Grupo de circulación para instalaciones de biomasa

Calefacción y ACS
Grupos de circulación para instalaciones de biomasa
Ahorro agua
Ahorro de energía
El concepto de energía alternativa se refiere a la producción de calor sin la utilización de “no
renovables” (combustibles fósiles). Las fuentes renovables, como los combustibles sólidos,
están cada vez más presentes, teniendo en cuenta la crisis del petróleo.
Biomasa; Esta es la palabra que combina una variedad de combustibles sólidos como madera,
pellets, serrín, astillas, etc. Estos combustibles se pueden quemar en calderas de calefacción
para viviendas uni o bi-familiares y pequeños bloques de viviendas. Es muy conveniente que
este tipo de combustibles estén disponibles cerca del punto de consumo.
Los nuevos grupos de Standard Hidráulica para Biomasa, están diseñados para su uso en
sistemas alimentados con combustibles sólidos leñosos, que funcionan a altas temperaturas
con agua como fluido caloportador. Estos grupos controlan muy bien las etapas iniciales de la
caldera, mejorando la eficiencia, la seguridad de los diversos elementos y su vida.
Los generadores que utilizan combustible sólido se dividen en dos categorías:
•
Calderas; generadores con alimentación manual o automática. El calor se transmite
mediante una conexión hidráulica al sistema de calefacción.
•
Dispositivos domésticos; son generadores de calor con caldera incorporada. Potencia de
combustión no superior a 35 kW. Alimentación manual o automática. El calor se
transmite por circulación de aire y agua, mediante una conexión hidráulica.
Los generadores se clasifican también en función del sistema de carga del combustible: carga
manual o carga automática.
La unidad de bombeo para calderas de combustible sólido de media
potencia (madera, pellets, etc.) permite la conexión del sistema de calefacción o del acumulador
de inercia para el generador de calefacción.
Con la ayuda de la válvula termostática de recirculalación de 3 vías, la unidad aumenta
automáticamente la temperatura del retorno por encima de la temperatura de condensación,
protegiendo tanto los depósitos de la caldera como del combustible, mejorando el
rendimiento y la vida de ambos.
El grupo de dos líneas con válvula anticondensación para calderas de combustible sólido, se
suministra completamente montado, con válvula de bola de ajuste manual con antiretorno
interior a 20 mbar, y termómetro de contacto integrado en la misma (escala 0 ÷ 120°C) en la
línea de suministro.
En el retorno, incorpora la bomba de circulación Wilo (DN25, 180mm), válvula
anticondensación con sensor termostático (rango de temperatura 60 ºC, 45 ºC o 55 ºC),
válvula de bola de ajuste manual y termómetro de contacto integrado en la misma (escala
0 ÷ 120°C).
Máxima temperatura de servicio:
Presión nominal:
Conexiones:
Distancia entre centros:
100 ºC
PN 10
1” hembra
125 mm
Para potencias hasta 32 kW (∆t 20 K) y un caudal máximo de 1400 l/h
(Valores aproximados calculados para una potencia de elevación de 6 m)
Caja de aislamiento en EPP, con las dimensiones 250 x 380 x 190.
vww.standardhidraulica.com
STANDARD HIDRAULICA, S.A.U.
Avda. Ferrería 73-75 – Polígono Industrial La Ferrería
08110 - Montcada i Reixac (Barcelona)
Tel. 93 564 10 94 Fax. 93 564 37 03
[email protected]
Calefacción y ACS
Funcionamiento de la válvula de reciclado térmico
CALDERA
CALDERA
CALDERA
1.
Inicio del sistema (Calentamiento de la caldera)
Después de la puesta en marcha de la caldera, la válvula térmica cierra el paso en
dirección al usuario (A), hasta que el agua del circuito, calentada por el generador
de calor, alcanza la temperatura de apertura de la válvula térmica (por ejemplo
60 ºC). Durante esta etapa, el agua enviada por la caldera se recicla
completamente a través del by-pass (B) y la temperatura de la caldera se eleva
rápidamente.
2.
Carga del sistema (Calentamiento del acumulador)
Al alcanzar la temperatura de apertura de la válvula térmica (por ejemplo 60 ºC), la
vía al usuario (A) empieza a abrirse proporcionalmente y el by-pass (B) empieza a
cerrarse. La temperatura de la caldera se eleva lentamente, dando energía al
usuario, pero en ningún caso, la temperatura de retorno va a disminuir por debajo
de la temperatura de calibración (60 ºC).
3.
Sistema en servicio
Siguiendo con las condiciones del punto 2, empieza la carga de la instalación. La
temperatura de suministro se va elevando progresivamente hasta la apertura total
de la válvula térmica (A) y hasta el cierre completo del by-pass (B). Esto ocurre
cuando la temperatura de retorno al generador es aproximadamente 10K superior
al valor de calibración de la válvula térmica (por lo tanto, según el ejemplo seria a
70 ºC). Ahora la instalación está en servicio y la temperatura del agua de
suministro puede aumentar hasta el valor ajustado.
La válvula anticondensación con control termostático, optimiza la conexión del generador de combustible sólido para
el sistema de calefacción o del depósito de inercia (acumulador), ajustando automáticamente la temperatura del agua
de retorno al generador, en el valor consignado del termostato.
La válvula mantiene el generador de calor a una temperatura elevada (siempre mayor
que la temperatura de condensación) en cualquier condición de trabajo, protegiendo
tanto el depósito de la caldera, como el conducto de la chimenea, mejorando así la
eficiencia y la vida de los mismos. Evitando también problemas de corrosión en el
generador o incendios peligrosos de los tubos de la chimenea.
Al mantener el generador a una temperatura elevada evitamos que se condense el
vapor de agua que contienen los humos. El agua de condensación forma
incrustaciones de alquitrán en las superficies metálicas del intercambiador de humos/
agua de la instalación, que provoca corrosión, reduce la eficiencia térmica del
intercambiador y son una potencial causa de incendio debido a ser inflamable.
La válvula anticondensación mejora la duración y las prestaciones del generador.
El sensor se puede reemplazar, bien para realizar mantenimiento o para cambiar la calibración, sin necesidad de
retirar la válvula de la instalación
Características técnicas
Material cuerpo:
Máxima presión de trabajo:
Máxima temperatura:
Temperatura de calibración:
Temperatura de ajuste:
Conexiones:
Campo de aplicación:
REV. 0 - 02/2013
Latón forjado. Acabado latón
10 bar
100 ºC
45 ºC, 55 ºC y 60 ºC (70 ºC y 80 ºC, bajo pedido)
+10 K
3/4” M, 1” M y 3/4” H
Para una potencia máxima de 32 kW (con ∆T 20 K) y una caudal máximo de 1400 l/h
2
Sujeto a cambios - Todos los derechos reservados
Calefacción y ACS
Montaje
La válvula se puede montar en ambos lados del generador, en posición vertical u horizontal:
•
•
En la tubería de retorno al generador (ajuste a 45 ºC, 55 ºC o 60 ºC), en función mezcladora (esquema 1).
En la tubería de alimentación al acumulador (ajuste a 70 ºC o 80 ºC), en modo desviadora con función de control
de la instalación (esquema 2).
Para optimizar el control de anti condensación, se recomienda montar la válvula en el retorno al generador, esquema 1
Esquema 1
Modo mezcladora, función antocondensación
Máxima ∆p = 100 kPa
Esquema 2
Modo desviadora, función control instalación
Máxima ∆p = 30 kPa
Grupo de bombeo de 2 vías con servomotor electrónico para el control de la temperatura de retorno.
La unidad, con la ayuda de una válvula de 3 vías mezcladora, accionada por un
servomotor con controlador, mantiene siempre la temperatura de retorno por encima de
la temperatura de condensación, protegiendo tanto los depósitos de la caldera como
del combustible, mejorando el rendimiento y la vida de ambos. La temperatura
deseada es programable directamente por el controlador del servomotor.
El grupo de dos líneas con válvula de 3 vías para calderas de combustible sólido, se
suministra completamente montado, con válvula de bola de ajuste manual con
antiretorno interior a 20 mbar, y termómetro de contacto integrado en la misma (escala
0 ÷ 120°C) en la línea de suministro.
En el retorno, incorpora la bomba de circulación Wilo (DN25, 180mm), válvula
de 3 vías mezcladora con servomotor electrónico, válvula de bola de ajuste manual y
termómetro de contacto integrado en la misma (escala 0 ÷ 120°C).
Máxima temperatura de servicio:
Presión nominal:
Conexiones:
Distancia entre centros:
110 ºC
PN 10
1” hembra
125 mm
Caja de aislamiento en EPP, con las dimensiones 250 x 380 x 190
Para potencias hasta 50 kW (∆t 20 K) y un caudal máximo de 2150 l/h
(Valores aproximados calculados para una potencia de elevación de 6 m)
La temperatura se controla por un sensor de contacto de PVC montado en la vía de
retorno. El ajuste de la temperatura es desde 20 ºC hasta 80 ºC. Es posible ajustar los
límites de máxima y mínima temperatura. Rango de regulación 90º.
Fuente de alimentación a 230 V, tiempo de ajuste 135 s., Par 10 Nm, IP 40.
.
Sujeto a cambios - Todos los derechos reservados
3
REV. 0 - 02/2013