Microsoft Word (Anexo 5)

ANEXO 5. Definición de eslabones Caso Microempresa Arequipe Villacruz
PROCESO: RECEPCIÓN

Tiempo de Ciclo: 20 minutos

Tiempo estándar por unidad (450gr): 0.03 minutos

Tiempo de espera: No hay

Frecuencia: 1 vez al día

Cantidad de operarios: 1 (4.2% del tiempo al día, es decir, 8 horas de trabajo al día)

% de eficiencia: 100%

Entradas: 640 Litros de Leche, 400 gramos de Bicarbonato de Sodio, 400 gramos de
Conservantes y 160 Kilos de Azúcar

Salidas: Insumos para la fabricación de 320 Kg de dulce diario en dos corridas de
producción de 160 Kg cada una.

Capacidad del proceso: No se tienen restricciones

% defectos generados: No se consideran para el proceso productivo, son desperdicios
del proveedor

Recursos utilizados: Equipos de medición para la leche
PROCESO: PREPARACIÓN DE MEZCLA

Tiempo de Ciclo: 10 minutos

Tiempo estándar por unidad (450gr): 0.03 minutos

Tiempo de espera: Se presenta como tiempo de alistamiento (mantenimiento) entre el
cambio de una corrida y otra (en total son dos corridas al día, con lo que este tiempo
sólo se da una vez al día) que es de 30 minutos, en el cual se raspa y prepara la paila
para la próxima mezcla

Frecuencia: 2 veces al día

Cantidad de operarios: 1 (4.2% del tiempo al día, es decir, 8 horas de trabajo al día,
considerando que este proceso se realiza dos veces al día, de 10 minutos cada uno +
6.25% del tiempo del día en el alistamiento o cambio de una corrida a otra)

% de eficiencia: 100%

Entradas: Insumos para la fabricación de 320 Kg de dulce diario en dos corridas de
producción de 160 Kg cada una.

Salidas: Insumos para la fabricación de 320 Kg de dulce diario en dos corridas de
producción de 160 Kg cada una

Capacidad del proceso: Se considera la capacidad del proceso como punto de partida
para el desarrollo del ejercicio. Con una entrada de 400 Kilos de mezcla (basa el
proceso en la capacidad, ésta está dada por la paila, la cual es de 400 Litros) se logran
160 Kg de dulce… Para los 400 Kilos de mezcla se requieren: 320 Litros de Leche, 80
Kilos de Azúcar, 200 gramos de bicarbonato y 200 gramos de conservantes. Esta
mezcla se realiza 2 veces al día.

% defectos generados: 0%

Recursos utilizados: Caldera o Marmita con gas (ideal caldera), Paila abierta
PROCESO: CONCENTRACIÓN

Tiempo de Ciclo: 210 minutos (3.5 horas)

Tiempo estándar por unidad (450gr): 0.6 minutos

Tiempo de espera: No se tiene

Frecuencia: 2 veces al día

Cantidad de operarios: 1 (Por tratarse de un proceso automatizado, el operario sólo
debe de hacer control sobre el mismo, lo cual le lleva 40 minutos en total, equivalentes
al 8.3% del tiempo al día, es decir, 8 horas de trabajo al día, considerando que este
proceso se realiza dos veces al día, de 20minutos cada uno + 60 minutos en la puesta
de etiquetas de las dos corridas de producción equivalentes al 12.5% transcurridos
durante la primera corrida de producción. Para la segunda corrida de producción,
mientras pasan los 210 minutos de concentración, el operario está envasando y
empacando la primera corrida, además de inspeccionar la segunda corrida)

% de eficiencia: 40%

Entradas: Insumos para la fabricación de 320 Kg de dulce diario en dos corridas de
producción de 160 Kg cada una

Salidas: Mezcla lista para el envase de 320 Kg de dulce de leche en presentaciones de
450 gr.

Capacidad del proceso: Se continua con la capacidad del proceso dada por la paila en
la preparación de la mezcla de 400 Kilos de mezcla, 2 veces al día, 800 Kilos en total
diarios, de los cuales se obtienen 320 Kg de dulce de leche al día

% defectos generados: Entre el 0% y el 5%. Se presenta cuando la mezcla se vuelve
grumosa, ocasionada cuando la temperatura se baja de los 60ºC.

Recursos utilizados: Caldera o Marmita con gas (ideal caldera), Paila abierta (87.5%
del tiempo al día, es decir, 8 horas de trabajo al día, considerando que este proceso se
realiza dos veces al día, de 210 minutos cada uno. Este tiempo se le carga es a los
recursos o máquinas, por tratarse de proceso automatizado, no se le carga al operario)
PROCESO: ENFRIADO

Tiempo de Ciclo: 30 minutos

Tiempo estándar por unidad (450gr): 0.09 min

Tiempo de espera: Se debe considerar que mientras la primera corrida se está
enfriando, se está contando los 30 minutos en los que el operario alista la paila para la
segunda corrida, haciendo que estas actividades sean simultáneas. El tiempo muerto
se presenta ya para la segunda corrida, cuando no hay tiempo de alistamiento sino que
el operario tiene que esperar 30 minutos a que la mezcla se enfríe para poder pasarla
al proceso de envasado

Frecuencia: 2 veces al día

Cantidad de operarios: 1 (Por tratarse de un tiempo de espera, en ese proceso el
operario no tiene intervención)

% de eficiencia: 100%

Entradas: Mezcla lista para el envase de 320 Kg de dulce de leche en presentaciones
de 450 gr.

Salidas: Mezcla lista para el envase de 320 Kg de dulce de leche en presentaciones de
450 gr.

Capacidad del proceso: Se continua con la capacidad del proceso dada por la paila en
la preparación de la mezcla de 400 Kilos de mezcla, 2 veces al día, 800 Kilos en total
diarios, de los cuales se obtienen 320 Kg de dulce de leche al día

% defectos generados: 0%

Recursos utilizados: Recipiente para enfriado
PROCESO: ENVASADO

Tiempo de Ciclo: 60 minutos

Tiempo estándar por unidad (450gr): 0.26

Tiempo de espera: 10 minutos para el envase de la primera corrida de producción,
mientras el operario está haciendo la preparación de la segunda corrida de producción
+ 20 minutos para el envase de la segunda corrida de producción mientras el operario
va y controla la concentración de la primera corrida + 30 minutos mientras se enfría la
segunda corrida para ser envasada

Frecuencia: 2 veces al día

Cantidad de operarios: 1 (25% del tiempo al día, es decir, 8 horas de trabajo al día,
considerando que este proceso se realiza dos veces al día, de 60 minutos cada uno.
Vale la pena aclarar, que los primeros 60 minutos de este proceso, mientras se envasa
el dulce saliente de la primera corrida de producción, son simultáneos al proceso de
concentración de la segunda corrida de producción; en los siguientes 60 minutos en los
que se envasa la segunda corrida, ya no se tiene mezcla preparada ni en proceso)

% de eficiencia:95%

Entradas: Mezcla lista para el envase de 320 Kg de dulce de leche en presentaciones
de 450 gr. 700 envases en presentación de bolsa de válvula de 450gr. 700 etiquetas
para la marcación del producto

Salidas: 350 unidades de producto por corrida (para un total de 700 unidades de dulce
de leche al día), en presentaciones en bolsa de válvula de 450gr cada una.

Capacidad del proceso: Se continua con la capacidad del proceso dada por la paila en
la preparación de la mezcla de 400 Kilos de mezcla, 2 veces al día, 800 Kilos en total
diarios, de los cuales se obtienen 320 Kg de dulce de leche al día, es decir, lo que sale
de la mezcla requiere ser envasado

% defectos generados: Entre el 0% y el 5%. Se presenta cuando la mezcla se cristaliza,
ocasionada cuando no se deja enfriar lo suficiente y se envasa a más de 60ºC.

Recursos utilizados: Empacadora neumática, Bolsa de válvula, etiquetas
PROCESO: EMPAQUE

Tiempo de Ciclo: 30 minutos

Tiempo estándar por unidad (450gr): 0.09 minutos

Tiempo de espera: La primera corrida se empaca durante el tiempo de concentración,
por lo cual no se tienen tiempos de espera, posteriormente se debe esperar a que la
segunda corrida sea envasada para poder ser empacada

Frecuencia: 2 veces al día

Cantidad de operarios: 1 (12.5% del tiempo al día, es decir, 8 horas de trabajo al día,
considerando que este proceso se realiza dos veces al día, de 30 minutos cada uno.
Vale la pena aclarar, que los primeros 30 minutos de este proceso, mientras se empaca
el dulce saliente de la primera corrida de producción, son simultáneos al proceso de
concentración de la segunda corrida de producción; en los siguientes 30 minutos en los
que se empaca la segunda corrida, ya no se tiene mezcla preparada ni en proceso)

% de eficiencia: 100%

Entradas: 350 unidades de producto por corrida (para un total de 700 unidades de dulce
de leche al día), en presentaciones en bolsa de válvula de 450gr cada una. Cajas de
cartón para empaque por 24 unidades de producto terminado

Salidas: 29 cajas por 24 unidades de dulce de leche en presentaciones de bolsa de
válvula de 450gr

Capacidad del proceso: Se continua con la capacidad del proceso dada por la paila en
la preparación de la mezcla de 400 Kilos de mezcla, 2 veces al día, 800 Kilos en total
diarios, de los cuales se obtienen 700 unidades de dulce de leche al día, en
presentaciones en bolsa de válvula de 450gr cada una, es decir, lo que sale del
envasado requiere ser empacado

% defectos generados: 0%

Recursos utilizados: Cajas de cartón
Resumen de datos finales

73,05% de eficiencia del operario

610 minutos totales para el proceso

130 minutos extra, equivalentes a 2 horas
Tabla 1:
Resumen Operario-Máquina
Operario
Recepción (1 y 2
corrida)
Preparación de
Mezcla (1 corrida)
Poner etiquetas (1 y
2 corrida)
Inspección del
proceso de
Concentración (1
corrida)
Tiempo ocioso
Alistamiento (2
corrida)
Preparación de
Mezcla (2 corrida)
Envasado (1
corrida)
Tiempo
% de
Eficiencia
20 min
4.2%
10 min
2.1%
60 min
12.5%
20 min
Máquina
Tiempo
4.2%
Concentración (1
corrida)
210 min
30 min
6.25%
Enfriado (1 corrida)
30 min
10 min
2.1%
60 min
12.5%
Concentración (2
corrida)
210 min
130 min
Inspección del
proceso de
Concentración (2
corrida)
Empaque (1
corrida)
Tiempo ocioso
Tiempo ocioso
Envasado (2
corrida)
Empaque (2
corrida)
Total Operario
Jornada Regular
Tiempo Extra
Operario
20 min
4.2%
30 min
6.25%
100 min
30 min
Enfriado (1 corrida)
60 min
12.5%
30 min
6.25%
610 min
480 min
73.05%
100%
130 min
26.95%
30 min