Diapositiva 1

Tecnologías Emergentes
& No Convencionales
Santa Cruz, Bolivia
Introducción sobre reuso de aguas
tratadas
Tecnologías de Aguas -parte I:
Procesos de tratamiento y
parámetros de diseño
Tecnologías de Aguas- parte II:
Eficiencias, ventajas y desventajas
Casos de Estudio
Recomendaciones
© Denise Dourojeanni
www.innovacionambiental.cl
Santa Cruz, Bolivia
28 de Agosto de 2013
PROCESOS y PARÁMETROS
DE DISEÑO
Cecilia Vidal
Línea de Gestión Hídrica
Gerencia de Agua y Medio
Ambiente
Parámetros a remover
Grupos de elementos y/o
compuestos:
•Cationes: Na+, Ca+2, K+, Mg+2,
H+
•Aniones: Cl-, F-, Br•Gases inertes: He, Ne, Xe
•Gases: O2, CO2
•Metales pesados: Cu, Zn, Ni,
Pb, Hg, entre otros
•Oxi-aniones: SO4-2, MoO42-,
AsO4-2 , AsO3-2, PO4-3
Parámetros a remover
¿CUAL ES EL ORIGEN DE LOS COMPONENTES DISUELTOS EN AGUAS?
COMPONENTES DISUELTOS TIPICOS:
[Na+] + [K+] + 2[Ca++] + 2[Mg++] + [H+] + [Cl-] + 2[SO4=] + 2[CO3=] + [HCO3-] +
[OH-]
Especiación
La Especiación de elementos y
compuestos en aguas residuales
depende de:
•pH
•potencial redóx
•presencia de otros elementos y
compuestos
Parámetros a remover
Tipos de Tecnologías de Tratamiento de aguas
Presión
Aplicada
Agua
Tratada
Membrana
Semipermeable
Lodos Activados
Procesos
Intercambio
Matriz hidrofóbica
Dirección del fluido
Coagulación y Floculación Técnicas de Membrana
Oxidación avanzada
Cadena con grupo funcional
específico
Contaminante removido
Wetland
Lombrifiltro
Adsorción
Filtros de microfibra
Coalescencia
Extracción por solvente
Electrodiálisis
Aireación; FAD
Incineración catalítica
Técnicas de desinfección
Tren de Tratamiento de Aguas Servidas
• Para eliminar sólidos
• Ej. Desarenador, filtros,
etc
Tratamiento
Secundario o
biológico
• Degradar materia
orgánica
• Lodos activados,
lagunas de aireación,
biofiltros, etc
• Remoción de
contaminantes
específicos
• Intercambio iónico,
técnicas de membrana,
tratamiento químico,
desinfección, etc
Tratamiento
terciario o
avanzado
Tratamiento
Primario o físico
Tratamiento
Pasivos
Tratamiento
Activos
www.innovacionambient
al.cl
Tecnologías de Intercambio Iónico
Tecnología basada en el uso de materiales
de intercambio específicos capaces de
separar y concentrar contaminantes
presentes en aguas rurales, urbanas, de
riego, de procesos y residuales.
Remoción Directa: Amonio, Nitrato, Boro,
índice de fenol, Arsénico, Color, Molibdeno,
Bromo, Mercurio y otros cationes y aniones
Matriz hidrofóbica
Remoción Indirecta: Conductividad,
Salinidad, entre otras
Cadena con grupo funcional
específico
La selección del tipo de resina usar hace
posible la remoción especifica de
contaminantes
Contaminante removido
Zeolita- Mg
(Catalizador)
Zeolita - Mg
+
Carbón
Activado
Ceniza
Coseta
Jacinto de
Agua
Resinas de
intercambio
Tecnologías de Intercambio Iónico
La tecnología se basa en un proceso de
adsorción, en flujo continuo, en columnas
con material de intercambio específico. El
efluente a tratar es bombeado a través de
la columna donde los contaminantes son
retenidos, al saturarse la columna se inicia el
proceso de regeneración. Además de
acondicionar y tratar las aguas es posible
recuperar valores metálicos.
Concentración de
La solución de Alimentación
C0
C0
C0
C0
Zona de
adsorción
Zona de
adsorción
Ca
Cb
Cc
Concentración de
Soluto en el efluente
Cd
Cd
Curva de inflexión
Cc
Ca
Cb
Punto de Quiebre
Volumen del efluente
Tecnologías de Intercambio Iónico
CONDICIONES OPERATIVAS
Tipo de Operación:
Selectividad:
Cíclica
Altamente
Selectiva
Pre Tratamiento
Filtración previa
Consumo de Reactivos
Uso Constante
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Temperatura
Ambiente: 2 – 40°C*
Caudal de Operación
20000 m3/día
Vidal Útil Resina
7años aprox.**
Tipo de Tratamiento
Activo
Pre-tratamiento
CC
CA
FINAL
Tecnologías de Intercambio Iónico
Las principales aplicaciones de la tecnología
y parámetros removidos en cada caso son
las siguientes:
•Agroindustria. Amonio, Boro, magnesio,
calcio, carbonato y otros
•Potabilizadoras. Boro y Arsénico
•Acuicultura: Remoción de amonio
•Depuración de agua: Boro y arsénico
•Recuperación de valores metálicos: cobre,
oro, plata, entre otros
•Minería. Estabilización de lodos arsenicales
en fundiciones, metales pesados, molibdeno
y arsénico
La empresa Mekorot Israel Nacional Water Co. Posee
una planta con resina para Boro en la ciudad de Eilat
Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado
Tecnología No Convencional de tipo Físicoquímico.
El carbón activado tiene una textura similar a la
de pequeños gránulos de arena negra. La
función del filtro de carbón activado es la de
remover contaminantes del agua por medio de
adsorción, mediante este proceso, las materias
que hay que filtrar se adhieren a la superficie de
los gránulos del carbón activado. Este material
adsorbente es muy eficiente ya que su gran
porosidad hace aumentar la superficie en
contacto con el agua.
Remoción Directa: Materia orgánica (DBO5),
Sólidos Suspendidos Totales, (SST), Sólidos
Sedimentables, compuestos orgánicos como
hidrocarburos, Índice de Fenol, pesticidas,
Trihalometanos, AOX, color, sabor, olor, agente
espumógeno, aceites y grasas y compuestos
inorgánicos como: cloro libre y bromo.
Remoción Indirecta: Pueden remover arsénico,
metales pesados como Mercurio y eliminar
agentes patógenos.
Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado
La aplicación de esta tecnología se realiza en
lechos empacados, tipo columnas, cargados con
gránulos del material adsorbente (carbón activado)
y se bombea, a través del filtro empacado, el
efluente a tratar. A medida que el agua fluye a
través de la columna, los químicos se adsorben a la
superficie porosa de los gránulos. Cuando la
superficie disponible del carbón activado se llena
de químicos, se dice que el carbón está gastado.
Este carbón gastado debe reemplazarse o limpiarse
para permitir que el filtro se reutilice.
La limpieza del carbón gastado comprende el
calentamiento del carbón y el bombeo de aire
limpio a través del mismo. El calor suelta los
químicos del carbón, y el aire los expulsa de la
columna.
Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado
CONDICIONES OPERATIVAS
Tipo de Operación:
Selectividad:
Pre Tratamiento
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Cíclica
Temperatura
Ambiente: 2 – 40°C*
Caudal de Operación
20000 m3/día
Vidal Útil Carbón Activado
5 años**
No es Selectiva
Filtración previa
Consumo de Reactivos No usa
•(*) La temperatura mínima debe ser superior al punto de congelamiento del
efluente a tratar y la máxima promedio 40°C. Además existen resinas capaces de
resistir hasta 120°C.
(**)Vida útil puede ser 5 años considerando procesos de lavado.
Tecnologías de Adsorción: Carbón Activado
Las principales aplicaciones de la tecnología
son las siguientes:
•Tratamiento terciario de aguas residuales y
tratamiento de aguas servidas
•Tratamiento de agua en procesos
industriales, como por ejemplo en la
industria química, industria alimentaria y
farmacéutica
•Potabilización de aguas
•Tratamiento de emisiones atmosféricas
•Purificación de aire y gases
Planta potabilizadora de Annet-Sur-Marne
Tecnologías de Membrana – Osmosis inversa
Descripción
La osmosis inversa es el fenómeno reversible de
osmosis natural o directa que hoy constituye el nivel
más fino de filtración existente, capaz de rechazar
contaminantes tan pequeños, como 0.0001 mm, a
través de una membrana semipermeable por un
proceso de difusión controlada.
Remoción Directa: sales como fosfato, nitrato,
sulfato y iones metálicos, bromo, mercurio,
durezas, patógenos, turbidez, DBO5, compuestos
orgánicos, índice de fenol, AOX, THM, color,
pesticidas y la mayoría de los contaminantes del
agua potable conocidos.
Remoción Indirecta: Aceites y Grasas, SST, Sólidos
Sedimentables, y poder Espumógeno.(*)
(*) No se recomienda el uso de esta técnica como
tratamiento primario.
Presión
Aplicada
Agua
Tratada
Membrana
Semipermeable
Dirección del fluido
Tecnologías de Membrana
Tecnologías de Membrana
CONDICIONES OPERATIVAS
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Tipo de Operación:
Continua
Temperatura
Ambiente:
2 – 45°C*
Selectividad:
No es
selectivo
Caudal de Operación
Sobre 200 L/s**
Pre Tratamiento
Filtración
previa
Vidal Útil Membranas
2 años
aprox.***
Tipo de Tratamiento
Membrana
Consumo de Reactivos
No requiere
•(*)La temperatura no es un problema para esta
tecnología, es posible tratar efluentes hasta con 45°C de
máxima y de mínima debe estar sobre el punto de
congelamiento.
•(**) El caudal máximo de operación no tiene
limitaciones ya que éste es definido en el diseño.
(***)Vida útil referida al cambio de membranas. La vida
útil de la planta en general puede ser de 20 años
considerando mantenciones adecuadas
Tecnologías de Membrana
•Generación de aguas ultrapuras para procesos
industriales
•Desalinización de agua de mar
•Desalinización de agua salobre
•Tratamiento de aguas reusadas para generación
de aguas con baja salinidad para aplicaciones
industriales
•Tratamiento terciario de efluentes con sales,
químicos, DBO5 y bacterias
1.- Planta Desaladora de agua de mar en
Ashkelon, Israel. Con una capacidad de
tratamiento de 100 millones de m3/año
2.- Planta de tratamiento de aguas en
eMalahleni,
Sudáfrica.
Con
una
capacidad de tratamiento de 24.000
m3/día (~9 millones de m3/año)
Tecnologías de Coagulación y Floculación
Descripción
Es una tecnología para acondicionamiento
y tratamiento de efluentes industriales. Se
complementa con otras tecnologías
terciarias de tratamiento. Opera en flujo
continuo y es aplicable preferentemente a
efluentes que posean concentraciones
altas de contaminantes.
Esta tecnología es muy versátil
dependiendo del coagulante y/o
floculante a utilizar.
Remoción Directa: Sólidos Suspendidos
Totales (SST), DBO5, DQO, Nitrógeno,
Fósforo (P), turbidez, Sólidos Sedimentables,
cationes y aniones en general.
Remoción Indirecta: color, AOX, Poder
Espumógeno, Aceites & Grasas y regular
pH. Además es posible remover Mercurio*
Tecnologías de Coagulación y Floculación
Coagulación es el proceso de
desestabilización química de las partículas,
en el que la adición de un coagulante es
capaz de neutralizar la carga eléctrica del
coloide para que forme un aglomerado de
partículas.
Floculación es el proceso de aglomeración
de las partículas desestabilizadas en
partículas de mayor tamaño (flóculos o
flocs) que pueden sedimentar.
Efluente
Inicial
Efluente
final
Tecnologías de Coagulación y Floculación
CONDICIONES OPERATIVAS
Tipo de Operación:
Continua
Selectividad:
No es selectivo
Pre Tratamiento
Consumo de Reactivos
No requiere
Requiere
coagulantes y
floculantes
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Temperatura
Ambiente:
2 – 100°C*
Caudal de Operación
No tiene
limitaciones**
Vidal Útil
20 años***
Tipo de Tratamiento
Fisicoquímico
•(*) Con respecto a la temperatura de operación, sólo es requerido que el efluente
esté en estado líquido, sobre el punto de congelamiento y bajo el p8unto de ebullición
•(**) El caudal máximo de operación no tiene limitaciones ya que éste es definido en
el diseño y determinado por los costos en reactivos.
•(***)Vida útil referida a los equipos y motores con un adecuado manejo de
mantención
Tecnologías de Coagulación y Floculación
Las principales aplicaciones de la tecnología
y parámetros removidos en cada caso son
las siguientes:
•Agroindustria
•Potabilizadoras
•Tratamiento de Aguas Servidas
•Celulosa y papel
•Procesamiento de madera
•Purines de cerdo, entre otros
Planta de tratamiento fisicoquímico de Viña san Pedro, Planta Molina.
Capacidad de tratamiento 900 (m3/día).
Procesos de Oxidación Avanzada, POAs
Descripción
Los Procesos de Oxidación Avanzada
involucran la generación “in situ” de
radicales hidroxilos (OH●), fuerte
oxidante, capaz de degradar y remover
los contaminantes presentes en los RILES
transformándolos en sustancias que son
inocuas para el medio ambiente como
OH
el CO2.
OH
OH
OH
CO2
Remoción Directa: Índice de Fenol,
color, Compuestos Orgánicos
Halogenados (AOX), compuestos
orgánicos persistentes, DBO5 y
precursores de Trihalometanos (THM).
CO2
OH
OH
OH
CO2
CO2
CO2
OH
Generación de
sustancias inocuas
Procesos de Oxidación Avanzada, POAs
Las Tecnologías de Oxidación
Avanzada que involucran uso de
agentes oxidantes como: ozono (O3),
ozono/peróxido de hidrógeno
(O3/H2O2), ozono/catalizador
(O3/catalizador), ultravioleta (UV),
ultravioleta/ozono (UV/O3),
ultravioleta/peróxido de hidrógeno
(UV/H2O2), ozono /ultravioleta/peróxido
de hidrógeno (O3/UV/H2O2),
Hierro/peróxido de hidrógeno
(Fe2+/H2O2) y fotocatálisis, se basan en
procesos físico-químicos noconvencionales diseñadas para la
remoción específica de compuestos
orgánicos persistentes que son
resistentes a tratamientos
convencionales químicos o biológicos.
Estos procesos oxidativos de fase
líquida
Aplicaciones de esta tecnología:
•Agropecuario: Vitivinícola, olivícola,
•lecherías, industria de alimentos
•Minería: Aguas Ácidas de Fundiciones
•Forestal: Celulosa y Papel
•Manufactura: Textiles
Procesos de Oxidación Avanzada, POAs
CONDICIONES OPERATIVAS
Tipo de Operación:
Continua con un TR
entre 2 - 10 min
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Temperatura
Ambiente
Caudales de trabajo
Entre 1 y 5000 m3/día
pH entrada
2-9
Selectividad:
Baja
Pre Tratamiento
No requiere
Consumo de Reactivos
Constante
Vidal Útil
15 – 20 años
Consumo de Energía
Si
Tipo de Tratamiento
Químico
Tecnologías de Flotación por Aire Disuelto -DAF
Descripción
La tecnología se basa en utilizar microburbujas
generadas a partir de una solución saturada
de agua-aire, a presión liberada, en una celda
donde se encuentra el agua a tratar. Este
proceso permite generar una capa flotante en
suspensión que logra la separación sólido
líquido.
Remoción Directa: Sólidos Suspendidos Totales,
Aceites y Grasas, sólidos Sedimentables.
Remoción Indirecta: Regulación de
Temperatura, DBO5
La flotación es un proceso en el cual se
introduce microburbujas de aire en un
estanque con agua residual o lodo. Al
ascender las microburbujas, las partículas
presentes en el líquido se adhieren a éstas,
separándose y formando una capa flotante
de material concentrado. Con ello se
consigue una efectiva remoción de Sólidos
Suspendidos, Aceites & Grasas, y materia
orgánica particulada (DBO5).
Tecnologías de Flotación por Aire Disuelto -DAF
Las principales aplicaciones de la
tecnología son:
•Aguas residuales urbanas
•Aguas residuales industriales
(papeleras, petroquímica, química,
láctea, mataderos, alimenticia, textil,
metalúrgica)
•Potabilización de aguas
•Flujos de proceso
•Todas las plantas potabilizadoras de aguas en los países bajos usan DAF en
su proceso primario en sustitución a la coagulación/sedimentación.
•Esta tecnología es además usada frecuentemente por la minera del cobre
en su proceso de flotación de sulfuros de cobre y molibdeno.
Tecnologías de Flotación por Aire Disuelto -DAF
CONDICIONES OPERATIVAS
Tipo de Operación:
Continuo
Selectividad:
No es selectivo
Pre Tratamiento
Consumo de Reactivos
Filtrado preliminar
Requiere Aire a
presión
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Temperatura
Ambiente : 15 – 40°C*
Caudal de Operación
No tiene limitaciones**
Vidal Útil
20 años***
Tipo de Tratamiento
Fisicoquímico
•(*)Temperatura de operación ideal para el mejor desempeño de la tecnología es que no supere los 40°C ya que la temperatura
afecta la solubilidad del aire en agua.
•(**) El caudal máximo de operación no tiene limitaciones ya que éste es definido en el diseño.
•(***)Vida útil referida a los equipos y motores con un adecuado manejo de mantención
Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites
Descripción
La Coalescencia es una técnica de
separación en la que el flujo de agua viaja
a través de las fibras coalescedoras
llevándose consigo los aceites en forma de
pequeñas gotas hasta que estas quedan
interceptadas en la fibra. En este punto el
aceite desplaza al agua y la gota se
rompe. A medida que las gotas de aceite
se acumulan en la fibra, se juntan y crecen
en tamaño, la gravedad les obliga a
separarse de la fibra y flotar hacia arriba,
dando como resultado un agua libre de
aceites.
Remoción Directa: Aceites y Grasas e
Hidrocarburos
Remoción Indirecta: Sólidos Suspendidos
totales y Sedimentables, Color, entre otros
Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites
Un coalescedor es un contenedor que
acelera la unión o la cohesión de dos o
más partículas dispersas para formar
partículas más grandes. Los coalescedores
más comunes pasan las fases a través de
algún tipo de cama sólida, red o manta de
fibra, cedazos metálicos o membranas.
Estos equipos ofrecen una gran superficie
de interfase, que permiten un tiempo de
residencia necesario para que se
produzcan los fenómenos de coalescencia
y de separación para una variada gama
de aplicaciones.
Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites
La tecnología es aplicable a
empresas pertenecen, en su mayor
parte, a los siguientes rubros:
Productores y distribuidores de
combustibles y aceites, talleres
mecánicos, estaciones de servicio y
centro de lavado de automóviles,
empresas de transportes, empresas
de arriendos de vehículos, transporte,
puertos marítimos, salas de máquinas
de industrias varias, restaurantes,
entre otros.
Sistema de filtración de aguas residuales a través de un medio
coalescente para retención de Aceites y Grasas empresa Aquamex,
S.A. de C.V.
Coalescencia: Separadores de Grasas y Aceites
CONDICIONES OPERATIVAS
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Tipo de Operación:
Bach y continua
Temperatura
Selectividad:
AyG e
Hidrocarburos
Caudal de Operación
1 a 50 L/S(**)
Pre Tratamiento
No requiere
Vidal Útil
Sobre 20 años
Tipo de Tratamiento
Físico
Consumo de Reactivos
No
(*)La temperatura no es un problema para esta tecnología, es posible
tratar efluentes hasta con 45°C de máxima y de mínima debe estar sobre
el punto de congelamiento.
(**) si se requieren mayores caudales de tratamiento se debe adicionar
otr unidad.
2 a 45ªC (*)
Extracción por Solvente
Descripción
La extracción con solventes es una técnica
de tratamiento que consiste en usar un
solvente para separar o extraer elementos
o compuestos desde efluente industriales,
sedimentos o tierra. No destruye los
contaminantes, sino que los concentra
para que sea más fácil reciclarlos o
destruirlos con otra técnica.
Remoción Directa: Compuestos orgánicos
como bifenilos policlorados, índice de
fenol, Compuestos Orgánicos Volátiles
(COV), THM e Hidrocarburos.
Extracción por Solvente
La tecnología permite la separación en
distintas fases, los parámetros definidos se
concentran en las diferentes fracciones.
Cada fracción, individualmente, puede ser
tratada o eliminada en una forma más
eficaz en función del costo.
La extracción por solventes (SX), es uno de
los procesos más efectivos y económicos
para purificar, concentrar y separar los
metales valiosos que se encuentran en las
soluciones enriquecidas, provenientes de
procesos de lixiviación. Se utiliza además
para limpiar numerosos químicos que
resulten difíciles de extraer en el suelo
Su principal aplicación es en la
producción
de
cobre,
específicamente en la separación
selectiva de metales y en la
recuperación de uranio, vanadio,
molibdeno, zirconio, tungsteno,
renio, elementos de tierras raras,
metales
preciosos,
cadmio,
germanio, berilio y boro, entre
otros.
1.Planta de extracción por solventes (SX) Minera Gaby, CODELCO. Con una capacidad
de 150.000 toneladas de producción equivalente un flujo de hasta 3.500 m3/h.
Electrodiálisis
Descripción
Los procesos de separación basados en la
electrodiálisis utilizan membranas donde se
han incorporado grupos con cargas
eléctricas, con el fin restringir el paso de los
iones presentes en una solución acuosa. En
estos procesos la “fuerza impulsora”
responsable del flujo de los iones, a través
de la membrana, es una diferencia de
potencial eléctrico.
Un equipo de electrodiálisis está formado
por un conjunto de membranas aniónicas y
cationes, dispuestas en forma alterna y
separadas por espaciadores o placas, en
una configuración semejante a los filtros
prensa (configuración de placas y
bastidores). Los espaciadores provocan
turbulencias que evitan las deposiciones de
materiales en la superficie de las
membranas y homogeneizan la
concentración.
Remoción Directa: Sólo remueve especies
cargadas eléctricamente, como sales minerales,
nitrato, fosfato, sulfato, entre otras
Electrodiálisis
Aplicaciones:
.
•Desalinización de aguas salobres y
la producción de salmueras
•Tratamiento de la dureza del agua,
el desalado del suero de quesos,
recuperación de ácido tánico de
los vinos y recuperación de ácido
cítrico de los jugos de frutas.
•En aguas industriales se emplea en
la recuperación de ácidos de los
baños electrolíticos y en la
eliminación de metales pesados de
las aguas de los procesos
galvanoplástia.
•Muy usado en aplicaciones
médicas y de laboratorio que
necesitan agua ultrapurificada
1.- Ampliación y mejora de la Planta Llobregat.
Debido a problemas de salinidad se construye una
desalinizadora que, mediante un proceso de
electrodiálisis reversible (EDR), consigue mejorar
las características químicas y organolépticas
(sabor, olor) del agua.
Electrodiálisis
CONDICIONES OPERATIVAS
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Tipo de Operación:
Continua
Temperatura
Todo rango
Selectividad:
No es
selectivo
Caudal de Operación
Sin límite
Pre Tratamiento
Filtración
previa
Vidal Útil Membranas
10 años
Tipo de Tratamiento
Fisicoquímico
Consumo de Reactivos
No requiere
Filtros de Microfibra
Descripción
La filtración es una técnica, proceso
tecnológico u operación unitaria de
separación, por la cual se hace pasar una
mezcla de sólidos y líquidos, a través de un
medio poroso o medio filtrante que puede
formar parte de un dispositivo
denominado filtro, donde se retiene de la
mayor parte de él o de los componentes
sólidos de la mezcla.
Remoción Directa: Sólidos Suspendidos
totales (SST), Color verdadero y Sólidos
Disueltos y sedimentables
Remoción Indirecta: Agentes patógenos
como los quistes de Giardia y el
Cryptosporidium
Filtros de Microfibra
La tecnología de los equipos de filtración se
puede dividir en dos grandes categorías
dependiendo del mecanismo de filtración
utilizado y el grado de filtración que se requiere.
Los filtros están diseñados para trabajar en un
rango de filtración que contempla los 3500
micrones [µ] hasta una filtración más fina de 2
micrones [µ]. Dentro de este rango se pueden
clasificar dos tipos de equipos: auto-limpiantes y
los de filtración de profundidad.
Para realizar una remoción de sólidos y bajar
turbidez con mayor eficiencia, estos equipos
pueden trabajar con ayudantes químicos como
coagulantes (sulfato férrico, sulfato de aluminio,
cloruro férrico, etc), remplazándose en muchos
casos un sedimentador.
Papelera Abekawa, Japón.
Las principales aplicaciones de la
tecnología:
Agroindustria.
Potabilizadoras.
Tratamiento de terciario de Aguas
Servidas para reutilización
Celulosa y papel
Procesamiento de madera
Filtros de Microfibra
CONDICIONES OPERATIVAS
Tipo de Operación:
Selectividad:
PARAMETROS DE OPERACIÓN
Continuo
Temperatura
70ªC (**)
Caudal de Operación
Hasta 320 m3/h
(***)
Vidal Útil
Sobre 20 años
No
Pre Tratamiento
Pre filtración (*)
Consumo de Reactivos
No
(*) La pre-filtración es necesaria cuando la fase líquida contiene sólidos de gran tamaño.
(**) Si el hidrocarburo esta congelado el equipo posee un sistema térmico para elevar la temperatura hasta
que el efluente esté en fase líquida.
(***) Se requiere que el efluente este en fase liquida
Figura 1: Planta de desalinización,
Chipre.
Figura 2: Papelera, Alemania