IF- preparacion superficie Lamina Retrorreflectante 3M

3
Preparación de la superficie de base de la señal para la
aplicación de la Lámina Retrorreflectante 3M
Carpeta Informativa 1.7
Julio 2004
Sustituye a IF 1.7 de Abril 1998
Información sobre Salud y Seguridad
Lean detenidamente todas las instrucciones sobre
Peligros para la Salud, Precauciones a tener en
cuenta y Primeros Auxilios contenidas en las Hojas
de Datos de Seguridad del Material y/o la etiqueta de
los productos químicos, antes de manipularlos o utilizarlos.
Seguimiento de las instrucciones.
3M recomienda únicamente la práctica estándar
contenida en este folleto informativo. Los
procedimientos y materiales que no se ajusten a
estas instrucciones quedan excluidos. Véanse plazos
y condiciones de venta.
Importante: Se recomienda una total comprensión
de estas instrucciones antes de la aplicación de la
lámina retrorreflectante.
INTRODUCCION
Disponer de las superficies adecuadas adecuadas de
aplicación y seguir los métodos de preparación
esbozados en este folleto son esenciales para la
aplicación de las láminas retrorreflectantes 3MTM, con
el fín de garantizar la vida útil que se ofrece en los
boletines específicos del producto.
Consulte siempre el correspondiente boletín del
producto y el folleto informativo antes de proceder a
la aplicación; si se precisa una información adicional,
póngase en contacto con su representante de 3M.
La mayoría de las superficies limpias, lisas,
relativamente no porosas, planas, rígidas y
resistentes a la intemperie son satisfactorias para una
adecuada aplicación de la lámina retrorreflectante.
Los sustratos en que se ha encontrado una duración
más fiable han sido los perfiles extruidos y chapas de
aluminio adecuadamente preparadas, y el acero
laminado fosfatizado y galvanizado. Se insta a los
usuarios a evaluar de forma cuidadosa los
restantes tipos de superficies.
Aclaraciones sobre la Garantía que cubre a la
Lámina Retrorreflectante con respecto a los
soportes sobre los que se vaya a aplicar.
La garantía en vigor de la División de Sistemas para
la Seguridad Vial, que cubre las láminas
retrorreflectantes, es aplicable para todos los
materiales de soporte sobre los que se vayan a
aplicar, a menos que el fallo funcional de la señal sea
debido a tales soportes. Nosotros, obviamente,
solamente podemos ser responsables de los
materiales que nosotros fabricamos, siempre que se
apliquen de acuerdo con nuestras instrucciones.
Facilitamos los ejemplos que siguen para ayudar a
nuestros clientes que quieran evaluar nuevos
materiales de soporte y que no tengan una certeza
absoluta de que es lo que hace que fallen dichos
materiales de soporte.
1. Defectos visuales atribuibles a la rugosidad del
material de soporte.
Ejemplo: Color o
retrorreflectancia no uniforme ocasionada por
serigrafiado de láminas aplicadas sobre materiales rugosos.
2. Mala adherencia inicial ocasionada por rugosidad
del material de soporte que exceda la rugosidad
que ofrece el papel de lija de grano 100.
3. Mala adherencia inicial a causa de contaminación
de la superficie de aplicación. Ejemplos: aluminio
mal tratado o mal desengrasado; superficie de
aplicación con polvo en plástico reforzado con
fibra de vidrio (FRP) terminado mecánicamente.
4. Pérdida de adherencia por envejecimiento
ocasionada por contaminantes del material de
soporte o contaminantes que se formen en el
material de soporte que puedan migrar a la capa
que une la lamina adhesiva al material de soporte.
(Esto es aplicable, generalmente, a soportes no
metálicos, como plástico o materiales a base de
madera o pintados).
5. Pérdida de la retrorreflectancia específica o
decoloración importante directamente atribuible a
contaminantes que migren del material de soporte
o que se formen a causa del envejecimiento del
material de soporte a la intemperie.
6. Pérdida de la funcionalidad de la señal
ocasionada por haberse alabeado el material de
soporte, por su delaminado, ruptura por fatiga o
por que se haya abarquillado. Por lo general, la
rigidez de los materiales de soporte deberá ser
igual a la del aluminio de 0,080 pulgadas de
grueso (aleaciones 6061-T6 ó 5052-H38).
7. Defectos visuales, tales como arrugas (que
pueden no afectar a la reflectancia), ocasionados
por materiales de soporte que absorban la
humedad ambiental y altere sus dimensione.
Ejemplos típicos de estos defectos son los
materiales de contrachapado de densidad media o
baja.
Ensayos para la evaluación del sustrato.
Hay cuatro propiedades del sustrato esenciales para
la correcta aplicación de las Láminas
Retrorreflectantes, que son:
1.
2.
3.
4.
Adhesión – inicial y a la larga
Outgassing
Propiedades mecánicas
Durabilidad
A. Adhesión
Prepare el sustrato para los ensayos según las
indicaciones de esta Carpeta Informativa. Además,
debe usarse una probeta de aluminio tratado y
desengrasado como patrón para control. La
preparación del sustrato es un área de ensayo de
varios factores. A continuación se listan las variables
a tener en cuenta.
Aluminio: tratado, no tratado, químicamente o
físicamente, recubrimientos (anodizados, lacados,
barnices) y grosor de la probeta.
Aglomerado: tipo, con abrasión o sin ella, con bordes
sellados o no, tipo de pintura en su caso.
Plástico: tipo, nuevo o reciclado, tratado a la llama,
limpiado con disolvente.
Aplique las láminas de acuerdo con los parámetros
que sean de aplicación en cada caso a los sustratos y
al patrón.
Ensayo de adhesión
Una vez preparadas las probetas, se deben dejar
acondicionar durante 24 horas a 73º F (23º C) y 50 %
de humedad relativa antes del ensayo.
Un ensayo de adhesión consiste en colgar un peso
según las especificaciones FP-85 y LS-300C y
descrito en el Boletín de Producto correspondiente.
La adhesión se puede medir en un Instron, que da un
valor numérico en libras por pulgadas. Utilizar como
referencia los documentos ASTM D 903 o Pressure
Sensitive Tape Coulcil (PSTC-14 o PSTC-5).
Cuando el equipo de laboratorio no esté disponible, la
adhesión se puede estimar subjetivamente retirando
físicamente la lámina. Ésta se puede llevar a cabo
con una cuchilla y estimado por la dificultad al retirar
el material, el tamaño del trozo retirado y el trozo que
queda después de realizar el ensayo.
Este método es algo más subjetivo y los resultados
pueden variar de uno a otro ensayo. El
comportamiento en adhesión definitivo solo se puede
ensayar después del envejecimiento.
B. Liberación de vapores
Para la realización de este ensayo se debe duplicar el
tiempo transcurrido entre la fabricación del sustrato y
la aplicación de la lámina respecto a este tiempo en la
escala real de producción. Aplicar un trozo de lámina
para realizar el ensayo en sustrato y acondicionar
durante 24 horas, o calentando en horno a 150º F
(65º C). Si se produce liberación de vapores, no se
recomienda la aplicaciónde la lámina. Los sustratos
se pueden someter a curado y reensayarlos. Algunos
pueden no producir liberación de gases, mientras
para otros, la liberación de gases continúa durante
largos periodos de tiempo.
Nota: El siguiente ensayo es el mínimo para
sustratos de plástico a usar a corto plazo en
aplicaciones para obras.
Para aplicaciones definitivas, se realizará el
envejecimiento natural y acelerado de 500 – 2000
horas a 150º F (65º C) para detectar potenciales
problemas de liberación de gases.
C. Propiedades Mecánicas
El comportamiento de la lámina se ve afectado por
distintas propiedades mecánicas, como el
empaquetado, delaminado, tensiones de fatiga o
flesión. Generalmente, los sustratos de la señal
deberán tener, al menos, la rigidez del aluminio de
0.08” de espesor (aleaciones 6061T6 o 5052H38).
Además, didhas propiedades deben permitir la
funcionalidad a lo largo de la vida deseada y no
deteriorarse por fragilidad, etc...
A continuación la lista de posibles propiedades
mecánicas a ensayar:
Propiedad
Resistencia a la tensión
Módulo de tensión
Resistencia a la flexión
Módulo de flesión
Resistencia a la compresión
Módulo de compresión
Coeficiente de expansión térmica lineal
Resistencia a la intemperie
Resistencia al fuego
Resistencia al impacto
Ensayo
ASTM
D 638
D 638
D 790
D 790
D 695
D 695
D 696
D 1435
D 635
D 4508
D. Durabilidad
Se puede utilizar el equipo para envejecimiento
artificial acelerado. El ensayo de envejecimiento
artificial acelerado se puede usar para comparar
materiales de similar composición y construcción o
diferentes lotes del mismo material. Estas
comparaciones se deberán realizar solo en materiales
expuestos durante el mismo tiempo y en el mismo
equipo. Los resultados negativos en el ensayo de
envejecimiento artificial, son a menudo, aunque no
siempre, indicación de un mal comportamiento en
campo. Las exposiciones en el exterior siempre se
realizarán junto con el ensayo de envejecimiento
artificial acelerado. Las exposiciones se realizarán de
acuerdo con la ASTM G 7 o D 1435.
Los problemas más comunes con los sustratos,
pueden ser visualizados por un usuario cualificado
mediante una exposición de dos años, con
orientación sur, a 45 º sobre la horizontal. Todas las
probetas deberán tener la lámina retrorreflectante
aplicada con la mitad de la probeta mostrando el
sustrato. Las exposiciones largas pueden reducir el
riesgo de fallo si se estudia durabilidad permanente.
PRUEBAS
GENERALES
SUPERFICIE
SOBRE
Las piezas para señales adecuadamente tratadas
deben estar limpias antes de la aplicación. Las piezas
no deben tener polvo ni contactar con grasas, aceites
u otros contaminantes antes de la aplicación de la
lámina retrorreflectante. Las dos pruebas siguientes
pueden emplearse para detectar una contaminación
de la superficie.
A. Prueba de la "retirada de cinta"
Si se sospecha suciedad o un inadecuado
recubrimiento de conversión, aplique firmemente una
tira de cinta transparente de la marca "Scotch" Nº 610
a la superficie seca. Después de presionar la cinta
con firmeza contra la superficie, tire de ella con un
ángulo de 90 grados respecto a la superficie.
Cualquier reblandecimiento del material o cambio
visual en el color o brillo de la superficie una vez
quitada la cinta, indica que la superficie está
contaminada y que provocará una pobre adherencia
de la lámina.
B. Prueba de la "ruptura de agua"
Indague una posible contaminación con aceite o
parafina vertiendo agua sobre la superficie; el agua
NO debe formar gotitas, sino fluir libremente para
formar una película uniforme sobre la superficie.
También se recomienda el reemplazo de las
muestras para el ensayo si hubiera algún cambio en
la composición por parte del fabricante.
Se deben realizar los siguientes ensayos para evaluar
el comportamiento del sustrato y de la lámina
después de la exposición:
Resistencia al impacto
Resistencia a la flexión
Retrorreflectancia retenida
Color
Adhesión
ASTM D 3841
ASTM D 790
ASTM E 810
ASTM E 811
ASTM D 903
Los resultados para el sustrato, se deben siempre
comparar con los de las aleaciones de aluminio 5052H38 o 6061-T6.
LA
No pasa
Pasa
III. METODOS DE PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
A. ALUMINIO
La chapa de aluminio de las aleaciones 6061-T6 ó
5052-H38 ó los perfiles extruidos especial-mente
diseñados para señales son adecuados si se
preparan de forma adecuada. Antes de la aplicación
de la lámina retrorreflectante, la chapa de aluminio y
los perfiles extruidos deben ser desengrasados y
atacados químicamente (deca-pado).
Las manchas blancas (óxido de aluminio) deben ser
eliminadas antes del tratamiento del metal.
Mientras el desengrasado y tratado es todo lo
requerido para la preparación del aluminio, algunos
usuarios prefieren hacer un tratamiento adicional de
la capa de conversión. (Ver método 5 a). La capa de
conversión proporciona resistencia a la corrosión y
formación de manchas blancas.
El aluminio mecánicamente recuperado debe ser
acabado superficialmente con un abrasivo de grano
100 o más fino y ser desengrasado antes de la
aplicación de la lámina retrorreflectante.
Debe emplearse lona limpia o guantes de algodón o
algún dispositivo mecánico para impedir la
contaminación durante el manejo de las piezas.
Efectúe un ataque alcalino con una solución
alcalina controlada. Siga las instrucciones del
fabricante de la solución en lo que atañe a tiempo,
temperatura y concentración.
Aclare
completamente con agua limpia; elimine cualquier
mancha con un compuesto de ácido de cromo; tal
como una solución de ácido crómico, aclare
completamente. Déjelo secar completamente.
3. Desengrasado y ataque químico manual en
una etapa (pequeño volumen)
Frote toda la superficie de aluminio empleando
una almohadilla de limpieza y acabado, granate,
de la marca "Scotch-Brite", o bien un estropajo de
acero de medio a fino, y limpiador abrasivo al
agua. Aclare completamente con agua limpia, y
seque el metal inmediatamente después del
aclarado.
1. Desengrasado (gran volumen)
Se pueden conseguir tanques especialmente
diseñados en los suministradores de preparación
de metales.
Efectúe un desengrase alcalino empleando un
baño en cuba con una solución alcalina
controlada. Siga las instrucciones del fabricante
de la solución en lo que atañe a tiempo,
temperatura y concentración. El tiempo de
inmersión dependerá de la cantidad de suciedad y
grado de concentración de la solución. La impresión de la marca de fábrica (logotipo) será
eliminada con la solución alcalina. Aclare la pieza
completamente mediante aspersión a alta presión
con agua limpia, o utilice un tanque de aclarado
con agitación. Déjelo secar completamente1
1
El aire caliente a presión acelera el secado.
2. Ataque químico del aluminio (gran volumen)
Se necesitan tanques especialmente diseñados
forrados con una aleación especial de acero
inoxidable, madera o plástico.
Ataque con ácido en una solución de ácido
fosfórico al 6 – 8 % a 38° C o con una solución de
ataque ácido comercialmente disponible. Aclare
completamente mediante aspersión a alta presión
con agua fría o utilice un tanque de aclarado con
agitación. Déjelo secar completamente.*
O bien
4. Limpieza con disolvente
Para eliminar de la superficie las huellas de dedos
con grasa y otros contaminantes, antes de la
aplicación de la lámina retrorreflectante, puede ser
necesario limpiar las piezas desengrasadas y
atacadas químicamente.
a) Saturar un trapo limpio con un disolvente
como VM&P Naphtha, xilol, diluyente de laca o
un equivalente comercial, y limpie frotando
toda la superficie. Asegúrese de limpiar
también a lo largo de los bordes.
b) Deje la superficie limpia antes de que se
evapore el disolvente, empleando un paño
limpio sin pelusa.
5. Capa de conversión de cromato para el aluminio. Recomendaciones de fabricantes
químicos de la capa
a) Dicha capa debe aplicarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y debe ajustarse a
la norma ASTM B-449-67, Clase 2, y su color
debe estar comprendido entre el iridiscente
plateado y el amarillo pálido. El peso de la
capa debe ser de 1.1 a 3.8 mg por decímetro
cuadrado con un valor medio de 2.75 mg. por
decímetro cuadrado como peso óptimo de la
capa.
previas y se actualizarán en el futuro, basado
en resultados adicionales.
b) La durabilidad de la lámina retrorreflectante
puede quedar reducida si la capa es
pulverulenta, no es compacta, firmemente
ligada en si misma o al sustrato de aluminio,
como resultado de un proceso inadecuado.
B. MADERA CONTRACHAPADA Y PRODUCTOS DE MADERA
6. Capa de conversión no cromada
a) La capa no cromada debe ser adherida y no
en polvo. La adhesión de una capa crílica de
aire seco, aplicada a la capa no cromada del
aluminio, debe ajustarse a la norma ASTM D
3359. Alternativamente, la adhesión de la capa
acrílica de aire seco debe medirse de acuerdo
con la ASTM D 4541 en aluminio con capa no
cromada debe ser equivalente al del aluminio
con capa de cromado de la misma aleación.
b) La capa no cromada de aluminio debe cumplir
los requisitos de la ASTM B 449 Clase 1 de
capas cromadas. Esto es; 500 horas de niebla
salina según la ASTM B 117 para la aleación
5052H38 y 336 horas para la 6061 T6. Se
deben ensayar tres probetas de 100 mm x 150
mm. Ninguna probeta tendrá más de cinco
puntos que puedan ser detectados a simple
vista. Ningún punto será mayor de 1 mm de
diámetro. No habrá más de 8 puntos en el total
de las tres probetas. Los puntos situados
dentro de un margen de 10 mm del borde no
se contarán.
c) Las probetas no cromadas deben ser
comparadas a las cromadas y probetas
tratadas y debastadas de la misma aleación
en exposición a niebla salina en un lugar
considerado agresivo para este ensayo
durante un mínimo de seis meses. Para
dicha exposición, cubrir la mitad de la
probeta con material retrorreflectante,
dejando la mitad superior sin material.
Después de la exposición, la apariencia de la
parte sin material de la probeta no cromada
debe resultar como mínimo equivalente al
aluminio cromado y como máximo al
aluminio tratado y debastado. No debe haber
diferencia en levantamiento de bordes, o
apariencia
distinta
de
la
lámina
retrorreflectante sobre el aluminio no
cromado comparado con el aluminio
cromado o tratado y debastado. La
retrorreflectancia retenida de la lámina
aplicada sobre aluminio no cromado debe
ser, al menos, igual a la retrorreflectancia
retenida de la lámina aplicada sobre aluminio
cromado o tratado y debastado. Estas
recomendaciones se basan en evaluaciones
Los productos de madera enumerados más abajo
requieren varios pasos de acabado antes de la
aplicación de la lámina retrorreflectante. Los
procedimientos que se proporcionan están
basados en información técnica procedente de la
American Plywood Association.
Las superficies deben ser lisas, impermeables y
resistentes a la intemperie. El sellado de los
bordes es muy importante. Todos los huecos se
deben rellenar primero con sellador de madera u
otro sellador apropiado, entonces lijado y
completamente cubierto con un tapaporos de
calidad. Por ejemplo, tapaporos de uretano
aluminizado o pintura de polisilicona. Los usuarios
deben evaluar cuidadosamente cualquier
aplicación de la lámina sobre tales superficies
bajo las condiciones reales de uso, con objeto de
determinar la adecuaciòn y vida útil en la
utilización prevista.
1. Simpson HighwayTM HDO o similar (esta
marca APA HDO de acuerdo con el Estándar
del Producto PS1 de los EE.UU tiene un
overlay en ambas caras preparado durante la
fabricación, de forma que el lijado y
cubrimiento con el sellador no son
necesarios antes de la aplicación de la
lámina retrorreflectante.
a) Sellar los bordes
b) Eliminar los restos de contaminación
con un paño
2. Madera recubierta contrachapada de alta
densidad (HDO) uso general o Grado Señal,
de acuerdo con el Estándar del Producto PS1
de los EE.UU.
a) Sellar los bordes. Para asegurar un buen
agarre del adhesivo, prepare la superficie
por uno de los siguientes tratamientos de
acondicionamiento.
a) Lije la superficie con papel de lija de grano
150 a 200 y elimine completa-mente los
residuos del lijado con un paño.
O bien
Limpie toda la superficie utilizando
almohadillas "Scotch-Brite" o estropajo de
acero saturado con VM&P Naphtha o
equivalente. Limpie frotando con un paño
limpio antes de que se evapore el disolvente.
Asegure el completo evaporado del disolvente
exponiéndolo a circulación de aire al menos
Continúe con la capa de imprimación y el
recubrimiento final con esmalte exterior.
durante una noche. El tiempo dependerá de la
temperatura y del flujo de aire.
5. Acero inoxidable
Use solo láminas de la Serie 681.
3. Otros productos de madera
Madera contrachapada de media densidad y
exterior (únicamente pino, no tratada con
aceite), madera prensada (fundida o grado
exterior endurecido con borde liso), madera de
construcción y otros productos de madera.
Lijar todas las superficies y bordes con lija
fina. Cubrir con tapaporos o equivalente. Lijar
con lija fina y limpiar frotando. Imprimar y
pintar todas las superficies con esmalte
exterior antes del aplicación de la lámina.
D. PLASTICOS
Los plásticos, incluyendo los laminados de fibra
de vidrio, varían según su tipo, composición, y
fabricación, de forma que su utilización como
material de soporte precisa una evaluación muy
cuidadosa en las mismas condiciones en que se
vaya a utilizar. Aunque se han hecho aplicaciones
con éxito, algunos plásticos se resquebrajan al
estar expuestos a la intemperie y otros contienen
componentes migratorios que pueden contaminar
el material adhesivo o causar la decoloración de la
lamina retrorreflectante, afectando seriamente a
su comportamiento. También algunos plásticos
pueden verse afectados por los componentes de
los adhesivos de las láminas que se filtran al
sustrato. Cualquier lámina retrorreflectante
aplicada sobre un sustrato transparente o
traslúcido, DEBE ser evaluada según el apartado
D porque el adhesifo se puede degradar cuando
se expone a la radiación UV. Los sustratos
opacos previenen de esta exposición.
C. ACERO
1. Acero laminado galvanizado fosfatado con
cubierta continua.
La lámina retrorreflectante puede aplicarse
directamente sobre sustratos limpios sin polvo.
Si es necesario, desengrasar o limpiar con
disolvente (xilol). Eliminar las manchas
blancas (sales de óxido de zinc) con una
almohadilla de limpieza de la marca "Scotch-Brite" empapada en una solución de ácido
fosfórico al 6 - 8 % y aclarar con agua limpia.
La oclusión de hidrógeno puede causar la
formación de burbujas en la lámina aplicada.
Esto puede reducirse mediante endurecimiento en el horno del acero galvanizado
fosfatado a 150° C antes de la aplicación. Tal
deshidrogenación debe estar en concordancia
con las recomendaciones del fabricante de
acero.
Esperamos que los usuarios evalúen con todo
cuidado el comportamiento de cualquier aplicación
de laminas adhesivas sobre superficies de
plástico, en las mismas condiciones ambientales a
que vayan a ser sometidas, para determinar su
idoneidad y rendimiento en el uso previsto.
Para obtener una adherencia inicial máxima se
precisarán uno o más de los siguientes
procedimientos. Al igual que el aluminio, los
sustratos de plástico deberán pasar en ensayo de
“ruptura de agua”.
2. Acero galvanizado con inmersión en
caliente.
Las aplicaciones deben realizarse sobre acero
galvanizado fosfatado limpio. Utilice una
almohadilla de limpieza de la marca
"Scotch-Brite" empapada en una solución de
ácido fosfórico al 5 - 8 % y aclare con agua
limpia.
1.
2.
2
3. Acero electro-galvanizado
Se prepara como el acero laminado en
caliente o frío.
4. Acero decapado laminado en caliente o frío
y hierro negro.
No aplique el revestimiento directamente
sobre acero sin pintar. Póngase en contacto
con los suministradores de tratamiento de
metal para solicitar recomendaciones sobre
tratamiento y acabado a fin de conseguir el
desengrasado y la conversión de la superficie
a un recubrimiento fosfatado adherente.
Limpieza con disolvente2
Tratamiento mediante llama
Lijar la superficie ligeramente con un estropajo "Scotch-Brite" o de "lana de acero" impregnados con xyleno
(xylol), Naphtha VM&P, isopropanol o equivalente.
Limpiar bien con un trapo limpio antes de que se
evapore el disolvente.
El tratamiento mediante llama de los plásticos se
ha venido utilizando durante muchos años en el
proceso de fabricación para hacer las superficies
de plástico receptivas a varios tipos de adhesivos.
El tratamiento mediante llama cambia la
estructura molecular de la superficie del polietileno
y de algunos otros plásticos, al utilizar una llama
oxidante para producir un estado de superficie
polarizada que permita una buena fijación del
adhesivo en aplicaciones para etiquetado de
impresión o decoración.
El plástico a tratar deberá estar limpio y libre de
suciedad y grasa antes de su preparación. Para
un mejor tratamiento por llama, la punta azul de la
envolvente de la llama deberá estar justamente en
contacto con la superficie del material que esté
siendo tratado (Las partes internas de la llama
que se ven de color amarillo o rojo contienen
partículas en combustión incompleta y no
producen un tratamiento tan efectivo como la
envolvente azul externa).
E. RECOMENDACIONES DEL TRATAMIENTO
DE SUPERFICIES.
1. Paneles para señales de plástico reforzado
con fibra de vidrio (FRP)
Los paneles FPR especialmente diseñados
para una señalización duradera y que se
ajusten a las especificaciones deberán estar
libres de contaminantes en su superficie.
Normalmente esto se consigue limpiando la
superficie con un paño para eliminar la suciedad.
Se utilizan con mucha frecuencia quemadores
diseñados para que produzcan una banda
continua de llama, unas veces recta y otras
curvada, dependiendo de los objetos a tratar.
Esto no quiere decir que no se puedan utilizar una
serie de quemadores pequeños para obtener los
mismos resultados.
2. Fibra de vidrio
La fibra de vidrio puede despedir gases.
Aplicar una pequeña superficie de material
adhesivo y esperar a que se fije durante 24
horas o secarlo al horno a 65° C durante dos
horas. Si aparecen burbujas bajo la capa del
material aplicado será debido a que la fibra de
vidrio está despidiendo gases. Dejar que el
material cure durante una semana y volver a
efectuar la prueba.
Para obtener una "atmósfera" apropiada en la
punta de la llama, deberá haber un ligero exceso
de oxígeno. Esto se conseguirá modificando
ligeramente la proporción de la mezcla de
aire/gas. En caso de utilizar gas natural, la relación aire/gas recomendada es de 10 partes de
aire por 1 parte de gas por volumen. Si se ajusta
la mezcla para una proporción de 11 - 12 a 1, se
asegurará en la punta de la llama una temperatura
correcta de oxidación. En caso de utilizar gas
propano la proporción recomendada es de 2 a 1
por lo que será suficiente ajustar la mezcla par
una proporción de 25 - 26 a 1.
NOTA: No utilizar disolventes para limpiar la
superficie de materiales de soporte a base de
fibra de vidrio. Eliminar la grasa de la
superficie mediante agua y detergente, aclarar
y dejar secar bien antes de efectuar la
aplicación.
3. Acrílicos y ABS
Limpiar con disolvente2
2
El tiempo de exposición del material a la llama
acondicionadora debe ser muy corto.
Normalmente, será suficiente una duración del
tratamiento de un segundo, con todos los demás
factores correctos. Las operaciones de
tratamiento por llama en que se exceda el tiempo
de exposición del plástico tenderán a deformarlo o
ablandarlo, lo que podrá presentar algún
problema. En otras palabras, el tratamiento por
llama NO es un tratamiento por calor.
Una vez tratado el material, no tocar la superficie
antes de efectuar la aplicación. Para verificar si el
tratamiento ha sido correcto se podrá efectuar una
prueba de agua, vertiendo agua en la superficie
tratada. Si el agua se descompone en gotitas, la
superficie habrá recibido un tratamiento incorrecto. Si el tratamiento ha sido correcto el agua
se distribuirá por el material formando una película
homogénea.
3.
Preparación
superficie de plástico
química
de
la
Lijar la superficie ligeramente con un estropajo "Scotch-Brite" o de "lana de acero" impregnados con xyleno
(xylol), Naphtha VM&P, isopropanol o equivalente.
Limpiar bien con un trapo limpio antes de que se
evapore el disolvente.
4. Polietileno y Propileno
Usar SOLO polietileno que haya sido tratado
con llama. Limpiar con isopropanol. Antes de
que el disolvente se evapore, limpiar bien con
un trapo limpio.
5. Policarbonatos (tal como "Lexan")
Limpiar con isopropanol. Antes de que el
disolvente se evapore secar bien con un trapo
limpio. Comprobar que el material no despida
gases. Aplicar una superficie pequeña de
plancha adhesiva y secar al horno durante 24
horas a 65° C. Si aparecen burbujas bajo el
material adhesivo aplicado, es que el material
está despidiendo gases. Debido a que este
fenómeno seguirá apareciendo durante
períodos de tiempo largos, no se recomienda
su utilización.
NOTA: Las superficies de plástico que estén
bajo tensión pueden colapsar, cuartearse o
romperse después de que la lámina haya sido
aplicada.
6. Poliestireno
No es recomendable para aplicaciones con
exposición a la intemperie.
7. Policloruro de vinilo
Usar solo lámina 3840.
F. ESMALTE DE PORCELANA Y VIDRIO
La gran variabilidad de estas superficies requiere
que los usuarios evalúen con cuidado y en base a
pruebas realizadas la posible aplicación de la
lámina retrorreflectante o película, para determinar
la idoneidad de las mismas. Cualquier lámina
retrorreflectante
aplicada
a
sustratos
transparentes o traslúcidos DEBE ser evaluada
según el apartado D porque el adhesivo se puede
degradar cuando se expone a la radiación UV.
Los sustratos opacos previenen de esta
exposición.
Antes de intentar realizar la aplicación, limpie la
superficie completamente con limpiador abrasivo y
"Scotch-Brite" o una almohadilla de estropajo de
acero. A continuación aclarar generosamente con
agua y secar.
G. CEMENTO Y LADRILLO
La lámina retrorreflectante de la marca del tipo
conformable, serie 6800, ha sido diseñada
específicamente para su uso sobre superficies
rugosas y porosas, tales como hormigón, ladrillo,
etc.
Dejar que el cemento nuevo envejezca durante 6 12 meses. El endurecimiento es necesario para
permitir la eliminación del álcali fuerte del
hormigón reciente. Tratar la superficie con cepillo
de alambre para eliminar los disgregados del
cemento, compuesto de endurecimiento,
suciedad, polvo y áridos sueltos. Tapar los poros y
cubrir la superficie con capa de adhesivo de
contacto Scotch-Grip High Performance 1357 con
un pincel o ridollo. Deje secar el adhesivo antes
de la laminación (cuando no se quede adhesivo
en los dedos).
H. CAUCHO
La lámina recomendada para su uso en estos
materiales es High Intensity Solas 3150-I con
adhesivo Scotch-Grip 2141.
No se recomiendan otras láminas.
I. LAMINAS RETRORREFLECTANTES Y
PELICULAS PREVIAMENTE APLICADAS
Limpiar la superficie con isopropanol.
3M no asume responsabilidad alguna por lesiones, daños o perjuicios ocasionados por el uso de un producto no
fabricado por la Compañía. Donde se haga referencia a un producto de venta comercial, fabricado por otro fabricante,
el usuario será responsable de asegurar que se toman las medidas de precaución necesarias aconsejadas por el
fabricante para su uso.
Todas las afirmaciones, información técnica y recomendaciones aquí contenidas están basadas en ensayos
considerados fiables, aunque no garantizamos la exactitud o integridad de los mismo y el texto siguiente sustituye a
toda clase de garantía, sea expresa o implícita:
La única obligación del vendedor y del fabricante será reemplazar la cantidad de producto que se haya demostrado
que es defectuosa. Ni el vendedor ni el fabricante serán responsables por ningún tipo de lesión, daños o perjuicios
directos o indirectos, derivados del uso o la incapacidad de uso del producto. Antes de utilizarlo, el usuario
determinará la conveniencia del producto para el uso por él planeado y el usuario asume todos los riesgos y
responsabilidad de cualquier clase relacionados con ellos.
Las afirmaciones o recomendaciones no contenidas aquí no tendrán vigencia, a menos que estén contempladas en un
contrato firmado por representantes del vendedor y el fabricante.
3M ESPAÑA, S.A.
Dpto. Seguridad Vial
Tel: (91) 321 60 00 - Fax: (91) 321 64 89