riesgos eléctricos - IES Torre Almirante

RIESGOS ELÉCTRICOS
Los riesgos que se derivan de la energía eléctrica son:
- Choque eléctrico por el paso de la corriente a través del cuerpo humano
- Riesgo de incendio por sobrecarga de los conductores o por cortocircuito
Accidente directo o inmediato: Es el proceso mediante el cual una persona recibe energía
eléctrica
Accidente mediato: En ellos la energía eléctrica es la causa indirecta del accidente.
Análisis estadístico de los accidentes eléctricos:
- Según el sector y rama profesional: el máximo de accidentes se producen en la
construcción
- Según la gravedad de las lesiones: La máxima gravedad se produce en los
accidentes agrarios
- Según la naturaleza de la lesión: La lesión más producida son las quemaduras
- Según la parte del cuerpo lesionado: La parte más afectada son las manos.
DEFINICIÓN DE CONTACTO ELÉCTRICO
Para que
-
circule corriente eléctrica por el organismo es necesario que:
Exista una diferencia de potencial entre dos partes del cuerpo
Haya un circuito cerrado
El elemento que une los dos puntos del cuerpo sea conductor
FENÓMENOS FISIOLÓGICOS PROVOCADOS POR LA CORRIENTE ELÉCTRICA
Estos fenómenos se deben al valor de la intensidad de la corriente y no al de la tensión. Si la
intensidad es de
- 1 a 3 mA: Sensibilidad o umbral de percepción
- 10 a 15 mA: Contracción de los músculos de la mano y del brazo, que cerca de los 25
mA se extiende a los músculos de la caja torácica
- A partir de 50 mA: Fibrilación cardíaca, que es un estado prácticamente irreversible y
que conduce en cinco o diez minutos al paro cardíaco
Dependiendo del tiempo que dure el paso de la corriente eléctrica tenemos que:
- Para menos de 150 milisegundos, no existe riesgo si la intensidad no supera los 300 mA
- Para tiempos superiores a 150 milisegundos, no hay riesgo si la intensidad no supera los
30 mA
La corriente eléctrica de baja tensión provoca la muerte por Fibrilación cardíaca y la de alta tensión
la provoca por destrucción de los órganos o por asfixia.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE ELECTRICO
Los factores que intervienen en cualquier accidente eléctrico son los siguientes:
- Valor de la intensidad de la corriente eléctrica
- Valor de la tensión
- Tiempo de paso de la corriente eléctrica
- Impedancia del cuerpo humano
- Trayectoria que sigue la corriente eléctrica por el organismo
- Naturaleza de la corriente
- Valor de la frecuencia en las corrientes alternas
- Capacidad de reacción del organismo
Valor de la intensidad: Se le suele llamar umbral absoluto de la intensidad y es el mayor valor que
le permita a la persona desprenderse del contacto por sus propios medios. Se fija para corrientes
alternas a 50 Hz entre 10 y 15 mA.
Valor de la tensión: Es la causa por la cual por un circuito eléctrico circula una intensidad. Para un
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determinado estado del cuerpo humano con un valor concreto de resistencia, el valor de la
intensidad que circule por él viene determinado por el valor de la tensión de contacto.
El REBT fija como tensiones de seguridad los siguientes valores:
- 24 Voltios para los locales o emplazamientos conductores
- 50 Voltios en los demás casos.
El efecto más importante de la tensión es la quemadura que según la ley de JOULE
Q = 0,24·V·I·t calorías
Que es el calor desprendido por el organismo al someterlo a una tensión V.
Tiempo de paso de la corriente eléctrica:
También se le denomina umbral absoluto de tiempo y se define como el tiempo máximo que una
persona puede soportar sin peligro el paso de la corriente eléctrica de baja tensión de cualquier
intensidad por su cuerpo.
Por estudios realizados se comprueba que este tiempo es de 0,02 segundos (Periodo, si la
frecuencia es de 50 HZ)
Impedancia del cuerpo humano:
Es la suma vectorial de la impedancia interna y de la impedancia de la piel
La resistencia inicial del cuerpo humano se puede considerar de 500  para una trayectoria de la
corriente de mano a mano o de mano a pie, siendo la superficie de contacto grande.
Hay que tener en cuenta el grado de humedad de la piel.
El REBT toma como valor tipo de la resistencia del cuerpo humano el de 2500  en condiciones
normales de humedad.
Trayectoria de la corriente eléctrica:
La corriente siempre sigue el camino que menos resistencia le ofrezca. La Fibrilación cardíaca se
produce cuando este camino afecte a la zona del corazón. Por ejemplo de mano izquierda a pié
derecho
Naturaleza de la corriente eléctrica:
Los efectos de la corriente continua y la alterna son diferentes. Una de las características que las
diferencian es la frecuencia. La norma UNE 20-572-92/1 define los efectos de ambas sobre el
organismo en unas gráficas Intensidad-Tiempo.
Frecuencia:
En c.a. a mayor frecuencia, menores son sus efectos.
A partir de 1000 Hz disminuyen los efectos sobre el organismo a los 10000 Hz se comporta como
si fuera continua. La corriente alterna de alta frecuencia tiende a circular por la piel sin dañar
órganos importantes.
La corriente continua, para los mismos valores de la intensidad suele ser menos peligrosa que la
alterna, pero si pasa durante un tiempo grande puede provocar la electrolisis de la sangre y dar
lugar a una embolia gaseosa.
Capacidad de reacción del organismo:
La corriente eléctrica provoca en cada individuo un efecto diferente en función de una serie de
características como pueden ser:
- Estado físico y psicológico
- Grado de alcohol
- Nerviosismo o excitación
- Problemas cardíacos
- Edad, sexo, hambre, sed, fatiga
- DORMIDO O DESPIERTO. Una persona dormida aguanta el doble de intensidad que
despierta
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TIPOS DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS:
Se clasifican en:
- Contactos eléctricos directos
- Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos:
Se define como el contacto de personas con partes activas(Fase o neutro) de una instalación o con
partes de la misma que normalmente están bajo tensión.
El REBT lo define como el contacto de personas con partes activas de los materiales y equipos.
La forma de producirse puede ser:
- Contacto directo con dos conductores activos de una línea
- Contacto directo con un conductor activo de la línea y masa o tierra
- Contacto directo por descarga. Cuando sin llegar a tocar la parte metálica de la
instalación que se halla bajo tensión, se acorta la distancia de seguridad hasta superar
el valor de aislamiento del aire.
Tensión de contacto directo:
Cuando una persona hace contacto entre una parte activa y
masa metálica la tensión de contacto está próxima a la tensión
entre fase y neutro (simple)
La intensidad que le pasará suponiendo una resistencia inicial
2500  y conectado a 220V será V/R = 220/2000 = 0,1A =
100mA
Contacto eléctrico indirecto:
Es un contacto de personas con masas puestas accidentalmente
bajo tensión, pero que en condiciones normales de
funcionamiento están sin tensión
Un ejemplo sería el tocar una lavadora, un motor o cualquier
aparato eléctrico metálico que por avería tienen tensión.
La corriente que circula por el cuerpo en este caso se llama
corriente de defecto (Por defecto del aislamiento)
Tensiones de seguridad:
Locales secos: 50V
Locales húmedos: 24V
Locales sumergidos: 12V
Página - 3
una
de
MEDIDAS DE PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS DIRECTOS
1.-
2.-
Protección completa:
1) Protección por aislamiento: La que se utiliza en los conductores
2) Protección por barreras o recubrimiento de partes activas: Se realiza recubriendo con
un aislamiento adecuado que no se deteriore con el paso del tiempo y que limite la
corriente de contacto a un valor no superior a 1 mA. No se consideran aislamientos
adecuados las pinturas, lacas, barnices, etc
Protección parcial:
1) Por interposición de obstáculos: Para impedir un contacto accidental con partes activas
de la instalación. Los obstáculos pueden ser: rejas, pantallas, tabiques, etc
2) Por alejamiento de las partes activas: Es una protección que mantiene a las personas
a una distancia que le imposibilite un contacto fortuito. En alta tensión la distancia
mínima entre conductores de AT y los edificios se calcula por la fórmula
D = 3,3+ (U/100) mts
U en kV y D no puede ser inferior a 5 mts
3.-
Protección adicional: Para completar alguna de las dos anteriores, mediante el uso de
interruptores diferenciales de muy alta sensibilidad
PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS
Si la tensión es como máximo 50 V respecto a tierra en locales secos y no conductores o 24
V en locales húmedos o mojados, no es necesario implantar ninguna medida de protección
Se dividen en dos grupos: Medidas de protección clase A y clase B.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN CLASE A
Estas medidas suprimen el riesgo haciendo que los contactos no sean peligrosos o impidiendo
contactos simultáneos entre las masas y los elementos conductores en los que pueda aparecer una
tensión peligrosa
Entre ellas destacan:
- Separación de circuitos
- Utilización de pequeñas tensiones de seguridad
- Separación de las partes activas y de las masas accesibles por medio de aislamientos de
protección
- Inaccesibilidad simultánea de elementos conductores y masas
- Recubrimiento de las masas con aislamientos de protección
- Conexiones equipotenciales
Separación de circuitos: Consiste en separar mediante transformadores los circuitos de utilización
de la fuente de energía.
Red general de distribución
Red de alimentación
Transformador de separación
Red de utilización
Receptor
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Utilización de pequeñas tensiones de seguridad: Tal como se especifica en el REBT han de ser: 24
V para emplazamientos húmedos o mojados y 50 V para locales o emplazamientos secos
Para ello se utilizan transformadores de pequeñas tensiones. No obstante al ser baja la tensión la
intensidad es elevada y los conductores deben ser de gran sección. Se emplean en:
- Iluminación del interior de calderas
- Lámparas portátiles
- Herramientas eléctricas
- Juguetes eléctricos
Separación de las partes activas y de las masas accesibles por medio de aislamientos de
protección:
Se conoce normalmente como doble aislamiento, dado que además del aislamiento funcional que
llevan todos los aparatos eléctricos, existe otro de protección entre sus partes activas y sus masas
accesibles.
Esta medida de protección se debe realizar en los siguientes objetos:
- Cuadros de distribución
- Aparatos portátiles de alumbrado
- Herramientas manuales
- Pequeños electrodomésticos
- Máquinas de oficina
Inaccesibilidad simultánea de elemenntos conductores y masa:
Esta medida de protección consiste en diseñar la disposición de las masas y los elementos
conductores de forma que en condiciones normales no puedan entrar en contacto.
Recubrimiento de las masas con aislamientos de protección:
Consiste en recubrir las masas con un recubrimiento especial. Un elemento de protección ha de
cumplir las especificaciones de la norma UNE correspondiente. Lacas, barnices, pinturas no valen
como recubrimientos especiales.
Conexiones equipotenciales:
En este tipo de conexiones se unen todas las masas metálicas de la instalación eléctrica que se
han de proteger entre sí y a los elementos conductores simultáneamente accesibles (tuberías,
radiadores, etc), para que no puedan aparecer diferencias de potencial peligrosas.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN CLASE B
Mediante estas medidas se efectúa la puesta a tierra directa o a neutro de las masas,
combinándola con un dispositivo de corte automático que permita la desconexión de la instalación
eléctrica defectuosa.
Estas medidas son las siguientes:
1.-
Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto:
Tal sistema se distingue por la puesta a tierra de las masas y elementos conductores
significativos (como conducciones de agua, etc.), y del dispositivo automático de corte sensible a
las intensidades de defecto (interruptores diferenciales).
Las instalaciones deben tener el conductor neutro puesto a tierra en el transformador y/o al
principio de la instalación junto a la acometida. Es el sistema de protección más eficaz y más
utilizado en las instalaciones de viviendas de baja tensión.
2.-
Empleo de interruptores diferenciales
Estos aparatos de corte provocan la apertura de un circuito cuando la intensidad del/o de los
conductores de fase es distinta a la del conductor de neutro y alcanza un valor predeterminado.
Este valor se denomina intensidad mínima de defecto, a partir del cual se abre el circuito, lo que
determina la sensibilidad del interruptor diferencial.
Actualmente, en edificios de viviendas y en instalaciones normales de baja tensión, la sen sibilidad
a utilizar es la alta, que equivale a una intensidad de defecto igual o superior a 30 mA,
provocándose en ella la desconexión automática de la instalación.
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3.-
Dispositivos de corte por tensión de defecto
Este sistema consiste en un dispositivo de corte automático de la instalación cuando aparece una
tensión peligrosa, superior a 24 V en locales húmedos, entre la masa y un punto de tierra a
potencial 0.
4.-
Puesta a neutro de las masas y dispositivo de corte por intensidad de defecto
Este sistema conecta las masas metálicas al conductor de neutro y dispone de mecanismos de
corte automáticos contra cortocircuitos. Al conectar las masas metálicas al neutro, cualquier
contacto accidental de la fase con la mano provoca un cortocircuito.
Este tipo de protección tiene que ser autorizado por la empresa eléctrica suministradora ya que es
la encargada de cuidar el potencial del neutro de la red de distribución.
DEFINICION DE PUESTA A TIERRA
La definición de puesta a tierra, que aparece en el reglamento electrotécnico para baja tensión,
instrucción 039, es la siguiente:
La denominación puesta a tierra comprende toda la ligazón metálica directa, sin fusibles ni
protección alguna, de sección suficiente entre determinados elementos o partes de una instalación,
y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo, con objeto de conseguir que en el
conjunto de instalaciones, edificio y superficie próxima al terreno no existan diferencias de
potencial peligrosas y que, al mismo tiempo se permita el paso a tierra de las corrientes de falta o
de descarga de origen atmosférico.
Este sistema de protección se basa principalmente en no permitir tensiones o diferencias de
tensión superiores a los 24 V (como se ha descrito anteriormente), mediante una instalación
conductora paralela a la instalación de enlace del edificio, capaz de enviar a tierra cualquier
corriente de fuga, de derivación, etc., así como las descargas de origen atmosférico (rayos).
PARTES QUE COMPRENDE UNA PUESTA A TIERRA
Las partes fundamentales de toda puesta a tierra en edificios de viviendas son las siguientes:
a) Tomas de tierra, compuestas por tres elementos:
Electrodos.
Líneas de enlace con tierra.
Puntos de puesta a tierra.
b) Instalación de tierra, formada, a su vez, por:
Línea principal de tierra.
Línea secundaria de tierra.
Conductores de protección.
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TRABAJOS Y MANIOBRAS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
DE BAJA Y ALTA TENSIÓN
Trabajos sin tensión.
Antes de iniciar cualquier trabajo en una instalación eléctrica necesario identificar tanto la
instalación como el conductor o equipo donde se vaya a realizar dicho trabajo, teniendo presente
que siempre se considerará que las instalaciones están bajo tensión hasta que se compruebe la
ausencia de ésta mediante los aparatos destinados a tal fin.
La ejecución de estos trabajos implica atenerse a cumplir las siguientes reglas:
* Utilización de métodos de trabajo determinados.
* Forma de ejecutar estos trabajos.
* Formación y preparación del personal destinado a efectuar estos trabajos.
Una instalación eléctrica, o aparato, está consignada o en descargo, si se han realizado
las siguientes operaciones:
a) Apertura con corte visible de todas las fuentes de tensión.
b) Enclavamiento o bloqueo en posición de apertura, si es posible, de los aparatos de corte.
No obstante, una instalación eléctrica en la que se hayan realizado estas dos operaciones no está
en condiciones admisibles para trabajar en ella, ya que se debe cumplir también lo dispuesto en la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OGSHT) que en su artículo 67.2 trata
sobre las condiciones de seguridad en las que se deben ejecutar este tipo de trabajos y prohíbe
realizarlos en instalaciones eléctricas de alta tensión sin que se adopten previamente las siguientes
reglas:
1) Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.
2) Enclavar o bloquear si es posible los aparatos de corte.
3) Reconocer la ausencia de tensión.
4) Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
S) Colocar las señales de seguridad delimitando la zona de trabajo.
Estas cinco reglas de oro constituyen las medidas de prevención y de protección en trabajos sin
tensión.
Primera regla de oro:
Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante
interruptores o seccionadores que aseguren la imposibilidad de su
cierre intempestivo.
Corte visible
Se entiende por corte visible a la apertura de un circuito eléctrico en el
que el operario puede realizar una comprobación visual. Los elementos
utilizados para realizarlo son los seccionadores, los fusibles y los puentes
Algunos interruptores proporcionan corte visible, pero otros no, ya que
estos elementos están previstos para abrir y cerrar circuitos en carga y, por
tanto, es preciso que dispongan de un método para extinguir el arco que se
produce en la apertura o en el cierre del circuito.
Por esta causa, aquellos interruptores que dispongan del sistema de
extinción de arco no proporcionarán corte visible.
En las instalaciones eléctricas de alta tensión, el único elemento que permite la apertura o
el cierre de un circuito es el interruptor, mientras que el seccionador se debe utilizar para abrir o
cerrar un circuito sin carga, tenga o no tensión. Por el contrario, la maniobra de los puentes y los
fusibles debe realizarse siempre sin tensión.
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Existen interruptores con mando a distancia que disponen de dispositivo de señalización
abierto / cerrado pero que tampoco proporcionan corte visible al operario, ya que éste no puede
comprobar físicamente que el circuito eléctrico esté abierto o cerrado.
Fuente de tensión.
Una fuente de tensión es cualquier elemento o parte de una instalación eléctrica por la cual
llega o puede llegar una tensión (generador, doble suministro, etc.)
Igualmente, una instalación eléctrica sin
tensión puede ponerse en tensión por causas
imprevistas, como es el caso de:
-Caída de conductores.
-Fenómenos de inducción.
-Descargas atmosféricas
-Tensión de retorno.
La Figura representa el cruce entre dos líneas, con y sin
tensión, que puede generar la situación indicada.
En la Figura se aprecia que pueden aparecer fenómenos
de inducción en la línea A que se encuentra sin tensión debido
a la proximidad de la línea B que sí tiene tensión y, por tanto,
pone en tensión a la línea A.
Las condiciones atmosféricas, en especial la caída de
rayos sobre los conductores de una línea eléctrica sin tensión,
hacen que ésta se ponga en tensión momentáneamente.
De igual forma, se considera posible fuente de tensión
a la tensión de retorno que puede aparecer en una instalación
eléctrica. Los casos más frecuentes de tensión de retorno son
los motivados por dobles suministros, bien porque se dispone de una segunda línea de suministro
de reserva o bien porque se tiene un grupo electrógeno de reserva propio
En ambos casos, la tensión de retorno aparecerá si, por causa de una avería en la línea
principal de suministro no se abre el interruptor de esta línea cuando se cierra el interruptor del
suministro de reserva
Cierre intempestivo
Se define como el cierre no deseado (imprevisto o por error) de un elemento de corte
Segunda regla de oro:
Enclavar o bloquear si es posible los aparatos de corte.
Enclavamiento o bloqueo
Es el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de un aparato de corte,
manteniéndolo en una posición determinada.
Mediante el enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte, se consigue evitar un fallo
técnico, un error humano o cualquier causa imprevista. Los métodos para realizar un bloqueo
pueden tener distintos orígenes: físicos, mecánicos, eléctricos y neumáticos.
Bloqueo físico:
Consiste en colocar un elemento aislante entre las partes del aparato de corte que hay que
bloquear para imposibilitar físicamente la unión de sus contactos
Bloqueo mecánico:
Se basa en la inmovilización del mando del aparato de corte mediante cerraduras, candados,
pasadores, etc.
Bloqueo eléctrico:
Se realiza impidiendo el funcionamiento del aparato mediante la apertura del circuito de
accionamiento. Por ejemplo retirando los fusibles de una caja general de protección.
Bloqueo neumático.
Se lleva a cabo actuando sobre la alimentación del circuito de aire comprimido en el que se vacía el
calderín que acciona el mando del interruptor
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Señalización:
Esta acción consiste en indicar con claridad mediante símbolos o frases, las limitaciones que
presenta o a las que está sometido un aparato de corte.
Es importante situar las señales en el mando de accionamiento del aparato de corte, de
forma que sean fácilmente visibles por el operario
Es importante considerar que si por cualquier circunstancia. no es posible realizar el
bloqueo de un aparato de corte, la señalización será la protección mínima que ofrece esta segunda
regla.
Tercera regla de oro:
Reconocer la ausencia de tensión.
El reconocimiento de la ausencia de tensión en los
conductores de una instalación eléctrica se basa en la
realización de una serie de operaciones con elementos y
aparatos adecuados, de tal forma que se tenga la completa
seguridad de que todas las fuentes de tensión de la
instalación han sido abiertas.
Para ello, los lugares donde se debe efectuar el
reconocimiento de la ausencia de tensión son los
siguientes:
-Puntos de apertura de las fuentes de alimentación.
-Sitios de realización de los trabajos.
La Figura representa una línea que tiene dos fuentes de
tensión (A y B. El reconocimiento de la tensión se realizará,
en este caso, en los puntos de apertura 2 y 4, que
representan los dos centros de transformación de los que
se alimenta la línea eléctrica y, a su vez, en el punto 3 que
es el lugar donde se realizan los trabajos de reparación y que generalmente suele estar a cierta
distancia de los puntos de apertura de la línea.
Durante el reconocimiento de la ausencia
de tensión, se debe proceder como si la
instalación estuviera en tensión, por tanto, hay
que cumplir las siguientes recomendaciones,
pensando siempre que todo conductor está
sometido a tensión mientras no se demuestre lo contrario:
-Utilizar el equipo de protección adecuado.
-Mantener la distancia de seguridad.
-Comprobar la ausencia de tensión en todos los conductores de la instalación eléctrica.
Equipo de protección:
Dependiendo de los casos, para reconocer la ausencia de tensión se utilizan algunos de los
elementos que constituyen el equipo de protección mínimo: guantes aislantes, casco, gafas,
banqueta o alfombra y pértiga de salvamento, con independencia del elemento de
comprobación de ausencia de tensión
Distancia de seguridad
Es la mínima distancia que tiene que existir entre las zonas con tensión y el operarlo. Se
mide entre el punto más próximo que presente la tensión y cualquier parte del operario.
Las distancias de seguridad dependen de la tensión nominal de la instalación
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Comprobación de la ausencia de tensión
Se debe verificar la ausencia de tensión en todos los
conductores que se encuentren en la zona afectada por los trabajos
Para realizar esta operación se utilizan los detectores de
ausencia de tensión que son unos aparatos que emiten una señal
luminosa, acústica o mixta, indicando la presencia de tensión en un
conductor por contacto o proximidad con él.
Cuando se use uno de estos aparatos, hay que tener presente
que es imprescindible comprobar su funcionamiento inmediatamente
antes y después de que éste sea utilizado.
Igualmente, se debe tener en cuenta el campo de utilización del
detector, porque éste indica los límites de tensión inferior y superior
entre los cuales debe usarse el dispositivo, como se indica en la placa
de características gº
Los detectores constan de dos partes: la pértiga aislante y la
cabeza detectora.
La pértiga aislante tiene una longitud que
depende de la tensión nominal de la instalación
eléctrica. Además, esta parte lleva incorporada una
señal que indica la posición límite de las manos del
operario cuando éste la utiliza
Las cabezas detectoras pueden ser de los tres
tipos siguientes: Ópticas, acústicas y mixtas.
Detector óptico
Indica la presencia de tensión mediante el encendido de lámparas neón
que se iluminan por contacto o proximidad con el elemento en tensión
Otros detectores ópticos empleados para instalaciones tanto interiores
como exteriores incorporan lámparas de incandescencia rojas y verdes que
indican lo siguiente:
Luz roja = Presencia de tensión
Luz verde = Ausencia de tensión
Para comprobar el estado del detector óptico antes de utilizarlo, se
puede realizar alguna de las siguientes operaciones:
1)Tocar con el detector una parte de la instalación eléctrica que se sabe
que está a la tensión nominal
2)Utilizar un comprobador adicional (magnético, electrónico, etc.) que
proporcione una tensión
3)Emplear un pulsador de prueba en aquellos detector que dispongan del mismo y que se
llaman autocomprobables
Detector acústico
Estos detectores avisan de la presencia o ausencia de tensión
emitiendo un sonido cuando tocan o se aproximan al elemento en tensión
Este sonido debe percibirse a una distancia aproximada de 50
metros, por lo que se puede emplear para instalaciones tanto interiores
como exteriores. El método de comprobación es el mismo que el de los
detectores ópticos.
Detector mixto:
En este caso, la presencia o ausencia de tensión se detecta por el encendido de una
lámpara y la emisión simultánea o no de un sonido de tal forma que la presencia de tensión
conlleva luz roja y sonido, y la ausencia de tensión, luz verde y carencia de sonido.
Estos detectores generalmente disponen de un pulsador de prueba para efectuar la
comprobación, por lo que siempre se puede reconocer su estado.
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Otros detectores:
Además de los tres tipos citados anteriormente, existen otros detectores que se utilizan
para el reconocimiento de la ausencia de tensión en líneas aéreas y subterráneas que son: el fusil
lanzacables, la sierra cortacables y los llamados teledetectores.
El fusil lanzacables se utiliza en líneas
aéreas y consiste en lanzar un hilo fusible, puesto
previamente a tierra, sobre los conductores de la
línea en la que se desea comprobar la ausencia o
presencia de tensión
Si la línea tiene tensión, el hilo se funde ya
que provoca un cortocircuito en los conductores
En cuanto a la sierra cortacables, se
emplea para reconocer la tensión en líneas
subterráneas cuya tensión nominal no exceda
72,5 kV. Se compone de una pértiga aislante
la que, en uno de los extremos, se acopla una
hoja de sierra y un cable de puesta a tierra
Para comprobar la ausencia de tensión cable de puesta
tierra puede conectarse a una pica auxiliar (a) o a la pantalla
propio conductor de la línea subterránea (b). Se detecta
presencia de tensión si, al serrar el conductor, se produce un
cortocircuito y se funde el hilo de tierra
de
en
a
del
Por último, los teledetectores o detectores a distancia son
utilizados en líneas aéreas de alta tensión (superior a 110 kV)
indicando la presencia o ausencia de tensión mediante la emisión de
una señal luminosa o acústica
Se comprueban de la misma forma que los anteriores y
permiten verificar la presencia de tensión desde una distancia
superior a la de seguridad de la línea
Cuarta regla de oro:
Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
La puesta a tierra de una instalación eléctrica consiste en unirla lo más directamente
posible
con
tierra
mediante conductores y
sin elementos intermedios
La
cuarta
regla
obliga a que la puesta a
tierra se re ambos lados
de donde se efectúen los
trabajos o maniobras y en
las proximidades en las
que se hayan abierto las
fuentes de tensión con el
fin de evitar posibles
accidentes debidos a causas imprevistas.
De esta forma, aparecen dos zonas delimitadas por la puesta a tierra que son:
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Zona protegida:
Es la parte de la instalación comprendida entre los equipos de puesta a tierra situados en los
puntos de apertura de la línea
Zona de trabajo
Es el lugar comprendido entre los equipos
de puesta a tierra más próximos a la zona
donde se realizan los trabajos y que
constituye la zona de máxima seguridad
Puesta a tierra
En los trabajos y maniobras se utilizan dos tipos de puesta a tierra: fija y portátil.
La puesta a tierra fija forma parte del aparato de corte que abre o cierra el circuito eléctrico,
La puesta a tierra portátil está formada por los elementos que se muestran en la Figura
Para efectuar una puesta a tierra en cortocircuito Portátil se conectan en primer lugar los
conductores que se encuentran más próximos al operario, y para desconectarlos se procede en
orden inverso al de la conexión.
Solamente, en el caso de que existan descargas eléctricas de la atmósfera cerca del lugar
donde se realizan los trabajos se obliga a suspender estos, ya que la posible caída de un rayo en la
línea pondría a ésta en tensión.
Quinta regla de oro:
Colocar las señales de seguridad adecuadas
delimitando la zona de trabajo.
La señalización de la zona de trabajo consiste
en delimitarla con cintas, vallas, señales, etc
REALIZACIÓN DE INSTALACIONES ELECTRICAS DE OBRA
El Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, establece prescripciones particulares para las
instalaciones provisionales y las temporales de obras.
Por instalación provisional se entiende aquella que debe ser suprimida o remplazada por
la instalación definitiva después de un tiempo relativamente corto, mientras que instalación
temporal de obra es la que se destina a obras de construcción de edificios o similares, pabellones
de ferias, etc., en la que se utilizan materiales apropiados a estos montajes.
Es importante, en este caso, el material eléctrico que se emplee, ya que por regla general
éste se ve sometido a unas condiciones muy severas de funcionamiento tales como: temperatura,
presencia de polvo y agua, esfuerzos mecánicos, riesgo eléctrico para el trabajador, influencias
particulares, etc.
Temperatura:
El material eléctrico utilizado en una instalación de obra debe conservar todas sus
características después de su instalación y durante su funcionamiento.
No obstante, es conveniente seleccionar el material eléctrico que hay que instalar en
función de la temperatura que deba soportar. Como dato a considerar, los interruptores
diferenciales garantizan su correcto funcionamiento dentro del margen de temperaturas de –5ºC a
+40ºC
Presencia de polvo y agua:
El grado de protección (IP) de las envolventes del material eléctrico para este tipo de instalaciones
debe ser de 44 (IP 44) lo que significa que está protegido contra cuerpos sólidos superiores a 1
mm y contra las proyecciones de agua en cualquier dirección.
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Esfuerzos mecánicos:
Debido al carácter de la obra, el material eléctrico se ve expuesto a un riesgo muy elevado
por daños de naturaleza mecánica, por lo que debe ser resistente a choques y disponer de
suficiente rigidez.
Requisitos de instalación:
Son los siguientes:
Contadores:
El módulo normalizado tiene que estar diseñado para una potencia de 15 kW.
Acometida:
Se realizará en red trenzada de baja tensión. Los conductores se aislarán de tensión
nominal (1.000 V) y la altura mínima debe ser de 2,5 metros del suelo.
Caja General de protección:
El grado de protección es de IP 55, dispone de cartuchos fusibles calibrados, y tiene toma
de tierra.
Cuadro principal:
Debe ser tipo intemperie y de montaje provisional con IP 557. Este cuadro albergará tanto
el equipo de medida como los elementos de mando y de protección del conjunto de la instalación.
Las protecciones que debe tener son las siguientes:
- Interruptor automático de corte omnipolar.
- Interruptor diferencial tetrapolar.
- Distintos automáticos magnetotérmicos.
- Interruptor diferencial bipolar.
- Transformador de seguridad con salida a 24 V.
Dentro del cuadro se instalarán los siguientes elementos:
- Fusibles generales.
- Contador (activa-reactiva).
- Embornado de distribución.
- Interruptor automático general tetrapolar.
- Interruptor diferencial (fuerza).
- Interruptores automáticos magnetotérmicos en diferentes circuitos de fuerza, de 300 mA.
- Interruptor diferencial de alumbrado de 30 mA.
- Interruptores automáticos magnetotérmicos en diferentes circuitos de alumbrado.
- Salidas para tomas de corriente y cuadros secundarios con sus correspondientes
protecciones
- Transformador de seguridad.
- Salida de enlace con toma de tierra.
Cuadros Secundarios:
Los cuadros secundarios de distribución que se pueden repetir en distintos puntos de la
obra tienen que ser de la misma naturaleza, y si se instalan en interior o local seco su grado de
protección debe ser de IP 54.
TRABAJOS EN TENSIÓN:
Las técnicas de los trabajos en tensión permiten realizar la conservación así como las
modificaciones en las Instalaciones eléctricas, sin la supresión de la tensión de servicio.
Los tres métodos utilizados según sea la tensión y los medios empleados para proteger al
trabajador son, de mayor a menor tensión, los siguientes:
1) Método a potencial.
2) Método a distancia.
3) Método en contacto.
Método a potencial:
Este método se utiliza en líneas e instalaciones de transporte de energía eléctrica y consiste
en que el operario trabaja con las manos directamente sobre el conductor. Para ello es necesario
que se ponga al mismo potencial de la línea a la vez que su aislamiento esté asegurado con
relación a tierra por medio de dispositivos apropiados para el nivel de tensión en que se va a
trabajar, de tal forma que en ningún momento el trabajador se pueda colocar entre dos puntos a
distinto potencial
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Método a distancia:
Se utiliza generalmente en media tensión y consiste en que el operario realiza su trabajo
con la ayuda de herramientas especiales montadas en el extremo de pértigas aislantes
Método en contacto:
Se emplea en baja tensión, su denominación completa es método en contacto con
protección aislante de las manos, ,ya que el operario efectúa todo el trabajo con guantes aislantes.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)
DEFINICIÓN DE EPI.
Se entenderá por EPI cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar o del que vaya a
disponer una persona, con el objetivo de protegerla contra uno o varios riesgos que puedan
amenazar su salud y su seguridad.
Equipos de protección no EPI
Los elementos siguientes no constituyen EPI:
- Equipos concebidos para las fuerzas armadas o las fuerzas de orden público (cascos,
escudos, etc.).
- Equipos de autodefensa contra agresores.
- Equipos de uso particular contra las condiciones atmosféricas. humedad, agua y calor.
- Equipos destinados al salvamento en buques y aeronaves.
- Cascos y viseras destinados a usuarios de vehículos de motor de dos o tres ruedas.
Condiciones de elección del EPI
Un equipo de protección individual deberá cumplir las condiciones indicadas a continuación:
Ser adecuado para los riesgos frente a los que deba proteger (en ningún caso supondrá un
riesgo adicional).
Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo (ejemplo: libertad de
movimientos, transpiración en caso de alta temperatura, etc.).
Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador.
Adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.
Partes del cuerpo a proteger
Las partes del cuerpo que han de ser protegidas son las siguientes:
a) Cabeza: cráneo, oídos, ojos, vías respiratorias, cara, cabeza entera, cuello.
b) Tronco: hombros, pecho, espalda, abdomen, cintura, cuerpo entero.
c) Miembros superiores: brazos, codos, antebrazos, muñecas, manos y dedos.
d) Miembros inferiores: piernas, rodillas. pies
e) Piel.
f) Tronco/abdomen.
g) Todo el cuerpo.
Protección de la cabeza
a) Cascos de protección del cráneo.
b) Protectores de ojos y cara.
c) Protectores del oído.
d) Protectores de las vías respiratorias
Cascos de protección del cráneo:
Los cascos son equipos que protegen la cabeza contra la proyección de objetos o partículas,
choques, golpes, caídas y contactos eléctricos.
Características:
Partes fundamentales:
a) casco propiamente dicho;
b) arnés o atalaje de adaptación a la cabeza
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c) barboquejo (para sujeción por debajo de la barbilla).
Material:
Generalmente no metálico, como el polietileno, fibra de
vidrio, etc., y resistente al impacto mecánico.
Peso aproximado
Entre 300 y 400 gramos.
Riesgos que debe cubrir
Choques y caídas de objetos.
Aplastamiento lateral.
Perforación.
Proyección de metales en fusión.
Frío o calor.
Protección eléctrica: Deberá proteger de las descargas eléctricas hasta 17.000 V sin
perforarse.
Protección de ojos y cara(equipos de protección ocular):
Los dos tipos básicos de equipos de protección ocular son:
a) Pantallas y viseras
b) Gafas.
Pantallas
Las características generales de estos tipos de protectores
son las siguientes:
Material:
Suelen ser de policarbonato o prolipropileno.
Peso aproximado:
Entre 60 y 150 gramos.
Tipos:
a) Pantalla v¡sera con banda de cabeza regulable
b) Pantalla con adaptador para montar sobre casco;
c) Visera izable con sistema de blocaje rápido;
d) otros
Gafas:
Este elemento protector presenta una gran cantidad,
tanto de modelos, como de materiales
Se pueden ofrecer, incluso, lentes de distintos
colores,
como
el
gris
oscuro
para
impedir
el
deslumbramiento eléctrico.
Las gafas se utilizan para prevenir los siguientes
tipos de riesgos:
1) Choque o impacto con partículas o cuerpos sólidos.
2) Proyección o salpicadura de líquidos, productos cáusticos o metales fundidos.
3) Polvo y humos.
4) Sustancias gaseosas irritantes.
5) Radiaciones y deslumbramientos.
Protectores del oído(protección auditiva)
Se define el ruido como aquel sonido molesto o no deseado. Un sonido (ruido en nuestro
caso) se caracteriza, a su vez, por dos magnitudes físicas:
Nivel de intensidad, que se mide en decibelios (dB).
Frecuencia o rapidez de vibración del instrumento emisor de los ruidos. Los sonidos agudos
tienen frecuencias elevadas y los graves, frecuencias bajas.
Los efectos que ejerce el ruido sobre el organismo son, por una parte, la sordera
profesional (temporal y permanente, esta última a veces irreversible) y por otra, afecciones
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diversas: alteración de la presión sanguínea, del ritmo respiratorio, de la función digestiva, entre
otras.
Para resolver estos problemas hay que realizar una valoración previa de las características
sonoras de los equipos o máquinas y ejercer las acciones tendentes a su reducción, que son las
siguientes:
a) Modificar, cambiar o aislar la máquina
b) Trabajar en cabinas insonorizadas
c) Colocar pantallas acústicas entre los trabajadores y la máquina e insonorizar techos y
paredes
d) Utilizar protecciones individuales (protectores auditivos): orejeras. cascos. auriculares,
Para medir el nivel de ruido se utilizan dos tipos de aparatos, el sonómetro y el dosímetro.
Sonómetro: Mide el ruido en dB(A) que es una unidad especial que tiene en cuenta
simultáneamente el nivel de decibelios y el contenido de frecuencias.
Dosímetro: Es un aparato de medida que proporciona el nivel promedio de ruido
durante su tiempo de funcionamiento.
La exposición a niveles de ruido no superiores a 80 dBA durante una jornada de trabajo no
presenta ningún riesgo de producir pérdidas de la capacidad auditiva imputable al ruido.
Cuando los niveles de ruido sean superiores a 80 dBA, los tiempos de exposición deben reducirse,
Si a pesar de adoptarse todas las medidas posibles de protección colectiva, el nivel de ruido
supera los 80 dBA, se hace necesario recurrir a los medios de protección auditiva personal. Estos
medios son los tapones auditivos y las orejeras
Los tapones auditivos son elementos que obturan el canal auditivo, mientras que las
orejeras son protectores compuestos por un arnés flexible que rodea la cabeza y dos copas en sus
extremos con borde almohadillado y cuyo interior está revestido de material absorbente del ruido.
Debe realizarse una audiometría si el trabajador observa alguno de estos síntomas, ya que
es posible que su oído esté sufriendo lesiones:
Levanta la voz al hablar con los demás.
No entiende lo que le dicen o no oye bien.
Tarda un tiempo en oír bien al salir del ambiente ruidoso de su trabajo.
Tiene zumbidos o molestias en los oídos.
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Protectores de las vías respiratorias:
Los protectores de las vías respiratorias, a partir de ahora llamados Equipos de Protección
Respiratoria (EPR), han de ser utilizados cuando existan los riesgos de acciones sobre nuestro
organismo de sustancias contaminantes peligrosas contenidas en el aire respirable o por falta de
oxígeno en el lugar o área de trabajo.
Los contaminantes son:
Polvos. Se crean por la rotura en pequeñas partículas de materias sólidas que
permanecen suspendidas en el aire hasta que se depositan por gravedad. Se producen al
taladrar, lijar, mezclar, moler, trasvasar, etc.
Nieblas (pequeñas gotas). Se forman a partir de compuestos líquidos que son
condensados o pulverizados. Se pueden generar en operaciones de pintura con spray, etc.
Humos. Se forman al vaporizare materiales sólidos a altas temperaturas que se
condensan posteriormente. Se producen en operaciones de soldadura. fundición y vertido
de metales.
Gases o sustancias capaces de difundirse en el aire. Como ejemplos citamos:
monóxido y dióxido de carbono, oxígeno, helio, nitrógeno. etc.
Vapores. Es la fase gaseosa de sustancias sólidas, o líquidas a temperatura
ambiente, es decir. se forman tras evaporizarse sólidos y líquidos (ejemplos: disolventes,
gasolinas, etc.).
Deficiencia de oxígeno. Se considera deficiencia de oxígeno cuando el porcentaje de
este gas en el aire es menor del 17 %.
Para seleccionar el EPR más adecuado a cada situación hemos de considerar al menos los
siguientes factores:
Adaptación facial. Existen filtros de boquilla, mascarilla, máscara, etc. Hay que
valorar su resistencia. adaptabilidad, y hermeticidad, entre otros.
Factor de protección. Se considera como la relación existente entre la concentración
de contaminante en el aire del ambiente y en el aire inhalado por el usuario. A mayor factor
de protección, mejor será ésta.
Protección de los miembros superiores:
Los miembros superiores. y principalmente las manos como "herramienta de precisión”,
están expuestos a muchos riesgos en la mayoría de los puestos de trabajo.
Estadísticamente se demuestra que es la zona más castigada.
Los riesgos a que se encuentran sometidas las manos son debidos a acciones mecánicas,
térmicas, eléctricas y químicas.
El equipo que protege a las personas contra estos riesgos por excelencia son los guantes.
En el mercado existe una amplia gama de guantes con garantía de calidad ISO 9000
Una ficha técnica en cada guante especifica datos sobre: composición, uso, mantenimiento,
etc., y además se acompañan las instrucciones de uso y mantenimiento
Los materiales de los que están fabricados los guantes son variados, ya que a los clásicos
(nylon, cuero, algodón, etc.) se han incorporado otros como: Kevlar, el Dynema, el PB 1, el
Spectra, gomas de síntesis, resinas, etc.
Protección de los miembros inferiores:
Al igual que las manos, otra parte del cuerpo que es necesario proteger de acciones
mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas, debido a la alta incidencia de riesgos, son los pies.
El calzado a utilizar se clasifica en estos tres grupos:
- De seguridad (regulado por la norma EN 345).
- De protección (norma EN 346).
- De trabajo (norma EN 347).
Cinturón de seguridad:
El Real Decreto 1.407/92, en su apartado referente a la prevención de caídas desde alturas,
establece que:
Los EPI diseñados para prevenir las caídas desde alturas, o sus efectos, llevarán un
dispositivo de agarre y sostén del cuerpo y un sistema de conexión que pueda unirse a un punto
de anclaje seguro. Estarán diseñados y fabricados de tal manera que, en condiciones normales de
uso, la desviación del cuerpo sea lo menos posible para evitar cualquier golpe contra un obstáculo
y que la fuerza de frenado sea tal que no pueda provocar lesiones ni la apertura o rotura de un
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componente de los EPI que pudiera provocar la caída del usuario.
Además, deberán garantizar, una vez producido el frenado, una postura correcta del usuario
que le permita, llegado el caso, esperar auxilio. El fabricante habrá de precisar en particular, en su
folleto informativo, todo dato útil al mismo.
Los cinturones de seguridad se clasifican de la siguiente forma:
Clase A: cinturones de sujeción
–
Clase B: cinturones de suspensión.
–
Clase C: cinturones de caídas.
Protección contra descargas eléctricas
Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos de la
corriente eléctrica tendrán un grado de aislamiento adecuado a los valores de las tensiones a las
que el usuario pueda exponerse en las condiciones más desfavorables que se puedan predecir.
Equipo de protección individual para trabajos en tensión:
La dotación asignada a cada trabajador está compuesta fundamentalmente por:
- Ropa de trabajo.
- Casco aislante.
- Pantalla facial.
- Gafas inactínicas (para evitar el deslumbramiento).
- Guantes ignífugos.
- Guantes aislantes.
- Guantes de protección mecánica.
- Cinturón de seguridad.
- Calzado de seguridad.
Condiciones para la realización de trabajos en Baja Tensión:
1) Equipos de Protección Individual: Casco pantalla facial y/o gafas, guantes aislantes,
calzado de seguridad y ropa adecuada. La dotación de EPI complementará, si es necesaria su
utilización. guantes ignífugos y guantes de protección
2) Herramientas: Maletín de herramientas apropiada-,al trabajo y con el nivel de
aislamiento correspondiente
3) Dispositivos aislantes: Como por ejemplo banquetas (de 4 patas) alfombras, escaleras y
plataformas en todos los casos aislantes.
4) Accesorios aislantes: Para cubrir y aislar los conductores con aislamiento defectuoso o
desnudo, masas,
5) Materiales de señalización: Barreras extensibles, cintas de delimitación, cadenas de
delimitación y señalización vial.
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