25 de febrero de 2016 Ing. Constructora Por este medio

 25 de febrero de 2016 Ing. Constructora Por este medio le informo que la presencia de óxido en el acero de refuerzo no perjudica a la resistencia ó al comportamiento estructural de un elemento de concreto reforzado. El acero es un material compuesto principalmente por dos elementos, Fierro (Fe) y Carbono (C), el óxido de Fierro (FeO) se forma por la reacción natural del fierro con el oxígeno existente en el aire y en el agua, por lo tanto, cuando el acero se encuentra a la intemperie la oxidación ocurre en forma natural. Ahora bien, está comprobado que cuando el acero presenta una capa de oxidación, se incrementa considerablemente su adherencia con el concreto, sobre todo en varillas lisas, y una vez realizado el colado, el proceso de oxidación se interrumpe y el refuerzo queda protegido por el recubrimiento de concreto, del ataque del medio ambiente. Cuando el acero permanece por largo tiempo expuesto al medio ambiente y el nivel de oxidación aumenta de tal manera que llega a penetrar la capa superficial de la barra de acero, tiene lugar la corrosión, ésta se presenta formando fisuras ó grietas longitudinales que mucho tiempo después se convierten en laminillas que se desprenden de la superficie de la barra disminuyendo su diámetro original, por este motivo la barra pierde capacidad de carga y adherencia. Por esta razón las Normas Oficiales Mexicanas para la fabricación de Productos Electrosoldados (Malla Soldada, Castillo Prefabricado, y Armadura), no consideran la presencia de óxido como causa o motivo de rechazo, siempre y cuando se mantengan las dimensiones nominales de las varillas (diámetro, corrugado, etc.) A continuación transcribo parte de la norma NMX-­‐B-­‐290-­‐CANACERO-­‐2013 “MALLA ELECTROSOLADADA DE ACERO LISO O CORRUGADO, PARA REFUERZO DE CONCRETO – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA”, página 7. 8.7 El óxido no debe ser causa de rechazo, siempre que las dimensiones mínimas, el área de la sección transversal y las propiedades de tensión de una probeta, limpiada a mano con cepillo de alambre, no sean menores que lo especificado. Cabe hacer la siguiente aclaración: el punto 8.7 no dice que se deba cepillar toda la malla que esté oxidada, lo que menciona es que se cepille una probeta para proceder a medir sus dimensiones y someterla a pruebas mecánicas. 1
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En el documento “Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-­‐14)”, se hace esta misma consideración en el Capítulo 26, página 496. 26.6.1.2
Requisitos de construcción a cumplir (b) El refuerzo no preesforzado con óxido, escamas o una combinación de ambas, debe considerarse satisfactorio, si las dimensiones mínimas (incluyendo la altura de los resaltes del corrugado) y el peso de una muestra limpiada a mano utilizando un cepillo de alambre de acero, cumple con las normas ASTM aplicables. A este respecto, las Normas Mexicanas son similares a las especificaciones ASTM. Y en los comentarios R26.6.1.2(b) de este Reglamento ACI 318S-­‐14, referente al mismo capítulo, dice que: ”Investigaciones han demostrado que una cantidad normal de óxido aumenta la adherencia. Generalmente, por medio del manejo brusco normal se pierde el óxido que está suelto y que puede perjudicar la adherencia entre el concreto y el refuerzo”. CONCLUSIONES: 1. LA PRESENCIA DE ÓXIDO EN EL ACERO DE REFUERZO NO ES PERJUDICIAL, AL CONTRARIO, MEJORA LA ADHERENCIA CON EL CONCRETO. 2. NO SE DEBE CONFUNDIR OXIDACIÓN (SUPERFICIAL) CON CORROSIÓN (GRIETAS). Para cualquier comentario o aclaración a la presente estoy a sus órdenes. ATENTAMENTE ING. GENEROSO PÁEZ GARZA GERENTE TÉCNICO DEACERO, S. A. P. I. DE C.V. 2
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Refuerzo expuesto en la losa del puente Guadalupe de Monterrey, N.L. obra construida hace más de treinta años, y en donde se observa el acero sin rastros de oxidación. 5
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