Presentación de PowerPoint - Fira de biomassa de Catalunya

21 de febrero de 2014
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN
PLANTAS DE PELLETS
Álvaro Valle Millán
Ingeniero de Montes
Departamento Comercial
Prodesa Medioambiente
INDICE
COSTES
OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO
EN
COSTESDE
DE
OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO
PLANTAS DE
EN PLANTAS
DEPELLETS
PELLETS
1.
PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑIA
2.
ESTRATEGIA Y PLATAFORMA TECNOLOGICA
3.
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE PELLET
4.
CRITERIOS DE OPTIMIZACION DE COSTES
5.
CASOS PRACTICOS
6.
CONCLUSIONES
7.
REFERENCIAS
PRESENTACION DE LA COMPAÑIA
ORIGEN DE LA COMPAÑIA
 DÉCADA 90s  VALORIZACIÓN BIOMASA DE ORIGEN ANIMAL ASOCIADOS A COGENERACIÓN.
 6 PLANTAS, 90 MWe POTENCIA INSTALADA, 85 MILL. € INVERSIÓN  “KNOW-HOW” PLANTAS
LLAVE EN MANO DE BIOMASA.
 EVOLUCIÓN DE PRECIOS DE COMBUSTIBLES FÓSILES Y MARCO REGULATORIO  CESE DE
ACTIVIDAD  FOCALIZAR RECURSOS BIOMASA DE ORIGEN FORESTAL Y AGRÍCOLA
 RIESGO REGULATORIO DEL SECTOR + INTERNACIONALIZACION DEL COMERCIO DE LOS
BIOCOMBUSTIBLES SÓLIDOS  ESTRATEGIA DE DIVERSIFICACION GEOGRAFICA
 ENTRADA EN LOS MERCADOS EUROPEOS, ASIÁTICOS Y AMERICANO (EEUU).
ESTRATEGIA Y PLATAFORMA TECNOLOGICA
JÖNKPING,
SWEDEN
ST.ETIENNE,
FRANCE
MOSCOW
RUSSIA
DENVER, U
SA
VLADIVOSTOK
RUSSIA
ZARAGOZA
, SPAIN
ALPHARETA, U
SA
ATLANTA, USA
VALLADOLID
, SPAIN
SARATOGA
SPRINGS, USA
BOLOGNA
, ITALY
INTERNATIONAL
AGENCIES
& FAIRS
ATTENDANCES
BANGKOK, TH
AILAND
ESTRATEGIA
PRESENTACON
Y PLATAFORMA
DE LA COMPAÑIA
TECNOLOGICA
ESTRATEGIA Y PLATAFORMA TECNOLOGICA
BIOCOMBUSTIBLES SOLIDOS - PROYECTOS PLANTAS LLAVE EN MANO - ETAPAS DEL PROYECTO
 El equipo de profesionales que constituyen la plantilla de PRODESA permite cubrir todas las etapas del proyecto:
 Promoción y estudios de viabilidad
 Ingeniería básica
 Ingeniería de detalle
 Fabricación





Montaje
Puesta en marcha
Formación
Asistencia técnica de postventa
Explotaciones y Operación
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
¿Que consideramos Costes de Operación y Mantenimiento?
 COSTES DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA
 COSTES DEL COMBUSTIBLE (ENERGIA TERMICA)
 COSTES DE ELECTRICIDAD
 COSTES DE PERSONAL EN PLANTA
 COSTES DE MANTENIMIENTO (CONSUMIBLES)
 COSTES DE TRANSPORTE
No se consideran Costes de Operación y Mantenimiento
 COSTES DE INVERSIÓN EN PLANTA PRODUCTIVA
 COSTES DE OBRA CIVIL Y OTROS.
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
 35 - 45 €/Tonelada
MATERIA PRIMA
COMBUSTIBLE
ELECTRICIDAD
ESTABLECIDOS
POR EL MERCADO
DIFICILES DE CONTROLAR
 35 - 45 €/Tonelada
 9 Cent. €/kWhe
CLAVE
 8 €/Tonelada
TRANSPORTE
PERSONAL
MANTENIMIENTO
22 % PLANTAS PEQUEÑAS
8 % PLANTAS GRANDES
GRAN IMPACTO EN LA
CAPACIDAD PRODUCTIVA 
INGRESOS
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CRITERIOS DE OPTIMIZACION DE COSTES
 UBICACIÓN DE LA PLANTA
 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA MÁS APROPIADA
 DISEÑO DE ZONAS DE ALMACÉN INTERMEDIAS
 OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO
 AUTOMATIZACIÓN
 EFICIENCIA ENERGÉTICA
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CASO PRACTICO – PLANTA DE 100.000 TON/AÑO
 CAPACIDAD: 100.000 Ton/Año de Pellets
 MATERIA PRIMA: Troncos y astillas de madera blanda
 HUMEDAD MATERIA PRIMA: 50%
 TIPO DE SECADO: Secado de banda a baja temperatura
 ENERGÍA TÉRMICA: Caldera de biomasa
 PELETIZADORAS INSTALADAS: 4
 ALMACEN: Silos Verticales + Ensacado y Paletizado
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Caldera de Agua Caliente
MATERIA PRIMA
TRONCOS
ASTILLAS
SERRÍN
Agua caliente
DESCORTEZADO
ASTILLADO
MOLIENDA EN VERDE
SECADO
ALMACENAJE PRODUCO SECO
PELLETS
LINEA DE PELLETIZADO
SILO PULMON
MOLIENDA EN SECO
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CASO PRACTICO – PLANTA DE 100.000 TON/AÑO
DATOS DE DISEÑO CONSIDERADOS
Localización
Temperatura media
Cataluña
15 ºC
Horas de Trabajo
8.000 horas/año
Materia Prima
Troncos de pino
Combustible
Biomasa Forestal
Humedad Materia Prima
50%
Humedad Combustible
45%
Nº Operarios Totales
Periodo de amortización
HIPOTESIS
Producción de Pellets
100.000 ton/año
(100% Ensacado)
Materia Prima necesaria
180.000 ton/año
Consumo Térmico estimado
PCI Combustible
Consumo Combustible
Potencia eléctrica instalada
12.000 kWt
2.400 kcal/kg
40.794 ton/año
4.888 kW
Consumo eléctrico
21.626 MWh/año
Coste Materia Prima
35 - 40 - 45 €/ton
17
Coste Combustible
35 - 40 - 45 €/ton
15 Años
Coste Electricidad
0,09 €/kWh
Precio de Venta de Pellets
190 €/ton
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CASO PRACTICO – PLANTA DE 100.000 TON/AÑO
PRECIO MATERIA PRIMA  35 €/TONELADA
COSTES DE EXPLOTACIÓN (€/TON PELLET)
COSTES DE EXPLOTACIÓN (%)
3%
3,30
17,27
20,90
14,28
63,00
Materia prima
E. Térmica
E. Eléctrica
Fungibles
Personal
Transporte
Materia prima
15%
E. Térmica
E. Eléctrica
18%
COSTE DE EXPLOTACION
119 €/TONELADA
53%
12%
Fungibles
Personal
Transporte
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CASO PRACTICO – PLANTA DE 100.000 TON/AÑO
PRECIO MATERIA PRIMA  40 €/TONELADA
Costes de explotación (€/ton pellet)
Costes de explotación (%)
3%
3,30
Materia prima
Materia prima
17,27
E. Eléctrica
20,90
72,00
16,32
13%
E. Térmica
Fungibles
E. Térmica
E. Eléctrica
16%
Personal
Transporte
COSTE DE EXPLOTACION
130 €/TONELADA
55%
13%
Fungibles
Personal
Transporte
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CASO PRACTICO – PLANTA DE 100.000 TON/AÑO
PRECIO MATERIA PRIMA  45 €/TONELADA
Costes de explotación (€/ton pellet)
Costes de explotación (%)
3,30
2%
Materia prima
Materia prima
17,27
E. Eléctrica
20,90
81,00
18,36
12%
E. Térmica
Fungibles
Personal
Transporte
COSTE DE EXPLOTACION
141 €/TONELADA
E. Térmica
E. Eléctrica
15%
58%
13%
Fungibles
Personal
Transporte
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CONCLUSIONES
 COSTE DE LA MATERIA PRIMA  DETERMINANTE (60-70% DE LOS COSTES DE EXPLOTACION )
 COSTES DE PERSONAL Y MANTENIMIENTO  10-20% DE LOS COSTES  CLAVE EN LA PRODUCCIÓN
 GRAN IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA OPERACIÓN  CLAVE EN LOS PRIMEROS AÑOS
 PRODUCCIÓN ACTUAL P.IBERICA  250.000 TON. CAPACIDAD POTENCIAL  850.000 TON.
 SOLO SE PRODUCE UN 30% DE LA CAPACIDAD TOTAL  GESTION INEFICAZ DE LAS PLANTAS
 ECONOMIA DE ESCALA  A MAYOR PRODUCCIÓN, MAYOR RENTABILIDAD (INVERSION, PERSONAL)
COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
 Servicios de Operación y Mantenimiento
para Plantas de Producción de Pelles.
 Suministro de Repuestos y Consumibles
 Gestión de Personal en Planta
 Intervenciones de carácter Correctivo
 Intervenciones de carácter Preventivo
 Monitorización de la Planta vía Modem
 Servicio de Asistencia Post-Venta
Villanueva de
Gállego
REFERENCIAS
4 primeras plantas en la
peninsula de
producción de pellets
asociado a
cogeneración con
biomasa
Com. Autónoma
Producc. eléctrica neta
Producc. pellets
Galicia
587 Kwe
20.000 Tn/año
Asturias
950 Kwe
30.000 Tn/año
Castilla La Mancha
689 Kwe
32.000 Tn/año
Castilla y León
1.255 Kwe
42.000 Tn/año
REFERENCIAS
Promotor RIBPELLET– Ubicación HUERTA DEL REY (BURGOS)
Descripción del proyecto
Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociada a la producción de pellets a
partir de troncos, apea y serrín. La planta incluye las siguientes etapas:
descortezado,
astillado, reastillado,
secado
térmico
horizontal
de
baja
temperatura, molienda, pelletizado, ensacado, almacenamiento a granel , caldera de
aceite térmico y ORC.
Datos del proyecto:
• Materia prima: Troncos, apea y serrín
• Pretratamiento: Descortezado, astillado y reastillado
•Cogeneración: ORC de 1.255 kW
• Tipo secado: Banda
• Tamaño secado: 140 m2
• Capacidad de evaporación del secado: 5,4 ton/h
• Producción del pelletizado: 8 ton/h
• Producción anual: 40.000 ton/año
• Consumo térmico del secado: 6 MW agua caliente a 80ºC
• Salida del pellet: Almacenamiento en celdas(3000 m3)
•con boca de descarga a camión y línea de ensacado/paletizado
REFERENCIAS
Promotor GALPELLET – Ubicación ORENSE
Descripción del proyecto
Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociado a secado y pelletizado de
madera. La planta tiene las siguientes etapas: Caldera de aceite
térmico, ORC, premolienda de astilla, secado horizontal, molienda, pelletizado y
almacenamiento final del pellet.
Datos del proyecto:
• Materia prima: Residuo forestal al 50% de humedad
• Pretratamiento: premolienda de astilla
• Cogeneración: ORC de 587 kWe
• Tipo secado: Banda
• Tamaño secado: 66 m2
• Capacidad de evaporación del secado: 2,26 ton/h
• Producción pelletizado: 4 ton/h
• Producción anual: 20.000 ton/año
• Consumo térmico del secado: 2,5 MW de agua caliente del ORC
• Potencia eléctrica instalada: 1.260 kW
• Salida del pellet:
•Línea de ensacado / pelletizado
• Almacenamiento en 2 silos de 500 m3/Ud., con boca de descarga a
camión.
REFERENCIAS
Promotor ERTA– Ubicación TARAZONA DE LA MANCHA (ALBACETE)
Descripción del proyecto
Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociada a la producción de pellets a
partir de troncos, astilla y serrín. La planta incluye las siguientes etapas:
descortezado,
astillado, reastillado,
secado
térmico
horizontal
de
baja
temperatura, molienda, pelletizado, ensacado, almacenamiento a granel , caldera de
aceite térmico y ORC.
Datos del proyecto:
• Materia prima: Troncos, astilla y serrín
• Pretratamiento: Descortezado, astillado y reastillado
• Tipo secado: Banda
• Tamaño secado: 84 m2
• Capacidad de evaporación del secado: 2,55 ton/h
• Producción del pelletizado: 8 ton/h
• Producción anual: 32.000 ton/año
• Consumo térmico del secado: 3,06 Mw agua caliente del ORC
• Salida del pellet: Almacenamiento en 4 silos(500 m3/Ud.)
•con boca de descarga a camión y línea de ensacado/paletizado
REFERENCIAS
Promotor PELLETS ASTURIAS – Ubicación TINEO (ASTURIAS)
Descripción del proyecto
Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociada a secado y pelletizado de madera.
La planta cuenta con las siguientes etapas: Caldera de aceite térmico, ORC, pre-molienda
de astilla, secado térmico horizontal, molienda, pelletizado y almacenamiento final del pellet
Datos del proyecto:
• Materia prima: Residuo forestal, Astillas y leñas,
serrines, virutas al 50% de humedad.
• Pretratamiento: Premolienda de la astilla
• Cogeneración: ORC de 950 kWe
• Tipo secado: Banda
• Tamaño secado: 102 m2
• Capacidad de evaporación del secado: 3,2 ton/h
• Producción pelletizado: 6 ton/hj
• Producción anual: 30.000 ton/año
• Consumo térmico secado: 4,1MW agua caliente del ORC
• Potencia eléctrica instalada: 1.265 kW
• Salida del pellet:
• Almacenamiento a granel
• Ensacado y paletizado
• Almacenamiento en 2 silos de 500 m3/Ud., descarga a camión
REFERENCIAS
Promotor NAPARPELLET– Ubicación Etxarri-Aranatz (NAVARRA, SPAIN)
Descripción del proyecto
•Secado térmico para biomasa
Datos de proyecto:
• Materia prima: Microastillas y serrín
• Tecnología de secado
• Superficie de secado: 101 m2
• Capacidad de evaporación: 4.5 ton/h
• Producción de pellets: 5.6 ton/h
• Producción anual: 45.000 ton/año
• Salida de producto: a linea de peletizado
• Consumo térmico del secado:
•Gases calientes procedentes de tres motores de gas natural
•Agua caliente procedente de la refrigeración de los motores
REFERENCIAS
Promotor ENERMONTIJO - Ubicación Pegoes PORTUGAL
Descripción del proyecto
Planta de producción de pellets a partir de troncos, astillas
y serrín. La planta incluye las etapas de
descortezado, astillado, secado térmico horizontal de baja
temperatura y molienda y pelletizado de serrín.
Datos del proyecto:
• Materia prima: Troncos, astillas y serrín
• Pretratamiento: descortezado y astillado
• Tipo secado: Banda
• Tamaño secado: 102 m2
• Capacidad de evaporación del secado: 4,6 ton/h
• Producción pelletizado: 12 ton/h
• Producción anual: 85.000 ton/año
• Potencia térmica instalada: Caldera de biomasa 5,8 MW
• Potencia eléctrica instalada: 1.040 kW
• Salida del pellet: Almacenamiento en 2 silos (2.300
m3/Ud.) para carga directa a camión
REFERENCIAS
Promotor BIODENSA – Ubicación Fragoso (PORTUGAL)
Descripción de proyecto
Secado térmico para biomasa
Datos de proyecto:
• Materia prima: Microastillas y serrín
• Tecnología de secado: Secado de banda
• Superficie secado: 115 m2
• Capacidad de evaporación: 4.9 ton/h
• Producción de pellets: 6.15 ton/h
• Producción anual: 45.000 ton/año
• Salida de producto: a línea de peletizado
• Consumo térmico del secado:
•5.000 kW agua caliente a 110ºC
REFERENCIAS
Promotor PIVETEAU BOIS – Ubicación
EGLETONS (FRANCIA)
Descripción del proyecto
Planta de secado térmico horizontal de baja
temperatura para serrín.
Datos del proyecto:
• Materia prima: Serrín de aserradero al 50% de
humedad
• Tipo secado: Banda
• Tamaño secado: 142 m2
• Capacidad de evaporación del secado: 6,7 ton/h
• Producción del secadero: 8 ton/h al 10% de
humedad
• Potencia térmica consumida: 7,57 MW de agua
caliente
• Potencia eléctrica instalada: 249 kW
• Salida del pellet: a línea de pelletizado
REFERENCIAS
Promotor SWEDWOOD IKEA – Ubicación
INCUKALNS (LATVIA)
Descripción del proyecto
Planta de secado térmico horizontal de baja
temperatura para serrín.
Datos del proyecto:
• Materia prima: Serrín de aserradero al 50% de
humedad
• Tipo secado: Banda
• Tamaño secado: 40 m2
• Capacidad de evaporación del secado: 2,1 ton/h
• Producción del secadero: 2,6 ton/h al 10% de
humedad
• Potencia térmica consumida: 2,4 MW de agua
caliente
• Potencia eléctrica instalada: 85kW
• Salida del pellet: a línea de pelletizado
REFERENCIAS
Promotor GREEN PELLETS SARAWAK– Ubicación BINTULU (MALAYSIA)
Descripción del proyecto
Planta de producción de pellet de alta capacidad
La planta incluye las siguietes etapas;
descortezado, astillado, molienda en verde, secado termico
de baja temperaturea, molienda en seco, peletizado y
almacén de pellets en silos.
Datos de proyecto
• Materia prima: Troncos y astilla
• Pretratamiento: Astillado y molienda en verde
• Tecnología de secado: Secado de banda
• Nº Secaderos: 1
• Superficie secado: 157 m2
• Capacidad de evaporación: 7.7 t/h
• Nº Peletizadoras: 4
• Producción de pellets: 18 t/h
• Producción annual de pellets: 120.000 t/year
• Consumo térmico del secado: 6.8 MW
• Almacén y salida: 2 silos + carga a camión
REFERENCIAS
Promotor ASEA LES– Ubicación FAR EASTERN FEDERAL DISTRICT (RUSSIA)
Descripción de proyecto
Planta de producción de pellets de alta capacidad
La planta incluye las siguientes etapas; Descortezado, astillado, molienda en verde, secado
térmico de baja temperatura, molienda en seco, peletizado, almacén de pellets en silos y a
granel, ensacado y planta de cogeneración.
Datos de proyecto:
•Cogeneración: ORC con 5.000 kWe
•Materia prima: Troncos, astilla y serrín con varias humedades
• Pretratamiento: Descortezado, astillado y molienda en verde
• Tecnología de secado: Secado de banda
• Nº Secaderos: 1
• Superficie secado: 157 m2
• Capacidad de evaporación: 6 t/h
• Producción de pellets: 9,4 t/h
• Producción anual de pellets: 80.000 t/year
• Consumo térmico del secado: 7,6 MW
• Almacén y salida: 2 silos + carga a camión
• 2 silos + carga a camión
• Ensacado y paletizado
MOLTES GRÀCIES PER LA VOSTRA ATENCIÓ
Álvaro Valle Millán
[email protected]
Avenida. Plaza Diagonal. Campus
Empresarial Plaza Center.
Edificio Plaza Center nº 20, 3ª Planta
50197 Zaragoza. ESPAÑA
Polígono Sarda Baja, Nave 28
50830 Villanueva de
Gallego, Zaragoza (Spain)
5975 Shiloh Rd. Suite 109
Alpharetta, GA 30005.
USA
TELF. +34 976 459 459
TELF. +34 976 459 477
TELF. +1 770 849 0100