UNIVERSIDAD DE COSTA RICA Facultada de Ingeniería Ingeniería

UNIVERSIDAD DE COSTA RICA
Facultada de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Ingeniería de Materiales II
Proyecto:
Procesos de Soplado de Botellas en
Florida Ice & Farm S.A.
Profesor:
Ing. José Alberto Rodríguez
Estudiantes:
Jonathan Quirós A64550
II Semestre / 2009
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Índice
Resumen Gerencial.........................................................................¡Error! Marcador no definido.
Índice ....................................................................................................................................... 2
1
Introducción...................................................................................................................... 1
2
Generalidades.................................................................................................................... 1
2.1
Antecedentes............................................................................................................. 2
2.2
Unidad Estratégica de Negocios Refrescos y agua......................................................... 2
2.3
Productos................................................................................................................... 3
2.3.1
Agua Cristal......................................................................................................... 3
2.3.2
Refresco Tropical................................................................................................. 3
2.3.3
C. Tampico.......................................................................................................... 4
2.4
Clientes y Mercado..................................................................................................... 5
2.5
Proveedores de Materia Prima.................................................................................... 5
2.6
Estructura Organizacional y Recursos Humanos:........................................................... 6
2.6.1
Misión ................................................................................................................ 6
2.6.2
Visión ................................................................................................................. 6
2.6.3
Valores............................................................................................................... 7
2.6.4
Organigrama....................................................................................................... 8
2.6.5
Política de Responsabilidad Social Empresarial ...................................................... 8
2.6.6
Política Ambiental de Productora La Florida.......................................................... 9
3
Materia prima: Polimero PET...................................................¡Error! Marcador no definido.
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Descripcion del proceso.....................................................................................................12
5
Descripcion del proceso.....................................................................................................15
1 Introducción
La industria del moldeo por soplado ha sido uno de los sectores más consistentes del conjunto de
la industria de la transformación de plástico durante los últimos años. Gracias a desarrollos como
las botellas de PET, el uso de depósitos de combustible de plástico y el emergente HDPE en
sustitución de recipientes de vidrio y cartones de zumo y leche, la demanda de envase de moldeo
por soplado ha crecido consistentemente y el rango de aplicaciones se ha expandido. Como se
expone en una pagina de Internet: “en términos de uso de polímeros la industria del moldeo por
soplado ha crecido un promedio de 4,5 por ciento al año desde 2000”
Este proceso de soplado es utilizado en la empresa Florida Ice and Farm, específicamente en los
productos de Tropical y en los Agua Cristal. El objetivo es describir este proceso, la transformación
tanto química como física del material (polímetro), las entradas y salidas de este proceso.
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2 Generalidades
2.1 Antecedentes
Florida Ice & Farm Co. nació en 1908 en La Florida de Siquirres, en la provincia de Limón. Fue
fundada por cuatro hermanos de origen jamaiquino, de apellidos Lindo Morales, como una
empresa dedicada a la agricultura y la fabricación de hielo para los barcos bananeros que llegaban
al puerto de Limón. En 1912, los hermanos Lindo adquirieron la Cervecería y Refresquería Traube,
que había establecido Jose Traube en Cartago a fines del siglo XIX. A partir de entonces, Florida Ice
& Farm Co. se dedicó principalmente al negocio de bebidas, a través de su operación principal, que
luego sería conocida como la Cervecería Costa Rica.
En los primeros años del siglo XXI, Florida Ice & Farm Co. diversificó su portafolio de bebidas hacia
la producción de agua envasada, refrescos naturales, jugos, néctares, bebidas alcohólicas
saborizadas y refrescos carbonatados. Además, en la década de 1990 había incursionado en
actividades inmobiliarias orientadas al mercado turístico en la provincia de Guanacaste. Para darle
una mejor estructura a la organización, Florida Ice & Farm Co. se convirtió en una empresa
tenedora de acciones sin operaciones propias, y fueron creadas tres subsidiarias principales:
Florida Bebidas, Florida Inmobiliaria y Florida Capitales. Esta última se ocupa principalmente de las
inversiones de Florida Ice & Farm Co. en industrias de bebidas y envases países centroamericanos
fuera de Costa Rica.
2.2 Unidad Estratégica de Negocios Refrescos y agua
Se fundó en el año 2003, la Unidad Estratégica de Refrescos y Agua actualmente tiene la
responsabilidad de la planeación estratégica de las marcas de Cristal, Tropical, Restart, Kern´s,
Ducal, Tampico y Maxxx Energy.
Su objetivo es mantener el liderazgo de las marcas Cristal, Tropical y Maxxx Energy e incrementar
la participación de mercado en las otras marcas, todo de manera rentable para la unidad
estratégica. Lo que se quiere es exceder las expectativas de los consumidores a través de
productos de calidad que tengan una conexión relevante con ellos.
Por otro lado, bajo la UEN Refrescos y Agua se encuentran las plantas Cristal y la planta de la
Embotelladora Centroamericana S.A., fabricante de las marcas de Pepsico.
La planta Cristal fue reinaugurada en el año 2001. Tiene capacidad para producir bebidas a base de
frutas, que pueden ir con un porcentaje de jugo de 0 hasta un 100%, agua regular y saborizada,
hipotónicos e isotónicos. Actualmente envasa en diversos tamaños que van desde 250ml a
2500ml en el caso de productos asépticos y de 250ml hasta cinco litros, en las otras líneas de
llenado de refrescos. En el caso de agua las presentaciones van desde 355ml hasta la
presentación de 5 galones.
Se cuenta con tecnología de punta en nuestras líneas de producción de la cual derivan productos
de excelente calidad certificadas por compañías nacionales como internacionales.
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La Unidad Estratégica de Refrescos y Agua continúa consolidando su fortaleza dentro del
portafolio de marcas de Florida Bebidas. A marzo del 2007 Refrescos y Agua representan un 35%
del volumen total de la compañía.
2.3 Productos
2.3.1 Agua Cristal
El Agua Cristal se filtra naturalmente durante años en los manantiales de Echeverría de Alajuela,
en donde se envasa bajo un estricto control de higiene para asegurarle al consumidor un producto
de alta calidad.
Ingresó al mercado nacional en 1995, cuando Florida Bebidas S.A incursionó en el ambicioso
proyecto de ofrecer a los consumidores agua embotellada. Se han desarrollado empaques de alta
barrera contra el oxígeno y otros gases que pueden contaminar el agua. El material plástico PET
proporciona la protección necesaria para evitar los contaminantes y preserva el contenido mucho
más tiempo, sin dar al agua ningún sabor u olor adicional.
Agua Cristal se ofrece en una amplia gama de presentaciones:
Contenido
12 onzas
600 ml
1.75 L
Envase 6 L
Bidón 18.9 L
Presentaciones
Tapa rosca
Tapa rosca/sport cap
Tapa rosca/sport cap
Tapa rosca
Envase retornable
Tabla 1: Presentaciones Agua Cristal
2.3.2 Refresco Tropical
La producción industrial de refrescos de frutas naturales se inició en el año 2001, cuando Florida
Bebidas introdujo al mercado nacional refrescos de frutas y los tés fríos Tropical. Estos son ricos
en vitaminas, minerales y enzimas, y están libres de colorantes y saborizantes artificiales.
Tropical tiene varios tipos de presentaciones para toda ocasión:
Presentación
250 ml
350 ml
900 ml
2L
2.5 L
Ocasión
Lonchera
Transportable
Compartir
Familiar
Familiar
Tabla 2: Presentaciones Refresco Tropical
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Además cuenta con una amplia gama de sabores:
Sabores
Frutas Mixtas
Mora
Piña
Mango
Uva
Fresa Mix
Té Frío Limón
Té Frío Melocotón
Naranja
Tamarindo
Té Verde Citrus
Té Verde Manzana
Tabla 3: Sabores Refresco Tropical
2.3.3 C. Tampico
En junio del 2001, Florida Bebidas S.A., incursiona por primera vez en la producción de una bebida
cítrica. TAMPICO Citrus Punch es el nombre de dicha bebida refre scante, elaborada a base de tres
frutas: naranja, mandarina y limón, cuya mezcla ofrece un sabor exquisito, propio para tomárselo
frío a cualquier hora del día. Además, tiene la ventaja de poseer una adición de vitamina C, lo que
le da un especial valor nutricional para personas de todas las edades. Posteriormente se dio el
lanzamiento de los sabores Grape Punch (uva) y Fruit Punch (frutas).
TAMPICO es una marca que pertenece a Tampico Beverage Inc., compañía fundada en 1989 en los
Estados Unidos, que se caracteriza por la alta calidad de sus bebidas a base de concentrados. La
marca Tampico actualmente tiene una participación significativa en la categoría de bebidas y jugos
en los Estados Unidos.
La empresa norteamericana Tampico Beverages envía a Productora La Florida S.A, un concentrado
esencial del ponche del sabor que se va a preparar. Este es mezclado con agua, jarabe de azúcar y
otros ingredientes complementarios. Dicha mezcla, una vez que cumple con las especificaciones
de acidez y Brix dados por Tampico Beverages, se pasteuriza y luego se enfría a una temperatura
de 25°C. Durante la pasteurización, el producto pasa del tanque de preparación al tanque de
pasteurizado, en donde el producto se almacena hasta que es requerido en la línea de envasado
para su proceso final.
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La marca Tampico tiene distintas presentaciones, las cuales se presentan a continuación de
manera gráfica:
Contenido
Sabor
Ocasión
250 ml
Citrus, Frutas, Uva
Lonchera
500 ml
Citrus, Frutas, Uva
Transportable
1L
Citrus
Compartir
1890 ml
Citrus
Familiar
5L
Citrus
Familiar
Tabla 4: Presentaciones Tampico
Es necesario explicar que tanto para las presentaciones de Agua Cristal como las del
Refresco Tropical se soplan las botellas, mientras que para Tampico los envases se le
compran a un proveedor. Este proceso de soplado es el que se analizará en este trabajo de
investigación.
2.4 Clientes y Mercado
Productora la Florida S.A. enfoca sus bienes a centros de distribución de productos de fácil acceso
para la población en general, como lo son las cadenas de supermercados y detallistas en general,
en los que se puede vender, al menudeo o a modo de mayoristas. Otro punto de venta de
productos son los restaurantes y sodas a lo largo del territorio nacional.
La empresa tiene una visión de mercado que incluye gustos y facilidades para todo tipo de
exigencias dentro de los núcleos familiares, incluyendo en su variedad las necesidades de cada
integrante. Esto es posible gracias a las diferentes presentaciones de cada producto, que se
encuentran debidamente separadas para los distintos sectores a los que están dirigidos.
Los productos son fabricados para diferentes ocasiones, existen los que facilitan el mercado
escolar, los que son más personales y de fácil transporte, las presentaciones para compartir entre
pequeños grupos de personas y las presentaciones familiares que se encuentran en niveles
cercanos a los 2 L de producto o superiores.
2.5 Proveedores de Materia Prima
Entre tantos, los principales proveedores de materia prima de Productora la Florida S.A., en el área
de refrescos y agua, son los siguientes:
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Empaques y Productos de Plásticos: Provee de preformas y envases, fue creada en 1999
en Heredia. Nace de las necesidades propias de la industria de Costa Rica y el resto de la
región, para que con altos índices de calidad y servicio, provea soluciones completas a
necesidades de fabricación de empaques y envases plásticos, utilizando procesos de
producción como la inyección, PET, soplado y reciclado, específicamente para negocios de
alimentos, bebidas y productos industriales.
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Flexográfica de Exportación: Es una empresa dedicada a desarrollar y ofrecer a la
industria, al comercio nacional y al comercio centroamericano todo lo requerido en
etiquetas y en empaques flexibles.
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Tampico Beverages: Distribuye la base de refrescos Tampico, es una marca de bebidas de
frutas refrigeradas de más venta en los supermercados de Estados Unidos y una de las
bebidas a base de frutas que más se vende en el mundo, su equipo de trabajo está
dedicado a ofrecer a los consumidores productos con el mejor sabor, la mejor calidad y el
mejor precio.
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La Liga Agrícola Industrial de la Caña de Azúcar (LAICA): Encargada de comercializar el
azúcar de producción nacional, así como de velar por el total y óptimo aprovechamiento
de las mieles y demás coproductos, inspeccionando su procesamiento industrial, su
calidad, impulsando su comercialización y mercadeo
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2.6 Estructura Organizacional y Recursos Humanos:
2.6.1 Misión
“Ser la empresa líder de bebidas y conservas en Centroamérica, en términos de creación de valor
económico, social y ambiental, excediendo las expectativas de sus consumidores, en beneficio de
sus clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en donde actúa”.
2.6.2 Visión
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Liderazgo de Mercado: Ser una empresa que ostenta el primero o segundo lugar en
participación de mercado en todas las categorías de bebidas en las que participa.
Enfoque en Clientes y Consumidores: Ser una empresa que consistentemente excede las
expectativas de sus clientes y consumidores, a través de la permanente innovación y
desarrollo de sus marcas, productos, y servicios de reconocida calidad superior.
Operación de Clase Mundial: Ser una empresa reconocida por sus prácticas de negocios de
clase mundial, destacada por su ejecución en el punto de venta, eficiente gestión de
manufactura y cadena de suministro, que le dan una ventaja competitiva en costos.
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Opción Laboral de Presencia: Ser una empresa reconocida por valorar y desarrollar el talento
humano, lo que la sitúa entre las primeras cinco empresas de preferencia de los mercados
laborales en donde actúa.
Creación de Valor: Ser una empresa que alcanza consistentemente sus objetivos de
rentabilidad y retorno sobre inversión, garantizando el crecimiento sostenible de largo plazo.
Responsabilidad Social Corporativa: Ser una empresa cuyas prácticas de negocios son
consistentes con su código de ética, sus compromisos ambientales, el desarrollo del país y de
las comunidades en las que actúa.
2.6.3 Valores
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Innovación: Ir más allá de los límites planteados por la empresa y tomar riesgos al impulsar
nuevas ideas orientadas a la eficiencia y la satisfacción de los clientes y consumidores.
Responsabilidad: Ser Responsables y solidarios con la sociedad, el ambiente, colaborados,
clientes y consumidores.
Pasión: Desempeñarse con pasión para ser una empresa ganadora, líder en el mercado a
través de ejecución de clase mundial.
Reconocimiento: Valorar los resultados en forma clara y transparente para promover en el
desarrollo personal y de la empresa.
Trabajo en equipo: Trabajar hombro a hombro, mano a mano con los compañeros para
alcanzar el éxito.
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2.6.4 Organigrama
Imagen 1: Organigrama de Florida Ice & Farm
2.6.5 Política de Responsabilidad Social Empresarial
Florida Bebidas se reconoce como una empresa con fuertes y múltiples vínculos con las sociedades
en que actúa. Esos vínculos se dan con proveedores, trabajadores, clientes, consumidores,
autoridades públicas y el medio ambiente natural. La política de responsabilidad social de la
empresa incide en toda esa compleja red de relaciones.
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Adicionalmente, la política de responsabilidad social de Florida Bebidas tiene en cuenta otros dos
importantes factores:
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La empresa produce y distribuye cerveza y otras bebidas alcohólicas.
En consecuencia, Florida Bebidas tiene el especial deber de velar por que esos productos
sean consumidos solamente en forma moderada y responsable, por personas en plenas
facultades legales, físicas y mentales para hacerlo.
La empresa actúa en sociedades en desarrollo, con múltiples desafíos y necesidades.
Florida Bebidas hace suya la afirmación de Stephan Schmidheiny: “No puede haber empresas
exitosas a largo plazo en sociedades fracasadas”. En consecuencia, la empresa asume el deber de
contribuir, en la medida de sus posibilidades, a resolver problemas sociales apremiantes, en áreas
en las que los esfuerzos estatales o comunales sean insuficientes.
Florida Bebidas realiza acciones planificadas y sistemáticas para cumplir con sus objetivos de
responsabilidad social. Esas acciones y sus resultados son medidos, evaluados y comparados con
las mejores prácticas de la industria, con el fin de mantener un proceso de mejora continua.
Además, anualmente se informa al respecto a los accionistas de Florida Ice & Farm Co. y a
Heineken International.
2.6.6 Política Ambiental de Productora La Florida
Productora La Florida S.A., dedicada a la elaboración de bebidas, reconoce su responsabilidad
ambiental, asumiendo los siguientes compromisos, en procura de una mejora continua de la
calidad del ambiente:
? Evitar la contaminación ambiental por medio de la eliminación o disminución las emisiones
sólidas, líquidas y atmosféricas originadas en las actividades productivas.
? Desarrollar una gestión integrada del recurso hídrico, orientada a la protección, uso
racional y tratamiento adecuado.
? Realizar un manejo responsable de los insumos de producción y recursos energéticos
utilizados en los procesos productivos.
? Cumplir con la legislación y reglamentación nacional ambiental vigente y aplicable, así
como estándares derivados de organizaciones internacionales asociadas con la empresa.
? Integrar activamente al personal de todos los niveles organizativos, involucrados en el
desempeño del Sistema de Gestión Ambiental.
? Comunicar periódicamente la política ambiental a todos los empleados y proveedores
involucrados en el Sistema de Gestión Ambiental y ponerla a disposición del público en
general.
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3 Material para la fabricación de las botellas: Polímero PET
El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, correspondiendo su fórmula a la
de un poliéster aromático. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o Politereftalato de
etileno. Empezó a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la
producción de films
El PET (Poli Etilén Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados
poliésteres. Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado
el mayor esfuerzo técnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseñado ex profeso y
con inversiones cuantiosas, equipos y líneas completas perfectamente adaptadas a los parámetros
de transformación del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a la
adecuada comercialización de la materia prima, permitió la expansión de su uso en todo el mundo.
Propiedades del PET:
? Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, botellas,
películas, láminas, planchas y piezas.
? Transparencia y brillo con efecto lupa.
? Excelentes propiedades mecánicas.
? Barrera de los gases.
? Biorientable-cristalizable.
? Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
? Costo/ performance.
? Ranqueado N°1 en reciclado.
? Liviano
Desventajas:
? Secado: Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. La
humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005%
? Costo de equipamiento: Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una
buena amortización en función de gran producción. En extrusión soplado se pueden
utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en la producción de
diferentes tamaños y formas.
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Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a
temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos
para permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena
resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C.
? Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.
Ventajas:
? Propiedades únicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto,
termoformabilidad, fácil de imprimir con tintas, permite cocción en microondas.
? Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros
polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años.
? Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica, Europa, Asia y Sudáfrica.
? Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria
alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo
suficientemente altas como para asegura la esterilización del producto.
Características del PET
? Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de
espesores.
? Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en
hornos a elevadas temperaturas de cocción.
? Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación gamma
? Alternativas ecológicas
? Retornabilidad
? Reuso de molienda
? Fibras
? Polioles para poliuretanos
? Poliésteres no saturados
? Envases no alimenticios
? Alcohólisis/ Metanólisis
? Incineración.
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4 Descripción del proceso
El proceso bajo estudio es el de soplado de las botellas empleadas en la compañía Florida Ice and
farm. Este proceso consiste, en la incorporación de una preforma en un molde, el cual se calienta
para luego inyectar aire en el interior de la misma con la ayuda de un inserto metálico
especialmente diseñado para este fin, la proforma se expande y adopta la forma del molde, y se
obtiene el recipiente el cual se deja enfriar.
Antes de iniciar con la descripción detallada de este proceso se mencionará los antecedentes del
mismo:
Esta técnica se usó para crear un bote para las propinas en EE.UU en 1802. El proceso de moldeo
por soplado nace de la combinación de técnicas de ingeniería de polímeros como el moldeo por
inyección con el de técnicas de procesamiento de vidrio, particularmente el de la producción
de botellas. La producción de botellas de vidrio requiere técnicas actualmente muy diferentes del
moldeo por soplado, aunque en sus orígenes es similar.
1. En este proceso inicia con la compra de la preformas: estas son capsulas de un polímero, las
cuales se moldean en una preforma a través de Inyección por Moldeo. Es necesario que
mencionar que estas preformas la compañía las compra a dos diferentes proveedores, estos
son PPT y PPK, Estas preformas se producen de una vez con la forma de los cuellos de las
botellas (incluyendo su rosca).
2. Estas preformas, son ubicadas dentro de la máquina de EBM (Extrusion Blow Machine).
Específicamente las preformas son colocadas en una tolva, con especie de embudo luego de aquí,
cada una de estas son transportadas al interior de la maquina. Actual mente en la empresa se
cuenta con 4 maquinas sopladoras, estas son prácticamente un cubo en donde se realizan todas
operaciones necesarias para llevar a cabo el proceso de soplado de las botellas, de una manera
digital, ya que cuenta con un panel de mandos de donde se controla la temperatura, velocidad del
proceso, entre otras. En la imagen siguiente se muestra este tipo de máquina.
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3. Una vez que la preformas son colocadas en el interior de la maquina, estas se desplazan en una
banda trasportadora en forma de círculos en el interior de la maquina. Durante este trasporte
las preformas son calentadas con un calentadores infra-rojos hasta llegar a una temperatura de
transición a estado vidrioso, lo cual hace que el polímero se expanda orientando sus moléculas
sobre las paredes del molde. Este proceso de calentamiento de las preformas se lleva a cabo
cuando esta introducida en el molde con la forma del recipiente final
4. Luego la preforma son estiradas con un pistón que también entra en la preforma y molde:
El estirado de la preforma en algunos polímeros como el PET resulta en un endurecimiento de la
resina, que permite que las botellas resistan a la deformación bajo la presión que ejercen las
bebidas carbonatadas
5. Una vez que se haya estirado la preforma con el cilindro, se inyecta aire a alta presión, lo que
hace que esta se expanda y adopte la forma del molde.
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Los pasos 4 a 5 se presenta en la imagen siguiente, se observa, una vez colocado la preforma en
el cilindro y calentado esta, como se estira al introducir el pistón dentro de la preforma; una
vez estirada la preforma, se le empieza a inyectar el aire (como se aprecia a partir de la botella
3) , durante este proceso de inyección de aire, la preforma se expande y adopta la forma del
molde (el de la botella).
6. Luego de que los envases están ya formados, estos son transportados con el mismo mecanismo
y están listas para introducirse en el proceso.
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5 Control de calidad:
Hay dos puntos de control:
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Cuando llega las preformas: donde se le hace una inspección visual para ver si están
deformadas, ralladas, se chequea si la rosca de esta bien.
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Cuando se terminan de soplar las botellas: Aquí se le hacen muestras de resistencia a la
presión, inspección de apariencia (si esta deformada) y de nuevo se chequea la roscca.
6 Contraste de la teoría con la práctica en la empresa:
En clase se explico la definición de polímero, los cuales “se producen por la unión de cientos de
miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas.”
A pesar de que no se vio específicamente en detalle este proceso en el aula si se vio teoría de los
polímeros, como se explico arriba, se expuso la definición, los tipos de polímeros y las principales
aplicaciones, entre ellas la fabricación de botellas.
7 Conclusiones:
?Los diferentes procesos para moldear los polímetros (ya sea por estrucion o por
soplado) son de gran importancia para la cultura consumista actual, ya que, por medio
de este proceso se puede producir envases en masa.
?En el proceso de soplado se llevan a cabo tanto cambios químicos como Físicos, ya que
la preforma se calienta (cambio químico) y luego se le inyecta aire para que se expanda
(cambio físico).
?El proceso de soplado es relativamente sencillo, por lo que todas las actividades se
realizan en una misma maquina, además se realiza en serie y tiene un tiempo de ciclo
muy rápido.
?Los polímeros es un material muy versátil para la fabricación, debido principalmente a
sus características tanto físicas como químicas, por esta razón muchos de los productos
y artículos que se utilizan actualmente son producidos con este material.
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