Ficha técnica HC-E

Junta de dilatación HC-Económica – Ficha técnica V1
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Descripción ......................................................... 3
Propiedades ........................................................ 5
Presentación del producto................................... 7
Propiedades técnicas, fichas de producto
Junta HC-Económica, modelo en línea recta ........ 8
Junta HC-Económica, modelo en curva ................. 9
Accesorios........................................................... 10
Transferencia de cargas...................................... 11
Pruebas............................................................... 13
Pruebas en laboratorio ........................................... 13
Resultados de la prueba......................................... 14
Ejemplo de cálculo .............................................. 15
Instrucciones de instalación ................................ 17
Mantenimiento y acabado ................................... 22
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La es una junta diaria y de expansión
patentada para suelos industriales diseñada con un mínimo de acero y
cuyo concepto exclusivo y eficaz anclaje calculado garantizan una
estructura rígida que ofrece numerosas y duraderas ventajas.
Esta junta diaria y de expansión está compuesta por distintos
elementos en calidad de acero SJ235JRG. Cada uno de estos
estudiados componentes tiene su función específica y se montan hasta
que la ofrece sus prestaciones de
especial resistencia.
La parte superior se compone de 2 franjas de acero plano de 6 ó
10 mm respectivamente que protegen los bordes del hormigón. Estas
franjas, cuya altura es de 35 mm, están también disponibles con un
acabado galvanizado por electrólisis o en acero inoxidable. Si lo desea,
puede optar por la parte superior curvada. Este modelo ondulado
patentado es compatible con la versión en línea recta y se puede
emplear en función de la necesidad.
Estas placas se empalman minuciosamente en dos perfiles doblados y
soldados con láser con un grosor de 1,5 mm. Estos perfiles confieren a
la junta HC-E su extraordinaria rigidez y contribuyen a realizar la
necesaria transferencia de cargas. Los perfiles cuentan con
perforaciones ovaladas, lo que hace que no se pueda acumular aire y
que el hormigón se endurezca de manera óptima y compacta. Su forma
única hace que los perfiles funcionen también como un anclaje
adicional.
En la parte inferior de estos perfiles, cada 25 cm, hay cuatro placas de
protección prensadas de 1,5 mm de grosor y empalmadas que
funcionan como soporte de las conexiones en acero plano de 50 x 12
mm. Estas conexiones aseguran la dilatación horizontal en ambas
direcciones, evitan el desplazamiento vertical y realizan la transferencia
de cargas.
Su estructura continua, en combinación con las conexiones, permite
evitar la aparición de concentraciones de tensión durante la
transferencia de cargas. En comparación con los perfiles discontinuos,
con los que sí aparecen concentraciones de tensión, se pueden realizar
mayores transferencias de carga, además de reducirse el riesgo de
formación de grietas.
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El conjunto se ancla en el hormigón mediante barras de anclaje de ø6
mm, las cuales, gracias a su estudiado diseño y a estar entrelazadas
con las placas soldadas con láser y dobladas, proporcionan una mayor
rigidez y un anclaje y refuerzo óptimos, por lo que resulta
prácticamente imposible que se rompa o aparezcan grietas en el
hormigón en torno a la junta.
En la parte inferior hay además una placa de separación para adaptar
el perfil a la altura del suelo. La altura disponible del perfil oscila entre
los 100 y los 240 mm.
El conjunto es soldado por robots para garantizar una calidad perfecta
y continuada.
Este perfil está disponible en longitudes estándar de 3 metros. Para su
transporte en contenedores el perfil está disponible en longitudes de
2,1 ó 2,6 metros.
La parte superior patentada con forma ondulada fabricada en acero de
5 mm de grosor es una opción que le ofrece innumerables ventajas.
El modelo con forma ondulada proporciona un apoyo continuado a las
ruedas que pasan por encima, independientemente de la dirección, el
tamaño o la forma de las mismas, desde la colocación de la junta hasta
su abertura máxima de 20 mm. La neutralización del impacto de las
ruedas permite a los conductores de las carretillas experimentar un
desconocido.Asimismo, se logra una y una , con lo que se
reduce considerablemente la posibilidad de que se produzcan daños en
el suelo, el medio de transporte o en las mercancías desplazadas. Esta
cara superior ondulada se recomienda especialmente para pasos y/u
otras zonas del suelo expuestas a tráfico intenso de carretillas.
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− del suelo industrial. Al secarse el
hormigón, la compresión no eliminada se absorbe gracias a la dilatación
horizontal de la junta de dilatación HC-E. De esta forma se evita la
formación de grietas como consecuencia del proceso de secado. Esta
formación de grietas se puede producir también si el suelo se sierra
demasiado tarde, lo cual no es necesario si se instala una junta de
dilatación.
− . La tolerancia mínima
entre las conexiones y el soporte de acero reduce el desplazamiento
vertical de las placas del suelo.
− !
. El anclaje exclusivo, en conjunción con las
conexiones de acero plano y las placas de perfil dobladas, garantizan que
la junta de dilatación HC-E realice una transferencia de cargas
extraordinaria de una placa de suelo a la siguiente cuando hay tráfico de
carretillas. Gracias a esto, el suelo se ve menos expuesto al desgaste, se
reduce la posibilidad de que se produzcan daños y se alarga
considerablemente la vida útil del suelo industrial.
− . La estructura rígida de acero y las conexiones de acero
plano permiten afrontar con garantías la carga máxima sin deformación. El
anclaje procura una fuerte adherencia y un efecto de refuerzo en el
hormigón y permite además un alto valor de carga, además de evitar la
aparición de grietas y fisuras en el hormigón.
− . Los perfiles de acero de 6 ó 10 mm de
grosor de la parte superior, especialmente en el modelo ondulado,
proporcionan una protección máxima en los bordes. También se reduce
significativamente la posibilidad de que se produzca el desmoronamiento
en los bordes de las placas del suelo.
− . Los perfiles HC-E se instalan conforme a un plan
de división con medidas limitadas con el fin de separar las diferentes
partes del suelo. A continuación se pueden echar y rematar las placas en
función del proyecto.
− "
. La junta de dilatación HC-E se instala fácilmente
en sentido horizontal sin necesidad de soldadura en la zona de
construcción, si así se desea (consulte las instrucciones de colocación).
Una vez instalada, contribuye a lograr un acabado plano del suelo.
− . El modelo ondulado garantiza un paso sin tensiones
entre dos placas de suelo hasta una abertura máxima de 20 mm. Incluso
con carretillas con ruedas muy pequeñas.
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− #
. El perfil HC-E es extraordinariamente rígido. Esto
permite que se mantenga recto al echar el hormigón, lo que da como
resultado una junta recta y práctica.
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!
Parte superior 6 mm
" #
Parte superior 10 mm
Parte
superior ondulada 5 mm
Características técnicas de la junta de dilatación HC-E
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Grosor
Calidad del
acero
Versión en
acero
Long.
Tipo de anclaje
Producción
Altura del perfil
Fijación
Aplicación
Accesorios
Rectitud del
plano horizontal
Rectitud del
plano vertical
2 x 6 mm
2 x 10 mm
SJ235JRG2
2 x 5 mm
Sin tratar
Galvanizado por electrólisis
Acero inoxidable a petición
3m estándar, 2,6 m ó 2,1 m a petición
Ø6 Be500 26 piezas por cada 3 metros.
Soldado completamente automático
100-220 mm
Otras medidas disponibles a petición
Pegado con adhesivo en la parte superior
Indicado para todo tipo de suelos industriales
Tanto hormigón con redes de armado como hormigón reforzado con fibras
Intersecciones en forma de T o de X
2 mm / 3 m
3 mm / 3m
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HC-E a x b
Altura del
perfil
a
(mm)
Grosor
del suelo
(mm)
b
(mm)
100
105-125
120
125-140
130
135-150
140
145-160
150
155-170
160
165-180
180
185-200
200
205-220
220
225-240
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
c
(mm)
25
25
25
40
40
40
65
65
65
Peso
kg/metr
o
9.18
11.42
9.43
11.67
9.54
11.78
9.88
12.12
10.04
12.28
10.26
12.5
10.83
13.07
11.12
13.36
11.45
13.69
Cantida
d
por
palé
(m)
144
144
144
144
144
120
120
120
108
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HC-GE a
Altura del
perfil
a
(mm)
Grosor
del suelo
(mm)
100
120
130
140
150
160
180
200
220
105-125
125-140
135-150
145-160
155-170
165-180
185-200
205-220
225-240
c
(mm)
25
25
25
40
40
40
65
65
65
Peso
kg/metr
o
10.22
10.47
10.61
10.92
11.08
11.32
11.87
12.16
12.52
Cantida
d
por
palé
(m)
144
144
144
144
144
120
120
120
108
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$
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Intersecciones
Están disponibles en todas las medidas en proporción con el perfil utilizado.
Intersecciones en X
Intersecciones en T
Conexiones
Para unir las partes cortadas
Abrazaderas de tornillo
Patas para suelos con aislamiento
Tornillos autoperforantes y de roscado M4 x 20
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La transferencia de cargas por el perfil depende de numerosos factores
o El primero de ellos es una variable positiva. Ésta marca la posición de la carga
respecto de la junta y el apoyo.
Fv= P x (L-A)
L
o El segundo factor es la magnitud de la carga en proporción al grosor del suelo.
La transferencia de cargas se realiza solamente desde el momento en que la
carga es lo suficientemente importante como para mover o deformar la placa
de suelo hasta que se elimina el margen entre las mismas.
Carga pequeña
Carga grande
o Un tercer factor que influye sobre la transferencia de cargas es la base. Con
una base maciza, las cargas son absorbidas por ésta. En suelos construidos
sobre postes, la carga la debe asumir completamente el perfil.
Base inestable
Base maciza
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Una carga situada en el borde de la placa provoca que la tensión general del
hormigón sea un 50% superior a la producida cuando la carga se coloca en el medio
de la misma. La junta de expansión compensa este incremento y dependiendo de la
base, la posición y la magnitud de la carga transfiere hasta el 100% de la misma a la
placa contigua.
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A petición de HCJ, las juntas son sometidas a una instalación de prueba por el
laboratorio Magnel, asociado a la Universidad estatal de Gante. Se prueban hasta el
final, es decir, hasta que se rompe el hormigón.
Pruebas en laboratorio
Se optó por probar la junta sin apoyo, de forma que la transferencia de cargas a través
la junta fuera la máxima.
La junta se instaló en una muestra de dimensiones 1 m x 1,05 m.
La abertura de la junta fue de 10 mm o 20 mm.
Para el hormigón se llevó a cabo una prueba con hormigón no armado (c30/37) y otra
prueba con hormigón reforzado con fibras, 45 kg fibras/m³.
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Resultados de la prueba
Tipo
Abertura
(mm)
Hc-E 140 x 6
Hc-E 140 x 6
Hc-E 180 x 6
Hc-E 180 x 6
10
20
10
20
Altura del
hormigón
(mm)
150
150
200
200
Hormigón
reforzado con
fibras (s/n)
N
N
S
S
Carga de
fractura kN
90
120
160
197
Fractura del hormigón con 197 Kn por metro. La fractura se produce a los 20 cm del hormigón,
lo que demuestra la eficiencia del anclaje.
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•
•
•
Grosor del hormigón H: 160 mm
Altura del perfil: A = 140 mm.
Resistencia a la fractura de los anclajes: ıanc 450 N/mm2
Resistencia a la fractura del acero ıac = 350 N/mm2
Resistencia a la fractura del listón de conexión ıv = 520 N/mm2
Resistencia característica a la presión del hormigón fck = 25 N/mm2
Diámetro de los anclajes ø6 mm
Transferencia de cargas 50%
P = fuerza por longitud-unidad
nanc = Número de anclajes por longitud-unidad
E= 21000 MPa
Wb = Coeficiente de forma frente a la inclinación
&&
&&
1. Fractura del hormigón por corrimiento:
P = 1/transferencia de cargas * H * √2 * ȗ, donde ȗ = 0,05 x* fck / 1,5
P = 1/0,5 * 160 * √2 * 0,05 x 25 / 1,5
= 377 kN
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2. Rotura de los anclajes
P = 1/transferencia de cargas * (a * √2 * ȗ + Aanc* nanc * ȗ anc)
donde ȗ anc= 0,8 x* ıanc
P = 1/0,5 * (75 * √2 * 0,05 * 25 /1,5 + 62 * Ʌ/4 * 8,6 * 0,8* 0,45)
P = 351,8 kN
3. Fractura del perfil
P = 1/transferencia de cargas * A * ȗ st
donde ȗ st= 0,8 x* ıst
P = 1/0,5 * (50 * 12 * 4 * 0,8* 0,350)
P = 1344 kN
4. Carga máxima con una abertura de 20 mm para la deformación plástica de la
placa de conexión
Wb= b h²/6 = 50 * 12²/6 = 1.200 mm³
Mmáx = Wb* ıv = 1.200 * 520 = 624 000 Nmm
Fmáx = 1/factor de transferencia de cargas * n * Mmáx / 20 =1/0,5 * 4 * 624 000/20
= 249,6 kN
En este ejemplo la carga máxima asciende a 249,6 kN, considerando un factor de
transferencia de cargas del 50%.
Los valores indicados en este ejemplo son simplemente valores de referencia y deben
ser comprobados siempre por un ingeniero experto en el ámbito de la construcción.
Los factores de seguridad se deberán adaptar en función de la aplicación.
Con cargas dinámicas se deberán manejar factores de seguridad más altos que con cargas
estáticas.
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Es preciso intentar dividir la placa de suelo en partes cuadradas. Si esto no es
posible, se deberá respetar en la medida de lo posible la proporción de 3/2
para la anchura y la longitud, respectivamente, de la placa de suelo.
La distancia entre las juntas se determina en función de la contracción
prevista del hormigón. La contracción de una placa de suelo depende en gran
medida de numerosas variables térmicas, así como de la calidad del hormigón.
En cualquier caso, se debe intentar limitar la abertura de las juntas a un
máximo de 20 mm.
Puede servir como indicación para circunstancias normales placas de suelo
de 30 a 40 metros. Sin embargo, se aconseja pedir opinión al director de
proyecto a un experto, ya que la contracción puede variar considerablemente
de un país a otro por los factores del entorno en cada sitio y por la calidad del
hormigón.
Cuando se trate de suelos que vayan a soportar cargas intensivas, como por
ejemplo el suelo de muelles de descarga y de pasos, aconsejamos utilizar el
perfil ondulado patentado. El suplemento en el precio es mínimo con respecto
al proyecto de inversión total y se amortiza rápidamente en vista de sus
innumerables ventajas.
Las estructuras fijas de la construcción, como columnas y paredes, se deben
aislar mediante materiales comprimibles.
Compruebe que no se coloquen conexiones fijas sobre dos placas diferentes
de suelo que puedan dificultar el movimiento de las mismas, como por
ejemplo, estanterías, cintas de transporte, barreras de seguridad, etc.
En el caso de algunos suelos instalados sobre una membrana impermeable,
por ejemplo, o aislante, no está permitido el uso de anclajes en la base. Para
ello ofrecemos como alternativa pies de instalación regulables de nuestra
gama con las que no se necesita perforar la base.
Compruebe que no haya conductos ni cables subterráneos si se van a utilizar
anclajes por medio de jalones en el suelo.
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1. Tense un cordel en el lugar donde se van a instalar los perfiles y coloque
las juntas a lo largo del mismo.
2. Coloque la primera junta en paralelo al cordel y póngala a la altura
adecuada con ayuda de cuñas de madera. También se puede colocar la
junta con pies de regulación. Esta técnica de instalación se recomienda
para instalaciones con aislamiento o cuando no se quieran clavar jalones
en el suelo.
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3. Clave verticalmente en el suelo jalones a lo largo del extremo de los
anclajes. Aconsejamos cuatro jalones y cuatro abrazaderas por cada
longitud de tres metros. Dos en cada lada y en el extremo del perfil.
También se puede colocar un jalón en el medio, si se quiere. Si se sueldan
los jalones al anclaje, no son necesarias las abrazaderas.
4. Revise la altura del perfil con un láser y compruebe también que esté en
paralelo respecto del cordel tensado.
5. Verifique con un nivel que el perfil esté plano en sentido longitudinal.
6. Suelde los jalones al perfil o utilice las abrazaderas especiales.
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7. Coloque el siguiente perfil con el solapamiento en el primer perfil. Gracias
a este solapamiento, el comienzo de este perfil se coloca al mismo tiempo
a la altura adecuada. Atornille los dos perfiles entre sí.
8. Ponga el extremo del segundo perfil a la altura correcta con ayuda de
cuñas o con el regulador de altura.
9. Continúe de la misma manera con el resto de perfiles hasta llegar a un
cruce, pilar o pared.
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Intersecciones
1. Coloque la intersección en el lugar correspondiente previsto en el plan de
división.
2. Mida la distancia entre la última junta colocada y el punto de intersección.
Corte la junta que queda por colocar con la longitud necesaria con un
pulidor.
3. Instale la junta acortada siguiendo el método de trabajo descrito y
atorníllela al perfil anterior por medio de las placas de montaje.
4. Por último, coloque la intersección en el nivel adecuado y atorníllela o
suéldela al perfil.
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La junta de dilatación HC-E se ha desarrollado, entre otras cosas, para
proteger los bordes de las placas de hormigón que aparecen
automáticamente al abrirse la junta como consecuencia de la contracción que
se produce durante el proceso de secado.
Aconsejamos rellenar las aberturas con un producto sellante a fin de evitar la
acumulación de suciedad y polvo en la junta. Al sellarse la junta con material
rígido se reduce también el impacto del tráfico de carretillas sobre los bordes
del perfil.
El sellado definitivo no se deberá llevar a cabo hasta que no se haya
estabilizado la expansión de la junta.
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