Fabricación Equipos de Lavado

jCali dad mad e i n G e rmany
jCLASE AUTÉNTICA EN CADA DETALLE
Fabricación Equipos de Lavado
Bienvenidos al líder
de marca mundial
Una vez firmado el contrato de compraventa de un equipo
los pasos de planificación y fabricación. En las páginas
de lavado WashTec no transcurren, por lo general, más de
siguientes queremos invitarles a echar un vistazo entre
seis semanas hasta que el nuevo equipo puede comenzar a
bastidores y conocer así toda la cadena de procesos para
operar en las instalaciones del cliente. Si a ello le restamos
la producción de un equipo de lavado. Les deseamos una
el tiempo necesario para el envío y la instalación in situ,
lectura tan amena como instructiva.
quedan unos 25 días laborables para llevar a cabo todos
Esquema de los pasos para la producción
de un equipo de lavado WashTec
Paso 1
–
Firma del contrato y creación del pedido en la central de pedidos
Paso 2
–
Planificación de materiales y de producción
Paso 3
–
Prefabricación de los diferentes componentes
Paso 4
–
Pintura
Paso 5
–
Comprobación y almacenamiento de materiales
Paso 6
–
Producción de componentes eléctricos
Paso 7
–
Montaje previo y montaje final
Paso 8
–
Comprobación de funcionamiento
Paso 9
–
Envío
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Paso 1
Firma del contrato y creación
del pedido en la central de pedidos
En el proceso general de producción de un equipo de lava­
nueva maquinaria con detalle. Una vez que el experto
do de WashTec rigen dos premisas: el mantenimiento de
técnico haya finalizado su trabajo en el emplazamiento,
los estándares de calidad más elevados y el imprescindible
remitirá las informaciones a la central de pedidos de
cumplimiento de los plazos. Para ser fiel a estos requisitos
WashTec, en Augsburgo, desde donde se cotejarán ahora
es necesaria una preparación extremadamente cuidadosa,
ambos documentos: el pedido provisional de producción
que para WashTec siempre comienza en las instalaciones
y el informe de inspección del coordinador de montajes.
del cliente respectivas. Y para eso está el director de ventas
de zona de WashTec, quien, en un primer paso, registra
tanto los datos detallados de la máquina que se ha pedido,
como todos los datos relevantes sobre la ubicación in situ.
Aquí se incluyen, además de las dimensiones de la nave y
los datos de las conexiones, también los datos de todos
los módulos periféricos existentes, los módulos con que
tengan que ser dotados, o los módulos que hayan de ser
cambiados por otros, como, por ejemplo, el equipo de
control, las bombas existentes o también los interfaces con
los sistemas de gestión del equipo (p. ej. ProfitManager).
Después de un pedido de producción provisional, que en
la fábrica de WashTec es generado por el servicio interno
de distribución, un coordinador de montaje de WashTec
examina, bajo el punto de vista técnico, la ubicación de la
02
Paso 2
Planificación de materiales y de producción
Si todos los datos del pedido concuerdan, la central de
proceso de fabricación es necesaria la coordinación a través
pedidos autoriza el pedido definitivo de producción,
de la central de pedidos: inmediatamente después de la
generando con ello las denominadas “listas de piezas”, en
autorización del pedido. Cada unidad de producción que
las que aparecen completamente representados todos los
participa en el proceso, es decir, por ejemplo la unidad de
distintos componentes de la planta de lavado que tengan
chapado, la de pintura, la de componentes electrónicos o la
que fabricarse. WashTec fabrica exclusivamente en función
unidad de montaje, recibe un extracto con la lista de piezas
del pedido, lo que significa que cualquier pieza, por peque­
que respectivamente les atañe. En él se encontrarán tanto
ña que sea – para el propio almacén o para el del provee­
los distintos componentes que tengan que ser fabricados,
dor – tiene que adquirirse lo más pronto posible. Este es un
como los datos concretos sobre el instante en el que tenga
proceso, que se desarrolla de forma totalmente automá­
que estar cada pieza preparada.
tica en WashTec gracias al más moderno procesamiento
electrónico de datos. No solamente para la adquisición de
materiales, sino también para la planificación temporal del
Leyenda
01Lista de comprobación para la
inspección del pedido
02 Central de pedidos
03
Paso 3
Prefabricación de los distintos componentes
Los primeros pasos en la construcción de una planta de
ordenador) y, en parte de las herramientas manuales, los
lavado WashTec, se llevan a cabo en la propia planta de
especialistas de producción de WashTec elaboran las, en un
chapado, donde, entre otras cosas, se fabricarán los basti­
primer momento, sencillas placas metálicas, de tal manera
dores, así como las carcasas de los pies de desplazamiento
que, después, puedan montarse con absoluta precisión.
y las boquillas para los techos. Sirviéndose en parte de las
Pero antes de llegar a ello, el siguiente paso en el programa
máquinas de alta precisión CNC (control numérico por
es la pintura de los distintos componentes.
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Leyenda
03
Montaje de las boquillas para los techos, giratorios en todos los sentidos
04
Troqueladora láser para la fabricación de piezas de chapistería
05–06 Procesamiento de piezas de chapistería en la prensa plegadora
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Paso 4
Pintura
Dependiendo del tipo de máquina, en los talleres de pintura
especial protección anticorrosión. Si bien la imprimación
de WashTec se pintan entre 30 y 50 piezas con los colores
se ha realizado de forma totalmente automática, el pintado
deseados por el cliente. Mediante el recubrimiento por
con el color definitivo de la máquina se realiza a mano en
pulverización, en una de las plantas de pintura industrial más
WashTec: en la cabina de pintura cada una de las piezas se
modernas que existen, se pintan las piezas de chapado negro
provee con el color deseado, también mediante revestimien­
de aluminio y galvanizadas. El proceso de pintura comienza
to por pulverización. La pintura que se emplea es una pintura
con el denominado “Sweepen”. Por ello se entiende un
para estructuras, fabricada sobre una base puramente natural,
proceso especial de chorro de arena, con el que las superfi­
que, una vez finalizado el proceso de pintura, es cuatro veces
cies galvanizadas al fuego de las piezas de chapado negro ad­
más resistente que, por ejemplo, el galvanizado de las piezas
quieren unas propiedades de adhesión especialmente buenas.
de chapado negro. De esta manera, las máquinas quedan
A continuación comienza un viaje de unas 5 horas a través
protegidas contra corrosión durante un tiempo conside­
de la calle de pintado. Colgado en ganchos, lo primero de los
rablemente superior que en el caso de los procedimientos
que se trata aquí es de un desengrasado, es, por así decirlo, la
tradicionales de pintura. Al igual que la imprimación, la capa de
planta de lavado para las piezas del equipo de lavado. Aquí se
pintura sobre el material se realiza también al horno. Antes de
volverán a lavar bien sobre todo las superficies grasientas y a
comenzar con lo que es el propio montaje de la máquina, las
continuación se secarán. El proceso de pintura en sí comienza
piezas prefabricadas y ya pintadas se almacenan entre tanto
con una capa de imprimación al horno a 180° C con resina
en WashTec.
epoxi que se fija así en la superficie metálica y la dota de una
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Sweepen
Con el procedimiento de Sweepen se utiliza un granula­
Sweepen no se limpia, o incluso frota, sino que se deja ex
do de vidrio especial de arena de cuarzo con un tamaño
profeso rugoso, con lo que surgen pequeñas hendiduras
de grano de 10 micro-μ, que es sensiblemente más fino
microscópicas. La imprimación basada en la nanotecnología
que los granulados tradicionales de chorro de arena. La
se realiza después al horno, incrustándose en cada uno de
base de fondo es, al contrario que en los procedimientos
esos finos poros.
“normales” de chorro de arena, el galvanizado mediante
Leyenda
07Túnel de pintura con componentes
pintados por el método Sweepen
08Recubrimiento por pulverización
09Dispositivo pintado de protección
contra salpicaduras
10Comparación de los bastidores galvani­
zados y los tratados con Sweepen
11Sweepen
12Granulado de vidrio de arena de cuarzo
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Leyenda
13–15 Entrada de la mercancía e inspección de los materiales
16–19 Piezas pequeñas y montaje en la producción eléctrica
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Equipo de control para Equipos de lavado
Paso 5
Comprobación y
almacenamiento de materiales
Las partes de la máquina recién pintadas se recepcionan,
se efectúan marcas en distintos puntos con un aparato de
al igual que todos los demás componentes, en la secci­
medición. Ese “lápiz de medición” está conectado a un
ón entrada de mercancías y se someten a una cuidadosa
ordenador que generará una imagen virtual de los datos
inspección. Esta inspección de los materiales se realiza con
obtenidos y los comparará, a continuación, con un modelo
prácticamente todos los componentes, independiente­
de referencia guardado. Del mismo modo que con la
mente de si han sido fabricados por la propia WashTec o si
inspección de los materiales, las tolerancias que se aceptan
han sido comprados a proveedores externos.
en lo que respecta al cumplimiento de las dimensiones son
Se inspecciona, por ejemplo, si los componentes de acero
extremadamente bajas.
inoxidable por montar presentan la calidad de material
La decisión sobre cuándo una pieza determinada debe
solicitada o no. Tener los más elevados estándares de cali­
estar en la nave de montaje de su emplazamiento in situ y
dad en la composición de los materiales es de fundamental
dónde se almacena hasta ese momento, la toma también
importancia para una planta de lavado, ya que la máquina
el ordenador. El sistema de economía de mercancías de
estará sometida a los efectos del agua y de los productos
WashTec no sólo conoce los plazos de producción con
químicos y tendrá que resistirlos durante muchos años.
varias semanas de anticipación y puede, por tanto, generar
Además de la calidad de los materiales, la precisión en el
a tiempo los pedidos necesarios de forma automática, sino
acabado desempeña un papel decisivo en la inspección de
que también mantiene la visión de conjunto sobre en qué
calidad. Para controlar si la pieza en concreto reúne las me­
lugar del almacén se debe depositar qué pieza de forma
didas y ángulos exactamente requeridos, en primer lugar,
que se optimicen los espacios.
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Paso 6
Producción de componentes eléctricos
También el control, el corazón de una planta de lavado, los
nentes necesarios para el tipo de máquina respectivo a una
produce WashTec en su sede de Augsburgo. A través del
tarjeta de circuitos impresos. En función del volumen de
control se dirigen todos los grupos electrónicos y los pro­
equipamiento que vaya a tener dicha planta de lavado, se
gramas de lavado de la máquina. Si la producción de estas
integrarán unos elementos u otros. En un segundo paso del
plantas complejas de procesamiento de datos electrónicos
programa de trabajo, se encuentra el cableado de los dis­
duraba antes hasta cuatro días, WashTec, gracias a los pro­
tintos grupos de control. Una vez finalizado este proceso,
cesos optimizados de producción, tan sólo necesita para
cada unidad de control será sometida a una prueba exhau­
ello unas seis horas. Los equipos de control de la máquina
stiva de funcionamiento y de calidad antes de ser embalada
se fabrican en dos pasos de trabajo esenciales: en primer
y enviada directamente a la nave de montaje de WashTec.
lugar un empleado de WashTec atornilla todos los compo­
Fabricación de aparatos periféricos
También una gran parte de los aparatos periféricos de
la planta, como son los distintos equipos de control
de equipos de lavado, son fabricados por la propia
WashTec en su sede de Augsburgo.
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09
Paso 7
Montaje previo y montaje final
En la nave de montaje se reúnen todos los componentes.
las dos vías de montaje restantes, las carcasas del bastidor
Luego, en dos fases, se levanta la planta de lavado. En la
superior y de las boquillas para los techos obtienen los
primera fase, el denominado montaje previo o montaje
componentes de equipamiento respectivos. Los diferentes
de los componentes, los bastidores laterales, el bastidor
pasos de trabajo están de tal modo coordinados entre sí que
superior, las boquillas para los techos y los pies de des­
todos los componentes de una planta de lavado alcanzan al
plazamiento se distribuyen en cinco líneas de montaje que
mismo tiempo el final de su vía de montaje.
operan simultáneamente. Las piezas de mayor tamaño se
desplazan por las líneas de montaje en soportes de material
Exactamente en este punto se efectúa el paso a la segunda
sobre rieles, las piezas más pequeñas, como son los pies
fase, el llamado montaje final. Para que los expertos puedan
de desplazamiento y las boquillas para los para los techos,
realizar sus trabajos en todo momento de forma ergonó­
sobre bastidores desplazables. Una vez que todas las piezas
mica y eficiente, todo el montaje de la planta se realiza en
de montaje se encuentren en su lugar, puede empezar el
el piso, sobre plataformas de elevación (el así denominado,
montaje previo.
montaje sobre suelo). En primer lugar se unen los basti­
dores superiores con los dos bastidores laterales, así como
En una línea se van montando, por ejemplo, el motor, el dis­
con la boquilla de pulverización para techos. A continuación
positivo fotoeléctrico y los cepillos lavadores de ruedas so­
viene el montaje de los pies de desplazamiento y el cableado
bre los pies desplazables. Entretanto, otra línea de montaje
de los diferentes componentes. También se colocan las
es el sistema de control de la máquina, en el bastidor lateral
mangueras y se conectan a los equipos correspondientes. La
izquierdo, mientras, a unos pocos metros de distancia, se
planta de lavado, que ahora pesa toneladas, se levanta del
provee el bastidor lateral derecho con los sistemas de dosi­
suelo para llevar a cabo los últimos trabajos de montaje.
ficación de agua y productos químicos. Al mismo tiempo, en
Montaje a ritmo de 40 minutos
Todas las semanas un número de hasta 50 equipos de
la línea de montaje para luego ser finalmente montadas.
lavado SoftCare salen de la fábrica de WashTec en
También los distintos trabajos de montaje se adaptan a este
Augsburgo. Su montaje se realiza en una nave de produc­
ritmo: un montaje previo de los pies de desplazamiento
ción, proporcionalmente más pequeña, de 2.500 metros
se hace en 120 minutos, de las secadoras para los techos,
cuadrados, lo que requiere una perfección en la logística de
dependiendo de la versión, en entre 80 y 120 minutos y
almacenamiento y fabricación. En el montaje previo y en el
del bastidor superior^, en el transcurso de 200 minutos de
montaje final todos los pasos de trabajo siguen por tanto
trabajo. Desde el primer hasta el último paso de montaje
en WashTec un ritmo de trabajo preciso: cada 40 minutos
de un portal de lavado WashTec transcurren unas 20 horas
se abastecen las líneas de montaje de una planta de lavado,
de trabajo efectivo. Hasta 32 máquinas completas ocupan la
del mismo modo que cada 40 minutos todas las piezas
nave de montaje simultáneamente.
previamente montadas de una máquina alcanzan el final de
Leyenda
21–27 Impresiones del montaje previo
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Paso 7
Montaje previo y montaje final
Una vez que se han ensamblado los elementos princi­
pales del portal de lavado, se han realizado las cone­
xiones de mangueras y se ha efectuado el cableado,
en la agenda de producción de WashTec se encuentra
el montaje de las puertas de los bastidores laterales.
En ellas no sólo se “esconderán” más adelante los
sistemas de control y de dosificación de la planta,
sino que también será la cara de la máquina. En el
caso de los nuevos diseños Chrono para los equipos
SoftCare², por ejemplo, todos los elementos gráficos
y de LEDs, que luego indicarán al cliente del lavado el
avance del programa que haya elegido, se encuentran
integrados en las puertas de los bastidores laterales.
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Su montaje se efectúa sobre la máquina ya erigida,
sirviendo aquí de ayuda un dispositivo hidráulico que
apoya el sistema de maniobra y permite al empleado
de WashTec elevar las puertas, sin grandes esfuerzos
de potencia de los soportes de material, erigirlas y
situarlas exactamente en el lugar del bastidor previsto
para ello. Lo único que falta ahora es atornillar las
30
puertas al bastidor y realizar el cableado.
Ahora lo que le falta al equipo de lavado es el material
de lavado. A tan sólo unos metros se adjuntará a la
máquina. No obstante, no se trata del material que se
aplicará más adelante en las instalaciones del cliente.
Sino más bien de ejemplares de prueba de similar
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31
construcción que se montan y con los que se realiza la
comprobación final de funcionamiento y calidad.
Leyenda
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28–33 Impresiones del montaje final
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Comprobación de funcionamiento
Paso 8
Comprobación de funcionamiento
Dentro de lo que es la comprobación de funcionamiento,
del programa en seco con modelos de cepillos de lavado,
se conectará en primer lugar la planta de lavado a la corri­
sobre un simulacro de vehículo en forma de cubo. Lo que
ente eléctrica y mediante su propio accionamiento se des­
subyace aquí es que, debido a su forma y tamaño ese cubo
plazará a modo de prueba hacia delante y hacia atrás. Para
de metal de grandes dimensiones es sustancialmente más
comprobar que tanto la conexión de las mangueras como
complicado de lavar para una planta de portal de lavado
las válvulas de la planta son estancos al agua, se introducirá
que un vehículo auténtico. Si la máquina rinde por tanto
aire a presión, con una presión de 6 bar en la máquina y
buenos resultados en su trabajo sobre el modelo, se puede
por medio de una técnica de medición se comprobará si
confiar con seguridad en que la alta presión, los cepillos
puede salir aire, es decir, más adelante agua o agentes quí­
y los grupos de secadores también seguirán de forma
micos de lavado, por algún punto de forma involuntaria. Si
impecable los contornos de las carrocerías de los vehículos.
el portal de lavado supera esta prueba, se efectúa una com­
Sólo después de que la planta de portal de lavado haya
probación general de funcionamiento de todos los grupos.
superado con éxito todas las pruebas y se hayan efectuado
En este momento se pueden efectuar los ajustes básicos
las instalaciones de los programas y de máquina deseados
de la máquina, como, por ejemplo, la presión aplicada por
por el cliente se le dará a la máquina el visto bueno y podrá
los cepillos o el ajuste del dispositivo de célula fotoeléc­
embalarse para su envío.
trica. Por último, la máquina se somete a varias marchas
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Paso 9
Envío
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Un paso esencial en las preparaciones de envío es el des­
montaje de los pies de desplazamiento. Para ello, primero
se liberan las uniones atornilladas y demás conexiones con
la planta. A continuación un sistema de elevación levanta
la máquina de modo que los pies de desplazamiento por
debajo de la planta de lavado, ahora en el aire, puedan des­
montarse. Los bastidores y los pies, por tanto, se cargan y
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transportan por separado. Este procedimiento se realiza así
porque WashTec transporta sus puentes de lavado en gran
medida previamente montados y, por tanto, en posición
erguida en el camión. Una máquina con los pies de monta­
dos superaría, sin embargo, la altura de carga permitida.
Una vez que los pies han sido desmontados y arrumados,
los puentes de lavado y los pies se cargan con la ayuda de
un elevador de horquilla sobre un vehículo de transporte
especial. Les siguen los cepillos y, dependiendo del pedido,
el resto de piezas de gran tamaño, como por ejemplo los
contracarriles para las ruedas o una unidad de lavado para
los bajos del vehículo. En otra paleta se transportarán tam­
bién todas las piezas pequeñas necesarias para su posterior
puesta en marcha. En este denominado “paquete adicional”
se encuentran, cuidadosamente clasificados, por ejemplo
los tornillos y cables, así como las piezas pequeñas de
gran valor, como pueden ser los elementos para el control
externo de la maquinaria.
Al final del proceso de producción, el siguiente paso dura
menos de una hora. Y ya están todos los componentes
de la máquina cargados y asegurados y la nueva planta de
portal de lavado puede tomar su rumbo hacia el cliente.
Leyenda
35–42 Preparaciones de envío y envío
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El “Mundo de WashTec”
lo tiene todo para triunfar.
Am p lia gama d e p ro d u cto s :
siempre la mejor solución para su negocio de lavado:
jP u e nte s d e l avad o d e gama alta , m e d ia y más s e n c i ll a
jT ú n e le s d e l avad o en sistemas modulares para todo tipo de dimensiones y
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jP u e nte s d e l avad o par a ve h í c u lo s i n d u striale s para uso comercial
o flotas propias
jA uto s e rvi c i o d e l avad o en un sistema modular para todo tipo de necesidades
y diversas dimensiones de instalación
jT r atam i e nto d e l ag ua : sin productos químicos respetando el medioambiente
jP ro d u cto s q u í m i c o s AUWA : productos de limpieza y cuidado para todas
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Empresa consolidada de hace más de 40 años. Más de 2 millones de vehículos se lavan
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equipamiento de los productos. Las imágenes muestran ejemplos de diseño y de
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