sistemas de producción industrial

SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL
Grado en Ingeniería en Electrónica y
Automática Industrial
Universidad de Alcalá
Curso Académico / 2011-2012
C:\USUARIO\teoria de la señal\Guías G60-2011-2012\600022_Sistemas_de_Producción_Industrial.doc
GUÍA DOCENTE
Nombre de la asignatura:
Código:
Titulación en la que se imparte:
Departamento y Área de
Conocimiento:
Carácter:
Créditos ECTS:
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
600022
GRADO EN INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y
AUTOMÁTICA INDUSTRIAL
TEORÍA DE LA SEÑAL Y COMUNICACIONES
INGENIERÍA MECÁNICA, EXPRESIÓN
GRÁFICA DE LA INGENIERÍA, INGENIERÍA
ELÉCTRICA
Obligatoria
6
Curso y cuatrimestre:
Profesorado:
Horario de Tutoría:
Idioma en el que se imparte:
Jesús F. Sánchez Golmayo
A cumplimentar al comienzo de la asignatura en
función de los grupos y de los horarios asignados.
Español
1. PRESENTACIÓN
Esta asignatura forma parte de módulo común a la rama industrial. Consta de dos
partes bien diferenciadas. La primera trata de dar a conocer al alumno los principios básicos
de los sistemas de producción industrial y procesos de fabricación; la problemática de la
medición; los sistemas de aseguramiento de la calidad. La otra parte debe de proporcionar
una visión general de la problemática medioambiental presentando el origen de los
contaminantes, sus mecanismos, procesos, tratamiento y gestión, así como el efecto que
sobre la salud humana y sobre el medioambiente tienen los mismos.
Esta asignatura, que se encuentra ubicada en el primer cuatrimestre del cuarto curso
del plan docente de esta titulación. Se relaciona de forma transversal con la asignatura de
Química (60003) del primer cuatrimestre primer curso; Sistemas Mecánicos (600006) del
segundo cuatrimestre del primer curso; Ciencia de los Materiales (60007) del primer
cuatrimestre segundo curso; Automatización (600013) del primer cuatrimestre del tercer
curso y, Sistemas Robotizados (600023) y que también se imparte en el mismo cuatrimestre
de cuarto curso.
2. COMPETENCIAS
La presente asignatura pretende contribuir al desarrollo de las siguientes competencias del
egresado.
2
Competencias genéricas:
1. Conocimiento de los fundamentos de los sistemas de producción y fabricación y las
bases teóricas de los procesos de fabricación.
2. Capacidad para aplicar los principios y métodos de la calidad.
3. Conocimiento básico y aplicación de tecnologías medioambientales y sostenibilidad.
4. Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las distintas
soluciones técnicas de producción.
5. Adquirir la capacidad para ampliar estos conocimientos y aplicarlos al desarrollo de
proyectos industriales relacionados con la producción.
Competencias específicas:
6. Conocimiento básico de los distintos procesos de producción y sus principales
parámetros
7. Conocimiento básico de los diferentes procesos de fabricación y de las principales
máquinas-herramienta.
8. Conocimiento sobre la integración entre los procesos de diseño y los procesos de
producción: el CAD-CAM, CAD-CAE.
9. Conocer y manejar conceptos de metrología y sistemas de gestión de la calidad
10. Conocimiento de los diferentes contaminantes industriales del agua, del aire y del
suelo y las técnicas de tratamiento. Residuos sólidos.
11. Conocer las características de la contaminación acústica y electromagnética
derivadas de la actividad industrial.
3. CONTENIDOS
3
Bloques de contenido (se pueden especificar los
temas si se considera necesario)
•
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Introducción. Conceptos
generales. Clasificación de los sistemas de producción y
fabricación. Infraestructuras y sistemas de apoyo.
Aspectos económicos de la producción. Automatización
de la producción: principios y estrategias. Operaciones
básicas. Estudios sectoriales de producción y fabricación:
Industrias de proceso, alimentación y del automóvil.
Total de clases,
créditos u horas
•
•
•
6(T1)
TEORIÁ 3 (T2)
EJERCICIOS 3 (P2)
•
PROCESOS DE FABRICACIÓN I. Introducción. Fabricación
por conformación: Moldeo. Laminación. Deformación
plástica. Plegado. Embutición. Perfilado y extrusión.
•
•
•
8 (T2)
TEORÍA 4 (T2)
EJERCICIOS 4 (P2)
•
PROCESOS DE FABRICACIÓN II. Fabricación por arranque
de material. Procesos de torneado, de fresado, de
taladrado y de rectificado. Procesos de mecanizado no
convencionales. Fabricación automatizada.
•
•
•
8 (T3)
TEORIA 4. (T3)
EJERCICIOS 4 (P3)
•
METROLOGÍA INDUSTRIAL Y CALIDAD. Metrología
industrial y desarrollo técnico. Aseguramiento de la
medición. Justificación de la calidad. Sistemas de gestión
de la calidad ISO. Calidad total y recursos humanos.
Calidad total y economía. Calidad y responsabilidad civil.
•
•
•
8 (T4)
TEORIA 4 (T4)
EJERCICIOS 4 (P4)
•
CONTAMINACIÓN DE LAS AGUAS. Orígenes y efectos de
los contaminantes. Tratamiento y gestión de residuos y
efluentes. Legislación.
•
•
•
8 (T5)
TEORIA 4 (T5)
EJERCICIOS 4 (P5)
•
CONTAMINACIÓN DE LA ATMÓSFERA. Orígenes y efectos
de los contaminantes. Tratamiento y gestión de residuos y
efluentes. Legislación.
•
•
•
8 (T6)
TEORIA 4. (T6)
EJERCICIOS 4 (P6)
•
CONTAMINACIÓN POR RESIDUOS SÓLIDOS. Orígenes y
efectos de los contaminantes. Tratamiento y gestión de
residuos y efluentes. Legislación.
•
•
•
8 (T7)
TEORIA 4 (T7)
EJERCIOS 4 (P7)
•
CONTAMINACIÓN
ACÚSTICA.
EVALUACIÓN
DEL
IMPACTO AMBIENTAL. Sistema de medida. Prevención y
corrección. Legislación. Evaluación del impacto ambiental.
Marco legislativo. Técnicas de evaluación del impacto
medioambiental.
•
•
•
6 (T8)
TEORIA 3. (T8)
EJERCICIOS 3 (P8)
4. METODOLOGÍAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE.-ACTIVIDADES
4
FORMATIVAS
4.1. Distribución de créditos (especificar en horas)
Número de horas presenciales:
28 horas en grupos grandes (14 sesiones)
22 horas en grupos pequeños (realización de
prácticas de laboratorio y sesiones resolución
de ejercicios prácticos)
8 horas (realización de pruebas de
evaluación).
Número de horas del trabajo
propio del estudiante:
92 horas (resolución de ejercicios propuestos
en clase, repaso de conceptos teóricos,
actividades dirigidas, preparación de
exámenes).
Total horas
150 (6 créditos ECTS).
4.2. Estrategias metodológicas, materiales y recursos didácticos
En el proceso de enseñanza-aprendizaje se realizarán las siguientes actividades formativas:
Presentación de los contenidos básicos y generales en sesiones presenciales:
estrategias expositivas.
uso de audiovisuales (videos)
Profundización de los contenidos a través del estudio y resolución de casos prácticos por
aplicación directa de los conocimientos teóricos, por parte del profesor.
Trabajo individual del alumno:
para la resolución y entrega de los problemas propuestos para cada bloque
temático.
Trabajo en pequeño grupo:
búsqueda de documentación y preparación de un tema relativo a uno de los 3
primeros bloques de contenidos, en horas no presenciales
puesta en común y exposición.
Tutorías:
Asistencia al alumno (resolución de dudas) mediante tutorías individuales y/o
tutorías de grupos reducidos (2-3 alumnos).
En todos los casos podrán emplearse las Tecnologías de la Información y la Comunicación
como apoyo a las actividades formativas: uso del material disponible en la página Web de la
asignatura, información a través de red de Internet, foros, correo electrónico de contacto con
profesorado, materiales disponibles en las plataformas de teleformación, etc.
5. EVALUACIÓN: Procedimientos, criterios de evaluación y de calificación
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Preferentemente se ofrecerá a los alumnos un sistema de evaluación continua que
tenga características de evaluación formativa, de manera que sirva de
realimentación en el proceso de enseñanza-aprendizaje por parte del alumno.
La evaluación continua incluirá las siguientes metodologías en su doble carácter
verificador-formativo:
• Hetero-evaluación: Llevada a cabo por el profesor/ profesores de la
asignatura, tanto de cuestiones teóricas como de problemas de aplicación.
Será la dimensión aplicable a la calificación.
• Auto-evaluación: Se propondrá un conjunto de problemas de aplicación para
que el alumno mediante su realización y evaluación sea consciente de
aquellos aspectos y procesos que debe reforzar y los que ha asimilado
correctamente.
Los instrumentos de evaluación contínua aplicar serán:
• Propuesta de cuestiones teóricas que requieren búsqueda de información
bilbiográfica.
• Pruebas escritas de resolución de problemas prácticos de aplicación de los
conceptos teóricos fundamentales.
• Una prueba final consistente en la resolución de una serie de problemas en
un tiempo determinado.
Los criterios de evaluación intentan abordar los aspectos fundamentales
trabajados en las diferentes sesiones formativas desarrolladas.
• Comprensión de los conceptos teóricos desarrollados.
• Capacidad de análisis de problemas de termodinámica y termotecnia:
comprensión del planteamiento, uso de los datos disponibles, propuesta de
alternativas, resolución práctica e interpretación de resultados.
• Comprensión teórica en el desarrollo de las prácticas de laboratorio,
realización e interpretación de resultados. Para aprobar la asignatura es
condición necesaria la asistencia y superación de estas prácticas de
laboratorio.
• Interés y cuidado en el manejo de la instrumentación en el trabajo en
laboratorio.
• Continuidad y evolución del trabajo del alumno a lo largo del curso.
CALIFICACIÓN
El alumno dispone de dos convocatorias, una ordinaria y otra extraordinaria para la
superación de la asignatura.
• En la convocatoria ordinaria, será evaluado preferentemente mediante el
proceso descrito de evaluación continua. Para acogerse al proceso de
evaluación final, el alumno debe solicitarlo por escrito al director del centro en
las dos primeras semanas de su incorporación, indicando las razones que
impiden seguir el sistema de evaluación continua. Entre otras, son causas
que permiten acogerse a la evaluación final, sin perjuicio de que tengan que
ser valoradas en cada caso concreto, la realización de prácticas presenciales,
las obligaciones laborales, las obligaciones familiares, los motivos de salud y
la discapacidad. El hecho de seguir los estudios a tiempo parcial no otorga
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por sí mismo el derecho a optar por la evaluación final. El director del centro
comunicará la resolución en un máximo de 15 días. En caso de no haber
recibido respuesta, se considera estimada esta solicitud.
• Si el estudiante no participa en el proceso de enseñanza-aprendizaje según lo
establecido en la guía docente (asistencia, realización y entrega de
actividades de aprendizaje y evaluación), se considerará no presentado en la
convocatoria ordinaria.
• La no realización de forma injustificada de algunas de las pruebas de
evaluación continua implicará la obtención de 0 puntos en dichas pruebas.
• Para aquellos alumnos que opten por un sistema de evaluación continua, se
tendrán en cuenta los instrumentos de evaluación descritos anteriormente,
constituyendo un 60 % de la calificación final. Solo serán tenidos en cuenta
los instrumentos de evaluación por parte del profesor para la calificación de
este porcentaje. El 40 % restante será el resultado de una prueba escrita a
realizar al final del proceso de evaluación continua.
• Aquellos alumnos que opten por el sistema de evaluación final serán
evaluados mediante una prueba escrita.
• Aquellos alumnos que no superen la convocatoria ordinaria (siendo esta
mediante evaluación continua o evaluación final) tendrán derecho a una
convocatoria extraordinaria consistente en una prueba escrita.
• Independientemente de la convocatoria (ordinaria o extraordinaria) será
condición necesaria para aprobar la asignatura la asistencia y superación de
las prácticas obligatorias presenciales de Laboratorio.
6. BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía básica de producción y fabricación
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APUNTES FACILITADOS POR EL PROFESOR
Espinosa Escudero, Mª del Mar. “Introducción a los Procesos de Fabricación”. UNED.
2000. Disponible en Fondos Biblioteca Politécnica-UAH
De Domongo J.; Arranz A. “Calidad y mejora continua”. Ed. Donostiarra, 1997
Gerling, H. "Alrededor de las Máquinas-Herramienta" Edit. Reverté, 1982
Lasheras J.M. "Tecnología Mecánica y Metrotécnica" [vol. I y II] Edit. Donostiarra
Carro J., Pérez García J.M. y otros "Ejercicios de Tecnología Mecánica" ETSIIM, 1979
Bibliografía básica de medio ambiente
•
•
•
APUNTES FACILITADOS POR EL PROFESOR.
MOPU: Evaluaciones de impacto ambiental. Dirección General del Medio Ambiente.
1984
DE LORA, F.; MIRO, J.: Técnicas de defensa del Medio Ambiente, Ed. Labor, 1978
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•
•
METCALF – EDDY: Ingeniería Sanitaria, Ed. Labor 1985
VIZCAINO, P.: Introducción al derecho del Medio Ambiente. Ed. CPO MEDICINA, 1996.
Bibliografía complementaria:
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•
J. SANTOS, R. WYSK, J.M. TORRES, “Mejorando la producción con Lean Thinking”.
(Grupo Anaya), 2010
H. HIRANO,”El JIT Revolución en las fábrica” s, Productivity Press, CambridgeMassachussets, 1990
R. MUTHER, “Distribución en Planta”, Hispano Europea, S. A., Barcelona, 1981
BUENO-SASTRE-AVIN: Contaminación e Ingeniería Ambiental. Ed. FICYT,1997
SEINFELD, J H.: Contaminación atmosférica. Instituto de Estudios Administración Local.
1978
TCHOBANOGLOUS, G: Gestión Integral de Residuos Sólidos. Ed. McGarw-Hill, 1994
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