Nota técnica TN-148

Nota técnica TN-148
rev 4 wh.11-05
Definición del intervalo entre comprobaciones de calibración
Para cualquier detector de gas utilizado en
ubicaciones potencialmente peligrosas, la norma
OSHA 1910.146 requiere el uso de un instrumento
calibrado. Según la norma OSHA CPL 2.100, el
instrumento se debe mantener y calibrar de acuerdo
con las directrices del fabricante. RAE Systems
recomienda comprobar la precisión de cualquier
instrumento portátil mediante su exposición a
concentraciones conocidas de los gases de prueba
antes de su uso diario. Una de las preguntas más
frecuentes es si hay alguna circunstancia en que el
período entre las comprobaciones de calibración se
puede ampliar. La ISEA (Asociación Internacional de
Equipos de Seguridad) proporciona un procedimiento
para esto (consulte el apéndice).
1. Comprobación de la bomba. El medidor
muestra una fuente de gas y demuestra alguna
respuesta o incluso genera una alarma. El gas
puede ser un gas de calibración o una fuente
indefinida como un encendedor de butano o un
marcador mágico.
2. Verificación de campo. El medidor muestra el
gas de calibración y el usuario comprueba que las
lecturas se incluyen en una cantidad predefinida,
normalmente ±10% o ±15% de la concentración
del gas de calibración.
3. Calibración completa. El medidor muestra el
gas de calibración y las lecturas se ajustan (de
forma automática o manual) a la concentración
del gas autorizado.
4. Calibración de fábrica. El medidor se envía a
un centro de servicio técnico autorizado por la
fábrica para su prueba y ajuste (la mayoría de
los medidores nuevos no incluyen este
requisito).
Pérdida de sensibilidad del sensor
El motivo por el que insistimos en comprobar la
precisión de forma regular radica en la necesidad de
evitar cualquier pérdida de sensibilidad debida a las
sustancias tóxicas o supresoras del sensor,
posiblemente presentes en la atmósfera controlada, el
desgaste, el recubrimiento o desecación de los
sensores, el daño mecánico por caídas o inmersión u
otras causas. En el caso de los sensores de gas
combustible, los efectos perjudiciales se pueden
deber a las altas concentraciones del gas o la
exposición a sulfuros, compuestos halogenados,
plomo tetraetílico o lubricantes con silicona (consulte
la nota técnica TN-144 para obtener información
detallada acerca de las sustancias tóxicas del sensor
de LEL). En el caso de los PID, la exposición a
compuestos pesados y oleosos o a algunos
compuestos de fósforo puede dar lugar a un
recubrimiento de la lámpara y el sensor, y la
condensación del agua puede dañar la ventana de la
lámpara de vidrio común.
Si falla una prueba de nivel inferior, pase al siguiente
nivel.
Frecuencia de calibración
Por lo general, los instrumentos de RAE Systems
realizan la calibración durante varios días, varias
semanas o más, sobre todo si se emplean coeficientes
de utilización. Aunque las calibraciones semanales
son un punto de partida óptimo para el uso general, la
frecuencia de calibración se debe determinar en
función del nivel de riesgo. Cuanto mayor o más
frecuente sea el riesgo, la calibración se debe realizar
con más frecuencia. El método más seguro consiste
en probar el instrumento con una concentración
conocida del gas antes del uso diario. Si la situación
no permite realizar comprobaciones del sensor
diarias, RAE Systems recomienda el siguiente
procedimiento para establecer un programa de
calibración seguro y prudente. Este procedimiento se
basa en la recomendación de ISEA, destinada
originalmente a los sensores de gases combustibles.
Sin embargo, resulta adecuado para muchos otros
sensores, y RAE Systems recomienda este enfoque
para todos los sensores.
Algunos otros factores pueden provocar una pérdida
de sensibilidad aparente (por ejemplo, fugas en las
sondas, la conexión de los tubos o la bomba y una
calibración o factores de corrección incorrectos).
Niveles de aproximación a las
comprobaciones de calibración
Las comprobaciones de calibración se pueden
realizar por niveles:
Durante un período de uso inicial de 10 días como
mínimo en la atmósfera prevista, compruebe la
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respuesta a diario para asegurarse de que no hay
ninguna sustancia tóxica en la atmósfera o cualquier
otro elemento que provoque una pérdida de
sensibilidad en los sensores instalados en el
instrumento. Este período debe ser lo bastante largo
para garantizar que los sensores están expuestos a
todas las condiciones que puedan tener efectos
adversos en dichos sensores.
sobre la comprobación de la calibración para los
monitores de gases portátiles de lectura directa
utilizados en espacios cerrados
ISEA (Asociación Internacional de Equipos de
Seguridad) es la asociación principal de fabricantes de
equipos para la salud y la seguridad, incluidos los
instrumentos de control medioambiental, de EE. UU.
ISEA se dedica a proteger la salud y la seguridad de
todos los trabajadores mediante el desarrollo de normas
laborales y la formación de los usuarios en relación con
las prácticas laborales seguras y la prevención de la
exposición. ISEA ha redactado la siguiente declaración
para garantizar la coherencia en toda la documentación y
para destacar la necesidad de comprobar la calibración al
utilizar monitores de gases portátiles en espacios
cerrados.
1. Si estas pruebas demuestran que no es necesario
realizar un ajuste, el tiempo entre
comprobaciones se puede ampliar. Este intervalo
no se puede ampliar más de 30 días.
2. Aunque no es necesario reemplazar los sensores
al final del período de garantía si funcionan
correctamente, puede ser conveniente hacerlo
para minimizar el riesgo de avería durante el
intervalo entre comprobaciones del sensor.
1. Es necesaria una declaración para la comprobación
de la calibración para:
3. Se debe realizar un seguimiento o registrar el
historial del instrumento desde la última
comprobación.
4. Cualquier condición nueva, incidente,
experiencia o exposición a los contaminantes que
pueda tener un efecto adverso en el estado de
calibración de los sensores debe desencadenar de
inmediato la comprobación de la precisión antes
del próximo uso.
Si hay alguna duda con respecto a la precisión de los
sensores, vuelva a comprobar la precisión mediante
la exposición del instrumento a una concentración
conocida del gas de prueba antes del próximo uso. El
nivel de precisión óptimo se obtiene mediante la
calibración en el sitio a la misma temperatura y
presión, justo antes de la medición y, si es posible,
con una concentración similar del gas de calibración
como gas de prueba. Si el instrumento está equipado
con una bomba de muestreo, es importante
comprobar la bomba y la vía de muestreo para
determinar si el flujo es correcto. Si la cadena de
muestras presenta fugas, el monitor parece funcionar
bien si se logra introducir el gas de prueba del
cilindro en la unidad. Un método sencillo para
comprobar la bomba consiste en bloquear la entrada
brevemente con el dedo y observar si se produce una
succión.
a. Poner de relieve, ante OSHA y otros organismos
de creación de normas, la importancia de
comprobar la calibración de los instrumentos
utilizados para controlar la atmósfera en
ubicaciones potencialmente peligrosas.
b. Aclarar las diferencias entre una calibración
completa y una prueba funcional (impacto).
c. Aclarar si es necesario realizar pruebas diarias y
cuándo se pueden realizar las pruebas con menos
frecuencia.
2. Definición de dos métodos de comprobación de la
calibración:
a. Prueba funcional (impacto): es una forma de
comprobar la calibración mediante una
concentración conocida del gas de prueba para
demostrar que la respuesta del instrumento al gas
de prueba se encuentra dentro de los límites
aceptables.
b. Calibración completa: es el ajuste de la respuesta
del instrumento para que coincida con el valor
deseado, comparado con una concentración
conocida del gas de prueba.
3. Frecuencia recomendada de la comprobación de la
calibración:
a. Se debe realizar una prueba funcional (impacto) o
una calibración completa de los monitores de gas
portátiles de lectura directa con un gas de prueba
adecuado antes de cada uso diario y de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
Apéndice
Declaración de la Asociación Internacional de
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b. Todos los instrumentos que no superen la prueba
funcional (impacto) se deben ajustar mediante una
calibración completa antes del próximo uso.
c. Nota: si se sospecha que las condiciones
medioambientales (por ejemplo, sustancias tóxicas
del sensor) pueden afectar al rendimiento del
instrumento, la comprobación de la calibración se
debe realizar con más frecuencia.
4. Si las condiciones no permiten el análisis diario para
comprobar la calibración, se puede realizar la
comprobación con menos frecuencia si se cumplen los
siguientes requisitos:
a. Durante un período de uso inicial de 10 días como
mínimo en la atmósfera prevista, la calibración se
comprueba a diario para confirmar que no haya
ningún elemento de la atmósfera que sea tóxico
para los sensores. El período de uso inicial debe
durar lo suficiente para garantizar que los sensores
están expuestos a todas las condiciones que pueden
tener un efecto adverso en dichos sensores.
b. Si las pruebas demuestran que no es necesario
realizar ajustes, el intervalo de tiempo entre las
comprobaciones se puede ampliar, aunque no
debería ser superior a 30 días.
c. El historial del instrumento desde la última
verificación se puede determinar si se asigna un
instrumento a un trabajador o si se establece un
sistema de seguimiento para el usuario (por
ejemplo, un registro de uso del equipo).
Puede ponerse en contacto con ISEA en:
1901 N. Moore Street,
Suite 808, Arlington, VA 22209
Tel.: 703-525-1695, fax: 703-528-2148
www.safetyequipment.org
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