CT´s de tipo interior telemandados, definiciones

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HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.
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Índice
1.- Objeto
2.- Alcance
3.- Desarrollo Metodológico
Responsable
Fecha
Redacción
Redactor
13/04/2005
Verificación
Departamento de Normalización
13/04/2005
Aprobación
Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad
13/04/2005
1.- Objeto
El objeto de la presente Especificación Técnica es fijar las características
eléctricas nominales, características constructivas y procedimiento de
instalación, montaje y pruebas de puesta en servicio de los Centros de
Transformación de tipo interior Telemandados.
2.- Alcance
La presente Especificación Técnica será de aplicación para todos los Centros de
Transformación Telemandados de nueva construcción y para los Centros de
Transformación ya en servicio que por su ubicación en la red, se decidan
telemandar para la mejora de la explotación de las redes de distribución de
HIDROCANTABRICO DISTRIBUCIÓN ELECTRICA S.A.U., siendo la tensión máxima
de la red ≤24 kV.
El alcance de esta Especificación Técnica será el siguiente:
-
Centros de Transformación de Interior
-
Centros de Transformación prefabricados
-
Detectores de Paso de Falta
-
Telemando+Servicios auxiliares
 Trafo de aislamiento
 Armario de Telemando y servicios auxiliares
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 Equipo cargador-rectificador
 RTU Telemando
 RTU Sistema ERACC
 Cableado de Telemando
 Listado de E/S RTU Telemando
 Listado de Entradas RTU ERACC
 Comunicaciones
-
Uds de detección de alarmas del local
 Incendio
 Inundación
 Intrusismo
 Temperatura
-
Instalación y montaje
-
Pruebas de puesta en servicio
3.- Desarrollo Metodológico
3.1 Definiciones
3.1.1 Centro De Transformación Telemandado (Ctt)
3.2 EETT y Normas Asociadas
3.3 Ubicación Y Accesibilidad
3.4 Elementos Constitutivos Del Ctt
3.4.1 Celda De Linea
3.4.2 Celda De Protección De Trafo Distribución
3.4.3 Trafo De Distribución Mt/Bt
3.4.4 Detectores De Paso De Falta
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3.4.5 Servicios Auxiliares
3.4.5.1 Trafo De Aislamiento
3.4.5.2 Servicios Auxiliares
3.4.5.3 Cargador Rectificador-Bateria
3.4.5.3.1 Característica Eléctricas Del Cargador
3.4.6 Telemando
3.4.6.1 Descripcion
3.4.6.2 Armario De Telemando y Servicios Auxiliares (Armario Tmd)
3.4.6.3 Rtus:Telemando Y Eracc
3.4.6.4 Cableado De Telemando Y Eracc
3.4.6.4.1 Entradas Digitales (Señales)
3.4.6.4.1.1 Celda De Línea
3.4.6.4.1.2 Celda De Protección De Trafo
3.4.6.4.1.3 Armario de Telemando y Servicios Auxiliares
3.4.6.4.1.4 Otras entradas digitales del CTT
3.4.6.4.2 Salidas Digitales (Mandos)
3.4.6.4.3 Entradas Analogicas.
3.4.6.4.4 Materiales Homologados Para Telemando, Servicios Auxiliares Y
Eracc
3.4.6.4.4.1 Cables Interconexión Cabinas Armario Tmd
3.4.6.4.4.2 Cables Interconexión Bornas Tmd Con Rtu
3.4.6.4.4.3 Armario De Telemando y Servicios Auxiliares
3.4.6.4.4.4 Relés
3.4.6.4.4.5 Otros Materiales De Telemando Y Eracc
3.4.6.4.5 Listado Provisional De Bornas De Telemando Del Ctt
3.4.6.4.6 Listado De Bornas Eracc Del Ctt
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3.4.6.5 Comunicaciones
3.4.6.5.1 Via Radio Trunking
3.4.6.5.1.1 Detalle De Cables De Interconexion Radio Y Remotas De
Telemando Y Eracc
3.4.6.5.1.2 Esquema De Conexionados Cables Rj-45 Y Db25/Db9 De
Conexion Radio A Remota Eracc
3.4.6.5.1.3 Esquema De Conexionado Cable Db25/Db9 De Conexion Radio
A Rtu Telemando
3.4.6.5.1.4 Instrucciones Para Realizar Las Medidas De Nivel De Señal
Radio Trunking Para Seleccionar Un Local Apto Para Ctt
3.4.6.5.2 Via Red Hfc Telecable
3.4.6.5.3 Via Fibra Optica
3.4.6.6 Puesta A Tierra De Los Elementos Del Telemando
3.4.6.6.1 Trafo De Aislamiento
3.4.6.6.2 Armario Tmd y Servicios Auxiliares
3.4.6.6.3 Esquema De Instalación De Tierra Del Conjunto Del Telemando
3.5 Procedimiento Especifico Para El Montaje Y Puesta En Servicio De Ctt
3.5.1 Objeto
3.5.2 Alcance
3.5.2.1 Instalaciones
3.5.2.2 Personal
3.5.2.3 Responsabilidades
3.5.2.4 Equipos, Herramientas Y Materiales
3.5.3 Descripcion De Los Trabajos
3.5.3.1 Trabajos De Montaje Aparamenta De Mt Y Bt Del Ctt
3.5.3.1.1 Denominacion Ctt, Cabinas De Linea Mt Y Lineas Bt Del Ctt
3.5.3.2 Instalación, Configuración y verificación del DPF.
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3.5.3.2.1 Puntos Clave de la Instalación
3.5.3.2.2 Configuración del DPF
3.5.3.2.3 Pruebas de verificación de Toros y DPF.
3.5.3.3 Trabajos De Telemando Del Ctt
3.5.3.3.1 Armario De Telemando y Servicios Auxiliares
3.5.3.3.2 Radio Y Sistema Radiante (Solo CTTs Vía Radio Trunking)
3.5.3.3.3 Instalación, Conexionado Y Pruebas Rtu Telemando
3.5.3.3.3.1 Conexionado De La Rtu De Telemando
3.5.3.3.4 Instalación, Conexionado Y Pruebas Rtu Eracc
3.5.3.3.4.1 Conexionado De La Rtu Eracc
3.5.4 Pruebas De Puesta En Servicio
3.5.4.1 Pruebas Del CTT Antes De Su Conexión A La Red De At
3.5.4.1.1 Pruebas Locales del CTT por parte Del Contratista. Listado
Definitivo de Bornas de Telemando
3.5.4.1.2 Pruebas de puesta en servicio de las comunicaciones con el DCD
3.5.4.1.3 Recepción Provisional del CTT. Acta de Recepción Provisional.
3.5.4.1.4 Inspeccion De Industria Para La Confeccion Del Acta De Puesta En
Marcha
3.5.4.1.5 Pruebas Completas Del Ctt Desde El Dcd
3.5.4.1.5.1 Pruebas Completas De Telemando Del Ctt
3.5.4.1.5.2 Pruebas Completas Del Sistema Eracc Del Ctt
3.5.4.2 Pruebas Del CTT Después De Su Conexión A La Red De At
3.6 Toma De Datos Y Entrega De Documentación
3.6.1 Planos Y Esquemas
3.6.1.1 Esquemas, Telemando, Equipo de Registro de Alamras y Curvas de
Carga (ERACC) Y Servicios Auxiliares
3.6.2 Tablas De Datos De Comunicación Trunking
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3.6.3 Tabla De Datos Detectores De Paso De Falta
3.6.4 Verificacion Final Instalacion (caso de Radio Trunking)
3.6.5 Fotografias
3.6.6 Fichas Bdi
3.7 Acta de Recepción Definitiva del CTT. Facturación
3.8 Flujo de Trabajo en la Ejecución de un CTT
3.9 Criterios De Explotacion Y Mantenimiento
3.9.1 Operación
3.9.2 Mantenimiento
3.10 Documentación Y Normativa De Consulta
3.11 Anexo 1. Acta de Recepción Provisional
3.12 Anexo 2. Acta de Recepcción Definitiva
En lo sucesivo al Centro de Transformación de tipo interior Telemandado se le
denominará por las siglas CTT.
3.1.- Definiciones
3.1.1.- Centro De Transformación Telemandado (CTT)
Bajo esta definición se designan a los Centros de transformación de interior
instalado, según ET/5027 "Guía de Montaje y Construcción de CT Tipo Interior
en Edificio No Prefabricado" o Centros de transformación prefabricados,
instalados según norma N1T3 y dotados con celdas de línea y de acoplamiento
motorizadas, cuyo control y actuación se puede realizar tanto localmente, como
remotamente desde el Despacho Central de Distribución (DCD) por medio del
sistema de telecontrol de la red eléctrica.
Su instalación es interior, es decir, todos sus componentes se encuentran
alojados dentro de un recinto aislado del exterior. El recinto podrá ser una
caseta prefabricada ó de obra civil, un local interior a un edificio ó un cubículo
subterráneo específicamente diseñado a este fin.
Los elementos ó aparamenta eléctrica constitutiva del CTT estarán adaptados
a la ET/5027 "Guía de Montaje y Construcción de CT Tipo Interior en Edificio No
Prefabricado"
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Los interruptores de línea se adaptarán a la ET/5009 "Celdas Prefabricadas
MonoBloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV", estando además
motorizados, por lo que la maniobra local puede realizarse además de
manualmente por palanca, también eléctricamente por pulsador. Con el añadido
de la instalación del Telemando, se puede realizar la maniobra remota,
permitiendo el control de la instalación y el mando de los interruptores de línea
desde el Despacho Central de Distribución (en adelante DCD) de
HIDROCANTABRICO DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA S.A.U.
En la presente Especificación Técnica se entiende el CTT como el conjunto
formado por los elementos de MT (cabinas de línea, protección y si es necesario
de
acoplamiento),
el
trafo
de
distribución
MT/BT
según
ET/5024
"Transformadores Trifásicos Sumergidos en Aceite para Distribución en BT", el
cuadro de BT según ET/5010 "Cuadros BT para CT Interior", los elementos de
servicios auxiliares (trafo de aislamiento, cargador rectificador-batería, cuadro
de servicios auxiliares), las uds de detección de alarmas del local (incendio,
inundación, intrusismo y temperatura), los elementos de Telemando (armario de
Telemando, RTU Telemando, RTU ERACC, cableado de campo, detectores de
paso de falta y sistema de telecomunicación para el envío remoto de la
información) y la instalación de puesta a tierra.
3.2.- Especificaciones Técnicas y otra Documentación Asociada
 Especificaciones Técnicas
-
ET/2001 BONO DE DESCARGO.
-
ET/5008 CELDAS PREFABRICADAS MONOBLOQUE DE AISLAMIENTO EN
AIRE PARA CT HASTA 24 KV.
-
ET/5009 CELDAS PREFABRICADAS MONOBLOQUE DE AISLAMIENTO EN
SF6 PARA CT HASTA 24 KV.
-
ET/5010 CUADROS BT PARA CT INTERIOR.
-
ET/5024 TRANSFORMADORES TRIFASICOS SUMERGIDOS EN ACEITE
PARA DISTRIBUCION EN BT.
-
ET/5027 GUIA DE MONTAJE Y CONSTRUCCION DE CT TIPO INTERIOR EN
EDIFICIO NO PREFABRICADO.
 Otros Documentos Internos de referencia
-
N1E5 DENOMINACION DE INSTALACIONES
-
N1T3 CENTRO DE TRANSFORMACION PREFABRICADO DE HORMIGON
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-
N1T5 CENTRO PREFABRICADO SUBTERRANEO
-
N1T6 CENTRO DE TRANSFORMACION PREFABRICADO COMPACTO
-
N18E1 EQUIPOS DE DETECCION Y SEÑALIZACION DE CORRIENTES DE
DEFECTO EN CABLES SUBTERRANEOS DE MT DE CT TIPO INTERIOR
-
N18E1F FABRICANTES CERTIFICADOS DE EQUIPOS DE DETECCION Y
SEÑALIZACION
DE
CORRIENTES
DE
DEFECTO
EN
CABLES
SUBTERRANEOS DE MT DE CT TIPO INTERIOR
3.3.- Ubicación y Accesibilidad
Las condiciones obligatorias para la elección del punto de la red de distribución
eléctrica donde instalar un CTT son las siguientes:
a) En primer lugar TODAS LAS QUE SE REQUIEREN PARA LA ELECCIÓN DE
UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN NO TELEMANDADO.
b) OPERATIVIDAD DE LA RED. Se instalará en un punto óptimo de la red de
Alta tensión que aproveche las ventajas de teleseñalización de corrientes
de defecto y de maniobra a distancia del equipo, para la detección y
aislamiento de averías y su posible restablecimiento del servicio eléctrico
desde otro punto de la red en el menor tiempo posible, así como la
redistribución de cargas. Siendo puntos recomendables especialmente
para la instalación de CTT aquellos en los que se interconecten 3 ó más
celdas de línea, donde se pueda realizar la unión de dos líneas, o la
posibilidad de seccionar una línea con un número elevado de CTT o de
gran longitud. En los CCTT que existan más de tres cabinas de línea se
instalará una cabina con interruptor para la partición de la barra.
c) EXISTENCIA DE SISTEMA DE COMUNICACIÓN QUE PERMITA LA
CONEXIÓN CON EL SISTEMA DE TELEMANDO DEL DCD. El sistema de
comunicación podrá ser radio trunking, red HFC (coaxial) de Telecable ó
red privada propiedad de HCDE de fibra óptica. Tanto en un caso como
en otro, la validación del sistema de comunicación será realizada por el
Departamento de Transmisiones y Telecontrol de HIDROCANTABRICO
DISTRIBUCION ELECTRICA, S.A.U., y antes del proceso de adjudicación de
obra al contratista.
d) ACCESIBILIDAD. La misma que un CT no telemandado. Tanto la ubicación
como los accesos del CTT, deberán permitir:
1) EL MOVIMIENTO Y COLOCACION de los elementos y maquinaria
necesarios para la realización de una correcta y adecuada
instalación.
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2) LA EJECUCION DE LAS MANIOBRAS propias de su explotación en
condiciones óptimas de seguridad para las personas que las
realicen.
3) EL MANTENIMIENTO del mismo para la realización de los
trabajos necesarios en condiciones óptimas de seguridad para las
personas que las ejecuten
3.4.- Elementos Constitutivos del CTT
Los elementos que constituyen el CTT son los siguientes:
-
Celdas de Línea
-
Celda de Protección
-
Celda de acoplamiento y remonte para CTT con 4 ó más celdas de línea
-
Trafo de Distribución
-
Cuadro de BT
-
Detectores de Paso de Falta
-
Uds de detección de alarmas del local
 Incendio
 Inundación
 Intrusismo
 Temperatura trafo distribución
-
Telemando + Servicios Auxiliares
 Trafo de aislamiento
 Armario de Telemando+servicios auxiliares
 Equipo cargador-rectificador
 RTU Telemando
 RTU ERACC
 Cableado de Telemando
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 Listado de E/S RTU Telemando
 Listado de Entradas RTU ERACC
 Comunicaciones
 Puesta a tierra de los elementos de Telemando
3.4.1.- Celda de Línea
Tendrán las características indicadas en las ET/5008 "Celdas Prefabricadas
Monobloque de Aislamiento en Aire para CT hasta 24KV" y ET/5009 "Celdas
Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV"
3.4.2.- Celda de Protección de Trafo Distribución
Se utilizarán las celdas contempladas en las ET/5008 "Celdas Prefabricadas
Monobloque de Aislamiento en Aire para CT hasta 24KV" y ET/5009 "Celdas
Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV", utilizadas
en los C.T. normales sin Telemando (es decir, bobina de disparo a 220 Vca).
No obstante, se deberá cablear para el Telemando la señal de posición (conectado
- desconectado) del interruptor-seccionador e irán dotadas de cajón de B.T.
3.4.3.- Trafo de Distribución MT/BT
El transformador de distribución MT/BT del CTT podrá ser una máquina nueva,
en el caso de reforma completa y nueva construcción del CT ó una máquina
existente, ya sea en el caso anterior ó en una reforma de una instalación
existente.
En cualquiera de los casos la máquina debe cumplir rigurosamente todos los
puntos de la normativa de HCDE al respecto según ET/5024 "Transformadores
Trifásicos Sumergidos en Aceite para Distribución en BT", y en particular todo lo
relacionado con la normativa y reglamentación vigente.
En particular, desde el punto de vista del Telemando de este CTT, la máquina
deberá llevar termómetro incorporado, con 2 contactos libres de potencial
independientes, uno para la señalización de alarma por temperatura y otro para
la señalización de disparo por temperatura. Este último se duplicará, mediante
el uso de un relé auxiliar multiplicador alojado en el cuadro de servicios
auxiliares del CTT, para la señalización al Telemando y para el accionamiento
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automático de la apertura
protección de trafo.
del
interruptor-seccionador
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de
la cabina de
3.4.4.- Detectores de Paso de Falta
El CTT dispondrá de un dispositivo que supervise el Paso de Falta
(sobreintensidad) por fase y homopolar de cada una de las líneas del CTT en el
que estén colocados los toroidales. Dicho dispositivo se activará cuando la
intensidad (de fase u homopolar) supere los umbrales de actuación
seleccionados.
El menú de programación del paso de falta debe disponer de al menos los
siguientes parámetros para cada una de las líneas del CTT:
-
Intensidad de Fase: configurable de 100 a 700 A, por pasos de 50 A ó
inferior
-
Intensidad Homopolar: configurable de 5 a 160 A, por pasos de 5 A
-
Duración mínima de la falta: configurable de 50 a 500 milisegundos
por pasos de 50 ms
-
Borrado de falta por 3 formas independientes:
1. Retorno automático de corriente alterna. Configurable Sí/No
2. Después de un tiempo ajustable: configurable entre 15’ y 2
horas,por pasos de 15’ ó inferior
3. Manualmente por pulsador
Para evitar la señalización de corrientes de magnetización de trafos (corriente
"in rush") en las maniobras de cierre de línea durante la reposición del servicio
en averías, es obligatorio que el detector de paso de falta incorpore filtrado de
las citadas corrientes. Con este fin se admitirá un funcionamiento del detector
basado en su inhibición (durante un tiempo configurable, normalmente 2-3 seg)
cuando no exista tensión en línea, pero sólo para la detección de corrientes de
defecto de fase, no en corrientes de defecto homopolar que deberá estar activo
siempre.
Los detectores de paso de falta pueden venir incorporados en las propias
celdas de M.T. formando parte de la unidad de control y protección (UCP) de la
misma.
3.4.5.- Servicios Auxiliares
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La alimentación de los servicios auxiliares se realizará desde el cuadro de Baja
Tensión del centro de transformación según lo indicado en la ET/5010 “Cuadros
B.T. para C.T. interior”.
3.4.5.1.- Trafo de Aislamiento
Deberá ser de tipo encapsulado, protegido contra contactos accidentales de las
partes en tensión y montado sobre un soporte galvanizado y pintado.
El trafo de aislamiento llevará incorporado una pantalla de separación entre el
primario y el secundario a fin de impedir transferencias de sobretensiones de alta
frecuencia con puesta a tierra accesible
El primario se cableará al cuadro de BT y el secundario se llevará al cuadro de
servicios auxiliares.
Características Generales del Transformador:
Potencia ......................................................................................................................................... 4 kVA
Relación ............................................................................................................400/220 monofásico
Aislamiento entre partes activas ........................................................................10 kV 50 Hz
Aislamiento entre partes activas y masas ........................................................ 10 kV 50 Hz
Nivel de aislamiento a onda de impulso ........................................................... 20 kV cresta
Tensión de cortocircuito mínima .............................................................................................. 3 %
El punto central del secundario será accesible y se conectará a la tierra de
protección (masas).
3.4.5.2.- Servicios Auxiliares
El Armario TMD+Servicios auxiliares contendrá en su interior todos los
interruptores magnetotérmicos y resto de elementos reflejados en los Esquemas
de Telemando, plano de Alimentaciones (hoja 3 de la colección) del apartado
3.6.2.1 (previendo espacio suficiente para que en el futuro pueda ampliarse en
tres unidades más). Ver apartado 3.4.6.2.
3.4.5.3.- Cargador Rectificador-Batería
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La energía auxiliar para los motores y mandos de los interruptores-seccionadores
y los armarios de Telemando será suministrada por un equipo rectificadorcargador-batería modelo AFC (fabricación RECTICUR o similar) con batería de
recombinación de gases, plomo hermético, del tipo Plomo Puro y duración 15 años.
Será capaz de funcionar con o sin batería ajustando automáticamente los
principios de carga y de tensión estabilizada descritos más adelante. Poseerá dos
regímenes de funcionamiento automáticos: carga y flotación. El paso de un
régimen a otro se basará obligatoriamente en la vigilancia de la intensidad que
requiere la batería en cada momento.
Estará dotado de contactos libres de potencial na/nc para alarma de fallo de red
(relé temporizado), fallo equipo, tensión alta y tensión baja (aparece cuando la
tensión baje el 12,5% de la nominal) y display para medidas (tensión de red,
tensión de salida, intensidad total, intensidad carga de batería e intensidad de
servicios).. Dispondrá de contactor de apertura del circuito de salida cuando la
tensión suministrada por las baterías baje de un valor del 15 % del nominal o suba
por encima de un 5% de la tensión de carga, enclavado con la alarma Vcc alta.
Tendrá también un convertidor 48Vcc/12Vcc para las alimentaciones a los equipos
de comunicación en 12 Vcc.
3.4.5.3.1.- Característica Eléctricas Del Cargador
Tensión de alimentación ................................................................................................................. 220 Vca
Tolerancia de la tensión ..................................................................................................................... ± 20%
Frecuencia ................................................................................................................................................... 50 Hz
Tolerancia de la frecuencia ................................................................................................................... ± 7%
Tensión nominal.................................................................................................................................... 48 Vcc.
Tensión de flotación ..................................................................................................... 54 Vcc ajustable
Tensión de carga .......................................................................................................... 54,5 Vcc ajustable
Intensidad total ........................................................................................................................................... 10 A
Estabilidad en cualquier régimen ...................................................................................................... ± 1%
Estabilidad máxima variación de carga V/carga ...................................................................... ± 1%
Paso de carga a flotación ....................................................................................................... automático
Paso de flotación a carga ....................................................................................................... automático
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Rizado máximo sin batería ......................................................................................................... < 500 mV
Capacidad de la batería .................................................................. 13 Ah (fab. HAWKER o similar)
Contactor apertura servicios tanto por tensión baja como por tensión alta ................. sí
Irá provisto de un convertidor de tensión tipo de características:
- Tensión entrada: 36...72 Vcc - Tensión salida: 12 Vcc +/-0,5%
- Potencia: 150 W
- Intensidad salida: 12 A
- Aislamiento galvánico entre entrada/salida: 2500 RMS
Señalización mediante diodo led frontal de: Marcha, Flotación, Corte de Servicios,
Fallo Red, Tensión Alta, Tensión Baja.
Alarmas remotas (con contacto libre de potencial):
- Fallo de red (con relé temporizado, ajustable el tiempo)
- Fallo de equipo
- Tensión alta
- Tensión baja
- Corte de servicio
Dispondrá asimismo de Display para medida de: Tensión de Red, Tensión de Salida,
Intensidad Total, Intensidad de Carga de Batería, Intensidad de Servicios.
Tipo de Baterías: Recombinación de gases, Plomo puro, duración vida estimada 15
años.
Homologación por laboratorio oficial C.E: .......... Norma EN.61-3-2, EN.60950, EN.55014,
EN.55104, IEC.1000-4-2, IEC.1000-4-4, IEC.1000-4-5, IEC.1000-4-6
Se suministrará un juego de fusibles de repuesto.
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3.4.6.- Telemando
3.4.6.1.- Descripción
Un esquema simplificado de los equipos a instalar para la implementación en el
sistema de telemando de HCDE del CTT es el siguiente:
En el sistema de Telemando, hay 2 grupos de elementos a telemandar:
-
Entradas
digitales.
Señales
de
interruptor-seccionador
abierto/cerrado, ccmando, ccmotor, paso de falta, etc.
-
Salidas digitales.
seccionador.
-
Como norma general en los CTT no se suben entradas analógicas al
sistema de Telemando, pero sí al sistema ERACC (Equipos de Registro
de Alarmas y Curvas de Carga).
Mandos
de
apertura
y
cierre
de
interruptor-
El Cableado de Campo de estos elementos, compuesto por todos los relés
auxiliares, bornas, etc. utilizados para captar la información en las celdas,
módulo saux, rectificador y armario detección corrientes de defecto, se
centraliza, mediante los cables de interconexión, en el Armario de
Telemando (Armario TMD).
En este Armario TMD se instalará un regletero de bornas seccionables
para las entradas digitales y otro para las salidas digitales. Por un lado de
estas bornas se conectarán los cables de interconexión con las celdas M.T.
y resto de armarios y cuadros, y por el otro lado se conectan a la RTU
(Remote Terminal Unit), que es el ordenador remoto que envía los datos
recogidos al DCD de HCDE (en el caso de salidas digitales la dirección de
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los datos es en sentido contrario), mediante comunicaciones vía radio ó
fibra óptica.
En el sistema ERACC (Equipos de Registro de Alarmas y Curvas de Carga)
hay dos tipos de entradas:
-
Entradas analógicas: medidas de las intensidades de BT de los
alimentadores del cuadro de BT (R, S, T y N).
-
Entradas digitales. Señal de intrusismo, proveniente del fin de carrera
de la puerta de acceso habitual al local del CTT.
3.4.6.2.- Armario De Telemando y Servicios Auxiliares (Armario Tmd)
El tamaño del Armario TMD+Servicios Auxiliares será función del número de
elementos a telemandar (según Listado Bornas TMD del apartado 3.4.6.4.5).
El caso habitual será fabricante RITTAL o similar, modelo AK1648.600, de
1200x800x400 (altoxanchoxfondo), incluyendo un caso típico los elementos del
siguiente plano:
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El armario contendrá en su interior, según normas de HCDE al respecto,
debidamente montados, cableados y rotulados, los siguientes equipos y
material:
Equipos de comunicación (de suministro HCDE), tipo radio trunking ó modem de
fo según el sistema adoptado en cada CT, instalado sobre la bandeja soporte.
RTU de Telemando (de suministro HCDE), cableada a bornas intermedias de
TMD según listado correspondiente (apartado 3.4.6.4.5) y modelo de RTU.
Medidas 482,6 x 133,35 x 240 (alto x ancho x fondo). Los cables serán marca
CERVINOR modelo Cervitronic YY, o similar, de 10x0,50 mm2 (se utilizan 9 hilos y
uno queda de reserva), con conductor Cu flexible y terminales en la conexión a
bornas. Para la conexión a la rtu, ésta se entrega con conectores específicos
(suministrados estos conectores por tanto también por HCDE junto a la rtu
TMD).
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RTU ERACC (de suministro HCDE), Convertidor CI y Bornas ERACC, cableados
según el listado correspondiente (apartado 3.4.6.4.6). y los Esquemas
Telemando, ERACC y Servicios Auxiliares (apartado 3.6.1.1.). Las medidas
aproximadas de la RTU ERACC son 172x126x60 mm (largoxanchoxalto). . Para la
conexión a la rtu, ésta se entrega con conectores específicos (suministrados
estos conectores por tanto también por HCDE junto a la rtu ERACC).
-
Bornas intermedias de TMD (Regleteros A y B). Según Listado de
Bornas de Telemando del C.T del apartado 3.4.6.4.5
Servicios Auxiliares: interruptores magnetotérmicos, relés auxiliares y
bornas incluidos en los Esquemas Telemando, ERACC y Servicios
Auxiliares (apartado 3.6.1.1.)
Rectificador-Cargador y Baterías. Según apartado 3.4.5.3.
Conmutador Local/Telemando general del C.T., colocado en la puerta frontal
para la maniobra desde el exterior en el frente del armario.
Se colocará un rótulo adecuado en la puerta frontal del armario que indique
“ARMARIO DE TELEMANDO Y SERVICIOS AUXILIARES”. También se instalarán
rótulos en todos los magnetotérmicos.
No se admitirán armarios de materiales no ferromagnéticos (Aluminio, PVC).
3.4.6.3.- RTUs: Telemando y Eracc
Por RTU se conocen las siglas en inglés de Remote Terminal Unit: Unidad de
Control Remoto.
Las RTUs de Telemando normalizadas actualmente por HCDE para el Telemando
de CTTs son fabricadas por AC&A y Cosinor.
En ambos casos se trata de bastidores de 19” y 3 U de altura. Las tarjetas de
entradas digitales y salidas digitales disponen de conectores normalizados a los
que hay que cablear las entradas y salidas provenientes del campo.
Las RTUs ERACC son fabricadas por encargo de HCDE. Son monoplaca, en
formato de sujeción a carril DIN.
Para cada CTT las RTUs citadas, Telemando y ERACC, serán suministradas por
HCDE, que será entregada al contratista adjudicatario debidamente probadas y
configuradas.
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3.4.6.4.- Cableado de Telemando Y ERACC
Se cablearán las siguientes entradas y salidas digitales, así como entradas
analógicas, de los elementos del CTT.
A la RTU de Telemando se cablearán las entradas y salidas digitales
correspondientes a la aparamenta de MT del CTT, así como alarmas de
inundación, temperatura e incendio.
A la RTU ERACC sólo se cableará una entrada digital, la de intrusismo, y 4
entradas analógicas: Ir, Is, It e In provenientes de los trafos de intensidad
colocados en la llegada al mismo de los cables alimentadores de BT
provenientes de las bornas de BT del trafo de distribución.
3.4.6.4.1.- Entradas Digitales (señales): ED
Por regla general, todas las ED se cablearán de contactos libres de potencial
con la lógica de que “1” (ó + 48 Vcc) equivaldrá a la activación de la entrada
correspondiente. No existirán contactos provenientes de relés auxiliares (con la
única excepción de la señal de fallo de red del cargador - rectificador, que a su
vez estará temporizada 10 minutos para evitar el envío de información
innecesaria al sistema de Telemando del DCD).
3.4.6.4.1.1.- Celda de Línea
Por cada celda de línea, se tomarán:
-
Interruptor-seccionador cerrado. Se utiliza un contacto auxiliar del
interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición cerrado.
-
Interruptor-seccionador abierto. Se utiliza un contacto auxiliar del
interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición abierto.
-
C.C. Mando-Motor. Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor (es)
magnetotérmico (s) de la celda con un 1 lógico cuando el automático
esté abierto.
-
Local/Telemando. Se utiliza un contacto del conmutador del frontal de
la celda con un 1 lógico (+48 Vcc) en posición “local”.
-
Paso de Falta. Se utiliza un contacto auxiliar obtenido del equipo
detector ubicado en el panel o armario de detectores de paso de falta
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existente en el CT, con un 1 lógico (+48 Vcc) mientras se detecte el
paso de falta (independientemente de que sea falta homopolar ó de
fase).
-
C.A. Paso de Falta. Se utiliza, en caso de existir, el contacto auxiliar
del magnetotérmico del armario de detectores correspondiente al
detector de la celda, que tendrá un 1 lógico (+48 Vcc) cuando el
interruptor esté abierto. Los contactos de todas las líneas se
cablearán en paralelo conjuntamente con el del magnetotérmico
general de Detectores de Falta del Módulo de Servicios Auxiliares,
todas ellas en la señal de Alarma General de Servicios auxiliares del
CTT.
-
C.A. Resistencia Caldeo. Se utiliza, en caso de existir el
magnetotérmico en las celdas, su contacto auxiliar, que tendrá un 1
lógico (+48 Vcc) cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Los
contactos de todas las celdas se cablearán en paralelo
conjuntamente con el del magnetotérmico general de Resistencia de
Caldeo del Módulo de Servicios Auxiliares.
3.4.6.4.1.2.- Celda de Protección de Trafo
Por cada celda de protección de trafo, se tomarán:
-
Interruptor-seccionador cerrado. Se utiliza un contacto auxiliar del
interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición cerrado.
-
Interruptor-seccionador abierto. Se utiliza un contacto auxiliar del
interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición abierto.
-
C.A. Resistencia Caldeo. Se utiliza, en caso de existir el
magnetotérmico en la celda, su contacto auxiliar, que tendrá un 1
lógico (+48 Vcc) cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Los
contactos de todas las celdas se cablearán en paralelo
conjuntamente con el del magnetotérmico general de Resistencia de
Caldeo del Módulo de Servicios Auxiliares.
3.4.6.4.1.3.- Armario de Telemando y Servicios Auxiliares
-
C.A. Rectificador 220/48. Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor
magnetotérmico (52/6) de alimentación del rectificador , que tendrá
un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto.
-
Telerruptor Rectificador 220/48. Se utiliza el contacto auxiliar del
Telerruptor (42/FA) de corte de alimentación del rectificador , que
tendrá un 1 lógico cuando dicho telerruptor esté cerrado.
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-
C.A. Resistencias de Caldeo. Se utiliza el contacto auxiliar del
interruptor
magnetotérmico
(52/10)
de
alimentación
de
las
resistencias calefactoras de las celdas, que tendrá un 1 lógico cuando
dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con los
contactos auxiliares de los diferentes magnetotérmicos de caldeo de
las celdas M.T.
-
C.A. Temperatura Trafo. Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor
magnetotérmico (52/11 y 52/12) de alimentación del circuito de alarma
y disparo por temperatura del trafo MT/BT, que tendrá un 1 lógico
cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo
con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios
Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).
-
Alarma Temperatura Trafo. Se utiliza un contacto auxiliar del Relé
(26X/A1) de Alarma Temperatura Trafo existente en el armario de
Telemando, con un 1 lógico cuando exista alarma por temperatura. Se
cableará en paralelo con la señal siguiente de disparo por
temperatura.
-
Disparo Temperatura Trafo. Se utiliza un contacto auxiliar del Relé
(26X/D1) de Disparo Temperatura Trafo existente en el armario de
Telemando, con un 1 lógico cuando exista disparo por temperatura. Se
cableará en paralelo con la señal anterior.
-
C.A. Detectores Pasos de Falta Se utiliza el contacto auxiliar del
interruptor magnetotérmico (52/9) de alimentación de los detectores,
que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se
cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma
General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado
3.4.6.4.5).
-
C.A. Ventilación Si el CTT tuviera ventilación forzada, se utiliza el
contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/8) de
alimentación del circuito de ventilación, que tendrá un 1 lógico cuando
dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el
resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT
(ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).
-
C.A. Bomba de Achique Si el CTT tuviera bomba de achique, se utiliza
el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/7) de
alimentación del circuito de la bomba, que tendrá un 1 lógico cuando
dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el
resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT
(ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).
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-
C.C.48 Motores-Mandos Cabinas. Se utiliza un contacto auxiliar del
interruptor magnetotérmico correspondiente, con un 1 lógico cuando el
automático esté abierto (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).
-
C.C.48 Mandos TMD. Se utiliza un contacto auxiliar del interruptor
magnetotérmico (72/27) de alimentación de las tarjetas de salidas
digitales de la RTU, con un 1 lógico cuando el automático esté abierto
(ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).
-
C.C.48 Detección Incendio Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor
magnetotérmico (72/28) de alimentación del circuito de detección de
incendio, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté
abierto. Se cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en
Alarma General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado
3.4.6.4.5).
-
C.C.12 RTU ERACC Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor
magnetotérmico (72/22) de alimentación de la rtu ERACC, que tendrá
un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en
paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios
Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).
-
Alarma Rectificador 220/48. Se cableará desde bornas del rectificador
una sola entrada digital, resultado del cableado en paralelo de las
diferentes alarmas de las que disponga el equipo (excluyendo la de
fallo de ca). Éstas son generalmente Tensión Alta, Tensión Baja, Fallo
Tierra (-) y Fallo Equipo. (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5)
-
Alarma fallo red temporizada. Se cableará desde bornas del
rectificador, que en general incluirá esta señal de alarma. Se deberá
comprobar que la temporización esté programada a 10 minutos. (ver
listado bornas apartado 3.4.6.4.5)
-
Local/Telemando (general del CTT). Se utiliza un contacto del
conmutador a instalar en el frontal del Armario TMD (solo en caso de
varias celdas) con un 1 lógico en posición “local”.
En resumen, la entrada digital a la RTU de “Alarma General Servicios Auxiliares
CT” del Listado de Bornas TMD será el paralelo de las siguientes señales:
1.
Corriente alterna de alimentación temperatura trafo
2. Corriente alterna de alimentación detectores paso falta
3. Corriente alterna de alimentación sistema de ventilación (si
existe)
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4. Corriente alterna de alimentación bomba de achique (si
existe)
5. Corriente contínua alimentación RTU ERACC
6. Corriente contínua alimentación detector de Incendio.
3.4.6.4.1.4.- Otras entradas digitales del CTT
-
Incendio: Se utiliza un contacto auxiliar del detector de incendio, con
un 1 lógico cuando el detector esté activado por incendio (ver listado
bornas apartado 3.4.6.4.5).
El detector de incendio en los CTT subterráneos, además de dar la
señal de incendio, debe de parar los extintores del sistema de
ventilación forzada.
-
Intrusismo (sólo se cablea al sistema ERACC): Se utiliza un contacto
auxiliar del detector de intrusismo, con un 1 lógico cuando se detecte
intrusismo en el CTT. (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5)
-
Inundación (sólo para CTT con cota por debajo de la vía pública): Se
utiliza un contacto auxiliar del detector de inundación, con un 1 lógico
cuando el detector esté activado por inundación. (ver listado bornas
apartado 3.4.6.4.5)
3.4.6.4.2.- Salidas Digitales (mandos)
Cuando se activa una salida digital en la RTU, se envía un 1 lógico (+48 Vcc)
desde el Armario TMD+Saux hasta la celda correspondiente. Todos los mandos
de cada celda estarán enclavados por el conmutador Local/Telemando de dicha
celda (cortando el -48 Vcc común de los relés intermedios de telemando), de
forma que impida el mando a distancia en la posición "local".
Además, todos los mandos del CTT estarán enclavados por el conmutador
Local/Telemando ubicado en el frontal del Armario TMD+Saux (cortando del -48
Vcc de alimentación del circuito de mandos TMD).
Por cada celda de línea, se cablearán para telemando los siguientes mandos ó
salidas digitales (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5):

Mando de Apertura del Interruptor-seccionador.

Mando de Cierre del Interruptor-seccionador.
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En el Armario TMD+Saux, se cableará el siguiente mando (ver listado bornas
apartado 3.4.6.4.5):

Mando de Apertura/Cierre del Telerruptor Rectificador 220/48
3.4.6.4.3.- Entradas Analógicas
Las entradas analógicas se cablearán solamente a la RTU ERACC.
Estás serán las medidas de las 4 intensidades R, S, T y N) de los alimentadores
del cuadro de BT, obtenidas de los secundarios de los 4 TIs existentes en el
cuadro de BT.
3.4.6.4.4.- Materiales Homologados para Telemando, Servicios Auxiliares y
ERACC
3.4.6.4.4.1.- Cables Interconexión Cabinas Armario TMD
ENTRADAS DIGITALES (SEÑALES)
Conductores de cobre electrolítico.
Tipo CERVIFLEX-1000 YCY o similar
Composición nx1 mm2 , dependiendo n del número de señales a
cablear en cada celda, dejando un 20% de reserva.
Flexible, clase 5.
Aislamiento PVC
Conductores cableados en capas concéntricas.
Separador de cinta de poliéster
Pantalla de trenza de cobre estañado al 75% de cobertura.
Cubierta exterior de PVC
Fabricante Cervinor o similar
SALIDAS DIGITALES (MANDOS)
Conductores de cobre electrolítico.
Tipo CERVIFLEX-1000 YCY o similar
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Composición nx1,5 mm2, dependiendo n del nº de mandos a cablear
por celda, dejando 20% de reserva.
Flexible, clase 5.
Aislamiento PVC
Conductores cableados en capas concéntricas.
Separador de cinta de poliéster
Pantalla de trenza de cobre estañado al 750% de cobertura.
Cubierta exterior de PVC
Fabricante Cervinor o similar
ENTRADAS ANALÓGICAS (MEDIDAS)
3.4.6.4.4.2.- Cables Interconexión Bornas TMD con RTU
Conductores de cobre electrolítico.
Tipo CERVITRONIC YY o similar
Composición 10x0,5 mm2
Flexible, clase 5.
Aislamiento PVC
Cubierta exterior de PVC
Fabricante Cervinor o similar
3.4.6.4.4.3.- Armario de Telemando y Servicios Auxiliares
CONMUTADOR LOCAL/TELEMANDO
Tipo
CFA183-C2A2 o similar
Con placa cromada redonda y grabada con “LOCAL” y “TELEMANDO”
Fabricante ENTRELEC. O similar
BORNAS TMD
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Opción 1 (preferente):
Borna Phoenix Contact seccionable UK5-MTK-P/P (con tornillos con hembra
roscada para tomas de prueba) o similar
Portafusible Phoenix Contact ST-SI-UK 4 o similar
Borna portafusible Phoenix Contact UK 4-TG o similar
Fusibles calibrados de 1 A
Borna Phoenix Contact universal interrumpible de prueba URTK/S
similar
o
Opción 2:
Borna ENTRELEC seccionable M4/6.SNB Ref. 115 686.13 o similar
Portafusible ENTRELEC BNSV61 Ref. 113 535.01 o similar
Borna portafusible ENTRELEC M4/6.SB Ref. 115 435.07 o similar
Fusible ENTRELEC FU PLV 1 amperio o similar
Topes ENTRELEC BAM y tabiques finales 20 AP 46 o similar.
BORNAS ERACC
Bornas URTKS de Phoenix Contact o similar
Bornas seccionables UK5-MTK-P/P de Phoenix Contact o similar
INTERRUPTORES MAGNETOTERMICOS
Se colocarán rótulos de identificación en todos los magnetotérmicos, diferencial,
relés, etc.
230V GENERAL (52/0). Magnetotérmico Bipolar, 50 A, curva D, 15 kA
(/UNE-EN 60898 Y s/IEC 947-2).
ALUMBRADO Y TC (87/1). Diferencial bipolar, 40 A, 300 mA
El resto de los magnetotérmicos serán bipolares, con Icc de 6 kA s/UNE-EN
60898 Y s/IEC 947-2:
ALUMBRADO NORMAL (52/2). 16 A, 6 kA, Curva B
ALUMBRADO EMERGENCIA (52/3). 10 A, 6 kA, Curva B
TOMAS DE CORRIENTE (52/4). 16 A, 6 kA, Curva C
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TOMAS DE CORRIENTE (52/4). 16 A, 6 kA, Curva C
230V RECTIFICADOR (52/6). 16 A, 6 kA, Curva D, contacto auxiliar
BOMBA DE ACHIQUE (52/7). 16 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar
VENTILACIÓN (52/8). 10 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar
DPF (52/9). 10 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar
CALDEO CELDAS (52/10). 16 A, 6 kA, Curva B, contacto auxiliar
TERMÓMETRO TRAFO (52/11, 52/12). 10 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar
12 VCC RADIO (72/21). 10 A, 6 kA, Curva Z
12 VCC RTU ERACC (72/22). 6 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar
48 VCC RTU TMD (72/25). 6 A, 6 kA, Curva Z
48 VCC SEÑALES (72/26). 6 A, 6 kA, Curva C
48 VCC MANDOS (72/27). 6 A, 6 kA, Curva C
48 VCC INCENDIO (72/28). 6 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar
48 VCC MANDO/MOTOR (72/29). 16 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar
CONVERTIDOR DE INTENSIDAD ERACC
4P 0-5 A ca / 0-5 mA cc
Ref. KJ 2x4 autoalimentado
Fabricante KAINOS o similar
3.4.6.4.4.4.- Relés
RELÉS AUXILIARES PARA MANDO
Mandos de apertura y cierre de interruptores
Tipo RF4DI
Provisto de 4 contactos inversores y diodo en antiparalelo con la bobina.
Tensión 48 Vcc
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Base FNB-DE
Fabricante ARTECHE o similar
Otros mandos
Tipo MR-301048
Provisto de 3 contactos inversores.
Tensión 48 Vcc
Base Undecal con diodo protector 78110
Fabricante SCHRACK o similar
RELÉS AUXILIARES PARA SEÑAL
La tensión normalmente será de 48 Vcc
Tipo C3-A30 F/48
Con diodos de paso y polaridad.
Tensión auxiliar 48 Vcc
Con base undecal S3-B
Fabricante RELECO o similar
3.4.6.4.4.5.- Otros Materiales de Telemando y ERACC
CONMUTADOR LOCAL/TELEMANDO EN CELDAS M.T.
Tipo CFA183-C3A3
Con Placa cromada redonda y grabada con “LOCAL” y “TELEMANDO”
Dos posiciones fijas a 90°
Fabricante ENTRELEC o similar
DETECTOR IONICO DE HUMOS
Ref. AE097/220 T
230 Vca, 48Vcc y 24 Vcc
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1 contacto NA
Fabricante AGUILERA ELEC. o similar
DETECTOR DE INTRUSISMO
Conjunto contacto magnético para intrusismo con soporte de aluminio
Ref. 958-2
Fabricante ADEMCO o similar
DETECTOR DE INUNDACION
Boya de nivel, con 6 m. De cable 3x1 mm2
Ref. ENM – 10 – 6
Fabricante FLYGT o similar
OTROS MATERIALES
DENOMINACIÓN
MODELO
FABRICANTE
POSIBLE
SUMINISTRADOR
ACATIVE tipo CT
AC&A
AC&A
Conector RTU para ED y SD
MSTB 2,5/9-ST
Phoenix Contact
Conector RTU alimentación
MSTB 2,5/3-ST
Phoenix Contact
KGS-MSTB
Phoenix Contact
KD-KGS-MSTB
Phoenix Contact
T500-C
TELTRONIC
TELTRONIC
IN-1 / DP-1
LAMBDA ANTENAS
LAMBDA ANTENAS
RTU Telemando
Capuchón conector RTU
Goma protección conector
RTU
Radio
Antena
Cable coaxial RG213
RG213
Iberlemo / Redislogar
Cable coaxial RG58
RG58
Iberlemo / Redislogar
Conector "N"
“N” / “BNC”/”PL”
Suhner/Sofim/etc.
Iberlemo / Redislogar
KMT 11-N o KMT 11-P
FIMO
Redislogar / Metalux
Grapa cable RG213
RFQ / ABC
FIMO / CAHORS
REDISLOGAR
Tubo termoretráctil
WSS-M 20/6 y 10/3
FIMO
REDISLOGAR
Grapa de Tierra cable RG213
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3.4.6.4.5.- Listado Provisional de Bornas de Telemando del CTT
El departamento de Transmisiones y Telecontrol de HCDE confeccionará el
Listado Provisional de Bornas de Telemando para cada CT. Para la confección
del mismo, deberá recibir de la empresa contratada el esquema unifilar del CTT
con las características de las celdas.
Por necesidades del servicio, HCDE se reserva el derecho de modificar la
relación de entradas y salidas digitales a telemandar que se indican. Se incluye
un Listado Provisional de Bornas tipo para un ejemplo de C.T. compuesto por 3
celdas de línea y 1 celda de protección de trafo.
Transmisiones y Telecontrol
3 Linea_1
Trafo
INSTALACI
ON
KV
C.T.
20
POSICION
ELEMENTO
TRAFO ZONA
Interruptor-Seccionador
DESCRIPCION
INT. SECC (Cdo)
Nº CELDA
REG
BORNA
CONECT
M-T-C
1
A
1
ED1
01-01-01
OBSERVACIONES
TIPO
CONTACTO
C.T.
20
TRAFO ZONA
Interruptor-Seccionador
INT. SECC (Abto)
1
A
2
ED1
01-01-02
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 1
Interruptor-Seccionador
INT. SECC (Cdo)
2
A
3
ED1
01-01-03
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 1
Interruptor-Seccionador
INT. SECC (Abto)
2
A
4
ED1
01-01-04
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 2
Interruptor-Seccionador
INT. SECC (Cdo)
3
A
5
ED1
01-01-05
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 2
Interruptor-Seccionador
INT. SECC (Abto)
3
A
6
ED1
01-01-06
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 3
Interruptor-Seccionador
INT. SECC (Cdo)
4
A
7
ED1
01-01-07
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 3
4
A
8
ED1
01-01-08
CONTACTO
A
9
ED1
C.T.
Interruptor-Seccionador
INT. SECC (Abto)
COMÚN (-)
COMÚN (-)
CONTACTO
C.T.
20
TRAFO ZONA
Saux celda
TEMP. ALARMA/DISPARO
1
A
10
ED3
01-02-01 Cont magnet. c.a. en paralelo
con cont de los relés del
módulo saux
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 1
Saux celda
C.C. MANDO/C.C. MOTOR
2
A
11
ED3
01-02-02 Los dos contactos auxiliares
en paralelo
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 1
Control Posición
LOCAL/TEL
2
A
12
ED3
01-02-03
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 2
Saux celda
C.C. MANDO/C.C. MOTOR
3
A
13
ED3
01-02-04 Los dos contactos auxiliares
en paralelo
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 2
Control Posición
LOCAL/TEL
3
A
14
ED3
01-02-05
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 3
Saux celda
C.C. MANDO/C.C. MOTOR
4
A
15
ED3
01-02-06 Los dos contactos auxiliares
en paralelo
CONTACTO
C.T.
20
LINEA 3
Control Posición
LOCAL/TEL
4
A
16
ED3
01-02-07
CONTACTO
C.T.
20
LINEA
Saux celda
PASO DE FALTA
A
17
ED3
01-02-08
CONTACTO
COMÚN (-)
COMÚN (-)
A
18
ED3
C.T.
CONTACTO
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instalación y puesta en servicio
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3.4.6.4.6.- Listado de Bornas ERACC del CTT
NSTALACION
KV
POSICION
ELEMENTO
DESCRIPCION
Nº CELDA REG
BORNA
CONECT
RTU
BORNA
RTU
OBSERVACIONES
TIPO
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI fase R
Intensidad fase R (+)
Cuadro BT
C
1
J1
1
MEDIDA
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI fase R
Intensidad fase R (-)
Cuadro BT
C
2
J1
(-)
MEDIDA
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI fase S
Intensidad fase S (+)
Cuadro BT
C
3
J1
2
MEDIDA
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI fase S
Intensidad fase S (-)
Cuadro BT
C
4
J1
(-)
MEDIDA
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI fase T
Intensidad fase T (+)
Cuadro BT
C
5
J1
3
MEDIDA
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI fase T
Intensidad fase T (-)
Cuadro BT
C
6
J1
(-)
MEDIDA
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI Neutro
Intensidad Neutro
Cuadro BT
C
7
J1
4
MEDIDA
C.T.
0,38 CUADRO BT
Secundario TI Neutro
Intensidad Neutro
Cuadro BT
C
8
J1
(-)
MEDIDA
C.T.
LIBRE
ED1 LIBRE
C
11
J2
A1
CONTACTO
C.T.
LIBRE
ED2 LIBRE
C
12
J2
A2
CONTACTO
C.T.
LIBRE
ED3 LIBRE
C
13
J2
A3
CONTACTO
LIBRE
ED4 LIBRE
C.T.
C.T.
PUERTA
PRINCIPAL
ACCESO
Puerta abierta (intrusismo) ED5 INTRUSISMO CTT
Puerta
acceso a
CTT
C
14
J2
A4
CONTACTO
C
15
J2
A5
CONTACTO
C.T.
LIBRE
ED1 Cmún +5 Vcc
C
21
J2
(+)
C.T.
LIBRE
ED2 Cmún +5 Vcc
C
22
J2
(+)
C.T.
LIBRE
ED3 Cmún +5 Vcc
C
23
J2
(+)
C.T.
LIBRE
ED4 Cmún +5 Vcc
C
24
J2
(+)
C
25
J2
(+)
C.T.
PUERTA
PRINCIPAL
ACCESO
Puerta abierta (intrusismo) ED5 INTRUSISMO CTT Cmún +5 Vcc
Puerta
acceso a
CTT
3.4.6.5.- Comunicaciones
El sistema de comunicación que enlazará a la RTU del armario de Telemando
del CTT con el sistema de Telemando del DCD (Corredoria) dependerá en cada
caso de la ubicación geográfica y física del CTT.
Para el caso de CTTs localizados en Asturias, la comunicación podrá ser por tres
vías: radio trunking, red HFC (coaxial) de Telecable ó red privada de HCDE de
fibra óptica.
Para el caso de CTTs localizados fuera de Asturias, la comunicación será por vía
de la red privada de HCDE de fibra óptica.
En cada caso y para cada CT la decisión sobre la viabilidad de telecontrol del
CT seleccionado, así como el sistema de comunicación a utilizar, es
responsabilidad del departamento de T&T, para lo que realizará las mediciones
e inspección “in situ” necesaria. Estos trabajos serán ejecutados previamente a
la adjudicación de obra al contratista correspondiente.
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A continuación se explican las particularidades de cada uno de los sistemas de
comunicación citados.
3.4.6.5.1.- Vía Radio Trunking
Este sistema será utilizado siempre que la medida de señal de radio trunking
esté por encima del mínimo requerido, tal y como se indica en el apartado
siguiente. Los principales elementos constitutivos de este tipo de instalación
son los siguientes:
RTU :
a)
AC&A o similar, alimentación 48 Vcc.
Radio: Tipo trunking T500C de Teltronic o similar, alimentación 12
Vcc.
Antena y herraje: Generalmente la antena será Omnidireccional de /4 con
plano de tierra para la banda de 220 –240 MHz, polarización
vertical, impedancia 50 , potencia máxima 100W, conector
“N” hembra, ROE
1.5, varilla radiante de acero inoxidable
cromada en negro, de alta eficiencia y calidad. El herraje
será discreto y estará fabricado en hierro galvanizado en
caliente, aportando solidez suficiente y separando a la
antena de la pared alrededor de 20 – 25 cm Dependiendo de
determinadas características radioeléctricas, en algún CTT
puede ser necesaria la instalación de otro tipo de antena, en
esos casos la antena a utilizar dependerá de las medidas y
pruebas realizadas, así como de la posibilidad de instalación
de la antena más adecuada. La tornillería exterior será en
acero inoxidable
Cable coaxial: En general el cable coaxial utilizado entre la antena y el
armario de telemando será de tipo RG-213. Se realizará un
latiguillo de coaxial RG-58 para conectar la salida de RF de
la radio al RG-213 procedente de la antena, este latiguillo
tendrá una longitud de alrededor de 1 m.
Conectores coax: Tipo “N” macho para cable RG213 y “N” hembra y “BNC”
macho para el latiguillo de RG-58 (este último puede ser el que
forma parte del suministro de la radio). Estos conectores serán
de calidad excelente y apropiados para uso en intemperie, en la
confección de los mismos se pondrá especial esmero al ser una
parte fundamental de la instalación. El montaje de los
conectores sobre el cable RG-213 y RG58 se terminará
cubriendo con tubo termoretráctil apropiado para uso en
intemperie o cinta vulcanizada sólo la parte trasera del
conector y unos 3 cm de cable (para hacer más sólida y segura
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la conexión del conector al cable). Al conector “N” que se
conecta a la antena se le añadirá un poco de vaselina industrial
o similar en su interior para evitar la humedad, estos conectores
se unirán firmemente pero a mano, debiendo limpiarse el
sobrante del producto antihumedad; ambos conectores (sólo los
de la antena que están en intemperie) deben quedar
totalmente protegidos con tubo termoretráctil o cinta
vulcanizada perfectamente ajustada.
Grapa tierra coax: La malla del cable RG213 será puesta a la tierra del
armario de telemando utilizando un kit de tierra adecuado a ese
cable, de fácil instalación, sin piezas sueltas, con poca
resistencia de contacto y certificado para descargas
atmosféricas.
Cable datos RTU Telemando: Es el cable que une el equipo trunking con la
RTU Telemando (se suministra junto con la radio). Este cable
suele ser lo suficientemente largo como para llegar desde el
DB25 hembra en la parte trasera de la radio hasta el
conector de comunicaciones en la RTU (recorrido del cable
por interior de canaleta), si no fuera así, se deberá
confeccionar un latiguillo alargador pin a pin que por un
extremo tendrá un conector DB9 macho y por el otro un DB9
hembra que se conectará a la tarjeta de comunicaciones de
la RTU. Para la confección de este latiguillo, en caso de que
sea necesario, se utilizará cable Cu flexible apropiado para
transmisión de datos, con pantalla de trenza de cobre y de
la longitud necesaria (aproximadamente 1 m).
Cable datos RTU ERACC: Es el cable que une el equipo trunking con la RTU
ERACC.
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Un esquema del cableado y conectores anteriormente expuesto podría ser:
RJ45
DB 9
DB9 H
DB9 M
DB9 H
DB25 M
Cable de
RTU
ERACC
RTU
Posible latiguillo
alargador DB9 M – DB9
BNC
M
Grapa de
tierra para
Latiguillo
RG-58
“N”
H
“N”
M
Anten
RG-213
“N”
M
La puesta en marcha de este sistema será efectuada por el contratista
adjudicatario del CTT.
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3.4.6.5.1.1.- Detalle de Cables de Interconexión Radio y Remotas de Telemando y
ERACC
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3.4.6.5.1.2.- Esquema De Conexionados Cables Rj-45 Y Db25/Db9 De Conexión
Radio a Remota ERACC
3.4.6.5.1.3.- Esquema de Conexionado Cable Db25/Db9 de Conexión Radio a RTU
Telemando
No es necesario ya que se suministra conjuntamente con la radio.
3.4.6.5.1.4.- Instrucciones para realizar las Medidas de Nivel de Señal Radio
Trunking para Seleccionar un Local Apto para CTT
Este trabajo será ejecutado por el departamento de T&T (Transmisiones y
Telecontrol), y se incluye en esta ET a título informativo.
Para realizar las medidas preliminares de nivel de radio trunking en un CTT se
utilizará un terminal Nokia H70 o similar suministrado por HCDE. La forma de
proceder para realizar una medida correcta del nivel de señal en un lugar
concreto es la que sigue:
1.
Situar el terminal en el sitio donde se tiene que realizar la medida.
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2. Encender el terminal y colocarlo de forma vertical de tal manera que el
cuerpo no apantalle la señal que llega a la antena.
NOKIA
AAA
BBBB
CCCC
DDD
F
SERV
línea 1
línea 2
ON B
línea 3
H70
Figura 1
3. Esperar cinco minutos. La pantalla del H70 deberá presentar una
información similar a la representada en la figura 1, donde AAA, BBBB, CCC y
DDD son caracteres alfanuméricos.
4. En la línea 3 (ver figura 1) sólo debe aparecer de forma fija F, SERV, ON y B.
Si no fuera así, el lugar donde se está realizando la medida no tiene cobertura
trunking.
5. Si la línea 3 cumple la condición del punto anterior nos fijaremos en los
caracteres numéricos “DDD” de la línea 2 (ver figura 1). Si el valor es 85 o inferior
el lugar donde se está tomando la medida tiene una buena cobertura trunking.
Sin embargo, si el nivel medido es de 90 o superior, el lugar donde se está
midiendo, teniendo cobertura trunking, debe ser desechado como lugar para la
instalación de la antena, debiendo buscarse otro lugar alternativo.
6. Realizar la toma de datos pertinente y apagar el terminal dando la medida
por concluida.
Un ejemplo de indicación de H70 en sitio con buena cobertura trunking podría
ser:
NOKIA
F
176
1022
1413
071
SERV
H70
Figura 2
línea 1
línea 2
ON B
línea 3
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Ejemplos de sitios sin cobertura o con mala cobertura podrían ser:
NOKIA
176
1022
1413
065
F
línea 1
línea 2
ON B
línea 3
H70
Figura 3
NOKIA
F
176
1022
1413
096
SERV
línea 1
línea 2
ON B
línea 3
H70
Figura 4
Para determinar si un CTT puede ser telemandado vía trunking se procederá de
la siguiente manera:
1. Comprobar que en los aledaños del CTT (a nivel de calle) hay un nivel de
cobertura trunking que haga razonable la búsqueda de un lugar para ubicar la
antena (se puede realizar alguna llamada con el terminal para determinar la
calidad del enlace)
2. Si ese nivel de radio existe, se predeterminará un lugar favorable para la
instalación de la antena que dependerá, por una parte, de las características
constructivas del CTT (si el CTT es un bajo de edificio, generalmente se utilizará
la propia fachada del CTT para instalar la antena; si es una caseta aislada
podrá utilizarse el tejado o la fachada de la misma; si es un CTT subterráneo,
generalmente habrá que habilitar una salida al exterior), y por otra, de la
disposición interna del armario de Telemando, cabinas, transformador, etc. Una
vez decido un posible emplazamiento para instalar la antena, necesariamente
se realizará una medida con el terminal H70 en el lugar escogido (se colocará el
H70 como si fuera la antena a instalar en cuanto a situación y distancia a la
pared), con objeto de certificar que en dicho punto existe nivel de radio
suficiente en cantidad (según el punto 5 del procedimiento de medida, este
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valor ha de ser inferior a 90) y estabilidad (se comprobará que en el punto
escogido no existen grandes variaciones del nivel de radio recibido). Desde el
lugar definitivo escogido para la colocación de la antena se realizará una
llamada a los siguientes números, y en el mismo orden que aquí se relaciona,
hasta que uno de ellos conteste: 1354128 (Juan Morell), 1354161 (Alfredo
Somoano), 1354145 (Quintín Corrionero), 550 (Marta Cano), 800 (DCD); se
comprobará la calidad de la comunicación y se anotará la fecha y con quién se
ha hablado
3. Cuando las medidas realizadas indiquen que existe cobertura trunking, pero
no en cantidad suficiente para realizar una instalación estándar, o, existiendo
nivel suficiente hubiera otros factores que impidieran la normal colocación de la
antena (fachada artística, antena quedaría a la altura de la mano o sería
fácilmente alcanzable, etc), se buscará una posible solución alternativa como
puede ser instalación de antena en el tejado de la comunidad, o la utilización
de la canalización de baja tensión para llevar el cable de antena a un lugar
próximo donde sí exista el nivel de radio suficiente, o la instalación de la antena
en el interior del CTT, etc. Cuando la alternativa suponga la realización de
trabajos que impliquen la solicitud de permisos a terceros (realización de
medidas y en función del resultado instalar cable coaxial y antena en tejado,
efectuar rozas en vías públicas, adosar tubo vertical de protección para subir
cable por fachada, colocar antena en fachada que no es propiedad de HCDE,
etc.) se comunicará la propuesta a HCDE, debidamente documentada (fotos
digitales, datos de medidas, etc.), con objeto de gestionar con la propiedad los
permisos pertinentes.
4. Independientemente del resultado de las medidas siempre se anotarán los
valores de AAA, BBBB y DDD referidos al H70, tanto a pie de calle como los
valores obtenidos en el punto donde se colocará la antena (si siguiendo el
procedimiento hasta aquí expuesto se realiza esa medida). También se anotará
el resultado de la prueba de voz, con quién se ha hablado, la dirección y el
nombre del CTT así como su código BDI. Otro dato que se debe tomar,
independientemente del resultado de las medidas de nivel de radio, es la
disponibilidad cercana o en el propio CTT de red coaxial / nodos de Telecable o
repartidores de fibra óptica.
3.4.6.5.2.-Vía Red HFC Telecable
Este sistema será empleado según los casos, siendo condición imprescindible la
disponibilidad en el local del CTT ó en sus proximidades (distancia menor de 20
m) de red HFC (coaxial) de Telecable.
En el supuesto de que éste sea el sistema elegido, la instalación constará de
los siguientes elementos:
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-
Convertidor RS-232 a Ethernet TCP/IP: este equipo, que será
suministrado por HCDE completamente configurado para cada CTT, se
conectará por un lado al conector RS-232 del puerto de
comunicaciones de la RTU y por otro lado, a través de su puerto RJ-45
hembra al cablemodem. Los dos cables para ejecutar estas
conexiones serán también suministro HCDE. Se alojará en la misma
bandeja del armario de Telemando, encima de la RTU, donde se
colocará el cablemodem. La alimentación de este equipo será a 12
Vcc, y se tomará de las bornas de 12 Vcc del armario de Telemando.
-
Cablemodem: este equipo, suministro de Telecable, se alojará en la
bandeja del armario de Telemando encima de la RTU. La instalación,
configuración y puesta en servicio del mismo corresponderá a
Telecable. Esta instalación será efectuada una vez esté instalado el
armario de Telemando y los elementos interiores del mismo.
-
Coaxial e interconexión con la red HFC de Telecable: El suministro de
estos materiales, y su instalación, corresponderá íntegramente a
Telecable.
La puesta en marcha de este sistema de comunicación corresponderá a HCDE,
una vez instalado completamente.
3.4.6.5.3.- Vía Fibra Óptica
Este sistema será empleado según los casos, siendo condición imprescindible la
disponibilidad en el local del CTT ó en sus proximidades de red de fibra óptica,
ya sea mono ó multimodo, propiedad de HCDE.
En el supuesto de que éste sea el sistema elegido, la instalación constará de
los siguientes elementos:
-
Repartidor de fibra óptica: este equipo será suministrado e instalado
por HCDE en el lugar indicado del armario de Telemando.
-
Pig-tails ó latiguillos de fibra óptica: unirán los conectores del
repartidor de fibra óptica seleccionados para la comunicación con el
MODEM de fibra. Serán suministro de HCDE e instalados por el
contratista del CTT.
-
MODEM: este equipo, suministro de HCDE, se alojará en la bandeja del
armario de Telemando encima de la RTU. La instalación del mismo
corresponderá al contratista del CTT. Por un lado se conectará con el
repartidor de fibra óptica mediante los pig-tails indicados, y por otra
parte se conectará con el puerto de comunicaciones RS-232 de la
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RTU. Este cable, con los conectores correspondientes, también será
suministro de HCDE.
-
Cable de fibra óptica de interconexión con la red de fibra óptica
privada de HCDE: El suministro de estos materiales, que
interconectará el repartidor de fibra óptica del CTT con la red de fibra
óptica privada de HCDE en la zona, y su instalación, corresponderá
íntegramente a HCDE.
La puesta en marcha de este sistema de comunicación corresponderá a HCDE,
una vez instalado completamente.
3.4.6.6.- Puesta a Tierra de Los Elementos del Telemando
La puesta a tierra de los diferentes elementos que componen la instalación del
telecontrol del CTT se realizará como se indica a continuación.
Para facilitar esta instalación y mejorar en lo posible la Compatibilidad
ElectroMagnética (CEM) de la instalación se procurará que los equipos
afectados se encuentren físicamente lo más cerca unos de otros posible.
3.4.6.6.1.- Trafo de Aislamiento
El punto central del secundario será accesible y se conectará a la tierra de
protección (masas). Esta conexión se realizará con cable de tierra aislado de
1*16 mm² al punto más cercano de la tierra de herrajes del CTT.
3.4.6.6.2.- Armario TMD y Servicios Auxiliares
La pletina de puesta a tierra del armario se conectará a la tierra general de
herrajes del CTT mediante cable de 1x25 mm2 , por el recorrido que tenga la
menor longitud posible y siempre lo más cercano posible al punto de conexión
de la toma de tierra del trafo de aislamiento. Se conectará a esta guía de tierra
el rectificador 220/48, la RTU TMD, la RTU ERACC y el equipo de comunicación
(radio, cablemodem ó modem de f.óptica) mediante cable de 1x2,5 mm2. Se
conectarán a esta guía todas las mallas de los cables de interconexión de
contactos, medidas y mandos entre celdas y Armario TMD (dejando sin conectar
la malla en el extremo de las celdas y cuadro de BT). Se conectará a esta guía
de tierra la puerta y la placa base del armario.
Se realizará un puente entre +48 y tierra, en las bornas específicas al efecto del
armario, mediante cable de la mayor sección que admitan dichas bornas.
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Se realizará un puente entre –12 Vcc y tierra, en bornas específicas al efecto del
armario, mediante cable de la mayor sección que admitan dichas bornas.
3.4.6.6.3 Esquema de Instalación de Tierra del Conjunto del Telemando
Armario TMD+Saux
Mangueras campo (ed´s,sd`s,ea`s)
48
12
+ (-) + (-)
pletina de tierra
25 mm2 mín.long
tierra de herrajes
instalación
16 mm²
comprobación continuidad
Toma central de
tierra del
secundario del
trafo de
aislamiento
puesta a tierra CTT
Se comprobará la continuidad de la tierra de herrajes de la instalación en
el tramo indicado en este esquema. Todos estos puntos deberán
comprobarse asimismo durante las pruebas conjuntas de puesta en
servicio.
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3.5.- Procedimiento Específico para el montaje y puesta en servicio de CTT
3.5.1.- Objeto
Establecer el procedimiento de trabajo para las pruebas y puesta en servicio de
un Centro de Transformación Telemandado (CTT)
3.5.2.- Alcance
3.5.2.1.- Instalaciones
A todos los Centros de Transformación telemandados de nueva construcción y
a los Centros de Transformación en reforma ó adaptación para su Telemando.
3.5.2.2.- Personal
Al personal de las empresas contratadas, que realicen los referidos trabajos.
3.5.2.3.- Responsabilidades
Las responsabilidades referentes al descargo de la zona de trabajo, tanto las
del solicitante, como las del supervisor y jefe de trabajo ya están definidas en la
ET/2001 “Bono de Descargo” .
Los operarios deberán utilizar los equipos de protección que se relacionan en el
apartado siguiente, cumplir las Normas de Seguridad ("Prescripciones de
seguridad para trabajos mecánicos y diversos", "Prescripciones de seguridad
para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas", "Prescripciones de
seguridad para trabajos en tensión. Método a distancia para trabajos en Alta
Tensión", RD 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la
protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico”
) y comunicar al Jefe de trabajos las condiciones peligrosas que observen y las
anomalías detectadas en equipos, materiales o instalaciones.
3.5.2.4.- Equipos, Herramientas y Materiales
Se utilizarán sólo equipos de trabajo certificados marcados C.E., siempre que
sean susceptibles del mismo. Deben de utilizarse conservarse y almacenarse
según las instrucciones del fabricante y normas internas.
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Equipo de protección individual personalizado:

Casco de protección con barbuquejo

Guantes de protección mecánica

Cinturón de protección para sobreesfuerzos

Calzado de seguridad

Gafas de protección

Funda o mono de trabajo
Equipo de la brigada:

Cinta de delimitación de los trabajos

Equipos de señalización de peligro

Botiquín portátil

Pértiga VAT

Doble juego de tierras

Escalera aislante
HERRAMIENTAS
A DEFINIR POR LAS EMPRESAS CONTRATISTAS
Las herramientas serán las adecuadas a cada trabajo y no se someterán a
esfuerzos ni trabajos diferentes para las que han sido diseñadas y calibradas.
Las llaves se adaptarán perfectamente a la cabeza del tornillo o tuerca para
evitar la deformación de los mismos o de la llave.
En el momento que alguno de los elementos del equipo se agote o se deteriore,
se presentará al Jefe de Trabajo para que proceda a su sustitución.
MATERIALES A UTILIZAR:
A DEFINIR POR LAS EMPRESAS CONTRATISTAS
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3.5.3.- Descripción de los Trabajos
3.5.3.1.- Trabajos de Montaje Aparamenta de MT y BT del CTT
La instalación de las cabinas de MT del CT, el trafo de MT/BT, cuadro de BT,
empalmes en las líneas de MT y BT se ejecutarán según los procedimientos
propios de cada empresa, teniendo en cuenta que todos estos trabajos se
realizarán sin tensión en AT y de acuerdo a la ET/5027 " Guía de Montaje y
Construcción del CT Tipo Interior en Edificio no Prefabricado"
En el caso de que se trate de una reforma de un CT existente, donde habrá que
proceder a una sustitución de la aparamenta existente, se tendrá en cuenta
que antes de acceder a las mismas será condición imprescindible la ausencia
de tensión en la instalación por AT, para lo cual se solicitará el descargo
correspondiente. Para cada caso concreto HCDE indicará el destino del material
retirado (ya sea el almacén de Corredoria ó para chatarra).
Una vez retirados los elementos del CT a sustituir se procederá como si fuera
un nuevo centro según lo indicado anteriormente. Todos los trabajos de
traslado y movimiento de aparamenta pesada (cabinas y trafo) se extremarán
las medidas de seguridad de prevención de los riesgos existentes, cumpliéndose
rigurosamente las disposiciones establecidas en la documentación de
referencia.
La ejecución de los empalmes de línea, tanto de MT como BT, se realizarán
según los procedimientos de HCDE extremándose la calidad en su ejecución y
en ausencia total de humedad e impurezas, por la importancia que de ello se
deriva en el funcionamiento de la instalación.
3.5.3.1.1.- Denominación CTT, Cabinas de Línea MT y Líneas BT del CTT
La denominación del CTT y de las cabinas de línea de MT del CTT se hará según
indica la N1E5 DENOMINACION DE INSTALACIONES.
El rótulo con el nombre del CTT será instalado preferentemente encima de la
puerta de acceso al CT según se indica en la ET/5029 "Rótulo Identificativo
Nombre y Nº de la Subest., CR, CT Seccionamiento de Líneas".
El rótulo con el nombre de las celdas será colocado en el frente de la celda, en
el lugar destinado para ello por el fabricante.
La denominación de las líneas de BT del CTT se efectuará según indicaciones
del departamento de operación, y concretamente de Operación Local. Con
independencia de los nombres que se designen, las líneas de BT del cuadro de
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BT se rotularán con un número correlativo, comenzando por el 1, de izquierda a
derecha según se mira al cuadro de BT.
3.5.3.2.- Instalación, configuración y verificación de DPF.
3.5.3.2.1.- Puntos Clave de la instalación.
1) Los Toros deberán abrazar tanto el cable como la puesta a tierra de la malla
metálica del conductor. De este modo, abarcará la corriente que circula por el
conductor (I) y la que circula por la malla metálica (I’), tanto en el camino de
ida como de retorno por tierra. La disposición de los toros puede observarse en
la siguiente figura:
2) Los Toros estarán montados según el sentido correcto para que la medición de
corrientes de fase y homopolar sea la correcta.
3.5.3.2.2.- Configuración del DPF
La configuración por defecto del detector de paso de falta para cada una de las
cabinas de línea que lo tengan instalado se realizará con la programación de
los siguientes parámetros en el equipo del detector de paso de falta:

Paso de Falta por fase: 450 A

Paso de Falta Homopolar en CTT’s urbanos (línea subterránea): 40
A
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
Paso de Falta Homopolar en CTT’s rurales (línea aérea): 20 A

Duración mínima de la Falta: 100 milisegundos

Borrado de Falta: Por retorno automático de corriente alterna

Tiempo de inhabilitación por ausencia de tensión: 2 segundos
Todos estos parámetros se seleccionarán de la tabla de características
siguiente (modelo Blair Flair 279 o similar):
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Se admitirán otras configuraciones similares en función de las posibilidades de
diferentes equipos.
3.5.3.2.3.- Pruebas de verificación de Toros y DPF.
1) Antes de la instalación de los Toros en los cables de línea:
Para verificar el funcionamiento de la instalación, se utilizará una maleta
monofásica de inyección de corriente, que se hará pasar por los primarios de los
toros a través de un conductor de sección adecuada (25 mm2).
El DPF debe estar alimentado, configurado y cableados los secundarios de los
toroidales.
Se realizará una comprobación tanto de las corrientes de fase como de la
homopolar:
a) Detección por fase:
Para ello se generarán corrientes de valor
detección por fase, en este caso 450 A,
adjunto estas corrientes se harán pasar en
en el que corresponde a la fase a verificar
hará circular dos veces.
(I±ΔI)/2 (siendo I la corriente de
y ΔI= 5 A). Según el esquema
serie por los Toros, de modo que
(en el caso de la figura la S), se
(I±∆I)/2
Toros
Maleta de corriente
R
S
T
La duración de la prueba en cada intensidad inyectada debe ser superior
a 100 ms (tiempo configurado en el DPF de permanencia del defecto para
su señalización).
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Se comprobará que con (I+ΔI)/2 el DPF marca paso de falta en la fase en
cuestión, y que con (I-ΔI)/2 el DPF no marca falta.
Se repetirá este proceso para cada una de las fases cambiando el
número de vueltas en los primarios.
En este caso será pues necesario inyectar 6 corrientes (2 por cada fase).
En el caso que la corriente suministrada por la maleta no sea suficiente,
se hará pasar por los toros tantas veces como sea necesario, siempre
teniendo en cuenta el doble número de vueltas en la fase a comprobar.
b) Detección homopolar:
Para verificar el funcionamiento en cuanto a la corriente homopolar, se hará
pasar por el primario de los toros unas corrientes de valor (Io±ΔIo)/3 (siendo
Io la corriente homopolar configurada en el DPF, 20 A en zona rural y 40 A
en zona urbana, se tomará ΔIo= 2 A).
De este modo, se inducirán en los secundarios unas corrientes cuya suma
será el valor de la corriente homopolar a comprobar.
La duración de la prueba en cada intensidad inyectada debe ser superior a
100 ms (tiempo configurado en el DPF de permanencia del defecto para su
señalización).
En la siguiente figura puede verse dicha disposición:
(Io±∆Io)/3
Toros
Maleta de corriente
R
S
T
Al igual que en el caso de la corriente de fase, se comprobará que con
(Io+ΔIo)/3 el DPF marca paso de falta en la fase en cuestión, y que con (IoΔIo)/3 el DPF no marca falta.
En este caso sólo será pues necesario inyectar 2 intensidades.
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2) Después de la instalación:
Para verificar el funcionamiento del detector de paso de falta una vez instalado
completamente el conjunto (toroidales y DPF), se interrumpirá de uno en uno y
momentáneamente el secundario de cada fase y el común en la llegada a las
Bornes, midiéndose la corriente intercalando en serie un polímetro de
sensibilidad de miliamperios.
La condición necesaria para que el montaje y funcionamiento de los toros sea
correcta es que el valor medido en R, S y T sea aproximadamente igual, y que
en el valor medido de Io sea cero ó casi cero. Obviamente esta medida ha de
hacerse con paso de corriente en la línea eléctrica de MT, ya que si no hay paso
de corriente la medida en el secundario de los toros será siempre cero.
En el caso de que las medidas no correspondan con lo indicado la instalación
de los toroidales se considerará errónea. Los puntos a revisar principalmente
serán:
-
Instalación de los toros (deben abrazar cable y malla, y estar
montados en el sentido de montaje requerido, todos en el mismo
sentido)
-
Cables de secundario de los toros,
interrumpido el circuito en ningún punto.
-
Toroidal, puede estar averiado.
comprobar
que
no
está
Para concluir, se anotarán dichos resultados para un posterior análisis si fuera
necesario.
La programación y resultado de estas pruebas se indicará en la Tabla de Datos
de los Detectores de Paso de Falta (ver apartado correspondiente).
Además, es muy importante que se verifique el estado de la batería interna que
proporcionará alimentación de subsistencia en caso de fallo de la ca exterior. La
duración mínima de esta batería deberá ser de 5 años. En caso de que el
estado de la misma y la medición de su tensión no sean óptimas se sustituirán
por otras en perfecto estado.
A título informativo en el caso de los detectores Flair, la relación de los trafos
de intensidad toroidales es de 2200 A/ 1 A. Quiere esto decir que si en el
secundario de los toros se miden 30 mA en cada fase, en el primario
corresponderán 66 A.
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3.5.3.3.- Trabajos de Telemando del CTT
3.5.3.3.1.- Armario de Telemando y Servicios Auxiliares
El mecanizado/cableado completo del armario de Telemando, con todos los
componentes en su interior, se realizará en taller siempre que se pueda y nunca
en el campo, para que la calidad del trabajo sea la adecuada.
La ubicación del armario de Telemando en la sala del CTT será tal que permita
un fácil acceso a los elementos alojados en su interior, la correcta apertura
completa de sus compartimentos y una distancia lo más cercana posible al
equipo cargador-rectificador.
Tanto las RTUs de Telemando y ERACC, como la radio ó el modem de fibra
óptica (en el caso de comunicación vía trunking ó red privada de fibra óptica)
serán suministradas por HCDE, completamente configuradas y probadas, con la
antelación suficiente.
Todos los materiales a emplear cumplirán las exigencias y relación homologada
de HCDE.
En el caso de los cables de Entradas y Salidas de interconexión entre los
cubículos de BT de las cabinas y las bornas de Telemando del armario, se
tendrá especial cuidado en dejar sin conectar a tierra en el lado de los
cubículos de BT las mallas de protección de los citados cables, quedando
conveniente protegidas y aisladas de tierra. Por el contrario, en el extremo de
las bornas del armario de Telemando se conectarán rígidamente a tierra.
En el frontal del
Local/Telemando.
armario
se
alojará
el
conmutador
general
del
CTT
Respecto al rectificador-cargador, la instalación en el armario se efectuará
según las instrucciones del proveedor, del equipo, comprobando el correcto
estado de las baterías y probando todas las funciones (carga rápida, flotación,
contactor de corte por baja tensión, etc.) y señalizaciones de alarma del equipo
, así como los valores correctos y estables de las tensiones de salida de 48 y 12
Vcc.
Se
comprobará
que
el
+48
Vcc
y
el
–12
Vcc están rígidamente conectados a tierra (con puente realizado en bornas del
propio Armario TMD).
En la conexión paralelo de las señalizaciones de alarma del equipo cargadorrectificador a la borna de Telemando correspondiente, se tendrá especial
cuidado en verificar que no está cableada la señal de ausencia de c.a. de
alimentación. Se comprobará que esta señal dispone de relé temporizado, de
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manera, que la salida del mismo no se active si la duración de la falta de c.a. no
supera 10 minutos.
Las conexiones de las baterías se efectuarán siguiendo rigurosamente las
instrucciones del fabricante y el apriete de los bornes de conexión se ejecutará
con llaves dinamométricas para conseguir el nivel exacto.
Se comprobará el buen estado de las baterías, midiendo con un polímetro la
tensión en bornes de cada una y, si es posible, la densidad del electrolito.
En caso de que estuviera en mal estado será necesario su recarga y si no
recargase la batería sería necesario su sustitución por otra en buen estado.
3.5.3.3.2.- Radio y Sistema Radiante (sólo CTs vía Radio Tunking)
Básicamente los trabajos a realizar para el montaje de las comunicaciones en
este tipo de CTT´s son los siguientes:

Recoger los equipos de radio en el Dpto. de Transmisiones y Telecontrol
(T&T) en La Corredoria. Los terminales de radio se suministrarán
identificados, programados y con cable de datos, cable de alimentación,
conector BNC macho para RG58 y manual de usuario.

Instalar los equipos de radio en la bandeja que, en el armario de
Telemando de cada CTT, se ha dejado habilitada para ello. Estos equipos se
colocarán en posición horizontal con su parte frontal hacia adelante, deberán
ponerse a la tierra existente en el armario, mediante cable de 2,5 mm²
debidamente terminado, aprovechando uno de los agujeros para la fijación de
la carcasa del equipo de radio; debe eliminarse la pintura del equipo de radio
en la zona donde se pondrá la toma de tierra para que esta tenga un buen
contacto. Se alimentarán desde el magnetotérmico para 12 Vcc ya instalado
en el armario, está alimentación permanecerá cortada hasta la finalización
de la instalación. Se realizará un latiguillo de coaxial RG58 acabado en “BNC”
macho por un extremo y “N” hembra en el otro, para la conexión entre la
salida de antena del equipo de radio y el RG213 procedente de la antena y
que llegará hasta el interior del armario. Se conectará el cable de datos entre
el conector de la radio y el puerto de comunicaciones de la RTU. Todos estos
cables permitirán girar el equipo de radio y acceder a su parte trasera para
labores de mantenimiento, sin que los cables se puedan desconectar o
queden tensos al girar el equipo; por lo tanto se dispondrá, en la parte de
atrás del equipo, de la cantidad de cable suficiente para poder efectuar la
operación descrita, pero no más.

Comprobar puesta a tierra de la RTU. Comprobar puesta a tierra de la
placa del armario.
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
Instalar herraje y antena, el conjunto normalmente se colocará en la zona
más próxima a la salida del cable de antena de acuerdo con las medidas
realizadas según el apartado correspondiente, debiendo quedar a una altura
suficiente que no permita el acceso a la antena si no es con uso de escalera
(en las casetas tipo Ormazábal o similar se procurará instalar la antena en el
tejado, habilitando un sistema de sujeción que no implique agujerear el
mismo.)

Instalar cable coaxial RG213, teniendo en cuenta los radios de curvatura
indicados por el fabricante, entre la antena y el armario donde está ubicada
la radio; la malla de este cable se pondrá a la tierra del armario utilizando el
kit de tierra correspondiente. Para el tendido del cable en el interior del CTT
se intentarán utilizar canalizaciones o bandejas existentes; para los tramos
en los que no exista canalización el cable discurrirá por la pared utilizando
para su fijación grapas adecuadas para este tipo de cable, resistentes a la
corrosión y que permitan el montaje y desmontaje; pueden darse situaciones
en las que el cable deba ir por canaleta siendo esta aportada por el
contratista. Cuando sea necesario hacer agujeros en la pared para acceder a
la antena, estos se realizarán de tal manera que se impida el paso de agua o
humedad al interior del CTT (inclinación hacia el exterior, sellado, pasamuros,
etc.). Para el recorrido externo del cable, cuando exista y que normalmente
será muy corto, se utilizarán grapas certificadas para uso en intemperie y
que rodeen al cable en su circunferencia; se intentará evitar el uso de bridas,
pero cuando se utilicen serán bridas resistentes a los rayos UV y a la
intemperie. Instalar los conectores correspondientes en los extremos del
cable RG213, poniendo especial esmero en la ejecución de los mismos (si
alguno de los conectores se realiza antes del tendido del cable, deben
protegerse adecuadamente para que durante el tendido los conectores no
sufran golpes, deformaciones, se humedezcan o se ensucien). El montaje de
los conectores de interior sobre el cable RG213 y RG58 se terminará
cubriendo con tubo termoretráctil apropiado para uso en intemperie o cinta
vulcanizada sólo la parte trasera del conector y unos 3 cm de cable, con el
fin de dar mayor rigidez a la unión del conector con el cable. Al conector que
se conecta a la antena se le añadirá un poco de vaselina industrial o similar
en su interior para evitar la humedad (el producto utilizado será no
conductor), estos conectores se unirán firmemente pero a mano, debiendo
limpiarse el sobrante del producto antihumedad; ambos conectores de
exterior en la antena deben quedar totalmente protegidos con tubo
termoretráctil o cinta vulcanizada perfectamente ajustada. Conectar, en el
armario, el latiguillo de RG58 al RG213.

A partir de este punto se puede considerar que la instalación de los
elementos necesarios para establecer las comunicaciones está concluida y
se comienza con la fase de prueba de la calidad de la comunicación y toma
de datos. Para ello se seguirá el procedimiento descrito a continuación.
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Con objeto de simplificar la fase de toma de datos radio y pruebas en las
instalaciones realizadas, HCDE proporcionará un equipo T500 con micrófono y
teclado, debidamente programado para realizar las medidas solicitadas
siguiendo un sencillo procedimiento que se adjunta con el equipo y al que se
alude en los puntos siguientes. Para la obtención de las mencionadas medidas,
y verificar el funcionamiento del conjunto, se seguirán las siguientes
instrucciones:
1.
Colocar el equipo de radio programado para poder efectuar medidas en la
bandeja del armario de la RTU, de tal manera que para su conexión a la
antena y para alimentarlo, se utilicen los latiguillos y el cable de
alimentación que ya han sido instalados y que se usarán de forma definitiva
en la instalación. Conectarle el micrófono con teclado, cerrar el
magnetotérmico de 12 Vcc de alimentación a la radio, encender el equipo,
esperar a que se registre (led verde en el frontal de la radio encendido fijo),
esperar cinco minutos más en esa situación y realizar las medidas en el
orden que sigue.
2. Anotar el número de rayas que aparecen en el display del micrófono de la
radio. Efectuar una llamada con el equipo al número 550 para comprobar el
correcto funcionamiento de la radio, la calidad de la comunicación y advertir
de que se comienza la fase de toma de datos y que en breve se podrá
comenzar con las pruebas de comunicaciones del CTT correspondiente.
Durante esta llamada se realizará el procedimiento para comprobación de la
potencia de salida, reflejada y del ROE existente; si estas medidas no
estuvieran dentro de lo esperado (ROE inferior a 1.7 y potencia de salida
entre 6 W y 8 W) no se seguirán con los siguientes pasos hasta solventar el
problema.
3. Efectuar el procedimiento para la obtención del canal de registro.
4. Efectuar el procedimiento de medida de nivel de recepción.
5. Efectuar el procedimiento para obtener el dato de estación base (ADD).
6. Apagar, desconectar y guardar la radio utilizada para las medidas. Conectar
el latiguillo de RG58, el cable de alimentación y la toma de tierra a la radio
definitiva que se ha entregado programada para el CTT correspondiente.
Conectar el micrófono con teclado a la radio, insertar el medidor de ROE,
encender la radio, comprobar que se registra (led verde en el frontal de la
radio encendido fijo), esperar unos cinco minutos y volver a ejecutar el
procedimiento para la medida de la potencia directa, reflejada y ROE
mientras se realiza una llamada al número 550. Se comprobará que los
valores obtenidos en esta medida son semejantes a los obtenidos en el
punto 2 y que no presentan ningún problema (los datos que se aportarán
en la hoja de toma de datos para estas medidas, serán los que se obtengan
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de la medida realizada en este punto). Advertir de que se está, salvo
problemas, en disposición de comenzar con las pruebas de comunicaciones
de la instalación.
7. Apagar la radio, cortar el magnetotérmico de 12 Vcc, desconectar el
micrófono con teclado, desconectar el medidor de ROE, conectar y colocar
el cableado de manera definitiva, insertar la clavija RJ45 para autoencendido
del equipo, cerrar el magnetotérmico de alimentación de 12 Vcc, comprobar
que
el
equipo
se
registra
(led
verde
del
frontal
encendido
permanentemente), por último, realizar una llamada telefónica al personal de
T&T que se indique
para comenzar con la puesta en marcha de las
comunicaciones de la instalación según se indica en el apartado
correspondiente.
3.5.3.3.3.- Instalación, Conexionado y Pruebas RTU Telemando
La RTU de Telemando será suministrada por HCDE, y será entregada a la
contrata debidamente Configurada, por lo que en principio no será necesario
ningún ajuste ni modificación por parte del contratista.
La RTU será en todos los casos para alojamiento en bastidor de 19”.
Los cables a utilizar para la interconexión entre la RTU serán del tipo:
-
1x1,5 mm2 Cu flexible colores rojo y negro para alimentación 48 Vcc de
rtu y elemento de comunicaciones (radio, cablemodem ó MODEM fibra
óptica, según los casos).
-
10x0,5 mm2 Cu para los conectores ED’s .
-
10x0,5 mm2 Cu para el conector SD .
Por el extremo de conexión al Regletero de Bornas de Telemando, el
conexionado se realizará mediante terminales prensados con la máquina
adecuada, colocando ferrulos con la correspondiente identificación.
Por el extremo de la RTU, la conexión de estos cables se realizará mediante
conectores suministrados por HCDE conjuntamente con la RTU, según modelo
indicado en el apartado correspondiente. Los conectores necesarios son:
-
Alimentación: conector de 3 bornas
-
SD (salidas digitales): conector de 9 bornas (8 mandos + 1 común)
-
ED (entradas digitales): conector 9 bornas (8 señales + 1 común)
Todos los cables discurrirán por las canalizaciones interiores en el armario de
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Telemando. Su “ruteo” no molestará en las labores de mantenimiento, pudiendo
sustituirse fácilmente los equipos del interior. Se dejará una pequeña longitud
de los cables a la entrada de los conectores para facilitar las desconexiones y
conexiones.
3.5.3.3.3.1.- Conexionado de la RTU de Telemando
Se realiza según el Listado de Bornas TMD de cada CTT (apartado 3.4.5.4.4). El
cableado es el mismo independientemente del tipo de RTU (fabricante ACA,
Cosinor o similar), según los planos siguientes:
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VISTA FRONTAL TARJETAS RTU ACATIVE
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PLANO Y ALZADO DE RTU ACATIVE
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CABLEADO TARJETA ENTRADAS DIGITALES RTU
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CABLEADO TARJETA SALIDAS DIGITALES RTU
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3.5.3.3.4.- Instalación, Conexionado y Pruebas RTU ERACC
La RTU ERACC será suministrada por HCDE, y será entregada a la contrata
debidamente Configurada, por lo que en principio no será necesario ningún
ajuste ni modificación por parte del contratista.
La RTU será en todos los casos para alojamiento en carril DIN dentro del
armario de Telemando en el lugar señalado para ello.
Los cables a utilizar para la interconexión entre la RTU serán del tipo:
-
1x1,5 mm2 Cu flexible colores rojo y negro para alimentación 12 Vcc de
rtu y elemento de comunicaciones (radio, cablemodem ó MODEM fibra
óptica, según los casos).
-
10x0,5 mm2 Cu para los conectores ED’s .
-
10x0,5 mm2 Cu para el conector EA´s .
Por el extremo de conexión al Regletero de Bornas de Telemando, el
conexionado se realizará mediante terminales prensados con la máquina
adecuada, colocando ferrulos con la correspondiente identificación.
Por el extremo de la RTU ERACC, la conexión de estos cables se realizará de
igual manera a los conectores de la RTU ERACC. Los conectores necesarios son:
-
Alimentación: conector de 3 bornas
-
Eas y Eds conexión con terminales prensados entre bornas de armario
de Telemando y bornas RTU ERACC.
Todos los cables discurrirán por las canalizaciones interiores en el armario de
Telemando. Su “ruteo” no molestará en las labores de mantenimiento, pudiendo
sustituirse fácilmente los equipos del interior. Se dejará una pequeña longitud
de los cables a la entrada de los conectores para facilitar las desconexiones y
conexiones.
3.5.3.3.4.1.- Conexionado de la RTU ERACC
Se realiza según el Listado de Bornas ERACC de cada CTT, apartado 3.4.6.4.6, y
según los planos del apartado 3.6.1.1.
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3.5.4.- Pruebas de Puesta en Servicio
Se realizarán cada uno de los pasos indicados a continuación, no pudiendo
comenzar el paso siguiente hasta haber realizado completa y correctamente el
anterior.
3.5.4.1.- Pruebas del CTT antes de su conexión a la Red de AT
3.5.4.1.1.- Pruebas Locales del CTT por parte del Contratista. Listado Definitivo
de Bornas de Telemando
Estas pruebas se realizarán con la instalación sin tensión.
Para esta prueba será necesario disponer de tensión de alimentación al CTT
(monofásica de 220 Vca) que normalmente será obtenida de una LBT de la red
de distribución de la zona. La conexión a la misma se efectuará con todas las
garantías de seguridad, incluyendo todas las protecciones adecuadas. En caso
de no disponer de ella, se utilizará un grupo electrógeno con capacidad
suficiente para alimentar la carga de los servicios auxiliares del CTT.
Con la RTU montada, conectada y alimentada en el armario de Telemando y la
instalación de campo completamente finalizada se realizarán pruebas locales
que consistirán en la simulación real del comportamiento de todas las entradas
y salidas digitales cableadas hasta el armario de Telemando.
En general esta prueba consistirá en la comprobación del correcto
funcionamiento y señalización de la instalación eléctrica (y auxiliar) en su
conjunto y totalidad, debiendo simularse en real el funcionamiento de toda la
instalación, haciendo todo tipo de maniobras y actuaciones posibles, no sólo las
propias y habituales sino aquellas singulares (como por ejemplo el
funcionamiento de los enclavamientos mecánicos y eléctricos, si los hubiere).
Las ED se accionarán en real desde el campo, y se verificará el encendido del
led de la tarjeta de ED correspondiente en la RTU.
Las SD se probarán todas en real hasta el campo poniendo un positivo de la
Vcc (en este caso +48 Vcc) en los pines de los conectores de las tarjetas de
mando ó salidas digitales.
El resultado de estas pruebas se marcarán en el Listado Provisional de Bornas
de Telemando, que pasa entonces a denominarse “Listado Definitivo de Bornas
de Telemando”. También se anotará en este Listado Definitivo el nombre final
de cada celda. Una vez finalizadas las pruebas y con todas las señales y
mandos correctos, se hará llegar el Listado Definitivo al departamento de T&T.
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3.5.4.1.2.- Puesta de puesta en servicio de las comunicaciones con el DCD
El procedimiento variará según el tipo de comunicación instalado en el CTT. En
el caso de que sea por Telecable ó red privada de fibra óptica, la puesta en
marcha será efectuada con la ayuda de HCDE, que normalmente desplazará al
CTT los técnicos necesarios para su puesta en servicio.
En el caso de que el sistema sea radio trunking, la puesta en servicio será
efectuada únicamente por la empresa contratista, ya que se da por hecho que la
radio está correctamente configurada y que el sistema radiante ha sido
instalado correctamente (según las instrucciones que figuran en esta ET) y el
nivel de señal Radio Trunking en el punto de ubicación de la antena del CTT es
también suficiente.
La persona de T&T en Corredoria a cargo de las pruebas verificará que la RTU
del CTT comunica con el sistema de Telemando, lo que se hará durante un
periodo de unos 15 minutos y se comprobará el nivel de errores en la
comunicación. Para forzar más comunicaciones que las habituales, el personal
de contrata en el CTT realizará cambios de ED en la instalación, siempre según
las indicaciones que le haga la persona de T&T. Una vez concluidas estas
pruebas, se tomará nota del resultado de las mismas.
3.5.4.1.3.- Recepción Provisional del CTT. Acta de Recepción Provisional.
Una vez que se haya finalizado el montaje completo del CTT, incluidos los
empalmes de MT y BT, y concluidas con éxito las pruebas locales y a RTU
descritas en el punto anterior y antes de la reposición del descargo de la
instalación, se procederá a una recepción provisional por parte de:
-
Técnicos de HCDE del departamento de Desarrollo de Red.
-
- Técnicos de HCDE del departamento de T&T
-
- Personal de la contrata designado al efecto.
La recepción provisional consistirá en una revisión e inspección “in situ”
detallada de la totalidad de los trabajos efectuados. Se hará especial hincapié
en los siguientes puntos:
1.
Ejecución de los empalmes, tanto de MT como de BT, dada la
importancia que tiene para el futuro funcionamiento de la instalación
una correcta ejecución y calidad final de los mismos.
2. Ejecución de mandos locales, tanto mecánicos como eléctricos, para
todas las cabinas de línea, el accionamiento local mecánico de los
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seccionadores de puesta a tierra (comprobando el enclavamiento
mecánico con los mandos del interruptor-seccionador de la cabina)
3. Comprobación del funcionamiento adecuado de los servicios auxiliares,
equipo cargador-rectificador (tensión de flotación, tensión en carga,
tensión en ausencia de c.a.).
4. Se comprobará en real el funcionamiento correcto de los detectores de
inundación, intrusismo e incendio, verificando la activación y
desactivación (al ceder ó eliminarse la razón de la alarma) de la ED
correspondiente en la RTU.
5. Se comprobará la parametrización y funcionamiento de los detectores de
paso de falta.
6. Se comprobará detalladamente la instalación de la puesta a tierra del
CTT, procediéndose a las medidas de tensión de paso y contacto y a la
verificación de la correcta instalación de la puesta a tierra de los
equipos de telecontrol según lo indicado en esta ET.
7. Sistema de comunicación, se comprobará su montaje y disposición. En el
caso de sistema radio se revisarán con esmero las uniones de los
conectores, latiguillos, recorrido del cable coaxial y ubicación de la
antena.
En el momento de la finalización de la recepción provisional el contratista se
cubrirá el Acta de Recepción Provisional, según modelo del Anexo-1 del
apartado 3.11 (y en el que se indicarán uno a uno todos los incumplimientos ó
puntos erróneos detectados. ) y que en caso de no existencia de
incumplimientos graves será firmado por ambas partes. En caso de que los
hubiere, se realizará de nuevo la recepción provisional cuando el contratista
confirme la subsanación de los mismos.
En el caso de que en la inspección no se hayan detectados defectos, o sean
leves, se procederá a la reposición del descargo, quedando con servicio el CTT.
Si se hubiera encontrado uno o más defectos graves que debieran ser
corregidos en un corto plazo de tiempo, no se procederá a la puesta en servicio
del CTT, pero se deberá dejar la instalación de forma que, si el DCD lo
considerase necesario se pudiera meter en tensión.
La firma del citado documento es condición necesaria para continuar con el
resto de pasos descritos en los apartados siguientes.
Una vez firmado el Acta de Recepción Provisional, el contratista entregará (en
formato digital) al departamento de Desarrollo de Red la documentación
necesaria para gestionar la dirección de obra, en concreto:
-
Plano de Planta con disposición de equipos
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-
Fichas BDI.
-
Acta de Recepción Provisional
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Se remitirá (en formato digital) el Acta de Recepción Provisional al
departamento de T&T
3.5.4.1.4.- Inspección de Industria para la Confección del Acta de Puesta en
Marcha
Una vez realizada con éxito la recepción provisional descrita en el apartado
anterior, se podrá realizar la inspección por parte de Industria para la
confección del acta de puesta en marcha (en el supuesto de que la instalación
lo requiera, lo que será en la mayoría de las ocasiones).
Esta inspección será convocada por HCDE y a la misma asistirán en principio
personal de HCDE y de Industria.
3.5.4.1.5.- Pruebas Completas del CTT desde el DCD
Una vez cumplimentados los puntos anteriores (con excepción de la inspección
con personal de Industria, que no necesariamente ha de hacerse previamente a
las pruebas descritas en este apartado), se procederá a las pruebas completas
del telecontrol del CTT, según los puntos que se indican a continuación.
Para la ejecución de estas pruebas es imprescindible que exista comunicación
permanente de voz entre el personal de la empresa contratista en el CTT y el
personal de T&T de HCDE (ubicado en Corredoria).
3.5.4.1.5.1.- Pruebas Completas de Telemando del CTT
La instalación estará sin tensión, tanto en MT ni BT, pero se dispondrá de
alimentación en BT a los servicios auxiliares como en pruebas anteriores.
Las pruebas serán básicamente una repetición de las pruebas realizadas en
local hasta RTU, debiéndose probar en real todas las ED y la ejecución desde el
Telemando de HCDE de todas las SD.
Se tendrán en cuenta las siguientes particularidades:
1) Todas las cabinas de línea se maniobrarán (apertura y cierre) de 3
formas: local mecánicamente, local eléctrico y remotamente desde el
sistema de telecontrol. Para cada una de las maniobras se comprobará el
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correcto funcionamiento del enclavamiento eléctrico del conmutador L/T
de la cabina. No se accionarán los seccionadores de puesta a tierra,
verificando el correcto funcionamiento de los enclavamientos mecánicos
con el interruptor-seccionador de la cabina, ya que se da por hecho que
esta tarea ya fue efectuado en las pruebas de recepción provisional.
2) La prueba de los detectores de paso de falta se hará únicamente con el
pulsador de prueba que tienen, verificando la señalización de paso de
falta en el Telemando. La comprobación completa de los mismos se
supone que ya fue efectuada en las pruebas de recepción provisional.
3) Se verificará la alarma de ausencia de tensión general del CTT,
comprobando su temporización de 10 minutos, y que ninguna otra alarma
es generada en el CTT por esta razón.
Durante la ejecución de estas pruebas no se deben producir bloqueos de la RTU
ni de las comunicaciones.
3.5.4.1.5.2.- Pruebas Completas del Sistema ERACC del CTT
Se probarán:
-
ENTRADAS ANALÓGICAS (MEDIDAS DE INTENSIDADES DEL CUADRO
BT):
Previamente, con las bornas de medida cortocircuitadas en el armario
de Telemando, se probarán una a una la llegada a las bornas de la RTU
ERACC de las intensidades desde el secundario de los TIs del cuadro
de BT. Una vez verificado se abrirán dichas bornas, quitando los
puentes de cortocircuito y se comprobará en el sistema ERACC el
correcto valor de las medidas que se están almacenando mediante la
consulta de datos correspondiente.
Una de las pruebas que se realizará será la señal “lógica” de fusión de
fusible de MT. Para ello, una vez conectada la RTU ERACC con el
sistema ERACC, a través del medio de comunicación de que disponga
el CTT, se simulará la caída a cero simultáneamente de 2 de las
intensidades de fase de llegada a la RTU, mediante la conexión de los
puentes de cortocircuito, manteniéndose en un valor distinto a cero la
tercera medida de fase. Se comprobará que en el sistema ERACC se
recibe la señal de “Fusión Fusible MT”.
-
ENTRADAS DIGITALES
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Se comprobará el funcionamiento correcto de la alarma de intrusismo,
comprobando las temporizaciones establecidas para el envío de la
señal del fin de carrera de la puerta principal, al sistema ERACC.
Básicamente la temporización será la siguiente:
-
2 minutos para enviar la alarma siempre que no se haya activado
el microinterruptor de la RTU ERACC de anulación de alarma de
intrusismo.
-
2 minutos para obviar cualquier cambio de estado del fin de
carrera de la puerta desde que se ha puesto el microinterruptor
citado en la posición de activación de alarma de intrusismo. Una
vez superado ese tiempo el funcionamiento es el indicado en el
párrafo anterior.
3.5.4.2.- Pruebas del CTT después de su conexión a la Red de AT
Una vez completadas todas las pruebas anteriores la instalación estará lista
para su conexión a la red de Distribución Eléctrica de HCDE y a su puesta en
tensión.
Previamente será necesario confeccionar todos los empalmes de MT, lo que se
efectuará según la documentación de referencia de HCDE vigente y
manteniendo la secuencia de fases existente para no afectar al funcionamiento
de los receptores trifásicos en la zona.
Todos los empalmes se efectuarán en frío, es decir, sin tensión, para lo cual se
solicitarán los descargos correspondientes.
En los CTT's que lleven incorporado el sistema ERACC y quede operativo, se
adosará en la puerta del armario de TMD una pegatina con el rótulo "CTT CON
SISTEMA ANTIINTRUSISMO"
La puesta en tensión no se podrá efectuar, generalmente, hasta que se
disponga del acta de puesta en marcha expedida por Industria. Se exceptúan
aquellos CTT que por razones reglamentarias estén libres de esta tramitación ó
los casos particulares que así sean considerados por HCDE debido a razones del
servicio eléctrico.
Para la puesta en tensión del CTT será necesario la presencia “in situ” de
personal de HCDE, generalmente del departamento contratante, que presenciará
este
evento.
Previamente
por
parte
del
departamento
contratante
(generalmente Desarrollo de Red) se habrán solicitado con la antelación
suficiente las maniobras pertinentes al Departamento de Operación para esta
puesta en tensión.
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Todas las maniobras que se realicen en el CTT y que sea posible, serán
ejecutadas remotamente desde el DCD por los operadores.
Una vez completada la puesta en tensión de la instalación se procederá a la
simulación real de las ED y SD que sea posible, y una vez finalizado se darán por
terminadas estas pruebas.
3.6.- Toma de Datos y Entrega de Documentación
Para cada Centro de Transformación y una vez finalizadas las pruebas de
puesta en servicio (apartado 3.5.4), se entregará al departamento de T&T la
siguiente documentación en formato y copias indicadas a continuación:
-
Dos copias en formato papel, tamaño A4 y encarpetadas convenientemente.
Una con destino al Departamento de Transmisiones y Telecontrol, y otra con
destino al Servicio de Gestión de la Documentación Técnica (GDT).
-
Una copia en formato digital y grabada en CD-ROM.
-
REGISTRO DE ENTRADA según edición más actual, en el que se relacionará
toda la documentación entregada. En el ANEXO denominado “Registro para
ENTRADA DOCUMENTOS (B).doc” se indica un modelo del mismo.
3.6.1.- Planos y Esquemas
Los planos referenciados a continuación deben entregarse individualmente de
aquellos otros que en su caso sean necesarios para la legalización del C.T., sea
necesario proyecto o no.
-
Plano de localización geográfica del C.T., a escala 1:5000, indicando la
dirección completa del mismo (Código BDI, Calle, número, localidad...). Según
plantilla de dibujo normalizada. Este plano será codificado posteriormente a
la entrega, por el Servicio GDT.
-
Plano simplificado de disposición de equipos en el interior del C.T. Según
plantilla de dibujo normalizada y a escala. Este plano será codificado
posteriormente a la entrega, por el Servicio GDT.
-
Esquema de sistema de comunicación, dibujado según plantilla normalizada,
a escala, y resaltando los detalles del sistema de comunicación empleado.
Este plano será codificado posteriormente a la entrega, por el Servicio GDT.
El formato de papel para estos planos será el más adecuado en cada caso (A3
o A4). El esquema de Servicios auxiliares no debe mencionarse aquí ya que está
incluido en los esquemas del apartado 3.6.1.1.
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3.6.1.1.- Esquemas Telemando, Equipo de Registro de Alarmas y Curvas de Carga
(ERACC) y Servicios Auxiliares
Compuestos por una colección de planos de cableado y desarrollados, según
plantilla de esquemas eléctricos en vigor en el departamento GDT de HCDE, y lo
más ajustada posible a la colección de ejemplo que a efectos de muestra se
adjunta:
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TEL
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LOC
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3.6.2.- Tablas de Datos de Comunicación Radio Trunking
En el caso de que la comunicación del CTT sea Radio Trunking se entregará en
formato digital la siguiente tabla:
TABLA
DE DATOS
DE
COMUNICACIONES
TRUNKING
FECHA:
DATOS DE ESTACIÓN
NOMBRE
DIRECCIÓN
CONCENTRADOR
GPS
ESTACION BASE (ADD)
TIPO
MODELO DE ANTENA
ALTURA DE LA ANTENA
ORIENTACIÓN DE LA ANTENA
TIPO DE GRAPA UTLIZADA
TIPO DE CABLE DE ANTENA
LONGITUD DEL CABLE (mts.)
OBSERVACIONES
Canal de Registro:
CR
CT
IAT
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EQUIPO DE RADIO
PARÁMETROS
VALOR NOMINAL
VALOR MEDIDO
CADENA DE TRANSMISIÓN
Pot. salida equipo
Pot. reflejada (ROE)
Pot. Reflejada  4 % Pot.
Directa
VSWR1,7
CADENA DE RECEPCIÓN
NIVEL DE RECEPCION
Carátula (rayas):
dBm:
TENSIONES
CONTINUA- REPOSO
12<Vcc<15
CONTINUA-TRANSMISION
12<Vcc<15
PRUEBAS DE COMUNICACIONES
TRANSMISION
RECEPCION
TIEMPO DE LA PRUEBA:
ERRORES
TIPOS DE ERRORES
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3.6.3.- Tabla de Datos Detectores de Paso de Falta
TABLA DE DATOS DETECTORES PASO DE FALTA
Nombre CTT:
Código BDI del CTT:
Fecha
pruebas:
CELDA Nº 1
CELDA Nº 2
CELDA Nº 3
CELDA Nº 4
CELDA Nº 5
Config.
Config.
Duración
Falta Fase Falta
Mínima
(Amperios) Homopolar (msegundos)
(Amperios)
Reset Prueba
vuelt Falta Fase
a BT Inyección
500 A
Prueba
Falta
Homopolar
inyección
5-10 A
más que
el ajuste
del DPF
(20-40 A)
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3.6.4.- Verificación Final Instalación caso Radio Trunking
Esta tabla se rellenará cuando la comunicación sea vía Radio Trunking.
FECHA:
VERIFICACIÓN FIN DE INSTALACIÓN RADIO
NOMBRE CTT:
DATOS
Si
No
DATOS
Grapas bien
Tensiones sin alterna bien
Conectores bien
ROE bien
Tensiones con alterna bien
Leds rtu correctos
Sujeción equipos bien
Pruebas comunicaciones bien
Cableado y terminales bien
Nivel Rx bien
Tierra armario y placa
Radio registrada
Tierra cable coaxial
Tierra radio y RTU
OBSERVACIONES
Si
No
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3.6.5.- Fotografías
Fotografías con cámara digital, en formato .jpg de:
-
Exterior del local del CTT
-
Antena exterior (si es comunicación Radio Trunking).
-
7 del interior del local, desde diferentes vistas, resaltando en cada una
de ellas los siguientes elementos: cabinas MT, trafo, cuadro BT, primer
plano del cuadro de servicios auxiliares, primer plano del equipocargador/rectificador, equipos de TELECONTROL en su conjunto,
primer plano de RTU en el interior del armario de TELEMANDO
(abierto).
3.6.6.- Fichas BDI
-
CT
-
CELDAS
-
CUADRO DE BT
-
ARMARIO DE TELEMANDO Y S. AUX.
-
INTERRUPTOR DE BT
-
TRAFO DE AISLAMIENTO
-
RECTIFICADOR
-
BATERIAS
Estas fichas son específicas de cada elemento anteriormente relacionado
y las proporciona la Oficina Técnica a las Empresas Colaboradoras.
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3.7.- Acta de Recepción Definitiva del CTT. Facturación.
Una vez entregada toda la documentación del apartado 3.6 al departamento de
T&T y aprobada por el departamento GDT, se procederá a realizar la recepción
definitiva del CTT por parte de:
-
- Técnicos de HCDE del departamento de T&T
-
- Personal de la contrata designado al efecto.
Para ello, el contratista confeccionará el Acta de Recepción Definitiva, según
modelo del Anexo-2 (apartado 3.12) y se revisarán todos los puntos de la misma.
Para la facturación del CTT, el contratista enviará al departamento contratante
(Desarrollo de Red) la factura por Unidades de Obra. Con esta factura se
acompañará el Acta de Recepción Definitiva del CTT correspondiente.
3.8.- Flujo de Trabajo en la Ejecución de un CTT
3.9.- Criterios de Explotación y Mantenimiento
3.9.1.- Operación
En condiciones normales de funcionamiento, la operación (maniobras de
cierre/apertura) se realizará desde el Despacho Central de Distribución; a tal
efecto, dispondrá de la correspondiente unidad de telemando (RTU).
En caso de eventuales fallos del telemando, la operación se realizará en “ Local”
, mediante el mando eléctrico.
El mando “Local” , mediante el mando mecánico, se utilizará para labores de
mantenimiento y, eventualmente, como emergencia, cuando falle el mando
eléctrico. Así mismo, se realizarán manualmente las puestas a tierra y
enclavamientos siempre que sea necesario para la realización de trabajos.
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3.9.2.- Mantenimiento
Las actuaciones de mantenimiento quedan reducidas al mantenimiento
reglamentario.
3.10.- Documentación y Normativa de Consulta
RAT: Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en
Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
RLAAT: Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión
REBT: "Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
UNE 20324:1993: Grados de protección proporcionados por las envolventes
Manual de Prevención
Actividad Eléctrica
de
Riesgos
Laborales
del
Grupo
Hidrocantábrico,
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3.11.- Anexo 1: Acta de Recepción Provisional
ACTA DE RECEPCION PROVISIONAL
EMPRESA INSTALADORA :
INSTALACION (CTT):
EMPLAZAMIENTO:
PUNTOS DE REVISION
PUERTAS, CERRADURAS, REJILLAS, ROTULOS
BANQUETA AISLANTE, PALANCAS ACCIONAMIENTO
PLACAS RIESGO ELECTRICO, PRIMEROS AUXILIOS,
ESQUEMA
FOSO APAGAFUEGOS, GUIJARROS,TACOS
ANTIVIBRACION.
ALUMBRADO NORMAL Y EMERGENCIA
CABLES DE CONEXIÓN, EMPALMES MT, BT
PUESTAS A TIERRA, MEDIDAS, VERIFICAR
CONEXIONES.
MEDIDAS DE TENSIONES DE PASO Y CONTACTO
CELDAS, MANIOBRAS LOCALES, MECANICAS Y
ELECTRICAS
CIRCUITO DE DISPARO, ALIMENTACION
RESISTENCIAS CALDEO
ARMARIO DE TELEMANDO Y SERVICIOS AUXILIARES,
TRAFO DE AISLAMIENTO.
CUADRO DE BT
DETECTORES DE INTRUSISMO, INUNDACION E
INCENDIO
DETECTORES DE PASO DE FALTA (PARAMETROS)
SEÑALES DE TELEMANDO (COMPROBACION)
BIEN MAL
OBSERVACIONES
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MANDOS TELEMANDADOS (COMPROBACION)
SISTEMA DE COMUNICACION (INSPECCION)
OBSERVACIONES
En …………………………..............................a ……….de………………………...................de..............................................
EMPRESA INSTALADORA
HCDE
Nombre
Nombre
Firma
Firma
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3.12.- Anexo 2: Acta de Recepción Definitiva
ACTA DE RECEPCION DEFINITIVA
EMPRESA INSTALADORA:
INSTALACION (CTT):
EMPLAZAMIENTO:
PUNTOS DE REVISION
FECHA
BIEN
MAL
ACTA DE RECEPCIÓN PROVISIONAL
ENTREGA DOCUMENTACIÓN PARA DIRECCIÓN
DE OBRA
PRUEBAS COMPLETAS DE TELEMANDO
PRUEBAS COMPLETAS DEL SISTEMA ERACC
PLANO LOCALIZACION GEOGRAFICA
PLANO DISPOSICIÓN EQUIPOS
PLANO SISTEMA COMUNICACION
ESQUEMAS TELEMANDO, ERACC Y SERVICIOS
AUXILIARES
TABLA DATOS COMUNICACIÓN TRUNKING
TABLA DETECTORES DE PASO DE FALTA
TABLA VERIFICACIÓN FIN DE INSTALACION
RADIO
FOTOGRAFÍAS
FICHAS BDI
OBSERVACIONES
En ……………………..............…….a ……….de………………………...............de...................................
EMPRESA INSTALADORA
HCDE
Nombre
Nombre
Firma
Firma
OBSERVACIONES