Informe Final D04I1176

PROYECTO FONDEF
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
INFORME FINAL
COPIA Nº 2
TITULO DEL PROYECTO:
Desarrollo de perfiles de madera reconstituida, a
través de un proceso de extrusión reactiva
CÓDIGO DEL PROYECTO:
FECHA DE EMISION :
D04 I 1176
17/ 10 /2008
FIRMA DEL DIRECTOR DEL PROYECTO:
__________________________
ALEX KURT BERG GEBERT
Obs.: Recuerde enviar a FONDEF 2 ejemplares impresos del Informe final (Capítulos I al IV) y 2 CD
que contengan la versión digital completa de este informe (Capítulos I al IV, Anexos y Planillas
Excel). Además la(s) página(s) donde aparezcan firmas, estas deben estar contenidas en cada versión
digital.
Se recuerda que todo comentario en color azul debe ser eliminado luego del llenado del formulario.
1
TABLA DE CONTENIDOS
I.
ACTA DE TÉRMINO DEL PROYECTO.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.
EJECUCION DEL PROYECTO.
PLAN DE CONTINUIDAD.
TABLA DE CONFORMIDAD.
II.
INFORME EJECUTIVO.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
RESUMEN EJECUTIVO (CASTELLANO E INGLÉS).
CUADRO DE SÍNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS.
INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TÉRMINO.
EVALUACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.
PROPUESTA DE CONTINUIDAD DE CADA INSTITUCIÓN BENEFICIARIA.
III.
INFORME DE GESTIÓN.
3.1.
OBJETIVOS DEL PROYECTO.
3.2.
3.3.
RESULTADOS DEL PROYECTO.
GESTIÓN DEL PROYECTO.
IV.
INFORME CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Y ECONÓMICO SOCIAL.
4.1.
4.2.
4.3.
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO.
NEGOCIOS TECNOLOGICOS Y PRODUCTIVOS.
IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS.
V.
ANEXOS.
ANEXO 1.
ANEXO 2.
ANEXO 3.
ANEXO 4.
ANEXO 5.
ANEXO 6.
EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL Y PRIVADA.
PLAN DE MANTENCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA HABILITADA,
BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS ADQUIRIDOS.
SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD
INTELECTUAL.
PUBLICACIONES.
DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE lAS EMPRESAS (O DE OTRA
ENTIDAD SOCIA).
<Nombre del nuevo anexo a incluir>.
2
I.
ACTA DE TÉRMINO DEL PROYECTO 1
1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
TITULO DEL
PROYECTO
DESARROLLO DE PERFILES DE MADERA RECONSTITUIDA A
TRAVÉS DE UN PROCESO DE EXTRUSIÓN REACTIVA
CÓDIGO FONDEF
D04I1176
DIRECTOR(A) DEL
PROYECTO
INSTITUCIÓN(ES)
BENEFICIARIA(S)
ALEX KURT BERG GEBERT
EMPRESAS Y OTRAS
ENTIDADES SOCIAS
COMERCIAL CORZA S.A.
CMPC MADERAS S.A.
RESINAS DEL BIO-BIO S.A.
UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN
1.2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO 2
FECHA DE TOMA DE RAZON POR LA
CONTRALORÍA GENERAL DE LA
REPÚBLICA
PLAZO CONTRACTUAL (indicado en el
convenio, en meses)
FECHA EFECTIVA DE INICIO
FECHA EFECTIVA DE TÉRMINO.
DURACIÓN EFECTIVA (desde la fecha
efectiva de inicio hasta la fecha efectiva de
término, en meses)
15 de marzo de 2006
28 meses
01 de Abril de 2006
29 de Agosto de 2008
29 meses
1
Se solicita al(a la) Director(a) del Proyecto que responda esta sección con información oficial del
proyecto. Esta acta debe ser firmada en el punto 1.3 por los representantes legales de las
instituciones beneficiarias de FONDEF y en el punto 1.4 por los representantes de las instituciones,
empresas y de las otras entidades socias del proyecto.
2
Cualquier diferencia entre la duración contractual y la duración efectiva se explica por las
prórrogas autorizadas.
3
1.3. PLAN DE CONTINUIDAD.
Las instituciones se comprometen a:
a.La mantención y consolidación de las líneas de investigación asociadas al proyecto,
por un plazo no inferior a 3 años.
b.El uso de la infraestructura y equipamiento asociado al proyecto en el apoyo a
proyectos de I&D o servicios C&T con alto impacto económico social.
c.La valorización, comercialización y transferencia de los resultados del proyecto que
se requiera para maximizar los impactos.
d.La protección de los resultados así como el beneficio en términos razonablemente
onerosos para la institución a partir de las rentas que de ellos se obtengan.
Nº
1
Nombre Institución
Beneficiaria
UNIVERSIDAD DE
CONCEPCIÓN
Nombre Representante
Legal
Firma
SERGIO LAVANCHY
MERINO
LAS INSTITUCIONES BENEFICIARIAS DECLARAN
ESTAR EN
CONOCIMIENTO Y DE ACUERDO CON EL CONTENIDO TOTAL DE ESTE
INFORME Y QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTA DECLARACIÓN
CORRESPONDEN A UN RESUMEN DE LOS DETALLADOS EN ÉL.
1.4. TABLA DE CONFORMIDAD 3
Nº
1
2
3
Nombre Institución,
Empresa u Otra Entidad
Socia
Nombre Representante
Legal
¿Se adjunta Documento de
Conformidad en Anexos? 4
Comercial Corza
PEDRO MONROY MUÑOZ
SI
Resinas del Bio-Bio
CRISTIAN WESTERMEYER
MASSA
RAFAEL CAMPINO
JHNSON
SI
CPMC Maderas
SI
3 Sólo se debe incorporar a las instituciones, empresas u otras contrapartes que efectivamente
hayan realizado aportes al proyecto, sean estos incrementales o no.
4 Los (las) Representantes Legales de cada institución, empresa u otra entidad socia del proyecto
declaran estar en conocimiento y de acuerdo con el contenido total de este informe.
4
II.
INFORME EJECUTIVO
2.1. RESUMEN EJECUTIVO 5
Versión en castellano.
El presente proyecto asumió el desafío de desarrollar una tecnología para
producir perfiles de madera reconstituida por medio de una extrusión reactiva,
utilizando un material termoendurecible en base a taninos como materia prima
principal.
De esta forma, la concepción del proyecto se desarrolla en la Unidad de
Desarrollo Tecnológico de la Universidad de Concepción, ambiente propicio para
que surgiera la idea de combinar dos tecnologías de producción, cada una de
ellas perteneciente a industrias completamente distintas. La primera tecnología
considera es la de formación de tableros reconstituidos de madera, para el cual
se utilizan partículas de madera de distintos tamaños y materiales, de ésta forma
existen tableros en base a fibra de madera, partículas, hojuelas y láminas, cada
uno de ellos con particularidades que marcan su aplicación. La segunda
tecnología considerada es la de extrusión de termoplásticos, en particular, la
extrusión de materiales compuestos.
El proyecto contó con la activa participación de las empresas Comercial Corza,
CMPC Maderas y Resinas del Bio-Bio, cuyo rol fue fundamental al aportar con
expertice técnico en sus respectivas áreas industriales y orientando la investigación
desde una perspectiva comercial.
Para atender a tan particular integración de tecnologías, fue necesario definir un
plan de trabajo que considerara, en un inicio, el reforzar los conocimientos del
personal en las particularidades de cada proceso a través de capacitaciones,
para posteriormente orientar los esfuerzos hacia la integración de ambas
tecnologías.
De ésta manera fue posible obtener perfiles de un material compuesto en base a
polvo de madera y polifenoles de corteza de pino como materia prima principal,
junto a la adición de agentes plastificantes y biopolímeros comerciales en una
pequeña fracción.
5
A partir del proyecto ejecutado, en no más de una página describa lo realizado, destacando los
resultados y sus impactos. Este resumen debe ser diferente al resumen ejecutivo incluido en el
proyecto reformulado. (ATENCIÓN: ESTE RESUMEN EJECUTIVO SERÁ PÚBLICO).
5
Versión en inglés.
The present Project took the challenge to develop a new technology to elaborate
reconstituted-wood profiles by reactive extrusion, using a thermo hardening
material made of tannins as main raw material.
Thus, the origin of this project is developed at Unidad de Desarrollo Tecnológico de
la Universidad de Concepción, a suitable environment to generate an idea of
combining two production Technologies, each of them belonging to very different
industries. The first technology is the elaboration of reconstituted-wood panels, for
which different size of wood particles and other materials are used, thus there are
panels made of wood fiber, particles, flakes and veneers, each of them with
different features and uses. The second technology is extrusion of thermoplastics,
specially, the extrusion of compound materials.
The companies Comercial Corza, CMPC Maderas and Resinas del Bio-Bio
participated in this Project and their role was very relevant; since their technical
expertise in their respective areas help us carry out our research from a commercial
perspective.
To integrate such particular technologies, it was necessary, form the beginning, to
define a work plan that considered training our staff in order to strengthen their
knowledge on each specific process, so then, we can aim to blend both
technologies.
6
2.2. CUADRO DE SÍNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS 6
Objetivos del proyecto
Objetivo(s) general(es)
Desarrollar una tecnología que permita producir perfiles de madera
reconstituida, a través de un proceso de extrusión reactiva, a partir de
subproductos madereros y resinas termocondensables de origen natural.
Objetivos específicos
1
2
3
4
5
6
7
Implementar un sistema de extrusión de doble husillo, de acuerdo a los
requerimientos del proyecto; entre otros, en cuanto a la geometría de los
tornillos, la medición y control de la temperatura, el sistema de vacío y el uso
de gases inertes; a su vez, validar los procedimientos de operación y las
metodologías analíticas requeridos.
Estudiar la cinética de reacción de adhesivos basados en taninos, teniendo
presente las condiciones de operación propias de un proceso de extrusión, y
evaluar alternativas de control de la reacción de polimerización con
aldehídos; en especial, a través de la variación de pH y/o la temperatura, la
presencia de alcoholes y el uso de compuestos que liberen formaldehído en
forma controlada, bajo condiciones determinadas.
Evaluar el mercado para el material y los productos desarrollados y estudiar la
factibilidad técnica y económica de su producción a nivel industrial.
Optimizar el proceso de producción de perfiles de madera en el sistema de
extrusión implementado, a partir de fibras, partículas o polvo de madera y
resinas termoendurecibles en base a taninos, teniendo presente las
características técnicas del material y los costos de producción.
Producir demostrativamente dos tipos de perfiles y evaluar su aceptación por
parte del mercado.
Evaluar económicamente el proceso y cada tipo de producto.
Proteger la propiedad intelectual de la tecnología y realizar la transferencia
tecnológica de los resultados al sector productivo.
6
Los resultados deben corresponder a todos aquellos resultados comprometidos y vigentes en el
sistema de Seguimiento y Control (S+C) de proyectos FONDEF.
7
Resultados de Producción
Nombre
Descripción
Descripción
de logro
CARACTERIZACION DE PERFILES DEMOSTRATIVOS
Definición de las características físicas, mecánicas, de
resistencia al agua y calidad superficial de los perfiles
demostrativos fabricados.
El material ha sido caracterizado según las
propiedades mecánicas establecidas. Para ello se
construyeron probetas a partir de material extruido,
realizando en paralelo ensayos patrón con materiales
actualmente
disponibles
en
el
mercado
(polipropileno, madera sólida, MDF y partículas).
Resultados de Producción
Nombre
Descripción
Descripción
de logro
7
8
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE
PERFILES DE MADERA RECONSTITUIDA
Optimizar las condiciones de operación para un
nuevo proceso en que se obtiene un nuevo
producto: perfiles de madera reconstituida, a través
de un proceso de extrusión reactiva. El producto a
obtener bajo las condiciones de extrusión específicas,
será un aporte para las empresas del rubro, ya que
podrán contar con un proceso más rápido para la
fabricación de perfiles y además sin la pérdida de
material para obtener el producto final.
Objetivos
asociados 7
5
Objetivos
asociados 8
1, 2, 3, 4
Se obtuvieron dos tipos de perfiles extruidos, el
primero macizo, el segundo hueco. Para ello se
definieron tanto los parámetros operacionales, como
las formulaciones más adecuadas para el
procesamiento.
Indique el numeral identificador del(de los) objetivo(s) relacionado(s).
Indique el numeral identificador del(de los) objetivo(s) relacionado(s).
8
Resultados de Protección
Nombre
Resultados
de
producción
asociados
Descripción
de logro
PATENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE
PERFILES DE MADERA RECONSTITUIDA
Se realizó la solicitud de patentamieto nº1266-2007
denominada: "Un proceso de obtención de
polifenoles de bajo peso molecular, polifenoles de
mediano peso molecular y un combustible sólido
estandarizado a partir de corteza o madera de
árboles", en la que se protege la utilización de los
polifenoles de alto peso molecular como material
extruible. El trabajo se dividió en: 1. Estructuración del
estado del arte para la memoria descriptiva. 2.
Descripción de la invención de acuerdo a lo exigido
por la ley. 3. Confección del ejemplo de aplicación.
4. Confección de hoja técnica. 5. Confección de
hoja de solicitud. 6. Presentación de la solicitud de
patente de invención ante el DPI.
Resultados de Transferencia y Negocios
Nombre
Resultados
de
producción
asociados
Descripción
de logro
Objetivos
asociados
PRESENTACION DE UNA PROPUESTA DE
LICENCIAMIENTO DE DERECHOS
CARACTERIZACION DE PERFILES DEMOSTRATIVOS
7
Objetivos
asociados
6, 7
Se incluye archivo con mecanismo propuesto de
transferencia de resultados y revisión de patentes.
Resultados de Producción Científica
Categoría
Cantidad Lograda
Evento
0
Publicación
0
Tesis o Proyecto de título
0
Cooperación Internacional recibida o entregada
2
Nuevo Proyecto Generado
1
9
Resultados de Formación de Capacidades
Categoría
Cantidad Lograda
Capacidades profesionales desarrolladas o
2
fortalecidas
Capacidades de formación de redes o de equipos
2
de trabajo
Capacidades materiales o de infraestructura
3
10
2.3. INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TÉRMINO 9
Montos
Comprometidos por
Convenio (1)
Montos
Efectivamente
Aportados (2)
Gastos Totales
del Proyecto (3)
FONDEF
MM$ 203,00
MM$ 203,00
MM$ 199,32
Universidad de
Concepción
MM$ 120,51
MM$ 120,51
MM$ 120,51
1. MM$ 70,00
2. MM$ 72,80
3. MM$ 19,96
1. MM$ 70,00 1. MM$ 70,00
2. MM$ 72,80 2. MM$ 72,80
3. MM$ 19,96 3. MM$ 19,96
MM$ 486,27-
MM$
1. Resinas del BioBio
2.
Comercial
Corza
3. CMPC Maderas
Totales
Monto Reintegrado a FONDEF (6)
Costo Final del Proyecto (4)
MM$ 484,76
% (5)
41,74%
24,78%
1. 14,39%
2. 14,98%
3. 4,11%
100%
( MM$ 3,68 )
MM$ 484,76
9
1) Montos Comprometidos por Convenio: Son los montos señalados como aportes
comprometidos en el convenio firmado entre CONICYT y la(s) institución(es) beneficiaria(s).
2) Montos Efectivamente Aportados: Es la suma de las remesas de fondos o aportes realizados al
proyecto por FONDEF, por la(s) institución(es) beneficiaria(s) y por las empresas y otras entidades
socias al proyecto.
3) Gastos Totales del Proyecto: Es la suma de los gastos informados por el proyecto y aprobados
por FONDEF.
4) Costo Final del Proyecto: Es la suma de las remesas de fondos y aportes realizados al proyecto,
menos el monto reintegrado a FONDEF.
5) %: Porcentaje de participación en el Gasto Total del Proyecto, por fuente de financiamiento.
6) Monto Reintegrado a FONDEF: Fondos girados por FONDEF a la(s) institución(es)
beneficiaria(s), que no fueron utilizados en el proyecto, por lo cual fueron devueltos a CONICYT.
Es la diferencia entre el monto efectivamente aportado por FONDEF y los gastos aprobados
financiados por FONDEF.
11
2.4. EVALUACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO 10
2.4.1. El Representante Institucional de cada Institución Beneficiaria
La investigación científica y tecnológica constituye una de las funciones básicas
de la Universidad que, junto al desarrollo de mecanismos de fomento para la
producción y transferencia de conocimientos, representa un elemento esencial
en las políticas de Ciencia y Tecnología de la Universidad.
Los nuevos enfoques de la investigación determinan que los esfuerzos
mancomunados de distintas disciplinas favorecen la obtención de resultados a
más corto plazo. Esto es particularmente cierto en aquellas investigaciones
ligadas a los temas relacionados con el desarrollo del país.
Es bajo éste contexto que el exitoso desarrollo del presente proyecto se ha
enmarcado plenamente dentro de las líneas de investigación en ciencia y
tecnología de la Universidad, contribuyendo a su fortalecimiento en las áreas
específicas de interés abordadas.
2.4.2. El Director(a) del proyecto
El desarrollo de nuevos materiales con características diferenciadas respecto a la
oferta actual es un desafío de gran importancia a nivel global. Ello, debido a que:
se requieren funcionalidades específicas, para aplicaciones determinadas;
mejorar la homogeneidad y propiedades de resistencia mecánica, para disminuir
el peso y con ello los costos; y ampliar la versatilidad de características, para
acceder a nuevos mercados.
Un segundo desafío fundamental es tender a lograr independencia de materias
primas fósiles, ya que por razones ambientales, económicas y estratégicas el
petróleo y sus derivados deben ser sustituidos, de manera paulatina, durante las
próximos décadas.
El presente proyecto FONDEF responde de manera central y precisa a las
motivaciones expuestas en los párrafos anteriores. De hecho, la posibilidad de
contar con un material forestal susceptible de ser procesado por extrusión y, a
través de ello, poder tener una gran libertad en cuanto a forma y tamaño de
productos, y el reemplazo de plásticos fósiles por un material renovable, es de la
mayor importancia.
10
Realice un resumen del punto 3.3.5, análisis realizado después de terminar la ejecución del
proyecto, el cual tiene como objetivo revisar los resultados, considerando aciertos y dificultades
ocurridos durante el proyecto. Para este caso se solicita un análisis por las siguientes personas.
12
La línea de investigación iniciada proseguirá al interior de la Unidad de Desarrollo
Tecnológico, puesto que se reconocen indudables oportunidades de innovación
tecnológica. A su vez, se está en negociaciones con las empresas asociadas y
otras ajenas al proyecto, para transferir un paquete tecnológico con los
resultados obtenidos.
En resumen, la ejecución del proyecto fue exitosa y fundamental para la
institución ejecutora.
13
2.5. PROPUESTA
BENEFICIARIA
DE
CONTINUIDAD
DE
CADA
INSTITUCIÓN
Para la Universidad de Concepción y, en especial, para su Unidad de Desarrollo
Tecnológico, resultan de gran importancia los resultados de este proyecto, ya que
se enmarca dentro de una sus líneas principales de investigación, la valoración de
subproductos de la industria forestal. Sin embargo, la importancia de los resultados
obtenidos no radica solamente en su complementariedad con otros proyectos en
desarrollo, sino que también en su novedad, ya que no existe de momento
ninguna otra investigación en el mundo, en la cual se lograra el procesamiento de
polifenoles de pino mediante extrusión.
Es así como UDT está evaluando presentar proyectos de investigación tendientes a
mejorar las propiedades mecánicas del material, evaluando entre otras
alternativas: la inclusión de materiales oligomericos, policondensables de manera
conjunta con los polifenoles, para aumentar el nivel de cohesión e integración
entre las propiedades mecánicas de ambas materiales. De igual manera, se
presentarán proyectos tendientes a desarrollar un material en base a biomasa
forestal, susceptible de ser procesado por inyección.
De esta forma, será posible aprovechar los resultados, equipos, capacitación de
personal y know how obtenidos, con el objetivo final de desarrollar productos
comercialmente atractivos, y transferir la tecnología al sector productivo.
14
III.
INFORME DE GESTIÓN
3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 11
3.1.1 Objetivo(s) General(es)
Objetivo General (Indicado en el proyecto reformulado)
Desarrollar una tecnología que permita producir perfiles de madera reconstituida,
a través de un proceso de extrusión reactiva, a partir de subproductos madereros y
resinas termocondensables de origen natural.
3.1.2 Objetivos Específicos
Objetivo Específico N°1:
Implementar un sistema de extrusión de doble husillo, de acuerdo a los
requerimientos del proyecto; entre otros, en cuanto a la geometría de los tornillos,
la medición y control de la temperatura, el sistema de vacío y el uso de gases
inertes; a su vez, validar los procedimientos de operación y las metodologías
analíticas requeridos.
Resultados asociados:
1)
Sistema de extrusión doble husillo montado.
2)
Parámetros operacionales determinados.
3)
Metodologías analíticas validadas.
Objetivo Específico N°2:
Estudiar la cinética de reacción de adhesivos basados en taninos, teniendo
presente las condiciones de operación propias de un proceso de extrusión, y
evaluar alternativas de control de la reacción de polimerización con aldehídos; en
especial, a través de la variación de pH y/o la temperatura, la presencia de
alcoholes y el uso de compuestos que liberen formaldehído en forma controlada,
bajo condiciones determinadas.
11
Señale los objetivos generales y específicos programados. Informe los LOGRADOS, los NO
LOGRADOS, así como los NUEVOS objetivos incorporados durante el desarrollo del proyecto.
Señálelos como tales. (Deben estar debidamente visados por el respectivo comité de área de
FONDEF).
15
Resultados asociados:
1)
Cinética de reacción de adhesivos en base a taninos determinada.
2)
Efecto de variaciones en pH y presencia de alcoholes determinado.
Objetivo Específico N°3:
Evaluar el mercado para el material y los productos desarrollados y estudiar la
factibilidad técnica y económica de su producción a nivel industrial.
Resultados asociados:
1)
Mercado potencial determinado.
2)
Condiciones de factibilidad técnica y económica determinadas.
Objetivo Específico N°4:
Optimizar el proceso de producción de perfiles de madera en el sistema de
extrusión implementado, a partir de fibras, partículas o polvo de madera y resinas
termoendurecibles en base a taninos, teniendo presente las características
técnicas del material y los costos de producción.
Resultados asociados:
1)
Se determinaron las cantidades de plastificantes, lubricantes y polvo de
madera, que
permitan optimizar las propiedades del material.
Objetivo Específico N°5:
Producir demostrativamente dos tipos de perfiles y evaluar su aceptación por
parte del mercado.
Resultados asociados:
1)
Se produjo un modelo de perfil con interior sólido.
2)
Se produjo un modelo de perfil con canales interiores.
16
Objetivo Específico N°6:
Evaluar económicamente el proceso y cada tipo de producto.
Resultados asociados:
1)
Se realizó la evaluación económica de la producción de perfiles de madera
reconstituida.
Objetivo Específico N°7:
Proteger la propiedad intelectual de la tecnología y realizar la transferencia
tecnológica de los resultados al sector productivo.
Resultados asociados:
1)
Intercambio de información con empresas.
2)
Solicitud de patente de invención: Berg, Navarrete y Olave, “Proceso para
obtener
fracciones de interés comercial a partir de corteza”, solicitud de
patente de invención, código N° 1266-07, 04 de mayo de 2007.
17
3.2. RESULTADOS DEL PROYECTO
3.2.1. Resultados de Producción
Nombre
Categoría
Descripción
Calidad
Descripción del
logro (refiérase a
los atributos)
Nombre
Categoría
Descripción
Calidad
Descripción del
logro (refiérase a
los atributos)
CARACTERIZACION DE PERFILES DEMOSTRATIVOS
Tecnología
Definición de las características físicas, mecánicas, de
resistencia al agua y calidad superficial de los perfiles
demostrativos fabricados.
El material ha sido caracterizado según las propiedades
mecánicas establecidas. Para ello, se construyeron probetas
a partir de material extruido, realizando en paralelo ensayos
patrón con materiales actualmente disponibles en el
mercado (polipropileno, madera sólida, MDF y partículas).
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PERFILES
DE MADERA RECONSTITUIDA
Proceso
Optimizar las condiciones de operación para un nuevo
proceso, a través del cual se obtiene un nuevo producto:
perfiles de madera reconstituida, a través de un proceso de
extrusión reactiva. El producto a obtener bajo las
condiciones de extrusión específicas, será un aporte para las
empresas del rubro, ya que podrán contar con un proceso
más rápido para la fabricación de perfiles y, además, sin la
pérdida de material para obtener el producto final.
Se obtuvieron dos tipos de perfiles extruidos, el primero
macizo, el segundo hueco. Para ello se definieron tanto los
parámetros operacionales, como las formulaciones más
adecuadas para el procesamiento.
18
3.2.2. Resultados de Protección
Categoría
Nombre
Descripción
Resultado de
Producción
asociado
Nivel de desarrollo
Ámbito
Descripción del
logro
Patente
PATENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION
Patente solicitada a nivel nacional del proceso en cuestión.
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PERFILES
DE MADERA RECONSTITUIDA
Solicitado
Nacional
Se presentó la solicitud de patentamieto nº1266-2007
denominada: "Un proceso de obtención de polifenoles de
bajo peso molecular, polifenoles de mediano peso molecular
y un combustible sólido estandarizado a partir de corteza o
madera de árboles", en la que se protege la utilización de los
polifenoles de alto peso molecular como material extruible. El
trabajo se dividió en: 1. Estructuración del estado del arte
para la memoria descriptiva. 2. Descripción de la invención
de acuerdo a lo exigido por la ley. 3. Confección del ejemplo
de aplicación. 4. Confección de hoja técnica. 5. Confección
de hoja de solicitud. 6. Presentación de la solicitud de
patente de invención ante el DPI.
3.2.3. Resultados de Transferencia y Negocios
Categoría
Nombre
Descripción
Resultado de
Producción
asociado
Nivel de desarrollo
Ámbito
Descripción
del
logro
Licenciamiento
Presentación de una propuesta de licenciamiento de
derechos
Se presentará una propuesta de licenciamiento de derechos
con las empresas socias del proyecto.
Caracterización de perfiles demostrativos
Contratado o convenido
Nacional
Se incluye archivo con mecanismo propuesto
transferencia de resultados y revisión de patentes.
de
19
3.3. GESTIÓN DEL PROYECTO
3.3.1. Plazos efectivamente utilizados vs. plazos considerados inicialmente
El desarrollo de una tecnología nueva no se puede ejecutar en forma exacta
respecto a lo planificado, debido a nuevos antecedentes que surgen durante
el desarrollo de las actividades, supuestos que no se validan y nuevas
oportunidades vislumbradas durante la ejecución. Aún así, se ha cumplido
plenamente con los objetivos planteados.
El mayor retraso se produjo por la dificultad en alcanzar propiedades
mecánicas comparables a los productos inicialmente planteados, las molduras
MDF, condición necesaria para avanzar en el diseño y construcción del molde
de extrusión. Por dicha razón, fue necesario extender el plazo de ejecución del
proyecto, para realizar la adaptación del molde y pruebas finales durante el
plazo anexo.
A continuación, se resume el Plan de Trabajo ejecutado a lo largo del
proyecto.
Plan de trabajo efectivamente ejecutado:
1.- Principales actividades realizadas:
 Capacitación del personal de UDT en procesos de trasformación de
plástico en cursos y ferias y talleres.
 Capacitación del personal en proceso de caracterización de polímeros.
 Implementación de la infraestructura de laboratorio para la obtención
de un material termoplástico a partir de la corteza de pino radiata.
 Escalamiento del proceso de extracción a nivel piloto.
 Implementación de metodologías de laboratorio para la formulación de
compounds en base al material desarrollado.
 Determinación de las propiedades mecánicas del material.
 Reuniones con las empresas con la finalidad de informar el estado de
avance del proyecto.
 Revisión bibliográfica de patentes y redacción de una patente de
invención para el nuevo material.
20
3.3.2. Gasto ejecutado vs. presupuesto inicial
Las diferencias principales se dieron en el ítem equipos, debido a que algunos de
ellos fueron adaptados a partir de ejemplares ya existentes, en vez de adquirirl
nuevas unidades.
El item remuneraciones y honorarios también sufrió una modificación importante,
debido a la extensión del plazo de ejecución del proyecto.
REMUNERACIONES
HONORARIOS
INCENTIVOS
SUBCONTRATOS
CAPACITACION
PASAJES Y VIATICOS
EQUIPOS
INFRAESTRUCTURA
SOFTWARE
MATERIALES FUNGIBLES
PUBLICACIONES Y SEMINARIOS
PROPIEDAD INTELECTUAL
GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS
GASTOS COMUNES
GASTOS DE ADM. SUPERIOR
TOTALES
Inicial
75.576.000
34.663.000
5.335.000
21.602.000
16.000.000
17.166.793
3.300.000
1.500.000
9.317.320
3.502.856
15.037.031
203.000.000
Final
77.557.529
38.186.665
3.727.771
4.852.484
2.829.619
19.414.943
34.266.472
1.161.910
1.500.000
845.929
3.669.947
14.986.731
203.000.000
21
3.3.3. Participación de las Instituciones y Empresas (u otras entidades socias)
Universidad de Concepción:
La Universidad desempeñó un rol fundamental en el desarrollo del proyecto, a
través de su Dirección de Investigación y de su Unidad de Desarrollo Tecnológico.
La Dirección de Investigación de la Universidad de Concepción, que cuenta con
un grupo profesional especializado en administrar proyectos Fondef, brindó
diversos servicios de administración vitales para el desarrollo del proyecto; entre
ellos destacan:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Elaboración de contratos.
Gestión financiera.
Compra de insumos y materiales.
Contratación de personal.
Pago de facturas, honorarios y remuneraciones.
Asesoría en la presentación de la solicitud de patente.
Asesoría en transferencia de resultados.
Seguimiento financiero del proyecto.
Confección de informes financieros del proyecto.
La ejecución técnica del proyecto, tanto a nivel de laboratorio como piloto, se
realizó en la Unidad de Desarrollo Tecnológico (UDT), utilizando sus laboratorios,
planta de extracción y planta de extrusión. La infraestructura y capacidad
tecnológica de UDT, única en el país, resultó vital para evaluar el escalamiento del
proceso productivo
Comercial Corza y CMPC Maderas:
Comercial Corza tiene una gran capacidad técnica en relación a la fabricación
de molduras en base a tableros de MDF, siendo uno de las tres empresas chilenas
exportadas más importantes de molduras MDF a Estados Unidos. CMPC Maderas
es una empresa destacada en el ámbito latinoamericano, con dominio
tecnológico y comercial referido a la remanufactura de madera. Esta capacidad
de ambas empresas, unida a una visión amplia y profunda del mercado en el
ámbito tableros, molduras, madera aserrada y puertas, fueron un importante
aporte al desarrollo del proyecto.
Resinas del Bio-Bio:
Resinas del Bio-Bio es una empresa especializada en la producción y
comercialización de resinas termocondensables para madera. Como tal, aportó
sus conocimientos químicos, tecnológicos y de mercado respecto a resinas de uso
industrial. Al mismo tiempo sus profesionales conocen, por largos años de desarrollo
y aplicación industrial, las resinas en base a taninos. Estos conocimientos
tecnológicos fueron de vital importancia para desarrollar sistemas de control de la
reacción de acuerdo a los requerimientos del proceso.
22
3.3.4. Organización y equipo de trabajo
a) Organigrama funcional del proyecto
Figura 1. Organigrama funcional del proyecto.
23
b) Descripción del rol individual en el equipo de trabajo
Nº
1
Nombre
Alex Berg
2
Juan
Carlos
Carrasco
3
Héctor
Yañez
4
5
12
Alvaro
Yañez
Cristian
Westerm
eyer
Institución o
Empresa (o
entidad socia)
UDT
Universidad de
Concepción
UDT
Universidad de
Concepción
12
Capacidad/Competencia
Dr. Recursos naturales.
Experto en adhesivos para
madera.
Experto en tecnología de
procesos químicos industriales.
Función desempeñada
Conducción científica,
técnica y de
transferencia del
proyecto.
Orientar y guiar el
Proyecto, para el
cumplimiento de los
objetivos y resultados
propuestos.
Apoyar al director
General en sus
Ingeniero químico. Experto en
funciones.
procesos químicos, valorización y Asesorar en la
tratamiento de residuos.
planificación de
actividades.
Ingeniero experto en producción
de molduras MDF y control de
calidad.
Ingeniero experto en tecnología
CMPC Maderas
de remanufactura de madera.
Ingeniero experto en procesos
Resinas del Bio-Bio químicos industriales, con énfasis
en resinas para tableros.
Comercial Corza
Orientar los objetivos del
proyecto acorde a la
visión de mercado de
las empresas.
Aportar conocimientos
y expertice propia de
las cada área de la
industria representada.
Debe incluirse al personal de las empresas y de otras entidades socias
24
Ingeniero capacitado en
UDT
procesamiento y
Universidad de
caracterización de
Concepción
Polímeros.
UDT
Ingeniero químico experto
Universidad de en valorización y
Concepción tratamiento de residuos.
6
Leonardo
Olave
7
Carla Pérez
8
UDT
Ingeniero químico experto
Christian Bidart Universidad de en procesos químicos
Concepción industriales.
9
10
Dirección de
Investigación
Monica Badilla
Universidad de
Concepción
Cristian
Marcelo
Fernandez
11
Jeannette
Andrea Lagos
12
Carmen Gloria
Pradenas
Implementación de los
procedimientos
administrativos para la
gestión del proyecto.
Operación de planta piloto
de extracción.
Realización práctica de las
pruebas experimentales y
UDT
de operación de los
Universidad de equipos de laboratorio.
Concepción Análisis de laboratorio y
ensayos que requeridos
para la implementación de
metodologías y puesta en
marcha de equipos.
UDT
Realización práctica de las
Universidad de pruebas experimentales y
Concepción de operación de los
equipos de laboratorio.
Análisis de laboratorio y
UDT
ensayos que requeridos
Universidad de
para la implementación de
Concepción
metodologías y puesta en
marcha de equipos.
Planificar y supervisar las
actividades realizadas,
tanto a nivel piloto como
laboratorio.
Establecimiento de
normas, definición de
equipamiento y
capacitación.
Ejecución de actividades,
planificación y supervisión
del trabajo del personal
técnico.
Adquisición de
equipamiento, fungibles,
contrataciones, pasajes,
autorización de pagos,
preparación de
rendiciones, control y
seguimiento del proyecto
y toda otra gestión de
apoyo relacionada con
materias administrativas y
financieras.
Químico analista
25
IV. INFORME CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Y ECONÓMICO
SOCIAL.
4.1. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO
La concepción del proyecto se desarrolla en la Unidad de Desarrollo Tecnológico
de la Universidad de Concepción, ambiente propicio para que surgiera la idea de
dos tecnologías de producción, cada una de ellas perteneciente a industrias
completamente distintas. La primera tecnología considera la de formación de
tableros reconstituidos de madera, para el cual se utilizan partículas de madera
de distintos tamaños y materiales. Existen tableros en base a fibra de madera,
partículas, hojuelas y láminas, cada uno de ellos con particularidades que
determinan su aplicación. La segunda tecnología considerada es la de extrusión
de termoplásticos, en particular, la extrusión de materiales compuestos.
Para atender a tan particular integración de tecnologías, fue necesario definir un
plan de trabajo que considerara, en un inicio, el entrenamiento y capacitación
del personal en las particularidades de cada proceso, para posteriormente,
orientar los esfuerzos hacia la integración de ambas tecnologías.
En el caso de la formación de tableros, uno de los factores clave es la calidad del
adhesivo y su correcta aplicación, de lo cual depende en gran medida la calidad
final del producto. Dada su importancia, existen técnicas experimentales
especialmente desarrolladas para caracterizar adhesivos, entre las cuales,
resultaron de especial importancia las tendientes a estudiar su cinética de
reacción y el efecto de diferentes entrecruzantes, temperatura, pH y presencia de
alcoholes, factores que más tarde serían claves al implementar el proceso de
extrusión.
De esta forma se dio cumplimiento al objetivo planteado en esta materia “Estudiar
la cinética de reacción de adhesivos basados en taninos, teniendo presente las
condiciones de operación propias de un proceso de extrusión, y evaluar
alternativas de control de la reacción de polimerización con aldehídos; en
especial, a través de la variación de pH y/o la temperatura, la presencia de
alcoholes y el uso de compuestos que liberen formaldehído en forma controlada,
bajo condiciones determinadas.”
De manera paralela a la determinación de la cinética de reacción, se
desarrollaron trabajos tendientes a preparar y evaluar la factibilidad de procesar
el material mediante extrusión. Para ello se determinaron las características
termoplásticas del material, aplicando ensayos de calorimetría diferencial, y
26
análisis dinámico mecánico, los cuales arrojaron la existencia de una ventana de
operación en la cual, las características termoplásticas se observan de manera
más acentuada.
Basado en los resultados expuestos, se planteó la posibilidad de fraccionar los
extractos, de manera tal de utilizar preferentemente aquéllos que pudiesen
presentar mejores condiciones termoplásticas. Es así como se definió la
metodología para separar la fracción más adecuada para continuar en las
siguientes etapas del proyecto.
Figura 2. Proceso de extracción de materia prima.
Una vez caracterizada la fracción de extractos más adecuada para el
procesamiento mediante extrusión, fue posible determinar los parámetros
operacionales, tales como temperatura, puntos de vacío, etc. Dichos valores
fueron validados y mejorados realizando ensayos a pequeña escala, primero en
instalaciones de UDT y luego en el Instituto del Plástico y el Caucho (ICIPC) en
Medellín, Colombia, el cual cuenta con equipamiento de laboratorio,
especialmente indicado para la caracterización de materiales termoplásticos.
27
Luego de evaluar la inclusión de nuevos aditivos y ajustando algunos parámetros
operacionales fue posible extruir un perfil hueco, a escala de laboratorio, en forma
de cañería. Estos antecedentes serían aplicados más tarde a escala piloto, dando
cumplimiento así al objetivo planteado “Implementar un sistema de extrusión de
doble husillo, de acuerdo a los requerimientos del proyecto; entre otros, en cuanto
a la geometría de los tornillos, la medición y control de la temperatura, el sistema
de vacío y el uso de gases inertes; a su vez, validar los procedimientos de
operación y las metodologías analíticas requeridas”.
Al contar con antecedentes del comportamiento térmico del material base, su
cinética de condensación, y las condiciones de operación teóricas para la
extrusora, se dio paso a la siguiente etapa, la ejecución de las pruebas piloto. Si
bien había sido posible extruir perfiles en una extrusora de laboratorio en ICIPC, el
escalamiento de dicha experiencia hacia la extrusora piloto de UDT no fue fácil.
Las formulaciones que habían sido procesadas de manera exitosa presentaron
serios problemas en un equipo de mayores dimensiones, obligando al equipo de
trabajo a reformular su plan de acción desde etapas anteriores.
Lo anterior motivó al equipo de trabajo a retomar las experiencias de laboratorio,
pero ahora incluyendo nuevos bio-polímeros, con el objetivo de mejorar, tanto la
procesabilidad como las propiedades mecánicas del producto final. De esta
forma y tras un completo plan de trabajo, fue posible obtener un perfil extruido
dimensionalmente estable, de buena calidad superficial y con características
mecánicas comparables al material inicialmente considerado como
competencia directa, el MDF. De esta forma se dio cumplimiento a otro de los
principales objetivos planteados “Optimizar el proceso de producción de perfiles
de madera en el sistema de extrusión implementado, a partir de fibras, partículas o
polvo de madera y resinas termoendurecibles en base a taninos, teniendo
presente las características técnicas del material y los costos de producción.”
A continuación se presenta un resumen de las propiedades mecánicas obtenidas
para tres formulaciones principales, representativas de los diferentes estados de
avance del proyecto:
28
.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (MPa)
CARGA MÁXIMA (kN)
25,0
450
410
400
350
300
250
208
230
200
150
98
100
86
50
Resistencia a la flexión (MPa)
Carga máxima soportada (kN)
500
-
21,8
20,0
15,0
12,5
11,1
10,0
5,2
5,0
-
Comp. 1
Comp. 2
Comp. 3
Partículas
(*)
MDF (*)
Comp. 1
MODULO DE ELASTICIDAD (MPa)
9,00
Comp. 3
Partículas
(*)
MDF (*)
8,10
8,00
2.332
2.500
1.500
1.218
1.137
782
Dureza (kN)
7,00
1.817
2.000
1.000
Comp. 2
DUREZA (kN)
3.000
Modulo de elasticidad (MPa)
4,6
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
500
1,28
2,65
2,68
Partículas
(*)
MDF (*)
1,71
1,00
-
0,00
Comp. 1
Comp. 2
Comp. 3
Partículas
(*)
MDF (*)
Comp. 1
Comp. 2
Comp. 3
Composite 1: Compuesto por polímero, acido esteárico, madera y glicerina.
Composite 2: Formulación que incluye además una resina fenólica.
Composite 3: Formulación que incluye además ácido polilático.
Figura 3 Propiedades mecánicas, perfiles de madera reconstituida.
Dada la novedad de los resultados alcanzados, durante la segunda mitad del
proyecto, y de manera paralela a la optimización de las variables de producción,
se realizó la solicitud de patente de invención, que permite proteger una parte
importante del desarrollo alcanzado, la solicitud es la siguiente: N° 1266-07: Berg,
Navarrete y Olave, “Proceso para obtener fracciones de interés comercial a partir
de corteza”. De ésta forma se dio cumplimiento al objetivo planteado como
“Proteger la propiedad intelectual de la tecnología y realizar la transferencia
tecnológica de los resultados al sector productivo”
Una vez determinadas las formulaciones más exitosas y definida la tecnología de
producción, se realizó la evaluación económica de una planta industrial de
producción de perfiles de madera reconstituida, según se explica en el anexo de
evaluaciones económicas.
29
4.2. NEGOCIOS TECNOLÓGICOS Y PRODUCTIVOS
4.2.1. Síntesis de actividades realizadas en Transferencia
El mecanismo de protección considera las singularidades en los intereses de cada
participante; de esta forma es posible establecer que:
El interés de la Universidad de Concepción es el desarrollo y comercialización de
la tecnología, para la obtención del material de madera reconstituida. Sin
embargo, dicha comercialización considera un periodo de exclusividad para las
empresas participantes, el cual se ha esbozado preliminarmente en10 años.
Dentro de dicho periodo se cobrará un royalty que se establecerá de mutuo
acuerdo entre las partes, cercano al 6% de las utilidades directamente asociadas
a la venta del nuevo producto.
CMPC Maderas y Comercial Corza, como empresas líderes en el mercado de
molduras, mantienen presencia y una red de apoyo logístico, tanto nacional
como internacional, siendo Estados Unidos el principal mercado en el exterior. A
partir de ello, es posible afirmar que dichas empresas cuentan con las habilidades,
equipo humano y experiencia necesarios para integrar un nuevo producto en su
red de distribución.
Resinas del Bio-Bio cuenta con experiencia en procesos de extracción sólidoliquido, mecanismo utilizado en el proyecto para la obtención de polifenoles; de
igual modo participa en proyectos relacionados con la utilización de una fracción
de dichos polifenoles como adhesivos para madera. No obstante, actualmente la
empresa no cuenta con una línea productiva para la extracción de polifenoles de
pino, ya que no se ha desarrollado aún un mercado para dicho producto.
Una de las principales acciones de transferencia tecnológica fueron las visitas,
tanto a las plantas productivas en las empresas, como a las instalaciones de UDT,
ya sea durante las reuniones de directorio o en otras instancias. En dichas
oportunidades se evaluó el desarrollo del proyecto, se estableció la vigencia de
las actividades propuestas y reanalizaron posibles cambios en los enfoques
aplicados para el cumplimiento de los objetivos.
30
4.2.2. Diagrama del Modelo de Negocios
Los roles de las entidades participantes pueden esquematizarse tal como se
muestra a continuación:
Esquema 4. Mecanismo de participación.
La transferencia de los conocimientos a las empresas asociadas se ha
desarrollado mediante informes técnicos y visitas a las instalaciones de UDT, en las
que se exhibió el proceso productivo a escala piloto.
Este proceso ha sido
dividido en dos grandes etapas: la primera, de interés para resinas del Bio-Bio, es
la extracción de polifenoles de pino radiata; la segunda, de interés para
Comercial Corza y CMPC Maderas, es el procesamiento termoplástico de una
fracción del extracto.
Una vez finalizado el proyecto, se establecieron las características mecánicas
finales del material obtenido, comparándolo con sus productos considerados
competidores, es decir tableros aglomerados de partículas y MDF.
31
Para el escalamiento piloto-productivo de la tecnología, en conjunto con las
empresas se realizará el diseño y construcción de la primera planta productiva de
perfiles de madera reconstituida, mediante extrusión reactiva. Es así como fue
necesario determinar aspectos tales como:
•
•
•
•
Definición de la Ingeniería Básica.
Puesta en marcha y calibración de matrices.
Producción demostrativa de perfiles.
Capacitación de personal en aspectos técnicos y operativos del proceso.
4.3. IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS 13
4.3.1. Impactos Económico-Sociales
PRODUCIDOS
1. Desarrollo de un material compuesto, en base a polifenoles de corteza de pino,
polvo de madera y PLA, procesable mediante extrusión.
2. Obtención de un material termoplástico a partir de un recurso renovable
ampliamente disponible en el país, como es la corteza de pino radiata.
3. El material desarrollado se obtiene a través de un proceso ambientalmente
amigable, a diferencia de los provenientes de la refinería del petróleo.
4. Se genera un enorme valor agregado a la corteza de pino, la cual es
actualmente un sub-producto de la industria forestal, de bajo valor comercial.
5. Se plantea la posibilidad de diversificar la oferta de materiales termoplásticos y a
su vez, disminuir la dependencia de las importaciones.
ESPERADOS
1. Transferencia de la tecnología al sector empresarial para su implementación en
el país.
2. Adaptación de la tecnología para ser comercializada en otros países con una
industria forestal desarrollada.
3. Disminución del impacto ambiental, puesto que se utiliza un producto amigable
con el medio ambiente.
4. Generación empleos a través de la inversión privada para implementar a nivel
industrial la tecnología.
13
Describa cómo los resultados del proyecto generarán impactos en cada una de las áreas que se
indican a continuación. Para cada tipo de impacto, establezca: a) cuáles ya se han producido o se
están produciendo; b) cuáles se producirán en el futuro. Señale las principales acciones que serán
implementadas en cada área para asegurar la obtención de estos impactos.
32
4.3.2. Impactos Científico-Tecnológicos
PRODUCIDOS
1. Desarrollo de un proceso innovativo para producción de un material
termoplástico a partir de la corteza de pino radiata, único en el mundo.
2. Desarrollo de una tecnología de procesamiento mediante extrusión.
3. Formación de recurso humano que permitirá desarrollar nuevos proyectos en el
área de investigación de bio-materiales compuestos.
4. Implementación de un proceso a nivel piloto para obtención del material.
5. Obtención de productos extruidos.
6. Transferencia de conocimiento hacia y desde las empresas participantes.
ESPERADOS
1. Sentar las bases para el estudio de la aplicación del material en procesos de
inyección, así como su reforzamiento mediante materiales elastoméricos de
origen natural.
4.3.3. Impactos Institucionales
PRODUCIDOS
2. Realización de nuevos proyectos de investigación como la obtención de un
material procesable mediante inyección.
3. Realización de nuevos proyectos de investigación, tendientes a mejorar las
propiedades mecánicas del material desarrollado.
4. Mayor interacción entre la Universidad y las empresas participantes, en la
búsqueda de productos alternativos.
5. Capacitación del personal en las empresas participantes en cuanto a
metodologías y procedimientos de obtención y procesamiento del material.
6. Infraestructura a nivel piloto para el desarrollo de bio-materiales, a partir de
biomasa forestal.
ESPERADOS
1. Aumento de la interacción entre la Universidad y nuevas empresas para
desarrollar nuevos productos y nuevos proyectos en la línea de investigación de
bio-materiales a partir de biomasa forestal.
33
Impactos Ambientales
PRODUCIDOS
1. El material es obtenido a través de un proceso ambientalmente amigable,
sin eliminación de residuos tóxicos al medio ambiente.
2. Se plantea la sustitución de materiales provenientes de la refinería del
petróleo, industria altamente contaminante.
4.3.5. Impactos Regionales
PRODUCIDOS
1. Tecnológicos: Nueva tecnología para la obtención de un bio-material a
partir de la corteza de pino radiata.
2. Económico: Generación de valor agregado en la industria forestal.
3. Sociales: Creación de una nueva línea industrial, que se complementa
con las industrias de producción de resinas adhesivas y producción de
tableros, ambas presentes fuertemente en la región.
4. Creación de nuevos empleos.
5. Ambientales: El material producido no provoca daños ambientales.
ESPERADOS
1. Industrialización de la tecnología.
34
-
ANEXOS
ANEXO 1. EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL Y PRIVADA 14
A1.1. Evaluación Económica Social
A1.1.1. ¿Qué productos, servicios o procesos se ha considerado en la evaluación
económica social?
Se han considerado la producción de canaletas para canalización de cableado
eléctrico en interiores, también denominadas pasadas de piso.
A1.1.2. ¿Cuáles son los beneficios y tipo de impactos económico-sociales
cuantificados?
a) Indique cuáles serán los principales ítems de beneficios a nivel país.
- Disminución del costo de materia prima.
- Valorización de subproductos forestales.
- Disminución del precio de venta de pasadas de piso.
- Menores importaciones.
b) Indique cuáles son las variables más críticas
- Costo de poliolefinas
- Costo Polifenoles
- Mercado Objetivo
- Valor producto final
- Valor Dólar
- Captación mercado Inicial
- Aumento captación de mercado anual
14
Utilizando el formato de evaluación desarrollado para la presentación inicial del proyecto,
recalcule los indicadores económicos del proyecto con base en los resultados obtenidos, el análisis
del estado del arte y las condiciones económicas actuales. Analice las principales diferencias con la
evaluación ex–ante (Informe de síntesis enviado a las instituciones en la adjudicación). Informe los
indicadores obtenidos. Incluya los detalles de la evaluación económica social, económica privada y
memoria de cálculo utilizada. Esta evaluación debe ser consistente con los impactos indicados en el
punto 4.3. (INCLUYA FORMATO ACTUALIZADO QUE SE UTILIZA EN LA POSTULACION)
35
c) Indique cuál es la velocidad de logro del impacto.
El flujo neto con proyecto comienza a ser positivo a partir del segundo año de
marcha. Se considera un porcentaje de incursión inicial de mercado y una tasa
de crecimiento de la misma, según se indica en las respectivas variables.
A1.1.3. ¿Cuál es el horizonte de evaluación y la curva de adopción?
- El horizonte de planificación es de diez años.
- La curva de adopción se muestra a continuación.
CURVA DE ADOPCION
Porcentaje del mercado objetivo captado
80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0
2
4
6
8
10
Años
Figura 5. Curva de adopción.
36
A1.1.4. ¿Cuál es la situación actual? (En la cual no se consideran proyecciones
con el proyecto).
Actualmente se utilizan poliolefinas provenientes de la refinería del pretroleo,
principalmente Polipropileno, Poliestireno y Policloruro de Vinilo entre otros. Para
la evaluación se consideró un valor promedio de $1.700 dólares por tonelada.
A1.1.5. ¿Cuál será la situación futura a causa de la ejecución del proyecto?
Será posible sustituir gradualmente la utilización de poliolefinas importadas,
reduciendo así el costo final de producción y valorizando un subproducto de la
industria forestal, como lo es la corteza de pino radiata.
A1.1.6. ¿Cuáles son los beneficios económico-sociales no cuantificados?
Generación de empleo.
A1.1.7. ¿Cuál es el impacto regional del proyecto?
El impacto productivo del proyecto estará focalizado en la zona centro-sur de
Chile, pudiendo ser tanto en la octava como la novena región. Esto lo determina
principalmente la cercanía con las grandes producciones forestales.
El impacto de mercado es nacional, ya que los productos pueden ser
comercializados a lo largo de todo el país.
A1.1.8. ¿Cuáles son los indicadores de la evaluación económica-social?
VAN (8%)
millones de pesos
221.464.765
TIR
%
12,18%
37
A1.2. Evaluación Económica Privada
A1.2.1. ¿Cuáles son los negocios considerados en la evaluación económica
privada?
a) Negocio Tecnológico para la Institución y Contrapartes (Considere el principal).
La Universidad de Concepción cobrará un royalty del 7% sobre las utilidades
después de impuesto durante los 5 primeros años, y del 5% los cinco años
siguientes, en caso de materializarse la producción industrial de perfiles
reconstituidos. La tecnología de producción será transferida directamente a el
(los) productores finales, según sea éste CMPC Maderas y/o Comercial Corza.
Ambos poseen canales de comercialización consolidados, por lo cual, no será
necesario desarrollar canales de comercialización adicionales.
b) Negocio Productivo o de Servicios (Considere el principal)
El producto principal consiste en molduras extruidas para canalización de
cableado eléctrico en interiores, denominadas también bajadas de piso. Dado
que las empresas socias son dos de las principales productoras de molduras ya
sea de madera sólida o aglomerada, ambas cuentas con canales de
comercialización sólidamente establecidos, tanto de manera local como en el
extranjero, de manera directa con las cadenas de productos para la
construcción. Por dicha razón no se considera la necesidad de incluir a agentes
intermediarios adicionales.
Para la elaboración del producto, la empresa requerirá invertir en una planta de
extrusión, ya ninguna de las empresas participantes cuenta con maquinaria para
el procesamiento de termoplásticos. Esto es considerado en la evaluación
privada, ya que se incluye el valor de una planta de producción con la
capacidad requerida, considerando cada uno de los equipos fundamentales
para su operación.
A1.2.2. ¿Qué horizonte de evaluación se ha considerado?
Dado el tamaño de la inversión requerida, se consideró un horizonte de
planificación de 10 años, periodo comúnmente utilizado para evaluar proyectos
de ésta envergadura.
38
A1.2.3. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio tecnológico principal
para la institución de I&D?
VAN
MM$ 20,5
Tasa de
descuento
10,0% 15
TIR
%
17,0%
A1.2.4. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio productivo o de
servicios principal para un agente intermedio tipo?
VAN
MM$ 641,1
Tasa de
descuento
13,3%
TIR
%
25,8%
A1.2.5. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio productivo o de
servicios principal para la suma de todos los posibles agentes intermedios?
VAN
MM$ 20,5
15
Tasa de
descuento
10,0%
TIR
%
17,0%
Es posible utilizar otra tasa pertinente para el sector en la ev. del negocio tecnológico o productivo
39
A1.3. Memorias de Cálculo.
A1.3.1. Memoria de cálculo de la evaluación económico-social.
Situación Sin Proyecto
a) Identificación de Variables Críticas:
•
•
•
•
•
•
•
Costo de poliolefinas: Tiene incidencia directa en los costos de
producción actual.
Costo polifenoles: Tiene incidencia directa en los costos de
producción en la situación con proyecto.
Mercado Objetivo: Tamaño del mercado definido como objetivo.
Valor producto final: Valor de venta esperado para el producto final.
Valor Dólar: Precio local.
Captación mercado Inicial: Porcentaje del mercado objetivo que se
espera captar durante el primer año de producción.
Aumento captación de mercado anual: Aumento anual, en base a
la producción del año anterior.
b) Cálculo de Ingresos:
•
Los ingresos se obtienen como el producto entre la cantidad producida
y el precio de venta.
c) Cálculo de Costos:
•
Los costos se obtienen como el producto entre la cantidad producida y
el costo de materia prima, sumados los costos de operación.
d) Cálculo de Inversiones:
Dado que la maquinaria que se requiere para obtener productos extrisionados es
la misma en ambos casos, no se considera el costo de la inversión en las
situaciones con y sin proyecto.
40
Situación Con Proyecto
a) Identificación de Variables Críticas:
•
•
•
•
•
•
•
Costo de poliolefinas: Tiene incidencia directa en los costos de
producción actual.
Costo polifenoles: Tiene incidencia directa en los costos de producción
en la situación con proyecto.
Mercado Objetivo: Tamaño del mercado definido como objetivo.
Valor producto final: Valor de venta esperado para el producto final.
Valor Dólar: Precio local.
Captación mercado Inicial: Porcentaje del mercado objetivo que se
espera captar durante el primer año de producción.
Aumento captación de mercado anual: Aumento anual, en base a la
producción del año anterior.
b) Cálculo de Ingresos:
•
Los ingresos se obtienen como el producto entre la cantidad producida
y el precio de venta.
c) Cálculo de Costos:
•
Los costos se obtienen como el producto entre la cantidad producida y
el costo de materia prima, sumados los costos de operación.
d) Cálculo de Inversiones:
Dado que la maquinaria que se requiere para obtener productos extrisionados es
la misma en ambos casos, no se considera el costo de la inversión en las
situaciones con y sin proyecto.
41
A1.3.2. Memoria de cálculo de la evaluación económica privada
Negocio Tecnológico para la Institución (Considere el principal)
a) Cálculo de Ingresos
• Se considera el cobro de un royalties del 7% los cinco primeros
años, y de un 5% los cinco años siguientes. Este corresponde al
único ingreso percibido por la Universidad.
b) Cálculo de Costos
• Dado que los ingresos y todos los costos asociados al desarrollo
de la tecnología, para ésta evaluación se considerarán
realizados durante el periodo cero, y que la única actividad
futura es el cobre los royalties, no se consideran costos
posteriores para la Universidad.
c) Cálculo de Inversiones
• La inversión corresponde al costo asumido por la universidad
en la ejecución del proyecto de I+D.
Negocio Productivo o de Servicios Tecnológicos (Considere el principal)
Se consideraron dos productos, los cuales se diferencian por los
porcentajes de sus distintos materiales constituyentes. La diferencia radica
en las propiedades mecánicas esperables para ambas formulaciones.
A continuación se detallan los flujos calculados.
MATERIA PRIMA
Acido Poliláctico (PLA)
Ecoflex
Glicerina
Acido Esteárico
Polvo de Madera
Tanino
Costo Total ($/ton)
%
20%
5%
6%
10%
20%
39%
100%
Producto1
pesos/ton
247.580
123.790
59.419
46.050
4.952
193.112
674.903
Producto3
pesos/ton
%
25%
309.475
0%
6%
59.419
10%
46.050
20%
4.952
39%
193.112
100%
613.008
42
PRODUCTOS
Producto1
Producto2
Promedios
Mercado
Objetivo
Precio (US$/ton) Precio ($/ton) ton/(año*turno) Costo ($/ton)
2.275
1.126.489
674.903
0
0
2.275
1.126.489
613.008
2.275
1.126.489
1.800
643.956
(*) La capacidad máxima es de 1.800 ton/(año*turno)
Captación
Aumento
inicial
captación anual
25%
5%
25%
5%
a) Cálculo de Ingresos
• Los ingresos se obtienen como el producto entre la cantidad
producida y el precio de venta.
b) Cálculo de Costos
• Los costos se obtienen como el producto entre la cantidad
producida y el costo de materia prima, sumados los costos de
operación.
c) Cálculo de Inversiones
La inversión se obtiene acorde a los valores actuales de una planta de
producción.
Las tablas siguientes detallan el monto de la inversión:
43
EQUIPOS
Caldera
Secador Polvo de Madera
Balanza de piso
Mezclador
Dosificador
Extrusora Milacron Extrusion,
TP140-33, paralelo
Cabezal y Calibrador Perfiles
Huecos
Equipo de arraste completo
Capacidad
500 kgv/h; 15 bar,
gas licuado de
petroleo.
100 kgv/h; 12 bar
1.500 kg
700 kg/h
700 kg/h
Valor US$
Valor $
27.184
110.357
750
3.000
32.000
13.460.429
54.644.372
371.370
1.485.480
15.845.120
720.000
356.515.200
80.000
135.000
39.612.800
66.846.600
25.000
12.500
12.379.000
6.189.500
15.000
7.427.400
20.000
12.200
1.192.991
9.903.200
6.040.952
590.721.424
FLETE E INTERNACION EXTRUSORA
Embalaje y Flete EEUU
Flete Marino
Internación (6%)
Flete Interno Chile
Costo Total
Costo (US$)
15.000
3.600
59.520
1.000
79.120
Costo ($)
7.427.400
1.782.576
29.471.923
495.160
39.177.059
FLETE E INTERNACION SILO
Embalaje y Flete de Argentina
Internación (6%)
Costo Total
Costo (US$)
2.500
1.200
3.700
Costo ($)
1.237.900
594.192
1.832.092
700 kg/h
160.000
frigorías/hra
3 bar
Chiller
Compresor
Equipamiento Menor caldera
(Chimenea, bomba de agua
alimentación, tablero
electrico, bomba
dosificadora, ablandador de
agua)
Silo
200 ton
Alimentador Silo
Total Inversión en Equipos
44
INFRAESTRUCTURA
Terreno (5.000m2)
Construcción (1.500m2: galpón + oficina)
Instalación Eléctrica
Instalación Agua y Aire
Transformador (7.500Kva)
Costo Total
Costo (US$)
144.498
299.000
25.000
15.000
10.000
493.498
Costo ($)
71.549.765
148.052.840
12.379.000
7.427.400
4.951.600
244.360.605
* Se considera terreno en Coronel, con un costo de 0,70 UF/m2
Personal
Jefe de Planta
Operarios
Operarios
Mantención
Costo Total
Costo
Costo
N°
(US$/hora)/ Mensual
Operarios operario (US$/mes)
1
9,5
1.710
3
4,0
2.160
1
5
6,0
19,5
1.080
4.950
Costo
Costo
Mensual
Anual
($/mes)
($/año)
846.724 10.160.683
1.069.546 12.834.547
($/op)/
mes
356.515
534.773 6.417.274
2.451.042 29.412.504
Costo
SUMINISTROS Y
Costo
mensual
MANTENCIÓN
(US$/hra)
(US$/mes)
Electricidad
3,64
655,2
Agua
1,00
180,0
Mantención
4,00
80,0
Costo Total
8,64
915,2
(*) Se consideran 20 horas mensuales de
mantención
45
ANEXO 2. PLAN DE MANTENCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA
HABILITADA, BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS
ADQUIRIDOS 16
A2.1. Listado de obras de infraestructura
Nº
1
2
3
4
Nombre y descripción de la
infraestructura
Modificación
sistema
de
recirculación de concentrados,
reasignación
de
líneas
de
recepción y alimentación de
reactores y contenedores.
Cierre y sellado de zona de
extrusión reactiva
Conexión a tierra para
equipamiento de extrusión
plataforma para calibre de
extrusora, con rieles y
empotramiento
17
Unidad
Institucional
Usos
Extracción
de
polifenoles
Planta de
extrusión
Dirección (calle,
Nº, ciudad)
Parque Industrial
Unidad de Coronel s/n, km
25 camino a
Desarrollo
Tecnológico Coronel, Coronel
VIII Región.
A2.2. Listados de bienes (equipos y otros) 18
Nº
1
2
3
4
Nombre del
equipo
Marca
Serie
Evaporador
IKA
01.390600
rotatorio.
Notebook
Hewlett-Packard CNF7344NGW
Impresora epson Epson
JGVY011555
Impresora HP
Hewlett Packard BRBS7CYG44
Modelo
RV-06 ML 1-B
HP Pavilon tx 1232la
Stylus CX900
HP 1005
Nº
inventario
Precio de
compra
(MM$)
1,52
5412
234446
23447
80091143
0,89
0,08
0,05
16
Identifique cada obra de infraestructura y cada equipo cuyo valor facturado sea mayor a
US$5.000.
Listado definitivo, identificando la obra, descripción, superficie construida, la unidad
institucional responsable y la dirección del lugar en que se encuentra
18
Listado definitivo, identificando el equipo, su nombre, características y código del equipo y de
inventario, precio facturado, la unidad institucional a que está asignado, el responsable de la
unidad y la dirección del lugar en que se encuentra.
17
46
Nº
1
2
3
4
Usos
19
(2) Investigación
(2) Investigación
(2) Investigación
(2) Investigación
Unidad
Institucional
Dirección (calle N°, ciudad)
UDT
Parque industrial Coronel, km 25, camino a Coronel.
A2.3. Plan De Mantenimiento
Nº
21
Nombre del equipo
1
Evaporador
rotatorio.
2
Notebook
3
4
Impresora epson
Impresora HP
20
Actividades principales
Período entre
de mantención
mantenciones
Desmontaje
completo,
1 mes
revisión
de
sellos,
lubricación.
Respaldo
de
archivos/ 1 mes / 1 año
reinstalación de sistema
operativo
No aplica
No aplica
Unidad
Institucional
UDT
UDT
19
Usos dentro de las líneas de Investigación y Desarrollo del proyecto: (1) Docencia, (2)
Investigación, (3) Servicios, (4) Capacitación,(5) Asesorías , Otros describir
20
El contrato de finiquito incluirá el plan de mantenimiento, operación y cuidado de equipos y
mantención de obras así como los seguros de rigor. El plan de mantenimiento se debe realizar
según estándares establecidos por la institución.
21
Mantenga la numeración del cuadro anterior.
47
ANEXO 3. SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD
INTELECTUAL 22
BERG, NAVARRETE y OLAVE, “Proceso para obtener fracciones de interés
comercial a partir de corteza”, solicitud de patente de invención, código N° 126607, 04 de mayo de 2007
ANEXO 4. PUBLICACIONES 23
Expositor
Christian
Rodrigo
Bidart
Sánchez
Alex Kurt
Berg
Gebert
Evento
15th European
Biomass
Conference &
Exhibition from
research to
market
development
15th European
Biomass
Conference &
Exhibition from
research to
market
development
Tipo
País
Ciudad
Inicio
Termino
Título
Congreso
Alemania
Berlín
07/05/07 11/05/07
Forestry Biomass as
an Energy Source in
Chile
Congreso
Alemania
Berlín
07/05/07 11/05/07
Forestry Biomass as
an Energy Source in
Chile
22
Copia de las solicitudes presentadas durante la ejecución del proyecto. Por ejemplo, solicitudes
de patentes, registros de marca, etc. Debe corresponder con la tabla: 3.2.2. Resultados de Protección.
23
Copia de todas las publicaciones científico-tecnológicas, eventos, tesis, etc. realizadas a partir de
las actividades desarrolladas por el proyecto. Debe corresponder con la tabla 3.2.4. Resultados de
Producción Científica. Inserte una lista con estructura bibliográfica por cada categoría y señale si se
encuentra en prensa: Presentaciones a eventos nacionales, Presentaciones a evento internacionales,
Artículos científicos en revistas nacionales, Artículos científicos en revistas internacionales de
corriente principal, Libros, Capítulos de libros, Tesis Magíster, Tesis Doctorado, Proyectos de
Título, Cooperación internacional recibida o entregada, Nuevos proyectos generados, Otras
publicaciones científicas.
48
ANEXO 5. DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE LAS EMPRESAS (O DE
OTRA ENTIDAD SOCIA)
En sobre anexo
49
DOCUMENTO DE CONFORMIDAD DE EMPRESA
RESINAS DEL BIO-BIO S.A.
Por la presente, con fecha 15 de Octubre de 2008, la empresa RESINAS DEL BIOBIO S.A. da fe de su participación en el proyecto FONDEF código D04I1176,
titulado “Desarrollo de perfiles de madera reconstituida a través de un proceso de
extrusión reactiva”, presentado por la Universidad de Concepción, cuya ejecución
ha concluido.
I.
Los siguientes resultados obtenidos por el proyecto son de particular interés
para esta empresa:
1. Planta piloto para obtener madera extrusionada operativa.
2. Estimación de costos de planta de producción.
3. Propiedades mecánicas del material obtenido.
Pues permitirán obtener los siguientes beneficios:
1. Diferenciar la oferta de resinas adhesivas en relación a la competencia.
2. Ofrecer un nuevo tipo de resina en el mercado nacional.
3. Agregar valor a subproductos madereros.
II.
La empresa participó en las siguientes actividades de investigación y/o de
transferencia tecnológica:
1. Orientación de las características técnicas del producto y del proceso a los
requerimientos del mercado.
2. Orientación en la caracterización de productos.
3. Participación en la definición de actividades de transferencia tecnológica.
50
III.
Los aportes realizados por la empresa (o entidad socia) al proyecto, fueron:
Suma de aportes incrementales:
Suma de aportes no incrementales:
Suma de aportes totales:
$ 28.060.000
$ 41.940.000
$ 70.000.000
IV.
El representante de la empresa que participó en el Comité Directivo del
Proyecto fue el Sr. Cristian Westermeyer cuya función actual en esta
organización es Gerente General.
V.
Conclusiones y comentarios respecto de la ejecución del proyecto y de los
resultados e impactos obtenidos y por obtenerse
VI.
Recomendaciones para la(s) institución(es) beneficiaria(s) y para FONDEF
_________________________________
CRISTIAN WESTERMEYER MASSA
Concepción, Chile, Octubre de 2008
51
DOCUMENTO DE CONFORMIDAD DE EMPRESA
INVERSAD CORZA S.A.
Por la presente, con fecha 15 de Octubre de 2008, la empresa INVERSAD CORZA
S.A. da fe de su participación en el proyecto FONDEF código D04I1176, titulado
“Desarrollo de perfiles de madera reconstituida a través de un proceso de extrusión
reactiva”, presentado por la Universidad de Concepción, cuya ejecución ha
concluido.
VII.
Los siguientes resultados obtenidos por el proyecto son de particular interés
para esta empresa:
4. Planta piloto para obtener madera extrusionada operativa.
5. Estimación de costos de planta de producción.
6. Propiedades mecánicas del material obtenido.
Pues permitirán obtener los siguientes beneficios:
4. Evaluar el riesgo y rentabilidad de una planta para producir madera
extrusionada.
5. Agregar valor a subproductos madereros.
VIII.
La empresa participó en las siguientes actividades de investigación y/o de
transferencia tecnológica:
4. Orientación de las características técnicas del producto y del proceso a los
requerimientos del mercado.
5. Orientación en la caracterización de productos.
6. Participación en la definición de actividades de transferencia tecnológica.
52
IX.
Los aportes realizados por la empresa (o entidad socia) al proyecto, fueron:
Suma de aportes incrementales:
Suma de aportes no incrementales:
Suma de aportes totales:
$ 38.040.000
$ 34.760.000
$ 72.800.000
X.
El representante de la empresa que participó en el Comité Directivo del
Proyecto fue el Sr. Hector Yañez cuya función actual en esta organización es Jefe
Departamento Calidad.
XI.
Conclusiones y comentarios respecto de la ejecución del proyecto y de los
resultados e impactos obtenidos y por obtenerse
XII.
Recomendaciones para la(s) institución(es) beneficiaria(s) y para FONDEF
________________________________
PEDRO MONROY MUÑOZ
Concepción, Chile, Octubre de 2008
53
DOCUMENTO DE CONFORMIDAD DE EMPRESA
CMPC MADERAS S.A.
Por la presente, con fecha 15 de Octubre de 2008, la empresa CMPC MADERAS
S.A. da fe de su participación en el proyecto FONDEF código D04I1176, titulado
“Desarrollo de perfiles de madera reconstituida a través de un proceso de extrusión
reactiva”, presentado por la Universidad de Concepción, cuya ejecución ha
concluido.
XIII.
Los siguientes resultados obtenidos por el proyecto son de particular interés
para esta empresa:
7. Planta piloto para obtener madera extrusionada operativa.
8. Estimación de costos de planta de producción.
9. Propiedades mecánicas del material obtenido.
Pues permitirán obtener los siguientes beneficios:
6. Evaluar el riesgo y rentabilidad de una planta para producir madera
extrusionada.
7. Agregar valor a subproductos madereros.
XIV.
La empresa participó en las siguientes actividades de investigación y/o de
transferencia tecnológica:
7. Orientación de las características técnicas del producto y del proceso a los
requerimientos del mercado.
8. Orientación en la caracterización de productos.
9. Participación en la definición de actividades de transferencia tecnológica.
54
XV.
Los aportes realizados por la empresa (o entidad socia) al proyecto, fueron:
Suma de aportes incrementales:
Suma de aportes no incrementales:
Suma de aportes totales:
$ 4.600.000
$ 15.360.000
$ 19.960.000
XVI.
El representante de la empresa que participó en el Comité Directivo del
Proyecto fue el Sr. Alvaro Yañez cuya función actual en esta organización es Jefe
Departamento Calidad & Medio Ambiente
XVII.
Conclusiones y comentarios respecto de la ejecución del proyecto y de los
resultados e impactos obtenidos y por obtenerse
XVIII.
Recomendaciones para la(s) institución(es) beneficiaria(s) y para FONDEF
----------------------------------------RAFAEL CAMPINO JOHNSON
Concepción, Chile, Octubre de 2008
55