truly nolen de venezuela. - Truly Nolen International

TRULY NOLEN DE VENEZUELA.
PROGRAMA PRERREQUISITO
DE MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS.
TECNIENVASES.
1. Objetivo
Usando un enfoque global e integral de manejo integrado de plagas, que empieza con la
inspección detallada de la instalación y monitoreo continuo de plagas, se identifica la posible
introducción y/o condiciones de soporte de vida para las plagas, para con esta información
desarrollar estrategias efectivas de prevención, control, eliminación y/o reducción a niveles
a los cuales las poblaciones de plagas no son un peligro ni para los productos
manufacturados (envases de plástico para alimentos), ni para el personal.
2. Alcance
2.1
Alcance físico: El presente programa se desarrollara en las instalaciones de
TECNIENVASE ubicadas en la zona industrial La Llovizna, galpones 7a y 7b, carrizal
– Edo. Miranda.
2.2
Alcance normativo
El presente programa prerrequisito de manejo integrado de plagas cumple, entre
otros, con los siguientes requisitos regulatorios y normativos:
Ley de alimentos y medicamentos de Canadá
Ley federal de alimentos, medicamentos y cosméticos de USA
Cfr21, parte 110 de USA
ISO 22000. Pas220-2008
Ley federal de insecticidas, fungicidas y rodenticidas de USA
Reglamento vigente de BPM´s de Venezuela.
Norma consolidada de AIB
Norma de international food standards
Estándares para plantas de alimentos del NPMA
Norma para la inspección de Silliker
3. Responsabilidades
El programa de manejo integrado de plagas, en su parte operativa, ha sido sub contratado
con la empresa Truly Nolen de Venezuela.
La persona de la planta responsable de la supervisión de ejecución de todas las actividades
contempladas en el presente programa es la Srta.: ROCIHER OTAROLA.
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4. Equipos y materiales
Los principales equipos y materiales a ser usados para la ejecución del presente
procedimiento son:
Aspersor manual
Nebulizador ULV.
Termonebulizador.
Caja de químicos y herramientas.
Caja cebadera a prueba de manipulación EPA (notice 94-7)
o Resistentes a condiciones ambientales
o Acceso limitado (un niño de 6 años no podrá acceder al cebo)
o Cerradas o selladas
o Ancladas en su sitio
o Estructura interna contiene el cebo
o No atrae la atención
o Señal de precaución visible
Letrero de señalización para ubicación de estación cebadera.
Elementos de control mecánico
o Tablas adhesivas
o Trampas
Rodenticidas.
Insecticidas.
Equipo de protección personal para el aplicador
5. Exclusiones mecánicas
Para propósitos de control de plagas lo optimo es que las instalaciones permanezcan
cerradas todo el tiempo pero esto es imposible.
Los siguientes principios de exclusión mecánica se deben cumplir:

Exclusión mecánica: todas las aberturas en la estructura de las instalaciones deben
ser revisadas con el objeto de minimizar el ingreso de plagas. Esto incluye revisión del
diseño y estado de puertas, ventanas, sifones, rejillas, tuberías, transportadores, etc.

Exclusión operativa: inspección de los materiales y equipos que pueden ser
movidos dentro o fuera de las instalaciones. Incluye inspección de camiones, de materiales
retornados, pallets y montacargas.

Exclusión operativa: educación al personal. El ingreso de algunos insectos puede
ocurrir a través de diferentes objetos personales ingresados a la fábrica por el personal.
6. Procedimiento
Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para la ejecución eficaz del presente
programa y alcanzar el objetivo planteado.
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7. Uso de Plaguicidas Químicos.
La aplicación y uso de los productos químicos se realiza en estricto apego a las condiciones
establecidas en la etiqueta y en la hoja de seguridad química (MSDS) de los productos,
como son:
o Procedimientos en caso de intoxicación y primeros auxilios
o Condiciones de almacenamiento y transporte
o Métodos de preparación y aplicación
o Instrucciones de uso (dosificación, lugar, plagas objetivo, etc)
o Precauciones de uso para el aplicador.
o Requerimientos de desalojo y limpieza post aplicación
Se utilizaran plaguicidas con permisos EPA, siempre y cuando se puede homologar el
ingrediente activo de este producto con plaguicidas que a nivel nacional tengan
permisologia.
8. Control de roedores
Las plantas de alimentos están sujetas a diferentes niveles de “presión de roedores”,
debiéndose esto a la generación de grandes cantidades de olores y residuos alimenticios.
Esta presión de roedores principalmente puede provenir de dos fuentes:
Del medio ambiente de la planta.- que depende del programa de manejo integrado de
plagas y de los programas de prerrequisito pertinentes.
De la presión externa: que depende de las poblaciones existentes de plagas en el
entorno cercano de la planta
8.1. Inspección, identificación y determinación
El programa se basa en la inspección para identificar:
Condiciones atrayentes para los roedores como son
o Presencia de basura orgánica
o Olores alimenticios.
Condiciones que permitan el ingreso de roedores como son:
o Falta de cerramiento
o Cerramientos externos de mallas
o Puertas no herméticas
Condiciones que permitan la supervivencia y reproducción una vez adentro como son,
entre otros:
o Presencia de escombros de construcciones
o Respiraderos no sellados en el inferior de las edificaciones
o Maquinaria y materiales en desuso mal almacenados
o Mal manejo de basura
o Patios y jardines mal cuidados.
El resultado de la inspección permitirá identificar:
A la especie presente
El potencial de introducción
El potencial de supervivencia y/o intensificación
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8.2. Monitoreo y Control.
Se ejecuta usando el principio de sistema de estaciones (cordones sanitarios):
Cordón primario: es la red de estaciones de cebos rodenticidas de monitoreo que se
colocan en el perímetro exterior o la cerca externa de la planta, en caso que esta
condición exista.
o La distancia entre estos dispositivos dependerá de las condiciones de presión y
potencialidad de roedores.
Cordón secundario: es la red de estaciones de cebos rodenticidas que se colocan en el
perímetro exterior de las edificaciones.
o La distancia entre estos dispositivos dependerá de las condiciones de presión y
potencialidad de roedores.
Cordón terciario: es la red de los mecanismos para captura y monitoreo que se colocan
en el interior de la planta.
o Estos mecanismos pueden ser: trampas de captura viva, trampas de pega dentro de
estaciones, trampas de golpe. La colocación de una u otra será a criterio técnico.
o La distancia entre uno y otro dispositivo va a depender de la presión de y
potencialidad de actividad de roedores. Sin excepción, a los lados de todas las
puertas que dan al exterior debe ser colocado algún tipo de los mecanismos antes
mencionados.
Todos los dispositivos de monitoreo de roedores deberán estar contemplados en un plano
de la planta que identifique la ubicación exacta y tipo.
Los dispositivos de monitoreo serán identificados con una etiqueta que sindique cebo
rodenticida que contiene o tipo de trampa, así como triangulo de seguridad de producto
químico.
En la parte interna de las estaciones de cebos rodenticidas se colocara una etiqueta para el
control de vistas de revisión.
El cliente deberá señalizar a nivel de pared para indicar la presencia de una estación en le
sitio.
Por principio no se debe utilizar rodenticidas en el interior de la planta, en caso de que su
uso sea necesario, se deberá contar con una aprobación por escrito de la persona
responsable de la planta, la aplicación deberá ser consistente con la etiqueta, deberá ser
temporal y todas las colocaciones estarán detalladas en un mapa que identifique la
ubicación exacta. A estos dispositivos se los debe monitorear por lo menos semanalmente.
Todos los servicios de revisión de las estaciones de cebos rodenticidas o trampas deberán
estar documentados dentro del “reporte de servicio” en el que se detalla:
Hora de realización del servicio
Reporte de actividad / consumo cebo o captura
Tipo de cebo utilizado y Cantidad general colocado en estaciones.
Firma del técnico
Cualquier novedad o hallazgo encontrado
La frecuencia de monitoreo de los dispositivos será quincenal para todos.
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En caso de encontrar un roedor capturado o muerto el técnico o el personal de planta deberá
utilizar una bolsa de polietileno como guante para proceder a envolver al roedor cuidando
que la mano nunca tope el animal muerto, anudar y desechar en la basura normal. En el
caso que el roedor muerto hubiese sido encontrado en zonas sensibles de la planta se
deberá evaluar la necesidad de destrucción de materias primas, productos en proceso o
productos terminados, y/o la limpieza y desinfección de áreas las áreas afectadas.
8 .3 .
Eliminación – prevención.
El proceso de eliminación - prevención consiste una interacción basada en comunicación
efectiva entre Truly Nolen y la persona responsable de MIP de la planta y los diferentes
departamentos encargados de realizar las mejoras estructurales o cambios en los métodos
operativos. Estas mejoras se las considera en su relación con los diferentes programas de
prerrequisito. Por ejemplo:
Hallazgo
Requerimiento
Aberturas debajo de las
puertas de ingreso
Escombros
y
maquinaria
en
exteriores, césped sin
cortar
Basureros sin tapa,
zona sucia
Colocación de barrederas
Programa de
Prerrequisito
Mantenimiento – BPMs
Limpieza y mantenimiento Mantenimiento – BPMs –
de patios y exteriores
jardinería
Basureros con tapa
limpieza del área
Tapas de revisión rotas, Reparación
sumideros sin rejillas
mantenimiento
sistemas
de
servidas.
y Limpieza y desinfección,
métodos operativos de
remoción de basura ,
mantenimiento – BPMs
y Mantenimiento – BPMs
de
aguas
9. Control de Insectos
Las condiciones que se generan dentro y/o alrededor de la planta hacen que las
instalaciones sean propensas a infestaciones de insectos, estos insectos pueden ser
clasificados como:
Insectos voladores
o Originados en el interior
o Originados en el exterior
o Insectos voladores nocturnos
Insectos rastreros
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Básicamente la fuente de estos insectos puede venir de:
Del medio ambiente de la planta, que depende del programa de manejo integrado de
plagas y de los programas de prerrequisito pertinentes como son limpieza y
desinfección, diseño sanitario, prácticas de personal, entre otros.
De la presión externa: que depende de las poblaciones existentes de plagas en el
entorno cercano de la planta
9 .1 .
Inspección, identificación y determinación
La base fundamental para el éxito de un programa MIP es la correcta inspección para:
Identificación del tipo de insecto y determinación de su biología y comportamiento
o Hay plagas son más problemáticas que otras
o Diferentes tasas de crecimiento de la población
o Puede ser plaga incidental
o Algunos controles pueden ser no eficaces
o Al no entender la naturaleza del problema, no será posible escoger los
controles apropiados
o Legalmente, se debe conocer la plaga para determinar si la estrategia elegida
ha sido aprobada - etiqueta
Condiciones presentadas en planta
o Condiciones atrayentes para los insectos como: presencia de basura orgánica,
olores alimenticios.
o Condiciones que permitan el ingreso de insectos como: puertas que no impiden
el ingreso de insectos voladores, ventanas sin protecciones, materias primas
infestadas, etc.
o Condiciones que permitan la supervivencia y reproducción una vez adentro
como: basura orgánica, agua empozada, drenajes sucios, restos orgánicos en
interior, equipos y paredes con huecos y grietas, etc.
9 .2 .
Manejo y Control.
El control de insectos se fundamenta en el uso racional de insecticidas para reducir
poblaciones presentes de plagas. Los pasos a seguir son:
Determinar la aplicación permitida en las etiquetas de productos químicos.
Evitar cualquier posibilidad de contaminación de materias primas, productos en
proceso, productos terminados y materiales de empaque.
Establecer las precauciones de aplicación en lo referente a seguridad del aplicador y
protección del medio ambiente.
Todas las aplicaciones de químicos realizadas dentro de la instalación deberán ser
documentadas conteniendo la siguiente información como mínimo:
▪ Método de aplicación.
▪ Cantidad de plaguicida utilizado y su dosificación.
▪ Lugar de aplicación y plaga(s) objetivo.
▪ Fecha y hora de aplicación.
▪ Firma del técnico aplicador.
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Lugares de desarrollo larval o fuentes
de atracción
Plaga
Daño que
ocasiona
Medidas de control
Control físico
Moscas
Múltiples lugares de desarrollo larval, dependiendo de
la biología de cada insecto: pudiendo ser basura en
putrefacción, alimento fermentándose, animales
muertos, vegetación en descomposición.
Contaminación cruzada
biológica y puede
convertirse en
adulteración física
Lámparas atrapa
insectos, puertas
cerradas, cortinas
plásticas y de aire,
ventanas con
mallas, presión
positiva de aire.
Hormigas
Basura en exteriores, alrededores con residuos de
azúcar o miel, basura de recipientes de materias
primas o productos terminados con residuos de miel
Contaminación cruzada
biológica,
Puede convertirse en
adulteración física
Sellar orificios de
ingreso a planta
Cucarachas
Combinaciones de refugio en grietas con humedad,
calor y alimento, cocinas industriales, hornos, cajas
térmicas, huecos y grietas alrededor de la planta
Contaminación cruzada
biológica,
Puede convertirse en
adulteración física
Sellar todo hueco y
grieta
9 .3 .
Control
químico
En exteriores
aplicación de
insecticidas
mediante
nebulización
ULV, aspersión
o cebos.
Aplicación de
insecticidas por
aspersión o
cebos
Aplicación de
soluciones
insecticidas,
cebos (gel),
espolvoreo.
Eliminación – prevención
El proceso de eliminación - prevención consiste una interacción basada en comunicación
efectiva entre Truly Nolen y la persona responsable de MIP de la planta y los diferentes
departamentos encargados de realizar las mejoras estructurales o cambios en los métodos
operativos. Estas mejoras se las considera en su relación con los diferentes programas de
prerrequisito.
Hallazgo
Requerimiento
Programa de
Per-requisito
Materias primas infestadas
Toda materia prima y medio de
transporte debe ser revisado antes
de su ingreso
Los drenajes deben mantenerse
limpios y/o limpiarlos de manera
frecuente deben estar provistos de
rejillas
Asegurarse que toda puerta y
ventana que den al exterior
aseguran que las plangas no
ingresarán
La basura debe ser manejada en un
lugar limpio y todo basurero debe
tener tapa
Limpieza para la remoción de toda
materia orgánica y asegurarse que
los equipos son fáciles de limpiar
Control de proveedores,
recepción de materia prima
Drenajes en el interior de
planta sucios y sin rejillas
Puertas sin cierre
automático, ventanas sin
mallas, techos no
herméticos
Basura en putrefacción en
exteriores
Equipos sucios y con
lugares difíciles de limpiar
Mantenimiento - terrenos y
edificios
Mantenimiento de terrenos y
edificios
Manejo de basura
Limpieza y mantenimiento –
diseño sanitario
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10. Otras plagas potenciales:
Fauna silvestre incluyendo pero no limitado a perros, gatos, aves, murciélagos y reptiles.
En el caso de cualquier otra plaga Truly Nolen seguirá el mismo proceso de inspección
detallada, identificación para determinar los lugares de introducción y razones de
intensificación con esta información desarrollaremos un programa efectivo de control,
basado en la aplicación racional de plaguicidas y de eliminación basado en mejoras
estructurales y operativas.
11. Precauciones
11.1. Precauciones para el técnico.
Conocer con lo que se está trabajando. Leer la etiqueta, fijarse en los peligros y
precauciones.
Usar la ropa de protección apropiada, conforme lo requiere la hoja técnica, por
ejemplo: overol, guantes de caucho, botas, gafas, mascarilla para filtración de aire.
Todos los plaguicidas que se manejan deben estar identificados con la etiqueta
respectiva en el envase con el nombre del producto.
Tener cuidado para evitar derrames, e inmediatamente limpiar si esto ocurre.
En caso de intoxicaciones orales, dermales o por inhalación referirse
inmediatamente a la hoja de seguridad
Lávese las manos y cara inmediatamente después de completar cada aplicación de
pesticida.
Nunca fume, coma o beba mientras está aplicando pesticidas. Mantener los
alimentos cubiertos o retirados durante la aplicación.
Aplastar los recipientes de pesticidas vacíos para no re-usarlos. Mantener los
materiales sobrantes en recipientes apropiados.
Estar consciente de todo el personal que puede estar en las proximidades.
Transmitir noticias de peligro y evacuar las áreas.
Observar sus compañeros de trabajo por síntomas de intoxicación con pesticidas o
enfermedades durante y después de la aplicación.
También debe presentar una vez al año un certificado de su formación y
actualización de conocimientos en temas relacionados con su trabajo.
11.2. Precauciones para el personal de la planta
Preguntar al aplicador la posibilidad de estar presentes al momento de aplicar el
insecticida.
Se debe ventilar el área antes de que una persona ingrese al área fumigada,
información del tiempo de venteo está disponible en las etiquetas de muestra de los
productos.
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11.3. Precauciones para materias primas / embalaje, bodegas y áreas de proceso
antes de realizar la fumigación
Toda aplicación en el interior de una planta de alimentos será en estricto apego a las
indicaciones de la etiqueta, en el caso de realizar aplicación espacial, posteriormente
se deberá realizar una limpieza profunda para garantizar la no contaminación de
superficies de contacto con los alimentos, utensilios, recipientes, alimentos, etc.
Cuando se aplique pesticidas en bodegas; las materias primas deben estar
protegidas, ningún material de empaque puede estar abierto, no se debe aplicar el
insecticida directamente sobre material de empaque, no se debe aplicar el insecticida
directamente sobre recipientes ni cajas de producto terminado.
11.4. Precauciones para el medio ambiente
Se deben usar productos que no vayan a causar un impacto ambiental, aprobados
bajo legislación internacional o legislación nacional y usarlos en las dosis
recomendadas por el fabricante (etiqueta), se prefieren sustancias biodegradables y
solubles en agua.
No se debe derramar los plaguicidas directamente sobre el agua.
Se deben tomar precauciones para evitar derrames accidentales.
12. Instrucciones en caso de intoxicación
Cuando una persona aparezca con signos de intoxicación se debe proceder de la
siguiente manera:
Verificar el tipo de intoxicación: oral, cutánea o por inhalación.
Indagar el tipo de plaguicida implicado.
Consultar la hoja de seguridad (MSDS) del producto utilizado.
Aplicar primeros auxilios en fábrica procediendo de acuerdo al tipo de intoxicación y al
tipo de plaguicida implicado.
Si es necesario se debe trasladar al paciente a un centro médico u hospital
13. Frecuencia de revisión del documento
Este documento se revisará cada año luego de la revisión anual de planta y cuando ocurra
algún cambio significativo en planta, alrededores, procesos, personal, etc.
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14. Programa Propuesto
QUE
Inspección
detallada de
instalaciones
Capacitación de
personal
FRECUENCIA
Antes de iniciar
con el programa
y 1 vez por año
Luego de la
inspección
detallada (la
duración
dependerá de
los hallazgos
encontrados)
RESPONSABLES
Jefe técnico de
TN, responsable
de planta y demás
departamentos de
planta
Capacitador: jefe
técnico de TRULY
NOLEN
Capacitados:
personal de la
planta pertinente
al MIP
Técnicos de
TRULY NOLEN.
Control de
roedores
(externo)
Quincenal
Supervisor técnico
(1 vez por mes)
Técnicos de
TRULY NOLEN.
Control de
roedores
(interno)
Quincenal
Supervisor técnico
(1 vez por mes)
COMO
Inspección de todas las
áreas y de los mecanismos
de control y revisión de
reportes anteriores
Inspección para validación
del programa MIP
Con los resultados obtenidos
durante la inspección se
procede a realizar una
capacitación sobre los temas
más relevantes
OBJETIVO
VERIFICACIÓN
VALIDAR el programa
Asegurarse que el
presente programa es y/o
continúa reduciendo a
niveles tolerables la
actividad de plagas
No aplica
LOGRAR un
entendimiento de los
componentes del
programa, resultados,
dificultades y mejorías.
Entender la biología y
comportamiento de las
principales plagas
Limpiar estaciones
cebaderas
Cambiar cebo en mal estado
o picado
Reemplazar cebo si se
requiere
Mantener el monitoreo
constante de actividad de
roedores en exteriores
Mantener el monitoreo
constante de actividad de
roedores en exteriores
Control de
insectos
Trimestral
Supervisor técnico
y técnicos de
TRULY NOLEN
Llenar hoja de registro
Una vez por mes el personal
encargado de la planta verifica in
situ la revisión de las cajas y
registro de los hallazgos
Luego cada servicio revisa y firma
los reportes y bitácoras
Llenar hoja de registro
Inspección de áreas
externas e internas
Aplicación racional de
insecticidas, tanto
correctivos y residuales
(nebulización, gel, polvos,
aspersión, termonebulización) conforme con
etiquetas
Una vez por mes el personal
encargado de la planta verifica in
situ la revisión de las cajas
cebaderas y registro de los
hallazgos
Luego cada servicio revisa y firma
los reportes y bitácoras
Llenar bitácora
Limpiar estaciones
cebaderas
Cambiar láminas pegantes
en mal estado y/o con alta
actividad
El encargado de la planta revisa la
ejecución de la capacitación y los
registros
Inspección constante de
áreas para determinar los
requerimientos de
aplicación de químicos y
evitar proliferación de
plagas a niveles
peligrosos
Una vez por mes el personal
encargado de la planta verifica in
situ inspección y aplicación de
insecticidas y registro de los
hallazgos
Luego cada servicio revisa y firma
los reportes y bitácoras