Starcans FM - Gebo Cermex

Starcans FM
Llenadora electroneumática para latas
F
Starcans FM
La llenadora Starcans FM, específicamente diseñada para llenar latas, se caracteriza por el uso
de válvulas electroneumáticas estando los contenidos de la lata determinados volumétricamente
por caudalímetros magnéticos.
Los caudalímetros magnéticos pueden considerarse como los dispositivos de medición volumétrica tecnológicamente más
avanzados, capaces de garantizar la mayor precisión, versatilidad e higiene.
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Características principales
Productos manipulados: refrescos carbonatados, cerveza, agua mineral y productos sin gas
Válvulas de control neumático
Llenado volumétrico con caudalímetros magnéticos
Descompresión del colector
Alta precisión de llenado con el consiguiente ahorro de producto
Alimentación de producto desde el tanque externo fijo (que se puede integrar con el tanque procesador de la mezcla)
Pérdidas mínimas al cambiar de producto
Elevadas prestaciones
Notable flexibilidad del producto/contenedor
Tiempos reducidos de cambio de formato
Higienización exhaustiva
Puede bloquearse con las engastadoras de los grandes proveedores
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F
Caudalímetros magnéticos
Sistema de control
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Según la ley de Faraday de inducción electromagnética, se inducirá una tensión en un conductor que atraviesa un campo
magnético. En la medición magnética-inductiva, el fluido corriente es el conductor móvil.
La fuerza inducida es proporcional a la velocidad del flujo y es medida por un par de electrodos.
El volumen de fluido se determina a partir de la sección transversal del tubo.
Ue
Q
Ue B
L
V
Q
A
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=
=
=
=
=
=
=
=
Los parámetros de llenado y las señales de control necesarias para el correcto funcionamiento de la válvula de llenado se
sitúan en una tarjeta electrónica (maestra) en el PC de control; las señales de control se envían a cada tarjeta electrónica
individual (esclava) que controla cada válvula, mediante transmisión de datos de bus de campo. El sistema tiene un
cableado simplificado de las piezas giratorias que facilita mucho la resolución de problemas.
El sistema ofrece una monitorización continuada de cada válvula individual con la posibilidad de modificar los parámetros
de trabajo automáticamente.
Gracias al control independiente de la válvula, en caso de avería, se puede apagar una válvula individual sin afectar al
funcionamiento global de la máquina.
B*L*v
v*A
tensión inducida
inducción magnética (campo magnético)
distancia entre electrodos
velocidad de flujo
flujo de volumen
sección de la tubería
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Válvulas de llenado
Etapas del proceso de llenado controlado por membranas de manejo neumático
El montaje externo y las uniones neumáticas sin conexiones significan que toda la válvula
se puede desmontar con rapidez y facilidad
Conducción del producto sin turbulencia
Ninguna pieza de la válvula requiere sustitución en el cambio de formato
Sin tubos dentro de la lata
Se puede adaptar al flujo de CO2 de llenado previo
Mínima captación de oxígeno durante el llenado
Puede tener retorno independiente de aire
Sanificación
La máquina está predispuesta para ser lavada y
sanifi cada en circuito cerrado obtenido mediante la
utilización de falsas latas.
Se efectúa la sanifi cación sobre todo en las partes
que están en contacto con el producto. Con la
maquina en fase de llenado, las falsa latas se
encuentran en posición retraída con respecto al grifo
de llenado. En fase de sanifi cación su conexión y
desconexión se efectúa automáticamente mediante
el correspondiente mando del cuadro del operario.
Bajo
demanda,
son
disponibles
sistemas
automáticos de desinfección externa de la máquina,
basados en la utilización de productos químicos o de
agua caliente.
REGULACIÒN AUTOMÁTICA DE LA ALTURA
CONTROL POR EL OPERARIO
La máquina se controla desde un PC de manejo sencillo con un software gráfico apropiado. La plataforma de TI
también incluye un manual de a bordo, teleservicio y archivos históricos (alarmas, datos de producción, parámetros de
funcionamiento).
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La Llenadora está equipada de serie con un
sistema automático de ajuste de la altura para
adaptarse a los diversos formatos.
El soporte de la válvula de llenado y la leva para
las campanas de centrado son propulsados por
motores eléctricos.
Durante los movimientos de elevación /
descenso, un sistema de control electrónico
garantiza que las válvulas y la leva para las
campanas de centrado estén sincronizadas.
Gracias a la función de memorización de la
altura, correspondiente a los diversos formatos,
el sistema garantiza muy alta precisión,
repetitividad, manejo sencillo y tiempos mínimos
de transición.
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First in line
En una industria compleja donde el saber hacer lo es todo,
Gebo Cermex se constituye a través de la unión de dos
fuertes marcas: Gebo y Cermex reúnen experiencia en
ingeniería de líneas de envasado a través de una gama de
mercados que abarcan desde alimentos y bebidas hasta
productos farmacéuticos, pasando por productos de limpieza
de la casa y el cuidado personal.
Por más de medio siglo, nuestros expertos han mejorado el
rendimiento de líneas de producción y envasado en algunas
de las industrias más exigentes.
En la actualidad, más de 37.000 instalaciones de equipos
y sistemas llevan nuestra firma. Agregamos valor a los
negocios de nuestros clientes en cuatro dimensiones, desde
el diseño y la fabricación de equipos hasta la ingeniería de
línea, los servicios y la mejora de líneas.
Gebo Cermex, con sede en Francia, es una organización
centrada en las personas que cuenta con 1.800 empleados a
nivel mundial y más de 20 oficinas comerciales y plantas
de fabricación en las regiones más importantes del mundo.
Nadie conoce las líneas de envasado como nosotros.
Somos first in line*.
*los primeros
Gebo Packaging Solutions Italy
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