Introducción APlICACIóN

Introducción
Preparación de capas húmedas
Apariencia
Es primordial que la capa de espesor sea precisa y uniforme para
poder conseguir una mayor uniformidad en el color, apariencia y
en algunas propiedades físicas tales como, resistencia al rayado,
resistencia al gravillonado, flexibilidad, etc... Para ello, normas
internacionales y ensayos internos propios de las empresas, no
especifican solamente un mínimo de espesor de capa, sino que
además controlan el espesor en un rango definido.
La mayoría de los métodos de aplicación de un acabado líquido en
laboratorio, se realiza con una barra o el conocido “Doctor Blade”.
Este tipo de aplicador deposita capas de muy pocas micras hasta
1000 µm (0,1 mil a 40 mils).
Aparatos de ensayos
Aplicación
físicos
Por su resistencia a la corrosión, para la fabricación de los aplicadores se utilizan preferentemente acero inoxidable y aluminio
anodizado. Los tipos de acero y acero inoxidable son más robustos y mas duraderos.
Según el material de construcción, la corrosión puede dañar la
región de espesor de la aplicación y afectar a la repetibilidad del
instrumento. Un buen uso en laboratorio, implica la inmediata limpieza del instrumento después de cada uso para eliminar residuos
o corrosión que podría afectar a los resultados.
Color
El típico aplicador, consiste en una barra de metal con una ranura
en una o varias caras. Es colocado cerca del extremo de un panel o
cartulina. Se pone en frente del aplicador una cantidad suficiente
de muestra y el aplicador, automática o manualmente, es desplazado a través del panel o cartulina, dejando una capa uniforme de
material. El sistema automático es mucho más repetitivo y dejará
una capa mucho más uniforme en toda su aplicación, evitando
las desviaciones provocadas por el usuario.
Aplicación
Servicio Técnico
Cartulinas de ensayo, ver páginas
145 - 152.
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Índice
BYK-Gardner GmbH • Lausitzer Strasse 8 • 82538 Geretsried • Germany • Tel +49 8171 3493-0 • Fax +49 8171 3493-140
Por su frecuente uso y limpieza, al tiempo, se causa un desgaste
que provoca imprecisión en la aplicación. Mediante un reloj comparador, es necesario controlar continuadamente la profundidad
de la ranura. Si un aplicador se cae o tiene muescas su cuchilla,
se debe reemplazar, ya que la capa aplicada no será distribuida
equitativamente en toda su amplitud. En el transcurso de los años
se han desarrollado numerosos tipos de aplicadores y estos se
pueden dividir en dos grupos: con profundidad de ranura ajustable y fija. Los aplicadores pueden tener una o varias ranuras. La
mayoría de los aplicadores tienen placas laterales que retienen el
material a aplicar delante de la ranura durante la aplicación. La
ranura, en muchos aplicadores, tiene un corte plano que proporciona un rendimiento de la capa húmeda en un ratio aproximado
de 1 a 2. No obstante, esta relación depende de varios factores,
tales como, la técnica de aplicación y la composición del recubrimiento. Los modelos con ranura fija, son más fácil de mantener y
limpiar, mientras que los modelos con ranura ajustable, deberán
de desmontarse y limpiar después de cada uso.
La calidad de la aplicación depende de tres factores:
– la viscosidad de la pintura
– la velocidad y uniformidad de la aplicación
– lo plana que sea la superficie
Para el control de la viscosidad se pueden usar diferentes viscosímetros.
Copas de viscosidad,
ver páginas 246 - 252
Viscosímetros rotacionales,
ver páginas 253 - 259.
BYK-Gardner ofrece un aparato automático de aplicación de película que controla la velocidad de aplicación y planitud del aplicador, asegurando un espesor de capa uniforme. La relación entre
la profundidad de ranura y el espesor de la capa húmeda, no solamente depende de la forma de la arista de corte, sino que también de la viscosidad, la velocidad de la aplicación y otros factores.
El espesor exacto de la capa en seco o en húmedo sólo puede ser
determinado mediante la medición de la película húmeda o seca
con un aparato de medición de espesor de capa.
Medición de capas húmedas,
ver páginas 187 - 189.
Medición de capas secas,
ver páginas 190 - 194.
Para películas muy finas se recomienda el uso de barras en espiral.
Estos aplicadores se desplazan sobre la superficie al igual que el
tipo Doctor Blade, pero el recubrimiento fluye entre los alambres
y eso proporciona una aplicación fina y uniforme.
Aplicador espiral, ver página 158.
Debido a las evaporaciones en determinados recubrimientos,
el espesor de la capa seca, siempre es menor que el de la capa
húmeda. De la misma manera, por las propiedades físicas del recubrimiento, el espesor húmedo será siempre menor que la profundidad de la ranura del aplicador. El usuario, aprenderá con la
experiencia, cual será la capa húmeda aproximada que se obtendrá con una determinada combinación de recubrimiento, aplicador y método de aplicación. De la misma manera, el conocimiento
de la composición del recubrimiento, dirá al usuario, que espesor
de capa seca obtendrá. Una buena regla empírica para una primera estimación del espesor de la capa en seco es la siguiente:
Espesor capa seca = espesor capa húmeda x % vol. sólidos
100
La siguiente tabla, ayuda a estimar la relación entre la profundidad de ranura del aplicador y el espesor de la capa húmeda:
Profundidad ranura
milsmicras
1-4
15 - 100
5-12
101-300
13-20
301-500
>20
>500
Espesor aprox. capa húmeda
50% de profundidad de ranura
60% de profundidad de ranura
80% de profundidad de ranura
90% de profundidad de ranura
Aplicador automatico,
ver páginas 166 - 168.
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