universidad tecnolgica de quertaro

Universidad Tecnológica
de Querétaro
Digitally signed by Universidad Tecnológica de
Querétaro
DN: CN = Universidad Tecnológica de Querétaro,
C = MX, O = UTEQ
Date: 2005.01.04 08:56:26 -06'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
VOLUNTAD. CONOCIMIENTO. SERVICIO
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
REPORTE FINAL DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO
SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TÍTULO DEL PROYECTO:
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTALACIONES ELECTRICAS
EMPRESA:
HOSPITAL DE ESPECIALIDADES DEL NIÑO Y LA MUJER
PRESENTA:
ADALBERTO LIZARRAGA HUERTA
ASESOR DE LA EMPRESA:
ING. JOSE LUIS TORAL LUNA
ASESOR DE LA UTEQ:
C. VIRGILIO GUERRERO MARTINEZ
SANTIAGO DE QUERÉTARO, QRO. OCTUBRE DEL 2004
AGRADECIMIENTOS
Le doy muchas gracias a Dios, a mi familia y sobre todo a mis padres quienes estuvieron
conmigo en todo momento apoyándome moral y económicamente, así como a todos mis
compañeros que estuvieron alentándome y apoyándome ya que es necesario buscar ayuda,
por que en algunos momentos no comprendemos lo que los maestros explican y es
necesario que uno de ellos que ha comprendido muy bien el tema nos explique y sobre todo
a los maestros quienes también en situaciones difíciles fueron muy comprensivos y
pacientes para nuestro aprovechamiento.
Es muy grato para mi haber estudiado en la Universidad Tecnológica de Querétaro por que
a pesar de que toqué varias puertas esta fue una de las que me recibió y me dio una
oportunidad de estudiar y formar parte de esta institución y poder graduarme como técnico
en mantenimiento industrial, satisfecho de mi trabajo y mejora laboral y socialmente feliz,
les doy las gracias.
ÍNDICE:
Introducción
1
CAPÍTULO I
LA EMPRESA
1.1 Aspectos generales de la empresa
4
1.2 Misión
4
1.3 Visión
7
1.4 Misión del departamento de mantenimiento
7
1.5 Visión del departamento de mantenimiento
7
1.6 Localización
7
CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1Planteamiento del problema
9
2.2 Objetivos
9
2.3 Justificación
9
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 Instalaciones eléctricas
11
3.2 Elementos de una instalación eléctrica
12
3.3 Problemas de la energía eléctrica
14
3.4 Definición de mantenimiento
15
3.5 Tipos de mantenimiento
16
3.6 Objetivos del Mantenimiento Hospitalario
21
3.7 Organización y administración del mantenimiento
22
3.8 Que es una subestación eléctrica
23
CAPÍTULO VI
DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1 Introducción
27
4.2 Inventario
28
4.3 Programas de mantenimiento
35
4.4 Hojas de revisión
46
4.5 Historial
49
4.6 Recursos materiales
51
Conclusiones
53
INTRODUCCIÓN
Estudiar en la Universidad Tecnológica de Querétaro es una oportunidad que pocas veces
se tienen en la vida donde nosotros tenemos toda la responsabilidad de aprovecharlas al
máximo, yo estoy muy contento y satisfecho de haber ingresado y continuar estudiando en
esta universidad, lo mejor es que todo el tiempo uno como estudiante está asesorado en
todo momento por profesionistas con uno o varios títulos y mucha experiencia laboral.
También tenemos en sexto cuatrimestre tiempo para aplicar lo aprendido, realizando una
mejora en la empresa al inicio del mismo. En mi caso me fue asignada en el Hospital de
Especialidades del Niño y la Mujer teniendo como tarea realizar un manual de
mantenimiento a instalaciones eléctricas, mismo que presento a lo larga de este reporte.
-2-
CAPÍTULO I
LA EMPRESA
-3-
1.1 HOSPITAL DE ESPECIALIDADES DEL NIÑO Y LA MUJER
“DOCTOR FELIPE NÚÑEZ LARA” (HENM).
Es una unidad urbana perteneciente al segundo nivel de atención hospitalaria del sistema de
salud del Estado de Querétaro. Este hospital inicia sus actividades a partir del 10 de octubre
del 2002 siendo inaugurado por el C. Presidente Vicente Fox Quesada el día 23 de octubre
del mismo año.
Localizado en el Estado de Querétaro a 260 Km. de la ciudad de México el HENM se
encuentra en la zona sureste de la ciudad de Querétaro en la avenida Luis Vega y Monroy
No 1000, col. Colinas del Cimatario, CP 76085 el área de influencia cubre el estado de
Querétaro e incluye algunas regiones de Guanajuato San Luis Potosí, Hidalgo, Michoacán y
el Estado de México.
El HENM cuenta con el director de la unidad, el cual se encuentra coordinado por el
director de los servicios hospitalarios del Estado, quien a su vez le envía los reportes al
secretario de salud del Estado.
El hospital cuenta con tres áreas principales la subdirección médica, enseñanza y el área
administrativa a la primera le reportan todas las jefaturas médicas, la segunda se encarga de
la proyección y organización académica del hospital y el tercero le reportan las jefaturas
administrativas.
Consta de 3 edificios denominados edificio A, B Y C.
El edificio A se encuentra destinado principalmente al servicio de consulta externa el
laboratorio clínico y el servicio de transfusiones en su primer piso y en el segundo se
encuentran las áreas administrativas de los servicios hospitalarios de salud del estado de
Querétaro (SESEQ), así como el auditorio, la oficina de coordinación de calidad y el
departamento de psicología del HENM.
-4-
El edificio B consta de 4 pisos, en el sótano oriente se encuentran localizados los
departamentos de nutrición ( banco de leche, cocina y comedor ),central de equipo y
esterilización (CEYE), archivo clínico y estadística y la botica hospitalaria.
En el sótano ( poniente ) se encuentran las oficinas del cuerpo de gobierno que incluye
jefatura de servicios ( dirección, subdirección médica, epidemiología, enfermería, trabajo
social, servicios generales, recursos materiales, etc.
La planta baja del edificio B cuenta con un vestíbulo principal que consta de un área de
información (conmutador ) el control de acceso hospitalario ( admisión ), un consultorio de
lactancia materna y registro civil. En el área oriente se localiza la jefatura de anestesiología
y ginecología y obstetricia el control de admisión de las áreas quirúrgicas, quirófanos,
unidad toco-quirúrgica y recuperación en el área poniente se encuentra la unidad de
urgencias.
En el edificio C se encuentran ubicados los servicios generales mantenimiento, almacén,
área de recopilación de los residuos peligrosos biológicos e infecciosos ( R. P. B. I. ) cuarto
de máquinas y planta tratadora de aguas residuales.
El perfil del personal que labora en la institución es determinado por el departamento de
recursos humanos de la Secretaria de Salud del Estado de Querétaro con base en el catálogo
institucional de puestos de área médica (1987) y área administrativa (1990).
Principales instalaciones tecnológicas utilizadas
El HENM cuenta con tecnología de punta como es la utilización de colectores solares para
el calentamiento de agua potable, la cual es utilizada en el área de hospitalización. También
se cuenta con la ubicación de páneles para el acumulo de energía en el área de
estacionamiento. Esta energía se utiliza durante la noche para generar corriente eléctrica
para el alumbrado exterior del hospital. Se cuenta con una planta de aguas residuales
sanitarias, con la cual se genera el agua de riego para las áreas verdes y decorativas; existen
-5-
14 estaciones de envíos neumáticos distribuidos en las áreas de hospitalización, laboratorio,
botica y cocina.
El alumbrado dentro del hospital es por medio de focos economizadores de bajo consumo
eléctrico, tipo P. L.
En el área de quirófano se cuenta con camas quirúrgicas eléctricas, el servicio de
comunicación entre la enfermera y el paciente es por medio de indicadores de luz
localizados en los pasillos. Los servicios de sanitario son senso-electrónicos así como el
sistema de limpieza de lava-cómodos es automatizado se cuentan 2 por piso. Se cuenta con
un sistema de aire acondicionado central y los servicios de refrigeración en determinadas
áreas del hospital.
El hospital cuenta con un sistema de seguridad el cual consta de la instalación de cámaras
de video grabado este sistema de grabación es digital con duración anual. Los principales
sectores económicos donde se localiza prioritariamente nuestros usuarios son de niveles
medios-bajos; de los cuales su domicilio se encuentra a una distancia de traslado está dentro
de 30 minutos y 5 horas. El nivel de estudios de los clientes externos es promedio, en
primaria terminada; los servicios son enfocados para todo aquel paciente menor de 16 años
y mujeres con padecimientos gineco-obstétricos que no cuentan con ningún tipo de
derechohabiencia para la atención de la salud.
2.2 VALORES
MISIÓN
“Prevenir diagnosticar y tratar al niño y a la mujer en un ámbito de respeto y dignidad con
apoyo de tecnología a través del cuidado integral; formando y capacitando recursos
humanos de alto nivel profesional.”
-6-
VISIÓN
A través de las certificaciones de calidad correspondientes, la población reconocerá a
nuestro hospital como líder en atención pediátrica, ginecología y perinatal, formadora de
recursos humanos e investigación a nivel nacional e internacional.
MISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
“Llevar a cabo la óptima operación y conservación de la infraestructura física de la salud
aplicando los procesos establecidos, de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
Que permite garantizar el uso del inmueble, instalaciones, equipamiento y mobiliario tanto
al personal que labora en este hospital como a la población abierta.”
VISIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
“Perfeccionar la calidad de los servicios de conservación, para lograr sobrepasar a los otros
sectores de salud, mediante la capacitación continua del personal, promoviendo la
adquisición de la nueva tecnología y logrando los objetivos establecidos.”
2.3 LOCALIZACIÓN
El hospital de especialidades del niño y la mujer esta localizado en:
Avenida Luis Vega y Monrroy No 1000
Esquina con fray Luis de León
Colonia Colinas del Cimatario
Tel. 2-91-92-00
C. P. 76085
-7-
CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
-8-
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
El problema detectado es que no hay un apoyo para las instalaciones que se encuentran en
el hospital de un manual que sirva como documento bibliográfico de los aparatos que se
encuentran en cada departamento, cuál es su demanda de energía así como del
mantenimiento necesario para que el personal pueda mantener este equipo en óptimas
condiciones de operación llevando a cabo un mantenimiento preventivo u correctivo.
Es necesario llevar controles de mantenimiento que también el operador pueda llevar a
cabo antes de iniciar sus labores, ya que a veces el mantenimiento se comienza a dar desde
que se pone en marcha la máquina, tomando en cuenta que estos aspectos son muy
necesarios y importantes para conocer la avería de la misma.
2.2 OBJETIVO:
Es necesario conocer mediante un manual si una instalación eléctrica ha estado fallando,
cuál es el problema principal y cuál fue el error, ya que no se conoce la vida útil de un
material utilizado y si se le puede reparar o remplazar por uno nuevo, dependiendo del
daño.
Con esto se pretende realizar un soporte para llevar un control determinado de cada cuándo
se debe revisar la instalación para que tenga por escrito cómo se le debe de dar
mantenimiento al equipo.
2.3 JUSTIFICACIÓN:
Los posibles peligros de una instalación eléctrica están ocultos. Cortocircuitos,
calentamiento de cables, malas canalizaciones o enchufes en mal estado son algunas de las
deficiencias que puede tener una instalación, y por las que es conveniente que se lleve a
cabo con frecuencia un correcto mantenimiento
-9-
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
- 10 -
3.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA:
Es obligación del departamento de mantenimiento conservar en condiciones de operación
todas las instalaciones y equipos. Manteniendo el suministro continuo de corriente alterna
aún cuando se ha presentado un corte de energía en la red eléctrica comercial de la CFE.
La corriente en baja tensión es muy amplio, ya que puede incluir una gran cantidad de
aspectos. Debido a esto, cuando se habla de una instalación eléctrica en baja tensión se hace
referencia a un elevado número de variantes, que tratadas como casos individuales serían
difíciles y poco prácticas.
Dentro de los conceptos generales de una instalación eléctrica en baja tensión, los
establecimientos deben de cumplir con ciertos requerimientos y de disponer de ciertas
facilidades no consideradas en otro tipo de instalaciones y que son, entre otras, las
siguientes:
ƒ
Alumbrado exterior y interior, tanto funcional como decorativo.
ƒ
Servicios de comunicación como: Teléfono, telefax, telégrafo, circuito cerrado de
radio y de televisión, enlaces para servicio de computo, etc.
ƒ
Sistemas de alarma y de control como: Sistemas de alarma contra robo e incendios.
ƒ
Trasporte como escaleras eléctricas y elevadores.
ƒ
Aire acondicionado y ventilación.
ƒ
Instalaciones para sistemas de computo, cajas registradoras, etc.
ƒ
Sanitarios y medios para el manejo de desperdicios.
Los principales elementos de diseño que se deben considerar en las instalaciones de
alumbrado, fuerza y sistemas auxiliares son:
ƒ
Magnitudes como son: características de la carga, factores de demanda, diversidad,
coincidencia y de carga.
- 11 -
ƒ
Servicios como son : niveles de voltaje a emplear y distribución por niveles de
voltaje en la instalación.
ƒ
Flexibilidad y previsión para ampliaciones futuras.
ƒ
Confiabilidad (seguridad en el suministro de la energía eléctrica)
ƒ
Seguridad del personal
ƒ
Costos de operación y mantenimiento.
ƒ
Fuentes de alimentación.
ƒ
Planta de emergencia.
ƒ
Cumplimiento con normas y especificaciones oficiales.
El diseño eléctrico se puede definir como el desarrollo de un método que permita la
distribución de la energía eléctrica, desde un punto en que se encuentre.
3.2 ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Estas instalaciones se componen de diferentes elementos:
Conductores:
En la construcción de líneas aéreas y de transmisión de energía eléctrica, se utilizan casi
exclusivamente conductores metálicos desnudos, que se obtienen mediante cableado de
hilos metálicos alrededor de un hilo central.
Los metales utilizados en la construcción de líneas aéreas deben de tener tres características
principales:
ƒ
Presentar una baja resistencia eléctrica y bajas pérdidas en consecuencia.
ƒ
Presentar elevada resistencia metálica, de manera que se tenga una elevada
resistencia a los esfuerzos permanentes o accidentales.
ƒ
Deben de tener un costo limitado.
- 12 -
Los metales más utilizados son el cobre, aluminio, aleación de aluminio y la combinación
de metales aluminio y acero.
La sección de los conductores debe ser suficiente para transportar la potencia con cierta
densidad
de corriente de manera que el calor sea disipado alcanzando el conductor
temperaturas moderadas.
Acometida:
Se le denomina la acometida a la parte de la instalación de red de distribución que alimenta
la caja o cajas generales de protección o unidad funcional equivalente; la acometida será
responsabilidad de la empresa suministradora, que asumirá la inspección y verificación
final. Es el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad de la compañía que
suministra energía y el alimentador que abastece el usuario.
Interruptores:
Un interruptor es un dispositivo que está diseñado para abrir o cerrar un circuito eléctrico
por el cual está circulando una corriente. Se le denomina interruptor general o principal al
que va colocado entre la acometida, y que se utiliza como medio de conexión y protección
del sistema o red suministradora.
Transformador:
Es un equipo que se utiliza para bajar el voltaje de suministro el voltaje requerido por la
empresa y se encuentra básicamente antes de todos los elementos de la instalación y por lo
general después de la subestación.
- 13 -
Tableros:
Es un gabinete metálico donde se colocan interruptores arrancadores y dispositivos de
control, estos tableros también son conocidos como centros de carga consisten en dos o más
interruptores de navaja, con palanca o con interruptores termomagnéticos, se instalan en
lugares de fácil acceso por el personal y sin dañar la decoración de la empresa.
Alumbrado y contactos:
Las unidades de alumbrado y los contactos se encuentran generalmente al final de la
instalación y son consumidores que transforman la energía eléctrica en energía luminosa y
generadora de calor.
3.3 LOS PROBLEMAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
Distorsiones armónicas, inter armónicas y sub armónicas:
Consiste en la deformación de su forma normal de la forma de onda, debido a cargas no
lineales, tales como las fuentes switching de las computadoras, variadores de frecuencia
para control de motores eléctricos de los elevadores, fotocopiadoras, impresoras a láser,
estos pueden causar errores de comunicación, sobrecalentamiento y dañando los equipos
electrónicos.
Corte de energía:
Consiste en un corte total de energía que provoca el paro completo de todo el sistema
eléctrico, estos cortes suelen presentarse cuando se presentan unas de las siguientes
circunstancias: Tormenta eléctrica, desconexión de las líneas eléctricas para reparación,
aumento desproporcionado de demanda eléctrica en el edificio, desastres naturales o
accidentes.
- 14 -
Pico de voltaje:
Son aumentos repentinos de por encima del 110% de voltaje nominal (de más de 6000
voltios en algunos casos). Su duración va desde medio ciclo hasta varios segundos. La
fuente de este tipo de problemas van desde descargas atmosféricas que caen cerca del
edificio arranque de grandes motores eléctricos, entre otros, y causan pérdidas de datos y
daños severos a los equipos electrónicos.
3.4 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
Para poder llevar un mejor mantenimiento es necesario conocer de dónde viene la palabra
mantenimiento que significa y los tipos de mantenimiento que podemos encontrar y sus
divisiones.
Desde el principio del tiempo los hombres hemos tenido siempre la necesidad del
mantenimiento del equipo incluso de las herramientas más rudimentarias, primero se
realizaba mantenimiento cuando su equipo fallaba y fue llamando como “interrupción o
mantenimiento correctivo” .
Fue hasta 1950 cuando algunos grupos de ingenieros japoneses comenzaron un nuevo
concepto en el mantenimiento, que comenzó en las recomendaciones de los fabricantes
sobre el cuidado que se debe de tomar en la operación y el mantenimiento de las máquinas
y los dispositivos. Esa nueva tendencia fue llamada mantenimiento preventivo.
Consecutivamente se animó a los directores de planta que tuvieran sus supervisores,
mecánicos, electricistas, y otros especialistas desarrollando los programas para mejorar y
hacer las observaciones denominantes para prevenir los daños del equipo.
En 1960 nuevos conceptos fueron establecidos “mantenimiento productivo” era el nombre
para la nueva tendencia que determinó aún más el acercamiento profesional. La asignación
- 15 -
de una responsabilidad más alta a toda la gente relacionada con el mantenimiento consistió
en una serie de consideraciones sobre la confiabilidad y el diseño del equipo y de la planta.
El cambio era tan profundo que el término “mantenimiento” fue cambiando a ingeniería de
la planta. Incluyendo una compresión más alta de la confiabilidad de cada elemento de las
máquinas.
3.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Para comprender mejor la función del departamento de mantenimiento en la empresa es
necesario definirlo como un proceso para asegurar que todo activo continúe desempeñando
las actividades de forma normal y mantener la fiabilidad para estar seguro del buen
desempeño de los equipos e instalaciones en un periodo concreto.
Es también obligación del área de mantenimiento tener en disponibilidad los elementos
para realizar las funciones previstas en un momento determinado en relación de su
fiabilidad evitando el menor numero de fallos posibles esto se aplica en la manutención de
las áreas de trabajo, equipos y maquinaria instalaciones en general y el suministro de
energía eléctrica.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
El mantenimiento preventivo consiste en la inspección periódica de la instalación y en su
reparación o sustitución incluso aunque no muestre signos de mal funcionamiento. De este
modo se intenta conseguir que la tasa de fallos se mantenga constante en la etapa de
operación normal o de fallos aleatorios antes de la entrada de la etapa final del desgaste o
envejecimiento.
- 16 -
El mantenimiento preventivo puede realizarse de dos maneras:
a) Potencial fijo de revisión de componentes con intervalo de tiempo
iguales entre revisiones, donde el componente se desmonta antes de
haber fallado.
b) Según la condición de los componentes en inspecciones periódicas. Se
revisan cuando exceden los límites de operación es el tipo de
mantenimiento que se efectúa en los componentes eléctricos y
electrónicos.
Ventajas del mantenimiento preventivo:
ƒ
La limpieza y lubricación interna de equipos evita fallas aleatorias
ƒ
Reduce la presencia de fallas
ƒ
Incrementa el tiempo de vida útil de la instalación
ƒ
Se evitan apagones
ƒ
Se mantiene el funcionamiento normal del equipo.
FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Naturalmente que una buena planificación del Mantenimiento dará lugar a la mejor
obtención de los objetivos trazados, así podemos definir las siguientes fases del
Mantenimiento Preventivo:
Inventario técnico:
Diferenciándolo del inventario físico, porque en el primero se deberá consignar
las
características técnicas del bien, así como realizar acopio de la información de manuales,
catálogos, planos, especificaciones, necesarias como información inicial; y el segundo es la
relación patrimonial de los bienes del Hospital. El Inventario técnico puede ser ordenado en
- 17 -
forma de archivos en papel tamaño carta, en tarjetas tipo kardex, o en una base de datos
computarizada.
Procedimientos para mantenimiento:
En esta fase y con ayuda de la información inicial, se confeccionan las listas de trabajos a
ejecutarse rutinariamente para cada equipo, no olvidando de concadenar los códigos
establecidos en el Inventario Técnico y los símbolos que se utilizarán para el Control de las
Frecuencias del Mantenimiento.
Control de frecuencias:
Donde se indica la semana del año en la que el Procedimiento de Mantenimiento deberá ser
efectuado. Para la planificación de las frecuencias del Mantenimiento, se hace necesario el
sentido organizador del encargado de su programación, para garantizar la mejor disposición
de recursos humanos, técnicos, y materiales de que disponga el Hospital.
Registro de reparaciones:
Esta fase del Mantenimiento corresponde a disponer de datos confiables sobre los tipos de
reparaciones efectuadas, los repuestos utilizados, el costo anual y acumulado del
Mantenimiento, que contribuirá a determinar los stocks de repuestos mínimos, la
factibilidad del reemplazo del bien par causa del elevado costo de reparación, etc.
Adicionalmente a estas cuatro fases principales del Mantenimiento Preventivo, debe
contarse con la Inspección y Supervisión trimestrales, llamados Ciclos de Inspección, con
lo que se logrará constantemente actualizar principalmente las Frecuencias de
Mantenimiento, y eventualmente de acuerdo a las condiciones propias del trabajo, los
Procedimientos del Mantenimiento.
- 18 -
Para la aplicación del Mantenimiento Preventivo se requiere de un alto grado de
conocimiento y organización eficiente que dará como resultado una utilización decreciente
del Mantenimiento Correctivo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
El mantenimiento correctivo estriba en reparar un componente solo cuando falla por
completo o cuado su costo de servicio es extremadamente alto, es decir, cuando está en su
fase de desgaste, el mantenimiento correctivo se aplica en sistemas muy complejos, donde
no hay forma de predecir los fallos, se entiende que el fallo se hace evidente al operador, es
decir, que no queda oculto.
Este es el sistema que emplearon las industrias e instituciones, cuando desconocían los
beneficios de una programación de los trabajos de Mantenimiento, y consiste en corregir las
fallas, cuando éstas se presentan, usualmente sobre una base no planificada, dando
cumplimiento a la solicitud del operario o usuario del equipo dañado.
La actitud de permitir que instalaciones y equipos continuarán funcionando sin prestarles
atención hasta que una avería originara la suspensión o disminución del servicio, tenía su
origen en las siguientes causas:
ƒ
Indiferencia o rechazo de las técnicas de programación.
ƒ
Falta de justificación económica para técnicas de programación.
ƒ
Demanda excesiva temporal o permanente de la capacidad de los equipos
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnóstico exacto de las causas que provocan la
falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc. Ejemplo de este tipo de Mantenimiento, muy corriente en nuestro
País y la proyección de las causas que justifiquen plenamente el Mantenimiento.
- 19 -
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
Está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los
trabajadores en las instalaciones que se manejan incluyendo inspección y limpieza diarias
intervenciones menores, cambio de piezas, estudiando posibles mejoras. Estas actividades
se deben de realizar utilizando estándares previamente preparados con la colaboración de
los propios operarios. Los operarios deben de ser capacitados para dominar el equipo y
verificar la instalación que se maneja.
Objetivos del mantenimiento autónomo:
ƒ
Desarrollar nuevas habilidades para el análisis del problema y creación de un nuevo
pensamiento sobre el trabajo.
ƒ
Mediante un buen manejo y verificación permanente de acuerdo a los estándares y
evitar alguna falla en la instalación.
ƒ
Mejorar el funcionamiento de la instalación con el aporte de el operador.
ƒ
Mejorar la seguridad en el trabajo.
ƒ
Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.
ƒ
Mejora de la moral en el trabajo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El mantenimiento predictivo es una forma de gerenciar el mantenimiento que se nutre de la
evaluación periódica de la condición de operación de los sistemas en general con el
objetivo de optimizar la operación total de la instalación.
Ventajas de el mantenimiento predictivo:
ƒ
Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo
ƒ
Optimiza la gestion de personal de mantenimiento
- 20 -
ƒ
La verificación del estado de la instalación tanto realizada de forma periódica
como de forma accidental permite confeccionar un historial de el comportamiento
de la instalación.
ƒ
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizados por
mantenimiento correctivo.
ƒ
Facilitar el análisis de las averías
ƒ
Permite el análisis estadístico de la instalación.
3.6 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO HOSPITALARIO
El objetivo final del Hospital es la atención de Servicios de Salud y hacia ese fin deben
dirigirse todas las actividades del Mantenimiento Hospitalario, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
ƒ
ASPECTO TÉCNICO: Con el cual se llega a cumplir el objetivo inmediato de
conservar la infraestructura, equipamiento e instalaciones del Hospital, en
condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y confiable, para no interrumpir los
Servicios.
ƒ
ASPECTO ECONÓMICO: Por el cual se llega al objetivo básico del
mantenimiento, o sea el de contribuir por los medios disponibles a sostener lo más
bajo posible el costo de operación del hospital. Estos dos aspectos del
mantenimiento, que se dan en cualquier empresa, se verán acrecentados
grandemente con el objetivo social en el caso de los hospitales.
ƒ
ASPECTO SOCIAL: Para el Sector Salud, una falla técnica que repercute en el
paciente, no se puede calcular inmediatamente como valor dado en dinero, hay
solamente raros casos donde es posible calcular una falla en el sentido del valor del
dinero (cuando una cadena de frío no funciona se malogran las vacunas y
medicamentos, en este caso es posible calcular la pérdida económica). El término
social se manifiesta cuando debido a una falla del equipo se produce una pérdida de
- 21 -
vida, o se agrava la situación de salud en que ingresó el paciente; como casos
concretos podemos citar la falla de la válvula de ingreso del gas de anestesia o el
mal funcionamiento de la cama calentadora de bebés, que pueden dar resultados
funestos, o el caso del paciente que adquiere otra enfermedad dentro del Hospital
por una falla en el equipo de esterilización.
3.7 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
La cantidad de infraestructura, los equipos e instalaciones en el servicio de Salud Pública,
que existen en nuestro País, debido a la preocupación de las autoridades locales, o muchas
veces por el interés manifiesto de Repúblicas extranjeras hermanas, que apoyadas en su
desarrollo, colaboran en el establecimiento de hospitales, para la Atención de Salud de la
población y que rara vez es deficitaria, hacen que el Mantenimiento Hospitalario deje de ser
un ente abstracto Para llegar a ser una organización definida con reglas y métodos de
aplicación propios, que requieren de conocimientos de gerencia, tacto y amplia experiencia
en la administración y técnica de la especialidad, Para adaptarlos a las condiciones
peculiares de cada institución.
Es así que el Departamento de Mantenimiento lo podemos definir como la unidad
encargada de asegurar el funcionamiento eficiente y continuado de los ambientes, las
instalaciones, los equipos, mediante la prevención, la conservación y el mejoramiento de
los mismos, a fin de lograr una mayor vida útil, seguridad de operación y economía en
costos. En este sentido, el Mantenimiento llega a tener connotación, cuando se conserva en
operación continua, confiable, segura, económica la totalidad de las instalaciones,
inmuebles y equipos que la institución tiene Para la prestación de Atención de Salud a la
comunidad.
- 22 -
3.8 QUE ES UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA:
Conjunto de elementos integrados que transforman distribuyen, controlan y miden la
energía eléctrica proveniente de las plantas generadoras líneas de transmisión o líneas de
distribución de alta, media y baja tensión.
En la subestación eléctrica es donde se resguarda el voltaje proveniente de la comisión de
electricidad que de aquí es desde donde comienza la repartición de voltaje pero para poder
repartir el voltaje es necesario utilizar un componente que se les conoce con el nombre de
transformador que de acuerdo a el voltaje requerido se va a especificar y seleccionar el tipo
de transformador a utilizar.
En la siguiente tabla 3.1 se muestran algunas especificaciones y descripciones de lo que
compone una subestación.
Objeto
Transformador
Descripción
Es una maquina electromagnética, cuya
función principal es cambiar la magnitud de
las tensiones eléctricas
Transformador de instrumentos
Son dispositivos electromagnéticos cuya
función principal es reducir a escala las
magnitudes de tensión y corriente que se
utilizan para ala protección y medición de
los siguientes circuitos de una subestación o
sistema eléctrico en general .
Interruptores:
Dispositivo destinado al cierre y la apertura
de la continuidad de un circuito eléctrico
bajo carga en condiciones normales, así
como, bajo condiciones de corto circuito.
Sirve para insertar o retirar de cualquier
circuito
energizado
líneas aéreas o cables.
- 23 -
máquinas,
aparatos,
Cuchillas:
Dispositivos que sirven para conectar y
desconectar
diversas
partes
de
una
instalación eléctrica, para efectuar maniobras
de
operación
o
bien
para
darles
mantenimiento.
Las cuchillas pueden abrir circuitos bajo
tensión nominal paro nunca cuando esté
fluyendo corriente a través de ellas.
Antes de abrir un juego de cuchillas siempre
deberá
abrirse
primero
el
interruptor
correspondiente.
Red de tierras:
Las instalaciones eléctricas deben de estar
diseñadas para prevenir el peligro de
cualquier contacto accidental de las partes
metálicas que rodean a los elementos que se
encuentran bajo tensión, los cuales deben de
estar provistos de los apoyos y aisladores
adecuados.
Aún con estas medidas de seguridad no hay
que descartar que ya no hay peligro por que
estas partes normalmente aisladas tengan
contacto con las partes que no están a
tensión y se produce una diferencia de
voltaje con respecto al suelo (tierra física)
que podría causar algún accidente.
Apartarrayos:
Protege las instalaciones eléctricas y equipo
de
subestaciones
principalmente
los
transformadores eléctricos cuando en la línea
se produce una sobretención que puede ser
debido a una caída de rayos en puntos
cercanos
- 24 -
u
operación
de
interruptores
también cercanos a las instalaciones; dicha
sobretención se deriva a tierra en forma de
corrientes transitorias muy elevadas que
pasan a través de las distancias de arqueos de
los cilindros autovalvuladores hasta la
terminal de tierra pasando por el indicador
de fallas.
Tabla 3.1
- 25 -
CAPÍTULO IV
DESARROLLO DEL
PROYECTO
- 26 -
4.1 INTRODUCCIÓN
Para llevar a cabo este proyecto se tuvo que recurrir a los planos del hospital para poder
obtener información de las instalaciones eléctricas buscando el tipo de conexión y lámparas
utilizadas, ubicación de registros y en dónde están ubicados los centros de cargas del
hospital para poder realizar un conteo de luminarias y el tipo de luminarias utilizadas.
También realizando un inventario de los equipos que se manejan en el hospital, ya que unos
de los factores que más perjudican son los errores de la planta de emergencia, ya que unos
días atrás sucedió un hecho que le costó el puesto a un trabajador y al jefe de
mantenimiento este error surgió precisamente por la falta de capacitación al personal y
proporcionar un mal mantenimiento preventivo así como correctivo.
El mantenimiento instalación es muy estricto, mucho más en un hospital, por que es una
responsabilidad enorme, si un equipo llegase a fallar puede haber hasta una pérdida de vida
humana, por eso, todo mantenimiento debe de estar lo mejor que se pueda, y se debe de
llevar un historial del equipo ya que este es muy importante para conocer cuál ha sido la
falla más constante y cuál fue la última corrección que se le hizo a la máquina, para saber la
falla o dónde está el error.
Todo sistema de servicios debe de contar con energía eléctrica, ya que esta es necesaria
para poder llevar a cabo un buen servicio y control por medio de computadoras, así como
proporcionar visibilidad por medio de lámparas y otras instalaciones necesarias para
aparatos que se manejan con corriente alterna.
Es por eso que el suministro de energía eléctrica es básico y necesario para una institución
y sobretodo en una que es de un riesgo vital así como una gran responsabilidad de
mantenimiento que no falten los suministros de corriente eléctrica, ya que hasta puede
haber pérdidas humanas por falta de energía eléctrica.
- 27 -
4.2 INVENTARIO
Sirve para tener un mejor conocimiento de los aparatos con que cuenta el Hospital del Niño
y la Mujer, los cuales son muy útiles y vitales para el suministro de energía conociendo sus
características el los siguientes cuadros:
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
EQUIPO
2 TRANSFORMADORES
DATOS TÉCNICOS
MARCA
CONTINENTAL
ELECTRIC
ENFRIAMIENTO
POR ACEITE
CAPACIDAD EN KVA
750 KVA
No DE FASES
3 FASES
FRECUENCIA
80 Hz.
TENSIONES
13200/480/227
VOLTS
CONEXIÓN
DELTA
AUMENTO DE
85 C
TEMPERATURA
IMPEDANCIA
6.15%
LITROS DE ACEITE
1250 LTS
PESO Y NÚMEROS DE
3560
SERIE
SERIE 4005-13099
4005-13100
INTERRUPTOR EN ALTA
MARCA
ALSTOM
TIPO
COMPACTO
SOBRECARGA EN
8 AMPERES
TENSIÓN
AMPERES
MECANISMO DE
- 28 -
MANUAL
OPERACIÓN
NÚMERO DE SERIE
21
Tabla 4.1
En la siguiente tabla se muestran las especificaciones técnicas de los transformadores
utilizados en el hospital.
ELEMENTO
ESPECIFICACIONES
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO MARCA
SORGEL
TIPO SECO
CAT. No
300T132H
A. T.
480
A. T. AMP
361
Hz
60
KVA
300
B. T.
220
B.T. AMP
787
PESO
782 KG
Tabla 4.2
Este transformador está ubicado en casa de fuerza en el edificio “C”.
ELEMENTO
ESPECIFICACIONES
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO MARCA
TIPO SECO
Hay uno ubicado en el edificio “A”
CAT. No
45T132H
A. T.
480
A. T. AMP
54.1
Hz
60
KVA
45
B. T.
220/127
B.T. AMP
118
PESO
24 KG
No DE SERIE
16260883-001-3
Tabla 4.3
- 29 -
Este transformador está ubicado en el cuarto de basamiento del edificio “B”.
ELEMENTO
ESPECIFICACIONES
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO MARCA
SORGEL
TIPO SECO
CAT. No
225T132H
A. T.
480
A. T. AMP
271
Hay uno para la planta tratadora de
Hz
60
aguas
KVA
225
B. T.
220/127
B.T. AMP
590
PESO
626 KG
No DE SERIE
16146141-001-01
Tabla 4.4
PLANTA DE EMERGENCIA
En el siguiente cuadro se muestran las especificaciones técnicas de la planta de emergencia.
ESPECIFICACIONES
MODELO
DD - 600
BATERÍAS
24 VOLTS
MARCA DEL GENERADOR MARATHON
PLANTA ELÉCTRICA
KW CONTINUOS
600 Kw.
VOLTAJE
480 VOLTS
FP
0.8
SERIE
VDPE000981
MODELO
12V200
KVAS
750 Kva.
RPM
1800 RPM
AMP
900 A
FASES
3 FASES
HILOS
4 HILOS
Tabla 4.5
- 30 -
En la siguiente tabla se muestran las especificaciones técnicas del generador.
ESPECIFICACIONES
MODELO
572RSL4030
SERIE
WA-529763-1101
TIPO
RSL
RPM
1800 RPM
HZ
60 HZ
PH
3 PH
GENERADOR
MARCA
MARATHON ELECTRIC
SINCRÓNICO DE
SERVICIO DE RESERVA
CORRIENTE ALTERNA
KW
580 KW
KVA
781 KVA
VOLTS
220/440
AMPS
2050/1025
CONTINUO
KW
580 KW
KVA
725 KVA
AMPS
220/440
VOLTS
1903/951
DISTRIBUIDOR
IGSA
Tabla 4.6
- 31 -
Instalación eléctrica
En la siguiente tabla 4.7 se muestran en un solo esquema, y utilizando como referencia el
edificio “A” de consulta externa, la instalación eléctrica y los componentes utilizados en los
tres edificios.
- 32 -
Especificaciones de acuerdo al diagrama anterior.
Luminaria fluorescente de empotrar con 2 lámparas de 26w c/u,
127v, 60Hz Balastro electrónico Cat. K94H226D. MCA ILINSA.
Luminaria fluorescente de empotrar con puerta, lámpara PL 13W
127V Y 60Hz Balastro electrónico y contralente plano 568 CAT f568-p-13,MCA.
Plafón luminoso a base de lámparas fluorescentes tipo canal de 2 x
59 w , 127v a 80Hz, balastro electrónico y difusor de acrílico MCA
Holophane.
Luminaria fluorescente de empotrar con 2 lámparas fluorescentes tipo
curvalum de 2x32w , 127v , en gabinete de 61x61cm CAT A26ER232-TUE, MCA ILINSA Balastro electrónico.
Luminaria fluorescente de empotrar en muro con lámpara
fluorescente de 9w, 127v, 60Hz con balastro electrónico mod. 8503eclipse, MCA Luminek h = 0.40 m.
Tablero de distribución de zona, 3f, 4h, 60Hz 220/127 volts h = 1.50
Apagador sencillo de 10 A, 127v, CAT 5800N MCA BTICINO H =
1.10
Luminaria tipo arbotante con lámpara fluorescente Dulox de 18w,
127v con balastro electrónico Mod. 7000 Luminek.
ƒ
También hay detectores de humo que trabajan con una pila de 12 volts por
departamento hay una, ya que cuando una se descarga comienza a sonar hasta que
esta no es remplazada por otra pila de 12 volts.
ƒ
En todos los departamentos debe de haber instalaciones de luz: para las
computadoras donde archivan información, ya que no manejan aparatos de no más
de 110 volts mínimo por departamento hay una computadora; también por
departamento debe de haber una instalación de red de computadoras para poder
enviar información por medio de la red a otros departamentos así como una línea
- 33 -
telefónica interna para poderse comunicar con otros departamentos de acuerdo a las
necesidades de la persona.
ƒ
Así como un extractor de aire en cada departamento
En el siguiente esquema se muestra la ubicación de los centros de carga más importantes
del hospital.
- 34 -
4.3 PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A PLANTA DE EMERGENCIA
Para tener un mejor control de mantenimiento, se sugiere como una alternativa el siguiente
programa.
- 35 -
En la siguiente tabla se muestra cómo llevar a cabo el programa de mantenimiento a la
planta de emergencia.
Se debe de verificar el nivel del líquido que contienen las
baterías para no tener fallas, y estas a su vez estén en perfecto
estado y mantengan un buen funcionamiento para la planta de
LÍQUIDO DE BATERÍAS emergencia.
Se debe de medir el voltaje de las baterías si no concuerdan
con lo requerido se deben de cambiar.
Verificar que las conexiones no estén flojas y sulfatadas
limpiando y apretando.
Siempre cuando se hace un arranque de prueba de la planta de
emergencia hay varios tipos de gastos sobre todo en aceite por
ACEITE
lo cual se debe de verificar que tenga la cantidad necesaria de
aceite y no contenga otras sustancias y partículas.
Al poner en marcha la planta también hay un gasto de
combustible que en este caso es diesel se debe de verificar que
DIESEL
tenga la planta de emergencia el tanque de diesel de
preferencia lleno ya que no se sabe cuanto pueda tardar una
falla de la CFE.
Verificar que las llaves de paso estén muy bien abiertas y
purgar las líneas.
Es necesario que al estar en marcha la planta de emergencia el
ventilador se sobrecaliente y el agua sirve para disminuir la
AGUA DEL RADIADOR temperatura por lo cual debe de tener un nivel adecuado de
agua. Al destapar el radiador puede que dentro de este haya un
poco de presión por lo que se recomienda tener cuidado.
CONEXIONES
Se deben de verificar que las conexiones que tiene la planta
ELÉCTRICAS
estén en perfecto estado, muy ajustadas y que no estén cables
sueltos.
CONTACTORES DE
Se debe de medir el voltaje de la alimentación de la bobina
- 36 -
FUERZA
para saber el estado de la bobina.
INTERRUPTORES DE
Verificar si se encuentra disparado en caso de estarlo se debe
TRANSFERENCIA
de reestablecer de acuerdo a las instrucciones del cambiador
de fuerza o verificar los contactos de fuerza del interruptor.
Al verificar el motor de energía almacenada, se revisan ajustes
INTERRUPTOR
de micros, contactos y conexiones de acuerdo al plano.
ELECTROMAGNÉTICO Verificar que los bloqueos del interruptor de emergencia se
disparen si no se debe de reponer motor y mecanismo disparar
el interruptor de emergencia y revisar su operación de acuerdo
al plano.
MOTOR DE
Se debe de medir el voltaje de alimentación en la bobina para
ARRANQUE
detectar algún desperfecto.
MÓDULO DE
Se debe de revisar que los elevadores de control estén
PROTECCIÓN DE
operando. Verificar conexiones, señales de salida del
ARRANQUE Y PARO
controlador al modulo de relevadores auxiliares.
- 37 -
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA
El siguiente programa se sugiere, para llevar a cabo un mantenimiento adecuado y detectar
errores en una subestación eléctrica.
- 38 -
En la siguiente tabla se muestra la manera de otorgar mantenimiento a la subestación
eléctrica.
ELEMENTO A VERIFICAR
MANTENIMIENTO
Se debe de verificar que los cables no estén
Condiciones físicas del cable
deteriorados en su aislamiento y su cubierta.
Limpiar de basura y objetos extraños los
Registros
registros y evitar la acumulación de agua en
ellos.
Verificar por medio del megger la conexión
efectiva a tierra con el objetivo de asegurar
Apartarrayos
la función de apartarrayos en caso de
descargas, estos se revisaran de forma
periódica para saber las condiciones en las
que se encuentra.
Estas cuchillas son los medios de protección
y conexión del transformador.
Al
revisar
las
cuchillas
se
debe
de
desconectar la carga del transformador al
cual protegen estas cuchillas. Se debe de
tener la precaución de no abrirlos con carga
Cuchillas fusibles
ya que esto podría causar un daño al equipo
y el operario.
También se debe de verificar si las cuchillas
hacen un perfecto contacto verificando que
entren a una presión correcta, ya que un
falso contacto producirá un calentamiento en
las cuchillas con riesgo a que se boten y
surja algún corte de energía.
- 39 -
Limpiar todos los gabinetes con aire seco,
por dentro y por fuera, revisar que las
conexiones de las barras a los interruptores
Gabinetes generales de baja tensión
termomagnéticos estén muy bien conectadas
Y los tornillos estén muy bien apretados.
Revisar el estado del gabinete con respecto a
corrosión y oxidación en su caso limpiar y
pintar. Verificar el estado de las puertas y
seguros de las mismas, ya que estos se deben
de mantener cerrados.
Inspeccionar cada edificio y buscar alambres
Alambres y conexiones
y cables flojos, conexiones mal hechas que
carezcan de autorización de operación, así
como líneas sobrecargadas en los centros de
carga.
En la siguiente tabla se muestra cómo se puede llevar a cabo el mantenimiento a los
transformadores.
ƒ
Asegurarse de desenergisar el transformador antes de cualquier maniobra.
ƒ
Revisar que el transformador no presente fugas de aceite en ninguna de sus partes.
ƒ
Revisar conexiones y cables conectados para detectar sobrecargas y falsos
contactos.
ƒ
Extraer una vez por año una muestra de aceite para efectuar un análisis del estado
del mismo y del trasformador.
ƒ
Revisar la funcionalidad de los instrumentos de medición y de las válvulas
contenidas en el transformador.
- 40 -
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRANSFORMADORES
Se sugiere el siguiente programa de mantenimiento a los transformadores, para no tener
fallas y detectar errores.
- 41 -
Como llevar a cabo el mantenimiento a los transformadores.
Verificar que el número de espiras devanadas en las bobinas
del transformador, concuerde con las mismas del diseño, de tal
manera que las tensiones medidas coincidan con los datos de
placa del aparato para asegurar que no existen cortos circuitos
entre vueltas o errores en las conexiones de boquillas y
RELACIÓN DE
TRANSFORMACIÓN
cambiadores de derivaciones.
Las pruebas se realizan con un probador de relación de
transformación TTR y DTR el cual está integrado por un
alternador de 8 volts que se conecta a un transformador
elevador de vueltas variable con escala graduada.
Por lo cual se requiere para la medición de pérdidas y
elevación de temperatura del transformador, asimismo detectar
problemas de las condiciones internas de los contactos del
RESISTENCIA ÓHMICA cambiador de derivaciones. Las pruebas se realizan con un
DE LOS DEVANADOS
puente de Wheaston – Kelvin u Óhmetro digital, los cuales
están integrados por una fuente de corriente directa, resistencia
patrón de valor conocido (para fijar la escala) y muchas
resistencias
variables
con
galvanómetro
(medidor
de
magnitudes eléctricas) para el balance del puente.
Esta prueba consiste en verificar el contenido de gases
CROMATOGRAFÍA DE disueltos en el aceite los cuales son indicativos de problemas
GASES
internos que pueden conducir a una falla.
Sirva para detectar la tensión de ruptura en el aceite aislante de
los transformadores. La tensión de ruptura en un aceite aislante
es una medida de su habilidad para soportar un esfuerzo
RIGIDEZ DIELÉCTRICA eléctrico. Esta prueba revela la resistencia momentánea de un
DEL ACEITE
aceite al el paso de la corriente y la relativa cantidad de agua,
polvo, lodos o cualquier partícula conductora presente en la
- 42 -
muestra.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTALACIONES ELÉCTRICAS
- 43 -
El mantenimiento a estos aparatos es fácil y barato para este tipo de lámparas que tienen 2
luminarias de 32W para poderle dar un buen mantenimiento primero debemos de quitar el
acrílico de manera que no se rompa éste, en segundo lugar se deben de quitar las luminarias
y si están fundidas quitar y cambiar o si el problema es de el balastro, hay que quitar una
tapa que esta empotrada y metida a presión en el centro de la lámpara, una vez retirada esta
tapa desconectar el balastro asegurándose que no haya corriente en el circuito
desconectando los cables de positivo (rojo) y negativo (negro) así como la tierra física
(verde o cable desnudo).
Realizado lo anterior se debe de cambiar la lámpara en caso de un mal funcionamiento o
remplazar el balastro verificando realmente cual fue el problema, se debe de poner en el
historial y ensamblar todo de la misma manera que se desconectó, al cambiar la balastra se
debe de aislar con cinta adhesiva los cables que fueron cortados para no ocasionar un corto
mayor y correr el riesgo de que se queme la instalación.
A menudo percibimos que la luz de la lámpara no tiene la misma intensidad que cuando se
instaló y suele deberse a que está llena de polvo y grasa. Cualquier foco normal se puede
limpiar con alcohol, frotándola con un trapo suavemente. En el caso de un foco halógeno
hay que tener más cuidado. No hay que tocar la bombilla con las manos ya que éstas al
mínimo contacto con los dedos se funden. Por lo tanto para limpiar este tipo de focos hay
que colocarse unos guantes finos y frotar con sumo cuidado la superficie sucia.
También se deben de revisar las pastillas o interruptores que su función es la de abrir el
circuito de forma automática cuando ocurre una sobrecarga, accionado por una
combinación de un elemento térmico y un elemento magnético de manera que si una de
estas pastillas esta en mal estado y no es accionada por la acumulación de polvo que se
genera dentro de está puede quemar todos los cables que estén energizados pues en el
hospital la conexión va pasando por otros cables y conexiones que pueden ser dañadas y
causar un daño mayor, quemando varios aparatos que no estén reforzados.
- 44 -
Revisión del estado de la instalación eléctrica
Los posibles peligros de una instalación eléctrica están ocultos. Cortocircuitos,
calentamiento de cables, malas canalizaciones o enchufes en mal estado son algunas de las
deficiencias que puede tener una instalación, y por las que es conveniente que se lleve a
cabo con frecuencia un correcto mantenimiento
Un buen mantenimiento del sistema previene accidentes. Para prevenir accidentes no hay
nada mejor que realizar una revisión periódica de todos los mecanismos de la instalación
eléctrica. Encontrar zonas quemadas, lugares en donde el plástico esté deformado etc,
puede ser signo de alarma.
Estos síntomas indican que dentro del mecanismo se está produciendo el salto de chispas
que es debido a un mal contacto, ocasionando así un arco eléctrico, el cual se soluciona en
la mayoría de los casos apretando los tornillos de fijación del cable y asegurando el
contacto del cable. En el caso de que el problema persista se recomienda el reemplazo del
mismo.
Se aprovecha esta inspección para comprobar que todos los contactos se encuentran fijos a
sus respectivas cajas, con mucha atención a los enchufes donde se conectan-desconectan
aparatos con frecuencia, debido a que este movimiento puede aflojar los tornillos de
sujeción.
- 45 -
4.4 HOJAS DE REVISIÓN
La planta de energía es una de los aparatos más importantes en el hospital se debe de
verificar diariamente y tres veces por día el nivel de aceite así como el del agua del
radiador, el nivel de agua de las baterías y el diesel.
Se sugiere la siguiente tabla para llevar un control semanal del mantenimiento que se debe
de otorgar a la planta de emergencia.
FORMATO DE CONTROL
VERIFICAR
REVISIÓN
SE CAMBIÓ O AGREGÓ
NIVEL DE ACEITE
NIVEL DE AGUA DEL RADIADOR
NIVEL
DEL
LÍQUIDO
DE
BATERÍAS
CALENTADORES
VERIFICAR
ERRORES
DEL
TABLERO
ARRANCO AL PRIMER INTENTO
SI / NO
CUMPLIÓ EL TIEMPO DE PRUEBA
SI / NO
A CUÁNTOS INTENTOS:
CUÁNTO TIEMPO :
OBSERVACIONES:
ELABORÓ:
FECHA:
- 46 -
En la siguiente tabla se muestra una sugerencia de una hoja de control de mantenimiento
para la subestación eléctrica.
- 47 -
HOJA DE REVISIÓN PARA LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
HOJA DE REVISIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
ÁREA:
VERIFICAR
BUENO
MALO
CONDICIONES DE
CONTACTOS
CONDICIONES DE
APAGADORES
CONDICIONES DE
LÁMPARAS EN GRAL.
LIMPIEZA
AJUSTE DE CABLES
EJECUTÓ:
FECHA:
- 48 -
CAMBIO
OBSERVACIÓN
4.5 HISTORIAL
HISTORIAL DE LA PLANTA DE EMERGENCIA
Se sugieren los siguientes formatos para un mejor control de cambios y reparaciones que se
realizan a: Planta de emergencia, subestación, transformadores e instalaciones eléctricas.
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Historial de instalaciones eléctricas.
Historial de la subestación y transformadores.
- 50 -
4.6 RECURSOS MATERIALES
RELACIÓN DE MATERIALES DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Este formato se sugiere tenerlo siempre a la mano para conocer cuales son los materiales
que no deben de faltar en almacén.
- 51 -
Relación de materiales de la subestación eléctrica.
Relación de materiales de la Planta de Emergencia.
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CONCLUSIÓN
Este manual será utilizado en el Hospital de Especialidades del Niño y la Mujer, ya que el
contenido del mismo es muy útil para llevar un mantenimiento adecuado a las instalaciones,
tiene varias aportaciones acerca de cómo otorgar un mantenimiento completo en las
instalaciones eléctricas que cualquier usuario puede manejar, componiendo y poniendo en
marcha una instalación que fue dañada por causas de falla o desgaste .
Contiene formatos que se utilizan en todas las empresas, sobre todo las órdenes de trabajo
que son las hojas que se llenan cuando se ha reparado una máquina y se sugiere una serie de
formatos que se pueden utilizar para tener un buen control y seguimiento de las fallas de
una máquina para lo cual también debemos de recurrir al historial de la misma que debe de
tener la última reparación realizada con el motivo o causa de éste y corregir detectando la
providencia de la misma.
- 53 -
BIBLIOGRAFÍA
Ramírez Vázquez Jorge.
Instalaciones eléctricas I y II.
Ed. CECSA, México 1996
Camarena Pedro
Instalaciones eléctricas industriales.
Ed. CECSA, México 1994
Luca Marín Carlos
Líneas de instalaciones eléctricas.
Ed. Alfaomega, México 1993.
N. Bratu F. Campero
Instalaciones Eléctricas.
Conceptos básicos y diseño.
Ed. Alfaomega, México 1998.
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