Universidad Tecnológica de Querétaro Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou, [email protected], c=MX Fecha: 2012.10.23 10:54:35 -05'00' UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto: “REDISEÑO DE SISTEMA DE RETORNO DE CONDENSADO” Empresa: GRUPO FANDELI S. A. DE C. V. Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Presenta: LÓPEZ GALLEGOS OMAR GABRIEL. Asesor de la UTEQ: Asesor de la Empresa: M. EN T.A. VICTOR MANUEL CASTAÑEDA MONTIEL ING. ALEJANDRO GONZÁLEZ GARCÍA Santiago de Querétaro, Qro. octubre del 2012. RESUMEN En la empresa grupo FANDELI, S.A. de C.V. como en todas las empresas es de vital importancia el uso correcto de los insumos, por tanto posee un sistema para reutilizar su materia siempre que sea posible. El proceso de manufactura de la empresa, tiene una notable dependencia de la inyección de vapor para controlar la temperatura en la producción ya sea en la proyección de abrasivo a los rollos de papel, el tratamiento posterior a la proyección de abrasivo, el recubrimiento del abrasivo y el tratamiento posterior al recubrimiento de abrasivo. En general la caldera provee de vapor para el calentamiento y control de la temperatura en pailas, calandrias y los túneles de secado posterior de cada una de estas. Esto demanda un alto consumo de agua. Para reducir el consumo de agua la empresa cuenta con un sistema de recuperación de condensados después de su uso en los túneles de secado. Se cuenta con una sistema que se localiza en la parte superior de los túneles de secado, y esto provoca acumulamiento de agua al no existir demanda de vaporen en los túneles de secado que con el tiempo ha hecho que la tubería se corroa y se tenga escurrimiento de agua hacia los túneles y se afecte la calidad del producto. Las pérdidas económicas producidas por este problema es lo que ha dado origen al desarrollo de este proyecto (Palabras clave: caldera, vapor, condensado) 2 ABSTRACT In the company group FANDELI, Inc. de CV as in all businesses is vital proper use of inputs, therefore has a system to reuse their stuff whenever possible. The manufacturing process of the company has a notable dependence on the injection of steam to control the temperature in the production either in the projection of abrasive rolls of paper, the post-treatment projection of abrasive, the abrasive coating and after treatment of abrasive coating. Generally the boiler provides steam for heating and temperature control in pots, calendaring and subsequent drying tunnel for each of these. This demands high water consumption. To reduce water consumption the company has a condensate recovery system after use in drying tunnels. It has a system that is located in the upper part of the drying tunnels, and this cause’s excess water in the absence of vapor demand in the drying tunnel which has eventually corrode the pipe and having runoff water into the tunnels and affect product quality. Economic losses caused by this problem is what has led to the development of this project (Keywords: boiler, steam condensate) 3 ÍNDICE Página Resumen 2 Abstract 3 Índice 4 I. INTRODUCCIÓN 5 II. ANTECEDENTES 7 III. JUSTIFICACIÓN 9 IV. OBJETIVOS 10 V. ALCANCES 10 VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA 11 VII. PLAN DE ACTIVIDADES 19 VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS 20 IX. DESARROLLO DEL PROYECTO 21 X. RESULTADOS OBTENIDOS 30 XI. ANÁLISIS DE RIESGOS 31 XII. CONCLUSIONES 31 XIII. RECOMENDACIONES 31 XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 32 4 I. INTRODUCCIÓN. En la búsqueda de mejorar la eficiencia y control de los procesos productivos en grupo FANDELI, S. A. DE .C. V. se rediseño una red de retorno de condensado para reutilizar de esta forma el agua utilizada en los procesos de secado. Esta red tenia operando 7 años sin presentar falla alguna, únicamente sé le proporcionaba servicio de inspección y limpieza de trampas de condensado. Al iniciar el proceso de estadía se presentó un problema en esta red, ya que la corrosión provocó fugas y escurrimiento de condensado en el interior de uno de los túneles de secado, afectando la calidad del producto generando pérdidas económicas al dejar de facturar el producto producido. La tabla 1 muestra Los cálculos realizados de las pérdidas generadas el cual asciende a $195,300.00 en tan solo dos eventos. Tabla 1. Pérdidas generadas por la problemática de goteras dentro del túnel de secado. Costo por Producto Metros Hojas/Metro hoja Pérdida/Producto A99 100 21 $8.00 $16,800.00 850 21 $10.00 $178,500.00 JEN A80 180P 1.395M DAYSON Total de pérdida $195,300.00 La figura 1 muestra las cámaras de humectación en donde se encuentra la línea de retorno de condesado causante del problema, señalada con una flecha. 5 Figura 1. Cámaras de humectación y línea de recuperación de condensados. Los productos mencionados en la tabla forman parte de los cinco productos que mayor demanda tiene la empresa y la reincidencia de esta falla resultará en un aumento de las pérdidas. Se plantea la idea de cambiar la tubería, pero surge la pregunta ¿Por qué se originó esta falla? Esta falla en principio es causada por el estancamiento de condensado. La red depende del trabajo de las trampas de condensado para eliminar el agua que se genera en la tubería por la condensación del vapor. Al no existir demanda de vapor las trampas dejan de realizar su función, lo cual provoca estancamientos en la tubería del retorno de condensado, favoreciendo el proceso de corrosión y creando picaduras a lo largo de la red originando goteos en la parte superior del túnel, generando escurrimientos al interior de la cámara de secada, provocando que la calidad del producto se vea afectada. (Proceso final de secado posterior al recubrimiento del papel con abrasivo con resina). 6 Se ha detectado que no existe necesidad alguna de que la trayectoria del sistema de retorno de condensado sea en la parte superior del túnel de secado en Sizer y se opta por rediseñar la red, logrando con ello reducir la longitud de recorrido, la minimización de recursos materiales, el estancamiento del condensado, facilitad de acceso para el mantenimiento de la red, reducir las pérdidas de calor a lo largo de la tubería y asegurar el funcionamiento óptimo de la red de condensados. Al momento de rediseñar la red de retorno de condensado se optó por colocarla a un costado y no por la parte superior del túnel de sizer, y con ello se evita vencer la fuerza de gravedad para elevar tres metros el condensado por encima de la parte superior y a lo largo de todo el túnel de sizer, evitando estancamientos en la línea de retorno de condensados y asegurando el buen funcionamiento del sistema. II. ANTECEDENTES. En condiciones normales de operación la red tiene una función primordial que es la reutilización del condensado para mantener un nivel mínimo de consumo de agua para la generación de vapor que se requiere en el proceso, este es un requerimiento que se tiene principalmente en los túneles de secado, en los cuales se tratan los rollos de lija a una temperatura y humedad controlada la cual varía dependiendo de los requerimientos del producto que en el momento se está procesando. Si la red no cumple con su función aumenta en gran medida el consumo de agua por el bajo consumo de recuperación de condesado, sin mencionar el incremento de los costos por el tratamiento químico que debe de recibir el agua nueva antes de suministrarse a la caldera. La figura 2 muestra la red de la tubería de condesado de un horno de secado en la que se aprecia el recipiente que es utilizado para el almacenamiento y posterior descarga al drenaje. 7 Figura 2. Se muestra el escurrimiento de condensado en la parte superior del túnel Cuando se presenta una falla drástica en el sistema de retorno de condensados se produce una pérdida económica alarmante dentro de la empresa por los defectos en la calidad del producto el cual se traduce en scrap y ya no puede facturarse. Esto dio motivo a realizar un análisis para identificar la causa del problema y proceder a corregirla. Con el estudio realizado se encontró que la red de retorno de condensado se encontraba considerablemente dañada al detectarse picaduras en gran parte de la tubería, como lo muestra la figura 3. El sistema de retorno de condensados que recorre por la parte superior del túnel de secado, genera escurrimientos de agua hacia el interior del túnel por donde se transporta la lija, afectando la calidad del producto. Por ello es de vital importancia considerar reubicar el sistema de recuperación de condensados, para evitar la infiltración de agua al túnel y además elevar su volumen de aprovechamiento ya que cuenta con el tratamiento químico para suavizar el agua, que se traduce en la reducción de los costos de operación. Por otro lado analizar, alternativas para optimizar su funcionamiento y prevenir la reincidencia de la falla. 8 Figura 3. Muestra la fallas que presentaba el sistema de retorno de condensado III. JUSTIFICACIÓN. Al tener pérdidas de $195,300.00 en tan solo dos eventos que se presentan por la falla y el mal diseño del sistema de retorno de condensado no transcurre mucho tiempo para tomar medidas pertinentes para regresar el sistema a condiciones ideales de operación, pero tomando en cuenta la ineficiencia de retornar el condensado por la parte superior del túnel de secado se opta por realizar un rediseño del sistema de retorno de condensado evitando la trayectoria superior a los túneles de secado y reduciendo la trayectoria posible de retorno para lograr retener tanta temperatura como sea posible, reduciendo así costos en energéticos requeridos para elevar la temperatura y en los materiales requeridos para la instalación de un nuevo sistema. La empresa al verse en la necesidad de realizar el trabajo solicitó a la Spirax Sarco cotizara el trabajo de instalación. Entregando una propuesta en $274, 797.27 más IVA, dando un total de $318, 764.83. Por otro lado, con personal de mantenimiento de la empresa se estimó que el costo de la realización del trabajo no se excederá los $150, 000 .00 considerando los materiales y la mano de obra. Con lo cual se vio que era más económico realizarlo con el personal de la empresa. La tabla 2 muestra el análisis comparativo de las dos alternativas. 9 Tabla 2. Tabla comparativa de la inversión inversión perdidas $195,300 externa $274,797.27+iva interna $150,000 IV. OBJETIVOS. 1. Diseñar y construir un sistema de retorno de condensados para sustituir la actual. 2. Asegurar la calidad del producto evitando escurrimientos de condensado en el interior del túnel de secado. 3. Reducir la inversión del proyecto, que no supere el monto de las pérdidas obtenidas. V. ALCANCES. Este proyecto forma parte del proceso sizer en el cual el papel tiene ya el abrasivo impregnado, este es el proceso final ya que se aplica una capa de resina al papel de lija para evitar que el abrasivo se desprenda fácilmente. Por medio de inyección de vapor se realiza la humectación del abrasivo para que tenga maleabilidad la lija. Se pretende diseñar, construir y arrancar el sistema de retorno de condensados durante el periodo de estadía en la empresa FANDELI. 10 VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA. Para la mejor comprensión de los términos utilizados en el proyecto, a continuación se describe el significado de algunos términos para fundamentar lo realizado. Mantenimiento Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien físico para asegurar un servicio determinado. Son los trabajos de revisión y reparación que se llevan a cabo con el objeto de restaurar el servicio de los equipos, maquinaria, instalaciones o un bien físico. Mantenimiento Preventivo Tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas, sin la existencia de algún error en el sistema. El personal determina el momento necesario y adecuado para llevar a cabo el mantenimiento. Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovechan las horas ociosas de la planta. El mantenimiento preventivo se destina a un área en particular y a ciertos equipos específicamente, o se puede elaborar un mantenimiento generalizado, ayudando a obtener un historial con los datos técnicos de cada equipo. El mantenimiento preventivo se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir y las actividades a realizar, a fin de contar con las herramientas y repuestos necesarios. Además, cuenta con una fecha, tiempo de inicio y tiempo de terminación programados. Caldera tipo piro tubulares Se denominan piró tubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustión de un combustible, los que circulan por el interior de los tubos cuyo exterior esta bañado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor por radiación, y los gases 11 resultantes, se les hace circular a través de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conducción y convección, como lo muestra la figura 4. Figura 4. Caldera piro tubulares Transferencia de calor En todos los procesos químicos se realiza algún intercambio de energía, siendo preciso calentar o enfriar fluidos, cambiar de fase (evaporar o condensar), mantener un proceso isotérmico, etc. Se puede calcular con la siguiente fórmula: Calor o transferencia de calor o velocidad de transferencia de calor: q [J/s = W]. Flujo calorífico o de calor: q′′ [W/m2]. Sistema de recuperación de condensados En todas las líneas y equipos de vapor siempre existe condensación debido al gradiente térmico existente entre las paredes interiores de la conducción, en contacto con el vapor, y las paredes exteriores, que están a temperatura ambiente (con o sin aislamiento). Mediante la instalación de un sistema de recuperación de condensados no sólo se recupera la masa de agua tratada, sino también la energía térmica. Los principales problemas que presenta en un sistema 12 de recuperación de condensados son: - Corrosión de las superficies metálicas. - Golpe de ariete. El golpe de ariete es asociado por el arrastre del vapor a lo largo de la tubería, el cual se detiene bruscamente al impactar con algún obstáculo, generando un golpe que hace cimbrar la red. Para evacuar el condensado del sistema, se instalan trampas de vapor. Su función principal es eliminar el condensado, el aire y otros gases no condensados que encuentran al interior de la tubería, de una manera rápida y con bajas fugas de vapor. La figura 5 muestra un arreglo típico de una red de condesado en donde se presenta las posiciones que ocupan las trampas de vapor para garantizar el buen funcionamiento de la red. Figura 5. Sistema de recuperación de condensado Tubería Es la encargada de distribuir el vapor y retornar el condensado. Su adecuada disposición reduce al mínimo las pérdidas de presión. La ASTM agrupa los tubos en "Corrientes" (para fluidos) y "Especiales" (para intercambiadores de calor, calderas, maquinaria industrial). Los más usados son los fabricados de Hierro Negro (Acero al Carbono, 0.55%) de acuerdo a las especificaciones ASTM A106 (Cédula 80) y A53 (Cédula 40). Los materiales son los mismos para ambos pero los ensayos para el A106 son más rigurosos. Las presiones de trabajo permisibles para el A53 son de 270 lb/pulg² y para el A106 son de 1,130 lb/pulg². Se fabrican en Grados "A" y "B". El grado "B" tiene resistencia mecánica más alta, pero es menos dúctil y por ello solo se admite el grado "A" para doblado en frío, como lo muestra la figura 6. 13 Figura 6. Tubería ocupada en el proyecto Trampas de vapor Una trampa de vapor es una válvula automática cuya misión es descargar condensado sin permitir que escape vapor vivo. También quitan el aire y los no condensables de la fase vapor permitiendo que éste alcance su destino y h a g a s u t r a b a j o l o m á s e f i ci e n t e m e n t e y e c o n ó m i c a m e n t e p o s i b l e . L a cantidad de condensado que tiene que manejar un purgador puede variar c o n s i d e r a b l e m e n t e . P u e d e q u e t e n g a q u e d e s c a r g a r c o n d e n s a d o a l a misma temperatura del vapor, es decir, tan pronto se haya formado en el espacio del vapor, o que tenga que descargar por debajo de la temperatura de vapor, desprendiendo algo de su “calor sensible” en el proceso. La figura 7 muestra un corte seccional de dos tipos de trampa de vapor más comúnmente utilizadas. 14 Figura 7. Trampas de vapor Abrasivo Es un mineral de origen natural o sintético con características de dureza, resistencia y fractura, que actúa como herramienta de corte para desbastar un material de menor dureza. Los abrasivos se emplean para la construcción de lijas o piedras de esmerilar. La figura 8a muestra algunos ejemplos de abrasivos y la figura 8b diferentes tipos de productos elaborados con los abrasivos. Figura 8a. Abrasivos Figura 8b. Productos elaborados con los abrasivos 15 El agua Es el compuesto más abundante y más ampliamente extendido. En estado sólido, en forma de hielo o nieve cubre las regiones más frías de la tierra; en estado líquido, lagos, ríos, y océanos, cubre las tres cuartas partes de la superficie terrestre. Está presente en el aire en forma de vapor de agua. Debido a su gran abundancia ya que su ebullición se efectúa a temperaturas convenientes, puede ser convertida en vapor, resulta un medio ideal para la generación de fuerza. CLASIFICACIÓN DE AGUAS: Aguas duras Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la formación de depósitos e incrustaciones. Aguas blandas: Su composición principal está dada por sales minerales de gran solubilidad. Aguas neutras Componen su formación una alta concentración de sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias ácidas o alcalinas, es decir que no alteran sensiblemente el valor de ph. Aguas alcalinas Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan alguna reacción alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente. Vapor de agua El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado liquido a uno gaseoso. A un nivel molecular esto es cuando las moléculas de H 2O 16 logran liberarse de las uniones (En Uniones de hidrógeno) que las mantienen juntas, expresada en la formula siguiente. X = Masa vapor Masa total Donde: masa total = masa liquido + masa vapor. La figura 9 muestra el proceso de evaporación por calentamiento de agua 9. Figura 9. Vapor de agua Vapor saturado El vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales el vapor (gas) y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre cuando el rango de vaporización del agua es igual al rango de condensación, La presión de vapor es medida en unidades estándar de presión. El Sistema Internacional de Unidades (SI) reconoce a la presión como una unidad derivada de la fuerza ejercida a través de un área determinada, a esta unidad se le conoce por el nombre de Pascal (Pa). Un pascal es equivalente a un newton por metro cuadrado (N•m-2 or kg•m-1•s-2). Condensación El proceso de condensación es un cambio de fase de una sustancia del estado gaseoso (vapor) al estado líquido. Este cambio de fase genera una cierta 17 cantidad de energía llamada "calor latente". El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la presión y de la temperatura. La condensación, a una temperatura dada, conlleva una liberación de energía, así el estado líquido es más favorable desde el punto de vista energético. La figura 10. Muestra una tubería de retorno de condensado Figura 10. Sistema de retorno de condensado 18 VII. PLAN DE ACTIVIDADES. La siguiente tabla muestra las actividades programadas cronológicamente para realizar el proyecto y así mantener un orden, asegurando el logro de los objetivos. 19 VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS. A continuación se presenta la lista de materiales requeridos para la realización del proyecto y los costos de mano de obra. En este punto se consideran todos los recursos que se requieren para llevar a cabo el proyecto al final lo muestra la tabla 3. CANTIDAD- unidad descripción precio importe 3.00 pza. ½ bronce 352.00 1,056.00 Spirax sarco 428.80 857.60 Spirax sarco 499.20 998.40 Spirax sarco 3,008.00 3,008.00 4.00 pza Válvula Worcester Filtro “y” ½ para vapor Filtro ”y” ¾ para vapor Trampa para vapor termodinámica 1/2 Tuerca unión Negra c-40 1/2 23.04 92.16 10.00 pza Codo negro 6.40 64.00 2.00 pza 2.00 pza 1.00 pza c-40 1/2x90 4.00 pza Tee negro c-40 1” 19.20 76.80 6.00 pza Tuerca unión negro c-40 1” 38.40 230.40 2.00 pza Reducción Negra 1”-1/2 11.52 23.04 c-40 10.24 81.92 c-40 7.68 30.72 11.52 57.60 campana 8.00 pza Codo negro 3/4x45 4.00 pza Codo negro 3/4x90 5.00 pza c-40 1”- Reducción campana negra 3.00 pza Tuerca unión Negra 3/4 32.00 96.00 5.00 codo Negro c-40 1”x90 12.80 64.00 1.00 pza ye Negra c-40 1” 57.60 57.60 1.00pza ni ple Negro c-40 1 ¼ 10.24 10.24 1½ 32.00 32.00 1 70.40 352.00 3/4 c/c 1.00 pza 5.00 pza Reducción Negra c-40 campana - 1 1/4 Tuerca unión Negra c-40 20 1/2 12.00 pza codo Negro c-40 1 25.60 307.20 1/2x90 10.00 pza coplee Negro c-40 1 1/2 19.20 192.00 2.00 tr Tubo Negro c-40 1/2 224.00 448.00 2.00 tr tubo Negroc-40 ¾ 294.40 588.80 2.00 tr tubo Negro c-40 1” 441.60 883.20 10.00 tr tubo Negro c-40 1 1/2 710.40 7,104.00 2.00 tr solera 1/4x4 588.50 1,177.60 2.00 tr PTR 1 ½ rojo 448.00 896.00 3.00 tr unicanal 4x2 cm 627.20 1,881.60 30.00 pza Abrazadera 1 1/2" 44.80 1,344.00 1” 32.00 640.00 unicanal 20.00 pza Abrazadera unicanal Concepto Tabla 3. Tabla de presupuestos del proyecto (3.-) $ Inversión Mano de obra $ 3,306.72 Herrería $ 23,642.88 Válvulas $ 19,149.09 Enchaquetado $ 27,610.81 Factura Ferretera $ 25,439.84 Factura Spirax PROVEEDOR Sarco Total $ 13,102.23 $112,251.57 21 IX. DESARROLLO DEL PROYECTO. En la empresa FANDELI, S.A. DE .C.V. ubicada en el parque industrial Benito Juárez en el acceso II. En el área de caldera se realiza el proyecto de retorno de condensados por parte del equipo de mantenimiento, ya que se tenía un problema con el sistema que se encontraba en funcionamiento actual, esto dio parte a que se presentara la oportunidad de participar en la mejora del sistema de retorno de condensados. Propuesta del proyecto La dirección de manufactura de la empresa FANDELI solicito al departamento de mantenimiento las propuestas del proyecto de retorno de condensados, para valorar la propuesta con el mayor costo beneficio. Análisis de trayectoria del sistema Se realizó un levantamiento gráfico a mano alzada de la trayectoria, del sistema de retorno de condensados, para especificar la colocación de los soportes sin afectar algún otro sistema, tomando en cuenta que el retorno del condensado se hará, aprovechando la fuerza de gravedad. Bajo esta premisa, se tomaron medidas para propiciar que la tubería tuviera una pendiente de 1cm por cada 1.50m de longitud. La figura 11 muestra el costado del túnel de secado por donde se pretende colocar la línea de condensados. 22 Figura 11. Costado del túnel por donde se pretende colocar la línea de condensado. Cotización del proyecto La figura 12 muestra los rubros de la cotización que presentó el proveedor externo para la fabricación e instalación del retorno de condensador. El costo de fabricación que presentó el proveedor, excedían por mucho el monto de las pérdidas generadas por los defectos de calidad del producto en los eventos que se presentaron. Dada la limitada disposición de recursos económicos para que el proveedor externo para que realizara el trabajo. Se tuvo la necesidad de estimar el monto de la inversión si se efectuaba con el personal de la empresa. Para la fabricación e instalación de la red de consensados. 23 Figura 12. cotización del proyecto 24 Exposición del proyecto a jefe de manufactura general Para llevar a cabo la autorización del proyecto, se realiza una exposición a las autoridades competentes de la empresa, ellos designaran si el proyecto es aceptado o rechazado, lo cual en este punto se considera el costo de la inversión y cuanto tiempo durara el proyecto, que beneficio va tener la empresa o el producto a elaborar. Autorización del proyecto Teniendo la autorización del proyecto el departamento de mantenimiento pone en marcha la planeación de las actividades para la ejecución del proyecto. Planeación del proyecto por parte del departamento de manto El líder de mantenimiento establece las jornadas de trabajo para todo el departamento y designa a los encargados de ejecutar el proyecto para darle prioridad y entregar en tiempo el proyecto. Requisición del material para realizar el proyecto En este punto se lleva a cabo la compra de todo el material por parte del departamento de almacén ellos solicitan el tiempo de entrega para la programación de actividades por parte del equipo de mantenimiento. Fabricación de soportes para la tubería Se fabricaron los soportes donde pasara la tubería, estos soportes se diseñaron en forma de escuadra para poder soldarlos a la estructura del túnel, se utilizo solera de 11/2pulgada, pulidor de metal, maquina de soldar, soldadura 7018 grosor 3/32 y el EPP requerido para realizar la actividad, como se aprecia en la figura 13. 25 Figura 13. fabricación de los soportes Realización de cuerdas para los tubos En este punto se realiza la cuerda al los tubos que compondrán el sistema de retorno de condensados la tubería es de cedula 40 lo cual es un tubo negro de acero al carbón sin costuras de diámetros diferentes en (pulgadas) para realizar esta actividad se requiere de un herramental llamado (tarraja) la cual es un equipo manual como lo muestra la figura 14. Figura 14. Fabricación de las cuerdas para los tubos 26 Montaje de los soportes para la tubería Para realizar esta actividad fue necesario de un andamio para trabajar en alturas, lo cual se necesitó una autorización por parte del departamento de seguridad e higiene para trabajos en alturas. La figura 15 muestra el trabajo que se realizó en las alturas y la flecha negrita en la foto señala del documento de autorización del departamento de seguridad e higiene. El reglamento para trabajo en alturas establece que el trabajador debe utilizar el arnés y el EPP (equipo de protección personal) adecuado para realizar el trabajo y acordonar el área de con un espacio suficiente para la realización de las maniobras que demanda la actividad. Figura 15. Montaje de los soportes de metal Montaje de tubería y componentes La figura 16 muestra el trabajo de colocación de los soportes, tubería válvulas, filtros, manómetros, uniones, reducciones, codos, etc., por personal entrenado para realizar trabajos en alturas. Siguiendo las indicaciones de los planos de diseño elaborados, para no tener retrasos o generar desperdicio de materiales que incrementarán los costos del proyecto e incrementara el tiempo terminación de la instalación. 27 Figura 16. Montaje de la tubería Pruebas del sistema de retorno de condensado Una vez concluidas las actividades de proyecto se efectúa una prueba para corroborar que el sistema no tiene falla esta prueba duro 12 horas las cuales participo el personal de mantenimiento, el nuevo sistema no presentara fallas o fugas, en todos sus componentes como lo muestra la figura 17. Trabajaron adecuadamente garantizando la calidad en la producción y cero desperdicio por goteras en el tune de secado. 28 Figura 17. prueba del sistema ycomponentes Recubrimiento de la tubería Se realiza un recubrimiento u (enchaquetado) de la tubería para mantener la temperatura del condensado. La figura 18. Muestra el recubrimiento que se le realizo a la tubería. Cuando haga su retorno al tanque que a subes en el interior del tanque evitar los choques térmicos y no le cueste tanto trabajo a la caldera alcanzar la temperatura para llevar a cabo el proceso. Figura. 18a tubería con aislamiento térmico Figura. 18b tubería con aislamiento térmico Entrega de proyecto al líder de producción Concluido el proyecto en su totalidad se realiza una inspección, por parte del líder de mantenimiento para después dar parte al gerente de producción que se concluyo el proyecto lo verifique y firme de conformidad. La figura 19. Muestra el sistema de retorno de condensado terminado en su totalidad. 29 Figura 19. Proyecto terminado X. RESULTADOS OBTENIDOS. Con el proyecto implementado y el rediseño de la trayectoria del sistema de retorno de condensados se logro un resultado positivo, eliminar en un 100% las goteras y los desperdicios por mala calidad del producto, por otra parte, el haber realizado el proyecto con personal interno la empresa se ahorro la cantidad de $168, 764.83 si compara contra la cotización que presentó el proveedor para la realización de este trabajo. 30 XI. ANÁLISIS DE RIESGO. Durante la elaboración del proyecto, ocurrieron limitaciones que nos impedían cumplir con nuestros objetivos establecidos: Para el proyecto de modificación de la línea de retorno de condensados el presupuesto destinado fue de $160,000 pesos m.n. lo cual generó incertidumbre si era suficiente para terminar el proyecto. Dada esta limitación del presupuesto, el departamento decidió realizar el proyecto con personal de mantenimiento de la empresa FANDELI, lo cual saldría más económico y con las mismas características de calidad que el proveedor ofrecía. Otra limitante fue el retraso de la entrega de los materiales lo que originó que se volvieran a reprogramar algunas actividades y esto retraso el tiempo de terminación de la instalación. XII. CONCLUSIONES. Con el rediseño del sistema de recuperación de condensados se garantiza que la calidad de los productos que se procesen en el futuro no se verán afectados por el escurrimiento de condensado en la parte superior del túnel de secado (sizer) y con ello se evitarán pérdidas de producción por este incidente. XIII. RECOMENDACIONES. Es importante realizar una adecuada administración y registro de la información de las actividades que se realizaron durante la realización del proyecto, la cual será de utilidad para la planeación y ejecución de la modificación que queda pendiente. 31 XIV. REFERENCIAS. Tesis de Master: Sistema de Recuperación de Condensados (tesis) recuperado 12 agosto 2012 de la fuente http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/11306/Memoria_final.pdf?sequence=1 &_sm_byp=iVVWHJvRHTQNDTn5 Gordon J. van Wyler, Richard E. Santiago (1972) departamento de ingeniería mecánica universidad de Michigan E.U.A. (CAPITULO 9) LIMUSA-WLLEY MEXICO Rogelio Miranda (1994) manual de Caldera piro tubulares. Catalogo FANDELI. 32