RD 1532/2011 - Servicio Público de Empleo Estatal

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
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I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN
Real Decreto 1532/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete
certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y
corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de
profesionalidad.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artículo 3, que
corresponde al Gobierno, a propuesta del actual Ministerio de Trabajo e Inmigración, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos
Laborales, la elaboración y aprobación de las disposiciones reglamentarias en relación
con, entre otras, la formación profesional ocupacional y continua en el ámbito estatal, así
como el desarrollo de dicha ordenación.
El artículo 26.1 de la citada Ley 56/2003, de 16 de diciembre, tras la modificación
llevada a cabo por el Real Decreto-ley 3/2011, de 18 de febrero, de medidas urgentes
para la mejora de la empleabilidad y la reforma de las políticas activas de empleo, se
ocupa del subsistema de formación profesional para el empleo, en el que, desde la
entrada en vigor del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, que lo regula, han quedado
integradas las modalidades de formación profesional en el ámbito laboral –la formación
ocupacional y la continua. Dicho subsistema, según el reseñado precepto legal y de
acuerdo con lo previsto en la Ley Orgánica 5/2002, de las Cualificaciones y la Formación
Profesional, se desarrollará en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones y
Formación Profesional y del Sistema Nacional de Empleo.
Por su parte, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, entiende el Sistema Nacional de
Cualificaciones y Formación Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones
necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de formación
profesional y la evaluación y acreditación de las competencias profesionales. Instrumentos
principales de ese Sistema son el Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales
y el procedimiento de reconocimiento, evaluación, acreditación y registro de las mismas.
En su artículo 8, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de
profesionalidad acreditan las cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y
que serán expedidos por la Administración competente, con carácter oficial y validez en
todo el territorio nacional. Además, en su artículo 10.1, indica que la Administración
General del Estado, de conformidad con lo que se establece en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª
de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional,
determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de
formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, según el artículo 3.3 del Real
Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de las
Cualificaciones Profesionales, en la redacción dada al mismo por el Real Decreto 1416/2005,
de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa conducente a la
obtención de los títulos de formación profesional y de los certificados de profesionalidad y
la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de competencia, así
como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades específicas. De
acuerdo con lo establecido en el artículo 8.5 del mismo real decreto, la oferta formativa de
los certificados de profesionalidad se ajustará a los indicadores y requisitos mínimos de
calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema integrado de formación,
que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones educativa y laboral,
previa consulta al Consejo General de Formación Profesional.
El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre, define la
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estructura y contenido de los certificados de profesionalidad, a partir del Catálogo
Nacional de las Cualificaciones Profesionales y de las directrices fijadas por la Unión
Europea, y establece que el Servicio Público de Empleo Estatal, con la colaboración de
los Centros de Referencia Nacional, elaborará y actualizará los certificados de
profesionalidad, que serán aprobados por real decreto.
Por otro lado, en la nueva redacción del artículo 11.2 del texto refundido de la Ley del
Estatuto de los Trabajadores, introducida por el Real Decreto-ley 10/2011, de 26 de
agosto, de medidas urgentes para la promoción del empleo de los jóvenes, el fomento de
la estabilidad en el empleo y el mantenimiento del programa de recualificación profesional
de las personas que agoten su protección por desempleo, se regula el nuevo contrato
para la formación y el aprendizaje en el que se establece que la cualificación o
competencia profesional adquirida a través de esta nueva figura contractual será objeto
de acreditación a través de, entre otros medios, el certificado de profesionalidad o la
certificación parcial acumulable.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca siete certificados de
profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho de las áreas
profesionales de Producción carpintería y mueble, Instalación y amueblamiento y
Transformación de la madera y corcho y que se incorporarán al Repertorio Nacional de
certificados de profesionalidad por niveles de cualificación profesional atendiendo a la
competencia profesional requerida por las actividades productivas, tal y como se recoge
en el artículo 4.4 y en el anexo II del Real Decreto 1128/2003, anteriormente citado.
En el proceso de elaboración de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de la Formación Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo
y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigración y previa deliberación
del Consejo de Ministros en su reunión del día 28 de octubre de 2011,
DISPONGO:
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.
Este real decreto tiene por objeto establecer siete certificados de profesionalidad de la
familia profesional Madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de
certificados de profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero,
por el que se regulan los certificados de profesionalidad, modificado por el Real
Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre.
Dichos certificados de profesionalidad tienen carácter oficial y validez en todo el
territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.
Artículo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.
Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia
profesional Madera, mueble y corcho y son los que a continuación se relacionan, cuyas
especificaciones se describen en los anexos que se indican:
Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho.
– Anexo I. Obtención de chapas, tableros contrachapados y rechapados - Nivel 2.
– Anexo II Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera - Nivel 2.
– Anexo III. Preparación de la madera - Nivel 2.
– Anexo IV. Montaje e instalación de construcciones de madera - Nivel 2.
– Anexo V. Proyectos de instalación y amueblamiento - Nivel 3.
– Anexo VI. Organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de
carpintería - Nivel 3.
– Anexo VII. Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho Nivel 3.
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Artículo 3. Estructura y contenido.
El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura
establecida en los apartados siguientes:
a) b) c) d) e) En el apartado I: Identificación del certificado de profesionalidad.
En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad.
En el apartado III: Formación del certificado de profesionalidad.
En el apartado IV: Prescripciones de los formadores.
En el apartado V: Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamientos.
Artículo 4. Requisitos de acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.
1. Corresponderá a la Administración laboral competente la comprobación de que
los alumnos poseen los requisitos formativos y profesionales para cursar con
aprovechamiento la formación en los términos previstos en los apartados siguientes.
2. Para acceder a la formación de los módulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificación profesional 2 y 3 los alumnos deberán
cumplir alguno de los requisitos siguientes:
a) Estar en posesión del Título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria
para el nivel 2 o título de Bachiller para nivel 3.
b) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del módulo
o módulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desea acceder.
c) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma
familia y área profesional para el nivel 2 o de un certificado de profesionalidad de nivel 2
de la misma familia y área profesional para el nivel 3.
d) Cumplir el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de grado medio
para el nivel 2 o de grado superior para el nivel 3, o bien haber superado las
correspondientes pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas.
e) Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años
y/o de 45 años.
f) Tener los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan
cursar con aprovechamiento la formación.
Artículo 5. Formadores.
1. Las prescripciones sobre formación y experiencia profesional para la impartición
de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada
certificado de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a
distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artículo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, podrán ser contratados como expertos para impartir determinados módulos
formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los
certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional
en el ámbito de la unidad de competencia a la que está asociado el módulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador/a o persona experta
deberá estar en posesión del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos.
a) Quienes estén en posesión de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado
en Pedagogía, Psicopedagogía o de Maestro en cualquiera de sus especialidades, de un
título universitario de graduado en el ámbito de la Psicología o de la Pedagogía, o de un
título universitario oficial de posgrado en los citados ámbitos.
b) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del Certificado de Aptitud
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Del requisito establecido en el párrafo anterior estarán exentos:
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Pedagógica o de los títulos profesionales de Especialización Didáctica y el Certificado de
Cualificación Pedagógica. Asimismo estarán exentos quienes acrediten la posesión del
Master Universitario habilitante para el ejercicio de las Profesiones reguladas de Profesor
de Educación Secundaria Obligatoria y Bachillerato, Formación Profesional y Escuelas
Oficiales de Idiomas.
c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas
en los últimos siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo.
4. Los formadores que impartan formación a distancia deberán contar con formación
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologías de la información y la
comunicación, así como reunir los requisitos específicos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarán
programas y actuaciones específicas para la formación de estos formadores.
Artículo 6. Contratos para la formación y el aprendizaje.
La formación inherente a los contratos para la formación y el aprendizaje se realizará,
en régimen de alternancia con la actividad laboral retribuida, en los términos previstos en
el desarrollo reglamentario contemplado en el artículo 11.2 d) del texto refundido de la
Ley del Estatuto de los Trabajadores, según redacción dada por el Real Decreto-ley
10/2011, de 26 de agosto, de medidas urgentes para la promoción del empleo de los
jóvenes, el fomento de la estabilidad en el empleo y el mantenimiento del programa de
recualificación profesional de las personas que agoten su protección por desempleo.
Artículo 7. Formación a distancia.
1. Cuando el módulo formativo incluya formación a distancia, ésta deberá realizarse
con soportes didácticos autorizados por la administración laboral competente que
permitan un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante que deberá cumplir
los requisitos de accesibilidad y diseño para todos y necesariamente será complementado
con asistencia tutorial.
2. Los módulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirán
la realización de, al menos, una prueba final de carácter presencial.
Artículo 8. Centros autorizados para su impartición.
1. Los centros y entidades de formación que impartan formación conducente a la
obtención de un certificado de profesionalidad deberán cumplir con las prescripciones de
los formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento
establecidos en cada uno de los módulos formativos que constituyen el certificado de
profesionalidad.
2. La formación inherente a los contratos para la formación y el aprendizaje realizada
en régimen de alternancia con la actividad laboral retribuida, se impartirá en los centros
formativos de la red a la que se refiere la disposición adicional quinta de la Ley Orgánica
5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, previamente
reconocido para ello por el Sistema Nacional de Empleo.
Artículo 9. Correspondencia con los títulos de formación profesional.
La acreditación de unidades de competencia obtenidas a través de la superación de
los módulos profesionales de los títulos de formación profesional surtirán los efectos de
exención del módulo o módulos formativos de los certificados de profesionalidad
asociados a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
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Disposición adicional única. Nivel de los certificados de profesionalidad en el marco
europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relación entre el marco nacional de cualificaciones y el
marco europeo de cualificaciones, se determinará el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco
europeo de cualificaciones.
Disposición transitoria única. Contratos para la formación vigentes.
La formación teórica de los contratos para la formación concertados con anterioridad
a la entrada en vigor del Real Decreto-ley 10/2011, de 26 de agosto, de medidas urgentes
para la promoción del empleo de los jóvenes, el fomento de la estabilidad en el empleo y
el mantenimiento del programa de recualificación profesional de las personas que agoten
su protección por desempleo, se regirá por la normativa legal o convencional vigente en
la fecha en que se celebraron.
Disposición final primera. Título competencial.
El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al
Estado en el artículo 149.1.1.ª, 7.ª y 30.ª de la Constitución Española, que atribuye al
Estado la competencia exclusiva para la regulación de las condiciones básicas que
garanticen la igualdad de todos los españoles en el ejercicio de los derechos y en el
cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislación laboral; y la regulación de las
condiciones de obtención, expedición y homologación de títulos académicos y
profesionales y normas básicas para el desarrollo del artículo 27 de la Constitución, a fin
de garantizar el cumplimiento de las obligaciones de los poderes públicos en esta materia.
Disposición final segunda. Desarrollo normativo.
Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigración para dictar cuantas disposiciones
sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposición final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el
«Boletín Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 31 de octubre de 2011.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Trabajo e Inmigración,
VALERIANO GÓMEZ SÁNCHEZ
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ANEXO I
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Obtención de chapas, tableros contrachapados y rechapados
Código: MAMA0110
Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho
Área profesional: Transformación de la madera y corcho
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
MAM213_2 Obtención de chapas, tableros contrachapados y rechapados (RD
1228/2006, de 27 de octubre)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.
UC0678_2: Obtener chapa a partir de la madera en rollo.
UC0679_2: Obtener chapeados decorativos a partir de la chapa.
UC0680_1: Elaborar tableros contrachapados, curvados y rechapados
Competencia general:
Extraer chapa a partir de la madera y elaborar tableros contrachapados, curvados y
rechapados a partir de la chapa obtenida, con la calidad requerida y en las condiciones
de seguridad establecidas.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Ejerce su actividad en el ámbito de las pequeñas, medianas y grandes empresas,
normalmente por cuenta ajena, dedicadas a la obtención de chapa, tablero
contrachapado y curvado y rechapados de madera.
Sectores productivos:
Fabricación de tableros contrachapados y curvados.
Fabricación de tableros contrachapados revestidos.
7820.1022 Chapador de muebles de madera.
8144.1011 Operador de fabricación laminados de madera.
8144.1053 Operador de máquinas de fabricación de chapas/tableros contrachapados.
Operador de máquinas cortadora de chapas de madera.
Operador de máquina clasificadora chapas y maderas.
Operador de máquina intercaladora-encoladora chapas de madera.
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Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
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Operador de máquina canteadora de chapas de madera.
Operador de máquina curvadora (fabricación productos de madera).
8333.1015 Conductor carretilla elevadora en general.
Secado de la madera.
Duración de la formación asociada: 320 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50 horas)
MF0678_2: Procesos de obtención de chapas. (120 horas)
• UF1292: Preparación de la madera en rollo para obtención de chapas (30 horas)
• UF1293: Obtención de chapas por desenrollo y corte a la plana (60 horas)
• UF1294: Corte, secado y clasificación de chapas de madera (30 horas)
MF0679_2: Procesos de obtención de chapeado decorativo. (30 horas)
MF0680_1: Elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados. (40 horas)
MP0275: Módulo de prácticas profesionales no laborales de obtención de chapas,
tableros contrachapados y rechapados (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La formación establecida en el módulo formativo MF0432_1 (Transversal) «Manipulación
de cargas con carretillas elevadoras» garantiza el nivel de conocimientos necesarios
para la obtención de la habilitación del desempeño de las funciones de conducción de
carretillas elevadoras de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS
Nivel: 1
Código: UC0432_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos
para su carga o descarga, con el objeto de proceder a su almacenamiento, suministro,
expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.
CR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando
la coincidencia de los mismos con las órdenes escritas o verbales recibidas.
CR1.2 El material o producto se acepta solamente si la unidad de carga no
presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al
responsable inmediato.
CR1.3 Los medios de transporte (carretilla convencional, retráctil, transpaleta
manual o eléctrica, apilador entre otros) se seleccionan en función de la carga,
operaciones y condicionamientos en que se deben realizar.
CR1.4 En caso de detección de error o no conformidad de la carga se comunica
inmediatamente con el responsable del servicio.
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RP2: Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior
manipulación, siguiendo las instrucciones de procedimiento u órdenes recibidas.
CR2.1 Los distintos medios de manipulación se utilizan según protocolo, siguiendo
las normas de prevención de riesgos laborales y respetando el medio ambiente.
CR2.2 En cada unidad de carga o producto manipulado se comprueba que su
apariencia externa es conforme al protocolo establecido.
CR2.3 Las cargas extraídas, mediante desestiba o desapilado, de zonas elevadas
se bajan inmediatamente al nivel del suelo antes de realizar maniobras para evitar
riesgos (vuelco de la carretilla, riesgo de accidente para el operador y para el
personal del entorno, daño instalaciones, entre otros).
CR2.4 La carga se deposita correctamente en el espacio o alveolo asignado
(estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla en ángulo recto respecto
a la estantería o carga apilada con el mástil en posición vertical.
RP3: Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos
establecidos, observando las normas de prevención de riesgos laborales
medioambientales.
CR3.1 El operador utiliza correctamente los equipos de manipulación de cargas
según la información específica de seguridad recibida.
CR3.2 En los movimientos de cargas se respeta siempre la capacidad de carga
nominal de la carretilla, o su capacidad residual en caso de que se monte un
implemento.
CR3.3 La disposición y ubicación de la carga y su retención, en caso de emplear
implementos, evita todo movimiento no previsto o inseguro.
CR3.4 Los desplazamientos se efectúan por las vías de circulación señalizadas
y, a ser posible, separadas de la circulación peatonal, respetando la señalización
dispuesta para una conducción segura.
CR3.5 El operador maneja la carretilla utilizando, en todo momento, el equipo
de protección individual y el cinturón de seguridad o el sistema de retención, en
condiciones de visibilidad suficiente y haciendo uso, cuando sea necesario, de las
señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.6 El recorrido en pendiente se efectúa en marcha atrás, no efectuando
cambios de dirección sobre la pendiente.
CR3.7 La carretilla se maneja en condiciones de visibilidad correcta y en caso
contrario dicho desplazamiento se efectúa marcha atrás, haciendo uso de las
señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.8 El operador observa, en todas las situaciones, la obligatoriedad de no
efectuar el transporte de personas en la carretilla.
CR3.9 Las carretillas se estacionan en las zonas asignadas y autorizadas, se
retira la llave de contacto y se acciona el freno de mano.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras de
manutención o las de tracción manual, asegurando el cumplimiento de las disposiciones
mínimas de seguridad y salud establecidas para su uso.
CR4.1 Los elementos dispuestos para una conducción y manipulación segura
tales como frenos, estado de los neumáticos, sistema de elevación, carencia de
fugas de liquido hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre otros,
se revisan en los períodos establecidos.
CR4.2 Las revisiones técnicas establecidas en la legislación vigente sobre
condiciones constructivas del equipo para su uso seguro, son conocidas en el
ámbito de sus atribuciones, y los incumplimientos son comunicados para ser
subsanados.
CR4.3 El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta la
documentación técnica y los procedimientos establecidos por la empresa.
CR4.4 Las averías detectadas, especialmente las que puedan afectar al
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funcionamiento y manejo seguro, determinan la paralización del equipo y la
comunicación al inmediato superior para su reparación.
RP5: Realizar la carga o descarga de materiales y productos conforme a las
instrucciones recibidas y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable.
CR5.1 Las cantidades que se van a entregar o recibir son verificadas de acuerdo
al albarán de entrega o recepción respectivamente.
CR5.2 Las mercancías se manipulan utilizando los medios adecuados, a fin de
evitar alteraciones o desperfectos.
CR5.3 En cada unidad de carga se comprueba que los embalajes, envases o
contenedores que protegen la mercancía, se encuentran en buen estado,
notificando, en su caso, al responsable las mermas por mal estado o rotura.
CR5.4 La colocación de las cargas en los medios de transporte externos se realiza
asegurando la integridad de las mismas, y su ubicación interior se efectúa según
instrucciones recibidas.
RP6: Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de
producción, así como retirar los residuos generados en los procesos productivos a las
zonas previstas para dicho fin.
CR6.1 La orden de salida/entrega de materiales, componentes o suministros se
recibe según procedimientos establecidos y se interpreta para preparar los mismos
de acuerdo con las instrucciones recibidas.
CR6.2 El transporte de materias primas se realiza utilizando los medios
establecidos, en las áreas autorizadas para ello, de manera adecuada y en el
momento previsto, a fin de evitar disfunciones en la producción.
CR6.3 Los residuos generados se transportan con la autorización previa, en la que
conste que los mismos han recibido, en su caso, los tratamientos adecuados para
evitar la contaminación del medio ambiente o riesgos para la salud.
CR6.4 Los residuos generados se trasladan con seguridad y se depositan en los
lugares o zonas previstos para evitar la contaminación del medio ambiente.
RP7: Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos
laborales y de la salud en los trabajadores.
CR7.1 En las actividades que lo requieran, según el plan de prevención de riesgos
laborales, se utilizan los equipos de protección individual exigidos.
CR7.2 La manipulación manual de unidades de carga, se realiza de forma, que
cumple las disposiciones reglamentarias establecidas sobre esta materia, para
evitar el riesgo de traumatismos dorso lumbares, entre otros.
CR7.3 Los equipos de protección se mantienen en perfecto estado de uso.
CR7.4 La conducción de carretillas y la manipulación de cargas se realiza siempre,
teniendo en cuenta los riesgos potenciales para terceras personas.
CR7.5 Las zonas de estacionamiento de las carretillas se mantienen señalizadas y
limpias de materias o elementos que puedan entrañar riesgos para la conducción.
RP8: Colaborar en el control de existencias, transmitiendo la información del
movimiento de cargas que realiza.
CR8.1 La información que se transmite recoge con precisión las unidades de
carga manipuladas.
CR8.2 La información de datos se transmite en forma digital mediante equipos
portátiles, o en soporte escrito establecido por la empresa.
CR8.3 La información generada se proporciona en el momento establecido por el
responsable o de acuerdo a las normas de la empresa.
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Contexto profesional
Medios de producción
Carretillas automotoras de manutención, eléctricas o térmicas, con la capacidad
nominal de carga necesaria. Carretillas manuales. Equipos portátiles de transmisión
de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Contenedores y paletas. Estanterías
adecuadas a la tipología de las cargas. Mercancías de diversa procedencia y
naturaleza.
Productos y resultados
Unidades de carga manipuladas, transportadas, estibadas o apiladas
Información utilizada o generada
Utilizada: Normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales,
estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud. Órdenes ministeriales
por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como,
las de carretillas automotoras de manutención. Órdenes de movimiento de carga
o descarga de productos, de transporte y/o de suministro interno. Codificación de
materiales y productos. Normas UNE. Documentación emitida por el Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo u otras públicas o privadas.
Generada: Documentos escritos y en soporte digital para el control del movimiento y
transporte de materiales y productos.
Unidad de competencia 2
Denominación: OBTENER CHAPA A PARTIR DE LA MADERA EN ROLLO
Nivel: 2
Código: UC0678_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la madera para facilitar las operaciones de obtención de chapa, según
lo establecido en el plan de producción.
CR1.1 La puesta a punto de las máquinas de despiezado y vaporizado se realiza
ajustando el afilado y tensión de la sierra, la velocidad de alimentación, la situación
de las trozas en el carro y la temperatura del vaporizador.
CR1.2 Las condiciones del vaporizado de madera y las herramientas que se
emplean en el despiece, son las adecuadas para la madera a procesar, estando
éstas en perfecto estado de mantenimiento.
CR1.3 Se aprovecha, en la obtención de medianas o cuarterones, la veta
característica de cada pieza siguiendo el plan de producción establecido.
CR1.4 Las medianas o cuarterones obtenidos, se procesan en las cámaras de
vaporización o estufado durante el tiempo establecido.
CR1.5 Las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de los elementos
de corte de la sierra de carro, y la renovación del agua del equipo de cocido de las
trozas y de las cámaras de vaporizado, se realizan conforme a la documentación
técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad y salud laboral,
consiguiendo un perfecto estado de funcionamiento.
CR1.6 El procedimiento establecido para las operaciones de puesta a punto, de
obtención de medianas y cuarterones, vaporización, estufado y mantenimiento
de uso que se aplican, permite realizar los procesos respetando las normas de
seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130266
RP2: Desenrollar las trozas preparadas para obtener chapas, siguiendo el plan de
producción establecido.
CR2.1 Los elementos de corte y los parámetros de ejecución de las cuchillas, se
fijan en función de las características del material y del tipo de producto a obtener,
verificándose su estado.
CR2.2 Las máquinas para desenrollar madera se ponen a punto, ajustando el
ángulo e inclinación de la cuchilla, la situación de la barra de presión, la velocidad
de las garras y la situación de las trozas en las garras de acuerdo con las
características del material y del producto a obtener.
CR2.3 La colocación manual o automática de la troza se realiza centrándola y
sujetándola con las garras o dispositivo establecido.
CR2.4 El corte que se realiza, cumple los criterios de aprovechamiento, en función
de las características del material, y es conforme al plan de producción.
CR2.5 El procedimiento establecido para desenrollar las trozas, se aplica de
forma, que permite realizar el proceso respetando las normas de seguridad, de
salud laboral y de medio ambiente.
CR2.6 El almacenamiento de la chapa se realiza sin que se produzcan roturas ni
deformaciones, respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de medio
ambiente.
CR2.7 El mantenimiento de uso de las máquinas y de los medios auxiliares, se
lleva a cabo, de forma que permite cumplir el programa de fabricación evitando
paradas.
RP3: Preparar las condiciones idóneas para extraer chapa, a la plana o rotativa, de las
piezas preparadas, según lo establecido en el proceso productivo.
CR3.1 Los elementos de corte y los parámetros de ejecución de las cuchillas, se
fijan en función de las características del material y del tipo de producto a obtener
verificando su estado.
CR3.2 Las máquinas de extracción de chapa, a la plana o rotativa, se ponen a
punto ajustando el ángulo e inclinación de la cuchilla, la situación de la barra de
presión, la velocidad de las garras y la situación de las trozas en las garras, de
acuerdo con las características del material y del producto a obtener.
CR3.3 La colocación manual o automática de la troza en el equipo de extracción
de chapa, a la plana o rotativa, se realiza centrándola y sujetándola por con las
garras o dispositivo establecido.
CR3.4 El corte que se realiza, cumple los criterios de aprovechamiento, en función
de las características del material, y es conforme al plan de producción.
CR3.5 El posicionamiento y volteo de las piezas se realiza según el programa de
despiece, adecuando la producción al plan de trabajo.
CR3.6 El procedimiento establecido para la obtención de chapa a la plana o
chapa rotativa, que se aplica, permite realizar el proceso respetando las normas
de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.
CR3.7 El almacenamiento de la chapa se realiza sin que se produzcan roturas ni
deformaciones y respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de medio
ambiente.
CR3.8 El mantenimiento de uso de las máquinas y de los medios auxiliares, se
lleva a cabo, de forma que permite cumplir el programa de fabricación evitando
paradas.
RP4: Realizar la preparación de los equipos necesarios para ejecutar el cizallado y
secado de las chapas obtenidas, según lo establecido en el plan de producción.
CR4.1 La temperatura y humedad relativa del secadero y la velocidad de
alimentación, se ajustan dependiendo del material a procesar, verificándose el
correcto estado de los elementos de corte.
CR4.2 El aprovechamiento del material es máximo en cada máquina, y se respetan
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las características de la chapa, según el plan de producción.
CR4.3 El flujo de materiales en la cadena de trabajo se realiza, de forma que evita
atascos, transportándose los residuos para su astillado y reciclado.
CR4.4 El mantenimiento de uso de las máquinas y de los medios auxiliares, se
lleva a cabo, de forma que permite cumplir el programa de fabricación evitando
paradas.
CR4.5 El procedimiento establecido para el cizallado y secado se aplica, de forma
que permite realizar el proceso respetando las normas de seguridad, de salud
laboral y de medio ambiente.
RP5: Realizar los trabajos de clasificado de la chapa seca, siguiendo las normas
establecidas y utilizadas en el proceso productivo.
CR5.1 La clasificación y agrupamiento de la chapa se realiza, por especie, tamaño
y características, en pilas para facilitar su almacenamiento o transporte.
CR5.2 El agrupamiento, marcado y empaquetado de piezas, se realiza atendiendo
a características técnicas y según el plan de producción.
CR5.3 El mantenimiento de uso de las máquinas y de los medios auxiliares, se
lleva a cabo, de forma que permite cumplir el programa de fabricación evitando
paradas.
CR5.4 El procedimiento establecido y que se lleva a cabo, para la clasificación de
las chapas, permite realizar el proceso, respetando las normas de seguridad, de
salud laboral y de medio ambiente.
Contexto profesional
Medios de producción
Madera en rollo. Sierra de carro. Cámara de vaporizado o estufado. Centradora de
piezas. Desenrolladora: Chapa a la plana. Chapa rotativa. Cizallas. Secaderos de
chapa. Astilladoras. Útiles de clasificación.
Productos o resultado del trabajo
Chapas de desenrollo o a la plana o rotativas secas y clasificadas y subproductos
(cilindrados, curros, puntas, astillas) para la industria de trituración, de cogeneración
y otras.
Información utilizada o generada
Órdenes de producción, manuales técnicos, manuales de clasificación, estadillos de
entrada de productos. Estadillos
Unidad de competencia 3
Denominación: OBTENER CHAPEADOS DECORATIVOS A PARTIR DE LA CHAPA
Nivel: 2
Código: UC0679_2
RP1: Preparar las máquinas y herramientas necesarias, para ejecutar las operaciones
de marquetería, marcando, cortando y decorando las diferentes piezas, según el plan
de trabajo.
CR1.1 La selección de las chapas de madera, se realiza considerando las
características técnicas y visuales (color, dibujo, veta), rechazando las no
adecuadas para la composición a realizar.
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Realizaciones profesionales y criterios de realización
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CR1.2 La preparación de las plantillas, herramientas y útiles para el marcado se
lleva a cabo verificando su correcto estado.
CR1.3 La puesta a punto de las máquinas y herramientas para el calado, se realiza
considerando el mayor nivel de afilado de los útiles y herramientas de corte.
CR1.4 La elección de los útiles y herramientas se realiza considerando las
características de los cortes a realizar, el material a cortar y el tipo de trabajo.
CR1.5 El calado de las distintas piezas del conjunto, se realiza con las máquinas
adecuadas y cuidando no producir rebabas ni astilladuras.
CR1.6 El tintando de las figuras se realiza con los productos y medios adecuados,
para su sombreado.
CR1.7 Las operaciones de marquetería se efectúan según las normas de
seguridad, salud laboral y medio ambiente.
RP2: Realizar el juntado y pegado de chapas para componer el dibujo con sus
diferentes piezas.
CR2.1 La composición se elabora mediante el conjuntado de las chapas,
considerando el veteado, la numeración de las chapas y el sobrante a utilizar.
CR2.2 La composición se elabora, colocando y fijando con cinta adhesiva las
figuras sobre los huecos de las chapas de madera previamente caladas, para su
posterior prensado sobre el elemento a decorar.
CR2.3 La unión definitiva entre los diferentes elementos que conforman la
composición, se realiza mediante el repaso de la cinta adhesiva.
CR2.4 Las operaciones de juntado y pegado se efectúan según las normas de
seguridad, salud laboral y medio ambiente.
Contexto profesional
Medios de producción
Plantillas. Cizallas. Caladoras. Juntadoras de chapas. Lijadoras portátiles. Cintas y
elementos de unión.
Productos y resultados
Composiciones de chapa para el despiece preparadas para el prensado
Información utilizada o generada
Órdenes de producción. Dibujos de marqueterías. Estadillos de entrada de productos,
manuales técnicos. Plantillas.
Unidad de competencia 4
Denominación: ELABORAR TABLEROS CONTRACHAPADOS, CURVADOS Y
RECHAPADOS
Nivel: 1
Código: UC0680_1
RP1: Preparar la composición para juntar las chapas según el plan de producción.
CR1.1 La preparación de la chapa se realiza, de forma que cumple los criterios
de aprovechamiento, en función de sus características y conforme al plan de
producción.
CR1.2 Los elementos de corte y los parámetros de ejecución de las cuchillas se
fijan en función de las características del material a mecanizar, verificándose que
cve: BOE-A-2011-19294
Realizaciones profesionales y criterios de realización
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su estado es el correcto.
CR1.3 Los componentes de los adhesivos (resina, endurecedores, aditivos y demás
elementos), se reciben comprobando que son conformes en cantidad y calidad
con la solicitada o establecida, registrándose y almacenándose, o rechazándose
en el caso de que no cumplan con los niveles requeridos.
CR1.4 Los adhesivos o material de unión de las chapas se seleccionan en función
de la composición a obtener y del tipo material a unir y se preparan de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
CR1.5 Los parámetros de la máquina de unión (velocidad de avance, temperatura
del calderín, presión, temperatura, situación de los finales de carrera) se regulan
en función de la composición a realizar y del tipo de madera a unir.
CR1.6 El procedimiento establecido para la preparación de las chapas que se
lleva a cabo, permite realizar el proceso respetando las normas de seguridad, de
salud laboral y de medio ambiente.
RP2: Realizar las operaciones de preparación de materiales y equipos, para llevar a
cabo la fabricación de tableros contrachapados
CR2.1 Los componentes de los adhesivos (resina, endurecedores, aditivos y demás
elementos) se reciben comprobando que son conformes en cantidad y calidad
con la solicitada o establecida, registrándose y almacenándose, o rechazándose
aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos.
CR2.2 Los adhesivos se seleccionan en función del tipo de composición y del
material a unir, preparándose de acuerdo a las especificaciones técnicas.
CR2.3 Los parámetros de la encoladora y de la prensa (separación de los rodillos
de la encoladora, velocidad de avance, temperatura de los platos, presión de los
platos, tiempo de prensa, situación de los finales de carrera) se regulan en función
del producto que se quiera obtener.
CR2.4 El encolado de las piezas se realiza considerando las características del
material a unir y en las condiciones ambientales y de salud laboral adecuadas.
CR2.5 El molde que se elige es el adecuado para fabricar tableros curvados y no
presenta deformaciones.
CR2.6 El procedimiento establecido y que se aplica para la preparación y obtención
de los tableros, permite realizar el proceso respetando las normas de seguridad,
de salud laboral y de medio ambiente.
RP3: Realizar las comprobaciones necesarias para obtener tableros contrachapados
o rechapados, según lo establecido en el proceso productivo.
CR3.1 La comprobación periódica de los tiempos de «gelificación» del líquido
encolador, se realiza para así cumplir los valores establecidos y rechazar aquellas
partidas que no cumplen con los niveles requeridos.
CR3.2 La evaluación y comprobación se realiza por muestreo periódico, de la
humedad de las chapas y del soporte y permite cumplir los límites especificados y
rechazar aquellas partidas que no cumplen con los niveles requeridos.
CR3.3 La comprobación de la situación de las chapas y los tableros, entre los
platos de la prensa se realiza atendiendo al plan de producción.
CR3.4 El enfriado y curado de los tableros se realiza, en función de las condiciones
del local.
CR3.5 El procedimiento establecido y que se aplica para la preparación y obtención
de los tableros, permite realizar el proceso respetando las normas de seguridad,
de salud laboral y de medio ambiente.
RP4: Comprobar los parámetros de trabajo establecidos para terminar el tablero
contrachapado con la calidad requerida en el programa de fabricación.
CR4.1 Los parámetros de trabajo de la escuadradora (tipo de diente, ángulos de
corte y velocidad) y de la calibradora (tipo y tamaño del grano, tipo de soporte,
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velocidad de avance), se fijan en función de las características del material a
procesar verificándose el correcto estado de los elementos de corte.
CR4.2 El flujo de materiales en la cadena de trabajo evita atascos, se comprueba,
de forma que el transporte de los residuos para su astillado y reciclado se desarrolla
de forma idónea.
CR4.3 La calidad de los tableros producidos se controla periódicamente, separando
o rechazando las piezas que no se ajustan al programa de fabricación.
CR4.4 El procedimiento establecido y que se aplica para el escuadrado, permite
realizar el proceso respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de
medio ambiente.
Contexto profesional
Medios de producción
Chapas. Adhesivos. Encoladora de rodillos. Preparadora de adhesivo. Prensa de platos
calientes. Prensa de curvar. Enfriadora. Escuadradora. Seccionadora. Calibradora
Productos y resultados
Tableros rechapados. Tablero contrachapado. Tablero contrachapado curvado y
subproductos para la industria de trituración, de cogeneración y otras.
Información utilizada o generada
Órdenes de producción, manuales técnicos, manuales de clasificación, estadillos de
entrada de productos. Estadillos de salida de productos.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS
Código: MF0432 _1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.
Duración: 50 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para
su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y
medios de transporte utilizado.
CE1.1 Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las
mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico.
CE1.2 Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección
utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su
naturaleza y estado de conservación.
CE1.3 Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta
manipulación.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE1.4 Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus
condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que
manipulan.
CE1.5 En un supuesto práctico de manipulación de cargas:
– Reconocer e interpretar la documentación presentada en diferentes soportes.
– Identificar si el tipo de embalaje o envase es el correcto.
– Observar si la carga cumple las dimensiones y el peso previstos de acuerdo
con el entorno integral de trabajo.
– Reconocer si el equipo de manipulación seleccionado es el adecuado a la
carga.
C2: Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la
forma de constitución de la carga a transportar.
CE2.1 Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga.
CE2.2 Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para
constituir la unidad de carga.
CE2.3 Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las aplicaciones
fundamentales de las mismas.
CE2.4 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada,
en función del aprovechamiento del volumen disponible según las formas de los
productos o su embalaje.
CE2.5 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos debidamente
caracterizado:
– Interpretar la información facilitada.
– Localizar la situación física de la carga.
– Comprobar que los embalajes, envases, así como, los materiales o productos
reúnen las condiciones de seguridad.
– Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado
es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga,
en condiciones de seguridad.
C3: Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y
de la salud de los trabajadores.
CE3.1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas
de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos,
fracturas, lesiones músculo-esqueléticas y otros.
CE3.2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y
de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos,
fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras.
CE3.3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.)
adecuados a cada riesgo.
CE3.4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia.
CE3.5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente
definido:
– Identificar el equipo de protección individual más adecuado.
– Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.
– Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/
desestiba, apilado / desapilado de la carga.
– Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar.
C4: Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los
medios de transporte.
CE4.1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que
manipulan y transportan cargas.
CE4.2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130272
referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la
carretilla.
CE4.3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las
zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las
vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en caso
de manipulación en interiores.
CE4.4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas,
relacionándolas con su tipología y localización normalizada.
C5: Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así
como las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE5.1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos
de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de
carga de batería, y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla.
CE5.2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las
operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.
CE5.3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación
segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar
la detención de la carretilla.
CE5.4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías:
– Detectar las anomalías.
– Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o
mantenimiento.
– Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y
deben ser objeto de comunicación a quien corresponda.
– Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de
responsabilidad.
C6: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales
de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.
CE6.1 Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las
carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control.
CE6.2 Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas,
relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de empuje,
elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga, teniendo en
cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de la carga al
talón de la horquilla o la utilización de implementos.
CE6.3 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades
de vuelco en maniobra, relacionándolas con:
– Sistemas y dispositivos de sujeción y elevación de la carga.
– Centros de gravedad de la carretilla y de la carga manipulada
– Estado del piso de trabajo.
CE6.4 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras
de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y efectuar las
mismas operaciones con la carga máxima admisible.
CE6.5 Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la paleta
y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando
el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad.
CE6.6 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la
estabilidad de la misma, respectando las señales de circulación, utilizando señales
acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado,
aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación
y el deposito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales
CE6.7 En un supuesto practico de manipulación de cargas, en un pasillo delimitado
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por estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada,
incrementada en la longitud de la carga y 0,4m de margen de seguridad:
– Realizar operaciones de aproximación a la ubicación donde debe efectuar la
estiba o desestiba de una unidad de carga paletizada en tercera altura.
– Realizar maniobra de giro de 90º para la estiba y desestiba.
– Quedar frente al alveolo destinado a la carga (o a su desestiba) en una sola
maniobra.
– Utilizar, si fuera necesario, el desplazamiento lateral para la operación.
C7: Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias primas
y materiales a las líneas de producción.
CE7.1 Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias
primas y productos para constituir las unidades de carga.
CE7.2 Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en el
supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos
corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminante, entre
otros).
CE7.3 Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y
procedimientos de evacuación.
CE7.4 Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades
de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria
química y otros).
C8: Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación
generada por el movimiento de carga.
CE8.1 Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos
más comunes utilizados como soportes.
CE8.2 Identificar las principales características de los soportes o equipos que
habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos de carga.
CE8.3 Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios
digitales.
CE8.4 En un supuesto práctico de transmisión de datos por medios digitales,
debidamente caracterizadas:
– Manejar un equipo portátil de transmisión de datos.
– Transmitir la información de los movimientos de carga y descarga efectuados.
1. Manipulación y transporte de mercancías.
–Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
–Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
–Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
–Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de
mercancías.
–Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones
básicas.
–Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales
informativas luminosas, acústicas.
–Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
–Documentación que acompaña a las mercancías.
–Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías
digitales.
2. Embalaje y paletización de mercancías.
–Tipos de embalajes y envases.
cve: BOE-A-2011-19294
Contenidos
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Sec. I. Pág. 130274
–Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
–Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
–Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
–Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
–Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
3. Carretillas para el transporte de mercancías.
–Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores
térmicos, motores eléctricos.
–Elementos principales de los distintos tipos de carretillas:
▫ Elementos de conducción.
▫ Indicadores de control de la carretilla.
▫ Señales acústicas y visuales de las carretillas.
–Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
4. Manejo y conducción de carretillas.
–Eje directriz.
–Acceso y descenso de la carretilla.
–Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
–Puesta en marcha y detención de la carretilla.
–Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del
piso etc.
–Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
–Aceleraciones, maniobras incorrectas.
–Maniobras de carga y descarga.
–Elevación de la carga.
5. Carga y descarga de mercancías.
–Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
–Ley de la palanca.
–Centro de gravedad de la carga.
–Pérdida de estabilidad de la carretilla.
–Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
–Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
–Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
–Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo-MF0432_1
50
20
MÓDULO FORMATIVO 2
Código: MF0678_2
Nivel de cualificación profesional: 2
cve: BOE-A-2011-19294
Denominación: PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CHAPAS
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Sec. I. Pág. 130275
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0678_2: Obtener chapa a partir de la madera en rollo.
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACION DE LA MADERA EN ROLLO PARA OBTENCIÓN
DE CHAPAS
Código: UF1292
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C2: Realizar el aserrado y vaporizado de las maderas.
CE2.1 Definir los principales tipos de sierras de carro.
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, Colocar útiles y
herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (sierras,
discos, ángulos de corte, profundidad), escogiendo las herramientas en buen
estado de conservación y afilado y montando los dispositivos necesarios de
seguridad.
CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, asignar los parámetros
(dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas en función de los datos
técnicos y tipo de mecanizado, comprobándolos mediante pruebas de puesta en
marcha.
CE2.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar el mecanizado
obteniendo piezas aserradas con las características requeridas respetando las
normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.
CE2.5 Reconocer los sistemas de vaporizadores y estufadores.
CE2.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, regular y asignar la
humedad correcta a cada tipo de madera.
CE2.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, efectuar el
mantenimiento de uso en sierras, vaporizadores y estufadores, recogiéndolo en
la ficha correspondiente, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.
cve: BOE-A-2011-19294
C1: Relacionar las características de la madera con las posibilidades de obtención de
chapa y la preparación asociada.
CE1.1 Diferenciar y reconocer los principales tipos de madera nacional, europeas
y tropicales.
CE1.2 Reconocer las figuras más tradicionales que se obtienen de las maderas
(aguas, lupa, verruga, palma, malla, catedral, diamante, moqueta) a través d los
distintos sistemas de despiece.
CE1.3 Discriminar los principales sistemas de cubicación, utilizando los
instrumentos de medida.
CE1.4 Reconocer y distinguir los principales defectos y enfermedades de las
maderas.
CE1.5 Diferenciar las principales propiedades de las maderas.
CE1.6 Seleccionar la madera en función del tipo de chapa a obtener.
CE1.7 Realizar el acondicionamiento de la madera en cuanto a humedad regulando
el nivel óptimo.
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Contenidos
1. Características de las maderas para obtención de chapas
– Tipos de maderas utilizadas para obtención de chapas.
– Sistemas de medida y control de volúmenes y humedades.
– Defectos de las maderas que influyen en la obtención de chapas.
– Propiedades de las maderas y su relación con los sistemas de obtención de
chapas.
– Sistemas de almacenaje y acondicionamiento de las maderas para la obtención
de chapas.
2. Dimensionado, aserrado , Vaporizado y cocción de trozas para la obtención
de chapas
–Finalidad.
– Dimensiones de trozas y sectores de trozas.
– Detección y eliminación de metales en la madera en rollo.
– Tecnología del descortezado.
– Tecnología del tronzado.
– Sistemas de despiece de trozas.
– Tecnología del aserrado de trozas (parámetros).
– Obtención de medianas y de cuartones.
– Máquinas y equipos empleados:
▫ Descripción
▫ Características
▫ Prestaciones
– Útiles de corte:
▫ Cintas
▫ Discos de sierra
– Cocido y vaporizado de trozas:
▫ Finalidad.
▫ Técnicas y métodos.
– Equipos de cocido y vaporizado:
▫ Tipos
▫ Descripción
▫ Funcionamiento
▫ Mantenimiento
– Tiempos de tratamiento según la especie y el diámetro de la troza
3. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de preparación de
la madera en rollo para obtención de chapas
– Normas de Seguridad y Salud laboral aplicadas los procesos de preparación de
la madera en rollo para obtención de chapas
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes a los distintos procesos de preparación de la
madera en rollo para obtención de chapas.
▫ Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
–Normativa medioambiental aplicable a los procesos de preparación de la
madera en rollo para obtención de chapas.
cve: BOE-A-2011-19294
Sec. I. Pág. 130276
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Sec. I. Pág. 130277
– Tratamiento de residuos generados en las operaciones de preparación de
madera en rollo para obtención de chapas
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OBTENCIÓN DE CHAPAS POR DESENROLLO Y CORTE A LA
PLANA
Código: UF1293
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los distintos procedimientos de extracción de chapa con el material de
entrada y salida.
CE2.1 Describir los distintos procedimientos de extracción de chapa, ventajas e
inconvenientes y aplicaciones.
CE2.2 Enumerar los espacios necesarios para la extracción de chapa en los
distintos procedimientos.
CE2.3 Definir los productos extraídos y sus calidades.
CE2.4 Explicar la importancia del proceso de extracción de chapa en el conjunto
del sector de la madera y el mueble.
C3: Extraer chapa a la plana y chapa rotativa de madera.
CE3.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, colocar útiles y
herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de
corte, profundidad), seleccionando las cuchillas en buen estado de conservación y
afilado y montando los dispositivos necesarios de seguridad.
CE3.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: asignar los parámetros
(dimensión, velocidad, alineación) a la máquina en función de los datos técnicos y
tipo de chapa a obtener, comprobando su puesta en marcha.
CE3.3 En un supuesto práctico de obtención de chapa de una determinada
especie, debidamente caracterizado, dimensiones de la troza y espesor de
producto, calcular los parámetros característicos del desenrollo:
cve: BOE-A-2011-19294
C2: Extraer chapa en continuo por desenrollo de madera, en supuestos prácticos
debidamente caracterizados.
CE2.1 Regular útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de
los parámetros (ángulos de corte, profundidad), comprobando el buen estado de
conservación de las cuchillas y montando los dispositivos necesarios de seguridad
en función de las características del material y del tipo de producto a obtener.
CE2.2 Colocar la troza, de forma manual o automática centrándola y sujetándola
con las garras o dispositivo adecuado.
CE2.3 Comprobar que el corte es el adecuado, en función de las características
del material que se desenrolla y del producto a obtener.
CE2.4 Comprobar el correcto transporte, corte y almacenamiento de las chapas
evitando roturas o deformaciones y manteniendo las expectativas del plan de
producción.
CE2.5 Aplicar las normas de seguridad y de salud laboral necesarias, minimizando
la posibilidad de accidentes y la posibilidad de la rotura de la cadena de producción.
CE2.6 Realizar en la máquina un mantenimiento de uso, controlado por la ficha
correspondiente, identificando elementos y operaciones a realizar.
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Sec. I. Pág. 130278
– Tiempo y temperatura de vaporizado.
– Ángulos de cuchilla, situación de la barra de presión, velocidad periférica de la
troza, velocidad de avance del carro porta cuchilla y variación del número de
revoluciones de la desenrolladora.
CE3.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar la obtención
de la chapa por los distintos procedimientos, respetando las normas de seguridad,
de salud laboral y de medio ambiente.
CE3.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar en la máquina
un mantenimiento de uso, controlado por la ficha correspondiente, identificando
elementos y operaciones a realizar.
Contenidos
1. Obtención de chapas por desenrollo y por desenrollo rotativo
–Finalidad.
– Técnicas y sistemas.
– Equipos de desenrollo:
▫ Tipos:
o Manuales y automatizados
o Especiales para obtener chapa rotativa descentrada.
▫ Descripción
▫ Funcionamiento
▫ Mantenimiento.
– Posicionamiento y centrado de las trozas.
– Parámetros de desenrollo:
▫ Ángulos de corte y de cuchilla,
▫ Situación de la barra de presión,
▫ Velocidad periférica de la troza,
▫ Velocidad de avance del carro porta cuchilla
▫ Variación del número de revoluciones de la desenrolladora.
2. Obtención de chapas mediante corte a la plana
–Finalidad.
– Técnica y sistemas.
– Equipos de corte a la plana:
▫ Tipos:
oManuales.
oAutomatizados.
▫ Descripción.
▫ Funcionamiento.
▫ Mantenimiento.
– Posicionamiento de trozas o sectores de trozas.
– Parámetros de corte a la plana:
▫ Ángulos de corte
▫ Profundidad
▫ Velocidad de avance de la mesa y/o de la pieza de madera en rollo.
3. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de obtención de
chapas por desenrollo y corte a la plana
– Normas de Seguridad y Salud laboral aplicadas a la obtención de chapas por
desenrollo y corte a la plana
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes a los distintos procesos obtención de chapas por
desenrollo y corte a la plana
▫ Métodos de protección y prevención.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130279
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a los procesos de obtención de chapas
por desenrollo y corte a la plana
– Tratamiento de residuos generados en las operaciones de obtención de chapas
por desenrollo y corte a la plana
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CORTE, SECADO Y CLASIFICADO DE CHAPAS DE MADERA
Código: UF1294
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 y RP5
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Operar diestramente con los equipos de cizallado y secado, en supuestos prácticos
debidamente caracterizados.
CE1.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los
parámetros (ángulos de corte, profundidad), seleccionando las herramientas en
buen estado de conservación y afilado y montando los dispositivos necesarios de
seguridad.
CE1.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la cizalladora
en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado, comprobándolo mediante
las pruebas de puesta en marcha.
CE1.3 Realizar en la cizalladora un mantenimiento de uso, controlado por la ficha
correspondiente, identificando elementos y operaciones a realizar.
CE1.4 Asignar los parámetros (velocidad de entrada, temperatura, humedad y
velocidad de aire) en el túnel de secado.
CE1.5 Realizar en el túnel de secado un mantenimiento de uso, controlado por la
ficha correspondiente, identificando elementos y operaciones a realizar.
CE1.6 Realizar el cizallado y secado respetando las normas de seguridad, de
salud laboral y de medio ambiente.
C2: Aplicar criterios de calidad a la clasificación de chapas secas, en supuestos
prácticos debidamente caracterizados.
CE2.1 Reconocer los principales defectos de las chapas (color, astillados, grosores
diferentes).
CE2.2 Clasificar la chapa en función de su tipo de veteado (natural, ondulado,
rayas).
CE2.3 Clasificar las chapas atendiendo a sus dimensiones.
CE2.4 Apilar las chapas manteniendo el orden de salida de la extracción.
CE2.5 Embalar las chapas en función de la composición a realizar y de los
requerimientos del cliente.
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Contenidos
1. Corte y secado de chapas
– Chapas de madera
▫ Definición.
▫ Dimensiones.
▫ Formatos.
▫ Calidad:
o Defectos y anomalías.
o Reglas de clasificación.
▫ Contenido de humedad de chapas:
oMedición
o Especificaciones
– Normativa española y europea relativa a chapas de madera.
– Corte de chapas desenrolladas y chapas a la plana:
▫ Finalidad.
▫ Parámetros de clasificación de chapas
oCalidad
oDimensiones
o Contenido de humedad.
– Equipos y sistemas de control de clasificación:
▫ Descripción
▫ Funcionamiento
▫ Mantenimiento
– Equipos de corte en línea industrializada y manuales:
▫ Descripción
▫ Funcionamiento
▫ Mantenimiento
– Equipos y medios de transporte de chapas en línea industrializada y manuales:
▫ Descripción
▫ Funcionamiento
▫ Mantenimiento
– Recogedores apiladores de chapas.
– Bobinado de chapa.
– Secado de las chapas de madera:
▫ Finalidad.
▫ Técnica.
▫ Parámetros
o Temperatura y humedad relativa del aire
o Velocidad de alimentación.
▫ Técnicas de control de los secaderos de chapa.
▫ Medida del contenido de humedad.
▫ Equipos:
oTipos
oDescripción
oFuncionamiento
oMantenimiento
2. Clasificación, reparación y apilado de chapas
– Clasificado:
▫ Finalidad.
▫ Parámetros
oCalidad
o Dimensiones
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Sec. I. Pág. 130280
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Sec. I. Pág. 130281
▫ Equipos de clasificación automática
oTipos
oDescripción
oFuncionamiento
oMantenimiento
▫ Medios.
–Reparación:
▫
▫ Finalidad.
▫ Equipos y herramientas.
▫ Productos reparadores:
oTipos
oPreparación
oAplicación
– Movimiento y transporte de chapas:
▫ Equipos y medios:
oTipos,
oDescripción
oFuncionamiento
o Mantenimiento.
– Apilado y confección de paquetes de chapas:
▫ Finalidad.
▫ Técnicas y equipos utilizados.
3. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de corte, secado
y clasificado de chapas de madera
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes al corte, secado y clasificación
de chapas de madera
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes al corte, secado y clasificación de chapas de
madera
▫ Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a las operaciones de corte, secado y
clasificación de chapas de madera
– Tratamiento de residuos generados en las operaciones de corte, secado y
clasificación de chapas de madera
Orientaciones metodológicas
Unidades formativas
Nº de horas máximas
Duración total en horas de las
susceptiblesde formación
unidades formativas
a distancia
Unidad formativa 1 - UF1292
30
10
Unidad formativa 2 - UF1293
60
20
Unidad formativa 3 - UF1294
30
10
cve: BOE-A-2011-19294
Formación a distancia:
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Sec. I. Pág. 130282
Secuencia:
Para acceder a las unidades formativas 2 y 3 debe haberse superado la unidad
formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CHAPEADO DECORATIVO
Código: MF0679_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0679_2: Obtener chapeados decorativos a partir de la chapa.
Duración: 30 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Describir los procesos de preparación y composición de la marquetería.
CE1.1 Relacionar las distintas fases del proceso de elaboración de marqueterías
con los productos y medios empleados.
CE1.2 Reconocer los tipos de chapa más empleados en elaboración de
marqueterías y sus principales propiedades y características.
CE1.3 Reconocer los distintos estilos del mueble y las marqueterías más usuales
aplicadas en cada uno de ellos.
CE1.4 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos empleados en la
elaboración de marqueterías.
CE1.5 Entender los riesgos que entraña la manipulación de los materiales e
instrumentos empleados en la composición de marquetería.
CE1.6 Analizar los elementos y procesos que influyen en la calidad de los
materiales, de los productos y del propio proceso de elaboración de composiciones
de chapa y marquetería.
C2: Preparar las chapas para su cizallado y calado.
CE2.1 Describir el proceso de preparación cizallado y calado de chapas, indicando
su finalidad.
CE2.2 Describir el funcionamiento y mantenimiento de uso de las diferentes
máquinas y útiles manuales a utilizar en el cizallado y calado de chapas para
composiciones.
CE2.3 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, identificar defectos en
chapas (manchas, fibra torcida, humedad, desastillados, agujeros, abarquillado),
rechazando aquellas que no reúnan las condiciones requeridas.
CE2.4 Dibujar composiciones de marquetería, indicando los tipos de chapas a
utilizar para cada una de las piezas.
CE2.5. En supuestos prácticos debidamente caracterizados, agrupar las diferentes
piezas de la composición con un mismo contorno o chapa y realizar plantillas para
su obtención.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130283
C3: Cizallar y calar las chapas para realizar las composiciones, en supuestos prácticos
debidamente caracterizados.
CE3.1 Escoger útiles de corte (hojas de cizalla y sierras de calar) que cumplan las
condiciones de afilado y estado de conservación, e instalarlas en las máquinas
utilizando las herramientas y los equipos necesarios.
CE3.2 Realizar el cizallado de chapas, siguiendo las marcas y trazados realizados
sobre las mismas, situando los topes de las máquinas en la posición indicada,
realizando el saneado y optimizado de las mismas.
CE3.3 Agrupar las diferentes chapas para realizar su calado, marcando los
contornos con ayuda de plantillas, realizando el calado del paquete de chapas o
de la chapa.
CE3.4 Realizar las principales operaciones de mantenimiento básico de la cizalla
y sierra caladora (engrase, limpieza).
CE3.5 Valorar los riesgos que entraña la manipulación de los materiales e
instrumentos empleados para el cizallado y calado de las chapas.
C4: Realizar la composición de chapas y marquetería para el rechapado.
CE4.1 Describir el proceso de elaboración de composiciones de chapa y
marquetería.
CE4.2 Describir el funcionamiento y mantenimiento de uso de las diferentes
máquinas y útiles manuales a utilizar en la elaboración de composiciones de
chapa y marquetería.
CE4.3 Relacionar los procesos de decoración aplicables
a las piezas para realizar composiciones de marquetería, identificando los
materiales empleados, utensilios y su preparación.
CE4.4 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, decorar piezas
mediante tintado o sombreado en baño de arena, preparando los productos
necesarios y obteniendo la apariencia deseada.
CE4.5 Describir los diferentes tipos de materiales utilizados para la unión de
chapas para realizar composiciones, identificando los equipos y herramientas a
utilizar, proceso a realizar y sus implicaciones con posteriores procesos (lijado,
chapado y acabado).
CE4.6 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el juntado de
chapas para elaborar composiciones sin incrustaciones de marquetería, teniendo
en cuenta el veteado, la numeración de chapas y el sobrante a utilizar y con los
medios técnicos adecuados.
CE4.7 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, ensamblar las piezas
que componen la marquetería, colocando el fondo sobre los huecos de esta, las
diferentes piezas, asegurándose de su correcto posicionado y colocando material
adhesivo para fijar la pieza en su situación definitiva.
Contenidos
1. Preparación de la marquetería y sus componentes
– Chapas para marquetería:
▫ Identificación.
▫ Características.
▫ Defectos y anomalías.
– Adhesivos y materiales complementarios:
▫ Descripción.
▫ Aplicaciones.
– Usos de chapas de marquetería.
▫ Muebles:
o Estilos del mueble y su influencia en los dibujos de marquetería.
▫ Elementos de carpintería:
o diseños – composiciones habituales
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130284
– Dibujado y marcado de composiciones de marquetería.
–Plantillas:
▫ Elaboración
▫ Materiales empleados.
– Técnicas y procesos de preparación de chapas de marquetería.
– Cizallado de chapas:
▫ Técnicas.
▫ Procesos.
▫ Equipos.
– Calado de chapas:
▫ Técnicas.
▫ Procesos.
▫ Equipos.
– Control de calidad de los materiales.
2. Composición de chapas y marqueterías
– Tipos de composiciones.
– Composición de marquetería.
▫ Descripción.
– Juntado de chapas:
▫ Técnicas.
▫ Procesos.
▫ Equipos.
▫ Productos.
▫ Materiales utilizados.
– Decoración de piezas de marquetería:
▫ Tintado.
▫ Sombreado.
– Otros procesos de decoración de chapas.
– Control de calidad de composiciones.
3. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de obtención de
chapeado decorativo
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la obtención de chapeado
decorativo
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes a la obtención de chapeado decorativo
▫ Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a la obtención de chapeado decorativo
– Tratamiento de residuos generados en la obtención de chapeados decorativos
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo-MF0679_2
30
10
cve: BOE-A-2011-19294
Orientaciones metodológicas
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Sec. I. Pág. 130285
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS CONTRACHAPADOS, CURVADOS
Y RECHAPADOS
Código: MF0680_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0680_1: Elaborar tableros contrachapados, curvados y rechapados
Duración: 40 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria,
equipos y materiales que intervienen.
CE1.1 Describir los principales procesos de fabricación.
CE1.2 Clasificar los principales productos que se obtienen en función de: la
disposición de las chapas, el tipo de encolado, el sistema de fabricación y su
destino.
CE1.3 Reconocer y regular los principales parámetros de la maquinaria empleada
en los procesos de elaboración de tableros.
CE1.4 Analizar las dimensiones y condiciones que han de reunir los espacios de
trabajo relacionándolas con las normas de seguridad, de salud laboral y de medio
ambiente.
CE1.5 Reconocer las calidades de los tableros en función de sus características
técnicas y superficiales.
C2: Seleccionar y preparar el adhesivo en función de las chapas a unir y de las
propiedades requeridas en los tableros.
CE2.1 Reconocer los principales tipos de adhesivos, sus propiedades y
aplicaciones (resinas, endurecedores, aditivos).
CE2.2 Preparar el adhesivo y sus componentes en función del tipo de tablero a
fabricar.
CE2.3 Realizar controles periódicos del pH, tiempo de «pote» y «gelificación» del
adhesivo.
C3: Aplicar el adhesivo mediante medios mecánicos.
CE3.1 Distinguir los principales tipos de encoladora de tableros, sus características
y aplicaciones.
CE3.2 Asignar los parámetros (velocidad de avance, temperatura, presión, tipo
de cola, alineación) a la encoladora y ponerla a punto en función de los datos
técnicos, tipo de tablero a obtener y tipo de madera.
CE3.3 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el encolado
de las diferentes chapas que componen el tablero.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130286
CE3.4 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el
mantenimiento de uso de las encoladoras, identificando los elementos a revisar y
las condiciones a mantener.
C4: Operar diestramente con las principales máquinas de cizallado y de juntado de
chapas, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.
CE4.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los
parámetros (ángulos de corte, profundidad) y seleccionar los útiles y herramientas
en buen estado de conservación y afilado y colocar los dispositivos necesarios de
seguridad.
CE4.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la cizalladora
en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado.
CE4.3 Realizar en la cizalladora el mantenimiento de uso, identificando los
elementos a revisar y las condiciones a mantener.
CE4.4 Asignar parámetros (velocidad de entrada, tipo de adhesivo, temperatura) a
la juntadora de chapa y disponer la chapa atendiendo a la figura a formar.
CE4.5 Realizar el cizallado y unión de las chapas respetando las normas de
seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.
CE4.6 Realizar el depósito de los residuos en los contenedores dispuestos para
su posterior reciclaje.
C5: Realizar el prensado del tablero, recto o curvo, en la prensa hidráulica, en
supuestos prácticos debidamente caracterizados.
CE5.1 Analizar el funcionamiento de la prensa y de los útiles y accesorios
necesarios para el prensado.
CE5.2 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, asignar los parámetros
(presión, tipo de adhesivo, tiempo, alineación) a la prensa en función de los datos
técnicos y tipo de tablero.
CE5.3 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, comprobar el estado
de los moldes y efectuar su limpieza.
CE5.4 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, colocar correctamente
los moldes en la prensa y las piezas en estos.
CE5.5 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar en la prensa
el mantenimiento de uso identificando los elementos a revisar y las condiciones a
mantener.
CE5.6 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el prensado
respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.
C6: Poner a medida y terminar superficialmente los tableros contrachapados y
rechapados, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.
CE6.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas escuadradoras efectuando
el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad) seleccionar los útiles y
herramientas en buen estado de conservación y afilado y montar los dispositivos
necesarios de seguridad.
CE6.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la escuadradora
en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado.
CE6.3 Mecanizar los tableros dimensionándolos a medidas normalizadas, estándar
o según requerimientos del cliente, dejando las superficies sin astilladuras o
rebabas.
CE6.4 Realizar el depósito de los residuos en los contenedores dispuestos para
su posterior reciclaje.
CE6.5 Colocar el abrasivo en la calibradora efectuando el ajuste de los parámetros
(sentido, tensión, grano), regular las velocidades de entrada y salida del material y
en condiciones de seguridad y salud laboral.
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130287
CE6.6 Realizar en las máquinas escuadradoras y lijadoras/calibradoras el
mantenimiento de uso identificando los elementos a revisar y las condiciones a
mantener.
CE6.7 Efectuar el mecanizado y lijado respetando las normas de seguridad, de
salud laboral y de medio ambiente.
C7: Elaborar el proceso de fabricación de tableros contrachapados, curvados y
rechapados.
CE7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de elaboración de
tableros contrachapados:
– Establecer el acopio de chapas atendiendo al producto a fabricar.
– Describir el proceso de cizallado y composición de las chapas.
– Explicar la preparación del adhesivo y la puesta a punto de las
encoladoras.
– Describir el proceso de encolado de las chapas.
– Establecer los parámetros de la prensa.
– Describir el proceso de prensado de tableros.
– Detallar el proceso de acondicionamiento y enfriamiento del tablero.
– Explicar el proceso de mecanizado para poner a medida el tablero.
– Definir el proceso de acabado del tablero, especificando el tipo de abrasivo y
las características superficiales.
Contenidos
1. Productos y materiales que intervienen en la fabricación del tablero
– Chapas de madera para la fabricación de tableros contrachapados y tableros
rechapados:
▫ Especies.
▫ Calidades.
▫ Contenido de humedad.
▫ Dimensiones.
– Tableros contrachapados:
▫ Definición.
▫ Fases del proceso de fabricación.
▫ Chapas utilizadas
o Especies de madera.
oCalidades.
oControles.
▫ Aplicaciones.
▫ Clasificación.
– Tableros rechapados:
▫ Definición.
▫ Fases del proceso de fabricación.
▫ Soportes de tableros rechapados:
oTipos
oCaracterísticas.
▫ Chapas:
o Especies de madera
oCalidades.
– Tableros recubiertos:
▫ Definición.
▫ Fases del proceso de fabricación.
▫ Materiales para su recubrimiento:
oTipos
oCaracterísticas.
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Sec. I. Pág. 130288
– Adhesivos para la fabricación de tableros contrachapados, tableros rechapados
y tableros recubiertos:
▫ Tipos.
▫ Aplicaciones.
▫ Controles de recepción.
– Aditivos especiales para la fabricación de tableros.
▫ Tipos.
▫ Finalidad.
–Normativa española y europea relativa a los contrachapados tableros
contrachapados, tableros rechapados y tableros recubiertos:
▫ Ensayos
▫ Especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas.
2. Fabricación de tableros contrachapados
– Unión de chapas.
▫ Finalidad.
▫ Equipos y materiales empleados en la unión de chapas.
– Reparación de chapas.
▫ Finalidad.
▫ Equipos y materiales empleados.
– Corte de chapas.
▫ Finalidad.
▫ Equipos y útiles empleados.
– Armado y composición de chapas.
▫ Finalidad.
▫ Composición de tableros contrachapados.
▫ Equipos:
oTipos,
oDescripción
o Funcionamiento
oMantenimiento.
– Encolado de chapas.
▫ Finalidad.
▫ Sistemas.
▫ Preparación de colas.
▫ Dosificación colas.
▫ Controles de calidad.
▫ Encoladoras de chapas:
oTipos
o Descripción
oFuncionamiento
oMantenimiento.
– Prensado de chapas para fabricar tableros contrachapados.
▫ Finalidad.
▫ Prensas:
oTipos
oDescripción
oFuncionamiento
oMantenimiento.
▫ Parámetros de la operación de prensado y su control.
– Curvado de tableros contrachapados.
▫ Moldes
▫ Equipos para el prensado y curvado:
oDescripción
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130289
oFuncionamiento
oMantenimiento.
▫ Parámetros de la operación de prensado y curvado.
– Enfriado y curado del tablero.
▫ Finalidad
– Terminación de tableros contrachapados
▫ Dimensiones comerciales
▫ Escuadrado y dimensionado
oTécnicas
oEscuadradoras
oParámetros
▫ Calibrado
o Técnicas de lijado
oCalibradoras
oParámetros
o Lijas
▫ Control de calidad
o Factores que influyen en la calidad.
o Características técnicas y superficiales.
o Normas de producto.
o Ensayos de control de calidad.
3. Fabricación de tableros rechapados y recubiertos
– Chapas decorativas:
▫ Especies de madera
▫ Calidades
▫ Dimensiones
▫ Preparación antes de la operación de rechapado y controles
– Materiales de recubrimiento:
▫ Tipos
▫ Características
▫ Dimensiones
▫ Preparación antes de la operación de recubrimiento y controles.
– Encolado de chapas decorativas.
▫ Finalidad.
▫ Sistemas.
▫ Preparación de las colas.
▫ Dosificación.
▫ Controles de calidad.
▫ Encoladoras de chapas
oTipos
oDescripción
oFuncionamiento
oMantenimiento
– Encolado de materiales de recubrimiento.
▫ Finalidad.
▫ Sistemas.
▫ Preparación de las colas.
▫ Dosificación.
▫ Controles de calidad.
▫ Encoladoras
oTipos.
oDescripción.
oFuncionamiento.
oMantenimiento.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130290
– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
▫ Finalidad.
▫ Prensas:
oTipos.
oDescripción.
oFuncionamiento.
oMantenimiento.
▫ Parámetros de la operación de prensado y su control.
– Terminación de tableros rechapados y recubiertos
▫ Dimensiones comerciales
▫ Escuadrado y dimensionado
oTécnicas
oEscuadradoras
oParámetros
▫ Calibrado
o Técnicas de lijado
oCalibradoras
oParámetros
oLijas
▫ Control de calidad
o Factores que influyen en la calidad.
o Características técnicas y superficiales.
o Normas de producto.
o Ensayos de control de calidad.
4. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de elaboración de
tableros contrachapados, curvados y rechapados
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros
contrachapados, curvados y rechapados
▫ Planes de seguridad y prevención.
–Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de tableros contrachapados,
curvados y rechapados
▫ Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de tableros contrachapados,
curvados y rechapados
–Tratamiento de residuos generados en la elaboración de tableros
contrachapados, curvados y rechapados
Orientaciones metodológicas
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo-MF0680_1
40
20
cve: BOE-A-2011-19294
Formación a distancia:
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Sec. I. Pág. 130291
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OBTENCIÓN
DE CHAPAS, TABLEROS CONTRACHAPADOS Y RECHAPADOS
Código: MP0275
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales
de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.
CE1.1 Participar en la interpretación de una orden de manipulación, localización
de la situación física de la carga, comprobación de los embalajes, envases,
comprobación del tipo de paleta o pequeño contenedor metálico y su selección.
CE1.2 Colaborar en la recogida de unidades de carga.
CE1.3 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga.
CE1.4 Prestar apoyo en la cumplimentación de la documentación generada por el
movimiento de carga y descarga, y la transmisión de datos por medios digitales
C2: Realizar el aserrado y vaporizado de las maderas.
CE2.2 Participar en el aserrado de trozas para obtener sectores de madera en
rollo con características definidas.
CE2.3 Colaborar en la programación de los parámetros de la operación de
vaporizado y estufado de un lote de madera en rollo de la misma especie.
C3: Extraer chapa a la plana y chapa rotativa de madera, con un contenido de humedad
y dimensiones y calidades específicas.
CE3.1 Participar en la obtención de chapa a la plana de un sector de madera
aserrada
CE3.3 Participar en la obtención de chapa rotativa de una troza de madera en
rollo.
CE3.3 Cortar chapa de madera con unas dimensiones predefinidas.
CE3.4 Colaborar en la programación de los parámetros del túnel de secado para
obtener chapas con un contenido de humedad predefinido.
CE3.5 Clasificar chapas de madera en función de su tipo de veteado (natural,
ondulado, rayas) y de sus dimensiones.
C4: Realizar la composición de chapas y marquetería para el rechapado de muebles
y de elementos de carpintería
CE4.1 Colaborar en el dibujo de composiciones de marquetería, indicando los
tipos de chapas a utilizar para cada una de las piezas.
CE4.2 Cortar con un cizalladora chapas para obtener una composición de chapas
predefinida.
CE4.3 Prestar apoyo en la selección de diferentes chapas para realizar su calado,
marcando los contornos con ayuda de plantillas, y colaborar en el calado del
paquete de chapas o de la chapa.
CE4.4 Juntar chapas para composiciones sin incrustaciones de marquetería,
teniendo en cuenta el veteado, la numeración de chapas y el sobrante a utilizar.
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Sec. I. Pág. 130292
CE4.5 Participar en la decoración de piezas mediante tintado o sombreado en
baño de arena, preparando los productos necesarios y obteniendo la apariencia
deseada.
CE4.6 Prestar apoyo en el ensamblado de piezas que componen la marquetería,
colocación del fondo sobre los huecos, posicionamiento y encolado para fijar la
pieza en su situación definitiva.
C5. Elaborar tableros contrachapados rectos, curvados y rechapados.
CE5.1 Colaborar en la asignación de los parámetros de la cizalladora y de la
juntadora de chapa.
CE5.2 Participar en la selección, preparación y control de los adhesivos en función
del tipo de tablero a elaborar.
CE5.3 Prestar apoyo en la asignación de los parámetros de la encoladora y en el
encolado de chapas en función del tipo de tablero a elaborar.
CE5.4 Colaborar en la asignación de los parámetros de la operación de prensado
en función de l tipo de tablero a fabricar.
CE5.5 Prestar apoyo en la comprobación del estado de los moldes y su colocación
para elaborar tableros curvos predefinidos.
CE5.6 Colaborar en la asignación de los parámetros de la escuadradora y de la
calibradora en función de las dimensiones finales del tablero
CE5.7 Mecanizar los tableros dimensionándolos a medidas normalizadas, estándar
o según requerimientos del cliente, dejando las superficies sin astilladuras o
rebabas.
C6. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Recepción y clasificado de madera en rollo
– Evaluación del lote de madera en rollo.
– Cumplimentación de la documentación de recepción y control de madera en
rollo.
– Recepción y control de madera en rollo.
– Cubicación de madera en rollo.
– Descarga y transporte de la madera en rollo.
– Clasificado de la madera en rollo.
– Limpieza y mantenimiento de equipos de clasificado automático.
– Apilado de madera en rollo.
2. Preparación de madera en rollo para la obtención de chapas
– Detección y eliminación de metales en la madera en rollo.
– Control de calidad de las trozas.
– Tronzado manual y automático de la madera en rollo.
– Descortezado automático de la madera en rollo.
– Selección de madera de rollo para aserrar y obtener chapas.
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Sec. I. Pág. 130293
– Realización de la operación de aserrado según despiece seleccionado.
– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y equipos para prepara la madera
en rollo.
– Realización del vaporizado y cocción de trozas.
– Limpieza y mantenimiento de equipos de vaporizado y cocción de trozas.
3. Obtención de chapas de madera por desenrollo rotativo y corte a la plana
– Posicionamiento y centrado de las trozas para la obtención de chapa por
desenrollo rotativo.
– Posicionamiento de trozas en la mesa de corte para la obtención de chapa por
corte a la plana.
– Limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos.
4. Corte, secado y cizallado de chapas
– Corte y dimensionado de chapas para fabricar tableros contrachapados.
– Secado y clasificación de chapas para fabricar tableros contrachapados.
– Reparación de chapas
– Limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos.
5. Obtención de chapas decorativas
– Selección de chapas para obtener chapas decorativas.
– Realización de plantillas
– Corte y dimensionado de chapas para obtener chapas decorativas.
– Calado de chapas para obtener chapas decorativas.
– Juntado de chapas para obtener chapas decorativas.
– Elaboración de chapas decorativas..
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la obtención de chapas
decorativas.
6. Fabricación de tableros contrachapados
– Selección de chapas para fabricar tableros contrachapados.
– Armado y composición de chapas.
– Encolado de chapas.
– Prensado de chapas para fabricar tableros contrachapados.
– Elección de moldes para fabricar tableros contrachapados curvados.
– Prensado de chapas para fabricar tableros rechapados.
– Enfriado y curado del tablero.
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros
contrachapados planos y curvos.
7. Fabricación de tableros rechapados y recubiertos
– Selección de chapas para tableros rechapados.
– Selección de materiales de recubrimiento para tableros recubiertos.
– Selección de tableros base para tableros rechapados y tableros recubiertos.
– Preparación de colas y encolado de chapas decorativas y materiales de
recubrimiento.
– Encolado de chapas y de materiales de recubrimiento.
– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros
rechapados y recubiertos.
8. Terminación de tableros
– Escuadrado y dimensionado de tableros.
– Calibrado de tableros.
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en el escuadrado y calibración
de tableros.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130294
9. Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medio
ambiente en las operaciones de obtención de chapas, tableros contrachapados
y rechapados
– Aplicación las normas de seguridad y salud laboral
– Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de
residuos.
10. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requerida
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
Si se
Si no se
cuenta con
cuenta con
acreditación
acreditación
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0432_1:
Manipulación
de cargas
con carretillas
elevadoras.
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial
• Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 en cualquier
1 año
3 años
2 años
4 años
2 años
4 años
especialidad
industrial o área profesional de logística
comercial y gestión del transporte
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
MF0678_2:
Procesos de
obtención de
chapas.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional
de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional
Madera, Mueble y Corcho.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional
de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional
Madera, Mueble y Corcho.
cve: BOE-A-2011-19294
MF0679_2:
Procesos de
obtención de
chapeado
decorativo
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Módulos
Formativos
Sec. I. Pág. 130295
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
Si se
Si no se
cuenta con
cuenta con
acreditación
acreditación
Acreditación requerida
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0680_1:
Elaboración
de tableros
contrachapados,
curvados y
rechapados.
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de
2 años
Madera, Mueble y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 del área
Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia
Profesional Madera, Mueble y Corcho.
4 años
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
15 alumnos
25 alumnos
Aula de gestión
45
60
Patio abierto de apilado con firme asfaltado
650
650
300
300
400
400
Taller de obtención de chapa de madera y de chapeado
decorativo
Taller de elaboración de tableros contrachapados,
curvados y rechapados
Espacio Formativo
M1
M2
M3
M4
Aula de gestión
X
X
X
X
Patio abierto de apilado con firme asfaltado
X
X
X
Taller de obtención de chapa de madera y de
chapeado decorativo
Taller de elaboración de tableros contrachapados,
curvados y rechazados
X
cve: BOE-A-2011-19294
Espacio Formativo
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
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Sec. I. Pág. 130296
Espacio Formativo
Equipamiento
Aula de gestión
– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red y cañón de proyección e internet
– Software específico de gestión de parque de maderas
– Pizarras para escribir con rotulador
–Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para formador
– Mesas y sillas para alumnos
Máquinas
– Equipo/s de transporte para madera
– Báscula para grandes pesos
– Clasificadora de rolla automática
– Máquina de detección de partículas metálicas
– Descortezadora
–Tronzadora
– Sistema de transporte y silos de subproductos (corteza,
serrín,…)
Equipos, herramientas y material
–Motosierra/s
– Cintas métricas
–Forcípulas
–Xilohigrómetros
– Marcadores para piezas
–Calibres
– Herramientas manuales de corte
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Herramientas de corte de las máquinas.
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
–Rastreles
- EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores
auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes …)
cve: BOE-A-2011-19294
Patio abierto de apilado
con firme asfaltado
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Espacio Formativo
Taller de obtención de
chapa de madera y de
chapeado decorativo
Sec. I. Pág. 130297
Equipamiento
Máquinas
– Torno de desenrollo
– Sierra principal con portacarro
– Mesas de corte a la plana
– Automatismos de manejo de trozas y sectores de trozas
– Sistemas de alimentación de trozas
– Equipos de transporte de chapas de madera
– Equipos de apilado
– Secaderos de chapas de madera
–Cizalladoras
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Sistema de transporte y silos de subproductos (restos de
chapas, serrín, etc.)
–Cizalladoras
–Caladoras
– Juntadoras de chapa
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Equipos de transporte de chapas de madera
– Equipos de apilado
– Sistema de transporte y silos de subproductos (restos de
chapas, serrín, etc.)
Equipos, herramientas y material
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Útiles de corte de las máquinas.
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Utensilios para el aceitado de máquinas
–Calibres
–Flexómetros
–Xilohigrómetro
– EPIs (guantes, gafas de protección, protectores
auditivos, botas de seguridad, etc.)
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Útiles de corte de las máquinas.
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Utensilios para el aceitado de máquinas
–Calibres
–Flexómetros
–Xilohigrómetro
–Colas
– Productos reparadores de chapas
– Tintes y otros productos de acabado
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores
auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes,
etc.)
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
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Espacio Formativo
Taller de elaboración de
tableros contrachapados,
curvados y rechapados
Sec. I. Pág. 130298
Equipamiento
Máquinas
– Equipos de preparación de colas
–Encoladora
– Platos o mesas de armado de tableros
– Prensa de platos
– Prensa de membrana
–Escuadradora
–Calibradora
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Equipos de transporte de chapas de madera
– Equipos de transporte de tableros contrachapados
– Equipos de apilado
Equipos, herramientas y material
– Útiles de corte de las máquinas.
–Lijas
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Utensilios para el aceitado de máquinas
–Calibres
–Flexómetros
–Xilohigrómetro
–Balanzas
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores
auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes,
etc.)
Debido a las características de las instalaciones y equipamientos necesarios para
la realización del curso, éste deberá desarrollarse en una empresa que reúna los
requisitos establecidos en el certificado de profesionalidad.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
cve: BOE-A-2011-19294
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
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Sec. I. Pág. 130299
ANEXO II
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera
Código: MAMA0210
Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho
Área profesional: Transformación de la madera y corcho
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
MAM214_2 Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera (RD 1228/2006
de 27 de octubre)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.
UC0681_2: Preparar las partículas y las fibras de madera.
UC0682_2: Elaborar tableros de partículas y fibras.
UC0683_1: Acabar y recubrir tableros de partículas y fibras.
Competencia general:
Fabricar tableros de partículas y de fibras a partir del astillado y el desfibrado de la
madera en rollo, astillas, residuos o reciclado de madera, mediante su encolado y
prensado automatizado, así como su recubrimiento, consiguiendo la calidad requerida,
en las condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Ejerce su actividad en el ámbito de, medianas y grandes empresas, normalmente por
cuenta ajena, dedicadas a la fabricación de tableros de partículas y fibras de madera.
Sectores productivos:
Fabricación de tableros partículas.
Fabricación de tableros fibras.
Revestimientos de tableros
7811.1017 Trabajador del tratamiento de madera en general.
Clasificador de madera a mano.
7812.1083 Operario de máquina trituradora de madera.
7812.1083 Operario de máquina tronzadora de madera.
7812.1083 Operario de máquina clasificadora chapas y maderas.
cve: BOE-A-2011-19294
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
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Sec. I. Pág. 130300
8144.1042 Operario de máquinas para fabricar aglomerados.
7812.1083 Operario de secado y tratamiento de madera.
8144.1020 Operario de instalaciones de tratamiento de madera en general
8144.1075 Operario de tren mecanizado de tableros aglomerados.
8333.1015 Conductor carretilla elevadora en general.
9700.1065 Peón de la industria de la madera y corcho
Duración de la formación asociada: 350 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50
horas)
MF0681_2: Preparación de partículas y fibras de madera (80 horas)
MF0682_2: Elaboración de tableros de partículas y fibras (100 horas).
• UF1295 Elaboración de tableros de partículas (50 horas).
• UF1296 Elaboración de tableros de fibras por proceso seco y proceso húmedo (50
horas).
MF0683_1: Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras. (40 horas).
MP0276: Módulo de prácticas profesionales no laborales de fabricación de tableros de
partículas y fibras de madera (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La formación establecida en el módulo formativo MF0432_1 (Transversal) «Manipulación
de cargas con carretillas elevadoras» garantiza el nivel de conocimientos necesarios
para la obtención de la habilitación del desempeño de las funciones de conducción de
carretillas elevadoras de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS
Nivel: 1
Código: UC0432_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos
para su carga o descarga, con el objeto de proceder a su almacenamiento, suministro,
expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.
CR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando
la coincidencia de los mismos con las órdenes escritas o verbales recibidas.
CR1.2 El material o producto se acepta solamente si la unidad de carga no
presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al
responsable inmediato.
CR1.3 Los medios de transporte (carretilla convencional, retráctil, transpaleta
manual o eléctrica, apilador entre otros) se seleccionan en función de la carga,
operaciones y condicionamientos en que se deben realizar.
cve: BOE-A-2011-19294
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130301
CR1.4 En caso de detección de error o no conformidad de la carga se comunica
inmediatamente con el responsable del servicio.
RP2: Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior
manipulación, siguiendo las instrucciones de procedimiento u órdenes recibidas.
CR2.1 Los distintos medios de manipulación se utilizan según protocolo, siguiendo
las normas de prevención de riesgos laborales y respetando el medio ambiente.
CR2.2 En cada unidad de carga o producto manipulado se comprueba que su
apariencia externa es conforme al protocolo establecido.
CR2.3 Las cargas extraídas, mediante desestiba o desapilado, de zonas elevadas
se bajan inmediatamente al nivel del suelo antes de realizar maniobras para evitar
riesgos (vuelco de la carretilla, riesgo de accidente para el operador y para el
personal del entorno, daño instalaciones, entre otros).
CR2.4 La carga se deposita correctamente en el espacio o alveolo asignado
(estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla en ángulo recto respecto
a la estantería o carga apilada con el mástil en posición vertical.
RP3: Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos
establecidos, observando las normas de prevención de riesgos laborales
medioambientales.
CR3.1 El operador utiliza correctamente los equipos de manipulación de cargas
según la información específica de seguridad recibida.
CR3.2 En los movimientos de cargas se respeta siempre la capacidad de carga
nominal de la carretilla, o su capacidad residual en caso de que se monte un
implemento.
CR3.3 La disposición y ubicación de la carga y su retención, en caso de emplear
implementos, evita todo movimiento no previsto o inseguro.
CR3.4 Los desplazamientos se efectúan por las vías de circulación señalizadas
y, a ser posible, separadas de la circulación peatonal, respetando la señalización
dispuesta para una conducción segura.
CR3.5 El operador maneja la carretilla utilizando, en todo momento, el equipo
de protección individual y el cinturón de seguridad o el sistema de retención, en
condiciones de visibilidad suficiente y haciendo uso, cuando sea necesario, de las
señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.6 El recorrido en pendiente se efectúa en marcha atrás, no efectuando
cambios de dirección sobre la pendiente.
CR3.7 La carretilla se maneja en condiciones de visibilidad correcta y en caso
contrario dicho desplazamiento se efectúa marcha atrás, haciendo uso de las
señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.8 El operador observa, en todas las situaciones, la obligatoriedad de no
efectuar el transporte de personas en la carretilla.
CR3.9 Las carretillas se estacionan en las zonas asignadas y autorizadas, se
retira la llave de contacto y se acciona el freno de mano.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras de
manutención o las de tracción manual, asegurando el cumplimiento de las disposiciones
mínimas de seguridad y salud establecidas para su uso.
CR4.1 Los elementos dispuestos para una conducción y manipulación segura
tales como frenos, estado de los neumáticos, sistema de elevación, carencia de
fugas de liquido hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre otros,
se revisan en los períodos establecidos.
CR4.2 Las revisiones técnicas establecidas en la legislación vigente sobre
condiciones constructivas del equipo para su uso seguro, son conocidas en el
ámbito de sus atribuciones, y los incumplimientos son comunicados para ser
subsanados.
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CR4.3 El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta la
documentación técnica y los procedimientos establecidos por la empresa.
CR4.4 Las averías detectadas, especialmente las que puedan afectar al
funcionamiento y manejo seguro, determinan la paralización del equipo y la
comunicación al inmediato superior para su reparación.
RP5: Realizar la carga o descarga de materiales y productos conforme a las
instrucciones recibidas y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable.
CR5.1 Las cantidades que se van a entregar o recibir son verificadas de acuerdo
al albarán de entrega o recepción respectivamente.
CR5.2 Las mercancías se manipulan utilizando los medios adecuados, a fin de
evitar alteraciones o desperfectos.
CR5.3 En cada unidad de carga se comprueba que los embalajes, envases o
contenedores que protegen la mercancía, se encuentran en buen estado,
notificando, en su caso, al responsable las mermas por mal estado o rotura.
CR5.4 La colocación de las cargas en los medios de transporte externos se realiza
asegurando la integridad de las mismas, y su ubicación interior se efectúa según
instrucciones recibidas.
RP6: Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de
producción, así como retirar los residuos generados en los procesos productivos a las
zonas previstas para dicho fin.
CR6.1 La orden de salida/entrega de materiales, componentes o suministros se
recibe según procedimientos establecidos y se interpreta para preparar los mismos
de acuerdo con las instrucciones recibidas.
CR6.2 El transporte de materias primas se realiza utilizando los medios
establecidos, en las áreas autorizadas para ello, de manera adecuada y en el
momento previsto, a fin de evitar disfunciones en la producción.
CR6.3 Los residuos generados se transportan con la autorización previa, en la que
conste que los mismos han recibido, en su caso, los tratamientos adecuados para
evitar la contaminación del medio ambiente o riesgos para la salud.
CR6.4 Los residuos generados se trasladan con seguridad y se depositan en los
lugares o zonas previstos para evitar la contaminación del medio ambiente.
RP7: Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos
laborales y de la salud en los trabajadores.
CR7.1 En las actividades que lo requieran, según el plan de prevención de riesgos
laborales, se utilizan los equipos de protección individual exigidos.
CR7.2 La manipulación manual de unidades de carga, se realiza de forma, que
cumple las disposiciones reglamentarias establecidas sobre esta materia, para
evitar el riesgo de traumatismos dorso lumbares, entre otros.
CR7.3 Los equipos de protección se mantienen en perfecto estado de uso.
CR7.4 La conducción de carretillas y la manipulación de cargas se realiza siempre,
teniendo en cuenta los riesgos potenciales para terceras personas.
CR7.5 Las zonas de estacionamiento de las carretillas se mantienen señalizadas y
limpias de materias o elementos que puedan entrañar riesgos para la conducción.
RP8: Colaborar en el control de existencias, transmitiendo la información del
movimiento de cargas que realiza.
CR8.1 La información que se transmite recoge con precisión las unidades de
carga manipuladas.
CR8.2 La información de datos se transmite en forma digital mediante equipos
portátiles, o en soporte escrito establecido por la empresa.
CR8.3 La información generada se proporciona en el momento establecido por el
responsable o de acuerdo a las normas de la empresa.
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Contexto profesional
Medios de producción
Carretillas automotoras de manutención, eléctricas o térmicas, con la capacidad
nominal de carga necesaria. Carretillas manuales. Equipos portátiles de transmisión
de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Contenedores y paletas. Estanterías
adecuadas a la tipología de las cargas. Mercancías de diversa procedencia y
naturaleza.
Productos y resultados
Unidades de carga manipuladas, transportadas, estibadas o apiladas
Información utilizada o generada
Utilizada: Normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales,
estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud. Órdenes ministeriales
por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así
como, las de carretillas automotoras de manutención. Órdenes de movimiento de
carga o descarga de productos, de transporte y/o de suministro interno. Codificación
de materiales y productos. Normas UNE. Documentación emitida por el Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo u otras públicas o privadas.
Generada: Documentos escritos y en soporte digital para el control del movimiento y
transporte de materiales y productos.
Unidad de competencia 2
Denominación: PREPARAR LAS PARTÍCULAS Y LAS FIBRAS DE MADERA
Nivel: 2
Código: UC0681_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Controlar las entradas y salidas de madera en rollo, astillas, residuos o reciclados
de madera en el patio de apilado, comprobando su calidad de acuerdo a las normas
establecidas y registrando el nivel de existencias, con sus pesos y dimensiones.
CR1.1 La recepción y cubicado de la materia prima (madera en rollo, astillas y
residuos de madera), se efectúa utilizando los medios de medida adecuados y
evaluando su calidad (porcentaje de humedad y de corteza u otros productos,
granulometría de la viruta, serrín y astillas) y calculando el peso «atro» recibido
(madera al 0% de humedad).
CR1.2 La cantidad y la calidad de la materia prima, se comprueba que coincide
con la solicitada o establecida, rechazándose aquellas partidas que no cumplan
con los niveles requeridos.
CR1.3 Las operaciones de preparación y el lugar en el que deben almacenarse, se
asignan en función de las características de cada partida recibida.
CR1.4 El adecuado control y registro manual o informatizado, de entradas y
salidas de materia prima en el patio de apilado, permite conocer el estado de las
existencias e informar al responsable de abastecimiento cuando se alcancen los
niveles mínimos.
CR1.5 La clasificación de la materia prima se realiza en función de las dimensiones,
especie, contenido o no en corteza, presencia de elementos metálicos y otras
normas establecidas, asignando el medio de transporte, así como la forma y lugar
de almacenamiento.
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CR1.6 El apilado de la materia prima se verifica que se lleva a cabo en los lugares
establecidos y con los medios asignados (carretillas, camiones grúas, palas
cargadoras, blondines), sin ocasionar desperfectos.
CR1.7 Los movimientos de material en el patio de apilado minimizan los tiempos
y el recorrido.
CR1.8 El patio de apilado se mantiene en correctas condiciones de limpieza y de
condiciones medioambientales, mediante la adecuada eliminación de residuos y el
correcto funcionamiento de los canales de drenaje y bocas de desagüe.
RP2: Realizar operaciones de preparación de la madera en rollo de acuerdo a las
características de las mismas y a las máquinas a utilizar.
CR2.1 La detección de elementos metálicos en la madera en rollo se realiza con el
arco detector de metales, apartando la que presenta piezas metálicas para evitar
que se produzcan daños en los equipos de corte.
CR2.2 La puesta a punto de las máquinas de descortezado y tronzado de madera,
se realiza ajustando los distintos parámetros (velocidad de alimentación, velocidad
de rotación).
CR2.3 Las herramientas para el descortezado y tronzado se seleccionan según la
madera a procesar, verificando que están en perfecto estado de mantenimiento y
que no producen daños a los materiales.
CR2.4 La alimentación de la madera para el descortezado y tronzado se ajusta de
acuerdo a los parámetros de las máquinas y a las características de la madera,
siguiendo el plan de producción establecido y respetando las normas de salud
laboral y de medio ambiente.
CR2.5 La evacuación y almacenamiento de la corteza de los troncos y de otros
subproductos se realiza de forma que no se produzca ninguna interrupción y
respetando las normas de salud laboral y de medio ambiente.
CR2.6 La madera en rollo preparada se transporta con los medios adecuados
almacenándose en los lugares establecidos, controlando que se mantienen los
niveles mínimos de existencias, siguiendo el plan de producción establecido.
CR2.7 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de
elementos de los equipos de detección de metales, de tronzado y descortezado
y transporte se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones
de la empresa y las normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de
funcionamiento.
RP3: Realizar operaciones de preparación de la materia prima procedente del reciclado
de productos con los medios adecuados, respetando las normas de seguridad laboral
y medioambientales específicas.
CR3.1 La puesta a punto de los equipos de triturado, se realiza ajustando los
distintos parámetros (velocidad de alimentación, velocidad del rotor y situación de
los martillos).
CR3.2 Se comprueba, en el seguimiento en la línea de triturado, que no se forman
atascos adecuando la velocidad de alimentación cuando estos se producen.
CR3.3 El funcionamiento de los equipos de separación de elementos metálicos se
verifica, con la periodicidad establecida.
CR3.4 La selección de las astillas producidas se realiza, con los equipos de
separación de elementos metálicos.
CR3.5 El almacenamiento de las astillas de trituración, se verifica que se efectúa
con los medios adecuados, sin que se produzcan interrupciones, respetando las
normas de salud laboral y de medio ambiente.
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RP4: Realizar operaciones de preparación de las partículas o fibras para obtener
tableros de madera.
CR4.1 La puesta a punto de las máquinas de astillado y viruteado, se realiza
ajustando los distintos parámetros (afilado y presión de cuchillas, velocidad de
alimentación).
CR4.2 Las herramientas para astillado y viruteado se seleccionan según la madera
a procesar, comprobando que están en perfecto estado de mantenimiento y que
no producen daños a los materiales.
CR4.3 La alimentación de la madera para el astillado o «viruteado» se ajusta en
función de los parámetros de las máquinas y de las características de la madera,
siguiendo el plan de producción establecido y respetando las normas de salud
laboral y de medio ambiente.
CR4.4 Las astillas y virutas se transportan con los medios adecuados
almacenándose en los lugares establecidos para evitar apelmazamientos y
verificando que se mantienen los niveles mínimos de existencias siguiendo el plan
de producción establecido.
CR4.5 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de
elementos de los equipos de astillado, viruteado y de transporte de los diferentes
productos se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones
de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo su perfecto estado de
funcionamiento.
RP5: Fabricar y refinar las partículas o fibras de madera, clasificadas para obtener
tableros con el tamaño de partícula requerido, utilizando los medios adecuados,
conforme al plan de producción.
CR5.1 El estado y afilado de los elementos de los equipos de molido, refinado y
desfibrado, es el adecuado para realizar las operaciones de fabricación y refino de
partículas y de fibras con la calidad requerida.
CR5.2 La posición de las cuchillas y contra cuchillas (ángulos de las cuchillas y
posición contra cuchillas) y la separación de los discos de desfibrado y calibrado,
se ajustan conforme al tamaño de las partículas y fibras especificadas.
CR5.3 Los parámetros de la operación de precalentamiento de las astillas (presión
de vaporizado, temperatura y tiempo de cocción), se regulan para ablandarlas y
facilitar la obtención de fibras.
CR5.4 La alimentación de las astillas a los equipos de molido de partículas y de
fibras, se controla siguiendo el plan de producción establecido y respetando las
normas de salud laboral y medio ambiente.
CR5.5 Las partículas o fibras de madera se separan según sus dimensiones
mediante su tamizado, comprobándose el retorno de las partículas o fibras gruesas
a los equipos de molido de refino o de desfibrado.
CR5.6 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución
de elementos de molido, tamizado, refino, desfibrado y transporte se efectúan
conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las
normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.
CR5.7 El secado de las partículas y fibras de madera se realiza controlando el
funcionamiento de los equipos de secado, la temperatura y el caudal de inyección
y la actividad de los dispositivos de evacuación de aire húmedo.
CR5.8 El movimiento de partículas y de fibras de madera en los diferentes tipos
de secaderos, se controla mediante los equipos adecuados, verificando que el
contenido de humedad se ajusta a lo especificado.
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Sec. I. Pág. 130306
Contexto profesional
Medios de producción
Trozas de madera en rollo. Viruta, serrín y restos sólidos de fábricas de aserrado,
carpintería y mueble y fábricas de tableros contrachapados. Madera reciclada.
Transportes para maderas en rollo. Descortezadoras, tronzadoras, motosierras.
Herramientas de medida (reglas graduadas, cintas, forcípulas, básculas,
voluminómetros, cribas). Arcos metálicos, electroimanes. Molinos trituradores,
astilladoras, viruteadoras. Molinos refinadores, digestores preparadores del desfibrado.
Molinos de desfibrado. Quemadores y calderas, secaderos de partículas o fibras,
cribas de clasificación. Silos, transportes neumáticos. Termómetros, caudalímetros.
Productos y resultados
Trozas de madera en rollo con y sin corteza, viruta, serrín, madera reciclada, costeros,
puntas, curros, madera reciclada, medida, evaluada su calidad y clasificada.
Trozas para trituración, viruta, puntas, y recortes de aserradero y fábrica de tableros
contrachapados. Astillas, serrín, y madera de reciclado, partículas finas y gruesas y
fibras.
Subproductos. Polvo para energía en calderas propias.
Información utilizada o generada
Órdenes de producción. Albaranes. Estadillos de entrada y salida de productos.
Manuales técnicos.
Unidad de competencia 3
Denominación: ELABORAR TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS
Nivel: 2
Código: UC0682_2
RP1: Encolar las partículas o fibras de madera para obtener tableros de partículas de
características físicas y mecánicas controladas.
CR1.1 Los componentes de los adhesivos se remiten al laboratorio, comprobando
que su cantidad y calidad coinciden con la solicitada o establecida, almacenándose
en las condiciones ambientales adecuadas registrándose sus entradas y salidas y
rechazando aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos.
CR1.2 El adhesivo se prepara y selecciona según el tipo de tablero, controlando
las proporciones de los componentes (resina, endurecedor y aditivos) que debe
aportar la dosificadora y verificando los nivele de los depósitos de alimentación.
CR1.3 El pH y los tiempos de «gelificación» del adhesivo se comprueban
periódicamente para verificar que se ajustan a los valores establecidos,
rechazándose aquellas partidas que no cumplen con los niveles requeridos.
CR1.4 El estado de los equipos de aplicación de adhesivo se comprueba
periódicamente, eliminando los atascos que se generen en su salida.
CR1.5 El encolado de las partículas o fibras de madera, se realiza ajustando
la alimentación de éstas a la encoladora y la presión de los pulverizadores de
adhesivo, consiguiendo la densidad del velo de partículas y fibras en el interior de
la encoladora y el caudal de adhesivo en los niveles necesarios.
CR1.6 Las partículas o fibras encoladas se transportan a la formadora con los
medios adecuados, evitando que se formen apelmazamientos.
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Realizaciones profesionales y criterios de realización
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Sec. I. Pág. 130307
CR1.7 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de
elementos de aplicación de adhesivo y de transporte de partículas se efectúan
conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las
normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.
RP2: Regular la formación de la manta de partículas o fibras encoladas, ajustando
los equipos de formación para obtener una distribución homogénea de la manta de
partículas.
CR2.1 Los dispersores de partículas y de fibras y formadores de velo de los equipos
de formación de manta (velocidad del aire, velocidad de los rodillos lanzadores),
se ajustan para obtener el gradiente de partículas o fibras requerido, a lo largo del
grueso del tablero y el peso especificado de la manta.
CR2.2 El peso de la manta y la homogeneidad del manto suministrado de partículas
o fibras, se evalúan por muestreo periódico en distintos puntos de la boca de
salida comprobándose que el gradiente de partículas o de fibras en su grueso se
mantiene constante.
CR2.3 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de
elementos de formación de manta y de equipos de transporte de partículas y fibras
se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa
y las normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.
RP3: Prensar la manta de partículas o de fibras para fabricar el tablero en crudo con
las características definidas.
CR3.1 La velocidad de la línea se ajusta a los tiempos de prensa del tablero a
fabricar.
CR3.2 El preprensado se realiza en función del tipo de tablero a fabricar, para
garantizar el porcentaje necesario de precompresión de la manta y facilitar su
prensado.
CR3.3 La carga y descarga de la manta de partículas o de fibras, se controla en
los sistemas de cargadores de la prensa.
CR3.4 La humedad de la manta a la entrada en prensa se evalúa por muestreo
periódico, comprobándose que se ajusta a los límites especificados y rechazándose
aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos.
CR3.5 El «preprensado» y los parámetros de prensado (temperatura, presión y
tiempo) de las distintas secciones, se comprueba que coinciden con el ciclo de
prensado teórico establecido y que la separación de las bandas de la prensa son
las adecuadas al grueso de tablero a fabricar.
CR3.6 La uniformidad y el espesor del tablero prensado se evalúan, por muestreo
periódico, para detectar posibles irregularidades.
CR3.7 Los tableros se introducen en el enfriador verificando que no se producen
atascos o cualquier otra irregularidad.
CR3.8 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y sustitución de
elementos de los equipos de prensado y de los equipos auxiliares se efectúan
conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las
normas de seguridad, consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.
Medios de producción
Partículas y fibras secas. Mezcladora de adhesivo; encoladora.
Formadora; prensas de laminar; herramientas de medida (pie de rey, básculas,
higrómetros, termómetros y temporizadores entre otros). Resinas, adhesivos,
endurecedores.
cve: BOE-A-2011-19294
Contexto profesional
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Sec. I. Pág. 130308
Productos y resultados
Partículas y fibras secas. Tableros de partículas y fibras desnudos
Información utilizada o generada
Órdenes de producción. Estadillos de entrada y salida de productos. Manuales
técnicos. Pedidos de proveedores. Albaranes.
Unidad de competencia 4
Denominación: ACABAR TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS
Nivel: 1
Código: UC0683_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP2: Dimensionar los tableros escuadrándolos y calibrándolos, para realizar la
inspección final y la clasificación de los mismos.
CR2.1 El estado de las sierras (dientes, triscado, tratamiento endurecedor de las
puntas), se verifica para realizar la operación de corte con la calidad requerida.
CR2.2 Los parámetros de corte (velocidad de la sierra, velocidad de alimentación,
ángulo de ataque, diente de sierra), se ajustan en función de las propiedades
de las especies que forman el tablero (dureza) y la posición de las sierras de
escuadrado para dimensionar correctamente el tablero.
CR2.3 El grano de lija, el tipo de soporte y el abrasivo, se seleccionan en función
de la especie de madera y la calidad final requerida, comprobando periódicamente
su estado y ajustando el equipo de calibrado al grueso especificado.
CR2.4 La uniformidad y la precisión del calibrado de las superficies lijadas
se comprueban periódicamente, rechazando los que no cumplan con las
especificaciones establecidas y clasificando cada tablero según las calidades
definidas.
CR2.5 La calidad de los tableros se examina, separando aquellos que presenten
defectos (manchas, coloraciones, irregularidades de las partículas, quemaduras)
de acuerdo con las normas de la empresa y el plan de producción establecido.
CR2.6 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de
elementos de los equipos de corte y lijado–calibrado de los diferentes productos
cve: BOE-A-2011-19294
RP1: Realizar las operaciones de enfriamiento del tablero, observando las normas de
prevención de riesgos laborales.
CR1.1 La carga y descarga de los tableros en la enfriadora se lleva a cabo sin
producir deformaciones o roturas en los tableros.
CR1.2 El tiempo de enfriado se calcula en función del tipo de tablero a enfriar y
considerando distintos parámetros (grosor del tablero y temperatura de prensado
entre otros).
CR1.3 El tiempo de permanencia en la enfriadora es el necesario para su posterior
manipulación sin riesgos físicos.
CR1.4 La coordinación de la velocidad de trabajo de los distintos componentes de
la línea (cargadores, descargadores y enfriadores, entre otros) permite mantener
la línea sin roturas y respetando los planes de producción.
CR1.5 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de los
elementos de los equipos de enfriado, se efectúan conforme a la documentación
técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo
un perfecto estado de funcionamiento.
CR1.6 El manipulado de los tableros se lleva a cabo con los equipos de protección
individual (EPIs) adecuados y respetando las normas de seguridad y salud laboral.
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130309
se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa
y las normas de seguridad y salud laboral, consiguiendo un perfecto estado de
funcionamiento.
RP3: Recubrir tableros de partículas o de fibras crudo para su posterior expedición.
CR3.1 La impregnación de los tableros se controla visualmente, comprobando la
uniformidad en la aplicación y la cantidad de adhesivo aplicado.
CR3.2 La unión del recubrimiento al tablero base, se realiza considerando las
características visuales del material de recubrimiento.
CR3.3 Los parámetros de prensado (temperatura, presión y tiempo) se comprueba
que coinciden con el ciclo de prensado teórico establecido y que la separación de
los platos o de las bandas es la adecuada al grueso del tablero a recubrir.
CR3.4 La velocidad de la línea se ajusta a la de los tiempos de prensado del
tablero a fabricar, controlando la alimentación del tablero de partículas o de fibras
y de los recubrimientos o de las bobinas.
CR3.5 La calidad de los tableros revestidos se evalúa, separando aquellos que
presenten defectos (roturas del laminado, zonas sin recubrimiento, manchas,
irregularidades) de acuerdo con las normas de la empresa y al plan de producción
establecido.
CR3.6 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de los
elementos de los equipos de los equipos de prensado continuo y discontinuo y
de los equipos auxiliares se efectúan conforme a la documentación técnica, las
instrucciones de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo su perfecto
estado de funcionamiento.
Contexto profesional
Medios de producción
Tableros aglomerados de partículas y fibras en crudo. Enfriadoras (libro, estrella,
entre otros). Cargadores y descargadores de prensas. Escuadradoras. Calibradoras.
Lijadoras. Herramientas de medida. Adhesivos.
Productos y resultados
Tableros de partículas y fibras en bruto. Tableros revestidos. Subproductos (serrín,
polvo, recortes) para industrias de trituración y calderas.
Información utilizada o generada
Utilizada: Órdenes de producción. Estadillos de entrada y salida de productos.
Manuales técnicos. Pedidos de proveedores.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS
Código: MF0432 _1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.
Duración: 50 horas
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Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para
su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y
medios de transporte utilizado.
CE1.1 Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las
mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico.
CE1.2 Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección
utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su
naturaleza y estado de conservación.
CE1.3 Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta
manipulación.
CE1.4 Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus
condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que
manipulan.
CE1.5 En un supuesto práctico de manipulación de cargas:
– Reconocer e interpretar la documentación presentada en diferentes soportes.
– Identificar si el tipo de embalaje o envase es el correcto.
– Observar si la carga cumple las dimensiones y el peso previstos de acuerdo
con el entorno integral de trabajo.
– Reconocer si el equipo de manipulación seleccionado es el adecuado a la
carga.
C2: Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la
forma de constitución de la carga a transportar.
CE2.1 Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga.
CE2.2 Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para
constituir la unidad de carga.
CE2.3 Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las aplicaciones
fundamentales de las mismas.
CE2.4 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada,
en función del aprovechamiento del volumen disponible según las formas de los
productos o su embalaje.
CE2.5 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos debidamente
caracterizado:
– Interpretar la información facilitada.
– Localizar la situación física de la carga.
– Comprobar que los embalajes, envases, así como, los materiales o productos
reúnen las condiciones de seguridad.
– Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado
es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga,
en condiciones de seguridad.
C3: Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y
de la salud de los trabajadores.
CE3.1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas
de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos,
fracturas, lesiones músculo-esqueléticas y otros.
CE3.2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y
de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos,
fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras.
CE3.3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.)
adecuados a cada riesgo.
CE3.4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130311
CE3.5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente
definido:
– Identificar el equipo de protección individual más adecuado.
– Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.
– Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/
desestiba, apilado/ desapilado de la carga.
– Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar.
C4: Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los
medios de transporte.
CE4.1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que
manipulan y transportan cargas.
CE4.2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen
referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la
carretilla.
CE4.3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las
zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las
vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en caso
de manipulación en interiores.
CE4.4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas,
relacionándolas con su tipología y localización normalizada.
C5: Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así
como las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE5.1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos
de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de
carga de batería, y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla.
CE5.2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las
operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.
CE5.3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación
segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar
la detención de la carretilla.
CE5.4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías:
– Detectar las anomalías.
– Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o
mantenimiento.
– Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y
deben ser objeto de comunicación a quien corresponda.
– Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de
responsabilidad.
C6: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales
de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.
CE6.1 Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las
carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control.
CE6.2 Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas,
relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de empuje,
elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga, teniendo en
cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de la carga al
talón de la horquilla o la utilización de implementos.
CE6.3 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades
de vuelco en maniobra, relacionándolas con:
– Sistemas y dispositivos de sujeción y elevación de la carga.
– Centros de gravedad de la carretilla y de la carga manipulada
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– Estado del piso de trabajo.
CE6.4 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras
de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y efectuar las
mismas operaciones con la carga máxima admisible.
CE6.5 Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la paleta
y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando
el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad.
CE6.6 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la
estabilidad de la misma, respectando las señales de circulación, utilizando señales
acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado,
aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación
y el deposito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales
CE6.7 En un supuesto practico de manipulación de cargas, en un pasillo delimitado
por estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada,
incrementada en la longitud de la carga y 0,4m de margen de seguridad:
– Realizar operaciones de aproximación a la ubicación donde debe efectuar la
estiba o desestiba de una unidad de carga paletizada en tercera altura.
– Realizar maniobra de giro de 90º para la estiba y desestiba.
– Quedar frente al alveolo destinado a la carga (o a su desestiba) en una sola
maniobra.
– Utilizar, si fuera necesario, el desplazamiento lateral para la operación.
C7: Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias primas
y materiales a las líneas de producción.
CE7.1 Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias
primas y productos para constituir las unidades de carga.
CE7.2 Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en el
supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos
corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminante, entre
otros).
CE7.3 Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y
procedimientos de evacuación.
CE7.4 Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades
de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria
química y otros).
Contenidos
1. Manipulación y transporte de mercancías.
– Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
– Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
– Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
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C8: Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación
generada por el movimiento de carga.
CE8.1 Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos
más comunes utilizados como soportes.
CE8.2 Identificar las principales características de los soportes o equipos que
habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos de carga.
CE8.3 Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios
digitales.
CE8.4 En un supuesto práctico de transmisión de datos por medios digitales,
debidamente caracterizadas:
– Manejar un equipo portátil de transmisión de datos.
– Transmitir la información de los movimientos de carga y descarga efectuados.
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– Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de
mercancías.
– Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones
básicas.
– Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales
informativas luminosas, acústicas.
– Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
– Documentación que acompaña a las mercancías.
– Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías
digitales.
2. Embalaje y paletización de mercancías.
– Tipos de embalajes y envases.
– Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
– Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
– Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
– Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
– Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
3. Carretillas para el transporte de mercancías.
– Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores
térmicos, motores eléctricos.
– Elementos principales de los distintos tipos de carretillas:
▫ Elementos de conducción.
▫ Indicadores de control de la carretilla.
▫ Señales acústicas y visuales de las carretillas.
– Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
4. Manejo y conducción de carretillas.
– Eje directriz.
– Acceso y descenso de la carretilla.
– Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
– Puesta en marcha y detención de la carretilla.
– Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del
piso etc.
– Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
– Aceleraciones, maniobras incorrectas.
– Maniobras de carga y descarga.
– Elevación de la carga.
5. Carga y descarga de mercancías.
– Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
– Ley de la palanca.
– Centro de gravedad de la carga.
– Pérdida de estabilidad de la carretilla.
– Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
– Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
– Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
– Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.
cve: BOE-A-2011-19294
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Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo-MF0432_1
50
20
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE PARTÍCULAS Y FIBRAS DE MADERA
Código: MF0681_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0681_2: Preparar las partículas y las fibras de madera.
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar las características de la madera con la obtención de partículas y fibras.
CE1.1 Describir las principales propiedades de las maderas relacionando sus
características con sus aplicaciones en tableros.
CE1.2 Reconocer los cambios físicos y químicos que se producen en el apilado de
maderas, astillas y serrín.
CE1.3 Diferenciar y reconocer los principales tipos de madera por clase (conífera
y frondosa) y por su dureza.
CE1.4 Relacionar la influencia de la dureza, humedad y clase de madera con la
obtención de virutas, partículas y fibras.
CE1.5 Distinguir y reconocer los productos que se obtienen después de preparada
la madera: astillas de triturado, astilla de astilladora, viruta, serrín, partículas, fibras
y polvo.
CE1.6 Diferenciar la superficie específica (superficie de las partículas en un
determinado peso) de cada tipo de producto preparado y la influencia que tiene en
la dosificación del adhesivo.
CE1.7 Entender la influencia de la esbeltez de las partículas en la resistencia del
tablero.
CE1.8 Seleccionar la madera en función del tamaño y tipo de triturado a realizar.
C2: Controlar el material en el parque.
CE2.1 Relacionar las distintas fases del proceso de recepción, clasificado de la
materia prima.
CE2.2 Describir los espacios tipo y necesarios para el almacenaje y manipulación
del material recepcionado.
CE2.3 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos necesarios para
clasificar la madera (reglas, forcípulas, higrómetros, básculas).
CE2.4 Describir los equipos de descarga y transporte de los materiales
relacionándolos con sus aplicaciones.
CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, cubicar madera
(volumen real y aparente), determinando su peso mediante básculas, su volumen
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con voluminómetros, el contenido de humedad mediante higrómetros o por
peso después de estufa de desecación y el porcentaje de corteza mediante el
descortezado de una muestra.
CE2.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, determinar el peso
de los residuos y materiales reciclables y su humedad mediante higrómetros o por
peso después de estufa de desecación y su calidad mediante muestreo y análisis.
CE2.7 Identificar los documentos básicos utilizados en el control de entradas de
materiales, asociándolos con su finalidad.
CE2.8 Valorar los riesgos asociados a los materiales, productos, residuos y su
almacenamiento, su toxicidad, grado de inflamabilidad e combustibilidad, la
normativa reguladora y relacionarlos con los distintos sistemas de prevención y
extinción.
C3: Discriminar las distintas tecnologías del descortezado y tronzado.
CE3.1 Explicar el proceso de descortezado indicando su finalidad y especificando
las características de los equipos utilizados en las fábricas de tableros de partículas
y fibras.
CE3.2 Describir el proceso de tronzado indicando su finalidad y especificando
el equipo más adecuado el dimensionado de las trozas, en función de sus
características de la madera y de los equipos de viruteado y astillado.
CE3.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de descortezado y
tronzado de una partida de madera, debidamente caracterizado, determinar:
– Las herramientas a emplear según la madera a procesar.
– Normas de salud laboral a aplicar.
– Los medios de transporte de materiales.
– Equipos de protección individual ( EPIs) a emplear.
– Máquinas necesarias y características básicas.
CE3.4 Describir los riesgos existentes en las actividades de descortezado y
tronzado de la madera en rollo especificando los medios de prevención a tener en
cuenta según la normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental.
C4: Manejar los parámetros característicos de las máquinas de preparación de
partículas y fibras, en supuestos prácticos debidamente caracterizados:
CE4.1 Asignar a cada tipo de máquina (trituradora, astilladora, viruteadora, molino
de refino, digestor predesfibrado y desfibrado) las herramientas a emplear y sus
características (ángulos de corte, distancia a las barras de presión).
CE4.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad de giro, velocidad de
alimentación, alineación de las trozas, presión del vapor, temperatura del vapor)
a las distintas máquinas en función de las características de la madera y de las
prestaciones del equipo, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en
marcha.
CE4.3 Realizar en la máquina un mantenimiento de primer nivel, controlado por la
ficha de mantenimiento, donde se identifica elementos, operaciones que hay que
mantener.
CE4.4 Efectuar el mecanizado en condiciones de seguridad y salud laboral,
consiguiendo el nivel requerido de calidad.
C5: Manejar los equipos de preparación y cribado de partículas y fibras, en supuestos
prácticos debidamente caracterizados:
CE5.1 Colocar diestramente los útiles y herramientas en las máquinas efectuando
el ajuste de los parámetros establecidos.
CE5.2 Supervisar el buen funcionamiento de los equipos mediante el análisis
visual de las partículas y fibras producidas y la correcta percepción auditiva y
visual de los motores.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE5.3 Disponer las cribas en su alojamiento establecido según el programa de
trabajo establecido.
CE5.4 Seleccionar las velocidades correctas en los sistemas de entrada en función
de las características de la madera a mecanizar.
CE5.5 Comprobar el porcentaje de finos y gruesos que se obtienen y comunicar
cuando este porcentaje se desvía de lo previsto.
CE5.6 Reconocer los riesgos y la normativa reguladora relacionándolos con los
distintos sistemas de prevención.
CE5.7 Controlar el estado de mantenimiento de las cribas, realizando el cambio de
estas cuando por suciedad u otra circunstancia no realiza con calidad la función
prevista.
C6: Manejar los parámetros característicos de las calderas y los secaderos de
partículas y fibras.
CE6.1 Reconocer la influencia de la humedad de las fibras y partículas en la
calidad del proceso de fabricación.
CE6.2 Diferenciar los sistemas de secado de partículas y fibras, relacionándolos
con la calidad de los productos obtenidos.
CE6.3 Discriminar las variables que influyen en el secado de las partículas y
fibras (tamaño del material, humedad inicial y final de la madera, tipo de clase
de madera, cantidad de madera a secar por unidad de tiempo), los parámetros
de las calderas (tipo y cantidad de combustible, tiro, temperatura, flujo de aire
en los intercambiadores), y secaderos (velocidad de alimentación, velocidad de
circulación de las partículas o fibras y temperatura).
CE6.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, ante una determinada
humedad y dimensión de la partícula (interior o exterior):
– Determinar la humedad final que debe obtenerse.
– Establecer la temperatura del secadero.
– Regular el caudal de entrada de las partículas.
– Regular el tiempo de las partículas en el secadero.
– Evaluar los controles de temperatura y humedad del secadero y de la partícula
durante el secado.
CE6.5 Comprender los riesgos y la normativa reguladora y relacionarlos con los
distintos sistemas de prevención.
1. Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento
– Caracterización de la materia prima:
▫ Madera en rollo: grupos de especies de coníferas y frondosas, maderas
duras y blandas.
▫ Residuos de madera: serrín, viruta, astilla, costeros, recortes de serrería,
piezas cilindradas.
▫ Madera de reciclaje: envases, paletas y otras procedencias.
– Cubicación de:
▫ Madera: medida en volumen aparente (estéreo) y en volumen real; peso
aparente y peso atro.
▫ Madera en rollo: técnicas y equipos (básculas, forcípulas, cintas métricas).
▫ Residuos (serrín, virutas, astillas, costeros, recortes y otros residuos) y
material de reciclaje: técnicas y equipos.
– Recepción de materiales:
▫ Gestión de la recepción: protocolo, no conformidad y actuaciones.
▫ Clasificación de materiales y productos.
▫ Criterios (calidad de la madera, peligrosidad de los productos, destino,
tamaño).
cve: BOE-A-2011-19294
Contenidos
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▫ Codificación y marcado de los materiales y productos recibidos.
▫ Documentos: tipos y aplicaciones, archivo y seguimiento de documentos
– Almacenamiento, transporte y manipulación.
▫ Sistemas y Tipos.
▫ Espacios y zonas de almacenamiento de madera en rollo, astillas,
virutas, serrín, costeros y material de reciclado: distribución, ubicación,
condiciones, características, planificación y organización.
▫ Manipulación y transporte interno de materiales y productos: sistemas,
máquinas y equipos.
▫ Costes de almacenamiento.
▫ Daños y defectos en los materiales y productos derivados del
almacenamiento: causas, consecuencias y acciones correctoras.
– Normativa y legislación aplicable
2. Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera
– Detección, separación y eliminación de elementos metálicos
▫ Finalidad.
▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel
– Tronzado y descortezado de la madera en rollo:
▫ Finalidad.
▫ Técnicas.
▫ Descortezadoras y tronzadoras: tipos, descripción, funcionamiento y
mantenimiento de primer nivel.
▫ Equipos y medios auxiliares.
▫ Sistemas de transporte.
▫ Aprovechamientos de residuos, silos de almacenamiento.
3. Obtención de astillas y virutas
–Trituradoras.
▫ Finalidad.
▫ Tecnología: tamaño y forma de astillas obtenidas.
▫ Tipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
▫ Útiles para el triturado, mantenimiento de primer nivel.
–Viruteadoras.
▫ Finalidad.
▫ Tecnología: tamaño y forma de las virutas.
▫ Tipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).
▫ Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.
4. Tecnologías de obtención de partículas de madera
– Partículas de madera.
▫ Definición
▫ Características dimensionales: tamaño, forma y esbeltez de las partículas.
Su influencia en la fabricación de tableros.
–Astilladoras.
▫ Finalidad.
▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
▫ Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.
– Molinos de refino de partículas.
▫ Finalidad.
▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel.
▫ Útiles de refino, mantenimiento de primer nivel.
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5. Clasificación, almacenamiento y secado de partículas
– Clasificación de partículas y fibras.
▫ Finalidad.
▫ Técnicas.
▫ Equipos de clasificación de partículas: cribas y otras máquinas de
clasificación.
▫ Características y mantenimiento de primer nivel.
– Almacenamiento de partículas – Silos: características, descripción, aplicaciones.
– Equipos de eliminación de polvo - Ciclones y filtros: Funcionamiento y
mantenimiento de primer nivel.
– Transporte de partículas.
▫ Sistemas: ventajas e inconvenientes.
▫ Equipos: descripción y funcionamiento.
▫ Mantenimiento de primer nivel.
– Secado de partículas.
▫ Finalidad.
▫ Técnicas:
▫ Calderas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel).
▫ Tipos de secaderos de partículas: funcionamiento y mantenimiento de
primer nivel.
– Tratamiento de residuos.
▫ Residuos generados en la fabricación de tableros.
▫ Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica.
Sistemas y medios.
▫ Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.
6. Tecnologías de obtención de fibras de madera
– Fibras de madera
▫ Definición
▫ Características dimensionales: tamaño de las fibras. Su influencia en la
fabricación de tableros.
▫ Contenido de humedad de las fibras para la fabricación de tableros de
fibras por el proceso seco y por el proceso húmedo.
– Desfibradoras.
▫ Finalidad.
▫ Técnicas.
▫ Desfibradores o digestores (tipos, descripción, funcionamiento y
mantenimiento de primer nivel). Preparación de las fibras, tipos y
funcionamiento.
▫ Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.
7. Clasificación, almacenamiento y secado de fibras
– Clasificación de fibras.
▫ Finalidad.
▫ Técnicas.
▫ Tipos de clasificadores. Equipos de clasificación de fibras: cribas y otras
máquinas de clasificación.
▫ Características y mantenimiento de primer nivel.
– Secado de fibras de madera para la fabricación de tableros de fibras por el
proceso seco
▫ Finalidad.
▫ Técnicas:
▫ Calderas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel).
cve: BOE-A-2011-19294
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▫
Tipos de secaderos de fibras: funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel.
– Transporte de fibras secas y húmedas
▫ Sistemas: ventajas e inconvenientes.
▫ Equipos: descripción y funcionamiento.
▫ Mantenimiento de primer nivel.
– Tratamiento de residuos.
▫ Residuos generados en la fabricación de tableros.
▫ Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica.
Sistemas y medios.
▫ Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.
8. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de preparación de
partículas y de fibras de madera
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la preparación de partículas
y de fibras de madera
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes a la preparación de partículas y de fibras de madera
– Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
▫ Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a la preparación de partículas y de fibras
de madera
– Tratamiento de residuos generados en la preparación de partículas y de fibras
de madera
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas
totales del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo - MF0681_2
80
40
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0682_2: Elaborar tableros de partículas y fibras.
cve: BOE-A-2011-19294
Código: MF0682_2
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Duración: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Sec. I. Pág. 130320
Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS
Código: UF1295
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2
en lo referido a la elaboración de tableros de partículas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria,
equipos y materiales que intervienen:
CE1.1 Diferenciar y reconocer los principales procesos de fabricación de tableros
de partículas.
CE1.2 Reconocer los principales productos que se obtienen (por la disposición de
las partículas el tipo de encolado; sistema de fabricación y destino).
CE1.3 Relacionar los principales parámetros a aplicar a las máquinas, en función
del tipo de mecanizado y de las características del material a mecanizar.
CE1.4 Diferenciar los principales tipos de tableros por su composición y calidad.
CE1.5 Discriminar los espacios necesarios para la fabricación y las condiciones
medioambientales necesarias.
C2: Preparar adhesivos en función de las partículas a unir y de las propiedades que
quiere conseguirse en los tableros.
CE2.1 Reconocer los principales tipos de adhesivos, sus propiedades y
aplicaciones, y la función de los endurecedores y aditivos.
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: comprobar el nivel y
realizar el rellenado de los depósitos de los distintos componentes del adhesivo.
CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: regular las distintas
dosificaciones de la mezcla.
CE2.4 Seleccionar los adhesivos y componentes modificadores.
CE2.5 Comprobar el pH y el tiempo de gelificación del adhesivo.
C4: Controlar los parámetros característicos de la formación de la manta, del
preprensado y del prensado de los tableros, en supuestos prácticos, debidamente
caracterizados.
CE4.1 Regular la proyección de las partículas sobre las bandas o cintas
transportadoras en función del calibre del tablero a formar, su calidad, y velocidad
de la cinta transportadora.
cve: BOE-A-2011-19294
C3: Aplicar y preparar adhesivos en función del tablero a elaborar, en supuestos
prácticos, debidamente caracterizados.
CE3.1 Realizar la puesta a punto de los inyectores para la pulverización y
comprobar que la velocidad de entrada de las partículas se ajusta al programa
establecido.
CE3.2 Realizar la limpieza de los útiles y equipos de encolado con los medios
adecuados controlando el destino de los residuos.
CE3.3 Efectuar el mantenimiento de primer nivel de la máquina cumplimentando
la ficha correspondiente.
CE3.4 Aplicar las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.
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Sec. I. Pág. 130321
CE4.2 Controlar el peso de la manta verificando que se ajusta al programa
establecido.
CE4.3 Colocar con agilidad y rapidez los topes de la prensa en posición adecuada
en función del calibre del tablero a obtener.
CE4.4 Verificar la entrada de la manta en la prensa impidiendo irregularidades.
CE4.5 Comprobar el cierre de la prensa y que se realiza de forma homogénea a
través de los dispositivos de control del cierre y en caso contrario comunicarlo para
regular la dosificación de la manta o de la humedad de las partículas.
CE4.6 Interpretar el registro gráfico de la prensa y comprobar el correcto
funcionamiento de este registro con indicaciones de tiempo, presión y temperatura.
CE4.7 Comprobar la salida de la prensa y enfriador impidiendo atascos de material
que paren la fabricación.
CE4.8 Asignar los parámetros (temperatura, presión y tiempo) a la prensa en función
de los datos técnicos de formación del tablero según el programa establecido.
CE4.9 Realizar en la máquina un mantenimiento de primer nivel, controlado por la
ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.
CE4.10 Realizar la formación del tablero cumpliendo las normas de seguridad,
salud laboral y de calidad.
C5: Deducir el proceso de elaboración de tableros de partículas.
CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de elaboración de
tableros de partículas de un grosor determinado y de una composición de partículas
gruesas y finas:
– Describir la preparación de la mezcla del adhesivo a partir de fichas técnicas.
– Explicar el montaje y la adaptación de los dispositivos de seguridad.
– Detallar cómo se realiza la dosificación.
– Describir el proceso de regulación de boquillas.
– Enumerar el procedimiento para controlar la viscosidad y el tiempo de
gelificación del adhesivo formado.
– Especificar cómo se controla el flujo y la suspensión de partículas.
– A partir de las fichas técnicas de espesores y calidades de los tableros, deducir
el ajuste de las formadoras y la velocidad de la cinta transportadora para
obtener una determinada densidad del producto final (tanto de capa externa
como interna).
– Enumerar las operaciones de control sobre la densidad de la manta formada.
– Relacionar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a realizar.
1. Encolado de partículas
–Finalidad
– Adhesivos utilizados en la fabricación de tableros de partículas:
▫ Tipos.
▫ Aplicaciones.
▫ Controles de recepción.
– Aditivos especiales utilizados en la fabricación de de tableros de partículas
especiales:
▫ Tipos.
▫ Finalidad
▫ Aplicaciones.
▫ Controles de recepción
–Encoladoras:
▫ Tipos
▫ Descripción de reglajes y su control
▫ Funcionamiento, mantenimiento y limpieza
cve: BOE-A-2011-19294
Contenidos
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Sec. I. Pág. 130322
▫
Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo,
cargas, complementos y aditivos
▫ Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad
del velo, suspensión de partículas, circulación.
– Transporte de partículas encoladas
▫ Técnicas
▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel.
– Residuos generados.
▫ Aprovechamiento y eliminación de residuos.
▫ Métodos y medios utilizados.
2. Formación de la manta
–Finalidad.
– Procesos y técnicas.
– Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios
para fabricar el tablero programado.
–Formadoras
▫ Tipos
▫ Descripción
▫ Funcionamiento
▫ Mantenimiento de primer nivel
– Transporte y corte de la manta:
▫ Control de la velocidad
▫ Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a
fabricar
▫ Análisis de muestras
– Residuos generados.
▫ Aprovechamiento y eliminación de residuos.
▫ Métodos y medios utilizados.
4. Control de calidad en la fabricación de tableros de partículas
– Normativa española y europea relativa a los contrachapados tableros de
partículas:
–Ensayos
– Especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas.
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3. Preprensado y prensado
–Preprensado:
▫ Finalidad.
▫ Parámetros de preprensado.
▫ Preprensas: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel.
–Prensado:
▫ Finalidad.
▫ Técnicas.
▫ Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas
discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
▫ Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos,
temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas
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Núm. 296
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5. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de fabricación de
tableros de partículas
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros
de partículas
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de partículas.
▫ Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de partículas.
– Tratamiento de residuos generados en la elaboración de partículas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS POR PROCESO SECO
Y PROCESO HÚMEDO
Código: UF1296
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y con
la RP2 en lo referido a la elaboración de tableros de fibras.
Capacidades y criterios de evaluación
C2: Preparar adhesivos en función de las fibras; a unir y de las propiedades que quiere
conseguirse en los tableros.
CE2.1 Reconocer los principales tipos de adhesivos, sus propiedades y
aplicaciones, y la función de los endurecedores y aditivos.
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: comprobar el nivel y
realizar el rellenado de los depósitos de los distintos componentes del adhesivo.
CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: regular las distintas
dosificaciones de la mezcla.
CE2.4 Seleccionar los adhesivos y componentes modificadores.
CE2.5 Comprobar el pH y el tiempo de gelificación del adhesivo.
C3: Aplicar y preparar adhesivos en función del tablero de fibras a elaborar por el
proceso seco, en supuestos prácticos, debidamente caracterizados.
cve: BOE-A-2011-19294
C1: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria,
equipos y materiales que intervienen:
CE1.1 Diferenciar y reconocer los principales procesos de fabricación de tableros
de fibras (ciclo seco y ciclo húmedo).
CE1.2 Reconocer los principales productos que se obtienen (por la disposición de
las fibras; el tipo de encolado; sistema de fabricación y destino).
CE1.3 Relacionar los principales parámetros a aplicar a las máquinas, en función
del tipo de mecanizado y de las características del material a mecanizar.
CE1.4 Diferenciar los principales tipos de tableros por su composición y calidad.
CE1.5 Discriminar los espacios necesarios para la fabricación y las condiciones
medioambientales necesarias.
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CE3.1 Realizar la puesta a punto de los inyectores para la pulverización y comprobar
que la velocidad de entrada de las fibras; se ajusta al programa establecido.
CE3.2 Realizar la limpieza de los útiles y equipos de encolado con los medios
adecuados controlando el destino de los residuos.
CE3.3 Efectuar el mantenimiento de primer nivel de la máquina cumplimentando
la ficha correspondiente.
CE3.4 Aplicar las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.
C4: Controlar los parámetros característicos de la formación de la manta, del
preprensado y del prensado de los tableros, en supuestos prácticos, debidamente
caracterizados.
CE4.1 Regular la proyección de las fibras; sobre las bandas o cintas transportadoras
en función del calibre del tablero a formar, su calidad, y velocidad de la cinta
transportadora.
CE4.2 Controlar el peso de la manta verificando que se ajusta al programa
establecido.
CE4.3 Colocar con agilidad y rapidez los topes de la prensa en posición adecuada
en función del calibre del tablero a obtener.
CE4.4 Verificar la entrada de la manta en la prensa impidiendo irregularidades.
CE4.5 Comprobar el cierre de la prensa y que se realiza de forma homogénea a
través de los dispositivos de control del cierre y en caso contrario comunicarlo para
regular la dosificación de la manta o de la humedad de las partículas.
CE4.6 Interpretar el registro gráfico de la prensa y comprobar el correcto
funcionamiento de este registro con indicaciones de tiempo, presión y temperatura.
CE4.7 Comprobar la salida de la prensa y enfriador impidiendo atascos de material
que paren la fabricación.
CE4.8 Asignar los parámetros (temperatura, presión y tiempo) a la prensa en función
de los datos técnicos de formación del tablero según el programa establecido.
CE4.9 Realizar en la máquina un mantenimiento de primer nivel, controlado por la
ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.
CE4.10 Realizar la formación del tablero cumpliendo las normas de seguridad,
salud laboral y de calidad.
Contenidos
1. Encolado de fibras - proceso seco
–Finalidad.
– Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:
cve: BOE-A-2011-19294
C5: Deducir el proceso de elaboración de tableros de fibras de densidad media
(proceso seco) y duros (proceso seco húmedo).
CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de elaboración de
tableros de fibras de un grosor determinado
– Describir la preparación de la mezcla del adhesivo a partir de fichas técnicas.
– Explicar el montaje y la adaptación de los dispositivos de seguridad.
– Detallar cómo se realiza la dosificación.
– Describir el proceso de regulación de boquillas.
– Enumerar el procedimiento para controlar la viscosidad y el tiempo de
gelificación del adhesivo formado.
– Especificar cómo se controla el flujo y la suspensión de fibras.
– A partir de las fichas técnicas de espesores y calidades de los tableros,
deducir el ajuste de las formadoras y la velocidad de la cinta transportadora
para obtener una determinada densidad del producto
– Enumerar las operaciones de control sobre la densidad de la manta formada.
– Relacionar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a realizar.
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▫ Tipos.
▫ Aplicaciones.
▫ Controles de recepción.
– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso
seco:
▫ Tipos.
▫ Finalidad.
▫ Aplicaciones.
▫ Controles de recepción.
–Encoladoras:
▫ Tipos
▫ Descripción de reglajes y su control
▫ Funcionamiento, mantenimiento y limpieza
▫ Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo,
cargas, complementos y aditivos
▫ Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad
del velo, suspensión de partículas, circulación.
– Transporte de fibras encoladas
▫ Técnicas
▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel.
– Residuos generados.
▫ Aprovechamiento y eliminación de residuos.
▫ Métodos y medios utilizados.
2. Formación de la manta
– Proceso seco
▫ Finalidad.
▫ Procesos y técnicas.
▫ Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta
necesarios para fabricar el tablero programado.
▫ Formadoras
oTipos
oDescripción
oFuncionamiento
o Mantenimiento de primer nivel
▫ Transporte y corte de la manta:
o Control de la velocidad
o Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del
tablero a fabricar
o Análisis de muestras
▫ Residuos generados.
o Aprovechamiento y eliminación de residuos.
o Métodos y medios utilizados.
– Proceso húmedo
▫ Finalidad
▫ Proceso y técnicas.
▫ Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta
necesarios para fabricar el tablero programado.
▫ Formadoras
oTipos
oDescripción
oFuncionamiento
o Mantenimiento de primer nivel
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Afieltrado de las fibras de madera:
o Proceso, principios de funcionamiento.
o Homogeneización de la suspensión de fibras
o Incorporación de aditivos.
o Equipos de afieltrado y su reglaje
Transporte y corte de la manta:
o Control de la velocidad
o Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del
tablero a fabricar
o Análisis de muestras
Residuos generados.
o Aprovechamiento y eliminación de residuos.
o Métodos y medios utilizados.
3. Preprensado y prensado
–Preprensado:
▫ Finalidad.
▫ Parámetros de preprensado.
▫ Preprensas: tipos descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer
nivel.
–Prensado:
▫ Finalidad.
▫ Técnicas.
▫ Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas
discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
▫ Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos,
temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas.
5. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de fabricación de
tableros de fibras
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros
de fibras
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de fibras
▫ Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de fibras.
– Tratamiento de residuos generados en la elaboración de fibras.
cve: BOE-A-2011-19294
4. Control de calidad en la fabricación de tableros de fibras
– Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por
el proceso seco y el proceso húmedo:
–Ensayos
– Especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas.
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Sec. I. Pág. 130327
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF1295
50
30
Unidad formativa 2 – UF1296
50
30
Secuencia:
Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: PREPARACION DEL RECUBRIMIENTO DE TABLEROS DE
PARTÍCULAS Y FIBRAS
Código: MF0683_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0683_1: Acabar y recubrir tableros de partículas y fibras.
Duración: 40 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Reconocer los distintos productos obtenidos relacionándolos con sus características
visuales, sensación de calidad, propiedades físicas y mecánicas.
CE1.1 Relacionar los distintos procesos que intervienen en el acabado de tableros
de partículas y de fibras relacionándolos entre sí y con el resto del proceso de
producción.
CE1.2 Relacionar los distintos tipos de tablero con las medidas «de mercado».
CE1.3 Analizar los tipos y características del mecanizado aplicables a los distintos
tableros en función de sus propiedades y la de sus posibles recubrimientos.
CE1.4 Relacionar los distintos materiales empleados para el recubrimiento de
tableros de partículas y de fibras relacionándolos con los diversos adhesivos
utilizados.
CE1.5 Reconocer las posibilidades de almacenamiento y expedición de tableros
(paquetes, bloques y pesos máximos, entre otros).
C2: Controlar los parámetros característicos de las operaciones de enfriamiento de
tableros de partículas y de fibras.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130328
CE2.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de un tablero de
partículas y de fibras dispuesto para su enfriamiento:
– Seleccionar los equipos de enfriado más adecuados.
– Calcular el tiempo necesario para su enfriamiento.
– Enumerar los problemas que podría acarrear una reducción del tiempo de
enfriado.
– Enumerar los EPIS a adoptar.
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la carga y
descarga del material evitando que se produzcan daños en este que mermen su
calidad.
CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, coordinar
adecuadamente la velocidad de los distintos equipos impidiendo roturas de línea.
CE2.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, efectuar las
operaciones de mantenimiento de primer nivel anotando las posibles incidencias.
CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar todas las
operaciones en condiciones de seguridad y salud laboral.
C3: Ajustar correctamente los parámetros característicos de la escuadradora y lijadoracalibradora.
CE3.1 Relacionar las máquinas con los útiles a emplear y con los materiales a
escuadrar y lijar/ calibrar.
CE3.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, colocar
adecuadamente útiles y herramientas en buen estado de conservación y afilado
en la escuadradora, efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte,
profundidad) y montando los dispositivos necesarios de seguridad.
CE3.3 Interpretar las codificaciones de las bandas del abrasivo y las aplicaciones
según el tipo de grano (material, finura, entre otros.
CE3.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar que la
velocidad de avance del tablero en la escuadradora es la adecuada, no produciendo
astillados o roturas, regulándola en caso contrario.
CE3.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, colocar
adecuadamente las bandas abrasivas en la calibradora efectuando el ajuste de
los parámetros (sentido, tensión, grano), y nivelar las velocidades de entrada y
salida del material.
CE3.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar que la
entrada y salida del material en la calibradora se efectúa correctamente y que, una
vez terminada la operación, su aspecto visual (ausencia de rayas y uniformidad,
entre otros) y calibre responde al programa de fabricación.
CE3.7 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por
la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.
CE3.8 Describir los Equipos de Protección Individual (EPIs) y los de protección de
las máquinas relacionándolos con los riesgos que pueden evitar.
C4: Controlar los parámetros característicos del laminado de tableros de partículas y
de fibras derivados de la madera.
CE4.1 Describir el proceso de laminado de tableros, las distintas partes que lo
componen y los materiales que intervienen, relacionándolos entre sí.
CE4.2 Caracterizar las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de la
minado de tableros (función, prestaciones, entre otros, elaborando un esquema
tipo del proceso.
CE4.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar que la
colocación de la lámina sobre las caras del tablero es adecuada.
CE4.4 Interpretar la influencia del proceso de prensado de los distintos parámetros
que intervienen (temperatura, presión y tiempos) relacionándolos con las normas
de seguridad y salud laboral a aplicar en dicho proceso.
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Núm. 296
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CE4.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la calidad del
prensado, separando los tableros que presentan defectos (roturas del laminado,
zonas sin recubrimiento, manchas, irregularidades) en el proceso de laminado o
revestimiento.
CE4.6 Describir los Equipos de Protección Individual (EPIs) y los de protección de
las máquinas relacionándolos con los riesgos que pueden evitar.
CE4.7 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por
la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.
CE4.8 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, relacionar los residuos
generados con el tratamiento a aplicarles, según la normativa vigente y el plan de
la empresa.
Contenidos
1. Enfriado y mecanizado de tableros
– Enfriado
▫ Finalidad.
▫ Parámetros de enfriado y acondicionado.
▫ Sistemas y métodos de enfriado.
– Dimensiones comerciales.
– Escuadrado y dimensionado.
▫ Finalidad.
▫ Técnicas.
▫ Escuadradoras
oTipos.
o Descripción.
oFuncionamiento.
oMantenimiento.
o Útiles de corte.
▫ Parámetros
o Velocidad de alimentación.
o Velocidad de la sierra.
o Diente de sierra.
–Calibrado.
▫ Finalidad.
▫ Técnicas de lijado.
▫ Calibradoras
oTipos.
oDescripción.
oFuncionamiento.
oMantenimiento.
▫ Parámetros
oEspesor.
oCalidad.
o Velocidad de alimentación.
▫ Lijas
oSoporte.
oGrano.
oPoro.
o Tipo de abrasivo.
– Control de calidad de los tableros.
▫ Finalidad.
▫ Factores que influyen en la calidad.
▫ Características técnicas y superficiales.
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▫ Normas de producto.
▫ Ensayos de control de calidad.
2. Encolado y prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre
tableros base
– Chapas decorativas:
▫ Especies de madera
▫ Calidades
▫ Dimensiones
▫ Preparación antes de la operación de rechapado y controles
– Materiales de recubrimiento:
▫ Tipos
▫ Características
▫ Dimensiones
▫ Preparación antes de la operación de recubrimiento y controles.
–Adhesivos
▫ Tipos
▫ Finalidad
▫ Aplicaciones
▫ Controles de recepción
– Encolado de chapas decorativas.
▫ Finalidad.
▫ Sistemas.
▫ Preparación de las colas.
▫ Dosificación.
▫ Controles de calidad.
▫ Encoladoras de chapas
oTipos
oDescripción
oFuncionamiento
oMantenimiento
– Encolado de materiales de recubrimiento.
▫ Finalidad.
▫ Sistemas.
▫ Preparación de las colas.
▫ Dosificación.
▫ Controles de calidad.
▫ Encoladoras
oTipos.
oDescripción.
oFuncionamiento.
oMantenimiento.
– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base
▫ Finalidad.
▫ Prensas:
o Tipos: frías y de platos calientes.
oDescripción.
oFuncionamiento.
oMantenimiento.
▫ Parámetros de la operación de prensado y su control.
3. Control de calidad en las operaciones de recubrimiento de tableros de
partículas y de fibras
– Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por el
proceso seco y el proceso húmedo.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130331
–Ensayos.
– Especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas.
4. Seguridad, salud laboral y medioambiental en las operaciones de recubrimiento
de tableros de partículas y de fibras
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a las operaciones de
recubrimiento de tableros de partículas y de fibras
▫ Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes a las operaciones de recubrimiento de tableros de
partículas y de fibras
▫ Métodos de protección y prevención.
▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
▫ Equipos personales de protección.
▫ Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
▫ Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a las operaciones de recubrimiento de
tableros de partículas y de fibras.
– Tratamiento de residuos generados en las operaciones de recubrimiento de
tableros de partículas y de fibras
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo - MF0683_1
40
20
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN
DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS DE MADERA
C1: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales
de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.
CE1.1 Participar en la interpretación de una orden de manipulación, localización
de la situación física de la carga, comprobación de los embalajes, envases,
comprobación del tipo de paleta o pequeño contenedor metálico y su selección.
CE1.2 Colaborar en la recogida de unidades de carga.
CE1.3 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga.
CE1.4 Prestar apoyo en la cumplimentación de la documentación generada por el
movimiento de carga y descarga, y la transmisión de datos por medios digitales
C2: Preparar la madera para la obtención de partículas y de fibras de madera para la
fabricación de tableros
cve: BOE-A-2011-19294
Código: MP0276
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
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Sec. I. Pág. 130332
CE2.1 Colaborar en la recepción de la materia prima utilizada determinando su
humedad y peso y prestando apoyo en la cumplimentando de la documentación
generada.
CE2.2 Prestar apoyo en la gestión y control del tronzado y descortezado de un lote
de madera en rollo.
CE2.3 Participar en la obtención de partículas de madera con unas dimensiones
y contenido de humedad definido colaborando en la programación de los equipos
utilizados (trituradora, viruteadora, molino de refino, cribas y secadero.
CE2.4 Participar en la obtención de fibras de madera con un contenido de humedad
definido colaborando en la programación de los equipos utilizados (trituradora,
viruteadora, astilladora, digestor, desfibrador, cribas y secadero).
CE2.5 Participar en la obtención de fibras de madera húmedas colaborando en
la programación de los equipos utilizados (trituradora, viruteadora, astilladora,
digestor, desfibrador y cribas).
C3: Fabricar tableros de partículas con propiedades definidas
Ce3.1 Prestar apoyo en la preparación del adhesivo, controlando las cantidades
de resina, cargas y aditivos
CE3.2 Colaborar en la programación de la formación de la manta, controlando los
indicadores de cantidades de adhesivos y de cantidades y tamaño de partículas
de madera, y verificando las dimensiones (espesor y longitud) de la manta de
partículas encoladas.
CE3.3 Participar en la programación de la operación de prensado en continuo,
controlando los indicadores de tiempos, presiones y temperatura.
CE3.4 Prestar apoyo en la operación de enfriado del tablero, controlando
posteriormente su ubicación y codificación en el almacén.
C4: Fabricar tableros de fibras de densidad media con propiedades definidas
CE4.1 Prestar apoyo en la preparación del adhesivo, controlando las cantidades
de resina, cargas y aditivos
CE4.2 Colaborar en la programación de la formación de la manta, controlando los
indicadores de cantidades de adhesivos y de fibras de madera, y verificando las
dimensiones (espesor y longitud) de la manta de fibras encoladas.
CE4.3 Participar en la programación de la operación de prensado discontinuo,
controlando la alimentación de la prensa de platos y los indicadores de tiempos,
presiones y temperatura.
CE4.4 Prestar apoyo en la operación de enfriado del tablero, controlando
posteriormente su ubicación y codificación en el almacén.
C5: Fabricar tableros de fibras duros con propiedades definidas
CE5.1 Prestar apoyo en la preparación de los aditivos, y cuando corresponda por
el tipo de tablero del adhesivo, controlando las cantidades de aditivos, cargas y
resina
CE5.2 Colaborar en la programación de la formación de la manta, controlando
los indicadores de cantidades de aditivos, adhesivos, cuando corresponda, y de
fibras de madera, y verificando las dimensiones (espesor y longitud) de la manta
de fibras.
CE5.3 Participar en la programación de la operación de prensado discontinuo,
controlando la alimentación de la prensa de platos y los indicadores de tiempos,
presiones y temperatura.
CE5.4 Prestar apoyo en la operación de enfriado del tablero, controlando
posteriormente su ubicación y codificación en el almacén.
C6: Recubrir tableros de fibras de densidad media o de partículas con chapas de
madera o recubrimientos plásticos
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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CE6.1 Prestar apoyo en la programación del escuadrado y calibrado de tableros,
programando los parámetros de corte de la escuadradora y del espesor de la
calibradora.
CE6.2 Seleccionar el recubrimiento, controlando visualmente su calidad.
CE6.3 Colaborar en la preparación del adhesivo, controlando las cantidades de
resina, cargas y aditivos.
CE6.4 Participar en la programación de la operación de prensado del recubrimiento,
controlando la alimentación de tableros y recubrimientos en la prensa de platos y
los indicadores de tiempos, presiones y temperatura.
C7. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE7.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE7.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE7.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE7.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Recepción y clasificado de materia prima (madera en rollo, viruta, astillas,
recortes de serrerías y madera reciclada)
– Evaluación del lote de materia prima.
– Cumplimentación de la documentación de recepción y control de materia
prima.
– Recepción y control de materia prima.
– Cubicación de materia prima.
– Descarga y transporte de la materia prima.
– Clasificado de materia prima.
– Limpieza y mantenimiento de equipos de clasificado automático.
– Apilado de materia prima
3. Fabricación de tableros de partículas
– Preparación de adhesivos.
– Encolado de partículas de madera.
– Formación de la manta de partículas encoladas
– Prensado de partículas encoladas.
– Enfriado y curado del tablero.
cve: BOE-A-2011-19294
2. Obtención de partículas y de fibras de madera
– Detección y eliminación de metales en la madera en rollo.
– Control de calidad de las trozas.
– Tronzado automático de la madera en rollo.
– Descortezado automático de la madera en rollo.
– Trituración, viruteado y astillado de materia prima.
– Refino de astillas para obtener partículas de madera
– Secado de partículas de madera.
– Desfibrado de astillas / virutas para obtener fibras de madera.
– Secado de fibras de madera.
– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y equipos utilizados en la obtención
de partículas y de fibras de madera.
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Sec. I. Pág. 130334
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros
de partículas.
4. Fabricación de tableros de fibras de densidad media
– Preparación de adhesivos.
– Encolado de fibras de madera.
– Formación de la manta de fibras encoladas
– Prensado de fibras encoladas.
– Enfriado y curado del tablero.
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros
de partículas.
5. Fabricación de tableros de fibras duros
– Preparación de aditivos y resinas.
– Formación de la manta de fibras.
– Prensado de fibras.
– Enfriado y curado del tablero.
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros
de partículas.
6. Fabricación de tableros rechapados y recubiertos
– Selección de chapas para tableros rechapados.
– Selección de materiales de recubrimiento para tableros recubiertos.
– Selección de tableros base para tableros rechapados y tableros recubiertos.
– Preparación de colas y encolado de chapas decorativas y materiales de
recubrimiento.
– Encolado de chapas y de materiales de recubrimiento.
– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros
rechapados y recubiertos.
7. Terminación de tableros
– Escuadrado y dimensionado de tableros.
– Despieces de tableros y dimensionado de piezas.
– Calibrado de tableros.
– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en el escuadrado y calibración
de tableros.
8. Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medio
ambiente en las operaciones de obtención de chapas, tableros contrachapados
y rechapados
– Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de
residuos.
– Aplicación las normas de seguridad y salud laboral
9. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
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Sec. I. Pág. 130335
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requerida
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
Con
Sin
acreditación
acreditación
correspondiente u otros títulos equivalentes.
MF0432_1:
Manipulación
de cargas
con carretillas
elevadoras.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial
• Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 en cualquier
•
MF0681_2:
Preparación
de partículas y
fibras de madera
•
•
•
•
•
MF0682_2:
Elaboración
de tableros de
partículas y
fibras
•
•
•
MF0683_1:
Preparación del
recubrimiento
de tableros de
partículas y
fibras.
•
•
•
especialidad industrial o área profesional de Logística
comercial y gestión del transporte
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional
de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional
Madera, Mueble y Corcho.
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional
de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional
Madera, Mueble y Corcho
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de
Madera, Mueble y Corcho.
Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 del área
Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia
Profesional Madera, Mueble y Corcho.
1 año
3 años
2 años
4 años
2 años
4 años
2 años
4 años
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
15 alumnos
25 alumnos
Aula de gestión
45
60
Patio abierto de apilado con firme asfaltado
650
650
Taller de obtención de partículas y de fibras de madera
300
300
500
500
500
500
Taller de elaboración de tableros de partículas desnudos
y de recubrimiento del tablero
Taller de elaboración de tableros de fibras de densidad
media y de recubrimiento del tablero
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Espacio Formativo
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Espacio Formativo
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M1
M2
M3
Aula de gestión
X
X
X
Patio abierto de apilado con firme asfaltado
X
Taller de obtención de partículas y de fibras de madera
Taller de elaboración de tableros de partículas desnudos y
de recubrimiento del tablero
Taller de elaboración de tableros de fibras de densidad
media y de recubrimiento del tablero
Espacio Formativo
Aula de gestión
Patio abierto de apilado con
firme asfaltado
X
X
X
Equipamiento
– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red y cañón de proyección e internet
– Software específico de gestión de parque de maderas
– Pizarras para escribir con rotulador
–Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para formador
– Mesas y sillas para alumnos
Máquinas
– Equipo/s de transporte para madera
– Báscula para grandes pesos
– Clasificadora de rolla automática
– Máquina de detección de partículas metálicas
– Descortezadora
–Tronzadora
– Sistema de transporte y silos de subproductos (corteza, serrín,…)
Equipos, herramientas y material
–Motosierra/s
– Cintas métricas
–Forcípulas
–Xilohigrómetros
– Marcadores para piezas
–Calibres
– Herramientas manuales de corte
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Herramientas de corte de las máquinas.
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
–Rastreles
- EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de
seguridad, chalecos reflectantes …)
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Espacio Formativo
Taller de obtención de
partículas y de fibras de
madera
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Sec. I. Pág. 130337
Equipamiento
Máquinas
–Astilladora
– Molino de refino
– Clasificadores de partículas – Cribas
– Sistemas de alimentación de materia prima (madera en rollo, viruta, astillas,
recortes de serrerías y madera reciclada
– Equipos de transporte de partículas
– Silos de partículas
– Secaderos de partículas de madera
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Sistema de transporte y silos de subproductos
– Desfibrador
– Equipos de transporte de fibras
– Silos de fibras
– Secaderos de fibras de madera
Equipos, herramientas y material
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Útiles de corte de las máquinas.
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Utensilios para el aceitado de máquinas
–Calibres
–Xilohigrómetro
– EPIs (guantes, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad)
Equipos, herramientas y material
– Útiles de corte de las máquinas.
–Lijas
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Utensilios para el aceitado de máquinas
–Calibres
–Flexómetros
–Balanzas
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de
seguridad, chalecos reflectantes)
cve: BOE-A-2011-19294
Taller de elaboración de
tableros de partículas
desnudos y de
recubrimiento del tablero
Máquinas
– Equipos de preparación de colas
–Encoladora
– Formadora de manta de partículas encoladas
– Prensa de platos
– Prensa continua
– Equipos de enfriado
–Escuadradora
–Calibradora
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Equipos de transporte de recubrimientos (chapas de madera y recubrimientos
plásticos)
– Equipos de transporte de tableros de partículas
– Equipos de apilado
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Espacio Formativo
Taller de elaboración
de tableros de fibras de
densidad media y de
recubrimiento del tablero
Sec. I. Pág. 130338
Equipamiento
Máquinas
– Equipos de preparación de colas
–Encoladora
– Formadora de manta de fibras encoladas
– Prensa de platos
– Prensa continua
– Equipos de enfriado
–Escuadradora
–Calibradora
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Equipos de transporte de recubrimientos (chapas de madera y recubrimientos
plásticos)
– Equipos de transporte de tableros de fibras
– Equipos de apilado
Equipos, herramientas y material
– Útiles de corte de las máquinas.
–Lijas
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Utensilios para el aceitado de máquinas
–Calibres
–Flexómetros
–Balanzas
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de
seguridad, chalecos reflectantes, etc.)
Debido a las características de las instalaciones y equipamientos necesarios para
la realización del curso, éste deberá desarrollarse en una empresa que reúna los
requisitos establecidos en el certificado de profesionalidad.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
cve: BOE-A-2011-19294
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
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Sec. I. Pág. 130339
ANEXO III
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Preparación de la madera
Código: MAMA0310
Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho
Área profesional: Transformación madera y corcho
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
MAM215_2 Preparación de la madera (RD 1228/2006, de 3 de enero)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.
UC0684_2: Realizar el secado de la madera.
UC0685_2: Realizar tratamientos preventivos a la madera.
UC0686_2: Realizar tratamientos curativos a la madera.
Competencia general:
Realizar las operaciones de secado y de tratamiento de la madera para protegerla
contra los agentes degradadores y mejorar sus características, utilizando los métodos
y los equipos específicos, consiguiendo la calidad requerida, en las condiciones de
seguridad, salud laboral y medio ambientales adecuadas.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Ejerce su actividad, normalmente por cuenta ajena, en aserraderos, almacenes de
madera, fábricas de elementos de carpintería y mueble, y en empresas dedicadas al
tratamiento de la madera tanto nueva como en estructura.
Sectores productivos:
Primera transformación de la madera.
Fábricas de elementos de carpintería y muebles.
Secador de madera.
Impregnador de madera.
7811.1017 Trabajador del tratamiento de madera en general
7812.1083 Operario de secado y tratamiento de madera.
7812.1083 Operario de máquina impregnadora de madera.
7812.1083 Operario de instrumental de tratamiento de madera en general.
cve: BOE-A-2011-19294
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
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Sec. I. Pág. 130340
7812.1083 Operario de hornos autoclaves (tratamientos químicos y afines).
3206.1019 Encargado taller tratamiento de madera.
Conductor carretilla elevadora de troncos y rollizos.
8333.1015 Conductor carretilla elevadora en general.
Conductor-operario de vehículos de trasporte de maderos.
Duración de la formación asociada: 350 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas
MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50
horas)
MF0684_2: Secado de la madera. (80 horas)
MF0685_2: Tratamientos preventivos de la madera. (60 horas)
MF0686_2: Tratamientos curativos de la madera. (80 horas)
MP0299: Módulo de prácticas profesionales no laborales de preparación de la madera
(80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La formación establecida en el módulo formativo MF0432_1 (Transversal) «Manipulación
de cargas con carretillas elevadoras» garantiza el nivel de conocimientos necesarios
para la obtención de la habilitación del desempeño de las funciones de conducción de
carretillas elevadoras de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS
Nivel: 1
Código: UC0432_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos
para su carga o descarga, con el objeto de proceder a su almacenamiento, suministro,
expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.
CR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando
la coincidencia de los mismos con las órdenes escritas o verbales recibidas.
CR1.2 El material o producto se acepta solamente si la unidad de carga no
presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al
responsable inmediato.
CR1.3 Los medios de transporte (carretilla convencional, retráctil, transpaleta
manual o eléctrica, apilador entre otros) se seleccionan en función de la carga,
operaciones y condicionamientos en que se deben realizar.
CR1.4 En caso de detección de error o no conformidad de la carga se comunica
inmediatamente con el responsable del servicio.
RP2: Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior
manipulación, siguiendo las instrucciones de procedimiento u órdenes recibidas.
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Sec. I. Pág. 130341
CR2.1 Los distintos medios de manipulación se utilizan según protocolo, siguiendo
las normas de prevención de riesgos laborales y respetando el medio ambiente.
CR2.2 En cada unidad de carga o producto manipulado se comprueba que su
apariencia externa es conforme al protocolo establecido.
CR2.3 Las cargas extraídas, mediante desestiba o desapilado, de zonas elevadas
se bajan inmediatamente al nivel del suelo antes de realizar maniobras para evitar
riesgos (vuelco de la carretilla, riesgo de accidente para el operador y para el
personal del entorno, daño instalaciones, entre otros).
CR2.4 La carga se deposita correctamente en el espacio o alveolo asignado
(estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla en ángulo recto respecto
a la estantería o carga apilada con el mástil en posición vertical.
RP3: Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos
establecidos, observando las normas de prevención de riesgos laborales
medioambientales.
CR3.1 El operador utiliza correctamente los equipos de manipulación de cargas
según la información específica de seguridad recibida.
CR3.2 En los movimientos de cargas se respeta siempre la capacidad de carga
nominal de la carretilla, o su capacidad residual en caso de que se monte un
implemento.
CR3.3 La disposición y ubicación de la carga y su retención, en caso de emplear
implementos, evita todo movimiento no previsto o inseguro.
CR3.4 Los desplazamientos se efectúan por las vías de circulación señalizadas
y, a ser posible, separadas de la circulación peatonal, respetando la señalización
dispuesta para una conducción segura.
CR3.5 El operador maneja la carretilla utilizando, en todo momento, el equipo
de protección individual y el cinturón de seguridad o el sistema de retención, en
condiciones de visibilidad suficiente y haciendo uso, cuando sea necesario, de las
señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.6 El recorrido en pendiente se efectúa en marcha atrás, no efectuando
cambios de dirección sobre la pendiente.
CR3.7 La carretilla se maneja en condiciones de visibilidad correcta y en caso
contrario dicho desplazamiento se efectúa marcha atrás, haciendo uso de las
señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.8 El operador observa, en todas las situaciones, la obligatoriedad de no
efectuar el transporte de personas en la carretilla.
CR3.9 Las carretillas se estacionan en las zonas asignadas y autorizadas, se
retira la llave de contacto y se acciona el freno de mano.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras de
manutención o las de tracción manual, asegurando el cumplimiento de las disposiciones
mínimas de seguridad y salud establecidas para su uso.
CR4.1 Los elementos dispuestos para una conducción y manipulación segura
tales como frenos, estado de los neumáticos, sistema de elevación, carencia de
fugas de liquido hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre otros,
se revisan en los períodos establecidos.
CR4.2 Las revisiones técnicas establecidas en la legislación vigente sobre
condiciones constructivas del equipo para su uso seguro, son conocidas en el
ámbito de sus atribuciones, y los incumplimientos son comunicados para ser
subsanados.
CR4.3 El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta la
documentación técnica y los procedimientos establecidos por la empresa.
CR4.4 Las averías detectadas, especialmente las que puedan afectar al
funcionamiento y manejo seguro, determinan la paralización del equipo y la
comunicación al inmediato superior para su reparación.
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Núm. 296
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Núm. 296
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RP5: Realizar la carga o descarga de materiales y productos conforme a las
instrucciones recibidas y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable.
CR5.1 Las cantidades que se van a entregar o recibir son verificadas de acuerdo
al albarán de entrega o recepción respectivamente.
CR5.2 Las mercancías se manipulan utilizando los medios adecuados, a fin de
evitar alteraciones o desperfectos.
CR5.3 En cada unidad de carga se comprueba que los embalajes, envases o
contenedores que protegen la mercancía, se encuentran en buen estado,
notificando, en su caso, al responsable las mermas por mal estado o rotura.
CR5.4 La colocación de las cargas en los medios de transporte externos se realiza
asegurando la integridad de las mismas, y su ubicación interior se efectúa según
instrucciones recibidas.
RP6: Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de
producción, así como retirar los residuos generados en los procesos productivos a las
zonas previstas para dicho fin.
CR6.1 La orden de salida/entrega de materiales, componentes o suministros se
recibe según procedimientos establecidos y se interpreta para preparar los mismos
de acuerdo con las instrucciones recibidas.
CR6.2 El transporte de materias primas se realiza utilizando los medios
establecidos, en las áreas autorizadas para ello, de manera adecuada y en el
momento previsto, a fin de evitar disfunciones en la producción.
CR6.3 Los residuos generados se transportan con la autorización previa, en la que
conste que los mismos han recibido, en su caso, los tratamientos adecuados para
evitar la contaminación del medio ambiente o riesgos para la salud.
CR6.4 Los residuos generados se trasladan con seguridad y se depositan en los
lugares o zonas previstos para evitar la contaminación del medio ambiente.
RP7: Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos
laborales y de la salud en los trabajadores.
CR7.1 En las actividades que lo requieran, según el plan de prevención de riesgos
laborales, se utilizan los equipos de protección individual exigidos.
CR7.2 La manipulación manual de unidades de carga, se realiza de forma, que
cumple las disposiciones reglamentarias establecidas sobre esta materia, para
evitar el riesgo de traumatismos dorso lumbares, entre otros.
CR7.3 Los equipos de protección se mantienen en perfecto estado de uso.
CR7.4 La conducción de carretillas y la manipulación de cargas se realiza siempre,
teniendo en cuenta los riesgos potenciales para terceras personas.
CR7.5 Las zonas de estacionamiento de las carretillas se mantienen señalizadas y
limpias de materias o elementos que puedan entrañar riesgos para la conducción.
Contexto profesional
Medios de producción
Carretillas automotoras de manutención, eléctricas o térmicas, con la capacidad
nominal de carga necesaria. Carretillas manuales. Equipos portátiles de transmisión
cve: BOE-A-2011-19294
RP8: Colaborar en el control de existencias, transmitiendo la información del
movimiento de cargas que realiza.
CR8.1 La información que se transmite recoge con precisión las unidades de
carga manipuladas.
CR8.2 La información de datos se transmite en forma digital mediante equipos
portátiles, o en soporte escrito establecido por la empresa.
CR8.3 La información generada se proporciona en el momento establecido por el
responsable o de acuerdo a las normas de la empresa.
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de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Contenedores y paletas. Estanterías
adecuadas a la tipología de las cargas. Mercancías de diversa procedencia y
naturaleza.
Productos y resultados
Unidades de carga manipuladas, transportadas, estibadas o apiladas
Información utilizada o generada
Utilizada: Normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales,
estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud. Órdenes ministeriales
por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como,
las de carretillas automotoras de manutención. Órdenes de movimiento de carga
o descarga de productos, de transporte y/o de suministro interno. Codificación de
materiales y productos. Normas UNE. Documentación emitida por el Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo u otras públicas o privadas.
Generada: Documentos escritos y en soporte digital para el control del movimiento y
transporte de materiales y productos.
Unidad de competencia 2
Denominación: REALIZAR EL SECADO DE LA MADERA
Nivel: 2
Código: UC0684_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar las operaciones de preparación de materiales y equipos para el secado
de la madera
CR1.1 El procedimiento de secado se determina en función de la especie a tratar,
su destino, así como el tiempo disponible y los medios disponibles en la empresa
CR1.2 Los procesos de secado para cada etapa y los parámetros del programa
de secado se determinan según la especie, el grueso de las piezas y el grado de
humedad inicial y final de la madera.
CR1.3 La programación del secadero se realiza de modo que todos sus elementos
cumplan las condiciones preestablecidas.
CR1.4 La distribución de la madera en la cabina de secado o en el parque de
secado se efectúa utilizando los medios de transporte y de medida adecuados.
CR1.5 La calidad de la madera se determina según su especie, defectos y
anomalías, rechazándose aquellas partidas que no se ajustan en cantidad y
calidad a lo especificado.
CR1.6 El secado se planifica en función del registro de entradas y salidas de
madera en el patio de apilado.
CR1.7 Las piezas de madera de la misma especie se agrupan en lotes homogéneos
de acuerdo a criterios de presencia y frecuencia de defectos, anomalías,
dimensiones y del plan de tratamiento.
RP2: Realizar las operaciones de secado natural o forzado, en función del programa
previsto.
CR2.1 Los movimientos de material, en el patio de apilado de madera minimizan
los recorridos y tiempos
CR2.2 En el apilado y protección del material, se intercalan rastreles que permiten
la circulación del aire entre las piezas, evitando deformaciones y pudriciones
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CR2.3 El traslado de la madera a los secaderos se lleva a cabo con los medios
adecuados.
CR2.4 El tratamiento se regula en función del contenido de humedad en los
testigos, comparado con los valores previstos.
CR2.5 Las maderas secas se apilan sin rastreles, formando paquetes compactos
según sus dimensiones y calidades, protegiendo la pila para que conserve la
humedad final con los medios necesarios y rechazando aquellas partidas que no
cumplan con las especificaciones establecidas
CR2.6 El transporte de la madera al almacén de productos acabados, se realiza
con los medios adecuados
CR2.7 El apilado de maderas y paquetes se realiza en condiciones de seguridad y
salud laboral, evitando desgarros y desplomes de la pila, así como, respetando la
libre circulación de personas y medios de transporte.
CR2.8 El almacén de productos acabados se mantiene en condiciones ambientales
y de limpieza adecuadas y a salvo d las inclemencias atmosféricas.
RP3: Ejecutar las operaciones de control y de mantenimiento básico de los parques,
secaderos y otros equipos para tratamientos físicos.
CR3.1 La supervisión y el control periódico que se realiza de las instalaciones,
permite detectar anomalías y desgastes prematuramente y aportar la solución
mejor, prolongando la vida útil de los equipos e instalaciones.
CR3.2 Las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de los equipos de
movimiento y apilado de materiales, se efectúan conforme a la documentación
técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad, consiguiendo un
perfecto estado de funcionamiento.
CR3.3 La adecuada eliminación de residuos y el correcto funcionamiento de los
canales de drenaje y bocas de desagüe, se realiza para que así, se mantenga el
patio de apilado en condiciones ambientales y de limpieza adecuadas.
CR3.4 Las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de los equipos
de secado se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones
de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo un perfecto estado de
funcionamiento.
Contexto profesional
Medios de producción
Madera en rollo o aserrada sin tratar. Secaderos al aire o industriales. Estufas. Útiles
de medida (reglas, cintas, «forcípulas», básculas, «xilohigrómetros», termómetros).
Equipos para secado de la madera.
Instalaciones auxiliares.
Productos y resultados
Madera húmeda. Madera seca. Subproductos para trituración.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR TRATAMIENTOS PREVENTIVOS A LA MADERA
Nivel: 2
cve: BOE-A-2011-19294
Información utilizada o generada
Manuales de mantenimiento y funcionamiento de secaderos, estadillos de materiales
de entrada y salida en el proceso, planes de secado y acopio de material. Órdenes de
producción. Registro de entrada y salida de madera en el patio de apilado. Hojas de
incidencias.
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Sec. I. Pág. 130345
Código: UC0685_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Controlar los movimientos de la madera en rollo, aserrada y de las piezas de
madera elaborada en el parque, para comprobar su calidad de acuerdo con las normas
establecidas.
CR1.1 La recepción, descarga, cubicación y apilado de la madera en rollo y
madera aserrada, así como de las piezas de madera elaborada, se realiza con
los medios adecuados, en las condiciones de seguridad, salud laboral y medio
ambientales adecuadas
CR1.2 La calidad de la madera (especie, excentricidad, defectos) y su adecuación
con lo especificado se comprueba par determinar el rechazo de aquellas partidas
que no cumplan con los niveles definidos.
CR1.3 El tratamiento de las existencias se planifica en función del registro de
entradas y salidas del material en el lugar de apilado.
CR1.4 Los movimientos de material, en el patio de apilado de madera se realizan,
de forma que se minimicen los recorridos y tiempos.
CR1.5 Las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de elementos de
los equipos de movimiento y apilado de materiales, se efectúan consiguiendo un
perfecto estado de funcionamiento.
RP2: Preparar los equipos de aplicación de tratamientos preventivos a la madera, en
condiciones de seguridad, salud laboral y medio ambientales adecuadas
CR2.1 La correcta utilización de los equipos de tratamiento (tanques de inmersión,
autoclaves, cámaras de pulverización y otras máquinas), se realiza comprobando
los diversos controles, sistemas e instrumentos de seguridad, con carácter previo
al tratamiento de una partida de madera.
CR2.2 La recepción, conservación y almacenamiento de los productos protectores
y envases, se realiza considerando sus características y aplicación, su estado
físico y su fecha de caducidad.
CR2.3 Los componentes, su preparación y las concentraciones de las soluciones,
que se preparan son las adecuados, considerando el tratamiento a aplicar.
CR2.4 La programación de los parámetros de la cédula de tratamiento (protector
de madera, concentración, tiempos, vacíos y presiones), para cada etapa del
proceso de tratamiento, se realiza en función de la especie, cantidad, método de
tratamiento y tipo de protección requerida.
CR2.5 Las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de los equipos
utilizados en la preparación de las soluciones protectoras, se efectúan conforme
a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de
seguridad
CR2.6 Los equipos de protección individual que se utilizan son los adecuados,
según la normativa vigente.
CR2.7 La utilización, reciclado y eliminación de productos, se lleva a cabo según
la normativa vigente.
RP3: Efectuar la protección de la madera en condiciones de seguridad, de salud
laboral y de medio ambiente adecuadas y verificar la calidad del tratamiento.
CR3.1 La protección de la madera se realiza utilizando el equipo o medio adecuado,
en función de la especie de la madera y tipo de tratamiento a aplicar.
CR3.2 La cantidad y concentración de la solución protectora que se utiliza en los
equipos, es la indicada para realizar correctamente el tratamiento.
CR3.3 El seguimiento del proceso, durante su desarrollo, se efectúa atendiendo al
plan de tratamiento establecido
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130346
CR3.4 El reposo posterior al tratamiento en las condiciones ambientales
especificadas, se lleva a cabo de la forma establecida para garantizar la fijación
de los productos protectores.
CR3.5 Los equipos de protección individual que se utilizan en la aplicación de los
tratamientos son los adecuados según la normativa vigente.
CR3.6 La correcta incidencia del tratamiento se controla a lo largo del proceso
mediante testigos.
CR3.7 El control de calidad sobre del material tratado se efectúa una vez
almacenado.
CR3.8 La retención y penetración del protector en las piezas de madera tratadas,
se comprueba cubicando la madera a tratar y el consumo de producto protector.
Contexto profesional
Medios de producción
Madera en rollo o aserrada sin tratar. Productos químicos para los tratamientos.
Tanques para inmersión del material. Autoclaves. Cámaras de pulverización Equipos
y útiles para la preparación de los agentes tratadores (pH-metros, densímetros).
Instalaciones auxiliares.
Productos y resultados
Madera tratada. Residuos de productos tratadores. Madera para reciclado.
Información utilizada o generada
Manuales de mantenimiento y utilización de la maquinaria, fichas de hojas técnicas y
de seguridad, estadillos de entradas y salidas del material. Órdenes de producción.
Normas de seguridad y salud laboral. Registro de entrada y salida de madera en el
parque. Hojas de incidencias. Hojas de maderas tratadas.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR TRATAMIENTOS CURATIVOS A LA MADERA
Nivel: 2
Código: UC0686_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Establecer los tratamientos a aplicar en las maderas en función de los daños
que presentan
CR1.1 Los diversos tipos de ataques de xilófagos, de hongos y relacionadas con
agentes medioambientales, se identifican con los medios necesarios y siguiendo
el protocolo.
CR1.2 Las zonas del material a tratar se preparan y acondicionan, de acuerdo al
programa de curación prescrito.
CR1.3 La adecuada organización del trabajo que se realiza según lo establecido,
preserva la integridad de los materiales a tratar.
CR1.4 La remoción y transporte de las piezas a tratar en instalaciones especiales,
se efectúa según las normas establecidas y el plan de curación.
RP2: Realizar la preparación y mezcla de los productos «biocidas» siguiendo las
especificaciones suministradas y manipulándolos en las condiciones de seguridad, de
salud laboral y de medio ambiente adecuadas.
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CR2.1 La recepción, transporte, conservación y almacenamiento de los productos
protectores y envases se realiza considerando sus características y aplicación, su
estado físico y su fecha de caducidad.
CR2.2 Los componentes, su preparación y las concentraciones de las soluciones,
que se preparan son las adecuadas, considerando el tratamiento a aplicar
CR2.3 Los componentes y concentraciones de los cebos y venenos, que se utilizan
son los correctos para realizar el tratamiento, según las especificaciones técnicas.
CR2.4 La utilización, reciclado y eliminación de soluciones protectoras, se lleva a
cabo según la normativa seguridad, de salud laboral y de residuos.
RP3: Preparar los equipos de aplicación según los manuales de utilización, en las
condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.
CR3.1 Las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de los equipos
y útiles empleados en la preparación de las soluciones y mezclas, se efectúan
conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las
normas de seguridad, consiguiendo un perfecto estado de funcionamiento.
CR3.2 La comprobación del método operativo para la ejecución del tratamiento
se realiza en función de las prescripciones del fabricante y el plan de trabajo
establecido.
CR3.3 Los diversos instrumentos y controles de las máquinas y equipos a emplear,
se comprueban antes de ejecutar el tratamiento.
CR3.4 Los equipos de protección individual que se utilizan en la aplicación de los
tratamientos, son los adecuados según la normativa vigente.
RP4: Realizar la aplicación de los productos curativos en las condiciones de seguridad,
de salud laboral y de medio ambiente adecuadas, comprobando su eficacia.
CR4.1 La comprobación de la cantidad y concentración de los productos en los
equipos, se lleva a cabo periódicamente para impedir alteraciones.
CR4.2 La penetración y retención de los «biocidas», se determina mediante el
consumo de producto curativo y la inspección de la madera antes y después del
tratamiento.
CR4.3 Las condiciones finales del material tratado se registran e informan,
comprobando que la retención y la penetración de producto responden a las
especificaciones.
CR4.4 La evaluación de posibles defectos y anomalías, producidos en las piezas
de madera durante el tratamiento, que se lleva a cabo, permite su ajuste y así
obtener la calidad requerida.
CR4.5 La revisión de la madera tratada se realiza, constatando la fijación de los
productos «biocidas», así como la desaparición del agente causante.
CR4.6 La información que se transmite al cliente contiene indicaciones referentes
a las condiciones de salubridad en su utilización/manejo posterior.
Contexto profesional
Productos y resultados
Madera tratada. Residuos de productos tratadores. Madera para reciclado.
Información utilizada o generada
Manuales de mantenimiento y utilización del instrumental, fichas de hojas técnicas y
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Medios de producción
Madera aserrada o instalada. Madera con ataques. Productos químicos para los
tratamientos. Pulverizadores.
Inyectores. Mochilas. Soportes de cebos. Tanques para inmersión del material. Equipos
y útiles para la preparación de los agentes tratadores (pH-metros, densímetros).
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Sec. I. Pág. 130348
de seguridad, estadillos de entradas y salidas del material. Documentación técnica
acerca del material y tratamientos a aplicar.
Órdenes de producción. Normativa de prevención de riesgos laborales. Hojas de
incidencias. Documentación acerca del material y el tratamiento aplicado.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS
Código: MF0432 _1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.
Duración: 50 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para
su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y
medios de transporte utilizado.
CE1.1 Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las
mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico.
CE1.2 Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección
utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su
naturaleza y estado de conservación.
CE1.3 Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta
manipulación.
CE1.4 Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus
condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que
manipulan.
CE1.5 En un supuesto práctico de manipulación de cargas:
– Reconocer e interpretar la documentación presentada en diferentes soportes.
– Identificar si el tipo de embalaje o envase es el correcto.
– Observar si la carga cumple las dimensiones y el peso previstos de acuerdo
con el entorno integral de trabajo.
– Reconocer si el equipo de manipulación seleccionado es el adecuado a la
carga.
C2: Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la
forma de constitución de la carga a transportar.
CE2.1 Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga.
CE2.2 Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para
constituir la unidad de carga.
CE2.3 Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las aplicaciones
fundamentales de las mismas.
CE2.4 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada,
en función del aprovechamiento del volumen disponible según las formas de los
productos o su embalaje.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE2.5 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos debidamente
caracterizado:
– Interpretar la información facilitada.
– Localizar la situación física de la carga.
– Comprobar que los embalajes, envases, así como, los materiales o productos
reúnen las condiciones de seguridad.
– Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado
es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga,
en condiciones de seguridad.
C3: Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y
de la salud de los trabajadores.
CE3.1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas
de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos,
fracturas, lesiones músculo-esqueléticas y otros.
CE3.2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y
de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos,
fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras.
CE3.3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.)
adecuados a cada riesgo.
CE3.4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia.
CE3.5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente
definido:
– Identificar el equipo de protección individual más adecuado.
– Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.
– Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/
desestiba, apilado / desapilado de la carga.
– Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar.
C4: Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los
medios de transporte.
CE4.1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que
manipulan y transportan cargas.
CE4.2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen
referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la
carretilla.
CE4.3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las
zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las
vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en caso
de manipulación en interiores.
CE4.4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas,
relacionándolas con su tipología y localización normalizada.
C5: Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así
como las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE5.1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos
de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de
carga de batería, y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla.
CE5.2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las
operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.
CE5.3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación
segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar
la detención de la carretilla.
CE5.4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías:
– Detectar las anomalías.
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Sec. I. Pág. 130350
– Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o
mantenimiento.
– Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y
deben ser objeto de comunicación a quien corresponda.
– Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de
responsabilidad.
C6: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales
de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.
CE6.1 Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las
carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control.
CE6.2 Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas,
relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de empuje,
elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga, teniendo en
cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de la carga al
talón de la horquilla o la utilización de implementos.
CE6.3 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades
de vuelco en maniobra, relacionándolas con:
– Sistemas y dispositivos de sujeción y elevación de la carga.
– Centros de gravedad de la carretilla y de la carga manipulada
– Estado del piso de trabajo.
CE6.4 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras
de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y efectuar las
mismas operaciones con la carga máxima admisible.
CE6.5 Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la paleta
y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando
el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad.
CE6.6 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la
estabilidad de la misma, respectando las señales de circulación, utilizando señales
acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado,
aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación
y el deposito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales
CE6.7 En un supuesto practico de manipulación de cargas, en un pasillo delimitado
por estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada,
incrementada en la longitud de la carga y 0,4m de margen de seguridad:
– Realizar operaciones de aproximación a la ubicación donde debe efectuar la
estiba o desestiba de una unidad de carga paletizada en tercera altura.
– Realizar maniobra de giro de 90º para la estiba y desestiba.
– Quedar frente al alveolo destinado a la carga (o a su desestiba) en una sola
maniobra.
– Utilizar, si fuera necesario, el desplazamiento lateral para la operación.
C7: Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias primas
y materiales a las líneas de producción.
CE7.1 Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias
primas y productos para constituir las unidades de carga.
CE7.2 Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en el
supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos
corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminante, entre
otros).
CE7.3 Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y
procedimientos de evacuación.
CE7.4 Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades
de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria
química y otros).
cve: BOE-A-2011-19294
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C8: Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación
generada por el movimiento de carga.
CE8.1 Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos
más comunes utilizados como soportes.
CE8.2 Identificar las principales características de los soportes o equipos que
habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos de carga.
CE8.3 Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios
digitales.
CE8.4 En un supuesto práctico de transmisión de datos por medios digitales,
debidamente caracterizadas:
– Manejar un equipo portátil de transmisión de datos.
– Transmitir la información de los movimientos de carga y descarga efectuados.
Contenidos
1. Manipulación y transporte de mercancías.
–Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
–Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
–Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
–Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de
mercancías.
–Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones
básicas.
–Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales
informativas luminosas, acústicas.
–Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
–Documentación que acompaña a las mercancías.
–Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías
digitales.
2. Embalaje y paletización de mercancías.
–Tipos de embalajes y envases.
–Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
–Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
–Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
–Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
–Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
4. Manejo y conducción de carretillas.
–Eje directriz.
–Acceso y descenso de la carretilla.
–Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
–Puesta en marcha y detención de la carretilla.
–Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del
piso etc.
–Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
cve: BOE-A-2011-19294
3. Carretillas para el transporte de mercancías.
–Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores
térmicos, motores eléctricos.
–Elementos principales de los distintos tipos de carretillas:
▫ Elementos de conducción.
▫ Indicadores de control de la carretilla.
▫ Señales acústicas y visuales de las carretillas.
–Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
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–Aceleraciones, maniobras incorrectas.
–Maniobras de carga y descarga.
–Elevación de la carga.
5. Carga y descarga de mercancías.
–Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
–Ley de la palanca.
–Centro de gravedad de la carga.
–Pérdida de estabilidad de la carretilla.
–Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
–Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
–Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
–Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas
totales del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo - MF0432_1
50
20
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: SECADO DE LA MADERA
Código: MF0684_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0684_2: Realizar el secado de la madera.
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Reconocer los principales tipos de madera y sus propiedades.
CE1.1 Reconocer la estructura macroscópica y microscópica de la madera.
CE1.2 Reconocer y describir las distintas clases y especies de madera.
CE1.3 Describir las principales propiedades físicas y químicas de la madera.
CE1.4 Reconocer y describir los principales defectos de la madera y sus
consecuencias para la calidad y la aplicación de tratamientos.
CE1.5 Analizar la clasificación de la madera en función de su calidad.
C2: Relacionar el proceso de secado de la madera con las características de la materia
prima, medios, equipos y resultados.
CE2.1 Valorar la necesidad del secado de la madera para su posterior
aprovechamiento
CE2.2 Relacionar las ventajas e inconvenientes de los distintos procesos de
secado.
CE2.3 Enumerar los medios necesarios en el proceso de secado en función de la
materia prima y su posterior uso.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130353
CE2.4 Reconocer y caracterizar los espacios empleados para el secado de la
madera.
CE2.5 Describir las condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio
ambiente a aplicar.
C3: Realizar las operaciones de secado de madera.
CE3.1 Establecer los procesos de secado en el secadero para cada etapa y los
parámetros del programa de secado según la especie, el grueso de las piezas y el
grado de humedad inicial y final deseado de la madera.
CE3.2 Realizar la programación del secadero de modo que todos sus elementos
cumplan las condiciones establecidas.
CE3.3 Controlar que los parámetros de secado se mantienen durante el proceso
en los límites establecidos.
CE3.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de una partida de
madera a secar por medios naturales, determinar:
– El traslado de la madera a los secaderos y su posterior extracción con los
medios adecuados y sin ocasionar daños
– Los rastreles a intercalar (posición, distancia, tamaño, tipo de madera).
– El volumen de las pilas y la distancia entre ellas.
– El aislamiento de los agentes atmosféricos.
– El tiempo estimado de secado.
– Los parámetros de control del proceso.
CE3.5 Analizar la influencia que ejercen los agentes atmosféricos en los productos
de madera seca y sus consecuencias.
C4: Controlar la madera seca y sus movimientos en el almacén.
CE4.1 Analizar los distintos tipos de almacenaje utilizados en los secaderos.
CE4.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de una partida de
madera seca, describir:
– Características y propiedades de los espacios empleados para el almacenaje
y manipulación de la madera seca.
– Tipos de descarga y medios de transporte de los materiales.
– Documentos de control empleados.
– Programa de control de parámetros hasta la expedición de la madera.
CE4.3 Clasificar la madera seca en función de su especie, calidad y destino,
apilándola, enfardándola y marcándola adecuadamente.
CE4.4 Reconocer los riesgos de los materiales (toxicidad, grado de combustibilidad)
y aplicar la normativa reguladora, relacionándolos con los sistemas de prevención
y extinción.
C5: Realizar las operaciones de mantenimiento de uso en un secadero.
CE5.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, proceder a la
sustitución de elementos de los equipos e instalaciones en el momento y condición
marcados por el plan de mantenimiento
CE5.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, mantener los canales
de desagüe y las bocas de drenaje en condiciones óptimas de funcionamiento
mediante su supervisión y limpieza.
CE5.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de mantenimiento de
uso de un secadero:
– Llevar a cabo el mantenimiento de uso y la sustitución de elementos de los
distintos equipos y sistemas de movimiento y apilado de materiales.
– Mantener las condiciones de limpieza y protección medioambiental de los
distintos espacios
cve: BOE-A-2011-19294
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Contenidos
1. Propiedades y características de la madera.
– Principales especies de madera de coníferas y frondosas boreales y tropicales
utilizadas en España.
– Anatomía y estructura de la madera relacionadas con el secado:
• Movimiento del agua y del vapor de agua en el interior de la madera.
– Relaciones de madera con el agua.
• Higroscopicidad de la madera.
• Humedad de equilibrio higroscópico.
• Contenido de humedad de la madera.
• Movimientos de la madera (coeficientes de contracción volumétricos,
lineales y unitarios):
• Densidad.
• Influencia en sus propiedades mecánicas.
– Medición del contenido de humedad de la madera:
• Equipos.
• Calibraciones y verificaciones.
– Clasificación de la madera aserrada:
• Normativa española y europea.
• Singularidades naturales. Medición. Equipos de medida.
– Dimensiones de la madera aserrada: normativa española y europea
– Sistemas de medida y control de volúmenes de la madera aserrada.
– Apilado de la madera verde.
2. Conducción de la operación de secado
– Preparación de la carga:
• Inspección de la carga.
• sistemas de control.
• Apilado.
• Carga del secadero.
– Control y regulación del proceso de secado:
• Evolución de la humedad de la madera.
• Condiciones dentro del secadero.
• Sistemas de regulación automática y semi-automática.
– Fases del proceso de secado (descripción y finalidad):
• Elevación inicial de la temperatura.
• Precalentamiento.
• Secado.
• Equilibrado.
• Acondicionado final.
• Enfriamiento.
– Tablas o programas de secado:
• Finalidad.
• Tablas recomendadas por distintos organismos para especies de madera.
– Evaluación de la calidad del secado de la madera aserrada.
• Humedad de la madera, humedad media y gradiente.
• Tensionado de la madera.
• Agrietamiento y rajado.
• Colapso.
• Cambios de color y manchas.
• Deformaciones naturales de la madera y deformaciones producidas en el
secado.
cve: BOE-A-2011-19294
Sec. I. Pág. 130354
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Sec. I. Pág. 130355
– Almacenamiento de la madera seca.
• Formación de pilas.
• Equipos de movimiento.
– Precio y coste del secado.
3. Secado natural o al aire
– Descripción e influencia de los vientos dominantes.
– Enrastrelado y apilado.
–Duración.
4. Secado en cámara mediante aire climatizado
– Fundamento, características de las cámaras y diseño del sistema de circulación
del aire interior.
– Secado tradicional a temperatura media:
• Descripción.
• Características de los equipos.
• Regulación del proceso.
• Duración.
• Consumo energético.
– Secado a alta temperatura:
• Descripción.
• Factores condicionantes de la madera,
• Duración,
• Consumo energético.
– Secado con bomba de calor:
• Descripción.
• Características de los equipos.
• Regulación del proceso.
• Duración,
• Consumo energético.
5. Secado al vacío
– Fundamento y características constructivas de los secaderos.
– Secado al vacío discontinuo:
• Descripción.
• Regulación.
– Secado al vacío continuo con placas calefactoras o con vapor sobrecalentado:
• Descripción.
• Regulación del proceso.
6. Secado por radiofrecuencia:
–Fundamento.
– Descripción método de ebullición y método del gradiente.
7. Empleo de técnicas relacionadas con el secado:
– Estufado de la madera verde:
• Descripción.
• Características de los equipos.
– Esterilizado de la madera atacada.
8. Aplicación de la normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental en
instalaciones de secado de la madera
– Normas de Seguridad y Salud laboral aplicadas los procesos de secado de la
madera
• Planes de seguridad y prevención.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130356
– Tipos de riesgos inherentes a los distintos procesos de secado de la madera en
rollo para obtención de chapas.
• Métodos de protección y prevención.
• Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
• Equipos personales de protección.
• Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
• Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable a los procesos de secado de la madera.
– Tratamiento de residuos generados en las operaciones de secado de la madera
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo- MF0684_2
80
40
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: TRATAMIENTOS PREVENTIVOS DE LA MADERA
Código: MF0685_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0685_2: Realizar tratamientos preventivos a la madera.
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los tratamientos preventivos de la madera con las características de la
materia prima, medios, equipos y resultados.
CE1.1 Analizar la necesidad de tratar la madera para su posterior aprovechamiento.
CE1.2 Relacionar los posibles tratamientos a aplicar, sus ventajas e inconvenientes.
CE1.3 Caracterizar los medios a emplear en los distintos tratamientos preventivos
en función de la materia prima y su posterior uso.
CE1.4 Caracterizar los espacios empleados para realizar los tratamientos
preventivos a la madera.
CE1.5 Describir las condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio
ambiente adecuadas.
C2: Operar con equipos y medios de recepción y cubicación de madera, constatando
su correspondencia con el plan de calidad
cve: BOE-A-2011-19294
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
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Sec. I. Pág. 130357
CE2.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la descarga
y el apilado de la madera recibida evitando daños físicos o materiales.
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar la cubicación
de la madera de forma precisa con los equipos y medios adecuados.
CE2.3 En un supuesto práctico perfectamente delimitado:
– Determinar la calidad de la madera recibida (especie, excentricidad y posibles
defectos).
– Comprobar su adecuación al plan de producción y a las normas de calidad
establecidas.
– Cumplimentar el registro de entradas y salidas del material según el plan de
trabajo
CE2.4 Seleccionar el tratamiento a aplicar en función de la especie y calidad de la
madera, del lugar, destino, aplicación o uso de la madera a tratar.
CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, ejecutar las
operaciones de mantenimiento de uso y la sustitución de los equipos y útiles
conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las
normas de seguridad, consiguiendo un perfecto estado de funcionamiento.
C3: Realizar las operaciones de preparación y puesta a punto de los equipos
respetando las normas de seguridad, salud laboral y medio ambientales.
CE3.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, efectuar la preparación
y puesta a punto de los equipos de acuerdo con los manuales de procedimiento y
sus características.
CE3.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, manipular los
productos con los medios y cuidados adecuados según las características del
tratamiento a aplicar.
CE3.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, preparar los
componentes de la solución protectora utilizando los medios técnicos y de
protección adecuados y según las especificaciones técnicas.
CE3.4 Deducir las medidas a adoptar ante imprevistos determinando la solución
más adecuada a cada caso.
CE3.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, cargar adecuadamente
los tanques y cubas, en función del tratamiento a aplicar.
CE3.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar la limpieza de
tanques y autoclaves identificando y gestionando de forma adecuada los residuos
procedentes de los tratamientos.
CE3.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, aplicar y cumplir las
normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente en las operaciones de
preparación y mantenimiento de uso de equipos.
C4: Operar con los equipos de aplicación de productos en condiciones de seguridad,
salud laboral y medio ambientales adecuadas.
CE4.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la carga de
madera en tanques y autoclaves, y el empleo de los medios adecuados.
CE4.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, regular en los distintos
equipos los dispositivos de control de tiempo, temperatura y presión.
CE4.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, ejecutar los
tratamientos con los protectores adecuados en función de la especie de madera y
el grado de protección necesario.
CE4.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar la descarga
de los tanques y autoclaves respetando los tiempos de reposo y escurrido y la
eliminación adecuada de los productos sobrantes de la madera.
CE4.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, aplicar y cumplir la
normativa vigente de residuos, de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.
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Núm. 296
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130358
C5: Comprobar la calidad del tratamiento efectuado.
CE5.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, inspeccionar los
testigos antes y después de efectuar el tratamiento.
CE5.2 Identificar el material correctamente almacenado mediante medios
manuales e informáticos.
CE5.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de una partida de
madera tratada:
- Calcular la cubicación de la madera.
- Calcular la cantidad de producto utilizado.
- Medir la cantidad de producto retenido por la madera.
- Deducir los defectos y anomalías producidos durante el tratamiento.
- Determinar en función de la calidad requerida la validez de la partida.
Contenidos
1. Propiedades de la madera relacionadas con su protección preventiva
– Anatomía de la madera:
•Punteaduras.
•Albura.
•Duramen.
– Contenido de humedad de la madera.
– Impregnabilidad.
– Durabilidad natural.
– Cubicación de la madera aserrada y madera en rollo.
– Clasificación de la madera en rollo.
– Clasificación de la madera aserrada y mecanizada para carpintería.
– Especies de madera, aplicaciones y grupos tecnológicos
2. Degradación de la madera
– Agentes atmosféricos:
• Sol.
• Lluvia.
– Agentes biológicos o xilófagos
• Hongos e insectos xilófagos.
• Xilófagos marinos.
– Comportamiento de la madera frente al fuego.
– Compuestos químicos.
3. Protección preventiva de la madera contra agentes biológicos
– Elección del tipo de protección preventiva:
•Normativa.
• Clases de uso.
•Penetración.
• Retención de producto protector.
– Productos protectores preventivos de la madera:
• Tipos.
•Composición.
•Características.
• Manipulación y preparación.
•Almacenamiento.
•Aplicación.
• Ensayos de eficacia.
• Registro oficial.
• Ley de biocidas.
– Costes de tratamientos preventivos de la madera.
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Sec. I. Pág. 130359
4. Ejecución de tratamientos de protección preventiva de la madera contra
agentes biológicos
–Finalidad.
– Métodos de tratamiento por pincelado, pulverización, inmersión breve, inmersión
prolongada y difusión -sustitución de la savia:
• Fundamento y descripción.
• Equipos utilizados.
• Preparación de las piezas a tratar.
• Preparación y control de los productos protectores.
• Conducción y parámetros de control.
• Manipulación y almacenamiento de la madera tratada.
– Métodos de tratamiento en autoclave por doble vacío:
• Fundamento y descripción.
• Equipos utilizados.
• Cédulas de tratamiento utilizadas (vacíos y tiempos).
• Preparación de la carga de madera a tratar.
• Preparación y control de los productos protectores.
• Conducción y parámetros control del tratamiento.
• Manipulación y almacenamiento de la madera tratada.
– Métodos de tratamiento en autoclave por vacío – presión:
• Fundamento y descripción.
• Equipos utilizados.
• Cédulas de tratamiento utilizadas (vacíos, presiones y tiempos).
• Preparación de la carga de madera a tratar.
• Preparación y control de los productos protectores.
• Conducción y parámetros control del tratamiento en autoclave.
• Manipulación y almacenamiento de la madera tratada.
– Métodos de tratamiento por calor:
• Fundamento y descripción.
• Equipos utilizados.
• Cédulas de tratamiento utilizadas (temperatura y tiempos).
• Preparación de la carga de madera a tratar.
• Conducción y parámetros de control,
• Manipulación y almacenamiento de la madera tratada.
5. Protección de la madera contra el fuego
– Comportamiento de la madera frente al fuego. Reacción y resistencia al fuego
de la madera.
– Productos retardantes del fuego para la madera:
•Tipos.
•Composición.
•Características.
•Aplicación.
– Métodos para ignifugación de la madera:
• Fundamento y descripción.
• Equipos utilizados.
• Parámetros de control.
•Aplicación.
– Normativa y reglamentos
6. Aplicación de la normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental en
instalaciones de tratamiento preventivo de la madera
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes al tratamiento preventivo de la
madera
•Planes de seguridad y prevención.
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Sec. I. Pág. 130360
– Tipos de riesgos inherentes al tratamiento preventivo de la madera
• Métodos de protección y prevención.
• Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
• Equipos personales de protección.
• Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
• Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable al tratamiento preventivo de la madera.
– Tratamiento de residuos generados en el tratamiento preventivo de la madera.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo-MF0685_2
60
30
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: TRATAMIENTOS CURATIVOS DE LA MADERA
Código: MF0686_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0686_2: Realizar tratamientos curativos de la madera
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Describir los procesos de detección de daños en las maderas, para aplicar el
tratamiento adecuado, según las normas establecidas.
CE1.1 Reconocer los diferentes tipos de insectos y xilófagos, relacionándolos con
los efectos que producen en la madera.
CE1.2 Describir y reconocer los diferentes tipos de hongos de interiores y exteriores
y sus efectos sobre la madera.
CE1.3 Identificar y reconocer las condiciones que la madera soporta ante la luz
solar y la humedad.
CE1.4 Valorar los riesgos que entraña la aplicación-manipulación de los productos.
CE1.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de detección de
daños en madera:
– Distinguir los distintos daños que presenta la madera y enumerar las posibles
causas.
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Sec. I. Pág. 130361
– Relacionar la posible influencia de los agentes medioambientales y de entorno
con el daño detectado.
– Deducir posibles tratamientos a aplicar.
– Calibrar el impacto del tratamiento en la madera y en el entorno.
– Deducir la restauración de la madera, materiales a aplicar y modo de aplicación.
C2: Obtener disoluciones de productos curativos según especificaciones del fabricante
y respetando las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.
CE2.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, almacenar los
productos curativos en las condiciones establecidas por el fabricante en la ficha
técnica.
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, transportar los
productos curativos con los envases y medios adecuados según la normativa y
especificaciones del fabricante.
CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, preparar los
productos y soluciones curativas verificando las especificaciones indicadas para
cada producto según las prescripciones del fabricante y el plan de producción.
CE2.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, aplicar y cumplir las
normas de residuos, de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente en el
manejo de materiales, productos y residuos.
C3: Realizar las operaciones de preparación y puesta a punto de los equipos y espacios
respetando las normas de seguridad, salud laboral y medio ambientales.
CE3.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar de limpieza
de equipos gestionando de forma adecuada los residuos.
CE3.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, acondicionar el lugar
de aplicación de los tratamientos y proteger las zonas y materiales circundantes
aplicando las normas de salud laboral y de medio ambiente
CE3.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, mantener el nivel de
ventilación necesario evitando intoxicaciones durante el proceso.
CE3.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, cargar
adecuadamente y comprobar el funcionamiento de los equipos y medios de
aplicación (pulverizaciones, inyecciones, cebos, trampas) previstos en el plan de
trabajo.
CE3.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, describir:
– Los riesgos existentes en los tratamientos curativos de la madera.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
– Riesgos de los materiales, productos y residuos.
–Toxicidad.
– Grado de combustibilidad e inflamabilidad.
– Primeros auxilios.
C4: Operar con los equipos de aplicación de productos curativos, en condiciones de
seguridad, salud laboral y medioambientales adecuadas.
CE4.1 Elaborar el plan de trabajo en función del producto a emplear, de la especie
de madera y del tipo de protección requerida.
CE4.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, aplicar los
tratamientos con los medios y equipos adecuados respetando las condiciones del
local, instalaciones y de materiales existentes.
CE4.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar la calidad
final de las aplicaciones verificando el lugar de aplicación y que la dosis es
adecuada.
cve: BOE-A-2011-19294
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Núm. 296
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CE4.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, prevenir los riesgos
durante los tratamientos curativos de la madera especificando los medios de
prevención a tener en cuenta según la normativa de seguridad, de salud laboral y
de medio ambiente.
CE4.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, eliminar los residuos
producidos durante el tratamiento respetando las condiciones del local y de los
materiales depositados
CE4.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
– Identificar el tipo de daño.
– Seleccionar el producto a aplicar.
– Determinar el sistema de aplicación del producto.
– Establecer los tiempos y parámetros del tratamiento.
– Utilizar los sistemas de protección adecuados.
Contenidos
1. Inspección de evaluación de daños de la madera
– Reconocimiento de daños producidos por agentes xilófagos en elementos de
madera.
– Reconocimiento de daños producidos por agentes abióticos (acción del sol y
del agua de lluvia) en elementos de madera.
– Reconocimiento visual exterior de edificios (fachadas y patios; cubiertas, aleros
y bajantes, flechas en forjados):
• Puntos críticos.
• Zonas de riesgo.
– Reconocimiento de la estructura y elementos de madera:
• Puntos críticos de las piezas de madera
• Zonas de riesgo
– Técnicas de exploración:
• equipos tradicionales (tipos, finalidad y utilización)
– Técnicas especiales de exploración (tipos, finalidad y utilización):
•Ultrasonidos.
• Métodos acústicos y de vibraciones inducidas.
•Resistógrafos.
• Medición de la densidad superficial.
• Datación de la madera.
• Detección acústica de insectos xilófagos.
2. Diagnóstico de daños de la madera
– Evaluación de los daños de origen abiótico:
•Sol.
•Lluvia.
– Evaluación de los daños de origen biótico:
• Hongos de pudrición
• Insectos de ciclo larvario.
• Insectos sociales: termitas, xilófagos marinos
3. Toma de medidas de carácter constructivo complementarias a los tratamientos
de la madera
– Humedades procedentes del suelo:
•Finalidad.
•Técnicas.
•Productos.
– Arranque de elementos o de la estructura desde el terreno:
•Finalidad.
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Sec. I. Pág. 130363
•Medios.
•Productos.
– Apoyos de las vigas en los muros:
•Finalidad.
•Medios.
•Productos.
– Aleros y la protección mediante vuelos:
•Finalidad.
•Medios.
•Productos.
– Humedades accidentales en la cubierta y en las instalaciones:
•Finalidad.
• Medios.
•Productos.
–Condensaciones:
•Finalidad.
•Medios.
•Productos.
4. Empleo de productos protectores curativos de la madera
– Características más importantes:
• Efectividad frente al agente degradador.
• Permanencia del producto.
• Registro oficial.
– Tipos, composición y forma de presentación:
• Líquidos.
•Emulsiones.
•Pastas.
•Implantes.
•Gases.
•Cebos.
– Manipulación, almacenamiento y preparación.
5. Ejecución de tratamientos curativos de la madera
– Objetivos y finalidad.
– Preparación de la madera y de los elementos de madera:
•Saneado.
•Desbastado.
• Eliminación de zonas.
• Equipos utilizados.
– Condiciones ambientales y de seguridad requeridas para la realización del
tratamiento.
– Tratamiento contra hongos xilófagos:
•Metodología.
• Productos en forma de pastas o implantes.
• Equipos utilizados.
– Tratamiento contra los insectos de ciclo larvario.
•Metodología.
• Tratamiento con productos líquidos.
• Tratamiento con productos gaseosos (fumigación).
• Tratamiento con productos en forma de humos.
• Tratamiento por esterilización con calor.
• Tratamiento por esterilización con frío
• Equipos utilizados
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– Tratamiento contra insectos xilófagos sociales:
• Metodología.
• Tratamiento químico tradicional.
• Tratamiento químico no repelente.
• Sistema de cebos.
• La lucha biológica
– Tratamientos de zonas especiales policromadas o con otros tipos de acabado:
•Metodología.
•Productos.
•Equipos.
6. Toma de medidas de carácter estructural complementarias al tratamiento
curativo de la madera
– Descripción general de las técnicas.
– Actuaciones sobre los apoyos de las vigas:
• Apeo.
• Refuerzos metálicos.
• Soluciones con aporte de madera.
• Soluciones con formulaciones epoxi.
– Actuaciones sobre piezas sometidas a flexión:
• Soluciones con aporte de madera.
• Aplicación de la tecnología de las resinas epoxi.
• Soluciones de sustitución con hormigón.
• Soluciones mixtas de madera y hormigón.
• Soluciones mixtas de madera y tablero.
• Soluciones con acero.
– Actuaciones en pies derechos.
– Actuaciones en armaduras de cubierta
7. Aplicación de la normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental en el
tratamiento curativo de la madera
– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes al tratamiento curativo de la
madera
•Planes de seguridad y prevención.
– Tipos de riesgos inherentes al tratamiento curativo de la madera
• Métodos de protección y prevención.
• Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
• Equipos personales de protección.
• Primeros auxilios.
– Sistemas de prevención y extinción de incendios.
• Descripción y funcionamiento.
– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
– Normativa medioambiental aplicable al tratamiento curativo de la madera.
– Tratamiento de residuos generados en el tratamiento curativo de la madera.
Orientaciones metodológicas
Módulo formativo
Número de horas
totales del módulo
Módulo formativo-MF0686_2
80
Nº de horas máximas
susceptibles de
formación a distancia
40
cve: BOE-A-2011-19294
Formación a distancia:
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Sec. I. Pág. 130365
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PREPARACIÓN
DE LA MADERA
Código: MP0299
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones
convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos,
teniendo en cuenta las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización
del entorno de trabajo.
CE1.1 Participar en la interpretación de una orden de manipulación, localización
de la situación física de la carga, comprobación de los embalajes, envases,
comprobación del tipo de paleta o pequeño contenedor metálico y su selección.
CE1.2 Colaborar en la recogida de unidades de carga.
CE1.3 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga.
CE1.4 Prestar apoyo en la cumplimentación de la documentación generada por
el movimiento de carga y descarga, y la transmisión de datos por medios digitales
C2: Realizar el secado en cámara de madera aserrada.
CE2.1 Participar en la preparación de la carga de madera en el secadero y en la
comprobación de su contenido de humedad inicial.
CE2.2 Colaborar en la programación de los parámetros de la operación de secado
en cámara de un lote de madera aserrada de la misma especie y con dimensiones
predefinidas.
CE2.3 Prestar apoyo en la conducción del secado de un lote de madera aserrada.
CE2.4 Comprobar el contenido de humedad y la calidad de la madera secada.
CE2.5 Participar en el apilado y almacenamiento de madera aserrada seca.
C3: Realizar el tratamiento preventivo en autoclave de piezas de madera en rollo y de
madera aserrada.
CE3.1 Participar en la preparación de la carga de madera en el autoclave y en la
comprobación de su contenido de humedad inicial.
CE3.2 Prestar apoyo en la preparación de la solución protectora y en la
comprobación de su concentración.
CE3.3 Colaborar en la programación de los parámetros del tratamiento en
autoclave por vacío – presión (presiones, vacíos y tiempos) de un lote de madera
en rollo y aserrada de la misma especie.
CE3.4 Prestar apoyo en la conducción del tratamiento en autoclave por vacío presión de un lote de madera en rollo y aserrada.
CE3.5 Comprobar la retención de producto en función del volumen de madera
tratada y de la cantidad de solución protectora consumida.
CE3.6 Participar en la descarga del autoclave y en el apilado de la madera tratada.
C4: Realizar el tratamiento curativo de piezas de madera con ataques de insectos
xilófagos larvarios.
CE4.1 Colaborar en la redacción del informe de inspección y diagnóstico de piezas
de madera atacadas.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE4.2 Participar en el saneado y debastado de las piezas atacadas.
CE4.3 Prestar apoyo en la preparación de la solución protectora.
CE4.4 Preparar y comprobar los equipos de inyección utilizados para introducir el
protector en la madera.
CE4.5 Colaborar en la colocación de boquillas de inyección
CE4.6 Participar en la introducción del protector en las piezas de madera atacada.
CE4.7 Prestar apoyo en la recogida de todos los materiales y equipos utilizados.
C5: Realizar el tratamiento curativo de piezas de madera con ataques de insectos
xilófagos sociales – termitas mediante cebos.
CE5.1 Colaborar en la elección de los puntos / zonas para instalar los cebos.
CE5.2 Prestar apoyo en la preparación de los cebos.
CE5.3 Colocar los cebos en los puntos / zonas seleccionadas.
CE5.4 Participar en el seguimiento de la evolución del estado de los componentes
de los cebos y en la sustitución de sus componentes cuando se requiera.
C6: Realizar la consolidación con resinas epoxi de cabezas de vigas degradadas
CE6.1 Participar en el saneado de las piezas atacadas, realización de taladros,
colocación de barras de refuerzo y realización del encofrado.
CE6.2 Prestar apoyo en la preparación de la solución protectora con resinas epoxi
y de su mezcla con arena y gravilla para obtener el mortero.
CE6.3 Colaborar en el vertido del mortero de resinas epoxy y en el relleno de los
taladros
CE6.4 Prestar apoyo en la recogida de todos los materiales y equipos utilizados.
C7. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE7.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE7.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE7.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE7.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Recepción y clasificado de madera en rollo
– Evaluación del lote de madera en rollo.
– Cumplimentación de la documentación de recepción y control de madera en
rollo.
– Recepción y control de madera en rollo.
– Cubicación de madera en rollo.
– Descarga y transporte de la madera en rollo.
– Clasificado de la madera en rollo.
– Limpieza y mantenimiento de equipos de clasificado automático.
– Apilado de madera en rollo.
2. Secado de madera aserrada
– Clasificado de madera aserrada.
– Determinación del contenido de humedad de un lote de madera aserrada.
– Apilado de madera aserrada de la misma especie y grueso para su secado.
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Sec. I. Pág. 130367
– Selección de cédulas y de programas de secado en función de la especie de
madera, de su grosor y contenido de humedad inicial.
– Realización de la operación de secado de acuerdo con el programa
seleccionado.
– Control de calidad de la madera seca.
– Apilado de madera seca.
– Limpieza y mantenimiento de equipos de secado.
3. Tratamiento preventivo de madera en rollo y aserrada
– Preparación de productos protectores.
– Medición de la concentración de sales hidrosolubles.
– Preparación de cargas de madera en rollo y aserrada para su tratamiento.
– Selección de cédulas y de programas de tratamientos por inmersión
prolongada, doble vacío y vacío – presión en función en función de la especie
de madera y del grado de protección requerido.
– Realización de tratamientos de piezas de madera por inmersión prolongada,
por doble vació y por vacío – presión.
– Control de calidad del tratamiento realizado en función del volumen de madera
tratada y de producto protector utilizado o consumido.
– Limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos.
4. Tratamiento curativo de elementos y piezas de madera
– Preparación de productos protectores.
– Realización del saneado y debastado de piezas de madera atacadas
– Inyección de productos curativos en piezas de madera
– Colocación de implantes en piezas de madera.
– Fumigación de zonas con maderas atacadas.
– Planificación y colocación de cebos contra termitas.
– Realizar la consolidación de piezas de madera degradas con cementos de
resinas epoxi.
– Limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos.
5. Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medio
ambiente en las operaciones de preparación de la madera
– Aplicación las normas de seguridad y salud laboral
– Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de
residuos.
6. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
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IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requerida
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0432_1:
Manipulación
de cargas
con carretillas
elevadoras.
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
Con
Sin
acreditación
acreditación
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial
• Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 en cualquier
1 año
3 años
2 años
4 años
2 años
4 años
2 años
4 años
especialidad
industrial o área profesional de logística
comercial y gestión del transporte
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
MF0684_2:
Secado de
madera
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad nivel 3 del área Profesional
de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional
Madera, Mueble y Corcho.
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
MF0685_2:
Tratamientos
preventivos de
madera
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad nivel 3 del área Profesional
de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional
Madera, Mueble y Corcho.
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
MF0686_2:
Tratamientos
curativos de
madera
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad nivel 3 del área Profesional
de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional
Madera, Mueble y Corcho.
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
15 alumnos
25 alumnos
Aula de gestión
45
60
Patio abierto de apilado con firme asfaltado
650
650
Taller de secado y tratamiento de la madera
300
300
Almacén de madera y derivados
50
50
cve: BOE-A-2011-19294
Espacio Formativo
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Espacio Formativo
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M1
M2
M3
M4
Aula de gestión
X
X
X
X
Patio abierto de apilado con firme asfaltado
X
X
X
X
X
X
X
Taller de secado y tratamiento de la madera
Almacén de madera y derivados
Espacio Formativo
Aula de gestión
X
Equipamiento
– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red y cañón de proyección e internet
– Software específico de gestión de parque de maderas
– Pizarras para escribir con rotulador
–Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para formador
– Mesas y sillas para alumnos
Máquinas
– Equipo/s de transporte para madera de rolla
– Equipo/s de transporte para madera aserrada
– Báscula para grandes pesos
– Clasificadora de rolla automática
– Máquina de detección de partículas metálicas
–Descortezadora
–Tronzadora
– Sistema de transporte y silos de subproductos (corteza, serrín,…)
Equipos, herramientas y material
–Motosierra/s
–Flejadora/s
– Cintas métricas
–Forcípulas
–Xilohigrómetros
– Marcadores para piezas
–Calibres
– Herramientas manuales de corte
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Herramientas de corte de las máquinas.
– Herramientas para ajuste y cambio de utiles de corte
–Rastreles
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de
seguridad, chalecos reflectantes …)
cve: BOE-A-2011-19294
Patio abierto de apilado con firme
asfaltado
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Espacio Formativo
Taller de secado y tratamiento
de la madera
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Sec. I. Pág. 130370
Equipamiento
Máquinas
– Cámara de secado con aire climatizado
– Cámara de secado con bomba de calor
– Secadero al vacío
–Retestadora
–Canteadora
– Equipos de pulverización
– Depósitos de inmersión para madera aserrada
– Autoclave de doble vacío
– Autoclave de vacío – presión
– Equipos para la preparación y mezcla de productos protectores
– Depósitos para almacenamiento de productos protectores
– Vagonetas para autoclaves
– Equipos de transporte de madera aserrada
– Equipos de transporte de madera en rollo
– Equipos de apilado de madera
–Pulverizadores
– Equipos de fumigación
– Depósitos para mezcla de resinas, arena y gravilla
– Equipos para la mezcla de productos (resinas, arena y gravilla)
– Taladradora portátil
–Xilohigrómetros
–Flexómetros
– Equipos de ultrasonidos para la detección de insectos
– Equipos para la medición de la densidad superficial
–Resistógrafo
Equipos, herramientas y material
– Marcadores para piezas
– Cintas métricas
–Calibres
–Xilohigrómetros
–Termómetros
–Anemómetros
– Medidores de humedad relativa del aire
–Rastreles
– Equipos de transporte de madera aserrada
– Equipos de apilado
– Herramientas manuales de corte
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Útiles de corte de las máquinas
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
–Pinceles
– Marcadores para piezas
–Caudalímetros
–Densímetros
–Termómetros
–Conductímetros
–Cronómetros
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130371
Espacio Formativo
Equipamiento
Taller de secado y tratamiento
–Flexómetros
–Xilohigrómetro
–Balanzas
–Rastreles
– Productos protectores de la madera hidrosolubles
– Productos protectores de la madera preparados para su uso en base agua y
en disolvente orgánico
– Linterna o foco de luz portátiles
–Lupa
–Espejos
– Martillo corriente o de pasta
– Punzón, destornillador y formón
–Brocas
– Pinceles y brochas
–Azuela
– Cámara fotográfica
–Endoscopio
–Brocas
– Boquillas para la inyección de productos protectores
– Productos protectores curativos en base agua o en disolvente orgánico
preparados para su aplicación
– Implantes de productos protectores
– Cebos para termitas
– Cartuchos de fumigación
– Vendajes de productos protectores curativos
– Resinas epoxy
– Barras de refuerzo para consolidación de estructuras de madera
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de
seguridad, chalecos reflectantes, etc.)
de la madera
Almacén de madera y derivados
–Estanterías
– Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de madera y
derivados
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
cve: BOE-A-2011-19294
Debido a las características de las instalaciones y equipamientos necesarios para
la realización del curso, éste deberá desarrollarse en una empresa que reúna los
requisitos establecidos en el certificado de profesionalidad.
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Sec. I. Pág. 130372
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130373
ANEXO IV
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Montaje e instalación de construcciones de madera
Código: MAMB0210
Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho
Área profesional: Instalación y amueblamiento
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
MAM422_2 Montaje e instalación de construcciones de madera (RD 1958/2009, de
23 de enero)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1357_2: Interpretar documentación técnica, preparar equipos y recepcionar el
material para construcciones de madera.
UC1358_2: Disponer los recursos humanos, técnicos y las instalaciones
complementarias en las distintas fases del montaje de construcciones de madera.
UC1359_2: Realizar los procesos de montaje e instalación de construcciones de
madera.
UC1360_2: Controlar a nivel básico riesgos en construcción.
UC0167_1: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios
mecánico-manuales en carpintería y mueble.
Competencia general:
Realizar las operaciones de instalación, montaje, ajuste y acabado de construcciones
de entramado ligero, pesado, de gran escuadría, troncos, madera laminada y sistemas
panelizados, en condiciones de seguridad y salud laboral.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Desarrolla su actividad profesional en las grandes, medianas y pequeñas empresas,
por cuenta ajena o de forma autónoma, dedicadas tanto a la fabricación como a la
instalación y montaje de estructuras de madera de entramado ligero, pesado, de gran
escuadría, madera laminada, troncos y sistemas panelizados.
Fabricación e instalación de construcciones de madera.
Instalación en obra de construcciones de madera.
Carpintería de armar.
Rehabilitación de estructuras de madera.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
cve: BOE-A-2011-19294
Sectores productivos:
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Sec. I. Pág. 130374
Montadores instaladores de construcciones de madera.
Operador de montaje en construcciones de madera.
Aplicador de acabados.
Rehabilitador de construcciones de madera.
Mantenedor de construcciones de madera.
7131.1027 Carpintero de armar, en construcción
Duración de la formación asociada: 510 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF1357_2: Documentación técnica, equipos y material para construcciones de
madera. (60 horas)
MF1358_2: Recursos e instalaciones en las construcciones de madera. (40 horas).
MF1359_2: Procesos de construcciones de madera. (200 horas).
• UF1426: Construcción de casas de entramado ligero y pesado (90 horas)
• UF1427: Construcción de muros de casas de troncos o de bloques de madera (40
horas)
• UF1428: Construcción con productos estructurales de madera y derivados de la
madera de grandes dimensiones (70 horas)
MF1360_2: (Transversal) Prevención básica de riesgos laborales en construcción.
(60 horas).
MF0167_1: (Transversal) Aplicación de productos superficiales de acabado en
carpintería y mueble. (70 horas).
MP0304: Módulo de prácticas profesionales no laborales de montaje e instalación de
construcciones de madera (80 horas)
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: INTERPRETAR DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, PREPARAR
EQUIPOS Y RECEPCIONAR EL MATERIAL PARA CONSTRUCCIONES DE
MADERA.
Nivel: 2
Código: UC1357_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Interpretar planos y documentación técnica de montaje e instalación de
construcciones de madera para proceder a su ejecución en el plazo previsto y con
la calidad requerida, recopilando y analizando toda la documentación técnica del
proyecto.
CR1.1 Los documentos de proyecto, tales como: planos de despiece y/o montaje
y demás documentación técnica disponible se analizan:
– Las características de las piezas a colocar: geometría, volumen, peso, aspecto.
– Las características de la base: materiales, geometría – nivelación, planeidad y
regularidad superficial –, estabilidad y estado de conservación.
– Los puntos singulares, remates y encuentros.
– El sistema de anclaje: características y modo de colocación.
– Las especificaciones de puesta en obra.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130375
– Las preinstalaciones de servicios –suministro eléctrico, agua, saneamientos,
entre otros.
CR1.2 La ejecución del trabajo de instalación y montaje se lleva acabo a través
de la interpretación de planos, permitiendo la realización de los distintos ajustes
y tolerancias aplicables de los diversos componentes y asegurando los objetivos
marcados, respecto a plazos previstos y calidad requerida.
CR1.3 La colocación de las piezas en el conjunto se define, a partir de las distintas
partes o elementos que lo constituyen, indicando cuales son seriados y cuales
singulares, obteniendo una composición general previa.
CR1.4 Las desviaciones detectadas o las posibles indefiniciones que puedan existir,
se identifican y comunican al superior directo para su aclaración y justificación.
CR1.5 Los anclajes y uniones se comprueban a través de la documentación
correspondiente, obteniendo información sobre la posición geométrica,
profundidad, materiales y orden de ejecución.
CR1.6 Los parámetros a considerar en la realización de los acabados superficiales y
operaciones de remate, son: indicación del campo de actuación, sistema, intensidad
y cualquier otro parámetro necesario para su realización definitiva en obra.
RP2: Preparar y verificar la preparación de los equipos de trabajo necesarios –
máquinas, herramientas, útiles, equipos de protección individual y colectiva y medios
auxiliares – para lograr el rendimiento y calidad requeridos, observando las medidas
de seguridad establecidas.
CR2.1 Las máquinas de manipulación de cargas, herramientas, útiles, equipos de
protección individual y medios auxiliares que se utilizan son los idóneos para la
actividad a desarrollar, para asegurar la realización de los trabajos con eficacia y
seguridad.
CR2.2 Los andamios de borriquetas y plataformas fijas que se utilizan, se verifica
que cumplen las condiciones de seguridad establecidas, según la legislación
vigente, respecto a anchura, estabilidad, inmovilización de la base, separación
del paramento sobre el que se trabaja, necesidad de protección perimetral y carga
máxima.
CR2.3 Las medidas de seguridad que se aplican son las indicadas en la
documentación del fabricante de las máquinas, herramientas, útiles, equipos de
protección individual y medios auxiliares, así como las recibidas mediante órdenes
verbales y/o escritas, para asegurar la realización de los trabajos con seguridad.
CR2.4 Las medidas de protección colectiva utilizadas se disponen con la antelación
suficiente a la ejecución del trabajo, y cumplen con las especificaciones del plan
de seguridad, para asegurar la realización de los trabajos con seguridad.
CR2.5 Los espacios de trabajo se verifica que se mantienen limpios y libres de
obstáculos, para asegurar la realización de los trabajos con eficacia y seguridad.
CR2.6 Los residuos generados – etiquetas, plásticos, flejes y otros –, se comprueba
que se vierten o acumulan en los espacios o contenedores destinados para este
fin, respetando los criterios de seguridad y de protección ambiental establecidos.
RP3: Preparar y verificar la recepción de los elementos y materiales, para su distribución
en las construcciones de madera, en función del momento preciso de su utilización,
evaluando su calidad, cantidad, estado y la documentación que acompaña.
CR3.1 La verificación previa de las características de los accesos en el caso de
realizar la construcción en la parcela, se realiza con la finalidad de garantizar
la accesibilidad de los elementos y medios de transporte, tanto normales como
especiales, así como su descarga, indicando en caso contrario las medidas a
adoptar.
CR3.2 El estado de los productos recepcionados se comprueba que no ha sufrido
ningún deterioro y que el transporte se ha realizado conforme a las condiciones de
protección establecidas.
cve: BOE-A-2011-19294
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130376
CR3.3 El documento de recepción – factura, orden, albarán – se verifica que es
la correcta y se ajusta a las especificaciones de la hoja de pedido, respecto a
cantidades y características de los productos recepcionados y en caso de existir
alguna desviación, se comunica al superior inmediato.
CR3.4 Los productos recepcionados para las construcciones de madera, así como
el material auxiliar recibido se identifica mediante observación directa y con el uso
de equipos de medición, verificando que se corresponden en calidad y en cantidad
con el pedido realizado y con la nota de entrega que acompaña a la mercancía; en
caso contrario se emite un informe sobre posibles defectos en la calidad, así como
de posibles daños y pérdidas.
CR3.5 Las operaciones de manipulación y transporte interno de los materiales
utilizados en las construcciones de madera, se comprueba que se realizan con
los medios adecuados – carretillas, grúas – y que se cumplen las medidas de
seguridad establecidas para la prevención de riesgos laborales y de la salud de
los trabajadores.
CR3.6 Los medios de transporte utilizados se comprueba que son los idóneos
para el tipo de producto a transportar y que se encuentran en las condiciones de
uso adecuadas, respecto a la documentación técnica y de seguridad.
CR3.7 La colocación de las mercancías en los medios de transporte se verifica que
se realiza cumpliendo las normas de seguridad, para evitar riesgos, adoptando
medidas de prevención y salud laboral y asegurando la integridad de los productos
transportados.
CR3.8 Las mercancías se verifica que se ubican y agrupan por lotes en el lugar
de instalación, de tal forma que se facilite su identificación y manipulación en
las construcciones de madera, de acuerdo a su utilización en cada momento
y evitando el deterioro de este, así como posibles daños y la protección de las
personas en su manipulación.
CR3.9 La definición de los medios necesarios para proteger el material mientras
dura el montaje, se determina, basándose en la documentación del plan de
montaje, características del terreno, climatología y volumen del material.
Contexto profesional
Medios de producción
Grúas y medios de transporte. Herramientas, útiles y equipos de medición/toma de
datos. Equipos de protección Individual (E.P.I.) y colectivos (líneas de vida). Estructuras
y construcciones de madera. Instalaciones complementarias.
Productos y resultados
Métodos y secuencias de operaciones de recepción y descarga de materiales en
instalación de construcciones de madera. Especificación de materiales y medios
para montaje. Interpretación de documentación técnica de instalaciones y montaje.
Recepción de materiales.
Unidad de competencia 2
Denominación: DISPONER LOS RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y LAS
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS EN LAS DISTINTAS FASES DEL MONTAJE
DE CONSTRUCCIONES DE MADERA
cve: BOE-A-2011-19294
Información utilizada o generada
Memorias, planos y manuales de montaje. Catálogos. Lista de despiece de materiales.
Proyectos de ejecución. Pliego de condiciones. Normativas de seguridad y salud en
el trabajo.
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Sec. I. Pág. 130377
Nivel: 2
Código: UC1358_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Coordinar los requerimientos humanos y materiales necesarios para su
incorporación en cada una de las distintas etapas del montaje, según se determina en
el proyecto de instalación y bajo las órdenes de ejecución según el tamaño de la obra.
CR1.1 La coordinación que se realiza de las necesidades de los medios mecánicos
y de personal se efectúa según instrucciones, en función del sistema constructivo
y del tamaño de la obra a ejecutar.
CR1.2 La selección de los materiales se efectúa, según instrucciones, en función
de los planos y documentación técnica para conseguir los adecuados niveles de
calidad y estética de las estructuras.
CR1.3 La coordinación de los recursos humanos necesarios en cada fase del
montaje se realiza según instrucciones, considerando la carga de trabajo, el tipo
de instalación o montaje a efectuar y los manuales correspondientes, entre otros.
CR1.4 Los equipos, herramientas y maquinaria necesarios en cada etapa del
montaje se seleccionan, en función de las características y requerimientos del
trabajo a efectuar.
CR1.5 El estado de las herramientas, máquinas y útiles utilizados, se verifica
que es el adecuado, con el fin de minimizar el riesgo de accidentes – por corte
o aplastamiento, entre otros – y mejorar la calidad del trabajo y su tiempo de
realización.
CR1.6 La organización de los recursos materiales y humanos se determina a partir
de las órdenes de ejecución, procurando optimizar la calidad y el rendimiento en
lo que se refiere a:
– La organización de los trabajos.
– El personal de colocación.
– La relación con otros oficios.
– Los medios auxiliares disponibles: grúas, andamios y otros.
– El acopio, distribución y almacenamiento de las piezas a colocar.
– La distribución y secuenciación de las tareas en el tiempo.
– El establecimiento de los puntos de control: comprobación del material,
comprobación de los puntos de referencia y comprobación de ajuste al plazo
establecido.
RP2: Realizar la distribución de los elementos – muros, pilares, vigas y otros – para
proceder a su montaje, siguiendo las instrucciones técnicas de la documentación de
montaje y las prescripciones de seguridad y salud laboral.
CR2.1 Los lotes se identifican por las etiquetas, consignando la información
necesaria: identificador de pieza, cliente y obra.
CR2.2 Los elementos que constituyen la estructura a armar – muros, vigas, troncos
y otros – así como los elementos auxiliares – herrajes, estacas, cuñas y otros – se
clasifican y ubican según:
– El orden de montaje.
– Tipo y naturaleza del material.
CR2.3 La comprobación de los materiales se realiza considerando, entre otras las
especificaciones formales definidas en el proyecto.
CR2.4 La distribución y ubicación de los elementos se realiza de forma que no
interfiera con el desarrollo normal del montaje y cumpliendo el plan de seguridad
y salud laboral.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130378
RP3: Coordinar las distintas etapas para realizar las instalaciones complementarias,
–electricidad, fontanería entre otros –, teniendo en cuenta la temporalización y plazos
de ejecución en un pequeño grupo de trabajo.
CR3.1 Las instalaciones complementarias se ordenan e incorporan a la instalación
general, en el momento establecido en el proyecto y en las condiciones específicas,
respetando la normativa vigente.
CR3.2 Los trabajos de las instalaciones complementarias se comprueban, que se
desarrollan según el tiempo y forma establecidos, ajustándose a lo planificado en
el plan de ejecución de la obra y permite avanzar en el desarrollo de la obra.
CR3.3 La calidad de las instalaciones complementarias previstas en el proyecto
de ejecución, se verifica que cumplen los requisitos indicados en la normativa
vigente.
CR3.4 Los trabajos de levantamiento de las construcciones de madera se
realizan secuencialmente y con previsión de la integración de las instalaciones
complementarias en cada una de las fases de la construcción.
CR3.5 La utilización de las energías alternativas se debe prever en el montaje
de la estructura de madera, así como el máximo aprovechamiento de la luz y
ventilación natural, de acuerdo a la normativa vigente.
Contexto profesional
Medios de producción
Grúas y medios de transporte. Herramientas, útiles y equipos de medición/ toma de
datos. Equipos informáticos. Equipos de protección Individual (E.P.I.). Estructuras y
construcciones de madera. Instalaciones complementarias.
Productos y resultados
Coordinación de recursos humanos y materiales en el montaje de la construcción
de madera. Distribución de los materiales para su montaje. Coordinación con la
incorporación de las instalaciones complementarias.
Información utilizada o generada
Memorias, planos y manuales de montaje. Catálogos. Lista de despiece de materiales.
Proyectos de ejecución. Pliego de condiciones. Normativas de seguridad y salud en
el trabajo.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR LOS PROCESOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE
CONSTRUCCIONES DE MADERA
Nivel: 2
Código: UC1359_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Verificar los niveles y mediciones para realizar el replanteo de los diversos
elementos o zonas y su posterior colocación, partiendo de las referencias previas
fijadas por el técnico superior, ajustándose a la documentación gráfica e indicaciones.
CR1.1 Los trabajos de replanteo, se llevan a cabo con instrumentos de medición
– cintas métricas, nivel láser, entre otros –, en la solera o forjado, permitiendo
comprobar que se encuentra a nivel y sus medidas se corresponden con el plano;
en caso de diferencias, se toman las medidas correctoras oportunas.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130379
CR1.2 Las líneas auxiliares se marcan desde la referencia de origen, en la
composición a replantear, con el fin de servir de nivelación y alineación.
CR1.3 Los puntos de colocación de los distintos elementos se señalan,
comprobando que la ubicación de los mismos es coincidente con el resto de la
obra.
CR1.4 La colocación y fijación de los elementos de replanteo en su medida y nivel
exactos se realiza de acuerdo a los planos.
CR1.5 Las líneas de referencia se revisan periódicamente para asegurar que no
hay variaciones en su posición y evitar así errores de medición respecto a ellas.
CR1.6 La comprobación de las medidas se realiza en el momento de la
colocación y antes de la fijación definitiva, respecto a las líneas de referencia
o auxiliares.
CR1.7 El cambio de pendiente y la discontinuidad debido a la existencia de huecos,
se replantea en posición espacial –nivel, plomo, alineación, situación –.
CR1.8 La colocación de las distintas piezas, ubicadas en las marcas de replanteo,
se realiza de forma, que corresponda con la composición final establecida y su
funcionalidad.
CR1.9 Las desviaciones detectadas entre lo proyectado en el replanteo y la
verdadera obra, se corrigen o reparten en el momento de la colocación de las
piezas, para que dichas desviaciones no alteren el plan de obra.
RP2: Realizar los trabajos necesarios para el montaje y la instalación de los distintos
elementos de construcciones de madera de entramado ligero y pesado, – levantamiento
de muros exteriores de carga, pórticos y otros elementos estructurales – de gran
escuadría, fijando mediante sistemas de unión en seco, con anclajes u otros adhesivos,
siguiendo las especificaciones técnicas establecidas y las normas de seguridad y
protección medioambiental establecidas en el proyecto.
CR2.1 El levantamiento de los pórticos, se realiza con los medios adecuados,
dependiendo de las dimensiones de los mismos, para garantizar la seguridad de
los operarios y el correcto posicionamiento de los mismos.
CR2.2 La colocación de los muros exteriores, de carga y tabiques se realiza, de
acuerdo a lo indicado en el plan de obra, utilizando herramientas manuales y
electroportátiles y comprobando la nivelación y medidas.
CR2.3 La colocación de los elementos de forjado se realiza con los medios de
fijación correspondientes y cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral.
CR2.4 La instalación de la estructura de la cubierta se realiza de acuerdo a lo
determinado en el plan de obra, siguiendo las fases de montaje, atendiendo
los requerimientos del cliente y cumpliendo las normas medioambientales y de
seguridad y prevención laboral, según la normativa vigente.
CR2.5 Los huecos de ventanas y puertas en las construcciones de entramado
ligero y pesado se unen mediante tabiques, siguiendo las especificaciones del
resto de los muros construidos.
CR2.6 Los elementos provisionales de sustentación y apoyo de las piezas de
piedra se retiran sin alterar la disposición de la parte construida, una vez finalizado
el montaje e instalación de la construcción de madera.
CR2.7 Los elementos de drenaje y ventilación de la cámara de aire se disponen,
en su caso, en los lugares establecidos, para garantizar la ausencia de humedades
en el interior de la construcción.
CR2.8 Las cotas se revisan, para asegurar la calidad de la construcción de
madera.
RP3: Realizar los trabajos necesarios para el montaje y la instalación de los distintos
elementos de construcciones de troncos – levantamiento de muros exteriores de
carga, pórticos y otros elementos estructurales –, fijando mediante sistemas de unión
en seco, con anclajes u otros adhesivos, cumpliendo las especificaciones técnicas
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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establecidas y las normas de seguridad y protección medioambiental según las
indicaciones del proyecto.
CR3.1 La colocación de los primeros troncos se realiza conforme a lo indicado
en el plan de obra, siguiendo las indicaciones de fijación y verificando su correcta
nivelación.
CR3.2 El montaje de los troncos se realiza con herramientas manuales y portátiles,
verificando su posición exacta de acuerdo a lo indicado en el plan de obra.
CR3.3 La colocación de los elementos de forjado se realiza, utilizando los medios
de fijación idóneos establecidos en el plan de obra.
CR3.4 La instalación de la estructura de cubierta se realiza de acuerdo con los
planos, siguiendo las fases de montaje y aplicando las condiciones de prevención
y seguridad e higiene laboral según lo dictado en la normativa vigente.
CR3.5 La colocación de los elementos de cerramiento de cielo raso y trasdosado
se lleva a cabo con las herramientas adecuadas y en condiciones de seguridad y
salud laboral.
CR3.6 Los huecos de ventanas y puertas en las construcciones de troncos se
unen mediante tabiques, siguiendo las especificaciones del resto de los muros
construidos.
CR3.7 Los elementos provisionales de sustentación y apoyo de las piezas de
piedra se retiran sin alterar la disposición de la parte construida, una vez finalizado
el montaje e instalación de la construcción de madera.
CR3.8 Los elementos de drenaje y ventilación de la cámara de aire se disponen,
en su caso, en los lugares establecidos, para garantizar la ausencia de humedades
en el interior de la construcción.
RP4: Realizar los trabajos necesarios para el montaje y la instalación de los distintos
elementos de construcciones de madera laminada, y sistemas panelizados –
levantamiento de muros exteriores de carga, pórticos y otros elementos estructurales
–, fijando mediante sistemas de unión en seco, con anclajes u otros adhesivos,
cumpliendo las especificaciones técnicas establecidas y las normas de seguridad y
protección medioambiental según las indicaciones del proyecto.
CR4.1 La colocación y fijación de los anclajes se realiza de acuerdo al plan de
obra, comprobando la correcta sujeción.
CR4.2 El montaje de los distintos elementos pesados – cerchas, vigas, pilares y
otros – se desarrolla con los medios adecuados – grúas, plataformas elevadoras
– para su posicionamiento, verificando su correcto apuntalamiento y nivelación.
CR4.3 El amarre entre los anclajes y las estructuras laminadas de madera se realiza
con los elementos de unión, tales como pasadores, pernos, tornillos de forma y
ajuste preciso, según lo especificado en la documentación del plan de obra.
CR4.4 La colocación de los herrajes para el posterior arriostramiento se realiza
en su ubicación exacta, según lo especificado en el proyecto, verificando que los
elementos de unión ajusten y estén alineados.
CR4.5 El montaje de las correas y riostras se realiza con elementos de carga, tales
como grúas y plataformas elevadas, así como herramientas manuales y portátiles,
verificando que el ajuste corresponda a lo especificado en el proyecto.
CR4.6 El proceso de montaje en las construcciones de madera laminada se
realiza, siguiendo las normas de seguridad y salud laboral, especialmente en lo
relacionado con trabajos en altura y manipulación de cargas pesadas.
CR4.7 Los huecos de ventanas y puertas en las construcciones de madera
laminada se unen mediante tabiques, siguiendo las especificaciones del resto de
los muros construidos.
CR4.8 Los elementos provisionales de sustentación y apoyo de las piezas de
piedra se retiran sin alterar la disposición de la parte construida, una vez finalizado
el montaje e instalación de la construcción de madera.
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CR4.9 Los elementos de drenaje y ventilación de la cámara de aire se disponen,
en su caso, en los lugares establecidos, para garantizar la ausencia de humedades
en el interior de la construcción.
RP5: Realizar los trabajos de impermeabilización, aislamiento y la comprobación final,
según las especificaciones técnicas, para que la estanqueidad, aislamiento y acabado
estructural sea el idóneo.
CR5.1 La superficie del soporte del sistema donde se va a realiza la
impermeabilización, se comprueba o que es resistente, estable, uniforme, lisa,
está limpia, seca y carece de cuerpos extraños, para colocar las distintas capas.
CR5.2 La realización de los trabajos de impermeabilización tales como la
colocación de telas asfálticas, barrera de vapor y membranas transpirables se
realiza, siguiendo las instrucciones de instalación y con los medios adecuados,
permitiendo alcanzar la estanqueidad requerida.
CR5.3 La barrera contra el paso de vapor se coloca, respetando el orden
establecido, y en particular bajo el aislamiento térmico.
CR5.4 La membrana impermeable se comprueba que presenta continuidad a lo
largo de toda la cubierta.
CR5.5 La capa de aislamiento térmico se coloca respetando el orden establecido
con respecto a las demás impermeabilizaciones.
CR5.6 La capa de aislamiento térmico que se coloca en las construcciones de
madera si corresponde a «paneles sándwich», se emplea fijación mecánica.
CR5.7 El aislamiento térmico del forjado se realiza con los medios aislantes,
tales como lana de roca y corcho, comprobando en todo momento que no existan
puentes térmicos.
CR5.8 La colocación de los elementos de cerramiento de cielo raso y trasdosado
no estructural, se lleva a cabo con las herramientas manuales y neumáticas en
condiciones de seguridad y salud laboral.
CR5.9 La capa de aislamiento presenta continuidad a lo largo de toda la cubierta,
y se asegura la fijación de todas sus piezas.
CR5.10 La comprobación de las distintas instalaciones de servicios – fontanería,
electricidad, calefacción y otros – al término de la construcción de madera, se
realiza mediante pruebas específicas de carga, estanqueidad y funcionamiento.
RP6: Ejecutar la terminación interior y exterior de construcciones de madera, para que
reúna las calidades definidas indicadas en el proyecto.
CR6.1 Ejecutar el revestimiento de muros y tabiques – con paneles mixtos,
madera machihembrada y tableros, entre otros –, siguiendo las indicaciones de la
dirección facultativa.
CR6.2 Colocar las molduras, jambas, rodapiés y otro tipo de remates en los
distintos encuentros y uniones que sean necesarias.
CR6.3 Comprobar que todos los trabajos realizados se han ejecutado según la
forma establecida, siguiendo la normativa vigente y reúne las calidades definidas
en el proyecto.
Medios de producción
Materiales: muros prefabricados, cerchas, vigas, viguetas y rastreles de madera.
Tapajuntas, tableros, aislantes, impermeabilizantes. Elementos de ferretería. Grúa
autopropulsada, herramientas manuales, equipos de nivelación láser, Herramientas
electro portátiles. Troncos elaborados a la medida, pies derechos para muros, piezas
especiales de madera para puertas y ventanas, cerchas, vigas, viguetas y rastreles de
madera. Madera machihembrada, aislantes, impermeabilizantes.
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Contexto profesional
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Productos y resultados
Mediciones para realizar el replanteo. Estructura de madera de entramado ligero,
pesado, de troncos y de madera laminada montada, nivelada, impermeabilizada y
aislada. Comprobación de las Instalaciones de servicios.
Información utilizada o generada
Proyecto de ejecución, manuales y documentación de montaje, guía del fabricante,
libro de órdenes de la dirección facultativa. Partes de trabajo.
Unidad de competencia 4
Denominación: CONTROLAR A NIVEL BÁSICO RIESGOS EN CONSTRUCCIÓN
Nivel: 2
Código: UC1360_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Detectar contingencias relacionadas con riesgos laborales en el entorno,
instalaciones y condiciones del/los trabajo/s asignado/s, realizando las comprobaciones
requeridas, con el fin de promover y controlar el desarrollo seguro de los mismos, de
acuerdo con el Plan de seguridad y salud de la obra y con la normativa específica para
obras de construcción.
CR1.1 La información necesaria sobre las condiciones de trabajo y el diseño de
los medios de protección colectiva, se precisa:
– Identificando en su caso a los responsables de la obra, y a los encargados,
capataces, jefes de equipo y recursos preventivos asignados a los tajos
propios o relacionados con éstos.
– Recabando dicha información de los anteriores, y en caso necesario
consultando el Plan de seguridad y salud de la obra o la evaluación de riesgos
del puesto de trabajo.
CR1.2 Los entornos de trabajo y zonas de tránsito se comprueban visualmente
y/o pidiendo confirmación, tanto al inicio de los trabajos como periódicamente
durante la realización de los mismos, de acuerdo con las instrucciones recibidas,
confirmando que:
– Están limpios y libres de obstáculos – como materiales almacenados,
escombros u otros elementos ajenos a los trabajos a realizar –.
– En caso de existir terrenos o construcciones colindantes, que están contenidos,
apeados o estabilizados.
– Las superficies sobre las que se trabaja o desplaza son estables y resistentes.
– Están suficientemente iluminados y ventilados.
– Las zonas de acopio de materiales son apropiadas y seguras, y que los
acopios no superan la sobrecarga admisible en su plano de apoyo ni dificultan
el tránsito.
CR1.3 Las instalaciones de suministro y reparto de energía eléctrica se comprueban
visualmente y en su caso pidiendo confirmación, tanto al inicio de los trabajos
como periódicamente durante la realización de los mismos, de acuerdo con las
instrucciones recibidas, verificando que:
– Funcionan correctamente los interruptores diferenciales.
– Las conexiones eléctricas se realizan mediante clavijas reglamentarias.
– Las conducciones eléctricas están aisladas, en buen estado de conservación
y, en la medida de lo posible, son aéreas y no van por el suelo, sobre todo en
las zonas húmedas.
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Sec. I. Pág. 130383
CR1.4 Los trabajos se suspenden bajo condiciones climatológicas adversas,
disponiendo en su caso el lastrado de los productos acopiados o sin la fijación
definitiva, principalmente los que estén en altura.
CR1.5 Se comprueba de acuerdo con las instrucciones recibidas, tanto al inicio
de los trabajos como periódicamente durante la realización de los mismos, que
la señalización en el tajo acota las áreas de posibles riesgos, permaneciendo
operativa el tiempo necesario y siendo suficientemente visible, incluso de noche.
CR1.6 Los medios auxiliares instalados por empresas ajenas se comprueban
de acuerdo con las instrucciones recibidas, visualmente y en su caso pidiendo
confirmación, verificando que:
– Corresponden en tipo y ubicación con los previstos en el Plan de seguridad y
salud de la obra.
– Disponen de las instrucciones de utilización y mantenimiento preceptivas.
– Disponen en su caso de las inspecciones y autorizaciones preceptivas.
CR1.7 Los medios de protección colectiva instalados por empresas ajenas se
comprueban de acuerdo con las instrucciones recibidas, visualmente y en su caso
pidiendo confirmación, verificando que:
– Están dispuestos con la antelación suficiente a la ejecución del trabajo.
– Su instalación se realiza respetando las instrucciones del fabricante o
instalador.
– Sus elementos disponen de marcado CE.
– Cumplen las especificaciones del Plan de seguridad y salud de la obra.
CR1.8 Se comprueba que las instalaciones provisionales para los trabajadores se
corresponden con las previstas en el Plan de seguridad y salud de la obra.
CR1.9 El tipo de útil – polea o roldada – o máquina – maquinillo, montacargas y
otros – para el izado de cargas y sus respectivos accesorios – ganchos, cuerdas,
estrobos, eslingas y otros –, se pide confirmación de que es el adecuado a los
pesos y dimensiones de los elementos a izar, y que su afianzado es seguro,
permitiendo las operaciones correspondientes.
CR1.10 Las contingencias que se detectan en el tajo se resuelven y en su caso
comunican a la persona encargada con la prontitud necesaria para posibilitar su
supervisión y resolución, evitando la prolongación de las situaciones de riesgo.
RP2: Realizar el seguimiento y control de actuaciones preventivas básicas durante
la ejecución de las actividades desarrolladas en el/los trabajo/s asignado/s, con
el fin de promover el desarrollo seguro de los mismos, de acuerdo con el Plan de
seguridad y salud de la obra y con la normativa específica para obras de construcción,
comprobando la adecuada utilización de los equipos y medios de trabajo.
CR2.1 Los trabajadores directamente a su cargo, se comprueba que:
– Presentan un comportamiento equilibrado de acuerdo con las pautas
establecidas, sin conductas anómalas en el momento de desarrollar el trabajo.
– Han recibido la formación profesional específica y preventiva, o presentan una
cualificación profesional ajustada a las tareas a desarrollar.
CR2.2 Los riesgos laborales asociados a las actividades a desarrollar en los tajos
que tenga asignados se identifican y en su caso detectan:
– Consultando a los responsables de la obra y servicios de prevención y en caso
necesario el Plan de seguridad y salud de la obra.
– En trabajos que no precisen de Plan de seguridad y salud, detectando los
riesgos del tajo en el que se va a trabajar, asociando los riesgos habituales
en este tipo de trabajos a los emplazamientos, equipos y agentes del tajo en
concreto.
CR2.3 Las situaciones de aumento de riesgos por interferencia de trabajos con los
de otras actividades se detectan y prevén, colaborando con los responsables y los
servicios de prevención de riesgos, comprobando la protección a terceros tanto
dentro de la propia obra como en medianerías o a la vía pública.
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CR2.4 Se comprueba que los operarios y cuadrillas directamente a su cargo han
recibido instrucciones a pié de tajo sobre sus riesgos específicos y las medidas
preventivas a adoptar en el mismo, y en su caso se imparten de forma clara y
concisa.
CR2.5 Las buenas prácticas se fomentan comprobando que los operarios
desarrollan su trabajo:
– Evitando posturas incorrectas observadas, corrigiéndoles e instruyéndolos
sobre las posturas adecuadas para prevenir lesiones.
– Evitando actos inseguros, corrigiéndoles en caso contrario.
CR2.6 Los equipos de protección individual, se comprueba que cumplen con las
siguientes exigencias:
– Son certificados.
– Coinciden con los especificados en el Plan de seguridad y salud de la obra.
– Se encuentran en buen estado de conservación y dentro del período de vida
útil, solicitando en su caso su sustitución inmediata.
– Los trabajadores los portan y operan con ellos de manera correcta,
instruyéndoles en el manejo en caso contrario.
CR2.7 Los medios auxiliares y de protección colectiva, se comprueba que:
– Se adaptan a las necesidades de la actividad, permitiendo su ejecución de
acuerdo a las instrucciones del fabricante o instalador y al Plan de seguridad
y salud de la obra.
– Se utilizan, conservan y mantienen de acuerdo a las instrucciones del
fabricante o instalador.
– Los trabajadores respetan la integridad y funcionalidad de los mismos, y
solicitan autorización para proceder a su transformación o a la retirada de
algún elemento.
– Se revisan tras un uso o solicitación intensivos.
CR2.8 Los vehículos y máquinas se comprueba que:
– Se corresponden con los previstos en el Plan de seguridad y salud de la obra.
– Se utilizan y conservan de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
– Están en buen estado de conservación según normativa.
– Son utilizadas por operarios autorizados y formados para tal fin.
– Se emplean únicamente en tareas para los que han sido diseñados.
– Las máquinas se hallan correctamente instaladas y mantenidas, conservando
los resguardos y carcasas de protección al operador.
– Los vehículos circulan por las vías previstas y se estacionan en los espacios
destinados a tal fin.
CR2.9 Los residuos generados en el tajo se comprueba que se vierten o acumulan
en los espacios destinados para este fin, respetando los criterios de seguridad y
de protección ambiental establecidos.
CR2.10 Las contingencias detectadas en el tajo se resuelven, y en su caso se
comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión y resolución,
evitando la prolongación de las situaciones de riesgo.
RP3: Actuar en casos de emergencia y primeros auxilios, a fin de minimizar los
daños y atender de manera rápida, eficaz y segura a los trabajadores accidentados,
comunicando y coordinándose con los responsables establecidos y servicios de
emergencia, y gestionando las primeras intervenciones al efecto.
CR3.1 Los canales de información para actuaciones de emergencia y primeros
auxilios, se identifican con antelación, determinando los medios de contacto con
los responsables de la obra, instituciones o profesionales sanitarios y de orden
público, u otros cualesquiera que pudieran ser pertinentes.
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Sec. I. Pág. 130385
CR3.2 Los medios de emergencia – botiquín, evacuación, extinción y otros – se
identifican con antelación, determinando su posición y comprobando que son los
previstos – en número, tipo y ubicación – y que se encuentran en buen estado de
funcionamiento.
CR3.3 La voz de alarma se da de acuerdo con lo establecido, al tener constancia
de la emergencia o incidencia, avisando a las personas en riesgo.
CR3.4 Las actuaciones sobre el agente causante del riesgo en casos de
emergencia se limitan a su señalización, según las indicaciones establecidas,
salvo si se considera necesario intervenir para evitar males mayores.
CR3.5 El trabajador delimita el ámbito de sus obligaciones, durante la emergencia
o incidencia, en función de la situación, actuando con prontitud y aplicando las
medidas básicas establecidas, y en particular estableciendo contactos con los
responsables de la obra, y en caso necesario con responsables médicos o de
protección civil.
CR3.6 Las órdenes de los responsables se acatan y ejecutan durante la situación
de emergencia o incidencia.
CR3.7 Los riesgos resultantes de la situación de emergencia o incidencia,
cuando no se ha podido contactar con los responsables – de la obra, médicos o
de protección civil según corresponda –, se identifican, valorando su gravedad y
estableciendo tanto las acciones a desarrollar en el ámbito de sus obligaciones
como el orden de prioridad de las mismas.
CR3.8 En caso de heridos y cuando no se han podido recibir instrucciones al
respecto, se identifican los daños a los mismos por el tipo de accidente ocurrido, y
se procede siguiendo los principios siguientes:
– Evitando situaciones de nerviosismo o desorden que pudieran agravar las
consecuencias de la incidencia.
– Evitando el desplazamiento de los heridos excepto si es necesario para evitar
males mayores.
– Evitando cambios de posición a los heridos.
– Evitando la extracción de los elementos incrustados en heridas profundas.
– Evitando la separación de la ropa de la piel del herido en caso de quemadura
grave.
– Resolviendo las electrocuciones por desconexión de la corriente y en su caso
separando al herido mediante un útil aislante.
Contexto profesional
Productos y resultados
Comprobaciones de acondicionamiento de tajos. Comprobaciones de uso y
mantenimiento de: equipos de protección individual (EPIs), equipos de protección
colectiva, medios auxiliares, instalaciones de obra, máquinas y vehículos de obra.
Respuesta bajo instrucciones en caso de emergencias, incidentes/accidentes y
primeros auxilios. Vigilancia y cumplimiento del Plan de seguridad y salud de la obra.
Información utilizada o generada
Normativa y documentación de prevención de riesgos laborales. Normativas de
seguridad y salud en el trabajo. Normativas y reglamentaciones de seguridad
cve: BOE-A-2011-19294
Medios de producción
Medios de detección y extinción de incendios: Equipos de detección y alarma. Medios
de extinción manuales (extintores, bocas de incendio equipadas). Medios de extinción.
Medios de evacuación: salidas, puertas, señalización, iluminación de emergencia.
Medios para actuación y primeros auxilios: equipos de protección individual para
situaciones de emergencia; armario o botiquín de primeros auxilios; dispositivos
portátiles para aportar oxígeno; lavaojos; duchas.
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Sec. I. Pág. 130386
industrial de diferentes ámbitos. Documentos de referencia (normas, guías de
diferentes organismos). Documentación relacionada con la prevención de la empresa.
Documentación relacionada con los equipos e instalaciones existentes en la empresa.
Documentación relacionada con las actividades y procesos realizados. Documentación
relacionada con los productos o sustancias utilizadas. Documentación relacionada con
la notificación y registro de daños a la salud. Plan de seguridad y salud en el trabajo.
Evaluaciones de riesgos en el puesto de trabajo. Instrucciones verbales y escritas de
superior o responsable.
Unidad de competencia 5
Denominación: EFECTUAR LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS DE ACABADO
SUPERFICIAL CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE
Nivel: 1
Código: UC0167_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Efectuar las operaciones necesarias para realizar las aplicaciones de productos
de acabado con pistola y otros medios manuales, sobre superficies de carpintería y
mobiliario.
CR1.1 La aplicación se realiza con las máquinas, equipos y útiles adecuados al
tipo de producto y trabajo, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
CR1.2 El control visual de la fluidez del producto se realiza con viscosímetro,
permitiendo así, la adición de disolventes en caso necesario con el fin de facilitar
la aplicación.
CR1.3 La aplicación se efectúa, mediante las operaciones manuales y manejo
diestro de los útiles y medios, de forma que se obtiene el resultado esperado.
CR1.4 La situación física del aplicador y de las piezas para acabar se comprueba,
que es la adecuada, para conseguir el máximo aprovechamiento del material y
aumentar la calidad de la aplicación.
CR1.5 Los medios manuales se escogen en función del trabajo a realizar –
brochas, utillaje, útiles adecuados y rodillos entre otros –.
CR1.6 La aplicación se efectúa con los medios individuales de protección y
respetando las normas de seguridad y salud laboral.
CR1.7 El control visual de la aplicación que se realiza, permite ajustar los
parámetros de presión y caudal para mantener la calidad de la aplicación.
RP2: Preparar las condiciones óptimas de los equipos e instalaciones para realizar
las aplicaciones de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso
continuo.
CR2.1 La colocación y disposición de las piezas se realiza, de modo que se
produce un flujo uniforme de las mismas y se optimiza el proceso.
CR2.2 Las máquinas se regulan de acuerdo con los parámetros establecidos,
según las características del soporte y el material a utilizar – velocidad de avance,
rotura de cortina –.
CR2.3 La aplicación se ajusta a la geometría de las piezas y a los parámetros de
utilización establecidos en el plan de producción.
CR2.4 La aplicación se realiza, manteniendo las condiciones óptimas para las
personas, equipos e instalaciones, de forma adecuada a los tipos de productos,
respetando las normas de seguridad y salud laboral.
CR2.5 Los defectos detectados en el proceso se comunican, inmediatamente al
responsable superior.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130387
RP3: Ejecutar acciones de control para realizar el proceso de aplicación de productos
de acabado, en carpintería y mueble.
CR3.1 La aplicación se ajusta en sus parámetros a las recomendaciones de los
productos y equipos utilizados, comprobando la evaporación de los disolventes y
el curado de los productos.
CR3.2 El control de los niveles de los productos a aplicar y su mantenimiento se
lleva a cabo, permitiendo el flujo constante de estos e impidiendo interrupciones
en la producción.
CR3.3 La aplicación se lleva a cabo con las condiciones ambientales adecuadas
– temperatura, renovación y pureza del aire –.
CR3.4 El control de la calidad se efectúa a lo largo de todo el proceso de aplicación,
según los criterios establecidos.
CR3.5 Los equipos y accesorios se limpian al finalizar la tarea, dejándolos en
condiciones óptimas para su utilización posterior.
RP4: Realizar la separación de los residuos para llevar a cabo su manipulación y
verificar su adecuado tratamiento.
CR4.1 La separación de los residuos se realiza, durante el proceso de aplicación
y al final de esta y con la frecuencia establecida en el plan de producción, de
conformidad a la normativa vigente.
CR4.2 Los residuos se almacenan en recipientes adecuados y en los lugares
previamente establecidos, cumpliendo la normativa vigente aplicable.
CR4.3 La manipulación de residuos se efectúa, usando los medios individuales
de protección y protecciones adecuadas, cumpliendo la normativa de seguridad y
salud laboral.
CR4.4 La expedición de los residuos se efectúa, a través de gestores debidamente
autorizados.
Contexto profesional
Medios de producción
Materiales previamente preparados y equipos de pistolas (aerográficos, «airmix»,
«airless», electrostáticos entre otros) o máquinas continuas (barnizadoras de rodillo,
de cortina, robots de aplicación). Túneles y cámaras de secado por convección o
radiación (IR, UV). Cabinas de aplicación con adecuada renovación de aire. Materiales
abrasivos, mesas de lijado con aspiración y recogida de polvo, conectadas a silos.
Instalación de aire comprimido. Filtros.
Productos y resultados
Piezas y muebles acabados. Elementos de carpintería acabados.
Información utilizada o generada
Utilizada: Hojas Técnicas y de Seguridad. Fichas técnicas de los equipos. Fichas
de resultados de control de calidad. Parámetros ambientales. Generada: Hojas de
incidencias.
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EQUIPOS Y MATERIAL PARA
CONSTRUCCIONES DE MADERA
Código: MF1357 _2
cve: BOE-A-2011-19294
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
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Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1357_2: Interpretar documentación técnica, preparar equipos y recepcionar el
material para construcciones de madera
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Reconocer la evolución y los tipos de montaje e instalaciones de las construcciones
de madera sobre la base de sus características técnicas según la estructura y
materiales.
CE1.1 Explicar los distintos sistemas constructivos con madera que se han
empleado a lo largo de la historia, entendiendo sus características y evolución.
CE1.2 Reconocer los distintos procesos de montaje en función del tipo de
instalación a realizar, considerando las ventajas e inconvenientes de cada uno de
ellos.
CE1.3 Reconocer las características del terreno y sus implicaciones en el desarrollo
de las construcciones de madera, identificando la relevancia de tipo de terreno,
firme, pendiente, nivel freático, entre otras.
CE1.4 Identificar otros tipos de materiales empleados en las construcciones de
madera – alicatados, solados, revestimientos exteriores –, indicando su aplicación
en cada caso.
CE1.5 Describir los diferentes sistemas de anclaje a la base en función del sistema
constructivo a utilizar, así como las propias características de la base.
CE1.6 Describir los distintos tipos de instalaciones complementarias en las
construcciones de madera – energía solar, domótica, fontanería –, reconociendo
sus aplicaciones y utilidades.
CE1.7 Enumerar los elementos estructurales habituales presentes en
construcciones de madera, precisando sus funciones.
C2: Describir el proceso del montaje e instalación de las estructuras de madera,
identificando tipologías y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos.
CE2.1 Identificar los riesgos generales y las medidas de seguridad y protección
existentes en las obras de construcción en madera.
CE2.2 Enumerar los tipos de fabricación de estructuras de madera, según
componentes, tipología y funciones.
CE2.3 Identificar los distintos elementos constructivos la estructura de madera
que intervienen en una construcción, describiendo las principales características
de cada uno.
CE2.4 Reconocer las características de calidad que deben cumplir los distintos
elementos en la estructura de madera.
CE2.5 Describir los procesos de transporte, descarga y almacenamiento de las
piezas en la estructura de madera.
CE2.6 Identificar los distintos métodos – adherentes, anclajes, y otros – de
colocación en obra de las piezas de la estructura de madera, describiendo las
aplicaciones, características y el proceso operativo correspondiente a cada uno
de ellos.
CE2.7 Describir componentes, mezclas de agarre y asiento indicados, para un
determinado trabajo de montaje de piezas en la estructura de madera, describiendo
la trabazón, llaves, remates, encuentros y puntos singulares.
CE2.8 Identificar los riesgos específicos de los trabajos de colocación de los
distintos elementos, relacionándolos con las normas de seguridad establecidos:
equipos de protección individual y colectiva.
cve: BOE-A-2011-19294
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C3: Interpretar y diferenciar la documentación técnica relativa al montaje e instalación
de construcciones de madera, para obtener una completa definición de los trabajos a
realizar.
CE3.1 Enumerar los documentos que integran un proyecto de ejecución,
relacionando la parte redactada con la gráfica.
CE3.2 Reconocer los diferentes sistemas de representación – diédrico y
perspectivas – utilizados en la elaboración de planos y croquis.
CE3.3 En un supuesto practico debidamente caracterizado en el que se aporte
una documentación técnica, de montaje de una estructura de madera y las
aclaraciones verbales correspondientes:
– Identificar y asociar los distintos elementos y piezas que componen el conjunto
hasta obtener una relación ordenada de los mismos que permita identificar
cualquier elemento o parte.
– Indicar cada uno de los materiales que intervienen.
– Obtener la completa definición de cada pieza, – tipo de material, dimensiones,
acabados.
– Agrupar las piezas y los trabajos hasta obtener una completa estimación de
los recursos materiales y humanos necesarios.
– Confeccionar una secuencia lógica de los trabajos de la instalación.
– Establecer una estimación de los medios auxiliares necesarios.
– Determinar los posibles puntos de control.
C4: Seleccionar máquinas, herramientas, útiles y equipos de protección individual y
colectiva, así como los medios auxiliares utilizadas en el montaje e instalación de
construcciones de madera, observando las condiciones de seguridad asociadas.
CE4.1 Enumerar las máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares necesarios,
tanto para el desmontaje, como para la manipulación y posterior montaje de los
diversos elementos de fijación, anclaje y revestimiento en las construcciones de
madera.
CE4.2 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para la colocación de
los elementos específicos en las construcciones de madera, relacionándolas con
los diversos trabajos y procesos a realizar.
CE4.3 Seleccionar las prendas y equipos de protección individual requeridos en
cada fase de montaje e instalación.
CE4.4 Definir la función, composición y utilización – instalación, comprobación, y
retirada – de los medios de protección colectiva requeridos en construcciones de
madera.
CE4.5 Reconocer la función, composición y utilización – instalación, comprobación,
mantenimiento, retirada y almacenaje – de los medios auxiliares requeridos en
construcciones de madera.
CE4.6 Identificar los riesgos que generan estos trabajos para el medio ambiente –
ruido, polvo, residuos – relacionándolos con las medidas de protección a adoptar.
C5: Reconocer los materiales habitualmente utilizados en el montaje e instalación de
las construcciones de madera en función de su: naturaleza, calidad y estado.
CE5.1 Determinar las características y comportamiento de la maderas en los
distintos ensambles y uniones, así como los esfuerzos que soportarán en función
del tipo y geometría de la estructura a instalar.
CE5.2 Diferenciar las escuadrías en función de su ubicación en las construcciones
de madera.
CE5.3 Distinguir los distintos tipos de maderas y los sistemas de tratamientos
realizados previamente.
CE5.4 Determinar el grado de humedad de la madera mediante métodos
tradicionales y el uso del higrómetro.
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CE5.5 Relacionar los distintos tipos de herrajes con los sistemas de construcción
y montaje.
CE5.6 Reconocer los distintos tipos de tableros utilizados – contrachapados,
partículas, virutas, fibras y madera-cemento – en la construcción de estructuras
de madera, así como sus propiedades, características y aplicaciones.
CE5.7 Identificar los sistemas de unión de la madera laminada – encolada y en
tiras PSL – empleados en construcción de madera, así como sus características,
propiedades y aplicaciones.
CE5.8 Reconocer las propiedades y campo de aplicación de los distintos materiales
de acabado, aislamiento e impermeabilización utilizados en las construcciones de
madera.
C6: Explicar las condiciones de recepción de los elementos y materiales utilizados en
las construcciones de madera así como los medios de protección y la documentación
que la acompaña.
CE6.1 Indicar las características que debe reunir la base de la construcción para
que se realice la recepción de los materiales utilizados en una construcción de
madera.
CE6.2 Indicar cuales son los medios de transporte normales o especiales utilizados
en el traslado de los elementos y materiales utilizados en las construcciones de
madera.
CE6.3 Caracterizar los sistemas de protección de los materiales utilizados en las
construcciones de madera.
CE6.4 Identificar la documentación de que deben ir dotadas los materiales
entrantes utilizados en las construcciones de madera.
CE6.5 Definir las medidas de seguridad y salud laboral aplicadas en el traslado
de mercancías.
CE6.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de instalación de
construcciones de madera, determinar:
– El sistema de ubicación del material en función de la hoja de ruta.
– El acondicionamiento y la preparación de las zonas de ubicación del material
en función de su naturaleza.
– Las condiciones que debe reunir el medio de transporte, describiendo la
colocación de las mercancías en los medios de transporte.
– Visualmente las cantidades y especificaciones indicadas, según la hoja de
ruta y albaranes de entrada en relación con lo recepcionado.
C7: Determinar y definir los procedimientos establecidos para realizar el acopio,
manipulación y traslado de las piezas y conjuntos de madera, observando las
condiciones de seguridad necesarias.
CE7.1 Identificar los útiles – eslingas, pinzas y otros – empleados para la
manipulación, elevación y traslado de las piezas de madera, seleccionando los
más adecuados en cada caso.
CE7.2 Describir los procedimientos establecidos para realizar los acopios en obra
de las piezas y conjuntos en construcciones de madera, indicando las medidas de
seguridad a adoptar para evitar daños en las piezas, en los equipos, e instalaciones
o en las personas.
CE7.3 En una supuesta construcción de madera y con las aclaraciones verbales
correspondiente, determinar:
– Los procedimientos de acopio del material en función de sus características –
peso, fragilidad –.
– Los útiles y máquinas adecuadas para el traslado del material.
– El almacenaje de las piezas en función de distintos parámetros – momento
de empleo – características del material con seguridad y siguiendo los
procedimientos establecidos.
cve: BOE-A-2011-19294
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Contenidos
1. Sistemas constructivos de madera y sus instalaciones complementarias
– Carpintería de armar.
– Casas de troncos o de bloques de madera.
– Casas de madera de entramados ligeros.
– Casas de madera de entramado pesado.
–Anclajes.
– Instalaciones complementarias en construcciones de madera.
2. Interpretación de documentación técnica relacionada con construcciones de
madera
– Sistemas de representación
• Croquis: definición. Interpretación. Ejemplos
• Diédrica: definición. Interpretación. Ejemplos
• Perspectiva: definición. Interpretación. Ejemplos
• Útiles empleados: reglas, escalímetros, goniómetros, porta-ángulos,
compases, plantillas.
–Planos
• Definición.
• Tipos: generales, de planta, alzados, de secciones, de detalles constructivos,
planos de montajes de elementos y sistemas constructivos.
• Elementos de interpretación: Medidas. Escalas. Acotación. Orientación.
Simbología y codificación.
• Ejemplos.
– Documentación de proyectos de construcciones de madera
• Memoria de calidades de productos: finalidad y ejemplos.
• Pliego de condiciones: definición, finalidad y ejemplos.
• Planos.
• Plan de ejecución.
• Mediciones.
• Normativa aplicable
4. Reconocimiento de materiales y de certificados de productos utilizados en
construcciones de madera
– Productos estructurales derivados de la madera:
• Madera en rollo estructural.
• Madera aserrada estructural.
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3. Manejo de equipos, útiles y accesorios en construcciones de madera
– Equipos y maquinaria semiautomática para atado y soldadura no resistente de
armaduras con herramientas
• Utilidad
• Utillaje
• Mantenimiento
– Máquinas portátiles de: corte, taladro, atornillado y calvado, lijado.
• Utilidad
• Utillaje
• Mantenimiento
– Herramientas manuales: sierras, cepillos, formones, lijas, atornilladores, martillos.
• Utilidad
• Utillaje
• Mantenimiento
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Sec. I. Pág. 130392
Tableros derivados de la madera estructurales: de madera maciza,
contrachapados, laminados, de partículas, de virutas orientadas (OSB),
de fibras de densidad media, compactos, de partículas cemento,
contralaminados.
• Madera laminada encolada.
• Madera microlaminada.
• Madera maciza encolada (Dúos y Tríos).
• Paneles sándwich.
• Viguetas prefabricadas.
– Madera tratada en:
• Autoclave.
• Doble vacío.
• Otros tratamientos
–Uniones.
• Uniones mecánicas de clavija (clavos, grapas, tirafondos, tornillos, pernos
y pasadores).
• Uniones mecánicas de superficie (conectores de anillo, de placa, de placa
dentada, etc.).
• Uniones encoladas (adhesivos).
– Revestimientos interiores:
• Madera maciza.
• Tableros derivados de la madera.
• Tableros de cartón-yeso
– Revestimientos exteriores:
• Madera maciza.
• Tejuelas.
• Tableros derivados de la madera
– Aislamiento térmico.
– Aislamiento acústico.
– Barreras de vapor.
– Láminas impermeables.
–Anclajes.
– Materiales auxiliares:
• Cercos.
• Marcos.
• Cargaderos.
• Plantillas.
• Cimbras.
• Monteas.
• Sopandas.
• Andamios.
• Borriquetas.
• Escaleras portátiles.
5. Recepción y acopio de productos y materiales para las construcciones de
madera.
– Recepción del material para las construcciones de madera:
• Ubicación y nivelación de materiales.
• Protección de materiales.
• Distribución de las mercancías y materiales para el transporte.
• Medidas de seguridad.
• Útiles.
– Comprobaciones generales en la recepción de los materiales
• Identificación del material.
cve: BOE-A-2011-19294
•
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130393
•
Comprobación etiquetado, marcado obligatorio y sellos de calidad
voluntarios.
• Dimensiones.
• Contenido de humedad.
–Documentación
• Tipos: Albaranes, hoja de ruta, hoja de pedido, facturas.
• Utilidad.
• Gestión de documentación.
– Embalaje y paletización de materiales y mercancías.
• Tipos de embalajes y envases.
• Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
• Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
• Tipos de paletizaciones según tipos de mercancías.
• Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
• Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
6. Manipulación y transporte de mercancías.
– Flujo logístico de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
– Gestión de la documentación generada en el movimiento de cargas.
– Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
– Equipos de manipulación y transporte
• Carretillas: Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y
automotoras: motores térmicos, motores eléctricos. Mantenimiento básico
e indicadores de funcionamiento incorrecto.
• Equipos y sistemas de elevación y suspensión de materiales. Tipos (grúas,
eslingas, cuñas). Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas
totales del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo - MF1357_2
60
30
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: RECURSOS E INSTALACIONES EN LAS CONSTRUCCIONES DE MADERA
Código: MF1358_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1358_2: Disponer los recursos humanos, técnicos y las instalaciones
complementarias en las distintas fases del montaje de construcciones de madera
cve: BOE-A-2011-19294
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
Viernes 9 de diciembre de 2011
Duración: 40 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Confeccionar un plan de montaje, según las necesidades de personal y de
materiales en las distintas fases del montaje de acuerdo a la temporalización y plazos
de ejecución.
CE1.1 Determinar las necesidades de personal, en función de especificaciones
técnicas de montaje dadas.
CE1.2 Explicar la estructura jerárquica que rige las obras de construcciones de
madera – operarios, jefes de equipo, capataces, encargados, encargado general
y jefe de obra – y cómo se establece la coordinación en las construcciones de
madera.
CE1.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una construcción
de madera:
– Realizar la distribución de utillajes para las máquinas portátiles en número y
tipos, verificando el estado de los mismos.
– Realizar la distribución de los elementos, tales como muros, viga, troncos, y
elementos auxiliares – herrajes, estacas entre otros –, atendiendo al orden de
montaje y al tipo y naturaleza del material.
CE1.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de instalación de
construcciones de madera:
– Organizar los medios mecánicos necesarios para una instalación dada –
herramientas, equipos y útiles, entre otros – de forma que no se produzcan
interrupciones en el montaje y la instalación de la construcción de madera.
– Realizar la distribución y puesta en obra de los materiales y herramientas.
– Definir el personal necesario en cada momento del proceso de instalación.
– Preparar las maquinas portátiles en numero suficiente para el personal,
comprobando su buen funcionamiento y el estado de los sistemas de
protección de las mismas.
C2: Elaborar un calendario de las distintas operaciones de montaje e instalación en
las construcciones de madera, considerando las instalaciones complementarias –
fontanería, electricidad y otras –, considerando tiempos y plazos sobre la base de los
requerimientos de las otras instalaciones.
CE2.1 Definir las instalaciones complementarias en las construcciones de madera
en un proceso constructivo determinado, agrupándolos según su realización y
secuencia de aparición de cada una de ellas y la simultaneidad con respecto a la
ejecución de los trabajos del montaje de la construcción de madera.
CE2.2 Relacionar las condiciones que deben reunir las instalaciones
complementarias, considerando la previsión de las energías alternativas.
CE2.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una construcción
de madera:
– Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada
fábrica vista de estructuras de madera.
– Realizar esquemas y diagramas de los distintos trabajos a llevar a cabo, tales
como el montaje y el acabado.
– Definir de manera esquemática y relacionada, un proceso total del trabajo en
una obra de montaje de una estructura de madera en el que se contemple la
secuencia de todas las labores.
– Realizar un calendario con distribución de tiempos y materiales en previsión a
las instalaciones complementarias.
– Comprobar que la instalación de abastecimiento eléctrico cumplen con la
normativa y que las tensiones nominales son acorde a nuestras necesidades.
cve: BOE-A-2011-19294
Sec. I. Pág. 130394
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130395
– Estructurar la secuenciación de las diferentes fases e instalaciones
complementarias.
C3: Analizar la clasificación y distribución de los distintos elementos en función de
su utilización e instrucciones de la documentación de montaje y las condiciones de
seguridad y salud laboral.
CE3.1 Reconocer e interpretar los distintos sistemas de marcado y etiquetado.
CE3.2 Identificar los lotes de materiales mediante su etiquetado, comprobando su
correspondencia con el listado de materiales y piezas.
CE3.3 Comprobar la calidad de las piezas, valorando que sus características
técnicas, estéticas y dimensiónales son las adecuadas para proceder al montaje,
según los requerimientos del proyecto.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, distribuir los materiales
y elementos de la instalación, considerando:
– Las ordenes de montaje.
– La secuencia de utilización.
– La protección respecto a las condiciones climáticas.
– La no interferencia del desarrollo del montaje.
– La normativa de seguridad de prevención de riesgos.
Contenidos
1. Montaje de sistemas constructivos de madera
– Casas de madera de troncos.
– Casas de madera de entramado ligero.
– Casas de madera de entramado pesado.
– Estructuras de productos estructurales de madera aserrada y derivados de la
madera laminada de grandes dimensiones.
2. Montaje de instalaciones complementarias
– Instalaciones eléctricas.
– Instalaciones de agua.
– Instalaciones de fontanería.
– Instalaciones de calefacción.
– Instalaciones de saneamiento.
– Instalaciones de gas.
– Instalaciones de energías alternativas.
– Otras instalaciones.
3. Planificación del montaje de sistemas constructivos de madera y de
instalaciones complementarias:
– Órdenes de trabajo.
– Secuencia de operaciones.
– Identificación de materiales y elementos.
– Maquinaria y equipos a utilizar.
– Tiempo de cada fase.
– Personal necesario para cada fase.
4. Aplicación de la normativa relacionada con el montaje de sistemas
constructivos de madera y de sus instalaciones complementarias
– Código técnico de edificación.
– Normas UNE y UNE-EN
– Guías EOTAs
– Directivas Europeas
cve: BOE-A-2011-19294
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Núm. 296
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130396
– Normativa de seguridad de prevención de riesgos.
– Otras normativas vigentes
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo-MF1358_2
40
30
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: PROCESOS DE CONSTRUCCIONES DE MADERA
Código: MF1359_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1359_2: Realizar los procesos de montaje e instalación de construcciones de
madera
Duración: 200 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONSTRUCCIÓN DE CASAS DE ENTRAMADO LIGERO Y PESADO
Código: UF1426
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP5 y
RP6 y con la RP1 en lo referido a la construcción de casas de madera de entramado
ligero y pesado
C1: Seleccionar los medios de aislamiento y protección utilizados en construcciones
de madera.
CE1.1 Enumerar los sistemas de aislamiento acústico y térmico que se utilizan
para cumplir la legislación vigente, e indicar los productos que se utilizan.
CE1.2 Explicar las medidas constructivas contra la humedad, tanto del interior
como del exterior, a adoptar para cumplir la legislación vigente, e indicar los
productos que se utilizan.
CE1.3 Enumerar las medidas preventivas frente a los agentes degradadores y
los fenómenos atmosféricos y físicos-ambientales (vapor de agua, condensación
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130397
intersticial, organismos xilófagos) e indicar los productos que se utilizan para la
conservación de construcciones de madera de acuerdo con la legislación vigente.
CE1.4 Enumerar las medidas preventivas frente a la acción del fuego e identificar
los materiales y productos que se utilizan para cumplir la legislación vigente.
C2: Replantear los diversos elementos de casas de madera de entramado ligero
y pesado siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia
establecidos
CE2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo.
CE2.2 Describir el proceso de replanteo para la ubicación de los elementos
singulares de casas de madera de entramado ligero y pesado.
CE2.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado a partir de una
documentación técnica, una supuesta obra y las aclaraciones verbales
correspondientes:
– Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo.
– Ubicar y colocar correctamente las miras para controlar el levantamiento de
muros y fijación de cercos, precercos y elementos auxiliares.
– Comprobar la distancia del murete de arranque o muro de cimentación al nivel
del suelo.
– Comprobar la nivelación y medidas del murete de arranque o base utilizando
equipos y herramientas especificas tales como nivel láser, medidor láser,
nivel de agua, cinta métrica, entre otros.
– Comprobar las dimensiones de la cámara de aire ventilada.
– Colocar la barrera impermeable o antihumedad entre el murete de arranque
y durmiente
– Colocar el material de aislamiento especificado.
– Fijar los durmientes de madera tratada al murete de arranque en la posición
indicada en el proyecto con los anclajes especificados.
C3: Realizar el levantamiento de muros exteriores e interiores de casas de madera
de entramado ligero y pesado siguiendo las indicaciones técnicas establecidas y las
normas de seguridad.
CE3.1 Relacionar los elementos de madera y de productos derivados de la madera
que se utilizan.
CE3.2 Reconocer la tipología de los herrajes, ensambles y sistemas de unión que
se utilizan.
CE3.3 Diferenciar los distintos tipos de adhesivos que se utilizan.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de muros
de entramado ligero:
– Comprobar la calidad y dimensiones de los elementos de madera maciza,
de los productos derivados de la madera y de los productos de aislamiento
especificados.
– Fijar los testeros inferiores de los muros exteriores, de carga y de tabiquería a
los durmientes anclados en el murete de carga o muro de cimentación según
las indicaciones del proyecto empleando los medios necesarios.
– Realizar el montaje de las vigas y viguetas del primer forjado sobre los
muretes de arranque o durmientes según el orden establecido utilizando
herramientas portátiles y manuales, con los sistemas de unión y amarre según
lo especificado en el proyecto.
– Fijar los montantes y los elementos portantes verticales de los muros, utilizando
los herrajes y herramientas portátiles manuales, comprobando su ubicación,
nivelación y dimensiones según lo especificado en el proyecto.
– Fijar los testeros superiores de los muros, y sobre ellos las vigas y viguetas
de forjado, utilizando herramientas portátiles y manuales, con los sistemas
de unión y amarre según lo especificado en el proyecto.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130398
– Colocar los materiales de aislamiento especificados en el proyecto.
– Fijar los tableros de cerramiento de los muros y forjados mediante encolado,
sellado, clavado y/o atornillado según lo especificado en el proyecto.
CE3.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de muros
de entramado pesado:
– Comprobar la calidad y dimensiones de los elementos de madera maciza de
gruesa escuadría especificados.
– Fijar las vigas de forjado a los durmientes con los medios de ensamblaje y
unión especificados en el proyecto.
– Fijar los pilares de madera a los durmientes con los medio de ensamblaje y
unión especificados en el proyecto, y apuntalarlos para que queden fijos.
– Fijar las vigas de los testeros superiores a los pilares, y sobre ellos las vigas
de forjado con los medios de ensamblaje y unión especificados en el proyecto,
utilizando los medios de izado y sistemas de apuntalamiento correspondientes.
– Colocar y fijar el cerramiento exterior del muro y los materiales de aislamiento
y de protección de acuerdo a las especificaciones del proyecto, comprobando
su nivelación y dimensiones.
C4: Realizar la construcción de estructuras de cubierta de casas de entramado ligero y
pesado según lo indicado en el proyecto de ejecución y terminación de remates.
CE4.1 Preparar los distintos elementos, materiales y productos que componen la
estructura de cubierta especificados en el proyecto, utilizando medios manuales
y mecánicos.
CE4.2 Instalar los elementos, componentes y materiales de aislamiento, de
protección y de cubrición de la cubierta siguiendo los planos e instrucciones de
montaje, utilizando medios manuales y mecánicos.
CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de instalación de
cubiertas en casas de entramado ligero y pesado realizar las siguientes operaciones:
– Interpretar los planos e identificar las piezas de la cubierta del proyecto.
– Comprobar la calidad y dimensiones de los elementos de madera, de los
productos derivados de la madera, de los elementos prefabricados, de los
productos de aislamiento y de protección y de los materiales de cubrición
especificados en el proyecto.
– Unir y ensamblar los elementos de la cubierta de acuerdo con los planos de
montaje.
– Montar y fijar los elementos estructurales de acuerdo con los planos de
montaje.
– Colocar los materiales de aislamiento, de protección y los revestimiento de
acuerdo con las indicaciones técnicas del proyecto.
– Preparar la superficie de la cubierta para instalar y fijar el material de cubrición
definido en el proyecto.
– Ejecutar distintos remates de cubierta para cada sistema constructivo – alero
de cajón abierto y cerrado, faldones –.
C5: Realizar la terminación interior y exterior de una construcción de madera,
verificando si cumple con las calidades y especificaciones técnicas definidas.
CE5.1 Definir las características y naturaleza de los distintos revestimientos que
se pueden utilizar.
CE5.2 Indicar las características a considerar en la colocación de molduras,
jambas, revestimientos y en la ejecución de los encuentros y uniones.
CE5.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una construcción
de madera realizar las siguientes operaciones:
– Acabado de los revestimientos, indicando las características que debe reunir.
– Colocación de jambas, revestimientos y remates finales que sean necesarios.
– Comprobación de la fijación y colocación de los aislamientos.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130399
– Comprobación de la colocación de las instalaciones de servicio (fontanería,
electricidad, calefacción y otros).
– Comprobación del funcionamiento de las distintas instalaciones de servicio.
Contenidos
1. Replanteo para construcciones de madera.
–Finalidad.
– Instrumentos y útiles.
• Equipos de nivelación y medida: Nivel de agua, láser, digital, manual,
telémetro, inclinómetro, GPS. Cinta métrica, regla.
– Fijación de las referencias de partida - líneas de referencia.
• Líneas principales, líneas de plomo, nivel y profundidad.
• Líneas auxiliares.
• Comprobaciones periódicas.
•Desviaciones.
•Tolerancias.
• Ajustes y compensación de errores.
– Mediciones en construcción de estructuras de madera.
•Finalidad.
• Tipos: lineal, de ángulos, superficie, volúmenes.
• Útiles empleado
3. Empleo de materiales en construcción de entramado ligero y pesado
– Productos estructurales derivados de la madera.
• Madera aserrada estructural.
- Definición.
- Nociones básicas de clases resistentes (interpretación) y aplicaciones.
- Normativa.
• Tableros derivados de la madera estructurales.
- Definición.
cve: BOE-A-2011-19294
2. Cimentación de construcciones de madera.
–Madera.
•Especies de madera más utilizadas.
•Contenido de humedad.
- Definición.
- Medición.
- Influencia en las construcciones de madera.
•Propiedades mecánicas.
- Definición.
- Nociones básicas e interpretación de su forma de trabajo estructural.
•Requisitos de tratamiento de la madera
–Anclajes.
• Tipos y productos.
•Aplicaciones.
•Instalación.
•Normativa.
– Materiales de aislamiento y protección
• Tipos y productos.
•Aplicaciones.
•Instalación.
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130400
- Nociones básicas de tipos (de madera maciza, contrachapados,
laminados, de partículas, de virutas orientadas (OSB), de fibras de
densidad media, compactos, de partículas cemento, contralaminados),
clases técnicas, valores característicos (interpretación) y aplicaciones.
- Normativa.
• Paneles sándwich de cerramiento.
- Definición.
- Nociones básicas de valores característicos (interpretación) y
aplicaciones.
- Normativa.
• Viguetas prefabricadas.
- Definición.
- Nociones básicas de valores característicos (interpretación) y
aplicaciones.
- Normativa.
–Uniones.
• Tradicionales: ensambles y empalmes.
- Definición.
- Tipos y aplicaciones.
• Uniones mecánicas de clavija (clavos, grapas, tirafondos, tornillos, pernos
y pasadores).
- Definición.
- Tipos y aplicaciones.
• Uniones mecánicas de superficie (herrajes, conectores de anillo, de placa,
de placa dentada, etc.).
- Definición.
- Tipos y aplicaciones.
• Uniones encoladas.
- Definición.
- Tipos de adhesivos.
- Aplicaciones.
- Normativa
– Aislamiento térmico y Aislamiento acústico.
• Influencia en las construcciones de madera.
•Productos.
• Soluciones y aplicaciones.
•Instalación.
•Normativa.
– Barreras de vapor y láminas impermeables.
• Influencia en las construcciones de madera.
•Productos.
•Aplicaciones.
•Instalación.
•Normativa.
– Revestimientos interiores.
• Tipos (madera maciza, tableros derivados de la madera, tableros de cartónyeso).
•Aplicaciones.
•Instalación.
•Normativa.
– Revestimientos exteriores.
• Tipos (madera maciza, tejuelas, tableros derivados de la madera).
•Aplicaciones.
•Instalación.
•Normativa.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130401
– Instalaciones complementarias.
•Tipos:
- Eléctricas.
- Agua.
- Fontanería.
- Gas.
- Calefacción.
- Saneamiento.
- Domótica.
- Otras instalaciones.
• Productos y materiales empleados.
•Normativa.
– Materiales auxiliares para el montaje.
• Tipos.
- Cercos.
- Marcos.
- Cargaderos.
- Plantillas.
- Cimbras.
- Monteas.
- Sopandas.
- Andamios.
- Borriquetas.
- Escaleras portátiles.
•Finalidad.
•Aplicación.
4. Montaje de casas de madera de entramados ligeros
– Fijación y anclaje a la cimentación.
–Forjados.
– Muros y paredes.
– Cubiertas y tejados.
5. Montaje de casas de madera de entramado pesado
– Fijación y anclaje a la cimentación.
– Sistema aporticado: Forjados. Pórticos.
– Sistema entramado: Muros.
–Forjados.
–Cubiertas.
6. Ejecución de las instalaciones complementarias en construcciones de
madera
– Instalaciones eléctricas.
– Instalaciones de agua.
– Instalaciones de calefacción.
– Instalaciones de fontanería.
– Instalaciones de saneamiento.
– Instalaciones de energía solar.
–Domótica.
– Otras instalaciones.
7. Tratamiento de la madera en construcciones de madera.
–Finalidad.
– Nociones básicas:
• Durabilidad natural
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130402
• Clases de usos
• Tipos de protección
• Detalles constructivos
• Productos protectores.
– Ejemplos relacionados con la construcción de madera.
–Normativa.
8. Protección contra el fuego en construcciones de madera.
– Influencia en las construcciones de estructuras de madera.
–Soluciones.
–Productos.
–Normativa.
– Resolución de encuentros
• De elementos constructivos.
• De tipologías constructivas.
• Materiales utilizados.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE CASAS DE TRONCOS O DE
BLOQUES DE MADERA
Código: UF1427
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y con
la RP1 en lo referido a la construcción de casas de troncos o de bloques de madera.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Replantear los diversos elementos de casas de troncos o de bloques de madera
siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
CE1.1 Describir el proceso de replanteo de la ubicación de los elementos singulares
de casas de troncos o de bloques de madera.
CE1.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado a partir de una
documentación técnica, una supuesta obra y las aclaraciones verbales
correspondientes:
– Comprobar la distancia del muro de carga al nivel del suelo.
– Comprobar la nivelación y medidas del muro de carga utilizando equipos y
herramientas especificas tales como nivel láser, medidor láser, nivel de agua,
cinta métrica, entre otros.
– Comprobar las dimensiones de la cámara de aire ventilada.
– Colocar la barrera impermeable o antihumedad entre el muro de carga y la
primera pieza de madera en rollo y/o del bloque de madera del muro.
– Fijar la primera pieza del muro de la casa de troncos o bloques al muro de
carga en la posición indicada en el proyecto con los anclajes especificados.
C2: Realizar la construcción y levantamiento de muros de troncos mediante distintos
sistemas de unión, siguiendo las indicaciones técnicas establecidas y las normas de
seguridad.
CE2.1 Relacionar las características de los troncos y bloques de madera a utilizar
en función de sus dimensiones, posición y ubicación.
CE2.2 Reconocer la tipología de los herrajes y elementos de unión utilizados en
las distintas fases del sistema constructivo.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130403
CE2.3 Diferenciar los distintos tipos de sellado utilizados según las características
técnicas del producto y forma de aplicación.
CE2.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de
construcciones de troncos o de bloques de madera realizar las siguientes
operaciones:
– Verificar según el plano de replanteo niveles, longitudes y ángulos, realizando
los ajustes necesarios.
– Comprobar la calidad y dimensiones de los troncos o bloques de madera
especificados.
– Construir los muros de troncos o bloques sellando las uniones entre ellos
según las indicaciones del proyecto.
– Tensar y fijar los muros mediante los herrajes específicos a cada situación.
– Fijar las vigas de forjado a los muros utilizando los medios de ensamblaje y
unión especificados.
– Colocar los materiales de aislamiento especificados.
– Fijar las tablas de madera, los tableros y/o materiales de cerramiento de
los muros interiores y forjados mediante su encolado, sellado, clavado y/o
atornillado según lo especificado en el proyecto.
Contenidos
1. Materiales utilizados en la cimentación de casas de troncos o bloques de
madera.
– Anclajes específicos para casas de troncos y bloques de madera.
• Tipos y productos.
•Aplicaciones.
•Instalación.
•Normativa.
2. Empleo de materiales en construcción de casas de troncos y bloques de
madera
– Madera en rollo y bloques de madera.
• Especies de madera más utilizadas.
• Contenido de humedad.
- Definición.
- Medición.
- Influencia en las casas de troncos y bloques de madera.
• Propiedades mecánicas de la madera en rollo y bloques de madera.
- Definición.
- Nociones básicas e interpretación de su forma de trabajo estructural.
– Productos estructurales derivados de la madera.
• Madera en rollo estructural y bloques de madera estructurales.
- Definición.
- Nociones básicas de valores característicos (interpretación) y
aplicaciones.
- Normativa
– Uniones para madera en rollo y bloques de madera.
• Tradicionales: ensambles y empalmes.
- Tipos y aplicaciones.
• Uniones mecánicas con clavijas de madera.
- Tipos y aplicaciones.
• Ajuste de muros de madera en rollo y de bloques de madera
- Finalidad
- Herrajes utilizados.
cve: BOE-A-2011-19294
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130404
– Sellado de juntas
•Finalidad
• Productos utilizados
– Productos de protección y acabado decorativo
•Finalidad
• Productos utilizados
3. Montaje de muros en casas de madera de troncos
– Cimentación y forjado del primer nivel.
– Muros exteriores.
– Paredes y particiones interiores.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONSTRUCCIÓN CON PRODUCTOS ESTRUCTURALES DE
MADERA Y DERIVADOS DE LA MADERA DE GRANDES DIMENSIONES
Código: UF1428
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 y
con la RP1 en lo referido a la construcción con madera aserrada estructural, madera
laminada encolado y productos estructurales derivados de la madera.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar la unión de los elementos estructurales de madera y de sus productos
derivados a los anclajes siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de
tolerancia establecidos.
CE1.1 Describir el proceso de replanteo de la colocación de los elementos
estructurales de madera y de sus productos derivados, como pórticos.
CE1.2 Preparar los elementos estructurales de madera y derivados de la madera
especificados utilizando la maquinaria, equipos, útiles y materiales necesarios.
CE1.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado a partir de una
documentación técnica, una supuesta obra y las aclaraciones verbales
correspondientes:
– Comprobar la nivelación y dimensiones de las zapatas y solera utilizando
equipos y herramientas especificas tales como nivel láser, medidor láser, nivel
de agua, cinta métrica, entre otros.
– Comprobar la calidad y dimensiones de los elementos estructurales de madera
y derivados de la madera.
– Comprobar la colocación y dimensiones de los herrajes de anclaje.
– Fijar los elementos estructurales en los anclajes especificados utilizando la
maquinaria y equipos especificados.
C2: Realizar el levantamiento y fijación de los elementos estructurales de madera y
derivados de la madera que componen los pilares, los muros y la cubierta respetando
las indicaciones técnicas establecidas y las normas de seguridad.
CE2.1 Relacionar los elementos estructurales de madera y derivados de la madera
que se utilizan y sus aplicaciones en construcciones de madera.
CE2.2 Reconocer las distintas piezas, componentes, elementos y sistemas
constructivos utilizados en construcciones de madera con productos estructurales
de madera y derivados de la madera.
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CE2.2 Reconocer los diferentes herrajes, ensambles y sistemas de unión que se
utilizan en la construcción de madera con piezas de grandes dimensiones.
CE2.3 Diferenciar los distintos tipos de adhesivos que se utilizan en la construcción
de madera con piezas de grandes dimensiones y su modo de aplicación.
CE2.4 Relacionar los materiales auxiliares, útiles, herramientas y maquinaria que
se utiliza para el movimiento, izado y colocación de los elementos estructurales de
madera y derivados de la madera.
CE2.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de una
estructura de madera:
– Comprobar la calidad y dimensiones de los elementos de madera maciza y de
los productos derivados de la madera.
– Levantar y fijar los elementos verticales (pilares y muros) según las indicaciones
del proyecto empleando los medios necesarios y apuntalarlos para poder
continuar la construcción.
– Realizar el montaje y fijación de los elementos horizontales (forjados), utilizando
la maquinaria, medios de izado y los herramientas portátiles y manuales,
según el orden establecido y los sistemas de unión y amarre definidos en el
proyecto.
– Realizar el montaje y fijación de los elementos de la cubierta, utilizando la
maquinaria, medios de izado y los herramientas portátiles y manuales
especificados según el orden establecido y los sistemas de unión y amarre
definidos en el proyecto.
– Colocar los materiales de aislamiento definidos en el proyecto.
– Colocar y fijar los productos de cerramiento de los muros, forjados y cubierta
comprobando la nivelación y medidas definidos en el proyecto.
Contenidos
1. Propiedades, aplicaciones y normativa de elementos de estructurales de
madera y productos derivados de la madera utilizados en estructuras de madera
de medianas y grandes dimensiones.
– Madera en rollo estructural.
– Postes de madera.
– Madera aserrada estructural.
– Madera laminada encolada.
– Madera microlaminada encolada.
– Madera maciza encolada (Dúos y Tríos).
– Paneles sándwich de cerramiento.
– Paneles sándwich estructurales.
– Tableros contralaminados de madera maciza.
– Perfiles estructurales de productos compuestos de madera.
2. Unión de piezas estructurales de madera de medianas y grandes dimensiones.
– Uniones tradicionales madera - madera.
• Tipos de ensambles y empalmes.
•Aplicaciones.
– Uniones mecánicas de clavija.
• Tipos (clavos, grapas, tirafondos, tornillos, pernos y pasadores).
•Aplicaciones.
– Uniones mecánicas de superficie.
• Tipos (herrajes, conectores de anillo, de placa, de placa dentada, otros).
•Aplicaciones.
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– Uniones encoladas.
• Tipos de adhesivos.
•Aplicaciones.
•Normativa.
3. Construcción de estructuras de madera de medianas y grandes dimensiones
– Sistemas estructurales con madera aserrada.
• Estructura horizontal.
- vigas.
- viguetas de forjado.
- entrevigado de suelo.
• Estructura vertical.
- pilares.
- muros entramados.
•Estructura de cubierta - armaduras de cubierta.
- cerchas.
- correas.
- pares y parecillos.
–Sistemas estructurales con madera laminada encolada y otros productos
estructurales derivados de la madera.
•Pilares.
- Descripción y función.
- Productos que se pueden utilizar.
•Cubiertas.
- Descripción y función.
- Productos que se pueden utilizar.
- Estructura principal.
- Definición y función.
- Elementos (vigas, pórticos, cerchas o arcos).
- Estructura secundaria.
- Definición y función.
- Elementos (correas).
- Estructura de tercer orden.
- Definición.
- Elementos (correas, paneles, tableros).
• Muros estructurales.
- Descripción y función.
- Productos que se pueden utilizar.
– Arriostramiento lateral y resistencia al viento.
- Definición e importancia.
- Elementos y sistemas utilizados.
4. Montaje de estructuras de madera de medianas y grandes dimensiones
– Entramados verticales.
– Entramados horizontales.
– Armaduras de cubierta.
–Uniones.
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Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF1426
90
40
Unidad formativa 2 – UF1427
40
20
Unidad formativa 3 – UF1428
70
30
Unidades formativas
Secuencia:
Para acceder a las unidades formativas 2 y 3 debe haberse superado la unidad
formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: PREVENCIÓN
CONSTRUCCIÓN
BÁSICA
DE
RIESGOS
LABORALES
EN
Código: MF1360_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1360_3 Controlar a nivel básico riesgos en construcción
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco
normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia
que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos
laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.
CE1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo,
identificando de los componentes que engloba.
CE1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el
de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.
CE1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
CE1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando
las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.
CE1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas
de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e
información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito
de las primeras y comparando su importancia.
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CE1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables
definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista
y Trabajador autónomo.
CE1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien
se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción
y cuando es necesaria dicha presencia.
CE1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los
órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.
CE1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud,
precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en
materia preventiva, consulta y participación.
CE1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y
salud.
C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como
los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control
de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.
CE2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación
que tienen con los riesgos laborales.
CE2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando:
– Sus componentes (físico, químico y biológico).
– Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del
trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones,
radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una.
– Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio
ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales
riesgos asociados a cada uno.
– Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico
del trabajo y los principales riesgos asociados.
CE2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando
los riesgos asociados a un exceso en las mismas.
CE2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando
cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos
y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.
C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones
a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios,
valorando su importancia y consecuencias.
CE3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando:
– Causas habituales de situaciones de emergencia.
– Dispositivos de lucha contra incendios.
– Señalización de vías y salidas de emergencia.
– Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto,
direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia.
– La importancia de las primeras intervenciones.
CE3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de
primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.
CE3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con
heridos en el que se precisen primeros auxilios:
– Indicar principios y criterios de actuación.
– Determinar el ámbito propio de actuación.
– Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.
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C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las
razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios
básicos de prevención y equipos de protección asociados.
CE4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la
siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los
valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con
los del total del conjunto de sectores.
CE4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la
construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su
gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos
durante el último periodo según estadísticas publicadas.
CE4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción,
asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
CE4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando
otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y
simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación,
en especial las de simultaneidad.
CE4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de
máquinas dadas.
CE4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos
químicos habituales en las obras de construcción.
CE4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos
y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
CE4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral,
instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.
CE4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas,
precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad
y salud.
C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para
diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de
seguridad y salud y planos de obra.
CE5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando:
– Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud.
– Quién tiene derecho a consultarlo.
– Bajo qué motivos puede modificarse.
CE5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas
que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en
el Plan de seguridad y salud.
CE5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares
y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función
de un plan de seguridad y salud.
CE5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.
C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección
individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen
correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
CE6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual
requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.
CE6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento
y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios
establecidos.
CE6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de
acuerdo con los criterios establecidos.
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CE6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la
utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía
o daño apreciado en el equipo de protección individual.
CE6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección
individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo
de obras de construcción reales.
C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento
de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a
desarrollar.
CE7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra,
proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.
CE7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento,
mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.
CE7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de
acuerdo con los criterios establecidos.
CE7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización,
cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño
apreciado en el equipo de protección colectiva.
CE7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de
protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al
desarrollo de obras de construcción reales.
C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y
mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a
desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.
CE8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección
como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de
andamios.
CE8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un
andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos
desde el mismo.
CE8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una
escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y
objetos desde la misma.
CE8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio
auxiliar dado.
CE8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización,
cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño
apreciado en un medio auxiliar dado.
CE8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios
auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo
de obras de construcción reales.
1. Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención
– El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos
profesionales, factores de riesgo.
– Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
– Técnicas de seguridad: prevención y protección.
– Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo,
Formación e información.
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Contenidos
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– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
Derechos (protección, información, formación en materia preventiva,
consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
– Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de
seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo
y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva
e individual.
– Planes de emergencia y evacuación.
– El control de la salud de los trabajadores.
– Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos
públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación
de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo
preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
– Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
2. Seguridad en construcción
– Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de
seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa,
Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
– Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de
prevención.
– Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente,
medidas de prevención y protección asociadas.
– Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos,
medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos,
posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección)
en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones;
estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones;
cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
– Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes;
firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas;
redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
– Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y
marítimas.
– Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la
construcción.
– Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales;
puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas;
ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución;
servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales;
talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
– Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones;
mantenimiento.
– Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones;
mantenimiento.
– Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
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Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de
formación a distancia
60
40
Módulo formativo – MF1360_2
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 5
Denominación: APLICACIÓN DE PRODUCTOS SUPERFICIALES DE ACABADO
EN CARPINTERÍA Y MUEBLE
Código: MF0167_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0167_1: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios
mecánico-manuales en carpintería y mueble.
Duración: 70 horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar y describir los procesos de aplicación de los productos de acabado para
evitar riesgos que entraña su aplicación.
CE1.1 Relacionar las distintas fases de los procesos de aplicación de productos
entre sí y dentro del proceso de acabados de piezas.
CE1.2 Entender las propiedades de los acabados en función de las características
técnicas de sus componentes y de las superficies sobre las que aplicar.
CE1.3 Relacionar las máquinas y equipos para la aplicación de productos con
los acabados a aplicar y los tipos de acabados deseados.
CE1.4 Enumerar los defectos más comunes producidos durante el proceso de
aplicación, sus causas y su corrección.
CE1.5 Entender los riesgos que entraña la manipulación y el manejo de los
productos de aplicación.
C2: Aplicar correctamente productos de acabado con medios pistolas y otros medios
manuales para conseguir piezas de carpintería y mueble con las características
definidas.
CE2.1 Comprobar que las máquinas, equipos y útiles a emplear en la aplicación
así como los productos a aplicar, son los adecuados al tipo de trabajo y material.
CE2.2 Colocar correctamente las piezas en el lugar de trabajo permitiendo una
aplicación cómoda con el mínimo desperdicio de material y consiguiendo la
mayor calidad final.
CE2.3 Seleccionar los medios de aplicación considerando distintos parámetros
(superficie, material sobre el que aplicar y tipo de acabado deseado entre otros).
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CE2.4 Utilizar todos los equipos de protección individual (EPIS) y cumplir las
normas de seguridad, salud laboral y medio ambiente para que la aplicación se
lleve a cabo con el mínimo impacto.
CE2.5 Aplicar el producto de acabado controlando visualmente la calidad de la
aplicación y adaptando parámetros (presión, viscosidad y caudal entre otros)
para corregir posibles desviaciones mejorando la calidad de la aplicación.
CE2.6 Determinar, en un supuesto práctico de aplicación y en función del
producto a alcanzar y su posterior aplicación:
– Equipos y productos a emplear para la aplicación.
– Secuencia óptima de operaciones a realizar.
– Movimiento y colocación de las piezas.
– Equipos de protección a utilizar.
– Situación física del aplicador y las piezas.
– Manejo de útiles y medios.
C3: Operar diestramente con máquinas y equipos automáticos de aplicación para
conseguir piezas con las características definidas.
CE3.1 Describir y corregir las anomalías o defectos más frecuentes que se
pueden dar durante la aplicación del producto.
CE3.2 Reconocer la función de los distintos dispositivos de control de
funcionamiento de máquinas y equipos y los riesgos que entraña su mala
manipulación.
CE3.3 Disponer los materiales adecuadamente en los alimentadores y equipos
para obtener el resultado requerido.
CE3.4 Mantener los parámetros de aplicación mediante la regulación de los
dispositivos (caudal, rotura de cortina, velocidad de arranque entre otros).
CE3.5 Comprobar visualmente los niveles de producto durante la aplicación
removiéndolos e impidiendo el paro de la aplicación o deficiencias en ésta.
CE3.6 Comunicar inmediatamente los defectos detectados durante la aplicación
al responsable superior, interrumpiendo el proceso si se considera necesario.
CE3.7 Manejar los productos, equipos y materiales empleando los equipos
de protección individual (EPIS) necesarios y evitando producir daños a las
personas, instalaciones y productos.
CE3.8 Manipular los residuos cumpliendo la normativa de medio ambiente y
siguiendo el protocolo establecido por la empresa.
C4: Evaluar los resultados de los trabajos de acabado de piezas y elementos de
carpintería y mueble para comprobar que se cumplen las características requeridas.
CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
– Relacionar los posibles defectos que suelen producirse en las piezas durante
los trabajos de acabado con las causas probables de los mismos.
– Comprobar la calidad obtenida con las especificaciones o resultados
esperados y en su caso subsanar las desviaciones.
– Comprobar los equipos de aplicación, verificar su adecuado funcionamiento
y corregir las posibles desviaciones.
C5: Valorar los riesgos derivados de las operaciones de aplicación de acabado a fin de
adoptar las medidas preventivas necesarias.
CE5.1 Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación
de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en la
aplicación de productos de acabado.
CE5.2 Describir los dispositivos de seguridad de las máquinas, útiles y
herramientas, así como los sistemas e indumentaria a emplear en las distintas
operaciones de acabado.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE5.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de acabado y secado
a realizar, el entorno, el material y los medios:
– Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de
preparación y mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos.
– Establecer las medidas de seguridad y salud laboral a adoptar en función de
las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
C6: Enumerar las normativas aplicables a la aplicación de productos superficiales de
acabado en carpintería y mueble especificando las mismas.
CE6.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación.
CE6.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los
equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección
Individual (EPI´s) requeridos.
CE6.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos
utilizados, así como los residuos generados.
Contenidos
2.Acabado a pistola.
– Tipos de pistolas. Descripción de sus principales aplicaciones y características
diferenciales.
– Aplicación de fondos a pistola: finalidad, descripción, y técnicas.
– Aplicación de acabados a pistola: finalidad, descripción, y técnicas.
– Aplicación de productos de acabado con pistolas aerográficas, airmix,. airless
HLPV. Aerográficas:
• Técnicas de pistolado.
• Uso y manejo.
• Ajuste de parámetros en función del producto y proceso (presión, boquillas,
etc.)
• Mantenimiento y limpieza.
– Equipos de bombeo y dosificado de productos: tipos, descripción,
funcionamiento, usos, mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros.
– Equipos para mezclado, agitado y homogenizado. tipos, descripción,
funcionamiento, usos, mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros.
– Cabinas de pintura: tipos, descripción, limpieza, funcionamiento y
mantenimiento básico.
– Secaderos (Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico),
ajuste de parámetros (temperatura, tiempo, velocidad y humedad del aire).
– Influencia de las condiciones ambientales en el acabado a pistola.
– Manejo, apilado y desapilado de piezas de carpintería y mueble en el proceso
de barnizado a pistola: Técnicas y equipos utilizados.
• Productos en crudo para acabar.
• Una vez aplicado el producto.
• Una vez realizado su secado.
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1. Interpretación de órdenes de fabricación para el acabado con medios
mecánico-manuales.
– Hojas de ruta. Descripción, usos.
– Hojas de seguridad.
– Instrucciones técnicas de acabados.
– Órdenes de fabricación por proceso, material, etc. (Descripción, datos a incluir,
principales características, manejo e interpretación).
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3. Acabado en línea. – Líneas de acabado. Maquinaria que integra, Descripción de sus principales
aplicaciones y características diferenciales.
– Aplicación de masilla en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
– Aplicación de tintes en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
– Aplicación de fondos en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
– Aplicación de acabado en líneas de acabado: finalidad, descripción, y técnicas.
– Barnizado en máquinas de rodillo (masilladoras, revers, rodillo simple, etc.),
para tintado, fondeado, masillado o acabado.
• Uso y manejo.
• Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
• Mantenimiento y limpieza.
– Barnizado en máquinas de cortina para fondeado o acabado.
• Uso y manejo.
• Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
• Mantenimiento y limpieza.
– Barnizado en robots de pistolado (tinte, fondo u acabado).
• Uso y manejo.
• Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
• Mantenimiento y limpieza.
– Transfers y tapetes de movimiento de producto por la línea.
• Uso y manejo.
• Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
• Mantenimiento y limpieza.
– Secado en túneles de secado (ultravioletas, infrarrojos, aire calefactado, etc).
• Uso y manejo.
• Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
• Mantenimiento y limpieza.
– Lijado en trenes de barnizado.
• Uso y manejo.
• Ajuste de parámetros en función del producto y proceso.
• Mantenimiento y limpieza.
– Equipos de bombeo y dosificado de productos: tipos, descripción,
funcionamiento, usos, mantenimiento básico y ajuste de parámetros.
– Equipos para mezclado, agitado y homogenizado. tipos, descripción,
funcionamiento, usos, mantenimiento básico y ajuste de parámetros.
– Influencia de las condiciones ambientales en el acabado en línea.
– Alimentación y descarga de productos en las máquinas de línea. Técnicas.
4. Control de calidad en acabado a mecánico manuales.
– Pasada de prueba en el acabado a pistola y en línea. Parámetros de
comprobación del resultado, de los parámetros de aplicación de la pistola y o
en línea, del ambiente, de los equipos de bombeo y dosificado si los hubiere,
y las instalaciones auxiliares.
– Documentación del sistema de calidad relacionada con el acabado a pistola
y/o en línea.
– Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
– Inspección de control en el acabado a pistola y/o en línea. Finalidad. Técnicas.
Muestreo. Partes de no conformidad. Características básicas y usos.
– Identificación de defectos de acabado a pistola y/o en línea: Inspección visual,
tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en
el sector madera-mueble.
cve: BOE-A-2011-19294
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5. Mantenimiento de máquinas y útiles para la aplicación de productos para el
acabado con medios mecánico-manuales:
– Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
– Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
– Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.
6. Normativa aplicable a la aplicación de productos para el acabado con medios
mecánico-manuales.
– Normativa de producto.
– Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la aplicación de productos con
medios mecánico-manuales: tipos de riesgos inherentes al trabajo, métodos
de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
– Normativa medioambiental aplicable a la aplicación de productos de acabado
• Tratamiento de residuos: Residuos generados en las operaciones de
acabado.
• Almacenaje de productos para el acabado a pistola. Relación con las
condiciones ambientales.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación
a distancia
70
30
Módulo formativo - MF0167_1
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES EN EL MONTAJE
E INSTALACIÓN DE CONSTRUCCIONES DE MADERA
C1. Recepcionar materiales y productos de acuerdo con la documentación de una
determinada construcción de madera seleccionando las máquinas, herramientas,
útiles y medios auxiliares necesarios para la construcción, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.
CE1.1 Participar en la interpretación de la documentación de la construcción de
madera.
CE1.2 Identificar materiales y productos definidos en la documentación y
comprobar sus embalajes, envases, paletas, certificados de calidad, fichas
técnicas y documentación del producto.
CE1.3 Colaborar en la selección y comprobación del estado de máquinas,
herramientas, útiles y medios auxiliares necesarios de acuerdo con la
documentación.
CE1.4. Prestar apoyo en la elección de la ubicación y correcto almacenamiento de
materiales y productos decepcionados.
CE1.5 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga.
CE1.6 Prestar apoyo en la cumplimentación de la documentación generada por el
movimiento de carga y descarga, y la transmisión de datos por medios digitales.
cve: BOE-A-2011-19294
Código: MP0304
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
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C2. Definir el plan de montaje de una determinada construcción de madera en función
de la documentación aportada, indicando las necesidades de personal, productos,
materiales, maquinaria y equipos.
CE2.1 Participar en la definición del plan de montaje de una determinada
construcción de madera de acuerdo con la documentación aportada, incorporando
un calendario de tiempos para las distintas fases del montaje y de instalaciones
complementarias junto con las correspondientes órdenes de montaje.
CE2.2 Prestar apoyo en la definición y selección del personal del equipo de
montaje en función de los distintos procesos, fases de montaje e instalaciones
complementarias, indicando la estructura jerárquica del equipo de montaje.
CE2.3 Prestar apoyo en la definición, distribución y comprobaciones a realizar en
los productos y materiales necesarios.
CE2.4 Colaborar en la organización, preparación y puesta a punto de los medios
mecánicos necesarios (herramientas, equipos, maquinas portátiles y útiles) de
forma que no se produzcan interrupciones en el montaje.
C3. Realizar el montaje de una determinada construcción en madera de acuerdo con
un proyecto definido.
CE3.1 Prestar apoyo en la interpretación de los planos de fabricación de las piezas
de la construcción en madera de acuerdo con el proyecto.
CE3.2 Comprobar las características técnicas, dimensiones y contenido de
humedad de los elementos de madera maciza.
CE3.3 Realizar los sistemas de unión y ensamblado de los elementos de la
construcción en madera utilizando los equipos adecuados.
CE3.4 Participar en el montaje de los elementos principales (vigas), secundarias
(pares, correas, materiales de aislamiento térmico y acústico y de otros materiales
y elementos especificados en el proyecto.
CE3.5 Participar en la colocación de los materiales de cubrición y revestimientos
CE3.6 Participar en la ejecución de los distintos remates de la construcción en
madera de acuerdo con el proyecto.
C4. Realizar el acabado de los elementos de una construcción en madera de acuerdo
con un proyecto definido.
CE4.1 Prestar apoyo en la selección de los productos y equipos de aplicación de
acuerdo con las especificaciones definidas en el proyecto.
CE4.2 Comprobar las características técnicas de los productos de acabado y el
aspecto de los elementos de madera sobre las que se van aplicar los productos.
CE4.3 Realizar el acabado de los elementos de madera utilizando los equipos
adecuados.
CE4.4 Participar en las operaciones del repaso del acabado de los elementos de
madera.
CE4.5 Participar en la inspección final del aspecto de los elementos de acabado
de acuerdo con lo definido en el proyecto.
C5. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
cve: BOE-A-2011-19294
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Contenidos
1. Ejecución de acciones preparatorias en construcciones de madera e
instalaciones complementarias
– Evaluación de documentación de proyectos.
– Cumplimentación de la documentación de recepción de productos, materiales y
equipos.
– Recepción, descarga, acopio y transporte de materiales.
– Selección y ubicación de materiales de acuerdo con los planos.
2. Montaje de sistemas constructivos de madera y de instalaciones
complementarias:
– Control de calidad y dimensiones de la cimentación.
– Montaje, fijación e instalación de elementos, productos y sistemas de elementos
estructurales de madera.
– Control de la ejecución de instalaciones complementarias.
3. Cumplimiento de las normas de seguridad, higiene y protección del medio
ambiente en las operaciones de montaje e instalación de construcciones de
madera.
–Aplicación de la normativa de seguridad, higiene y protección del medio
ambiente.
– Redacción de planes de prevención, protección medioambiental y tratamientos
de residuos.
– Realización de pruebas de primeros auxilios.
4.
Aplicación de productos de acabado en elementos de madera de
construcciones de madera
– Selección y preparación de productos de acabado.
– Acabado con medios mecánicos manuales.
– Acabado con máquinas y equipos automáticos.
– Control de calidad del acabado.
– Limpieza y mantenimiento de máquinas y útiles para la aplicación de productos
para el acabado con medios mecánico-manuales.
Integración y comunicación en el centro de trabajo
Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
cve: BOE-A-2011-19294
5.
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–
–
–
–
–
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IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requerida
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF1357_2:
Documentación
técnica, equipos
y material para
construcciones
de madera
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
Con
Con
acreditación
acreditación
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad nivel 3 del área Profesional de
Instalación y amueblamiento de la Familia Profesional Madera,
Mueble y Corcho.
1 año
3 años
2 años
4 años
2 años
4 años
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF1358_2:
Recursos e
instalaciones
en las
construcciones
de madera
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad nivel 3 del área Profesional de
Instalación y amueblamiento de la Familia Profesional Madera,
Mueble y Corcho.
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
MF1359_2:
Procesos de
construcciones
de madera
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble
y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad nivel 3 del área Profesional de
Instalación y amueblamiento de la Familia Profesional Madera,
Mueble y Corcho.
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de Formación Profesional de las familias
profesionales de Edificación y Obra Civil, Industrias extractivas
y Madera, mueble y corcho
• Técnico Superior de Formación Profesional en Prevención de
Riesgos Laborales.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de las familias
profesionales de Edificación y Obra Civil, Industrias extractivas
y Madera, mueble y corcho
1 año
cve: BOE-A-2011-19294
MF1360_2:
Prevención
básica de riesgos
laborales en
construcción
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Módulos
Formativos
Sec. I. Pág. 130420
Acreditación requerida
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0167_1:
Aplicación
de productos
superficiales
de acabado en
carpintería y
mueble
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
Con
Con
acreditación
acreditación
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Madera,
2 años
Mueble y Corcho.
• Certificados de Profesionalidad niveles 2 y 3 de las áreas
4 años
Profesionales de Producción carpintería y mueble e Instalación
y amueblamiento de la Familia Profesional Madera, Mueble y
Corcho.
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
15 alumnos
25 alumnos
Aula de gestión
Taller de fabricación de elementos y sistemas
estructurales de madera
Taller de aplicación de productos superficiales de
acabado en construcciones de madera
Almacén de madera y derivados
Espacio Formativo
Aula de gestión
Taller de fabricación de elementos y sistemas estructurales de
madera
Taller de aplicación de productos superficiales de acabado en
construcciones de madera
45
60
300
300
150
200
50
50
M1
M2
M3
M4
M5
X
X
X
X
X
X
X
X
Almacén de madera y derivados
Espacio Formativo
Equipamiento
Aula de gestión
– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red y cañón de proyección e internet
– Software específico
– Pizarras para escribir con rotulador
–Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para formador
– Mesas y sillas para alumnos
X
cve: BOE-A-2011-19294
Espacio Formativo
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Espacio Formativo
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Equipamiento
Máquinas
– Atado y soldadura no resistente de armaduras
–Canteadora
–Retestadora
– Portátiles de corte, mecanizado, taladro, lijado, atornillado y clavado
– Plataformas elevadoras
–Montacargas
cve: BOE-A-2011-19294
Taller de fabricación de
elementos y sistemas
estructurales de madera
Equipos, herramientas y material
– Equipos de manipulación y transporte
– Nivel de agua
– Nivel láser
–Telémetro
– Cintas métricas
–Forcípulas
–Xilohigrómetros
– Marcadores para piezas
–Calibres
–Motosierra/s
– Herramientas manuales de corte, mecanizado, lijado, clavado, atornillado
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– Equipos para atado y soldadura no resistente de armaduras
– Equipos y sistemas de elevación y suspensión de materiales (grúas, eslingas,
cuñas, ganchos, cuerdas).
–Rastreles
– Materiales para fijaciones (puntas, clavos, tornillos, placas clavos, pernos,
pasadores, conectores metálicos, adhesivos, etc.)
– Materiales auxiliares: cercos. marcos. cargaderos. plantillas. cimbras.
monteas. sopandas. andamios. borriquetas. escaleras portátiles
– Materiales de señalización utilizados en obras
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Útiles de corte de las máquinas
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de
seguridad, chalecos reflectantes, etc.)
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Espacio Formativo
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Equipamiento
Máquinas
– Líneas de acabado
– Cabinas de pintura
– Barnizado en máquinas de rodillo
– Barnizado en máquinas de cortina
– Barnizado en robots de pistolado
– Secaderos y túneles de secado para productos de acabado
– Lijado en trenes de barnizado
Taller de aplicación de
productos superficiales de
acabado en construcciones
de madera
de
madera
y
–Estanterías
– Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de madera y
derivados
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
cve: BOE-A-2011-19294
Almacén
derivados
Equipos, herramientas y material
– Equipos de bombeo y dosificado de productos
– Equipos para mezclado, agitado y homogenizado de productos.
– Pistolas aerográficas. Airmix, airless
–Lijas
–Masillas
– Productos de acabado, tintes, fondos, etc.
– Cintas métricas
–Calibres
–Xilohigrómetros
–Termómetros
–Anemómetros
– Medidores de humedad relativa del aire
–Rastreles
– Equipos de transporte de madera aserrada
– Equipos de apilado
– Herramientas manuales de corte
– Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria
– Útiles de corte de las máquinas
– Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte
– EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de
seguridad, chalecos reflectantes, etc.)
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Sec. I. Pág. 130423
ANEXO V
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Proyectos de instalación y amueblamiento.
Código: MAMB0110
Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho
Área profesional: Instalación y amueblamiento.
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
MAM425_3 Proyectos de instalación y amueblamiento (RD 1958/2009, de 18 de
diciembre )
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1369_3: Desarrollar proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento en
viviendas, establecimientos comerciales, espacios expositivos y públicos.
UC1370_3: Supervisar el aprovisionamiento y fabricación de elementos para la
instalación de carpintería y mobiliario.
UC1371_3: Coordinar y supervisar el montaje de instalaciones de carpintería y
mobiliario.
Competencia general:
Definir y desarrollar proyectos de amueblamiento e instalación de carpintería y
mueble en viviendas y locales públicos, incluyendo la supervisión de la instalación
y de las operaciones necesarias para ello, consiguiendo la calidad requerida, en las
condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Sectores productivos:
Proyectos de instalación. Instalación elementos
Comercialización de elementos de carpintería.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
Gerente de empresas de madera y corcho.
7820.1077 Proyectista de carpintería y mueble.
de
carpintería
y
mueble.
cve: BOE-A-2011-19294
Desarrolla su actividad profesional en las áreas de instalación de grandes, medianas
y pequeñas empresas dedicadas tanto a la fabricación como a la comercialización e
instalación de elementos de carpintería y mobiliario, así como en empresas dedicadas
a la elaboración de elementos de instalación tanto por cuenta ajena como de forma
autónoma.
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Sec. I. Pág. 130424
Duración de la formación asociada: 420 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF1369_3: Desarrollo de proyectos de instalación y amueblamiento. (180 horas)
• UF1368: Toma de datos y representación gráfica del entorno para el proyecto de
instalación y amueblamiento (60 horas)
• UF1369: Desarrollo de la solución constructiva para el proyecto de instalación y
amueblamiento (90 horas)
• UF1370: Elaboración del presupuesto del proyecto de instalación y amueblamiento
(30 horas)
MF1370_3: Aprovisionamiento de elementos para la instalación de carpintería y
mobiliario. (70 horas)
MF1371_3: Supervisión del montaje de instalaciones de carpintería y mobiliario. (90
horas)
MP0290: Módulo de prácticas profesionales no laborales de proyectos de instalación
y amueblamiento (80 horas)
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Nivel: 3
Código: UC1369_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar la toma de datos y definir las especificaciones necesarias para el
desarrollo del proyecto según los requerimientos y las necesidades del cliente.
CR1.1 Las propuestas de los clientes se recogen en documentos específicos con
el detalle necesario para su posterior consulta y elaboración.
CR1.2 Los datos y mediciones del proyecto se toman en el lugar de instalación
considerando las necesidades, apreciaciones del cliente e instalaciones
complementarias.
CR1.3 Las mediciones y los datos obtenidos permiten la realización de croquis y
planos de los locales objeto de la instalación.
CR1.4 La información recopilada en un primer boceto o croquis se revisa junto
al cliente para confirmar que han sido consideradas todas las especificaciones
necesarias para desarrollar el proyecto, realizando los cambios necesarios.
CR1.5 La elaboración de los datos y las características de la instalación se
comprueban que permiten definir las especificaciones al cliente, de forma que
sean comprensibles y recojan sus elementos fundamentales.
CR1.6 Las especificaciones de la instalación se elaboran sobre la base de la
legislación y normativa vigentes.
RP2: Desarrollar la documentación gráfica del proyecto, ilustrando mediante medios
manuales o informáticos las posibles soluciones gráficas para su aprobación por el
cliente.
cve: BOE-A-2011-19294
Denominación: DESARROLLAR PROYECTOS DE INSTALACIÓN DE
CARPINTERÍA Y AMUEBLAMIENTO EN VIVIENDAS, ESTABLECIMIENTOS
COMERCIALES, ESPACIOS EXPOSITIVOS Y PÚBLICOS
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Sec. I. Pág. 130425
CR2.1 La definición de los planos del proyecto de instalación se realiza, teniendo en
cuenta la ubicación de los productos estándar –módulos de medidas normalizadas
u otros– y especiales –módulos que se acoplen a la falsa escuadra u otros–, sobre
la base de las características del lugar donde se realizará la instalación.
CR2.2 Los planos se realizan según la normativa de representación vigente y
posibilitan su correcta interpretación conteniendo los símbolos, cotas y referencias,
entre otras, suficientes.
CR2.3 Los materiales a emplear en la instalación se reflejan fielmente en la
documentación gráfica elaborada por colores, tonos y demás características
superficiales.
CR2.4 Los planos y perspectivas del amueblamiento se elaboran, por
procedimientos manuales y/o informáticos considerando los requerimientos del
proyecto.
RP3: Seleccionar los materiales a emplear en la instalación, según los datos
recopilados, generando la documentación necesaria para la fabricación o adaptación.
CR3.1 La selección de los productos a instalar se realiza teniendo en cuenta las
especificaciones del cliente y los productos disponibles en el mercado.
CR3.2 Las características y calidades de los productos que componen el proyecto
se definen en función de los requerimientos del cliente, así como el presupuesto y
los propios requerimientos de la instalación.
CR3.3 Los artículos estándar de mobiliario se modifican en caso de necesidad y
adaptan considerando las necesidades de espacio y los requisitos funcionales.
CR3.4 La decisión de fabricación de elementos singulares o la modificación de los
productos estándar (módulos de medidas normalizadas u otros) se realiza en base
a criterios de racionalidad y estética, para asegurar así que se mantiene el nivel de
calidad y funcionalidad requeridos.
CR3.5 Las necesidades de los productos y elementos necesarios para la
instalación se elaboran en base a productos (madera, tableros, herrajes, entre
otros) con listados específicos que indican las características requeridas, según lo
definido en el proyecto.
RP4: Elaborar los presupuestos del proyecto mediante medios manuales y/o
informáticos, para su presentación al cliente, contemplando el valor de los productos,
de los elementos auxiliares y de las representaciones gráficas del conjunto final, así
como la valoración de las distintas opciones y las modificaciones posibles.
CR4.1 Los productos estándar se valoran según, los precios indicados en la
tarifa aplicable y los productos especiales se valoran, sobre la base de los costes
necesarios para su elaboración.
CR4.2 Los posibles descuentos se aplican, en función de los criterios de la
empresa y preferencias del cliente, reflejando la forma de pago y plazos, entre
otros, en los presupuestos, asegurando dicho pago con las entidades financieras
en caso necesario.
CR4.3 El coste del embalaje y transporte se determina en función de las tarifas
estipuladas por la empresa y las especificaciones de la instalación.
CR4.4 Las necesidades y coste de personal se planifican sobre la base del
planning general establecido por la empresa y atendiendo a los plazos de entrega
demandados por el cliente.
CR4.5 El coste del montaje se establece en función de la cantidad y complejidad
de los productos a instalar, de las condiciones del espacio donde deben ubicarse
y del tiempo de instalación.
CR4.6 Los planos y presupuestos son entregados al cliente para su posible
modificación o aprobación.
cve: BOE-A-2011-19294
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Contexto profesional
Medios de producción
Herramientas y útiles de dibujo, medición/trazado. Equipos informáticos. Hojas de
cálculo. Programas informáticos de representación gráfica específicos del sector
mueble/decoración. Útiles de medición y marcaje. Materiales de dibujo y de elaboración
de plantillas.
Productos y resultados
Definición de los productos de la instalación en sus aspectos estéticos, funcionales
y técnicos. Métodos y secuencias de operaciones establecidas. Especificación de
materiales y sus características y medios para instalación en el lugar. Medición e
interpretación de planos, listas de materiales para su pedido al almacén. Relación de
personas necesarias para la fabricación o instalación. Mediciones y datos necesarios
para el trabajo a realizar.
Información utilizada o generada
Mediciones, datos y croquis para la construcción e instalación. Informes sobre
tendencias del diseño y la decoración. Planos de los elementos a construir e instalar.
Catálogos de materiales y productos del sector con especificaciones técnicas. Normas
técnicas. Listados de materiales y productos. Listados de piezas.
Unidad de competencia 2
Denominación: SUPERVISAR EL APROVISIONAMIENTO Y FABRICACIÓN DE
ELEMENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO
Nivel: 3
Código: UC1370_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP2: Supervisar la fabricación de los productos y componentes requeridos para la
instalación, comprobando que se ajusta a lo establecido en el proyecto, cumpliendo
especificaciones y tiempos establecidos.
cve: BOE-A-2011-19294
RP1: Realizar los pedidos de los elementos de carpintería y mueble necesarios para
su aprovisionamiento y fabricación, atendiendo a lo especificado en los listados de
materiales y documentación técnica de los productos para su entrega en forma y plazo.
CR1.1 Los listados de los elementos sub-contratados se elaboran en base a
las empresas proveedoras, seleccionándolas en función de las características y
calidad del producto, capacidad del servicio y del precio ofertado.
CR1.2 Los listados de necesidades de fabricación de los artículos especiales y a
medida, se definen a partir de los datos y especificaciones del proyecto aprobado.
CR1.3 La documentación técnica de fabricación se define con claridad, mediante
planos, plantillas y especificaciones concretas de fabricación.
CR1.4 La fabricación de los artículos especiales o a medida se prevé con la
suficiente antelación para no interferir en el proceso de producción de la empresa
y con la finalidad de que no se retrase su entrega.
CR1.5 Las fechas de entrega de los artículos de compra y de fabricación se
establecen en función de la carga de trabajo de la empresa, de las necesidades
de la instalación y de las posibilidades de los proveedores.
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CR2.1 Los componentes que intervienen en la fabricación se verifica que se
realizan en tiempo y forma durante todo el proceso, comprobando que se respeten
tiempos de producción y las características del proyecto.
CR2.2 El seguimiento de las órdenes de fabricación de productos especiales y a
medida se realiza con la frecuencia establecida, en función del plazo de fabricación
dado y de las características de los productos, aportando las modificaciones
necesarias que mejoren su realización.
CR2.3 Los cambios o modificaciones que se detecten en los materiales
subcontratados o productos fabricados se evalúan para comprobar si son válidos
para la instalación o si deben ser devueltos y reelaborados.
CR2.4 El seguimiento de la producción permite comprobar que se respeta la
normativa de seguridad y salud laboral.
RP3: Supervisar la recepción de los productos, componentes y accesorios, cotejándolos
con los listados de los pedidos realizados, para el aseguramiento de la calidad.
CR3.1 El seguimiento de las fechas de entrega de los pedidos realizados a
proveedores, se realiza con la frecuencia especificada y en función de los plazos
establecidos.
CR3.2 La verificación de las características de los materiales adquiridos y recibidos
se realiza, en los lugares de instalación establecidos, en las fechas acordadas
y comprobando que no han sufrido desperfectos por el transporte, así como la
coincidencia con las características técnicas, estéticas y de número acordada
según el proyecto de amueblamiento.
CR3.3 La recepción de los accesorios se realiza, verificando la tipología, cantidad
y calidad, así como la contención de todos sus elementos y la correcta disposición
de embalajes y posible deterioro, comprobando la coincidencia con los listados de
pedidos.
CR3.4 La recepción de los materiales y accesorios se realiza en el lugar
convenido y en el orden establecido, evitando daños en los materiales o personas
y permitiendo agilizar el proceso de instalación.
RP4: Planificar y supervisar la expedición, transporte de materiales y elementos a
instalar, según los listados de carga y expedición, para un correcto aprovisionamiento.
CR4.1 Los pedidos realizados a proveedores se verifica que están en condiciones
óptimas para su traslado e instalación comprobando embalaje y especificaciones
requeridas.
CR4.2 La selección de los embalajes se realiza en función de sus requerimientos
(tipo de material, producto, tipo de transporte, entre otros), realizando las
comprobaciones establecidas.
CR4.3 Los materiales requeridos para la instalación se agrupan en lotes de carga
indicando número de pedido, referencia, entre otros, con etiquetas identificativas.
CR4.4 La carga de materiales en el vehículo de transporte, se efectúa
considerando reparto de pesos, volúmenes y órdenes de entrega, entre otros,
evitando desperfectos de estos y favoreciendo la descarga.
Contexto profesional
Medios de producción
Materiales empleados en la fabricación de muebles y elementos de carpintería.
Equipos, máquinas y herramientas de fabricación de mobiliario y carpintería. Materiales
de embalaje. Elementos de comunicación y equipos informáticos. Material de oficina.
Plantillas. Medios de transporte.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130428
Productos y resultados
Pedido o fabricación de los distintos productos y componentes de la instalación en sus
aspectos estéticos, funcionales y técnicos. Transporte de los materiales necesarios
para el amueblamiento e instalación de elementos de carpintería.
Información utilizada o generada
Catálogo de proveedores. Catálogo de materiales y productos. Fichas técnicas y lista
de precios. Métodos de obtención y evaluación de ofertas. Cálculo de la previsión de
necesidades. Planificación de adquisiciones. Cálculo de costes de aprovisionamiento
y almacén. Sistemas de contratación en compra-venta. Valoración de las ofertas.
Datos sobre existencias en almacén.
Unidad de competencia 3
Denominación: COORDINAR Y SUPERVISAR EL MONTAJE DE INSTALACIONES
DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO
Nivel: 3
Código: UC1371_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP2: Controlar y coordinar la ejecución de las tareas, según el plan de trabajo
establecido, para una correcta instalación de carpintería y mobiliario.
CR2.1 La supervisión en el lugar de instalación se desarrolla para garantizar que
cumplen las especificaciones del proyecto y la secuencia establecida.
CR2.2 La supervisión de las diferentes tareas de instalación programadas, se
llevan a cabo para asegurar que se realizan en las condiciones estipuladas.
CR2.3 La comprobación del correcto estado higiénico del lugar de la instalación
(suelos y paredes limpias) se verifica para la fijación de los elementos de manera
adecuada.
cve: BOE-A-2011-19294
RP1: Planificar el montaje de la instalación considerando los distintos factores humanos
y técnicos que intervienen, con el fin de optimizar el proceso.
CR1.1 La comprobación de las características definitivas que el local objeto de la
instalación permite se realiza para asegurar con exactitud el inicio de los trabajos
especificados minimizando el número de modificaciones sobre el proyecto inicial.
CR1.2 La comprobación de las características reales del local objeto de la
instalación se lleva a cabo para detectar posibles anomalías y asegurar su
corrección antes de iniciar la instalación de carpintería y mobiliario.
CR1.3 Los materiales y medios auxiliares se definen en el documento de
planificación del proyecto, impidiendo tiempos muertos, devoluciones o colapsos
de trabajo, entre otros.
CR1.4 Las necesidades de personal, materiales y medios auxiliares se definen
en el documento de planificación del proyecto, impidiendo tiempos muertos o
colapsos de trabajo.
CR1.5 La secuenciación temporal de las actividades se realizan para garantiza la
coordinación de recursos, mejorando el tiempo de ejecución y la calidad final del
trabajo.
CR1.6 Las actividades a desarrollar se trasladan a los equipos de montaje de la
forma establecida, asegurando su comprensión, posibilidades de ejecución y las
condiciones de seguridad y salud laboral a adoptar.
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Sec. I. Pág. 130429
CR2.4 La supervisión de la composición e instalación de mobiliario se realiza para
comprobar que ésta se realiza sobre elementos arquitectónicos en condiciones
óptimas –sin humedades, grietas, escapes–, orientando sobre la corrección de los
posibles desperfectos.
CR2.5 La comprobación de las tareas de composición de mobiliario y elementos
se lleva a cabo para que ésta se realice según el plano del amueblamiento o
instalación y sus especificaciones técnicas, alcanzando las características
requeridas en el proyecto.
CR2.6 La secuencia de los trabajos de instalación se controla para asegurar que
se realizan en el orden adecuado, garantizando el resultado de la instalación.
CR2.7 Los cambios de secuencia de trabajo, materiales, productos o personal
de montaje a realizar por circunstancias imprevistas se controlan para garantizar
las mínimas modificaciones respecto al proyecto inicial, trasladando los posibles
cambios a las personas responsables que deban autorizarlos.
CR2.8. La supervisión y coordinación permite controlar que los trabajos se
desarrollan aplicando y respetando la normativa vigente de seguridad y salud
laboral, minimizando el riesgo de accidentes.
RP3: Supervisar la instalación y su acabado, alcanzando los estándares de calidad
estipulados y conforme a las demandas del cliente, con el fin de satisfacer al cliente.
CR3.1 La comprobación de las características y funcionamiento de la instalación
se realiza de acuerdo al proyecto, comprobando que cumple las especificaciones
técnicas, estéticas y funcionales.
CR3.2 La comprobación de las instalaciones complementarias y su funcionamiento
se hace para corregir anomalías que podrían deteriorar prematuramente la
instalación.
CR3.3 La colocación de las piezas y elementos se verifica que es la adecuada y
que cumple con la función para la que fueron diseñadas e instaladas.
CR3.4 El movimiento de los elementos y accesorios se realiza sin impedimentos
y responde al proyecto de instalación, cumpliendo el cometido para el que fueron
proyectadas.
CR3.5 Las instrucciones –manual de mantenimiento y uso– se entregan al cliente,
así mismo se le transmiten las oportunas instrucciones verbales, garantizando
su comprensión y uso adecuado que garantice un perfecto funcionamiento de
los elementos de carpintería y mobiliario instalados, alargando la vida útil de los
mismos.
CR3.6 La entrega de la instalación se realiza una vez comprobada la instalación
y su correcto funcionamiento, en condiciones de limpieza y con el visto bueno del
cliente.
Productos y resultados
Instalaciones de carpintería y mobiliario en perfecto estado de uso, con los materiales
estipulados y con las características técnicas, estéticas y funcionales requeridas en el
proyecto, entregadas en el plazo previsto y sin sobre-coste generado por deficiente
gestión y dispuestas para su entrega al cliente.
Información utilizada o generada
Catálogo de proveedores. Catálogo de materiales y productos de carpintería y mueble.
cve: BOE-A-2011-19294
Contexto profesional
Medios de producción
Materiales empleados en la fabricación e instalación de muebles y elementos
de carpintería. Equipos, máquinas y herramientas de instalación de mobiliario y
carpintería. Equipos de medida. Herrajes y complementos. Materiales de embalaje.
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Sec. I. Pág. 130430
Fichas técnicas. Datos sobre existencias en almacén. Catálogos de accesorios y
complementos con fichas técnicas de montaje. Información referente a instalaciones
complementarias a la instalación de carpintería y mobiliario.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: DESARROLLO DE PROYECTOS DE INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO
Código: MF1369_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1369_3 Desarrollar proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento en
viviendas, establecimientos comerciales, espacios expositivos y públicos.
Duración: 180 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TOMA DE DATOS Y REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL ENTORNO
PARA EL PROYECTO DE INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO
Código: UF1368
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Describir los procesos asociados al desarrollo de proyectos de instalación de
carpintería y amueblamiento.
CE1.1 Diferenciar las distintas fases del desarrollo de un proyecto de instalación,
ordenándolas temporalmente y explicando su importancia.
CE1.2 Relacionar los documentos que componen un proyecto de instalación y
explicar su finalidad.
CE1.3 Indicar los principales materiales, herramientas y útiles a emplear en el
proceso de desarrollo del proyecto y sus diferentes aplicaciones.
CE1.4 Entender la importancia del proyecto en el conjunto de la instalación de
carpintería y mobiliario y las posibles consecuencias de un mal desarrollo del
proyecto.
CE1.5 Describir los diferentes tipos de instalación de carpintería y mobiliario que
se pueden llevar a cabo en función del espacio destino de la instalación.
C2: Representar y caracterizar el espacio de instalación de carpintería y mobiliario,
tomando los datos en el lugar de instalación.
CE2.1 Describir los distintos elementos de medición de espacios arquitectónicos
por su función y por su nombre comercial, manejándolos diestramente y sin errores.
CE2.2 Interpretar croquis, planos y acotaciones, así como distribuciones
arquitectónicas, para deducir el tipo de instalación a realizar.
CE2.3 Identificar los signos y los símbolos convencionales que se emplean en
la representación de instalaciones complementarias a la carpintería –fontanería,
ventilación y electricidad, entre otros–.
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CE2.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar uno a varios
croquis observando:
– Dimensiones y geometría interior de elementos arquitectónicos –paramentos,
huecos y pilares, entre otros–.
– Las características arquitectónicas del espacio objeto de la instalación.
– Dimensiones y ubicación de aparatos o elementos a integrar en la construcción
o instalación –electrodomésticos, artículos decorativos y elementos radiantes,
entre otros–.
– Descuadres e irregularidades de paramentos.
– Integración de las instalaciones complementarias
–puntos de luz,
interruptores, tomas de corriente, grifos, desagües, rejillas de ventilación– en
la instalación de carpintería.
– Otros datos necesarios para la elaboración de propuestas –color de
las paredes, madera de la carpintería existente, molduras de escayola,
posibilidades de fijación de los elementos a la obra, o cualquier otro que se
considere oportuno para orientar adecuadamente al proyecto–.
CE2.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: Elaborar los planos
con las vistas, secciones y detalles necesarios para definir el espacio mediante
herramientas manuales e informáticas y aplicando las normas de representación
gráfica vigentes.
CE2.6 Realizar plantillas reproduciendo formas, detalles y ángulos complejos con
los materiales –cartón pluma, papel y contrachapado, entre otros– y herramientas
más adecuados, y con la fidelidad necesaria para que sean útiles.
Contenidos
1. Proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento.
– Tipos de proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento.
▪ Posibles espacios objeto de la instalación.
▪ Fases para el desarrollo de un proyecto de instalación y amueblamiento.
▪ Documentación a desarrollar.
– Interpretación de documentación de referencia
▪ Documentación empleada en un proyecto arquitectónico necesaria para
el desarrollo de un proyecto de instalación y amueblamiento.
– Planos dimensionales.
– Planos de instalaciones auxiliares.
–Memorias.
▪ Interpretación de planos arquitectónicos.
– Normativa de dibujo UNE y DIN.
– Identificación de las vistas básicas de representación de planos.
– Interpretación de simbología.
– Acotación y tolerancias.
2. Toma de datos del lugar de instalación
– Datos a recoger para el desarrollo de un proyecto de instalación y
amueblamiento.
▪ Dimensiones generales del espacio.
▪ Ubicación de elementos arquitectónicos:
–Pilares.
– Puertas y ventanas.
▪ Nivelación y verticalidad.
▪ Estado de la ubicación (humedades –estado de las paredes y
cerramientosestado del piso).
▪ Gama cromática actual del entorno.
▪ Orientación.
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–
–
–
–
–
Identificación de instalaciones auxiliares.
–Electricidad.
–Agua.
–Gas.
– Calefacción/ aire acondicionado.
Instrumentos para la toma de datos.
▪ Tipología, características y usos.
Para medición de distancias: Metros y flexómetros (manuales y electrónicos).
– Para la medición de ángulos: Goniómetros. (manuales y electrónicos).
– Para la identificación de instalaciones auxiliares.
– Para la medición de niveles y verticalidad (niveles y plomadas,
manuales y electrónicos).
– Para geometrías complicadas. Plantillaje: materiales, técnicas, usos
y sistemas de codificación.
▪ Conceptos geométricos para la toma de medidas.
– Trigonometría básica aplicada a la toma de medidas.
– Obtención de ángulos.
– Obtención de centros.
Utilización y manejo de los instrumentos de recogida de datos.
Condicionantes técnicos para la instalación. Dimensiones de las zonas de
entrada del material.
▪ Dimensiones de puertas, ventanas, ascensores, espacios potenciales
para ubicar grúas, y demás elementos logísticos.
Recogida de necesidades expresadas por el cliente.
▪ Datos de contacto.
▪ Briefing del proyecto.
– Concepto y contenidos básicos.
– Datos de interés a recoger. Necesidades expresadas por el cliente:
Objetivo del proyecto, preferencias de productos, estilos, acabados,
presupuesto disponible.
▪ Técnicas de interacción con el cliente.
▪ Desarrollo de protocolos y procedimientos de toma de datos tanto del
briefing de cliente como de la propia toma de datos.
3. Desarrollo de croquis.
– Materiales empleados para la realización de croquis.
▪ Útiles de escritura.
▪ Soportes para la recogida de datos. Papel, papel milimetrado..
▪ Dispositivos para facilitar la recogida. Soportes.
– Técnicas de realización de un croquis.
▪ Definición.
▪ Sistemas de representación de espacios aplicado al desarrollo de croquis.
– Planta, alzado, perfil, secciones y detalles.
▪ Acotación. Técnica y medidas redundantes.
▪ Símbolos normalizados en la realización de croquis y en particular para
las instalaciones auxiliares.
▪ Realización de croquis.
▪ Técnicas de evaluación de inconsistencias en la información reflejada.
▪ Técnicas de evaluación para el control de la recogida de todos los datos
necesarios.
4. Desarrollo de planos con programas de dibujo asistido por ordenador 2D.
– Conceptos básicos de dibujo técnico. Planos.
▪ Dimensiones normalizadas de planos.
▪ Escalas.
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▪
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▪
Sistema diédrico:
–Proyecciones
–Secciones
–Alzados
–Plantas
▪ Normalización.
–Cajetines.
– Textos y líneas.
– Vistas, secciones y detalles.
–Acotaciones.
–Simbología.
– Realización de planos en programas de dibujo asistido por ordenador en 2
dimensiones.
▪ Introducción al programa de diseño desarrollando los conceptos básicos
necesarios para su interacción con el alumno.
▪ Metodología de trabajo con el software para introducción de los datos del
dibujo a través de los comandos.
▪ Desarrollo de los planos de la ubicación de la instalación.
▪ Edición de entidades de dibujo para permitir la modificación de los planos
en 2D.
▪ Acotación de planos en el software de dibujo.
▪ Preparación a la impresión y/o trazado de los planos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA PARA EL
PROYECTO DE INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO
Código: UF1369
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Desarrollar propuestas gráficas de instalación de elementos de carpintería.
CE1.1 Relacionar los distintos métodos y técnicas de elaboración de propuestas
gráficas con el resultado que se desea alcanzar.
CE1.2 Conocer y diferenciar los distintos tipos de soportes gráficos, así como sus
diferentes prestaciones y usos, relacionándolos con los materiales –acuarelables,
grasos, entre otros–, más acordes a sus características y a los resultados a obtener.
CE1.3 Reconocer y caracterizar los distintos tipos de perspectivas, relacionándolos
con sus aplicaciones y resultados visuales.
CE1.4 Generar imágenes en 2 y 3 dimensiones aplicando diferentes tipos de
perspectivas y aplicar color mediante distintas técnicas alcanzando resultados
óptimos por proporcionalidad, profundidad y tono/color.
CE1.5 Manejar diestramente herramientas informáticas de amueblamiento de
espacios, aplicando las herramientas adecuadas y con una temporalización
adecuada.
C2: Definir soluciones constructivas seleccionándolas sobre la base de los objetivos,
los materiales y los medios disponibles.
CE2.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, seleccionar los
productos a instalar considerando, entre otros factores:
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– Que los materiales a emplear están dentro de la normativa de edificación –
resistencia al fuego, emisión de gases nocivos, entre otros–.
– Las especificaciones y preferencias del cliente.
– Los propios requerimientos de la instalación.
– Los productos disponibles en el mercado.
– Los costes y prestaciones.
– La disponibilidad en el tiempo requerido.
– Las combinaciones posibles entre ellos y las posibilidades de adaptación
entre sí.
– La realización del proyecto tendrá en consideración las posibles variaciones
mínimas se pueden realizar con los elementos ya fabricados.
CE2.2 Diferenciar los distintos sistemas de unión y de ensamblaje de maderas y de
productos derivados que se emplean en instalaciones de carpintería y mobiliario,
relacionándolos con sus características y aplicaciones.
CE2.3 Definir la solución más adecuada con relación a las condiciones del espacio
y al presupuesto previsto.
CE2.4 Seleccionar el tipo de uniones a emplear en la instalación considerando
distintos factores –facilidad de desplazamiento, montaje, longevidad de la
instalación y estética, entre otros–.
CE2.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una instalación de
carpintería y mobiliario:
– Determinar los materiales y elementos constructivos a emplear en la
instalación, comprobando que cumplen las exigencias estético-funcionales
requeridas, así como la normativa vigente requerida.
– Articular la posibilidad de modificación y adaptación de algún artículo, en
caso de necesidad, teniendo en cuenta la integración en el conjunto, las
necesidades del espacio y los requisitos funcionales.
– Elaborar la hoja de componentes sobre la base de productos concretos con
listados donde se indican las características específicas de cada uno de ellos.
– Especificar las características concretas para la fabricación o modificación de
productos a medida, considerando criterios de racionalidad, calidad y estética,
de forma que permitan mantener las prestaciones y estética requeridas en el
proyecto.
– Determinar qué elementos y dispositivos –fontanería, electricidad,
comunicación, entre otros– se incluirán en la instalación del local y su
emplazamiento elaborando, en su caso, los cálculos necesarios para su
dimensionado.
– Determinar el acabado y revestimiento superficial de los materiales, en función
de los requerimientos establecidos y de las preferencias del cliente.
Contenidos
1. Técnicas de selección de la información básica necesaria para el desarrollo
de un proyecto de instalación y amueblamiento.
– Vaciado selectivo de revistas especializadas e información de novedades
sectoriales.
– Estudios de mercado.
– Informes de ferias.
– Informes de tendencias.
– Estudios de consumidores.
– Estudio de reglamentos de tipo legal que puedan afectar al desarrollo del
proyecto de instalación y amueblamiento.
– Normativa relativa a aspectos ergonômicos.
– Normativa técnica.
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2. Productos/materiales para el desarrollo de proyectos de instalación y
amueblamiento.
– Elementos de carpintería. Tipos, nomenclatura y usos. Dimensiones
normalizadas. Normas relacionadas con los mismos.
▪ Puertas de madera y sus elementos de remate.
▪ Ventanas de madera y sus elementos de remate
▪ Revestimientos de madera y sus elementos de remate.
▪ Suelos de madera y sus elementos de remate.
▪ Armarios de obra y sus elementos de remate.
▪ Escaleras.
–Mobiliario.
▪ Tipos de muebles: Nomenclatura y estilos.
▪ Elementos de mobiliario normalizados.
▪ Dimensiones ergonómicas de la interacción del usuario con el mueble.
– Madera aserrada. Maderas comerciales.
▪ Especies de madera.
▪ Características físicas y estéticas relacionadas con la definición de
soluciones de instalación.
– Tableros derivados de la madera (contrachapados - de partículas - de fibras
duros - de fibras de densidad media – alistonados) en crudo y recubiertos.
▪ Características físicas y estéticas relacionadas con la definición de
soluciones de instalación.
– Sistemas de unión madera-madera, tablero-madera.
▪ Tipos y usos.
– Herrajes y sistemas de unión, para instalación de muebles y elementos de
carpintería.
▪ Tipos (para uniones fijas y para uniones móviles) y usos.
– Adhesivos utilizados en la instalación y amueblamiento.
▪ Tipos y usos.
– Productos de acabado de madera y mueble utilizados en proyectos.
▪ Tipos y usos.
– Otros materiales/productos utilizados en el desarrollo de proyectos de
instalación como materiales para el aislamiento térmico y acústico.
▪ Tipos y usos. Cristales – espejos - mamparas
▪ Protección contra incendios.
–Luminarias.
▪ Tipos, nomenclatura y usos.
▪ Normas relacionadas con los mismos.
– Cortinas y tejidos para proyectos de instalación.
▪ Tipos, nomenclatura y usos.
▪ Dimensiones normalizadas.
▪ Normas relacionadas con los mismos.
– Pintura para revestimiento de paredes.
▪ Tipos, nomenclatura y usos.
▪ Normas relacionadas con los mismos.
– Interpretación de catálogos técnicos de productos y materiales a utilizar en el
desarrollo de un proyecto de instalación y amueblamiento.
3. Teoría del color y la iluminación.
– Teoría del color:
▪ Características del color - el círculo cromático - los colores primarios
▪ Percepción del color.
▪ Interacción con el color armonía y contraste.
▪ La combinación y elección de colores, escalas y gamas.
▪ Sistemas tintométricos - escalas normalizadas de color.
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– Teoría de la iluminación.
▪ Conceptos básicos - definición de la luz.
▪ Fuentes de iluminación artificial (incandescentes,
fluorescentes, leds).
▪ Fuentes de iluminación natural.
▪ Cálculos lumínicos.
▪ Requisitos legales de iluminación en locales.
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halógenos,
4. Desarrollo de soluciones para el proyecto de instalación y amueblamiento.
– Condicionantes técnicos dimensionales para el acceso al lugar de instalación.
– Condicionantes normativos o de seguridad.
– Selección de productos y materiales específicos para el proyecto a desarrollar.
▪ Muebles.
▪ Elementos de carpintería.
▪ Iluminación.
▪ Tejidos.
▪ Otros elementos de decoración.
– Selección de acabados, colores y combinaciones de los mismos.
– Distribución y emplazamiento de los productos y materiales a utilizar. Sistemas
de aprovechamiento y de unión.
–Bocetado:
▪ Concepto
▪ Técnicas rápidas de representación
▪ Herramientas y materiales de dibujo.
5. Desarrollo de soluciones de instalación y amueblamiento utilizando un
software de diseño en 3 dimensiones
– Introducción al programa de diseño desarrollando los conceptos básicos
necesarios para su interacción con el alumno.
– Metodología de trabajo con el software para introducción de los datos del
dibujo a través de los comandos.
– Realización de soluciones de instalación y amueblamiento en 3D.
– Edición de piezas en el software para modificaciones posteriores.
– Obtención de los planos de las piezas 3D mediante el software de trabajo
utilizado.
6. Creación de ambientaciones y renderizado
–Renderes.
–Luces.
–Sombras.
–Mapas.
– Renderización distribuida.
–Terminología.
– Creación de ambientaciones de las piezas 3D en el lugar de ubicación final.
– Integración de una figura 3D en otra imagen de materiales avanzados.
–Modelado.
– Iluminación y materiales.
– Composición y post-producción.
– Sistemas de representación.
7. Impresión de planos y proyectos en 2 y 3 dimensiones.
– Entorno de impresión.
– Tipos de impresión con impresora o plotter.
– Configuración del trazador.
– Preparación del «dibujo» para la impresión.
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– Impresión a escala.
– Uso de plantillas de dibujo en espacio papel.
8. Desarrollo de planos y documentación técnica de productos a medida.
– Conocimiento básico de las operaciones y procesos de fabricación de muebles
y elementos de carpintería
– Conocimiento básico de las máquinas utilizadas para la fabricación a medida
de piezas para proyectos de instalación y amueblamiento.
▪ Máquinas con arranque de serrín: Sierra de cinta, seccionadora/Circulares
de carro, Escuadradotas.
▪ Máquinas con arranque de viruta: Cepilladora, regruesadora, moldurera,
tupí y replantilladora, taladradoras y fresadoras, Centros mecanizado
(CNC).
▪ Máquinas para el mecanizado de uniones. Cajeadoras, espigadoras.
▪ Máquinas para el recubrimiento de caras y cantos. Prensas, chapadoras
de cantos, combinadas.
▪ Máquinas para el montaje y embalaje. Prensas de armar, prensas de
módulos, embaladoras.
▪ Máquinas con arranque de polvo: Lijadoras de mano, lijadoras de banda.
▪ Máquinas de aplicación de barnices: Pistolas de aplicación, máquinas de
rodillo/cortina, máquinas autómatas CN (Robot).
– Desarrollo de soluciones constructivas para productos a medida.
– Elaboración de planos constructivos de piezas.
– Conocimiento de simbología de acabados, cantos y/u otras operaciones.
– Elaboración de detalles constructivos para facilitar la interpretación del plano
en producción.
– Elaboración de hojas de ruta e instrucciones de fabricación.
– Realización de listados de piezas.
– Sistemas de codificación.
– Control y actualización de la documentación.
UNIDAD FORMATIVA 3
Código: UF1370
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Confeccionar presupuestos de instalación de elementos de carpintería y
amueblamiento describiendo partidas y plazos.
CE1.1 Reconocer los distintos apartados y variables que componen e intervienen
en la confección de un presupuesto de instalación de carpintería y mobiliario,
proporcionando su importancia con relación al presupuesto total.
CE1.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, confeccionar un
presupuesto de una instalación de carpintería y mobiliario considerando los
siguientes parámetros, como mínimo:
– El coste de los materiales y productos –los productos estándar se valoran
según los precios indicados en la tarifa aplicable y los productos especiales
se valoran sobre la base de los costes necesarios para su elaboración.
cve: BOE-A-2011-19294
Denominación: ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO DEL PROYECTO DE
INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO
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– Las necesidades y coste de personal –sobre la base del plan general de
trabajo establecido por la empresa y atendiendo a los plazos de entrega
demandados por el cliente.
– El coste del embalaje y transporte –en función de las tarifas estipuladas por
la empresa y las especificaciones de la instalación.
– El coste del montaje –en función de la cantidad y complejidad de los productos
a instalar, de las condiciones del espacio donde deben ubicarse y del tiempo
de instalación.
CE1.3 Aplicar los posibles descuentos, en función del tipo de cliente y preferencias
de este, de manera que sea lo más ventajoso para ambas partes.
Contenidos
1. Calculo de costes y presupuestos.
– Costes directos e indirectos. Definición y forma de cálculo.
– Cálculo de los costes directos de productos de catálogo a adquirir.
▪ Definición y forma de cálculo.
▪ Interpretación de catálogos técnicos y tarifas técnicas.
▪ Sistemas de valoración por puntos.
▪ Márgenes comerciales.
▪ Formas de pago y condiciones de entrega.
– Cálculo de los costes directos de instalación del producto. Definición y forma
de cálculo.
▪ Materiales. Cálculo de mermas y optimización. Costes de materiales.
Técnicas.
▪ Personal. Determinación de los costes de M.O directa, y del coste horario
de fabricación. Técnicas.
▪ Medios técnicos y logísticos (transporte). Determinación de costes.
▪ Técnicas de estimación del tiempo de fabricación.
– Cálculo de los costes indirectos. Definición y forma de cálculo, sistemas de
imputación.
▪ Gastos comerciales, de estructura, amortizaciones
– Cálculo de presupuestos de instalación y amueblamiento.
▪ Definición y forma de cálculo para la imputación de costes directos costes indirectos - margen comercial y formas de pago.
– Utilización de programas informáticos (hojas de cálculo, bases de datos o
programas de gestión específicos) aplicados al cálculo de presupuestos de
un proyecto de instalación y amueblamiento.
2. Elaboración del proyecto de carpintería y mueble
– Documentos del proyecto (estructura y contenido) para el cliente.
▪ Documentación a desarrollar. Contenidos y técnicas de elaboración control de la documentación
– Memoria descriptiva.
– Planos en 2-D y 3-D de la solución propuesta.
– Renderizados y ambientaciones.
– Presupuesto, plazo de entrega y validez.
– Información y documentos complementarios y anexos al proyecto
(catálogos - muestras de materiales - fotografías de maquetas y
prototipos).
– Documentos del proyecto (estructura y contenido) para el control del proceso
interno.
▪ Documentación a desarrollar: Contenidos y técnicas de elaboración,
control de la documentación
– Productos a adquirir.
cve: BOE-A-2011-19294
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– Materias primas y semielaborados a utilizar en la fabricación a
medida. Lista de materiales.
– Planos, plantillas y especificaciones de fabricación.
– Técnicas de elaboración y redacción de la memoria utilizando programas
informáticos (procesadores de textos, y sistemas informáticos de gestión).
3. Técnicas de negociación y aprobación de presupuestos.
– Técnicas y estrategias de negociación. Conceptos básicos.
– Manejo de variables en la negociación.
▪ Descuentos comerciales.
▪ Formas de pago.
▪ Plazos de entrega.
– Respuesta ante contingencias: Situaciones problemáticas más frecuentes en
la negociación de proyectos de instalación y amueblamiento.
▪ Tipos - soluciones adecuadas.
▪ Técnicas de reelaboración de presupuestos, y control de las
modificaciones.
– Técnicas de aprobación de presupuestos. Procedimiento a seguir,
documentación a generar tanto para el cliente como para la empresa.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1368
60
20
Unidad formativa 2 – UF1369
90
30
Unidad formativa 3 – UF1370
30
10
Unidades formativas
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: APROVISIONAMIENTO DE ELEMENTOS PARA LA INSTALACIÓN
DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO
Código: MF1370_3
Nivel de cualificación profesional: 3
cve: BOE-A-2011-19294
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Núm. 296
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130440
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1370_3: Supervisar el aprovisionamiento y fabricación de elementos para la
instalación de carpintería y mobiliario.
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Reconocer e identificar materiales en base a medidas, calidades y características
comerciales.
CE1.1 Agrupar y relacionar los distintos tipos de materiales que se emplean
habitualmente en la instalación de carpintería y mobiliario, indicando sus
aplicaciones.
CE1.2 Conocer las medidas «de mercado» y estándar de los distintos elementos,
materiales, accesorios y complementos que intervienen en la instalación de
carpintería.
CE1.3 Diferenciar las distintas calidades de los materiales, en función de sus
características visuales y de la normativa existente.
CE1.4 Seleccionar los materiales que pueden ser utilizables de los que no, en
función de sus características, calidad y tipo de instalación prevista.
C3: Planificar el aprovisionamiento de materiales y productos para la instalación y
amueblamiento.
CE3.1 Identificar las diferentes etapas de un proceso de negociación de
condiciones de compra.
CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un determinado
contrato de compra y definidas las variables económicas y de mercado:
– Llevar a cabo un análisis de los diferentes factores susceptibles de influir en la
negociación y en sus resultados evaluando sus posibles consecuencias.
– Elaborar un contrato de compra, adoptando la terminología adecuada y el
contenido correcto.
CE3.3 Describir las modificaciones que se pueden efectuar a un primer acuerdo
de compra.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una instalación
para la que se debe elaborar la relación de pedidos de elementos de carpintería y
mobiliario para su aprovisionamiento:
– Elaborar los listados de los elementos a subcontratar en función de las
características y de la calidad del producto, así como de la capacidad del
servicio y del precio ofertado.
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C2: Valorar la información referente a los proveedores de materiales y componentes
existentes en el mercado.
CE2.1 Describir las condiciones y características que hacen un proveedor
adecuado para un determinado suministro.
CE2.2 Identificar las fuentes de información disponibles para la prospección del
mercado de proveedores, productos y materias primas que la empresa necesita.
CE2.3 Enumerar y explicar los diferentes procedimientos de solicitud de ofertas.
CE2.4 Explicar distintos criterios para la evaluación de ofertas por parte de
empresas proveedoras.
CE2.5 Dadas las características de un producto a comprar y de un mercado de
proveedores, describir las características del más adecuado en función de las
exigencias del pedido.
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– Elaborar los listados de necesidades de fabricación de artículos especiales
y a medida, con la suficiente antelación, para interferir mínimamente en el
proceso de fabricación.
– Establecer las fechas de entrega de los artículos a comprar o subcontratar, en
función de las necesidades de la instalación.
C4: Supervisar la fabricación de los artículos especiales y a medida requeridos,
comprobando que se ajustan a lo establecido.
CE4.1 Identificar los diferentes procesos de fabricación no seriada de elementos
de carpintería y mueble.
CE4.2 Establecer las órdenes de fabricación necesarias, marcando el seguimiento
a realizar y los momentos para la supervisión.
CE4.3 Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de
las máquinas e instalaciones.
CE4.4 Elaborar y explicar una ficha de inspección, preparación y puesta a punto
de las máquinas y equipos; recogiendo en ella los datos necesarios –colocación
herramientas, parámetros, carga de materiales.
CE4.5 Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento
de las máquinas e instalaciones sobre la producción –calidad, rendimiento, costes.
C5: Comprobar la recepción de los distintos productos, componentes y accesorios,
garantizando su calidad.
CE5.1 Describir las características del espacio –medidas, accesos, iluminación,
medidas de seguridad y salud laboral, entre otros donde se realiza la recepción de
los productos, componentes y accesorios.
CE5.2 Entender el procedimiento de recepción de suministros externos –o realizar
dicha recepción, sus instrucciones o procedimientos establecidos, y el control de
los distintos aspectos –calidad, cantidad, identificación, entre otras que se indique
en los mismos.
CE5.3. Conocer los sistemas de registro de los productos aceptados en la
recepción para darles entrada en el inventario, así como su correcta ubicación en
las posiciones que corresponda y los medios adecuados.
CE5.4 Explicar cuáles son las causas posibles de rechazo de un producto en la
recepción y el correspondiente tratamiento según los procedimientos establecidos
y su identificación posterior con el fin de evitar su utilización inadvertida.
CE5.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de recepción
de material en una instalación de carpintería y amueblamiento por parte de
proveedores externos:
– Realizar el seguimiento de las fechas de entrega de los pedidos realizados
a proveedores con la frecuencia especificada y en función de los plazos
establecidos.
– Verificar las características –técnicas, estéticas y de número de los materiales
adquiridos y recibidos en los lugares de instalación establecidos, en las fechas
acordadas y comprobando que no han sufrido desperfectos por el transporte.
– Indicar el orden y el lugar adecuado para la recepción de los materiales y
accesorios, de forma que se eviten daños en los materiales o personas y
permitiendo agilizar el proceso de instalación.
C6: Planificar la expedición y el transporte de materiales para la instalación.
CE6.1 Verificar que los pedidos realizados a proveedores están en condiciones
óptimas para su traslado e instalación comprobando embalaje y especificaciones
requeridas.
CE6.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de instalación de una
estructura de madera:
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– Definir el medio de transporte en función a las dimensiones de la estructura
y los accesos al lugar de instalación protegiendo los mismos para evitar
rozaduras y golpes.
– Definir los medios necesarios para el transporte manual, los Equipos de
Protección Personal y de las mercancías.
– Clasificar los componentes de la estructura, adjuntando la lista de despiece de
forma que facilite la operación de carga y descarga de la estructura.
– Seleccionar adecuadamente los embalajes más idóneos para el transporte y
protección de los componentes de la instalación.
– Seleccionar los medios de transporte de mercancías en función de la distancia
y plazo de entrega.
Contenidos
1. Gestión logística en la recepción, fabricación y expedición de materiales para
proyectos de instalación y amueblamiento.
– Importancia de la logística de recepción.
– Importancia de la logística interna de los productos a fabricar en la empresa.
– Importancia de la logística de embalaje, expedición y transporte.
2. Selección de proveedores.
– Técnicas de selección de proveedores. Criterios de selección.
– Técnicas de negociación de pedidos.
– Técnicas de planificación de compras.
4. Inspección de productos y materiales.
– Inspección de recepción, fabricación y expedición. Finalidad. Técnicas. Uso.
– Identificación de defectos dimensionales y no dimensionales. Defectos más
comunes, criterios de aceptación y rechazo.
▪ En productos para la instalación adquiridos del exterior.
▪ En materias primas (madera aserrada - tableros derivados de la madera
- herrajes y sistemas de unión - colas y adhesivos - productos de
acabado - piezas semielaboradas).
▪ En productos fabricados de elementos de carpintería (puertas –
ventanas – revestimientos – suelos - armarios de obra - escaleras) o
mobiliario.
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3. Documentación logística.
– Pedidos. Concepto y definición.
▪ Campos básicos de un pedido.
▪ Generación de pedidos y órdenes de compra.
– Albaranes de entrega. Concepto y definición.
▪ Campos básicos de un albarán de entrega.
▪ Flujo de actuaciones frente a la recepción de mercancía con/sin albaran
de entrega.
– Albaranes de transporte. Concepto y definición.
▪ Campos básicos de un albarán de transporte.
▪ Flujo de actuaciones frente a la recepción de mercancía con/sin albaran
de transporte.
▪ Generación de albaranes de transporte.
– Ordenes de fabricación y hojas de ruta. Concepto y definición.
▪ Elaboración de órdenes de fabricación y hojas de ruta.
▪ Información necesaria. Listado de materiales, procesos, planos y otras
especificaciones.
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– Desarrollo de pautas de inspección en la recepción, fabricación y expedición
para proyectos de instalación y amueblamiento.
– Inspección visual. Desarrollo de pautas. Estado del material, embalajes,
acabados.
– Inspección dimensional. Desarrollo de pautas.
▪ Medición y control dimensional.
▪ Equipos de medición. Tipos, uso y manejo.
▪ Tolerancias.
– Partes de no conformidad. Características básicas y usos.
– Muestreo. Finalidad. Técnicas.
– Diagrama tipo de actuación en la inspección de control. Conformidad - casos
de no conformidad - actuaciones.
5. Planificación del transporte para la instalación.
–Transporte externo: Medios de transporte. Tipos. Características
– Condiciones de los medios de transporte para proyectos de carpintería y mueble.
▪ Protección de envíos. Condiciones ambientales - embalaje en función
del tipo de transporte.
▪ Rotulación: Símbolos – significado - indicaciones mínimas.
▪ Documentación a elaborar.
–Contrato de transporte: Participantes. Responsabilidades de las partes.
–Planificación de rutas. Carga y descarga de mercancías. Organización.
–Carga de materiales para proyectos de instalación y amueblamiento.
▪ Proceso de carga en función de las necesidades del proyecto.
Secuenciación.
▪ Materiales empleados para asegurar la carga, y disposición en el
transporte. Verificación del embalaje y ubicación.
▪ Medios logísticos para la carga. Características tipos y usos.
6. Normativa aplicable al control de aprovisionamiento y fabricación de productos
para proyectos de instalación y amueblamiento.
– Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al control de aprovisionamiento
y fabricación de productos para proyectos de instalación y amueblamiento.:
▪ Tipos de riesgos inherentes al trabajo,
▪ Métodos de protección y prevención
▪ Útiles personales de protección,
▪ Primeros auxilios.
– Normativa medioambiental aplicable al control de aprovisionamiento y
fabricación de productos para proyectos de instalación y amueblamiento.
– Seguridad y salud laboral en el control de aprovisionamiento y fabricación de
productos para proyectos de instalación y amueblamiento:
▪ Riesgo de los materiales y complementos.
▪ Toxicidad.
▪ Grado de combustibilidad e inflamabilidad.
▪ Riesgos físicos en la recepción y manipulación de materiales.
▪ Sistemas de prevención. Sistemas de extinción.
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Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
70
30
Módulo formativo – MF1370_3
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: SUPERVISIÓN
CARPINTERÍA Y MOBILIARIO
DEL
MONTAJE
DE
INSTALACIONES
DE
Código: MF1371_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1371_3: Coordinar y supervisar el montaje de instalaciones de carpintería y
mobiliario
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Valorar la importancia del control de las tareas de instalación y la supervisión final
de la instalación.
CE1.1 Relacionar las distintas clases y tipología de instalaciones de carpintería y
mobiliario con sus características y aplicaciones.
CE1.2 Describir los principales puntos de control de las tareas de la instalación, en
función de su transcendencia en el propio proceso y en el resultado final.
CE1.3 Efectuar distintos planes de control para contrastar las distintas formas de
hacer las cosas según su objetivo final.
CE1.4 Relacionar las fases del proceso de montaje con los elementos, materiales
y útiles que intervienen.
CE1.5 Entender la importancia de finalizar los trabajos en condiciones de aseo y
limpieza aportando un valor añadido a la calidad en la instalación.
C2: Planificar el proceso de instalación teniendo en cuenta los factores humanos y
técnicos que intervienen.
CE2.1 Comprobar que los materiales y medios auxiliares se corresponden con
lo estipulado en el proyecto y son los adecuados, impidiendo tiempos muertos,
devoluciones o colapsos de trabajo, entre otros.
CE2.2 Verificar las características reales del local, permitiendo iniciar los trabajos
de instalación únicamente cuando sea posible y siempre que las modificaciones
sobre el proyecto inicial sean mínimas.
CE2.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una instalación de
carpintería y mobiliario:
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– Comprobar las características reales del local objeto de la instalación
detectando posibles anomalías y asegurando su corrección antes de iniciar la
instalación.
– Secuenciar temporalmente las actividades a realizar considerando la
coordinación de los distintos recursos, con el fin de mejorar el tiempo de
realización y la calidad del trabajo.
– Definir las necesidades de personal en función del proceso de instalación y de
las instalaciones complementarias que intervienen, optimizando el proceso de
instalación.
– Definir la entrada de los distintos materiales y medios en función de su
necesidad y considerando las características del lugar de instalación.
– Transmitir a los equipos de montaje las actividades a desarrollar, de manera
comprensiva y haciendo énfasis en las medidas de prevención y salud laboral.
C3: Comprobar en el lugar de instalación que los trabajos se llevan a cabo según lo
establecido en el proyecto, decidiendo las modificaciones oportunas.
CE3.1 Comprobar que la limpieza de la obra se corresponde con los mínimos
requeridos y permite el inicio de los trabajos de instalación.
CE3.2 Verificar que los sistemas de fijación empleados son los correctos sobre
la base de los soportes y cargas que en situaciones extremas pudieran ser
solicitados.
CE3.3 Contrastar que el plan de actuación para la instalación es el idóneo
cubriendo las posibles desviaciones con medidas correctoras.
CE3.4 Asegurar que el trabajo realizado permite la manipulación de instalaciones
de servicio –luz, agua, gas, entre otras pudiéndose acceder a éstas en caso de
avería o disfunción.
CE3.5 Cotejar que los trabajos de instalación realizados concuerdan con el
proyecto, –situación de elementos, apariencia de colores, entre otros considerando
la posibilidad de un control externo de la instalación que verifique la calidad de
ésta en función de los requerimientos del cliente.
CE3.6 Efectuar la limpieza de la instalación –puertas, cristales, interior de
mobiliario, entre otros comprobando que está en condiciones para su entrega al
cliente.
CE3.7 Informar al cliente –manual de mantenimiento y uso, instrucciones, entre
otros de las operaciones de mantenimiento a realizar sobre los materiales
instalados, sus acabados y las condiciones adecuadas de uso para asegurar su
durabilidad.
C4: Comprobar que las medidas de seguridad y salud laboral se cumplen estrictamente.
CE4.1 Asegurar que las medidas de seguridad personal, pasiva y salud laboral se
llevan a cabo siendo las correctas para los riesgos existentes, cambiándolas en
caso necesario.
CE4.2 Contrastar que los contenidos de equipos de primeros auxilios –botiquín,
entre otros– así como su situación son los idóneos sobre la base de los posibles
riesgos existentes.
CE4.3 Revisar que las instalaciones cumplen con la normativa –sentido apertura
de puertas en caso de evacuación, ancho de paso previsto, entre otros– y se
adecuan al plan de emergencia del local.
CE4.4 Verificar que los residuos generados son gestionados correctamente para
su posterior uso o reciclado.
CE4.5 Especificar las acciones a realizar en caso de accidente que precise de
servicios médicos, aportando información relacionada –centro de salud, servicio
de urgencias más cercano, entre otros–, así como del plano de situación para
llegar a ellos.
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Núm. 296
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Núm. 296
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Contenidos
1. Interpretación de documentación de proyectos de instalación de carpintería
y mueble.
–Memorias de instalación.
–Interpretación de planos del proyecto de instalación y amueblamiento.
–Interpretación de lista de materiales a instalar.
2. Planificación del proceso de instalación.
–Secuenciación óptima de los trabajos y oficios.
–Secuenciación óptima de la entrada de materiales.
–Planificación del personal.
3. Comprobación de los parámetros para la ubicación.
–Comprobación del lugar de instalación:
▪ Dimensiones
▪ Nivelación
▪ Verticalidad y estado
▪ Técnicas e instrumentos
–Útiles de medida: Características y uso.
–Procedimientos de comunicación de no conformidades. Replanteo en obra.
4. Recepción, descarga y ubicación en el lugar de instalación
–Técnicas de descarga de materiales del proyecto:
▪ Máquinas y equipos utilizados en la descarga de materiales.
▪ Tipos y usos.
▪ Planificación.
–Técnicas de comprobación de la documentación asociada a la recepción de
mercancías (albaranes, notas de entrega). Procedimientos.
–Técnicas de comprobación de la calidad de los productos recepcionados.
Procedimientos e instrucciones de control de calidad a la recepción tanto visual
cómo dimensional.
▪ Criterios de aceptación y rechazo.
▪ Útiles e instrumentos de medida. Usos.
▪ Embalaje y protección de muebles en su transporte. Tipos, usos,
problemas que generan.
5. Instalación de materiales.
–Máquinas, útiles y herramientas utilizados en instalación.
▪ Tipos y usos.
▪ Sistemas de seguridad asociadas a los mismos.
–
Mobiliario y elementos de carpintería en proyectos de instalación y
amueblamiento, componentes y sistemas de remate:
▪ Denominación
▪ Tipos
▪ Características
▪ Sistemas de montaje y ajuste.
▪ Interpretación de instrucciones de montaje.
–Otros elementos utilizados en el proyecto (electrodomésticos, luminarias,
cortinas).
▪ Denominación
▪ Tipos
▪ Características
▪ Sistemas de montaje y ajuste.
▪ Interpretación de instrucciones de montaje.
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Sec. I. Pág. 130446
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Sec. I. Pág. 130447
–Técnicas de optimizado de la materia prima en elementos lineales (molduras,
zócalos).
▪ Finalidad.
▪ Técnicas
▪ Herramientas y usos.
–Uniones de ebanistería utilizadas en la instalación.
▪ Tipos
▪ Usos y técnicas.
–Herrajes y sistemas de unión en proyectos de instalación a amueblamiento:
▪ Tipos (para uniones fijas y para uniones móviles)
▪ Usos y ajuste.
–Colas y adhesivos utilizados en la instalación.
▪ Características
▪ Tipos y usos.
–Taladrado en montaje sobre obra (pared, suelo, alicatado).
▪ Técnica y ajuste de parámetros.
▪ Maquinaria portátil. Condiciones de seguridad.
–Instalaciones eléctricas.
▪ Conocimientos básicos.
▪ Seguridad.
–Instalaciones de fontanería.
▪ Conocimientos básicos
▪ Seguridad.
–Instalaciones de gas.
▪ Conocimientos básicos.
▪ Seguridad.
–Instalaciones de ventilación.
▪ Conocimientos básicos.
▪ Seguridad
–Acabado manual en instalación:
▪ Productos para acabado manuales.
▪ Reparación de las superficies. Útiles y equipos de aplicación.
–Lijado: Finalidad - Técnicas.
▪ Lijas (Tipos, descripción, usos).
▪ Lijadoras (Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento).
–Masillado: Finalidad - técnicas de aplicación.
▪ Tipos de masilla y usos.
–Productos de limpieza. Tipos, usos. Seguridad. Aplicaciones.
– Aspirado y limpieza. Maquinaria y útiles (tipos, descripción, usos, mantenimiento).
6. Comprobación del resultado de la instalación.
–Técnicas de comprobación de ensamblado y ajuste.
▪ Descripción – usos - herramientas auxiliares para su medición y
determinación.
▪ Pruebas funcionales. Procedimientos.
– Técnicas de comprobación visual del resultado de la instalación. Procedimientos.
–Parte de incidencias. Documentación y procedimientos para la subsanación de
errores.
–Control de calidad:
▪ Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el
propio proceso de proyectos de instalación y amueblamiento.
▪ Coste de no calidad.
▪ Técnicas de control de calidad.
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Sec. I. Pág. 130448
–Aplicación de normas de seguridad y salud laboral:
▪ Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a los proyectos de
instalación y amueblamiento.
▪ Métodos de protección y prevención.
▪ Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en
instalaciones y maquinaria.
▪ Simbología normativizada.
▪ Primeros auxilios.
–Tratamiento de residuos en el montaje de proyectos de instalación y
amueblamiento:
▪ Residuos generados.
▪ Aprovechamiento y eliminación de residuos.
▪ Métodos y medios utilizados.
–Organización y distribución del trabajo:
▪ Técnicas de organización del propio trabajo relativas a los proyectos de
montaje de proyectos de instalación y amueblamiento,
▪ causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades.
▪ Secuenciación óptima de las diferentes operaciones implicadas.
–Racionalización de los medios disponibles:
▪ Optimización de los medios disponibles en el montaje de proyectos de
instalación y amueblamiento.
▪ Respuesta ante contingencias:
▪ Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las
actividades: tipos, soluciones adecuadas.
–Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las
actividades de proyectos de instalación y amueblamiento. Relación con otras
fases del proceso.
7. Entrega del proyecto de instalación.
–Procedimientos a seguir
–Documentación de soporte.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
90
40
Módulo formativo – MF1371_3
Criterios de acceso para los alumnos
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PROYECTOS
DE INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO
Código: MP0290
Duración: 80 horas
cve: BOE-A-2011-19294
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
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Sec. I. Pág. 130449
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Participar en la representación y caracterización del espacio para el proyecto de
instalación y amueblamiento.
CE1.1 Interpretar croquis, planos y acotaciones, así como distribuciones
arquitectónicas, para deducir el tipo de instalación a realizar.
CE1.2 Revisar el lugar de instalación comprobando datos de obra y proyecto.
CE1.3 Realizar las mediciones necesarias para la elaboración de un croquis del
lugar de instalación.
CE1.4 Desarrollar un croquis del lugar de instalación con la información necesaria
para el desarrollo del proyecto.
CE1.5 Comprobar que las instalaciones complementarias se pueden llevar a cabo
CE1.6 Participar en la recopilación de necesidades expresadas por el cliente.
C2: Participar en la definición de las soluciones constructivas, seleccionándolas sobre
la base de los objetivos, los materiales y los medios disponibles.
CE2.1 Realizar planos de alzado, planta y perfil del espacio de la instalación con
medios informáticos.
CE2.2. Colaborar en el desarrollo de la solución al proyecto, seleccionando
productos comerciales y desarrollando productos a medida.
CE2.3 Desarrollar los planos necesarios para la fabricación de productos de
carpintería y muebles, aplicando las técnicas apropiadas de representación
gráfica e introduciendo las especificaciones requeridas por el tipo de producto y el
sistema de fabricación adoptado.
CE2.4 Elaborar los planos de conjunto, con las vista, planos de despiece y aplicar
los códigos y referencias de las piezas que componen el producto.
CE2.5 Realizar dibujos y modificaciones de dibujo en dos y tres dimensiones,
mediante un programa de dibujo asistido por ordenador.
CE2.6 Crear ambientaciones en dos y tres dimensiones, mediante un programa
de dibujo asistido por ordenador.
CE2.7 Aplicar las normas convencionales de representación a la realización de
planos de fabricación, ilustración y montaje.
CE2.8 Imprimir la documentación relacionada con el proyecto.
C3: Colaborar en la realización de presupuestos de instalación y amueblamiento
describiendo partidas y plazos.
CE3.1 Desarrollar listas de materiales adquiridos al exterior necesarios para el
proyecto y valorar su coste.
CE3.2 Participar en la obtención de otros costes asociados al proyecto de
instalación y amueblamiento.
CE3.3 Apoyar en la realización del presupuesto del proyecto de instalación y
amueblamiento.
CE3.4 Colaborar en la realización de la documentación necesaria para la memoria
del proyecto.
CE3.5 Controlar la documentación desarrollada para permitir su fácil identificación
y manejo.
CE3.6 Participar en la negociación del proyecto de instalación y amueblamiento
con el cliente.
C4: Apoyar la planificación del aprovisionamiento de materiales y productos para la
instalación y amueblamiento.
CE4.1 Desarrollar listas de materiales a adquirir en función del proyecto.
CE4.2 Desarrollar listas de materiales a fabricar en función del proyecto.
CE4.3 Participar en la realización de órdenes de compra y de fabricación para el
proyecto de instalación.
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CE4.4 Participar en la planificación de las compras asociadas al proyecto.
C5: Comprobar la recepción de los distintos productos, componentes y accesorios,
garantizando su calidad.
CE5.1 Desarrollar instrucciones de inspecciones de recepción de suministros
externos –o realizar dicha inspección, verificando las características técnicas,
estéticas y de cantidades, indicando las desviaciones detectadas si procede.
C6: Colaborar en la planificación de la expedición y el transporte de materiales para
la instalación.
CE6.1 Definir los medios necesarios para el transporte de los materiales hasta el
punto de instalación.
CE6.2 Participar en la realización de albaranes de entrega de la mercancía.
CE6.3 Verificar que los materiales a expedir están en condiciones óptimas para su
traslado e instalación comprobando embalaje y especificaciones requeridas.
C7: Apoyar en el proceso de instalación teniendo en cuenta los factores humanos y
técnicos que intervienen.
CE7.1 Revisar e interpretar planos y especificaciones desarrolladas en el proyecto.
CE7.2 Verificar las características reales del local, objeto de la instalación
detectando posibles anomalías y asegurando su corrección antes de iniciar la
instalación.
CE7.3 Comprobar que los materiales recepcionados en el lugar de la instalación
son los correspondientes con el proyecto y disponen de las especificaciones de
calidad establecidas.
CE7.4 Comprobar que los trabajos de instalación realizados concuerdan con el
proyecto, las partes móviles funcionan correctamente, los elementos fijos están
convenientemente anclados y no hay marcas ni golpes en los productos instalados.
CE7.5 Comprobar que se han recogido los residuos y separado convenientemente
para su posterior reciclado.
C8: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE8.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE8.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE8.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE8.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE8.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
Contenidos
1. Interpretación de planos y documentos de un proyecto arquitectónico.
– Identificación de las vistas básicas de representación de planos.
– Interpretación de simbología.
– Acotación y tolerancias.
2. Toma de datos del lugar de instalación y croquizado.
– Obtención de las medidas del lugar de instalación.
– Recogida de otros datos de interés para la instalación.
– Recogida de datos de necesidades del cliente.
– Realización de croquis del lugar de la instalación.
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3. Representación de espacios y propuestas de proyecto de instalación y
amueblamiento.
– Desarrollo de planos en programas informáticos del espacio objeto de la
instalación.
– Realización de propuestas gráficas de proyectos de instalación y
amueblamiento mediante programas informáticos en 2D y 3D.
– Desarrollo de renderizados y ambientaciones.
– Impresión de la documentación gráfica asociada al proyecto
4. Desarrollo de presupuestos para proyectos de instalación y amueblamiento.
– Elaboración de listas de materiales de productos acabados a incorporar y sus
costes asociados.
– Elaboración de listas de materiales a utilizar en la fabricación a medida y sus
costes asociados.
– Desarrollo de presupuestos de instalación y amueblamiento.
– Generación de memorias de proyectos de instalación y amueblamiento.
5. Gestión de compras, procesos de fabricación y expedición.
– Realización de órdenes de compra.
– Criterios de aceptación y rechazo en compras de aprovisionamientos de los
– Inspección de verificación de productos adquiridos
– Inspección de verificación de productos fabricados a medida
– Inspección de verificación de productos expedidos.
6. Instalación del proyecto.
– Revisión e interpretación de la documentación desarrollada en el proyecto de
instalación a utilizar por el personal de instalación.
– Comprobación in situ del estado del lugar de instalación y su adecuación al
proyecto.
– Inspección y verificación de la instalación realizada, tanto desde el punto de
vista visual, estético, funcional y de limpieza.
7. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
MF1369_3:
Desarrollo de
proyectos de
instalación y
amueblamiento.
Acreditación requerida
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
2 años
cve: BOE-A-2011-19294
Módulos
Formativos
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Módulos
Formativos
Sec. I. Pág. 130452
Experiencia profesional requerida
en el ámbito de la unidad de
competencia
Acreditación requerida
MF1370_3:
Aprovisionamiento
de elementos
para la instalación
de carpintería y
mobiliario
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF1371_3:
Supervisión
del montaje de
instalaciones
de carpintería y
mobiliario
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
2 años
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
correspondiente u otros títulos equivalentes.
2 años
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Espacio Formativo
Aula técnica de proyectos de instalaciones y
amueblamiento
Espacio Formativo
Aula técnica de proyectos de instalaciones y
amueblamiento
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
90
120
M1
M2
M3
X
X
X
cve: BOE-A-2011-19294
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
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Espacio Formativo
Aula técnica de proyectos
de instalaciones y
amueblamiento
Sec. I. Pág. 130453
Equipamiento
– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet
– Software de diseño en 2D y 3D y ambientaciones
–Impresora.
–Plotter.
– Software ofimático: Procesador de textos y hojas de cálculo.
– Pizarras para escribir con rotulador
–Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para formador
– Mesas y sillas para alumnos
– Equipos de medición y toma de datos:
▪ Medidor de distancias digital o en su defecto cinta métrica de medición de
25 mts y metro de 5 metros.
▪ Detector de metal, madera, cables eléctricos.
▪ Escuadra láser o en su defecto escuadra convencional o goniómetro
manual.
▪ Nivel láser o en su defecto nivel de burbuja.
▪ Papel milimetrado.
▪ Soporte de apoyo para toma de datos.
▪ Calculadora.
– Carteles indicativos, planos o instalaciones reales en las que aparezcan
tomas de corriente y puntos de luz, tomas de agua y desagüe, tomas de gas e
instalación de aire acondicionado/calefacción.
– Carteles indicativos, planos o instalaciones reales en las que aparezcan
elementos propios de obra como pilares, esquinas, puertas y/o ventanas.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO VI
Denominación: Organización y gestión de la producción en industrias del mueble y
de carpintería.
Código: MAMD0110
cve: BOE-A-2011-19294
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
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Sec. I. Pág. 130454
Familia profesional: Madera, mueble y corcho.
Área profesional: Producción carpintería y mueble
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
MAM423_3 Organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de
carpintería. (RD 1958/09, de 18 de diciembre).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1361_3: Planificar y gestionar el almacén y los aprovisionamientos en la industria
de fabricación de mobiliario.
UC1362_3: Organizar la producción en industrias de fabricación de mobiliario.
UC1363_3: Supervisar y controlar la producción en industrias de fabricación de
mobiliario.
UC1364_3: Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad,
medio ambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.
Competencia general:
Organizar, gestionar y supervisar la producción en industrias del mueble, programando
y preparando el trabajo a realizar en función de los recursos disponibles, supervisando
la correcta y puntual ejecución de los trabajos necesarios para la fabricación de
mobiliario con la calidad y las medidas de seguridad requeridas, cumpliendo la
normativa vigente y respetando el medio ambiente.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Ejerce su actividad en el área de producción de medianas y grandes empresas
dedicadas a la fabricación de mobiliario por cuenta ajena o autónoma.
Sectores productivos:
Fabricación de elementos de carpintería.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
Gerente de empresas de madera y corcho.
Gerente de empresas de fabricación de mueble y otras manufacturas.
3160.1085 Técnico de control de calidad en industrias de madera y corcho.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF1361_3: Aprovisionamiento y almacén en la industria de fabricación de mobiliario.
(70 horas).
MF1362_3: Organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario.
(130 horas).
cve: BOE-A-2011-19294
Duración de la formación asociada: 540 horas
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Sec. I. Pág. 130455
•
UF1398: Organización de los materiales y recursos en la fabricación de mobiliario
(60 horas)
• UF1399: Planificación de la producción en la industria de fabricación de mobiliario
(70 horas)
MF1363_3: Control de la producción en industrias de la fabricación de mobiliario. (190
horas).
• UF1400: Análisis y control de los procesos de fabricación en industrias de madera
y mueble (80 horas)
• UF1401: Programación, preparación y mantenimiento de equipos de fabricación
automatizada en la industria de la madera y el mueble (70 horas)
• UF1402: Control del puesto de producción y gestión de recursos humanos en la
industria de la madera y el mueble (40 horas)
MF1364_3 (Trasversal): Calidad, seguridad y medio ambiente en industrias de la
madera, corcho y mueble. (70 horas).
MP0297: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Organización y gestión de
la producción en industrias del mueble y de carpintería (80 horas).
PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: PLANIFICAR Y GESTIONAR EL ALMACÉN Y LOS
APROVISIONAMIENTOS EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.
Nivel: 3
Código: UC1361_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar los aprovisionamientos necesarios para la producción, según
instrucciones de trabajo.
CR1.1 Las necesidades de materias primas, componentes y elementos
semielaborados necesarios para la fabricación del mobiliario se determinan:
– A partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción a realizar,
considerando las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y el
stock de seguridad.
– Por revisión de la existencia disponible y comparación con la existencia
mínima establecida, considerando los plazos de aprovisionamiento y el stock
de seguridad.
CR1.2 El programa de aprovisionamiento se elabora considerando las necesidades
de materias primas, componentes y elementos semielaborados, la disponibilidad
de los proveedores, el coste de cada suministro y el coste de almacenamiento, de
forma que se minimicen costes cubriendo las necesidades detectadas en cantidad
y plazo.
CR1.3 La selección de proveedores se realiza considerando los criterios de
calidad establecidos, sus ofertas económicas, los plazos de entrega indicados
y su capacidad de suministro, de forma que se asegure el aprovisionamiento al
menor coste posible y cumpliendo la política de la empresa en esta materia.
CR1.4 Los pedidos a los proveedores se emiten en el formato y plazo establecido,
de manera que se cumpla el programa de aprovisionamiento elaborado.
cve: BOE-A-2011-19294
II.
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Sec. I. Pág. 130456
RP2: Supervisar el almacén y recepción de los suministros externos según el
procedimiento operativo, para asegurar la distribución idónea de cada producto.
CR2.1. Se informa al personal que debe realizar las recepciones de los pedidos
cursados a proveedores, y de las fechas de recepción previstas, de forma que
puedan preparar y planificar su trabajo y conozcan las descargas autorizadas.
CR2.2 La recepción de suministros externos se supervisa –o cuando proceda
se realiza dicha recepción–, asegurando que se lleva a cabo, siguiendo las
instrucciones o procedimientos establecidos, controlándose aquellos aspectos –
calidad, cantidad, identificación– que se indique en los mismos.
CR2.3 Los productos aceptados en la recepción se registran en la forma
estipulada para darles entrada en el inventario, ubicándose en las posiciones que
corresponda utilizando los medios adecuados.
CR2.4 Los productos rechazados en la recepción se tratan de acuerdo a los
procedimientos establecidos, identificándose de forma inequívoca para evitar su
utilización inadvertida.
CR2.5 Los registros de control de calidad se cumplimentan con los resultados
obtenidos, informando en caso de no conformidad a la persona que corresponda,
o directamente al proveedor para que emprenda las acciones oportunas.
RP3: Gestionar y organizar el almacén así como el suministro de productos necesarios
para garantizar el proceso productivo, de acuerdo a lo establecido en la política de
empresa.
CR3.1 Se supervisan los elementos de almacenaje y los medios de transporte y
manipulación, así como su estado de conservación y limpieza, para que sean los
adecuados en función de los productos a almacenar.
CR3.2 Las ubicaciones de los diferentes productos se definen considerando el
espacio disponible, la facilidad de acceso a la ubicación, y el volumen, peso y
rotación de los artículos, de forma que se faciliten los movimientos de carga y
descarga.
CR3.3 Se verifica la identificación adecuada de los productos almacenados para
evitar errores y agilizar su manipulación.
CR3.4 Los movimientos dentro del almacén se controlan para asegurar que se
realizan utilizando los medios adecuados y seguros, registrándose debidamente
para mantener actualizado el inventario.
CR3.5 Los materiales, componentes y semielaborados que se deban utilizar para
los sucesivos programas de producción, se preparan en el momento adecuado
para suministrar la cantidad requerida a los puestos de trabajo que los necesiten,
en función de lo indicado en dicho programa.
CR3.6 Los productos perecederos almacenados –barnices, colas, entre otros–
se controlan para asegurar su utilización dentro de las fechas de uso indicadas,
tratando los productos caducados en la forma que se establezca.
CR3.7 Se realizan o supervisan los recuentos periódicos establecidos para
obtener el valor del inventario, comprobando la exactitud de los datos disponibles
y el estado de los productos almacenados, realizando las correcciones oportunas.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos e instalaciones de almacenamiento propios de la industria del mueble. Equipos
informáticos (programa de gestión de almacén. Madera y derivados. Materiales
de revestimiento. Productos de acabado. Otros materiales (Vidrio, metales, entre
otros). Herrajes y complementos. Adhesivos. Productos semielaborados. Equipos
e instalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Equipos
informáticos (programas de gestión de almacén).
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130457
Productos y resultados
Control de aprovisionamiento. Almacenamiento en condiciones. Suministro de
materiales a producción. Programa de aprovisionamientos externos. Peticiones
de compras. Programa de suministros internos. Órdenes de expedición. Inventario
permanente de existencias de productos, materias primas y demás materiales.
Mantenimiento del stock establecido. Información ordenada, detallada y completa
de: ventas, pedidos, clientes/proveedores. Informes sobre opiniones, sugerencias,
demandas de clientes/proveedores e, indirectamente, de los consumidores y demás
trabajos encomendados. Previsiones de ventas/compras de su zona.
Unidad de competencia 2
Denominación: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN
DE MOBILIARIO.
Nivel: 3
Código: UC1362_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar los medios necesarios según la disponibilidad de los recursos para el
lanzamiento de la producción en industrias de fabricación de mobiliario.
CR1.1 El plan de producción de mobiliario se elabora a partir de los pedidos de
clientes y de la necesidad de mantener existencias de semielaborados o productos
acabados en almacén, considerando cantidades demandadas, unidades mínimas,
plazos de fabricación y fechas de servicio.
CR1.2 Las necesidades de materias primas, componentes y elementos
semielaborados necesarios para la fabricación del mobiliario se determinan a
partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción a realizar.
CR1.3 La disponibilidad de los materiales se establece mediante la revisión
del nivel de existencias disponible y posterior comparación con las cantidades
requeridas.
CR1.4 Los equipos productivos a emplear en el plan de producción se establecen
a partir de las rutas de fabricación de los diferentes elementos de mobiliario a
producir.
CR1.5 La disponibilidad de los equipos de fabricación de mobiliario se establece
a partir de la ocupación comprometida en planes anteriores y comprobando
su correcto funcionamiento a través de los medios adecuados en cada caso,
comunicando las deficiencias encontradas en los equipos productivos al servicio
de mantenimiento o reparación, siguiendo el sistema establecido.
CR1.6 La carga horaria necesaria para cumplir el plan de producción se establece
por acumulación de los tiempos de fabricación de todos los elementos de mobiliario
a fabricar.
cve: BOE-A-2011-19294
Información utilizada o generada
Lista de materiales a emplear en fabricación. Bibliografía y datos técnicos de
materiales (características, tipos, aplicaciones). Catálogos y muestrarios de materiales
y productos. Normas de clasificación y marcaje de materiales. Especificaciones
referentes a manejo y almacenamiento de los materiales y productos. Fichas de
control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacén (entradas y salidas).
Documentos de control de tratamiento y eliminación de residuos. Fichas de control de
calidad de los materiales, herrajes, accesorios y complementos.
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Sec. I. Pág. 130458
CR1.7 La disponibilidad del personal se comprueba a partir del nivel de ocupación
comprometido en planes de fabricación anteriores, de la situación laboral del
personal y del calendario de trabajo aplicable.
CR1.8 El nivel de conocimientos del personal se verifica que es adecuado a las
tareas asignadas, actualizando dichos conocimientos en caso necesario.
RP2: Programar el trabajo a realizar en función del plan de producción de mobiliario
establecido para la optimización de los recursos disponibles.
CR2.1 Las operaciones a realizar y su secuencia de ejecución se comprueba que
se han obtenido a partir del plan de producción, empleando sistemas manuales
o equipos informáticos automatizados, para definir las máquinas manuales,
automáticas o CNC –control –numérico computerizado–, que deben utilizarse en
cada operación.
CR2.2 La asignación del trabajo a realizar en cada puesto para un horizonte
temporal definido se realiza considerando la totalidad de las operaciones,
su secuencia, los tiempos de preparación de máquina, los tiempos de
proceso, la capacidad de los medios de producción y los recursos humanos
disponibles, de forma que se finalice el plan de producción en el plazo de
tiempo estipulado.
CR2.3 Se minimizan los costes de producción del plan elaborado, manteniendo
el plazo de ejecución previsto, mediante cambios en secuencias de fabricación,
utilización de equipos de producción alternativos y/o reasignación de personal a
puestos de trabajo.
CR2.4 Se establece la secuencia de aprovisionamiento de materias primas,
componentes y semielaborados requeridos para ejecutar el plan de producción
en cada puesto de trabajo, analizando la programación que se haya establecido.
RP3: Programar las diferentes líneas de fabricación conforme a los métodos
establecidos, contribuyendo a asegurar la política de producción.
CR3.1 Los objetivos de producción se fijan bajo el asesoramiento de otros
departamentos implicados, de acuerdo con la política de la empresa.
CR3.2 La producción se planifica en colaboración con otras áreas de la empresa,
utilizando las técnicas más apropiadas de acuerdo a la política de producción.
CR3.3 El riesgo y la incertidumbre se evalúan en las diferentes líneas de
producción programadas, utilizando las técnicas apropiadas y de acuerdo a la
política de producción.
CR3.4 Los procesos se programan teniendo en cuenta los costos generales y los
costos-proyecto, utilizando herramientas de cálculo de acuerdo con la política de
producción.
CR3.5 Los programas de producción realizados se someten a contraste –o
a consideración– con otras áreas implicadas de acuerdo con la política de
producción.
RP4: Distribuir la información necesaria según las unidades productivas que intervienen
en la ejecución del programa de fabricación de mobiliario para asegurar su correcta
comprensión y coordinación.
CR4.1 Se obtiene la información que requiere cada unidad productiva, en el formato
que se determine, a partir del programa de fabricación de mobiliario elaborado
e incluyendo la cantidad de productos a fabricar, los materiales necesarios para
la fabricación, la secuencia temporal en la que se fabricará cada producto, el
tiempo estimado de fabricación de mobiliario y las máquinas, utillaje y personal
necesarios, empleando medios manuales o automatizados –programa de gestión
de producción–.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130459
CR4.2 La información obtenida se distribuye a las distintas unidades productivas
que intervendrán en el proceso de fabricación de mobiliario, de forma simultánea
o consecutiva en cada unidad, utilizando documentación escrita o medios
electrónicos en función del sistema de trabajo definido y de los medios disponibles.
CR4.3 La transmisión de la información se realiza considerando la idoneidad de las
personas adecuadas en cada unidad productiva, considerando las aclaraciones
que sean necesarias para su correcta comprensión.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos y aplicaciones informáticas de gestión de producción de mobiliario. De
forma alternativa puede emplearse hoja de cálculo. Equipos informáticos (programas
aplicados de organización de la producción).
Productos y resultados
Programas y planes de producción. Órdenes de producción. Procedimientos operativos
de producción e instrucciones técnicas. Inventario permanente de existencias de
productos, materias primas y demás materiales. Organigramas de producción y
de recursos humanos. Bases de datos de producción. Ficheros de materias primas,
productos en curso y productos elaborados. Gráficos de producción. Registro de
cumplimiento de objetivos de producción establecidos. Instrucciones de historiales de
producción y gráficos estadísticos. Planificación, preparación, distribución, programación
y lanzamiento de los trabajos. Optimización de los recursos materiales y humanos.
Información utilizada o generada
Plan de producción de mobiliario. Lista de materiales y operaciones de los productos
incluidos en el Plan de producción. Inventario de materiales disponibles. Supuestos de
carga por centro de trabajo y disponibilidad máxima. Plan de mantenimiento. Lista de
personal disponible en fabricación.
Lista de pedidos de mobiliario a realizar a proveedores. Órdenes de fabricación por
centro de trabajo. Secuencia de lanzamiento de las órdenes de fabricación.
Unidad de competencia 3
Denominación: SUPERVISAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS
DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.
Nivel 3
Código UC1363_3
RP1: Controlar el cumplimiento de la producción según del programa de fabricación de
mobiliario establecido para corregir las desviaciones encontradas.
CR1.1 La evolución del programa de fabricación de mobiliario en cada instante de
tiempo se determina a partir de la siguiente información:
– Previsión inicial de cantidades a fabricar en cada unidad productiva frente a
cantidades reales fabricadas.
– Consumo real de materias primas y semielaborados frente a los previstos.
– Tiempo de proceso empleado frente al previsto.
– Averías o mal funcionamiento de equipos productivos.
– Bajas no previstas del personal.
cve: BOE-A-2011-19294
Realizaciones profesionales y criterios de realización
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Sec. I. Pág. 130460
CR1.2 La información sobre el estado del programa de fabricación de mobiliario
que debe suministrar cada unidad productiva y su frecuencia, se determina en
función de los medios disponibles para su recogida, transmisión y análisis.
CR1.3 La información disponible sobre el estado del programa de fabricación
se analiza comparando la situación prevista frente a la real, en cada instante de
control.
CR1.4 Las desviaciones encontradas durante el control del programa de
fabricación se evalúan considerando su repercusión en el cumplimiento de los
objetivos marcados –fechas de finalización, costes de producción, entre otros–.
CR1.5 Las desviaciones evaluadas se corrigen adoptando medidas correctoras
proporcionadas a la gravedad de la desviación, empleando para ello los recursos
adicionales disponibles –horas extras, movimientos de personal, equipos
alternativos, subcontratación, entre otros–.
RP2: Supervisar y en su caso cuando proceda, realizar las operaciones, tales como
almacenamiento, despiece, maquinado, lijado, montaje, acabado y expedición, según
las distintas fases de producción para el desarrollo del plan de trabajo.
CR2.1 La clasificación y almacenaje de las materias primas y producto elaborado
o semielaborado se controlan para su posterior utilización atendiendo al sistema
de almacenaje determinado por la empresa.
CR2.2 La preparación de las piezas que componen el producto final, para su
correcto mecanizado, montaje y acabado se controla de forma que éstas reúnan
unas características físico-mecánicas establecidas y estén acordes con el parte
de trabajo.
CR2.3 El mecanizado y montaje de las piezas a fabricar se controlan respecto a la
forma de mecanizado y acorde con el parte de trabajo, observando que se cumple
la normativa de seguridad y salud laboral.
CR2.4 Las operaciones intermedias antes del acabado, tales como lijado,
masillado, repaso, montaje de proceso y almacenado intermedio de producto
semielaborado, se controlan de forma que cumplen los requisitos establecidos en
el plan de trabajo.
CR2.5 El proceso de acabado que conlleva las operaciones de selección de
producto, aprovisionamiento, aplicaciones de los distintos tipos de tintes y de
fondo, secado, lijado de barniz y aplicación de acabados se controlan de forma
que se cumplan los planes de trabajo establecidos en la empresa con arreglo a los
partes de producción.
CR2.6 El montaje final y de elementos auxiliares tales como herrajes y vidrios
entre otros, así como el embalaje se controla que se lleva a cabo según los partes
de producción establecidos en la empresa.
CR2.7 La expedición y carga de los productos finales se controlan, de forma
que coinciden con la planificación según los muelles y rutas acordes con el plan
comercial de la empresa.
RP3: Verificar que las unidades productivas cumplen con el plan de producción, según
el resultado del trabajo realizado, para indicar las medidas correctoras a adoptar en
caso de desviación.
CR3.1 La supervisión de la calidad y cantidad de los productos de mobiliario
obtenidos, el tiempo de ejecución de los trabajos y el estado de los equipos y
personal se lleva a cabo de forma directa en cada unidad productiva a intervalos
periódicos para confirmar las previsiones establecidas y/o proponiendo medidas
correctoras oportunas en caso de alteraciones.
CR3.2 Se verifica que la cuantía y calidad de producción programada se consigue
en los tiempos y con los consumos y costes previstos, detectando en caso
contrario las causas e introduciendo correcciones en la distribución de recursos y
asignación de trabajos.
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Sec. I. Pág. 130461
CR3.3 Se lleva a cabo la revisión de las variables y parámetros de producción
registrados durante el proceso, que permite detectar desviaciones en la ejecución
de los mismos, pudiendo repercutir en la calidad del producto y adoptando o
proponiendo medidas correctoras en caso de desviación.
CR3.4 El análisis de los resultados de las inspecciones de calidad establecidas
se realiza, permitiendo así determinar si se alcanza el nivel de calidad requerido.
CR3.5 Las contingencias detectadas se corrigen para minimizar las posibles
pérdidas asociadas, adoptando alternativas razonables y proporcionadas a la
gravedad de las contingencias.
CR3.6 El control de calidad en los distintos puntos de trabajo se lleva a cabo en
colaboración con el departamento de calidad, conociéndose las distintas incidencias
ocurridas tanto en el proceso productivo como en las devoluciones desde el cliente,
pudiendo controlar que las modificaciones necesarias se llevan a cabo.
RP4: Controlar el proceso productivo en sus diferentes fases según los métodos
establecidos asegurando el plan de control de fabricación.
CR4.1 Los tipos de control se determinan en los puntos de inspección de acuerdo
al plan de control de la producción.
CR4.2 Los estándares de producción se aseguran en la línea de proceso y según
el programa de producción.
CR4.3 Las desviaciones detectadas en la producción se corrigen mediante los
sistemas establecidos en el plan de control de la producción.
CR4.4 Las responsabilidades del control básico de la producción se establecen
dentro de la línea de fabricación teniendo en cuenta los procedimientos operativos
y de gestión de los recursos humanos en la fabricación.
RP5: Programar las máquinas de Control Numérico –CN– y los robots para generar y
registrar información técnica anexa al programa según el plan establecido.
CR5.1 La programación y asignación de datos se realiza para visualizar los
trabajos previstos.
CR5.2 Los parámetros y datos técnicos obtenidos se registran de modo que
puedan ser utilizados para los trabajos que se van a realizar por el operador de la
máquina.
CR5.3 Los dispositivos auxiliares se utilizan par realizar un trabajo adecuado,
cómodo y seguro.
RP6: Supervisar y controlar la ejecución de la realización de la primera pieza con las
máquinas y equipos complejos de CN para verificar el funcionamiento de las máquinas
y los parámetros de calidad del producto.
CR6.1 La comprobación de la primera pieza se realiza para controlar que el
programa, la preparación de los equipos y las operaciones son las correctas.
CR6.2 Los trabajos realizados se verifica que cumplen con las especificaciones
dimensionales y de calidad requeridas.
CR6.3 La realización de la primera pieza permite el ajuste de los parámetros y la
puesta a punto de las máquinas y equipos para el lanzamiento de la producción.
RP7: Definir las operaciones necesarias según el plan de mantenimiento para controlar
el buen funcionamiento de los equipos de producción de mobiliario y sus reparaciones.
CR7.1 La definición de las operaciones de mantenimiento que se deben llevar
a cabo sobre máquinas, instalaciones y utillaje, se realiza en función de las
instrucciones facilitadas por el fabricante y del uso que se realice del equipo.
CR7.2 La elaboración del plan de mantenimiento de máquinas, instalaciones y
utillaje se realiza estableciendo la frecuencia de cada operación de mantenimiento
sobre cada equipo y la responsabilidad de su ejecución, diferenciando el
mantenimiento interno y externo.
cve: BOE-A-2011-19294
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CR7.3 La correcta y puntual ejecución de las operaciones de mantenimiento
planificadas se controla a partir de los registros establecidos a tal fin.
CR7.4 El valor correcto de los parámetros de funcionamiento de cada equipo se
determina a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso
que se hayan realizado y de los valores históricos alcanzados.
CR7.5 El control del funcionamiento de cada equipo se realiza revisando el
resultado del proceso y/o por observación directa de los parámetros del mismo.
CR7.6 Los equipos cuyo funcionamiento no sea correcto se identifican claramente,
de forma que no se utilicen inadvertidamente.
CR7.7 Las reparaciones a realizar en los equipos averiados se acuerdan y
planifican con el servicio interno o externo correspondiente, en función del tipo de
avería y utilizando el canal de comunicación definido.
CR7.8 La supervisión de las actividades de prevención de riesgos laborales se
realiza, considerando las programadas para la unidad productiva específica, de
acuerdo con la política de la empresa y la normativa vigente.
Contexto profesional
Medios de producción
Paneles de control. Sistemas y programas de fabricación asistida por ordenador.
Archivos manuales, informáticos. Dispositivos para transmisión de datos. Elementos
de medición y control de producciones y productividades. Equipos y aplicaciones
informáticas de gestión de producción de mobiliario. De forma alternativa puede
emplearse hoja de cálculo. Útiles de medición y marcaje. Máquinas complejas
empleadas en la primera transformación de la madera y corcho, de: Tratamientos,
aserrado, astillado/triturado, corte de chapa, encolado-prensado de tableros. Máquinas
complejas, de: mecanizado, montaje, acabado, embalaje. Útiles y herramientas de
máquinas. Instalaciones industriales (aire comprimido, extracción, vapor). Equipos de
CN. Equipos informáticos y programas de CN. Robots industriales.
Productos y resultados
Máquinas complejas y de CN preparadas para ser utilizadas por los operarios.
Programas para máquinas de CN terminados y verificados. Equipos dispuestos
para realizar la producción. Solución a las contingencias. Lanzamiento y control de
la producción. Coordinación, supervisión, optimización e instrucción de los recursos
humanos de producción. Productos de primera transformación, carpintería y mueble
realizados en los plazos, cantidad y calidad establecidos.
Unidad de competencia 4
Denominación: PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
GESTIÓN DE LA CALIDAD, Medio ambiente, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN
MADERA, CORCHO Y MUEBLE
cve: BOE-A-2011-19294
Información utilizada o generada
Supuestos de plan de fabricación de mobiliario programado. Instrucciones de
uso y mantenimiento de máquinas. Piezas con diferentes tipos de defecto. Salida:
Plan de mantenimiento. Plan de fabricación de mobiliario modificado. Criterios de
aceptación y rechazo de piezas. Plano y ficha técnica de trabajo. Datos técnicos sobre
características de los materiales. Datos técnicos sobre características y funcionamiento
de las instalaciones. Manual del operador de máquinas complejas y equipos de CN.
Características técnicas de los útiles y herramientas. Instrucciones y manuales de
mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Fichas de parámetros de puesta
a punto. Programas de CN. Fichas de resultados de realización de la primera pieza.
Fichas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.
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Sec. I. Pág. 130463
Nivel 3
Código UC1364_3
RP1: Participar en la definición y en la Organización del mantenimiento de los sistemas
de gestión de la calidad medio ambiente, prevención y salud laboral para su desarrollo
y aplicación, de acuerdo con la política de la empresa y de los planes de calidad y
medio ambiente.
CR1.1 Se participa junto con el equipo o departamento responsable en la definición
de los objetivos a realizar por la empresa en la política de calidad y medioambiental
considerando:
– Los aspectos de calidad y medio ambiente relacionados con la actividad de la
empresa.
– Las acciones a realizar para el control de calidad y gestión medioambiental.
– Las acciones de seguimiento y medición de emisiones, efluentes y residuos.
– Las acciones de formación y sensibilización de calidad y medio ambiente.
– Los planes de emergencia.
– Los recursos humanos necesarios para el control de calidad y gestión
medioambiental y su nivel de formación.
– Los medios de ensayo y control, así como el plan para su mantenimiento y
calibración.
– Las relaciones funcionales, en materia de calidad y medio ambiente, entre los
departamentos de la empresa.
– El flujo, proceso y organización de la información.
CR1.2 El plan de calidad se define de forma que asegure que toda la organización
se implique para alcanzar un nivel de calidad competitivo en el mercado, la
permanente racionalidad de los costes y en el proceso de mejora continúa.
CR1.3 Se participa en la elaboración del soporte documental del sistema,
las instrucciones de trabajo o de procesos específicos y los formularios y formatos,
que una vez cumplimentados, se constituyen en los registros que evidencian la
aplicación del sistema, se realiza siguiendo las instrucciones recibidas.
CR1.4 Se participa en la formulación de propuestas de mejora de procedimientos,
adecuadas a las normas sobre gestión de la calidad y a las posibilidades
de la empresa.
CR1.5 La participación en las actividades del proceso de auditoría del Sistema
de Gestión Medioambiental se realiza de acuerdo con las instrucciones
técnicas recibidas.
CR1.6 La organización de actividades del proceso de auditoría interna se
realiza siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y conforme marca el plan de
calidad.
CR1.7 Se propone la incorporación de mejoras de procedimiento en el sistema de
aplicación del plan de calidad y gestión medioambiental.
CR1.8 Las propuestas efectuadas se adecuan, a las normas sobre aseguramiento
de la calidad y medio ambiente y a las posibilidades de la empresa.
CR1.9 Se controla en todos los procesos de producción que el uso de equipos
y maquinaria es correcto y tiene realizado un mantenimiento periódico,
manteniéndose en prefecto estado las protecciones activas y pasivas y observando
que se cumple la normativa de seguridad y salud laboral.
RP2: Determinar los sistemas de control de los suministros, variables de proceso
y producto acabado, y disponer los medios necesarios para su desarrollo y aplicación,
a fin de alcanzar los objetivos del plan de calidad y de gestión medioambiental de la
empresa.
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Realizaciones profesionales y criterios de realización
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CR2.1 Los requisitos de los materiales y de los medios auxiliares para
las especificaciones de los suministros definidos se supervisan para garantizar la
calidad del producto, de acuerdo con las directrices de la empresa.
CR2.2 Se participa en la gestión de los recursos energéticos y en la política del
agua de acuerdo al pan establecido por la empresa para alcanzar su sostenibilidad.
CR2.3 La determinación de los procedimientos, equipos e instrucciones de control
de los suministros se realiza a partir de las características que mayor repercusión
tengan sobre la calidad de los productos a fabricar, y en función de las
especificaciones facilitadas por los proveedores.
CR2.4 El plan de control del proceso de fabricación y de producto acabado se lleva
a cabo, estableciendo los puntos de verificación y los procedimientos de muestreo,
control, registro y evaluación.
CR2.5 Los procedimientos de control se especifican según:
– El objeto del procedimiento.
– Elementos o materiales a inspeccionar.
– Condiciones de muestreo.
– Medios e instrumentos de ensayo.
– Modo de operar.
– Criterio de evaluación.
– Forma de expresar los resultados e informes.
– Cualificación del operario que realiza el control.
CR2.6 Los tratamientos especificados para el material no conforme que permiten
su identificación, trazabilidad y, en su caso, reciclado, se controlan de acuerdo con
las instrucciones establecidas.
CR2.7 Los sistemas de control definidos que permiten asegurar la calidad y
requisitos medioambientales de los suministros, productos intermedios y producto
acabado se gestionan optimizando los recursos técnicos y humanos.
CR2.8 La organización y gestión de los medios necesarios para la realización de
los ensayos e inspecciones de control se realiza en función de la precisión de las
medidas, pautas y lugares de control, cualificación de los usuarios autorizados,
frecuencia de inspección y plan de calibración.
RP3: Supervisar los procesos de inspección y ensayos, en laboratorio y planta
de fabricación, a fin que se ajusten a los procedimientos y normas establecidos por los
planes de calidad y gestión medioambiental de la empresa.
CR3.1 Los equipos de inspección y ensayo se comprueba que se encuentran
debidamente calibrados y en perfectas condiciones de uso.
CR3.2 Las inspecciones y ensayos programados a lo largo del proceso productivo
se realizan según protocolos fijados, una vez comprobadas la actualización y
disponibilidad de la documentación necesaria y se encuentra en el lugar adecuado.
CR3.3 La toma de muestras y la realización de inspecciones y ensayos se realizan
siguiendo los procedimientos e instrucciones técnicas establecidas.
CR3.4 La realización de muestreos y ensayos extraordinarios se llevan a
cabo cuando las circunstancias lo requieren –puesta en marcha y parada,
alteraciones graves en el proceso–.
CR3.5 La comprobación de los equipos e instrumentos de control se efectúa
de acuerdo al plan de mantenimiento.
CR3.6 La realización de ensayos sobre productos acabados se realiza en
laboratorios externos debidamente acreditados para la certificación del producto.
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RP4: Evaluar los datos de control y proponer actuaciones para la mejora del proceso y
producto, gestionando la información necesaria para el control y mejora de la calidad
y la gestión medioambiental.
CR4.1 El tratamiento de los datos recibidos –estadístico, gráfico– que facilita
la lectura e interpretación de los resultados, se realiza para adoptar las medidas
de mejora más fácilmente.
CR4.2 La interpretación de los resultados se utiliza para detectar las desviaciones
en los valores de control establecidos y diagnosticar sus causas.
CR4.3 Las desviaciones detectadas son comunicadas a quién corresponda
su conocimiento para la toma de decisiones.
CR4.4 El análisis de los resultados que permite evaluar la calidad del producto,
del proceso y de los requisitos medioambientales, se utiliza para proponer mejoras
de calidad, medio ambiente y seguridad, reducción de costes, o disminución
de esfuerzos.
CR4.5 La gestión de la información se lleva a cabo, para mantener al día las
normas de calidad, medio ambiente y procedimientos de inspección y ensayo.
CR4.6 El flujo de información establecido se realiza, para permitir la participación
de todo el personal en la mejora de los sistemas de la calidad y medio ambiente.
CR4.7 La gestión de la documentación generada se realiza para garantizar su
conservación, actualización y acceso de calidad, medio ambiente y procedimientos
de inspección y ensayo.
RP5: Supervisar si los medios de seguridad y salud laboral, tanto los equipos, máquinas
y útiles como los equipos de protección individual cumplen con los requisitos
establecidos según la normativa vigente y proponer actuaciones para la mejora de las
condiciones laborales.
CR5.1 La supervisión de los medios de protección y las señales de los
equipos, máquinas y utillajes se realiza para comprobar que son los necesarios, así
como su correcto estado de conservación, minimizando el riesgo de accidentes.
CR5.2 La inspección de los Equipos de Protección Individual –EPIs– utilizados se
verifica para detectar si son los necesarios y adecuados al trabajo a realizar
y al equipo a manipular, así como su adecuada colocación.
CR5.3 La comprobación del estado de los equipos de seguridad y salud laboral
se realiza para desechar los equipos que no se encuentran en condiciones
adecuadas.
CR5.4 La supervisión de la indumentaria empleada y de las medidas de prevención
adoptadas –puños apretados, pelo corto o recogido, entre otros–, se realiza
para comprobar que es la adecuada para el trabajo a realizar y permite
minimizar los riesgos.
CR5.5 La manipulación y transporte de los materiales se controla que transcurra,
adoptando posiciones ergonómicas que minimicen el riesgo de lesión y los pasillos
y zonas de trabajo están libres de obstáculos.
CR5.6 La supervisión de los equipos de prevención y de primeros auxilios
–funcionamiento, estado de conservación, caducidad, entre otros–, se realiza para
afrontar con las mejores garantías las respuestas ante contingencias.
CR5.7 El nivel de conocimientos del personal en relación a la implantación de
sistemas de prevención, extinción y primeros auxilios, se verifica que es adecuado
a las tareas asignadas, actualizando dichos conocimientos en caso necesario.
RP6: Participar en la organización de las actividades de prevención de riesgos
profesionales programadas para la unidad productiva específica de acuerdo con la
política de la empresa y la normativa vigente.
CR6.1 La gestión de la prevención de riesgos laborales se realiza, apoyando
a otros departamentos responsables y/o implicados y de acuerdo con el programa
de producción.
cve: BOE-A-2011-19294
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CR6.2 La gestión de las actividades de prevención se da a conocer a las personas
implicadas, mediante sesiones de trabajo, de acuerdo con el programa de
producción.
CR6.3 La eficacia y eficiencia de la implantación del sistema de gestión de
la prevención se comprueba, en colaboración con el departamento responsable,
según el plan establecido.
CR6.4 La evaluación y revisión periódica del Plan se lleva a cabo,
mediante auditorías internas o externas de acuerdo con la política de seguridad
y salud laboral, colaborando en la misma, aportando cuanta información y/o
documentación se considere precisa.
CR6.5 Las medidas preventivas establecidas para cada posible peligro, se
controlan de acuerdo al protocolo de gestión específico.
RP7: Participar en la definición del plan de gestión medioambiental y en la organización
para su desarrollo y aplicación, de acuerdo con la política de la empresa, controlando
el uso, tratamiento y eliminación de residuos.
CR7.1 Las acciones para la prevención de los riesgos medioambientales en la
unidad de producción, se determinan y supervisan en función de los objetivos
fijados por la empresa, en los planes de política medio ambiente.
CR7.2 Se participa en la elaboración de los procedimientos generales del sistema,
de las instrucciones de trabajo o de procesos específicos, así como de los
documentos precisos que, una vez cumplimentados constituyen los registros de
evidencia de la aplicación del sistema, de acuerdo con las instrucciones técnicas.
CR7.3 Se participa en la organización de actividades del proceso de auditoría
interna del sistema de gestión medioambiental de acuerdo con el plan.
CR7.4 Se participa en la organización de actividades del proceso de auditoría
externa del sistema de gestión medioambiental, de acuerdo con las instrucciones
técnicas.
CR7.5 Se participa en la elaboración de propuestas de mejora, de procedimientos
adecuados a las normas de gestión medioambiental y a las posibilidades
de la empresa.
CR7.6 Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo
con la dirección de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las
normas legales vigentes.
CR7.7 Los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento,
almacenamiento y eliminación de residuos se comprueba que son los adecuados
y funcionan según lo establecido.
CR7.8 El tratamiento y eliminación de los residuos se controla o realiza
según proceda, respetando las normas de seguridad, higiene y protección.
Medios de producción
Aplicación informática para tratamiento y representación de datos (hoja de cálculo o
similar). Equipos de inspección y ensayo (micrómetro, pie de rey, flexómetro, balanza
de precisión, copa Ford, equipo de corte cruzado, entre otros). Equipos e instalaciones
de eliminación de residuos. Normas sobre sistemas de gestión de calidad (ISO 9001
o vigente) y gestión medioambiental (ISO 14001 o vigente). Normas UNE, EN o ISO
sobre ensayos a realizar en materias primas, productos semielaborados y productos
acabados. Medios y equipos de prevención, extinción y primeros auxilios.
Productos y resultados
Programa de limpieza-desinfección. Instrucciones de trabajo, instrucciones de
corrección. Órdenes y permisos de limpieza. Instrucción e información al personal
a su cargo. Lanzamiento de la producción. Guías de prácticas higiénicas correctas
cve: BOE-A-2011-19294
Contexto profesional
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adaptadas. Supervisión de la producción en cantidad, calidad y plazos. Archivo
de documentación e información de producción. Informes sobre el seguimiento,
control e incidencias en los procesos. Comunicación de resultados. Informes sobre
el personal. Informes técnicos sobre equipos. Partes de relevo. Valoración de costes.
Informes sobre necesidades de formación en su unidad. Manuales, documentos e
instrucciones de trabajo para la gestión de la calidad. Registros de conformidad,
no conformidad, acciones correctivas y preventivas para los productos entrantes, en
curso y finales. Historial de calidad de distribuidores, clientes. Sistema de atención
al cliente y de reclamación de quejas. Sistema de gestión de los documentos y
registros. Ficheros de distribuidores y clientes. Planes de objetivos y metas de calidad.
Informes sobre la evolución y costes y mejora en la calidad. Informes de auditorías
internas y externas de calidad. Informes de revisión y mejora de los planes de
calidad. Manuales medioambientales. Procedimientos de gestión medioambiental.
Instrucciones técnicas de trabajo respetuosas con el medio ambiente. Registros
medioambientales y supervisión y control. Registros de certificación de productos.
Información utilizada o generada
Planes de calidad y de gestión medioambiental. Supuesto de fabricación de uno o varios
productos sobre los que se aplicarán planes de control. Piezas con diferentes tipos
de defecto. Supuesto de datos sobre tipología y frecuencia de aparición de defectos
en los procesos de fabricación seleccionados. Plan de calidad y de gestión
medioambiental. Procedimientos de control de suministros externos. Procedimientos
de control de productos fabricados. Informes de calibración. Informes de inspección
y ensayo. Informes numéricos y gráficos sobre no conformidades aparecidas y
propuestas de acciones correctoras. Plan de riesgos laborales.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: APROVISIONAMIENTO Y ALMACÉN EN LA INDUSTRIA DE
FABRICACIÓN DE MOBILIARIO
Código: MF1361_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1361_3: Planificar y gestionar el almacén y los aprovisionamientos en la industria
de fabricación de mobiliario.
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar programas de compras y aprovisionamiento, según un plan de
logística debidamente caracterizado.
CE1.1 Expresar los puntos a tener en cuenta en la elaboración de un plan
de abastecimiento de mercancías de acuerdo con el plan de logística establecido
por la empresa.
CE1.2 Utilizar los sistemas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento
de diferentes materiales a partir de los consumos previstos.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE1.3 Estimar el ritmo de aprovisionamiento adecuado para los distintos
materiales, en función de sus características y consumos y del plan de
aprovisionamiento.
CE1.4 Precisar las condiciones de presentación e información de los
pedidos, de acuerdo al procedimiento de compras, para evitar errores y
confusiones en la recepción.
CE1.5 Identificar los factores a tener en cuenta en la selección de las materias
primas, auxiliares y demás materiales a comprar, según el procedimiento
establecido.
CE1.6 En un supuesto práctico de necesidades de producción, donde se realice
un pedido, debidamente caracterizado:
– Calcular las cantidades de cada mercancía para un ciclo de producción.
– Detallar las características que deben cumplir los materiales.
– Calcular el tamaño del pedido óptimo.
– Estimar el precio del pedido.
– Realizar los calendarios de compras y recepciones de mercancías.
– Cumplimentar formularios de pedido a los proveedores de presupuestos,
así como de las condiciones de los mismos, para el interior de la empresa.
C2: Evaluar y caracterizar distintos sistemas de gestión de existencias y su aplicación
en industrias de fabricación de mobiliario.
CE2.1. Analizar y clasificar existencias mediante un procedimiento actual de
gestión.
CE2.2. En un supuesto práctico debidamente caracterizado, calcular los costes de
gestión de existencias, teniendo en cuenta:
- El lanzamiento.
- El almacenamiento –transporte, almacén, seguro, oportunidad, entre otros–.
- La adquisición.
- La ruptura.
CE2.3. En un supuesto práctico debidamente caracterizado: calcular y determinar
los parámetros que determinan las demandas de existencias –valor medio,
desviación típica, entre otros–.
C3: Evaluar los procedimientos para el control de existencias, que garanticen
el aprovisionamiento en condiciones, considerando el sistema óptimo de gestión y la
documentación precisa para su implantación.
CE3.1 Describir las fases esenciales del proceso de almacenamiento de mercancías
y suministros, según el plan operativo, identificando las tareas necesarias para
llevar a cabo correctamente el ciclo de almacenamiento, agrupándolas en torno a
puestos de trabajo.
CE3.2 Caracterizar las variables que afectan a la organización de un
almacén de mercancías de muebles, deduciendo los efectos de cada una de ellas
en la planificación de la distribución espacial.
CE3.3 Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando
sus aplicaciones y sus ventajas e inconvenientes.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado para la fabricación
de mobiliario:
–Determinar las necesidades de materias primas, componentes y
elementos semielaborados.
– Seleccionar los proveedores en función de los criterios de calidad
establecidos, sus ofertas económicas, los plazos de entrega indicados
y su capacidad de suministro.
cve: BOE-A-2011-19294
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– Determinar las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y
el stock de seguridad, a partir de la lista de materiales correspondiente al
plan de producción por revisión de la existencia disponible y comparándola
con la existencia mínima establecida.
CE3.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
– Elaborar el programa de aprovisionamiento considerando las necesidades
de materias primas, componentes y elementos semielaborados, la
disponibilidad de los proveedores, el coste de cada suministro y el coste
de almacenamiento, de forma que se minimicen, en la medida posible,
costes y siempre que se cubran las necesidades detectadas en cantidad
y plazo.
– Elaborar la documentación de control de existencias –hojas de pedido,
fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros–
mediante medios manuales e informáticos.
CE3.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de recepción de
material:
– Verificar que la recepción se realiza siguiendo las instrucciones o
procedimientos establecidos, y se controlan aquellos aspectos –calidad,
cantidad, identificación– que se indique en los mismos.
– Registrar los productos aceptados en la forma estipulada para darles
entrada en el inventario, ubicándolos en las posiciones que corresponda
utilizando los medios adecuados
– Tratar los productos rechazados según indican los procedimientos
establecidos, identificándose de forma inequívoca para evitar su
utilización inadvertida.
– Cumplimentar los registros de control de calidad con los resultados
obtenidos, informando en caso de no conformidad a la persona
que corresponda, o directamente al proveedor para que emprenda las
acciones oportunas.
C4: Determinar planes de almacenamiento y transporte, de aplicación en la industria
del mueble, considerando entre otros, los sistemas, medios, procedimientos estándar
y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción.
CE4.1 En un supuesto práctico de almacenamiento debidamente caracterizado
por su naturaleza, volumen de materiales y espacio disponible determinar:
– Los medios y procedimientos a llevar a cabo en la carga y descarga,
así como el manejo de los materiales y productos, considerando los
cuidados necesarios para preservarlos adecuadamente.
– Las normas de seguridad y salud laboral a emplear en las
distintas operaciones.
– La forma de almacenamiento correcta para los diferentes materiales y
productos considerando diversos factores –condiciones climáticas en el
almacén, forma de pago protección del material, entre otros–.
– La distribución de los materiales y productos considerando diversos
factores –familia del producto, condiciones de almacenamiento, tiempo
de permanencia, facilidad de acceso, espacio disponible y coste del
almacenamiento, entre otros–.
CE4.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
– Supervisar la identificación de los productos almacenados para evitar
errores y agilizar su manipulación.
– Preparar los materiales, componentes y semielaborados para su
utilización posterior en el programa de producción, disponiéndolos en el
momento adecuado para suministrar la cantidad requerida a los puestos
de trabajo que lo necesiten, en función de lo indicado en dicho programa.
cve: BOE-A-2011-19294
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–
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Controlar la caducidad de los productos almacenados –barnices, colas,
entre otros– para asegurar su utilización dentro de las fechas de uso
indicadas, tratando los productos caducados en la forma establecida.
Contenidos
1. Logística en la industria del mueble.
– Conceptos básicos.
– Partes que la integran.
– Actividades logísticas. Selección de proveedores.
– Aprovisionamiento de productos.
– Ciclo de aprovisionamiento.
– Determinación del pedido.
–Cualitativo.
–Cuantitativo.
– Planificación de necesidades.
– Volumen óptimo de pedido.
– Los sistemas integrados ERP
– Módulos logísticos.
– Módulos de compras.
2. Recepción, expedición y almacenamiento de materiales y productos en las
industrias del mueble.
– Calidades de los materiales.
– Control de calidad de materias primas, producto semielaborado, piezas
barnizadas y accesorios.
– Inspección visual.
–Defectos.
–Causas.
– Criterios de aceptación.
– Seguridad y salud laboral.
4. Gestión de almacenes en la industria del mueble.
– Tipos. Clasificación e importancia.
– Zonificación.
– Almacenamiento de productos.
– Organización del almacén: sistemas y flujos.
– Formas de almacenamiento:
– Tipos de estanterías
– Cargas largas
– Almacenes automáticos.
– Aprovechamiento de espacio.
– Codificación de artículos.
– Métodos de localización de mercancías en el almacén.
cve: BOE-A-2011-19294
3. Gestión de existencias en la industria del mueble.
–Valoración.
– Clasificación.
–Precios.
– Gestión de existencias:
– Control de inventarios
– Clasificación ABC.
– Nivel de existencias y Operaciones de reaprovisionamiento.
– Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de stocks.
– Documentación del control de existencias.
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Sec. I. Pág. 130471
– Organización física de almacenes.
– Manipulación de la mercancía:
–
Elementos de manipulación y transporte
–Móviles
–Fijos
– Criterios de selección
– Dispositivos especiales.
5. Transporte de mercancías en la industria del mueble.
– Transporte externo: medios de transporte.
– Tipos características.
– Condiciones de los medios de transporte de productos acabados.
– Protección de envíos.
– Condiciones medioambientales.
– Embalaje en función del tipo de transporte.
–Rotulación.
–Símbolos.
– Significado.
– Indicaciones mínimas.
– Transporte y distribución internos: planificación de rutas.
– Carga y descarga de mercancías.
– Organización de la distribución interna.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas
totales del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación a
distancia
Módulo formativo - MF1361_3
70
50
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE
FABRICACIÓN DE MOBILIARIO
Código: MF1362_3
Nivel de cualificación profesional: 3
UC1362_3: Organizar la producción en industrias de fabricación de mobiliario
Duración: 130 horas
cve: BOE-A-2011-19294
Asociado a la Unidad de Competencia:
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Sec. I. Pág. 130472
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ORGANIZACIÓN DE LOS MATERIALES Y RECURSOS EN LA
FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.
Código: UF1398
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias del mueble.
CE1.1 Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de
magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes
y competitividad.
CE1.2 Definir las áreas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho
de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
CE1.3 Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción
de productos de madera y corcho, tanto en primera transformación –tratamientos,
fabricación de tableros- como en segunda –carpintería, mueble-, relacionando
las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el
proceso.
CE1.4 Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus
características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la
producción.
CE1.5 Confeccionar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del
área de producción –almacén, mecanizado, montaje, acabado-.
CE1.6 Describir mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área
de producción.
CE1.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde
figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando
el flujo de materiales y productos intermedios.
C3: Analizar los recursos necesarios en la industria del mueble para la producción de
mobiliario.
CE3.1 Analizar los objetivos de producción requeridos por la política de la empresa.
CE3.2 Definir las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función
del mueble a elaborar, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de
suministros.
CE3.3 Formular el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función de la
hoja de ruta establecida.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de
muebles:
cve: BOE-A-2011-19294
C2: Diferenciar los materiales necesarios en la fabricación de mobiliario.
CE2.1 Reconocer los principales tipos de maderas junto a sus propiedades y
defectos.
CE2.2 Describir las características técnicas de los tipos de tableros, sus usos
adecuados, en función del mueble a fabricar.
CE2.3 Identificar los distintos tipos de recubrimiento de superficies de mobiliario
–chapas, laminados decorativos, plásticos y papel-.
CE2.4 Definir otros materiales empleados en la fabricación de mobiliario –utillajes
y herrajes-.
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Sec. I. Pág. 130473
– Controlar que la maquinaria establecida se encuentra operativa para el plan
de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al
efecto.
– Establecer, en función de los tiempos parciales de fabricación de los distintos
elementos del mobiliario, la carga horaria total del plan de producción.
– Calcular la disponibilidad del personal a emplear en el proceso productivo
en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la
situación de los trabajadores.
– Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando
estrategias de formación en caso necesario.
Contenidos
2. Caracterización de los materiales necesarios en la fabricación de mobiliario
– Clasificación de los principales tipos de maderas.
– Tipos de maderas.
–Coníferas.
–Frondosas.
– Maderas certificadas.
–Propiedades.
–Defectos.
– Usos en función del tipo de mobiliario a fabricar.
– Especificación técnica de tableros y sus tipologías.
– Tipos de tableros.
– De partículas.
– De fibras
–Alistonado.
–Contrachapado.
– Características técnicas.
– Usos en función del tipo de mobiliario a fabricar.
cve: BOE-A-2011-19294
1.Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de
fabricación de mobiliario.
– Clasificación de las industrias según el tipo de:
–Proceso.
–Producto.
–Magnitud.
– Descripción de los principales procesos productivos en:
– La primera transformación:
– Productos de madera y corcho.
–Tratamientos.
– Fabricación de tableros.
– La segunda transformación:
–Carpintería.
–Mueble.
– Áreas funcionales y departamentos de una industria de fabricación de
mobiliario.
– Tipos de organigrama funcional y productivo.
– Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias de
fabricación de mobiliario.
– Tipos de producción.
–Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas
productivas.
– Disposición en planta de áreas y equipos de producción.
– Flujo de materiales y productos.
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–
–
–
–
Sec. I. Pág. 130474
Herrajes y elementos auxiliares para la fabricación de mobiliario.
Productos para el recubrimiento de superficies y acabado de mobiliario.
– Barnices, lacas y disolventes.
–Chapas.
– Laminados decorativos.
–Plásticos.
–Papel.
Colas y elementos para el ensamblado en la fabricación de mobiliario.
Informática aplicada a operaciones de planificación de recursos necesarios
en la empresa para la fabricación de mobiliario.
3. Organización de la producción en la industria de fabricación de mobiliario.
– Definición de los objetivos de producción de la empresa.
– Planificación de necesidades.
–Técnicas.
– Planes de producción.
–Métodos.
– Preparación y distribución del trabajo.
– Cálculo de necesidades y programación.
–Métodos.
– Asignación de tareas y procesos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE
FABRICACIÓN DE MOBILIARIO
Código: UF1399
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP4.
C1: Determinar la producción, optimizando los recursos disponibles, en función del
plan establecido.
CE1.1 Elaborar lista de tareas temporales.
CE1.2 Analizar los diferentes métodos de programación de la producción
diseñados conjuntamente con otras áreas implicadas, de acuerdo con la política
de la empresa.
CE1.3 En un supuesto práctico de asignación de tareas, describir todo el proceso,
considerando los siguientes factores:
– Operaciones, secuencia y sincronismo.
– Tiempo de preparación de máquinas.
– Tiempo de proceso.
–Contingencias.
– Plan de mantenimiento.
– Medios de producción.
– Recursos humanos.
– Necesidades materiales.
– Existencias de almacén.
–Aprovisionamientos.
– Ubicación de materiales.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
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Sec. I. Pág. 130475
CE1.4 Analizar la optimización del mueble a fabricar mediante cambios en las
secuencias programadas, utilización de equipos y reorganización de la lista de
tareas.
CE1.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: revisar la hoja de ruta
comparando tiempos reales y previstos, según el plan de producción.
CE1.6 Conocer los sistemas de gestión informatizada aplicados a la confección
de la lista de necesidades de materias primas, componentes y elementos
semielaborados necesarios para la fabricación del mobiliario.
C2: Especificar los requerimientos de agua, aire, frío, calor y electricidad, de las
máquinas y procesos y supervisar la operatividad y mantenimiento de los servicios
auxiliares que aseguran su suministro.
CE2.1 Describir el funcionamiento y capacidades de los sistemas y equipos
de producción de calor, de aire, de frío, de tratamiento y conducción de agua,
de transmisión de potencia mecánica y de distribución y utilización de energía
eléctrica y otros tipos de energía.
CE2.2 Asociar las diversas aplicaciones de los servicios auxiliares a los
requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración de una planta
Relacionar las necesidades y consumos de los equipos de producción con las
capacidades de los servicios auxiliares y deducir medidas de racionalización en
su utilización.
CE2.3 Identificar los dispositivos y medidas de seguridad para la utilización de los
servicios generales y auxiliares.
CE2.4 Reconocer y efectuar las operaciones de mantenimiento a nivel de usuario
de los distintos equipos incluidos en los servicios auxiliares.
CE2.5 Describir las operaciones de arranque/parada de las instalaciones auxiliares
siguiendo la secuencia prevista y teniendo en cuenta la misión a cumplir en el
conjunto del proceso de elaboración.
CE2.6 Comprobar la operatividad y manejar los elementos de control regulación
de los equipos de servicios auxiliares.
CE2.7 Reconocer las señales –alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectosque puedan indicar funcionamientos anómalos en los servicios auxiliares,
identificar las causas y evaluar las medidas a adoptar.
C3: Formular la información técnica para las unidades de producción, distribuyéndola
con la claridad requerida.
CE3.1 Enumerar las características que debe reunir el personal con responsabilidad
en el control de la producción de acuerdo con el procedimiento de fabricación.
CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado transmitir:
– Cantidad de productos a fabricar.
– Materiales necesarios para la fabricación.
– Secuencia temporal en la que se fabricará cada producto.
– Tiempo estimado de fabricación.
– Máquinas, utillaje y personal necesarios.
CE3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
– Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo
establecidos –días, semanas- en los que debe iniciarse la fabricación de cada
producto.
– Distribuir la información por unidades productivas que intervengan en el
proceso de fabricación de forma simultánea o consecutiva en cada unidad,
con el sistema de trabajo definido.
– Transmitir la información a las personas adecuadas en cada unidad
productiva, considerando las aclaraciones que fueran necesarias para su
correcta comprensión.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130476
C4: Examinar el programa de control de la producción con las ratios establecidos,
según el programa de fabricación.
CE4.1 Analizar los diferentes tipos de control en base a bibliografía especializada
según el programa de producción.
CE4.2 Evaluar los diferentes tipos de estándares de producción confeccionados
con patrones de referencia de acuerdo con el programa de producción.
CE4.3 Clasificar los diferentes tipos de medición de estándares, sus sistemas e
información adelantada de acuerdo con el programa de producción.
CE4.4 Enumerar las características que debe reunir el personal con responsabilidad
en el control de la producción de acuerdo con el procedimiento de fabricación.
CE4.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una línea de
producción analizar los siguientes aspectos:
– Errores susceptibles de aparición.
– Metodología para el análisis de errores.
– Tipología del control preventivo.
Contenidos
2. Supervisión de la operatividad y mantenimiento de las máquinas y servicios
auxiliares.
– Descripción del funcionamiento y capacidad de los sistemas de producción.
– Asociación de las aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos
de la maquinaria y procesos de elaboración.
– Mantenimiento de maquinaria y servicios auxiliares.
– Instalaciones de Aire Comprimido.
–Compresor.
– Secador frigorífico y sistema de purgado.
– Calderin, elementos de distribución y conexión.
–Extracciones.
–Silos.
–Filtros.
– Conducciones y sistemas de captación.
– Instalaciones de Calefacción y Aire Acondicionado.
– Instalaciones de suministro eléctrico y de agua.
– Medios y dispositivos de seguridad necesarios pala la gestión y el
mantenimiento de la maquinaria y servicios auxiliares.
– Protocolo de trabajo en las incidencias de maquinarias y servicios auxiliares.
– Reconocimiento de las señales e indicaciones de funcionamiento anómalo en
las maquinarias y en los servicios auxiliares.
–Alarmas.
– Sonidos extraños o inadecuados.
cve: BOE-A-2011-19294
1. Gestión de la información y documentación básica para la organización de la
producción en la Industria de fabricación de mobiliario.
– Información de producción.
–Documentación.
– Procesado informatizado de documentación e información.
– Planificación, organización y control de la producción en la industria del
Mueble.
– Ordenación y control de la producción: necesidades de información.
– Necesidades de materiales.
– Equipos, maquinaria e instalaciones en la industria del mueble: capacidad de
trabajo.
– Áreas de trabajo: puestos y funciones.
– Lanzamiento de la producción.
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130477
3. Organización de recursos humanos.
– Definición de puestos de trabajo.
– Formación e instrucción de los trabajadores.
– Mejoras de la productividad y el rendimiento.
– Procedimientos de control de calidad en proceso.
– Aplicación de instrumentos o manual de calidad de producción.
4. Control de recursos humanos.
– Clasificación y métodos de medida.
– Gestión y dirección de equipos humanos:
–Relaciones
– Asignación de tareas
–Asesoramiento
– Motivación y valoración del personal
5.Establecimiento de medidas y estándares para el control del proceso
productivo en la Industria de fabricación de mobiliario.
– Tipos de control.
– Confección de estándares.
– Medición de estándares y patrones.
– Corrección de errores: Responsabilidades.
– Análisis de errores. Control preventivo.
– Métodos y tiempos de trabajo:
– Análisis de métodos de trabajo.
– Estudio del trabajo.
– Tiempos de fabricación.
– Estudio de tiempos.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1398
60
40
Unidad formativa 2 – UF1399
70
50
Unidades formativas
Secuencia
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
MODULO FORMATIVO 3
Denominación: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE LA
FABRICACIÓN DE MOBILIARIO
Código: MF1363_3
cve: BOE-A-2011-19294
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
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Sec. I. Pág. 130478
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1363_3
mobiliario.
Supervisar y controlar la producción en industrias de fabricación de
Duración: 190 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ANÁLISIS Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN
INDUSTRIAS DE MADERA Y MUEBLE
Código: UF1400
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP7.
Capacidades y criterios de evaluación
C2: Controlar las operaciones de despiece, maquinado, lijado y acabado en el proceso
productivo de fabricación de muebles, el manejo de los equipos disponibles y
el almacenamiento de los productos terminados.
CE2.1 En un caso práctico de fabricación de muebles debidamente caracterizado:
– Reconocer la secuencia de operaciones que componen el proceso productivo
y asociar a cada una los equipos necesarios.
– Enumerar los parámetros a controlar, sus valores adecuados y las actuaciones
a realizar en caso de desviaciones.
– Poner a punto las máquinas que intervienen en el proceso efectuando la
limpieza, los reglajes y cambios de formatos necesarios.
– Revisar las características de los productos iniciales que entran a formar parte
del proceso para comprobar su idoneidad, así como la calidad del producto
acabado.
– Llevar a cabo el arranque y parada de la línea o equipos siguiendo la secuencia
de operaciones establecida.
cve: BOE-A-2011-19294
C1: Interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de
la producción en industrias de mobiliario y procesar la documentación-tipo que se
precisa para su distribución.
CE1.1 Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios –
distribución, asignación, aplicación–.
CE1.2 A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto
de madera, mueble o corcho, y teniendo disponible la información técnica del
producto y del proceso, cumplimentar la documentación necesaria para el control
de la producción:
- Planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.
- Lista caracterizada de los materiales necesarios.
- Ficha-tipo de trabajo.
- Orden-tipo de fabricación.
CE1.3 Aplicar soluciones informáticas para el tratamiento de los documentos de
gestión y control de la producción.
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Sec. I. Pág. 130479
– Controlar la buena marcha del proceso realizando las pruebas y
comprobaciones establecidas y actuando correctamente en respuesta
a las mediciones obtenidas.
– Supervisar la recogida de los restos de materiales y productos desechados en
los controles de calidad de forma que se eviten acumulaciones indeseables.
– Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación
de los productos y manejo de las máquinas y equipos.
C3: Analizar los sistemas y procesos de fabricación automatizada empleados en
las industrias de madera, mueble y corcho, relacionando las distintas fases con
los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida.
CE3.1 Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles –series
discontinuas– con los convencionales –series continuas o ilimitadas–.
CE3.2 Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible,
representando el mismo mediante dibujos y esquemas.
CE3.3 Enumerar los métodos de concepción y fabricación asistida por
ordenador –CAD/CAM–, indicando su aplicación en los diferentes procesos
productivos de las industrias de madera, mueble y corcho.
CE3.4 Describir el equipamiento –máquinas complejas, cadenas de máquinas,
control numérico– y características básicas –prestaciones, limitaciones,
ventajas, inconvenientes– de un taller flexible de fabricación.
CE3.5 Reconocer los principales elementos empleados en la fabricación
flexible y automatizada –ordenadores, autómatas programables–.
CE3.6 En un supuesto de una línea, célula o taller flexible, caracterizado a
través de medios audiovisuales o de visitas a centros de trabajo, analizar las
instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller
tipo convencional, relacionando:
– La información de producción requerida.
– El sistema de gestión de la información.
– Los tiempos de fabricación.
C4: Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de
producción en industrias de la madera, mueble y corcho, que aseguren su puesta a
punto.
CE4.1 Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de
las máquinas e instalaciones.
CE4.2 Elaborar y explicar una ficha de inspección, preparación y puesta a punto
de las máquinas y equipos; recogiendo en ella los datos necesarios –colocación
herramientas, parámetros, carga de materiales–.
CE4.3 Analizar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos
de realización.
CE4.4 Determinar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de
fallo en la producción –por causa de la avería de una máquina, herramienta
defectuosa, parámetros incorrectos–.
CE4.5 Definir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de
las máquinas e instalaciones sobre la producción –calidad, rendimiento, costes–.
CE4.6 Describir el contenido del «historial de máquinas e instalaciones».
CE4.7 Desarrollar la función de los «stocks» de repuestos y su gestión.
CE4.8 A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto
de madera, mueble o corcho, y conocidas las herramientas, máquinas, equipos
e instalaciones que intervienen: elaborar el plan de supervisión de la preparación
y mantenimiento de los mismos y un posible «programa-calendario tipo» para su
ejecución automáticas y con control numérico.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130480
Contenidos
1. Análisis de la documentación técnica en la producción de mobiliario.
– Clasificación de documentación.
– Documentación de proyectos.
–Memoria.
–Descriptiva.
–Técnica.
–Planos.
– Clasificación.
–Interpretación.
–Escandallo.
– Ordenes de trabajo
– Por puesto de trabajo.
– Por nivel de elaboración.
– Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación técnica de
control de la producción.
3. Control de operaciones en el proceso de fabricación de mobiliario.
– Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema
constructivo del mueble.
– Mueble de madera maciza.
– Mobiliario de bastidor y panel.
– Mueble de madera compuesta.
– Mobiliario de estructura mixta.
– Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema
productivo.
– Sistemas de producción convencional.
– Trazado y preparación del proceso.
– Procesos de mecanizado.
– Inserción de herrajes y elementos auxiliares.
–Acabado.
– Montaje y embalaje.
– Almacén y muelles de carga
– Sistemas de producción en línea.
– Células de mecanizado.
– Medios de transporte internos.
– Líneas auxiliares de semielaborados.
cve: BOE-A-2011-19294
2. Elaboración de planes de mantenimiento de máquinas y equipos en la
industria de mobiliario.
– Programas de mantenimiento
– De líneas y equipos.
– De instalaciones auxiliares.
–Tipos
–Preventivo.
–Operativo.
–Calendarios.
– Plan de actuación.
–Documentación.
– Puesta a punto.
– Protocolo de actuación ante averías.
– Mantenimiento herramientas y útiles.
– Codificación y almacenamiento.
–Documentación.
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Sec. I. Pág. 130481
– Inserción de herrajes.
– Almacenes intermedios.
– Aplicación acabados.
– Montaje y embalaje.
– Almacén y muelles de carga.
– Control de calidad en procesos de producción y supervisión de productos
desechados.
– Aplicaciones informáticas para la secuenciación de procesos.
– Normativa de seguridad e higiene en la manipulación de productos y manejo
de equipos.
4. Manejo de sistemas informatizados de diseño y fabricación de mobiliario.
– Aplicaciones informáticas de CAD.
– Aplicaciones informáticas de CAM.
– Sistemas de optimización de cortes.
5. Control de procesos de acabado en la fabricación de mobiliario.
– Fases del proceso de acabado.
– Preparación del acabado.
– Soportes y materiales.
–Productos.
–Equipos.
–Lijado.
–Aplicación.
–Tintes.
–Fondo.
–Acabado.
–Secado.
– Procesos complementarios.
–Pulido.
–Encintado.
– Encerado y patinado.
– Sistemas de aplicación y secado.
– Sistemas de aplicación manual.
– Pistolas aerográficas.
– Aplicación por inmersión.
– Sistemas de aplicación con cortina.
– Aplicación con rodillos.
–Autoclave.
– Secado al aire.
– Secado mediante calor.
– Secado lámparas ultravioleta.
– Aplicación superficial de chapas naturales, papel y P.V.C.
– Control de calidad en el proceso de acabados.
6. Verificación de máquinas industriales convencionales en la industria de
mobiliario.
– Descripción, características, utilidad, modo de empleo y medidas de
seguridad de máquinas convencionales.
– Sierra de cinta.
–Tronzadoras.
– Discos múltiples.
–Escuadradora.
–Regruesadora.
–Moldurera.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130482
–Tupí.
–Espigadora.
–Escopleadora.
–Canteadora.
– Taladro múltiple.
–Prensas.
– Útiles y complementos
– Características tecnológicas de las herramientas, número de cortes,
ángulo de ataque y desahogo, triscado y tipo según su uso.
–Fresas.
–Discos.
– Hojas de sierra.
–Brocas.
–Complementos.
–Registros.
–Topes
–Empujadores.
–Plantillas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROGRAMACION, PREPARACION Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE FABRICACION AUTOMATIZADA EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA
Y EL MUEBLE
Código: UF1401
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta Unidad formativa se corresponde con la RP5 y RP6.
C1: Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones
que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el
mueble, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación.
CE1.1 Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con
máquinas automáticas y con control numérico –taladrado, fresado, corte,
torneado, lijado y acabado–, identificando las diferencias con los equipos de tipo
convencional.
CE1.2 Describir las instalaciones complementarias –neumáticas, hidráulicas,
vacío, aspiración– que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexible.
CE1.3 Identificar los componentes y dispositivos de las máquinas e
instalaciones –regulación, control, seguridad, lectura–.
CE1.4 Reconocer las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación
flexible, comparándolas con las empleadas en las máquinas convencionales.
CE1.5 Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el
movimiento/
desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación
flexible –deslizamiento, husillo, rotación–.
CE1.6 Explicar los sistemas de fijación –vacío, presión– de las piezas para
su procesado.
CE1.7 Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas
empleados en la fabricación flexible «transfer», ventosas, elevadores, gravedad,
cintas.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
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Sec. I. Pág. 130483
C2: Realizar la programación de control numérico para la fabricación de piezas
de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y
al proceso de ejecución especificados en la información técnica.
CE2.1 Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de
datos –por ordenador, digitalización, palpación, por teclado numérico–, así como
los dispositivos y equipos que se emplean para ello.
CE2.2 Analizar los distintos tipos de controles numéricos, indicando sus principales
diferencias y prestaciones.
CE2.3 Relacionar los distintos soportes de programas de control numérico –discos,
memoria– con sus aplicaciones.
CE2.4 En un caso práctico de mecanizado que se va a realizar, en el que
intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado:
– Elaborar la programación realizando la configuración necesaria para su
posterior parametrización «a pie de máquina».
– Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación,
utilizando el lenguaje apropiado.
– Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina –vacío–,
determinando los fallos existentes.
– Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
– Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
CE2.5 En un supuesto práctico de una pieza de base no plana, realizar el programa
para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma.
C3: Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, ejecución, control y
mantenimiento de equipos de fabricación automatizada –sierras, fresadoras, taladros
y centros de mecanizado–, característicos de la industria de la madera y el mueble.
CE3.1 Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo
la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las
medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la
integridad de los equipos.
CE3.2 Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con
la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
CE3.3 Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, de los
soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas,
evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
CE3.4 Efectuar las pruebas en vacío –situación del punto cero, recorridos del
cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada– necesarios para la
comprobación del programa.
CE3.5 Realizar las pruebas y comprobaciones previas –fijación del soporte y
piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas–.
CE3.6 Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que
requieren mantenimiento de uso –filtros, engrasadores, protecciones y soportes–.
CE3.7 En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de control
numérico, y a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la
ejecución de las diferentes operaciones, con la forma, dimensiones y tolerancias
establecidas.
C4: Aplicar técnicas de mantenimiento y reparación de las instalaciones, máquinas
y utillaje de la producción de mobiliario.
CE4.1 Describir las operaciones de mantenimiento que se deben de realizar
sobre instalaciones, maquinaria y utillaje, relacionadas con las instrucciones
proporcionadas por el fabricante y el uso que se realiza de las mismas.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130484
CE4.2 Confeccionar el plan de mantenimiento de instalaciones, máquinas y
utillaje, elaborando la frecuencia de cada operación de mantenimiento sobre
cada elemento, así como la responsabilidad de ejecución, diferenciando el
mantenimiento interno del externo.
CE4.3 Enumerar las operaciones de mantenimiento planificadas a partir de
los registros establecidos a tal fin.
CE4.4 Calcular los valores correctos de los parámetros de funcionamiento
de cada equipo, a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de
uso realizadas, así como de los valores históricos alcanzados.
CE4.5 Aplicar procedimientos y técnicas de observación en el control
de funcionamiento de cada equipo y de los parámetros de los mismos.
CE4.6 Identificar mediante marcas al efecto los equipos que han de quedar
no operativos, por funcionamiento no correcto o avería, para que no sean
usados inadvertidamente.
CE4.7 Elaborar y comunicar la planificación de tareas, en función del tipo de
avería, para el correcto reparto de las operaciones por el servicio interno o externo
correspondiente.
Contenidos
2. Verificación de Máquinas-Herramienta a CNC y fabricación en línea en la
industria de mobiliario.
– Máquinas-Herramienta a CNC.
– Tipología según sus características técnicas.
– Número de cabezales.
– Tipo de mesa.
– Número de ejes interpolados.
– Tipología según su uso.
– Centros de mecanizado.
–Fresadoras.
– Multitaladros (punto a punto).
–Tornos.
– Cortadoras láser.
–Complementos.
–Portaherramientas
– ISO 30
– ISO 40
–HSK
cve: BOE-A-2011-19294
1. Verificación de las instalaciones complementarias en la industria del mueble.
– Instalación de aire comprimido.
–Compresores.
– De tornillo.
– De pistón con calderín.
–Secadores.
– Sistema de aspiración.
– Equipos de aspiración de virutas centralizada.
–Silo.
–Filtros
– Conducción centralizada.
– Equipos de aspiración de virutas localizada.
– Suministro eléctrico.
– Fuentes de alimentación y baterías.
–Generadores.
– Trasformadores de alta tensión.
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Sec. I. Pág. 130485
–Agregados.
– Grupos de potencia.
–Multitaladros.
– Plato divisor.
–Plantillas.
–Topes.
–Pistones.
– Gomas depresoras.
– Medidas de seguridad.
– Líneas de fabricación.
–Descripción.
– Componentes según producción.
– Tipologías y componentes según producción.
– Madera maciza.
– Tablero de madera compuesta.
–Piecerio.
–Complementos.
–Apiladores.
– Transfer.
–Volteadores.
–Etiquetadoras.
– Almacenes intermedios (pulmones).
– Robots programables multifuncionales.
– Aplicaciones informáticas de gestión de líneas de producción.
3.Programación de máquinas CNC para la fabricación de elementos de
carpintería y mueble.
– Distintos tipos de controles numéricos empleados en la industria de
mobiliario.
– Métodos de introducción de datos en CNC
– Directamente mediante pupitre del CNC.
– Mediante diskette.
– Transmisión por cable.
– Transmisión en modo pasante.
– Distintas programaciones
– Lenguaje ISO.
– CAM integrado en máquinas-herramienta a CNC.
–Macros.
– Ciclos fijos.
– Exportación DXF.
– CAM externo mediante posprocesador.
– Tecnología del mecanizado con máquinas-herramienta a CNC.
– Configuración de herramientas.
– Aplicar compensación de correctores de herramienta.
– Sentido de giro y avance según beta.
–Velocidad.
–Revoluciones.
– Entrada y salida.
–Traslapo.
4. Mecanizado mediante CNC de piezas de carpintería y mueble.
–Preparativos
– Puesta a cero.
– Medición de herramientas.
– Selección de campo de trabajo.
– Colocación de herramientas.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130486
– Fijación de pieza mediante vacio.
–Ventosas
–Plantillas.
– Goma depresora
– Fijación de pieza mediante medios neumáticos.
– Pistones escamoteables.
–Prensores.
– Empujadores.
– Comprobación del programa CNC.
–Testeado.
– Simulación en CNC
– Ejecución en el aire.
– Realización de plantillas.
– Ejecución de primera pieza comprobando: dimensiones, acabado, repelos y
astillados.
– Normativa de seguridad en la fabricación con maquinas-herramienta a CNC.
5.Gestión del mantenimiento de máquinas y equipos en la industria de
mobiliario.
– Seguimiento del plan de mantenimiento.
– Verificación de las operaciones de mantenimiento.
– Gestión del mantenimiento de personal externo.
– Seguimiento del protocolo de actuación ante averías.
– Verificación del mantenimiento herramientas y útiles.
–Inventario.
– Codificación
–Almacenamiento.
–Documentación.
– Mantenimiento y actualización de hardware y software de las máquinas con
CNC.
– Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONTROL DEL PUESTO DE PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE
RECURSOS HUMANOS EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE
Código: UF1402
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.
C1: Analizar y especificar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de
la producción en industrias de la madera, mueble y corcho, y elaborar procedimientos
para controlar su avance.
CE1.1 Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción, indicando las
actividades y requerimientos del mismo –tareas, materiales, maquinaria, aptitudes
y destrezas–.
CE1.2 Analizar, interpretar y seleccionar la documentación necesaria para el
lanzamiento de la producción y el control de su avance.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130487
CE1.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación
de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidos los
medios, recursos humanos y programación establecida:
– Determinar los puntos claves, elementos y parámetros que se deben controlar
y regular.
– Elaborar una ficha de inspección o control de la producción con los
datos necesarios –elementos a controlar, parámetros, puntos críticos,
frecuencia, entre otros–.
– Identificar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir
con respecto a la programación establecida y qué actuaciones se deberían
adoptar en cada caso.
– Aplicar un programa informático de control de producción.
C2: Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los
procesos de fabricación en la industria de la madera, mueble y corcho.
CE2.1 Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de
formación, estableciendo las implicaciones mutuas.
CE2.2 Definir los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento
laboral.
CE2.3 Describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad
siguientes:
– Aportación de mejoras a la producción.
– Incentivos al incremento de la competencia profesional –progreso en la
cualificación–.
– Disminución del absentismo.
– Cooperación en la producción.
CE2.4 Describir los factores y causas principales que permiten reconocer las
necesidades de formación de los trabajadores –introducción de nuevos
procesos, máquinas o materiales; mejora de la calidad o del rendimiento;
reducción de accidentes–.
CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente definido y caracterizado, concretado
en una visita a un centro de producción:
– Aplicar procedimientos y técnicas de evaluación –comparación con baremos,
escalas o tablas; cuantificación de mermas; estudio de los comportamientos
y actividades–.
– Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que habría que realizar
en ese puesto de trabajo –redistribución, adaptación maquinaria y útiles,
cambio comportamiento y formación del trabajador– para conseguir la
mejora de la productividad.
C3: Identificar los sistemas de asignación de tareas para las áreas, equipos y personas
de una unidad de producción.
CE3.1 Analizar los diferentes métodos de sensibilización y concienciación
de los equipos humanos de producción de acuerdo con el procedimiento de
formación.
CE3.2 Evaluar los distintos métodos de dirección y gestión del personal de trabajo
siguiendo las pautas del procedimiento de formación.
CE3.3 Clasificar a los equipos humanos en relación con la unidad de producción
de acuerdo con el procedimiento de gestión de la misma.
CE3.4 Enumerar las características aptitudinales y actitudinales que debe reunir
un equipo humano en relación con una unidad de producción característica.
CE3.5 Explicar los métodos para evaluar al personal en función del seguimiento
de instrucciones, de iniciativa, participación y otras actitudes del trabajador.
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Contenidos
1. Documentación de control de la producción.
– Documentos de control.
–Pedidos.
–Inventarios.
– Codificación.
– Ordenes de trabajo por puesto.
– Listas de fabricación.
– Ordenes de trabajo por secciones.
– Partes de expedición.
– Instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance.
– Aplicaciones informáticas para el control de la documentación.
2. Cálculo de rendimiento del personal para su mejora.
– Métodos para cálculo del rendimiento laboral.
– Control de tiempos.
– Mejora del makespan.
– Aplicaciones informáticas para la asignación optimizada de horarios.
– Formación para la mejora de la productividad.
– Necesidades de formación.
– Plan formativo.
– Implantación y medición del plan formativo.
– Procedimientos para la mejora de la productividad del personal.
– Cauces para la aportación de sugerencias y mejoras.
– Formación continua.
– Cooperación entre los operarios.
– Incentivar el progreso en la cualificación.
– Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
– Supervisión de máquinas e instalaciones.
– Seguimiento de la evolución de la producción.
– Control del abastecimiento de materiales.
cve: BOE-A-2011-19294
3. Asignación de tareas al personal en la producción.
– Asignación de tareas y horarios.
– Tareas a realizar.
– Personal disponible
– Cualificación del personal.
– Restricciones y preferencias.
– Asignación de personal.
– Configuración optima de plantilla.
– Modificar y validar interactivamente una planificación (reactividad on-line)
– Compartir actividad entre distintos centros de trabajo.
– Aplicar criterios estándar de aplicación de horarios y tareas.
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Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1400
80
-
Unidad formativa 2 – UF1401
70
30
Unidad formativa 3 – UF1402
40
-
Unidades formativas
Secuencia
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: CALIDAD, SEGURIDAD Y Medio ambiente EN INDUSTRIAS DE LA
MADERA, CORCHO Y MUEBLE
Código: MF1364_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1364_3: Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad,
medio ambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.
Duración: 70 horas.
C1: Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de calidad en industrias de
fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
CE1.1 Identificar y describir los elementos básicos de un sistema de calidad.
CE1.2 Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.
CE1.3 Describir los rasgos esenciales de la infraestructura de calidad en industria
de la madera, corcho, carpintería y mueble.
CE1.4 Identificar y describir los aspectos básicos de las normas de calidad
vigentes.
CE1.5 Describir los aspectos básicos de los diferentes tipos de auditorías de
calidad.
CE1.6 Describir la estructura de los costes de calidad y analizar la influencia de
cada uno de ellos.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
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Sec. I. Pág. 130490
CE1.7 Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la administración
como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de
actuación, relacionados con la calidad en las industrias de madera, mueble y
corcho.
C2: Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de gestión medioambiental en
industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
CE2.1 Identificar y describir los requisitos legales básicos relacionados en materia
medioambiental con la actividad de la empresa.
CE2.2 Describir los rasgos esenciales de la infraestructura medioambiental en
industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
CE2.3 Identificar y describir los elementos básico de un sistema de gestión
medioambiental desarrollado por la normativa vigente.
CE2.4 Describir los aspectos básicos de las auditorías de los sistemas de gestión
medioambiental.
CE2.5 Describir las estructura de los costes de gestión medioambiental y analizar
la influencia de cada uno de ellos.
CE2.6 Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la administración
como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de
actuación, relacionados con la gestión medioambiental en las industrias de
madera, mueble y corcho.
C3: Analizar las características de las materias primas necesarias para la obtención
del producto.
CE3.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado y utilizando diferentes
soportes:
– Reconocer y caracterizar la estructura de madera, tableros, corcho y
materiales afines – acabado, herrajes-.
– Manejar correctamente los útiles e instrumentos de medición – higrómetro,
balanza de precisión, calibres– Verificar las principales características, propiedades físicas y químicas de los
soportes –humedad, porosidad, facilidad de mecanizadoCE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos
para analizar las principales características y propiedades físico- químicas de
tintes, lacas, barnices y demás productos de acabado, identificando y aplicando
normativa de seguridad y medio ambiente sobre materias primas y residuos.
CE3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos para
analizar las principales características y propiedades físico-mecánicas de herrajes
y demás elementos auxiliares.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de medición y ensayo
de materiales:
– Preparar y manipular con habilidad y destreza los equipos, instrumentos y
útiles de ensayo.
– Realizar las pruebas de ensayo físico-químico, aplicando las normativas
vigentes.
C4: Determinar los sistemas de control y mejora de calidad y de la gestión
medioambiental en procesos de fabricación de productos de madera, corcho y mueble.
CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de proceso de
fabricación por la información técnica de producto y proceso, y los objetivos de
calidad de la empresa:
– Determinar los requisitos de los suministros y los procedimientos para su
control (muestreo, equipos de ensayo, modo de operar, criterios de aceptación
o rechazo, registros de resultados, frecuencia de ensayo).
– Determinar el plan de control del proceso estableciendo:
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130491
– Los puntos de control y las variables o parámetros que se van a controlar.
– Los procedimientos de inspección para cada punto de control –
condiciones y frecuencia de muestreo, equipos o instrumentos de
inspección necesarios, modo de operar, registro de resultados-.
– La responsabilidad de las decisiones de actuación en cada uno de los
casos más probables de desviación de las condiciones idóneas de
fabricación.
– Elaborar para un determinado punto de inspección una ficha de registro de
resultados de control.
– Determinar los tratamientos de los materiales y productos no conformes.
– Determinar los mecanismos que garanticen el flujo de información.
– Razonar los recursos humanos necesarios para el control de calidad y la
gestión medioambiental, asignando tareas entre los puestos de trabajo e
indicando su cualificación.
CE4.2 Diseñar el plan de seguridad de las pruebas físico-químicas a efectuar,
con relación a la legislación vigente sobre las medidas de seguridad y prevención
laboral.
C5: Determinar la fiabilidad de los productos de madera, mueble y corcho, de acuerdo
con la normativa de producto apropiada y aplicando los procedimientos de ensayo
oportunos.
CE5.1 Señalar para un determinado producto de madera, mueble y corcho las
principales propiedades que afectan a su fiabilidad, los procedimientos para su
evaluación y, en su caso, la normativa existente concernida.
CE5.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de determinación de la
fiabilidad de un producto de madera, mueble y corcho:
– Identificar la normativa de calidad referente al producto.
– Identificar los productos de utilización o de homologación del producto.
– Determinar los ensayos necesarios para evaluar el grado de cumplimiento de
los requisitos identificados.
– Operar y, en su caso, poner a punto los instrumentos y equipos necesarios
para la realización de los ensayos.
– Analizar y dictaminar los resultados obtenidos.
– Elaborar un informe que refleje los principales aspectos del proceso seguido
(requisitos, normativa, ensayos, procedimientos, resultados y dictamen).
– Elaborar una propuesta de resolución o de mejora de los problemas detectados.
C6: Valorar la aplicación de un sistema de calidad a la fabricación del producto.
CE6.1 Interpretar un manual de calidad y manual de procedimientos – inspección
y ensayo- de una empresa.
CE6.2 Utilizar los diferentes métodos, equipos e instrumentos necesarios para el
muestreo manual o automático en el proceso de producción.
CE6.3 Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la
capacidad de calidad del proceso, interpretando las tendencias y estabilidad del
proceso.
CE6.4 Reconocer los procedimientos de evaluación de calidad de los suministros
para la aceptación de material de lotes, relativo al nivel de calidad acordado.
CE6.5 Reconocer los principales estándares o normas de control de calidad de
materiales y procesos.
CE6.6 Determinar o verificar el grado de ajuste a normas europeas, nacionales o
internacionales de materiales, procesos y procedimientos.
C7: Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la
producción en industrias de la madera, mueble y corcho y elaborar procedimientos
para su control y prevención.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE7.1 Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera,
mueble y corcho –materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones-.
CE7.2 Analizar/explicar las condiciones de seguridad – iluminación, ventilación,
medios de extinción, protecciones-, que deben tener las principales áreas
productivas – mecanizado, montaje, acabado- de las industrias de madera,
mueble y corcho.
CE7.3 Identificar y explicarlas técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde
el punto de vista de la seguridad.
CE7.4 A partir de un supuesto de fabricación de un producto, conocidas las
instalaciones y equipos de producción:
– Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y
máquinas.
– Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los
índices de peligrosidad.
– Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.
– Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios
de seguridad.
– Establecer los medios e instalaciones necesarias – protecciones personales,
protecciones en máquina, detectores, medios de extinción- para mantener un
adecuado nivel de seguridad.
CE7.5 A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en
una visita a un centro de producción:
– Identificar/describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.
– Describir las condiciones idóneas que debe tener ese puesto de trabajo desde
el punto de vista de la seguridad.
C8: Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la
madera, mueble y corcho.
CE8.1 Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la
madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
CE8.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
– Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan recogidos en
la documentación que lo contiene.
– Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la
seguridad contenidos en los planes.
– Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa
y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de
emergencia.
– Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de
prevención establecidos para evitar los accidentes.
– Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes
estudiados.
C9: Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la
madera, mueble y corcho.
CE9.1 Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la
empresa en materia de seguridad e higiene.
CE9.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
– Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de
trabajo.
– Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros
auxilios.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130493
– Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e
interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
– Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación
vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y
su aplicación o concreción en el plan.
C10: Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el
sector de la madera, mueble y corcho.
CE10.1 Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes
de protección personal.
CE10.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
– Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de
trabajo.
– Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros
auxilios.
– Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e
interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
– Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación
vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y
su aplicación o concreción en el plan.
CE10.3 Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada unos de ellos.
CE10.4 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas
reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
CE10.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado en los que se
describan diferentes entornos de trabajo:
– Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y
protección.
– Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de
equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de
emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
C11: Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan
predefinido.
CE11.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un cierto número
de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta
naturaleza:
– Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo
de incendio con la técnica más eficaz.
– Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
– Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo
con el papel asignado y en el tiempo establecido.
CE11.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un caso simulado
de evacuación:
– Activar los equipos de evacuación
– Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo
con el papel asignado y en el tiempo establecido.
C12: Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de
transformación de la madera y el corcho y de fabricación de carpintería y mueble.
CE12.1 Identificar y describir las causas de los accidentes.
CE12.2 Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran
evitado el accidente
cve: BOE-A-2011-19294
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CE12.3 Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las
causas del accidente.
C13: Definir y analizar los distintos tipos de residuos generados por la industria del
mueble con los sistemas aplicables de eliminación y aprovechamiento en condiciones
medioambientales adecuadas, optimizando los recursos.
CE13.1 Describir las técnicas y medios empelados para la captación, transporte y
almacenamiento de los residuos en la industria del mueble.
CE13.2 Enumerar los sistemas de aprovechamiento y tratamiento de residuos
utilizados en la industria de producción de mobiliario
CE13.3 Reconocer la normativa vigente referente a manipulación, transporte,
tratamiento y eliminación de residuos y entender su aplicación en la industria del
mueble.
CE13.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: identificar y diferenciar
los distintos residuos generados en los diferentes procesos de fabricación en la
industria del mueble (viruta, serrín, residuos químicos, entre otros).
Contenidos
1. Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho
– Definición de calidad.
– Normas de calidad:
– Normas UNE.
– Normas EN.
– Normas ISO.
– Normas de calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Certificación, acreditación y normalización.
– Sistemas de Gestión de Calidad – UNE- EN – ISO 9001-.
– Certificación de sistemas y productos.
– Costes de calidad y no calidad.
– Fuentes de documentación.
3. Aplicación del Sistema de Gestión de Calidad a la industria de la madera,
mueble o corcho.
– Realización del Manual de Calidad:
– Política de Calidad de la empresa.
– Compromiso y Responsabilidad de la dirección.
– Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad.
– Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades).
– Revisión por la dirección.
– Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras).
– Planificación de la producción.
– Procesos relacionados con el cliente.
– Control del diseño.
– Gestión de Compras.
– Producción y prestación del servicio.
– Control de los dispositivos de seguimiento y medición.
cve: BOE-A-2011-19294
2. Gestión de la calidad en la industria de la madera, mueble y corcho
– Objetivos y estrategias de la empresa.
– Organización de Calidad en la empresa:
– Planificación de calidad..
– Organigrama y funciones.
– Calidad y productividad.
– Organización departamental respecto a Calidad.
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– Seguimiento y medición de los procesos.
– Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas.
– Análisis de datos y mejora continua.
Realización del Manual de procedimientos.
Auditorías internas y externas.
Técnicas de estadísticas de Calidad.
Indicadores de calidad.
4. Control de Calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho.
–Conocimiento y análisis de las materias primas a emplear.
– Útiles e instrumentos de medición en la industria de la madera, mueble y corcho.
–Control en recepción de las materias primas.
–Control de calidad en proceso:
–Muestreos
– Equipos de medida
–Registros.
–Producto no conforme y su tratamiento.
–Ensayos físico-químicos en productos de madera, mueble y corcho.
–Ensayos físico-mecánicos de herrajes y demás elementos auxiliares.
6. Elaboración del Plan de prevención de Riesgos Laborales en la Industria de la
madera, mueble y corcho.
– Definición del plan de prevención.
– Derechos y deberes del empleado y empresa.
– Análisis de puestos y evaluación de riesgos.
– Protección colectiva.
– Protección individual – equipos de protección individual-:
– Protecciones contra golpes (pies).
– Protecciones vías respiratorias.
– Protecciones auditivas.
– Protecciones de los ojos.
– Protecciones de las manos.
– Ropa de trabajo.
– Control de salud de trabajadores.
– Orden y limpieza.
– Señalización de puestos de trabajo
– Plan de emergencias y evacuación.
– Extinción de incendios
– Primero auxilios.
7. Gestión Medioambiental en Industria de fabricación de productos de madera
mueble y corcho.
– Legislación Medioambiental.
cve: BOE-A-2011-19294
5. Aplicación de la normativa de seguridad en la industria de la madera, mueble
y corcho.
– Marco normativo básico.
– Normativa aplicable a la industria de la madera, mueble y corcho.
– Conceptos básicos sobre seguridad y salud.
– Condiciones de seguridad.
– Riesgos Generales.
– Riesgos específicos en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Daños derivados del trabajo.
– Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
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Requisitos Legales de aplicación a la industria de fabricación de productos de
madera, mueble y corcho.
Normalización, Certificación y Homologación.
Sistema de Gestión Medioambiental:
– Manual medioambiental de la empresa.
– Determinación de aspectos medioambientales
– Objetivos y metas medioambientales
– Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental
– Control operacional.
– Planes de emergencia y capacidad de respuesta.
– Seguimiento y medición.
– No conformidades y determinación de acciones correctivas y preventivas.
– Auditorías internas y externas del Sistema de Gestión Medioambiental.
– Revisión por la dirección.
Costes medioambientales.
Fuentes de documentación.
Tipos de residuos generados (clases y características).
Clasificación de residuos.
Captación, transporte y almacenamiento.
Posibles tratamientos y aprovechamientos.
Tratamiento y eliminación de residuos.
Normativa vigente referente a tratamientos y vertido.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de
formación a distancia
70
20
Módulo formativo – MF1364_3
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DEL
MUEBLE Y DE CARPINTERÍA
Código: MP0297
Duración: 80 horas
C1: Participar en la determinación y control de las necesidades de existencias para la
producción
CE1.1 Calcular los parámetros que determinan las demandas de existencias y
realizar el cálculo de los costes de gestión de existencias.
CE1.2 Determinar el tamaño de pedido óptimo.
CE1.3 Estimar el precio del pedido.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
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Sec. I. Pág. 130497
CE1.4 Determinar las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y
el stock de seguridad, a partir de la lista de materiales correspondiente al plan
de producción por revisión de la existencia disponible y comparándola con la
existencia mínima establecida.
CE1.5 Seleccionar proveedores y ayudar en la cumplimentación de los formularios
de pedido a los proveedores de presupuestos, así como de las condiciones de los
mismos, para el interior de la empresa.
CE1.6 Analizar la documentación de control de existencias –hojas de pedido,
fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros –mediante
medios manuales e informáticos.
C2: Apoyar en la recepción de material y almacenamiento en la industria de la madera
y el mueble.
CE2.1 Recepcionar la materia prima: observando las normas de seguridad y salud
laboral.
CE2.2 Supervisar la forma de almacenamiento para los diferentes materiales y
productos.
CE2.3 Preparar los materiales, componentes y semielaborados para su utilización
posterior en el programa de producción, disponiéndolos en el momento adecuado
para suministrar la cantidad requerida a los puestos de trabajo que lo necesiten,
en función de lo indicado en dicho programa.
CE2.4 Controlar la caducidad de los productos almacenados – barnices, colas,
entre otros- para asegurar su utilización dentro de las fechas de uso indicadas,
tratando los productos caducados en la forma establecida.
C3: Participar en la planificación de la producción, analizando y optimizando los
recursos disponibles, en función del plan establecido.
CE3.1 Supervisar que la maquinaria establecida se encuentra operativa para el
plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento correspondiente.
CE3.2 Adecuar las capacidades y cualificaciones de los trabajadores a la
planificación de la producción.
CE3.3 Analizar la optimización del mueble a fabricar.
CE3.4 Analizar el proceso de fabricación considerando los factores que intervienen
en el mismo.
CE3.5 Formular la información técnica para las unidades de producción,
distribuyéndola con claridad a las personas partícipes en el proceso de producción.
CE3.6 Verificar los siguientes aspectos del plan de producción:
– Errores susceptibles de aparición.
– Metodología para el análisis de errores.
– Tipología del control preventivo.
C4: Colaborar en el control y análisis del proceso de fabricación de mueble, así como
sus posibles incidencias y desviaciones.
CE4.1 Cumplimentar la documentación necesaria para la fabricación.
CE4.2 Comprobar que la secuencia de operaciones que componen el proceso
productivo se asocia a cada uno de los equipos necesarios.
CE4.3 Poner a punto y efectuar el arranque de líneas o equipos.
CE4.4 Supervisar el proceso productivo de fabricación de muebles.
CE4.5 Supervisar el proceso de fabricación automatizada.
CE4.6 Establecer mejoras de la productividad en los procesos de fabricación en la
industria, madera y corcho.
CE4.7 Utilizar un programa informático de control de producción.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130498
C5: Programar la fabricación de piezas de carpintería y mueble por control numérico.
CE5.1 En un CNC en el que intervengan al menos tres ejes:
– Participar en la programación de la configuración necesaria para su posterior
parametrización «a pie de máquina».
– Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación,
utilizando el lenguaje apropiado.
– Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina –vacío–,
determinando los fallos existentes.
– Realizar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
– Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
CE5.2 Realizar el programa para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y
fijación de la misma de una pieza de base no plana.
C6: Participar en la sistemática de control en procesos de fabricación de productos
de madera, corcho y mueble.
CE6.1 Observar las condiciones de los suministros y sus sistemas de control.
CE6.2 Realizar el plan de control del proceso.
CE6.3 Establecer fichas de registro de resultados de control.
CE6.4 Identificar y evaluar los productos o materiales no conformes.
CE6.5 Analizar la información recogida.
CE6.6 Identificar el perfil indispensable para el control de calidad y la gestión
medioambiental, identificando sus funciones entre los puestos de trabajo e
indicando su cualificación.
CE6.7 Identificar la estructura de la madera, tableros, corcho y materiales afines,
analizar sus características y manejar correctamente los útiles e instrumentos de
medición.
CE6.8 Adecuar y activar los equipos de ensayo y medición, así como ejecutar las
pruebas de ensayo físico-químico necesarias, en función de la normativa vigente.
C7: Colaborar en la aplicación de técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la
productividad de los procesos de fabricación en la industria de la madera.
CE7.1 Comprobar la productividad del personal.
CE7.2 Elaborar un plan de mejora de la productividad del personal.
C8: Actuar en el desarrollo del plan de seguridad e higiene, necesario para la
producción en industrias de la madera, mueble y corcho.
CE8.1 Participar en la identificación de riesgos con el objeto de valorar su grado
de peligrosidad.
CE8.2 Adoptar las medidas de prevención necesarias, tanto en los puestos de
trabajo, como en los empleados y empleadas.
CE8.3 Realizar un simulacro de incendio.
CE8.4 Comprobar en la empresa las desviaciones entre el plan de seguridad e
higiene y la legislación vigente, actuando contra dichas desviaciones.
CE8.5 Elaborar la documentación técnica en la que aparezca la ubicación
de equipos de emergencia, señales, alarmas y puntos de salida en caso de
emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
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CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE9.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
Contenidos
1. Aprovisionamiento y almacenamiento en la industria del mueble.
– Determinación de las necesidades de existencias para la producción.
– Caracterización de los distintos sistemas de gestión de existencias.
– Control de existencias, elección de proveedores y aprovisionamientos.
– Verificación y control en la recepción de material.
– Almacenamiento de productos
2. Organización de la producción en la industria del mueble.
– Análisis de los recursos necesarios en la industria del mueble.
– Organización del proceso de fabricación.
– Optimización de los recursos disponibles.
– Formulación de información técnica para las unidades de producción.
– Análisis de los errores susceptibles de aparición en el proceso de fabricación.
3. Elaboración de Documentación de control de la producción.
– Interpretación de planos y documentación de proyectos.
– Cumplimentación de documentos de control.
– Utilización de aplicaciones informáticas de control de la producción.
– Elaboración de instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance.
– Utilización de sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
4. Mecanizado con máquinas herramientas de carpintería y mueble.
– Medición y trazado de piezas.
– Utilización de principios de mecanizado por arranque de viruta.
– Mecanización de la madera y derivados con CNC.
– Utilización de maquinaria, útiles, equipos, instalaciones y medios auxiliares.
5. Gestión de recursos humanos.
– Medición de tiempos y productividad.
– Evaluación para la optimización de puestos de trabajo.
– Aplicación de técnicas de fomento del trabajo en equipo.
– Confección de calendarios de formación para el personal.
– Establecimiento cauces para la promoción interna del personal.
– Elaboración de la prima de productividad
7. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en las industrias de la
madera, mueble y corcho y protección del medio ambiente.
– Aplicación las normas de seguridad y salud laboral
– Evaluación de los riesgos inherentes en la industria de la madera, mueble y
corcho.
– Establecimiento de medidas preventivas.
– Utilización de elementos de protección.
– Aplicación de los sistemas de prevención.
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6. Ensayos e Inspecciones de Calidad.
– Evaluación de las materias primas – madera, corcho-.
– Realización de ensayos en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Inspección de productos de madera, mueble y corcho.
– Identificación de sistemas de control en procesos.
– Cumplimentación de la documentación de control del proceso.
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– Interpretación de la simbología normalizada de seguridad y prevención de
riesgos.
– Utilización de los elementos de seguridad de instalaciones y maquinaria.
– Realización de simulacro de emergencias.
– Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de
residuos.
8 . Integración y comunicación en el centro de trabajo.
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Acreditación requerida
MF1361_3:
Aprovisionamiento y
almacén en la industria
de fabricación de
mobiliario
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de
MF1362_3:
Organización de
la producción en
las industrias de
fabricación de
mobiliario
MF1363_3:
Control de la
producción en
industrias de la
fabricación de
mobiliario
MF1364_3:
Calidad, seguridad
y medio ambiente
en industrias de la
madera, corcho y
mueble
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o
Experiencia profesional
requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
3 años
el titulo de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes
grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o
3 años
el titulo de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o
3 años
el titulo de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o
3 años
el titulo de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes
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Módulos
Formativos
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V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie
m2
15 alumnos
Superficie
m2
25 alumnos
Aula de gestión
45
60
Taller de organización y gestión de la producción
en industrias del mueble y de carpintería.
250
250
Almacén de madera y derivados
50
50
Espacio Formativo
Espacio Formativo
Aula de gestión
M1
M2
M3
M4
X
X
X
X
Taller de organización y gestión de la producción
en industrias del mueble y de carpintería.
X
X
Almacén de madera y derivados
Aula de gestión
Taller de organización
y gestión de la
producción en
industrias del mueble
y de carpintería.
Almacén de madera y
derivados
Equipamiento
– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
– Software específico de la especialidad.
– Pizarras para escribir con rotulador
–Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para formador
– Mesas y sillas para alumnos
– Equipo informático conectado a red y a CNC (Control
Numérico Computerizado)
– Secador de aire instalado en el circuito de aire
comprimido.
– Centro mecanizado a CNC conectado a red.
– Compresor insonorizado.
– Sistema de extracción de viruta y polvo y silo
almacenamiento.
– Simuladores de Control Numérico.
Herramientas
– Cintas métricas.
– Calibres (Pié de rey).
–Plantillas.
– Herramientas para centro de mecanizado CNC. Fresas,
discos sierra y taladros.
– Llaves para el mantenimiento y ajuste de las máquinas.
–Grasa.
–Engrasadora.
–Portaherramientas.
– Pistola de aire comprimido.
–Estanterías
– Maquinaria de transporte apropiada para el
desplazamiento de madera y derivados.
cve: BOE-A-2011-19294
Espacio Formativo
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Sec. I. Pág. 130502
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
cve: BOE-A-2011-19294
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ANEXO VII
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y
corcho.
Código: MAMD0210
Familia profesional: Madera, mueble y corcho.
Área profesional: Producción carpintería y mueble
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
MAM424_3 Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho
(RD 1958/09, de 18 diciembre).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1365_3: Gestionar el parque de madera y corcho.
UC1366_3: Controlar los procesos de fabricación en las industrias de la madera
aserrada.
UC1367_3: Controlar los procesos de fabricación en la industria del corcho.
UC1368_3: Controlar los procesos de fabricación en las industrias del tablero y madera
laminada encolada.
UC1364_3: Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad,
medio ambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.
Competencia general:
Gestionar una unidad o sección de fabricación en las industrias del tablero, de madera
laminada encolada (mle) y corcho, para alcanzar los objetivos fijados en los planes de
producción, calidad y protección ambiental; preparando y supervisando los recursos
materiales y humanos.
Entorno Profesional:
Desarrolla su actividad en industrias de la madera y el corcho, empresas pequeñas,
medianas y grandes. Se integra en un equipo de trabajo con otras personas de su
mismo o superior nivel de cualificación, donde realiza tareas de supervisión del
trabajo de los operarios de su unidad de producción. Es un mando intermedio que
organiza y dirige el trabajo de un conjunto de personas a su cargo y que depende de
un responsable técnico de nivel superior de quién recibe instrucciones.
Sectores productivos:
Transformación, secado y tratamiento de madera. Fabricación de envases y
embalajes de madera. Transformación de madera en elementos estructurales y de
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Ámbito profesional:
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Sec. I. Pág. 130504
carpintería. Fabricación de tableros de madera. Fabricación de chapa y tableros
de chapa de madera. Estabilización, preparación y transformación del corcho.
Fabricación de chapas, tableros, tapones, objetos y aglomerados de corcho.
Comercialización de productos de madera y corcho
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
Encargado de taller de fabricación de productos de madera y materias similares.
Encargado de taller de fabricación de productos de corcho.
3206.1019 Encargado de taller de tratamientos de madera y materias similares.
Encargado de taller de tratamientos de corcho.
3160.1085 Técnico de control de calidad en industria de la madera y materias
similares.
Técnico de control y calidad en industrias de corcho.
Técnico en gestión de parques y almacenes en industrias de madera y materias
similares.
Técnico en planificación de la producción en industrias de madera y materias similares.
Técnico de control de la producción en industrias de madera y materias similares.
Técnico de control de la producción en industrias del corcho.
Técnico en gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud laboral de las
industrias de madera y materias similares.
Técnico en gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud laboral de las
industrias del corcho.
Duración de la formación asociada: 570 horas
MF1365_3: Gestión del parque de madera y corcho. (70 horas).
MF1366_3: Control de la producción en las industrias de transformación de la madera
aserrada. (100 horas).
• UF1507: Planificación de recursos para la transformación de la madera aserrada.
(50 horas)
• UF1508: Gestión de la producción de la madera aserrada. (50 horas)
MF1367_3: Control de la producción en la industria de transformación del corcho (110
horas).
• UF1509: Control de tratamientos preventivos y comprobación de características
de la materia prima en la fabricación de productos de corcho. (30 horas)
• UF1510: Control del flujo de la produccion y gestión de la documentación en la
fabricación de productos de corcho. (50 horas)
• UF1511: Gestión de procesos y mantenimiento de equipos en la fabricación de
productos de corcho. (30 horas)
MF1368_3: Control de la producción en las industrias de producción de tableros y
madera laminada encolada. (100 horas).
• UF1512: Análisis y elaboración de la documentación en las industrias del tablero
y madera laminada encolada. (30 horas)
• UF1513: Control de procesos de producción y mantenimiento de equipos en las
industrias del tablero y madera laminada encolada. (70 horas)
MF1364_3 (Trasversal): Calidad, seguridad y medio ambiente en industrias de la
madera, corcho y mueble. (70 horas).
MP0323: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Planificación y gestión de
la fabricación en industrias de madera y corcho (120 horas).
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Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
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II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: GESTIONAR EL PARQUE DE MADERA Y CORCHO
Nivel: 3
Código: UC1365_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Participar en la programación de los aprovisionamientos de materias primasmadera y corcho- y auxiliares para asegurar la producción, conforme a los métodos y
planes establecidos.
CR1.1 El aprovisionamiento se programa en colaboración con otras áreas de
la empresa, bajo instrucciones del superior inmediato en su caso si lo hubiera,
utilizando las herramientas de cálculo definidas a lo largo del proceso de acuerdo
a las necesidades existentes.
CR1.2 Las necesidades de materias primas y auxiliares necesarios para la
fabricación de productos de madera y corcho se determinan.
– A partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción a realizar,
considerando las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y el
stock de seguridad.
– Por revisión de la existencia disponible y comparación con la existencia
mínima establecida, considerando los plazos de aprovisionamiento y el stock
de seguridad.
CR1.3 La disponibilidad de los proveedores, el coste de cada suministro y el coste
de almacenamiento, se tienen en consideración, para que se minimicen costes,
cubriendo las necesidades detectadas en cantidad y plazo.
CR1.4 Las ofertas de los proveedores se valoran, según criterios de calidad,
precio de los productos y particularidades técnicas de los procesos de producción.
CR1.5 El inventario de existencias se planifica en función de los planes de
producción, aprovisionamiento y sistemas de control interno de la empresa.
RP2: Supervisar y gestionar la recepción de las materias primas, auxiliares y el
suministro interno de los productos terminados, para garantizar el buen funcionamiento
de la industria según lo establecido a lo largo del proceso productivo.
CR2.1 La recepción de la materia prima se comprueba que se lleva a cabo,
evaluándose la cantidad, calidad y destino en las sucesivas fases producción:
clasificándola en función de las características propias y de su utilización y
registrando las entradas de los lotes de maderas, indicando el año de l asaca,
la fecha de entrada los números de factura o albarán de entrega, el nombre del
proveedor y las cantidades correspondientes a cada entrada.
CR2.2 Las instrucciones y los trabajos de almacenaje, de las personas a su cargo
se distribuyen, teniendo en cuenta las previsiones de producción, las características
del personal y las condiciones de trabajo, según el plan de calidad y producción.
CR2.3 Los almacenes y equipos auxiliares de transporte se supervisan para que
cumplan el plan de mantenimiento preventivo y la normativa existente.
CR2.4 Los criterios para la ubicación de los diversos materiales, se establecen,
según las características del producto, la utilización posterior y el óptimo
aprovechamiento del espacio.
CR2.5 Las instrucciones de trabajo se elaboran incorporando las condiciones de
almacenaje de los productos para evitar los deterioros del material.
CR2.6 El registro de salidas de las materias primas a las líneas de producción se
verifica conforme al sistema establecido.
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RP3: Controlar el almacenamiento de los productos terminados, materias primas –
troncos de madera y productos acabados de madera y corcho – y auxiliares, así como
el suministro de productos necesarios para garantizar el buen funcionamiento de la
planta de producción.
CR3.1 Los almacenes y equipos se comprueba que cumplan, con las condiciones
de limpieza establecidas, según el plan de limpieza y mantenimiento.
CR3.2 Los criterios para la ubicación de las mercancías, se establecen, de acuerdo
con las características del producto, la identificación posterior, la salida y el óptimo
aprovechamiento de los recursos, de acuerdo con las instrucciones técnicas de
almacenamiento.
CR3.3 Las cantidades, así como los flujos, momentos, destinos y almacenes
intermedios de los productos a suministrar, se establecen con las medidas
adecuadas para cumplir los programas de producción.
CR3.4 El transporte dentro del almacén y en la planta se verifica, que cumple las
condiciones de circulación de vehículos, los itinerarios, los puntos intermedios y
finales, respetando las condiciones de seguridad y minimizando los costos, de
acuerdo con el procedimiento de tráfico interno de traslado de mercancías.
CR3.5 El registro de salidas de suministros a producción se verifica, mediante su
cumplimentación, que se lleva a cabo conforme al sistema establecido.
CR3.6 Las instrucciones y los trabajos se distribuyen de acuerdo a las necesidades
de almacén, las características del personal y las condiciones de trabajo, según
el plan de calidad.
CR3.7 Las existencias se organizan en relación con los programas de producción y
aprovisionamiento, realizando las correcciones que proceden, cuando se detecten
desviaciones, según las instrucciones técnicas.
CR3.8 Los sistemas de realización de inventarios y sus características, se controla
su ejecución, investigando las causas de posibles diferencias en relación con los
controles de existencias, de acuerdo con el plan de producción.
RP4: Organizar la expedición de los pedidos externos, cumpliendo las especificaciones
y demandas recibidas, según el documento contractual, para asegurar las condiciones
óptimas de traslado.
CR4.1 El control de las expediciones de los pedidos se realiza de acuerdo a las
características del pedido, las existencias en almacén y los plazos de entrega de
acuerdo con los documentos contractuales.
CR4.2 El personal de almacén se organiza según los pedidos a preparar en cada
período de tiempo, entregando la documentación correspondiente y concretando
las instrucciones de trabajo.
CR4.3 El almacenamiento, y en su caso el traslado y reciclado, de productos
defectuosos, se colocan, informando a los departamentos responsables.
CR4.4 El transporte de las expediciones se organiza de acuerdo a los programas
y calendarios de entrega, asegurando que se lleve a cabo, de forma que los
materiales transportados no sufran deterioros.
RP5: Generar y gestionar la información y documentación del proceso de recepción,
almacenamiento y expedición de materias primas, auxiliares y producto acabado, para
controlar en cada momento el proceso productivo, según lo establecido en el proceso
productivo.
CR5.1 La toma de datos se comprueba que se ha realizado, en función de los
productos recibidos en la zona de almacenamiento tanto de materias primas,
auxiliares como de producto acabado.
CR5.2 El tratamiento de los datos obtenidos, se planifica para facilitar la lectura e
interpretación de los resultados y la identificación de desviaciones en la recepción
de material, procesos de producción y comercialización.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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CR5.3 El análisis y la interpretación de los resultados se realiza para evaluar la
calidad del producto y del proceso; detectar desviaciones en los valores de control
establecidos; diagnosticar las causas de las no conformidades y proponer mejorar
de calidad, de gestión medioambiental y de reducción de costes.
CR5.4 Las desviaciones detectadas en la recepción de materias primas y productos
auxiliares se comunican al departamento o superior responsable, siguiendo los
procedimientos establecidos.
CR5.5 La documentación elaborada se ajusta a las normas establecidas,
permitiendo la fácil interpretación por parte de los responsables de la gestión de
calidad, medioambiental y de los operarios.
CR5.6 La información generada y utilizada se comprueba que es la necesaria para
la definición, implantación y desarrollo de los planes y de la gestión medioambiental
de la empresa.
CR5.7 El flujo de información que se establece, permite la participación de todo el
personal en la mejora de la calidad de la gestión medioambiental.
CR5.8 La gestión documental que se lleva a cabo, asegura la conservación,
actualización, fácil acceso y difusión de la información relativa a la gestión de
calidad y medioambiental.
Contexto profesional
Medios de producción
Ficheros de operaciones en soporte documental e informático. Equipos y aplicaciones
informáticas de gestión y control de almacén. Manuales e instrucciones técnicas
de operación y mantenimiento de maquinaria, útiles y herramientas de las diversas
operaciones de acopio, almacenaje y producción. Normativa de seguridad y salud
laboral. Normas de clasificación y control de calidad. Medios de transporte (camiones,
carretillas elevadoras, cintas transportadoras). Aparatos de medición ( cintas métricas,
voluminómetros, básculas).
Productos y resultados
Programación de aprovisionamientos. Gestión de recepción de materias primas.
Control de almacenamiento. Organización de la expedición de pedidos externos y
Generar y gestionar la información del proceso productivo.
Unidad de competencia 2
Denominación: CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LAS
INDUSTRIAS DE LA MADERA ASERRADA
cve: BOE-A-2011-19294
Información utilizada o generada
Objetivos de dirección para los planes de aprovisionamiento de materiales. Objetivos
de dirección para los planes de producción. Controles de existencias e inventarios.
Criterios y normas de clasificación, almacenamiento y conservación de mercancías.
Listado de proveedores, distribuidores, clientes, transportistas. Manuales de
funcionamiento de maquinaria y equipos utilizados de almacén. Estudios de mercado
sobre el sector. Catálogos e información sobre maquinaria y equipos de producción.
Información técnica sobre el producto terminado (características, proceso productivo
y su influencia). Manuales sobre el producto terminado (características, proceso
productivo y su influencia). Manuales de funcionamiento de maquinaria y equipos
utilizados en la producción. Peticiones de compras. Programa de suministros internos.
Inventario permanente de existencias de productos acabados, materias primas y
demás materiales. Información ordenada, detallada y completa de: ventas, pedidos,
clientes/proveedores.
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Nivel: 3
Código: UC1366_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Controlar las características de los recursos forestales-troncos-y de los materiales
y productos auxiliares-aditivos, fungicidas-entre otros, que van a intervenir en la
fabricación de la madera aserrada y subproductos derivados, reúnen las características
definidas en el plan de producción para asegurar la producción y la calidad requeridas.
CR1.1 El aprovisionamiento de los recursos forestales se determina, de acuerdo
con la normativa comunitaria, nacional o local específica.
CR1.2 Los aprovisionamientos forestales recibidos se supervisan, mediante
inspección visual, valorando que presentan las cualidades físicas y sanitarias
necesarias para cumplir los planes de producción.
CR1.3 La relación y las calidades de las materias primas y productos auxiliares
se establecen, de acuerdo con los requerimientos del plan de producción y venta.
CR1.4 Las características visuales, propiedades físicas y comportamientos
mecánicos de las especies disponibles en los parques de madera, se evalúan
de acuerdo a los planes de producción y gestión así como las alteraciones que
pueden producirse en su conservación y manipulación previas al aserrado.
CR1.5 Los aditivos y materiales auxiliares utilizados tales como fungicidas
e insecticidas se comprueba que son los idóneos, según lo determinado en el
proceso productivo así como su utilización y destino.
CR1.6 Las materias primas y materiales auxiliares se verifica que cumplen con las
especificaciones requeridas para poder ser utilizadas de acuerdo a los procesos
operativos.
CR1.7 Los márgenes o tolerancias admisibles en las características de materias
primas y auxiliares se establecen, en función de los procesos operativos.
CR2.2 Los parámetros mecánicos de las distintas máquinas, concentraciones de
productos, temperaturas de secado u otros, se comprueba que son aplicados en
función de las condiciones requeridas para cada operación a realizar.
CR2.3 Las instrucciones elaboradas se transmiten, ajustándose a los formatos
establecidos, utilizando un lenguaje y terminología precisos y fácilmente
comprensibles para los operarios de producción, incluyendo:
– Las especificaciones de productos entrantes y salientes, que aseguren la
calidad requerida.
– Los parámetros de control, sus tolerancias, sistemas de medición y
correcciones que garantizan los niveles de producción y calidad establecidos.
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RP2: Controlar los parámetros de control de proceso en la fabricación de la madera
aserrada y subproductos derivados, para asegurar que en cada operación y tratamiento,
se cumplen las condiciones y características establecidas y evitar contingencias o
resolver las presentadas.
CR2.1 El proceso de fabricación de la madera aserrada se comprueba que
transcurre en una secuencia ordenada de etapas o fases, según lo establecido,
asegurando la calidad requerida del producto a través de los siguientes parámetros:
– El flujo del material en la cadena de producción.
– Las operaciones y su secuencia.
– Los equipos y máquinas necesarias.
– Los procedimientos y métodos de trabajo.
– Los productos entrantes y salientes.
– Los tiempos de operación.
– Los sistemas y tipos de control a efectuar.
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–
El utillaje y reglajes de la maquinaria y equipos que permiten la realización de
la operación en los tiempos y con las medidas de seguridad requeridos.
– Los tiempos de operación, incluidos los tiempos de puesta a punto de
la maquinaria y posibles incidencias en concordancia con las técnicas
establecidas y las características de las máquinas utilizadas.
– Los métodos y periodicidad de mantenimiento y limpieza para alcanzar los
niveles requeridos.
– Los controles y pruebas a efectuar y los márgenes de tolerancia establecidos
para la verificación de la calidad.
CR2.4 Los datos e informaciones a registrar sobre el desarrollo de las diferentes
etapas del proceso productivo de la madera aserrada se especifican, al objeto de
controlar y optimizar el proceso de elaboración.
CR2.5 Las medidas de seguridad y salud laboral y la normativa medioambiental se
identifican, comprobándose que se cumplen.
CR2.6 La cuantía y calidad de la producción se controla, que se consigue en los
tiempos y con los consumos y coste previstos, detectando en caso contrario las
causas e introduciendo correcciones en la distribución de recursos y asignación de
trabajos en el proceso productivo de la madera aserrada.
CR2.7 Las contingencias detectadas se corrigen para minimizar las posibles
pérdidas asociadas, adaptando alternativas razonables y proporcionadas a la
gravedad de las contingencias.
RP4: Comprobar que los procesos de fabricación, -descortezado, troncado, aserrado,
desdoblado, retestado, canteado, secado-, se ajustan a la secuencia, establecida,
asegurando la optimización de los recursos disponibles y que los rendimientos en
cantidad y calidad se ajusten a lo establecido y orientándolos a la demanda.
CR4.1 Las medidas de salud laboral y normativa en seguridad y medioambientales
se controla, que se aplican y respetan según lo establecido.
CR4.2 Las materias primas y productos auxiliares se comprueba que se
encuentran disponibles en el lugar del almacén asignado para el inicio del proceso
de fabricación y reúnen las características de calidad y rendimiento idóneas.
CR4.3 La preparación e incorporación de sustancias para los tratamientos con los
productos biocidas y soluciones conservantes se controla que se desarrolla de
acuerdo con los manuales de procedimiento, garantizando la calidad y seguridad
de uso.
CR4.4 Los mecanismos de aserrado, clasificación, secados y tratamientos
preventivos o curativos que tienen lugar en los distintos procesos de fabricación
se controlan, para verificar que el rendimiento se ajusta a lo establecido.
cve: BOE-A-2011-19294
RP3: Coordinar el grupo de trabajo en función de los procesos productivos y los
recursos disponibles para asegurar el óptimo rendimiento, siguiendo el manual de
asignación de funciones y competencias.
CR3.1 Los recursos humanos se organizan dentro de las áreas de trabajo de la
cadena de producción de acuerdo con el procedimiento de gestión de recursos
humanos para la fabricación.
CR3.2 La asignación de tareas y responsabilidades de cada trabajador se
organizan para que el grupo ejecute y finalice las operaciones cumpliendo los
objetivos señalados.
CR3.3 Las necesidades de formación y adiestramiento del equipo humano
se detectan y establecen en un registro de acuerdo con el plan de formación y
reciclaje específico de la empresa..
CR3.4 El equipo humano se coordina con las herramientas de gestión de personal
establecidas, de acuerdo a las características del personal.
CR3.5 La interpretación de las instrucciones se facilita, mediante asesoramiento del
personal a su cargo, comprobando la adecuada comprensión de las instrucciones.
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CR4.5 Los procedimientos de secado y acabados finales se comprueban, que
siguen los programas determinados para cada producto.
CR4.6 El embalado y empaquetado del producto final, se comprueba que se
realiza según lo estipulado para garantizar el transporte y expedición sin sufrir
ningún deterioro, agrupando el material por lotes homogéneos.
CR4.7 El tiempo, cantidad y calidad requeridas se comprueba, que se ajustan con
los procedimientos de fabricación establecidos.
CR4.8 La distribución de los equipos, medios de producción y personas en las
plantas de fabricación se comprueba, que se realiza con los criterios de seguridad,
calidad y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de seguridad y
planes de producción.
RP5: Adaptar y disponer la documentación técnica específica necesaria para que se
lleve a cabo el desarrollo y control del proceso de elaboración de la madera aserrada,
asegurando la trazabilidad.
CR5.1 La documentación generada relativa al proceso productivo se codifica y
archiva según el sistema establecido.
CR5.2 La información técnica recibida, de origen interno o externo, sobre el
producto o el proceso, se clasifica, codifica y archiva según el sistema establecido.
CR5.3 El sistema y soporte de gestión asignado que posibilita la clasificación y
codificación de los documentos, la conservación del volumen de información, se
actualiza sistemáticamente, de forma que el acceso sea rápido y la transmisión de
la misma sea eficaz.
CR5.4 Los datos e informaciones recibidos se analizan y procesan con el fin de
introducir mejoras en el desarrollo del proceso.
CR5.5 Los registros de trazabilidad, se recogen de forma sistemática en el
desarrollo del proceso a fin de obtener referencias evaluables.
RP6: Supervisar la preparación, limpieza y mantenimiento de primer nivel de las
máquinas y equipos en la industria de la madera aserrada, mantener las instalaciones
y servicios auxiliares para la producción de tableros, garantizando la optimización de
recursos y el ahorro energético.
CR6.1 Los protocolos de limpieza y desinfección de áreas, equipos y maquinaria
se establecen controlando:
– Los calendarios, horarios y personas encargadas, para evitar interferencias
en la producción.
– Las incompatibilidades entre distintos productos que se procesan en el mismo
equipo.
– Las sustancias, equipos, condiciones de limpieza y diferentes parámetros a
controlar.
– Los niveles de limpieza y desinfección, así como los procedimientos para su
verificación.
– Las condiciones en que deben encontrarse los equipos al inicio y al final de la
operación (parada, vaciado, desmontado, entre otros).
– Los elementos de aviso y señalización.
CR6.2 Las operaciones de mantenimiento y limpieza de las instalaciones se
planifican para que interfieran lo mínimo en el proceso de elaboración de la madera
aserrada.
CR6.3 Las instrucciones de trabajo se difunden al equipo de mantenimiento y
limpieza con máxima claridad.
CR6.4 Las operaciones de parada y arranque se realizan de acuerdo con las
secuencias establecidas en los manuales o instrucciones de trabajo del proceso
productivo.
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CR6.5 Los mandos de accionamiento precisos se utilizan en todo momento
respetando las normas y mecanismos de seguridad.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos y programas aplicados al desarrollo de procesos. Instrucciones técnicas
de: medios de transporte (camiones, carretillas elevadoras, cintas transportadoras).
Aparatos de medición (cintas métricas, básculas). Máquinas de corte (sierras de disco
y cinta, canteadoras, retestadoras, regruesadoras, maquinas planas). Plantas de
tratamientos (calderas, secaderos, autoclaves, bañeras de tratamientos). Manuales
de fabricación. Programas específicos para sistemas automáticos, consolas de
programación, ordenadores personales. Técnicas de elaboración de productos de
la madera aserrada. Procedimientos operativos. Sistemas de control de procesos
industriales. Procesos de: obtención, transformación, elaboración y conservación de
productos derivados de la madera. Técnicas de registro, elaboración y comunicación
de la información.
Productos y resultados
Control de las características de los recursos forestales-troncos-y de productos
auxiliares. Control de parámetros de control del proceso de fabricación. Coordinar
el grupo de trabajo. Control del proceso de fabricación. Adaptar y disponer la
documentación técnica y supervisar el mantenimiento de primer nivel.
Información utilizada o generada
Planificación a corto-medio plazo de la empresa. Programa de producción. Manual
de calidad. Resultados de pruebas de calidad. Información técnica interna y externa
sobre productos y procesos. Datos técnicos sobre materias primas y materiales.
Información técnica sobre equipos y máquinas: características, capacidades,
utilización, novedades. Información recopilada sobre ejecución de procesos. Manuales
de procedimientos, instrucciones de trabajo. Manuales de utilización de equipos.
Manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo. Manuales de utilización de
quipos. Manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo. Normativa y planes
de seguridad y emergencia. Partes de trabajo, registros e incidencias. Guías de
instrucciones de operaciones y de prácticas de mantenimiento y seguridad.
Unidad de competencia 3
Denominación: CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LA
INDUSTRIA DEL CORCHO
Nivel 3
Código UC1367_3
RP1: Comprobar las características de las materias primas tales como planchas de
corcho, granulados de corcho, materias auxiliares y materiales que van a intervenir en
la elaboración de productos de corcho para que se produzca el aseguramiento de la
calidad del producto final
CR1.1 La relación y las calidades de las materias primas y materias auxiliares se
establecen de acuerdo con los requerimientos del plan de producción y venta.
CR1.2 Las características visuales, propiedades físicas y comportamientos
mecánicos de las materias primas disponibles en los almacenes de corcho se
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Realizaciones profesionales y criterios de realización
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evalúan por medio de instrumentos de media – pie de rey, blanzas higrómetrosanotando la cantidad de materia prima recibida y las impurezas que contiene –
porcentaje de humedad, porcentaje de raspa-.
CR1.3 Las alteraciones que puedan producirse en la conservación de las planchas
y granulados de corcho y su manipulación previa a la fabricación, se valoran
conforme a los planes de producción y gestión.
CR1.4 Los aditivos y materias auxiliares (desinfectantes, parafinas, entre otras) se
comprueba que en la industria del corcho son utilizados, de acuerdo a las normas
de buenas prácticas y los procedimientos definidos por la empresa.
CR1.5 Las materias primas y materiales auxiliares se verifica que cumplen las
especificaciones requeridas, para poder ser utilizadas de acuerdo a los procesos
operativos.
CR1.6 Los márgenes o tolerancias admisibles se establecen en relación a las
características de materias primas y materiales de los procedimientos operativos.
RP2: Comprobar los distintos parámetros de control de procesos que regulan el flujo
de la producción en la fabricación de productos de corcho y derivados, definidos en
cada operación, para que las condiciones y los requerimientos de producción se
ajusten a la calidad establecida.
CR2.1 El proceso de fabricación de productos de corcho se comprueba que se
descompone en una secuencia ordenada de operaciones, que asegura la calidad
requerida del producto, estando comprometida dicha secuencia por:
– El flujo del material en la cadena de producción.
– Los tiempos y la secuencia de realización de las operaciones.
– Los equipos y máquinas necesarias.
– Los procedimientos y métodos de trabajo.
– Los productos entrantes y salientes.
– Los sistemas y tipos de controla a efectuar.
CR2.2 Los parámetros mecánicos de las distintas máquinas, concentraciones de
productos, temperaturas de secado u otros, se comprueba que se establecen en
función de las condiciones requeridas por cada operador a realizar.
CR2.3 Las instrucciones de cada operación se comprueba que incluyen la
definición de:
– Las especificaciones de productos entrantes y salientes, que aseguren la
calidad requerida.
– Los parámetros de control, sus tolerancias, sistemas de medición y
correcciones que garantizan los niveles de producción y calidad establecidos.
– El utillaje y reglajes de la maquinaria y equipos que permiten la realización de
la operación en los tiempos y con las medidas de seguridad requeridos.
– Los tiempos de operación, incluidos los tiempos de puesta a punto de
la maquinaria y posibles incidencias en concordancia con las técnicas
establecidas y las características de las máquinas utilizadas.
– Los métodos y periodicidad de mantenimiento y limpieza para alcanzar los
niveles requeridos.
– Los controles y pruebas a efectuar y los márgenes de tolerancia establecidos
para la verificación de la calidad.
CR2.4 Los datos e informaciones a registrar sobre el desarrollo de las diferentes
etapas del proceso se especifican al objeto de controlar y optimizar el proceso de
elaboración.
CR2.5 Las medidas de seguridad y salud laboral y la normativa medioambiental se
comprueba que se cumplen.
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CR2.6 El aprovechamiento de los recursos se comprueba que consigue optimizar
los procesos de fabricación del plan de trabajo previsto, mediante:
– Cambios en las secuencias programadas.
– Utilización de equipos de producción alternativos.
– Reasignación del personal a los puestos de trabajo.
CR2.7 Las contingencias detectadas se corrigen para minimizar las posibles
pérdidas asociadas, adoptando alternativas razonables y proporcionadas a la
gravedad de las contingencias.
CR2.8 Las desviaciones encontradas durante la supervisión del programa de
fabricación de los productos de corcho se evalúan, considerando su repercusión
en el cumplimiento de los objetivos marcados – fechas de finalización, costes de
producción-.
RP3: Controlar que el proceso de elaboración, -cocido, enfardado, recorte, calibrado,
descabezado y embalaje, entre otros- las etapas, su secuenciación y la utilización de
equipos, se realiza según lo establecido, para constatar que los niveles de producción
y calidad están dentro de los márgenes establecidos, garantizando la optimización de
los recursos disponibles.
CR3.1 La distribución de los equipos, medios de producción y personas en las
plantas de fabricación se realiza con los criterios de salud laboral, calidad y
versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de seguridad en los planes
de producción.
CR3.2 Las materias primas y productos auxiliares se comprueba que se
encuentran disponibles en el lugar del almacén asignado para el inicio del proceso
de fabricación y reúnen las características de calidad y rendimiento idóneas.
CR3.3 La preparación e incorporación de sustancias para los tratamientos con los
productos desinfectantes y de tratamientos superficiales, se comprueba que se
realiza de acuerdo con los manuales de procedimiento, garantizando la calidad y
seguridad de uso.
CR3.4 El cocido del corcho se controla, de acuerdo a la temperatura y el tiempo
establecidos, dependiendo del producto a obtener.
CR3.5 Las operaciones de enfardado de las planchas, calibrado, descabezado
y colmatado entre otros, se comprueba que se lleva a cabo según la secuencia
establecida en el proceso productivo y se obtienen productos intermedios con la
calidad requerida.
CR3.6 Las operaciones de escuadrado y serrado se comprueba que transcurren con
normalidad, siendo estas operaciones decisivas antes de iniciar el empaquetado y
las que van a servir para definir las características del producto final.
CR3.7 Las diferentes etapas del proceso de embalaje se secuencia estableciéndose
el ritmo idóneo de alimentación de producto en función de los equipos disponibles
y de las instrucciones de producción en la fabricación de productos de corcho.
CR3.8 El flujo de productos embalados a la línea de embalaje se asegura de
forma que no se produzcan desfases entre los distintos procesos productivos y el
embalaje.
RP4: Controlar la aplicación de los tratamientos preventivos y preparativos de los
productos forestales, para asegurar el buen estado de las materias primas y el
producto acabado para que no haya alteración en el proceso productivo.
CR4.1 Las alteraciones o enfermedades existentes, se valoran, asignando el tipo
de tratamiento idóneo a aplicar en cada caso, diferenciando si es un tratamiento
preventivo o preparativo, determinando calendario de aplicación y productos a
utilizar.
CR4.2 Los distintos tratamientos se aplican, controlando los parámetros de
operación y control para que se lleven a cabo en las condiciones indicadas, y con
la calidad requerida, según lo establecido.
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CR4.3 Los equipos e instalaciones de aplicación se regulan a lo largo del
tratamiento, para que se ajusten a los parámetros establecidos para obtener una
mayor eficacia en su aplicación.
CR4.4 El secado de la madera se controla, comprobando que los parámetros
de control en los secaderos se ajustan a lo establecido, controlando humedad y
temperatura entre otros.
CR4.5 La aplicación de los productos se realiza, cumpliendo las normas de
seguridad establecidos para evitar riesgos innecesarios.
RP5: Adaptar y disponer la documentación técnica específica necesaria para
el desarrollo y control del proceso de elaboración de los productos de corcho y
subproductos derivados, para asegurar la calidad, según lo establecido.
CR5.1 El sistema y soporte de gestión elegido que posibilita la clasificación y
codificación de los documentos, la conservación del volumen de información, se
actualiza de forma sistemática, así como el acceso rápido y la transmisión eficaz
de la misma.
CR5.2 La documentación generada relativa al proceso productivo de fabricación
de productos de corcho se codifica y archiva, según el sistema establecido.
CR5.3 La información técnica recibida, de origen interno o externo, sobre el
producto o el proceso, se clasifica, codificando y archivando según el sistema
establecido.
CR5.4 Los datos e informaciones recibidos se analizan y procesan con el fin de
introducir mejoras en el desarrollo del proceso.
CR5.5 Los registros de calidad y del manual de análisis de peligros y puntos
críticos de control, se recogen de forma sistemática en el desarrollo del proceso a
fin de obtener referencias evaluables.
RP6: Controlar el mantenimiento, y reparación de los equipos y maquinaria de
fabricación de productos de corcho, según instrucciones dadas, para que se realice
el buen funcionamiento del proceso productivo.
CR6.1 La definición de las operaciones de mantenimiento que se deben realizar
sobre máquinas, instalaciones y utillaje, se realiza en función de las instrucciones
facilitadas por el fabricante y del uso que se realice del equipo.
CR6.2 El plan de mantenimiento establecido de máquinas, instalaciones y utillaje,
se comprueba que se lleva a cabo con la frecuencia requerida en cada operación
y sobre cada equipo con la responsabilidad de su ejecución, y diferenciando el
mantenimiento interno y externo.
CR6.3 La correcta y puntual ejecución de las operaciones de mantenimiento
planificadas se controla a partir de los registros establecidos para tal fin.
CR6.4 El valor correcto de los parámetros de funcionamiento de cada equipo
redetermina a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso
que se hayan realizado y de los valores históricos alcanzados.
CR6.5 El control del funcionamiento de cada equipo se realiza, revisando el
resultado del proceso de fabricación y/o observación directa de los parámetros
del mismo.
CR6.6 Los equipos cuyo funcionamiento no sea correcto se identifican, de forma
que no se utilicen inadvertidamente.
CR6.7 Las reparaciones a realizar en los equipos averiados se acuerdan y
planifican con el servicio interno o externo correspondiente, utilizando el canal de
comunicación definido.
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Contexto profesional
Medios de producción
Equipos y programas aplicados al desarrollo de procesos: medios de transporte
(camiones, carretillas elevadoras, cintas transportadoras), aparatos de medición
(cintas métricas, básculas), máquinas de corte (sierras de disco, máquinas de
rebaneo y picado, perforadoras, pulidoras), plantas de tratamiento (calderas,
secaderos, bañeras para tratamientos). Instrucciones técnicas de cada operación de
transformación y de cada equipo implicado. Calderas para la producción de energía
que puedan aprovechar los desperdicios de corcho. Sistemas de detección y extinción
de incendios. Equipos para el movimiento del corcho (tractor-pala, remolques,
carretillas elevadoras, cintas transportadoras, polipastos, punte grúa). Equipos
de transporte neumático de granulados. Básculas. Molinos. Tamizadotas. Mesas
densimétricas. Secaderos. Autoclaves. Inyectores de vapor. Sierras y escuadradotas.
Perfiladoras. Encoladoras. Prensas de platos fríos platos calientes. Hornos de aire
caliente. Hornos de alta frecuencia. Moldes para la fabricación de bloques. Tornos de
desenrollo. Laminadoras. Lijadoras. Barnizadoras. Enceradoras. Equipos de embalar.
Manuales de fabricación. Programas específicos para sistemas automáticos, consolas
de programación, ordenadores personales. Técnicas de elaboración de productos de
corcho. Procedimientos operativos. Sistemas de control de procesos industriales.
Procesos de: hervido, estabilización, elaboración, almacenaje y transporte de productos
de corcho. Técnicas de registro, elaboración y comunicación de la información.
Productos y resultados
Comprobación de las características de las materias primas: planchas de corcho y
materias auxiliares. Comprobación de los parámetros de control que regulan el flujo de
la producción de productos de corcho. Comprobación de la secuencia de los niveles
de producción de los productos de corcho. Control de la aplicación de los tratamientos
fitosanitarios aplicados a los alcornoques productores de corcho. Adaptar y disponer
la documentación técnica y control del mantenimiento de primer nivel.
Información utilizada o generada
Planificación a corto-medio plazo de la empresa. Programa de producción. Manual
de calidad. Resultados de pruebas de calidad. Información técnica interna y externa
sobre productos y procesos. Datos técnicos sobre materias primas y materiales.
Información técnica sobre equipos y maquinas; características, capacidades,
utilización, novedades. Información recopilada sobre ejecución de procesos. Manuales
de procedimientos, instrucciones de trabajo. Manuales de utilización de equipos.
Manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo. Normativa y planes de seguridad
y emergencia. Partes de trabajo, registros e incidencias. Guías e instrucciones de
operaciones y de prácticas de mantenimiento y seguridad. Normas de seguridad y
salud laboral. Normativa vigente aplicable. Importancia. Implicaciones. Riesgos más
frecuentes. Medidas de protección: equipos y personales. Primeros auxilios. Toxicidad
de los productos. Sistemas de prevención y de extinción. Métodos y medios utilizados.
Protección medioambiental. Concepto. Finalidad. Métodos. Tratamiento, eliminación y
aprovechamiento de residuos.
Denominación: CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LAS
INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADA
Nivel 3
Código: UC1368_3
cve: BOE-A-2011-19294
Unidad de competencia 4
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Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Controlar las características de las materias primas, materias auxiliares
y materiales que van a intervenir en la fabricación de tableros y madera laminada
encolada (mle), para asegurar la calidad del producto final.
CR1.1 La relación y las calidades de las materias primas y materias auxiliares se
establecen, de acuerdo con los requerimientos del plan de producción y venta.
CR1.2 Las características visuales, propiedades físicas y comportamientos
mecánicos de los diversos productos - chapa a la plana, madera de sierra- y
subproductos –astillas, aserrín, reciclados-, así como las alteraciones que pueden
producirse en la conservación y manipulación de las materias primas se evalúan,
de acuerdo a los planes de producción.
CR1.3 Los aditivos y materias auxiliares utilizadas – adhesivos, colas, funguicidas,
insecticidas- se comprueban que son los idóneos, según lo determinado en el
proceso productivo así como su utilización, destino y función en los procesos
productivos.
CR1.4 Las materias primas y materiales auxiliares se verifican que cumplen,
las especificaciones requeridas y determinadas según el protocolo del proceso
productivo, para poder ser utilizadas en los diversos procesos operativos.
CR1.5 La adquisición de las materias primas y materiales se realiza, conforme
a las alternativas que ofrecen los proveedores, respetando al máximo los
costes establecidos- tableros de partículas y fibras- y las calidades necesarias
-contrachapados y mle-.
CR1.6 Los puntos de almacenamiento intermedio, su cuantía máxima y mínima y
su disposición se establecen de tal forma que se optimice el espacio disponible
y se asegure la sincronización entre los diversos puestos de trabajo o secciones.
RP2: Comprobar los distintos parámetros de control de proceso en la fabricación de
tableros y mle fijando en cada operación, las condiciones y variabilidad, para asegurar
que los niveles productivos y la calidad, alcancen los valores requeridos.
CR2.1 El proceso de fabricación de tableros y mle se comprueba que se
descompone en una secuencia ordenada de operaciones, que asegura la calidad
requerida del producto, estando comprendida dicha secuencia por:
– El flujo del material en la cadena de producción.
– Los tiempos y la secuencia de realización de las operaciones.
– Los equipos y máquinas necesarias.
– Los procedimientos y métodos de trabajo.
– Los productos entrantes y salientes.
– Los sistemas y tipos de control a efectuar.
CR2.2 Los datos iniciales referentes a situación de los trabajadores, disponibilidad
de los equipos, materias primas requeridas, consumibles necesarios se contrastan
con lo preestablecido solucionando las contingencias presentadas.
CR2.3 El avance del producto se controla para decidir el comienzo o continuidad
del proceso, a través de las distintas operaciones que transcurre en los tiempos
previstos sin interrupciones o retenciones y que las primeras cargas o unidades
finalizadas, cumplen los requerimientos establecidos.
CR2.4 Las actuaciones del personal y las diversas operaciones del proceso se
comprueba, que se llevan a cabo a lo largo del tiempo en la forma señalada por
las instrucciones y manuales correspondientes de manera que los parámetros de
control se mantengan dentro de los rangos establecidos.
CR2.5 La distribución de los equipos, medios de producción y personas en las
plantas de fabricación se realiza con los criterios de seguridad, calidad y versatilidad
adecuados, a fin de conseguir los objetivos de seguridad y planes de producción.
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CR2.6 El aprovechamiento de los recursos se comprueba que consigue optimizar
los procesos de fabricación del plan de trabajo previsto, mediante:
– Cambios en las secuencias programadas.
– Utilización de equipos de producción alternativos.
– Reasignación del personal a los puestos de trabajo.
CR2.7 Las desviaciones surgidas ante situaciones de descontrol del proceso en
los parámetros, se analizan y determinan las causas, ordenándose las acciones
para la parada o reconducción de las operaciones afectadas.
RP3: Controlar que el proceso de fabricación,- limpieza, molienda, preparación,
saneamiento, encolado, secado, prensado y embalaje, entre otros- las etapas, su
secuenciación y la utilización de equipos, se realiza según lo establecido, para constatar
que los niveles de producción y calidad están dentro de los márgenes establecidos,
garantizando la optimización de los recursos disponibles.
CR3.1 Las medidas de salud laboral y normativa en seguridad y medioambientales
se identifican y respetan.
CR3.2 La separación de elementos gruesos no lígneos-metálicos y piedras entre
otros-se comprueba que se lleva a cabo, según lo establecido para obtener los
rendimientos esperados.
CR3.3 Las operaciones de astillado, molido y cribado de partículas gruesas
se controla que transcurren con normalidad sin alterar el flujo de producción
establecido.
CR3.4 Los parámetros de presión y temperatura se controlan en el funcionamiento
de autoclaves de mezcla al realizar la preparación de la pasta formada por
partículas, adhesivos y agua para la obtención de taleros de fibra.
CR3.5 El prensado realizado tanto en prensas estáticas hidráulicas como en
rodillos sucesivos-calandras-, se controla, de forma que la presión y el tiempo se
ajuste a lo establecido.
CR3.6 El corte de los tableros se comprueba que se lleva a cabo según
las características establecidas, con los recursos humanos y materiales
idóneos, adaptándose en cada momento a las variables introducidas según
la producción.
CR3.7 Las operaciones de fraguado del encolado o adhesivo se comprueba que
se lleva a cabo en las condiciones óptimas de temperatura, cuidando el tiempo de
reposo.
CR3.8 El proceso de acabado: barnizado y lacado entre otros se comprueba,
que transcurre con la normalidad requerida, obteniendo productos finales con la
calidad deseada.
CR3.9 Las diferentes etapas del proceso de empaquetado se secuencia
estableciéndose el ritmo idóneo de alimentación de producto en función de los
equipos disponibles, de las instrucciones de producción en la fabricación, según
sea de tableros de partículas, fibras, chapa o mle y de la demanda.
CR3.10 El flujo de productos embalados a la línea de embalaje se asegura de
forma, que no se produzcan desfases entre los distintos procesos productivos y
el embalaje.
RP4: Adaptar y disponer la información técnica específica a lo largo del desarrollo
y control de los procesos operativos, realizando su distribución en las unidades
de producción, con la claridad requerida, para asegurar en cualquier momento la
introducción de mejoras en el proceso productivo de fabricación de tablero y mle.
CR4.1 El sistema y soporte de gestión establecido se comprueba, que posibilita
la clasificación y codificación de los documentos, la conservación del volumen de
información, su actualización sistemática, el acceso rápido y la transmisión eficaz
de la misma.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Núm. 296
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CR4.2 La documentación generada relativa al proceso se codifica y archiva, según
el sistema establecido en la producción de tableros y madera laminada encolada.
CR4.3 La información técnica recibida, de origen interno o externo, sobre el
producto o el proceso, se clasifica, codifica y archiva según el sistema establecido.
CR4.4 Los datos e información recibidos se analizan y procesan con el fin de
introducir mejoras en el desarrollo del proceso.
CR4.5 Los registros de trazabilidad y del manual de análisis de peligros y puntos
críticos de control, se recogen de forma sistemática en el desarrollo del proceso, a
fin de obtener referencias evaluables.
RP5: Supervisar el mantenimiento de primer nivel y reparación de los equipos y
maquinaria de fabricación según instrucciones dadas, para el buen funcionamiento
del proceso productivo en la fabricación de tableros y madera laminada encolada.
CR5.1 La definición de las operaciones de mantenimiento que se deben realizar
sobre máquinas, instalaciones y utillaje, se realiza en función de las instrucciones
facilitadas por el fabricante y del uso que se realice del equipo.
CR5.2 El plan de mantenimiento establecido de máquinas, instalaciones y utillaje,
se comprueba que se lleva a cabo con la frecuencia requerida en cada operación
y sobre cada equipo con la responsabilidad de su ejecución, y diferenciando el
mantenimiento interno y externo.
CR5.3 La correcta y puntual ejecución de las operaciones de mantenimiento
planificadas se controla, a partir de los registros establecidos para tal fin.
CR5.4 El valor correcto de los parámetros de funcionamiento de cada equipo se
determina a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso
que se hayan realizado y de los valores históricos alcanzados.
CR5.5 El control del funcionamiento de cada equipo se realiza, revisando el
resultado del proceso de fabricación y/o por observación directa de los parámetros
del mismo.
CR5.6 Los equipos cuyo funcionamiento no sea correcto se identifican, de forma
que no se utilicen inadvertidamente.
CR5.7 Las reparaciones a realizar en los equipos averiados se acuerdan y
planifican con el servicio interno o externo correspondiente, utilizando el canal de
comunicación definido.
Contexto profesional
Procesos y resultados
Comprobación de las características de las materias primas: troncos y materiales
auxiliares. Comprobación de los parámetros de control que regulan el flujo de la
producción de tableros y madera laminada. Comprobación de la secuencia de
los niveles de producción de tableros y madera laminada. Adaptar y disponer la
documentación técnica y control del mantenimiento de primer nivel.
cve: BOE-A-2011-19294
Medios de producción
Equipos y programas aplicados al desarrollo de procesos. Manuales de fabricación de:
Elaboración de tableros de partículas y fibras. Elaboración de chapa y tableros de chapas.
Elaboración de Madera Laminada Encolada. Programas específicos para sistemas
automáticos, consolas de programación, ordenadores personales. Procedimientos
operativos. Sistemas de control de procesos industriales, instrucciones técnicas de
medios de transporte internos (carretillas, cintas transportadoras, sistemas neumáticos).
Cribadoras, máquinas de limpieza. Calderas, mezcladoras, desfibradoras. Encoladoras.
Máquinas planas de corte. Prensas. Procedimientos de fraguado. Lijadoras, canteadoras.
Máquinas de corte de grandes piezas. Técnicas de registro. Elaboración y comunicación
de la información. Sistemas de control de procesos industriales.
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Sec. I. Pág. 130519
Información utilizada o generada:
Planificación a corto-medio plazo de la empresa. Programa de producción. Manual
de calidad. Resultados de pruebas de calidad. Información técnica interna y externa
sobre productos y procesos. Datos técnicos sobre materias primas y materiales.
Información técnica sobre equipos y máquinas: características, capacidades,
utilización, novedades. Información recopilada sobre ejecución de procesos. Manuales
de procedimientos, instrucciones de trabajo. Manuales de utilización de equipos.
Manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo. Normativa y planes de seguridad
y emergencia. Partes de trabajo, registros e incidencias. Guías e instrucciones de
operaciones y de prácticas de mantenimiento y seguridad.
Unidad de competencia 5
Denominación: PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
GESTIÓN DE LA CALIDAD, Medio ambiente, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN
MADERA, CORCHO Y MUEBLE.
Nivel 3
Código: UC1364_3
RP1: Participar en la definición y en la organización del mantenimiento de los sistemas
de gestión de la calidad medio ambiente, prevención y salud laboral para su desarrollo
y aplicación, de acuerdo con la política de la empresa y de los planes de calidad y
medio ambiente.
CR1.1 Se participa junto con el equipo o departamento responsable en la definición
de los objetivos a realizar por la empresa en la política de calidad y medioambiental
considerando:
– Los aspectos de calidad y medio ambiente relacionados con la actividad de la
empresa.
– Las acciones a realizar para el control de calidad y gestión medioambiental.
– Las acciones de seguimiento y medición de emisiones, efluentes y residuos.
– Las acciones de formación y sensibilización de calidad y medio ambiente.
– Los planes de emergencia
– Los recursos humanos necesarios para el control de calidad y gestión
medioambiental y su nivel de formación.
– Los medios de ensayo y control, así como el plan para su mantenimiento y
calibración.
– Las relaciones funcionales, en materia de calidad y medio ambiente, entre los
departamentos de la empresa.
– El flujo, proceso y organización de la información.
CR1.2 El plan de calidad se define de forma que asegure que toda la organización
se implique para alcanzar un nivel de calidad competitivo en el mercado, la
permanente racionalidad de los costes y en el proceso de mejora continua.
CR1.3 Se participa en la elaboración del soporte documental del sistema, las
instrucciones de trabajo o de procesos específicos y los formularios y formatos,
que una vez cumplimentados, se constituyen en los registros que evidencian la
aplicación del sistema, se realiza siguiendo las instrucciones recibidas.
CR1.4 Se participa en la formulación de propuestas de mejora de procedimientos,
adecuadas a las normas sobre gestión de la calidad y a las posibilidades de la
empresa.
CR1.5 La participación en las actividades del proceso de auditoría interna se
realiza siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y conforme marca el plan
de calidad.
cve: BOE-A-2011-19294
Realizaciones profesionales y criterios de realización
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
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CR1.6 Se propone la incorporación de mejoras de procedimiento en el sistema de
aplicación del plan de calidad y gestión medioambiental.
CR1.7 Las propuestas efectuadas se adecuan, a las normas sobre aseguramiento
de la calidad y medio ambiente y a las posibilidades de la empresa.
CR1.8 Se controla en todos los procesos de producción que el uso de equipos y
maquinaria es correcta y tiene realizado un mantenimiento periódico, manteniéndose
en perfecto estado las protecciones activas y pasivas y observando que se cumple
la normativa de seguridad y salud laboral.
RP3: Supervisar los procesos de inspección y ensayos, en laboratorio y planta de
fabricación, a fin que se ajusten a los procedimientos y normas establecidos por los
planes de calidad y gestión medioambiental de la empresa.
CR3.1 Los equipos de inspección y ensayo se comprueba que se encuentran
debidamente calibrados y en perfectas condiciones de uso.
CR3.2 las inspecciones y ensayos programados a lo largo del proceso productivo
se realizan según protocolos fijados, una vez comprobadas la actualización y
disponibilidad de la documentación necesaria y se encuentra en el lugar adecuado.
CR3.3 La toma de muestras y la realización de inspecciones y ensayos se
realizan siguiendo los procedimientos e instrucciones técnicas establecidas.
cve: BOE-A-2011-19294
RP2: Determinar los sistemas de control de los suministros, variables de proceso y
producto acabado, y disponer los medios necesarios para su desarrollo y aplicación, a fin
de alcanzar los objetivos del plan de calidad y de gestión medioambiental de la empresa.
CR2.1 Los requisitos de los materiales y de los medios auxiliares para las
especificaciones de los suministros definidos se supervisan para garantizar la
calidad del producto, de acuerdo con las directrices de la empresa.
CR2.2 Se participa en la gestión de los recursos energéticos y en la política del
agua de acuerdo con las directrices de la empresa.
CR2.3 La determinación de los procedimientos, equipos e instrucciones de
control de los suministros se realiza a partir de las características que mayor
repercusión tengan sobre la calidad de los productos a fabricar, y en función de
las especificaciones facilitadas por los proveedores.
CR2.4 El plan de control del proceso de fabricación y de producto acabado se lleva
a cabo, estableciendo los puntos de verificación y los procedimientos de muestreo,
control, registro y evaluación.
CR2.5 Los procedimientos de control se especifican según:
– El objeto del procedimiento
– Elementos o materiales a inspeccionar.
– Condiciones de muestreo.
– Medios e instrumentos de ensayo.
– Modo de operar.
– Criterio de evaluación.
– Forma de expresar los resultados e informes.
– Cualificación del operario que realiza el control.
CR2.6 Los tratamientos especificados para el material no conforme que permiten
su identificación, trazabilidad y, en su caso, reciclado, se controlan de acuerdo con
las instrucciones establecidas.
CR2.7 Los sistemas de control definidos que permiten asegurar la calidad y
requisitos medioambientales de los suministros, productos intermedios y producto
acabado se gestionan optimizando los recursos técnicos y humanos.
CR2.8 La organización y gestión de los medios necesarios para la realización de
los ensayos e inspecciones de control se realiza en función de la precisión de las
medidas, pautas y lugares de control, cualificación de los usuarios autorizados,
frecuencia de inspección y plan de calibración.
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Sec. I. Pág. 130521
CR3.4 La realización de muestreos y ensayos extraordinarios se llevan a cabo
cuando las circunstancias lo requieren-puesta en marcha y parada, alteraciones
graven en el proceso-.
CR3.5 La comprobación de los equipos e instrumentos de control se efectúa de
acuerdo al plan de mantenimiento.
CR3.6 La realización de ensayos sobre productos acabados se realiza en
laboratorios externos debidamente acreditados para la certificación del producto.
RP4: Evaluar los datos de control y proponer actuaciones para la mejora del proceso y
producto, gestionando la información necesaria para el control y mejora de la calidad
y la gestión medioambiental.
CR4.1 El tratamiento de los datos recibidos –estadístico, gráfico- que facilita la
lectura e interpretación de los resultados, se realiza para adoptar las medidas de
mejora más fácilmente.
CR4.2 La interpretación de los resultados se utilizan para detectar las desviaciones
en los valores de control establecidos y diagnosticar sus causas.
CR4.3 Las desviaciones detectadas son comunicadas a quién corresponda su
conocimiento para la toma de decisiones.
CR4.4 El análisis de los resultados que permite evaluar la calidad del producto,
del proceso y de los requisitos medioambientales, se utiliza para proponer mejoras
de calidad, medio ambiente y seguridad, reducción de costes, o disminución de
esfuerzos.
CR4.5 La gestión de la información se lleva a cabo, para mantener el día las
normas de calidad, medio ambiente y procedimientos de inspección y ensayo.
CR4.6 El flujo de información establecido se realiza, para permitir la participación
de todo el personal en la mejora de los sistemas de la calidad y medio ambiente.
CR4.7 La gestión de la documentación generada se realiza para garantizar su
conservación, actualización y acceso.
RP5: Supervisar si los medios de seguridad y salud laboral, tanto los equipos,
máquinas y útiles como los equipos de protección individual cumplen con los requisitos
establecidos según la normativa vigente y proponer actuaciones para la mejora de las
condiciones laborales.
CR5.1 La supervisión de los medios de protección y las señales de los equipos,
máquinas y utillaje se realiza para comprobar que son los necesarios, así como su
correcto estado de conservación, minimizando el riesgo de accidentes.
CR5.2 La inspección de los Equipos de Protección Individual –EPIs- utilizados se
verifica para detectar si son los necesarios y adecuados al trabajo a realizar y al
equipo a manipular, así como su adecuada colocación.
CR5.3 La comprobación del estado de los equipos de seguridad y salud laboral
se realiza para desechar los equipos que no se encuentran en condiciones
adecuadas.
CR5.4 La supervisión de la indumentaria empleada y de las medidas de prevención
adoptadas-puños apretados, pelo corto o recogido, entre otros-, se realiza para
comprobar que es la adecuada para el trabajo a realizar y permite minimizar los
riesgos.
CR5.5 La manipulación y transporte de los materiales se controla que transcurra,
adoptando posiciones ergonómicas que minimicen el riesgo de lesión y los pasillos
y zonas de trabajo están libres de obstáculos.
CR5.6 La supervisión de los equipos de prevención y de primeros auxiliosfuncionamiento, estado de conservación, caducidad, entre otros-, se realiza para
afrontar con las mejores garantías las respuestas ante contingencias.
CR5.7 El nivel de conocimientos del personal en relación a la implantación de
sistemas de prevención, extinción y primeros auxilios, se verifica que es adecuado
a las tareas asignadas, actualizando dichos conocimientos en caso necesario.
cve: BOE-A-2011-19294
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RP6: Participar en la organización de las actividades de prevención de riesgos
profesionales programadas para la unidad productiva específica de acuerdo con la
política de la empresa y la normativa vigente.
CR6.1 La gestión de la prevención de riesgos laborales se realiza, apoyando a
otros departamentos responsables y/o implicados y de acuerdo con el programa
de producción.
CR6.2 La gestión de las actividades de prevención se da a conocer a las personas
implicadas, mediante sesiones de trabajo, de acuerdo con el programa de
producción.
CR6.3 La eficacia y eficiencia de la implantación del sistema de gestión de la
prevención se comprueba, en colaboración con el departamento responsable,
según el plan establecido.
CR6.4 La evaluación y revisión periódica del Plan se lleva a cabo, mediante
auditorías internas o externas de acuerdo con la política de seguridad y salud
laboral, colaborando en la misma, aportando cuanta información y/o documentación
se considere precisa.
CR6.5 Las medidas preventivas establecidas para cada posible riesgo, se
controlan de acuerdo al protocolo de gestión específico.
RP7: Participar en la definición del plan de gestión medioambiental y en la organización
para su desarrollo y aplicación, de acuerdo con la política de la empresa, controlando
el uso, tratamiento y eliminación de residuos.
CR7.1 Las acciones para la prevención de los riesgos medioambientales en la
unidad de producción, se determinan y supervisan en función de los objetivos
fijados por la empresa, en los planes de política medio ambiente.
CR7.2 Se participa en la elaboración de los procedimientos generales del sistema,
de las instrucciones de trabajo o de procesos específicos, así como de los
documentos precisos que, una vez cumplimentados constituyen los registros de
evidencia de la aplicación del sistema, de acuerdo con las instrucciones técnicas.
CR7.3 Se participa en la organización de actividades del proceso de auditoría
interna del sistema de gestión medioambiental de acuerdo con el plan.
CR7.4 Se participa en la organización de actividades del proceso de auditoría
externa del sistema de gestión medioambiental, de acuerdo con las instrucciones
técnicas.
CR7.5 Se participa en la elaboración de propuestas de mejora, de procedimientos
adecuados a las normas de gestión medioambiental y a las posibilidades de la
empresa.
CR7.6 Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo con la
dirección de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las normas
legales vigentes.
CR7.7 Los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento,
almacenamiento y eliminación de residuos se comprueba que son los adecuados
y funcionan según lo establecido.
CR7.8 El tratamiento y eliminación de los residuos se controla o realiza según
proceda, respetando las normas de seguridad, higiene y protección.
Medios de producción
Aplicación informática para tratamiento y representación de datos (hoja de cálculo o
similar). Equipos de inspección y ensayo (micrómetro, pie de rey, flexómetro, balanza
de precisión, copa Ford, equipo de corte cruzado, entre otros). Equipos e instalaciones
de eliminación de residuos. Normas sobre sistemas de gestión de calidad (ISO9001
o vigente) y gestión medioambiental (ISO14001 o vigente). Normas UNE, EN o ISO
cve: BOE-A-2011-19294
Contexto profesional
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sobre ensayos a realizar en materias primas, productos semielaborados y productos
acabados. Medios y equipos de prevención, extinción y primeros auxilios.
Productos y resultados
Programa de limpieza-desinfección. Instrucciones de trabajo, instrucciones de
corrección. Órdenes y permisos de limpieza. Instrucción e información al personal
a su cargo. Lanzamiento de la producción. Guías de prácticas higiénicas correctas
adaptadas. Supervisión de la producción en cantidad, calidad y plazos. Archivo de
documentación e información de producción. Informes sobre el seguimiento, control e
incidencias en los procesos. Comunicación de resultados. Informes sobre el personal.
Informes técnicos sobre equipos. Partes de relevo. Valoración de costes. Informes
sobre necesidades de formación en su unidad. Manuales, documentos e instrucciones
de trabajo para la gestión de a calidad. Registros de conformidad, no conformidad,
acciones correctivas y preventivas para los productos entrantes, en curso y finales.
Historial de calidad de distribuidores, clientes. Sistema de atención al cliente y de
reclamación de quejas. Sistema de gestión de los documentos y registros. Ficheros
de distribuidores y clientes. Planes de objetivos y metas de calidad. Informes sobre
la evaluación y costes y mejora en la calidad. Informes de auditorías internas y
externas de calidad. Informes de revisión y mejora de los planes de calidad. Manuales
medioambientales. Procedimientos de gestión medioambiental. Instrucciones técnicas
de trabajo respetuosas con el medio ambiente. Registros medioambientales y
supervisión y control. Registros de certificación de productos.
Información utilizada o generada
Planes de calidad y de gestión medioambiental. Supuesto de fabricación de uno o
varios productos sobre los que se aplicarán planes de control. Piezas con diferentes
tipos de defecto. Supuesto de datos sobre tipología y frecuencia de aparición de
defectos en los procesos de fabricación seleccionados. Plan de calidad y de gestión
medioambiental. Procedimientos de control de suministros externos. Procedimientos
de control de productos fabricados. Informes de calibración. Informes de inspección
y ensayo. Informes numéricos y gráficos sobre no conformidades aparecidas y
propuestas de acciones correctoras. Plan de riesgos laborales.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: GESTIÓN DEL PARQUE DE MADERA Y CORCHO
Código: MF1365_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1365_3: Gestionar el parque de madera y corcho.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar programas de compras y aprovisionamiento de materias primas y
auxiliares de madera y corcho, según los diferentes planes de logística que aseguren
un óptimo abastecimiento de materias primas.
cve: BOE-A-2011-19294
Duración: 70 horas
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CE1.1 Reconocer los principales tipos de maderas del país y maderas de
importación así como los diversos tipos de corcho.
CE1.2 Definir las principales propiedades de los abastecimientos (troncos, vigas,
resto de aserrado, panas, chapas entre otros) y sus comportamientos ante los
distintos procesos de producción.
CE1.3 Aplicar las herramientas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento
de materias primas y auxiliares de madera y corcho a partir de los consumos
previstos.
CE1.4 Estimar el ritmo de aprovisionamiento adecuado para los distintos materiales
de madera y corcho, en función de sus características y consumos del plan de
aprovisionamiento.
CE1.5 Precisar las condiciones de presentación e información de los pedidos, de
acuerdo a procedimientos de compras, para evitar errores y confusiones en la
recepción.
CE1.6 Identificar los factores a tener en cuenta en la selección de las materias
primas, auxiliares y demás materiales a comprar, según el procedimiento
establecido.
CE1.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de realización de un
pedido por necesidades de producción:
– Calcular las cantidades de cada mercancía para un ciclo de producción.
– Detallar las características que deben cumplir los materiales.
– Calcular el tamaño del pedido óptimo.
– Estimar el precio del pedido.
– Realizar los calendarios de compras y recepciones de mercancías.
– Cumplimentar formularios de pedido a los proveedores de presupuestos, así
como de y condiciones de los mismos, para el interior de la empresa.
– Valorar movimientos y existencias de materias primas, consumibles y
productos terminados, según los métodos contables admitidos (precio medio,
precio medio ponderado, LIFO).
C3: Interpretar los procesos de almacenamiento, distribución interna y manipulación
de los diversos suministros de la industria de la madera y el corcho, de acuerdo con el
procedimiento operativo establecido.
CE3.1 En un plano determinado, identificar las diferentes zonas de un almacén
tipo y describir las características generales de cada una de ellas.
CE3.2 Describir las fases esenciales del proceso de almacenamiento de mercancías
y suministros, según el plano operativo, identificando las tareas necesarias para
llevar a cabo correctamente el ciclo de almacenamiento, agrupándolas en torno a
puestos de trabajo.
cve: BOE-A-2011-19294
C2: Analizar los procesos de recepción, en la industria de la madera y el corcho de
acuerdo con el procedimiento operativo.
CE2.1 Calcular con los sistemas de medición idóneos, las cantidades de productos
elaborados-tablas de madera serrada, tapones, tablero de chapas entre otros-.
CE2.2 Describir las fases esenciales del proceso de almacenamiento de mercancías
y suministros, según el plan operativo, identificando las tareas necesarias para
llevar a cabo el ciclo de almacenamiento, agrupándolas en torno a puestos de
trabajo.
CE2.3 Analizar las comprobaciones a realizar sobre diferentes materias primas
y otros consumibles, para poder dar el visto bueno a su recepción y aceptar
provisional o definitivamente la mercancía, así como sobre la presentación de los
productos terminados para poder dar el visto bueno a su expedición.
CE2.4 Reconocer las características de calidad de los productos intermedios y
finales de la industria de la madera y el corcho.
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CE3.3 Caracterizar las variables que afectan a la organización de un almacén,
deduciendo los defectos de cada una de ellas en la planificación de la distribución
espacial.
CE3.4 Asociar los medios y procedimientos de manipulación de mercancías a los
distintos tipos de productos, teniendo en cuenta las características físicas de los
mismos, así como los espacios, servidumbres y recorridos en almacén y planta.
CE3.5 Describir las condiciones y precauciones a adoptar en el almacenamiento
de productos de madera, corcho y otros (productos de limpieza, subproductos,
residuos, envases, embalajes) de acuerdo con el plan de buenas prácticas de
manipulación.
CE3.6 Determinar las condiciones ambientales necesarias para el almacenamiento
de los productos, según las etiquetas.
CE3.7 Determinar, mediante croquis, la distribución interna de los diferentes
productos, basándose en las guías de distribución interna.
CE3.8 Representar posibles flujos y recorridos internos de productos para optimizar
el espacio, tiempo y uso de los mismos.
CE3.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de
productos de madera y corcho: elaborar un inventario de existencias tanto de
materias primas como de producto acabado, clasificándolos por lotes.
C5: Identificar las condiciones óptimas de traslado que deben reunir las mercancías de
madera y corcho al realizar el transporte externo o interno, de acuerdo a la normativa
vigente de transporte de productos forestales.
CE5.1 Identificar las características de los distintos medios de transporte y las
condiciones ambientales necesarias para trasladar productos de madera y corcho.
CE5.2 Verificar la adecuación de las características de cantidad y calidad del
producto, de los requisitos del pedido, si el transporte se hace en las condiciones
idóneas y si todos los productos defectuosos se retiran.
CE5.3 Interpretar la normativa sobre protección en el transporte de productos en
la industria de la madera y el corcho.
CE5.4 Interpretar la normativa mercantil que regula los contratos de transporte de
productos de madera y corcho.
cve: BOE-A-2011-19294
C4: Elaborar un sistema de información y documentación que permita controlar el tipo,
calidad, cantidad y situación de las materias y productos existentes, valor económico
a través del control del proceso en la industria de la madera y el corcho.
CE4.1 Reconocer todos los documentos existentes para controlar las características
de las materias primas.
CE4.2 Identificar la documentación de control de existencias (hojas de pedido,
fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otro).
CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de recepción de
material:
– Registrar los productos aceptados en la forma estipulada para darles entrada
en el inventario, ubicándolos en las posiciones que corresponda utilizando los
medios adecuados.
–Tratar los productos rechazados según indican los procedimientos
establecidos, identificándose de forma inequívoca para evitar su utilización
inadvertida.
– Cumplimentar los registros de calidad, informando en caso de no conformidad
a la persona que corresponda, o directamente al proveedor para que
emprenda las acciones oportunas.
– Elaborar la documentación de control de existencias (hoja de pedido, fichas
de recepción, de existencias, vales de material, entre otros) mediante medios
manuales e informáticos.
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CE5.5 Definir las obligaciones de cada una de las partes implicadas en el transporte
de mercancías (vendedor, transportista, comprador, posibles intermediarios), así
como los plazos y condiciones para la reclamación de deficiencias.
CE5.6 Explicar las características, cuidados y normas de seguridad requeridos en
la carga y descarga de los productos de madera y corcho,
CE5.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de productos de
madera a expedir o recibir, donde se detallan los medios de transporte disponibles:
– Identificar y cuantificar las condiciones más importantes a tener en cuenta en
la elección del medio de transporte y seleccionar el más adecuado.
– Confeccionar rutas de transporte en función del destino de las mercancías.
– Determinar el flujo e itinerarios, los medios a utilizar y las medidas de
seguridad e higiene aplicables en la carga/descarga de lotes.
Contenidos
2. Gestión de existencias en las industrias de la madera y corcho.
– Introducción a la gestión de existencias
– Delimitaciones y limitaciones
– Descripción de la gestión de inventario
– Finalidad de los inventarios.
– Tipos de existencias
–Troncos
–Vigas
– Resto de aserrado
–Panas
–Chapas
– Costos y Valoración de existencias
– Precio medio
– Precio medio ponderado
– Método Lifo
– Gestión de existencias:
– Concepto de stock
– Clases de stock
– Control de inventarios por el método ABC.
– Punto de pedido
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1. Control de existencias en el almacén de las industrias de la madera y corcho
– Tipos de madera y corcho:
–Rendimientos
–Calidad
– Sistema de Planificación de las necesidades de materiales MRPI
– Definición del Sistema y principales características
– Plan de Producción
– Plan de aprovisionamiento (lista de materiales)
– Registro de inventarios
– Sistema de Planificación de las necesidades de distribución. DRP
– Definición
– Condiciones previas.
– Flujos de procesos
–Resultados.
– Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management).
– El sistema de proveedores-empresa-clientes.
– El concepto de logística
– Evolución de la logística: desde la planificación de producción a la gestión
de la cadena de suministro.
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– Nivel de existencias
– Operaciones de reaprovisionamiento.
– Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de
stocks.
– Documentación del control de existencias.
– Gestión del coste en las industrias de la madera y corcho
– Conceptos generales de costos
– Costos de mercancías y equipos.
–Cálculo
– Costos de la mano de obra
– Costos de producción y del producto final
– Control del coste de producción
3. Gestión de almacenes en las industrias de la madera y corcho.
– Tipos de almacenes:
– Clasificación e importancia.
– Zonificación.
– Almacenamiento de productos.
– Organización del almacén:
–Sistemas
–Flujos.
– Formas de almacenamiento
– Tipos de estanterías
– Cargas Largas
– Almacenes automáticos.
– Aprovechamiento de espacio.
– Codificación de artículos.
– Métodos de localización de mercancías en el almacén.
– Organización física de almacenes.
– Manipulación de la mercancía: elementos de manipulación y transporte
–Móviles
–Fijos
– Criterios de selección
– Dispositivos especiales.
– Seguridad y salud laboral en los procesos de almacenamiento.
4. Transporte de mercancías en las industrias de la madera y corcho.
– Transporte y distribución externo
– Medios de transporte.
– Condiciones de los medios de transporte de productos de las industrias de la
madera aserrada, tableros, mle y corcho:
– Protección de envíos.
– Condiciones medioambientales.
– Embalaje en función del tipo de transporte.
– Rotulación. Símbolos.
– Significado.
– Indicaciones mínimas.
– Transporte y distribución internos:
– Planificación de rutas.
– Carga y descarga de mercancías.
– Organización de la distribución interna.
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Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de formación
a distancia
70
50
Módulo formativo - MF1365_3
Criterios de acceso para los alumnos
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE
TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ASERRADA
Código: MF1366_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1366_3: Controlar los procesos de fabricación en las industrias de la madera
aserrada.
Duración: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PLANIFICACIÓN DE RECURSOS PARA LA TRANSFORMACIÓN
DE LA MADERA ASERRADA.
Código: UF1507
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Reconocer las características de la materia prima tales como troncos, rollizos,
entre otros, en función de la edad, grosor y rendimiento, de cada partida de madera,
en función de la demanda y las posibilidades del producto.
CE1.1 Reconocer las principales especies a través de las caracterizaciones
visuales, propiedades físicas y comportamientos mecánicos de las distintas
especies de maderas.
CE1.2 Definir las características técnicas de especies de madera, sus usos
adecuados, en función de los productos a fabricar.
cve: BOE-A-2011-19294
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
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CE1.3 Identificar, en función de las características del material disponible, su
adecuación a los diversos tipos de madera aserrada (viga, tablón, tabla, madera
para encofrar entre otros).
CE1.4 Describir otros materiales empleados en la fabricación de madera aserrada
(protectores, aditivos).
CE1.5 Identificar coste de cada madera, a fin de posibles sustituciones de unas
por otras.
C2: Sistematizar los distintos parámetros de procedimiento y control en la fabricación
de la madera aserrada y subproductos derivados, analizando la secuencia del proceso
productivo.
CE2.1 Elaborar lista de tareas temporales con la ayuda de software o manualmente.
CE2.2 Diferenciar y reconocer los distintos sistemas de control de procesos
(manual, automático, distribuido) y sus aplicaciones en la industria de la
madera aserrada, interpretando la nomenclatura, simbología y códigos
utilizados en el control de procesos.
CE2.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de asignación de
tareas, describir todo el proceso, considerando los siguientes factores:
– Operaciones, secuencia y sincronismo.
– Tiempo de preparación de máquinas.
– Tiempo de proceso.
–Contingencias.
– Plan de mantenimiento.
– Medios de producción.
– Recursos humanos.
– Necesidades materiales.
– Existencias de almacén.
–Aprovisionamientos.
– Ubicación de materiales.
C3: Analizar los recursos humanos y mecánicos necesarios para la producción
de la madera aserrada sobre la base de las instrucciones establecidas, considerando
los planes de producción.
CE3.1 Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función
de las diversas escuadrías, largos y calidades demandadas, teniendo en cuenta el
nivel de existencias y la previsión de suministros.
CE3.2 Transmitir la información a las personas adecuadas en cada unidad
productiva, considerando las aclaraciones que fueran necesarias para su correcta
comprensión.
CE3.3 Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del
plan de trabajo establecido.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
– Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación,
comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
– Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones
de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
– Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo
en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la
situación de los trabajadores.
– Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando
estrategias de formación en caso necesario.
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Contenidos
1. Análisis y control de las materias primas y productos en las industrias de
la madera aserrada.
– Materias primas de origen vegetal:
–Tipos
–Propiedades.
– Identificación y clasificación.
–Normativa.
– Protectores y aditivos:
–Tipos
–Propiedades.
– Identificación y clasificación.
– Normativa de utilización.
– Tratamiento preventivo.
– Productos en curso y terminados:
– Sistemas de troceado de la madera.
– Escuadrías comerciales
–Calidades
– Reglamentaciones y normativa.
– Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje. Normativa.
2. Organización de la producción en la industria de la madera aserrada.
– Estructura organizativa de una empresa de madera aserrada.
– Definición del proceso de fabricación de la madera aserrada:
– Tipos de operaciones, secuencia y sincronismo.
– Descripción del tiempo de preparación de máquinas y de proceso.
– Identificación de posibles contingencias y plan de actuación.
– Plan de mantenimiento.
– Definición de medios de producción.
– Recursos humanos y materiales.
– Existencias de almacén.
– Necesidades de aprovisionamientos.
– Ubicación de materiales.
– Reparto de competencias y funciones en la industria de la madera aserrada.
– Tipos de sistemas de control de procesos: manual, automático, distribuido.
– Ordenación y control de la producción: necesidades de información y de
materiales.
4. Control de los equipos, maquinaria e instalaciones utilizados en la industria
del aserrado.
– Tipos de control.
– Confección de estándares.
– Medición de estándares y patrones.
– Corrección de errores: responsabilidades.
– Análisis de errores.
– Definición de control preventivo.
cve: BOE-A-2011-19294
3. Planificación de los recursos humanos necesarios para la producción de la
madera aserrada.
– Clasificación de los recursos humanos en la empresa.
– Gestión y dirección de equipos humanos.
– Asignación de tareas.
– Motivación y valoración del personal.
– Formación y adiestramiento del equipo humano.
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Tipos de elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento
preventivo de las máquinas de producción.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA MADERA ASERRADA.
Código: UF1508
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4, RP5
y RP6.
Capacidades y criterios de evaluación
C2: Elaborar documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las
industrias de transformación de la madera aserrada, a través de medios manuales e
informáticos, referidos al sistema de gestión de la trazabilidad y a otros sistemas de gestión.
CE2.1 Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en
los documentos relacionados con el producto o los procesos.
CE2.2 Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos
fabricados en la industria de la madera aserrada.
CE2.3 Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo
de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los
sistemas de gestión propios de la empresa.
CE2.4 Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos
de producto, referidos a distintos procesos.
C3: Examinar el funcionamiento y las operaciones en la industria de la madera aserrada,
de acuerdo al sistema operativo del proceso productivo, en la fabricación de la
madera aserrada, indicando las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las
máquinas y equipos de producción.
cve: BOE-A-2011-19294
C1: Caracterizar los procesos productivos de descortezado, tronzado, aserrado,
desdoblado, canteado, retestado y otros, en función de los producto fabricados
a través de diagramas y esquemas.
CE1.1 Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto
y de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad,
costes y competitividad.
CE1.2 Explicar las áreas funcionales de una industria de madera aserrada de tipo
medio y la relación funcional entre las mismas.
CE1.3 Describir los principales procesos de fabricación empleados en la
producción de la madera aserrada, relacionando las fases y operaciones con el
tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE1.4 Diferenciar los tipos del proceso continuo (aserrado, desdoblado) y
discontinuo (secado), identificando sus características desde la óptica de su
economía, rendimiento y organización de la producción.
CE1.5 Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área
de producción (almacén, línea de aserrado, secado almacenaje entre otros).
CE1.6 Indicar mediante diagramas, las relaciones funcionales externas del área
de producción.
CE1.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde
figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando
el flujo de materiales y productos intermedios.
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 296
Viernes 9 de diciembre de 2011
Sec. I. Pág. 130532
CE3.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la
elaboración y embalado de productos de madera de acuerdo a los principios y
elementos básicos que rigen su funcionamiento.
CE3.2 Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas
y equipos utilizadas en la industria de la madera aserrada.
CE3.3 Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales
requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.
CE3.4 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones
y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.
CE3.5 Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y
equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar
para el control de su funcionamiento.
CE3.6 Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones
de mantenimiento de primer nivel.
CE3.7 Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se
presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más
representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios
especializados en su corrección.
CE3.8 En un supuesto práctico sobre equipos, máquinas, o sus componentes,
disponibles o descritos detalladamente:
– Reconocer sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.
– Seleccionar las herramientas o materiales mas adecuados para llevar a cabo
las operaciones de mantenimiento.
– Explicar y realizar las diversas operaciones, que puedan considerarse de
primer nivel, previstas o no en el correspondiente calendario de mantenimiento.
– En su caso, efectuar después de la intervención las comprobaciones de
funcionamiento oportunas.
Contenidos
Procesos de fabricación en la industria de la madera aserrada.
– Procedimientos de elaboración:
– Descortezado por lotes.
– Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales.
–Tronzado.
–Aserrado.
–Desdoblado.
–Canteado.
–Retestado.
– Baños funguicidas.
–Secado.
– Tratamientos en autoclave.
– Regrueso y acabados especiales por piezas.
– Ejecución de operaciones de elaboración.
– Aplicación de medidas de higiene.
– Organigramas de control de proceso.
– Distribución en planta en la industria de la madera aserrada.
2. Gestión de la documentación para el control del proceso de fabricación de la
madera aserrada.
– Sistemas de Gestión.
–Trazabilidad
– Comprobación de los parámetros del control de proceso en la fabricación de
la madera aserrada.
cve: BOE-A-2011-19294
1.
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
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–
Sec. I. Pág. 130533
Identificación e interpretación de la nomenclatura, simbología y códigos
utilizados en el control de procesos.
3. Mecanizado industrial en la industria de la madera aserrada.
–Descortezadoras.
–Tronzadores.
– Sierras de cabeza de línea: una hoja, doble hoja, doble filo.
– Control humano, control por lectores ópticos.
–Desdobladoras.
–Regruesadoras.
–Canteadoras.
–Retestadoras.
– Bañeras funguicidas.
– Chip canter; rip saw.
– Preparación, limpieza, manejo.
– Alimentación o carga de equipos o líneas.
– Parque de maderas.
– Clasificador de trozas: por diámetro, por diámetro y forma.
– Almacén de clasificación tras el aserrado.
– Bañeras para el tratamiento antiazulado (tras la clasificación).
– Secaderos: eléctricos, a gas, placas solares entre otros.
– Regruesadoras de acabado a 4 caras, tras el secado.
– Torneadoras de rollizos.
– Autoclaves de tratamientos.
– Almacén de productos finales, previo a la expedición del material.
– Herramientas y útiles
4.Mantenimiento operativo de primer nivel en la industria de la madera
aserrada.
– Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la maquinaria de la
industria de la madera aserrada.
– Calendario de mantenimiento.
– Herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento.
– Ejecución del mantenimiento en la industria de la madera aserrada.
– Documentación relacionada con el mantenimiento.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1507
50
30
Unidad formativa 2 – UF1508
50
30
Unidades formativas
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
cve: BOE-A-2011-19294
Secuencia:
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Sec. I. Pág. 130534
MODULO FORMATIVO 3
Denominación: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE
TRANSFORMACIÓN DEL CORCHO
Código: MF1367_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1367_3 Controlar los procesos de fabricación en la industria del corcho.
Duración: 110 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación:
CONTROL
DE
TRATAMIENTOS
PREVENTIVOS
Y
COMPROBACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA EN LA
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CORCHO.
Código: UF1509
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C2: Analizar los tratamientos a aplicar, en base a las características del producto a
tratar, determinando el tipo de tratamiento, en base a las características físico-químicas
del corcho.
CE2.1 Explicar los riesgos más frecuentes en las operaciones realizadas en los
tratamientos forestales, para evitarlos o corregirlos, indicando las implicaciones
técnicas que puede tener.
CE2.2 Definir las alteraciones de los productos forestales, reconociendo los
agentes provocadores.
Contenidos
1. Materias primas y productos en las industrias de los productos del corcho.
– Tipos y características de las panas de las materias primas.
cve: BOE-A-2011-19294
C1: Formular las características de la materia prima tales como panas, corcho triturado
utilizado, identificando, para cada partida de material en función de la demanda y las
posibilidades del producto.
CE1.1 Reconocer las principales presentaciones del corcho –panas, perforados,
tapones, planchas, triturados junto a sus propiedades y defectos–.
CE1.2 Definir las características técnicas de cada presentación –porcentaje
de raspa, defectos de las panas, porosidad, espesor–, sus usos adecuados, en
función de los productos a fabricar.
CE1.3 Identificar, en función de las características del material disponible, su
adecuación a los diversos tipos de presentaciones del corcho –tapones, planchas,
paneles de aislamiento entre otros–.
CE1.4 Describir otros materiales empleados en la fabricación de derivados
del corcho –protectores, aditivos, colas, desinfectantes, blanqueadores–.
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Sec. I. Pág. 130535
– Métodos de clasificación de las materias primas.
– Conservación de la materia primas.
– Aditivos y otros auxiliares:
–Colas.
–Protectores.
–Desinfectantes.
–Blanqueadores.
– Normativa y reglamentaciones.
– Envases y materiales de envasado:
–Etiquetado:
–Propiedades.
–Utilidades.
–Embalaje:
–Propiedades.
–Utilidades.
2. Tratamientos para las enfermedades del alcornocal.
– Tratamientos preventivos y preparativos de los alcornoques.
– Alteraciones de los productos forestales
– Reconocimiento de los agentes provocadores.
– Productos protectores.
–Características.
–Efectos.
– Realización de los tratamientos preventivos.
– Equipos e instalaciones.
–Regulación.
– Realización de los tratamientos preparativos.
– Equipos e instalaciones.
–Regulación.
3. Identificación y tratamiento de los contaminantes químicos y biológicos del
corcho.
– Secado del corcho.
– Humedad de las panas de corcho.
– Principios del secado del corcho.
– Secaderos.
– Tipos.
– Características y elementos de regulación y control.
– Propiedades alterables del corcho:
–Humedad
–Dureza
–Flexibilidad
– Forma
–Durabilidad.
– Contaminantes químicos y biológicos.
– Tipos de tratamientos
–Físicos.
–Químicos.
– Finalidad y aplicaciones.
– Seguridad en los tratamientos
– Riesgos más frecuentes en las operaciones.
–Importancia.
– Implicaciones.
– La calidad en el tratamiento
– Justificación.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130536
–Repercusiones.
– Características y parámetros que hay que controlar.
– Defectos de tratamiento.
–Causas.
– Operaciones de control.
–Mediciones.
– Normas de seguridad y calidad relativas al tratamiento de la madera y el
corcho.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONTROL DEL FLUJO DE LA PRODUCCION Y GESTIÓN DE LA
DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE CORCHO
Código: UF1510
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP2 y RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C2: Elaborar documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las
industrias de corcho, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema
de gestión.
CE2.1 Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en
los documentos relacionados con el producto o los procesos.
CE2.2 Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos
fabricados en la industria del corcho.
cve: BOE-A-2011-19294
C1: Clasificar los procesos productivos de extracción, cocido, prensado, troquelado,
troceado entre otros, a través de esquemas y diagramas, identificando las áreas de
fabricación correspondientes.
CE1.1 Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de
magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes
y competitividad.
CE1.2 Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del
plan de trabajo establecido.
CE1.3 Describir los principales procesos de fabricación (cocido, rebanado,
perforado, molido, granulados y otros) empleados en la producción de derivados
del corcho relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos
que intervienen en el proceso.
CE1.4 Diferenciar los tipos de proceso continuo (molienda, encolado) y discontinuo
(extracción, cocción de panas) identificando sus características desde la óptica de
su economía, rendimiento y organización de la producción.
CE1.5 Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área
de producción –almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas,
producción de partículas entre otros–.
CE1.6 Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área
de producción.
CE1.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde
figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando
el flujo de materiales y productos intermedios
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Sec. I. Pág. 130537
CE2.3 Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo
de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los
sistemas de gestión propios de la empresa.
CE2.4 Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos
de producto, referidos a distintos procesos.
Contenidos
2. Procesos de fabricación de productos del corcho.
– Obtención de bloques de corcho natural.
–Concepto.
–Tipos.
– Aplicaciones.
– Obtención de bloques de aglomerado compuesto de corcho.
–Equipos.
–Concepto.
–Tipos.
–Aplicaciones.
– Métodos de obtención.
– Fabricación de láminas de corcho natural.
–Concepto.
–Tipos.
–Aplicaciones.
– Métodos de obtención.
– Fabricación de láminas de aglomerado compuesto de corcho.
–Equipos.
–Concepto.
–Tipos.
–Aplicaciones.
– Métodos de obtención.
– Fabricación de granulados de corcho: Fabricación tarimas flotantes de corcho.
–Concepto.
–Tipos.
– Aplicaciones.
– Métodos de obtención
– Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Losetas
– Concepto.
– Tipos.
– Aplicaciones.
– Métodos de obtención.
– Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Parqué.
–Concepto.
–Tipos.
cve: BOE-A-2011-19294
1. Selección y preparación de la materia prima en la fabricación de productos
del corcho.
– Selección por calidades y espesores.
– Empaquetado y transporte de panas.
– Precalentamiento o secado.
– Llenado y cocción en autoclave.
– Escuadrado serrado y empaquetado.
– Apilado de las panas.
– Cocido de las panas.
– Apilamiento y estabilización de las panas.
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Sec. I. Pág. 130538
–Aplicaciones.
– Métodos de obtención.
3. Procesos de fabricación de tapones de corcho.
– Fabricación de rebanadas.
– Fabricación de tapones de corcho virgen, aglomerado y discos:
– Fabricación de tapones de corcho aglomerado, fabricación de
«técnicos».
– Fabricación de tapones para vinos espumosos.
– Terminación de tapones.
– Operaciones complementarias:
– Cocido del corcho.
– Enfardado de planchas de corcho.
–Recorte.
– Escogido de planchas de corcho.
–Calibrado.
–Descabezado.
– Refinado de las cabezas.
– Limpieza del tapón.
– Lijado.
–Poroxilado.
–Colmatado.
–Marcado.
–Embalado.
– Recepción y apilado.
– Separación de impurezas.
– Trituración.
–Tamizado.
tapones
4. Elaboración de documentación técnica especifica relativa al producto y al
proceso en las industrias de corcho.
– Representación e interpretación de documentación y gráficos de procesos y
productos de corcho.
– Simbología y terminología propias de los productos de corcho.
– Simbología y terminología propias de los procesos de fabricación.
–Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el
establecimiento de los procedimientos propios de la empresa.
– Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE PROCESOS Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN
LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CORCHO.
Código: UF1511
Duración: 30 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Precisar los recursos necesarios, tales como materias primas, maquinaria y
operaciones de control de proceso en la fabricación de productos derivados del corcho,
en función de las distintas líneas de producción, considerando los parámetros de
medida y control y de acuerdo a los planes de fabricación.
cve: BOE-A-2011-19294
Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP3 y RP6.
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Sec. I. Pág. 130539
CE1.1 Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexible s –series
discontinuas– con los convencionales –series continuas o ilimitadas–.
CE1.2 Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible,
representando el mismo mediante dibujos y esquemas.
CE1.3 Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas,
control numérico) y características básicas –prestaciones, limitaciones, ventajas,
inconvenientes– de un taller flexible de fabricación.
CE1.4 Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función
de los diversos productos (tapones de vino de mesa y cavas, aglomerados,
juntas, revestimientos) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de
existencias y la previsión de suministros.
CE1.5 Explicar el funcionamiento del instrumental de evaluación de calidades,
indicando los parámetros que sirven de medida y evaluación.
CE1.6 Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de
fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
CE1.7 Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones
de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
CE1.8 Explicar las áreas funcionales de una industria elaboración del corcho de
tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
CE1.9 Citar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando
estrategias de formación en caso necesario.
C2: Examinar el funcionamiento y las operaciones en la industria del corcho, de
acuerdo al sistema operativo del proceso productivo, en la fabricación de productos
de corcho, indicando las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las
máquinas y equipos, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su
funcionamiento e indicaciones del fabricante.
CE2.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación
de productos de corcho, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen
su funcionamiento.
CE2.2 Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas
y equipos utilizadas en la fabricación de productos de corcho.
CE2.3 Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales
requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.
CE2.4 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones
y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.
CE2.5 Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y
equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar
para el control de su funcionamiento.
CE2.6 Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones
de mantenimiento de primer nivel.
CE2.7 Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se
presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más
representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios
especializados en su corrección.
1. Elaboración productos del corcho: Identificación de recursos necesarios.
– Equipos y maquinaria en la industria de los productos de corcho.
– Útiles de recolección.
– Hornos de cocido y vaporizados.
– Prensas de las panas.
– Instrumental para la evaluación de calidades.
–Troqueles.
cve: BOE-A-2011-19294
Contenidos
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Sec. I. Pág. 130540
–Molinos.
– Equipos de transporte neumático de granulados.
–Mezcladoras.
–Encoladoras.
– Lijadoras industriales.
– Barnizadoras.
– Maquinas para acabados.
– Escogedoras de visión electrónica.
– Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje.
– Alimentación o carga de equipos.
–
Tipos de sistemas productivos
– Fabricación convencional:
– Maquinaria convencional.
– Fabricación flexible:
– Cédulas de máquinas complejas.
– Líneas de máquinas.
– Máquinas a control numérico.
–Transfer.
– Estándares de fabricación de productos de corcho.
– Establecimiento de estándares.
– Medición y verificación de patrones y estándares.
– Documentación del proceso.
– Análisis de errores: (Instrumentos para evaluar la calidad, lectores ópticos
y control de imagen, calibradores).
– Procedimientos de corrección de errores.
2. Producción en industrias del corcho por áreas.
– Áreas de producción y puesto de trabajo.
– Ordenación y limpieza.
– Productos en entrada y salida.
– Soportes y programas informáticos relacionados con las maquinas y equipos
respectivos.
cve: BOE-A-2011-19294
3. Mantenimiento operativo y preventivo de equipos y maquinaria en la industria
del corcho.
– Operaciones de mantenimiento más frecuentes de los equipos y
maquinaria utilizados en la industria del corcho.
– Ejecución de calendario de mantenimiento.
– Documentación relacionada con el mantenimiento.
– Niveles de lubricante y engrasadores.
– Aplicación de medidas de higiene.
– Aplicaciones informáticas aplicadas a la gestión del mantenimiento de
equipos y maquinaria en la industria del corcho.
– Herramientas y útiles.
–Preparación.
–Manejo.
– Ajuste y calibrado.
–Limpieza.
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Sec. I. Pág. 130541
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1509
30
10
Unidad formativa 2 – UF1510
50
30
Unidad formativa 3 – UF1511
30
10
Unidades formativas
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MODULO FORMATIVO 4
Denominación: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE
PRODUCCION DE TABLEROS Y MADERA LAMINADA ENCOLADA
Código: MF1368_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1368_3 Controlar los procesos de fabricación en las industrias del tablero y madera
laminada encolada.
Duración: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ANALISIS Y ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LAS
INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADA.
Código: UF1512
Duración: 30 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Reconocer las características de la materia prima utilizada en la producción de
tableros y madera laminada encolada, tales como reciclados y virutas en función de
las posibilidades del producto.
cve: BOE-A-2011-19294
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.
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Sec. I. Pág. 130542
CE1.1 Reconocer las principales presentaciones de las materias primas (reciclados,
virutas, aserrines /madera de sierra, chapa a la plana) junto a sus propiedades y
defectos.
CE1.2 Determinar las características técnicas de cada materia prima (porcentaje
de impurezas, granulometría, humedad /escuadrías, resistencia, elasticidad,
defectos estéticos), sus usos adecuados, en función de los productos a fabricar.
CE1.3 Identificar, en función de las características del material disponible, su
adecuación a la fabricación de diversos productos, tales como tableros de
partículas, de fibras, de chapas y mle entre otros.
CE1.4 Describir otros materiales empleados en la fabricación de tableros y madera
laminada encolada – protectores, aditivos, colas-.
C2: Elaborar documentación técnica específica relativa al producto y al proceso en la
fabricación de tableros y madera laminada encolada, a través de medios manuales e
informáticos, referidos al sistema de gestión.
CE2.1 Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo
establecidos (días, semanas) en los que debe iniciarse la fabricación de cada
producto en la fabricación de tableros y madera laminada encolada.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de
tableros y madera laminada encolada determinar:
– Cantidad de productos a fabricar.
– Materia prima necesaria para la fabricación.
– Secuencia temporal en la que se fabricará cada producto.
– Tiempo estimado de fabricación.
– Máquinas, utillaje y personal necesarios.
CE2.3 Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en
los documentos relacionados con el producto o los procesos.
CE2.4 Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados
en la fabricación de tableros y madera laminada en encolada.
CE2.5 Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo
de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los
sistemas de gestión propios de la empresa.
CE2.6 Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos
de producto, referidos a distintos procesos.
C3: Examinar el funcionamiento y manejo de las máquinas y equipos de fabricación de
tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos
que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante.
CE3.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la
fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y
elementos básicos que rigen su funcionamiento.
CE3.2 Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y
equipos utilizadas en la fabricación de productos de tableros y madera laminada
encolada.
CE3.3 Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones
del proceso productivo.
CE3.4 Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las
condiciones de ejecución y los parámetros para su control.
CE3.5 En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración
debidamente caracterizado:
– Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando
su secuencia y estableciendo el flujo del producto.
– Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y
regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de
primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
cve: BOE-A-2011-19294
Núm. 296
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Núm. 296
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Sec. I. Pág. 130543
– Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los
parámetros y sus márgenes a controlar.
– Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la
secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.
– Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los
parámetros y sus márgenes a controlar.
– Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser
controladas.
Contenidos
2. Control del proceso y elaboración de la Documentación Técnica en las
industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)
– Tipos de industria y de producción:
– Tableros de partículas
– Tableros de fibras
– Tableros de chapas
– Tableros mixtos
– Fabricación de madera laminada.
– Interpretación de planos, símbolos y documentación de proyectos.
– Organización: Áreas funcionales y de trabajo.
cve: BOE-A-2011-19294
1. Materias primas empleadas en las industrias de producción de tableros
y mle (madera laminada encolada)
– Clasificación de materias primas en la industria del tablero:
–Reciclados
–Virutas
–Aserrín
– Madera de sierra
– Chapa a la plana:
–Tipos
–Características
– Especificaciones Técnicas:
–Impurezas
–Granulometría
–Humedad
–Resistencia
–Elasticidad
– Defectos estéticos
– Materia prima en la elaboración de mle
– Especificaciones Técnicas.
– Reglamentaciones y normativas aplicables.
– Otros materiales empleados en la industria del tablero y mle:
–Protectores
–Aditivos:
– Clasificación
– Identificación
–Colas
–Envases:
– Materiales de envasado
–Etiquetado
–Embalaje.
–Otros.
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– Confección y medición de estándares y patrones;
– Medidas preventivas correctoras
– Análisis de errores.
– Ordenación y control de la producción:
– Necesidad de información y materiales
– Elaboración de documentación del proceso productivo
– Codificación
– Clasificación.
– Secuencia de procesos y flujos de operaciones:
–Entradas
–Tiempos
–Controles
–Salidas
- Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas.
- Lanzamiento de producción.
– Distribución en planta.
– Aplicaciones informáticas de control de la producción.
3. Estudio y manejo de maquinaria en la industria del tablero y mle (madera
laminada encolada).
– Tipos y componentes de máquinas:
– Máquinas y sus principales componentes en la fabricación de tableros.
– Máquinas y sus principales componentes en la industria de mle.
– Puesta a punto de máquinas.
– Tipos de herramientas y útiles en los procesos productivos de la industria
del tablero y mle:
– Identificación.
–Manejo.
– Registros de preparación, inspección.
– Orden, mantenimiento y almacenamiento de herramientas y útiles.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONTROL DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS EN LAS INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA
ENCOLADA
Código: UF1513
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta Unidad formativa se corresponde con la RP3, RP4
y RP5.
C1: Analizar los procesos productivos – limpieza, molienda, preparación, saneamiento,
encolada, secado, prensado entre otros-, en función de los materiales y del producto
a obtener, a través de diagramas y representaciones gráficas.
CE1.1 Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la
fabricación refabricación de tableros y mle., señalando las etapas y operaciones
básicas de que se componen.
CE1.2 Identificar las finalidades de cada etapa y operación y relacionarlas con las
transformaciones sufridas por las materias primas y productos.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
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Sec. I. Pág. 130545
CE1.3 Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo
en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación
de los trabajadores.
CE1.4 Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores,
diseñando estrategias de formación en caso necesario.
CE1.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de
productos de tableros y madera laminadas encolada (mle):
– Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función
de los diversos productos (tableros piezas mle) y calidades demandadas,
teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.
– Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del
plan de trabajo establecido.
– Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación,
comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
– Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones
de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
CE1.6 Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la
fabricación de tableros y madera laminada encolada, señalando las etapas y
operaciones básicas de que se componen.
CE1.7 Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las
condiciones de ejecución y los parámetros para su control.
CE1.8 En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración
debidamente caracterizado:
– Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando
su secuencia y estableciendo el flujo del producto.
– Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y
regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de
primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
– Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la
secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.
– Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser
controladas.
C2: Caracterizar los procesos productivos de obtención de subproductos de aserrado,
madera de sierra y chapas, explicando mediante diagramas las relaciones entre
las distintas áreas de fabricación y diferenciando los procesos continuos de los
discontinuos.
CE2.1 Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de
magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y
competitividad de una industria de producción de tableros y mle.
CE2.2 Explicar las áreas funcionales de una industria de producción de tableros
y mle (madera laminada, encolada) de tipo medio y la relación funcional entre las
mismas.
CE2.3 Analizar los principales procesos de fabricación (cribado, desfibrado,
mezcla de colas, preparación de las mantas/clasificación, retestados, encolados,
moldeado, aplicación de presión y temperatura entre otros), empleados en la
producción de tableros y mle (madera laminada, encolada), relacionando las fases
y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE2.4 Diferencias los tipos de proceso continuo (cribado, desfibrado, mezclado)
y discontinuo – montaje de piezas singulares-, identificando sus características
desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130546
CE2.5 Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área
de producción (almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas,
producción de partículas entre otros) en una industria de producción de tableros
y mle.
CE2.6 Determinar mediante diagramas, las relaciones funcionales externas del
área de producción.
CE2.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde
figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando
el flujo de materiales y productos intermedios.
C3: Examinar el funcionamiento y las necesidades de la máquinas y equipos
de fabricación de tableros de madera laminada encolada y las operaciones de
mantenimiento de primer nivel, de acuerdo a los principios y elementos básicos que
regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante.
CE3.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizados en la
fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios
y elementos básicos que rigen su funcionamiento.
CE3.2 Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales
requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.
CE3.3 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones
y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.
CE3.4 Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y
equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar
para el control de su funcionamiento.
CE3.5 Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se presentan
durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos,
discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados
en su corrección.
Contenidos
2. Elaboración de tableros de partículas.
– Adhesivos para la fabricación de tableros de partículas.
– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de partículas especiales.
– Encolado de partículas.
– Formación de la manta.
– Preprensado y prensado.
– Control de calidad:
– Normativa española y europea relativa a los tableros de partículas.
– Ensayos y especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas3. Elaboración de tableros de fibras por proceso seco y proceso húmedo.
– Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco.
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1. Control de las operaciones en el aprovisionamiento y gestión de materias
primas en el proceso de fabricación de la industria del tablero.
– Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento.
– Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera.
– Obtención de astillas y virutas.
– Tecnologías de obtención de partículas de madera.
– Clasificación, almacenamiento y secado de partículas.
– Tecnologías de obtención de fibras de la madera.
– Clasificación, almacenamiento y secado de fibras.
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– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso
seco y húmedo.
– Encolado de fibras – proceso seco.
– Formación de la manta – proceso seco.
– Formación de la manta – proceso húmedo.
– Preprensado y prensado.
– Control de calidad:
– Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras.
– Ensayos y especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas4. Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
– Enfriado y mecanizado de tableros.
– Acopio de materiales (trozas de árbol).
– Selección y triaje de las trozas.
– Materiales y componentes para el rechapado.
– Corte de las chapas a la plana o en desenrollo.
– Encolado de chapas y de recubrimiento.
– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
– Reposo y oreo de los tableros.
– Recortes, lijado, calibrado, recubrimiento (por chapado, laminados plásticos,
pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros).
– Empaquetado y comercialización.
– Control de calidad:
– Normativa española y europea relativa al recubrimiento en los tableros de
partículas y fibras.
– Ensayos y especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas– Planificación de personal en los procesos productivos de la industria del
tablero.
– Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria
del tablero.
5. Control y seguimiento de las operaciones en el proceso de fabricación en la
industria de la madera laminada encolada.
– Acopio de materiales.
– Aserrado de madera.
– Clasificación de piezas por calidades.
– Optimización y saneo de piezas.
– Encolado por testa.
– Fraguado del encolado en testas.
– Reposo piezas.
– Encolado de caras en piezas empalmadas.
– Encofrados de piezas empalmadas sobre los bastidores de formación.
– Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrencuencia.
–Desencofrado.
– Recortes, lijado, tratamiento, acabado.
– Planificación de personal en los procesos productivos de la mle.
– Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria de
la mle.
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6.Maquinaria y equipos, funcionamiento y elementos básicos en la
produducción de tableros y mle (madera laminada encolada) y mantenimiento
operativo en la producción de tableros y mle (madera laminada encolada):
– Planificación de maquinaria y equipos en las distintas fases de producción:
– Tableros de partículas y fibras:
– Almacén de acopios.
– Cribas y electroimanes con consolas de control.
–Astilladoras.
– Molinos
– Cribadas de luces variadas.
– Ventiladores y extractores de polvo.
– Desfibradoras en tableros de fibras
– Autoclaves de mezcla.
– Dosificadores.
– Cintas de escurrido.
– Pares de rodillos de prensado.
– Cortadoras de tableros.
– Sistemas de fraguado.
– Almacén de reposo y oreo de los tableros.
– Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
– Empaquetadoras y vehículos de transporte.
– Tableros de chapas:
– Almacén de materiales.
– Cortadoras de chapa a la plana.
– Tornos de desenrollo.
–Encoladoras.
– Sistemas de fraguado.
– Almacén de reposo y oreo de los tableros.
– Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
– Empaquetadoras y vehículos de transporte.
– Madera laminada encolada (MLE):
– Almacén de materiales.
– Clasificadoras mecánicas.
– Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas.
– Saneadoras y/o cortadoras dentadas.
– Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger).
– Sistemas de fraguado en testas.
– Almacén de piezas empalmadas.
– Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas.
– Bastidores de formación (encofrados).
– Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes
escuadrías.
– Plotters de control numérico.
–Pulidoras.
–Fresas.
– Empaquetadoras y vehículos de transporte.
– Programas de mantenimiento atendiendo a: recomendaciones del fabricante,
condiciones de uso, valores de revoluciones y avances, etc.
– Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.
– Calendario de mantenimiento.
– Protocolo de actuación ante averías: partes, persona responsable,
señalización de elementos averiados, etc.
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Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de
las unidades formativas
Nº de horas máximas
susceptibles
de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1512
30
10
Unidad formativa 2 – UF1513
70
20
Unidades formativas
Secuencia
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 5
Denominación: CALIDAD SEGURIDAD Y Medio ambiente EN INDUSTRIAS DE LA
MADERA, CORCHO Y MUEBLE
Código: MF1364_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1364_3: Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad,
medio ambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.
Duración: 70 horas.
C1: Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de calidad en industrias de
fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
CE1.1 Identificar y describir los elementos básicos de un sistema de calidad.
CE1.2 Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.
CE1.3 Describir los rasgos esenciales de la infraestructura de calidad en industria
de la madera, corcho, carpintería y mueble.
CE1.4 Identificar y describir los aspectos básicos de las normas de calidad
vigentes.
CE1.5 Describir los aspectos básicos de los diferentes tipos de auditorías de
calidad.
CE1.6 Describir la estructura de los costes de calidad y analizar la influencia de
cada uno de ellos.
CE1.7 Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la administración
como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de
actuación, relacionados con la calidad en las industrias de madera, mueble y
corcho.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
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Sec. I. Pág. 130550
C2: Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de gestión medioambiental en
industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
CE2.1 Identificar y describir los requisitos legales básicos relacionados en materia
medioambiental con la actividad de la empresa.
CE2.2 Describir los rasgos esenciales de la infraestructura medioambiental en
industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
CE2.3 Identificar y describir los elementos básico de un sistema de gestión
medioambiental desarrollado por la normativa vigente.
CE2.4 Describir los aspectos básicos de las auditorías de los sistemas de gestión
medioambiental.
CE2.5 Describir las estructura de los costes de gestión medioambiental y analizar
la influencia de cada uno de ellos.
CE2.6 Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la administración
como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de
actuación, relacionados con la gestión medioambiental en las industrias de
madera, mueble y corcho.
C3: Analizar las características de las materias primas necesarias para la obtención
del producto.
CE3.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado y utilizando diferentes
soportes:
– Reconocer y caracterizar la estructura de madera, tableros, corcho y
materiales afines – acabado, herrajes-.
– Manejar correctamente los útiles e instrumentos de medición – higrómetro,
balanza de precisión, calibres– Verificar las principales características, propiedades físicas y químicas de los
soportes –humedad, porosidad, facilidad de mecanizadoCE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos
para analizar las principales características y propiedades físico- químicas de
tintes, lacas, barnices y demás productos de acabado, identificando y aplicando
normativa de seguridad y medio ambiente sobre materias primas y residuos.
CE3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos para
analizar las principales características y propiedades físico-mecánicas de herrajes
y demás elementos auxiliares.
CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de medición y ensayo
de materiales:
– Preparar y manipular con habilidad y destreza los equipos, instrumentos y
útiles de ensayo.
– Realizar las pruebas de ensayo físico-químico, aplicando las normativas
vigentes.
C4: Determinar los sistemas de control y mejora de calidad y de la gestión
medioambiental en procesos de fabricación de productos de madera, corcho y mueble.
CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de proceso de
fabricación por la información técnica de producto y proceso, y los objetivos de
calidad de la empresa:
– Determinar los requisitos de los suministros y los procedimientos para su
control (muestreo, equipos de ensayo, modo de operar, criterios de aceptación
o rechazo, registros de resultados, frecuencia de ensayo).
– Determinar el plan de control del proceso estableciendo:
– Los puntos de control y las variables o parámetros que se van a controlar.
– Los procedimientos de inspección para cada punto de control – condiciones
y frecuencia de muestreo, equipos o instrumentos de inspección
necesarios, modo de operar, registro de resultados-.
cve: BOE-A-2011-19294
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– La responsabilidad de las decisiones de actuación en cada uno de los
casos más probables de desviación de las condiciones idóneas de
fabricación.
Elaborar para un determinado punto de inspección una ficha de registro de
resultados de control.
Determinar los tratamientos de los materiales y productos no conformes.
Determinar los mecanismos que garanticen el flujo de información.
Razonar los recursos humanos necesarios para el control de calidad y la
gestión medioambiental, asignando tareas entre los puestos de trabajo e
indicando su cualificación.
CE4.2 Diseñar el plan de seguridad de las pruebas físico-químicas a efectuar,
con relación a la legislación vigente sobre las medidas de seguridad y prevención
laboral.
C5: Determinar la fiabilidad de los productos de madera, mueble y corcho, de acuerdo
con la normativa de producto apropiada y aplicando los procedimientos de ensayo
oportunos.
CE5.1 Señalar para un determinado producto de madera, mueble y corcho las
principales propiedades que afectan a su fiabilidad, los procedimientos para su
evaluación y, en su caso, la normativa existente concernida.
CE5.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de determinación de la
fiabilidad de un producto de madera, mueble y corcho:
– Identificar la normativa de calidad referente al producto.
– Identificar los productos de utilización o de homologación del producto.
– Determinar los ensayos necesarios para evaluar el grado de cumplimiento de
los requisitos identificados.
– Operar y, en su caso, poner a punto los instrumentos y equipos necesarios
para la realización de los ensayos.
– Analizar y dictaminar los resultados obtenidos.
– Elaborar un informe que refleje los principales aspectos del proceso seguido
(requisitos, normativa, ensayos, procedimientos, resultados y dictamen).
– Elaborar una propuesta de resolución o de mejora de los problemas detectados.
C7: Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la
producción en industrias de la madera, mueble y corcho y elaborar procedimientos
para su control y prevención.
CE7.1 Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera,
mueble y corcho –materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones-.
cve: BOE-A-2011-19294
C6: Valorar la aplicación de un sistema de calidad a la fabricación del producto.
CE6.1 Interpretar un manual de calidad y manual de procedimientos – inspección
y ensayo- de una empresa.
CE6.2 Utilizar los diferentes métodos, equipos e instrumentos necesarios para el
muestreo manual o automático en el proceso de producción.
CE6.3 Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la
capacidad de calidad del proceso, interpretando las tendencias y estabilidad del
proceso.
CE6.4 Reconocer los procedimientos de evaluación de calidad de los suministros
para la aceptación de material de lotes, relativo al nivel de calidad acordado.
CE6.5 Reconocer los principales estándares o normas de control de calidad de
materiales y procesos.
CE6.6 Determinar o verificar el grado de ajuste a normas europeas, nacionales o
internacionales de materiales, procesos y procedimientos.
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Sec. I. Pág. 130552
CE7.2 Analizar/explicar las condiciones de seguridad – iluminación, ventilación,
medios de extinción, protecciones-, que deben tener las principales áreas
productivas – mecanizado, montaje, acabado- de las industrias de madera,
mueble y corcho.
CE7.3 Identificar y explicarlas técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde
el punto de vista de la seguridad.
CE7.4 A partir de un supuesto de fabricación de un producto, conocidas las
instalaciones y equipos de producción:
– Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y
máquinas.
– Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los
índices de peligrosidad.
– Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.
– Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios
de seguridad.
– Establecer los medios e instalaciones necesarias – protecciones personales,
protecciones en máquina, detectores, medios de extinción- para mantener un
adecuado nivel de seguridad.
CE7.5 A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en
una visita a un centro de producción:
– Identificar/describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.
– Describir las condiciones idóneas que debe tener ese puesto de trabajo desde
el punto de vista de la seguridad.
C8: Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la
madera, mueble y corcho.
CE8.1 Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la
madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
CE8.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
– Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan recogidos en
la documentación que lo contiene.
– Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la
seguridad contenidos en los planes.
– Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa
y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de
emergencia.
– Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de
prevención establecidos para evitar los accidentes.
– Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes
estudiados.
C9: Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la
madera, mueble y corcho.
CE9.1 Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la
empresa en materia de seguridad e higiene.
CE9.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
– Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de
trabajo.
– Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros
auxilios.
– Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e
interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130553
– Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación
vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y
su aplicación o concreción en el plan.
C10: Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el
sector de la madera, mueble y corcho.
CE10.1 Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes
de protección personal.
CE10.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
– Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de
trabajo.
– Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros
auxilios.
– Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e
interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
– Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación
vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y
su aplicación o concreción en el plan.
CE10.3 Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada unos de ellos.
CE10.4 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas
reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
CE10.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado en los que se
describan diferentes entornos de trabajo:
– Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y
protección.
– Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de
equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de
emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
C11: Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan
predefinido.
CE11.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un cierto número
de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta
naturaleza:
– Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo
de incendio con la técnica más eficaz.
– Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
– Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo
con el papel asignado y en el tiempo establecido.
CE11.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un caso simulado
de evacuación:
– Activar los equipos de evacuación
– Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo
con el papel asignado y en el tiempo establecido.
C12: Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de
transformación de la madera y el corcho y de fabricación de carpintería y mueble.
CE12.1 Identificar y describir las causas de los accidentes.
CE12.2 Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran
evitado el accidente
CE12.3 Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las
causas del accidente.
cve: BOE-A-2011-19294
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Sec. I. Pág. 130554
C13: Definir y analizar los distintos tipos de residuos generados por la industria del
mueble con los sistemas aplicables de eliminación y aprovechamiento en condiciones
medioambientales adecuadas, optimizando los recursos.
CE13.1 Describir las técnicas y medios empelados para la captación, transporte y
almacenamiento de los residuos en la industria del mueble.
CE13.2 Enumerar los sistemas de aprovechamiento y tratamiento de residuos
utilizados en la industria de producción de mobiliario
CE13.3 Reconocer la normativa vigente referente a manipulación, transporte,
tratamiento y eliminación de residuos y entender su aplicación en la industria del
mueble.
CE13.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: identificar y diferenciar
los distintos residuos generados en los diferentes procesos de fabricación en la
industria del mueble (viruta, serrín, residuos químicos, entre otros).
Contenidos
1. Introducción a la Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho
– Definición de calidad.
– Normas de calidad:
– Normas UNE.
– Normas EN.
– Normas ISO.
– Normas de calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Certificación, acreditación y normalización.
– Sistemas de Gestión de Calidad – UNE- EN – ISO 9001-.
– Certificación de sistemas y productos.
– Costes de calidad y no calidad.
– Fuentes de documentación.
3. Aplicación de un Sistema de Gestión de Calidad a la industria de la madera,
mueble o corcho.
– Realización del Manual de Calidad:
– Política de Calidad de la empresa.
– Compromiso y Responsabilidad de la dirección.
– Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad.
– Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades).
– Revisión por la dirección.
– Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras).
– Planificación de la producción.
– Procesos relacionados con el cliente.
– Control del diseño.
– Gestión de Compras.
– Producción y prestación del servicio.
– Control de los dispositivos de seguimiento y medición.
– Seguimiento y medición de los procesos.
– Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas.
– Análisis de datos y mejora continua.
cve: BOE-A-2011-19294
2. Gestión de la Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho
– Objetivos y estrategias de la empresa.
– Organización de Calidad en la empresa:
– Planificación de calidad..
– Organigrama y funciones.
– Calidad y productividad.
– Organización departamental respecto a Calidad.
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–
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Sec. I. Pág. 130555
Realización del Manual de procedimientos.
Auditorías internas y externas.
Técnicas de estadísticas de Calidad.
Indicadores de calidad.
4. Control de Calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho.
– Conocimiento y análisis de las materias primas a emplear.
–Útiles e instrumentos de medición en la industria de la madera, mueble y
corcho.
– Control en recepción de las materias primas.
– Control de calidad en proceso:
–Muestreos
– Equipos de medida
–Registros.
– Producto no conforme y su tratamiento.
– Ensayos físico-químicos en productos de madera, mueble y corcho.
– Ensayos físico-mecánicos de herrajes y demás elementos auxiliares.
5. Aplicación de la normativa de seguridad en la industria de la madera, mueble
y corcho.
– Marco normativo básico.
– Normativa aplicable a la industria de la madera, mueble y corcho.
– Conceptos básicos sobre seguridad y salud.
– Condiciones de seguridad.
– Riesgos Generales.
– Riesgos específicos en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Daños derivados del trabajo.
– Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
7. Gestión Medioambiental en Industria de fabricación de productos de madera
mueble y corcho.
– Legislación Medioambiental.
– Requisitos Legales de aplicación a la industria de fabricación de productos de
madera, mueble y corcho.
– Normalización, Certificación y Homologación.
cve: BOE-A-2011-19294
6. Elaboración del Plan de prevención de Riesgos Laborales en la Industria de
la madera, mueble y corcho.
– Definición del plan de prevención.
– Derechos y deberes del empleado y empresa.
– Análisis de puestos y evaluación de riesgos.
– Protección colectiva.
– Protección individual – equipos de protección individual-:
– Protecciones contra golpes (pies).
– Protecciones vías respiratorias.
– Protecciones auditivas.
– Protecciones de los ojos.
– Protecciones de las manos.
– Ropa de trabajo.
– Control de salud de trabajadores.
– Orden y limpieza.
– Señalización de puestos de trabajo.
– Plan de emergencias y evacuación.
– Extinción de incendios.
– Primero auxilios.
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Sec. I. Pág. 130556
– Sistema de Gestión Medioambiental:
– Manual medioambiental de la empresa.
– Determinación de aspectos medioambientales
– Objetivos y metas medioambientales
– Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental
– Control operacional.
– Planes de emergencia y capacidad de respuesta.
– Seguimiento y medición.
– No conformidades y determinación de acciones correctivas y preventivas.
– Auditorías internas y externas del Sistema de Gestión Medioambiental.
– Revisión por la dirección.
– Costes medioambientales.
– Fuentes de documentación.
– Tipos de residuos generados (clases y características).
– Clasificación de residuos.
– Captación, transporte y almacenamiento.
– Posibles tratamientos y aprovechamientos.
– Tratamiento y eliminación de residuos.
– Normativa vigente referente a tratamientos y vertido.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales
del módulo
Nº de horas máximas
susceptibles de
formación a distancia
70
20
Módulo formativo – MF1364_3
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN
Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Y CORCHO
Código: MP0323
Duración: 120 horas
C1: Participar en la determinación y control de las necesidades de existencias para la
producción
CE1.1 Calcular las cantidades de cada mercancía para un ciclo de producción.
CE1.2 Determinar el tamaño de pedido óptimo.
CE1.3 Estimar el precio del pedido.
CE1.4 Analizar la documentación de control de existencias –hojas de pedido,
fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros –mediante
medios manuales e informáticos.
CE1.5 Registrar los productos aceptados y elaborar inventario de existencias.
cve: BOE-A-2011-19294
Capacidades y criterios de evaluación
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CE1.6 Valorar movimientos y existencias de materias primas, consumibles y
productos terminados, según los métodos contables admitidos (precio medio,
precio medio ponderado, LIFO).
C2: Participar en la planificación del transporte interno y externo de las mercancías
de madera y corcho, de acuerdo a la normativa vigente de transporte de productos
forestales.
CE2.1 Confeccionar las rutas de transporte en función del destino de las
mercancías.
CE2.2 Determinar el flujo e itinerarios, los medios a utilizar y las medidas de
seguridad e higiene aplicables en la carga/descarga de lotes.
C3: Apoyar en la planificación y examen de los recursos necesarios para la producción
de la madera aserrada, considerando los planes de producción.
CE3.1 Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de
fabricación.
CE3.2 Establecer en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones
de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
CE3.3 Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo
en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación
de los trabajadores.
CE3.4 Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores,
diseñando estrategias de formación en caso necesario.
CE3.5 Seleccionar las herramientas o materiales más adecuados para llevar a
cabo las operaciones de mantenimiento.
CE3.6 Reconocer las necesidades de mantenimiento de primer nivel de los
equipos y maquinaria.
C4: Participar en el análisis de la materia prima corcho con el fin de determinar el
tipo de tratamiento y preparación del material para la fabricación de los productos de
corcho:
CE4.1 Seleccionar y preparar muestras, aplicando criterios establecidos.
CE4.2 Preparar el material, instrumentos y aparatos de medida para la
determinación de las características del producto.
CE4.3 Realizar las mediciones para valorar la calidad del tratamiento, obteniendo
los valores de: densidad, humedad, retenciones, penetraciones, elasticidad y
defectos de tratamiento del corcho.
C5: Participar en la caracterización y control de la fabricación de productos de corcho,
así como el mantenimiento de la maquinaria:
CE5.1 Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo
en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación
de los trabajadores.
CE5.2 Controlar la alimentación o carga de los equipos o líneas de producción.
CE5.3 Controlar el cocido, apilamiento y estabilización de las panas.
CE5.4 Utilizar los lectores ópticos para comprobar el proceso.
CE5.5 Aplicar medidas de seguridad laboral.
CE5.6 Reconocer sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.
CE5.7 Seleccionar las herramientas o materiales más adecuados para llevar a
cabo las operaciones de mantenimiento.
CE5.8 Realizar las diversas operaciones, que puedan considerarse de primer
nivel.
cve: BOE-A-2011-19294
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C6: Participar en el desarrollo de un proceso de elaboración en la industria de
producción de tableros y madera laminada encolada:
CE6.1 Determinar y planificar los recursos necesarios en la producción de tableros
y madera laminada encolada.
CE6.2 Analizar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y
regulaciones de empleo
CE6.3 Documentar y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a
efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
CE6.4 Determinar los tiempos en cada operación, y establecer las condiciones
de ejecución de los procesos, además del control de los parámetros con el fin de
analizar las desviaciones.
CE6.5 Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la
secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.
CE6.6 Comprobar las características y tolerancias de calidad que deben ser
controladas.
CE6.7 Supervisar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de
fabricación comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
CE6.8 Desarrollar el proceso en fases y operaciones, estableciendo su secuencia
y el flujo del producto.
CE6.9 Establecer las medidas de seguridad a respetar.
C7: Participar la sistemática de control en procesos de fabricación de productos de
madera, corcho y mueble.
CE7.1 Observar las condiciones de los suministros y sus sistemas de control.
CE7.2 Realizar el plan de control del proceso.
CE7.3 Establecer fichas de registro de resultados de control.
CE7.4 Identificar y evaluar los productos o materiales no conformes.
CE7.5 Analizar la información recogida.
CE7.6 Identificar el perfil indispensable para el control de calidad y la gestión
medioambiental, identificando sus funciones entre los puestos de trabajo e
indicando su cualificación.
CE7.7 Identificar la estructura de la madera, tableros, corcho y materiales afines,
analizar sus características y manejar correctamente los útiles e instrumentos de
medición.
CE7.8 Adecuar y activar los equipos de ensayo y medición, así como ejecutar las
pruebas de ensayo físico-químico necesarias, en función de la normativa vigente.
C8: Actuar en el desarrollo del plan de seguridad e higiene, necesario para la la
producción en industrias de la madera, mueble y corcho.
CE8.1 Participar en la identificación de riesgos con el objeto de valorar su grado
de peligrosidad.
CE8.2 Adoptar las medidas de prevención necesarias, tanto en los puestos de
trabajo, como en los empleados y empleadas.
CE8.3 Realizar un simulacro de incendio.
CE8.4 Comprobar en la empresa las desviaciones entre el plan de seguridad e
higiene y la legislación vigente, actuando contra dichas desviaciones.
CE8.5 Elaborar la documentación técnica en la que aparezca la ubicación
de equipos de emergencia, señales, alarmas y puntos de salida en caso de
emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
cve: BOE-A-2011-19294
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CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE9.4. Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE9.5. Utilizar los canales de comunicación establecidos.
Contenidos
1. Aprovisionamiento y almacenaje en industrias de madera y corcho.
– Determinación de las necesidades de producción.
– Gestión de existencias.
– Control de existencias, elección de proveedores y aprovisionamientos.
– Verificación y control en la recepción de material.
– Almacenamiento según naturaleza, volumen de materiales y espacio.
– Selección del medio de transporte.
2. Planificación de los recursos necesarios en la producción de la madera
aserrada.
– Gestión de los recursos humanos y mecánicos necesarios para la producción
de la madera aserrada.
– Control de la maquinaria operativa en el plan de fabricación de la madera
aserrada.
– Establecimiento de la carga horaria total del plan de producción.
– Cálculo de la disponibilidad del personal a emplear en el proceso productivo.
– Evaluación de los conocimientos necesarios de los trabajadores.
– Reconocimiento de las necesidades de mantenimiento de los equipos y
máquinas.
– Selección de las herramientas o materiales más adecuados para la realización
de las operaciones de mantenimiento.
3. Prescripción de los tratamientos a aplicar en alcornocales.
– Examen de muestras para la identificación de enfermedades del
alcornocal.
– Comprobación del cumplimiento de la normativa vigente en el empleo de
tratamientos químicos.
– Comprobación de la inscripción de los productos fitosanitarios empleados en
el Registro Oficial de Productos Fitosanitarios del Ministerio de Agricultura
Pesca y Alimentación que los productos fitosanitarios empleados estén
inscritos en el Registro Oficial de Productos Fitosanitarios del Ministerio de
Agricultura Pesca y Alimentación, para la especie vegetal a tratar.
5. Control en la preparación de las panas de corcho.
– Apilado y empaquetado de panas
– Alimentación de materias primas a las líneas de producción.
– Aplicación de las medidas de seguridad laboral.
6. Mantenimiento de maquinas y equipos en la industria del corcho.
– Identificación de los requerimientos de mantenimiento de los equipos.
– Supervisión de la idoneidad de la potencia y valores en las instalaciones
auxiliares (eléctrica, aire comprimido, etc.)
cve: BOE-A-2011-19294
4. Estimación de la calidad del corcho.
– Selección de muestras.
– Empleo del pie de línea, calibres y básculas para determinación de la
calidad de las muestras de corcho.
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Nivelado de lubricante.
Mantenimiento de filtros y engrasadores
Nivelado de los sistemas hidráulicos.
Abastecimiento y reciclado de agua de cocción.
Empleado de las herramientas y materiales adecuados para el mantenimiento
de equipos.
Realización del calendario de mantenimiento periódico.
Verificación de la ejecución del calendario de mantenimiento previsto.
7. Aprovisionamiento y planificación de producción en las industrias del tablero
y madera laminada encolada (mle)
– Planificación de la gestión de existencias y control en la recepción del material.
– Planificación de las necesidades de producción.
– Identificación de flujos de procesos y tiempos necesarios para su desarrollo.
– Planificación de necesidades de maquinaria, utillajes y personal.
– Mantenimiento maquinaria.
8. Planificación y desarrollo en la industria de producción de tableros.
– Utilización de adhesivos y aditivos especiales para la fabricación de tableros
de partículas.
– Encolado de partículas o fibras.
– Formación de la manta.
– Preprensado y prensado.
– Enfriado y mecanización de tableros.
– Recubrimiento de materiales y componentes para el rechapado de tableros
de partículas y de fibras.
– Encolado de chapas y de recubrimiento.
– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
– Realización de los controles de calidad en base a las características y
tolerancias establecidas.
10. Ensayos e Inspecciones de Calidad.
– Evaluación de las materias primas.
– Realización de ensayos en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Inspección de productos de madera, mueble y corcho.
– Identificación de sistemas de control en procesos.
– Cumplimentación de la documentación de control del proceso.
cve: BOE-A-2011-19294
9. Planificación y desarrollo en la producción de MLE.
– Aserrado de madera.
– Clasificación de piezas por calidades
– Optimización y saneamiento de piezas
– Encolado por testa
– Fraguado del encolado en testas
– Reposo de piezas
– Encolado de caras en piezas empalmadas
– Encofrados de piezas empalmadas sobre los bastidores de formación
– Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrencuencia
– Desencofrado de escuadrias
– Realización de recortes según planificación
Lijado y tratamiento
– Aplicación de la fase acabado.
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11. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en las industrias de la
madera, mueble y corcho y protección del medio ambiente.
– Aplicación las normas de seguridad y salud laboral
– Evaluación de los riesgos inherentes en la industria de la madera, mueble y
corcho.
– Establecimiento de medidas preventivas.
– Utilización de elementos de protección.
– Aplicación de los sistemas de prevención.
– Interpretación de la simbología normalizada de seguridad y prevención de
riesgos.
– Utilización de los elementos de seguridad de instalaciones y maquinaria.
– Realización de simulacro de emergencias.
– Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de
residuos.
12. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
MF1365_3:
Gestión del parque de
madera y corcho
Acreditación requerida
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo
Experiencia profesional
requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
3 años
de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
MF1366_3:
Control de la producción
en las industrias de
transformación de la madera
aserrada
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF1367_3:
Control de la producción
en la industria de
transformación del corcho
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF1368_3:
Control de la producción en
las industrias de producción
de tableros y madera
laminada encolada
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF1364_3:
Calidad, seguridad y medio
ambiente en industrias de la
madera, corcho y mueble
•Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo
3 años
de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo
3 años
de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo
3 años
de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo
de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
3 años
cve: BOE-A-2011-19294
Módulos Formativos
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
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V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
Aula técnica de Planificación y Gestión de Fabricación
en Industrias de la Madera y Corcho
45
60
Espacio Formativo
M1
M2
M3
M4
M5
Aula técnica de Planificación y Gestión de Fabricación en Industrias
de la Madera y Corcho
X
X
X
X
X
Espacio Formativo
Aula técnica de Planificación
y Gestión de Fabricación en
Industrias de la Madera y
Corcho
Equipamiento
– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red y cañón de proyección e internet
– Software específico de gestión de parque de maderas
– Pizarras para escribir con rotulador
–Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para formador
– Mesas y sillas para alumnos
– Simulador para el control y gestión de tableros y MLE
– Simulador para el control y gestión de productos del corcho
– Simulador para el control y gestión de aserraderos
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
cve: BOE-A-2011-19294
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
http://www.boe.es
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
D. L.: M-1/1958 - ISSN: 0212-033X