CLASE QUINTA UNIDAD EGTA

QUINTA UNIDAD
TECNOLOGIAS DE CONTROL DE
LA CONTAMINACION DE AGUAS
1
Tratamiento Preliminar
ANTECEDENTES – SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO
SIGLO XX : DESARROLLO DE NUEVOS TIPOS DE PROCESOS, ESQUEMAS DE
FINANCIAMIENTO, ADMINISTRACIÓN Y OPERACIÓN
TECNOLOGIAS PARA EL CONTROL DE EFLUENTES
TECNOLOGIAS PARA EL CONTROL DE
EFLUENTES (2)
Jerarquía de opciones preferidas
en la gestión de residuos
Lo deseable
Evitar
Minimizar
Recuperar materiales
(reciclaje y re- utilización)
Tratar y procesar
Eliminación
(controlada)
Vertido incontrolado
Fuente: David C Wilson 1993, 1997, 2001
Opciones de tratamiento
•
•
•
•
Físico
Químico
Físico y químico
Biológico
• Todos los tratamientos van dirigidos a la modificación
de las propiedades físicas y químicas de los
componente peligrosos
• La mayoría de los tratamientos dejan residuos que
deben ser eliminados
Procesos de depuración de Efluentes
Tratamiento
Proceso
Pretratamiento
Físico
Primario
Físico y/o Químico
Secundario
Biológico
Terciario
Físico y/o químico y/o
biológico
CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS
 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL EFLUENTE
 REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Y ENERGIA
 TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE LODOS
 GRADO DE DIFICULTAD EN LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(O & M)
 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL PARA O & M
 REQUERIMIENTO DE TERRENO
 COSTOS DE INVERSIÓN INICIAL Y DE O & M
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA PARA EL CONTROL DEL
AGUA RESIDUAL
Treatment Objetives
Industrial
Storm Drainage
Ecology
Sedimentable Solids
Micropollutants
Water Supply
Source
Primary
Oxygen Demand
Nutrients
Reuse
Potential
Secondary
TECHNOLOGY
SELECTION
Terciary
Physiochemical
TECHNOLOGiES
Commercial and
Institutional
Transport
Pathogens
COMPONENTS
Residencial
Eutrophication
ORIGIN OF RESIDUAL
WATERS
Public Recreation
Health
Discharge Criteria
Natural
Veenstra, S. et al 1997
TECNOLOGIA PARA EL CONTROL DEL AGUA RESIDUAL
Costos totales unitarios promedios para el
tratamiento (UE, EE.UU)
Tratamiento preliminar (TP)
Objetivos
Separar del agua residual tanto por operaciones físicas como por operaciones
mecánicas, la mayor cantidad de materias que por su naturaleza (grasas,
aceites, etc.) o por su tamaño (ramas, latas, etc.) crearían problemas en los
tratamientos posteriores (obstrucción de tuberías y bombas, depósitos de
arenas, rotura de equipos,..)
Dispositivos:
Rejas
Tamices
Dilaceradores
Tanque de Homogeneización
Sedimentación
Dispositivos para el TP: Rejas
 Se utilizan barras de sección rectangular
de 5 a 15 mm, espesor de 30 a 75 mm de
ancho
 El espaciamiento estará entre 20 a 50 mm.
No mayor a 25 mm en localidades con
inadecuado sistema de recolección
 La velocidad entre barras debe
mantenerse entre 0,60 a 0,75 m/s
Tipos de Rejas
Con Limpieza Manual:
• Están constituidas por barrotes rectos
soldados a unas barras de separación
situadas en la cara posterior, y su longitud
no excede aquella que permita rastrillarla
fácilmente con la mano.
• El ángulo de inclinación es de 45 a 60º con
la horizontal.
• La velocidad de aproximación del agua a la
reja debe ser de unos 0,45 m/s a caudal
medio.
Con Limpieza Automática
• De los distintos tipos de mecanismo, el más utilizado consiste en un peine móvil, que
periódicamente barre la reja, extrayendo los sólidos retenidos para su evacuación.
• Las rejas pueden ser curvas o rectas, y a su vez la limpieza puede ser por la cara
anterior o por la cara posterior, teniendo cada tipo de limpieza sus ventajas e
inconvenientes:
Dispositivos para el TP: Tamices
•
Consiste en una filtración sobre soporte delgado,
y sus objetivos son los mismos que se pretenden
con el desbaste.
•
Según las dimensiones de los orificios de paso del
tamiz, se distingue entre:
–
Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o
enrejado metálico con paso superior a 0,2 mm.. Se utilizan
para retener materias en suspensión, flotantes o
semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas, de
tamaño entre 0,2mm a 3mm.
–
Microtamizado: Hecho sobre tela metálica o plástica de
malla inferior a 100 micras. Se usa para eliminar materias
en suspensión muy pequeñas contenidas en el agua de
abastecimiento (Plancton) o en aguas residuales
pretratadas.
Tipos de Tamices
•
•
Macrotamices rotatorios:
–
El tamiz va a estar parcialmente sumergido. El agua entra por
el interior del tambor y sale al exterior quedando retenidos
en las paredes internas del tamiz los residuos a eliminar.
–
El paso de malla está entre 0,3 y 3,0 mm. La pérdida de carga
es pequeña entre 0,2-0,5 m.
Tamices de autolimpieza, estáticos o rotativos:
–
La inclinación sobre la horizontal disminuye progresivamente
de arriba a abajo, pasando de unos 65º a unos 45º.
–
El paso de malla es de 0,2-2,0 mm. Las pérdidas de carga son
elevadas, del orden de 2 m., lo que obliga la mayoría de las
veces a un bombeo suplementario.
Dispositivos para el TP: Dilaceración
Objetivo:
•
Triturar las materias sólidas arrastradas por el agua. Esta
operación no está destinada a mejorar la calidad del agua
bruta ya que las materias trituradas no son separadas, sino
que se reincorporan al circuito y pasan a los demás
tratamientos.
•
Protección de las bombas contra las fibras, filamentos y
partículas de gran tamaño.
•
Mejora de la limpieza de las rejillas en los tratamientos
primarios.
•
Actualmente casi ha desaparecido de la mayoría de las
instalaciones.
Dispositivos para el TP: Homogeneización
• Objetivo:
Permite minimizar o controlar las fluctuaciones
en el caudal y características de las aguas
residuales
Proporciona:
– Absorción de las fluctuaciones, evitando
sobrecargas
– Control de pH
– Proporciona flujo continuo en sistemas
biológicos
– Permite descargas controladas
– Previene elevadas concentraciones de metales
Tipos de Homogeneización
•
Homogeneización en línea:
El tanque de homogeneización está localizado en la
misma dirección del flujo de las aguas, pasando por
él la totalidad el caudal.
•
Homogeneización en derivación o paralelo:
El tanque está separado del flujo de corriente
principal, desviando a éste las aguas que excedan del
caudal medio diario.
Dispositivos de TP: Desarenador
Objetivo:
• Eliminar todas aquellas partículas de
granulometría superior a 200 micras,
con el fin de evitar que se produzcan
sedimentos en los canales y
conducciones, para proteger las bombas
y otros aparatos contra la abrasión, y
para evitar sobrecargas en las fases de
tratamiento siguiente.
Tipos de Desarenadores
Desarenador de flujo horizontal
• Consiste en un tanque o conjunto de canales de sedimentación
proyectados para mantener un caudal de agua cercano a 0,3
m/s, consiguiendo la separación de partículas pesadas de
diámetro superior a 0,2 mm.
• La tasa de aplicación es de 45 a70 m3/m2/h
• La relación entre el largo y la altura del agua debe ser 25 como
mínimo.
Desarenador aireado
• Permite trabajar a caudales mayores.
• Se inyecta aire, proporcionando una circulación de las aguas en forma de espiral a través del
tanque, aumentando así su longitud teórica.
• La cantidad de aire que hay que suministrar varía según la profundidad del canal:
–
–
•
•
De 3,0-12 l/s por metro de longitud del canal para profundidades superiores a 3,6 m.
De 1,5-7,5 l/s por metro de longitud del canal para profundidades menores.
Carga Hidráulica menor o igual a 70 m³/m²/h
Tiempo de retención 2-5 min
Dispositivos de TP: Desengrasadores
Objetivo:
• Eliminar grasas, aceites, espumas y demás
materiales flotantes más ligeros que el agua, que
podrían distorsionar los procesos de tratamiento
posteriores.
• El desaceitado consiste en una separación
líquido-líquido, mientras que el desengrase es
una separación sólido-líquido. En ambos casos
se eliminan mediante insuflación de aire, para
desemulsionar las grasas y mejorar la
flotabilidad.
Dispositivos de TP: Desengrasadores
•
Si se hacen desengrasado y desarenado
juntos en un mismo recinto, es necesario
crear una zona de tranguilización donde
las grasas flotan y se acumulan en la
superficie. Los parámetros principales:
– Carga Hidráulica menor o igual a 35
m3/m2/h a Q máx.
– Tiempo de Retención 10-15 min a Q medio
– Caudal de aire introducido 0,5-2,0
m3/h/m3 de desengrasador
Tratamiento Primario
Objetivos del Tratamiento Primario
•
Principalmente se pretende la reducción de los
sólidos en suspensión del agua residual.
•
Dentro de estos SS pueden distinguirse:
– Los sólidos sedimentables: son los que sedimentan al
dejar el A.R. en condiciones de reposo durante una
hora, este tiempo también depende del tamaño del
sedimentador
– Los sólidos flotantes: definibles por contraposición a
los sedimentables.
– Los sólidos coloidales (tamaño entre 10-3-10 micras).
•
•
Parte de los SS están constituidos por materia orgánica.
Consecuencia del tratamiento primario suele ser la reducción de la DBO.
Tipos de Procesos
•
Existen múltiples procesos que se pueden
considerar incluidos dentro del tratamiento
primario ( filtración, tamizado, ciertos
lagunajes, fosas sépticas, tanques Imhoff...).
Los principales procesos se pueden clasificar
según:
•
Procesos de separación sólido-líquido:
– Sedimentación (decantación primaria)
– Flotación
•
Proceso mixto (decantación-flotación)
•
Procesos complementarios de mejora:
– Floculación
– Coagulación (proceso físico-químico)
Sedimentación
• Utilizado para separar partículas en suspensión en un líquido que es
principalmente acuoso
• Los lodos pueden necesitan selección, secado o deshidratación
• Líquido separado puede necesitar mayor tratamiento
•
•
•
•
Carga superficial entre 24 y 60 m3/m2/d
Velocidad de sedimentacion 1 a 2,5 m/h
Período de retención entre 1,5 a 2,5 horas
Profundidad de 2a 3,5 m
Tipos de Sedimentadores
Rectangulares:
• La alimentación es generalmente por uno de los lados
más estrechos, saliendo el agua por el lado opuesto,
también a través de un vertedero triangular.
• También la acumulación de fangos puede ser por
gravedad o por rasquetas.
• Para evitar arrastre de partículas, se recomiendan
velocidades horizontales (VH), menores de 0.55 cm/s.
• La extracción de flotantes se realiza por tubos
acanalados giratorios.
Circulares:
• El agua entra por el centro del decantador y es recogida
en toda la periferia del mismo.
• Diámetros de 3.0 a 60.0 mts.
• La salida habitual del agua es a través de un vertedero
triangular, la evacuación de los fangos es por la parte
central.
Tipos de Sedimentación
Sedimentadores lamelares
Flotación
•Se basa en el comportamiento natural de las
partículas menos densas que el agua
•Es adecuado para una serie de tipos de
residuos ej. separación de aceites/agua
•La eficiencia puede ser mejorada inyectando
aire en el líquido. El tamaño de las burbujas de
aire varia de acuerdo con el tipo de residuo
Flotación
• Separación de partículas sólidas y líquidas o
concentración y separación de fangos
• Depende de :
–
–
–
–
Afinidad del aire a la partícula
Densidad de la partícula
Diámetro de la partícula
Concentración de sólidos, geometría,..
• Fundamento similar al de la sedimentación
• Tipos de flotación
– Por dispersión de aire
– Electrolítica
– Por aire disuelto (presurización)
Flotación por presurización
• El agua residual se presuriza en presencia de aire.
La mezcla se expansiona liberándose pequeñas
burbujas de aire que se adhieren a las partículas.
• Criterios de diseño
– Concentración en materia en suspensión del
efluente
– Velocidad ascensional de la materia flotante
– Espesamiento de la materia flotante
• Diseño basado en datos de laboratorio
• Parámetro fundamental A/S (aire/sólidos)
• Existen dos formas de operar:
– Flotación directa
– Flotación con recirculación
Flotación directa
Flotación con recirculación
Coagulación y floculación
• Estabilidad de partículas coloidales
– Efectos de carga
– Solvatación
• Desarrollo de la carga
– Adsorción preferente
– Ionización
– Sustitución isomorfa
• Mecanismos de desestabilización
–
–
–
–
Compresión de la doble capa
Adsorción para neutralizar la carga
Inmersión dentro de un precipitado
Adsorción y enlace de puente interpartícula
Coagulación y floculación
• Coagulantes
– Alúmina
– Hidróxido cálcico
– Sulfato ferroso
(+ Hidróxido
cálcico)
– Cloruro férrico
•
•
• Floculantes
– Silice activada
– Polielectrolitos
• Anionicos
• Catiónicos
• No iónicos
Velocidad de agregación de coloides depende de:
– Velocidad de colisiones entre partículas
– Eficacia de las colisiones
Contactos debidos a:
– Movimiento Browniano (Floculación pericinética)
– Movimiento del fluido (Floculación ortocinética)
– Sedimentación de partículas
Tratamiento fisico-químico - ejemplo de
utilización
Precipitación
Floculación
Sustancias químicas precipitadoras / Agentes de floculación /
Corriente de líquido entrate
Tanque de mezcla rápida
Cámara de floculación
Sedimentación
Corriente de líquido saliente
Cuenca de sedimentación
Procesos químicos
• Cambian las propiedades químicas de los residuos
• Utilizan una sustancia química para tratar químicos
• Necesitan datos sobre la composición y la reactividad
• Requieren personal calificado para:
•evaluar la composición del residuo
•supervisar la reacción química
•comprobar los resultados de la reacción
• Las opciones incluyen:
•Reducción y oxidación
•Neutralización
•Precipitación
Reducción y oxidación
Reactivos oxidantes:
Reactivos reductores:
- Hipoclorito de sodio o calcio
- Sulfato ferroso
- Peróxido de hidrógeno
- Sulfito sódico
- Cloro
- Ácido sulfúrico
- Permanganato de potasio
- Hierro
- UV
- Aluminio
- Ozono
- Zinc
Ejemplo: reactivos oxidantes del Cianuro;
Hipoclorito de sodio o calcio
-Borohidruro sódico
Ejemplo: Reducción del Cr VI a Cr III
Reactivos reductores (sulfato ferrososulfito sódico / ácido sulfúrico)
Neutralización
• Un proceso discontinuo
• Usado para una amplia variedad de residuos ácidos y alcalinos
• Los residuos ácidos son neutralizados por álcalis y viceversa
• Método utilizado para tratar residuos líquidos, lodos y gases.
• Las reacciones deben ser comprobadas en el laboratorio para
controlar el pH e identificar los reactivos complementarios
• El líquido neutralizado es generalmente enviado para
sedimentación
Reactivo
Indicador de PH
Neutralización
Residuos
• Proceso discontinuo
• Usado para una amplia variedad
de residuos ácidos y alcalinos
Analizador/
controlador
de PH
• Los residuos ácidos son
neutralizados por álcalis y
viceversa
• El líquido neutralizado es
generalmente enviado para
sedimentación
Descarga de exceso
de líquidos
Precipitación
• Hace que las sustancias solubles sean menos
solubles/insolubles
• A menudo se usa en combinación con otros procesos
de tratamiento ej, la reducción, la neutralización
• Tratamiento eficaz para aguas residuales que
contienen metales tóxicos provenientes de la industria
de revestimiento y acabado metálico, y la minería
• El hidróxido de calcio (la cal) es el reactivo más
extensamente usado
Tanque Imhoff
•
Los tanques Imhoff, son los asi
denominados en honor de Karl
Imhoff (1876 – 1965), ingeniero
alemán especializado en aguas,
que concibió un tipo de tanque de
doble función -recepción y
procesamiento- para aguas
residuales.
Tanque Imhoff
El tanque imhoff típico es de forma
rectangular y se divide en tres
compartimientos:
• a) Cámara de sedimentación.
• b) Cámara de digestión de lodos.
• c) Área de ventilación y cámara de
natas.
•
Son tanques de sedimentación primaria en los cuales se incorpora
la digestión de lodos (parte inferior)
•
Carga superficial 1m3/m2/h
•
Periodo de retención nominal ,5 a 2,5 horas.
Tratamiento Aerobio
Viabilidad del Tratamiento Secundario
Tratamiento químico:
• Condiciones especiales
de operación en epocas
del año
• DBO5/DQO: ≤ 0.25
• Como tratamiento
terciario para completar
la eliminación de
contaminante
Tratamiento Biológico:
• DBO5/DQO: 0.2 – 0.4
(Lechos bacterianos)
• DBO5/DQO: 0.5 – 0-65
(Lodos activados)
Ubicación de las instalaciones
• Justificadas en el EIA
• Contemplar un área de protección alrededor del
sistema de tratamiento
Distancias mínimas:
• Tratamiento anaerobio: 500 m.
• Lagunas facultativas: 200 m.
• Lagunas aireadas: 100 m
• Lodos activados y filtros percoladores: 100 m
Nutrientes
Aerobio:
DBO5/N/P: 100/ 5/ 1
Anaerobio:
DBO5/ N/ P: 100/ 0.5/ 0.1
Balance Energético
Anaerobio
Aerobio
1
Energía
sustrato
1
2
3
3
4
4
1: perdidas
3: mantenimiento
2: productos
4: células
Comparación Aerobio-Anaerobio
Aerobio:
• Mayor rendimiento de
depuración
• Necesita aporte de O2
• Limite en la carga a
tratar
• Gran producción de
fangos no estabilizados
• Nitrificación
simultánea
Anaerobio:
• Pequeña producción de fango
estabilizados
• Costos de operación bajos
• Subproductos aprovechables
energéticamente
• Capacidad para altas cargas
• Pequeña necesidad de
nutrientes
• Arranque lento y delicado
• Necesidad de post-tratamiento
• Desnitrificación
• Mantenimiento durante largo
tiempo sin sustrato
Esquema de una PTAR
AGUA
RESIDUAL
PRETRATAMIENTO
VERTEDERO
CONTROLADO
TRATAMIENTO
PRIMARIO
1.- PRE TRATAMIENTO
2.- TRATAMIENTO PRIMARIO
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
CLORACIÓN
TRATAMIENTO
DE LODOS
3.- TRATAMIENTO SECUNDARIO
4.- CLORACIÓN
TRATAMIENTO
TERCIARIO
5.- TRATAMIENTO TERCIARIO
6.- TRATAMIENTO DE LODOS
AGUA
TRATADA
ABONOS
MATERIAL DE
COBERTURA
AL VERTEDERO PARA
RESIDUOS ESPECIALES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
SEDIMENTADOR
PRIMARIO
SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
REJAS
TANQUE
AIREACION
EFLUENTE
DESARENADOR
LODOS
LODOS
RECIRCULACION Y EXCESOS
DIGESTOR DE LODOS
LECHO Y SECADO
DE LODOS
Tratamiento secundario (Proceso Biológico)
Aplicación: Tratamiento de Agua Residual
Agua
Residual
cruda
Tratamiento
primario
Fango primario
(a tratamiento)
Tratamiento
secundario
Tratamiento
terciario
Efluente
Final
Fango secundario
(a tratamiento)
Se entiende por tratamiento secundario todo aquel que tiende a
eliminar la fracción contaminante “soluble” o íntimamente asociada
con la fracción agua (sólidos en suspensión, coloides, emulsiones,
demanda química y biológica) que no ha sido tratada en el
tratamiento primario.
Tratamiento por lagunas
•
•
Es un sistema basado en el diseño de tanques de
estabilización. Estos tanques pueden adaptarse a
cualquier condición, variando la velocidad a que
pueden operar con la temperatura, luminosidad y otras
condiciones locales.
El proceso de descomposición se produce en dos
etapas:
– La materia carbonosa es desintegrada por los
organismos aerobios.
– Dióxido de carbono (CO2) es liberado y utilizado por
las algas en su fotosíntesis con regeneración de
oxígeno (O2) para mantener la descomposición
aeróbica.
Mecanismo de depuración en una Laguna
Tratamiento del agua residual dentro de una laguna
(Fuente: Adaptado de Metcalf & Eddy, 1991).
LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
Lag. Facultativa
Lag. Anaeróbica
LAGUNAS AEREADAS
Ejemplo 1: Lagunas Facultativas
Disposición en las lagunas Facultativas
•Las lagunas facultativas deben utilizar entradas y salidas múltiples para
aproximarse al flujo de tipo pistón.
•Las entradas y salidas múltiples promueven la distribución uniforme de lodos
depositados en el fondo.
Ejemplo: Lagunas Aereadas
Lagunas aireadas
Tratamiento por Lodos Activados
• Proceso en que los organismos aerobios vivos y los sólidos
orgánicos de las aguas negras se mezclan íntimamente en un
medio ambiente favorable para la descomposición aeróbica
de los sólidos.
• Se emplea generalmente a continuación de la sedimentación
simple. Requiere del agregado inicial de material biológico
para que digiera y aglutine las sustancias orgánicas y forme
los lodos.
• El proceso es lento y requiere de la renovación continua del
material biológico, lo que se logra con la recirculación de los
lodos para espesarlos y aprovechar su bio – contenido.
Proceso de Fangos Activados
Materia
orgánica
Oxigeno
(aereadores)
Puede definirse como una
masa floculenta que se
produce cuando un agua
residual se aerea de forma
continua
Está compuesta por
Licor Mezcla
microorganismos que son
capaces de romper y
metabolizar los principales
contaminantes presentes
en el agua residual.
Microorganismos
(bacterias)
LODOS ACTIVADOS
Sistemas de aeración
Sistemas de aeración
Ejemplo: Digestores anaerobios
Digestores anaerobios de baja carga:
gas
ESPUMA
SOBRENADANTE
efluente
crudo
líquido
sobren.
LODO EN
DIGESTION
LODO
DIGERIDO
lodo digerido
Ejemplo: Digestores anaerobios(2)
Digestores anaerobios de alta carga:
gas
efluente
crudo
LODO EN
DIGESTION
LODO
DIGERIDO
lodo digerido
Ejemplo: Sistema Biodiscos
 Los Biodiscos vienen a ser
un sistema de aplicación
como
tratamiento
secundario.
 Su funcionamiento se basa
en la rotación de un disco
semi -sumergido en el
agua a tratar.
Ubicación de las unidades de biodiscos
Ejemplo: Reactor anaerobio UASB
gas
 En la zona superior hay un
separador de gases-sólidolíquido, que ayuda a retener
el lodo dentro del reactor.
efluente
 Sobre el separador se ubica el
sedimentador donde el lodo
sedimenta y vuelve al
compartimiento de digestión.
Separador
 El sistema es auto mezclado
por el movimiento
ascendente de las burbujas de
gas y del flujo de líquido a
través del reactor.
Manto de
lodo
Deflector
de gases
Capa de
lodo
afluente
REACTORES UASB
gas
efluente
Separador
Deflector
de gases
Manto de
lodo
Capa de
lodo
afluente
En la zona superior hay un
separador de gases-sólido-líquido,
que ayuda a retener el lodo
dentro del reactor.
Sobre el separador se ubica el
sedimentador donde el lodo
sedimenta
y
vuelve
al
compartimiento de digestión.
El sistema es auto mezclado por el
mov. ascendente de las burbujas
de gas y del flujo de líquido a
través del reactor
TRATAMIENTO AVANZADO
Aplicación:
Si el agua que ha de recibir el vertido requiere un
grado de tratamiento mayor que el que puede
aportar el proceso secundario, o si el efluente va
a reutilizarse.
Tratamiento Terciario: o de tercera fase, suele
emplearse para eliminar el nitrógeno y fósforo.
Tratamiento Avanzado: podría incluir pasos
adicionales para mejorar la calidad del efluente
eliminando los contaminantes recalcitrantes.
Efectos Nocivos del Nitrógeno en el Agua
1. El amoniaco libre es tóxico para los peces y muchos otros
organismos acuáticos.
2. El nitrógeno amoniacal ejerce una demanda de oxígeno
muy elevada pudiendo agotar el oxígeno disuelto del agua
La transformación de estos compuestos puede ocurrir por
diferentes mecanismos: fijación, amonificación, síntesis,
nitrificación y desnitrificación (EPA,1993)
PROCESOS DE REMOCIÓN DEL NITRÓGENO EN
LAS AGUAS RESIDUALES
TECNICAS DE TRATAMIENTO AVANZADO
•
•
•
•
•
•
•
•
Adsorción
Desalinización
Ozonización
Tratamiento UV
Ultrafiltración
Destilación
Intercambio iónico
Fotocatálisis
Ejemplo: TRATAMIENTO UV
• La luz UV de la
longitud de onda
germicida de 253.7
nm, altera el material
genético (DNA) de las
células de modo que
bacterias, virus,
hongos, algas y otros
microorganismos ya
no se pueden
reproducir.
• Mas del 85% de la luz
UV producida por
estas lámparas tienen
esta longitud de onda.
Comparación entre tratamientos: UV/Cloro/O3
TRATAMIENTO UV
Ejemplo: TRATAMIENTO CON OZONO
El Ozono es:
• Deodorante
• Bactericida
• Virulicida
• Germicida
TRATAMIENTO UV (industrial)
TRATAMIENTO POR OSMOSIS INVERSA
TRATAMIENTO POR OSMOSIS INVERSA
Métodos de Tratamiento de aguas de mina
Métodos activos:
• Precisan de una operación continuada,
como sucede en una planta química de
tratamiento de aguas ácidas.
• El tratamiento de aguas de mina utilizando
métodos químicos mediante la adición de
sustancias alcalinas, tiene un coste elevado
sobre todo cuando se trata de grandes
volúmenes.
Métodos pasivos:
• La intervención del hombre es mínima, tal
como sucede con los humedales, drenajes
anóxicos calizos, sistemas de producción de
alcalinidad y otros.
Sistema de aireación en una planta
de tratamiento de aguas ácidas con
cal
Técnicas de tratamiento (1)
Técnicas de tratamiento (2)
Técnicas de tratamiento (3)
Agentes empleados para la eliminación de iones
metálicos pesados por
precipitación.
Esquema de una planta de tratamiento
convencional para aguas ácidas.