Trefilado y estirado

ESTIRADO Y TREFILADO
El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformación de materiales dúctiles que se realizan
estirándolos a través de orificios calibrados, denominados hileras.
La operación consiste en deformar el metal mediante la aplicación de una fuerza delantera que obliga al metal
a pasar por la abertuara de la matriz, que controla la geometría, y el tamaño de la sección de salida.
El estirado incluye operaciones en las que se estira el metal, en herramientas contenedoras adecuadas, apartir
de láminas o blancos planos, para formar tazas cilíndricas o formas rectangulares o formas irregulares, de
mucha o poca profundidad. En este proceso grandes cantidades de barras, tubos, alambres y secciones
especiales son terminadas mediante estirado en frio.
La relación entre la forma o diámetro antes de estirar y la forma o diámetro después de estirar, determina la
magnitud de los esfuerzos.
Las operaciones intensas de estirado en frío requieren material muy dúctil y, como consecuencia de la
cantidad de deformción plástica, endurecen el metal con rapidéz y se necesita recocido para restaurar la
ductilidad para trabajo adicional.
El trabajo de estirado es, más o menops, el producto de la longitud del estiramiento y la presión máxima del
punzón, porque la carga se eleva con rapidez hasta su máximo, permanece constante y tiene u brusco descenso
al final del estiramiento, salvo que halla fricción contra la pared.
DIFERENCIAS ENTRE YTREFILADO Y ESTIRADO
Aunque el procedimiento es fundamentalmente el mismo, se distingue el estirado del trefilado en tres aspectos
principales:
• En la clase de material que se aplica.
El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y diámetro superior a 10mm , y también a tubos.
El trefilado se alica a redondos de secciones pequeñas de 5 a 8mm de diámetro, o secciones grandes, para las
cuales se utiliza equipos voluminosos de trefilado.
b) En el objeto de la operación
el objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformación o dar forma determinada a la
barra, siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material más que el fin en el medio para conseguir
los fines expuestos.además en los aceros estirados mejoran de maquinabilidad, sobre todo los denominados
aceros de fácil mecanización, como los aceros al plomo y los aceros al azufre.
En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el material, siendo su endurecimento y
calibrado objetivos secundarios.
c) En la realización de la operación
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en el estirado, la operación se realiza en una sola pasada, mienrras que en el trefilado se adelgaza el material
en varias pasadas.
METALES Y ALEACIONES APTAS PARA CONFORMACION POR ESTIRADO
Los materiales y aleaciones que se someten a conformación por estirado deben ser:
Suficientemente dúctiles.
De suficiente resistencia a la tracción, para que no se rompan al estirar.
De excelente calidad en cuanto a uniformidad de composición y estructura, ya que cualquier defecto puede
provocar la rotura de la barra.
Los materiales más empleados para la conformación por estirado son los acerios al carbono y aleados, el
cobre, los latones, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio y sus aleaciones.
El órgano fundamental del estirado es la hilera cuyo perfil longitudinal se pude dividir en cuatro partes:
• Embocadura de ángulos redondeados.
• Sección de reducción.
• Sección de calibrado, que es cilíndrica, donde se ajusta bién el diámetro de la barra y se pule su superficie;
la longitud de esta parte es de ½ del diámetro.
• Cono de salida, que es otro tronco de cono, de ángulo de 30º.
Las cuatro secciones tienen los ángulos de unión entre sí redondeados para facilitar el flujo del material.
Según el material de uqe se realizan las hileras se denominan regenerables, que se pueden estrechar cuando se
desgastan, martillandolas, o no regenerables.
Las hileras regenerables son de acero al cromo de composición similar a 2%de C y 2% a 13% de Cr.
Las hileras no regenerables son de carburo de wolframio(widia), montadas en portahilers de acero ordinario.
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=Semiangulo de lamatriz o angulo a la trefila
=Angulo de la matriz
= Deformación logarítmica
Lc= Longitud de contacto
Do= Longitud onicial
Df= Longitud final
Ao= Area inicial
Af=Area final
r= reducción de área
Esfuerzo real de estirado
F=Fuerza de estirado
Vc= Velocidad final o de salida
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