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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CONSTRUCCION Y MONTAJE DE EM, ERM Y CR
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INDICE
1.- OBJETO
Esta DOCUMENTACION no
puede ser ENTREGADA a
personal AJENO a la
EMPRESA
2.- ALCANCE
3.- DESARROLLO METODOLOGICO
Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones
actualizadas acuda al Web
RESPONSABLE
REDACCION
VERIFICACION
APROBACION
FECHA
REDACTOR
26/08/2003
JEFE DPTO.OPERACIÓN NUDOS FUENTE
26/08/2003
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
26/08/2003
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1.- OBJETO
El objeto del presente documento es definir el alcance del suministro y
establecer las especificaciones técnicas que deberán cumplirse en la oferta
para el suministro, la ejecución y montaje de Estaciones de Medida,
Estaciones de Regulación y Medida y Cámaras de Regulación.
2.- ALCANCE
Será de aplicación para todas aquellas instalaciones que cumplan la función
reseñada en el objeto.
3.- DESARROLLO METODOLOGICO
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3.1.
DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION
En líneas generales, estas instalaciones estarán compuestas de:
EM (Estación de Medida):
-
Dos líneas de filtrado en paralelo y una línea de contaje provista de bypass.
ERM (Estación de Regulación y Medida):
APB:
-
Dos líneas de calentamiento, filtrado y regulación en paralelo y una
línea de contaje provista de by-pass.
APA:
-
Dos líneas de filtrado y regulación en paralelo, una línea de contaje
provista de by-pass y un by-pass de regulación manual directo entre la
entrada y la salida, formado por una válvula de pistón y una válvula de
bola.
CR (Cámara de Regulación):
-
Una línea de filtrado, regulación y medida y un by-pass de regulación
manual directo entre la entrada y la salida.
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Su ejecución se ajustará a los esquemas y documentos siguientes:
010203-
ISOMETRICO DE EJES
PLANTA DE EJES Y RECINTO
RELACION DE EQUIPOS
En ellos figuran los diámetros adoptados, así como la relación de equipos que
configuran cada instalación.
En el supuesto de que Gas de Asturias, S.A.U. no aporte estos esquemas, la
configuración de estas instalaciones se ajustaría a lo establecido en esta
Especificación y cumplirá siempre con la reglamentación vigente y
especificaciones del sector.
3.2. ALCANCE DE LOS SUMINISTROS
Comprende todos los equipos y materiales de montaje precisos para la
ejecución de la instalación, a excepción de la unidad remota de control que
será aportada por Gas de Asturias, S.A.U..
3.3. ALCANCE DEL MONTAJE
Comprende el suministro y montaje de todos los equipos que configuran la
instalación, el acoplamiento de las "Entrada" y "Salida" a la red general, así
como su puesta en marcha.
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3.4. ESPECIFICACIONES
3.4.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Todos los suministros deberán cumplir las especificaciones técnicas de Gas
de Asturias, S.A.U., para este tipo de equipos.
3.4.2. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
3.4.2.1. Especificaciones de Soldadura
Todas las soldaduras se realizarán de acuerdo con la ET/219“Soldadura
de aceros al carbono”.
Serán radiografiadas por un Organismo de Control autorizado el 100%
de las soldaduras efectuadas, siendo este concepto a cuenta del
Contratista.
La recepción de los informes correspondientes a las soldaduras las
realizará otra OCA a cargo de Gas de Asturias, S.A.U., que a su vez
comprobará el procedimiento empleado, la homologación de los
soldadores y la correcta realización de las mismas.
Las uniones soldadas que no puedan ser radiografiadas serán
controladas mediante líquidos penetrantes o ultrasonidos (El sistema
definitivo a emplear se consultará con la Propiedad).
La película de radiografiado a utilizar será: AGFA STRUCTURIX D4 o
similar.
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Todas las placas deberán llevar grabada su identificación respecto a la
unión que representan. A tal fin se utilizarán cifras y números de plomo
colocados en la unión, identificando:
a)
b)
c)
Número de la unión.
Número de la placa, (si hay varias).
Cada placa debe tener cierto solape respecto a las adyacentes.
Identificación de los soldadores que han efectuado los cordones.
*
Las placas realizadas serán propiedad de Gas Asturias,
S.A.
*
Gas Asturias, S.A. podrá exigir la extracción de muestras
de soldaduras ya realizadas, radiografiadas o no, en el
número que considere conveniente, a fin de someterlas a
pruebas destructivas.
*
Los gastos de extracción y reconstrucción de las
soldaduras serán, en tal caso, de cuenta de Gas Asturias,
S.A. si el resultado de la prueba es positivo, es decir, si la
soldadura cumple las especificaciones requeridas. En
caso contrario, serán de cuenta del Contratista.
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3.4.2.2. PROTECCION ANTICORROSION
3.4.2.2.1. Especificaciones de Galvanizado
Objeto:
Esta especificación tiene por objeto determinar las características
de los recubrimientos galvanizados de las piezas y accesorios
construidos.
Alcance:
Se galvanizarán, por el procedimiento de inmersión en baño
caliente, todos los elementos que se construyan, salvo la junta
dieléctrica.
Normativa:
Se seguirá lo establecido en la Norma UNE 37.508.88;
Recubrimientos galvanizados en caliente de piezas y articulos
diversos.
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3.4.2.2.2. Especificación de Pintura de las Instalaciones
Objeto:
El objeto de esta especificación técnica es determinar las
características del proceso de pintado de las instalaciones objeto
de esta especificación.
Consideraciones Generales:
Las superficies a pintar habrán sido previamente galvanizadas en
caliente, lo que afecta a todo el proceso posterior de pintado.
Limpieza Superficial:
Se realizará previamente una preparación de la superficie con
objeto de eliminar de ésta todas las materias que puedan influir
negativamente sobre la adhesión y buen resultado de las
pinturas. Esta operación de preparación consistirá en un
desengrasado y limpieza de las superficies con trapos y
disolvente epoxy.
Ciclo de pintura:
Una vez terminada la primera fase, preparación de la Superficie,
dará comienzo la aplicación de la pintura. El trabajo de pintura se
realizará cuidadosamente, por personal idóneo y se procurará
evitar derrames, goteos, ondulaciones y otros defectos de
aplicación.
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Aplicación de la pintura:
La aplicación de la capa de fondo o imprimación se efectuará
inmediatamente después de estar preparada la superficie a pintar
y como máximo dentro de la misma jornada de trabajo.
Cada capa de pintura deberá dejarse secar antes de aplicar la
siguiente. El tiempo para el secado será el aconsejado por el
fabricante de la pintura empleada.
Debe evitarse la aplicación de pinturas en las zonas que
dificulten el movimiento de los elementos de maniobra.
Asimismo, no deben pintarse las placas de características de los
aparatos ni las esferas o visores de los mismos.
Cuando la aplicación de la pintura se efectúe a la intemperie, no
deberán realizarse los trabajos cuando concurra alguna de las
condiciones siguientes:
a)
b)
c)
d)
Lluvia
Niebla
Humedad relativa que origine una condensación sobre la
superficie soporte a temperatura ambiente
Viento con arrastre de polvo
No se admitirá el uso de aditivos que no sean los especialmente
recomendados por el fabricante de la pintura y en las cantidades
que indique este.
Tampoco se admitirá el uso de productos desecantes si no están
específicamente indicados.
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La capa de anclaje será eporay poliamida de 25 micras.
La capa intermedia será de pintura epoxy capa gruesa, de 70
micras.
El acabado se dará en poliuretano alifático de 35/40micras, en
color amarillo RAL 1.021.
3.4.2.2.3. TORNILLERIA
Toda la tornillería relativa a estas instalaciones debe ser de ACERO
INOXIDABLE para de esta forma evitar problemas de corrosión.
3.4.2.3. CONTROL DIMENSIONAL
Una vez construída e instalada, la estación de regulación será sometida a un
control dimensional, verificando que se ajusta a las dimensiones recogidas en
los esquemas 01 y 02. Cualquier modificación deberá ser aprobada por la
propiedad.
Se verificará la verticalidad y paralelismo de las conducciones así como la
ausencia de tensiones en la instalación.
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3.4.2.4. BRIDAS DE CONEXIÓN ERM/EM
APA: Normativa ANSI B 16.5
3
Ø PERNOS (mm.)
Tipo/Caudad m (n)/h
Ø
Nº TALADROS
1.000
2.000
3.500/5.000
10.000/15.000
2”
3”
4”
6”
4
4
8
8
16
16
16
19
MPB: Normativa ISO/DIN 2501 PN 16
3
Tipo/Caudad m (n)/h
Ø
PE
Nº TALADROS
Ø PERNOS (mm.)
1.000
2.000
3.500/5.000
10.000/15.000
3”
6”
8”
10”
90
160
200
250
8
8
12
12
M16
M20
M20
M24
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3.5. CONTROLES Y PRUEBAS
Las pruebas deberán ser efectuadas bajo el control de un Organismo de
Control autorizado a su cargo.
Los aparatos y válvulas que componen la instalación, habrían sido
previamente probados en fábrica a 1,5 veces la presión máxima de servicio.
Se hace referencia a la siguiente normativa:
•
•
ITC MIG R.7.1. e ITC MIG R.7.2 contenidas en el Reglamento de
Redes y Acometidas de combustibles gaseosos: en el caso de
instalaciones de distribución suministradas a APA (que son la
mayoría de los casos)
UNE 60-620-88 “Instalaciones Receptoras de Gas Natural.
Suministros en Alta Presión”.
Se hace un compendio de estas normativas de forma que se consideran los
puntos más restrictivos de cada una de ellas.
RESISTENCIA MECANICA
El conjunto de obra mecánica, excepto válvulas, reguladores, filtros,
contadores y otros elementos auxiliares, será sometido a las siguientes
pruebas de resistencia mecánica:
-
Zona de alta presión:
1,5 veces la presión efectiva máxima con agua durante 6h
-
Zona de media presión B:
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6 bar con gas inerte o en su defecto aire durante 6h
-
Zona de media presión A y baja presión:
1 bar con gas inerte o aire en su defecto durante 6h
ESTANQUIDAD
El conjunto una vez montado y en el lugar de emplazamiento, se someterá a
las siguientes pruebas de estanqueidad con aire o gas inerte.
-
Zona de alta presión B.
16 bar durante 24h.
-
Zona de alta presión A.
6 bar durante 24h.
-
Zona de media presión B.
6 bar durante 24h.
-
Zona de media presión A y baja presión.
6 bar durante 24h., si no fuera posible, 1 bar durante 24h, y en este
caso no cumpliría la norma UNE 60-620-88.
El control de las presiones se realizará mediante un "MANOTERMOGRAFO"
con calibración.
NOTA: PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD CON REGULADORES MONTADOS:
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Cuando se efectúe la prueba de estanqueidad con los reguladores montados,
se han de tomar una serie de medidas para evitar que éstos se dañen.
•
Los Reguladores deberán estar en posición Cerrado, (Bloqueados
Manualmente), a su vez aguas abajo de los reguladores se colocará un
Disco Ciego, y los Tubing que van conectados de los reguladores a la
columna de toma de presiones, se soltarán de la misma y se taponarán
ambos extremos.
En todo caso, las llaves a aparatos de medida (manómetros, termómetros,
sondas) se colocarán en posición cerrada.
3.6. DOCUMENTACION
En los casos, en los que proceda, se deberá entregar proyecto de instalación.
El Contratista aportará los certificados de fabricación y homologación de todos
los equipos y materiales que conforman la instalación, los certificados
emitidos por las OCAS, así como los planos as-built definitivos de la
instalación.
Los termómetros y manómetros de facturación (situados en la línea del
contador), deberán ser de clase 0,5 o superior. Esta condición podrá variarse
por Gas de Asturias, S.A.U. cuando la medida de caudales no constituya un
punto de facturación.
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Al final de la obra, quien efectúe las radiografías de las soldaduras deberá
facilitar a Gas de Asturias, S.A.U., un informe resumen de las placas
documentadas y las calificaciones de calidad obtenidas así como un esquema
con indicación de la identificación de cada unión soldada.
Esta documentación será recepcionada por el Responsable de Gas de
Asturias, S.A.U. y enviada al Departamento del GIS para su archivo.
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