Capitulo V DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS • El plan de

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Capitulo V
DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

El plan de mantenimiento preventivo ofrece a PEQUIVEN, S.A. la oportunidad
de fortalecer su cultura en este tema, con el objetivo central de optimizar el uso de
los recursos a través de la disminución de fallas de los equipos, contando con un
personal especializado en cada una de las áreas.

De acuerdo a los resultados obtenidos en la investigación, en cuanto a la
necesidad de PEQUIVEN, S.A. es importante un plan de mantenimiento que
permita un óptimo funcionamiento de la maquinaria pesada y planta de
tratamiento de aguas residuales.

El desarrollo de los objetivos dieron sus resultados, ya que al hacer un análisis se
encuentra que este plan será de gran ayuda para las actividades de mantenimiento,
solicitud de materiales, instrumentos, herramientas necesarias y toma de
decisiones por el personal encargado, debido a que éste proporciona información
referente al tipo, funcionamiento, características, instrucciones técnicas y su
respectivo procedimiento de ejecución referente a todos los equipos.

La elaboración del plan de mantenimiento produce beneficios como reducción de
las paradas imprevistas de los equipos, por lo tanto reducción de los costos de
mantenimiento, mayor seguridad para los operarios y maquinaria, menor número
de reparaciones repetitivas.
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5.1.- CONCLUSIONES

Se identificó la situación actual de la maquinaria pesada y la planta de tratamiento
de aguas residuales, se determinó que ninguna de ellas posee un registro de
información, ni actividades de mantenimiento asignadas a estas.

A partir del inventario realizado se determinó la cantidad de maquinas y equipos a
los cuales se les implantará este plan de mantenimiento, enfocándose en las
necesidades principales de la empresa.

Con la codificación de la maquinaria pesada y los equipos de la planta de
tratamiento de aguas residuales, se logró establecer una ubicación rápida y exacta,
necesaria al momento de ejecutar las actividades de mantenimiento

El registro de información técnica permitió obtener la información necesaria de
cada uno de los equipos, que permitirán desarrollar de una mejor manera el plan
de mantenimiento.

Las instrucciones técnicas de los equipos proporcionan de una manera formal y
específica las actividades de mantenimiento que se ejecutarán para cada uno de
los equipos anteriormente codificados.

A partir de las instrucciones técnicas mencionadas se logró realizar de forma
precisa una serie de pasos que servirán como guía para la ejecución de dichas
actividades.

Con los manuales de operación y mantenimiento proporcionados por los
fabricantes, se realizó un listado de repuestos que serán de gran importancia al
momento de ejecutar el plan de mantenimiento.

Se realizó la programación de mantenimiento donde se indica la frecuencia de las
actividades, las cuales de ser cumplidas a cabalidad serán de gran ayuda para
evitar paradas imprevistas.
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5.2.- RECOMENDACIONES

Se debe construir un techo en al área de minas, específicamente donde está
ubicada la maquinaria, ya que ésta se encuentra sin ningún tipo de protección
contra los agentes externos como el sol, lluvia, polvo, etc. Esta situación
contribuye con el deterioro de la misma.

Instruir a los operarios de las maquinas y de la planta de tratamiento en la
aplicación de las actividades de mantenimiento, ya que son ellos los que
constantemente están en contacto directo con los equipos, por lo tanto es
fundamental que conozcan acerca de la estructura interna, funcionamiento,
manejo y otros datos de gran importancia.

Es necesario que la empresa organice y registre toda la información que se genera
día a día con el mantenimiento efectuado a los equipos, con la finalidad de poder
construir historiales confiables que permitan la aplicación de otras herramientas
para optimizar la gestión y sistemas de mantenimiento.

Se propone crear un departamento de mantenimiento encargado directamente de
realizar las tareas de mantenimiento con todo el personal involucrado y no la
contratista, y también se mejore la logística relacionada con la ejecución de las
actividades y se facilite su implementación.

Se debe dar una continuidad a las actividades de mantenimiento preventivas para
así lograr un mayor impacto en el rendimiento de los equipos y extender su vida
útil.