Temple por inducción Temple por inducción
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TRATERIBER Temple por inducción Propiedades Alta resistencia al desgaste Resistencia a la tracción Estabilidad alta Alta resistencia a la Dureza excelente fatiga Ductilidad mejorada Buena resistencia al impacto Buena resistencia a la fatiga por flexión Temple por inducción ¿Qué es el temple por inducción? Basado en los mismos principios que el temple convencional pero con el valor añadido de ser un tratamiento local (sólo aplicado a una o varias zonas de la pieza), el temple por inducción consiste en enfriar de manera controlada piezas de acero previamente calentadas a temperaturas superiores a 800ºC. La gran diferencia de la inducción con otros temples reside en la técnica utilizada para el calentamiento. En este tipo de temple se utilizan bobinas de cobre fabricadas a medida de la zona a calentar. Estas bobinas están conectadas, podemos programar la entrega de potencia (kW) y frecuencia de corriente (Hz). Al hacer circular un campo magnético alterno por estas bobinas (inductores) obligamos a la pieza tratada a comportarse como un electroimán que se opone al flujo magnético natural (Corriente de Foucault), fenómeno que se traduce en generación de calor por efecto Joule de manera controlada. En resumen, podemos ajustar perfectamente la temperatura que queremos concreta de esta. Gracias a esta flexibilidad del proceso se pueden conseguir de manera estable los requisitos de dureza y penetración de capa solicitados por el cliente. Una vez calentada la pieza gracias a un correcto diseño de bobina de la pieza y control de todos los parámetros del generador, empieza la fase de enfriamiento. En inducción siempre se utilizan medios líquidos basados en agua desmineralizada mezclada a diferentes % de polímeros, según requiera cada pieza. Para un correcto enfriamiento (temple) se tiene especial atención al diseño de la ducha, parámetros de composición del líquido de temple y datos de entrega (presión, caudal y temperatura del líquido de temple). La dureza final obtenida dependerá básicamente del material base (composición) y los parámetros de proceso aplicados (temperatura y enfriamiento). Posterior al temple siempre se aplica un segundo proceso de revenido (recocido de eliminación de tensiones) donde de rebaja sensiblemente la dureza obtenida y se consigue aumentar la tenacidad del material para que sea mecánicamente equilibrado. Normalmente se realiza en horno convencional a baja temperatura (250ºC). Aunque en algunos casos también se puede realizar con técnicas de inducción (bobina, ajustes de generador… etc). De manera general el temple por inducción tiene diferentes puntos de valor añadido respecto a un temple convencional, como por ejemplo: es un tratamiento localizado no agresivo con el resto de la piza no tratada, es rápido (procesos de segundos) y afecta poco al tamaño de grano de la pieza, económicamente mucho más competitivo que otros temples… 2 Más información en www.trateriber.es El diagrama TTT continuo muestra la progresión del temple. La dureza depende de la temperatura y el tiempo de enfriamiento. Incluso los cambios más leves en el eje de tiempo (grado de enfriamiento) causan una diferencia importante en los niveles de dureza que se puede alcanzar. Impacto del tipo de enfriamiento en la disipación de calor y en la deformación geométrica. (Todos los valores técnicos publicados en este folleto están sujetos a las condiciones de prueba especificadas. Por lo tanto, se debe enfatizar que las aplicaciones y las condiciones de trabajo, junto con la experiencia práctica del usuario final, determinarán en última instancia el nivel de rendimiento conseguido por la pieza termotratada.) 3 Temple por inducción Materiales de temple Técnicamente cualquier material ferromagnético cumple los requisitos para ser calentado por inducción. A nivel práctico se trabaja con materiales Carbón y en su estructura. Favorece el temple una correcta concentración en el material base de carbono (>0,30%) y elementos aleantes alfágenos (Cromo, Molibdeno, Silicio, Titanio…). Lógicamente dependiendo del material se obtendrán diferentes resultados posterior al temple. Al recopilar estas condiciones de material con Carbón y aleantes deducimos rápidamente que la gran mayoría de veces se trabajará el temple sobre diferentes familias de Aceros industriales (incluidos algunos inoxidables austeníticos). Existen rarezas como normalizados de Latones, sellado de plásticos técnicos… pero son procesos poco habituales. Las propiedades mecánicas mejoradas más comunes son: dureza, alta resistencia al desgaste, mayor ductilidad y resistencia a la tracción. Inicio de calentamiento por inducción La pieza alcanza la temperatura necesaria 4 Más información en www.trateriber.es Enfriamiento controlado de la zona de temple 5 Temple por inducción Aseguramiento de calidad Ponemos a disposición de nuestros clientes la más moderna tecnología y experimentado equipo de profesionales para asegurar la satisfacción de los requerimientos más exigentes en cuanto a calidad y servicio. Nuestro principal objetivo es la Calidad Total, gracias al exigente cumplimiento de los requisitos que contempla la serie de normas ISO 9001:2008. Además, el respeto a la naturaleza se ha convertido para nosotros en una obligación a mantener en todos los procesos, por lo que se está ha implantado y desarrollando un sistema de gestión medioambiental basado en la norma UNE‐EN‐ISO 14001 Laboratorio Máquina de tracción Microdurómetro 6 Más información en www.trateriber.es Aplicaciones •Aparatos de uso doméstico •Construcción de maquinaria de imprenta •Construcción de maquinaria textil •Electrónica/ingeniería eléctrica •Energía y tecnología de reactores •Fabricación de dispositivos médicos y farmacéuticos •Fabricación de herramientas •Industria aeronáutica •Industria alimentaria •Industria hidráulica y neumática •Industria química •Ingeniería mecánica general 7 •Minería •Sector de automoción •Tecnología armamentística •Tecnología de comunicaciones •Tecnología de medida y control •Tecnología ferroviaria •Válvulas y accesorios Emplazamientos del grupo TRATERIBER: TRATERH GRUPO TRATERIBER SARASKETA GRUPO TRATERIBER CL ALCOTANES, 32 P.I. APROIN 28320 PINTO MADRID Tel.: +34 916923330 Fax: +34 916920880 METASA GRUPO TRATERIBER [email protected] www.trateriber.es CL ARRIAGA, 5 P.I. ARRIAGA 20870 ELGOIBAR GUIPUZCOA Tel.: +34 943741550 Fax: +34 943741458 TRAITESA [email protected] www.trateriber.es SOHETRASA GRUPO TRATERIBER GRUPO TRATERIBER BARRIO IBARRA P.I. CONDOR II 48340 AMOREBIETA VIZCAYA Tel.: +34 946300000 Fax: +34 946300130 [email protected] www.trateriber.es CL BENJAMIN FRANKLIN, 30 P.I. COGULLADA 50014 ZARAGOZA Tel.: +34 976472741 Fax: +34 976470595 [email protected] www.trateriber.es CL CAMI FONT FREDA, 17 NAVE 4, P.I. PLA D’EN COLL 08110 MONTCADA I REIXAC BARCELONA Tel.: +34 935641892 Fax: +34 935646097 [email protected] www.trateriber.es PABELLÓN INDUSTRIAS S/N P.I. ARTÍA 48291 ATXONDO VIZCAYA Tel.: +34 946215590 Fax: +34 946202370 [email protected] www.industriastey.com Gama de servicios del grupo TRATERIBER: Tratamientos térmicos en diferentes tipos de hornos de atmósfera controlada para piezas de hasta 1.000 Kg: • Oxidación controlada • Revenido • Cementación • Carbonitruración • Recocido brillante • Recocido de globulización • Normalizado • Recocido de eliminación de tensiones • Recocido de ablandamiento • Temple con atmósfera protegida • Nitrocarburación • Bonificado Tratamientos térmicos en hornos continuos con atmósfera controlada para piezas hasta 1Kg: • Carbonitruración • Cementación • Temple • Bonificado Tratamientos térmicos en hornos verticales con atmósfera controlada para piezas de hasta 1.500 Kg: • Temple • Cementación • Normalizado • Recocido de eliminación de tensiones • Recocido de ablandamiento • Nitrocarburación • Bonificado Tratamientos térmicos en baño de sales para piezas de hasta 1.000 Kg: • Nitrocarburación • Cementación • Carbonitruración • Bonificado • Temple Procesos especiales • PVD (hasta 800 Kg.) • TiN • TiCN • AlTiN • CrN • Inducción • Alta frecuencia • Media frecuencia • Baja frecuencia Tratamientos térmicos en vacío para piezas de hasta 1.000 Kg: • Oxidación controlada • Bonificado • Recocido de globulización • Recocido Brillante • Recocido de eliminación de tensiones • Normalizado • Recocido de ablandamiento • Temple • En aceite • En Nitrógeno (presión hasta 10 bar)
