CI5532_2013_Visita_2_SebastianOlea. - U

FICHA:2 Sebastián Olea
Caso / Visita: Tensacon
Fecha: 16 de Octubre
Breve
descripción:
Tensacon
es
una
planta
que
produce
elementos
prefabricados. También se preocupa tanto de la ingeniería como del montaje
dependiendo de las especificaciones del cliente
Ubicación: Panamerica Sur Km. 40 Caletera Oriente, Paine Santiago Chile
A. Descripción del problema a resolver.
No se reolvió ningún probelma en particular, sólo se se visitó la planta de
Tensacon
B. Solución proyectada:
Generar elementos prefabricados con el objetivo de resolver las necesidades del
cliente. Estas van desde generar la Ingeniería y el diseño, hasta el proceso de
transporte y montaje de las estructuras.
La planta cuenta con 5 naves cada una dedicadas a un tipo de elemento en
particular. Una nave se dedicaba a elementos pesado con vigas y columnas sobre
30 toneladas. Otras naves se dedican a pasarelas, otras a elementos ahuecados
y otra a elementos livianos. En cada nave se tensan los cables correspondientes
a 4 vigas.
Los cables se tensan y se verifican tanto a tensión como a deformación. El
cabezal de tensado tiene una dimensión aproximada de 5 metros de largo por 10
de ancho y 10 metros de profundidad (figura 1)
Ilustración 1
Existían varios tipos de grúas en la planta. Grúas sobre rieles y grúas sobre
neumáticos. Nos pidieron que no le tomáramos fotos a las grúas por lo que no se
adjuntan imágenes.
Se tenía un sistema de curado al vapor que permitía el temprano desmolde y
rigidez de los elementos . Esto acelera los procesos y los tiempos de la empresa.
Además asegura una mayor calidad del hormigón y menor probabilidad de grieta.
Para evitar los problemas de retracción se usa una buena dosificación que evite
los procesos de gradiente térmico en los elementos tan masivos
Para los moldajes ocupan planchas de metal de 6 mm de espesor.
Los cables ocupados son de 0.6 pulgadas y se cargan a 20 toneladas. Estos
cable se verifican tanto a tensión como deformación. Se observal los cable
insertos en una viga I en la siguiente imagen.
C. Enumerar ventajas y desventajas del proyecto sobre la solución en
sitio, o con otros materiales.
La ventaja de la planta es que se pueden generar grandes volúmenes de
elementos ya que se tiene una gran cantidad de trabajadores, varías grúas y
naves de trabajo. Además se cuenta con una planta de hormigón in situ que puede
proveer .
Al igual que en la visita anterior se destaca que el elemento prefabricado tiene un
grado de terminación mucho mayor al elemento hormigonado in situ. Además se
tienen muchos ahorros ya que se reduce la incertidumbre en muchos aspectos.
Es un trabajo más limpio, más detallado por lo que requiere menos personas
trabajando en obra lo que reduce tanto costos como la tasa de accidentes .Esto es
más importante aún en una obra donde el espacio es muy reducido.
Es más barato que el acero y para el montaje no se requiere de personal tan
especializado como en el acero (aunque se debe tener personal un grado de
especialización)
La mayor desventaja es que dentro de ciertos parámetros y en algunos casos el
elemento prefabricado puede ser mucho mas caro que el elemento hormigonado
in situ.
La otra desventaja es que se deben usar hormigones de alta calidad y en
elementos muy masivos. Esto implica tener procesos especiales de curado
sumado a distintos aditivos para evitar un exceso de gradiente térmica.
En la imagen se observa una de los muros para galpones que se ocupan en la
construcción. estos llevan aislante en el centro para reducirle el peso y mejorar la
propiedades aislantes del muro. Me llamó mucho la atención que esta disposición
horizontal de los muros se daba sólo en la planta. Luego cuando se montaban con
mucho cuidado en el camión se descargaban y transportaban de lado de forma
que se mantuvieran siempre con su lado de mayor inercia para evitar las grietas.
D. Breve opinión personal.
A pesar que es una gran planta y produce grandes volúmenes de hormigón
(volúmenes máximos de 200 metros cúbicos diarios y alrededor de 500 personas
trabajando solo en producción de piezas), se encontraron bastantes deficiencias:
El crecimiento de la planta a través del tiempo es de forma desordenada y sin
ninguna planificación aparente.
Existe muy poca automatización en la planta y se ve un poco desordenada.
Se podría invertir un poco más en el área de moldajes ya que la planta no está
preparada para realizar piezas que son distintas a las piezas estándar. De echo
tienen varios carpinteros que les solucionan bastantes problemas cortando los
moldajes de acero.
Existen muy pocos elementos de seguridad en la obra en el caso que se corte un
cable de tensado (solo existían unas cadenas y no en todas las líneas).
A pesar de lo anterior me pareció un buena planta donde se producen una gran
variedad de piezas y se observa un gran grado de terminación.