Presentación de PowerPoint

DESDE 2004 APOSTANDO POR LA CALIDAD
ORIGEN Y CONCEPTO
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ORIGEN :
En 2004, PACKAGING DEL SUR fue
fundada por un equipo de
electrónicos
y
mecánicos
procedentes de la industria del
envasado y packaging, (sectores:
conservas, salsas, aceite, vinagre y
bebidas refrescantes), aportado la
experiencia de campo en industrias
de alto nivel, acumulada desde
1988.
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Características generales:
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 Diseño compacto en el que se han
aplicado
las
tecnologías
mas
avanzadas y fiables,
 Utilización de componentes eléctricos
y electrónicos comerciales de primer
nivel,
 Acero inoxidable donde es posible,
 Ajustes de movimientos con máquina
en marcha,
 Un servomotor para cada movimiento.
 Unión eje motor sin chavetas (conos
de compresión),
 Concebidas para trabajar 24 horas, 7
días a la semana, por la escasa
necesidad de mantenimiento,
 Introducción de nuevos formatos
mediante parametrización de datos,
Figura 1 Formador dinámico de
mosaicos de paletización.
Figura 2 Entrada a encajadora
wrap around mod IBER.
Figura 3 Encajadora wrap
around COMBI 60 cajas/1’.
GAMA DE MÁQUINAS










Despaletizadores
Encajadoras wrap around contínuas e
intermitentes
Enfardadoras/retractiladoras
Embandejadoras/retractiladoras
Sistemas COMBI (wrap around/bandeja/film)
Divisores dinámicos de envases, sin presión
Formador dinámico de mosaicos, sin parada
Paletizadores de carga baja y carga alta
Navetas servomotorizadas (transporte palets)
Soluciones «llaves en mano», incluyendo equipos
periféricos y transportadores.
SEGUNDO EMBALAGE
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 Sistema Motion de control absoluto.
 Cambio de formato servomotorizado completamente
automático, en menos de un minuto y sin ajustes
posteriores.
 Cambio de formato semiautomático, rápido y sin ajustes
posteriores.
 Regulación/modificación de formato con máquina en
marcha.
 Formación de agrupación mediante dedos sincronizados,
 Agrupaciones “al tresbolillo”.
 Dispensador de cartones con ejes electrónicos,
 Bandeja, open box, wrap around, ¼ y ½ palet, en la
misma máquina,
 Trata cartones con hueco para apertura fácil y ventanas
 Versión especial COMBI, con film.
Figura 5 Encajadora wrap
around mod. IBER C 60 XL.
Figura 6 Módulo film
servomotorizado.
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Figura 7 Robot escara, agrupador de
envases pick and place
SEGUNDO EMBALAGE
ALGUNOS ESTILOS:
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GAMA:
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 Bandejas hasta 800 x 600 mm (figuras 6, 11 y 12),
 Solo film, 100 ciclos/1’, 200 packs/1’
 Bandeja + film. 70 bandejas/1’
 Caja wrap around, 60 – 80 cajas/1’
 COMBI, cajas, bandejas, planchas + film
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DISPOSITIVOS:
 Envases alineados y/o al tresbolillo
 Cambio de formato servomotorizado tiempo < 1’
 Insertador de cover (figura 8)
 Remontador de pisos de envases
 Remontador de bandejas
Figura 8 Introductor de cover.
Figura 9 Módulos para
encajado de bolsas.
Figura 10 Módulo film
servomotorizado.
Figura 11 Almacén dispensador
de troqueles. Hasta 120
cartones/1’ – 1300 troqueles.
INICIO – FINAL DE LÍNEA
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GAMA:
 Despaletizador, 240 capas/h.
 Distribuidor de packs/bandejas/cajas
 Formador dinámico de mosaicos 100 unidades/1’
 Paletizador de carga baja y carga alta, 8 capas/1’
 Paletización con robot antropomórfico
 Remontador de palets
 Colocador automático de cantoneras
FINAL DE LÍNEA “LLAVES EN MANO”,
integrando dispositivos periféricos.
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Figura 12 Carro servo motorizado 3
metros/1’’ (velocidad punta)
Figura 13 Formador dinámico de
mosaicos de paletización mod RIO BOX
.
Figura 14 Cabezal de paletización
INICIO – FINAL DE LÍNEA
CARACTERISTICAS:
 Un servomotor para cada movimiento
 Introducción de nuevos formatos mediante
parametrización de datos
 Cambio de formato automático y sin
ajustes
 Formación de filas servomotorizada
 Doble cinta motorizada para giro de
packs/cajas
 No utilización de stopers para formación
de huecos
 Máquina
completamente
abierta
y
utilizando materiales de comercio
 Acero inoxidable donde es posible
 Correcto escuadrado y vertical de
paletización
 Columnas
con
guías
de
esferas
recirculables.
Figura 15 Sistema de transporte de
envases y ½ palet (800 x 600 mm.).
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Figura 16 Descensor de palets
EJEMPLOS – FINAL DE LÍNEA
Monobloque de encajado/embandejado con o sin film
De dos líneas brik a un final de línea único manteniendo la trazabilidad, encajadora y embandejado (hasta ½ palet)
Dos envasadoras de bolsas a un único formador de cajas y final de línea manteniendo la trazabilidad
CONCEPTO DE CAMBIO DE FORMATO
PKS se adelanta al resto de constructores de
este tipo de máquinas al aceptar que el cartón
no es una constante sino una variable relativa:
disponer de dos o más proveedores de
cartones, el tiempo y las condiciones en que se
ha tenido almacenado (grado de humedad y
envejecimiento), el tipo de tinta que se utiliza
para su decoración (puede crear curvatura en la
plancha),…, entre otras cosas, hace que las
dimensiones y la forma del mismo pueda variar
sensiblemente y causar pequeñas micro
paradas que reducen el rendimiento neto de la
línea de forma considerable. Si se producen las
anomalías antes citadas, la máquina tiene que
ser capaz de adaptarse a esa nueva situación
del cartón de forma sencilla e inmediata. Las
máquinas PKS se pueden regular sin necesidad
de parar, vaciar y volver a llenar de envases con
la máquina en marcha, incluso a la misma
cadencia de producción, al disponer de un
servomotor para cada movimiento de la misma.
Encajadora de movimiento discontinuo
Formato de cartón A
Formato de cartón B
Tiempo < 5 segundos
Cambio de formato en encajadora de movimiento continuo
100% de producción
100% de producción
0% de producción
Tiempo cambio de formato< 5 segundos
Para el cambio de formato PKS dispone de un
sistema completamente automático, para
envases rígidos permite su realización en
menos de un minuto. Para envases semirrígidos
en menos de 5 minutos. Incluso si antes de las
calles hay un girador de envases o si la
agrupación es impar (por ejemplo.: 5 x 2). En
el caso de tener que sustituir los dedos, estos
están marcados con números y colores además
de disponer de detalles constructivos que
impiden su colocación errónea. Una vez
finalizado el cambio de formato, no es
necesario realizar ajustes para recuperar el
100% de cadencia de producción.
CONCEPTO DE CAMBIO DE FORMATO
Para el cambio de formato convencional, PKS
entiende que este tiene que poder ser realizado
por un solo operario, (incluso si es inexperto)
por lo tanto se ha cuidado atentamente cada
detalle, para simplificar al máximo el
funcionamiento de la máquina y reducir el
número de piezas a cambiar o regular. Las
regulaciones
finas
de
posición
están
motorizadas, siendo suficiente elegir el nuevo
formato a tratar para que la máquina de forma
automática lo realice. El resto de ajustes de
posición están dotados de indicadores de
posición real para simplificar su regulación. En
la pantalla del operador se dispone de
indicaciones claras y concretas paso a paso
para su realización, así como las posiciones
concretas de cada elemento de regulación. En
el caso de tener que sustituir piezas, estás
están marcadas con números y colores además
de disponer de detalles constructivos que
impiden su colocación errónea. Una vez
finalizado el cambio de formato, no es
necesario realizar ajustes para recuperar
el 100% de cadencia de producción.
En ambos casos: manual o completamente
servomotorizado, la introducción de nuevos
formatos se realiza mediante parametrización
de datos, es decir, compilando un formulario y
sin necesidad de programación. De esta forma
la programación la puede realizar el propio
cliente.
MULTIFORMATOS: En la gama de máquinas de
funcionamiento intermitente las formadoras y
cerradoras de cajas se cambian de formato en
cuestión de segundos, pudiéndose utilizar una
misma máquina para tratar varios formatos.
CONTACTO
PACKAGING DEL SUR S.L.
C/Cañete de las Torres nº 22
Polígono Industrial Dehesa de Cebrián
14420 Villafranca
Córdoba - España
Teléfono: + 34 902 908 038
www.pksur.com
www.pksur.com