Guia Aplicación Perfection

LB/Perf/eu /1104
1
Manual de
Aplicación
Profesional
Perfection®
LB/Perf/eu /1104
2
Contenidos
Aplicación de Perfection®
Aplicación de Perfection® con Pistola Convencional
Introducción a los sistemas de pintura
Gama de colores
Capa de esmalte Interspray 900 Glaze coat
Acelerador bicomponente de Poliuretano
Vida útil
Efecto de humedad
Disolventes y uso de disolventes (diluyentes)
Viscosidad
Equipo de spray para Perfection® y productos asociados
Datos sobre la aplicación de Interprime
Equipo de spray para productos auxiliares
Caidas de presión en la mangera
Agente matizante bicomponente de poliuretano
3
5
5
6
7
8
10
11
13
14
16
16
Aplicación de Perfection® con Brocha/Rodillo
Información general con relación a la aplicación con brocha/rodillo
18
Seguridad y Salud
Página 21
Especificaciones de los sistemas
de pintura por sustrato
Página 22
Fibra de vidrio (GRP)/ Laminados en epoxi
Aluminio
Acero
Madera
Fichas Técnicas del Producto
www.yachtpaint.com
LB/Perf/eu /1104
3
Perfection® Introducción al Sistema
de Pinturas
El sistema Perfection® ha sido totalmente revisado y es el último de una línea de
desarrollo de sistemas de pintura bicomponentes de poliuretano sacados a la luz gracias
al centro de investigación de International Paint para el uso bajo el nombre de
International de prestigio en todo el mundo. Este último progreso es fiel a nuestra
política de mejorar continuamente nuestros productos en cuanto la tecnología da un paso
adelante.
El continúo progreso de Perfection® no esta sólo. Una excepcional cantidad de
investigaciones ha contribuido al desarrollo de cada producto de la gama para
completarlo con los mejores productos de su categoría (p.ej. imprimación de acabado,
imprimación de alto espesor como en la gama Interprime, Interprotect y masillas epoxi
como en la gama Interfill, etc).
Revisamos constantemente todo el sistema de pintura para asegurar que nuestros
productos International están debidamente integrados en todos esquemas de pintado.
Perfection® se ha reformulado con versatilidad, pensando en si se prefiere su aplicación
a brocha, rodillo o aplicación a pistola. Los objetivos del producto no son otros que hacer
compatibles las necesidades del amateur con las expectativas de un profesional. Se
pueden usar estos productos para hacer avanzar el proyecto más rápido y con el mínimo
esfuerzo.
Nuestro personal técnico está familiarizado con los sistemas usados para acabados en
cubiertas de yates y bien informados sobre la aplicación y uso de todos nuestros
productos, incluidos los Perfection®. Por favor, no dude en llamar a nuestros
representantes técnicos si necesita cualquier consejo.
Nota importante
La información contenida en este manual es, a nuestro entender, la mejor y más apropiada. Las exposiciones
hechas en este manual son sólo de carácter consultivo y no intentan ser recomendaciones específicas o
garantías de ningún producto, combinación de productos o rendimiento de los mismos en aplicaciones
concretas. Hasta el límite permitido por la ley, no nos hacemos responsables, bajo ninguna circunstancia, de
daños o pérdidas, directos o indirectos, que puedan derivarse del uso de los métodos o informaciones
contenidos en este manual para cualquier aplicación.
Salvo acuerdo escrito, todos los productos suministrados y consejos técnicos o recomendaciones dadas son sólo
consultivos y sujetos a las condiciones de venta de nuestra compañía distribuidora. Cualquier garantía, si fuera
dada, está contenida en las normas de las condiciones de venta y son sólo estas las hechas en relación con
cualquiera de los productos que vendemos o de los consejos o recomendaciones que damos.
Para cada uno de nuestros productos elaboramos una ficha técnica del producto, y otra sobre seguridad del
material y una etiqueta en el envase con un sistema de información integral sobre el producto en cuestión. Las
copias de nuestras fichas técnicas del producto y sobre seguridad del material están disponibles a solicitud o en
nuestra página Web: www.yachtpaint.com
International and all products mentioned in this brochure are trademarks of, or licensed to, Akzo Nobel. ©
Akzo Nobel, International Paint, Stoneygate Lane, Felling on Tyne, Gateshead NE10 0JY U.K.
Tel No. 0044-191-469-6111 Fax No. 0044 –191-469-3811
LB/Perf/eu /1104
Aplicación
4
Aplicación de
Perfection® con Pistola
convencional
Introducción: Breve introducción del sistema
Perfection® es parte de un completo sistema puntero de productos de capas “fáciles de
usar” que darán un verdadero acabado profesional. .
Es importante entender todos los componentes del sistema Perfection® para obtener el
máximo rendimiento.
Los
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
componentes del sistema son los siguientes:
Base de color
Perfection® Varnish/ Glaze Coat Base
Acelerador
Endurecedor/Agente de curado
La proporción de mezcla de base por endurecedor es de 2:1 por volumen. El nivel
adicional de acelerador permitido esta detallado más adelante (ver página 10) pero está
comprendido normalmente entre 1 ml y 12 ml por unidad de mezcla de 750 ml o hasta
40 ml por unidad de 2.25 litros de Perfection® sin nada de disolvente añadido.
Perfection® Blanco y Colores – Detalles y Uso
Los blancos, todos los colores estándar (expuestos en la carta de colores) y las capas
claras o el Glaze Coat se pueden manipular de una manera similar puesto que tienen un
uso similar o características similares de curado. Se pueden acelerar cuando sea
necesario añadiendo Accelerator for 2-part Polyurethanes (YQA100).
Ciertos colores, notablemente rojos brillantes, amarillo, verde y azules oscuros, se
formularán en pigmentos exentos de plomo por razones de seguridad y salud, y ofrecen
un grado un poco más bajo de opacidad. Estos colores se deberían aplicar a una primera
capa de fondo uniforme de color para conseguir una media de pleno color.
Una vez que la primera capa de Perfection® (esto incluiría normalmente una capa
medio húmeda seguida de una capa completa) se ha secado, se le puede aplicar
entonces el color final de Perfection®. Continuar, si es necesario, con una capa de
Interspray 900 Glazecoat para dar profundidad visual añadida al color en sombras
más oscuras o combinadas con el color seleccionado en sombras blancas o pastel. Esta
capa de barniz de pigmentación clara o luminosa se podría acelerar si es necesario
siguiendo las recomendaciones expuestas más adelante y realzará la apariencia final.
LB/Perf/eu /1104
5
Código
del
Producto
Color
YGB001
Agente de curado
YQA100
Acelerador bicomponente de Poliuretano
YZM914
Aditivo matizante para bicomponentes
YZA900
Interspray 900 Glaze Coat
YHA183
Perfection® Platinum
YHA184
Perfection® Blanco Med
YHA192
Perfection® Blanco Off
YHA194
Perfection® Blanco Oyster
YHA198
Perfection® Blanco Matterhorn
YHA216
Perfection® Azul Royal
YHB000
Perfection® Blanco Snow
YHA248
Perfection® Artic White
YHS253
Perfection® Pearl White
YHS187
Perfection® Polar White
YHB663
Perfection® Verde Jade Mist
YHF991
Perfection® Azul Mauritios
YHK990
Perfection® Azul Flag
YHS056
Perfection® Amarillo Fighting Lady
YHE294
Perfection® Rojo Chili
YHS299
Perfection® Rochelle Red
YHS070
Perfection® Crema
YHY999
Perfection® Negro Jet
LB/Perf/eu /1104
6
Interspray 900 Glazecoat (Claro) – (YZA900) Detalles y Uso
Interspray 900 Glazecoat (YZA900) está definido como un acabado claro para
usarse sobre colores oscuros como azules profundos, para realzar la distinción de imagen
o como un comatizador en sombras pastel. La capa de esmalte podría usarse como
barniz interior para proporcionar un acabado extremadamente brillante duradero y
resistente. El Interspray 900 Glazecoat no está específicamente recomendado como
barniz claro exterior debido a su dureza inherente. En estas situaciones use un producto
específicamente formulado para estas condiciones.
Cuando use como capa de acabado final sobre colores pasteles, Interspray 900
Glazecoat (YZA900) (claro) podría mezclarse con porciones del color deseado.
Interspray 900 no debería usarse sobre sombras de blancos puros sin
comatizar ya que podría alterar la apariencia de la sombra. Si el tiempo no
permite la aplicación separada de claro a color lijado, limpio, secado entonces el claro
podría aplicarse sobre una capa de color húmeda. El Interspray 900 podría acelerarse
con el Acelerador bicomponente de Poliuretano (YQA100).
NOTA: Se recomienda no utizar Interspray 900 Glazecoat como laca
transparente de exterior sin ser mezclada al 50% con el color
correspondiente.
Si necesita una laca de exterior resistente y transparente, utilice Interspray
800 Glazecoat.
Acelerador para bicomponentes (YQA100) Detalles y Uso
El Acelerador para bicomponentes, distribuido para usarse con Perfection®, es un
material altamente reactivo que puede reducir sustancialmente los tiempos de curado
bajo un abanico de condiciones. El acelerador debe usarse con cuidado y debe evitarse
adiciones excesivas.
LB/Perf/eu /1104
7
Tiempos de secado
El tiempo de curado/secado de Perfection® se ve afectado por la cantidad de pintura
aplicada, la temperatura y la ventilación disponible. Los intervalos en los que se aplican
las capas cuando se aplican mojadas sobre mojadas, tienen un efecto significativo en
disolventes y en el secado. La información dada es para una aplicación típica de una capa
medio húmeda seguida de dos capas completas obteniendose una película seca de unos
75 - 100 micras, usando disolvente estándar para pistola. - YTA915.
Perfection® atraviesa varias fases durante el ciclo de curado:
ƒ
Tiempo de flujo – tiempo durante el cual la pintura permanece muy mojada y móvil y
fluirá fácilmente. Este tiempo puede extenderse con el uso de los diluyentes
Thinner 920 (YTA920), o Thinner 925 (YTA925), disolvente evaporador más lento.
ƒ
Fase pegajosa – en esta fase una proporción alta de disolventes aún están en la
película de pintura y se puede marcar el dedo.
ƒ
Fase de secado – En esta fase se puede marcar el dedo en la superficie pero la
pintura no se ve afectada. Es en esta fase en la que, durante la aplicación de
spray(pistola), se aplica la siguiente capa. En esta fase la película de pintura se
enlaza de forma cruzada pero matizará y fluirá en la nueva capa.
ƒ
Seco al tacto – En esta fase no se puede hundir un dedo en la superficie, pero la
pintura aún no está muy dura. En esta fase el enlace cruzado ha aumentado
sustancialmente. Recubrir en esta fase no proporcionará una fluidez y un brillo
máximo de la película de pintura.
ƒ
Fase de firmeza – en esta fase una presión moderada no afectará a la película.
ƒ
Después de la fase anterior la película de pintura se endurece progresivamente
durante un periodo de tiempo que depende de las temperaturas de curado, la
cantidad de pintura aplicada y los niveles de acelerador usados.
LB/Perf/eu /1104
8
Dónde y cuándo usar
Perfection® ha sido formulado para proporcionar un acabado final bajo una amplia
serie de condiciones. El uso del acelerador podría ser necesario a menos que ciclos de
secado más largos no fueran un problema. Recuerde que el acabado final se obtiene por
el curado más lento que pueda aceptar el producto.
Las condiciones en que el acelerador podría ser necesario son aquellas en que, por
ejemplo, la película de pintura esté expuesta a polvo y suciedad antes que la pintura
alcance la fase de seco al tacto. Cuando las temperaturas/condiciones sean tales que la
película de pintura vaya a ser expuesta a condiciones de humedad antes que la pintura
haya alcanzado un grado satisfactorio de curado, el uso del acelerador Accelerator
(YQA100) puede proporcionar una prevención muy valiosa de pérdida de brillo. Esto es
especialmente importante en superficies horizontales tales como cubiertas, áreas de
cabina, y superficies enormemente afectadas como travesaños y cabinas.
Recuerde que cuando aplique la pintura, la temperatura de superficie bajará por la tarde.
Se debe tener cuidado en no alcanzar el punto de rocío o condensación. Tales
condiciones provocan humedad en la superficie con la consiguiente perdida de brillo
cuando la pintura cure.
Cómo añadir acelerador y mezclar pintura
Seleccione el nivel de Acelerador para bicomponentes que requiera según el entorno
en que Perfection® se esté aplicando. Perfection® se debe preparar antes de usar.
Mezcle la Parte A (base) y la Parte B (agente de curado) de la pintura y remueva
apropiadamente. La pintura debe ser entonces diluida de la forma requerida (ver la
sección titulada “Pulverizar con spray – Viscosidad y uso del disolvente”) hasta obtener
una viscosidad de 14 – 15 segundos DIN 4. Espere 20 minutos para permitir que los
gases retenidos escapen. El nivel de Acelerador bicomponente de Poliuretano
seleccionado debe ser añadido y removido completamente. La pintura está ahora lista
para usar.
Vida útil
La adición de Acelerador para bicomponentes disminuye la vida útil (tiempo de
manipulación) de Perfection®. El concepto que tiene la gente sobre la vida útil varía,
algunos incluso lo confunden con el tiempo de gelificación. En la práctica, en materiales
como Perfection®, la vida útil del producto es el punto en el que el aumento de
viscosidad hace imposible la aplicación del spray sin piel de naranja. P.ej. 14 – 15
segundos DIN 4 aumentándolos a 20 – 25 segundos el producto aún líquido
proporcionaría un material que, mientras sea pulverizable, fallará en el momento de
producir un flujo aceptable. Consulte la Ficha Técnica del producto Perfection®.
LB/Perf/eu /1104
9
Acelerador (YQA100) uso - unidad de 750 mls
Menos de 10°C
Adición máxima
por unidad de
mezcla de 750
mls
No use
Perfection® a
menos de 10°C
10 -15°C
15 -20°C
12 mls
6.5 mls
20 -25°
4.0 mls
25-30°C
2.5 mls
Más de 30°
0.75 ml
Nota: El empaquetado europeo consiste en un recipiente de 750 mls, por un lado 500
mls de base y por el otro 250 mls de agente de curado.
Acelerador (YQA100) uso - recipiente de 2.5 litros (unidad de
2.25 litros)
Adición máxima
por unidad de
mezcla de 2.25
litros
Menos de 10°C
10 -15°C
No use
Perfection® a
menos de 10°C
40 mls
15 - 20°C
20 -25°C
25 - 30°C
Más de 30°
13 mls
8 ml
2.5 mls
21 mls
Nota: El empaquetado europeo consiste en un recipiente de 2.5 mls, por un lado 1.5
litros de base y por el otro 750 mls de agente de curado, lo que hace una unidad de
2.25 litros.
Aviso importante – Efecto de humedad
Uno de los factores más importantes que influyen en el acabado final obtenido con
acabados bicomponentes de poliuretano es la presencia de humedad. La humedad
"matará” el brillo de un acabado de uretano si se le permite el contacto con la superficie
de la pintura antes de que cure. Esto es muy importante de recordar cuando se pinte en
el exterior y hay que tenerlo en cuenta cuando se empiece a pintar Recuerde que al
atardecer, hay un punto de condensación. Si la pintura no va a curar antes que la
humedad golpee la superficie, o bien tápela con una protección, o acelere la pintura, o
déjelo hasta que el clima sea el adecuado. Si la superficie se ve afectada, se deberá lijar
y pintar de nuevo.
No se pude dar un periodo de tiempo definitivo de sensibilidad de la pintura a la
humedad debido al gran número de variables involucradas. De todas formas, deje al
menos el doble de tiempo que para el secado de firmeza del producto antes de permitir
humedecer las superficies.
También es importante evitar la penetración de humedad en la pintura cuando sea
aplicada y es importante asegurarse de tener la pistola bien seca. Aire húmedo podría
provocar defectos tales como disminución de brillo en la película curada.
LB/Perf/eu /1104
10
Formación de la película
Cuando aplique Perfection® evite la tentación de aplicar un grosor de película excesivo.
Películas pesadas causarán retención de disolvente que provocarán películas blandas y la
posibilidad de burbujas o de ampollas en el futuro (1-2 años).
En cualquier sesión de una capa evite aplicar más de unas 100 micras de película seca.
No aplique más pintura hasta que la capa anterior sea sólida.
El área principal donde esto puede ser un problema es en las superficies horizontales,
como cubiertas donde la pintura pueda aplicarse sin riesgo de descolgamientos o
arrugamientos. Cuando se aplica al principio el acabado, parece bueno pero en cuanto la
pintura cura, la película sigue más blanda de lo que debería y podría perderse un poco de
brillo.
Antes de concluir la aplicación
El director de proyecto/calidad debería insistir en hacer pruebas de aplicación de tanto
capas de fondo como de acabado. Las pruebas se deberían organizar bien antes de
empezar (en las fases de imprimación) para estar preparado en la aplicación final.
Es importante para asegurar que el equipo de aplicación está familiarizado con los
ajustes de pistola para obtener el mejor resultado.
Antes de cualquier aplicación hay que asegurarse de que la superficie está totalmente
limpia y exenta de cualquier residuo del lijado. El uso de un trapo con disolvente puede
ayudar a obtener los niveles de limpieza adecuados. Los niveles de limpieza no se
pueden menospreciar si se quieren obtener acabados de calidad.
Durante el proceso de limpieza, limpie con disolvente o agua y seque las superficies. Los
residuos deben ser eliminados mediante el uso de toallitas de papel seco. Incluso el más
diminuto residuo de lijado en la superficie, puede ser causa de un acabado imperfecto,
dejando marcas evidentes en la superficie seca de Perfection®. Esto es particularmente
destacable en colores oscuros.
La limpieza final debería efectuarse con un trapo con disolvente y el método de limpieza
de los dos trapos. Este método de limpieza ayuda a eliminar toda la suciedad y la grasa
de una superficie. Los trapos que use deberían ser tejidos de hilo no absorbente,
obtenibles en una tienda de suministración de pintura automotiva. También podría
usarse tejido industrial. Póngase guantes resistentes al disolvente, una mascarilla para
evitar inhalar vapores de disolvente y disponga de una ventilación adecuada.
Procedimiento:
1.
Use un trapo mojado en disolvente para empezar a limpiar la superficie.
2.
Sin dejar secar la superficie, retire los residuos con el segundo trapo.
3.
Limpie sólo áreas pequeñas en cada momento para evitar que la superficie se
seque. Lo ideal sería dos personas trabajando al mismo tiempo, un limpiando y
el otro secando.
4.
Cambie los trapos frecuentemente para prevenir la acumulación de
contaminantes.
LB/Perf/eu /1104
11
Aplicación de Perfection® (Uso del disolvente, viscosidad y
pulverización)
El modelo de pistola pulverizadora, su ajuste de boquilla, abanico y viscosidad van
cogidos de la mano. Si ignora una de las facetas, no se alcanzarán resultados óptimos.
Los aplicadores individuales tienen su propia técnica normalmente basada sobre la
experiencia de pulverizar áreas extensas por un lado, y objetos con forma complicada por
el otro lado. Las técnicas de pulverización varían notablemente, con la técnica americana
una de las más deliberadas, algo más abordada que la europea con movimientos libres,
más lejanos de la superficie del objeto. Una pintura apropiadamente ajustada tiene que
reconciliar todos los métodos, por lo que International tiene una gama de disolventes
para spray que se adapta tanto a la temperatura como a las variables de las técnicas de
aplicación.
Gama de diluyentes para Perfection®
Diluyente
Código de
venta
Descripción
Thinner 910
YTA910
Disolvente rápido en spray
Thinner 915
YTA915
Disolvente estándar en spray
Thinner 920
YTA920
Disolvente lento en spray
Thinner 925
YTA925
Disolvente extralento en spray
La tabla siguiente proporciona métodos sugerentes de aplicación. Queremos dejar claro
que éstas son sólo sugerencias basadas en nuestra propia experiencia durante el
desarrollo del producto. Como con todas las aplicaciones es conveniente interpretar las
aplicaciones de prueba en las condiciones que predominan antes de la aplicación de
spray.
10 - 18°C
Tipo de
diluyente
Viscosidad
sugerida
YTA910
16 - 22°C
20 - 28°C
28°C+
YTA915
YTA920
YTA925
Viscosidad de 14 segundos DIN 4
(aproximadamente 35 – 40% de dilución - proporción de mezcla de
2:1:1 hasta 2:1:1½, Base: Agente de curado: Diluyentes)
Tipo de la
primera capa
a aplicar
Humedad media o media capa con cobertura lisa
Tiempo para
otra capa
La pintura no se desprende con el contacto ligero de un dedo.
Segundas y
terceras
capas
Capa completa
Tiempo para
otra capa
La pintura no se desprende con el contacto ligero de un dedo.
Siempre es mejor practicar para usar una medición de taza de viscosidad DIN 4 que
determine la viscosidad.
El cuadro abajo enseña las gamas de temperatura para los diluyentes en spray. En las
áreas solapadas es posible matizar diluyentes adyacentes en las series para obtener la
mezcla más óptima.
Selección de un disolvente en spray por banda de temperatura.
LB/Perf/eu /1104
Temperatura
12
10ºC
15ºC
20ºC
25ºC
30ºC
35ºC
40ºC
Diluyentes
YTA910
YTA915
YTA920
YTA925
La clave para un rendimiento total es controlar la salida de disolvente. Con cualquier
combinación que se use se debe evaporar la película de pintura, en la proporción
adecuada para permitir fluir al producto. Una buena ventilación y un entorno seco son
esenciales para una salida máxima de disolvente. Poca ventilación y atmósferas húmedas
podrían generar acabados apagados y brumosos. Además si el material no fluye hacia un
acabado exento de piel de naranja es una indicación de que uno de los parámetros del
curado es incorrecto. Medir la viscosidad es un primer punto de comienzo. Mientras el
cuadro proporciona un porcentaje sugerente de adiciones de disolvente, el verdadero
control es la viscosidad a temperaturas dadas. Una viscosidad de spray común para
Perfection® es 14 segundos DIN 4.
Conversiones de Viscosidad a 23°C
Centipoises
Ford No 4
BS B4
10
DIN 4
Zahn #2
14
14
15
16
15
17
16
16
19
15
24
16
20
19
25
18
22
65
22
30
20
27
85
27
34
23
34
100
30
40
26
41
125
36
47
30
49
15
14
22
14
32
50
Las conversiones para tazas de viscosidad son sólo aproximadas y se dan sólo
como indicación. Las pruebas de aplicación realizadas por International en Europa
están estandarizadas con taza de viscosidad DIN 4.
Equipo de pulverización
Cuando pulverice Perfection® es importante usar un equipo de buena calidad con una
buena fuente de aire seco y limpio disponible en volúmenes suficientes.
Hay numerosos ajustes de pistola que proporcionarán un excelente acabado.
El aspecto importante de pulverizar este tipo de productos es obtener una atomización
completa de la pintura. Ajustar la pintura y la pistola lista para pulverizar en un área
pequeña rápidamente, con el gatillo apretado, es una buena prueba de ello. La
examinación del patrón pulverizado debería revelar una deposición muy fina de pintura
compuesta de gotitas muy finas. Si las gotitas no son finas y tienden a ser más grandes,
no se ha conseguido una atomización completa y se debería revisar el ajuste de la
pistola.
LB/Perf/eu /1104
13
Sugerencia sobre el ajuste de la pistola pulverizadora para
aplicaciones europeas de Perfection®
DeVilbiss JGA 700
Casquillo
pulverizador
Boquilla
Presión de aire
Viscosidad
Series De Vilbiss
JGA
Casquillo
pulverizador
Boquilla
Presión de aire
Viscosidad
DeVilbiss KB3
Casquillo
pulverizador
Boquilla
Presión de aire
Presión en calderín
Viscosidad
DeVilbiss Gti
Casquillo
pulverizador
Boquilla
Presión de aire
Presión en calderín
Viscosidad
De Vilbiss GFV
Casquillo
pulverizador
Boquilla
Presión de aire
Viscosidad
No.30
AV15FF
4.0– 4.4 bar (60 – 65 psi)
14 segundos DIN 4
Gravedad
Succión
704 o 765 a 18°C
No.43
1.4 mm
4.0 bar (60 psi)
14 segundos DIN 4
Sistema con calderín
767, 777 o 797
1.4 mm
4.0 bar (60 psi)
14 segundos DIN 4
1.1 mm
4.0 bar (60 psi)
0.5– 0.7 bar (7 – 10 psi)
14 segundos DIN 4
Succión
110
1.3 mm
2.0 bar (30 psi)
No aplicable
14 segundos DIN 4
Gravedad
No.30 o No.43
Sistema con calderín
110 o 112
1.0 o 1.1 mm
2.0 bar (30 psi)
0.5– 0.7 bar (7 – 10 psi)
14 segundos DIN 4
1.1–1.4 mm
3.0– 3.7 bar (45 – 55 psi)
14 segundos DIN 4
Sata Jet
Casquillo
pulverizador
Gravedad NR 95
50518
Gravedad NR 90
50153
Boquilla
Presión de aire
Viscosidad
1.3 mm
3.0 bar (45 psi)
14 segundos DIN 4
1.5 mm
4.5 bar (67 psi)
14 segundos DIN 4
LB/Perf/eu /1104
14
Información general para imprimaciones asociadas con
especificaciones de pintura Perfection®
La Imprimación Epoxi de Alto Rendimiento Interprime 820
Interprime 820 es una imprimación epoxi de alto rendimiento para obra viva y muerta.
Ofrece una excelente protección anticorrosiva y está especialmente recomendado para
uso en sustratos de aluminio o acero que requieran una protección duradera. Su
excelente adhesión al metal lo hace ideal para usar como imprimación antes de la
aplicación de todo el plan de pintado. Puede ser recubierto por el mismo después de 8
horas a 23ºC y por masillas epoxi Interfill después de 24 horas a 23ºC. Con un extenso
tiempo de recubrimiento, Interprime 820 es la selección más novedosa para proyectos
extensos en los que el metal requiera ser protegido. Cuando se requiera un sistema de
pintura de acabado y protección, use capas adicionales de Interprime 820. El
Interprime 820 debería lijarse antes de la aplicación de masillas o de capas de fondo
para obtener un acabado óptimo.
Interprime 820 está recomendado tanto para ser aplicado con rodillo como con spray
si se usa como imprimación. Una gama de disolventes está disponible para permitir la
aplicación de spray en condiciones tanto moderadas como tropicales. Disponibles en
blanco y gris para su identificación. También recomendable para uso en GRP y fibras de
vidrio y construcciones de madera.
La Imprimación de Acabado Epoxi de Alto Rendimiento
Interprime 880
Interprime 880 es un producto reciente en tecnología de imprimación epoxi con
capacidad de curado en una amplia gama de temperaturas. Esta capacidad de curado lo
hace un producto ideal para situaciones de mantenimiento en climas calurosos en los que
las características de un curado rápido aseguran la continuación de las prácticas de
trabajo, reduciendo el riesgo de tiempo dilatorio de embarcaciones en las gradas y en los
diques secos, así como el mantenimiento de sus características como producto
recomendable para nuevas construcciones.
Interprime 880 ofrece ventajas adicionales desde que proporciona más características
típicas de la imprimación y, por eso, es más que un intermedio entre un sistema de
imprimación y de pintura de acabado, teniendo la capacidad de rendir como un
anticorrosivo cuando está adyacente a metales sin tratar y pudiendo ser aplicado sin
riesgos sobre Interfill 830, Interfill 833 y Interfill 835. Se puede usar como pintura
de construcción en sistemas de mantenimiento. El producto seguirá rindiendo como una
capa de fondo, antes que de acabado, para aquellos aplicadores que tengan preferencia
por capas de fondo epoxi, antes que capas de fondo basadas en poliuretano en sistemas
de pintura para superyates.
La imprimación de acabado blanco apagado Interprime 880 (también disponible en
azul y gris) tiene características de lijado excelentes. Se puede prepara para capas de
acabado con marcas mínimas de lijado, si se lija con un papel de lija en seco o mojado
de grano 320 – 400. Interprime 880 asegura un brillo excelente muy duradero.
LB/Perf/eu /1104
15
Interprotect
Interprotect es una imprimación epoxi bicomponente. Se define como una imprimación
para una amplia gama de sustratos y se recubre habitualmente con Perfection®
Undercoat (capa de fondo), que lijado proporciona una excelente subcapa para la
aplicación de Perfection®.
Datos de aplicación de Interprime 820: (Continúa en la página siguiente)
Spray – Pistola
convencional
Boquilla
Presión en
calderín**
Presión de Salida
HVLP:
Boquilla
Presión en
calderín **
Presión de Salida
Airless:
Interprime 820
Presión en
calderín
0.070 - 0.086”
0.6 0 1.0 bar (10
– 15 psi)
3.5– 4.0 bar (50
– 60 psi)
Presión de bote
0.070”
0.5– 0.6 bar (8 10 psi)
3.5 bar (50 psi)
Succión
Gravedad
NA
NA
0.070 - 0.086”
NA
NA
3.0 3.75 bar (45
– 55 psi)
Gravedad
NA
NA
Succión
NA
NA
NA
3.0– 3.75 bar
(45 – 55 psi)
Boquilla: 0.015-0.021 (Cabezal a 60 - 80°) Presión: 175
- 210 bar (2500-3000 psi)
LB/Perf/eu /1104
16
Datos de aplicación de Interfill 835:
Spray convencional
Presión en
Succión
Gravedad
calderín
0.070 - 0.110
NA
NA
Boquilla
Presión en calderín **
1.0– 1.5 bar (15
NA
NA
– 20 psi)
Presión de Salida
2.75– 3.25 bar
NA
NA
(40 – 50 psi)
DeVilbiss 558
1.8–2.5 mm
Boquilla
Presión en calderín
1.0– 1.5 bar
(15 – 20 psi)
Presión de Salida
2.75– 3.25 bar
(40 – 50 psi)
Airless:
Interfill 835 no debe ser aplicado mediante airless.
DeVilbiss
Pistola: JGA-510
Presión en calderín:
Boquilla: AV-650- Aguja: JGA-402-EX
Casquillo
EX
pulverizador MB4039-30
Datos de aplicación de la Imprimación de Acabado Epoxi de Alto Rendimiento
Interprime 880
Spray convencional
Presión en
Succión
Gravedad
calderín
Boquilla
1.6–1.8 mm
NA
1.8–2.0 mm
Presión en calderín **
0.6– 0.8 bar (8 NA
NA
12 psi)
Presión de Salida
3.25– 4.0 bar (50
NA
3.0– 3.75 bar (45
– 60 psi)
– 55 psi)
Airless:
Boquilla: 0.015 - 18 (Cabezal 65-80° equivalente a HD815, HD615 o HD818) Presión:
175 210 bares (2400-3000 psi)
DeVilbiss
Pistola: JGA-510
Boquilla: AV-650FX
Presión de aire
Presión en
calderín
Aguja: JGA-402FX
Casquillo
pulverizador: AV1239-704
3.25– 4.0 bar (50 – 60 psi)
0.6– 0.7 bar (8 -10 psi)
Boquilla y aguja preferibles para una mejor atomización ** Basados en una
longitud de 2 metros de manguera.
LB/Perf/eu /1104
17
Caidas de presión en la mangera
Diámetro
de línea
interior
en mm
6 mm
9 mm
Presión
operativa
Caida de presión en bar en una línea
longitudinal
5 metros
10
metros
15 metros
Bar
Bar
Ba
Bar
3.0
0.7
1.2
1.8
4.0
1.0
1.6
2.2
5.0
1.3
1.9
2.5
6.0
1.5
2.2
2.8
3.0
0.23
0.38
0.60
4.0
0.30
0.55
0.81
5.0
0.43
0.63
0.92
6.0
0.60
0.80
1.10
A causa de la bajada considerable de presión de aire recomendamos el uso de las
mangeras con un diámetro de 6 mm. Con más de 10 metros de longitud o con necesidad
de mucho aire recomendamos el uso de mangeras con un diámetro de 9 mm. Para
controlar la presión se recomienda el uso de un pequeño manómetro en la pistola.
Mire la cantidad de pintura actualmente usada. Esto permitirá un cálculo teórico del
grosor de película de pintura. Las lecturas de grosor pueden sacarse de la capa de fondo,
pero no de la capa del acabado final ya que esto dejaría marcas, por lo tanto coloque
plaquitas metálicas alrededor de la embarcación para medir el grosor de la capa final.
Observe el brillo y perfil de las capas finales.
Agente matizante para bicomponentes (YZM914/YGA900) –
Cómo se usa
El Agente matizante para bicomponentes(YZM914/YGA900) puede usarse para
reducir el nivel de brillo en los acabados obteniendo un acabado mate. Los niveles
actuales requeridos podrían variar según el color. Esto sucede esencialmente porque el
nivel de proporción de pigmento coloreado por resina varía según el color. Controle los
niveles requeridos para un trabajo específico probando varios porcentages.
Es recomendable que los productos que reducen el brillo se pulvericen para proporcionar
uniformidad al producto. Los productos de este tipo podrían causar un nivel desigual de
brillo si no se aplican con mucho cuidado y destreza. También debería fijarse en que los
niveles exactos de brillo obtenidos variarán un poco según la película aplicada. Si se
pulveriza en seco, y con finas capas, el brillo será menor que con capas más gruesas y
húmedas.
LB/Perf/eu /1104
18
Niveles comunes de Brillo usando el Agente Matizante para
bicomponentes con Perfection® Azul Mauritius
Mauritius Blue with Flattening agent
100,00
90,00
88,03
Porcentaje Brillo
80,00
70,00
62,27
60,00
50,00
Serie1
40,00
30,63
30,00
20,00
10,00
0,00
1
2
3
mezcla Volumen
Ver la tabla abajo para más información.
Reducción común de brillo usando el Agente matizante (YZM914/YGA001) con
Perfection®
Nivel de brillo
Semi-brillo alto (1)
Semi-brillo bajo (2)
Satinado/Mate (3)
Cantidad de mezcla
Perfection® (Base y
Agente de curado)
2 partes por volumen
1 parte por volumen
1 parte por volumen
Agente alisador mezclado
(YZM914) (Parte A y Parte B)
1 parte por volumen
1 parte por volumen
2 partes por volumen
LB/Perf/eu /1104
Aplicación
19
Aplicación de
Perfection® con
Brocha/Rodillo
Tanto si se tiene o no se tiene experiencia con poliuretanos y epoxis, hay algunas reglas
de oro a seguir, empezando por todo lo relativo a nuestra protección personal, siguiendo
por la preparación necesaria en una superficie, hasta la aplicación de imprimación,
posiblemente masillas, capas de fondo y el acabado Perfection®.
Preparación de una superficie antes de aplicar Perfection®
Si un barco de fibra de vidrio requiere pintarse normalmente, es porque ha estado en
servicio durante mucho tiempo y el gelcoat se ha debido rayar, descolorar y deslustrar.
Lo mismo se podría decir de sistemas viejos de pintura en otros sustratos como el acero
o el aluminio, en los que daños mecánicos como degradación por los rayos ultravioletas,
hacen necesario un mantenimiento.
Una vez extraídos los accesorios, los letreros y demás, recuerde siempre desengrasar la
superficie con Yacht Line Super Cleaner (YMA620), papel abrasivo para eliminar
rastros de cera, aceite o suciedad antes de empezar. También habrá contaminación de
restos de adhesivo de los letreros autoadhesivos. Lije la superficie con un papel de grano
220, usando una lijadora orbital o incluso a mano en áreas que no se puedan alcanzar
con una lijadora. Elimine los escombros del lijado y limpie con un trapo con disolvente.
Enmasille las rayadas y huecos o agujeros que se hayan lijado previamente con la masilla
Interfill 830 (YAA867/868) y/o la masilla epoxi Interfill 833 (YAA813/814).
Asegúrese antes de que todos los restos hayan sido eliminados de entre las áreas
dañadas. Si no se eliminan todos los restos la adhesión de la masilla será desigual.
Mientras se enmasilla controle la superficie cuidadosamente para encontrar agujeros de
tornillos que son muy comunes en las superficies de gelcoats de viejos cascos de fibra de
vidrio. Cuando se encuentren también se deberán enmasillar, de lo contrario serán
notablemente visibles una vez aplicadas las capas de acabado de Perfection®. Se
recomienda sobreenmasillar ligeramente. Cuando la masilla esté curada se debería lijar
con un papel de lija de grano 120. Elimine los escombros del lijado y el barco estará listo
para imprimar.
LB/Perf/eu /1104
20
Aplicación de Interprotect
Comience pintando desde un punto donde no se vea el solape, por ejemplo en la roda o
en la esquina del espejo de popa. Algunos profesionales tienden a tratar el espejo de
popa como una entidad separada particularmente, si es una junta cuadrada y no
redondeada. Aplique una capa uniforme de Interprotect con un rodillo. No aplique capas
demasiado espesas para evitar descolgamientos o arrugamientos, y recuerde que la capa
de imprimación es la que en realidad sella una superficie que se ha vuelto algo porosa
con el tiempo y la que proporciona además un enlace para la capa de acabado. Deje que
cure hasta el tiempo recomendado para otra capa, consultando la Ficha Técnica
del producto, a la temperatura a la que está trabajando y en la que el producto va a
curar. Por ejemplo a 23ºC la segunda capa podría aplicarse 10 horas después. Por lo
tanto la primera capa va a tener que curar probablemente durante toda una noche y se
va atener que lijar con papel de grano 120 – 220. Elimine los restos del lijado y limpie
con un trapo con disolvente. Cuando esté adecuadamente curado aplique una segunda
capa siguiendo el mismo proceso que en la primera.
Una vez curado se debe lijar con un papel de grano 220 – 320 para obtener una
superficie suave. Elimine los escombros del lijado y limpie con un trapo con disolvente
antes de aplicar 1-2 capas de fondo Perfection® Undercoat. Una vez curado lije el
Perfection® Undercoat con un papel de grano 320 – 400. Elimine los restos del lijado.
Esto debería proporcionar una superficie ideal para aplicar el acabado Perfection®.
Aplicación de Perfection® con Brocha/Rodillo
Una vez imprimada la superficie está lista para recibir las capas de acabado Perfection®.
Coja un buen momento del día para empezar. No pinte a la luz directa del sol ya que un
sustrato calentado reduce el límite de humedad del producto. Evite también pintar por la
tarde noche ya que la condensación en la superficie de acabado provocará pérdida de
brillo. El momento ideal es por la mañana después que el rocío se haya secado.
Mezcle los componentes en la proporción 2:1 (2 volúmenes de base y 1 de agente de
curado), remueva completamente y espere 20 minutos para dejar dispersarse las
burbujas antes de aplicar. Tenga siempre a mano un poco de Thinners No. 9 en caso
de que el producto se tenga que diluir un poco, pero añádalo sólo si las temperaturas
fueran altas y la brocha pareciera que causara descolgamientos en la superficie. No
debería ser necesario añadir más de un 10% por volumen y es aconsejable añadir
pequeños porcentajes por cada vez para realizar los ajustes necesarios.
Aplique una capa uniforme con rodillo sobre un área no demasiado grande para
mantener el tiempo límite de humedad y peine la pintura generosamente verticalmente
con una brocha de calidad. Se recomienda usarr una brocha acincelada de cerda hecha
de China o pelos de tejón. Escoja un tamaño que le sea cómodo de manejar y deje
deslizar la brocha sobre la superficie agarrándola con un ángulo de unos 45º. Dos
personas, una peinando y la otra pasando el rodillo, es lo ideal para esta tarea. Deje
curar y después de un periodo corto de tiempo, el recubrimiento alcanzará el nivel clásico
de brillo completo.
LB/Perf/eu /1104
21
Algunos operarios, particularmente del sector profesional, prefieren usar la brocha para
toda la superficie y no usar el rodillo para nada. O también podría ser que no fuera
posible alcanzar algunas pequeñas áreas complejas, ni con brocha ni con el rodillo. La
brocha se aplica diagonalmente mediante trazos anchos, y se cruza con trazos
horizontales antes de peinar verticalmente. Abordarlo de forma multidireccional produce
una distribución uniforme de la pintura, al mismo tiempo elimina las burbujas y las
marcas de brocha, proporcionando un suave acabado brillante.
Para conseguir más color dos capas de acabado son suficientes, aunque ocasionalmente
ciertas sombras podrían requerir una tercera. Consulte la Ficha Técnica del producto,
para conocer los tiempos para nuevas capas. Las segundas y terceras capas deberían
aplicarse exactamente de la misma manera que la primera.
Se recomienda limpiar el equipo con Thinners No. 9. Algunos artículos como rodillos de
espuma, son desechables que no necesitan ser limpiados. Asegúrese de deshacerse de
estos artículos de acuerdo con las prácticas y leyes locales sobre basura y desechos. Para
más información consulte yachtpaint.com
Especificaciones Comunes de aplicaciones de Brocha/Rodillo
para barcos de metal
1-2 capas de Interprotect*
Interfill 830 y/o Interfill 833*
1-2 capas de Interprotect*
1-2 capas de capa base de Poliuretano
2 - 3 capas de Perfection®
50 micras de DFT por capa
Enmasille tanto y como sea necesario
50 micras de DFT por capa
38 micras de DFT por capa
37 micras de DFT por capa
*Nota: En barcos de GRP el uso de Interprotect y de masillas epoxi Interfill podría ser
innecesario y puede omitirse. Para especificaciones alternativas consulte su
Representante Técnico local de International.
LB/Perf/eu /1104
22
Precauciones Seguridad y Salud
Todos los productos vendidos por Interlux para el uso en sistemas de pintura
Perfection® contienen componentes químicos, que pueden dañar la salud de la persona
que los use sin el equipo de seguridad apropiado. Una protección adecuada de cualquier
producto debe tratar esencialmente de evitar la ingestión de estos componentes, ya sea
por la boca, los pulmones, la piel o las membranas mucosas.
Una de las normas más obvias es no beber ni comer ninguno de estos productos ni en los
estados curados ni los sin curar.
ESTOS PRODCTOS SON DE USO PROFESIONAL
MÁNTENGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS
Si la pulverización es la elección de aplicación adoptada la mejor protección contra la
inhalación de gases o pintura atomizada, particularmente de imprimaciones de base
epoxi y pinturas que contengan isocianato como los acabados de poliuretano, es un
sistema de aire fresco a presión (Capucha de alimentación de aire) junto con una
mascarilla sobre toda la cara que evite completamente la ingestión, el contacto con los
ojos y la inhalación mediante las membranas mucosas.
Para protegerse de la absorción a través de la piel, póngase un mono con capucha,
guantes, mascarilla y aplíquese suficiente crema protectora en el caso en que se
expusiera a alguno d estos productos. Proteja sus ojos de salpicaduras de pintura o
diluyentes. No se limpie nunca la piel con disolventes. Hay muchos jabones de manos y
piel en el mercado que son excelentes para este propósito.
Recuerde también que va a lijar sobre imprimaciones de base epoxi, acabados de
poliuretano y gelcoat viejo, así que deberá ponerse una mascarilla apropiada contra
residuos del lijado.
Si en algún momento sufriera mareos, nauseas, desorientación o perdida de equilibrio, se
siente intoxicado o tiene dificultades para respirar durante la aplicación de estos
productos o poco después, consulte inmediatamente un médico y si es posible enséñele
la Ficha técnica sobre seguridad y salud de los productos a los que haya sido expuesto.
Las Fichas Ténicas sobre seguridad y salud,
están disponibles llamando a su
Representante Técnico local de International.
La mayoría de materiales listados en este manual de uso, contienen disolventes que
pueden inflamarse o explotar con la presencia de llamas o chispas. No fumar nunca
cerca de ningún bote de pintura abierto o cerrado.
LB/Perf/eu /1104
23
Contenidos Guía de los
Recubrimientos por
Sustrato
Especificaciones
empieza en la página 24
La fibra de vidrio (GRP) incluyendo compuestos de epoxi
Aluminio
Acero
Madera
Fichas Técnicas del Producto
remitirse a yachtpaint.com
Compuestos de
Epoxi/FRP/GRP
Código de
especificación
Área de la
Productos utilizados
embarcación
Método de
Aplicación
SYG17.0(eu/na)
Cubiertas y
superestructura
Cubiertas y
superestructura
Interfill 835/Interprime 880 (2x)
y Perfection® (2-3x)
Presión y Pistola
convencional
Interprime 820/Interfill
830/Interfill 833 / Interprime
880 (2x) y Perfection® (2-3x)
Interprime 820/Interfill 833
Interprime 880 (2x) y
Perfection® (2-3x)
Interprotect*/ Interfill 830 y/o
Interfill 833*/Interprotect*
Perfection® Undercoat (2x) y
Perfection® (2-3x)
Presión y Pistola
convencional
SYG21.0(eu/na)
SYG32.0(eu/na)
Mástiles
SYG12.0(eu)
Cubiertas y
superestructura
Presión y Pistola
convencional
Brocha/Rodillo
* opcional si se pinta GRP
Especificaciones alternativas disponibles a petición. Consulte su
Representante Técnico local.
Nota: Las especificaciones con código “eu/na” usan productos disponibles en
Europa y Norteamérica.
LB/Perf/eu /1104
24
GRP/FRP: Cubiertas y Superestructura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Elimine cualquier rastro de cera del laminado o gelcoat con Yacht Line Super Cleaner o
Solvent Wash #202 en Norteamérica.
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interfill 835
800
micras
500
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
15°C
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
3 días
23°C
24 h
35°C
24 h
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Aplique Interfill 835 con pistola convencional, asegurándose de no sobrepasar el
grosor de película húmeda. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del
lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYG17.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
25
GRP/FRP: Cubiertas y superestrucura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Elimine cualquier rastro de cera del laminado o gelcoat con Yacht Line Super Cleaner o
Solvent Wash #202 en Norteamérica.
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820
160
micras
65
micras
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833
3,000
micras
3,000
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
(un 15% diluido)
Interfill 830
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
3 días
2 días
1 día
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos
recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 830 como y tanto como sea necesario hasta un máximo de 2
centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833
como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del
lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con pistola convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
LB/Perf/eu /1104
26
Especificación SYG21.0eu/na-f
GRP/FRP: Mástiles, Tangones, Botavaras y otros
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Elimine cualquier rastro de cera del laminado o gelcoat con Yacht Line Super Cleaner o
Solvent Wash #202 en Norteamérica.
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 833
160
micras
65
micras
3,000
micras
3,000
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 833 como y tanto como sea necesario. Lije con un papel de
grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con pistola convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYG32.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
27
GRP/FRP: Cubiertas y superestructura
Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Elimine cualquier rastro de cera del laminado o gelcoat con Yacht Line Super Cleaner o
Solvent Wash #202 en Norteamérica.
Nombre del
producto
Grosor por capa
DFT
15°C
23°C
35°C
Interprotect*
110
micras
50
micras
Interfill 830*
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833*
3,000
micras
3,000
micras
Interprotect*
110
micras
50
micras
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
36 h
3 meses
6h
3 días
5h
6 meses
24 h
3 meses
5h
2 días
3hrs
6 meses
24 h
3 meses
4h
1 día
2h
6 meses
Capa base de
Poliuretano
Capa base de
Poliuretano
Perfection®
75
micras
38
micras
75
micras
38
micras
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
16 h
3 días
16 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
10 h
2 días
10 h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
8h
1 día
8h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
* Las capas son opcionales para el GRP
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un
papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. (Nota: Se debe enmasillar como
y tanto sea necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill 833 entre
capas de imprimación.
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un
papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado.
● Aplique dos capas de capa base de Poliuretano con rocha/rodillo.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para
aplicación de brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYG12.0eu-f
LB/Perf/eu /1104
28
Aluminio
Código de
especificación
Área de la
Productos utilizados
embarcación
Método de
Aplicación
SYA41.0(eu/na)
Cubiertas y
superestructura
Presión y pistola
convencional
SYA48.0(eu/na)
Cubiertas y
superestructura
Interprime 820/Interfill
830/Interfill 833
Interprime 880 (2x) y Perfection®
(2-3x)
Interprime 820/Interfill
830/Interfill 835
Interprime 880 (2x) y Perfection®
(2-3x)
SYA49.0(eu/na)
Mástiles
Interprime 820/Interfill 833
Interprime 880 (2x) y Perfection®
(2-3x)
Presión y pistola
convencional
SYA65.0(eu)
Cubiertas y
superestructura
Etch Primer/Interprotect/ Interfill
830/Interfill 833/Interprotect(3x)
Perfection® Undercoat (2x) y
Perfection® (2-3x)
Brocha/Rodillo
Presión y pistola
convencional
Especificaciones alternativas disponibles a petición. Consulte su
Representante Técnico local.
Nota: Las especificaciones con código “eu/na” usan productos disponibles en
Europa y Norteamérica.
LB/Perf/eu /1104
29
Aluminio: Cubiertas y superestructura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Embarcaciones de aluminio: Chorro de arena a baja presión usando óxido de aluminio o un
abrasivo equivalente o disco de pulir en un perfil de superficie de 50 - 75 micras/2-3 mils (los
cepillos de alambre no son recomendables puesto que son inefectivos y provocan corrosión porque
a menudo son de acero).
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 830
160
micras
65
micras
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833
3,000
micras
3,000
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para nuevas
capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
3 días
2 días
1 día
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2
centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833
como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del
lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYA41.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
30
Aluminio: Cubiertas y superestructura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Embarcaciones de aluminio: Chorro de arena a baja presión usando óxido de aluminio o un
abrasivo equivalente o disco de pulir en un perfil de superficie de 50 - 75 micrones/2-3 mils (los
cepillos de alambre no son recomendables puesto que son inefectivos y provocan corrosión porque
a menudo son de acero).
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 830
160
micras
65
micras
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 835
800
micras
500
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
3 días
24 h
24 h
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2
centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Perfile la masilla de relleno con Interfill 835 para eliminar las pequeñas imperfecciones
que existan después de finalizar la mayor parte del enmasillado. Lije con un papel de
grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYA48.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
31
Aluminio: Mástiles y Vergas
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Pretratamiento químico de aluminio mediante ácido nítrico y aclarado desoxidante.
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 833
160
micras
65
micras
3,000
micras
3,000
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
59°F
73°F
95°F
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 833 como y tanto como sea necesario. Lije con un papel de
grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYA49.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
32
Aluminio: Cubiertas y superestrucura
Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Pretratamiento químico seguido al pulido de disco mediante imprimación de ácido nítrico.
Nombre del
producto
Grosor por capa
WFT
DFT
Etch Primer
50 micras
4.5 micras
Interprotect
110
micras
50 micras
Interfill 830
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833
3,000
micras
3,000
micras
Interprotect
110
micras
50 micras
Interprotect
110
micras
50 micras
Interprotect
110
micras
50 micras
Capa base de
Poliuretano
Capa base de
Poliuretano
Perfection®
75 micras
38 micras
75 micras
38 micras
75 micras
37 micras
Perfection®
75 micras
37 micras
Perfection®
75 micras
37 micras
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
15°C
23°C
35°C
1h
24 h
24 h
3 meses
5h
1h
24 h
24 h
3 meses
4h
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
1h
24 h
36 h
3 meses
6h
-
-
-
3 días
5h
6 meses
5h
6 meses
5h
3 días
16 h
3 días
16 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
2 días
3h
6 meses
3h
6 meses
3h
2 días
10 h
2 días
10 h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1 día
2h
6 meses
2h
6 meses
2h
1 día
8h
1 día
8h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Min
Max
14 h
3 días
6h
2 días
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está
explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de
grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. (Nota: Se de debe enmasillar como y tanto como sea
necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill 833 entre capas de imprimación).
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de
grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado.
● Aplique 1-2 capas bases de Poliuretano dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel
de grano 320 – 400. Elimine los restos del lijado.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para aplicación de
brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®.
LB/Perf/eu /1104
33
Acero
Código de
especificación
Área de la
Productos
embarcación utilizados
Método de
Aplicación
SYS49.0(eu/na)
Cubiertas y
superestructura
Presión y Pistola
convencional
SYS53.0(eu/na)
Cubiertas y
superestructura
SYS65.0(eu)
Cubiertas y
superestructura
Interprime 820/Interfill
830/Interfill 835
Interprime 880 (2x) y
Perfection® (2-3x)
Interprime 820/Interfill
830/Interfill 833
Interprime 880 (2x) y
Perfection® (2-3x)
Etch Primer/ Interprotect/
Interfill 830 y/o Interfill 833
/ Interprotect (3x) /
Polyurethane Basecoat(2x)
y Perfection® (2 -3x)
Presión y Pistola
convencional
Brocha/Rodillo
Especificaciones alternativas disponibles a petición. Consulte su
Representante Técnico local.
Nota: Las especificaciones con código “eu/na” usan productos disponibles en
Europa y Norteamérica.
LB/Perf/eu /1104
34
Acero Cubiertas y superestrucura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Acero: Chorro de arena hasta obtener casi un metal blanco SSPC-SP10 o Sa2. 5 de SIS
05 59 00 (ISO8501-1). Disqueado y limpieza de todas las soldaduras, daños, áreas
corroídas e imprimaciones intactas tp SSPC-SP3 o Pt3 de JSRA SPSS-1975 o ST3 de
SIS 05 09 00 (ISO8501-1)
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 830
Standard Cure
Interfill 835
160
micras
65
micras
20,000
micras
20,000
micras
800
micras
500
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
35°C
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
3 días
24 h
24 h
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2
centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Perfile la masilla de relleno con Interfill 835 para eliminar las pequeñas imperfecciones
que existan después de finalizar la mayor parte del enmasillado. Lije con un papel de
grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYS49.0eu/naf
LB/Perf/eu /1104
35
Acero: Cubiertas y superestrucura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Acero: Chorro de arena hasta obtener casi un metal blanco SSPC-SP10 o Sa2. 5 de SIS
05 59 00 (ISO8501-1). Disqueado y limpieza de todas las soldaduras, daños, áreas
corroídas e imprimaciones intactas tp SSPC-SP3 o Pt3 de JSRA SPSS-1975 o ST3 de
SIS 05 09 00 (ISO8501-1)
Grosor por capa
Secuencias de tiempos para
Nombre del
nuevas
capas
producto
WFT
DFT
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 830
160
micras
65
micras
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833
3,000
micras
3,000
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
3 días
2 días
1 día
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2
centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833
como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del
lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYS53.0eu/naf
LB/Perf/eu /1104
36
Acero: Cubiertas y superestructura
Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Acero: Disqueado y limpieza de todas las soldaduras, daños, áreas corroídas e
imprimaciones intactas tp SSPC-SP3 o Pt3 de JSRA SPSS-1975 o ST3 de SIS 05 09 00
(ISO8501-1)
Nombre del
producto
Grosor por capa
DFT
15°C
23°C
35°C
Interprotect
110
micras
65
micras
Interfill 830
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833
3,000
micras
3,000
micras
Min
Max
Min
Max
Min
36 h
3 meses
3 días
3 días
24 h
3 meses
2 días
2 días
24 h
3 meses
1day
1 día
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
5h
6 meses
5h
6 meses
5h
3 días
16 h
3 días
16 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
3h
6 meses
3h
6 meses
3h
2 días
10 h
2 días
10 h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
2h
6 meses
2h
6mths
2h
1 día
8h
1 día
8h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
WFT
Interprotect
110
micras
65
micras
Interprotect
110
micras
50
micras
Interprotect
110
micras
50
micras
Polyurethane
Basecoat
Polyurethane
Basecoat
Perfection®
75
micras
38
micras
75
micras
38
micras
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
LB/Perf/eu /1104
37
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un
papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. (Nota: Se de debe enmasillar
como y tanto como sea necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill
833 entre capas de imprimación.
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un
papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado.
● Aplique dos capas de Perfection® Undercoat con rocha/rodillo.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para
aplicación de brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYS65.0eu-f
Madera
Código de
especificación
Área de la
Productos utilizados
embarcación
SYW11.0(eu/na)
Cubiertas y
superestructura
SYW15.0(eu/na)
Mástiles
SYW18.0(eu/na)
Mástiles
SYW33.0(eu/na)
Cubiertas y
superestructura
SYW3.0(eu)
Cubiertas y
superestructura
Interprime 820/Interfill 830/Interfill
833
Interprime 880 (2x) y Perfection®
(2-3x)
Interprime 880 (2x) y Perfection®
(2x)
Interprime 820/Interfill 833
Interprime 880 (2x) y Perfection®
(2x)
Interprime 820/Interfill 830/Interfill
835
Interprime 880 (2x) y Perfection®
(2-3x)
Interprotect/ Interfill 830 y/o
Interfill 833 / Interprotect (2x) /
Polyurethane Basecoat (2x) y
Perfection® (2 -3x)
Método de
Aplicación
Presión y Pistola
convencional
Presión y Pistola
convencional
Presión y Pistola
convencional
Presión y Pistola
convencional
Brocha/Rodillo
Especificaciones alternativas disponibles a petición. Consulte su
Representante Técnico local.
Nota: Las especificaciones con código “eu/na” usan productos disponibles en
Europa y Norteamérica.
LB/Perf/eu /1104
38
Madera: Cubiertas y superestructura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Lije con un papel de grano 180 – 280. Asegúrese de limpiar la superficie con un trapo
mojado con disolvente Interspray, o cualquier otro disolvente rápido y deje secar.
Grosor por capa
Secuencias de tiempos para
Nombre del
nuevas
capas
producto
WFT
DFT
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 830
160
micras
65
micras
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833
3,000
micras
3,000
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
3 días
2 días
1 día
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2
centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833
como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del
lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYW11.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
39
Madera: Mástiles, Tangones, Botavaras y otros
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Lije con un papel de grano 180 – 280. Asegúrese de limpiar la superficie con un trapo
mojado con disolvente Interspray, o cualquier otro disolvente rápido y deje secar.
Nom+bre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interprime 880
160
micras
65
micras
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
1h
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
24 h
3 meses
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
24 h
3 meses
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYW15.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
40
Madera: Mástiles, Tangones, Botavaras y otros
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Lije con un papel de grano 180 – 280. Asegúrese de limpiar la superficie con un trapo
mojado con disolvente Interspray, o cualquier otro disolvente rápido y deje secar.
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 833
160
micras
65
micras
3,000
micras
3,000
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 833 como y tanto como sea necesario. Lije con un papel de
grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYW18.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
41
Madera: Cubiertas y superestructura
Spray de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Lije con un papel de grano 180 – 280. Asegúrese de limpiar la superficie con un trapo
mojado con disolvente Interspray, o cualquier otro disolvente rápido y deje secar.
Nombre del
producto
Grosor por capa
Interprime 820 (un
15% diluido)
Interfill 830
160
micras
65
micras
3,000
micras
3,000
micras
Interfill 835
800
micras
500
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Interprime 880
250
micras
100
micras
Perfection®
50
micras
25
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
DFT
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
15°C
23°C
35°C
36 h
3 meses
3 días
24 h
3 meses
2 días
24 h
3 meses
1 día
-
-
-
3 días
24 h
24 h
-
-
-
1hr
7 días
1hr
7 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
1h
7 días
1h
7 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
1h
7 días
1h
7 días
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en
sustratos recientemente preparados.
● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2
centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80.
Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Perfile la masilla de relleno con Interfill 835 para eliminar las pequeñas imperfecciones
que existan después de finalizar la mayor parte del enmasillado. Lije con un papel de
grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica
de información del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una
superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo
completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYW33.0eu/na-f
LB/Perf/eu /1104
42
Madera: Cubiertas y superestrucura
Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento
Preparación de la
Superficie
Lije con un papel de grano 180 – 280. Asegúrese de limpiar la superficie con un trapo
mojado con disolvente Interspray, o cualquier otro disolvente rápido y deje secar.
Nombre del
producto
Grosor por capa
DFT
15°C
Interprotect
110
micras
50
micras
Interfill 830
20,000
micras
20,000
micras
Interfill 833
3,000
micras
3,000
micras
Interprotect
110
micras
50
micras
Interprotect
110
micras
50
micras
Perfection®
Undercoat
Perfection®
Undercoat
Perfection®
75
micras
38
micras
75
micras
38
micras
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
Perfection®
75
micras
37
micras
36 h
3 meses
3days
3 días
5h
6 meses
5h
3 días
16 h
3 días
16 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
14 h
3 días
WFT
Secuencias de tiempos para
nuevas capas
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
23°C
35°C
24 h
3 meses
2 días
2 días
3h
6 meses
3h
2 días
10 h
2 días
10 h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
6h
2 días
24 h
3mths
1day
1 día
2h
6 meses
2h
1 día
8h
1 día
8h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
4h
1 día
LB/Perf/eu /1104
43
Notas de consulta
● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como
está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®.
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un
papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. Nota: Se de debe enmasillar
como y tanto como sea necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill
833 entre capas de imprimación.
● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un
papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado.
● Aplique dos capas de capa base de Poliuretano con rocha/rodillo.
● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para
aplicación de brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®.
Especificación SYW3.0eu-f
International Paint Ltd
Stoneygate Lane
Felling on Tyne
Gateshead NE10 0JY
Reino Unido
Tel No. 0044-191-469-6111
Fax No. 0044 191-xzy-abcd