Informe Ambiental Resumen

Emprendatario
American Chemical I.C.S.A.
Informe Ambiental Resumen
Proyecto: Ampliación industrial comprende el montaje de 3 procesos de
producción
Departamento de Montevideo
Marzo 2011
Av. Del Libertador 1532 Esc. 801
Tel/fax (598) 2903-11-91 2902-16-24
[email protected] www.eia.com.uy
Emprendatario
American Chemical I.C.S.A.
Informe Ambiental Resumen
Proyecto: Ampliación industrial comprende el montaje de 3 procesos de
producción
Técnico Responsable:
Ing. H/S Carlos De María
Técnicos Colaboradores:
Ing. Silvana Fadul
Departamento de Montevideo
Marzo 2011
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 1 2. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS .................................................................................................... 2 2.1 PLANTA DE SULFONACIÓN - LESSREX ....................................................................................... 2 2.1.1 Planta de sulfatación/sulfonación – LESS II .......................................................................... 2 2.1.2 Planta de sulfatación/sulfonación – LESS III ......................................................................... 4 2.2 SERVICIOS GENERALES ........................................................................................................ 8 2.3 ASPECTOS AMBIENTALES A CONSIDERAR ...................................................................... 8 3. IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE ASPECTOS ....................................................................... 9 3.1 MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS ............................................................................ 9 3.1.1 Caracterización del aspecto y posibles impactos ................................................................... 9 3.1.2 Valoración y Evaluación ...................................................................................................... 10 3.1.3 Medidas de Mitigación y Gestión ......................................................................................... 11 3.1.4 Conclusiones......................................................................................................................... 11 3.2 EMISIONES A LA ATMÓSFERA........................................................................................... 12 3.2.1 Plantas de sulfatación/sulfonación LESS ............................................................................. 12 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.2.2 Caracterización de la emisión bruta del reactor .......................................................................... 12 Medidas de mitigación previstas en el proyecto ......................................................................... 12 Evaluación .................................................................................................................................. 12 Planta de secado de alcoholes grasos sulfatados ................................................................. 13 3.2.2.1 3.2.2.2 Caracterización de la emisión bruta del reactor .......................................................................... 13 Medidas de mitigación ............................................................................................................... 13 3.2.3 Conclusiones generales de las emisiones a la atmósfera ..................................................... 14 3.3 EMISIONES LÍQUIDAS.......................................................................................................... 14 3.3.1 Plantas de sulfatación/sulfonación LESS ............................................................................. 14 3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 3.3.2 Caracterización de los efluentes industriales generados y posibles impactos ............................. 14 Valoración y Evaluación ............................................................................................................ 14 Medidas de Mitigación incluidas en el proyecto ........................................................................ 15 Planta de secado de alcoholes grasos sulfatados ................................................................. 15 3.3.2.1 3.3.2.2 Caracterización de los efluentes industriales generados y posibles impactos ............................. 15 Evaluación y medidas de Mitigación.......................................................................................... 16 3.3.3 Conclusiones......................................................................................................................... 16 3.4 RESIDUOS SÓLIDOS ............................................................................................................. 16 3.4.1 Caracterización del factor y posibles impactos .................................................................... 16 3.4.2 Valoración ............................................................................................................................ 18 3.4.3 Pautas de gestión de residuos............................................................................................... 18 3.4.4 Conclusiones......................................................................................................................... 20 3.5 DEMANDA DE SERVICIOS GENERALES ........................................................................... 20 3.5.1 Caracterización del factor .................................................................................................... 20 3.5.2 Valoración y evaluación ....................................................................................................... 20 3.5.3 Medidas de mitigación.......................................................................................................... 21 3.5.4 Conclusiones......................................................................................................................... 21 3.6 RUIDO ...................................................................................................................................... 21 3.6.1 Caracterización del aspecto y posibles impactos ................................................................. 21 3.6.2 Valoración y Evaluación ...................................................................................................... 22 3.6.3 Conclusiones......................................................................................................................... 22 3.7 TRANSPORTE ......................................................................................................................... 23 3.7.1 Caracterización del aspecto y posibles impactos ................................................................. 23 3.7.2 Valoración y Evaluación ...................................................................................................... 23 3.7.3 Medidas de mitigación y gestión .......................................................................................... 24 3.7.4 Conclusiones......................................................................................................................... 24 4. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 25 INDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Planta general – Desarrollo de obras........................................................................................ 3
Figura 2 - Desarrollo de procesos LESS..................................................................................................... 5
Figura 3 - Desarrollo de proceso FAS ......................................................................................................... 7
Informe Ambiental Resumen
1.
American Chemical I.C.S.A.
INTRODUCCIÓN
La planta de American Chemical opera desde el año 1993 en su ubicación actual sitio
en la calle Carlos A. Lopez 5940, con procesos de elaboración de curtientes para el
proceso de curtido de cueros y tensoactivos concentrados para la elaboración de
detergentes líquidos y en polvo, y shampoos.
En el año 2002, con motivo de la ampliación industrial con varias modificaciones
incluyendo un nuevo proceso industrial con una planta de sulfonación/sulfatación
denominada LESS 1, la empresa gestionó ante la Dirección Nacional de Medio
Ambiente (DINAMA) la Autorización Ambiental Previa para la globalidad de su planta
industrial. Como resultado de dicha gestión la empresa obtuvo la Autorización
Ambiental Previa otorgada a través de la Resolución Ministerial N° 70/2002
Posteriormente fue ampliada la capacidad de producción del proceso de
sulfonación/sulfatación incorporando entre el 2006 y 2008 las plantas LESS II y LESS
III y una planta de secado de alcoholes grasos sulfatados, actualmente en fase de
montaje.
El presente informe ambiental se elabora para gestionar la ampliación de la
Autorización Ambiental Previa correspondiente al aumento de producción del proceso
de sulfonación/sulfatación y la incorporación de una etapa complementaria a los
mismos, que consiste en un proceso de secado.
La evaluación realizada analiza los procesos incorporados y las modificaciones
principales inducidas por los mismos. Otros cambios de menor magnitud vinculados
con las otras líneas de producción quedan excluidos del presente análisis ambiental.
Estudio Ingeniería Ambiental
1
Informe Ambiental Resumen
2.
American Chemical I.C.S.A.
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
El proyecto de ampliación industrial comprende el montaje de 3 procesos de
producción, cuyo desarrollo principal se presenta en un esquema de planta general
presentado en la Figura 1. En dicho esquema se presentan tanto las áreas específicas
de proceso como áreas vinculadas a los mismos como ser donde se realiza el
almacenamiento de materias primas.
A continuación se presenta la descripción de los procesos industriales.
2.1
PLANTA DE SULFONACIÓN - LESSREX
2.1.1
Planta de sulfatación/sulfonación – LESS II
Se trata de una planta de sulfatación/sulfonación de última generación que presenta
un funcionamiento totalmente automatizado y se puede operar con diferentes tipos de
materias primas orgánicas.
El proceso productivo consiste en la reacción exotérmica del alcohol láurico, alcohol
láurico etoxilado o del LAB (lineal alquil benceno), con anhídrido sulfúrico (SO3) en
forma gaseosa, obteniéndose Lauril Sulfato de Sodio (de ahora en más LSS), Lauril
Eter Sulfato de Sodio (de ahora en más LESS) y ácido Lineal Alquil Benceno Sulfónico
(de ahora en más LAS) respectivamente.
El montaje de esta planta ha sido adyacente al galpón que contiene los procesos de
LESS I, Chemithon y la planta SKID, según se puede apreciar en el gráfico de la
página siguiente. El proceso se encuentra a cielo abierto, en un área con pavimento de
hormigón de aproximadamente 330 m2.
Su capacidad de producción es de 2000 kg/h en la elaboración de LESS y de LAB, o
de 2.500 kg/h de lauril sulfato de sodio.
El proceso se inicia con la combustión de azufre líquido en un horno en el cual,
mediante el ingreso de aire previamente secado, se quema para producir una corriente
gaseosa de anhídrido sulfuroso (SO2). El azufre líquido es suministrado desde los
servicios generales, bombeado desde la zona de fusión de azufre ubicada en otro
sector de la planta industrial.
Esta corriente gaseosa que sale del horno rica en SO2 atraviesa un intercambiador
radiante dentro del cual se enfría, para ingresar luego en un convertidor de tipo
catalítico, que utiliza pentóxido de vanadio como catalizador, donde ocurre la
conversión del anhídrido sulfuroso a anhídrido sulfúrico (SO3). A la salida del
convertidor, la mezcla de gases es enfriada en dos intercambiadores de calor,
quedando en condiciones de ser enviada al reactor donde ocurre la reacción de
interés.
En el reactor la corriente de gas rica en SO3 podrá hacerse reaccionar con algunas de
las materias primas que puede operar la planta (alcoholes o LAB), para formar los
productos finales citados anteriormente. El producto final es almacenado en tanques
para ser comercializado envasado o a granel.
Estudio Ingeniería Ambiental
2
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2.1.2
American Chemical I.C.S.A.
Planta de sulfatación/sulfonación – LESS III
El proceso de producción de esta planta de sulfatación/sulfonación es idéntico a la
planta LESS II. El montaje de esta planta ha sido adyacente al área de montaje de
LESS II según se puede apreciar en el gráfico de la página siguiente.
El proceso se encuentra a cielo abierto, en un área con pavimento de hormigón de
aproximadamente 570 m2, contando con un local de 45 m2 construido con
mampostería correspondiente a la sala de control de las plantas LESS II y LESS III.
En la Figura de la página siguiente se presenta la zona de desarrollo específica a las
plantas LESS II y LESS III.
Estudio Ingeniería Ambiental
4
Informe Ambiental Resumen
2.1.
American Chemical I.C.S.A.
Planta de secado de alcoholes grasos sulfatados
Está basada en el secado de la sustancia activa en un evaporador de film
descendente y superficie rascada, seguido de enfriamiento en una escamadora y
extrusión final para la obtención de agujas.
Esta planta de secado tendrá un funcionamiento totalmente automatizado y la
capacidad de producir 1.500 kg/h de lauril sulfato de sodio con 95% de materia seca,
utilizando como materia prima pasta de alcohol graso sulfatado u otros tensoactivos.
Para el montaje de este proceso productivo se ha previsto la construcción de un
galpón de 1150 m2 dentro del cual en un sector de aproximadamente 120 m2 de
superficie y desarrollada en varios niveles, fue montada la planta de secado. El resto
de la superficie será utilizada para almacenamiento de producto terminado.
El proceso productivo consta de 3 etapas principales: secado, escamado y extrusado,
que se detallan a continuación.
La pasta de LSS será conducida al evaporador desde los tanques de almacenamiento
ubicados adyacentes a la planta (tanques calefaccionados para conservar la
temperatura del producto) por medio de cañerías encamisadas y calefaccionadas.
El producto cae del secador en forma continua en una tolva desde donde es conducido
hacia la escamadora mediante una rampa móvil. En la escamadora la pasta seca es
enfriada, solidificada y es forzada a pasar por el pequeño espacio existente entre los
rodillos de la escamadora y se pega a la superficie externa del rodillo más grande. Una
cuchilla de plástico remueve el producto seco y frío bajo la forma de escamas
irregulares.
Luego de esta etapa, el producto ya en escamas es transportado neumáticamente
hacia la etapa de extrusión, siendo separado el producto de la corriente de aire en una
unidad de ciclónica dotada de filtro de mangas para lograr la mayor eficiencia en la
separación.
Finalmente el producto puede ser enviado directamente a su envasado como escamas
o a ser procesado en la extrusora en la que se obtienen agujas de 1,2 a 1,5 mm de
diámetro y de 3 a 5 mm de largo, siendo éste el producto final.
En la Figura 3 se presenta el desarrollo de la planta de secado y su ubicación dentro
del predio de la planta industrial.
Estudio Ingeniería Ambiental
6
Informe Ambiental Resumen
2.2
American Chemical I.C.S.A.
SERVICIOS GENERALES
Como servicios generales de la planta industrial fueron considerados aquellos que por
su característica, son utilizados para el suministro a varios procesos industriales.
En el caso del presente emprendimiento algunos de los servicios generales fueron
modificados incorporando:

Un nuevo generador de vapor, de 4.500 kg/h de capacidad.

Un nuevo depósito de azufre, de 1.500 m2 de superficie, incorporando además
un fusor de azufre general para toda la planta industrial de características
operativas similares a los que existían en la planta industrial.

Nuevo transformador para repotenciar la energía contratada para la planta
industrial.
2.3
ASPECTOS AMBIENTALES A CONSIDERAR
A los efectos del abordaje de la evaluación se procederá a la identificación de los
aspectos ambientales principales, entendiendo por tal "cualquier elemento o
característica que derive de una actividad del emprendimiento, o de cualquier
sustancia o producto utilizado o generado por éste, que pueda producir impactos
ambientales".
Los aspectos a ser considerados son los siguientes:







Manejo de sustancias peligrosas.
Emisiones a la atmósfera.
Emisiones líquidas.
Residuos sólidos.
Insumos y servicios requeridos
Emisiones sonoras
Transporte
Estudio Ingeniería Ambiental
8
Informe Ambiental Resumen
American Chemical I.C.S.A.
3.
IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE ASPECTOS
3.1
MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
La mayoría de los productos son manejados en forma líquida a granel, donde al
momento de la recepción se conectan las cañerías de descarga del camión a las
cañerías de bombeo a tanques de almacenamiento.
Luego los operadores de las plantas mediante automatismos y controles a distancia
operan la alimentación del proceso, y de igual forma se procede con los productos
finales obtenidos.
De esta forma se logra que el o los operadores de la planta prácticamente no tengan
contacto con la o las materias primas y producto final obtenido
3.1.1
Caracterización del aspecto y posibles impactos
La operación de los nuevos procesos incorporados requiere como materias primas
principales las siguientes:

Alcohol Láurico Etoxilado y sin etoxilar

Lineal Alquil Benceno

Azufre

Soda

Nitrógeno (gas licuado)
Además de estas materias primas se utilizan en mucha menor cantidad Peróxido de
Hidrógeno 50% y Ácido Cítrico.
Las materias primas detalladas anteriormente, son las mismas que se utilizaban para
la planta LESS 1, incorporando el Alcohol Láurico sin etoxilar como nueva materia
prima y el nitrógeno para proteger los alcoholes durante su almacenamiento.
Las materias primas utilizadas para estos procesos presentan la siguiente
peligrosidad:
Producto
Alcohol Laurico (AL)
Peligrosidad
Irritante para la piel
Peligroso para el medio ambiente, tóxico para
organismos acuáticos
Alcohol Laurico Etoxilado
Irritante para la piel
(ALE)
Peligroso para el medio ambiente, tóxico para
organismos acuáticos
Azufre
Sólido inflamable
Nitrógeno (gas licuado)
No tiene riesgos para el medio ambiente.
Asfixiante por desplazamiento de oxígeno en
ambientes cerrados.
Estudio Ingeniería Ambiental
9
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American Chemical I.C.S.A.
Producto
Peróxido de Hidrógeno 50%
Peligrosidad
Oxidante fuerte
Corrosivo
Ácido Cítrico
Irritante
En la operación de la planta industrial se realizan como actividades principales que
manejan sustancias peligrosas las siguientes: transporte de materias primas hasta la
planta, manipulación durante el proceso de transformación en nuevos productos y
finalmente, transporte en el proceso de comercialización final.
En el manejo operativo dentro de la planta industrial se pueden generar pequeñas
fugas de producto en áreas de proceso o sitios de almacenamiento de materias
primas.
Por otra parte, las actividades citadas están ligadas en mayor o menor grado al riesgo
de contingencias destacando las siguientes:

Derrame de productos peligrosos en estado líquido.

Derrame de productos peligrosos en estado sólido.

Incendio dentro de la planta industrial
Como impactos potenciales más significativos podrán generarse:


Introducción de sustancias químicas peligrosas en aguas superficiales o
subterráneas
Riesgo para la salud
3.1.2
Valoración y Evaluación
Dado el tipo de proceso evaluado, los productos químicos que son manejados
presentan características similares a los que se manejan en la planta industrial luego
del montaje de la primera planta LESS. En tal sentido, se entiende que no se modifica
en forma significativa el escenario del tipo contingencias que se puede generar con la
situación operativa actual.
La ampliación industrial implica el montaje de nuevos tanques en la zona de proceso
LESS, un parque de tanques para almacenamiento de ALE, un parque de tanques
para almacenamiento de AL, un tanque para almacenamiento de gas licuado
Nitrógeno, una nueva playa de acopio de azufre y tanques para almacenamiento de de
soda y materia prima para la planta de secado.
Dado que algunos de los productos líquidos manejados presentan peligrosidad para el
medio acuático, el proyecto prevé en su concepción la construcción de los envallados
de contención correspondientes, a los efectos de evitar que en caso de una
contingencia con un derrame de importancia los productos químicos puedan alcanzar
el suelo o las vías de drenaje.
No obstante, el incremento de áreas de almacenamiento aumenta el riesgo de
contaminación hacia el agua subterránea, ya que se incrementa el área en la que se
manejan productos químicos en la que se puede generar infiltración hacia el subsuelo
en caso de pequeñas fugas.
Sobre el posible efecto en las aguas subterráneas, los estudios técnicos realizados en
la hidrogeología local indican que las corrientes de flujo subterráneo en el predio
industrial van hacia el arroyo Miguelete descargando en dicho curso, por lo cual se
Estudio Ingeniería Ambiental
10
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descarta un impacto negativo en el uso del recurso agua subterránea en la zona. La
planta tiene sus propios pozos en la planta industrial de los cuales extrae agua para
proceso, y al presente se mantiene una rutina de control de calidad de agua tanto en
pozos de la empresa como en otros pozos de la zona.
Los riesgos de contaminación evaluados pueden ser controlados a través de
adecuados planes de mantenimiento preventivo y correctivo que eviten la presencia de
fugas menores dentro de los sistemas de contención para derrames, así como el la
adecuada conservación de dichas estructuras de contención.
En cuanto a los riesgos sobre la salud, la empresa dispone de fichas de seguridad de
los productos y se maneja un sistema de etiquetado e identificación de tanques,
procedimientos estos que se encuentran definidos dentro del plan de gestión
ambiental.
Con respecto al nitrógeno gas, el mismo puede generar riesgos para la salud
principalmente en áreas cerradas, donde su fuga podría desplazar el aire generando
atmósferas con bajo contenido de oxígeno, situación que ha sido contemplada
previendo su instalación segura dentro de un área abierta bien ventilada.
3.1.3
Medidas de Mitigación y Gestión
El emprendimiento contempla como medidas de mitigación las siguientes:

Los nuevos parques de tanques construidos presentan envallado de
contención perimetral con pavimento de hormigón, y dispondrán de detectores
de nivel.

El área de proceso dispone de regueras para el manejo de agua pluvial y el
control de pequeñas fugas, que conducen el agua hacia el sistema de
tratamiento o almacenamiento (reservorio de agua pluvial)

En la planta se identifican los productos peligrosos con el pictograma de riesgo
correspondiente, así como se acondicionan los vehículos de transporte con
pictogramas, rotulo de riesgo y ficha de seguridad correspondiente.

Toda el agua de lluvia sobre áreas de almacenamiento de materias primas es
captada y enviada hacia el sistema de almacenamiento de agua para su
tratamiento o recuperación en procesos.
En cuanto a la gestión ambiental, la empresa dispone de un Plan de Gestión
Ambiental en el cual se detallan las medidas para el manejo seguro de productos
químicos en la planta industrial y la acción en caso de contingencias.
3.1.4
Conclusiones
Los procesos incorporados no generan cambios significativos en el tipo de
contingencia ya identificada en la planta industrial para la cual se dispone en el Plan
de Gestión Ambiental de las medidas de Contingencia correspondientes.
Al respecto, el proyecto ha previsto la construcción de envallados de contención para
mitigar contingencias de derrames importantes en el almacenamiento dentro del área
industrial y medidas de gestión para prevenir contingencias en el transporte.
Estudio Ingeniería Ambiental
11
Informe Ambiental Resumen
3.2
EMISIONES A LA ATMÓSFERA
3.2.1
Plantas de sulfatación/sulfonación LESS
American Chemical I.C.S.A.
3.2.1.1 Caracterización de la emisión bruta del reactor
Los posibles contaminantes emitidos en la operación de estas plantas son anhídrido
sulfuroso (SO2), niebla ácida bajo la forma de anhídrido sulfúrico (SO3) y aerosol
orgánico.
En cuanto a la emisión bruta dentro de la corriente de gas lo más significativos son el
contenido de gases con azufre, por lo cual como impactos potenciales más
significativos se identifican los siguientes:

Cambio en la calidad del aire por la emisión de anhídrido sulfuroso

Cambio en la calidad del aire por emisión de anhídrido sulfúrico.
3.2.1.2 Medidas de mitigación previstas en el proyecto
Con el objetivo de minimizar las emisiones gaseosas, estas plantas poseen los
siguientes sistemas de tratamiento que operan en serie:

Precipitador electrostático, donde se capturan con altísima eficiencia las gotas de
aerosol orgánico y niebla ácida que hayan sido arrastradas por la corriente
gaseosa.

Lavador de gases, que utiliza como líquido de lavado una solución acuosa de soda
cáustica, capturando el anhídrido sulfuroso remanente.
Finalmente, los gases son expulsados por una chimenea que dispone del punto de
muestreo con plataforma para realizar el control de emisiones.
3.2.1.3 Evaluación
Para la evaluación de los impactos derivados de las emisiones gaseosas se aplicará el
criterio de verificación de valores de emisión de las plantas con guías de referencia
internacionales habiendo considerado valores bastante restrictivos: 30 mg/Nm3 para el
SO2 y 100 mg/Nm3 para niebla ácida, valores estos son cumplidos por la planta según
especificación de fabricante y la experiencia operativa obtenida a través de los
estudios de emisiones.
Efecto acumulativo de la emisión de SO2
Las nuevas plantas de sulfonación significan una carga de emisión adicional para el
entorno de compuestos de azufre. Actualmente, la planta industrial tiene un conjunto
de emisiones con dióxido de azufre: proceso de reducción inorgánica, planta LESS 1 y
calderas de generación de vapor.
Para evaluar el efecto sobre el entorno de esta emisión se ha utilizado el modelo de
dispersión atmosférica de EPA, el modelo SCREEN 3 que permite simular escenarios
de máximas concentraciones en las peores condiciones atmosféricas de dispersión.
Acorde al flujo másico emitido, se generaría en la peor condición de dispersión un
incremento de la concentración de SO2 en 4,4 µg/Nm3.
Considerando que la referencia de calidad de aire definida en GESTA aire para el SO2
corresponde a 60 µg/Nm3 como media anual y 125 µg/Nm³ como percentil 95 de las
muestras tomadas, el valor de aporte incremental corresponde al 7,5% del valor de
referencia medio anual y el 3,5% del valor de guía percentil 95. Por consiguiente no se
considera relevantes los cambios en la calidad del aire por la emisión incremental de
SO2.
Estudio Ingeniería Ambiental
12
Informe Ambiental Resumen
3.2.2
American Chemical I.C.S.A.
Planta de secado de alcoholes grasos sulfatados
3.2.2.1 Caracterización de la emisión bruta del reactor
Los posibles contaminantes emitidos en la operación de esta planta son aerosol y
polvo orgánico, y como impacto más significativo se identifica el siguiente:

Cambio en la calidad del aire por emisión de polvo.
3.2.2.2 Medidas de mitigación
Con el objetivo de minimizar las emisiones gaseosas, la planta contará con los
siguientes sistemas de tratamiento:

Lavador de gases tipo scrubber, que lava los vapores que salen del secador para
retener la sustancia activa, seguido de un ciclón cuyo propósito es retirar la mayor
cantidad posible de agua a los vapores que se emiten por la chimenea.

Unidad ciclónica con filtro de mangas en la línea de transporte neumático de
producto para su separación y filtrado del aire de descarga.

Una unidad de separación de polvo de las captaciones en campanas,
transportadores, tolvas y línea de envasado, compuesta de una unidad de filtro de
mangas con el correspondiente ventiladores de aspiración. Evaluación
Con respecto a las guías de referencia para la emisión de polvo se ha considerado
mantener el límite de emisión que fuera definido para otros procesos de la planta:
PARÁMETRO
Material particulado
LÍMITE DM 12/07/90
(mg/Nm3)
50
Con la tecnología de tratamiento definida, en especial los filtros mangas, acorde a los
criterios definidos por el proveedor de la planta, el efluente gaseoso cumplirá con la
guía de referencia citada anteriormente.
Estudio del impacto acumulativo de la emisión de polvo
En la planta industrial actualmente opera una línea de producción de curtientes con un
proceso de secado en el cual se genera la emisión de polvo.
A los efectos de evaluar el incremento de emisión se tomará la hipótesis operativa
para el proceso de secado de la planta FAS correspondiente al límite de emisión
definido, escenario en el cual la emisión diaria de polvo alcanzará los 5,8 Kg/día,
significando un incremento aproximado al 15% en la emisión actual de polvo en la
planta industrial. Por otra parte, si se consideran datos de especificación del
fabricante, la emisión de polvo estaría en torno a los 2 kg/día, con 5,8 % de la emisión
actual.
Si se analiza el aporte de polvo al ambiente mediante una simulación con el modelo
SCREEN, en la peor condición de dispersión atmosférica, se generaría un incremento
en el ambiente de 14,5 µg/Nm3. Si este valor de concentración máxima se adiciona al
máximo valor de polvo medido en el semestre anterior, en el punto de monitoreo actual
la concentración de polvo alcanzaría los 160,5 µg/Nm³, valor por debajo del límite
máximo definido en la normativa de referencia de GESTA Aire para material
particulado.
Estudio Ingeniería Ambiental
13
Informe Ambiental Resumen
3.2.3
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Conclusiones generales de las emisiones a la atmósfera
En función de la evaluación realizada se desprende que la carga másica de SO2
emitida por las plantas LESS II y III no generarán cambios de calidad de aire
significativos para el entorno circundante. Estos procesos disponen de los equipos de
tratamiento adecuados para bajar la carga bruta a valores adecuados para su
descarga a la atmósfera.
En cuanto a la emisión de polvo de la planta de secado, el incremento de la emisión
másica de polvo al ambiente será aproximadamente un 15 % más de los que emite
actualmente en el proceso de de secado de licor de cromo, y el incremento máximo de
concentración proyectado con un modelo SCREEN permite concluir que no se
superarán los máximos definidos en GESTA aire, generándose si un incremento en los
valores medios anuales.
Para el seguimiento de la calidad del aire la empresa dispone ya de un equipo de
control de Partículas Suspendidas Totales en el aire ambiente (muestreador HiVol)
que permitirá evaluar la incidencia en la calidad del aire del nuevo proceso de secado.
3.3
EMISIONES LÍQUIDAS
3.3.1
Plantas de sulfatación/sulfonación LESS
3.3.1.1 Caracterización de los efluentes industriales generados y posibles
impactos
El proceso productivo se basa en la reacción gas-líquido en un reactor por lo cual no
requiere de grandes volúmenes de agua que se puedan transformar en efluentes
líquidos. Como efluentes líquidos asociados a este proceso industrial se tienen los
siguientes:

Purga del lavador de gases.

Agua de funcionamiento de las bombas de vacío utilizadas en las etapas de
neutralización y desaireado producto.

Aguan condensada en sistema de vacío de los neutralizadores.

Aguas pluviales, fugas y lavado de pisos.
Estos efluentes presentan como contaminante principal carga orgánica, detergentes y
bajas cantidades de 1-4 dioxano, compuesto este último potencialmente cancerígeno.
En caso que estos efluentes fueran gestionados en forma inadecuada podrían
originarse los siguientes impactos:

Contaminación con productos químicos y/o contaminación orgánica en aguas
subterráneas, aguas superficiales y/o en suelos (productos mayormente
biodegradables).
3.3.1.2 Valoración y Evaluación
En el montaje de los procesos y su operación se han definido pautas de manejo
específicas para el conjunto de efluentes identificados en el proceso industrial. A
continuación se presenta la gestión de los efluentes de proceso industrial de las
plantas LESS.
El efluente principal formado por la purga continua en el lavador de gases así como el
agua de funcionamiento de la bomba de vacío y el agua condensada en el sistema de
Estudio Ingeniería Ambiental
14
Informe Ambiental Resumen
American Chemical I.C.S.A.
vacío de los neutralizadores, son enviados a la línea general de efluentes orgánicos de
la planta.
El agua de lavado que se genera en ocasiones de mantenimientos o para lavar
pequeños derrame de producto en el área de proceso, a través de regueras son
captadas y conducidas al sistema de efluentes orgánico.
El agua pluvial sobre el área de proceso se gestiona en forma similar al resto del agua
pluvial de la planta industrial, enviando la misma hacia el reservorio de
almacenamiento.
La gestión final de los efluentes se realiza en el sistema de tratamiento orgánico de la
planta industrial.
Acorde a la cuantificación del caudal de efluentes generados en las plantas LESS II y
LESS III, el mismo significa un incremento de caudal para el sistema de tratamiento
del 3,3%, lo cual no se considera significativo.
Para cumplir con los parámetros de vertido de efluente y contribuir con la mejora de
calidad del arroyo Miguelete, la empresa ha ejecutando una obra de bombeo y tubería
de impulsión que permitirá disponer los efluentes industriales en la red de
alcantarillado municipal (punto acordado con la IMM).
3.3.1.3 Medidas de Mitigación incluidas en el proyecto
Las medidas de mitigación para evitar los impactos citados anteriormente se
encuentran definidas en el proyecto industrial y en las pautas de gestión definidas. Las
mismas consisten en:

Montaje del proceso industrial en un área con pavimentación de hormigón.

Sistema de manejo de efluentes: comprende un sistema de captación y
conducción de aguas de purgas del lavador de gases, regueras en área de
proceso para captar posibles fugas, aguas de lavado y el agua pluvial, y la
conducción hacia el sistema de tratamiento orgánico (sistema combinado por
gravedad y bombeo).

Tanques de almacenamiento para líquidos que serán gestionados como
residuos, según se detalla en los capítulos siguientes (purgas de precipitador
electrostático)
3.3.2
Planta de secado de alcoholes grasos sulfatados
3.3.2.1 Caracterización de los efluentes industriales generados y posibles
impactos
En la operación del sistema de lavado de gases se genera la condensación de la
humedad que lleva el gas que se extrae del secador. Este efecto genera que aumente
el nivel de agua en el tanque de agua de lavado, siendo necesario realizar
extracciones periódicas para mantener el nivel de trabajo en esta unidad.
Por otra parte, en las paradas de la planta se requiere realizar el lavado del reactor, lo
que genera un efluente que contiene básicamente solución de lauril sulfato de sodio y
carbonato de sodio.
El contaminante principal presente en este efluente es detergente. En caso que fuera
dispuesto en el ambiente en forma arbitraria sin tratamiento alguno, podrían originarse
los siguientes impactos:

Contaminación con detergentes en aguas subterráneas o aguas superficiales y en
suelos.
Estudio Ingeniería Ambiental
15
Informe Ambiental Resumen
American Chemical I.C.S.A.
3.3.2.2 Evaluación y medidas de Mitigación
La mitigación de la generación de efluente que se genera durante la operación de la
planta, consta de un sistema de conducción y almacenamiento para el mismo, ya que
se plantea como gestión su reutilización en forma continua en los procesos de
producción de la planta LESS.
Este efluente está compuesto por agua con trazas de alcoholes grasos sulfatados, por
lo cual su composición admite que se incorpore al proceso en la etapa de producción
de la pasta de LSS y/o LESS. A tales efectos está previsto disponer de un área de
almacenamiento debidamente acondicionada con pavimento de hormigón y envallado
perimetral, donde serán ubicados los tanques de almacenamiento.
El efluente del lavado del reactor será enviado hacia el sistema de tratamiento de
efluentes para su tratamiento y disposición final.
3.3.3
Conclusiones
El emprendimiento cuenta con las medidas de mitigación y gestión adecuadas para
prevenir la contaminación derivada del manejo de estos efluentes líquidos.
Los efluentes de la planta de secado serán reutilizados en el proceso productivo de la
planta industrial, y los efluentes que no son recuperados (generados en plantas LESS
y FAS) serán enviados al sistema de tratamiento, para su acondicionamiento y vertido
final.
3.4
RESIDUOS SÓLIDOS
3.4.1
Caracterización del factor y posibles impactos
Dado el tipo de planta industrial que ha sido montada, la tipología de residuos será
similar a los que se generaban en la planta anteriormente, aumentando si el volumen
de generación. En el proceso industrial se pueden generar residuos en 3 instancias
diferentes, operación, mantenimiento y etapas de arranques o paradas de planta.
Los residuos sólidos generados en los procesos analizados son los siguientes:
Residuos en plantas de sulfonación/sulfatación
Identificación del residuo
Descripción
Contenedores de plástico rotos
Material del envase con restos de materia prima o
producto terminado del proceso de envasado
Bolsones de plastillera y polietileno que
estuvieron en contacto con azufre
Material del embalaje con restos de azufre
Envases de plástico tipo flexitank para contener Material del embalaje con restos de materia prima
28 ton de Lineal Alquil Benceno
(Lineal Alquil Benceno)
Escoria generada en el fusor de azufre
Estudio Ingeniería Ambiental
La composición de este residuo es variable. Los
componentes son: Azufre (50 %), cenizas,
sustancias bituminosas, impurezas que se separan
de la fusión de la materia prima utilizada en el
proceso
16
Informe Ambiental Resumen
American Chemical I.C.S.A.
Identificación del residuo
Descripción
Catalizador con base de pentóxido de vanadio
Mezcla de sales de vanadio, cristobalita y sílice
amorfa
Sílica gel de los lechos de secado
Producto agotado
Pasta ácida proveniente de la limpieza de los
tanques de almacenamiento
La composición de este residuo es variable. Los
componentes del mismo son: ácido sulfúrico, ácido
lineal alquil benceno sulfónico
Purga precipitador electrostático
La composición de este residuo es variable. Los
componentes son: ácido sulfúrico, alcohol láurico
(etoxilado o no), 1,4-dioxano
La composición de este residuo es variable. Los
Mezcla ácida generada en arranques, paradas
componentes son: ácido sulfúrico, alcohol graso
y cambio de materia prima en planta trabajando
sulfatado (etoxilado o no), alcohol láurico
con ALE
(etoxilado o no), lineal alquil benceno, 1,4-dioxano.
Residuos en plantas de secado
Esta planta está aún en proceso de montaje por lo cual no se dispone de información
específica de la generación de residuos. El proceso en condición de régimen no
genera residuos, citando en la tabla siguiente residuos potenciales que se podrían
generar en su operación.
Identificación del residuo
Descripción
Descarte de bolsas de envasado
Bolsas de papel laminado con PE.
Descarte de bolsones de envasado
Bolsones de PP tramado.
Producto fuera de especificación/parada/
arranque de la planta de secado
Básicamente, lauril sulfato de sodio.
Barro generado en el proceso de limpieza del reactor.
Básicamente, lauril sulfato de sodio.
Como impactos potenciales asociados a la generación de residuos sólidos en las
plantas LESS y la planta de secado de LSS se tienen los siguientes:


Generación de residuos sólidos peligrosos (específico a las plantas LESS)
Sobrecarga en el sistema de recolección de residuos
Estudio Ingeniería Ambiental
17
Informe Ambiental Resumen
3.4.2
American Chemical I.C.S.A.
Valoración
La tipología de residuos generados es similar a los generados en la planta industrial
con el proceso LESS 1, por lo cual se entiende que no agrega complejidad adicional
en su manejo, más allá de la sobrecarga en la gestión interna dentro de la planta
industrial.
La mayor parte de las materias primas para estas plantas continúan recibiéndose a
granel, hecho que contribuye a minimizar la generación de residuos.
De los residuos generados, parte de los mismos se pueden acondicionar y transformar
en residuos que son admitidos en el relleno sanitario de la IM de Montevideo, y otros,
dada sus características fisicoquímicas requiere que sean acondicionados previo a su
disposición.
Un grupo de residuos por sus características de peligrosidad no admite su disposición
en los sitios de disposición final existentes, por lo cual son acopiados en la planta
industrial.
Para el acondicionamiento de residuos, según su tipología, la empresa ha procedido a
las siguientes pautas:

Acondicionamiento en la propia planta industrial por parte de la empresa.

Contratación de empresas especialistas en la gestión de residuos sólidos, para
su acondicionamiento y disposición final en el relleno municipal.
La gestión de transporte de los residuos industriales se realiza mediante la
contratación de empresas transportistas privadas y con camiones propios de la
empresa.
La pauta de gestión definida por la empresa para el manejo de residuos es que los
mismos sean almacenados en recipientes adecuados para su manejo y
posteriormente acopiados en áreas techadas o en áreas a cielo abierto siempre que
las mismas dispongan de pavimentación de hormigón y de sistemas de control de
fugas y aguas de origen pluvial.
3.4.3
Pautas de gestión de residuos
Los residuos sólidos generados en la operación de este tipo de proceso industrial se
gestionan según se detalla en la tabla siguiente:
Identificación
Pre-tratamiento en
planta
Contenedores de
Lavado en Planta
plástico rotos
Forma de almacenamiento
en planta
Destino final
Estibado
Reciclado
Bolsones de
plastillera y
polietileno que
estuvieron en
contacto con
azufre
Secado y remoción
de partículas de
azufre adheridas al
material del envase.
Enfardado
Relleno sanitario
IMM
Envase de
plástico tipo
flexitank para
contener 28 ton
de Lineal Alquil
Benceno
Escurrido, corte y
colocación de flejes.
Estibado
Reciclado
Estudio Ingeniería Ambiental
18
Informe Ambiental Resumen
Identificación
Escoria
generada en el
fusor de azufre
Pre-tratamiento en
planta
No aplica
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Forma de almacenamiento
en planta
A granel en la playa de la
materia prima
Destino final
Reciclado
Catalizador con
base a pentóxido No aplica
de vanadio
Envases
Acopio en planta
Silicagel de los
No aplica
lechos de secado
Envases
Acopio en planta
Envases
Tratamiento por
empresas
especializadas para
su disposición final
Envases
Tratamiento por
empresas
especializadas para
su disposición final
Envases
Tratamiento por
empresas
especializadas para
su disposición final
Acondicionamiento en
planta
-
Relleno sanitario
IMM
Producto fuera
de especificación
de la planta de
secado
A definir según
características del
producto
-
A definir según
características del
producto
Barro del lavado
de reactor en
paradas de la
planta
A definir según
características del
producto
-
A definir según
características del
producto
Pasta ácida de la
limpieza de los
No aplica
tanques de
almacenamiento
Purga
precipitador
electrostático
No aplica
Mezcla ácida
generada en
arranques,
paradas y
No aplica
cambio de
materia prima en
planta trabajando
con ALE
Descarte de
bolsas de
envasado en
secado
Para los residuos definidos como fuera de especificación en la planta de secado, su
gestión dependerá de las características del mismo, pudiendo retornarse al proceso o
ser manejados como residuos. Sus pautas de gestión serán definidas al momento de
su generación según sus propiedades.
Estudio Ingeniería Ambiental
19
Informe Ambiental Resumen
3.4.4
American Chemical I.C.S.A.
Conclusiones
Los procesos incorporados generan residuos de características similares a los que ya
se generaban, recargando la gestión interna dentro de la planta industrial.
Las pautas de gestión responden a los criterios definidos en el Plan de Gestión
Ambiental global de la planta industrial.
Siguiendo pautas adecuadas de almacenamiento para los residuos más complejos se
entiende que no se generarán impactos sobre el entorno por este aspecto.
3.5
DEMANDA DE SERVICIOS GENERALES
3.5.1
Caracterización del factor
El funcionamiento de estas tres plantas demanda un aumento en el suministro de
energía eléctrica, vapor y combustible, así como el de materias primas como el azufre
y agua tanto de perforaciones como del servicio de OSE.
El análisis de demandas de agua y de azufre fue considerado dentro de servicios
generales dado que así está considerado en la gestión ambiental, por ser común su
utilización a varios procesos de la planta industrial.
Con respecto a la energía eléctrica, el aumento en el consumo por LESS II y LESS III
es de 650 Kw, mientras que el consumo estimado de la planta de secado es de 170
Kw.
La demanda de vapor de LESS II y LESS III, es de 450 kg/h cada una, y la de la planta
de secado 500 kg/h. En total se incrementó el consumo de vapor en 1450 kg/h, con el
consiguiente incremento de consumo de combustible para su generación.
En cuanto a los consumos de agua y azufre, la demanda de agua alcanzará
aproximadamente los 850 m3/mes y la de azufre 450 ton/mes.
3.5.2
Valoración y evaluación
Con respecto a la energía eléctrica, el incremento de consumo generado por los 3
nuevos procesos significará un incremento en la potencia de consumo de un 50%.
Para abastecer la demanda incremental de energía la empresa podría aumentó la
potencia contratada con UTE, llevando la misma a una potencia actual de 1.500 Kw
El incremento de suministro de energía por parte de UTE no demandó obras eléctricas
externas fuera del predio industrial por parte de dicho organismo, siendo necesario
solo la construcción de un centro de potencia dentro de la planta industrial.
Respecto al consumo de agua, en el escenario operativo de la planta previo a las
ampliaciones realizadas, el consumo de agua global estaba en el entorno de los 100
m³/día, siendo la mayor parte del suministro realizado con agua de perforaciones.
Con la incorporación de las nuevas plantas LESS II y III y los datos de consumo
proyectados en cada proceso (ver tabla anterior), el incremento máximo alcanzaría los
27 m³/día de agua, que acorde al tipo de calidad requerida es suministrada a través
del servicio de OSE.
A los efectos de una evaluación cualitativa, considerando una dotación de
abastecimiento de agua para viviendas de 100 L/día por persona, el incremento de
agua consumida equivale al de aproximadamente 270 personas, lo que podría
considerarse equivalente al consumo de 60 familias, 3 edificios en una zona urbana.
No fueron requeridas obras adicionales para abastecer este incremento de consumo
de la red de OSE.
Estudio Ingeniería Ambiental
20
Informe Ambiental Resumen
American Chemical I.C.S.A.
Con relación a la generación de vapor, para cubrir la demanda de vapor requerida se
dispone del sistema de recuperación de vapor en el proceso RI con una capacidad
instalada de 700 kg/h, habiéndose incorporado un nuevo generador de vapor con una
capacidad total de 4.000 kg/h, contando con otro generador de vapor de respaldo.
Acorde a los consumos de vapor de las plantas nuevas, la generación de vapor
implicará un consumo de combustible de 120 kg/h de fueloil. Como forma de hacer
una analogía sobre el consumo de vapor de estas plantas se comparará la misma con
un generador de vapor utilizado en calefacción domiciliaria. Para el calefaccionamiento
en edificios se puede considerar que a capacidad plena (días más fríos de invierno) el
consumo puede alcanzar los 20 L/día por unidad habitacional de tamaño medio a
grande, lo que significaría 1L/h.
En tal escenario, el consumo de fueloil en la industria equivaldría aproximadamente a
120 unidades habitacionales, o sea 6 edificios aproximadamente.
Dado el bajo porte de la unidad de generación de vapor la misma no será objeto de
una evaluación específica.
En cuanto al consumo de azufre, la operación de las plantas LESS elevo en un 200 %
el consumo de esta materia prima. La gestión específica al acopio de esta materia
prima fue descripta en el capítulo de gestión de productos peligrosos.
Para su manejo se incrementó el área de almacenamiento llevando la playa de acopio
a una superficie de 1.500 m2 y se construyó una fosa de azufre común para varios
procesos industriales que requieren de esta materia prima, distribuyendo el azufre
líquido hacia los puntos de consumo por medio de tuberías calefaccionadas.
3.5.3
Medidas de mitigación
Con respecto al aumento de la demanda de servicios, las empresas suministradoras
han podido dar respuesta a la demanda requerida sin realizar modificaciones en sus
líneas de distribución, habiéndose realizado solo obras dentro de la planta industrial.
En cuanto al manejo del azufre, se ha previsto que la nueva zona de acopio disponga
de los elementos de captación superficial para conducir el agua pluvial sobre la misma
hacia el sistema de almacenamiento de aguas de lluvia para su tratamiento posterior.
3.5.4
Conclusiones
No se han registrado impactos negativos por el incremento de consumo de energía y
agua del servicio de abastecimiento de UTE y OSE respectivamente.
Se ha incorporado como servicios generales el manejo del azufre con un área
centralizada para su manejo, previendo el proyecto que el sistema de drenaje de agua
pluvial de esta zona esté conectado hacia el sistema de gestión de efluentes
industriales para su tratamiento.
3.6
RUIDO
3.6.1
Caracterización del aspecto y posibles impactos
El montaje de nuevos procesos industriales está asociado a la operación de nuevas
fuentes de emisión sonora.
Las fuentes de mayor nivel de ruido son los equipos sopladores los que se encuentran
instalados en una cabina aislada, fuera de la cual, en torno a la ubicación de los
ventiladores que aspiran aire del exterior, el nivel sonoro alcanza los 96 dB(A).
Estudio Ingeniería Ambiental
21
Informe Ambiental Resumen
American Chemical I.C.S.A.
Otra zona con nivel de ruido elevado es el entorno de la zona de proceso, donde el
conjunto de equipos generan un nivel sonoro aproximado a los 86 dB(A).
Los impactos que se podrían generar debido a este aspecto son los siguientes:


Afectación a la salud del personal de planta.
Molestias a vecinos por aumento del ruido local.
3.6.2
Valoración y Evaluación
Los niveles sonoros medidos dentro del área industrial de trabajo son elevados si se
considera la normativa de ruido para ambiente laboral, por lo cual dichas zonas son
categorizadas como de obligatoriedad de uso de protección auditiva cuando se ingresa
a las mismas.
Con respecto a las molestias a los vecinos nos encontramos en un entorno
predominantemente industrial, estando el vecino más cercano a más de 400 m de
distancia.
Fueron realizadas mediciones de ruido con la operación específica de las plantas
LESS, encontrando que el nivel sonoro en el frente industrial a C. A Lopez, a 135 m
aproximadamente de la fuente, encontrando valores de 52,8 dB(A) en uno de los
puntos y 53,9 dB(A) en el otro. Tales valores concuerdan con los proyectados con un
modelo de propagación de ruido de tipo fuente hemiesférica a partir de los valores de
fuente de las plantas LESS.
Si consideramos el marco operativo global para la planta industrial, entrarán otras
fuentes como los procesos RI-RO y planta de Secado NIRO. Según información
generada por controles de ruido realizados por la empresa, en la zona de RI-RO el
nivel sonoro está en torno a los 76 dB(A), y en el interior del galpón de secado en 93
dB(A). El ruido interior en la planta de secado, considerando una atenuación de 15
dB(A) por el efecto del cerramiento del galpón, estaría en 78 dB(A) en el exterior,
adoptando un valor similar para la nueva planta de secado.
Siguiendo un criterio de acumulación de fuentes, el nivel sonoro a considerar para la
propagación sería el de la fuente más ruidosa, en el exterior de la sala de sopladores
de la planta LESS, más el efecto de las otras dos fuentes de ruido, lo que significaría
una fuente equivalente de 99 dB(A).
Proyectando este nivel sonoro hacia el exterior de la planta industrial, a 400 m de la
planta se espera encontrar un nivel de ruido de 47 dB(A).
Si se considera la zona como urbana próxima a industrias, el efecto de ruido nocturno
por trabajo las 24 horas en la planta industrial, y la exposición previa al ruido industrial
que se tiene en la zona, el nivel sonoro admisible para el entorno sería de 55 dB(A),
valor que según las condiciones de propagación adoptadas se alcanzará a los 280 m
de la planta industrial.
Considerando que la vivienda más cercana está a más de 400 m de la planta se
concluye que no se generarán molestias por ruidos dado el incremento de actividad
industrial.
3.6.3
Conclusiones
En función de la evaluación de ruido realizada se concluye que no se esperan cambios
significativos en el entorno por la incorporación de los nuevos procesos industriales,
considerando que a 280 m ya se alcanzarán valores adecuados siguiendo el criterio
adoptado de la normativa de la Intendencia Municipal de Montevideo, y que la vivienda
residencial más cercana está a más de 400 m de distancia.
Estudio Ingeniería Ambiental
22
Informe Ambiental Resumen
3.7
TRANSPORTE
3.7.1
Caracterización del aspecto y posibles impactos
American Chemical I.C.S.A.
El montaje de los nuevos procesos significó un aumento de producción con el
correspondiente incremente en la demanda de materia prima y expedición de producto
terminado.
Por tanto la operación de la planta induce tránsito pesado en su entorno,
principalmente por Cno. C. A. López que es la vía de tránsito obligada para el acceso
a la planta, ya sea desde Avda. de las Instrucciones o Avda. Garzón.
Los impactos asociados a este aspecto son los siguientes:


Aumento del tránsito pesado en la zona.
Incremento del riesgo de accidentes de tránsito
3.7.2
Valoración y Evaluación
Se analizará un escenario de producción con una planta destinada a la producción de
LESS y la otra con producción de LSS, cuya producción estará vinculada con la planta
de secado.
El aumento de producción entre ambas plantas podría alcanzar los 4.200 kg/h,
significando un incremento en la recepción de materia prima orgánica, azufre y soda.
El consumo máximo de materia prima orgánica para la operación de las plantas
alcanzará los 1630 ton/mes, y si se considera el transporte en contenedores flexibles
de 20 ton de capacidad, la llegada de esta materia prima significa el movimiento de 82
camiones al mes.
El consumo de azufre será de 220 ton mes, correspondiente a 8 camiones de 30
toneladas, materia prima que llega en conjunto con el resto del azufre para la planta
industrial, dado que llega a granel vía marítima a granel.
El consumo de soda se estima en torno a 540 ton mensuales y es recibida a granel en
camiones cisterna con una carga promedio de 20 ton de capacidad, con lo cual se
tendría un flujo de 27 camiones mes para el transporte de esta materia prima.
En función de los datos anteriores, se estima un flujo máximo promedio 4 camiones
día para la recepción de materia prima, los que podrán tener picos aún mayores en
caso que la entrada sea vía marítima.
Con respecto a la expedición de producto final, considerando la salida en camiones de
28 ton, la producción mensual aproximada a las 120 ton significará un incremento de
tránsito promedio de 4 camiones/día.
Por consiguiente, recepción de materia prima y expedición de producto terminado
significará aproximadamente un flujo promedio de 8 camiones por día.
Según datos de movimiento vehicular en la planta industrial en el año 2002,
información recabada para el primer informe ambiental elaborado para la globalidad de
la planta industrial, se tenía un flujo de 49 camiones día.
Por consiguiente, el incremento productivo específico a la operativa de estos procesos
de producción significará un incremento aproximado del 16% del flujo de camiones del
año 2002.
Estudio Ingeniería Ambiental
23
Informe Ambiental Resumen
American Chemical I.C.S.A.
La calle Camino Carlos A. Lopez ha sido acondicionada por la Intendencia de
Montevideo colocando como capa de rodadura carpeta asfáltica, en virtud del alto
tránsito que disponía esta vía de tránsito muy utilizada por el transporte de carga para
el movimiento desde Ruta 8 hacia Ruta 5, lo que le confiere condiciones mucho más
favorables para el tránsito que en el año 2002 donde tenía tramos con pavimentación
de tipo granular.
El flujo de transito pesado en la zona se ha visto modificado recientemente con la
entrada en operación del anillo colector perimetral, que pasa próximo a la planta
industrial, al norte de la misma, el cual interconecta Ruta Interbalnearia, Ruta 8 y Ruta
5, descongestionando el tránsito pesado por el interior de la ciudad. Esta obra se
estima que repercutirá en forma positiva bajando la carga de tránsito por C. A. López,
y podrá ser utilizada además por el transporte de carga vinculado a la planta industrial.
Con respecto al incremento del riesgo de accidentes, en la tabla siguiente se
presentan los datos de registros de contingencias en transporte en la red vial, que
fueran informadas en el informe de desempeño en el programa de cuidado
responsable del medio ambiente de ASIQUR:
Año
Contingencias
2001
0
2002
S/D
2003
0
2004
0
2005
1
2006
0
2007
1
2008
0
De los datos disponibles, del año 2006 a la fecha se puede considerar que no se ha
registrado un incremento significativo en los accidentes de tránsito con transporte de
carga.
3.7.3
Medidas de mitigación y gestión
Como forma de prevención la empresa ha llevado una política de capacitación y
concientización de los choferes que operan con el transporte de productos químicos.
3.7.4
Conclusiones
El proyecto ha inducido un tránsito pesado con productos químicos estimado en un
promedio mensual de 9 camiones por día. Tal incremento generado no ha significado
cambios en la accidentabilidad del transporte de carga vinculado a la empresa, según
los datos registrados hasta el año 2008 (último informe anual de desempeño),
descartando por tanto impactos significativos por este aspecto.
Estudio Ingeniería Ambiental
24
Informe Ambiental Resumen
4.
American Chemical I.C.S.A.
CONCLUSIONES
Fue realizada una evaluación ambiental específica a la operación de 3 nuevos
procesos industriales, identificando los aspectos ambientales principales relacionados
a cada uno de ellos procediendo a la identificación de impactos, su evaluación y
análisis de las medidas de mitigación previstas en el proyecto.
Dos de los procesos evaluados fueron montados a partir del año 2006 y actualmente
están en operación, por lo cual se ha podido realizar una evaluación real de su
operación en lo que respecta a emisiones líquidas, gaseosas y generación de
residuos.
La empresa cuenta con un manual de gestión ambiental para la globalidad de la planta
industrial, al cual fue incorporada la gestión de los 3 nuevos procesos, con
procedimientos específicos para los principales aspectos ambientales asociados a la
operativa industrial.
De la evaluación realizada se entiende que las condiciones de operación industrial con
los nuevos procesos no generarán impactos significativos sobre el ambiente, en la
medida que el mismo se desarrolle y opere acorde a las pautas previstas en la
presente evaluación ambiental.
Estudio Ingeniería Ambiental
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