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BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE.
Una línea de ensamble es un sistema de trabajo que consiste en una serie de operarios
que están organizados para producir un producto o un rango limitado de productos similares.
Los trabajadores desempeñan varias tareas en estaciones que están físicamente
localizadas a lo largo de la línea de flujo del producto sobre la cual está elaborado, usualmente
el producto viaja mediante un transportador motorizado.
Las líneas de ensamble son recomendadas para:


Productos de alta demanda.
Productos diversos que se fabrican de la misma manera.
Línea de ensamble con siete estaciones
Entre las ventajas que ofrece una línea de ensamble están:



Especialización del trabajo.
Flujo del trabajo
Compás de tiempo para el flujo.
Estaciones de trabajo.
La cantidad de operarios por estación de trabajo puede ser variable y a la relación de
operarios a estación de trabajo se le conoce como nivel de mano de obra (manning level) y se
representa por la letra M
𝑀=
𝑤
𝑛
M = nivel de MO, w= cantidad de trabajadores en la línea, n = cantidad de estaciones en la
línea.
Pueden existir trabajadores auxiliares en la estación o en la línea y entonces el nivel de
MO se determinará por:
𝑀=
𝑤𝑢 +
𝑛
𝑖=1 𝑤𝑛
𝑛
En donde w u = trabajadores utilitarios y w n = trabajadores de la estación
Análisis de una línea de ensamble:
En el análisis de una línea de ensamble existen tres factores de eficiencia que deben ser
considerados:
1.- Eficiencia de la línea que es la relación de capacidad demostrada a capacidad esperada.
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
2.- Eficiencia por reprocesos, es un tiempo adicional por demoras al reprocesar ya sea en toda
la línea o en una operación específica.
La eficiencia de la línea y la de reprocesos en toda la línea se considerarán en SM-PRO como
suplementos.
Si el tiempo de reprocesos es solamente en una o varias operaciones especificas éste
debe ser agregado a la operación en forma de tiempo adicional.
3.- Eficiencia del balanceo. La cual determinaremos a través de la ventana de costeo por
balanceo y se explicará más adelante.
Para realizar un análisis de una línea de ensamble balanceada se requiere definir la
producción requerida y el tiempo para lograrla en SM-PRO lo hacemos ingresando la
producción requerida y la duración de la jornada; y automáticamente obtendremos el
Tack-time o tiempo de ciclo y el Run Rate o Producción horaria, así mismo calcula el personal
requerido por cada categoría del mismo y el analista redondeará a números enteros este
requerimiento por categoría de tal manera que nos calcula el costo por el proceso balanceado
con esa cantidad de personal.
SM-PRO nos permite envíar a Excel el resúmen del proceso balanceado y así podremos
determinar la eficiencia por balanceo en dos modalidades:
 EFICIENCIA POR BALANCEO EN BASE AL TIEMPO.
 EFICIENCIA POR BALANCEO EN BASE AL COSTO.
REPORTE DE COSTEO POR BALANCEO DEL PROCESO
Linea : Siglo 21
Fecha :
20/06/2009
Estilo : Deportivo
Proceso : Pespunte California
Centro de trabajo :
Balanceo
Jornada :
2880
2000
1.44
Produccion requerida :
Tack Time :
Puesto
Tiempo
Preliminar
Pespuntador completo
Pespuntador medio
1.85265
2.91157
2.16315
Tiempo requerido por unidad
Tiempo requerido para la
producción
Tiempo disponible
6.92737
Eficiencia del balanceo
96.21%
Eficiencia en costo
93.93%
Monto total por salarios :
Costo :
Sueldo
Personal
Personal
Sueldo
base
necesario
requerido
Balanceado
700
1314
1133
1.2866
2.0219
1.5022
1
2
2
$5,594.00
$2.80
700
2628
2266
5
13855
14400
La suma del tiempo es el tiempo requerido para la producción por unidad la cual se
multiplica por la cantidad y nos da la cantidad de tiempo requerido para la producción así
mismo la suma de la cantidad requerida de personal multiplicada por la jornada nos da la
cantidad de tiempo disponible.
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
× 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
× 100
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜
Objetivo de la línea balanceada:
El objetivo de la línea balanceada es establecer las estaciones de trabajo que nos
permitan efectuar el proceso evitando cuellos de botella y estaciones desperdiciadas para lo
cual requerimos saber el detalle de cada operación el cual obtenemos de la ventana Costeo en
base por actividad.
El cual enviamos a Excel y utilizamos para construir mediante un algoritmo heurístico
las estaciones de la línea de ensamble balanceada; corroborando así la importancia de la
información proporcionada por SM-PRO para construir las estaciones de trabajo.
La eficiencia del balanceo más la imperfección del balanceo debe ser igual a la unidad o
la 100%
1 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 + 𝐼𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜
En nuestro ejemplo con la información proporcionada por SM-PRO obtenemos:
96.21% + 3.94% = 100.15%
REPORTE DE COSTEO EN BASE A LA ACTIVIDAD
Linea : Siglo 21
Fecha : 20/06/2009
Estilo : Deportivo
Proceso : Pespunte California
Tiempo de la Operacion :
6.92737
Costo ABC :
Operaciones
Tipo
Lotear de 48 a 12
NO
Pespuntar calzador a talones
NO
Pespunte de lengua de forro y enchinelar NO
Fusionar casco
NO
Pegar cuello
SI
Coser chalecos
NO
coser remate simple
NO
Puesto
Preliminar
Pespuntador completo
Pespuntador medio
Tiempo
$700
$1,314
$1,133
Jornada
Estaciones
Puesto
Estandar
1.22337
0.86457
1.0879
0.62928
1.07525
1.33354
0.71346
Sueldo
$2.63
Preliminar
Pespuntador completo
Pespuntador medio
Preliminar
Pespuntador medio
Pespuntador completo
Pespuntador completo
Tiempo estandar
2880
2880
2880
Mesa
MPO1A
MPL2A
Fus
MPO1A
MPO1A
MPO1A
Cota
$0.30
$0.39
$0.43
$0.15
$0.42
$0.61
$0.33
Costo(min)
1.85265
2.91157
2.16315
Dentro de
Costo Unitario
de Trabajo
DENTRO
DENTRO
DENTRO
DENTRO
DENTRO
FUERA
DENTRO
Costo ABC
$0.24
$0.46
$0.39
$0.45
$1.33
$0.85
Algoritmo heurístico de balanceo
Operación
Lotear de 48 a 12
Pespuntar calzador a talones
Pespunte de lengua de forro y enchinelar
Fusionar casco
Pegar cuello
Coser chalecos
coser remate simple
Tiempo
estandar
# de la Operación
1.22337 Preliminar
Pespuntador
0.86457 completo
Pespuntador
1.0879 medio
0.62928 Preliminar
Pespuntador
1.07525 medio
Pespuntador
1.33354 completo
Pespuntador
0.71346 completo
Operación
Predente
Operarios
1
1.22337
Preliminar
2.79243
2 medios
2.88
2.91157
2 completos
2.88
1
2
1
3
3
4
1
3
2
2
5
4
2
6
5
3
7
2,5
3
6.92737
0.86
0.71
1.22
2
7
1
3
4
5
1.08
0.63
1.08
Tiempo Imperfecció
disponib
n del
le
balanceo
1.44
-17.71%
Estación de trabajo Tiempo de servicio
6
1.33
7.2
-3.14%
1.08%
-3.94%