Estudio Ergonómico Evaluación de Puestos de Trabajo Cintas Rovigomas C.A. Contenido 3.2.1.1 Tejeduría…………………………………… 16 1.- Introducción al Estudio Ergonómico y del Medio Ambiente de Tra- 3.2.1.2 Tricotado a máquina*………………………… 19 bajo7 3.3.- Ubicación de los puestos estudiados………………… 20 1.1- La Ergonomía…………………………………………… 7 1.2.- Ámbito de aplicación …………………………………… 7 1.3.- Breve Glosario de Términos …………………………… 8 2.- Objeto del Estudio y Metodología ………………………… 13 2.1.- Objeto del Estudio (Solicitud)……………………… 13 2.2.- Metodología Ergonómica y de Medición Ambiental… 2.3.- Ámbito de Validez …………………………………… 14 2.4. - MARCO LEGAL …………………………………… 14 2.5. - EQUIPOS DE MEDICIÓN ………………………… 14 2.6. - BIBLIOGRAFÍA……………………………………… 15 13 3.- RESULTADOS…………………………………………… 16 3.1.- Visión Estratégica de la Empresa……………………… 16 3.2.- El proceso de Producción. …………………………… 16 3.2.1.- Tejido y Tricotado (trenzado). ………………… 16 Estudio ergonómico de los puestos de trabajo 3.4.- El Proceso de Producciòn en Cintas Rovigomas……… 20 3.5.- Condiciones Medioambientales……………………… 25 3.5.1.- Análisis de condiciones medioambientales……… 25 3.5.2.- Conclusiones y recomendaciones……………… 26 4.- Evaluación de los Puestos de Trabajo……………………… 29 4.1.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Telar…29 4.1.1.-MEDIOS DE TRABAJO………………………… 29 4.1.2.-PROCESO DE OPERADOR DE TELAR……… 29 4.1.2.1.- ALCANCE DEL PROCESO …………… 29 4.1.2.2.- DEFINICIONES………………………… 29 4.1.3.- Aplicación de los métodos REBA y RULA…… 35 4.1.3.1.- Método RULA…………………………… 35 4.1.3.2.- Aplicación del Método REBA…………… 35 4.1.3.3.- Aplicación de la Ecuación NIOSH……… 37 Página 3 4.1.4.- Postura Neutra de Trabajo……………………… 41 4.1.4.1.- Introducción……………………………… 41 4.1.4.2.- …Posturas neutras o confortables para el trabajo ……………………………………………… 43 4.1.4.3.- PELIGROS POTENCIALES……………… 44 4.2.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Trenzado ……………………………………………… 46 4.2.1.-MEDIOS DE TRABAJO………………………… 46 4.2.2.-PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE TRENZADO……………………………………………… 46 4.2.2.1.- ALCANCE DEL PROCESO …………… 46 4.2.2.2.- DEFINICIONES………………………… 46 4.2.3.- Aplicación de los métodos REBA y RULA…… 49 4.3.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Enconado ……………………………………………… 55 4.3.1.-MEDIOS DE TRABAJO………………………… 55 4.3.2.- PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE ENCONADO…………………………………………… 55 4.3.2.1. ALCANCE DEL PROCESO ………………… 55 Página 4 4.3.2.2.- DEFINICIONES………………………… 55 4.3.3.- Aplicación de los métodos REBA y RULA…… 56 Estudio Ergonómico Evaluación de Puestos de Trabajo Cintas Rovigomas C.A. Identificación del Informe Fecha 19 de marzo de 2012 Lugar: CINTAS ROVIGOMAS, C.A. Calle Sucre Edf. PASAMANERIA Local Nº 14 - B Sector El Sitio - Carrizal Estado Miranda Cintas Rovigomas, C.A. Empresa: RifJ-29378505-7 Tipo de instalación: MANUFACTURERA Sra. Rosaura González González Atención: Elaborado por: Consultores Dr. José Faría. Registro Inpsasel: MIR09001544 Ing. Elizabeth Faría S. Registro Inpsasel: MIR11002656 Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 5 Página 6 Estudio Ergonómico en Cintas Rovigomas, C.A. 1.- Introducción al Estudio Ergonómico y del Medio Ambiente de Trabajo 1.1- La Ergonomía Es la disciplina científica que estudia las interacciones entre los humanos y los componentes de un sistema. Su objetivo insoslayable de prevención, es adaptar el trabajo a las personas y hacerlo compatibles con las necesidades, las capacidades y discapacidades, independientemente de su origen o naturaleza. 1.2.- Ámbito de aplicación Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Los especialistas del estudio del trabajo, analizando los componentes físicos, cognitivos, sociales y organizacionales; pueden solucionar asuntos vinculados con la carga física de trabajo, mediada por las características antropométricas, fisiológicas, biomecánicas, los movimientos en repetición, la postura y el levantamiento manual de cargas. De igual manera, podrían estudiar la carga mental, y su relación con la toma de decisiones, la experiencia, la interacción hombremáquina, la fiabilidad humana, el estrés y la formación. En fin, los aspectos organizacionales se abordan, considerando los sistemas socio-técnicos, es decir, su estructura organizacional, sus reglas, sus procesos y el sistema de la calidad. Página 7 1.3.- Breve Glosario de Términos ACTIVIDAD: es lo que se hace, eso que el sujeto ejecuta para efectuar la tarea. ANTROPOMETRÍA: Parte de la antropología que estudia las proporciones y medidas del cuerpo humano: la antropometría es una técnica auxiliar de la paleontología. BOBINA: Cilindro de hilo, cordel, etc., arrollado en torno a un canuto de cartón u otra materia. Rollo de hilo, cable, papel, etc., con una ordenación determinada, montado o no sobre un soporte. CARGA FÍSICA: Requerimientos físicos como la posturas corporal en el trabajo, movimientos repetitivos, manipulación de cargas, entre otros, a los que esta sometido el trabajador durante su jornada laboral. DIAGNÓSTICO: Identificación y descripción de un proceso localización y su naturaleza que padece una persona u organización. EMPLEADORA O EMPLEADOR: Persona natural o jurídica, que tiene a su cargo una empresa, establecimiento, explotación o faena, de cualquier naturaleza o importancia, que ocupe trabajadoras o trabajadores, sea cual fuere su número. ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Son los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que la trabajadora o el trabajador se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanente. CARGA MENTAL: Conjunto de requerimientos psicológicos, tales como la cantidad de información recibida, complejidad de la respuesta que se exige, tiempo de respuesta a los que está sometido un trabajador durante su jornada laboral. Esta carga puede ser: cualitativa o cuantitativa/ excesiva o insuficiente. ETIOLOGÍA: Es el estudio de las causas de las enfermedades. Esta puede ser compleja, dada la acción de múltiples agentes, condiciones y factores presentes. CARRETE: Cilindro generalmente con el eje hueco, con rebordes o discos en sus bases, en el que se enrollan hilos HILO: Hebra larga y delgada que se forma retorciendo el lino, lana, u otra materia textil Página 8 FIBRA: Filamento obtenido por procedimientos químicos que se usa principalmente en la industria textil. PASAMANERÍA: Género de cosas consistente en cordones, galones, borlas y trabajos hechos trenzando o entretejiendo cordones o forrando alambres u hormillas. POSTURA NEUTRA - Posturas donde el cuerpo está alineado y equilibrado, mientras se está sentado o de pie. La cabeza se mantiene erguida y no se voltea hacia uno y otro lado más de 30 grados o inclinado hacia adelante o hacia atrás más de 15 grados. Cuando el trabajador está de pie, el torso no está doblado más de 10 a 20 grados desde la posición vertical y las curvas naturales de la columna vertebral se mantienen. La pelvis y los hombros deben mirar hacia adelante para evitar torsiones del torso. Los hombros se relajan y las rodillas ligeramente dobladas. Los brazos cuelgan normalmente en el lado, con los codos cerca del cuerpo. Los codos están doblados no más de unos 90 grados y las palmas de la mano frente uno hacia el otro y la línea central del cuerpo. Las muñecas están en línea con los antebrazos y no estén dobladas hacia los lados, hacia adelante (hacia la palma), o hacia atrás (hacia la parte posterior de la mano.) Cuando el trabajador está sentado, las nalgas y los pies están firmemente apoyado. Postura neutra es la posición óptima de cada articulación donde se puede aplicar la mayor fuerza, el mayor control sobre los movimientos, y la menor tensión física a sobre la articulación y tejidos circundantes. En general, esta posición neutra de las articulaciones se encuentra cerca de la mitad de toda la gama de movimientos, es decir, la posición en la que los músculos que rodean una articulación están igualmente equilibrados. Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Postura neutra de trabajo parada Postura neutra de trabajo sentada (asiento alto de inclinación anterior) Postura NO neutra de trabajo sentada (asientos de diseño de 90º - pérdida de curvatura lumbar) Página 9 PROCESO PELIGROSO: Es el que surge durante el proceso de trabajo, ya sea de los objetos, medios de trabajo, de los insumos, de la interacción entre éstos, de la organización y división del trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios de protección, que pueden afectar la salud de las trabajadoras o los trabajadores. RIESGO: Es la probabilidad de que ocurra daño a la salud, a los materiales o ambos. TAREA REAL: está constituida por los objetivos finales y las obligaciones que el trabajador o trabajadora se fija en función de un proceso de aprendizaje. TAREA PRESCRITA: es lo explicito e implícito que espera el empleador del operador. TEJIDO: Material que resulta de entrelazar hilos de cualquier material. Disposición de los hilos de una tela. TELAR: Máquina para hacer tejidos. La aparición del telar es muy antigua, aparece ya en Egipto y en Grecia con los elementos esenciales del telar actual. Los primeros telares mecánicos aparecieron en el siglo XVIII. TRABAJADORA O TRABAJADOR: Es toda persona natural, que realiza una actividad física y mental, para la producción de bienes y servicios, donde potencia sus capacidades y logra su crecimiento personal. Página 10 TRABAJO: Es la actividad física y mental que desarrollan hombres y mujeres, de forma individual o colectiva potenciando así sus capacidades, crecimiento y desarrollo, donde transforman la naturaleza para la producción de bienes y servicios, permitiendo su autorrealización. TRAMA: Conjunto de hilos que, cruzados y enlazados con los de la urdimbre, forman una tela. URDIDORA: Máquina cuya función es la de preparar rollos con hilos dispuestos paralelamente, que alimentarán la máquina engomadora. URDIMBRE: El conjunto de hilos verticales o longitudinales entre los que pasa la trama para formar un tejido. Conjunto de hilos paralelos, entre los que pasa la trama para formar la tela. USABILIDAD: es la cualidad que tiene un algo de ser usado con facilidad para el fin al que ha sido destinado. Así, una herramienta es muy usable cuando con ella se puede hacer fácilmente el trabajo para el que se fabricó y el usuario no necesita explicaciones sobre cómo usarla. Por el contrario, un objeto es poco usable cuando su finalidad no es evidente, cuando después de saber para qué sirve no se sabe cómo se debe usar e, incluso, aun después de que se explique, su uso sigue siendo confuso y dificil de recordar. La usabilidad, se centra pues en el uso de un usuario con respecto a algo. Es lo que los expertos llaman “enfoque centrado en la experiencia del usuario”. Es la calidad de la relación de utilización que el usuario medio hace de algo lo que determina la usabilidad de ese algo (interacción adecuada) Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 11 Página 12 2.- Objeto del Estudio y Metodología 2.1.- Objeto del Estudio (Solicitud) La Gerente de la empresa Cintas Rovigomas, C.A, solicitó a la empresa Asesores Integrales Canapri, C.A. el análisis ergonómico de tres (3) puestos de trabajo del área productiva, con el objeto de conocer las características de los ambientes de trabajo que permitan asegurar condiciones seguras y saludables, y de suministrar asistencia especializada directa a su Comité de Seguridad y Salud Laboral para el buen desarrollo y gestión del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, y dar cumplimiento al ordenamiento queen fecha 23 de junio de 2011 emanado del INPSASEL. Todo ello para dar cumplimiento a: a) b) La ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT) y su Reglamento Parcial. Art. 56 y 59, numerales, 1,2 y 3. Los puestos de trabajo objeto del presente estudio son los que siguen: 1. Operador de Máquina de Trenzado 2. Operador de Máquina Enconadora 3. Operador de Máquina de Telar 2.2.- Metodología Ergonómica y de Medición Ambiental De acuerdo al análisis de la actividad de trabajo, este trabajo se desarrolló en cinco fases: p Análisis documental y observación asistida por cámara fotográfica y video. p Recolección de la información en situación real, a través de encuentros con trabajadores, jefes de producción, supervisoras, y delegados de prevención. p Elaboración del diagnóstico de la situación. p Validación con los trabajadores y trabajadoras de la información recabada. p Entrega y presentación de informe al comité de seguridad y salud laboral. Las políticas de mejora continua de la empresa En este documento se encuentra descrito el diagnóstico de las condiciones de los ambientes de trabajo y de los puestos de trabajo objeto de la solicitud. Se incluyen al final de este informe técnico, las propuestas de control de un punto de vista ingeniería, administrativa y protección personal, a objeto de cumplir con lo tipificado en la LOPCYMAT en sus artículos 60 y 62, referido al diagnóstico e intervención de procesos peligrosos en el trabajo. Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 13 2.3.- Ámbito de Validez Los resultados de esta evaluación corresponden, a las informaciones y documentos facilitados por los representantes del empleador, los trabajadores y trabajadoras, los delegados y delegadas de prevención. Así como los análisis, realizados por los consultores, durante el periodo comprendido entre el 19 de marzo y 23 de marzo de 2012, de 8 a.m. a 4 p.m. 2.4. - MARCO LEGAL p Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, 2005. p Reglamento de las condiciones y medio ambiente de Trabajo, 1973. p Normas Covenin: m 1565. Ruido ocupacional. Programa de conservación auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación m 2249. Iluminación de lugares en tareas y lugares de trabajo. m 2250. Ventilación en lugares de trabajo. m 2254 - Calor y frío. Limites permisibles de exposición en lugares de trabajo m 2273-91. Principios ergonómicos de la concepción de los sistemas de trabajo. Página 14 2.5. – EQUIPOS DE MEDICIÓN Mastech MS8229 es un multímetro digital en el que están reunidas las posibilidades técnicas de 5 aparatos. Permite medir temperatura, humedad, nivel del sonido y de la iluminación exterior. El dispositivo corresponde completamente al estandarte internacional de seguridad IEC1010-1 CATII 1000V / CATIII 600V. Multímetro MASTECH MS8229 • 2000 counts digital multimeter with multisensor input for temp., humidity, lux, sound level measurements.. • LED indication of input sockets when a range is set, and sound/ LED warning if input to the wrong sockets. • Data hold & LCD backlit. • Maximun value measurement. • Auto/ manual ranging, auto power off • Designed to international safety standard IEC61010-1 CAT II 1000V/CAT III 600V Technical Specifications • DC voltage: 400m/4/40/400/1000V±0.7% • AC voltage: 400m/4/40/400V±0.8%, 750V±1.0% • DC current: 400µ/4000µ/40m/400mA±1.2%, 10A±2.0% • AC current: 400µ/4000µ/40m/400mA ±1.5%, 10A ±3.0% • Resistance: 400/4k/40k/400k/4M/40M?±1.0% • Capacitance: 50n/500n/5µ/50µ/200µF±3.0% • Frequency: 10/100/1k/10k/100kHz±2.0% • Duty cycle: 0.1% ~ 99.9%±3.0% • Temperature (thermocouple): -20°C ~ 1000°C±3.0% or ±2°C, 0°F ~ 1800°F ±3.0% or ±4°F • Temperature (NTC): 0°C ~ 40°C±2°C;32°F ~104°F±4°F • HUMIDITY:20% ~ 95%RH ±5.0%RH • Light: 4000Lux/40000Lux±5.0% • Sound level: 40 ~ 100dB±5dB • Continuity checking with buzzer • Diode test Audible continuity & diode test 2.6. - BIBLIOGRAFÍA A. Lee Ivester y John D. Neefus, La Industria Textil: Historia y Salud Ocupacional. Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo, Cap. 89. Organizaciòn Internacional del Trabajo (O.I.T.). Tercera Edición en Español, 1998. Charles Crocker, TEJIDO Y TRICOTADO. Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo, Cap. 89. Organizaciòn Internacional del Trabajo (O.I.T.). Tercera Edición en Español, 1998. Ante-proyecto de norma técnica sobre el levantamiento manual de carga. Instituto Nacional de Prevención y Seguridad y Salud Laborales. Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la Manipulación manual de cargas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España REBA (Rapid Entire Body Assessment) Sue Hignett y Lynn McAtamney. Applied Ergonomics 2000. MCATAMNEY, L. Y CORLETT, E. N., 1993, RULA: A survey method for the investigation of workrelated upper limb disorders.. Applied Ergonomics, 24, pp. 91-99. González Través, C. Evaluación del ruido en ergonomía:: criterio RC MARK II. Notas técnicas de prevención. #795. Instituto Nacional de Seguridad e Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Higiene en el Trabajo. España. Gil Fisa, A. Evaluación de la exposición al ruido. Determinación de niveles representativos. NTP 270. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. España. OSHA. Ergonomics in the Sewing Industry. Occupational Safety & Health Administration. www. osha.gov. OSHA. Guidelines for Retail Grocery Stores. 2004. www.osha.gov Forward Sloping Chair. Alternative Chairs. Canadian Centre for Occupational Health and Safety. www..ccohs.ca Página 15 3.2 El proceso de Producción. 3.- RESULTADOS 3.1 Visión Estratégica de la Empresa Misión de la Empresa “Cintas Rovigomas C.A. se encarga de satisfacer las necesidades de sus clientes con cintas elásticas, cordones y adornos textiles de alta calidad a través de un servicio eficiente y precios competitivos en el mercado venezolano.” Visión de la Empresa “Cintas Rovigomas C.A. tiene la visión de convertirse en la empresa número 1 en producción y distribución textiles en Venezuela. Para lograrlo estamos mejorando día a día la eficiencia en nuestros procesos, optimizando la calidad de nuestros productos y siguiendo los avances de la industria textil. La empresa fue fundada por Rosaura González González y Víctor J. Tabares González en abril del año 2007., con las bases de conocimiento heredadas de los directores de Pasamanería Carrizal C.A. Cesare Roveratto y Yolanda González.” La planta de producción está situada en el Estado Miranda, Municipio Carrizal, Zona Industrial de Carrizal, Avenida Sucre número 14, Venezuela. Página 16 3.2.1 Tejido y Tricotado (trenzado). p Tejer y tricotar son los dos métodos principales de fabricación de tejidos. En la industria textil moderna, estas operaciones se llevan a cabo con máquinas eléctricas automáticas, y los géneros resul- tantes encuentran una amplia gama de aplicaciones finales, como prendas de vestir, textiles para el hogar y aplicaciones industriales. 3.2.1.1 Tejeduría La tejeduría es una operación que consiste en entrelazar perpendicularmente dos o más hilos estirados. Es la técnica de fabricación de telas más antigua, pues el telar manual se conoce desde tiempos prebíblicos. La idea básica de entrelazar los hilos continúa vigente en la actualidad. p Los hilos de la urdimbre provienen de una gran bobina llamada plegador, montada en la parte posterior del telar. El extremo de cada hilo de la urdimbre se enhebra a un cuadro de lizos. Este sube o baja los hilos a medida que se teje. El tejido más simple requiere dos cuadros, y los más complicados admiten seis como máximo. El telar jacquard sirve para fabricar telas más decorativas; su principal característica es que los hilos de la urdimbre suben y bajan individualmente. Cada uno de los extremos de los hilos pasa por un peine de piezas de metal montadas en paralelo y muy juntas en el batán de la máquina. El batán describe un movimiento de arco en torno a un pivote de anclaje. Los extremos de los hilos se unen al rodillo tomador. La tela tejida se bobina en este rodillo. p La técnica más antigua para pasar el hilo de trama por entre los hilos de urdimbre es la lanzadera, que, impulsada en vuelo libre, atraviesa toda la anchura de la urdimbre y va dispensando el hilo de trama de una pequeña bobina. Las tecnologías más modernas y rápidas, llamadas sin lanzadera, utilizan chorros de aire o de agua, pequeños proyectiles que corren por una guía, o diminutos espadines para trasladar el hilo de trama. p Los trabajadores de los telares suelen agruparse en una de las cuatro funciones siguientes: 1. Operarios de máquina, comúnmente llamados tejedores, que controlan el área de producción que se les ha asignado para comprobar la producción del tejido, corregir algunos fallos básicos de la máquina como roturas de hilo y arrancar las máquinas paradas. 2. Técnicos de máquina, llamados también mecánicos de telar, que ajustan y reparan los telares. 3. A uxiliares de producción directos, que transportan y cargan la materia prima (hilos de urdimbre y trama) en los telares y descargan y transportan los productos acabados (rollos de tela). 4. Auxiliares de producción indirectos, que realizan tareas de limpieza, lubricación de las máquinas, etc. Estudio ergonómico de los puestos de trabajo 3.2.1.1.1 Riesgos para la seguridad La tejeduría encierra un riesgo moderado para la seguridad del trabajador. Sin embargo, hay varios peligros típicos y una serie de medidas para reducirlos al mínimo. Caídas Las piezas móviles de la maquinaria y las manchas de aceite, grasa o agua en el suelo pueden provocar caídas. La buena limpieza es especialmente importante en este sector, dado que en muchos procesos los trabajadores pasan el día circulando por la zona con los ojos fijos en el proceso de producción, no en el suelo. Maquinaria Los mecanismos de transmisión y casi todos los objetos puntiagudos suelen estar protegidos. El batán de la máquina, los cuadros y demás piezas a las que los trabajadores deben acceder con frecuencia son las únicas piezas que sólo están protegidas parcialmente. Hay que prever espacios amplios de trabajo y circulación alrededor de las máquinas y un buen método de trabajo ayuda a los trabajadores a evitar estas exposiciones. Cuando se teje con lanzadera hay que montar protecciones en el batán para evitar que salga disparada o para desviarla hacia abajo. También hacen falta dispositivos de bloqueo, enclavamientos mecánicos, etc. para evitar la entrada de energía peligrosa cuando los técnicos u otras personas realizan reparaciones u operaciones de mantenimiento en máquinas paradas. Página 17 Manipulación de materiales Comprende el levantamiento y traslado de rollos de tela pesados, conos de urdimbre, etc. Las carretillas manuales ayudan a descargar o trasladar y transportar pequeñas piezas de tela de los tomadores del telar y reducen el riesgo de lesiones, pues cargan parte del peso del rollo. Se pueden utilizar carretillas industriales motorizadas para trasladar y transportar grandes rollos de tejido desde los tomadores situados delante de la máquina de tejer. Las carretillas con sistemas auxiliares hidráulicos manuales o motorizados son útiles para manipular los conos de urdimbre, que suelen pesar varios cientos de kilos. Los trabajadores que manipulan la urdimbre deben llevar calzado de seguridad. Extinción de incendios La tejeduría genera una cantidad considerable de borra, polvo y partículas de fibra que presentan riesgo de incendio si las fibras son combustibles. Los controles comprenden sistemas de extracción de polvo (situados bajo las máquinas en las fábricas modernas), limpieza regular de la máquina por los trabajadores de mantenimiento y equipos eléctricos diseñados para evitar chispas (por ejemplo, Clase III, División 1, ubicaciones peligrosas). 3.2.1.1.2 Riesgos para la salud Página 18 En la tejeduría moderna los riesgos generales para la salud se limitan a la pérdida de audición a causa del ruido y a trastornos pulmonares relacionados con algunas de las fibras que entran en la composición del hilo. Ruido Debido al número de máquinas instaladas en un taller textil normal, la mayoría de los telares emiten niveles de ruido que generalmente sobrepasan los 90 dBA. En algunos telares con lanzadera y otros sin lanzadera de gran velocidad, la contamina- ción acústica puede sobrepasar los 100 dBA. Para evitar lesiones, casi siempre es necesario utilizar protectores adecuados para los oídos y seguir un programa de conservación de la audición. Polvo de fibra Hace mucho que se asocian ciertos trastornos pulmonares (bisinosis) con el polvo del procesado del algodón en rama y las fibras de lino. En general, una buena ventilación con sistemas de limpieza y filtración del aire del taller y extracción del polvo en la zona de trabajo, mantiene los niveles de polvo por debajo de los máximos permitidos (es decir, 750 μg/m3 de aire según la normativa OSHA aplicable al polvo del algodón). Además, se necesitan respiradores de polvo como protección temporal durante las actividades de limpieza. Hay que imponer un programa de control médico de los trabajadores centrado especialmente en el efecto de estos polvos. 3.2.1.2 Tricotado a máquina* Se llama tricotado mecánico al entrelazamiento de bucles de hilo en máquinas automáticas. Las máquinas están equipadas con hileras de pequeñas agujas terminadas en un gancho que tiran de los bucles de hilo recién formado para pasarlos a través de los formados en la pasada anterior. Las agujas tienen un pestillo especial que cierra el gancho para tirar mejor del hilo y después lo abre para soltarlo. Las tricotosas circulares tienen las agujas dispuestas en círculo, y el tejido que forman sale de la máquina en forma de tubo que se enrolla en un cilindro tomador. Por el contrario, las tricotosas rectilíneas y de urdimbre, tienen las agujas dispuestas en línea recta, y el tejido sale de la máquina en forma de hoja plana que se enrolla en el cilindro. Las tricotosas circulares y las rectilíneas suelen tomar el hilo de unos conos, y las de urdimbre de unos plegadores similares a los de telar, pero más pequeños. Los trabajadores de fábricas de tricotado se clasifican por funciones similares a las de los tejedores. Los nombres de los puestos de trabajo reflejan la denominación del proceso. gatorios los mecanismos de bloqueo de la alimentación. La manipulación de rollos de tejido sigue encerrando riesgo de lesiones para el trabajador, pero el peligro propio de la manipulación de plegadores de urdimbre está limitado al tricotado por urdimbre. Las medidas de control de riesgos son similares a las de la tejeduría. Las tricotosas no producen tanta cantidad de borra, partículas y polvo como los telares, pero el aceite que requiere su funcionamiento hace que el riesgo de incendio sea elevado. Los controles son similares a los de la tejeduría. 3.2.1.2.2 Riesgos para la salud También los riesgos para la salud en el tricotado suelen ser en general inferiores a los de la tejeduría. Los niveles de ruido oscilan entre 80 dBA y poco más de 90 dBA. Los trastornos respiratorios de los trabajadores de tricotado que procesan algodón en rama y lino no parecen ser especialmente importantes, y las normativas para estos materiales no suelen aplicarse al tricotado. 3.2.1.2.1 Riesgos para la seguridad Los riesgos para la seguridad en el tricotado son similares a los de la tejeduría, aunque en general inferiores. En el tricotado suelen caer más manchas de aceite en el suelo, pues las agujas requieren más lubricación. El riesgo de quedar atrapado en la máquina es menor, porque hay menos objetos puntiagudos y la mayor parte de la maquinaria se presta a una buena protección. Siguen siendo obli- Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 19 3.3 Ubicación de los puestos estudiados A continuación se presenta la denominación de los cargos en la empresa, y el número de trabajadores que acualmente ocupan cada cargo DENOMINACIÓN DE CARGOS OPERADOR DE MAQ. ENCARRETADORA Y DE PLANCHADO OPERADOR DE MAQUINA DE TRENZADO OPERADOR DE MAQUINA ENCONADORA MECANICO OPERADOR DE MAQUINA CROCHET OPERADOR DE MAQUINA DE TELAR AYUDANTE DE MECANICO SECRETARIA GERENTE DE ADMINISTRACION GERENTE GENERAL VICE-PRESIDENTE Total El presente estudio tiene como objetivo la evaluación de las condiciones de trabajo de los siguientes puestos de trabajo: 3 Operador de Máquina de Telar Nr. de Personas por Cargo 3 Operador de Máquina de Trenzado 2 3 Operador de Máquina Enconadora 6 2 1 1 1 1 1 1 1 1 18 3.4 El Proceso de Producciòn en Cintas Rovigomas p El proceso inicia con la llegada de la Materia Prima a la Fábrica (bobinas de hilo). p Ésta es descargada de los camiones y acomodada en el almacén. p A medida que se requiere se distribuyen de acuerdo al tipo de hilo requerido por los diferentes pisos de la Fábrica. Las bobinas pueden pasar a la máquina enconadora de manera de formar carretes de hilos de menor tamaño, o a la fileta de la máquina urdidora para elaborar el urdimbre.. p En los telares, se instalan los carretes de urdimbre y los carretes de hilos utilizados para la trama. p Se tejen las cintas elásticas. Página 20 Llegada de la Materia Prima Se descarga la Materia Prima en el Almacén Se colocan los hilos en el bastidor de la urdidora Se coloca el carrete resultante en el Telar Se tejen de las cintas Se colocan los hilos en las enconadoras Los carretes de hilo resultantes se ponen en la tejedora Se tejen los cordones Planchado de las cintas Se forman tortas con las cintas Se embalan las tortas Distribución de la Materia Prima a los diferentes pisos Se realizan los carretes de cordón Se embalan los carretes Se translada y almacenan los productos en el almacén Se cargan los camiones con montacargas y se envía el producto Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 21 Ubicación de los Puestos de Trabajo estudiados Piso 1 0.600 m Área de Enconado 0.435 m 0.420 m 0.374 m 0.447 m 0.517 m 0.284 m Página 22 1.825 m 1.188 m Piso 2 Área de Trenzado 0.553 m 0.426 m 0.553 m 0.635 m 0.345 m 12.277 m 0.649 m 0.413 m 1.258 m 20.038 m 17.568 m 0.188 m 1.379 m 1.759 m 16.651 m 0.876 m Área de Telar Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 23 p Una vez elaboradas las cintas, pasan al piso 1 de la fabrica donde se procede a hacer el planchado de las mismas. p Luego se forman las “tortas” de cinta, se embalan y se envían a almacén para ser despachados al cliente. p En las máquinas trenzadoras, se colocan los carretes de hilo (de menores dimensiones que en las tejedoras) y se hacen los cordones. p Una vez elaborados los cordones, se enrollan en carretes, se embalan y se envían a almacén para ser despachados al cliente. Página 24 3.5 Condiciones Medioambientales Las mediciones de las condiciones medioambientales encontradas en las áreas de producción y terminación son las que siguen: Area de Día y Hora Trabajo de la medición Telar Trenzadora Enconadora 14/03/12 - 08:10 14/03/12 - 09:40 14/03/12 - 11:15 Temperatura H u m e d a d Nivel de ruido Iluminación ºC 23.4 23.8 22.6 relativa % Hum. 60 60 66 dB Lux 84.5 91.7 80.6 61 89 77 La iluminación es una mezcla de luz natural y artificial (luminarias). Los niveles de ruido están por encima de 80 db, por lo que el nivel de presión acústica se encuentra elevado. 3.5.1 Análisis de condiciones medioambientales Actualmente es sabido que, la exposición al ruido no sólo puede llegar a producir una disminución de la capacidad auditiva en las personas expuestas, sino que además puede provocar respuestas psicofisiológicas, subjetivas y de comportamiento en órganos o en sistemas diferentes al de la audición y en consecuencia producir una serie de molestias o perjuicios (pérdida de la calidad del sueño, alteración del ritmo respiratorio, alteración de la frecuencia cardiaca, irritación, aumento de la agresividad…) que generalmente se conocen como efectos “extra-auditivos” del ruido. Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Entre los efectos subjetivos más extendidos del ruido se encuentran las sensaciones de desagrado y molestia. La definición que habitualmente se hace del ruido como «sonido no deseado» se establece ya en términos más psicológicos o subjetivos que físicos. El ruido es un sonido indeseable, pero también es cierto, que un mismo ambiente acústico puede ser muy molesto para una persona y no serlo necesariamente para otra. Página 25 3.5.2 Conclusiones y recomendaciones Página 26 Los niveles de ruido encontrados en el área productiva de Cintas Rovigomas, C.A. son elevados, por encima de 80 dB. El estudio realizado por Asesores Integrales Carnapri en Agosto de 2011, confirmó que los valores oscilan entre 81 dB y 92dB recomendando el uso de protectores auditivos al personal. Se constató el uso de estos protectores por parte de los trabajadores y trabajadoras en el área productiva de la empresa. 0.362 m Peso = 7.5 Kg. Talla Ojos A 1.57 1.49 B 1.53 1.48 C 1.75 1.66 D 1.60 1.52 E 1.54 1.45 F 1.45 1.39 G 1.57 1.48 Percentil 90 1.66 1.57 Promedio 1.58 1.51 Desv. std. 0.08 0.08 Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Hombros Codo 1.31 0.98 1.28 1.02 1.51 1.19 1.35 1.07 1.29 1.02 1.22 0.97 1.34 1.08 1.41 1.12 1.34 1.06 0.08 0.07 Cintura 0.94 1.00 1.15 1.07 0.94 0.88 1.01 1.10 1.01 0.08 Cadera Rodilla 0.82 0.51 0.86 0.50 1.02 0.56 0.91 0.51 0.84 0.47 0.78 0.44 0.90 0.51 0.96 0.53 0.89 0.50 0.07 0.03 0.357 m Alcance 0.51 0.61 0.76 0.64 0.60 0.56 0.64 0.69 0.63 0.07 Página 27 Página 28 4. Evaluación de los Puestos de Trabajo 4.1 Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Telar espacios del peine. Como puede verse a continuación, a manera de ejemplo: Elaboración de cintas elásticas utilizando la máquina de tejer. y la urdidora (para preparar el urdimbre). 4.1.1 MEDIOS DE TRABAJO Máquina urdidora, máquina de telar, tijeras, destornillador y alicate (ajuste de la máquina). Equipo de protección auditiva.. 4.1.2 PROCESO DE OPERADOR DE TELAR 4.1.2.1. ALCANCE DEL PROCESO Se entiende como el proceso de elaboración del urdimbre, montaje en la máquina de telar y recolección de la cinta elástica elaborada y traslado para su planchado y empaque final en el piso 1. 4.1.2.2DEFINICIONES 4.1.2.2.1. Elaboración de urdimbre Trasladar los conos de hilo (materia prima) y el hilo enconado en carretes, al área del telar. Colcar los conos en la fileta de la urdidora. Uno a uno los hilos se llevan a la urdimbre pasando por el canal del peine, que permite que los hilos están separados. El número de hilos y la separación necesaria en el urdimbre depende del grosor de la cinta a producir. (por ejemplo, cada 4 Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Macuto 15 Requiere 27 hilos por cinta Macuto 20 Requiere 36 hilos por cinta Macuto 25 Se requieren 45 hilos por cinta Macuto 30 Requiere 44 hilos por cinta Dependiendo de la cinta, el espacio de distanciamiento entre los hilos varía en el urdimbre o plegador. El urdimbre vacío se coloca en la bobinadora y los hilos trasladado uno a uno desde la fileta (o castillo) pasando por el canal del peine (separador) para unirse en la urdimbre. 4.1.2.2.2. Carga de la máquina de telar El urdimbre cargado con el hilo es colocado en el telar. Cada telar tiene cuatro urdimbres (excepto una de las máquinas que puede cargar 6 urdimbres). El proceso se inicia con la colocación de urdimbre en cada posición de carga. Dos urdimbres se encuentran a una altura de 1.80 metros y dos a un metro de altura. El urdimbre es levantado desde el suelo hasta la posición final. De seguida el hilo es montado uno a uno en la tejedora. Los hilos del urdimbre se disponen a lo largo de la cinta, mientras que la trama procede de hilos que se encuentran en carretes y se entrelazan con el urdimbre. y se comienza en forma manual el tejido, hasta que puede ponerse en automático, cuando está todo ajustado. Página 29 4.1.2.2.3 Proceso de operador de telar: (Proceso peligroso) • Levantamiento manual de cargas de los urdimbres a los telares • Rotación del tronco para posicionar la carga • Flexión del tronco para levantar la carga • Posturas estáticas prolongadas con sobrecarga lumbar en las actividades de ordenar el urdimbre y preparación del telar. 4.1.2.2.4 Identificación de Riesgos de EMERT: El trabajador refiere dolor lumbar y cervical relacionado con las posturas de trabajo. Así mismo calambres en las piernas que atribuye a la bipedestación por tiempo prolongado. Página 30 Como se trajaba por pedidos, el trabajador trata de acer el urdimbre lo más grande posible, para no tener que repetir la operación (pero esto hace que el urdimbre sea más pesado). Generalmente el urdimbre dura entre 1 mes y cinco semanas. Descripción de Cargos - Tarea Prescrita Fecha Departamento Denominación del cargo Código Reporta a Funciones Medios de Trabajo Medios de prevención 29/09/2011 Producción Operador de Máquina de Telar PSS-T001 Gerente General 1. Buscar el hilo en el almacén y enconar una parte 2. Se saca el hilo con la urdidora 3. Se monta la fileta con los hilos y se trae a la urdidora 4. Se arma el urdimbre (carrete de hilo) llevándolo al telar 5. Se llevan los hilos a los marcos y se fijan 6. Alimenta la parte superior del telar con hilos 7. Se pasa el hilo de la parte superior a través de una lanzadera 8.- Arrancar la máquina de telar de forma manual 9.- Supervisar el telar 10.- Corregir cualquier falla en la producción del telar Tijeras, urdimbre, urdidora y telar. Atornilladores, alicates (para ajustar la máquina) Protectores auditivos Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 31 Evaluación del Puesto de Trabajo Operador de Máquina de Telar Empresa: RIF: Cintas Rovigomas C.A. J-29378505-7 Código del cargo: Temperatura ambiente: Dirección Fiscal: Denominación del Cargo: Ubicación del puesto analizado Humedad relativa: Nivel de ruido: Operador de Máquina de Telar Luminosidad: Area de trabajo: Nivel 2 de la Planta PSS-T001 23.40ºC 60.00% 84.50dB 77Lux 43.80m2 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 Departamento Supervisor: Actividades Nombre de la actividad Telar Notes: Página 32 Riesgo Existen implicaciones legales? Existe Riesgo? Fecha Hora Postura 14/03/2012 8:11 AM Estática Riesgo de Potencial lesión columna lumbar y cervical Status Riesgo ID EMERT 1 08:10:00 08:10:00 08:20:00 08:25:00 AM AM AM AM Cintas Rovigomas C.A. RULA R U L Operador de Máquina de Telar APID Nivel 2 de la Planta Grupo A Brazo 0 lateralidad PPER IMB ASSESSMENT Tipo de actividad y Fuerza aplicada 0 posición neutral de los hombros Brazo neutral Antebrazo 0 lateralidad 0 Grupo B Cuello 0 lateralidad +1 0 Dinámica la postura analizada es ocasional, poco frecuente y de corta duración. Bueno 1 Rotación Rotación o lateralidad Carga o fuerza aplicada Estática la postura analizada se mantiene más de un minuto seguido. Repetitiva: Si se repite más de 4 veces por minuto. Si está en posición neutra respecto a flexión. Si está desviada radial o cubitalmente. Si existe pronación o supinación en rango medio 3 0 - Si la carga o fuerza es menor a 2 Kg. y se realiza intermitentemente. Agarre Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Muñeca Carga o fuerza aplicada 0 Evaluación de la Carga Para flexión mayor de 20º Si el cuello no está rotado Si no hay inclinación lateral Tronco 3 Rotación o lateralidad Puntuación Grupo A Tipo de postura A +1 Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Piernas 1 Sentado, con pies y piernas bien apoyados Puntuación Grupo B Tipo de postura B Puntuación C brazo mas carga Puntuación D tronco mas carga Puntuación final Evaluación actuación 2 0 diámica 9 1 Estática 2 9 11 Cambio Urgente De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 33 Cintas Rovigomas C.A. REBA R E B Operador de Máquina de Telar Nivel 2 de la Planta Grupo A Brazo 1 APID 0 Corrección posición neutral de los hombros Brazo neutral Antebrazo 1 0 Corrección Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Muñeca Grupo B Cuello 2 Corrección +1 Si está en posición neutra respecto a flexión. Si está desviada radial o cubitalmente. Si existe pronación o supinación en rango medio 2 0 Corrección Para flexión mayor de 20º Si el cuello no está rotado Si no hay inclinación lateral Tronco 3 Corrección +1 Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Piernas 1 Corrección 0 Sentado, con pies y piernas bien apoyados Carga-Fuerza Agarre REBA 13 Página 34 Actividad De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición 0 0 1 NTIRE ODY ASSESSMENT 4.1.3 Aplicación de los métodos REBA y RULA 4.1.3.1 Método RULA Aplicando el método RULA se obtuvieron los siguientes resultados: El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas) y el grupo B, que comprende las piernas, el tronco y el cuello. Mediante las tablas asociadas al método, se asigna una puntuación a cada zona corporal (piernas, muñecas, brazos, tronco…) para, en función de dichas puntuaciones, asignar valores globales a cada uno de los grupos A y B. La clave para la asignación de puntuaciones a los miembros es la medición de los ángulos que forman las diferentes partes del cuerpo del operario. El método determina para cada miembro la forma de medición del ángulo. Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son modificadas en función del tipo de actividad muscular desarrollada, así como de la fuerza aplicada durante la realización de la tarea. Por último, se obtiene la puntuación final a partir de dichos valores globales modificados. El valor final proporcionado por el método RULA es proporcional al riesgo que conlleva la realización de la tarea, de forma que valores altos indican un mayor riesgo de aparición de lesiones músculo-esqueléticas. Estudio ergonómico de los puestos de trabajo El método organiza las puntuaciones finales en niveles de actuación que orientan al evaluador sobre las decisiones a tomar tras el análisis. Los niveles de actuación propuestos van del nivel 1, que estima que la postura evaluada resulta aceptable, al nivel 4, que indica la necesidad urgente de cambios en la actividad. Conclusiones de la aplicación del Método RULA. De acuerdo a los resultados obtenidos, los 11 puntos obtenidos indican la necesidad urgente de intervención ergonómica ya que el nivel de riesgo de enfermedades músculo-esqueléticas relacionadas con las actividades (posturas estáticas y/o forzadas). 4.1.3.2 Aplicación del Método REBA El método REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por Sue Hignett y Lynn McAtamney y publicado por la revista especializada Applied Ergonomics en el año 2000. El método es el resultado del trabajo conjunto de un equipo de ergónomos, fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, que identificaron alrededor de 600 posturas para su elaboración. El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas. Además, define otros factores que considera determinantes para la valoración final Página 35 de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas, e incorpora como novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios bruscos de postura o posturas inestables. Página 36 Cabe destacar la inclusión en el método de un nuevo factor que valora si la postura de los miembros superiores del cuerpo es adoptada a favor o en contra de la gravedad. Se considera que dicha circunstancia acentúa o atenúa, según sea una postura a favor o en contra de la gravedad, el riesgo asociado a la postura. Para la definición de los segmentos corporales, se analizaron una serie de tareas simples con variaciones en la carga y los movimientos . El estudio se realizó aplicando varios metodologías, de fiabilidad ampliamente reconocida por la comunidad ergonómica, tales como el método NIOSH (Waters et al.,1993), la Escala de Percepción de Esfuerzo (Borg, 1985), el método OWAS (Karhu et al., 1994), la técnica BPD (Corlett y Bishop,1976) y el método RULA (McAtamney y Corlett,1993). La aplicación del método RULA fue básica para la elaboración de los rangos de las distintas partes del cuerpo que el método REBA codifica y valora, de ahí la gran similitud que se puede observar entre ambos métodos. El método REBA es una herramienta de análisis postural especialmente sensible con las tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia normalmente de la manipulación de cargas inestables o impredecibles. Su aplicación previene al evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una postura, principalmente de tipo músculo-esquelético, indicando en cada caso la urgencia con que se deberían aplicar acciones correctivas. Se trata, por tanto, de una herramienta útil para la prevención de riesgos capaz de alertar sobre condiciones de trabajo inadecuadas. En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados proporcionados por el método REBA, consolidándolo como una de las herramientas más difundidas y utilizadas para el análisis de la carga postural. • Es un método especialmente sensible a los riesgos de tipo músculo -esquelético. • Divide el cuerpo en segmentos para ser codificados individualmente, y evalúa tanto los miembros superiores, como el tronco, el cuello y las piernas . • Analiza la repercusión sobre la carga postural del manejo de cargas realizado con las manos o con otras partes del cuerpo . • Considera relevante el tipo de agarre de la carga manejada, destacando que éste no siempre puede realizarse mediante las manos y por tanto permite indicar la posibilidad de que se utilicen otras partes del cuerpo. • Permite la valoración de la actividad muscular causada por posturas estáticas, dinámicas, o debidas a cambios bruscos o inesperados en la postura. • El resultado determina el nivel de riesgo de padecer lesiones estableciendo el nivel de acción requerido y la urgencia de la intervención. La aplicación del Método REBA al puesto de operador de telar arrojó el siguiente resultado¨ Conclusiones de la aplicación del Método REBA. La elevada puntuación 13 alcanzada en la aplicación del método REBA, indica que es necesario realizar pronto la intervención ergonómica de los puestos (levantamiento de cargas, posturas estáticas y/o forzadas). Estudio ergonómico de los puestos de trabajo 4.1.3.3 Aplicación de la Ecuación NIOSH La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso máximo recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de lumbalgias y problemas de espalda. Además, el método proporciona una valoración de la posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento. Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca del 30% son debidas a sobreesfuerzos [3]. Estos datos proporcionan una idea de la importancia de una correcta evaluación de las tareas que implican levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos implicados. En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del Departamento de Salud y Servicios Humanos publicó una primera versión de la ecuación NIOSH [2]; posteriormente, en 1991 hizo pública una segunda versión en la que se recogían los nuevos avances en la materia, permitiendo evaluar levantamientos asimétricos, con agarres de la carga no óptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de levantamiento. Introdujo además el Índice de Levantamiento (LI), un indicador que Página 37 permite identificar levantamientos peligrosos. Básicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la ecuación: biomecánico, fisiológico y psicofísico. El criterio biomecánico se basa en que al manejar una carga pesada o una carga ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos mecánicos que se transmiten por los segmentos corporales hasta las vértebras lumbares dando lugar a un acusado estrés. A través del empleo de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar un valor de 3,4 kN como fuerza límite de compresión en la vértebra L5/S1 para la aparición de riesgo de lumbalgia. El criterio fisiológico reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades normales de energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión. El comité NIOSH recogió unos límites de la máxima capacidad aeróbica para el cálculo del gasto energético y los aplicó a su fórmula. La capacidad de levantamiento máximo aeróbico se fijó para aplicar este criterio en 9,5 kcal/min. Por último, el criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones, para considerar combinadamente los efectos biomecánico y fisiológico del levantamiento. A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de la ecuación de Niosh. La ecuación parte de definir un “levantamiento ideal”, que sería aquél realizado Página 38 desde lo que Niosh define como “localización estándar de levantamiento” y bajo condiciones óptimas; es decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantándola menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso máximo recomendado es de 23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga (LC) se basa en los criterios psicofísico y biomecánico, y es el que podría ser levantado sin problemas en esas condiciones por el 75% de las mujeres y el 90% de los hombres. Es decir, el peso límite recomendado (RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio consideran que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo 25 Kg.) La ecuación de Niosh calcula el peso límite recomendado mediante la siguiente fórmula: RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM en la que LC es la constante de carga y el resto de los términos del segundo miembro de la ecuación son factores multiplicadores que toman el valor 1 en el caso de tratarse de un levantamiento en condiciones óptimas, y valores más cercanos a 0 cuanto mayor sea la desviación de las condiciones del levantamiento respecto de las ideales. Así pues, RWL toma el valor de LC (23 kg) en caso de un levantamiento óptimo, y valores menores conforme empeora la forma de llevar a cabo el levantamiento.. Localización Estándar de Levantamiento La Localización Estándar de Levantamiento (Figura 1) es la posición considerada óptima para llevar a cabo el izado de la carga; cualquier desviación respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones ideales de levantamiento. Esta postura estándar se da cuando la distancia (proyectada en un plano horizontal) entre el punto agarre y el punto medio entre los tobillos es de 25 centímetros y la vertical desde el punto de agarre hasta el suelo de 75. Se hace necesario recordar que en la aplicación del método todas las medidas deben ser expresadas en centímetros. Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 39 Ecuación del NIOSH Cargo Descripción de la actividad Operador de Telar Indice de Levantamiento LI Peso Límite Recomendado RWL Intervalo de Riesgo Constante de Carga LC Peso del objeto Distancia horizontal H Multiplicador Horizontal HM Distancia vertical V Multiplicador Vertical VM Vo altura de carga al inicio Vd altura de carga en destino D diferencia Vo Vd Multiplicador Distancia DM Angulo de Asimetría A Multiplicador Asimetria AM Frecuencia de Levantamientos F Distancia vertical V Duración del Levantamiento Tipo de duración Tiempo de Recuperación Multiplicador Frecuencia FM Tipo de agarre C Multiplicador Agarre CM Página 40 Fecha 14/03/2012 El urdimbre de aprox. 12 Kg (lleno) y 7 Kg (carrete vacío) es levantado a objeto de ubicarlo en el telar. Cada telar tiene cuatro urdimbres (dos a la altura de la cintura del trabajador y dos a la altura de su cabeza. El trabajador realiza un movimiento de rotación del tronco inicial para posicionar la carga, y luego con flexión del tronco levanta la carga hasta la altura indicada. El trabajador hace el esfuerzo de levantamiento con los músculos de la espalda 1.11 Peso del objeto levantado / RWL (monotarea) ver en caso de multitarea sumatoria 10.77 RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM La tarea puede ocasionar problemas a algunos trabajadores y conviene estudiar el puesto y hacer las modificaciones pertinentes 23 12 Kgs. Riesgo que entraña la tarea para el trabajador 44.30 0.56 Factor de distancia horizontal (cms) 114.5 0.88 17.85 1.745 16.105 1.10 Factor de distancia vertical (cms) cms cms Desnivel del levantamiento Factor de desplazamiento vertical (recorrido vertical de la carga) 45.00 Torsión del tronco del trabajador durante el levantamiento (tanto en el origen como en el destino) 0.86 Grados sexagesimales de ángulo de giro. Torsión del tronco (Si A es > 135º toma el valor 0. 0.2 número de levantamientos promedio por minuto (observar durante 15 minutos el desempeño) 114.5 0.10 Tiempo total empleado en los levantamientos Corta Tiempo total empleado en los levantamientos 0.12 Tiempo en el que se realiza una actividad ligera distinta al levantamiento 1.00 Factor de frecuencia. Se calcula a partir de la tabla Regular 1.00 (duración del trabajo, frecuencia y distancia vertical del levantamiento) Factor de agarre. Penaliza elevaciones en las que el agarre es deficiente Conclusiones y recomendaciones de la aplicación de la Ecuación NIOSH Al aplicar la ecuación NIOSH al puesto de operador de telar, en la fase de levantamiento de carga (urdimbre) y colocación en el telar, aconseja que el peso máximo que debe tener el urdimbre para evitar lesiones músculoesqueléticas relacionadas con el trabajo es de 10.77 Kg. 4.1.4 Postura Neutra de Trabajo 4.1.4.1 Introducción p El lograr una postura neutra de trabajo es una importante meta en todos los diseños ergonómicos. p Hay múltiples razones para buscarla: Por tanto no es aconsajable cargar el urdimbre por encima de este valor. 3 El trabajador es más fuerte y más rápido en Postura Neutra. Se recomienda entrenarse en el alzamiento de la carga, de manera que el esfuerzo no se realice con los músculos de la espalda, sino utilizando los músculos de las piernas y el movimiento de la cadera. 3 Se elimina o minimiza el esfuerzo sobre los tejidos 3 Maximiza la circulación y favorece la recuperación p Si tomamos una muestra de población y evaluamos sus parámetros antropométricos, observamos una distribución “normal o en Campana de Gauss”. Casi todos nuestros atributos tienen esta distribución (las dimensiones corporales, la fuerza, la movilidad, etc) p Existen factores que pueden hacer variar, más o menos, los valores de nuestros parámetros antropométricos, por ejemplo: 1Género 1Edad 1 Nacionalidad (genética) Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 41 vertebral son sometidos a estrés asimétrico. p Las articulaciones deben mantenerse en postura neutra: Postura neutra es la posición óptima de cada articulación donde se puede aplicar la mayor fuerza, el mayor control sobre los movimientos, y la menor tensión física a sobre la articulación y tejidos circundantes. En general, esta posición se encuentra cerca de la mitad de toda la gama de movimientos, es decir, la posición en la que los músculos que rodean una articulación están igualmente equilibrados. p Debe mantenerse la tarea cerca del centro del cuerpo: Si la tarea se encuentra lejos del cuerpo, los brazos tendrán que extenderse y el tronco inclinarse hacia el frente. El peso de los brazos, cabeza, tronco y posiblemente el peso de cualquier carga generara un efecto palanca horizontal provocando estrés sobre codos, hombros y espalda. p Debe evitarse flexionar la columna: La parte superior del cuerpo de un adulto pesa 40kg en promedio. Cuando el tronco se flexiona o dobla hacia adelante es más difícil para los músculos y los ligamentos de la espalda mantener el equilibrio de la parte superior del cuerpo. Por ello deberán evitarse los periodos de tiempo prolongados con la columna flexionada. p Evitar torcer la columna: Las posturas de torsión de la columna generan un gran estrés sobre la columna. Los discos intervertebrales se estiran y las articulaciones y músculos a ambos lados de la columna Página 42 p Evitar el uso de movimientos súbitos y forzados. Es conocido que la carga súbita de objetos puede causar lumbalgia.La carga de objetos se tendrá que realizar de manera gradual. p Alternar las posturas así como los movimientos. Las posturas o movimientos no deben mantenerse durante un largo período de tiempo. Las posturas prolongadas y los movimientos repetitivos pueden conducir a lesiones de músculos y articulaciones. Sin embargo estos efectos negativos se pueden evitar alternando las tareas. Las posturas sentado, de pie y caminar deben alternarse. 4.1.4.2 Posturas neutras o confortables para el trabajo Estudio ergonómico de los puestos de trabajo La postura activa neutra de trabajo permite un óptimo desempeño en la ejecución de tareas.. La postura final depende de tres factores fundamentales: el tipo de activiidad exigida por el trabajo, las características antropomórficas y antropométricas del trabajador y las características del mueble en el que trabaja. Página 43 Debe procurarse que el trabajo siempre se realice dentro de la zona de seguridad para el trabajo. Esta tiene como límite superior el borde del tórax, límite inferior la cintura y por dentro de los hombros, pegado al cuerpo, tal como se aprecia en la siguiente figura Esta zona de seguridad acompañará al cuerpo en la postura de trabajo en la que se encuentre (parado o sentado): Debe por lo tanto procurarse mantener al trabajo dentro de estos límites. Fuera de ellos las posturas son incómodas y conducen a fatiga, lesiones y trastornos músculoesqueléticos. La postura neutra puede mantenerse utilizando un corrector postural como asiento durante la acctividad trabajo, que mantenga en equilibrio la columna y evite el incremento de la presión intradiscal a consecuencia de posturas forzadas. 4.1.4.3 PELIGROS POTENCIALES Página 44 p La postura de pié continuamente produce fatiga muscular, y la acumulación de sangre en las extremidades inferiores por éstasis venoso (edema). Esto puede ser doloroso, conducir al desarrollo de venas varicosas, y debilitar los músculos, haciéndolos más susceptibles a lesiones. p Estar parado en superficies duras, tales como pisos de concreto, produce traumatismo de contacto, y dolor en los piés. 4.1.4.4 POSIBLES SOLUCIONES p Proporcionar asientos correctores posturales para poder mantener una postura de pie / sentado en las estaciones de trabajo. Esto proporciona una oportunidad para cambiar el peso de los pies, manteniendo el alcance y la accesibilidad del trabajador p Utilice esteras anti-fatiga p Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y de suelas en aquellas áreas en donde las esteras antifatiga no sean prácticas. 3 Se hace necesario complementar con un asiento ergonómico corrector postural como el HÅG Capisco Puls 8020. . Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 45 gulo de inclinación. En los trenzados se distingue entre redondo y plano. 4.2 Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Trenzado Elaboración de cordones (trenzas) utilizando la máquina de trenzar). 4.2.1 MEDIOS DE TRABAJO Máquina de trenzar, tijeras. Equipo de protección auditiva.. 4.2.2 PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE TRENZADO 4.2.2.1. ALCANCE DEL PROCESO Se entiende como el proceso de elaboración del trenzado (cordones trenzados), montaje de carretes de hilo, control y reposición de hilos en las máquinas y recolección de los cordones elaborados para su traslado al área de planchado y empaque final en el piso 1. Una trenza es una estructura compleja creada por el plegado de tres o más cabos de material flexible tal como fibras textiles. Un trenzado o trenza es una composición textil en la que los hilos se cruzan entre si con un determinado án- Página 46 Trenzado redondo Son aquellos que poseen un corte transversal oval o redondo. Según su aplicación se habla de cordones (técnica), cordeles (textil), cables (electrotécnica) o cabos y cuerdas (para ejecuciones más pesadas). Trenzado plano Se suele conocer como cinta o simplemente trenzado plano. Un producto trenzado posee unas características especiales. Una trenza estándar es flexible transversalmente lo que facilita sin problemas, gracias a su maleabilidad, su incorporación a otros textiles, p.ej. mediante un cosido. Por otra parte una trenza tratada con alguna impregnación especial adquiere una dureza y estabilidad determinada que la hace idónea para su incorporación a aplicaciones técnicas. 4.2.2.2DEFINICIONES 4.2.2.2.1. Preparación de la máquina Los carretes previamente enconados, son trasladasos al área del trenzado. desde puntos específicos Se instalan los hilos y gomas en las máquinas de trenzado. Se arrancan las máquinas. adoptada con frecuencia a lo largo de la jornada. 4.2.2.2.2. Control de las líneas de producción Las máquinas se disponen en dos pasillos con dos líneas de 22 máquinas de cada lado del pasillo. la distancia de recorrido en cada pasillo es de 15 metros. Durante la jornada, la operadora de la máquina va recorriendo los pasillos y reponiendo los carretes de hilo vacíos, montando los carrete de hilo nuevos, para lo cual detiene brevemente la máquina de trenzado, extrae el carrete vacío, coloca el carrete nuevo y ensarta en el huso el hilo. Finalmente, corta el hilo sobrante y pone en marcha la máquina. Los cordones producidos son recogidos y llevados al área de planchado para el empaque final. 4.2.2.2.3 Proceso de operador de telar: (Proceso peligroso) • La trabajadora operadora de trenzado debe recorrer constantemente los pasillos reponiendo los carretes de hilo utilizados, por lo que la bipedestación prolongada produce fatiga de los miembros inferiores. • Cuando debe reponer el hilo en la parte inferior de la máquina la trabajadora debe bajar de nivel de altura, para lo cual se coloca en cuclillas (en forma prolongada), con el estrés correspondiente a las articulaciones de las rodillas. Esta posición es Estudio ergonómico de los puestos de trabajo • Debido a las limitaciones de espacio entre las máquinas, debe estar pendiente de que al levantarse o pasar entre máquinas no sea atapada por la máquina (anteriormente, utilizaban batas como parte del uniforme, pero lo tuvieron que quitar dado el alto índice de atrapamiento por la máquina. • Los carretes vacíos son colocados dentro de cilindros para luego llevarlos rodando hasta el montacarga, para ser llenados en la enconadora. • En los meses de diciembre y enero, debe cambiar las gomas (12 a 14 por máquina) de todas las máquinas, como parte del mantenimiento. En este caso la adopción de posturas forzadas es mayor. 4.2.2.2.4 Identificación de Riesgos de EMERT: La trabajadora refiere fatiga en miembros inferiores al final de la jornada. Debido a la inclinación de la escalera, refiere que cada vez que debe bajar (bien sea para ir al baño, o a buscar materiales) se incrementa la fatiga y las molestias en los piés. Las lesiones musculosqueléticas (EMERT) son una causa importante del ausentismo en los lugares de trabajo. Los estudios epidemiológicos sobre lesiones en extremidades inferiores son notoriamente menores, si los comparamos con los estudios e investigaciones de las lesiones Página 47 musculosqueleticas de extremidades superiores y columna. Sin embargo la prevalencia de las lesiones musculosqueléticas de extremidades inferiores (LMEI) fluctúan entre el 10-20% de todas las lesiones ocurridas en el trabajo. Página 48 Trabajar en cuclillas o de rodillas, reduce el flujo sanguíneo a las extremidades inferiores y se producen lesiones de presión de contacto en la parte de la roilla que se pone en contacto con superficies duras. Incidencia y prevalencia la lesión de la rodilla es el segundo accidente más frecuente relacionado con el trabajo. Más de tres millones de estadounidenses presenta lesiones de rodilla cada año, y el menisco es la parte que se lesiona con mayor frecuencia de la rodilla (Levy). En Estados Unidos, 61 de cada 100 000 personas ha sufrido un desgarro de menisco; la incidencia de intervención quirúrgica de menisco en Estados Unidos es de 850 000 por año (Baker). Los trabajos en cuclillas pueden provocar lesiones del menisco por mecanismos de arrancamiento y compresión asociadas, dando lugar a fisuras o roturas completas. Lesiones del menisco por mecanismos de arrancamiento y compresión asociadas, dando lugar a fisuras o roturas completas. Los meniscos son dos pequeñas estructuras que tenemos en cada rodilla, en forma de medialuna, que actúan como un cojinete entre el fémur y la tibia disipando la fuerza del peso corporal transmitida desde el muslo hasta la pierna. Estas estructuras se pueden lesionar en aquellos trabajos que requieren una postura en hiperflexión de la rodilla (en cuclillas) de forma prolongada como ocurre en el caso de los fontaneros, electricistas, soldadores, instaladores de suelos de madera, etc. 4.2.2.2.5 Posibles Soluciones p Las rodilleras o cojines de goma espuma, deben ser utilizados por los trabajadores que realizan actividades prolongadas de rodilla. p Los taburetes o escabeles deben ser utilizadas para sentarse en lugar de ponerse en cuclillas. p Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y de suelas en aquellas áreas en donde las esteras antifatiga no sean prácticas. 4.2.3 Aplicación de los métodos REBA y RULA Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 49 Descripción de Cargos - Tarea Prescrita Fecha Departamento Denominación del cargo Código Reporta a Funciones Medios de Trabajo 29/09/2011 Producción Operador de Máquina de Trenzado PSS-T002 Gerente General 1. Buscar el hilo y la goma en puntos determinados 2. Cargar la máquina de trenzado con los hilos y la goma 3. Pasar el hilo y la goma por los huso (guías) de las agujas 4. Encender la máquina 5. Supervisar las máquinas 6. Corregir cualquier falla en la producción del trenzado 7. Recoger el producto final 8. Llevar el producto para el encarretamiento Tijeras, máquinas trenzadoras Medios de prevención Protectores auditivos Página 50 Evaluación del Puesto de Trabajo Operadora de máquina de trenzado Empresa: RIF: Dirección Fiscal: Denominación del Cargo: Ubicación del puesto analizado Cintas Rovigomas C.A. J-29378505-7 Código del cargo: Temperatura ambiente: Humedad relativa: Nivel de ruido: Operadora de máquina de trenzado Luminosidad: Area de trabajo: Nivel 2 de la Planta de Producción PSS-T002 23.80ºC 60.00% 91.70dB 89Lux 158.74m2 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 09:40:00 09:40:00 09:45:00 09:50:00 09:40:00 AM AM AM AM AM Departamento Supervisor: Actividades Nombre de la actividad Notes: Riesgo Existen implicaciones legales? Existe Riesgo? Fecha Hora Postura 12:40 PM Bipedestación prolongada y postura en cuclillas Trenzado 14/03/2012 9:30 AM Dinámica Notes: Riesgo de lesión en rodillas y miembros inferiores Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Status Riesgo ID EMERT EMERT 1 2 Página 51 Aplicación de los Métodos de Validación REBA y RULA al puesto de trabajo de Operador de Trenzado Cintas Rovigomas C.A. RULA R U L Operadora de máquina de APID Nivel 2 de la Planta de Producción Grupo A Brazo 0 IMB ASSESSMENT Tipo de actividad y Fuerza aplicada 0 lateralidad PPER posición neutral de los hombros Brazo neutral Antebrazo 0 0 lateralidad Grupo B Cuello 0 lateralidad 0 0 Si el cuello no está rotado ni flexionado ni extendido y no hay inclinación Si el cuello no está rotado Si no hay inclinación lateral Tronco 0 Rotación o lateralidad Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Piernas 1 Sentado, con pies y piernas bien apoyados De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición Página 52 0 Dinámica la postura analizada es ocasional, poco frecuente y de corta duración. Bueno 0 Rotación Rotación o lateralidad Carga o fuerza aplicada Estática la postura analizada se mantiene más de un minuto seguido. Repetitiva: Si se repite más de 4 veces por minuto. Si no está desviada radial o cubitalmente. Si existe pronación o supinación en rango extremo 0 0 - Si la carga o fuerza es menor a 2 Kg. y se realiza intermitentemente. Agarre Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Muñeca Carga o fuerza aplicada Evaluación de la Carga Puntuación Grupo A Tipo de postura A 0 Puntuación Grupo B Tipo de postura B Puntuación C brazo mas carga Puntuación D tronco mas carga Puntuación final Evaluación actuación aceptable 0 0 diámica 1 0 diámica 0 1 1 Cintas Rovigomas C.A. Operadora de máquina de Nivel 2 de la Planta de Producción Grupo A Brazo 0 0 Corrección posición neutral de los hombros Brazo neutral Antebrazo 0 0 Corrección Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Muñeca Grupo B Cuello 0 Corrección 0 Si no está desviada radial o cubitalmente. Si existe pronación o supinación en rango extremo 0 Corrección 0 Si el cuello no está rotado ni flexionado ni extendido y no hay inclinación Si el cuello no está rotado Si no hay inclinación lateral Tronco 0 Corrección REBA R E B APID NTIRE ODY ASSESSMENT Conclusiones y Recomendaciones de la Aplicación del método RULA y REBA al Operador de Trenzado Tanto el método RULA como el REBA dan una puntuación de 1 punto, por lo que de acuerdo a este método semicuantitativo de validación no existe necesidd de modificar las condiciones del puesto de trabajo. Sin embargo, estos métodos están limitados en su capacidad de valoración de los trastornos de la rodilla, a pesar de las consecuencias que ésto puede tener para la salud de la persona que ocupe este puesto. de trabajo. 0 Posición neutral Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Piernas 0 Corrección 0 Sentado, con pies y piernas bien apoyados Carga-Fuerza Agarre REBA Actividad De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición 0 0 1 1 Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 53 Página 54 4.3 Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Enconado Elaboración de cordones (trenzas) utilizando la máquina de enconar. Máquina destinada a hilar y a bobinar 4.3.1 MEDIOS DE TRABAJO Máquina de bobinar, tijeras. Equipo de protección auditiva.. 4.3.2 PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE ENCONADO 4.3.2.1. ALCANCE DEL PROCESO Se entiende como el proceso de producción de hilo enconado (carretes de hilo), el montaje de conos de hilo (materia prima), alimentación con carretes vacíos de la máquina enconadora (bobinadora), preparación de la máquina, control y reposición de carretes en las máquinas y organización de los carretes llenos para ser llevarldos a otras áreas de producción. 4.3.2.2DEFINICIONES 4.3.2.2.1. Preparación de la máquina Los conos con el hilo (materia prima) son colocados en las máquinas enconadoras. A partir de ellos se instala el hilo en cada bobinadora. Se arrancan las máquinas. La máquina automáticamente va bobinando el carrete. Estudio ergonómico de los puestos de trabajo 4.3.2.2.2. Control de las máquinas enconadoras Las máquinas se disponen en un pasillo de 17.25 metros lineales en la que se disponen 10 máquinas enconadoras.. Durante la jornada, la operadora de la máquina va recorriendo los pasillos y reponiendo los carretes de hilo vacíos, montando los hilos en la bobinadora, para lo cual detiene brevemente la máquina de enconado. Finalmente, corta el hilo sobrante y pone en marcha la máquina. 4.3.2.2.3 Proceso de operador de telar: (Proceso peligroso) • La trabajadora operadora de enconado debe recorrer constantemente los pasillos reponiendo los carretes de hilo vacíos, y retirando los bobinados por lo que la bipedestación prolongada produce fatiga de los miembros inferiores. • Cuando debe acomodar el hilo en la bobinadora tiene una postura de flexión ligera del tronco y cuello sostenida (estática). Ello es debido a que la superficie de trabajo está relativamente baja en relación a la operadora de la máquina de enconado. 4.3.2.2.4Identificación de Riesgos de EMERT: La trabajadora refiere fatiga en miembros inferiores al final de la jornada, debido a la bipedestación prolongada. Página 55 4.3.2.2.5 Posibles Soluciones p Es importante disponer de un asiento corrector posuralque le permita trabajar hacia adelante (postura activa de trabajo) a distintas alturas. Demanera de oder alternar la postura y evitar la fatiga. Postura de pié sentada p Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y de suelas en aquellas áreas en donde las esteras antifatiga no sean prácticas. 4.3.3 Aplicación de los métodos REBA y RULA Página 56 Descripción de Cargos - Tarea Prescrita Fecha Departamento Denominación del cargo Código Reporta a Funciones Medios de Trabajo Medios de prevención 25/03/2012 Producción Operador de Máquina de Enconar PSS-T003 Gerente General 1. Buscar el hilo en el almacén 2. Toma un cono grande de 5 Kg. y lo monta en la máquina 3. Se alimenta la máquina con carretes plásticos vacíos 4. Se enciende la máquina 5. Se supervisa la máquina enconadora 6. Se desmontan los carretes de hilo transformados de conos grandes a carretes de hilo pequeños 7. Se transportan a los puntos determinados Tijeras, máquinas enconadoras Protectores auditivos Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 57 Evaluación del Puesto de Trabajo Operadora de máquina enconadora Empresa: RIF: Cintas Rovigomas C.A. J-29378505-7 Código del cargo: Temperatura ambiente: Dirección Fiscal: Denominación del Cargo: Ubicación del puesto analizado Humedad relativa: Nivel de ruido: Operadora de máquina enconadora Luminosidad: Area de trabajo: Nivel 1 de la Planta de Producción PSS-T003 22.60ºC 66.00% 80.60dB 77Lux 48.27m2 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 14/03/2012 Departamento Supervisor: Actividades Nombre de la actividad Riesgo Existen implicaciones legales? Existe Riesgo? Fecha Hora Postura Enconado 14/03/2012 11:05 AM Dinámica Notes: Bipedestación prolongada - inclinación del torso Página 58 Status Riesgo ID EMERT 1 11:15:00 11:15:00 11:20:00 11:25:00 AM AM AM AM Cintas Rovigomas C.A. RULA R U L Operadora de máquina APID Nivel 1 de la Planta de Producción Grupo A Brazo 0 IMB ASSESSMENT Tipo de actividad y Fuerza aplicada 0 lateralidad PPER posición neutral de los hombros Brazo neutral Antebrazo 1 0 lateralidad Grupo B Cuello 1 lateralidad 0 0 Dinámica la postura analizada es ocasional, poco frecuente y de corta duración. Bueno 0 Rotación Rotación o lateralidad Carga o fuerza aplicada Estática la postura analizada se mantiene más de un minuto seguido. Repetitiva: Si se repite más de 4 veces por minuto. Si está en posición neutra respecto a flexión. Si no está desviada radial o cubitalmente. Si existe pronación o supinación en rango extremo 2 0 - Si la carga o fuerza es menor a 2 Kg. y se realiza intermitentemente. Agarre flexión entre 60° y 100° Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Muñeca Carga o fuerza aplicada 0 Evaluación de la Carga Si está flexionado entre 10º y 20º. Si el cuello no está rotado Si no hay inclinación lateral Tronco 2 Rotación o lateralidad Puntuación Grupo A Tipo de postura A 0 flexión entre 60° y 100° Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Piernas 0 Sentado, con pies y piernas bien apoyados Puntuación Grupo B Tipo de postura B Puntuación C brazo mas carga Puntuación D tronco mas carga Puntuación final Evaluación actuación 2 0 diámica 4 0 diámica 2 4 6 rediseño de tareas De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 59 Cintas Rovigomas C.A. Operadora de máquina Nivel 1 de la Planta de Producción Grupo A Brazo 0 Corrección posición neutral de los hombros Brazo neutral Antebrazo 1 Corrección flexión entre 60° y 100° Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Muñeca Grupo B Cuello 0 Corrección Si está en posición neutra respecto a flexión. Si no está desviada radial o cubitalmente. Si existe pronación o supinación en rango extremo 1 Corrección Si está flexionado entre 10º y 20º. Si el cuello no está rotado Si no hay inclinación lateral Tronco 2 Corrección flexión entre 60° y 100° Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codo Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo. Piernas 0 Corrección Sentado, con pies y piernas bien apoyados Carga-Fuerza Agarre REBA Actividad 4 Página 60 De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición 0 0 0 REBA R E B APID NTIRE ODY ASSESSMENT Conclusiones y Recomendaciones de la Aplicación del método RULA y REBA al Operador de Enconado El método RULA tene una puntuación de 4 puntos, lo que indica que debe hacerse un rediseño del puesto de trabajo, mientras que el REBA (4) alerta acerca de la necesidad del cambio. Por ello es importante que el operador cuente con calzado adecuado, o colocar esteras antiestrés en las áreas de trabajo. Se hace necesario complementar con un asiento ergonómico corrector postural como el HÅG Capisco Puls 8020.