Manual Técnico

Manual Técnico
Manual Técnico
Sistema de tuberías y accesorios
de Polipropileno para instalaciones
hidrosanitarias y climatización
1
Manual Técnico
2
Manual Técnico
Introducción
Los materiales plásticos tienen cada vez más usos en todos los sectores de nuestra vida cotidiana. Las excelentes
propiedades mecánicas, químicas y físicas de los nuevos polímeros han determinado su éxito en todo tipo de aplicaciones.
A partir de los años 80, la difusión de los materiales plásticos en la industria de los tubos ha sido exponencial.
En la actualidad, su uso abarca desde los tubos de alimentación y descarga hasta las instalaciones de calefacción y
acondicionamiento gracias a la creciente aceptación por parte de los instaladores y clientes finales.
NUPIGECO lleva más de treinta años a la vanguardia de la transformación de polímeros terminados en tubos para el
transporte de agua caliente y fría a presión, gas y derivados del petróleo.
Las importantes inversiones en investigación y desarrollo, una puesta al día constante en materia tecnológica y un
laboratorio avanzado de control de calidad han permitido a NUPIGECO situarse entre las primeras empresas europeas
de su segmento.
3
Indice
Manual Técnico
1
Características del sistema
2
La tubería
3
4
1.1 Propiedades químicas, físicas y mecánicas
1.2 Campos de aplicación
1.3 Características principales y ventajas particulares
• Dispersión térmica y condensación limitadas Menor espesor de aislamiento térmico según procedimiento alternativo del RITE
Espesor de aislamiento térmico según procedimiento simplificado del RITE
Menor espesor de aislamiento anticondensación
• Ausencia de corrosión • Menor rugosidad superficial interna
• Alta resistencia a los agentes químicos
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia al hielo
• Resistencia a las corrientes parásitas
• Menor nivel de ruidos en la instalación
• Reducción de los tiempos de instalación
• Tratamiento por legionella
• Totalmente ecológico y libre de halógenos
1.4 Resistencia mecánica
• Curvas de Regresión
1.5 Dilatación térmica
• Cálculo de la dilatación térmica
1.6 Ahorro energético
1.7 Pérdidas de carga de tuberías y accesorios
• Tablas pérdidas de carga NIRON SDR6
• Tablas pérdidas de carga NIRON SDR7,4
• Tablas pérdidas de carga NIRON SDR11
• Pérdidas de carga de los accesorios
1.8 Resistencia química del polipropileno
• Tablas resistencia química del polipropileno
2.1
2.2
2.3
Clasificación de los tubos Sistema NIRON
• Tubos monocapa según UNE EN 15874
• Tubos compuestos según RP 01.72
• Tubos pre-aislados Parámetros de clasificación
• Clasificación en base a las condiciones de servicio: Clases de aplicación
• SDR: Standard Dimension Ratio
• SERIE del tubo: S
Características mecánicas y dimensionales
• Tubería NIRON MONOCAPA PN20
• Tubería NIRON MONOCAPA PN16
• Tubería NIRON MONOCAPA PN10
• Tubería NIRON RC MONOCAPA para aguas recicladas/recuperadas
• Tubería NIRON FG COMPUESTA con fibra de vidrio PN20
• Tubería NIRON CLIMA COMPUESTA con fibra de vidrio PN16
• Tubería NIRON NoO2 BARRERA DE OXÍGENO Y COMPUESTA con fibra de vidrio PN16
Recomendaciones de instalación
3.1
3.2
3.3
3.4
Según tipología de sujeción
• Suportación mediante bandejas y/o medias cañas
•
Tablas distancias máximas colocación uniones tubo-soporte contínuo
• Suportación mediante abrazaderas
•
Tablas distancias máximas colocación abrazaderas
• Suportación mediante perfiles transversales
Según la geometría de la instalación
• Instalación tramos cortos: punto fijos a distancia ≤6m
• Instalación tramos largos: punto fijos a distancia >6m
• Instalación con brazo de dilatación
• Instalación con liras de dilatación
Instalaciones verticales
Normativa
7
8
9
10
11
11
12
13
15
15
16
16
16
16
16
16
17
17
18
18
19
19
20
21
21
22
24
26
27
31
32
32
33
34
35
35
35
36
36
37
38
39
40
41
42
43
44
44
45
47
50
52
53
53
53
53
54
55
56
Manual Técnico
4
Sistemas de unión
4.1
4.2
4.3
Métodos de soldadura
• Sistema de soldadura por termofusión
Soldadura mediante polifusores de pala Soldadura mediante máquinas de carro
• Sistema de soldadura por electrofusión
• Sistema de soldadura a tope
• Sistema de conexiones con injertos
Reparación de tuberías
• Reparación de instalación in situ (tubo dañado, tubo y/o accesorio perforado)
Curso de instalador homologado Italsan
57
58
58
60
62
65
67
68
68
70
5
Criterios de instalación
6
Calidad85
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Dimensionado de la instalación según CTE HS4
• Condiciones mínimas de suministro
• Dimensionado de las redes de distribución y ACS
Diámetros de tubería NIRON mínimos recomendados
• Tabla diámetros mínimos Niron según punto de suministro
Tabla de correspondencia de diámetros NIRON respecto a otros materiales
• Tabla correspondencia FONTANERÍA, ACS Y CALEFACCIÓN
• Tabla correspondencia CLIMATIZACIÓN
• Tabla correspondencia DISTRICT HEATING
Pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica
• Instalaciones de agua fría
• Instalaciones de ACS
• Instalaciones de circuito cerrado
Instalación mediante prefabricados
• Prefabricados en serie
• Kits modulares
• Colectores a medida
• Baterías para contadores divisionarios
Recomendaciones de instalación en obra
• Condiciones ambientales
• Ubicación de las instalaciones
• Utilización de ánodos de sacrificio
6.1 Normas y certificados de producto
6.2 Potabilidad e idoneidad alimentaria
6.3 Control de calidad
7
8
9
10
11
Componentes del sistema
71
72
72
73
76
76
77
77
78
79
80
80
81
81
82
82
82
83
83
84
84
84
84
86
88
88
89
Garantías101
Referencias103
Apéndice tablas
105
Bibliografía143
5
Manual Técnico
Presentación
Italsan
Desde sus inicios en 1989 Italsan ha avanzado
decisivamente en su estrategia de fortalecimiento
y presencia en el mercado español, situándose hoy
como empresa líder en la prescripción, distribución
y servicio post venta de las instalaciones plásticas en
polipropileno.
Ser fieles a nuestra política comercial y de calidad
durante los años en que la economía ha sido
favorable, nos ha permitido asentar las bases para
estar en situación de crecimiento en estos años tan
convulsos y difíciles.
Italsan se encuentra presente en todo el territorio
nacional gracias a la red de delegados comerciales en
plantilla ubicados en zonas estratégicas permitiendo
cubrir la asistencia comercial de nuestros clientes en
todas las provincias de España.
Sistema NIRON®
NIRON es un sistema de tubos y accesorios de
polipropileno copolímero random que, por calidad
y fiabilidad, ofrece el máximo nivel en sistemas de
aducción hidrosanitarios.
Las características químicas y físicas del material
empleado y la unión de los distintos elementos,
mediante fusión térmica, aseguran la perfecta
resistencia de la instalación incluso en las condiciones
de uso más extremas.
El polipropileno que utiliza el Sistema NIRON es un
tipo especial de copolímero random de alto peso
molecular. La estructura molecular concreta del
copolímero y la incorporación de aditivos especiales
aseguran una elevada resistencia mecánica y una larga
duración. La extrema ligereza material, la facilidad con
que se trabaja y la completa gama del Sistema NIRON
permiten reducir el tiempo de instalación entre un
30% y un 50% en comparación con las instalaciones
realizadas con materiales metálicos.
Departamento técnico
La Oficina Técnica de Italsan se encarga de proporcionar
apoyo y asesoramiento técnico a todos nuestros clientes.
Está formada por un equipo de ingenieros técnicos
e industriales con amplia experiencia en el sector
garantizando la atención eficiente en cualquier
requerimiento técnico relacionado con cualquiera de
nuestros productos.
Opciones de Servicio y Soporte Técnico
• Consultas técnicas ONE to ONE.
• Formación de producto técnico-práctica.
• Asistencia técnica en obra.
• Realización de cálculos y estudios.
• Emisión de informes.
Asistencia técnica a pie de
obra e instalación
Nuestro valor añadido es tener la capacidad de ofrecer
asistencia técnica, desde el inicio hasta finalización de la
instalación en cualquier punto de España.
Software
Programa de cálculo de pérdidas
térmicas de la instalación con el
objetivo de adecuar el espesor del
aislamiento necesario según RITE.
Italsan apuesta por un servicio técnico mediante Cloud
Computing, trabajando con el software ITALTERM® en
la nube para agilizar la respuesta técnica al cliente y
evitando instalaciones de programas en su equipo.
De esta manera nuestros clientes tienen acceso al
software de Italsan desde cualquier punto, únicamente
con una conexión a internet, asegurándose en todo
momento la actualización de las versiones.
Documentación
Italsan pone a su disposición toda la documentación
técnica así como manuales técnicos, guías de
recomendación, tarifas, trípticos y dípticos referidos al
producto a través de sus página web www.italsan.es o
solicitándola en [email protected]
6
Manual Técnico
1
Características del sistema
1.1 Propiedades químicas, físicas
y mecánicas
1.2 Campos de aplicación
1.3 Características principales y
ventajas particulares
1.4 Resistencia mecánica
1.5 Dilatación térmica
1.6 Ahorro energético
1.7 Pérdidas de carga de tuberías y accesorios
1.8 Resistencia química del polipropileno
7
Manual Técnico
1.1 Propiedades químicas, físicas y mecánicas
Características
1
Método de prueba
Valores
Densidad volumétrica
ISO 1183
0,898
g/cm3
Punto de fluencia
ISO 527
23
N/mm2
Elongación a rotura
ISO 527
>50
%
Módulo de elasticidad
ISO 527
700
N/mm2
ISO 1133
Procedimiento 18
0,5
g/10 min
Conductividad térmica (λ)
DIN 52612
0,24
W/mk
Coeficiente de dilatación térmica lineal
VDE 0304
1,5x10 -4
K -1
Zona de fusión
DIN 53736b2
150 - 154
ºC
Resistencia al impacto (Charpy) +23ºC
ISO 179/1 e A
Sin rotura
KJ/m2
Resistencia al impacto (Charpy) -30ºC ISO 179/1 e A
50
KJ/m2
IEC 93
>1015
Ω cm
Rigidez dieléctrica
IEC 243/1
75
KV/mm
Factor de pérdida (eléctrico)
DIN 53483
< 5 x 10 -4
Índice de fluidez MFI 190/5
Resistencia volúmica
Resistencia al fuego
8
B2
Unidad de medida
Manual Técnico
1.2 Campos de aplicación
El Sistema NIRON es óptimo para su instalación en edificación residencial y no residencial ubicándose en edificios de
distintos usos con carácter institucional, cultural, sanitario, empresarial o rotacional como son hoteles, hospitales,
edificios sanitario-sociales, complejos de oficinas, centros comerciales, edificios con carácter educativo, instalaciones
deportivas, barcos de cruceros y de transporte y viviendas tanto de promoción pública como privada.
Así mismo está altamente introducido en el ámbito de la rehabilitación, reforma y restauración de edificios.
La aplicación del Sistema Niron en edificación industrial es innumerable, con una clara tendencia de crecimiento en este
tipo de edificios, con la característica común de la eficiencia energética y seguridad industrial.
En todas sus ubicaciones el Sistema Niron es idóneo para los siguientes tipos de instalaciones:
Instalaciones hidrosanitarias
• Agua fría: Acometida, baterias y colectores, montantes, anillos de
distribución, generales en planta y derivaciones a cuartos húmedos.
• AC S : Salas de calderas, lineas entre acumuladores, montantes, anillos de
distribución, generales en planta y derivaciones a cuartos húmedos.
• Retorno: Líneas de retorno de ACS.
Instalaciones de climatización por fan coils
• Salas de calderas, anillos de distribución, generales en planta y derivaciones
a fancoils.
• Kits de conexión a fancoil ITTAH.
Instalaciones de calefacción a baja temperatura
• Sistema completo de suelo radiante.
• Instalaciones de techo y paredes radiantes.
Instalaciones de suelo refrescantes
Instalaciones de calefacción a alta temperatura
• Sistema de calefacción por radiadores.
Instalaciones con tratamiento de hipoclorito sódico en ejercicio continuo
hasta 5ppm
• Piscinas.
• Instalaciones de aguas termales.
• Depuradoras.
Instalaciones de riego
Instalaciones geotérmicas
Conexiones de equipos hidráulicos
Aplicaciones industriales
• Salas de calderas industriales.
• Instalaciones de frío industrial.
• Trasiego de fluidos alimentarios.
• Trasiego de sustancias agresivas.
• Sector naval.
• Sector avícola.
Otras aplicaciones
• Instalaciones de aire comprimido.
9
1
Manual Técnico
1.3 Características principales y ventajas particulares
En los últimos años ha habido una gran evolución de los materiales termoplásticos y estudio de propiedades físicas y
químicas, generando un avance en todos los campos, incluido el de las instalaciones mecánicas.
1
Hasta hace unos años las instalaciones mecánicas se han realizado con materiales metálicos, debido principalmente a
su resistencia, pero este tipo de material supone otras muchas desventajas que hemos podido reconocer a lo largo del
tiempo.
A día de hoy, los sistemas de tubería y accesorios fabricados con termoplásticos, resuelven algunos de los problemas
planteados por los sistemas metálicos, pudiendo así alargar el tiempo de vida de la instalación.
Ventajas del SISTEMA NIRON
10
• Dispersión térmica y condensación limitadas
-Menor espesor de aislamiento térmico.
-Menor espesor de aislamiento anticondensación.
• Ausencia de corrosión.
• Menor rugosidad superficial interna
-Reducción de las incrustaciones y menores pérdidas de carga.
• Alta resistencia a los agentes químicos.
• Resistencia a la abrasión.
• Resistencia al hielo.
• Resistencia a las corrientes parásitas.
• Menor nivel de ruidos en la instalación.
• Reducción de los tiempos de instalación.
• Tratamiento por legionella.
• Totalmente ecológico y libre de halógenos.
Manual Técnico
Ventajas del SISTEMA NIRON
Dispersión térmica y condensación limitadas
1
Menor espesor de aislamiento térmico según procedimiento alternativo de RITE
La baja conductividad térmica de las tuberías NIRON, λ = 0,24 W/(m x K), hace posible una reducción notable del
espesor de aislamiento, representando un ahorro económico importante en el total de la instalación.
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en
los Edificios (RITE), en su Instrucción Técnica
1.2.4.2.1.3 “Aislamiento térmico en redes de
tuberías -Procedimiento alternativo”, recoge
el método alternativo para el cálculo de
aislamiento en redes de tuberías, con el cual es
posible adecuar el espesor del aislamiento al
coeficiente de conducción térmica del material
con la consecuente disminución de espesores de
aislamiento en comparación con los propuestos en
el Procedimiento simplificado.
La justificación de la elección del espesor de
aislamiento se basa en el cumplimiento de los
siguientes artículos:
• Art. 1 de la IT 1.2.4.2.1.1
“Todas las tuberías y accesorios dispondrán de
un aislamiento térmico cuando contengan fluido
refrigerado con Tª menor que la Tª ambiente del
local por el que discurran y cuando contengan
fluidos de Tª mayor de 40º instalados en ubicaciones
no calefactadas.”.
• Art. 5 de la IT 1.2.4.2.1.1
“Para evitar condensaciones intersticiales se
instalará una adecuada barrera al paso del vapor”
• Art. 6 de la IT 1.2.4.2.1.1
“En toda instalación térmica por la que circulen
fluidos no sujetos a cambio de estado, en general
las de fluido caloportador agua, las pérdidas
térmicas globales por el conjunto de conducciones
no superarán el 4% de la potencia que transporta”.
El proceso de cálculo a seguir para el procedimiento
alternativo, es el marcado por la UNE EN ISO 12241
“Aislamiento térmico para equipos de edificación e
instalaciones industriales. Método de cálculo”.
Con este procedimiento se establecen las perdidas
térmicas y condensaciones intersticiales que se
originan en la tubería.
ATENCIÓN: Para consultar las Tablas de pérdidas
térmicas por metro lineal de tubería en función de
la temperatura del fluido, temperatura ambiente,
diámetro del tubo, velocidad de fluido y espesor
de aislamiento, ver la página 105.
ITALSAN ha desarrollado el
programa ITALTERM, con el que
es posible reducir el espesor
de aislamiento utilizando el
procedimiento alternativo del
RITE.
Acceda a Italterm a través de www.italsan.es
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Manual Técnico
Ventajas del SISTEMA NIRON
1
Dispersión térmica y condensación limitadas
Espesor de aislamiento térmico según procedimiento simplificado del RITE según Modificación REAL DECRETO
238/2013 del 5 de abril del 2013
En caso de no utilizar el procedimiento alternativo, el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE)
en su Instrucción Técnica 1.2.4.2.1.2 aporta una serie de tablas donde se indica el espesor mínimo necesario en
función del diámetro de la tubería, temperatura del fluido y ubicación de la instalación.
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías
y accesorios que transportan fluidos calientes que
discurren por el interior de edificios.
Ø exterior (mm)
D ≤ 35
Temperatura máxima del fluido (ºC)
40 ... 60 >60 ... 100 >100 ... 180
25
25
30
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y
accesorios que transportan fluidos fríos que discurren
por el interior de edificios.
Ø exterior (mm)
D ≤ 35
Temperatura mínima del fluido (ºC)
> -10 ... 0
>0 ... 10
>10
30
25
20
35 < D ≤ 60
30
30
40
35 < D ≤ 60
40
30
20
60 < D ≤ 90
30
30
40
60 < D ≤ 90
40
30
30
90 < D ≤ 140
30
40
50
90 < D ≤ 140
50
40
30
140 < D
35
40
50
140 < D
50
40
30
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías
y accesorios que transportan fluidos calientes que
discurren por el exterior de edificios.
Ø exterior (mm)
D ≤ 35
Temperatura máxima del fluido (ºC)
40 ... 60 >60 ... 100 >100 ... 180
35
35
40
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y
accesorios que transportan fluidos fríos que discurren
por el exterior de edificios.
Ø exterior (mm)
D ≤ 35
Temperatura mínima del fluido (ºC)
> -10 ... 0
>0 ... 10
>10
50
45
40
35 < D ≤ 60
40
40
50
35 < D ≤ 60
60
50
40
60 < D ≤ 90
40
40
50
60 < D ≤ 90
60
50
50
90 < D ≤ 140
40
50
60
90 < D ≤ 140
70
60
50
140 < D
45
50
60
140 < D
70
60
50
En caso de escoger los espesores de procedimiento simplificado, se deben tener las siguientes consideraciones:
• En las redes de tuberías con funcionamiento en continuo, como las de ACS, se debe aumentar 5 mm el espesor
mínimo propuesto.
• Los valores mínimos de referencia han sido calculados para un material aislante con valor de conductividad
térmica de referencia de 0.040 W/mK a 10ºC.
• El espesor de aislamiento de las tuberías de diámetro exterior igual o menor a 25 mm y de longitud menor a 10 m,
contada a partir de la conexión a la red general hasta la unidad terminal y que estén empotradas en tabiques, suelos,
o instaladas en canaletas interiores, será de 10 mm.
12
Manual Técnico
Ventajas del SISTEMA NIRON
Dispersión térmica y condensación limitadas
1
Menor espesor de aislamiento anticondensación
En las instalaciones mecánicas se debe garantizar
que no existirá condensación superficial.
Agua Fría Sanitaria
Según Código Técnico de la Edificación (Apartado
5.1.1.3.2: Protección contra las condensaciones),
se debe considerar la formación de condensación
superficial evitando daños en el edificio.
En este tipo de instalaciones se debe colocar
un elemento separador de protección, no
necesariamente aislante, con capacidad de barrera
anti vapor.
Instalaciones térmicas
Según RITE se deben evitar las condensaciones
intersticiales instalando una adecuada barrera al
paso del vapor.
En ambos casos se considera válido el cálculo
realizado según norma UNE EN ISO 12241.
Italsan no recomienda espesores inferiores a 9 mm.
En las siguientes tablas se indican los espesores
mínimos necesarios para evitar condensación
superficial en las tuberías NIRON en las condiciones
más desfavorables: fluido frío, temperatura ambiente elevada y humedad relativa elevada.
Coeficiente de conductividad térmica aislamiento aplicado = 0,038 W/mK.
ESPESOR DE AISLAMIENTO (mm) PARA NO CONDENSACIÓN SUPERFICIAL
Tubería NIRON SDR6 NIRON Monocapa PN20
Humedad relativa (%)
60
5
7
Temperatura fluido (ºC)
9
5
Temperatura ambiente (ºC)
26 30 35 26 30 35
9
9
9
13 15 19
Ø exterior (mm)
tubería SDR6
26
16
9
30
9
35
9
26
9
30
9
35
9
20
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
15
25
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
32
9
9
9
9
9
9
9
9
9
40
9
9
9
9
9
9
9
9
50
9
9
9
9
9
9
9
63
9
9
9
9
9
9
75
9
9
9
9
9
90
9
9
9
9
110
9
9
9
125
9
9
160
9
9
80
7
9
26
13
30
15
35
19
26
13
30
13
35
15
19
13
15
19
13
13
15
15
19
13
15
19
13
13
15
13
15
19
13
15
19
13
13
15
9
13
15
19
13
15
19
13
13
15
9
9
13
15
19
13
15
19
9
13
15
9
9
9
13
15
19
13
13
19
9
13
15
9
9
9
9
13
15
19
13
13
19
9
13
15
9
9
9
9
9
13
15
19
9
13
15
9
13
15
9
9
9
9
9
9
13
13
19
9
13
15
9
9
13
9
9
9
9
9
9
9
9
13
15
9
13
15
9
9
13
9
9
9
9
9
9
9
9
13
15
9
9
13
9
9
13
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Manual Técnico
ESPESOR DE AISLAMIENTO (mm) PARA NO CONDENSACIÓN SUPERFICIAL
1
Tubería NIRON SDR7,4 NIRON Monocapa PN16 / NIRON FG
Humedad relativa (%)
60
5
7
Temperatura fluido (ºC)
9
5
Temperatura ambiente (ºC)
26 30 35 26 30 35
9
9
9
13 19 19
Ø exterior (mm)
tubería SDR7,4 26
20
9
30
9
35
9
26
9
30
9
35
9
25
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
19
32
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
40
9
9
9
9
9
9
9
9
9
50
9
9
9
9
9
9
9
9
63
9
9
9
9
9
9
9
75
9
9
9
9
9
9
90
9
9
9
9
9
110
9
9
9
9
125
9
9
9
160
9
9
200
9
250
80
7
9
26
13
30
15
35
19
26
13
30
13
35
19
19
13
15
19
13
13
19
19
19
13
15
19
13
13
19
13
19
19
13
15
19
13
13
19
9
13
19
19
13
15
19
13
13
19
9
9
13
19
19
13
15
19
13
13
15
9
9
9
13
15
19
13
15
19
9
13
15
9
9
9
9
13
15
19
13
13
19
9
13
15
9
9
9
9
9
13
15
19
13
13
19
9
13
15
9
9
9
9
9
9
13
15
19
9
13
15
9
13
15
9
9
9
9
9
9
9
9
13
19
9
13
15
9
9
13
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
15
9
9
13
9
9
13
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
9
9
13
9
9
9
315
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
400
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Tubería NIRON SDR11 NIRON Monocapa PN10 / NIRON RC / NIRON CLIMA / NIRON NoO2
Humedad relativa (%)
60
5
7
Temperatura fluido (ºC)
9
5
Temperatura ambiente (ºC)
26 30 35 26 30 35
9
9
9
15 19 19
Ø exterior (mm)
tubería SDR11
26
20
9
30
9
35
9
26
9
30
9
35
9
25
9
9
9
9
9
9
9
9
9
15
19
32
9
9
9
9
9
9
9
9
9
15
40
9
9
9
9
9
9
9
9
9
50
9
9
9
9
9
9
9
9
63
9
9
9
9
9
9
9
75
9
9
9
9
9
9
90
9
9
9
9
9
110
9
9
9
9
125
9
9
9
160
9
9
200
9
250
80
7
9
26
13
30
15
35
19
26
13
30
15
35
19
19
13
15
19
13
15
19
19
19
13
15
19
13
15
19
15
19
19
13
15
19
13
15
19
9
15
19
19
13
15
19
13
15
19
9
9
15
19
19
13
15
19
13
15
19
9
9
9
15
19
19
13
15
19
13
15
19
9
9
9
9
15
19
19
13
15
19
13
13
19
9
9
9
9
9
13
19
19
13
15
19
13
13
19
9
9
9
9
9
9
13
19
19
13
15
19
9
13
19
9
9
9
9
9
9
9
13
15
19
13
13
19
9
13
15
9
9
9
9
9
9
9
9
13
15
19
9
13
19
9
13
15
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
13
19
9
13
15
9
9
13
315
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
15
9
9
13
9
9
13
400
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
13
9
9
13
9
9
9
14
Manual Técnico
Ventajas del SISTEMA NIRON
Ausencia de corrosión
La corrosión de las tuberías depende principalmente del
medio ambiente en que están colocadas, del material
de su fabricación y del régimen de funcionamiento a
que se ven sometidas, siendo la protección exterior de
la tubería la que debe estudiarse con mayor cuidado,
debido a que normalmente el medio circundante es
más agresivo que el agua que circula por el interior.
1
El sistema de tuberías y accesorios Niron, está fabricado
con materiales poliméricos (polipropileno copolímero
random ) con lo que la resistencia a la corrosión queda
garantizada al 100%, tanto en el interior de la tubería
como en superficie.
Este hecho se traduce en que no necesita ninguna
aplicación de protección superficial, sea cual sea al
medio circundante.
De la misma manera el sistema de tuberías y
accesorios Niron garantiza la resistencia a la corrosión
en las instalaciones con trasiego de fluidos con
alta concentración de oxígeno disuelto o fluidos de
naturaleza corrosiva.
Menor rugosidad superficial interna: Reducción de las
incrustaciones y menores pérdidas de carga
El bajo coeficiente de rugosidad superficial (k=0,007mm)
influye directamente en la reducción de la posibilidad
de incrustaciones sobre la superficie interna de las
tuberías.
Debido a la baja rugosidad, a igual caudal de fluido
resultan menores pérdidas de carga, permitiendo
en algunos casos la reducción del diámetro interior
necesario en la instalación con la consecuente reducción
económica.
15
Manual Técnico
Ventajas del SISTEMA NIRON
1
Alta resistencia a los agentes químicos
El polipropileno copolímero random soporta
prácticamente cualquier tipo de dureza del agua
y resiste sustancias químicas con valores de ph
comprendidos entre 1 y 14, por lo que es muy resistente
a las sustancias ácidas y alcalinas en un amplio espectro
de concentraciones y temperaturas.
* Ver tablas de resistencia química NIRON del
apartado 1.8.
Resistencia a la abrasión
La elevada resistencia a la abrasión de las tuberías Niron
permite la circulación del agua a altas velocidades sin
problemas de erosión.
Resistencia al hielo
La elasticidad del PP-R permite que el tubo aumente
su sección con la variación de volumen generada por la
congelación del fluido en su interior.
Resistencia a las corrientes parásitas
El polipropileno es un pésimo conductor eléctrico, con
lo que no existe la posibilidad de perforaciones ni en
los tubos ni en los accesorios a causa de corrientes
parásitas en el terreno.
Menor nivel de ruidos en la instalación
Nuestro sistema Niron posee una elevada capacidad
de absorción y aislamiento acústico, amortiguando
notablemente los efectos sonoros en la instalación.
Reducción de los tiempos de instalación
Los sistemas de unión del Sistema Niron están basados
en la termofusión, ya sea mediante polifusión,
electrofusión o soldadura a tope.
La termofusión implica una reducción de los tiempos
de instalación muy importante ofreciendo la garantía
total del sistema final debido a la fusión completa de la
estructura molecular del polipropileno.
De la misma manera, el tiempo necesario para la puesta
en carga y funcionamiento inmediatamente después
de la soldadura se reduce considerablemente en
comparación con otros materiales.
16
Manual Técnico
Ventajas del SISTEMA NIRON
Tratamiento por legionella
El Sistema NIRON es totalmente compatible con los
métodos de tratamiento por legionela.
El Real Decreto 865/2003 establece los criterios
higiénico-sanitarios para la prevención y control de la
legionelosis.
1
La legionella es una bacteria ambiental capaz de
sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones
físico-químicas, multiplicándose entre 20ºC y 45ºC,
destruyéndose a 70ºC y con una temperatura óptima de
desarrollo entre 35ºC y 37ºC.
Con la utilización del sistema NIRON queda garantizada
la vida de la instalación siempre y cuando se realice un
sistema de prevención y/o desinfección según el Real
Decreto.
Para métodos de prevención y/o desinfección por
choque térmico, el sistema NIRON soporta temperaturas
de fluido entre -15ºC y 95ºC.
gic
o
re ci
cl
able
ecoló
Totalmente ecológico y libre de halógenos
El producto es totalmente ecológico, totalmente
reciclable y amigo del medio ambiente.
El polipropileno copolímero random está libre de
halógenos, característica de seguridad fundamental en
caso de reacción al fuego.
17
Manual Técnico
1.4 Resistencia mecánica
Curvas de regresión
La fórmula que nos relaciona estos parámetros es la Fórmula de Lamé:
donde:
s =p
σ
p
d
s
d-s
20s
= Tensión circunferencial (MPa)
= Presión constante (bar)
= Diámetro exterior de la tubería (mm)
= Espesor del tubo (mm)
VESTOLEN
P 9421
20
10ºC
20ºC
30ºC
40ºC
10
50ºC
9
60ºC
8
70ºC
7
σ = Te n s ió n c irc u n fe re n c ia l e n MP a
1
Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento del tubo en función de la tensión tangencial y la temperatura
del fluido definiendo la durabilidad del material resultante del trabajo en ejercicio continuo a una presión determinada.
Mediante las curvas de regresión es posible calcular la durabilidad técnica de la tubería en unas condiciones determinadas
de presión y temperatura.
80ºC
6
90ºC
95ºC
5
4
110ºC
3
2
1
.9
.8
.7
1
5
10
25 50 100
Duración en años
.6
.5
0,1
1
10
10 2
10 3
Tiempo en horas
18
10 4
10 5
10 6 h
Manual Técnico
1.5 Dilatación térmica
Todos los materiales utilizados en instalaciones dilatan y se contraen con el incremento y el descenso de la temperatura
del fluido transportado y del ambiente. Por lo tanto se debe considerar de forma detallada su comportamiento ante las
mismas.
Las instalaciones con trasiego de fluido sin temperatura no sufrirán dilatación, con lo que las recomendaciones en cuanto
a dilatación térmica son exclusivas para las instalaciones que trasiegan fluido con temperatura.
En estos casos el efecto de dilatación se debe considerar cuando la instalación está vista debido que la tubería dilata
libremente sin una geometría determinada. Las tuberías empotradas no presentan dilatación debido a que es absorbida
por el propio material, dilatando interiormente y generando unas microarrugas no susceptibles al ojo humano.
Cálculo de la dilatación térmica
El cálculo de la dilatación térmica depende de un coeficiente considerado linear que varía en función del material utilizado.
Coeficiente de dilatación térmica PP-R: 0.15mm/mºC *
Coeficiente de dilatación térmica PP-R / PP-R+FV/PP-R: 0.04mm/mºC *
En todos estos casos se tiene la siguiente fórmula:
∆L = L x l x ∆t
* Coeficiente de dilatación térmica promedio de toda la gama de tuberías
donde:
∆L = Dilatación térmica total del tramo calculado (mm)
L = Longitud total del tramo entre puntos fijos (m)
l = Coeficiente de dilatación térmica del material (mm/m x ºC)
∆t = Diferencia de temperatura (ºC) entre temperatura máxima del fluido y temperatura del fluido en reposo
19
1
de temperatura de 3ºC entre la salida del acumulador o intercambiad
El CTE prescribe que los materiales utilizados
deben
ser resistentes a
Manual
Técnico
El aislamiento de las tuberías debe ajustarse a lo dispuesto en el Reg
Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ( ITE )
1.6 Ahorro energético
5
5.1
• En régimen estacionario o pseudoestacionario, la
menor conductividad térmica (λ=0,24w/mºC) del
polipropileno Niron reduce las dispersiones pasivas
respecto a una instalación realizada con materiales
metálicos, lo que se traduce en que la dispersión
térmica producida a lo largo de la instalación sea más
contenida, siendo innecesario producir tanta energía
para suministrar ACS, calefacción y climatización
hasta los puntos terminales.
AHORRO ENERGÉTICO
AHORRO ENERGÉTICO
Ahorro energético (%) en régimen transitorio
• En régimen transitorio, la menor conductividad
térmica permite suministrar agua suficientemente
caliente aunque el tubo no haya alcanzado las
condiciones de régimen. En este caso se obtiene
un ahorro de energía superior al 12%, pudiendo
llegar hasta el 26%, transformándose también en un
importante ahorro de agua (Ver tablas adjuntas).
Figur
Ahorro Energético (%)
1
La base de una instalación eficiente es evitar el
dispendio de energía a lo largo de su producción y
la posterior distribución. Es en éste último apartado,
donde aportamos sustanciales mejoras gracias a
la materia prima permitiendo obtener dos tipos de
ahorro:
Longitud del tramo de tubería
Ahorro sobre el consumo de agua
Longitud
del tubo
(mm)
HIERRO
COBRE
NIRON
Ahorro de agua en litros
Tiempo
(s)
Consumo
(l)
Tiempo
(s)
Consumo
(l)
Tiempo
(s)
Consumo
(l)
NIRON/
Hierro
NIRON/
Cobre
2
5,0
0,5
2,4
0,24
1,3
0,13
0,37
0,11
4
10,3
1,03
4,8
0,48
2,7
0,27
0,76
0,21
6
15,2
1,52
7,2
0,72
3,9
0,49
1,13
0,33
8
20,1
2,01
10,6
1,06
10
24,4
2,44
14,3
5.2
TEMPERATURA
EXTERNA
DEL
0,60
1,41
0,46 TUBO NIRON
6,0
1,43
8,5
0,85
1,59
0,58
El tubo NIRON, gracias a su baja conductividad térmica, tiene una tem
dela agua
La tabla indica el tiempo necesario para obtener un caudalperatura
de agua interna
de 360 l/h
40 ºC transportada.
en función del material empleado.
La temperatura externa del tubo depende de las siguientes variables
• Temperatura del agua en el interior del tubo
• Grosor del tubo
• Temperatura ambiente
A continuación, se indican distintas situaciones:
20
T Agua
(°C)
Tubo Ø 32 x 5,4
T ambiente
(°C)
15
T Tubo
(°C)
39,7
T Agua
(°C)
Tubo Ø 63 x 5,4
T ambiente
(°C)
15
Manual Técnico
1.7 Pérdidas de carga de las tuberías
Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR6 con 10ºC de temperatura del agua
l/s
Caudal
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Kg/h 16x2,7 20x3,4 25x4,2 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5
0,02
70
10
0,22
2
0,14
0,9
0,09
0,04
140
33
0,44
8
0,29
3
0,18
1
0,11
0,05
180
52
0,57
13
0,37
4
0,23
2
0,14
0,06
220
73
0,70
19
0,45
6
0,28
2
0,17
0,08
290
118
0,92
30
0,59
10
0,37
4
0,23
1,5
0,15
0,1
360
164
1,11
42
0,71
15
0,45
6
0,28
0,12
430
234
1,36
61
0,88
21
0.55
0,14
510
83
1,04
0,16
580
0,18
l/s
Caudal
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Kg/h 40x6,7 50x8,4 63x10,5 75x12,5 90x15,0 110x18,4 125x20,8 160x26,6
1,0
3600
143
1,8
43
1,16
14
0,73
7,9
0,5
2,8
0,35
1,2
4320
198
2,16
59
1,40
19
0,87
9,2
0,61
3,9
0,42
1,3
4680
66
1,49
22
0,93
10,6
0,66
4,5
0,46
1,4
5040
76
1,62
25
1,01
12,1
0,71
5,1
0,50
0,5
0,09
1,6
5760
114
1,85
32
1,16
15,3
0,81
6,4
0,57
2
0,18
0,7
0,11
1,8
6480
141
2,08
40
1,32
18,8
0,92
7,9
0,64
8
0,34
3
0,22
1,07
0,14
0,33
0,09
2,0
7200
170
2,31
48
1,46
22,7
1,02
9,5
0,71
3,7
0,48
29
0,66
11
0,40
4
0,26
1,44
0,16
0,45
0,10
2,2
7920
57
1,60
26,9
1,12
11,3
0,78
4,4
0,52
104
1,18
37
0,75
14
0,46
5
0,29
1,8
0,19
0,56
0,12
2,4
8640
66
1,74
31,4
1,22
13,1
0,85
5,1
0,57
655
129
1,34
45
0,84
18
0,52
6
0,33
2,2
0,21
0,7
0,13
2,6
9360
76
1,88
36,1
1,32
15,1
0,92
5,9
0,62
3,1
0,48
0,2
730
156
1,49
55
0,94
22
0,58
7,5
0,37
2,69
0,24
0,84
0,15
2,8
10080
87
2,02
41,2
1,43
17,3
0,99
6,7
0,67
3,6
0,51
0,23
830
290
1,65
69
1,07
27
0,66
9
0,42
3,3
0,27
1
0,17
3,0
10800
1113
2,17
46,6
1,53
19,5
1,06
7,5
0,71
4,1
0,55
1,33
0,33
0,25
900
353
1,83
85
1,20
33
0,74
11
0,47
4,1
0,30
1,3
0,19
3,5
12600
149
2,53
61,4
1,78
25,7
1,24
9,9
0,83
5,3
0,64
1,74
0,39
0,3
1080
110
1,39
43
0,85
15
0,54
5,3
0,35
1,6
0,22
4,0
14400
77,9
2,04
32,6
1,41
12,6
0,95
6,7
0,73
2,20
0,45
0,35
1280
149
1,65
59
1,01
20
0,64
7,1
0,41
2,2
0,26
4,5
16200
96,2
2,29
40,2
1,59
15,5
1,07
8,3
0,82
2,71
0,50
0,4
1430
270
1,85
71
1,13
24
0,72
8
0,46
2,7
0,29
5,0
18000
116,2
2,55
48,5
1,77
18,7
1,19
10
0,92
3,27
0,56
0,45
1605
87
1,27
30
0,81
10
0,52
3,4
0,32
6,0
21600
161,1
3,06
67,2
2,12
25,9
1,43
13,9
1,10
4,51
0,67
0,5
1805
107
1,43
36
0,91
13
0,58
4,2
0,36
7,0
25200
88,6
2,48
34,2
1,66
18,3
1,28
5,93
0,78
0,55
2005
135
1,55
44
1,01
15
0,65
5
0,40
8,0
28800
112,7
2,83
43,4
1,90
23,2
1,46
7,52
0,89
0,6
2155
172
1,70
50
1,08
17
0,69
5,7
0,43
9,0
32400
139,3
3,18
53,6
2,14
28,7
1,65
9,28
1,00
0,65
2330
200
1,8
57
1,17
20
0,75
6,5
0,47
10
36000
64,8
2,38
34,7
1,83
11,20
1,12
0,7
2530
225
1,98
66
1,27
23
0,82
7,6
0,51
11
39600
77
2,61
41,1
2,01
13,28
1,23
0,75
2705
74
1,36
26
0,87
8,5
0,54
12
43200
90,0
2,85
48,1
2,20
15,51
1,34
0,8
2880
83
1,45
29
0,93
9,5
0,58
13
46800
104,0
3,09
55,6
2,38
17,90
1,45
0,85
3005
89
1,51
31
0,97
10
0,61
15
54000
71,9
2,75
23,14
1,67
0,9
3255
103
1,63
36
1,05
11
0,66
17
61200
92,1
3,11
28,97
1,90
20
72000
38,81
2,23
30
108000
80,65
3,35
Pérdida de carga
en mm/m.c.a.
Velocidad media
en m/s
21
1
Manual Técnico
Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR7,4 con 10ºC de temperatura del agua
1
l/s
Caudal
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Kg/h 25x3,5 32x4,4 40x5,5 50x6,9 63x8,7 75x10,490x12,5
0,10
360
16,9 5,2
0,39 0,24
0,15
540
33,8 10,2
0,59 0,35
0,20
720
55,4 16,7
0,79 0,47
0,25
864
0,30
l/s
Caudal Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Kg/h 63x8,7 75x10,4 90x12,5 110x15,2125x17,1160x21,9200x27,4250x34,2315x43,1400x54,7
2,80 10080
67,9
1,71
29,8
1,21
12,5
0,84
4,6
0,56
3,00 10800
76,7
1,84
33,6
1,30
14,1
0,90
5,4
0,60
2,9
0,46
3,50 12600
100,9 44,2
21,4 1,52
18,6
1,05
7,1
0,70
3,8
0,54
81,4 24,5
0,98 0,59
4,00 14400
128,0 56,0
2,45 1,73
23,5
1,21
8,9
0,80
4,8
0,62
1080
111,6 33,6 11,7
1,18 0,71 0,45
4,50 16200
158,0 69,1
2,76 1,95
29
1,36
11,0
0,90
5,9
0,69
0,35
1260
145,9 43,9 15,3
1,38 0,83 0,53
5,00 18000
83,4
2,17
35
1,51
13,3
1,00
7,1
0,77
2,2
0,47
0,40
1440
184,2 55,3 19,2 6,7
1,57 0,95 0,61 0,39
5,50 19800
98,9
2,38
41,5
1,66
15,7
1,11
8,4
0,85
2,6
0,52
0,45
1620
226,3 67,9 23,6 8,3
1,77 1,06 0,68 0,44
6,00 21600
115,6 48,4
2,60 1,81
18,4
1,21
9,8
0,93
3,0
0,57
0,50
1800
272,2 81,5 28,3 9,9
1,96 1,18 0,76 0,49
6,50 23400
55,9
1,96
20,6
1,29
11,3
1,00
3,5
0,61
0,55
1980
321,7 96,3 33,4 11,7
2,16 1,30 0,83 0,53
7,00 25200
63,8
2,11
24,2
1,41
12,9
1,08
4,0
0,66
0,60
2160
112,2 38,9 13,6
1,42 0,91 0,58
7,50 27000
72,2
2,26
27,3
1,51
14,6
1,16
4,5
0,71
0,65
2340
129,0 44,7 15,6 5,2
1,54 0,98 0,63 0,40
8,00 28800
81,0
2,41
30,7
1,61
16,3
1,24
5,0
0,75
1,0
0,38
0,70
2520
147,0 50,9 17,8 6,0
1,66 1,06 0,68 0,43
9,00 32400
100,0 97,9
2,71 1,81
20,2
1,39
6,2
0,85
1,2
0,43
0,75
2700
165,9 57,4 20,0 6,7
1,77 1,14 0,73 0,46
10,00 36000
45,8
2,01
24,4
1,54
7,5
0,94
1,5
0,48
0,89
0,39
0,80
2880
185,9 64,3 22,4 7,5
1,89 1,21 0,78 0,49
11,00 39600
54,3
2,21
28,9
1,70
8,9
1,04
1,7
0,52
1,05
0,42
0,85
3060
206,8 71,5 24,9 8,3
2,01 1,29 0,83 0,52
12,00 43200
63,5
2,41
33,8
1,85
10,4
1,13
2,0
0,57
1,22
0,46
0,90
3240
228,7 79,1 27,6 9,2
2,13 1,36 0,87 0,55
13,00 46800
73,3
2,61
39,0
2,01
12,0
1,23
2,3
0,62
1,41
0,50
1,00
3600
95,2 33,1 11,1 4,9
1,51 0,97 0,61 0,43
14,00 50400
44,5
2,16
13,6
1,32
2,7
0,67
1,61
0,54
1,20
4320
131,2 45,6 15,2 6,7
1,82 1,17 0,73 0,52
15,00 54000
50,4
2,32
15,4
1,41
3,0
0,71
1,82
0,58
1,40
5040
172,3 59,9 20,0 8,8 3,7
2,12 1,36 0,86 0,61 0,42
16,00 57600
56,6
2,47
17,1
1,50
3,4
0,76
2,04
0,62
1,60
5760
75,8 25,2 11,1 4,7
1,55 0,98 0,69 0,48
17,00 61200
63,1
2,63
19,3
1,60
3,8
0,8
2,28
0,66
1,80
6480
93,3 31,1 13,6 5,7
1,75 1,10 0,78 0,54
20,00 72000
25,9
1,89
5,0
0,95
3,04 1,01
0,77 0,49
2,00
7200
112,5 2,00 16,4 6,9
1,94 1,22 0,87 0,60
30,00 108000
53,8
2,83
10,4
1,43
6,30 2,08
1,16 0,73
0,66
0,45
2,20
7920
133,2 44,3 19,4 8,2
2,14 1,35 0,95 0,66
40,00 144000
17,5 10,58 3,49
1,90 1,54 0,97
1,11
0,60
2,40
8640
51,6 22,7 9,05
1,47 1,04 0,72
50,00 180000
26,1 15,82 5,21
2,38 1,93 1,22
1,65
0,75
2,60
9360
69,5 26,1 11,0
1,59 1,13 0,78
60,00 216000
36,4 22,01 7,24
2,85 2,32 1,46
2,30
0,90
22
Pérdida de carga
en mm/m.c.a.
Velocidad media
en m/s
Manual Técnico
Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR7,4 con 10ºC de temperatura del agua
l/s
Caudal
Kg/h
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
63x8,7 75x10,4 90x12,5 110x15,2125x17,1160x21,9200x27,4250x34,2315x43,1400x54,7
70,00 252000
29,10 9,57
2,70 1,70
3,03
1,06
80,00 288000
37,08 12,19
3,09 1,95
3,86
1,21
90,00 324000
15,09 4,78
2,19 1,36
100,00 360000
18,28 5,78
2,43 1,51
110,00 396000
21,73 6,87
2,68 1,66
120,00 432000
25,46 8,05
2,92 1,81
130,00 468000
29,45 9,30
3,16 1,96
140,00 504000
10,65
2,11
150,00 540000
12,07
2,26
160,00 576000
13,57
2,41
170,00 612000
15,16
2,56
180,00 648000
16,82
2,71
190,00 684000
18,56
2,86
200,00 720000
20,38
3,02
1
23
Manual Técnico
Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRONS SDR11 con 10ºC de temperatura del agua (Ø32 a 125)
1
l/s
Caudal
Kg/h
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
32x2,9 40x3,7 50x4,6 63x5,8 75x6,8 90x8,2
0,10
360
2,9
0,19
0,16
576
6,5
0,30
0,20
720
9,4
0,37
0,25
864
13,8
0,46
0,30
1080
18,9
0,56
0,35
1260
0,40
l/s
Caudal
Kg/h
Ø
50x4,6
Ø
63x5,8
Ø
75x6,8
Ø
90x8,2
Ø
Ø
110x10 125x11,4
2,80
10080
38,3
1,35
16,4
0,9
6,9
0,7
2,7
0,4
3,00
10800
43,3
1,45
18,5
1,01
7,8
0,71
3,0
0,47
1,6
0,37
3,50
12600
57,0
1,69
24,4
1,18
10,3
0,9
3,9
0,55
2,1
0,43
4,00
14400
72,2
1,93
30,9
1,4
13,0
0,9
5,0
0,6
2,7
0,5
6,7
0,36
4,50
16200
38,1
1,5
16,0
1,1
6,1
0,7
3,3
0,5
24,7
0,65
8,8
0,42
5,00
18000
46,0
1,69
19,3
1,18
7,4
0,79
4,0
0,61
1440
31,1
0,74
11,1
0,48
3,8
0,31
5,50
19800
54,5
1,86
22,9
1,29
8,8
0,86
4,8
0,67
0,45
1620
38,1
0,83
13,6
0,60
4,7
0,34
6,00
21600
63,6
2,0
26,7
1,4
10,2
0,9
5,6
0,7
0,50
1800
45,8
0,93
16,3
0,60
5,6
0,38
7,00
25200
35,2
1,6
13,4
1,1
7,3
0,9
0,55
1980
54,1
1,02
19,2
0,66
6,6
0,42
8,00
28800
44,7
1,9
17,1
1,3
9,3
1,0
0,60
2160
63,0
1,11
22,3
0,72
7,7
0,46
9,00
32400
21,1
1,4
11,5
1,1
0,65
2340
72,1
1,21
25,7
0,78
8,9
0,50
3,0
0,31
10,00
36000
25,4
1,57
13,8
1,22
0,70
2520
82,5
1,30
29,2
0,84
10,1
0,54
3,4
0,34
11,00
39600
30,1
1,73
16,4
1,34
0,75
2700
93.1
1,39
33,0
0,90
11,4
0,36
3,8
0,57
12,00
43200
35,2
1,89
19,2
1,46
0,80
2880
104,2
1,48
36,9
0,96
12,7
0,61
4,3
0,39
13,00
46800
40,7
2,04
22,1
1,58
0,85
3060
116,0
1,58
41,0
1,02
14,1
0,65
4,7
0,41
14,00
50400
25,3
1,71
0,90
3240
45,3
1,08
15,6
0,69
5,2
0,43
15,00
54000
28,6
1,83
1,00
3600
54,5
1,20
18,8
0,76
6,3
0,48
2,7
0,34
16,00
57600
32,1
1,95
1,20
4320
75,2
1,44
25,8
0,92
8,6
0,58
3,7
0,41
1,40
5040
98,7
1,68
33,9
1,07
11,3
0,67
4,9
0,47
2,1
0,33
1,60
5760
42,9
1,22
14,3
0,77
6,1
0,54
2,6
0,38
1,80
6480
52,8
1,38
21,1
0,96
9,1
0,68
3,8
0,47
2,00
7200
63,6
1,53
25,0
1,06
9,1
0,68
3,8
0,47
2,20
7920
73,2
1,68
25,0
1,06
10,7
0,74
4,5
0,52
2,40
8640
29,2
1,16
12,5
0,81
5,3
0,56
2,60
9360
33,6
1,25
14,4
0,9
6,1
0,6
24
Pérdida de carga en mm/m.c.a.
Velocidad media en m/s
Manual Técnico
Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR11 con 10ºC de temperatura del agua (Ø160 a 400)
l/s
Caudal
Kg/h
Ø
160x14,6
Ø
200x18,2
Ø
250x22,7
Ø
315x28,6
Ø
400x36,3
l/s
Caudal
Kg/h
Ø
250x22,7
Ø
315x28,6
Ø
400x36,3
5,00
18000
1,2
0,37
55,00
198000
10,6
1,67
3,49
1,05
1,11
0,65
5,50
19800
1,5
0,41
60,00
216000
12,4
1,82
4,08
1,15
1,30
0,71
6,00
21600
1,7
0,4
65,00
234000
14,3
1,98
4,72
1,25
1,50
0,77
7,00
25200
2,3
0,5
70,00
252000
16,4
2,13
5,39
1,34
1,71
0,83
8,00
28800
2,9
0,6
75,00
270000
18,6
2,28
6,11
1,44
1,94
0,89
9,00
32400
3,5
0,7
80,00
288000
20,9
2,43
6,87
1,53
2,18
0,95
10,00
36000
4,2
0,74
1,5
0,48
90,00
324000
8,50
1,72
2,69
1,07
11,00
39600
5,0
0,82
1,7
0,52
100,00
360000
10,29
1,92
3,26
1,19
12,00
43200
5,9
0,89
2,0
0,57
110,00
396000
12,23
2,11
3,87
1,31
13,00
46800
6,8
0,97
2,3
0,62
120,00
432000
14,32
2,30
4,53
1,43
14,00
50400
7,7
1,04
2,7
0,67
130,00
468000
16,57
2,49
5,24
1,54
15,00
54000
8,8
1,12
3,0
0,71
140,00
504000
18,96
2,68
5,99
1,66
16,00
57600
9,8
1,19
3,4
0,76
1,2
0,49
150,00
540000
21,50
2,87
6,79
1,78
17,00
61200
11,0
1,27
3,8
0,81
1,3
0,52
160,00
576000
24,18
3,07
7,64
1,90
18,00
64800
12,1
1,34
4,2
0,86
1,4
0,55
170,00
612000
27,00
3,26
8,53
2,02
19,00
68400
13,4
1,41
4,6
0,90
1,6
0,58
180,00
648000
9,47
2,14
20,00
79200
14,7
1,49
5,0
0,95
1,7
0,61
190,00
684000
10,44
2,26
25,00
90000
21,9
1,86
7,5
1,19
2,6
0,76
0,85
0,48
200,00
720000
11,47
2,38
30,00
108000
30,25
2,23
10,4
1,43
3,6
0,91
1,17
0,57
35,00
126000
13,7
1,66
4,7
1,06
1,55
0,67
40,00
144000
17,5
1,9
6,0
1,22
1,97
0,77
45,00
162000
21,6
2,14
7,4
1,37
2,43
0,86
0,77
0,53
50,00
180000
26,1
2,38
8,9
1,52
2,94
0,96
0,93
0,59
1
25
Manual Técnico
1.7 Pérdidas de carga de los accesorios
Para el cálculo de pérdida de carga de accesorios, deberá seleccionar los accesorios existentes en el tramo más
desfavorable y seguir las siguientes ecuaciones:
1
Pérdida de carga del accesorio = K x nº accesorios x Z
donde:
ρ = Densidad del agua
g = Gravedad
K = Coeficiente resistencia accesorio de la tabla 1
nº accesorios = Número total de accesorios del mismo tipo
Z = (V² x ρ ) / 2 x g = Valor pérdida de carga de la tabla 2 ( mm.c.a )
Pérdida de carga total= ∑ Pérdidas de carga por accesorio
Tabla1: Coeficientes de resistencia localizada “ K” para los accesorios NIRON
Figura
Símbolo gráfico
Coeficiente K
Manguito
0,25
Codo de 90º
2,0
Codo roscado macho
2,2
Codo de 45º
0,6
Accesorio en T
1,8
Accesorio en T reducido
3,6
Accesorio en T
1,3
Accesorio en T reducido
2,6
Accesorio en T
4,2
Accesorio en T reducido
9,0
Accesorio en T
2,2
Accesorio en T reducido
5,0
Accesorio en T roscado
0,8
Reducción hasta 2 dimensiones
0,55
Reducción a partir de 3 dimensiones
0,85
Junta roscada macho
0,4
Junta roscada macho reducida
0,85
Tabla2: Pérdida de carga Z en función de la velocidad ( mm.c.a )
Velocidad del fluido V ( m/s )
0,50
0,75
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
Z = (V² x ρ) / 2 x g (mm.c.a) 12,74 28,66 50,95 61,65 73,37 86,11 99,87 114,64 130,44 147,25 165,09 183,94 203,81
Velocidad del fluido V ( m/s )
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,25
3,50
Z = (V² x ρ) / 2 x g (mm.c.a) 224,70 246,61 269,54 293,49 318,46 344,44 371,45 399,47 428,52 458,58 538,19 624,18
1 mbar = 10,1 mm.c.a.
26
Manual Técnico
1.8 Resistencia química del polipropileno
S = Satisfactoria L = Limitada NS = No satisfactoria
Líquidos que no se pueden transportar a través de un tubo de PP-R
Reactivo o producto
Concentración
Temperatura
20ºC
60ºC 100ºC
Acetato (ver normas del acetato)
Reactivo o producto
Bromhídrico, ácido
Temperatura
20ºC
60ºC 100ºC
hasta un 48%
S
L
NS
100%
NS
NS
NS
L
NS
NS
Acético, ácido glacial
96%
S
L
NS
Acético, ácido glacial
hasta un 40%
S
S
-
Bromo (vapor seco)
Acético, ácido glacial
50%
S
S
L
Butano
100%
S
-
-
Acético, anhídrico
100%
S
-
-
Butanol
100%
S
L
L
S
S
-
Butilo acetato
100%
L
NS
NS
S
S
-
Butilglicol
100%
S
-
-
Butilfenol
Sol. sat. fría
S
-
-
100%
S
L
L
Aceto
Acetona
100%
Ácido (ver normas del ácido)
Agua destilada
S
S
S
Butil ftalato
Agua marina
S
S
S
Di-butil ftalato
100%
S
L
NS
Agua salobre
S
S
S
Calcio carbonato
Sol. sat.
S
S
S
Agua mineral
S
S
S
Calcio cloruro
Sol. sat.
S
S
S
Agua potable
S
S
S
Calcio hidróxido
Sol. sat.
S
S
-
Sol. sat.
S
L
-
Calcio hipoclorito
Sol.
S
-
-
Agua regia
HCl/HNO3=3
NS
NS
NS
Calcio hidróxido
Sol. sat.
S
S
-
Agua oxigenada
hasta un 10%
S
-
-
Calcio hipoclorito
-
Agua oxigenada
hasta un 30%
S
L
-
Calcio nitrato
Acetofenona
100%
S
L
-
Acrilonitrila
100%
S
-
-
Agua de cloro
100%
Bromo (líquido)
Concentración
Alcohol (ver normas del alcohol)
Alumbre
Sol.
S
-
Sol. sat.
S
S
-
Carbono disulfuro
100%
S
NS
NS
Cloro líquido
100%
NS
NS
NS
Cloro gaseoso, seco
100%
NS
NS
NS
Sol.
S
-
-
Cloro-etanol
100%
S
-
-
100%
L
-
-
Cloroformo
100%
L
NS
NS
Amílico, alcohol
100%
S
S
S
Clorhídrico, ácido
2 a 7%
S
S
S
Amoniaco (gas)
Sol. sat.
S
-
-
Clorhídrico, ácido
10 a 20%
S
S
-
100%
S
-
-
Clorhídrico, ácido
30%
S
L
L
35 a 37%
S
-
-
100%
S
S
-
Amílico, acetato
Amoniaco (líquido)
Amoniaco (agua)
hasta un 30%
S
-
-
Clorhídrico, ácido
Amonio, acetato
Sol. sat.
S
S
-
Clorhídrico, ácido gaseoso seco
Amonio, bicarbonato
Sol. sat.
S
S
-
Cloroacético, ácido (ver monocloro)
Amonio, cloruro
Sol. sat.
S
-
-
Acético, dicloroacético tricloroacético
Sol.
S
-
-
Amonio, fluoruro
Sol.
S
S
-
Clorosulfónico, ácido
100%
NS
NS
NS
Amonio, fosfato
Sol. sat.
S
-
-
Cloruro de benzol
100%
L
-
-
Sol.
S
-
-
Cloruro dietil
100%
NS
NS
NS
Amonio, metafosfato
Sol. sat.
S
S
S
Cloruro de etileno (mono y di)
100%
L
L
-
Amonio, nitrato
Sol. sat.
S
S
S
Cítrico, ácido
10%
S
S
S
Amonio, sulfato
Sol. sat.
S
S
S
Cresol
100%
S
S
-
Crómico, ácido
Amonio, hidróxido
Anhídrido carbónico gaseoso seco
Anhídrido carbónico gaseoso húmedo
>90%
S
-
-
hasta un 40%
S
L
NS
S
S
-
Cromo, alumbre de
Sol.
S
S
-
Anhídrido sulfuroso gaseoso seco
100%
S
-
-
Ciclohexano
100%
S
-
-
Anhídrido sulfuroso gaseoso húmedo
100%
S
-
-
Cicloehexanol
100%
S
L
-
Anilina
100%
S
S
-
Ciclohexanona
100%
L
NS
NS
Decalina (decahidronaftalina)
100%
NS
NS
NS
Anisolo
Plata
100%
L
-
-
Sol. sat.
S
S
L
Aire
S
S
S
Bario, carbonato
Sol. sat.
S
S
S
Bario, cloruro
Sol. sat.
S
S
S
Bario, hidróxido
Sol. sat.
S
S
S
Bario, sulfato
Sol. sat.
S
S
S
Benceno
100%
L
NS
NS
Bencina (hidrocarburos alifáticos)
100%
NS
NS
NS
Bencílico, alcohol
100%
S
L
-
Sol. sat.
S
-
-
Sol.
S
S
-
Sol. sat.
S
-
-
Benzoico, ácido
Bórax
Bórico, ácido
27
1
Manual Técnico
S = Satisfactoria L = Limitada NS = No satisfactoria
Líquidos que no se pueden transportar a través de un tubo de PP-R
1
Reactivo o producto
Concentración
Temperatura
20ºC
60ºC 100ºC
Reactivo o producto
Dextrina
Sol.
S
S
-
Leche
Dextrosa
Sol.
S
S
-
Magnesio carburo
100%
L
-
-
Dicloroacético, ácido
Concentración
Temperatura
20ºC
60ºC 100ºC
S
S
Sol. sat.
S
L
S
-
Magnesio cloruro
Sol. sat.
S
S
S
Sol. sat.
S
S
S
Sol.
S
S
-
100%
S
S
-
Dicloro etileno (a, b)
100%
L
-
-
Magnesio sulfato
Dietil-éter
100%
S
L
-
Málico, ácido
Dimetilamina
100%
S
-
-
Mercurio
Dimetil-formamida
100%
S
S
-
Mercurio (II) cianuro
Sol. sat.
S
S
-
Dietil ftalato
100%
L
L
-
Mercurio (II) cloruro
Sol. sat.
S
S
-
Dioxano
100%
L
L
-
Mercurio ( I) nitrato
Sol.
S
S
-
Eptano
100%
L
NS
NS
hasta un 32%
S
-
-
Hexano
100%
S
L
-
Metílico, alcohol
5%
S
L
L
Etanolamina
100%
S
-
-
Metil acetato
100%
S
S
-
Di-etanolamina
100%
S
-
-
Metil, bromuro
100%
NS
NS
NS
Éter de petróleo (ligroína)
Metilamina
L
L
-
Metileno cloruro
100%
L
NS
NS
Etil acetato
100%
L
NS
NS
Metil-etil-cetona
100%
S
-
-
Etilenglicol
100%
S
S
S
Monocloro acético, ácido
>85%
S
S
-
Di-etilenglicol
100%
S
S
-
Nafta (petróleo)
S
NS
NS
hasta un 95%
S
S
S
Níquel cloruro
Sol. sat.
S
S
-
5%
S
S
-
Níquel nitrato
Sol. sat.
S
S
-
Etílico, alcohol (etanol)
Fenol
Fenol
Fosfórico, ácido
90%
S
-
-
Níquel sulfato
Sol. sat.
S
S
-
hasta un 85%
S
S
S
Nítrico, ácido
10%
S
NS
NS
Fluorhídrico, ácido
Sol. dil.
S
-
-
Nítrico, ácido
30%
S
-
-
Fluorhídrico, ácido
40%
S
-
-
Nítrico, ácido
40 a 50%
L
NS
NS
Formaldehída
40%
S
-
-
Nítrico, ácido fumante
NS
NS
NS
Fórmico, ácido
10%
S
NS
NS
-
(con óxido de nitrógeno)
Fórmico, ácido
85%
S
NS
NS
Nitro-benceno
100%
S
L
Fórmico, ácido anhidro
100%
S
-
-
Oléico, ácido
100%
S
L
-
Fósforo oxicloruro
100%
L
-
-
Óleum (ácido sulfúrico con
NS
NS
NS
Fructosa
Sol.
S
S
S
60% de SO3)
Gelatina
100%
S
S
-
Aceite de cacahuete
Glicerina
100%
S
S
S
Aceite de alcanfor
S
S
-
NS
NS
NS
30%
S
-
-
Aceite de cereales (de maíz)
S
L
-
Sol. sat.
S
-
-
Aceite de coco
S
-
-
Glucosa
20%
S
S
S
Aceite de almendra
S
-
-
Hidrógeno
100%
S
-
-
Aceite de menta piperita
S
-
-
S
-
-
Aceite de oliva
S
S
L
Glicólico, ácido
Diglicólico, ácido
Yodo (solución alcohólica)
Aceite de parafina (LF 65)
S
L
NS
S
S
-
Aceite de semilla de algodón
S
S
-
-
Aceite de semilla de de lino
S
S
S
S
-
Aceite de silicona
S
S
S
L
-
Iso-octano
100%
L
NS
NS
D-iso-etil-ftalato
100%
S
L
-
Aceite de ricino
Isopropílico, alcohol
100%
S
S
S
Isopropílico. éter
100%
L
-
S
S
Láctico, ácido
Lanolina
28
hasta un 90%
100%
Manual Técnico
S = Satisfactoria L = Limitada NS = No satisfactoria
Líquidos que no se pueden transportar a través de un tubo de PP-R
Reactivo o producto
Concentración
Aceite de soja
Oxálico, ácido
Oxígeno
Perclórico, ácido
Pícrico, ácido
Piridina
Temperatura
20ºC
60ºC 100ºC
Reactivo o producto
S
L
-
Sodio, sulfuro
Sol. sat.
S
L
NS
Sodio, sulfito
100%
S
-
-
Sodio, tiosulfato
2N
S
-
-
Solfhídrico, ácido gaseoso seco
Sol. sat.
S
-
-
100%
L
-
-
Concentración
Temperatura
20ºC
60ºC 100ºC
Sol. sat.
S
S
S
-
40%
S
-
Sol. sat.
S
-
-
100%
S
S
-
Sulfuroso, ácido
Sol.
S
-
-
Sulfúrico, ácido
hasta un 10%
S
S
S
Potasio bicarbonato
Sol. sat.
S
S
-
Sulfúrico, ácido
10 a 30%
S
S
-
Potasio borato
Sol. sat.
S
S
-
Sulfúrico, ácido
50%
S
L
L
Potasio bromato
hasta un 10%
S
S
-
Sulfúrico, ácido
96%
S
L
NS
Potasio bromuro
Sol. sat.
S
S
-
Sulfúrico, ácido
98%
L
NS
NS
Potasio carbonato
Sol. sat.
S
-
-
Estaño (II) cloruro
Sol. sat.
S
S
-
Potasio clorato
Sol. sat.
S
S
-
Estaño (IV) cloruro
Sol. sat.
S
S
-
Potasio cloruro
Sol. sat.
S
-
-
Sucínico, ácido
Sol. sat.
S
S
-
Potasio cromato
Sol. sat.
S
S
-
Zumo de fruta
S
S
S
Potasio cianuro
Sol.
S
-
-
Zumo de manzana
S
-
-
Potasio fluoruro
Sol. sat.
S
S
-
Tartárico, ácido
10%
S
S
-
Potasio hidróxido
hasta un 50%
S
S
S
Tetracloruro de carbono
100%
NS
NS
NS
Potasio ioduro
Sol. sat.
S
-
-
Tetrahidrofurano
100%
L
NS
NS
Potasio nitrato
Sol. sat.
S
S
-
Tetralina
100%
NS
NS
NS
Potasio perclorato
10%
S
S
-
Tiofeno
100%
S
L
-
Potasio permanganato
2N
S
-
-
Tolueno
100%
L
NS
NS
NS
Potasio persulfato
Sol. sat.
S
-
-
Trementina (esencia)
Potasio sulfato
Sol. sat.
S
-
-
Tricloroacético, ácido
100%
S
-
-
Tricloroetileno
Propiónico, ácido
>50%
S
-
-
Trietanolamina
Sol.
Cobre (II) cloruro
Sol. sat.
S
S
-
Urea
Sol. sat.
Cobre (II) nitrato
30%
S
S
S
Xileno
100%
L
Cobre (II) sulfato
Sol. sat.
S
S
-
Sol. sat.
S
S
S
35%
S
-
-
Sodio bicarbonato
Sol. sat.
S
S
S
Sodio bicromato
Sol. sat.
S
S
S
Sodio bisulfato
Sol. sat.
S
S
-
Sodio bisulfito
Sol.
S
-
-
hasta un 50%
S
S
L
Sodio clorato
Sol. sat.
S
-
-
Sodio clorito
2%
S
L
NS
Sodio clorito
20%
S
L
NS
Sodio cloruro
10%
S
S
S
Sodio hidróxido
1%
S
S
S
Sodio hidróxido
10 a 60%
S
S
S
Sodio hipoclorito
5%
S
S
-
Sodio hipoclorito
10%
S
-
-
Sodio hipoclorito
20%
S
L
-
Sodio metafosfato
Sol.
S
-
-
Sodio orto-fosfato
Sol. sat.
S
S
S
Propano
NS
NS
hasta un 50%
S
S
-
100%
NS
NS
NS
S
-
-
S
-
-
NS
NS
Sosa cáustica
(ver sodio hidróxido)
Sodio acetato
Sodio benzoato
Sodio carbonato
Sodio nitrato
Sol. sat.
S
S
-
Sodio perborato
Sol. sat.
S
-
-
Sodio, silicato
Sol.
S
S
-
Sodio, sulfato
Sol. sat.
S
S
-
Nota: Los datos de la tabla se refieren a la resistencia química del PPR no sometido a cargas mecánicas
y térmicas (presión,etc.). Para obtener información
sobre el comportamiento de los racores roscados,
realizados con una aleación especial de latón,
consulte directamente a nuestro servicio de
asistencia técnica.
29
1
Manual Técnico
30
Manual Técnico
1
2
La tubería
2.1 Clasificación de los tubos
Sistema NIRON
2.2 Parámetros de clasificación
2.3 Características mecánicas y dimensionales
31
Manual Técnico
2.1 Clasificación de los tubos Sistema NIRON
Los tubos del Sistema NIRON se dividen en:
Tuberías monocapa
Producidas y certificadas conforme a norma UNE EN ISO 15874-2.
Tuberías compuestas
Reforzadas con fibra de vídrio: producidas y certificadas conforme a Reglamento Particular de Aenor RP 01.72.
2
Tuberías pre-aisladas
Aislamiento realizado con una capa de espuma de poliuretano rígida ( PUR ) y tubería de polietileno de alta
densidad PEHD exterior.
TUBOS MONOCAPA según UNE EN 15874 Parte 2
NIRON Monocapa
Las tuberías monocapa están fabricadas con extrusoras
de última generación, cuyo ciclo de producción se
controla internamente de forma electrónica.
Con una producción superior a los 200.000 km durante
más de 25 años en estos momentos las gamas de
diámetros abarcan desde diámetro 16 mm hasta 400 mm,
con la prevista ampliación de gama hasta diámetro 630 mm.
Disponible NIRON MONOCAPA AIS:
Gama de tubería monocapa SDR6 pre-aislada.
NIRON RC
Las tuberías monocapa NIRON RC para fluido RECICLADO/
RECUPERADO abarca todas aquellas aplicaciones donde
se regenera un fluido, ya sea de naturaleza industrial o
residencial.
En el caso de los tubos destinados a la reutilización,
reciclado y/o recuperación de fluidos, la preferencia
nacional en cuanto a código de color es el morado,
permitiendo así una clara y diferenciada identificación de
la tubería respecto a las instalaciones de agua potable.
32
Manual Técnico
TUBOS COMPUESTOS según RP01.72
NIRON FG
Este tipo de tuberías se caracteriza por el hecho de
que a igualdad de presión de uso y temperaturas de
funcionamiento permiten un mayor caudal de fluido y
poseen una dilatación lineal claramente inferior.
Con certificados de atoxicidad para el trasiego de fluido
de agua para consumo humano y fabricados con una
innovadora tecnología de co-extrusión que produce
simultáneamente tres capas homogéneas de materiales
con distintas características mecánicas:
• Capa interior:
1/3 de PPR 80 en contacto con el fluido.
• Capa intermedia/interna:
1/3 de PP copolímero heterofásico en bloques
reforzado con fibra de vidrio, determinante para
contener la dilatación térmica lineal.
• Capa externa:
1/3 de PPR 80 garantizando una fusión molecular
perfecta con los distintos racores de la gama.
2
PPR80 NIRON
PP + fibra
PPR80 NIRON
NIRON Clima
El sistema Niron Clima está fundamentalmente
pensado para solventar las necesidades existentes en
las instalaciones de climatización con FAN COILS, sin
descartar cualquier otro uso.
Este tipo de instalaciones funcionan a baja presión
pero con un importante cambio térmico entre verano
e invierno, por lo que su estabilidad dimensional es
determinante.
Se fabrican con la misma tecnología de los tubos NIRON
FG utilizando PPR100 y con la siguiente estratificación
de su espesor:
• Capa interior:
1/4 de PPR 100 en contacto con el fluido.
• Capa intermedia/interna:
2/4 de PPR 100 copolímero heterofásico en bloques
reforzado con fibra de vidrio, determinante para
contener la dilatación térmica lineal.
• Capa externa:
1/4 de PPR 100 garantizando una fusión molecular
perfecta con los distintos racores de la gama.
PPR100 NIRON
PP + fibra
PPR100 NIRON
Disponible NIRON FG AIS y NIRON CLIMA AIS:
Gama de tuberías reforzadas con fibra de vidrio
pre-aisladas.
33
Manual Técnico
TUBO COMPUESTO CON BARRERA DE OXÍGENO según RP01.72
NIRON WALL
2
NIRON WALL con barrera de oxígeno es un tubo
compuesto con fibra de vidrio estudiado y desarrollado
para garantizar la barrera de oxígeno exterior en las
instalaciones de circuito cerrado.
La presencia de una capa externa de EVOH confiere
al tubo excelentes prestaciones en cuanto a la
permeabilidad al oxígeno.
• Capa interior:
1/3 de PPR 80 en contacto con el fluido.
• Capa intermedia/interna:
1/3 de PP copolímero heterofásico en bloques
reforzado con fibra de vidrio, determinante para
contener la dilatación térmica lineal.
• Capa externa:
1/3 de PPR 80 garantizando una fusión molecular
perfecta con los distintos racores de la gama.
• Capa externa:
EVOH garantizando valores ínfimos de permeabilidad
al oxígeno.
PPR80 NIRON
EVOH
PP + fibra
PPR80 NIRON
Disponible NIRON WALL AIS:
Gama de tuberías con barrera de oxígeno y
reforzadas con fibra de vidrio pre-aisladas.
TUBOS PRE-AISLADOS
NIRON MONOCAPA AIS / NIRON FG AIS /
NIRON CLIMA AIS / NIRON NoO2 AIS
Las técnicas de instalación de tuberías pre-aisladas
enterradas se adaptan y mejoran las necesidades
actuales de obtener mayor eficiencia energética en el
transporte de agua caliente y refrigerada.
Tras varios estudios realizados sobre el aislamiento
adecuado en las tuberías NIRON se concluye que cuanto
menor sea el grado de dispersión térmica a lo largo de
la distribución, menores serán los consumos necesarios
para la producción de energía térmica o de energía
frigorífica. El sistema NIRON AIS aporta una solución
en la realización de instalaciones de redes de tuberías
enterradas con grandes distancias y trasiego de fluido
con temperatura o refrigerado.
• Tuberia primaria (interior):
-NIRON MONOCAPA SDR6
-NIRON FG SDR7.4
-NIRON CLIMA SDR11
-NIRON NoO2 SDR11
34
• Aislamiento intermedio:
Aislamiento realizado con una capa de espuma de
poliuretano rígida (PUR).
• Tubería secundaria (exterior):
Tubería de polietileno de alta densidad PEHD color
azul oscuro.
Manual Técnico
2.2 Parámetros de clasificación
Clasificación en base a las condiciones de servicio
Actualmente la norma UNE EN ISO 15874-1 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de
agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades.” contempla la siguiente tabla de clasificación en base
a las condiciones de servicio.
Clase
Toper (ºC)
Años
Toper
Presión
Bar
Tmax (ºC)
Años
Tmax
Tmal (ºC)
Horas
Tmal
Campos
de aplicación
1
60
49
10
80
1
95
100
Agua caliente (60ºC)
2
70
49
8
80
1
95
100
Agua caliente (70ºC)
20
2,5
Suelo radiante y
Seguidos de
4
40
20
10
70
2,5
100
100
Seguidos de
60
25
20
14
60
Sistema de calefacción
25
10
90
1
Seguidos de
80
calefacción con
temperatura máx. 70ºC
Seguidos de
5
2
100
100
de alta temperatura
10
Se entiende por clase de aplicación la clase óptima, que no exclusiva, para la que ha sido diseñada la tubería.
Según reglamentación nacional la clase de aplicación de referencia para ACS es la Clase 2.
La clase 3, calefacción por suelo radiante a baja temperatura, no se aplica para la norma UNE EN ISO 15874, con lo que
en este caso queda englobada dentro de la clase de aplicación 4.
Cada clase de aplicación deberá combinarse con una presión de diseño de 4bar, 6bar, 8bar o 10 bar según proceda.
Standard Dimension Ratio SDR
Este parámetro se utiliza comúnmente como método de clasificación de las tuberías de presión. El SDR relaciona el
diámetro exterior y el espesor de pared según la siguiente expresión:
SDR = Øext(mm) / e(mm)
Serie del tubo S
Número adimensional para la designación del tubo conforme a norma ISO 4065. La serie clasifica a las tuberías
relacionando la tensión tangencial (σ) con la presión de trabajo (P) a una temperatura dada:
S=∂/P
35
Manual Técnico
2.3 Características mecánicas y dimensionales
Tubería NIRON MONOCAPA PN20
Tubo NIRON SDR 6 Serie 2.5 PN20
Clase 1/10 bar- Clase 2/8bar- Clase 4/10bar – Clase 5/6bar
Características
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
Diámetro interno (mm)
10,6
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42,0
50,0
60,0
73,2
83,4
106,8
Espesor (mm)
2,7
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15,0
18,4
20,8
26,6
Longitud de barra (m)
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Peso por metro (kg/m)
0,10
0,16
0,25
0,41
0,63
Contenido de agua (l/m)
0,088
0,137
0,216
0,353
0,556 0,866 1,385
Embalaje (m x paquete)
100
100
100
60
40
20
Embalaje (m x palet)
4600
3000
2000
1320
800
560
0,99 1,56 2,20 3,17 4,75 6,11 10,01
1,964
2,827
4,208
5,463
8,958
16
12
8
8
4
4
352
240
160
112
80
48
Tubería monocapa SDR6 Serie 2,5 PN20
Tª máxima
(ºC)
10
20
30
40
50
60
70
80
95
36
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
1
35,0
5
33,2
10
32,1
25
31,1
50
30,3
1
30,0
5
28,1
10
27,3
25
26,5
50
25,7
1
25,5
5
23,9
10
23,1
25
22,3
50
21,8
1
21,5
5
20,2
10
19,6
25
18,8
50
18,3
1
18,3
5
17,0
10
16,5
25
15,9
50
15,4
1
15,4
5
14,3
10
13,8
25
13,3
50
12,7
1
13,0
5
11,9
10
11,7
25
10,1
50
8,5
1
10,9
5
9,6
10
8,0
25
6,4
1
7,7
5
5,0
Tª máxima
(ºC)
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 30 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 60 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 90 días al año
a T=tmáx
80
85
90
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
5
10
25
45
5
10
25
42,5
5
10
25
37,5
5
10
25
35
5
10
25
45
5
10
25
40
5
10
25
35
5
10
25
30
5
10
25
45
5
10
25
37,5
5
10
25
32,5
5
10
25
11,54
11,16
9,64
8,38
11,16
10,80
9,17
8,08
10,44
10,08
8,40
7,63
9,60
9,27
7,40
6,83
11,47
11,10
9,45
8,22
10,92
10,56
8,68
7,77
10,11
9,77
7,65
7,06
9,27
8,95
6,53
6,25
11,42
11,05
9,29
8,08
10,76
10,41
8,31
7,23
9,92
9,58
7,15
6,72
9,08
8,77
6,01
Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874
2
Diámetro externo (mm)
Manual Técnico
Tubería NIRON MONOCAPA PN16
Tubo NIRON SDR 7.4 Serie 3.2 PN16
Clase 1/8 bar- Clase 2/6bar- Clase 4/10bar – Clase 5/6bar
Características
Diámetro externo (mm)
25
32
40
50
63
75
90
110
125
Diámetro interno (mm)
18
23,2
29,0
36,2
45,6
54,2
65,0
79,6
90,8
116,2 145,2 181,6 228,8 290,6
Espesor (mm)
3,5
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
17,1
21,9
27,4
34,2
43,1
54,7
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
0,84 1,33
1,90 2,73 315
400
0,21 0,34 0,54 Contenido de agua (l/m)
0,254 0,423 0,661 1,029
Embalaje (m x paquete)
100
60
40
20
16
12
8
8
4
4
4
4
4
4
Embalaje (m x palet)
2000
1320
800
560
352
240
160
112
80
48
32
20
-
-
10
20
30
40
50
60
70
80
95
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
1
27,8
26,4
10
25,5
25
24,7
50
24,0
1
23,8
5
22,3
10
21,7
25
21,1
50
20,4
1
20,2
5
19,0
10
18,3
25
17,7
50
17,3
1
17,1
5
16,0
10
15,6
25
15,0
50
14,5
1
14,5
5
13,5
10
13,1
25
12,6
50
12,2
1
12,2
5
11,6
10
11,0
25
10,5
50
10,1
1
10,3
5
9,5
10
9,3
25
8,0
50
6,7
1
8,6
5
7,6
10
6,3
25
5,1
1
6,1
5
4,0
8,53 13,34 20,82 33,06 53,29 1,633 2,307 3,318 4,976 6,475 10,605 16,559 25,901 41,115 66,326 Tubería monocapa SDR7,4 Serie 3,2 PN16
Presiones de servicio tubería monocapa PN16
5
5,21 250
Peso por metro (kg/m)
Tª máxima
(ºC)
4,07 200
Tª máxima
(ºC)
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 30 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 60 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 90 días al año
a T=tmáx
80
85
90
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
5
10
25
45
5
10
25
42,5
5
10
25
37,5
5
10
25
35
5
10
25
45
5
10
25
40
5
10
25
35
5
10
25
30
5
10
25
45
5
10
25
37,5
5
10
25
32,5
5
10
25
9,41
9,11
8,26
7,16
9,10
8,80
7,86
6,90
8,49
8,21
7,19
6,52
7,80
7,53
6,33
5,83
9,36
9,06
8,10
7,02
8,90
8,61
7,43
6,63
8,23
7,95
6,54
6,03
7,53
7,27
5,57
5,33
9,31
9,01
7,95
6,89
8,77
8,48
7,11
6,44
8,07
7,80
6,11
5,73
7,38
7,13
5,12
Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874
Longitud de barra (m)
160
37
2
Manual Técnico
Tubería NIRON MONOCAPA PN10
Características
2
Tubo NIRON SDR11 Serie 5 PN10 sólo para agua fría
Diámetro externo (mm)
25
32
40
50
63
75
90
110
125
Diámetro interno (mm)
20,4
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 327,4
Espesor (mm)
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
14,6
18,2
22,7
28,6
36,3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Longitud de barra (m)
Peso por metro (kg/m)
0,15 0,24 0,38
Contenido de agua (l/m)
0,59 0,327 0,539 0,835 1,307
0,94 1,31
1,89 2,82 3,65 160
5,99
200
250
315
400
9,33 14,56 23,11 37,25 2,075 2,961 4,254 6,362 8,203 13,437 21,021 32,878 52,198 84,188 Embalaje (m x paquete)
100
60
40
20
16
12
8
8
4
4
4
4
4
4
Embalaje (m x palet)
2000
1320
800
560
352
240
160
112
80
48
32
20
-
-
Tubería monocapa SDR11 Serie 5 PN10
Tª máxima
(ºC)
10
20
30
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
1
17,6
5
16,6
10
16,1
25
15,6
50
15,2
1
15
5
14,1
10
13,7
25
13,3
50
12,9
1
12,8
5
12
10
11,6
25
11,2
50
10,9
Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874
38
Manual Técnico
Tubería NIRON RC MONOCAPA para aguas recicladas/recuperadas
Tubo NIRON RC SDR 11 Serie 5 PN10
Clase 1/6bar- Clase 2/4bar- Clase 4/6bar
Características
Diámetro externo (mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
Diámetro interno (mm)
14,4
18
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2 130,8 163,6 204,6
Espesor (mm)
2,8
3,5
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
14,6
18,2
22,7
Longitud de barra (m)
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Peso por metro (kg/m)
0,14
0,21 0,28
0,43
0,67
1,04
1,44
2,08
3,10
4,02
6,50
Contenido de agua (l/m)
0,163
0,254 0,42
0,83
1,30
2,07
2,96
4,25
6,36
8,20
13,43 21,00 32,86
Embalaje (m x paquete)
100
100
60
40
20
16
12
8
8
4
4
4
4
Embalaje (m x palet)
3000
2000
1320
800
560
352
240
160
112
80
48
32
20
125
160
200
250
10,21 15,78
Tubería monocapa para aguas recuperadas/recicladas SDR11 Serie 5 PN10
Tª máxima
(ºC)
10
20
30
40
50
60
70
80
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
1
17,6
5
16,6
10
16,1
25
15,6
50
15,2
1
15
5
14,1
10
13,7
25
13,3
50
12,9
1
12,8
5
12
10
11,6
25
11,2
50
10,9
1
10,8
5
10,1
10
9,8
25
9,4
50
9,2
1
9,2
5
8,5
10
8,2
25
8
50
7,7
1
7,7
5
7,2
10
6,9
25
6,7
50
6,4
1
6,5
5
6
10
5,9
25
5,1
50
4,3
1
5,5
5
4,8
10
4
25
3,2
50
-
Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874
39
2
Manual Técnico
Tubería NIRON FG COMPUESTA con fibra de vidrio PN20
Tubo NIRON FG SDR 7,4 Serie 3.2 PN20
Clase 1/8 bar- Clase 2/6bar- Clase 4/10bar – Clase 5/6bar
Características
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
Diámetro interno (mm)
14,4
18
23,2
29,0
36,2
45,6
54,2
65,0
79,6
90,8
116,2
Espesor (mm)
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
17,1
21,9
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Longitud de barra (m)
Peso por metro (kg/m)
0,14 0,21 0,34 0,54 0,84 Contenido de agua (l/m)
0,163 0,254 0,423
Embalaje (m x paquete)
100
100
60
40
20
16
12
8
8
4
4
Embalaje (m x palet)
3000
2000
1320
800
560
352
240
160
112
80
48
0,661 1,029
1,33
1,90 2,73 1,633 2,307 3,318
4,07 5,21 8,53 4,976 6,475 10,605 Tubería compuesta con fibra de vidrio SDR7,4 Serie 3,2 PN20
Tª máxima
(ºC)
10
20
30
40
50
60
70
80
95
40
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
1
35
5
33,2
10
32,1
25
31,1
50
30,3
1
30
5
28,1
10
27,3
25
26,5
50
25,7
1
25,5
5
23,9
10
23,1
25
22,3
50
21,8
1
21,5
5
20,2
10
19,6
25
18,8
50
18,3
1
18,3
5
17,0
10
16,5
25
15,9
50
15,4
1
15,4
5
14,3
10
13,8
25
13,3
50
12,7
1
13,0
5
11,9
10
11,7
25
10,1
50
8,5
1
10,9
5
9,6
10
8,0
25
6,4
1
7,7
5
5,0
Tª máxima
(ºC)
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 30 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 60 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 90 días al año
a T=tmáx
80
85
90
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
5
10
25
45
5
10
25
42,5
5
10
25
37,5
5
10
25
35
5
10
25
45
5
10
25
40
5
10
25
35
5
10
25
30
5
10
25
45
5
10
25
37,5
5
10
25
32,5
5
10
25
11,54
11,16
9,64
8,38
11,16
10,8
9,17
8,08
10,44
10,08
8,40
7,63
9,60
9,27
7,40
6,83
11,47
11,10
9,45
8,22
10,92
10,56
8,68
7,77
10,11
9,77
7,65
7,06
9,27
8,95
6,53
6,25
11,42
11,05
9,29
8,08
10,76
10,41
8,31
7,23
9,92
9,58
7,15
6,72
9,08
8,77
6,01
Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874
2
Diámetro externo (mm)
Manual Técnico
Tubería NIRON CLIMA COMPUESTA con fibra de vidrio PN16
Tubo NIRON CLIMA SDR 11 Serie 5 PN16
Clase 1/6bar- Clase 2/4bar- Clase 4/6bar
Características
Diámetro externo (mm)
20
25
Diámetro interno (mm)
14,4
18
Espesor (mm)
2,8
4
Longitud de barra (m)
32
40
50
63
75
90
110
26,2 32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 327,4
3,5
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
14,6
18,2
22,7
28,6
36,3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
0,59 0,94 1,31
125
160
200
250
315
400
Peso por metro (kg/m)
0,14 0,21 0,24 0,38
1,89 2,82 3,65 5,99 9,33 14,56 23,11 37,25 Contenido de agua (l/m)
0,163 0,254 0,539 0,835 1,307 2,075 2,961 4,254 6,362 8,203 13,437 21,021 32,878 52,198 84,188 Embalaje (m x paquete)
100
100
60
40
20
16
12
8
8
4
4
4
4
4
4
Embalaje (m x palet)
3000
2000
1320
800
560
352
240
160
112
80
48
32
20
-
-
Tubería compuesta con fibra de vidrio SDR11 Serie 5 PN16
Tª máxima
(ºC)
10
20
30
40
50
55
60
70
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
1
21,9
5
20,7
10
20,2
25
19,5
50
19
1
18,8
5
17,7
10
17,2
25
16,6
50
16,2
1
16
5
15
10
14,6
25
14,1
50
13,7
1
13,6
5
12,8
10
12,4
25
11,9
50
11,6
1
11,6
5
10,8
10
10,5
25
10,1
50
9,8
1
10,7
5
9,9
10
9,6
25
9,2
50
9,0
1
9,8
5
9,1
10
8,8
25
8,5
50
8,2
1
8,3
5
7,7
10
7,4
25
6,9
50
6,3
Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874
41
2
Manual Técnico
Tubería NIRON WALL BARRERA DE OXÍGENO Y COMPUESTA con fibra de vidrio PN20
Tubo NIRON WALL SDR 7,4 Serie 3.2 PN20
Clase 1/8bar- Clase 2/6bar- Clase 4/10bar- Clase 5/6bar
Características
32
40
50
63
75
90
110
Diámetro interno (mm)
23,2
29,0
36,2
45,6
54,2
65,0
79,6
Espesor (mm)
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
Espesor cola (mm)
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Espesor EVOH (mm)
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
4
4
4
4
4
4
4
Longitud de barra (m)
Peso por metro (kg/m)
0,34 0,54 1,029
1,33
1,90 2,73 4,07 1,633 2,307 3,318
4,976 Contenido de agua (l/m)
0,423
Embalaje (m x paquete)
60
40
20
16
12
8
8
1320
800
560
352
240
160
112
Embalaje (m x palet)
0,661 0,84 Tubería compuesta con fibra de vidrio SDR7,4 Serie 3,2 PN20
Tª máxima
(ºC)
10
20
30
40
50
60
70
80
95
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
1
5
35
33,2
32,1
31,1
30,3
30
28,1
27,3
26,5
25,7
25,5
23,9
23,1
22,3
21,8
21,5
20,2
19,6
18,8
18,3
18,3
17,0
16,5
15,9
15,4
15,4
14,3
13,8
13,3
12,7
13,0
11,9
11,7
10,1
8,5
10,9
9,6
8,0
6,4
7,7
5,0
Tª máxima
(ºC)
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 30 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 60 días al año
a T=tmáx
80
85
90
75
Ejercicio
contínuo 70ºC
y 90 días al año
a T=tmáx
80
85
90
42
Años en
ejercicio
Presión servicio
(bar)
5
10
25
45
5
10
25
42,5
5
10
25
37,5
5
10
25
35
5
10
25
45
5
10
25
40
5
10
25
35
5
10
25
30
5
10
25
45
5
10
25
37,5
5
10
25
32,5
5
10
25
11,54
11,16
9,64
8,38
11,16
10,8
9,17
8,08
10,44
10,08
8,40
7,63
9,60
9,27
7,40
6,83
11,47
11,10
9,45
8,22
10,92
10,56
8,68
7,77
10,11
9,77
7,65
7,06
9,27
8,95
6,53
6,25
11,42
11,05
9,29
8,08
10,76
10,41
8,31
7,23
9,92
9,58
7,15
6,72
9,08
8,77
6,01
Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874
2
Diámetro externo (mm)
Manual Técnico
3
2
Recomendaciones de instalación
3.1 Según tipología de sujeción
3.2 Según la geometría de la instalación
3.3 Instalaciones verticales
3.4 Normativa
43
Manual Técnico
3.1 Instalación del tubo según tipología de sujeción
Mediante bandejas y/o medias cañas
Este método de instalación se recomienda cuando
existen tramos muy largos de tubería vista sin cambios de
dirección en la geometría de la instalación.
Suportación
con media caña
BANDEJA
La tubería dilata libremente en el interior de la bandeja,
la misma evita la visibilidad del efecto estético de la
dilatación de la tubería.
3
MEDIA CAÑA
Se plantea la alternativa de sujeción mediante
una media caña realizada en un material rígido y
soportada conjuntamente con la tubería gracias a unas
abrazaderas.
En el caso de utilizar estos tipos de suportación, se
debe respetar la distancia máxima entre abrazaderas
para la suportación del elemento continuo (distancia
L1 de la tabla 1.1 y 2.1) y la distancia máxima de
colocación de los elementos de unión tubo-elemento
continuo (distancia L2 de la tabla 1.2 y 2.2).
Suportación
en bandeja
L1
L2
L
44
L2
Soporte continuo
Manual Técnico
TUBERÍAS MONOCAPA NIRON PN20, NIRON PN16, NIRON PN10 Y NIRON RC
Tablas 1.1 y 1.2 válidas para tuberías SISTEMA NIRON MONOCAPA
Tabla 1.1 - DISTANCIA L1 (mm)
Colocación abrazaderas para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.5 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16-20
1500
1000
25-32-40
1500
1200
50-63-75
1500
1500
90-110-125
2000
2000
160
2500
2500
200-250
3000
3000
3
Tabla 1.2 - DISTANCIA L2 (mm)
Colocación uniones tubo-soporte continuo para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.6 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16
500
200
20
500
200
25
500
300
32
750
400
40
750
600
50
750
750
63
750
750
75
750
750
90
1000
1000
110
1000
1000
125
1000
1000
160
1250
1250
200
1250
1250
250
1500
1250
45
Manual Técnico
TUBERÍAS COMPUESTAS NIRON FG, NIRON CLIMA Y NIRON WALL
Tablas 2.1 y 2.2 válidas para tuberías compuestas
Tabla 2.1 - DISTANCIA L1 (mm)
Colocación abrazaderas para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.5 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
3
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16-20
1950
1300
25-32-40
1950
1560
50-63-75
1950
1950
90-110-125
2600
2600
160
3250
3250
200-250
3900
3900
Tabla 2.2 - DISTANCIA L2 (mm)
Colocación uniones tubo-soporte continuo para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.6 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16
650
260
20
650
260
25
650
390
32
975
520
40
975
780
50
975
975
63
975
975
75
975
975
90
1300
1300
110
1300
1300
125
1300
1300
160
1625
1625
200
1625
1625
250
1950
1950
46
Manual Técnico
Mediante abrazaderas
Otra alternativa a la suportación es la colocación de abrazaderas. Los aspectos más importantes a considerar son los
siguientes:
• Tipología de abrazaderas.
• Realización de puntos deslizantes, puntos fijos y anclajes.
• Distancia entre abrazaderas.
Tipología de las abrazaderas
Se recomienda la colocación de abrazaderas con
revestimiento aislante del ruido, más conocidas como
abrazaderas isofónicas.
Nos encontramos con dos tipologías de gamas de
abrazaderas isofónicas:
• Isofónica con goma EPDM lisa.
• Isofónica con goma EPDM estriada.
3
Abrazadera isofónica lisa
La parte interior del revestimiento de la gama con goma
lisa, mejora el deslizamiento de la tubería en caso de
proponer la instalación deslizante.
La misma abrazadera dispone de unas arandelas
espaciadoras extraíbles.
Estas arandelas tienen por objetivo permitir el
deslizamiento de la tubería debido a la dilatación por
efecto de la temperatura o, en el caso de extraerlas,
permitir realizar un punto fijo.
Con la utilización de la gama de abrazaderas con goma
estriada, se corre el riesgo de que en cuanto deslice la
tubería las estrías bloqueen en movimiento, dando lugar
a puntos fijos indeseados y en muchos casos extrayendo
la goma de la abrazadera.
Abrazadera isofónica estriada
47
Manual Técnico
Realización de puntos deslizantes, puntos fijos y anclajes
Otro aspecto fundamental a tratar es la garantía de los
puntos deslizantes, fijos y anclajes en la instalación.
Realización de puntos de suportación deslizantes
• Abrazaderas con goma lisa y arandelas
extraíbles colocadas.
• Abrazaderas con goma estriada y no
apretadas, permitiendo el deslizamiento de la tubería.
3
Realización de puntos fijos de suportación
• Abrazaderas con goma lisa y sin arandelas
extraíbles, totalmente apretada.
• Abrazaderas con goma estriada y apretadas.
Punto deslizante en
abrazadera isofónica
lisa con arandelas extraíbles
Punto fijo en abrazadera
isofónica lisa y estriada sin
arandelas extraíbles
A pesar de que apretando la abrazadera estamos
creando un punto fijo, la garantía total de los mismos
en ubicaciones estratégicas en la instalación se consigue
mediante la realización de un anclaje.
Procedimiento de realización de anclajes
• Colocación de dos abrazaderas a ambos
lados de un accesorio Niron con la siguiente distribución:
abrazadera - accesorio Niron intermedio - abrazadera.
• Colocación de dos accesorios Niron a ambos lados de
una abrazadera con la siguiente distribución: accesorio
Niron - abrazadera intermedia - accesorio Niron.
ANCLAJE
Colocación de dos abrazaderas a ambos lados de un
accesorio Niron
Se recomienda crear puntos fijos en las siguientes
ubicaciones: • Derivaciones existentes en el plano longitudinal en
aquellas líneas sensibles a la dilatación por efecto
de la temperatura (ACS y retorno). En el caso de
derivaciones mediante una T, se deberá colocar una
abrazadera en el sentido longitudinal de la tubería
al lado de la propia T y otra abrazadera en el sentido
transversal (derivación) para asegurar que la T tiene
coartado el movimiento y la dilatación de la línea
principal no afectará en la derivación.
ANCLAJE
Colocación de dos accesorios Niron a ambos lados de una
abrazadera
• D e r i va c i o n e s e n m o nta nte s : ve r p á g i n a 5 5 .
• Cambios de direcciones y reducciones para absorber
los empujes hidráulicos.
• Proximidades de las válvulas, contadores, o cualquier
elemento no lineal en la instalación.
48
Los anclajes, puntos fijos y deslizantes de la tubería
serán realizados de forma adecuada y llevarán la
aprobación de la Dirección Técnica
Manual Técnico
Distancias máximas entre abrazaderas
La distancia máxima y la correcta colocación de abrazaderas es un aspecto fundamental para la correcta instalación de
la tubería.
L1
Éstas se deben respetar en todo momento, garantizando las distancias máximas entro los puntos de apoyo, sin ganar
centímetros entre los mismos.
Cabe mencionar el hecho de que las abrazaderas deberán abrazar independientemente cada una de las tuberías sin
perjudicar el aislamiento colocado.
La distancia máxima entre abrazaderas, dependiendo de la temperatura
del fluido, el diámetro externo y la tipología de
Soporte continuo
tubería serán las indicadas en las tablas 3, 4,L2
5 y 6 delL2presente manual.
En todos los casos las distancias recomendadas para instalaciones verticales podrán multiplicarse por 1,3, según UNE EN
806-4 y UNE ENV 12108 (ver página 55).
L
Colocación de abrazaderas
La decisión de permitir que la instalación dilate libremente o se comporte como una instalación fija, dependerá
básicamente de la geometría de la instalación y las posibilidades de espacio. ( ver APARTADO 3.2 )
49
3
Manual Técnico
Tabla 3 válida para tubería MONOCAPA SISTEMA NIRON PN20, NIRON PN16, NIRON PN10 Y NIRON RC
DISTANCIA (mm)
Colocación abrazaderas que permiten la dilatación “Abrazaderas deslizantes” (Tabla B.7 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
3
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16
750
400
20
800
500
25
850
600
32
1000
650
40
1100
800
50
1250
1000
63
1400
1200
75
1500
1300
90
1650
1450
110
1900
1600
125
2100
1850
160
2500
2300
200
2800
2500
250
3000
2700
Tabla 4 válida para tubería MONOCAPA SISTEMA NIRON PN20, NIRON PN16, NIRON PN10 Y NIRON RC
DISTANCIA (mm)
Colocación abrazaderas que NO permiten la dilatación “Abrazaderas fijas” (Tabla B.8 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16
600
250
20
700
300
25
800
350
32
900
400
40
1100
500
50
1250
600
63
1400
750
75
1500
900
90
1650
1100
110
1850
1300
125
2000
1400
160
2300
1800
200
2500
2000
250
2700
2300
50
Manual Técnico
Tabla 5 válida para tubería COMPUESTA SISTEMA NIRON FG, NIRON CLIMA Y NIRON WALL
DISTANCIA (mm)
Colocación abrazaderas que permiten la dilatación “Abrazaderas deslizantes” (Tabla B.7 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16
975
520
20
1040
650
25
1105
780
32
1300
845
40
1430
1040
50
1625
1300
63
1820
1560
75
1950
1690
90
2145
1885
110
2470
2080
125
2730
2405
160
3250
2990
200
3640
3250
250
3900
3510
3
Tabla 6 válida para tubería COMPUESTA SISTEMA NIRON FG, NIRON CLIMA Y NIRON WALL
DISTANCIA (mm)
Colocación abrazaderas que NO permiten la dilatación “Abrazaderas fijas” (Tabla B.8 UNE EN 806-4)
Ø Tubería (mm)
Agua fría (1ºC a 30ºC)
Agua caliente (31ºC a 70ºC)
16
780
325
20
910
390
25
1040
455
32
1170
520
40
1430
650
50
1625
780
63
1820
975
75
1950
1170
90
2145
1430
110
2405
1690
125
2600
1820
160
2990
2340
200
3250
2600
250
3510
2990
51
Manual Técnico
Mediante perfiles transversales anclados con varilla a forjado y sujetando la
tubería mediante abrazaderas
Esta alternativa de sujeción se utiliza habitualmente en las obras y el tratamiento que debe tener es exactamente el
mismo que en el apartado anterior Sujeción mediante abrazaderas.
La distancia máxima entre perfiles debe ser la indicada en las tablas 3, 4, 5 y 6 de la presente guía.
3
52
Manual Técnico
3.2 Instalación del tubo según geometría de la instalación
Según la geometría del proyecto de instalación se deberán tener en cuenta factores correctores en la dilatación de los
tubos.
• Instalación tramos cortos: puntos fijos a distancia ≤6 m.
• Instalación tramos largos: puntos fijos a distancia >6 m.
Tramos cortos
En las instalaciones con tramos cortos y/o cambios de dirección con accesorios no sería necesaria la utilización de ningún
método para soportar la dilatación térmica debido que los propios accesorios del sistema ya absorberían la misma.
De esta forma la dilatación total se divide en distintos segmentos, de longitud igual a la separación entre los puntos de
L2
fijación, donde cada abrazadera soporta dos fuerzas de dilataciones iguales que se contraponen y anulan.
Siempre y cuando existan puntos considerados fijos, colocados a una distancia menor de 6 m, la instalación se entiende
como fija en su globalidad no permitiendo la dilatación por efecto de la temperatura.
Tramos largos
En instalaciones con tramos muy largos sin ningún tipo de cambio de dirección mediante accesorios se estudiará la
L1 los siguientes métodos:
posibilidad de compensación de la dilatación por alguno de
• Brazo de dilatación.
• Compensador de dilatación en U (lira de dilatación).
ATENCIÓN: Los compensadores de dilatación utilizados con materiales metálicos no son válidos para el sistema
de tuberías NIRON.
Instalación con brazo de dilatación
El cálculo de la longitud requerida en el brazo dilatador
viene determinado por la siguiente fórmula:
Lb = 20
2
Ø x ∆L
b
Cambio de dirección /
Brazo de compensación
Punto fijo
Punto de deslizamiento
donde:
Lb = Longitud total del brazo dilatador (mm).
Ø = Diámetro exterior de la tubería (mm).
∆L = Dilatación del tramo del tubo = L x l x ∆t
∆L = -apartado 1.5: Cálculo dilatación térmica- (mm).
L = Longitud total del tramo desde el último punto
L=
fijo hasta el brazo del compensador (m).
I=
Distancia colocación abrazaderas deslizantes (mm).
53
3
Manual Técnico
Instalación con compensador de dilatación en U (liras de dilatación)
L2
Unión de dilatación /
Compensación en U
L1
Punto fijo
Punto de deslizamiento
3
Se recomienda utilizar compensadores de dilatación en U
en aquellos casos donde se tienen:
• Tramos rectos de tubería con una longitud mayor a
25 m., sin derivaciones ni conexiones intermedias.
• Diámetros de tuberías grandes (a partir de Ø 90 mm).
Tal y como se muestra en el esquema los valores para el
cálculo de los mismos son:
Lc = 20
2
Ø x ∆L
donde:
Lc= Longitud total del compensador de dilatación (mm).
L1 = Magnitud del brazo mayor = Lc/2.5 (mm).
L2 = Magnitud del brazo menor = Lc/5 = L1/2 (mm).
Ø = Diámetro exterior de la tubería (mm).
∆L= Dilatación del tramo del tubo = L x l x ∆t
∆L= -apartado 1.5: Cálculo dilatación térmica- (mm).
L = Longitud total del tramo entre puntos fijos (m).
I=Distancia colocación abrazaderas deslizantes (mm).
b
ATENCIÓN: Para consultar las Tablas de
dimensiones de los brazos y liras de dilatación
en función al diámetro del tubo, longitud de la
tubería y salto térmico, ver la página 105.
54
Manual Técnico
3.3 Instalaciones verticales
La recomendación general para instalación de distribuciones en vertical es considerarlas como instalaciones rígidas.
Instalaciones verticales con derivaciones en planta
• Imprescindible colocación de una abrazadera fija ubicada en la parte inferior de la derivación en T.
• Se recomienda la instalación de otra abrazadera adicional fija por la parte superior a la derivación.
En caso de que la tubería en vertical no sea rígida y pueda sufrir una dilatación, las derivaciones se deben plantear de la
siguiente manera,
• Realizar pasamuros con diámetro = 1,5 veces mayor diámetro externo de la tubería.
• Realizar un pequeño brazo flector para absorber las posibles dilataciones mediante un tramo de tubería
y una curva a 90º.
P.F.= Punto de deslizamiento
Instalciones verticales donde no existen derivaciones
En este caso también se recomienda rigidizar la instalación mediante abrazaderas fijas.
Si existe el planteamiento de permitir la dilatación, el punto inferior de la instalación vertical debe de estar totalmente
fijo, derivando y controlando las dilataciones desde el punto fijo inferior hacia los puntos de mayor cota.
Cuando los tramos de tuberías son muy largos, sin derivaciones, podríamos sectorizar la instalación manteniendo los
siguientes conceptos:
• Punto de menor cota fijo.
• Tramos intermedios con sistemas para absorber la dilatación.
• Tramo superior con brazo dilatador.
55
3
Manual Técnico
3.4 Normativa
Las recomendaciones de instalación y tablas anexas proporcionadas por Italsan para las instalaciones realizadas con el
sistema de tuberías y accesorios NIRON en polipropileno copolímero Random (PPR), cumplen con las normas:
• UNE ENV 12108
Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación en el interior de la estructura
de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo humano.
• UNE EN 806-4
Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior del edificio.
56
Manual Técnico
4
3
Sistemas de unión
4.1 Métodos de soldadura
4.2 Reparación de tuberías
4.3 Curso de intalación homologado Italsan
57
Manual Técnico
4.1 Métodos de soldadura
Los sistemas de unión por fusión molecular de las tuberías y accesorios NIRON son los siguientes:
• Termofusión.
-Soldadura mediante polifusores de pala.
-Soldadura mediante máquinas de carro.
• Electrofusión.
• Soldadura a tope.
Termofusión
Calentamiento de las matrices y posteriormente unión del sistema (tubo macho y accesorio hembra).
Electrofusión
Aconsejado en diámetros grandes, consiste en hacer pasar corriente por las espiras del accesorio electrosoldable (tubo
macho, accesorio macho y accesorio electrosoldable hembra).
4
Soldadura a tope
Aconsejado en diámetros grandes, se procede a la unión tubo-tubo o tubo-accesorio frontalmente (tubo y accesorio
machos).
Estas tecnologías de unión permiten unir, con la simple ayuda del calor, los distintos componentes del sistema para crear
un cuerpo único, lo que se traduce en una seguridad total de la unión de tubo y accesorio.
Sistema de soldadura por temofusión mediante polifusores de pala
Polifusores de pala para soldadura por termofusión
Polifusor con maletín
800 W 230V CA 50 Hz
NSBEP
Pala para soldar desde
Ø 16 mm. hasta Ø 63 mm.
Termostato automático
Llave y pinza para cambio de matrices
Soporte para sujeción de pala
Polifusor con caballete
1.400 W 230V ca 50 Hz
Pala para soldar desde
Ø 16 mm. hasta Ø 125 mm.
NPCCE125
Termostato automático
Pala de mano idónea para tramos
cortos con soldadura a partir de
Ø 63 mm.
Caballete para sujeción de pala
58
Manual Técnico
Instrucciones para soldadura con polifusor de pala
1• Corte
• - C o r te e l t u b o e n á n g u l o re c t o c o n u n
• - cortatubo adecuado.
1
• - Asegurese de que los elementos estén
• - perfectamente limpios antes de la
• - soldadura.
2• Calentamiento
• - Monte las matrices correspondientes al
• - diámetro del tubo que se va a soldar.
• - Conecte la soldadora a la red de 230 V CA.
• - E s p e re a q u e l a s o l d a d o ra a l c a n c e l a
• - temperatura de trabajo.
2
• - Inserte simultáneamente con una ligera
• - presión el tubo y el racor en las matrices
• - correspondientes.
4
• - Una vez realizada la inserción, caliente
• - ambas piezas durante el tiempo indicado
• - en la tabla abajo adjunta.
3• Termofusión
• - Una vez transcurrido el tiempo de
• - calentamiento indicado inserte el tubo en
• - el racor practicando una ligera presión
• - sin rotación.
3
• - Las correciones de alineación se deben
• - realizar inmediatamente después de la
• - inserción para evitar tensiones en la
• - soldadura.
• - Este tipo de unión, mediante termofusión
• - molecular asegura una resistencia perfecta
• - incluso en las condiciones de uso más
• - extremas.
Tiempos de soldadura y procedimientos de soldadura hasta Ø 125 mm.
Diametro
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
Calentamiento
(seg.)
5
5
7
8
12
18
24
30
40
50
60
Ensamblaje
(seg.)
4
4
4
Prueba a los
minutos
2
2
3
Inserción tubo
(mm)
13
14
15
6
4
17
6
4
18
6
4
20
8
6
26
8
6
29
8
6
32
10
8
35
10
8
40
Procedimientos de soldadura según Norma DVS 2207-TEIL I-6.1
59
Manual Técnico
Sistema de soldadura por termofusión mediante máquinas de carro
Para la soldadura de diámetro exterior a partir de 75 mm. hasta 125 mm. se recomienda la máquina de soldar de carro
NSTL NIRON, que permite trabajar de forma más cómoda y rápida en un lugar fijo utilizando la soldadora más adecuada
según los diámetros a trabajar.
Máquinas de carro para soldadura por termofusión
Soldadora para soldar hasta Ø 90 mm.
1000 W 230 V ca 50 Hz
Carro de máquina con base inferior y placa de
soldarautomático
NSTL 90
Juego de matrices completo Ø 20 mm. hasta Ø 90mm.
Juego de mordazas de sujeción Ø 20 mm.
hasta Ø 90 mm.
Trípode de apoyo y patas para sujeción de carro
4
Llave y pinza para cambio de matrices
Manual de instrucciones
Máquina ligera y fácil de manejar
1400W 230V ca 50Hz
NSTL 125 Light
Carro de máquina con base inferior y placa de soldar
Juego de matrices completo Ø 63 mm. hasta Ø 125 mm.
Llave y pinza para cambio de matrices
Manual de instrucciones
Soldadora para soldar hasta Ø 125 mm.
1400 W 230V ca 50 Hz
Carro de máquina con base inferior y placa de soldar
NLTL 125
Carretilla para transporte
Juego de matrices completo Ø 25 mm. hasta Ø 125 mm.
Juego de mordazas de sujeción Ø 25 mm. hasta Ø 125 mm.
Llave y pinza para cambio de matrices
Manual de instrucciones
60
Manual Técnico
Instrucciones para soldadura con máquina soldadora
de carro hasta Ø 125 mm.
1• Corte
• - Corte los tubos perpendicularmente con el
• - cortatubo adecuado.
1
• - Si el corte no se realiza perpendicular,
• - pueden quedar restos de material fundido
• - en el interior del accesorio, lo que
• - obstruiría el paso.
2• Calentamiento
• - Colocar el tubo y el accesorio a soldar en
• - las abrazaderas que permiten mantener las
• - dos partes sujetas y alineadas para su
• - acercamiento y posterior acoplamiento con
• - la ayuda de la rueda giratoria.
2
4
• - Inserte simultáneamente con la ayuda de
• - la palanca, el tubo y el accesorio en las
• - matrices hasta garantizar la longitud de
• - inserción del tubo detallada en las tablas
• - adjuntas.
3• Termofusión
• - Una vez transcurrido el tiempo de
• - calentamiento separe simultáneamente el
• - tubo y el accesorios de las matrices.
3
• - Retire el polifusor de pala.
• - Inserte el tubo en el accesorio hasta la
• - longitud de inserción indicada en las tablas
• - proporcionadas.
Italsan suministra con la máquina el KIT
SOLDADURA NIRON, un temporizador
imantado para colocar en la máquina
y una tarjeta con la tabla de tiempos.
4
4• Enfriamiento
• - Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento,
• - la soldura está en condiciones para su uso.
• - El resultado de la fusión es un cuerpo único.
Es esencial cumplir el tiempo de calentamiento y
ensamblaje indicado en la tabla.
Tiempos y procedimientos de soldadura para Ø 75 mm. hasta Ø 125 mm.
Diametro
75
90
110
125
Calentamiento
(seg.)
30
40
50
60
Ensamblaje
Prueba a los
Inserción tubo
(seg.)
minutos
(mm)
8
6
29
8
6
32
10
8
35
10
8
40
Procedimientos de soldadura según Norma DVS 2207-TEIL I-6.I
61
Manual Técnico
Sistema de soldadura por electrofusión
La electrofusión es un proceso de unión de tubos y accesorios preensamblados del mismo diámetro, generado por
el calentamiento de una resistencia incorporada al accesorio. La energía térmica creada por el calentamiento de la
resistencia provoca el reblandecimiento de las partes en contacto, que se funden y compenetran, volviendo a la estructura
molecular inicial durante el enfriamiento.
En 1988 la marca NIRON fue la primera, y actualmente la única en el mercado , que fabrica toda la gama completa de
accesorios electrosoldables de polipropileno; codos 45º, codos 90º, tes y manguitos electrosoldables de polipropileno.
Codo 90ª eléctrico
4
Codo 45º eléctrico
Ø mm.
40, 50, 63, 75, 90, 110
TE eléctrica
Manguito eléctrico
Ø mm.
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90
125, 110,160, 200, 250, 315
Figuras a partir de diámetro 125mm: accesorio inyectado + manguitos eléctricos.
Los accesorios ELECTROSOLDABLES NIRON aportan una gran solución en las instalaciones:
• Solución en instalaciones de grandes tiradas de tubería.
• Solución en instalaciones de difícil acceso.
• Solución en instalaciones de gran altura.
Herramientas para la soldadura por electrofusión
E9001 E
Maquina electrosoldable con lápiz
óptico para lectura de código de
barras y registro y emisión
de informe de soldadura correcta.
RAT 1
Rascador giratorio que facilita un
rascado del tubo fácil y rápido.
ALINEADOR
62
Herramienta para bloquear los tubos
después de introducir el accesorio
eléctrico hasta el tope.
Manual Técnico
Instrucciones para soldadura por electrofusión.
1• Corte
- Cortar el tubo perpendicularmente con
un cortatubos adecuado. El corte debe
ser perfectamente perpendicular con
el objetivo de asegurar la perfecta
distribución de zonas frías y calientes
durante el proceso de electrofusión.
1
- Marcar la longitud de soldadura con un lápiz.
dLa longitud corresponde a la profundidad
ddel accesorio hasta el tope.
2• Rascado
• - Fresar uniformemente la superficie del tubo
dcon el rascador tangencial giratorio para
deliminar totalmente la capa superficial
dde óxido provocada por la catalización
dde impurezas atmosféricas y obtener una
dsuperficie lisa.
2
4
- Queda excluido en el rascado el uso de
delementos abrasivos para el tubo (radiales,
ddiscos, sierra…).
- L a o p e ra c i ó n d e f r e s a d o e s d e v i t a l
dimportancia, ya que la soldadura se
dproduce mediante la transmisión de calor
ddel accesorio al tubo.
3
3• Limpieza
• - Limpiar la parte terminal del tubo rascado dy la interna del accesorio con un paño
dlimpio. No utilizar tejidos de fibra sintética,
dpapel, trapos sucios ni sustancias similares
da detergentes.
4• Ensamblaje
• - Introducir el extremo de tubería limpia en el
dinterior del accesorio electrosoldable hasta
dla dlínea señalada y bloquear los tubos en el
dalineador evitando así que queden
dresistencias dal aire libre.
4
- La alineación es fundamental para evitar
dque exista escape de material fundente
dal dexterior y asegurar que las resistencias
ddel daccesorio no se pongan en contacto
dprovocando dcortocircuito.
63
Manual Técnico
5• Electrosoldadura
• - Conectar los dos terminales de la soldadora
deléctrica a los conectores del accesorio.
dEncender la máquina y seguir las indicaciones
dde la pantalla interactiva. Al terminar, dejar
denfriar la pieza electrosoldada sin moverla
ddurante el tiempo indicado en el código de
dbarras (cooling time).
5
• - Los accesorios electrosoldables niron tienen
duna etiqueta autoadhesiva con un código de dbarras de 24 caracteres, legible con la dmáquina universal de lápiz óopticodE9001E dque indica el valor de la dtensión de
dsoldadura en voltios, el tiempo dde soldadura
den segundos y el tiempo de denfriamiento en
dsegundos. Los datos de la delectrosoldadura
dquedan memorizados en dla máquina y se
dpueden imprimir o transferir dal ordenador.
4
Comprobaciones que se deben realizar en la obra
• La fuente de alimentación debe disponer de al menos 3kW/h. Las máquinas universales con lectura de código de
barras deben disponer generalmente de 3-4 kW/h. Si utiliza un generador, asegúrese de que sea de tipo asíncrono
y de que tenga una potencia mínima de 3kW.
• El cuadro eléctrico de la obra debe de ser de tipo asíncrono, y ser coforme a la normativa de seguridad vigente en
el país de uso.
• La toma eléctrica a la que se conecte la soldadora debe estar protegida por un interruptor diferencial y disponer de
conexión a tierra. Las tomas del cuadro deben tener un grado de protección IP44, como mínimo.
• Si se utilizan prolongadores, la sección de los cables deberá ser la adecuada (ver el manual de uso de la soldadora).
Advertencias
• Siga al pie de la letra las instrucciones del manual de uso, especialmente en lo relativo a la seguridad en el lugar
de trabajo.
• Se recomienda realizar las operaciones de termofusión y/o electrosoldadura en un lugar seco, resguardado de
condiciones climáticas adversas (lluvia, viento, humedad) y con temperatura ambiente de -10 a +45ºC.
64
Manual Técnico
Sistema de soldadura a tope
Este sistema de soldadura es aconsejable para diámetros a partir de 160 mm y consiste en calentar los extremos del tubo
a unir con una placa calefactora a una temperatura de 260ºC ±10ºC.
El procedimiento de soldadura a tope solamente debe ser utilizado para unir tubos con el mismo espesor de pared.
Procedimiento para soldadura a tope
Es recomendable seguir el procedimiento operatorio y control visual que se describe en el apartado 5.2.1 del informe
UNE 53394 y que se resume en este manual.
1 Corte y alineación
- Se colocan y alinean en la máquina los
- tubos o accesorios.
1
4
2 Refrentado
- Se refrentan los tubos hasta que se limpie
- totalmente la superficie transversal de los
- tubos.
3 Preparación para soldadura
- Se retira el refrentador y las virutas sin
- tocar las superficies a unir.
4 Comprobación previa a la soldadura
- Se controla el paralelismo, confrontando
- los extremos de los tubos a soldar
- (tolerancia máxima 0,3 mm. para diámetro
- ≤250, y 0,5 mm. para diámetro >250 y
- ≤400) y la desalineación, con una tolerancia
- máxima 10% espesor del tubo.
2
3
4
65
Manual Técnico
5 Acercamiento, Precalentamiento y
Calentamiento
- Limpiar la placa calefactora , comprobar
- la temperatura (260ºC ± 10ºC) y la presión
- de arrastre.
5
- Para la formación del cordón inicial se
- calcula la presión P1, presionar los extremos
- del tubo a la placa, y reducir la presión a
- P2 para el calentamiento.
6 Retirada del termoelemento
- Pasado el tiempo de calentamiento (t2 de
- la tabla 1) , separar los tubos de la placa,
- retirar la placa y unir rápidamente los
-extremos del tubo en un tiempo máximo
- t3 de la tabla 1.
4
6 / 7
7 Alcance presión de soldadura y soldadura
a tope
- Aumentar progresivamente la presión
- desde cero hasta la presión requerida P5
- durante un tiempo máximo t4 de la tabla 1.
- Mantener la unión a presión P5 durante el
- tiempo t5 de la tabla 1.
- Dejar enfriar la soldadura en la misma
- posición y una vez finalizado el tiempo
- de enfriamiento aflojar las abrazaderas
- para proceder a retirar la máquina.
Además de la aplicación adecuada de los parámetros
de soldadura, es importante realizar un control visual
del cordón de soldadura.
Tabla 1. Parámetros para cada diámetro de tubería
Diametro
exterior
(mm)
160
200
250
66
Acercamiento y
precalentamiento
Calentamiento
Retirada del
termoelemento
Alcance de la
presión de
soldadura
Soldadura
Presión =0,10 N/mm2 ± 0,01
Altura mínima del reborde
al término del tiempo de
precalentamiento bajo presión P1
de 0,10 N/mm2
Presión ≤0,01 N/mm2
h (mm.)
Tiempo t2 (s)
Tiempo t3 máx. (s)
Tiempo t4 máx. (s)
Tiempo t5 mín. (s)
1,0
1,0
1,5
245 ... 300
245 ... 300
330 ... 400
7 ... 9
7 ... 9
9 ... 11
11 ... 17
11 ... 17
17 ... 22
20 ... 30
20 ... 30
30 ... 40
Manual Técnico
Sistema de conexiones con injertos
Los injertos, con o sin rosca, permiten realizar conexiones de salida o derivaciones en tubos de gran sección ya instalados.
Instrucciones para realizar injertos
1 Perforación del tubo
- Perfore el tubo utilizando la fresa para
- injerto ( referencia NGS ) en el punto en
- el que desee realizar la nueva conexión.
1
- Asegúrese de que las piezas que se van a
- soldar (especialmente el tubo) estén secas
- y limpias.
- En caso de utilizar corona perforadora, los
- diámetros máximos adecuados serán:
• Para injerto de diámetro 32 mm:
• Corona de diámetro 30 mm.
• Para injerto de diámetro 25 mm:
• Corona de diámetro 23 mm.
2
4
2 Calentamiento parte tubo
- Compruebe que el polifusor y las matrices
- hayan alcanzado la temperatura correcta
- de trabajo (260ºC).
- Inserte la matriz macho en el orificio del
-tubo hasta tocar la parte cóncava con la
-superficie externa del tubo.
3
3 Calentamiento parte injerto
- Inserte al mismo tiempo el accesorio injerto
- en la matriz hembra. Los tiempos de
- contacto entre las matrices, el racor y el
- tubo deben ser los indicados en la tabla
-de injertos.
Injerto
(mm)
25
32
Calentamiento
(seg.)
Ensamblaje
(seg.)
Prueba a
los min.
7
8
4
6
10
10
4 Termofusión
- Una vez terminado el calentamiento,
- inserte de inmediato la pieza de injerto en el
- orificio calentado sin girarla. Se recomienda
- mantener el racor perfectamente fijado
-y presionado contra la superficie del tubo
- durante aproximadamente 30 segundos.
4
- Tras 10 minutos de enfriamiento la nueva
- conexión puede resistir los parámetros de
- funcionamiento.
67
Manual Técnico
4.2 Reparación de tuberías
Reparación de instalación in situ
Reparación de un tubo dañado
A continuación se explican los pasos a seguir en caso de detectar un tubo dañado en la instalación. Para realizar este tipo
de reparación es imprescindible utilizar dos manguitos eléctricos.
1 Corte
- Corte el tubo dañado o perforado
- perpendicularmente, con una longitud
- igual a la de un manguito eléctrico + 2 cm.
- Extraiga el segmento de tubo dañado.
- Rasque con precisión las superficies de las
- dos piezas de tubo.
2 Preparación
- Quite los topes internos de los dos
- manguitos eléctricos forzando con un tubo.
- Inserte completamente en las piezas de
-tubo los dos manguitos eléctricos sin tope.
- Corte una pieza de tubo del mismo
-diámetro y longitud de la pieza dañada.
- Rásquela y marque en ambos lados la
-longitud de medio manguito.
- Insértelo en el lugar de la pieza anterior.
4
1
2
3
3 Sustitución
- D esplace hacia el centro los dos manguitos
- hasta las marcas de referencia.
4 Electrosoldadura
- Suelde los manguitos como se indica en
-el manual de uso de las máquina soldadora
- por electrofusión.
68
4
Manual Técnico
Reparación de un tubo y/o accesorio perforado
Este tipo de reparación se aplica cuando el accesorio o tubo está perforado de un solo lado y perpendicularmente a su eje.
1 Preparación
- Agrande el orificio hasta un diámetro de
- 6 mm. o 10 mm. en función de la matriz de
-reparación.
-Asegúrese de que el orificio anterior no
- haya dañado la otra superficie interna del
- tubo o del accesorio.
- Monte las matrices adecuadas, ref. NMARP, - y espere a que se calienten por completo.
1
2
4
2 Calentamiento
- Inserte al mismo tiempo la matriz macho
- e n e l o r i f i c i o d e l t u b o y e l ta p ó n d e
-reparación en la matriz hembra.
- Una vez insertados los elementos, caliente
- durante 5 segundos.
3
3 Termofusión
- A continuación, inserte el tapón macho en
- el orificio sin girarlo.
4 Acabado
- Espere 1 minuto hasta que se enfríe y corte
-el tapón a ras del tubo.
4
69
Manual Técnico
4.3 Curso de instalador homologado ITALSAN
HOM
GADO
70
LO
Con estos cursos ITALSAN garantiza la profesionalidad
en el sector, formando a los instaladores para garantizar
su cualificación.
GADO
O
4
Curso homologado
Una vez realizados los cursos, el instalador es acreditado
mediante un carnet certificando así que dispone de los
conocimientos necesarios para acometer las labores de
instalación.
La acreditación tiene un periodo de caducidad de 5
años, después de los cuales es necesario renovarla.
LO
HOM
Objetivo
El objetivo de estos cursos es garantizar los sistemas de
unión por soldadura, tanto por termofusión como por
electrofusión y soldadura a tope.
La realización de estos cursos dota al instalador de
los conocimientos necesarios y todos los requisitos
indispensables para poder realizar este tipo de
instalaciones con total garantía.
O
Para garantizar la instalación de tuberías NIRON, ITALSAN pone a disposición del instalador un programa de cursos
impartidos en Asociaciones, Escuelas Gremiales o entidades colaboradoras.
Manual Técnico
5
Criterios de instalación
5.1 Dimensionado de la instalación
según CTE HS4
5.2 Diámetros de tubería NIRON mínimos
recomendados
5.3 Tabla de correspondencia de diámetros
NIRON respecto a otros materiales
5.4 Pruebas de estanqueidad y resistencia
mecánica
5.5 Instalación mediante prefabricados
5.6 Recomendaciones de instalación en obra
71
Manual Técnico
5.1 Dimensionado de la instalación según el Código Técnico
de la Edificación (CTE) Sección HS 4: Suministro de agua
Como punto de partida para el dimensionado de una instalación cabe considerar la existencia del CTE ( Código Técnico
de la Edificación ) Documento Básico: DB Salubridad, Sección HS 4: Suministro de agua.
En todas las instalaciones de suministro de agua el cumplimiento de los requisitos mínimos establecidos en el CTE son de
aplicación para cualquier tipo de material e instalación y estos son los siguientes:
Condiciones mínimas de suministro según apartado 2.1.3 del CTE HS4
1) La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales que figuran en
1) la tabla 2.1.
Tabla 2.1 Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato
Tipo de aparato
Caudal instantáneo mín.
de agua fría
(dm3/s)
Caudal instantáneo mín.
de ACS
(dm3/s)
0,05
0,10
0,20
0,30
0,20
0,10
0,10
1,25
0,15
0,04
0,20
0,30
0,15
0,25
0,20
0,20
0,60
0,15
0,20
0,20
0,03
0,065
0,10
0,20
0,15
0,065
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,15
0,40
0,10
-
Lavamanos
Lavabo
Ducha
Bañera de 1,40 m o más
Bañera de menos de 1,40 m
Bidé
Inodoro con cisterna
Inodoro con fluxor
Urinarios con grifo temporizado
Urinarios con cisterna (c/u)
Fregadero doméstico
Fregadero no doméstico
Lavavajillas doméstico
Lavavajillas industrial (20 servicios)
Lavadero
Lavadora doméstica
Lavadora industrial (8 kg)
Grifo aislado
Grifo garaje
Vertedero
5
2) En los puntos de consumo la presión mínima debe ser:
• 100 kPa para grifos comunes;
• 150 kPa para fluxores y calentadores.
3) La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.
4) La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50ºC y 65ºC, excepto en las
4) instalaciones.
72
Manual Técnico
Dimensionado de las redes de distribución y ACS según punto 4 del CTE HS4
4 Dimensionado
4.1 Reserva de espacio en el edificio
1) En los edificios dotados con contador general único se preverá un espacio para un armario o una cámara para
1) alojar el contador general de las dimensiones indicadas en la siguiente tabla:
Dimensiones (mm)
Armario
15
600
500
200
Largo
Ancho
Alto
20
600
500
200
25
900
500
300
Diámetro nominal del contador en mm
Cámara
32
900
500
300
40
1300
600
500
50
2100
700
700
65
2100
700
700
80
2200
800
800
100
2500
800
900
125
3000
800
1000
150
3000
800
1000
4.2 Dimensionado de las redes de distribución
1) El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y
1) obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida de
1) carga que se obtenga con los mismos.
2) Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los diámetros
1) obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma.
4.2.1 Dimensionado de los tramos
1) El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del
1) circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión
1) debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica.
2) El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente:
a) El caudal máximo de cada tramos será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo
a) alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla 2.1.
b) Establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado.
c) Determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el
a) coeficiente de simultaneidad correspondiente.
d) Elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:
i) Tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s
e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función decl caudal y de la velocidad.
4.2.2 Comprobación de la presión
1) Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera con los valores 1) mínimos indicados en el apartado 2.1.3 y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo
1) indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente:
a) Determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo.
a) Las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud
a) real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de la instalación.
b) Comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de
a) presión del circuito, se comprueba si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda
a) después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más
a) desfavorable. En el caso de que la presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la
a) presión mínima exigida sería necesaria la instalación de un grupo de presión.
ii) Tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s
73
5
Manual Técnico
4.3 Dimensionado de las derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace
1) Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán conforme a lo que se establece en la
1) tabla 4.2. En el resto, se tomarán en cuenta los criterios de suministro dados por las características de cada
1) aparato y se dimensionará en consecuencia.
Tabla 4.2 Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos
5
Tramo considerado
Diámetro nominal del ramal de enlace (*)
Tubo de acero (“)
Tubo de cobre o plástico (mm)
Lavamanos
Lavabo, bidé
Ducha
Bañera <1,40 m
Bañera >1,40 m
Inodoro con cisterna
Inodoro con fluxor
Urinario con grifo temporizado
Urinario con cisterna
Fregadero doméstico
Fregadero industrial
Lavavajillas doméstico
Lavavajillas industrial
Lavadora doméstica
Lavadora industrial
Vertedero
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
1/2
1- 1 ½
1/2
1/2
1/2
3/4
1/2 (rosca a 3/4)
3/4
3/4
1
3/4
12
12
12
20
20
12
25-40
12
12
12
20
12
20
20
25
20
2) Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se dimensionarán conforme al procedimiento
2) establecido en el apartado 4.2, adoptándose como mínimo los valores de la tabla 4.3.
Tabla 4.3 Diámetros mínimos de alimentación
Tramo considerado
Diámetro nominal del tubo de alimentación (*)
Tubo de acero (“)
Tubo de cobre o plástico (mm)
Alimentación a cuarto húmedo privado:
baño, aseo, cocina.
3/4 20
Alimentación a derivación particular:
vivienda, apartamento, local comercial
Columna (montante o descendente)
Distribuidor principal
3/4 20
3/4 1
< 50 kW
50 - 250 kW
250 - 500 kW
> 500 kW 1
20
25
12
20
25
32
Alimentación equipos de climatización
(*) Diámetro Nominal, el CTE lo define en su Apéndice A de Terminología como:
Diámetro nominal: Número convencional que sirve de referencia y forma parte de la identificación de los diversos elementos que se acoplan entre
si en una instalación, pudiéndose referir al diámetro interior o al diámetro exterior. Vienen especificados en las normas UNE correspondientes a
cada tipo de tubería.
Diámetro nominal según norma UNE EN ISO 15874: Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría.
Polipropileno ( PPR ):
Dimensión nominal DN/OD: Dimensión nominal relativa al diámetro exterior.
74
Manual Técnico
4.4 Dimensionado de las redes de ACS
4.4.1 Dimensionado de las redes de impulsión de ACS
Para las redes de impulsión o ida de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para redes de agua fría.
4.4.2 Dimensionado de las redes de retorno de ACS
Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que en el grifo más alejado, la
pérdida de temperatura sea como máximo de 3ºC desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso.
En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, si la instalación responde a este
esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico. El caudal de retorno se podrá estimar según
reglas empíricas de la siguiente forma:
a) Considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se
a) considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm.
b) Los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la tabla 4.4.
Tabla 4.4 Relación entre diámetro de tubería y caudal recirculado de ACS
Diámetro de la tubería (pulgadas)
Caudal recirculado (l/h)
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
140
300
600
1.100
1.800
3.300
5
75
Manual Técnico
5.2 Diámetros de tubería NIRON mínimos recomendados
para cumplimiento de exigencias del CTE
Tal y como se muestra en la presente tabla, recomendada por el fabricante, los diámetros de las tuberías propuestas
cumplen con todos los requisitos exigidos en cuanto a dimensionado de la instalación.
Tipo de aparato
5
Caudal instan- Caudal instantáneo mín.
táneo mín.
de agua fría
de ACS
(dm3/s) según (dm3/s) según
CTE
CTE
Diámetro
exterior
NIRON
Diámetros
Diámetros
mínimos de
mínimos de
derivaciones a derivaciones a
aparatos según aparatos según
CTE. Tubo de
CTE.Tubo de
cobre o plástico
acero
(mm)
(”)
Lavamanos
0,05
0,03
16
12
1/2"
Lavabo
0,10
0,065
16
12
1/2"
Ducha
0,20
0,1
20
12
1/2"
Bañera de 1,4 m. o más
0,30
0,2
25
20
3/4"
Bañera de menos de 1,4 m.
0,20
0,15
20
20
3/4"
Bidé
0,10
0,065
16
12
1/2"
Inodoro con cisterna
0,10
-
16
12
1/2"
Inodoro con fluxor
1,25
-
32
25-40
1" - 1 1/2"
Urinarios con grifo temporizado
0,15
-
20
12
1/2"
Urinarios con cisterna ( c/u )
0,04
-
16
12
1/2"
Fregadero doméstico
0,20
0,1
20
12
1/2"
Fregadero no doméstico
0,30
0,2
25
20
3/4"
Lavavajillas doméstico
0,15
0,1
20
12
1/2"
Lavavajillas industrial ( 20 servicios )
0,25
0,2
25
20
3/4"
Lavadero
0,20
0,1
20
Lavadora doméstica
0,20
0,15
20
20
3/4"
Lavadora industrial ( 8 kg. )
0,60
0,4
32
25
1"
Grifo aislado
0,15
0,1
20
Grifo garaje
0,20
-
20
Vertedero
0,20
-
20
20
3/4"
76
Manual Técnico
5.3 Tabla de correspondencia de diámetros NIRON
respecto a otros materiales
Correspondencias para FONTANERÍA - ACS - CALEFACCIÓN
Tubería PPR NIRON UNE EN ISO 15874
NIRON FG SDR 7,4
NIRON MONOCAPA PN10 SDR11
NIRON MONOCAPA PN16 SDR 7,4
NIRON MONOCAPA PN20 SDR 6
Descripción
Código
TNIRR16
TNIRR20
TNIRR25
TNIRR32
TNIRR40
TNIRR50
TNIRR63
TNIRR75
TNIRR90
TNIRR110
TNIRR125
TNIRR160
TNIRR2516
TNIRR3216
TNIRR4016
TNIRR5016
TNIRR6316
TNIRR7516
TNIRR9016
TNIRR11016
TNIRR12516
TNIRR16016
TNIRR20016
TNIRR25016
TNIRR31516
TNIRR40016
TNIRR2510
TNIRR3210
TNIRR4010
TNIRR5010
TNIRR6310
TNIRR7510
TNIRR9010
TNIRR11010
TNIRR12510
TNIRR16010
TNIRR20010
TNIRR25010
TNIRR31510
TNIRR40010
TNIRRFG2074
TNIRRFG2574
TNIRRFG3274
TNIRRFG4074
TNIRRFG5074
TNIRRFG6374
TNIRRFG7574
TNIRRFG9074
TNIRRFG11074
TNIRRFG12574
TNIRRFG16074
Ø
exterior
(mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
400
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
400
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
Cobre UNE EN 1057
Espesor
(mm)
Ø
interior
(mm)
Ø
exterior
(mm)
2,7
3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
18,4
20,8
26,6
3,5
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
17,1
21,9
27,4
34,2
43,1
54,7
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
14,6
18,2
22,7
28,6
36,3
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
17,1
21,9
10,6
13,2
16,6
21,2
26,6
33,2
42
50
60
73,2
83,4
106,8
18
23,2
29
36,2
45,6
54,2
65
79,6
90,8
116,2
145,2
181,6
228,8
290,6
20,4
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2
130,8
163,6
204,6
257,8
327,4
14,4
18
23,2
29
36,2
45,6
54,2
65
79,6
90,8
116,2
Acero UNE EN 10255
Espesor
(mm)
Ø
interior
(mm)
Ø
nominal
(“)
Ø
nominal
(mm)
Ø
exterior
(mm)
Espesor
(mm)
Ø
interior
(mm)
12
15
18
22
28
35
42
54
64
76,1
88,9
108
22
28
35
42
54
64
76,1
88,9
108
133
159
219
267
1
1
1
1
1
1,2
1,2
1,2
2
2
2
2,5
1
1
1,2
1,2
1,2
2
2
2
2,5
3
3
3
3
10
13
16
20
26
32,6
39,6
51,6
60
72,1
84,9
103
20
26
32,6
39,6
51,6
60
72,1
84,9
103
127
153
213
261
3/8"
1/2"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
4"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
5"
6"
10
15
15
20
25
32
40
50
65
80
100
100
20
25
32
40
50
65
80
100
125
125
150
17,2
21,3
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
114,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
139,7
165,1
2,3
2,6
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4,5
4,5
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4,5
5
5
5
12,6
16,1
16,1
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
105,3
105,3
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
105,3
129,7
129,7
155,1
22
28
35
42
54
64
76,1
88,9
108
133
159
219
267
1
1
1,2
1,2
1,2
2
2
2
2,5
3
3
3
3
20
26
32,6
39,6
51,6
60
72,1
84,9
103
127
153
213
261
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
165,1
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4,5
5
5
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
105,3
129,7
155,1
18
22
28
35
42
54
64
76,1
88,9
108
133
1
1
1
1,2
1,2
1,2
2
2
2
2,5
3
16
20
26
32,6
39,6
51,6
60
72,1
84,9
103
127
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
5"
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
125
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
139,7
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4,5
5
5
16,1
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
105,3
129,7
129,7
77
5
Manual Técnico
Correspondencias para CLIMATIZACIÓN
Acero soldado y acero sin soldadura
Acero sin soldadura
Serie M UNE EN 10255 (DIN 2440)
UNE EN 10216-1 (DIN 2448)
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior
(mm)
(mm)
(mm)
(“)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(“)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Tubería PPR NIRON UNE EN ISO 15874
NIRON WALL SDR 11
NIRON CLIMA SDR 11
Descripción
5
78
Código
TNIRCL2074
TNIRCL2574
TNIRCL3211
TNIRCL4011
TINRCL5011
TNIRCL6311
TNIRCL7511
TNIRCL9011
TNIRCL11011
TNIRCL12511
TNIRCL16011
TNIRCL20011
TNIRCL25011
TNIRCL31511
TNIRCL40011
TNIRW3211
TNIRW4011
TINRW5011
TNIRW6311
TNIRW7511
TNIRW9011
TNIRW11011
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
400
32
40
50
63
75
90
110
2,8
3,5
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
14,6
18,2
22,7
28,6
36,3
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
14,4
18
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2
130,8
163,6
204,6
257,8
327,4
23,2
29
36,2
45,6
54,2
65
79,6
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
4"
5"
6"
15
20
25
32
40
50
65
80
100
100
125
150
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
114,3
139,7
165,1
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4,5
4,5
5
5
16,1
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
105,3
105,3
129,7
155,1
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
20
25
32
40
50
65
80
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
4"
5"
6"
8"
10"
14"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
15
20
25
32
40
50
65
80
100
100
125
150
200
250
350
20
25
32
40
50
65
80
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
114,3
139,7
165,1
219,1
273
355,6
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
2
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
3,6
4
4,5
6,3
6,3
8
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
17,3
22,3
28,5
37,2
43,1
54,5
70,3
82,5
107,1
107,1
131,7
156,1
206,5
260,4
339,6
22,3
28,5
37,2
43,1
54,5
70,3
82,5
Manual Técnico
Correspondencias para DISTRICT HEATING
Tubería exterior
PEHD
Tubería primaria PPR NIRON UNE EN ISO 15874
NIRON WALL
SDR 7,4
Serie 3,2
NIRON CLIMA AIS SDR 11
Serie 5
NIRON FG AIS SDR 7,4
Serie 3,2
NIRON MONOCAPAR AIS
SDR 6 Serie 2,5
Descripción
Código
Aislamiento
PUR
Acero
Ø
exterior
(mm)
Espesor
(mm)
Ø
interior
(mm)
Ø
exterior
(mm)
Espesor
(mm)
Espesor
(mm)
DN Ø
nominal
(mm)
32
40
50
63
75
90
110
125
160
32
40
50
63
75
90
110
125
160
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
32
40
50
63
75
90
110
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
18,4
20,8
26,6
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
17,1
21,9
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
14,6
18,2
22,7
28,6
4,4
5,5
6,9
8,7
10,4
12,5
15,2
21,2
26,6
33,2
42
50
60
73,2
83,4
106,8
23,2
29
36,2
45,6
54,2
65
79,6
90,8
116,2
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2
130,8
163,6
204,6
257,8
23,2
29
36,2
45,6
54,2
65
79,6
90
110
110
125
140
160
200
225
250
90
110
110
125
140
160
200
225
250
90
110
110
125
140
160
200
225
250
315
400
450
90
110
110
125
140
160
200
3
3
3
3
3
3
3,2
3,4
3,6
3
3
3
3
3
3
3,2
3,4
3,6
3
3
3
3
3
3
3,2
3,4
3,6
4,1
4,8
5,2
3
3
3
3
3
3
3,2
26
32
27
28
29,5
32
41,8
46,6
41,4
26
32
27
28
29,5
32
41,8
46,6
41,4
26
32
27
28
29,5
32
41,8
46,6
41,4
53,4
70,2
62,3
26
32
27
28
29,5
32
41,8
20
25
32
40
50
50/65
65
80
100
25
32
40
40/50
50
65
80
80/100
125
25
32
40
50
65
80
80/100
100
125
150
200
250
25
32
40
50
65
80
80/100
TNIRRAIS32
TNIRRAIS40
TNIRRAIS50
TNIRRAIS63
TNIRRAIS75
TNIRRAIS90
TNIRRAIS110
TNIRRAIS125
TNIRRAIS160
TNIRRFGAIS32
TNIRRFGAIS40
TNIRRFGAIS50
TNIRRFGAIS63
TNIRRFGAIS75
TNIRRFGAIS90
TNIRRFGAIS110
TNIRRFGAIS125
TNIRRFGAIS160
TNIRCLAIS32
TNIRCLAIS40
TINRCLAIS50
TNIRCLAIS63
TNIRCLAIS75
TNIRCLAIS90
TNIRCLAIS110
TNIRCLAIS125
TNIRCLAIS160
TNIRCLAIS200
TNIRCLAIS250
TNIRCLAIS315
TNIRWAIS32
TNIRWAIS40
TINRWAIS50
TNIRWAIS63
TNIRWAIS75
TNIRWAIS90
TNIRWAIS110
5
Correspondencias para AIRE COMPRIMIDO
Tubería primaria PPR NIRON UNE EN ISO
15874
NIRON CLIMA AIS SDR 11
Descripción
Código
TNIRCL2074
TNIRCL2574
TNIRCL3211
TNIRCL4011
TINRCL5011
TNIRCL6311
TNIRCL7511
TNIRCL9011
TNIRCL11011
TNIRCL12511
TNIRCL16011
TNIRCL20011
TNIRCL25011
TNIRCL31511
TNIRCL40011
Acero soldado y sin soldadura
Serie M UNE EN 10255 (DIN 2440)
Acero sin soldadura
UNE EN 10216-1 (DIN 2448)
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior
(mm)
(mm)
(mm)
(“)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(“)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
400
2,8
3,5
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
14,6
18,2
22,7
28,6
36,3
14,4
18
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2
130,8
163,6
204,6
257,8
327,4
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3"
4"
5"
6"
15
20
25
32
40
50
65
80
80
100
125
150
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
88,9
114,3
139,7
165,1
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4
4,5
5
5
16,1
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
80,9
105,3
129,7
155,1
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
14"
15
20
25
32
40
50
65
80
80
100
125
150
200
250
350
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
88,9
114,3
139,7
165,1
219,1
273
355,6
2
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
4
4,5
6,3
6,3
8
17,3
22,3
28,5
37,2
43,1
54,5
70,3
82,5
82,5
107,1
131,7
156,1
206,5
260,4
339,6
79
Manual Técnico
5.4 Pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica
En instalaciones mecánicas son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE 100151 o a UNE-ENV 12108, en
función del tipo de fluido transportado.
Instalaciones agua fría
Pruebas de las instalaciones interiores
Las instalaciones de agua fría se deberán probar conforme el método A de norma UNE ENV 12108:2002, según el CTE.
La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad de todas las
tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su
control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se
tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han
servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se
mantendrá en funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba.
5
También es importante realizar las siguientes pruebas
• Prueba de suministro de agua fría con salida de agua fría en todos los puntos de servicio para comprobar el caudal
y la presión.
• Comprobación del nivel de ruido conforme a la normativa vigente.
METODO A Comprobación de la estanqueidad del agua, según las siguientes etapas
• Apertura del sistema de purga.
• Purga del sistema con agua para expulsar todo el
aire que pueda evacuarse por este medio.
Parada del caudal y cierre del sistema de purga.
• Aplicación de la presión hidrostática de ensayo
seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de
diseño, por bombeo según el gráfico adjunto,
durante los primeros 30 minutos. Durante ese
tiempo debería realizarse la inspección para
detectar cualquier fuga sobre el sistema a ensayar
considerado.
• Reducción de la presión a 0,5 veces la presión de
diseño según el gráfico adjunto.
• Cierre del grifo de purga. Si se estabiliza a una
presión constante, superior a 0,5 veces la presión
de diseño, es indicativo de que el sistema de
canalización es bueno. Supervisión de la evolución
durante 90 minutos. Realización de un control
visual para localizar las posibles fugas. Si durante
este periodo la presión tiene una tendencia a
bajar, esto es indicativo de que existe una fuga en
el sistema.
• El resultado del ensayo debería registrarse.
80
Manual Técnico
Instalaciones ACS
Según la Instrucción técnica IT 2.2.2 “Pruebas de estanquidad de redes de tuberías de agua” del RITE, la prueba de
instalaciones de ACS se realizará de la siguiente manera:
Prueba preliminar de estanquidad
Esta prueba se debe efectuar a baja presión utilizando el fluido transportado o agua a la presión de llenado. El objetivo
de esta prueba es detectar fallos de continuidad en la red y evitar cualquier daño a la hora de realizar la prueba de
resistencia mecánica.
La duración de la prueba será la necesaria para garantizar al estanqueidad de todas las uniones.
Prueba de resistencia mecánica
Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el fluido de prueba, se
someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba.
La presión de prueba será equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio,
con un mínimo de 6 bar.
Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la prueba.
La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia
estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.
Pruebas de funcionamiento
a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.
b) Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la
b) simultaneidad.
c) Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado
b) hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los
b) ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.
d) Medición de la temperatura de la red.
e) Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida
b) y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3 ºC a la de la salida del acumulador.
Instalaciones de circuito cerrado
Prueba preliminar de estanqueidad
Realización de una prueba preliminar de estanqueidad idéntica a las redes de ACS.
Prueba de resistencia mecánica
Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el fluido de prueba, se
someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba.
En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura máxima de servicio
de 100 ºC la presión de prueba será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura
de servicio, con un mínimo de 6 bar.
81
5
Manual Técnico
5.5 Instalación mediante prefabricados
La elección de prefabricados de polipropileno Niron aporta un servicio integral de soluciones a medida en obra,
consiguiendo así mejores prestaciones técnicas, mayor calidad, rapidez y abaratamiento de costes en la instalación.
Prefabricados en serie
Este tipo de solución es aconsejable en todas
las instalaciones con repetición y distribuciones
homogéneas, como pueden ser celdas de centros
penitenciarios y distribuciones a habitaciones en
hoteles.
Las ventajas principales de la elección de prefabricados
en serie son:
• Reducción del coste de mano de obra gracias al
ahorro de realización de soldaduras.
• Reducción del coste de material debido a la
eliminación de los sobrantes de material en obra.
• Aseguramiento de la calidad y estanqueidad del
conjunto.
5
Kits modulares
Estudiados para las ubicaciones con espacios
reducidos, difícil acceso y dificultad de montaje.
Dentro de las posibilidades de kits modulares destaca
el diseño, desarrollo y fabricación de Kits de conexión a
fancoils, tanto para instalaciones de caudal constante
como de caudal variable.
Esta solución nos garantiza técnicamente una
unidad de obra fundamental en la instalación de
climatización, garantizando las distancias mínimas
necesarias para que las válvulas de equilibrado
funcionen correctamente, así como el dimensionado.
El aseguramiento de la estanqueidad y la rapidez en el
montaje son fundamentales para la elección de este
tipo de producto.
82
Manual Técnico
Colectores a medida
Las unidades de obra tipo colector cada vez son
más frecuentes, tanto en obra nueva como en
mantenimiento.
La facilidad de manipulación de los mismos en cuanto
a necesidades futuras de inclusión de derivaciones
o cambios en su diseño in situ le confieren gran
versatilidad a este producto.
Baterías para contadores divisionarios
Una solución para edificación residencial y
mantenimiento de las comunidades de propietarios.
Las baterías Italsan fabricadas con polipropileno
NIRON poseen una amplia gama estándar, con todas
las posibilidades de tomas de salida y de alimentación.
Con la posibilidad de desarrollo de baterías a medida
para adaptación a distintos cuartos de contador.
Sumándose a todas las ventajas particulares de la
tubería NIRON, como es la ausencia de corrosión y
la disminución de la condensación superficial, un
aspecto fundamental en la elección de las mismas es
el reducido peso, simplificando la instalación.
5
La fabricación es conforme a la norma UNE53943:
“Baterías y colectores de materiales plásticos para
la centralización de contadores de agua. Baterías y
contadores de polietileno (PE) y polipropileno (PP) con
uniones termosoldadas.”
Autorizadas en las principales Direcciónes Generales de Industria,Energía y Minas y Compañías de agua del
territorio nacional.
83
Manual Técnico
5.6 Recomendaciones de instalación en obra
Condiciones ambientales
Se recomienda realizar las operaciones de termofusión y /o electrosoldadura en un lugar seco, resguardado de
condiciones climáticas adversas ( lluvia, viento, humedad ) y con temperatura ambiente entre -5 y 40ºC.
En caso de realización de obra a muy bajas temperaturas, se recomienda sanear las puntas de la tubería original
debido al posible golpeo de las mismas durante su manipulación o transporte.
En ningún caso, la instalación de tubería Niron debe estar expuesta directamente a los rayos UV. El máximo tiempo
de exposición directa son 3 meses. En caso contrario la tubería sufrirá una cristalización y consecuentemente un
envejecimiento prematuro.
Ubicación de las instalaciones
Instalaciones empotradas
Esta ubicación está plenamente recomendada para las tuberías de polipropileno Niron en cualquiera de sus gamas.
• La tubería se puede empotrar en contacto directo con yeso, cal o cemento.
• Cuando se traspasan juntas de dilatación ninguna tubería debe estar sometida a fuerzas externas y se debe dejar
que dilate libremente. En el caso de instalación empotrada, las tuberías deberán estar encamisadas con el objetivo
de permitir su libre dilatación en la junta de dilatación.
• En los puntos de unión con los accesorios, codos y tes empotrados, se recomienda dejar en la regata por donde
pasa el tubo trozos de porexpan o materiales similares comprimibles.
5
Instalaciones vistas
Tal y como se detalla en el CAPITULO 1 apartado 1.5 de DILATACIÓN TÉRMICA, el aspecto mas importante en caso de
instalación vista con trasiego de fluido con temperatura es la correcta realización de los elementos de absorción de
dilatación en caso que se plantee la instalación como deslizante.
Instalaciones enterradas
Según informe UNE 53394:2006 IN la profundidad mínima para instalaciones enterradas en zanja debe proteger las
tuberías de las cargas móviles de circulación rodada, de las cargas fijas, del material de relleno y de las variaciones
de temperatura del medio ambiente.
Como norma general, bajo calzada o terreno con circulación rodada posible, la profundidad mínima será de 1 m hasta
la generatriz superior del tubo y en aceras o lugares sin circulación rodada la profundidad mínima se podrá reducir
hasta 0,8m.
Instalación
Profundidad sobre generatriz superior (m)
Bajo calzada o con circulación rodada
1,00
Bajo acera o sin circulación rodada
0,80
Utilización de ánodos de sacrificio
En caso de instalación de ánodos de sacrificio en los acumuladores o en la instalación, se recomienda prioritariamente la
utilización de ánodos de Magnesio.
84
Manual Técnico
6
Calidad
6.1 Normas y certificados de producto
6.2 Potabilidad e idoneidad alimentaria
6.3 Control de calidad
85
Manual Técnico
6.1 Normas y certificados de producto
El Sistema NIRON se fabrica conforme a las normas de producto:
UNE EN ISO 15874 - RP 01.72 - DIN8077/78 - DIN 16962
Normas de unión:
DVS2207 parte 11 - DVS2208 parte 1
Normas de instalación:
DIN1988 - UNE ENV12108 - UNE EN 806-4
Certificado por los organismos internacionales de calidad más prestigiosos:
6
• Certificado IQNET Nupigeco ISO 9001:2008.
• Certificado IQNET Nupigeco ISO14001:2004.
• Certificados AENOR de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, España.
-Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNE EN ISO 15874-1:2004,
UNE EN ISO 15874-2:2004.
-Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNE EN ISO 15874-1:2004,
UNE EN ISO 15874-3:2004.
-Sistema de canalizaciones en materiales plásticos para instalaciones de agua cliente y fría
UNE EN ISO 15874-1:2004, UNE EN ISO 15874-5:2004
• Certificados conformidad de producto AENOR a la especificación técnica del Reglamento Particular RP 01.72 para
tubería NIRON FG, España.
• Certificados conformidad de producto AENOR a la especificación técnica del Reglamento Particular RP 01.72 para
tubería NIRON Clima, España.
• Certificados CERTIF de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, Portugal.
-Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría NP EN ISO 15874-1, NP EN ISO 15874-2.
-Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría NP EN ISO 15874-1, NP EN ISO 15874-3.
-Sistema de canalizaciones en materiales plásticos para instalaciones de agua cliente y fría NP EN ISO 15874-1,
NP EN ISO 15874-5.
• Certificados IIP de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, Italia.
-Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNI EN ISO 15874-1, UNI EN ISO 15874-2
-Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNI EN ISO 15874-1, UNI EN ISO 15874-3
-Sistema de canalizaciones en materiales plásticos para instalaciones de agua cliente y fría UNI EN ISO 15874-1,
UNI EN ISO 15874-5
• Certificados ON de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, Austria.
-Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría ONORM EN ISO 15874-1, ONORM EN ISO
15874-2.
-Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría ONORM EN ISO 15874-1, ONORM EN ISO
15874-3.
86
Manual Técnico
• Certificados de tubería y accesorios Niron DVGW, Alemania.
• Certificados de tubería y accesorios Niron SVGW, Suiza.
• Certificados de tubería y accesorios Niron OVGW, Austria.
• Certificados de tubería y accesorios Niron ATG, Bélgica.
• Certificados de tubería y accesorios Niron CSTB, Francia.
• Certificados de tubería Niron SKZ, Alemania.
• Certificado Niron Clima NG Institute, Italia.
• Certificado de atoxicidad del Politécnico de Milán Niron, Niron FG y Niron Clima.
• Certificado de atoxicidad del Istituto Tecnologie Avanzate Niron, Niron FG y Niron Clima.
• Certificado de atoxicidad materia prima para tubería TZW, Alemania.
• Certificado de atoxicidad materia prima para accesorios TZW, Alemania.
• Certificado
• Certificado
• Certificado
• Certificado
• Certificado
• Certificado
• Certificado
• Certificado
• Certificado Lloyd’s Register.
• Certificado de homologación del Registro Italiano naval RINA.
• Certificado AENOR ensayo a presión interna a 95ºc durante 4000 h.
• Informe Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros: ensayo a presión interna a 95ºc durante 4000 h.
• Informe Ceis ensayo de ciclos de temperatura de la tubería NIRON FG.
• Certificado de aptitud para tratamiento de mantenimiento por legionelosis.
• Certificado de aptitud de uso con propilenglycol.
• Certificado programa de pérdidas térmicas ITALTERM según UNE EN 12241 CERC, Centro Experimental de
Refrigeración y Climatización de la Universidad Politécnica de Cataluña.
de
de
de
de
de
de
de
de
conformidad
conformidad
conformidad
conformidad
conformidad
conformidad
conformidad
conformidad
sanitaria
sanitaria
sanitaria
sanitaria
sanitaria
sanitaria
sanitaria
sanitaria
materia prima para tubería IPL, Francia.
materia prima para accesorios IPL, Francia.
materia prima para tubería IRH, Francia.
materia prima para accesorios IRH, Francia.
materia prima DSM.
materia prima Instituto Nacional de Saude, Portugal.
Belgaqua, Francia.
y test report para tubería y accesorios Niron NSF, Estados Unidos.
6
• Informe Ceis ensayo de mantenimiento de certificación AENOR de producto correspondiente a los tubos de
polipropileno sistema niron para instalaciones de agua caliente y fría.
87
Manual Técnico
6.2 Potabilidad e idoneidad alimentaria
El tubo NIRON cumple con los requisitos marcados en España en el Real Decreto 140/2003 donde se establecen
los criterios sanitarios de la calidad del agua para consumo humano y con los requisitos italianos de la Circular
Ministerial 102 y del DM 174 del 06/04/2004 para el transporte de agua potable. Para su garantía la materia prima
utilizada se supervisa constantemente mediante análisis realizados en el laboratorio del Politécnico de Milán.
El Sistema NIRON se produce conforme al Decreto legislativo nº 31 del 02/02/2001 -Actuaciones de la directiva
98/83/CE sobre la calidad de las aguas destinadas al consumo humano.
Los tubos se prueban según la norma EN 1622:1999: Análisis del agua- Determinación del umbral de olor (TON) y del
umbral de sabor (TFN).
El Sistema NIRON es idóneo para el transporte de alimentos según el DM 21/03/73.
6.3 Control de calidad
NUPIGECO S.p.A. garantiza la calidad de sus productos mediante rigurosos controles que verifican constantemente
tanto el producto como el proceso productivo.
A intervalos regulares, definidos en los procedimientos internos de calidad, se controlan los parámetros de las
máquinas y se evalúan los tubos producidos. También se realizan controles visuales de las superficies internas y
externas y de las marcas.
Una vez concluida la producción, el control pasa al Laboratorio de Control de Calidad de NUPIGECO donde se llevan a
cabo todas las pruebas mecánicas, químicas y físicas conforme al Plan de Calidad interno, que se basa en las pruebas
previstas por los organismos de calidad que homologan nuestros productos.
6
Todo lote de material se somete a las pruebas siguientes
• Prueba a presión a 95ºC durante 1.000 h (con σ = 3,6 Mpa, equivalente a casi 15 bar).
• Prueba a presión a 20ºC durante 1 h (con σ = 16 Mpa, equivalente a casi 65 bar).
• Prueba del punto de fluencia (>21 N/mm 2) con dinamómetro.
• Prueba de alargamiento hasta rotura con dinamómetro.
• Prueba de homogeneidad con microscopio de luz polarizada.
• Prueba de resistencia al impacto con péndulo “Charpy”.
• Alivio de tensión residual en caliente (135ºC).
• Control dimensional según la norma DIN 16962.
Además se realizan las pruebas siguientes
• CICLOS TÉRMICOS: El sistema de tubo + accesorios se somete a ciclos de temperatura de 20 minutos a 95ºC y 10
minutos a 15ºC a una presión de 6 bar durante 5.000 ciclos.
• OIT (Tiempo de Iducción a la Oxidación) = Comprobación del porcentaje de antioxidante presente en el producto
después de la extrusión.
• MFI (Melt Flow Index) a 230ºC, 2,16 kg de diferencia máxima entre M.P. y tubo = 20%.
• Prueba a presión a 95ºC durante 4.000 h (2 Mpa 12 bar) en continuo.
• Prueba a presión a 120ºC durante 1.000 h (con σ = 1,9 Mpa, equivalente a casi 7,7 bar).
Opacidad
Los tubos producidos no transmiten más del 0,2% de la luz visible según la norma europea UNE EN 578.
Todas las pruebas mencionadas se supervisan constantemente (incluso mediante comprobaciones realizadas en
laboratorios externos) en los organismos internacionales de certificación que homologan los productos de NUPIGECO S.p.A.
88
Manual Técnico
7
Componentes del sistema
89
Manual Técnico
Tubería PPR Monocapa PN20 (Gama pre-aislada NIRON Monocapa AIS disponible)
Descripción
-Tubo NIRON SDR 6,
serie 2,5 PN20
-Clase 1 - 10 bar
-Clase 2 -8 bar
-Clase 4 -10 bar
-Clase 5 -6 bar
Diámetros:
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125, 160
Tubería PPR Monocapa PN16
Descripción
-Tubo NIRON SDR 7,4,
serie 3,2 PN16
-Clase 1 - 8 bar
-Clase 2 -6 bar
-Clase 4 -10 bar
-Clase 5 -6 bar
Diámetros:
25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125,
160, 200, 250, 315, 400
Tubería PPR Monocapa PN10
Descripción
-Tubo NIRON SDR 11,
serie5 PN10
Diámetros:
25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110,
125, 160, 200, 250, 315, 400
Descripción
-Tubo NIRON SDR 11,
serie 5 PN10
-Clase 1 - 6 bar
-Clase 2 -4 bar
-Clase 4 -6 bar
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110,
125, 160, 200, 250
Descripción
-Tubo NIRON FG SDR 7,4,
serie 3,2 PN20
-Clase 1 - 8 bar
-Clase 2 -6 bar
-Clase 4 -10 bar
-Clase 5 -6 bar
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110,
125, 160
Tubería PPR Monocapa RC PN10
Tubería PPR Compuesto FIBER GLASS PN20 (Gama pre-aislada NIRON FG AIS disponible)
7
Tubería PPR Compuesto NIRON CLIMA PN16 (Gama pre-aislada NIRON CLIMA AIS disponible)
Descripción
-Tubo NIRON CLIMA SDR 11,
serie 5 PN16
-Clase 1 - 6 bar
-Clase 2 -4 bar
-Clase 4 -6 bar
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110,
125, 160, 200, 250, 315, 400
Tubería PPR Compuesto con BARRERA DE OXÍGENO NIRON WALL PN20
(Gama pre-aislada NIRON WALL AIS disponible )
Descripción
-Tubo NIRON NoO2 SDR 11,
serie 5 PN16
-Clase 1 - 6 bar
-Clase 2 -4 bar
-Clase 4 -6 bar
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110
Descripción
-Abrazadera isofónica con goma EPDM lisa
-Dispone de unas arandelas
-espaciadoras extraíbles.
Diámetros:
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110,
125, 160
Abrazaderas isofónicas
90
Manual Técnico
Accesorios PPR Electrosoldables
Codo 90º eléctrico
Casquillo con junta tórica para acc. electrosoldables
Diámetros:
40, 50, 63, 75, 90, 110
Diámetros:
40, 50, 63, 75, 90*, 110*, 125*
* Casquillo con junta plana
Codo 45º eléctrico
Diámetros:
40, 50, 63, 75, 90, 110
TE eléctrica
Enlace rosca hembra para accesorios electrosoldables
Diámetros:
40, 50, 63, 75, 90, 110
Manguito eléctrico
Diámetros:
40 x 1 1/4”
50 x 1 1/2”
63 x 2”
75 x 2 1/2”
90 x 3”
110 x 4”
125 x 4”
Enlace rosca macho para accesorios electrosoldables
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90
110, 125, 160, 200, 250, 315
Diámetros:
40 x 1 1/4”
50 x 1 1/2”
63 x 2”
75 x 2 1/2”
90 x 3”
110 x 4”
125 x 4”
7
Reducción PN10 macho/macho
Diámetros:
75/40, 75/50, 75/63
90/50, 90/63, 90/75
110/63, 110/75, 110/90
125/75, 125/90, 125/110
200/160
91
Manual Técnico
Accesorios termofusión
Codo 90º
Injerto
Diámetros:
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125, 125*, 160*, 200*,
250*, 315*, 400*
Diámetros:
50/25 x 20
50/25 x 25
63/25 x 20
63/25 x 25
63/32 x 32
75/25 x 20
75/25 x 25
75/32 x 32
90/25 x 20
90/25 x 25
90/32 x 32
* Rácor MM SDR11 para soldadura a
tope o con manguito eléctrico
Codo 45º
Diámetros:
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125, 160*, 200*, 250*,
315*, 400*
Te reducida
* Rácor MM SDR11 para soldadura a
tope o con manguito eléctrico
Diámetros:
16 x 20 x 16
20 x 16 x 16
20 x 16 x 20
20 x 20 x 16
25 x 16 x 25
25 x 20 x 25
25 x 20 x 20
25 x 25 x 20
32 x 20 x 25
32 x 20 x 32
32 x 25 x 32
32 x 32 x 25
40 x 20 x 40
40 x 25 x 40
40 x 32 x 40
50 x 20 x 50
50 x 25 x 50
50 x 32 x 50
50 x 40 x 50
63 x 25 x 63
Manguito
Diámetros:
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75,
90,110, 125
Te
Diámetros:
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90
110, 125, 160*, 200*, 250*, 315*
400*
Reducción
Tapón
Diámetros:
20/16, 25/16, 25/20, 32/20, 32/25
40/20, 40/25, 40/32, 50/20, 50/25
50/32, 50/40, 63/25, 63/32, 63/40
63/50, 75/20, 75/25, 75/32, 75/40
75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63
110/75, 110/90, 125/110, 160/125
92
63 x 32 x 63
63 x 40 x 63
63 x 50 x 63
75 x 32 x 75
75 x 40 x 75
75 x 50 x 75
75 x 63 x 75
90 x 63 x 90
90 x 75 x 90
110 x 63 x 110
110 x 75 x 110
110 x 90 x 110
125 x 75 x 125
125 x 90 x 125
125 x 110 x 125
200 x 90 x 200
200 x 110 x 200
250 x 90 x 250*
250 x 110 x 250*
250 x 125 x 250*
* Rácor MM SDR11
* Rácor MM SDR11 para soldadura a
tope o con manguito eléctrico
7
110/25 x 20
110/25 x 25
110/32 x 32
125/63 x 63
160/63 x 63
160/40 x 40
Diámetros:
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125, 160*, 200*
* Rácor MM SDR11 para soldadura a
tope o con manguito eléctrico
Manual Técnico
Accesorios termofusión
Curva 90º H-H
Codo 90º M-H
Diámetros:
20, 25
Desviación salvatubo
Diámetros:
20, 25, 32, 40
Codo 45º M-H
Diámetros:
20, 25, 32
Diámetros:
20, 25
Desviación salvatubo compacto H-H
Diámetros:
20, 25
Desviación salvatubo compacto M-H
Diámetros:
20, 25
Cruz reducida
Diámetros:
40-20-20-40
40-25-25-40
7
Codo a 3 vías
Diámetros:
20
93
Manual Técnico
Accesorios roscados
Enlace rosca hembra
Te rosca hembra
Diámetros:
16 x 1/2”
20 x 1/2”
20 x 3/4”
25 x 1/2”
25 x 3/4”
32 x 3/4”
32 x 1”
Enlace rosca hembra hexagonal
Diámetros:
40 x 1”
40 x 1”1/4
50 x 1”1/4
50 x 1”1/2
63 x 1”1/2
63 x 2”
75 x 2”
75 x 2”1/2
90 x 3”
110 x 4”
125 x 4”
Diámetros:
16 x 1/2” x 16
20 x 1/2” x 20
25 x 1/2” x 25
25 x 3/4” x 25
32 x 1/2” x 32
32 x 3/4” x 32
32 x 1/4” x 32
Diámetros:
20 x 3/4”
25 x 3/4”
25 x 1”
32 x 1”
32 x 1”1/4
40 x 1”1/4
40 x 1”1/2
50 x 1 1/2”
50 x 2”
63 x 2”1/2
63 x 2”
Racor loco
Diámetros:
16 x 1/2”
20 x 1/2”
20 x 3/4”
25 x 1/2”
25 x 3/4”
32 x 3/4”
32 x 1”
Enlace rosca macho hexagonal
Diámetros:
40 x 1”
40 x 1”1/4
50 x 1”1/4
50 x 1”1/2
63 x 1”1/2
63 x 2”
Codo 90º rácor loco
Diámetros:
20 x 3/4”
25 x 1”
32 x 1”1/4
75 x 2”
75 x 2”1/2
90 x 3”
110 x 4”
125 x 4”
Codo 90º rosca hembra
Injerto rosca hembra
Diámetros:
16 x 1/2”
20 x 1/2”
25 x 1/2”
25 x 3/4”
32 x 1/2”
32 x 3/4”
32 x 1”
40 x 1”
50 x 1” 1/4
50 x 1” 1/2
63 x 1” 1/2
63 x 2”
Codo 90º rosca macho
Diámetros:
40/25 x 1/2”
50/25 x 3/4”
63/25 x 1/2”
63/25 x 3/4”
75/25 x 1/2”
75/25 x 3/4”
90/25 x 1/2”
90/25 x 3/4”
Unión 3 piezas (sólo agua fría)
Diámetros:
16 x 1/2”
20 x 1/2”
25 x 1/2”
25 x 3/4”
94
32 x 1/2” x 32
32 x 3/4” x 32
32 x 1/4” x 32
Te rosca macho
Enlace rosca macho
7
Diámetros:
16 x 1/2” x 16
20 x 1/2” x 20
25 x 1/2” x 25
25 x 3/4” x 25
32 x 1/2”
32 x 3/4”
32 x 1”
Diámetros:
20, 25, 32, 40
110/25 x 1/2”
110/25 x 3/4”
63/32 x 1”
75/32 x 1”
90/32 x 1”
110/32 x 1”
Manual Técnico
Accesorios roscados
Codo 90º M-H roscado
Codo roscado hembra para grupo de baño
Diámetros:
20 x 1/2”
Codo 90º rosca hembra y placa
Diámetros:
20 x 1/2”
25 x 1/2”
Codo roscado macho para grupo de baño
Diámetros:
16 x 1/2”
20 x 1/2”
Codo 90º rosca hembra con soporte
Diámetros:
20 x 1/2”
Soporte para instalaciones registrables
Diámetros:
20 x 3/8”
20 x 1/2”
Codo 90º rosca macho con soporte
Nivel de acero
Diámetros:
20 x 3/8”
20 x 1/2”
7
Soporte con 2 codos (para instalaciones registrables)
Tapón para nivel
Diámetros:
20 x 1/2”
Grupo completo (para baño o ducha)
Diámetros:
20 x 1/2”
25 x 1/2”
Diámetros:
1/2” - 3/4”
Tapón de prueba
Diámetros:
1/2” gas
3/4” gas
95
Manual Técnico
Válvulas
Llave de paso esfera completa
Diámetros:
20, 25, 32
Mando para llave de paso de asiento
Diámetros:
20, 25
(Para llave de paso completa)
Llave de paso de asiento alargada
Diámetros:
20, 25
Mando
Diámetros:
20, 25, 32
(Para llave de paso esfera completa)
Leva
Llave de paso esfera en PPR
Diámetros:
20, 25, 32
(Para llave de paso esfera completa)
Llave de paso completa
Diámetros:
20, 25
7
Válvula de asiento oblicuo
Diámetros:
20, 25, 32
96
Diámetros:
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,
110, 125
Manual Técnico
Bridas, portabridas y casquillos
Brida de aluminio
Portabridas gris
Diámetros:
32, 40, 50, 63, 75, 90, 110,
125 para válvula DN110,
125 para válvula DN125,
160, 200, 250, 315, 400
Casquillo con junta tórica
Diámetros:
250*, 315*, 400*
* Rácor MM SDR11 para soldadura a tope o con manguito eléctrico
Rácor de latón hembra o macho (sólo agua fría)
Diámetros:
32, 40, 50, 63, 75
Casquillo con junta plana
Diámetros:
20 x 1/2”
25 x 3/4”
32 x 1”
40 x 1”1/4
50 x 1”1/2
63 x 2”
75 x 2”1/2
90 x 3”
110 x 4”
Diámetros:
90, 110, 125
Casquillo a soldar
Diámetros:
160*, 200*
* Rácor MM SDR11 para
soldadura a tope o con
manguito eléctrico ART. NME
7
97
Manual Técnico
Máquinas de soldadura por termofusión
Polifusor con maletín y con matrices
Matrices para injerto
Diámetros:
20-25-32
20-25-32-40-50-63
Polifusor con caballete Ø máx. 63 mm., 800 W
Diámetros:
40/25
50/25
63/25
63/32
75/25
75/32
Fresa para injerto
Diámetros:
16/63
Polifusor con caballete Ø máx. 125 mm., 1400 W
Diámetros:
25 (agujero Ø 23 mm)
32 (agujero Ø 30 mm)
Matriz para injerto
Diámetros:
16/125
7
Soldador con matrices Ø máx. 90 mm., 1000 W
Diámetros:
20-90
98
90/25
90/32
110/25
110/32
Diámetros:
7 (agujero Ø 6 mm. máx.)
11 (agujero Ø 10 mm. máx.)
Tapón de reparación
Diámetros:
7/11
Manual Técnico
Máquinas de soldadura por electrofusión
Máquina de soldar automática E9001E
Diámetros:
20÷630
Máquina de electrofusión manual E8500
Diámetros:
20÷315
7
99
Manual Técnico
Herramientas
Alineador para accesorios electrosoldables
Rascador
Diámetros:
40÷180
Rascador giratorio
Herramientas Sistema NIRON
Tijeras para tubos
Nivel
Diámetros:
16÷32
Diámetros:
16÷40
7
Diámetros:
16÷75
Diámetros:
16÷125
100
Manual Técnico
8
Garantías
8.1 Garantías del producto
8.2 Garantías de los polifusores
101
Manual Técnico
8.1 Garantías del producto
El Sistema NIRON, utilizado en instalaciones hidrosanitárias y que cumple las directivas de instalación del Manual
Técnico, está cubierto por la póliza suscrita por NUPIGECO S.p.A. con una importante compañía aseguradora.
Condiciones que regulan la garantía
• Envío en el plazo de 10 días desde la finalización de la instalación de la factura.
• Los tubos y accesorios deben instalarse conforme a las instrucciones de instalación, las advertencias y las
recomendaciones del Manual Técnico de NIRON.
• Las condicones de uso, como la temperatura y presión, deben estar dentro de los límites técnicos de los materiales
que se indican en el Manual Técnico de NIRON.
• Los tubos y accesorios deben ser NIRON.
• La cobertura del seguro será de 10 años desde la fecha de producción marcada en el tubo. En dicho periodo,
resarciremos daños hasta 2.580.000 €, siempre que sean causados por la rotura de tubos o accesorios NIRON con
defectos de fabricación.
La garantía queda invalidada en los siguientes casos
• Conexión del tubo o de los accesorios a fuentes de calor sin límite de temperatura y presión, aunque sean
accidentales, incompatibles con las características del material empleado para el Sistema NIRON.
• Incumplimento de las instrucciones de uso, advertencias o recomendaciones del Manual Técnico de NIRON.
• Uso de materiales claramente defectuosos (tubos y accesorios con rasguños, roturas, etc.)
• Uso de componentes no fabricados por NUPIGECO S.p.A. en la instalación.
• Soldaduras defectuosas debidas al uso de herramientas inadecuadas.
Instrucciones para la solicitud de garantía
• En caso de daños imputables al tubo y/o accesorio, y sólo en los casos anteriormente descritos, el usuario
debe comunicar la incidencia por carta certificada a NUPIGECO S.p.A. y adjuntar, además de la muestra del
tubo o rácor defectuoso, la copia de la factura.
8
• Lugar y fecha de instalación
• Nombre y dirección del instalador
• Fecha de producción marcada en el tubo
• Tras las recepción de la carta certificada, y en un plazo razonable, nuestra empresa realizará las comprobaciones
oportunas y pasará la documentación a la Compañía Aseguradora.
• Los eventuales gastos que puedan derivarse de la comprobación se cargarán al solicitante si la causa de la rotura
no está cubierta por la garantía.
8.2 Garantías de los polifusores
Los polifusores tienen una garantía de 12 meses a partir de la fecha de compra, que se comprobará mediante un
documento de compra (factura, recibo, albarán, ticket) emitido por el vendedor.
Para obtener más información sobre la garantía, véase el manual de uso y mantenimiento que acompaña a cada
polifusor.
102
Manual Técnico
9
Referencias
103
Manual Técnico
Más de 20 años, nuestra mejor garantía
Algunas de nuestras referencias
Sector Aeroportuario
• Aeropuerto de Alicante.
• Aeropuerto de Málaga.
• Nueva Terminal T1, Barcelona.
• Aeropuerto de Santiago.
• Aeropuerto de Ibiza.
• Torre de refrigeración Iberia.
• Cajón flotante para astilleros de de la Bahía de Cádiz.
• Hangar Airbus, Sevilla.
• Aeropuerto de Palma de Mallorca.
• Ampliación aeropuerto Manises, Valencia.
Sector Hospitalario
• Hospital San Pablo, Barcelona.
• Centro Estatal del Alzehimer, Salamanca.
• Instituto microcirugía ocular, Barcelona.
• Hospital de Albacete.
• Hospital de Radioterapia Navarra.
• Hospital Materno Infantil, Granada.
• Hospital Valle Hebrón, Barcelona.
• Hospital de Yecla, Murcia.
• Hospital de Villalba, Madrid.
• Hospital Nacional de Paraplejicos, Toledo.
9
Sector Industrial
• Cavas Freixenet, Sant Sadurní D’Anoia, Barcelona.
• Fábrica productos Hero, Murcia.
• Fábrica de mantequería ARIAS, Valladolid.
• Laboratorios BBRAUN, Rubí, Barcelona.
• Parque científico y tecnológico de Leganés, Madrid.
• CPD Telefónica, Alcalá de Henares, Madrid.
• Zoo de Barcelona.
• Bayern Venezuela.
• Nuevas instalaciones Desigual, Barcelona.
• Mercamadrid.
• Sede Repsol, Madrid.
• AVE Estación Atocha, Madrid.
• Parque de bomberos Eibar, Guipúzcoa.
Sector Penitenciario
• Centro penitenciario El Catllar, Tarragona.
• Centro penitenciario de Ceuta.
• Centro penitenciario de Soria.
• Centro penitenciario Menorca, Mahón.
• Centro penitenciario Norte II, Pamplona.
• C.I.S. Josefina Aldecoa, Navalcarnero, Madrid.
• C.I.S. de Jerez de la Frontera, Cádiz.
104
Sector Hotelero
• Parador de Antequera, Málaga.
• Hotel Vela, Barcelona.
• Hotel Port Maó, Menorca.
• Balneario de Panticosa, Huesca.
• Hotel Hibernus, Zaragoza.
• Hotel Puerta, Bilbao.
• Hotel Continental, Córdoba.
• Hotel Hilton, Barcelona.
• Balneario Archena, Murcia.
Sector Deportivo
• Palacio de Deportes, Cartagena.
• Campo de Golf RAIMAT, Raimat, Lérida.
• Campo del RCD Español, Barcelona.
• Circuito de Montmeló, Barcelona.
• Centro Acuático Deportivo, Ciudad Real.
• Club de Polo, Barcelona.
• Piscinas Picornell, Barcelona.
• Baños Arabes, Toledo.
• Sporting Club de Tenis, Valencia.
Organismos públicos e infraestructuras
• Ampliación Museo Reina Sofía, Madrid.
• Ciudad de la Justicia, Barcelona.
• Palacio de Justicia, Murcia.
• Edificio Trimodular del Parque Técnológico Cantoblanco
• UAM, Madrid.
• Pabellones en la Expo Zaragoza.
• Torres Intempo, Benidorm.
• Museo del Peregrino en Santiago de Compostela. • CosmoCaixa de Madrid.
• Túnel del Cadí.
• Palacio de la Moncloa, Madrid.
• RTVE Torrespaña, Madrid.
• Fundación McDonald’s, Valencia.
Organismos educativos
• Escuela de Arte Dramático Superior, Málaga.
• Centro de enseñanza Parque Goya, Madrid.
• Universidad Magisterio,Valencia.
• CEIP Tarragona.
• Facultad de Medicina Universidad Miguel Hernández,
• Elche, Alicante.
• IES Pi del Burgar, Reus, Tarragona.
• Escuela infantil Cuatro Caminos, Alcorcón, Madrid.
• Colegio Humanitas Tres Cantos, Madrid.
• Escuela de Ingenieros de Caminos, Valencia.
Manual Técnico
10
Apéndice tablas
10.1 Tablas de pérdidas térmicas por
metro lineal NIRON CLIMA
10.2 Tablas distancias brazos dilatación
NIRON MONOCAPA
10.3 Tablas distancias liras dilatación
NIRON MONOCAPA
10.4 Tablas distancias brazos dilatación
NIRON FG y CLIMA
10.5 Tablas distancias liras dilatación
NIRON FG y CLIMA
105
Manual Técnico
10.1 Tablas de pérdidas térmicas por metro lineal NIRON CLIMA
RITE IT1.2.4.2.1. PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO: CÁLCULO ESPESOR AISLAMIENTO SEGÚN CRITERIOS NORMA UNE EN ISO 12241
RITE IT1.2.4.2.1.1 Apartado 6 ESPESOR AISLAMIENTO NECESARIO PARA PÉRDIDA TÉRMICA GLOBAL < 4% ( mm ), FLUIDO TEMP>40ºC
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 6 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
Temperatura
del fluido (ºC)
Temperatura
ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
20
15
7,76
9,11
10,54
13,04
15,29
18,01
21,36
24,35
27,83
32,22
35,30
33,90
48,85
56,50
25
40
20
6,20
7,28
8,43
10,43
12,23
14,41
17,10
19,51
22,30
25,84
28,31
27,22
39,24
45,40
32
25
4,63
5,44
6,30
7,80
9,15
10,79
12,82
14,62
16,73
19,39
21,26
20,47
29,51
34,17
40
15
9,40
11,03
12,77
15,81
18,53
21,82
25,88
29,50
33,70
39,00
42,71
40,93
59,05
68,25
45
50
20
7,83
9,19
10,64
13,18
15,46
18,21
21,61
24,64
28,16
32,61
35,72
34,25
49,44
57,17
25
6,26
7,35
8,51
10,54
12,36
14,58
17,30
19,74
22,57
26,15
28,66
27,50
39,71
45,94
15
11,05
12,97
15,02
18,60
21,80
25,68
30,44
34,69
39,62
45,85
50,20
48,00
69,33
80,09
50
20
9,48
11,13
12,89
15,97
18,72
22,06
26,16
29,83
34,09
39,46
43,21
41,34
59,74
69,04
63
25
7,90
9,28
10,75
13,32
15,62
18,41
21,85
24,92
28,49
33,00
36,15
34,60
50,03
57,83
75
15
12,71
14,93
17,28
21,41
25,10
29,56
35,04
39,93
45,60
52,75
57,75
55,11
79,69
92,00
55
90
20
11,14
13,08
15,15
18,78
22,02
25,94
30,76
35,07
40,07
46,37
50,77
48,47
70,12
80,99
110
25
9,56
11,23
13,01
16,12
18,91
22,29
26,45
30,16
34,47
39,91
43,71
41,75
60,43
69,82
125
15
14,39
16,90
19,57
24,26
28,43
33,48
39,68
45,22
51,63
59,71
65,35
62,27
90,11 104,00
60
160
20
12,81
15,06
17,44
21,62
25,35
29,86
35,41
40,36
46,10
53,34
58,39
55,64
80,58
93,02
200
25
11,23
13,20
15,29
18,96
22,24
26,21
31,09
35,45
40,51
46,89
51,34
48,93
70,91
81,88
250
15
16,08
18,89
21,87
27,12
31,78
37,43
44,36
50,54
57,70
66,72
73,01
69,45 100,60 116,05
65
315
20
14,50
17,04
19,74
24,48
28,70
33,81
40,09
45,69
52,18
60,36
66,06
62,85
91,10 105,12
400
25
12,91
15,18
17,59
21,82
25,59
30,16
35,77
40,79
46,59
53,92
59,03
56,16
81,46
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
106
94,02
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 6 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
Temperatura
del fluido (ºC)
40
45
50
55
60
65
Temperatura
ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
15
7,49
8,82
10,28
12,79
15,11
17,94
21,46
24,63
28,34
33,06
36,38
35,17
51,10
59,41
20
5,96
7,02
8,18
10,17
12,01
14,27
17,07
19,59
22,55
26,32
28,97
28,06
40,72
47,38
25
4,44
5,23
6,10
7,58
8,95
10,63
12,73
14,61
16,82
19,64
21,62
20,99
30,42
35,41
15
9,03
10,65
12,40
15,44
18,24
21,66
25,90
29,72
34,19
39,87
43,86
42,31
61,54
71,53
20
7,49
8,82
10,28
12,79
15,11
17,94
21,46
24,63
28,34
33,06
36,38
35,17
51,10
59,41
25
5,96
7,02
8,18
10,17
12,01
14,27
17,07
19,60
22,55
26,32
28,97
28,06
40,72
47,38
15
10,60
12,49
14,55
18,12
21,40
25,41
30,39
34,86
40,09
46,74
51,41
49,49
72,06
83,72
20
9,03
10,65
12,40
15,44
18,24
21,66
25,90
29,72
34,19
39,87
43,86
42,31
61,54
71,53
25
7,49
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10,60
12,49
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* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
95,97
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
107
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 9 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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del fluido (ºC)
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ambiente (ºC)
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6,27
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160
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20
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14,41
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* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
108
79,99
94,02
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 9 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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45
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60
65
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16 *
20
25
32
40
50
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75
90
110
125
160
200
250
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49,12
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49,12
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17,98
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25,30
28,97
33,32
38,89
42,85
42,90
60,78
71,19
15
13,39
15,60
18,02
22,12
25,95
30,64
36,50
41,80
48,06
56,07
61,77
61,62
87,48 102,38
20
12,02
14,00
16,17
19,84
23,28
27,49
32,74
37,50
43,12
50,31
55,43
55,36
78,54
91,94
25
10,65
12,41
14,33
17,58
20,62
24,35
29,01
33,22
38,20
44,59
49,12
49,12
69,64
81,55
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
109
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 13 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
Temperatura
del fluido (ºC)
Temperatura
ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
20
15
7,76
5,81
9,11
6,68
10,54
7,64
13,04
9,20
15,29
10,68
18,01
12,48
21,36
14,73
24,35
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27,83
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56,50
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25
40
20
6,20
4,65
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5,35
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6,11
10,43
7,37
12,23
8,55
14,41
10,00
17,10
11,80
19,51
13,43
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15,37
25,84
17,87
28,31
19,66
27,22
20,31
39,24
27,88
45,40
32,76
32
25
4,63
3,49
5,44
4,01
6,30
4,59
7,80
5,53
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6,42
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7,50
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14,62
10,09
16,73
11,55
19,39
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14,78
20,47
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29,51
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15
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40,93
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20
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6,72
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5,38
7,35
6,15
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10,54
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10,07
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19,83
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27,50
28,12
39,71
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45,94
15
8,20
11,05
9,44
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15,02
13,00
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34,62
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20
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7,73
10,75
9,32
13,32
10,83
15,62
12,66
18,41
14,95
21,85
17,02
24,92
19,48
28,49
22,65
33,00
24,91
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25,69
34,60
35,32
50,03
41,49
57,83
75
15
9,40
12,71
10,82
14,93
12,37
17,28
14,91
21,41
17,31
25,10
20,23
29,56
23,88
35,04
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39,93
31,09
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39,72
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40,91
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92,00
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20
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13,08
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15,19
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17,76
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20,96
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40,07
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34,90
50,77
35,95
48,47
49,42
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80,99
110
25
7,08
9,56
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11,23
9,32
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11,24
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13,05
18,91
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18,02
26,45
20,52
30,16
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39,91
30,03
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30,93
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42,55
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49,98
69,82
125
15
10,61
14,39
12,21
16,90
13,96
19,57
16,83
24,26
19,54
28,43
22,84
33,48
26,96
39,68
30,68
45,22
35,10
51,63
40,78
59,71
44,84
65,35
46,15
62,27
63,45
74,47
90,11 104,00
60
160
20
9,45
12,81
10,88
15,06
12,44
17,44
15,00
21,62
17,42
25,35
20,37
29,86
24,05
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27,37
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31,32
46,10
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53,34
40,03
58,39
41,20
55,64
56,67
80,58
66,53
93,02
200
25
8,29
11,23
9,54
13,20
10,91
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21,11
31,09
24,03
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36,20
48,93
49,82
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15
11,82
16,08
13,61
18,89
15,55
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18,76
27,12
21,78
31,78
25,46
37,43
30,05
44,36
34,20
50,54
39,12
57,70
45,45
66,72
49,98
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51,40
70,70 116,05
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65
315
20
10,66
14,50
12,28
17,04
14,03
19,74
16,93
24,48
19,66
28,70
22,99
33,81
27,15
40,09
30,90
45,69
35,35
52,18
41,08
60,36
45,18
66,06
46,47
62,85
63,95
75,06
91,10 105,12
400
25
9,50
12,91
10,94
15,18
12,51
17,59
15,09
21,82
17,53
25,59
20,50
30,16
24,21
35,77
27,56
40,79
31,55
46,59
36,67
53,92
40,33
59,03
41,48
56,16
57,11
81,46
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
110
67,06
94,02
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 13 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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del fluido (ºC)
40
45
50
55
60
65
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ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
15
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17,06
19,59
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25,20
26,11
36,02
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20
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5,34
6,11
7,37
8,58
10,07
11,93
13,62
15,64
18,25
20,12
20,86
28,77
33,92
25
3,47
4,00
4,57
5,52
6,42
7,53
8,93
10,19
11,70
13,66
15,06
15,62
21,54
25,40
15
6,97
8,03
9,20
11,11
12,93
15,16
17,97
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31,37
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51,05
20
5,80
6,68
7,65
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17,06
19,59
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6,11
7,37
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10,07
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12,98
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17,73
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23,99
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20
6,97
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9,20
11,11
12,93
15,16
17,97
20,52
23,56
27,48
30,30
31,37
43,30
51,05
25
5,80
6,68
7,65
9,24
10,75
12,61
14,94
17,06
19,59
22,86
25,20
26,11
36,02
42,47
15
9,33
10,75
12,30
14,87
17,31
20,30
24,06
27,47
31,54
36,79
40,56
41,94
57,94
68,28
20
8,15
9,39
10,75
12,98
15,12
17,73
21,01
23,99
27,54
32,13
35,42
36,65
50,61
59,65
25
6,97
8,03
9,20
11,11
12,93
15,16
17,97
20,52
23,56
27,48
30,30
31,37
43,30
51,05
15
10,51
12,11
13,87
16,76
19,51
22,89
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45,72
47,24
65,29
76,93
20
9,33
10,75
12,30
14,87
17,31
20,30
24,06
27,47
31,54
36,79
40,56
41,94
57,94
68,28
25
8,15
9,39
10,75
12,98
15,12
17,73
21,01
23,99
27,54
32,13
35,42
36,65
50,61
59,65
15
11,69
13,48
15,43
18,65
21,72
25,48
30,20
34,47
39,58
46,17
50,89
52,56
72,66
85,61
20
10,51
12,11
13,87
16,76
19,51
22,89
27,12
30,97
35,55
41,47
45,72
47,24
65,29
76,93
25
9,33
10,75
12,30
14,87
17,31
20,30
24,06
27,47
31,54
36,79
40,56
41,94
57,94
68,28
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
111
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 19 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
Temperatura
del fluido (ºC)
Temperatura
ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
20
15
7,76
5,00
9,11
5,69
10,54
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7,65
15,29
8,81
18,01
10,22
21,36
11,99
24,35
13,59
27,83
15,51
32,22
18,00
35,30
19,79
33,90
21,06
48,85
28,18
56,50
33,28
25
40
20
6,20
4,01
7,28
4,56
8,43
5,16
10,43
6,13
12,23
7,06
14,41
8,19
17,10
9,61
19,51
10,90
22,30
12,44
25,84
14,44
28,31
15,88
27,22
16,90
39,24
22,62
45,40
26,72
32
25
4,63
3,01
5,44
3,42
6,30
3,88
7,80
4,60
9,15
5,30
10,79
6,15
12,82
7,22
14,62
8,19
16,73
9,35
19,39
10,85
21,26
11,94
20,47
12,70
29,51
17,01
34,17
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40
15
6,02
9,40
6,85
11,03
7,76
12,77
9,21
15,81
10,61
18,53
12,31
21,82
14,44
25,88
16,37
29,50
18,68
33,70
21,67
39,00
23,84
42,71
25,34
40,93
33,93
59,05
40,06
68,25
45
50
20
5,02
7,83
5,72
9,19
6,48
10,64
7,69
13,18
8,86
15,46
10,28
18,21
12,06
21,61
13,68
24,64
15,61
28,16
18,12
32,61
19,93
35,72
21,19
34,25
28,38
49,44
33,52
57,17
25
4,02
6,26
4,58
7,35
5,19
8,51
6,16
10,54
7,10
12,36
8,24
14,58
9,67
17,30
10,97
19,74
12,52
22,57
14,53
26,15
15,99
28,66
17,00
27,50
22,78
39,71
26,91
45,94
15
7,04
11,05
8,01
12,97
9,08
15,02
10,78
18,60
12,41
21,80
14,40
25,68
16,90
30,44
19,16
34,69
21,86
39,62
25,36
45,85
27,89
50,20
29,64
48,00
39,70
69,33
46,87
80,09
50
20
6,04
9,48
6,88
11,13
7,79
12,89
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25
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7,90
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10,75
7,73
13,32
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15,62
10,34
18,41
12,13
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20,06
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34,60
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33,75
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12,71
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10,40
17,28
12,35
21,41
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19,37
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25
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14,61
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16,56
30,16
18,91
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34,39
60,43
40,61
69,82
125
15
9,09
14,39
10,34
16,90
11,72
19,57
13,92
24,26
16,04
28,43
18,61
33,48
21,84
39,68
24,76
45,22
28,26
51,63
32,78
59,71
36,05
65,35
38,28
62,27
51,29
60,55
90,11 104,00
60
160
20
8,09
12,81
9,21
15,06
10,44
17,44
12,41
21,62
14,29
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16,59
29,86
19,47
35,41
22,08
40,36
25,20
46,10
29,24
53,34
32,16
58,39
34,15
55,64
45,78
80,58
54,05
93,02
200
25
7,10
11,23
8,08
13,20
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19,38
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15
10,11
16,08
11,51
18,89
13,05
21,87
15,50
27,12
17,86
31,78
20,72
37,43
24,32
44,36
27,57
50,54
31,47
57,70
36,51
66,72
40,14
73,01
42,61
57,11 116,05
67,41
69,45 100,60
65
315
20
9,12
14,50
10,39
17,04
11,77
19,74
13,99
24,48
16,12
28,70
18,71
33,81
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24,90
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28,42
52,18
32,98
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36,27
66,06
38,50
62,85
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60,94
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400
25
8,12
12,91
9,25
15,18
10,49
17,59
12,47
21,82
14,36
25,59
16,68
30,16
19,58
35,77
22,20
40,79
25,35
46,59
29,42
53,92
32,36
59,03
34,35
56,16
46,07
81,46
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
112
54,40
94,02
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 19 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W)
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del fluido (ºC)
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45
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60
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ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
15
5,04
5,73
6,50
7,73
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10,37
12,20
13,85
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20,31
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20
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4,58
5,20
6,18
7,13
8,29
9,75
11,07
12,66
14,73
16,23
17,31
23,26
27,55
25
3,02
3,43
3,89
4,63
5,34
6,21
7,30
8,29
9,49
11,04
12,16
12,97
17,43
20,64
15
6,05
6,89
7,81
9,29
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16,64
19,04
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25
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7,73
8,92
10,37
12,20
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15,85
18,44
20,31
21,66
29,11
34,47
15
8,08
9,20
10,43
12,41
14,31
16,65
19,58
22,24
25,45
29,60
32,61
34,74
46,72
55,31
20
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19,44
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16,65
19,58
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8,04
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14,55
17,11
19,44
22,24
25,87
28,50
30,37
40,83
48,35
15
10,11
11,51
13,06
15,54
17,93
20,85
24,53
27,87
31,88
37,09
40,86
43,49
58,52
69,27
20
9,09
10,35
11,74
13,97
16,12
18,75
22,05
25,05
28,66
33,34
36,73
39,11
52,61
62,29
25
8,08
9,20
10,43
12,41
14,31
16,65
19,58
22,24
25,45
29,60
32,61
34,74
46,72
55,31
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
113
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 25 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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del fluido (ºC)
Temperatura
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110
125
160
200
250
20
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5,07
10,54
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15,29
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24,35
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15,30
35,30
16,80
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18,19
48,85
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40
20
6,20
3,60
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8,43
4,57
10,43
5,37
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6,14
14,41
7,08
17,10
8,25
19,51
9,32
22,30
10,60
25,84
12,27
28,31
13,48
27,22
14,59
39,24
19,19
45,40
22,71
32
25
4,63
2,70
5,44
3,05
6,30
3,43
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9,15
4,61
10,79
5,31
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14,62
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16,73
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50
20
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11,68
24,64
13,29
28,16
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32,61
16,90
35,72
18,29
34,25
24,06
49,44
28,47
57,17
25
3,61
6,26
4,08
7,35
4,59
8,51
5,39
10,54
6,16
12,36
7,11
14,58
8,29
17,30
9,37
19,74
10,66
22,57
12,34
26,15
13,55
28,66
14,67
27,50
19,30
39,71
22,85
45,94
15
6,31
11,05
7,12
12,97
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15,02
9,42
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10,77
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12,42
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16,35
34,69
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22,06
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9,28
5,75
10,75
6,75
13,32
7,73
15,62
8,91
18,41
10,40
21,85
11,74
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13,36
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16,99
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34,60
24,19
50,03
28,64
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15
7,22
12,71
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16,12
9,29
18,91
10,72
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16,07
34,47
18,60
39,91
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29,10
60,43
34,44
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125
15
8,14
14,39
9,19
16,90
10,34
19,57
12,15
24,26
13,90
28,43
16,02
33,48
18,69
39,68
21,11
45,22
24,01
51,63
27,78
59,71
30,52
65,35
33,00
62,27
43,42
51,37
90,11 104,00
60
160
20
7,25
12,81
8,18
15,06
9,21
17,44
10,82
21,62
12,38
25,35
14,28
29,86
16,66
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18,81
40,36
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46,10
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53,34
27,22
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200
25
6,35
11,23
7,17
13,20
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15,29
9,49
18,96
10,86
22,24
12,53
26,21
14,62
31,09
16,51
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18,79
40,51
21,74
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23,89
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25,83
48,93
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250
15
9,05
16,08
10,22
18,89
11,50
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13,52
27,12
15,46
31,78
17,83
37,43
20,80
44,36
23,49
50,54
26,72
57,70
30,92
66,72
33,97
73,01
36,72
48,33 116,05
57,17
69,45 100,60
65
315
20
8,16
14,50
9,22
17,04
10,37
19,74
12,20
24,48
13,95
28,70
16,09
33,81
18,77
40,09
21,20
45,69
24,13
52,18
27,92
60,36
30,67
66,06
33,16
62,85
43,65
51,65
91,10 105,12
400
25
7,27
12,91
8,21
15,18
9,24
17,59
10,86
21,82
12,43
25,59
14,34
30,16
16,73
35,77
18,90
40,79
21,51
46,59
24,90
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27,35
59,03
29,57
56,16
38,94
81,46
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
114
46,09
94,02
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 25 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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del fluido (ºC)
40
45
50
55
60
65
Temperatura
ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
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90
110
125
160
200
250
15
4,53
5,12
5,76
6,78
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8,96
10,47
11,84
13,49
15,64
17,21
18,66
24,61
29,19
20
3,63
4,09
4,61
5,42
6,21
7,17
8,37
9,47
10,79
12,51
13,76
14,92
19,68
23,34
25
2,72
3,07
3,46
4,06
4,65
5,37
6,27
7,09
8,08
9,37
10,31
11,18
14,75
17,49
15
5,44
6,15
6,92
8,14
9,32
10,76
12,57
14,22
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18,79
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20
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5,12
5,76
6,78
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10,47
11,84
13,49
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18,66
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6,15
6,92
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6,78
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11,84
13,49
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17,21
18,66
24,61
29,19
15
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10,87
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16,79
18,99
21,64
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27,60
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20
6,35
7,18
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9,50
10,88
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16,60
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6,15
6,92
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10,76
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14,22
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29,56
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31,07
33,66
44,43
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7,26
8,20
9,24
10,87
12,44
14,37
16,79
18,99
21,64
25,09
27,60
29,90
39,46
46,80
25
6,35
7,18
8,08
9,50
10,88
12,56
14,68
16,60
18,92
21,93
24,13
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9,09
10,26
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17,98
21,02
23,77
27,08
31,40
34,54
37,42
49,40
58,58
20
8,17
9,23
10,40
12,23
14,01
16,17
18,90
21,37
24,36
28,24
31,07
33,66
44,43
52,69
25
7,26
8,20
9,24
10,87
12,44
14,37
16,79
18,99
21,64
25,09
27,60
29,90
39,46
46,80
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
115
Manual Técnico
ESPESOR DE AISLAMIENTO = 30 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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250
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20
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10,43
4,92
12,23
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14,41
6,42
17,10
7,45
19,51
8,39
22,30
9,52
25,84
10,99
28,31
12,05
27,22
13,17
39,24
17,12
45,40
20,28
32
25
4,63
2,52
5,44
2,83
6,30
3,16
7,80
3,69
9,15
4,20
10,79
4,82
12,82
5,60
14,62
6,30
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20
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5,62
12,36
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17,30
8,43
19,74
9,56
22,57
11,04
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6,60
12,97
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15,02
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21,80
11,26
25,68
13,07
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16,69
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160
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11,27
25,35
12,93
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15,02
35,41
16,91
40,36
19,18
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53,34
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58,39
26,53
55,64
34,51
80,58
40,86
93,02
200
25
5,91
11,23
6,64
13,20
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15,29
8,68
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33,11
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315
20
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19,05
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* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
116
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94,02
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DE AISLAMIENTO = 30 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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35,12
41,66
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
117
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 35 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
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160
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16,08
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20
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6,37
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* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
118
37,14
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Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 35 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
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25
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40
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125
160
200
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20
7,18
8,04
8,97
10,41
11,81
13,50
15,63
17,56
19,90
22,93
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27,68
35,74
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10,49
12,00
13,89
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17,68
20,38
22,35
24,60
31,76
37,65
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
119
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 40 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
Temperatura
del fluido (ºC)
Temperatura
ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
20
15
7,76
3,76
9,11
4,18
10,54
4,65
13,04
5,36
15,29
6,05
18,01
6,89
21,36
7,93
24,35
8,87
27,83
10,01
32,22
11,50
35,30
12,58
33,90
13,90
48,85
17,75
56,50
20,99
25
40
20
6,20
3,01
7,28
3,35
8,43
3,72
10,43
4,29
12,23
4,85
14,41
5,52
17,10
6,36
19,51
7,11
22,30
8,03
25,84
9,22
28,31
10,08
27,22
11,14
39,24
14,23
45,40
16,84
32
25
4,63
2,26
5,44
2,51
6,30
2,79
7,80
3,22
9,15
3,64
10,79
4,14
12,82
4,77
14,62
5,34
16,73
6,03
19,39
6,92
21,26
7,58
20,47
8,37
29,51
10,70
34,17
12,66
40
15
4,51
9,40
5,02
11,03
5,58
12,77
6,44
15,81
7,27
18,53
8,27
21,82
9,53
25,88
10,67
29,50
12,04
33,70
13,82
39,00
15,12
42,71
16,70
40,93
21,33
59,05
25,23
68,25
45
50
20
3,76
7,83
4,19
9,19
4,66
10,64
5,37
13,18
6,07
15,46
6,91
18,21
7,96
21,61
8,91
24,64
10,05
28,16
11,54
32,61
12,63
35,72
13,95
34,25
17,82
49,44
21,08
57,17
25
3,01
6,26
3,36
7,35
3,73
8,51
4,31
10,54
4,86
12,36
5,53
14,58
6,38
17,30
7,14
19,74
8,06
22,57
9,25
26,15
10,12
28,66
11,19
27,50
14,29
39,71
16,91
45,94
15
5,27
11,05
5,87
12,97
6,52
15,02
7,52
18,60
8,49
21,80
9,67
25,68
11,13
30,44
12,46
34,69
14,06
39,62
16,14
45,85
17,66
50,20
19,51
48,00
24,92
69,33
29,48
80,09
50
20
4,52
9,48
5,04
11,13
5,60
12,89
6,46
15,97
7,29
18,72
8,30
22,06
9,56
26,16
10,70
29,83
12,08
34,09
13,87
39,46
15,18
43,21
16,77
41,34
21,42
59,74
25,34
69,04
63
25
3,77
7,90
4,20
9,28
4,67
10,75
5,39
13,32
6,09
15,62
6,93
18,41
7,98
21,85
8,94
24,92
10,09
28,49
11,58
33,00
12,68
36,15
14,00
34,60
17,89
50,03
21,17
57,83
75
15
6,02
12,71
6,71
14,93
7,46
17,28
8,60
21,41
9,71
25,10
11,06
29,56
12,74
35,04
14,26
39,93
16,09
45,60
18,47
52,75
20,21
57,75
22,33
55,11
28,51
79,69
33,73
92,00
55
90
20
5,28
11,14
5,88
13,08
6,54
15,15
7,54
18,78
8,52
22,02
9,69
25,94
11,17
30,76
12,50
35,07
14,11
40,07
16,20
46,37
17,73
50,77
19,58
48,47
25,02
70,12
29,60
80,99
110
25
4,53
9,56
5,05
11,23
5,61
13,01
6,47
16,12
7,31
18,91
8,32
22,29
9,59
26,45
10,74
30,16
12,12
34,47
13,92
39,91
15,23
43,71
16,83
41,75
21,50
60,43
25,44
69,82
125
15
6,78
14,39
7,55
16,90
8,40
19,57
9,69
24,26
10,94
28,43
12,45
33,48
14,35
39,68
16,05
45,22
18,12
51,63
20,80
59,71
22,76
65,35
25,14
62,27
32,11
37,99
90,11 104,00
60
160
20
6,04
12,81
6,73
15,06
7,48
17,44
8,63
21,62
9,74
25,35
11,09
29,86
12,78
35,41
14,30
40,36
16,14
46,10
18,54
53,34
20,28
58,39
22,40
55,64
28,62
80,58
33,87
93,02
200
25
5,29
11,23
5,89
13,20
6,55
15,29
7,56
18,96
8,54
22,24
9,72
26,21
11,20
31,09
12,54
35,45
14,16
40,51
16,26
46,89
17,79
51,34
19,65
48,93
25,11
70,91
29,72
81,88
250
15
7,54
16,08
8,40
18,89
9,34
21,87
10,77
27,12
12,16
31,78
13,85
37,43
15,95
44,36
17,85
50,54
20,15
57,70
23,14
66,72
25,32
73,01
27,96
35,72 116,05
42,25
69,45 100,60
65
315
20
6,80
14,50
7,57
17,04
8,42
19,74
9,71
24,48
10,97
28,70
12,49
33,81
14,39
40,09
16,11
45,69
18,18
52,18
20,87
60,36
22,84
66,06
25,23
62,85
32,24
38,14
91,10 105,12
400
25
6,05
12,91
6,74
15,18
7,49
17,59
8,65
21,82
9,77
25,59
11,12
30,16
12,82
35,77
14,35
40,79
16,19
46,59
18,60
53,92
20,36
59,03
22,48
56,16
28,73
81,46
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
120
34,00
94,02
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
Manual Técnico
ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 40 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s
Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W)
Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm)
Temperatura
del fluido (ºC)
40
45
50
55
60
65
Temperatura
ambiente (ºC)
16 *
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
15
3,79
4,23
4,70
5,43
6,13
6,98
8,05
9,02
10,19
11,71
12,83
14,18
18,15
21,51
20
3,03
3,38
3,76
4,34
4,90
5,59
6,44
7,21
8,15
9,37
10,26
11,34
14,52
17,20
25
2,28
2,53
2,82
3,25
3,68
4,19
4,83
5,41
6,11
7,02
7,69
8,51
10,88
12,90
15
4,55
5,07
5,64
6,51
7,36
8,38
9,67
10,83
12,23
14,06
15,40
17,03
21,79
25,82
20
3,79
4,23
4,70
5,43
6,13
6,98
8,05
9,02
10,19
11,71
12,83
14,18
18,15
21,51
25
3,03
3,38
3,76
4,34
4,90
5,59
6,44
7,21
8,15
9,37
10,26
11,34
14,52
17,20
15
5,31
5,92
6,58
7,60
8,59
9,78
11,28
12,63
14,27
16,41
17,97
19,87
25,43
30,13
20
4,55
5,07
5,64
6,51
7,36
8,38
9,67
10,83
12,23
14,06
15,40
17,03
21,79
25,82
25
3,79
4,23
4,70
5,43
6,13
6,98
8,05
9,02
10,19
11,71
12,83
14,18
18,15
21,51
15
6,07
6,77
7,52
8,69
9,81
11,18
12,90
14,44
16,32
18,76
20,54
22,71
29,07
34,44
20
5,31
5,92
6,58
7,60
8,59
9,78
11,28
12,63
14,27
16,41
17,97
19,87
25,43
30,13
25
4,55
5,07
5,64
6,51
7,36
8,38
9,67
10,83
12,23
14,06
15,40
17,03
21,79
25,82
15
6,83
7,61
8,47
9,77
11,04
12,58
14,51
16,25
18,36
21,11
23,12
25,56
32,72
38,76
20
6,07
6,77
7,52
8,69
9,81
11,18
12,90
14,44
16,32
18,76
20,54
22,71
29,07
34,44
25
5,31
5,92
6,58
7,60
8,59
9,78
11,28
12,63
14,27
16,41
17,97
19,87
25,43
30,13
15
7,59
8,46
9,41
10,86
12,27
13,98
16,13
18,06
20,41
23,46
25,69
28,41
36,36
43,08
20
6,83
7,61
8,47
9,77
11,04
12,58
14,51
16,25
18,36
21,11
23,12
25,56
32,72
38,76
25
6,07
6,77
7,52
8,69
9,81
11,18
12,90
14,44
16,32
18,76
20,54
22,71
29,07
34,44
* Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6
Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK
121
Manual Técnico
10.2 Tablas distancias brazos dilatación NIRON MONOCAPA
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
240
259
277
294
310
325
339
353
367
379
392
404
416
427
438
268
290
310
329
346
363
379
395
410
424
438
452
465
477
490
300
324
346
367
387
406
424
442
458
474
490
505
520
534
548
339
367
392
416
438
460
480
500
518
537
554
571
588
604
620
379
410
438
465
490
514
537
559
580
600
620
639
657
675
693
424
458
490
520
548
574
600
624
648
671
693
714
735
755
775
476
514
550
583
615
645
673
701
727
753
778
802
825
847
869
520
561
600
636
671
704
735
765
794
822
849
875
900
925
949
569
615
657
697
735
771
805
838
869
900
930
958
986
1013
1039
629
680
727
771
812
852
890
926
961
995
1028
1059
1090
1120
1149
671
725
775
822
866
908
949
987
1025
1061
1095
1129
1162
1194
1225
759
820
876
930
980
1028
1073
1117
1159
1200
1239
1277
1315
1351
1386
849
917
980
1039
1095
1149
1200
1249
1296
1342
1386
1428
1470
1510
1549
949
1025
1095
1162
1225
1285
1342
1396
1449
1500
1549
1597
1643
1688
1732
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
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2121
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2324
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Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC
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2846
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Manual Técnico
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Manual Técnico
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
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960
990
1018
1046
1073
657
710
759
805
849
890
930
967
1004
1039
1073
1106
1138
1170
1200
735
794
849
900
949
995
1039
1082
1122
1162
1200
1237
1273
1308
1342
831
898
960
1018
1073
1126
1176
1224
1270
1315
1358
1399
1440
1479
1518
930
1004
1073
1138
1200
1259
1315
1368
1420
1470
1518
1565
1610
1654
1697
1039
1122
1200
1273
1342
1407
1470
1530
1587
1643
1697
1749
1800
1849
1897
1167
1260
1347
1429
1506
1579
1650
1717
1782
1844
1905
1964
2020
2076
2130
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1643
1723
1800
1873
1944
2012
2078
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2265
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1394
1506
1610
1708
1800
1888
1972
2052
2130
2205
2277
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2415
2481
2546
1541
1665
1780
1888
1990
2087
2180
2269
2355
2437
2517
2595
2670
2743
2814
1643
1775
1897
2012
2121
2225
2324
2419
2510
2598
2683
2766
2846
2924
3000
1859
2008
2147
2277
2400
2517
2629
2736
2840
2939
3036
3129
3220
3308
3394
2078
2245
2400
2546
2683
2814
2939
3059
3175
3286
3394
3499
3600
3699
3795
2324
2510
2683
2846
3000
3146
3286
3421
3550
3674
3795
3912
4025
4135
4243
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
612
661
707
749
790
828
865
901
935
967
999
1030
1060
1089
1117
684
739
790
838
883
926
967
1007
1045
1082
1117
1152
1185
1217
1249
765
826
883
937
987
1036
1082
1126
1168
1209
1249
1287
1325
1361
1396
865
935
999
1060
1117
1172
1224
1274
1322
1368
1413
1457
1499
1540
1580
967
1045
1117
1185
1249
1310
1368
1424
1478
1530
1580
1628
1676
1722
1766
1082
1168
1249
1325
1396
1465
1530
1592
1652
1710
1766
1821
1873
1925
1975
1214
1311
1402
1487
1567
1644
1717
1787
1855
1920
1983
2044
2103
2161
2217
1325
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1530
1622
1710
1794
1873
1950
2024
2095
2163
2230
2295
2357
2419
1451
1567
1676
1777
1873
1965
2052
2136
2217
2295
2370
2443
2514
2582
2650
1604
1733
1853
1965
2071
2172
2269
2362
2451
2537
2620
2701
2779
2855
2929
1710
1847
1975
2095
2208
2316
2419
2517
2612
2704
2793
2879
2962
3043
3122
1935
2090
2234
2370
2498
2620
2736
2848
2956
3059
3160
3257
3351
3443
3533
2163
2337
2498
2650
2793
2929
3059
3184
3305
3421
3533
3641
3747
3850
3950
2419
2612
2793
2962
3122
3275
3421
3560
3695
3824
3950
4071
4189
4304
4416
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
1
0
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
124
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
635
686
733
778
820
860
898
935
970
1004
1037
1069
1100
1130
1159
710
767
820
869
917
961
1004
1045
1084
1122
1159
1195
1230
1263
1296
794
857
917
972
1025
1075
1122
1168
1212
1255
1296
1336
1375
1412
1449
898
970
1037
1100
1159
1216
1270
1322
1372
1420
1466
1512
1555
1598
1640
1004
1084
1159
1230
1296
1359
1420
1478
1534
1587
1640
1690
1739
1787
1833
1122
1212
1296
1375
1449
1520
1587
1652
1715
1775
1833
1889
1944
1997
2049
1260
1361
1455
1543
1627
1706
1782
1855
1925
1992
2058
2121
2182
2242
2300
1375
1485
1587
1684
1775
1861
1944
2024
2100
2174
2245
2314
2381
2446
2510
1506
1627
1739
1844
1944
2039
2130
2217
2300
2381
2459
2535
2608
2680
2750
1665
1798
1922
2039
2149
2254
2355
2451
2543
2632
2719
2802
2884
2963
3040
1775
1917
2049
2174
2291
2403
2510
2612
2711
2806
2898
2987
3074
3158
3240
2008
2169
2319
2459
2592
2719
2840
2956
3067
3175
3279
3380
3478
3573
3666
2245
2425
2592
2750
2898
3040
3175
3305
3429
3550
3666
3779
3888
3995
4099
2510
2711
2898
3074
3240
3399
3550
3695
3834
3969
4099
4225
4347
4467
4583
Manual Técnico
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
657
710
759
805
849
890
930
967
1004
1039
1073
1106
1138
1170
1200
735
794
849
900
949
995
1039
1082
1122
1162
1200
1237
1273
1308
1342
822
887
949
1006
1061
1112
1162
1209
1255
1299
1342
1383
1423
1462
1500
930
1004
1073
1138
1200
1259
1315
1368
1420
1470
1518
1565
1610
1654
1697
1039
1122
1200
1273
1342
1407
1470
1530
1587
1643
1697
1749
1800
1849
1897
1162
1255
1342
1423
1500
1573
1643
1710
1775
1837
1897
1956
2012
2068
2121
1304
1409
1506
1597
1684
1766
1844
1920
1992
2062
2130
2195
2259
2321
2381
1423
1537
1643
1743
1837
1927
2012
2095
2174
2250
2324
2395
2465
2532
2598
1559
1684
1800
1909
2012
2111
2205
2295
2381
2465
2546
2624
2700
2774
2846
1723
1861
1990
2111
2225
2333
2437
2537
2632
2725
2814
2901
2985
3067
3146
1837
1984
2121
2250
2372
2487
2598
2704
2806
2905
3000
3092
3182
3269
3354
2078
2245
2400
2546
2683
2814
2939
3059
3175
3286
3394
3499
3600
3699
3795
2324
2510
2683
2846
3000
3146
3286
3421
3550
3674
3795
3912
4025
4135
4243
2598
2806
3000
3182
3354
3518
3674
3824
3969
4108
4243
4373
4500
4623
4743
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
679
733
784
831
876
919
960
999
1037
1073
1109
1143
1176
1208
1239
759
820
876
930
980
1028
1073
1117
1159
1200
1239
1277
1315
1351
1386
849
917
980
1039
1095
1149
1200
1249
1296
1342
1386
1428
1470
1510
1549
960
1037
1109
1176
1239
1300
1358
1413
1466
1518
1568
1616
1663
1708
1753
1073
1159
1239
1315
1386
1453
1518
1580
1640
1697
1753
1807
1859
1910
1960
1200
1296
1386
1470
1549
1625
1697
1766
1833
1897
1960
2020
2078
2135
2191
1347
1455
1555
1650
1739
1824
1905
1983
2058
2130
2200
2267
2333
2397
2459
1470
1587
1697
1800
1897
1990
2078
2163
2245
2324
2400
2474
2546
2615
2683
1610
1739
1859
1972
2078
2180
2277
2370
2459
2546
2629
2710
2789
2865
2939
1780
1922
2055
2180
2298
2410
2517
2620
2719
2814
2907
2996
3083
3167
3250
1897
2049
2191
2324
2449
2569
2683
2793
2898
3000
3098
3194
3286
3376
3464
2147
2319
2479
2629
2771
2907
3036
3160
3279
3394
3505
3613
3718
3820
3919
2400
2592
2771
2939
3098
3250
3394
3533
3666
3795
3919
4040
4157
4271
4382
2683
2898
3098
3286
3464
3633
3795
3950
4099
4243
4382
4517
4648
4775
4899
1
0
125
Manual Técnico
10.3 Tablas distancias liras dilatación NIRON MONOCAPA
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Diámetro de tubería (mm)
16
L1
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502
514
525
537
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
26
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32
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1
0
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Diámetro de tubería (mm)
16
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693
710
727
743
759
775
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
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28
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32
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Diámetro de tubería (mm)
16
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268
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1654
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1780
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890
910
930
949
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=40ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
16
L1
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232
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0
127
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=50ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
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Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=55ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
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2003
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1028
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1090
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1149
1177
1205
1232
1259
1285
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
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Diámetro de tubería (mm)
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1230
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1315
1342
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
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Diámetro de tubería (mm)
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2014
2090
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Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC
Long. total
del tramo
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Diámetro de tubería (mm)
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L2
232
243
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274
284
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311
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1390
1420
1449
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
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1308
1342
1375
1407
1439
1470
1500
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
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1492
1524
1555
L2
492
516
539
561
582
602
622
641
660
678
696
713
730
746
762
778
75
L1
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1126
1176
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1358
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1479
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1697
L2
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563
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612
635
657
679
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720
740
759
778
796
814
831
849
90
L1
1176
1233
1288
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1391
1440
1487
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1577
1621
1663
1704
1744
1783
1821
1859
L2
588
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644
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696
720
744
766
789
810
831
852
872
892
911
930
110
L1
1300
1363
1424
1482
1538
1592
1644
1695
1744
1792
1838
1884
1928
1971
2014
2055
L2
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942
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1007
1028
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L1
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1518
1580
1640
1697
1753
1807
1859
1910
1960
2008
2055
2101
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L2
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759
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849
876
903
930
955
980
1004
1028
1051
1073
1095
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L1
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1920
1983
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2103
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L2
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960
991
1022
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1109
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1239
200
L1
1753
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1998
2074
2147
2217
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2416
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2540
2600
2658
2715
2771
L2
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919
960
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1037
1073
1109
1143
1176
1208
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1270
1300
1329
1358
1386
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L1
1960
2055
2147
2234
2319
2400
2479
2555
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2701
2771
2840
2907
2972
3036
3098
L2
980
1028
1073
1117
1159
1200
1239
1277
1315
1351
1386
1420
1453
1486
1518
1549
1
0
131
Manual Técnico
10.5 Tablas distancias brazos dilatación NIRON FG y CLIMA
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
124
134
143
152
160
168
175
182
189
196
202
209
215
221
226
139
150
160
170
179
188
196
204
212
219
226
233
240
247
253
155
167
179
190
200
210
219
228
237
245
253
261
268
276
283
175
189
202
215
226
237
248
258
268
277
286
295
304
312
320
196
212
226
240
253
265
277
288
299
310
320
330
339
349
358
219
237
253
268
283
297
310
322
335
346
358
369
379
390
400
246
266
284
301
317
333
348
362
376
389
402
414
426
438
449
268
290
310
329
346
363
379
395
410
424
438
452
465
477
490
294
317
339
360
379
398
416
433
449
465
480
495
509
523
537
325
351
375
398
420
440
460
478
496
514
531
547
563
578
593
346
374
400
424
447
469
490
510
529
548
566
583
600
616
632
392
423
453
480
506
531
554
577
599
620
640
660
679
697
716
438
473
506
537
566
593
620
645
669
693
716
738
759
780
800
490
529
566
600
632
663
693
721
748
775
800
825
849
872
894
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
175
189
202
215
226
237
248
258
268
277
286
295
304
312
320
196
212
226
240
253
265
277
288
299
310
320
330
339
349
358
219
237
253
268
283
297
310
322
335
346
358
369
379
390
400
248
268
286
304
320
336
351
365
379
392
405
417
429
441
453
277
299
320
339
358
375
392
408
423
438
453
466
480
493
506
310
335
358
379
400
420
438
456
473
490
506
522
537
551
566
348
376
402
426
449
471
492
512
531
550
568
585
602
619
635
379
410
438
465
490
514
537
559
580
600
620
639
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675
693
416
449
480
509
537
563
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612
635
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700
720
740
759
460
496
531
563
593
622
650
676
702
727
750
774
796
818
839
490
529
566
600
632
663
693
721
748
775
800
825
849
872
894
554
599
640
679
716
750
784
816
847
876
905
933
960
986
1012
620
669
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876
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980
1012
1043
1073
1103
1131
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748
800
849
894
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980
1020
1058
1095
1131
1166
1200
1233
1265
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
1
0
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
132
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
215
232
248
263
277
291
304
316
328
339
351
361
372
382
392
240
259
277
294
310
325
339
353
367
379
392
404
416
427
438
268
290
310
329
346
363
379
395
410
424
438
452
465
477
490
304
328
351
372
392
411
429
447
464
480
496
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526
540
554
339
367
392
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480
500
518
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604
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379
410
438
465
490
514
537
559
580
600
620
639
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492
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550
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627
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502
537
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600
629
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735
759
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805
827
849
509
550
588
624
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720
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778
805
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882
906
930
563
608
650
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828
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919
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1002
1028
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1010
1039
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1095
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1037
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1159
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1039
1095
1149
1200
1249
1296
1342
1386
1428
1470
1510
1549
Manual Técnico
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=40ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
248
268
286
304
320
336
351
365
379
392
405
417
429
441
453
277
299
320
339
358
375
392
408
423
438
453
466
480
493
506
310
335
358
379
400
420
438
456
473
490
506
522
537
551
566
351
379
405
429
453
475
496
516
535
554
572
590
607
624
640
392
423
453
480
506
531
554
577
599
620
640
660
679
697
716
438
473
506
537
566
593
620
645
669
693
716
738
759
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800
492
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568
602
635
666
696
724
751
778
803
828
852
875
898
537
580
620
657
693
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759
790
820
849
876
903
930
955
980
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635
679
720
759
796
831
865
898
930
960
990
1018
1046
1073
650
702
750
796
839
880
919
957
993
1028
1061
1094
1126
1157
1187
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800
849
894
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980
1020
1058
1095
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1166
1200
1233
1265
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960
1012
1061
1109
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947
1012
1073
1131
1187
1239
1290
1339
1386
1431
1475
1518
1559
1600
980
1058
1131
1200
1265
1327
1386
1442
1497
1549
1600
1649
1697
1744
1789
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=50ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
277
299
320
339
358
375
392
408
423
438
453
466
480
493
506
310
335
358
379
400
420
438
456
473
490
506
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424
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529
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566
583
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616
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1897
1949
2000
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=55ºC
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6
7
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11
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20
Diámetro de tubería (mm)
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1678
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1241
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1625
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1817
1876
1934
1990
2045
2098
133
1
0
Manual Técnico
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
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15
16
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19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
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620
639
657
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429
464
496
526
554
581
607
632
656
679
701
723
744
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554
588
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1897
1960
2020
2078
2135
2191
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
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11
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Diámetro de tubería (mm)
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2040
2102
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2280
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC
Long. total del tramo
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Diámetro de tubería (mm)
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1526
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1693
1745
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1893
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1339
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1497
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1706
1771
1833
1893
1951
2008
2063
2117
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1400
1497
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1673
1755
1833
1908
1980
2049
2117
2182
2245
2307
2366
Manual Técnico
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
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125
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379
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580
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639
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693
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520
548
574
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624
648
671
693
714
735
755
775
480
518
554
588
620
650
679
707
733
759
784
808
831
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876
537
580
620
657
693
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759
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930
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600
648
693
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775
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849
883
917
949
980
1010
1039
1068
1095
673
727
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1029
1065
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900
949
995
1039
1082
1122
1162
1200
1237
1273
1308
1342
805
869
930
986
1039
1090
1138
1185
1230
1273
1315
1355
1394
1432
1470
890
961
1028
1090
1149
1205
1259
1310
1359
1407
1453
1498
1541
1584
1625
949
1025
1095
1162
1225
1285
1342
1396
1449
1500
1549
1597
1643
1688
1732
1073
1159
1239
1315
1386
1453
1518
1580
1640
1697
1753
1807
1859
1910
1960
1200
1296
1386
1470
1549
1625
1697
1766
1833
1897
1960
2020
2078
2135
2191
1342
1449
1549
1643
1732
1817
1897
1975
2049
2121
2191
2258
2324
2387
2449
Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC
Long. total del tramo
desde el punto fijo
“L” (m)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Diámetro de tubería (mm)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
351
379
405
429
453
475
496
516
535
554
572
590
607
624
640
392
423
453
480
506
531
554
577
599
620
640
660
679
697
716
438
473
506
537
566
593
620
645
669
693
716
738
759
780
800
496
535
572
607
640
671
701
730
757
784
810
834
859
882
905
554
599
640
679
716
750
784
816
847
876
905
933
960
986
1012
620
669
716
759
800
839
876
912
947
980
1012
1043
1073
1103
1131
696
751
803
852
898
942
984
1024
1063
1100
1136
1171
1205
1238
1270
759
820
876
930
980
1028
1073
1117
1159
1200
1239
1277
1315
1351
1386
831
898
960
1018
1073
1126
1176
1224
1270
1315
1358
1399
1440
1479
1518
919
993
1061
1126
1187
1245
1300
1353
1404
1453
1501
1547
1592
1636
1678
980
1058
1131
1200
1265
1327
1386
1442
1497
1549
1600
1649
1697
1744
1789
1109
1197
1280
1358
1431
1501
1568
1632
1693
1753
1810
1866
1920
1973
2024
1239
1339
1431
1518
1600
1678
1753
1824
1893
1960
2024
2086
2147
2205
2263
1386
1497
1600
1697
1789
1876
1960
2040
2117
2191
2263
2332
2400
2466
2530
1
0
135
Manual Técnico
10.6 Tablas distancias liras dilatación NIRON FG y CLIMA
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
Diámetro de tubería (mm)
16
L1
91
95
99
103
107
111
114
118
121
125
128
131
134
137
140
143
L2
45
47
50
52
54
55
57
59
61
62
64
66
67
69
70
72
20
L1
101
106
111
115
120
124
128
132
136
139
143
147
150
153
157
160
L2
51
53
55
58
60
62
64
66
68
70
72
73
75
77
78
80
25
L1
113
119
124
129
134
139
143
148
152
156
160
164
168
172
175
179
L2
57
59
62
64
67
69
72
74
76
78
80
82
84
86
88
89
32
L1
128
134
140
146
151
157
162
167
172
176
181
185
190
194
198
202
L2
64
67
70
73
76
78
81
83
86
88
91
93
95
97
99
101
40
L1
143
150
157
163
169
175
181
187
192
197
202
207
212
217
222
226
L2
72
75
78
82
85
88
91
93
96
99
101
104
106
109
111
113
50
L1
160
168
175
182
189
196
202
209
215
221
226
232
237
243
248
253
L2
80
84
88
91
95
98
101
104
107
110
113
116
119
121
124
126
63
L1
180
188
197
205
213
220
227
234
241
248
254
260
266
272
278
284
L2
90
94
98
102
106
110
114
117
120
124
127
130
133
136
139
142
75
L1
196
206
215
223
232
240
248
255
263
270
277
284
291
297
304
310
L2
98
103
107
112
116
120
124
128
131
135
139
142
145
149
152
155
90
L1
215
225
235
245
254
263
272
280
288
296
304
311
318
326
333
339
L2
107
113
118
122
127
131
136
140
144
148
152
156
159
163
166
170
110
L1
237
249
260
271
281
291
300
309
318
327
336
344
352
360
368
375
L2
119
124
130
135
140
145
150
155
159
164
168
172
176
180
184
188
125
L1
253
265
277
288
299
310
320
330
339
349
358
367
375
384
392
400
L2
126
133
139
144
150
155
160
165
170
174
179
183
188
192
196
200
160
L1
286
300
314
326
339
351
362
373
384
395
405
415
425
434
443
453
L2
143
150
157
163
169
175
181
187
192
197
202
207
212
217
222
226
200
L1
320
336
351
365
379
392
405
417
429
441
453
464
475
485
496
506
L2
160
168
175
182
189
196
202
209
215
221
226
232
237
243
248
253
250
L1
358
375
392
408
423
438
453
466
480
493
506
518
531
543
554
566
L2
179
188
196
204
212
219
226
233
240
247
253
259
265
271
277
283
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
1
0
136
Diámetro de tubería (mm)
16
L1
128
134
140
146
151
157
162
167
172
176
181
185
190
194
198
202
L2
64
67
70
73
76
78
81
83
86
88
91
93
95
97
99
101
20
L1
143
150
157
163
169
175
181
187
192
197
202
207
212
217
222
226
L2
72
75
78
82
85
88
91
93
96
99
101
104
106
109
111
113
25
L1
160
168
175
182
189
196
202
209
215
221
226
232
237
243
248
253
L2
80
84
88
91
95
98
101
104
107
110
113
116
119
121
124
126
32
L1
181
190
198
206
214
222
229
236
243
250
256
262
268
275
280
286
L2
91
95
99
103
107
111
114
118
121
125
128
131
134
137
140
143
40
L1
202
212
222
231
239
248
256
264
272
279
286
293
300
307
314
320
L2
101
106
111
115
120
124
128
132
136
139
143
147
150
153
157
160
50
L1
226
237
248
258
268
277
286
295
304
312
320
328
336
343
351
358
L2
113
119
124
129
134
139
143
148
152
156
160
164
168
172
175
179
63
L1
254
266
278
290
301
311
321
331
341
350
359
368
377
385
393
402
L2
127
133
139
145
150
156
161
166
170
175
180
184
188
193
197
201
75
L1
277
291
304
316
328
339
351
361
372
382
392
402
411
420
429
438
L2
139
145
152
158
164
170
175
181
186
191
196
201
206
210
215
219
90
L1
304
318
333
346
359
372
384
396
407
418
429
440
450
460
470
480
L2
152
159
166
173
180
186
192
198
204
209
215
220
225
230
235
240
110
L1
336
352
368
383
397
411
425
438
450
463
475
486
498
509
520
531
L2
168
176
184
191
199
206
212
219
225
231
237
243
249
254
260
265
125
L1
358
375
392
408
423
438
453
466
480
493
506
518
531
543
554
566
L2
179
188
196
204
212
219
226
233
240
247
253
259
265
271
277
283
160
L1
405
425
443
462
479
496
512
528
543
558
572
587
600
614
627
640
L2
202
212
222
231
239
248
256
264
272
279
286
293
300
307
314
320
200
L1
453
475
496
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535
554
572
590
607
624
640
656
671
686
701
716
L2
226
237
248
258
268
277
286
295
304
312
320
328
336
343
351
358
250
L1
506
531
554
577
599
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640
660
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697
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L2
253
265
277
288
299
310
320
330
339
349
358
367
375
384
392
400
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
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L1
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Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=40ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
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34
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44
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Diámetro de tubería (mm)
16
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0
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Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=50ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
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L1
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Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=55ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
16
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650
663
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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Diámetro de tubería (mm)
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Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
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191
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208
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231
238
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251
258
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277
283
288
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L1
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428
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577
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L2
204
214
223
233
241
250
258
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274
281
288
296
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309
316
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L1
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480
502
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542
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597
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694
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L2
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240
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271
280
290
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707
721
1
0
139
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
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34
36
38
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42
44
46
48
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Diámetro de tubería (mm)
16
L1
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185
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702
718
733
748
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
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1
0
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Diámetro de tubería (mm)
16
L1
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201
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196
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L2
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L2
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657
675
693
710
727
743
759
775
Manual Técnico
Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC
Long. total
del tramo
entre puntos
fijos “L”(m)
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
Diámetro de tubería (mm)
16
L1
256
268
280
292
303
314
324
334
343
353
362
371
380
388
397
405
L2
128
134
140
146
151
157
162
167
172
176
181
185
190
194
198
202
20
L1
286
300
314
326
339
351
362
373
384
395
405
415
425
434
443
453
L2
143
150
157
163
169
175
181
187
192
197
202
207
212
217
222
226
25
L1
320
336
351
365
379
392
405
417
429
441
453
464
475
485
496
506
L2
160
168
175
182
189
196
202
209
215
221
226
232
237
243
248
253
32
L1
362
380
397
413
428
443
458
472
486
499
512
525
537
549
561
572
L2
181
190
198
206
214
222
229
236
243
250
256
262
268
275
280
286
40
L1
405
425
443
462
479
496
512
528
543
558
572
587
600
614
627
640
L2
202
212
222
231
239
248
256
264
272
279
286
293
300
307
314
320
50
L1
453
475
496
516
535
554
572
590
607
624
640
656
671
686
701
716
L2
226
237
248
258
268
277
286
295
304
312
320
328
336
343
351
358
63
L1
508
533
556
579
601
622
643
662
682
700
718
736
753
770
787
803
L2
254
266
278
290
301
311
321
331
341
350
359
368
377
385
393
402
75
L1
554
581
607
632
656
679
701
723
744
764
784
803
822
841
859
876
L2
277
291
304
316
328
339
351
361
372
382
392
402
411
420
429
438
90
L1
607
637
665
692
718
744
768
792
815
837
859
880
901
921
941
960
L2
304
318
333
346
359
372
384
396
407
418
429
440
450
460
470
480
110
L1
671
704
735
765
794
822
849
875
901
925
949
973
996
1018
1040
1061
L2
336
352
368
383
397
411
425
438
450
463
475
486
498
509
520
531
125
L1
716
750
784
816
847
876
905
933
960
986
1012
1037
1061
1085
1109
1131
L2
358
375
392
408
423
438
453
466
480
493
506
518
531
543
554
566
160
L1
810
849
887
923
958
991
1024
1056
1086
1116
1145
1173
1201
1228
1254
1280
L2
405
425
443
462
479
496
512
528
543
558
572
587
600
614
627
640
200
L1
905
949
991
1032
1071
1109
1145
1180
1214
1248
1280
1312
1342
1373
1402
1431
L2
453
475
496
516
535
554
572
590
607
624
640
656
671
686
701
716
250
L1
1012
1061
1109
1154
1197
1239
1280
1319
1358
1395
1431
1466
1501
1535
1568
1600
L2
506
531
554
577
599
620
640
660
679
697
716
733
750
767
784
800
1
0
141
Manual Técnico
142
Manual Técnico
11
Apéndice de bibliografía
143
Manual Técnico
Bibliografía
1
1
• CTE
Código Técnico de la Edificación.
• Rite
Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.
• ISO 9001
Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
• ISO 14001
Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.
• UNE-EN ISO 15874-1:2004
• Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP).
• Parte 1: Generalidades (ISO 15874-1:2003).
• UNE-EN ISO 15874-2:2004
• Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP).
• Parte 2: Tubos. (ISO 15874-2:2003).
• UNE-EN ISO 15874-3:2004
• Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP).
• Parte 3: Accesorios. (ISO 15874-3:2003).
• UNE-EN ISO 15874-5:2004
• Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP).
• Parte 5: Aptitud al uso del sistema. (ISO 15874:2003).
• Reglamento particular RP 01.72
• Reglamento Particular del certificado de conformidad AENOR para sistemas de canalización en polipropileno (PP-R)
y fibra de vidrio (FV) para instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios.
• UNE 53943
Baterías y colectores de materiales plásticos para la centralización de contadores de agua. Baterías y contadores de
polietileno (PE) y polipropileno (PP) con uniones termosoldadas.
• DIN 8077
Tuberías de Polipropileno. Dimensiones.
• DIN 8078
Tuberías de Polipropileno. Ensayos y exigencias generales de calidad.
• DIN 16962
Uniones de Tubería y Accesorios de Polipropileno ( PPR ). Tuberías a Presión.
• ISO 10508
Sistemas de tuberías plásticas para instalaciones de agua caliente y fría - Guía para la clasificación y el diseño.
• DVS 2207-11
Soldadura de termoplásticos. Herramientas de termo fusión para soldadura de tuberías, accesorios y planchas de PP.
• DVS 2208-1
Soldadura de termoplásticos. Máquinas y dispositivos para la soldadura por termo fusión de tuberías, accesorios y planchas.
• UNE-EN 806-4:2010
• Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios.
• Parte 4: Instalación.
• UNE-ENV 12108:2002
• Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación en el interior de la
estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo
humano.
• DIN 1988
Códigos de prácticas para instalaciones de agua potable.
• UNE 53394:2006 IN: Plásticos
Código de instalación y manejo de tubos de polietileno (PE) para conducción de agua a presión. Técnicas
recomendadas.
• UNE 100151: Climatización
Ensayos de estanquidad de redes de tuberías.
• UNE-EN 1057
Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de
calefacción.
• UNE-EN 10255
Tubos de acero no aleado aptos para soldeo y roscado. Condiciones técnicas de suministro.
144
Manual Técnico
145
Manual Técnico
Sede Barcelona
C/ de la Máquina, 8 B
Pol. Ind. El Regás
08850 Gavá (Barcelona)
Tel. 93 630 30 40
Fax 93 633 60 42
Sede Madrid
Ronda Valdecarrizo, 47 - 7A
28760 Tres Cantos (Madrid)
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