Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger)

Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger)
Manual de Instalación y Mantenimiento
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COPYRIGHT
Reservados todos los derechos. Ninguna parte de
esta publicación puede ser reproducida o editada
por ningún medio, sea éste impresión, fotocopia,
microfilm o cualquier otro sin previa autorización
escrita de Grasso.
Esta restricción también es válida para los dibujos y
esquemas correspondientes.
AVISO LEGAL
Esta publicación ha sido redactada de buena fe. El
fabricante no se responsabiliza de los errores que
puedan existir en esta documentación ni de sus consecuencias.
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SíMBOLOS USADOS
Peligro de muerte!
Significa peligro inmediato que puede
conducir a graves daños físicos o la
muerte.
Aviso!
Significa una posibilidad de situación
peligrosa que puede conducir a graves
daños físicos o la muerte.
Precaución!
Significa una posibilidad de situación
peligrosa que puede conducir a daños
físicos leves o daños a la propiedad.
Nota!
Significa un importante consejo el cual
es importante seguir para el uso y la
función del equipo.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
General
Este manual contiene información acerca de la instalación, mantenimiento, diagnosis de problemas y
reparación del Purgador automático autolimitador de
Grasso de gases no condensables. Es imprescindible que el mantenimiento y la reparación se lleven a
cabo por personal cualificado, familiarizado con las
técnicas de refrigeración generales así como con las
especificaciones y funcionamiento del purgador.
Además, todo el personal que trabaje en las instalaciones de refrigeración o cerca de las mismas, debe
estar familiarizado con las precauciones de seguridad actuales.
Aire y vapor de agua
Precaución!
Si entra aire en una instalación frigorífica con amoniaco, el refrigerante
absorberá totalmente el vapor de
agua. Sin embargo, en el caso de refrigerantes HCFC o HFC, el vapor de
agua sólo será parcialmente absorbido
por el refrigerante y el resto lo será en
los filtros secantes. En esta situación,
el taponamiento del flujo de líquido
debido a filtros secantes saturados
representa una advertencia de que ha
entrado demasiado aire en la instalación y de que hay que tomar medidas.
En el caso de instalaciones de amoniaco, este problema puede no advertirse hasta que se produzcan problemas graves. El amoniaco "húmedo" es
altamente corrosivo y reduce drásticamente la vida útil de los componentes,
además de acelerar la descomposición
del aceite lubricante. Recomendamos
que se mida el contenido de agua a
intervalos regulares y si es superior al
0,3% por volumen, debe considerarse
la instalación del Secante Grasso.
PRÁCTICAS GENERALES
1. Mantenga las manos alejadas del ventilador
cuando el purgador esté funcionando. Esta precaución también se debe aplicar al abrir o cerrar
la cubierta.
2. Asegúrese de que los tubos flexibles del colector
del manómetro estén en buen estado. No deje
que entren en contacto con ventiladores, cualquier otra pieza móvil o superficies calientes.
3. Utilice protectores oculares o gafas de seguridad
El refrigerante puede dañar de forma permanente los ojos (consulte la información sobre primeros auxilios de esta página).
4. No aplique nunca calor a un sistema de refrigeración sellado.
5. Los refrigerantes de halocarbono, en contacto
con una llama o cortocircuito eléctrico, producen
gases tóxicos que pueden producir irritaciones
respiratorias graves o incluso la muerte. Por esta
razón no fume al trabajar con un sistema de
refrigeración.
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6. Las aletas del condensador del purgador pueden
provocar laceraciones graves.
7. Tenga cuidado al trabajar con refrigerantes o
sistemas de refrigeración en una zona cerrada
con un suministro de aire limitado (por ejemplo,
en un contenedor). Los refrigerantes de halocarbono tienden a desplazar el aire y provocar la
disminución de oxígeno, lo cual puede causar la
muerte por asfixia.
REFRIGERANTE
Aunque los refrigerantes de halocarbono se clasifican con refrigerantes seguros, es necesario observar algunas precauciones al manejarlos o reparar
una unidad en la que se utilicen. Al pasar a la atmósfera desde el estado líquido, los refrigerantes de
halocarbono se evaporan rápidamente, congelando
cualquier objeto con el que entran en contacto. Para
proteger el medioambiente, sin embargo, los refrigerantes de halocarbono no se deben liberar en la
atmósfera sino almacenar en un contenedor.
PRIMEROS AUXILIOS
En el caso de herida por congelación, el objetivo de
los primeros auxilios es proteger la zona congelada
de otros daños, calentar la zona afectada rápidamente y mantener la respiración;
1. Cubra la zona congelada
2. Utilice ropa y mantas
3. Procure que la víctima tome alguna bebida
caliente (no alcohólica), si puede beber por sí
misma
4. Caliente la zona congelada rápidamente sumergiéndola en agua templada. No utilice agua
caliente.
5. Si no dispone de agua templada, envuelva suavemente la zona afectada con una sábana y
mantas calientes.
6. Si el refrigerante entra en contacto con los ojos,
enjuáguelos inmediatamente con agua.
7. Solicite asistencia médica tan pronto como sea
posible.
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TABLA DE CONTENIDOS
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INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO
1.1 GENERAL
1.2 AJUSTES DE FÁBRICA
1.3 MONTAJE DE LA UNIDAD
1.3.1
Mas as moleculares
1.3.2
Dibujo Figura 2, Página 11, P1
1.3.3
Dibujos Figura 2, Página 11 y Figura 3, Página 12, P2 P3, P4, P5
1.3.4
Gráficos
1.4 CONEXIÓN DE CORRIENTE
1.5 LISTA DE CONTROL DE INSTALACIÓN Y ARRANQUE
1.6 DESMONTAJE DE LA UNIDAD
INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
2.1 GENERAL
2.2 INSPECCIÓN
2.3 REPARACIÓN
2.3.1
DESMONTAJE DEL MOTOR DEL VENTILADOR
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
3.1 GENERAL
3.2 TABLA DE DIAGNOSIS
VARIOS
4.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y AJUSTES
4.2 VISTA DE DESPIECE Y ESQUEMA DE DIMENSIONES
4.3 ESQUEMA DE CABLEADO
4.4 ...
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1.1
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO
GENERAL
El purgador, según el esquema de flujo (Figura 1,
Página 7) viene cargado de fábrica con 650 gramos de R404A, ajustado, probado y listo para utilizar
tal y como se transporta. No se utiliza ningún protector de transporte especial. Este purgador es apto
para las instalaciones frigoríficas con amoniaco
(R717) y todos los refrigerantes de halocarbono con
una presión de condensador de al menos 5 bar de
eficacia. La temperatura ambiente (aire) máxima es
de +45 ºC.
Aviso!
Protección de clase IP20; NO está permitido el uso del purgador en exteriores.
Fig.1:
Las piezas eléctricas del purgador no
son a prueba de explosiones.
Mantenga la unidad en posición vertical para evitar que el compresor se
dañe y espere al menos 12 horas antes
de encender la unidad después de la
instalación.
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Esquema de flujo (Consulte Página 7/Figura 5,
Página 21)
Leyenda Figura 1, Página 7
1
Purgador completo
2
Condensador:
3
Compresor hermético
4
Condensador refrigerado por aire con ventilador
5
Recipiente de líquido
6
Filtro/secante
7
Visor de líquido
8
Tubo de líquido del condensador
9
Válvula de expansión termostática (tipo MOP)
10
Intercambiador de calor (contiene el evaporador del
condensador)
11
Tubo de aspiración al condensador
12
Dispositivo de medición de purga (con orificio calibrado = de restricción incorporado) para gases no
condensables
13
Válvula de solenoide de purga
7
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Ubicaciones de montaje
Leyenda Figura 1, Página 7
14
15
Bastidor de conexión (y contrabrida separada) para
conectar el espacio interior de un vaso intercambiador
de calor con una instalación frigorífica para que se
pueda purgar
Presostato BP y AP combinado, utilizado como presostato de control:a. Sección BP conectada al tubo de
aspiración del condensador, activada así por la presión del evaporador del intercambiador de calor. Sección AP conectada al espacio interior de un vaso intercambiador de calor, activada por la presión del condensador de la instalación frigorífica para que se
pueda purgar
Precaución!
Si va a realizar el montaje en otra ubicación que no esté descrita, póngase
en contacto con Grasso para obtener
instrucciones adicionales si es necesario.
Dibujos de ubicación de montaje:
1. Sistema de condensador único con tubo de condensación abierto (consulte Figura 2,
Página 11, P1)
16
Caja de terminales principal
17
Temporizador, montado en la caja de terminales, para
activar y desactivar el condensador
2. Sistema de condensador único con dispositivo
de retención de líquido (consulte Figura 2,
Página 11, P2)
18
Relé auxiliar, montado en la caja de terminales, para
abrir y cerrar la válvula de solenoide de purga
3. Sistema de condensadores múltiples con flotadores AP (consulte Figura 3, Página 12, P3)
19
Contador de horas de funcionamiento de tiempo de
purga efectivo
20
Limitador del presostato de seguridad AP (R404A)
4. Sistema de condensadores múltiples con dispositivos de retención de líquido, purgador montado POR ENCIMA del receptor de nivel de
líquido (consulte Figura 3, Página 12, P4)
1.2
AJUSTES DE FÁBRICA
Aviso!
Los ajustes de la unidad son muy
importantes. La variación de los ajustes disminuye drásticamente el rendimiento de la unidad. Consulte Sección 4.1, Página 19 para verificar los
ajustes de fábrica.
1.3
MONTAJE DE LA UNIDAD
General
Monte siempre el purgador en posición perfectamente horizontal sobre un soporte suficientemente
rígido y resistente o cualquier otro soporte con 4 pernos de ø 10 mm, suministrado en el plano inferior
del bastidor inferior del purgador tal y como se indica
en los esquemas de dimensiones (Figura 5,
Página 21)
8
En las siguientes secciones se describen 5 ubicaciones diferentes para montar el Purgador Grasso
5. Sistema de condensadores múltiples con dispositivos de retención de líquido, purgador montado POR DEBAJO del receptor de nivel de
líquido (consulte Figura 3, Página 12, P5)
6. Detalle B (DB), detalle importante de montaje
para la conexión de purga (consulte Figura 2,
Página 11/Figura 3, Página 12, DB)
Consejos de montaje
1. Por razones de mantenimiento, se recomienda
montar una válvula de cierre de ventilación de 8
mm o 3/8" de diámetro interior en el lado de
admisión del purgador como se indica en la posición 7. Esta válvula es necesaria para eliminar el
resto de refrigerante del vaso del intercambiador
de calor del purgador después de que la válvula
de cierre de aislamiento se haya cerrado para
permitir que el purgador se pueda desconectar
de la instalación de refrigeración.
2. También por razones de mantenimiento, asegúrese de que al montar el purgador cerca de otros
objetos o en una pared, se deja suficiente espacio para destornillar y retirar la cubierta y asegurar el acceso a la caja de terminales, los interruptores de presión, etc. (Figura 5,
Página 21).
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1.3.1
Mas as moleculares
A la misma presión, los elementos no condensables
(NC) (masa mol. de aire = 29) pueden ser más pesados o más ligeros que el refrigerante (masa mol. de
NH3 = 17, masa mol. de R404A = 97,6).
En sistemas NH3, los NC se asentarán en el punto
más bajo del sistema de condensación, mientras
que en los sistemas de halocarbonos los NC permanecerán en la parte superior. En condensadores
refrigerados por aire o evaporativos la velocidad del
gas en la entrada es lo suficientemente elevado
como para arrastrar el aire. Durante la condensación
del refrigerante la velocidad se reducirá progresivamente a cero en la conexión de salida permitiendo
retener el aire en esta posición. Durante la inactividad, en los condensadores de halocarbono el aire
volverá a la parte superior desde donde también se
podrá purgar.
1.3.2
Dibujo Figura 2, Página 11, P1
Sólo en el caso de un sistema de condensador
único, con un tubo de condensación sobredimensionado (<0,3 m/s) para asegurar el retorno del vapor
instantáneo al condensador, podrá colocarse un purgador sobre el receptor (consulte Figura 2,
Página 11, P1).
Precaución!
Si los NC son más ligeros que el refrigerante, el purgador sólo funcionará
durante las paradas de la instalación
frigorífica.
1.3.3
Dibujos Figura 2, Página 11 y
Figura 3, Página 12, P2 P3,
P4, P5
Aviso!
El purgador está conectado a través
de una válvula de solenoide E, tan
cerca como sea posible de la válvula
de purga B.
En sistemas de condensadores múltiples, los dispositivos de retención de líquido en las salidas de los
condensadores se utilizan a menudo para evitar el
llenado de los condensadores debido a las diversas
pérdidas de presión en los condensadores.
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Estos dispositivos de retención de líquido, cuando se
seleccionan de forma adecuada, se llenan con refrigerante líquido y por lo tanto recogiendo los elementos no condensables del condensador, de modo que
los elementos no condensables no puedan alcanzar
el receptor cuando la instalación está funcionando.
De este modo, debe purgarse por separado cada
dispositivo de retención de NC.
No se permite realizar un tubo de purga común, ya
que las presiones en las salidas de todos los condensadores se igualarán, inutilizando los dispositivos
de retención de líquido.
Cada válvula de purga tiene que disponer de una
válvula de solenoide que no tenga servomecanismo
(por ej. Hansen HS6).
Debe montarse cerca de la ubicación de purga, para
evitar la condensación en la corriente del tubo de
subida de purga.
Las válvulas de solenoide deben abrirse en secuencia.
Precaución!
Por lo tanto, el temporizador "incorporado" debe anularse a través de un
contacto sin potencial unido a un temporizador externo de 30 minutos, que
le permitirá arrancar simultáneamente
con las válvulas de solenoide de purga
individuales. De este modo se comprobará en cada punto de purga si hay
elementos no condensables inmediatamente después de la activación
incluso cuando el temporizador incorporado (24 h) no está activado en el
momento. Dependiendo de la cantidad
de puntos de purga, pueden seleccionarse tiempos de purga por separado.
El control de purgas en varios puntos,
incluyendo el contacto sin potencial
externo, debe estar integrado en el sistema completo de la instalación por el
contratista. Las conexiones X3 y X5 de
la caja de terminales deben emplearse
por el contacto de "derivación" adicional. (Para obtener más información,
consulte el esquema de cableado eléctrico Sección 4.3, Página 23.)
El purgador debe colocarse tan alto como el punto
de purga más alto y conectado al lado del líquido del
receptor, con el fin de evitar el equilibrado de presiones de los condensadores por separado.
9
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Si este punto no puede realizarse, debería realizarse
un drenaje de condensación al separador de presión
inferior, con lo que la posición del purgador quedará
a la libre elección. En caso de sistemas DX, el drenaje de condensación del purgador debe conectarse
a una de las inyecciones del evaporador después
del TEV. Si se puede desconectar este evaporador,
debe desconectarse también el tubo de condensación del purgador.
1.3.4
Gráficos
Leyenda para Figura 2, Página 11 y Figura 3, Página 12
Pos.
Descripción
13
Válvula de expansión (TEV)
A
Válvula de purga de servicio (en el caso de que los
elementos no condensables sean más ligeros (masa
mol.< 29) que el refrigerante)
B
Válvula de purga de servicio (en el caso de que los
elementos no condensables sean más pesados
(masa mol. > 29) que el refrigerante); consulte DB
Aviso!
Leyenda para Figura 2, Página 11 y Figura 3, Página 12
B
Pos.
Descripción
1
Purgador Grasso
2
Bridas
3
Tubo de líquido desde el condensador(es)
4
Receptor de líquido de AP
5
Tubo de líquido al evaporador
6
Válvula de cierre de aislamiento
7
Válvula de cierre de ventilación
8
Condensador
9
Intercambiador de calor de sifón térmico
10
10
Drenaje de condensación (por ej. flotador AP Witt,
HR1bw)
11
Intercambiador de calor de recuperación de calor
12
Evaporador
DB
V
C
D
E
Detalle B (DB); el tubo de ventilación NC (B) tiene que estar conectado en vertical (V) encima de la
salida del condensador horizontal
(consulte la figura DB).
Para permitir que el vapor vuelva al condensador
Velocidad máxima del líquido 0,3 m/s
Evitar carga térmica en soporte de suministro de
líquido
Válvula de solenoide sin servomecanismo (por ej.
Hansen HS-6 o Danfoss ERVA-3) que se montará
tan cerca como sea posible del punto de purga (para
evitar la condensación en el tubo de purga)
Todo el sistema de tuberías y válvulas DN15.
Cada válvula de solenoide tiene que abrirse en
secuencia.
F
Purgador que hay que instalar por encima de las
salidas del flotador AP/condensador
R
Techo
M
Sala de máquinas
!
Dispositivo de retención de líquido
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Fig.2:
P1, P2, DB, consulte Página 8 y Página 10
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Fig.3:
P3, P5, P5, DB, consulte Página 8 y Página 10
Precaución!
1.4
12
CONEXIÓN DE CORRIENTE
Debe tenerse en cuenta EN 60204
antes de conectar el suministro de
corriente eléctrica.
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Las conexiones eléctricas se deben realizar según
las siguientes indicaciones:
•
Compruebe que la tensión y la frecuencia que se
muestran en la placa del purgador (220-240V/50
o 60Hz) coinciden con el suministro de corriente
local.
•
Consulte Figura 6, Página 23 para obtener
detalles del esquema de cableado interno y los
terminales del purgador
•
Sincronice el temporizador con la hora local.
1.5
LISTA DE CONTROL DE INSTALACIÓN Y ARRANQUE
Antes de suministrar corriente al purgador y arrancarlo, realice las siguientes comprobaciones:
1. La tensión y la frecuencia de la placa coinciden
con el suministro de corriente.
2. Los tubos de refrigeración no están desgastados.
3. El ventilador gira correctamente, la polea y las
aspas no golpean la carcasa.
purga se debe abrir. Transcurrido algún tiempo,
el mismo interruptor detendrá el purgador automáticamente.
c.
1.6
Si la presión de condensación de la instalación
es demasiado baja, el interruptor de AP detendrá el purgador para evitar que arranque, independientemente de la posición del temporizador.
DESMONTAJE DE LA UNIDAD
Para desmontar el purgador, debe seguir estas indicaciones paso a paso y en orden.
1. Apague la corriente eléctrica.
2. Desmonte las conexiones eléctricas del exterior
de la unidad.
3. Apague las válvulas de cierre de conexión de la
instalación.
4. Purgue manualmente a través de la válvula de
cierre de ventilación.
5. Desconecte la unidad de la instalación.
6. Desmonte la unidad de su montaje.
4. Tanto el ventilador como el serpentín del condensador están limpios de cualquier sustancia
que pudiera restringir el flujo de aire.
5. La cubierta está asegurada en su sitio.
6. En caso de que el purgador esté instalado en el
interior, la habitación debe estar suficientemente
ventilada.
Arranque
Precaución!
En instalaciones de refrigeración grandes y nuevas, es posible que el purgador funcione de forma continua
durante semanas. Esto depende de la
cantidad de gases no condensables
del sistema.
a. Abra todas las válvulas de conexión de la instalación de refrigeración y conecte la unidad.
b. El condensador del purgador funciona dependiendo de la posición del temporizador. El temporizador sólo activa esta unidad una vez al día.
El tiempo de funcionamiento mínimo es de 45
minutos. Transcurridos estos 45 minutos, el interruptor de presión baja determina si el condensador debe seguir funcionando y la válvula de
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2
INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
2.1
extender el tubo de purga con un tubo flexible de
plástico o goma y dejar el extremo del tubo flexible en agua. Las burbujas de gas indican que
existe flujo de gas. Pensamos que este es el
funcionamiento estándar y no necesita más aclaraciones.
GENERAL
Los intervalos de inspección del purgador no se pueden determinar de forma precisa ya que depende en
gran medida de las condiciones locales. Generalmente se recomienda inspeccionar y limpiar el serpentín con aletas del condensador al menos una vez
al año.
2.2
INSPECCIÓN
7. Compruebe la acumulación excesiva de polvo y
la distorsión mecánica. Límpielo si es necesario.
Sustitúyalo si está dañado.
8. Inspeccione la entrada del condensador y las
rejillas de salida para verificar que exista flujo de
aire limpio.
Al llevar a cabo una inspección es necesario realizar
los siguientes puntos:
9. Compruebe que la cubierta esté asegurada en
su sitio.
1. Mientras la unidad esté en funcionamiento, compruebe si existe algún sonido anormal. Si escucha algún ruido anormal, localice de dónde
viene. La vibración puede producir líneas de
roce o soltar piezas. Las vibraciones pueden
estar provocadas por un desequilibrio del ventilador, bien por la acumulación de polvo en las
aspas del ventilador o por un daño mecánico en
estas aspas. Si detecta ruido en el compresor,
consulte la lista de resolución de problemas
(Sección 3.2, Página 16).
10. Compruebe que todos los tornillos de montaje
estén apretados. Generalmente, si estos puntos
son correctos, no es necesario realizar ningún
otro mantenimiento ni inspecciones. Si tiene
alguna duda sobre el corrector funcionamiento
del purgador, realice las siguientes comprobaciones.
2. Válvula de expansión termostática;
2.a
Compruebe la bombilla del sensor y la
resistencia para ver si están dañadas.
2.b
Compruebe si el tubo capilar tiene muescas. Si detecta alguna, sustituya el conjunto de la resistencia.
2.c
11. Compruebe con un colector de manómetro si la
presión de aspiración del condensador se sitúa
en -24 ºC o menos.
12. Compruebe la intensidad del motor del ventilador y el compresor.
Si estos puntos cumplen los requisitos mencionados,
no es necesario realizar más inspecciones.
Precaución!
El interruptor de presión BP (Figura 1,
Página 7, punto 15a) tiene una función
exclusiva de control y no está pensado como una protección de presión
baja para el compresor. Por lo tanto, el
contacto de este interruptor no está
abierto (como normalmente), sino
cerrado con la caída de presión.
Compruebe la bombilla del sensor para
verificar si existe un buen contacto con la
línea de aspiración.
3. Compruebe si los tubos de refrigerante presentan muescas.
4. Compruebe el serpentín del condensador para
verificar si las aletas están dañadas o existen
acumulaciones de polvo en la superficie. Límpielo si es necesario.
5. Compruebe el flujo de líquido en el visor.
6. Compruebe si la válvula de solenoide de purga
está activada (abierta) cuando la unidad está
funcionando durante más de 45 minutos y compruebe el flujo de gas del tubo de salida del purgador. La acción del refrigerante consiste en
14
2.3
REPARACIÓN
La mayoría de los componentes del purgador, las
reparaciones o los ajustes no son necesarios. En el
caso de que las piezas no se puedan reparar, consulte a Grasso para obtener asesoramiento. Para
sustituciones de componentes mayores se recomienda sustituir la unidad completa.
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2.3.1
DESMONTAJE DEL MOTOR
DEL VENTILADOR
1. Desconecte la corriente eléctrica.
2. Retire la cubierta.
3. Abra la caja de terminales y desconecte los
cales del motor del ventilador Marque las conexiones para volver a montarlas.
4. Tire de los cables de la caja de terminales.
5. Desmonte el motor del ventilador y repárelo si es
necesario.
Al volver a montar el ventilador, asegúrese de que
los cables del motor del ventilador están conectados
correctamente. De ser incorrecta la conexión, el
motor, el condensador o ambos puedes destruirse.
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3
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
3.1
GENERAL
3.2
TABLA DE DIAGNOSIS
Condición
1
2
3
Presión de aspiración anormalmente
baja, presión de descarga normal
La presión de aspiración cae rápidamente
justo después de que el compresor arranque
La presión de aspiración asciende rápidamente en el ciclo de desconexión. La
capacidad de refrigeración está reducida
En caso de que los requisitos de inspección del
Capítulo 4 no se cumplan, se debe llevar a cabo la
localización de averías y la reparación o corrección.
Causa del problema
Solución
Humedezca la escarcha de la válvula de
expansión
Descongele la válvula y haga el vacío en
el sistema de relleno
Escasez de refrigerante
Encuentre y repare la fuga. Añada refrigerante
Tubo de aspiración obturado
Repare el tubo
Tubo de expansión defectuoso
Sustituya la válvula de expansión
La válvula de expansión pierde la carga.
Si la el tubo capilar de la válvula de
expansión se rompe y pierde la carga de
gas, la válvula se cierra y provoca que la
presión de aspiración descienda
Para comprobarlo, suelte la bombilla y
caliéntela en la mano. La válvula permanecerá cerrada y el compresor funcionará
en vacío. Sustituya la válvula de expansión si es necesario
Obstrucción en la válvula de expansión o
la válvula está atascada. Puede estar
obstruida por hielo, cera o suciedad. Válvula de expansión equivocada
Limpie o sustituya la válvula de expansión. Haga el vacío y recargue el sistema
Esto indica una fuga, desgaste o rotura
de las placas de las válvulas de descarga
Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio
Consulte la sección 4.2 a continuación.
Aviso!
4.1
El testigo Presión alta
está encendido. (Figura 6,
Página 23, posición 7)
Consulte la sección 4.2 a continuación
Verifique el ajuste del limitador del interruptor de seguridad de presión de AP
(Figura 6, Página 23, posición 6)
Presión de descarga alta. Presión de
aspiración normal
4.2
16
Presión de descarga alta. Presión de
aspiración normal
Restablezca el limitador del interruptor de
seguridad de presión de AP (dispositivo
de bloqueo con restablecimiento externo)
(Figura 6, Página 23, posición 6).
Aire u otros gases no condensables en el
sistema. Deje que la unidad alcance la
temperatura ambiente, si la presión de
descarga es mayor de 100 kPa por
encima de la presión correspondiente a la
temperatura ambiente
Elimine carga (por ejemplo, con un tanque de vació) haga el vacío y recargue
La restricción del tubo que va desde el
compresor, a través del condensador
hasta la válvula de expansión automática
provoca una presión de descarga elevada
Elimine la obstrucción
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Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger)
Condición
5
6
7
Presión de descarga baja.
Presión de aspiración normal o alta
El cárter del compresor está frío y puede
tener condensación
Tubo de aspiración demasiado frío o
escarchado
Causa del problema
Solución
Aire en el sistema
Elimine carga (por ejemplo, con un tanque de vació) haga el vacío y recargue
Sobrecarga de refrigerante
Compruebe la carga y elimine refrigerante
según sea necesario
Ventilador del condensador averiado
Sustituya el ventilador o el motor del
mismo
Ventilador colocado incorrectamente en la
rotación
Deslice el ventilador en el eje en la posición correcta. Ajuste el tornillo de bloqueo
firmemente
Condensador sucio
Limpie el condensador
Tubo obturado antes del condensador
Repare el tubo
Compresor atascado, abierto o con fugas
Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio
La válvula de expansión está abierta.
Suele deberse a que la bombilla está
suelta y no se ajusta correctamente al
tubo de aspiración
Ajuste la bombilla correctamente. Ajuste
y/o sustituya la válvula según sea necesario (Figura 1, Página 7, posición 9)
La presión posible del líquido hirviendo se
indica por un cárter frío
Repare o sustituya la válvula de expansión si está atascada en la posición
abierta y la bombilla no está suelta.
Sobrecarga de refrigerante
Compruebe la carga y elimine refrigerante
según sea necesario
La válvula de expansión atascada en la
posición abierta
Repare o sustituya la válvula de expansión
La válvula de expansión se abre demasiado
Ajuste la válvula de expansión (Figura 1,
Página 7, posición 9)
Sustituya la válvula o retire la obstrucción
8
El tubo de aspiración está templado
La cantidad de refrigerante que pasa por
la válvula de expansión es insuficiente.
Podría deberse a una obstrucción en la
válvula de expansión, a que la válvula
esté atascada en a posición cerrada, obstruida por el hielo, la cera o la suciedad
9
Ciertos puntos del tubo de líquido están
fríos o pueden sudar o escarcharse. El
tubo de aspiración y el serpentín del evaporador están templados
Obstrucción en el tubo de aspiración, flujo
o refrigerante ralentizado o parado
Determine la ubicación (donde el tubo
comienza a estar frío). Elimine la obstrucción
Cojinetes del compresor desgastados
Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio
Pernos de montaje sueltos
Apriete los pernos
10
Compresor ruidoso, presión normal
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17
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Condición
11
12
13
14
Compresor ruidoso, presión de descarga
alta
Compresor ruidoso, tubo de aspiración
escarchado
Compresor ruidoso, presión de descarga
alta. Reducción de aspiración repentina
La presión puede provocar agitación del
aceite a medida que el refrigerante hierve
rápidamente sin aceite
Causa del problema
Solución
Pistones desgastados, válvula desgastada o rota o cojinetes desgastados
Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio
El funcionamiento ruidoso puede deberse
a que las presiones de descarga son
extremas. Puede estar provocado por la
presencia de aire u otros gases no condensables en el sistema
Elimine carga (por ejemplo, con un tanque de vacío) Haga el vacío y recargue
Sobrecarga de refrigerante
Elimine parte de la carga (por ejemplo,
con un tanque de vacío)
La bombilla de la válvula de expansión no
está firmemente sujeta al tubo de aspiración
Fije la bombilla de la válvula de expansión correctamente
Recalentamiento establecido demasiado
bajo
Vuelva a ajustar el recalentamiento de la
válvula de expansión
La válvula de expansión atascada en la
posición abierta
Repare o sustituya la válvula de expansión
Válvula de expansión atascada en la
posición cerrada
Repare o sustituya la válvula de expansión
Formación de hielo por humedad en el
sistema
Deshidrate el sistema, a continuación
recárguelo
Formación de cera en la válvula
Elimine carga utilizando por ejemplo, un
tanque de vacío. Circule refrigerante limpio por R404A, haga el vacío, recargue
15
Compresor ruidoso, refrigerante suficiente, presión de aspiración alta, falta de
compresión
Fuga, válvula de la cabeza del pistón rota
o desgastada
Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio
16
Compresor ruidoso, presión de aspiración
alta, presión de descarga baja
Válvula rota
Póngase en contacto con Grasso Departamento de servicio
18
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Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger)
4
VARIOS
4.1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
AJUSTES
Detalles técnicos PURGADOR DE AIRE, PATENTE
87-2015177
Especificaciones técnicas
Cuerpo notificado
CE0035, TÜV Rheinland
7
Presión de prueba del
intercambiador de calor
(cuerpo/tubo)
35,75/35,75 bar
8
Tensión/Frecuencia
230 V/50 o 60 Hz
9
Temperatura ambiente
máx./mín.
+ 45 °C/ -15 °C
10
Conexión a la instalación
Bastidor para tubo de 22
mm = 7/8" de diámetro
interior
11
Volumen del intercambiador de calor (cuerpo/tubo)
3,45/0,075 litros
12
Temperatura de funcionamiento del cuerpo del
intercambiador de calor
-40 / -50 oC
Normativas
El purgador automático autolimitador de Grasso se
entregará de acuerdo con las siguientes directivas y
estándares:
1. Directiva sobre equipos de presión
2. Directiva sobre máquinas
3. Directiva sobre baja tensión
4. EN 60 335-1, EN 60 335-2-40, EN 60 204, EN
294, EN 292, EN 378
Detalles técnicos PURGADOR DE AIRE, PATENTE
87-2015177
Especificaciones técnicas
Ajustes
Dimensiones:
Longitud
Tema
Por encima de 700 mm
Valor
Figura 1,
Página 7, posición 15a
Por debajo de 500 mm
1
Altura
450 mm
1
Anchura
330 mm
Masa (Peso)
Aproximadamente 50 kg
2
Carga de R404A
0,65 kg
3
Potencia de conexión
400 W (Compresor 335 W,
ventilador 50 W, serpentín
de la válvula 10 W)
4
Corriente de arranque
12 A (Nominal: compresor
2,1 A, ventilador 0,26 A)
5
Nivel de presión acústica
(SPL)
54 db(A)
Presión de funcionamiento
máx.
25,0 bar
6
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Referencias
BP-interruptor
210 kPa (= 2,1 bar
abs.), dif 50 kPa (=
0,5 bar) (R404A)
Figura 5,
Página 21,
posición 11
Figura 6,
Página 23,
posición 4
Figura 1,
Página 7, posición 15b
2
AP-interruptor
600 kPa (= 6 bar
abs.), dif 300 kPa (=
3 bar)
Figura 5,
Página 21,
posición 11
Figura 6,
Página 23,
posición 3
3
Interruptor
limitador de
AP
25 bar (e)
Figura 1,
Página 7, posición 20
Figura 6,
Página 23,
posición 6
19
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Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger)
Ajustes
Tema
4
5
4.2
20
Interruptor
CP (presión
de condensación), control
de ventilador
Temporizador
Valor
Conectar 1600 kPa
(16,0 bar abs), dif.
100 kPa (1,0 bar)
Desconectar 1300
kPa (13,0 bar abs),
dif. 150 kPa (1,5 bar)
Funcionamiento de
45 minutos por 24
horas
Referencias
Figura 6,
Página 23,
posición 10
Figura 1,
Página 7, posición 17
Figura 6,
Página 23,
posición 1
Fig.4:
Placa de tipo
VISTA DE DESPIECE Y ESQUEMA DE DIMENSIONES
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Fig.5:
Vista de despiece y esquema de dimensiones (consulte Página 21)
Leyenda Figura 5, Página 21
1
Cubierta
2
Contador de horas de funcionamiento de tiempo de purga efectivo
3
Compresor hermético
4
Filtro/secante
5
Válvula de solenoide de purga
6
Dispositivo de medición de purga
7
Bastidor inferior de acero
8
Válvula de expansión termostática
9
Intercambiador de calor aislado por espuma
10
Caja de terminales principal con temporizador y relé auxiliar
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Purgador automático autolimitador de Grasso(Purger)
Leyenda Figura 5, Página 21
22
11
Interruptor de presión BP/AP combinado
12
Condensador
13
Condensador refrigerado por aire
15
Recipiente de líquido
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4.3
Fig.6:
ESQUEMA DE CABLEADO
Esquema de cableado eléctrico (Consulte Página 24)
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23
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Esquema de cableado eléctrico (Figura 6, Página 23)
Leyenda
A
Contacto franco
B
Presostato de seguridad BP/AP (3/4)
C
Limitador del presostato de seguridad AP (6)
D
Condensador (5)
E
Luz de emergencia (7)
F
Válvula de purga (8)
G
Contador de horas (9)
H
Suministro de corriente 3 x 1,5 mm2
Relé de tiempo externo; en el caso de purga multipunto, se necesita un relé de tiempo exterior para
puentear los terminales X3 y X5;
Nota!
Texto
No se incluye el relé de tiempo externo.
Cierra el contacto después de cada cambio de punto
de purga durante 45 minutos.
Temporizador (Figura 1, Página 7, posición 17)
1
Cierra el contacto cada 24 horas durante 45 minutos.
2
Relés auxiliares (Figura 1, Página 7, posición 18)
Presostato AP (Figura 1, Página 7, posición 15b)
Abre contactos en caso de que la presión caiga a
600 kPa(a)
3
Abre contactos en caso de que la presión aumente a
900 kPa(a)
Presostato BP (Figura 1, Página 7, posición 15a)
Cierra contactos en caso de que la presión caiga a
210 kPa(a) (R404A/-30 oC)
4
Abre contactos en caso de que la presión aumente a
260 kPa(a) (R404A/-24 oC)
24
5
Condensador (Figura 1, Página 7, posición 3 + 4)
6
Limitador del presostato de seguridad AP (Figura 1, Página 7, posición 20)
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Esquema de cableado eléctrico (Figura 6, Página 23)
Leyenda
7
Testigo Presión alta
8
Válvula de solenoide de purga (Figura 1, Página 7, posición 13)
9
Contador de horas
Presostato de seguridad del condensador;
10
4.4
Control de ventilador; en el caso de una presión de condensación baja, el ventilador se desconectará
(consulte Página 19)
...
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SELF-LIMITING AIR PURGER
Fig. 7 SELF-LIMITING AIR PURGER
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start
SELF-LIMITING AIR PURGER
Descripción
Observaciones
1A
HOURS-RUN COUNTER
220V/50Hz
1295227
1B
HOURS-RUN COUNTER
220V/60Hz
1295228
2
FILTER DRIER
22007
0720025
3
SOLENOID VALVE
0682613
4
ORIFICE
0123021
5
THERMOSTATIC EXPANSION
VALVE
1252001
6
PRESSURE SAFETY SWITCH
1260520
7
MAIN TERMINAL BOX
50/60 Hz
1204765
8
CONDENSING UNIT
R404
8211280
9A
SIGHT GLASS
R404A
1226031
9B
NON ASB. SEALING RING
With timer and auxiliary relay
0903033
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