PRÓXIMAS ACTIVIDADES ESCUELA LEAN

PRÓXIMAS ACTIVIDADES | ESCUELA LEAN
PRÓXIMAS ACTIVIDADES
ESCUELA LEAN
Módulos de especialización 2016
STAN
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ESCUELA
LEAN
renault consulting
Estandarización de las operaciones.
Genba Kanri.
5-7 julio
• La definición de la operación estándar.
• El ciclo de mejora PDCA-SDCA.
• El acondicionamiento del puesto de trabajo. Las 5S y la gestión visual.
• Los gestos de base y la habilidad técnica.
• La formación en 3 etapas.
• La observación del respeto del estándar.
• La mejora.
MRPL
Metodología de Resolución de Problemas
(A3-QCStory)
15-16 sept.
4 y 6 octubre
• El ciclo PDCA.
• Los objetivos del Método de Resolución de Problemas A3-QCStory.
• Herramientas básicas de la calidad (Pareto, Hitograma, Ishikawa, árbol de causas,
5 porqués…).
• Presentación de la metodología de resolución de problemas.
• Aplicación del método en base a la realización de un A3-QCStory en la Escuela Lean.
TPML
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Dominio de los Medios de Producción.
26-27 octubre
• Los 5 pilares del TPM.
• Los diferentes estados de tiempo para el análisis de pérdidas de una instalación.
• El cálculo del OEE (Eficiencia Global de la Instalación).
• La estrategia de eliminación de pérdidas de eficiencia en la Escuela Lean.
• La importancia de la estandarización de las operaciones de conducción y mantenimiento de
las instalaciones.
• El Mantenimiento Autónomo.
• El Mantenimiento Profesional y la Fiabilización.
• La Formación, el Entrenamiento, la Capitalización y el TPM en Proyecto.
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PRÓXIMAS ACTIVIDADES | ESCUELA LEAN
JITL
Justo a Tiempo Avanzado (JIT).
Dominio de los Flujos de Producción.
15-18 nov.
• Principios del JIT.
• Kanban. Realización práctica de producción PULL en la Escuela Lean.
• Value Stream Mapping. Ejercicio práctico de construcción del VSM actual y futuro de la
Escuela Lean.
• SMED. Ejercicio práctico de Reducción de Tiempo de Cambio de Fabricación.
• Hoshin de Flujos. Implementación de la mejora de los flujos y cambio de lay-out de la
Escuela Lean.
• Kaizen. Ejercicio práctico de mejora del puesto de trabajo penalizante.
• Producción JIT en la Escuela Lean.
JITS
JIT Síncrono. Sistemas de aprovisionamiento
sincronizado
28-29 nov.
• El concepto IFA (Integrated Factory Automotion).
• Herramientas de diagnóstico. El spaguetty flow y el diagrama de masas.
• Las diferentes soluciones logísticas de aprovisionamiento a los puestos.
• Producción picking-kitting en la Escuela Lean.
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FICHA FORMACIÓN | ESCUELA LEAN
LEAN MANUFACTURING
GOLD TRAINING
Inicio: 13 de junio de 2016
Duración: 220 h. + coaching
3
ESCUELA
LEAN
renault consulting
Programa
Módulo Introductorio
3 días
• Presentación zonas elegidas para trabajos intersesión.
• Conocimiento de la situación actual de nuestra Fábrica-Escuela.
• 1ª Producción.
• Los principios del Lean Manufacturing y los 7 despilfarros.
Módulo Hoshin Kanri
2 días
• Los Nuevos Sistemas de Producción.
• Despliegue de objetivos y acciones.
• La gestión por Unidades Autónomas de Trabajo (Organización y Management).
Trabajo intersesión: Análisis 7 despilfarros en Empresa + coaching individualizado
Módulo Genba Kanri
3,5 días
• Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
• Workstation Standardization.
• Equilibrado.
• Gestión de la formación, las competencias y la polivalencia.
• Desarrollo de la destreza o habilidad técnica.
• La organización del puesto de trabajo. Las 5S y la gestión visual.
• Métodos de determinación de tiempos y Ergonomía.
• 2ª Producción.
Trabajo intersesión: Creación Fichas Operación Estándar y Estados Referencia
con Management Visual en Empresa + coaching individualizado
Módulo Quality Control - I
• Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
• Dinámica de animación de la resolución problemas (QRQC).
• Job Observation: observación del respeto y mejora del estándar de las 4Ms.
• Los 5 porqués.
• 3ª Producción.
• La protección cliente: pokayokes y análisis de las protecciones.
• 4ª Producción.
Trabajo intersesión: 5 Porqués en empresa + coaching individualizado
4,5 días
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FICHA FORMACIÓN | ESCUELA LEAN
Módulo Quality Control - II
3,5 días
• Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
• Los útiles básicos de la calidad.
• Metodología de análisis de los problemas en profundidad (A3-QCStory).
• 5ª Producción.
• EVALUACIÓN OBJETIVA
Trabajo intersesión: Inicio A3-QCStory (proyecto “Lean Manufacturing Gold Training”)
+ coaching individualizado
Módulo Dominio de los Medios de Producción
3 días
• Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
• Incremento de la diversidad.
• 6ª Producción: flujo discontinuo con producción PUSH.
• Value Stream Mapping - I (VSM).
• Los pilares del Total Productive Maintenance (TPM).
• TOC y estrategia de mejora del OEE (eliminación de las pérdidas de producción).
Trabajo intersesión: Estrategia eliminación de las pérdidas de producción en empresa
+ coaching individualizado
Módulo Dominio de los Flujos (JIT) - I
4,5 días
• Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
• Introducción al JIT.
• Value Stream Mapping - II (VSM).
• Producción PULL.
• 7ª Producción: flujo discontinuo con KANBAN.
• SMED - Cambio rápido de utillaje.
• Kaizen de puesto.
• 8ª Producción: one piece flow.
Trabajo intersesión: VSM en empresa + coaching individualizado
Módulo Dominio de los Flujos (JIT) - II
3 días
• Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
• Flujos logísticos y aprovisionamiento sincronizado (picking, kitting, secuenciado).
• 9ª Producción: one piece flow sincronizado.
Módulo Transformación Lean
1 día
• El agente del cambio.
• Herramientas de diagnóstico del Sistema de Producción.
• EVALUACIÓN OBJETIVA
Presentación QCStory + Plan de Implantación de Proyecto Lean (1/2 día)
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FICHA FORMACIÓN | ESCUELA LEAN
LEAN MANUFACTURING
TEAM LEADERS TRAINING
Inicio: próxima sesión 2017
Duración: 9 días + 1 coaching
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ESCUELA
LEAN
renault consulting
Nota: Si deseas cursar este programa durante el 2016, puedes inscribirte a los dos primeros módulos del
programa Lean Manufacturing Gold Training.
Programa
Módulo Introductorio
3 días
• Conocimiento de la Situación Actual de nuestra Fábrica-Escuela.
• 1ª Producción: flujo discontinuo con producción PUSH y trabajo no estandarizado.
• Los prinicipios del Lean Manufacturing y los 7 despilfarros.
• Los Nuevos Sistemas de Producción.
• Value Stream Mapping. Situación Actual.
Trabajo intersesión: Análisis 7 despilfarros en Empresa
Módulo Genba Kanri
3 días
• Workstation Standardization.
• Equilibrado.
• Gestión de la formación, las competencias y la polivalencia.
• La Organización del Puesto de Trabajo. Las 5S y la Gestión Visual.
• Job Observation: Observación del respeto y mejora del estándar de las 4Ms.
• Los 5 porqués.
• 2ª Producción: flujo discontinuo con producción PUSH y trabajo estandarizado.
Trabajos intersesión: - Creación Fichas Operación Estándar en Empresa
- Estados Referencia con Management Visual en Empresa
- Análisis 5 Por qué en Empresa
Módulo Dominio de los Medios de Producción / Justo a Tiempo
3 días
• Los pilares del Total Productive Maintenance.
• Introducción al JIT.
• SMED - Cambio rápido de utillaje.
• Kanban.
• Cambio de implantación a Flujo Continuo.
• 3ª Producción: one piece flow.
• EVALUACIÓN OBJETIVA
Presentación Trabajos Intersesión
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1 día
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FICHA FORMACIÓN | ESCUELA LEAN
LEAN MANUFACTURING
JAT ADVANCED
Duración: 4 días
ESCUELA
LEAN
renault consulting
Programa
Justo a Tiempo (JAT) - Flujo piezas con baja diversidad
2 días
• Conocimiento del Justo a Tiempo.
• Palancas del JAT.
• 1ª producción. Flujo no equilibrado.
• Diagnóstico macro : Value Stream Mapping
△△ Spaguetti flow : cartografía producto,
△△ Cartografía de manutención,
△△ Cartografía de superficies,
△△ Diagrama de flujo físico,
△△ Análisis operaciones cíclicas / no cíclicas.
• 2ª producción. Flujo equilibrado con aplicación plan acción diagnósticos.
• Nuevos diagnósticos Macro y Micro.
Justo a tiempo (JAT) - Flujo piezas con gran diversidad
2 días
• Conceptos IFA.
• Aplicación flujo con gran diversidad
△△ Kitting,
△△ Picking.
• 3ª producción. Gran diversidad.
• Diagnósticos Macro y Micro.
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