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Memòria del projecte en format PDF

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Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
TITULACIÓ: E.T.I.E.
AUTOR: Alberto Gil Porcar .
DIRECTOR: Lluís Massagués Vidal .
DATA: 09 / 2006.
5 de Septiembre de 2006
Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
1.INDICE GENERAL.
AUTORS: Alberto Gil Porcar .
DIRECTORS: Lluís Massagués Vidal .
1. INDICE GENERAL
2. MEMORIA.
2.1.Objetivos del proyecto............................................................................................ME-1
2.2.Antecedentes............................................................................................................ME-1
2.3.Antecedentes……………………………………………………………………... ME-1
2.4. Normas y referencias…………………………………………………………… ME-2
2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas.................................................ME-2
2.4.2. Programación de Cálculo………………………………………………..ME-4
2.4.3. Plan de gestión de calidad………………………………………………..ME-4
2.4.4. Otras referencias…………………………………………………………ME-4
2.5. Definiciones y abreviaturas...................................................................................ME-5
2.6. Estudio sobre la Biomasa.....................................................................................ME-7
2.6.1. La Biomasa como recurso renovable…………………………………….ME-7
2.6.2. La Biomasa como recurso económico.......................................................ME-8
2.6.2.1. Estudio del precio de la materia prima.........................................ME-8
2.6.2.2. Etapas de la biomasa antes de su utilización…………………..ME-9
2.6.2.2.1. Recolección y transporte………………………………..ME-9
2.6.2.2.2. Secado…………………………………………………..ME-10
2.6.2.2.3. Astilladora………………………………………………ME-11
2.6.2.2.4. Proceso de combustión de la biomasa............................ME-11
2.6.3. Conclusiones sobre el uso de la biomasa...............................................ME-11
2.7. Sistemas de cogeneración de energía eléctrica………………………………..ME-13
2.7.1. El principio de la cogeneración………………………………………...ME-13
2.7.2. Marco legal……………………………………………………………...ME-15
2.7.3. Tecnologías de cogeneración...................................................................ME-16
2.8. Solución adoptada de cogeneración...................................................................ME-18
2.8.1. Implantación de un ciclo de Rankine.....................................................ME-18
2.8.1.1. Introducción.................................................................................ME-18
2.8.1.2. Introducción a los ciclos de Ranking........................................ME-19
2.8.1.3. Justificación a su implantación...................................................ME-20
2.8.1.4. Modo de funcionamiento.............................................................ME-22
2.8.1.4.1. Dibujo de funcionamiento...............................................ME-22
2.8.1.4.2. Fases que se describen en el dibujo................................ME-23
2.8.1.4.3. Componentes del ciclo de Rankine y parámetros que les
afectan..........................................................................................................................ME-25
2.8.1.4.4. Análisis termodinámico del ciclo de rankine................ME-31
2.8.1.4.4.1. Rendimiento del ciclo..................................................ME-31
2.8.1.4.4.2. Elección del fluido de trabajo......................................ME-33
2.8.2. Solución adoptada en la selección de los componentes para el ciclo de
Rankine....................................................................................................................... ME-35
2.8.2.1. Bomba de accionamiento............................................................ME-35
2.8.2.2. Precalentador, economizador y evaporador................................ME-38
2.8.2.2.1. Descripción de la solución adoptada nuestro proyecto.ME-40
2.8.2.3. Turbogenerador...........................................................................ME-46
2.8.2.3.1. Turbina de vapor.............................................................ME-46
2.8.2.3.2. Generador - Alternador eléctrico....................................ME-48
2.8.2.4. Condensador................................................................................ME-52
2.8.2.5. Torre refrigeración......................................................................ME-54
2.8.2.5.1. Descripción tecnica torre de refrigeración.....................ME-54
2.8.2.5.1.1. Condiciones máximas de diseño……………………..ME-54
2.8.2.5.1.2. Estructura…………………………………………….ME-55
2.8.2.5.1.3. Sistema distribuidor de agua........................................ME-55
2.8.2.5.1.4. Separador de gotas (SANIPACKING).........................ME-56
2.8.2.5.1.5. Cuerpo de relleno (SANIPACKING)...........................ME-56
2.8.2.5.1.6. Ventilador axial............................................................ME-57
2.8.2.5.1.7. Motor.............................................................................ME-58
2.8.2.5.1.8. Dimensiones..................................................................ME-59
2.8.2.6. Intercambiador.............................................................................ME-59
2.9. Solución adoptada para el uso del agua caliente..............................................ME-60
2.9.1. Red de calefacción centralizada...............................................................ME-60
2.9.2. Ventajas de los sistemas de calefacción centralizada.............................ME-60
2.9.3. Ejemplos de Redes de Calefacción..........................................................ME-61
2.9.4. Como funciona el sistema centralizado.................................................ME-62
2.9.5. Conclusiones.............................................................................................ME-65
2.10. Descripción de la instalación eléctrica.............................................................ME-66
2.10.1. Estación transformadora consumos propios 100 KVA.........................ME-66
2.10.1.1. Objetivo del centro transformación...........................................ME-66
2.10.1.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares..........ME-66
2.10.1.3. Emplazamiento...........................................................................ME-67
2.10.1.4. Caracteristicas generales del C.T............................................. ME-67
2.10.1.5. Programa de necesidades y potencia instalada.........................ME-68
2.10.1.6. Obra civil....................................................................................ME-68
2.10.1.6.1. Local...............................................................................ME-68
2.10.1.6.2. Edificio de transformacion............................................ME-68
2.10.1.6.3. Cimentación...................................................................ME-69
2.10.1.6.4. Solera, pavimento y cerramientos exteriores................ME-69
2.10.1.6.5. Cubierta..........................................................................ME-70
2.10.1.6.6. Pinturas.........................................................................ME-70
2.10.1.6.7. Varios.............................................................................ME-70
2.10.1.7. Instalación electrica.................................................................. ME-71
2.10.1.7.1. Red alimentación...........................................................ME-71
2.10.1.7.2. Aparamenta A.T............................................................ME-71
2.10.1.7.2.1. Solución adopta para las celdas SF6.........................ME-74
2.10.1.7.3. Aparamenta B.T........................................................... ME-76
2.10.1.8. Medida de la energia electrica...................................................ME-76
2.10.1.9. Puesta a tierra............................................................................ME-76
2.10.1.9.1. Tierra de protección......................................................ME-76
2.10.1.9.2. Tierra de servicio.......................................................... ME-77
2.10.1.10. Instalaciones secundarias........................................................ME-77
2.10.1.10.1. Alumbrado...................................................................ME-77
2.10.1.10.2. Protección contra incendios........................................ME-78
2.10.1.10.3. Ventilación...................................................................ME-78
2.10.1.10.4. Medidas de seguridad..................................................ME-78
2.10.1.11. Planos...................................................................................... ME-79
2.10.2. Estación transformadora tensión generada 2000 KVA..................................ME-80
2.10.2.1. Objetivo centro transformación.................................................ME-80
2.10.2.2. Reglamentacion y disposiciones oficiales y particulares..........ME-80
2.10.2.3. Emplazamiento...........................................................................ME-81
2.10.2.4. Caracteristicas generales del C.T..............................................ME-81
2.10.2.5. Programa de necesidades y potencia instalada.........................ME-82
2.10.2.6. Obra civil....................................................................................ME-82
2.10.2.6.1 Local................................................................................ME-82
2.10.2.6.2. Edificio de transformación............................................ME-82
2.10.2.6.3. Cimentación...................................................................ME-83
2.10.2.6.4. Solera,pavimiento y cerramientos exteriores................ME-84
2.10.2.6.5. Cubierta..........................................................................ME-84
2.10.2.6.6. Pinturas..........................................................................ME-84
2.10.2.6.7. Varios.............................................................................ME-85
2.10.2.7. Instalacion electrica...................................................................ME-85
2.10.2.7.1. Red alimentación...........................................................ME-85
2.10.2.7.2. Aparamente A.T.............................................................ME-85
2.10.2.7.2.1. Solución adopta para las celdas SF6.........................ME-88
2.10.2.8. Puesta a tierra............................................................................ME-90
2.10.2.8.1. Tierra de proteccion......................................................ME-91
2.10.2.8.2. Tierra de servicio.......................................................... ME-91
2.10.2.9. Instalaciones secundarias..........................................................ME-91
2.10.2.9.1. Alumbrado.................................................................... ME-92
2.10.2.9.2. Proteccion contra incendios..........................................ME-92
2.10.2.9.3. Ventilacion.....................................................................ME-92
2.10.2.9.4. Medidas de seguridad....................................................ME-93
2.10.2.10. Planos.......................................................................................ME-94
2.10.3. Cuarto de celdas...............................................................................................ME-95
2.10.3.1. Objeto del cuarto de celdas........................................................ME-95
2.10.3.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares..........ME-95
2.10.3.3. Emplazamiento...........................................................................ME-96
2.10.3.4. Caracteristicas generales del centro..........................................ME-96
2.10.3.5. Obra civil....................................................................................ME-97
2.10.3.5.1. Local...............................................................................ME-97
2.10.3.5.2. Edificio de transformación............................................ME-97
2.10.3.5.3. Cimentacion...................................................................ME-98
2.10.3.5.4. Solera, pavimiento y cerramientos exteriores...............ME-98
2.10.3.5.5. Cubierta.........................................................................ME-98
2.10.3.5.6. Pinturas.........................................................................ME-98
2.10.3.5.7. Varios............................................................................ME-98
2.10.3.6. Instalacion electrica.................................................................ME-100
2.10.3.6.1. Red alimentación.........................................................ME-100
2.10.3.6.2. Aparamenta A.T..........................................................ME-100
2.10.3.6.2.1. Descripción de las celdas escogidas.........................ME-102
2.10.3.7. Medidas de la energia electrica...............................................ME-111
2.10.3.7.1. Sistemas de medida......................................................ME-111
2.10.3.8. Puesta a tierra..........................................................................ME-114
2.10.3.8.1. Tierra de proteccion....................................................ME-114
2.10.3.8.2. Tierra de servicio.........................................................ME-114
2.10.3.9. Instalaciones secundarias....................................................... ME-115
2.10.3.10.1. Alumbrado.................................................................ME-115
2.10.3.9.2. Proteccion contra incendios........................................ME-115
2.10.3.9.3.Ventilación................................................................... ME-115
2.10.3.9.4. Medidas de seguridad..................................................ME-116
2.10.3.10. Planos.....................................................................................ME-117
2.10.4. Línea subterranea 24 KV.....................................................................ME-118
2.10.4.1. Objeto del proyecto...................................................................ME-118
2.10.4.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares....... ME-118
2.10.4.3. Descripción de la instalación...................................................ME-119
2.10.4.3.1. Trazado........................................................................ME-119
2.10.4.3.2. Clase de energia...........................................................ME-119
2.10.4.3.3. Materiales....................................................................ME-119
2.10.4.3.4. Conductores, empalmes y aparamenta electrica..................ME-120
2.10.4.3.4.1. Descripción de la solución adoptada.......................ME-120
2.10.4.3.4.1.1. Conductor..............................................................ME-120
2.10.4.3.4.1.2. Semiconductora Interna........................................ME-120
2.10.4.3.4.1.3.Aislamiento............................................................ ME-121
2.10.4.3.4.1.4. Semiconductora Externa.......................................ME-121
2.10.4.3.4.1.5. Pantalla metalica...................................................ME-121
2.10.4.3.4.1.6. Cubierta exterior....................................................ME-122
2.10.4.3.4.1.7. Características Dimensionales..............................ME-123
2.10.4.4. Puesta a tierra..........................................................................ME-124
2.10.5. Protecciones..........................................................................................ME-124
2.10.5.1. Protección de la interconexión................................................ME-124
2.10.5.2. Armario de sincronismo..........................................................ME-126
2.10.5.3. Transformadores de tensión y intensidad...............................ME-134
2.10.5.3.1. Solución adoptada.......................................................ME-134
2.10.5.3.2. Ubicación transformadores tensión y Intensidad...ME-134
2.10.5.3.3. Normas.........................................................................ME-134
2.10.5.4. Proteccion
del transformador consumos propios y del
transformador tensión generada...............................................................................ME-136
2.10.5.5. Proteccion de la línea del transformador tensión generada y la línea
del transformador consumos propios........................................................................ME-137
2.11. Viabilidad técnica, económica y legal............................................................ME-139
2.11.1. Introducción.........................................................................................ME-139
2.11.2. Viabilidad Técnica……………………………………………………ME-139
2.11.3. Viabilidad legal.....................................................................................ME-140
2.11.3.1. Viabilidad legal de las instalaciones.......................................ME-140
2.11.3.2. Viabilidad legal del funcionamiento de la instalación..........ME-141
2.11.4. Viabilidad económica...........................................................................ME-141
2.11.4.1. Coste del sistema instalado......................................................ME-142
2.11.4.2. Valor de la energía eléctrica producida..................................ME-143
2.11.4.3. Beneficio obtenido por la producción de agua caliente…… ME-145
2.11.4.4. Presupuesto de los costes anuales...........................................ME-145
2.11.4.4.1. Presupuesto costes de mantenimiento........................ME-145
2.11.4.4.2. Costes operativos.........................................................ME-146
2.11.4.4.3. Costes de la biomasa....................................................ME-146
2.11.4.5. Estudio de la inversión............................................................ ME-148
2.11.4.6. Estudio de rentabilidad.Viabilidad económica.......................ME-149
2.12. Estudio economico obteniendo la ayuda del IDAE (Instituto para la
diversificación y ahorro de la energia.....................................................................ME-151
2.12.1. Programa de Energías Renovables 2006…………………………… ME-151
2.12.1.1. Objetivo....................................................................................ME-151
2.12.1.2. Beneficiarios............................................................................ME-152
2.12.1.3. Documentación administrativa...............................................ME-153
2.12.1.4. Documentación técnica..........................................................ME-153
2.12.1.4.1. Energía de la biomasa.................................................ME-154
2.12.1.5. Información general sobre las ayudas....................................ME-155
2.12.1.5.1. ¿Quién debe solicitar la ayuda?..................................ME-155
2.12.1.5.2. ¿Bajo qué naturaleza jurídica deben solicitar las ayudas los
empresarios individuales (autónomos)?...................................................................ME-155
2.12.1.5.3. ¿Cuándo debo solicitar la ayuda?...............................ME-155
2.12.1.5.4. ¿Cuándo debo construir mi instalación?....................ME-155
2.12.1.5.5. ¿Cuál es el importe de la ayuda?................................ME-156
2.12.1.5.6. ¿Cuándo conoceré la ayuda que he recibido?............ME-156
2.12.1.5.7. ¿Cuál es plazo máximo para finalizar el proyecto?..ME-156
2.12.1.5.8. ¿Cómo justificaré la realización del proyecto?..........ME-156
2.12.1.5.9. ¿Cuándo certificarán mi instalación?....................... ME-157
2.12.1.5.10. ¿Qué ocurre si cambian las características del proyecto?
....................................................................................................................................ME-157
2.12.1.5.11. ¿Qué ocurre si no llevo a cabo la instalación?........ME-157
2.12.1.5.12. ¿Cuándo cobraré la ayuda?......................................ME-157
2.12.1.6. Información adicional.............................................................ME-157
2.12.1.7. Convocatoria de ayudas energías renovables 2006................ME-158
2.12.1.8. Memoria técnica, plan de enrgias 2006, programa de enerias
renovables, biomasa...................................................................................................ME-160
2.12.2. Estudio de la inversión obteniendo la ayuda del IDAE......................ME-165
2.12.3. Estudio de rentabilidad.Viabilidad económica....................................ME-166
2.13. Orden de prioridad..........................................................................................ME-168
3. ANEXOS DE CÁLCULO.
3.1. Estudio energetico del ciclo de Rankine. Análisis termodinamicos.....………….A-0
3.1.1.Introducción..............……..............................................................................A-0
3.1.2.Componentes del ciclo....................................................................................A-0
3.1.3.Justificación y determinación de los puntos de trabajo.…...........................A-2
3.1.4.Estudio energético del ciclo de Rankine.....…….........................................A-23
3.1.4.1. Calculo de los principales componentes del ciclo de Rankine......A-23
3.1.4.1.1.Turbina.................................................................................A-23
3.1.4.1.2. Economizador, evaporador, sobrecalentador....................A-24
3.1.4.1.3. Bomba de alimentación......................................................A-27
3.1.4.1.4. Condensador........................................................................A-28
3.1.4.2. Calculo otros componentes del ciclo de Rankine...........................A-37
3.1.4.2.1. Calculo torre de refrigeración............................................A-37
3.1.4.2.2. Intercambiador. Producción agua caliente........................A-37
3.1.4.3.Rendimiento del ciclo de Rankine............................................. .....A-47
3.1.4.4. Energía neta generada anualmente................................................A-50
3.2. Calculos de biomasa............................................................…….....……...............A-52
3.3. Calculos electricos............................................................…….....……..................A-54
3.3.1. Cálculos eléctricos transformador consumos propios................................A-54
3.3.1.1. Intensidad en alta tensión...............................................................A-54
3.3.1.2. Intensidad en baja tensión. ............................................................A-54
3.3.1.3. Cortocircuitos..................................................................................A-55
3.3.1.3.1. Observaciones......................................................................A-55
3.3.1.3.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito...............................A-55
3.3.1.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión...........................A-55
3.3.1.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión..........................A-55
3.3.1.4. Dimensionado del embarrado.........................................................A-56
3.3.1.4.1. Comprobación por densidad de corriente.........................A-56
3.3.1.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica..............A-56
3.3.1.4.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito...A-56
3.3.1.5. Selección de las protecciones de alta y baja tensión......................A-57
3.3.1.6. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.....A-57
3.3.1.7. Dimensionado del pozo apagafuegos..............................................A-58
3.3.1.8. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra...............................A-58
3.3.1.8.1. Investigación de las características del suelo.....................A-58
3.3.1.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y
del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.................................A-58
3.3.1.8.3. Diseño de la instalación de tierra.......................................A-58
3.3.1.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra...................A-59
3.3.1.8.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación...A-60
3.3.1.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación..A-61
3.3.1.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.....................................A-61
3.3.1.8.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.....A-62
3.3.1.8.9. Corrección del diseño inicial. ............................................A-63
3.3.2. Cálculos eléctricos transformador tensión generada.................................A-63
3.3.2.1. Intensidad en alta tensión...............................................................A-63
3.3.2.2. Intensidad en baja tensión..............................................................A-63
3.3.2.3. Cortocircuitos..................................................................................A-64
3.3.2.3.1. Observaciones...............................................................................A-64
3.3.2.3.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito................................A-64
3.3.2.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión ...........................A-64
3.3.2.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión...........................A-64
3.3.2.4. Dimensionado del embarrado.........................................................A-64
3.3.2.4.1. Comprobación por densidad de corriente..........................A-65
3.3.2.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica...............A-65
3.3.2.4.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito....A-65
3.3.2.5. Selección de las protecciones de alta y baja tensión......................A-66
3.3.2.6. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.....A-66
3.3.2.7. Dimensionado del pozo apagafuegos..............................................A-67
3.3.2.8. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra...............................A-67
3.3.2.8.1. Investigación de las características del suelo ....................A-67
3.3.2.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y
del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.................................A-67
3.3.2.8.3. Diseño de la instalación de tierra.......................................A-67
3.3.2.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra...................A-68
3.3.2.8.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación...A-69
3.3.2.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación...A-70
3.3.2.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.....................................A-70
3.3.2.8.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.....A-71
3.3.2.8.9. Corrección del diseño inicial..............................................A-72
3.3.3. Cálculos eléctricos cuarto de celdas............................................................A-72
3.3.3.1. Cortocircuitos..................................................................................A-72
3.3.3.1.1. Observaciones......................................................................A-72
3.3.3.1.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito................................A-72
3.3.3.1.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión............................A-72
3.3.3.2. Dimensionado del embarrado.........................................................A-73
3.3.3.2.1. Comprobación por densidad de corriente. ........................A-73
3.3.3.2.2. Comprobación por solicitación electrodinámica...............A-73
3.3.3.2.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito....A-73
3.3.3.3. Selección de las protecciones de alta y baja tensión ....................A-74
3.3.3.4. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación....A-74
3.3.3.5. Dimensionado del pozo apagafuegos..............................................A-75
3.3.3.6. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra...............................A-75
3.3.3.6.1. Investigación de las características del suelo.....................A-75
3.3.3.6.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y
del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.................................A-75
3.3.3.6.3. Diseño de la instalación de tierra.......................................A-76
3.3.3.6.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra...................A-77
3.3.3.6.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación...A-78
3.3.3.6.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación...A-78
3.3.3.6.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.....................................A-78
3.3.3.6.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.....A-79
3.3.3.6.9. Corrección del diseño inicial..............................................A-80
3.2.4. Cálculos red de 24 KV..................................................................................A-80
3.2.4.1. Resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos................A-81
3.2.4.2. Las pérdidas de potencia activa en kW...........................................A-81
3.2.4.3. Resultados obtenidos para las protecciones...................................A-81
3.2.4.4. Resultados obtenidos para las Autoválvulas-Pararrayos...............A-82
3.2.4.5. Fórmulas Cortocircuito...................................................................A-82
4. PLANOS.
4.1. Plano situación............….......................................................………………………....1
4.2. Plano emplazamiento.........................…...............................………………………....2
4.3. Planta almacen....................................…...............................………………………....3
4.4. Distribución planta.............................................................................…….....……......4
4.5. Esquema termodinamico...................................................................…….....……......5
4.6. Esquema planta..................................................................................…….....……......6
4.7. Esquema torre refrigeración.............................................................…….....……......7
4.8. Esquema turbogenerador..................................................................…….....……......8
4.9. Esquema turbogenerador..................................................................…….....……......9
4.10. Esquema turbogenerador................................................................…….....……....10
4.11. Plano red 24 KV...............................................................................…….....……....11
4.11.1 Plano red 24 KV..............................................................................…….....……11-1
4.12. Esquema unifilar celdas...................................................................…….....……....12
4.13. Esquema potencia de celdas............................................................…….....……....13
4.14. Esquema unifilar interconexión......................................................…….....……....14
4.15. Envolvente cuarto de celdas............................................................…….....……....15
4.16. Esquema puesta a tierra cuarto de celdas......................................…….....……....16
4.17. Envolvente transformador consumos propios........................................................17
4.18. Esquema puesta a tierra transformador consumos propios.................................18
4.19. Unifilar transformador consumos propios..............................................................19
4.20. Envolvente transformador tensión generada..........................................................20
4.21. Esquema puesta a tierra transformador tensión generada...................................21
4.22. Unifilar transformador tensión generada...............................................................22
5. PRESUPUESTO.
5.1.Presupuesto producción de vapor................………………………....……….........P-1
5.2. Presupuesto generación de electricidad y refrigeración...…...…...………….......P-1
5.2.1. Presupuesto generación electricidad y agua caliente.....………………......P-1
5.2.2. Presupuesto torre refrigeración y bomba..........................………………....P-2
5.3. Presupuesto interconexión red eléctrica.........………………………………….....P-2
5.3.4. Presupuesto centro transformación consumos propios……………............P-2
5.3.1. Presupuesto centro tranformación...……………………………………….P-3
5.3.2. Presupuesto línea subterranea.....……………………….............................P-6
5.3.3. Presupuesto cuarto de celdas.…………………………………….........…...P-7
5.3.4. Armario de sincronismo......…………………..….…………………............P-9
5.4. Resumen presupuesto.......................................................………………………...P-10
6. PLIEGO DE CONDICIONES.
6.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES……………………………………PC-0
6.2. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.…………………………...….PC-0
6.2.1. Delimitación General de la Funciones Técnicas………………………...PC-0
6.2.2. De las obligaciones y derechos generales del Contratista………………..PC-1
6.2.3. Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los
medios auxiliares……………………………………………………………………….PC-4
6.2.4. De las recepciones de las obras o instalaciones.........................................PC-7
6.3. PLIEGO DE CONDICIONES ECONOMICAS…...…………………………….PC-9
6.3.1. Principio general.........................................................................................PC-9
6.3.2. Fianzas.......................................................................................................PC-10
6.3.3. De los precios.............................................................................................PC-10
6.3.4. Obras por administración..........................................................................PC-12
6.3.5. De la valoración y remuneración de los trabajos.....................................PC-15
6.3.6. De las indemnizaciones mútuas................................................................PC-18
6.3.7. Varios.........................................................................................................PC-18
6.4. PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS GENERALES……………………PC-20
6.4.1. Objetivo…………………………………………………………………..PC-20
6.4.2. Disposiciones generales…………………………………………………PC-20
6.4.3. Generalidades de los componentes……………………………….……..PC-21
6.4.3.1. Bomba de accionamiento……………………………………….PC-21
6.4.3.2. Caldera de biomasa / generador de vapor………………………PC-22
6.4.3.3. Turbina de vapor………………………………………………...PC-22
6.4.3.4. Condensador……………………………………………………..PC-23
6.4.4. Generalidades del emplazamiento………………………………………PC-23
6.4.4.1. La situación……………………………………………………...PC-23
6.4.4.2. Dimensiones……………………………………………………..PC-23
6.4.4.3. La Construcción…………………………………………………PC-24
6.4.4.4. El asiento del grupo del ciclo...…………………………………PC-24
6.4.4.5. Aberturas………………………………………………………...PC-24
6.4.4.6. Insonorización…………………………………………………...PC-25
6.4.5. Operaciones previas a la puesta en marcha………………………….…PC-25
6.4.5.1. Comprobación de estanqueidad…………………………………PC-25
6.4.5.2. Operaciones previas puesta en marcha…………………………PC-25
6.4.5.3. Carga del refrigerante al ciclo………………………………..…PC-26
6.4.6. Pruebas de puesta en marcha…………………………………………...PC-27
6.4.6.1. Bomba de accionamiento………………………………………..PC-27
6.4.6.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor……………………...PC-27
6.4.6.3. Turbina de vapor………………………………………………..PC-28
6.4.6.4. Condensador……………………………………………………..PC-29
6.4.7. Tareas de manipulación y mantenimiento……………………………...PC-30
6.4.7.1. Bomba de accionamiento………………………………………..PC-30
6.4.7.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor……………………...PC-30
6.4.7.2.1. Mantenimiento de los componentes de la caldera……..PC-31
6.4.7.3. Turbina…………………………………………………………..PC-32
6.4.7.3.1. Manipulación……………………………………………PC-32
6.4.7.3.2. Mantenimiento…………………………………………..PC-32
6.4.7.4. Condensador……………………………………………………..PC-34
6.4.7.4.1. Manipulación……………………………………………PC-34
6.4.7.4.2. Mantenimiento…………………………………………..PC-34
6.4.7.5. Refrigerante……………………………………………………...PC-35
6.4.8. Normativa a cumplir. Seguridad y protecciones………………………..PC-35
6.4.8.1. Bomba de accionamiento………………………………………..PC-35
6.4.8.2. Caldera de recuperación/generador de vapor…………………..PC-36
6.4.8.2.1. Normativa a cumplir……………………………………PC-36
6.4.8.2.2. Seguridad y protecciones………………………………..PC-36
6.4.8.3. Turbina…………………………………………………………..PC-37
6.4.8.4. Condensador……………………………………………………..PC-38
6.4.8.4.1. Normativa a cumplir……………………………………PC-38
6.4.8.4.2. Seguridad y protecciones……………………………….PC-38
6.4.9. Parámetros de control…………………………………………………...PC-39
6.4.9.1. Bomba de accionamiento……………………………………….PC-39
6.4.9.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor……………………...PC-40
6.4.9.3. Turbina…………………………………………………………..PC-41
6.4.9.4. Condensador……………………………………………………..PC-42
6.4.2. Pliego de condiciones técnicas generales instalación eléctrica………...PC-43
6.4.2.1. Pliego de Condiciones Técnicas para la Obra Civil y Montaje de
Centros de Transformación de Interior prefabricados………………………………PC-43
6.4.2.1.1. Objetivo………………………………………………….PC-43
6.4.2.1.2. Obra civil………………………………………………...PC-43
6.4.2.1.2.1. Emplazamiento………………………………………..PC-43
6.4.2.1.2.2. Excavación…………………………………………….PC-43
6.4.2.1.2.3. Acondicionamiento……………………………………PC-44
6.4.2.1.2.4. Edificio prefabricado de hormigón…………………...PC-44
6.4.2.1.2.5. Evacuación y extinción del aceite aislante…………...PC-45
6.4.2.1.2.6. Ventilación……………………………………………PC-46
6.4.2.1.3. Instalación eléctrica……………………………………PC-46
6.4.2.1.3.1. Aparamenta A.T………………………………………PC-46
6.4.2.1.3.2. Transformadores……………………………………...PC-48
6.4.2.1.3.3. Equipos de medida……………………………………PC-48
6.4.2.1.3.4. Acometidas subterráneas……………………………...PC-49
6.4.2.1.3.5. Alumbrado…………………………………………….PC-49
6.4.2.1.3.6. Puestas a tierra……………………………………..…PC-49
6.4.2.1.4. Normas de ejecución de las instalaciones……………...PC-50
6.4.2.1.5. Pruebas reglamentarias…………………………………PC-51
6.4.2.1.6. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad………PC-51
6.4.2.1.6.1. Prevenciones Generales………………………………PC-51
6.4.2.1.6.2. Puesta en servicio……………………………………..PC-52
6.4.2.1.6.3. Separación de servicio………………………………...PC-52
6.4.2.1.6.4. Mantenimiento………………………………………...PC-52
6.4.2.1.7. Certificados y documentación…………………………..PC-53
6.4.2.1.8. Libro de órdenes………………………………………...PC-53
6.4.2.1.9. Recepción de la obra……………………………………PC-53
6.4.2.2. Pliego de condiciones técnicas para la Obra Civil y Montaje de las
líneas eléctricas de Alta Tensión con conductores aislados…………………………PC-54
6.4.2.2.1. Preparación y programación de la obra………………..PC-54
6.4.2.2.2. Zanjas……………………………………………………PC-55
6.4.2.2.2.1. Zanjas en tierra………………………………………..PC-55
6.4.2.2.2.1.1. Ejecución……………………………………………PC-55
6.4.2.2.2.1.2.
Dimensiones
y
Condiciones
Generales
de
Ejecución……………………………………………………………………………...PC-57
6.4.2.2.2.1.2.1. Zanja normal para media tensión………………...PC-57
6.4.2.2.2.1.2.2. Zanja
para media tensión en terrenos con
servicios……………………………………………………………………………….PC-58
6.4.2.2.2.1.2.3. Zanja con más de una banda horizontal…………PC-58
6.4.2.2.2.2. Zanjas en roca………………………………………...PC-58
6.4.2.2.2.3. Zanjas anormales y especiales………………………..PC-59
6.4.2.2.2.4. Rotura de pavimientos………………………………...PC-59
6.4.2.2.2.5. Reposición de pavimientos……………………………PC-59
6.4.2.2.3. Cruces (Cables entubados)……………………………...PC-59
6.4.2.2.3.1. Materiales……………………………………………...PC-60
6.4.2.2.3.2. Dimensiones y características generales de ejecución.PC-61
6.4.2.2.3.3 Características particulares de ejecución de cruzamiento y
paralelismo con determinado tipo de instalaciones…………………………………PC-62
6.4.2.2.4. Tendido de Cables………………………………………PC-63
6.4.2.2.4.1. Tendido de Cable en zanja abierta……………………PC-63
6.4.2.2.4.1.1. Manejo y preparación de bobinas…………………..PC-63
6.4.2.2.4.1.2. Tendido de cables……………………………………PC-64
6.4.2.2.4.2. Tendido de Cable en galeria o tubulares…………..…PC-66
6.4.2.2.4.2.1. Tendido de Cable en tubulares…………………...…PC-66
6.4.2.2.4.2.2. Tendido de Cable en galería……………………...…PC-66
6.4.2.2.5. Montajes…………………………………………………PC-67
6.4.2.2.5.1. Empalmes……………………………………………...PC-67
6.4.2.2.5.2. Botellas terminales……………………………………PC-67
6.4.2.2.5.3. Autovalvulas y seccionador…………………………...PC-67
6.4.2.2.5.4. Herrajes y conexiones………………………………...PC-68
6.4.2.2.5.5. Colocación de soportes y palomillas………………….PC-68
6.4.2.2.5.5.1. Soportes y palomillas para cables sobre muros de
hormigón……………………………………………………………………………...PC-68
6.4.2.2.5.5.2. Soportes y palomillas para cables sobre muros de
ladrillo…………………………………………………………………………………PC-68
6.4.2.2.6. Varios……………………………………………………PC-68
6.4.2.2.6.1. Colocación de cables en tubos y engrapado en columna
(entronques aéreo-subterráneos para M.T.)…………………………………………PC-68
6.4.2.2.7. Transporte de bobinas de cables………………………..PC-69
7. ESTUDIOS DE ENTIDAD PROPIA.
7.1. Estudio de seguridad y salud…………………………………………………...EEP-0
7.1.1. Objeto del presente estudio.......................................................................EEP-0
7.1.1.1. Objeto del presente estudio dde seguridad y salud......................EEP-0
7.1.1.2. Establecimiento posterior de un plan de seguridad y salud en la
obra…………………………………………………………………………………...EEP-0
7.1.2. Identificación de la obra………………………………………………..EEP-1
7.1.2.1. Tipo de obra……………………………………………………..EEP-1
7.1.2.2. Situación del Terreno y/o locales de la obra…………………...EEP-1
7.1.2.3. Accesos y comunicaciones……………………………………...EEP-1
7.1.2.4. Características del terreno y/o de los locales…………………...EEP-1
7.1.2.5. Servicios y redes de distribución afectados por la obra………..EEP-1
7.1.2.6. Denominación de la obra……………………………………….EEP-1
7.1.2.7. Propietario / Promotor.................................................................EEP-1
7.1.3. Identificación del estudio de seguridad y salud………………………...EEP-2
7.1.3.1. Autor del estudio de seguridad y salud…………………………EEP-2
7.1.3.2. Presupuesto total de ejecución de la obra……………………...EEP-2
7.1.33. Plazo de ejecución estimado……………………………………..EEP-2
7.1.3.4. Número de trabajadores………………………………………...EEP-2
7.1.3.5. Relación resumida de los trabajos a realizar…………………..EEP-2
7.1.4. Fase de obra con identificación de riesgos……………………………. EEP-3
7.1.5. Relación de medios humanos y técnicos previstos con identificación de
riesgos...........................................................................................................................EEP-7
7.1.5.1. Maquinaria. Componentes del ciclo de Rankine........................EEP-7
7.1.5.2. Medio de transporte......................................................................EEP-9
7.1.5.3. Herramientas..............................................................................EEP-10
7.1.6. Medidas de prevención de los riesgos………………………………....EEP-12
7.1.6.1. Protecciones colectivas………………………………………...EEP-12
7.1.6.2 Equipos de protección individual (EPIS)...................................EEP-17
7.1.6.3. Protecciones especiales………………………………………..EEP-21
7.1.6.4. Normativa a aplicar en las fases del estudio.............................EEP-25
7.1.6.4.1. Normativa General........................................................EEP-25
7.1.6.4.2. Disposiciones mínimas de seguridad y salud que deberan
aplicarse en las obras.................................................................................................EEP-29
7.1.6.4.3. Normativa particular a cada fase de obra...................EEP-34
7.1.6.4.3.1. Excavación mecanica-zanjas......................................EEP-34
7.1.6.4.3.2. Ejecucion trabajos para instalación de maquinaria.EEP-35
7.1.6.4.3.3. Instalaciones electricas de media y baja tensión.......EEP-37
7.1.6.4.3.4. Montaje de elementos pesados con grúa....................EEP-38
7.1.6.4.3.5.Normativa particular a cada medio a utilizar.............EEP-39
7.1.6.4.3.5.1. Herramientas de corte..............................................EEP-39
7.1.6.4.3.5.2. Grupo de soldadura..................................................EEP-40
7.1.6.4.3.5.3. Maquinas eléctricas portátiles.................................EEP-42
7.1.6.4.3.5.3.1. Mantenimiento preventivo general.......................EEP-42
7.1.6.6. Instalaciones generales de higiene en la obra..........................EEP-44
7.1.6.7. Vigilancia de la salud y primeros auxilios en la obra...............EEP-45
7.1.6.8. Obligaciones de empresario en materia formativa antes de iniciar los
trabajos. ......................................................................................................................EEP-47
7.1.7. Legislación, normativas y convenios aplicación al presente estudio....EEP-47
7.1.7.1. Legislación y normativa tècnica de aplicación..........................EEP-47
7.1.7.2.Ordenanzas..................................................................................EEP-48
7.1.7.3. Reglamentos................................................................................EEP-48
7.1.7.4.Normas UNE Y NTE...................................................................EEP-49
7.1.7.5. Directivas comunitarias.............................................................EEP-50
7.1.7.6. Convenios de OIT ratificados por España................................EEP-51
7.1.2. Pliego de condiciones del estudio de seguridad y salud........................EEP-52
7.1.2.1. Introducción...............................................................................EEP-52
7.1.2.2. Pliego de condiciones de naturaleza facultativa.......................EEP-53
7.1.2.3. Pliego de condiciones de naturaleza tecnica.............................EEP-57
7.1.2.4. Pliego de condiciones de naturaleza legal.................................EEP-61
7.1.2.5. Pliego de condiciones de naturaleza economica.......................EEP-62
7.1.3. Presupuesto del estudio de seguridad y salud........................................EEP-63
7.1.3.1. Introducción...............................................................................EEP-63
7.1.3.2.Protecciónes individuales............................................................EEP-63
7.1.3.3.Protecciónes colectivas................................................................EEP-64
7.1.3.4.Extinción de incendios................................................................EEP-64
7.1.3.5. Instalación eléctrica...................................................................EEP-65
7.1.3.6. Instalaciónes de higiene y bienestar..........................................EEP-65
7.1.3.7. Medicina preventiva y primeros auxilios...................................EEP-66
7.1.3.8. Formación y reuniones de obligatoriedad.................................EEP-66
7.1.3.9. Presupuesto total del estudio de seguridad y salud...................EEP-67
7.2. Estudio de impacto ambiental y su evaluación……………………………... EEP-68
7.2.1. Impacto medioambiental………………………………………………EEP-68
7.2.1.1. Introducción………………………………………………….. EEP-68
7.2.1.2. Efluentes gaseosos……………………………………………..EEP-68
7.2.1.2.1. Cenizas volantes……………………………………….EEP-68
7.2.1.2.2. Óxidos de nitrógeno (NOX)…………………………...EEP-68
7.2.1.2.3. Monóxido de carbono…………………………………EEP-69
7.2.1.2.4. Dióxido de azufre……………………………………...EEP-69
7.2.1.2.5. Requisitos en relación a la medida de emisiones……..EEP-69
7.2.1.3. Efluentes líquidos……………………………………………..EEP-69
7.2.1.31. Agua de purga de la caldera…………………………...EEP-69
7.2.1.3.2. Agua de purga de la torre……………………………..EEP-70
7.2.1.3.3. Agua sanitaria…………………………………………EEP-70
7.2.1.3.4. Drenajes del suelo……………………………………..EEP-70
7.2.1.3.5. Aguas pluviales………………………………………..EEP-70
7.2.1.4. Residuos sólidos………………………………………………..EEP-70
7.2.1.5. Ruidos………………………………………………………….EEP-71
7.2.1.6. Impacto positivo………………………………………………..EEP-71
7.2.2. Evaluación de impacto ambiental……………………………………..EEP-71
5 de Septiembre de 2006
Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
2.MEMORIA.
AUTORS: Alberto Gil Porcar .
DIRECTORS: Lluís Massagués Vidal .
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
INDICE
2. MEMORIA.
2.1.Objetivos del proyecto............................................................................................ME-1
2.2.Antecedentes............................................................................................................ME-1
2.3.Antecedentes……………………………………………………………………... ME-1
2.4. Normas y referencias…………………………………………………………… ME-2
2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas.................................................ME-2
2.4.2. Programación de Cálculo………………………………………………..ME-4
2.4.3. Plan de gestión de calidad………………………………………………..ME-4
2.4.4. Otras referencias…………………………………………………………ME-4
2.5. Definiciones y abreviaturas...................................................................................ME-5
2.6. Estudio sobre la Biomasa.....................................................................................ME-7
2.6.1. La Biomasa como recurso renovable…………………………………….ME-7
2.6.2. La Biomasa como recurso económico.......................................................ME-8
2.6.2.1. Estudio del precio de la materia prima.........................................ME-8
2.6.2.2. Etapas de la biomasa antes de su utilización…………………..ME-9
2.6.2.2.1. Recolección y transporte………………………………..ME-9
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.6.2.2.2. Secado…………………………………………………..ME-10
2.6.2.2.3. Astilladora………………………………………………ME-11
2.6.2.2.4. Proceso de combustión de la biomasa............................ME-11
2.6.3. Conclusiones sobre el uso de la biomasa...............................................ME-11
2.7. Sistemas de cogeneración de energía eléctrica………………………………..ME-13
2.7.1. El principio de la cogeneración………………………………………...ME-13
2.7.2. Marco legal……………………………………………………………...ME-15
2.7.3. Tecnologías de cogeneración...................................................................ME-16
2.8. Solución adoptada de cogeneración...................................................................ME-18
2.8.1. Implantación de un ciclo de Rankine.....................................................ME-18
2.8.1.1. Introducción.................................................................................ME-18
2.8.1.2. Introducción a los ciclos de Ranking........................................ME-19
2.8.1.3. Justificación a su implantación...................................................ME-20
2.8.1.4. Modo de funcionamiento.............................................................ME-22
2.8.1.4.1. Dibujo de funcionamiento...............................................ME-22
2.8.1.4.2. Fases que se describen en el dibujo................................ME-23
2.8.1.4.3. Componentes del ciclo de Rankine y parámetros que les
afectan..........................................................................................................................ME-25
2.8.1.4.4. Análisis termodinámico del ciclo de rankine................ME-31
2.8.1.4.4.1. Rendimiento del ciclo..................................................ME-31
2.8.1.4.4.2. Elección del fluido de trabajo......................................ME-33
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.8.2. Solución adoptada en la selección de los componentes para el ciclo de
Rankine....................................................................................................................... ME-35
2.8.2.1. Bomba de accionamiento............................................................ME-35
2.8.2.2. Precalentador, economizador y evaporador................................ME-38
2.8.2.2.1. Descripción de la solución adoptada nuestro proyecto.ME-40
2.8.2.3. Turbogenerador...........................................................................ME-46
2.8.2.3.1. Turbina de vapor.............................................................ME-46
2.8.2.3.2. Generador - Alternador eléctrico....................................ME-48
2.8.2.4. Condensador................................................................................ME-52
2.8.2.5. Torre refrigeración......................................................................ME-54
2.8.2.5.1. Descripción tecnica torre de refrigeración.....................ME-54
2.8.2.5.1.1. Condiciones máximas de diseño……………………..ME-54
2.8.2.5.1.2. Estructura…………………………………………….ME-55
2.8.2.5.1.3. Sistema distribuidor de agua........................................ME-55
2.8.2.5.1.4. Separador de gotas (SANIPACKING).........................ME-56
2.8.2.5.1.5. Cuerpo de relleno (SANIPACKING)...........................ME-56
2.8.2.5.1.6. Ventilador axial............................................................ME-57
2.8.2.5.1.7. Motor.............................................................................ME-58
2.8.2.5.1.8. Dimensiones..................................................................ME-59
2.8.2.6. Intercambiador.............................................................................ME-59
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.9. Solución adoptada para el uso del agua caliente..............................................ME-60
2.9.1. Red de calefacción centralizada...............................................................ME-60
2.9.2. Ventajas de los sistemas de calefacción centralizada.............................ME-60
2.9.3. Ejemplos de Redes de Calefacción..........................................................ME-61
2.9.4. Como funciona el sistema centralizado.................................................ME-62
2.9.5. Conclusiones.............................................................................................ME-65
2.10. Descripción de la instalación eléctrica.............................................................ME-66
2.10.1. Estación transformadora consumos propios 100 KVA.........................ME-66
2.10.1.1. Objetivo del centro transformación...........................................ME-66
2.10.1.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares..........ME-66
2.10.1.3. Emplazamiento...........................................................................ME-67
2.10.1.4. Caracteristicas generales del C.T............................................. ME-67
2.10.1.5. Programa de necesidades y potencia instalada.........................ME-68
2.10.1.6. Obra civil....................................................................................ME-68
2.10.1.6.1. Local...............................................................................ME-68
2.10.1.6.2. Edificio de transformacion............................................ME-68
2.10.1.6.3. Cimentación...................................................................ME-69
2.10.1.6.4. Solera, pavimento y cerramientos exteriores................ME-69
2.10.1.6.5. Cubierta..........................................................................ME-70
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.1.6.6. Pinturas.........................................................................ME-70
2.10.1.6.7. Varios.............................................................................ME-70
2.10.1.7. Instalación electrica.................................................................. ME-71
2.10.1.7.1. Red alimentación...........................................................ME-71
2.10.1.7.2. Aparamenta A.T............................................................ME-71
2.10.1.7.2.1. Solución adopta para las celdas SF6.........................ME-74
2.10.1.7.3. Aparamenta B.T........................................................... ME-76
2.10.1.8. Medida de la energia electrica...................................................ME-76
2.10.1.9. Puesta a tierra............................................................................ME-76
2.10.1.9.1. Tierra de protección......................................................ME-76
2.10.1.9.2. Tierra de servicio.......................................................... ME-77
2.10.1.10. Instalaciones secundarias........................................................ME-77
2.10.1.10.1. Alumbrado...................................................................ME-77
2.10.1.10.2. Protección contra incendios........................................ME-78
2.10.1.10.3. Ventilación...................................................................ME-78
2.10.1.10.4. Medidas de seguridad..................................................ME-78
2.10.1.11. Planos...................................................................................... ME-79
2.10.2. Estación transformadora tensión generada 2000 KVA..................................ME-80
2.10.2.1. Objetivo centro transformación.................................................ME-80
2.10.2.2. Reglamentacion y disposiciones oficiales y particulares..........ME-80
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.2.3. Emplazamiento...........................................................................ME-81
2.10.2.4. Caracteristicas generales del C.T..............................................ME-81
2.10.2.5. Programa de necesidades y potencia instalada.........................ME-82
2.10.2.6. Obra civil....................................................................................ME-82
2.10.2.6.1 Local................................................................................ME-82
2.10.2.6.2. Edificio de transformación............................................ME-82
2.10.2.6.3. Cimentación...................................................................ME-83
2.10.2.6.4. Solera,pavimiento y cerramientos exteriores................ME-84
2.10.2.6.5. Cubierta..........................................................................ME-84
2.10.2.6.6. Pinturas..........................................................................ME-84
2.10.2.6.7. Varios.............................................................................ME-85
2.10.2.7. Instalacion electrica...................................................................ME-85
2.10.2.7.1. Red alimentación...........................................................ME-85
2.10.2.7.2. Aparamente A.T.............................................................ME-85
2.10.2.7.2.1. Solución adopta para las celdas SF6.........................ME-88
2.10.2.8. Puesta a tierra............................................................................ME-90
2.10.2.8.1. Tierra de proteccion......................................................ME-91
2.10.2.8.2. Tierra de servicio.......................................................... ME-91
2.10.2.9. Instalaciones secundarias..........................................................ME-91
2.10.2.9.1. Alumbrado.................................................................... ME-92
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.2.9.2. Proteccion contra incendios..........................................ME-92
2.10.2.9.3. Ventilacion.....................................................................ME-92
2.10.2.9.4. Medidas de seguridad....................................................ME-93
2.10.2.10. Planos.......................................................................................ME-94
2.10.3. Cuarto de celdas...............................................................................................ME-95
2.10.3.1. Objeto del cuarto de celdas........................................................ME-95
2.10.3.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares..........ME-95
2.10.3.3. Emplazamiento...........................................................................ME-96
2.10.3.4. Caracteristicas generales del centro..........................................ME-96
2.10.3.5. Obra civil....................................................................................ME-97
2.10.3.5.1. Local...............................................................................ME-97
2.10.3.5.2. Edificio de transformación............................................ME-97
2.10.3.5.3. Cimentacion...................................................................ME-98
2.10.3.5.4. Solera, pavimiento y cerramientos exteriores...............ME-98
2.10.3.5.5. Cubierta.........................................................................ME-98
2.10.3.5.6. Pinturas.........................................................................ME-98
2.10.3.5.7. Varios............................................................................ME-98
2.10.3.6. Instalacion electrica.................................................................ME-100
2.10.3.6.1. Red alimentación.........................................................ME-100
2.10.3.6.2. Aparamenta A.T..........................................................ME-100
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.3.6.2.1. Descripción de las celdas escogidas.........................ME-102
2.10.3.7. Medidas de la energia electrica...............................................ME-111
2.10.3.7.1. Sistemas de medida......................................................ME-111
2.10.3.8. Puesta a tierra..........................................................................ME-114
2.10.3.8.1. Tierra de proteccion....................................................ME-114
2.10.3.8.2. Tierra de servicio.........................................................ME-114
2.10.3.9. Instalaciones secundarias....................................................... ME-115
2.10.3.10.1. Alumbrado.................................................................ME-115
2.10.3.9.2. Proteccion contra incendios........................................ME-115
2.10.3.9.3.Ventilación................................................................... ME-115
2.10.3.9.4. Medidas de seguridad..................................................ME-116
2.10.3.10. Planos.....................................................................................ME-117
2.10.4. Línea subterranea 24 KV.....................................................................ME-118
2.10.4.1. Objeto del proyecto...................................................................ME-118
2.10.4.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares....... ME-118
2.10.4.3. Descripción de la instalación...................................................ME-119
2.10.4.3.1. Trazado........................................................................ME-119
2.10.4.3.2. Clase de energia...........................................................ME-119
2.10.4.3.3. Materiales....................................................................ME-119
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.4.3.4. Conductores, empalmes y aparamenta electrica..................ME-120
2.10.4.3.4.1. Descripción de la solución adoptada.......................ME-120
2.10.4.3.4.1.1. Conductor..............................................................ME-120
2.10.4.3.4.1.2. Semiconductora Interna........................................ME-120
2.10.4.3.4.1.3.Aislamiento............................................................ ME-121
2.10.4.3.4.1.4. Semiconductora Externa.......................................ME-121
2.10.4.3.4.1.5. Pantalla metalica...................................................ME-121
2.10.4.3.4.1.6. Cubierta exterior....................................................ME-122
2.10.4.3.4.1.7. Características Dimensionales..............................ME-123
2.10.4.4. Puesta a tierra..........................................................................ME-124
2.10.5. Protecciones..........................................................................................ME-124
2.10.5.1. Protección de la interconexión................................................ME-124
2.10.5.2. Armario de sincronismo..........................................................ME-126
2.10.5.3. Transformadores de tensión y intensidad...............................ME-134
2.10.5.3.1. Solución adoptada.......................................................ME-134
2.10.5.3.2. Ubicación transformadores tensión y Intensidad...ME-134
2.10.5.3.3. Normas.........................................................................ME-134
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.5.4. Proteccion
del transformador consumos propios y del
transformador tensión generada...............................................................................ME-136
2.10.5.5. Proteccion de la línea del transformador tensión generada y la línea
del transformador consumos propios........................................................................ME-137
2.11. Viabilidad técnica, económica y legal............................................................ME-139
2.11.1. Introducción.........................................................................................ME-139
2.11.2. Viabilidad Técnica……………………………………………………ME-139
2.11.3. Viabilidad legal.....................................................................................ME-140
2.11.3.1. Viabilidad legal de las instalaciones.......................................ME-140
2.11.3.2. Viabilidad legal del funcionamiento de la instalación..........ME-141
2.11.4. Viabilidad económica...........................................................................ME-141
2.11.4.1. Coste del sistema instalado......................................................ME-142
2.11.4.2. Valor de la energía eléctrica producida..................................ME-143
2.11.4.3. Beneficio obtenido por la producción de agua caliente…… ME-145
2.11.4.4. Presupuesto de los costes anuales...........................................ME-145
2.11.4.4.1. Presupuesto costes de mantenimiento........................ME-145
2.11.4.4.2. Costes operativos.........................................................ME-146
2.11.4.4.3. Costes de la biomasa....................................................ME-146
2.11.4.5. Estudio de la inversión............................................................ ME-148
2.11.4.6. Estudio de rentabilidad.Viabilidad económica.......................ME-149
2.12. Estudio economico obteniendo la ayuda del IDAE (Instituto para la
diversificación y ahorro de la energia.....................................................................ME-151
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.12.1. Programa de Energías Renovables 2006…………………………… ME-151
2.12.1.1. Objetivo....................................................................................ME-151
2.12.1.2. Beneficiarios............................................................................ME-152
2.12.1.3. Documentación administrativa...............................................ME-153
2.12.1.4. Documentación técnica..........................................................ME-153
2.12.1.4.1. Energía de la biomasa.................................................ME-154
2.12.1.5. Información general sobre las ayudas....................................ME-155
2.12.1.5.1. ¿Quién debe solicitar la ayuda?..................................ME-155
2.12.1.5.2. ¿Bajo qué naturaleza jurídica deben solicitar las ayudas los
empresarios individuales (autónomos)?...................................................................ME-155
2.12.1.5.3. ¿Cuándo debo solicitar la ayuda?...............................ME-155
2.12.1.5.4. ¿Cuándo debo construir mi instalación?....................ME-155
2.12.1.5.5. ¿Cuál es el importe de la ayuda?................................ME-156
2.12.1.5.6. ¿Cuándo conoceré la ayuda que he recibido?............ME-156
2.12.1.5.7. ¿Cuál es plazo máximo para finalizar el proyecto?..ME-156
2.12.1.5.8. ¿Cómo justificaré la realización del proyecto?..........ME-156
2.12.1.5.9. ¿Cuándo certificarán mi instalación?....................... ME-157
2.12.1.5.10. ¿Qué ocurre si cambian las características del proyecto?
....................................................................................................................................ME-157
2.12.1.5.11. ¿Qué ocurre si no llevo a cabo la instalación?........ME-157
2.12.1.5.12. ¿Cuándo cobraré la ayuda?......................................ME-157
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.12.1.6. Información adicional.............................................................ME-157
2.12.1.7. Convocatoria de ayudas energías renovables 2006................ME-158
2.12.1.8. Memoria técnica, plan de enrgias 2006, programa de enerias
renovables, biomasa...................................................................................................ME-160
2.12.2. Estudio de la inversión obteniendo la ayuda del IDAE......................ME-165
2.12.3. Estudio de rentabilidad.Viabilidad económica....................................ME-166
2.13. Orden de prioridad..........................................................................................ME-168
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Hoja de identificación.
- Proyecto de:
”IMPLEMENTACIÓN DE UNA CALDERA DE BIOMASA PARA CALENTAR
AGUA Y GENERAR ELECTRICIDAD“.
- Emplazamiento:
Polígono San Gregori, parcela A-1-4 en Atzeneta (Castellón).
- A petición de:
UTECO Castellón, con C.I.F.: A-46019105 y domicilio social en C / Bélgica, parcela nº
85-2/86 de Pol.Ciudad del Transporte, con El/La Sr/Sra. (representante legal) Borja
Vinuesa Simó DNI 20477510-F, en concepto de cargo de Administrador y Gerente de
dicha entidad.
Y a instancia de la Consejería de Trabajo e Industria, Delegación Provincial de
Castellón del Excmo. Ayuntamiento de Castellón.
- Proyecto redactado por:
Alberto Gil Porcar DNI: 20245517-C
Correo Electrónico: [email protected] Tel: 660050643
Con titulación de Ingeniero Técnico en Electricidad Colegiado en el Colegio de
Ingenieros Técnicos de Tarragona con el nº 543.
Con razón social de Proyectista y Administrador en la entidad Proyectos eléctricos
2003, S.L con CIF: A- 47029206 y domicilio en C/Gobernador nº: 5 en Castellón.Correo
electrónico:proyectos.elé[email protected]
Tel: 964 760871 dedicada a la actividad de Ingeniería.
Tarragona,5 de Septiembre de 2005.
Proyectistas y Administradores.
Propiedad.
.
Alberto Gil Porcar
20245517-C
ME-0
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2. MEMORIA.
2.1. Objetivos del proyecto
El presente proyecto establece y dimensiona una planta de cogeneración que consiste
en una caldera de biomasa y una serie de equipos y elementos complementarios al mismo,
para calentar agua y generar eletricidad. Habiendo interconexión entre nuestro generador
con la red de la Compañía eléctrica, para la posterior venta de eletricidad. Asimismo, se
analiza el cumplimiento de la normativa vigente de venta de energía eléctrica a la que se
acoge la planta de cogeneración y se describe el funcionamiento general de la planta, con
el fin de obtener la Autorización Administrativa y así como servir de base a la hora de
proceder a la ejecución de la instalación.
2.2. Alcance del proyecto
El proyecto abarca:
1. Descripción del principio de cogeneración, marco legal y tecnologías.
2. Análisis de los consumos propios.
3. Descripción de los elementos generales de la planta de cogeneración.
4. Comprobación del cumplimiento por parte de la planta de cogeneración del
autoconsumo y rendimiento equivalente exigidos por el Real Decreto 436/2004.
5. Evaluación de la energía eléctrica a verter a la red cuando la planta
se ponga en funcionamiento.
6. Justificación de la viabilidad de la planta de cogeneración.
7. Cálculo de los elementos necesarios producción agua caliente.
8. Descripción y dimensionamiento del sistema eléctrico de la planta
eléctrico que se tendrá que instalar a raíz de la nueva planta.
y del sistema
2.3. Antecedentes.
Debido a que las grandes centrales de energía eléctrica se encontraban en lugares
distintos de las zonas de consumo, ya que están cerca de del suministro de combustible y el
agua. Los grandes centros de consumo se han ido alejando de estas centrales, se ha optado
por plantear la necesidad de alternativas tecnológicas para asegurar, por un lado, el
suministro oportuno y de calidad de la energía eléctrica y, por el otro, el ahorro y el uso
eficiente de los recursos naturales.
ME-1
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Una de las alternativas tecnológicas es generar la energía eléctrica lo más cerca
posible del lugar de consumo o en el mismo. Estas tecnologías permiten generar energía
eléctrica en forma eficiente, confiable y de calidad.
Un aspecto necesario de estos pequeños centros de producción de energía eléctrica
es la interconexión con la red eléctrica, para poder cubrir cualquier eventualidad del
sistema de compra o venta de energía eléctrica. De aquí el porque del proyecto, es decir
diseñar un sistema para poder interconexionar uno de estos centros de energía eléctrica con
la red.
La decisión de instalar esta planta de cogeneración ha sido motivada por diversas
razones: fiabilidad del suministro eléctrico, disminución de costes energéticos debido a la
cantidad de biomasa existente en la zona, contribución a la reducción de emisiones de
gases de efecto invernadero, etc.
2.4. Normas y referencias.
2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas.
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo y la forma de ejecución de las instalaciones a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
- Real Decreto ( 436 / 2004 ) : de 12 de marzo, por el que se establece la metodologia para
la actualización y sistematización del régimen jurídico y económico de la actividad de
producción de energía eléctrica en régimen especial.
- Real Decreto ( 842 / 2002 ): Reglamento
instrucciones técnicas complementarias.
Electrotécnico para baja Tensión e
- Real Decreto ( 1955 / 2000 ): de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de
transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimiento de autorización de
instalaciones de energía eléctrica.
- Real Decreto ( 2366 / 1994 ): de 9 de diciembre, sobre producción de energía eléctrica
por instalaciones hidráulicas, de cogeneración y otros abastecimientos por recursos o
fuentes de energía renovables.
ME-2
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
- ITC-BT-40: Instrucción del reglamento electrotécnico de baja tensión sobre instalaciones
generadoras de baja tensión.
- Orden de 5 de septiembre de 1985, por la que se establecen normas administrativas y
técnicas para funcionamiento y conexión a las redes eléctricas de Centrales hidroeléctricas
de hasta 5000 KVA y centrales de autogeneración eléctrica.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia
de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
- Real Decreto 2200 / 1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el reglamento de la
infraestructura para la calidad y la Seguridad Industrial.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas
Municipales.
- Norma UNE 157001 sobre criterios generales para la elaboración de proyectos.
- Rel Decreto ( 1556 / 2005 ), de 23 de diciembre, por el que se establece la tarifa eléctrica
para 2006.
ME-3
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.4.2. Programación de Cálculo.
En el presente proyecto solo se han utilizado varios Softwares:
Autocad: Programa de dibujo.
Dmelect: Programa de calculo y diseño de proyectos electricos.
Nist: Programa para el cálculo de las propiedades isoentropicas de los fluidos.
2.4.3. Plan de gestión de calidad.
En el proyecto se realizara un plan de gestión de calidad que consistirá en revisar
cada una de las partes del proyecto. Que cada una de ellas siga los mismos criterios de las
otras partes, siguiendo las normas y legislación adecuada al tipo de proyecto realizado.
2.4.4. Otras referencias.
www.pirelli.com
Conductores eléctricos.
www. vulcanosadeca .es
Fabricantes de calderas.
www.sugimat.com
Intercambiadores.
www.aven.com
Agencia valenciana de la energia.
www.trabisa.com
Empresa de recogida de Biomasa.
ME-4
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
www.coitiab.es
Reglamentos de Electricidad.
www.arteche.es
Medida y protección.
www.ewkrefrigeración.com
www.sulzercoolingtowers.com
Torres de refrigeración.
www.schneiderelectric.es
Material eléctrico.
2.5. Definiciones y abreviaturas.
Al Aluminio
cal Calorías
CE Comunidad Europea
cl. Clase
CO2 Dióxido de carbono
Cu Cobre
dB Decibelio
E Electricidad
G1, G2 Motogeneradores 1 y 2
Imax Intensidad máxima
Imp. Impulso
In Intensidad nominal
Itoma Intensidad de toma
MT Media tensión
NOx Óxidos nitrosos
O2 Oxígeno
P Potencia
ME-5
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
PCI Poder calorífico inferior
PLCAutómata programable
Q Combustible
RD Real Decreto
REE Rendimiento eléctrico equivalente
SF6 Hexafluoruro de azufre
T Transformador
t Tonelada
TI Transformador de intensidad
Ts Umbral de reglaje
TT Transformador de tensión
UE Unión Europea
Un Tensión nominal
V Vapor útil
Vca Tensión corriente alterna
Vcc Tensión corriente continua.
XLPE Polietileno reticulado
Norma UNE Unión normas Españolas.
C.I.F Código de identificación fiscal.
B.O.E Boletín oficial del estado.
R.D Real Decreto.
ME Memoria.
A Anexos.
PC Pliego de condiciones.
M Mediciones.
P Presupuesto.
EEP Estudio Entidad Propia.
ME-6
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.6. Estudio sobre la Biomasa.
2.6.1. La Biomasa como recurso renovable.
El término biomasa en su acepción más amplia incluye toda la materia viva existente
en un instante de tiempo en la Tierra. La biomasa energética también se define como el
conjunto de la materia orgánica, de origen vegetal o animal, incluyendo los materiales
procedentes de su transformación natural o artificial.
Cualquier tipo de biomasa tiene en común con el resto el hecho de provenir en última
instancia de la fotosíntesis vegetal.
El concepto de biomasa energética, en adelante simplemente biomasa, significa que
es susceptible de ser utilizada con fines energéticos.
La biomasa, sustancia orgánica renovable de origen animal o vegetal, era la fuente
energética más importante para la humanidad y en ella se basaba la actividad
manufacturera hasta el inicio de la revolución industrial. Con el uso masivo de
combustibles fósiles el aprovechamiento energético de la biomasa fue disminuyendo
progresivamente y en la actualidad presenta en el mundo un reparto muy desigual como
fuente de energía primaria. Mientras que en los países desarrollados, es la energía
renovable más extendida y que más se está potenciando, en multitud de países en vías de
desarrollo es la principal fuente de energía primaria lo que provoca, en muchos casos,
problemas medioambientales como la deforestación, desertización, reducción de la
biodiversidad, etc.
No obstante, en los últimos años el panorama energético mundial ha variado
notablemente. El elevado coste de los combustibles fósiles y los avances técnicos que han
posibilitado la aparición de sistemas de aprovechamiento energético de la biomasa cada
vez más eficientes, fiables y limpios, han causado que esta fuente de energía renovable se
empiece a considerar por las industrias como una alternativa, total o parcial, a los
combustibles fósiles.
La energía de la biomasa proviene en última instancia del sol. Mediante la
fotosíntesis, el reino vegetal absorbe y almacena una parte de la energía solar que llega a la
tierra; las células vegetales utilizan la radiación solar para formar sustancias orgánicas a
partir de sustancias simples y del CO2 presente en el aire. El reino animal incorpora,
transforma y modifica dicha energía. En este proceso de transformación de la materia
orgánica se generan subproductos que no tienen valor para la cadena nutritiva o no sirven
para la fabricación de productos de mercado, pero que pueden utilizarse como combustible
en diferentes aprovechamientos energéticos.
Existen diferentes tipos o fuentes de biomasa que pueden ser utilizados para
suministrar la demanda de energía de una instalación, una de las clasificaciones más
generalmente aceptada es la siguiente:
Biomasa natural: es la que se produce espontáneamente en la naturaleza sin ningún tipo
de intervención humana. Los recursos generados en las podas naturales de un bosque
ME-7
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
constituyen un ejemplo de este tipo de biomasa. La utilización de estos recursos requiere
de la gestión de su adquisición y transporte hasta la empresa lo que puede provocar que su
uso sea inviable económicamente.
Biomasa residual seca: se incluyen en este grupo los subproductos sólidos no utilizados
en las actividades agrícolas, en las forestales y en los procesos de las industrias
agroalimentarias y de transformación de la madera y que, por tanto, son considerados
residuos. Este es el grupo que en la actualidad presenta un mayor interés desde el punto de
vista del aprovechamiento industrial. Algunos ejemplos de este tipo de biomasa son la
cáscara de almendra, el orujillo, las podas de frutales, el serrín, etc.
Biomasa residual húmeda: son los vertidos denominados biodegradables: las aguas
residuales urbanas e industriales y los residuos ganaderos (principalmente purines).
Cultivos energéticos: son cultivos realizados con la única finalidad de producir biomasa
transformable en combustible. Algunos ejemplos son el cardo (cynara cardunculus), el
girasol cuando se destina a la producción de biocarburantes, el miscanto, etc.
Biocarburantes: aunque su origen se encuentra en la transformación tanto de la biomasa
residual húmeda (por ejemplo reciclado de aceites) como de la biomasa residual seca rica
en azúcares (trigo, maíz, etc.) o en los cultivos energéticos (colza, girasol, pataca, etc.), por
sus especiales características y usos finales este tipo de biomasa exige una clasificación
distinta de las anteriores.
Atendiendo al origen de la biomasa se puede realizar la siguiente clasificación:
· Residuos agrícolas
· Residuos forestales
· Residuos de industrias agrícolas
· Residuos de industrias forestales
· Cultivos energéticos
· Residuos biodegradables: residuos ganaderos, aguas residuales y residuos sólidos
urbanos.
2.6.2. La Biomasa como recurso económico.
2.6.2.1. Estudio del precio de la materia prima.
En el siguiente estudio que realizaremos, obtendremos el precio del combustible
(biomasa), partiendo de los siguientes datos proporcionados por Consultores
Agroindustriales S.L y La universidad de Caceres.
ME-8
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Partiendo de los siguientes datos obtendremos la biomasa que puede recoger un
operario durante un año, de ahí los gastos que conlleva la recogida, astillado de esta y
transporte hasta la planta. Obteniendo las toneladas anuales que puede recoger el operario
durante un año y los gastos, podremos calcular el precio de coste por tonelada.
-
Astilladora: 90000 €, vida útil 15 años, 3Tn / h.
-
Camión con pluma, 120000 €, vida útil 15 años.
-
Operario: 2400 horas / año, 6,25 € / hora.
Total gastos anuales:
6000 € astilladora + 8000 € camión + 15000 € operario
Total tonelas recogidas: 7200 Tn / año.
Precio Tonelada biomasa (residuos agrícolas o forestales): 4,02 € / Tn = 0,0042 € / kg.
2.6.2.2. Etapas de la biomasa antes de su utilización.
2.6.2.2.1. Recolección y transporte.
Nuestro caso en la etapa de tratamiento fundamentalmente habrá fase de campo
(corta, saca y astillado) antes de la fase de aprovechamiento que será de uso industrial para
la producción de energía.
La primera fase es la de corta o poda de los arboles que el agricultor, dejara entre las
calles de los arboles, posteriormente la central pondrá a disposición al agricultor, si no
disponen, los conocidos recogedores hidráulicos, cuya finalidad es la de sacar a lugares
accesibles al camión y astilladora móvil, para su tratamiento.
El astillado tiene como objetivo reducir el volumen de transporte y aumentar la
capacidad calorífica y de incineración de la biomasa, nosotros utilizamos una astilladora
móvil arrastrada sobre camión tres ejes y con alimentación con la pluma del camión.
Por lo que podemos saber que en un área de influencia máxima de 30 Km de radio,
con lo que hemos calculado en el apartado anterior, necesitamos tres equipos para poder
avastecer nuestra planta. Uno de estos equipos puede ser que este a más de 30 km de
distancia, pero como los otros estarán en los municipios cercanos a la planta, la media que
estimamos es de 30 Km.
ME-9
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Otras biomasas forestales:
Aunque hemos calculado con restos agrícolas y forestales (leñas y ramos), la planta
puede consumir todo tipo de biomasa.
La tabla de acontinuación nos detalla otras biomasas, tanto agrícolas como forestales,
poder colorifico de cada uno de ellos a diferentes % de humedad, proporcionada por
Consultores Agroindustriales S.L
P.C.I. a humedad x (kJ/kg)
PRODUCTO
x
P.C.I.
x
P.C.I.
x
P.C.I.
Leñas y ramas
0 19 353
20 15 006
40 10 659
Serrines y virutas
0 19 069
15 15 842
35 11 537
Orujillo de oliva
0 18 839
15 15 800
35 11 746
Cáscara almendra
0 18 559
10 16 469
15 15 424
Cortezas(Coníferas)
0 19 437
20 15 257
40 11 077
Cortezas(Frondosas)
0 18 225
20 14 087
40 9 948
Poda de frutales
0 17 890
20 13 836
40 9 781
Paja de cereales
0 17 138
10 15 173
20 13 209
Vid (Sarmientos)
0 17 765
20 13 710
40 9 656
Vid(Ramilla de uva)
0 17 263
25 12 331
50 7 399
Vid (Orujo de uva)
0 18 894
25 13 543
50 8 193
2.6.2.2.2. Secado.
La humedad presente en los materiales biomásicos utilizados suele ser elevada,
nosotros hemos hecho los calculos para una humedad del 40% Por eso no descartaremos
utilizar en un futuro un secado forzado pero principalmente los almacenaremos en unos
ME-10
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Memoria
parques, abiertos lateralmente y con techumbre cenital, a la espera de que adquieran las
humedades aprox. de 15%, 10% y 20% respectivamente y llevarlas a las cintas
transportadoras que suministren automáticamente a la tolva de la caldera de la central, al
adquir una humedad más baja como podemos observar en la tabla del apartado anterior, el
poder calorifico sube, eso hara que necesitaremos menos cantidad de biomasa para obtener
la potencia necesaria.
2.6.2.2.3. Astilladora.
Operación de realizar obligatoriamente cuando son residuos de este tipo, no es
necesario en el caso de orujillo, serrines, virutas etc, El astillado hace más fácil la
combustión y que esta en todo momento sea uniforme, da mayor rendimiento, facilidad de
manipulación.
2.6.2.2.4. Proceso de combustión de la biomasa.
La combustión se entiende por toda aquella reacción química con gran
desprendimiento de calor, en la que reaccionan el combustible y comburente.
La biomasa es un combustible rico en volátiles. Sin detenernos mucho comentamos los
sucesivos pasos:
• Inicialmente se produce el secado de la biomasa, a partir de los 150°C comienza la
reacción de forma lenta y gradual hasta los 250°C.
• Por encima de los 275°C comienza un proceso exotérmico en el que el combustible
libera sus volátiles que arden como un combustible gaseoso hasta los 900°C.
• El sólido carbonoso que queda finalmente como brasa arde lentamente.
• La calidad de un proceso de combustión se determina por la relación CO/CO2 en
los humos.
Una buena combustión es cuando CO/CO2 < 0,07.
• Dicho proceso se realizara con exceso de aire ya que para una combustión óptima
es necesario utilizar una cantidad de aire superior al teórico, normalmente se utiliza un
exceso del 40%.
Lo ideal seria disponer de laboratorios de análisis de humos y hacer frecuentes
análisis, ya que conocida la composición de los humos se determinan fácilmente las
características de la combustión.
2.6.3. Conclusiones sobre el uso de la biomasa.
El empleo energético de la biomasa presenta numerosas ventajas y no sólo para el
titular de la instalación sino también para el conjunto de la sociedad.
ME-11
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
En el primero de los casos, las ventajas mencionadas son fundamentalmente
económicas ya que se disminuye la factura energética y en el segundo de los casos, el uso
de la biomasa presenta, al igual que ocurre con otras energías renovables, numerosas
ventajas medioambientales y socioeconómicas.
De entre las ventajas medioambientales se pueden destacar:
Se considera que todo el CO2 emitido en la utilización energética de la biomasa había
sido previamente fijado en el crecimiento de la materia vegetal que la había generado, por
lo que no contribuye al incremento de su proporción en la atmósfera y, por tanto, no es
responsable del aumento del efecto invernadero.
La biomasa tiene contenidos en azufre prácticamente nulos, generalmente inferiores
al 0,1 %. Por este motivo, las emisiones de dióxido de azufre, que junto con las de óxidos
de nitrógeno son las causantes de la lluvia ácida, son mínimas.
Por último, el empleo de la tecnología de digestión anaerobia para tratar la biomasa
residual húmeda además de anular su carga contaminante, reduce fuentes de olores
molestos y elimina, casi en su totalidad, los gérmenes y los microorganismos patógenos del
vertido. Los fangos resultantes del proceso de digestión anaerobia pueden ser utilizados
como fertilizantes en la agricultura.
Y en cuanto a las ventajas socioeconómicas, destacaríamos:
El aprovechamiento energético de la biomasa contribuye a la diversificación
energética, uno de los objetivos marcados por los planes energéticos, tanto a escala
nacional como europea.
Está claro que es necesario más apoyo por parte de la Administración a la utilización
de la biomasa para producir electricidad. Con el último Real Decreto 436/2004 aprobado la
biomasa está en peores condiciones que con el anterior RD 2818/98
La implantación de cultivos energéticos en tierras abandonadas evita la erosión
degradación del suelo. La Política Agraria Comunitaria (PAC) permite la utilización de
tierras en retirada para la producción de cultivos no alimentarios, como son los cultivos
energéticos.
El aprovechamiento de algunos tipos de biomasa (principalmente la forestal y los
cultivos energéticos) contribuyen a la creación de puestos de trabajo en el medio rural.
Por otro lado, la utilización energética de la biomasa presenta pequeños
inconvenientes con relación a los combustibles fósiles:
Los rendimientos de las calderas de biomasa son algo inferiores a los de las que usan
un combustible fósil líquido o gaseoso.
La biomasa posee menor densidad energética, o lo que es lo mismo, para conseguir
la misma cantidad de energía es necesario utilizar más cantidad de recurso. Esto hace que
los sistemas de almacenamiento sean, en general, mayores.
Los sistemas de alimentación de combustible y eliminación de cenizas son más
complejos y requieren unos mayores costes de operación y mantenimiento (respecto a las
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
que usan un combustible fósil líquido o gaseoso). No obstante, cada vez existen en el
mercado sistemas más automatizados que van minimizando este inconveniente.
Los canales de distribución de la biomasa no está tan desarrollados como los de los
combustibles fósiles.
Muchos de estos recursos tienen elevados contenidos de humedad, lo que hace que
en determinadas aplicaciones puede ser necesario un proceso previo de secado.
Por último, quisiera terminar haciendo algunas referencias a la biomasa procedente
de cultivos energéticos :
La consecución de los objetivos establecidos en el Libro Blanco de la Unión Europea
y del Plan de Fomento de las Energías Renovables están basados fundamentalmente en la
biomasa y más concretamente en los cultivos energéticos, por lo que toma un gran
protagonismo el sector agrario en el desarrollo de este tipo de energía.
Los cultivos energéticos representan una esperanza para la continuidad de la
actividad agrícola ya que podrían ocupar la superficie que se puede abandonar, al
desacoplar las ayudas, por las reformas de la OCM de los cultivos herbáceos, del algodón y
el tabaco.
De todas formas, esto sigue siendo inviable sin una Política Agroenergética por parte
de las Autoridades Agrarias Europeas y nacionales.
Para la consecución de los objetivos del Plan de Fomento de las Energías Renovables
es preciso potenciar la I+D la producción de biomasa mediante cultivos energéticos y las
tecnologías de transformación eficiente de la biomasa en combustibles sólidos para
producción de calor y/o electricidad o para fabricación de biocombustibles líquidos para
automoción.
2.7. Sistemas de cogeneración de energía eléctrica.
2.7.1. El principio de la cogeneración.
Según la Directiva 2004/8/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de
febrero de 2004, relativa al fomento de la cogeneración sobre la base de la demanda de
calor útil en el mercado interior de la energía, se entiende por cogeneración la generación
simultánea en un proceso de energía térmica y eléctrica y/o mecánica. En esta Directiva,
por cogeneración de alta eficiencia se entiende la que permite ahorrar energía mediante la
producción combinada, en lugar de separada, de calor y electricidad. [Ref. 1] La eficiencia
y la sostenibilidad globales de la cogeneración dependen de múltiples factores tales como
la tecnología utilizada, los tipos de combustible, las curvas de carga, el tamaño de la
unidad de cogeneración y las propiedades del calor. Por razones prácticas y en vista de que
la utilización de la producción de calor requiere temperaturas diversas para usos distintos y
que esas y otras diferencias influyen en la eficiencia de la cogeneración, ésta podría
ME-13
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
clasificarse en categorías tales como las siguientes:”cogeneración industrial””cogeneración
para calefacción” y “cogeneración agrícola”.
La energía térmica se presenta en forma de vapor de agua a alta presión o en forma
deagua caliente, por ello las centrales de cogeneración electricidad-calor son muy útiles en
las industrias. Estas centrales funcionan con turbinas o motores de gas, el gas natural suele
ser la energía primaria más utilizada en estas centrales pero también pueden utilizarse
fuentes de energía renovables y residuos.
Al contrario de la central eléctrica tradicional, cuyos humos salen directamente por la
chimenea, los gases de escape de la cogeneración son primero enfriados, cediendo su
energía mediante un circuito de agua caliente/vapor con un intercambiador. Los gases de
escape enfriados pasan seguidamente por la chimenea. Las centrales de cogeneración de
electricidad-calor pueden alcanzar un rendimiento energético del orden del 90%. El
procedimiento es más ecológico, ya que durante la combustión el gas natural libera menos
dióxido de carbono (CO2) y óxido de nitrógeno (NOX) que el petróleo o el carbón. El
desarrollo de la cogeneración podría evitar la emisión de 127 millones de toneladas de
CO2 en la UE en 2010 y de 258 millones de toneladas en 2020.
La producción de electricidad por cogeneración ha representado el 11% de la
producción total de electricidad de la UE en 1998. Si la parte de la producción de
electricidad correspondiente a la cogeneración aumentara hasta alcanzar el 18%, el ahorro
de energía podría ser del orden del 3 al 4% del consumo bruto total de la UE.
La cogeneración de alta eficiencia, al producir conjuntamente calor y electricidad en
el centro de consumo térmico, aporta los siguientes beneficios energéticos, económicos y
ecológicos:
- Disminución de los consumos de energía primaria.
- Disminución de las importaciones de combustible (ahorros en la balanza de pagos del
país)
- Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. (Herramienta para el
cumplimiento del Protocolo de Kyoto)
- Disminución de pérdidas en el sistema eléctrico e inversiones en transporte y
distribución.
- Aumento de la garantía de potencia y calidad del servicio eléctrico.
- Aumento de la competitividad industrial y de la competencia en el sistema eléctrico.
- Promoción de pequeñas y medianas empresas de construcción y operación de plantas de
cogeneración.
- Adaptabilidad en zonas aisladas o ultraperiféricas.
- Motivación por la investigación y desarrollo de sistemas energéticos eficientes.
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Memoria
2.7.2. Marco legal.
Con anterioridad a 1980 había un vacío legal para el desarrollo de plantas de
cogeneración, que fue solventado gracias a la Ley 82/80 sobre Conservación de la Energía
(BOE 27.01.81) en la que se daban incentivos para la Cogeneración. Esta normativa era
específica para instalaciones de gasoil y/o gas natural.
A partir de la vigencia de dicha Ley, las compañías eléctricas adoptaron inicialmente
una postura contraria a la cogeneración, pero al crecer el mercado las distribuidoras
eléctricas empezaron a participar en la financiación de plantas de forma que también
obtenían beneficios de la Cogeneración. La ley 82/80 fue parcialmente derogada y
substituida por la Ley 40/94, de 30 de diciembre, sobre Ordenación del Sistema Eléctrico
Nacional.
Entre los años 1995 y 1998 la Cogeneración se regula por la Ley 40/94 y por la Ley
54/97 del Sector Eléctrico, que deroga la anterior pero contiene tres disposiciones
transitorias referentes a las leyes anteriores: Beneficios de la Ley 82/80, Real Decreto
2366/94 hasta el año 2000 y otras normas desarrolladas y no substituidas. Estas normas son
para todo tipo de combustibles, en ellas se limita la potencia a 100 MVA y aparece el
concepto de Rendimiento Eléctrico Equivalente mínimo.
Desde el 1999, el Real Decreto 2818/1998 (BOE 312 de 30.12.98) desarrolla la Ley
54/97, sobre producción de energía eléctrica por instalaciones abastecidas por recursos o
fuentes de energía renovables, residuos y cogeneración; este Real Decreto deroga
parcialmente el Real Decreto 2366/94.
Podrán acogerse al régimen especial las instalaciones de producción de energía
eléctrica con una potencia instalada inferior o igual a 50 MW, cuando utilicen
cogeneración siempre y cuando suponga un alto rendimiento energético y satisfaga los
demás requisitos técnicos especificados en el Real Decreto 436/2004. [Ref.2]
El requisito de aprovechamiento mínimo de energía se define en forma de un
Rendimiento Eléctrico Equivalente (REE), como el cociente entre la producción total de
electricidad (E) en bornes de alternador con respecto al combustible empleado asociable a
la generación de electricidad.
El combustible asociado a la generación de electricidad es el combustible total
empleado (Q) menos el evitado por el aprovechamiento de calor residual de la
cogeneración (V/0.9), donde 0.9 es el rendimiento medio considerado en la generación de
calor. Los REE mínimos para la cogeneración dependen del tipo de combustible de la
instalación.
REE = E / ( Q - ( V / 0.9) )
Además, las instalaciones acogidas al Real Decreto 436/2004 podrán recibir toda la
energía eléctrica que sea necesaria, abonando la correspondiente tarifa como cualquier
consumidor.
ME-15
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Por tanto, el diseño de las plantas de Cogeneración se basa en la venta de excedentes
eléctricos, debido principalmente a las primas recibidas.
Se aprobó el Real decreto 436/2004, de 12 de marzo, que deroga el Real Decreto
2818/98, pero en la Disposición Transitoria Segunda de este Real Decreto 436/2004
[Ref.3] indica que las instalaciones acogidas al Real Decreto 2818/98 dispondrán de un
período de transición hasta el 2007 durante el cual no les será de aplicación el régimen
económico del Real Decreto 436/2004.
Nuestra planta pertenecemos al grupo b.6 Centrales que utilizan como combustible
principal biomasa procedente de cultivos energeticos, de residuos de las actividades
agrícolas o jardinerías,o residuos de aprovechamiento forestales y otras operaciones
selvícolas en las masas forestales y espacios verdes, en los términos que figuran en el
anexo II. En nuestro grupo no estamos obligados a cumplir con algunos requisitos
anteriormente citados.
2.7.3. Tecnologías de cogeneración.
Una planta de cogeneración está formada por cuatro elementos básicos:
- Un elemento motor
- Un generador eléctrico
- Un sistema de recuperación de calor
- Un sistema de control
Las tecnologías de cogeneración consideradas por la Directiva 2004/8/CE son las
siguientes:
a) Turbina de gas de ciclo combinado con recuperación de calor
b) Turbina de contrapresión sin condensado
c) Turbina con extracción de vapor de condensación
d) Turbina de gas con recuperación de calor
e) Motor de combustión interna
f) Microturbinasg
g) Motores Stirling
h) Pilas de combustible
i) Motores de vapor
j) Ciclos convencionales de Rankine.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Para la selección de la tecnología más adecuada, existen algunos criterios
orientativos como son la potencia eléctrica que produce el grupo, la relación entre la
demanda eléctrica /demanda térmica, la presión del vapor producido, etc.
Por otro lado, la utilización energética de la biomasa presenta pequeños
inconvenientes con relación a los combustibles fósiles:
Los rendimientos de las calderas de biomasa son algo inferiores a los de las que usan
un combustible fósil líquido o gaseoso.
La biomasa posee menor densidad energética, o lo que es lo mismo, para conseguir
la misma cantidad de energía es necesario utilizar más cantidad de recurso. Esto hace que
los sistemas de almacenamiento sean, en general, mayores.
Los sistemas de alimentación de combustible y eliminación de cenizas son más
complejos y requieren unos mayores costes de operación y mantenimiento (respecto a las
que usan un combustible fósil líquido o gaseoso). No obstante, cada vez existen en el
mercado sistemas más automatizados que van minimizando este inconveniente.
Los canales de distribución de la biomasa no está tan desarrollados como los de los
combustibles fósiles.
Muchos de estos recursos tienen elevados contenidos de humedad, lo que hace que
en determinadas aplicaciones puede ser necesario un proceso previo de secado.
Por último, quisiera terminar haciendo algunas referencias a la biomasa procedente
de cultivos energéticos :
La consecución de los objetivos establecidos en el Libro Blanco de la Unión Europea
y del Plan de Fomento de las Energías Renovables están basados fundamentalmente en la
biomasa y más concretamente en los cultivos energéticos, por lo que toma un gran
protagonismo el sector agrario en el desarrollo de este tipo de energía.
Los cultivos energéticos representan una esperanza para la continuidad de la
actividad agrícola ya que podrían ocupar la superficie que se puede abandonar, al
desacoplar las ayudas, por las reformas de la OCM de los cultivos herbáceos, del algodón y
el tabaco.
De todas formas, esto sigue siendo inviable sin una Política Agroenergética por parte
de las Autoridades Agrarias Europeas y nacionales.
Para la consecución de los objetivos del Plan de Fomento de las Energías Renovables
es preciso potenciar la I+D la producción de biomasa mediante cultivos energéticos y las
tecnologías de transformación eficiente de la biomasa en combustibles sólidos para
producción de calor y/o electricidad o para fabricación de biocombustibles líquidos para
automoción.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.8. Solución adoptada de cogeneración.
2.8.1. Implantación de un ciclo de Rankine.
2.8.1.1. Introducción.
En este apartado de presentación, realizaremos a modo de introducción, un pequeño
resumen de los puntos que serán desarrollados posteriormente en el presente capitulo. Para
ello, se describirán los siguientes apartados:
Introducción a los Ciclos de Rankine
Introduciremos los factores más relevantes de un ciclo de Rankine y explicaremos
los factores que nos llevan considerar a dichos ciclos como innovadores en la recuperación
de energía residual.
Justificación de su implantación.
Justificaremos la implantación del ciclo orgánico de Rankine, defendiendo la
necesidad de implantar nuevas tecnologías que, basadas en nuevas fuentes de energía, nos
permitan la obtención de energía sin que se produzca contaminación ambiental
Modo de funcionamiento.
Indicaremos cuales son los componentes que conforman un ciclo de Rankine, al
mismo tiempo que se expondrán las diferentes fases que se producen en el sistema.
Instalaciones actuales de Ciclos de Rankine.
Realizaremos una recopilación de las instalaciones que funcionan actualmente
indicando el fluido de trabajo que emplean y cual es la fuente de calor residual
aprovechada.
ME-18
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Análisis termodinámico de un ciclo de Rankine.
Se explicarán las particularidades y características que atañen a la eficiencia del
sistema. Todos los valores y cálculos que en este apartado se harán referencia, vienen
definidos en el capítulo 3, anexos de cálculos.
Elección del fluido de trabajo.
Aquí, se expondrán los factores que se han seguido en la selección del fluido de
trabajo para el ciclo de rankine. Este es un factor esencial y básico para el funcionamiento
óptimo del sistema, en la producción de energía eléctrica.
Solución adoptada en la selección de los componentes para el ciclo de rankine.
A continuación se definirán los elementos, componentes esenciales e instalaciones
que son necesarias para la configuración del ciclo de Rankine. Del mismo modo se
incluirán las características más relevantes de cada uno de ellos.
2.8.1.2. Introducción a los ciclos de Rankine.
La generación de electricidad en planta, se ha convertido esto últimos años en una
practica general en muchas empresas, especialmente en aquellas en la que el coste de la
electricidad es elevada. Sin embargo, la generación de energía eléctrica no es siempre
viable económicamente para la industria privada, debido principalmente a los costes
iniciales de la instalación y a que es fuente de consumo de combustibles de alto precio.
En esta línea, cabe remarcar que ha sido poca la atención mostrada a los sistemas
basados en ciclos de Rankine dada la baja eficiencia de estos, funcionando a bajas
temperaturas. Sin embargo, tales sistemas tienen una estructura simple a bajo coste,
fácilmente realizable con la tecnología existente, con lo que tiene mejor accesibilidad que
otras propuestas para la generación de energía eléctrica.
Con estas premisas, lo que se propone en el siguiente proyecto, es el desarrollo del
sistema llamado ciclo de Rankine que sea capaz de aprovechar estas fuentes de energía
renovables. El ciclo de Rankine en este proyecto se realizara mediante el ciclo
convencional de turbinas de vapor, le aportaremos calor a un fluido, que este pasara a ser
ME-19
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
vapor para accionar la turbina. Bajo estas circunstancias, la generación de energía eléctrica
utilizando fluidos para la recuperación de energía en calores procedentes de la combustión
de biomasa, ha ido adquiriendo mayor importancia. Varias instalaciones de biomasa han
sido implantadas y funcionan ya obteniendo energía eléctrica a partir de una fuente
renovable.
La ventaja de estos ciclos reside en la condición del fluido de trabajo, ya que este
tiene bajas temperaturas de ebullición y bajas densidades respecto al vapor de agua, siendo
necesarias turbinas mucho más pequeñas y económicas para realizar la misma potencia de
salida requerida. Por otro lado las principales desventajas son una mayor complejidad
respecto a los ciclos Rankine simples y el coste de componentes asociados. Los ciclos de
rankine suelen caracterizarse por disponer de las siguientes ventajas:
Alta eficiencia del ciclo.
Muy alta eficiencia de la turbina (hasta el 95%).
Bajas cargas mecánicas a soportar por la turbina, debido a la baja velocidad perimetral.
Bajas rpm de la turbina, lo que permite conectarla directamente con el generador eléctrico
sin que se empleen reducciones de marcha.
Ausencia de la erosión de los alabes, debido a la ausencia de humedad en el vapor
inyectado.
Larga vida.
Proceso sencillos de encendido/apagado.
Bajas necesidades de mantenimiento.
En los últimos años ha crecido el interés en estas configuraciones por su poder de
aprovechar pequeñas fuentes de energía.
En general, el aprovechamiento de calores procedentes de la combustión de biomasa,
no es viable económicamente, por el gran coste de las instalaciones. El coste de un sistema
de generación de energía eléctrica mediante un ciclo de Rankine convencional, es función
de la potencia de salida obtenida junto con la temperatura de los gases calientes. El
mercado será más atractivo en aquellas regiones con altos precios de la electricidad.
2.8.1.3. Justificación a su implantación.
Las emisiones de CO2 debidas a la generación de electricidad en el año 2000
aumentaron en un 16% respecto a 1990, pese a que el sector eléctrico es el que presenta
condiciones más favorables para controlarlas.
ME-20
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Desde hace pocos años, el crecimiento de los combustibles fósiles ha causado serios
problemas medioambientales tales como el calentamiento global del planeta, la destrucción
de la capa de ozono, y la contaminación atmosférica. El pasado año las 35 centrales
térmicas de combustibles fósiles que operan en España generaron un 16% más de CO2 que
en 1990, el año de referencia del protocolo de Kioto, de acuerdo con el cual nuestro país
sólo podría aumentar un 15% sus emisiones de gases de efecto invernadero para el 20082012. Este aumento tiene lugar a pesar de que en la pasada década disminuyó ligeramente
la utilización de carbón en las térmicas en un 2,3% y más notablemente el de fuel-oil en un
32%. Sin embargo, se consumió un 160% más de gas natural, lo que se ve reflejado en la
disminución de emisiones de óxidos de azufre en un 38%. En cambio, la generación de
óxidos de nitrógeno, junto a los anteriores causantes de la lluvia ácida, aumentó en un 3%.
Estas son las conclusiones del análisis de los datos de consumo de combustibles en
centrales térmicas realizado por Ecologistas en Acción.
El Protocolo de Kioto pide que los países industrializados —excepto los EE.UU., que
no participan— reduzcan sus emisiones de gases que contribuyen al calentamiento del
globo en aproximadamente un 5% por debajo de los niveles de 1990 para el período 20082012. Los países adoptaron diferentes porcentajes objetivo dentro de este compromiso
general.
Los países necesitarán haber hecho progresos demostrables para alcanzar sus
objetivos para el año 2012. En vista del tiempo necesario para incorporar la legislación al
respecto, es vital que los gobiernos se muevan tan rápido como les sea posible para que el
tratado entre en vigor.
El Protocolo de Kioto no contiene ningún compromiso nuevo para los países en
desarrollo más allá de los alcanzados en la convención de la ONU sobre el clima, celebrada
en 1992, ya que se acordó que los países industrializados, como emisores principales de los
gases que causan el calentamiento del globo, deberían ser los primeros en adoptar medidas
para controlar las emisiones.
Esta circunstancia hace que se requieran de nuevas tecnologías que, basadas en
nuevas fuentes de energía, nos permitan la obtención de energía sin que se produzca
contaminación ambiental. Una nueva fuente de energía puede ser la establecida en los
focos de calor procedentes de la combustión de biomasa procedente residuos agrícolas y
forestales. Dichas fuente de energía pueden desembocar en una fuente alternativa de
generación de electricidad mediante el empleo de turbinas.
De ese modo, se concluye que la generación de energía eléctrica empleando el
sistema del ciclo de rankine mediante el aprovechamiento de calor procedente de la
combustión de biomasa, es beneficiosa en varios aspectos. Además de realizar una rentable
ME-21
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
utilización de la energía, se reducen las necesidades de energía externa a consumir lo que
deriva en una disminución en la emisión de CO2, para obtener dicha energía.
2.8.1.4. Modo de funcionamiento.
2.8.1.4.1. Dibujo de funcionamiento.
Se muestra el desglose de la configuración de un ciclo de Rankine simple:
Figura 1. Ciclo de Rankine.
Desarrollamos el anterior dibujo mediante el empleo de un esquema del ciclo y de un
diagrama temperatura&entropía, teniendo la siguiente figura:
ME-22
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Figura 2. Ciclo de potencia ideal práctico de Rankine, empleando agua tratada como un
fluido.
2.8.1.4.2. Fases que se describen en el dibujo.
1–2: compresión adiabática en un compresor. En este punto es donde se activa el
ciclo de Rankine, actuando como bomba de circulación. El fluido de trabajo (líquido
saturado) procedente del condensador a baja presión P1, es elevado en esta etapa a media
presión P2. Del mismo modo, el fluido de trabajo bombeado es introducido en el
economizador. El fluido comprimido es un líquido, no una mezcla bifásica. El trabajo
consumido es muy pequeño, comparado con el obtenido en la turbina. La bomba de
circulación Wb se calcula empleando la siguiente ecuación:
Wbomba =
(P1 − P2 ) ⋅ m&
ρ ⋅η bomba
Donde:
- ρ es la densidad del fluido de trabajo (en condiciones de liquido saturado).
- ηbomba es la eficiencia de la bomba de circulación. Generalmente, en el diseño se
estima este rendimiento en el 80%.
- P1 y P2 son las presiones bajas y altas respectivamente.
Debido a que la irreversibilidad de la bomba es relativamente baja, este componente
puede ser considerado como isoentrópico ( I 12 ≈ 0) ,
La entalpía específica del fluido de trabajo a la salida de la bomba de circulación es:
ME-23
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
h2 = h1 +
Memoria
Wbomba
m&
Donde h1 es la entalpía específica del fluido de trabajo a la entrada de la bomba.
2– 4:( 2- 2”: economizador), ( 2”- 3: evaporador), (3 – 4: sobrecalentador).El calor se
toma del foco caliente (derivado de la combustión de la biomasa). En el economizador, se
calienta el fluido de trabajo procedente de la salida de la bomba (liquido subenfriado) hasta
pasar a estado de liquido saturado. En el evaporador, el fluido de trabajo es calentado hasta
un estado de vapor saturado.En el sobrecalentador el fluido pasa de vapor saturado a vapor
sobrecalentado.Las características del fluido de trabajo a la salida del sobrecalentador
vienen dadas por la siguiente expresión:
h4= h2 + Qin / m
Donde:
- Qin es el calor aportado al fluido de trabajo en el evaporador.
- h2 es la entalpía de entrada del fluido de trabajo al economizador.
- h4 es la entalpía de salida del fluido de trabajo tras el evaporador.
:
4–5: expansión adiabática en turbina. Aquí se produce la gran parte del trabajo del
ciclo. El vapor sobrecalentado del fluido de trabajo se expande a su paso por los alabes de
la turbina, provocando su giro y produciendo por tanto energía mecánica. El vapor a la
salida de la turbina tiene baja presión y baja temperatura. La expresión que nos da el
comportamiento de la turbina es la siguiente:
W_turbina= m*·? · ? i
? i = ( i4 – i5 )
Donde:
i_4 representa la energía interna del fluido de trabajo en estado de vapor saturado.
i_5 representa la energía interna del fluido de trabajo en estado de vapor
sobrecalentado.
ηturbina es el rendimiento interno de la turbina.
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5–1: condensación isobara en condensador. El vapor del flujo de trabajo sufre un
proceso de cambio de estado a presión constante en el condensador a un estado de liquido
saturado, correspondiente al calor latente del fluido de trabajo. La presión del fluido de
calor dentro del condensador es igual a la presión inicial del ciclo de Rankine, P1, y la
temperatura es igual a la temperatura de saturación a dicha presión. El calor extraído del
fluido de trabajo en el condensador correspondiente al calor latente contenido en el
mismo, es vertido al foco frío (aire a temperatura ambiente) y se produce por la
condensación del mismo. Por razones prácticas, la condensación se efectúa hasta el final
(líquido saturado). La carga del condensador Qout se obtiene mediante la siguiente
expresión: Qout = m& ⋅ (h5 − h1 )
2.8.1.4.3. Componentes del ciclo de Rankine y parámetros que les afectan:
En este apartado se describen más detalladamente los componentes que conforman
un ciclo de Rankine y cuales son los principales parámetros que les afectan. Se desarrollará
primeramente como afectan las propiedades del foco caliente y en foco frío que se
disponen en la ejecución del ciclo de Rankine viendo como pueden llegar a limitar el
desarrollo del proceso. En segundo lugar, se realizará un pequeño resumen de las
principales instalaciones de un ciclo de Rankine y cuales son sus particularidades. Para
facilitar la compresión de lo que vamos a explicar, nos ayudaremos de la siguiente figura:
Figura 3.Esquema de un ciclo orgánico de Rankine.
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En la figura se distinguen los componentes principales del ciclo (bomba, caldera, turbina y
condensador), y los focos caliente y frío.
Foco caliente (fuente de calor procedente de la combustión):
Las características de la fuente de calor que se emplean fundamentalmente en la
recuperación de calor son las siguientes:
Estado de la materia.
Temperatura y presión
Composición química.
Flujo de masa.
Variación en el tiempo de los parámetros anteriores.
Estas características afectan en la construcción del intercambiador de calor, donde el
fluido de trabajo se evapora absorbiendo calor desde la fuente de calor residual.
La temperatura e indirectamente la presión en la fuente de calor serán los que
determinen tanto la selección del fluido de trabajo que realizará el ciclo termodinámico
como la construcción y el número de expansiones del mecanismo.
La situación de que la temperatura de la fuente de calor residual sea cercana a la
temperatura ambiental es esencial para la utilización óptima de la misma.
En el caso estudiado, el calor residual viene dado por la combustión de la biomasa,
produciendo una potencia de 8006,039 kw.
Generalmente, las fuentes de calor residual tienen varias características térmicas (a
menudo variables en el tiempo).Partiendo de esto, tenemos que las características
esenciales del caudal de aire caliente que representa al foco caliente, se mantendrá con
muy pocas variaciones a lo largo del tiempo. Pese a ello, la planta de potencia será
diseñada para que pudiera ser más flexible posible, para que puedan ser asimiladas todas
las eventuales variaciones. De esta forma se evitará que la producción de vapor se vea
sujeta a variaciones del calor residual en cuanto a caudal, presión y temperatura del mismo.
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La máxima potencia suministrada por el foco caliente es de 8006,039 kw, alcanzando
así una temperatura de 700 º C, estas condiciones hacen que el fluido llegue a una
temperatura de 573 ºC, en estado de vapor sobrecalentado.
Foco frío (agua temperatura ambiente):
Como foco frío disponemos de agua a temperatura ambiente. La temperatura del
agua varía en función de la estación del año en la que nos encontremos. En el diseño de la
instalación se empleará una temperatura media de todo el año. La temperatura media
mensual es de 35ºC. La humedad en esta época, está en torno al 60%, ambos factores
derivan en que la temperatura de bulbo húmedo en la zona de levante, se sitúe en los 26ºC,
lo que implica la necesidad de una determinada cantidad de m3/h de agua para la
condensación del refrigerante hasta su situación inicial. Lógicamente, esta cantidad de
m3/h de agua será menor en invierno debido a que la temperatura media ambiental en los
meses de invierno en la zona són menores. (valores suministrados por el ayuntamiento de
Atzeneta).
Instalación.
Como hemos indicado anteriormente está conformada por varios elementos:
Bomba:
Los compresores son mecanismos para comprimir los gases y/o líquidos. Se suelen
llamar bombas de accionamiento, esta maquina se encarga de disminuir el volumen de una
determinada cantidad de fluido y aumentar su presión por procedimientos mecánicos. El
fluido comprimido posee una gran energía potencial, ya que si eliminamos la presión
exterior, se expandiría rápidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la
fuerza motriz que accionará la turbina de vapor.
El fluido, al comprimirlo, también se calienta. Las moléculas del fluido chocan con
más frecuencia unas con otras si están más apretadas, y la energía producida por estas
colisiones se manifiesta en forma de calor por lo que la temperatura del fluido después de
la compresión será ligeramente superior a la temperatura de entrada a la bomba.
Una primera estimación de la potencia que deberemos suministrar al compresor
(bomba de accionamiento) para que el fluido de trabajo sea elevado a una presión de 8
bares puede realizarse a partir de la formula del apartado anterior. Esta formula
experimental nos indica un orden de magnitud. En este caso, cifra la potencia de la bomba
en 2 kW considerando un rendimiento de la bomba del 80%.
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Caldera de biomasa:
Para el aprovechamiento de las características termales de la fuente de calor se debe
diseñar (evaporador) que se adapte a las características de la fuente de calor.El calor cedido
por la combustíón de la biomas es absorbido por el fluido de trabajo para su evaporación
y postrior sobrecalentamiento. Este fluido, que ha sido previamente comprimido en el
compresor a una determinada presión de diseño, requerirá de una cierta cantidad de calor
para su evaporación en función de dicha presión. Será necesario por lo tanto, realizar un
diseño correcto de la instalación para ver que cantidad de calor residual se dispone y a
partir de este poder determinar las dimensiones del evaporador.
En el diseño de la instalación tendremos que diferenciar dos partes diferentes de la
caldera: el economizador, el evaporador y sobrecalentador. Su dimensionado se realizará
considerando la máxima potencia de transferencia que se dé en cada uno de ellos a lo largo
del año.
En el primero tendremos que elevar la temperatura del fluido de trabajo a media
presión hasta la temperatura de evaporación. Esto se realizará en el economizador, pasando
de liquido subenfriado con una temperatura de 60 ºC a liquido saturado a 170,41 º C.A la
salida del evaporador pasaremos a tener vapor saturado a 170,4 º C .Finalmente en el
sobrecalentador pasaremos a vapor sobrecalentado a 573 º C.Todo ello suministrando una
potencia de 8006,039 kW, mediante la combustión de biomasa, llegando a una temperatura
de humos de 700 º C. Esta potencia posibilitará el calentamiento de un caudal de flujo de
trabajo de 1,98 kg/s a una presión de 8 bares .
Turbina de vapor.
La forma más sencilla de turbina de vapor es la denominada turbina de acción, en la
que los chorros de la turbina están sujetos a un punto dentro de la carcasa de la turbina, y
las palas están dispuestas en los bordes de ruedas que giran alrededor de un eje central. El
vapor pasa a través de las boquillas y alcanza las palas. Éstas absorben una parte de la
energía cinética del vapor en expansión, lo que hace girar la rueda y con ella el eje al que
está unida. La turbina está diseñada de forma que el vapor que entra por un extremo de la
misma se expande a través de una serie de boquillas hasta que ha perdido la mayor parte de
su energía interna.
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En la turbina de reacción la energía mecánica se obtiene de la aceleración del vapor
en expansión. Las turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de palas, unas móviles y las
otras fijas. Las palas están colocadas de forma que cada par actúa como una boquilla a
través de la cual pasa el vapor mientras se expande. Las palas de las turbinas de reacción
suelen montarse en un tambor en lugar de una rueda. El tambor actúa como eje de la
turbina.
A causa del aumento de volumen del vapor cuando se expande, es necesario
aumentar sus dimensiones de tamaño de las aberturas a través de las cuales pasa el vapor.
Durante el diseño real de las turbinas, este aumento se consigue alargando las palas de un
escalón a otro y aumentando el diámetro del tambor o la rueda a la que están acopladas las
palas. También se agregan dos o más secciones de turbina en paralelo. Como resultado de
esto, una turbina industrial pequeña puede ser prácticamente cónica, con el diámetro más
pequeño en el extremo de entrada, de mayor presión, y el diámetro mayor en el extremo de
salida.
Las turbinas de vapor tienen prácticamente una sola parte móvil, el rotor. Sin
embargo, requieren algunos componentes auxiliares para funcionar: cojinetes de contacto
plano para sostener el eje, cojinetes de empuje para mantener la posición axial del eje, un
sistema de lubricación de los cojinetes y un sistema de estanqueidad que impide que el
vapor salga de la turbina y que el aire entre en ella. La velocidad de rotación se controla
con válvulas en la admisión de vapor de la máquina. La caída de presión en las palas
produce además una fuerza axial considerable en las palas móviles, lo que se suele
compensar con un pistón de equilibrado, que crea a su vez un empuje en sentido opuesto al
del vapor. Sobre la turbina de vapor convencional:
Al ser turbinas de baja potencia (generalmente suelen ser conocidas como
miniturbinas), tienen una serie de ventajas que les hacen obtener una muy alta eficiencia.
Tales ventajas son:
Tienen una baja velocidad de giro (rpm), lo que permite incluso conectarlas
directamente con el generador eléctrico sin necesidad de colocar un reductor intermedio,
con lo que el rendimiento mecánico es del 100%.
La baja velocidad, junto con las pequeñas dimensiones, hacen que este tipo de
turbinas tengan baja velocidad perimetral con lo que los esfuerzos mecánicos que sufre son
menores que una turbina convencional.
Al asegurarnos de que no habrá fluido de trabajo en estado líquido en el interior de la
turbina, nos aseguramos de que no habrá erosión en los alabes con lo que el tiempo de vida
de la instalación también será superior que con respecto a una turbina convencional.
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La eficiencia de expansión de estas modernas turbinas, dado el avanzado estado de
desarrollo de los componentes utilizados en las turbinas. El rendimiento que se obtiene al
transformar en movimiento la energía teóricamente disponible suele superar el 93%.
Según hemos calculado, la potencia generada por la turbina varíará en función de la
época del año en la que nos encontremos, así la turbina generará una potencia útil de 1500
KW .
Condensador.
En el condensador evaporativo, el vapor del fluido de trabajo se hace circular a través
de los tubos de la batería. Mientras tanto, se emplea agua del circuito secundario que es
pulverizado sobre los tubos. Al mismo tiempo el ventilador induce una corriente de aire
que pasa a través de la batería y evapora una pequeña cantidad del agua. Esta evaporación
se hace a costa del calor que se sustrae del gas de la batería, refrigerando y condensando el
propio gas. Estos condensadores se caracterizan por el bajo consumo de energía eléctrica,
gracias al cuidado diseño aerodinámico de la carcasa y el gran caudal de aire de sus
ventiladores.
La potencia que se disipará en el condensador es de 4443,51 kW (situación de
invierno), empleando aire a temperatura ambiente para condensar el vapor saturado del
fluido de trabajo a baja presión.
Estas características suministran la suficiente información para determinar el índice
de recuperación del calor en función de los rangos de temperatura en los que estemos
trabajando. Del mismo modo, esta información nos dará las directrices para un apropiado
diseño en un sistema recuperador de calor (el número y tamaño de los intercambiadores de
calor, los parámetros del ciclo termodinámico).
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2.8.1.4.4. Análisis termodinámico del ciclo de rankine.
2.8.1.4.4.1. Rendimiento del ciclo.
Generalmente, son varios los parámetros empleados en la evaluación del
funcionamiento del sistema, como la eficiencia eléctrica y térmica. Estos dos parámetros
serán los que nos terminarán el rendimiento del ciclo aunque la eficiencia eléctrica será la
que tendrá mayor repercusión en la evaluación del sistema.
Para la evolución del ciclo, deberemos primeramente indicar en que tipo del ciclo
nos encontramos ya que, como hemos indicado en apartados anteriores, tendremos nos
encontraremos en distintos puntos de trabajo, en función de la época del año en la que nos
encontremos, en nuestro caso hemos sacado una media de todo el año, así estaremos
siempre en un punto de trabajo. En la gràfica podremos observar el punto de trabajo donde
nos encontramos.
Figura 21. Limites de funcionamiento del ciclo durante el año.
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Los cálculos realizados en el análisis termodinámico,en el anexo de cálculos, nos
proporcionan los siguientes valores:
Eficiencia eléctrica
Eficiencia eléctrica = 18,23 (%)
Eficiencia de carnot.
Eficiencia de Carnot = 57,44 (%)
Cálculo de la eficiencia térmica
Eficiencia de térmica = 55 ( %)
La potencia neta del sistema:
Potencia neta : 1460 kw
Potencia neta generada anualmente.
Para determinar la energía neta generada anualmente, nos ayudaremos de las
temperaturas medias que disponemos de la zona y que han sido suministradas por el
ayuntamiento de Atzeneta. En función de las temperaturas ambientales medias para cada
mes, determinaremos aproximadamente la temperatura media de condensación que
tendremos para todo el año. Con esto, tendremos una aproximación bastante certera de la
potencia neta generada anualmente.
Durante un mes la instalación permanecerá parada, tiempo en el que se realizará el
mantenimiento de la instalación.La planta tendrá un règimen de funcionamiento de 8000
horas.
Con esto, se concluye que la instalación que desarrolla el ciclo de Rankine genera
unos 1500 kW lo que anualmente supone una energía de 1.000.000,00 KW·h, parte de la
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cual se consumirá en planta en los consumos propios, mientras que la parte mayor se
venderá a la empresa suministradora.
2.8.1.4.4.2. Elección del fluido de trabajo.
Dentro de los ciclos Rankine uno de los factores más importantes para definir la
magnitud y la capacidad de cada uno de los equipos involucrados es la selección del fluido
de trabajo que va a operar dentro de estos. El fluido de trabajo es el elemento que hace
factible la implantación de estos ciclos de generación eléctrica, cuando queremos
aprovechar la temperatura de la fuente térmica,en nuestro caso procedente de la
combustión de la biomasa,la temperatura de ebullición del agua es más alta en
comparación con ciertos fluidos de trabajo.En nuestro ciclo podemos utilizar el agua ya
que alcanzamos niveles bastante elevados de temperatura .
Las características del fluido de trabajo influyen en la eficiencia del ciclo y el coste
de la instalación, con lo que es básico una correcta selección del mismo. La eficiencia del
sistema depende del fluido de trabajo y de las condiciones de trabajo, de ahí que se pueda
obtener una eficiencia satisfactoria del sistema mediante la adecuada elección de ambos.
El fluido de trabajo también llamado “Refrigerante” es cualquier cuerpo o sustancia
que actúa como agente de transferencia de calor, absorbiendo o cediendo calor de otro
cuerpo o sustancia, dependiendo del proceso en que se utilice. Con respecto al ciclo de
condensación-vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo el cuál alternativamente se
vaporiza y se condensa, absorbiendo y cediendo calor respectivamente.
Para que un refrigerante sea apropiado y se pueda utilizar en el ciclo antes
mencionado, debe poseer ciertas propiedades físicas, químicas y termodinámicas que lo
hagan seguro durante su uso. No existe un refrigerante ideal ni que pueda ser
universalmente adaptable a todas las aplicaciones; por ende un refrigerante se aproxima a
ser ideal sólo cuando sus propiedades satisfagan las condiciones y las necesidades de la
aplicación para la cual va a ser utilizado.
Existe una gran gama de fluidos en el mercado actual que a través de los años han
evolucionado y cambiado debido a la necesidad de minimizar la problemática existente con
respecto al impacto ambiental que estos ocasionan. Evitar la destrucción de la capa de
ozono el calentamiento global del planeta son las bases para el continuo mejoramiento,
sustitución y búsqueda de nuevos fluidos que garanticen la seguridad y confiabilidad en la
utilización de los mismos. La desenfrenada carrera establecida por los principales
laboratorios y fabricantes para hallar sustitutos de los fluidos prohibidos conlleva a un
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amplio campo de posibilidades a evaluar y nos motiva a determinar y comparar cuál de
ellos dentro de nuestros parámetros y condiciones de trabajo es el más recomendable.
Condiciones y parámetros del ciclo.
Para la selección del fluido es necesario conocer las limitaciones en las que se
desenvuelve el ciclo, los parámetros operacionales referidos a la temperatura y la
capacidad calorífica del aprovechamiento de los recursos energéticos existentes; también,
disponibilidad y costos son aspectos influyentes a la hora de hacer la selección.
Básicamente el fluido de trabajo corre en un circuito cerrado de acuerdo a un ciclo
termodinámico entre dos fuentes de calor: una fuente de aire caliente procedente de la
combustión de la biomasa para la evaporación y una fuente de enfriamiento para la
condensación, donde la energía térmica del fluido de trabajo es transformada en energía
mecánica y luego por medio de un generador en energía eléctrica.
Las temperaturas de la fuente térmica del foco caliente y de la energía calorífica
disponible para nuestro caso, son condiciones operacionales que reduce el número de
opciones para la selección; luego basándonos en las propiedades termodinámicas de cada
uno de los fluidos, se evaluarán aquéllos que para estas condiciones generen una potencia
eléctrica atractiva para nuestro proyecto.
Los fluidos húmedos tienen pendiente negativa y que generalmente tienen bajo peso
molecular. Ejemplo: el agua.
Figura 23. Diagrama de temperatura y entropía del agua. Se puede observar como la
pendiente de la curva de vapor saturada es negativa.
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Debido que nuestro ciclo de Rankine es convencional, se considera sobrecalentar el
vapor. Al ser necesario realizar el sobrecalentamiento.Además, los fluidos húmedos,son
apropiados en los sistemas de Rankine convencionales, ya que se saturan después de la
larga caída de entalpía después de producir trabajo en la turbina y el fluido condensado.
La sustancia puede ser tóxica si es ingerida, inhalada o absorbida a través de la piel.
Básicamente, el peligro de inflamabilidad de cada fluido puede ser controlado.
Componentes que pueden ser necesarios implantar en sistema que empleen fluidos con
elevado potencial de peligrosidad son detectores especiales de vapor, detectores de fuego y
sistemas de represión. El fluido no deberá ser corrosivo para los materiales típicos en
ingeniería, para no obligar a emplear materiales más caros que encarecerían la instalación.
Cada fluido tiene su específico radio de aplicación hasta la temperatura máxima de
estabilización sin que exista descomposición.
Generalmente los parámetros más importantes a definir en un sistema de turbinas son
la presión de entrada, el flujo másico entrante y la temperatura de entrada a la turbina
(TET). En los sistemas convencionales de turbinas, el factor más influyente en la mejora
del rendimiento de la turbina es el de la temperatura (TET).
2.8.2. Solución adoptada en la selección de los componentes para el ciclo de Rankine .
Las principales características del ciclo orgánico de Rankine vendrán marcadas por
sus componentes y por sus instalaciones intermedias.
2.8.2.1. Bomba de accionamiento.
La bomba seleccionada para el accionamiento del ciclo orgánico de Rankine, elevará
la presión del fluido de trabajo a media presión a la que será evaporado. Las tolerancias de
las bombas se realizarán según normas ISO2548 Clase C, y los motores eléctricos que las
acciones según normas CEI.
Las particularidades que nos influirán en la selección de la bomba son las siguientes:
El punto de trabajo de la bomba es suministrando la de elevar la presión de un caudal de
fluido de trabajo de 2 kg /s a una presión de 8 bares de columna de agua.
Dado que se busca obtener la mayor cantidad de potencia posible, se buscará que la
potencia del motor que accione la bomba sea de la menor potencia posible.
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La bomba deberá disponer de la reglamentación correspondiente.
Será necesario sobredimensionar la presión que deberá suministrar la bomba de
accionamiento para compensar las perdidas de carga del fluido a su paso por el interior de
las tuberías.
El conjunto de la bomba seleccionada es de la marca Caprari S.A. y viene
compuesta por una bomba centrífuga multifase de eje horizontal HMUT50-1/6B, un motor
asíncrono y una estructura de soporte BGA 390/4E.
Figura 25. Grupo de bomba centrífuga multifase de eje horizontal sobre bancada para
instalación fija.
Las características de cada uno de sus componentes se resumen a continuación:
Bomba HMUT50-1/6B.
Bomba centrífuga multifase con eje vertical.
Cuerpos de aspiración, impelente e intermedios: de fundición.
Rodetes: de aleación de cobre.
Difusores: de fundición.
Eje: de acero inoxidable soportado por casquillo situado en el cuerpo de aspiración y
por cojinetes alojados en el soporte.
Cierre: mecánico Standard.
Buje protección del eje: de acero inoxidable.
Compensación empuje axial mediante contra-paletas en la parte posterior del rodete.
Soporte en la base con cojinetes en baño de aceite.
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Motor Asíncrono.
Motor eléctrico asíncrono, cerrado y estandarizado según normas UNEL-IEC con
ventilación externa y rotor en cortocircuito.
Frecuencia: 50 Hz.
Tensión nominal: 400 V.
Velocidad nominal: 2.950 rpm.
Nº polos: 2
Potencia motor: 2 kW.
Forma constructiva: B3
Protección: IP55
Clase de aislamiento: F
Diámetro de impulsión: DN50 (UNI PN40)
Boca de aspiración: DN80 (UNI PN16)
Estructura soporte:
Base en perfiles de acero electrosoldado, con junta elástica y cubre-junta, para
acoplamiento bomba y motor.
Alturas de los ejes normalizadas ( UNI 2946 e ISO 496 ) similares a la de los motores
eléctricos.
Los datos del punto de trabajo de la bomba son los siguientes:
Caudal: 2 l/s.
Altura de impulsión: 250 mca.
Potencia absorbida: 2 kW.
Rendimiento: 65,7%.
Boca de impulsión: 50 mm
NPSH: 2.06 m
Fluido de trabajo: agua tratada.
Los límites operativos son:
Máximo número de arranques por hora: 5
Temperatura máxima del líquido bombeado: 90ºC.
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En la curva característica de la bomba, se observa como la bomba es capaz de
suministrar un caudal de 2 l/s a una presión de 8 bares. En este punto de funcionamiento, el
motor consume en torno a los 2 kW de potencia, muy cercano a los 2 KW calculados en la
selección de la bomba de accionamiento, en el apartado de anexo de calculos.
Con este funcionamiento, la bomba de accionamiento es capaz de desarrollar el
funcionamiento del ciclo tanto para los periodos de invierno como para los de verano.
El rendimiento de la bomba se encuentra en el 65% y el parámetro NPSH requerido
(suministrado por el fabricante) que se refiere a la energía necesaria para llenar la parte de
aspiración y vencer las pérdidas, se cuantifica en 2,07 metros. A partir del NPSH
requerido, tendremos que el NPSH disponible que se define como la energía del líquido en
la aspiración de la bomba, deberá tener un valor superior a esos 2,07 metros para que no se
produzca la cavitación.
2.8.2.2. Precalentador, economizador y evaporador.
Para la obtención del calor residual, hemos optado por la combustión de biomasa,
mediante una caldera de producción de vapor a partir de biomasa.
Los dos flujos que participan en la transferencia de calor tienen estados diferentes.
Por una parte el fluido que absorberá la potencia calorífica es un refrigerante empleado
como fluido de trabajo y se encuentra inicialmente en estado líquido, mientras que por la
otra el fluido que aporta dicha potencia calorífica es aire caliente convertido en humos.
La presión a la que se encuentra el aire caliente residual procedente de la combustión
es la atmosférica. Por el contrario, el fluido orgánico en este punto alcanza presiones
cercanas a los 8 bares. El nivel de presión de cada uno de los flujos influirá en el espesor
de la pared. Para lograr la evaporación del fluido de trabajo emplearemos dos elementos: el
economizador, el evaporador, el sobrecalentador.
En el diseño de estos componentes, debido a que la temperatura del aire residual es
alta (700ºC), se basará en la transferencia de calor por convección, ya que a esa
temperatura se puede despreciar el calor transferido por radiación. Esta circunstancia hace
que el diseño de la caldera de recuperación se realice de modo que se favorezca la
transmisión por convección. Así, el calor transferido por convección es mayor cuanto más
intimo sea el contacto del aire caliente con las paredes de los tubos para ello es necesario
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romper el flujo de gases y forzar a las partículas del aire caliente a tener muchos choques
con las superficies de transferencia. Esto se potencia proporcionando al caudal de aire
caliente residual suficiente velocidad como para que este alcance el régimen turbulento.
Para el diseño del economizador, se optaría por un intercambiador de liquido/gas con
tubos aleteados, que es el que se utiliza en intercambios gas-líquido, para presiones del gas
próximas a la atmosférica para la recuperación del calor de humos. Por el interior de los
tubos circularía el refrigerante en estado líquido, mientras que por el exterior circularían
los gases de escape.
La justificación al aleteo de los tubos reside que así se aumenta la superficie de
transferencia de modo que también aumenta el coeficiente de convección final.
Como economizador/precalentador sería factible emplear también un intercambiador
carcasa tubos. Sin embargo, la perdida de carga del aire caliente residual que implicaría
este elemento será mayor que en el caso del intercambiador de tubos aleteados.
El economizador/precalentador será conformado para que se produzcan las siguientes
variaciones de las temperaturas en el aire caliente residual y en el fluido de trabajo. Las
evoluciones de las temperaturas vienen definidas en la siguiente gráfica:
El evaporador, normalmente consta de un haz de tubos rectos (fluido limpio para
calentamiento) encerrado en una carcasa suficientemente grande que provee un espacio
apropiado para la separación del líquido y el vapor arriba del haz y un espacio para
acumulamiento del refrigerante es estado líquido debajo del haz. El caudal de aire caliente
residual se desplazará por el interior de los tubos, mientras que el fluido de trabajo a la
temperatura de evaporación inundará exteriormente los tubos donde se producirá la
evaporación del fluido. La evaporación se realizará en la superficie exterior de los tubos.
En este caso, el diseño del evaporador ha sido realizado considerando el ciclo
durante todo el año, ya que aunque los puntos de trabajo a 8 bares de presión son los
mismos durante todo el año, el caudal del fluido de trabajo es mayor en verano que en
invierno. Considerando pues este el peor de los casos tendremos que el aire caliente
residual deberá calentarse hasta 700 ºC para evaporar un caudal de refrigerante ( fluido de
trabajo) de 1,98 kg/s a la temperatura de 573 ºC. La gráfica de las variaciones de las
temperaturas en el evaporador viene adjuntada a continuación.
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El fluido de trabajo (refrigerante) es bombeado inicialmente al economizador en
estado de líquido subenfriado, presurizado a 8 bares. En el economizador este fluido es
calentado hasta alcanzar un estado de líquido saturado a su temperatura de saturación
(170,41 ºC).
Una vez calentado hasta esta situación, el fluido es introducido al evaporador, donde
inundando los tubos horizontales presentes en el interior de la carcasa y que transportan el
aire caliente residual por su interior. A través del espesor de los tubos se produce el
intercambio de calor desde el aire caliente residual al fluido de trabajo. La evaporación del
fluido de trabajo se realiza en la superficie exterior de los tubos, a continuación es
sobrecalentado en el sobrecalentador siendo extraído el vapor a través de las boquillas
superiores de la carcasa.
El conjunto empleado será suministrado por la empresa Vulcano Sadeca Cabe
resaltar como el área de intercambio del conjunto está por encima de lo calculado como
necesario en los cálculos realizados de modo que existirá un coeficiente de seguridad para
alcanzar el funcionamiento marcado. Las características del conjunto conformado por el
evaporador y el sobrecalentador/evaporador que conforma el recuperador de calor para la
generación de vapor, suministrado por el fabricante son las siguientes:
Caudal de vapor: 7,2 t/h
Presión de vapor: 8 bares
Temperatura del vapor: 573 ºC
Caudal de aire caliente residual: 10,99 kg/s
Temperatura de entrada del aire caliente residual: 700ºC
Temperatura de salida del aire caliente residual: 200ºC
Temperatura del fluido orgánico de alimentación: 60 ºC
Perdida de carga en la caldera: 480 mmca.
2.8.2.2.1. Descripción de la solución adoptada en nuestro proyecto.
Caldera pirotubular de vapor de hogar a depresión, tipo vertical, prismática, para
combustibles solidos. Puertas superiores para limpieza de tubos, puerta de carga frontal y
lateral para limpieza .
Equipada con caja de humos posterior con salida vertical.
1 Ud. Modelo TCN tamaño 3505 presión máxima admisible 8 bar
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Caldera con Certificado de examen CE de tipo, según R.D. 769/1999 de 07.05.99
(Directiva 97/23/CE de equipos a presión) .
Diseño y construcción:
· Conforme al código alemán de calderas de vapor (código TRD, Technische Regeln
für Dampfkessel)
· Conforme a normas DIN.
· Conforme a Directiva de aparatos a presión 97/23/CE.
Calidad de materiales empleados en partes sometidas a presión:
· Chapas:
P 265 GH según EN 10028-2
· Tubos: St35.8, Grado I, según DIN 17175
En cumplimiento con nuestro sistema de calidad, obra en nuestro poder el
Expediente de Calidad donde se incluye la siguiente documentación:
· Certificados de calidad de los materiales
· Homologación de los procesos de soldadura utilizados
· Calificación de los soldadores que intervienen en la fabricación
· Resultado de los ensayos, controles e inspección
Características generales:
Caldera pirotubular de hogar interno a depresión de tres pasos de gases.
ME-41
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Cuerpo a presión construido con chapas planas de acero laminado, unida a los fondos
extremos,debidamente arriostrados mediante virotillos.
Un conjunto de tubos de humo, del diámetro adecuado para conseguir una óptima
transmisión de calor y se unirán a las placas tubulares por soldadura
Un horno tubular, fácilmente visitable a través de la puerta frontal sin necesidad de
desmontar el quemador.
Una caja posterior para recibir los gases de la caldera, diseñada para servir de apoyo
a la chimenea e incluyendo dos tapas de registro para facilitar el acceso a los tubos de
humo.
Montada sobre un conjunto monobloc, incorporando sobre ella todos los equipos de
mando,regulación y control. Lo cual facilita, además de su descarga y emplazamiento, su
instalación exigiendo sólo las conexiones a bornas del cuadro eléctrico, alimentación de
combustible a quemador, alimentación de agua, conexión a chimenea, canalización del
vapor a consumidores y conducción de purgas a las redes de evacuación.
Calorifugada a base de lana de roca, acabada con chapa de imprimación azul martele
Las superficies exteriores que no requieren aislamiento térmico están protegidas por
una capa de pintura de imprimación antióxido y una capa de pintura anticalórica
La calidad del vapor está asegurada en cualquier régimen de carga mediante una
especial disposición de la salida principal del vapor consiguiendo un título de
prácticamente la unidad.
Equipada con:
Posición 1
Aislamiento con manta de lana de roca
Posición 2
Terminación exterior con chapa de imprimación azul martele
ME-42
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Posición 3
Salida de humos vertical
Posición 4
Válvula de interrupción de fuelle salida de vapor principal
Posición 5
1 Válvula de interrupción de fuelle alimentación de agua
Posición 6
2 Válvulas de retención alimentación de agua
Posición 7
1 Válvula de seguridad tipo resorte
Posición 8
1 Válvula de interrupción de fuelle aireación
Posición 9
1 Válvula manual de purga de lodos
Posición 10
1 Válvula de interrupción de fuelle entre caldera y purga de lodos
Posición 11
purga
2
Posición 12
1 Manómetro para control de presión caldera
Posición 13
2 Manómetros de glicerina entre bombas y caldera
Posición 14
Indicadores ópticos de nivel con grifos superior e inferior de
Sistema de control de nivel y alarmas de acuerdo con directiva
97/23/CE.
Posición 15
2 Presostatos de trabajo
Posición 16
1 Presostato de seguridad
Posición 17
2 Bombas de alimentación de agua a caldera, verticales
ME-43
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Posición 18
1 Cuadro eléctrico de maniobra y control. Indice de protección IP
54, tensión eléctrica 380V/3F+N/50 hz.
Posición 19
Ventilador de aire primario
Posición 20
Ventilador de aire secundario
Posición 21
Bancada-horno de caldera en acero al carbono con parrilla de
fundición y ladrillo refractario
Posición 22
2 Quemadores formados por tornillo sin-fin, tolva de recepción,
sistema antirretorno de llama y motorreductores con variador de
frecuencia.
Posición 23
Silo metálico SR40 de base rectangular para almacenamiento y
alimentación de biomasa (corteza, serrín, orujillo, etc.). Con sistema
hidráulico de arrastre para extraer la biomasa. El silo está
construido con perfiles laminados forrados de chapa de acero. La
capacidad de almacenaje del silo es de 40 m3. de combustible. El
sistema hidráulico está formado por una central y dos cilindros de
arrastre con sus arrastradores,
Posición 24
2 Transportadores de combustible desde el silo (long. máx. 5 m.)
con motorreductor, detector de nivel y sistema anti incendio.
Posición 25
Decantador de cenizas en dos pasos, construido con perfiles
laminados y forrado en chapa con caja de vaciado, acoplamiento
para chimenea de salida.
Posición 26
Chimenea de longitud 8 mts. y diámetro 1.100 mm.
NOTA: El espacio estimado en planta para estos equipos es de 144 m².
Aproximadamente.
Características del agua de alimentación Según norma UNE 9-075-92, cuya copia se
adjunta.
ME-44
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Características técnicas.
Caldera modelo
TCN
Tamaño
3505
Clase de vapor
Saturado
Potencia calorífica
Kcal/h
3.505.000
Producción de vapor
kg/h
7.841
Presión de diseño
bar
9
Presión máxima admisible
bar
8
Presión de prueba hidrostática
bar
12
Temperatura diseño del vapor
ºC
175
Temperatura máxima de servicio
ºC
170
Temperatura agua de alimentación
ºC
60
Temperatura aire exterior
ºC
20
Rendimiento a plena carga
+ 1%
87
Superficie calefacción
m2
355,9
Volumen de agua contenido
m3
14,32
Vol.total caldera incluida cámara vapor
m3
20,05
Categoría según MIE AP1
B
Categoría según 97/23/CE
IV
Tensión eléctrica
*
380V/3F+N/50Hz
Peso en transporte
t
32,0
Peso en servicio
t
52,0
ME-45
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.8.2.3. Turbogenerador.
2.8.2.3.1. Turbina de vapor.
La selección de la turbina viene condicionada por el cumplimiento de las siguientes
particularidades:
La presión de vapor a la salida de la turbina debe ser mayor que la atmosférica para
que en el interior de toda la instalación tengamos una presión superior a la atmosférica de
modo que si existiese alguna fuga, esta sería más fácil de detectar ya que la fuga saldría
hacia el exterior. Además, que la presión sea mayor en el interior evita que por fugas pueda
entrar aire del exterior la interior de la instalación, lo que contaminaría el fluido orgánico
de trabajo dejando de funcionar según lo diseñado. De ese modo, se empleará una turbina
de contrapresión, en la que la presión del vapor a la salida de la turbina estará por encima
de la presión atmosférica.
La presión de entrada del vapor es de 8 bares, con lo que la turbina tendrá que ser
diseñada y fabricada con materiales adecuados para soportar dichas presiones.
Como la aplicación que se persigue con la turbina de vapor en este caso es la
generación de electricidad, la velocidad de rotación de la turbina está fijada por la del
alternador, para producir corriente alterna de 50 Hz.
Tal y como indicamos en el capítulo de Anexo de Cálculo, para la selección del tipo
de turbina, tanto en el diseño como el tipo y etapas se reserva a criterio de los fabricantes
de dichas turbinas acondicionadas al fluido.
La turbina seleccionada es una Turbina a Vapor, Vapor KKK, modelo AFA 4
suministrada con todos sus accesorios. Los parámetros principales de la turbina son:
Modelo: Vapor KKK
Tipo: Simple escalonamiento, multiválvulas de acción y contrapresión.
Nº de escalonamientos: 1 (Curtis)
Nº de válvulas reguladoras de vapor: una principal y 2 reguladoras.
Diámetro de admisión: 125 mm.
Diámetro de escape: 300 mm.
Las propiedades en cuanto a las condiciones de trabajo son:
Presión de admisión del vapor: 8 bares.
Temperatura de admisión del vapor: 573 ºC.
Presión de escape del vapor: 0,2 bar.
ME-46
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Potencia máxima continua: 1500 kW
Velocidad de trabajo: 6.000 rpm.
Las características técnicas de los diversos componentes que conforman la turbina de
vapor son las siguientes:
Rotor
Rotor compuesto por una etapa Curtis. Las bandas y los álabes son fabricados en
acero inoxidable AISI 4340. Mientras el disco y el eje son de acero forjado. El disco es
montado con interferencia en el eje. El rotor por su parte es balanceado dinámicamente de
acuerdo con las normas.
Carcasa
La carcasa esta compuesta por dos partes siendo realizada mediante fundición de
acero, estando divida horizontalmente. Para realizar la inspección tanto de rotor como de
los cojinetes, se retira la parte superior de la carcasa.
Sellos del eje
Son de tipo laberinto con cintas de sellado en acero inoxidable.
Paletas
Construida en acero inoxidable AISI 4340, siendo montada con interferencia en los
discos.
Eje
Construida en acero AISI 4340.
Cojinetes
Con cuerpo en acero y revestidos con metal blanco.
ME-47
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Sistema de lubricación.
El sistema de lubricación esta conformado mediante dos bombas de aceite. Por un
lado, la bomba principal es accionada bien por la turbina o bien por el reductor, por el otro
la bomba auxiliar es accionada mediante un motor electrico.
Regulador de velocidad
El regulador de velocidad es el modelo TRH 240 HIDRAÚLICO con servo
Woodward tipo TG-13, con ajuste de velocidad local y remoto. Se detecta el impulso a
través del eje de transmisión de la turbina.
Componentes
Además de la propia turbina, el fabricante nos suministra: un panel de control de la
turbina, base metálica, tanque de aceite, resfriador de aceite (tipo tubular), válvula
centinela y termómetros para los cojinetes.
Sistemas de lubricación
Suministra aceite a todo el conjunto, y está compuesto por: un tanque de aceite
incorporado a la base metálica del conjunto, bomba de aceite auxiliar, filtros, reguladores
de presión, etc.La bomba de aceite principal es del tipo de engranajes y deberá ser montada
sobre el eje del reductor.
Accesorios opcionales.
Regulador de velocidad convencional o electrónico, tipo Woodward, acoplamientos,
etc. Para otros accesorios consultar a nuestro departamento de ventas o ingeniería de
aplicación.
Aplicaciones.
Generadores eléctricos.
2.8.2.3.2. Generador - Alternador eléctrico.
La selección del alternador/generador acoplado a la turbina de vapor para la
producción de energía eléctrica, vendrá determinado por el propio fabricante de turbinas
ME-48
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
que nos indicará que generador se acoplan mejor al comportamiento de su turbina
fabricada. En nuestro caso, el fabricante nos aconsejó la implantación del siguiente
generador:
El generador será marca Pasch, modelo AFA 4,y tendrá las siguientes características:
Fabricante: Pasch
Tipo de generador: generador brushless síncrono con 2 polos.
Potencia: 2000 KVA.
Factor de potencia: 0.8
Potencia activa: 1500 KW.
Velocidad de giro: 3.000 rpm.
Tensión de salida: 6000 V.
Tensión trifásica, frecuencia de 50 Hz.
Protección: IP55.
Las características de la excitatriz será de:
Potencia de excitación: 15 KW.
Tensión: 125V (DC)
Velocidad de giro: 3.000 rpm.
El conjunto turbina y generador tendrán unas dimensiones aproximadas de 2 metros
de ancho por 3.5 metros de longitud.
Al ser la velocidad de giro del generador de 3.000 rpm y la velocidad de giro de la
turbina, será necesario implantar una caja reductora entre ambas instalaciones para
acoplarlas y así funcionar correctamente. Al ser el mismo fabricante quien nos proporciona
tanto la turbina, como el generador eléctrico, será este quien nos indique las características
de la caja reductora.
Para el control de la turbina y de la potencia generada, es necesaria la implantación
de un cuadro en el que se disponga de un controlador de la turbina, un controlador del
generador (alternador) y finalmente un panel de sincronización que nos permita realizar la
conexión a la red de suministro eléctrica.
ME-49
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Para realizar esta conexión será necesario disponer de un transformador que nos
eleve la tensión desde 6000 V hasta los 24 KV de la línea de media tensión. Todos estos
elementos y los demás que son necesarios se explican en un apartado siguiente.
Tabla de prestaciones -Turbogeneradores de Vapor KKK
Turbogenerador
Potencia Rango presión
máxima
vapor vivo
Rango
Rango
temperatura
Presión
vapor vivo
escape
Tipo
kW
bar (a)
ºC
bar (a)
AFA 3.5
600
102-11
500 + sat
1-17
AFA 4
2.200
131-2
530 + sat
0.05-29
AFA 6
5.000
41-2
450 + sat
0.05-26
CFR 3
2500
65-12
480 + 180t
1-17
CFR 5
5.000
65-12
480+180
1-11
AFA 46
5.000
131-6
530 + sat
0.05-26
AFA 4 + AFA 66
10.000
131-6
530 + sat
0.05-26
ME-50
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Rango de las turbinas de Pasch:
ME-51
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.8.2.4. Condensador.
El fluido de trabajo a refrigerar es circulado a través de los tubos de la batería de
intercambio, sin que exista contacto directo con el ambiente exterior, consiguiendo así
preservar el fluido del circuito primario de cualquier suciedad o contaminación. El calor se
transmite desde el fluido, a través de las paredes de los tubos, hacia el agua que es
continuamente rociada sobre la batería. El resto del agua es recirculada mediante una
bomba que impulsa el agua desde la bandeja hasta los pulverizadores(circuitos
secundarios). Una pequeña cantidad de calor es transmitida al aire exterior por convección,
como si se tratara de un aerorefrigerante.
El resto de las anotaciones nos indican las dimensiones del condensador. Estas
vienen indicadas en tabla siguiente:
En estos condensadores se unen las excelentes prestaciones de intercambio térmico
de sus baterías, con la duración ilimitada de su carcasa de poliéster, libre, por lo tanto, de
toda corrosión. Estos condensadores se caracterizan por el bajo consumo de energía
eléctrica, gracias al cuidado diseño aerodinámico de la carcasa y el gran caudal de aire de
sus ventiladores. Además, tienen una gran facilidad para su mantenimiento.
Asimismo, las baterías de los condensadores pueden ser sometidas a procesos de
decapado y regalvanizadas para aquellas situaciones desfavorables bien por las condiciones
ambientales o bien por la dureza del agua.
Características del condensador evaporativo marca Pasch, modelo 4,5 kw
El alcance del suministro del fabricante influye los siguientes componentes:
- Estructura:
Formada por una carcasa compacta, fabricada en poliéster reforzado con fibra de vidrio
y refuerzos del mismo material.
Dispone de una bandeja de recogida de agua, moldeada en poliéster reforzado con fibra
de vidrio y dotada con:
-Toma de salida de agua de recirculación con filtro.
ME-52
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
-Toma de desagüe para su vaciado total.
-Conexión de rebosadero.
-Válvula de flotador para reposición de agua.
-Rejillas de aspiración de aire en poliéster, capaces de detener cuerpos extraños.
Al estar formado el bastidor en poliéster reforzado con fibra de vidrio es altamente
resistente a todos los ambientes agresivos.
Por la composición del bastidor y disponer de unos ventiladores equilibrados estática y
dinámicamente e ir anclados en la parte superior, nuestros condensadores no necesitan ir
soportadas sobre bancada antivibradora, ya que el propio condensador absorbe las mínimas
vibraciones que pudiera haber.
La parte superior, la bandeja y la envolvente, están fijadas entre sí con tornillos de acero
inoxidable, con un perfil de goma como cubrejuntas, que les proporcionan estanqueidad.
- Sistema distribuidor de agua:
Compuesto por un colector de acero galvanizado, con ramales en PVC. Dichos ramales
disponen de varias toberas especiales de pulverización. Estas toberas son fijas a los tubos y
están fabricadas en PVC. Los pasos del agua están suficientemente dimensionados para evitar
obstrucciones por acumulación de suciedad en los mismos.
- Separador de gotas:
Está formado por paneles de PVC, con dispositivo de sujeción. Es de gran eficacia e
impide el arrastre de agua al exterior, por la acción del ventilador.
- Serpentín tubular por Condensador:
El serpentín tubular está formado por 6 horquillas de tubos de acero de la máxima
calidad de 28 mm de diámetro dicho serpentín esta montado sobre bastidor metálico y todo el
conjunto galvanizado en caliente por inmersión en baño de zinc fundido con una protección
de 90/100 micras.
Los planos van unidos por soldadura a los colectores de acero y de éstos salen las
conexiones tubulares para las entradas y salidas del agua.
El serpentín dispone de 3 entradas de 3 " y de 3 salidas de 2 ½ ”.
ME-53
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.8.2.5. Torre refrigeración.
La torre de refrigeración elegida en nuestro ciclo es el modelo EWK1260/09.
Los precios incluyen la prestación por parte de EWK Equipos de Refrigeración S.A.
de un técnico para la supervisión del montaje de las torres de refrigeración, siendo de su
cuenta la prestación de dos ayudantes y todos los elementos necesarios para la descarga y
elevación.
2.8.2.5.1. Descripción tecnica de la torre de refrigeración EWK 1260/09.
2.8.2.5.1.1. Condiciones máximas de diseño.
Nuestra oferta está calculada para una Torres de Refrigeración que garantiza las
prestaciones requeridas, siendo la base de cálculo por cada Torre de Refrigeración:
ME-54
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
EWK 1260/09
Caudal de agua en circulación
m 3/h
383,0
Temperatura de entrada del agua a la
Torre
ºC
45,0
Temperatura de salida del agua de la
Torre
ºC
35,0
Temperatura de diseño de bulbo húmedo
ºC
26,0
Cantidad de calor a disipar
Kw
4454,318
Pérdidas por evaporación
L/s
1,553
m 3/h
0,008
Pérdidas por arrastre
2.8.2.5.1.2. Estructura.
Formada por una carcasa compacta, fabricada en poliéster reforzado con fibra de
vidrio y refuerzos del mismo material.
Al estar formado el bastidor en poliéster reforzado con fibra de vidrio es altamente
resistente a todos los ambientes agresivos. Por la composición del bastidor y disponer de
unos ventiladores equilibrados estática y dinámicamente e ir anclados en la parte superior,
nuestras torres de refrigeración no necesitan ir soportadas sobre bancada anti-vibratoria, ya
que la propia torre absorbe las mínimas vibraciones que pudiera haber.
La parte superior, la bandeja y la envolvente, están fijadas entre sí con tornillos de
acero inoxidable, con un perfil de goma como cubre juntas, que les proporcionan
estanqueidad.
La torre de refrigeración se suministra en equipamiento estándar con una bandeja de
recogida de agua modelada en PRFV y que cuenta con:
•Toma de desagüe para su vaciado total.
•Conexión de rebosadero.
•Válvula para reposición de agua.
2.8.2.5.1.3. Sistema distribuidor de agua.
Compuesto por cuatro tubos distribuidores de polipropileno. Dichos ramales
disponen de varias toberas especiales de pulverización. Estas toberas son fijas a los tubos y
ME-55
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
están fabricadas en ABS. Los pasos del agua están suficientemente dimensionados para
evitar obstrucciones por acumulación de suciedad en los mismos.
Altura manométrica de bombeo hasta el distribuidor
Nºde toberas
Tobera tipo:
2,9 (m.c.d.a.)
12
Presión necesaria a la entrada de la torre para 350
4,5 (m.c.d.a.)
EWF-q 16 m3/h:
2.8.2.5.1.4. Separador de gotas (SANIPACKING).
Está formado por paneles de polipropileno SANIPACKING (anti legionella), con
dispositivo de sujeción. Es de gran eficacia e impide el arrastre de agua al exterior, por la
acción del ventilador. Cumple con creces los requisitos del Real Decreto 865/2003,
teniendo un porcentaje de perdidas del 0,002 % del caudal arrastrado (CTI ATC-140
DRIFT ISOKINETIC TEST).
2.8.2.5.1.5. Cuerpo de relleno (SANIPACKING).
El cuerpo de relleno está formado por paneles de polipropileno con tratamiento antilegionela SANIPACKING dichos paneles tienen la propiedad de impedir el crecimiento
de la legionela. Los paneles van montados en capas que facilitan la formación de un flujo
laminar de agua dentro del mismo para obtener la máxima superficie de intercambio aireME-56
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
agua. La estructura para el soporte de los bloques está realizada en perfiles de acero
inoxidable. El material del relleno es resistente a todos los ambientes agresivos de acidez o
alcalinidad así como respetuoso con el medioambiente y resistente hasta 80ºC.
Gracias a la puerta de registro existente fabricada en acero inoxidable, el cambio de
estos paneles de relleno se convierte en una operación muy sencilla.
2.8.2.5.1.6. Ventilador axial.
Cada torre lleva montado un ventilador axial, equilibrado dinámicamente, fabricado
con materiales ligeros altamente resistentes a la corrosión.
Tipo de ventilador
2210/19L
Acoplamiento motor-ventilador
Directo
Caudal de aire evacuado
m 3/s
44,0
Velocidad de giro
r.p.m.
499
No. de palas / diámetro de las palas
mm
6 / 2210
Material de las palas
Sea proof alumin.
Contrapresión disponible a la salida
pa.
45
ME-57
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.8.2.5.1.7. Motor.
Motorreductor marca HANSEN con las siguientes características
Potencia disponible
kw.
15,0
Velocidad de salida
r.p.m.
482
Velocidad del motor
r.p.m.
1.460
Tensión
V
380/660
Frecuencia
Hz.
50
Forma constructiva
V1
Rodamientos tipo
(blindados)
2RS
Protección
IP 65
Aislamiento
Clase F
Pintura anti-corrosión tipo
KS 1
2.8.2.5.1.8. Dimensiones.
EWK
1260/09
Largo
Ancho
Alto
4,26 m
3,04 m
4,8 m
Volumen de agua de la balsa de recogida
de PRFV:
Peso vacio
Peso servicio
2.400 kg
9.000 kg
4,6 m 3
Entrada
Salida
Rebosadero
Vaciado
Fotador
(brida)
(brida)
R. h
R. m
R. m
R2—
R2“
4 x DN100
Conexiones PN10
2 x DN200
PN6
R1
ME-58
—
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.8.2.6. Intercambiador.
Para el aprovechamiento de las características termales de la fuente de calor se debe
diseñar un intercambiador de calor que se adapte a las características de la fuente de calor
residual( homos procedentes de la combustión) . En el intercambiador se va produciendo
un enfriamiento gradual de los humos. El calor cedido durante el enfriamiento de la fuente
de calor residual es absorbido por el agua. Sera necesario por lo tanto, realizar un diseño
correcto de la instalación para ver que cantidad de calor residual se dispone y a partir de
este poder determinar las dimensiones.
Como hemos calculado en el anexo de cálculos, tenemos:
Temperaturas del agua.
Tª salida del agua: 90 º C
Tª entrada del agua: 10 º C
Caudal de agua 9,63 m 3 / h.
Temperaturas de los humos.
Tª salida de humos: 120 º C
Tª entrada de humos: 200 º C
m* humos= 10,99 KJ / S
La potencia del intercambiador sera de P = 896,08 Kw.
Intercambiador tubular para el calentamiento de cualquier tipo de fluído.
Materiales:Acero de carbono o acero inoxidable.
Cabezal simple o doble.
ME-59
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.9. Solución adoptada para el uso del agua caliente.
2.9.1. Red de calefacción centralizada.
Una red de calefacción centralizada (district heating, en inglés) es un sistema
dedicado al suministro de calefacción y agua caliente a distintos edificios a partir de una
planta central. El calor producido en dicha planta se entrega a los usuarios para su consumo
mediante un sistema de doble tubería.
El siguiente esquema muestra los principales elementos del sistema.
2.9.2. Ventajas de los sistemas de calefacción centralizada
Los sistemas de calefacción centralizada suministran la energía al usuario
directamente, evitándole la necesidad de manipular (con los consiguientes problemas de
seguridad y suciedad) y almacenar combustibles (mejorando la seguridad para el caso de
combustibles altamente inflamables).
· Además, de esta forma, se evita la supervisión de las calderas y las necesidades de
recargas periódicas, mejorándose en conjunto la eficiencia de los propios sistemas del
usuario.
· Se evitan los problemas asociados a la falta de rendimiento en calderas antiguas o la
necesidad de controlar la calidad y cantidad de los suministros.
· El método de operación planteado no va a afectar a las instalaciones actuales de los
usuarios, que permanecen en la situación actual, pudiendo utilizarlas en cualquier
momento.
La biomasa (que en este caso son los residuos procedentes de las actividades de
limpieza de los montes), es una fuente energética renovable que:
ME-60
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
· Es autóctona, empleándose recursos procedentes del entorno en el cual se consume.
· No está afectada por conmociones de la escena internacional, como ocurre por
ejemplo con el petróleo o el gas.
· Al ser renovable no está afectada por la limitación en el tiempo de las fuentes
convencionales.
· Presenta ventajas de índole social, relacionadas con la creación de nuevas
actividades económicas en el entorno y la mejora de rentas.
· Desde el punto de vista medioambiental se evita la utilización de fuentes
contaminantes.
2.9.3. Ejemplos de Redes de Calefacción.
Los sistemas de calefacción centralizada varían extraordinariamente tanto en las
fuentes energéticas utilizadas como en el tamaño, pudiendo ir desde redes que abarcan un
pequeño número de casas hasta otras que cubren áreas metropolitanas completas.
A continuación se describen algunas características de redes de calefacción en
Europa.
En conjunto, los países europeos disponen de una longitud en redes de distribución
de calefacción de más de 70.000 kilómetros.
En Odense (Dinamarca) la primera red de calefacción se estableció en 1920,
habiendo evolucionado hasta la actualidad, en la que presenta una longitud de
conducciones de 1.500 km, con más de 50.000 puntos de consumo y cubriendo el 95% de
las necesidades de la ciudad.
La región Oriental de Berlín (Alemania) dispone de una red de calefacción que
comenzó a instalarse en 1960 y actualmente dispone de más de 529 km. de conducciones.
París (Francia) dispone de la red más extensa de Europa, para el suministro de
calefacción mediante vapor hasta 280ºC, con una longitud de tuberías de 335 kilómetros,
dando servicio a más de un millón de habitantes, aprovechando la energía procedente de la
incineración de R.S.U.
ME-61
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
La planta de Arbesthal (Austria) da servicio a 108 viviendas en el centro de la
localidad, con una red de 4,5 km de longitud. Los combustibles utilizados son residuos
procedentes del cultivo y proceso del girasol.
2.9.4. Como funciona el sistema centralizado.
El sistema centralizado implantado en Cuéllar tiene los siguientes elementos:
· Central Térmica, alimentada con biomasa
· Red de distribución, que está formada por tuberías de ida y retorno y que
transportan el agua calentada en la central térmica a los puntos de consumo
· Sistemas de interconexión de la red de calefacción con los elementos de
consumo del usuario.
La Central Térmica utiliza como combustible la biomasa forestal (cortezas o maderas
no utilizables para otras aplicaciones). Este combustible se introduce en los hogares
ME-62
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
mediante sistemas automáticos controlados según el régimen de operación en cada
momento.
En nuestra planta producimos 770628,8 Kcal / h, calentando un caudal 9,63 m3 / h a
una temperatura de 90 º C.
Mediante un grupo de bombas el agua caliente procedente de la caldera se introduce
en la red a una temperatura de 90º C.
El agua vulva anuestra instalaciones a 10 º C.
La red está formada por un sistema doble de tuberías preaisladas de diferentes
diámetros, adecuados a las necesidades de cada punto de consumo. Las tuberías que
transportan el agua caliente se denominan de ida y las que vuelven a la central, retorno.
Las tuberías están calorifugadas para evitar las pérdidas de calor. Asimismo la red
cuenta con un conjunto de válvulas para asegurar las condiciones del suministro.
Todos los usuarios se conectan a red en paralelo, disponiendo de las mismas
condiciones de suministro.
Desde un punto próximo a los sistemas del usuario se tiende una acometida de la red,
que mediante intercambiadores de calor termosoldados se asocia (sin que exista
intercambio de fluido, ni por lo tanto de presión) a los equipos de consumo del usuario
(calefacción y/o agua caliente). Además se dota a la instalación de sistemas de control y
medida de los consumos.
El sistema de operación mantiene la temperatura de la red a 90º C las 24 horas del
día para satisfacer las necesidades de los usuarios cuando éstas se presenten.
· Al funcionar de un modo automatizado son los consumos del usuario los que
controlan la puesta en marcha de los diferentes elementos de la Central Térmica, mediante
la alteración de las condiciones de la red.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Red de calefacción centralizada.
Entrada y salida del agua a la planta.
ME-64
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Instalación de calefacción en una vivienda unifamiliar.
2.9.5. Conclusiones.
Mejora del servicio anterior dando más confort por menos precio (reducción la tarifa
del gasóleo C).
Suministra energía directamente, evitando la necesidad de almacenar combustibles.
Se evita la supervisión: Fácil control del suministro.
Mejora del medio ambiente por evitarse el uso de fuentes más contaminantes y por la
obtención del combustible.
Los recursos económicos destinados al pago de la calefacción permanecen dentro de
la localidad, aumentando su riqueza y creando empleo.
ME-65
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
No está afectado por conmociones de la escena internacional, y es una energía
renovable.
Es autóctona, empleándose recursos del entorno en el cual se consume.
2.10. Descripción de la instalación eléctrica.
2.10.1. Estación transformadora consumos propios 100 KVA.
2.10.1.1. Objetivo del centro transformación.
El objeto del centro de transformación MT/BT que nos ocupa es la suministrar la
energia necesaria para los consumos propios de las instalaciones, así los servicios
auxiliares para la planta a instalar.
2.10.1.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares..
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
- Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación, así como las Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de
27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas
Complementarias sobre dicho reglamento.
- Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades
de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de
Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
- Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).
- Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Energía
Eléctrica.
ME-66
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
- Recomendaciones UNESA.
- Normas Tecnológicas de la Edificación NTE IER.
- Normalización Nacional. Normas UNE.
- Método de Cálculo y Proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de
Transformación conectados a redes de tercera categoría, UNESA.
- Ley 10/1996, de 18 de marzo sobre Expropiación Forzosa y sanciones en materia
de instalaciones eléctricas y Reglamento para su aplicación, aprobado por Decreto
2619/1966 de 20 de octubre.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas
de seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas
Municipales.
2.10.1.3. Emplazamiento.
El Centro de Transformación se halla ubicado en patio exterior de la parcela A1-4
en el poígono Partida San Gregori.
.
Se accederá al CT, directamente desde una vía pública o, excepcionalmente, desde una vía
privada, con la correspondiente servidumbre de paso.
2.10.1.4. Caracteristicas generales del C.T..
El centro de transformación objeto del presente proyecto será prefabricado de tipo
interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica.
La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se efectuará a una
tensión de servicio de 24 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica
suministradora de Electricidad
.
ME-67
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de
azufre (SF6).
2.10.1.5. Programa de necesidades y potencia instalada..
Se precisa el suministro de energía eléctrica para alimentar los consumos propios
, a una tensión de 380/220 V y con una potencia máxima demanda de 40 kW.
Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en este
centro de transformación es de 100 kVA.
2.10.1.6. Obra civil.
2.10.1.6.1. Local.
El Centro estará ubicado en una caseta o envolvente independiente destinada
únicamente a esta finalidad. En ella se ha instalado toda la aparamenta y demás equipos
eléctricos.
Para el diseño de este centro de transformación se han observado todas las
normativas antes indicadas, teniendo en cuenta las distancias necesarias para pasillos,
accesos, etc.
2.10.1.6.2. Edificio de transformacion.
El edificio prefabricado de hormigón está formado por las siguientes piezas
principales: una que aglutina la base y las paredes, otra que forma la solera y una tercera
que forma el techo. La estanquidad queda garantizada por el empleo de juntas de goma
esponjosa.
Estas piezas son construidas en hormigón armado, con una resistencia característica
de 300 kg/cm 2. La armadura metálica se une entre sí mediante latiguillos de cobre y a un
colector de tierras, formando una superficie equipotencial que envuelve completamente al
centro.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de
10.000 ohmios respecto de la tierra de la envolvente.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el
exterior.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la
corrosión.
En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los
orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión
2.10.1.6.3. Cimentación.
Para la ubicación del centro de transformación prefabricado se realizará una
excavación, cuyas dimensiones dependen del modelo seleccionado, sobre cuyo fondo se
extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 10 cm. de espesor.
La ubicación se realizará en un terreno que sea capaz de soportar una presión de 1
kg/cm², de tal manera que los edificios o instalaciones anejas al CT y situadas en su
entorno no modifiquen las condiciones de funcionamiento del edificio prefabricado.
2.10.1.6.4. Solera, pavimento y cerramientos exteriores.
Todos estos elementos están fabricados en una sola pieza de hormigón armado,
según indicación anterior. Sobre la placa base, ubicada en el fondo de la excavación, y a
una determinada altura se sitúa la solera, que descansa en algunos apoyos sobre dicha placa
y en las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se
accede a través de unas troneras cubiertas con losetas.
En el hueco para transformador se disponen dos perfiles en forma de "U", que se
pueden desplazar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.
En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los agujeros para los
cables de MT, BT y tierras exteriores.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso a peatones, puertas de
transformador y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de
acero galvanizado. Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de
evitar aperturas intempestivas de las mismas y la violación del centro de transformación.
Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se
podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Las rejillas están
formadas por lamas en forma de "V" invertida, para evitar la entrada de agua de lluvia en
el centro de transformación, y rejilla mosquitera, para evitar la entrada de insectos.
Los CT tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros
superiores a los permitidos en las Ordenanzas Municipales y/o distintas legislaciones de las
Comunidades Autónomas.
2.10.1.6.5. Cubierta.
La cubierta está formada por piezas de hormigón armado, habiéndose diseñado de tal
forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de agua sobre ésta, desaguando
directamente al exterior desde su perímetro.
2.10.1.6.6. Pinturas.
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxy,
haciéndolas muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.
2.10.1.6.7. Varios.
El índice de protección presentado por el edificio es:
- Edificio prefabricado: IP 23.
- Rejillas: IP 33.
Las sobrecargas admisibles son:
- Sobrecarga de nieve: 250 kg/m2.
- Sobrecarga de viento: 100 kg/m2 (144 km/h).
- Sobrecarga en el piso: 400 kg/m2.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Ilustración del edificio prefabricado.
2.10.1.7. Instalación electrica.
2.10.1.7.1. Red alimentación.
La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo, con
una tensión de 24 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una frecuencia
de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA,
según datos proporcionados por la Compañía suministradora.
2.10.1.7.2. Aparamenta A.T.
Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos embarrados se
conectan de forma totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución,
salinidad, inundación, etc). La parte frontal incluye en su parte superior la placa de
características, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos
a los accionamientos del mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las
lámparas de señalización de tensión y panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior
ME-71
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del
sistema de tierras y de las pantallas de los cables.
Conexión de las celdas al transformador.
El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin deformaciones
permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.
Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco
interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre
las personas, cables o aparamenta del centro de transformación.
Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y puestos a tierra.
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de
forma manual o motorizada. Los enclavamientos pretenden que:
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
- No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de
puesta a tierra está conectado.
- No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y
a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa fontal ha
sido extraida.
En las celdas de protección, los fusibles se montan sobre unos carros que se
introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos
respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o
cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los
fusibles o al calentamiento excesivo de éstos.
Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión
nominal (Un):
Un = 20 kV
- Tensión asignada: 24 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 50 kV
- A la distancia de seccionamiento: 60 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 125 kV
- A la distancia de seccionamiento: 145 kV.
20 kV < Un < 30 kV
- Tensión asignada: 36 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 70 kV
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
- A tierra y entre fases: 170 kV
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV.
El transformador es trifásico reductor de tensión, con neutro accesible en el
secundario y refrigeración natural en aceite. Se dispone de una rejilla metálica para defensa
del trafo.
La conexión entre las celdas A.T. y el transformador se realiza mediante conductores
unipolares de aluminio, de aislamiento seco y terminales enchufables, con un radio de
curvatura mínimo de 10(D+d), siendo "D" el diámetro del cable y "d" el diámetro del
conductor.
2.10.1.7.2.1. Solución adopta para las celdas SF6.
Celda 1: Situada en la parte de 24 Kv, tiene la función ce conectar con los cables de
la línea subterranea procedente del cuarto de celdas , va unida por las barras a la celda de
protección, a continuación podemos ver como es una celda de remonte, también en el
plano 12.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Celda 2: Situada en la parte de 24 kv, protege la salida del transformador y la línea,
entre una línea y un transformador siempre tiene que haver una celda para proteger.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.1.7.3. Aparamenta B.T.
El cuadro de baja tensión tipo UNESA posee en su zona superior un compartimento
para la acometida al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar que evita la
entrada de agua al interior. Dentro de este compartimento existen 4 pletinas deslizantes que
hacen la función de seccionador. Más abajo existe un compartimento que aloja
exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de cada circuito de salida (4).
Esta protección se encomienda a fusibles dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas
fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga.
Cuando son necesarias más de 4 salidas en B.T. se permite ampliar el cuadro
reseñado mediante módulos de las mismas características, pero sin compartimento
superior de acometida.
La conexión entre el transformador y el cuadro B.T. se realiza mediante conductores
unipolares de aluminio, de aislamiento seco 0,6/1 kV sin armadura. Las secciones mínimas
necesarias de los cables estarán de acuerdo con la potencia del transformador y
corresponderán a las intensidades de corriente máximas permanentes soportadas por los
cables. El circuito se realizará con cables de 240 mm².
Se instalará un equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para
ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en las celdas A.T.
2.10.1.8. Medida de la energia electrica.
En centros de transformación tipo "abonado" la medida de energía se realizará
mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de
intensidad y de tensión de la celda de medida. En centros de distribución pública no se
efectúa medida de energía en media tensión.
2.10.1.9. Puesta a tierra.
2.10.1.9.1. Tierra de protección.
Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en
tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadros de baja tensión, rejillas de
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
protección, carcasa de los transformadores, etc, así como la armadura del edificio. No se
unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo
el colector de tierras de protección.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm² de cobre desnudo
formando un anillo, y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente.
2.10.1.9.2. Tierra de servicio.
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red de
alta tensión, el neutro del sistema de baja tensión se conectará a una toma de tierra
independiente del sistema de alta tensión, de tal forma que no exista influencia de la red
general de tierra.
La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1
kV.
2.10.1.10. Instalaciones secundarias.
2.10.1.10.1. Alumbrado.
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de
luz, capaces de propocionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y
maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal
forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se
deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros
elementos en tensión.
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su
accionamiento no represente peligro por su proximidad a la alta tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que
señalizará los accesos al centro de transformación.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.1.10.2. Protección contra incendios.
Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía
suministradora, no se exige que en el centro de transformación haya un extintor. En caso
contrario, se incluirá un extintor de eficacia 89B.
La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF180 y la clase de materiales de suelos, paredes y techos M0 según Norma UNE 23727.
2.10.1.10.3. Ventilación.
La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante
rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la
reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la
entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se
introdujeran elementos metálicos por las mismas.
2.10.1.10.4. Medidas de seguridad.
Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales descritos a
continuación:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra abierto y con el
panel de acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor
abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra
para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las
conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la
insensibilidad a los agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en
los centros de transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de
inundación del centro de transformación.
Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los
operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo
normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.
Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de
realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de
gases en caso de un eventual arco interno.
El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en
el caso de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta
salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.
La puerta de acceso al CT llevará el Lema Corporativo y estará cerrada con llave.
Las puertas de acceso al CT y, cuando las hubiera, las pantallas de protección,
llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico.
En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros
auxilios a prestar en caso de accidente.
Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y
en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones.
Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos.
Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante,
guantes aislante y pértiga.
2.10.1.11. Planos.
En el documento correspondiente de este proyecto, se adjuntan cuantos planos se han
estimado necesarios con los detalles suficientes de las instalaciones que se han proyectado,
con claridad y objetividad.
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2.10.2. Estación transformadora tensión generada 2000 KVA.
2.10.2.1. Objetivo centro transformación.
El objetivo del centro de transformación 6/24 KV que nos ocupa, es la de transformar
la tensión generada a la tensión de la red, para poder trabajar en paralelo a ella.
2.10.2.2. Reglamentacion y disposiciones oficiales y particulares.
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
- Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación, así como las Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de
27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas
Complementarias sobre dicho reglamento.
- Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades
de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de
Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
- Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).
- Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Energía
Eléctrica.
- Recomendaciones UNESA.
- Normas Tecnológicas de la Edificación NTE IER.
- Normalización Nacional. Normas UNE.
- Método de Cálculo y Proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de
Transformación conectados a redes de tercera categoría, UNESA.
- Ley 10/1996, de 18 de marzo sobre Expropiación Forzosa y sanciones en materia
de instalaciones eléctricas y Reglamento para su aplicación, aprobado por Decreto
2619/1966 de 20 de octubre.
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Memoria
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas
de seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas
Municipales.
2.10.2.3. Emplazamiento.
El Centro de Transformación se halla ubicado en el patio exterior de la parcela A1-4
en el poligono Partida San Gregori.
.
No see accederá al CT, directamente desde una vía pública o, excepcionalmente,
desde una vía privada, con la correspondiente servidumbre de paso, ya que este
transformador es de uso privado, no estamos obligados a que la compañía tenga acceso a
el.
2.10.2.4. Caracteristicas generales del C.T.
El centro de transformación objeto del presente proyecto será prefabricado de tipo
interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica.
La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se efectuará a una
tensión de servicio de 6000 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo nosotros los que
suministramos la potencia electrica generada a la Compañía Eléctrica suministradora de
Electricidad
.
Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de
azufre (SF6).
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.2.5. Programa de necesidades y potencia instalada.
Generamos 1500 Kw a una tensión de 6 KV.
Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en este
centro de transformación es de 2000 kVA.
2.10.2.6. Obra civil.
2.10.2.6.1 Local.
El Centro estará ubicado en una caseta o envolvente independiente destinada
únicamente a esta finalidad. En ella se ha instalado toda la aparamenta y demás equipos
eléctricos.
Para el diseño de este centro de transformación se han observado todas las
normativas antes indicadas, teniendo en cuenta las distancias necesarias para pasillos,
accesos, etc.
2.10.2.6.2. Edificio de transformación.
El edificio prefabricado de hormigón está formado por las siguientes piezas
principales: una que aglutina la base y las paredes, otra que forma la solera y una tercera
que forma el techo. La estanquidad queda garantizada por el empleo de juntas de goma
esponjosa.
Estas piezas son construidas en hormigón armado, con una resistencia característica
de 300 kg/cm 2. La armadura metálica se une entre sí mediante latiguillos de cobre y a un
colector de tierras, formando una superficie equipotencial que envuelve completamente al
centro.
Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de
10.000 ohmios respecto de la tierra de la envolvente.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el
exterior.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la
corrosión.
En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los
orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión
2.10.2.6.3. Cimentación.
Para la ubicación del centro de transformación prefabricado se realizará una
excavación, cuyas dimensiones dependen del modelo seleccionado, sobre cuyo fondo se
extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 10 cm. de espesor.
La ubicación se realizará en un terreno que sea capaz de soportar una presión de 1
kg/cm², de tal manera que los edificios o instalaciones anejas al CT y situadas en su
entorno no modifiquen las condiciones de funcionamiento del edificio prefabricado.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.2.6.4. Solera,pavimiento y cerramientos exteriores..
Todos estos elementos están fabricados en una sola pieza de hormigón armado,
según indicación anterior. Sobre la placa base, ubicada en el fondo de la excavación, y a
una determinada altura se sitúa la solera, que descansa en algunos apoyos sobre dicha placa
y en las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se
accede a través de unas troneras cubiertas con losetas.
En el hueco para transformador se disponen dos perfiles en forma de "U", que se
pueden desplazar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.
En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los agujeros para los
cables de MT, BT y tierras exteriores.
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso a peatones, puertas de
transformador y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de
acero galvanizado. Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de
evitar aperturas intempestivas de las mismas y la violación del centro de transformación.
Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se
podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Las rejillas están
formadas por lamas en forma de "V" invertida, para evitar la entrada de agua de lluvia en
el centro de transformación, y rejilla mosquitera, para evitar la entrada de insectos.
Los CT tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros
superiores a los permitidos en las Ordenanzas Municipales y/o distintas legislaciones de las
Comunidades Autónomas.
2.10.2.6.5. Cubierta.
La cubierta está formada por piezas de hormigón armado, habiéndose diseñado de tal
forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de agua sobre ésta, desaguando
directamente al exterior desde su perímetro.
2.10.2.6.6. Pinturas.
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxy,
haciéndolas muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.
ME-84
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.2.6.7. Varios.
El índice de protección presentado por el edificio es:
- Edificio prefabricado: IP 23.
- Rejillas: IP 33.
Las sobrecargas admisibles son:
- Sobrecarga de nieve: 250 kg/m2.
- Sobrecarga de viento: 100 kg/m2 (144 km/h).
- Sobrecarga en el piso: 400 kg/m2.
2.10.2.7. Instalacion electrica.
2.10.2.7.1. Red alimentación.
La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo,
con una tensión de 6 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una
frecuencia de 50 Hz.
2.10.2.7.2. Aparamente A.T.
Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos embarrados se
conectan de forma totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución,
salinidad, inundación, etc). La parte frontal incluye en su parte superior la placa de
características, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos
a los accionamientos del mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las
lámparas de señalización de tensión y panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior
hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del
sistema de tierras y de las pantallas de los cables.
El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin deformaciones
permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.
ME-85
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco
interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre
las personas, cables o aparamenta del centro de transformación.
Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y puestos a tierra.
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de
forma manual o motorizada. Los enclavamientos pretenden que:
- No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de
puesta a tierra está conectado.
- No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y
a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa fontal ha
sido extraida.
En las celdas de protección, los fusibles se montan sobre unos carros que se
introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos
respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o
cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los
fusibles o al calentamiento excesivo de éstos.
Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión
nominal (Un):
Un = 20 kV
- Tensión asignada: 24 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 50 kV
- A la distancia de seccionamiento: 60 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 125 kV
- A la distancia de seccionamiento: 145 kV.
ME-86
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Memoria
20 kV < Un = 30 kV
- Tensión asignada: 36 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 70 kV
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 170 kV
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV.
El transformador es trifásico elevador de tensión, con neutro accesible en el
secundario y refrigeración natural en aceite. Se dispone de una rejilla metálica para defensa
del trafo.
La conexión entre las celdas A.T. y el transformador se realiza mediante conductores
unipolares de aluminio, de aislamiento seco y terminales enchufables, con un radio de
curvatura mínimo de 10(D+d), siendo "D" el diámetro del cable y "d" el diámetro del
conductor.
ME-87
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2.10.2.7.2.1. Solución adopta para las celdas SF6.
Celda 1: Situada en la parte de 24 Kv, tiene la función ce conectar con los cables de
la línea subterranea procedente del cuarto de celdas , va unida por las barras a la celda de
protección, a continuación podemos ver como es una celda de remonte, también en el
plano 12.
ME-88
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Memoria
Celda 2: Situada en la parte de 24 kv, protege la salida del transformador y la línea,
entre una línea y un transformador siempre tiene que haver una celda para proteger.
Celda 3: Situada en la parte de 24 kv, celda de medida, en ella medimos tensión, los
valores son enviados al armario de sincronismo como podemos ver en el plano 13, estos
valores nos valdran para abrir o cerrar el contactor.
ME-89
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Memoria
Celda 4: Situada en la parte de baja 6000 KV, celda de contactor, es la forma más
rapida de conexionar y desconexionar el generador con el transformador.
Celda 5: Situada en la parte de 6 KV, celda de medida , en ella medimos tensión y
intensidad, los v alores son enviados al armario de sincronismo.
2.10.2.7.3. Aparamente B.T.
El cuadro de baja tensión tipo UNESA posee en su zona superior un compartimento
para la acometida al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar que evita la
entrada de agua al interior. Dentro de este compartimento existen 4 pletinas deslizantes que
hacen la función de seccionador. Más abajo existe un compartimento que aloja
exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de cada circuito de salida (4).
ME-90
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Esta protección se encomienda a fusibles dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas
fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga.
Cuando son necesarias más de 4 salidas en B.T. se permite ampliar el cuadro
reseñado mediante módulos de las mismas características, pero sin compartimento
superior de acometida.
La conexión entre el transformador y el cuadro B.T. se realiza mediante conductores
unipolares de aluminio, de aislamiento seco 0,6/10 kV sin armadura. Las secciones
mínimas necesarias de los cables estarán de acuerdo con la potencia del transformador y
corresponderán a las intensidades de corriente máximas permanentes soportadas por los
cables. El circuito se realizará con cables de 240 mm².
Se instalará un equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para
ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en las celdas A.T.
2.10.2.8. Puesta a tierra.
2.10.2.8.1. Tierra de proteccion..
Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en
tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadros de baja tensión, rejillas de
protección, carcasa de los transformadores, etc, así como la armadura del edificio. No se
unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo
el colector de tierras de protección.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm² de cobre desnudo
formando un anillo, y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente.
2.10.2.8.2. Tierra de servicio.
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red de
alta tensión, el neutro del sistema de baja tensión se conectará a una toma de tierra
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independiente del sistema de alta tensión, de tal forma que no exista influencia de la red
general de tierra.
La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1
kV.
2.10.2.9. Instalaciones secundarias.
2.10.2.9.1. Alumbrado.
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de
luz, capaces de propocionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y
maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal
forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se
deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros
elementos en tensión.
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su
accionamiento no represente peligro por su proximidad a la alta tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que
señalizará los accesos al centro de transformación.
2.10.2.9.2. Proteccion contra incendios.
Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía
suministradora, no se exige que en el centro de transformación haya un extintor. En caso
contrario, se incluirá un extintor de eficacia 89B.
La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF180 y la clase de materiales de suelos, paredes y techos M0 según Norma UNE 23727.
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2.10.2.9.3. Ventilacion.
La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante
rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la
reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la
entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se
introdujeran elementos metálicos por las mismas.
2.10.2.9.4. Medidas de seguridad.
Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales descritos a
continuación:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra abierto y con el
panel de acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor
abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra
para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las
conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la
insensibilidad a los agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en
los centros de transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de
inundación del centro de transformación.
Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los
operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo
normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de
realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de
gases en caso de un eventual arco interno.
El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso
de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta salida de
gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.
La puerta de acceso al CT llevará el Lema Corporativo y estará cerrada con llave.
Las puertas de acceso al CT y, cuando las hubiera, las pantallas de protección,
llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico.
En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros
auxilios a prestar en caso de accidente.
Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y
en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones.
Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos.
Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante,
guantes aislante y pértiga.
2.10.2.10. Planos.
En el documento correspondiente de este proyecto, se adjuntan cuantos planos se han
estimado necesarios con los detalles suficientes de las instalaciones que se han proyectado,
con claridad y objetividad.
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Memoria
2.10.3. Cuarto de celdas.
2.10.3.1. Objeto del cuarto de celdas.
El conjunto de celdas de 24 kV cumplen con dos objetivos, la interconexión la
acometida procedente de la red eléctrica con la acomedida procedente del generador y la
línea de alimentación al transformador de consumos propios de fabrica y servicios
auxiliares necesarios para la generación de electricidad y el segundo objetivo es la de llevar
un control de la electricidad consumida y producida.
2.10.3.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares.
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
- Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación, así como las Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de
27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas
Complementarias sobre dicho reglamento.
- Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades
de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de
Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
- Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).
- Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Energía
Eléctrica.
- Recomendaciones UNESA.
- Normas Tecnológicas de la Edificación NTE IER.
- Normalización Nacional. Normas UNE.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
- Método de Cálculo y Proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de
Transformación conectados a redes de tercera categoría, UNESA.
- Ley 10/1996, de 18 de marzo sobre Expropiación Forzosa y sanciones en materia
de instalaciones eléctricas y Reglamento para su aplicación, aprobado por Decreto
2619/1966 de 20 de octubre.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas
de seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas
Municipales.
2.10.3.3. Emplazamiento.
El Centro de Transformación se halla ubicado en el patio exterior de la parcela A1-4
en el poligono Partida San Gregori.
.
Se accederá al cuarto de celdas, directamente desde una vía pública o,
excepcionalmente, desde una vía privada, con la correspondiente servidumbre de paso,
siguiendo la normativa de Iberdrola, MT 2.00.03 (Normativa particular para instalaciones
de clientes en AT.
2.10.3.4. Caracteristicas generales del centro.
El centro de transformación objeto del presente proyecto será prefabricado de tipo
interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica.
La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se efectuará a una
tensión de servicio de 24 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica
suministradora de Electricidad.
.
ME-96
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de
azufre (SF6).
2.10.3.5. Obra civil.
2.10.3.5.1. Local.
El Centro estará ubicado en una caseta o envolvente independiente destinada
únicamente a esta finalidad. En ella se ha instalado toda la aparamenta y demás equipos
eléctricos.
Para el diseño de este centro de transformación se han observado todas las
normativas antes indicadas, teniendo en cuenta las distancias necesarias para pasillos,
accesos, etc.
2.10.3.5.2. Edificio de transformación.
El edificio prefabricado de hormigón está formado por las siguientes piezas
principales: una que aglutina la base y las paredes, otra que forma la solera y una tercera
que forma el techo. La estanquidad queda garantizada por el empleo de juntas de goma
esponjosa.
Estas piezas son construidas en hormigón armado, con una resistencia característica
de 300 kg/cm 2. La armadura metálica se une entre sí mediante latiguillos de cobre y a un
colector de tierras, formando una superficie equipotencial que envuelve completamente al
centro.
Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de
10.000 ohmios respecto de la tierra de la envolvente.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el
exterior.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la
corrosión.
ME-97
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los
orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión
2.10.3.5.3. Cimentacion.
Para la ubicación del centro de transformación prefabricado se realizará una
excavación, cuyas dimensiones dependen del modelo seleccionado, sobre cuyo fondo se
extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 10 cm. de espesor.
La ubicación se realizará en un terreno que sea capaz de soportar una presión de 1
kg/cm², de tal manera que los edificios o instalaciones anejas al CT y situadas en su
entorno no modifiquen las condiciones de funcionamiento del edificio prefabricado.
2.10.3.5.4. Solera, pavimiento y cerramientos exteriores.
Todos estos elementos están fabricados en una sola pieza de hormigón armado,
según indicación anterior. Sobre la placa base, ubicada en el fondo de la excavación, y a
una determinada altura se sitúa la solera, que descansa en algunos apoyos sobre dicha placa
y en las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se
accede a través de unas troneras cubiertas con losetas.
En el hueco para transformador se disponen dos perfiles en forma de "U", que se
pueden desplazar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.
En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los agujeros para los
cables de MT, BT y tierras exteriores.
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso a peatones, puertas de
transformador y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de
acero galvanizado. Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de
evitar aperturas intempestivas de las mismas y la violación del centro de transformación.
Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se
podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Las rejillas están
formadas por lamas en forma de "V" invertida, para evitar la entrada de agua de lluvia en
el centro de transformación, y rejilla mosquitera, para evitar la entrada de insectos.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Los CT tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros
superiores a los permitidos en las Ordenanzas Municipales y/o distintas legislaciones de las
Comunidades Autónomas.
2.10.3.5.5. Cubierta.
La cubierta está formada por piezas de hormigón armado, habiéndose diseñado de tal
forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de agua sobre ésta, desaguando
directamente al exterior desde su perímetro.
2.10.3.5.6. Pinturas.
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxy,
haciéndolas muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.
2.10.3.5.7. Varios.
El índice de protección presentado por el edificio es:
- Edificio prefabricado: IP 23.
- Rejillas: IP 33.
Las sobrecargas admisibles son:
- Sobrecarga de nieve: 250 kg/m2.
- Sobrecarga de viento: 100 kg/m2 (144 km/h).
- Sobrecarga en el piso: 400 kg/m2.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.3.6. Instalacion electrica.
2.10.3.6.1. Red alimentación.
La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo, con
una tensión de 24 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una frecuencia
de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA,
según datos proporcionados por la Compañía suministradora.
2.10.3.6.2. Aparamenta A.T.
Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos embarrados se
conectan de forma totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución,
salinidad, inundación, etc). La parte frontal incluye en su parte superior la placa de
características, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos
a los accionamientos del mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las
lámparas de señalización de tensión y panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior
hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del
sistema de tierras y de las pantallas de los cables.
ME-100
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin deformaciones
permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.
Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco
interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre
las personas, cables o aparamenta del centro de transformación.
Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y puestos a tierra.
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de
forma manual o motorizada. Los enclavamientos pretenden que:
- No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de
puesta a tierra está conectado.
- No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y
a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa fontal ha
sido extraida.
En las celdas de protección, los fusibles se montan sobre unos carros que se
introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos
respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o
cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los
fusibles o al calentamiento excesivo de éstos.
Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión
nominal (Un):
Un = 20 kV
- Tensión asignada: 24 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 50 kV
- A la distancia de seccionamiento: 60 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
- A tierra y entre fases: 125 kV
- A la distancia de seccionamiento: 145 kV.
20 kV < Un = 30 kV
- Tensión asignada: 36 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 70 kV
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 170 kV
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV.
2.10.3.6.2.1. Descripción de las celdas escogidas.
Hay un total de 9 celdas y en cada una de ellas (excepto la de paso de barras) se
dispone de una resistencia de calefacción y de un termostato regulable, de forma que la
resistencia sólo está conectada cuando el sistema está en vacío para evitar condensaciones
en los elementos. El termostato protege a la resistencia, de forma que limita la temperatura
que esta puede alcanzar.
En el plano 11 se puede ver el emplazamiento del conjunto, su esquema general de
estas celdas se puede ver en el plano 12-13-14.
El embarrado de las celdas está constituido por tramos rectos de tubo de cobre
recubiertas de aislamiento termorretráctil. Las barras se fijan a las conexiones existentes en
la parte superior del cárter del aparato funcional (interruptor-seccionador o seccionador en
SF6). La separación entre las sujeciones de una misma fase y correspondientes a dos celdas
contiguas es de 375 mm. La separación entre barras (separación entre fases) es de 200 mm.
Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas es de tubo de cobre
de diámetro exterior 24 mm. y con un espesor de 3 mm, lo que equivale a una sección de
198mm². En el Anexo de cálculos se muestran los cálculos justificativos del dimensionado
del embarrado.
ME-102
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Celda 01
Denominada “Llegada de línea”. Recibe el suministro procedente de la línea de la
compañía eléctrica. A la salida conecta el juego de barras con las barras de la Celda 02.
Las dimensiones de esta cabina son de 375 mm de ancho, 1600 mm de alto y 940 mm de
profundidad. Es una cabina Merlín Gerin, de designación “Cabina de línea con
interruptor”, de la gama SM6 y tipo IM. Lleva un juego de barras tripolar de 400 A y 24
kV y un embarrado de puesta a tierra en pletina de cobre, también de fabricante Merlin
Gerin.
Esta celda contiene:
- Interruptor-seccionador de corte en SF6 con seccionador tripolar de puesta a tierra.
En el unifilar de la instalación (plano12-14 ) aparece como la de llegada de línia.
Este interruptor es de 24 kV, 400 A, con mando control motorizado CIT y de fabricante
Merlin Gerin.
Este tipo de mando tiene doble función. Por una parte tiene función interruptor,
mediante la cual el cierre y apertura son independientes del operador y por otra parte tiene
función seccionador de puesta a tierra. La energía necesaria para las maniobras se obtiene
comprimiendo mediante una palanca un resorte que, después del paso por un punto muerto,
provoca el cierre o apertura del aparato.
- Seccionador tripolar de puesta a tierra del interruptor-seccionador. Este seccionador es de
24 kV, 40 kA. y de fabricante Merlin Gerin.
- Aislador capacitivo de presencia de tensión, con lámparas de señalización. Es de
fabricante Merlin Gerin.
ME-103
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Celda 02
Denominada “Salida de línea”. Recibe el suministro procedente de la línea de la
compañía eléctrica. A la salida conecta el juego de barras con las barras de la Celda 02.
Las dimensiones de esta cabina son de 375 mm de ancho, 1600 mm de alto y 940 mm de
profundidad. Es una cabina Merlin Gerin, de designación “Cabina de línea con
interruptor”, de la gama SM6 y tipo IM. Lleva un juego de barras tripolar de 400 A y 24
kV y un embarrado de puesta a tierra en pletina de cobre, también de fabricante Merlin
Gerin.
Esta celda contiene:
- Interruptor-seccionador de corte en SF6 con seccionador tripolar de puesta a tierra.
En el unifilar de la instalación (plano 14) aparece como 49 L . Este interruptor es de 24 kV,
400 A, con mando control motorizado CIT y de fabricante Merlin Gerin.
Este tipo de mando tiene doble función. Por una parte tiene función interruptor,
mediante la cual el cierre y apertura son independientes del operador y por otra parte tiene
función seccionador de puesta a tierra. La energía necesaria para las maniobras se obtiene
comprimiendo mediante una palanca un resorte que, después del paso por un punto muerto,
provoca el cierre o apertura del aparato.
- Seccionador tripolar de puesta a tierra del interruptor-seccionador. Este seccionador es de
24 kV, 40 kA. y de fabricante Merlin Gerin.
- Aislador capacitivo de presencia de tensión, con lámparas de señalización. Es de
fabricante Merlin Gerin.
ME-104
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Celda 03
Denominada “Seccionamiento de línea”. Las barras están conectadas a la Celda 02 y
a la salida conectan con la Celda 04.
Las dimensiones de esta cabina son de 625 mm de ancho, 1600 mm de alto y 940
mm de profundidad. Es una cabina Merlin Gerin, de designación “Cabina de
seccionamiento y remonte”, de la gama SM6 y tipo SME. Lleva un juego de barras tripolar
de 400 A y 24 kV.
Esta celda contiene:
- Seccionador de corte en SF6.
En el unifilar de la instalación (plano 14), como 50. Este seccionador es de 24 kV,
400 A.
Celda 04
Se denomina “Medida de tensión en barras”. Las barras están conectadas a la Celda 04 y a
la salida se conectan con la Celda 06. Las dimensiones de esta cabina son de 750 mm de
ancho, 1600 mm de alto y 1020 mm de profundidad. Es una cabina Merlin Gerin, de
designación “Cabina de medida de tensión en barras”, de la gama SM6 y tipo CME-24.
Lleva un juego de barras tripolar de 400 A y 24 kV y un embarrado de puesta a tierra en
pletina de cobre, también de fabricante Merlin Gerin.
ME-105
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Esta celda contiene:
- Seccionador tripolar SB de barras, con corte en SF6. En el unifilar de la instalación
( plano 001) aparece como 89-G. Este interruptor es de 24 kV, 400 A, con mando
CS1 manual y de fabricante Merlin Gerin.
- Tres transformadores de tensión monofásicos con doble secundario. En el unifilar de la
instalación (plano 014) podemos ver los TT. El primario está conectado en estrella,y los
dos secundarios en estrella y triángulo abierto (para adaptación del relé MIV de tensión
homopolar, función 59N. Su fabricante es ARTECHE, tipo UCL-24, relación de
transformación es 22.000:_3 /100:_3 – 100:3, de potencia y clase 50 VA cl. 0.5 y 50 VA
cl. 3P, y su Factor de Tensión es de 1,9 Un en 8h para conexión fase-tierra.
- Base protección fusible de MT, con cartucho fusible. Su fabricante es ARTECHE, y es de
24 kV y 6,3 kA.
-
Resistencia contra ferrorresonancia. Su fabricante es ARTECHE, es de 50? y 2A.
Va conectada en el secundario de triángulo abierto. El fenómeno de
ferrorresonancia aparece en redes de neutro aislado, con 3 trafos de tensión
conectados en estrella fase-tierra en el primario, y es debido al efecto combinado de
la saturación magnética de los trafos de tensión y la capacidad propia de las líneas
de MT. Para evitar o amortiguar este fenómeno se coloca una resistencia de carga
en paralelo en el secundario en triángulo abierto de los trafos de tensión y así se
elimina el riesgo de destruir los trafos de tensión por sobretensión debida a los
fenómenos transitorios que se producen. Un valor habitual de esta resistencia está
comprendido entre 25 y50? .
ME-106
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Celda 05
Denominada “Paso de barras”. Las barras están conectadas a la Celda 03 a la salida
seconectan con la Celda 05. Las dimensiones de esta cabina son de 125 mm de ancho,
1600 mm de alto y 840 mm de profundidad. La función de esta celda es conectar las barras
de la Celda 04 con las barras de la Celda 06. Es una cabina Merlin Gerin, de designación
“Cabina de paso de barras”, de la gama SM6 y tipo GIM. Lleva un juego de barras tripolar
de 400 A y 24 kV y un embarrado de puesta a tierra en pletina de cobre, también de
fabricante Merlin Gerin.
Celda 06
Se denomina “Protección de interconexión”. Las barras están conectadas a la Celda
05 y a la salida se conectan con la Celda 07. Las dimensiones de esta cabina son de 750
mm de ancho, 1600 mm de alto y 1220 mm de profundidad. Es una cabina Merlin Gerin,
de designación “Cabina de protección con interruptor automático”, de la gama SM6 y tipo
DM1- D. Lleva un juego de barras tripolar de 400 A y 24 kV y un embarrado de puesta a
tierra en pletina de cobre, también de fabricante Merlin Gerin.
Esta celda contiene:
- Interruptor automático SF1. En el unifilar de la instalación (plano 14) aparece como 52G. Este interruptor es de 24 kV, 400 A, intensidad asignada de corta duración admisible
16kA /1s, con mando RI motorizado y de fabricante Merlin Gerin.
- Seccionador tripolar SB de barras, con corte en SF6. En el unifilar de la instalación
ME-107
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
( plano 12) . Este interruptor es de 24 kV, 400 A, con mando CS1 manual y de fabricante
Merlin Gerin.
- Aislador capacitivo de presencia de tensión, con lámpara de señalización. Es de
fabricante Merlin Gerin.
Celda 07
Se denomina “Medida”. Las barras están conectadas a la Celda 06 y a la salida se
conectan con la Celda 08. Las dimensiones de esta cabina son de 750 mm de ancho, 1600
mm de alto y 1038 mm de profundidad. Es una cabina Merlin Gerin, de designación
“Cabina de medida”, de la gama SM6 y tipo GBC-A. Lleva un juego de barras tripolar de
400 A y 24 kV y un embarrado de puesta a tierra en pletina de cobre, también de fabricante
Merlin Gerin.
Esta celda contiene:
- Tres transformadores de tensión monofásicos con triple secundario. En el unifilar de la
instalación (plano 14) aparecen losTT y TI. Son transformadores de tensión cuyo primario
está conectado en estrella y sus secundarios en estrella-estrellatriángulo abierto (para
adaptación del relé MIV de tensión homopolar, función 59N, que se especificará en el
apartado 5.2.5). Su fabricante es ARTECHE, tipo UCL-24, relación de transformación es
ME-108
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
24.000: _3 / 100:_3 – 100:_3 – 100:3, potencia y clase 50 VA cl. 0.2, 50 VA cl. 0.5 y 50
VA cl. 3P, y factor de sobretensión es de 1,9 Un en 8h.
- Tres transformadores de intensidad monofásicos de doble relación de primario y de triple
secundario. En el unifilar de la instalación (plano 001) aparecen como TICG. Su fabricante
es ARTECHE, es de tipo ACH-36, su relación de transformación es 150 - 300 / 5 – 5 – 5
A, de potencia y clase 15 VA cl. 0.2s, 15 VA cl. 0.5 y 30 VA cl. 5P10.
Se escoge el primario de 150 A porque la intensidad máxima que pasará será 131 A.
- Resistencia contra ferrorresonancia. Su fabricante es ARTECHE, y es de 50_ y 2A.
Va conectada en el secundario de triángulo abierto.
Celda 08
Se denomina “Protección de salida transformador consumos propios”. Las barras
están conectadas a la Celda 07 y la salida se conecta con los cables que alimentan los
consumos propios. La salida de las barras está conectada a la Celda 9. Las dimensiones de
esta cabina son de 750 mm de ancho, 2050 mm de alto y 840 mm de profundidad. Es una
cabina Merlin Gerin, de designación “Cabina de protección con interruptor automático”, de
la gama SM6 y tipo DM1-C. Lleva un juego de barras tripolar de 400 A y 24 kV y un
embarrado de puesta a tierra en pletina de cobre, también de fabricante Merlin Gerin.
Esta celda contiene:
- Interruptor automático SF1. En el unifilar de la instalación (plano 14) aparece como
ME-109
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52-CT. Este interruptor es de 24 kV, 400 A, intensidad asignada de corta duración
admisible 16kA /1s, con mando RI motorizado y de fabricante Merlin Gerin.
Celda 09
Se denomina “Protección de generador”. Las barras están conectadas a la Celda 8. La
salida inferior se conecta con los cables que alimentan el transformador de la tensión
generada.Las dimensiones de esta cabina son de 750 mm de ancho, 2050 mm de alto y 840
mm de profundidad. Es una cabina Merlin Gerin, de designación “Cabina de protección
con interruptor automático”, de la gama SM6 y tipo DM1-C. Lleva un juego de barras
tripolar de 400 A y 24 kV y un embarrado de puesta a tierra en pletina de cobre, también
de fabricante Merlin Gerin.
Esta celda contiene:
- Interruptor automático SF1. En el unifilar de la instalación (plano 14) aparece como 52G. Este interruptor es de 24 kV, 400 A, intensidad asignada de corta duración admisible
12,5 kA /1s y de fabricante Merlin Gerin.
- Seccionador tripolar SB de barras, con corte en SF6. En el unifilar de la instalación
( plano 14) aparece como 89-G. Este interruptor es de 24 kV, 400 A, con mando CS1
manual y de fabricante Merlin Gerin.
- Seccionador tripolar ST de puesta a tierra. Este seccionador es de 24 kV, 40 kA. y de
fabricante Merlin Gerin.
- Aislador capacitivo de presencia de tensión, con lámpara de señalización. Su
fabricante es Merlin Gerin
ME-110
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.3.7. Medidas de la energia electrica.
En centros de transformación tipo "abonado" la medida de energía se realizará
mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de
intensidad y de tensión de la celda de medida. En centros de distribución pública no se
efectúa medida de energía en media tensión.
2.10.3.7.1. Sistemas de medida.
El conjunto de la instalación eléctrica tiene los siguientes equipos de medida:
- MED-R: Medida de la energía intercambiada con la red (importación y exportación),
tanto en energía activa como reactiva asociada a los transformadores TT y TI del diagrama
unifilar de la instalación (plano 14). Este equipo será el empleado para facturación y
substituirá a los anteriores.
Antes de describir los contadores utilizados, se procede a comentar en qué consisten
los cuadrantes de energía.
En una instalación en la que existen equipos de generación, la energía activa puede
fluir en un sentido u otro, es decir puede exportarse o importarse. De la misma forma, la
energía reactiva puede ser inductiva o capacitiva que también equivale a decir que se está
importando o exportando energía reactiva.
En una representación fasorial y tomando como referencia la tensión simple V
situada en el lado positivo de las abscisas, la Fig. 5.15 muestra las características de las
energías en función del cuadrante en el que se encuentre la intensidad.
ME-111
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Fig. 5.15. Los 4 cuadrantes de energía.
El panel de contadores, modelo SL762 IEC3+ de la marca ACTARIS, consistente en
un cuadro que aloja en su interior un conjunto de facturación eléctrica, es un equipo de
medida integrado completo que cumple ampliamente los requisitos exigidos por las normas
CEI de aplicación, incluyendo aquellas relativas a equipos de medida electrónicos:
-CEI 60687 (UNE EN 60687 equivalente) para equipos de clases activa 0,2 S y 0,5S.
-CEI 61036 (UNE EN 61036 equivalente) para equipos de clase activa 1.
Este contador-registrador esta constituido por contador de energía activa a emisión
de impulsos para sistemas trifásicos a cuatro hilos, contador de energía reactiva a emisión
de impulsos, módulo electrónico de tarificación universal (con discriminación horaria y
maxímetro, para tratamiento de la energía activa en dos sentidos y de la reactiva en cuatro
cuadrantes), visualizador y puertos ópticos y eléctricos de comunicación.
En el tarificador del SL762 IEC3+ pueden definirse 0, 1, 2 ó 3 contratos:
- Contrato 1: Facturación de la tarifa de Acceso de Terceros a la Red.
- ?Contrato 2: Acuerdo entre Comercializadora y Cliente o clientes de mercado
regulado.
ME-112
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
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- ?Contrato 3: Facturación de generadores en régimen especial o un segundo contrato
entre Comercializadora y Cliente.
La señal de tensión de entrada del contador es de 110 V, equivalente a 24 kV y la
señal de intensidad es de 5 A equivalente a 200 A.
Las características principales del contador-registrador se muestran a continuación.
Características Técnicas
Tipo de contador Contador estático trifásico combinado
Índice de clase Clase 0,2S (activa) CEI 687
Ámbito de medida Energía activa bidireccional y reactiva en 4 cuadrantes
Principio de medida Conversor Sigma-Delta
Registro Visualizador LCD
Sistema de conexión a red 4 hilos
Tension de utilización 3x110V
Rango extendido o multirrango de
tensión
Desde 3x57,7/100V a 3x240/415V
Frecuencia de referencia 50Hz
Intensidades de base, Ib 5 A
Intensidad nominal, In 1A (conexión a trafos -/5A)
Intensidad máxima, Imax 10A (conexión a través de transformadores de medida)
Consumo interno circuitos de
Intensidad < 0,01VA
Consumo interno circuitos de tensión < 1 W < 2 VA
Intensidades de arranque 0,001 In cos a?= 1 Clase 0,2S (CEI 687)
Constantes del contador 10.000 imp/kWh (conexión a transformadores)
Rango de funcionamiento especificado -20°C a +55°C
Rango límite de funcionamiento -20°C a +70°C
Grado de protección envolvente IP51 (CEI 529)
ME-113
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
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Para poder cumplir con la normativa de la compañía distribuidora se requieren dos
contadores electrónicos SL762 (contadores principal y comprobante de facturación) y
unMODEM para lectura remota.
- MED-G1: Medida de energía producida por el turbogenerador , que está a asociada a los
transformadores TT y TI situados en la celda 5 en el transformador de la tensión generada.
Los equipos están en los cuadros de control del grupo, en la sala de control de la central, y
son suministrados con dicho grupo. No tendrán efecto para facturación.
2.10.3.8. Puesta a tierra.
2.10.3.8.1. Tierra de proteccion.
Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en
tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadros de baja tensión, rejillas de
protección, carcasa de los transformadores, etc, así como la armadura del edificio. No se
unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo
el colector de tierras de protección.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm² de cobre desnudo
formando un anillo, y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente.
2.10.3.8.2. Tierra de servicio.
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red de
alta tensión, el neutro del sistema de baja tensión se conectará a una toma de tierra
independiente del sistema de alta tensión, de tal forma que no exista influencia de la red
general de tierra.
La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1
kV.
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2.10.3.9. Instalaciones secundarias.
2.10.3.10.1. Alumbrado.
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de
luz, capaces de propocionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y
maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal
forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se
deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros
elementos en tensión.
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su
accionamiento no represente peligro por su proximidad a la alta tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que
señalizará los accesos al centro de transformación.
2.10.3.9.2. Proteccion contra incendios.
Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía
suministradora, no se exige que en el centro de transformación haya un extintor. En caso
contrario, se incluirá un extintor de eficacia 89B.
La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF180 y la clase de materiales de suelos, paredes y techos M0 según Norma UNE 23727.
2.10.3.9.3.Ventilación.
La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante
rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la
reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo.
ME-115
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Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la
entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se
introdujeran elementos metálicos por las mismas.
2.10.3.9.4. Medidas de seguridad.
Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales descritos a
continuación:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra abierto y con el
panel de acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor
abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra
para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las
conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la
insensibilidad a los agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en
los centros de transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de
inundación del centro de transformación.
Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los
operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo
normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.
Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de
realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de
gases en caso de un eventual arco interno.
ME-116
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El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en
el caso de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta
salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.
La puerta de acceso al CT llevará el Lema Corporativo y estará cerrada con llave.
Las puertas de acceso al CT y, cuando las hubiera, las pantallas de protección,
llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico.
En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros
auxilios a prestar en caso de accidente.
Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y
en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones.
Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos.
Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante,
guantes aislante y pértiga.
2.10.3.10. Planos.
En el documento correspondiente de este proyecto, se adjuntan cuantos planos se han
estimado necesarios con los detalles suficientes de las instalaciones que se han proyectado,
con claridad y objetividad.
.
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2.10.4. Línea subterranea 24 KV.
2.10.4.1. Objeto del proyecto.
El objeto del presente proyecto es el de exponer ante los Organismos Competentes que la
red eléctrica de alta tensión que nos ocupa reúne las condiciones y garantías mínimas
exigidas por la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización
Administrativa y la de Ejecución de la instalación, así como servir de base a la hora de
proceder a la ejecución de dicha red eléctrica.
2.10.4.2. Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares.
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
- Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación, así como las Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de
27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas
Complementarias sobre dicho reglamento.
- Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
- Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.
- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades
de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de
Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
- Normas particulares y de normalización de la Cia. Suministradora de Energía
Eléctrica.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas
de seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
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- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas
Municipales.
2.10.4.3. Descripción de la instalación.
2.10.4.3.1. Trazado.
La línea en proyecto empezará en el entronque de la red de 24 Kv
y finalizará en el cuarto de celdas ubicado en el patio exterior de la parcela A1-4. A
continuación también tendremos línea subterranea de 24 KV desde el cuarto de celdas al
transformador de la tensión generada y el transformador de consumos propios.
.
La longitud total de los tres tramos de la línea es de 200 m, y en su recorrido afecta
sólo a terrenos de dominio público, todo dentro del T.M. de Atzeneta del Maestrat y en las
instalaciones de la UTECO.
2.10.4.3.2. Clase de energia.
Todas las características de la energía a transportar figuran en el anexo de cálculo del
proyecto.
2.10.4.3.3. Materiales.
Todos los materiales serán de los tipos "aceptados" por la Cía. Suministradora de
Electricidad.
El aislamiento de los materiales de la instalación estará dimensionado como mínimo
para la tensión más elevada de la red (Aislamiento pleno).
Los materiales siderúrgicos serán como mínimo de acero A-42b. Estarán
galvanizados por inmersión en caliente con recubrimiento de zinc de 0,61 kg/m² como
mínimo, debiendo ser capaces de soportar cuatro inmersiones en una solución de SO4 Cu
al 20 % de una densidad de 1,18 a 18 ºC sin que el hierro quede al descubierto o coloreado
parcialmente.
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2.10.4.3.4. Conductores, empalmes y aparamenta electrica.
Los conductores utilizados en la red eléctrica estarán dimensionados para soportar la
tensión de servicio y las botellas terminales y empalmes serán adecuados para el tipo de
conductor empleado y aptos igualmente para la tensión de servicio.
Los empalmes para conductores con aislamiento seco podrán estar constituidos por
un manguito metálico que realice la unión a presión de la parte conductora, sin
debilitamiento de sección ni producción de vacíos superficiales. El aislamiento podrá ser
construido a base de cinta semiconductora interior, cinta autovulcanizable, cinta
semiconductora capa exterior, cinta metálica de reconstitución de pantalla, cinta para
compactar, trenza de tierra y nuevo encintado de compactación final, o utilizando
materiales termorretráctiles, o premoldeados u otro sistema de eficacia equivalente. Los
empalmes para conductores desnudos podrán ser de plena tracción de los denominados
estirados, comprimidos o de varillas preformadas.
La aparamenta eléctrica que interviene en el diseño de la red eléctrica queda descrita
perfectamente en el anexo de cálculo del proyecto.
2.10.4.3.4.1. Descripción de la solución adoptada.
Los conductores elegidos són de la marca pirelli, Cable 1x240 mm2 Al XlPE 18 / 30.
2.10.4.3.4.1.1. Conductor.
Metal: Hilos de aluminio o cobre.
Forma: Redonda compacta.
Flexibilidad: clase 2; según IEC 228; UNE 21.022
Formación: constituidos por cuerdas redondas compactas de cobre o aluminio,
mediante un método patentado que permite obtener superficies más lisas y diámetros de
cuerdas menores que los de las cuerdas normales de igual sección.
2.10.4.3.4.1.2. Semiconductora Interna.
Capa extrusionada de material conductor.
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La capa semiconductora forma un cuerpo único con el aislante y no se separa del
mismo ni aún con las dobladuras a que el cable pueda someterse, constituyendo la
verdadera superficie equipotencial del conductor. Los eventuales espacios de aire quedan
bajo esta superficie y, por lo tanto, fuera de la acción del campo eléctrico.
2.10.4.3.4.1.3.Aislamiento.
Politeno reticulado (XLPE).
El aislamiento de los cables VOLTALENE está constituido por polietileno
químicamente reticulado. Dicho aislamiento es un material termoestable que presenta una
muy buena rigidez dieléctrica, bajo factor de pérdidas y una excelente resistencia de
aislamiento.
El polietileno sin reticular posee unas excelentes propiedades eléctricas, resistencia al
ozono y al frío. Una vez reticulado conserva sus propiedades iniciales, adquiriendo además
las que le confiere la reticulación, con lo que el material, en su condición de termoestable,
no se funde ni gotea y pierde su anterior tendencia a la rotura por agentes exteriores y
presiones térmicas.
La excelente estabilidad térmica del polietileno reticulado le capacita para admitir en
régimen permanente temperaturas de trabajo en el conductor de hasta 90º C, tolerando
temperaturas de cortocircuito de 250º. La marcada estabilidad al envejecimiento, la elevada
resistencia a los agentes químicos, la tenacidad mecánica
y eléctrica, son las propiedades más destacadas que hacen del politeno químicamente
reticulado un material apropiado para el aislamiento de cables.
2.10.4.3.4.1.4. Semiconductora Externa.
Capa extrusionada de material conductor separable en frio.
La capa semiconductora externa está formada por una mezcla extrusionada y
reticulada de características químicas semejantes a las del aislamiento, pero de baja
resistencia eléctrica. Esta mezcla semiconductora externa separable en frío, denominada
también como "easy stripping", se emplea en los cables de hasta 30 kV.
2.10.4.3.4.1.5. Pantalla metalica.
Formada por una corona de hilos de cobre de sección nominal de 16 mm2, obturada
para evitar la propagación longitudinal del agua:
ME-121
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Las pantallas desempeñan distintas misiones, entre las que destacan:
a. Confinar el campo eléctrico en el interior del cable
b. Lograr una distribución simétrica y radial del esfuerzo eléctrico en el seno del
aislamiento
c. Limitar la influencia mutua entre cables eléctricos
d. Evitar, o al menos reducir, el peligro de electrocuciones
2.10.4.3.4.1.6. Cubierta exterior.
Poliolefina termoplástica (Z1) VEMEX.
La cubierta especial termoplástica VEMEX desarrollada por Pirelli, conjuga una gran
resistencia y flexibilidad en frío, con una elevada resistencia al desgarro a temperatura
ambiente, a la vez que muy alta resistencia a la deformación en caliente. El equilibrio
conseguido con una adecuada formulación y las propiedades intrínsecas del polímero
utilizado, se traducen en que el nuevo compuesto termoplástico tiene unas características
mecánicas y una resistencia al medio ambiente activo excepcionales, permitiendo un
mayor abanico de aplicaciones. Los nuevos VOLTALENE presentan, respecto a los cables
convencionales:
- mayor resistencia a la absorción de agua
- mayor resistencia al rozamiento y a la abrasión
- mayor resistencia a los golpes
- mayor resistencia al desgarro
- mayor facilidad de instalación en tramos tubulares
- mayor seguridad en el montaje
Todo lo cual hace que sea un cable idóneo para tendido mecanizado.
ME-122
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2.10.4.3.4.1.7. Características Dimensionales.
3EDIA TENSION (MT
Sección nominal mm2
Conductores de cobre
Ø ext.mm.
Peso kg/km.
Conductores de aluminio
Ø ext. mm.
Peso kg/km.
12/20 kV
1 x 35
25,1
1010
25,1
795
1 x 50
26,4
1155
26,2
855
1 x 70
28,0
1395
27,9
960
1 x 95
29,9
1700
29,5
1085
1 x 120
31,4
1965
31,0
1200
1 x 150
32,8
2240
32,5
1320
1 x 185
34,9
2660
35,0
1535
1 x 240
37,8
3305
37,1
1750
1 x 300
39,9
3910
39,9
2040
1 x 400
42,6
4715
43,1
2400
1 x 500
46,1
5865
46,5
2800
1 x 50
31,6
1405
31,4
1105
1 x 70
33,4
1675
33,3
1235
1 x 95
35,3
1995
34,9
1375
1 x 120
36,8
2275
36,4
1505
1 x 150
38,0
2545
37,7
1620
1 x 185
40,3
3000
40,4
1875
1 x 240
43,2
3670
42,5
2105
1 x 300
45,3
4295
45,3
2420
1 x 400
48,0
5125
48,5
2815
1 x 500
51,3
6280
51,7
3215
18/30 kV
ME-123
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Memoria
2.10.4.4. Puesta a tierra.
En los extremos de las líneas subterráneas se colocará un dispositivo que permita poner a
tierra los cables en caso de trabajos o reparación de averías, con el fin de evitar posibles
accidentes originados por existencia de cargas de capacidad. Las cubiertas metálicas y las
pantallas de las mismas estarán también puestas a tierra.
En redes aéreas, todas las partes metálicas de los apoyos y herrajes serán conectadas a una
toma de tierra en cada apoyo.
2.10.5. Protecciones.
Los relés de protección de la instalación eléctrica se hallan distribuidos en distintos
cuadros, que son los siguientes:
- Armarios de control de cada alternador.
- Armario de sincronización.
- Armario de protecciones.
Las dimensiones del armario de protecciones son de 2000 mm de alto, 800 mm de ancho y
800 mm de fondo.
La totalidad de los relés de protección instalados son electrónicos. Todos están
alimentadosa 48 Vcc, la entrada de corriente In es 5 A y la entrada de tensión Un es de 110
V, procedentes de los transformadores de protección. Se pueden distribuir en diferentes
protecciones y sus ajustes son los siguientes:
2.10.5.1. Protección de la interconexión.
Los relés que protegen la interconexión con la red y sus ajustes son los indicados por la
Norma técnica para funcionamiento y conexión de autogeneradores a la red de
IBERDROLA . Estos relés y sus ajustes son los siguientes:
- Relé 3 x 59 : Este es un relé de máxima tensión. Está ajustado al
26,4 kV (110% de la tensión nominal 24kV) y con un temporizado de tiempo
definido de 1 segundo.
ME-124
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Memoria
- Relé 3 x 27 : Este es un relé de mínima tensión. Está ajustado al
20,4 kV (85% de la tensión nominal 24kV) y con un temporizado de tiempo
definido de 1 segundo.
- Relé 81 Mm : Este es un relé de máxima/mínima frecuencia. Está
ajustado a 51 Hz de frecuencia máxima y 49 Hz de frecuencia mínima, y con
un temporizado de tiempo definido de 0,5 segundos.
- Relé 25 : Este es un relé de verificación de sincronismo. Su función
es evitar conectar fuera de sincronismo o con la red sin tensión. Sus ajustes
son de 10º de desfase, 0,5 Hz de deslizamiento de frecuencia y 10 V de
diferencia máxima del módulo de tensión del secundario del transformador de
tensión. Dentro de estos límites permite la sincronización si se mantiene esta
situación durante al menos 6 períodos (0,12 segundos).
- Relé 78 : Este es un relé de variación de fase.
- Relé 64N : Este es un relé de máxima tensión sobretensión homopolar. Está
ajustado a 25 V del módulo de tensión del secundario del transformador de tensión
y con un temporizado de tiempo definido de 200 ms.
-Relé 3x50/51 50N/51N: Este es un relé de protección de fase contra
sobreintensidades de cortocircuito o sobrecargas y de protección contra
defectos
homopolares. Está ajustado a los siguientes valores:
- Intensidad de sobrecarga: Se ajusta a 150 A (In), el ajuste de la intensidad
con respecto del tiempo es con curva Normal Inversa, dial 0,05.
- Intensidad de cortocircuito: Se ajusta a 501 A (3,34xIn), con un retardo en
la actuación de 40 ms.
- Intensidad de sobrecarga homopolar: Se ajusta a 15 A (0,1xIn), curva
ME-125
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Normal Inversa, dial 0,05.
- Intensidad de cortocircuito homopolar: Se ajusta a 45 A (0,3xIn), tiempo
50 ms.
En el presente proyecto tendremos dos juegos de relés, ya que interconexiónamos en
el cuarto de celdas y también entre el transformador de tensión generada y el generador.
2.10.5.2. Armario de sincronismo.
Las condiciones de sincronización vienen determinadas por las condiciones de
explotación eléctrica de la instalación.
La central dispone de un equipo de sincronización automática, provisto de relés de
enclavamiento. La conexión con la red deberá hacerse cuando en la operación de
sincronización las diferencias entre las magnitudes eléctricas de los generadores y red sean
inferiores o iguales a ± 8 % de tensión, ± 0,1 Hz de frecuencia y ± 10ºde fase.
Las dimensiones del armario de sincronización son de 2000 mm de alto, 800 mm de
ancho y 600 mm de fondo. El armario (denominado SYN) está situado en el centro de
transformación tensión generada. Está formado por:
- Autómata programable que gobierna toda la operación de sincronización con la red,
gobernando por tanto el interruptor de acople con la red.
- Conmutador para la selección de sincronización
Tiene botones luminosos para la selección de sincronización de cada máquina.
- Sincronizador con ajuste de frecuencia y tensión
Previamente a la explicación del sincronizador, hay que tener en cuenta las exigencias
másimportantes y las principales condiciones necesarias para la sincronización y para el
servicio en paralelo de sistemas de corriente alterna. Estas condiciones se muestran en la
Tabla 5.4
ME-126
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Una vez esté sincronizado el generador con la red, el regulador de tensión y el de
velocidad sólo podrán variar parcialmente los valores de tensión y frecuencia en función de
la potencia de la línea. Si la potencia de la línea es alta, la tensión y frecuencia del
generador tendrán que ser las de la línea.
Las relaciones indicadas en la Tabla 5.4 condicionan que una diferencia en la
frecuencia antes de la conexión en paralelo da lugar a una inmediata compensación de la
potencia efectiva después de la conexión en paralelo (sentido de la potencia: desde el lado
de la frecuencia más alta hacia el lado de la frecuencia más baja). Una diferencia de
tensión antes de la conexión en paralelo da lugar a una inmediata compensación de la
potencia reactiva tras la conexión en paralelo (sentido de la potencia desde el lado de la
tensión más alta hacia el lado de la tensión más baja).
Cabe aclarar los conceptos de diferencias de frecuencia y fase:
Si la frecuencia de generador fGen no es igual a la frecuencia de la red fN, se origina una
frecuencia de flotación _f = | fGen - fN | entre los dos sistemas, tal y como se muestra en la
Figura 5.3.
Figura 5.3 Frecuencia de flotación
Aunque las frecuencias, magnitud y sentido de ambos sistemas sean iguales, siempre
puede existir una diferencia angular o de fase en los fasores de tensión, tal y como se
muestra en la Figura 5.4.
ME-127
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Más crítica que una diferencia entre tensión y frecuencia, es la diferencia entre fases
de ambos sistemas. Una conexión en paralelo asíncrona da lugar a corrientes de choque y a
esfuerzos mecánicos que pueden ocasionar daños a los sistemas. El interruptor de acople
debe, por tanto, cerrar en un margen de ± 8º de desfase entre los dos sistemas.
El sincronizador elegido es controlado por microprocesador. Tiene displays de doble
voltímetro (para controlar el voltaje entre las barras y cada generador), de doble
frecuencímetro (para controlar la frecuencia entre las barras y cada generador) y
sincronoscopio (muestra el desfase entre las tensiones de las fuentes a sincronizar, sirve
para visualizar la maniobra de sincronización).
Este sincronizador recibe las señales de Resincronización A, Sincronización B y
Sincronización C que se muestran en el diagrama unifilar del plano 001, y actúa (según los
ajustes de diferencias de tensión, frecuencia y ángulo) de forma que se cumplan las
condiciones de sincronización explicadas en el apartado 5.3. de este documento. Después
envía las órdenes a los armarios de control de los grupos, para que actúen sobre los
reguladores.
El sincronizador vigila y compara la tensión, la frecuencia y el ángulo de las entradas
del aparato. Calcula el avance de la consigna que realiza la sincronización para cerrar el
interruptor de acople, en base a la velocidad de la diferencia de ángulos medida en cada
momento y al valor del tiempo del interruptor. De esta forma se garantiza que el
interruptor,en el momento de la coincidencia de fases, cierre dentro de un margen de
tolerancia de ±5º.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
La función del regulador de frecuencia y tensión del sincronizador compara las
frecuencias, tensiones y las diferencias entre fases de las tensiones, aplicando impulsos
para el servomotor de ajuste de los potenciómetros de consigna de los reguladores de
tensión y de revoluciones hasta alcanzar los valores fijados de diferencias de tensión y
frecuencia.
- Relés con las funciones de protección citadas en el apartado anterior.
- Aparatos de mando, avisos y control
- Sistema de ventilación. Está controlado térmicamente, comienza a funcionar
cuando la temperatura del armario supera los 30ºC.
- Módulo regulación tensión R449
La regulación de cada generador se realiza de forma que:
- En paralelo con la red se controla la excitación para ajustar el factor de potencia de
la máquina al valor adecuado para que se mantenga un determinado valor del factor de
potencia en la interconexión con red.
- En isla se controla la excitación con referencia de tensión de salida, con el fin de
mantener ésta constante para diferentes cargas del alternador.
- En caso de operación de sincronización, permite variar la tensión de salida para
igualarla a la tensión consigna a la que se quiere acoplar.
El equipo de regulación de tensión del generador se compone de un módulo de regulación
automática que se encuentra integrado en el generador. Este regulador se puede controlar a
través de un potenciómetro que está en la caja de bornes del generador.
El regulador de tensión es un controlador electrónico cuya señal de entrada es la
tensión simple del generador y la salida es la corriente del inductor de excitación. Tiene
una compensación automática por cambios de carga del generador y un límite de
intensidad de excitación.
La finalidad del atenuador de golpes de carga es que al aplicar una carga, la
velocidad del grupo de rotación disminuye. Cuando ésta disminuye por debajo del umbral
de frecuencia preajustado (48 Hz), el atenuador provoca una caída de la tensión de un 15%
y debido a ello la carga aplicada se ve reducida cuadráticamente (22,5%) mientras la
velocidad no vuelva a recuperar su valor nominal. Por tanto, el atenuador permite reducir
la variación de velocidad (frecuencia) y su duración para una carga aplicada o bien
aumentar la carga aplicada posible para una misma variación de velocidad.
Se limita la corriente de excitación en 15 A (según indicaciones del fabricante) y 10
segundos, que como puede verse en la Tabla 5.3, es aproximadamente 3 veces la
Intensidad nominal en carga.
Este módulo podría utilizarse independientemente, pero se le añadirá un módulo
adicional que se explica a continuación.
ME-129
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
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- Módulo funcionamiento en paralelo con red R726
El módulo adicional R726 permite transformar el regulador de tensión R449 en un
sistema de regulación de 4 funciones, siendo la primera función la regulación de tensión
principal, la segunda la regulación del factor de potencia, la tercera función la igualación
de las tensiones antes del acoplamiento (la cual está asegurada gracias al sincronizador que
acciona el potenciómetro de ajuste de tensión del regulador de tensión) y la cuarta función
es la marcha en paralelo con los demás alternadores durante la fase de igualación de
tensión antes del acoplamiento a la red.
El módulo se conecta al regulador en lugar del potenciómetro exterior de ajuste de la
consigna de tensión. Este módulo tiene potenciómetros de “Ajuste de tensión”, “Ajuste de
potencia reactiva”, “Estabilidad”, “Límite de cos phi”, “Ajuste de tensión en isla” y”Ajuste
de potencia reactiva en isla”.
También posee protecciones específicas de funcionamiento. Estas protecciones son
un relé de tensión diferencial entre la tensión de red y alternador (prohíbe el acoplamiento
en paralelo para una diferencia importante), relé de máxima excitación (sobrecarga) y
mínima excitación (pérdida de estabilidad).
-
Sistema de alimentación en corriente continua.
Está constituido por un juego de baterías de 48 Vcc de plomo, un
rectificador/cargador alimentado a 230 Vca, un convertidor 48Vcc/12Vcc y una tarjeta de
alarmas . Este sistema de alimentación en continua da suministro eléctrico a los circuitos
de mando, señalización y protección asociados a todas las cabinas de interruptores,
protección y medida. Se debe cuidar especialmente la fiabilidad y seguridad de la reserva
de energía necesaria para la actuación de las protecciones y el disparo de los interruptores
en caso necesario.
Batería
Marca EMISA-TUDOR
Tensión alimentación 230 Vca
Frecuencia 50 Hz
Tensión Nominal de Salida 48 Vcc
Intensidad nominal de Salida 25 A
Tolerancia variación alimentación ±20%
Tolerancia de la frecuencia ±5%
Autonomía 36 Ah
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Se señala de forma acústica o luminosa la detección de las siguientes anomalías:
- Desconexión de la alimentación a la batería.
- Desconexión de la alimentación a los motores de los interruptores automáticos
- Desconexión de los circuitos de mando de los interruptores automáticos
- Desconexión de la alimentación en corriente continua, de los relés de protección.
- Desconexión de los circuitos secundarios de los transformadores de tensión, que
alimentan las protecciones.
Unidad de alimentación ininterrumpida
Como ya se ha explicado anteriormente, este SAI alimenta al PLC de control de los
equipos de servicios auxiliares de la planta de cogeneración, a un PC y a un monitor de la
sala de control. La potencia media demandada a este SAI será aproximadamente de 400 W,
y su potencia nominal es de 3000 VA. Se prefiere sobredimensionarlo por si en un futuro
se le quieren añadir más cargas.
Este SAI, cuyo funcionamiento y control tiene lugar a través de una lógica gestionada por
microprocesador, está compuesto por los siguientes elementos:
- Un cargador que convierte la corriente alterna de la red primaria en corriente
continua para cargar las baterías.
- Baterías que alimentan al SAI en caso de caída de tensión de la red primaria.
- Un inversor, que convierte la corriente continua de las baterías en corriente alterna
senoidal en una forma que las cargas sensibles pueden utilizar y que garantiza una
tensión y frecuencia de salida estables.
- Un circuito auxiliar estático de by-pass que mantiene la alimentación de la carga en
caso de avería del inversor o de sobrecarga.
- Un by-pass manual que permite efectuar el mantenimiento en línea sin desconectar
las cargas.
-
Software de monitorización y cierre gradual del sistema con la capacidad, a través
de un puerto RS232, de monitorizar el funcionamiento del SAI y programar los
parámetros para ofrecer óptimas prestaciones.
ME-131
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Su esquema se muestra en la Fig. 5.18
En condiciones de funcionamiento normal de la medición instantánea de la tensión
de salida, el microprocesador calcula continuamente el valor exacto de la tensión en salida
y pone en marcha las diferentes operaciones necesarias para mantener la tensión de salida
dentro de las tolerancias permitidas.
El cargador, carga las baterías y las mantiene a un nivel de tensión.
El microprocesador controla la tensión del cargador en función del valor de la
temperatura interna del SAI, de modo tal que las baterías se carguen a una tensión
adecuada a dicha temperatura, prolongando así la duración de las baterías.
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Memoria
ME-133
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.5.3. Transformadores de tensión y intensidad.
2.10.5.3.1. Solución adoptada.
Para alimentar los equipos destinados a la medida de la energía eléctrica, a los
dispositivos de protección de control de este tipo de instalaciones, es
necesario la
colocación de transformadores de tensión y de intensidad.
Los transformadores de intensidad y tensión que protegen la interconexión con la red
tienen las características indicadas por la Norma técnica para funcionamiento y conexión
de autogeneradores a la red de IBERDROLA..
2.10.5.3.2. Ubicación de los transformadores de tensión y de Intensidad.
Los transformadores de tensión y de intensidad van ubicados en el interior de las
celdas.
2.10.5.3.3. Normas.
Para la elección y dimensionamiento de los transformadores nos hemos regido por
las siguientes normas:
- Normas de funcionamiento y conexión a las redes eléctricas. Orden de 5 de
septiembre de 1985, por lo que se establecen normas administrativas y técnicas para el
funcionamiento y conexión a las redes eléctricas de centrales hidroeléctricas de hasta 5000
kVA y centrales de autogeneración eléctrica.
En el apartado 7.4.6. dice que:
Los transformadores de intensidad tendrán las características especificadas en la
norma UNE 21.088.
Para alta tensión la clase de precisión mínima será de 0,5 y para baja tensión de 1.
La intensidad secundaria será de 5 A, pero podrán utilizarse intensidades distintas de
acuerdo con la empresa eléctrica a cuyas redes esté conectada la central.
ME-134
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Los niveles de aislamiento serán los fijados en los reglamentos en vigor y las
intensidades límites, térmica y dinámica que deben soportar se calcularán de acuerdo con
la de cortocircuito existente en el punto de la red y con el tiempo de despeje de las faltas
definido por las protecciones de la empresa eléctrica.
En el apartado 7.4.7. dice que:
Los transformadores de tensión tendrán las características especificadas en la norma
UNE 21.088.
La clase de precisión no será inferior a 0,5.
La potencia de precisión será, como mínimo, de 50 VA para tensiones de hasta 30
KV y de 100 VA para las superiores.
Se utilizarán, preferentemente, transformadores con un solo polo aislado en alta
tensión y la tensión secundaria preferente será de 110/v3 | V |, pudiendo usarse tensiones
distintas de acuerdo con la empresa eléctrica a cuyas redes esté conectada la central. Los
niveles de aislamiento serán los fijados por los reglamentos en vigor.
- Norma de IBERDROLA, NI 72.50.01 del Abril de 2003. Transformadores de
intensidad de medida y protección en alta tensión hasta 72,5 KV.
Norma de IBERDROLA, NI 72.54.01 del Abril de 2003. Transformadores de tensión
de medida y protección en alta tensión hasta 72,5 KV.
En los apartados de celdas, tanto en la del transformador tensión, como en la del
cuartos de celdas, cuando describimos las celdas de medida escogidas en cada una de ellas
, nombramos los transformadores de tensión y intensidad que hemos escogido.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.10.5.4. Proteccion del transformador consumos propios y del transformador tensión
generada.
Las celdas de protección llevan incorporado el rele vip 13, este se encarga de dar la
orden al minterruptor automatico.
VIP13
La unidad VIP13 se caracteriza por las siguientes funciones de protección:
- Sobrecargas, con umbral fijo y disparo temporizable.
- Cortocircuitos, con umbral regulable y disparo instantáneo.
- Curva de tiempo inverso.
Caracteristicas:
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2.10.5.5. Proteccion de la línea del transformador tensión generada y la línea del
transformador consumos propios.
La celda de protección lleva incorporado el relé vip 201, que da las senyales al
interruptor automatico.
VIP201
La unidad universal VIP201 se caracteriza por las siguientes funciones de protección:
- Sobrecargas, con umbral regulable (tiempo independiente) o fijo (tiempo
dependiente) y disparo temporizable.
- Cortocircuitos, con umbral regulable y disparo temporizable.
- Defectos de tierra, con 2 umbrales regulables y disparo temporizable.
- Curvas de tiempo dependiente (4 curvas) o de tiempo independiente, con
posibilidad de elección en la parte frontal.
La unidad VIP201 también permite realizar funciones de control de mando local:
- Señalización de disparos mediante 3 pilotos mecánicos (enganche magnético).
- Rearme de los pilotos mecánicos.
- Autovigilancia, con señalización mediante piloto luminoso (LED).
- Amperímetro digital.
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Memoria
Caracteristicas:
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.11. Viabilidad técnica, económica y legal.
2.11.1. Introducción.
En este apartado se somete a estudio la viabilidad (en sus tres niveles: técnico,
económico y legal), de las dos principales instalaciones que se estudian realizar en el
presente proyecto.
Estudiaremos las tres viabilidades para el conjunto de instalaciones y modificaciones
que será necesario realizar para el aprovechamiento enérgetico de la biomasa.Para el
desarrollo del ciclo de rankine, que nos permitira generar electricidad y agua caliente.
Este estudio de las viabilidades para la instalacion se justifica desde el punto de vista
de la obtención de importantes parámetros, antes de proceder a proyectar tales
instalaciones, que nos pueden llevar a considerar la realización o no de las misma. Las
conclusiones que buscamos son las siguientes:
- Si es factible técnicamente la realización de la instalación del ciclo de Rankine.
- Si la necesidad de cumplir con la reglamentación permitirá cumplir o no con los
objetivos marcados inicialmente.
- Si es rentable o no realizar la inversión por tales instalaciones.
2.11.2. Viabilidad Técnica.
A continuación veremos el desarrollo de la tecnología actual y de los elementos que
conforman cada una de las instalaciones estudiadas que permitan realizar el
aprovechamiento energético en cada una de ellas.
a) Estudio de viabilidad técnica para la “Instalación del ciclo de Rankine ”.
Un ciclo convencional de Rankine, se compone de componentes altamente
conocidos y utilizados en múltiples sectores industriales. El fluido de trabajo que se emplea
es este tipo de ciclos es agua tratada.
Los diversos componentes que conforman la instalación del Ciclo de Rankine, será
suministrados por cada uno de los fabricantes de los mismos, asegurando que la
fabricación, instalación y puesta en marcha se realice cumpliendo con la normativa
vigente.
ME-139
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
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La adecuación de los principales componentes que forman parte del ciclo (bomba,
caldera , turbina de vapor, condensador) a trabajar con el fluido de trabajo escogido, serán
tarea de cada fabricante, dado que cada uno de los cuales especializados en su campo. Las
modificaciones que se tendrán que realizar para dicho acondicionamiento.Si hay
variaciones del fluido de trabajo afectarán principalmente a la caldera y a la turbina de
vapor de expansión.
Con ello y una vez consultado con los fabricantes de los componentes, se concluye
que el desarrollo de la instalación del ciclo de Rankine es viable técnicamente.
2.11.3. Viabilidad legal.
En este apartado se llevará a estudio conjunto la viabilidad legal de los dos tipos de
instalaciones diferenciados en el apartado 2.10.1 estudiándose la viabilidad legal de la
instalación en global. La viabilidad legal se puede subdividir en dos tipos:
- Viabilidad legal de las instalaciones.
El conjunto de la instalación y de los componentes que la conforman, cumplirán con
la normativa tanto estatal como europea correspondiente.
- Viabilidad legal del funcionamiento de la instalación.
El funcionamiento de la instalación cumplirá con la normativa correspondiente, tanto
con la obligatoria como con la aconsejable, para la seguridad de los operarios expuestos al
funcionamiento de la instalación.
Aunque, estos dos tipos de viabilidad están muy ligados, en algunos puntos pueden
alejarse pudiendo incluso llegar al incumplimiento de normas. A continuación se detallan
cada uno de estos tipos de viabilidad.
2.11.3.1. Viabilidad legal de las instalaciones.
La implantación de las instalaciones deber ser realizada de modo que se asegure su
correcto funcionamiento siguiendo las condiciones de diseño establecidas inicialmente. Del
mismo modo, deberá cumplir con la normativa vigente tanto a nivel estatal como a nivel
europeo por pertenecer a la Comunidad Económica Europea.
En el apartado 5. Legislación y otras fuentes de la memoria del presente proyecto,
se realiza una recopilación de las normativas vigentes (nacionales y europeas) que deberán
ser consideradas en la fabricación, implantación y puesta en marcha tanto de cada uno de
los componentes de la instalación como la instalación en global.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Todas las maquinarias que componen la instalación global, deberán ser suministradas
por el cliente con su “Declaración de conformidad” y con la placa de marcado CE, para las
máquinas adquiridas a fabricantes de países pertenecientes a la CEE. Para máquinas
procedentes de un país no CEE, será necesario que cumpla con el Reglamento 339/93.
Esto debe ser cumplido por todas las máquinas, lo que no significa que no existan
otras normativa específica para tipos más concretos de máquinas que también serán de
obligado cumplimiento (reglamento de aparatos a presión, etc.)
2.11.3.2. Viabilidad legal del funcionamiento de la instalación.
Se requiere que la instalación funcione según los parámetros de diseño marcados
inicialmente y siempre cumpliendo con la normativa vigente. Un sector especialmente
sensible de la normativa la tenemos en la reglamentación relativa a la seguridad de los
trabajadores durante el funcionamiento de la instalación proyectada, y el cumplimiento de
toda la normativa medioambiental. Se exigirá a los fabricantes de los componentes de la
instalación que cumplan con el criterio de conformidad. Una vez estén todos instalados, se
deberá determinar por parte del órgano competente que todo el conjunto cumpla con el
criterio de conformidad, sin que las operaciones de conexión entre los diferentes
componentes no haya afectado a la conformidad de cada uno de ellos.
2.11.4. Viabilidad económica.
En este segundo apartado se va a realizar un estudio de la viabilidad de la
implantación de la instalación que nos ocupa para la generación de energía eléctrica a
partir del calor obtenido por la combustión de la biomasa.
Para poder llevar a cabo este análisis, se ha realizado un estudio económico que
consiste en la estimación del presupuesto de la inversión a realizar a partir de valores
aproximados de dichos costes, para posteriormente poder hacer un estudio de la inversión y
determinar si el proyecto es rentable apoyándonos en varios métodos de evaluación.
Para la evaluación del sistema de cogeneración, el impacto de los parámetros
económicos se puede agrupar en las siguientes áreas:
Costo del Sistema Instalado (inversión de los equipos).
Valor de Energía Producida.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Costos operativos.
Estudio de la inversión.
Estudio de la rentabilidad. Viabilidad económica.
Todo ello se presenta en los distintos puntos de los siguientes apartados.
Debido a que en el presente apartado estamos realizando una estimación inicial, para
obtener una idea del orden de magnitud de los costes de la instalación, durante la
realización del mismo se utilizaran una serie de estimaciones de costos y rendimientos
basados en distintos tipos de instalaciones como los casos de cogeneración con turbinas de
vapor. Los valores son orientativos ya que para cada caso se precisa de un estudio
específico de costos. El presupuesto de los dos proyectos será realizado en futuros
apartados.
2.11.4.1. Coste del sistema instalado.
El coste del sistema instalado como hemos calculado en el presupuesto asciende a
1352220,09 €.
Este precio total incluye:
- Las intalaciones para implantar el sistema escogido en dicho proyecto:
Producción de vapor.
Generación de electricidad y refrigeración.
Interconexión red elèctrica.
- Los gastos generales:
Licencia de obra.
Gastos de Ingenieria.
Dirección de obra.
Puesta en marcha.
Estudio de seguridad y salud.
- IVA: Impuesto valor añadido.
ME-142
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.11.4.2. Valor de la energía eléctrica producida.
La instalación estará en marcha una media de 334 días al año, llegando a un régimen
de funcionamiento de 8000 horas al año.
Como hemos calculado en el anexo de cálculos la energía que venderemos a la
compañía eléctrica v:
Energía vendida= Potencia_generada_turbina · horas_anuales
Energía vendida= 1500 (kw) · 8000 horas
Energía vendida= 12000000 kwh
El coste eléctrico medio del kW·h en el año 2006 fue de 2,65 céntimos / KW·h,
manteniendo constante el término de potencia. Los parámetros de costes quedan de la
siguiente forma:
Término de potencia (Tp): 3,989933 €/kW
Término de energía (Te):
0,058673 €/kWh
A partir de estos precios, podremos definir el ahorro anual que tendremos con la
implantación del Ciclo de Rankine. Así tendremos el ahorro de la energía no consumida y
las ganancias de la venta de energía eléctrica a la red.
a) Ahorro de la energía no consumida:
Término de potencia:
Coste _ potencia = Potencia producida x Término de potencia (Tp)
Coste _ potencia = 1500 kW x 3,989933 €/kW = 5.984,8995 €
ME-143
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Término de energía :
Coste _ energía_no_consumida = Energia_ahorrada x Término de energía (Te)
Coste _ energía_no_consumida = 320.000 kWh x 0,058673 €/kWh = 18.775,36 €
Impuesto sobre la electricidad:
Es un porcentaje (5,051%) que se aplica sobre la suma de los conceptos anteriores
multiplicada por el coeficiente 1,05051 cuya aplicación está vigente desde enero de 1998.
Impuesto = 5,051% x (Coste _ energía + Coste _ potencia)
Impuesto = 0,05051 x (18775,36 + 5.984,89) = 1.250,64 €
Impuesto sobre el valor añadido (IVA )
IVA = 16% x (Coste _ energía + Coste _ potencia + Impuesto)
IVA = 0.16 x (18.775,36 + 5.984,89 + 1.250,64) = 4.161,74 €
Ahorro debido al no consumo de electricidad de la red:
Ahorro 1 = Coste _ potencia + Coste _ energía_no_consumida + Impuesto + IVA
Ahorro 1 = 30.172,63 €
b) Ganancias de la venta de energía eléctrica a la red.
Generalmente, la venta del KW·h se realiza a un precio del 0,9 el precio de venta, así
as ganancias derivadas de la venta de energía eléctrica serán:
Ingresos 1 = (12.000.000,0 – 320.000,0) KW·h x 0,9 x 0,0265 € / KW·h = 278.568 €
ME-144
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
c) Beneficio total anual.
El beneficio total generado por la implantación del ciclo de Rankine (sin considerar
los costes operativos, de mantenimiento y el coste de la biomasa) se cuantifica en:
Beneficio total = Ahorro1 + Ingresos 1
Beneficio total anual = 308.740,63 €
2.11.4.3. Beneficio obtenido por la producción de agua caliente.
En el anexo de cálculo, hemos calculado que puedo calentar 9,63m 3/h de agua de
10ºC a 90 º C, la potencia necesaria para calentar ese caudal es de P = 896,08 KW.
Si para conseguir esta potencia quemaramos gasoil C, con un poder calorifico de
10200 Kcal/ Kg, sabiendo que 1 KW = 860 Kcal/h, 1 litro = 0,85 Kg, necesitariamos 89
litros a la hora, a un coste de 0,60 € / litro, tendriamos un coste de 53.4 € / h. (5,54€ m3/h ).
Proporcionando agua caliente para calefacción centralizada , un total de 5 meses,
repartidos entre el otoño y el invierno, unas 16 horas diarias, ya que en la zona en la que
nos encontramos tenemos inviernos fríos, tendremos un total de 2400 horas de producción
de agua caliente al año.
El total de m3 seria de alrededor de 23112 m3. Vendiendo el calor proporcionado al
mismo precio que si calentaramos el agua con gasoil, obtendremos un beneficio anual de
128040.48 €.
Beneficio anual: 128040.48 €
2.11.4.4. Presupuesto de los costes anuales.
2.11.4.4.1. Presupuesto costes de mantenimiento.
En coste de mantenimiento es función de la energía producida en el proceso:
ENERGÍA
PRODUCIDA
COSTE UNITARIO
(€/Kwh)
COSTE (€)
ME-145
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
(Kwh)
Mantenimiento de la
instalación
12.000.000
0,004
48.000,00
2.11.4.4.2. Costes operativos.
La determinación de los costos operativos también viene en función de la energía
producida. Debido a que la instalación es menor de 1MW, se estima el coste unitario en
0.006 €/Kwh:
ENERGÍA
PRODUCIDA
(Kwh)
Mantenimiento de la
instalación
12.000.000
COSTE
UNITARIO
(€/Kwh)
0,006
COSTE (€)
72.000,00
En el calculo del coste de los salarios están incluidos los sueldos brutos, la seguridad
social, y las pagas extras correspondientes al trabajo de 4 personas encargadas del
aprendizaje de la puesta en marcha y funcionamiento de la instalación durante 1 mes de
trabajo.
2.11.4.4.3. Costes de la biomasa.
El régimen de funcionamiento previsto de la instalación es de 8000 horas /
año.Mediante la tabla proporcionada por Consultores Agroindustriales, S.L, recoge el
poder calorífico superior y el poder calorífico inferior a distintos contenidos de humedad
de algunos de los recursos de biomasa más habituales. Hemos elegido el combustible más
frecuente en la zona ( leñas y ramas ) procedente de los residuos agricolas y de residuos
forestales.
En el apartada de anexo de cálculo hemos calculado la cantidad de biomasa por hora
necesaria para producir la energía requerida.Teniendo en cuenta la eficiencia de la
caldera.El valor obtenido a sido:
ME-146
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Biomasa total= 3108,58 Kg/h
Como hemos calculado anteriormente en el estudio a la materia prima el precio de la
biomasa nos sale a:
Precio biomasa= 0,0042 € / kg
El coste anual de la biomasa, en un regimen de funcionamiento de 8000 h anuales
sera:
Coste biomasa= 104448,288 €
En resumen los costes anuales será igual a la suma de los costes de mantenimiento,
los costes operativos y los costes de biomasa.
Costes anuales= 224448,288 €
ME-147
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.11.4.5. Estudio de la inversión.
Veamos el balance y la rentabilidad que implica la instalación de un ciclo de Rankine
para la generación de energía eléctrica.
A. Balance.
Beneficio_anual = Ahorro_Coste_Energía – Costos_operativos
Beneficio_anual = 436.781,11 – 224448,288 = 212.332,822 €
Beneficio anual = 212.332,822 €
B. Rentabilidad.
El proyecto será rentable si el valor de los rendimientos es mayor al de los recursos
que utiliza. El tiempo mínimo de funcionamiento de la instalación se estima en 10 años.
Observando los resultados obtenidos, se puede concluir que el proyecto será rentable.
Rentabilidad Inversión = Beneficio_anual / Inversión_anual = 436.781,11 / (1352220,09
/10) = 3,23
Rentabilidad inversión: 3,23
ME-148
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.11.4.6. Estudio de rentabilidad.Viabilidad económica.
Para llevar a cabo el estudio de la viabilidad económica, se van a utilizar los criterios
siguientes:
Pay-back: período de retorno.
VAN: valor actual neto.
TIR: tasa interna de rentabilidad.
PAY-BACK: Periodo de retorno.
Periodo_retorno = Inversión Total/ (Ahorro_anual – Coste anual).
PB = 1.352.220,09/(436.781,11 – 224448,288) = 6,36 años
Es decir, que el período de recuperación de la inversión es de 6 años y 131.4 días de
funcionamiento de la instalación.
VAN: Valor actual neto.
El VAN de una inversión es el valor actualizado de todos los flujos de caja
esperados del período considerado en el proyecto. El objetivo es obtener un VAN positivo
lo más elevado posible.
n
0
Io
1352220,
09
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ahorro
436781,11 436781,11 436781,11 436781,11 436781,11 436781,11436781,11 436781,11 436781,11 436781,11
Costes
224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28
CF
r
212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82
(1+r)^n
5%
1
5%
1,05
5%
1,10
5%
1,16
5%
1,22
5%
1,28
5%
1,34
5%
1,41
5%
1,48
5%
1,55
5%
1,63
ME-149
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
FCd
Memoria
-135222
202221.73193029.83183045.53174043.29165885.01 158457.3 150590.65143468.12136988.91130265.53
0.09
VAN
285.775,88
VAN = 285.775,88
Como el VAN es positivo, el proyecto es rentable.
TIR: tasa interna de rentabilidad.
El TIR es aquel tipo de actualización que hace cero el VAN. Es decir:
TIR = − I 0 +
∑C
T
(1 + r )t
=0
Este método presenta más dificultades y es menos fiable que el anterior, por eso
suele usarse como complementario al VAN.
Sólo interesará realizar el proyecto, si el TIR es superior al interés normal del dinero
en el mercado de capitales.
Es decir, TIR > r mercado(5%).
Además interesa que el TIR tenga el mayor valor posible.
n
Io
CF
TIR
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1352220,0
09
212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82212332,82 212332,82 212332,82
9.18%
Con lo mismos valores utilizados en el apartado anterior para la inversión inicial y
los flujos de caja, se obtiene una tasa de retorno r = 9,18 %, que es mayor que el interés
proporcionado por el banco (5%).
ME-150
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Valores finales:
Pay-Back
VAN
6,36
285.775,88
TIR
9,18 %
Con lo que se concluye que el proyecto de implantación de una instalación para el
desarrollo del ciclo orgánico de Rankine es viable económicamente.
2.12. Estudio economico obteniendo la ayuda del IDAE (Instituto para la
diversificación y ahorro de la energia.
Al encontrarse la instalación en la Comunidad Valenciana para recibir la ayudas del
IDEA nos tenemos que dirigir al AVEN (Agencia Valenciana de la energía).
Para este 2006 el programa de ayudas para energias renovables es el siguiente:
2.12.1. Programa de Energías Renovables 2006.
A continuación se describen brevemente las características principales de este
programa de ayudas, si bien la información que se considerará como oficial a todos los
efectos será la publicada en la Resolución de 10 de abril de 2006, del presidente de la
Agencia Valenciana de la Energía (AVEN), por la que se convocan ayudas para el
Programa de Energías Renovables en el marco del Plan de Energía para el ejercicio 2006
(DOGV nº 5253, 08/05/2006).
2.12.1.1. Objetivo.
El objetivo de este programa es impulsar las actuaciones encaminadas a la
explotación de los recursos energéticos renovables en el ámbito territorial de la Comunidad
Valenciana.
Durante el ejercicio 2006, este programa cuenta con la colaboración del Instituto para
la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), según lo estipulado en las cláusulas del
convenio firmado con la AVEN el 22 de marzo de 2006, con el fin de facilitar la
consecución de los objetivos previstos, a escala nacional, en el Plan de Energías
ME-151
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Renovables en España 2005 – 2010 (PER), aprobado por Consejo de Ministros de fecha 26
de agosto de 2005 y, a escala autonómica, en el Plan de Energías Renovables de la
Comunidad Valenciana.
2.12.1.2. Beneficiarios.
Podrán acogerse a estas ayudas los particulares, empresas, administraciones públicas,
instituciones y entidades sin ánimo de lucro, comunidades de vecinos, mancomunidades,
etc, dependiendo de lo establecido en las distintas actuaciones.
Los beneficiarios deberán tener su domicilio, sede social o establecimiento de
producción en la Comunidad Valenciana, y los proyectos objeto de ayuda deberán estar
localizados en dicho territorio.
Tipo de ayuda Subvención a fondo perdido de hasta el 45% del coste elegible del
proyecto.
Plazo y lugar de presentación de solicitudes El plazo de presentación de solicitudes
comenzará el día siguiente al de la publicación de la convocatoria en el Diario Oficial de la
Generalitat Valenciana (DOGV), y finalizará a los dos meses de dicha publicación.
Para el ejercicio 2006 ello se traduce en las siguientes fechas:
Apertura del plazo de presentación de solicitudes: 09/05/2006
Cierre del plazo de presentación de solicitudes: 10/07/2006
Las solicitudes, acompañadas de la documentación complementaria según el tipo de
solicitante y la actuación, podrán presentarse en la sede de la Agencia Valenciana de
Energía (AVEN) en Valencia, C/ Colón, nº 1, 4ª planta.
Horario de registro:
Invierno:
Mañanas: Lunes a viernes, de 9:00 a 14:00 h.
Tardes: Martes y jueves, de 17:00 a 19:00 h.
Verano (1 Junio al 30 Septiembre):
Mañanas: Lunes a viernes, de 9:00 a 14:00 h.
También podrán presentarse en cualquiera de las formas previstas en el artículo 38.4
de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones
Públicas y del Procedimiento Administrativo Común. A modo orientativo se indican las
siguientes:
En los registros de cualquier órgano administrativo que pertenezca a la
Administración de la Comunidad Valenciana (u otras Comunidades Autónomas).
ME-152
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
En los registros de los edificios y oficinas PROP de la Generalitat Valenciana.
Pueden consultarse en http://www.prop.gva.es/, y en los teléfonos 012 ó 96.386.60.00
(llamadas desde otras Comunidades Autónomas).
En los registros de cualquier órgano administrativo que pertenezca a la
Administración General del Estado.
En los registros de las entidades que integran la Administración Local
(Ayuntamientos), Diputaciones Provinciales y Mancomunidades Intermunicipales, siempre
que se hubiese suscrito el oportuno convenio. Pueden consultarse en
http://www.prop.gva.es/, y en los teléfonos 012 ó 96.386.60.00 (llamadas desde otras
Comunidades Autónomas).
Oficinas de Correos (obligatorio envío por correo certificado).
En el caso de que se optara por presentar la solicitud en una oficina de Correos,
deberá hacerse en sobre abierto para que la instancia sea fechada y sellada por la oficina de
Correos antes de ser certificada.
Procedimiento para presentar la solicitud. Por regla general, la solicitud siempre se
presentará con anterioridad a la realización del proyecto.
En el momento de presentar la solicitud deberá acompañarse la siguiente documentación:
2.12.1.3. Documentación administrativa.
Impreso de solicitud normalizado, generado mediante el programa informático
"Solicitud Ayudas Renovables 2006" (véase "Documentos asociados", en el marco lateral
derecho de esta misma página). Se ruega consultar previamente las instrucciones de
descarga del programa.
Documentación complementaria de carácter administrativo. Los documentos a
presentar serán función del tipo de solicitante (particular, empresa, etc…). Dicha
documentación está indicada en la convocatoria de ayudas; adicionalmente aparecerá
relacionada para cada tipo de solicitante, en el momento de imprimir la solicitud cuando se
emplee el programa informático.
2.12.1.4. Documentación técnica.
Memoria técnica correspondiente a cada actuación, utilizando la plantilla facilitada
por la AVEN (véase "Documentos asociados", en el marco lateral derecho de esta misma
página).
ME-153
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Documentación complementaria de carácter técnico. Los documentos a presentar
serán función del tipo de actuación (solar térmica, fotovoltaica, eólica, etc…). Dicha
documentación está indicada en la convocatoria de ayudas; adicionalmente aparecerá
relacionada para cada tipo de actuación, en el momento de imprimir la solicitud cuando se
emplee el programa informático.
Actuaciones apoyables:
2.12.1.4.1. Energía de la biomasa.
Descripción: Instalaciones para el aprovechamiento (térmico o eléctrico) de residuos
forestales, agrícolas, industriales o materia prima procedente de cultivos, utilización del
biogás procedente de residuos biodegradables y fabricación de biocarburantes para el
transporte.
Aplicaciones:
Producción de agua caliente sanitaria (ACS).
Calefacción o climatización.
Climatización de piscinas.
Generación térmica para procesos industriales.
Generación de energía eléctrica.
Producción combinada de energía eléctrica y térmica (cogeneración).
Beneficiarios:
Particulares.
Empresas.
Entidades Públicas.
Comunidades de vecinos.
Mancomunidades de vecinos.
Instituciones y entidades sin ánimo de lucro.
Rango energético:
Producción de energía térmica para uso doméstico o en edificios.
Instalaciones de calefacción con sistemas de recuperación y distribución de calor.
Aplicaciones térmicas industriales: instalaciones de hasta 5.000.000 kcal/h.
Generación de energía eléctrica: instalaciones de hasta 5 MW.
Cogeneración: instalaciones de hasta 5 MW.
Producción de biogás: cualquier proyecto.
ME-154
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Fabricación de biocarburantes para transporte: cualquier proyecto.
2.12.1.5. Información general sobre las ayudas.
2.12.1.5.1. ¿Quién debe solicitar la ayuda?
El solicitante de la ayuda siempre será el titular de la instalación, es decir, la persona,
empresa o entidad que la promueve o tiene la propiedad de la misma. Si bien algunas
empresas instaladoras ofrecen el servicio de tramitación de subvenciones, siempre será el
titular de la instalación quién actuará como solicitante.
2.12.1.5.2. ¿Bajo qué naturaleza jurídica deben solicitar las ayudas los empresarios
individuales (autónomos)?
Cuando la instalación esté enmarcada en el negocio del cual es titular el solicitante,
éste deberá solicitar la ayuda indicando en el apartado correspondiente la opción
"Empresario Individual (Autónomo)". Este sería el caso, por ejemplo, de una instalación
solar térmica para agua caliente sanitaria en un restaurante o un salón de belleza cuya
titularidad corresponda a un empresario individual. Otro ejemplo sería una instalación
fotovoltaica o eólica destinada a electrificar un albergue o una casa rural que esté regentada
por un empresario individual. Por el contrario, cuando la instalación vaya destinada a una
vivienda del solicitante y se destine a uso particular (es decir, que tenga un carácter
doméstico), éste deberá solicitar la ayuda indicando en el apartado correspondiente la
opción "Persona física particular español" o "Persona física particular extranjero"
(dependiendo de su nacionalidad).
2.12.1.5.3. ¿Cuándo debo solicitar la ayuda?
Por regla general, la solicitud siempre se presentará con anterioridad a la realización
del proyecto.
2.12.1.5.4. ¿Cuándo debo construir mi instalación?
Una vez presentada la solicitud, el titular podrá llevar a cabo la instalación, sin
necesidad de esperar a que le sea notificada la concesión e importe de la ayuda o, en su
ME-155
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
caso, la denegación de la misma. En cualquier caso, el solicitante deberá respetar los
plazos que haya indicado en la solicitud (Aptdo. "Planificación del proyecto").
2.12.1.5.5. ¿Cuál es el importe de la ayuda?
El solicitante desconocerá, en el momento de presentar la solicitud, el importe de la
ayuda que en su caso le pudiera ser concedida. La cantidad finalmente otorgada a cada
proyecto depende de múltiples factores, entre los que cabe destacar: número de solicitudes
presentadas en la convocatoria, características técnicas del proyecto y de los equipos
empleados, ahorro energético obtenido, etc… La subvención máxima nunca podrá superar
el 45% del coste elegible del proyecto.
2.12.1.5.6. ¿Cuándo conoceré la ayuda que he recibido?
Una vez cerrado el plazo de admisión de solicitudes, los técnicos de la AVEN
llevarán a cabo la evaluación de las mismas. Finalizado el periodo de evaluación se dictará
resolución, notificándose de forma individual a cada solicitante el resultado de la misma.
2.12.1.5.7. ¿Cuál es el plazo máximo para finalizar el proyecto?
Según lo establecido en las bases de la convocatoria, la fecha límite para acreditar la
realización del proyecto es el 17 de noviembre de 2006, salvo que en la notificación al
solicitante se establezca una distinta. Por tanto, todos los proyectos subvencionados
deberán estar finalizados antes de dicha fecha.
2.12.1.5.8. ¿Cómo justificaré la realización del proyecto?
En la notificación de resolución remitida a cada solicitante, la AVEN requerirá los
documentos que se deberán presentar para justificar la inversión realizada así como el resto
de documentación exigida en las bases de la convocatoria, indicando la fecha límite para la
presentación de los mismos. Solo serán tenidas en cuenta las justificaciones de gasto/pago
cuya fecha sea posterior a la de presentación de la solicitud.
ME-156
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.12.1.5.9. ¿Cuándo certificarán mi instalación?
Una vez finalizado el plazo de presentación de documentos de justificación, los
técnicos de la AVEN podrán visitar la instalación para certificar que la misma ha sido
realizada de acuerdo a las características que obran en el expediente y que ésta se
encuentra en funcionamiento. El titular de la instalación será informado con suficiente
antelación sobre la fecha y hora de dicha visita.
2.12.1.5.10. ¿Qué ocurre si cambian las características del proyecto?
Si transcurrido un tiempo después de haber presentado la solicitud cambian, por
motivos técnicos o económicos, las características del proyecto, el titular de la instalación
deberá comunicarlo por escrito a la AVEN tan pronto sea posible. En dicho escrito se
deberán justificar los motivos que han originado la modificación e indicar detalladamente
los cambios realizados, esquema de la nueva instalación y características técnicas y coste
de los nuevos equipos. En caso de cambios sustanciales se aconseja completar y presentar
de nuevo la memoria técnica de la actuación aportando, en su caso, la documentación
técnica complementaria de los nuevos equipos.
2.12.1.5.11. ¿Qué ocurre si no llevo a cabo la instalación?
Si una vez presentada la solicitud el titular decide no llevar a cabo la instalación, éste
deberá comunicarlo por escrito a la AVEN con la mayor brevedad posible, indicando
expresamente su renuncia a la ayuda solicitada.
2.12.1.5.12. ¿Cuándo cobraré la ayuda?
Para los proyectos a los que se haya concedido ayuda, una vez ejecutado el mismo y
cumplido el beneficiario con sus obligaciones (aportación de toda la documentación
requerida en las bases de la convocatoria), los técnicos de la AVEN podrán visitar la
instalación para certificar que la misma ha sido realizada de acuerdo a las características
que obran en el expediente y que ésta se encuentra en funcionamiento. Una vez efectuada
dicha certificación, y en función de la disponibilidad presupuestaria, se procederá al pago
de la ayuda concedida.
2.12.1.6. Información adicional.
Para mayor información sobre la convocatoria de Ayudas se deberá consultar el
documento: Resolución de 10 de abril de 2006, del presidente de la Agencia Valenciana de
ME-157
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
la Energía (AVEN), por la que se convocan ayudas para el Programa de Energías
Renovables en el marco del Plan de Energía para el ejercicio 2006 (DOGV nº 5253,
08/05/2006).
2.12.1.7. Convocatoria de ayudas energías renovables 2006.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
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2.12.1.8. Memoria técnica, plan de enrgias 2006, programa de enerias renovables,
biomasa.
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2.12.2. Estudio de la inversión obteniendo la ayuda del IDAE.
Veamos el balance y la rentabilidad que implica la instalación de un ciclo de Rankine
para la generación de energía eléctrica.
Habiendonos concevido las ayudas, obtenemos un 45 % del valor del proyecto a
fondo perdido, el 45 % será sobre el valor de la suma total, es decir el valor anterior a
añadir el IVA y los gastos generales.
El 45 % de 1216265,04 € asciende a 547319,268 €.
A. Balance.
Beneficio_anual = Ahorro_Coste_Energía – Costos_operativos
Beneficio_anual = 436.781,11 – 224448,288 = 212.332,822 €
Beneficio anual = 212.332,822 €
B. Rentabilidad.
El proyecto será rentable si el valor de los rendimientos es mayor al de los recursos
que utiliza. El tiempo mínimo de funcionamiento de la instalación se estima en 10 años.
Observando los resultados obtenidos, se puede concluir que el proyecto será rentable.
Al coste total le debemos descontar la cantidad aportada por el IDAE.
Inversión_anual= (1352220,09 – 547319,268 /10)
Rentabilidad Inversión = Beneficio_anual / Inversión_anual = 436.781,11 / (1352220,09547319,268 /10) = 5,42
Rentabilidad Inversión: 5,42
ME-165
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
2.12.3. Estudio de rentabilidad.Viabilidad económica.
Para llevar a cabo el estudio de la viabilidad económica, se van a utilizar los criterios
siguientes:
Pay-back: período de retorno.
VAN: valor actual neto.
TIR: tasa interna de rentabilidad.
PAY-BACK: Periodo retorno.
Periodo_retorno = Inversión Total/ (Ahorro_anual – Coste anual).
Inversión Total = ( 1352220,09 - 547319,268 )
PB = ( 1.352.220,09- 547319,268 ) / (436.781,11 – 224448,288) = 3,79 años
Es decir, que el período de recuperación de la inversión es de 3 años y 288.35 días de
funcionamiento de la instalación.
VAN: Valor actual neto.
El VAN de una inversión es el valor actualizado de todos los flujos de caja
esperados del período considerado en el proyecto. El objetivo es obtener un VAN positivo
lo más elevado posible.
n
0
Io
804900,8
22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ahorro
436781,11 436781,11 436781,11 436781,11 436781,11 436781,11436781,11 436781,11 436781,11 436781,11
Costes
224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28 224448.28
CF
r
212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
ME-166
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
(1+r)^n
FCd
1
1,05
1,10
1,16
1,22
1,28
1,34
1,41
1,48
Memoria
1,55
1,63
-804900.8
202221.73193029.83183045.53174043.29165885.01 158457.3 150590.65143468.12136988.91130265.53
22
VAN
833.095,098
VAN = 833.095,098
Como el VAN es positivo, el proyecto es rentable.
TIR: tasa interna de rentabilidad.
El TIR es aquel tipo de actualización que hace cero el VAN. Es decir:
TIR = − I 0 +
∑C
T
(1 + r )t
=0
Este método presenta más dificultades y es menos fiable que el anterior, por eso
suele usarse como complementario al VAN.
Sólo interesará realizar el proyecto, si el TIR es superior al interés normal del dinero
en el mercado de capitales.
Es decir, TIR > r mercado(5%).
Además interesa que el TIR tenga el mayor valor posible.
n
Io
CF
TIR
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
804900,80
22
212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82 212332,82212332,82 212332,82 212332,82
23.07%
Con lo mismos valores utilizados en el apartado anterior para la inversión inicial y
los flujos de caja, se obtiene una tasa de retorno r = 23,07 %, que es mayor que el interés
proporcionado por el banco (5%).
ME-167
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Memoria
Valores finales:
Pay-Back
3,79
VAN
833.095,098
TIR
23,07%
Con lo que se concluye que el proyecto de implantación de una instalación para el
desarrollo del ciclo orgánico de Rankine es viable económicamente.
2.13. Orden de prioridad.
El orden de prioridad del presente proyecto es el siguiente.
1. Indice.
2. Memoria.
3. Anexo de Cálculos.
4. Planos.
5. Presupuesto.
6. Pliego de condiciones.
7. Estudios con entidad propia.
ME-168
5 de Septiembre de 2006
Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
3.ANEXO DE CALCULOS.
AUTORS: Alberto Gil Porcar .
DIRECTORS: Lluís Massagués Vidal .
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A.Cálculo
INDICE
3. ANEXOS DE CÁLCULO.
3.1. Estudio energetico del ciclo de Rankine. Análisis termodinamicos.....………….A-0
3.1.1.Introducción..............……..............................................................................A-0
3.1.2.Componentes del ciclo....................................................................................A-0
3.1.3.Justificación y determinación de los puntos de trabajo.…...........................A-2
3.1.4.Estudio energético del ciclo de Rankine.....…….........................................A-23
3.1.4.1. Calculo de los principales componentes del ciclo de Rankine......A-23
3.1.4.1.1.Turbina.................................................................................A-23
3.1.4.1.2. Economizador, evaporador, sobrecalentador....................A-24
3.1.4.1.3. Bomba de alimentación......................................................A-27
3.1.4.1.4. Condensador........................................................................A-28
3.1.4.2. Calculo otros componentes del ciclo de Rankine...........................A-37
3.1.4.2.1. Calculo torre de refrigeración............................................A-37
3.1.4.2.2. Intercambiador. Producción agua caliente........................A-37
3.1.4.3.Rendimiento del ciclo de Rankine............................................. .....A-47
3.1.4.4. Energía neta generada anualmente................................................A-50
3.2. Calculos de biomasa............................................................…….....……...............A-52
3.3. Calculos electricos............................................................…….....……..................A-54
3.3.1. Cálculos eléctricos transformador consumos propios................................A-54
3.3.1.1. Intensidad en alta tensión...............................................................A-54
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A.Cálculo
3.3.1.2. Intensidad en baja tensión. ............................................................A-54
3.3.1.3. Cortocircuitos..................................................................................A-55
3.3.1.3.1. Observaciones......................................................................A-55
3.3.1.3.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito...............................A-55
3.3.1.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión...........................A-55
3.3.1.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión..........................A-55
3.3.1.4. Dimensionado del embarrado.........................................................A-56
3.3.1.4.1. Comprobación por densidad de corriente.........................A-56
3.3.1.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica..............A-56
3.3.1.4.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito...A-56
3.3.1.5. Selección de las protecciones de alta y baja tensión......................A-57
3.3.1.6. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.....A-57
3.3.1.7. Dimensionado del pozo apagafuegos..............................................A-58
3.3.1.8. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra...............................A-58
3.3.1.8.1. Investigación de las características del suelo.....................A-58
3.3.1.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y
del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.................................A-58
3.3.1.8.3. Diseño de la instalación de tierra.......................................A-58
3.3.1.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra...................A-59
3.3.1.8.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación...A-60
3.3.1.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación..A-61
3.3.1.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.....................................A-61
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A.Cálculo
3.3.1.8.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.....A-62
3.3.1.8.9. Corrección del diseño inicial. ............................................A-63
3.3.2. Cálculos eléctricos transformador tensión generada.................................A-63
3.3.2.1. Intensidad en alta tensión...............................................................A-63
3.3.2.2. Intensidad en baja tensión..............................................................A-63
3.3.2.3. Cortocircuitos..................................................................................A-64
3.3.2.3.1. Observaciones...............................................................................A-64
3.3.2.3.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito................................A-64
3.3.2.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión ...........................A-64
3.3.2.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión...........................A-64
3.3.2.4. Dimensionado del embarrado.........................................................A-64
3.3.2.4.1. Comprobación por densidad de corriente..........................A-65
3.3.2.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica...............A-65
3.3.2.4.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito....A-65
3.3.2.5. Selección de las protecciones de alta y baja tensión......................A-66
3.3.2.6. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.....A-66
3.3.2.7. Dimensionado del pozo apagafuegos..............................................A-67
3.3.2.8. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra...............................A-67
3.3.2.8.1. Investigación de las características del suelo ....................A-67
3.3.2.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y
del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.................................A-67
3.3.2.8.3. Diseño de la instalación de tierra.......................................A-67
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A.Cálculo
3.3.2.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra...................A-68
3.3.2.8.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación...A-69
3.3.2.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación...A-70
3.3.2.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.....................................A-70
3.3.2.8.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.....A-71
3.3.2.8.9. Corrección del diseño inicial..............................................A-72
3.3.3. Cálculos eléctricos cuarto de celdas............................................................A-72
3.3.3.1. Cortocircuitos..................................................................................A-72
3.3.3.1.1. Observaciones......................................................................A-72
3.3.3.1.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito................................A-72
3.3.3.1.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión............................A-72
3.3.3.2. Dimensionado del embarrado.........................................................A-73
3.3.3.2.1. Comprobación por densidad de corriente. ........................A-73
3.3.3.2.2. Comprobación por solicitación electrodinámica...............A-73
3.3.3.2.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito....A-73
3.3.3.3. Selección de las protecciones de alta y baja tensión ....................A-74
3.3.3.4. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación....A-74
3.3.3.5. Dimensionado del pozo apagafuegos..............................................A-75
3.3.3.6. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra...............................A-75
3.3.3.6.1. Investigación de las características del suelo.....................A-75
3.3.3.6.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y
del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.................................A-75
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A.Cálculo
3.3.3.6.3. Diseño de la instalación de tierra.......................................A-76
3.3.3.6.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra...................A-77
3.3.3.6.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación...A-78
3.3.3.6.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación...A-78
3.3.3.6.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.....................................A-78
3.3.3.6.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.....A-79
3.3.3.6.9. Corrección del diseño inicial..............................................A-80
3.2.4. Cálculos red de 24 KV..................................................................................A-80
3.2.4.1. Resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos................A-81
3.2.4.2. Las pérdidas de potencia activa en kW...........................................A-81
3.2.4.3. Resultados obtenidos para las protecciones...................................A-81
3.2.4.4. Resultados obtenidos para las Autoválvulas-Pararrayos...............A-82
3.2.4.5. Fórmulas Cortocircuito...................................................................A-82
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3. ANEXOS DE CÁLCULO.
3.1. Estudio energético del ciclo de Rankine. Análisis termodinámico.
3.1.1. Introducción.
En este capitulo de anexos de cálculo, desarrollaremos los siguientes puntos
enumerados a continuación:
- Componentes del ciclo
Indicaremos brevemente los componentes principales del ciclo orgánico de Rankine.
- Justificación y determinación de los puntos de trabajo.
En este punto, se establecerán los puntos de trabajo a través de los cuales se
desarrollará el ciclo de Rankine. Para cada uno de estos puntos se justificarán los motivos
que nos han llevado a su selección.
- Funcionamiento de los principales componentes del ciclo orgánico de Rankine.
Se realizarán los cálculos de cada uno de los componentes. Así se calculará la
potencia necesaria para la bomba de accionamiento, la transferencia de calor que debe
darse en el evaporador y en el condensador y la potencia generada en la turbina con la
expansión del fluido de trabajo.
- Rendimiento del ciclo.
Finalmente se realizarán los cálculos para determinar la eficiencia eléctrica, térmica
y la potencia neta generada empleando el ciclo de Rankine diseñado.
3.1.2. Componentes del ciclo Introducción.
Como ha sido explicado en la memoria del presente proyecto, un ciclo de rankine
convencional se desarrolla como mostramos a continuación en la siguiente figura:
A-0
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Figura 1. Ciclo de rankine empleando la combustión de biomasa.
Punto 1-2. Bomba de alimentación.
El fluido de trabajo (confinado en un circuito cerrado y sin purgas) comienza el ciclo
siendo comprimido hasta la presión de evaporación diseñada mediante la bomba.
Punto 2-2”. Economizador.
El fluido (agua tratada), en el economizador pasa de líquido subenfriado a líquido
saturado. El aumento de temperatura del fluido se debe al paso de los humos procedentes
de la combustión de biomasa.
Punto 2”-3. Evaporador.
Posteriormente, y a dicha presión tarada, el fluido es evaporado mediante el empleo
del calor procedente de la combustión de la biomasa.
A-1
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Punto 3-4. Sobrecalentador.
En el sobrecalentador el fluido que esta en estado de vapor saturado, pasa a estado de
vapor sobrecalentado, para posteriormente entrar en la turbina.
Punto 4-5. Turbina..
Una vez tenemos el vapor sobrecalentado, este es expandido en la turbina. Fruto de
esa expansión obtenemos por una parte un trabajo útil, necesario para generar electricidad.
Punto 5-1. Condensador.
Para cerrar el ciclo, el vapor sobrecalentado debe ser condensado hasta que el fluido
llegue al estado de líquido saturado. Para ello se emplea un condensador que puede enfriar
mediante aire o agua.
El líquido condensado vuelve de nuevo a ser bombeado por la bomba, reiniciando el ciclo.
3.1.3. Justificación y determinación de los puntos de trabajo.
El diseño de una instalación de estas características, viene determinado por los
puntos de trabajo marcados en el diagrama T&s (1,2, 2”,3 ,4 y 5). Para fijar los puntos
pertenecientes a este ciclo, nos ayudaremos de un nuevo esquema:
Figura 2. Esquema de funcionamiento de un ciclo de rankine.
A-2
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Para fijar pues los diferentes puntos de trabajo por los que circulará el ciclo de
Rankine, deberemos considerar en un primer momento lo siguiente:
El foco caliente debe suministrar la energía suficiente (Qin) para que el fluido de
trabajo pueda pasar del punto 2 (liquido subenfriado) al punto 4 (vapor sobrecalentado).
El foco frío, debe ser capaz de absorber la energía necesaria (Qout) para que el fluido
de trabajo pueda pasar del punto 5 (vapor sobrecalentado) al punto inicial 1 (líquido
saturado).
Se persigue obtener la mayor cantidad de trabajo útil posible (W turbina). Para ello, la
distancia entalpica vertical entre el punto 4 (vapor sobrecalentado) y el punto 5 (vapor
sobrecalentado) debe ser lo más alta posible.
La determinación de los puntos de trabajo, se reduce a definir los puntos de trabajo 4
(entrada a la turbina) y 2 (entrada al economizador). A partir de estos obtendremos los
otros, dado que están todos relacionados entre si con las características de los focos
caliente y frío.
Partiendo de la base que queremos generar 1500 KW eléctricos, seleccionamos el
turbogenerador adecuado, suministrado por Pasch.
Tabla de prestaciones -Turbogeneradores de Vapor KKK
vapor vivo
Rango
temperatura
vapor vivo
Rango
Presión
escape
kW
bar (a)
ºC
bar (a)
AFA 3.5
600
102-11
500 + sat
1-17
AFA 4
2.200
131-2
530 + sat
0.05-29
AFA 6
5.000
41-2
450 + sat
0.05-26
CFR 3
2500
65-12
480 + 180t
1-17
CFR 5
5.000
65-12
480+180
1-11
AFA 46
5.000
131-6
530 + sat
0.05-26
AFA 4 + AFA 66
10.000
131-6
530 + sat
0.05-26
Potencia
máxima
Rango presión
Tipo
Turbogenerador
El turbogenerador elegido en la instalación es el AFA 4.La presión necesaria a la
entrada del turbogenerador es de 8 bar y a la salida es de 0,2 bares. La entropía en el punto
4 y 5 será la misma, ya que la línea entalpica es vertical, este punto de entropía estará
dentro del rango del vapor sobrecalentado. La línea de trabajo de la turbina tiene una
entropía de
S = 8,06 (J / g*K).
A-3
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Mediante el programa de cálculo nist obtenemos las siguientes tablas:
Isobaric Data for P = 8.0000 bar
Temperature Pressure
(C)
(bar)
Density
(kg/m3)
Volume
(m3/kg)
Internal
Energy
(kJ/kg)
Enthalpy
(kJ/kg)
0.010000
8.0000
1000.2 0.00099980
0.014668
3.0100
8.0000
1000.3 0.00099969
12.648
13.448
6.0099
8.0000
1000.3 0.00099972
25.258
9.0099
8.0000
1000.1 0.00099988
12.010
8.0000
999.83
15.010
8.0000
18.010
Entropy
(J/g*K)
0.81451 5.3102e-05
Cp
Cv
(J/g*K) (J/g*K)
Sound
Spd.
(m/s)
JouleThomson
(K/bar)
Viscosity
(uPa*s)
Therm.
Cond.
(W/m*K)
Phase
4.2137
4.2159
1403.6
-0.024135
1789.2
0.56148 liquid
0.046051
4.2069
4.2070
1418.2
-0.023850
1617.0
0.56716 liquid
26.058
0.091465
4.1992
4.1998
1431.8
-0.023582
1469.9
0.57285 liquid
37.848
38.648
0.13633
4.1907
4.1941
1444.4
-0.023327
1343.1
0.57852 liquid
0.0010002
50.423
51.223
0.18066
4.1815
4.1896
1456.2
-0.023085
1233.0
0.58416 liquid
999.43
0.0010006
62.986
63.786
0.22448
4.1717
4.1861
1467.1
-0.022854
1136.8
0.58973 liquid
8.0000
998.92
0.0010011
75.539
76.340
0.26782
4.1614
4.1833
1477.2
-0.022632
1052.0
0.59521 liquid
21.010
8.0000
998.31
0.0010017
88.085
88.886
0.31069
4.1505
4.1812
1486.6
-0.022418
977.06
0.60058 liquid
24.010
8.0000
997.61
0.0010024
100.63
101.43
0.35311
4.1391
4.1797
1495.2
-0.022212
910.34
0.60581 liquid
27.010
8.0000
996.83
0.0010032
113.16
113.96
0.39509
4.1272
4.1786
1503.1
-0.022012
850.69
0.61090 liquid
30.010
8.0000
995.96
0.0010041
125.70
126.50
0.43664
4.1150
4.1779
1510.4
-0.021817
797.12
0.61583 liquid
33.009
8.0000
995.01
0.0010050
138.23
139.03
0.47778
4.1023
4.1776
1517.0
-0.021628
748.81
0.62059 liquid
36.009
8.0000
993.99
0.0010060
150.76
151.56
0.51852
4.0893
4.1775
1523.0
-0.021444
705.08
0.62516 liquid
39.009
8.0000
992.90
0.0010072
163.29
164.10
0.55886
4.0759
4.1776
1528.4
-0.021263
665.36
0.62954 liquid
42.009
8.0000
991.74
0.0010083
175.82
176.63
0.59881
4.0622
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-0.021086
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-0.020236
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0.65171 liquid
60.009
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63.009
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1553.9
-0.019906
446.13
0.65756 liquid
A-4
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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276.98
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0.66269 liquid
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0.68379 liquid
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0.68401 liquid
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0.68374 liquid
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144.01
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1479.4
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0.68316 liquid
A-5
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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0.68226 liquid
153.01
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170.41
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A-6
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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8.0000
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20.208
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A-7
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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1.6097
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2.1103
620.30
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23.632
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A-8
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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2.6683
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1.6489
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26.392
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450.00
8.0000
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1.6523
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1.6540
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1.6557
2.1380
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459.00
8.0000
2.3855
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3057.8
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7.7521
1.6574
2.1394
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26.891
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462.00
8.0000
2.3755
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3399.5
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1.6592
2.1408
656.74
0.57541
27.015
0.062779 vapor
A-9
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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2.3655
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1.6609
2.1423
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27.139
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468.00
8.0000
2.3557
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3072.8
3412.4
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1.6626
2.1437
659.32
0.56199
27.264
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471.00
8.0000
2.3459
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3077.8
3418.8
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1.6644
2.1452
660.61
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27.388
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474.00
8.0000
2.3363
0.42804
3082.8
3425.3
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1.6662
2.1467
661.89
0.54901
27.512
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477.00
8.0000
2.3267
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3087.9
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1.6680
2.1482
663.17
0.54268
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480.00
8.0000
2.3171
0.43157
3092.9
3438.2
7.8127
1.6697
2.1497
664.44
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27.760
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483.00
8.0000
2.3077
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3097.9
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1.6715
2.1512
665.72
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27.883
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486.00
8.0000
2.2983
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3103.0
3451.1
7.8298
1.6733
2.1528
666.98
0.52430
28.007
0.065725 vapor
489.00
8.0000
2.2891
0.43686
3108.0
3457.5
7.8383
1.6752
2.1543
668.25
0.51837
28.131
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492.00
8.0000
2.2799
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3113.1
3464.0
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1.6770
2.1559
669.51
0.51253
28.254
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495.00
8.0000
2.2707
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3118.2
3470.5
7.8552
1.6788
2.1575
670.77
0.50678
28.378
0.066842 vapor
498.00
8.0000
2.2617
0.44215
3123.2
3476.9
7.8636
1.6806
2.1591
672.02
0.50113
28.501
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501.00
8.0000
2.2527
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3128.3
3483.4
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1.6825
2.1607
673.27
0.49556
28.624
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504.00
8.0000
2.2438
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3133.4
3489.9
7.8804
1.6843
2.1623
674.52
0.49008
28.748
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507.00
8.0000
2.2350
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3138.4
3496.4
7.8887
1.6862
2.1640
675.77
0.48468
28.871
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510.00
8.0000
2.2262
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3143.5
3502.9
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1.6881
2.1656
677.01
0.47937
28.994
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513.00
8.0000
2.2175
0.45095
3148.6
3509.4
7.9053
1.6899
2.1673
678.25
0.47413
29.117
0.069096 vapor
516.00
8.0000
2.2089
0.45271
3153.7
3515.9
7.9136
1.6918
2.1689
679.48
0.46898
29.239
0.069474 vapor
519.00
8.0000
2.2004
0.45447
3158.8
3522.4
7.9218
1.6937
2.1706
680.71
0.46390
29.362
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522.00
8.0000
2.1919
0.45623
3163.9
3528.9
7.9300
1.6956
2.1723
681.94
0.45890
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525.00
8.0000
2.1835
0.45799
3169.0
3535.4
7.9382
1.6975
2.1740
683.17
0.45398
29.607
0.070613 vapor
528.00
8.0000
2.1751
0.45975
3174.2
3542.0
7.9463
1.6994
2.1757
684.39
0.44913
29.730
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531.00
8.0000
2.1668
0.46151
3179.3
3548.5
7.9545
1.7013
2.1774
685.61
0.44435
29.852
0.071375 vapor
534.00
8.0000
2.1586
0.46326
3184.4
3555.0
7.9626
1.7032
2.1791
686.83
0.43964
29.974
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537.00
8.0000
2.1504
0.46502
3189.5
3561.6
7.9707
1.7051
2.1808
688.04
0.43499
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0.072140 vapor
540.00
8.0000
2.1423
0.46678
3194.7
3568.1
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1.7071
2.1826
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30.219
0.072524 vapor
543.00
8.0000
2.1343
0.46854
3199.8
3574.7
7.9868
1.7090
2.1843
690.46
0.42591
30.341
0.072908 vapor
A-10
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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8.0000
2.1263
0.47029
3205.0
3581.2
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1.7109
2.1861
691.66
0.42147
30.463
0.073293 vapor
549.00
8.0000
2.1184
0.47205
3210.1
3587.8
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1.7129
2.1879
692.87
0.41709
30.584
0.073678 vapor
552.00
8.0000
2.1106
0.47380
3215.3
3594.3
8.0108
1.7148
2.1896
694.06
0.41278
30.706
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555.00
8.0000
2.1028
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3220.5
3600.9
8.0187
1.7168
2.1914
695.26
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30.828
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558.00
8.0000
2.0951
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3607.5
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1.7187
2.1932
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0.074838 vapor
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2.0874
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3230.8
3614.1
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2.1950
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1.7227
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567.00
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1.7246
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1.7266
2.2005
701.20
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573.00
8.0000
2.0573
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3251.6
3640.5
8.0659
1.7286
2.2023
702.38
0.38421
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1.7325
2.2060
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1.7345
2.2078
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1.7385
2.2115
708.24
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591.00
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2.0137
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3282.9
3680.2
8.1124
1.7405
2.2134
709.40
0.36184
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0.079136 vapor
594.00
8.0000
2.0066
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3686.8
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1.7425
2.2152
710.56
0.35828
32.400
0.079530 vapor
597.00
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1.9996
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3293.4
3693.5
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1.7445
2.2171
711.72
0.35478
32.520
0.079924 vapor
600.00
8.0000
1.9926
0.50185
3298.7
3700.1
8.1354
1.7466
2.2190
712.87
0.35132
32.640
0.080319 vapor
A-11
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Isobaric Data for P = 0.20000 bar
Temperature Pressure
(C)
(bar)
Density
(kg/m3)
Volume
(m3/kg)
Internal
Energy
(kJ/kg)
Enthalpy
(kJ/kg)
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0.20000
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0.20000
999.93
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12.665
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0.20000
999.90
0.0010001
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0.20000
999.74
0.0010003
12.010
0.20000
999.46
15.010
0.20000
18.010
Entropy
(J/g*K)
0.020364 1.3173e-06
Cp
Cv
(J/g*K) (J/g*K)
Sound
Spd.
(m/s)
JouleThomson
(K/bar)
Viscosity
(uPa*s)
Therm.
Cond.
(W/m*K)
Phase
4.2173
4.2198
1402.3
-0.024142
1791.1
0.56105 liquid
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4.2104
4.2105
1416.9
-0.023857
1618.6
0.56675 liquid
25.285
0.091490
4.2025
4.2031
1430.5
-0.023587
1471.1
0.57245 liquid
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37.885
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4.1971
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A-12
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A-13
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A-14
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A-16
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420.00
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1.6458
2.1078
660.41
0.56936
27.139
0.062556 vapor
A-17
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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1.6539
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0.20000
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0.20000
0.056868
17.585
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1.6621
2.1241
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492.00
0.20000
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17.654
3119.5
3472.6
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1.6642
2.1261
671.58
0.51330
28.247
0.065918 vapor
495.00
0.20000
0.056424
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3124.5
3478.9
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1.6662
2.1281
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28.369
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498.00
0.20000
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17.792
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504.00
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0.055770
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18.139
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1.6786
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0.20000
0.054921
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3159.6
3523.8
9.6235
1.6806
2.1425
681.31
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519.00
0.20000
0.054713
18.277
3164.7
3530.2
9.6317
1.6827
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0.46468
29.349
0.069331 vapor
522.00
0.20000
0.054507
18.346
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3536.6
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1.6848
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18.416
3174.8
3543.1
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3549.5
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18.554
3184.9
3556.0
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1.6910
2.1529
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534.00
0.20000
0.053696
18.623
3190.0
3562.5
9.6720
1.6931
2.1549
688.49
0.44039
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0.071248 vapor
537.00
0.20000
0.053497
18.693
3195.1
3568.9
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1.6951
2.1570
689.68
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30.080
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540.00
0.20000
0.053300
18.762
3200.2
3575.4
9.6880
1.6972
2.1591
690.86
0.43117
30.201
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543.00
0.20000
0.053104
18.831
3205.3
3581.9
9.6959
1.6993
2.1612
692.05
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30.323
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546.00
0.20000
0.052909
18.900
3210.4
3588.4
9.7039
1.7014
2.1633
693.23
0.42221
30.444
0.072792 vapor
A-18
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
549.00
0.20000
0.052716
18.970
3215.5
3594.9
9.7118
1.7035
2.1653
694.40
0.41783
30.566
0.073180 vapor
552.00
0.20000
0.052524
19.039
3220.6
3601.4
9.7197
1.7056
2.1674
695.58
0.41351
30.687
0.073567 vapor
555.00
0.20000
0.052334
19.108
3225.7
3607.9
9.7275
1.7077
2.1695
696.75
0.40925
30.808
0.073956 vapor
558.00
0.20000
0.052145
19.177
3230.8
3614.4
9.7354
1.7098
2.1716
697.92
0.40504
30.929
0.074345 vapor
561.00
0.20000
0.051957
19.247
3236.0
3620.9
9.7432
1.7119
2.1737
699.09
0.40090
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0.074735 vapor
564.00
0.20000
0.051771
19.316
3241.1
3627.4
9.7510
1.7140
2.1758
700.26
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31.171
0.075125 vapor
567.00
0.20000
0.051586
19.385
3246.2
3633.9
9.7588
1.7161
2.1779
701.42
0.39279
31.292
0.075516 vapor
570.00
0.20000
0.051402
19.454
3251.4
3640.5
9.7666
1.7182
2.1800
702.58
0.38882
31.412
0.075907 vapor
573.00
0.20000
0.051220
19.524
3256.6
3647.0
9.7743
1.7203
2.1821
703.74
0.38490
31.533
0.076299 vapor
576.00
0.20000
0.051039
19.593
3261.7
3653.6
9.7820
1.7224
2.1842
704.89
0.38104
31.654
0.076691 vapor
579.00
0.20000
0.050859
19.662
3266.9
3660.1
9.7897
1.7245
2.1863
706.05
0.37723
31.774
0.077084 vapor
582.00
0.20000
0.050681
19.731
3272.1
3666.7
9.7974
1.7266
2.1884
707.20
0.37347
31.894
0.077477 vapor
585.00
0.20000
0.050503
19.801
3277.2
3673.3
9.8051
1.7287
2.1905
708.35
0.36976
32.015
0.077871 vapor
588.00
0.20000
0.050327
19.870
3282.4
3679.8
9.8127
1.7308
2.1926
709.49
0.36611
32.135
0.078265 vapor
591.00
0.20000
0.050153
19.939
3287.6
3686.4
9.8204
1.7329
2.1947
710.64
0.36250
32.255
0.078660 vapor
594.00
0.20000
0.049979
20.008
3292.8
3693.0
9.8280
1.7350
2.1968
711.78
0.35894
32.375
0.079056 vapor
597.00
0.20000
0.049807
20.078
3298.0
3699.6
9.8356
1.7371
2.1989
712.92
0.35542
32.495
0.079452 vapor
600.00
0.20000
0.049636
20.147
3303.3
3706.2
9.8431
1.7393
2.2011
714.05
0.35195
32.615
0.079848 vapor
A-19
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Determinación del Punto 4: Al disponer de la presión de 8 bares, y la entropía del punto de
trabajo S= 8,06 (J / g*K), obtenemos la temperatura del vapor sobrecalentado (573 ºC) y
otros valores del punto.
Punto 5: Vapor sobrecalentado a la salida de la turbina. Presión de 0,2 bares y la entropía
de 8,06 (J/g*K).Obtenemos la temperatura a condensación.
Punto 1: Liquido saturado, procedente de la salida del condensador. Presión del punto 5:
0,2 bares. La temperatura será de 60 ºC. A partir de estos dos datos sacamos los restantes.
El condensador nos transforma el fluido de vapor sobrecalentado a líquido saturado.
Punto 2: Líquido subenfriado después de la compresión en la bomba. La presión del punto
es 8.La expansión se considera que es isoentrópica. La temperatura la misma del punto 5.
A partir de estos dos datos sacamos los restantes.
Punto 2”: Liquido saturado después de ser inicialmente calentado en el economizador, a la
presión de 8 bares. La expansión es isobara.
A partir de estos dos datos sacamos los restantes, de la tabla de propiedades a presión
constante de 8 bares.
Punto 3: Salida del evaporador, expansión isoterma. A presión de 8 bares, vapor saturado.
La misma temperatura que en el punto 2”.A partir de estos datos podemos obtener de la
tabla los datos restantes necesarios.
Los anteriores puntos marcados en el ciclo de rankine, se reflejan en el siguiente
diagrama Temperatura & entropía:
Figura 4. Diagrama T&s del ciclo de rankine diseñado durante el funcionamiento.
A-20
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Indicamos a continuación las propiedades de dichos puntos:
- Punto 1: Situación inicial. Fluido de trabajo en situación de líquido saturado.
Punto 1
Liquido saturado.
P1 = 0,2 bar.
Tª1 = 60 º C
S1 = 0,832 ( J / g*K )
? 1 = 983 (kg / m3)
i1 = 251,40 ( KJ / Kg )
h1= 251.42 ( KJ / Kg )
- Punto 2: Compresión isoentrópica. Fluido de trabajo en situación de líquido subenfriado.
Punto 2
Liquido subenfriado.
P2 = 8 bar.
Tª2 = 60,1 ºC
S2 = 0,832 ( J / g *K)
? 2 = 983,50 ( kg / m3 )
i2 = 251,06 ( KJ / Kg )
h2= 251,87 (KJ / Kg )
- Punto 2”: Transformación isobara, precalentamiento en el economizador.
Punto 2”
Liquido saturado.
P2” = 8 bar.
Tª2” = 170,41 º C
S2” = 2,04 ( J / g*K )
? 2” = 897 ( kg / m 3 )
i2” = 719,97 ( KJ / Kg )
h2”= 720,86 ( KJ / Kg )
A-21
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
- Punto 3: Transformación isoterma, vaporización en el hogar. Fluido de trabajo en
situación de vapor saturado.
Punto 3
Vapor saturado.
P3= 8 bar.
Tª3 = 170,41 º
S3 = 6,66 ( J / g *K )
? 3 = 4,16 ( kg / m3)
i3 = 2576,0 ( KJ / Kg )
h3= 2768,3 ( KJ/ Kg )
- Punto 4: Transformación isobara (calentamiento en el sobrecalentador).
Punto 4
Vapor sobrecalentado.
P4= 8 bar.
Tª4= 573 º C
S4 = 8,06 ( J / g *K )
? 4= 2,07 ( kg / m3 )
i4= 3251,6 ( KJ / Kg )
h4= 3640.5 ( KJ / Kg )
- Punto 5: Transformación isoentrópica, expansión en la turbina. Vapor sobrecalentado.
Punto 5
Vapor sobrecalentado.
P5 = 0,2 bar.
Tª5 = 87 º C
S5 = 8,06 ( J / g*K )
? 5 = 0,12 (kg / m3)
i5 = 2495,6 ( KJ / Kg )
h5 = 2661,2 ( KJ / Kg )
A-22
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.1.4. Estudio energético del ciclo de Rankine.
3.1.4.1. Calculo de los principales componentes del ciclo de Rankine.
3.1.4.1.1. Punto 4-5. Turbina.
La potencia útil generada en las expansiones del fluido de trabajo en el interior de las
turbinas, es función de los cambios que sufre la energía interna del fluido de trabajo
durante su expansión y el rendimiento interno de la turbina. La fórmula empleada es la
siguiente:
Partiendo de que queremos generar 1500 Kw eléctricos en la turbina y en los valores
de cada punto de trabajo obtenidos en el apartado anterior, calculamos;
1 W = 1 J/S
? i = Incremento de Energía.
W = Vatio.
J= Joule.
S= Segundos.
KW = 1500000 J/S
? i = ( i4 – i5 )
Donde:
i_4 representa la energía interna del fluido de trabajo a 8 bares de presión, a 573 ºC en
estado de vapor saturado.
i_5 representa la energía interna del fluido de trabajo a 0,2 bares de presión, a 87 ºC en
estado de vapor sobrecalentado.
- Potencia = Caudal masico · ? i
1500 KJ/S = m* · (3251,6 – 2495,6 ) KJ / Kg
1500 KJ/S = m* · 756 KJ / Kg
m* = 1,98 Kg/S
Caudal masico = 1,98 Kg/S
Caudal masico = 1,98 Kg/S · 3600 = 7128 Kg / h = 7,2 t / h
Caudal necesario para generar 1500 kw, en dicha turbina es de 7,2 t / h
A-23
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.1.4.1.2. Punto 2-4. Economizador / Evaporador / Sobrecalentador.
En el economizador pasamos de liquido subenfriado a 60,3 ºC a liquido saturado a
170,41 ºC. En el evaporador obtendremos vapor saturado a 170,4 ºC y finalmente a la
salida del sobrecalentador obtenemos vapor sobrecalentado a 573ºC. Partiendo de estos
datos, los obtenidos en el apartado anterior donde hemos calculado el caudal necesario y en
los valores obtenidos en cada punto de trabajo podemos calcular:
Potencia para generar el caudal de vapor necesario.
Esta potencia debe ser suficiente para evaporar el fluido de trabajo desde líquido
subenfriado a baja presión a vapor sobrecalentado.
- Potencia = Caudal masico · ? i
Caudal masico = 7,2 t / h
i4 = 3251,6 KJ / Kg
i2 = 251,06 KJ / Kg
P = 1,98 Kg / S · ( 3251,6– 251,06 ) KJ / Kg
P = 1,98 Kg / S · 3000,54 KJ / Kg
P = 5941,06 KJ/S
P1 = 5941,06 KW
Potencia necesaria para pasar de 20 ºC a 700 º C los humos.
En el apartado anterior hemos calculado la potencia necesaria para pasar de 200 ºC a
700 º C. Podemos calcular el caudal masico de humos, ya que tenemos la potencia y la
energía en el punto 2 y 4.
A-24
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
A-25
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
A-26
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
P = m* humos · Cpm · (700 – 200 )
Cp700 = 1,1365 KJ / Kg · ºC
Cp200 = 1,0250 KJ / Kg · ºC
Cpm = (Cp700 + Cp200) / 2
Cpm = (1,1365 - 1,0250 ) / 2
Cpm = 1,08075 KJ / Kg · º C
5941,06 KJ/S = m* humos · 1,08075 KJ / Kg · º C · 500 ºC
m* humos = 10,99 Kg / S
Una vez tenemos el caudal, ya podemos calcular la potencia necesaria para pasar de de 20 º
C a 700 º C.
P = m* humos · Cpm · ( 700 – 20 )
Cp700 = 1,1365 KJ / Kg · ºC
Cp20 = 1,0061 KJ / Kg · ºC
Cpm = ( Cp700 + Cp20 ) / 2
Cpm = ( 1,1365 - 1,0061 ) / 2
Cpm = 1,0713 KJ / Kg · º C
m* humos = 10,99 Kg / S
P = 10,99Kg / S · 1,0713 KJ / Kg · ºC · ( 700 – 20 ) ºC
P2 = 8006,039 KW
P2 = Potencia necesaria para pasar los humos de 20 ºC a 700 º
3.1.4.1.3. Punto 1-2.Bomba de alimentación
La potencia que deberemos suministrar al compresor (bomba de accionamiento) para
que el fluido de trabajo sea elevado a una presión de 25 bares se calcula de la siguiente
forma:
Donde:
P_alta es la presión de evaporación del fluido de trabajo.
P_baja es la presión de condensación del fluido de trabajo.
masa_fluido_final es el caudal del fluido de trabajo que empleamos en el ciclo.
η_bomba es la eficiencia de la bomba de accionamiento.
ρ_1 es la densidad del fluido en estado de líquido saturado.
A-27
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
La potencia será pues de:
P_alta: 100000 · P_2. P_alta: 8 · 10 5 (N / m 2).
P_baja: 100000 · P_1. P_baja: 0,2 · 105 (N / m 2).
Masa_fluido_final = 1,98 kg / s
ρ_1 = 983,13 kg / m 3
η_bomba = 0,8
W bomba = (8-0,2) ·105 · 2 / 1000 · 0,8 · 983,13 = 1,83 kw = 2 kw
3.1.4.1.4. Punto 5-1.Condensador.
A continuación vamos a calcular la potencia a disipar en el condensador, partiendo
de los valores obtenidos en el punto 5 y 1.
? i = ( i5- i1)
i5= 2495,6 KJ / Kg
i1= 251,40 KJ / Kg
? i = 2495,6 - 251,40 = 2244,2 KJ / Kg
m*vapor = 1,98 Kg/s
Potencia = m*vapor · ? i
Potencia= 1,98 Kg/s · 2244,2 KJ / Kg
Potencia= 4443,51 KJ/S
Potencia= 4443,51 Kw
A-28
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Calculo del caudal de agua necesario a la entrada del condensador, ya he calculado
anteriormente la potencia a disipar en el condensador y de la tabla de propiedades
isobaricas de acontinuación obtengo la energia interna del agua 10 bares de presión a 35 ºC
que tengo a la entrada del condensador y 45 º C que quiero conseguir a la salida de este.
Potencia = m*agua · ? i
Potencia= 4443,51 KJ/S
? i = ( i45- i35)
i45= 188,31 KJ / Kg
i35= 146,55 KJ / Kg
4443,51 KJ/S = m*agua · ( 188,31-146,55 ) KJ/ Kg
m*agua= 106,40 Kg / S
m*agua= 106,40 Kg / S · 3600 = 383061,20 Kg / h
1m3 = 1000 Kg
m*agua=383,06120 m3/ h
A-29
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Isobaric Data for P = 10.000 bar
Temperature Pressure
(C)
(bar)
Density
(mol/m3)
Volume
(m3/mol)
Internal
Energy
(kJ/kg)
0.010000
10.000
55525. 1.8010e-05
0.018283
0.50995
10.000
55527. 1.8009e-05
1.0099
10.000
1.5099
Enthalpy
(kJ/kg)
Entropy
(J/g*K)
Cp
Cv
(J/g*K) (J/g*K)
Sound
Spd.
(m/s)
JouleThomson
(K/bar)
Viscosity
(uPa*s)
Therm.
Cond.
(W/m*K)
Phase
1.0180 6.6001e-05
4.2127
4.2150
1403.9
-0.024133
1788.7
0.56159 liquid
2.1252
3.1248
0.0077719
4.2117
4.2133
1406.4
-0.024085
1758.0
0.56253 liquid
55528. 1.8009e-05
4.2313
5.2309
0.015461
4.2106
4.2118
1408.9
-0.024036
1728.2
0.56348 liquid
10.000
55529. 1.8008e-05
6.3366
7.3362
0.023133
4.2095
4.2103
1411.3
-0.023989
1699.2
0.56442 liquid
2.0098
10.000
55530. 1.8008e-05
8.4411
9.4408
0.030788
4.2083
4.2088
1413.7
-0.023942
1670.9
0.56537 liquid
2.5098
10.000
55531. 1.8008e-05
10.545
11.545
0.038427
4.2072
4.2074
1416.1
-0.023895
1643.4
0.56632 liquid
3.0097
10.000
55531. 1.8008e-05
12.648
13.648
0.046050
4.2060
4.2061
1418.5
-0.023849
1616.7
0.56726 liquid
3.5097
10.000
55532. 1.8008e-05
14.751
15.750
0.053656
4.2048
4.2048
1420.8
-0.023803
1590.6
0.56821 liquid
4.0096
10.000
55532. 1.8008e-05
16.853
17.852
0.061247
4.2035
4.2035
1423.1
-0.023757
1565.1
0.56916 liquid
4.5096
10.000
55532. 1.8008e-05
18.954
19.953
0.068821
4.2023
4.2023
1425.4
-0.023712
1540.3
0.57010 liquid
5.0095
10.000
55531. 1.8008e-05
21.054
22.054
0.076380
4.2010
4.2012
1427.7
-0.023668
1516.2
0.57105 liquid
5.5095
10.000
55530. 1.8008e-05
23.155
24.154
0.083923
4.1997
4.2001
1429.9
-0.023624
1492.6
0.57200 liquid
6.0094
10.000
55530. 1.8008e-05
25.254
26.254
0.091451
4.1983
4.1990
1432.1
-0.023580
1469.6
0.57295 liquid
6.5094
10.000
55529. 1.8009e-05
27.353
28.353
0.098963
4.1970
4.1980
1434.3
-0.023537
1447.2
0.57389 liquid
7.0093
10.000
55527. 1.8009e-05
29.452
30.451
0.10646
4.1956
4.1970
1436.4
-0.023494
1425.3
0.57484 liquid
7.5093
10.000
55526. 1.8010e-05
31.550
32.549
0.11394
4.1942
4.1960
1438.5
-0.023451
1404.0
0.57579 liquid
8.0092
10.000
55524. 1.8010e-05
33.647
34.647
0.12141
4.1928
4.1951
1440.6
-0.023409
1383.2
0.57673 liquid
8.5092
10.000
55522. 1.8011e-05
35.744
36.744
0.12886
4.1913
4.1942
1442.7
-0.023367
1362.8
0.57767 liquid
9.0091
10.000
55520. 1.8011e-05
37.841
38.841
0.13630
4.1899
4.1934
1444.7
-0.023326
1342.9
0.57862 liquid
9.5091
10.000
55518. 1.8012e-05
39.937
40.937
0.14372
4.1884
4.1925
1446.8
-0.023285
1323.5
0.57956 liquid
10.009
10.000
55516. 1.8013e-05
42.033
43.033
0.15113
4.1869
4.1917
1448.8
-0.023244
1304.6
0.58050 liquid
10.509
10.000
55513. 1.8014e-05
44.128
45.128
0.15852
4.1854
4.1910
1450.7
-0.023203
1286.0
0.58144 liquid
11.009
10.000
55510. 1.8015e-05
46.223
47.223
0.16590
4.1839
4.1903
1452.7
-0.023163
1267.9
0.58238 liquid
A-30
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
11.509
10.000
55507. 1.8016e-05
48.318
49.318
0.17327
4.1823
4.1896
1454.6
-0.023123
1250.2
0.58331 liquid
12.009
10.000
55504. 1.8017e-05
50.412
51.412
0.18062
4.1807
4.1889
1456.5
-0.023084
1232.9
0.58425 liquid
12.509
10.000
55501. 1.8018e-05
52.506
53.507
0.18796
4.1792
4.1882
1458.4
-0.023045
1216.0
0.58518 liquid
13.009
10.000
55497. 1.8019e-05
54.600
55.600
0.19528
4.1776
4.1876
1460.2
-0.023006
1199.4
0.58611 liquid
13.509
10.000
55494. 1.8020e-05
56.693
57.694
0.20259
4.1759
4.1870
1462.1
-0.022967
1183.2
0.58704 liquid
14.009
10.000
55490. 1.8021e-05
58.787
59.787
0.20989
4.1743
4.1865
1463.9
-0.022929
1167.4
0.58797 liquid
14.509
10.000
55486. 1.8023e-05
60.879
61.880
0.21717
4.1727
4.1859
1465.7
-0.022890
1151.8
0.58889 liquid
15.009
10.000
55482. 1.8024e-05
62.972
63.972
0.22444
4.1710
4.1854
1467.4
-0.022853
1136.7
0.58982 liquid
15.508
10.000
55478. 1.8025e-05
65.064
66.065
0.23169
4.1693
4.1849
1469.2
-0.022815
1121.8
0.59074 liquid
16.008
10.000
55473. 1.8027e-05
67.156
68.157
0.23893
4.1676
4.1844
1470.9
-0.022778
1107.3
0.59165 liquid
16.508
10.000
55468. 1.8028e-05
69.248
70.249
0.24616
4.1659
4.1839
1472.6
-0.022741
1093.0
0.59257 liquid
17.008
10.000
55464. 1.8030e-05
71.340
72.340
0.25337
4.1641
4.1835
1474.3
-0.022704
1079.0
0.59348 liquid
17.508
10.000
55459. 1.8031e-05
73.431
74.432
0.26058
4.1624
4.1831
1475.9
-0.022667
1065.4
0.59439 liquid
18.008
10.000
55454. 1.8033e-05
75.522
76.523
0.26777
4.1606
4.1827
1477.5
-0.022631
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A-31
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
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A-33
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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A-34
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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A-35
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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350.46
1.1164
3.8528
4.1975
1555.2
-0.018781
339.64
0.67249 liquid
84.002
10.000
53824. 1.8579e-05
351.53
352.56
1.1222
3.8502
4.1979
1555.1
-0.018753
337.60
0.67276 liquid
84.502
10.000
53807. 1.8585e-05
353.63
354.66
1.1281
3.8476
4.1983
1554.9
-0.018725
335.58
0.67303 liquid
85.002
10.000
53789. 1.8591e-05
355.73
356.76
1.1340
3.8450
4.1988
1554.7
-0.018697
333.57
0.67330 liquid
85.501
10.000
53771. 1.8598e-05
357.83
358.86
1.1398
3.8424
4.1992
1554.5
-0.018669
331.59
0.67356 liquid
86.001
10.000
53753. 1.8604e-05
359.93
360.96
1.1457
3.8397
4.1996
1554.3
-0.018641
329.63
0.67382 liquid
86.501
10.000
53734. 1.8610e-05
362.03
363.06
1.1515
3.8371
4.2000
1554.1
-0.018613
327.69
0.67407 liquid
87.001
10.000
53716. 1.8616e-05
364.13
365.16
1.1574
3.8345
4.2005
1553.8
-0.018585
325.77
0.67432 liquid
87.501
10.000
53698. 1.8623e-05
366.23
367.26
1.1632
3.8319
4.2009
1553.6
-0.018557
323.87
0.67457 liquid
88.001
10.000
53680. 1.8629e-05
368.33
369.36
1.1690
3.8293
4.2014
1553.4
-0.018529
321.99
0.67481 liquid
88.501
10.000
53661. 1.8635e-05
370.43
371.46
1.1748
3.8267
4.2018
1553.1
-0.018500
320.12
0.67505 liquid
89.001
10.000
53643. 1.8642e-05
372.53
373.56
1.1806
3.8240
4.2023
1552.9
-0.018472
318.28
0.67528 liquid
89.501
10.000
53624. 1.8648e-05
374.63
375.66
1.1864
3.8214
4.2027
1552.6
-0.018443
316.45
0.67551 liquid
90.001
10.000
53606. 1.8655e-05
376.73
377.76
1.1922
3.8188
4.2032
1552.3
-0.018415
314.64
0.67574 liquid
90.501
10.000
53587. 1.8661e-05
378.83
379.86
1.1980
3.8162
4.2037
1552.0
-0.018387
312.85
0.67597 liquid
91.001
10.000
53568. 1.8668e-05
380.93
381.97
1.2038
3.8136
4.2042
1551.7
-0.018358
311.08
0.67619 liquid
91.501
10.000
53549. 1.8674e-05
383.03
384.07
1.2095
3.8110
4.2046
1551.4
-0.018329
309.33
0.67640 liquid
92.001
10.000
53531. 1.8681e-05
385.13
386.17
1.2153
3.8084
4.2051
1551.1
-0.018301
307.59
0.67662 liquid
A-36
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
92.501
10.000
53512. 1.8688e-05
387.24
388.27
1.2210
3.8058
4.2056
1550.8
-0.018272
305.87
0.67683 liquid
93.001
10.000
53493. 1.8694e-05
389.34
390.38
1.2268
3.8031
4.2061
1550.5
-0.018243
304.17
0.67704 liquid
93.501
10.000
53474. 1.8701e-05
391.44
392.48
1.2325
3.8005
4.2066
1550.1
-0.018215
302.48
0.67724 liquid
94.001
10.000
53454. 1.8708e-05
393.54
394.58
1.2383
3.7979
4.2071
1549.8
-0.018186
300.81
0.67744 liquid
94.501
10.000
53435. 1.8714e-05
395.65
396.69
1.2440
3.7953
4.2076
1549.4
-0.018157
299.16
0.67764 liquid
95.001
10.000
53416. 1.8721e-05
397.75
398.79
1.2497
3.7927
4.2081
1549.1
-0.018128
297.52
0.67783 liquid
95.500
10.000
53397. 1.8728e-05
399.85
400.89
1.2554
3.7901
4.2087
1548.7
-0.018099
295.90
0.67802 liquid
96.000
10.000
53377. 1.8735e-05
401.96
403.00
1.2611
3.7875
4.2092
1548.4
-0.018070
294.29
0.67821 liquid
96.500
10.000
53358. 1.8741e-05
404.06
405.10
1.2668
3.7849
4.2097
1548.0
-0.018040
292.70
0.67839 liquid
97.000
10.000
53338. 1.8748e-05
406.17
407.21
1.2725
3.7823
4.2103
1547.6
-0.018011
291.13
0.67857 liquid
97.500
10.000
53319. 1.8755e-05
408.27
409.31
1.2782
3.7797
4.2108
1547.2
-0.017982
289.57
0.67875 liquid
98.000
10.000
53299. 1.8762e-05
410.38
411.42
1.2839
3.7771
4.2114
1546.8
-0.017953
288.02
0.67892 liquid
98.500
10.000
53279. 1.8769e-05
412.48
413.52
1.2895
3.7745
4.2119
1546.4
-0.017923
286.49
0.67909 liquid
99.000
10.000
53260. 1.8776e-05
414.59
415.63
1.2952
3.7720
4.2125
1546.0
-0.017894
284.97
0.67926 liquid
99.500
10.000
53240. 1.8783e-05
416.69
417.73
1.3009
3.7694
4.2130
1545.5
-0.017864
283.47
0.67942 liquid
100.00
10.000
53220. 1.8790e-05
418.80
419.84
1.3065
3.7668
4.2136
1545.1
-0.017834
281.98
0.67958 liquid
A-37
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.1.4.2. Calculo de otros componentes del ciclo de Rankine.
3.1.4.2.1. Calculo torre de refrigeración.
Base de cálculo:
- Cantidad de calor a disipar (KW).
Datos iniciales:
m*agua = 383,06120 m 3 / h = 383061,20 Kg / h = 106,40 Kg / S
? i = (i45- i35)
i45= 188,31 KJ / Kg
i35= 146,55 KJ / Kg
Potencia = m*agua · ? i
P = 106,40 Kg / S· (188,31-146,55) KJ/ Kg
Potencia = 4443,51 KJ/S
1KW = 1 J/S
Potencia= 4443,51 KW
- Caudal de agua en circulación (m 3/ h ): 383,06120 m 3/ h
- Temperatura de entrada del agua (º C): 45ºC
- Temperatura de salida de agua: 35 ºC
Como nos encontramos en la zona de levante el bulbo es de 26ºC.
3.1.4.2.2. Intercambiador. Producción agua caliente.
Temperaturas del agua.
Tª salida del agua: 90 º C
Tª entrada del agua: 10 º C
Temperaturas de los humos.
Tª salida de humos: 120 º C
Tª entrada de humos: 200 º C
Calculo la potencia necesaria para pasar los humos de 200 º C a 120 º C.
Cp200 = 1,0250 KJ / Kg º C
Cp120 = 1,0134 KJ / Kg º C
A-38
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
m* humos= 10,99 KJ / S
Cpm = ( Cp200 + Cp120 ) / 2
Cpm = ( 1,0250 + 1,0134 ) / 2
Cpm = 1,0192 KJ / Kg º C
P = m* humos · Cpm · ( 200 – 120 )
P = 10,99 KJ / S · 1,0192 KJ / Kg º C · ( 80 ºC )
P = 896,08 KJ / S
A continuación puedo calcular el caudal de agua que puedo calentar.
Necesito calcular la energía del agua a 90 ºC a 1 bar de presión, también a 10 ºC a 1 bar.
T = 10ºC – P =1 bar- i10 = 42,055 KJ / Kg
T = 90ºC – P = 1 bar- i90 = 376,96 KJ / Kg
P = m* agua· ? i
? i = ( i10- i90)
P = 896,08 KJ / S
896,08 KJ / S = m* agua · ( 376,96 – 42,055 ) KJ/ Kg
m* agua = 2,67 Kg / S
m* agua = 2,67 Kg / S · 3600 = 9612 Kg / h
m* agua = 9612 Kg / h / 1000 = 9,63 m 3 / h
Caudal de agua a calentar sera de 9,63 m3 / h.
A-39
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Isobaric Data for P = 1.0000 bar
Temperature Pressure
(C)
(bar)
Density
(kg/m3)
Volume
(m3/kg)
Internal
Energy
(kJ/kg)
Enthalpy
(kJ/kg)
0.010000
1.0000
999.84
0.0010002
0.0018429
0.50995
1.0000
999.87
0.0010001
2.1109
2.2109
1.0099
1.0000
999.90
0.0010001
4.2192
1.5099
1.0000
999.92
0.0010001
2.0098
1.0000
999.94
2.5098
1.0000
3.0097
Entropy
(J/g*K)
0.10186 6.7371e-06
Cp
Cv
(J/g*K) (J/g*K)
Sound
Spd.
(m/s)
JouleThomson
(K/bar)
Viscosity
(uPa*s)
Therm.
Cond.
(W/m*K)
Phase
4.2170
4.2194
1402.4
-0.024141
1790.9
0.56109 liquid
0.0077207
4.2159
4.2177
1404.9
-0.024092
1760.2
0.56204 liquid
4.3192
0.015418
4.2147
4.2161
1407.4
-0.024044
1730.3
0.56299 liquid
6.3266
6.4266
0.023097
4.2136
4.2145
1409.9
-0.023996
1701.2
0.56394 liquid
0.0010001
8.4333
8.5333
0.030761
4.2124
4.2130
1412.3
-0.023949
1672.9
0.56489 liquid
999.96
0.0010000
10.539
10.639
0.038407
4.2112
4.2115
1414.7
-0.023902
1645.3
0.56584 liquid
1.0000
999.97
0.0010000
12.644
12.744
0.046037
4.2100
4.2101
1417.0
-0.023856
1618.4
0.56679 liquid
3.5097
1.0000
999.97
0.0010000
14.749
14.849
0.053651
4.2088
4.2088
1419.4
-0.023810
1592.2
0.56774 liquid
4.0096
1.0000
999.97
0.0010000
16.853
16.953
0.061249
4.2075
4.2075
1421.7
-0.023765
1566.7
0.56869 liquid
4.5096
1.0000
999.97
0.0010000
18.956
19.056
0.068830
4.2062
4.2062
1424.0
-0.023719
1541.9
0.56964 liquid
5.0095
1.0000
999.97
0.0010000
21.059
21.159
0.076396
4.2049
4.2050
1426.2
-0.023675
1517.7
0.57059 liquid
5.5095
1.0000
999.96
0.0010000
23.161
23.261
0.083946
4.2035
4.2039
1428.4
-0.023631
1494.1
0.57154 liquid
6.0094
1.0000
999.94
0.0010001
25.262
25.362
0.091480
4.2022
4.2027
1430.6
-0.023587
1471.0
0.57249 liquid
6.5094
1.0000
999.92
0.0010001
27.363
27.463
0.098999
4.2008
4.2017
1432.8
-0.023543
1448.5
0.57344 liquid
7.0093
1.0000
999.90
0.0010001
29.463
29.563
0.10650
4.1994
4.2006
1435.0
-0.023500
1426.6
0.57439 liquid
7.5093
1.0000
999.88
0.0010001
31.563
31.663
0.11399
4.1980
4.1996
1437.1
-0.023458
1405.2
0.57534 liquid
8.0092
1.0000
999.85
0.0010002
33.662
33.762
0.12147
4.1965
4.1987
1439.2
-0.023415
1384.3
0.57629 liquid
8.5092
1.0000
999.82
0.0010002
35.761
35.861
0.12892
4.1951
4.1977
1441.2
-0.023373
1363.9
0.57723 liquid
9.0091
1.0000
999.78
0.0010002
37.860
37.960
0.13637
4.1936
4.1968
1443.3
-0.023332
1344.0
0.57818 liquid
9.5091
1.0000
999.74
0.0010003
39.958
40.058
0.14380
4.1921
4.1960
1445.3
-0.023291
1324.5
0.57912 liquid
10.009
1.0000
999.70
0.0010003
42.055
42.155
0.15121
4.1906
4.1951
1447.3
-0.023250
1305.5
0.58006 liquid
10.509
1.0000
999.66
0.0010003
44.152
44.253
0.15861
4.1890
4.1944
1449.3
-0.023209
1287.0
0.58101 liquid
11.009
1.0000
999.61
0.0010004
46.249
46.349
0.16600
4.1875
4.1936
1451.2
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A-40
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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A-41
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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1525.5
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A-42
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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186.45
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1.0000
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4.1818
1544.2
-0.020540
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0.64535 liquid
A-43
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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217.80
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226.16
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0.65767 liquid
64.004
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4.1871
1553.2
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0.65856 liquid
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1.0000
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272.19
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3.9509
4.1873
1553.4
-0.019792
433.24
0.65900 liquid
A-44
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
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276.38
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0.65987 liquid
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0.66194 liquid
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1555.0
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1555.1
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1555.1
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1555.1
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1.0000
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1555.1
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0.66713 liquid
76.002
1.0000
974.24
0.0010264
318.18
318.28
1.0278
3.8938
4.1939
1555.0
-0.019187
372.84
0.66747 liquid
76.502
1.0000
973.94
0.0010268
320.28
320.38
1.0338
3.8912
4.1942
1555.0
-0.019160
370.44
0.66780 liquid
77.002
1.0000
973.64
0.0010271
322.37
322.48
1.0398
3.8886
4.1946
1554.9
-0.019132
368.06
0.66813 liquid
77.502
1.0000
973.33
0.0010274
324.47
324.57
1.0458
3.8859
4.1949
1554.9
-0.019104
365.71
0.66846 liquid
78.002
1.0000
973.02
0.0010277
326.57
326.67
1.0517
3.8833
4.1953
1554.8
-0.019077
363.39
0.66878 liquid
78.502
1.0000
972.72
0.0010280
328.67
328.77
1.0577
3.8807
4.1956
1554.7
-0.019049
361.09
0.66909 liquid
A-45
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
79.002
1.0000
972.41
0.0010284
330.76
330.87
1.0637
3.8781
4.1960
1554.6
-0.019021
358.81
0.66940 liquid
79.502
1.0000
972.10
0.0010287
332.86
332.96
1.0696
3.8755
4.1964
1554.5
-0.018994
356.56
0.66971 liquid
80.002
1.0000
971.79
0.0010290
334.96
335.06
1.0756
3.8728
4.1968
1554.4
-0.018966
354.34
0.67002 liquid
80.502
1.0000
971.48
0.0010294
337.06
337.16
1.0815
3.8702
4.1971
1554.3
-0.018938
352.14
0.67032 liquid
81.002
1.0000
971.16
0.0010297
339.16
339.26
1.0874
3.8676
4.1975
1554.2
-0.018910
349.96
0.67061 liquid
81.502
1.0000
970.85
0.0010300
341.25
341.36
1.0934
3.8650
4.1979
1554.1
-0.018882
347.80
0.67090 liquid
82.002
1.0000
970.53
0.0010304
343.35
343.46
1.0993
3.8623
4.1983
1553.9
-0.018854
345.67
0.67119 liquid
82.502
1.0000
970.21
0.0010307
345.45
345.56
1.1052
3.8597
4.1987
1553.8
-0.018826
343.56
0.67147 liquid
83.002
1.0000
969.90
0.0010310
347.55
347.66
1.1111
3.8571
4.1991
1553.6
-0.018799
341.47
0.67175 liquid
83.502
1.0000
969.58
0.0010314
349.65
349.75
1.1170
3.8545
4.1995
1553.4
-0.018771
339.41
0.67203 liquid
84.002
1.0000
969.26
0.0010317
351.75
351.85
1.1228
3.8518
4.1999
1553.3
-0.018742
337.36
0.67230 liquid
84.502
1.0000
968.93
0.0010321
353.85
353.95
1.1287
3.8492
4.2003
1553.1
-0.018714
335.34
0.67257 liquid
85.002
1.0000
968.61
0.0010324
355.95
356.05
1.1346
3.8466
4.2007
1552.9
-0.018686
333.34
0.67283 liquid
85.501
1.0000
968.29
0.0010328
358.05
358.15
1.1405
3.8440
4.2012
1552.7
-0.018658
331.35
0.67309 liquid
86.001
1.0000
967.96
0.0010331
360.15
360.25
1.1463
3.8413
4.2016
1552.5
-0.018630
329.39
0.67335 liquid
86.501
1.0000
967.63
0.0010335
362.25
362.36
1.1521
3.8387
4.2020
1552.2
-0.018602
327.45
0.67360 liquid
87.001
1.0000
967.30
0.0010338
364.35
364.46
1.1580
3.8361
4.2025
1552.0
-0.018573
325.53
0.67385 liquid
87.501
1.0000
966.97
0.0010342
366.45
366.56
1.1638
3.8335
4.2029
1551.8
-0.018545
323.63
0.67410 liquid
88.001
1.0000
966.64
0.0010345
368.56
368.66
1.1696
3.8308
4.2034
1551.5
-0.018517
321.75
0.67434 liquid
88.501
1.0000
966.31
0.0010349
370.66
370.76
1.1755
3.8282
4.2038
1551.3
-0.018488
319.88
0.67458 liquid
89.001
1.0000
965.98
0.0010352
372.76
372.86
1.1813
3.8256
4.2043
1551.0
-0.018460
318.04
0.67481 liquid
89.501
1.0000
965.64
0.0010356
374.86
374.96
1.1871
3.8230
4.2047
1550.7
-0.018431
316.21
0.67504 liquid
90.001
1.0000
965.31
0.0010359
376.96
377.07
1.1929
3.8203
4.2052
1550.4
-0.018403
314.40
0.67527 liquid
90.501
1.0000
964.97
0.0010363
379.07
379.17
1.1986
3.8177
4.2057
1550.2
-0.018374
312.61
0.67549 liquid
91.001
1.0000
964.63
0.0010367
381.17
381.27
1.2044
3.8151
4.2062
1549.9
-0.018345
310.84
0.67571 liquid
91.501
1.0000
964.29
0.0010370
383.27
383.37
1.2102
3.8125
4.2066
1549.6
-0.018317
309.09
0.67593 liquid
92.001
1.0000
963.95
0.0010374
385.37
385.48
1.2160
3.8099
4.2071
1549.2
-0.018288
307.35
0.67614 liquid
A-46
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
92.501
1.0000
963.61
0.0010378
387.48
387.58
1.2217
3.8073
4.2076
1548.9
-0.018259
305.63
0.67635 liquid
93.001
1.0000
963.27
0.0010381
389.58
389.69
1.2275
3.8046
4.2081
1548.6
-0.018230
303.93
0.67656 liquid
93.501
1.0000
962.93
0.0010385
391.69
391.79
1.2332
3.8020
4.2086
1548.3
-0.018201
302.24
0.67676 liquid
94.001
1.0000
962.58
0.0010389
393.79
393.89
1.2389
3.7994
4.2091
1547.9
-0.018172
300.57
0.67696 liquid
94.501
1.0000
962.23
0.0010392
395.89
396.00
1.2447
3.7968
4.2097
1547.6
-0.018143
298.92
0.67715 liquid
95.001
1.0000
961.89
0.0010396
398.00
398.10
1.2504
3.7942
4.2102
1547.2
-0.018114
297.28
0.67735 liquid
95.500
1.0000
961.54
0.0010400
400.10
400.21
1.2561
3.7916
4.2107
1546.8
-0.018085
295.66
0.67754 liquid
96.000
1.0000
961.19
0.0010404
402.21
402.31
1.2618
3.7890
4.2112
1546.5
-0.018055
294.05
0.67772 liquid
96.500
1.0000
960.84
0.0010408
404.31
404.42
1.2675
3.7864
4.2118
1546.1
-0.018026
292.46
0.67790 liquid
97.000
1.0000
960.49
0.0010411
406.42
406.52
1.2732
3.7838
4.2123
1545.7
-0.017997
290.89
0.67808 liquid
97.500
1.0000
960.13
0.0010415
408.53
408.63
1.2789
3.7812
4.2129
1545.3
-0.017967
289.33
0.67826 liquid
98.000
1.0000
959.78
0.0010419
410.63
410.74
1.2846
3.7786
4.2134
1544.9
-0.017938
287.78
0.67843 liquid
98.500
1.0000
959.42
0.0010423
412.74
412.84
1.2902
3.7760
4.2140
1544.4
-0.017908
286.25
0.67860 liquid
99.000
1.0000
959.07
0.0010427
414.85
414.95
1.2959
3.7734
4.2145
1544.0
-0.017879
284.73
0.67877 liquid
99.500
1.0000
958.71
0.0010431
416.95
417.06
1.3016
3.7708
4.2151
1543.6
-0.017849
283.23
0.67893 liquid
99.606
1.0000
958.63
0.0010432
417.40
417.50
1.3028
3.7702
4.2152
1543.5
-0.017843
282.91
0.67897 liquid
99.606
1.0000
0.59034
1.6939
2505.6
2674.9
7.3588
1.5548
2.0784
471.99
6.7038
12.256
0.025053 vapor
100.00
1.0000
0.58967
1.6959
2506.2
2675.8
7.3610
1.5535
2.0766
472.28
6.6638
12.270
0.025079 vapor
A-47
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.1.4.3. Rendimiento del ciclo de Rankine.
Para la evaluación del funcionamiento del sistema se emplean los dos siguientes
parámetros: la eficiencia eléctrica y térmica que se obtiene de la siguiente forma:
Cálculo de la eficiencia eléctrica:
Para el cálculo de la eficiencia eléctrica empleamos las siguientes expresiones:
Potencia_eléctria_neta= w_turbina-w_bomba
Potencia_entrante=Q_cedida_aire_combustión
Eficiencia_eléctrica=100· (Potencia_eléctria_neta / Potencia_entrante)
Donde:
W_turbina es la potencia generada en la turbina.
W_bomba es la potencia consumida por la bomba.
Q_cedido_combustión es la potencia suministrada por la combustión de la biomasa para
pasar el aire de 20ºC a 700 ºC, así evaporador el caudal del fluido de trabajo.
El cálculo nos proporciona el valor de la eficiencia eléctrica:
w_turbina= 1500 (kw)
w_consumida= 40 (kw)
Potencia_eléctria_neta= w_turbina-w_bomba
Potencia_eléctria_neta= 1460 (kw)
Potencia_entrante=Q_cedida_aire_combustión
Potencia_entrante= 8006,039 (kw)
Eficiencia_eléctrica=100· (1460 / 8006,039) = 18,23 %
Eficiencia_eléctrica =18,23 %
A-48
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Eficiencia de carnot.
Esta eficiencia podría parecer baja, pero es que a bajas temperaturas los ciclos de las
máquinas térmicas tienen un bajo rendimiento. El rendimiento máximo de este tipo de
instalación para estas temperaturas viene dado por el rendimiento de Carnot:
Temperatura _alta: 573 (º C)
Temperatura _alta_K: Temperatura_alta + 273
Temperatura _baja: 87 (º C)
Temperatura _baja_K: Temperatura_baja + 273
Eficiencia_Carnot =100 · [ ( Temperatura _alta_K - Temperatura _baja_K) / Temperatura
_alta_K]
Eficiencia_Carnot =100 · [ ( 573+273 – 87+273) / 573+273]= 57,44 (%)
Cálculo de la eficiencia térmica.
Para el cálculo de la eficiencia eléctrica empleamos las siguientes expresiones:
Calor_de_salida= Q_disipar_total
Calor de entrada=Q_cedida_combustión
Eficiencia_térmica=100· ( Calor de salida / Calor de entrada)
Donde:
Calor_de_salida representa la potencia del calor que ha debido ser disipado en el
condensador.
Calor_de_entrada representa la potencia aportada por el flujo de vapor procedente de
la combustión.
El cálculo nos proporciona el valor de la eficiencia eléctrica:
A-49
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Calor_de_salida= Q_disipar_total
Calor_de_salida= 4443,51 kw
Calor de entrada=Q_cedida_combustión
Calor de entrada= 8006,039 kw
Eficiencia_térmica=100· (Calor de salida / Calor de entrada)
Eficiencia_térmica=100· (4443,51 / 8006,039)
Eficiencia_térmica= 55 (%)
La potencia neta del sistema:
Para el funcionamiento del ciclo de Rankine, se requerirá de consumos de
componentes varios para el desarrollo del ciclo. Estos consumos deberán ser descontados
de la potencia producida en la turbina para determinar la potencia neta extraída del sistema:
Las potencias de los elementos que son necesarios para el funcionamiento del ciclo
son las siguientes:
La potencia de la bomba la hemos calculado anteriormente y se cifra en:
Potencia_consumida_bomba= 2 (kw)
La potencia consumida por el motor del ventilador de la torre de refrigeración:
Potencia_torre_refrigeración= 15 (kw)
La potencia consumida en el condensador se reparten entre la potencia de la bomba
de circulación del agua:
Potencia motor= 2·3 (kw)
La potencia de posibles bombas auxiliares empleadas a lo largo de las instalaciones
del ciclo:
Potencia_bombas_auxiliares= 5 ( kw)
La potencia consumida por el alumbrado y enchufes varios a lo largo de la intalación:
Potencia_alumbrado_enchufes= 10 (kw)
A-50
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Estimares la potencia consumida total:
Potencia_consumida_total=
40 (kw)
La potencia generada neta en el ciclo será de:
Potencia_generada_turbina= 1500 ( kw)
Potencia_consumida_total= 40 (kw)
Potencia_neta_generada= Potencia_generada_turbina - Potencia_consumida_total
Potencia_neta_generada= 1500 – 40 = 1460 (kw)
Potencia_neta_generada= 1460 (kw)
3.1.4.4. Energía neta generada anualmente.
Para determinar la energía neta generada anualmente, nos ayudaremos de las
temperaturas medias que disponemos de la zona y que han sido suministradas por el
ayuntamiento de Atzeneta. En función de las temperaturas ambientales medias para cada
mes, determinaremos aproximadamente la temperatura media de condensación que
tendremos para todo el año. Con esto, tendremos una aproximación bastante certera de la
potencia neta generada anualmente.
Para determinar la temperatura de condensación con respecto a la temperatura
ambiente, se tomará que la temperatura de condensación será 10-15ºC mayor que la
temperatura ambiente. Se considerarán la temperatura del agua de entrada del condensador
a 35 ºC y la de la salida 45 ºC, enfriándose otra vez a 35 ºC en la torre de refrigeración.
Para conseguir estas medias de temperatura necesitamos el consumo total calculado en el
apartado anterior, ya que con esos consumos garantizamos los caudales de agua necesarios
para llegar a dichas temperaturas.
La instalación estará en marcha una media de 334 días al año, llegando a un régimen
de funcionamiento de 8000 horas al año.
La energía que venderemos a la compañía eléctrica viene definida por:
Energía vendida= Potencia_generada_turbina · horas_anuales
Energía vendida= 1500 (kw) · 8000 horas
Energía vendida= 12000000 kwh
A-51
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
El coste eléctrico medio del kW·h en el año 2006 fue de 2,65 céntimos / KW·h,
manteniendo constante el término de potencia. Los parámetros de costes quedan de la
siguiente forma:
Término de potencia (Tp): 3,989933 €/kW
Término de energía (Te): 0,058673 €/kWh
A partir de estos precios, podremos definir el ahorro anual que tendremos con la
implantación del Ciclo de Rankine. Así tendremos el ahorro de la energía no consumida y
las ganancias de la venta de energía eléctrica a la red.
a) Ahorro de la energía no consumida:
Término de potencia:
Coste _ potencia = Potencia producida x Término de potencia (Tp)
Coste _ potencia = 1500 kW x 3,989933 €/kW = 5.984,8995 €
Término de energía :
Coste _ energía_no_consumida = Energia_ahorrada x Término de energía (Te)
Coste _ energía_no_consumida = 320.000 kWh x 0,058673 €/kWh = 18.775,36 €
Impuesto sobre la electricidad:
Es un porcentaje (5,051%) que se aplica sobre la suma de los conceptos anteriores
multiplicada por el coeficiente 1,05051 cuya aplicación está vigente desde enero de 1998.
Impuesto = 5,051% x (Coste _ energía + Coste _ potencia)
Impuesto = 0,05051 x (18775,36 + 5.984,89) = 1.250,64 €
Impuesto sobre el valor añadido (IVA )
IVA = 16% x (Coste _ energía + Coste _ potencia + Impuesto)
IVA = 0.16 x (18.775,36 + 5.984,89 + 1.250,64) = 4.161,74 €
Ahorro debido al no consumo de electricidad de la red:
Ahorro 1 = Coste _ potencia + Coste _ energía_no_consumida + Impuesto + IVA
Ahorro 1 = 30.172,63 €
b) Ganancias de la venta de energía eléctrica a la red.
Generalmente, la venta del KW·h se realiza a un precio del 0,9 el precio de venta, así as
ganancias derivadas de la venta de energía eléctrica serán:
Ingresos 1 = (12.000.000,0 – 320.000,0) KW·h x 0,9 x 0,0265 € / KW·h = 278.568 €
c) Beneficio total anual.
A-52
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
El beneficio total generado por la implantación del ciclo de Rankine (sin considerar los
costes operativos, de mantenimiento y el coste de la biomasa) se cuantifica en:
Beneficio total = Ahorro1 + Ingresos 1
Beneficio total anual = 308.740,63 €
3.2. Calculos de biomasa.
El régimen de funcionamiento previsto de la instalación es de 8000 horas / año.
La tabla de a continuación proporcionada por Consultores Agroindustriales, S.L, recoge el
poder calorífico superior y el poder calorífico inferior a distintos contenidos de humedad
de algunos de los recursos de biomasa más habituales.
P.C.I. a humedad x (kJ/kg)
PRODUCTO
x P.C.I.
x
P.C.I.
x
P.C.I.
Leñas y ramas
0 19 353
20
15 006
Serrines y virutas
0 19 069
15
15 842
40
35
10 659
11 537
Orujillo de oliva
0 18 839
15
15 800
35
11 746
Cáscara almendra
0 18 559
10
16 469
15
15 424
Cortezas(Coníferas)
0 19 437
20
15 257
40
11 077
Cortezas(Frondosas)
0 18 225
20
14 087
40
9 948
Poda de frutales
0 17 890
20
13 836
40
9 781
Paja de cereales
0 17 138
10
15 173
20
13 209
Vid (Sarmientos)
0 17 765
20
13 710
40
9 656
Vid(Ramilla de uva)
0 17 263
25
12 331
50
7 399
Vid (Orujo de uva)
0 18 894
25
13 543
50
8 193
(1 cal = 4,1868 J).
(1 kw = 860 Kcal / h ).
Para calcular la biomasa necesaria para obtener la potencia que necesitamos, hemos
elegido como combustible leñas y ramas , ya que será el combustible mas usado por la
gran cantidad existente en la zona donde ira ubicada la planta.
Leñas y ramas: 40 % de humedad.
PCI = 10659 KJ / Kg
Potencia necesaria= 8006,039 kw
Potencia necesaria= 8006,039 kw · 860 Kcal / h · 4,1868 J = 28826928,31 KJ/h
Biomasa = P / PCI
Biomasa = KJ/h / KJ / Kg
A-53
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Biomasa=28826928,31 KJ/h / 10659 KJ / Kg
Biomasa=2704,46 kg/h
La caldera de combustión tiene una eficiencia del 87%.
Biomasa total= 2704,46 kg/h / 0,87
Biomasa total= 3108,58 Kg/h
3.3. Cálculos eléctricos.
3.3.1. Cálculos eléctricos transformador consumos propios.
3.3.1.1. Intensidad en alta tensión.
En un transformador trifásico la intensidad del circuito primario Ip viene dada por la
expresión:
Ip = S / (1,732 · Up) ;
siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Up = Tensión compuesta primaria en kV.
Ip = Intensidad primaria en A.
Sustituyendo valores:
Transformador
trafo 1
Potencia (kVA)
Up (kV)
100
24
Ip (A)
2.41
3.3.1.2. Intensidad en baja tensión.
En un transformador trifásico la intensidad del circuito secundario Is viene dada por
la expresión:
Is = (S · 1000) / (1,732 · Us) ; siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Us = Tensión compuesta secundaria en V.
Is = Intensidad secundaria en A.
Sustituyendo valores:
Transformador
trafo 1
Potencia (kVA)
Us (V)
100
400
Is (A)
144.34
A-54
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.3.1.3. Cortocircuitos.
3.3.1.3.1. Observaciones.
Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una
potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la
Cía suministradora.
3.3.1.3.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito.
Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las siguientes
expresiones:
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de Alta Tensión:
Iccp = Scc / (1,732 · Up) ;
siendo:
Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.
Up = Tensión compuesta primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.
- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de Baja Tensión (despreciando la
impedancia de la red de Alta Tensión):
Iccs = (100 · S) / (1,732 · Ucc (%) · Us) ;
siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Ucc (%) = Tensión de cortocircuito en % del transformador.
Us = Tensión compuesta en carga en el secundario en V.
Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
3.3.1.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.
Utilizando las expresiones del apartado 3.2.
Scc (MVA)
Up (kV)
500
24
Iccp (kA)
12.03
3.3.1.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión.
Utilizando las expresiones del apartado 3.2.
Transformador
Potencia (kVA)
Us (V)
Ucc (%)
Iccs (kA)
A-55
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
trafo 1
100
400
4
A. Cálculos
3.61
3.3.1.4. Dimensionado del embarrado.
Las características del embarrado son:
Intensidad asignada : 400 A.
Límite térmico, 1 s.: 12.5 kA eficaces.
Límite electrodinámico : 31.25 kA cresta.
Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la
temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como
los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito.
3.3.1.4.1. Comprobación por densidad de corriente.
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el
conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima
sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se
utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6 conforme a la normativa
vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 400 A.
3.3.1.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica.
Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar, en
caso de cortocircuito que:
smáx ³ ( Iccp 2 · L2 ) / ( 60 · d · W ), siendo:
smáx = Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para cobre
semiduro 2800 Kg / cm 2.
Iccp = Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA.
L = Separación longitudinal entre apoyos, en cm.
d = Separación entre fases, en cm.
W = Módulo resistente de los conductores, en cm 3.
Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6 conforme a
la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior.
3.3.1.4.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito.
La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se
determina:
Ith = a · S · v(DT / t), siendo:
A-56
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Ith = Intensidad eficaz, en A.
a = 13 para el Cu.
S = Sección del embarrado, en mm2.
DT = Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu.
t = Tiempo de duración del cortocircuito, en s.
Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6 conforme
a la normativa vigente, se garantiza que:
Ith ³ 12.5 kA durante 1 s.
3.3.1.5. Selección de las protecciones de alta y baja tensión.
Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta tensión la
protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la
protección se incorpora en los cuadros de BT.
Protección general en AT.
La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor
automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase,
cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de
retención del interruptor y asi efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos.
Protección en Baja Tensión.
En el circuito de baja tensión de cada transformador según RU6302 se instalará un
Cuadro de Distribucción de 4 salidas con posibilidad de extensionamiento. Se instalarán
fusibles en todas las salidas, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad
exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de cortocircuito en el
lado de baja tensión, calculada en el apartado 3.4.
La descarga del trafo al cuadro de Baja Tensión se realizará con conductores XLPE
0,6/1kV 240 mm2 Al unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC de
temperatura ambiente es de 420 A.
Para el trafo 1, cuya potencia es de 100 kVA y cuya intensidad en Baja Tensión se ha
calculado en el apartado 2, se emplearán 1 conductor por fase y 1 para el neutro.
3.3.1.6. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.
Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio
del centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:
Sr = ( Wcu + Wfe ) / ( 0,24 · k · Ö( h · DT3 ) ), siendo:
Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW.
Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW.
k = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.
A-57
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m.
DT = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.
Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m 2.
No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados de Schneide éstos han
sufrido ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación del centro
de transformación.
3.3.1.7. Dimensionado del pozo apagafuegos.
El pozo de recogida de aceite será capaz de alojar la totalidad del volumen que
contiene el transformador, y así es dimensionado por el fabricante al tratarse de un edificio
prefabricado.
3.3.1.8. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra.
3.3.1.8.1. Investigación de las características del suelo.
Según la investigación previa del terreno donde se intalará éste Centro de
Transformación, se determina una resistividad media superficial de 150 Wxm.
3.3.1.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo
máximo correspondiente a la eliminación del defecto.
En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que
intervienen en los cálculos de faltas a tierras son:
Tipo de neutro.
El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de
impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de
falta a tierra.
Tipo de protecciones en el origen de la línea.
Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura de un
elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en
un tiempo fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a
tiempo dependiente).
Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo influirán en
los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s.
Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, se tiene:
- Intensidad máxima de defecto a tierra, Idmáx (A): 300.
- Duración de la falta.
A-58
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Desconexión inicial.
Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7.
3.3.1.8.3. Diseño de la instalación de tierra.
Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del ”Método de cálculo
y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría“, editado por UNESA.
Tierra de protección.
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en
tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas
fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas
de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.
Tierra de servicio.
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios
de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm. y
longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor
de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 W.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de
Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto
mecánico de 7 como mínimo.
3.3.1.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.
Las características de la red de alimentación son:
· Tensión de servicio, U = 24000 V.
· Puesta a tierra del neutro:
- Desconocida.
· Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 6000 V.
· Características del terreno:
· r terreno (Wxm): 150.
· rH hormigón (Wxm): 3000.
Tierra de protección.
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y
tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas:
· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
Rt = Kr · r (W)
· Intensidad de defecto, Id:
A-59
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Id = Idmáx (A)
· Tensión de defecto, Ud:
Ud = Rt · Id (V)
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 40-25/5/82.
· Geometría: Anillo.
· Dimensiones (m): 4x2.5.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 8.
· Longitud de las picas (m): 2.
Los parámetros característicos del electrodo son:
· De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0.092.
· De la tensión de paso, Kp (V/((Wxm)A)) = 0.0211.
· De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Wxm)A)) = 0.042.
Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:
Rt = Kr · r = 0.092 · 150 = 13.8 W.
Id = Idmáx = 300 A.
Ud = Rt · Id = 13.8 · 300 = 4140 V.
Tierra de servicio.
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 5/32.
· Geometría: Picas en hilera.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 3.
· Longitud de las picas (m): 2.
· Separación entre picas (m): 3.
Los parámetros característicos del electrodo son:
· De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0.135.
Sustituyendo valores:
RtNEUTRO = Kr · r= 0.135 · 150 = 20.25 W.
A-60
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.3.1.8.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la
instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán
contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean
susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el
exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según
la expresión:
Up = Kp · r · Id = 0.0211 · 150 · 300 = 949.5 V.
3.3.1.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.
En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con
redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30x0,30
m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de
protección del Centro.
Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda
quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que
desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.
De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en
el interior, ya que su valor será practicamente cero.
Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra,
hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto
exterior.
Up (acc) = Kc · r · Id = 0.042 · 150 · 300 = 1890 V.
3.3.1.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.
Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y
en el acceso, se utilizan las siguientes expresiones:
Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · r / 1000) V.
Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · r + 3 · rH) / 1000) V.
t = t´ + t´´ s.
Siendo:
A-61
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Upa = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.
Upa (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios.
k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t.
t = Tiempo de duración de la falta, en segundos.
t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos.
t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.
r = Resistividad del terreno, en Wxm.
rH = Resistividad del hormigón, 3000 Wxm.
Según el punto 8.2. el tiempo de duración de la falta es:
t´ = 0.7 s.
t = t´ = 0.7 s.
Sustituyendo valores:
Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · r / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + 6 · 150 / 1000) = 1954.29 V.
Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · r + 3 · rH) / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + (3 · 150 + 3 ·
3000) / 1000) = 10748.57 V.
Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:
Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso.
Concepto
Valor calculado
Condición
Valor admisible
`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
Tensión de paso en el exterior
Up = 949.5 V. £
Upa = 1954.29 V.
`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
Tensión de paso en el acceso
Up (acc) = 1890 V.
£
Upa (acc) = 10748.57 V.
Tensión e intensidad de defecto.
Concepto
Valor calculado
Condición
Valor admisible
`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
Tensión de defecto Ud = 4140 V. £
Ubt = 6000 V.
`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
Intensidad de defecto Id = 300 A. >
3.3.1.8.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.
A-62
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera
necesario un estudio para su reducción o eliminación.
No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance
tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación
mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de
servicio.
Dn-p ³ (r · Id) / (2000 · p) = (150 · 300) / (2000 · p) = 7.16 m.
Siendo:
r = Resistividad del terreno en Wxm.
Id = Intensidad de defecto en A.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con
cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.
3.3.1.8.9. Corrección del diseño inicial.
No se considera necesario la corrección del sistema proyectado según se pone de
manifiesto en las tablas del punto 3.3.1.8.7.
3.3.2. Cálculos eléctricos transformador tensión generada.
3.3.2.1. Intensidad en alta tensión.
En un transformador trifásico la intensidad del circuito primario Ip viene dada por la
expresión:
Ip = S / (1,732 · Up);
siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Up = Tensión compuesta primaria en kV.
Ip = Intensidad primaria en A.
Sustituyendo valores:
Transformador
trafo 1
Potencia (kVA)
2000
Up (kV)
24
Ip (A)
48.11
3.3.2.2. Intensidad en baja tensión.
En un transformador trifásico la intensidad del circuito secundario Is viene dada por
la expresión:
Is = (S · 1000) / (1,732 · Us) ; siendo:
A-63
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
S = Potencia del transformador en kVA.
Us = Tensión compuesta secundaria en V.
Is = Intensidad secundaria en A.
Sustituyendo valores:
Transformador
trafo 1
Potencia (kVA)
2000
Us (V)
6000
Is (A)
192.46
3.3.2.3. Cortocircuitos.
3.3.2.3.1. Observaciones.
Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una
potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la
Cía suministradora.
3.3.2.3.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito.
Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las siguientes expresiones:
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de Alta Tensión:
Iccp = Scc / (1,732 · Up) ;
siendo:
Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.
Up = Tensión compuesta primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.
- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de Baja Tensión (despreciando la
impedancia de la red de Alta Tensión):
Iccs = (100 · S) / (1,732 · Ucc (%) · Us) ; siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Ucc (%) = Tensión de cortocircuito en % del transformador.
Us = Tensión compuesta en carga en el secundario en V.
Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
3.3.2.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.
Utilizando las expresiones del apartado 3.2.
Scc (MVA)
500
Up (kV)
24
Iccp (kA)
12.03
3.3.2.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión.
Utilizando las expresiones del apartado 3.2.
A-64
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Transformador
trafo 1
Potencia (kVA)
2000
Us (V)
6000
Ucc (%)
6.25
A. Cálculos
Iccs (kA)
3.08
3.3.2.4. Dimensionado del embarrado.
Las características del embarrado son:
Intensidad asignada: 400 A.
Límite térmico, 1 s.: 12.5 kA eficaces.
Límite electrodinámico: 31.25 kA cresta.
Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la
temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como
los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito.
3.3.2.4.1. Comprobación por densidad de corriente.
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el
conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima
sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se
utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6 conforme a la normativa
vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 400 A.
3.3.2.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica.
Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar,
en caso de cortocircuito que:
σmáx ≥ ( Iccp 2 · L2 ) / ( 60 · d · W ), siendo;
σmáx = Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para cobre
semiduro 2800 Kg / cm 2.
Iccp = Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA.
L = Separación longitudinal entre apoyos, en cm.
d = Separación entre fases, en cm.
W = Módulo resistente de los conductores, en cm 3.
Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6
conforme a la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior.
3.3.2.4.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito.
La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina:
Ith = a· S · v (? T / t), siendo:
A-65
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Ith = Intensidad eficaz, en A.
a= 13 para el Cu.
S = Sección del embarrado, en mm2.
∆T = Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu.
t = Tiempo de duración del cortocircuito, en s.
Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6 conforme
a la normativa vigente, se garantiza que:
Ith = 12.5 kA durante 1 s.
3.3.2.5. Selección de las protecciones de alta y baja tensión.
Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta tensión la
protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la
protección se incorpora en los cuadros de BT.
Protección general en AT.
La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor
automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase,
cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de
retención del interruptor y asi efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos.
Protección general en AT.
La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor
automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase,
cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de
retención del interruptor y asi efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos.
Protección en Baja Tensión.
En el circuito de baja tensión de cada transformador se instalarán las celdas para
conectar el transformador con el generador. Se instalará una protección, con una intensidad
nominal igual al valor de la intensidad exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o
igual a la corriente de cortocircuito en el lado de baja tensión, calculada en el apartado 3.4.
La descarga del trafo al generador de Media Tensión se realizará con conductores
XLPE 6/10 kV 240 mm2 Al unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC
de temperatura ambiente es de 420 A.
Para el trafo 1, cuya potencia es de 2000 kVA y cuya intensidad en Baja Tensión se ha
calculado en el apartado 2, se emplearán 1 conductor por fase y 1 para el neutro.
3.3.2.6. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.
Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio
del centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:
Sr = ( Wcu + Wfe ) / ( 0,24 · k · ? ( h · ? T3 ) ), siendo:
A-66
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW.
Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW.
k = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.
h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m.
? T = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.
Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m 2.
No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados de Schneide éstos han
sufrido ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación del centro
de transformación.
3.3.2.7. Dimensionado del pozo apagafuegos.
El pozo de recogida de aceite será capaz de alojar la totalidad del volumen que
contiene el transformador, y así es dimensionado por el fabricante al tratarse de un edificio
prefabricado.
3.3.2.8. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra.
3.3.2.8.1. Investigación de las características del suelo.
Según la investigación previa del terreno donde se intalará éste Centro de
Transformación, se determina una resistividad media superficial de 150 ? xm.
3.3.2.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo
máximo correspondiente a la eliminación del defecto.
En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que
intervienen en los cálculos de faltas a tierras son:
Tipo de neutro.
El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de
impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de
falta a tierra.
Tipo de protecciones en el origen de la línea.
Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura de un
elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en
un tiempo fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a
tiempo dependiente).
Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo influirán en
los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s.
Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, se tiene:
- Intensidad máxima de defecto a tierra, Idmáx (A): 300.
A-67
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A. Cálculos
- Duración de la falta.
Desconexión inicial.
Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7.
3.3.2.8.3. Diseño de la instalación de tierra.
Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del ”Método de cálculo
y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría“, editado por UNESA.
Tierra de protección.
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en
tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas
fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas
de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.
Tierra de servicio.
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios
de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm. y
longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor
de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 ? .
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable
de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.
3.3.2.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.
Las características de la red de alimentación son:
· Tensión de servicio, U = 24000 V.
· Puesta a tierra del neutro:
- Desconocida.
· Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 6000 V.
· Características del terreno:
· ? terreno (? xm): 150.
· ? H hormigón (? xm): 3000.
Tierra de protección.
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y
tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas:
· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
Rt = Kr · ? (? )
· Intensidad de defecto, Id:
A-68
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Id = Idmáx (A)
· Tensión de defecto, Ud:
Ud = Rt · Id (V)
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 60-25/5/82.
· Geometría: Anillo.
· Dimensiones (m): 6x2.5.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 8.
· Longitud de las picas (m): 2.
Los parámetros característicos del electrodo son:
· De la resistencia, Kr (? /? xm) = 0.08.
· De la tensión de paso, Kp (V/ ((? xm)A)) = 0.0175.
· De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((? xm)A)) = 0.0358.
Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:
Rt = Kr · ? = 0.08 · 150 = 12 ? .
Id = Idmáx = 300 A.
Ud = Rt · Id = 12 · 300 = 3600 V.
Tierra de servicio.
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 5/32.
· Geometría: Picas en hilera.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 3.
· Longitud de las picas (m): 2.
· Separación entre picas (m): 3.
Los parámetros característicos del electrodo son:
· De la resistencia, Kr (? /? xm) = 0.135.
Sustituyendo valores:
RtNEUTRO = Kr · ? = 0.135 · 150 = 20.25 ? .
A-69
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.3.2.8.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la
instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán
contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean
susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto
en el exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en
el exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno
según la expresión:
Up = Kp · ? · Id = 0.0175 · 150 · 300 = 787.5 V.
3.3.2.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.
En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con
redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30x0,30
m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de
protección del Centro.
Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda
quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que
desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.
De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en
el interior, ya que su valor será prácticamente cero.
Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra,
hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto
exterior.
Up (acc) = Kc · ? · Id = 0.0358 · 150 · 300 = 1611 V.
3.3.2.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.
Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y
en el acceso, se utilizan las siguientes expresiones:
Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · ? / 1000) V.
Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · ? + 3 · ? H ) / 1000) V.
t = t´ + t´´s.
Siendo:
Upa = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.
Upa (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios.
k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t.
t = Tiempo de duración de la falta, en segundos.
A-70
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos.
t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.
? = Resistividad del terreno, en ? xm.
? H = Resistividad del hormigón, 3000 ? xm.
Según el punto 8.2. el tiempo de duración de la falta es:
t´ = 0.7 s.
t = t´ = 0.7 s.
Sustituyendo valores:
Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · ? / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + 6 · 150 / 1000) = 1954.29 V.
Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · ? + 3 · ? H ) / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + (3 · 150 + 3 · 3000)
/ 1000) = 10748.57 V.
Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:
Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso.
Concepto
Valor calculado
Tensión de paso Up = 787.5 V.
en el exterior
Tensión de paso
en el acceso
Up (acc) = 1611 V.
Condición
Valor admisible
=
Upa = 1954.29 V.
=
Upa (acc) = 10748.57 V.
Tensión e intensidad de defecto.
Concepto
Valor calculado
Tensión de defecto
Ud = 3600 V.
Intensidad de defecto Id = 300 A.
Condición
=
Valor admisible
Ubt = 6000 V.
>
3.3.2.8.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera
necesario un estudio para su reducción o eliminación.
No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance
tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación
mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de
servicio.
Dn-p = (? · Id) / (2000 · π) = (150 · 300) / (2000 · π) = 7.16 m.
A-71
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Siendo:
? = Resistividad del terreno en ? xm.
Id = Intensidad de defecto en A.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con
cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.
3.3.2.8.9. Corrección del diseño inicial.
No se considera necesario la corrección del sistema proyectado según se pone de
manifiesto en las tablas del punto 8.7.
3.3.3. Cálculos eléctricos cuarto de celdas.
3.3.3.1. Cortocircuitos.
3.3.3.1.1. Observaciones.
Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una
potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la
Cía suministradora.
3.3.3.1.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito.
Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las siguientes
expresiones:
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de Alta Tensión:
Iccp = Scc / (1,732 · Up) ;
siendo:
Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.
Up = Tensión compuesta primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.
- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de Baja Tensión (despreciando la
impedancia de la red de Alta Tensión):
Iccs = (100 · S) / (1,732 · Ucc (%) · Us) ;
siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Ucc (%) = Tensión de cortocircuito en % del transformador.
Us = Tensión compuesta en carga en el secundario en V.
Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
A-72
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.3.3.1.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.
Utilizando las expresiones del apartado 3.2.
Scc (MVA)
500
Up (kV)
24
Iccp (kA)
12.03
3.3.3.2. Dimensionado del embarrado.
Las características del embarrado son:
Intensidad asignada: 400 A.
Límite térmico, 1 s.: 12.5 kA eficaces.
Límite electrodinámico: 31.25 kA cresta.
Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la
temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como
los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito.
3.3.3.2.1. Comprobación por densidad de corriente.
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el
conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima
sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se
utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6 conforme a la normativa
vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 400 A.
3.3.3.2.2. Comprobación por solicitación electrodinámica.
Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar,
en caso de cortocircuito que:
smáx ³ ( Iccp 2 · L2 ) / ( 60 · d · W ), siendo:
smáx = Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para cobre
semiduro 2800 Kg / cm 2.
Iccp = Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA.
L = Separación longitudinal entre apoyos, en cm.
d = Separación entre fases, en cm.
W = Módulo resistente de los conductores, en cm 3.
Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6
conforme a la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior.
A-73
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.3.3.2.3. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito.
La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina:
Ith = a · S · v(DT / t), siendo:
Ith = Intensidad eficaz, en A.
a = 13 para el Cu.
S = Sección del embarrado, en mm2.
DT = Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu.
t = Tiempo de duración del cortocircuito, en s.
Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSF6
conforme a la normativa vigente, se garantiza que:
Ith ³ 12.5 kA durante 1 s.
3.3.3.3. Selección de las protecciones de alta y baja tensión.
Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta tensión la
protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la
protección se incorpora en los cuadros de BT.
Protección general en AT.
La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor
automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase,
cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de
retención del interruptor y asi efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos.
Protección general en AT.
La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor
automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase,
cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de
retención del interruptor y asi efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos.
Protección general en AT.
La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor
automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase,
cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de
retención del interruptor y asi efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos.
Protección en Baja Tensión.
En el circuito de baja tensión de cada transformador según RU6302 se instalará un
Cuadro de Distribucción de 4 salidas con posibilidad de extensionamiento. Se instalarán
fusibles en todas las salidas, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad
A-74
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de cortocircuito en el
lado de baja tensión, calculada en el apartado 1.3.
La descarga del trafo al cuadro de Baja Tensión se realizará con conductores XLPE
0,6/1kV 240 mm2 Al unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC de
temperatura ambiente es de 420 A.
3.3.3.4. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.
Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio
del centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:
Sr = ( Wcu + Wfe ) / ( 0,24 · k · Ö( h · DT3 ) ), siendo:
Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW.
Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW.
k = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.
h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m.
DT = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.
Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m 2.
No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados de Schneide éstos han
sufrido ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación del centro
de transformación.
3.3.3.5. Dimensionado del pozo apagafuegos.
No es necesario dimensionar pozo apagafuegos por tratarse de un centro de
seccionamiento o paso solamente.
3.3.3.6. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra.
3.3.3.6.1. Investigación de las características del suelo.
Según la investigación previa del terreno donde se intalará éste Centro de
Transformación, se determina una resistividad media superficial de 150 s xm.
3.3.3.6.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo
máximo correspondiente a la eliminación del defecto.
En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que
intervienen en los cálculos de faltas a tierras son:
A-75
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Tipo de neutro.
El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de
impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de
falta a tierra.
Tipo de protecciones en el origen de la línea.
Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura de un
elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en
un tiempo fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a
tiempo dependiente).
Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo influirán en
los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s.
Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, se tiene:
- Intensidad máxima de defecto a tierra, Idmáx (A): 300.
- Duración de la falta.
Desconexión inicial.
Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7.
3.3.3.6.3. Diseño de la instalación de tierra.
Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del ”Método de cálculo
y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría“, editado por UNESA.
Tierra de protección.
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en
tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas
fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas
de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.
Tierra de servicio.
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios
de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm. y
longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor
de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 W.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de
Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto
mecánico de 7 como mínimo.
A-76
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.3.3.6.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.
Las características de la red de alimentación son:
· Tensión de servicio, U = 24000 V.
· Puesta a tierra del neutro:
- Desconocida.
· Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 6000 V.
· Características del terreno:
· r terreno (s xm): 150.
· rH hormigón (s xm): 3000.
Tierra de protección.
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y
tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas:
· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
Rt = Kr · r (s )
· Intensidad de defecto, Id:
Id = Idmáx (A)
· Tensión de defecto, Ud:
Ud = Rt · Id (V)
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 70-25/5/82.
· Geometría: Anillo.
· Dimensiones (m): 7x2.5.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 8.
· Longitud de las picas (m): 2.
Los parámetros característicos del electrodo son:
· De la resistencia, Kr (s/s xm) = 0.076.
· De la tensión de paso, Kp (V/((s xm)A)) = 0.0162.
· De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((s xm)A)) = 0.0335.
Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:
Rt = Kr · r = 0.076 · 150 = 11.4 s .
Id = Idmáx = 300 A.
Ud = Rt · Id = 11.4 · 300 = 3420 V.
A-77
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Tierra de servicio.
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 5/32.
· Geometría: Picas en hilera.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 3.
· Longitud de las picas (m): 2.
· Separación entre picas (m): 3.
Los parámetros característicos del electrodo son:
· De la resistencia, Kr (s/s xm) = 0.135.
Sustituyendo valores:
RtNEUTRO = Kr · r= 0.135 · 150 = 20.25 s .
3.3.3.6.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la
instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán
contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean
susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el
exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según
la expresión:
Up = Kp · r · Id = 0.0162 · 150 · 300 = 729 V.
3.3.3.6.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.
En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con
redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30x0,30
m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de
protección del Centro.
Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda
quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que
desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.
De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el
interior, ya que su valor será prácticamente cero.
Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra,
hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto
exterior.
A-78
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Up (acc) = Kc · r · Id = 0.0335 · 150 · 300 = 1507.5 V.
3.3.3.6.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.
Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y
en el acceso, se utilizan las siguientes expresiones:
Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · r / 1000) V.
Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · r + 3 · rH) / 1000) V.
t = t´ + t´´ s.
Siendo:
Upa = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.
Upa (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios.
k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t.
t = Tiempo de duración de la falta, en segundos.
t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos.
t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.
r = Resistividad del terreno, en Wxm.
rH = Resistividad del hormigón, 3000 Wxm.
Según el punto 8.2. el tiempo de duración de la falta es:
t´ = 0.7 s.
t = t´ = 0.7 s.
Sustituyendo valores:
Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · r / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + 6 · 150 / 1000) = 1954.29 V.
Upa (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · r + 3 · rH) / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + (3 · 150 + 3 ·
3000) / 1000) = 10748.57 V.
Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:
Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso.
Concepto
Valor calculado
Condición
Valor admisible
Tensión de paso
en el exterior
Up = 729 V.
=
Upa = 1954.29 V.
Tensión de paso
en el acceso Up (acc) = 1507.5 V.
=
Upa (acc) = 10748.57 V.
A-79
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
Tensión e intensidad de defecto.
Concepto
Valor calculado
Condición
Tensión de defecto Ud = 3420 V.
=
Intensidad de defecto Id = 300 A.
>
Valor admisible
Ubt = 6000 V.
3.3.3.6.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera
necesario un estudio para su reducción o eliminación.
No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance
tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación
mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de
servicio.
Dn-p ³ (r · Id) / (2000 · p) = (150 · 300) / (2000 · p) = 7.16 m.
Siendo:
r = Resistividad del terreno en Wxm.
Id = Intensidad de defecto en A.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con
cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.
3.3.3.6.9. Corrección del diseño inicial.
No se considera necesario la corrección del sistema proyectado según se pone de
manifiesto en las tablas del punto 6.7.
3.2.4. Cálculos red de 24 KV.
Fórmulas Generales
Emplearemos las siguientes:
I = S x 1000 / 1,732 x U = Amperios (A)
e = 1.732 x I[(L x Cosϕ / k x s x n) + (Xu x L x Senϕ / 1000 x n)] = voltios (V)
En donde:
I = Intensidad en Amperios.
e = Caída de tensión en Voltios.
S = Potencia de cálculo en kVA.
A-80
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
U = Tensión de servicio en voltios.
s = Sección del conductor en mm².
L = Longitud de cálculo en metros.
K = Conductividad. Cobre 56. Aluminio 35. Aluminio-Acero 28.
Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia.
Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.
n = Nº de conductores por fase.
Las características generales de la red son:
Tensión(V): 24000
C.d.t. máx.(%): 5
Cos ϕ : 0.8
Coef. Simultaneidad: 1
3.2.4.1. Resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos:
Linea Nudo NudoLong.Metal / Canal. Aislam.
Admisi.(A)/
1
2
3
4
5
Orig.
Dest.
(m) Xu(mΩ/m)
1
2
3
4
3
2
3
4
5
6
100
14
59
28
29
Al/0.15
Al/0.15
Al/0.15
Al/0.15
Al/0.15
Nudo C.d.t.(V)
1
2
3
4
5
6
0
-1.62
-1.85
-1.89
-1.91
-2.3
Polar.I. CálculoSección D. tubo
(A)
En.B.Tu.Et.-pr.(DHV)15/25Unip.
En.B.Tu.Et.-pr.(DHV)15/25Unip.
En.B.Tu.Et.-pr.(DHV)15/25Unip.
En.B.Tu.Et.-pr.(DHV)15/25Unip.
En.B.Tu.Et.-pr.(DHV)15/25Unip.
50.52
50.52
2.41
2.41
48.11
Tensión Nudo(V) C.d.t.(%)
24000
23998.38
23998.15
23998.11
23998.09
23997.71
0
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01*
I.
(mm2)
(mm)
Fci
3x240
3x240
3x240
3x240
3x240
200
200
200
200
200
320/0.8
320/0.8
320/0.8
320/0.8
320/0.8
Carga Nudo
50.52 A (2100 kVA)
0 A (0 kVA)
0 A (0 kVA)
0 A (0 kVA)
-2.41 A (-100 kVA)
-48.11 A (-2000 kVA)
NOTA:
- * Nudo de mayor c.d.t.
3.2.4.2. Las pérdidas de potencia activa en kW.
Linea
Nudo NudoPérdida Potencia ActivaPérdida Potencia Activa
Orig. Dest.
Rama. 3RI²(kW) Total itinerario. 3RI²(kW)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
3
2
3
4
5
6
0.091
0.013
0
0
0.024
0.104
0.128
A-81
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
3.2.4.3. Resultados obtenidos para las protecciones:
Linea
Nudo Nudo Un
Orig. Dest. (kV)
1
1
2
36
U1
(kV)
170
U2 Fusibles;InI.Aut;In/IregI-Secc;In/Iter/IFus
(kV)
(Amp)
(Amp)
(Amp)
70
200/60
In(A). Intensidad nominal del elemento de protección o corte.
Ireg(A). Intensidad de regulación del relé térmico del interruptor automático.
Iter(A). Intensidad nominal del relé térmico asociado al elemento de corte (seccionador
interruptor).
IFus(A). Intensidad nominal de los fusibles asociados al elemento de corte (seccionador
interruptor).
3.2.4.4. Resultados obtenidos para las Autoválvulas-Pararrayos.
Linea
Nudo Nudo In
Orig. Dest. (kA)
1
1
2
5
Un
(kV)
U1
(kV)
U2
(kV)
36
170
70
In(kA). Intensidad nominal de la autoválvula-pararrayos.
Un(kV). Tensión más elevada de la red.
U1(kV). Tensión de ensayo al choque con onda de impulso de 1,2/50 microsegundos. kV
Cresta.
U2(kV). Tensión de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, bajo lluvia durante un minuto.
kV Eficaces.
3.2.4.5. Fórmulas Cortocircuito
* IpccM = Scc x 1000 / 1.732 x U
Siendo:
IpccM: Intensidad permanente de c.c. máxima de la red en Amperios.
Scc: Potencia de c.c. en MVA.
U: Tensión nominal en kV.
* Icccs = Kc x S / (tcc)½
Siendo:
Icccs: Intensidad de c.c. en Amperios soportada por un conductor de sección "S", en un
tiempo determinado "tcc".
S: Sección de un conductor en mm².
tcc: Tiempo máximo de duración del c.c., en segundos.
Kc: Cte del conductor que depende de la naturaleza y del aislamiento.
A-82
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
A. Cálculos
* Papel impregnado PPV
Nivel de aislamiento <= 12/20; KcCu = 113; KcAl = 74
Nivel de aislamiento de 15/25 a 18/30; KcCu = 101; KcAl = 66
Nivel de aislamiento = 26/45; KcCu = 109; KcAl = 71
Nivel de aislamiento = 36/66; KcCu = 112; KcAl = 74
* Etileno-propileno DHV o Polietileno reticulado RHV
KcCu = 142 ; KcAl = 93;
Para todas las tensiones de aislamiento
* Desnudos
KcCu = 164
KcAl = 107
KcAl-Ac = 135
Según la configuración de la red, se obtienen los siguientes resultados del cálculo a
cortocircuito:
Scc = 250 MVA.
U = 24 kV.
tcc = 0.5 s.
IpccM = 6014.24 A.
Linea
Nudo Nudo
Orig. Dest.
Sección
(mm2)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
3
3x240
3x240
3x240
3x240
3x240
2
3
4
5
6
Icccs Prot.térmica/InPdeC
(A)
(kA)
31565.25 200
31565.25
31565.25
31565.25
31565.2
16
A-83
5 de Septiembre de 2006
Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
4.PLANOS.
AUTORS: Alberto Gil Porcar .
DIRECTORS: Lluís Massagués Vidal .
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Planos
INDICE
4. PLANOS.
4.1. Plano situación............….......................................................………………………....1
4.2. Plano emplazamiento.........................…...............................………………………....2
4.3. Planta almacen....................................…...............................………………………....3
4.4. Distribución planta.............................................................................…….....……......4
4.5. Esquema termodinamico...................................................................…….....……......5
4.6. Esquema planta..................................................................................…….....……......6
4.7. Esquema torre refrigeración.............................................................…….....……......7
4.8. Esquema turbogenerador..................................................................…….....……......8
4.9. Esquema turbogenerador..................................................................…….....……......9
4.10. Esquema turbogenerador................................................................…….....……....10
4.11. Plano red 24 KV...............................................................................…….....……....11
4.11.1 Plano red 24 KV..............................................................................…….....……11-1
4.12. Esquema unifilar celdas...................................................................…….....……....12
4.13. Esquema potencia de celdas............................................................…….....……....13
4.14. Esquema unifilar interconexión......................................................…….....……....14
4.15. Envolvente cuarto de celdas............................................................…….....……....15
4.16. Esquema puesta a tierra cuarto de celdas......................................…….....……....16
4.17. Envolvente transformador consumos propios........................................................17
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Planos
4.18. Esquema puesta a tierra transformador consumos propios.................................18
4.19. Unifilar transformador consumos propios..............................................................19
4.20. Envolvente transformador tensión generada..........................................................20
4.21. Esquema puesta a tierra transformador tensión generada...................................21
4.22. Unifilar transformador tensión generada...............................................................22
PUNTO 1
PUNTO 2"
PUNTO 4
CHIMENEA
SILENCIADOR
CHIMENEA
PUNTO 2
SALIDA HUMOS
PUNTO 3
PUNTO 5
ESQUEMA DE LA PLANTA
PRODUCCIÓ DE AIGUA
Entrada de humos
Turbogenerador
Agua fria
Agua caliente
1500 Kw
6000 V
GENERACIÓN ELECTRICIDAD
Y REANUDACIÓN DEL
PROCESO
Línea subterranea 24 Kv
Trato 2000 kva
Cuarto interconexión
Torre refrigeración
Salida de humos
17 - Bomba alimentaión caldera.
Piscina agua
Condensador
18 - Cuadro de control.
21 - Bancada.
Bomba
22 - Cámara de combustión.
17
23 - Silo enterrado.
PRODUCCIÓ DE VAPOR
24 - Cinta transportadora.
26
25 - Equipo de limpieza.
25
26 - Chimenea.
27 - Ventilador de gases.
24
27
18
23
21
22
ESQUEMA TURBOGENERADOR
Nº 8
ESQUEMA TURBOGENERADOR
Nº 9
ESQUEMA TURBOGENERADOR
Nº 10
5 de Septiembre de 2006
Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
5.PRESSUPOST.
AUTORS: Alberto Gil Porcar .
DIRECTORS: Lluís Massagués Vidal .
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
INDICE
5. PRESUPUESTO.
5.1.Presupuesto producción de vapor................………………………....……….........P-1
5.2. Presupuesto generación de electricidad y refrigeración...…...…...………….......P-1
5.2.1. Presupuesto generación electricidad y agua caliente.....………………......P-1
5.2.2. Presupuesto torre refrigeración y bomba..........................………………....P-2
5.3. Presupuesto interconexión red eléctrica.........………………………………….....P-2
5.3.4. Presupuesto centro transformación consumos propios……………............P-2
5.3.1. Presupuesto centro tranformación...……………………………………….P-3
5.3.2. Presupuesto línea subterranea.....……………………….............................P-6
5.3.3. Presupuesto cuarto de celdas.…………………………………….........…...P-7
5.3.4. Armario de sincronismo......…………………..….…………………............P-9
5.4. Resumen presupuesto.......................................................………………………...P-10
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
5. PRESSUPUESTO
5.1. Pressupuesto producción de vapor.
Pressupuesto
Descripción
Caldera + Equipos ( 1- 20)
Bancada + 2 quemadores
Silo metalico SR 40
Decantador de cenizas
Chimenea
Sistema de purga automatico
Sistema de purga
Sistema de alimentación
Codificación
TCN- 3505 - 13 bar máx
Horno de caldera, motorreductores
Incluye 2 transportadores
Unidad
1
1
1
1
1
1
1
1
Humos
De lodos
De sales
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
81.250,00
25.648,00
36.144,00
13.386,00
1.361,00
1.832,00
3.221,00
4.363,00
Suma Total
Total Pressupuesto
Coste Total
81.250,00
25.648,00
36.144,00
13.386,00
1.361,00
1.832,00
3.221,00
4.363,00
167.205,00
167.205,00
5.2. Pressupuesto generación de electricidad y refrigeración.
5.2.1. Pressupuesto generación de electricidad y agua caliente.
Pressupuesto
Descripción
Motogenerador ( Pasch )
Condensador
Sistemas de control
Intercambiador ( producción agua caliente)
Codificación
AFA 4 - 1500 KW
10 m3 / h 90 º C
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
1
1
1
1
30.000,00
Suma Total
Coste Total
30.000,00
650.000,00
P-1
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
5.2.2. Pressupuesto torre refrigeración.
Pressupuesto
Descripción
Torre refrigeración Sulzer Escher Wyss
Bomba 1500 rpm H-15m 390 m3/h Pmax-15bar
Transporte a zona de montaje
Codificación
EWK 1260/09
NB 125-250/266
Unidad
1
2
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
28.044,00
2.400,00
730,00
Suma Total
Coste Total
28.044,00
4.800,00
730,00
33.574,00
1
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
5.850,00
5.850,00
POR CUENTA PROPIEDAD
Suma Total
5.850,00
1
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
9.582,00
1.422,00
Suma Total
5.3. Pressupuesto interconexión red eléctrica.
5.3.1. Pressupuesto centro transformación consumos propios.
Obra civil
Descripción
Edificio Prefabricado hormigón 3.95x2.56x2.62m
Preinstalación prefabricado 4.45x3.1x0.725
Codificación
M1-CT1 Gama modular de Merlin Gerin
Excavación, anivelado de 150mm espesor
Unidad
Celdas MT
Descripción
Protección con automático 24KV/ 400 A
Remonte de cables 24 KV / 400 A
Codificación
DM1-C+ VIP 13 Gama SM6 Merlin Gerin
GAME Gama SM6 de Merlin Gerin
Unidad
Coste Total
9.582,00
1.422,00
11.004,00
Interconexión Celdas M.T y Trafo
Descripción
Cables M.T. aisl.seco
Kit botellas interior
Mano de obra instalación
Codificación
50 mm2
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
45 Mts.
2
1
Suma Total
Coste Total
829,90
P-2
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
Equipos de potencia
Descripción
Trafo aisl.aceite 100 KVA 24KV / 400 V
Codificación
Merlin Gerin
Unidad
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
1.845,00
Suma Total
Coste Total
1.845,00
1.845,00
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
13,98
Suma Total
Coste Total
13,98
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
Interconexión Trafo y Cuadros de B.T.
Descripción
Cables B.T. 0,6 / 1KV
Codificación
240 mm2
Unidad
Nota . Precio lineal, de 1 cable y 1 fase.
Equipos de B.T
Descripción
Cuadro B.T.
Codificación
Unidad
1
Suma Total
Red de Tierras
Descripción
Perforación hasta 20 Mts.
Tubo D.P 40mm
Mano de obra red de tierras
Codificación
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
1
23m
1
Suma Total
730,08
Varios
Descripción
Equipo iluminación
Equipo seguridad y maniobra
Rejillas protección
Codificación
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
1
1
1
Suma Total
940,13
P-3
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
Mano de obra
Descripción
Mano de obra montaje de la instalación
Codificación
Unidad
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
18,00
Suma Total
Total Pressupuesto
Coste Total
21199,110 €
NOTA: El cuadro de BT no esta incluido en el presupuesto dependera de la instalación de baja tensión.
La conexión entre el transformador y el cuadro de baja no esta incluido ya que dependera de donde este situado este.
La preinstalación del prefabricado corre a cuenta de la propiedad.
La mano de obra de montaje de cada elemento esta incluida en el precio de este.
Si por algun motivo se tendrían que añadir más horas, el precio especificado en el presupuesto.
5.3.2. Pressupuesto centro transformación.
Obra civil
Descripción
Edificio Prefabricado hormigón 6.31x2.56x2.62m
Preinstalación prefabricado 6.81x3.1x0.725
Codificación
M1/10 CT1 Gama modular de Merlin Gerin
Excavación, anivelado de 150mm espesor
Unidad
1
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
7.500,00
7.500,00
PROPIEDAD POR SU CUENTA
Suma Total
7.500,00
1
1
1
1
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
9.582,00
1.422,00
1.758,00
5.262,00
1.758,00
Suma Total
Celdas MT
Descripción
Protección con automático 24KV/ 400 A
Remonte de cables 24 KV / 400 A
Medida 7,2KV / 400 A
Contactor 7,2KV / 400 A
Medida 7,2KV / 400 A
Codificación
DM1-C Gama SM6 de Merlin Gerin
GAME Gama SM6 de Merlin Gerin
GBC-D Gama SM6 de Merlin Gerin
CRM Gama SM6 de Merlin Gerin
GBC-2C Gama SM6 de Merlin Gerin
Unidad
Coste Total
9.582,00
1.422,00
1.758,00
5.262,00
1.758,00
19.782,00
P-4
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
Interconexión Celdas M.T y Trafo
Descripción
Cables M.T. aisl.seco
Kit botellas interior
Mano de obra instalación
Codificación
50 mm2
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
45 Mts.
2
1
Suma Total
Coste Total
Unidad
829,90
Equipos de potencia
Descripción
Trafo aisl.aceite 2000 KVA 6 / 24 KV
Codificación
Merlin Gerin
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
15.954,00
Suma Total
Coste Total
15.954,00
15.954,00
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
23,22
Suma Total
Coste Total
1
3
1
3
3
9
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
576,00
62,40
576,00
699,60
54,00
Suma Total
Coste Total
1.728,00
62,40
1.728,00
2.098,80
486,00
6.103,20
Interconexión Trafo y Generador
Descripción
Cables M.T. 6 / 10 KV
Codificación
240 mm2
Unidad
Nota : Precio lineal, de 1 cable y 1 fase.
Transformadores de tensión y intensidad
Descripción
T.T 6600R3 / 110R3 - 110:3 IN 0,2
Resistencia ferrosonancia
T.I. 12 150-300 / 5-5-5 IN 0,2 S
TRANSFORMADOR TENSIÓN
Gastos Verificación
Codificación
UCL- 6,6 de doble secundario Arteche
Arteche 50 ohmios 2A
ACF-12 con doble secundario Arteche
UXJ-24 con doble secundario Arteche
Unidad
Red de Tierras
P-5
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Descripción
Perforación hasta 20Mts.
Tubo D.P 40mm
Mano de obra red de tierras
Presupuesto
Codificación
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
1
23m
1
Suma Total
730,08
Varios
Descripción
Equipo iluminación
Equipo seguridad y maniobra
Rejillas protección
Codificación
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
1
1
1
Suma Total
940,13
Mano de obra
Descripción
Mano de obra montaje de la instalación
Codificación
Unidad
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
18,00
Suma Total
Total Pressupuesto
Coste Total
51.839,31 €
NOTA: La conexión de las Celdas de los transformadores y el Generador no esta incluido en el presupuesto dependera de donde este situado
el generador.
La preinstalación del prefabricado corre a cuenta de la propiedad.
La mano de obra de montaje de cada elemento esta incluida en el precio de este.
Si por algun motivo se tendrían que añadir más horas, el precio especificado en el presupuesto.
P-6
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
NOTAS :
- No esta incluido en el presupuesto:
< Contrato de mantenimiento.
< Verificación por parte de la OCA
< Verificación del cuadro por REMAT
- El I.V.A no esta incluido en el precio final.
5.3.3. Pressupuesto línea subterranea 24 KV.
Obra civil
Descripción
Excavación de la zanja
Reparto de arena y arena
Codificación
Unidad
1m3
1m3
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
PROPIEDAD POR SU CUENTA
PROPIEDAD POR SU CUENTA
Suma Total
CABLES MT
Descripción
Cable MT Polietileno reticulado XLPE
Codificación
240 mm2
Unidad
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
23,22
Suma Total
Coste Total
23,22
23,22
1
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
1,14
0,06
Suma Total
Coste Total
1,14
0,06
1,2
VARIOS
Descripción
Placas protectoras de plástico.
Cinta de señalización.
Codificación
Unidad
P-7
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
Mano de obra
Descripción
Codificación
Mano de obra colocación placas protectoras de plàstico.
Mano de obra colocación de cinta de señalización.
Mano de obra tendido del cable.
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Suma Total
Total Pressupuesto
Pressupuesto
Coste Total
1
1
1
Linea subterranea 24 kv
200 m
30,72
6,3
30,72 €
6.144,00 €
NOTA: Precio por metro lineal que tiene 3 Fases colocado sobre lecho de arena.
Si el cable es entubado el precio de colocación será 8,10 €
5.3.4. Pressupuesto cuarto celdas interconexión.
Obra civil
Descripción
Edificio Prefabricado hormigón 7.91x2.56x2.62m
Preinstalación prefabricado 8.4x3.1x0.725
Codificación
M1/1 2P Gama modular de Merlin Gerin
Excavación, anivelado de 150mm espesor
Unidad
1
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
10.365,60
10.365,60
PROPIEDAD POR SU CUENTA
Suma Total
10.365,60 €
2
1
1
1
1
1
2
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
2.154,00
1.878,00
2.850,00
186
9.582,00
1.758,00
11.460,00
Suma Total
Celdas MT
Descripción
Línea 24KV / 400A
Seccionamiento 24KV/ 400 A
Medida 24KV / 400 A
Paso de barras 24KV/ 400 A
Protección con automático 24KV/ 400 A
Medida 24KV / 400 A
Protección con automático 24KV/ 400 A
Codificación
Unidad
IM Gama SM6 de Merlin Gerin
SME Gama SM& de Merlin Gerin
CME 24 + Fusibles SM6 de M.Gerin
GIM SM6 de Merlin Gerin
DM1-D Motoriz.Motoriz 48Vcc SM6 de M.Gerin
GBC-A Gama SM6 de Merlin Gerin
Dm1-C + VIP 201 Gama SM6 Merlin Gerin
Coste Total
4308
1878
2850
186
9.582,00
1.758,00
22920
43.482,00 €
P-8
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
Conexión Celdas Interconexión y Celdas de los Transformadores
Descripción
Cables M.T. 18 / 30 KV
Codificación
240 mm2
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Línea subterranea de 24 KV
Coste Total
Transformadores de tensión y intensidad 1500 KW
Descripción
Codificación
Unidad
T.T 22000R3 / 110R3 - 110:3 IN 0,5
UCL- 24 de doble secundario Arteche
Resistencia ferrosonancia
Arteche 50 ohmios 2A
T.I 24 150-300/ 5-5-5 IN 0,2 S
ACH-36 con triple secundario Arteche
T.T 22000 R3/110R3-110R3-110:3 IN 0,2
UCL-24 con triple secundario Arteche
Gastos Verificación
Armario para tarificación +conductor apantallado + Tubo de acero + Mano de obra de conexionado +
Tarificador + Modem
3
1
3
3
9
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
699,6
62,4
681,6
918
54
1
7.687,18
Suma Total
Coste Total
2.098,80
62,4
2.044,80
2.754,00
486
7.687,18
15.133,18 €
Red de Tierras
Descripción
Perforación hasta 20 Mts
Tubo D.P 40 mm
Mano de obra red de tierras
Codificación
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
1
23m
1
Suma Total
730,08 €
Varios
Descripción
Equipo iluminación
Equipo seguridad y maniobra
Rejillas protección
Codificación
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
1
1
1
Suma Total
940,13 €
P-9
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
Mano de obra
Descripción
Mano de obra montaje de la instalación
Codificación
Unidad
1
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
18
Suma Total
Total Pressupuesto
Coste Total
70.650,99 €
NOTA: La conexión de las Celdas del cuarto de Interconexión y las Celdas de los transformadores corresponde a la línea subterranea deanea
20 KV.
de 24 KV
La preinstalación del prefabricado corre a cuenta de la propiedad.
La mano de obra de montaje de cada elemento esta incluida en el precio de este.
Si por algun motivo se tendrían que añadir más horas serían al precio especificado en el presupuesto.
5.3.5. Pressupuesto armario sincronismo.
Descripción
Envolvente metàlico
Automata programable- Sai
Sincronizador
Aparatos de mando, avisos y control
Convertidor de medida
Sistema de ventilación
Regulador de carga
Protecciones
Codificación
Unidad
Coste (PVP/UNI) Desc (%)
Coste Total
1
1
1
1
( 81m,81M,27,59,51,50)
1
1
Suma Total
17.893,00 €
P-10
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
Presupuesto
5.4. Resumen Pressupuesto.
Capitulo
Pressupuesto
5.1.
5.2.
5.3.
Pressupuesto producción de vapor
Pressupuesto generación de electricidad y refrigeración
Pressupuesto interconexión red elèctrica
Gastos generales
Descripción
Licencia de obra
Gastos de Ingenieria
Dirección de obra
Puesta en marcha
Estudio de seguridad y salud
( permisos municipales )
Coste Total
167.205,00
713.574,00
Suma Total
167.726,00
1.048.505,00
IVA - 16 %
Suma Total
TOTAL PRESSUPUESTO
167.760,04
1.216.265,04
% Suma Total
Coste Total
( Proyecto, diseños)
( dirección del montaje de la planta )
( toda la instalación)
( estudio los riesgos de instalación)
1%
10485,05
4%
2%
4%
0%
41.940,20
20.970,10
41.940,20
Suma Total
20.619,50
135.955,05
TOTAL PRESSUPUESTO
1.352.220,09
P-11
5 de septiembre de 2006
Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
6.PLIEGO DE CONDICIONES.
AUTORS: Alberto Gil Porcar .
DIRECTORS: Lluís Massagués Vidal .
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
INDICE
6. PLIEGO DE CONDICIONES.
6.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES……………………………………PC-0
6.2. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.…………………………...….PC-0
6.2.1. Delimitación General de la Funciones Técnicas………………………...PC-0
6.2.2. De las obligaciones y derechos generales del Contratista………………..PC-1
6.2.3. Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los
medios auxiliares……………………………………………………………………….PC-4
6.2.4. De las recepciones de las obras o instalaciones.........................................PC-7
6.3. PLIEGO DE CONDICIONES ECONOMICAS…...…………………………….PC-9
6.3.1. Principio general.........................................................................................PC-9
6.3.2. Fianzas.......................................................................................................PC-10
6.3.3. De los precios.............................................................................................PC-10
6.3.4. Obras por administración..........................................................................PC-12
6.3.5. De la valoración y remuneración de los trabajos.....................................PC-15
6.3.6. De las indemnizaciones mútuas................................................................PC-18
6.3.7. Varios.........................................................................................................PC-18
6.4. PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS GENERALES……………………PC-20
6.4.1. Objetivo…………………………………………………………………..PC-20
6.4.2. Disposiciones generales…………………………………………………PC-20
6.4.3. Generalidades de los componentes……………………………….……..PC-21
6.4.3.1. Bomba de accionamiento……………………………………….PC-21
6.4.3.2. Caldera de biomasa / generador de vapor………………………PC-22
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.3.3. Turbina de vapor………………………………………………...PC-22
6.4.3.4. Condensador……………………………………………………..PC-23
6.4.4. Generalidades del emplazamiento………………………………………PC-23
6.4.4.1. La situación……………………………………………………...PC-23
6.4.4.2. Dimensiones……………………………………………………..PC-23
6.4.4.3. La Construcción…………………………………………………PC-24
6.4.4.4. El asiento del grupo del ciclo...…………………………………PC-24
6.4.4.5. Aberturas………………………………………………………...PC-24
6.4.4.6. Insonorización…………………………………………………...PC-25
6.4.5. Operaciones previas a la puesta en marcha………………………….…PC-25
6.4.5.1. Comprobación de estanqueidad…………………………………PC-25
6.4.5.2. Operaciones previas puesta en marcha…………………………PC-25
6.4.5.3. Carga del refrigerante al ciclo………………………………..…PC-26
6.4.6. Pruebas de puesta en marcha…………………………………………...PC-27
6.4.6.1. Bomba de accionamiento………………………………………..PC-27
6.4.6.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor……………………...PC-27
6.4.6.3. Turbina de vapor………………………………………………..PC-28
6.4.6.4. Condensador……………………………………………………..PC-29
6.4.7. Tareas de manipulación y mantenimiento……………………………...PC-30
6.4.7.1. Bomba de accionamiento………………………………………..PC-30
6.4.7.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor……………………...PC-30
6.4.7.2.1. Mantenimiento de los componentes de la caldera……..PC-31
6.4.7.3. Turbina…………………………………………………………..PC-32
6.4.7.3.1. Manipulación……………………………………………PC-32
6.4.7.3.2. Mantenimiento…………………………………………..PC-32
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.7.4. Condensador……………………………………………………..PC-34
6.4.7.4.1. Manipulación……………………………………………PC-34
6.4.7.4.2. Mantenimiento…………………………………………..PC-34
6.4.7.5. Refrigerante……………………………………………………...PC-35
6.4.8. Normativa a cumplir. Seguridad y protecciones………………………..PC-35
6.4.8.1. Bomba de accionamiento………………………………………..PC-35
6.4.8.2. Caldera de recuperación/generador de vapor…………………..PC-36
6.4.8.2.1. Normativa a cumplir……………………………………PC-36
6.4.8.2.2. Seguridad y protecciones………………………………..PC-36
6.4.8.3. Turbina…………………………………………………………..PC-37
6.4.8.4. Condensador……………………………………………………..PC-38
6.4.8.4.1. Normativa a cumplir……………………………………PC-38
6.4.8.4.2. Seguridad y protecciones……………………………….PC-38
6.4.9. Parámetros de control…………………………………………………...PC-39
6.4.9.1. Bomba de accionamiento……………………………………….PC-39
6.4.9.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor……………………...PC-40
6.4.9.3. Turbina…………………………………………………………..PC-41
6.4.9.4. Condensador……………………………………………………..PC-42
6.4.2. Pliego de condiciones técnicas generales instalación eléctrica………...PC-43
6.4.2.1. Pliego de Condiciones Técnicas para la Obra Civil y Montaje de
Centros de Transformación de Interior prefabricados………………………………PC-43
6.4.2.1.1. Objetivo………………………………………………….PC-43
6.4.2.1.2. Obra civil………………………………………………...PC-43
6.4.2.1.2.1. Emplazamiento………………………………………..PC-43
6.4.2.1.2.2. Excavación…………………………………………….PC-43
6.4.2.1.2.3. Acondicionamiento……………………………………PC-44
6.4.2.1.2.4. Edificio prefabricado de hormigón…………………...PC-44
6.4.2.1.2.5. Evacuación y extinción del aceite aislante…………...PC-45
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.1.2.6. Ventilación……………………………………………PC-46
6.4.2.1.3. Instalación eléctrica……………………………………PC-46
6.4.2.1.3.1. Aparamenta A.T………………………………………PC-46
6.4.2.1.3.2. Transformadores……………………………………...PC-48
6.4.2.1.3.3. Equipos de medida……………………………………PC-48
6.4.2.1.3.4. Acometidas subterráneas……………………………...PC-49
6.4.2.1.3.5. Alumbrado…………………………………………….PC-49
6.4.2.1.3.6. Puestas a tierra……………………………………..…PC-49
6.4.2.1.4. Normas de ejecución de las instalaciones……………...PC-50
6.4.2.1.5. Pruebas reglamentarias…………………………………PC-51
6.4.2.1.6. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad………PC-51
6.4.2.1.6.1. Prevenciones Generales………………………………PC-51
6.4.2.1.6.2. Puesta en servicio……………………………………..PC-52
6.4.2.1.6.3. Separación de servicio………………………………...PC-52
6.4.2.1.6.4. Mantenimiento………………………………………...PC-52
6.4.2.1.7. Certificados y documentación…………………………..PC-53
6.4.2.1.8. Libro de órdenes………………………………………...PC-53
6.4.2.1.9. Recepción de la obra……………………………………PC-53
6.4.2.2. Pliego de condiciones técnicas para la Obra Civil y Montaje de las
líneas eléctricas de Alta Tensión con conductores aislados…………………………PC-54
6.4.2.2.1. Preparación y programación de la obra………………..PC-54
6.4.2.2.2. Zanjas……………………………………………………PC-55
6.4.2.2.2.1. Zanjas en tierra………………………………………..PC-55
6.4.2.2.2.1.1. Ejecución……………………………………………PC-55
6.4.2.2.2.1.2. Dimensiones y Condiciones Generales de
Ejecución……………………………………………………………………………...PC-57
6.4.2.2.2.1.2.1. Zanja normal para media tensión………………...PC-57
6.4.2.2.2.1.2.2. Zanja para media tensión en terrenos con
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
servicios……………………………………………………………………………….PC-58
6.4.2.2.2.1.2.3. Zanja con más de una banda horizontal…………PC-58
6.4.2.2.2.2. Zanjas en roca………………………………………...PC-58
6.4.2.2.2.3. Zanjas anormales y especiales………………………..PC-59
6.4.2.2.2.4. Rotura de pavimientos………………………………...PC-59
6.4.2.2.2.5. Reposición de pavimientos……………………………PC-59
6.4.2.2.3. Cruces (Cables entubados)……………………………...PC-59
6.4.2.2.3.1. Materiales……………………………………………...PC-60
6.4.2.2.3.2. Dimensiones y características generales de ejecución.PC-61
6.4.2.2.3.3 Características particulares de ejecución de cruzamiento y
paralelismo con determinado tipo de instalaciones…………………………………PC-62
6.4.2.2.4. Tendido de Cables………………………………………PC-63
6.4.2.2.4.1. Tendido de Cable en zanja abierta……………………PC-63
6.4.2.2.4.1.1. Manejo y preparación de bobinas…………………..PC-63
6.4.2.2.4.1.2. Tendido de cables……………………………………PC-64
6.4.2.2.4.2. Tendido de Cable en galeria o tubulares…………..…PC-66
6.4.2.2.4.2.1. Tendido de Cable en tubulares…………………...…PC-66
6.4.2.2.4.2.2. Tendido de Cable en galería……………………...…PC-66
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.2.5. Montajes…………………………………………………PC-67
6.4.2.2.5.1. Empalmes……………………………………………...PC-67
6.4.2.2.5.2. Botellas terminales……………………………………PC-67
6.4.2.2.5.3. Autovalvulas y seccionador…………………………...PC-67
6.4.2.2.5.4. Herrajes y conexiones………………………………...PC-68
6.4.2.2.5.5. Colocación de soportes y palomillas………………….PC-68
6.4.2.2.5.5.1. Soportes y palomillas para cables sobre muros de
hormigón……………………………………………………………………………...PC-68
6.4.2.2.5.5.2. Soportes y palomillas para cables sobre muros de
ladrillo…………………………………………………………………………………PC-68
6.4.2.2.6. Varios……………………………………………………PC-68
6.4.2.2.6.1. Colocación de cables en tubos y engrapado en columna
(entronques aéreo-subterráneos para M.T.)…………………………………………PC-68
6.4.2.2.7. Transporte de bobinas de cables………………………..PC-69
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6. PLIEGO DE CONDICIONES.
6.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES.
Naturaleza i objetivo del Pliego en General.
Artículo 1: El presente Pliego General de Condiciones tiene un carácter suplementario
del Pliego del Pliego de Condiciones Particulares del Proyecto. Las dos partes, como parte del
proyecto tienen la finalidad de regular la ejecución de las obras fijando-se en los niveles
técnicos y de calidad exigibles y precisan las intervenciones que corresponden, según el
contrato y de acuerdo con la legislación aplicada, al Promotor de la obra, al Contratista o al
constructor de la obra, a sus técnicos y encargados, al proyectista, así como las relaciones
entre ellas y sus obligaciones correspondientes en orden al cumplimiento del contrato de obra.
Documentación del Contrato de Obra.
Artículo 2: Integran el contrato los documentos siguientes relacionados con orden en
relación por lo que se refiere al valor de sus especificaciones en caso de omisión o
contradicción aparente:
1. Las condiciones fijadas en el mismo documento del contratote empresa o
arrendamiento de obra si existe.
2. El pliego de Condiciones Particulares.
3. El presente Pliego de Condiciones.
4. La resta de la documentación del Proyecto (memoria, planos, mediciones y
presupuesto).
Las ordenes y instrucciones de la dirección Facultativa de las obras se incorporan al
Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En cada
documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las graficas i en los planos, las cota
prevalece sobre la mida a escala.
6.2. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.
6.2.1. Delimitación General de la Funciones Técnicas.
El Proyectista
Artículo 3.- Corresponde al Proyectista.
a) Redactar los complementos o rectificaciones que sean necesarios.
b) Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complicidad, para
resolver las contingencias que se puedan producir e impartir las instrucciones
complementarias necesarias para una solución correcta.
c) Coordinar la intervención en obra de otras técnicas que, en su caso, coincidan con la
dirección en función propia con aspectos parciales de su especialidad.
PC- 0
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar el
promotor en el acto de la recepción.
e) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el cerificado de
finadle obra.
El Constructor
Artículo 4.- Correspondiente al Constructor.
a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que sean
necesarios y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales i medios
auxiliares de obra.
b) Elaborar un plan de Seguridad y salud en el trabajo en el que se analizan, se estudian,
se desarrollan y se complementan las previsiones complementarias
Les previsiones contempladas al estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de
ejecución de la obra.
c) Suscribir con el proyectista el acto de replanteo de la obra.
d) Ostentar la dirección de todo el personal que interviene en la obra y coordinar las
intervenciones de los subcontratistas.
e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos
constructivos que se utilizan, comprobando los preparados en la obra y descartando.
f) Custodiar el libro de ordene y seguimiento de la obra, revisando y afirmando las
anotaciones que se practiquen.
g) Facilitar al Proyectista, con tiempo suficiente los materiales necesarios para el
cumplimiento de su cometido.
h) Preparar las certificaciones parciales de la obra y la propuesta de liquidación final.
i) Suscribir con el promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
j) Concertar los seguros de accidente de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
6.2.2. De las obligaciones y derechos generales del Contratista.
Verificación de los documentos del proyecto
Articulo 5.- Antes de comenzar las obras, el Contratista consignara por escrito que la
documentación aportada le resultará suficiente por la compresión de la totalidad de la obra
contratada, o en caso contrario, solicitará las especificaciones pertinentes.
Plan de Seguridad y Salud
Articulo 6.- El Contratista, a la vista del proyecto que contiene el Estudio de Seguridad
y Salud o bien un estudio Básico, presentara el Plan de seguridad y Salud que se tendrá que
aprobar, antes del inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud o por
la dirección facultativa en caso de no ser necesaria la designación de coordinador.
Será obligatoria la designación, por parte del promotor de un coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra siempre que en la misma intervenga más de
una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos.
PC-1
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Los contratistas y subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las
medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud, relativos alas obligaciones que les
corresponden a ellos directamente o, en todo caso, a los trabajadores autónomos contratados
por ellos. Los contratistas y subcontratistas responden solidariamente de las consecuencias
que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan, en los términos del
apartado 2 del articulo 42 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.
Oficina a la Obra.
Artículo 8.- El contratista habilitara a la obra una oficina en la cual habrá una mesa,
donde se puedan extender y consultar los planos.
En la nombrada oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección
Facultativa:
- El proyecto completo, incluido los complementos que en su caso, redacte el
proyectista.
- La licencia de obras.
- El libro de órdenes y Asistencias.
- El plan de Seguridad y salud.
- La documentación de los seguros nombradas en el articulo 4.j)
Dispondrá a más el Contratista una oficina para la Dirección Facultativa,
convenientemente condicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.
El libro de Incidencias, que habrá de estar siempre a la obra, se encontrará en poder del
coordinador en materia de seguridad y salud o, en el caso de no ser necesaria la designación
de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa.
Representación del Contratista
Artículo 9.-El Contratista esta obligado a comunicar a la propiedad la persona
designada como delegado suyo de la obra, que tendrá el carácter de capataz de la misma, con
dedicación plena i facultativas para representar-lo y adoptar en todo momento aquellas
decisiones que se refieren a la Contracta.
Sus funciones serán las del Contratista según se especifica en el artículo 5.
Cuando la importancia de las obras que lo requieran y así se considere en el pliego de
“Condiciones particulares de índole facultativa” el delegado del Contratista será un facultativo
de grado superior o grado medio, según los casos.
El incumplimiento de esta obligación o, en general, la baja calificación suficiente por parte del
personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al proyectista para ordenar la
paralización de las obras, sin ningún derecho a la reclamación, hasta que sea nombrada la
deficiencia.
Presencia del Contratista en la Obra.
Artículo 10.- El cabeza de obra, por el mismo o mediante sus técnicos o encargados,
estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañara a la Dirección Facultativa en
las visitas hagan a la obra, poniendo a su disposición para la práctica de los reconocimientos
que se consideren necesarios i subministrando los datos que sean necesarios para la
PC-2
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
comprobación de mediciones y liquidaciones.
Trabajos no estipulados expresamente.
Articulo 11.- Es obligación de al contrata ejecutar todo lo que sea necesario para la
buena construcción y aspecto de la obra, encara que no se encuentra expresamente
determinado a los documentos del proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta
de interpretación, o disponga el Proyectista dentro de sus limites de posibilidades que los
presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
En el caso de defecto de especificación en el Pliego de Condiciones particulares, se entenderá
que es necesario un reformateo de proyecto requiriendo el consentimiento expreso de la
propiedad toda variación que suponga un incremento de los precios de alguna unidad de obra
con más del 20 por 100 o del total del presupuesto con más de un 10 por 100.
Artículo 12.- Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliego
de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las ordenes y instrucciones
correspondientes se comunicaran precisamente por escrito al Contratista que estará obligado
devolver los originales o sus copias suscribiendo con su signatura el conforme que figurará al
pie de todas las ordenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Dirección Facultativa.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones de la Dirección Facultativa quiera
hacer el Contratista, habrá que dirigirla, dentro precisamente del terminó de tres días, a aquel
que lo hubiera dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo si así lo solicitará.
Artículo 13.- El Contratista podrá requerir de la Dirección Facultativa, las instrucciones
o aclaraciones que sean necesarios para la correcta interpretación y ejecución del proyecto.
Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa.
Artículo 14.- Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o
instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, solamente podrá presentarles, a través
del Proyectista, delante de la propiedad, si son de orden económicas i de acuerdo con las
condiciones estipuladas en el Pliego de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones
de orden técnico de la dirección Facultativa, no se admitirán ninguna reclamación, i el
Contratista podrá salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante la exposición
dirigida al proyectista, el cual podrá limitar su respuesta al acosamiento de recepción que en
todo caso será obligatorio por este tipo de reclamaciones.
Recusación por el Contratista del personal nombrado por el Proyectista.
Artículo 15.- El Contratista no podrá recusar a los Proyectistas o personal encargado
por estos de la vigilancia de la obra, ni pedir por parte de la propiedad se designen otros
facultativos para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se considere perjudicado por su tarea, procederá de acuerdo con lo estipulado en el
artículo precedente, pero sin que por eso no se puedan interrumpir ni perturbar la marcha de
los trabajos.
Falte del personal
Artículo 16.- El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
incompetencia o negligencia grave que comprometa o perturbe la marcha de los trabajos,
podrá requerir el Contratista para que aparte de la obra a los dependientes o operarios
causantes de la perturbación.
Artículo 17.- El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros
contratistas o industriales, sujetándose en su caso, a ello estipulado en el Pliego de
Condiciones particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista General de la
Obra.
6.2.3. Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los medios
auxiliares.
Caminos y Accesos
Artículo 18.- El Contratista dispondrá por su cuenta de los accesos a la obra, la
señalización y su cierre o vallado.
La Dirección Facultativa podrá exigir su modificación o mejora.
Replanteamiento
Artículo 19.- El Contratista iniciará las obras replanteando en el terreno y señalando las
referencias principales que mantendrá como base de anteriores replanteamientos parciales.
Estos trabajos se consideraran a cargo del contratista o incluidos en su obra.
El Contratista someterá el replanteamiento a la aprobación de la Dirección Facultativa y una
vez haya dado su confirmado preparará una acta acompañada de un plano que habrá de ser
aprobado por el proyectista, y será responsabilidad del Contratista la omisión de este tramite.
Inicio de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos.
Artículo 21.- En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la
Contracta, excepto aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, la dirección
Facultativa estima convenientemente variar.
Facilidad para otros Contratistas
Artículo 22.- De acuerdo con lo que se requiere la dirección Facultativa, el Contratista
General habrá de dar todas las facilidades razonables para la dirección de los trabajos que
sean encomendados a todos los otros Contratistas que intervengan en la obra.
Eso sin perjudicó de las compensaciones económicas que tengan lugar entre Contratistas para
la utilización de medios auxiliares o subministro de energía o otros conceptos.
En el caso de litigio, ambos Contratistas respetaran aquello que resolverá la dirección
Facultativa.
Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor.
Articulo 23.- Cuando sea necesario por motivos imprevistos o por cualquier accidente
ampliar el proyecto, no se interrumpirán los trabajos y se continuaran según las instrucciones
hechas por la dirección Facultativa en tanto es fórmula o tramita el Proyecto Reformado. El
Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales aquello que la dirección
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
de las obras disponga para hacer alzamientos, apuntalamientos, en derroques, bastidas o
cualquier obra de carácter urgente, anticipando de momento a este servicio, el importe del
cual le será consignando en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con
el que se estipule.
Prorroga por causa de fuerza mayor
Articulo 24.- Si por causa de fuerza mayor y independientemente de la voluntad del
Contratista, este no pudiera empezar las obras, o hubiese de suspenderlas, o no le fuera
posible terminar las en los términos prefijados, se le otorgara una prorroga proporcionada por
el cumplimiento de la Contracta, previo informe favorable del Proyectista. Por eso, el
Contratista expondrá, en un escrito dirigido a la Dirección Facultativa la causa que impide la
ejecución o la marcha de los trabajos y el retardo que debido a eso se originaria en los
términos acordados, razonando debidamente la prorroga que por la nombrada causa solicita.
Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retardo de la obra
Artículo 25.- El Contratista no podrá ejecutarla de no haber complementado los
términos de obras estipulados, alegando como a causa la carencia de planos o ordenes de la
Dirección Facultativa, a excepción del caso en qué habiendo solicitado por escrito no se le
hubiese proporcionado.
Condiciones generales de ejecución de los trabajos
Articulo 26.- Todos los trabajos se ejecutaran con estricta sujeción al Proyecto, a les
modificaciones que previamente hayan estado aprobadas y a las ordenes y instrucciones que
bajo la responsabilidad de la Dirección Facultativa y por escrito, libren lo Proyectista al
Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con aquello
especificado al articulo 11.
Durante la ejecución de la obra se tendrá en cuenta los principios de acción preventiva de
conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Obras ocultas
Artículo 27.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos al
finalización del edificio, se elevaran los planos que hagan con tal que queden perfectamente
definidos; estos documentos se extenderán por triplicado y se libraran: uno a los Técnicos
Proyectistas y el otro al Contratista. Estos documentos irán firmados por los técnicos
directores y los contratistas. Los planos, que habrán de ir suficientemente acotados, se
consideraran documentos indispensables y irrecusables para efectuar las mediciones.
Trabajos defectuosos
Articulo 28.- El Contratista habrá de pedir materiales que cumplen las condiciones
exigidas en las "Condiciones generales y particulares de índole técnica" del Pliego de
Condiciones y realizaran todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con
especificado también en el nombrado documento.
Por eso, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de la
ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en los trabajos y
pudiesen existir por la su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
empleados o aparatos colocados sin que le quite de responsabilidad el control que es
competencia de los Técnicos Proyectistas, ni tampoco el hecho que estos trabajos hayan
estado valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se tendrán extendidas y
abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo expresado anteriormente, cuando el Técnico Proyectista
detecte defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales utilizados o los aparato
colocados no reúnan las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los
trabajos, o un vez finalizados, y antes de ser verificada la recepción definitiva de la obra,
podrá disponer que las partes defectuosas sean desmontadas y reconstruidas o instaladas de
acuerdo con el que se haya contratado, y todo eso a cargo de la Contracta.
Si la Contracta no estimase justa la decisión y de negarse al desmontaje y reconstrucción
ordenada, se planteara la cuestión delante el Proyectista de la obra, que lo resolverá.
Vicios ocultos
Articulo 29.- Si el Técnico Proyectista tinga razones de peso para creer en la existencia
de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenara efectuar a cualquier
momento, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea
necesarios para reconocer los trabajos que supongan que son defectuosos. Los desperfectos
que ocasionen van a ser a cuenta del Contratista, siempre y cuando los vicios existan
realmente, en caso contrario van a ser a cargo de la Propiedad.
De los materiales y de los aparatos. Su procedencia
Articulo 30.- El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de
todas las formas posibles en los puntos que el crea conveniente, excepto en los casos en que el
Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúa una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su utilización y pliego, el Contratista habrá de
presentar al Técnico Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que hayan de
utilizar en la cual se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, cualidades,
procedencia y idoneidad de cada uno.
Presentación de muestras
Artículo 31.- A petición de la Dirección Facultativa, el Contratista le presentara las
muestras de los materiales con la anticipación prevista en el Calendario de la Obra.
Materiales no utilizables
Articulo 32.- El Contratista, a cargo suyo, transportara y colocara, agrupándolos
ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, en
derroques, etc., que no sean utilizables en la obra.
Se retiraran de la obra o se llevaran al contenedor, cuando así sea establecido en el Pliego de
Condiciones particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retiraran de la obra cuando así o
ordene la Dirección Facultativa, pero acordando previamente con el Contratista su justa
tasación, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su transporte.
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Materiales y aparatos defectuosos
Articulo 33.- Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no sean de la
calidad preinscrita en este Pliego, o no tengan la preparación que se exija o, en fin, cuando la
carencia de preinscripciones formales del Pliego, se reconociera o se demostrara que no eran
adecuadas para su objetivo, la Dirección Facultativa dará orden al Contratista de substituirlos
por otros que satisfagan las condiciones o cumplan el objetivo al cual se destinen.
Si el Contratista al cabo de quince (15) días de recibir órdenes que retire los materiales que no
estén en condiciones no lo ha hecho, podrá hacerlo la Propiedad cargando los gastos a la
Contracta.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos sean defectuosos, pero aceptables al
criterio de la Dirección Facultativa, es recibirán, pero con la rebaja de precio que el determine,
a no ser que el Contratista prefiera substituirlos por otros en condiciones.
Gastos ocasionados por pruebas y ensayos
Artículo 34.- Todas los gastos de los ensayos, análisis y pruebas realizadas por el
laboratorio y, en general, por personas que no intervengan directamente a la obra son para el
propietario o del promotor (art. 3.1. del Decreto 375/1988. Generalidad de Cataluña)
Limpieza de las obras
Articulo 35.- Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores,
tanto de ruinas como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones
provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los
trabajos que hagan falta para que la obra ofrezca buen aspecto.
Obras sin prescripciones
Articulo 36.- En la ejecución de trabajos que entren en la construcción de las obras y
instalaciones y por las cuales no existen prescripciones consignadas explícitamente en este
Pliego ni en la documentación restante del Proyecto, el Contratista se entenderá, en primer
lugar, a las instrucciones que dicten la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar,
a las reglas y practicas de la buena construcción.
6.2.4. De las recepciones de las obras o instalaciones.
De las recepciones provisionales
Artículo 37.- Treinta días antes de finalizar las obras, la Dirección Facultativa
comunicara a la Propiedad la proximidad de su término con la finalidad de convenir la fecha
para el acto de recepción provisional.
Esta recepción se ara con la intervención de la Propiedad del Constructor y la Dirección
Facultativa. Se convocaran también a los técnicos restantes que, en su caso, hubiesen
intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades
especializadas.
Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos
ejemplares como interventores y signados por todos ellos. Desde esta fecha empezara a correr
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
el término de garantía, si las obras se encontraran en estado de ser admitidas.
Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el Certificado
correspondiente de final de obra.
Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibidas, se ara constar en el acta y
se dará a la Contratista las oportunas instrucciones para resolver los defectos observados,
fijando un termino para subsanarlos, finalizado el cual, se efectuara un nuevo reconocimiento
a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
Si el Contratista no hubiese cumplido, podrá declararse rescindido del contrato con perdida de
la fianza.
Documentación final de obra
Artículo 38.- La Dirección Facultativa facilitara a la Propiedad la documentación final
de las obras, con las especificaciones y contenido desposados por la legislación vigente y, si
se trata de viviendas, con aquello que se establece en los parágrafos 2, 3, 4 i 5, del apartado 2
del artículo 4t. del Real Decreto 515/1989, de 21 de abril.
Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra
Articulo 39.- Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el
técnico proyectista a su medición definitiva, con la asistencia precisa del Contratista o de su
representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por la
Dirección Facultativa con su firma, servirá para el abonamiento por parte de la Propiedad del
saldo resultante excepto la cantidad retenida en concepto de fianza.
Finalización de garantía
Artículo 40.- La finalización de la garantía habrá de estipularse en el Pliego de
Condiciones Particulares y en cualquier caso nunca habrá de ser inferior a nueve meses.
Conservación de las obres recibidas provisionalmente
Artículo 41.- Los gastos de conservación durante el periodo de garantía comprendido
entre las recepciones provisionales y definitivas,
van a ser a cargo del Contratista.
Si el edificio fuera ocupado antes de la recepción definitiva, la vigilancia, limpieza y
reparaciones causadas por el uso van a ser a cargo del propietario y las reparaciones por vicios
de obra o por defectos en las instalaciones, van a ser a cargo de la Contracta.
De la recepción definitiva
Articulo 42.- La recepción definitiva se verificara después de transcurrido el periodo de
garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de la fecha
de la cual cesara la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos
inherentes a la conservación normal de los edificios y quedaran solo subsistentes todas les
responsabilidades que pudiesen afectarle por vicios de construcción.
Prorroga del periodo de garantía
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Articulo 43.- Si en proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra,
no se encontrara en las condiciones debidas, la recepción definitiva se aplazara y la Dirección
Facultativa marcara al Contratista los periodos y formas en que se habrán de hacer las obras
necesarias y, si no se efectuasen dentro de estos términos, podrá resolverse el contrato con la
perdida de la fianza.
De las recepciones de trabajos la contracta de las cuales haya estado rescindida
Articulo 44.- En el caso de resolución del contrato, el Contratista estará obligado a
retirar, en el termino que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria,
mediante auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviesen concertados y
a dejar la obra en condiciones de ser empezada por otra empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo es recibirán provisionalmente con los tramites
establecidos en el articulo 35.
Transcurrido el periodo de garantía se recibirán definitivamente según aquello que se dispone
en los artículos 39 y 40 de este Pliego. Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables
a criterio de la Dirección facultativa, se efectuaran una sola y definitiva recepción.
6.3. PLIEGO DE CONDICIONES ECONOMICAS.
6.3.1. Principio general.
Artículo 45.- Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a
recibir puntualmente las cantidades acreditadas por su correcta actuación de acuerdo con las
condiciones contractualmente establecidas.
Articulo 46.- La propiedad, el contratista y, en el su caso, los técnicos pueden exigirse
recíprocamente las garantías adecuadas al acoplamiento puntual de sus obligaciones de
pagamiento.
6.3.2. Fianzas.
Artículo 47.- El Contratista prestara fianza de acuerdo con algunos de los
procedimientos siguientes, según que se estipule:
a) Deposito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por 100 y 10
por 100 del precio total de contrato (art.53).
b) Mediante retención a las certificaciones parciales o pagamentos a cuenta en la misma
proporción.
Fianza provisional
Articulo 48.- En el caso que la obra se adjudique por subasta pública, el deposito
provisional para tener parte se especificara en el anuncio de la nombrada subasta y su cuantía
será de ordinario, y exceptuando estipulación distinta en el Pliego de Condiciones particulares
vigente en la obra, de un tres por ciento (3 por 100) como mínimo, del total del presupuesto
de contracta.
El Contratista al cual se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio por la
misma, habrá de depositar en el punto y termino fijado al anuncio de la subasta o el que es
determine en el Pliego de Condiciones particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se
señale , en su defecto, su importe va a ser del diez por ciento (10 por 100) de la cantidad por
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
la cual se haga la adjudicación de la obra, fianza que puede constituirse en cualquiera de las
formas especificadas en el apartado anterior.
El termino señalado en el párrafo anterior, y quitando condición expresada establecida
en el Pliego de Condiciones Particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la
fecha en que sea comunicada la adjudicación y en este termino habrá de presentar el
adjudicatario la carta de pagamiento o recibo que acredita la constitución de la fianza a la cual
se refiere el mismo párrafo.
El incumplimiento de este requisito dará lugar a que es declare nula la adjudicación, y
el adjudicatario perderá el deposito provisional que hubiera hecho para tomar parte en la
subasta.
Ejecución de trabajos con cargo a la fianza
Articulo 49.- Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos necesarios
para ultimar la obra en las condiciones contratadas, la Dirección Facultativa, en nombre y
representación del Propietario, les ordenara ejecutar a un tercero o, podrá realizarlos
directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio
de las acciones a las cuales tengan derecho el propietario, en el caso que el importe de la
fianza no fuera suficiente para tapar el importe de los gastos efectuados en las unidades de
obra que no fuesen de recepción.
De su devolución en general
Artículo 50.- La fianza retenida será retornada al Contratista en un termino que no
exceda treinta (30) días un vez signada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La
propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y saldo de sus debitos
causados por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos...
Devolución de la fianza en el caso que se hagan recepciones parciales
Artículo 51.- Si la propiedad, con la conformidad de la Dirección Facultativa, accediese
a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que le sea devuelta la parte
proporcional de la fianza.
6.3.3. De los precios.
Composición de los precios unitarios
Artículo 52.- El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultante
de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
Se consideran costes directos:
a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y aseguradoras sociales, que intervengan
directamente en la ejecución de la unidad de obra
b) Los materiales, los precios resultantes a pie de obra, que quedan integrados en la unidad de
que es trate o que sean necesarios para su ejecución.
c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y protección de
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accidentes y enfermedades profesionales.
d) Les gastos de personal, combustible, energía, etc. que tengan lugar para el accionamiento o
funcionamiento de la maquinaria y instalación utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y
equipos anteriormente citados.
Se consideraran costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a precio de obra, comunicaciones, edificación de
almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguro, etc., los del
personal técnico y administrativo inscritos exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos
estos gastos, se descifraran en un porcentaje de los costes directos.
Es consideraran gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
administración, legalmente establecidas. Es valoraran como un porcentaje de la suma de los
costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública este
porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100.)
Beneficio industrial
El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de les
partidas anteriores.
Precio de Ejecución material
Se nombra Precio de Ejecución material el resultante obtenido por la suma de los
anteriores conceptos excepto el Beneficio Industrial.
Precio de Contracta
El precio de Contracta es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial.
El IVA gira sobre esta suma, pero no integra el precio.
Precios de contracta. Importe de contracta
Articulo 53.- En el caso que los trabajos a hacer en un edificio o obra aliena cualquiera
se contratasen a riesgo y aventura, se entiende por Precio de Contracta el que importa el coste
total de la unidad de obra, es decir, el precio de ejecución del material mas el tanto por ciento
(%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial de Contratista. El beneficio
se estima normalmente, en un 6 por 100, quitando que en las Condiciones Particulares se
establece otro de diferente.
Precios contradictorios.
Artículo 54.- Se producirán precios contradictorios solo cuando la Propiedad mediante
el Arquitecto decide introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando haga falta afrontar alguna circunstancia imprevista.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
Si no ay acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre la dirección facultativa y el
Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el termino que determine el
Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se ira, en primer lugar, al
concepto mas análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco
de precios de utilización mas frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiese se referirían siempre a los precios unitarios de la fecha del
contrato.
Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas.
Artículo 55.- Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la
reclamación o observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error o omisión
reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que
servirá de base para la ejecución de las obras (con referencia Facultativas).
Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios.
Artículo 56.- En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país
respecto a la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas,
se respetara aquello previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en
segundo lugar, al Pliego general de Condiciones particulares.
De la revisión de los precios contratados.
Articulo 57.- Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitirá la revisión de
los precios en tanto que el incremento no llegue, en la suma de las unidades que falten por
realizar de acuerdo con el Calendario, a un subiendo superior al tres por 100 (3 por 100) del
importe total del presupuesto de Contrato.
En caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuaran la
revisión correspondiente de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones
Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia en mas que resulte por la variación del IPC
superior al 3 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los términos fijados
en el Calendario de la oferta.
Almacén de materiales.
Articulo 58.- El Contratista esta obligado a hacer los almacenamientos de materiales o
aparatos de obra que la Propiedad ordenen por escrito. Los materiales almacenados, una vez
abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de este; de la su cura y
conservación va a ser responsable el Contratista.
6.3.4. Obras por administración.
Administración.
Articulo 59.- Se llaman "Obras por Administración" aquellas en que las gestiones que
haga falta para su realización les lleve directamente al propietario, sea el personalmente, sea
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un representante suyo o bien mediante un constructor.
Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:
a) Obras por administración directa.
b) Obras por administración delegada o indirecta.
Obras por administración directa
Articulo 60.- Se dicen "Obras por Administración directa" aquellas en que el
Propietario por si mismo o mediante un representante suyo, que puede ser la Dirección
Facultativa, autorizada expresamente por este tema, por ti directamente las gestiones que
hagan falta para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte
a la obra y, en definitiva, interviniendo directamente en todas las operaciones precisas por qué
el personal y los obreros contratados por el puedan realizarla; en estas obras el constructor, si
lo fuera, o el encargado de su realización, es un simple dependiente del propietario, ya sea
como empleado suyo o como autónomo contratado por el, que es el que reúne, por tanto, la
doble personalidad de Propiedad y Contratista.
Obres por administración delegada o indirecta
Articulo 61.- Se entiende por "Obra por administración delegada o indirecta" la que
convienen un Propietario y un Constructor porque este último, por cuenta de el y como
delegado suyo, realizado las gestiones y los trabajos que hagan y les convengan.
Son, por tanto, características peculiares de les "Obres por Administración delegada o
indirecta" les siguientes:
a) Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por medio del Constructor
todas los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos, reservándose el
Propietario la faculta de poder mandar, bien por si mismo o mediante la Dirección Facultativa
en su representación, la orden y la marcha de los trabajos, la elección de los materiales y
aparatos que en los trabajos han de utilizarse, al final, todos los elementos que crean
necesarios para regular la realización de los trabajos convenidos.
b) Por parte del Contratista, la obligación de llevar la gestión practica de los trabajos,
aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares que hagan falta y, en
definitiva, todo aquello que, en armonía con su tasca, se requiere para la ejecución de los
trabajos, recibiendo por eso del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe
total de los gastos efectuados y abonados por el Contratista.
Liquidación de obras por administración
Articulo 62.- Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración
delegada o indirecta, regirán las normas que con esta finalidad se establecen en las
"Condiciones particulares de índole económica" vigentes en la obra; en caso que no hubiesen,
los gastos de administración los presentara el Contratista al Propietario, en relación valorada a
la cual se adjuntaran en el orden expresado mas adelante los documentos siguientes
conformados todos ellos por la Dirección facultativa:
a) Las facturas originales de los materiales adquiridos por los trabajos y el documento
adecuado que justifique el depósito o la utilización de los nombrados materiales en la obra.
b) Las nominas de los jornales abonados, ajustadas a aquello que ésta establecido en la
legislación vigente, especificando el nombre de horas trabajadas en la obra por los operarios
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
de cada oficio y su categoría, acompañando las nombradas nominas con una relación
numérica de los encargados, los capataz, cabezas de equipo, oficiales y ayudantes de cada
oficio, peones especializados y sueltos, listeros, guardianes, etc., que hayan trabajado en la
obra durante el termino de tiempo al cual correspondan las nominas que se presenten.
c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o de retirada de
en derroques.
d) Los recibos de licencias, impuestos y otras cargas inherentes a la obra que hayan pagado o
en la gestión de la cual hayan intervenido el Constructor, ya que su vencimiento es siempre a
cuenta del Propietario.
A la suma de todas los gastos inherentes a la propia obra en la gestión o pagamento de
la cual hayan intervenido el Constructor se le aplicara, si no ay convenio especial, un quince
por ciento (15 por 100), entendiendo que en este porcentaje están incluidos los medios
auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los gastos generales que originen al
Constructor los trabajos para administración que realicen el Beneficio Industrial del mismo.
Vencimiento a los constructores de las cuentas de administración delegada
Artículo 63.- Quitado pacto distinto, los vencimientos al Constructor de las cuentas de
Administración delegada, los realizara el Propietario mensualmente según los comunicados
de trabajo realizados aprobados por el propietario o por su delegado representante.
Independientemente, la dirección Facultativa Técnica redactara, con la misma periodicidad, la
medición de la obra realizada, valorando de acuerdo con el presupuesto aprobado. Estas
valoraciones no tendrán efectos por los vencimientos al Contratista sino que se hubiese
pactado el contrario contractualmente.
Normas para la adquisición de los materiales y aparatos
Articulo 64.- Eso no obstante, las facultades que en estos trabajos por Administración
delegada se reservan al Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si el
Contratista se le autoriza para gestionarlos y adquirirlos, habrá de presentar al Propietario, o
en su representación a la Dirección Facultativa, los precios y las muestras de los materiales y
aparatos ofertados, necesitan su previa aprobación antes de adquirirlos.
Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros
Articulo 65.- Si la Dirección Facultativa advirtiese en los comunicados mensuales de
obra ejecutada que preceptivamente ha de presentarle al Contratista, que los rendimientos de
la mano de obra, en todas o en alguna de las unidades de obra ejecutadas fueran notablemente
inferiores a los rendimientos normales admitidos generalmente para unidades de obra iguales
o similares, le notificaran por escrito al Contratista, con la finalidad que este haga las
gestiones precisas por aumentar la producción en la cuantía señalada por la Dirección
Facultativa.
Si un vez hecha esta notificación al Contratista, en los meses sucesivos, los
rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado por resarcirse de la
diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos
antes expresados correspondería abonarle al Contratista en las liquidaciones quincenales que
preceptivamente se hagan de efectuarle. En caso de no llegar con dos partes a un acuerdo por
que hace a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Responsabilidades del contratista
Articulo.- En los trabajos de “Obras por Administración delegada" el Contratista solo
será responsable de los defectos constructivos que pudiesen tener los trabajos o unidades
ejecutadas por el y también los accidentes o perjuicios que pudiesen sobrevenir a los obreros o
a terceras persones por no haber tomado las medidas necesarias y que en las disposiciones
legales vigentes se establecen. En cambio, y exceptuando el expresado al articule 63
precedente, no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos
elegidos según las normas establecidas en este articulo.
En virtud del que se ha consignado anteriormente, el Contratista esta obligado a reparar por su
cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios
expresados en el párrafo anterior.
6.3.5. De la valoración y remuneración de los trabajos.
Formas diferentes de remuneración de las obras
Artículo 67.- Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y exceptuando que
en el Pliego Particular de Condiciones económicas se preceptúan una otra cosa, el
abonamiento de los trabajos se efectuaran así:
1r. Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonara la cifra previamente fijada como a base de la
adjudicación, reducida en su caso al importe de la baja efectuada por el adjudicatario.
2n. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, el precio invariable del cual se hayan fijado a
la bistreta, pudiendo variar solamente el nombre de unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las unidades diversas de obra ejecutadas, del precio
invariable estipulado a la bistreta por cada uno de ellos, se abonara al Contratista el importe
de los compresos en los trabajos ejecutados y ultimados de acuerdo con los documentos que
constituyen el Proyecto, los cuales servirán de base por a la medición y valoración de las
diversas unidades.
3r. Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que es realice y los materiales
diversos utilizados en su ejecución de acuerdo con las ordenes de la Dirección Facultativa.
Se abonara al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.
4t. Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el presente
"Pliego General de Condiciones económicas" determina.
5è. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.
Relaciones valoradas y certificaciones
Articulo 68.- En cada una de las épocas o fechas que es fijan en el contrato o en los
"Pliegos de Condiciones Particulares" que rigen en la obra, formara el Contratista una
relación valorada de las obras ejecutadas durante los términos previstos, según la medición
que habrá practicado la Dirección Facultativa.
El trabajo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorara
aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral
PC-15
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correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada
una de ellas, teniendo presente a mas aquello establecido en el presente "Pliego General de
Condiciones económicas" respecto a mejoras o substituciones de materiales o a las obras
accesorios y especiales, etc.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender esta
relación, la Dirección Facultativa le facilitara las dadas correspondientes de la relación
valorada, acompañándolas de una nota de envió, al objeto que, dentro del termino de diez (10)
días a partir de la fecha de recepción de esta nota, el Contratista pueda en examinarlas y
devolverlas firmadas con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o
reclamaciones que consideren oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su
recepción, la Dirección Facultativa aceptara o rechazara las reclamaciones del Contratista si lo
fuesen, dándole cuenta de su resolución y pudiendo el Contratista, en el segundo caso, acudir
delante el Propietario contra la resolución de la Dirección Facultativa en la forma prevista en
los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, la Dirección
Facultativa expedirá la certificación de las obras ejecutadas.
Del importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la finanza se haya
preestablecido.
El material almacenado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del
Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los
precios que figuran en los documentos del Proyecto sin afectarlos del tanto por ciento de
Contracta.
Las certificaciones se remeterán al Propietario, dentro del mes siguiente al período al
cual se refieren, y tendrán el carácter de documento libramientos a buena cuenta, sujetos a las
rectificaciones y variaciones que se derivan de la liquidación final, no supondrán tampoco
estas certificaciones ni aprobación ni recepción de las obras que comprendan.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el término al cual la
valoración se refiera. En caso que la Dirección Facultativa lo exigiera, las certificaciones se
extenderán al origen.
Mejoras de obras libremente ejecutadas
Articulo 69.- Cuando el Contratista, incluido con autorización de la Dirección
Facultativa, utilices materiales de preparación mas acurada o de midas mas grandes que el
señalado en el Proyecto o substituyesen una clase de fabrica por una otra de precio mas alto, o
ejecutase con dimensiones mas grandes cualquier parte de la obra o, en general introdujesen
en la obra sin pedirle, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a criterio del Técnico
Director, no tendrá derecho, no obstante, mas que a el abonamiento del que pudiese
corresponder en el caso que hubiese construido la obra con estricto sujeción a la proyectada y
contratada o adjudicada.
Abonamiento de trabajos presupuestados con partida alzada
Articulo 70.- Exceptuando el preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de
índole económica", vigente en la obra, el abonamiento de los trabajos presupuestados en
partida alzada, se efectuaran de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a
continuación se expresan:
a) Si ay precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas mediante
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
partida alzada, se abonaran previa medición y aplicación del precio establecido.
b) Si hay precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios
contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.
c) Si no ay precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se
abonara íntegramente al Contratista, exceptuando el caso que en el Presupuesto de la obra se
exprese que el importe de esta partida se ha de justificar, en este caso, el Técnico Director
indicara al Contratista y con anterioridad a la ejecución, el procedimiento que se ha de seguir
para llevar esta cuenta que, en realidad será de administración, valorando los materiales y
jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que
anteriormente a la ejecución convengan con dos partes, incrementándose el importe total con
el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos
Generales y Beneficios Industrial del Contratista.
Abonamiento de agotamiento y otros trabajos especiales no contratados
Articulo 71.- Cuando hubiese de efectuar agotamientos, inyecciones o otros trabajos de
cualquier índole especial o ordinaria, que por no haber estado contratados no fuesen por
cuenta del Contratista, y si no fuesen contratados con tercera persona, el Contratista tendrá la
obligación de hacerlos y de pagar los gastos de toda manera que ocasionen, y le serán
abonados por el Propietario por separado de la Contracta.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonaran juntamente
con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifiquen en el Pliego de
Condiciones Particulares.
Pagamentos
Artículo 72.- El Propietario pagara en los términos previamente establecidos.
El importe de estos términos corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra
conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verificaran los pagamientos.
Abonamiento de trabajos ejecutados durante el término de garantía
Artículo 73.- Efectuada la recepción provisional y si durante el término de garantía se
hayan ejecutado trabajos, para su abonamiento se procederá así:
1r. Si los trabajos que se hacen estuviesen especificados en el Proyecto y, sin causa
justificada, no subiesen realizado por el Contratista a su tiempo, y la Dirección Facultativa
exige su realización durante el termino de garantía, serán valorados los precios que figuren en
el presupuesto y abonados de acuerdo con el que se va establecer en los "Pliegos Particulares"
o en su defecto en las Generales, en el caso que estos precios fueran inferiores a los vigentes
en la época de su realización; en caso contrario, se aplicaran estas últimas.
2n. Si se han hecho trabajos puntuales para la reparación de desperfectos ocasionados para el
uso del edificio, debido a que este ha estado utilizado durante este tiempo por el Propietario,
es valoraran y abonaran los precios del día, previamente acordados.
3r. Si se han hecho trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de
la construcción o de la calidad de los materiales, no se abonaran por estos trabajos res al
Contratista.
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6.3.6. De las indemnizaciones mútuas.
Importe de la indemnización por retardo no justificado en el término de finalización de
las obras
Articulo 74.- La indemnización por retardo en la finalización se establecerá en un tanto por
mil (0/000) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retardo,
contados a partir del día de finalización fijado en el calendario de obra.
Las sumas resultantes se descontaran y retendrán con cargo a la fianza.
Demora de los pagamientos
Articulo 75.- Si el propietario no pagase las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente a
que corresponde el termino convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el
abonamiento de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de
demora, durante el espacio de tiempo de retardo y sobre el importe de la nombrada
certificación.
Si aun pasasen dos meses a partir del finalización de este termino de un mes sin
realizarse este pagamiento, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,
procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales
almacenados, siempre que estos reúnen las condiciones preestablecidas y que su cantidad no
exceda de la necesaria para la finalización de la obra contratada o adjudicada.
Malogrado lo expresado anteriormente, es denegada tota solicitud de resolución del
contracto fundado en la demora de pagamentos, cuando el Contratista no justifique que en la
data de la nombrada solicitud ha invertido en obra o en materiales almacenados admisibles la
parte de presupuesto correspondiente al termino de ejecución que tuviera señalado al contrato.
6.3.7. Varios.
Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios
Artículo 76.- No se admitirán mejoras de obra, solo en el caso que el Técnico Director
haya mandado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoran la calidad de los
contratos, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.
Tampoco se admiten aumentos de obra en las unidades contratadas, excepto en caso de error
en les mediciones del Proyecto, a no ser que la Dirección Facultativa ordene, también por
escrito, la ampliación de les contratados.
En todos estos casos será condición indispensable que con dos partes contratadas, antes
de su ejecución o utilización, convengan por escrito los importes totales de las unidades
mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenantes utilizar y los aumentos
que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades
contratadas.
Se seguirá el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca
innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra
contratadas.
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Unidades de obra defectuosas pero aceptables.
Articulo 77.- Cuando por cualquier causa hubiese que valorar obra defectuosa, pero
aceptable según la Dirección Facultativa de las obras, este determinara el precio o partida de
abonamiento después de escuchar al Contratista, el cual se habrá de conformar con la
nombrada resolución, excepto el caso en que, estando dentro el termino de ejecución, se
estime mas en derrocar la obra y rehacerla de acuerdo con condiciones, sin exceder del
nombrado termino.
Seguros de las obras
Artículo 78.- El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el
tiempo que lleve su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía de la aseguradora
coincidirá en cada momento con el valor que tengan por Contrata los objetos asegurados. El
importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresara en cuenta
a nombre del Propietario, por qué con cargo a la cuenta se abone la obra que se construya, y a
medida que esta es vaya realizando. El reintegro de esta cuantidad al Contratista se hará por
certificaciones, como la resta de so trabajos de la construcción. En ningún caso, quitando
conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá
disponer de este importe por menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada;
la infracción del que anteriormente se ha esposado será motivo suficiente para que el
Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abonamiento completo de
gastos, materiales almacenados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños
causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero solo en
proporción equivalente a aquello que represente la indemnización abonada por la Compañía
Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados con
esta finalidad por el Técnico Director.
En les obres de reforma o reparación, se fijaran previamente la parte de edificio que haya de
ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que la aseguradora ha de
comprender toda la parte del edificio afectado por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran a la póliza o pólizas de Aseguradoras,
los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario, al objeto de
recaptar de esta su previa conformidad o objeciones.
Conservación de la obra
Articulo 79.- Si el Contratista, todo y siendo su obligación, no atiende la conservación
de la obra durante el termino de garantía, en el caso que el edificio no haya estado ocupado
por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director, en representación del
Propietario, podrá disponer todo lo necesario para que se atienda la vigilancia, limpieza y todo
lo que se hubiera de necesitar por su bona conservación, abonándose todo por cuenta de la
Contrata.
En abandonar el Contratista el edificio, tanto por buen acabamiento de las obras, como en el
caso de resolución del contrato, esta obligado a dejarlo desocupado y net en el termino que la
Dirección Facultativa fija.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso que la conservación de el
edificio sea a cargo del Contratista, no se guardaran mas herramientas, útiles, materiales,
mobles, etc. que los indispensables para a la vigilancia y limpieza y por los trabajos que fuese
necesarios ejecutar.
En todo caso, tanta si el edificio esta ocupado como si no, el Contratista esta obligado a
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
revisar y reparar la obra, durante el termino expresado, procediendo en la forma prevista en el
presente "Pliego de Condiciones Económicas".
Utilización por el contratista de edificios o bienes del propietario.
Articulo 80.- Cuando durante la ejecución de las obras el Contratista ocupa, con la
necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o utilice materiales o útiles que
pertenezcan al Propietario, tendrá obligación de adobarlos y conservarlos por hacer
devolución al termino del contrato, en estado de perfecta conservación, reponiendo los que
hayan inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas
en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso que en acabar el contrato y hacer devolución del material, propiedades o
edificaciones, no hubiera cumplido el Contratista con aquello previsto en el párrafo anterior, o
realizara el Propietario a costa de aquel y con cargo a la fianza.
6.4. PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS GENERALES.
6.4.1. Objetivo.
El ámbito de aplicación de este pliego de condiciones técnicas se extiende a todos los
sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos que forman parte de este proyecto.
Las Empresas Instaladoras (E.I.) deberán cumplir cuantas normas y especificaciones
técnicas sean de aplicación. También deberán suministrar todos los equipos y materiales
indicados en la Memoria y en los planos, de acuerdo al número, características, tipos y
dimensiones definidos.
6.4.2. Disposiciones generales.
Cuando sea requerido por la Dirección de Obra (D.O.), las E.I. deberán presentar los
plazos de ejecución de las partidas principales de la obra, entre ellas, los planos definitivos,
el acopio de materiales, el replanteo, el montaje de maquinaria, el montaje de
canalizaciones, el montaje de conexiones, la puesta en marcha y las pruebas finales. Para
elaborar dicho calendario se mantendrá una reunión entre ambas partes.
De acuerdo con la planificación, las E.I. irán almacenando en el lugar determinado
para ello los materiales necesarios para ejecutar la obra. Tomarán las medidas necesarias
para protegerlos de golpes y agentes atmosféricos o corrosivos, así como de su vigilancia.
Todos los materiales pueden ser inspeccionados por D.O. para el seguimiento de la calidad
y especificaciones de los mismos, quedando a cargo de las E.I. la obligación de enviar y
asumir el coste económico de los ensayos que se requieran por el D.O.
Antes de comenzar los trabajos de montaje, las E.I. deberán efectuar el replanteo de
todos y cada uno de los elementos de la instalación, equipos, aparatos y conducciones de
los que comprende su instalación particular. En caso de discrepancias entre las medidas
realizadas en obra y las que aparecen en los planos, que impidan la correcta realización de
los trabajos de acuerdo a la normativa vigente y a las buenas reglas del arte, las E.I.
deberán notificar a la D.O. para las oportunas rectificaciones.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Los planos de proyecto deben considerarse solamente indicativos de la disposición
general de los sistemas y del alcance del trabajo incluido en el contrato. Para la situación
exacta de los elementos se deberán examinar atentamente los planos de la instalación
global. La E.I. deberán someter a la D.O. para su aprobación, dibujos detallados a escala
igual o superior a 1:20, de elementos que indiquen claramente situación, trazado, etc., para
su correcta evaluación, así como la documentación técnica de los equipos que se estime
necesaria.
Las consultas sobre los elementos de la instalación por parte de las E.I. se harán al
D.O. con la antelación suficiente para que no quede interrumpida la ejecución. La
aprobación por parte de la D.O. de planos, catálogos y muestras no exime a las E.I. de su
responsabilidad en cuanto al correcto funcionamiento de la instalación.
Las E.I. podrán proponer, al momento de presentar la oferta, cualquier variante sobre
el presente proyecto que afecte al sistema y/o a los cambios especificados, debidamente
justificados, la D.O. tiene la potestad de aprobarla si redundan en beneficio económico de
inversión y/o explotación para la propiedad, sin merma de la calidad.
Las E.I. deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos
efectuados con anterioridad, en particular conducciones y cables. Asimismo, al final de la
ejecución deberán dejar limpios toda la instalación y despejada todas las zonas donde se
ubica la instalación.
La realización de obras necesarias para el montaje de la instalación correrá a cargo
de las E.I., sometiéndose al criterio de la D.O. Al finalizar la instalación, todos los
aparatos, equipos y cuadros eléctricos deberán marcarse con una chapa de identificación,
sobre la cual se indicarán nombre y número de elemento. Todas las identificaciones estarán
en sitio visible. Todos los equipos y aparatos importantes de la instalación, en particular
aquellos que consumen energía eléctrica, deberán venir equipados de fábrica, en
cumplimiento con la normativa vigente, con una placa de identificación, en la que se
indicarán sus características principales, así como nombre del fabricante, modelo y tipo.
6.4.3. Generalidades de los componentes.
Los materiales de la instalación deben soportar las máximas temperaturas y presiones
que puedan alcanzarse. Todos los componentes y materiales cumplirán lo dispuesto en el
Reglamento de Aparatos a Presión, que les sea de aplicación.
Cuando sea imprescindible utilizar, en el mismo circuito, materiales diferentes,
especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto debiendo situar entre
ambos juntas o manguitos dieléctricos. En todos los casos es aconsejable prever la
protección catódica del acero. Los materiales situados en intemperie se protegerán contra
los agentes ambientales, en particular contra el efecto de lar radiación solar y la humedad.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.3.1. Bomba de accionamiento.
En la memoria del proyecto se deberán indicar las características de funcionamiento
de la bomba referidas a los datos facilitados por el fabricante. Las características de
funcionamiento incluirán, como mínimo, los siguientes puntos:
Tipos de fluido compatibles con la bomba.
Caudal volumétrico (l/s).
Altura manométrica (mca.).
Potencia del motor acoplado (kW).
Características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).
Marca, tipo y modelo. Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles
con las mezclas anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado. Las bombas
serán resistentes a la presión máxima del circuito.
6.4.3.2. Caldera de biomasa / generador de vapor.
En la descripción de la caldera empleada, los datos básicos de la instalación que nos
describan el funcionamiento de la misma deben comprender los siguientes parámetros de
diseño:
Caudal de vapor generado.
Presión de vapor.
Temperatura del vapor a la salida de la caldera.
Fluido de trabajo empleado.
Temperatura del aire caliente a entrada a la caldera.
Temperatura del aire caliente a la salida de la caldera.
La caldera de recuperación deberá ser dimensionada para optimizar el uso del aire
caliente residual procedente de los intercambiadores aire/aire colocados en los hornos,
generando el vapor para el funcionamiento de la turbina de vapor. Según el reglamento de
aparatos a presión, la caldera deberá de ser capaz de soportar 1,5 veces su presión de
diseño.
La caldera de recuperación de calor corresponde a una caldera de vapor tubular,
concebida especialmente para aprovechamiento de gases de recuperación.
El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal,
incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara
superior de formación y acumulación de vapor.
La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación,
hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.
El conjunto completo, calorífugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte
deslizante y bancada de sólida y firme construcción suministrándose como unidad
compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalación.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.3.3. Turbina de vapor.
En la memoria del proyecto referente a la elección de la turbina de vapor, se
indicaran las propiedades de la turbina suministradas por el fabricante, entre las cuales se
debe incluir las siguientes:
Marca, tipo y modelo.
Fluido de trabajo o compatibilidades.
Rango de temperaturas de funcionamiento.
Presión del vapor a la entrada y a la salida de la turbina.
Potencia generada (kW).
Características de la instalación eléctrica.
Componentes y morfología.
6.4.3.4. Condensador.
En la memoria del proyecto referente a la elección del condensador, se indicaran las
propiedades del condensador suministradas por el fabricante, entre las cuales se debe
incluir las siguientes:
Marca, tipo y modelo.
Cantidad nominal de disipación de calor.
Fluido de trabajo o compatibilidades.
Rango de temperaturas de funcionamiento (temperatura de condensación, temperatura de
bulbo húmedo).
Potencia absorbida (kW).
Características de la instalación eléctrica.
Componentes y morfología.
Los materiales empleados en la condensación del fluido de trabajo deben de ser
compatibles con el propio fluido de trabajo. Según el reglamento de aparatos a presión, las
baterías por donde circula el fluido de trabajo, debe de ser capaz de soportar 1,5 veces su
presión de diseño.
6.4.4. Generalidades del emplazamiento.
6.4.4.1. La situación.
No existen reglas precisas que indiquen la elección del emplazamiento, sino más bien
la proximidad del cuadro de distribución y la molestia ocasionada por el ruido.
No obstante será necesario tomar en cuenta la alimentación del aire caliente residual,
la posibilidad de ventilar eficazmente, de evacuar el aire de salida, la instalación y el
desmontaje eventual, etc.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.4.2. Dimensiones.
Estas deben ceñirse a dos tipos de imperativos:
a) Estáticos:
Se trata de la dimensiones del material instalado y de sus periféricos, a saber: depósito de
alimentación diaria, armarios eléctricos, silenciadores de escape,
b) Dinámicos:
El mantenimiento y los desmontajes de los mismos componentes.
Para el personal de servicio se debe considerar como mínimo un espacio de 1 m.
alrededor de la instalación del ORC. Para ello, se tendrá que verificar las aberturas de las
puertas de los armarios eléctricos, la accesibilidad para las purgas y los reemplazos de
filtros, los desmontajes eventuales para las regulaciones periódicas.
6.4.4.3. La Construcción.
Se pueden considerar todo tipo de lugares cubiertos para colocar un grupo ORC de
generación de energía eléctrica. Debido a que el nivel sonoro y la rapidez de arranque no
son primordiales, se puede instalar en un local simple, protegido de la intemperie, sin ser
necesario que el local esté fabricado con hormigón o material con alta resistencia mecánica
y elevado aislamiento fónico.
6.4.4.4. El asiento del grupo del ciclo.
Un grupo de generación de energía eléctrica de este tipo, genera una cierta cantidad
de energía vibratoria que se dirige hacia el pedestal por intermedio de un chasis. El grupo
que nos ocupa, montado sobre soportes elásticos, no requiere, en principio, una base de
cimiento particular. No obstante, la losa debe ser lo suficientemente resistente y no estar
unida rígidamente al resto de la construcción. Tendrá que ser además nivelada, alisada en
la colada, sin capa añadida.
6.4.4.5. Aberturas.
El local de ubicación debe poseer un cierto número de aberturas que son necesarias
para su funcionamiento.
Primeramente, una puerta que permita una instalación cómoda del grupo y de los
accesorios. Esta tendrá que encontrarse preferentemente en el eje del grupo para facilitar
las operaciones de manutención relativas a la instalación y al desmontaje.
Las aberturas de ventilación (entrada de aire fresco - expulsión de aire caliente)
estarán ubicadas de manera que el barrido de aire se efectúe en el sentido alternador turbina. Sus secciones serán función de la potencia instalada, de las condiciones climáticas,
así como de las posibilidades del sistema de enfriamiento elegido (en nuestro caso se
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
realiza por radiador) y, del procedimiento de insonorización.
También se tomarán en cuenta el paso de la tubería de escape y de las tuberías de
alimentación.
6.4.4.6. Insonorización.
Si se estudia la insonorización desde el proyecto de acondicionamiento del local, se
obtendrá una mejor relación calidad/precio; si, en cambio, el instalador debe realizar una
instalación de insonorización en un local que no ha sido previsto para este efecto se
realizará siguiendo dos procedimientos:
a) Aislamiento:
Consiste en impedir que los ruidos atraviesen las paredes y, en este caso, es la masa y
por consiguiente el espesor de la pared la que será importante.
b) Absorción:
Son los materiales los que absorben la energía sonora y que se emplean en las
aberturas de ventilación. Ello conllevará a un aumento de las secciones de entrada y de
salida de aire.
Las paredes interiores del local también podrán revestirse con un material
absorbente, que servirá para atenuar el nivel sonoro en la sala y por consiguiente a través
de las paredes, las aberturas de ventilación y la puerta.
6.4.5. Operaciones previas a la puesta en marcha.
6.4.5.1. Comprobación de estanqueidad.
Antes de proceder a cualquier operación de carga y puesta en marcha del ciclo, será
necesario comprobar que el conjunto conformado por las instalaciones principales y sus
uniones de enlace entre las mismas, conforman un conjunto hermético. El ciclo orgánico
de Rankine diseñado condensa a una presión mínima de 0,2 bares. Esta presión será la
mínima que existirá dentro del ciclo siendo superior a la presión atmosférica, de modo que
se deberá garantizar la estanqueidad del ciclo para que este pueda ser desarrollado
correctamente.
Por ese motivo, es imprescindible comprobar, a través de la válvula de servicio la
unidad y con la ayuda de un manómetro, que no se existen fugas en ninguna parte del
ciclo. En caso de existir fugas, se sobrepresionaría el conjunto con nitrógeno para buscar
donde están dichas fugas hasta que se pueda garantizar la estanqueidad.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.5.2. Operaciones previas puesta en marcha.
Tras haber verificado que la hermeticidad del equipo es correcta, y que las presiones
interiores son válidas para obtener unas buenas condiciones de trabajo de la máquina., los
técnicos del servicio de cada componente, junto con los representantes del usuario
procederán a la verificación de las instalaciones complementarias al ciclo, para determinar
la idoneidad de las mismas. A este efecto se comprobarán como mínimo los siguientes
detalles:
a) Correcta realización de las conexiones de los distintos componentes del ciclo la
maquinaria.
Se controlará la existencia de válvulas de interrupción, filtros y accesorios, necesarios para
el buen servicio y seguridad del circuito. Estas instalaciones deben disponer de
interruptores de flujo que interrumpan la alimentación del circuito eléctrico de control, ante
una eventual falta de caudal.
Es muy importante y necesario disponer de manómetros y termómetros en la entrada
y salida de los intercambiadores de calor, sobre cada uno de los circuitos exteriores para
hacer posible, durante el funcionamiento de la máquina, la lectura de temperaturas y de
presiones de trabajo, y determinar en función de ellas la idoneidad de los caudales en
circulación y el estado de limpieza.
b) Correcta realización de las instalaciones de acometida eléctrica, de potencia y de
maniobra; específicamente:
- Secciones de los conductores empleados.
- Caídas de tensión.
- Protecciones externas adecuadas.
- Correcta conexión a los distintos embornados previstos en cada componente.
c) Antes de conectar la alimentación eléctrica a los respectivos cuadros de potencia y
maniobra, se efectuará una exhaustiva limpieza interior de éstos, para eliminar cualquier
suciedad que pueda quedar en su interior y que pueda ser causa de defectos eléctricos
posteriormente.
6.4.5.3. Carga del refrigerante al ciclo.
En este punto, nos referimos a carga del refrigerante al ciclo como la introducción
del refrigerante al interior de la instalación ORC. Una vez, hayan sido efectuadas las
verificaciones anteriores de estanqueidad en la instalación global, se procede a la
introducción en el ciclo de la carga nominal de refrigerante R-245ca, cuya cantidad será
función del tamaño de la instalación, del tiempo necesario para alcanzar los puntos de
funcionamiento y de la potencia para la que ha sido diseñada.
El fluido de trabajo será introducido en el depósito desde donde la bomba de
accionamiento aspira el refrigerante para elevarlo hasta 25 bares de presión. El fluido será
introducido presionado al interior del depósito de modo que se asegure su estado líquido.
Para presión a la que debe permanecer en el interior del depósito será la presión de
condensación de diseño. Antes de realizar la presión, el técnico comprobará el grado de
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
presión interior del equipo y aumentara la presión interior mediante una bomba auxiliar.
Una vez completada la carga, ya se puede iniciar la puesta en funcionamiento del equipo.
6.4.6. Pruebas de puesta en marcha.
6.4.6.1. Bomba de accionamiento.
Puesta en marcha:
En la puesta en marcha, una vez conectada la bomba de alimentación a la red
eléctrica y comienza a funcionar, se observará como el incremento de presión indicado con
los manómetros se corresponde en la curva con el caudal del diseño del circuito. Se
comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global de la
instalación realizando una prueba de funcionamiento diario. Se contempla como período de
un mes el correspondiente a las pruebas de funcionamiento y prestaciones que contrasten
los valores de producción energética real de la instalación.
Durante las operaciones de puesta en marcha se verifican de nuevo, desde el punto de
vista de su actuación, las conexiones eléctricas de la válvula de control de con la bomba de
circulación del ciclo.
6.4.6.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor.
Puesta en marcha:
Antes de poner en servicio el generador, deberá revisarse el estado de las válvulas de
seguridad, niveles, manómetro y demás controles y equipos auxiliares que el mismo
incorpore, comprobándose su estado.
Comprobar que las válvulas de cierre de la canalización que suministra el aire caliente
residual de combustible están abiertas.
Comprobar que las válvulas de cierre del circuito del fluido de trabajo de alimentación
están abiertas.
Si comenzamos con el generador desde presión cero, abrir la válvula de aireación.
Observar el fluido de trabajo en los niveles, si ésta falta, debe ponerse la bomba en marcha
automáticamente al accionar los interruptores general y de bomba de alimentación.
Cerrar la válvula de aireación cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma.
Marcha en régimen:
Se comprobará el funcionamiento de reguladores de nivel, a diversas cargas de
generador de vapor o caldera de recuperación, así como su comportamiento en las
variaciones bruscas de la carga, aún cuando estas variaciones es conveniente que se
produzcan suavemente.
Todos los días, se comprobará el correcto funcionamiento de los controles de presión,
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
niveles, etc.
Periódicamente se comprobarán las características del fluido de trabajo empleado
para comprobar que no sufre variaciones.
Se deberá poner especial cuidado en la extracción de la muestra del fluido de trabajo
del interior del generador, cuando éste se encuentre en servicio, en el sentido de evitar la
vaporización parcial del mismo al pasar a la presión atmosférica.
6.4.6.3. Turbina de vapor.
Puesta en marcha:
Una vez la turbina haya sido limpiada, colocada y ajustada sobre los cimientos,
alineada y conectada al generador y con todas las tuberías conectadas, ya está preparada
para la puesta en marcha. Para ello, se procederá de la siguiente forma:
Se realizará una última comprobación del alineamiento de la turbina con el
generador. La comprobación servirá para determinar si la instalación de las tuberías ha
afectado al alineamiento.
Comprobar el depósito de lubricación rellenándolo con aceite lubricante si fuese
necesario.
Accionar el nivel de desconexión para ver que funciona correctamente.
Conectar la bomba auxiliar de aceite, y ver si suministra aceite. Abrir todas las líneas de
drenaje de la carcasa hasta que todo el fluido de trabajo sea extraído.
Abrir y cerrar rápidamente la válvula de escape del vapor en la turbina, manteniendo
cerrada la válvula de admisión del vapor, para que la entrada del vapor se realice desde la
válvula de escape. Con esto se persigue lograr que la turbina entre en calor ya que
inicialmente está en estado frío. Cuando la turbina haya sido calentada a la temperatura de
saturación del vapor de escape de la turbina o a temperaturas cercanas, y cuando las líneas
de drenaje no muestran ya salida de condensado, abrir totalmente la válvula de escape.
Establecer en el panel de control de la turbina que esta funcione a la mínima velocidad.
Lentamente abrir la válvula de la línea de suministro de vapor a la turbina (válvula de
admisión), hasta una obertura que permita la entrada del vapor que haga girar el rotor de la
turbina. Continuar abriendo la válvula lentamente hasta que el controlador de la velocidad
asuma el control de la turbina.
Determinar si los cojinetes están correctamente lubricados.
Cerrar todas las líneas de drenaje cuando comience a circular vapor y no tengamos
condensado.
Una vez se ha determinado que la turbina está bajo el mando del controlador de
velocidad, realizar la siguiente operación: abrir totalmente la válvula de admisión y
cerrarla un cuarto de vuelta para prevenir la obturación de la válvula en la posición de
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
totalmente abierta.
Durante el precalentamiento, se observará la presencia de vibración excesiva y ruidos
inusuales.
Manualmente activar válvula de desconexión emergencia para comprobar su
funcionamiento. Volver a la situación de mínima velocidad de la turbina sin que se pare
para volver a abrir la válvula de desconexión de emergencia.
Ajustar la velocidad de la turbina a condiciones de funcionamiento normales.
6.4.6.4. Condensador.
Puesta en marcha:
Antes de la puesta en marcha inicial o después de haber estado fuera de servicio
durante un largo periodo, deben de realizarse los siguientes procesos de inspección y
limpieza:
Eliminar toda la suciedad depositada sobre las persianas, ventiladores, y en la
bandeja.
Limpiar a fondo la bandeja, con el filtro montado, terminando con un baldeo
abundante y el consiguiente vaciado para evacuar los lodos acumulados.
Desmontar el filtro, limpiarlo y volver a montarlo.
Hacer girar el ventilador con la mano para asegurarse que gira libremente.
Si el condensador ha permanecido sin ser puesta en marcha desde que llegó al lugar
del montaje, durante un periodo de 6-8 meses, o ha permanecido parado por un periodo de
tiempo similar, antes de ponerla en marcha, se han de engrasar los cojinetes de los ejes del
ventilador y motores.
Controlar el funcionamiento de la válvula de llenado.
Llenar la bandeja hasta el nivel del rebosadero.
Regular el nivel del agua de la bandeja mediante la válvula de flotador. Al regular el
nivel del agua, hay que cuidar que al desconectar la bomba del condensador circule
siempre una cierta cantidad del agua a la bandeja. Por lo tanto, se regulará la válvula para
que ésta cierre cuando el flotador llegue aproximadamente a 5-10 cm. por debajo del nivel
del rebosadero.
Asegurarse del sentido de giro del motor de la bomba, que ha de coincidir con el
sentido indicado por la flecha marcada sobre el cuerpo de la misma.
Comprobar que funciona la bomba y que el agua se distribuye sobre la batería antes
de poner en marcha el ventilador.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Conectar los ventiladores y verificar si el sentido de rotación corresponde al indicado
por la flecha que se encuentra sobre la carcasa.
Controlar la tensión de corriente y la intensidad en los tres bornes de los motores,
tanto de la bomba como de los ventiladores. La intensidad medida no debe en ningún caso
superar la que se indica en las placas de características de los motores.
Comprobar que todas las conexiones eléctricas se han realizado de la manera
indicada en los esquemas eléctricos. También se regulará correspondientemente el
protector de sobreintensidad.
Si después de la puesta en marcha del condensador se aprecian en el agua restos o
partículas de cualquier género, que hubieran podido introducirse durante el montaje, se
procederá a su limpieza para evitar las obstrucciones que pudieran ocasionar.
Si en la puesta en funcionamiento se observase un desequilibrio del ventilador (por
ejemplo, debido a daños causados en el transporte), se deberá parar el motor, desmontar el
grupo y equilibrar de nuevo el ventilador antes de poner el condensador definitivamente en
marcha. Tal desequilibrio podría conducir a daños en los cojinetes del motor y, en casos
extremos, a la aparición de grietas originadas por la vibración o a cualquier otra clase de
roturas.
6.4.7. Tareas de manipulación y mantenimiento.
6.4.7.1. Bomba de accionamiento.
Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio
suficiente para que puedan ser desmotadas con facilidad, sin necesidad de desarmar las
tuberías adyacentes. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca
inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. Las tuberías conectadas a las
bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas de forma que no
provoquen esfuerzos recíprocos.
La conexión de las tuberías a la bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se
utilizarán manguitos antivibratorios en todas las bombas). Todas las bombas deberán
protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica.
6.4.7.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor.
El personal responsable del servicio de calderas de recuperación, debe atender las
siguientes instrucciones:
Justificar su conocimiento de las prescripciones reglamentarias.
La instalación de la caldera debe conservarse limpia, estar bien iluminada y libre de
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
cualquier objeto que no pertenezca a la misma.
Cualquier anomalía en el funcionamiento deberá ser localizada y reparada de forma
inmediata. Si el alcance de la avería no fuese realmente importante, se procederá a su
reparación en la primera parada de la instalación.
Independientemente de las pruebas periódicas establecidas, se deberán realizar
reconocimientos periódicos de la instalación de caldera y equipos auxiliares,
recomendándose que un mínimo de dos reconocimientos sean efectuados por personal
técnico ajeno a la conducción del generador.
Las herramientas, accesorios y cualquier utensilio que sea necesario para el servicio,
deberán estar ordenados y colocados en lugares fácilmente accesibles.
Se establecerá un stock de piezas de repuesto que se consideren imprescindibles para un
servicio continuo de la instalación.
6.4.7.2.1. Mantenimiento de los componentes de la caldera:
Dentro de este apartado, desarrollamos las secuencias de las tareas de mantenimiento
que deben ser realizas en los siguientes equipos:
Equipo de regulación.
Periódicamente y como mínimo cada 6 meses, se procederá a la revisión y limpieza
de los equipos de regulación de combustión, nivel, etc., así como a su posterior puesta a
punto. A tal fin, se seguirán las instrucciones específicas que faciliten las firmas
fabricantes de los citados equipos y que serán incluidas en la información general de
entretenimiento y servicio que se entrega al futuro usuario del generador.
Equipo de control.
Se comprobará periódicamente y como mínimo cada 3 meses la correcta señalización
del manómetro general del generador, sustituyéndose en caso de existir diferencias
sensibles en la lectura de los mismos respecto a los utilizados para comprobación.
Se comprobará, al menos una vez por semana, el correcto estado de los pilotos de
señalización, sustituyéndolos de forma inmediata en el caso de que alguno de ellos se
encuentre averiado.
Por lo que se refiere a los indicadores de nivel se purgarán, como mínimo, una vez al
día, al objeto de conseguir un perfecto estado de limpieza de los mismos.
Bomba auxiliar de recirculación.
Se comprobará diariamente el estado de las prensas y juntas del cuerpo de bomba,
realizándose la reposición de los mismos en el caso de que éstos presenten fugas.
Periódicamente se comprobará el funcionamiento general de la bomba, ausencia de ruidos
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
así como las características de presión y caudal que deberán estar de acuerdo con la curva
de características de la bomba. En el caso de que se compruebe una merma importante en
el caudal o presión de impulsión, se deberá proceder a una profunda revisión y realizar el
cambio de rodetes si fuera preciso.
Grifería.
Periódicamente y como mínimo una vez por semana, se efectuará una inspección
general, comprobándose la ausencia de fugas por los prensaestopas, juntas, etc., y
reponiendo estos elementos en caso preciso.
Como mínimo cada seis meses, se comprobará el estado de las guarniciones de las
válvulas, obturadores, asientos, etc. Repasándolos en el caso de que no realizasen un cierre
perfecto.
6.4.7.3. Turbina.
6.4.7.3.1. Manipulación.
Antes de realizar el transporte desde el lugar de fabricación inicial hasta su lugar de
implantación, la turbina debe estar embalada y ajustada correctamente para un adecuado
traslado.
Una vez tenemos la turbina en el lugar donde tenga que ser instalada, los pasos que
se deben realizar para su implantación serán los siguientes:
Desembalar y realizar una primera inspección inicial de la turbina.
Limpieza de los componentes que lo requieran.
Alinear la turbina y el generador a acomplar
temperatura en dicha conexión.
y cálculos por posible efectos de la
Dimensionar y preparar los cimientos sobre los que irá asentado la turbina.
Alinear la turbina y el generador una vez la turbina se encuentre sobre los cimientos.
Conectar las tuberías de entrada y de salida del vapor a la turbina.
6.4.7.3.2. Mantenimiento.
Un plan preventivo de mantenimiento será esencial para el óptimo funcionamiento
continuo y un largo servicio de funcionamiento de la turbina. En el mantenimiento de la
turbina de vapor tendremos que realizar principalmente las siguientes actuaciones:
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Diariamente:
Inspección visual superficial para la detección de daños externos.
Comprobación de los niveles de aceite de:
El depósito de aceite.
Del sistema de lubricación de los cojinetes.
Semanalmente:
Será necesario el control de las vibraciones, viendo si se mantienen entre el rango
considerado como aceptable.
Comprobar el funcionamiento de la bomba auxiliar suministradora de aceite.
Mensualmente:
Comprobar el mecanismo para la desconexión por envalamiento de la turbina.
Trimestralmente:
Realizar tareas de engrasado.
Realizar controles de juegos de las juntas.
Semestralmente:
Extraer una pequeña cantidad de aceite del sistema y realizar un análisis del mismo,
determinando la necesidad o no de cambiar el aceite. Si el sistema dispone de filtros de
aceite, cambiar dichos filtros al mismo tiempo que se cambia el aceite.
Realizar controles a la conexión turbina/generador.
Anualmente:
Extraer y limpiar los filtros.
Desconectar las tuberías de suministro y escape de vapor a la turbina y ensayar el
funcionamiento de la turbina empleando aire a presión
Cada 3 años o 20.000 horas de funcionamiento.
Realizar estudios del estado de los órganos de admisión del vapor.
Cada 5 años o 45.000 horas de funcionamiento:
Revisión total de la turbina, estado de los alabes, toberas, etc.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Estas son las disposiciones generales de mantenimiento que deberán ser realizadas
por personal cualificado para tal efecto. Durante el funcionamiento de la turbina, el
operario de la turbina, debe leer todos los principales instrumentos al menos cada hora y
además comprobar otros. Esto incluye:
1. Las presiones del fluido de trabajo, del agua de refrigeración y del aceite de lubricación.
2. Las temperaturas del fluido de trabajo, del agua y del aceite.
3. Los índices de flujo del vapor y del agua.
4. Si fuera necesario, la temperatura de la carcasa que alberga la turbina.
5. Cualquier medida de vibración que deba ser tenida en cuenta.
6. La posición de las válvulas.
7. La carga de trabajo del generador acoplado.
8. La medida del desplazamiento relativo del eje.
9. La medida de la expansión térmica de la cubierta.
Naturalmente, no solo es suficiente en anotar estos datos en un formulario, sino que
además el operario debe reconocer en tiempo real y en base a los valores que va anotando,
que variaciones han ocurrido y a que se deben dichas variaciones. En estos casos, el
operario debe establecer unos pasos a realizar o si no encuentra solución, informar de
inmediato a sus superiores.
Sin embargo, es esencial en estos casos que el operario se atercioren antes de realizar
cualquier modificación, de que los instrumentos de medición funcionan correctamente. Si
realiza cualquier modificación, debe ser anotada en el formulario indicando que
irregularidades han tenido lugar y cuales han sido las medidas correctoras.
6.4.7.4. Condensador.
6.4.7.4.1. Manipulación.
El montaje de los condensadores se realizará en el lugar de emplazamiento de éstos,
por lo que dicho lugar tendrá que reunir las condiciones necesarias para proceder al
montaje.
Una vez totalmente montadas los condensadores, no realizar ninguna operación de
manipulación de las mismas. El emplazamiento del condensador se realizará
preferentemente sobre piso firme con dos posibles alternativas: disposición sobre cemento
o disposición sobre soporte metálico. El lugar elegido para su emplazamiento, es decisivo
para el correcto funcionamiento y posterior entretenimiento y control del condensador.
Para realizar las posibles revisiones y reparaciones, se debe tener en cuenta la
facilidad de acceso a cualquiera de los elementos que la constituyen, (motor, ventilador,
bomba de impulsión, etc.). Cuanto más inaccesible sea el lugar de instalación del
condensador, más dificultoso se hará el conexionado y la realización de estas operaciones.
Se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Es imprescindible crear las posibilidades necesarias para lograr el fácil acceso a los
condensadores por medio de escaleras, pasarelas, etc.
PC-34
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
b) Por razones de operación y mantenimiento, se debe guardar, como mínimo, una
distancia de 1,2 metros entre el condensador y las paredes de alrededor o entre los
condensadores entre sí.
c) En el caso de que vayan a instalarse varios condensadores, éstos deberán instalarse a la
misma altura, ya que de lo contrario, el condensador a mayor altura podría aspirar el aire
saturado del condensador situado más abajo.
6.4.7.4.2. Mantenimiento.
Después de las primeras 24 horas de funcionamiento, se deberán controlar los
siguientes aspectos:
1. Control general del condensador para detectar cualquier ruido o vibración anormal.
2. Controlar el nivel del agua en la bandeja durante el régimen de funcionamiento. Regular
si fuera necesario.
3. Inspeccionar los pulverizadores y la superficie del serpentín.
4. Comprobar la no existencia de fugas en las conexiones.
Cuando el condensador se deje fuera de servicio durante un largo periodo de tiempo,
tomar las siguientes precauciones:
1. Vaciar la bandeja y todas las tuberías.
2. Limpiar y aclarar bien la bandeja, dejando el filtro montando durante esta operación.
3. Quitar el tapón de drenaje para permitir la salida del agua de lluvia y la nieve derretida.
4. Desmontar, limpiar y volver a instalar el filtro.
5. Cerrar la válvula de alimentación de entrada de agua y vaciar toda la tubería con el fin
de evitar posibles heladas del agua en su interior.
6. Comprobar el estado de aislamiento de los motores antes de volver a poner en marcha la
instalación.
7. Antes de poner el condensador de nuevo en funcionamiento, engrasar los cojinetes de
los ejes del ventilador y de los motores.
8. Inspeccionar el estado de la batería y separador.
6.4.7.5. Refrigerante.
Almacenamiento y manipulación:
El refrigerante (fluido) debe ser almacenado en un lugar fresco y bien ventilado. El
material solamente debe ser almacenado empleando un cilindro autorizado. Se deberá
contactar con el fabricante del refrigerante en el caso de que el almacenamiento se realizara
en otro contenedor para que se verifique que el almacenamiento se está realizando
correctamente y manteniendo los requerimientos de seguridad. El contenedor y sus ajustes
deben de llevar protecciones para daños mecánicos. El contenedor no deberá ser
agujereado o lanzado, no deberá ser expuesto directamente a llamas, calor excesivo o
expuesto directamente a la luz solar. Las válvulas del contenedor deberán ser firmemente
cerradas después de cada uso y cuando el contenedor esté completamente vacío.
PC-35
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.8. Normativa a cumplir. Seguridad y protecciones.
6.4.8.1. Bomba de accionamiento.
Deberá cumplir con la normativa vigente. Las maquinas instaladas deberán contener
el marcado CE y cumplir con el reglamento de seguridad de máquinas. Una vez instalada
debe ser suministrado por parte de la empresa instaladora el certificado de conformidad.
6.4.8.2. Caldera de recuperación/generador de vapor.
6.4.8.2.1. Normativa a cumplir.
Dado que tanto la caldera de recuperación como el resto del conjunto se verá
sometido a una presión máxima admisible superior a 0,5 bares, se aplicará para su diseño,
fabricación y evolución de la conformidad del conjunto, la directiva europea 97/23/CE.
De ese modo, la compra de la caldera de recuperación vendrá acompañada de
documentación que garanticen que sus aparatos (si han sido fabricados con fecha posterior
al 29/05/02), cumplan con el Reglamento de Aparatos a Presión y que sus Instrucciones
Técnicas Complementarias hayan sido realizadas cumpliendo con la directiva CE 97/23, ya
que solamente podrán ser legalizados aquellos aparatos que cumplan con esta normativa,
DIRECTIVA CE 97/23 y su transposición al Real Decreto 769/1999.
Los aparatos fabricados con anterioridad al 29/05/02 sólo podrán ser legalizados si
disponen de placa de diseño española y/o placa de instalación española (equipos a presión
usados).
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales
por una Entidad Colaboradora de la Administración, se entrega adjuntando un "Expediente
de Control de Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.
La instalación debe estar dotada del marcado CE. Una vez instalada debe ser suministrado
por parte de la empresa instaladora el certificado de conformidad.
6.4.8.2.2. Seguridad y protecciones.
El riesgo principal de los aparatos a presión es la liberación brusca de presión. Para
poder ser utilizados debe reunir una serie de características técnicas y de seguridad
requeridas en las disposiciones legales que les son de aplicación, lo que permitirá su
homologación, con la acreditación y sellado pertinentes.
Al margen de las características constructivas de los equipos, los usuarios de los
aparatos a presión, para los que es de aplicación el reglamento de aparatos a presión,
deberán llevar un libro registro, visado y sellado por la correspondiente autoridad
competente, en el que deben figurar todos los aparatos instalados, indicándose en el
mismo: características, procedencia, suministrador, instalador, fecha en la que se autorizó
PC-36
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
la instalación y fecha de la primera prueba y de las pruebas periódicas, así como las
inspecciones no oficiales y reparaciones efectuadas con detalle de las mismas.
Los operadores encargados de vigilar, supervisar, conducir y mantener los aparatos a
presión deben estar adecuadamente instruidos en el manejo de los equipos y ser
conscientes de los riesgos que puede ocasionar una falsa maniobra o un mal
mantenimiento.
La caldera dispondrá de varias válvulas de seguridad distribuidas a lo largo de la
caldera de recuperación, que nos protegerá de excesos de presión en la misma. Estas, al
menos una vez por semana se harán saltar para evitar posibles agarrotamientos de las
mismas. Al mismo tiempo se comprobará el correcto funcionamiento de los presostatos de
regulación, limitador de presión y seguridad.
En cuanto a las protecciones que se disponen en un generador de vapor, tenemos que
estas son numerosas y que deben ser eficaces, hallándose algunas de ellas directamente
relacionadas con las magnitudes de control. Así enumeramos las siguientes:
1. La presión de vapor.
2. La temperatura de vapor
3. El nivel del fluido de trabajo.
4. El caudal y la temperatura del aire caliente residual
Además de todas estas seguridades principales, existirá todo un conjunto de controles
de seguridad que enlazarán el propio control de la caldera con los sistemas auxiliares que
le rodean. En este sentido podríamos enumerar:
1. Nivel mínimo de fluido de trabajo en estado líquido nodriza.
2. Fallo de bombas de alimentación.
De todas las anteriores protecciones, es preciso mencionar la temperatura de vapor.
A través de esta se establece una seguridad adicional de presión, dada la intima relación
existente entre presión y temperatura para un volumen dado. También cabe destacar la
seguridad de la aportación del aire caliente residual en caso de que fallase su aportación.
En cuanto a los niveles, suelen instalarse dispositivos adicionales de protección diferentes
a los propios de control. Además, se aconseja la instalación de algún sistema suplementario
de naturaleza diferente al utilizado para el control normal y a la protección de seguridad
primera.
6.4.8.3. Turbina.
Seguridad y protecciones.
Es necesario resaltar la importancia de la protección contra envalamiento ya que
supone uno de los mayores peligros en un conjunto de generación eléctrica que, en
momentos determinados, puede quedar sin carga alguna como consecuencia de fallos en la
red de distribución a la que se halla conectado el generador. Debe indicarse que tanto las
turbinas como los generadores no están diseñados para soportar durante un largo periodo
de tiempo una velocidad doble que su nominal, ya que sufren fuertes vibraciones,
PC-37
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
calentamientos rápidos en los rodamientos e incluso rozamiento entre partes móviles y
estáticas, debidos a la fuerza centrífuga si se llega a velocidades elevadas y siempre según
las características mecánicas de los dos elementos.
La protección de la temperatura de los rodamientos es otro parámetro a tener en
cuenta, usando para ello sondas de temperatura tipo Pt 100.
6.4.8.4. Condensador.
6.4.8.4.1. Normativa a cumplir.
Normativa de diseño y fabricación.
El condensador a implantar debe ser desarrollado según el Real Decreto 1751/1998,
de 31 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los
Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la
Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas de los Edificios.
Normativa contra la legionelosis.
El condensador a instalar debe cumplir con el Real Decreto 865/2003 de 4 de julio
por el que se incrementan los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de
la legionelosis.
Según este Real Decreto, los titulares y las empresas instaladoras de condensadores
están obligados a notificar a la administración sanitaria competente, en el plazo de un mes
desde su puesta en funcionamiento, el número y características técnicas de las mismas, así
como las modificaciones que afectan al sistema. El mismo plazo se establece para la
notificación del cese definitivo de la actividad de la instalación. Por lo que respecta a los
titulares de las instalaciones, fabricantes, instaladores, mantenedores u otras entidades que
dispongan de información, estarán obligados a atender las demandas de información
realizadas por las autoridades sanitarias competentes. Asimismo están obligadas a disponer
de los correspondientes registros donde figuren las operaciones realizadas, que estará a
disposición de la autoridad sanitaria.
La instalación debe estar dotada del marcado CE. Una vez instalada debe ser suministrado
por parte de la empresa instaladora el certificado de conformidad.
6.4.8.4.2. Seguridad y protecciones..
Para prevenir cualquier posible incidencia y evitar daños al usuario o a componentes
del condensador, deben de tomarse las medidas de seguridad adecuadas. Dependiendo de
las condiciones del lugar, será necesario instalar escaleras de mano, plataformas de acceso
y pasamanos o salvapiés para la seguridad del personal de servicio y mantenimiento
autorizado. No debe de ponerse en funcionamiento el equipo sin que todos los elementos
estén correctamente colocados.
PC-38
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
El funcionamiento, mantenimiento y reparación de estos equipos ha de ser realizado
sólo por personal cualificado. Todo el personal que realice estas actividades debe de estar
profundamente familiarizado con los equipos, sistemas asociados, controles y
procedimientos expuestos en este manual.
Trabajos de soldadura y esmerilado.
Si se van a realizar trabajos de soldadura y de esmerilado existe peligro de incendio
de los componentes de materias sintéticas, por lo que se deben tener en cuenta las
siguientes instrucciones:
a) Preparar un extintor de espuma.
b) Taponar la salida superior del aire para evitar corrientes de aire en el condensador.
Acceso al condensador.
Si se van a realizar trabajos en el ventilador, la bomba o en el interior del
condensador, se debe desconectar el interruptor principal y colocar un aviso bien visible:
“NO CONECTAR, PELIGRO DE MUERTE”
Conexiones de agua.
Los conductos de agua para agua de consumo y agua potable sólo pueden conectarse
entre sí cuando, según las leyes sobre la higiene del agua (véase DIN 1988), se utiliza un
separador de tubo especialmente concebido (controlado y aprobado por el DVGW).
Funcionamiento a bajas temperaturas
Durante largos periodos de frío, existe el peligro de formaciones de hielo, principalmente
en los puntos siguientes:
1. Alrededor del condensador (aprox. 1 m) por las salpicaduras producidas a través de las
persianas.
2. En las cercanías del condensador (entre 5-50 m) por el arrastre de gotas a la salida del
aire.
3. En las persianas, producido en parte por el goteo del agua sobre las paredes interiores y,
en parte, por la propia caída del agua sobre las persianas.
Estos dos cauces pueden conducir a una considerable disminución o al cierre total de las
aberturas de entrada del aire, y que pueden llegar a influir notablemente en el
funcionamiento del aparato. Es por tanto, absolutamente necesario, que antes de llegar las
épocas de frío, el personal encargado del mantenimiento y control, tome las medidas
necesarias que garanticen durante este periodo el perfecto servicio del condensador.
6.4.9. Parámetros de control.
6.4.9.1. Bomba de accionamiento.
El punto de funcionamiento de la bomba de accionamiento del ciclo vendrá
PC-39
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
determinado por las señales de control que regularán el variador de frecuencia que controla
en motor que acciona dicha bomba. Así, se considera a la bomba de accionamiento el
núcleo del control del conjunto ya que suministrará un determinado caudal a una
determinada presión en función de las señales de control que se recogen a lo largo del
ciclo. Todas estas señales se explican a continuación en cada uno de los principales
componentes del ciclo de rankine.
6.4.9.2. Caldera de Biomasa / generador de vapor.
A continuación describiremos las magnitudes principales para el control de la caldera
de recuperación. Ellas son:
Presión de evaporación.
Las presiones de trabajo a las que se produce el cambio de estado del fluido de
trabajo a vapor, deben de mantenerse dentro de ciertos límites para su correcta utilización.
Las características de la propia construcción del generador y del conductor de distribución,
limitan esta presión así como el funcionamiento de la mayor parte de los dispositivos de
seguridad asociados.
Nivel del fluido de trabajo en estado líquido.
Para un correcto intercambio de calor en la caldera y un buen funcionamiento de
todos los sistemas se requiere mantener el nivel del fluido de trabajo en estado líquido
entre ciertos límites, y estos están determinados por las dimensiones y propiedades de la
caldera.
Temperatura del aire caliente residual.
Para lograr una mayor uniformidad en el funcionamiento de la instalación, que la
temperatura del aire residual procedente de los intercambiadores de los hornos de fritas sea
lo más constante posible, favorece este uniformidad. La temperatura del aire residual
depende directamente de la temperatura en el interior de los hornos de fritas. En este punto
cabe recalcar que para la correcta fabricación de las fritas es necesario mantener unas
condiciones de trabajo especiales, entre la que reseñamos que la temperatura en el interior
de los hornos sea constante. Partiendo pues de este supuesto, la fabricación adecuada de las
fritas radica en la necesidad de mantener constantes las condiciones de trabajo, con lo que
la temperatura del aire residual procedente de los intercambiadores mantendrá la tendencia
de ser constante.
Para el control de los parámetros anteriores se dispone pues de:
Válvulas de admisión de aire a temperatura ambiente que actuasen en el caso de que
temperatura del aire caliente residual, estuviera por encima del valor de diseño.
la
Bombas de alimentación y válvulas de fluido de trabajo para el estado líquido.
El control de la caldera y por tanto el control de la generación de vapor está totalmente
entrelazado con el control del resto del sistema del ciclo de Rankine. Esto es debido a que
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
las actuaciones
Para las magnitudes controladas explicadas anteriores, pueden existir perturbaciones
que obligan a la utilización de bucles de regulación cerrados para la compensación de los
valores aleatorios que estos experimentan.
En el caso de la presión de vapor, el consumo que de este pueda hacerse en la
turbina, puede provocar unas oscilaciones de presión que precisen de un control y una
acción rápida sobre la potencia calorífica aportada por el aire caliente residual. Esta
potencia calorífica puede ser disminuida actuando sobre la válvula de admisión de aire
externo. En este caso, este control sería de seguridad, ya que en este mismo punto no
podemos realizar un aumento de la potencia calorífica que no sea mayor de aportada por el
aire caliente residual.
6.4.9.3. Turbina.
Debido a las necesidades de un mayor aprovechamiento de la conversión térmicomecánica las estrategias de control en las turbinas de vapor requieren de sistemas de
control individual y general, más si la conversión termo-mecánica se realiza en varias
etapas. El control de la turbina va ligado al control de las instalaciones de las que depende,
así el control general implicará el control en los equipos de condensación y evaporación,
sistemas de alimentación, etc.
Magnitudes a controlar.
A continuación describiremos las magnitudes principales para el control de la turbina de
vapor. Ellas son:
Velocidad angular del eje.
En este caso, las necesidades de control vendrán impuestas por el generador y la
frecuencia de la red eléctrica a la que este esté controlado. En nuestro caso esta frecuencia
será de 50 Hz. Se debe tener en cuenta que en la generación de electricidad, tanto en
régimen nominal como en periodos de transición, arranque y paro, la velocidad de rotación
expresa las potencias mecánicas transformadas en la turbina. El parámetro será decisivo
tanto el los periodos de transición, arranque y paro como en aquellos casos en que el
conjunto de generación eléctrica no se halle conectado en paralelo con la red eléctrica.
Dado que el fundamento en la implantación de un sistema del ciclo de Rankine es la
producción de energía eléctrica a partir de calor residual a baja temperatura, la regulación
de este parámetro será significativamente importante, ya que la velocidad de rotación
constituye el parámetro fundamental que modifica la frecuencia.
Presión de entrada del vapor
La potencia calorífica disponible queda reflejada en la presión de vapor y es por ello
que este parámetro resulta de interés para el control del conjunto de la turbina de vapor. El
control de este parámetro permite una mayor eficacia de la regulación por medio de una
actuación adecuada sobre la válvula de vapor de manera que sea llevada a un punto de
trabajo próximo a la zona requerida de acuerdo con la presión de vapor y así evitar las
oscilaciones que generalmente se producen si únicamente se actúa a partir de la velocidad
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
angular del eje turbina-generador.
Presión de salida del vapor
Para estas turbinas es preferible el trabajo con un caudal de vapor constante a la
entrada, lo que permite un régimen estable para los elementos primarios del conjunto
turbina-generador. Por ello, toda la regulación de las necesidades de vapor al proceso se
llevará a cabo por medio de actuaciones sobre la válvula de vapor de contrapresión.
Con todo lo explicado en los párrafos anteriores, los puntos de control de la turbina
radicaran en el control de la válvula de vapor de entrada a la primera etapa y en el control
de la válvula de salida.
6.4.9.4. Condensador.
A continuación describiremos las magnitudes principales para el control del
condensador. Ellas son:
Presión de condensación.
Las presiones de trabajo en las que se debe producir el cambio de estado desde vapor
sobrecalentado a baja presión hasta líquido saturado a baja presión, debe de mantenerse
dentro de ciertos límites para su correcta utilización. Las características del fluido de
trabajo, junto con la temperatura del fluido vehicular empleado para enfriar a dicho fluido
de trabajo determinarán esta presión de condensación.
Temperatura de condensación.
La temperatura de condensación va directamente entrelazada con la presión de
condensación. Es por ello, que se deben controlar para que no exista mucha variación en
comparación con los parámetros de diseño.
Temperatura del fluido enfriador.
Como hemos indicado en la memoria, el fluido de trabajo en estado vapor se
condensará mediante la extracción del calor necesaria para evaporar una pequeña cantidad
de agua que es pulverizada sobre los tubos donde se realiza el intercambio de calor, cuando
se induce aire ambiental a través de la batería. De ese modo, la temperatura ambiente será
un factor que influirá en el buen funcionamiento del condensador.
El condensador fue seleccionado considerando las condiciones ambientales más
desfavorables, correspondiente a la época de verano. Se deberá controlar la temperatura
ambiente para que a partir de esta, se regule la bomba de circulación del condensador para
que el fluido condensado salga del condensador a 60 ºC.
Todos estos elementos de ajuste pueden estar constituidos por dispositivos de acción
proporcional o de acción discontinua o escalonada. Ello estará de acuerdo con la capacidad
de disipación Standard del condensador y la temperatura ambiente.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2. Pliego de condiciones técnicas generales instalación eléctrica.
6.4.2.1. Pliego de Condiciones Técnicas para la Obra Civil y Montaje de Centros de
Transformación de Interior prefabricados.
6.4.2.1.1. Objetivo.
Este Pliego de Condiciones determina las condiciones mínimas aceptables para la
ejecución de las obras de construcción y montaje de centros de transformación, así como
de las condiciones técnicas del material a emplear.
6.4.2.1.2. Obra civil.
Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que
deberán realizarse conforme a las reglas del arte.
6.4.2.1.2.1. Emplazamiento.
El lugar elegido para la instalación del centro debe permitir la colocación y
reposición de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y
grandes, como transformadores. Los accesos al centro deben tener las dimensiones
adecuadas para permitir el paso de dichos elementos.
El emplazamiento del centro debe ser tal que esté protegido de inundaciones y
filtraciones.
En el caso de terrenos inundables el suelo del centro debe estar, como mínimo, 0,20
m por encima del máximo nivel de aguas conocido, o si no al centro debe proporcionársele
una estanquidad perfecta hasta dicha cota.
El local que contiene el centro debe estar construido en su totalidad con materiales
incombustibles.
6.4.2.1.2.2. Excavación.
Se efectuará la excavación con arreglo a las dimensiones y características del centro
y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto.
La carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes será por cuenta del
Contratista.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.1.2.3. Acondicionamiento.
Como norma general, una vez realizada la excavación se extenderá una capa de arena
de 10 cm de espesor aproximadamente, procediéndose a continuación a su nivelación y
compactación.
En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realización de la nivelación mediante
el lecho de arena, habrá que tener presente las siguientes medidas:
- Terrenos no compactados. Será necesario realizar un asentamiento adecuado a las
condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construcción de una bancada de
hormigón de forma que distribuya las cargas en una superficie más amplia.
- Terrenos en ladera. Se realizará la excavación de forma que se alcance una plataforma de
asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones necesarias para que el
asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la canalización de las aguas de
lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre el asiento del CT.
- Terrenos con nivel freático alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de asentamiento
del CT por encima del nivel freático, o bien se protege al CT mediante un revestimiento
impermeable que evite la penetración de agua en el hormigón.
6.4.2.1.2.4. Edificio prefabricado de hormigón.
Los distintos edificios prefabricados de hormigón se ajustarán íntegramente a las
distintas Especificaciones de Materiales de la compañía suministradora, verificando su
diseño los siguientes puntos:
- Los suelos estarán previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material.
- Se preverán, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al
exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los orificios
estarán inclinados y desembocarán hacia el exterior a una profundidad de 0,40 m del suelo
como mínimo.
-También se preverán los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo eléctrico y el
emplazamiento de los carriles de rodamiento de los transformadores. Asimismo se tendrán
en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberías para conductores de
tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y B.T. En los lugares
de paso, estos canales estarán cubiertos por losas amovibles.
- Los muros prefabricados de hormigón podrán estar constituidos por paneles
convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la solera,
de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones.
- La cubierta estará debidamente impermeabilizada de forma que no quede comprometida
su estanquidad, ni haya riesgo de filtraciones. Su cara interior podrá quedar como resulte
después del desencofrado. No se efectuará en ella ningún empotramiento que comprometa
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
su estanquidad.
- El acabado exterior del centro será normalmente liso y preparado para ser recubierto por
pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente. Cualquier
otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser aceptada. Las
puertas y recuadros metálicos estarán protegidos contra la oxidación.
- La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino,
para lo cual se tendrá en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330.
- Las puertas de acceso al centro de transformación desde el exterior cumplirán
íntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, serán
incombustibles, suficientemente rígidas y abrirán hacia afuera de forma que puedan
abatirse sobre el muro de fachada.
Se realizará el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del
edificio prefabricado, sin que éstos sufran ningún daño en su estructura. Para ello deberán
usarse los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación, así
como las recomendaciones para su montaje.
De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará
construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie
equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la
armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras eléctricas.
Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se efectuarán
de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde
el exterior del edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón, estén destinadas
a la manipulación de las paredes y de la cubierta, siempre que estén situadas en las partes
superiores de éstas.
Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán dispondrá de dos puntos
metálicos, lo más separados entre sí, y fácilmente accesibles, para poder comprobar la
continuidad eléctrica de la armadura. La continuidad eléctrica podrá conseguirse mediante
los elementos mecánicos del ensamblaje.
6.4.2.1.2.5. Evacuación y extinción del aceite aislante.
Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con baño de aceite,
deberán estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia
estructural adecuada para las condiciones de empleo.
Con el fin de permitir la evacuación y extinción del aceite aislante, se preverán pozos
con revestimiento estanco, teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan recibir. En
todos los pozos se preverán apagafuegos superiores, tales como lechos de guijarros de 5
cm de diámetro aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con colector único, etc.
Se recomienda que los pozos sean exteriores a la celda y además inspeccionables.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.1.2.6. Ventilación.
Los locales estarán provistos de ventilación para evitar la condensación y, cuando
proceda, refrigerar los transformadores.
Normalmente se recurrirá a la ventilación natural, aunque en casos excepcionales
podrá utilizarse también la ventilación forzada.
Cuando se trate de ubicaciones de superficie, se empleará una o varias tomas de aire
del exterior, situadas a 0,20 m. del suelo como mínimo, y en la parte opuesta una o varias
salidas, situadas lo más altas posible.
En ningún caso las aberturas darán sobre locales a temperatura elevada o que
contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, líquidos, gases, vapores o polvos
inflamables.
Todas las aberturas de ventilación estarán dispuestas y protegidas de tal forma que se
garantice un grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas,
contra la entrada de objetos sólidos extraños y contra la entrada del agua IP23D, según
Norma UNE-EN 61330.
6.4.2.1.3. Instalación eléctrica.
6.4.2.1.3.1. Aparamenta A.T.
Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica y tipo "modular".
De esta forma, en caso de avería, será posible retirar únicamente la celda dañada, sin
necesidad de desaprovechar el resto de las funciones.
Utilizarán el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extinción. El
aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus características de resistencia al
medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual
sumergimiento del centro de transformación por efecto de riadas. Por ello, esta
característica es esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con
clima agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o
entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta también más seguro que el aire, debido
a lo expuesto anteriormente.
Las celdas empleadas deberán permitir la extensibilidad in situ del centro de
transformación, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de
función, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el centro.
Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no
necesitan imperativamente alimentación. Igualmente, estas protecciones serán electrónicas,
dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o
extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad de
alimentación auxiliar.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos
manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de
facilitar la explotación.
El interruptor y el seccionador de puesta a tierra será un único aparato, de tres
posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando así la imposibilidad de cierre
simultáneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La posición de seccionador
abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de
mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección
de personas se refiere.
Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta
bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099. Se
deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos:
- Compartimento de aparellaje. Estará relleno de SF6 y sellado de por vida. El sistema de
sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna
manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años). Las
maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a
tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del
operador.
- Compartimento del juego de barras. Se compondrá de tres barras aisladas conexionadas
mediante tornillos.
- Compartimento de conexión de cables. Se podrán conectar cables secos y cables con
aislamiento de papel impregnado. Las extremidades de los cables serán simplificadas para
cables secos y termorretráctiles para cables de papel impregnado.
- Compartimento de mando. Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de
puesta a tierra, así como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra
motorizaciones, bobinas de cierre y/o apertura y contactos auxiliares si se requieren
posteriormente.
- Compartimento de control. En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará
equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este
compartimento será accesible con tensión, tanto en barras como en los cables.
Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión
nominal (Un):
Un =?20 kV
- Tensión asignada: 24 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 50 kV
- A la distancia de seccionamiento: 60 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 125 kV
- A la distancia de seccionamiento: 145 kV.
20 kV = Un = 30 kV
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
- Tensión asignada: 36 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 70 kV
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 170 kV
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV.
6.4.2.1.3.2. Transformadores.
El transformador o transformadores serán trifásicos, con neutro accesible en el
secundario, refrigeración natural, en baño de aceite preferiblemente, con regulación de
tensión primaria mediante conmutador.
Estos transformadores se instalarán, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre
una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se
derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse
por los pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro.
Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo
natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las
paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.
6.4.2.1.3.3. Equipos de medida.
Cuando el centro de transformación sea tipo "abonado", se instalará un equipo de
medida compuesto por transformadores de medida, ubicados en una celda de medida de
A.T., y un equipo de contadores de energía activa y reactiva, ubicado en el armario de
contadores, así como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y
precintado.
Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma
que se puedan instalar en la celda de A.T. guardando las distancias correspondientes a su
aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las
celdas, ya instalados en ellas. En el caso de que los transformadores no sean suministrados
por el fabricante de las celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de
transformadores que se van a instalar, a fin de tener la garantía de que las distancias de
aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas.
Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo
competente.
Los cables de los circuitos secundarios de medida estarán constituidos por
conductores unipolares, de cobre de 1 kV de tensión nominal, del tipo no propagador de la
llama, de polietileno reticulado o etileno-propileno, de 4 mm² de sección para el circuito de
intensidad y para el neutro y de 2,5 mm² para el circuito de tensión. Estos cables irán
instalados bajo tubos de acero (uno por circuito) de 36 mm de diámetro interior, cuyo
recorrido será visible o registrable y lo más corto posible.
La tierra de los secundarios de los transformadores de tensión y de intensidad se
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
llevarán directamente de cada transformador al punto de unión con la tierra para medida y
de aquí se llevará, en un solo hilo, a la regleta de verificación.
La tierra de medida estará unida a la tierra del neutro de Baja Tensión constituyendo
la tierra de servicio, que será independiente de la tierra de protección.
En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad,
grado de protección, etc. se tendrán en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la
compañía suministradora.
6.4.2.1.3.4. Acometidas subterráneas.
Los cables de alimentación subterránea entrarán en el centro, alcanzando la celda que
corresponda, por un canal o tubo. Las secciones de estos canales y tubos permitirán la
colocación de los cables con la mayor facilidad posible. Los tubos serán de superficie
interna lisa, siendo su diámetro 1,6 veces el diámetro del cable como mínimo, y
preferentemente de 15 cm. La disposición de los canales y tubos será tal que los radios de
curvatura a que deban someterse los cables serán como mínimo igual a 10 veces su
diámetro, con un mínimo de 0,60 m.
Después de colocados los cables se obstruirá el orificio de paso por un tapón al que,
para evitar la entrada de roedores, se incorporarán materiales duros que no dañen el cable.
En el exterior del centro los cables estarán directamente enterrados, excepto si
atraviesan otros locales, en cuyo caso se colocarán en tubos o canales. Se tomarán las
medidas necesarias para asegurar en todo momento la protección mecánica de los cables, y
su fácil identificación.
Los conductores de alta tensión y baja tensión estarán constituidos por cables
unipolares de aluminio con aislamiento seco termoestable, y un nivel de aislamiento acorde
a la tensión de servicio.
6.4.2.1.3.5. Alumbrado.
El alumbrado artificial, siempre obligatorio, será preferiblemente de incandescencia.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de manera
que los aparatos de seccionamiento no queden en una zona de sombra; permitirán además
la lectura correcta de los aparatos de medida. Se situarán de tal manera que la sustitución
de lámparas pueda efectuarse sin necesidad de interrumpir la media tensión y sin peligro
para el operario.
Los interruptores de alumbrado se situarán en la proximidad de las puertas de acceso.
La instalación para el servicio propio del CT llevará un interruptor diferencial de alta
sensibilidad (30 mA).
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.1.3.6. Puestas a tierra.
Las puestas a tierra se realizarán en la forma indicada en el proyecto, debiendo
cumplirse estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de constitución y
valores deseados para las puestas a tierra.
Condiciones de los circuitos de puesta a tierra
- No se unirán al circuito de puesta a tierra las puertas de acceso y ventanas metálicas de
ventilación del CT.
- La conexión del neutro a su toma se efectuará, siempre que sea posible, antes del
dispositivo de seccionamiento B.T.
- En ninguno de los circuitos de puesta a tierra se colocarán elementos de seccionamiento.
- Cada circuito de puesta a tierra llevará un borne para la medida de la resistencia de tierra,
situado en un punto fácilmente accesible.
- Los circuitos de tierra se establecerán de manera que se eviten los deterioros debidos a
acciones mecánicas, químicas o de otra índole.
- La conexión del conductor de tierra con la toma de tierra se efectuará de manera que no
haya peligro de aflojarse o soltarse.
- Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea continua, en la que no podrán incluirse
en serie las masas del centro. Siempre la conexión de las masas se efectuará por
derivación.
- Los conductores de tierra enterrados serán de cobre, y su sección nunca será inferior a 50
mm².
- Cuando la alimentación a un centro se efectúe por medio de cables subterráneos provistos
de cubiertas metálicas, se asegurará la continuidad de éstas por medio de un conductor de
cobre lo más corto posible, de sección no inferior a 50 mm². La cubierta metálica se unirá
al circuito de puesta a tierra de las masas.
- La continuidad eléctrica entre un punto cualquiera de la masa y el conductor de puesta a
tierra, en el punto de penetración en el suelo, satisfará la condición de que la resistencia
eléctrica correspondiente sea inferior a 0,4 ohmios.
6.4.2.1.4. Normas de ejecución de las instalaciones.
Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso,
a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la
Dirección Facultativa estime oportunas.
Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las
normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
de la compañía suministradora de la electricidad.
El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su
depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna
descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra.
La admisión de materiales no se permitirá sin la previa aceptación por parte del Director de
Obra En este sentido, se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el D.O., aunque no
estén indicados en este Pliego de Condiciones. Para ello se tomarán como referencia las
distintas Recomendaciones UNESA, Normas UNE, etc. que les sean de aplicación.
6.4.2.1.5. Pruebas reglamentarias.
La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los
diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones
UNESA conforme a las cuales esté fabricada.
Una vez ejecutada la instalación se procederá, por parte de entidad acreditada por los
organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes
valores:
- Resistencia de aislamiento de la instalación.
- Resistencia del sistema de puesta a tierra.
- Tensiones de paso y de contacto.
Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su
fabricación serán las siguientes:
- Prueba de operación mecánica.
- Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
- Verificación de cableado.
- Ensayo de frecuencia industrial.
- Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control.
- Ensayo de onda de choque 1,2/50 ms.
- Verificación del grado de protección.
6.4.2.1.6. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad.
6.4.2.1.6.1. Prevenciones Generales.
Queda terminantemente prohibida la entrada en el local a toda persona ajena al
servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con
llave.
Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de muerte".
En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio al centro
de transformación, como banqueta, guantes, etc.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible
en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleará
nunca agua.
No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado.
Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la banqueta.
Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos:
- Nombre del fabricante.
- Tipo de aparamenta y número de fabricación.
- Año de fabricación.
- Tensión nominal.
- Intensidad nominal.
- Intensidad nominal de corta duración.
- Frecuencia industrial.
Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas se incorporarán, de forma
gráfica y clara, las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha
aparamenta.
En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que
deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal
instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en
sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las conexiones de la
instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se pasará aviso en el caso de
introducir alguna modificación en este centro de transformación, para su inspección y
aprobación, en su caso.
6.4.2.1.6.2. Puesta en servicio.
Se conectarán primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de
alta, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general
de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión.
Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera
fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la
línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo
inmediato a la empresa suministradora de energía.
6.4.2.1.6.3. Separación de servicio.
Se procederá en orden inverso al determinado en el apartado anterior, o sea,
desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y
seccionadores.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.1.6.4. Mantenimiento.
El mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los
componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuese necesario.
A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de los
interruptores, así como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión, la
limpieza se efectuará con la debida frecuencia. Esta se hará sobre banqueta, con trapos
perfectamente secos, y teniendo muy presente que el aislamiento que es necesario para
garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo en perfectas condiciones y sin
apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra.
Si es necesario cambiar los fusibles, se emplearán de las mismas características de
resistencia y curva de fusión.
La temperatura del líquido refrigerante no debe sobrepasar los 60ºC.
Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de los
aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro de
transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla
de acuerdo con ella.
6.4.2.1.7. Certificados y documentación.
Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la
documentación siguiente:
- Autorización administrativa.
- Proyecto, suscrito por técnico competente.
- Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada.
- Certificado de Dirección de obra.
- Contrato de mantenimiento.
- Escrito de conformidad por parte de la compañía suministradora.
6.4.2.1.8. Libro de órdenes.
Se dispondrá en el centro de transformación de un libro de órdenes, en el que se
harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación,
incluyendo cada visita, revisión, etc.
6.4.2.1.9. Recepción de la obra.
Durante la obra o una vez finalidad la misma, el Director de Obra podrá verificar que
los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de
Condiciones. Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista.
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Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deberá solicitar la oportuna
recepción global de la Obra. En la recepción de la instalación se incluirán los siguientes
conceptos:
- Aislamiento. Consistirá en la medición de la resistencia de aislamiento del conjunto de la
instalación y de los aparatos más importantes.
- Ensayo dieléctrico. Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro
deberá haber soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a
impulso tipo rayo.
- Instalación de puesta a tierra. Se comprobará la medida de las resistencias de tierra, las
tensiones de contacto y de paso, la separación de los circuitos de tierra y el estado y
resistencia de los circuitos de tierra.
- Regulación y protecciones. Se comprobará el buen estado de funcionamiento de los relés
de protección y su correcta regulación, así como los calibres de los fusibles.
- Transformadores. Se medirá la acidez y rigidez dieléctrica del aceite de los
transformadores.
6.4.2.2. Pliego de condiciones técnicas para la Obra Civil y Montaje de las líneas
eléctricas de Alta Tensión con conductores aislados.
6.4.2.2.1. Preparación y programación de la obra.
Para la buena marcha de la ejecución de un proyecto de línea eléctrica de alta
tensión, conviene hacer un análisis de los distintos pasos que hay que seguir y de la forma
de realizarlos.
Inicialmente y antes de comenzar su ejecución, se harán las siguientes
comprobaciones y reconocimientos:
- Comprobar que se dispone de todos los permisos, tanto oficiales como particulares, para
la ejecución del mismo (Licencia Municipal de apertura y cierre de zanjas, Condicionados
de Organismos, etc.).
- Hacer un reconocimiento, sobre el terreno, del trazado de la canalización, fijándose en la
existencia de bocas de riego, servicios telefónicos, de agua, alumbrado público, etc. que
normalmente se puedan apreciar por registros en vía pública.
- Una vez realizado dicho reconocimiento se establecerá contacto con los Servicios
Técnicos de las Compañías Distribuidoras afectadas (Agua, Gas, Teléfonos, Energía
Eléctrica, etc.), para que señalen sobre el plano de planta del proyecto, las instalaciones
más próximas que puedan resultar afectadas.
- Es también interesante, de una manera aproximada, fijar las acometidas a las viviendas
existentes de agua y de gas, con el fin de evitar, en lo posible, el deterioro de las mismas al
hacer las zanjas.
- El Contratista, antes de empezar los trabajos de apertura de zanjas hará un estudio de la
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canalización, de acuerdo con las normas municipales, así como de los pasos que sean
necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc., así como las chapas de
hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos, etc.
Todos los elementos de protección y señalización los tendrá que tener dispuestos el
contratista de la obra antes de dar comienzo a la misma.
6.4.2.2.2. Zanjas.
6.4.2.2.2.1. Zanjas en tierra.
6.4.2.2.2.1.1. Ejecución.
Su ejecución comprende:
a) Apertura de las zanjas.
b) Suministro y colocación de protección de arena.
c) Suministro y colocación de protección de rasillas y ladrillo.
d) Colocación de la cinta de Aatención al cable@.
e) Tapado y apisonado de las zanjas.
f) Carga y transporte de las tierras sobrantes.
g) Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados.
a) Apertura de las zanjas.
Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de
dominio público, bajo las aceras, evitando ángulos pronunciados.
El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o
fachadas de los edificios principales.
Antes de proceder al comienzo de los trabajos, se marcarán, en el pavimento de las
aceras, las zonas donde se abrirán las zanjas marcando tanto su anchura como su longitud y
las zonas donde se dejarán puentes para la contención del terreno.
Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas
construidas se indicarán sus situaciones, con el fin de tomar las precauciones debidas.
Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para
confirmar o rectificar el trazado previsto.
Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que
dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a
canalizar, de forma que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el
diámetro exterior del cable.
Las zanjas se ejecutarán verticales hasta la profundidad escogida, colocándose
entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
Se dejará un paso de 50 cm entre las tierras extraídas y la zanja, todo a lo largo de la
misma, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de
tierras en la zanja.
Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierra registros de
gas, teléfonos, bocas de riego, alcantarillas, etc.
Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes
para vehículos, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario
interrumpir la circulación se precisará una autorización especial.
En los pasos de carruajes, entradas de garajes, etc., tanto existentes como futuros, los
cruces serán ejecutados con tubos, de acuerdo con las recomendaciones del apartado
correspondiente y previa autorización del Supervisor de Obra.
b) Suministro y colocación de protecciones de arenas.
La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta, áspera,
crujiente al tacto; exenta de substancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual
si fuese necesario, se tamizará o lavará convenientemente.
Se utilizará indistintamente de cantera o de río, siempre que reúna las condiciones
señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de dos o tres milímetros
como máximo.
Cuando se emplee la procedente de la zanja, además de necesitar la aprobación del
Supervisor de la Obra, será necesario su cribado.
En el lecho de la zanja irá una capa de 10 cm. de espesor de arena, sobre la que se
situará el cable. Por encima del cable irá otra capa de 15 cm. de arena. Ambas capas de
arena ocuparán la anchura total de la zanja.
c) Suministro y colocación de protección de rasilla y ladrillo.
Encima de la segunda capa de arena se colocará una capa protectora de rasilla o
ladrillo, siendo su anchura de un pie (25 cm.) cuando se trate de proteger un solo cable o
terna de cables en mazos. La anchura se incrementará en medio pie (12,5 cm.) por cada
cable o terna de cables en mazos que se añada en la misma capa horizontal.
Los ladrillos o rasillas serán cerámicos, duros y fabricados con buenas arcillas. Su
cocción será perfecta, tendrá sonido campanil y su fractura será uniforme, sin caliches ni
cuerpos extraños. Tanto los ladrillos huecos como las rasillas estarán fabricados con barro
fino y presentará caras planas con estrías.
Cuando se tiendan dos o más cables tripolares de M.T. o una o varias ternas de cables
unipolares, entonces se colocará, a todo lo largo de la zanja, un ladrillo en posición de
canto para separar los cables cuando no se pueda conseguir una separación de 25 cm. entre
ellos.
d) Colocación de la cinta de AAtención al cable@.
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En las canalizaciones de cables de media tensión se colocará una cinta de cloruro de
polivinilo, que denominaremos AAtención a la existencia del cable@, tipo UNESA. Se
colocará a lo largo de la canalización una tira por cada cable de media tensión tripolar o
terna de unipolares en mazos y en la vertical del mismo a una distancia mínima a la parte
superior del cable de 30 cm. La distancia mínima de la cinta a la parte inferior del
pavimento será de 10 cm.
e) Tapado y apisonado de las zanjas.
Una vez colocadas las protecciones del cable, señaladas anteriormente, se rellenará
toda la zanja con tierra de la excavación (previa eliminación de piedras gruesas, cortantes o
escombros que puedan llevar), apisonada, debiendo realizarse los 20 primeros cm. de
forma manual, y para el resto es conveniente apisonar mecánicamente.
El tapado de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de diez centímetros de
espesor, las cuales serán apisonadas y regadas, si fuese necesario, con el fin de que quede
suficientemente consolidado el terreno. La cinta de AAtención a la existencia del cable@,
se colocará entre dos de estas capas, tal como se ha indicado en d). El contratista será
responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiencia de esta operación y
por lo tanto serán de su cuenta posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse.
f) Carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes.
Las tierras sobrantes de la zanja, debido al volumen introducido en cables, arenas,
rasillas, así como el esponje normal del terreno serán retiradas por el contratista y llevadas
a vertedero.
El lugar de trabajo quedará libre de dichas tierras y completamente limpio.
g) Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados.
Durante la ejecución de las obras, éstas estarán debidamente señalizadas de acuerdo
con los condicionamientos de los Organismos afectados y Ordenanzas Municipales.
6.4.2.2.2.1.2. Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución.
6.4.2.2.2.1.2.1. Zanja normal para media tensión.
Se considera como zanja normal para cables de media tensión la que tiene 0,60 m. de
anchura media y profundidad 1,10 m., tanto en aceras como en calzada. Esta profundidad
podrá aumentarse por criterio exclusivo del Supervisor de Obras.
La separación mínima entre ejes de cables tripolares, o de cables unipolares,
componentes de distinto circuito, deberá ser de 0,20 m. separados por un ladrillo, o de 25
cm. entre capas externas sin ladrillo intermedio.
La distancia entre capas externas de los cables unipolares de fase será como mínimo
de 8 cm. con un ladrillo o rasilla colocado de canto entre cada dos de ellos a todo lo largo
de las canalizaciones.
Al ser de 10 cm. el lecho de arena, los cables irán como mínimo a 1 m. de
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profundidad. Cuando ésto no sea posible y la profundidad sea inferior a 0,70 m. deberán
protegerse los cables con chapas de hierro, tubos de fundición u otros dispositivos que
aseguren una resistencia mecánica equivalente, siempre de acuerdo y con la aprobación del
Supervisor de la Obra.
6.4.2.2.2.1.2.2. Zanja para media tensión en terrenos con servicios.
Cuando al abrir calas de reconocimiento o zanjas para el tendido de nuevos cables
aparezcan otros servicios se cumplirán los siguientes requisitos.
a) Se avisará a la empresa propietaria de los mismos. El encargado de la obra tomará las
medidas necesarias, en el caso de que estos servicios queden al aire, para sujetarlos con
seguridad de forma que no sufran ningún deterioro. Y en el caso en que haya que correrlos,
para poder ejecutar los trabajos, se hará siempre de acuerdo con la empresa propietaria de
las canalizaciones. Nunca se deben dejar los cables suspendidos, por necesidad de la
canalización, de forma que estén en tracción, con el fin de evitar que las piezas de
conexión, tanto en empalmes como en derivaciones, puedan sufrir.
b) Se establecerán los nuevos cables de forma que no se entrecrucen con los servicios
establecidos, guardando, a ser posible, paralelismo con ellos.
c) Se procurará que la distancia mínima entre servicios sea de 30 cm. en la proyección
horizontal de ambos.
d) Cuando en la proximidad de una canalización existan soportes de líneas aéreas de
transporte público, telecomunicación, alumbrado público, etc., el cable se colocará a una
distancia mínima de 50 cm. de los bordes extremos de los soportes o de las fundaciones.
Esta distancia pasará a 150 cm. cuando el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco
permanente hacia la zanja. En el caso en que esta precaución no se pueda tomar, se
utilizará una protección mecánica resistente a lo largo de la fundación del soporte,
prolongada una longitud de 50 cm. a un lado y a otro de los bordes extremos de aquella
con la aprobación del Supervisor de la Obra.
6.4.2.2.2.1.2.3. Zanja con más de una banda horizontal.
Cuando en una misma zanja se coloquen cables de baja tensión y media tensión, cada
uno de ellos deberá situarse a la profundidad que le corresponda y llevará su
correspondiente protección de arena y rasilla.
Se procurará que los cables de media tensión vayan colocados en el lado de la zanja
más alejada de las viviendas y los de baja tensión en el lado de la zanja más próximo a las
mismas.
De este modo se logrará prácticamente una independencia casi total entre ambas
canalizaciones.
La distancia que se recomienda guardar en la proyección vertical entre ejes de ambas
bandas debe ser de 25 cm.
Los cruces en este caso, cuando los haya, se realizarán de acuerdo con lo indicado en
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
los planos del proyecto.
6.4.2.2.2.2. Zanjas en roca.
Se tendrá en cuenta todo lo dicho en el apartado de zanjas en tierra. La profundidad
mínima será de 2/3 de los indicados anteriormente en cada caso. En estos casos se atenderá
a las indicaciones del Supervisor de Obra sobre la necesidad de colocar o no protección
adicional.
6.4.2.2.2.3. Zanjas anormales y especiales.
La separación mínima entre ejes de cables multipolares o mazos de cables
unipolares, componentes del mismo circuito, deberá ser de 0,20 m. separados por un
ladrillo o de 0,25 m. entre caras sin ladrillo y la separación entre los ejes de los cables
extremos y la pared de la zanja de 0,10 m.; por tanto, la anchura de la zanja se hará con
arreglo a estas distancias mínimas y de acuerdo con lo ya indicado cuando, además, haya
que colocar tubos.
También en algunos casos se pueden presentar dificultades anormales (galerías,
pozos, cloacas, etc.). Entonces los trabajos se realizarán con precauciones y normas
pertinentes al caso y las generales dadas para zanjas de tierra.
6.4.2.2.2.4. Rotura de pavimientos.
Además de las disposiciones dadas por la Entidad propietaria de los pavimentos, para
la rotura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
a) La rotura del pavimento con maza (Almádena) está rigurosamente prohibida, debiendo
hacer el corte del mismo de una manera limpia, con lajadera.
b) En el caso en que el pavimento esté formado por losas, adoquines, bordillos de granito u
otros materiales, de posible posterior utilización, se quitarán éstos con la precaución debida
para no ser dañados, colocándose luego de forma que no sufran deterioro y en el lugar que
molesten menos a la circulación.
6.4.2.2.2.5. Reposición de pavimientos.
Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas
por el propietario de los mismos.
Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más
igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción con piezas nuevas si está
compuesto por losas, losetas, etc. En general serán utilizados materiales nuevos salvo las
losas de piedra, bordillo de granito y otros similares.
6.4.2.2.3. Cruces (Cables entubados).
El cable deberá ir en el interior de tubos en los casos siguientes:
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A) Para el cruce de calles, caminos o carreteras con tráfico rodado.
B) En las entradas de carruajes o garajes públicos.
C) En los lugares en donde por diversas causas no debe dejarse tiempo la zanja abierta.
D) En los sitios en donde esto se crea necesario por indicación del Proyecto o del
Supervisor de la Obra.
6.4.2.2.3.1. Materiales.
Los materiales a utilizar en los cruces normales serán de las siguientes cualidades y
condiciones:
a) Los tubos podrán ser de cemento, fibrocemento, plástico, fundición de hierro, etc.
provenientes de fábricas de garantía, siendo el diámetro que se señala en estas normas el
correspondiente al interior del tubo y su longitud la más apropiada para el cruce de que se
trate. La superficie será lisa.
Los tubos se colocarán de modo que en sus empalmes la boca hembra esté situada
antes que la boca macho siguiendo la dirección del tendido probable, del cable, con objeto
de no dañar a éste en la citada operación.
b) El cemento será Portland o artificial y de marca acreditada y deberá reunir en sus
ensayos y análisis químicos, mecánicos y de fraguado, las condiciones de la vigente
instrucción espa½ola del Ministerio de Obras Públicas. Deberá estar envasado y
almacenado convenientemente para que no pierda las condiciones precisas. La dirección
técnica podrá realizar, cuando lo crea conveniente, los análisis y ensayos de laboratorio
que considere oportunos. En general se utilizará como mínimo el de calidad P-250 de
fraguado lento.
c) La arena será limpia, suelta, áspera, crujiendo al tacto y exenta de sustancias orgánicas o
partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará y lavará convenientemente.
Podrá ser de río o miga y la dimensión de sus granos será de hasta 2 ó 3 mm.
d) Los áridos y gruesos serán procedentes de piedra dura silícea, compacta, resistente,
limpia de tierra y detritus y, a ser posible, que sea canto rodado. Las dimensiones será de
10 a 60 mm. con granulometría apropiada.
Se prohíbe el empleo del llamado revoltón, o sea piedra y arena unida, sin
dosificación, así como cascotes o materiales blandos.
e) AGUA - Se empleará el agua de río o manantial, quedando prohibido el empleo de
aguas procedentes de ciénagas.
f) MEZCLA - La dosificación a emplear será la normal en este tipo de hormigones para
fundaciones, recomendándose la utilización de hormigones preparados en plantas
especializadas en ello.
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6.4.2.2.3.2. Dimensiones y características generales de ejecución.
Los trabajos de cruces, teniendo en cuenta que su duración es mayor que los de
apertura de zanjas, empezarán antes, para tener toda la zanja a la vez, dispuesta para el
tendido del cable.
Estos cruces serán siempre rectos, y en general, perpendiculares a la dirección de la
calzada. Sobresaldrán en la acera, hacia el interior, unos 20 cm. del bordillo (debiendo
construirse en los extremos un tabique para su fijación).
El diámetro de los tubos será de 20 cm. Su colocación y la sección mínima de
hormigonado responderán a lo indicado en los planos. Estarán recibidos con cemento y
hormigonados en toda su longitud.
Cuando por imposibilidad de hacer la zanja a la profundidad normal los cables estén
situados a menos de 80 cm. de profundidad, se dispondrán en vez de tubos de fibrocemento
ligero, tubos metálicos o de resistencia análoga para el paso de cables por esa zona, previa
conformidad del Supervisor de Obra.
Los tubos vacíos, ya sea mientras se ejecuta la canalización o que al terminarse la
misma se queda de reserva, deberán taparse con rasilla y yeso, dejando en su interior un
alambre galvanizado para guiar posteriormente los cables en su tendido.
Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc. deberán proyectarse con todo detalle.
Se debe evitar posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la canalización
situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico.
En los tramos rectos, cada 15 ó 20 m., según el tipo de cable, para facilitar su tendido
se dejarán calas abiertas de una longitud mínima de 3 m. en las que se interrumpirá la
continuidad del tubo. Una vez tendido el cable estas calas se taparán cubriendo
previamente el cable con canales o medios tubos, recibiendo sus uniones con cemento o
dejando arquetas fácilmente localizables para ulteriores intervenciones, según indicaciones
del Supervisor de Obras.
Para hormigonar los tubos se procederán del modo siguiente:
Se hecha previamente una solera de hormigón bien nivelada de unos 8 cm. de
espesor sobre la que se asienta la primera capa de tubos separados entre sí unos 4 cm.
procediéndose a continuación a hormigonarlos hasta cubrirlos enteramente. Sobre esta
nueva solera se coloca la segunda capa de tubos, en las condiciones ya citadas, que se
hormigona igualmente en forma de capa. Si hay más tubos se procede como ya se ha dicho,
teniendo en cuenta que, en la última capa, el hormigón se vierte hasta el nivel total que
deba tener.
En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo
sus dimensiones las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo
20 veces el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y aún
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éstos se limitarán a los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con
ángulos grandes. Como norma general, en alineaciones superiores a 40 m. serán necesarias
las arquetas intermedias que promedien los tramos de tendido y que no estén distantes
entre sí más de 40 m.
Las arquetas sólo estarán permitidas en aceras o lugares por las que normalmente no
debe haber tránsito rodado; si esto excepcionalmente fuera imposible, se reforzarán marcos
y tapas.
En la arqueta, los tubos quedarán a unos 25 cm. por encima del fondo para permitir
la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos
se taponarán con yeso de forma que el cable queda situado en la parte superior del tubo. La
arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo.
La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de
curvatura.
Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener
tapas metálicas o de hormigón provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El
fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de
lluvia.
Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios para
evitar su hundimiento. Sobre esta cubierta se echará una capa de tierra y sobre ella se
reconstruirá el pavimento.
6.4.2.2.3.3 Características particulares de ejecución de cruzamiento y paralelismo con
determinado tipo de instalaciones.
El cruce de líneas eléctricas subterráneas con ferrocarriles o vías férreas deberá
realizarse siempre bajo tubo. Dicho tubo rebasará las instalaciones de servicio en una
distancia de 1,50 m. y a una profundidad mínima de 1,30 m. con respecto a la cara inferior
de las traviesas. En cualquier caso se seguirán las instrucciones del condicionado del
organismo competente.
En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente
enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,25 m.
La mínima distancia entre la generatriz del cable de energía y la de una conducción
metálica no debe ser inferior a 0,30 m. Además entre el cable y la conducción debe estar
interpuesta una plancha metálica de 3 mm de espesor como mínimo u otra protección
mecánica equivalente, de anchura igual al menos al diámetro de la conducción y de todas
formas no inferior a 0,50 m.
Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso de que no sea posible tener
el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m. de un empalme del cable.
En el paralelismo entre el cable de energía y conducciones metálicas enterradas se
debe mantener en todo caso una distancia mínima en proyección horizontal de:
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- 0,50 m. para gaseoductos.
- 0,30 m. para otras conducciones.
En el caso de cruzamiento entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de
telecomunicación subterránea, el cable de energía debe, normalmente, estar situado por
debajo del cable de telecomunicación. La distancia mínima entre la generatriz externa de
cada uno de los dos cables no debe ser inferior a 0,50 m. El cable colocado superiormente
debe estar protegido por un tubo de hierro de 1m. de largo como mínimo y de tal forma
que se garantice que la distancia entre las generatrices exteriores de los cables en las zonas
no protegidas, sea mayor que la mínima establecida en el caso de paralelismo, que indica a
continuación, medida en proyección horizontal. Dicho tubo de hierro debe estar protegido
contra la corrosión y presentar una adecuada resistencia mecánica; su espesor no será
inferior a 2 mm.
En donde por justificadas exigencias técnicas no pueda ser respetada la mencionada
distancia mínima, sobre el cable inferior debe ser aplicada un protección análoga a la
indicada para el cable superior. En todo caso la distancia mínima entre los dos dispositivos
de protección no debe ser inferior a 0,10 m. El cruzamiento no debe efectuarse en
correspondencia con una conexión del cable de telecomunicación, y no debe haber
empalmes sobre el cable de energía a una distancia inferior a 1 m.
En el caso de paralelismo entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de
telecomunicación subterráneas, estos cables deben estar a la mayor distancia posible entre
sí. En donde existan dificultades técnicas importantes, se puede admitir una distancia
mínima en proyección sobre un plano horizontal, entre los puntos más próximos de las
generatrices de los cables, no inferior a 0,50 m. en los cables interurbanos o a 0,30 m. en
los cables urbanos.
6.4.2.2.4. Tendido de Cables.
6.4.2.2.4.1. Tendido de Cable en zanja abierta.
6.4.2.2.4.1.1. Manejo y preparación de bobinas.
Cuando se desplace la bobina en tierra rodándola, hay que fijarse en el sentido de
rotación, generalmente indicado en ella con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el
cable enrollado en la misma.
La bobina no debe almacenarse sobre un suelo blando.
Antes de comenzar el tendido del cable se estudiará el punto más apropiado para
situar la bobina, generalmente por facilidad de tendido: en el caso de suelos con pendiente
suele ser conveniente el canalizar cuesta abajo. También hay que tener en cuenta que si hay
muchos pasos con tubos, se debe procurar colocar la bobina en la parte más alejada de los
mismos, con el fin de evitar que pase la mayor parte del cable por los tubos.
En el caso del cable trifásico no se canalizará desde el mismo punto en dos direcciones
opuestas con el fin de que las espirales de los tramos se correspondan.
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Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un barrón y gatos de potencia
apropiada al peso de la misma.
6.4.2.2.4.1.2. Tendido de cables.
Los cables deben ser siempre desarrollados y puestos en su sitio con el mayor
cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre pendiente que
el radio de curvatura del cable deber ser superior a 20 veces su diámetro durante su
tendido, y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado.
Cuando los cables se tiendan a mano, los hombres estarán distribuidos de una manera
uniforme a lo largo de la zanja.
También se puede canalizar mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable, al
que se habrá adoptado una cabeza apropiada, y con un esfuerzo de tracción por mm2 de
conductor que no debe sobrepasar el que indique el fabricante del mismo. En cualquier
caso el esfuerzo no será superior a 4 kg/mm² en cables trifásicos y a 5 kg/mm² para cables
unipolares, ambos casos con conductores de cobre. Cuando se trate de aluminio deben
reducirse a la mitad. Será imprescindible la colocación de dinamómetro para medir dicha
tracción mientras se tiende.
El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y
construidos de forma que no puedan dañar el cable. Se colocarán en las curvas los rodillos
de curva precisos de forma que el radio de curvatura no sea menor de veinte veces el
diámetro del cable.
Durante el tendido del cable se tomarán precauciones para evitar al cable esfuerzos
importantes, así como que sufra golpes o rozaduras.
No se permitirá desplazar el cable, lateralmente, por medio de palancas u otros útiles,
sino que se deberá hacer siempre a mano.
Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, en
casos muy específicos y siempre bajo la vigilancia del Supervisor de la Obra.
Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 grados centígrados no se permitirá
hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento.
La zanja, en todo su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm. de arena
fina en el fondo, antes de proceder al tendido del cable.
No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta, sin haber tomado antes la
precaución de cubrirlo con la capa de 15 cm. de arena fina y la protección de rasilla.
En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado
antes una buena entanqueidad de los mismos.
Cuando dos cables se canalicen para ser empalmados, si están aislados con papel
impregnado, se cruzarán por lo menos un metro, con objeto de sanear las puntas y si tienen
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aislamiento de plástico el cruzamiento será como mínimo de 50 cm.
Las zanjas, una vez abiertas y antes de tender el cable, se recorrerán con
detenimiento para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que
puedan dañar a los cables en su tendido.
Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros
servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los
trabajos, en la misma forma en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente
se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la oficina de
control de obras y a la empresa correspondiente, con el fin de que procedan a su
reparación. El encargado de la obra por parte de la Contrata, tendrá las señas de los
servicios públicos, así como su número de teléfono, por si tuviera, el mismo, que llamar
comunicando la avería producida.
Si las pendientes son muy pronunciadas, y el terreno es rocoso e impermeable, se
está expuesto a que la zanja de canalización sirva de drenaje, con lo que se originaría un
arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso, si es un talud, se deberá
hacer la zanja al bies, para disminuir la pendiente, y de no ser posible, conviene que en esa
zona se lleve la canalización entubada y recibida con cemento.
Cuando dos o más cables de M.T. discurran paralelos entre dos subestaciones,
centros de reparto, centros de transformación, etc., deberán señalizarse debidamente, para
facilitar su identificación en futuras aperturas de la zanja utilizando para ello cada metro y
medio, cintas adhesivas de colores distintos para cada circuito, y en fajas de anchos
diferentes para cada fase si son unipolares. De todos modos al ir separados sus ejes 20 cm.
mediante un ladrillo o rasilla colocado de canto a lo largo de toda la zanja, se facilitará el
reconocimiento de estos cables que además no deben cruzarse en todo el recorrido entre
dos C.T.
En el caso de canalizaciones con cables unipolares de media tensión formando
ternas, la identificación es más dificultosa y por ello es muy importante el que los cables o
mazos de cables no cambien de posición en todo su recorrido como acabamos de indicar.
Además se tendrá en cuenta lo siguiente:
a) Cada metro y medio serán colocados por fase una vuelta de cinta adhesiva y
permanente, indicativo de la fase 1, fase 2 y fase 3 utilizando para ello los colores
normalizados cuando se trate de cables unipolares.
Por otro lado, cada metro y medio envolviendo las tres fases, se colocarán unas
vueltas de cinta adhesiva que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, salvo
indicación en contra del Supervisor de Obras. En el caso de varias ternas de cables en
mazos, las vueltas de cinta citadas deberán ser de colores distintos que permitan distinguir
un circuito de otro.
b) Cada metro y medio, envolviendo cada conductor de MT tripolar, serán colocadas unas
vueltas de cinta adhesivas y permanente de un color distinto para cada circuito, procurando
además que el ancho de la faja sea distinto en cada uno.
PC-65
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.2.4.2. Tendido de Cable en galeria o tubulares.
6.4.2.2.4.2.1. Tendido de Cable en tubulares.
Cuando el cable se tienda a mano o con cabrestantes y dinamómetro, y haya que
pasar el mismo por un tubo, se facilitará esta operación mediante una cuerda, unida a la
extremidad del cable, que llevará incorporado un dispositivo de manga tiracables, teniendo
cuidado de que el esfuerzo de tracción sea lo más débil posible, con el fin de evitar
alargamiento de la funda de plomo, según se ha indicado anteriormente.
Se situará un hombre en la embocadura de cada cruce de tubo, para guiar el cable y
evitar el deterioro del mismo o rozaduras en el tramo del cruce.
Los cables de media tensión unipolares de un mismo circuito, pasarán todos juntos
por un mismo tubo dejándolos sin encintar dentro del mismo.
Nunca se deberán pasar dos cables trifásicos de media tensión por un tubo.
En aquellos casos especiales que a juicio del Supervisor de la Obra se instalen los
cables unipolares por separado, cada fase pasará por un tubo y en estas circunstancias los
tubos no podrán ser nunca metálicos.
Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto
no fuera posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el
proyecto, o en su defecto donde indique el Supervisor de Obra (según se indica en el
apartado CRUCES (cables entubados)).
Una vez tendido el cable, los tubos se taparán perfectamente con cinta de yute Pirelli
Tupir o similar, para evitar el arrastre de tierras, roedores, etc., por su interior y servir a la
vez de almohadilla del cable. Para ello se sierra el rollo de cinta en sentido radial y se
ajusta a los diámetros del cable y del tubo quitando las vueltas que sobren.
6.4.2.2.4.2.2. Tendido de Cable en galería.
Los cables en galería se colocarán en palomillas, ganchos u otros soportes
adecuados, que serán colocados previamente de acuerdo con lo indicado en el apartado de
AColocación de Soportes y Palomillas.
Antes de empezar el tendido se decidirá el sitio donde va a colocarse el nuevo cable
para que no se interfiera con los servicios ya establecidos.
En los tendidos en galería serán colocadas las cintas de señalización ya indicadas y
las palomillas o soportes deberán distribuirse de modo que puedan aguantar los esfuerzos
electrodinámicos que posteriormente pudieran presentarse.
PC-66
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
6.4.2.2.5. Montajes.
6.4.2.2.5.1. Empalmes.
Se ejecutarán los tipos denominados reconstruidos indicados en el proyecto,
cualquiera que sea su aislamiento: papel impregnado, polímero o plástico.
Para su confección se seguirán las normas dadas por el Director de Obra o en su
defecto las indicadas por el fabricante del cable o el de los empalmes.
En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en no romper el papel
al doblar las venas del cable, así como en realizar los baños de aceite con la frecuencia
necesaria para evitar coqueras. El corte de los rollos de papel se hará por rasgado y no con
tijera, navaja, etc.
En los cables de aislamiento seco, se prestará especial atención a la limpieza de las
trazas de cinta semiconductora pues ofrecen dificultades a la vista y los efectos de un
deficiencia en este sentido pueden originar el fallo del cable en servicio.
6.4.2.2.5.2. Botellas terminales.
Se utilizará el tipo indicado en el proyecto, siguiendo para su confección las normas
que dicte el Director de Obra o en su defecto el fabricante del cable o el de las botellas
terminales.
En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en las soldaduras, de
forma que no queden poros por donde pueda pasar humedad, así como en el relleno de las
botellas, realizándose éste con calentamiento previo de la botella terminal y de forma que
la pasta rebase por la parte superior.
Asimismo, se tendrá especial cuidado en el doblado de los cables de papel
impregnado, para no rozar el papel, así como en la confección del cono difusor de flujos en
los cables de campo radial, prestando atención especial a la continuidad de la pantalla.
Se recuerdan las mismas normas sobre el corte de los rollos de papel, y la limpieza
de los trozos de cinta semiconductora dadas en el apartado anterior de Empalmes.
6.4.2.2.5.3. Autovalvulas y seccionador.
Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico serán
pararrayos autovalvulares tal y como se indica en la memoria del proyecto, colocados
sobre el apoyo de entronque A/S, inmediatamente después del Seccionador según el
sentido de la corriente. El conductor de tierra del pararrayo se colocará por el interior del
apoyo resguardado por las caras del angular del montaje y hasta tres metros del suelo e irá
protegido mecánicamente por un tubo de material no ferromagnético.
El conductor de tierra a emplear será de cobre aislado para la tensión de servicio, de
50 mm² de sección y se unirá a los electrodos de barra necesarios para alcanzar una
resistencia de tierra inferior a 20 ? .
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
La separación de ambas tomas de tierra será como mínimo de 5 m.
Se pondrá especial cuidado en dejar regulado perfectamente el accionamiento del
mando del seccionador.
Los conductores de tierra atravesarán la cimentación del apoyo mediante tubos de
fibrocemento de 6 cm. ? inclinados de manera que partiendo de una profundidad mínima
de 0,60 m. emerjan lo más recto posible de la peana en los puntos de bajada de sus
respectivos conductores.
6.4.2.2.5.4. Herrajes y conexiones.
Se procurará que los soportes de las botellas terminales queden fijos tanto en las
paredes de los centros de transformación como en las torres metálicas y tengan la debida
resistencia mecánica para soportar el peso de los soportes, botellas terminales y cable.
Asímismo, se procurará que queden completamente horizontales.
6.4.2.2.5.5. Colocación de soportes y palomillas.
6.4.2.2.5.5.1. Soportes y palomillas para cables sobre muros de hormigón.
Antes de proceder a la ejecución de taladros, se comprobará la buena resistencia
mecánica de las paredes, se realizará asímismo el replanteo para que una vez colocados los
cables queden bien sujetos sin estar forzados.
El material de agarre que se utilice será el apropiado para que las paredes no queden
debilitadas y las palomillas soporten el esfuerzo necesario para cumplir la misión para la
que se colocan.
6.4.2.2.5.5.2. Soportes y palomillas para cables sobre muros de ladrillo.
Igual al apartado anterior, pero sobre paredes de ladrillo.
6.4.2.2.6. Varios.
6.4.2.2.6.1. Colocación de cables en tubos y engrapado en columna (entronques aéreosubterráneos para M.T.).
Los tubos serán de poliéster y se colocarán de forma que no dañen a los cables y
queden fijos a la columna, poste u obra de fábrica, sin molestar el tránsito normal de la
zona, con 0,50 m. aproximadamente bajo el nivel del terreno, y 2,50 m. sobre él. Cada
cable unipolar de M.T. pasará por un tubo.
PC-68
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad Pl. Condiciones
El engrapado del cable se hará en tramos de uno o dos metros, de forma que se
repartan los esfuerzos sin dañar el aislamiento del cable.
El taponado del tubo será hermético y se hará con un capuchón de protección de
neopreno o en su defecto, con cinta adhesiva o de relleno, pasta que cumpla su misión de
taponar, no ataque el aislamiento del cable y no se estropee o resquebraje con el tiempo
para los cables con aislamiento seco. Los de aislamiento de papel se taponarán con un rollo
de cinta Tupir adaptado a los diámetros del cable y del tubo.
6.4.2.2.7. Transporte de bobinas de cables.
La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre
mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina.
Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que
abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado, asimismo no se
podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque.
PC-69
5 de Septiembre de 2006
Implementación de una caldera de biomasa para
calentar agua y generar eletricidad
7. ESTUDIOS ENTIDAD PROPIA.
AUTORS: Alberto Gil Porcar .
DIRECTORS: Lluís Massagués Vidal .
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
INDICE
7. ESTUDIOS DE ENTIDAD PROPIA.
7.1. Estudio de seguridad y salud…………………………………………………...EEP-0
7.1.1. Objeto del presente estudio.......................................................................EEP-0
7.1.1.1. Objeto del presente estudio dde seguridad y salud......................EEP-0
7.1.1.2. Establecimiento posterior de un plan de seguridad y salud en la
obra…………………………………………………………………………………...EEP-0
7.1.2. Identificación de la obra………………………………………………..EEP-1
7.1.2.1. Tipo de obra……………………………………………………..EEP-1
7.1.2.2. Situación del Terreno y/o locales de la obra…………………...EEP-1
7.1.2.3. Accesos y comunicaciones……………………………………...EEP-1
7.1.2.4. Características del terreno y/o de los locales…………………...EEP-1
7.1.2.5. Servicios y redes de distribución afectados por la obra………..EEP-1
7.1.2.6. Denominación de la obra……………………………………….EEP-1
7.1.2.7. Propietario / Promotor.................................................................EEP-1
7.1.3. Identificación del estudio de seguridad y salud………………………...EEP-2
7.1.3.1. Autor del estudio de seguridad y salud…………………………EEP-2
7.1.3.2. Presupuesto total de ejecución de la obra……………………...EEP-2
7.1.33. Plazo de ejecución estimado……………………………………..EEP-2
7.1.3.4. Número de trabajadores………………………………………...EEP-2
7.1.3.5. Relación resumida de los trabajos a realizar…………………..EEP-2
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.1.4. Fase de obra con identificación de riesgos……………………………. EEP-3
7.1.5. Relación de medios humanos y técnicos previstos con identificación de
riesgos...........................................................................................................................EEP-7
7.1.5.1. Maquinaria. Componentes del ciclo de Rankine........................EEP-7
7.1.5.2. Medio de transporte......................................................................EEP-9
7.1.5.3. Herramientas..............................................................................EEP-10
7.1.6. Medidas de prevención de los riesgos………………………………....EEP-12
7.1.6.1. Protecciones colectivas………………………………………...EEP-12
7.1.6.2 Equipos de protección individual (EPIS)...................................EEP-17
7.1.6.3. Protecciones especiales………………………………………..EEP-21
7.1.6.4. Normativa a aplicar en las fases del estudio.............................EEP-25
7.1.6.4.1. Normativa General........................................................EEP-25
7.1.6.4.2. Disposiciones mínimas de seguridad y salud que deberan
aplicarse en las obras.................................................................................................EEP-29
7.1.6.4.3. Normativa particular a cada fase de obra...................EEP-34
7.1.6.4.3.1. Excavación mecanica-zanjas......................................EEP-34
7.1.6.4.3.2. Ejecucion trabajos para instalación de maquinaria.EEP-35
7.1.6.4.3.3. Instalaciones electricas de media y baja tensión.......EEP-37
7.1.6.4.3.4. Montaje de elementos pesados con grúa....................EEP-38
7.1.6.4.3.5.Normativa particular a cada medio a utilizar.............EEP-39
7.1.6.4.3.5.1. Herramientas de corte..............................................EEP-39
7.1.6.4.3.5.2. Grupo de soldadura..................................................EEP-40
7.1.6.4.3.5.3. Maquinas eléctricas portátiles.................................EEP-42
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.1.6.4.3.5.3.1. Mantenimiento preventivo general.......................EEP-42
7.1.6.6. Instalaciones generales de higiene en la obra..........................EEP-44
7.1.6.7. Vigilancia de la salud y primeros auxilios en la obra...............EEP-45
7.1.6.8. Obligaciones de empresario en materia formativa antes de iniciar los
trabajos. ......................................................................................................................EEP-47
7.1.7. Legislación, normativas y convenios aplicación al presente estudio....EEP-47
7.1.7.1. Legislación y normativa tècnica de aplicación..........................EEP-47
7.1.7.2.Ordenanzas..................................................................................EEP-48
7.1.7.3. Reglamentos................................................................................EEP-48
7.1.7.4.Normas UNE Y NTE...................................................................EEP-49
7.1.7.5. Directivas comunitarias.............................................................EEP-50
7.1.7.6. Convenios de OIT ratificados por España................................EEP-51
7.1.2. Pliego de condiciones del estudio de seguridad y salud........................EEP-52
7.1.2.1. Introducción...............................................................................EEP-52
7.1.2.2. Pliego de condiciones de naturaleza facultativa.......................EEP-53
7.1.2.3. Pliego de condiciones de naturaleza tecnica.............................EEP-57
7.1.2.4. Pliego de condiciones de naturaleza legal.................................EEP-61
7.1.2.5. Pliego de condiciones de naturaleza economica.......................EEP-62
7.1.3. Presupuesto del estudio de seguridad y salud........................................EEP-63
7.1.3.1. Introducción...............................................................................EEP-63
7.1.3.2.Protecciónes individuales............................................................EEP-63
7.1.3.3.Protecciónes colectivas................................................................EEP-64
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E.E.Propia
7.1.3.4.Extinción de incendios................................................................EEP-64
7.1.3.5. Instalación eléctrica...................................................................EEP-65
7.1.3.6. Instalaciónes de higiene y bienestar..........................................EEP-65
7.1.3.7. Medicina preventiva y primeros auxilios...................................EEP-66
7.1.3.8. Formación y reuniones de obligatoriedad.................................EEP-66
7.1.3.9. Presupuesto total del estudio de seguridad y salud...................EEP-67
7.2. Estudio de impacto ambiental y su evaluación……………………………... EEP-68
7.2.1. Impacto medioambiental………………………………………………EEP-68
7.2.1.1. Introducción………………………………………………….. EEP-68
7.2.1.2. Efluentes gaseosos……………………………………………..EEP-68
7.2.1.2.1. Cenizas volantes……………………………………….EEP-68
7.2.1.2.2. Óxidos de nitrógeno (NOX)…………………………...EEP-68
7.2.1.2.3. Monóxido de carbono…………………………………EEP-69
7.2.1.2.4. Dióxido de azufre……………………………………...EEP-69
7.2.1.2.5. Requisitos en relación a la medida de emisiones……..EEP-69
7.2.1.3. Efluentes líquidos……………………………………………..EEP-69
7.2.1.31. Agua de purga de la caldera…………………………...EEP-69
7.2.1.3.2. Agua de purga de la torre……………………………..EEP-70
7.2.1.3.3. Agua sanitaria…………………………………………EEP-70
7.2.1.3.4. Drenajes del suelo……………………………………..EEP-70
7.2.1.3.5. Aguas pluviales………………………………………..EEP-70
7.2.1.4. Residuos sólidos………………………………………………..EEP-70
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E.E.Propia
7.2.1.5. Ruidos………………………………………………………….EEP-71
7.2.1.6. Impacto positivo………………………………………………..EEP-71
7.2.2. Evaluación de impacto ambiental……………………………………..EEP-71
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E.E.Propia
7. ESTUDIOS DE ENTIDAD PROPIA.
7.1. Estudio de seguridad y salud.
7.1.1. Objeto del presente estudio.
7.1.1.1. Objeto del presente estudio dde seguridad y salud.
El presente Estudio Especifico de Seguridad y Salud (E.S.S.) tiene como objeto
servir de base para que las Empresas Contratistas y cualesquiera otras que participen en la
ejecución de las obras a que hace referencia el proyecto en el que se encuentra incluido
este Estudio, las lleven a efecto en las mejores condiciones que puedan alcanzarse respecto
a garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los trabajadores
de las mismas, cumpliendo así lo que ordena en su articulado el R.D. 1627/97 de 24 de
Octubre (B.O.E. de 25/10/97).
7.1.1.2. Establecimiento posterior de un plan de seguridad y salud en la obra.
El Estudio de Seguridad y Salud, debe servir también de base para que las Empresas
Constructoras, Contratistas, Subcontratistas y trabajadores autónomos que participen en las
obras, antes del comienzo de la actividad en las mismas, puedan elaborar un Plan de
Seguridad y Salud tal y como indica el articulado del Real Decreto citado en el punto
anterior.
En dicho Plan podrán modificarse algunos de los aspectos señalados en este Estudio
con los requisitos que establece la mencionada normativa. El citado Plan de Seguridad y
Salud es el que, en definitiva, permitirá conseguir y mantener las condiciones de trabajo
necesarias para proteger la salud y la vida de los trabajadores durante el desarrollo de las
obras que contempla este E.S.S.
EEP-0
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.1.2. Identificación de la obra.
7.1.2.1. Tipo de obra.
El presente estudio específico de seguridad y salud pretende desarrollar detallada y
específicamente para la obra, montaje y puesta en marcha de una instalación para el
desarrollo de un ciclo de Rankine para la generación de energía electrica a partir de un
caudal de aire caliente residual, las directrices generales de prevención de riesgos de
accidentes y enfermedades profesionales, así como definir las instalaciones de higiene y
bienestar y la formación necesaria de los trabajadores durante el periodo de ejecución de la
obra.
7.1.2.2. Situación del Terreno y/o locales de la obra.
La instalación se va a realizar en una nave industrial propiedad de la UTECO
Castellón, situada en la parcela A-14 en el polígono Partida San Gregori en la localidad de
Atzeneta (Castellón).
7.1.2.3. Accesos y comunicaciones.
Los accesos a la factoría son por la carretera CS-830, a la altura del Km 1.
7.1.2.4. Características del terreno y/o de los locales.
El local en el que se va a realizar la instalación corresponde a una nave exterior a la
existente en las instalaciones de la UTECO Castellón.
7.1.2.5. Servicios y redes de distribución afectados por la obra.
- Red elevada de electricidad a media tensión.
- Red de suministro de agua al poligono.
7.1.2.6. Denominación de la obra.
Proyecto de instalaciones para el aprovechamiento energético de la biomasa.
7.1.2.7. Propietario / Promotor.
UTECO Castellón.
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7.1.3. Identificación del estudio de seguridad y salud.
7.1.3.1. Autor del estudio de seguridad y salud.
- Nombre y Apellidos: Alberto Gil Porcar.
- Titulación: Ingeniería Técnica Industrial especialitat en Electricitat.
7.1.3.2. Presupuesto total de ejecución de la obra.
El presupuesto total de la ejecución de los dos proyectos asciende a más de 1.352.220,09 €.
7.1.33. Plazo de ejecución estimado.
El plazo de ejecución del montaje de la instalación se estima en 50 días naturales.
7.1.3.4. Número de trabajadores.
Durante la ejecución total de las instalaciones y obras se estima que se requerirá la
presencia de aproximadamente 30 trabajadores.
7.1.3.5. Relación resumida de los trabajos a realizar.
Las fases del montaje de la instalación a realizar serán las siguientes:
- Realización de fosos y cimentaciones.
- Ubicación y montaje de los principales componentes del ciclo de Rankine.
- Ubicación y montaje de elementos conexión entre los componentes.
- Conexión de la canalización de agua..
- Ubicación y montaje de los elementos de media y baja tensión.
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E.E.Propia
7.1.4. Fase de obra con identificación de riesgos.
Durante la ejecución de los trabajos se plantea la realización de las siguientes fases
de obras con identificación de los riesgos que conllevan:
Excavación mecanica – zanjas.
- Ambiente pulvígeno.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caída ó colapso de andamios.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Cuerpos extraños en ojos
- Derrumbamientos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Hundimientos.
- Sobreesfuerzos.
- Ruido.
- Vuelco de máquinas y/o camiones.
Encofrado de solera y cimentación.
- Afecciones en la piel por dermatitis de contacto.
- Quemaduras físicas y químicas.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
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E.E.Propia
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caída ó colapso de andamios.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Derrumbamientos.
- Golpe por rotura de cable.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Pisada sobre objetos punzantes.
- Hundimientos.
- Vibraciones.
- Sobreesfuerzos.
- Ruido.
- Vuelco de máquinas y/o camiones.
- Caída de personas de altura.
Ejecucion de trabajos para la instalación de los componentes de la instalación del
ciclo de Rankine.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caída ó colapso de andamios.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Derrumbamientos.
- Exposición a fuentes luminosas peligrosas.
- Golpe por rotura de cable.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
- Pisada sobre objetos punzantes.
- Sobreesfuerzos.
- Ruido.
- Vuelco de máquinas y/o camiones.
- Caída de personas de altura.
Ejecucion de trabajos para la instalación de la canalización del agua.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caída ó colapso de andamios.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Formación de virutas.
- Derrumbamientos.
- Exposición a fuentes luminosas peligrosas.
- Golpe por rotura de andamio.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Pisada sobre objetos punzantes.
- Sobreesfuerzos.
Montaje de elementos pesados con grúa.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
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E.E.Propia
- Cuerpos extraños en ojos.
- Derrumbamientos.
- Golpe por rotura de cable.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Pisada sobre objetos punzantes.
- Sobreesfuerzos.
- Vuelco de máquinas y/o camiones.
- Caída de personas de altura.
Instalaciones de componentes de media y baja tensión.
- Afecciones en la piel por dermatitis de contacto.
- Quemaduras físicas y químicas.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Ambiente pulvígeno.
- Animales y/o parásitos.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Desprendimientos.
- Exposición a fuentes luminosas peligrosas.
- Golpe por rotura de cable.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Pisada sobre objetos punzantes.
- Sobreesfuerzos.
- Ruido.
- Vuelco de máquinas y/o camiones.
- Caída de personas de altura.
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Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.1.5. Relación de medios humanos y técnicos previstos con identificación de riesgos.
Se describen, a continuación, los medios humanos y técnicos que se prevé utilizar
para el desarrollo de este proyecto.
De conformidad con lo indicado en el R.D. 1627/97 de 24/10/97 se identifican los
riesgos inherentes a tales medios técnicos
7.1.5.1. Maquinaria. Componentes del ciclo de Rankine.
Bomba de accionamiento.
- Quemaduras físicas y químicas.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Ruido.
- Vibraciones.
- Vuelco de máquinas y/o camiones.
Puesta en marcha del evaporador.
- Afecciones en la piel por dermatitis de contacto.
- Quemaduras físicas y químicas.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Explosión por obturaciones.
- Exposición a vapores de alta temperatura.
- Fugas del vapor.
- Aplastamientos.
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E.E.Propia
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Exposición a fluidos tóxicos y evaporados.
- Inhalación de sustancias tóxicas.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Expansiones del vapor descontroladas.
- Vibraciones
- Ruido.
- Vuelco de la máquina.
Puesta en marcha de la turbina de vapor.
- Afecciones en la piel por dermatitis de contacto.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Explosión por obturaciones.
- Exposición a vapores de alta temperatura.
- Fugas del vapor.
- Quemaduras físicas y químicas.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Enrollamientos y enganches.
- Atropellos y/o colisiones.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
- Ruido.
- Vibraciones.
- Vuelco de máquinas y/o camiones.
EEP-8
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Puesta en marcha del condensador.
- Afecciones en la piel por dermatitis de contacto.
- Quemaduras físicas y químicas.
- Explosión por obturaciones.
- Exposición a vapores de alta temperatura.
- Fugas del vapor.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Exposición a fluidos tóxicos y evaporados.
- Inhalación de sustancias tóxicas.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Expansiones del vapor descontroladas.
- Vibraciones
- Ruido.
- Vuelco de la máquina.
7.1.5.2. Medio de transporte.
Contenedores de escombros.
- Afecciones en la piel por dermatitis de contacto.
- Ambiente pulvígeno.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
EEP-9
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Pasarelas, planos inclinados.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
7.1.5.3. Herramientas.
Herramientas eléctricas.
Atornillador con y sin alimentador:
- Quemaduras físicas y químicas.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
Grupo de soldadura:
- Quemaduras físicas y químicas.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Atmósfera anaerobia (con falta de oxígeno) producida por gases inertes.
- Atmósferas tóxicas, irritantes.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Exposición a fuentes luminosas peligrosas.
EEP-10
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Incendios.
- Inhalación de sustancias tóxicas.
Radial y equipo de esmerilado:
- Quemaduras físicas y químicas.
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
Herramientas de mano.
Sierra de arco para metales:
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
Sierra de metales:
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
EEP-11
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.1.6. Medidas de prevención de los riesgos.
7.1.6.1. Protecciones colectivas.
Generales:
Señalización:
El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril por el que se establecen las disposiciones
mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el trabajo,
indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de:
A) Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.
B) Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia
que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
C) Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o
instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
D) Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.
Tipos de señales:
a) En forma de panel:
Señales de advertencia
Forma:
Triangular
Color de fondo:
Amarillo
Color de contraste: Negro
Color de Símbolo: Negro
Señales de prohibición:
Forma:
Color de fondo:
Redonda
Blanco
Color de contraste: Rojo
EEP-12
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Color de Símbolo: Negro
Señales de obligación:
Forma:
Redonda
Color de fondo:
Azul
Color de Símbolo: Blanco
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios:
Forma:
Rectangular o cuadrada:
Color de fondo:
Rojo
Color de Símbolo: Blanco
Señales de salvamento o socorro:
Forma:
Rectangular o cuadrada:
Color de fondo:
Verde
Color de Símbolo: Blanco
Cinta de señalización:
En caso de señalizar obstáculos, zonas de caída de objetos, caída de personas a
distinto nivel, choques, golpes, etc., se señalizará con los antes dichos paneles o bien se
delimitará la zona de exposición al riesgo con cintas de tela o materiales plásticos con
franjas alternadas oblicuas en color amarillo y negro, inclinadas 45º.
Cinta de delimitación de zona de trabajo:
Las zonas de trabajo se delimitarán con cintas de franjas alternas verticales de
colores blanco y rojo.
Iluminación (anexo IV del R.D. 486/97 de 14/4/97)
Zonas o partes del lugar de trabajo
Nivel mínimo de iluminación (lux)
Zonas donde se ejecuten tareas con:
1º Baja exigencia visual
100
2º Exigencia visual moderada
200
3ª Exigencia visual alta
500
4º Exigencia visual muy alta
1.000
EEP-13
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E.E.Propia
5ºÁreas o locales de uso ocasional
25
6ºÁreas o locales de uso habitual
100
7ºVías de circulación de uso ocasional
25
8ºVías de circulación de uso habitual
50
Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes circunstancias:
a) En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus
características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choque u otros
accidentes.
b) En las zonas donde se efectúen tareas, y un error de apreciación visual durante la
realización de las mismas, pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o
para terceros.
Los accesorios de iluminación exterior serán estancos a la humedad.
Portátiles manuales de alumbrado eléctrico: 24 voltios.
Protección de personas en instalación eléctrica
Instalación eléctrica ajustada al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y
hojas de interpretación, certificada por instalador autorizado.
En aplicación de lo indicado en el apartado 3A del Anexo IV al R.D. 1627/97 de
24/10/97, la instalación eléctrica deberá satisfacer, además, las dos siguientes condiciones:
Deberá proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañe peligro de
incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra
los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.
El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de
protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las
condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a
partes de la instalación.
Los cables serán adecuados a la carga que han de soportar, conectados a las bases
mediante clavijas normalizadas, blindados e interconexionados con uniones antihumedad y
antichoque. Los fusibles blindados y calibrados según la carga máxima a soportar por los
interruptores.
Continuidad de la toma de tierra en las líneas de suministro interno de obra con un
valor máximo de la resistencia de 80 Ohmios. Las máquinas fijas dispondrán de toma de
EEP-14
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E.E.Propia
tierra independiente.
Las tomas de corriente estarán provistas de conductor de toma a tierra y serán
blindadas.
Todos los circuitos de suministro a las máquinas e instalaciones de alumbrado
estarán protegidos por fusibles blindados o interruptores magnetotérmicos y disyuntores
diferenciales de alta sensibilidad en perfecto funcionamiento.
Es preceptivo el empleo de transformador portátil de seguridad de 24 V o protección
mediante transformador de separación de circuitos.
Protecciones colectivas:
Protección contra caídas de altura de personas u objetos:
El riesgo de caída de altura de personas (precipitación, caída al vacío) es
contemplado por el Anexo II del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre de 1.997 como riesgo
especial para la seguridad y salud de los trabajadores, por ello, de acuerdo con los artículos
5.6 y 6.2 del mencionado Real Decreto se adjuntan las medidas preventivas específicas
adecuadas.
Barandillas de protección:
Se utilizarán como cerramiento provisional de huecos verticales y perimetrales de
plataformas de trabajo, susceptibles de permitir la caída de personas u objetos desde una
altura superior a 2 m; estarán constituidas por balaustre, rodapié de 20 cm de alzada,
travesaño intermedio y pasamanos superior, de 90 cm. de altura, sólidamente anclados
todos sus elementos entre sí y serán lo suficientemente resistentes.
Pasarelas:
En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños
desniveles y obstáculos, originados por los trabajos se realizarán mediante pasarelas. Serán
preferiblemente prefabricadas de metal, o en su defecto realizadas "in situ", de una anchura
mínima de 1 m, dotada en sus laterales de barandilla de seguridad reglamentaria: La
plataforma será capaz de resistir 300 Kg. de peso y estará dotada de guirnaldas de
iluminación nocturna, si se encuentra afectando a la vía pública.
Sirgas
Sirgas de desplazamiento y anclaje del cinturón de seguridad
Variables según los fabricantes y dispositivos de anclaje utilizados.
EEP-15
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E.E.Propia
Redes de seguridad:
Paños de dimensiones ajustadas al hueco a proteger, de poliamida de alta tenacidad,
con luz de malla 7,5 x 7,5 cm, diámetro de hilo 4 mm y cuerda de recercado perimetral de
12 mm de diámetro, de conformidad a norma UNE 81-650-80.
Accesos y zonas de paso del personal.
Las aperturas de huecos horizontales sobre los forjados, deben condenarse con un
tablero resistente, red, mallazo electrosoldado o elemento equivalente cuando no se esté
trabajando en sus inmediaciones con independencia de su profundidad o tamaño.
En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños
desniveles y obstáculos, originados por los trabajos se realizarán mediante pasarelas,
preferiblemente prefabricadas de metal o en su defecto realizadas "in situ", de una anchura
mínima de 1 m, dotada en sus laterales de barandilla de seguridad reglamentaria y capaz de
resistir 300 Kg. de peso, dotada de guirnaldas de iluminación nocturna.
Eslingas de cadena
El fabricante deberá certificar que disponen de un factor de seguridad 5 sobre su
carga nominal máxima y que los ganchos son de alta seguridad (pestillo de cierre
automático al entrar en carga). El alargamiento de un 5% de un eslabón significa la
caducidad inmediata de la eslinga.
Eslingas de cable
A la carga nominal máxima se le aplica un factor de seguridad 6, siendo su tamaño y
diámetro apropiado al tipo de maniobras a realizar; las gazas estarán protegidas por
guardacabos metálicos fijados mediante casquillos prensados y los ganchos serán también
de alta seguridad. La rotura del 10 % de los hilos en un segmento superior a 8 veces el
diámetro del cable o la rotura de un cordón significa la caducidad inmediata de la eslinga.
Plataformas de trabajo
Las plataformas de madera tradicionales deberán reunir las siguientes características
mínimas:
Anchura mínima 60 cm (tres tablones de 20 cm de ancho).
La madera deberá ser de buena calidad sin grietas ni nudos. Será elección preferente el
abeto sobre el pino.
Escuadra de espesor uniforme sin alabeos y no inferior a 7 cm de canto (5 cm sí se trata de
abeto).
Longitud máxima entre apoyos de tablones 2,50 m.
EEP-16
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E.E.Propia
Los elementos de madera no pueden montar entre sí formando escalones ni sobresalir
en forma de llantas, de la superficie lisa de paso sobre las plataformas.
No puede volar más de cuatro veces su propio espesor (máximo 20 cm).
Estarán sujetos por lías o sargentos a la estructura portante.
La distancia entre el paramento y plataforma será tal, que evite la caída de los
operarios. En el caso de que no se pueda cubrir el espacio entre la plataforma y el
paramento, se habrá de cubrir el nivel inferior, sin que en ningún caso supere una altura de
1,80 m.
Para acceder a las plataformas, se instalarán medios seguros. Las escaleras de mano
que comuniquen los diferentes pisos del andamio habrán de salvar cada una la altura de
dos pisos seguidos. La distancia que han de salvar no sobrepasará 1,80 m
7.1.6.2 Equipos de protección individual (EPIS)
Afecciones en la piel por dermatitis de contacto:
Guantes de protección frente a abrasión
Guantes de protección frente a agentes químicos
Quemaduras físicas y químicas:
Guantes de protección frente a abrasión
Guantes de protección frente a agentes químicos
Guantes de protección frente a calor
Sombreros de paja (aconsejables contra riesgo de insolación)
Proyecciones de objetos y/o fragmentos:
Calzado con protección contra golpes mecánicos
Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos
Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas)
Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco
Ambiente pulvígeno:
Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico
Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas)
Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco
EEP-17
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E.E.Propia
Aplastamientos:
Calzado con protección contra golpes mecánicos
Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos
Atmósfera anaerobia (con falta de oxígeno) producida por gases inertes:
Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado
Atmósferas tóxicas, irritantes:
Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado
Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas)
Impermeables, trajes de agua
Mascarilla respiratoria de filtro para humos de soldadura
Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco
Atrapamientos:
Calzado con protección contra golpes mecánicos
Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos
Guantes de protección frente a abrasión
Caída de objetos y/o de máquinas:
Bolsa portaherramientas
Calzado con protección contra golpes mecánicos
Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos
Caída ó colapso de andamios:
Cinturón de seguridad anticaidas
Cinturón de seguridad clase para trabajos de poda y postes
Caídas de personas a distinto nivel:
Cinturón de seguridad anticaidas
Cinturón de seguridad clase para trabajos de poda y postes
EEP-18
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E.E.Propia
Caídas de personas al mismo nivel:
Bolsa portaherramientas
Calzado de protección sin suela antiperforante
Contactos eléctricos directos:
Calzado con protección contra descargas eléctricas
Casco protector de la cabeza contra riesgos eléctricos
Gafas de seguridad contra arco eléctrico
Guantes dieléctricos
Contactos eléctricos indirectos:
Botas de agua
Cuerpos extraños en ojos:
Gafas de seguridad contra proyección de líquidos
Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas)
Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco
Exposición a fuentes luminosas peligrosas:
Gafas de oxicorte
Gafas de seguridad contra arco eléctrico
Gafas de seguridad contra radiaciones
Mandil de cuero
Manguitos
Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y
cristales con visor oscuro inactínico
Pantalla para soldador de oxicorte
Polainas de soldador cubre-calzado
Sombreros de paja (aconsejables contra riesgo de insolación)
Golpe por rotura de cable:
Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos
Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas)
EEP-19
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E.E.Propia
Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco
Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria:
Bolsa portaherramientas
Calzado con protección contra golpes mecánicos
Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos
Chaleco reflectante para señalistas y estrobadores
Guantes de protección frente a abrasión
Pisada sobre objetos punzantes:
Bolsa portaherramientas
Calzado de protección con suela antiperforante
Incendios:
Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado
Inhalación de sustancias tóxicas:
Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado
Mascarilla respiratoria de filtro para humos de soldadura
Inundaciones:
Botas de agua
Impermeables, trajes de agua
Vibraciones:
Cinturón de protección lumbar
Sobreesfuerzos:
Cinturón de protección lumbar
Ruido:
Protectores auditivos
EEP-20
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E.E.Propia
Trauma sonoro:
Protectores auditivos
Vuelco de máquinas y/o camiones.
Caída de personas de altura.
Cinturón de seguridad anticaidas
7.1.6.3. Protecciones especiales.
Generales.
Protecciones y resguardos en máquinas:
Toda la maquinaria utilizada durante la obra, dispondrá de carcasas de protección y
resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que impidan el
acceso involuntario de personas u objetos a dichos mecanismos, para evitar el riesgo de
atrapamiento.
Protección contra contactos eléctricos:
Protección contra contactos eléctricos indirectos:
Esta protección consistirá en la puesta a tierra de las masas de la maquinaria eléctrica
asociada a un dispositivo diferencial.
El valor de la resistencia a tierra será tan bajo como sea posible, y como máximo será
igual o inferior al cociente de dividir la tensión de seguridad (Vs), que en locales secos será
de 50 V y en los locales húmedos de 24 V, por la sensibilidad en amperios del
diferencial(A).
Protecciones contra contacto eléctricos directos:
Los cables eléctricos que presenten defectos del recubrimiento aislante se habrán de
reparar para evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor.
EEP-21
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Los cables eléctricos deberán estar dotados de clavijas en perfecto estado a fin de que
la conexión a los enchufes se efectúe correctamente.
Los vibradores estarán alimentados a una tensión de 24 voltios o por medio de
transformadores o grupos convertidores de separación de circuitos. En todo caso serán de
doble aislamiento.
En general cumplirán lo especificado en el presente Reglamento Electrotécnico de
Baja Tensión.
Particulares a cada fase por de obra.
Excavación de zanjas.
Caída de objetos:
Se evitará el paso de personas bajo las cargas suspendidas; en todo caso se acotarán
las áreas de trabajo bajo las cargas citadas. Las armaduras destinadas a los pilares se
colgarán para su transporte por medio de eslingas bien enlazadas y provistas en sus
ganchos de pestillo de seguridad.
Condiciones del centro de trabajo durante la excavación por medios mecánicos:
Las zonas en que puedan producirse desprendimientos de rocas o árboles con raíces
descarnadas, sobre personas, máquinas o vehículos, deberán ser señalizadas, balizadas y
protegidas convenientemente. Los árboles postes o elementos inestables deberán
apuntalarse adecuadamente con tornapuntas y jabalcones.
En invierno establecer un sistema de iluminación provisional de las zonas de paso y
trabajo, disponiendo arena y sal gorda sobre los charcos susceptibles de heladas.
En verano proceder al regado previo de las zonas de trabajo que puedan originar polvareda
durante su remoción.
Siempre que las obras se lleven a cabo en zonas habitadas o con tráfico próximo, se
dispondrá a todo lo largo de la excavación, y en el borde contrario al que se acopian los
productos procedentes de la excavación, o en ambos lados si estos se retiran, vallas y pasos
colocados a una distancia no superior a 50 cm. de los cortes de excavación.
EEP-22
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E.E.Propia
Ejecucion de trabajos para la instalacion de los componentes del ciclo de Rankine:
Caída de objetos:
Protección ya incluida en el presente estudio, véase más arriba.
Condiciones preventivas del entorno:
Los elementos y/o máquinas de estructura se acopiarán de forma correcta. El acopio
de elementos y/o máquinas deberá estar planificado, de forma que cada elemento y/o
máquina que vaya a ser transportado por la grúa, no sea estorbado por ningún otro.
En las inmediaciones de zonas eléctricas en tensión se mantendrán las distancias de
seguridad: Alta tensión: 5 m y Baja tensión: 3 m
Acopio de botellas de refrigerante presurizados:
Los acopios de botellas que contengan gases licuados a presión se hará de forma que
estén protegidas de los rayos del sol y de la intensa humedad, se señalizarán con rótulos de
"NO FUMAR" . Se dispondrá de extintores adecuados al riesgo.
Acopio de materiales paletizados:
Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones de cargas, siendo
en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y
atrapamientos.
- También incorporan riesgos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:
- Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes.
- No se afectarán los lugares de paso.
- En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de
señalización.
- La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante.
- No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos.
- Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes
de realizar cualquier manipulación.
EEP-23
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Acopio de materiales sueltos:
El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar,
remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto.
Los soportes, cartelas, cerchas, máquinas, etc., se dispondrán horizontalmente,
separando las piezas mediante tacos de madera que aíslen el acopio del suelo y entre cada
una de las piezas.
Los acopios de realizarán sobre superficies niveladas y resistentes.
No se afectarán los lugares de paso.
En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización.
Instalaciones electricas media y baja tensión.
Condiciones preventivas del entorno de la zona de trabajo:
Se comprobará que están bien colocadas las barandillas, horcas, redes, mallazo o
ménsulas que se encuentren en la obra, protegiendo la caída de altura de las personas en la
zona de trabajo.
No se efectuarán sobrecargas sobre la estructura de los forjados, acopiando en el
contorno de los capiteles de pilares, dejando libres las zonas de paso de personas y
vehículos de servicio de la obra.
Debe comprobarse periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones
colectivas colocadas en previsión de caídas de personas u objetos, a diferente nivel, en las
proximidades de las zonas de acopio y de paso.
El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la estabilidad que
ofrezca el conjunto.
Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o bidones
adecuados, para que no se diseminen por la obra.
Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable al
operario, una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos, tablones, bridas, cables,
ganchos y lonas de plástico.
Para evitar el uso continuado de la sierra circular en obra, se procurará que las piezas
de pequeño tamaño y de uso masivo en obra (p.e. cuñas), sean realizados en talleres
especializados. Cuando haya piezas de madera que por sus características tengan que
realizarse en obra con la sierra circular, esta reunirá los requisitos que se especifican en el
apartado de protecciones colectivas.
EEP-24
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto a la zona de acopio y corte.
Acopio de material paletizado:
Protección ya incluida en el presente estudio, véase más arriba.
Acopio de materiales sueltos:
Protección ya incluida en el presente estudio, véase más arriba.
Montaje de elementos pesados con grúa.
Caída de objetos:
Se evitará el paso de personas bajo las zonas de montaje de la grúa-torre, evitando el
paso bajo las cargas suspendidas; en todo caso se acotarán las áreas de trabajo.
El izado de los módulos de la grúa-torre, de perfiles, piezas tales como roldanas,
poleas, etc. se realizará manteniendo la horizontalidad de los mismos, usando para este
transporte la cuerda de retenida. El personal se mantendrá fuera de la vertical de izado, y
estará adecuadamente protegido en todo momento.
7.1.6.4. Normativa a aplicar en las fases del estudio.
7.1.6.4.1. Normativa General.
Exige el R.D. 1627/97 de 24 de Octubre la realización de este Estudio de Seguridad y
Salud que debe contener una descripción de los riesgos laborales que puedan ser evitados,
indicando a tal efecto las medidas preventivas adecuadas; relación de aquellos otros que no
han podido evitarse conforme a lo señalado anteriormente, indicando las protecciones
técnicas tendentes a reducir los y las medidas preventivas que los controlen. Han de tenerse
en cuenta, sigue el R.D., la tipología y características de los materiales y elementos que
hayan de usarse, determinación del proceso constructivo y orden de ejecución de los
trabajos. Tal es lo que se manifiesta en el Proyecto de Obra al que acompaña este Estudio
de Seguridad y Salud.
Sobre la base de lo establecido en este estudio, se elaborará el correspondiente Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo (art. 7 del citado R.D.) por el Contratista en el que se
analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este estudio,
en función de su propio sistema de ejecución de la obra o realización de las instalaciones a
EEP-25
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
que se refiere este Proyecto. En dicho plan se recogerán las propuestas de medidas de
prevención alternativas que el contratista crea oportunas siempre que se justifiquen
técnicamente y que tales cambios no impliquen la disminución de los niveles de
prevención previstos. Dicho plan deberá ser aprobado por el Coordinador de Seguridad y
Salud en fase de ejecución de las obras (o por la Dirección Facultativa sino fuere precisa la
Coordinación citada).
A tales personas compete la comprobación, a pie de obra, de los siguientes aspectos
técnicos previos:
- Revisión de los planos de la obra o proyecto de instalaciones
- Replanteo
- Maquinaria y herramientas adecuadas
- Medios de transporte adecuados al proyecto
- Elementos auxiliares precisos
- Materiales, fuentes de energía a utilizar
- Protecciones colectivas necesarias, etc.
Entre otros aspectos, en esta actividad se deberá haber ponderado la posibilidad de
adoptar alguna de las siguientes alternativas:
Tender a la normalización y repetitividad de los trabajos, para racionalizarlo y
hacerlo más seguro, amortizable y reducir adaptaciones artesanales y manipulaciones
perfectamente prescindibles en obra.
Se procurará proyectar con tendencia a la supresión de operaciones y trabajos que
puedan realizarse en taller, eliminando de esta forma la exposición de los trabajadores a
riesgos innecesarios.
El comienzo de los trabajos, sólo deberá acometerse cuando se disponga de todos los
elementos necesarios para proceder a su asentamiento y delimitación definida de las zonas
de influencia durante las maniobras, suministro de materiales así como el radio de
actuación de los equipos en condiciones de seguridad para las personas y los restantes
equipos.
Se establecerá un planning para el avance de los trabajos, así como la retirada y
acopio de la totalidad de los materiales empleados, en situación de espera.
Ante la presencia de líneas de alta tensión tanto la grúa como el resto de la
maquinaria que se utilice durante la ejecución de los trabajos guardarán la distancia de
seguridad de acuerdo con lo indicado en el presente estudio.
Se revisará todo lo concerniente a la instalación eléctrica comprobando su
adecuación a la potencia requerida y el estado de conservación en el que se encuentra.
Será debidamente cercada la zona en la cual pueda haber peligro de caída de
materiales, y no se haya podido apantallar adecuadamente la previsible parábola de caída
del material.
EEP-26
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Como se indica en el art. 8 del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre, los principios
generales de prevención en materia de seguridad y salud que recoge el art. 15 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales, deberán ser tomados en consideración por el proyectista
en las fases de concepción, estudio y elaboración del proyecto de obra y en particular al
tomar las decisiones constructivas, técnicas y de organización con el fin de planificar los
diferentes trabajos y al estimar la duración prevista de los mismos. El Coordinador en
materia de seguridad y salud en fase de proyecto será el que coordine estas cuestiones.
Se efectuará un estudio de acondicionamiento de las zonas de trabajo, para prever la
colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar
de forma conveniente.
Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable y
necesario, prendas de protección individual tales como cascos, gafas, guantes, botas de
seguridad homologadas, impermeables y otros medios que puedan servir para
eventualidades o socorrer y evacuar a los operarios que puedan accidentarse.
El personal habrá sido instruido sobre la utilización correcta de los equipos
individuales de protección, necesarios para la realización de su trabajo. En los riesgos
puntuales y esporádicos de caída de altura, se utilizará obligatoriamente el cinturón de
seguridad ante la imposibilidad de disponer de la adecuada protección colectiva u
observarse vacíos al respecto a la integración de la seguridad en el proyecto de ejecución.
Cita el art. 10 del R.D. 1627/97 la aplicación de los principios de acción preventiva
en las siguientes tareas o actividades:
a) Mantenimiento de las obras en buen estado de orden y limpieza.
b) Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta
sus condiciones de acceso y la determinación de vías de paso y circulación.
c) La manipulación de los diferentes materiales y medios auxiliares.
d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico
de las instalaciones y dispositivos necesarios con el objeto de corregir los defectos que
pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
e) La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y
depósito de los diferentes materiales, en particular los peligrosos.
f) La recogida de materiales peligrosos utilizados
g) El almacenamiento y la eliminación de residuos y escombros.
h) La adaptación de los diferentes tiempos efectivos a dedicar a las distintas fases del
trabajo.
i) La cooperación entre Contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.
j) Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o
actividad que se desarrolle de manera próxima.
Protecciones personales:
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Cuando los trabajos requieran la utilización de prendas de protección personal, éstas
llevarán el sello -CE- y serán adecuadas al riesgo que tratan de paliar, ajustándose en todo
a lo establecido en el R.D. 773/97 de 30 de Mayo.
En caso de que un trabajador tenga que realizar un trabajo esporádico en alturas
superiores a 2 m y no pueda ser protegido mediante protecciones colectivas adecuadas,
deberá ir provisto de cinturón de seguridad homologado según (de sujeción o anticaídas
según proceda), en vigencia de utilización (no caducada), con puntos de anclaje no
improvisados, sino previstos en proyecto y en la planificación de los trabajos, debiendo
acreditar previamente que ha recibido la formación suficiente por parte de sus mandos
jerárquicos, para ser utilizado restrictivamente, pero con criterio.
Manipulación manual de cargas:
No se manipularán manualmente por un solo trabajador más de 25 Kg.
Para el manejo de cargas largas por una sola persona se actuará según los siguientes
criterios preventivos:
Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro.
Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de
gravedad de la carga.
Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.
Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo
delantero levantado.
Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas
afiladas.
Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto
entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a
condición de que sea conocido o convenido por el equipo.
Manipulación de cargas con la grúa:
En todas aquellas operaciones que conlleven el empleo de aparatos elevadores, es
recomendable la adopción de las siguientes normas generales:
Señalar de forma visible la carga máxima que pueda elevarse mediante el aparato elevador
utilizado.
Acoplar adecuados pestillos de seguridad a los ganchos de suspensión de los aparatos
elevadores.
Emplear para la elevación de materiales recipientes adecuados que los contengan, o
se sujeten las cargas de forma que se imposibilite el desprendimiento parcial o total de las
mismas.
Las eslingas llevarán placa de identificación donde constará la carga máxima para la
cual están recomendadas.
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De utilizar cadenas estas serán de hierro forjado con un factor de seguridad no
inferior a 5 de la carga nominal máxima. Estarán libres de nudos y se enrollarán en
tambores o polichas adecuadas.
El operario encargado de la grúa antes de iniciar los trabajos comprobará el buen
funcionamiento de los finales de carrera. Si durante el funcionamiento de la grúa se
observara inversión de los movimientos, se dejará de trabajar y se dará cuenta inmediata al
la Dirección Técnica de la obra.
7.1.6.4.2. Disposiciones mínimas de seguridad y salud que deberan aplicarse en las
obras..
Disposiciones mínimas generales relativas a los lugares de trabajo en las obras.
Observación preliminar: las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se
aplicaran siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las
circunstancias o cualquier riesgo.
A. Ámbito de aplicación: la presente parte del anexo será de aplicación a la totalidad
de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el interior y en el exterior de los
locales.
B. Estabilidad y solidez:
1) Deberá procurarse de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y
equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera
afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.
2) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una
resistencia suficiente solo se autorizara en caso de que se proporcionen equipos o medios
apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.
C. Instalaciones de suministro y reparto de energía:
1) La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo
dispuesto en su normativa especifica.
En todo caso, y a salvo de disposiciones especificas de la normativa citada, dicha
instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este
apartado.
2) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen
ningún peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente
protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.
3) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivo de protección
deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de
los factores externas y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la
instalación.
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D. Vías y salidas de emergencia:
1) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo mas
directamente posible en una zona de seguridad.
2) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y
en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores.
3) El numero, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia
dependerán del uso de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así
como del número máximo de personas que puedan estar presente en ellos.
4) Las vías y salidas especificas deberán señalizarse conforme al R.D. 485/97.
Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.
5) Las vías y salidas de emergencia, así como las de circulación y las puertas que den
acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto para que puedan ser utilizadas
sin trabas en ningún momento.
6) En caso de avería del sistema de alumbrado las vías de salida y emergencia deberán
disponer de iluminación de seguridad de la suficiente intensidad.
E. Detección y lucha contra incendios:
1) Según las características de la obra y las dimensiones y usos de los locales los equipos
presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales y del número
de personas que pueda hallarse presentes, se dispondrá de un número suficiente de
dispositivos contraincendios y, si fuere necesario detectores y sistemas de alarma.
2) Dichos dispositivos deberán revisarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse
periódicamente pruebas y ejercicios adecuados.
3) Los dispositivos no automáticos deben ser de fácil acceso y manipulación.
F. Ventilación:
1) Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los
trabajadores, estos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente.
2) Si se utiliza una instalación de ventilación, se mantendrá en buen estado de
funcionamiento y no se expondrá a corrientes de aire a los trabajadores.
G. Exposición a riesgos particulares:
1) Los trabajadores no estarán expuestos a fuertes niveles de ruido, ni a factores externos
nocivos (gases, vapores, polvos).
2) Si algunos trabajadores deben permanecer en zonas cuya atmósfera pueda contener
sustancias tóxicas o no tener oxigeno en cantidad suficiente o ser inflamable, dicha
atmósfera deberá ser controlada y deberán adoptarse medidas de seguridad al respecto.
3) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto
riesgo. Deberá estar bajo vigilancia permanente desde el exterior para que se le pueda
prestar un auxilio eficaz e inmediato.
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H. Temperatura:
Debe ser adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, teniendo en
cuenta el método de trabajo y la carga física impuesta.
I. Iluminación:
1) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación de obras deberán disponer de
suficiente iluminación natural (si es posible) y de una iluminación artificial adecuada
durante la noche y cuando no sea suficiente la natural.
Se utilizaran portátiles antichoque y el color utilizado no debe alterar la percepción de los
colores de las señales o paneles.
2) Las instalaciones de iluminación de los locales, las vías y los puestos de trabajo deberán
colocarse de manera que no creen riesgos de accidentes para los trabajadores.
J. Puertas y portones:
1) Las puertas correderas irán protegidas ante la salida posible de los raíles y caerse.
2) Las que abran hacia arriba deberán ir provistas de un sistema que le impida volver a
bajarse.
3) Las situadas en recorridos de emergencia deberán estar señalizadas de manera adecuada.
4) En la proximidad de portones destinados a la circulación de vehículos se dispondrán
puertas mas pequeñas para los peatones que serán señalizadas y permanecerán expeditas
durante todo momento.
5) Deberán funcionar sin producir riesgos para los trabajadores, disponiendo de
dispositivos de parada de emergencia y podrán abrirse manualmente en caso de averías.
K. Espacio de trabajo:
Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los
trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades,
teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material necesario.
L. Primeros auxilios.
1) Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan
prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello.
Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir
cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición
repentina.
2) Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad requieran, deberán contarse con uno
o varios locales para primeros auxilios.
3) Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el
material de primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para las camillas. Deberán
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estar señalizados conforme el Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el
trabajo.
4) En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá
disponer también de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil
acceso.
Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del
servicio local de urgencia.
M. Disposiciones varias:
1) Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera que
sean claramente visibles e identificables.
2) En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra
bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen
como cerca de los puestos de trabajo.
3) Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso para
preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud.
N.- Vías de circulación: Para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado
de las vías de circulación deberá estar claramente marcado en la medida en que lo exijan la
utilización y las instalaciones de los locales.
O.- Dimensiones y volumen de aire de los locales: Los locales deberán tener una superficie
y una altura que permitan que los trabajadores llevar a cabo su trabajo sin riesgos para su
seguridad, su salud o su bienestar.
P.- Caída de objetos:
1) Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o materiales, para
ello se utilizarán siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectiva.
2) Cuando sea necesario, se establecerán paso cubiertos o se impedirá el acceso a las zonas
peligrosas.
3) Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o
almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco.
Q.- Caídas de altura:
1) Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas
existentes que supongan para los trabajadores un riesgo de caída de altura superior a 2
metros, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de
seguridad equivalente.
Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y
dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que
impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores.
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2) Los trabajos en altura sólo podrán efectuase en principio, con la ayuda de equipos
concebidos para el fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como
barandillas, plataformas o redes de seguridad.
Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberán disponerse de medios de
acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de
protección equivalente.
3) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de
protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma periódica y
cada vez que sus condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una modificación,
periodo de no utilización o cualquier otra circunstancia.
R.- Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de
materiales:
1) Los vehículos y maquinaría para movimiento de tierra y manipulación de materiales
deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.
En todo caso y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los vehículos y
maquinaría para movimiento de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las
condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.
2) Todos los vehículos y toda maquinaría para movimientos de tierras y para manipulación
de materiales deberán:
1º.- Esta bien proyectados y construidos, teniendo en cuanto, en la medida de los
posible, los principios de la ergonomía.
2º.- Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
3º.- Utilizarse correctamente.
3) Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarías para movimientos de
tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial.
4) Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en
el agua vehículos o maquinarías para movimientos de tierras y manipulación de materiales.
5) Cuando sea adecuado, las maquinarías para movimientos de tierras y manipulación de
materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger el conductor
contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la máquina, y contra la caída de objetos.
S.- Instalaciones, máquinas y equipo:
1) Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras deberán ajustarse a lo
dispuesto en su normativa específica.
En todo caso, y a salvo de las disposiciones específicas de la normativa citada, las
instalaciones, máquina y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los
siguientes puntos de este apartado.
2) Las instalaciones, máquinas y equipos incluidas las herramientas manuales o sin motor,
deberán:
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1º.- Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta en la medida de lo
posible, los principios de la ergonomía.
2º.- Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
3º.- Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.
4º.- Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada.
3) Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su
normativa específica.
7.1.6.4.3. Normativa particular a cada fase de obra.
7.1.6.4.3.1. Excavación mecanica-zanjas.
La Coordinación de Seguridad y Salud en fase de proyecto deberá tener en cuenta en
fase de proyecto, todos aquellos aspectos del proceso productivo que, de una u otra forma,
pueden poner en peligro la salud e integridad física de los trabajadores o de terceras
personas ajenas a la obra. Estos aspectos de carácter técnico son los siguientes:
La existencia o no de conducciones eléctricas o de gas a fin de solicitar a la
compañía correspondiente la posición y solución a adoptar, así como la distancia de
seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica.
Planos de la existencia de colectores, desagües y galerías de servicio.
Deberán estar perfectamente localizados todos los servicios afectados, ya sea de
agua, gas o electricidad que puedan existir dentro del radio de acción de la obra de
excavación, y gestionar con la compañía suministradora su desvío o su puesta fuera de
servicio.
La zona de trabajo estará rodeada de una valla o verja de altura no menor de 2 m. Las
vallas se situarán a una distancia del borde de la excavación no menor de 1,50 m.
Cuando sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde de la
excavación se dispondrá de vallas o palenques móviles que se iluminarán cada 10 metros
con puntos de luz portátil y grado de protección no menor de IP-44 según UNE 20.324.
En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2
m el de vehículos.
Cuando se tengan que derribar árboles, se acotará la zona, se cortarán por su base
atirantandolos previamente y batiéndolos en última instancia.
Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable y
necesario, tales como palas, picos, barras, así como tablones, puntales, y las prendas de
protección individual como cascos, gafas, guantes, botas de seguridad homologadas,
impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a
los operarios que puedan accidentarse.
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La aparición de depósitos o canalizaciones enterradas, así como filtraciones de
productos químicos o residuos de plantas industriales próximas al solar a desbrozar, deben
ser puestos en conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, para que tome las
decisiones oportunas en cuanto a mediciones de toxicidad, límites de explosividad o
análisis complementarios, previos a la continuación de los trabajos. De la misma forma se
procederá ante la aparición de minas, simas, corrientes subterráneas, pozos, etc.
Los operadores de la maquinaria empleada en las tareas de excavación de zanjas,
deberán estar habilitados por escrito para ello y conocer las reglas y recomendaciones que
vienen especificadas en el manual de conducción y mantenimiento suministrado por el
fabricante de la máquina, asegurándose igualmente de que el mantenimiento ha sido
efectuado y que la máquina está a punto para el trabajo.
Protección contra contactos eléctricos
En caso de encontrarse con una línea eléctrica no prevista, inicialmente se deberán
adoptar algunas de las siguientes medidas preventivas:
Suspender los trabajos de excavación en las proximidades de la línea.
Descubrir la línea sin deteriorarla y con suma precaución.
Proteger la línea para evitar su deterioro, impedir el acceso de personal a la zona e
informar a la compañía suministradora.
Todos los trabajos que se realicen en las proximidades de líneas en tensión, deberán
contar la presencia de un Vigilante de la compañía suministradora.
7.1.6.4.3.2. Ejecucion de trabajos para la instalación de maquinaria.
Se procurará proyectar con tendencia a la supresión de operaciones y trabajos que
puedan realizarse en taller, eliminando de esta forma la exposición de los trabajadores a
riesgos innecesarios.
La existencia o no de conducciones eléctricas aéreas.
La Coordinación de seguridad y salud, la Dirección Facultativa conjuntamente con el
máximo Responsable Técnico del Contratista a pie de obra deberán comprobar
previamente el conjunto de los siguientes aspectos:
- Revisión de los planos del proyecto y de obra.
- Replanteo.
- Maquinaria y herramientas adecuadas.
- Andamios, cimbras y apeos.
- Soldaduras.
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- Colocación de elementos auxiliares embebidos en el hormigón.
- Aberturas no incluidas en los planos.
- Condiciones de almacenamiento de los materiales.
- Previsión de las juntas de dilatación.
La Dirección Facultativa informará al constructor de los riesgos y dificultades que, si
bien están minimizados, no se han podido solventar en fase de proyecto. Mediante el
Estudio de Seguridad, el constructor debe realizar un Plan de seguridad en el que se
prevea, lo más detalladamente posible, como reducir al mínimo estos riesgos.
Procurar que los distintos elementos de ensamblaje utilizados para realizar las
operaciones tradicionales de montaje, así como la plataforma de apoyo y de trabajo del
operario, estén a la altura en que se ha de trabajar con ellos. Cada vez que se sube o se baja
una pieza o se desplaza un operario para recogerla, existe la posibilidad de evitar una
manipulación y/o un desplazamiento.
Acortar en lo posible las distancias a recorrer por el material manipulado evitando
estacionamientos intermedios entre el lugar de partida del material de montaje y el
emplazamiento definitivo de su puesta en obra.
Se comprobará la situación estado y requisitos de los medios de transporte, elevación
y puesta en obra de los perfiles y las máquinas, con antelación a su utilización.
Se restringirá el paso de personas bajo las zonas afectadas por el montaje y las
soldaduras, colocándose señales y balizas que adviertan del riesgo.
Durante el izado y la colocación de los elementos estructurales y/o máquinas, deberá
disponerse de una sujeción de seguridad (seguricable), en previsión de la rotura de los
ganchos o ramales de las eslingas de transporte.
Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y su
plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá
estar equipado con un cinturón de seguridad homologado (de sujeción o anticaídas según
proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de
la estructura siempre que esté perfectamente arriostrada.
En los trabajos de soldadura sobre lugares situados a más de 2 m de altura, se
emplearán, a ser posible, torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales
reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de "gato" con aros salvavidas o criolina de
seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar debidamente
arriostrada de forma que se garantice la estabilidad.
Las plataformas elevadoras de trabajo portátiles, son la solución ideal para trabajos
en cotas medias (hasta 10 m generalmente).
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No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden
estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta
5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V.
7.1.6.4.3.3. Instalaciones electricas de media y baja tensión.
Entre otros aspectos, en esta actividad se deberá haber ponderado la posibilidad de
adoptar alguna de las siguientes alternativas:
Tender a la normalización y repetitividad de los trabajos, para racionalizarlo y
hacerlo más seguro, amortizable y reducir adaptaciones artesanales y manipulaciones
perfectamente prescindibles en obra.
Se procurará proyectar con tendencia a la supresión de operaciones y trabajos que
puedan realizarse en taller, eliminando de esta forma la exposición de los trabajadores a
riesgos innecesarios.
Se efectuará un estudio de acondicionamiento de las zonas de trabajo, para prever la
colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar
de forma conveniente.
En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2
m el de vehículos.
Después de haber adoptado las operaciones previas (apertura de circuitos, bloqueo de
los aparatos de corte y verificación de la ausencia de tensión) a la realización de los
trabajos eléctricos, se deberán realizar en el propio lugar de trabajo, las siguientes:
Verificación de la ausencia de tensión y de retornos.
Puesta en cortocircuito lo más cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de los
conductores sin tensión, incluyendo el neutro y los conductores de alumbrado público, si
existieran. Si la red conductora es aislada y no puede realizarse la puesta en cortocircuito,
deberá procederse como si la red estuviera en tensión, en cuanto a protección personal se
refiere,
Delimitar la zona de trabajo, señalizándola adecuadamente si existe la posibilidad de
error en la identificación de la misma.
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Protecciones personales
Los guantes aislantes, además de estar perfectamente conservados y ser verificados
frecuentemente, deberán estar adaptados a la tensión de las instalaciones o equipos en los
cuales se realicen trabajos o maniobras.
En los trabajos y maniobras sobre fusibles, seccionadores, bornas o zonas en tensión
en general, en los que pueda cebarse intempestivamente el arco eléctrico, será preceptivo el
empleo de: casco de seguridad normalizado para A.T., pantalla facial de policarbonato con
atalaje aislado, gafas con ocular filtrante de color ópticamente neutro, guantes dieléctricos
(en la actualidad se fabrican hasta 30.000 V), o si se precisa mucha precisión, guantes de
cirujano bajo guantes de tacto en piel de cabritilla curtida al cromo con manguitos
incorporados (tipo taponero).
Intervención en instalaciones eléctricas
Para garantizar la seguridad de los trabajadores y para minimizar la posibilidad de
que se produzcan contactos eléctricos directos, al intervenir en instalaciones eléctricas
realizando trabajos sin tensión; se seguirán al menos tres de las siguientes reglas (cinco
reglas de oro de la seguridad eléctrica):
El circuito es abrirá con corte visible.
Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es posible con llave.
Se señalizarán los trabajos mediante letrero indicador en los elementos de corte.
7.1.6.4.3.4. Montaje de elementos pesados con grúa.
Debe preverse la preparación previa del terreno recordando que se trata de un
transporte de gran tonelaje y de elementos de gran longitud.
Se montará siguiendo expresamente todas las maniobras que el fabricante establece
para ese modelo y marca, sin omitir o cambiar los medios auxiliares y de seguridad
recomendados. Ante la gran variedad de los modelos existentes resulta imposible recoger
todas las maniobras posibles de montaje.
Las maniobras previas de montaje a nivel del suelo, entrañan riesgos de
manipulación y transportes de elementos muy pesados
El montaje de la flecha y contraflecha se seguirá del crecimiento en altura o
telescopaje de la torre con riesgos de desplome y vuelco de la misma, por lo que toda la
zona de maniobra deberá estar libre de personas y convenientemente señalizada.
El cableado de alimentación eléctrica de la grúa torre será aéreo sobre postes o
enterrado a un mínimo de 40 cm. y en ambos casos se señalizará la zona adecuadamente.
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Los carriles de la grúa torre se unirán entre sí mediante cordón de soldadura o
mediante doble presilla sujeta mediante pasadores roscados. La unión de los raíles a las
traviesas se realizará de forma firme y bajo cada unión de raíles siempre habrá una traviesa
y dispondrán de tope en los finales de recorrido (nunca se utilizarán las traviesas como
tope, pero sí bajo el tope.
El balasto y las traviesas sobresaldrán lateralmente a cada lado de la vía para mejorar
la estabilidad de la grúa torre.
Los carriles estarán conectados eléctricamente mediante cables desnudos para
garantizar la continuidad eléctrica de la vía (Están garantizadas en el caso de raíles
soldados.
La estabilidad de la grúa y del camino de rodadura debe estar constantemente
asegurada por la resistencia del suelo, de los medios de amarre y por la correcta ejecución
de lastres y contrapesos.
Deberá alcanzarse en nivelaciones longitudinales y transversales de los carriles de
manera que no se sobrepasen irregularidades superiores al 1/1000.
En cualquier caso como indica el R.D. 1627/97 de 24 de Octubre deberán ser de buen
diseño y construcción y tener una resistencia suficiente para el uso al que estén destinados,
instalarse y utilizarse correctamente, mantenerse en buen estado de funcionamiento, y no
ser utilizados para fines distintos al que estén destinados.
7.1.6.4.3.5.Normativa particular a cada medio a utilizar.
7.1.6.4.3.5.1. Herramientas de corte.
Herramientas tipo sierra de arco para metales o sierras de metales.
Causas de los riesgos:
Rebabas en la cabeza de golpeo de la herramienta.
Rebabas en el filo de corte de la herramienta.
Extremo poco afilado.
Sujetar inadecuadamente la herramienta o material a talar o cercenar.
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Mal estado de la herramienta.
Medidas de prevención:
Las herramientas de corte presentan un filo peligroso.
La cabeza no debe presentar rebabas.
Los dientes de las sierras deberán estar bien afilados y triscados.
La hoja deberá estar bien templada (sin recalentamiento) y correctamente tensada.
Al cortar las maderas con nudos, se deben extremar las precauciones.
Cada tipo de sierra sólo se empleará en la aplicación específica para la que ha sido
diseñada.
En el empleo de alicates y tenazas, y para cortar alambre, se girará la herramienta en plano
perpendicular al alambre, sujetando uno de los lados y no imprimiendo movimientos
laterales.
No emplear este tipo de herramienta para golpear.
Medidas de protección:
En trabajos de corte en que los recorte sean pequeños, es obligatorio el uso de gafas
de protección contra proyección de partículas.
Si la pieza a cortar es de gran volumen, se deberá planificar el corte de forma que el
abatimiento no alcance al operario o sus compañeros.
En el afilado de éstas herramientas se usarán guantes y gafas de seguridad.
7.1.6.4.3.5.2. Grupo de soldadura..
Soldadura eléctrica:
En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación, se deberán
adoptar las siguientes medidas:
Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación.
Adecuado aislamiento de los bornes.
Conexión y perfecto funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor diferencial.
Respecto al circuito de soldadura se deberá comprobar
Que la pinza esté aislada.
Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento.
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Disponen en estado operativo el limitador de tensión de vacío (50 V / 110 V).
El operario utilizará careta de soldador con visor de características filtrantes.
En previsión de proyecciones de partículas incandescentes se adoptarán las siguientes
previsiones:
El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de soldador, chaqueta de cuero,
mandil, polainas y botas de soldador (de desatado rápido).
Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas para resguardar
de rebotes al personal próximo.
En previsión de la inhalación de humos de soldadura se dispondrá de: Extracción
localizada con expulsión al exterior, o dotada de filtro electrostático si se trabaja en
recintos cerrados.
Ventilación forzada.
Cuando se efectúen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o buenos
conductores de la electricidad se deberán adoptar las siguientes medidas preventivas
adicionales:
Los porta electrodos deberán estar completamente aislados.
El equipo de soldar deberá instalarse fuera del espacio cerrado o estar equipado con
dispositivos reductores de tensión (en el caso de tratarse de soldadura al arco con corriente
alterna).
Se adoptarán precauciones para que la soldadura no pueda dañar las redes y cuerdas de
seguridad como consecuencia de entrar en contacto con calor, chispas, escorias o metal
candente, que puedan:
Provocar incendios al entrar en contacto con materiales combustibles.
Provocar deflagraciones al entrar en contacto con vapores y sustancias inflamables.
Los soldadores deberán tomar precauciones para impedir que cualquier parte de su cuerpo
o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico o con el elemento expuesto del
electrodo o porta electrodo, cuando esté en contacto con la pieza a soldar.
Se emplearán guantes aislantes para introducir los electrodos en los porta electrodos.
Se protegerá adecuadamente contra todo daño los electrodos y los conductores de retorno.
EEP-41
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E.E.Propia
Los elementos bajo tensión de los porta electrodos deberán ser inaccesibles cuando no se
utilicen. Cuando sea necesario, los restos de electrodos se guardarán en un recipiente
piroresistente.
No se dejará sin vigilancia alguna ningún equipo de soldadura al arco bajo tensión.
7.1.6.4.3.5.3. Maquinas eléctricas portátiles.
De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las máquinas
eléctricas portátiles son las siguientes:
Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones,
aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto.
Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la
máquina.
Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la
máquina a emplear no es de doble aislamiento.
Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente.
Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de
grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v. como máximo
ó mediante transformadores separadores de circuitos.
El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.
7.1.6.4.3.5.3.1. Mantenimiento preventivo general.
Mantenimiento preventivo:
El articulado y Anexos del R.D. 1215/97 de 18 de Julio indica la obligatoriedad por
parte del empresario de adoptar las medidas preventivas necesarias para que los equipos de
trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba
realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y
salud de los trabajadores al utilizarlos.
Si esto no fuera posible, el empresario adoptará las medidas adecuadas para
disminuir esos riesgos al mínimo.
EEP-42
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E.E.Propia
Como mínimo, sólo deberán ser utilizados equipos que satisfagan las disposiciones
legales o reglamentarias que les sean de aplicación y las condiciones generales previstas en
el Anexo I.
Cuando el equipo requiera una utilización de manera o forma determinada se
adoptarán las medidas adecuadas que reserven el uso a los trabajadores especialmente
designados para ello.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que mediante un mantenimiento
adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en
condiciones tales que satisfagan lo exigido por ambas normas citadas.
Son obligatorias las comprobaciones previas al uso, las previas a la reutilización tras
cada montaje, tras el mantenimiento o reparación, tras exposiciones a influencias
susceptibles de producir deterioros y tras acontecimientos excepcionales.
Todos los equipos, de acuerdo con el artículo 41 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales (Ley 31/95), estarán acompañados de instrucciones adecuadas de
funcionamiento y condiciones para las cuales tal funcionamiento es seguro para los
trabajadores.
Los artículos 18 y 19 de la citada Ley indican la información y formación adecuadas
que los trabajadores deben recibir previamente a la utilización de tales equipos.
El constructor, justificará que todas las maquinas, herramientas, máquinas
herramientas y medios auxiliares, tienen su correspondiente certificación -CE- y que el
mantenimiento preventivo, correctivo y la reposición de aquellos elementos que por
deterioro o desgaste normal de uso, haga desaconsejare su utilización sea efectivo en todo
momento.
Los elementos de señalización se mantendrán en buenas condiciones de visibilidad y
en los casos que se considere necesario, se regarán las superficies de tránsito para eliminar
los ambientes pulvígenos, y con ello la suciedad acumulada sobre tales elementos.
La instalación eléctrica provisional de obra se revisará periódicamente, por parte de
un electricista, se comprobarán las protecciones diferenciales, magnetotérmicos, toma de
tierra y los defectos de aislamiento.
En las máquinas eléctricas portátiles, el usuario revisará diariamente los cables de
alimentación y conexiones; así como el correcto funcionamiento de sus protecciones.
Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las de mano, deberán:
1) Estar bien proyectados y construidos teniendo en cuenta los principios de la
ergonomía.
2) Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
3) Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.
4) Ser manejados por trabajadores que hayan sido formados adecuadamente.
Las herramientas manuales serán revisadas diariamente por su usuario, reparándose o
sustituyéndose según proceda, cuando su estado denote un mal funcionamiento o
represente un peligro para su usuario. (mangos agrietados o astillados).
EEP-43
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E.E.Propia
7.1.6.6. Instalaciones generales de higiene en la obra.
Servicios higiénicos:
a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a
su disposición vestuarios adecuados.
Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de
asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su
ropa de trabajo.
Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas, humedad,
suciedad), la ropa de trabajo deberá poner guardarse separada de la ropa de calle y de los
efectos personales.
Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este
apartado, cada trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus
objetos personales bajo llave.
b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, lo requieran, se deberán
poner a disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficientes.
Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se
asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene.
Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría. Cuando, con arreglo al
párrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas, deberán tener lavabos
suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuese necesario cerca de los puestos
de trabajo y de los vestuarios.
Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la comunicación entre
uno y otros deberá ser fácil
c) Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo
de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales
especiales equipados con un núm. suficiente de retretes y de lavabos.
d) Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y
mujeres, o deberán preverse una utilización por separado de los mismos.
Locales de descanso o de alojamiento:
a) Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido
al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivo de alejamiento de la obra,
los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de locales de
alojamiento de fácil acceso.
b) Los locales de descanso o de alojamiento deberán tener unas dimensiones
suficientes y estar amueblados con un número de mesas y de asientos con respaldo acorde
con el número de trabajadores.
c) Cuando no existan estos tipos de locales se deberá poner a disposición del
personal otro tipo de instalaciones para que puedan ser utilizadas durante la interrupción
del trabajo.
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E.E.Propia
d) Cuando existan locales de alojamiento dichos, deberán disponer de servicios
higiénicos en número suficiente, así como de una sala para comer y otra de esparcimiento.
e) En los locales de descanso o de alojamiento deberán tomarse medidas adecuadas
de protección para los no fumadores contra las molestias debidas al humo del tabaco.
7.1.6.7. Vigilancia de la salud y primeros auxilios en la obra.
Vigilancia de la salud.
Indica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (ley 31/95 de 8 de Noviembre), en
su art. 22 que el Empresario deberá garantizar a los trabajadores a su servicio la vigilancia
periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes a su trabajo. Esta
vigilancia solo podrá llevarse a efecto con el consentimiento del trabajador exceptuándose,
previo informe de los representantes de los trabajadores, los supuestos en los que la
realización de los reconocimientos sea imprescindible para evaluar los efectos de las
condiciones de trabajo sobre la salud de los trabajadores o para verificar si el estado de la
salud de un trabajador puede constituir un peligro para si mismo, para los demás
trabajadores o para otras personas relacionadas con la empresa o cuando esté establecido
en una disposición legal en relación con la protección de riesgos específicos y actividades
de especial peligrosidad.
En todo caso se optará por aquellas pruebas y reconocimientos que produzcan las
mínimas molestias al trabajador y que sean proporcionadas al riesgo.
Las medidas de vigilancia de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo
respetando siempre el derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona del trabajador y
la confidencialidad de toda la información relacionada con su estado de salud. Los
resultados de tales reconocimientos serán puestos en conocimiento de los trabajadores
afectados y nunca podrán ser utilizados con fines discriminatorios ni en perjuicio del
trabajador.
El acceso a la información médica de carácter personal se limitará al personal médico
y a las autoridades sanitarias que lleven a cabo la vigilancia de la salud de los trabajadores,
sin que pueda facilitarse al empresario o a otras personas sin conocimiento expreso del
trabajador.
No obstante lo anterior, el empresario y las personas u órganos con responsabilidades
en materia de prevención serán informados de las conclusiones que se deriven de los
reconocimientos efectuados en relación con la aptitud del trabajador para el desempeño del
puesto de trabajo o con la necesidad de introducir o mejorar las medidas de prevención y
protección, a fin de que puedan desarrollar correctamente sus funciones en materias
preventivas.
EEP-45
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E.E.Propia
En los supuestos en que la naturaleza de los riesgos inherentes al trabajo lo haga
necesario, el derecho de los trabajadores a la vigilancia periódica de su estado de salud
deberá ser prolongado más allá de la finalización de la relación laboral, en los términos que
legalmente se determinen.
Las medidas de vigilancia y control de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo
por personal sanitario con competencia técnica, formación y capacidad acreditada.
El R.D. 39/97 de 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención, establece en su art. 37.3 que los servicios que desarrollen funciones de
vigilancia y control de la salud de los trabajadores deberán contar con un médico
especialista en Medicina del Trabajo o Medicina de Empresa y un ATS/DUE de empresa,
sin perjuicio de la participación de otros profesionales sanitarios con competencia técnica,
formación y capacidad acreditada.
La actividad a desarrollar deberá abarcar:
Evaluación inicial de la salud de los trabajadores después de la incorporación al
trabajo o después de la asignación de tareas específicas con nuevos riesgos para la salud.
Evaluación de la salud de los trabajadores que reanuden el trabajo tras una ausencia
prolongada por motivos de salud, con la finalidad de descubrir sus eventuales orígenes
profesionales y recomendar una acción apropiada para proteger a los trabajadores. Y,
finalmente, una vigilancia de la salud a intervalos periódicos.
La vigilancia de la salud estará sometida a protocolos específicos u otros medios
existentes con respecto a los factores de riesgo a los que esté sometido el trabajador. La
periodicidad y contenido de los mismos se establecerá por la Administración oídas las
sociedades científicas correspondientes. En cualquier caso incluirán historia clínicolaboral, descripción detallada del puesto de trabajo, tiempo de permanencia en el mismo y
riesgos detectados y medidas preventivas adoptadas. Deberá contener, igualmente,
descripción de los anteriores puestos de trabajo, riesgos presentes en los mismos y tiempo
de permanencia en cada uno de ellos.
El personal sanitario del servicio de prevención deberá conocer las enfermedades que
se produzcan entre los trabajadores y las ausencias al trabajo por motivos de salud para
poder identificar cualquier posible relación entre la causa y los riesgos para la salud que
puedan presentarse en los lugares de trabajo.
Este personal prestará los primeros auxilios y la atención de urgencia a los
trabajadores víctimas de accidentes o alteraciones en el lugar de trabajo.
El art. 14 del Anexo IV A del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre de 1.997 por el que se
establecen las condiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción,
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E.E.Propia
indica las características que debe reunir el lugar adecuado para la práctica de los primeros
auxilios que habrán de instalarse en aquellas obras en las que por su tamaño o tipo de
actividad así lo requieran.
7.1.6.8. Obligaciones de empresario en materia formativa antes de iniciar los trabajos.
Formación de los trabajadores:
El artículo 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95 de 8 de
Noviembre) exige que el empresario, en cumplimiento del deber de protección, deberá
garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y
adecuada, en materia preventiva, a la contratación, y cuando ocurran cambios en los
equipos, tecnologías o funciones que desempeñe.
Tal formación estará centrada específicamente en su puesto o función y deberá adaptarse a
la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos. Incluso deberá repetirse si se
considera necesario.
La formación referenciada deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de la jornada
de trabajo, o en su defecto, en otras horas pero con descuento en aquella del tiempo
invertido en la misma. Puede impartirla la empresa con sus medios propios o con otros
concertados, pero su coste nunca recaerá en los trabajadores.
Si se trata de personas que van a desarrollar en la Empresa funciones preventivas de los
niveles básico, intermedio o superior, el R.D. 39/97 por el que se aprueba el Reglamento
de los Servicios de Prevención indica, en sus Anexos III al VI, los contenidos mínimos de
los programas formativos a los que habrá de referirse la formación en materia preventiva.
7.1.7. Legislación, normativas y convenios de aplicación al presente estudio.
7.1.7.1. Legislación y normativa tècnica de aplicación.
LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES (LEY 31/95 DE 8/11/95).
DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (R.D.485/97 DE 14/4/97).
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE
TRABAJO (R.D. 486/97 DE 14/4/97).
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E.E.Propia
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA
MANIPULACIÓN DE CARGAS QUE ENTRAÑEN RIESGOS, EN PARTICULAR
DORSOLUMBARES, PARA LOS TRABAJADORES (R.D. 487/97 DE 14/4/97).
PROTECCIÓN
DE
LOS
TRABAJADORES
CONTRA
LOS
RIESGOS
RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN A AGENTES BIOLÓGICOS DURANTE
EL TRABAJO (R.D. 664/97 DE 12/5/97).
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA
UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL (R.D. 773/97 DE 30/5/97).
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN
POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO (R.D. 1215/97 DE
18/7/97).
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE
CONSRUCCIÓN (RD. 1627/97 de 24/10/97).
7.1.7.2.Ordenanzas.
ORDENANZA LABORAL DE LA CONSTRUCCIÓN VIDRIO Y CERÁMICA (O.M. de
28/8/70).
ORDENANZA GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (O.M. DE
9/3/71) Exclusivamente su Capítulo VI, y art. 24 y 75 del Capítulo VII.
7.1.7.3. Reglamentos.
REGLAMENTO GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (OM de
31/1/40) Exclusivamente su Capítulo VII.
REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, NOCIVAS, INSALUBRES Y PELIGROSAS
(RD 2414 DE 30/11/61).
REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN (RD 2413 DE 20/09/73 Y RD 2295
DE 09/10/85).
EEP-48
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E.E.Propia
PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES FRENTE A LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA
EXPOSICIÓN AL RUIDO DURANTE EL TRABAJO (RD. 1316 DE 27/10/89).
HOMOLOGACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TRABAJADORES
(OM DE 17/05/74. SUCESIVAS NORMAS MT DE LA 1 A LA 29).
REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN (RD 39/1997 DE 17/01/97).
7.1.7.4.Normas UNE Y NTE.
- Norma UNE 81 707 85. Escaleras portátiles de aluminio, simples y de extensión.
- Norma UNE 81 002 85. Protectores auditivos. Tipos y definiciones.
- Norma UNE 81 101 85. Equipos de protección de la visión. Terminología.
Clasificación y uso.
- Norma UNE 81 200 77. Equipos de protección personal de las vías respiratorias.
Definición y clasificación.
- Norma UNE 81 208 77. Filtros mecánicos. Clasificación. Características y requisitos.
- Norma UNE 81 250 80. Guantes de protección. Definiciones y clasificación.
- Norma UNE 81 304 83. Calzado de seguridad. Ensayos de resistencia a la perforación de
la suela.
- Norma UNE 81 353 80. Cinturones de seguridad. Clase A: cinturón de sujeción.
Características y ensayos.
- Norma UNE 81 650 80. Redes de seguridad. Características y ensayos.
- Norma NTE ADZ/1976. Zanjas y pozos.
- Norma NTE IEP/1973. Puesta a tierra.
- Norma NTE ISV/1975. Ventilación.
- Norma NTE CEG/1975. Geotécnicos.
- Norma NTE EHZ/1973. Zanjas.
- Norma NTE FCA/1974. Hormigón.
- Norma NTE QAN/1973. No transitables.
- Norma NTE QAT/1973. Transitables.
- Norma NTE IFA/1975Abastecimiento.
- Norma NTE ISH/1974Humos y gases.
EEP-49
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E.E.Propia
7.1.7.5. Directivas comunitarias.
Directiva del Consejo 89/655/CEE de 30/11/89 relativa a las disposiciones mínimas de
Seguridad y Salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (DOCE
L. 393 de 30/12/89, p. 13).
Directiva del Consejo 97/57/CEE de 26/08/92 sobre disposiciones mínimas de Seguridad y
Salud en el trabajo en obras de construcción temporales o móviles (DOCE L. 245 de
26/08/92, p. 6).
Directiva del Consejo 89/656/CEE de 30/11/89 relativa a las disposiciones mínimas de
Seguridad para la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección
individual (DOCE L. 393 de 30/01/89, p. 18).
Directivo del Consejo 79/113/CEE de 19/12/78 relativa a la armonización de las
legislaciones de los estados miembros sobre la determinación de la emisión sonora de la
maquinaria y material de obra de la construcción (DOCE L. 33 de 08/02/79).
Directiva del Consejo 81/1051/CEE de 07/12/81 por la que se modifica la Directiva
79/113/CEE de 19/12/78 (DOCE L. 376 de 30/12/81).
Directiva del Consejo 84/532/CEE de 17/09/84 referente a la aproximación de las
legislaciones de los estados miembros relativas a las disposiciones comunes sobre material
y maquinaria para la construcción (DOCE L. 300 de 19/11/84).
Directiva del Consejo 84/537/CEE de 1709/84 sobre la armonización de las legislaciones
de los estados miembros referente al nivel de potencia acústica admisible de los grupos
electrógenos de potencia (DOCE L. 300 de 19/11/84).
Directiva del Consejo 86/295/CEE de 26/05/86 sobre aproximación de las legislaciones de
los estados miembros relativas a las estructuras de protección en caso de vuelco (ROPS) de
determinadas máquinas para la construcción (DOCE L. 186 de 08/07/86).
Directiva del Consejo 86/296/CEE de 26/05/86 relativa a la aproximación de las
legislaciones de los estados miembros sobre las estructuras de protección de caídas de
objetos (FOPS) de determinadas máquinas para la construcción (DOCE L. 186 de
08/07/96).
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E.E.Propia
Directiva del Consejo 386 L. 0594 de 22/12/86 relativa a las emisiones sonoras de las palas
hidráulicas, de las palas de cable, de las topadoras frontales, de las cargadoras y de las
palas cargadoras.
7.1.7.6. Convenios de OIT ratificados por España.
Convenio n° 62 de la OIT de 23/6/37 relativo a prescripciones de seguridad en la industria
de la edificación. Ratificado por Instrumento de 12/6/58. (BOE de 20/8/59).
Convenio n° 167 de la OIT de 20/6/88 sobre seguridad y salud en la industria de la
construcción.
Convenio n° 119 de la OIT de 25/6/63 sobre protección de maquinaria. Ratificado por
Instrucción de 26/11/71.(BOE de 30/11/72).
Convenio n° 155 de la OIT de 22/6/81 sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio
ambiente de trabajo. Ratificado por Instrumento publicado en el BOE de 11/11/85.
Convenio n° 127 de la OIT de 29/6/67 sobre peso máximo de carga transportada por un
trabajador. (BOE de 15/10/70).
EEP-51
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E.E.Propia
7.1.2. Pliego de condiciones del estudio de seguridad y salud.
7.1.2.1. Introducción.
El objeto de este Pliego de Condiciones es fijar condiciones generales y
particulares por las que se desarrollarán los trabajos y se utilizarán las dotaciones de
Seguridad y Salud. Estas condiciones se plantean agrupadas de acuerdo con su naturaleza,
en:
Condiciones de naturaleza facultativa:
Introducción.
Libro de Incidencias.
Delegado de Prevención
Comité de Seguridad y Salud
Obligaciones de las partes:
Promotor.
Contratista.
Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras.
Trabajadores.
Condiciones de naturaleza tecnica:
Materiales.
Condiciones de los medios de protección.
Protecciones personales y colectivas.
Servicio de Prevención.
Servicio médico.
Botiquín.
Servicio de Prevención.
Instalaciones de Higiene y bienestar.
Control de la efectividad de la Prevención.
Índices de control.
Partes de accidente y deficiencias
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Condiciones de naturaleza legal.
Disposiciones legales.
Pólizas de Seguros.
Condiciones de naturaleza economica.
Normas de Certificación.
7.1.2.2. Pliego de condiciones de naturaleza facultativa.
Introducción:
El Contratista o constructor principal se someterá al criterio y juicio de la
Dirección Facultativa o de la Coordinación de Seguridad y Salud en fase de ejecución de
las obras.
El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras será el
responsable del seguimiento y cumplimiento del Plan de Seguridad, de acuerdo con lo
establecido en el Real Decreto 1627/97, siendo su actuación independiente de la Dirección
Facultativa propia de la obra, pudiendo recaer no obstante ambas funciones en un mismo
Técnico.
A dicho Técnico le corresponderá realizar la interpretación técnica y económica del
Plan de Seguridad, así como establecer las medidas necesarias para su desarrollo, (las
adaptaciones, detalles complementarios y modificaciones precisas).
Cualquier alteración o modificación de lo establecido en el Plan de Seguridad y
Salud, sin previa autorización escrita de la Dirección Facultativa o la coordinación en
materia de seguridad y salud en fase de ejecución de las obras, podrá ser objeto de
demolición si ésta lo estima conveniente.
La Dirección Facultativa o el coordinador tantas veces citado, resolverá todas las
cuestiones técnicas que surjan en cuanto a interpretación de planos, condiciones de los
materiales y ejecución de unidades, prestando la asistencia necesaria e inspeccionando el
desarrollo de las mismas.
Libro de incidencias de acuerdo con el articulo 13 del Real Decreto 1627/97 existirá en
cada centro de trabajo, con fines de control y seguimiento del Plan de Seguridad y Salud,
un Libro de Incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado al efecto.
Este libro será facilitado por:
EEP-53
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E.E.Propia
- El Colegio Profesional al que pertenezca el Técnico que haya aprobado el Plan de
Seguridad y Salud.
- La oficina de supervisión de proyectos u órgano equivalente cuando se trate de
obras de las Administraciones Públicas.
El libro de Incidencias, que deberá mantenerse siempre en la obra, estará en poder
del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando
no fuera necesaria la designación de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa. A
dicho libro tendrán acceso la Dirección Facultativa de la obra, los Contratistas,
Subcontratistas y los trabajadores autónomos, así como las personas u órganos con
responsabilidades en materias de prevención en las empresas intervinientes en la obra, los
representantes de los trabajadores y los técnicos de los órganos especializados en materia
de seguridad y salud en el trabajo de las Administraciones Públicas competentes, quienes
podrán hacer anotaciones en el mismo, relacionadas con el control y seguimiento del Plan
de Seguridad.
Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el Coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando no sea necesaria la designación
de coordinador, la Dirección Facultativa, estarán obligados a remitir, en el plazo de 24
horas, una copia a la Inspección de Trabajo y S.S. de la provincia en la que se ejecuta la
obra. Igualmente deberán notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado y a los
representantes de los trabajadores de éste.
Delegado Prevención - Comité de Seguridad y Salud
De acuerdo con la Ley 31/1.995 de 8 de Noviembre, Prevención de Riesgos
Laborales, que entró en vigor el 11/02/96, Art. 35, dice que se designarán por y entre los
representantes de los trabajadores, Delegados de Prevención cuyo número estará en
relación directa con el de trabajadores ocupados simultáneamente en la obra y cuyas
competencias y facultades serán las recogidas en el Art.36 de la mencionada Ley.
Al contar la obra con un número de operarios, en punta de trabajo, superior a 50, es
necesario constituir un Comité de Seguridad y Salud, Art. 38 de la Ley 31/95, que estará
constituido de forma paritaria por igual numero de Delegados de Prevención y
Representantes de la Empresa, asistiendo con voz pero sin voto los Delegados Sindicales y
Técnicos de Prevención. Las competencias y facultades del Comité serán las recogidas en
el Art. 39 la mencionada Ley.
El Comité se reunirá trimestralmente y siempre
representaciones en el mismo (Art. 38 de la citada Ley).
que solicite alguna de las
Obligaciones de las partes:
Promotor:
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E.E.Propia
El promotor abonará a la Empresa Constructora, previa certificación de la Dirección
Facultativa de Seguridad o del coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución de las
obras, las partidas incluidas en el documento Presupuesto del Plan de Seguridad.
Si se implantasen elementos de seguridad incluidos en el Presupuesto durante la
realización de obra, estos se abonarán igualmente a la Empresa Constructora, previa
autorización de la Dirección Facultativa o del Coordinador de Seguridad y Salud en fase de
ejecución de las obras.
Contratista:
La Empresa Constructora viene obligada a cumplir las directrices contenidas en
el Plan de Seguridad y Salud coherente con los sistemas de ejecución que se van emplear.
El Plan de Seguridad e Higiene ha de contar con aprobación de la Dirección Facultativa o
el Coordinador de Seguridad y Salud y será previo al comienzo de la obra. El Plan de
seguridad y salud de la obra se atendrá en lo posible al contenido del presente Estudio de
Seguridad y Salud. Los medios de protección personal, estarán homologados por el
organismo competente. Caso de no existir éstos en el mercado, se emplearán los más
adecuados bajo el criterio del Comité de Seguridad e Higiene, con el visto bueno de
Dirección Facultativa o Coordinador de Seguridad y Salud.
La Empresa Constructora cumplirá las estipulaciones preceptivas del Estudio
de Seguridad y Salud y del Plan de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los
daños que se deriven de la infracción del mismo por su parte, o de los posibles
subcontratistas y empleados.
Coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución:
La Dirección Facultativa o el Coordinador de Seguridad y Salud considerará el
Estudio de Seguridad como parte integrante de la ejecución de la obra correspondiéndole el
control y la supervisión de la ejecución del Plan de Seguridad y Salud, autorizando
previamente cualquier modificación de éste, dejando constancia escrita en el Libro de
Incidencias.
Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del
Presupuesto de Seguridad, poniendo en conocimiento del Promotor y de los organismos
competentes el incumplimiento, por parte de la Empresa Constructora, de las medidas de
Seguridad contenidas en el Plan de Seguridad.
La Contrata realizará una lista de personal, detallando los nombres de los
trabajadores que perteneciendo a su plantilla van a desempeñar los trabajos contratados,
indicando los números de afiliación a la Seguridad Social. Dicha lista debe ser acompañada
con la fotocopia de la matriz individual del talonario de cotización al Régimen Especial
de Trabajadores Autónomos de la Seguridad Social; o en su defecto fotocopia de la
Inscripción en el libro de matrícula para el resto de las sociedades.
Asimismo, se comunicarán, posteriormente, todas las altas y bajas que se produzcan
de acuerdo con el procedimiento anteriormente indicado.
También se presentarán fotocopia de los ejemplares oficiales de los impresos de
liquidación TC1 y TC2 del Instituto Nacional de la Seguridad Social. Esta documentación
se presentará mensualmente antes del día 10.
EEP-55
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Trabajadores:
De acuerdo con el articulo 29 de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención
de Riesgos Laborales, los trabajadores tendrán las obligaciones siguientes, en materia de
prevención de riesgos:
1º) Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el
cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su
propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda
afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de
conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.
2º) Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del
empresario, deberán en particular:
a) Usar adecuadamente, de acuerdo con la naturaleza de los riesgos previsibles, las
máquinas, aparatos herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en
general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
b) Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el
empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.
c) No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos
de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad
o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.
d) Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores
asignados para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso, al servicio
de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por motivos
razonables, un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
e) Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente con el fin de proteger la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo.
f) Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones
de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores.
3º) El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de
prevención de riesgos a que se refieren los apartados anteriores tendrá la consideración
de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el articulo 58.1 del Estatuto de los
Trabajadores o de falta, en su caso, conforme a lo establecido en la correspondiente
normativa sobre régimen disciplinario de los funcionarios públicos y del personal
estatutario al servicio de la: Administraciones Publicas. Lo dispuesto en este
apartado será igualmente aplicable a los socios de las cooperativas cuya actividad consista
en la prestación de su trabajo, con las precisiones que se establezcan en sus Reglamentos
de Régimen Interno.
EEP-56
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.1.2.3. Pliego de condiciones de naturaleza tecnica.
Materiales.
Se definen en este apartado las condiciones técnicas que han de cumplir los diversos
materiales y medios auxiliares que deberán emplearse, de acuerdo con las prescripciones
del presente Estudio de Seguridad en las tareas de Prevención durante la ejecución de la
obra.
Con carácter general todos los materiales y medios auxiliares cumplirán
obligatoriamente las especificaciones contenidas en el Pliego General de Condiciones
Varias de la Edificación que le sean aplicables con carácter especifico, las protecciones
personales y colectivas y las normas de higiene y bienestar, que regirán en la ejecución de
la obra, serán las siguientes.
Condiciones de los medios de protección
Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva, tienen
fijada una vida útil, desechándose a su término. Si se produjera un deterioro más rápido del
previsto en principio en una determinada protección, se repondrá ésta,
independientemente de la duración prevista.
Toda protección que haya sufrido un deterioro, por la razón que fuere, será rechazada
al momento y sustituida por una nueva.
Aquellos medios que por su uso hayan adquirido holguras o desgastes superiores a
los admitidos por el fabricante, serán repuestos inmediatamente. El uso de una prenda o
equipo de protección nunca deberá representar un riesgo en si mismo.
Equipos de protección individual:
El equipo de protección individual, de acuerdo con el artículo 2 del R.D. 773/97 es
cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de
uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin, excluyéndose expresamente la ropa de trabajo
corriente que no esté específicamente destinada a proteger la salud o la integridad física del
trabajador, así como los equipos de socorro y salvamento.
Una condición que obligatoriamente cumplirán estas protecciones personales es
que contarán con la Certificación "CE", R.D. 1407/1992, de 20 de Noviembre.
Deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los
trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos
de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización
del trabajo.
Protecciones colectivas:
En su conjunto son las más importantes y se emplean acordes a las distintas unidades
o trabajos a ejecutar. También en ellas podemos distinguir:
EEP-57
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Unas de aplicación general, es decir, que tienen o deben tener presencia durante toda
obra (cimientos, señalización, instalación eléctrica, Extintores, etc.) y otras que se
emplean sólo en determinados trabajos: andamios, barandillas, redes, vallas, etc.
Vallas de protección:
Estarán construidas a base de tubos metálicos, teniendo como mínimo 90 cm. de altura.
Dispondrán de patas para mantener su verticalidad.
Marquesinas de seguridad:
Tendrán el vuelo y la resistencia adecuados para soportar, el impacto de los materiales y su
proyección hacia el exterior.
Mallas tupidas en andamios:
Tendrán la resistencia suficiente para resistir el esfuerzo del viento, impidiendo así mismo
la proyección de partículas y materiales.
Barandillas:
Las barandillas rodearán el perímetro de la planta desencofrada debiendo estar
condenado el acceso a otras por, el interior de las escaleras. Deberán tener la suficiente
resistencia para garantizar la retención de personas.
Escaleras de mano:
Deberán ir provistas de zapatas antideslizantes.
Plataformas voladas.
Tendrán la suficiente resistencia para la carga que deban soportar,
estarán
convenientemente ancladas y dotadas de barandillas. Cables de sujeción de cinturón de
seguridad, sus anclajes y soportes; Han de tener la suficiente resistencia para soportar los
esfuerzos a que puedan ser sometidos de acuerdo con su función protectora.
Redes:
Serán de poliamida y sus dimensiones principales serán tales que cumplan con garantía la
función protectora para la que están previstas.
Señales:
Estarán de acuerdo con la normativa vigente. Interruptores diferenciales y tomas de
tierra: la sensibilidad mínima de los interruptores diferencial será para alumbrado de 30
mA y para fuerza de 300 mA. resistencia de las tomas de tierra no ser superior a la que
garantice, de acuerdo con la sensibilidad del interruptor diferencial, una tensión máxima de
contacto de 24 V.
EEP-58
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
Se medirá su resistencia de forma periódica.
Extintores:
Serán adecuado en agente extintor y tamaño al tipo incendio previsible y se revisaran
seis meses come máximo.
Botiquín:
Los lugares de trabajo dispondrán de material para primeros auxilios en caso de
accidente, que deberá ser adecuado, en cuanto a su cantidad y características, al número de
trabajadores, a los riesgos a los que estén expuestos y a las facilidades de acceso al centro
de asistencia médica más próximo, según se define en el Anexo VI del R.D. 486/97 de
Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo.
Se dispondrá además de un botiquín portátil que contenga desinfectantes y
antisépticos autorizados, gasas estériles, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo, apósitos
adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables. Este material se revisará periódicamente y
se irá reponiendo en cuanto caduque o se utilice.
Si se supera el número de 50 trabajadores se deberá disponer de un local destinado a los
primeros auxilios y otras acciones sanitarias. Igualmente en lugares de trabajo con más de
25 trabajadores si, por su peligrosidad, así lo estime la autoridad laboral.
Instalaciones de Higiene y Bienestar:
Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes se dispondrán en los términos en que se
expresa el Anexo V del mencionado R.D. 486/97.
Se dispondrá del personal necesario para la limpieza y conservación de estos
locales con las condiciones higiénicas exigibles.
Control de la efectividad de la Prevención:
Se establecen a continuación unos criterios de control de la Seguridad y Salud al
objeto de definir el grado de cumplimentación del Plan de Seguridad, así como la
obtención de unos índices de control a efectos de dejar constancia de los resultados
obtenidos por la aplicación del citado plan.
La Contrata podrá modificar criterios en el Plan Seguridad de acuerdo con sus
propios medios, que como todo lo contenido en él deberá contar con la aprobación de la
Dirección Facultativa o de la coordinación en materia de seguridad y salud en fase de
ejecución de las obras.
Cuadro de control:
Se redactará primeramente un cuadro esquemático de Control a efectos de
seguimiento del Plan de Seguridad que deberá rellenarse periódicamente. Para
cumplimentarlo deberá poner una "x" a la derecha de cada especificación cuando existan
EEP-59
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
deficiencias en el concepto correspondiente haciendo un resumen final en que se indique el
numero de deficiencias observadas sobre el número total de conceptos examinados.
Índices de Control:
En la obra se Elevarán obligatoriamente los índices siguientes:
1) Índice de Incidencia:
Definición: Número de siniestros con baja acaecidos por cada cien trabajadores.
Cálculo del I.I. = (Nº de accidentes con baja/nº de horas trabajadas) x 100
2) Índice de frecuencia:
Definición: Número de siniestros con baja, acaecidos por cada millón de horas trabajadas.
Cálculo I.F. = (nº de accidentes con baja/nº de horas trabajadas) x 1.000.000
3) Índice de gravedad:
Definición: Número de jornadas perdidas por cada mil horas trabajadas.
Cálculo I.G. = (nº jornadas perdidas/ nº de horas trabajadas) x 1000
4) Duración media de incapacidades:
Definición: Numero de jornadas perdidas por cada accidente con baja.
Calculo D.M.I. = Nº jornadas perdidas/ nº de accidentes con baja.
Partes de Accidentes y Deficiencias:
Respetándose cualquier modelo normalizado que pudiera ser de use normal en la práctica
del contratista, los partes de accidente y deficiencias observadas recogerán como mínimos
los siguientes datos con una tabulación ordenada:
Partes de accidentes y deficiencias:
Contará, al menos, con los datos siguientes: Identificación de la obra. Día, mes y año
en que se ha producido el accidente. Hora de producción de accidente. Nombre del
accidentado.
EEP-60
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E.E.Propia
Categoría personal y oficio del accidentado. Lugar (tajo) en el que se produjo el
accidente. Causas del accidente.
Importancia aparente del accidente. Posible especificación sobre fallos humanos.
Lugar, persona y forma de producirse la primera cura (Medico, practicante,
socorrista, personal de obra) Lugar de traslado para hospitalización. Testigos del
accidente (verificación nominal versiones de los mismos)
Como complemento de este parte se emitirá un informe que contenga:
Explicaciones sobre como se hubiera podido evitar el accidente.
Ordenes inmediatas para ejecutar.
Parte de deficiencias:
Que deberá contar con los datos siguientes: Identificación de la obra. Fecha en que se
ha producido la observación. Lugar (tajo) en el que se ha hecho la observación. Informe
sobre la deficiencia observada. Estudio de mejora de la deficiencia en cuestión.
7.1.2.4. Pliego de condiciones de naturaleza legal.
Disposiciones legales:
Independientemente de la Legislación que se referencia en otro apartado de este Estudio de
Seguridad y Salud, habrá que estar a lo dispuesto en la legislación siguiente:
REGULACION DE LA JORNADA DE TRABAJO Y DESCANSOS.
R.D. 1561/1995 de 21 Septiembre y R.D. 2001/1983 de 28 Julio.
ESTABLECIMIENTO DE MODELOS DE NOTIFICACION DE ACCIDENTES DE
TRABAJO.
(O.M. 16 Diciembre 1987, B.O.E. 29 Diciembre 1987).
Incendios
NORMA BASICA EDIFICACION C.P.I-82. R.D. 1587/1982, 2' Junio. B.O.E. 21 Julio
1982 y B.O.E. 27 Septiembre 1982.
ORDENANZAS MUNICIPALES.
Instalaciones eléctricas:
REGLAMENTO DE LINEAS AEREAS DE ALTA TENSION
R.D. 3151/1968, 28 Noviembre. B.O.E. 27 Diciembre 1968. Rectificado: 8 Marzo 1969.
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E.E.Propia
REGLAMENTO ELECTROTECNICO PARA BAJA TENSION
R.D. 2413/1973, 20 Septiembre. B.O.E. 9 Octubre 1973. INSTRUCCIONES TECNICAS
COMPLEMENTARIAS.
Maquinaria
REGLAMENTO DE APARATOS ELEVADORES PARA OBRAS.
O.M. 23 Mayo 1977.
REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACION Y MANUTENCION DE LOS
MISMOS.R.D. 2291/1985, 8 Noviembre. B.O.E. 11 Diciembre 1985
REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LAS MAQUINAS R.D. 1495/1986. B.O.E. Julio
1986.
Protecciones Personales
CERTIFICACION "CE" DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA
TRABAJADORES.
R.D. 1407/1992, B.O.E. 20 Noviembre 1992 (Directiva 89/686/CEE)
CONVENIOS COLECTIVOS DE LA CONSTRUCCION.
Seguros
Deberá contarse con Seguros de Responsabilidad Civil y de otros Riesgos que cubran
tanto los daños causados a terceras personas por accidentes imputables a las mismas o a
las personas de las que deben responder, como les daños propios de su actividad como
Constructoras.
7.1.2.5. Pliego de condiciones de naturaleza economica.
Normas de certificación:
Salvo pacto en contrario, una vez al mes, la constructora redactará la valoración de
las partidas que en materia de seguridad se hubiesen realizado en la obra. La valoración se
hará conforme al Plan de Seguridad y de acuerdo con los precios contratados por el
Promotor, siendo dicha valoración visada y aprobada por la Dirección Facultativa o la
coordinación de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras, sin este requisito no
podrá ser abonada por el Promotor.
El abono de las certificaciones expuestas anteriormente se hará conforme se estipule
en el contrato de obra.
En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en principio, se definirán total y
correctamente las mismas y se les adjudicará el precio correspondiente procediéndose a su
abono tal y como se indica en apartados. En caso de plantearse una revisión de precios, el
Contratista comunicará esta proposición al Promotor, por escrito, habiendo obtenido la
aprobación previa de la Dirección Facultativa o la coordinación de Seguridad y Salud en
fase de ejecución de las obras.
EEP-62
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E.E.Propia
7.1.3. Presupuesto del estudio de seguridad y salud..
7.1.3.1. Introducción.
En este último capítulo veremos el presupuesto de las protecciones individuales,
colectivas, extinción de incendios, protección de la instalación eléctrica, instalaciones de
higiene y bienestar, primeros auxilios y formación. Todos estos presupuestos serán
desarrollados a continuación.
7.1.3.2.Protecciónes individuales.
A continuación se muestra una tabla con la lista de protecciones individuales que se
requieren para la ejecución de los trabajos de este Proyecto, según el Real Decreto
1407/1992 del 20 de Noviembre (BOE-28/12/1992):
Tabla 5: Presupuesto para protecciones individuales
Protecciones individuales
€/unidad
Cantidad Importe €
Casco de seguridad
3
20
60
Gafas de seguridad anti-impacto
10,0
20
200
Gafas de seguridad para corte oxiacetilénico
12,0
10
120
Pantalla facial para soldadura eléctrica
7,0
10
70
Protector auditivo de tapón espuma
0,5
200
100
Protector auditivo de auricular
16,0
30
480
Máscara autofiltrante contra polvillo y vapores
tóxicos
1,0
60
60
Par de guantes para uso general
2,0
60
120
Par de guantes dieléctricos
33,0
10
330
Par de guantes para soldador
7,5
10
75
Par de botas de agua
11,5
10
115
Par de botas de seguridad
19,5
60
1.170
Cinturón de seguridad de suspensión
80,0
20
1.600
Mono de trabajo
14,0
40
560
Delantal para soldador, de serraje
13,0
10
130
Chaqueta para soldador de serraje
45,0
10
450
Total protecciones individuales
5.640 €
EEP-63
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E.E.Propia
El Presupuesto para protecciones individuales del presente Estudio de Seguridad y Salud asciende
a cinco mil seiscientos cuarenta euros (5.640 Euros).
7.1.3.3.Protecciónes colectivas.
A continuación se muestra una tabla con la lista de protecciones colectivas que se
requieren para la ejecución de los trabajos de este Proyecto:
Tabla 6: Presupuesto para protecciones Colectivas.
Protecciones colectivas
€/unidad
Cantidad
Importe €
Señal normalizada
31
20
155
Cartel indicativo de riesgo
6
20
60
Cordón de balizamiento reflectante
2
500
1.000
Red vertical de protección
6,5
500
3.250
Barandilla de protección
9,5
150
1.425
Protección de huecos
7,5
50
375
Valla autónoma de contención del paso de peatones
4,5
100
450
Cuerda de seguridad para anclaje cinturón de
seguridad
7
35
245
Total protecciones colectivas
6.960
El importe del Presupuesto para protecciones colectivas del presente Estudio de
Seguridad y Salud asciende a seis mil novecientos sesenta euros (6960 Euros).
7.1.3.4.Extinción de incendios.
A continuación se muestra una tabla con la lista de material para la extinción de
incendios que se requiere para la ejecución de los trabajos de este Proyecto:
Tabla 7: Presupuesto para extinción de incendios
Canti
Extinción de incendios
€/unidad
Extintor de polvo
20
20
400
Extintor de CO2
20
15
300
dad
Importe €
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Mantas para protección de personas
25
E.E.Propia
20
500
Total extinción de incendios
1.200
El importe del Presupuesto para extinción de incendios del presente Estudio de
Seguridad y Salud asciende a mil doscientos euros (1.200 Euros).
7.1.3.5. Instalación eléctrica.
A continuación se muestra una tabla con la lista de material que, de forma temporal,
se requiere para la instalación de los equipos eléctricos para la ejecución de los trabajos de
este Proyecto:
Tabla 8: Presupuesto para protección de la instalación de eléctrica
Protección de la instalación eléctrica
€/unidad
Cantidad Importe €
- Conductor de cobre
3,5
100
350
-Instalación de puesta a tierra
127
1
127
- Interruptor diferencial de 30 mA
42
8
336
- Interruptor diferencial de 300 mA
117
1
117
- Total protección de la instalación eléctrica
930
El importe del Presupuesto para protección de la instalación eléctrica del presente Estudio
Básico de Seguridad y Salud asciende a novecientos treinta euros (930 Euros).
7.1.3.6. Instalaciónes de higiene y bienestar.
A continuación se muestra una tabla con la lista de instalaciones de higiene y
bienestar para el personal en obra que se requieren para la ejecución de los trabajos de este
Proyecto:
Tabla 9: Presupuesto para instalación de higiene y bienestar
Instalación de higiene y bienestar
€/unidad
Cantidad Importe €
Alquiler barracón
1.650
3
1.650
Acometida de agua y electricidad
237
1
237
Recipientes de recogida de basura
19
5
95
Otros accesorios
Total instalación de higiene y bienestar
500
2.482
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E.E.Propia
El importe del Presupuesto para la instalación de higiene y bienestar del presente Estudio de
Seguridad y Salud asciende a dos mil cuatrocientos ochenta y dos euros (2.482 Euros).
7.1.3.7. Medicina preventiva y primeros auxilios.
A continuación se muestra una tabla con la lista de material de primeros auxilios para
el personal en obra que se requiere para la ejecución de los trabajos de este Proyecto:
Tabla 10: Presupuesto para medicina preventiva y primeros auxilios
Medicina preventiva y primeros auxilios
€/unidad
Cantidad
Importe €
Botiquín instalado en la obra
72,5
3
72,5
Reconocimiento médico
44
30
660,0
Reposición de material sanitario durante la
obra
75
3
75,0
Total medicina preventiva y primeros auxilios
807,5
El importe del Presupuesto para medicina preventiva y primeros auxilios del presente Estudio de
Seguridad y Salud asciende a ochocientos siete euros con cincuenta céntimo (807,5 Euros).
7.1.3.8. Formación y reuniones de obligatoriedad.
A continuación se muestra una tabla con los gastos de formación y de reuniones para
el personal en obra que se requiere para la ejecución de los trabajos de este Proyecto:
Tabla 11: Presupuesto para formación y reuniones obligatorias.
Formación y reuniones
€/unidad
Cantidad
Curso Básico de Seguridad y Salud de 3 h para todo el
personal
50
30
1.500
Curso Medio de Seguridad y Salud de 30 h para los
designados y delegados de prevención.
100
2
200
Curso Específico de Riesgos en Trabajos eléctricos.
50
6
300
Curso Específico de manejo de Cargas.
50
6
300
Curso Específico de riesgos en Trabajos de Soldadura.
50
6
300
Total formación y reuniones.
Importe €
2.600
El importe del Presupuesto para formación y reuniones de Seguridad y Salud asciende a
dos mil seiscientos euros (2600 Euros).
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E.E.Propia
7.1.3.9. Presupuesto total del estudio de seguridad y salud.
A continuación se muestra una tabla con el Presupuesto Total para la ejecución de
los trabajos de este Proyecto:
Tabla 12: Presupuesto total
Concepto
Presupuesto (€)
Protecciones individuales
5.640,0
Protecciones colectivas
6.960,0
Extinción de incendios
2.845,0
Protección de la instalación eléctrica
415,0
Instalación de Higiene y Bienestar
2.482,0
Medicina preventiva y primeros auxilios
807,5
Formación y reuniones.
2.600,0
Presupuesto total del Estudio de Seguridad y Salud
20.619,5
El importe del Presupuesto Total del presente Estudio de Seguridad y Salud asciende a la
cantidad de veinte mil seiscientos diecinueve euros con cincuenta céntimos (20.619,5
Euros).
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E.E.Propia
7.2. Estudio de impacto ambiental y su evaluación.
7.2.1. Impacto medioambiental.
7.2.1.1. Introducción.
Dicho proyecto dispone de toda la tecnología existente que permite reducir el
impacto medioambiental, ajustándose a la Normativa actualmente vigente.
La implantación y puesta en marcha de una instalación industrial o la ampliación de
una existente siempre origina una serie de cambios y modificaciones notables en el
medioambiente próximo a ella. Estas modificaciones, denominadas impactos ambientales,
comprenden muy diversos aspectos: contaminación atmosférica, de aguas, contaminación
por residuos sólidos, por ruido, aspectos socioeconómicos, etc.
Los aspectos a considerar son, por lo tanto, los siguientes:
1. Efluentes gaseosos.
2. Efluentes líquidos.
3. Residuos sólidos.
4. Ruidos.
5. Impacto positivo.
7.2.1.2. Efluentes gaseosos.
A continuación se indican las emisiones de los distintos compuestos contaminantes
referidos a un 6% de oxígeno en base seca y las medidas que se llevan a cabo para su
reducción en aquellos casos en que sea necesario.
7.2.1.2.1. Cenizas volantes.
Los residuos carbonosos del tipo CxHy y los inquemados se ven reducidos en
relación a otras centrales gracias a un sistema de postcombustión que permite retener los
inquemados y devolverlos al horno para que finalicen su combustión, disminuyéndose así
la cantidad de cenizas volantes y aumentándose el rendimiento.
Con la instalación de precipitadores electrostáticos se consigue reducir las emisiones de
cenizas por debajo de 100 mg/Nm3, valor inferior al límite actualmente en vigor para este
tipo de centrales.
7.2.1.2.2. Óxidos de nitrógeno ( NOX)
El valor límite de la emisión NOx para centrales con combustibles sólidos es, de
acuerdo con la directiva europea, de 650 mg/Nm3. Este último valor engloba el NO y el
NO2 expresados como NOx. La concentración estimada de NOx en los gases de escape
para este tipo de horno será inferior a 300 mg/Nm3, con lo que no es necesario instalar
ningún equipo para reducir las emisiones de este tipo de contaminante.
EEP-68
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.2.1.2.3. Monóxido de carbono.
Las emisiones de CO son bajas y se controlan de manera continua para tomar las
medidas oportunas que conduzcan a su reducción.
7.2.1.2.4. Dióxido de azufre.
El contenido de azufre en el orujo de uva y sarmiento es muy bajo. La concentración
de SO2 en los gases de escape será inferior a 200 mg/Nm3, con lo que no es necesario
ningún tipo de inversión para la instalación de equipos de desulfuración.
7.2.1.2.5. Requisitos en relación a la medida de emisiones.
No existe ningún requisito especial en relación a la medida continua de emisiones en
aquellas plantas de potencia térmica inferior a 300 MW, como es el caso de la planta en
estudio.
Pero de todas formas se medirán de manera continua las siguientes emisiones y lo ideal
seria la instalación de un laboratorio de análisis de humos:
• Monóxido de carbono (CO).
• Oxígeno (O2).
• Partículas sólidas (opacidad).
• Temperatura de los gases de escape.
El control de las emisiones de NOx y SO2 se puede realizar de manera esporádica según
los métodos y procedimientos establecidos por las autoridades competentes, pero sabemos
que estamos en unos limites muy por debajo.
7.2.1.3. Efluentes líquidos.
Los efluentes líquidos más importantes son debidos a:
• Las purgas de caldera.
• El agua de purga de la torre.
• El agua sanitaria.
• El agua de escorrentía.
7.2.1.3.1. Agua de purga de la caldera.
Para mantener la pureza del agua de la caldera es necesario realizar una purga
continua. El agua de purgas tiene una alta pureza y su vertido en cauces naturales no
presenta problemas. De cualquier forma, antes del vertido, el agua se envía a un tanque de
neutralización para ajustar el pH.
EEP-69
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.2.1.3.2. Agua de purga de la torre.
Una pequeña cantidad del agua de la torre es vertida a la red general para permitir
que la concentración de sales en la misma sea la óptima. Esta agua no tiene ningún tipo de
contaminación más que la térmica. Para evitar problemas de contaminación se realiza un
control estricto de la temperatura en el punto de vertido, cumpliéndose la normativa en
cuanto a la temperatura máxima de 138 vertido (30ºC) y al salto térmico máximo
(3ºC).Pudiéndonos plantear la utilización de la misma para uso en calefacciones ya sean
domesticas o de oficinas del propio polígono industrias.
7.2.1.3.3. Agua sanitaria.
El agua sanitaria tiene una contaminación semejante a un agua residual urbana. El
tratamiento de estas aguas antes de su vertido consiste en un tratamiento secundario
aeróbico por fangos activos.
7.2.1.3.4. Drenajes del suelo.
Los drenajes de los suelos de los edificios se recogen en unos pozos de
sedimentación y pasan por unos separadores de aceite antes de ser enviados al sistema de
tratamiento de agua sanitaria.
7.2.1.3.5. Aguas pluviales .
Las aguas pluviales de las partes exteriores de la planta se conducen a un pozo para
la separación de las partículas en suspensión y sedimentables. Después van a la red
general.
7.2.1.4. Residuos sólidos.
Existen dos puntos de recogida de residuos sólidos:
1. Los precipitadores electrostáticos donde se recogen las cenizas volantes.
2. El fondo del homo-caldera donde se depositan las escorias.
El contenido inorgánico existente en la biomasa es muy bajo y la mayor parte de este
contenido se transforma en cenizas volantes. Así, se puede afirmar que la producción de
cenizas volantes es baja y la de las escorias, mínima. Las cenizas volantes son recogidas en
el precipitador electrostático, humedecidas y transportadas a una serie de contenedores.
Las escorias son también humedecidas y transportadas a dichos contenedores.
Dadas las características de las cenizas y escorias generadas y su bajo volumen, su
evacuación y deposición final no debe suponer ningún problema. Para su posible solución
es su venta para fabricación de cemento, fertilizantes…
Se solicitará la autorización administrativa previa para el tratamiento de cenizas y escorias,
independientemente de la solicitud de licencia industrial, sea cual sea la solución
considerada.
EEP-70
Implementación caldera biomasa para calentar agua y generar electricidad
E.E.Propia
7.2.1.5. Ruidos.
De los distintos agentes contaminantes, el ruido ha sido con frecuencia ignorado, si
bien se encuentra presente en toda actividad humana. Esta situación está cambiando
notablemente en los últimos tiempos, como consecuencia de una mayor inquietud por parte
de la sociedad y de una mejora de la calidad de vida.
La planta de generación de energía eléctrica a partir de biomasa dispone de toda la
tecnología existente que permite la reducción de los niveles de emisión de ruido a un nivel
asumible por el entorno. Además podemos aclarar que la ubicación del proyecto es en el
polígono industrial con lo cual el ruido afectara despreciablemente a la población de
Manzanares y al entorno que le rodea.
7.2.1.6. Impacto positivo.
Uno de los aspectos positivos derivados de la planta de biomasa es la creación de
puestos de trabajo directos e indirectos, aspecto éste que se menciona a continuación, así
como la eliminación de gran cantidad de residuos derivados de la recolección y del proceso
agrícolas.
Una mejora medio ambiental al suprimir el proceso de degradación actual, además en
la combustión de éste el CO2 desprendido es circulante, o sea a diferencia de los residuos
fósiles, no se produce una adicción de CO2 a la atmósfera. Así como diferentes ventajas
que explicamos en antecedentes y justificación que junto con los niveles despreciables de
emisiones hacen que éste proyecto sea viable.
La principal mejora de la planta es la creación de puestos de trabajo en la zona donde
se ubique la misma. Además de los puestos de trabajo directos del personal que trabajará
en la central, hay que considerar todos aquellos puestos asociados a la construcción y
funcionamiento de la misma, como son los debidos a la obtención de combustible, su
transporte, revaloración de los sarmientos que antes no era así, ect…
7.2.2. Evaluación de impacto ambiental.
El concepto de Evaluación de Impacto Medio Ambiental (E.I.A.) viene dado por un
proceso de análisis encaminado a formar un juicio previo sobre los efectos ambientales de
un proyecto y sobre la posibilidad de reducir a niveles aceptables o evitarlos.
Debido a su complejidad dejaremos a estudio posteriori, pero mencionaremos en que
ámbito se encuentra nuestro proyecto según la legislación especifica autonómica de CLM,
concretamente el Decreto 178/2002 (Castilla-La Mancha) de 17 de diciembre de 2002, por
el que se aprueba el Reglamento Gener de Desarrollo de la Ley 5/1999, de 8 de abril, de
Evaluación del Impacto Ambiental de Castilla-La Mancha, y se adaptan sus Anexos (DO
Castilla-La Mancha, núm. 5, de 15 de enero de 2003; Corrección de errores DO Castilla-La
Mancha, núm. 20, de 17 de febrero de 2003).
Debemos de diferenciar el E.I.A. en dos tipos: uno el ordinario (más complejo y laborioso,
así como riguroso) y el otro es el simplificado, el cual incumbe al proyecto.
Dentro del decreto podemos ver que el proyecto se rige por el Anexo III (proyectos que se
EEP-71
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E.E.Propia
someterán a evaluación del impacto ambiental por procedimiento simplificado, según la
decisión que para cada caso adopte el órgano ambiental en función de las características de
los mismos), con el grupo III (industrias energéticas).
Dicho proyecto será estudiado por el órgano ambiental en función del Anexo IV:
Anexo 4: criterios para adoptar la decisión de evaluar o no los proyectos contenidos
en el anexo 3 y los planes y programas de iniciativa privada.
1. Características de los proyectos.
a) El tamaño del proyecto
b) La acumulación con otros proyectos
c) La utilización de recursos naturales
d) La generación de residuos
e) Contaminación y otros inconvenientes
f) Riesgo de accidentes, considerando en particular las sustancias y las tecnologías
utilizadas
2. Ubicación de los proyectos.
a) El uso existente del suelo.
b) La relativa abundancia, calidad y capacidad regenerativa de los recursos naturales del
área.
c) La capacidad de carga del medio natural con atención especial a:
- Humedales.
- Áreas de montaña y de bosque.
- Áreas protegidas
- Áreas en que se han rebasado ya los objetivos de calidad ambiental establecidos en la
Legislación Comunitaria.
- Áreas de gran densidad demográfica.
- Especies amenazadas, habitas y elementos geomorfológicos de protección especial. Paisajes con significación histórica, cultural y/o arqueológica.
3. Características del potencial impacto,
a) Extensión del impacto (área geográfica y tamaño de la población afectada)
b) El carácter transfronterizo del impacto
c) La magnitud y complejidad del impacto
d) La probabilidad del impacto
e) La duración, frecuencia y reversibilidad del impacto.
Para finalizar incluimos el modelo a cumplimentar en caso de que lo decida el órgano
ambiental, incluido en el Anexo V del Decreto:
Anexo 5: Modelo a cumplimentar para conformar el estudio de impacto ambiental en
el marco del procedimiento simplificado.
1. Descripción general del proyecto.
EEP-72
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E.E.Propia
2. Exigencias previsibles en relación con la utilización del suelo y de otros recursos
naturales.
3. Descripción aplicada a la fase de construcción, tipos y cantidades de:
- Vibraciones
- Calor
- Olores
- Emisiones luminosas
- Residuos
- Vertidos
- Emisiones de materia o energía resultantes
4. Estimación aplicada a la fase de funcionamiento, tipos y cantidades de:
- Vibraciones
- Calor
- Olores
- Emisiones luminosas
- Residuos
- Vertidos
- Emisiones de materia o energía resultantes
5. Alternativas estudiadas y una justificación de las principales razones de la solución
adoptada, teniendo en cuenta los efectos ambientales.
6. Evaluación de los efectos previsibles, directos e indirectos sobre:
- Población
- Fauna
- Flora
- Suelo
- Aire
- Agua
- Factores bioclimáticos
- Paisaje
- Los bienes materiales
- Patrimonio histórico artístico y el arqueológico
- Habitas
- Geología y Geomorfología
- Áreas y recursos naturales protegidos
7. Medidas previstas para reducir, eliminar o compensar los efectos ambientales
significativos.
8. Programa de vigilancia ambiental, control y seguimiento.
9. Normativa ambiental que deba ser tenida en cuenta.
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10. Dificultades informativas o técnicas encontradas para cumplimentar estos datos y
efectuar estas valoraciones.
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