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Nº 45 · JUNIO 2013
BOLETÍN DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO
Diseño y desarrollo de producto
en materiales plásticos:
de la idea al mercado
Primer biotubo para
cremas cosméticas
a partir de almidón de maiz,
remolacha y azúcares
Cumplimiento de la
legislación ambiental
Innovador sistema de metalizado de
plásticos libre de cromo
NE
S!
¡EV
ITE
SA
NC
IO
Editorial
La formación como proceso fundamental para aumentar la
eficiencia de los profesionales
Le ayudamos en la implantación de la
Guía de buenas prácticas de fabricación
La formación es una de las herramientas más importantes en todos los sectores industriales siendo fundamental para ayudar a las profesionales a adquirir los conocimientos y las habilidades necesarias que les permitan mejorar su capacitación y el
desempeño de sus funciones que en cada momento necesita la empresa.
Por este motivo, desde AIMPLAS desarrollamos un plan de formación cada vez más
completo y adaptado a las necesidades de las empresas, tanto en los contenidos como
en los formatos. El resultado son más de 100 acciones formativas anuales, incluyendo
tanto cursos como jornadas, todos ellas de contenido técnico, de alta especialización
y enfocadas a diferentes perfiles profesionales dentro de una misma empresa.
Reglamento 2023/2006
José Antonio Costa
Director de AIMPLAS
AIMPLAS pone a disposición de las empresas
fabricantes de productos plásticos en contacto con
alimentos un servicio de Auditoría que le ayudará a la
implantación de los requisitos exigidos por la
Conselleria de Sanitat establecidos en la
Guía de Buenas Prácticas de Fabricación.
AIMPLAS ha participado en la elaboración de esta guía,
por ello puede ofrecerle el asesoramiento más adecuado
para el cumplimiento de las exigencias de la misma.
Pida presupuesto sin compromiso a [email protected]
y recibirá todas las ventajas de contratar este servicio,
o si lo prefiere llámenos al 96 136 60 40
Ahora estamos más cerca...
Síguenos en Twitter
A nivel de formatos más atractivos y valorados por las empresas, la formación online
y los webinars (conferencias virtuales a través de internet, en fecha y horario concretos) despiertan cada vez mayor interés, ya que permiten formarse a un ritmo compatible con el trabajo diario. En este sentido, desde AIMPLAS hemos ampliado la oferta de
este tipo de cursos para este año. Respecto a la formación online, destaca el curso de
Biopolímeros: Bioplásticos y Biocomposites, como gran novedad en la oferta formativa
del sector del plástico. En cuanto a los webinars este año impartiremos 15 acciones
sobre temas muy concretos, novedosos y con un alto nivel de especialización.
Otro de los pilares fundamentales en la parrilla formativa de AIMPLAS son las Jornadas
Técnicas. Las Jornadas están focalizadas a novedades de interés general para diferentes
segmentos, con contenidos que abordan aspectos técnicos, normativos y legales. Este
año realizaremos cerca de 20 jornadas enfocadas a los diferentes sectores y procesos.
Por otra parte, dentro de la estrategia de AIMPLAS, también consideramos fundamental el disponer de programas de formación enfocados a nuevos profesionales que tengan como objetivo su incorporación laboral en el sector del plástico. En este sentido
impartimos, en coordinación con el IES Manuel Sanchís Guarner, el Ciclo Formativo
de Grado Superior: Técnico Superior de Plásticos y Caucho (Formación Reglada),
con una duración de 960 horas teorico-prácticas y 440 horas de prácticas en empresas,
que permiten a los alumnos tener el nivel de preparación adecuado para incorporarse
a puestos de cualificación técnica en las empresas. Asimismo, también ofrecemos en
colaboración con el Centro de Formación Permanente de la Universidad Politécnica
de Valencia y en el marco de la Cátedra AIMPLAS con la UPV, dos títulos de Especialista Universitario sobre Materiales Poliméricos y Composites y sus Procesos de
Transformación. Se trata de una formación de postgrado dirigida principalmente a
recién licenciados en ciencias químicas, ingenieros industriales, ingenieros químicos
e ingenieros en materiales, que ha conseguido un grado de inserción laboral en el
tejido industrial superior al 80%. Cada uno de estos títulos tiene una duración de 220
horas lectivas y 300 horas de prácticas voluntarias en empresas del sector de plástico.
Pero lo anterior no es todo, también, impartimos acciones de formación adaptadas a
las necesidades y a las características concretas de las empresas, mediante la formación a medida, gestionando su crédito formativo para que se beneficien de las ayudas
a la formación mediante bonificaciones a la seguridad social.
Con todo lo anterior, seguimos manteniendo la formación como uno de los servicios
principales que AIMPLAS ofrece a las empresas para aumentar su competitividad,
como demostró la actividad registrada en 2012: 116 actividades con 5.000 horas, a las
que asistieron 2.300 personas de 570 empresas. n
@aimplas
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NE
S!
¡EV
ITE
SA
NC
IO
Editorial
La formación como proceso fundamental para aumentar la
eficiencia de los profesionales
Le ayudamos en la implantación de la
Guía de buenas prácticas de fabricación
La formación es una de las herramientas más importantes en todos los sectores industriales siendo fundamental para ayudar a las profesionales a adquirir los conocimientos y las habilidades necesarias que les permitan mejorar su capacitación y el
desempeño de sus funciones que en cada momento necesita la empresa.
Por este motivo, desde AIMPLAS desarrollamos un plan de formación cada vez más
completo y adaptado a las necesidades de las empresas, tanto en los contenidos como
en los formatos. El resultado son más de 100 acciones formativas anuales, incluyendo
tanto cursos como jornadas, todos ellas de contenido técnico, de alta especialización
y enfocadas a diferentes perfiles profesionales dentro de una misma empresa.
Reglamento 2023/2006
José Antonio Costa
Director de AIMPLAS
AIMPLAS ha participado en la elaboración de esta guía,
por ello puede ofrecerle el asesoramiento más adecuado
para el cumplimiento de las exigencias de la misma.
Pida presupuesto sin compromiso a [email protected]
y recibirá todas las ventajas de contratar este servicio,
o si lo prefiere llámenos al 96 136 60 40
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Otro de los pilares fundamentales en la parrilla formativa de AIMPLAS son las Jornadas
Técnicas. Las Jornadas están focalizadas a novedades de interés general para diferentes
segmentos, con contenidos que abordan aspectos técnicos, normativos y legales. Este
año realizaremos cerca de 20 jornadas enfocadas a los diferentes sectores y procesos.
Por otra parte, dentro de la estrategia de AIMPLAS, también consideramos fundamental el disponer de programas de formación enfocados a nuevos profesionales que tengan como objetivo su incorporación laboral en el sector del plástico. En este sentido
impartimos, en coordinación con el IES Manuel Sanchís Guarner, el Ciclo Formativo
de Grado Superior: Técnico Superior de Plásticos y Caucho (Formación Reglada),
con una duración de 960 horas teorico-prácticas y 440 horas de prácticas en empresas,
que permiten a los alumnos tener el nivel de preparación adecuado para incorporarse
a puestos de cualificación técnica en las empresas. Asimismo, también ofrecemos en
colaboración con el Centro de Formación Permanente de la Universidad Politécnica
de Valencia y en el marco de la Cátedra AIMPLAS con la UPV, dos títulos de Especialista Universitario sobre Materiales Poliméricos y Composites y sus Procesos de
Transformación. Se trata de una formación de postgrado dirigida principalmente a
recién licenciados en ciencias químicas, ingenieros industriales, ingenieros químicos
e ingenieros en materiales, que ha conseguido un grado de inserción laboral en el
tejido industrial superior al 80%. Cada uno de estos títulos tiene una duración de 220
horas lectivas y 300 horas de prácticas voluntarias en empresas del sector de plástico.
AIMPLAS pone a disposición de las empresas
fabricantes de productos plásticos en contacto con
alimentos un servicio de Auditoría que le ayudará a la
implantación de los requisitos exigidos por la
Conselleria de Sanitat establecidos en la
Guía de Buenas Prácticas de Fabricación.
Ahora estamos más cerca...
A nivel de formatos más atractivos y valorados por las empresas, la formación online
y los webinars (conferencias virtuales a través de internet, en fecha y horario concretos) despiertan cada vez mayor interés, ya que permiten formarse a un ritmo compatible con el trabajo diario. En este sentido, desde AIMPLAS hemos ampliado la oferta de
este tipo de cursos para este año. Respecto a la formación online, destaca el curso de
Biopolímeros: Bioplásticos y Biocomposites, como gran novedad en la oferta formativa
del sector del plástico. En cuanto a los webinars este año impartiremos 15 acciones
sobre temas muy concretos, novedosos y con un alto nivel de especialización.
Pero lo anterior no es todo, también, impartimos acciones de formación adaptadas a
las necesidades y a las características concretas de las empresas, mediante la formación a medida, gestionando su crédito formativo para que se beneficien de las ayudas
a la formación mediante bonificaciones a la seguridad social.
Con todo lo anterior, seguimos manteniendo la formación como uno de los servicios
principales que AIMPLAS ofrece a las empresas para aumentar su competitividad,
como demostró la actividad registrada en 2012: 116 actividades con 5.000 horas, a las
que asistieron 2.300 personas de 570 empresas. n
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www.aimplas.es
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 3
Sumario
INFORMACIÓN INSTITUCIONAL
INFORMACIÓN INSTITUCIONAL
Nuevos Asociados
Damos la bienvenida a los nuevos asociados de AIMPLAS
EDITA:
AIMPLAS
Instituto Tecnológico del Plástico
DIRECTOR:
José Antonio Costa
COORDINACIÓN:
S. Giménez / M. Llorens
DISEÑO Y MAQUETACIÓN:
E. Bartual
DEPÓSITO LEGAL:
V-667-2000
06
ACTUALIDAD
13
ENVASE Y EMBALAJE
16
AUTOMOCIÓN
Y TRANSPORTE
17
NANOTECNOLOGÍA
20
RECICLADO Y
MEDIOAMBIENTE
COLABORACIONES:
F. Bádenas, P. Castañeda,
C. Escrig, S. Gálvez,
S. García, S. Giménez,
R. Guerra, N. López,
L. López Mateo, E. Mínguez,
A. Ortega, I. Roig,
E. Verdejo
3P Corporate
3P - Your Demand is Our Challenge. Diseño y fabricación de
plásticos y composites (PTFE,
PFA, FEP, PEEK...)
www.3pcorporate.com
Aquatherm Ibérica
Sistemas de tuberías de plástico
para el sector del agua potable,
calefacción y climatización.
www.aquatherm.es
E.D.R. System S.A.
Maquinaria de última generación para el mecanizado por
C.N.C.
www.edr.es
Extrufilm
Extrusión de films plásticos.
IRPOL
Fabricación de materiales de
superfície sólida. Marcas comerciales IROCRIL y IR’O
www.irpen.com
OKM
Soluciones técnicas para la
ortopedia.
www.okm.es
Plásticos Francés S.A.
Fabricación de film de polipropileno, impresión flexográfica de
film y bolsas terminadas para la
industria del envase y embalaje.
www.plasticosfrances.com
Prosol
Fabricación de productos solubles, especialmente café.
www.productossolubles.com
Rotorprint
Impresión y laminación de materiales flexibles para el envasado
de productos alimenticios y
farmacéuticos.
www.rotorprint.com
22
FORMACIÓN
25
AVEP
CONTACTO:
AIMPLAS
Instituto Tecnológico del Plástico
València Parc Tecnològic
Calle Gustave Eiffel 4
46980 Paterna (Valencia)
Tel. 96 136 60 40
Fax. 96 136 60 41
[email protected]
www.aimplas.es
SÍGUENOS:
www.facebook.com/aimplas
twitter.com/aimplas
www.linkedin.com/company/aimplas
Silvex
Productos y servicios innovadores para envase y embalaje
www.silvex.pt
Valero Analítica S.L.
Laboratorio de análisis físicoquímicos y microbiológicos.
www.valeroanalitica.com
Vinilos del Este S.L.
Your partner in PVC films
Su aliado en folios de PVC
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Sumario
INFORMACIÓN INSTITUCIONAL
INFORMACIÓN INSTITUCIONAL
Nuevos Asociados
Damos la bienvenida a los nuevos asociados de AIMPLAS
EDITA:
AIMPLAS
Instituto Tecnológico del Plástico
DIRECTOR:
José Antonio Costa
COORDINACIÓN:
S. Giménez / M. Llorens
3P Corporate
3P - Your Demand is Our Challenge. Diseño y fabricación de
plásticos y composites (PTFE,
PFA, FEP, PEEK...)
www.3pcorporate.com
DISEÑO Y MAQUETACIÓN:
E. Bartual
DEPÓSITO LEGAL:
V-667-2000
06
ACTUALIDAD
13
ENVASE Y EMBALAJE
16
AUTOMOCIÓN
Y TRANSPORTE
17
NANOTECNOLOGÍA
20
RECICLADO Y
MEDIOAMBIENTE
COLABORACIONES:
F. Bádenas, P. Castañeda,
C. Escrig, S. Gálvez,
S. García, S. Giménez,
R. Guerra, N. López,
L. López Mateo, E. Mínguez,
A. Ortega, I. Roig,
E. Verdejo
Aquatherm Ibérica
Sistemas de tuberías de plástico
para el sector del agua potable,
calefacción y climatización.
www.aquatherm.es
E.D.R. System S.A.
Maquinaria de última generación para el mecanizado por
C.N.C.
www.edr.es
Extrufilm
Extrusión de films plásticos.
IRPOL
Fabricación de materiales de
superfície sólida. Marcas comerciales IROCRIL y IR’O
www.irpen.com
OKM
Soluciones técnicas para la
ortopedia.
www.okm.es
Plásticos Francés S.A.
Fabricación de film de polipropileno, impresión flexográfica de
film y bolsas terminadas para la
industria del envase y embalaje.
www.plasticosfrances.com
Prosol
Fabricación de productos solubles, especialmente café.
www.productossolubles.com
Rotorprint
Impresión y laminación de materiales flexibles para el envasado
de productos alimenticios y
farmacéuticos.
www.rotorprint.com
22
FORMACIÓN
25
AVEP
CONTACTO:
AIMPLAS
Instituto Tecnológico del Plástico
València Parc Tecnològic
Calle Gustave Eiffel 4
46980 Paterna (Valencia)
Tel. 96 136 60 40
Fax. 96 136 60 41
[email protected]
www.aimplas.es
SÍGUENOS:
Silvex
Productos y servicios innovadores para envase y embalaje
www.silvex.pt
www.facebook.com/aimplas
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www.linkedin.com/company/aimplas
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Valero Analítica S.L.
Laboratorio de análisis físicoquímicos y microbiológicos.
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Vinilos del Este S.L.
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Su aliado en folios de PVC
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 5
transporte o bien indirecta como es la producción de electricidad, mientras que los plásticos pueden reciclarse en nuevos
productos útiles y al final de su vida pasar a ser combustibles.
Lo que en todo caso se debe evitar es que terminen en vertederos.
El diseño actual tiende a conseguir que los nuevos productos sean reciclables,
eco-eficientes y consuman menos energía durante su uso, por lo que AIMPLAS
propone a los diseñadores innovadores:
¿Y por qué no de plástico?
Xavier Mir (SABIC) presentó De material tradicional a Termoplástico, donde revisó las innovaciones que se están produciendo en los diversos sectores industriales. En automoción
el PC recubierto con silicona está sustituyendo al vidrio, no
solo por la reducción de peso, sino también por las nuevas
posibilidades de diseño que consigue. También el PP con FV
larga se emplea en módulos para las puertas simplificando su
fabricación. Se espera que en los coches de los próximos años
siga creciendo el uso de termoplásticos con plásticos reforzados con fibras. El PP con fibra de vidrio y aleado con otros termoplásticos se usa en las nuevas lavadoras por su resistencia
al agua caliente y al calor haciéndolas más eficientes.
En las bombillas LED podemos sustituir el vidrio por PC y también se utiliza en carritos para llevar bandejas de comida y en
otras muchas aplicaciones de uso doméstico. Incluso en grandes
estadios deportivos el techado se está haciendo con PC.
Hace dos años que AIMPLAS, el Instituto Tecnológico del Plástico, celebró una
primera jornada con este título, convocando a empresarios y diseñadores,
para explicarles las ventajas que aportan los materiales plásticos al innovar,
cuando se busca que además de mejorar a los productos existentes, consigan
eficiencia energética y sostenibilidad.
De aquella Jornada salieron varios proyectos exitosos, por lo que por segunda
vez, AIMPLAS ha celebrado la segunda
edición. Esta tuvo lugar el pasado 16
de mayo en las instalaciones de AIMPLAS, con el objetivo principal de analizar la viabilidad técnica y económica
de los plásticos en proyectos que implican cambios de material, dar a conocer
las ventajas que suponen estos cambios
y presentar la metodología usada para
llevarlos a cabo con éxito, adaptándose
a las especificaciones actuales de cada
aplicación.
Propiedades de los Plásticos
frente a otros materiales
En la presentación, Sergio Giménez
(AIMPLAS), mostró mercados como el
de la alimentación donde ya se introdujo el plástico en envases y no solo
redujo el peso de los mismos, sino que
consiguió prolongar la vida útil de los
6 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
alimentos, por lo que su crecimiento
es ahora constante. El PET se ha consolidado como material ligero y seguro para agua, bebidas carbónicas y de
cualquier otro líquido. Incluso compañías como Coca-Cola han optado por
usar polímeros de origen vegetal para
aumentar su sostenibilidad. También
los tapones de plástico se consumen ya
en vinos reemplazando al corcho con
más seguridad de cierre y a 1/3 de su
precio, y ya podemos encontrar en el
mercado conservas de anchoa en latas
de plástico.
En cuanto a los carritos de supermercados, el éxito de Carrefour al fabricarlos
de plástico, ha conseguido que se introduzcan en otras cadenas, igual que
ocurrió con las transpaletas de plástico.
En automoción Ford, está preparando
su carrocería de plástico reforzado con
fibras de carbono, reduciendo su peso
respecto a los metales duros y su resistencia al choque frente al aluminio.
Desde que en 1988 Australia presentó
sus billetes de plástico más resistentes y difíciles de falsificar, pero con su
misma facilidad de doblarse, otros 17
países ya los han introducido. También
hay proyectos europeos para sustituir
el cobre de los paneles solares por plás-
ticos conductores, como el THERMALCOND, en el AIMPLAS participa.
Juan Ruiz (Plastics Europe Ibérica)
comenzó explicando las razones por
las que los plásticos son campeones en
sostenibilidad. Para ello se basó en el
estudio de Denkstatt A.G. (2009) sobre las reducciones de gases de efecto
invernadero (GEI) que se consiguen al
sustituir materiales tradicionales por
plástico. En más de 170 casos, los plásticos conducen a productos más versátiles, se transforman más fácilmente,
son más baratos, ayudan a ahorrar
energía durante su uso y disminuyen
las emisiones de GEI, disminuyendo el
impacto ambiental. Las aplicaciones
con más éxito son: protección de cultivos, fibras sintéticas, aditivos de combustibles y lubrificantes, iluminación
más eficiente, superficies de cascos de
barcos con menos incrustaciones, detergentes para lavado de ropa a baja
temperatura, tuberías de plástico y los
tres grandes campos de uso: envases y
embalajes para alimentos, aislamiento
de edificios y automoción.
En cuanto al consumo de recursos fósiles, los plásticos solo suponen el 4%,
mientras que el 96% restante se gasta en energía, bien directa como en el
Serafín García (AIMPLAS) presentó El plástico en innovación, demostrando con cifras de crecimiento entre 2009 y
2011, que son los plásticos los que más crecen en los principales sectores de bienes de consumo. Si tenemos en cuenta
que los objetivos al innovar son de tres tipos: funcionalidad,
(mejorar los requerimientos), estética (mejorar su aspecto visual) y economía (mejorar sus costes), los plásticos tienen
suficientes razones para ser elegidos, máxime cuando además
tienen las ventajas de ser más sostenibles.
Presentó casos, a parte del automóvil, como el de los engranajes de mecanismos, implantes humanos o protección a las
radiaciones electromagnéticas. También analizó los casos de
sustitución de madera por WPC (plásticos de madera, fabricados con plástico, cargas celulósicas y aditivos) que están
creciendo de forma imparable por su duración a la intemperie.
Historias de éxito en la Innovación con plásticos
Alberto Cervera (Euroortodoncia) presentó Sustituyendo al
metal en el sector sanitario. En su empresa fabrican piezas
minúsculas para ortodoncia, sobre todo brackets de plástico. Emplean polisulfona (PS), material plástico que tiene una
altísima resistencia a la temperatura y a la hidrólisis, lo que
permite un uso continuado en la boca con seguridad absoluta. Además, se consiguen piezas de enorme precisión, que
han desplazado del mercado a las metálicas. Otros productos
sanitarios de plástico son las lentillas, implantes, audífonos
y piezas dentales.
En Plástico mucho mejor fue el título de la presentación de
Abel Santos de PROSOL, empresa que fabrica productos solubles para alimentación. Empezaron innovando con las sustitución de envases de vidrio por PET, material resistente a la
rotura, a los productos químicos y con excelentes propiedades barrera a los gases. El peso del bote lleno bajó de 700gr.
Los plásticos han revolucionado
nuestro estilo de vida y
están en constante innovación
consiguiendo aplicaciones cada
vez más sorprendentes e
inimaginables, por lo que
podemos considerarlos como los
materiales del siglo XXI
a 245gr. El año 2012 facturaron con estos productos 121 millones € y han llegado a los 210 empleados. Últimamente han
conseguido, con la aprobación de la empresa que lo comercializa, sustituir el aluminio por plástico en las cápsulas de
café Nespresso.
Marcelo Alegre (Alegre Industrial Studio) en su charla: De
la necesidad al producto, toda una metodología, se orientó a
como diseñar en la industria.
José Manuel Soto y Roberto Mostaza (BERLA) presentaron
Mobiliario urbano de plástico para reducir lesiones en viandantes y ciclistas. Con su proyecto ECO-RUBBER, la empresa
recupera neumáticos fuera de uso para hacer bolardos de señalización urbana. Los ensayos comparativos han demostrado
que el bolardo de elastómero, frente al metálico, tiene mayor
resistencia a las deformaciones por impactos y que, además,
son mucho más seguros para las personas.
Sustitución de metales: la transpaleta de plástico, fue el caso
de éxito que presentaron Jaime García (Guzmán Global)
y Lorenzo Magro (Solvay). La transpaleta de poliamida PA
para el transporte de palets en almacenes industriales es
mucho más silenciosa, ligera, su montaje es muy simple, es
reciclable y tiene un bajo impacto ambiental, por lo que su
entrada en mercado ha sido muy bien acogida.
Aplicación y utilización de materiales compuestos en infraestructuras fue el tema desarrollado por Catalina Mondragón
(Acciona Infraestructuras). Esta empresa ha conseguido innovar con plásticos reforzados con fibras sustituir al acero.
Gracias a ello se han construido puentes mucho más ligeros,
que se pueden instalar en tiempos record y con mucha más
resistencia a la intemperie, ahorrando mantenimientos. Presentó una serie de proyectos para construir hangares, perfilería de andamiaje y fachadas ventiladas, para la construcción
de edificios, como la nueva nave que se ha construido en los
terrenos de AIMPLAS.
Luis López Mateo
Más información:
[email protected] n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 7
ACTUALIDAD
ACTUALIDAD
transporte o bien indirecta como es la producción de electricidad, mientras que los plásticos pueden reciclarse en nuevos
productos útiles y al final de su vida pasar a ser combustibles.
Lo que en todo caso se debe evitar es que terminen en vertederos.
El diseño actual tiende a conseguir que los nuevos productos sean reciclables,
eco-eficientes y consuman menos energía durante su uso, por lo que AIMPLAS
propone a los diseñadores innovadores:
¿Y por qué no de plástico?
Xavier Mir (SABIC) presentó De material tradicional a Termoplástico, donde revisó las innovaciones que se están produciendo en los diversos sectores industriales. En automoción
el PC recubierto con silicona está sustituyendo al vidrio, no
solo por la reducción de peso, sino también por las nuevas
posibilidades de diseño que consigue. También el PP con FV
larga se emplea en módulos para las puertas simplificando su
fabricación. Se espera que en los coches de los próximos años
siga creciendo el uso de termoplásticos con plásticos reforzados con fibras. El PP con fibra de vidrio y aleado con otros termoplásticos se usa en las nuevas lavadoras por su resistencia
al agua caliente y al calor haciéndolas más eficientes.
En las bombillas LED podemos sustituir el vidrio por PC y también se utiliza en carritos para llevar bandejas de comida y en
otras muchas aplicaciones de uso doméstico. Incluso en grandes
estadios deportivos el techado se está haciendo con PC.
Hace dos años que AIMPLAS, el Instituto Tecnológico del Plástico, celebró una
primera jornada con este título, convocando a empresarios y diseñadores,
para explicarles las ventajas que aportan los materiales plásticos al innovar,
cuando se busca que además de mejorar a los productos existentes, consigan
eficiencia energética y sostenibilidad.
De aquella Jornada salieron varios proyectos exitosos, por lo que por segunda
vez, AIMPLAS ha celebrado la segunda
edición. Esta tuvo lugar el pasado 16
de mayo en las instalaciones de AIMPLAS, con el objetivo principal de analizar la viabilidad técnica y económica
de los plásticos en proyectos que implican cambios de material, dar a conocer
las ventajas que suponen estos cambios
y presentar la metodología usada para
llevarlos a cabo con éxito, adaptándose
a las especificaciones actuales de cada
aplicación.
Propiedades de los Plásticos
frente a otros materiales
En la presentación, Sergio Giménez
(AIMPLAS), mostró mercados como el
de la alimentación donde ya se introdujo el plástico en envases y no solo
redujo el peso de los mismos, sino que
consiguió prolongar la vida útil de los
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alimentos, por lo que su crecimiento
es ahora constante. El PET se ha consolidado como material ligero y seguro para agua, bebidas carbónicas y de
cualquier otro líquido. Incluso compañías como Coca-Cola han optado por
usar polímeros de origen vegetal para
aumentar su sostenibilidad. También
los tapones de plástico se consumen ya
en vinos reemplazando al corcho con
más seguridad de cierre y a 1/3 de su
precio, y ya podemos encontrar en el
mercado conservas de anchoa en latas
de plástico.
En cuanto a los carritos de supermercados, el éxito de Carrefour al fabricarlos
de plástico, ha conseguido que se introduzcan en otras cadenas, igual que
ocurrió con las transpaletas de plástico.
En automoción Ford, está preparando
su carrocería de plástico reforzado con
fibras de carbono, reduciendo su peso
respecto a los metales duros y su resistencia al choque frente al aluminio.
Desde que en 1988 Australia presentó
sus billetes de plástico más resistentes y difíciles de falsificar, pero con su
misma facilidad de doblarse, otros 17
países ya los han introducido. También
hay proyectos europeos para sustituir
el cobre de los paneles solares por plás-
ticos conductores, como el THERMALCOND, en el AIMPLAS participa.
Juan Ruiz (Plastics Europe Ibérica)
comenzó explicando las razones por
las que los plásticos son campeones en
sostenibilidad. Para ello se basó en el
estudio de Denkstatt A.G. (2009) sobre las reducciones de gases de efecto
invernadero (GEI) que se consiguen al
sustituir materiales tradicionales por
plástico. En más de 170 casos, los plásticos conducen a productos más versátiles, se transforman más fácilmente,
son más baratos, ayudan a ahorrar
energía durante su uso y disminuyen
las emisiones de GEI, disminuyendo el
impacto ambiental. Las aplicaciones
con más éxito son: protección de cultivos, fibras sintéticas, aditivos de combustibles y lubrificantes, iluminación
más eficiente, superficies de cascos de
barcos con menos incrustaciones, detergentes para lavado de ropa a baja
temperatura, tuberías de plástico y los
tres grandes campos de uso: envases y
embalajes para alimentos, aislamiento
de edificios y automoción.
En cuanto al consumo de recursos fósiles, los plásticos solo suponen el 4%,
mientras que el 96% restante se gasta en energía, bien directa como en el
Serafín García (AIMPLAS) presentó El plástico en innovación, demostrando con cifras de crecimiento entre 2009 y
2011, que son los plásticos los que más crecen en los principales sectores de bienes de consumo. Si tenemos en cuenta
que los objetivos al innovar son de tres tipos: funcionalidad,
(mejorar los requerimientos), estética (mejorar su aspecto visual) y economía (mejorar sus costes), los plásticos tienen
suficientes razones para ser elegidos, máxime cuando además
tienen las ventajas de ser más sostenibles.
Presentó casos, a parte del automóvil, como el de los engranajes de mecanismos, implantes humanos o protección a las
radiaciones electromagnéticas. También analizó los casos de
sustitución de madera por WPC (plásticos de madera, fabricados con plástico, cargas celulósicas y aditivos) que están
creciendo de forma imparable por su duración a la intemperie.
Historias de éxito en la Innovación con plásticos
Alberto Cervera (Euroortodoncia) presentó Sustituyendo al
metal en el sector sanitario. En su empresa fabrican piezas
minúsculas para ortodoncia, sobre todo brackets de plástico. Emplean polisulfona (PS), material plástico que tiene una
altísima resistencia a la temperatura y a la hidrólisis, lo que
permite un uso continuado en la boca con seguridad absoluta. Además, se consiguen piezas de enorme precisión, que
han desplazado del mercado a las metálicas. Otros productos
sanitarios de plástico son las lentillas, implantes, audífonos
y piezas dentales.
En Plástico mucho mejor fue el título de la presentación de
Abel Santos de PROSOL, empresa que fabrica productos solubles para alimentación. Empezaron innovando con las sustitución de envases de vidrio por PET, material resistente a la
rotura, a los productos químicos y con excelentes propiedades barrera a los gases. El peso del bote lleno bajó de 700gr.
www.aimplas.es
Los plásticos han revolucionado
nuestro estilo de vida y
están en constante innovación
consiguiendo aplicaciones cada
vez más sorprendentes e
inimaginables, por lo que
podemos considerarlos como los
materiales del siglo XXI
a 245gr. El año 2012 facturaron con estos productos 121 millones € y han llegado a los 210 empleados. Últimamente han
conseguido, con la aprobación de la empresa que lo comercializa, sustituir el aluminio por plástico en las cápsulas de
café Nespresso.
Marcelo Alegre (Alegre Industrial Studio) en su charla: De
la necesidad al producto, toda una metodología, se orientó a
como diseñar en la industria.
José Manuel Soto y Roberto Mostaza (BERLA) presentaron
Mobiliario urbano de plástico para reducir lesiones en viandantes y ciclistas. Con su proyecto ECO-RUBBER, la empresa
recupera neumáticos fuera de uso para hacer bolardos de señalización urbana. Los ensayos comparativos han demostrado
que el bolardo de elastómero, frente al metálico, tiene mayor
resistencia a las deformaciones por impactos y que, además,
son mucho más seguros para las personas.
Sustitución de metales: la transpaleta de plástico, fue el caso
de éxito que presentaron Jaime García (Guzmán Global)
y Lorenzo Magro (Solvay). La transpaleta de poliamida PA
para el transporte de palets en almacenes industriales es
mucho más silenciosa, ligera, su montaje es muy simple, es
reciclable y tiene un bajo impacto ambiental, por lo que su
entrada en mercado ha sido muy bien acogida.
Aplicación y utilización de materiales compuestos en infraestructuras fue el tema desarrollado por Catalina Mondragón
(Acciona Infraestructuras). Esta empresa ha conseguido innovar con plásticos reforzados con fibras sustituir al acero.
Gracias a ello se han construido puentes mucho más ligeros,
que se pueden instalar en tiempos record y con mucha más
resistencia a la intemperie, ahorrando mantenimientos. Presentó una serie de proyectos para construir hangares, perfilería de andamiaje y fachadas ventiladas, para la construcción
de edificios, como la nueva nave que se ha construido en los
terrenos de AIMPLAS.
Luis López Mateo
Más información:
[email protected] n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 7
ACTUALIDAD
ACTUALIDAD
ACTUALIDAD
ACTUALIDAD
Diseño y desarrollo de producto
en materiales plásticos:
de la idea al mercado
El producto no es una isla. ¿Cuál es su relación
con el entorno de uso?
Nos encontramos con innumerables
iniciativas, que proceden tanto de empresas como de particulares, con ideas
rupturistas, novedosas en su concepto,
pero que necesitan de soporte técnico
cualificado para poder asegurar su futura viabilidad industrial.
En los últimos
años, la innovación
en el desarrollo de
productos pasa, en
muchos casos, por
la incorporación
de los materiales
plásticos para
la fabricación de
los mismos
Cuando se plantea un nuevo desarrollo de pieza o componente en materiales plásticos es importante partir de la pregunta
¿Para qué se va a utilizar? e intentar responderla, al menos
con la información mínima de la que se disponga en este
punto inicial.
El perfil de cliente potencial de este
tipo de asesoramientos tiene tres fuentes principales:
En este momento del proyecto se determinan aspectos como:
-- Restricciones derivadas del marco legislativo o normativo.
-- Limitaciones por coexistencia o colisión con desarrollos
similares existentes en el mercado.
Particulares y empresas con conceptos
novedosos que pretenden desarrollar
basados íntegramente en materiales
plásticos.
-- Necesidades de certificación del producto.
Sin olvidar otras cuestiones más técnicas como:
Empresas del sector del plástico que, en
línea con la situación general actual,
ven en la diversificación de producto,
la mejor manera de encontrar nuevas y
sólidas áreas de negocio.
-- Viabilidad de uso de los materiales plásticos para la aplicación concreta, que va a venir limitada por los requisitos previstos para el producto (resistencia a intemperie, a agentes
químicos, resistencia a altas o bajas temperaturas, incompatibilidad química, falta de propiedades mecánicas, etc).
Empresas con un bussiness core alejado del mundo del plástico y para los
cuales, los materiales plásticos deben
ser un complemento necesario y nunca
una fuente de problemas añadida.
De esta forma podemos enmarcar el ámbito en el que dicho
producto va a desarrollar su vida útil y determinar, antes incluso de asumir más esfuerzos y dedicación, si existe una
viabilidad del producto propuesto.
En todos casos es necesario proporcionar al cliente una visión global
que permita situar las posibilidades
de realización e implementación de la
idea o concepto que pretenden llevar al
mercado. Para centrar mejor cuál es el
sentido y la necesidad del asesoramiento, a continuación se exponen algunas
ideas clave.
Desarrollar un producto no es únicamente diseñarlo
Aunque la afirmación anterior puede parecer una obviedad,
es necesario recalcar este punto para dimensionar la dificultad que encarna el desarrollo de un nuevo producto.
Evidentemente el diseño juega un papel fundamental para el
lanzamiento de un nuevo producto tanto si atendemos a su
aspecto estético como a su aspecto funcional. En el fondo, esa
es la principal diferencia entre arte y diseño.
Pero esta originalidad no es suficiente para asegurar la futura
viabilidad técnica y económica del mismo. Para ello, una vez
tenemos delimitado el Entorno, debemos descender al detalle
en el área circunscrita únicamente al producto. Y basándonos
en este supuesto asumir que cualquier desarrollo de producto
debe descansar sobre tres patas: el diseño, el proceso de fabricación y el material o materiales empleados. En la correcta
conjunción de los tres ámbitos es donde encontraremos nuestro producto optimizado.
El diseño y el proceso de fabricación. Juntos pero
no revueltos
Ante un nuevo concepto de producto la pregunta con la que
desde AIMPLAS nos encontramos en nuestra función de asesores técnicos de las empresas es: ¿Cómo lo fabrico? Nuestra
ARTÍCULO PUBLICADO POR INTEREMPRESAS
8 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 9
ACTUALIDAD
ACTUALIDAD
Diseño y desarrollo de producto
en materiales plásticos:
de la idea al mercado
El producto no es una isla. ¿Cuál es su relación
con el entorno de uso?
Nos encontramos con innumerables
iniciativas, que proceden tanto de empresas como de particulares, con ideas
rupturistas, novedosas en su concepto,
pero que necesitan de soporte técnico
cualificado para poder asegurar su futura viabilidad industrial.
En los últimos
años, la innovación
en el desarrollo de
productos pasa, en
muchos casos, por
la incorporación
de los materiales
plásticos para
la fabricación de
los mismos
Cuando se plantea un nuevo desarrollo de pieza o componente en materiales plásticos es importante partir de la pregunta
¿Para qué se va a utilizar? e intentar responderla, al menos
con la información mínima de la que se disponga en este
punto inicial.
El perfil de cliente potencial de este
tipo de asesoramientos tiene tres fuentes principales:
En este momento del proyecto se determinan aspectos como:
-- Restricciones derivadas del marco legislativo o normativo.
-- Limitaciones por coexistencia o colisión con desarrollos
similares existentes en el mercado.
Particulares y empresas con conceptos
novedosos que pretenden desarrollar
basados íntegramente en materiales
plásticos.
-- Necesidades de certificación del producto.
Sin olvidar otras cuestiones más técnicas como:
Empresas del sector del plástico que, en
línea con la situación general actual,
ven en la diversificación de producto,
la mejor manera de encontrar nuevas y
sólidas áreas de negocio.
-- Viabilidad de uso de los materiales plásticos para la aplicación concreta, que va a venir limitada por los requisitos previstos para el producto (resistencia a intemperie, a agentes
químicos, resistencia a altas o bajas temperaturas, incompatibilidad química, falta de propiedades mecánicas, etc).
Empresas con un bussiness core alejado del mundo del plástico y para los
cuales, los materiales plásticos deben
ser un complemento necesario y nunca
una fuente de problemas añadida.
De esta forma podemos enmarcar el ámbito en el que dicho
producto va a desarrollar su vida útil y determinar, antes incluso de asumir más esfuerzos y dedicación, si existe una
viabilidad del producto propuesto.
En todos casos es necesario proporcionar al cliente una visión global
que permita situar las posibilidades
de realización e implementación de la
idea o concepto que pretenden llevar al
mercado. Para centrar mejor cuál es el
sentido y la necesidad del asesoramiento, a continuación se exponen algunas
ideas clave.
Desarrollar un producto no es únicamente diseñarlo
Aunque la afirmación anterior puede parecer una obviedad,
es necesario recalcar este punto para dimensionar la dificultad que encarna el desarrollo de un nuevo producto.
Evidentemente el diseño juega un papel fundamental para el
lanzamiento de un nuevo producto tanto si atendemos a su
aspecto estético como a su aspecto funcional. En el fondo, esa
es la principal diferencia entre arte y diseño.
Pero esta originalidad no es suficiente para asegurar la futura
viabilidad técnica y económica del mismo. Para ello, una vez
tenemos delimitado el Entorno, debemos descender al detalle
en el área circunscrita únicamente al producto. Y basándonos
en este supuesto asumir que cualquier desarrollo de producto
debe descansar sobre tres patas: el diseño, el proceso de fabricación y el material o materiales empleados. En la correcta
conjunción de los tres ámbitos es donde encontraremos nuestro producto optimizado.
El diseño y el proceso de fabricación. Juntos pero
no revueltos
Ante un nuevo concepto de producto la pregunta con la que
desde AIMPLAS nos encontramos en nuestra función de asesores técnicos de las empresas es: ¿Cómo lo fabrico? Nuestra
ARTÍCULO PUBLICADO POR INTEREMPRESAS
8 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
www.aimplas.es
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 9
ACTUALIDAD
-- Que se descarte su viabilidad basándose en la posibilidad de fabricación tras valorar únicamente una
tecnología.
-- Que se distorsione el concepto
inicial aportado
por el cliente
sólo por intentar adaptarse a
una tecnología
y proceso de fabricación que es
el que domina
nuestro asesor/
proveedor o soporte técnico.
Por ello es fundamental pasar por el tamiz de todos los
procesos de fabricación conocidos, el
concepto propuesto y escoger aquel
proceso que permita respetar en la
mayor medida de lo posible, la idea
inicial.
¿Y el coste?. Un criterio básico
Pero este criterio de selección de proceso de fabricación no se debe realizar solamente basado en el diseño. La
discusión acerca del volumen de fabricación previsto y el coste estimado
de fabricación supone un importante
punto de inflexión para evaluar la via-
10 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
bilidad industrial y económica a futuro de nuestro nuevo producto.
El desarrollo se prolonga durante toda la vida del producto
En esta etapa un buen asesoramiento debe contemplar la selección del
proceso de fabricación menos costoso
para su puesta en marcha efectiva, a
la par que intentará optimizar el diseño del producto para que, sin desvirtuarlo, su fabricación suponga la
menor inversión y gasto posible para
el cliente.
No debemos pensar en la etapa de
la puesta en marcha y la validación
del producto como un punto final
en nuestra tarea. Queda la parte más
complicada, la producción del mismo.
En este momento contar con soporte
que permita recoger y evaluar la información sobre el diseño y las modificaciones del mismo, las condiciones
de fabricación o las condiciones y tratamiento de los materiales empleados
nos permiten tener un mayor control
en la fase productiva.
Una correcta selección de los
materiales plásticos. La clave
del éxito
Todos los aspectos mencionados hasta el momento se ejecutan partiendo
siempre
del
supuesto que
el producto se
puede fabricar
con materiales
plásticos. Pero
esta
conclusión no tiene
por qué ser
inmediata y se
hace necesario
contar con el
expertise necesario
para
poder realizar la búsqueda de los materiales plásticos más adecuados que
cumplan los requisitos estéticos, funcionales y de uso que nos exige nuestro producto.
Proporcionar la información de grados
comerciales o compuestos de materiales más idóneos y abrir el abanico
a otras posibles alternativas con distintas mejoras (ya sea en coste o en
propiedades) permite proporcionar
al cliente mayor criterio de decisión
en el momento de marcar el material
plástico con el que quiere fabricar su
producto.
Eso nos permitirá minimizar la aparición de lotes no válidos y piezas o
componentes defectuosos que perjudican la imagen de la empresa y la comercialización del producto y pueden
malograr todo el esfuerzo y dedicación
empleado hasta ese momento.
Son por tanto diversos los retos técnicos que se le plantean a la empresa en
el momento de llevar al mercado una
idea. Contar con el apoyo tecnológico
de expertos en diseño, materiales y
producción es un aspecto fundamental para poder afrontar con garantías
este proceso.
Serafín García Navarro
Responsable de Diseño e Inyección de
AIMPLAS
Más información:
[email protected] n
El proyecto europeo REFRESH ha resultado ganador de uno de los diez premios Techtextil y Avantex Innovación
que concede el prestigioso certamen
Techtextil de textiles técnicos celebrado en la ciudad alemana de Frankfurt
del 11 al 13 de junio.
El galardón, que se entregó el 10 de
junio en la ceremonia de inauguración
de Techtextil en el Centro de Congresos
de la feria de Frankfurt, corresponde a
uno de los cuatro premios que el certamen concede en la categoría de Nuevas
Aplicaciones. En este caso, el proyecto
REFRESH ha permitido fabricar con éxito un innovador contenedor flotante de
poliéster y PVC para transportar agua
AIMPLAS miembro de
ASOBIOCOM
AIMPLAS se une a ASOBIOCOM, la Asociación Española de Plasticos Biodegradables y Compostables.
La entidad, que reúne a fabricantes de
materia prima y transformadores, tiene como objetivo promover el uso y la
imagen de los plásticos biodegradables
compostables en España.
Entre las principales actividades de
ASOBIOCOM se encuentran:
La implementación de un marco legislativo para fomentar la producción de
plásticos biodegradables compostables,
dulce por el mar utilizando un remolcador para abastecer poblaciones costeras
o islas con pocos recursos hídricos. Se
trata de una alternativa más económica y más sostenible con el medio
ambiente que los sistemas empleados
hasta ahora como los buques cisterna
o las plantas desaladoras.
En este proyecto han participado seis
entidades europeas: AIMPLAS y la empresa textil Industrial Sedó (España),
la naviera griega Spanopoulos, Safibra
(República Checa), y las entidades italianas Ziplast, D’Appolonia (coordinador del proyecto). AIMPLAS se ha encargado de seleccionar los materiales
plásticos utilizados para la confección
ACTUALIDAD
área de trabajo horizontal basada en
los materiales plásticos y en sus procesos de fabricación, nos posibilita
contar con la capacidad y conocimiento de diversas tecnologías que permiten dar una visión global a la empresa
de qué proceso de fabricación puede
ser más idóneo, sin limitarnos a una
tecnología concreta. Cualquier empresa que pretenda desarrollar un producto nuevo siempre debe contar con
esa visión horizontal. De esta forma
evitará varias consecuencias negativas
para el futuro desarrollo del producto:
El proyecto REFRESH
premiado con el galardón
Techtextil y Avantex
Innovación
del contenedor y también ha llevado
a cabo los ensayos en laboratorio para
verificar las prestaciones de los materiales empleados y validar el diseño de
la estructura.
El resultado ha sido un innovador sistema de transporte de agua mediante
contenedores flexibles que representa
un ahorro de coste por metro cúbico
entre un 50-75% comparado con los
buques cisterna utilizados actualmente
para este propósito. También permite
ofrecer una alternativa a las plantas
desaladoras que causan mucho más impacto en el medio ambiente. n
sus ventajas medioambientales, y su
uso correcto, así como fomentar la correcta aplicación de las normas y certificaciones en identificación de plásticos biodegradables compostables.
La promoción de los plásticos biodegradables compostables de acuerdo a
las normas (UNE) EN 13 432 y EN 14
995 y la información veraz a las empresas, medios de comunicación, organismos y sociedad en general.
www.asobiocom.es
Promover el desarrollo de la gestión de
los residuos orgánicos (con la recogida
selectiva en bolsa compostable certificada) y el compostaje, de acuerdo con
las directivas europeas en materia de
residuos.
En el ámbito de la comunicación la
Asociación desarrolla acciones de ferias, eventos y conferencias científicas,
publicaciones y organización de conferencias y seminarios. n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 11
ACTUALIDAD
-- Que se descarte su viabilidad basándose en la posibilidad de fabricación tras valorar únicamente una
tecnología.
-- Que se distorsione el concepto
inicial aportado
por el cliente
sólo por intentar adaptarse a
una tecnología
y proceso de fabricación que es
el que domina
nuestro asesor/
proveedor o soporte técnico.
Por ello es fundamental pasar por el tamiz de todos los
procesos de fabricación conocidos, el
concepto propuesto y escoger aquel
proceso que permita respetar en la
mayor medida de lo posible, la idea
inicial.
¿Y el coste?. Un criterio básico
Pero este criterio de selección de proceso de fabricación no se debe realizar solamente basado en el diseño. La
discusión acerca del volumen de fabricación previsto y el coste estimado
de fabricación supone un importante
punto de inflexión para evaluar la via-
10 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
bilidad industrial y económica a futuro de nuestro nuevo producto.
El desarrollo se prolonga durante toda la vida del producto
En esta etapa un buen asesoramiento debe contemplar la selección del
proceso de fabricación menos costoso
para su puesta en marcha efectiva, a
la par que intentará optimizar el diseño del producto para que, sin desvirtuarlo, su fabricación suponga la
menor inversión y gasto posible para
el cliente.
No debemos pensar en la etapa de
la puesta en marcha y la validación
del producto como un punto final
en nuestra tarea. Queda la parte más
complicada, la producción del mismo.
En este momento contar con soporte
que permita recoger y evaluar la información sobre el diseño y las modificaciones del mismo, las condiciones
de fabricación o las condiciones y tratamiento de los materiales empleados
nos permiten tener un mayor control
en la fase productiva.
Una correcta selección de los
materiales plásticos. La clave
del éxito
Todos los aspectos mencionados hasta el momento se ejecutan partiendo
siempre
del
supuesto que
el producto se
puede fabricar
con materiales
plásticos. Pero
esta
conclusión no tiene
por qué ser
inmediata y se
hace necesario
contar con el
expertise necesario
para
poder realizar la búsqueda de los materiales plásticos más adecuados que
cumplan los requisitos estéticos, funcionales y de uso que nos exige nuestro producto.
Proporcionar la información de grados
comerciales o compuestos de materiales más idóneos y abrir el abanico
a otras posibles alternativas con distintas mejoras (ya sea en coste o en
propiedades) permite proporcionar
al cliente mayor criterio de decisión
en el momento de marcar el material
plástico con el que quiere fabricar su
producto.
Eso nos permitirá minimizar la aparición de lotes no válidos y piezas o
componentes defectuosos que perjudican la imagen de la empresa y la comercialización del producto y pueden
malograr todo el esfuerzo y dedicación
empleado hasta ese momento.
Son por tanto diversos los retos técnicos que se le plantean a la empresa en
el momento de llevar al mercado una
idea. Contar con el apoyo tecnológico
de expertos en diseño, materiales y
producción es un aspecto fundamental para poder afrontar con garantías
este proceso.
Serafín García Navarro
Responsable de Diseño e Inyección de
AIMPLAS
Más información:
[email protected] n
El proyecto europeo REFRESH ha resultado ganador de uno de los diez premios Techtextil y Avantex Innovación
que concede el prestigioso certamen
Techtextil de textiles técnicos celebrado en la ciudad alemana de Frankfurt
del 11 al 13 de junio.
El galardón, que se entregó el 10 de
junio en la ceremonia de inauguración
de Techtextil en el Centro de Congresos
de la feria de Frankfurt, corresponde a
uno de los cuatro premios que el certamen concede en la categoría de Nuevas
Aplicaciones. En este caso, el proyecto
REFRESH ha permitido fabricar con éxito un innovador contenedor flotante de
poliéster y PVC para transportar agua
AIMPLAS miembro de
ASOBIOCOM
AIMPLAS se une a ASOBIOCOM, la Asociación Española de Plasticos Biodegradables y Compostables.
La entidad, que reúne a fabricantes de
materia prima y transformadores, tiene como objetivo promover el uso y la
imagen de los plásticos biodegradables
compostables en España.
Entre las principales actividades de
ASOBIOCOM se encuentran:
La implementación de un marco legislativo para fomentar la producción de
plásticos biodegradables compostables,
www.aimplas.es
dulce por el mar utilizando un remolcador para abastecer poblaciones costeras
o islas con pocos recursos hídricos. Se
trata de una alternativa más económica y más sostenible con el medio
ambiente que los sistemas empleados
hasta ahora como los buques cisterna
o las plantas desaladoras.
En este proyecto han participado seis
entidades europeas: AIMPLAS y la empresa textil Industrial Sedó (España),
la naviera griega Spanopoulos, Safibra
(República Checa), y las entidades italianas Ziplast, D’Appolonia (coordinador del proyecto). AIMPLAS se ha encargado de seleccionar los materiales
plásticos utilizados para la confección
ACTUALIDAD
área de trabajo horizontal basada en
los materiales plásticos y en sus procesos de fabricación, nos posibilita
contar con la capacidad y conocimiento de diversas tecnologías que permiten dar una visión global a la empresa
de qué proceso de fabricación puede
ser más idóneo, sin limitarnos a una
tecnología concreta. Cualquier empresa que pretenda desarrollar un producto nuevo siempre debe contar con
esa visión horizontal. De esta forma
evitará varias consecuencias negativas
para el futuro desarrollo del producto:
El proyecto REFRESH
premiado con el galardón
Techtextil y Avantex
Innovación
del contenedor y también ha llevado
a cabo los ensayos en laboratorio para
verificar las prestaciones de los materiales empleados y validar el diseño de
la estructura.
El resultado ha sido un innovador sistema de transporte de agua mediante
contenedores flexibles que representa
un ahorro de coste por metro cúbico
entre un 50-75% comparado con los
buques cisterna utilizados actualmente
para este propósito. También permite
ofrecer una alternativa a las plantas
desaladoras que causan mucho más impacto en el medio ambiente. n
sus ventajas medioambientales, y su
uso correcto, así como fomentar la correcta aplicación de las normas y certificaciones en identificación de plásticos biodegradables compostables.
La promoción de los plásticos biodegradables compostables de acuerdo a
las normas (UNE) EN 13 432 y EN 14
995 y la información veraz a las empresas, medios de comunicación, organismos y sociedad en general.
www.asobiocom.es
Promover el desarrollo de la gestión de
los residuos orgánicos (con la recogida
selectiva en bolsa compostable certificada) y el compostaje, de acuerdo con
las directivas europeas en materia de
residuos.
En el ámbito de la comunicación la
Asociación desarrolla acciones de ferias, eventos y conferencias científicas,
publicaciones y organización de conferencias y seminarios. n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 11
INFORMACIÓN INSTITUCIONAL
ENVASE Y EMBALAJE
ENVASE Y EMBALAJE
Desarrollo de productos plásticos
biodegradables y transparentes
con alta resistencia a impacto y baja migración
Horizon 2020
Un instrumento de financiación de proyectos de I+D+i para PYMEs
Horizon 20201 (H2020) es el nuevo Programa Marco de financiación de la I+D+i en Europa, que estará en vigor desde 2014
a 2020.
H2020 define tres pilares básicos de actuación:
1. Excelencia Científica
2. Liderazgo Industrial
3. Retos Sociales
Dentro de Liderazgo Industrial, se han presupuestado 700M€
para financiar proyectos estratégicos para las PYMEs. Las
condiciones de financiación y participación cambian significativamente respecto a los Programas Marco anteriores, en
concreto respecto al FP7.
Instrumento para PYMEs
H2020 pretende financiar actividades estratégicas con clara
orientación a mercado. Lo pueden solicitar PYMEs individualmente o en cooperación y la subcontratación está permitida, sin
límite específico. Se plantea en 3 fases:
Beneficios para la empresa
Financiación de I+D+i propia estratégica de hasta el
70% de los costes. La financiación es a fondo perdido
(no préstamo).
Las PYME solicitante obtiene la Propiedad Intelectual
de los Resultados generados.
Deducciónes fiscales.
Derivados de su participación en proyectos EU.
Mayor visibilidad: medios, notas de prensa, artículos en prensa especializada
Acceso a conocimiento avanzado
Diferenciación frente a la competencia
Posicionamiento en actividades de I+D+i
Red de contactos dentro de la UE
Fase 1: Verificación del concepto y su viabilidad. La financiación máxima es de 50.000 € (presupuesto aproximado
70.000 €). Se financiará o no en base a un Plan de Negocio
inicial propuesto. (Duración: máximo 6 meses)
Fase 3: Fase de Comercialización. Esta fase no lleva asociada financiación directa, si no que se proporciona soporte y se
facilita el acceso a la financiación necesaria para una plena
comercialización de los resultados obtenidos tras la Fase 2.
Fase 2: Fase de I+D+i, demostración y pre-comercialización. Financiación entre 1 y 3 M€, esta englobará todas las
actividades necesarias para llevar a mercado los productos/
sistemas objetivo de las actividades del proyecto. Como resultado final, se elaborará un Plan de negocio completo para presentar a potenciales inversores. (Duración entre 1 y 2 años)
Más información:
[email protected] n
12 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
El proyecto PLAPACK tiene como objetivo principal el desarrollo de nuevos
materiales biodegradables de origen
natural con el fin de obtener soluciones sostenibles en productos inyectados y extruidos para diversos
sectores y aplicaciones.
Para el desarrollo del proyecto las empresas del consorcio (Plásticos Erum,
Condensia Química, Nanobiomatters,
Envaplaster, Papel Plast y Criimpla)
cuentan con el apoyo de varios centros de investigación como AIMPLAS,
el Departamento de Química Analítica,
Nutrición y Bromatología de la Universidad de Alicante, y el ICTP-CSIC.
Estos nuevos materiales se basan en
la modificación del poli(ácido láctico) PLA empleando aditivos de alta
compatibilidad con el polímero sin
reducir transparencia y resistencia a
temperatura.
En este segundo año de investigación
del proyecto se han obtenido los primeros resultados:
-- Percha para ropa con una gran
transparencia, rigidez y estabilidad
a la luz UV.
-- Envase tipo barqueta multi-cavidad
transparente con alta resistencia a
baja temperatura, barrera a oxígeno
y apto para contacto alimentario.
-- Vaso transparente, resistente a baja
temperatura y a bebidas alcohólicas
y apto para contacto alimentario.
-- Envase con alta resistencia a impacto a bajas temperaturas, barrera a
oxigeno, resistente a aceites y apto
para contacto alimentario.
El proyecto PLAPACK está financiado
por el CDTI (Centro para el Desarrollo
Tecnológico Industrial) y tiene una duración total de 3 años.
Más información:
[email protected] n
Productos obtenidos a partir de ácido poliláctico.
1 La información contenida en este documento se corresponde a la información pública respecto a H2020 disponible a fecha 13/06/2013, pudiendo las
condiciones finales variar a medida que avanza la definición del Programa.
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 13
ACTUALIDAD
ENVASE Y EMBALAJE
ENVASE Y EMBALAJE
Desarrollo de productos plásticos
biodegradables y transparentes
con alta resistencia a impacto y baja migración
Horizon 2020
Un instrumento de financiación de proyectos de I+D+i para PYMEs
Horizon 20201 (H2020) es el nuevo Programa Marco de financiación de la I+D+i en Europa, que estará en vigor desde 2014
a 2020.
H2020 define tres pilares básicos de actuación:
1. Excelencia Científica
2. Liderazgo Industrial
3. Retos Sociales
Dentro de Liderazgo Industrial, se han presupuestado 700M€
para financiar proyectos estratégicos para las PYMEs. Las
condiciones de financiación y participación cambian significativamente respecto a los Programas Marco anteriores, en
concreto respecto al FP7.
Instrumento para PYMEs
H2020 pretende financiar actividades estratégicas con clara
orientación a mercado. Lo pueden solicitar PYMEs individualmente o en cooperación y la subcontratación está permitida, sin
límite específico. Se plantea en 3 fases:
Beneficios para la empresa
Financiación de I+D+i propia estratégica de hasta el
70% de los costes. La financiación es a fondo perdido
(no préstamo).
Las PYME solicitante obtiene la Propiedad Intelectual
de los Resultados generados.
Deducciónes fiscales.
Derivados de su participación en proyectos EU.
Mayor visibilidad: medios, notas de prensa, artículos en prensa especializada
Acceso a conocimiento avanzado
Diferenciación frente a la competencia
Posicionamiento en actividades de I+D+i
Red de contactos dentro de la UE
Fase 1: Verificación del concepto y su viabilidad. La financiación máxima es de 50.000 € (presupuesto aproximado
70.000 €). Se financiará o no en base a un Plan de Negocio
inicial propuesto. (Duración: máximo 6 meses)
Fase 3: Fase de Comercialización. Esta fase no lleva asociada financiación directa, si no que se proporciona soporte y se
facilita el acceso a la financiación necesaria para una plena
comercialización de los resultados obtenidos tras la Fase 2.
Fase 2: Fase de I+D+i, demostración y pre-comercialización. Financiación entre 1 y 3 M€, esta englobará todas las
actividades necesarias para llevar a mercado los productos/
sistemas objetivo de las actividades del proyecto. Como resultado final, se elaborará un Plan de negocio completo para presentar a potenciales inversores. (Duración entre 1 y 2 años)
Más información:
[email protected] n
12 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
El proyecto PLAPACK tiene como objetivo principal el desarrollo de nuevos
materiales biodegradables de origen
natural con el fin de obtener soluciones sostenibles en productos inyectados y extruidos para diversos
sectores y aplicaciones.
Para el desarrollo del proyecto las empresas del consorcio (Plásticos Erum,
Condensia Química, Nanobiomatters,
Envaplaster, Papel Plast y Criimpla)
cuentan con el apoyo de varios centros de investigación como AIMPLAS,
el Departamento de Química Analítica,
Nutrición y Bromatología de la Universidad de Alicante, y el ICTP-CSIC.
Estos nuevos materiales se basan en
la modificación del poli(ácido láctico) PLA empleando aditivos de alta
compatibilidad con el polímero sin
reducir transparencia y resistencia a
temperatura.
En este segundo año de investigación
del proyecto se han obtenido los primeros resultados:
-- Percha para ropa con una gran
transparencia, rigidez y estabilidad
a la luz UV.
-- Envase tipo barqueta multi-cavidad
transparente con alta resistencia a
baja temperatura, barrera a oxígeno
y apto para contacto alimentario.
-- Vaso transparente, resistente a baja
temperatura y a bebidas alcohólicas
y apto para contacto alimentario.
-- Envase con alta resistencia a impacto a bajas temperaturas, barrera a
oxigeno, resistente a aceites y apto
para contacto alimentario.
El proyecto PLAPACK está financiado
por el CDTI (Centro para el Desarrollo
Tecnológico Industrial) y tiene una duración total de 3 años.
Más información:
[email protected] n
Productos obtenidos a partir de ácido poliláctico.
1 La información contenida en este documento se corresponde a la información pública respecto a H2020 disponible a fecha 13/06/2013, pudiendo las
condiciones finales variar a medida que avanza la definición del Programa.
www.aimplas.es
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 13
ENVASE Y EMBALAJE
ENVASE Y EMBALAJE
Primer biotubo para cremas cosméticas
a partir de almidón de maiz, remolacha y azúcares
Germaine de Capuccini,
Petroplast, Ferro, ainia
centro tecnológico y
AIMPLAS consiguen
fabricar el primer
prototipo de envase
biodegradable
para cosmética
a partir de almidón
de maíz, remolacha y
azúcares
El consorcio de empresas formado por
Germaine de Capuccini, Ferro, Petroplast y la alianza ainia-AIMPLAS han
desarrollado el primer envase biodegradable para productos cosméticos.
El prototipo se ha fabricado a partir
de materias procedentes de fuentes
renovables, en concreto de almidones
de maíz, remolacha y azúcares. Así, a
través de procesos fermentativos y la
utilización de microorganismos, se han
obtenido distintos materiales biodegradables con diversas propiedades que se
han mezclado para formar el nuevo envase biodegradable.
Tras dos años de investigación, los participantes del proyecto esperan que el
biotubo obtenido se convierta en materia orgánica en menos de seis meses,
y pueda ser tratado en una planta de
compostaje.
El proceso de biodegradación se inicia
en contacto con microorganismos en
condiciones de compostaje, que encuentran en estos materiales fuente
de carbono para vivir. De esta manera
14 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
se plantea una alternativa a la gestión
medioambiental de los residuos de envases cosméticos, basada actualmente
en el reciclado.
analizado productos basados en principios activos de vitamina
C; un filtro de protección solar y una crema facial multiprotección elaborada a partir de té blanco ecológico que la empresa
Germain de Capuccini espera sacar al mercado en el segundo
semestre de este año.
Envase flexible que preserva las propiedades de la crema cosmética
Validación de la fabricación
A través de la combinación de distintos
materiales biodegradables se está trabajando por primera vez en el reto de que
el envase perdure durante todo el largo
ciclo de vida de un producto cosmético,
estimado en tres años.
A su vez, se ha conseguido mantener
las propiedades de las cremas cosméticas, incorporando para ello funciones
que permiten preservar el aroma y proteger el producto de humedad, evitando
la pérdida de peso del producto. El biotubo es totalmente flexible, igual que
los envases convencionales de cremas
‘Envase natural’ para ‘cosmético natural’
El envase contendrá una selección de
cosméticos naturales compatibles con
el bioplástico logrado. Para ello, se han
Para su creación, se han determinado los requerimientos de los
cosméticos respecto a su material de envase, analizando por
combinación de tipos de materiales biodegradables aquellos
más compatibles con los requisitos del producto.
El reto estriba en sustituir los plásticos
usados tradicionalmente por plásticos
de origen natural y biodegradable,
algo complejo si se tiene en cuenta
el largo ciclo de vida de los productos
de belleza, frente a la paulatina
descomposición del material
biodegradable
Posteriormente, se han llevado a cabo pruebas para validar
las propiedades del material, la tecnología de fabricación y
el comportamiento del envase en contacto con las cremas a
través de estudios acelerados en condiciones de temperatura y
humedad extremas.
Proyecto
El proyecto, apoyado por el CDTI, supone un avance no solo
por su capacidad de biodegradación sin impacto ambiental,
sino por lograr por primera vez la compatibilidad total entre
este tipo de envases y los productos cosméticos, algo no logrado hasta ahora.
Más información:
[email protected] n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 15
ENVASE Y EMBALAJE
ENVASE Y EMBALAJE
Primer biotubo para cremas cosméticas
a partir de almidón de maiz, remolacha y azúcares
Germaine de Capuccini,
Petroplast, Ferro, ainia
centro tecnológico y
AIMPLAS consiguen
fabricar el primer
prototipo de envase
biodegradable
para cosmética
a partir de almidón
de maíz, remolacha y
azúcares
El consorcio de empresas formado por
Germaine de Capuccini, Ferro, Petroplast y la alianza ainia-AIMPLAS han
desarrollado el primer envase biodegradable para productos cosméticos.
El prototipo se ha fabricado a partir
de materias procedentes de fuentes
renovables, en concreto de almidones
de maíz, remolacha y azúcares. Así, a
través de procesos fermentativos y la
utilización de microorganismos, se han
obtenido distintos materiales biodegradables con diversas propiedades que se
han mezclado para formar el nuevo envase biodegradable.
Tras dos años de investigación, los participantes del proyecto esperan que el
biotubo obtenido se convierta en materia orgánica en menos de seis meses,
y pueda ser tratado en una planta de
compostaje.
El proceso de biodegradación se inicia
en contacto con microorganismos en
condiciones de compostaje, que encuentran en estos materiales fuente
de carbono para vivir. De esta manera
14 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
se plantea una alternativa a la gestión
medioambiental de los residuos de envases cosméticos, basada actualmente
en el reciclado.
analizado productos basados en principios activos de vitamina
C; un filtro de protección solar y una crema facial multiprotección elaborada a partir de té blanco ecológico que la empresa
Germain de Capuccini espera sacar al mercado en el segundo
semestre de este año.
Envase flexible que preserva las propiedades de la crema cosmética
Validación de la fabricación
A través de la combinación de distintos
materiales biodegradables se está trabajando por primera vez en el reto de que
el envase perdure durante todo el largo
ciclo de vida de un producto cosmético,
estimado en tres años.
A su vez, se ha conseguido mantener
las propiedades de las cremas cosméticas, incorporando para ello funciones
que permiten preservar el aroma y proteger el producto de humedad, evitando
la pérdida de peso del producto. El biotubo es totalmente flexible, igual que
los envases convencionales de cremas
‘Envase natural’ para ‘cosmético natural’
El envase contendrá una selección de
cosméticos naturales compatibles con
el bioplástico logrado. Para ello, se han
Para su creación, se han determinado los requerimientos de los
cosméticos respecto a su material de envase, analizando por
combinación de tipos de materiales biodegradables aquellos
más compatibles con los requisitos del producto.
El reto estriba en sustituir los plásticos
usados tradicionalmente por plásticos
de origen natural y biodegradable,
algo complejo si se tiene en cuenta
el largo ciclo de vida de los productos
de belleza, frente a la paulatina
descomposición del material
biodegradable
www.aimplas.es
Posteriormente, se han llevado a cabo pruebas para validar
las propiedades del material, la tecnología de fabricación y
el comportamiento del envase en contacto con las cremas a
través de estudios acelerados en condiciones de temperatura y
humedad extremas.
Proyecto
El proyecto, apoyado por el CDTI, supone un avance no solo
por su capacidad de biodegradación sin impacto ambiental,
sino por lograr por primera vez la compatibilidad total entre
este tipo de envases y los productos cosméticos, algo no logrado hasta ahora.
Más información:
[email protected] n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 15
NANOTECNOLOGÍA
NANOTECNOLOGÍA
AUTOMOCIÓN Y TRANSPORTE
WAVECOM
Una tecnología más
eficaz para obtener
materiales compuestos
reforzados con fibra
de carbono
Nueva generación de plásticos
resistentes al fuego más ecológicos
El mes de junio finaliza el proyecto europeo WAVECOM, cuyo
principal objetivo ha sido el desarrollo de una tecnología capaz de obtener materiales compuestos reforzados con fibra
de carbono basada en el curado mediante microondas.
La utilización de este tipo de radiación se presenta como
una solución técnica adecuada para el calentamiento no homogéneo de los materiales compuestos obtenidos mediante
las técnicas convencionales basadas en el uso de catalizadores, permitiendo además una reducción de los tiempos de
procesado.
Para un mejor entendimiento de las posibles distorsiones
y efecto de las tensiones residuales durante el curado mediante microondas, se ha realizado un estudio aplicando la
tecnología de las redes de difracción de Bragg en fibra óptica
(FBGs) como sensores de deformación y temperatura.
Sobre esta técnica, FBGs, la investigadora principal del proyecto Inma Roig de AIMPLAS, presentará el próximo 4 de
julio la ponencia “Aplicación de Redes de Bragg en la monitorización del curado mediante microondas de materiales compuestos” en el Congreso MATCOMP’13, X Congreso Nacional
de Materiales Compuestos en Algeciras.
Más información:
[email protected] n
Este estudio ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la
Unión Europea (PM7/2007-2013) para Clean Sky Joint Technology Initiative
bajo el número de acuerdo nº 323470.
16 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
AIMPLAS ha iniciado el proyecto
PHOENIX, junto a las empresas españolas Avanzare y Conductores Eléctricos Revi y otros doce socios de ocho
países europeos. Con una duración de
48 meses, el proyecto tiene como objetivo desarrollar una nueva generación
de plásticos ignífugos prescindiendo de
los tradicionales aditivos halogenados.
Hoy en día, los aditivos ignífugos halogenados se emplean en un amplio
rango de artículos comerciales como
equipos eléctricos y electrónicos, cables de baja tensión o electrodomésticos. La importancia de eliminarlos de
la composición de estos productos se
debe a que se trata de unas sustancias
peligrosas tanto para el medioambiente
como para la salud pública, y de hecho, su uso y reciclaje se contemplan
en diferentes directivas europeas como
la WEEE y la RoHS, según explica Begoña Galindo, investigadora principal del
proyecto en AIMPLAS.
El problema de los aditivos no halogenados que podemos encontrar actualmente en el mercado como alternativa
a los tradicionales es que son mucho
menos eficaces. Es decir, los polímeros
deben ser aditivados con entre un 30%
y hasta un 60% de sustancia ignifugante para conseguir un buen comportamiento frente al fuego, mientras que
los halogenados son eficaces empleando únicamente un 15% de aditivo. Pero
al incorporar un porcentaje tan elevado
de carga en la matriz polimérica se modifican en gran medida las propiedades
mecánicas del compuesto final que así
resulta mucho más frágil.
Alta eficacia gracias a la nanotecnología
El objetivo de PHOENIX consiste en desarrollar aditivos ignífugos no halogenados
de alta eficacia que presenten buenas
propiedades frente al fuego pero manteniendo un bajo contenido de los mismos
en la pieza final (15%). Para ello, se desarrollarán materiales nanoestructurados basados en la combinación de diferentes tipos de nanopartículas, de modo
que cada una de ellas aporta una funcionalidad al conjunto. Grafeno, ligninas
modificadas, nanohidróxidos nanometálicos e ignífugos basados en fósforo encapsulados en partículas huecas, serán
La tecnología desarrollada
en el proyecto permite
reducir al 15% la presencia
de aditivos, frente al 30%
o 60% que es necesario
incorporar actualmente en
el caso de otros aditivos
no halogenados
combinadas y unidas por la tecnología
de auto-ensamblaje. Estos retardantes
a la llama se producirán mediante métodos de producción sostenibles desde
el punto de vista de la seguridad en el
trabajo, seguridad del consumidor e impacto medioambiental.
Más información:
[email protected] n
Este proyecto está financiado por la Comisión
Europea dentro del VII Programa Marco.
(FP7/2007-2013) Grant agreement nº 310187.
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 17
NANOTECNOLOGÍA
NANOTECNOLOGÍA
AUTOMOCIÓN Y TRANSPORTE
WAVECOM
Una tecnología más
eficaz para obtener
materiales compuestos
reforzados con fibra
de carbono
Nueva generación de plásticos
resistentes al fuego más ecológicos
El mes de junio finaliza el proyecto europeo WAVECOM, cuyo
principal objetivo ha sido el desarrollo de una tecnología capaz de obtener materiales compuestos reforzados con fibra
de carbono basada en el curado mediante microondas.
La utilización de este tipo de radiación se presenta como
una solución técnica adecuada para el calentamiento no homogéneo de los materiales compuestos obtenidos mediante
las técnicas convencionales basadas en el uso de catalizadores, permitiendo además una reducción de los tiempos de
procesado.
Para un mejor entendimiento de las posibles distorsiones
y efecto de las tensiones residuales durante el curado mediante microondas, se ha realizado un estudio aplicando la
tecnología de las redes de difracción de Bragg en fibra óptica
(FBGs) como sensores de deformación y temperatura.
Sobre esta técnica, FBGs, la investigadora principal del proyecto Inma Roig de AIMPLAS, presentará el próximo 4 de
julio la ponencia “Aplicación de Redes de Bragg en la monitorización del curado mediante microondas de materiales compuestos” en el Congreso MATCOMP’13, X Congreso Nacional
de Materiales Compuestos en Algeciras.
Más información:
[email protected] n
Este estudio ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la
Unión Europea (PM7/2007-2013) para Clean Sky Joint Technology Initiative
bajo el número de acuerdo nº 323470.
16 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
AIMPLAS ha iniciado el proyecto
PHOENIX, junto a las empresas españolas Avanzare y Conductores Eléctricos Revi y otros doce socios de ocho
países europeos. Con una duración de
48 meses, el proyecto tiene como objetivo desarrollar una nueva generación
de plásticos ignífugos prescindiendo de
los tradicionales aditivos halogenados.
Hoy en día, los aditivos ignífugos halogenados se emplean en un amplio
rango de artículos comerciales como
equipos eléctricos y electrónicos, cables de baja tensión o electrodomésticos. La importancia de eliminarlos de
la composición de estos productos se
debe a que se trata de unas sustancias
peligrosas tanto para el medioambiente
como para la salud pública, y de hecho, su uso y reciclaje se contemplan
en diferentes directivas europeas como
la WEEE y la RoHS, según explica Begoña Galindo, investigadora principal del
proyecto en AIMPLAS.
El problema de los aditivos no halogenados que podemos encontrar actualmente en el mercado como alternativa
a los tradicionales es que son mucho
www.aimplas.es
menos eficaces. Es decir, los polímeros
deben ser aditivados con entre un 30%
y hasta un 60% de sustancia ignifugante para conseguir un buen comportamiento frente al fuego, mientras que
los halogenados son eficaces empleando únicamente un 15% de aditivo. Pero
al incorporar un porcentaje tan elevado
de carga en la matriz polimérica se modifican en gran medida las propiedades
mecánicas del compuesto final que así
resulta mucho más frágil.
Alta eficacia gracias a la nanotecnología
El objetivo de PHOENIX consiste en desarrollar aditivos ignífugos no halogenados
de alta eficacia que presenten buenas
propiedades frente al fuego pero manteniendo un bajo contenido de los mismos
en la pieza final (15%). Para ello, se desarrollarán materiales nanoestructurados basados en la combinación de diferentes tipos de nanopartículas, de modo
que cada una de ellas aporta una funcionalidad al conjunto. Grafeno, ligninas
modificadas, nanohidróxidos nanometálicos e ignífugos basados en fósforo encapsulados en partículas huecas, serán
La tecnología desarrollada
en el proyecto permite
reducir al 15% la presencia
de aditivos, frente al 30%
o 60% que es necesario
incorporar actualmente en
el caso de otros aditivos
no halogenados
combinadas y unidas por la tecnología
de auto-ensamblaje. Estos retardantes
a la llama se producirán mediante métodos de producción sostenibles desde
el punto de vista de la seguridad en el
trabajo, seguridad del consumidor e impacto medioambiental.
Más información:
[email protected] n
Este proyecto está financiado por la Comisión
Europea dentro del VII Programa Marco.
(FP7/2007-2013) Grant agreement nº 310187.
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 17
NANOTECNOLOGÍA
NANOTECNOLOGÍA
ENTREVISTA A AVANZARE
Una mirada al futuro
de la nanotecnología
Avanzare es una empresa española dedicada a la fabricación de nanomateriales
con elevadas prestaciones. Sus principales clientes son empresas de la industria
de la automoción, aeronáutica, textil, madera, papel, plástico, goma, pintura,
construcción, cable, electrodomésticos y embalaje.
¿Cómo percibís que ha evolucionado la nanotecnología
y en concreto la introducción del grafeno en el mercado
desde que nació Avanzare?
La introducción de la nanotecnología sigue siendo lenta
como al principio, en mi opinión por varias razones: La primera de ellas el estrecho margen en el que se pueden utilizar
los nanomateriales, cuando se encuentra el porcentaje en el
que pueden aplicarse, sus propiedades son espectaculares e
incluso suponen reducciones de coste muy importantes. La
segunda razón es la necesidad en muchos casos de adecuar
las instalaciones para su introducción, ya que la dispersión
es clave. La tercera suelen ser los precios, que en algunos
casos aún siguen siendo altos, pero como he comentado, al
final suponen reducción de costes. Y finalmente, el cuarto
cuello de botella, es que el sector químico es un oligopolio
controlado por grandes empresas y las empresas del sector
nano aún somos muy pequeñas.
¿Cuál crees que es el papel que puede llegar a jugar el
grafeno en productos de gran consumo y de uso cotidiano?
Las propiedades, tanto en conductividad eléctrica, conductividad térmica (es el material con mayor conductividad térmica), mecánicas y de resistencia al fuego, entre otras, hacen
que el grafeno se considere el material del siglo XXI. En mi
opinión, el gran consumo de grafeno será para materiales de
gran demanda como alternativa a los materiales convencionales, como por ejemplo negros de humo o grafito conductor,
nanotubos de carbono, compuestos halogenados, composites
plásticos, etc. Nos estamos dando cuenta que en adhesivos
conductores, pinturas conductoras, etc. la demanda es cada
vez mayor, y aunque el consumidor final no lo sepa, un gran
número de productos ya están llegando al mercado.
¿Qué aplicaciones inéditas crees que podemos ver todavía del grafeno, concretamente en relación a su incorporación al plástico?
Yo creo que cuando se consigan composites plásticos de elevada conductividad térmica empezaremos a ver sus aplicaciones
en geotermia, y también la paulatina sustitución de aluminio
en disipadores térmicos. Por ejemplo, ya se están haciendo
composites de caucho-grafeno como alternativas al aluminio.
18 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
La UE ha aprobado unas importantes ayudas por importe
de mil millones de euros para apoyar las investigaciones
con grafeno. ¿Vais a optar a ellas a través de algún proyecto? ¿Se está apoyando lo suficiente la investigación en
esta área?
Nosotros tenemos de momento una pequeña contribución. El
FET GRAPHENE prima la investigación básica y aplicaciones
en empresas muy grandes. Habrá que ver cómo evoluciona en
el fututo. Si al final tiene éxito, Europa se podría poner a la
cabeza, pero esto dependerá mucho de las líneas de trabajo
y de una mayor implicación de las empresas. Mil millones de
euros es mucho dinero, pero lo que no debe servir es para
eliminar otras iniciativas en paralelo y evitar que el que no
esté dentro se quede fuera.
¿Qué valoración podéis hacer del nivel que ha alcanzado
la investigación en España respecto a otros países y qué
recorrido crees que puede tener en los próximos años?
Por PIB, España se sitúa en el decimotercer puesto a nivel
mundial y bajando. Sin embargo, la investigación en nuestro
país siempre ha tenido un alto nivel, siempre hemos estado
entre el sexto y el octavo puesto del mundo en la mayoría de
las disciplinas. Esto quiere decir que España es una potencia
en investigación, por ejemplo en química, España ocupa el
séptimo lugar.
¿Tiene la investigación con grafeno un mapa definido?
¿Qué países llevan la delantera y por qué?
Ésa pregunta es complicada de contestar. A mi parecer, la delantera en aplicaciones la llevan el sudeste asiático. En cuanto
a empresas productoras de grafeno, el mayor número está en
Norteamérica, principalmente en EEUU y alguna en Canadá.
Sin embargo, existen proyectos de alguna empresa china, con
un gran apoyo de su gobierno que puede convertirse en el líder
mundial, aunque también en la mayoría de los casos, se considera grafeno a lo que yo denomino nanoplatelets de grafito. n
Ver entrevista completa en el blog de AIMPLAS
Innovador sistema de metalizado de
plásticos libre de cromo
El futuro de la industria
del metalizado depende de
encontrar una alternativa
sostenible y económica
al uso de cromo (VI)
en el pre-tratamiento
A través del proyecto SAMDOKAN se
está trabajando para industrializar un
sistema de metalizado de plásticos libre de cromo (VI). La mayoría de las
empresas que metalizan plástico utilizan cromo (VI) y paladio/estaño, estas
sustancias son peligrosas para la salud
humana y para el medioambiente, lo
que dificulta su manejo y tratamiento.
Debido a la presión de las autoridades
y los usuarios finales, el futuro de este
mercado depende de encontrar una alternativa sostenible y económica al uso
de cromo (VI) en el pre-tratamiento.
La tecnología que se quiere industrializar en este proyecto fue desarrollada
en el proyecto del VI Programa Marco,
ECOSAM, y demostró ser una alternativa al tratamiento tradicional de termoplásticos. Esta tecnología es eficaz,
respetuosa con el medioambiente y
económica. En ella se evita el uso de
productos de cromo (VI), se reducen los
residuos acuosos y químicos debido al
menor número de pasos y se reducen
de manera significativa los consumos
energéticos, reduciendo las emisiones
de CO2 a la atmósfera. Además, la tecnología de SAMDOKAN abre el mercado
del metalizado a un gran número de
plásticos, que en este momento no se
podían metalizar, incluyendo los que
contienen fibras o cargas minerales.
El sector de la automoción, los fabricantes de electrodomésticos y los fabricantes de sanitarios son los principales
consumidores de piezas decorativas de
plástico con apariencia metálica, piezas que generan un consumo medio
de 175.000 Kg/año de cromo (VI) y
1.000.000 Kg/año de otras sustancias
químicas.
En el proyecto SAMDOKAN, financiado
por la EACI, además de AIMPLAS, participan 4 empresas, 2 españolas, AVANZARE y Niquelados MIRA, y 2 empresas turcas, PGS y DURDEN,
Más información:
[email protected] n
La investigación que ha dado lugar a estos resultados ha recibido financiación del Programa
de Competencia e Innovación- CIP gestionado
por las EACI en virtud del acuerdo de subvención
(ECO/11/304394).
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 19
NANOTECNOLOGÍA
NANOTECNOLOGÍA
ENTREVISTA A AVANZARE
Una mirada al futuro
de la nanotecnología
Avanzare es una empresa española dedicada a la fabricación de nanomateriales
con elevadas prestaciones. Sus principales clientes son empresas de la industria
de la automoción, aeronáutica, textil, madera, papel, plástico, goma, pintura,
construcción, cable, electrodomésticos y embalaje.
¿Cómo percibís que ha evolucionado la nanotecnología
y en concreto la introducción del grafeno en el mercado
desde que nació Avanzare?
La introducción de la nanotecnología sigue siendo lenta
como al principio, en mi opinión por varias razones: La primera de ellas el estrecho margen en el que se pueden utilizar
los nanomateriales, cuando se encuentra el porcentaje en el
que pueden aplicarse, sus propiedades son espectaculares e
incluso suponen reducciones de coste muy importantes. La
segunda razón es la necesidad en muchos casos de adecuar
las instalaciones para su introducción, ya que la dispersión
es clave. La tercera suelen ser los precios, que en algunos
casos aún siguen siendo altos, pero como he comentado, al
final suponen reducción de costes. Y finalmente, el cuarto
cuello de botella, es que el sector químico es un oligopolio
controlado por grandes empresas y las empresas del sector
nano aún somos muy pequeñas.
¿Cuál crees que es el papel que puede llegar a jugar el
grafeno en productos de gran consumo y de uso cotidiano?
Las propiedades, tanto en conductividad eléctrica, conductividad térmica (es el material con mayor conductividad térmica), mecánicas y de resistencia al fuego, entre otras, hacen
que el grafeno se considere el material del siglo XXI. En mi
opinión, el gran consumo de grafeno será para materiales de
gran demanda como alternativa a los materiales convencionales, como por ejemplo negros de humo o grafito conductor,
nanotubos de carbono, compuestos halogenados, composites
plásticos, etc. Nos estamos dando cuenta que en adhesivos
conductores, pinturas conductoras, etc. la demanda es cada
vez mayor, y aunque el consumidor final no lo sepa, un gran
número de productos ya están llegando al mercado.
¿Qué aplicaciones inéditas crees que podemos ver todavía del grafeno, concretamente en relación a su incorporación al plástico?
Yo creo que cuando se consigan composites plásticos de elevada conductividad térmica empezaremos a ver sus aplicaciones
en geotermia, y también la paulatina sustitución de aluminio
en disipadores térmicos. Por ejemplo, ya se están haciendo
composites de caucho-grafeno como alternativas al aluminio.
18 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
La UE ha aprobado unas importantes ayudas por importe
de mil millones de euros para apoyar las investigaciones
con grafeno. ¿Vais a optar a ellas a través de algún proyecto? ¿Se está apoyando lo suficiente la investigación en
esta área?
Nosotros tenemos de momento una pequeña contribución. El
FET GRAPHENE prima la investigación básica y aplicaciones
en empresas muy grandes. Habrá que ver cómo evoluciona en
el fututo. Si al final tiene éxito, Europa se podría poner a la
cabeza, pero esto dependerá mucho de las líneas de trabajo
y de una mayor implicación de las empresas. Mil millones de
euros es mucho dinero, pero lo que no debe servir es para
eliminar otras iniciativas en paralelo y evitar que el que no
esté dentro se quede fuera.
¿Qué valoración podéis hacer del nivel que ha alcanzado
la investigación en España respecto a otros países y qué
recorrido crees que puede tener en los próximos años?
Innovador sistema de metalizado de
plásticos libre de cromo
El futuro de la industria
del metalizado depende de
encontrar una alternativa
sostenible y económica
al uso de cromo (VI)
en el pre-tratamiento
Por PIB, España se sitúa en el decimotercer puesto a nivel
mundial y bajando. Sin embargo, la investigación en nuestro
país siempre ha tenido un alto nivel, siempre hemos estado
entre el sexto y el octavo puesto del mundo en la mayoría de
las disciplinas. Esto quiere decir que España es una potencia
en investigación, por ejemplo en química, España ocupa el
séptimo lugar.
A través del proyecto SAMDOKAN se
está trabajando para industrializar un
sistema de metalizado de plásticos libre de cromo (VI). La mayoría de las
empresas que metalizan plástico utilizan cromo (VI) y paladio/estaño, estas
sustancias son peligrosas para la salud
humana y para el medioambiente, lo
que dificulta su manejo y tratamiento.
Debido a la presión de las autoridades
y los usuarios finales, el futuro de este
mercado depende de encontrar una alternativa sostenible y económica al uso
de cromo (VI) en el pre-tratamiento.
La tecnología que se quiere industrializar en este proyecto fue desarrollada
en el proyecto del VI Programa Marco,
ECOSAM, y demostró ser una alternativa al tratamiento tradicional de termoplásticos. Esta tecnología es eficaz,
respetuosa con el medioambiente y
económica. En ella se evita el uso de
productos de cromo (VI), se reducen los
residuos acuosos y químicos debido al
menor número de pasos y se reducen
de manera significativa los consumos
energéticos, reduciendo las emisiones
de CO2 a la atmósfera. Además, la tecnología de SAMDOKAN abre el mercado
del metalizado a un gran número de
plásticos, que en este momento no se
podían metalizar, incluyendo los que
contienen fibras o cargas minerales.
¿Tiene la investigación con grafeno un mapa definido?
¿Qué países llevan la delantera y por qué?
Ésa pregunta es complicada de contestar. A mi parecer, la delantera en aplicaciones la llevan el sudeste asiático. En cuanto
a empresas productoras de grafeno, el mayor número está en
Norteamérica, principalmente en EEUU y alguna en Canadá.
Sin embargo, existen proyectos de alguna empresa china, con
un gran apoyo de su gobierno que puede convertirse en el líder
mundial, aunque también en la mayoría de los casos, se considera grafeno a lo que yo denomino nanoplatelets de grafito. n
Ver entrevista completa en el blog de AIMPLAS
www.aimplas.es
El sector de la automoción, los fabricantes de electrodomésticos y los fabricantes de sanitarios son los principales
consumidores de piezas decorativas de
plástico con apariencia metálica, piezas que generan un consumo medio
de 175.000 Kg/año de cromo (VI) y
1.000.000 Kg/año de otras sustancias
químicas.
En el proyecto SAMDOKAN, financiado
por la EACI, además de AIMPLAS, participan 4 empresas, 2 españolas, AVANZARE y Niquelados MIRA, y 2 empresas turcas, PGS y DURDEN,
Más información:
[email protected] n
La investigación que ha dado lugar a estos resultados ha recibido financiación del Programa
de Competencia e Innovación- CIP gestionado
por las EACI en virtud del acuerdo de subvención
(ECO/11/304394).
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 19
AIMPLAS desarrolla nuevos proyectos de bioplásticos,
un negocio que se triplicará en 2016
En 2012 la capacidad de producción mundial de bioplásticos alcanzó los 1,3 millones
de toneladas y en 2016 está previsto que se sitúe en 5,8 millones de toneladas
Cumplimiento de la
El aumento de la presencia del plástico en nuestra vida es una
tendencia imparable debido a la versatilidad de este material.
Por eso, los centros tecnológicos, las empresas y las universidades trabajan constantemente en proyectos de I+D para encontrar nuevas aplicaciones, mejorar sus propiedades y hacerlo
más sostenible.
legislación ambiental
El cumplimiento de la
legislación es obligatorio por
parte de la empresa.
Sin embargo
el gran número de leyes,
hace que en ocasiones
la empresa no sea consciente
de todas sus obligaciones y
pueda incurrir en
incumplimientos legales.
Este hecho puede tener
implicaciones importantes,
desde sanciones hasta
ceses de actividad
en casos extremos
La legislación exige a las empresas la
gestión de trámites ambientales de diversa índole y aplicación, entre ellos
cabe destacar:
Licencia ambiental.
Autorización Ambiental Integrada.
Informe Preliminar de Suelos.
Plan de Gestión de Disolventes.
Auditoría Acústica.
Autorización de Gestión de Residuos no Peligrosos.
Planes de minimización de residuos peligrosos
Planes empresariales de prevención de envases y residuos de envases, etc.
El listado es muy amplio y no todas las
empresas deben cumplir los mismos requisitos.
AIMPLAS pone a disposición de la empresa un servicio a medida para ayudar a la misma al cumplimiento de las
exigencias legislativas obligatorias. La
metodología de trabajo es la siguiente:
Identificación de los incumplimientos de la empresa y de los
aspectos a tener en cuenta para
cumplirlos: planificación de las acciones a emprender.
Realización de los trámites ambientales de la empresa.
Seguimiento de la legislación nueva o modificada y su cumplimiento
en la empresa.
Ventajas para su empresa
Cumpla la legislación ambiental.
Evite requerimientos o sanciones
por parte de la Administración competente.
Conozca las novedades legislativas
y estará preparado ante los cambios
futuros.
Una de las estrategias medioambientales por la que están apostando estos centros de innovación es el uso de biopolímeros,
materiales elaborados a partir de materias primas procedentes
de fuentes renovables, o de materiales procedentes del petróleo
que una vez finalizado su ciclo de vida tengan la capacidad de
degradarse. Actualmente, estos biomateriales todavía representan solamente un 1% de la producción mundial, según datos
de European Bioplastics, pero a corto plazo se espera un aumento de este segmento de mercado que en 2016 llegaría a
cuadruplicarse. Concretamente, si en 2012 la producción mundial de bioplásticos fue de 1,3 millones de toneladas y generó
unas ventas de 3.761 millones de euros, en 2016 se espera que
alcance los 5,8 millones de toneladas y una cifra de negocio de
13.692 millones, según datos del Institute for Bioplastics and
Biocomposites.
AIMPLAS, actualmente está llevando a cabo varios proyectos
dentro de esta línea de investigación dirigidos a diversos sectores como el del envase alimentario, la electrónica o el transporte. En el caso de COBAPACK se ha desarrollado un envase con
estructura sándwich en el que la capa interna está fabricada con
material biodegradable, así las capas externas son más fáciles de
reciclar, y además resiste las altas temperaturas del microondas,
pues está pensado para alimentos preparados como albóndigas
o alubias. Y todo ello con una alta capacidad de barrera frente
al oxígeno que permite sustituir a otros materiales empleados
en conservas como el vidrio o el aluminio.
El proyecto europeo BREAD4PLA es otro ejemplo de innovación
dirigida al desarrollo de envases biodegradables. En este caso, la
peculiaridad del producto es que se elabora a partir de residuos
de la industria de la panadería y la bollería y que el envase resultante se destina nuevamente a productos de este sector. La
filosofía de envasar un producto a partir de la valorización de
los residuos que él mismo genera en su fabricación es la misma
que se ha empleado en el proyecto PHBottle. En alianza con
ainia centro tecnológico, se busca utilizar las aguas residuales
de las industrias de los zumos para elaborar los envases que
contengan estas bebidas.
Otro de los proyectos llevados a cabo por AIMPLAS en el terreno
de los biocomposites es Bugworkers, gracias al cual se está desarrollando por primera vez un plástico biodegradable producido
íntegramente a partir de residuos agroindustriales para ser empleado en la fabricación de electrodomésticos de gama blanca y
en el sector de la electrónica doméstica.
Pero los bioplásticos tienen aplicaciones en otros sectores, incluso en algunos tan exigentes como el del transporte, en este
sentido cabe destacar el desarrollo del primer coche de carreras
de F3 (“WorldFirst”) fabricado con materiales de fuentes renovables, a base de vegetales como zanahoria, soja, patatas y yute,
entre otros, sustituyendo a la fibra de carbono.
Más información:
[email protected] n
Este producto es compatible con
las exigencias de las normas relacionadas con los Sistemas de
Gestión Ambiental (ISO 14001 y
EMAS).
Más información:
[email protected] n
Auditoría de la situación actual de
la empresa.
Identificación de la legislación ambiental y de los requisitos aplicables a la empresa.
20 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 21
RECICLADO Y MEDIO AMBIENTE
RECICLADO Y MEDIO AMBIENTE
AIMPLAS desarrolla nuevos proyectos de bioplásticos,
un negocio que se triplicará en 2016
En 2012 la capacidad de producción mundial de bioplásticos alcanzó los 1,3 millones
de toneladas y en 2016 está previsto que se sitúe en 5,8 millones de toneladas
Cumplimiento de la
El aumento de la presencia del plástico en nuestra vida es una
tendencia imparable debido a la versatilidad de este material.
Por eso, los centros tecnológicos, las empresas y las universidades trabajan constantemente en proyectos de I+D para encontrar nuevas aplicaciones, mejorar sus propiedades y hacerlo
más sostenible.
legislación ambiental
El cumplimiento de la
legislación es obligatorio por
parte de la empresa.
Sin embargo
el gran número de leyes,
hace que en ocasiones
la empresa no sea consciente
de todas sus obligaciones y
pueda incurrir en
incumplimientos legales.
Este hecho puede tener
implicaciones importantes,
desde sanciones hasta
ceses de actividad
en casos extremos
La legislación exige a las empresas la
gestión de trámites ambientales de diversa índole y aplicación, entre ellos
cabe destacar:
Licencia ambiental.
Autorización Ambiental Integrada.
Informe Preliminar de Suelos.
Plan de Gestión de Disolventes.
Auditoría Acústica.
Autorización de Gestión de Residuos no Peligrosos.
Planes de minimización de residuos peligrosos
Planes empresariales de prevención de envases y residuos de envases, etc.
El listado es muy amplio y no todas las
empresas deben cumplir los mismos requisitos.
AIMPLAS pone a disposición de la empresa un servicio a medida para ayudar a la misma al cumplimiento de las
exigencias legislativas obligatorias. La
metodología de trabajo es la siguiente:
Identificación de los incumplimientos de la empresa y de los
aspectos a tener en cuenta para
cumplirlos: planificación de las acciones a emprender.
Realización de los trámites ambientales de la empresa.
Seguimiento de la legislación nueva o modificada y su cumplimiento
en la empresa.
Ventajas para su empresa
Cumpla la legislación ambiental.
Evite requerimientos o sanciones
por parte de la Administración competente.
Conozca las novedades legislativas
y estará preparado ante los cambios
futuros.
Una de las estrategias medioambientales por la que están apostando estos centros de innovación es el uso de biopolímeros,
materiales elaborados a partir de materias primas procedentes
de fuentes renovables, o de materiales procedentes del petróleo
que una vez finalizado su ciclo de vida tengan la capacidad de
degradarse. Actualmente, estos biomateriales todavía representan solamente un 1% de la producción mundial, según datos
de European Bioplastics, pero a corto plazo se espera un aumento de este segmento de mercado que en 2016 llegaría a
cuadruplicarse. Concretamente, si en 2012 la producción mundial de bioplásticos fue de 1,3 millones de toneladas y generó
unas ventas de 3.761 millones de euros, en 2016 se espera que
alcance los 5,8 millones de toneladas y una cifra de negocio de
13.692 millones, según datos del Institute for Bioplastics and
Biocomposites.
AIMPLAS, actualmente está llevando a cabo varios proyectos
dentro de esta línea de investigación dirigidos a diversos sectores como el del envase alimentario, la electrónica o el transporte. En el caso de COBAPACK se ha desarrollado un envase con
estructura sándwich en el que la capa interna está fabricada con
material biodegradable, así las capas externas son más fáciles de
reciclar, y además resiste las altas temperaturas del microondas,
pues está pensado para alimentos preparados como albóndigas
o alubias. Y todo ello con una alta capacidad de barrera frente
al oxígeno que permite sustituir a otros materiales empleados
en conservas como el vidrio o el aluminio.
El proyecto europeo BREAD4PLA es otro ejemplo de innovación
dirigida al desarrollo de envases biodegradables. En este caso, la
peculiaridad del producto es que se elabora a partir de residuos
de la industria de la panadería y la bollería y que el envase resultante se destina nuevamente a productos de este sector. La
filosofía de envasar un producto a partir de la valorización de
los residuos que él mismo genera en su fabricación es la misma
que se ha empleado en el proyecto PHBottle. En alianza con
ainia centro tecnológico, se busca utilizar las aguas residuales
de las industrias de los zumos para elaborar los envases que
contengan estas bebidas.
Otro de los proyectos llevados a cabo por AIMPLAS en el terreno
de los biocomposites es Bugworkers, gracias al cual se está desarrollando por primera vez un plástico biodegradable producido
íntegramente a partir de residuos agroindustriales para ser empleado en la fabricación de electrodomésticos de gama blanca y
en el sector de la electrónica doméstica.
Pero los bioplásticos tienen aplicaciones en otros sectores, incluso en algunos tan exigentes como el del transporte, en este
sentido cabe destacar el desarrollo del primer coche de carreras
de F3 (“WorldFirst”) fabricado con materiales de fuentes renovables, a base de vegetales como zanahoria, soja, patatas y yute,
entre otros, sustituyendo a la fibra de carbono.
Más información:
[email protected] n
Este producto es compatible con
las exigencias de las normas relacionadas con los Sistemas de
Gestión Ambiental (ISO 14001 y
EMAS).
Más información:
[email protected] n
Auditoría de la situación actual de
la empresa.
Identificación de la legislación ambiental y de los requisitos aplicables a la empresa.
20 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 21
RECICLADO Y MEDIO AMBIENTE
RECICLADO Y MEDIO AMBIENTE
FORMACIÓN
FORMACIÓN
Oferta Formativa
Julio - Octubre 2013
FORMACIÓN ABIERTA*
FECHAS
Curso práctico: aspectos legislativos de los plásticos reciclados en contacto con alimentos
24/09/2013
Extrusión de film soplado
25/09/2013
Proceso de fabricación de moldes para termoplásticos y termoestables con NX
25/09/2013 - 23/10/2013
Extrusión de cuerpo hueco
26/09/2013
Laminación de films complejos
01/10/2013
Taller de aplicación de la legislación de plásticos en contacto con alimentos**
03/10/2013
Caracterización de envases plásticos **
15/10/2013
REACH y CLP en la transformación de plásticos
16/10/2013
Curso práctico de cálculo de incertidumbres
17/10/2013 - 18/10/2013
Productos biodegradables en el sector agrícola
22/10/2013 - 23/10/2013
30/10/2013
Poliuretanos: espumas
Octubre
Envejecimiento de materiales plásticos
Octubre
JORNADAS
FECHAS
Jornada Gratuita: Optimización Fiscal Empresarial 2013
03/07/2013
Jornada Técnica Innovaciones en la aditivación de materiales plásticos
25/09/2013
CURSOS ONLINE
FECHAS
Materiales plásticos: fundamentos, aplicaciones y tendencias
12/09/2013 - 11/12/2013
Biomateriales: bioplásticos y biocomposites
12/09/2013 - 11/12/2013
Inyección de materiales plásticos (procesado, parámetros de control, defectos y soluciones)
12/09/2013 - 11/12/2013
WEBINARS
FECHAS
¿Es posible detectar y solucionar problemas en la industria del plástico desde el laboratorio?
03/07/2013
Los plásticos frente a los materiales tradicionales. Sustitución y mejora.
09/07/2013
Antimicrobianos plásticos limpios
17/10/2013
Coinyección: tecnologías y aplicaciones
Octubre
ESPECIALISTA UNIVERSITARIO
FECHAS
3ª Edición Materiales Poliméricos y Composites
Septiembre 2013 - Junio 2014
FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA
FECHAS
Ciclo Formativo Grado Superior: Técnico Superior en Plásticos y Caucho
Septiembre 2013 - Junio 2014
CARNET INSTALADOR DE TUBERÍAS
Instalador de Tuberías
FECHAS
21/10/2013 - 25/10/2013
FORMACIÓN A MEDIDA
Cursos específicos adaptados a las necesidades propias de las empresas del sector del plástico.
Más información: [email protected] · Tel. 961366040 (Ext. 222)
Más información: www.formacion.aimplas.es n
* Los cursos tendrán lugar en las instalaciones de AIMPLAS. ** Cursos en el marco de alianza ainia-AIMPLAS.
22 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
Bioplásticos y Biocomposites
Otra apuesta de AIMPLAS por formación online
07/10/2013 - 08/10/2013
Biocomposites termoestables: mercado, aplicaciones, materias primas y aspectos relacionados
con su procesado
Nuevos retos de la nanotecnología: Bioplásticos
Biomateriales:
El próximo mes de septiembre, AIMPLAS lanzará la primera edición del
curso online Biomateriales: Bioplásticos y Biocomposites.
Los alumnos que realicen este curso
adquirirán estos conocimientos:
Otros cursos en modalidad online previstos para iniciar en septiembre son:
-- Terminología aplicable a los biomateriales.
Materiales plásticos: fundamentos,
aplicaciones y tendencias
Los bioplásticos y biocomposites constituyen una amplia familia de materiales plásticos derivados de materias
primas renovables y/o biodegradables.
Según diversas fuentes, se estima que
la capacidad de crecimiento anual de
estos materiales oscila entre un 15 y
un 20%. El creciente interés por el uso
de estos materiales radica en los beneficios que ofrecen desde un punto de
vista medioambiental ya que permiten
reducir la dependencia de materias primas de origen fósil así como las emisiones de gases invernadero a la atmósfera
al final de su vida útil. En la actualidad,
las principales áreas de aplicación son:
envase y embalaje, catering, agricultura y horticultura, automoción, aplicaciones electrónicas, fibras y textiles,
juguetes y ocio y deportes.
-- Principales biomateriales existentes
en el mercado y sus áreas de aplicación.
-- Propiedades y principales familias de
materiales plásticos.
Este nuevo curso ha sido diseñado para
su impartición en modalidad online a través de la web de Formación de AIMPLAS,
de forma que los interesados lo puedan
realizar de manera flexible, en cualquier
momento y desde cualquier lugar.
El curso es modular y se compone de
contenidos interactivos multimedia. En
su desarrollo e implantación colaboran
técnicos profesionales de AIMPLAS,
quienes, a través de las tutorías personalizadas y demás herramientas que
ofrece la web, ayudarán a comprender
al alumno todo lo relacionado con los
materiales bioplásticos y biocomposites.
-- Diferentes procesos de transformación de estos materiales.
-- Importancia de la caracterización de
los materiales plásticos e identificación de propiedades críticas para definir requerimientos en aplicaciones.
-- Normativa aplicable a estos materiales
-- Principales sistemas de certificación
y ecoetiquetado.
-- Tipologías de valorización de los residuos plásticos.
En cuanto a los requisitos técnicos para
poder realizar el curso tan sólo se necesita Internet Explorer 6.0 (o superior) o
las últimas versiones de Firefox, Safari,
Opera o Chrome.
Este nuevo curso, junto el resto de
oferta formativa online, pueden ser
cursados a través de internet, de manera flexible, en el momento que se quiera y desde cualquier lugar del mundo.
-- Química de polímeros, relación entre
la estructura y propiedades. Aplicaciones en el mercado.
-- Aditivación como punto crítico en el
desarrollo de materiales con propiedades avanzadas.
-- Nuevos materiales plásticos: bioplásticos, nanomateriales. Retos de futuro y nuevas aplicaciones.
Inyección de materiales plásticos
-- Diferencias entre distintos componentes de la máquina de inyección.
-- Principales equipos periféricos en el
proceso de inyección.
-- Fases del proceso de inyección.
-- Parámetros de la máquina de inyección.
-- Procesos de inyección no convencionales.
-- Problemas en el proceso de inyección y sus soluciones.
Más información:
www.formacion.aimplas.es n
Biomateriales: Bioplásticos y Biocomposites: del 12/09 al 11/12 de 2013
Inyección de Materiales Plásticos. Procesado, parámetros de control,
defectos y soluciones: del 12/09 al 11/12 de 2013
Materiales Plásticos: Fundamentos, Aplicaciones y Tendencias: del 12/09
al 11/12 de 2013
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 23
FORMACIÓN
FORMACIÓN
Oferta Formativa
Julio - Octubre 2013
FORMACIÓN ABIERTA*
FECHAS
Curso práctico: aspectos legislativos de los plásticos reciclados en contacto con alimentos
24/09/2013
Extrusión de film soplado
25/09/2013
Proceso de fabricación de moldes para termoplásticos y termoestables con NX
25/09/2013 - 23/10/2013
Extrusión de cuerpo hueco
26/09/2013
Laminación de films complejos
01/10/2013
Taller de aplicación de la legislación de plásticos en contacto con alimentos**
03/10/2013
Caracterización de envases plásticos **
15/10/2013
REACH y CLP en la transformación de plásticos
16/10/2013
Curso práctico de cálculo de incertidumbres
17/10/2013 - 18/10/2013
Productos biodegradables en el sector agrícola
22/10/2013 - 23/10/2013
30/10/2013
Poliuretanos: espumas
Octubre
Envejecimiento de materiales plásticos
Octubre
JORNADAS
FECHAS
Jornada Gratuita: Optimización Fiscal Empresarial 2013
03/07/2013
Jornada Técnica Innovaciones en la aditivación de materiales plásticos
25/09/2013
CURSOS ONLINE
FECHAS
Materiales plásticos: fundamentos, aplicaciones y tendencias
12/09/2013 - 11/12/2013
Biomateriales: bioplásticos y biocomposites
12/09/2013 - 11/12/2013
Inyección de materiales plásticos (procesado, parámetros de control, defectos y soluciones)
12/09/2013 - 11/12/2013
WEBINARS
FECHAS
¿Es posible detectar y solucionar problemas en la industria del plástico desde el laboratorio?
03/07/2013
Los plásticos frente a los materiales tradicionales. Sustitución y mejora.
09/07/2013
Antimicrobianos plásticos limpios
17/10/2013
Coinyección: tecnologías y aplicaciones
Octubre
ESPECIALISTA UNIVERSITARIO
FECHAS
3ª Edición Materiales Poliméricos y Composites
Septiembre 2013 - Junio 2014
FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA
FECHAS
Ciclo Formativo Grado Superior: Técnico Superior en Plásticos y Caucho
Bioplásticos y Biocomposites
Otra apuesta de AIMPLAS por formación online
07/10/2013 - 08/10/2013
Biocomposites termoestables: mercado, aplicaciones, materias primas y aspectos relacionados
con su procesado
Nuevos retos de la nanotecnología: Bioplásticos
Biomateriales:
Septiembre 2013 - Junio 2014
CARNET INSTALADOR DE TUBERÍAS
FECHAS
El próximo mes de septiembre, AIMPLAS lanzará la primera edición del
curso online Biomateriales: Bioplásticos y Biocomposites.
Los alumnos que realicen este curso
adquirirán estos conocimientos:
Otros cursos en modalidad online previstos para iniciar en septiembre son:
-- Terminología aplicable a los biomateriales.
Materiales plásticos: fundamentos,
aplicaciones y tendencias
Los bioplásticos y biocomposites constituyen una amplia familia de materiales plásticos derivados de materias
primas renovables y/o biodegradables.
Según diversas fuentes, se estima que
la capacidad de crecimiento anual de
estos materiales oscila entre un 15 y
un 20%. El creciente interés por el uso
de estos materiales radica en los beneficios que ofrecen desde un punto de
vista medioambiental ya que permiten
reducir la dependencia de materias primas de origen fósil así como las emisiones de gases invernadero a la atmósfera
al final de su vida útil. En la actualidad,
las principales áreas de aplicación son:
envase y embalaje, catering, agricultura y horticultura, automoción, aplicaciones electrónicas, fibras y textiles,
juguetes y ocio y deportes.
-- Principales biomateriales existentes
en el mercado y sus áreas de aplicación.
-- Propiedades y principales familias de
materiales plásticos.
Este nuevo curso ha sido diseñado para
su impartición en modalidad online a través de la web de Formación de AIMPLAS,
de forma que los interesados lo puedan
realizar de manera flexible, en cualquier
momento y desde cualquier lugar.
* Los cursos tendrán lugar en las instalaciones de AIMPLAS. ** Cursos en el marco de alianza ainia-AIMPLAS.
El curso es modular y se compone de
contenidos interactivos multimedia. En
su desarrollo e implantación colaboran
técnicos profesionales de AIMPLAS,
quienes, a través de las tutorías personalizadas y demás herramientas que
ofrece la web, ayudarán a comprender
al alumno todo lo relacionado con los
materiales bioplásticos y biocomposites.
22 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
www.aimplas.es
Instalador de Tuberías
21/10/2013 - 25/10/2013
FORMACIÓN A MEDIDA
Cursos específicos adaptados a las necesidades propias de las empresas del sector del plástico.
Más información: [email protected] · Tel. 961366040 (Ext. 222)
Más información: www.formacion.aimplas.es n
-- Diferentes procesos de transformación de estos materiales.
-- Importancia de la caracterización de
los materiales plásticos e identificación de propiedades críticas para definir requerimientos en aplicaciones.
-- Normativa aplicable a estos materiales
-- Principales sistemas de certificación
y ecoetiquetado.
-- Tipologías de valorización de los residuos plásticos.
En cuanto a los requisitos técnicos para
poder realizar el curso tan sólo se necesita Internet Explorer 6.0 (o superior) o
las últimas versiones de Firefox, Safari,
Opera o Chrome.
Este nuevo curso, junto el resto de
oferta formativa online, pueden ser
cursados a través de internet, de manera flexible, en el momento que se quiera y desde cualquier lugar del mundo.
-- Química de polímeros, relación entre
la estructura y propiedades. Aplicaciones en el mercado.
-- Aditivación como punto crítico en el
desarrollo de materiales con propiedades avanzadas.
-- Nuevos materiales plásticos: bioplásticos, nanomateriales. Retos de futuro y nuevas aplicaciones.
Inyección de materiales plásticos
-- Diferencias entre distintos componentes de la máquina de inyección.
-- Principales equipos periféricos en el
proceso de inyección.
-- Fases del proceso de inyección.
-- Parámetros de la máquina de inyección.
-- Procesos de inyección no convencionales.
-- Problemas en el proceso de inyección y sus soluciones.
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Biomateriales: Bioplásticos y Biocomposites: del 12/09 al 11/12 de 2013
Inyección de Materiales Plásticos. Procesado, parámetros de control,
defectos y soluciones: del 12/09 al 11/12 de 2013
Materiales Plásticos: Fundamentos, Aplicaciones y Tendencias: del 12/09
al 11/12 de 2013
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 23
AVEP · ASOCIACIÓN VALENCIANA DE EMPRESARIOS DEL PLÁSTICO
CURSO ACADÉMICO 2012 - 2013
Life+ Networking Event
Profesionales
en prácticas para su empresa
Durante el presente curso académico
2012-2013 estamos impartiendo las
segundas ediciones de los títulos de
Especialista Universitario en: Materiales Poliméricos y Composites y
en Procesos de Transformación de
Materiales Poliméricos y Composites, en colaboración con el Centro
de Formación Permanente (CFP) de la
Universidad Politécnica de Valencia, el
Departamento de Ingeniería Mecánica
y de Materiales de la UPV, la Cátedra
AIMPLAS y el Instituto de Tecnología
de Materiales (ITM).
Estos títulos tienen su origen en las
anteriores ediciones del Máster en Materiales Plásticos y sus Tecnologías de
Procesado que AIMPLAS, con la colaboración de profesores de la UPV, ha
impartido desde 1997.
El objetivo es formar a jóvenes titulados universitarios para su incorporación laboral en el sector del plástico
y potenciar la competitividad e innovación de las empresas que conforman este sector. Más de un 80% de los
alumnos que han recibido esta formación se encuentran trabajando en empresas del sector.
Los dos títulos están dirigidos principalmente a recién licenciados en ciencias químicas, ingenieros industriales,
ingenieros químicos e ingenieros en
materiales, y su principal objetivo es
la inserción laboral en el tejido industrial, preferentemente en las industrias del sector del plástico.
Cada uno de los títulos tiene una duración de 220 horas lectivas y 300 horas
de prácticas voluntarias en empresas
24 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
AVEP
FORMACIÓN
El pasado 14 de mayo tuvo lugar en la Escuela de Negocios
Lluís Vives la Jornada sobre Resultados destacados del programa Life+ que permitió dar a conocer novedades en cuanto a
tecnologías, materiales y procesos relacionados con el medio
ambiente, y poder aprovecharlos mediante su explotación.
La Jornada fue organizada por AVEP, REDIT y Cámara Valencia,
y en ella también participaron CDTI, anunciando el Programa
EEA GRANTS que financia proyectos de I+D en medio ambiente
y cambio climático, y FERIA VALENCIA, avanzando novedades
de la próxima edición de las Ferias del Medio Ambiente y Energías y los Encuentros Empresariales.
En el MARKET PLACE de EEN/SEIMED se expusieron perfiles de
proyectos europeos, demandas tecnológicas y ofertas de colaboración, para que las empresas inicien contactos para colaboraciones internacionales.
Presentación de resultados del proyecto WETCOMP
Uno de los proyectos cuyos resultados fueron presentados es
WETCOMP en el que participan AVEP, AITEX y OMPG.
Visita de los alumnos a la empresa alicantina Pohüer
del sector de plástico. Estamos convencidos que las prácticas suponen
grandes ventajas tanto para las empresas como para los alumnos, ya que el
aprovechamiento y el enriquecimiento
son mutuos.
El perfil de estos estudiantes, recién titulados con la formación necesaria en
los materiales plásticos y sus procesos
de transformación, les hace idóneos
para ocupar puestos de responsabilidad técnica en los diferentes departamentos de las empresas (producción,
calidad, laboratorio, I+D, etc.) y con
gran capacidad para adaptarse a un
medio cambiante.
Actualmente, los alumnos están cursando la segunda edición del título de
especialista universitario en procesos
de transformación, y finalizarán la
parte teórico-práctica el próximo 26
de julio, fecha a partir de la cual pueden iniciar sus prácticas formativas
en empresas. Para la realización de
éstas, tan sólo es necesaria la firma
un convenio de colaboración entre
su empresa y AIMPLAS, para que el
alumno esté cubierto por un seguro
de responsabilidad civil.
Si su empresa está interesada en acoger alumnos en prácticas o precisa
más información sobre contenidos
impartidos, perfil del profesorado o
cualquier otro tema, no dude en contactar con el Departamento de Formación de AIMPLAS, llamando al teléfono 96 136 60 40 Ext. 150 ó a través
del correo electrónico formacion@
aimplas.es n
Esta investigación pretende dar valor a residuos sólidos textiles y algunos residuos industriales como papel y embalaje de
madera, aplicando tecnología Wet-laid. De esa forma, se usan
residuos textiles para obtener estructuras textiles no tejidas
adecuadas para actuar como refuerzo de materiales compuestos.
Existe un claro impacto en el sector textil europeo, ya que se
da valor y se reciclan sus residuos textiles y, a la vez, se consigue un impacto medioambiental, porque estos residuos no
acaban en un vertedero, sino que son reutilizados.
Los no-tejidos producidos serán usados como refuerzo de materiales compuestos lo cual constituye una solución mucho más
sostenible para el medio ambiente comparado con otros materiales que se usan actualmente como refuerzos ya que podemos
sustituir el vidrio, la aramida o las fibras de carbón.
Los problemas detectados y las experiencias obtenidas se podrían sintetizar así:
-- Reticencia de algunas empresas a rellenar cuestionarios
que nos aportaban información
ET_LAID Technology application for textile residues revalorization in
composites industry (WET-COMP) LIFE Environment proposal n° LIFE10
ENV/E/000431-WETCOMP
-- Dificultad de recogida de algunos residuos de forma que
sean adecuados para su procesamiento por la wet-laid (1315mm). Necesidad de procesamiento adicional antes del
proceso.
-- Buenos resultados en los no tejidos obtenidos en cuanto a
parámetros físicos y de resistencia al fuego.
-- Buenos resultados en la producción de composites usando
LFT-D y sandwich.
Más información:
[email protected] n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 25
AVEP · ASOCIACIÓN VALENCIANA DE EMPRESARIOS DEL PLÁSTICO
CURSO ACADÉMICO 2012 - 2013
Life+ Networking Event
Profesionales
en prácticas para su empresa
Durante el presente curso académico
2012-2013 estamos impartiendo las
segundas ediciones de los títulos de
Especialista Universitario en: Materiales Poliméricos y Composites y
en Procesos de Transformación de
Materiales Poliméricos y Composites, en colaboración con el Centro
de Formación Permanente (CFP) de la
Universidad Politécnica de Valencia, el
Departamento de Ingeniería Mecánica
y de Materiales de la UPV, la Cátedra
AIMPLAS y el Instituto de Tecnología
de Materiales (ITM).
Estos títulos tienen su origen en las
anteriores ediciones del Máster en Materiales Plásticos y sus Tecnologías de
Procesado que AIMPLAS, con la colaboración de profesores de la UPV, ha
impartido desde 1997.
El objetivo es formar a jóvenes titulados universitarios para su incorporación laboral en el sector del plástico
y potenciar la competitividad e innovación de las empresas que conforman este sector. Más de un 80% de los
alumnos que han recibido esta formación se encuentran trabajando en empresas del sector.
Los dos títulos están dirigidos principalmente a recién licenciados en ciencias químicas, ingenieros industriales,
ingenieros químicos e ingenieros en
materiales, y su principal objetivo es
la inserción laboral en el tejido industrial, preferentemente en las industrias del sector del plástico.
Cada uno de los títulos tiene una duración de 220 horas lectivas y 300 horas
de prácticas voluntarias en empresas
24 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013
AVEP
FORMACIÓN
El pasado 14 de mayo tuvo lugar en la Escuela de Negocios
Lluís Vives la Jornada sobre Resultados destacados del programa Life+ que permitió dar a conocer novedades en cuanto a
tecnologías, materiales y procesos relacionados con el medio
ambiente, y poder aprovecharlos mediante su explotación.
La Jornada fue organizada por AVEP, REDIT y Cámara Valencia,
y en ella también participaron CDTI, anunciando el Programa
EEA GRANTS que financia proyectos de I+D en medio ambiente
y cambio climático, y FERIA VALENCIA, avanzando novedades
de la próxima edición de las Ferias del Medio Ambiente y Energías y los Encuentros Empresariales.
En el MARKET PLACE de EEN/SEIMED se expusieron perfiles de
proyectos europeos, demandas tecnológicas y ofertas de colaboración, para que las empresas inicien contactos para colaboraciones internacionales.
Presentación de resultados del proyecto WETCOMP
Uno de los proyectos cuyos resultados fueron presentados es
WETCOMP en el que participan AVEP, AITEX y OMPG.
Visita de los alumnos a la empresa alicantina Pohüer
del sector de plástico. Estamos convencidos que las prácticas suponen
grandes ventajas tanto para las empresas como para los alumnos, ya que el
aprovechamiento y el enriquecimiento
son mutuos.
El perfil de estos estudiantes, recién titulados con la formación necesaria en
los materiales plásticos y sus procesos
de transformación, les hace idóneos
para ocupar puestos de responsabilidad técnica en los diferentes departamentos de las empresas (producción,
calidad, laboratorio, I+D, etc.) y con
gran capacidad para adaptarse a un
medio cambiante.
Actualmente, los alumnos están cursando la segunda edición del título de
especialista universitario en procesos
de transformación, y finalizarán la
parte teórico-práctica el próximo 26
de julio, fecha a partir de la cual pueden iniciar sus prácticas formativas
en empresas. Para la realización de
éstas, tan sólo es necesaria la firma
un convenio de colaboración entre
su empresa y AIMPLAS, para que el
alumno esté cubierto por un seguro
de responsabilidad civil.
Si su empresa está interesada en acoger alumnos en prácticas o precisa
más información sobre contenidos
impartidos, perfil del profesorado o
cualquier otro tema, no dude en contactar con el Departamento de Formación de AIMPLAS, llamando al teléfono 96 136 60 40 Ext. 150 ó a través
del correo electrónico formacion@
aimplas.es n
Esta investigación pretende dar valor a residuos sólidos textiles y algunos residuos industriales como papel y embalaje de
madera, aplicando tecnología Wet-laid. De esa forma, se usan
residuos textiles para obtener estructuras textiles no tejidas
adecuadas para actuar como refuerzo de materiales compuestos.
Existe un claro impacto en el sector textil europeo, ya que se
da valor y se reciclan sus residuos textiles y, a la vez, se consigue un impacto medioambiental, porque estos residuos no
acaban en un vertedero, sino que son reutilizados.
Los no-tejidos producidos serán usados como refuerzo de materiales compuestos lo cual constituye una solución mucho más
sostenible para el medio ambiente comparado con otros materiales que se usan actualmente como refuerzos ya que podemos
sustituir el vidrio, la aramida o las fibras de carbón.
Los problemas detectados y las experiencias obtenidas se podrían sintetizar así:
-- Reticencia de algunas empresas a rellenar cuestionarios
que nos aportaban información
ET_LAID Technology application for textile residues revalorization in
composites industry (WET-COMP) LIFE Environment proposal n° LIFE10
ENV/E/000431-WETCOMP
-- Dificultad de recogida de algunos residuos de forma que
sean adecuados para su procesamiento por la wet-laid (1315mm). Necesidad de procesamiento adicional antes del
proceso.
-- Buenos resultados en los no tejidos obtenidos en cuanto a
parámetros físicos y de resistencia al fuego.
-- Buenos resultados en la producción de composites usando
LFT-D y sandwich.
www.aimplas.es
Más información:
[email protected] n
Nº 45 · JUNIO 2013 // AIMPLAS INFO · 25
Oportunidades de innovación,
expansión y negocio
en COMPOSITES
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Forme parte de la voz común en la defensa de los intereses del sector,
influyendo en las decisiones de la asociación europea EuCIA
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