Cómo afecta la selección del rodillo el consumo de

Rendimiento del rodillo SOLUCIONES TÉCNICAS PARA LA PRODUCTIVIDAD DEL TRANSPORTADOR DE BANDA
Cómo afecta la selección del rodillo el consumo de electricidad
Qué significa el consumo de
energía para usted
Cuesta dinero poner a funcionar un negocio, ya sea que
compre materiales, pague a los empleados o sencillamente
mueva material. Cada vez que puede ahorrar dinero es una
victoria. Dependiendo de su volumen de trabajo, es posible
que sus sistemas de transportador funcionen 24 horas al
día, los 7 días de la semana, así que asegurarse de que sus
rodillos funcionen de la manera más eficiente posible sólo
puede sumar dólares a sus resultados netos. Aunque la
energía necesaria para hacer girar un solo rodillo es poca,
se acumula a lo largo del transportador.
Consumo de electricidad y energía disipada
Dos factores contribuyen al consumo de energía requerido
para hacer funcionar varios rodillos en un sistema. El primero
es la energía disipada: la electricidad necesaria para poner
a funcionar el transportador y todos los rodillos que sostienen
la banda. La energía disipada es una función de la resistencia
de rodamiento que generan los sellos y bujes y que supera
el momento de la inercia, que es una función del peso y de la
geometría de los rodillos. El arranque del transportador puede
utilizar hasta 13% de la energía disponible. Los motores
eléctricos generalmente se diseñan con la capacidad de
funcionar con el máximo de caballos de fuerza, tres veces
más que su clasificación de funcionamiento, específicamente
para proporcionar la energía necesaria en el arranque.
Dos aspectos contribuyen a la resistencia de rodamiento.
Primero está el diseño del sello. Un rodillo que utiliza un
sello muy apretado para evitar el ingreso de agua y de
partículas tendrá mucha más resistencia de rodamiento que
un rodillo que utiliza un sello de laberinto no de contacto o un
sello centrífugo. Los sellos de laberinto dependen de una ruta
compleja y con frecuencia tienen una cámara de grasa para
dificultar más el ingreso de la suciedad y del agua. Los sellos
centrífugos utilizan el efecto de agitación que crea el
movimiento giratorio del rodillo para separar constantemente
los materiales del buje y así evitar la corrosión interna. Utilizar
un sello con menor resistencia de rodamiento puede reducir
significativamente la energía necesaria para que el rodillo se
mueva y mantenerlo en movimiento.
El segundo es el momento de inercia. El momento de la
inercia se utiliza para determinar qué tan difícil es cambiar
el movimiento de un objeto giratorio alrededor de un eje.
En este caso, se utiliza para determinar qué tan difícil es
hacer girar un rodillo alrededor del eje. Con los rodillos,
esta es casi por completo una función del peso de la
armazón, ya que el eje permanece fijo en su lugar.
Los rodillos fabricados de materiales livianos tendrán un
momento de inercia significativamente reducido, que se
puede traducir en grandes ahorros de la energía necesaria
para hacer funcionar el sistema del transportador. Siempre
que el rodillo no tenga deficiencia de rendimiento en otras
áreas, utilizar un material liviano puede ser muy efectivo
para reducir significativamente el consumo de energía de los
sistemas de transportador de banda. Los rodillos con camisas
compuestas sobre un núcleo de acero con frecuencia pesan
casi tanto como un rodillo de acero y no proporcionan el
momento de inercia reducido que se puede lograr con un
rodillo fabricado con una armazón compuesta y completa.
Consumo de electricidad y energía
de funcionamiento
El arranque del transportador puede utilizar hasta 13%
de la electricidad disponible, contribuyendo así a las
cifras del consumo de energía.
La electricidad necesaria para accionar el transportador de
banda y ponerlo a funcionar depende en gran parte del esfuerzo
(o energía) requerida para hacer funcionar el sistema. El diseño
de los rodillos juega una parte importante en este cálculo
debido a la gran cantidad de rodillos que hay en el sistema
y la resistencia de rodamiento que tienen en un estado fijo.
Además de necesitar enormes cantidades de energía
para iniciar la rotación, los rodillos de acero también
generan fricción sustancial. Una vez que la banda se
mueve, se necesita energía considerable para mantener
los rodillos funcionando. Esta es una función de la fricción
ocasionada por los bujes y sellos, además de la “fricción de
funcionamiento” de los rodillos en la banda. Los rodillos de
acero tienden a tener mucha más fricción por funcionamiento
que los rodillos compuestos, haciéndolos más costosos de
operar en términos de consumo de electricidad.
Cómo elegir los rodillos
correctos para su aplicación
La primera regla general para elegir rodillos que duren
es considerar el ambiente, la aplicación donde se utilizarán,
la velocidad de la banda y el tamaño de su carga de material.
Estos factores, así como el tamaño de sus rodillos y la cantidad
de rodillos que necesita pueden ser un buen punto de partida
cuando elige sus rodillos.
El manual de CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers
Association) contiene información detallada sobre la selección
del rodillo correcto. Una vez define los requisitos y la clasificación
de CEMA apropiada, debe asegurarse de que el producto
seleccionado cumpla con los requisitos generales de su operación.
Solución verificada
de CoreTech™
Para tener una idea del verdadero efecto
del diseño y peso del sello en el consumo
de electricidad, los rodillos CoreTech
reemplazaron a los rodillos existentes en
un transportador de banda en una mina
subterránea de carbón. Los resultados
fueron asombrosos.
Especificaciones
del transportador
1.926 m (6.320 pies),
banda relativamente plana
La mejor elección para el
consumo de electricidad
Ancho de banda
1,8 m (72”)
Velocidad de banda
292 mpm (957 fpm)
Carga de banda
5.000 stph
Cuando se trata de ahorro de energía los rodillos fabricados
de nilón o HDPE son la opción inteligente. Pueden pesar
40 a 50 por ciento menos que los rodillos de acero y muchos
diseños tienen valores de fricción por recorrido menores, lo que,
dependiendo de la aplicación, puede disminuir los costos por
electricidad hasta en un 30 por ciento anual. Instalar los rodillos
con sellos no de contacto también es recomendable si busca
ahorrar dinero en electricidad pues estos requieren menos energía
disipada. Sin embargo, no todos los sellos no de contacto son
iguales. Un sello de lanzador centrífugo evitará que la humedad,
partículas y otros contaminantes entren a la armazón mientras
protege el buje. Otros sellos no de contacto están cubiertos con
grasa para crear una barrera, lo que contribuye a tener cifras bajas
de energía disipada y de fricción por recorrido.
Especificaciones del tensor
45 grados, canal para
3 rodillos con rodillo de
retorno en V de 10 grados
El cambio sencillo de los rodillos
de acero existentes a los rodillos
de nilón de 178 mm (7”) CEMA E
CoreTech del transportador proyecta
Rodillos CoreTech™ de Flexco
Los rodillos CoreTech™ generalmente requieren mucho menos
energía para crear la rotación y mantener las RPM determinadas
que los rodillos de acero estándar. Sin puntos de contacto internos
o en el eje, el sello CoreTech no permite los contaminantes dentro
del rodillo, pero sí permite la rotación libre sin crear el arrastre
relacionado con un sello de contacto apretado. El sello CoreTech
no necesita una barreta de grasa para reducir aún más la energía
disipada y la fricción por recorrido.
Ahorros en caballos de
fuerza del 11%
y
ahorros en costos
anuales de
$48.500
Para obtener más información, solicite una consulta con un Representante de ventas local
al visitar www.flexco.com/contactus.
2525 Wisconsin Avenue • Downers Grove, IL 60515-4200 • USA
Teléfono: (630) 971-0150 • Fax: (630) 971-1180
Correo electrónico: [email protected] • Web: www.flexco.com
Australia: 61-2-8818-2000 • Chile: 56-2-8967870 • China: 86-21-33528388
England: 44-1274-600-942 • Germany: 49-7428-9406-0 • India: 91-44-4354-2091
Mexico: 52-55-5674-5326 • Singapore: 65-6281-7278 • South Africa: 27-11-608-4180 • USA: 1-630-971-0150
©2011 Flexible Steel Lacing Company. 04-13. Para hacer otro pedido: X2526_esUS