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Representantes Exclusivos
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O’Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
1
FERRUM ACEROS LTDA.
COLORES DE IDENTIFICACION
DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO DE ACEROS
PARA HERRAMIENTAS
2
K100
4340
K110
4140
K455
3115
K460
1020
W302
1045
M238
304
M303
316 L
12L14
420
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FERRUM ACEROS LTDA.
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QUIENES SOMOS
FERRUM ACEROS LIMITADA pertenece a un importante grupo de empresas internacionales dedicadas
al trading, venta y distribución detallada de aceros para herramientas al carbono, inoxidables y aleados de
alta calidad, en diferentes mercados como Brasil, Venezuela y Colombia, por más de 50 años.
FERRUM ACEROS LIMITADA se esmera en mantener una estrecha relación con sus proveedores, a
fin de ofrecer con responsabilidad y eficacia, la mejor calidad y variedad de productos, y el más oportuno
y eficiente servicio a nuestros clientes. Creemos en el trabajo en equipo y el respeto a las personas,
basando nuestras acciones en la honestidad y mejora continua, para satisfacer todas las necesidades que
la Industria pueda tener en el mundo de los Aceros especiales.
CONTENIDO
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Pág.
DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS
K100 Indeformable para trabajo en frío
K110 Indeformable para trabajo en frío
K455 Resistente al Impacto
K460 Indeformable universal para trabajo en frío
W302 Indeformable para trabajo en caliente
M238 Para moldes plásticos de Inyección,extrusión y soplado
M303 Para moldes Plásticos Inyección, extrusión y soplado
1
4
6
8
10
12
14
16
ACEROS INOXIDABLES
Pág.
AISI 304 Acero Austenítico Resistente Oxidación
AISI 316L Acero Austenítico Alta Resistencia
AISI 420 Acero Martensitico Templable
18
20
22
ACEROS DE CONSTRUCCION MECANICA
Pág.
Tubos Mecánicos 4LM
AISI 4340 Bonificado
AISI 4140 Bonificado
AISI 3115 Cementación
AISI 1045
AISI 1020
23
24 - 25
26 - 27
28 - 29
30 - 31
32 - 33
EJES TREFILADOS (ESTIRADOS EN FRIO)
AISI 1018 - 1020
AISI 1045
AISI 12L14 (Resulfurados para Tornos Automáticos)
34
35
35
TABLAS
TABLA 1: Pesos Aproximados Barras
TABLA 2: Equivalencias Resistencia y Durezas
TABLA 3: Comparación Durezas
36 - 37
38
39 - 41
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DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS
Para evitar daños en las piezas, causados por fisuras o fracturas durante su proceso de manufactura
(particularmente durante el tratamiento técnico, o durante el servicio, deben seguirse algunas reglas desde
el diseño del componente la herramienta:
•
•
•
•
•
•
Evitar transiciones entre las diferentes secciones transversales por medio de biselados o redondeo
de esquinas.
De ser necesario, la forma final de la pieza debe obtenerse sólo después de la operación de Temple
(ejemplo: por rectificado).
Siempre que sea posible, los componentes deben tener forma simétrica.
De ser posible, deben considerarse perforaciones o rebajados adicionales para obtener una
distribución más uniforme de la masa.
Todas las esquinas, ángulos, bordes, aristas, rebordes, salientes, etc., deben ser diseñados con el
máximo radio posible.
Deben evitarse todas las muescas o entalladuras. De ser necesario se pueden diseñar las herramientas
en dos partes para evitar áreas de alta sensibilidad a las fracturas. Las ranuras de torneado y rectificado
así como los sellos profundos tienen el mismo efecto que las muescas.
En caso de elevadas presiones internas, las herramientas deben diseñarse en múltiples partes
(herramientas reforzadas).
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Tolerancias de mecanizado
Es necesario contar con suficientes tolerancias de
mecanización sobre la dimensión final para estar
seguros de que todas las imperfecciones superficiales
(ejemplo: dcscarburización, carburización, fisuras,
fracturas, oxidación superficial, cascarilla, etc.)
puedan ser satisfactoriamente eliminadas.
Ejemplo de una orden de trabajo:
• Tamaño final: 100 milímetros de diámetro.
• Tolerancia de mecanizado: 6 milímetros.
• Tamaño nominal: 106 mm. con tolerancia
permitida de+ 1.5/-0.3 mm (Ejemplo: dimensión
máxima = 107,5 mm 1 dimensión mínima= 105,7
mm)
La tolerancia de mecanizado tiene en cuenta la
tolerancia admisible que garantiza (después de la
remoción de una capa uniforme de material por todos
los lados del material bruto) que al alcanzarse la
dimensión final, la superficie de la pieza se encuentre
libre de defectos de producción o del material, aún
en el caso de desviaciones negativas de la dimensión
nominal.
Los componentes prernaquinados requieren
también de pequeñas tolerancias de mecanizado
mientras que piezas con mecanizado final no
requieren ninguna (excepto cuando después de
la producción sigue un tratamiento térmico y en
tal caso, debe contemplarse una tolerancia para
rectificado y pulido).
Para información más detallada sobre 1 as
tolerancias de mecanizado y tolerancias admisibles
en las barras de acero BOHLER (barras laminadas
o forjadas; IBO ECOMAX = barras premaquinadas
y prerectificadas: placas rectificadas a precisión),
favor referirse a nuestro catálogo específico.
Dentro de lo posible deben observarse las
siguientes sobremedidas en relación con los
diámetros de las piezas a fabricar:
Tratamiento de las herramientas durante su utilización
La vida útil de las herramientas está determinada
en gran medida por las condiciones de operación.
Con el ánimo de establecer el rendimiento de las
herramientas. Recomendarnos llevar archivos de
las herramientas incluyendo datos técnicos tales
como: composición química, tratamiento térmico,
tratamiento superficial y tipo de material procesado.
Debe colocársele especial atención a las condiciones de operación (especialmente en las herramientas para trabajo en caliente), ejemplos:
Precalentamiento. Antes de entrar en servicio,
las herramientas de trabajo en caliente deben ser
uniformemente precalentadas a la temperatura
de operación con el ánimo de reducir las tensiones térmicas que pueden conducir a fisuras y
fracturas. Mientras más grande y de formas más
complicadas sean las piezas, más lenta debe ser
la velocidad de calentamiento.
Las herramientas de trabajo en caliente siempre
deben ser mantenidas a temperatura entre ciclos
de trabajo.
Relevo de tensiones. Por lo general, la última
etapa el tratamiento térmico consiste de un revenido realizado a 30 o 50 ºC por debajo de la
2
temperatura de revenido necesaria para obtener
la dureza de operación específica. Para alargar la
vida útil de las herramientas se recomienda repetir este tratamiento de cuando en cuando para
reducir las tensiones acumuladas durante la operación.
Enfriamiento. En muchos casos, se requiere enfriar las herramientas para prevenir un incremento de la temperatura durante la operación que
podría conducir a cambios en las propiedades
del material. El tipo de enfriamiento (externo o
interno) así como la intensidad de enfriamiento
(agua, aceite o aire) dependen del tipo de herramienta y del material utilizado.
Calentamiento. En algunos casos, corno en el de
las herramientas de extrusión. Se requiere un calentamiento externo o interno para obtener una
uniforme distribución de 1 a temperatura. “
Lubricación. Para prevenir que el material procesado se pegue a la herramienta, es necesario
utilizar lubricantes apropiados. Tratamientos térmicos, como la nitruración, también presentan
resultados positivos para contrarrestar la adherencia de los materiales.
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Códigos para los esquemas de tratamientos térmicos
DI
PRE
PRE1
PRE2
PRE3
TE
EAI
E520
E400
Eliminación de tensiones.
Precalentarniento
1ª etapa de precalentarniento
2ª etapa de precalentarniento
3ª etapa de precalentamiento
T emple
Enfriamiento en aire
Enfriamiento en baño de sal a 520° C
Enfriamiento en baño de sal a 400° C
E200
EAC
EAG
CHD
REV
REV1
REV2
REV3
NIT
Enfriamiento en baño de sal a 200° C
Enfriamiento en aceite
Enfriamiento en agua
Medir la dureza
Revenido
Primer revenido a dureza secundaria máxima
Segundo revenido a dureza de trabajo
Tercer revenido distensionante
Nitrurar
A fin de garantizar las propiedades y valores indicados para cada uno de nuestros aceros especiales,
recomendamos dirigirse a nuestro personal técnico, quienes le asistirán en la selección del tratamiento térmico
a utilizar, tornando en consideración, las dimensiones de las piezas, los hornos a ser utilizados, la aplicación
final, etc.
¿Qué es el tratamiento térmico?
En el mundo de los aceros, generalmente se define, corno ‘una serie de operaciones, en el curso de las cuales
un producto sólido ferroso es parcial o totalmente expuesto’ a ciclos térmicos, con el objeto de obtener un
cambio en sus propiedades y/o estructura. Así mismo mediante el tratamiento termoquímico podernos alterar
la composición química del acero. El tratamiento químico cuidadoso es ‘de fundamental importancia para
una herramienta o una pieza de construcción fabricada con aceros especiales, ya que sólo ta través de él se
puede obtener· el alto rendimiento que se espera de los mismos (es decir, el tratamiento térmico adecuado),
nos permite convertir en realmente útiles y beneficiosos, los elementos de la aleación.
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ACERO BÖHLER * ESPECIAL K100
Color de Identificación: Amarillo
Aleación:
C % 2.0
Si: 0.25%
Mn: 1.20%
Cr: 11.5
Denominación según:
DIN:X210Cr12
W.N°:1.2080
AISI: D3
BÖHLER:SPECIAL K
Aplicaciones:
Herramientas para Cortar y Estampar:
Matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes complicados y consecutivos; herrajes,
hojalatería y cartonería; tarrajas; moldes para estampación de bisagras y dientes para sierras; rasquetas;
herramientas de estampar y moldear sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte
para cortar chapas de hasta 4mm de espesor.
Herramientas con Virutamiento:
Brocas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero; herramientas altamente exigidas para la industria
maderera, etc.
Herramientas sin Virutamiento:
Rodillos y peines de roscar; rodillos para pestanar y acanalar; estampas y matrices para fabricar tuercas
en frío; herramientas de embutición y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero; moldes
para la industria del plástico, herramientas para moleter, trefilas e hileras para metales.
Herramientas de Medición:
Galgas, calibres, espigas, reglas y escuadras.
Herramientas y Componentes Expuestos al Desgaste:
Herramientas de prensar para trabajar materiales de piedra, mármol o cerámicas abrasivas; placas de moldes para la fabricación de ladrillos refractarios; herramientas de prensar para la industria farmacéutica;
bujes para máquinas automáticas; suplementos de guías para rectificadores sin puntas; poleos múltiples y
anillos para máquinas trefiladoras de alambre. Herramientas para embutición profunda y extrusión.
Herramientas para Trabajar a Medianas Temperaturas:
Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces; pequeños
cilindros de laminación de alta exigencia térmica, extremos de cilindros calibrados para anillos, etc.
Estado de Entrega: Recocido blando
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INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
Forjar:
1050 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
800 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido:
250 Brinell max.
Temple:
940-970 °C.
Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos
+ ó - 20 minutos para una sección de 20 mm.
Por cada 10 mm. más se prolonga el proceso de 1 O a 15 minutos.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Baño de Sal220 - 250 °C. ó 400 - 450 °C.
3) Aire Comprimido
4) Aire Quieto(< 25 mm. de Diámetro)
Revenido:
Según necesidad
Dureza obtenible:
63 - 65 Rockwell C.
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ACERO BÖHLER * ESPECIAL K110
Color de Identificación: Amarillo -Verde
Aleación:
C % 1.55
Si% 0.25
Denominación según:
DIN:X155CrVMo12-1
Mn% 0.35
W.N°:1.2379
Cr% 11.8%
AISI: D2
Mo % 0.80
V % 0.95
BÖHLER:SPECIAL KNL
Aplicaciones:
Éste acero presenta excelente tenacidad y es apto para nitruración en baño de sal, lo cual resulta en excelentes rendimientos en la fabricación de herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas para la
técnica del estampado, fresas para madera altamente exigidas, cuchillas de guillotina para el corte en frío
de chapas y flejes hasta de 6 mm de espesor, cuchillas y mandíbulas para la fabricación de clavos y puntas
de parís, herramientas para laminar roscas, herramientas para estirar, para embutición a profundidad y
para extrusión en frío, herramientas de prensar para las industrias farmacéuticas y de cerámicas, cilindros
de trabajo para la industria de cubiertos, herramientas de medición y moldes para material plástico. Este
acero se usa casi exclusivamente con temple al aire.
Estado de Entrega: Recocido blando
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar: 1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando: 800 - 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido: 250 Brinell max.
Temple: 1020- 1040 °C. Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos+ o- 20 minutos para una sección de 20 mm. Por cada 10 mm. más de sección se prolonga el proceso 10- 15
minutos más.
Medios de Temple: Baño de sal (220-250/500-550 °C.) Aceite.
Aire comprimido
Aire Quieto ( <25 mm de Diámetro)
Revenido: Según necesidad
Dureza obtenible: 63 - 65 Rockwell C.
Nitruración: Si se requiere una nitruración en baño se recomienda, la temperatura de temple más
elevada y a continuación
dos procesos de revenido: 1) Revenir a 520 °C. 2) Revenir a 30-50 °C. (debajo de la temperatura
del primer revenido. Dado que se requiere una máxima exactitud dimensional, resultará favorable
elegir como temperatura de Revenido. Por lo menos la temperatura del tratamiento de nitruración
en baño siguiente.
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ACERO BÖHLER * K455
Color de Identificación: Rojo - Gris
Aleación:
C % 0.63
Si% 0.60%
Denominación según:
DIN:60WCrV7
Mn% 0.30
W N°:1.2550
Cr% 1.10
AISI: S1
V % 0.95
W% 2.0
BÖHLER:MY EXTRA
Aplicaciones:
Toda clase de herramientas de trabajo en frío que soportan impacto como: cinceles mecánicos para
metales y otros materiales, estampas y punzones, corta fríos y cizallas para cortes pesados de gran sección.
Cinceles, buterolas, herramientas para pestañar, perforar, doblar, remanchar y rebarbar en baja en frío.
Herramientas postizas en martillos neumáticos. Herramientas para trabajar en caliente (baja temperatura),
punzones y matrices par recalcar, doblar, cortar y perforar. Herramientas de corte y punzonado para
planchas gruesas; cuchillos para madera; dados de punzonar en frió.
Estado de entrega: Recocido
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Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en horno.
Recocer blando:
710 - 750ºC. Enfriamiento lento en horno.
Dureza en estado recocido:
225 Brinell max.
Temple:
870 - 900º C. 830 - 850º C.
Medios de Temple:
1) Aceite: Al utilizar margen de temperatura
superior
2) Agua: Al utilizar margen de temperatura
inferior.
Revenido:
150-400 oc.
Dureza obtenible:
55 - 59 Rockwell C.
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ACERO BÖHLER *K460
Color de Identificación: Azul - Rojo
Aleación:
C % 0.95
Si% 0.25
Denominación según:
DIN:100MnCrW4
Mn% 1.10
W N°:1.2510
Cr% 0.55
AISI: 01
V % 0.10
W% 0.55
BÖHLER:AMUTIT-S
Un acero de mediana aleación (Cr- W) y temple al aceite, que toma dureza segura y uniformemente.
De mínima variación de medidas, excelente resistencia al corte, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien. El acero más universal para la fabricación de herramientas y moldes no
expuestos a altas temperaturas que deben ser indeformables.
Aplicaciones:
Herramientas de Virutamiento:
Sobre todo para herramientas de todas clases para roscar, ejemplos: machos de roscar, taladros, peines
para roscar, fresas, escariadores, cuchillas especiales para corte fino y herramientas para la industria maderera. Moldes para prensar resinas y otros materiales, sintéticos o plásticos.
Herramientas de corte y estampado:
Para piezas y punzones; cuchillas de alto rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados similares; estampas y matrices para cortar. Herramientas de medición: calibres, galgas, calibres para roscas,
espigas calibradas, reglas, escuadras, etc.
PLATINAS RECTIFICADAS *GROUND FLATS - K460
Estas planchuelas de precisión de acero son un producto especial, que permite la racionalización en
la construcción de herramientas. Debido a sus estrechas tolerancias y superficie libre de descarburización
pueden ser utilizadas sin ningún tratamiento superficial posterior. Las planchuelas de precisión
A MUTIT S, son aptas, tanto para la construcción de herramientas, como de maquinarias. El suministro
se efectúa en estado recocido blando con una excelente estructura.
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Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
1050 - 850º C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
710 - 750º C. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido:
225 Brinell max.
Temple:
830 -860º C.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Baños de Sal200- 250 °C. (hasta un espesor de 20 mm.)
Revenido:
Según necesidad
Dureza obtenible:
63 - 65 Rockwell C.
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ACERO BÖHLER* W302
Color de Identificación: Rojo -Amarillo
Aleación:
C % 0.39
Si% 1.10
Denominación según:
DIN:X40CrMoV51
Mn% 0.40
W N°:1.2344
Cr% 5.20
AISI: H13
V % 0.95
Mo% 1.4
BÖHLER:USULTRA
Este acero es de una aplicación universal para trabajar en caliente. De gran tenacidad en caliente,
especialmente apto para temple al aire. Puede ser enfriado con agua.
Aplicaciones:
Preferido en partes de herramientas para inyección y fundición a presión de aleaciones metálicas ligeras
con alta velocidad, ejemplos: camisas de cámaras de presión, pistones, boquillas, bujes, placas, bocinas,
émbolos, noyos y pernos de distribución, para la industria de metales livianos, como el aluminio. Dados
de extrusión: pines de inyección (nitrurados): perforadores, rebordeadores en caliente.
Herramientas de trabajo en caliente, a alta presión, como mandriles, dados, pistones y containers para
extrusión de barras, tubos y perfiles.
Herramientas para la manufactura de pernos, tornillos, tuercas, pasadores, espárragos y similares en
caliente. Herramientas para fundición en caliente, insertos, dados de conformar y cuchillos de corte en
caliente.
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Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
Revenido:
1100 - 900 °C. Enfriamiento lento en horno.
Según necesidad.
Recocer blando:
Dureza obtenible:
750 - 800º C. Enfriamiento lento en horno.
52 - 56 Rockwell C. aceite/sal
50 - 54 Rockwell C. aire
Dureza en estado recocido:
229 Brinell max.
Nitruración:
Temple:
Baño de sal 500-580ºC.
gas: 500-520º C.
1070-1150º C.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Baño de sal 500-550ºC.
3) Aire Comprimido.
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ACERO BÖHLER*M238
Color de Identificación: Rojo - Blanco
Aleación:
C % 0.32-0.38 Si% 0.30
Denominación según:
DIN:1.2738/1.2312
Mn% 1.50
Cr% 1.75-2.00 Mo% 0.20-0.38 Ni:1.10
W N°:40CrMnNiMo8-6-4
AISI/SAE: P20+Ni -QT
Acero forjado, bonificado a 285- 335 HB (28/36 HRC), de gran tenacidad y excelente resistencia al
desgaste, con buena maquinabilidad y gran brillo. Moldes grandes y medianos para proceso de plásticos.
Cementable o nitrurable. Apto para cromado duro y tratamiento galvánico.
Aplicaciones:
ACERO PARA MOLDES DE PLASTICOS.
Moldes para la transformación de materiales plásticos, armazones de moldes para la industria del plástico
y para piezas en la construcción de maquinaria y útiles en general (similar, en este caso, al CN 4340).
Estado de entrega: bonificado a aproximadamente 1000 N/mm2 (300 HB) por lo tanto no requiere tratamiento térmico.
Estado de Entrega: Bonificado
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
14
Forjar:
Temple:
1050- 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
720- 740 °C. Enfriamiento lento en el horno.
820 - 860 °C. -Aceite
Revenido:
320 - 650º C.
Dureza en estado recocido:
Nitruración:
240HB
870 - 900 °C.
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Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
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ACERO BÖHLER *M303*
Color de Identificación: Rojo - Negro
Aleación:
C % 0.28
Cr% 14.5
Mo% 1.0
Denominación según:
DIN:X36CrMo17
W N°:1.2316
Ni:0.85% + N
AISI 420
BÖHLER: WKW4
Acero Martensítico para moldes plásticos
Acero inoxidable bonificado para herramientas y moldes. Presenta buena resistencia al desgaste debido
a la aleación de cromo; magnífica tenacidad: anticorrosivo en estado templado y bonificado. Fácil de
mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos, especialmente nitrurado.
Obtenible bonificado a 280/330 HBrinell; y también con alta dureza a 40 Rc.
Aplicaciones:
Moldes para inyección, extrusión y soplado de PVC y otros moldeables, químicamente agresivos a
aceros comunes. Cuchillas para la industria de alimentos; instrumentos de medición; cuchillas para
los cubiertos, válvulas, calibres, galgas, accesorios y ejes para bombas; resortes, etc.
Estado de entrega: Bonificado 250 - 330 HBrinell.
16
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Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
Medio Temple:
1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en horno.
Aceite, aire, baño de sal
Recocer blando:
Dureza Obtenible
800 - 850º C. Enfriamiento lento en horno.
53 - 56 RC.
Dureza en estado recocido:
dureza recomendada para trabaj:
235 Brinell máximo
50 - 54 RC.
Temple:
Revenido:
1000 - 1050º C.
Según necesidad 400 - 450º C.
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ACERO INOXIDABLE- AISI 304
Color de Identificación: Azul - Blanco
DIN: X5CrNi19 9-W N° 4301
Aleación:
C max% 0.08
Cr% 18
Ni:8%
Descripción:
Acero inoxidable y refractario austeníco, aleado altamente con Cr y Ni y de bajo contenido de C
que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. Este tipo de acero es resistente contra
corrosión intercristalina y tiene propiedades para embutido profundo (No templable. No magnético)
Aplicaciones:
Partes y piezas para las industrias de alimentación, vinícola y embotelladoras de bebidas, tanques
de fermentación , de almacenamiento y barriles para cervecerías , equipos para lecherías incluyendo
tapas para sustancias químicas reactoras, cúpulas y otros equipos para plantas de energía atómica.
Industria de cuero, industria dental y cosmética, ornamentos en arquitectura, industria de construcción, ejes y cuerpos de bombas, tubos de alambiques , etc.
Apagado (austenitizado)acabado de las láminas seg. AISI
Forja: 1150- 800°C/aire y 1000-1050 oc en agua (aire)
Enfriamiento para austenitizar.
Propiedades mecánicas: Dureza Brinell: 160
Límite de fluencia:> 19 Kg /mm2
Alargamiento:>50%(L=5d)
Contracción: >60%
Resilencia (DVM) 15 kg/cm2 Longitudinal
Prueba de embutido según ERICHSEN:
Profundidad máxima de embutidos 12 mm, en base de una lámina
de prueba de 1 mm de espesor
Microestructura: Austenica
100°C 15.8 kg/mm2
Límite mínimo de fluencia en calor:
200°C 12.9 kg/mm2
300°C 11.2 kg/mm2
400°C 10.0 kg/mm2
Propiedades físicas en estado austennítico: Imantación: prácticamente no tiene
Conductividad térmica: 0.035 cal/cm s. oc
Calor especificado a 20°C : 12 cal/g° C
Resistencia eléctrica al 20 °C: 0,73 HM: mm2 /m
Densidad: 7,9g/cm3
Modulo de elastisidad al 20°C: 20.400 kg/mm2
Dilatación térmica en 10-6 m/m°C 20-100°Cl6
20-100ºC16
20-200ºC17
20-300ºC17
20-400ºC18
20-500ºC18
Estado de entrega:
Tratamiento térmico:
18
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Barras Redondas de acero Inoxidable AISI 304
Calibradas pulidas según Isa hll
En largos de 3 - 6 metros
Redondo
1/4”
5/16”
3/8”
7/16”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/8”
1.3/16”
1.1/4”
1.3/8”
1.1/2”
1.5/8”
1.3/4”
l.7/8”
2”
2.1/8”
12”
Peso Teórico
0,25 Kg./m.
0,36 Kg./m
0,55 Kg./m.
0,76 Kg./m.
0,99 Kg/m.
1,47Kg/m.
2,20 Kg/m.
2,29 Kg/m.
3,81 Kg/m.
5,03 Kg/m.
3,90 Kg/m.
5,49 Kg/m.
7,52 Kg/m.
9,76 Kg/m.
10,50 Kg/m.
12,35 Kg/m.
13,98 Kg/m.
15,87 Kg/m.
17,96 Kg/m.
572,78 Kg/m.
Redondo
2.1/4”
2.1/2”
2.3/4”
3”
3.14”
3.1/2”
4”
4.1/4”
4,1/2”
4.3/4”
5”
5.1/4”
5.1/2”
6”
6.1/2”
7”
8”
9”
10”
12”
Peso Teórico
19,82 Kg./m.
24,21 Kg./m.
26,89 Kg./m.
35,23 kg./m.
42,01 Kg/m.
49,41 Kg/m.
63,58 Kg/m.
71,18 Kg/m.
80,47 Kg/m.
89,34 Kg/m.
99,34 Kg/m.
109,63 Kg/m
120,32 Kg/m.
143,06 Kg/m.
163,05 Kg/m.
190,30 Kg/m.
245,57 Kg/m.
322,19 Kg/m.
397,78 Kg/m.
572,78 Kg/m
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ACERO INOXIDABLE AISI 316 y AISI 316 L
DIN: X2CrNiMo 18 12 - W Nº 1.4435
Color de Identificación: Azul
Aleación:
AISI 316:
C: max. 0.08%
Cr 17%
Ni 12%
Mo 2.5%
AISI 316L:
C: max. 0.03%
otros:igual (L=bajo carbono).
Descripción:
Acero inoxidable austeníco con bajo contenido de C. alta resistencia a la corrosión energética y corrosión intercristalina, resistente contra muchos agentes químicos agresivos, como también a la atmósfera
marina
Aplicaciones:
Industria alimenticia:
Industria papelera:
Construcción:
Piezas Soldadas:
Cubos de licores, equipos para refinado de cereales calderas para el coci
miento de salsas (tomate etc.), toneles para levadura.
Equipos para tratamiento de pulpa de papel
Industria textil y seda artificial, industria farmacéutica, etc.
También resistentes en la soldadura contra corrosión intercristalina, sin tener
que ser sometido a un tratamiento térmico posterior.
Estado de Entrega:
Apagado (austentitizado), acabado de las láminas según AISI.
Tratamiento Térmico:
Forja 1150- 800ªC/Aire
Enfriamiento para austenítizar 1050- 1100 ºC / Agua - Aire
Microestructura:
Ausatenita.
Propiedades mecánicas en estado austenítico:
Dureza Brinell
160 HB máx.
Resistencia a la tracción
46 - 71 Kg./mm2
Límite de fluencia
Min. 20 Kg/mm2
Alargamiento(L=5d)
Min.45% (longitudinal)- min 34%(transversal)
Contracción
Min50%
Resistencia DVM
Min. 20 Kg/ cm2 longitudinal - Min15 Kg./cm2 transversal
Propiedades físicas en estado austenníco:
Imantación
No es magnética.
Módulo de elasticidad 20°C.
20.400 Kg/mm2
Conductividad térmica
T0.035 Cal/cm.s. ºC
Calor específico a 20°C.
0,12 cal/g. ºC
Resistencia eléctrica a 20°C.
0,75PHM. Mm2/m
Densidad
7,95g/cm3
Dilatación térmica en
10-6m/m ºC
20 - 100°C-16,5
200°C-17,5
300°C-17,5
400°C-18,5
500°C-18.5
Soldar:
Acero adecuado para soldar. Se recomienda utilizar soldadura al arco o con
gas protector
Electrodos:
Bohler Fox SAS$ - A
20
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Barras Redondas de Acero Inoxidable AISI 316
Calibradas y Pulidas según ISA hll
En largos de 3 - 6 metros
Redondo
9,5mm. (3/8”)
12,7mm (112”)
15,8mm (5/8”)
18,0mm .(3/4”)
22,2mm (7/8”)
25,4 mm. (1”)
28,6 mm (1.118”)
30,1 mm (1.3/16”)
31,7 mm (1.114”)
34,9 mm (1.3/8”)
38,1 mm (1.112”)
41,2 mm (1.5/8”)
44,4 mm (1.3/4”)
50,8 mm (2”)
57,1 mm (2.114”)
63,5 mm (2.112”)
Peso Teórico
0,56 Kg./m.
0,99 Kg/m.
1,55 Kg/m.
2,23 Kg/m.
3,05 kg/m.
3,98 Kg/m.
5,03 Kg/m.
5,55 Kg/m.
6,22 Kg/m.
7,52 Kg/m.
8,95 Kg/m.
10,50 Kg/m.
12,18 Kg/m.
15,91 Kg/m.
20,14 Kg/m.
24,86 Kg/m.
Redondo
69,8mm (.3/4”)
76,2mm (3”)
88,9mm. (3.12”)
95,2mm (3.3/4”)
101.6mm(4”)
114.3mm (4.112”)
127,0mm (5”)
139,7 mm (5.112”)
152,4 mm (6”)
165,1 mm (6.1/2”)
177,8 mm (7”)
203,2 mm (8”)
254.0 mm (10”)
288,6 mm (11.3/8”)
304,8 mm (12”)
Peso Teórico
30,08Kg.m.
35,80 Kg/m.
48,73 Kg/m.
55,96 Kg/m.
63,64Kg/m.
80,55 Kg/m
99,44 Kg/m.
120,32 Kg/m.
143.,20 Kg/m.
168,06 Kg/m.
194,90 Kg/m
254,51 Kg/m.
397,77 Kg/m.
507,10 Kg/m.
575,78 Kg/m.
La calidad AISI 316 equivale en sus características al AISl 316L, con la diferencia de que el
acero AISI316 tiene un porcentaje de carbono superior (C=max. 0,08%)
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21
ACERO INOXIDABLE *AISI 420*
Color de identificación: Azúl-Negro
Aleación:
C > 0.15%
Si < 1,0%
Mn 1.25%
Cr:12 -14%
DIN: X40Cr14
Descripción:
Es un acero inoxidable del tipo Martensítico Magnético, con una gran resistencia a la corrosión atmosférica,
y se puede templar con tratamiento térmico sin perdida de resistencia a la corrosión; da muy buen brillo.
Aplicaciones:
Industria plástica:
Fabricación de moldes para plásticos corrosivos y abrasivos; inyección y soplado.
Por su cualidad de inoxidable, templable, resulta ideal en partes y piezas sujetas a oxidación que al
mismo tiempo sean exigidas mecánicamente.
Industria química y minera:
Equipos para la producción del ácido nítrico; aparatos para fijación de nitrógeno; piezas para quemadores, cabezales petroleros, equipos para refinerías de petróleo, placas para prensas, maquinarias
en planta de caucho, etc.
Estado de entrega:
Forja:
Recocido:
Propiedades mecánicas es estado de recocido:
Resistencia a la tracción:
Limite de fluencia:
Alargamiento:
Contracción:
Temple:
Revenido:
Propiedades mecánicas
después de Templado y revenido:
Soldar:
Electrodos para soldar:
22
Recocido (60-70 Kg/mm2)
1.150-850 °C.
840-890 °C.
Dureza BRINELL 240 HB
655 MPa
345 MPa
25 %
25 %
Temple 980-1035 ºC.
200-400 ºC. Para máxima dureza.
No revenir por encima de 420 ºC. pues hace caer
la resistencia al impacto
Resistencia a la tracción. 1.586 MPa
Limite de fluencia: 1.345 MPa
Alargamiento: 8%
Dureza: 540 HB (50 HRc)
Este acero es solo condicionalmente soldable.
En caso necesario recomendamos un
precalentamiento a 200 ºC. y recocer la soldadura
a 730-780 ºC, posteriormente.
Se recomienda utilizar soldadura al arco o con
gas protector.
Böhler Fox AS 2-A
Böhler Fox SAS 4-A
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TUBOS MECANICOS EN ACERO AISI C 1024 – C 1518
En Largos de 4 -7 metros DIN St.52-4 LM
Ø
Exterior
Nominal
mm
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
250
Serie 1
Espesor
mm
5
5
5
5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
10
7.5
10
10
10
10
10
15
12.5
10
12.5
12.5
12.5
15
20
15
17.5
20
20
20
25
Ø
Serie 2
Interior
mm
Peso
Teórico
kg/m
20
25
30
35
35
40
45
55
60
60
70
70
75
80
85
90
90
100
110
115
125
135
140
140
160
165
170
180
190
200
4.33
5.07
5.83
6.67
9.85
11.64
12.21
14.57
15.77
20.37
17.75
23.47
24.83
26.96
27.77
30.60
44.44
40.35
35.87
45.93
49.66
53.37
66.87
88.99
76.24
90.80
120.80
122.60
135.84
169.48
Espesor
mm
Ø
Interior
mm
Serie 3
Peso
Teórico
kg/m
7.5
25
7.49
10
10
10
12.5
15
15
15
15
17.5
17.5
15
20
17.5
17.5
17.5
25
22.5
22.5
25
27.5
37.5
30
35
35
45
35
40
50
50
50
55
60
65
65
70
80
80
90
95
105
100
115
125
130
135
125
150
150
160
160
13.97
14.85
17.88
22.83
27.25
29.36
31.49
33.74
39.72
42.61
40.48
54.73
52.75
54.99
59.49
84.73
84.63
90.88
105.95
122.60
163.91
161.80
186.53
165.10
265.50
Espesor
mm
7.5
7.5
10
7.5
10
7.5
12.5
15
15
20
20
20
22.5
25
25
25
25
27.5
27.5
32.5
32.5
37.5
45
45
42.5
50
40
45
52.5
55
Ø
Interior
mm
Peso
Teórico
kg/m
15
20
20
30
30
30
35
40
45
40
45
50
50
50
55
60
70
70
75
75
85
85
80
90
105
100
130
130
125
140
5.33
6.40
8.79
8.67
11.82
15.99
17.84
23.81
25.78
32.67
35.27
38.93
43.95
50.28
53.67
57.35
64.99
71.88
75.60
93.77
101.96
121.93
148.20
160.60
167.50
202.63
198.00
222.70
265.75
299.00
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
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23
ACERO SAE 4340
Color de Identificación: Verde
Aleación:
C: 0.38 – 0.43%
Si: 0.15 – 0.35%
Cr: 0.70 – 0.90%
Mn: 0.60 – 0.80%
Denominación según:
DIN: 34CrNiMo6 Q+T
30CrNiMo8 Q+T
W.N°:
Ni: 1.65 – 2.00%
P: ≤ 0.035%
1.6582
Mo: 0.20 – 0.30%
S: ≤ 0.04%
AISI: 4340
Acero de especial resistencia a la tracción y torsión. Muy buena resistencia al desgaste y al impacto. Se
suministra en estado bonificado, lo que permite, en la mayoría de los casos, su aplicación sin necesidad
de tratamiento térmico adicional. Utilizable a temperaturas de hasta 500 °C sin perder su bonificación.
Aplicaciones:
Acero especial al Cromo-Níquel, para partes de maquinarias y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos
dinámicos: cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes de bombas,
ejes para hélices de aviones, pernos y tuercas de alta tensión, rodillos de transportadoras, vástagos y
pines, muñones, brazos de dirección, engranajes, discos de embrague, piezas de chasis, acoples, ejes de
piñones, ruedas dentadas, moldes para inyección de plástico.
Características Mecánicas
Resistencia a la tracción:
100 – 118 kg/mm2 (140 – 168 psi)
Límite de fluencia:
65 – 75 kg/mm2 (92,419 – 106,672 psi)
U.T.S.:
1000 – 1180 MPa
Alargamiento:
min. 15%
Contracción:
min. 55%
Resistencia:
(DVM) min. 10 kg/cm2
Mecanizado:
Se puede mecanizar con herramientas de corte
de acero rápido.
Estado de entrega:
Bonificado a 100 – 118 kg/mm2 y liberado de tensiones (290 – 330 HB; 30 – 35 HRC).
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Normalizar:
850 – 880 °C
Recocer blando:
650 – 700 °C. Enfriamiento lento en el horno.
24
Temple:
830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.
Revenido:
Según necesidad.
Nitruración:
550 – 570 °C. Proceso Tenifer.
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
ACERO SAE 4340
Color de Identificación: Verde
REDONDO
20 mm
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
125 mm
(3/4”)
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(4.7/8”)
130 mm
135 mm
150 mm
160 mm
170 mm
180 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(5”)
(5.1/4”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
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25
ACERO SAE 4140
Color de Identificación: Verde/Rojo
Aleación:
C: 0.38 – 0.43%
Mn: 0.75 – 1.00%
Cr: 0.80 – 1.10%
P: ≤ 0.035%
Denominación según:
DIN: 41CrMo4 Q+T
W.N°: 1.7223
42CrMo4 Q+T
W.N°: 1.7225
Mo: 0.15 – 0.25%
S: ≤ 0.04%
AISI:
AISI:
Si: 0.15 – 0.35%
4140
4140 H
Acero especial para bonificación con aleación al Cromo-Molibdeno. Muy resistente a la torsión; buena
resistencia al desgaste y al impacto. Se suministra en estado bonificado lo que permite, en la mayoría
de los casos, su aplicación sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Utilizable en temperaturas
de hasta 450°C sin perder su bonificación. Equivalente AISI 4142 y ASTM A-193 Grado B7; indicado
cuando se exige alta resistencia a la tracción y alta tenacidad.
Aplicaciones
Amplia aplicación en la construcción de vehículos, engranajes y motores. Partes de maquinaria y repuestos,
tales como árboles de transmisión, brazos de ejes, ejes de bomba, ejes cardán, cigüeñales, pernos y
tuercas, bielas árboles, pines, plunger, émbolos, etc.; como las aplicaciones del CN 150, pero donde las
exigencias son menos estrictas. Para moldes para la inyección de plástico.
Características Mecánicas
Resistencia a la tracción:
90 – 105 kg/mm2 (130- 150 psi)
Límite de fluencia:
70 – 90 kg/mm2 (99,561 – 128,007 psi)
U.T.S.:
900 – 1050 MPa
Alargamiento:
min. 10%
Contracción:
min. 40%
Resistencia:
(DVM) min. 5 kg/cm2
Mecanizado:
Se puede mecanizar con herramientas de corte
de acero rápido.
Estado de entrega:
Bonificado a 90 – 105 kg/mm2 y liberado de tensiones (250 – 300 HB; 25 – 30 HRC).
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Si se necesita para ciertas piezas mayores durezas (a la vez menor tenacidad, alargamiento y contracción)
se recomienda lo siguiente:
Forjar:
1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Normalizar:
840 – 880 °C
26
Temple:
830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.
Revenido:
Según necesidad.
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ACERO SAE 4140
Color de Identificación: Verde/Rojo
REDONDO
20 mm
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
125 mm
(3/4”)
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(4.7/8”)
130 mm
135 mm
150 mm
160 mm
170 mm
180 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(5”)
(5.1/4”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
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27
ACERO SAE 3115
Color de Identificación: Azul con Franja Blanca
Aleación:
C: 0.16%
Cr: 1.50%
Ni: 0.90%
Denominación según:
DIN: 16CrNi4
W.N°: 1.519
Si: 0.30%
AISI:
Mn: 1.20%
3115
Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Insuperable tenacidad y resistencia en el núcleo. Adquiere
excelente dureza superficial en el temple de cementación. Cementable en baño de sal, granulado o gas.
Templable en baño isotérmico a 200 °C o en aceite.
Aplicaciones
Partes de vehículos y maquinarias de máxima exigencia: ruedas dentadas, crucetas diferenciales y de
cardán, piñones motrices. Partes de maquinaria y repuestos sometidos a altos esfuerzos dinámicos y
desgaste mecánico. Engranajes helicoidales o rectos, sinfines, piñonería de cajas de velocidad, ejes,
palancas, piezas de dirección, vástagos, ejes de leva, pines, émbolos, pernos, tuercas especiales, etc. Apto
para moldes a cementar en la industria del plástico.
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Normalizar:
850 – 880 °C
Recocer blando:
650 – 700 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido:
175 HB máx. (60 kg/mm²)
Cementar en granulado (Durferrit):
900 – 950 °C
Cementar en baño de sal o gas:
910 – 930 °C.
Recocido intermedio:
580 – 680 °C
Temple:
Núcleo: 850 – 880 °C
Superficial: 810 – 840 °C
Revenido:
170 – 210 °C
Tratamiento Térmico
Temple de cementación obtenible dureza superficial hasta 60 – 64 HRC:
Cementación en DURFERRIT GRANULADO o sales de cianuro 870 – 930 °C.
Enfriamiento directo al aceite o baño caliente (180 °C) revenido 160 – 200 °C.
28
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ACERO SAE 3115
Color de Identificación: Azul con Franja Blanca
REDONDO
25 mm
32 mm
38 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
75 mm
85 mm
95 mm
110 mm
120 mm
125 mm
150 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
(1”)
(1.1/4”)
(1.1/2”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.31/32”)
(3.1/4”)
(3.3/4”)
(4.1/4”)
(4.3/4”)
(4.7/8”)
(5.3/4”)
(6.1/2”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
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29
ACERO SAE 1045
Color de Identificación: Blanco
Aleación:
C: 0.43 – 0.50% Si: 0.10 – 0.20% Mn: 0.60 – 0.90% P: ≤ 0.04%
Denominación según:
DIN: C45W
W.N°: 1.1730
S: ≤ 0.05%
AISI: 1045
Acero fino al carbono de alta calidad; templabilidad garantizada. Gran pureza, lograda con un proceso
especial de fabricación y estricto control de calidad.
Aplicaciones
Para la construcción de maquinaria en general: para partes y piezas de vehículos y maquinarias expuestas
a exigencias medianas, como ejes, árboles, piezas prensadas o estampadas, chavetas y partes expuestas al
desgaste por fricción.
Características Mecánicas
Resistencia a la tracción:
63 – 78 kg/mm2
Límite de fluencia:
37 kg/mm2
Alargamiento:
min. 17%
Contracción:
55%
Dureza:
207 HB
Estado de entrega:
Dureza natural (70 kg/mm2; 207 HB)
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
1100 – 800 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Normalizar:
850 °C
Recocer:
680 – 710 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Temple:
800 – 830 °C. Enfriamiento en agua.
Dureza obtenible:
58 HRC Máx (610 HB)
Tratamiento Térmico
Dureza superficial (valor tipo para secciones cuadradas de 30 mm)
Profundidad de penetración del temple (valores tipo) en espesores de 12-60 mm = 3-5 mm.
Diámetro de temple total con temple óptimo 15 mm.
30
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ACERO SAE 1045
Color de Identificación: Blanco
REDONDO
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
125 mm
130 mm
150 mm
160 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(4.7/8”)
(5”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
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31
ACERO SAE 1018/1020
Color de Identificación: Negro
Aleación:
C: 0.18 – 0.23% Si: 0.15 – 0.35% Mn: 0.30 – 0.60% P: ≤ 0.04%
Denominación según:
DIN: C22
W.N°: 1.0402
S: ≤ 0.05%
AISI: 1020
Acero con bajo contenido de carbono de fácil mecanizado y plegado en frío, apto para cementación.
Todavía apto para soldadura.
Aplicaciones
Para la fabricación de piezas sometidas a bajas solicitaciones mecánicas, eslabones, cadenas, pernos,
tornillos, pasadores, etc.
Características Mecánicas
Resistencia a la tracción:
43 – 58 kg/mm2
Límite de fluencia:
32 kg/mm2
Alargamiento:
16%
Instrucciones
Forjar:
1050 – 1200 °C
Normalizar:
870 – 890°C
Recocer:
650 – 700 °C
32
Contracción:
16%
Dureza:
125 – 170 HB
para el Tratamiento Térmico
Temple:
820 – 850 °C. Enfriamiento en agua.
830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.
Revenido:
300 – 670 °C
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ACERO SAE 1018/1020
Color de Identificación: Negro
REDONDO
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
125 mm
130 mm
150 mm
160 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(4.7/8”)
(5”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
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33
EJES TREFILADOS
ACERO DULCE AISI 1018 – 1020; DIN ST.37K (TH CALIBRADO)
En largos Aprox. de 6 metros, Calibrados según ISA H11
Color de Identificación: Negro
Aleación:
C: 0.15 – 0.23%
Si: 0.10 – 0.20%
Mn: 0.30 – 0.60%
Aplicaciones
Este acero se utiliza para piezas simples como asadores, engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas,
tornillería, entre otras. En la industria metalmecánica, construcción, automotriz y otras en general.
Características Mecánicas
Resistencia a la tracción:
37 – 45 kg/mm2 (105 – 130 HB).
Estado de entrega:
Dureza natural, acabado calibrado.
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar:
Templar:
1100 – 850 °C.
780 – 800 °C. En agua o aceite.
Normalizar:
Revenir:
910 – 930 °C
200 °C. Según aplicación.
Cementar:
870 – 930 °C. En granulado Durferrit o sales de cianuro.
Redondo
6.3 mm
7.9 mm
9.5 mm
11.1 mm
12.7 mm
14.2 mm
15.8 mm
19.0 mm
22.2 mm
25.4 mm
26.9 mm
28.6 mm
30.1 mm
31.7 mm
33.3 mm
34.9 mm
38.1 mm
41.2 mm
44.4 mm
47.7 mm
50.8 mm
34
Peso Teórico kg/m
(1/4”)
(5/16”)
(3/8”)
(7/16”)
(1/2”)
(9/16”)
(5/8”)
(3/4”)
(7/8”)
(1”)
(1.1/16”)
(1.1/8”)
(1.3/16”)
(1.1/4”)
(1.5/16”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.5/8”)
(1.3/4”)
(1.7/8”)
(2”)
0.25
0.39
0.56
0.76
0.99
1.25
1.55
2.23
3.05
3.98
4.48
5.03
5.55
6.22
6.76
7.52
8.95
10.50
12.18
13.97
15.91
Redondo
53.9 mm
55.5 mm
57.1 mm
60.3 mm
63.5 mm
66.6 mm
69.8 mm
73.0 mm
76.2 mm
82.5 mm
88.9 mm
95.2 mm
101.6 mm
114.3 mm
120.6 mm
127.0 mm
133.3 mm
139.7 mm
146.0 mm
152.4 mm
Peso Teórico kg/m
(2.1/8”)
(2.3/16”)
(2.1/4”)
(2.3/8”)
(2.1/2”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(2.7/8”)
(3”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(5”)
(5.1/4”)
(5.1/2”)
(5.3/4”)
(6”)
17.96
19.01
20.14
22.41
24.86
27.38
30.08
32.67
35.80
41.97
48.73
55.96
63.64
80.55
89.75
99.44
108.10
120.32
130.00
143.20
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EJES TREFILADOS
ACERO AL CARBONO AISI 1045
Color de Identificación: Blanco
Redondo
7.9 mm
9.5 mm
11.1 mm
12.7 mm
14.2 mm
15.8 mm
17.4 mm
19.0 mm
22.2 mm
25.4 mm
26.9 mm
28.6 mm
30.1 mm
31.7 mm
33.3 mm
34.9 mm
38.1 mm
41.2 mm
44.4 mm
47.7 mm
Peso Teórico kg/m
(5/16”)
(3/8”)
(7/16”)
(1/2”)
(9/16”)
(5/8”)
(11/16”)
(3/4”)
(7/8”)
(1”)
(1.1/16”)
(1.1/8”)
(1.3/16”)
(1.1/4”)
(1.5/16”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.5/8”)
(1.3/4”)
(1.7/8”)
0.39
0.56
0.76
0.99
1.25
1.55
1.88
2.23
3.05
3.98
4.48
5.03
5.55
6.22
6.76
7.52
8.95
10.50
12.18
13.97
Redondo
50.8 mm
53.9 mm
57.1 mm
60.3 mm
63.5 mm
66.6 mm
69.8 mm
73.0 mm
76.2 mm
79.3 mm
82.5 mm
88.9 mm
95.2 mm
101.6 mm
114.3 mm
120.6 mm
127.0 mm
139.7 mm
146.0 mm
152.4 mm
Peso Teórico kg/m
(2”)
(2.1/8”)
(2.1/4”)
(2.3/8”)
(2.1/2”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(2.7/8”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(5”)
(5.1/2”)
(5.3/4”)
(6”)
15.91
17.96
20.14
22.41
24.86
27.38
30.08
32.67
35.80
39.06
41.97
48.73
55.96
63.64
80.55
89.75
99.44
120.32
130.00
143.20
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
EJES ESPECIALES PARA TORNOS AUTOMATICOS AISI 12L14
Color de Identificación: Rojo
REDONDO
HEXAGONAL
3/16”
¼”
5/16”
3/8”
7/16”
½”
9/16”
5/8”
11/16”
¾”
13/16”
7/8”
1”
¼”
5/16”
3/8”
7/16”
½”
9/16”
5/8”
11/16”
¾”
13/16”
7/8”
1.1/16”
1.1/8”
1.1/4”
1.3/8”
1.1/2”
1.5/8”
1.3/4”
1.7/8”
2”
2.1/4”
2.1/2”
3”
15/16”
1”
1.1/16”
1.1/8”
1.1/4”
1.3/8”
1.1/2”
1.3/4”
2”
2.1/4”
2.1/2”
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O’Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
35
TABLA 1: PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS Y
HEXAGONALES (kg/m)
Medida
(mm)
1,6
2,0
2,4
2,8
3,0
3,1
3,2
4,0
4,2
4,7
4,8
5,0
5,2
5,5
6,0
6,3
7,0
7,2
7,5
7,9
8,0
9,0
9,5
10,0
11,0
11,1
12,0
12,5
12,7
13,0
14,0
14,2
15,0
15,8
15,9
16,0
17,0
17,4
18,0
36
Medida
(pulgadas)
1/16
1/8
5/32
3/16
7/32
¼
9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32
½
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32
Medida
(mm)
0,016
0,025
0,036
0,048
0,055
0,059
0,063
0,099
0,109
0,136
0,142
0,154
0,167
0,187
0,222
0,245
0,302
0,320
0,346
0,385
0,395
0,499
0,556
0,616
0,746
0,760
0,888
0,963
0,994
1,042
1,208
1,243
1,387
1,539
1,559
1,578
1,782
1,867
1,998
0,020
0,031
0,045
0,062
0,071
0,075
0,080
0,126
0,138
0,173
0,181
0,196
0,212
0,237
0,283
0,312
0,385
0,407
0,442
0,490
0,502
0,635
0,708
0,785
0,950
0,967
1,130
1,227
1,266
1,327
1,539
1,583
1,766
1,960
1,985
2,010
2,269
2,377
2,543
0,017
0,027
0,039
0,053
0,061
0,065
0,070
0,109
0,120
0,150
0,147
0,170
0,184
0,206
0,245
0,270
0,333
0,352
0,383
0,425
0,435
0,551
0,614
0,680
0,823
0,838
0,979
1,063
1,097
1,150
1,333
1,372
1,530
1,698
1,720
1,741
1,966
2,059
2,204
19,0
20,0
20,6
22,0
22,2
25,0
25,4
26,0
26,9
28,0
28,5
28,6
30,0
31,0
31,7
32,0
33,3
34,9
35,0
38,0
38,1
40,0
41,3
42,4
44,4
45,0
47,6
50,0
50,8
51,0
52,0
55,0
55,5
57,0
57,1
60,0
60,3
61,9
63,0
Medida
(pulgadas)
3/4
25/32
13/16
7/8
31/32
1
1.1/16
1.1/8
1.3/16
1.1/4
1.5/16
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.11/16
1.3/4
1.6/8
2
2.3/16
2.1/4
2.3/8
2.7/16
-
2,226
2,466
2,616
2,984
3,039
3,853
3,978
4,168
4,461
4,834
5,008
5,043
5,549
5,586
6,196
6,313
6,837
7,509
7,553
8,903
8,950
9,865
10,516
11,084
12,154
12,485
13,969
15,413
15,911
16,036
16,671
18,650
18,991
20,031
20,102
22,195
22,418
23,623
24,470
2,834
3,140
3,331
3,799
3,869
4,906
5,065
5,307
5,680
6,154
6,376
6,421
7,065
7,112
7,888
8,038
8,705
9,561
9,616
11,335
11,395
12,560
13,390
14,112
15,475
15,896
17,786
19,625
20,258
20,418
21,226
23,746
24,180
25,505
25,594
28,260
28,543
30,078
31,157
2,455
2,721
2,866
3,292
3,352
4,251
4,388
4,598
4,922
5,333
5,525
5,564
6,122
6,163
6,835
6,965
7,542
8,285
8,332
9,822
9,874
10,883
11,602
12,228
13,409
13,774
15,411
17,005
17,553
17,915
18,392
20,576
20,951
22,099
22,177
24,487
24732
26,062
26,996
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS HEXAGONALES (kg/m)
Medida
(mm)
63,5
65,0
66,6
69,8
70,0
75,0
76,0
76,2
79,4
80,0
82,5
83,0
85,0
88,9
90,0
95,0
95,2
100,0
101,6
102,0
105,0
110,0
114,3
115,0
120,0
120,6
125,0
127,0
130,0
133,3
135,0
139,7
140,0
145,0
146,0
150,0
152,4
155,0
Medida
(pulgadas)
2.1/2
2.5/8
2.3/4
3
3.1/8
3.1/4
3.1/2
3.3/4
4
4.1/2
4.3/4
5
5.1/4
5.1/2
5.3/4
6
-
Medida
(mm)
24,860
26,049
26,347
30,038
30,210
34,680
35,611
35,799
38,869
39,458
41,963
42,473
44,545
48,726
49,940
55,643
55,877
61,654
63,642
64,145
67,973
74,601
80,548
81,537
88,781
89,671
96,334
99,441
104,195
109,552
112,364
120,324
120,841
129,627
131,421
138,721
143,196
148,123
31,653
33,166
34,819
38,246
38,465
44,156
45,342
45,581
49,489
50,240
53,429
54,079
56,716
62,040
63,585
70,846
71,145
78,500
81,032
81,672
86,546
94,985
102,556
103,816
113,040
114,173
122,656
126,613
132,665
139,486
143,066
153,201
153,860
165,046
167,331
176,625
182,322
188,596
27,427
28,738
30,170
33,139
33,329
38,260
39,287
39,494
42,881
43,532
46,295
46,858
49,143
53,756
55,095
61,386
61,645
68,018
70,212
70,766
74,990
82,302
88,862
89,954
97,946
98,928
106,279
109,707
114,951
120,861
123,963
132,745
133,316
143,008
144,988
153,041
157,978
163,414
160,0
165,0
165,1
170,0
177,8
180,0
190,0
190,5
200,0
203,2
205,0
210,0
215,0
215,9
220,0
225,0
227,0
228,0
228,6
230,0
250,0
254,0
255,0
279,4
280,0
300,0
304,8
305,0
330,0
355,0
355,5
356,0
358,0
406,0
409,0
432,0
500,0
635,0
Medida
(pulgadas)
6.1/4
6.1/2
6.3/4
7
7.1/2
8
8.1/2
9
10
11
12
13
14
16
17
19.1/2
25
157,844
167,852
168,056
178,179
194,905
199,758
222,570
223,743
246,615
254,570
259,100
271,893
284,994
287,385
298,404
312,122
317,696
320,501
322,190
326,148
385,336
397,765
400,904
481,296
483,365
554,883
572,782
573,534
685,068
776,991
779,620
781,375
790,179
1016,276
1031,350
1150,607
1541,343
2486,034
200,960
213,716
213,975
226,865
248,161
254,340
283,385
284,878
314,000
324,128
329,896
346,185
362,866
365,911
379,940
397,406
404,503
408,074
410,225
415,265
490,625
506,451
510,446
612,805
615,440
706,500
729,289
730,246
853,720
989,296
992,643
994,878
1006,087
1283,963
1313,156
1464,998
1962,500
3165,316
174,127
185,180
185,404
196,728
215,025
220,379
245,546
246,840
272,073
280,849
285,847
299,961
314,414
317,052
329,084
344,342
350,491
353,586
355,450
359,817
425,114
438,827
442,289
530,980
533,263
612,164
631,910
632,740
738,802
857,200
860,100
862,036
817,749
1121,186
1137,816
1269,384
1700,457
2742,666
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O’Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
37
TABLA 2: EQUIVALENCIAS ENTRE RESISTENCIA A LA TRACCION Y DUREZAS
BRINELL (HB) Y ROCKWELL (HRC)
38
Resistencia a la
Tracción Kg/mm2
Dureza
Brinell HB
Dureza
Rockwell C HRc
Resistencia a la
Tracción Kg/mm2
Dureza
Brinell HB
Dureza
Rockwell C HRc
26
28
29
31
33
76
81
85
90
95
------
117
121
124
128
131
342
352
361
371
380
37
38
38
40
41
34
36
38
39
41
100
105
109
114
119
------
135
138
141
145
148
390
399
409
418
428
42
43
44
44
45
42
44
46
47
49
124
128
133
138
143
------
151
154
158
163
166
437
447
456
466
475
46
46
47
48
49
50
52
54
56
57
147
152
156
162
166
------
170
173
177
181
185
485
494
504
513
523
50
51
51
52
52
59
61
62
64
65
171
176
181
185
190
------
188
192
196
199
203
532
542
551
561
570
53
54
54
55
55
67
69
70
72
73
195
199
204
209
214
------
207
211
214
219
222
580
589
599
608
618
56
56
57
57
58
75
77
78
80
81
219
223
228
233
238
-19
20
21
22
226
226
233
236
239
627
636
646
655
665
58
59
59
60
60
84
85
87
88
90
242
247
252
257
261
23
24
25
26
26
246
253
260
267
274
684
703
722
741
760
61
62
63
63
64
92
93
95
97
98
266
271
276
280
285
27
28
28
29
30
280
287
294
300
307
779
798
817
836
855
65
65
66
66
67
101
105
108
111
114
295
304
314
323
333
31
32
33
34
35
314
321
874
893
67
68
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
TABLA 3: COMPARACION DE DUREZA
(HV, HB, HRC, Resistencia a la Tracción Rm)
Dureza Vickers
(F ≥ 98N)
HV
63
65
69
70
72
75
79
80
82
85
88
90
91
94
95
97
100
103
105
107
110
113
115
119
120
122
125
128
130
132
135
138
140
143
145
147
150
153
155
157
160
163
Diámetro de
Identificación de
la Bola
mm
7.32
7.22
7.04
6.99
6.95
6.82
6.67
6.63
6.56
6.45
6.35
6.28
6.25
6.19
6.16
6.10
6.01
5.93
5.87
5.83
5.75
5.70
5.66
5.57
5.54
5.50
5.44
5.38
5.33
5.32
5.26
5.20
5.17
5.11
5.08
5.05
5.00
4.96
4.93
4.90
4.86
4.81
Dureza Brinell
HB
60
62
66
67
68
71
75
76
78
81
84
86
87
89
90
92
95
98
100
102
105
107
109
113
114
116
119
122
124
125
128
131
133
136
138
140
143
145
147
149
152
155
Dureza Rockwell
HRB
41,0
45,0
48,0
49,0
51,0
52,0
54,0
56,0
58,0
59,0
60,0
62,0
63,5
64,5
66,0
67,0
67,5
69,0
70,0
71,0
72,0
73,0
74,0
75,0
76,5
77,0
77,5
78,5
79,5
80,0
81,0
81,5
82,5
HRC
Resistencia a la
Tracción
N/mm²
200
210
220
225
230
240
250
255
260
270
280
285
290
300
305
310
320
330
335
340
350
360
370
380
385
390
400
410
415
420
430
440
450
460
465
470
480
490
495
500
510
520
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O’Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
39
COMPARACION DE DUREZA
(HV, HB, HRC, Resistencia a la Tracción Rm)
Dureza Vickers
(F ≥ 98N)
HV
165
168
170
172
175
178
180
181
184
185
187
190
193
195
197
200
203
205
208
210
212
215
219
220
222
225
228
230
233
235
237
240
243
245
247
250
253
255
258
260
262
265
40
Diámetro de
Identificación de
la Bola
mm
4.78
4.74
4.71
4.70
4.66
4.62
4.59
4.58
4.54
4.53
4.51
4.47
4.44
4.43
4.40
4.37
4.34
4.32
4.29
4.27
4.25
4.22
4.19
4.18
4.16
4.13
4.11
4.08
4.07
4.05
4.03
4.01
3.98
3.97
3.95
3.93
3.91
3.89
3.87
3.85
3.84
3.82
Dureza Brinell
HB
157
160
162
163
166
169
171
172
175
176
178
181
184
185
187
190
193
195
198
199
201
204
208
209
211
214
216
219
221
223
225
228
231
233
235
238
240
242
245
247
249
252
Dureza Rockwell
HRB
83,0
84,5
85,0
85,5
86,0
86,5
87,0
HRC
88,0
89,0
89,5
90,0
91,0
91,5
92,0
92,5
93,0
93,5
94,0
95,0
95,5
96,0
96,5
97,0
97,5
98,0
21
99,0
99,5
22
23
24
Resistencia a la
Tracción
N/mm²
530
540
545
550
560
570
575
580
590
595
600
610
620
625
630
640
650
660
670
675
680
690
700
705
710
720
730
740
750
755
760
770
780
785
790
800
810
820
830
835
840
850
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
COMPARACION DE DUREZA
(HV, HB, HRC, Resistencia a la Tracción Rm)
Dureza Vickers
(F ≥ 98N)
HV
268
270
272
275
278
280
283
285
287
290
293
295
299
300
302
305
308
310
311
314
317
320
323
327
330
333
336
339
340
342
345
349
350
352
355
358
360
361
364
367
370
373
Diámetro de
Identificación de
la Bola
mm
3.80
3.78
3.77
3.76
3.74
3.72
3.70
3.69
3.68
3.66
3.64
3.63
3.61
3.60
3.59
3.57
3.55
3.54
3.53
3.52
3.50
3.49
3.47
3.45
3.44
3.43
3.41
3.40
3.39
3.38
3.36
3.35
3.34
3.33
3.32
3.31
3.30
3.29
3.28
3.26
3.25
3.24
Dureza Brinell
HB
255
257
258
261
264
266
269
271
273
276
278
280
284
285
287
290
293
295
296
299
301
304
307
311
314
316
319
322
323
325
328
332
333
334
337
340
342
343
346
349
352
354
Dureza Rockwell
HRB
HRC
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Resistencia a la
Tracción
N/mm²
860
865
870
880
890
900
910
915
920
930
940
950
960
965
970
980
990
995
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1095
1100
1110
1120
1125
1130
1140
1150
1155
1160
1170
1180
1190
1200
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O’Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
41
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