Descripción del Proyecto

 3.0
DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
3.1.1 GENERALIDADES
El presente Proyecto propone la conversión de la C.T. Kallpa de ciclo simple a ciclo combinado, el
cual se basa en la coexistencia de dos ciclos termodinámicos (ciclos de producción de energía
mediante gas y vapor) en un mismo sistema, de manera que el calor que genera un ciclo es
aprovechado por el otro como fuente térmica. De esta manera, se dará un aprovechamiento más
eficiente del gas.
Los ciclos de gas operan a temperaturas bastante más altas que los ciclos de vapor. El principio se
basa en utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina a gas para aportar calor a la
caldera o generador de vapor, que a su vez alimenta de vapor a la turbina de vapor. La principal
ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos
superiores al rendimiento obtenido operando en ciclo simple.
Asimismo, cada turbina mantendrá la capacidad de operar en ciclo simple en caso se requiera.
3.1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO
El Proyecto tiene por objetivo incrementar el rendimiento energético de la C.T. Kallpa, que ya se
encuentra en operación y proveer energía en forma oportuna para satisfacer las mayores demandas
del SEIN, mediante su conversión a ciclo combinado.
El ciclo combinado permitirá generar una potencia adicional de 280 MW, resultando en una
capacidad total final de la C.T. Kallpa de 842.19 MW.
La potencia generada por la turbina a vapor será entregada mediante una línea de transmisión a la
futura subestación de REP, a ubicarse hacia el este, siguiendo el camino que va a Santo Domingo
de los Olleros.
3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO
Los componentes principales del Proyecto son las tres (03) calderas recuperadoras de calor y la
turbina a vapor. Adicionalmente, el sistema requerirá de elementos auxiliares tales como el sistema
de desmineralización de agua, batería de aerocondensadores, sistema de alimentación de agua,
sistema de aire comprimido, sistema de protección contra incendios, generador auxiliar diesel, y un
sistema integrado de control.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-1
Para el desarrollo del Proyecto serán necesarios los componentes presentados en el Cuadro 3-1.
Cuadro 3-1
Componentes para conversión a ciclo combinado
Desviador hidráulico (en las chimeneas de ciclo simple)
Elevación de chimeneas del ciclo simple
Calderas recuperadoras de calor (HRGS)
Chimeneas del ciclo combinado
Una turbina – generador a vapor
Aerocondensadores
Bombas y tanque de condensación
Planta de desmineralización de agua
Transformador del generador
Línea de transmisión Kallpa – S.E. Chilca
Generador auxiliar diesel
Fuente: Kallpa Generación S.A.
Elaboración: Walsh Perú S.A.
3.2.1 DESVIADOR HIDRÁULICO
En cada chimenea de ciclo simple se instalará un desviador hidráulico de accionamiento manual. El
desviador es una guillotina aisladora que permite la desviación de los gases de escape hacia las
calderas recuperadoras de calor para poder operar en ciclo combinado.
En aquellas circunstancias en las cuales se realice el mantenimiento de las calderas recuperadoras
de calor o de la turbina a vapor, el desviador hidráulico permitirá operar cualquiera de las turbinas a
gas en ciclo simple.
3.2.2 INCREMENTO DE ALTURA CHIMENEAS DE CICLO SIMPLE
Cada chimenea de ciclo simple deberá ser elevada hasta una altura de 41 m. desde la actual de
30 m. Esto se debe a requerimientos de seguridad, debido a que ante una eventual operación en
ciclo simple, la chimenea debe asegurar la seguridad de las personas que puedan estar trabajando
en la parte superior de las calderas recuperadoras de calor y permitir la dispersión adecuada de los
gases.
3.2.3 CALDERAS RECUPERADORAS DE CALOR
Cada caldera consistirá en un sistema de tuberías que contienen agua desmineralizada donde el
paso de los gases provenientes de la turbina a gas calienta y vaporiza dicha agua. El vapor
generado llegará al cabezal de la caldera desde donde será conducido mediante tuberías hasta la
turbina de vapor. La temperatura de entrada de gases a la caldera será de 600ºC, mientras que en
la salida hacia la chimenea será alrededor de 92ºC. Además, se requerirá un flujo de vapor de
784,313 kg/hr y de 44.8 GPM de agua de reposición.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-2
3.2.3 CHIMENEAS DEL CICLO COMBINADO
Cada caldera estará provista de una chimenea de 60 m. de altura que tendrá un amortiguador de
vibraciones apilado, un silenciador y puertos de medición. Las chimeneas tendrán sección circular y
se construirán con planchas de acero roladas sobre plataformas de concreto. Las dimensiones de
cada una de las chimeneas serán las siguientes:
Altura:
60 m.
Diámetro:
6 m.
3.2.4 TURBINA – GENERADOR A VAPOR
La turbina de vapor recibirá vapor a alta presión proveniente de las calderas para generar una
potencia de 280 MW. La turbina contiene etapas de alta, media y baja presión.
El vapor a alta presión y temperatura entrará en la turbina a vapor donde se expandirá para
transferir su energía haciendo girar los álabes de la turbina generando energía mecánica. El
generador transformará la energía mecánica de rotación, a través de interacción de campos
magnéticos, en energía eléctrica.
El vapor de alta presión será turbinado en la fase de presión alta y enviado a la caldera
recuperadora de calor. Luego, una vez recalentado será turbinado en la fase de presión intermedia
y enviado nuevamente a la caldera recuperadora de calor. Finalmente, será turbinado en la fase de
presión baja y enviado hacia los aerocondensadores.
3.2.5 CONDENSADORES DE AIRE (AEROCONDENSADORES)
El vapor de baja presión descargado por la turbina será conducido mediante tuberías al sistema de
aerocondensadores. Este empleará aire ambiental impulsado por ventiladores para el intercambio
de calor y así lograr la condensación del vapor (similar a la operación de un radiador de automóvil).
El agua condensada será almacenada en un tanque desde donde mediante la bomba de
alimentación se enviará a la caldera. El agua de alimentación se evaporará en la caldera y el vapor
producido volverá a la turbina, completando así el ciclo cerrado.
3.2.6 TRANSFORMADOR DEL GENERADOR
El generador contará con un transformador de 16.5 kV a 220 kV, que estará ubicado sobre un pozo
a tierra y será aislado por muros perimetrales contra incendio que servirán a la vez como medio de
contención secundaria.
La terna del transformador estará conectada a un interruptor de salida de alta tensión que permitirá
la desconexión de los generadores de la barra.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-3
3.2.7 LÍNEA DE TRANSMISIÓN
El Proyecto suministrará energía eléctrica a la futura S.E. de REP considerando la instalación de
una línea de transmisión de aproximadamente 2.14 km., la cual será paralela a la quebrada Chilca
con dirección a Santo Domingo de los Olleros. En la figura 3-1 se presenta un diagrama de las
torres de alta tensión.
Figura 3-1
Diagrama de las torres de alta tensión
Torre T-2
Torre T-1
Pórtico
Fuente: Walsh Perú S.A.
Elaboración: Walsh Perú S.A.
3.2.8 SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN DE AGUA
El ciclo combinado requerirá 10.2 m3/hr de agua de reposición, la cual será extraída del subsuelo
mediante un pozo tubular (IRHS-658) de propiedad de Kallpa, que tiene autorización para extraer un
volumen anual de 120,137 m3. En caso se requiera agua adicional se comprará a terceros
autorizados para su venta.
La desmineralización consiste en la adición de pequeñas cantidades de materiales ácidos y
cáusticos para inducir la decantación de sólidos disueltos en el agua cruda.
La calidad del agua que recircula será controlada por la continua purga y la adición de productos
químicos en los calderos. El agua de purga será tratada y utilizada para riego de áreas verdes
dentro de la C.T. Kallpa.
3.2.9 GENERADOR AUXILIAR DIESEL
Se instalarán tres (03) generadores eléctricos que operarán con combustible diesel a fin de proveer
energía durante la puesta en línea, parada o durante una eventual interrupción del abastecimiento
normal de gas natural, logrando mantener el funcionamiento continuo del equipo auxiliar.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-4
El sistema de generación auxiliar diesel tendrá una potencia aproximada de 3.75MW y estará
conectado al sistema de 4,160 V. Este proporcionará energía eléctrica a instalaciones esenciales
como la planta desmineralizadora de agua y el sistema de bombeo de condensados.
El consumo anual de combustible se ha estimado en 30 m3. Cada generador se encuentra dentro de
un contenedor e incluye un tanque de almacenamiento de 10.5 m3 de capacidad. Dicho contenedor
servirá como contención secundaria en caso ocurra una falla en el tanque de combustible.
3.3 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO
La construcción del Proyecto, que involucra obras civiles e instalación del equipamiento
electromecánico, se iniciará con la movilización del personal y los equipos para el desarrollo de las
actividades constructivas.
3.3.1 OBRAS CIVILES
Las obras civiles comprenderán:
•
•
•
•
•
•
•
•
Despeje y preparación del área donde se colocarán los nuevos equipos.
Excavaciones y fundaciones de hormigón armado de equipos y edificios complementarios.
Relleno y protección del área alrededor de los bloques de hormigón.
Fabricación y colocación de las armaduras, hormigones y morteros de relleno.
Nivelación del terreno para el correcto montaje de los equipos e instalaciones.
Suministro y montaje de las estructuras metálicas de edificios, soporte de equipos, cables,
barras, estanques, tuberías y anclajes.
Suministro y ejecución de los acabados estructurales, tales como: pisos, revestimiento de
muros, pintura, barandas, tratamiento de superficies de hormigón a la vista, tabiques, paneles y
aseo final de todos los recintos.
Construcción de bases para las nuevas torres de alta tensión.
La construcción y montaje de las obras del Proyecto requiere de la nivelación del terreno de manera
tal que se facilite la fundación de los equipos y que, dadas las características del suelo arenoso del
lugar, las instalaciones puedan ser seguras.
Los requerimientos de nivelación del terreno inicialmente previstos se resumen en el Cuadro 3-2.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-5
Cuadro 3-2
Características de la nivelación del terreno
Ítem
Cantidad
Área
19,871 m2
Cota de nivel
43.3 msnm
Volumen de corte
31,205 m3
Material de Relleno
Disposición de material de corte
Material de corte del lugar
Lugar autorizado por la municipalidad de Chilca
Fuente: Kallpa Generación S.A.
Elaborado por: Walsh Perú S.A.
Para la nivelación del terreno se utilizarán excavadoras, cargadores frontales, topadoras y
volquetes, los cuales permanecerán en el lugar de la obra mientras esta dure. El mantenimiento y el
reabastecimiento de combustible se realizarán en el mismo lugar.
El exceso de material de corte será dispuesto en un relleno autorizado por la municipalidad de
Chilca o en algún otro lugar previamente coordinado con la autoridad del sector. Para el transporte
hasta el lugar de disposición se utilizarán volquetes con tolvas tapadas y se humedecerá el material
superior para reducir la cantidad de polvo generado.
3.3.2 MONTAJE DE EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS
Se instalarán tres calderas recuperadoras de calor, un turbogenerador a vapor, aerocondesadores,
instalaciones complementarias y una línea de transmisión.
Las nuevas instalaciones incluirán:
•
Alumbrado y caminos dentro del terreno
•
Edificio de depósito-taller y la reutilización de edificios existentes
•
Turbina - generador a vapor y auxiliares
•
Sala de máquinas para la turbina - generador a vapor y nave auxiliar para las bombas de
alimentación
•
Tuberías, cables y sus respectivas canalizaciones
•
Sistema de control distribuido, integrando los controles del nuevo equipamiento
•
Sistemas de protección contra incendio
•
Sistema de agua de alimentación de las calderas
•
Sistemas de dosificación química y de toma/análisis de muestras
•
Equipamiento de control para la protección y operación de las instalaciones
•
Facilidades de bombeo de agua desde un pozo tubular
•
Equipamiento del patio de llaves y línea de transmisión en 220 kV hasta la futura S.E. de REP
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-6
Cada uno de estos equipos será montado siguiendo la distribución de planta establecida por la
ingeniería de detalle, para luego conectar los módulos mediante cables y tuberías. El Cuadro 3-3
presenta los equipos para montaje.
Cuadro 3-3
Equipos de generación eléctrica
Tres calderas recuperadoras de calor
Soportes para tubería
Turbina-generador a vapor
Transformador del generador
Aerocondensadores
Bomba y tanque de condensación
Planta de desmineralizadota de agua
Fuente: Kallpa Generación S.A.
Elaboración: Walsh Perú S.A.
3.3.3 INSTALACIÓN DE LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN ELÉCTRICA
Se construirán los pórticos de salida de la línea de transmisión con torres de alta tensión del tipo
anclaje para su interconexión a la nueva subestación de REP. En el Cuadro 3-4 se listan los
componentes de la subestación y línea de transmisión eléctrica.
Cuadro 3-4
Componentes de la línea de transmisión eléctrica de 220 kV
Patio de llaves
Barras colectoras
Transformador de corriente
Interruptores de potencia
Transformador capacitivo de tensión
Seccionadores con puesta a tierra
Tendido de línea de transmisión
Fuente: Kallpa Generación S.A.
Elaboración: Walsh Perú S.A.
La construcción de las dos torres y el tendido de la nueva línea de transmisión se desarrollarán en
las siguientes etapas:
•
Se ejecutarán excavaciones en el terreno para la instalación de las bases de las torres de alta
tensión, las cuales tendrán una altura de entre 40 y 50 m. y un área basal de entre 100 y 120 m2.
•
Las fundaciones se harán con hormigón microvibrado, el cual será transportado mediante
camiones y depositado en la excavación, para finalizar con el relleno y la compactación del
sector de la fundación en conformidad con la topografía inicial del terreno.
•
El montaje de las estructuras de las torres se realizará descargando primero las partes pre
armadas de las torres, para luego instalarlas sobre las fundaciones empleando grúas pluma,
finalizando con las estructuras de menor tamaño.
•
Finalizado el montaje de las torres se procederá a realizar el tendido de los conductores. Para
ello, se instalarán el freno y el carrete conteniendo el conductor en un extremo y un winche
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-7
mecánico en el otro. Se instalarán cadenas de aisladores que tendrán poleas por donde pasará
el conductor en sus extremos, se pasará un cable guía por las poleas, con el winche se
comenzará a tirar el cable y con el freno se controlará la tensión del conductor, de modo que
este vaya a una distancia uniforme del suelo. Una vez que el conductor se haya extendido se
procederá a tensarlo hasta la tensión de diseño.
3.3.4 ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSTRUCCIÓN
Durante la etapa de construcción se requerirá agua para compactación del suelo, fundaciones de
concreto y para mitigar el polvo generado por la nivelación del terreno, estimándose el consumo
mensual en aproximadamente 5,000 m3. Esta agua será comprada a terceros y transportada hacia
el área del Proyecto en camiones cisterna.
3.3.5 TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS
Para el tratamiento de aguas negras se instalarán baños químicos portátiles a razón de uno (01) por
cada veinte (20) trabajadores. Estos serán provistos por una empresa calificada, quien también se
encargará de su limpieza y mantenimiento.
3.3.6 MANO DE OBRA
Durante la etapa de construcción se requerirá la contratación de mano de obra calificada y no
calificada, la cual, en su período pico, demandará un contingente laboral de 600 personas
aproximadamente. El contratista cumplirá en contratar mano de obra no calificada local.
3.3.7 CRONOGRAMA
La duración estimada de la etapa de construcción del Proyecto será de 40 meses. Es importante
señalar que la vida útil de los equipos es de 25 años, la misma que se puede ampliar considerando
las especificaciones técnicas correspondientes.
En el Cuadro 3-5 presenta el cronograma de la construcción del Proyecto.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-8
Cuadro 3-5
Cronograma de la etapa constructiva del proyecto
Fuente: Kallpa Generación S.A.
Elaboración: Kallpa Generación S.A.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-9
3.4 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CICLO COMBINADO
La conversión de la planta de ciclo simple a ciclo combinado permitirá aprovechar, a través de un
ciclo a vapor, los gases de escape emitidos durante el proceso de combustión de las turbinas de
gas, generando 280 MW adicionales.
Cada una de las turbinas de gas descargará sus gases de escape en su propia caldera
recuperadora del calor, generando energía calorífica. A su vez, esta convierte en vapor a alta
temperatura el agua que circula por una extensa red formada por tubos que tapizan las paredes de
la caldera.
El vapor de agua ingresa a gran presión a la turbina a vapor, haciendo girar los álabes, generando
energía mecánica. A su vez, el eje de la turbina hace girar un alternador unido a ella, produciendo
así energía eléctrica.
El vapor que sale de la turbina a vapor (debilitada ya su presión) es enviado al sistema de
aerocondensadores. Allí es enfriado y convertido de nuevo en agua, la cual es conducida otra vez a
los tubos que tapizan las paredes de la caldera, con lo cual el ciclo productivo puede volver a
iniciarse.
Figura 3-2
Esquema típico de un proceso de ciclo combinado
Fuente: Walsh Perú S.A.
Elaboración: Walsh Perú S.A.
El plano P-01 muestra la distribución de la planta.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-10
3.4.1 REQUERIMIENTO DE AGUA
Los calderos requerirán de agua de reposición para mantener la calidad de esta dentro del sistema,
la cantidad requerida para desarrollar el Proyecto es de 10.2 m3/hr. Una parte del agua de
reposición será extraída del subsuelo mediante un pozo tubular de propiedad de Kallpa.
Dicho pozo, con un caudal de hasta 20 l/s, está registrado ante la Administración Técnica del Distrito
de Riego (ATDR) y actualmente se están realizando los trámites correspondientes para el cambio
de uso agrícola a industrial. En caso se requiera, se comprará agua a terceros que se encuentren
autorizados para su venta.
El agua extraía será desmineralizada hasta obtener las condiciones requeridas por la turbina a
vapor para su buen funcionamiento.
La figura 3-3 presenta el balance de agua durante la operación del sistema ciclo combinado.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-11
Figura 3-3
44.8 GPM
10.2 m3/hr
6
Balance del agua del proceso de ciclo combinado
Suministro de agua
desde el pozo
Pérdidas
14
39
Planta de tratamiento de
agua desmineralizada
(OI/EDI)
74
Tanque agua de
servicio y contra
incendio
3
Tanque de
almacenamiento de
agua
desmineralizada
52
52
Ciclo de vapor
Agua de servicio
35
Tanque de agua de purga
17
22
Muestreo
Separador aceite/agua
38
3
21
25
38
Tanque y enfriador de
agua de purga y
muestras
6
Tanque de agua
potable
4
Duchas de seguridad, estaciones para lavado de
ojos, usos sanitarios misceláneos
4
Sumidero de recolección de agua de
deshecho
29
Al sistema de riego
2
Uso sanitario
2
Sistema séptico
Al tanque séptico
Notas:
Balance resumen:
Unidades: Todos los flujos son en GPM.
1. Planta de ciclo combinado basada en turbinas 3 x SIEMENS 5000F.
Flujo de entrada 21
Flujo de vapor: 784,313 kg/hr
2. Vapor de escape de la turbina a vapor a condensador enfriado por aire.
Flujo de salida
21
3. Pérdidas del ciclo de vapor basadas en 1% de las condiciones de máximo flujo de vapor
Diferencia
0
4. Agua de purga y recolección de muestras.
5. El desperdicio OI/EDI es aprox. 32% del influente (1ra pasada de recuperación por OI es 75%, 2da pasada de recuperación por OI es 85% y la recuperación por EDI es 95%).
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-12
GA
SO
DU
CT
O
3.4.2 EMISIONES Y EFLUENTES DURANTE LA OPERACIÓN
•
Planta de tratamiento de agua industrial
El agua residual del proceso de desmineralización y de otras fuentes industriales será reutilizada
para el riego de áreas verdes. Para ello se realizarán los trámites respectivos ante la DIGESA para
obtener la Autorización Sanitaria de Sistema de Tratamiento y Disposición Sanitaria de Aguas
Residuales Industriales para Reuso.
•
Emisión de gases
La operación del ciclo combinado no incrementará el volumen de emisiones de ningún parámetro en
comparación con la operación en ciclo simple, debido a que no requiere el uso adicional de
combustible. Sin embargo, la recuperación de calor en la caldera, reducirá la temperatura de los
gases, con lo cual se modificarán las características de dispersión de las emisiones.
Como consecuencia del mayor aprovechamiento del combustible, el Proyecto reducirá la emisión de
CO2 por unidad de energía generada.
El Cuadro 3-6 presenta los niveles de emisión para cada uno de los contaminantes generados por el
proceso de combustión según la potencia requerida para cada turbina a gas (ciclo simple).
Cuadro 3-6
Niveles de emisión por unidad de generación (al 11,8% O2)
Parámetro
Emisión (g/s)
FC 60%
FC 80%
FC 100%
NOx (NO2)
14,16
16,93
18,03
CO
16,00
18,67
23,47
PM 10
1,70
2,01
2,31
HC (CH4)
2,06
2,57
3,08
Fuente: PMA Ampliación C.T. Kallpa
Elaboración: Walsh Perú S.A.
•
Emisión de ruido
La operación del ciclo combinado ocasionará mayor ruido debido a la instalación de componentes
mecánicos. El Cuadro 3-7 presenta los niveles de ruido que serán generados por cada componente
del Proyecto.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-14
Cuadro 3-7
Nivel de ruido de componentes mayores
Componente
Los niveles son para un
ítem. Las cuentas totales
Cantidad
son para el número total de
ítems.
Frecuencia de centro de banda de octava [Hz]
31.5
63
125
250
500
1k
Total
2k
4k
8k
dB
(A)
dB
(LIN)
Nivel de ruido en dB (picowatt)
Chimenea
3
116.0
110.0
102.0
95.0
86.0
81.0
74.0
74.0
74.0
91.8
117.1
Cuerpo caldera
3
110.0
108.0
102.0
97.0
93.0
91.0
87.0
85.0
85.0
96.8
112.7
Transición caldera
3
111.0
110.0
104.0
99.0
95.0
91.0
90.0
88.0
85.0
98.5
114.2
Bomba alimentadora agua
3
98.0
99.0
98.0
97.0
89.0
83.0
79.0
77.0
75.0
92.1
104.3
Conductor de bomba BFW
3
98.0
99.0
97.0
91.0
86.0
81.0
76.0
75.0
73.0
88.7
103.3
Filtro de aire GTG
3
113.0
114.0
110.0
106.0
101.0
101.0
97.0
96.0
85.0
105.9
118.0
Recinto GTG
3
121.4
118.4
113.4
109.4
107.4
104.4
101.4
100.4
100.4
110.5
123.9
Recinto GTG GEN
3
120.5
117.5
112.5
108.5
106.5
103.5
100.5
99.5
99.5
109.6
123.1
Recinto STG
1
123.5
120.2
103.9
111.6
109.2
104.5
98.3
97.2
89.4
110.3
125.5
Recinto STG GEN
1
123.5
120.2
103.9
111.6
109.2
104.5
98.3
97.2
89.4
110.3
125.5
Transformadores GSU
4
94.0
98.0
100.0
98.0
95.0
93.0
92.0
88.0
8.0
98.8
105.1
Transformador AUX
1
92.0
96.0
98.0
96.0
93.0
91.0
90.0
86.0
83.0
96.9
103.2
Fuente: Kallpa Generación S.A.
Elaboración: Walsh Perú S.A.
Las instalaciones han sido diseñadas de forma que la operación de la planta cumpla con los
siguientes límites de exposición al ruido:
•
•
Horario diurno (7am a 7pm) - 80 dB(A) a 1 m. fuera del muro perimétrico de la propiedad en
su parte superior.
•
Horario nocturno (7pm a 7 am) - 70 dB(A) a 1 m. fuera del muro perimétrico de la propiedad
en su parte superior.
Residuos sólidos
Los residuos sólidos serán los típicos en el proceso de mantenimiento de las instalaciones. Estos
consistirán en plásticos, cartones, grasas, trapos, entre otros.
Los residuos sólidos serán segregados, colectados y dispuestos en cumplimiento de la Ley General
de Residuos Sólidos y su Reglamento, así como lo señalado en el programa de manejo de residuos
sólidos presentado.
•
Radiaciones no ionizantes
La transmisión de electricidad generará radiaciones no ionizantes. Los límites máximos que deben
ser respetados se presentan en el Cuadro 3-8.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-15
Cuadro 3-8
Límites máximos de radiaciones no ionizantes
Frecuencia (Hz)
Exposición ocupacional
Exposición poblacional
Hz
E(KV/m)
H(A/m)
B(µT)
8.3
4.2
336
66.4
420
83
Fuente: ICNIRP
Elaboración: Walsh Perú S.A.
E: Intensidad de campo eléctrico, medida en kVoltios/metro (KV/m)
H: Intensidad de campo magnético, medido en Amperio/metro (A/m)
B: Inducción magnética (µT)
3.4.3
INSUMOS QUÍMICOS
Se usarán algunos insumos químicos, principalmente en la desmineralización del agua subterránea
y en el análisis de las muestras para determinar si su calidad cumple con las condiciones para su
ingreso a la turbina a vapor y para el mantenimiento de equipos.
Todo almacén y área de distribución o procesamiento de sustancias químicas, incluyendo tanques,
contará con contención secundaria para evitar que una eventual fuga resulte en afectación de
suelos o agua.
En el anexo 1.0 se adjunta una relación de los productos químicos, área de uso y cantidad a
almacenar.
PMA Conversión a ciclo combinado de la C.T. Kallpa
3-16