Dura-Plate 100 - Pinturas Sherwin

Recubrimiento epóxico antiácido monolítico
Dura-Plate 100
Parte A: B62BJ05
Parte B: B62TJ05
BOLETÍN TÉCNICO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
CARACTERÍSTICAS
DURA-PLATE 100 es un recubrimiento Vehículo: Epóxico- Amínico
epóxico amínico 100 % sólidos de
avanzada tecnología diseñado para evitar Acabado: Semibrillante
principalmente el ataque químico y la
corrosión a la que está expuesta una gran Color: Negro
variedad de substratos en la industria.
Densidad: 1.50  0.100 kg/L @25°C
La versatilidad de DURA-PLATE 100
permite que se aplique fácilmente tanto en Espesor seco: 25-30 mils. Dependiendo
equipo en operación como en taller. Por su del método y medio de exposición,
excelente resistencia química puede operar pueden requerirse múltiples capas para
en ambiente atmosférico así como bajo alcanzar el espesor recomendado.
tierra.
Método de aplicación: Llana, espátula o
DURA-PLATE 100 es ideal para protección aspersión
anticorrosiva de ductos de acero y concreto
en instalaciones petroleras y líneas de Número de componentes: 2
distribución.
Presentación:
Cumple con
Parte A: 12 litros (18.6 Kg)

Norma NRF-026-PEMEX-2008
Parte B: 6 litros ( 8.2 Kg)
USOS:

Interior y exterior de ductos de
combustibles

Interior y exterior de tuberías de gas
Resiste

Vapores corrosivos

Ácidos

Agua salada

Aguas congénitas

Microorganismos

Vapores de disolventes

Derrames alcalinos

100% impermeable

Desgaste por abrasión

Desgaste por fricción

Temperaturas de -5°C a 145°C
“ADVERTENCIA”
No fume y no ingiera alimentos durante su
aplicación.
Manténgase
apartado
de
las
altas
temperaturas, chispas y flamas. Producto
industrial el cual debe ser manejado por
personal capacitado, no se deje al alcance de
los menores de edad.
Prohibida su venta a menores de edad. No se
ingiera. En caso de ingestión, no se provoque
el vómito, solicite atención médica de
inmediato, evite el contacto con la piel y los
ojos.
Use el producto con ventilación adecuada,
cierre bien el envase después de cada uso.
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad
(MSDS) antes de usar.
Reductor recomendado: R90KJ50
Reductor para limpieza: R90KJ12
Relación de mezcla: 2:1 en volumen
PROPIEDADES DE DESEMPEÑO
PRECAUCIONES
Rendimiento teórico: 36 m2/L aplicado a
1.0 mils secas sin desperdicios.
Resistencia a la temperatura:
-5°C a 145°C
Sólidos en volumen: 100%
Tiempo de secado @25°C, 50%HR
Al Tacto: 12 horas
Para recubrir: 18 horas mínimo
Curado para no inmersión: 24 horas
Curado para mantenimiento: 24 hrs
Curado para inmersión: 7 días
Vida útil de Mezcla: 2 horas @25°C
Viscosidad: 40,000 cps @25°C
Los datos técnicos e instrucciones publicadas
están sujetos a cambios sin previo aviso. Para
mayor información técnica e instrucciones,
póngase en contacto con su representante de
Sherwin Williams
LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
La
información
y
recomendaciones
establecidas en este Boletín Técnico se basan
en pruebas conducidas por parte de Sherwin
Williams o en su representación. Dicha
información
y
recomendaciones
aquí
establecidas están sujetas a cambios y
corresponden al producto como se ofrece al
momento de la publicación. Consulte con su
representantede Sherwin Williams para obtener
el Boletín Técnico más reciente.
Para mayor información consulte la página
www.sherwin.com.mx o comuníquese al
departamento de servicio a cliente al teléfono
53.33.15.01
(Ciudad
de
México)
01.800.71.73.123 (Interior de la República) o al
correo [email protected]
VOC: 20 g/L máximo
Última revisión: 17 Junio 2013
Hoja 1/2
Recubrimiento epóxico antiácido monolítico
Dura-Plate 100
Parte A: B62BJ05
Parte B: B62TJ05
BOLETÍN TÉCNICO
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
APLICACIÓN
Hierro y Acero, Servicio Atmosférico:
Elimine todo tipo de aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con disolventes
según SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es Limpieza con abrasivos
grado Comercial según norma SSPC-SP6 /NACE 3. Para mejor desempeño, aplique la
Limpieza con abrasivos grado Metal Casi Blanco según norma SSPCSP10 / NACE 2,
con un perfil de anclaje de 2.0 a 4.0 milésimas (50-100 micras). El equipo a utilizar será
el spin Blast.
MEZCLADO:
Dura-Plate 100 se suministra en dos partes con una
relación de mezcla de 2 partes de base por 1 parte de
catalizador. Para el caso de aplicar con llana o
espátula, mezcle hasta homogenización completa,
utilice taladro eléctrico o neumático con una propela
adecuada para esta actividad, no requiere
adelgazador.
Para
aplicación
por
aspersión
recomendamos un adelgazamiento de 20% en
volumen
con
reductor
R90KJ50,
integrando
previamente el disolvente en cada componente y
posteriormente realizar la mezcla de los componentes,
hasta lograr una homogenización completa.
Hierro y Acero, Servicio de Inmersión:
Elimine todo tipo de aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con disolventes
para SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es Limpieza con abrasivos
grado Metal Casi Blanco según norma SSPCSP10 / NACE 2, con un perfil de anclaje de
EQUIPO NECESARIO:
2.0 a 4.0 milésimas (50-100 micras). El equipo a utilizar será el spin Blast.
 Llana o espátula.
 Equipo de aspersión sin aire (Airless).
Concreto y Mampostería
- Equipo Airless Marca GRACO Modelo Xtreme
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI No. 310.2,
relación de compresión mínima de 60:1, para
CSP 1-3. Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El concreto y
lograr una presión de 3,500 psi
el mortero deben de estar curados al menos 28 días @ 75°F (24°C). Remueva todo el
- Cuando utilice equipos airless, retire los filtros del
mortero suelto y material extraño. La superficie debe de estar libre de lechada, polvo de
equipo y de la pistola.
concreto, suciedad, agentes liberadores de cimbra, membranas de curado con la
- Pistola de aspersión sin aire con boquilla de
0.025 a 0.031 pulgadas de diámetro interior.
humedad, cemento suelto y endurecedores. Así mismo debe estar libre de sales
solubles cloruros y sulfatos principalmente, controlando su concentración en valores de  También puede ser usado equipo Graco XP-70
con relación de mezcla 2:1
3.00 ppp máximo, si los sistemas operan en inmersión continua y de 5.0 ppm máxima si
el sistema opera en servicio atmosférico. En caso de que se detecten sales solubles por PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN:
encima de los valores especificados, será necesario controlar estas concentraciones con 1) Limpie antes de la aplicación, todo el equipo con
el uso de Hold-tight en solución con agua de la ciudad a una relación de mezcla de 75
disolvente R90KJ12, elimine el polvo u otro
partes de agua por cada parte de Hold-tight. NO APLICA PARA TUBERIA NUEVA
contaminante de la superficie que afecte la
adherencia del recubrimiento.
2) Para el caso de aplicación con Llana o espátula se
Cuando sea aplicable, siga las normas listadas a continuación:
recomienda ejercer presión al momento de

ASTM D4258 Práctica Estándar para Limpieza de Concreto.
extender el recubrimiento sobre el sustrato, es

ASTM D4259 Práctica Estándar para Abrasión de Concreto.
recomendable dar el espesor en una sola capa, de

ASTM D4260 Práctica Estándar para la Limpieza Química del Concreto.
lo contrario el tiempo entre capas no deberá ser
mayor a 24 horas.

ASTM F1869 Método de Prueba Estándar para Medir el Índice de Emisiones de
3) Después de realizar lo indicado en el punto de
Vapor de Humedad en el Concreto.
mezclado para la aplicación por aspersión,

SSPC-SP 13 / Nace 6 Preparación de la superficie de concreto.
proceda a realizar la aplicación haciendo pases

ICRI No. 310,2 Preparación superficie de concreto.
paralelos con traslape de 50%.
Estándares de Preparación de la Superficie
Condición de la
Superficie
Metal Blanco
Metal Casi Blanco
Abrasivo Comercial
Abrasivo Ráfaga
Herramientas manuales
de Limpieza
Herramientas
motorizadas de Limpieza
Oxidados
Oxidado y Picado
Oxidados
Oxidado y Picado
ISO 8501-1 Estd. Sueco
BS 7079: A1 SIS055900
Sa3
Sa3
Sa2.5
Sa2.5
Sa2
Sa2
Sa1
Sa1
C St2
C St2
D St2
D St2
C St3
C St3
D St3
D St3
SSPS
SP5
SP10
SP6
SP7
SP2
SP2
SP3
SP3
NACE
1
2
3
4
-
4) Poros, grietas y áreas no cubiertas deben
determinarse usando un detector de porosidad, tal
como el Tinker and Rasor Model E.P.; esto es
especialmente importante si Dura-Plate 100 está
destinado para servicio de inmersión; el espesor
de película seca debe determinarse usando un
medidor de película tal como Positest, Microtest,
Elcometer o Positector 6000.
5) Para reparar áreas afectadas o dar mayor espesor,
el área deberá limpiarse removiendo el polvo
suelto y todo material mal adherido. De rugosidad
al recubrimiento con una lija mediana para proveer
anclaje. Atomice el material sobre un área mayor
que la que esta siendo reparada; puede utilizarse
brocha en áreas pequeñas.
6) No aplique el recubrimiento a menos que la
temperatura de la superficie este al menos 3 °C
por arriba del punto de rocío, la temperatura
ambiente este entre 10° a 50 °C y la humedad
relativa por debajo de 85%.
Última revisión: 17 Junio 2013
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