"Química News" N° 21!

Química
Soluciones para la analítica de
líquidos de proceso
21
News
INGOLD
Leading Process Analytics
Poco espacio en su planta
Un gran avance en medición analítica
Hace décadas que los compactos transmisores de temperatura de montaje de cabezal
son un elemento habitual en las plantas químicas. Para la calibración de los sensores
analíticos, sin embargo, es necesario un transmisor con teclas y pantalla, motivo por
el cual no han podido usarse trasmisores de montaje de cabezal con sensores de
oxígeno, conductividad y pH / ORP (Redox). ¡Hasta ahora!
Novedad a nivel mundial
Una instalación de producción normal
cuenta con cientos o incluso miles de instrumentos, de los cuales la mayoría son
del tipo «instalar y olvidarse». Dichos instrumentos pasan desapercibidos debido a
su discreto diseño y a la ausencia de interfaces locales para el usuario.
No obstante, los sensores analíticos
no han seguido esta tendencia y continúan utilizando transmisores de gran
tamaño, ya que deben contar con teclas y
pantalla debido a la alta frecuencia con la
que es necesario realizar calibraciones.
METTLER TOLEDO ha acabado con este
problema. Con el nuevo M100, METTLER
TOLEDO ofrece al mundo el primer transmisor de medición analítica con un diseño
compacto y de montaje de cabezal.
La inteligencia es la clave
Gracias a la eficaz tecnología de gestión
de sensor inteligente (ISM) de METTLER
TOLEDO, se ha aplicado el concepto
combinado de sensor y transmisor de
montaje de cabezal a los parámetros analíticos. Con este nuevo enfoque, METTLER
TOLEDO le proporciona una solución de
medición de oxígeno, conductividad y pH / ORP (Redox) de dimensiones muy reducidas y muy fácil de usar.
Con «enchufar y medir»
no se necesita interfaz local
Este gran avance en la instrumentación
de campo es posible porque ISM permite
realizar la calibración de sensores fuera
del lugar de procesamiento, en un lugar
adecuado, como un taller. Luego puede
volver a poner los sensores rápidamente en
su lugar habitual. Esta función, llamada
«enchufar y medir», permite un arranque
del punto de medición rápido y sin errores,
para el cual no es necesario tener grandes
conocimientos especializados. Gracias a
«enchufar y medir», M100 no necesita una
interfaz de operario.
Intrínsecamente seguro
La nueva serie de transmisores de dos hilos
está diseñada para utilizarse en todas las
industrias de proceso y está certificada
como intrínsecamente segura para su instalación en zonas peligrosas.
Diagnóstico en línea del sensor
El M100 se puede configurar fácilmente a
través del protocolo HART. Además, HART
permite la integración de diagnóstico
avanzado de ISM, como el indicador de
vida útil dinámico y el temporizador de
calibración ajustable, que ofrecen datos en
tiempo real sobre el estado del sensor. Gracias a estas herramientas es posible reali-
zar mantenimiento preventivo, lo cual le
ayuda a garantizar el máximo tiempo de
productividad de la planta, la fiabilidad
del punto de medición y la eficiencia y la
seguridad del proceso.
La disponibilidad de las principales herramientas de gestión de activos, como AMS
(Emerson), PDM (Siemens) y el estándar
abierto FDT / DTM garantiza la mejor
compatibilidad, así como acceso remoto
al diagnóstico del sensor.
Encontrará más información sobre el
transmisor M100 en:
cwww.mt.com/M100
Disponible en octubre 2013
Editor / Producción
Mettler-Toledo AG
Instrumentación Analítica
en Proceso
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Suiza
Illustraciones
Mettler-Toledo AG
Jvdwolf, Phoenix2288, West1, Mishoo,
Nostal6ie, Pooh1 | Dreamstime.com
Muratart | Shutterstock.com
Sujeto a modificaciones técnicas.
© Mettler-Toledo AG 08 / 13.
Impreso en Suiza.
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METTLER TOLEDO
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Transmisor M100 de montaje
de cabezal en un sensor con
carcasa InFit 761 e
Características principales
•Dimensiones reducidas
•Cabezal de aluminio y cuerpo de
acero inoxidable
•Intrínsecamente seguro
•Arranque con la función
«enchufar y medir»
•Diagnósticos de sensor
predictivos
•Sin pantalla
•Comunicación HART®
Sensor de pH InPro 4260 i
Sensor de pH de larga duración
que ofrece mediciones fundamentales
En la producción de neopentilglicol es necesario un control estricto del
pH en procesos exigentes. El grupo Perstorp, de Suecia, cuenta con un
sistema de medición de pH inteligente y resistente para el control de
calidad de sus productos.
Proveedor líder en productos
químicos especializados
El neopentilglicol (NPG) es un compuesto
químico orgánico muy utilizado para resinas base en la fabricación de revestimientos y pinturas, además de como ingrediente de lubricantes sintéticos. Uno de
los principales productores de NPG es el
grupo Perstorp, de Suecia. Perstorp es líder
mundial en varios sectores del mercado de
productos químicos especializados. A lo
largo de sus 130 años de historia, ha desarrollado numerosos productos innovadores y en la actualidad está interesado en
los polioles, los biocombustibles y en los
aditivos alimentarios.
El control de pH es crítico en la
producción de NPG
En sus instalaciones de producción, para
la síntesis de NPG es necesario una condensación aldólica de isobutiraldehído y
formaldehído, seguida por un paso de
hidrogenación. El nivel de pH durante
la producción afecta en gran medida a
la calidad del producto. De hecho, en
una etapa en concreto, el pH debe mantenerse entre 8 y 9 si no se quiere echar el
producto a perder. Los técnicos de Perstorp
tenían muchas dificultades a la hora de
obtener mediciones de pH fiables en
esta etapa.
Debido a la temperatura de 120 °C y a los
medios de procesos oleosos, la vida útil de
los diferentes sensores de pH que usaban
no era superior a una semana, pese a estar
sometidos a una limpieza regular. Por ello,
pidieron una solución mejor a METTLER
TOLEDO.
Sensor resistente
Instalamos un sistema basado en el sensor
InPro 4260 i. Escogimos este sensor por
varias razones: cuenta con un electrolito
de polímero sólido que ofrece una excelente resistencia a sustancias contaminantes y en lugar de disponer de diafragma, que se obstruye fácilmente, tiene
una unión abierta. Estas dos características permiten la ampliación de la vida
útil que Perstorp necesitaba. Además,
InPro 4260 i cuenta con tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM).
Diagnóstico predictivo
Una de las principales ventajas de ISM es
el diagnóstico predictivo, que ofrece información en tiempo real sobre el estado del
sensor. La herramienta de
indicador de vida
útil di-
námico (DLI) utiliza estados de procesos
pasados y actuales para predecir el tiempo
de vida restante del sensor en términos
fiables. De esta forma, los técnicos de Perstorp pueden saber cuándo será necesario
sustituir el sensor con solo ver la pantalla
del transmisor conectado. El temporizador de calibración ajustable (ACT) los
informa de cuándo deben realizar la siguiente calibración. Gracias a las herramientas DLI y ACT, los técnicos saben con
mucha antelación cuándo es necesario
realizar una sustitución o una tarea de
mantenimiento y, por lo tanto, pueden
planificar el mantenimiento.
Calibración cómoda
Otra característica importante del sensor
ISM es que la calibración del sensor se
puede realizar fuera del lugar de procesamiento. Si usa el software iSense con
sensores ISM que funcionan en un ordenador de sobremesa o portátil, es posible
calibrar InPro 4260 i en cualquier lugar.
Una vez calibrados, los sensores pueden
almacenarse para colocarlos rápidamente
en el punto de medición cuando sea necesario.
El alojamiento retráctil evita
interrupciones en el proceso
Las comprobaciones realizadas al sistema
revelan que, para obtener un control del
proceso fiable, es necesario instalar el sensor en el medio durante cinco minutos
cada hora. Por ello, el sensor se colocó en
un alojamiento retráctil InTrac 777, que
Sensor de pH InPro 4260 i
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permite extraer el sensor sin interrupciones del proceso ni peligro de escape del
medio. Después de extraerlo, el sensor
puede enjuagarse con agua caliente y volver a colocarse en la carcasa para la
próxima medición.
Sistema de alto rendimiento
En Perstorp están muy satisfechos con
el rendimiento del sistema y la asistencia técnica y el mantenimiento propor­
cionados por METTLER TOLEDO durante
el proyecto. La combinación de un sensor
tolerante con el proceso, el alojamiento
retráctil y la tecnología ISM proporcionan
a Perstorp el sistema de medición de pH
resistente y fiable que necesitan para producir NPG de alta calidad.
Si necesita una solución para mediciones
de pH exigentes, visite:
cwww.mt.com/PRO-pH
Más tiempo de productividad y más cobre
gracias a los sistemas de turbidez en línea
Las mediciones de turbidez tienen un valor incalculable en el control de numerosos de procesos mineros. En una mina de cobre de EE. UU., los sistemas de
Sensores de turbidez
turbidez de bajo mantenimiento garantizan que la extracción de soluciones y el
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tratamiento de las aguas residuales estén dentro de las especificaciones y, al
mismo tiempo, permiten aumentar la producción.
Mina de cobre en Arizona
Una empresa minera con sede en EE. UU.
cuenta con varias instalaciones de procesamiento y extracción de cobre, oro y cobalto en todo el mundo. En una mina situada en Arizona, producen cobre
mediante extracción de soluciones y electroextracción de minerales triturados.
y el fluido cargado de cobre (que también
contiene sólidos no deseados en suspensión), llamado solución de lixiviación
cargada, se filtra hasta estanques de recolección. Desde ahí se bombea hasta una
planta de extracción de soluciones, donde
se mezcla con un disolvente orgánico y se
deja reposar.
Solución de lixiviación cargada
En la extracción de soluciones, el ácido
sulfúrico débil se filtra por depósitos de
mineral de cobre de baja calidad. El ácido
disuelve los minerales de cobre de la roca
El cobre pasa al disolvente y flota hasta la
parte superior del estanque. A continuación pasa a la electroextracción. La solución más pesada y ya sin cobre, que aún
contiene ácido sulfúrico, se vuelve a bom-
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bear hacia los depósitos, para volver a
utilizarse como solución de lixiviación.
La composición exacta de la solución de
lixiviación puede afectar a la cantidad de
sólidos que salen del depósito. Los sólidos
pueden colarse en el proceso y obstaculizar la electroextracción, por lo que es necesario controlar con atención el contenido sólido en suspensión mediante
mediciones de turbidez.
A menudo, las mediciones fuera
de línea llegaban tarde
Los técnicos de la mina usaban muestras
simples para mediciones de laboratorio
pero, en alguna ocasión, el aumento de los
sólidos en suspensión se detectaba demasiado tarde, lo cual causaba retrasos en la
producción. Los técnicos se dieron cuenta
de que este problema podría evitarse realizando mediciones en línea y se pusieron
en contacto con METTLER TOLEDO para
encontrar una solución.
Los sistemas en tiempo real
garantizan el proceso
Partiendo del tamaño típico de las partículas que detectamos en la solución de
lixiviación, hemos instalado cinco sistemas articulados alrededor de nuestro sensor de turbidez InPro 8400 de luz dispersa
frontal con el transmisor Trb 8300. Las
comparaciones con las mediciones de laboratorio indican que los sistemas en línea
son más precisos que las mediciones de
laboratorio. Los ingenieros de la mina
también valoran el diseño resistente del
sensor, su bajo mantenimiento y sus ópticos resistentes a arañazos.
Ahora, gracias a los datos en tiempo real
que proporcionan los sistemas, la mina
puede controlar el contenido sólido en
suspensión de la solución de lixiviación de
forma precisa y continua. La posibilidad
de corregir la composición de la solución
con rapidez ha permitido aumentar el
tiempo de productividad.
Aspersores
Reservas
Solución de
lixiviación cargada
Revestimiento
impermeable
Estanque de
recolección
Pendiente de 3°
Solución de proceso de extracción
Control de los residuos
del proceso
La turbidez también es una medición
importante en otra parte de la mina.
Los residuos del proceso se envían a una
gran piscina llamada espesador de lodos,
donde la gravedad separa el contenido
sólido y el agua limpia va hacia un ver­
tedero para someterse a más tratamientos antes de su descarga. Para controlar
la eficiencia del proceso, se miden los
sólidos en suspensión en el agua, en
el recorrido hacia el vertedero. Si la turbidez del flujo de agua es superior a
300 ppm, puede producirse un bloqueo
del filtro en el tratamiento aguas abajo.
De ahí que sea tan importante detectar
un aumento del nivel de sólidos con antelación.
Para la medición de la turbidez, en la
mina usaban un sensor de absorbancia
óptica en una línea de muestras, pero el
mantenimiento de este sistema resultaba
complicado. Además, la línea de muestras
era estrecha y solía obstruirse con sedimentos. Por ello, solicitaron a METTLER
TOLEDO un sistema más fiable y con menor mantenimiento.
Solución de tipo «instalar
y olvidarse»
Como el tamaño de las partículas en suspensión detectadas en este proceso es superior al de la solución de lixiviación,
hemos instalado nuestro sensor InPro
8200 con luz retrodispersada, ya que esta
técnica de medición es más precisa con
partículas de mayor tamaño. El resistente
sensor de acero inoxidable se instaló en
un alojamiento de inmersión InDip 508 y
el sistema se completó con un transmisor
Trb 8300.
El problema de obstrucción de las líneas
de muestras se elimina, ya que el sensor
se instala en un alojamiento in situ.
Además, aparte de alguna limpieza ocasional, el sistema no necesita mantenimiento. La continuidad de las mediciones
de turbidez permite que los técnicos de
la mina puedan controlar mejor la eficiencia del espesador de lodos y evitar que se
bloqueen los filtros corriente abajo.
Si necesita mediciones de turbidez en
tiempo real en su instalación, visite:
cwww.mt.com/turb
Sensor de turbidez InPro 8400
Transmisor Trb 8300
METTLER TOLEDO
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Sensor de oxígeno GPro 500
Evitar explosiones
exige sensores de oxígeno TDL in situ
En una fábrica de tratamiento de metal en Brazil, se debe controlar continuamente los niveles
de oxígeno en el sistema de extracción de vapor para proporcionar advertencias tempranas a
mezclas de gases potencialmente explosivas. Una comparación de tecnologías muestra que solo
el sensor de láser de diodo regulable in situ proporciona la velocidad de respuesta requerida.
El tratamiento de metales
produce vapores peligrosos
Uno de los principales productores de metales de Sudamérica cuenta con una instalación en Brasil que utiliza un procedimiento de tratamiento de superficie para
endurecer el acero. El proceso genera muchos vapores orgánicos, como benceno,
tolueno, naftaleno, amoniaco y fenol, todos peligrosos para los humanos y el medio ambiente.
Estos gases se extraen de los equipos de
procesos de producción y se envían a una
planta de tratamiento mediante ventiladores y tubos. El oxígeno no es un componente habitual de la mezcla de gas, pero se
introduce en esta a través de las conexiones
y válvulas de los tubos. Para evitar que la
mezcla de gas cree un riesgo de incendio y
explosiones, el nivel de oxígeno de los tubos
debe controlarse en todo momento.
El analizador paramagnético está
lejos de ser ideal
Para poder corregir los niveles de oxígeno
antes de que estos superen los límites de
seguridad es necesario realizar mediciones en tiempo real. No obstante, el analizador paramagnético que utilizaban en la
planta daba problemas a los ingenieros.
Para para eliminar la humedad y el polvo,
que dañan la célula de medición del analizador, utilizaban un equipo de extracción de muestras y acondicionamiento.
Este equipo retrasaba la detección de oxígeno, lo cual ha permitido la presencia de
mezclas de gas explosivas en los tubos en
alguna ocasión.
Además, el equipo de extracción y muestreo necesitaba mantenimiento regular
y estaba fuera de línea con frecuencia,
por lo que dejaba la planta sin medición
de oxígeno. Por otra parte, a veces los hidrocarburos de la mezcla de gas obsta­
culizaban las mediciones, lo cual causaba
incertidumbre en cuanto al nivel real
de O2.
Los ingenieros de la planta decidieron buscar un sistema más fiable que, además,
necesitase poco mantenimiento. Tras conocer nuestro sensor de oxígeno GPro 500
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METTLER TOLEDO
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con láser de diodo regulable (TDL), se
pusieron en contacto con METTLER
TOLEDO.
Tecnología de láser
de diodo regulable
Los analizadores de gas con tecnología TDL
son un tipo de sensores relativamente nuevos que están ganando aceptación en las
industrias de procesos. Los TDL funcionan
sobre la base de la espectroscopia de absorción láser: un haz de láser enfocado y regulable pasa a través de una corriente de
gas hasta un receptor. El láser escanea una
parte muy pequeña del espectro electromagnético en el que están las líneas de
absorción que son características del tipo
de gas que se va a medir. El análisis del área
de la superficie de las líneas de absorción
(o picos) permite determinar la concentración del gas que es objeto del análisis.
El uso de los TDL para controlar oxígeno,
monóxido de carbono y otros gases en
muchos procesos industriales está aumentando, ya que permiten medir in situ y no
necesitan equipos de extracción de muestras y acondicionamiento. Además, no les
afecta la presencia de polvo, humedad, ni
los gases subyacentes de la corriente de gas.
Los TDLs de apilación cruzada requieren una alineación complicada
La mayoría de los diseños apilados transversales implican la existencia de unidades emisoras y receptoras diferentes. Para
Sensor de oxígeno GPro 500
obtener mediciones fiables, dichos TDL deben contar con un
tubo con diámetro suficiente para dejar
que el láser pase por una cantidad de gas
suficiente. El diámetro del tubo del sistema de extracción de vapor de la planta
de tratamiento de metal no permitía usar
dicha configuración. De todas formas, en
caso de que el diámetro fuese suficiente,
para la instalación de dichos sensores con
TDL es necesario alinear dos unidades, lo
cual implica realizar alineaciones periódicas, que requieren tiempo y dinero.
Sin preocupaciones de alineación con el diseño de sonda TDL
METTLER TOLEDO ha diseñado el sensor
de oxígeno GPro 500 TDL para acabar con
los problemas de longitud de recorrido y
de alineación. GPro 500 dispone de fuente
y receptor de láser en la misma unidad.
El láser baja hasta el final de una sonda,
donde un reflector esquinero dirige el
haz de vuelta al receptor. Esto permite
prescindir de las alineaciones y ofrece
mediciones de oxígeno más precisas, ya
que el láser cruza dos veces la corriente
de gas.
Hay otras dos características de GPro 500
que han convencido a los ingenieros de la
planta de tratamiento: cuando la unidad
necesita ser calibrada (aproximadamente
una vez al año), es posible extraer el cabezal del sensor y dejar la sonda en su sitio,
de manera que no hay peligro de escape
de gases del sistema de extracción. Además, la unidad cuenta con el diagnóstico
predictivo de la gestión de sensor inteligente (ISM), que ofrece un control del
estado del sensor en todo momento. De
esta forma, los ingenieros pueden estar
seguros de las mediciones del sensor.
Resistente, fiable y preciso
Instalamos un GPro 500 en los tubos del
sistema de extracción. Desde su puesta en
marcha, GPro 500 no ha necesitado mantenimiento, ni ha sufrido averías, y proporciona mediciones de oxígeno precisas
para garantizar la extracción de vapor
orgánico. Los propietarios de la planta
están tan satisfechos con el sensor que
pretenden instalar más GPro 500 en las
demás instalaciones de Brasil.
Encontrará más información sobre control de oxígeno fiable y con bajo mantenimiento en:
cwww.mt.com/O2-gas
METTLER TOLEDO
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Transmisor M400FF
Acceso remoto al diagnóstico del sensor
Nuevo transmisor FF
El transmisor M400FF con tecnología de Gestión de Sensor Inteligente (ISM) ofrece una
fiabilidad absoluta y una manipulación sencilla en aplicaciones de zonas peligrosas y no
peligrosas. Los datos de diagnóstico de sensor avanzado disponibles con FOUNDATION
fieldbus™ reducen los costes de funcionamiento y contribuyen a mejorar la productividad.
Fiabilidad absoluta
Con su resistente diseño y certificaciones
para su uso en entornos peligrosos, el
nuevo transmisor M400FF de 2 hilos garantiza un funcionamiento adecuado
hasta en las condiciones más desfavorables. En combinación con la avanzada
tecnología de gestión de sensor inteligente
(ISM) de METTLER TOLEDO, el M400FF
ofrece una mayor fiabilidad de procesos
en las aplicaciones de las industrias químicas y farmacéuticas.
Flexible e innovador
El transmisor M400FF es una unidad multiparamétrica de canal único para sensores de pH / ORP (Redox), oxígeno amperométrico y óptico, conductividad y dióxido
de carbono disuelto. Gracias a la entrada
de modo mixto, compatible con sensores
ISM o con los analógicos tradicionales, el
M400FF ofrece una sencilla y exclusiva
transición tecnológica de sensores analógicos a digitales, que supone una inversión
de futuro para la planta.
Compatible con su sistema de
gestión de activos
Gracias a la interfaz estándar implementada, FOUNDATION fieldbus (FF), el
M400FF es compatible con herramientas
de gestión de activos como AMS (Emerson)
y PRM (Yokogawa), así como con herramientas de comunicación de campo, como
HH475. De esta forma, garantizamos la
máxima compatibilidad con su sistema de
gestión de activos.
Sensor de configuración rápida y
manipulación sencilla
Gracias a la funcionalidad avanzada ISM
del M400FF, el transmisor ofrece importantes ventajas adicionales:
• Si usa nuestro software iSense con los
sensores ISM, podrá calibrar sensores
de forma precisa en una ubicación
adecuada y almacenarlos hasta que se
necesiten.
• Cuando se conecta un sensor calibrado a M400FF, los datos de calibración se cargan automáticamente y el
sistema está listo para comenzar las
mediciones en un instante.
• La función «enchufar y medir»
reduce al mínimo el riesgo de problemas en la instalación y simplifica
la puesta en marcha y sustitución del
sensor.
Mejora del control de procesos
gracias a los diagnósticos del
sensor
Los datos de medición y las herramientas
de diagnóstico del sensor ISM, como el
indicador de vida útil dinámico (DLI),
el temporizador de calibración ajustable
(ACT) o el tiempo para el mantenimiento
(TTM), pueden integrarse en el sistema
de control de procesos. Con la función
de comunicación HART de M400, la
integración del sistema resulta sencilla,
lo que permite un mantenimiento más
eficiente del sistema de medición. Así,
ya no se producen paradas no planificadas debido a fallos no previstos del
sensor.
El aumento resultante de la disponibilidad
del proceso y el mantenimiento reducido
dan lugar a una mayor productividad y a
unos costes de explotación más bajos.
Encontrará más información en:
cwww.mt.com/M400-2wire
Transmisor M400FF
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METTLER TOLEDO
Química News 21
EasyMax® y OptiMax™
Conocimientos
Síntesis química más allá
del matraz de fondo redondo
Los investigadores de la química orgánica de síntesis están sometidos
a cada vez más presión para descubrir y desarrollar reacciones y procesos químicos nuevos y mejorados cuanto antes. Aunque las tecnologías analíticas han cambiado drásticamente, la propia síntesis química
ha permanecido inalterable por más de 50 años. Ahora, un nuevo modelo
de enfoque está ayudando a los químicos a redefinir la forma en la que
se investigan y realizan las síntesis químicas.
Nuevas técnicas experimentales para la síntesis orgánica.
Desde una perspectiva histórica, el matraz
de fondo redondo ha sido la herramienta
principal del laboratorio de síntesis,
pero tiene sus inconvenientes. El calentamiento y el enfriamiento de la masa
de reacción son complicados e imprecisos,
y el mantenimiento de la temperatura
durante varias horas es todo un reto.
En muchos casos, es imposible realizar
los pasos de síntesis a menos que haya
un científico presente para supervisar la
reacción y repetir una síntesis no es siempre sencillo.
Se ha desarrollado una nueva tecnología
que ayuda a los científicos a comprender
mejor las reacciones que estudian y que
ha redefinido la forma en la que se investigan y realizan las síntesis orgánicas,
al tiempo que mantienen su flujo de trabajo.
Sustitución del matraz
de fondo redondo
Las estaciones de síntesis EasyMax® y
OptiMax™ eliminan la necesidad de mantos de calentamiento, baños de hielo y
aceite, y criostatos. EasyMax no requiere
formación previa y se configura de forma
rápida y sencilla para que los usuarios puedan ser productivos desde el primer momento. La pantalla táctil se usa para modificar las condiciones y programar los
pasos que siguen. Las reacciones pueden
realizarse sin supervisión y de forma segura
durante el día o la noche, y la estación de
trabajo captura los datos experimentales
para proporcionar una comprensión mejorada de la reacción que se investiga. Se
registra cada evento de la reacción, de
modo que los experimentos pueden compararse y repetirse fácilmente.
Texto: Urs Groth, Jede de comunicaciones
de ingeniería de reacciones
Obtenga más
información sobre
la síntesis química
Ya está disponible un artículo
técnico que trata la forma en la
que las nuevas metodologías
para las síntesis químicas están
eliminando retos clave y presenta el concepto de síntesis
química sin el tradicional matraz
de fondo redondo.
Descargar aquí:
cwww.mt.com/
organicsynthesis
EasyMax®
cwww.mt.com/synthesis-workstations
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Sensores de conductividad InPro 7250
Sin obstrucciones ni mantenimiento
Simplemente una medición de la conductividad precisa
Los sensores de conductividad inductiva de METTLER TOLEDO combinan un alto rendimiento
con un escaso mantenimiento. El diseño sin electrodos proporciona una medición de gran
precisión en líquidos de proceso de gran conductividad, independientemente de la exigencia de las condiciones.
Los sensores de conductividad tienen un valor incalculable a la hora
de controlar las aguas residuales
industriales, y las condiciones ácidas y cáusticas en los procesos
químicos. Con todo, los diseños estándar se pueden obstruir con gran
facilidad, con lo que requieren una
limpieza periódica.
Los sensores de conductividad inductiva InPro 7250 de METTLER
TOLEDO nunca se obstruyen y son
muy resistentes al revestimiento. Su
sólido diseño garantiza su mantenimiento y un funcionamiento sin ningún tipo de inconveniente.
Encontrará más información en:
cwww.mt.com/cond
Ventajas
Selección de materiales
Disponible en PEEK para entornos químicos muy agresivos o en PFA para aquellos casos en los que estén presentes ácidos fuertes.
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METTLER TOLEDO
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Instalación sencilla
Una amplia gama de adaptadores de proceso permite una instalación sencilla en
prácticamente todos los tipos de proceso.
Amplio intervalo de medición
Gran linealidad (de 0 a 2000 mS / cm)
para el control de procesos en una amplia variedad de aplicaciones.
Sensores de conductividad
inductiva InPro 7250
METTLER TOLEDO
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Elija la línea de METTLER TOLEDO
Gestión de sensor inteligente
para el sector químico
ISM® es la plataforma de tecnología digital de METTLER TOLEDO
para sistemas de instrumentación analítica en proceso. Con
las soluciones ISM, el mantenimiento se puede prever, el
manejo de los sensores es sencillo y se aumenta el tiempo de
productividad del proceso.
Vea el folleto, artículos técnicos y el software complementarios
en nuestra página web para la industria química y descubra
cómo ISM proporciona:
Una mayor fiabilidad de proceso
Un manejo de sensores sencillo
Un mantenimiento reducido
cwww.mt.com/ISM-chem
Mettler-Toledo S.A.E
Instrumentación Analítica en Proceso
C/Miguel Hernández, 69 – 71
08908 L’Hospitalet de Llobregat
España
Tel:
+ 34 902 32 00 23
Fax: + 34 902 32 00 24
E-Mail: [email protected]
Mettler-Toledo AG
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Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Suiza
www.mt.com/pro
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