Agregados no convencionales para la preparación de

Agregados no convencionales para la preparación de concretos
ecológicos
María Fernanda Serrano Guzmán, Diego Darío Pérez Ruíz
[email protected]
Resumen
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El creciente desarrollo urbano y la necesidad de nuevas obras de ingeniería, mantenimiento y
reemplazo de la infraestructura que ha cumplido su tiempo de servicio generan un problema de
sobre explotación de los recursos y producen enormes cantidades de material de desperdicio y
escombros que son dispuestos en los sitios destinados para este propósito o en lotes o terrenos
abandonados con el consecuente deterioro del paisaje y contaminación visual. El concreto utilizado
en obras civiles se obtiene de la mezcla, manual o mecánica, de cemento, agua, agregados naturales
y algunas veces aditivos, que dosificados producen mezclas con la resistencia y el acabado
requeridos en las obras. Este trabajo de investigación permite estudiar los cambios en las
propiedades mecánicas del concreto preparado reemplazando parte de los agregados naturales con
agregados proveniente del reciclaje de escombros y limalla proveniente de la industria
metalmecánica. Para este propósito se dosificaron ocho mezclas cada una con dieciocho
especímenes de concreto, las cuales fueron ensayadas a compresión. La mezcla preparada 23% de
agregado fino, 61% de agregado grueso, 10% de agregado proveniente del reciclaje de escombros,
6% de limalla fina y una relación agua-cemento de 0.4, permitió obtener resistencias superiores a
las resistencias obtenidas en mezclas preparadas con agregados vírgenes. Este tipo de concreto
permite aprovechar hasta 0.07 m3 de escombros por cada metro cúbico de concreto producido,
reduciendo el uso de agregados vírgenes lo que permite mitigar el efecto ambiental generado por la
sobre explotación de estos recursos no renovables.
Palabras Clave: concreto ecológico, ensayos, escombro, explotación
1. Introducción
La industria de la construcción representa un aporte significativo a los sectores económicos en la
mayoría de los países. Para el caso de Colombia, considerando únicamente proyectos de vivienda
de interés social, se observó un crecimiento del 234% entre el 2006 y el 2010 [1], [2].
El concreto utilizado como material de construcción se obtiene al mezclar en forma dosificada
cemento, agua, agregados naturales y en ocasiones aditivos [3]-[12]. Las propiedades mecánicas, la
durabilidad y el valor estético que se le puede proveer al concreto han hecho de este material uno de
los más utilizados para la construcción de diferentes proyectos en Colombia.
Cada uno de los insumos que dan origen a la mezcla de concreto tiene un proceso de producción
característico. El cemento es producido en plantas especializadas en donde las materias primas del
mismo se someten a ensayos de calidad. El agua utilizada, tanto para la obtención de la mezcla
como para el curado del concreto terminado, generalmente es el agua utilizada para consumo
humano. Arena y triturado son los agregados que comúnmente se utilizan en la producción de
mezclas de concreto. Estos son extraídos de fuentes naturales y provienen de canteras, ríos o
quebradas [6]-[12].
Los escombros son residuos inertes provenientes de distintas actividades de la construcción. En
general, se puede decir que el escombro está compuesto por un 20% de hormigón, un 50% de
Hacia la sustentabilidad: Los residuos sólidos como fuente de energía y materia prima
© 2011 pp 549-556 ISBN 978-607-607-015-4
material de albañilería (cerámico, tubería, uniones, etc.), un 10% de asfalto y un 20% de otros
elementos como maderas [12], [13]. A pesar de la existencia de leyes relacionadas con la
disposición de escombros, en países como Colombia la gestión integral de los residuos de
construcción ha sido muy deficiente [14], [15]. La limalla, al igual que el escombro, es un residuo
inerte. La limalla es proveniente en su mayoría del maquinado de motores de combustión y en
general de las actividades de la industria metalmecánica de modo que sus características pueden
variar de una industria a otra. Estudios realizados han demostrado que este residuo inorgánico es
potencialmente reciclable [5], [11], [16], [17].
La naturaleza inerte tanto de la limalla como de los escombros permitió su uso en la producción de
concreto. En este estudio se observa la factibilidad de utilizar estos residuos como una proporción
de los agregados naturales. De esta manera se está contribuyendo a mitigar la incorrecta
disposición de los residuos y el excesivo consumo de los agregados naturales, favoreciendo con ello
la sostenibilidad del medio ambiente [17].
Este trabajo presenta alternativas de agregados no convencionales, escombro y limalla, para la
preparación de mezclas de concreto en las cuales se ha reemplazado el porcentaje de agregados
naturales.
2. Metodología
El método adoptado para el diseño de la mezcla de concreto usando agregados reciclados de
escombros y residuos de la actividad metalmecánica se basa en: (a) Desarrollo del diseño
experimental adecuado, (b) selección de una mezcla de concreto apropiada, (c) Preparación de la
mezcla, fundición y curado de los cilindros y vigas de concreto y (d) Pruebas de laboratorio
llevadas a cabo sobre cilindros y vigas, siguiendo la Norma Técnica Colombiana (NTC) para
ensayo de materiales. La actividad más importante, antes de la preparación de la mezcla de
concreto, es la selección de los materiales. De esta manera, para obtener un concreto con la
resistencia y manejabilidad requerida, es necesario determinar las proporciones adecuadas de los
agregados y la relación agua-cemento más conveniente. Por lo tanto, los materiales deben ser
caracterizados adecuadamente, especialmente cuando se utilizan materiales no convencionales tales
como materiales reciclados.
2.1 Selección y ajuste de los materiales
En términos generales, los agregados naturales son materiales de construcción que se obtienen
comercialmente y son el producto de la explotación de canteras y ríos. Los escombros provenían de
residuos de concreto, mortero y mampostería (ladrillo); estos materiales se ajustaron a un tamaño de
3/8‖ y 1/4 ‖ con el propósito de reemplazar parte de la porción de grueso y fino, respectivamente.
La limalla fue proporcionada por LAVCO, una empresa metalmecánica; este material fue
caracterizado como agregado fino (Ver Figura 1).
Figura. 1. Material granular natural y no convencional
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2.2. Caracterización de los materiales y preparación de la mezcla de concreto
En el caso del cemento, se determinó el peso específico del material obtenido en la planta de
producción siguiendo la Norma Técnica Colombiana NTC 221. Los agregados utilizados en la
preparación del concreto fueron clasificados granulométricamente con base a la NTC 77, expedida
por el Instituto Colombiano de normas Técnicas y Certificación ICONTEC. Así mismo, fueron
sometidos a ensayos de: densidad (NTC 276), absorción s(NTC 237) y masa unitaria según
(NTC 92). En cuanto a las propiedades del concreto en estado plástico, es decir antes de endurecer,
se siguieron las normas que indican el procedimiento para determinar el asentamiento (NTC 396)
(Ver Figura 3) y el rendimiento volumétrico (NTC-1926).
Figura. 3. a) Preparación de la mezcla de concreto, b) llenado y compactado 25 golpes distribuidos en tres
capas de altura tercios cada capa, c) prueba de asentamiento
2.3. Pruebas mecánicas del concreto en estado endurecido
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Los materiales compuestos como el concreto, generalmente son caracterizados con base en sus
propiedades físicas para propósitos de control de calidad. Varias pruebas de laboratorio son
utilizadas para caracterizar la mezcla de concreto y predecir las propiedades del concreto terminado.
La resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión de cualquier material de construcción son
variables fundamentales en el diseño de elemento hecho con ese material.
La resistencia a la compresión es el parámetro que define la capacidad de un concreto endurecido
para soportar cargas y permite prever el comportamiento de la estructura bajo condiciones de carga
establecidas. Para determinar la resistencia a la compresión desarrollada por los ocho diferentes
diseños de mezcla seleccionados, se prepararon, con cada uno de los diseños de mezcla, 18
especímenes cilíndricos de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Todas las muestras se
probaron utilizando la máquina de compresión, lo que permitió determinar la resistencia a
compresión del material compuesto con base en los estándares establecidos por la norma NTC-673.
3. Resultados
Las mezclas de concreto fueron preparadas con una relación agua/cemento de 0.4 (Ver Tabla 1,
Tabla 2, Tabla 3). Un total de ocho mezclas fueron preparadas con diferentes porcentajes de
agregados, de escombros y de limalla considerando la proporción de mezcla de agregados que
arrojara el menor porcentaje de vacíos.
Tabla 1, Mezclas preparadas con agregados no convencionales como proporción (%) del agregado grueso
Mezcla
Arena
Triturado
1
2
3
Testigo
30
20
40
40
60
70
50
60
Ladrillo
grueso
10
Escombros
10
10
Resistencia
kg/cm2
169.92
153.97
223.56
200.68
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Tabla 2, Mezclas preparadas con agregados no convencionales como proporción (%) del agregado fino
Mezcla
Arena
Triturado
4
Testigo
30
40
60
60
Ladrillo
fino
10
Resistencia
kg/cm2
190.12
200.68
Tabla 3, Mezclas preparadas con agregados no convencionales como proporción (%) de los agregados
naturales
Mezcla
Arena
Triturado
Limalla
Escombros
5
6
7
Testigo
40
40
23
40
44
44
61
60
6
6
6
10
10
10
Resistencia
kg/cm2
302.09
297.8
306.74
200.68
El comportamiento mecánico de las mezclas confirmó que proporciones del 23% de agregado fino,
61% de agregado grueso, 10% de escombros y 6% de limalla presentaron resistencias superiores a
las resistencias obtenidas en mezclas sin agregados no convencionales (Testigo).
En general, las mezclas con adiciones de limalla y escombros presentaron resistencias promedio
superiores a un 40% en todos los casos frente a las mezclas preparadas con agregados
convencionales.
La verificación de la calidad de los agregados no convencionales (escombros y limalla) y la
comparación del comportamiento mecánico de los mismos con los agregados naturales demuestra la
factibilidad del uso de materiales reciclados en la preparación de mezclas de concreto por cuanto
sus especificaciones se ajustan a las Normas Técnicas Colombianas de calidad y a las normas del
Instituto Nacional de Vías (INVE).
4. Conclusiones
El trabajo presenta una alternativa de aprovechamiento de residuos proveniente de la industria de la
construcción y la industria metalmecánica, buscando producir materiales compuestos alternativos
con resistencias iguales o superiores a aquellas obtenidas con agregados naturales. De esta forma, se
reducen los impactos negativos generados por la disposición inadecuada de los residuos o material
de desecho producido por el sector industrial.
Aunque la mezcla de concreto preparada con limalla y agregados reciclados presentan resistencias
promedio superiores hasta en un 40% a la resistencia de diseño esperada (i. e. 210 kg/cm2 (21MPa),
es necesario continuar el estudio para verificar la durabilidad de las mezclas preparadas
considerando el efecto en la porosidad y en la variación de las propiedades físico-químicas de las
mismas.
Agradecimientos
Por el trabajo de laboratorio a los Ing. Juan Sebastián Ferreira, Katty Milena Parra y María
Alejandra Bautista. Por la financiación de los trabajos a la Universidad Pontificia Bolivariana
Seccional Bucaramanga.
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