Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad
Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnológica de Querétaro,
o=UTEQ, ou=UTEQ,
[email protected], c=MX
Fecha: 2014.06.02 17:28:58 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
“DOCUMENTACIÓN ELECTRÓNICA Y GRÁFICA DE
HERRAMIENTAS DE CORTE Y PORTAHERRAMIENTAS”
Empresa:
UNAQ
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Presenta:
EDUARDO ALONSO CÁZARES TENIENTE
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Organización
M. en C. Cesar Rodríguez Jiménez
Ing. Anwar Ruíz Helguera
Santiago de Querétaro, Querétaro Junio de 2014
Resumen
El siguiente proyecto está desarrollado en la institución educativa Universidad
Aeronáutica en Querétaro UNAQ, institución con enfoque en la manufactura y
mantenimiento de aeronaves. El proyecto va enfocado al departamento de
Maquinados el cual presentaba anomalías por la falta de información de la
geometría de las herramientas para la maquinaria CNC, en la institución no se
contaba con un catálogo de herramientas lo cual generaba problemas en
tiempo de producción de piezas y en rupturas de las mismas así como daños a
las máquinas, dentro de los objetivos se decidió realizar un diagnóstico en el
departamento de maquinados para generar una base de datos electrónica y
gráfica del herramental, con el objetivo de minimizar tiempos y mejorar la
simulación del maquinado de piezas. Los resultados obtenidos fueron
satisfactorios ya que se cumplió con los objetivos establecidos desde el
comienzo del proyecto, los cuales fueron obtener un sistema de inventarios
eficiente y confiable de herramientas en el área de maquinados, dando un
resultado mayor al 89% de precisión en la operación y obteniendo también una
reducción de costos anuales de hasta cincuenta mil pesos, como se muestra
más en la tabla de resultados.
(Palabras clave: Catalogo de herramientas, geometría, simulación, confiable,
costos)
2
Summary
I did my internship at the Universidad Aeronáutica en Querétaro (UNAQ) for
around 4 months where I developed an electronic and graphical database for
cutting tools used in CNC machines. The purpose of this project was to improve
the process of manufacturing parts using computer-assisted manufacture design
software and to reduce the risks of impacts and collisions in the equipment. This
was achieved through the making of a library of tools available in the main
warehouse and the use of software available in the institution. The overall
impact of this project will improve up to 50% time and reliability of manufacturing
the pieces and new projects as well as reduce costs. As a personal experience,
participating in this project gave me the opportunity to develop my skills using
design software, and reaffirming my knowledge in machining processes. Finally,
this internship helped me to develop my interaction skills with my co-workers
which is useful for any position I take in the future.
Eduardo Alonso Cázares Teniente
3
Dedicatorias
Dedico este trabajo primeramente a Dios por darme la sabiduría para realizarlo.
Principalmente a mis padres que gracias a su confianza, amor y enseñanza me
han ayudado a formarme humana y profesionalmente.
A mi hermano Enrique que me enseñó que siempre se puede llegar más alto.
A ti Daisy por todo tu apoyo incondicional y por la confianza que pusiste en mí
para ésta etapa tan importante.
A mis familiares que han estado presentes en ésta y toda mi vida.
Y a todas las personas que estuvieron apoyándome en buenos y malos
momentos les agradezco sus consejos y apoyo para lograr una meta más.
4
Agradecimientos
Se ha cumplido un nuevo ciclo, el cual es una parte importante en mi desarrollo
académico y un escalón más para el proyecto de vida esperado.
Es por eso que quiero agradecer a las personas que estuvieron a un costado
siempre que las necesité.
A los maestros que día a día trataron de formarme como mejor alumno durante
un aproximado de 4 años compartiendo sus conocimientos y experiencia.
A mis compañeros que me hicieron pasar el tiempo más rápido gracias por
brindarme su apoyo y su confianza así como por apoyarme en cuestiones
académicas y personales.
A la Universidad Tecnológica de Querétaro por haberme brindado la
oportunidad de adquirir nuevos conocimientos y continuarme superando.
Y a la UNAQ por permitirme realizar el proyecto en sus instalaciones, así como
a todos los profesores con los que conviví a lo largo de mi carrera de los cuales
he aprendido que “nunca se deja de aprender”.
5
ÍNDICE
Resumen ............................................................................................................. 2
Summary ............................................................................................................. 3
Dedicatorias ........................................................................................................ 4
Agradecimientos ................................................................................................. 5
ÍNDICE ................................................................................................................ 6
TABLA DE ILUSTRACIONES ............................................................................. 8
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 9
II. ANTECEDENTES ......................................................................................... 11
III. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 15
IV. OBJETIVOS................................................................................................. 16
V. ALCANCE ..................................................................................................... 17
VI. ANALISIS DE RIESGOS ............................................................................. 19
VII. FUNDAMENTACION TEÓRICA ................................................................. 21
VII.I VSM..................................................................................................... 21
VIII. PLAN DE TRABAJO / ACTIVIDADES ....................................................... 23
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................. 25
X. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................ 27
6
X.I Realizar planeación en diagrama de Gantt en Office Project ................ 27
X.II Recopilar información ........................................................................... 27
X.III Analizar la información ........................................................................ 28
X.III.I Evaluar y diagnosticar condiciones actuales .................................... 28
X.III.II Analizar Costo-Beneficio ................................................................. 28
X.III.III Realizar gráfica de resultados en un Histograma ........................... 28
X.IV Presentar propuesta de mejora ........................................................... 28
X.V Autorizar proyecto por parte del líder técnico ....................................... 28
X.VI Implementar proyecto ......................................................................... 28
X.VI.I Realizar caracterización electrónica y gráfica de herramientas y
herramentales ................................................................................ 28
X.VI.II Probar la base en diferentes prácticas y proyectos del área para su
optimización ................................................................................... 29
X.VII Presentar Conclusiones y Resultados ............................................... 29
XI. RESULTADOS OBTENIDOS ...................................................................... 30
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 33
XIII ANEXOS
XIV. BIBLIOGRAFÍA
7
TABLA DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1 - FACHADA DE LA UNAQ------------------------------------------------------ 10
ILUSTRACIÓN 2 - ANÁLISIS DE RIESGO --------------------------------------------------------- 19
ILUSTRACIÓN 3 - ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO ------------------------------ 20
ILUSTRACIÓN 4 - PLAN DE ACTIVIDADES PARA LA REALIZACIÓN DE PROYECTO---------- 24
ILUSTRACIÓN 5 - EJEMPLO DE CARACTERIZACIÓN DE HERRAMIENTAS ------------------- 31
ILUSTRACIÓN 6 - LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS UNAQ-------------------------------------- 32
ILUSTRACIÓN 7 - PRÁCTICA PROBADA CON NUEVA LIBRERÍA ------------------------------- 35
ILUSTRACIÓN 8 - PROYECTO PROBADO CON NUEVA LIBRERÍA ----------------------------- 35
8
I. INTRODUCCIÓN
La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución educativa de
calidad que surge como una alternativa de educación superior orientada a la
formación de profesionales, cuyo distintivo es la estrecha relación con el sector
productivo nacional e internacional buscando brindar a sus egresados
herramientas y bases que los hagan competitivos en las áreas en las que se
desarrollen,
fundamentando
estos
conocimientos
moral,
cultural
e
intelectualmente.
Mediante el proyecto desarrollado se busca estrechar y clarificar el vínculo entre
las asignaturas cursadas en la carrera de Ingeniería en Procesos y Operaciones
Industriales y los problemas reales en la industria, así como dar una idea amplia
de los procedimientos para llevar el seguimiento y culminación de un proceso,
así como el de desarrollar una mejora en él.
El siguiente proyecto es realizado dentro de la institución educativa Universidad
Aeronáutica en Querétaro (UNAQ) la cual tiene un enfoque en la manufactura y
mantenimiento de las aeronaves, se desarrolla dentro del área/departamento de
Maquinados,
el
cual
pertenece
principalmente
al
nivel
educativo
de
Entrenamiento para el Trabajo, nivel que en acuerdo con la Secretaria del
Trabajo y la vinculación con las empresas capacita técnicos calificados en el
uso y operación de máquinas CNC.
9
El proyecto asignado consta de un análisis geométrico detallado del
herramental que se encuentra en el almacén general y que se utiliza en la
elaboración de prácticas y fabricación de piezas prototipo, pudiendo así
determinar con mejor precisión el alcance del maquinado de las piezas y evitar
posibles colisiones con los diferentes elementos de sujeción, dicho análisis se
puntualiza en el capítulo de desarrollo del proyecto.
De esta manera se resuelve, llevar a cabo un listado de las herramientas en el
departamento de maquinados y del almacén general para tener documentadas
cada una de las herramientas por medio de un inventario y generar así una
base de datos estándar electrónica y gráfica para los diferentes software con los
que se cuenta en la institución obteniendo así mejoras en la reducción de
tiempos en cuanto a cambio de herramental en la máquina y evitando daños
cuantiosos al equipo.
Ilustración 1 - Fachada de la UNAQ
10
II. ANTECEDENTES
Querétaro dio un paso trascendente en su historia al conquistar uno de los
sectores más competitivos de la industria internacional: El Sector Aeronáutico, a
través de la creación de la Universidad Aeronáutica en Querétaro (UNAQ), la
cual es una institución pública de educación superior especializada en
formaciones aeronáuticas contribuyendo así a el desarrollo y consolidación de
la industria aeroespacial en la entidad sumándose, desde su perspectiva
educativa, al gran proyecto de atracción de inversión del Gobierno del Estado
de Querétaro, y que gracias a el desarrollo de sus programas de estudio ratifica
el éxito de la apuesta por este sector estratégico para el desarrollo económico
del país.
Bajo la supervisión de expertos en la materia, en enero de 2006 el Programa de
Entrenamiento Intensivo (PEI) abrió sus puertas a la primera generación de
estudiantes, el esfuerzo daba frutos y la mano de obra mexicana atraía el
interés de este sector tan exigente, así Querétaro era el primer estado de la
República Mexicana que contaba con profesores certificados como instructores
en las áreas de ensambles eléctricos y estructurales.
Mientras tanto, la industria continuaba su arribo a la entidad generando empleo
e inyectando capital, al mismo tiempo que sus solicitudes de capacitación
continuaban diversificándose: maquinado mediante técnicas de control
numérico, laminado, etc., reafirmándose así la necesidad de crear una
institución de educación superior especializada en formaciones aeronáuticas.
11
Con una extensión de 20 hectáreas, dentro del Aeropuerto Intercontinental de
Querétaro (AIQ), la UNAQ se encuentra ubicada a 45 km de la capital del
Estado de Querétaro cuenta con infraestructura y equipamiento único en su tipo
en México, que incluye once talleres, entre los que se pueden mencionar:
Maquinados, Materiales Compuestos, Ensambles Eléctricos, Ensambles
Estructurales, Conformados, etc...
La Universidad Aeronáutica en Querétaro tiene desarrollados los programas
académicos como oferta educativa de Técnico superior Universitario en
Aviónica, en Mantenimiento de Aeronaves y Manufactura de Aeronaves,
Ingeniería en Manufactura de Aeronaves y Posgrado de Maestría en Ingeniería
Aeroespacial además del programa de Entrenamiento para el Trabajo, con el
cual la UNAQ ofrece al sector productivo y social servicios de capacitación,
adiestramiento y asesoría para apoyar el desarrollo económico y social,
brindando el diseño de programas de capacitación y cursos de acuerdo a las
necesidades específicas de las empresas tales como son Bombardier,
Aernnova, Grupo SAFRAN, ITR, ITA, Eurocopter, Precision Castparts
Corporation (PCC), KUO Aerospace.
El área de maquinados está enfocada principalmente en éste nivel educativo
capacitando personal técnico especializado para desempeñar las labores de
operadores de centros de maquinado CNC, aunque él equipo es usado también
por los otros niveles de la Universidad como lo son TSU, Ingeniería y Maestría.
12
En consecuencia al constante crecimiento de la Industria en el estado y en el
país la UNAQ ha iniciado con la etapa de certificación en ISO 9001, lo cual
refrenda el compromiso con la sociedad y las empresas.
El taller de maquinados que está compuesto por 4 centros de maquinado CNC
de 3 ejes y uno de 4 ejes marca DOOSAN, un torno CNC marca OKUMA, un
torno y una fresa convencional marca Colchester, un taladro de banco, 12
esmeriles, un afilador de brocas universal, un afilador de cortadores universal y
24 equipos de cómputo,
La demanda del uso de dichas máquinas ha obligado a que se utilicen muchas
veces por personal que no conoce en su totalidad sus características y
capacidades así como la geometría de las herramientas con las que se cuenta
en la Institución, lo cual perjudica al realizar la simulación en el software de
CAM; por esta razón surge la necesidad de crear un listado o catálogo de
herramientas gráfico del inventario que contiene el almacén general para
minimizar o evitar posibles daños y colisiones al equipo y máquinas por razones
de tipo dimensional o geométrico y evitando también la inhabilitación de los
equipos y máquinas por cuestiones de mantenimiento.
Ver Tabla 1 - Histórico de Daños a Herramental y Equipo
Gracias al desarrollo de éste proyecto, se reducirán los costos por daños al
equipo y herramientas.
Ver Tabla 2 - Histórico de Costos por Daños (Precios en USD Feb 2014)
13
Daños a Herramental
Daños a Máquinas
Año
9
1
2013
8
2
2012
13
0
2011
16
0
2010
23
2
2009
15
3
2008
Tabla 1 - Histórico de Daños a Herramental y Equipo
Costos por Daños a
Costos por Daños a
Año
Herramientas
Máquinas
$250
$1500
2013
$220
$2250
2012
$570
$0
2011
$890
$0
2010
$1230
$800
2009
$495
$2530
2008
Tabla 2 - Histórico de Costos por Daños (Precios en USD Feb 2014)
14
III. JUSTIFICACIÓN
Una librería de herramientas permite gestionar las herramientas para los
documentos y las operaciones individuales, así como las bibliotecas de
herramientas predefinidas, cuando el usuario crea una librería de herramientas,
facilita el proceso de programación, porque solo selecciona la herramienta
correspondiente para el trabajo, y el sistema ya contiene condiciones de corte
adecuadas para la herramienta, éste proceso elimina el margen de error
humano en la programación.
Los usuarios de los softwares que tiene la Institución en lugar de generar una
nueva herramienta para el mecanizado, primero revisarán el Catálogo de
Herramientas para determinar las herramientas disponibles y así podrán cargar
grupos de herramientas prestablecidos previamente creadas para ser usadas
por las funciones de mecanizado antes de generar el trazo de herramienta.
Los usuarios tendrán un acceso rápido a las herramientas que han definido en
otras operaciones de mecanizado, para evitar que haya que buscarlas
nuevamente en la librería de herramientas.
De esta forma se desarrollará e innovarán sistemas de manufactura a través de
la dirección de proyectos considerando los requerimientos del cliente,
estándares de calidad, ergonomía, seguridad y ecología para lograr la
competitividad y rentabilidad de la organización con enfoque globalizado
15
IV. OBJETIVOS
Objetivo general:
Documentar y especificar al 100% un sistema de gestión de herramientas por
medio de una librería o catalogo electrónico gráfico utilizable en los softwares
de CAD CAM o simulación de maquinado disponibles en la Institución que
pueda facilitar la elaboración de prácticas y proyectos así como la fabricación
de piezas en los Centros de Maquinado CNC de la UNAQ.
Objetivos específicos:
Reducir el tiempo de desarrollo de prácticas y proyectos en un 50% a través de
una simulación gráfica más precisa.
Reducir a cero las colisiones y daños en los equipos y máquinas por omisiones
de la geometría y material de las herramientas en las simulaciones gráficas.
Reducir a cero las colisiones y daños en los equipos y máquinas por error en
las condiciones de corte en las simulaciones gráficas.
Se realizara un análisis de que herramientas se utilizan o pueden utilizar para
cada práctica existente.
Se comprobará la compatibilidad de los formatos en los que se requiere la
librería de herramientas para cada software.
16
V. ALCANCE
En el presente apartado se mostrará la trascendencia de la documentación y
elaboración de una base de datos electrónica y gráfica estándar de
herramientas de corte y portaherramientas para su uso en los diferentes
softwares de diseño CAD-CAM que se disponen en la institución (Inventor,
Solidworks, MasterCAM, NX y Catia) la cual para usos prácticos se denominará
“Catálogo de Herramientas”.
Se realizará una evaluación diagnóstica sobre las condiciones actuales del área
y las actividades que se requieren desarrollar para la presentación de la
propuesta de mejora que incluya el análisis de costo-beneficio al líder técnico
del área para su autorización.
Con el desarrollo de este proyecto se pretende generar un listado de las
herramientas disponibles en el almacén general de la institución para su uso y
aplicación en el desarrollo de prácticas de trabajo y proyectos generados en el
área de Maquinados, así como mejorar la administración en la realización de
proyectos y prácticas, pues al tener una mejor administración de los recursos
necesarios el proceso será más eficiente.
Con la implementación de éste “catálogo de herramientas” en el área de
maquinados, se denotará la estandarización con la que se está realizando
actualmente la pieza, incrementando los estándares de calidad, rentabilidad y
competitividad en la organización.
17
Adicional a la mejora del proceso posteriormente se podrá llevar a cabo un
sistema de calidad, el cual ayudará a crear un sistema de gestión del
herramental y los accesorios de corte para la manufactura de piezas así como
los tiempos de producción y de diseño, considerando factores técnicos y
económicos, para contribuir al desarrollo de la institución.
Los límites del presente proyecto son el periodo de tiempo de la estadía, ya que
los resultados que se puedan obtener son tardados, debido a que dependen del
uso que se le dé a las herramientas en las diferentes máquinas y a su vez esto
depende de los proyectos y prácticas generadas en la institución.
El alcance del proyecto será desde que se realice la evaluación diagnóstica
sobre las condiciones actuales del departamento de maquinados, hasta la
presentación de la propuesta de mejora que incluya el análisis de costobeneficio al líder técnico del área para su autorización.
18
VI. ANALISIS DE RIESGOS
En el presente capítulo se procurará determinar cuáles pueden ser las
condiciones que limitarían la realización del proyecto, es decir pronosticar todo
aquello que pudieran restringir la culminación de éste tomando en cuenta los
posibles factores internos como son los cambios de dirección académica,
vigencia de licencias de software, degradación de las herramientas, cambio de
proveedores y algunos otros no considerados e incluyendo también algunos
factores externos como lo son el ámbito económico, político, social, etc. pues al
ser una Institución del ámbito gubernamental está sujeta al presupuesto
económico del estado asignado cada año.
Para éste fin se realizará un diagrama de Ishikawa.
Ilustración 2 - Análisis de Riesgo
19
Análisis de Factibilidad del Proyecto
Ilustración 3 - Análisis de Factibilidad del Proyecto
20
VII. FUNDAMENTACION TEÓRICA
VII.I VSM
El Value Stream Mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta
visual de Lean Manufacturing que permite identificar todas las actividades en la
planeación y la fabricación de un producto, con el fin de encontrar
oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y
no en procesos aislados.
Esta herramienta se fundamenta en la diagramación de dos mapas de la
cadena de valor, uno presente y uno futuro, que harán posible documentar y
visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado
posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las
actividades de mejoramiento.
El VSM (mapa de la cadena de valor) es un gráfico compuesto de íconos y
símbolos simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo: El flujo de
información (planeación), que comprende las actividades realizadas desde que
el “cliente” realiza la orden hasta que una orden de trabajo o producción es
generada.
El otro flujo es el de materiales (fabricación), en el que se tienen en cuenta
todos los procesos necesarios para producir el bien, hasta que es entregado al
“cliente”.
21
A cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores o medidas
de desempeño que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso y
que generalmente son: tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento y cambio de
referencia, número de operadores por equipo, porcentaje de rechazos,
disponibilidad del equipo, tiempo de paradas, eficiencia, entre otros.
Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream
Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de
acuerdo al impacto que tengan en la reducción del costo, aumento de la
flexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja
el mapa futuro que ayudará a visualizar el estado del proceso después de la
ejecución de las oportunidades encontradas.
En el VSM se debe identificar:
 Identificar el proceso cuello de botella
 Identificar el donde se desperdician productos
 Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como
maquinas)
 Definir inventarios máximos y mínimos, identificar la causa de estas
existencias
 Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
 Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en consecuencia y a
cuales les falta el respeto por el FIFO
22
VIII. PLAN DE TRABAJO / ACTIVIDADES
En el siguiente apartado se mostrarán de manera detallada las etapas y
actividades programadas para el logro del proyecto, esto se realizará a través
de una secuencia lógica de acciones encaminadas a lograr el objetivo del
proyecto.
En este capítulo se utilizará una herramienta electrónica (Microsoft Project) para
realizar una gráfica de Gantt con el fin de realizar la planeación programada
indicando así la duración de la actividad mostrando la fecha de inicio y fecha de
terminación, el responsable que realizará la actividad detallando el puesto de la
persona(s) y la relación de recursos (humanos, materiales, equipo, financieros)
necesarios para realizar dicha actividad.
Ésta programación se realizará cuidando en todo momento la congruencia en el
cumplimiento de los objetivos y el uso del tan conocido método de mejora
continua de la calidad en la administración de una organización (Círculo de
Deming). El uso de éste “catálogo de herramientas” mejora la efectividad en los
procedimientos continuos de operación y maximiza la disponibilidad del equipo,
asegura la disponibilidad de los recursos para realizar de manera más eficiente
cualquier proyecto.
En la Figura 1 se muestra el plan del proyecto donde se observan las
actividades que se van a realizar estableciendo un periodo para la realización
de cada una de las actividades.
23
Ilustración 4 - Plan de actividades para la realización de proyecto
24
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
En este capítulo se presentará la lista de recursos necesarios para el desarrollo
del proyecto, esta lista incluye los recursos humanos, la maquinaria, el equipo y
herramienta que se requiera para garantizar los resultados programados.
Se realiza un presupuesto de los recursos principales que se necesitan para
realizar el proyecto.
RECURSOS
UNIDAD COSTO UNITARIO
Tiempo de trabajo de
horas
Personal Técnico
Computadora
Papelería
Luz
Agua
Toner para impresora
$
52.00
horas
$
10.00
hojas
$
100.00
kw
$
1.98
lts
$
2.16
cartucho $
1,500.00
Costo del Proyecto
CANTIDAD
UTILIZADA
PRECIO
80 $ 4,160.00
80
1
350
500
1
$ 800.00
$ 100.00
$ 693.00
$ 1,080.00
$ 1,500.00
$ 8,333.00
Tabla 3 - Costos en Inversión de Proyecto
Este presupuesto en realidad no es costoso a lo que se observa, esto lo puede
explicar mejor una comparación de costos actuales con los que resultaría si se
invirtiera en esta opción de trabajo.
25
RECURSOS
UNIDAD COSTO UNITARIO
Tiempo de trabajo de
horas
Personal Técnico
Golpe en la máquina
Golpe a la prensa
Luz
Agua
$
52.00
$
10,000.00
$
2,300.00
kw
$
1.98
lts
$
2.16
Costo del Proyecto
CANTIDAD
UTILIZADA
PRECIO
50 $
1
1
350
500
2,600.00
$ 10,000.00
$ 2,300.00
$
693.00
$ 1,080.00
$ 16,673.00
Tabla 4 - Costos actuales considerando solo algunos factores
En realidad no sería mucho el gasto contando que se implementaría el
proyecto en el área en general y que existe un plan de trabajo, lo cual reduciría
considerablemente el presupuesto.
26
X. DESARROLLO DEL PROYECTO
El siguiente proyecto es realizado dentro de la institución educativa Universidad
Aeronáutica
en
Querétaro
(UNAQ)
dentro
del
área/departamento
de
Maquinados, el cual capacita técnicos calificados en el uso y operación de
máquinas CNC.
El proyecto asignado a el alumno fue el desarrollo análisis de un catálogolibrería de herramientas puesto que el departamento no cuenta con una librería
electrónica y gráfica de las herramientas para su uso en programas de diseño
de simulación CAM para alguna operación ya sea de torneado o fresado, sea
práctica o proyecto. Es por eso que se llega a la decisión de realizar un análisis
e inventario de los herramentales que existen dentro de planta.
X.I Realizar planeación en diagrama de Gantt en Office Project
Se realizó la planeación del proyecto usando Microsoft Project.
Se imprimió el diagrama para poder rastrear el avance.
X.II Recopilar información
Se elaboró un listado de las herramientas existentes en el almacén y el área de
maquinados,
describiendo
sus
características
físicas,
geométricas
y
dimensionales así como los datos técnicos del fabricante como número de
parte y nuero de parte alterno.
Se realizó un análisis de todos los posibles riesgos que pueden afectar a la
culminación del proyecto, considerando las variables a través de la consulta de
las opiniones de todo el personal involucrado en el área de maquinados de la
institución determinando así la factibilidad del proyecto.
27
X.III Analizar la información
X.III.I Evaluar y diagnosticar condiciones actuales
Se determinó las condiciones que afectan las colisiones y daños al equipo
X.III.II Analizar Costo-Beneficio
Se determinó los gastos que afectarían a la institución.
X.III.III Realizar gráfica de resultados en un Histograma
Se realizó un histograma
X.IV Presentar propuesta de mejora
Se realizó una presentación ejecutiva ante el líder técnico del área para su
aprobación.
X.V Autorizar proyecto por parte del líder técnico
El líder técnico del área evaluó los inconvenientes en el proyecto y autorizó su
realización así como el uso de los recursos.
X.VI Implementar proyecto
X.VI.I Realizar caracterización electrónica y gráfica de herramientas y
herramentales
Se elaboró una librería de las principales herramientas y herramentales
disponibles en almacén y el área de trabajo y que se utilizan para la
elaboración de prácticas y proyectos.
28
X.VI.II Probar la base en diferentes prácticas y proyectos del área para su
optimización
Se realizaron pruebas de la librería creada en diferentes prácticas y proyectos
para determinar su confiabilidad y precisión, se utilizó el módulo de CAM del
software Inventor de Autodesk pues es el que tenía más disponibilidad de uso.
X.VII Presentar Conclusiones y Resultados
Se presentó el proyecto terminado y el avance realizado al líder técnico del
área mostrando las ventajas del uso de ésta librería para futuras prácticas y
proyectos en el área, resultando así aprobada en una primera etapa.
29
XI. RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos del presente proyecto en relación a los objetivos
planteados al inicio son los siguientes:
1.- Con relación al objetivo general que indica establecer un sistema de
inventarios de herramientas y herramentales eficiente y controlado al 100%, el
resultado obtenido fue que se cumplió al 100%.
2.- En relación al objetivo específico que indica establecer al 100% la
metodología necesaria para mantener el control de las herramientas así como
el suministro de estas, el resultado fue satisfactorio pues se cumplió al 100%.
3.- De acuerdo al objetivo específico que indica establecer al 100 % la
metodología necesaria para mantener el control de los herramentales así como
el suministro de los mismos, el resultado fue satisfactorio puesto que se
cumplió al 100%.
4.- Conforme al objetivo específico que indica Modificar al 80% el sistema de
inventarios que se tenía establecido, el resultado fue del 80% planteado
inicialmente, por lo que es satisfactorio.
En la siguiente tabla se muestra el avance del proyecto donde se describe el
logró esperado que es lo que se requería y él logró real que fue lo que se pudo
hacer en el lapso de este tiempo.
Actividad
Logro esperado
Caracterización de htas. Almacén
en almacén y área
maquinados
Librería de herramientas Inventor,
en software CAM
y
área
Logro real
de Almacén
y
maquinados
MasterCAM, Inventor
Nx, Catia
Tabla 5 -Comparación de Logros
30
área
de
ITEM
CLAVE ALTERNA
No. DE PARTE
20494
5620592
5620592
DESIGNATION
EBM005A010-2C03
GRADO
MATERIAL
IC900
CARBURO
MARCA
ISCAR
DESCRIPCION ALMACEN
DESCRIPCION SUGERIDA
Cortador Esférico De Diámetro 0.5Mmcorta
Cortador Vertical Carburo Esferico 0.5 mm
Ilustración 5 - Ejemplo de Caracterización de Herramientas
31
EXISTENCIA
UDM
PRECIO UNI
19
PZ
419.20
CATALOGO
OK
Ilustración 6 - Librería de Herramientas UNAQ
32
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De la realización de este proyecto he aprendido la importancia que conlleva el
tener un buen control del proceso ya que esto influye en la eficiencia del
proceso, es necesario el compromiso y responsabilidad de todo el personal que
labora en el área pues es lo que define el éxito o logro de la capacitación de los
técnicos.
Otro de los valiosos conocimientos aprendidos es la realización de la
estandarización de las operaciones, y a realizar un análisis de todo lo que
interfiere para la transformación del producto desde materia prima hasta
producto terminado.
Es muy importante dar seguimiento al control de inventarió, y capacitar al
personal para que los operadores conozcan cual es el objetivo de lo que se
está haciendo ya que sin su ayuda no se podrá tener un buen control de los
materiales dentro dela empresa, ya para que los operadoras conozcan el por
qué es que se está llevando a cabo este proyecto y de la importancia que se
tiene para que de esta manera ellos mismos se involucren más en el proceso.
Otra recomendación es que se tome un tiempo para revisar las estructuras del
almacén de materiales ya que pude darme cuenta que el sistema está mal
cargado y por esta razón es que los inventarios no cuadraban con los
productos, ya que se tiene que ajustar el sistema para los números de parte
que tiene similitudes, al ajustar el sistema se tendrá la cantidad real de cada
producto.
Que se realicen inventarios cíclicos del material para así poder saber cuánto
material consumible es el que realmente se tiene en proceso y cuanto es el que
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marca el sistema ya que muchas vece el sistema marcaba que se tenía tal
material y no estaba físicamente y así se podrá ajustar el sistema y no se
tendrán estas variaciones en los materiales que son utilizados para la
producción del día.
Y que se asigne un responsable que este verificando cuanto material es el que
se está consumiendo y si hay una variación en algún número de parte
inmediatamente se revise cual fue la causa de este así como la correcta
descripción y que se capturen correctamente los datos de los materiales y
herramientas que se consumieron para cada práctica o proyecto y si existe
algún problema lo puedan corregir a tiempo,
Que siempre exista el compromiso de todo el personal tanto personal del
almacén como profesores, y que no lo dejen de hacer y no le tomen mucha
importancia al control de inventarios y que busquen la manera de mejorar el
manejo de los materiales.
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XIII ANEXOS
Ilustración 7 - Práctica probada con nueva librería
Ilustración 8 - Proyecto probado con nueva librería
XIV. BIBLIOGRAFÍA
Libros
Administración de Producción y Operaciones. 8ª edición Chase, Aquilano y
Jacobs; McGrawHill; Colombia; 2000.
(Chasse Aquilano, 2004)
Chasse Aquilano,Jacobs (2004) Lean Six Sigma Pocket Chicago Estados
Unidos Productivity Press
S. Gultow Howard (2009) A guide to lean Six Sigma Miami Estados Unidos
Productivity Press
Bruce T.Barkley
(2007) Project Management in new product development
U.S.A. U.S.A Mc. Graw Hill
Internet
Chasse Aquilano, J. (. (2004). Lean Six Sigma. Recuperado el 15 de Febrero
de 2014, de VSM: http://lean-esp.blogspot.mx/2008/10/qu-es-valuestream-mapping-mapeo-de-la.html
Lean
solutions.
(s.f.).
Recuperado
el
12
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm
de
Abril
de
2014,
de