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ESCUELA POLITÉCNICA DE INGENIERÍA DE
GIJÓN.
GRADO EN INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS
INDUSTRIALES
ÁREA DE ORGANIZACIÓN DE EMPRESAS
TRABAJO FIN DE GRADO Nº 213423
SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES EN UNA EMPRESA
Dña. GARCÍA RODRÍGUEZ, Sabela
TUTOR: Dña. Pilar L. González Torre
Junio de 2014
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
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ÍNDICE GENERAL
1.
OBJETIVOS Y ALCANCE ................................................................................................................................7
2.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................................................................9
2.1.
DATOS DE LA EMPRESA.............................................................................................................................9
2.2.
LUGAR DE TRABAJO..................................................................................................................................9
2.3.
HORARIO DE TRABAJO ............................................................................................................................10
2.4.
PROCESO PRODUCTIVO...........................................................................................................................10
2.4.1.-
Bobinas de chapa decapada y paquetes de chapa cortada ......................................................11
2.4.2.-
Bobinas de chapa decapada más estrechas ............................................................................14
2.5.
PLANTILLA...........................................................................................................................................14
2.5.1.-
Operario de máquinas ............................................................................................................17
2.5.2.-
Operario de recepción .............................................................................................................18
2.5.3.-
Operario de logística ...............................................................................................................18
2.5.4.-
Ingeniero de producción..........................................................................................................19
2.5.5.-
Responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud .................................................20
2.5.6.-
Operario de mantenimiento ....................................................................................................20
2.5.7.-
Operario de dirección de planta ..............................................................................................21
2.5.8.-
Responsable financiero ...........................................................................................................21
2.5.9.-
Dirección general ....................................................................................................................22
2.5.10.-
Secretario ...............................................................................................................................23
2.5.11.-
Informático .............................................................................................................................23
2.5.12.-
Agente comercial ....................................................................................................................24
3.
METODOLOGÍA DE GESTIÓN APLICADA....................................................................................................25
4.
EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS LABORALES .........................................................................................28
5.
MANUAL DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ............................................................50
5.1.
OBJETO DEL MANUAL DE GESTIÓN............................................................................................................50
5.2.
ORGANIZACIÓN PREVENTIVA DE LA EMPRESA ...............................................................................................51
5.2.1.-
Modalidad preventiva .............................................................................................................51
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5.2.2.-
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Estructura organizativa ...........................................................................................................52
5.3.
POLÍTICA DE PREVENCIÓN .......................................................................................................................60
5.4.
INFORMACIÓN, FORMACIÓN, CONSULTA Y PARTICIPACIÓN DE LOS
5.5.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ........................................................................................................64
5.6.
EQUIPOS DE TRABAJO ............................................................................................................................65
5.7.
VIGILANCIA DE LA SALUD.........................................................................................................................65
5.8.
ACTUACIÓN ANTE RIESGO GRAVE E INMINENTE ............................................................................................66
5.9.
ACTUACIÓN ANTE EMERGENCIAS ..............................................................................................................67
5.10.
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD .......................................................................................................67
5.11.
PROTECCIÓN DE TRABAJADORES ESPECIALMENTE SENSIBLES ............................................................................68
5.12.
AUDITORÍAS ........................................................................................................................................68
5.13.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO ..............................................................................69
5.14.
REQUISITOS LEGALES Y REGISTRO DOCUMENTAL EN MATERIA PREVENTIVA..........................................................70
TRABAJADORES ...............................................62
6.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS................................................................................................................72
7.
IMPLANTACIÓN Y PLANIFICACIÓN TEMPORAL DE LA IMPLANTACIÓN ...................................................179
8.
COSTE DE IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA ................................................................................................184
9.
PLANIFICACIÓN TEMPORAL DE LA ELABORACIÓN DEL TRABAJO FIN DE GRADO ...................................187
10.
CONCLUSIONES .......................................................................................................................................189
11.
REFERENCIAS ..........................................................................................................................................190
11.1.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................................ 190
11.2.
REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVA ....................................................................................................... 190
12.
PLANOS...................................................................................................................................................192
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ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1. OBJETIVOS DEL PRESENTE TRABAJO FIN DE GRADO .........................................................................7
FIGURA 2.1. MAQUINARIA EMPLEADA ...............................................................................................................11
FIGURA 2.2. PROCESO DE DECAPADO MECÁNICO ..............................................................................................13
FIGURA 2.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ....................................................................................................15
FIGURA 7.1. DIAGRAMA DE GANTT DE LA IMPLANTACIÓN .............................................................................. 183
FIGURA 9.1. DIAGRAMA DE GANTT DE LA ELABORACIÓN DEL TRABAJO FIN DE GRADO ...................................188
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ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 2.1. LISTADO NOMINAL DE LOS TRABAJADORES DE TODOACEROS SL .....................................................16
TABLA 4.1. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL OPERARIO DE MÁQUINAS .............................................28
TABLA 4.2. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL OPERARIO DE MÁQUINAS ...........................................................29
TABLA 4.3. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL OPERARIO DE RECEPCIÓN .............................................31
TABLA 4.4. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL OPERARIO DE RECEPCIÓN ...........................................................32
TABLA 4.5. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL OPERARIO DE LOGÍSTICA ...............................................33
TABLA 4.6. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL OPERARIO DE LOGÍSTICA .............................................................34
TABLA 4.7. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL INGENIERO DE PRODUCCIÓN ........................................36
TABLA 4.8. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL INGENIERO DE PRODUCCIÓN ......................................................36
TABLA 4.9. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL RESPONSABLE DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y
SEGURIDAD Y SALUD .........................................................................................................................................38
TABLA 4.10. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL RESPONSABLE DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y
SALUD ................................................................................................................................................................38
TABLA 4.11. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL OPERARIO DE MANTENIMIENTO .................................40
TABLA 4.12. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL OPERARIO DE MANTENIMIENTO ...............................................40
TABLA 4.13. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL OPERARIO DE DIRECCIÓN DE PLANTA .........................42
TABLA 4.14. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL OPERARIO DE DIRECCIÓN DE PLANTA .......................................43
TABLA 4.15. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL RESPONSABLE FINANCIERO .........................................44
TABLA 4.16. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL RESPONSABLE FINANCIERO .......................................................45
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TABLA 4.17. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA LA DIRECCIÓN GENERAL ..................................................45
TABLA 4.18. ACCIONES PREVENTIVAS PARA LA DIRECCIÓN GENERAL ................................................................46
TABLA 4.19. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL SECRETARIO ................................................................46
TABLA 4.20. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL SECRETARIO ..............................................................................47
TABLA 4.21. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL INFORMÁTICO ..............................................................47
TABLA 4.22. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL INFORMÁTTICO .........................................................................48
TABLA 4.23. EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS PARA EL AGENTE COMERCIAL ....................................................48
TABLA 4.24. ACCIONES PREVENTIVAS PARA EL AGENTE COMERCIAL .................................................................49
TABLA 7.1. FASES DE LA IMPLANTACIÓN ..........................................................................................................182
TABLA 8.1. PRESUPUESTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INIDIVIDUAL ...................................................... 184
TABLA 8.2. PRESUPUESTO DEL SERVICIO DE PREVENCIÓN AJENO ....................................................................185
TABLA 8.3. PRESUPUESTO DE LA AUDITORÍA EXTERNA .................................................................................... 185
TABLA 8.3. PRESUPUESTO TOTAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES DE
TODOACEROS SL ............................................................................................................................................... 186
TABLA 9.1. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LA ELABORACIÓN DEL TRABAJO FIN DE GRADO ............................... 187
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1. Objetivos y alcance
Los objetivos del presente Trabajo Fin de Grado, tal y como muestra la figura 1.1, son la
elaboración, planificación, implantación y control de un sistema de gestión de prevención de
riesgos laborales en una empresa que derive en la creación de un entorno laboral seguro y
saludable y en unas condiciones de trabajo dignas, siendo consideradas como tales por los
trabajadores de dicha empresa.
Figura 1.1. Objetivos del presente Trabajo Fin de Grado
El artículo 4 de la ley 31/1995, de prevención de riesgos laborales, define la prevención de
riesgos laborales como el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas
las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del
trabajo.
Asimismo, un sistema de gestión puede definirse como la estructura orientada a la
administración, mejora continua y control de las políticas, procedimientos y procesos de una
organización productiva.
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Por tanto, un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales será el conjunto
estructural orientado a la administración, mejora continua y control de las políticas,
procedimientos y procesos de una organización productiva, los cuales persiguen el fin de
evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
El alcance de este Trabajo Fin de Grado se extenderá a las políticas, procedimientos y
procesos de todos los niveles jerárquicos de la empresa objeto de estudio. El sistema de
gestión de prevención de riesgos laborales no será concebido en este Trabajo Fin de Grado
como un sistema paralelo, distante e inconexo al sistema productivo de la empresa objeto de
estudio, si no que se tratará de adaptar, entrelazar y coordinar eficazmente ambos
elementos para alcanzar niveles óptimos en cuanto a la eficiencia y competitividad de la
empresa en el mercado.
Cabe destacar que, para adaptarse al formato de presentación propuesto para los Trabajos
Fin de Grado por la Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón, ni el Manual de Gestión ni el
Manual de Procedimientos respetarán el formato establecido en el procedimiento PR.01
“Control de la documentación” del Manual de Procedimientos.
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2. Descripción de la empresa
2.1.
DATOS DE LA EMPRESA
Todo el desarrollo del presente Trabajo Fin de Grado está basado en una empresa real
aunque por razones de confidencialidad algunos detalles de la misma han sido camuflados, y
cuyos datos se presentan a continuación:
Razón social: TodoAceros S.L.
Domicilio social: C/ Premios Envero, S/N. 09400. Aranda de Duero.
Número contrato SPA: 106899
Centro de trabajo: C/ Premios Envero, S/N. 09400. Aranda de Duero.
La actividad principal de la empresa corresponde a la de procesado de chapa llegada
fundamentalmente en forma de bobinas de chapa de acero de diferentes espesores,
longitudes y anchuras.
2.2.
LUGAR DE TRABAJO
El lugar de trabajo está constituido por una única nave industrial. Dicha nave industrial es una
construcción de prefabricado de hormigón que cuenta con distintas entradas a la misma en
forma de puertas que permiten la entrada a la nave de vehículos, mercancías y personal.
Las entradas a la nave citadas anteriormente son desde el polígono industrial donde se
encuentra ubicada dicha nave.
Asimismo, en esta nave se encuentran las oficinas destinadas a la gerencia y administración y
un laboratorio.
En el capítulo 12 se incluye un plano de localización del centro de trabajo y un plano de la
distribución en planta de la nave industrial donde se realiza toda la actividad productiva de la
empresa.
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2.3.
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HORARIO DE TRABAJO
Habitualmente el horario de cada trabajador será a turnos, existiendo un turno partido de
mañana y tarde o un turno de noche. Para el turno partido de mañana y tarde, el horario
laboral será de 9 a 14 y de 15 a 19. Para el turno de noche el horario será de 21 a 3. Los fines
de semana, la empresa permanecerá cerrada.
Todos los trabajadores trabajan siempre en el turno partido de mañana y tarde, excepto los
operarios de máquinas y el operario de dirección de planta. Tales trabajadores, cuando
esporádicamente los niveles de producción sean excesivamente elevados, trabajarán en el
turno de noche además de en el turno partido de mañana y tarde. En condiciones normales,
dichos trabajadores trabajan sólo en el turno partido de mañana y tarde.
2.4.
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo de la empresa comenzará con la solicitud por parte de los clientes de
los correspondientes pedidos. En base a dichos pedidos la empresa solicitará la mercancía en
forma de bobinas de chapa que serán las que se aprovisionen a las máquinas de procesado.
En el esquema de la figura 2.1 se muestran las máquinas necesarias con las correspondientes
operaciones para obtener los diferentes productos finales deseados.
Se pueden diferenciar varias líneas diferentes en el proceso productivo en función del
producto final deseado:
·
Bobinas de chapa decapada.
·
Paquetes de chapa cortada.
·
Bobinas de chapa decapada más estrechas, es decir, bobinas de chapa con un ancho
menor que las bobinas iniciales de aprovisionamiento.
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Figura 2.1.- Maquinaria empleada
A continuación se explicará con más detalle cómo obtener cada tipo de producto final
deseado.
2.4.1.- BOBINAS DE CHAPA DECAPADA Y PAQUETES DE CHAPA CORTADA
La entrada del material se realiza por la zona norte de la nave, donde está previsto un área
de almacenaje, la cual recibe la denominación de “zona de espera” y posee una capacidad de
almacenamiento de hasta 4 bobinas. Además, la zona de espera cuenta con un espacio
destinado a bobinas desechadas, que son aquellas que por algún motivo se decide retirar del
proceso de producción sin entorpecer el flujo normal del mismo.
En la zona de espera unos sensores miden de forma automática el diámetro exterior,
interior, descentramiento y peso de las bobinas.
Una vez que las bobinas han sido medidas, éstas entran en la máquina Red Bud que es la
encargada en una primera instancia de desenrollar la bobina de chapa, aplanarla y decaparla
de forma mecánica.
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Una vez que las bobinas son introducidas en dicha máquina pasan al carro desbobinador, el
cual posee un sistema de mandrinos colocados en una posición determinada para recibir la
bobina y poder sujetarla correctamente. En esta parte de la máquina la chapa es
desenrollada.
Una vez que la chapa ha sido desenrollada, esta se aplana en las aplanadoras. Hay 2
aplanadoras, una para chapa de hasta 5 mm de espesor y otra hasta 12,7 mm de espesor.
Dichas aplanadoras consisten en una serie de rodillos colocados al tresbolillo que permiten
aplanar totalmente la chapa.
Una vez que la chapa ha sido aplanada, tiene lugar el proceso de decapado mecánico. Es el
punto fuerte del sistema productivo de la empresa ya que presenta múltiples ventajas frente
al decapado convencional con ácidos. Pueden citarse las siguientes ventajas (TodoAceros SL,
2011):
§
Resistencia a la oxidación superior al decapado convencional con ácidos.
§
Mejores condiciones para corte por láser, soldaduras, pintado y galvanización.
§
No son necesarios los procesos de granallado y desengrase con el consiguiente ahorro
económico.
§
Al no emplear aceites, habrá menos suciedad en la línea de producción, herramientas,
centros de trabajo y en la zona de almacenamiento.
§
Es un proceso más ecológico y menos dañino con el medio ambiente debido a la ausencia
de ácidos y aceite.
Dicho proceso tiene por objeto limpiar la superficie de las bobinas para luego ser bobinadas
otra vez o enviadas a la máquina Bonak, de corte transversal de chapa. El material que
admite la línea de decapado va desde 1 mm hasta 13 mm de espesor, con un ancho desde
750 mm hasta 2.100 mm y un peso máximo de 38 toneladas. El proceso de decapado tiene
lugar en la cabina de decapado. Varios rodillos frotan la superficie de la bobina,
introduciéndose agua a presión entre rodillo y rodillo para eliminar la suciedad de la
superficie.
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Dicho proceso elimina completamente el óxido de la chapa y una parte de calamina. Tal y
como muestra la figura 2.2, la calamina es un producto que se compone de varios óxidos de
hierro (hematita, magnetita y wustita) que se forman de manera natural y casi instantánea
en la superficie de la chapa caliente al enfriarse en contacto con el aire (TodoAceros SL,
2011). La calamina suele ocupar un 0,5% del espesor final de la chapa y está totalmente
integrada en la composición y estructura del acero.
Figura 2.2.- Proceso de decapado mecánico (TodoAceros SL, 2011)
Tras el proceso de decapado mecánico, únicamente queda una fina capa de 8 a 20 micras de
wustita (estos valores son aproximados y dependerán del espesor de la chapa). Esta capa de
wustita está totalmente integrada en la chapa de acero, protegiéndola de la oxidación de
forma natural y sin necesidad de aceitado (aceite de protección).
El agua con el que se limpia la superficie de la bobina es recirculada para un mejor
aprovechamiento de los recursos. El óxido y restos de suciedad pasan primeramente por
unos filtros electromagnéticos donde se recogen las partículas metálicas, después por una
manta filtrante por gravedad y, por último, por 2 filtros cilíndricos de 200 y 1 micra
respectivamente. Este proceso de filtraje permite que el agua que se introduce en la cabina
de decapado llegue siempre limpia.
Una vez que la chapa ha sido decapada mecánicamente, hay 2 alternativas:
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1. Volver a enrollar la chapa, obteniendo como producto final bobinas de chapa de acero
decapadas mecánicamente.
2. Cortar transversalmente la chapa mediante la máquina Bonak, obteniendo paquetes de
chapa cortada.
Una vez que la chapa ha sido desenrollada, aplanada y decapada en la máquina Red Bud es
introducida en la mesa de medida de la máquina Bonak, donde una rueda en contacto con la
chapa va midiendo la longitud que se desea cortar.
La chapa se corta mediante unas cuchillas y pasa a la mesa de apilado. En esta mesa se va
apilando la chapa una encima de otra según los parámetros de longitud y número de chapas
por paquete. Este proceso se realiza debido a que la mesa de apilado adapta su altura en
función del número de chapas y el espesor de las mismas.
Una vez que el paquete ha sido completado, se dirige a la mesa de pesado y empaquetado,
donde se imprime una etiqueta que le acompañará.
2.4.2.- BOBINAS DE CHAPA DECAPADA MÁS ESTRECHAS
Para obtener bobinas de chapa decapada con un ancho menor que la chapa inicial se
empleará la máquina Güida, que realiza las operaciones de desenrollado, aplanado y
decapado mecánico de la misma forma que lo hace la máquina Red Bud (ver apartado 2.4.1).
La diferencia es que una vez que la chapa ha sido decapada mecánicamente unas cuchillas
laterales cortan la chapa longitudinalmente, reduciendo su anchura.
Una vez que la chapa ha sido cortada longitudinalmente, ésta vuelve a bobinarse.
2.5.
PLANTILLA
Actualmente, TodoAceros SL cuenta con un total de 34 trabajadores en plantilla.
En concordancia con la información facilitada por la empresa, puede afirmarse que no hay
trabajadores con necesidades o prestaciones especiales como trabajadores menores de
edad, mujeres embarazadas o en periodo de lactancia o trabajadores con enfermedades
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crónicas que supongan una sensibilidad especial a la hora de realizar su trabajo en dicha
empresa. Asimismo no hay trabajadores externos a la empresa que realicen tareas para la
misma o en sus instalaciones de forma habitual.
La figura 2.3 muestra el organigrama de TodoAceros SL, en el cual quedan representadas las
relaciones jerárquicas entre los diferentes puestos de trabajos de la empresa, que son:
dirección general, secretario, agente comercial, informático, responsable financiero,
responsable de logística, operario de recepción, ingeniero de producción, operario de
dirección de planta, operario de máquinas y responsable de calidad, medio ambiente y
seguridad y salud.
Figura 2.3.- Organigrama de la empresa
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Además, la tabla 2.1 incluye un listado personal de los trabajadores existentes en cada
puesto de trabajo en el momento de la realización del presente Trabajo Fin de Grado.
Puesto de trabajo
Dirección General
Responsable de calidad,
medio ambiente y
seguridad y salud
Secretario
Informático
Agente comercial
Operario de
mantenimiento
Operario de logística
Operario de recepción
Responsable financiero
Ingeniero de producción
Operario de dirección de
planta
Operario de máquinas
Nombre y apellidos
Alfredo García Rodríguez
Margarita Donate del Río
DNI
71675269P
89526387H
Nº total de
trabajadores
1
1
Iván Rodríguez Arias
Alejandro Menéndez Viejo
Manuel Pérez Laborda
Sergio Guerra Menéndez
Azucena López Quintana
Alejandro Novoa Antuña
María Urieta García
Antonio Fernández Bello
Macario Fernández Moreno
Pedro González de la Torre
Belén Rodríguez Arias
José García Menéndez
José Echeverría García
Gonzalo Aguado González
Antonio Millán Monte
Manuel López Castaño
Manuela Velasco López
Pedro González Valiño
Carlos Suarez Berrocal
Daniel Benitez Alonso
56274469M
23886147A
21598663R
61893325V
21588746U
41587763E
71587441Q
11577764R
58677214L
32488741R
96241572H
21474116E
76323491L
66934213M
58537164D
87964712K
11496752M
58842631U
74733215B
87433259Y
Sergio León Vallina
Eduardo Rodríguez Díaz
Héctor Menéndez Prieto
Alfonso Pablos Díaz
David Iglesias de Santayana
Benito Pardo Alonso
Javier González Pedemonte
Ignacio del Río Uribe
Luis Otero Monte
Jose Pérez Llamazares
Jorge Malgor Vázquez
Diego Bayón García
21588749E
76788231U
11287445B
15877452N
22158742L
22475856R
55541778Y
11258715G
63487539L
14165742U
21274589E
11416783T
Tabla 2.1.- Listado nominal de los trabajadores de TodoAceros SL
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1
1
6
2
4
2
1
2
1
12
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A continuación se presenta la descripción individual de cada puesto de trabajo la cual
incluye:
§
Una descripción de las tareas llevadas a cabo.
§
Los equipos de trabajo empleados.
§
Las sustancias químicas con las que el trabajador está en contacto.
§
Los equipos de protección individual de los que dicho trabajador hace uso.
2.5.1.- OPERARIO DE MÁQUINAS
Los operarios de máquinas desempeñan de forma habitual tareas de acopio de bobinas a las
máquinas de procesado, más concretamente a la zona inicial de desbobinado. Los
trabajadores disponen de bobinas en stock y, en función de las necesidades en los pedidos,
cogen cada una de ellas para alojarla en el punto de espera de la máquina. Para ello se sirven
de medios mecánicos de izado de cargas, como es el puente grúa y útiles de izado.
Cuando llegue el momento de alimentar a la máquina, los trabajadores acercarán del mismo
modo la bobina al alimentado. Además, los operarios de máquinas realizarán tareas de
control y supervisión desde las consolas de mando de las máquinas, mientras que éstas
realizan las tareas (desenrollado, aplanado, decapado, corte, empaquetado, etc.) de forma
automática. Los operarios de máquinas también realizan esporádicamente tareas de
generación de informes y lectura de procedimientos de trabajo.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son: máquinas de
transformación, puentes grúa, útiles de izado, escaleras de mano, flejadoras, carros y
carretillas elevadoras.
Los productos químicos empleados en este puesto de trabajo son: productos de limpieza de
metales, hilos, humos de soldadura y corte, aceites, grasas y lubricantes.
Los equipos de protección individual empleados en este puesto de trabajo son: casco de
seguridad, protectores auditivos en forma de tapones y orejeras o protectores auditivos
acoplables a los cascos de protección, gafas de protección o pantallas faciales, guantes
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protectores contra las agresiones mecánicas, calzado de seguridad y ropa de señalización
fluorescente.
2.5.2.- OPERARIO DE RECEPCIÓN
Los operarios de recepción se encargan del control de las entradas y salidas de materia prima
y productos terminados respectivamente. Dichos operarios realizan el control de entrada del
transporte con las bobinas de chapa, posteriormente controlan esa materia en las etapas de
producción, y finalmente controlan que logísticamente el producto final sea entregado al
cliente según los plazos y términos de su solicitud.
El operario de recepción realizará el control de todo lo citado anteriormente mediante
equipos informáticos y mediante el control presencial en el propio centro de trabajo.
Los equipos de trabajo que se utilizan en este puesto son básicamente sistemas
informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Los equipos de protección individual utilizados en este puesto de trabajo son: casco de
seguridad, protectores auditivos en forma de tapones y orejeras o protectores auditivos
acoplables a los cascos de protección, guantes contra las agresiones mecánicas, calzado de
seguridad y ropa de señalización fluorescente.
2.5.3.- OPERARIO DE LOGÍSTICA
El trabajador del departamento de logística lleva a cabo la gestión, planificación y supervisión
de todas las tareas necesarias para que el producto final sea entregado al cliente en el lugar y
plazo de entrega estipulados. Dicho trabajador controla todas las tareas que sirven como
nexo de espacio-tiempo del producto final entre el centro de producción y el cliente. Entre
dichas tareas cabe citar:
§
Planificación de los pedidos de los clientes.
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§
Control de las mercancías de los pedidos.
§
Planificación y control del tiempo de almacenaje de los pedidos.
§
Gestión y optimización de las operaciones de distribución.
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Los equipos de trabajo que se utilizan en este puesto son sistemas informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Los equipos de protección individual utilizados en este puesto de trabajo son: casco de
seguridad, protectores auditivos en forma de tapones y orejeras o protectores auditivos
acoplables a los cascos de protección, guantes contra las agresiones mecánicas, calzado de
seguridad y ropa de señalización fluorescente.
2.5.4.- INGENIERO DE PRODUCCIÓN
El ingeniero de producción desempeña tareas de control de la producción y de la maquinaria.
El control de la producción se realiza en función de las necesidades de los clientes en cada
pedido. Para satisfacer dichas necesidades, los ingenieros de producción imparten órdenes
de trabajo a los operarios de máquinas, los cuales manipulan las máquinas para la
consecución de los objetivos productivos deseados.
El ingeniero de producción, además del control in situ del proceso y del control de los
trabajadores, desarrolla trabajos en oficinas con pantallas de visualización de datos, hojas de
control, albaranes, hojas de pedidos, registros internos, etc.
Los equipos de trabajo que se utilizan en este puesto de trabajo son sistemas informáticos y
máquinas de transformación.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Los equipos de protección individual utilizados en este puesto de trabajo son: casco de
seguridad, protectores auditivos en forma de tapones y orejeras o protectores auditivos
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acoplables a los cascos de protección, calzado de seguridad y guantes contra las agresiones
mecánicas.
2.5.5.- RESPONSABLE DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud lleva a cabo las siguientes
tareas:
§
Gestión de procesos para la mejora continua de la calidad del producto final y la calidad
en todo el proceso productivo.
§
Seguimiento y control de las actividades de la empresa desde un punto de vista
medioambiental.
§
Control de la seguridad y salud de todos los trabajadores de la empresa.
§
Velar por el cumplimiento de la legislación vigente en materia de prevención de riesgos
laborales.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son sistemas informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Cuando el trabajador acceda al centro de trabajo los equipos de protección individual que
empleará serán cascos de seguridad, calzado de seguridad y ropa de señalización
fluorescente.
2.5.6.- OPERARIO DE MANTENIMIENTO
El operario de mantenimiento tiene la misión de velar por el buen estado de los equipos de
trabajo, realizando labores de mantenimiento preventivo y/o correctivo de tipo neumático,
hidráulico, eléctrico, mecánico, etc. El ámbito de trabajo del operario de mantenimiento se
reduce al centro de trabajo de la empresa, en especial la zona donde estén ubicadas las
máquinas.
Sabela García Rodríguez
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Los equipos de trabajo que se utilizan en este puesto son: máquinas de transformación,
puentes grúa, útiles de izado, escaleras manuales, herramientas manuales, máquinasherramientas, plataformas elevadoras, carros de transporte, equipos accionados mediante
aire a presión, carretillas elevadoras y transpaletas.
Los productos químicos empleados en este puesto de trabajo son: productos de limpieza de
metales, hilos, humos de soldadura y corte, aceites, grasas y lubricantes, sustancias cáusticas
y corrosivas, pinturas y compuestos orgánicos.
Los equipos de protección individual utilizados en este puesto de trabajo son: casco de
seguridad, protectores auditivos en forma de tapones y orejeras o protectores auditivos
acoplables a los cascos de protección, gafas de protección o pantallas faciales, guantes contra
las agresiones mecánicas, guantes contra las agresiones químicas, manguitos y mangas,
calzado de seguridad, mandiles de protección contra las agresiones químicas, arneses y ropa
de señalización fluorescente.
2.5.7.- OPERARIO DE DIRECCIÓN DE PLANTA
El directivo de planta lleva a cabo labores de gestión y control de los procesos de producción.
Este trabajador analiza además la rentabilidad y viabilidad de dichos procesos productivos.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son sistemas informáticos y
máquinas de transformación.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Los equipos de protección individual empleados en este puesto de trabajo son cascos de
seguridad y calzado de seguridad.
2.5.8.- RESPONSABLE FINANCIERO
El responsable financiero llevará a cabo la administración general de los recursos económicos
de la empresa. Dichos trabajadores serán los que asignen los recursos económicos a los
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distintos departamentos de la empresa con el objetivo de maximizar el beneficio. Más
concretamente, las funciones del trabajador del departamento financiero son:
§
Control y gestión de costes internos y gastos.
§
Elaboración de presupuestos.
§
Elaboración de planes de inversión y planes de financiación.
§
Gestión del riesgo económico.
§
Control de ventas.
Estos trabajadores no suelen acceder habitualmente al centro de producción, sino que
desarrollan su trabajo en el edificio de oficinas colindante a la nave.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son sistemas informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Si esporádicamente el operario accediese a la nave, los equipos de protección individual que
emplearía serían cascos de seguridad, calzado de seguridad y ropa de señalización
fluorescente.
2.5.9.- DIRECCIÓN GENERAL
La dirección general representa la máxima autoridad de la empresa. Ésta realiza funciones
generales de gobierno de la empresa. De entre las muchas tareas que realiza la dirección
general de la empresa cabe destacar las siguientes:
§
Coordinación, vigilancia y control del funcionamiento global de la empresa.
§
Definir la política general de gestión de la empresa.
§
Fijar los objetivos a conseguir por la empresa.
§
Representar a la empresa ante otras empresas u organismos.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son sistemas informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Sabela García Rodríguez
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Si esporádicamente accediese al centro de trabajo, los equipos de protección individual que
emplearía serían cascos de seguridad, calzado de seguridad y ropa de señalización
fluorescente.
2.5.10.- SECRETARIO
Este trabajador realiza laborales auxiliares que facilitan el trabajo de la dirección general.
Dicho trabajador se encarga de organizar y mantener organizada la agenda de la dirección;
atender al teléfono y filtrar las llamadas; concertar reuniones y citas; redactar
correspondencia, informes y otros documentos; organización de viajes y desplazamientos;
recepción personal de clientes y visitas; etc.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son sistemas informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
No se han detectado equipos de protección individual que el trabajador emplee en este
puesto de trabajo.
2.5.11.- INFORMÁTICO
Este trabajador se encarga de velar por el correcto funcionamiento del sistema informático
de la empresa. Dicho trabajador desempeña todas las labores relacionadas con los equipos
informáticos como son la asistencia informática, programación, gestión del sistema
informático de la empresa, asesoramiento, etc.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son sistemas informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
No se han detectado equipos de protección individual que el trabajador emplee en este
puesto de trabajo.
Sabela García Rodríguez
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2.5.12.- AGENTE COMERCIAL
Este trabajador realiza labores permanentes de promoción, negocio y concreción de
operaciones comerciales en nombre de la empresa. El agente comercial es el que da a
conocer el producto tratando de conseguir clientes, aumentando así el beneficio de la
empresa. Éste también se encarga de mantener la cartera de clientes, procurando su máxima
satisfacción.
Los equipos de trabajo empleados en este puesto de trabajo son sistemas informáticos.
No se han detectado productos químicos que el trabajador emplee en este puesto de
trabajo.
Los equipos de protección individual empleados en este puesto de trabajo son cascos de
seguridad y calzado de seguridad.
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3. Metodología de gestión aplicada
La metodología aplicada en el presente Trabajo Fin de Grado está basada en un Sistema de
Gestión de Calidad según la norma UNE-EN ISO 9001:2008.
No es el propósito de tal norma internacional proporcionar uniformidad en la estructura de
los sistemas de gestión de calidad o en la documentación de los mismos, si no que especifica
unos requisitos a cumplir por los sistemas de gestión en general. Dichos requisitos generales
son:
§
Determinar los procesos necesarios para el sistema de gestión de calidad y su aplicación a
través de la organización.
§
Determinar la secuencia e interacción de estos procesos.
§
Determinar los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la
operación como el control de estos procesos sean eficaces.
§
Asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la
operación y el seguimiento de estos procesos.
§
Realizar el seguimiento, la medición cuando sea aplicable, y el análisis de estos procesos.
§
Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora
continua de estos procesos.
Además, esta norma establece ciertos requisitos para la documentación del sistema de
gestión de calidad. Dicha documentación debe contener:
§
Declaraciones documentadas de una política de la calidad y de objetivos de la calidad.
§
Un manual de la calidad.
§
Los procedimientos documentados y los registros requeridos para dichos procedimientos.
§
Los documentos necesarios para asegurar de la eficaz planificación, operación y control
de sus procesos.
De esta forma, el sistema de gestión de prevención de riesgos laborales elaborado para
TodoAceros SL en este Trabajo Fin de Grado ha sido elaborado cumpliendo con los requisitos
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citados anteriormente tanto para el sistema de gestión como para la documentación del
mismo.
Además, la norma ISO 9001:2008 establece:
§
Las responsabilidades de la dirección de la organización productiva.
§
La gestión de los recursos.
§
La planificación en cuanto a la realización del producto.
§
La medición, el análisis y mejora del sistema de gestión de calidad.
Todos estos aspectos, incluidos en el sistema de gestión de prevención de riesgos laborales
del presente Trabajo Fin de Grado, han sido elaborados de acuerdo con las directrices
establecidas en dicha norma.
Por otra parte, en la metodología de gestión aplicada también destaca por su especial
importancia el estándar de aplicación voluntario OHSAS 18001:2007, el cual establece una
serie de especificaciones para la gestión de la seguridad y salud laboral. OHSAS 18001 es
totalmente compatible con la norma ISO 9001:2008 y constituye la base de los sistemas de
gestión de prevención de riesgos laborales especificando unos requisitos para la
implantación y certificación de los mismos. En la tabla 1 de la NTP 898 “OHSAS 18001.
Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: implantación (I)” elaborada por el
INSHT (2011) se detallan de manera muy resumida los requisitos clave que deben ser
abordados por las organizaciones si desean implementar su sistema de gestión en
conformidad con el estándar.
Así, cabe destacar que para la elaboración del sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales de TodoAceros SL se han tenido en cuenta dichos requisitos de cara a una posible
certificación futura del mismo según OHSAS 18001.
Asimismo, para la elaboración del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales del
presente Trabajo Fin de Grado se han tomado como base los siguientes textos:
·
Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, texto legal de obligado cumplimiento
que, en adaptación de la directiva europea 89/391/CEE a la legislación española, marca el
Sabela García Rodríguez
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nacimiento legal de la prevención de riesgos laborales y establece los derechos y
obligaciones en materia preventiva tanto del empresario como de los trabajadores.
·
Reales Decretos (RD) relativos a la prevención de riesgos laborales. Destaca por su
importancia el RD 39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención.
·
Notas Técnicas Preventivas (NTP). Tales documentos son textos no vinculantes ni de
obligado cumplimiento elaborados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo orientados a servir como un manual o herramienta técnica de consulta en
materia de prevención de riesgos laborales y que facilitan la aplicación técnica de las
exigencias legales en materia de prevención de riesgos laborales.
·
Textos divulgativos, guías técnicas y manuales elaborados por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, órgano de referencia en materia seguridad y salud
laboral. Cabe destacar que previamente a la elaboración del Manual de Procedimientos y
a modo de familiarización y profundización en el tema, se ha realizado la lectura
completa y exhaustiva de la “Guía de Gestión de la prevención de riesgos laborales en la
pequeña y mediana empresa” y del “Manual de procedimientos de prevención de riesgos
laborales. Guía de elaboración”, ambas guías elaboradas por el INSHT en 2009 y 2003
respectivamente.
Como conclusión, cabe destacar que la metodología empleada para la elaboración del
sistema de gestión de prevención de riesgos laborales elaborado para TodoAceros SL en el
presente Trabajo Fin de Grado es el resultado del conglomerado formado por las exigencias,
pautas y recomendaciones de la norma ISO 9001:2008, el estándar OHSAS 18001:2007 y las
normativas y textos legales citados anteriormente.
Sabela García Rodríguez
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4. Evaluación
laborales
inicial
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de
riesgos
A continuación se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para cada puesto de
trabajo de TodoAceros SL, la cual se ha realizado según la metodología establecida en el
procedimiento PR.03 “Evaluación de riesgos laborales” del Manual de Procedimientos.
En la tabla 4.1 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el operario de
máquinas, mientras que en la tabla 4.2 se indican las acciones preventivas y/o correctivas
necesarias para gestionar los 9 riesgos identificados no controlados inicialmente para dicho
puesto.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Operario de máquinas
Número de trabajadores: 12 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M A LD D ED T TO MO I IN
1.- Caídas de personas a distinto
X
X
X
nivel
2.- Caídas de personas al mismo
X
X
X
nivel
3.- Caídas de objetos por
X
X
X
derrumbamiento o desplome
4.- Caídas de objetos en
X
X
X
manipulación
5.- Caídas de objetos desprendidos
X
X
X
6.- Pisadas sobre objetos
X
X
X
7.- Golpes contra objetos inmóviles
X
X
X
8.- Golpes o contactos con
X
X
X
elementos móviles de máquinas
9.- Golpes o cortes por objetos o
X
X
X
herramientas
10.- Proyección de partículas o
X
X
X
fragmentos
11.- Atrapamientos por/entre
X
X
X
objetos
Sabela García Rodríguez
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Peligro identificativo
Probabilidad
B
M A
Consecuencias Estimación del riesgo
LD D ED T TO MO I IN
12.- Atropellos, golpes o choques
X
X
contra/con vehículos
13.- Exposición al ruido
X
X
Tabla 4.1.- Evaluación inicial de riesgos para el operario de máquinas
Peligro nº
1
2
5
13
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Medidas preventivas
Los posibles ascensos y descensos a las partes altas de las
máquinas deberán realizarse por lugares seguros, previamente
establecidos.
Antes del uso de escaleras de mano el operario deberá
comprobar exhaustivamente el buen estado de las mismas y que
éstas les proporcionan la seguridad suficiente.
Las escaleras de mano se emplearán correctamente. Se circulará
por las mismas sin correr ni saltarse peldaños. Además, el
operario no quitará la vista de los peldaños durante el ascenso.
Cuando el operario tenga que hacer uso de una escalera de
mano, llevará puestas botas de suela antideslizante.
Para cualquier ascenso a un punto elevado de la nave, el operario
deberá emplear medios adecuados y suficientemente seguros.
Queda absolutamente prohibido trepar por materiales apilados,
máquinas, utillajes o cualquier tipo de estructura u objeto.
Las superficies de trabajo se mantendrán en unas correctas
situaciones de orden y limpieza.
Se respetarán las zonas destinadas al acopio de bobinas o de
almacenamiento de chapa cortada o bobinada.
Se evitará la presencia de cables por el suelo.
Se deberá limpiar rápidamente del suelo manchas de agua,
aceites, lubricantes o cualquier tipo de grasa.
Las zonas de paso y vías de acceso deberán mantenerse libres de
obstáculos.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas
(anexo I del RD 486/1997).
Se llevará a cabo un correcto mantenimiento de todos aquellos
elementos susceptibles de provocar un desprendimiento.
Se recomienda el uso protectores auditivos cuando los operarios
se encuentren cerca de las máquinas de transformación. Se ha
prestar especial atención al uso de protectores auditivos en los
arrastres de la cola de las bobinas así como en la caída de los
restos de la cortadora a contenedor.
Sabela García Rodríguez
X
X
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
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Peligro nº
3
4
8
12
Medidas preventivas
Se asegurará la estabilidad de los paquetes de chapa cortada y de
las bobinas apiladas. Para asegurar la estabilidad de las bobinas
se emplearán cuñas de forma triangular.
Se limitará la altura de chapas a apilar de forma continua. Se
limitará también la altura máxima de bobinas a apilar, tanto de
materia prima como de producto terminado.
Los paquetes de chapa cortadas y las bobinas se dispondrán de
tal forma que se eviten deslizamientos.
Se tendrá presente la acumulación de peso sobre los listones de
madera sobre los que se apoyarán los paquetes de chapa
cortada.
La manipulación de cargas izadas se intentará hacer a ras de
suelo mediante medios auxiliares.
Los útiles de izado de cargas estarán debidamente homologados
por la CE y de acuerdo a las inspecciones que índique el
fabricante.
Los útiles de izado deberán ser empleados acorde a las
indicaciones del fabricante en cuanto a procedimiento de izado,
factores de carga y capacidad de carga.
Sólo personal cualificado podrá encargarse del mantenimiento de
las máquinas. Esta labor queda prohibida a los operarios de
máquinas.
El acceso a las zonas de trabajo de las máquinas deberá hacerse
mediante un procedimiento seguro.
Las operaciones de regulación, mantenimiento, reparación o
limpieza de las máquinas deberán hacerse con las máquinas
paradas.
Las carretillas elevadoras empleadas por los operarios de
maquinas deberán mantenerse en buen estado y revisarse de
forma periódica. Además, se asegurará que dichas carretillas
disponen de sistemas acústicos y ópticos que señalicen la marcha
atrás.
Para el uso de carretillas elevadoras por parte de los operarios de
máquinas, se respetarán en todo momento las limitaciones de
carga máxima y velocidad máxima.
Además, se prohíbe la circulación de la carretilla elevadora con la
carga de tal forma que impida la visibilidad.
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos, pasillos de tránsito de trabajadores, pasillos de
circulación, etc.
Los trabajadores deberán circular por la nave respetando las
zonas de paso habilitadas al tránsito de los mismos.
Sabela García Rodríguez
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¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
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Peligro nº
11
Medidas preventivas
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¿Riesgo
controlado?
Se planificarán adecuadamente las operaciones de izado de
cargas y asentamiento de las mismas para evitar atrapamientos.
Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deberán
adoptarse las precauciones o utilizarse las protecciones
individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo (anexo
II del RD 1215/1997).
Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea
necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento
peligroso, la operación deberá realizarse con los medios
auxiliares adecuados y a distancia suficiente (anexo II del RD
1215/1997).
Tabla 4.2.- Acciones preventivas para el operario de máquinas
SÍ
En la tabla 4.3 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el operario de
recepción, mientras que en la tabla 4.4 se indican las acciones preventivas y/o correctivas
necesarias para gestionar los 7 riesgos identificados a priori como no controlados.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Operario de recepción
Número de trabajadores: 2 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Caídas de personas al mismo
X
X
X
nivel
2.- Caídas de objetos por desplome
X
X
X
o derrumbamiento
3.- Caídas de objetos desprendidos
X
X
X
4.- Pisadas sobre objetos
X
X
X
5.- Golpes contra objetos inmóviles
X
X
X
6.- Atrapamientos por o entre
X
X
X
objetos
7.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
8.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
9.- Exposición al ruido
X
X
X
Tabla 4.3.- Evaluación inicial de riesgos para el operario de recepción
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
1
2
3
6
Medidas preventivas
Las superficies de trabajo se mantendrán en unas correctas
situaciones de orden y limpieza.
Se respetarán las zonas destinadas al acopio de bobinas o de
almacenamiento de chapa cortada o bobinada.
Se evitará la presencia de cables por el suelo.
Se deberá limpiar rápidamente del suelo manchas de agua,
aceites, lubricantes o cualquier tipo de grasa.
Las zonas de paso y vías de acceso deberán mantenerse libres de
obstáculos de tal forma que los trabajadores puedan emplearlas
sin riesgo de caída.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas
(anexo I del RD 486/1997).
Se asegurará la estabilidad de los paquetes de chapa cortada y de
las bobinas apiladas. Para asegurar la estabilidad de las bobinas
se emplearán cuñas de forma triangular.
Se limitará la altura de chapas a apilar de forma continua. Se
limitará también la altura máxima de bobinas a apilar, tanto de
materia prima como de producto terminado.
Los paquetes de chapa cortadas y las bobinas se dispondrán de
tal forma que se eviten deslizamientos.
Se tendrá presente la acumulación de peso sobre los listones de
madera sobre los que se apoyarán los paquetes de chapa
cortada.
Se llevará a cabo un correcto mantenimiento de todos aquellos
elementos susceptibles de provocar un desprendimiento.
Se planificarán adecuadamente las operaciones de izado de
cargas y asentamiento de las mismas para evitar atrapamientos.
El operario de recepción realizará sus labores de control de
entrada de materia prima y salida de productos terminados sin
interferir en tareas de terceros (izados, transportes, etc.).
Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos deberán
adoptarse las precauciones o utilizarse las protecciones
individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo (anexo
II del RD 1215/1997).
Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea
necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento
peligroso, la operación deberá realizarse con los medios
auxiliares adecuados y distancia suficiente (anexo II del RD
1215/1997).
Sabela García Rodríguez
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¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
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Peligro nº
7
8
9
Medidas preventivas
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos, pasillos de tránsito de trabajadores, pasillos de
circulación, etc.
Cuando los trabajadores circulen por la nave lo harán respetando
las zonas de paso habilitadas al tránsito de los mismos.
En cuanto al uso de pantallas de visualización, se recomienda
evitar la existencia de reflejos evitando la presencia de fuentes
de luz que puedan reflejarse en la misma o bien ajustando la
inclinación de la pantalla para evitar dichos deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
Guía Técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Se pondrán pantallas de protección para reducir los niveles de
ruido en la zona de trabajo que el operario de recepción posee
dentro de la nave.
Tabla 4.4.- Acciones preventivas para el operario de recepción
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¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
En la tabla 4.5 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para operario de logística,
mientras que en la tabla 4.6 se indican las acciones preventivas y/o correctivas necesarias
para gestionar los 7 riesgos identificados a priori como no controlados.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Operario de logística
Número de trabajadores: 4 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Caídas de personas al mismo
X
X
X
nivel
2.- Caídas de objetos por desplome
X
X
X
o derrumbamiento
3.- Caídas de objetos desprendidos
X
X
X
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro identificativo
Probabilidad
B
M
A
X
X
X
Consecuencias Estimación del riesgo
LD D ED T TO MO I IN
X
X
X
X
X
X
4.- Pisadas sobre objetos
5.- Golpes contra objetos inmóviles
6.- Atrapamientos por o entre
objetos
7.- Atropellos, golpes o choques
X
X
contra o con vehículos
8.- Riesgos derivados del uso de
X
X
pantallas de visualización
9.- Exposición al ruido
X
X
Tabla 4.5.- Evaluación inicial de riesgos para el operario de logística
Peligro nº
1
2
9
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Medidas preventivas
Las superficies de trabajo se mantendrán en unas correctas
situaciones de orden y limpieza.
Se respetarán las zonas destinadas al acopio de bobinas o de
almacenamiento de chapa cortada o bobinada.
Se evitará la presencia de cables por el suelo.
Se deberá limpiar rápidamente del suelo manchas de agua,
aceites, lubricantes o cualquier tipo de grasa.
Las zonas de paso y vías de acceso deberán mantenerse libres de
obstáculos de tal forma que los trabajadores puedan emplearlas
sin riesgo de caída.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas
(anexo I del RD 486/1997).
Se asegurará la estabilidad de los paquetes de chapa cortada y de
las bobinas apiladas. Para asegurar la estabilidad de las bobinas
se emplearán cuñas de forma triangular.
Se limitará la altura de chapas a apilar de forma continua. Se
limitará también la altura máxima de bobinas a apilar, tanto de
materia prima como de producto terminado.
Los paquetes de chapa cortadas y las bobinas se dispondrán de
tal forma que se eviten deslizamientos.
Se tendrá presente la acumulación de peso sobre los listones de
madera sobre los que se apoyarán los paquetes de chapa
cortada.
Se pondrán pantallas de protección para reducir los niveles de
ruido en la zona de trabajo que el operario de logística posee
dentro de la nave.
Sabela García Rodríguez
X
X
X
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
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Peligro nº
3
6
7
8
Medidas preventivas
Se llevará a cabo un correcto mantenimiento de todos aquellos
elementos susceptibles de provocar un desprendimiento.
Se planificarán adecuadamente las operaciones de izado de
cargas y asentamiento de las mismas para evitar atrapamientos.
El operario de logística realizará sus labores sin interferir en
tareas de terceros (izados, transportes, etc.).
Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos deberán
adoptarse las precauciones o utilizarse las protecciones
individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo (anexo
II del RD 1215/1997).
Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea
necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento
peligroso, la operación deberá realizarse con los medios
auxiliares adecuados y distancia suficiente (anexo II del RD
1215/1997).
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos, pasillos de tránsito de trabajadores, pasillos de
circulación, etc.
Los trabajadores deberán circular por la nave respetando las
zonas de paso habilitadas al tránsito de los mismos.
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
guía técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno
Tabla 4.6.- Acciones preventivas para el operario de logística
Sabela García Rodríguez
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¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
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En la tabla 4.7 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el ingeniero de
producción, mientras que en la tabla 4.8 se indican las acciones preventivas y/o correctivas
necesarias para gestionar los 7 riesgos identificados como no controlados inicialmente.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Ingeniero de producción
Número de trabajadores: 2 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Caídas de personas al mismo
X
X
X
nivel
2.- Caídas de objetos por desplome
X
X
X
o derrumbamiento
3.- Caídas de objetos desprendidos
X
X
X
4.- Pisadas sobre objetos
X
X
X
5.- Golpes contra objetos inmóviles
X
X
X
6.- Atrapamientos por o entre
X
X
X
objetos
7.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
8.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
9.- Exposición al ruido
X
X
X
Tabla 4.7.- Evaluación inicial de riesgos para el ingeniero de producción
Peligro nº
1
3
Medidas preventivas
Las superficies de trabajo se mantendrán en unas correctas
situaciones de orden y limpieza.
Se respetarán las zonas destinadas al acopio de bobinas o de
almacenamiento de chapa cortada o bobinada.
Se evitará la presencia de cables por el suelo.
Se deberá limpiar rápidamente del suelo manchas de agua,
aceites, lubricantes o cualquier tipo de grasa.
Las zonas de paso y vías de acceso deberán mantenerse libres de
obstáculos de tal forma que los trabajadores puedan emplearlas
sin riesgo de caída.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas
(anexo I del RD 486/1997).
Se llevará a cabo un correcto mantenimiento de todos aquellos
elementos susceptibles de provocar un desprendimiento.
Sabela García Rodríguez
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
2
6
8
Medidas preventivas
Se asegurará la estabilidad de los paquetes de chapa cortada y de
las bobinas apiladas. Para asegurar la estabilidad de las bobinas
se emplearán cuñas de forma triangular.
Se limitará la altura de chapas a apilar de forma continua. Se
limitará también la altura máxima de bobinas a apilar, tanto de
materia prima como de producto terminado.
Los paquetes de chapa cortadas y las bobinas se dispondrán de
tal forma que se eviten deslizamientos.
Se tendrá presente la acumulación de peso sobre los listones de
madera sobre los que se apoyarán los paquetes de chapa
cortada.
Se planificarán adecuadamente las operaciones de izado de
cargas y asentamiento de las mismas para evitar atrapamientos.
El operario de logística realizará sus labores sin interferir en
tareas de terceros (izados, transportes, etc.).
Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos deberán
adoptarse las precauciones o utilizarse las protecciones
individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo (anexo
II del RD 1215/1997).
Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea
necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento
peligroso, la operación deberá realizarse con los medios
auxiliares adecuados y distancia suficiente (anexo II del RD
1215/1997).
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
guía técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Sabela García Rodríguez
Página 37 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
7
9
Medidas preventivas
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos, pasillos de tránsito de trabajadores, pasillos de
circulación, etc.
Los trabajadores deberán circular por la nave respetando las
zonas de paso habilitadas al tránsito de los mismos.
Se pondrán pantallas de protección para reducir los niveles de
ruido en la zona de trabajo que el operario de producción posee
dentro de la nave.
Tabla 4.8.- Acciones preventivas para el ingeniero de producción
Página 38 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
En la tabla 4.9 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el responsable de
calidad, medio ambiente y seguridad y salud, mientras que en la tabla 4.10 se indican las
acciones preventivas y/o correctivas necesarias para gestionar los 4 riesgos identificados
como no controlados a priori.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud
Número de trabajadores: 1 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Caídas de personas al mismo
X
X
X
nivel
2.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
3.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
4.- Exposición al ruido
X
X
X
Tabla 4.9.- Evaluación inicial de riesgos para el responsable de calidad, medio ambiente
y seguridad y salud
Peligro nº
Medidas preventivas
¿Riesgo
controlado?
2
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos, pasillos de tránsito de trabajadores, pasillos de
circulación, etc.
Los trabajadores deberán circular por la nave respetando las
zonas de paso habilitadas al tránsito de los mismos.
SÍ
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
Medidas preventivas
Página 39 de 192
¿Riesgo
controlado?
Se respetarán las zonas destinadas al acopio de bobinas o de
almacenamiento de chapa cortada o bobinada.
Se evitará la presencia de cables por el suelo.
Se deberá limpiar rápidamente del suelo manchas de agua o
cualquier tipo de grasa.
1
SÍ
Las zonas de paso y vías de acceso deberán mantenerse libres de
obstáculos de tal forma que los trabajadores puedan emplearlas
sin riesgo de caída.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas
(Anexo I del R.D. 486/1997).
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
SÍ
3
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
guía técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Se pondrán pantallas de protección para reducir los niveles de
ruido en la zona de trabajo que el responsable de calidad, medio
4
SÍ
ambiente y seguridad y salud posee dentro de la nave.
Tabla 4.10.- Acciones preventivas para el responsable de calidad, medio ambiente
y seguridad y salud
En la tabla 4.11 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el operario de
mantenimiento, mientras que en la tabla 4.12 se indican las acciones preventivas y/o
correctivas necesarias para gestionar los 9 riesgos identificados a priori como no controlados.
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Página 40 de 192
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Operario de mantenimiento
Número de trabajadores: 2 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Caídas de personas a distinto
X
X
X
nivel
2.- Caídas de personas al mismo
X
X
X
nivel
3.- Caídas de objetos por
X
X
X
derrumbamiento o desplome
4.- Caídas de objetos en
X
X
X
manipulación
5.- Caídas de objetos desprendidos
X
X
X
6.- Pisadas sobre objetos
X
X
X
7.- Golpes contra objetos inmóviles
X
X
X
8.- Golpes o contactos con
X
X
X
elementos móviles de máquinas
9.- Golpes o cortes por objetos o
X
X
X
herramientas
10.- Proyección de partículas o
X
X
X
fragmentos
11.- Atrapamientos por/entre
X
X
X
objetos
12.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra/con vehículos
13.- Exposición al ruido
X
X
X
Tabla 4.11.- Evaluación inicial de riesgos para el operario de mantenimiento
Peligro nº
3
4
Medidas preventivas
Se asegurará la estabilidad de los paquetes de chapa cortada y
de las bobinas apiladas. Para asegurar la estabilidad de las
bobinas se emplearán cuñas de forma triangular.
La manipulación de cargas izadas se intentará hacer a ras de
suelo mediante medios auxiliares.
Los útiles de izado de cargas estarán debidamente homologados
por la CE y de acuerdo a las inspecciones que índice el
fabricante.
Los útiles de izado deberán ser empleados acorde a las
indicaciones del fabricante en cuanto a procedimiento de izado,
factores de carga y capacidad de carga.
Sabela García Rodríguez
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
1
2
8
12
Medidas preventivas
Los posibles ascensos y descensos a las partes altas de las
máquinas deberán realizarse por lugares seguros, previamente
establecidos.
Antes del uso de escaleras de mano, el operario deberá
comprobar exhaustivamente el buen estado de las mismas y que
éstas les proporcionan la seguridad suficiente.
Las escaleras de mano se emplearán correctamente. Se circulará
por las mismas sin correr ni saltarse peldaños. Además, el
operario no quitará la vista de los peldaños durante el ascenso.
Cuando el operario tenga que hacer uso de una escalera de
mano, llevará puestas botas de suela antideslizante.
Para cualquier ascenso a un punto elevado de la nave, el
operario deberá emplear medios adecuados y suficientemente
seguros.
Queda absolutamente prohibido a cualquier operario trepar por
materiales apilados, máquinas, utillajes o cualquier tipo de
estructura u objeto.
Las superficies de trabajo se mantendrán en unas correctas
situaciones de orden y limpieza.
Se respetarán las zonas destinadas al acopio de bobinas o de
almacenamiento de chapa cortada o bobinada.
Se evitará la presencia de cables por el suelo.
Se deberá limpiar rápidamente del suelo manchas de agua,
aceites, lubricantes o cualquier tipo de grasa.
Las zonas de paso y vías de acceso deberán mantenerse libres de
obstáculos de tal forma que los trabajadores puedan emplearlas
sin riesgo de caída.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas
(anexo I del R.D. 486/1997).
El acceso a las zonas de trabajo de las máquinas deberá hacerse
mediante un procedimiento seguro.
Las operaciones de mantenimiento de las máquinas deberán
hacerse con las máquinas paradas.
Queda totalmente prohibido anular las protecciones de
seguridad de la máquina.
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos, pasillos de tránsito de trabajadores, pasillos de
circulación, etc.
Los trabajadores deberán circular por la nave respetando las
zonas de paso habilitadas al tránsito de los mismos.
Sabela García Rodríguez
Página 41 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
5
11
13
Medidas preventivas
Se llevará a cabo un correcto mantenimiento de todos aquellos
elementos susceptibles de provocar un desprendimiento.
Se planificarán adecuadamente las operaciones de izado de
cargas y asentamiento de las mismas para evitar atrapamientos.
Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos
peligrosos accesibles que no puedan ser totalmente protegidos
deberán adoptarse las precauciones o utilizarse las protecciones
individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo
(anexo II del RD 1215/1997).
Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea
necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento
peligroso, la operación deberá realizarse con los medios
auxiliares adecuados y distancia suficiente (anexo II del RD
1215/1997).
Se recomienda evitar el uso de ropa holgada que pueda
engancharse con elementos en movimiento de la máquina.
Se recomienda el uso protectores auditivos cuando los operarios
se encuentren cerca de las máquinas de transformación. Se ha
prestar especial atención al uso de protectores auditivos en los
arrastres de la cola de las bobinas así como en la caída de los
restos de la cortadora a contenedor.
Tabla 4.12.- Acciones preventivas para el operario de mantenimiento
Página 42 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
SÍ
En la tabla 4.13 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el operario de
dirección de planta, mientras que en la tabla 4.14 se indican las acciones preventivas y/o
correctivas necesarias para gestionar los 4 riesgos identificados como no controlados
inicialmente.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Operario de dirección de planta
Número de trabajadores: 1 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Caídas de personas al mismo
X
X
X
nivel
2.- Atrapamiento por/entre objetos
X
X
X
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro identificativo
Probabilidad
B
M
A
X
Página 43 de 192
Consecuencias Estimación del riesgo
LD D ED T TO MO I IN
X
X
3.- Atropellos, golpes o choques
contra o con vehículos
4.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
Tabla 4.13.- Evaluación inicial de riesgos para el operario de dirección de planta
Peligro nº
1
4
Medidas preventivas
Las superficies de trabajo se mantendrán en unas correctas
situaciones de orden y limpieza.
Se respetarán las zonas destinadas al acopio de bobinas o de
almacenamiento de chapa cortada o bobinada.
Se deberá limpiar rápidamente del suelo manchas de agua,
aceites, lubricantes o cualquier tipo de grasa.
Las zonas de paso y vías de acceso deberán mantenerse libres de
obstáculos de tal forma que los trabajadores puedan emplearlas
sin riesgo de caída.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas
(anexo I del RD 486/1997).
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
guía técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Sabela García Rodríguez
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
2
3
Medidas preventivas
Página 44 de 192
¿Riesgo
controlado?
Se planificarán adecuadamente las operaciones de izado de
cargas y asentamiento de las mismas para evitar atrapamientos.
Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos deberán
adoptarse las precauciones o utilizarse las protecciones
individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo (anexo
II del RD 1215/1997).
Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea
necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento
peligroso, la operación deberá realizarse con los medios
auxiliares adecuados y distancia suficiente (anexo II del RD
1215/1997).
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos, pasillos de tránsito de trabajadores, pasillos de
circulación, etc.
Los trabajadores deberán circular por la nave respetando las
zonas de paso habilitadas al tránsito de los mismos.
Tabla 4.14.- Acciones preventivas para el operario de dirección de planta
SÍ
SÍ
En la tabla 4.15 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el responsable
financiero, mientras que en la tabla 4.16 se indican las acciones necesarias preventivas y/o
correctivas para gestionar los 2 riesgos identificados inicialmente como no controlados.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Responsable financiero
Número de trabajadores: 1 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
2.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
Tabla 4.15.- Evaluación inicial de riesgos para el responsable financiero
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
1
2
Medidas preventivas
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos.
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Los puestos de los trabajadores se instalarán de tal forma que
fuentes de luz como ventana no provoquen reflejos ni
deslumbramientos en la pantalla de visualización.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
guía técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Tabla 4.16.- Acciones preventivas para el responsable financiero
Página 45 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
En la tabla 4.17 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para la dirección general,
mientras que en la tabla 4.18 se indican las acciones necesarias preventivas y/o para
gestionar los 2 riesgos identificados como no controlados a priori.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Dirección general
Número de trabajadores: 1(ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
2.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
Tabla 4.17.- Evaluación inicial de riesgos para la dirección general
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
1
2
Medidas preventivas
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos.
Si esporádicamente el trabajador circulare por el centro de
trabajo lo haría respetando las zonas de paso habilitadas al
tránsito de los trabajadores.
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Los puestos de los trabajadores se instalarán de tal forma que
fuentes de luz como ventana no provoquen reflejos ni
deslumbramientos en la pantalla de visualización.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
Guía Técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Tabla 4.18.- Acciones preventivas para la dirección general
Página 46 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
En la tabla 4.19 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el secretario,
mientras que en la tabla 4.20 se indican las acciones necesarias preventivas y/o correctivas
para gestionar los 2 riesgos identificados inicialmente como no controlados.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Secretario
Número de trabajadores: 1(ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
2.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
Tabla 4.19.- Evaluación inicial de riesgos para el secretario
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
1
2
Medidas preventivas
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos.
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Los puestos de los trabajadores se instalarán de tal forma que
fuentes de luz como ventana no provoquen reflejos ni
deslumbramientos en la pantalla de visualización.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
guía técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Tabla 4.20.- Acciones preventivas para el secretario
Página 47 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
En la tabla 4.21 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el informático,
mientras que en la tabla 4.22 se indican las acciones preventivas y/o correctivas necesarias
para gestionar los 2 riesgos identificados como no controlados inicialmente.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Informático
Número de trabajadores: 1 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
2.- Riesgos derivados del uso de
X
X
X
pantallas de visualización
Tabla 4.21.- Evaluación inicial de riesgos para el informático
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
1
2
Medidas preventivas
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos.
Se recomienda evitar la existencia de reflejos evitando la
presencia de fuentes de luz que puedan reflejarse en la misma o
bien ajustando la inclinación de la pantalla para evitar dichos
deslumbramientos.
Se recomienda colocar la pantalla a una distancia de los ojos del
trabajador que le resulte confortable.
Se recomienda que el trabajador ajuste el brillo y el contraste de
la pantalla de manera que se encuentre cómodo.
Se recomienda hacer pausas periódicas para prevenir la fatiga
visual, y si fuese posible, alternar el trabajo con pantalla de
visualización con otras tareas que supongan un menor esfuerzo
visual.
Los puestos de los trabajadores se instalarán de tal forma que
fuentes de luz como ventana no provoquen reflejos ni
deslumbramientos en la pantalla de visualización.
Se aplicará a cada trabajador la lista de chequeo presente en la
Guía Técnica del RD 488/1997 para identificar los riesgos
específicos de cada trabajador y aplicar medidas preventivas y/o
correctivas adaptadas a las necesidades individuales de cada uno.
Tabla 4.22.- Acciones preventivas para el informático
Página 48 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
En la tabla 4.23 se muestra la evaluación inicial de riesgos laborales para el agente comercial,
mientras que en la tabla 4.24 se indican las acciones preventivas y/o correctivas necesarias
para gestionar los 2 riesgos identificados a priori como no controlados
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo: Agente comercial
Número de trabajadores: 6 (ver listado nominal de la tabla 1.1)
Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo
Peligro identificativo
B
M
A LD D ED T TO MO I IN
1.- Atropellos, golpes o choques
X
X
X
contra o con vehículos
2.- Accidentes de tráfico
X
X
X
Tabla 4.23.- Evaluación inicial de riesgos para el agente comercial
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Peligro nº
1
2
Medidas preventivas
Se identificarán y señalizarán debidamente las vías de circulación
de vehículos.
Se velará por el correcto mantenimiento tanto de los vehículos
de la empresa como de los vehículos propios.
Se adecuará la velocidad a las condiciones de la vía y las
condiciones meteorológicas, respetando las limitaciones
máximas de velocidad.
Durante la conducción se realizarán paradas periódicas de
descanso.
Tabla 4.24.- Acciones preventivas para el agente comercial
Sabela García Rodríguez
Página 49 de 192
¿Riesgo
controlado?
SÍ
SÍ
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Página 50 de 192
5. Manual de gestión de prevención
de riesgos laborales
5.1.
OBJETO DEL MANUAL DE GESTIÓN
El principal objeto del presente Manual de Gestión de prevención de riesgos laborales de
TodoAceros SL no es solo, desde un punto de vista legal, dar cumplimiento a la Ley 31/1995
de Prevención de Riesgos Laborales y al RD 39/1997 o Reglamento de los Servicios de
Prevención, los cuales establecen la obligatoriedad de desarrollar un sistema de prevención
de riesgos laborales y su correspondiente integración en el conjunto de actividades y
decisiones de la empresa en todos los niveles jerárquicos.
El objeto del Manual de Gestión de prevención de riesgos laborales de TodoAceros SL va más
allá del mero cumplimiento de la normativa vigente persiguiendo la implantación de un
sistema de prevención de riesgos laborales efectivo que derive en la creación de un entorno
laboral y unas condiciones de trabajo seguras y saludables, siendo consideradas de tal forma
por nuestros trabajadores.
El sistema de gestión de prevención de riesgos laborales incluido en este Manual se ha
elaborado teniendo en cuenta la organización de TodoAceros SL y la cultura preventiva
existente en la misma, de tal forma que dicho sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales se integre plenamente en la organización productiva de la empresa logrando que
directivos y trabajadores participen activamente en el ámbito preventivo.
Este Manual de Gestión no trata de crear un sistema preventivo paralelo, distante e inconexo
al sistema productivo de TodoAceros SL, sino todo lo contrario. Dicho manual trata de
diseñar, adaptar, coordinar y entrelazar la actividad preventiva a las actividades globales de
la empresa. La unión de eficaz de ambos elementos será determinante para alcanzar niveles
óptimos de calidad de productos, procesos y servicios, aumentando la eficiencia y
competitividad de la empresa.
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
5.2.
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ORGANIZACIÓN PREVENTIVA DE LA EMPRESA
5.2.1.- MODALIDAD PREVENTIVA
Tal y como establece el artículo 10 del RD 39/1997, Reglamento de los Servicios de
Prevención, la organización de los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades
preventivas se realizará por parte de TodoAceros SL de acuerdo a alguna de las cuatro
modalidades preventivas siguientes:
·
La dirección general de TodoAceros SL no puede asumir personalmente tal actividad, ya
que se incumplen dos de los cuatros requisitos citados en el artículo 11 del RD 39/1997:
que la empresa cuente con 10 trabajadores como máximo (TodoAceros SL cuenta con
una plantilla de 34 trabajadores en el momento de la elaboración del presente TFG) y que
las actividades desarrolladas por la empresa no estén incluidas en el anexo I del RD
39/1997 (TodoAceros SL pertenece a la industria siderúrgica, actividad incluida en dicho
anexo).
·
La empresa tampoco puede designar a uno o varios trabajadores para desarrollar tal
actividad, ya que no hay los suficientes trabajadores con las capacidades
correspondientes a las funciones a desempeñar, de acuerdo con lo establecido en el
Capítulo VI del RD 39/1997.
·
La empresa tampoco constituirá un servicio de prevención propio, ya que no se
encuentra en ninguno de los supuestos citados en el artículo 14 del RD 39/1997 en los
cuales es obligatorio constituir un servicio de prevención propio: que la empresa cuente
con más de 500 trabajadores, que la empresa cuente con entre 250 y 500 trabajadores y
realice actividades incluidas en el anexo I del RD 39/1997 o que así lo decida a Autoridad
laboral competente. Aunque para TodoAceros SL no es obligatorio constituir un servicio
de prevención propio, podría constituir tal servicio de forma voluntaria pero la dirección
general de la empresa descarta esta alternativa por su elevado coste económico.
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·
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La empresa recurrirá a un servicio de prevención ajeno. Ya que TodoAceros SL no puede
optar a ninguna de las modalidades preventivas anteriores, la Dirección general estima
que lo más adecuado es recurrirá un servicio de prevención ajeno para la colaboración en
el desarrollo de las actividades preventivas.
Cumpliendo con el artículo 17 del RD 39/1997, dicho servicio de prevención ajeno ha sido
aprobado por la autoridad sanitaria referente a aspectos de índole sanitario y
posteriormente ha sido acreditado como tal por la administración laboral competente.
Además, el servicio de prevención ajeno contratado por TodoAceros SL dispone de la
acreditación de la autoridad laboral competente en las disciplinas preventivas de medicina
del trabajo, higiene industrial, ergonomía y psicosociología aplicada y seguridad en el trabajo.
Dicha entidad dispone de las instalaciones, recursos materiales y humanos que les permitan
desarrollar las actividades preventivas contratadas por TodoAceros SL. Tales instalaciones
también son válidas para la realización de pruebas, reconocimientos, mediciones, análisis y
evaluaciones habituales en la práctica de las disciplinas anteriormente citadas. En ellas
también pueden llevarse a cabo el desarrollo de actividades divulgativas y formativas básicas.
Además, TodoAceros SL considera muy conveniente para el desarrollo de actividad
preventiva en la empresa la designación de un trabajador que desarrolle las funciones de
coordinación de la acción preventiva y actúe como nexo de unión entre el servicio de
prevención ajeno y la propia empresa. El trabajador que ha sido designado por la dirección
general de TodoAceros SL para llevar a cabo dichas tareas es el responsable de calidad,
medio ambiente y seguridad y salud, de nombre Margarita Donate del Río (ver listado
nominal de la tabla 2.1).
5.2.2.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Uno de los pilares fundamentales de la organización preventiva es la definición clara y
concisa de las funciones y responsabilidades en materia preventiva de todos los niveles
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jerárquicos de la empresa, no sólo de los trabajadores específicos que desempeñen tareas
específicas de prevención de riesgos laborales.
Basándose en la estructuración en tres niveles jerárquicos del personal de TodoAceros SL
(dirección, responsables de las diferentes unidades funcionales, mandos intermedios y
trabajadores) propuesta por la NTP 565 “Sistema de gestión preventiva: organización y
definición de funciones preventivas” elaborada por el INSHT (2000) se presenta a
continuación la definición y asignación de las funciones y responsabilidades en materia de
prevención de riesgos laborales para cada trabajador de TodoAceros SL.
La principal responsabilidad de la dirección general es garantizar la seguridad y salud de cada
trabajador en su puesto de trabajo y la creación de un entorno de trabajo seguro y saludable.
Más concretamente, se pueden citar las siguientes funciones y responsabilidades en materia
preventiva para la dirección general de TodoAceros SL:
·
Posee la máxima responsabilidad del funcionamiento del sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales de TodoAceros SL.
·
Debe definir la política preventiva de la empresa.
·
Debe establecer objetivos y metas en materia de prevención de riesgos laborales en
concordancia con la política preventiva existente.
·
Debe definir la estructura organizativa pertinente para la consecución de los objetivos y
metas establecidos en materia de prevención de riesgos laborales.
·
Debe asignar los recursos humanos, materiales y económicos para la consecución de los
objetivos y metas establecidos en materia de prevención de riesgos laborales.
·
Debe saber reconocer y premiar a los trabajadores sus logros, de acuerdo con los
objetivos y metas anteriormente establecidos en materia de prevención.
·
Debe designar un trabajador que desarrolle las funciones de coordinación de la acción
preventiva y actúe como nexo de unión entre el servicio de prevención ajeno y la propia
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empresa y mantenga informada a la misma de todos los aspectos relevantes en materia
preventiva.
·
Debe establecer las competencias e interrelaciones en materia de prevención de riesgos
laborales a todos los niveles jerárquicos de la empresa.
·
Debe promover la implantación de una cultura preventiva en TodoAceros SL.
·
Debe visitar asiduamente el centro de trabajo, con el fin de detectar procedimientos de
trabajo poco seguros, estimular comportamientos laboralmente seguros y saludables, y
comunicarse con los trabajadores.
·
Debe dar ejemplo preventivo en todas y cada una de sus actuaciones, por ejemplo,
haciendo uso de los equipos de protección individual cuando acceda al centro de trabajo
y mostrando un comportamiento prudente y seguro.
·
Debe promover y participar en campañas y reuniones periódicas para mantener vivo el
interés por la prevención de riesgos laborales, tratar y discutir temas de seguridad y salud
y centrar esfuerzos colectivos en la consecución de los objetivos y metas establecidos en
materia de prevención de riesgos laborales.
·
Debe revisar periódicamente la política, organización y actividades de la empresa en
materia preventiva realizando auditorías internas.
·
Debe revisar el Sistema de Gestión de prevención de riesgos laborales, según la
metodología establecida en el en el procedimiento PR.07 “Revisión del sistema por la
dirección” del Manual de Procedimientos.
·
Debe consultar a los trabajadores a la hora de tomar decisiones que pudiesen afectar a su
seguridad, salud y condiciones de trabajo.
·
Debe preocuparse personalmente por conocer las causas de los accidentes laborales
ocurridos y tomar medidas concretas y efectivas para intentar que dichos accidentes de
trabajo no vuelvan a suceder.
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Los trabajadores que dirigen una unidad funcional y que tienen bajo su mando a niveles
jerárquicos inferiores, como son el ingeniero de producción y el responsable de logística
(véase el organigrama de la empresa, figura 2.3) tienen la responsabilidad de impulsar,
coordinar y controlar que las actividades llevadas a cabos en sus respectivos ámbitos sigan
las pautas y directrices marcadas por la dirección general de TodoAceros SL en materia de
prevención de riesgos laborales.
Más concretamente, se pueden citar las siguientes funciones y responsabilidades en materia
preventiva para el ingeniero de producción y el responsable de logística:
·
Cumplir y velar por la consecución de los objetivos y metas marcados por la dirección
general en materia preventiva, estableciendo objetivos concretos y específicos para su
área siguiendo las directrices marcadas.
·
Coordinarse con las demás unidades funcionales de TodoAceros SL para evitar pautas
contradictorias.
·
Integrar aspectos de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en las reuniones
laborales con sus respectivos niveles jerárquicos inferiores y en las actuaciones globales
de sus unidades funcionales.
·
Revisar y controlar periódicamente las actividades, procedimientos y condiciones de
trabajo de su unidad funcional.
·
Participar activamente en la investigación de las causas que han provocado accidentes
laborales en su unidad funcional y por medidas adoptadas para que dichos accidentes de
trabajo no vuelvan a ocurrir.
·
Participar activa y personalmente en las actividades preventivas, como campañas y
reuniones, planificadas por la dirección general de la empresa.
·
Promover y participar en la elaboración de procedimientos de trabajos que velen por la
seguridad y salud del trabajador para aquellas tareas críticas desarrolladas en su unidad
funcional.
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·
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Seguimiento y control de las acciones de mejora continua a llevar a cabo surgidas de las
distintas actuaciones preventivas.
Los únicos mandos intermedios (trabajadores que tienen bajo su responsabilidad niveles
jerárquicos inferiores y a su vez están bajo el mando de trabajadores que dirigen una unidad
funcional) presentes en TodoAceros SL son los operarios de dirección de planta (véase el
organigrama de la empresa, figura 2.3). Dichos operarios tienen las siguientes funciones y
responsabilidades en materia preventiva:
·
Transmitir a sus niveles jerárquicos inferiores (operario de máquinas) los procedimientos
e instrucciones a llevar a cabo en materia de prevención de riesgos laborales.
·
Velar por el cumplimiento de los procedimientos e instrucciones en materia preventiva
por parte de los trabajadores a su cargo.
·
Informar a los operarios de máquinas de los riesgos inherentes a su puesto de trabajo, las
medidas preventivas existentes y los equipos de protección individual de los que deben
hacer uso.
·
Analizar las tareas y labores que llevan a cabo los operarios de máquinas con el objetivo
de detectar riesgos existentes y tomar medidas para minimizarlos.
·
Vigilar encarecidamente las actividades críticas que puedan surgir y, si fuese necesario,
tomar medidas preventivas inminentes.
·
Planificar los trabajos de su área con responsabilidad, teniendo siempre presente la
prevención de riesgos laborales y la creación de un entorno de trabajo digno, seguro y
saludable.
·
Investigar las causas de todos los accidentes laborales ocurridos en su área y tomar las
medidas preventivas pertinentes para intentar evitar accidentes de trabajo del mismo
índole en el futuro.
·
Formar a los operarios de máquinas para que éstos desempeñen sus tareas y labores de
manera totalmente segura y correcta y detectar carencias al respecto.
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·
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Consultar a los operarios de máquinas posibles mejoras en las medidas preventivas y, si
fuese posible, llevar a cabo dichas mejoras.
·
Participar activa y personalmente en las actividades preventivas, como campañas y
reuniones, planificadas por la dirección general de TodoAceros SL.
Los trabajadores que no dirigen ninguna unidad funcional y que no tienen bajo su mando a
niveles jerárquicos inferiores son el secretario, el agente comercial, el informático, el
operario de mantenimiento, el trabajador del departamento financiero, el operario de
recepción y el operario de máquinas. Tienen todos ellos las siguientes responsabilidades en
materia preventiva:
·
Mediante el cumplimiento de las medidas preventivas establecidas, velar en todo
momento por su propia seguridad y salud laboral y por la de aquellos trabajadores o
personas externas a la empresa cuya integridad física pudiese resultar afectada por
consecuencias directas de las labores desempeñadas por dicho trabajador en su actividad
profesional.
·
Usar de modo correcto, en condiciones de seguridad y atendiendo a los riesgos
previsibles los diferentes equipos de producción, máquinas, herramientas manuales,
máquinas-herramientas, sistemas informáticos, útiles de izado, puentes grúa, carretillas
elevadores, escaleras de mano, sustancias químicas y demás medios necesarios para
desarrollar las actividades de trabajo.
·
Emplear, siempre que sea necesario de modo correcto, los equipos de protección
individual facilitados por la empresa.
·
No desactivar y emplear correctamente los dispositivos de seguridad existentes en
equipos de trabajo o en los propios lugares de trabajo.
·
Informar de forma inmediata a su superior jerárquico, al trabajador designado que
desarrolle las funciones de coordinación de la acción preventiva (responsable de calidad,
medio ambiente y seguridad y salud) y/o al servicio de prevención ajeno de condiciones o
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situaciones que considere que agredan su seguridad y salud y/o la del resto de
trabajadores.
·
Velar por la creación de un entorno de trabajo seguro y saludable para el propio
trabajador y para el resto de los trabajadores.
·
Mantener en las correctas condiciones de orden y limpieza en su puesto de trabajo.
·
Participar activa y personalmente en las actividades preventivas, como campañas y
reuniones, planificadas por la dirección general.
·
Proponer nuevas medidas preventivas o mejoras en las ya existentes para mejorar la
calidad y seguridad del trabajo.
El trabajador que ha sido designado por la dirección general de TodoAceros SL para colaborar
activamente en el desarrollo y coordinación del sistema preventivo es el responsable de
calidad, medio ambiente y seguridad y salud. Sus funciones en materia preventiva son las
siguientes:
·
Asesoramiento y apoyo de las diferentes actividades, objetivos y metas preventivas
establecidas por la Dirección General de TodoAceros SL.
·
Promover los comportamientos seguros, los procedimientos correctos de trabajo, el uso
adecuado de los equipos de trabajo y el empleo de equipos de protección individual
entre los trabajadores.
·
Promover el interés y la implicación por parte de los trabajadores en la acción preventiva.
·
Implantar en la empresa de una cultura preventiva.
·
Promover, realizar su seguimiento y controlar actuaciones preventivas básicas tales como
el orden, la limpieza, el mantenimiento correcto de los equipos de trabajo, etc.
·
Participar y colaborar en la evaluación de riesgos laborales de la empresa, de carácter
general o específico, a través de visitas a la nave de la empresa, comunicación con los
trabajadores, atención a quejas y sugerencias, registros de datos, etc.
·
Gestionar las primeras intervenciones en situaciones de emergencia y primeros auxilios.
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·
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Informar a la dirección general de TodoAceros SL de aspectos relacionados con la acción
preventiva y de los resultados de la misma.
·
Coordinar la acción preventiva y actuar como nexo de unión entre la dirección general y
el servicio de prevención ajeno.
·
Cooperar con el servicio de prevención ajeno contratado por TodoAceros SL.
·
Revisar y controlar la documentación en materia de prevención de riesgos laborales,
asegurando su disponibilidad.
Tal y como establece la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales en las empresas de
31 a 49 trabajadores deberá haber 1 delegado de prevención. TodoAceros SL, por contar con
un total de 34 trabajadores, dispondrá de un delegado de prevención, el cuál será elegido
por los trabajadores según la metodología establecida en el procedimiento PR 10 “Consulta y
participación de los trabajadores” del Manual de Procedimientos y será el representante de
los mismos en materia preventiva. Tal y como indica la legislación, es responsabilidad del
delegado de prevención:
·
Colaborar con la dirección general de TodoAceros SL y el servicio de prevención en la
mejora continua de la acción preventiva, promoviendo y fomentando el interés y
colaboración de los trabajadores hacia la misma.
·
Vigilar y controlar el cumplimiento por parte de los trabajadores de la normativa vigente
en materia de prevención de riesgos laborales.
·
Ser una fuente de consulta para la dirección general de TodoAceros SL en aspectos que
afecten significativamente a la seguridad y salud de los trabajadores.
·
Ser informado por la dirección general de TodoAceros SL de los riesgos existentes y daños
producidos sobre la seguridad y salud de los trabajadores y sobre las medidas preventivas
adoptadas.
·
Acompañar a los inspectores de trabajo y seguridad social cuando realicen visitas a las
instalaciones de la empresa.
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·
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Acudir a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social si estima que las medidas preventivas
adoptadas no garantizan la protección suficiente de la seguridad y salud de los
trabajadores.
·
Acompañar a los técnicos cuando éstos realicen evaluaciones de carácter preventivo en
las instalaciones de la empresa.
·
Tender acceso a la documentación e información necesaria para el ejercicio de sus
funciones preventivas y/o correctivas.
·
Visitar los lugares de trabajo para controlar y vigilar las condiciones de trabajo y si éstas
son seguras.
·
Promover medidas para mejorar las condiciones de trabajo y seguridad y salud de los
trabajadores.
5.3.
POLÍTICA DE PREVENCIÓN
La dirección general de TodoAceros SL declara que preservar la seguridad y salud de sus
trabajadores y mantener un entorno de trabajo seguro y saludable son sus prioridades
fundamentales, preponderantes sobre cualquier fin económico u objetivo de producción.
La dirección general de TodoAceros SL no concibe la prevención de riesgos laborales como un
aspecto paralelo, distante e inconexo al sistema productivo de la empresa, si no todo lo
contrario. Entiende la prevención de riesgos laborales como la base para aumentar la
competitividad y eficiencia de la empresa e integra la prevención de riesgos laborales en
todos los aspectos y niveles jerárquicos de la misma.
La dirección general de TodoAceros SL considera que la voluntad e interés de la empresa por
elaborar un sistema de prevención de riesgos laborales eficaz es fundamental. Para diseñar e
implantar un sistema de prevención de riesgos laborales realmente efectivo hay que
QUERER, no limitarse a cumplir formalismos y legislación. Por ello, la dirección general pone
de manifiesto su total voluntad en este sentido.
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Desde el nacimiento de TodoAceros SL, la dirección general ha venido realizando notorios
esfuerzos promoviendo la prevención de riesgos laborales. Continuando con esta trayectoria,
consciente de su responsabilidad y mostrando su total compromiso con la protección de la
seguridad y salud de sus trabajadores, la dirección general de TodoAceros SL pone de
manifiesto los siguientes principios básicos y de actuación:
1. La seguridad y salud de los trabajadores es la prioridad permanente de la empresa.
2. En el entorno de trabajo la seguridad debe prevalecer siempre, de tal modo que la
dirección general de TodoAceros SL tomará las medidas preventivas para garantizarla.
3. En todas las decisiones de TodoAceros SL estará presente preservar la seguridad y salud
de los trabajadores mediante el cumplimiento de la legislación vigente en materia
preventiva.
4. El desarrollo, implantación y mejora continua de un sistema de gestión de prevención de
riesgos laborales es para TodoAceros un aspecto fundamental para el futuro de la
empresa y parte integral de la gestión de la misma.
5. TodoAceros SL garantizará una correcta información a los trabajadores de los riesgos
existentes y de las medidas adoptadas, proporcionará a los mismos una adecuada
formación en materia preventiva y exigirá el cumplimiento a éstos de la normativa y
medidas preventivas.
6. TodoAceros SL tratará de promover una cultura preventiva a todos los niveles jerárquicos
de la empresa.
En Aranda del Duero, a 30 de junio de 2014
Fdo: Alfredo García Rodríguez
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5.4. INFORMACIÓN, FORMACIÓN, CONSULTA Y PARTICIPACIÓN DE LOS
TRABAJADORES
La información, la formación y la participación en materia preventiva constituyen tres
derechos fundamentales de los trabajadores. Una buena información y formación hará que
los trabajadores sean conocedores de los riesgos inherentes a sus puestos de trabajo y de las
medidas preventivas, así como de su correcta ejecución.
Tal y como establece el artículo 18 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, la
dirección general de TodoAceros SL deberá proporcionar información a los trabajadores
sobre los siguientes aspectos:
·
Los riesgos para la seguridad y salud existentes, tanto aquellos que afecten a TodoAceros
SL en su conjunto como aquellos que afecten a puestos de trabajo específicos.
·
Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos citados
anteriormente.
·
Las medidas existentes en cuanto a primeros auxilios, lucha contra incendios y
evacuación de los trabajadores.
La información se proporcionará a los trabajadores siguiendo lo indicado en el procedimiento
PR.10 “Información a los trabajadores” del Manual de Procedimientos.
Además, el artículo 19 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales especifica que la
dirección general de TodoAceros SL deberá proporcionar a cada trabajador una formación
teórica y práctica, que sea suficiente y adecuada, en materia preventiva. La formación
proporcionada al trabajador estará orientada específicamente a cada tipo de puesto de
trabajo, se renovará ante la evolución de los riesgos o la aparición de riesgos nuevos, y se
repetirá de forma periódica, si fuese necesario. Esta formación se realizará partiendo de una
evaluación de necesidades y de una planificación específica para cada trabajador. Además,
será una formación activa y fundamentalmente basada en los procedimientos de trabajo
establecidos. Con esta formación se pretende desarrollar y mejorar las aptitudes y
capacidades de los trabajadores para ejecutar correctamente las labores y tareas de su
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puesto de trabajo. Dicha formación se impartirá, de acuerdo con el artículo 19 de la ley
31/1995:
·
En el momento en que se contrata al trabajador.
·
Cuando se produzcan cambios en las labores o tareas que desempeñe el trabajador.
·
Cuando se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo.
·
Se repetirá periódicamente, si fuese necesario.
La dirección general de TodoAceros SL establecerá un plan formativo que abarque a toda la
empresa de acuerdo con lo establecido en el procedimiento PR.11 “Formación de los
trabajadores” del Manual de Procedimientos, proporcionando los medios y el tiempo
necesario para llevarlo a cabo.
Finalmente, como se indica en el artículo 18 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos
Laborales, la dirección general de TodoAceros SL deberá permitir la participación de los
trabajadores en cuestiones que afecten a su seguridad y salud laboral y, como indica el
artículo 33 de la misma ley, consultar con los mismos las decisiones relativas a:
·
La organización y planificación del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas
tecnologías, respecto a los aspectos que pudiesen repercutir en la seguridad y salud de
los trabajadores como consecuencia de la elección de equipos, de la determinación y la
adecuación de las condiciones de trabajo y del impacto de los factores ambientales en el
trabajo.
·
La organización y el desarrollo de actividades orientadas a proteger la salud de los
trabajadores y a prevenir riesgos laborales.
·
La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.
·
La organización de la formación de los trabajadores en materia preventiva.
·
Los procedimientos de información y documentación.
·
Cualquier otra acción o aspecto susceptible de tener consecuencias sobre la seguridad y
la salud de los trabajadores.
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Como TodoAceros SL cuenta con un delegado de prevención elegido por los trabajadores de
la empresa, las consultas anteriores se llevarán a cabo con dicho delegado. Será éste el que
transmitirá las consultas a los trabajadores y favorecerá su participación en las mismas. Es
decir, el delegado de prevención será el nexo entre la dirección de TodoAceros SL y los
trabajadores.
La consulta y participación de los trabajadores se llevará a cabo de acuerdo a lo establecido
en el procedimiento PR.09 “Consulta y participación de los trabajadores” del Manual de
Procedimientos.
5.5.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Tal y como establece el artículo 17 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, la
dirección general de TodoAceros SL entregará a los trabajadores equipos de protección
individual adaptados al ejercicio de sus tareas de trabajo y velará por el uso efectivo de los
mismos cuando éstos sean necesarios.
TodoAceros SL facilitará, de forma totalmente gratuita, los equipos de protección individual
pertinentes a aquellos trabajadores que los necesiten. Cada trabajador será responsable del
uso correcto del equipo de protección individual, además de su cuidado y mantenimiento.
Asimismo, cada trabajador tiene la obligación de hacer uso de los EPI’s en las zonas
debidamente señalizadas y en las tareas específicas en que sean necesarios. En caso de que
el trabajador detecte anomalías, deterioro, rotura o que considere que el EPI no garantiza la
suficiente protección, debe comunicárselo inmediatamente al delegado de prevención o a un
superior.
La asignación, adquisición, entrega, mantenimiento y control de los equipos de protección
individual se llevará a cabo conforme a lo establecido en el procedimiento PR.08 “Gestión de
equipos de protección individual” del Manual de Procedimientos.
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5.6.
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EQUIPOS DE TRABAJO
Tal y como establece el artículo 3 del Real Decreto 1215/1997, la dirección general de
TodoAceros SL llevará a cabo las medidas pertinentes para que los equipos de trabajos se
adecúen a las tareas que deben realizarse, de tal forma que garanticen la seguridad y salud
de los trabajadores que empleen dichos equipos.
Todos los equipos de trabajo existentes en TodoAceros SL son propiedad de la empresa
(ninguno es alquilado) y tienen marcado CE, lo cual indica que dicho equipo de trabajo
cumple con los requisitos técnicos y legales en materia de seguridad laboral de la Unión
Europea.
Si algún trabajador detectase alguna anomalía, deterioro o rotura en algún equipo de
trabajo, o considerase que dicho equipo no garantiza la suficiente seguridad deberá
comunicárselo de inmediato al delegado de prevención o a un superior.
Por otra parte, es necesario tener en cuenta que el empleo de los equipos de trabajo es
exclusivo de los trabajadores que posean la autorización y cualificación suficiente.
La adquisición, mantenimiento y control de los equipos de trabajo empleados en TodoAceros
SL se realizarán de acuerdo al procedimiento PR.14 “Gestión de equipos de trabajo” del
Manual de Procedimientos.
5.7.
VIGILANCIA DE LA SALUD
Cumpliendo con lo establecido en el artículo 22 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos
Laborales, la dirección general de TodoAceros SL garantizará la vigilancia periódica del estado
de salud de cada trabajador, en función de los riesgos inherentes a las tareas y labores que
realice.
Dicha vigilancia de la salud será de carácter voluntario para el trabajador, salvo en los casos
en que:
·
Exista una disposición legal para las tareas desempañadas por dicho trabajador respecto
a la protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad.
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·
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La vigilancia de la salud periódica sea necesaria para poder evaluar los efectos de las
condiciones de trabajo sobre la salud del trabajador.
·
Sea necesario verificar si el estado de salud del trabajador puede ser un peligro para el
mismo, para el resto de trabajadores o para otras personas relacionadas con la empresa.
TodoAceros SL delegará en el servicio de prevención ajeno la vigilancia de la salud de sus
trabajadores. Dicha vigilancia será, además de totalmente gratuita, específica en función de
los riesgos a los que esté sometido el trabajador y adecuada a cada puesto de trabajo.
Los resultados de dicha vigilancia serán confidenciales y únicamente se comunicarán al
trabajador afectado. La dirección general de TodoAceros SL únicamente será informada por
parte del servicio de prevención acerca de las conclusiones de dicha vigilancia en relación la
aptitud del trabajador para el ejercicio de sus funciones y la necesidad de crear o mejorar
medidas de prevención y protección.
Los resultados de los controles de salud de los trabajadores quedarán debidamente
registrados a disposición de la autoridad competente.
La vigilancia de la salud se llevará a cabo siguiendo la metodología establecida en el
procedimiento PR.05 “Vigilancia de la salud” del Manual de Procedimientos.
5.8.
ACTUACIÓN ANTE RIESGO GRAVE E INMINENTE
Cumpliendo con lo impuesto en el artículo 21 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos
Laborales, cuando los trabajadores de TodoAceros SL estén o puedan estar expuestos a un
riesgo grave e inminente consecuencia de la ejecución de su trabajo, la dirección general:
·
Informará con la mayor brevedad posible a todos los trabajadores afectados acerca de la
existencia de dicho riesgo y de las medidas de protección adoptadas o a adoptar.
·
Adoptará las medidas y dará las instrucciones pertinentes para que, en caso de peligro
grave e inminente, los trabajadores de TodoAceros SL puedan interrumpir su trabajo y, si
fuese necesario, abandonar de inmediato el lugar de trabajo. Mientras persista el peligro
los trabajadores no reanudarán su trabajo.
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·
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Dispondrá lo necesario para que, ante una situación de peligro grave e inminente, aquel
trabajador que no pudiese contactar con su superior jerárquico esté en condiciones de
adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro gracias a
sus conocimientos y a los medios técnicos puestos a su disposición.
Además, de acuerdo con lo previsto en el artículo 14 de la misma ley, los trabajadores de
TodoAceros SL tendrán derecho a interrumpir el ejercicio de su trabajo y a abandonar el
centro de trabajo si consideran que la tarea que están realizando constituye un peligro grave
e inminente para su seguridad y salud.
La actuación ante riesgo grave e inminente se llevará a cabo siguiendo la metodología
establecida en el procedimiento PR.12 “Actuación ante riesgo grave e inminente” del Manual
de Procedimientos.
5.9.
ACTUACIÓN ANTE EMERGENCIAS
De acuerdo con lo establecido en el artículo 20 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos
Laborales, la Dirección General de TodoAceros SL analizará las posibles situaciones de
emergencia y adoptará las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra
incendios y evacuación de los trabajadores. El análisis de tales situaciones de emergencia y
las medidas adoptadas se encuentran recogidas en el Plan de Emergencia de la empresa, el
cual se elaborará según lo establecido en el procedimiento PR.06 “Actuación ante
emergencias” del Manual de Procedimientos.
5.10. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
Cumpliendo con lo establecido en los artículos 3 y 4 del Real Decreto 485/1997 sobre
señalización de seguridad y salud en el trabajo, la dirección general de TodoAceros SL
adoptará, siempre que sea necesario, las medidas pertinentes para que en los lugares de
trabajo exista una correcta señalización de seguridad y salud.
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Aunque TodoAceros es consciente de que la señalización por sí misma nunca elimina el
riesgo, empleará dicha señalización para indicar una situación o riesgo que no se haya podido
eliminar, como medida complementaria o como medida provisional hasta implantar las
medidas de prevención necesarias. También empleará señalización de seguridad y salud
cuando sea necesario:
·
Hacer saber a los trabajadores la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u
obligaciones.
·
Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia
que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
·
Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o
instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
·
Guiar u orientar a los trabajadores que lleven a cabo determinadas maniobras peligrosas.
Además, la dirección general de TodoAceros SL garantizará un mantenimiento periódico de
dicha señalización y la reposición de los elementos defectuosos.
5.11. PROTECCIÓN DE TRABAJADORES ESPECIALMENTE SENSIBLES
Pese a que en la actualidad no existen en TodoAceros SL trabajadores menores de edad, con
especial sensibilidad ni trabajadoras embarazadas o en periodo de lactancia, sí en el futuro
TodoAceros SL contase con algún trabajador de estas características, garantizaría de forma
específica su protección, de acuerdo con el artículo 25 de la ley 31/1995 de Prevención de
Riesgos Laborales.
5.12. AUDITORÍAS
Tal y como establece el artículo 30 del Real Decreto 39/1997, TodoAceros SL llevará a cabo la
primera auditoría del sistema de prevención de la empresa dentro de los 12 meses siguientes
al momento en que se disponga de la planificación de la actividad preventiva.
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La auditoría deberá ser repetida cada 2 años, ya que se realizan actividades (actividades de la
industria siderúrgica) incluidas en el anexo I de dicho Real Decreto.
TodoAceros SL llevará a cabo dos tipos de auditorías:
·
Auditorías internas, las cuales se llevarán a cabo siguiendo la metodología establecida en
el procedimiento PR.07 “Revisión del sistema por la dirección” del Manual de
Procedimientos.
·
Auditorías externas, las cuales se llevarán a cabo siguiendo la metodología establecida en
el procedimiento PR.15 “Auditorías externas” del Manual de Procedimientos.
5.13. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO
Cuando en TodoAceros SL tenga lugar algún accidente o incidente laboral o algún trabajador
desarrolle alguna enfermedad profesional, la dirección general se encargará de garantizar
que se registre dicho acontecimiento, que se investiguen y analicen sus causas y que se
tomen las medidas preventivas y correctoras para evitar que se repita en el futuro.
Cumpliendo con lo establecido en el artículo 23 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos
Laborales, TodoAceros SL llevará a cabo un registro en el que se documenten accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al trabajador una incapacidad
laboral superior a un día de trabajo. Además, notificará por escrito a la autoridad laboral los
daños para la salud de los trabajadores que se hubiesen producido con motivo del desarrollo
de su trabajo.
La investigación de accidentes e incidentes de trabajo se llevará a cabo siguiendo la
metodología establecida en el procedimiento PR.13 “Investigación de accidentes e incidentes
de trabajo” del Manual de Procedimientos.
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5.14. REQUISITOS LEGALES Y REGISTRO DOCUMENTAL EN MATERIA
PREVENTIVA
La identificación y evaluación del cumplimiento de los requisitos legales en materia de
prevención de riesgos laborales aplicables a TodoAceros SL se llevará a cabo según la
metodología establecida en el procedimiento PR.02 “Identificación y registro de requisitos
legales” del Manual de Procedimientos.
Asimismo, la elaboración, aprobación,
emisión, distribución, control, revisión y
mantenimiento actualizado de los documentos implicados en el sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales de TodoAceros SL se realizará de acuerdo a lo establecido en
el procedimiento PR.01 “Control de la documentación” del Manual de Procedimientos.
Además TodoAceros SL conservará ciertos documentos y registros que estarán a disposición
de la autoridad competente. Tales documentos son:
·
Política de prevención de riesgos laborales (incluida en el apartado 3.3 del presente
Manual de Gestión)
·
Evaluación de riesgos laborales (realizada según el procedimiento PR.03 “Evaluación de
riesgos laborales” del Manual de Procedimientos)
·
Planificación de la actividad preventiva (realizada según el procedimiento PR.04
“Planificación de la actividad preventiva” del Manual de Procedimientos)
·
Resultados de las actividades de vigilancia de la salud (realizados según el procedimiento
PR.05 “Vigilancia de la salud” del Manual de Procedimientos)
·
Registro de accidentes, incidentes y enfermedades profesionales (registro R.01-PR.13
“Accidentes ocurridos” incluido en el anexo I del procedimiento PR.13 “Investigación de
accidentes e incidentes de trabajo” del Manual de Procedimientos)
·
Registro de la información recibida por el trabajador (R.01-PR.10 “Información recibida
por el trabajador” incluido en el anexo I del procedimiento PR.10 “Información a los
trabajadores” del Manual de Procedimientos)
Sabela García Rodríguez
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·
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Registro de las actividades formativas (registros R.01-PR.11 “Formación específica inicial”
y R.02-PR.11 “Formación continua” incluidos en los anexos I y II respectivamente del
procedimiento PR.11 “Formación de los trabajadores” del Manual de Procedimientos)
·
Registro de entrega de equipos de protección individual (registro R.02-PR.08 “Entrega de
EPI” incluido en el anexo II del procedimiento PR.08 “Gestión de equipos de protección
individual” del Manual de Procedimientos)
·
Contrato con el servicio de prevención ajeno
·
Plan de emergencia
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6. Manual de Procedimientos
El Manual de Procedimientos del Sistema de gestión de prevención de riesgos laborales de
TodoAceros SL está formado por los siguientes procedimientos:
Ø PR.01 “Control de la documentación”
Ø PR.02 “Identificación y registro de requisitos legales”
Ø PR.03 “Evaluación de riesgos laborales”
Ø PR.04 “Planificación de la actividad preventiva”
Ø PR.05 “Vigilancia de la salud”
Ø PR.06 “Actuación ante emergencias”
Ø PR.07 “Revisión del sistema por la dirección”
Ø PR.08 “Gestión de equipos de protección individual”
Ø PR.09 “Consulta y participación de los trabajadores”
Ø PR.10 “Información a los trabajadores”
Ø PR.11 “Formación de los trabajadores”
Ø PR.12 “Actuación ante riesgo grave e inminente”
Ø PR.13 “Investigación de accidentes e incidentes de trabajo”
Ø PR.14 “Gestión de equipos de trabajo”
Ø PR.15 “Auditorías externas”
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PR 01 “CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer la metodología para la elaboración,
aprobación, emisión, distribución, control, revisión y mantenimiento actualizado de los
documentos de TodoAceros SL.
ALCANCE
Se aplica a toda la estructura de documentos implicados en el sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
No hay referencias para este procedimiento.
DEFINICIONES
Documento: soporte que ofrece información.
Procedimiento: conjunto de actividades u operaciones orientadas a la consecución de un
objetivo en materia de prevención de riesgos laborales.
Registro: documento que recoge un acontecimiento o hecho relevante para el
procedimiento al que pertenece.
Formato: conjunto de aspectos de forma y apariencia que caracterizan la presentación de un
documento.
Manual de gestión: documento que sirve de base para la implantación y funcionamiento
efectivo de un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales.
DESARROLLO
Los documentos que componen la estructura documenta del sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales son:
·
Manual de gestión
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·
Procedimientos
·
Registros
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Manual de Gestión
1. Elaboración
En concordancia con las pautas, objetivos y metas establecidas en materia de prevención de
riesgos laborales por la dirección general de TodoAceros SL, el responsable de calidad, medio
ambiente y seguridad y salud, por delegación de la dirección General, será el encargado de
redactar el texto del Manual de Gestión.
2. Aprobación y publicación
Tras la elaboración del Manual de Gestión, la dirección general será la responsable de la
aprobación del mismo. Una vez que dicho manual haya sido aprobado, podrá ser publicado
únicamente para su conocimiento por parte de los trabajadores de TodoAceros SL y de la
autoridad laboral competente.
3. Distribución
El Manual de Gestión será entregado a toda la plantilla de TodoAceros SL. El responsable de
calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el encargado de controlar la distribución de
dicho manual. Siempre que se entregue una copia de Manual de Gestión, dicha entrega
deberá quedar documentada en el registro R.01-PR.01 “Control de la entrega de la
documentación”, el cual se muestra en el anexo IV del presente procedimiento.
4. Modificaciones
Cuando, tras sucesivas modificaciones parciales del manual, la dirección general determine
que las modificaciones introducidas requieren una nueva edición del manual, será el
responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud quien se encargue de la
elaboración de la misma, siendo esta nueva edición del manual aprobada por la dirección
general.
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Las ediciones serán enumeradas por orden correlativo comenzando por el número 1, el cual
se empleará exclusivamente para designar la publicación original del manual.
Cuando las modificaciones que se hagan sean correcciones ortográficas, tipográficas o de
redacción, no será necesario elevar el número de edición.
Además, será responsabilidad del responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y
salud que tras la publicación de una nueva edición del manual todos los poseedores del
Manual de Gestión reciban una copia actualizada del mismo.
5. Formato
Toda las páginas del manual de gestión tienen el mismo formato, tal y como se muestra en el
anexo A.01-PR.01.
Procedimientos
1. Elaboración
En concordancia con las pautas, objetivos y metas establecidas en materia de prevención de
riesgos laborales por la dirección general de TodoAceros SL, los procedimientos del Manual
de Procedimientos serán elaborados por un técnico de prevención de riesgos laborales
contratado por la dirección general para llevar a cabo dicha tarea.
2. Aprobación y publicación
Tras la elaboración de un procedimiento, la dirección general será la responsable de la
aprobación del mismo. Una vez que dicho procedimiento haya sido aprobado, podrá ser
publicado.
3. Distribución
Cada uno de los procedimientos será entregado a todo el personal que esté implicado en su
aplicación, quedando dicha entrega documentada en el registro R.01-PR.01 “Control de la
entrega de la documentación”, el cual se muestra en el anexo A.04-PR.01.
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4. Modificaciones
Cuando, tras sucesivas modificaciones parciales del procedimiento, las modificaciones
introducidas requieran una nueva edición de dicho procedimiento, las ediciones serán
enumeradas por orden correlativo comenzando por el número 1, el cual se empleará
exclusivamente para designar la publicación original del manual.
Cuando las modificaciones que se hagan sean correcciones ortográficas, tipográficas o de
redacción, no será necesario elevar el número de edición.
5. Codificación y formato
Cada uno de los procedimientos presentes en el Manual de Procedimientos de TodoAceros
SL están codificados de la forma PR.XX donde:
·
PR indica que se trata de un procedimiento.
·
XX serán 2 dígitos de una numeración correlativa que comenzará en 01.
Todo procedimiento comenzará con una portada, cuyo formato se recoge en el anexo
A.02-PR.01, que contenga la siguiente información:
·
Código del procedimiento
·
Nombre del procedimiento
·
Edición
·
Fecha de la edición
·
Número de hoja
·
Índice
·
Nombre y firma de la persona que ha elaborado el procedimiento
·
Nombre y firma del la persona que ha revisado el procedimiento
·
Nombre y firma del la persona que ha aprobado el procedimiento
Además, todas las páginas de cada procedimiento tienen el mismo formato, tal y como se
muestra en el anexo A.03-PR.01.
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6. Contenido
Los contenidos presentes en cada procedimiento pueden estructurarse de la forma que
sigue:
·
Objeto: presenta los fines a conseguir con las actividades descritas en dicho
procedimiento.
·
Alcance: indica el ámbito de aplicación de dicho procedimiento, es decir, define y
describe las fronteras lógicas internas y externas del procedimiento.
·
Referencias: indica tanto la documentación del sistema de gestión como la
documentación jurídica y administrativa necesaria para interpretar correctamente dicho
procedimiento o relacionada con el mismo.
·
Definiciones: aclara, en los casos en que sea necesario, el significado de
determinados conceptos presentes en dicho procedimiento.
·
Desarrollo: describe las actividades u operaciones que se ejecutan en dicho
procedimiento.
·
Responsabilidades: define quién es el máximo responsable de la correcta aplicación del
procedimiento.
·
Registros: incluye la denominación de los archivos referidos en dicho procedimiento.
·
Anexos: suele incluir los formatos normalizados de los documentos necesarios para la
aplicación de dicho procedimiento. También puede incluir figuras, planos, esquemas,
diagramas de flujo, etc.
Registros
Todos los registros del manual de procedimientos irán codificados de la forma R.YY-PR.XX
donde:
·
R indica que se trata de un registro.
·
YY serán 2 dígitos de una numeración correlativa que comenzará en 01.
·
PR indica que el registro pertenece a un determinado procedimiento.
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·
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XX serán los 2 dígitos que identifican el procedimiento al que pertenece dicho registro.
Además, los anexos de cada procedimiento irán codificados de la forma A.YY-PR.XX donde:
·
A indica que se trata de un anexo.
·
YY serán 2 dígitos de una numeración correlativa que comenzará en 01.
·
PR indica que el anexo pertenece a un determinado procedimiento.
·
XX serán los 2 dígitos que identifican el procedimiento al que pertenece dicho registro.
RESPONSABILIDADES
La dirección general deberá aprobar todos los documentos que formen parte del sistema de
gestión de prevención de riesgos laborales de la empresa.
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el responsable de
archivar y guardar de manera segura y controlada la documentación que se decida preservar.
REGISTROS
·
R.01-PR.01 “Control de la entrega de la documentación” recogido en el anexo A.04-PR.01.
ANEXOS
·
A.01-PR.01: “Formato del manual de gestión”
·
A.02-PR.01: “Formato de la portada del procedimiento”
·
A.03-PR.01: “Formato de procedimientos”
·
A.04-PR.01: R.01-PR.01 “Control de la entrega de la documentación”
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A.01-PR.01: “Formato del manual de gestión”
Manual de Gestión
Edición:
Fecha:
Sabela García Rodríguez
Hoja X de Y
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A.02-PR.01: “Formato de la portada del procedimiento”
PR.XX
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO
Edición:
Fecha:
Hoja X de Y
ÍNDICE
1. Objeto
2. Alcance
3. Referencias
4. Definiciones
5. Desarrollo
6. Responsabilidades
7. Registros
8. Anexos
ELABORADO POR:
Firma:
REVISADO POR:
Firma:
ARPOBADOR POR:
Firma:
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A.03-PR.01: “Formato de procedimientos”
Manual de Procedimientos
PR.XX “TÍTULO DEL PROCEDIMIENTO”
Edición:
Fecha:
Sabela García Rodríguez
Hoja X de Y
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A.04-PR.01: R.01-PR.01 “Control de la entrega de la documentación”
R.01-PR.01
Edición:
CONTROL DE LA ENTREGA DE LA
DOCUMENTACIÓN
Fecha:
TÍTULO DEL DOCUMENTO:
CÓDIGO:
EDICIÓN:
Puesto de trabajo
FECHA:
Nombre y apellidos
Sabela García Rodríguez
Fecha de
entrega
Firma
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PR.02 “IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO DE REQUISITOS LEGALES”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es el establecimiento de la metodología para la
identificación y evaluación del cumplimiento de los requisitos legales en materia de
prevención de riesgos laborales aplicables a la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todas las actividades en materia de prevención de
riesgos laborales llevadas a cabo por TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
PR.03 “Evaluación de riesgos laborales” del Manual de Procedimientos
·
PR.10 “Información a los trabajadores” del Manual de Procedimientos
DEFINICIONES
Requisitos legales: condiciones específicas que se deben reunir para cumplir con los
postulados concretos recogidos en los textos legales.
DESARROLLO
Toda la legislación aplicable a TodoAceros SL en materia de prevención de riesgos laborales
se encontrará recogida en el registro R.01-PR.02 “Identificación de la legislación aplicable”, el
cual se incluye en el anexo A.01-PR.01.
Además, se recogerá una descripción y datos relevantes de cada uno de los textos legales en
el registro R.02-PR.02 “Ficha de legislación”, recogido en el anexo A.02-PR.02.
Adquisición
Será el servicio de prevención ajeno contratado por la Dirección General quien proporcione a
la empresa la legislación aplicable en materia preventiva, manteniendo constantemente
actualizada dicha legislación.
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Recepción, revisión y elaboración
Una vez que la empresa haya recibido la legislación aplicable en materia preventiva, será el
Responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud quien seleccione y revise las
partes de la legislación que afecten a TodoAceros SL y elabore el registro R.01-PR.02
“Identificación de la legislación aplicable” con dicha legislación.
Incorporación de novedades o cambios
Cuando TodoAceros SL introduzca nuevos cambios en los ya existentes procesos productivos,
actividades, operaciones, materiales y equipos de trabajo se deberá informar al responsable
de calidad, medio ambiente y seguridad y salud, para que este proceda a la identificación de
nueva legislación aplicable. El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud
será informado de dichos cambios mediante el registro R.03-PR.02 “Incorporación de
novedades o cambios” recogido en el anexo A.03-PR.02. Dicho registro será cumplimentado
por los jefes de las unidades funcionales o mandos intermedios donde se produzcan las
novedades o cambios o, en los casos en los que no haya jefe de la unidad funcional o mandos
intermedios, será cumplimentado por el trabajador que detecte las novedades o cambios.
Del mismo modo, de la legislación presente en el registro R.01-PR.02 “Identificación de la
legislación aplicable” puede observarse la necesidad de introducir cambios en el sistema de
gestión de prevención de riesgos laborales.
Activación desde PR.03 “Evaluación de riesgos laborales”
Cuando, como consecuencia de la ejecución del procedimiento PR.03 “Evaluación de riesgos
laborales”, se identifiquen nuevos peligros, el Responsable de calidad, medio ambiente y
seguridad y salud deberá proceder a la identificación la legislación aplicable en dicho caso y a
su registro.
Información de la normativa aplicable
El Responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el encargado de dar a
conocer la normativa aplicable a los trabajadores de la empresa según la forma establecida
en el procedimiento PR.10 “Información a los trabajadores” del Manual de Procedimientos.
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RESPONSABILIDADES
El Servicio de Prevención Ajeno será el responsable de proporcionar a la empresa la
legislación aplicable en materia preventiva.
El Responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el responsable de:
·
Elaborar, mantener archivado, revisar, modificar y actualizar el registro R.01-PR.02
“Identificación de la legislación aplicable” con la legislación aplicable a la empresa en
materia preventiva.
·
Elaborar, mantener archivado, revisar, modificar y actualizar el R.02-PR.02 “Ficha de
legislación” para cada texto legal.
·
Identificar la legislación aplicable cuando, como consecuencia de la ejecución del
procedimiento PR.03 “Evaluación de riesgos laborales”, se identifiquen nuevos peligros.
·
Informar a los trabajadores de la normativa aplicable en materia preventiva siguiendo el
procedimiento PR.10 “Información a los trabajadores”.
Finalmente, la Dirección general será la responsable de hacer cumplir los requisitos legales
aplicables a TodoAceros SL.
REGISTROS
·
R.01-PR.02 “Identificación de la legislación aplicable” del anexo A.01-PR.02
·
R.02-PR.02 “Ficha de legislación” del anexo A.02-PR.02
·
R.03-PR.02 “Incorporación de novedades o cambios” del anexo A.03-PR.02
ANEXOS
·
A.01-PR.02: R.01-PR.02 “Identificación de la legislación aplicable”
·
A.02-PR.02: R.02-PR.02 “Ficha de legislación”
·
A.03-PR.02: R.03-PR.02 “Incorporación de novedades o cambios”
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Anexo I: R.01-PR.02 “Identificación de la legislación aplicable”
R.01-PR.02
Edición:
IDENTIFICACIÓN DE LA LEGISLACIÓN
APLICABLE
Fecha:
Título
Fecha de entrada
en vigor
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Fecha de
adquisición
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Anexo II: R.02-PR.02 “Ficha de legislación”
Edición:
R.02-PR.02
FICHA DE LEGISLACIÓN
Número de Ficha
Rango normativo
Título
Materia regulada
Ámbito de aplicación en la empresa
Áreas afectadas de la empresa
Observaciones y notas
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Fecha:
Fecha de entrada
en vigor
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A.03-PR.02: R.03-PR.02 “Incorporación de novedades o cambios”
R.03-PR.02
Edición:
INCORPORACIÓN DE NOVEDADES O
CAMBIOS
Fecha:
DATOS DEL TRABAJADOR QUE IDENTIFICÓ LAS NOVEDADES O CAMBIOS
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
Firma:
Descripción de las novedades o cambios detectados en:
Procesos productivos
Actividades u operaciones productivas
Materiales
Equipos de trabajo
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud queda totalmente informado
de las novedades o cambios anteriormente citados a efectos de proceder a la identificación
de la nueva legislación aplicable en materia de seguridad y salud.
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud
Nombre y apellidos:
DNI:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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PR.03 “EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer la metodología mediante la cual se evaluarán
los riesgos laborales presentes en la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todas las actividades y puestos de trabajos presentes
en TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
“Guía de evaluación de riesgos laborales” del INSHT (1996)
DEFINICIONES
Riesgo laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un daño a consecuencia de las tareas
desempeñadas.
Peligro: fuente susceptible de causar un daño.
Evaluación de riesgos laborales: estimación de la magnitud de un daño, valorando la
probabilidad de que éste ocurra y la severidad del mismo.
DESARROLLO
La metodología aplicada para la evaluación de riesgos laborales de la empresa TodoAceros SL
y, por consiguiente, el presente procedimiento están basados en el documento divulgativo
“Guía de evaluación de riesgos laborales” publicado por el Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo (1996). El procedimiento empleado consiste en un método general
válido para la evaluación de cualquier tipo de riesgo.
Dicho procedimiento consta de las siguientes etapas:
a) Clasificación de las actividades de trabajo. Previamente a la evaluación de riesgos
laborales es necesario enumerar y describir para cada trabajador de la empresa las
actividades de trabajo que realiza, los equipos de trabajo y equipos auxiliares que emplea
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y los equipos de protección individual de los que hace uso. Todo ello quedará
documentado en el registro R.01-PR.03 “Actividades y equipos de cada trabajador”
incluido en el anexo A.01-PR.03.
b) Análisis de riesgos. En primer lugar, para analizar los riesgos es necesario identificar los
peligros teniendo en cuenta de la actividad de trabajo y el lugar en el que se desarrolla.
Para identificar los peligros de un determinado puesto de trabajo puede ser de ayuda
responder a 3 preguntas básicas:
·
¿Existe una fuente de daño?
·
¿Quién o qué puede ser dañado?
·
¿Cómo puede ocurrir el daño?
En las evaluaciones de riesgos laborales de la empresa, se utilizará como base para
identificar los peligros una lista general de chequeo de riesgos no exhaustiva, la cual se
muestra en la tabla del anexo A.02-PR.03.
Una vez que los peligros han sido identificados se está en condiciones de realizar una
estimación del daño. Dicha estimación se caracteriza por dos parámetros fundamentales:
Ø La severidad del daño. Para evaluar la severidad del daño debe tenerse en
consideración las partes del cuerpo que estarán afectadas y la naturaleza del daño. De
tal modo se puede graduar la severidad del daño de acuerdo a la siguiente escala:
§
Ligeramente dañino (LD), por ejemplos cortes, irritación en los ojos consecuencia
de un ambiente pulverulento, dolor de cabeza, etc.
§
Dañino (D), como quemaduras, fracturas menores, asma, torceduras importantes,
dermatitis, etc.
§
Extremadamente dañino (ED) donde son ejemplos fracturas mayores, lesiones,
intoxicaciones, etc.
Ø La probabilidad de que ocurra el daño. La probabilidad de que ocurra el daño puede
cuantificarse de acuerdo con la siguiente escala:
§ Probabilidad baja: el daño ocurre raras veces.
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§ Probabilidad media: el daño ocurre a veces.
§ Probabilidad alta: el daño ocurre siempre o casi siempre.
Como consecuencia del análisis de la severidad del daño y de la probabilidad de que ocurra el
daño, el INSHT propone la estimación de los niveles de riesgos de acuerdo con la tabla 4.1.
Probabilidad
Baja
(B)
Media
(M)
Alta
(A)
Consecuencias
Ligeramente dañino
Dañino
(LD)
(D)
Riesgo trivial
Riesgo tolerable
(T)
(TO)
Riesgo tolerable
Riesgo moderado
(TO)
(MO)
Riesgo moderado
Riesgo importante
(MO)
(I)
Tabla 4.1.- Niveles de riesgo.
Extremadamente dañino
(ED)
Riesgo moderado
(MO)
Riesgo importante
(I)
Riesgo intolerable
(IN)
c) Valoración de riesgos. Los niveles de riesgos presentes en la tabla 4.1 constituyen la base
para decidir si se desea mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos. En esta
disyuntiva, el INSHT propone una serie de criterios para la toma de dicha decisión para
cada nivel de riesgo, los cuales se recogen en la tabla 4.2.
Riesgo
Trivial (T)
Tolerable
(TO)
Moderado
(M)
Importante
(I)
Intolerable
(IN)
Acción y temporización
No se requiere acción específica
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar
soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica
importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene
la eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con
más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de
mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se
precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo
corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es
posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Tabla 4.2.- Valoración de riesgos.
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d) Elaboración de un plan de control de riesgos. Haciendo uso del resultado de la
evaluación de riesgos, se elaborará una lista con una serie de acciones orientadas a
diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Después de la evaluación de riesgos
es importante contar un procedimiento eficaz para planificar la implantación de las
medidas de control pertinentes. Dichas medidas se elaborarán teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
·
Combatir los riesgos en su origen.
·
Adaptar el trabajo a la persona y no la persona al trabajo. Dicha adaptación incluye la
concepción de los puestos de trabajo y la elección de los equipos, métodos de trabajo
y de producción, con el objetivo de evitar el trabajo monótono y repetitivo y de
reducir los efectos del mismo en la salud.
·
Tener en cuenta la evolución de la técnica.
·
Sustituir lo peligroso por aquello que entrañe poco a ningún peligro.
·
Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
·
Dar las instrucciones pertinentes a los trabajadores.
e) Revisar el plan de control de riesgos. Antes de su implantación, el plan de control de
riesgos debe revisarse teniendo en cuenta lo siguiente:
·
Si los nuevos sistemas de control de riesgos conllevarán niveles de riesgo aceptables.
·
Si los nuevos sistemas de control de riesgos generarán nuevos peligros.
·
La opinión que tienen los trabajadores afectados sobre la necesidad y operatividad de
las nuevas medidas de control implantadas.
Las evaluaciones de riesgos quedarán debidamente documentadas para cada puesto de
trabajo en el registro R.02-PR.03 “Evaluación de riesgos” recogido en el anexo A.03-PR.03,
quedando documentadas las acciones preventivas y/o correctivas necesarias para gestionar
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los riesgos identificados como no controlados en el registro R.03-PR.03 “Medidas
preventivas” recogido en el anexo A.04-PR.03
RESPONSABILIDADES
El servicio de prevención ajeno será el encargado de realizar tanto la evaluación inicial de
riesgos como las sucesivas evaluaciones periódicas en la empresa. Además, el servicio de
prevención ajeno será el responsable de la implantación y control de las medidas preventivas
necesarias, quedando registrado dicha responsabilidad para cada medida preventiva en el
registro R.01-PR.04 “Planificación de la actividad preventiva”.
Cuando se lleven a cabo las evaluaciones de riesgos en la empresa los trabajadores
colaborarán proporcionando toda la información que se les pida según lo establecido en el
procedimiento PR.10 “Información a los trabajadores” del Manual de Procedimientos.
REGISTROS
·
R.01-PR.03 “Actividades y equipos de cada trabajador” del anexo A.01-PR.03.
·
R.02-PR.03 “Evaluación de riesgos” del anexo A.03-PR.03
·
R.03-PR.03 “Medidas preventivas” del anexo A.04-PR.03
ANEXOS
·
A.01-PR.03: R.01-PR.03 “Actividades y equipos de cada trabajador”
·
A.02-PR.03: Lista general de chequeo de riesgos no exhaustiva
·
A.03-PR.03: R.02-PR.03 “Evaluación de riesgos”
·
A.04-PR.03: R.03-PR.03 “Medidas preventivas”
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A.01-PR.03: R.01-PR.03 “Actividades y equipos de cada trabajador”
R.01-PR.03
ACTIVIDADES Y EQUIPOS DE CADA TRABAJADOR
Fecha:
Edición:
DATOS DEL TRABAJADOR
Puesto de trabajo:
Nombre y apellidos:
DNI:
Sexo:
Edad:
Necesidades especiales:
Descripción de las actividades de trabajo que realiza
Equipos de trabajo y equipos auxiliares que emplea
Los equipos de protección individual de los que hace uso
Sabela García Rodríguez
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A.02-PR.03: Lista general de chequeo de riesgos no exhaustiva
Riesgo
Descripción
Caída de personas a
distinto nivel
Accidentes causados por caídas al
vacío, tanto en alturas como en
profundidades.
Caída de personas al
mismo nivel
Accidentes causados por caídas en
superficies de trabajo y caídas sobre
o contra objetos.
Caídas de objetos por
desplome o
derrumbamiento
Accidentes causados por el
desplome fortuito de elementos
como andamios, edificios,
materiales apilados, etc. y por el
hundimientos de tierras, aludes,
rocas, etc.
Caídas de objetos en
manipulación
Accidentes causados por la caída de
objetos que estén siendo elevados o
transportados, siempre y cuando el
accidentado sea el trabajador que
estaba manipulando dicho objeto.
Caídas de objetos
desprendidos
Accidentes causados por la caída de
objetos que estén siendo elevados o
transportados, siempre y cuando
dichos objetos estén siendo
manipulados por trabajadores
ajenos al trabajador accidentado.
Pisadas sobre objetos
Accidentes causados por pisar sobre
objetos cortantes o punzantes.
Golpes contra objetos
inmóviles
Golpes o contactos con
elementos móviles de
la máquina
Accidentes causados por una
intervención activa y directa del
trabajador, el cual se golpea, roza o
engancha con un objeto que
permanece estático.
Accidentes causados por golpes o
contactos (cortes, rasguños) de
elementos móviles de la máquina
sobre el trabajador estático o en
movimiento.
Sabela García Rodríguez
Ejemplos de factores de
riesgo
Andamios, escaleras manuales,
escaleras fijas, zanjas,
aberturas en tierra, huecos
desprotegidos, etc.
Suelos resbaladizos, suelos
irregulares, falta de orden, falta
de limpieza, dificultad de
tránsito, obstáculos, etc.
Andamios mal instalados,
tabiques en mal estado,
almacenamiento de objetos
inadecuado, materiales
apilados demasiado pesados,
etc.
Objetos de gran peso, objetos
muy voluminosos, objetos con
perfiles o aristas cortantes,
útiles de izado defectuosos,
útiles de transporte
defectuosos, etc.
Objetos de gran peso, objetos
muy voluminosos, objetos con
perfiles o aristas cortantes,
útiles de izado defectuosos,
útiles de transporte
defectuosos, etc.
Chapas, clavos, cristales,
herramientas, falta de orden y
limpieza, iluminación
deficiente, etc.
Espacio insuficiente,
iluminación deficiente, acceso
inadecuado a la zona de
trabajo, etc.
Falta de protecciones en las
partes móviles de la máquina,
dispositivos de seguridad de las
máquinas anulados, etc.
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Riesgo
Golpes o cortes por
objetos o herramientas
Proyección de
partículas o
fragmentos
Atrapamientos
por/entre objetos
Atrapamientos por
vuelco de máquinas o
vehículos
Sobreesfuerzos
Estrés térmico
Contactos térmicos
Contactos eléctricos
Inhalación, contacto o
ingesta de sustancias
nocivas
Contactos con
sustancias cáusticas o
corrosivas
Exposición a
radiaciones
Descripción
Accidentes causados por golpes o
cortes que el trabajador recibe por
la acción de objetos o herramientas
sobre los cuales actúen fuerzas
distintas a las de la gravedad (se
excluyen, por tanto, las caídas de
objeto o herramientas).
Lesiones causadas por fragmentos o
partículas en movimiento o por
salpicadura de sustancias líquidas.
Accidentes causados por
atrapamiento o aplastamiento por
elementos de máquinas, objetos o
materiales.
Accidentes causados por
atrapamiento o aplastamiento por
máquinas o vehículos.
Lesiones músculo-esqueléticas
causadas por la manipulación de
cargas y/o posturas inadecuadas.
Accidentes causados por
alteraciones fisiológicas debidas a
temperaturas excesivamente bajas o
elevadas.
Accidentes causados por contacto
con superficies o productos cuyas
temperaturas son extremas.
Accidentes causados por contacto
directo o indirecto con algún
elemento con tensión eléctrica.
Accidentes causados por la
inhalación, contacto o ingesta se
sustancias perjudiciales para la
salud.
Accidentes causados por contacto
directo con sustancias nocivas para
la piel y las mucosas.
Lesiones causadas por la acción de
radiaciones ionizantes y no
ionizantes.
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Ejemplos de factores de
riesgo
Chapas metálicas, objetos
puntiagudos, objetos cortantes,
herramientas manuales, etc.
Soldadura, corte con sierra,
taladrado manual, manejo de
sustancias químicas, etc.
Actividades de mantenimiento,
mal estado de los equipos, falta
de protecciones en elementos
de máquinas, etc.
Velocidad excesiva, suelos
irregulares, suelos resbaladizos,
falta de cabina de seguridad,
etc.
Materiales y objetos demasiado
pesados, posturas incorrectas,
posturas forzadas, etc.
Cámaras frigoríficas, altos
hornos, trabajos en
localizaciones geográficas de
temperaturas extremas, etc.
Piezas excesivamente calientes,
soldadura, corte de chapa,
materiales congelados, etc.
Cables desnudos, trabajos en
tensión, ausencia de
protecciones, protecciones
deficientes, etc.
Ventilación deficientes, fugas
de productos químicos,
derrame de productos
químicos, etc.
Productos peligrosos,
almacenamiento inadecuado,
etc.
Rayos X, actividades de
soldadura, fuertes campos
electromagnéticos, etc.
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Riesgo
Descripción
Explosiones
Accidentes causados por reacciones
químicas violentas o aumento
brusco de volumen de una sustancia
en un medio determinado.
Incendios
Accidentes causados
por seres vivos
Atropellos, golpes o
choques contra/con
vehículos
Accidentes de tráfico
Exposición a agentes
químicos
Exposición a agentes
físicos
Exposición a agentes
biológicos
Riesgos ergonómicos
Accidentes causados por el fuego.
Accidentes causados por seres
humanos o animales (mordeduras,
agresiones, picaduras, etc.)
Accidentes causados por atropellos
o golpes de personas provocados
por vehículos.
Accidentes de circulación ocurridos
dentro del horario laboral fuera de
las instalaciones de la empresa.
Quedan excluidos los accidentes initinere.
Riesgos causados por la exposición
continua a sustancias químicas
(gases, vapores, aerosoles, polvo,
etc.) que en forma sólida, líquida o
gaseosas puedan penetrar en el
organismo del trabajador (vía
respiratoria, dérmica, parenteral o
digestiva).
Riesgos causados por la exposición
continua a ruidos, vibraciones,
condiciones de presión atmosférica
inadecuada, etc. Que puedan causar
enfermedades profesionales.
Riesgos causados por la exposición a
microorganismos tales como virus,
bacterias y parásitos.
Aquellos riesgos causados por
trabajos con excesiva carga física,
movimientos repetitivos, posturas
forzadas, trabajos continuados en el
tiempo, manipulación manual de
cargas, etc.
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Ejemplos de factores de
riesgo
Recipientes a presión,
productos inflamables,
atmósferas explosivas, fugas de
productos químicos, etc.
Productos inflamables, trabajos
peligrosos, soldadura, etc.
Animales de compañía,
insectos, robos, atracos, etc.
Visibilidad deficiente,
señalización inadecuadas,
vehículos en mal estado, etc.
Transporte por carretera,
reparto de mercancías,
velocidad inadecuada,
condiciones meteorológicas
adversas, etc.
Pesticidas, pinturas, baños
químicos, barnices, amianto,
óxido de etileno, sílice,
amoniaco, etc.
Martillo percutor, iluminación
inadecuadas, ruidos, etc.
Laboratorios, ganadería,
trabajos con animales, sector
sanitario, agricultura, etc.
Ritmo de trabajo elevados,
posturas inadecuadas, posturas
forzadas, tareas monótonas,
tareas rutinarias, movimiento
manual de cargas, etc.
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Riesgo
Descripción
Riesgos psicosociales
Aquellos riesgos causados por
aspectos relacionados con la
organización, contenido del trabajo
y realización de la tarea que tienen
capacidad de afectar tanto a la salud
física, psíquica o social del
trabajador como al desarrollo de su
trabajo.
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Ejemplos de factores de
riesgo
Trabajos a turnos, horario
nocturno, trabajo solitario,
acoso laboral, problemas
personales, etc.
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A.03-PR.03: R.02-PR.03 “Evaluación de riesgos”
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Puesto de trabajo:
Número de trabajadores:
Listado nominal de trabajadores:
Tipo de evaluación:
o Inicial
o Periódica
Fecha:
Peligro identificativo
Probabilidad
B
M
A
Consecuencias Estimación del riesgo
LD D ED T TO MO I IN
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A.04-PR.03: R.03-PR.03 “Medidas preventivas”
Peligro nº
Medidas preventivas
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¿Riesgo
controlado?
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PR.04 “PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer la metodología de actuación para la
planificación de las actividades preventivas necesarias para eliminar o reducir y controlar los
riesgos laborales. Dicha metodología incluye la designación de los responsables, la asignación
tanto de los recursos humanos como materiales y el plazo para llevar a cabo dichas
actividades.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todas las actividades preventivas llevadas a cabo en
TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
PR.03 “Evaluación de riesgos” del Manual de Procedimientos
DEFINICIONES
Planificación de la actividad preventiva: instrumento básico para la implantación y gestión
del sistema de prevención de riesgos laborales de una empresa. Su finalidad es la
consecución de los objetivos en materia de prevención de riesgos laborales. Se materializará
en un documento en el que se incluyen las actividades preventivas a realizar, su calendario
de ejecución, los responsables de llevarlas a cabo y el modo de controlar su puesta en
práctica.
DESARROLLO
Cuando el resultado de la evaluación de riesgos u otras actuaciones como investigaciones de
accidentes de trabajo, inspecciones de seguridad, observaciones del trabajo, exámenes
médicos, auditorías y comunicación directa de riesgos pongan de manifiesto situaciones de
riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores, el servicio de prevención ajeno
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contratado por la dirección general de TodoAceros SL iniciará la planificación de la actividad
preventiva. Será el responsable de proponer las acciones pertinentes para la eliminar o
reducir y controlar los riesgos, y la prioridad de las acciones propuestas. El servicio de
prevención ajeno realizará dichas propuestas basándose en la legislación aplicable en
materia preventiva, en bibliografía especializada y en su experiencia y formación previa en
materia de prevención de riesgos laborales.
La planificación de la actividad preventiva realizada individualmente para cada puesto de
trabajo por el servicio de prevención ajeno quedará documentada en el registro R.01-PR.04
“Planificación de la actividad preventiva”, el cual se muestra en el anexo A.01-PR.04. En dicho
registro a cada medida preventiva se le asignará una prioridad en función del nivel de
urgencia de ejecución. Dicha prioridad podrá ser:
§
Inmediata: la medida preventiva deberá realizarse con la mayor inmediatez desde su
propuesta.
§
Alta: la medida preventiva deberá realizarse como máximo en un plazo de 3 meses desde
su propuesta.
§
Media: la medida preventiva deberá realizarse como máximo en un plazo de 6 meses
desde su propuesta.
§
Baja: la medida preventiva deberá realizarse como máximo en un plazo de 1 año desde su
propuesta.
RESPONSABILIDADES
El servicio de prevención ajeno será el responsable de llevar a cabo la planificación de la
actividad preventiva.
La dirección general será la máxima responsable del cumplimiento de dicha planificación.
REGISTROS
·
R.01-PR.04 “Planificación de la actividad preventiva” del anexo A.01-PR.04.
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ANEXOS
·
A.01-PR.04: R.01-PR.04 “Planificación de la actividad preventiva”
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A.01-PR.04: R.01-PR.04 “Planificación de la actividad preventiva”
R.01-PR.04
Edición:
PLANIFICACIÓN DE LA
ACTIVIDAD PREVENTIVA
Fecha:
Puesto de trabajo:
Listado nominal de trabajadores:
Medida preventiva
Prioridad
Fecha
implantación
Inicio
Fin
Sabela García Rodríguez
Responsable
Implantación
Control
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PR.05 “VIGILANCIA DE LA SALUD”
OBJETO
El objeto del presente procedimiento es establecer la metodología para llevar a cabo la
vigilancia de la salud de los trabajadores de la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todos los trabajadores de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.7 “Vigilancia de la salud” del Manual de Gestión
·
Artículo 22 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
DEFINICIONES
Vigilancia de la salud: recogida sistemática de datos acerca del estado de salud de los
trabajadores, en relación con los riesgos inherentes al trabajo desempeñado, con el fin de
detectar la existencia de daños para la salud y adoptar las medidas necesarias de prevención
y/o protección.
DESARROLLO
La dirección general de TodoAceros SL ha concertado con el servicio de prevención ajeno que
sea este quien se encargue de la vigilancia de la salud de sus trabajadores.
La vigilancia de la salud ha de ser voluntaria y confidencial.
La dirección general de TodoAceros SL garantizará la vigilancia periódica del estado de salud
de cada trabajador, en función de los riesgos inherentes a las tareas y labores que realice. Sin
embargo, dicha vigilancia sólo podrá llevarse a cabo cuando el trabajador preste su
consentimiento. De dicha voluntariedad sólo se exceptuarán los casos en que la vigilancia de
la salud sea necesaria poder evaluar los efectos de las condiciones de trabajo sobre la salud
del trabajador o para verificar si el estado de salud del trabajador puede ser un peligro para
el mismo, para el resto de trabajadores o para otras personas relacionadas con la empresa o
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cuando así esté establecido en una disposición legal en relación con la protección de riesgos
específicos y actividades de especial peligrosidad.
Asimismo, los resultados de dicha vigilancia serán confidenciales y únicamente se
comunicarán al trabajador afectado. La Dirección General de TodoAceros SL únicamente será
informado por parte del servicio de prevención acerca de las conclusiones de dicha vigilancia
en relación la aptitud del trabajador para el ejercicio de sus funciones y la necesidad de crear
o mejorar medidas de prevención y protección.
La programación de la vigilancia de la salud es la que sigue:
·
Inicial. Cuando un trabajador se incorpore a su puesto de trabajo o cuando se le asignen
tareas específicas que conlleven nuevos riesgos para su salud, el examen médico se
llevará a cabo durante los quince días hábiles siguientes a su incorporación o a la
asignación de las nuevas tareas.
·
Tras la reincorporación. Cuando un trabajador se incorpore a su puesto de trabajo tras
una ausencia superior a 90 días por motivos de salud el servicio de prevención ajeno,
mediante el análisis de su historia clínico, determinará si es necesaria la realización de un
examen médico.
·
Periódica. El servicio de prevención ajeno realizará un examen médico cada 2 años a cada
trabajador.
·
Trabajadores con necesidades especiales. A las trabajadoras embarazadas o en período
de lactancia, trabajadores menos de 18 años o especialmente sensibles se les realizarán
un examen médico tras la evaluación de los riesgos específicos de su puesto de trabajo,
con el fin de adoptar las pertinentes medidas preventivas y de adecuación de los puestos
de trabajo a los trabajadores.
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Otras actividades de vigilancia de la salud necesarias en TodoAceros SL son:
·
Los exámenes médicos llevados a cabo a los trabajadores y la evaluación de riesgos se
analizarán con criterios epidemiológicos con el fin de identificar epidemias de origen
laboral y proponer medidas preventivas para evitar dichas epidemias.
·
Se estudiarán aquellas enfermedades producidas entre los trabajadores y ausencias
laborales por motivos de salud en las que se sospeche que puedan estar causadas o tener
relación con los riesgos presentes en los puestos de trabajo.
·
Se atenderá a los trabajadores en los casos de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
·
Se llevarán a cabo programas de inmunización frente a hepatitis A y B, tetanos-difteria,
gripe, sarampión, rubeola y parotiditis, varicela, y otras enfermedades infecciosas con
riesgo de transmisión en el medio laboral. Para la correcta implantación del programa de
inmunización el servicio de prevención ajeno notificará a cada trabajador la fecha en la
que se administrarán las vacunas o realizarán los controles analíticos necesarios.
La documentación que genera la vigilancia de la salud en TodoAceros SL es la siguiente:
·
Citación y consentimiento. Cuando deba llevarse a cabo la vigilancia de la salud de un
determinado trabajador, este recibirá una citación al reconocimiento médico por parte
del servicio de prevención ajeno, recogida en el anexo A.01-PR.05. El trabajador deberá
cumplimentar, firmar y entregar al responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y
salud un documento de autorización, que quedará registrado en el registro R.01-PR.05
“Autorización de vigilancia de la salud” recogido en el anexo A.02-PR.05.
·
Informe del examen médico para el trabajador. Una vez que se haya llevado a cabo el
examen médico, el servicio de prevención ajeno elaborará un informe médico
individualizado con los resultados de dicho examen y con las recomendaciones
pertinentes. Este informe, cuyo modelo se recoge en el anexo A.03-PR.05, será entregado
única y exclusivamente al trabajador afectado.
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·
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Informe del examen médico para la empresa. Una vez que se haya llevado a cabo el
examen médico, el servicio de prevención ajeno elaborará un informe médico-laboral, el
cual quedará debidamente documentado en el registro R.02-PR.05 “Informe médicolaboral del trabajador” recogido en el anexo A.04-PR.05. Tal informe será entregado al
responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud y en él no figurará ningún
dato clínico del trabajador, únicamente hará mención a la aptitud del trabajador para el
ejercicio de sus funciones y la necesidad de crear o mejorar medidas de prevención y
protección.
RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del servicio de prevención ajeno contratado por la Dirección general de
TodoAceros SL llevar a cabo la vigilancia de la salud de los trabajadores de la empresa.
Las responsabilidades del responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud son:
§
En cuanto a la entrega de documentación, actuar como nexo entre el servicio de
prevención ajeno (entregando a este la autorización de vigilancia de la salud recogida en
el anexo A.02-PR.05) y los trabajadores (entregando a estos la citación para la vigilancia
de la salud recogida en el anexo A.01-PR.05 y el Informe del examen médico recogido en
el anexo A.03-PR.05).
§
Si tras el examen médico algún trabajador resultase como no apto, deberá comunicárselo
a la dirección general mediante la entrega del registro R.02-PR.05 “Informe médicolaboral del trabajador” donde figurará la no aptitud del mismo.
§
Si tras el examen médico algún trabajador resultase como apto con limitaciones, deberá
estudiar dichas limitaciones y tomar las medidas pertinentes para adaptar el trabajo que
realice a sus necesidades y asegurar que este trabaje en condiciones de seguridad y salud
laboral.
La dirección general es la máxima responsable de que se lleven a cabo las medidas
pertinentes para los trabajadores aptos con limitaciones.
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REGISTROS
·
R.01-PR.05 “Autorización de vigilancia de la salud” del anexo A.02-PR.05
·
R.02-PR.05 “Informe médico-laboral del trabajador” del anexo A.04-PR.05
ANEXOS
·
A.01-PR.05: Citación para la vigilancia de la salud
·
A.02-PR.05: R.01-PR.05 “Autorización de vigilancia de la salud”
·
A.03-PR.05: Informe del examen médico para el trabajador
·
A.04-PR.05: R.02-PR.05 “Informe médico-laboral del trabajador”
Sabela García Rodríguez
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A.01-PR.05: Citación para la vigilancia de la salud
En lugar, a día de mes de año
Estimado trabajador nombre del trabajador:
Cumpliendo con lo establecido en el artículo 22 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos
Laborales, la Dirección general de TodoAceros SL, delegando en el servicio de prevención
ajeno, garantizará la vigilancia del estado de su salud, en función de los riesgos inherentes a
las tareas y labores que desempeñe en su puesto de trabajo. Debido a motivos por los que
se realiza el examen de salud se estima oportuno que usted sea sometido a un
reconocimiento médico.
Para proporcionarle más información y concertar con usted una cita rogamos que se ponga
en contacto con nosotros.
Atentamente,
el servicio de prevención ajeno.
Sabela García Rodríguez
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A.02-PR.05: R.01-PR.05 “Autorización de vigilancia de la salud”
R.01-PR.05
Edición:
AUTORIZACIÓN DE VIGILANCIA
DE LA SALUD
Fecha:
Datos personales del trabajador
Nombre
Apellidos
DNI
Edad
Puesto de trabajo
Marque la opción deseada:
o Hago saber que deseo someterme al reconocimiento médico
o Hago saber que NO deseo someterme al reconocimiento médico
En caso de negativa, indique los motivos:
Fecha:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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A.03-PR.05: Informe del examen médico para el trabajador
Informe médico
Fecha de realización:
Tipo:
o Inicial
o Tras reincorporación
o Periódica
o Necesidades especiales
DATOS DEL TRABAJADOR
Nombre:
Apellidos:
DNI:
Edad:
Puesto de trabajo:
EXPLORACIÓN CLÍNICA
PRUEBAS COMPLEMENTARIAS
OBSERVACIONES
APTITUD PARA EL PUESTO
o Apto
o Apto, con control por médico especialista
o Apto con limitaciones o restricciones
o No Apto temporal
o No Apto definitivo
LIMITACIONES
Reconocimiento realizado por:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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A.04-PR.05: R.02-PR.05 “Informe médico-laboral del trabajador”
R.02-PR.05
INFORME MÉDICO-LABORAL
DEL TRABAJADOR
Fecha de realización del examen médico:
Tipo:
o Inicial
o Tras reincorporación
o Periódica
o Necesidades especiales
DATOS DEL TRABAJADOR
Nombre:
Apellidos:
DNI:
Edad:
Puesto de trabajo:
APTITUD PARA EL PUESTO
o
o
o
o
o
Apto
Apto, con control por médico especialista
Apto con limitaciones o restricciones
No Apto temporal
No Apto definitivo
LIMITACIONES O RESTRICCIONES
OBSERVACIONES
Examen médico realizado por:
Firma:
Sabela García Rodríguez
Edición:
Fecha:
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PR.06 “ACTUACIÓN ANTE EMERGENCIAS”
OBJETO
Este procedimiento tiene por objeto establecer las pautas para la elaboración, gestión y
revisión del plan de emergencias de la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación al plan de emergencias de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Artículo 20 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
DEFINICIONES
Emergencia: acontecimiento inesperado que altera la dinámica normal del centro de trabajo
y que pone en riesgo la seguridad y salud de los trabajadores, así como la integridad de los
recursos físicos de la empresa.
DESARROLLO
Elaboración
En cumplimiento del artículo 20 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, la
dirección general de TodoAceros SL analizará las posibles situaciones de emergencia y
adoptará las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y
evacuación de los trabajadores. Para ello delegará en el servicio de prevención ajeno para la
elaboración de un plan de emergencia.
Además, todas las situaciones de emergencia que ocurran en TodoAceros SL quedarán
debidamente documentadas en el registro R.01-PR.06 “Situaciones de emergencia” el cual se
recoge en el anexo A.01-PR.06.
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Revisión
El plan de emergencia de TodoAceros SL será revisado por el servicio de prevención ajeno
cada 2 años o si hubiese cambios importantes en las actividades o infraestructuras de la
empresa.
Aprobación
La Dirección General de TodoAceros será la responsable de la probación del plan de
emergencia y de proporcionar los recursos materiales y humanos para que este se implante.
RESPONSABILIDADES
El sevicio de prevención ajeno será el responsable de la elaboración del Plan de
emergencias.
La dirección general de TodoAceros será la responsable de la aprobación del Plan y de
proporcionar los recursos materiales y humanos para que este se implante.
REGISTRO
·
R.01-PR.06 “Situaciones de emergencia” del anexo A.01-PR.06.
ANEXO
·
A.01-PR.06: R.01-PR.06 “Situaciones de emergencia”
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A.01-PR.06: R.01-PR.06 “Situaciones de emergencia”
R.01-PR.06
SITUACIONES DE EMERGENCIA
Situación número:
Fecha:
Edición:
DATOS DEL TRABAJADOR QUE IDENTIFICÓ LA SITUACIÓN
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
DATOS DEL TRABAJADOR QUE DECIDIÓ LAS MEDIDAS A ADOPTAR
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN DE EMERGENCIA
(a rellenar por el trabajador que identificó la situación)
Fecha en que se produjo:
Hora aproximada a la que se produjo:
Lugar del centro de trabajo en que se produjo:
Descripción de la situación:
¿Qué le hizo sospechar que se encontraba en una situación de riesgo grave e inminente?
¿Cómo actuó tras identificar dicha situación?
¿Avisó a alguien de este hecho? En caso afirmativo, ¿a quién?
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DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS ADOPTADAS
(a rellenar por el trabajador que tomó dichas medidas)
Hora aproximada a la que le avisaron de dicha situación:
Lugar del centro de trabajo en que le avisaron de dicha situación:
¿Quién y en qué condiciones le avisó de la situación de riesgo grave e inminente?
¿Qué medidas tomó?
¿Cómo se lo comunicó al resto de trabajadores?
El trabajador que identificó la situación
El trabajador que decidió las medidas a adoptar
Firma:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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PR.07 “REVISIÓN DEL SISTEMA POR LA DIRECCIÓN”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer la metodología para la revisión del sistema de
gestión de prevención de riesgos laborales por parte de la dirección general de la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todo el sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.12 “Auditorías” del Manual de Gestión
DEFINICIONES
No hay definiciones para este procedimiento.
DESARROLLO
Para llevar a cabo la revisión del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales de la
empresa se llevará a cabo una reunión de forma anual. En dicha reunión participarán la
dirección general y el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud. Será este
último el que aporte la información sobre la eficacia del sistema, que servirá como elemento
de partida. Como mínimo, el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud
aportará los resultados de:
·
Auditorías externas e internas.
·
Grado de cumplimiento de los objetivos y metas establecidos en materia de prevención
de riesgos laborales.
·
Grado de cumplimiento de la planificación de la actividad preventiva y estado de avance
de las medidas preventivas y/o correctivas.
·
Datos relevantes en relación a la investigación de accidentes e incidentes.
Sabela García Rodríguez
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·
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Seguimiento de la accidentalidad mediante informes estadísticos y su evolución con
respecto a otros años.
·
Evaluación del cumplimiento de los planes de formación establecidos.
·
Resultados generales de la vigilancia de la salud de los trabajadores.
·
Resultados de mediciones higiénicas llevadas a cabo para el control periódico de las
condiciones de trabajo.
·
Evaluación del estado de preparación frente a emergencias.
·
Evaluación de la adaptación a los nuevos requisitos en la legislación o tecnología.
·
Memoria anual del servicio de prevención ajeno.
La revisión no se centrará ni extenderá en detalles específicos, si no que analizará y evaluará
el rendimiento global del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales. Esta revisión
también estará enfocada a analizar si es necesario introducir cambios en la política
preventiva, objetivos preventivos o cualquier otro elemento del sistema de gestión en vista
de los resultados de las auditorías, los cambios ocurridos y el compromiso de mejora
continua.
La información tratada y las conclusiones alcanzadas en dicha reunión anual quedarán
debidamente documentadas en el registro R.01-PR.07 “Reunión anual para la revisión del
Sistema de Gestión de prevención de riesgos laborales” el cual se incluye en el anexo A.01PR.07.
RESPONSABILIDADES
La dirección general y el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud serán
los encargados de llevar a cabo una reunión anual para la revisión del sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales por parte de la dirección general.
REGISTRO
·
R.01-PR.07 “Reunión anual para la revisión del Sistema de Gestión de prevención de
riesgos laborales” del anexo A.01-PR.07.
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
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ANEXOS
·
A.01-PR.07: R.01-PR.07 “Reunión anual para la revisión del Sistema de Gestión de
prevención de riesgos laborales”
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
Página 121 de 192
A.01-PR.07: R.01-PR.07 “Reunión anual para la revisión del Sistema de Gestión de
prevención de riesgos laborales”
R.01-PR.07
REUNIÓN ANUAL PARA LA REVISIÓN DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Fecha:
Edición:
Información aportada por el responsable de seguridad y salud
o Resultados de auditorías externas e internas.
o Grado de cumplimiento de los objetivos y metas establecidos en materia de prevención
de riesgos laborales.
o Grado de cumplimiento de la planificación de la actividad preventiva y estado de avance
de las medidas preventivas y/o correctivas.
o Datos relevantes en relación a la investigación de accidentes e incidentes.
o Seguimiento de la accidentalidad mediante informes estadísticos y su evolución con
respecto a otros años.
o Evaluación del cumplimiento de los planes de formación establecidos.
o Resultados generales de la vigilancia de la salud de los trabajadores.
o Resultados de mediciones higiénicas llevadas a cabo para el control periódico de las
condiciones de trabajo.
o Evaluación del estado de preparación frente a emergencias.
o Evaluación de la adaptación a los nuevos requisitos en la legislación o tecnología.
o Memoria anual del servicio de prevención ajeno.
o Otra información:
Temas tratados
Evaluación del rendimiento global del sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales
Sabela García Rodríguez
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Cambios a introducir
Observaciones
El director general:
El responsable de calidad, medio ambiente
y seguridad y salud:
Firma:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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PR.08 “GESTIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es definir la metodología de actuación para la asignación,
adquisición, entrega, mantenimiento y control de los equipos de protección individual a los
trabajadores de la empresa TodoAceros SL.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todas las acciones de adquisición, entrega,
mantenimiento y control de los equipos de protección individual de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.5 “Equipos de protección individual” del Manual de Gestión
·
Artículo 17 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
·
Real Decreto 773/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
utilización por los trabajadores de equipos de protección individual
·
PR.03 “Evaluación de riesgos laborales” del Manual de Procedimientos
DEFINICIONES
Equipo de protección individual (de aquí en adelante, EPI): tal y como establece el Real
Decreto 773/1997, es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador
para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así
como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. De esta definición se excluyen:
§
La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a
proteger la salud o la integridad física del trabajador.
§
Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
§
Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las personas de
los servicios de mantenimiento del orden.
§
Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera.
Sabela García Rodríguez
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§
El material de deporte.
§
El material de autodefensa o de disuasión.
§
Los aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos y de los factores de
molestia.
DESARROLLO
Tal y como establece el artículo 17 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, la
dirección general de TodoAceros SL entregará a los trabajadores equipos de protección
individual adaptados al ejercicio de sus tareas de trabajo y acordes a los riesgos laborales de
los mismos, y velará por el uso efectivo de tales equipos de protección individual cuando
éstos sean necesarios.
TodoAceros SL facilitará, de forma totalmente gratuita, los equipos de protección individual
pertinentes a aquellos trabajadores que los necesiten.
Necesidad de uso del EPI
La necesidad del uso de un equipo de protección individual puede deberse a:
·
La imposibilidad de eliminar el riesgo laboral existente.
·
La imposibilidad de poder controlar el riesgo mediante técnicas o medidas de protección
colectivas.
·
La necesidad de cubrir una situación de riesgo de carácter temporal, o bien durante el
periodo de transición hasta que se determinen e implanten las medidas de protección
definitivas.
·
Como medida complementaria a la protección colectiva cuando así se establezca en el
proceso de evaluación de riesgos.
Para cada trabajador, las causas que justifican la necesidad de hacer uso de un EPI quedarán
debidamente documentadas en el R.01-PR.08 “Necesidad, identificación y características de
los EPI’s” del anexo A.01-PR.08.
Sabela García Rodríguez
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Identificación del EPI
Una vez que el riesgo laboral haya sido detectado y se haya concluido que el uso de EPI’s
reduce o elimina dicho riesgo, el servicio de prevención ajeno identificará los EPI’s a emplear.
Esta identificación se hará atendiendo a:
·
Naturaleza y modo de materialización del riesgo detectado.
·
Labores y tareas desempeñadas en el puesto de trabajo en el que está presente el riesgo
detectado.
·
Parte del cuerpo que pueda sufrir daños.
·
Consecuencias del riesgo detectado.
Para cada trabajador, la identificación de los EPI’s en función de las necesidades quedarán
debidamente documentados en el R.01-PR.08 “Necesidad, identificación y características de
los EPI’s” del anexo A.01-PR.08.
Elección y características del EPI
Una vez que se hayan identificado los EPI’s que son necesarios, el servicio de prevención
ajeno definirá las características que éstos deben cumplir teniendo en cuenta:
·
El grado de protección necesario en función de la naturaleza y el modo de materialización
del mismo.
·
El cumplimiento de la legislación vigente.
·
Las condiciones del lugar de trabajo.
·
La adecuación a los trabajadores ajustándose a las necesidades ergonómicas, anatómicas
y fisiológicas de cada uno.
Para cada trabajador, las características que deben cumplir los EPI’s necesarios quedarán
debidamente documentadas en el R.01-PR.08 “Necesidad, identificación y características de
los EPI’s” del anexo A.01-PR.08.
Sabela García Rodríguez
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Adquisición y alta del EPI
El servicio de prevención ajeno, encargado de la adquisición de los EPI’s, exigirá al proveedor
de los mismos que éstos dispongan y sean entregados con:
·
Marcado CE. Todos los EPI’s adquiridos deberán disponer del marcado CE, el cual indica
que dicho equipo de protección individual cumple con los requisitos técnicos y legales en
materia de seguridad y salud de la Unión Europea. El marcado CE debe figurar de forma
cara y visible en cada EPI, aunque si por las características físicas del mismo esto no fuese
posible el marcado CE deberá figurar en el embalaje.
·
Folleto de uso. Este folleto deberá estar escrito en castellano y en él figurará, de manera
clara y concisa, tanto las instrucciones de uso del EPI como las de mantenimiento.
·
Declaración de conformidad. En este documento el fabricante dejan constancia de que el
EPI cumple con los requisitos técnicos y legales en materia de seguridad y salud de la
Unión Europea y que por tanto puede ser identificado con el marcado CE.
Una vez que el servicio de prevención ajeno haya adquirido los EPI’s hará entrega de los
mismos al responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud. Este último
cumplimentará el registro R.02-PR.08 “Adquisición y alta de EPI” incluido en el anexo A.02PR.08. En dicho registro quedará reflejado que el EPI dispone de marcado CE, folleto de uso y
declaración de conformidad. Además, en este registro se recogerán también las
características técnicas del EPI, condiciones de uso, condiciones de almacenamiento,
condiciones de mantenimiento, vida útil, etc.
Entrega del EPI
Una vez que los EPI’s hayan sido adquiridos y dados de alta, el responsable de calidad, medio
ambiente y seguridad y salud procederá a realizar la entrega del mismo entre los
trabajadores de TodoAceros SL.
Sabela García Rodríguez
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Este entregará a cada trabajador el EPI correspondiente junto con una copia del folleto de uso
del mismo. Dicha entrega quedará debidamente documentada en el registro R.03-PR.08 “Entrega
de EPI”, el cual se incluye en el anexo A.03-PR.08.
Mantenimiento de EPI’s
En función del tipo de EPI, el uso que se le dé, las indicaciones y caducidad establecidas por el
fabricante, el servicio de prevención ajeno definirá cuando deben ser inspeccionados y
renovados los EPI’s. Será el propio servicio de prevención ajeno el que se encargue de
realizar dicha inspección y renovación.
Cuando un trabajador considere que el EPI que emplea presenta anomalías, desperfectos o
que ya no está en condiciones de uso se lo hará saber al responsable de calidad, medio
ambiente y seguridad y salud y será este quien se lo comunique al servicio de prevención
ajeno para que realice la correspondiente inspección. El trabajador rellenará una “Solicitud
de inspección de EPI’s”, recogida en el registro R.04-PR.08 del anexo A.04-PR.08, que
entregará al servicio de prevención ajeno por medio del responsable de calidad, medio
ambiente y seguridad y salud.
Observación del grado de cumplimiento de uso de EPI’s
La dirección general establecerá las actividades que considere oportunas para evaluar,
mediante observación, el grado de cumplimiento de uso de los EPI’s por parte de los
trabajadores de TodoAceros SL.
RESPONSABILIDADES
El servicio de prevención ajeno deberá:
·
Identificar, seleccionar y adquirir los EPI’s pertinentes una vez detectados y evaluados los
riesgos existentes en cada puesto de trabajo siguiendo en procedimiento PR.03
“Evaluación de riesgos”.
·
Planificar y realizar el mantenimiento de los EPI’s.
Sabela García Rodríguez
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·
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Planificar y realizar la renovación de los EPI’s.
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el encargado de:
·
Realizar la entrega de los EPI’s a cada trabajador y guardar y archivar el registro R.03PR.08 “Entrega de EPI”.
·
Actuar como nexo entre el servicio de prevención ajeno y los trabajadores. Comunicará a
los trabajadores cuando van a realizarse la inspección de los EPI’s y, cuando el trabajador
considere el que EPI debe ser inspeccionado, comunicará al servicio de prevención ajeno
la necesidad de dicha inspección.
Los trabajadores tendrán la obligación del cumplimiento de uso de los equipos de protección
individual, de realizar un uso correcto de los mismos y de comunicar cualquier anomalía o
deterioro de los EPI’s.
La dirección general definirá las actividades necesarias para la observación del grado de
cumplimiento de uso de EPI’s.
REGISTROS
·
R.01-PR.08 “Necesidad, identificación y características de los EPI’s” del anexo A.01-PR.08
·
R.02-PR.08 “Alta de EPI” del anexo A.02-PR.08
·
R.03-PR.08 “Entrega de EPI” del anexo A.03-PR.08
·
R.04-PR.08 “Solicitud de inspección de EPI’s” del anexo A.04-PR.08
ANEXOS
·
A.01-PR.08: R.01-PR.08 “Necesidad, identificación y características de los EPI’s”
·
A.02-PR.08: R.02-PR.08 “Adquisición y alta de EPI”
·
A.03-PR.08: R.03-PR.08 “Entrega de EPI”
·
A.04-PR.08: R.04-PR.08 “Solicitud de inspección de EPI’s”
Sabela García Rodríguez
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A.01-PR.08: R.01-PR.08 “Necesidad, identificación y características de los EPI’s
R.01-PR.08
NECESIDAD, IDENTIFICACIÓN Y
CARACTERÍSTICAS DE LOS EPI’S
Fecha:
Edición:
Datos del trabajador
Puesto de trabajo:
Nombre y apellidos:
DNI:
Necesidad del uso del EPI
Identificación del EPI
necesario
Sabela García Rodríguez
Características del EPI
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A.02-PR.08: R.02-PR.08 “Alta de EPI”
R.02-PR.08
ADQUISICIÓN Y ALTA DE
EPI
Datos generales
Código asignado:
Tipo EPI:
Marca:
Modelo:
Distribuidor/es:
Normativa aplicable
Fecha:
Edición:
Dispone de:
o Marcado CE
o Folleto de uso
o Declaración de conformidad
Características técnicas
Condiciones de uso
Condiciones de almacenamiento
Condiciones de mantenimiento
Vida útil
Estado
· En uso
Puestos de trabajo en los que se emplea:
·
Fuera de uso
Sabela García Rodríguez
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A.03-PR.08: R.03-PR.08 “Entrega de EPI”
R.03-PR.08
ENTREGA DE EPI
Datos del responsable de la entrega
Nombre:
Apellidos:
DNI:
Datos del trabajador
Nombre:
Apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
EPI’s entregados con su folleto de uso
Cantidad
Tipo de EPI
Fecha:
Edición:
Descripción
El trabajador queda informado de las obligaciones legales en cuanto a la correcta utilización
de los equipos de protección individual de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 9 de la Ley
31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.
El resposable de la entrega
El trabajador
Firma:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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A.04-PR.08: R.04-PR.08 “Solicitud de inspección de EPI’s”
R.04-PR.08
SOLICITUD DE
INSPECCIÓN DE EPI’S
Fecha:
Edición:
Datos del responsable de la entrega de esta solicitud al servicio de prevención ajeno
Nombre:
Apellidos:
DNI:
Datos del trabajador
Nombre:
Apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
EPI’s de los que se solicita inspección
Cantidad
Tipo de EPI
Observaciones
El trabajador solicita al servicio de prevención ajeno contratado por TodoAceros SL que
realice la inspección de los EPI’s citados anteriormente y renueve los que considere
oportunos.
El responsable de la entrega de este El trabajador
solicitud al servicio de prevención ajeno
Firma:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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PR.09 “CONSULTA Y PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer los canales de comunicación para llevar a cabo
la consulta y participación de los trabajadores de la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todas las actividades de consulta y participación de los
trabajadores realizadas en TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.4 “Información, formación, consulta y participación de los trabajadores” del
Manual de Gestión
·
Artículo 18 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
·
Anexo IV del procedimiento PR.01 “Control de la documentación”
DEFINICIONES
No hay definiciones para este procedimiento.
DESARROLLO
La dirección general de TodoAceros SL fomentará la participación y consulta de los
trabajadores en cuanto a las decisiones relativas a:
·
La organización y planificación del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas
tecnologías, respecto a los aspectos que pudiesen repercutir en la seguridad y salud de
los trabajadores como consecuencia de la elección de equipos de trabajo, de la
determinación y la adecuación de las condiciones de trabajo y del impacto de los factores
ambientales en el trabajo.
·
La organización y el desarrollo de actividades orientadas a proteger la salud de los
trabajadores y a prevenir riesgos laborales.
Sabela García Rodríguez
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·
La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.
·
La organización de la formación de los trabajadores en materia preventiva.
·
Los procedimientos de información y documentación.
·
Cualquier otra acción o aspecto susceptible de tener consecuencias sobre la seguridad y
la salud de los trabajadores.
Todas estas consultas se harán a través del delegado de prevención, representante de los
trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales.
Elección del delegado de prevención
El delegado de prevención será elegido por y entre los trabajadores, los cuales recibirán, por
parte de la dirección general, una nota informativa en la que se explicará su derecho a elegir
un representante en materia de prevención de riesgos laborales y en la que se animará a los
trabajadores a presentar su candidatura. En el anexo A.01-PR.09 se recoge la “Nota para la
elección del delegado de drevención”.
Al final de esta nota, los trabajadores que lo deseen presentarán su candidatura y entregarán
dicha nota al responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud. Este último
elaborará una lista con los candidatos presentados, la cual se recoge en el registro R.01-PR.09
“Lista de candidatos a delegado de prevención” del anexo A.02-PR.09. Esta lista será
entregada a toda la plantilla de TodoAceros SL, los cuales entregarán al reponsable de
calidad, medio ambiente y seguridad y salud el registo R.02-PR.09 “Votación a delegado de
prevención” del anexo A.03-PR.09 en el cual votarán al candidato a delegado de prevención
que deseen. La votación será totalmente anónima.
Finalmente responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el encargado de
hacer el recuento de votos e informar verbalmente de los resultados tanto al elegido como al
resto de trabajadores.
Sabela García Rodríguez
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Cuestionario de consulta y participación
Con una frecuencia de aproximadamente 6 meses, el responsable de calidad, medio
ambiente y seguridad y salud repartirá entre los trabajadores un “Cuestionario de consulta y
participación”, el cual quedará documentado en el registro R.03-PR.09 del anexo A.04-PR.09.
Dicho cuestionario será totalmente anónimo.
Una vez que cada trabajador haya cumplimentado dicho cuestionario, se lo entregará al
responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud.
Buzón de sugerencias
Además, la empresa pondrá a disposición de los trabajadores un buzón de sugerencias en el
que los trabajadores podrán expresar sus propuestas, ideas, quejas o sugerencias en materia
de prevención de riesgos laborales rellenando el registro R.04-PR.09 “Ficha de sugerencias”
(recogido en el anexo A.05-PR.09) e introduciéndola en dicho buzón.
RESPONSABILIDADES
REGISTROS
·
R.01-PR.09 “Lista de candidatos a delegado de prevención” del anexo A.02-PR.09.
·
R.02-PR.09 “Votación a delegado de prevención” del anexo A.03-PR.09
·
R.03-PR.09 “Cuestionario de consulta y participación” del anexo A.04-PR.09
·
R.03-PR.09 “Ficha de sugerencias” del anexo A.05-PR.09
ANEXOS
·
A.01-PR.09: Nota para la elección del delegado de prevención
·
A.02-PR.09: R.01-PR.09 “Lista de candidatos a delegado de prevención”
·
A.03-PR.09: R.02-PR.09 “Votación a delegado de prevención”
·
A.04-PR.09: R.03-PR.09 “Cuestionario de consulta y participación”
·
A.05-PR.09: R.04-PR.09 “Ficha de sugerencias”
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
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A.01-PR.09: Nota para la elección del Delegado de Prevención
TodoAceros SL
En Aranda del Duero, a (día) de (mes) de 2014
Estimado trabajador:
A tenor de lo establecido en el artículo 18 y el artículo 33 de la ley 31/1995 de Prevención de
Riesgos Laborales, la dirección general de TodoAceros SL fomentará la consulta y
participación de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales.
Para ello la figura del delegado de prevención es de suma importancia, ya que éste será el
representante de todos los trabajadores de TodoAceros SL en materia de prevención de
riesgos laborales.
El delegado de prevención será elegido por y entre los trabajadores. Por eso, desde la
dirección general de TodoAceros SL, le animamos a que presente su candidatura para dicho
puesto.
Atentamente,
Alfredo García Rodríguez, el Director General.
Se deja constancia de que el trabajador cuyos datos se muestran a continuación presenta su
candidatura a ser elegido delegado de prevención.
Datos del trabajador que presenta su candidatura a delegado de prevención
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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A.02-PR.09: R.01-PR.09 “Lista de candidatos a delegado de prevención”
R.01-PR.09
LISTA DE CANDIDATOS A
DELEGADO DE PREVENCIÓN
Fecha:
Edición:
A continuación se muestra una lista de los trabajadores que han presentado su candidatura
a delegado de prevención:
Nombre
Apellidos
Sabela García Rodríguez
Puesto de trabajo
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Página 138 de 192
A.03-PR.09: R.02-PR.09 “Votación a delegado de prevención”
R.02-PR.09
VOTACIÓN A DELEGADO DE
PREVENCIÓN
DATOS DEL TRABAJADOR ELEGIDO COMO DELEGADO DE PREVENCIÓN
Puesto de trabajo:
Nombre:
Apellidos:
Sabela García Rodríguez
Fecha:
Edición:
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A.04-PR.09: R.03-PR.09 “Cuestionario de consulta y participación”
R.03-PR.09
CUESTIONARIO DE CONSULTA Y
PARTICIPACIÓN
PUESTO DE TRABAJO
Su puesto de trabajo es:
Describa las labores que desempeña habitualmente:
Describa las labores que desempeña esporádicamente:
CONDICIONES DE TRABAJO
Marque con una X si cree que en su puesto de trabajo está sometido a:
o Falta de iluminación
o Ruido elevado
o Falta de espacio
o Humedad
o Temperaturas extremas (frío o calor)
o Manipulación manual de cargas elevadas
o Movimientos repetitivos
o Posturas incómodas
o Responsabilidad excesiva
o Concentración excesiva
o Ritmo de trabajo elevado
o Sobreesfuerzo visual
o Mala organización
o Riesgo de caída (desde un altura o al mismo nivel)
o Posibilidad de resbalar
o Caída de objetos almacenados
o Desorden general
o Suciedad
Sabela García Rodríguez
Fecha:
Edición:
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Marque con una X si cree que alguno de los siguientes elementos no garantizan las
condiciones suficientes de seguridad y salud:
o Suelos
o Paredes
o Techos
o Escaleras manuales
o Estanterías
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Marque con una X si conoce la ubicación de:
o Extintores
o Bocas de incendio
o Salidas de emergencia
¿Conoce usted el número de teléfono de emergencias?
o Sí
o No
¿Sabría utilizar correctamente los equipos de extinción de incendios?
o Sí
o No
PROTECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN
Marque con una X si desde su puesto de trabajo está señalizado:
o El recorrido más seguro de evacuación con luces de emergencia
o El botiquín más cercano
FORMACIÓN E INFORMACIÓN
¿Conoce usted la existencia de la Ley 31/1995 de Prevención de riesgos laborales?
o Sí
o No
Marque con una X si usted ha recibido información sobre:
o Los riesgos existentes en su puesto de trabajo
o Instrucciones precisas de cómo llevar a cabo su trabajo
o Uso correcto de equipos de protección individual
EMPLEO DE MAQUINARIA
En caso de que en su puesto de trabajo haga uso de máquinas, marque con un X las
afirmaciones que se correspondan con las realidad:
o La máquina posee puesta a tierra.
o Existen dispositivos de protección eléctrica
o El accionamiento de la máquina se realiza voluntariamente
o Existe interruptor de parada de emergencia
En caso de que en su puesto de trabajo haga uso de máquinas, marque con un X los riesgos
que cree que puede provocar la máquina:
o Caídas de objetos
Sabela García Rodríguez
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o Golpes o cortes
o Atrapamientos
o Proyección de partículas
o Radiaciones
En caso de que en su puesto de trabajo haga uso de máquinas, marque con un X los
elementos a los que tiene acceso:
o Correas o poleas
o Cuchillas
o Engranajes
o Cadenas
o Otros dispositivos en movimiento como:
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
En el caso de que en su puesto de trabajo sea necesario el uso de EPI’s, marque con un X los
elementos de los que dispone:
o Casco de seguridad
o Protectores auditivos en forma de tapones
o Protectores auditivos en forma de orejeras
o Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección
o Gafas de protección
o Pantallas faciales
o Guantes protectores
o Calzado de seguridad
o Ropa de señalización fluorescente
o Mascarillas
En el caso de que en su puesto de trabajo sea necesario el uso de EPI’s ¿los utiliza?
o Sí
o No
En caso de que no los utilice, explique las razones:
Sabela García Rodríguez
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A.05-PR.09: R.04-PR.09 “Ficha de sugerencias”
Fecha:
R.04-PR.09
FICHA DE SUGERENCIAS
DATOS DEL TRABAJADOR
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
RIESGOS DETECTADOS
MEDIDAS PREVENTIVAS SUGERIDAS
SUGERENCIAS
QUEJAS
Fecha:
Firma:
Sabela García Rodríguez
Edición:
Universidad de Oviedo
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PR.10 “INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es asegurar la información necesaria en materia de
prevención de riesgos laborales a todos los trabajadores de la empresa.
ALCANCE
El ámbito de aplicación de este procedimiento incluye todas las actividades de información
en materia de prevención de riesgos a los trabajadores de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.4 “Información, formación, consulta y participación de los trabajadores” del
Manual de Gestión.
·
Artículo 18 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
·
R.02-PR.08 “Entrega de EPI” del procedimiento PR.08 “Gestión de equipos de protección
individual”
DEFINICIONES
No hay definiciones para este procedimiento.
DESARROLLO
En cumplimiento del artículo 18 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales los
trabajadores de TodoAceros SL serán informados acerca de:
·
Los riesgos existentes para la seguridad y salud, tanto aquellos que afecten a TodoAceros
SL en su conjunto como aquellos que afecten a su puesto de trabajo.
·
Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos laborales
citados anteriormente.
·
Las medidas existentes en cuanto a primeros auxilios, lucha contra incendios y
evacuación de los trabajadores.
De este modo, cada trabajador de TodoAceros SL dispondrá de la siguiente información:
Sabela García Rodríguez
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·
Una copia del Manual de Gestión.
·
Resultados de la evaluación de riesgos laborales y demás actividades orientadas a la
identificación de riegos de su puesto de trabajo y las medidas preventivas y/o correctivas
aplicables a dichos riesgos.
·
Instrucciones y normas de seguridad generales de obligado cumplimiento en todo el
centro de trabajo y en su puesto de trabajo.
·
Resultados de los controles higiénicos de su puesto de trabajo y las medidas preventivas
y/o correctivas aplicables.
·
Medidas de emergencia respecto a primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación
de los trabajadores.
·
Instrucciones de uso y funcionamiento de los equipos de trabajo empleados en su puesto
de trabajo.
·
Folletos de uso de los equipos de protección individuales empleados en su puesto de
trabajo.
Trabajadores de nuevo ingreso, cambios de puesto de trabajo o cambios en las labores
desempeñadas
Los trabajadores de nuevo ingreso, aquellos que sean cambiados de puesto de trabajo o
aquellos cuyas tareas de trabajo cambien sin cambiar de puesto de trabajo serán informados
de forma verbal en el momento de su incorporación al puesto o en el momento en que
sucedan los cambios en sus labores, de todos los aspectos citados anteriormente. El
responsable de informar verbalmente al trabajador será el jefe de su unidad funcional o, si
no existiese, el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud. Además, el
trabajador recibirá:
·
Una copia del Manual de Gestión, en cual se incluye la Política de Prevención de la
empresa.
Sabela García Rodríguez
Universidad de Oviedo
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón
·
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Folletos de uso de los equipos de protección individuales empleados en su puesto, tal y
como queda documentado en el registro R.02-PR.08 “Entrega de EPI” del procedimiento
PR.08 “Gestión de equipos de protección individual”.
El trabajador dejará constancia de la información recibida y evaluará la calidad de dicha
información mediante la cumplimentación del registro R.01-PR.10 “Información recibida por
el trabajador”, el cual se recoge en el anexo A.01-PR-10.
Información periódica
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud comunicará de forma
periódica a los jefes de unidades funcionales o mandos intermedios las novedades en
materia de prevención de riesgos laborales que deben conocer los trabajadores.
Los jefes de unidades funcionales, mandos intermedios o, para los trabajadores que no están
bajo el mando de nadie, el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud
convocarán una reunión anual con los trabajadores a su cargo en las que se les informará
sobre las novedades citadas anteriormente.
Cada trabajador dejará constancia de la información recibida y evaluará la calidad de dicha
información mediante la cumplimentación del registro R.01-PR.10 “Información recibida por
el trabajador”, el cual se recoge en el anexo A.01-PR-10.
RESPONSABILIDADES
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el encargado de
asesorar e indicar a los jefes de unidades funcionales y mandos intermedios qué aspectos de
seguridad y salud deben ser transmitidos a los trabajadores. En los casos en que los
trabajadores no estén bajo el mando de otro trabajador, será el encargado de proporcionar
la información pertinente a dichos trabajadores.
Cuando proceda, los jefes de unidades funcionales y mandos intermedios serán los
responsables de informar a los trabajadores a su cargo sobre los aspectos pertinentes en
materia de prevención de riesgos laborales.
Sabela García Rodríguez
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El delegado de prevención, como representante de todos los trabajadores de TodoAceros SL,
deberá asegurarse de que todos los trabajadores estén informados adecuadamente en
materia de prevención de riesgos laborales.
REGISTROS
·
R.01-PR.10 “Información recibida por el trabajador” del anexo A.01-PR-10
ANEXOS
·
A.01-PR-10: R.01-PR.10 “Información recibida por el trabajador”
Sabela García Rodríguez
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A.01-PR-10: R.01-PR.10 “Información recibida por el trabajador”
R.01-PR.01
INFORMACIÓN RECIBIDA POR EL TRABAJADOR
Fecha:
DATOS DEL TRABAJADOR QUE PROPORCIONÓ LA INFORMACIÓN
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
DATOS DEL TRABAJADOR QUE RECIBIÓ LA INFORMACIÓN
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
INFORMACIÓN RECIBIDA
CARÁCTER DE LA INFORMACIÓN
Marque con una X la causa por la que ha recibido dicha información:
o Nuevo ingreso a TodoAceros SL
o Cambio de puesto de trabajo
o Cambio en las labores desempeñadas (sin cambio de puesto de trabajo)
o Información periódica
INFORMACIÓN VERBAL
Duración de la información:
Marque con un X los aspectos sobre los que ha sido informado:
o Resultados de la evaluación de riesgos y demás actividades orientadas a la
identificación de riegos de su puesto de trabajo.
o Medidas preventivas y/o correctivas aplicables a dichos riesgos.
o Instrucciones y normas de seguridad generales de obligado cumplimiento en todo el
centro de trabajo.
o Instrucciones y normas de seguridad generales de obligado cumplimiento en su
puesto de trabajo.
o Resultados de los controles higiénicos de su puesto de trabajo y las medidas
preventivas y/o correctivas aplicables.
o Medidas de emergencia respecto a primeros auxilios
o Medidas de emergencia respecto a lucha contra incendios.
o Medidas de emergencia respecto a evacuación de los trabajadores.
o Instrucciones de uso y funcionamiento de los equipos de trabajo empleados en su
puesto de trabajo.
Sabela García Rodríguez
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INFORMACIÓN POR ESCRITO
¿Ha recibido usted una copia del Manual de Gestión?
o Sí
o No
CALIFICACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Califique del 1 al 10 la información recibida en cuanto a:
¿Fue suficiente?
¿Fue clara?
Resultados de la evaluación de riesgos y demás
actividades orientadas a la identificación de riegos de su
puesto de trabajo.
Medidas preventivas y/o correctivas aplicables a dichos
riesgos.
Instrucciones y normas de seguridad generales de
obligado cumplimiento en todo el centro de trabajo.
Instrucciones y normas de seguridad generales de
obligado cumplimiento en su puesto de trabajo.
Resultados de los controles higiénicos de su puesto de
trabajo y las medidas preventivas y/o correctivas
aplicables.
Medidas de emergencia respecto a primeros auxilios.
Medidas de emergencia respecto a lucha contra
incendios.
Medidas de emergencia respecto a evacuación de los
trabajadores.
Instrucciones de uso y funcionamiento de los equipos de
trabajo empleados en su puesto de trabajo.
Dejo constancia que he recibido la información indicada anteriormente y me declaro
conocedor/a de la misma.
Firma del trabajador informado:
Sabela García Rodríguez
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PR.11 “FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES”
OBJETO
Este procedimiento tiene por objeto la implantación de un programa de formación de
prevención de riesgos laborales en la empresa, integrándolo dentro del programa formativo
general de la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento será de aplicación a todos los trabajadores de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.4 “Información, formación, consulta y participación de los trabajadores” del
Manual de Gestión.
·
Artículo 19 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
DEFINICIONES
No hay definiciones para este procedimiento.
DESARROLLO
Formación general inicial
Toda persona que pase a formar parte de la plantilla de TodoAceros SL recibirá una
formación inicial en materia de prevención de riesgos que contenga los siguientes aspectos:
·
Política preventiva de la empresa.
·
Procedimientos de actuación.
·
Normas generales de prevención en la empresa.
·
Plan de emergencia.
Dicha formación se impartirá en un plazo máximo de 2 semanas desde el día de su
incorporación y estará integrada en el programa de formación general de acogida de la
empresa.
Sabela García Rodríguez
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Formación específica inicial
Además, las personas que se incorporen a la plantilla de TodoAceros SL recibirán, también en
un plazo máximo de 2 semanas desde el día de su incorporación, una formación específica
que incluirá los aspectos de seguridad y salud laboral necesarios para ejecutar las tareas
específicas de su puesto de trabajo. Esta formación se basará en los procedimientos e
instrucciones de trabajo específicas de cada puesto de trabajo.
Una vez llevada a cabo dicha formación, el servicio de prevención ajeno entregará a la
empresa un documento en el que conste que el trabajador ha adquirido las destrezas y
conocimientos de trabajo, siendo válido para desempeñar las tareas encomendadas. Este
documento se encuentra recogido en el registro R.01-PR.11 “Formación específica inicial” del
anexo A.01-PR.11.
Formación continua
El director general y el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud recibirán
formación específica de gestión de prevención de riesgos laborales.
Los mandos intermedios, como el operario de dirección de planta, recibirán periódicamente
formación actualizada sobre los aspectos de seguridad y salud de las áreas a su cargo. Si se
produjesen cambios en las áreas a su cargo o se introdujesen nuevas tecnologías, recibirán
formación teórica y práctica específica.
De forma periódica, los trabajadores recibirán formación orientada a conservar y mantener
actualizados los conocimientos adquiridos en la formación inicial, tanto general como
específica. Si se produjesen cambios en sus puestos de trabajo, en las tareas desempeñas o
en los equipos de trabajo empleados, se formará específicamente a los trabajadores
afectados para velar por unas condiciones de trabajo seguras.
La formación continua recibida por cada trabajador quedará documentada en el registro
R.02-PR.11 “Formación continua” incluido en el anexo A.02-PR.11.
Sabela García Rodríguez
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RESPONSABILIDADES
El servicio de prevención ajeno será el responsable de impartir toda la información citada
anteriormente a los trabajadores de TodoAceros SL. Serán los responsables de diseñar,
coordinar y llevar a cabo el programa de formación preventiva.
REGISTROS
·
R.01-PR.11 “Formación específica inicial” del anexo A.01-PR.11
·
R.02-PR.11 “Formación continua” del anexo A.02-PR.11
ANEXOS
·
A.01-PR.11: R.01-PR.11 “Formación específica inicial”
·
A.02-PR.11: R.02-PR.11 “Formación continua”
Sabela García Rodríguez
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A.01-PR.11: R.01-PR.11 “Formación específica inicial”
R.01-PR.11
FORMACIÓN ESPECÍFICA INICIAL
Fecha de impartición de la formación:
DATOS DEL TRABAJADOR
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
Fecha de incorporación al puesto de trabajo:
MONITOR DEL SPA QUE IMPARTIÓ LA FORMACIÓN
Nombre y apellidos:
DNI:
FORMACIÓN
DURACIÓN
Duración en horas de la formación teórica:
Duración en horas de la formación práctica:
CONTENIDO
El trabajador deja constancia de que recibió El monitor del SPA deja constancia del que
la formación anteriormente citada.
el trabajador recibió la formación
anteriormente citada y de que este es válido
para la incorporación a su puesto de trabajo.
Firma:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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A.02-PR.11: R.02-PR.11 “Formación continua”
R.02-PR.11
FORMACIÓN CONTINUA
Edición:
Fecha:
DATOS DEL TRABAJADOR
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
FORMACIÓN CONTINUA
Denominación de la
formación o curso
Impartida por
Duración en horas
Sabela García Rodríguez
Fecha
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PR.12 “ACTUACIÓN ANTE RIESGO GRAVE E INMINENTE”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es definir y planificar las instrucciones necesarias a seguir
por los trabajadores de TodoAceros SL en caso de producirse una situación de riesgo grave e
inminente.
ALCANCE
Este procedimiento será de aplicación, con independencia del plan de emergencia, a todos
los trabajadores de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Artículo 4 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
·
Artículo 21 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
·
Apartado 5.8 “Actuación ante riesgos grave e inminente” del Manual de Gestión
DEFINICIONES
Riesgo grave e inminente: Tal y como dice el artículo 4 de la ley 31/1995 de Prevención de
Riesgos Laborales, es aquel que resulte probable racionalmente que se materialice en un
futuro inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de los trabajadores. Esto
implica que para que un riesgo sea considerado grave e inminente deben cumplirse
simultáneamente los siguientes requisitos:
·
Certeza de que se va a producir un daño.
·
Gravedad del daño.
·
Inmediatez de la situación de riesgo.
DESARROLLO
Cuando en TodoAceros SL se dé una situación de riesgo grave e inminente tal situación
quedará documentada en el registro R.01-PR.12 “Situaciones de riesgo grave e inminente”
del anexo A.01-PR.12. En dicho registro quedará reflejado:
Sabela García Rodríguez
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·
Los datos del trabajador que identificó la situación de riesgo grave e inminente
·
Descripción de la situación de riesgo grave e inminente
·
Los datos del trabajador que decidió las medidas a adoptar
·
Descripción de las medidas adoptadas
Si para dicha situación no se pudiese reducir o eliminar el riesgo, la medida de protección
más relevante y eficaz que se llevará a cabo es la paralización de la actividad laboral de la
empresa. Podrán paralizar la actividad laboral:
·
La dirección general
Cuando la dirección general tenga la sospecha de que las condiciones de trabajo son
peligrosas debido a un riesgo grave e inminente pondrá en marcha las siguientes
actuaciones:
1. Personal del servicio de prevención ajeno, acompañados del delegado de prevención y
del director general, visitarán con inmediatez el centro de trabajo con el objetivo de
llevar a cabo una inspección para poder valorar si el riesgo es realmente “grave e
inminente”.
2. Si se confirmase la materialización inminente del riesgo, el servicio de prevención
ajeno propondrá medidas para eliminar o reducir dicho riesgo. En caso de que el
riesgo no pudiese reducirse o eliminarse, el director general tomará la decisión de
parar a actividad laboral y evacuar a los trabajadores para que abandonen el centro de
trabajo.
3. El director general comunicará a los trabajadores afectados de las medidas de
protección adoptadas.
·
Los trabajadores
Si un trabajador detectase una situación de riesgo grave e inminente deberá comunicarlo
verbalmente de forma inmediata a su superior jerárquico y al delegado de prevención,
dejando claro la relación causal entre las condiciones de trabajo y el riesgo detectado.
Sabela García Rodríguez
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El superior jerárquico del trabajador o el delegado de prevención actuarán de la misma
forma que se ha indicado para la dirección general.
Si el trabajador no pudiese ponerse en contacto con su superior jerárquico, con el fin de
proteger su seguridad y la del resto de trabajadores, adoptará las medidas de
autoprotección pertinentes en función de sus conocimientos y de los medios técnicos
disponibles. Si lo considerase necesario, podría paralizar su actividad laboral y abandonar
el centro de trabajo.
Mientras la situación persista, los trabajadores no tienen la obligación de reanudar sus
tareas de trabajo.
·
El delegado de prevención
Tal y como establece el apartado 3 del artículo 21 de la ley 31/1995 de Prevención de
Riesgos Laborales, cuando, en caso de riesgo grave e inminente, la Dirección General de
TodoAceros SL no adopte o no permita la adopción de las medidas necesarias para
proteger la seguridad y salud de los trabajadores, el Delegado de prevención podrá
paralizar la actividad laboral de los trabajadores afectados.
En ese caso, el Delegado de prevención comunicará dicha medida a la Dirección General y
a la autoridad laboral competente, la cual anulará o ratificará la paralización adoptada en
un plazo máximo de 24 horas.
El Delegado de prevención no podrá sufrir represalias por la adopción de dicha medida, a
menos que hubiera actuado de mala fe o cometido negligencia grave.
RESPONSABILIDADES
La dirección general deberá:
·
Informar con la mayor brevedad posible a todos los trabajadores afectados acerca de la
existencia de dicho riesgo y de las medidas de protección adoptadas o a adoptar.
·
Adoptar las medidas y dar las instrucciones pertinentes para que, en caso de peligro
grave e inminente, los trabajadores de TodoAceros SL puedan interrumpir su trabajo y, si
fuese necesario, abandonar de inmediato el lugar de trabajo.
Sabela García Rodríguez
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·
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Disponer lo necesario para que, ante una situación de peligro grave e inminente, aquel
trabajador que no pudiese contactar con su superior jerárquico esté en condiciones de
adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro gracias a
sus conocimientos y a los medios técnicos puestos a su disposición.
El delegado de prevención y los trabajadores deberán permanecer siempre atentos para
identificar posibles riesgos graves e inminentes.
REGISTROS
·
R.01-PR.12 “Situaciones de riesgo grave e inminente” del anexo A.01-PR.12
ANEXOS
·
A.01-PR.12: R.01-PR.12 “Situaciones de riesgo grave e inminente”
Sabela García Rodríguez
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A.01-PR.12: R.01-PR.12 “Situaciones de riesgo grave e inminente”
R.01-PR.12
SITUACIONES DE RIESGO GRAVE E INMINENTE
Situación número:
Fecha:
Edición:
DATOS DEL TRABAJADOR QUE IDENTIFICÓ LA SITUACIÓN
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
DATOS DEL TRABAJADOR QUE DECIDIÓ LAS MEDIDAS A ADOPTAR
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN DE RIESGO GRAVE E INMINENTE
(a rellenar por el trabajador que identificó la situación)
Fecha en que se produjo:
Hora aproximada a la que se produjo:
Lugar del centro de trabajo en que se produjo:
¿Qué le hizo sospechar que se encontraba en una situación de riesgo grave e inminente?
¿Cómo actuó tras identificar dicha situación?
¿Avisó a alguien de este hecho? En caso afirmativo, ¿a quién?
Sabela García Rodríguez
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DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS ADOPTADAS
(a rellenar por el trabajador que tomó dichas medidas)
Hora aproximada a la que le avisaron de dicha situación:
Lugar del centro de trabajo en que le avisaron de dicha situación:
¿Quién y en qué condiciones le avisó de la situación de riesgo grave e inminente?
¿Qué medidas tomó?
¿Cómo se lo comunicó al resto de trabajadores?
El trabajador que identificó la situación
El trabajador que decidió las medidas a adoptar
Firma:
Firma:
Sabela García Rodríguez
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PR.13 “INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer una metodología para la investigación de los
accidentes de trabajo ocurridos en la empresa. Dicha investigación tiene como objetivo la
deducción de las causas que han generado los accidentes a través del conocimiento previo
de los hechos acaecidos.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todos los accidentes e incidentes de trabajo ocurridos
en TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.13 “Investigación de accidentes e incidentes de trabajo” del Manual de
Gestión
DEFINICIONES
Accidente de trabajo: acontecimiento que produzca daños físicos en la salud del trabajador
como consecuencia del ejercicio de su trabajo.
Incidente de trabajo: accidente laboral que no produzca daños físicos en la salud del
trabajador, pero que podría haberlos causado independientemente de que cause o no
consecuencias materiales.
DESARROLLO
Ocurrencia de accidentes
En el momento en que se produzca un accidente de trabajo el afectado o, si debido a la
gravedad de las lesiones le fuese imposible, los testigos o compañeros de trabajo
comunicarán inmediatamente lo ocurrido al superior jerárquico del accidentado.
Si lo requiriese, el accidentado se desplazará al servicio de prevención ajeno o al hospital más
cercano, en caso de que los daños sufridos fuesen graves, para que le hagan un
Sabela García Rodríguez
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reconocimiento médico. El superior jerárquico del accidentado comunicará verbalmente lo
antes posible lo ocurrido al responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud, a la
dirección general y al delegado de prevención.
Si el trabajador se encontrase en el momento del accidente fuera del centro de trabajo,
acudirá al centro del servicio de prevención ajeno más próximo, salvo que la gravedad de los
daños sufridos le obligue a acudir al hospital más cercano, comunicando lo ocurrido lo antes
posible a su superior jerárquico.
Todos los accidentes e incidentes de trabajo ocurridos en TodoAceros SL quedarán
registrados en los registros R.01-PR.13 “Accidentes ocurridos” presente en el anexo
A.01-PR.13.
Notificación de accidentes
Todos los accidentes o incidentes de trabajo ocurridos en TodoAceros SL serán notificados
por el responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud al servicio de prevención
ajeno y a la autoridad laboral competente en los plazos que se citan a continuación:
·
Los accidentes de trabajo con baja médica se notificarán en un plazo máximo de 5 días
hábiles desde la fecha en que ocurrió el accidente.
·
Los accidentes de trabajo sin baja médica se notificarán de forma mensual, en los
primeros 5 días hábiles del mes siguiente al que se refieren los datos.
·
Los accidentes de trabajo graves o muy graves, que ocasiones algún fallecimiento o que
afecten a más de cuatro trabajadores se notificarán en un plazo máximo de 24 h desde el
momento en que ocurrió el accidente.
Para la notificación de los accidentes laborales a la autoridad competente, se hará entrega a
la misma del registro R.01-PR.13 “Accidentes ocurridos” y del registro R.02-PR.13 “Informe
de accidente”.
Además, se notificará a la autoridad laboral competente:
·
La relación mensual de altas y fallecimientos antes del 10 del mes siguiente al que se
refieren los datos.
Sabela García Rodríguez
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·
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El parte oficial de enfermedad profesional, en un plazo no superior a tres días hábiles
desde la concesión de la baja médica.
Investigación de accidentes
En cuanto se tenga constancia de que se ha producido un accidente o incidente de trabajo el
responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud comenzará la investigación, la
cual se llevará a cabo de acuerdo a los siguientes pasos:
1. El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud comenzará la
investigación
contactando con las personas que pudieses aportar información sobre lo
ocurrido, desde el propio afectado a otros compañeros de trabajo o personas ajenas a la
empresa que fuesen testigos de lo ocurrido.
2. Se entrevistará con ellos de forma individual y preferentemente en el lugar donde ocurrió
el accidente intentando obtener información sobre la descripción de la secuencia del
accidente.
3. Con la información obtenida cumplimentará el registro R.02-PR.13 “Informe de
accidente” recogido en el anexo A.02-PR.13.
RESPONSABILIDADES
La dirección general será la responsable de que todos los accidentes o incidentes de trabajo
sean investigados de forma que se esclarezca lo máximo posible las causas para aplicar
medidas para evitar que dichos accidentes se repitan en el futuro.
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud será el responsable de:
·
Asesorar a los trabajadores implicados en cuanto al cumplimiento de este procedimiento.
·
Llevar a cabo la investigación de cada accidente.
·
Revisar la evaluación de riesgo cuando así lo estime oportuno en función de las
conclusiones obtenidas en las investigaciones de los accidentes.
·
Notificar a la autoridad laboral competente los accidentes ocurridos.
Sabela García Rodríguez
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Los superiores jerárquicos del trabajador accidentado deberán comunicar lo ocurrido al
responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud y a la dirección general.
REGISTROS
·
R.01-PR.13 “Accidentes ocurridos” del anexo A.01-PR.13
·
R.02-PR.13 “Informe de accidente” del anexo A.02-PR.13
ANEXOS
·
A.01-PR.13: R.01-PR.13 “Accidentes ocurridos”
·
A.02-PR.13: R.02-PR.13 “Informe de accidente”
Sabela García Rodríguez
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A.01-PR.13: R.01-PR.13 “Accidentes ocurridos”
Edición:
R.02-PR.13
ACCIDENTES OCURRIDOS
Fecha:
Rellenar o marcar con una X
Lugar
Grado de lesión
Nombre y apellidos
L
Códigos:
L=Leve
G=Grave
MG=Muy grave
F=Fallecimiento
G
MG
F
CT
I
CT
CT=Centro de trabajo
I=In itinere
LA=lugar ajeno a la empresa
EC=en circulación
Sabela García Rodríguez
LA
¿Con o sin baja laboral?
Sin baja
Con baja
Fecha Fecha
Fecha
baja
alta
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A.02-PR.13: R.02-PR.13 “Informe de accidente”
R.02-PR.13
INFORME DE ACCIDENTE
Accidente número:
Fecha:
Edición:
DATOS DE QUIEN REALIZA EL INFORME
Nombre y apellidos:
DNI:
DATOS DEL ACCIDENTADO:
Nombre y apellidos:
DNI:
Edad:
Sexo:
Puesto de trabajo:
Antigüedad en la empresa:
Antigüedad en el puesto:
Tipo de contrato:
o Fijo
o Eventual
o ETT
DATOS DEL ACCIDENTE
Fecha:
Hora:
Lugar del suceso:
Tipo de accidente:
o Sin baja laboral
o Con baja laboral
o Mortal
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE
Descripción clara de la tarea que realizaba el trabajador en el momento del accidente:
Descripción clara de la forma en que sucedió el accidente:
Sabela García Rodríguez
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TESTIGOS
Nombre y apellidos:
DNI:
Puesto de trabajo:
CONSECUENCIAS Y ASISTENCIA MÉDICA
Gravedad:
o Sin lesión (incidente)
o Leve
o Grave
o Muy grave
o Fallecimiento
Tipo de asistencia sanitaria:
o En la propia empresa
o Servicio de prevención ajeno
o Ambulatorio
o Hospital
Diagnóstico médico:
§ Lesión/es producida/s
§
Causa/s de la/s lesión/es
§
Parte/s del cuerpo afectada/s
VALORACIÓN DE LOS HECHOS
Posibilidad de volver a repetirse en el futuro:
o Baja o muy baja (accidente raro)
o Media (accidente ocasional)
o Alta o muy alta (accidente frecuente)
Gravedad que podría haber tenido:
o Leve
o Grave
o Muy grave
Sabela García Rodríguez
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MEDIDAS PROTECTORAS/PREVENTIVAS
Medidas
Responsable
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Periodo implantación
Prioridad
COSTES DEL ACCIDENTE
Daños materiales producidos:
Costes estimados:
Tiempo de producción perdido:
El accidentado
Firma:
El Responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud
Firma:
Sabela García Rodríguez
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PR.14 “GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es definir la metodología de actuación para la adquisición,
mantenimiento y control de los equipos de trabajo de la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todos los equipos de trabajo de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.6 “Equipos de trabajo” del Manual de Gestión
·
Artículo 4 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
·
Artículo 3 del Real Decreto 1215/1997
DEFINICIONES
Equipo de trabajo: cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el
trabajo (artículo 4 de la ley 31/1995 de Prevención de riesgos laborales).
DESARROLLO
Adquisición
Siempre que el ingeniero de producción adquiera equipos de trabajo, deberá asegurarse de
que estos poseen marcado CE y declaración CE de conformidad. Si el equipo de trabajo no
dispusiese de marcado CE, el ingeniero de producción comunicaría este hecho al responsable
de calidad, medio ambiente y seguridad y salud para que éste le asesore.
Se notificará al responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud la adquisición de
todo equipo de trabajo.
Además, el operario de dirección de planta deberá verificar que los equipos de trabajo
adquiridos disponen de marcado CE, declaración de conformidad y el manual de operación y
mantenimiento en español, notificando al responsable de calidad, medio ambiente y
seguridad y salud si no se cumpliese alguno de esos requisitos.
Sabela García Rodríguez
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El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud dará de alta cada equipo de
trabajo adquirido mediante la cumplimentación de una ficha, la cual se recoge en el registro
R.01-PR.14 “Alta de equipo de trabajo” del anexo A.01-PR.14.
Revisión previa a la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha inicial del equipo de trabajo, el ingeniero de producción
revisará dicho equipo para asegurarse de que garantiza la seguridad y salud de los
trabajadores. El ingeniero de producción revisará dichos equipos en el centro de trabajo y
como resultado de la revisión cumplimentará el registro R.02-PR.14 “Revisión previa a la
puesta en marcha de equipos de trabajo” recogido en el anexo A.02-PR.14. El ingeniero de
producción entregará dicha revisión al responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y
salud para que este analice si el equipo de trabajo dado garantiza la seguridad y salud de los
trabajadores.
Mantenimiento
Se llevará a cabo el mantenimiento de todos los equipos de trabajo durante toda su vida útil
siguiendo los plazos establecidos legalmente.
Anualmente, el responsable de mantenimiento de la empresa elaborará un programa de
inspecciones y revisiones a realizar en los distintos equipos de trabajo. Dicho programa será
elaborado basándose en las periodicidades de revisión de los equipos de trabajo establecidas
en los manuales de operación y mantenimiento correspondientes a cada equipo de trabajo o
bien en la periodicidad aconsejada por tallares o empresas especializadas o por un técnico
competente.
Todas las inspecciones, revisiones y operaciones de mantenimiento quedarán documentadas
en el registro R.03-PR.14 “Inspecciones, revisiones y mantenimiento de equipos de trabajo”
presente en el anexo A.03-PR.14.
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RESPONSABILIDADES
El Ingeniero de producción será el responsable de la adquisición y control de los equipos de
trabajo de la empresa.
El responsable de calidad, medio ambiente y seguridad y salud deberá asesorar al ingeniero
de producción en la compra de los equipos de trabajo respecto a aspectos en materia de
prevención de riesgos laborales. Además, analizará si éstos garantizan la seguridad y salud de
los trabajadores.
El operario de dirección de planta deberá verificar que los equipos de trabajo disponen de la
documentación y requisitos que se establecen en este procedimiento.
El responsable de mantenimiento elaborará de forma anual un programa de revisiones e
inspecciones de los equipos de trabajo.
REGISTRO
·
R.01-PR.14 “Alta de equipo de trabajo” del anexo A.01-PR.14
·
R.02-PR.14 “Revisión previa a la puesta en marcha de equipos de trabajo” recogido en el
anexo A.02-PR.14
·
R.03-PR.14 “Inspecciones, revisiones y mantenimiento de equipos de trabajo” del anexo
A.03-PR.14
ANEXO
·
A.01-PR.14: R.01-PR.14 “Alta de equipo de trabajo”
·
A.02-PR.14: R.02-PR.14 “Revisión previa a la puesta en marcha de equipos de trabajo”
·
A.03-PR.14: R.03-PR.14 “Inspecciones, revisiones y mantenimiento de equipos de
trabajo”
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A.01-PR.14: R.01-PR.14 “Alta de equipo de trabajo”
R.01-PR.14
ALTA DE EQUIPO DE
TRABAJO
Datos generales
Tipo de equipo de trabajo:
Marca:
Modelo:
Descripción general
Características técnicas
Condiciones de uso
Condiciones de mantenimiento
Vida útil
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Fecha:
Edición:
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A.02-PR.14: R.02-PR.14 “Revisión previa a la puesta en marcha de equipos de trabajo”
R.02-PR.14
REVISIÓN PREVIA A LA PUESTA EN
MARCHA DE EQUIPOS DE TRABAJO
Fecha:
Edición:
Marque con una X la respuesta.
ORGANOS DE ACCIONAMIENTO
¿Son lo suficientemente visibles e identificables?
¿Están señalizados adecuadamente?
¿Conlleva riesgos por manipulación involuntaria?
PUESTA EN MARCHA
¿Dispone de señal visual o acústica previa a la puesta en marcha?
¿Es posible la puesta en marcha de forma involuntaria?
PARADA DE EMERGENCIA
¿Posee algún dispositivo que permita su parada repentina en
condiciones de seguridad?
¿Es prioritaria la orden de parada sobre la de puesta en marcha?
Una vez el equipo ha sido parado, ¿se interrumpe el paso de energía
a los órganos de accionamiento?
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
¿Posee dispositivos de protección adecuados para la proyección de
partículas?
¿Posee dispositivos de protección adecuados para la caída de
objetos?
¿Posee dispositivos de protección adecuados para la captación y
extracción de gases o polvo?
¿Posee dispositivos de protección adecuados para el riesgo de
estallidos o roturas de elementos?
ELEMENTOS MÓVILES
¿Están equipados con protecciones?
¿Las protecciones impiden el acceso a zonas peligrosas?
¿Las protecciones son sólidas y resistentes?
¿Las protecciones ocasionan riesgos suplementarios?
¿Las protecciones impiden la observación del ciclo de trabajo?
¿Las protecciones impiden el acceso para mantenimiento y cambios
de herramientas?
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Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
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ILUMINACIÓN
¿Dispone de la iluminación adecuada para el trabajo a realizar?
PARTES DEL EQUIPO A TEMPERATURAS EXTREMAS
¿Estas partes poseen protecciones para evitar el contacto con
trabajadores?
DISPOSITIVOS DE ALARMA
¿Estos dispositivos son claros y comprensibles?
DISPOSITIVOS DE SEPARACIÓN DE FUENTES DE ENERGÍA
¿Disponen de dispositivos claramente identificables para separarlos
de sus fuentes de energía?
ADVERTENCIAS Y SEÑALIZACIÓN
¿El equipo dispone de las advertencias y señalización para asegurar la
seguridad y salud del trabajador?
RIESGO ELÉCTRICO
¿Dispone de protecciones para evitar el contacto directo o indirecto?
RUIDOS, RADIACIONES Y VIBRACIONES
¿Dispone de protecciones contra el ruido?
¿Dispone de protecciones contra las radiaciones?
¿Dispone de protecciones contra las vibraciones?
HERRAMIENTAS MANUALES
¿Está construida con elementos resistentes?
¿La unión de sus elementos es firme?
¿Los mangos son de dimensiones adecuadas?
¿Posee bordes agudos?
¿Posee superficies resbaladizas?
¿Posee superficies aislantes?
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Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
Sí
No
No aplica
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A.03-PR.14: R.03-PR.14 “Inspecciones, revisiones y mantenimiento de equipos de trabajo”
R.03-PR.14
INSPECCIONES, REVISIONES Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE TRABAJO
Fecha:
Equipo de trabajo
Fecha puesta en
Descripción
marcha
Edición:
Periodicidad
revisión
Sabela García Rodríguez
Fecha última
revisión
Fecha
próxima
revisión
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PR.15 “AUDITORÍAS EXTERNAS”
OBJETO
El objeto de este procedimiento es establecer la metodología para la revisión del sistema de
gestión de prevención de riesgos laborales por parte de una entidad externa a la empresa.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todo el sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales de TodoAceros SL.
REFERENCIAS
·
Apartado 5.12 “Auditorías” del Manual de Gestión
DEFINICIONES
No hay definiciones para este procedimiento.
DESARROLLO
Las auditorías externas serán llevadas a cabo por una entidad externa, distinta al servicio de
prevención ajeno, contratada por la dirección general de TodoAceros SL.
Tal y como establece el artículo 30 del Real Decreto 39/1997, TodoAceros SL llevará a cabo la
primera auditoría del sistema de prevención de la empresa dentro de los 12 meses siguientes
al momento en que se disponga de la planificación de la actividad preventiva.
La auditoría deberá ser repetida cada 2 años, ya que se realizan actividades (actividades de la
industria siderúrgica) incluidas en el anexo I de dicho Real Decreto.
En las auditorías externas se evaluará:
·
El grado de cumplimiento de los objetivos y metas establecidos en materia de prevención
de riesgos laborales.
·
El grado de cumplimiento de la planificación de la actividad preventiva y estado de
avance de las medidas preventivas y/o correctivas.
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·
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La corrección y grado de profundidad con que se ha realizado investigación de accidentes
e incidentes.
·
La accidentalidad mediante informes estadísticos y su evolución con respecto a otros
años.
·
El grado cumplimiento de los planes de formación establecidos.
·
Los resultados generales de la vigilancia de la salud de los trabajadores.
·
Los resultados de mediciones higiénicas llevadas a cabo para el control periódico de las
condiciones de trabajo.
·
El estado de preparación frente a emergencias.
·
La adaptación a los nuevos requisitos en la legislación o tecnología.
Los resultados de la auditoría externa y las medidas, cambios, modificaciones o sugerencias
aportadas por la entidad externa que realizó la auditoría quedarán reflejados en el registro
R.01-PR.15 “Auditoría externa” recogido en el anexo A.01-PR.15.
RESPONSABILIDADES
La dirección general de TodoAceros SL deberá contratar a una entidad externa para que
realice las auditorías externas.
REGSTROS
·
R.01-PR.15 “Auditoría externa” del anexo A.01-PR.15
ANEXOS
·
A.01-PR.15: R.01-PR.15 “Auditoría externa”
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A.01-PR.15: R.01-PR.15 “Auditoría externa”
R.01-PR.15
AUDITORÍA EXTERNA
Fecha:
Edición:
Resultados de la auditoría en cuanto a la evaluación de:
El grado de cumplimiento de los objetivos y metas establecidos en materia de prevención de
riesgos laborales.
El grado de cumplimiento de la planificación de la actividad preventiva y estado de avance
de las medidas preventivas y/o correctivas.
La corrección y grado de profundidad con que se ha realizado investigación de accidentes e
incidentes.
La accidentalidad.
El grado cumplimiento de los planes de formación establecidos.
Los resultados generales de la vigilancia de la salud de los trabajadores.
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Los resultados de mediciones higiénicas llevadas a cabo para el control periódico de las
condiciones de trabajo.
El estado de preparación frente a emergencias.
La adaptación a los nuevos requisitos en la legislación o tecnología.
Cambios o modificiaciones propuestas
Aspectos a mejorar
Sugerencias
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7. Implantación
y
planificación
temporal de la implantación
La implantación del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales de TodoAceros SL
se llevará a cabo una vez que hayan sido elaborados los documentos que componen la
estructura documental del mismo, es decir, una vez que hayan sido elaborados tanto el
Manual de Gestión como el Manual de Procedimientos. Además, es necesario llevar a cabo 2
etapas previas a la elaboración de la documentación del sistema de gestión de prevención de
riesgos laborales y a la implantación del mismo. Tales etapas previas son:
1. Evaluación inicial de riesgos laborales
En la primera etapa previa a la elaboración de la documentación del sistema de gestión
de prevención de riesgos laborales de TodoAceros SL se identifican y
evalúan,
específicamente para cada puesto de trabajo, los riesgos derivados de la ejecución del
trabajo. Esta evaluación se realiza según la metodología definida en el procedimiento
PR.03 “Evaluación de riesgos” del Manual de Procedimientos. El servicio de prevención
ajeno contratado por la dirección general de TodoAceros SL es el encargado de llevar a
cabo dicha evaluación. Dado que actualmente TodoAceros SL cuenta con un total de 34
trabajadores en plantilla se estima que el tiempo empleado por el técnico del servicio de
prevención ajeno para llevar a cabo la evaluación inicial de riesgos es de,
aproximadamente, 12 días laborables.
2. Definición de las medidas preventivas y/o correctivas
Una vez identificados, analizados y evaluados los riesgos laborales presentes en cada
puesto de trabajo, el servicio de prevención ajeno define una serie de medidas
preventivas y/o correctivas específicas para cada trabajador en función de los riesgos
existentes. La definición y planificación de las medidas preventivas y/o correctivas se lleva
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a cabo según la metodología establecida en el procedimiento PR.04 “Planificación de la
actividad preventiva” del Manual de Procedimientos. En consideración al número de
trabajadores en plantilla con los que cuenta actualmente TodoAceros SL, se estima que el
tiempo empleado para esta segunda etapa previa a la implantación es de 34 días
laborables (1 día laborable por cada trabajador).
Una vez realizada la evaluación inicial de riesgos laborales y la definición de las medidas
preventivas se procede a la implantación del sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales de TodoAceros SL, la cual constará de las siguientes fases ordenadas
cronológicamente.
1. Implantación de las medidas preventivas y/o correctivas
Una vez que, para cada trabajador, el servicio de prevención ajeno ha definido las
medidas preventivas y/o correctivas en función de los riesgos existentes comenzará la
implantación de las mismas. La implantación de las medidas preventivas y/o correctivas
se llevará a cabo según la metodología establecida en el procedimiento PR.04
“Planificación de la actividad preventiva” del Manual de Procedimientos. El tiempo
empleado para esta fase de la implantación dependerá de las medidas preventivas y/o
correctivas concretas para cada trabajador. A efectos de representar en un diagrama de
Gantt la planificación temporal de la implantación del sistema de gestión de prevención
de riesgos laborales de TodoAceros SL, se establecerá para la fase de implantación de las
medidas preventivas y/o correctivas una duración arbitraria de 3 meses laborales.
2. Información a los trabajadores
Los trabajadores, una vez implantadas las medidas preventivas y/o correctivas, serán
informados de:
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·
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Los riesgos existentes para la seguridad y salud, tanto aquellos que afecten a
TodoAceros SL en su conjunto como aquellos que afecten a su puesto de trabajo.
·
Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos laborales
citados anteriormente.
La información de los trabajadores será llevada a cabo de acuerdo con el procedimiento
PR.10 “Información a los trabajadores” del Manual de Procedimientos.
Teniendo en cuenta el total de trabajadores existentes en TodoAceros SL actualmente, se
estima que se tardará en informar a los trabajadores de lo anterior un total de 10 días
laborables (se informará aproximadamente a 3 trabajadores por día laborable).
3. Formación general y específica
A continuación se procederá a llevar a cabo una formación general y específica de los
trabajadores de TodoAceros SL, para garantizar unas condiciones de trabajo lo más
seguras y saludables posibles. La formación general y específica se llevará a cabo según lo
establecido en el procedimiento PR.11 “Formación de los trabajadores” del Manual de
Procedimientos. Dicha formación comenzará una vez que termine la fase de información
de los trabajadores y se extenderá en el tiempo lo que sea necesario. A efectos de
representar un diagrama de Gantt con la planificación temporal de la implantación del
sistema de gestión de prevención de riesgos laborales, se establecerá una duración
arbitraria de 2 meses laborales para la fase de formación general y específica de los
trabajadores.
4. Revisión del sistema por la dirección
Dos meses después de que haya concluido la formación general y específica de los
trabajadores, la dirección revisará el correcto funcionamiento del sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales de acuerdo con la metodología presente en el
procedimiento PR.07 “Revisión del sistema por la dirección” del Manual de
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Procedimientos. Se estima que la duración de esta fase de la implantación será de 5 días
laborables.
5. Auditoría externa
Una vez que se haya llevado a cabo la revisión del sistema por la dirección, una entidad
externa a la empresa (que no sea el servicio de prevención ajeno) contratada por la
dirección general de TodoAceros SL llevará a cabo una auditoría de sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales. Se estima que se necesitarán 20 días laborables desde
que comience a realizarse la auditoría para que la dirección general de TodoAceros SL
conozca los resultados de la misma.
A continuación se representa la planificación temporal de la implantación del sistema de
gestión de prevención de riesgos laborales con el programa Project 2013 con el fin de
obtener un diagrama de Gantt que muestre la duración y distribución en el tiempo de las
distintas fases de la implantación de dicho sistema de gestión.
Para ello, se supondrá que el sistema de gestión de prevención de riesgos laborales comienza
a implantarse el día 1 de enero de 2015. Asimismo se considerarán días laborales de lunes a
viernes incluidos ambos y no se considerará ningún tipo de festivo.
Fase de la implantación
Duración
1. Implantación de las medidas preventivas y/o correctivas
3 meses
2. Información a los trabajadores
10 días
3. Formación general y específica
2 meses
4. Revisión del sistema por la dirección
5 días
5. Auditoría externa
20 días
Tabla 7.1.- Fases de la implantación
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En la tabla 7.1 se muestran las fases de la implantación del sistema de gestión de prevención
de riesgos laborales con su correspondiente duración. Las relaciones de precedencia entre
fases serán de fin-comienzo, es decir, una fase no comenzará hasta que no finalice la
inmediatamente anterior. Cabe destacar que la fase 4 no comenzará hasta 2 meses después
de que termina la fase 3.
Introduciendo los datos de dicha tabla en el programa Project 2013 se obtiene el diagrama
de Gantt mostrado en la figura 7.1.
Figura 7.1. Diagrama de Gantt de la implantación
Se ha obtenido con dicho programa que la implantación del sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales finalizará el día 2 de agosto de 2015. Es decir, el sistema de
gestión
de prevención de
riesgos laborales tardará
aproximadamente.
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en
implantarse 8 meses
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8. Coste de implantación del sistema
A continuación se incluye el coste de la implantación en TodoAceros SL del sistema de
gestión de prevención de riesgos laborales desarrollado en el presente Trabajo Fin de Grado.
En la taba 8.1 se detalla el importe económico de los equipos de protección individual
empleados por los trabajadores con que cuenta actualmente en plantilla TodoAceros SL.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Concepto
Precio (€/unidad)
Nº unidades
Importe (€)
Casco de seguridad
11,48
32
367,36
Orejeras acoplables a los cascos de
20,25
22
445,50
Gafas de protección
5,95
14
83,30
Guantes protectores contra las
8,62
22
189,64
4,11
2
8,22
38,40
32
1.228,80
3,81
23
87,63
5,32
2
10,64
143,64
2
287,28
21,99
2
43,98
TOTAL
2.752,35
seguridad
agresiones mecánicas
Guantes protectores contra las
agresiones químicas
Botas de seguridad
Chaleco de señalización
fluorescente
Manguitos
Arneses
Mandiles contra las agresiones
químicas
Tabla 8.1.- Presupuesto de los equipos de protección individual
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En la tabla 8.2 se detalla el importe económico de las labores llevadas a cabo o a realizar por
el servicio de prevención ajeno contratado por la dirección general de TodoAceros SL.
SERVICIO DE PREVENCIÓN AJENO
Concepto
Evaluación inicial de riesgos
laborales
Elaboración del Manual de Gestión
Elaboración del Manual de
Procedimientos
Formación general y específica de
los trabajadores
Precio (€/día)
Nº días
Importe (€)
80
12
960
80
15
1.200
80
40
3.200
100
60
6.000
TOTAL
11.360
Tabla 8.2.- Presupuesto del servicio de prevención ajeno
En la tabla 8.3 se detalla el importe económico de la auditoría a llevar a cabo por una entidad
externa (distinta al servicio de prevención ajeno) contratada por la dirección general de
TodoAceros SL.
AUDITORÍA EXTERNA
Concepto
Auditoría externa
Precio (€/día)
Nº días
Importe (€)
80
20
1.600
TOTAL
1.600
Tabla 8.3.- Presupuesto de la auditoría externa
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En la tabla 8.4 se detalla el coste total de la implantación del sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales desarrollado en el presente Trabajo Fin de Grado para la
empresa TodoAceros SL.
PRESUPUESTO TOTAL
Concepto
Importe (€)
Equipos de protección individual
2.752,35
Servicio de prevención ajeno
11.360,00
Auditoría externa
1.600,00
Beneficio industrial (6%)
942,74
Gastos generales (13%)
2.042,61
SUBTOTAL
18.697,70
IVA (21%)
3.926,52
TOTAL
22.624,22
Tabla 8.4.- Presupuesto total del sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales de TodoAceros SL
El presupuesto de la implantación del presente sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales en TodoAceros SL asciende a una cantidad monetaria de VEINTIDÓS MIL
SEISCIENTOS VEINTICUATRO EUROS CON VEINTIDÓS CÉNTIMOS.
Oviedo, 9 de junio de 2014
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9. Planificación temporal de la
elaboración del Trabajo Fin de Grado
A continuación se representa la planificación temporal de la elaboración del presente Trabajo
Fin de Grado con el programa Project 2013 con el fin de obtener un diagrama de Gantt que
muestre la duración y distribución en el tiempo de la elaboración de los distintos contenidos
de dicho Trabajo Fin de Grado.
Se introducirán en el programa los contenidos elaborados del Trabajo Fin de Grado presentes
en la tabla 9.1. junto con su correspondiente fecha de comienzo y fecha de finalización o
fecha de comienzo y duración. Las celdas vacías serán calculadas automáticamente por el
programa con la información temporal de las dos celdas introducidas.
Contenidos del TFG
Duración
Objetivos y alcance
Descripción de la empresa
Metodología de gestión
aplicada
Evaluación inicial de riesgos
Manual de Gestión de
prevención de riesgos laborales
Manual de Procedimientos
Implantación y planificación
temporal de la implantación
Planificación temporal de la
elaboración del Trabajo Fin de
Grado
Conclusiones
Referencias
Corrección de errores
Planos
3 horas
Fecha de
comienzo
28/Mayo/2014
3/Marzo/2014
10/Marzo/2014
28/Mayo/2014
29/Mayo/2014
11/Marzo/2014
19/Marzo/2014
20/Marzo/2014
27/Marzo/2014
28/Marzo/2014
9/Abril/2014
30/Mayo/2014
3/Junio/2014
5 horas
3/Marzo/2014
3 horas
2 horas
7/Junio/2014
9/Junio/2014
23/Mayo/2014
3/Junio/2014
Fecha de
finalización
27/Mayo/2014
6/Junio/2014
Tabla 9.1.- Distribución temporal de la elaboración del Trabajo Fin de Grado
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Este Trabajo Fin de Grado comienza a elaborarse el día 3 de marzo de 2014. Asimismo, debe
tenerse en cuenta que del día 10 de abril al día 21 de mayo la elaboración del Trabajo Fin de
Grado queda paralizada debido a la necesidad de estudiar para los exámenes de la
convocatoria de mayo.
Además, en los casos en los que para un contenido se ha introducido la fecha de comienzo y
la fecha de finalización, se ha considerado una media de 7 horas de trabajo todos los días de
la semana (incluyendo sábados y domingo) dedicadas a la elaboración del mismo.
Una vez introducidos los datos de la tabla 9.1, el programa ordenará automáticamente las
tareas de fecha de comienzo más temprana a más tardía, de tal forma que el diagrama de
Gantt obtenido será el mostrado en la figura 9.1. En tal diagrama el fondo amarillo
representa el periodo de paralización de la elaboración del TFG comentado anteriormente.
Figura 9.1- Diagrama de Gantt de la elaboración del Trabajo Fin de Grado
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10. Conclusiones
La elaboración, planificación, implantación y control de un sistema de gestión de prevención
de riesgos laborales para TodoAceros SL llevada a cabo en este Trabajo Fin de Grado permite
presentar unas conclusiones de carácter general:
·
Es de suma importancia, tanto desde el punto de vista legal como desde el punto de vista
de la competitividad y la eficiencia, garantizar unas condiciones laborales seguras y
saludables para los trabajadores, las cuales sean concebidas como tal por los mismos.
·
La prevención de riesgos laborales no debe ser concebida por el empresario ni por los
trabajadores como un formalismo a cumplir de cara a las exigencias legales. La
prevención de riesgos laborales debe proyectarse como una actitud, una forma de
trabajar y uno de los objetivos y metas a cumplir por todos los integrantes de la empresa.
·
Es fundamental conocer la legislación en materia de prevención de riesgos laborales pues
ésta determina claramente las obligaciones y derechos tanto del empresario como de los
trabajadores.
·
Un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales no es un ente estático si no que
tiene un fuerte carácter dinámico, pues deberá adaptarse a los riesgos laborales
existentes y a los cambios de las condiciones laborales. Asimismo, deberá mantenerse
actualizado y mejorarse de una forma continua y continuada en el tiempo.
·
Es importante, y a veces tiende a olvidarse, la actitud e implicación de los altos directivos
de las organizaciones productivas respecto a la prevención de riesgos laborales.
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11. Referencias
11.1. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
·
INSHT-Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1996): Guía de evaluación
de riesgos laborales, INSHT, Madrid
·
INSHT-Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2009): Guía de Gestión de
la prevención de riesgos laborales en la pequeña y mediana empresa, INSHT, Madrid
·
INSHT-Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2003): Manual de
procedimientos de prevención de riesgos laborales. Guía de elaboración, INSHT, Madrid
·
TodoAceros SL. 2011. http://www.todoaceros.com/ [Consultado el 7 de Marzo de 2014]
11.2. REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVA
·
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (BOE nº 269, de 10
de noviembre de 1995)
·
Norma UNE-EN ISO 9001:2008 (2008): Sistemas de gestión de calidad. Requisitos, AENOR,
Madrid
·
NTP 565 (2000): Sistema de gestión preventiva: organización y definición de funciones
preventivas, INSHT, Madrid
·
NTP 898 (2011): OHSAS 18001. Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo:
implantación (I), INSHT, Madrid
·
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo (BOE nº 188, de 7 de agosto de 1997)
·
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los
Servicios de Prevención (BOE nº 27, de 31 de enero de 1997)
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·
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Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de señalización de
seguridad y salud en el trabajo (BOE nº 97, de 23 de abril de 1997)
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12. Planos
A continuación se incluyen los siguientes planos:
1. Plano de localización de TodoAceros SL
2. Plano de distribución en planta de TodoAceros SL
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COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CASTILLA Y LEÓN
ARANDA DE DUERO
LEYENDA
Provincia de Burgos
Aranda de Duero
Nombre
Diseñado
2/06/2014
Sabela García Rodríguez
Dibujado
2/06/2014
Sabela García Rodríguez
Comprobado 2/06/2014
Sabela García Rodríguez
Escala:
S/N
SISTEMA DE GESTIÓN DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
PLANO DE LOCALIZACIÓN DE TODOACEROS SL
Plano núm: 1
ESCUELA POLITÉCNICA DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Hoja 1 de 1
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
TodoAceros SL
Fecha
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
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OFICINAS PARA LA GERENCIA Y
ADMINISTRACIÓN
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MÁQUINAS DE TRANSFORMACIÓN
ZONA DE
ESPERA
ZONA DE SALIDA
ASEOS Y VESTUARIOS
DE LOS TRABAJADORES
Fecha
Nombre
SISTEMA DE GESTIÓN DE
Diseñado
2/06/2014
Sabela García Rodríguez
Dibujado
2/06/2014
Sabela García Rodríguez
PREVENCIÓN DE RIESGOS
Comprobado 2/06/2014
Sabela García Rodríguez
LABORALES
Escala:
3 : 1000
PLANO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE TODOACEROS SL
Plano núm: 2
ESCUELA POLITÉCNICA DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Hoja 1 de 1
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