Plaquimet - editorial emma fiorentino

Fabricante líder de
Productos de fibra
de vidrio en China
www.jushi.com
Centro de producción de fibra de vidrio con una capacidad
anual de 600.000 toneladas en Tongxiang, China.
Plaquimet
Calidad superior, confiabilidad total
Cabo 1° Moreno 1645 - (1852) Burzaco,
Buenos Aires - Argentina - Tel.: (54-11) 4238-6000
www.plaquimet.com
1. Hilo continuo (Roving directo)
2. Roving para rociado
3. Roving para compuestos para el moldeo de láminas
4. Panel Roving
5. Roving GMT y LFT
6. Hebras trituradas
7. Mat de hebras trituradas
8. Mat cosido
9. Roving tejido
10. Filamentos de vidrio
11. Roving con textura
12. Productos de vidrio tipo C
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Pistola rociadora INDy
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
• Pistola de aguja y asiento.
• Funcionamiento mecánico.
• Las válvulas de material están protegidas,
detrás de la pistola.
• Válvulas de seguridad para la resina y el
catalizador.
Pistola de Gelcoat INDy con mezcla interna y AAC
• Disponible con mezcla interna y externa.
• Se puede utilizar en procesos de gel coat
y laminación.
• Ideal para talleres que prefieren pistolas de
aguja y asiento.
Pistola INDy con mezcla externa y AAC
Pistola INDy de laminación con mezcla interna y accesorio cortador
10
Familia de pistolas Fórmula
• Gatillo neumático.
• Sin aguja y asiento, no requiere ajustes.
• El control del líquido se realiza con un
pistón doble que abre y cierra las válvulas
de bola internas.
• Acceso sencillo a las empaquetaduras de
la válvula para acelerar el mantenimiento e
incrementar el tiempo de uso.
• Disponible con mezcla interna y externa.
• Se puede utilizar en procesos de gel coat
y laminación.
Familia de pistolas Formula
Pistola Formula de Gelcoat con mezcla interna y AAC
Pistola Formula de laminación con mezcla interna y accesorio cortador
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
11
• B-410-Estándar
• B-510
Cortador B-510
• Cortador de alta producción.
• El motor controla el cabezal cortador.
• Boca de gran diámetro.
• Fácil de ajustar.
• Cabezal de corte de cambio rápido.
• Cabezales de corte opcionales de
de 4 u 8 cuchillas.
• Recoge hasta tres hebras de roving
de fibra de vidrio.
• Es el modelo ideal para talleres con
necesidad de elevada producción
con roving, como piscinas y spa.
12
Accesorios
• Puntas
- Sin aire
• Se suelen usar para aplicaciones de
gelcoating.
- Por impacto
• Se suelen usar para aplicaciones de
laminación.
• Calentador en línea
- 110 voltios
- 220 voltios
- Malla 80 estándar; opcional de
50 y 100
- Salida
- Malla 50 estándar; opcional de
30 y 150
• Montaje
- Carro, mástil y pluma
- Carro portátil
- Sin montar
• Mangueras disponibles en
longitudes de 7,6; 9,1; 10,6; 12,2;
15,2 y 22,8 metros.
• Filtros
- Entrada
RTM – Proceso de molde cerrado
El proceso de molde cerrado o RTM
puede ofrecer ventajas significativas
• Reducción de desperdicio de
materiales.
• Tiempos de ciclo más rápidos.
• Espacio diseñado para lograr las
dimensiones constantes del
producto.
• Superficie de acabado en ambas
caras.
• Mayor contenido de vidrio
(menor peso).
• Reducción de las emisiones
de VOC.
MAYOR INFORMACION:
PLAQUIMET
Cabo 1ro Moreno 1645 - Burzaco
B1852LBM
Prov. de Buenos Aires - Argentina
Tel.: (54 11) 4238 - 6000 (Rotativas)
E-mail: [email protected]
Web: www.plaquimet.com
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Edra augura un futuro promisorio
para los biocombustibles
El mercado de alcohol de sacarosa en Brasil está pasando
por un momento positivo debido a la alta demanda interna
y externa de alcohol y azúcar, dice Pena.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Durante más de 30 años, Brasil ha sido el líder mundial en producción de etanol. Se espera que el éxito continúe debido a que se
informó que varias grandes empresas petroleras y químicas invertirán más de $20 mil
millones en biocombustibles avanzados.
Para Luiz Antonio Pena, Director de Edra,
pionero en fibra de vidrio en Brasil, ésta es
una buena noticia.
Fundada en 1974, Edra elabora tuberías de
grandes diámetros, tanques de almacenamiento industrial y comercial y tanques de
transporte para acoplados de camiones,
que pueden usarse en la producción sucroalcoholera para el etanol combustible. El alcohol de sacarosa es actualmente el mercado de mayor fortaleza para los productos de
la empresa.
“Hay muchas transacciones a raíz de grandes inversiones y adquisiciones de grupos
consolidados como Petrobras, Odebrecht,
Cosan, etc. También hay nuevas plantas sucro-alcoholeras que comenzaron a operar.”
Los tanques de polímeros de fibra de vidrio
reforzado (FRP) se usan extensivamente
para transportar pulpa cítrica y de caña de
azúcar, que son materiales ácidos y corrosivos para muchos materiales como el acero
y el aluminio. Los tanques de FRP son contenedores livianos y resistentes a la corrosión.
Establecido para servir los mercados mari-
nos y de automotores, Edra capitalizó su experiencia en FRP para producir tanques de
transporte a partir de 1984.
Desde entonces, la empresa ha suministrado más de 2,500 tanques para el mercado
de sucro-alcohol.
La empresa ahora tiene más de 450 empleados que se desempeñan en cuatro líneas de bobinado de filamentos y moldeo
manual en una fábrica de 9,000 metros cuadrados (10,764 yardas cuadradas).
Las instalaciones se encuentran en Ipeúna,
Estado de São Paulo. OCV™ Reinforcements proporciona fibras desde dos instalaciones dentro del Estado.
“Nuestro negocio está obteniendo muy
buenos resultados si consideramos el entorno económico”, dice Pena. “Recientemente
hemos obtenido un contrato para proveer
tuberías de FRP a una gran planta de tratamiento de agua potable y aguas residuales,
y también logramos resultados exitosos en
otros mercados además del mercado de alcohol de sacarosa. Este año, se espera que
el volumen de ventas alcance los 120 millones de reales (US$ 64 millones).”
Para obtener más información acerca
de Edra, visite: www.edra.com.br.
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PITSA elije el vidrio
Advantex® E-CR para sus
proyectos más importantes
Existen muchos riesgos para una empresa como la
nuestra con un proyecto de gran magnitud, continúa Sainz.
En la isla principal de Nueva Caledonia en
el Pacífico Sur, cuatro grandes tanques de
composite para almacenamiento se asientan serenamente mientras realizan una importante tarea. Protegen el idílico entorno al
contener ácido clorhídrico y cloruro de níquel
en una planta de extracción de minerales
para una de las mayores minas de níquel del
mundo.
Los cuatro tanques de FRP fueron fabricados por Plásticos Industriales de Tampico (PITSA),
México. Los tanques tienen un
diámetro de 10 a 14 metros y una
altura de 8 a 18 metros. Para la
construcción de polímero reforzado con fibra de vidrio, la empresa usó fibras de vidrio Advantex®
E-CR de OCV™ Reinforcements.
“Tuvimos que usar los mejores
materiales disponibles,” dice el ingeniero Francisco Sainz Inguanzo, Director General de PITSA.
“Los químicos almacenados en
los tanques son muy agresivos y
la barrera de arrecife de coral que
rodea la isla está declarada Patrimonio de la
Humanidad por la UNESCO. Embarcábamos los tanques durante más de 6,000 millas náuticas. Por ese motivo, para nosotros
era importante contar con buenos socios
como Owens Corning, que brinda los productos y asistencia necesarios para hacer
un buen trabajo”.
Los dos mayores tanques vacíos pesaban
120 toneladas cada uno y eran los más grandes elaborados por PITSA. Posiblemente
eran los tanques de composite más grandes que alguna vez se hayan transportado
en una pieza.
Los pisos tenían un espesor de seis pulgadas y las paredes eran de más de tres pulgadas en algunas áreas. Todos los tanques
tenían la parte superior en forma de cúpula
y el fondo llano, y los más grandes estaban
reforzados con tres costillas de filamentos
enrollados.
“Siempre superamos los límites de lo que
era posible en el transporte en embarcaciones”, dice Sainz. “La grúa que utilizábamos
era la más grande de México. La barcaza
era la más grande disponible y la embarcación era una de las más grandes de su tipo.
PITSA incluso tenía que dragar el canal para
alojar la barcaza cargada.”
Sainz dice que el refuerzo de vidrio Advantex® funcionó bien y presentó una saturación rápida. “Nuestro cliente también estaba
complacido al saber que estábamos usando
vidrio E-CR resistente a la corrosión en todo
el laminado debido a que las especificaciones técnicas solicitaban este tipo de vidrio
como barrera de corrosión.”
Para obtener más información acerca de PITSA,
visite: www.pitsafrp.com.
Para obtener más información acerca de fibras
de vidrio Advantex® E-CR, visite:
www.owenscorning.com/composites/page/
AboutAdvantex.asp.
15
Tres preguntas para Shanghai Aeolon
Shanghai Aeolon Wind Energy Technology Development Co., Ltd.
es uno de los fabricantes de aspas eólicas de más rápido
crecimiento en China. Fundada en diciembre de 2007, la empresa
ahora tiene 12 líneas de producción y más de 800 empleados.
Para obtener la perspectiva de la empresa acerca de su trabajo con los
negocios OCV™ para refuerzos y tejidos de fibra de vidrio, Visión de
Mercado realizó tres preguntas a Hu Wenlong, Presidente de Shanghai Aeolon.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
¿Por qué usa tejidos de vidrio Advantex®
para elaborar sus aspas eólicas?
Cuando comenzó la empresa, obtuvimos la
licencia de la tecnología de Aerodyn EnerEner
giesysteme GmbH, Alemania, una firma de
ingeniería activa en energía eólica desde
1983. Owens Corning es un proveedor caca
lificado de soluciones de refuerzo para los
diseños de aspas que elaboramos. Las telas
específicas proporcionadas por Owens CorCor
ning basadas en vidrios Advantex® nos propro
porcionan la calidad consistente que necenece
sitamos para optimizar nuestra producción,
las excelentes propiedades en módulos y la
fortaleza en nuestro sistema de resina epoxi.
¿En qué se destaca Owens Corning
como proveedor?
Owens Corning proporciona materiales de
alto rendimiento con calidad consistente y
garantizada y compromiso de suministro.
Este es el factor clave del éxito de nuestra
producción.
Aeolon ahora también tiene siete patentes
para su propio trabajo de desarrollo y otras
tres patentes están pendientes. Owens CorCor
ning respalda nuestro trabajo de desarrollo
con el conocimiento y la experiencia en tete
jidos y procesos al trabajar estrechamente
con Li, Chuansheng, nuestro Subgerente
General Técnico.
Se intercambian ideas y soluciones para meme
jorar la eficiencia de producción y reducir las
pérdidas.
¿Cuáles son sus expectativas acerca de
Owens Corning?
Nuestras expectativas acerca de Owens
Corning son el compromiso con la calidad
consistente, el perfeccionamiento continuo,
el control de costos y el énfasis en nuestros
requerimientos personalizados.
Esperamos que Owens Corning continúe
ayudándonos a comprender cómo sus soluciones contribuyen con nuestros laminados
y aspas eólicas finalizadas.
Datos de Aeolon
• Fundada en diciembre de 2007 con casa
central en Shangai, China
• Su nombre deriva de Eolo (Aeolus en inglés), mítico rey griego de los vientos
• Las primeras aspas de turbinas eólicas
se entregaron el 23 de febrero de 2009
• Ahora operan 12 líneas de producción de
aspas de 37.5 y 40.3 metros con una salida
anual de 700 sets (capacidad de 1050 MW)
y 800 empleados, lo que transforma a Aeolon en una de las más grandes fábricas productoras de aspas en China
• Es una empresa privada con un volumen
anual de ventas de aproximadamente euros
70 millones (RMB 0.7 mil millones; US$ 86
millones)
• Las aspas de la empresa están certificadas
por Germanischer Lloyd GL.
Para obtener más información acerca
de Shanghai Aeolon, visite:
www.aeolon.com.cn/cn.
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Owens Corning Japan
ayuda a que los clientes
reduzcan sus costos
Este año Owens Corning Japan Ltd. recibió un premio de Sekisui
Home-Techno Company por contribuir a la mejora del rendimiento de la empresa y a reducir sus costos operativos.
Lograr esta tasa fue una tarea muy difícil debido a que Sekisui
Home-Techno tiene estándares estéticos muy estrictos,
Este año Owens Corning Japan Ltd.
recibió un premio de Sekisui Home-Techno
Company por contribuir a la mejora del rendimiento de la empresa y a reducir sus costos operativos.
Con su casa central en Osaka, Sekisui Home
-Techno produce y distribuye baños prefabricados. La empresa usa un compuesto
para la fabricación de planchas (SMC) que le
solicitan a OCV™ Reinforcements.
Cuando Sekisui comienza la primera tirada
del producto, a menudo se generan piezas
defectuosas que no se pueden enviar a los
clientes. Para convertir las piezas por debajo
de los estándares en piezas de primer nivel,
se deben eliminar los defectos en la superficie y pulir y pintar las piezas. Cuanto más
cercana al 100 por ciento sea la efectividad
de tirada, menos son las piezas defectuosas
y se ahorran más tiempo y costos.
Cuando Sekisui comenzó su producción
usando SMC en 2005, la tasa de la primera
tirada era del 70 por ciento. Owens Corning
Japan trabajó estrechamente con Sekisui y
las empresas realizaron varios cambios para
mejorar la tasas de tirada y cuatro años más
tarde, la tasa mejoró al 90 por ciento, dijo Yusuke Matsumoto, Gerente de Ventas,
Negocio de Especialidades de Owens Corning Japan.
Mitsuru Akagawa, Desarrollador de Productos Sénior de Owens Corning Japan, agregó: “Analizamos los factores de las piezas
defectuosas, mejoramos nuestros materiales y las condiciones de moldeado y realizamos varias pruebas de moldeado para comprobar los resultados.
Realizamos muchas reuniones y trabajamos
estrechamente con Sekisui. Nuestro objetivo es ayudar a aumentar la prosperidad de
nuestros clientes.”
Un representante de Sekisui Home-Techno
dijo que la empresa aprecia la incansable
contribución de Owens Corning Japan en
sus esfuerzos para reducir los costos.
“En el futuro mantendremos continuamente esta excelente sociedad comercial con
Owens Corning,” dijo el vocero de Sekisui.
Para obtener más información acerca de Sekisui
Home-Techno, visite:
www.sekisui-hometechno.co.jp.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
FibreNet aumenta su
notoriedad e ingresos
El área donde se encuentra la casa central
de Fibre Net S.r.l. en el noreste de Italia ha
estado habitada desde la edad neolítica,
hace más de 5,000 años. Quizás el hecho
de vivir en ese entorno impulsó a los fundadores de la empresa a desarrollar productos
de composite para restaurar la infraestructura y arquitectura histórica de ese país.
Después de muchos años de exitosa elaboración de moldes de pultrusión que mejoraron las antiguas estructuras estática y sísmicamente, el equipo técnico de la empresa
desarrolló otro producto de composite que
ahora genera mayor atención e ingresos:
mallas o redes de polímeros reforzados con
fibra (FRP) que refuerzan el concreto.
Las redes de FRP son fabricadas con fibras
de vidrio resistentes a la alcalinidad (AR)
Cem-FIL® de OCV™ Reinforcements.
Las fibras se tensionan previamente y se
impregnan con resina éster epoxi vinílica
termoendurecible y se tejen con múltiples
fibras de tramas retorcidas y fibras planas
incrustadas entre las retorcidas. La fibras tienen una anchura promedio de 3 mm (0.12
pulgadas).
En la restauración y recuperación de edificios, las redes de FRP aportan gran fortaleza mecánica, resistencia a químicos y
aislamiento térmico. Son lo suficientemente
livianas y delgadas para permitir la instalación rápida, fácil y de bajo costo.
“En este momento, Fibre Net está creciendo
de manera sostenida, en términos de visibilidad y ventas” dice la Gerente General Cecilia
Zampa.
“Este es el resultado de importantes investigaciones e innovaciones en materiales de
composite para el sector de la construcción,
y es la consecuencia de nuestra consolidada actividad en el “entrenamiento del mercado”, es decir, hacer que el mercado tenga
en cuenta el composite para el sector de la
construcción” explica.
Zampa dice que la empresa obtiene beneficios de las características exclusivas de la
malla.
“Es similar a las técnicas de consolidación
tradicionales que ahora se realizan con mallas de acero, pero se utiliza un producto
más liviano y delgado. La malla de FRP es
fácil de transportar. Tiene buenas propiedades y cumple con las normas técnicas
para la construcción con concreto de NTC
14.01.2008.”
Para obtener más información acerca de Fibre Net S.r.l.,
visite: www.fibrenet.it.
Para obtener más información acerca de la fibra de vidrio
Cem-FIL® AR, visite:
www.ocvreinforcements.com/page/CemFil.asp.
18
Owens Corning
presenta los
refuerzos
FliteStrand® S
Owens Corning recientemente lanzó otro
producto de su familia creciente de refuerzos de fibras de vidrio FliteStrand® S para
aplicaciones aeroespaciales.
El nuevo producto se presentó en la conferencia y exposición comercial que se realizó
en la Sociedad para el Desarrollo de Ingenierías en Materiales y Procesos (SAMPE),
en Seattle, Washington, Estados Unidos. El
lanzamiento marcó el creciente énfasis de la
empresa en el mercado aeroespacial.
Owens Corning, el inventor del vidrio S, ha
llevado el alto rendimiento, disponibilidad y
costo del vidrio S a un nuevo nivel gracias
a su revolucionaria tecnología de fundición
directa. Los primeros productos realizados
con esta nueva tecnología, los refuerzos
ShieldStrand® S y XStrand® S, se lanzaron el
año pasado.
“La respuesta inicial a los refuerzos FliteStrand® S es muy alentadora” dice Steve
Kokolios, Director de las cuentas aeroespaciales de OCV™ Reinforcements.
Presentación
en AIRTEC 2010
FliteStrand® S y otros
refuerzos de alto
rendimiento de
Owens Corning se
presentaron en AIRTEC
el 2 y 3 de noviembre
de 2010 en Frankfurt,
Alemania, a cargo de
Eric Dallies, un líder en
el negocio de refuerzos
de alto rendimiento
en Europa de OCV™
Reinforcements.
“Tuvimos conversaciones -muy importantes
con muchos clientes potenciales en SAMPE
y todos están entusiasmados e interesados
con las oportunidades que brindan los productos FliteStrand® S.”
Cada vez se elijen más materiales de composite en la fabricación de aeronaves para
reducir el peso y el consumo de combustible. Con más de 18,000 vuelos activos de
pasajeros comerciales y vuelos de carga en
el mundo recorriendo 38 mil millones de millas al año, sólo un 1 por ciento en la reducción del consumo de combustible equivale
a 16 millones o más de barriles de petróleo
al año. *
Con el advenimiento de la última generación
de aeronaves desde el Airbus y Boeing, en
la actualidad, los composites incluyen los
principales componentes estructurales tales
como cajas alares, secciones de fuselaje y
aspas de las turbinas. FliteStrand® S puede
tener un papel vital en estas aplicaciones, ya
sea de modo independiente o en conjunto
con otros refuerzos.
Para obtener más información acerca de los refuerzos FliteStrand® S,
visite: www.ocvreinforcements.com/page/aerospace.asp.
Mayor Información: http://www.ocvreinforcements.com/CemFIL/
19
Concluyen las actividades
del consorcio FABIO para el
desarrollo de productos
sanitarios a medida
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
La Fundación Privada Ascamm ha tenido un
importante papel en el desarrollo de una plataforma online de gestión del suministro de
prótesis personalizadas
Cuatro nuevos productos sanitarios han sido
ideados como demostración de las actividades de I+D desarrolladas en el marco del
consorcio FABIO, un proyecto de investigación español con el reto de llevar al mercado
nuevos biomateriales y nuevas técnicas de
fabricación rápida para obtener productos
sanitarios personalizados según las características físicas del paciente.
Como resultado del proyecto se han conseguido un encaje para amputación transtibial,
una prótesis de tobillo-pie para corrección
de rigidez articular, un sustituto óseo para
defecto mandibular y un vástago femoral
para prótesis de cadera.
Estos resultados fueron presentados en la
reunión de cierre del proyecto, que tuvo lugar en el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV), el 15 de diciembre. Durante la cita,
los socios revisaron las conclusiones del
proyecto y definieron las estrategias para
transferir los nuevos diseños y servicios generados al sector empresarial.
Iniciado en 2007, este proyecto es coordinado por IBV y está subvencionado por el
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
de España a través de la iniciativa de apoyo
a centros tecnológicos mediante proyectos
consorciados. El consorcio cuenta asimismo
con la participación de INASMET-Tecnalia,
del Instituto Tecnológico Metalmecánico
(AIMME) y de la Fundación Privada Ascamm.
Otro resultado analizado en la reunión fue
la plataforma colaborativa para integrar las
20
etapas de diseño, fabricación y suministro
de prótesis. Contando mayormente con el
know how de la Fundación Ascamm en el
desarrollo de sistemas inteligentes para la
cadena productiva, esta plataforma asegurará la rápida integración entre la fase de colecta de información de los pacientes y fabricación de dichos productos sanitarios.
Perfil Fundación Privada Ascamm
Ubicada en el Parque Tecnológico del Vallés
(Cerdanyola del Vallès - Barcelona), Ascamm
es una fundación privada sin ánimo de lucro
cuya misión es generar riqueza en su entorno por la vía de la I+D aplicada, la innovación
y los servicios intensivos en conocimiento
orientados a la mejora de la competitividad
de las empresas industriales, en especial de
las pymes.
Centro Tecnológico de referencia en Europa, con una trayectoria de más de 20 años
en el ámbito del diseño y la producción industrial, Ascamm coopera con múltiples socios tecnológicos e industriales en numerosos proyectos de investigación nacionales
e internacionales. Actualmente, Ascamm
orienta su actividad a la generación de tecnología propia para la obtención de productos innovadores y soluciones que permitan
mejorar las estrategias y la gestión de la innovación en las empresas.
Ascamm es un centro multisectorial y sus
principales clientes pertenecen a sectores
tan diversos como transporte (automoción,
aeronáutico, ferroviario), equipos industriales, biomédico-sanitario (dispositivos y equipos), electrodomésticos, envase y embalaje, bienes de consumo y transformación de
plástico y metal.
www.ascamm.com
21
Biosafe ofrece un tratamiento de superficie
antimicrobiano duradero para los teclados de las
computadoras portátiles classmate pc en el
programa de educación de intel®
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Biosafe Inc., ha creado un tratamiento de superficie antimicrobiano para los teclados de
las portátiles Classmate PC que se utilizan en
un ambicioso programa de educación mundial liderado por Intel Corp.
BIOSAFE® es un producto antimicrobiano
basado en tecnología patentada de silano
que ofrece protección duradera contra microorganismos nocivos. Biosafe Inc., trabajando en forma conjunta con el fabricante de
computadoras ECS/Uniwill China, ha formulado un recubrimiento especial que permite
la incorporación de su aditivo BIOSAFE a la
superficie del teclado de plásticos de policarbonato/ABS. Cuando la superficie recubierta se sometió a pruebas de abrasión, no
se observó ninguna disminución en la actividad antimicrobiana, según Donald J. Wagner
II, Vicepresidente de Desarrollo Comercial de
Biosafe Inc.
Las Classmate PC con procesador Intel,
diseñadas para estudiantes de jardín de
infancia a escuela secundaria, son comcom
ponentes clave de un programa eduedu
cativo multinacional llamado Intel®
Learning Series, que también inin
cluye software, capacitación
y soporte localizado, todo
brindado por participanparticipan
tes en la Intel® Learning
Series Alliance. Según
Intel, las computadoras “orientadas a los nini
ños” superan las pruebas
estándar de caída en susu
perficies duras, tienen cácá
maras web giratorias, panpan
tallas táctiles convertibles,
y estuches y agarraderas inin
corporados para su portabilidad, vienen con
software educativo, y cuentan con asistencia de “más de 300 socios, organizaciones
y líderes educativos en todo el mundo”. El
teclado protegido por el recubrimiento BIOSAFE está diseñado para ser resistente a los
derrames.
“Las superficies de alto nivel de contacto de
los dispositivos electrónicos son especialmente propensas a albergar microorganismos, que pueden causar olores y manchas,
y se transmiten fácilmente a los usuarios sucesivos de los dispositivos”, afirmó Wagner.
“Al proteger el teclado de la Classmate PC
contra microorganismos, el recubrimiento
BIOSAFE mejora la experiencia de uso para
estudiantes, maestros y padres. Una etiqueta adhesiva con la marca comercial BIOSAFE® en la superficie para apoyar las manos de la computadora portátil les recuerda
esta protección.”
22
Perfil de BIOSAFE, INC. elabora productos
antimicrobianos basados en patentes para usar
tecnología de red de polímero interpenetrante,
que incorpora química de silanos organofunorganofun
cionales, para impartir propiedades bioestábioestá
ticas permanentes a la superficie de mumu
chos materiales. Entre los productos
Biosafe® se encuentran los aditivos en
polvo HM 4100 para plásticos y recurecu
brimientos, la dispersión de polímero
acuosa HM 4006 y cargas de vidrio
con superficie tratada HM, que ofrecen
un desempeño antimicrobiano junto con
modificación de propiedades y reducción de
los costos.
www.biosafe.com.
www.uniwill.com.
ww.intel.com/pressroom/kits/
classmatePC/resources.htm.
www.classmatepc.com.
“CompoCycle”
El reciclado de fibra de vidrio
es ya una realidad
Consejo de Zajons Zerkleinerungs GmbH, en
cooperación con Holcim (Deutschland) AG,
logró por primera vez la recuperación del
100% de los plásticos reforzados con fibras
(FRP) con la construcción de una planta de
reciclaje aprobada con una capacidad anual
de 60.000 ton. En esta instalación, las palas
del rotor de los aerogeneradores en desuso
serán reciclados y otros residuos de producción de FRP. La empresa produce una clase
de combustible secundario con este tipo de
residuos.
Con esta técnica el mercado cuenta con un
sistema de reciclaje único establecido que
antes no existía para la fibra de plástico.
El sistema de reciclaje “de todo” trabaja bajo
el nombre de “CompoCycle” y garantiza el
100% de eficiencia.
Los residuos de FRP se trituran en un proceso gradual y libre de contaminantes. Des-
pués de una fórmula determinada de los
residuos de FRP se transforma en un combustible alternativo que se utilizará para la
producción de cemento. El combustible alternativo o secundario sustituye materias
primas como el carbón y el silicio. El cemento fabricado a partir de esto responde a un
estándar de alta calidad y se puede utilizar,
entre otras cosas, de las bases de nuevas
turbinas eólicas. Este procedimiento se aplica para la patente y se cierra una brecha en
el reciclaje y la industria, un desafio largamente esperado.
Este proceso de reciclaje es totalmente
sostenible, y ofrece a la industria una ventaja
competitiva mayor.
El Zajons Zerkleinerungs GmbH ofrece a sus
clientes la posibilidad de utilizar el reciclaje de
la etiqueta “CompoCycle” bajo licencia.
compocycle.net.
23
En Europa los plásticos reforzados
con fibra de vidrio crecieron 24,5%
durante el 2010
La industria de los compuestos Europea se ha
recuperado de la recesión económica y el mercado de plásticos reforzados con vidrio (GRP) se
prevé que crezca un 24,5% este año a mil millones de toneladas, según la Federación AVK de
plásticos reforzados.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
La Federación presentó los datos durante su
conferencia de material plástico reforzado en la
exposición europea de compuestos en Essen
Alemania.
AVK Director Dr. Elmar Witten dijo que la industria
de GRP se ha recuperado de una disminución
del 35% durante la recesión, con un volumen de
producción de acercarse a la marca de 1.1 millones de toneladas alcanzado en 2008.
Witten admitió haber sido demasiado pesimista
el año pasado, cuando predijo que en la industria
de la GRP se necesitan varios años para recuperarse.
Si bien el repunte de la producción de vehículos
automotores ha sido responsable de gran parte
del crecimiento, nuevos materiales termoplásticos como GMT y LFT están creciendo más rápido en 33,3% a 100.000 toneladas.
Los mercados más establecidos de termoendurecible BMC y materiales SMC crecerá un 23,6%
a 267.000 toneladas.
En términos de región, Alemania experimentó
el crecimiento más rápido de 2010 + 36% a un
estimado de 161.000 toneladas - gracias al tamaño de su industria automotriz, la introducción
de medidas de corto tiempo de trabajo y el gobierno para prevenir o retrasar los recortes de
empleo. La industria ha sido por lo tanto capaz
de reaccionar rápidamente a la creciente demanda, dijo Witten.
Aunque sólo un crecimiento del 15% en 2010, los
países de la Península Ibérica de España y Portugal representan 217.000 toneladas. En otra parte, Italia cuenta de 154.000 toneladas (26% de
crecimiento), Francia 116 mil toneladas (33% de
crecimiento) y el Reino Unido / Irlanda 130.000
toneladas (29% de crecimiento).
Los mercados más pequeños del Benelux
(40.000 toneladas) y Austria / Suiza (16.000
toneladas) crecerá un 29% y 23% respectivamente, mientras que los países escandinavos
(50.000 toneladas) sufrirá una disminución del
2%. Habrá un fuerte crecimiento de 34% en los
países de Europa central y oriental de Croacia, la
República Checa, Hungría, Macedonia, Polonia,
Rumania y Serbia, que ascienden a un total estimado de 131.000 toneladas en 2010.
En general, la globalización significa que los mercados de rápido crecimiento de Asia se convertirá cada vez más importante para la industria
de los compuestos Europeos en el futuro, dijo
Witten.
En la conferencia de Witten también dio a conocer datos sobre la fibra de carbono compuestos
reforzados. Las ventas mundiales de carbono
para la producción de PCR se prevé un aumento de 7,5% a euros 5.8bn. Pultrusión y la cinta
por la que se cuenta de los procesos para la
mayoría de las ventas (41,3% y 37%, respectivamente), seguido por VAP / VARI (procesamiento
asistida por vacío, la infusión de resina al vacío) y
RTM / RIM (moldeo por transferencia de resina,
moldeo por inyección de reacción).
La producción de PCR en América del Norte
(36%) y Europa Occidental (34%) son los dos
mayores mercados, y en Europa se espera que
representen la mitad de la demanda de fibra de
carbono en el período 2010 con “por encima del
crecimiento promedio”. Asia-Pacífico y Japón
representan alrededor del 10% cada uno.
La aviación representa el 29% del mercado, seguido por la energía eólica (13%), construcción
de vehículos (11%), deportes (11%), los usos industriales generales (11%) y la industria médica
(7%).
Witten dijo que los datos muestra la fibra de
carbono, que se venden en todo el mundo de
acuerdo a la tecnología de proceso más que el
volumen de producción en toneladas. Este enfoque es cada vez más necesaria debido a la
complejidad del mercado y el gran número de
procesadores diferentes, finalizó.
24
Informa ABMACO que el segmento de
compuestos brasileño espera crecer un 11% en 2010
El sector brasileño de materiales compuestos puede registrar un ingreso de USD 1,3 mil
millones a finales de 2010 - 11%
mayor en comparación con el
año anterior. Aproximadamente 210.000 toneladas pueden
ser consumidos, en comparación con 183.000 en 2009
(un aumento del 14,7%). Estas
cifras fueron publicadas por la
última encuesta trimestral de
mercado realizado por la Asociación Brasileña de Materiales
Compuestos (ABMACO) - esta
encuesta se lleva a cabo desde
2008.
Durante el primer semestre de
2010, la industria representada por ABMACO facturó USD
0,71 millones. En comparación
con el mismo periodo de 2009,
este resultado es casi un 20%
más alto. En cuanto a la segunda mitad de 2010, la industria
tenía sólo un aumento del 1%.
“Esto indica que se podría mantener los buenos resultados de
la segunda mitad de 2010. Sin
embargo, todavía tenemos
mucho que mejorar y crecer”,
dice Gilmar Lima, Presidente de
ABMACO.
Los resultados trimestrales no
tiene en cuenta el consumo por
segmento Lima, cree que la
construcción civil, el transporte y la energía eólica seguirán
siendo la más interesante de
los consumidores.
“Hay importantes proyectos en
marcha en estos tres segmentos y los materiales compuestos son vistos como la primera
opción en varios de ellos”, dice.
Perfil de ABMACO:
La Asociación Brasileña de Materiales Compuestos (ABMACO) fue fundada en 1981 para
representar a la cadena de
producción de materiales compuestos de fibra de vidrio o poliéster reforzado con fibra (FRP),
un material que tiene más de
40.000 aplicaciones en todo el
mundo catalogados, desde los
tanques de almacenamiento
de agua a las tuberías y piezas
de aviones y cohetes. Presidida por Gilmar Lima, Director
General del MVC Plásticos, ABMACO tiene 252 miembros y
tiene, junto con el Instituto de
Investigaciones Tecnológicas
(IPT), el Centro Tecnológico de
Materiales Compuestos (CETECOM), el más grande de su
segmento en América Latina.
ECC recibe una importante órden
para tanques de almacenamiento
Energy Composite Corporation (ECC) ha recibido el mayor pedido de fabricación en la
historia de la compañía. En el
marco del acuerdo de varios
millones de dólares, ECC fabricará 76 tanques ECC fabricará
76 Tanques de gran diámetro
para Productos químicos de
una nueva planta de almacenamienti de níquel, líder mundial
de procesamiento de la minería
en Terranova.
La producción comenzó en
agosto y se desarrolla durante
todo el resto de 2010 y 2011.
ECC completará gran parte de
su trabajo en el proyecto en
virtud de un subcontrato de su
socio estratégico en Canadá,
AC Plastiques.
ECC producirá 76 tanques verticales, por filament winding, en
diámetros de 20 a 6 pies.
Todos los tanques se producen
en el centro de producción de
clima controlado, de 73 mil metros cuadrados que posee ECC
en Wisconsin Rapids WI,.
Los depósitos construidos serán llevados a un puerto de
embarque en el Lago Michigan,
para que puedan ser más fácilmente enviados por barco al
sitio de Terranova.
Los tanques más grandes se
producirán con la nueva bobinadora portátil horizontal ECC,
que permite fabricarlos “in situ”
y cerrar los tanques de gran
diámetro de hasta 40 pies de
largo, sin juntas.
El diseño resistente a la corrosión del tanque hace uso de
resinas epoxi vinil éster Derakane de Ashland Inc., así como
el vidrio Advantex sin boro de
Owens Corning.
Ventajas de la compañía logística incluyen la oportunidad
de enviar tanques complos en
barcazas desde el puerto Manitowoc WI hasta el destino final
en Terranova.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
25
INDARNYL inauguró con su nueva planta
el Miniparque industrial Eva Perón
INDARNYL desarrolló el Miniparque
industrial Eva Perón, donde funcionarán varias industrias, dentro de las
cuales esta Indarnyl S.A., ya inaugurada con una ceremonia familiar muy
emotiva, acompañados por representantes políticos, de las finanzas
y de la industria, tanto proveedores
como clientes. Esta ubicado en Eva
Perón y Ruta 36 Partido de Berazategui.
La historia de Indarnyl comienza en
1981 con una industria plástica pequeñita en Berazategui con el nombre “Beramidas”: Bera, por Berazategui y midas por poliamidas.
La primera operación
por mayor la hicieron
en enero de 1993 y
más tarde, en marzo
de 1993, iniciaron la
etapa de Indarnyl S.A.
El nombre quiere decir “Industria Argentina de Nylon”.
En orden de importancia los segmentos que cubren son la industria
automotriz, agrícola, eléctrica, piezas
industriales en general y textil.
El acontecimiento se produjo el 28
de setiembre de 2010, primero con la
inauguración del Miniparque, y a continuación la inauguración de la nueva
planta de Indarnyl.
Estuvo presente el Intendente de la
ciudad de Berazategui, el Dr. Juan
Jose Mussi, y demás autoridades del
Municipio.
Son directores de la empresa los
doctores Carlos y Daniel Trovato.
MAYOR INFORMACION:
INDARNYL S.A.
Administración: Olavarría 393
(1878) Quilmes,
Pcia. de Bs. As., Argentina
Tel./Fax: (54-11) 4224-7006
Ventas: Ruta 36 km.26.400
(1888) Fcio. Varela,
Pcia. de Bs. As., Argentina
Tel./Fax: (54-11) 4351-1500
E-mail: [email protected]
Web: www.indarnyl.com.ar
Nota de Redacción: Una amplia nota con profusión de fotos será publicada en la revista
INDUSTRIAS PLASTICAS, edición diciembre 2010.
32
33
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Exposición
COMPOSITES
EUROPE 2010
el potencial de
los materiales
compuestos de
alto desempeño
Desde la última generación de
PRFV a las innovadoras aplicaciones con fibras de carbono
en construcción de vehículos,
un numeroso público visitó
COMPOSITES EUROPA en Essen, donde se mostraron las
novedades en los mercados de
materiales compuestos.
300 compañías internacionales, desde proveedores de materias primas hasta fabricantes
pasando por procesadores de
plásticos reforzados, han participado en la quinta edición de
esta feria.
Un gran número de universidades e institutos también presentaron sus novedades.
El total rango de tecnologías y
productos a lo largo de toda la
cadena de los materiales fue
mostrado.
También soluciones sustentables de las mayores aplicaciones industriales tales como
producción de vehículos, aviación y aeroespacial y construcción.
Holanda fue el socio en 2010.
En el Centro de Exposiciones
de Essen 300 exhibieron de 25
países se presentaron ante los
grandes jugadores tales como:
3A Composites, Huntsman,
Zoltek, 3B Fibreglass, Das-
sault, Pultrex y KraussMaffei.
SGL, Carbon Composites e.V. y
Weiss Chemie también formaron parte del evento.
Por primera vez, Toho Tenax,
el mayor fabricante europeo de
fibras de carbono se presentó
en Essen. Con Lanxess, BASF,
Johs Mnaville y el Grupo Advanced Composites, COMPOSITES EUROPE atrajo a otros
jugadores claves de orden internacional a Essen.
Un gran número de expositores de Holanda se presentaron
en el pabellón de Holanda, representados por la asociación
de Plásticos Reforzados.
Por quinta vez la Conferencia
Internacional AVK, que precedió la feria, presentó innovaciones en el campo de plásticos
reforzados con más de 40 conferencias.
El foco fue puesto en el desarrollo de mercados de composites, los tópicos de construcción liviana, uniones, espumas
reforzadas y composites termoestables y termoplásticos.
Se incluyeron las conferencias:
“Impulso Solar: alrededor del
mundo en una aeroplano solar”
y “Motivación para los Empleados”.
34
Por primera vez, el Forum SME
proveyó las necesidades de
pequeños y medianos transformadores.
Como todos los años, la presentación de los premios AVK
durante la Noche de Composites fue el evento especial en la
noche del primer día de conferencias.
Varios expertos dieron charlas
sobre fundamentos y novedades en el procesamiento y mecanizado de materiales compuestos.
Primero fueron Dassault Systèmes, CADFEM, Airex y Esi,
presentando PLM y soluciones
simuladas bajo el lema “Diseño, Ingeniería y Simulación de
Composites”.
Un panel respondió las preguntas sobre como las herramientas digitales y soluciones
IT pueden ayudar a alcanzar
los objetivos en el medio de los
composites.
“Tecnología, Automación y Procesos” fue uno de los temas del
segundo día. Las presentaciones incluyeron una sobre sistemas de resinas HexPly® dados
por Lange + Ritter.
La Agencia Federal para Desarrollo y Ensayo de Materiales
BAM presentó los métodos de
medición por ultrasonido.
El Instituto de Procesamiento
de Plásticos dio una presentación sobre métodos 3D para
moldeo por inyección, RUCKS
Maschinenbau GmbH presentó nuevas posibilidades en la
construcción de carrocerías de
automóviles.
Después de los últimos años de
éxito, COMPOSITES EUROPE
nuevamente realizó un grupo
de trabajo sobre tecnologías en
adhesivos para la industria del
plástico reforzado.
El foco estuvo en estos métodos de uniones diferentes, los
desafios que requerirán los adhesivos y las propiedades de
los materiales.
Invitado y consejero especialista en el grupo fue el Prof.
Dr. Andreas Groß del Instituro
Fraunhofer para Tecnologías
de Materiales, IFAM.
El Foro de COMPOSITES se
ubicó en el Hall 12 y se diseño
como un área abierta de conferencias. La atención de las
35
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
mismas fue libre para todos los
visitantes a la feria.
La gran atracción del visitante
fue el “Aérea de Demostración
de Productos”. Desde jets skis
hasta autos deportivos, cada
año esta sección especial es la
gran atracción del visitante.
El show especial en Hall 10/11
fue creado en cooperación con
el Instituto de Procesamiento
de Plásticos y la AVK ofrecen
la experiencia de intervenir en
productos de alta tecnología,
ver demostraciones de procesos de productos, materias
primas y varios métodos de ensayo para los productos composites.
tute for Motor Vehicels (IKA) y el
Institute for Textile Technology
(ITA) de RWTH Aachen, Paderborn University, con Construcciones livianas para aeromóviles, el Lüdenscheid Plastics
Institute y Ostwestfalen-Lippe
University con su iniciativa de
construcciones ultralivianas.
Perfil de COMPOSITES EUROPE: Es organizada por Reed
Exhibitions en cooperación con
la Asociación Europea de Industrias de Composites EuCIA,
la revista internacional Reinforced Plastics y la Federación de
Plasticis Reforzados AVK.
Allí, el producto de motocicletas
austriaco KTM presentó el XBow, su primer auto deportivo
realizado con monocasco de fibras de carbono. KraussMaffei
mostró un jet ski con partes hechas por un proceso especial
de inyección con fibras largas.
RH Schneidtechnik presentó un
manual de maquinas de corte
para fibras de vidrio y CRP.
El Grupo de Euro-RTM de AVK
mostró procesos de desmolde.
Bajo el título: “Construcciones
Livianas en NRW”, compañías
top y Universidades de NorthRhine Westphalia presentaron juntas sus innovaciones en
COMPOSITES EUROPE, fundamentalmente en el área de
aviación y aeroespacial.
Desde el lado de las empresas
estuvieron presentes: Benteler
SGL GmbH, Bond-Laminates
GmbH, Composite Impulse
GmbH & Co., Lanxess Deutschland GmbH y ThyssenKrupp
AG. Las universidades estuvieron representadas por el Insti-
www.composites-europe.com/
36
WACKER presentó cauchos de silicona
para fabricar piezas moldeadas
de materiales compuestos
En la sexta edición de la exposición internacional de materiales compuestos, poliuretanos y plásticos, Feiplar Composites & Feipur,
WACKER presentó innovadores cauchos de
silicona que simplifican la fabricación de bolsas empleadas en moldeo por vacío y para
piezas moldeadas de casi cualquier tamaño.
El lanzamiento al mercado de de estas bolsas
reutilizables constituyó un hito en la fabricación de materiales compuestos, ya que hizo
posible fabricarlos en serie con mucha mayor
sencillez, rentabilidad y rapidez de lo había
sido posible hasta la fecha con la tradicional
tecnología de láminas.
desarrollado para fabricar piezas moldeadas
de mayor tamaño, posee un tiempo abierto prolongado de unos 20 minutos. De esta
manera es possible realizar a la medida de las
más diversas aplicaciones industriales como
la construcción de embarcaciones, aviones
o plantas eólicas. La elevada rentabilidad del
proceso permite una significativa reducción
de los costos.
Este innovador método se basa en los productos de caucho de silicona ELASTOSIL® C
150 y ELASTOSIL® C 1200 de WACKER SILICONES. Estos cauchos de silicona bicomponentes reticulan con platino y poseen propiedades clave para fabricar estos productos en
alta calidad. ELASTOSIL® C 150, por ejemplo,
exhibe una reducida viscosidad y
vulcaniza en muy pocos mimi
nutos y sin contracción a
temperatura ambiente.
ELASTOSIL® C 1200,
Perfil corporativo de WACKER: Es una
empresa multinacional perteneciente al sector químico industrial, con una planta de 15
600 empleados y una cifra anual de negocios
de 3.700 millones de euros (2009). WACKER
cuenta con más de 26 centros de producción
y con una red mundial de distribución formada
por más de 100 filiales y representaciones.
WACKER
SILICONES: Aceites,
emulsiones, caucho y resinas de
silicona, silanos, sílice pirogénica,
elastómeros termoplásticos de
silicona
WACKER POLYMERS: Acetato de polivinilo y copolímeros de acetato de vinilo en
forma de polvos poliméricos
dispersables, dispersiones y
resinas sólidas como ligantes
para el sector químico de la
construcción, pinturas, adhesi
adhesivos, esmaltes, revocos y materia
materiales no tejidos
WACKER BIOSOLUTIONS: Productos de biotecnología como ciclodextrinas,
cisteína y productos biofarmacéuticos, productos químicos finos y resinas sólidas de
acetato de polivinilo
WACKER POLYSILICON: Polisilicio para la
industria fotovoltaica y de semiconductors Siltronic Monocristales y obleas de silicio hiperpuro para componentes semiconductores
WACKER presentó las series de productos de caucho de silicona ELASTOSIL® C 150 y ELASTOSIL® C 1200. Estos dos tipos de productos permiten
realizar a medida bolsas por vacío reforzadas con una fibra textil y reutilizables, de casi cualquier tamaño. (Foto: Wacker Chemie AG).
Especialistas de WACKER SILICONES hicieron demostraciones para que los visitants pudieran ver cómo se fabrican con este nuevo
método.
www.wacker.com
37
Centro productivo de Nacelles en Tiajin (China)
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Gamesa planea triplicar
la inversión en el mercado
eólico chino
El fabricante de aerogeneradores Gamesa
tiene previsto invertir más de € 90 millones de
2010 a 2012 y ha abierto su sexto centro de
fabricación en China, en Mongolia Interior para
el desarrollo de sus sistemas de nueva turbina.
tas (frente al 15 por ciento en 2009), lo que supondrá casi duplicar las ventas en China dentro de dos años - entre 800 MW y 1.000 MW
- según las últimas previsiones de la empresa
ha emitido unas ventas totales en 2011.
Gamesa, que en 2009 había invertido un total de € 42 millones en instalaciones en China,
planea invertir más de € 90 millones de 2010
a 2012, con lo que su inversión acumulada de
más de € 130 millones, para satisfacer la creciente demanda de la energía eólica la industria
en el país asiático y hacer frente a las necesidades locales de producción, en el mediano
plazo, para su nuevo G9x-2.0 MW, G10X-4.5
MW y sistemas la turbinas para alta mar.
El Presidente de Gamesa, Jorge Calvet dijo
que, “Uno de los objetivos de Gamesa es consolidar su posición como uno de los cinco mejores jugadores en la industria de energía eólica
de China, para participar en el crecimiento de
la industria y satisfacer las necesidades de sus
clientes como un fabricante y creador de servicios de mantenimiento y un desarrollador de
parques eólicos (junto con socios locales) en
las regiones con mayor potencial para el negocio de la energía eólica”.
Las previsiones de Gamesa indican que en
2011, el mercado chino representará más del
30 por ciento de la energía eólica total de ven-
La fábrica está diseñada para el montaje de
las góndolas para el moldeloG8X-de 2 MW y
tendrá una capacidad de producción anual de
500 MW. La planta está lista para comenzar a
operar en 2011.
Esta noticia se produce cuatro meses después
de Gamesa celebró la instalación de su quinta
planta de fabricación en China (equipado con
la capacidad de producción anual de 500 MW
de turbinas G8X-2 MW) en la ciudad de Da’an,
en la provincia de Jilin (en el noroeste de China)
, una región con uno de los más ricos recursos
de energía eólica en China.
Cuando Jilin y Mongolia Interior están en línea
en 2011, la capacidad de producción de Gamesa en China ascenderá a 1.500 MW por año.
La empresa también opera como un desarrollador de parques eólicos en China. A partir
de junio de 2010, Gamesa tiene en cartera un
proyecto de un parque eólico en China por un
Centro productivo de multiplicadoras en Tianjin, China
38
Centro productivo de multiplicadoras en Tianjin, China
total de 2.675 MW en distintas fases de desarrollo, pero esta cifra ha ascendido a 3.185 MW
en los últimos dos meses.
6- AGY presenta el roving S-1 HM Para Aplicaciones en Turbinas Eólicas.
AGY ha introducido mechas S-1 HM de alto
rendimiento para uso en aplicaciones en turbina eólicas, diseñada para ofrecer un rendimiento mayor en el mercado altamente competitivo de la energía eólica.
Las mechas de vidrio S- HM son las de más alto
módulo de tracción de las fibras de vidrio disponibles en todo el mundo, a los 90 GPa, según
lo determinado por la norma ASTM D2343. Los
productos típicos de vidrio E ofrecen módulo
de elasticidad de 70-75 GPa, mientras que la
competencia ofrecen un valor de módulo de
elasticidad de 80-85 GPa. “Los comentarios de
diversos fabricantes de turbinas eólicas, sugiere la necesidad actual de los refuerzos de alto
rendimiento es el más alto módulo de elasticidad posible, manteniendo un equilibrio con el
costo”, dijo Drew Walker, AGY Vicepresidente
de Ventas y Marketing. “La clave para mechas
S-1 HM es el hecho de que puede ser producido en grandes volúmenes de una manera muy
rentable, maximizando el valor y rendimiento
que ofrece a los diseñadores y fabricantes de
la hoja.”
Según AGY, los datos generados en laminados unidireccionales (ASTM D3039, D3410)
han demostrado que en el mismo sistema de
resina, las mechas S-1 HM puede tener beneficios significativos sobre los tradicionales de
vidrio E, un aumento del 85% en resistencia a
la tracción, un aumento del módulo de elasticidad en más del 20%, un aumento del 50% en
resistencia a la compresión, y un aumento del
20% en el módulo de compresión. También se
espera que las mechas S-1 HM demuestren
una mejora en la fatiga 10x vs vidrio E que mejorará la fiabilidad y reducirá el costo total de
propiedad para las hojas.
“La capacidad para agregar longitud a una
pala de aerogenerador permite que la turbina
opere al 100% de eficiencia en un rango más
amplio de velocidades del viento. Esto, a su
vez, puede reducir el costo de la electricidad
generada” , explicó Walker. “La capacidad de
reducir el peso de una hoja también puede
tener beneficios en términos de reducción de
los costes en otras áreas de la estructura de
aerogeneradores completos. AGY S-1 de mechas HM no sólo satisfacer la demanda actual
de valor de saldo y desempeño, sino también
establecer el estándar para productos de alto
rendimiento de fibra de vidrio para su uso en
nuevos diseños para las hojas más largas y
más ligero”.
Centro productivo de componentes eléctricos en Tianjin (China)
www.gamesa.es
39
Lanza proyecto para unidad
industrial de polipropileno verde
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Braskem, la mayor productora de resinas
termoplásticas de las Américas, comprometida en llevar al mercado productos y soluciones de alta performance técnica y alineados a los principios de la economía de bajo
carbono, anuncia la conclusión de la etapa
conceptual del proyecto de construcción de
una planta de propileno verde.
En 2011 se iniciarán los estudios de ingeniería
básica y, una vez obtenida la aprobación final
para la implementación del proyecto, la operación de la planta está programada para
el segundo semestre de 2013, con una expectativa de inversión de aproximadamente
US$ 100 millones y capacidad de producción
de 30 mil toneladas por año de propileno
verde.
El Polipropileno Verde de Braskem utilizará
una tecnología ya probada y comprobada
industrialmente y tendrá como fuente de
materia prima el etanol de caña de azúcar,
reconocida como la mejor fuente de energía
renovable del mundo, y presentará las mismas propiedades técnicas, de procesado y
desempeño presentados por el polipropileno producido a partir de procesos tradicionales.
El estudio preliminar de ecoeficiencia se
muestra bastante favorable por el hecho de
que el producto se beneficia de las ventajas
ambientales del etileno verde.
El estudio fue realizado en sociedad con la
Fundación Espacio Eco y utilizó como base
los datos de la ingenieria conceptual. Por
cada tonelada de Polipropileno Verde producida, son capturadas y fijadas 2,3 t de CO2.
Braskem considera esa planta como parte
de la estrategia de desarrollo de biopolíme-
ros de la empresa y tiene el compromiso de
expandir su portfolio y capacidad productiva, viabilizando el crecimiento y la adopción
del plástico verde por un número mayor de
Clientes y aplicaciones, potencializando los
beneficios del producto para el medio ambiente.
Braskem ya vienen realizando hace bastante tiempo trabajos en torno del Polipropileno
Verde. En 2008, durante la BioJapan, la empresa anunció la producción de la primera
muestra de Polipropileno Verde a partir de
materia prima 100% renovable verificada por
la ASTM D6866.
La Compañía también posee proyectos de
investigación para el desarrollo de una nueva
ruta productiva para el Polipropileno Verde,
como la alianza anunciada con Novozymes,
en 2009, y con la UNICAMP y LNBio.
El polipropileno es el segundo plástico más
utilizado en el mundo y se caracteriza por
tener propiedades únicas entre todos los
polímeros, como alta resistencia al impacto
de temperaturas altas y bajas, posibilidad
de alta transparencia, alto desempeño en
procesos de transformación, estabilidad de
propiedades a lo largo del tiempo y gran versatilidad de aplicaciones.
Braskem es la mayor productora de resinas termoplásticas de las Américas. Con 31
plantas industriales distribuidas por Brasil y
Estados Unidos, la empresa produce anualmente más de 15 millones de toneladas de
resinas termoplásticas y otros productos
petroquímicos.
www.braskem.com
40
Medidas antidumping de 43,6% a los
productos chinos para fibra de vidrio
Eucia advierte sobre efectos sin
precedentes para los usuarios europeos
El 26 de agosto, el Comité de los representantes de anti-dumping de los Estados Miembros
(EM) de la Unión Europea se reunió en Bruselas para discutir y votar sobre la propuesta
de la Comisión Europea de imponer medidas
antidumping sobre productos de fibra de vidrio originarios de China. Los derechos de importación, propuesto por la Comisión son de
un asombroso 43,6%.
Sobre la base de fuentes EuCIA, durante la
reunión del Comité Antidumping 12 representantes de Estados miembros se opusieron a
la imposición de medidas antidumping provisionales. Sólo 7 representantes MS votaron a
favor, mientras que 8 de MS se abstuvieron.
A pesar de una clara mayoría contra la propuesta de la Comisión Europea decidió seguir
adelante y formalmente imponer derechos
antidumping provisionales, las medidas antidumping en la fecha límite del 17 de septiembre de 2010.
Durante los últimos meses, un alto número
de usuarios y organizaciones de toda Europa
se dieron a conocer a nivel nacional y a nivel
europeo y expresaron sus preocupaciones
de los efectos negativos que los derechos de
importación tendrán en este sector.
Este resultado sin precedentes llevará a un
recorte de puestos de trabajo dentro de las
industrias del sector y afines, y a injusta disminución de la competitividad de los usuarios de
la UE de fibra de vidrio como éste no será capaz de absorber tales exorbitantes funciones.
Volker Fritz, EuCIA Presidente señaló: “Nos
gustaría agradecer a nuestros miembros y
a la industria la respuesta que hemos recibido hasta el momento y para la movilización
de nuestras fuerzas en contra de este caso.
Nuestra industria tiene que seguir para explicar y mostrar el resultado de las implicaciones
de los derechos de importación sobre las empresas y el empleo durante los próximos me-
ses. Es crucial que este mensaje sea enviado
a nivel nacional y Europeo”.
Más de 10.000 empresas y un estimado de
150,000 empleados tendrán que llevar la carga de los derechos de importación. Las medidas provisionales se prevén que entrarán en
vigor a partir del 17 de septiembre. La queja
de anti-dumping fue presentada a finales de
2009 por ocho empresas, miembros de los
productores de fibra de vidrio Europeo asociación - APFE.
Los derechos provisionales de importación
afectará el desarrollo de negocios de más de
10.000 empresas de toda Europa, sobre todo
pequeños y medianas empresas (PYME) y un
estimado de 150,000 empleados que participan en la fabricación de materiales compuestos utilizados en diversas aplicaciones de automoción y transporte, para la construcción,
la electrónica, el deporte y el ocio y muchos
otros segmentos. Las aplicaciones compuestas también se utilizan en las industrias de
energía renovable y contribuir a superación de
los retos de la UE y Europa en la competencia.
La propuesta de medidas definitivas antidumping de la Comisión Europea será enviada a
los Estados miembros representantes durante los próximos meses.
A principios de 2011 se pedirá a los representantes EM expresar su voto sobre si imponer
definitivamente las medidas antidumping por
cinco años o no.
EuCIA seguirá prestando apoyo a la industria
europea de compuestos contra las medidas
definitivas. Informe: Bruselas, septiembre de
2010.
MAYOR INFORMACION:
Alisa De Backer (EuCIA) T. +32 (0) 2 732 41 24
E-mail: [email protected]
www.eucia.org.
41
LAMILUX
Materiales que ofrecen
transporte a energía eficiente
Los composites están sentando precedentes
en diseños de bajo peso para la industria de camiones.
Sustentables y eficientes energéticamente:
- Cómo luce el futuro para el trafico de cargas
internacional ?
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
- Qué nuevos elementos pueden adoptar especialistas en logística, para poder transportar
mayores cargas en forma segura ?
- Cómo pueden tales avances asegurar altas
normas medio ambientales ?
Las soluciones giran en torno a diseños livianos para camiones y contenedores de carga,
donde se reduzcan los costos de transporte
y consumo de combustible, las emisiones de
CO2 sean menores y que sean más amigables
con el medio.
El peso solamente se puede reducir en camiones y contenedores si se emplean extensivamente materiales innovadores en paredes,
techos y pisos. Estos materiales son bastante
más superiores que los materiales convencionales tales como chapas de acero o aluminio,
particularmente debido a su reducido peso y
estabilidad. Los plásticos reforzados indican el
camino hacia estos horizontes. Estos materiales compuestos se caracterizan por bajo peso
por unidad de aérea mientras que ofrecen óptima resistencia aun en capas delgadas. Un líder europeo en el mechado de los composites
de fibras de vidrio, LAMILUX mostró su ultimo
material diseñado en la exposición internacional
Solutrans 2010 en Lyon, Francia.
LAMILUX ofrece materiales en paneles y láminas ampliamente comprobados fabricados
en un proceso de producción continua. Estos
materiales pueden integrarse en todas las secciones de cajas de camiones y contenedores
y pueden reemplazar ampliamente placas de
acero o aluminio. Estos ultra livianos y extremadamente tenaces materiales sirven como
paneles tanto interiores y exteriores en estructuras sándwich empleadas en la construcción
de paredes y techos. Los pisos también son recubiertos con laminas de materiales composites capaces de soportar pesadas cargas. Tales
laminas pueden servir por ejemplo como pisos
antideslizantes con agregados granulares.
Fuertes y livianos
El material de alta tecnología, robusto y liviano,
consiste mayormente de fibras y resinas. Las
características físicas y mecánicas son deter-
42
minadas por el tipo de fibras y por la resina empleada en la formulación.
El resultado es tenaz, ultra liviano material con
optima reducción de la tara cuando se lo usa
en camiones y contenedores, por consiguientes son capaces de llevar más carga. Los composites con fibras de vidrio se comparan favorablemente con los materiales convencionales
en su típico uso de caras de una estructura
sándwich. Mientras que el acero de 0,6 mm de
espesor pesa 4,7 kilogramos por metro cuadrado, la placa LAMILUX de 2,0 mm pesa solamente 2,7 kg/m2. Las placas de aluminio de
1,2 mm de espesor son aún algo más pesadas
con 3,2 kg/m2. Esto significa que usando composites se puede reducir las caras de un sándwich en alrededor de 40% en comparación con
el acero y un 15% con respecto al aluminio.
Aislante seguro para alimentos
Las estructuras sándwich ofrecen excelente
aislamiento cuando los composites de combinaba con espumas de poliuretanos. El factor
decisivo en esto radica en la baja conductividad
térmica del material composites, que da una
ventaja adicional con respecto a los metales.
Por consiguiente se pueden usar para construir
eficientemente contenedores y cajas refrigerados.
Por ejemplo, la aislamiento que se obtiene de
una estructura con dos caras de plástico reforzado de 2 mm y 15 mm de espuma de poliuretano, se puede comparar con una pared con
cavidad de 40 mm.
Como el material es fabricado opcionalmente
con una superficie libre de poros, se puede usar
también para transporte de cargas a temperaturas controladas. Colocadas como cara interior pueden ser fácilmente limpiadas y no dejan
residuos, cumpliendo con las más exigentes
regulaciones de higiene. Los composites LAMILUX son también seguros para alimentos, lo
que significa que no liberan sustancias toxicas
en los alimentos. Estas calificaciones están sustentadas con certificados.
Altamente resistentes y con terminación
atractiva
Además de estas importantes características,
los materiales LAMILUX también aportan una
larga vida útil y durabilidad. Cuando se los usa
en componentes en placas sándwich proveen
un efecto tan estabilizador que las paredes o
techos fácilmente resisten cargas grandes a la
compresión y flexión, características en la industria de los camiones. Otra ventaja radica en
que si ocurriera un daño, aun en accidentes, la
parte dañada es fácil de reparar o de reemplazar la pieza completa de PRFV.
La excelente resistencia a los rayos UV, intemperie y corrosión también aseguran una larga
vida útil. Estas características sobresalientes
han sido intensivamente demostradas, internacionalmente reconocidos métodos de ensayos
tales como ensayo XENO, intemperie a largo
plazo, ensayo de aspersión salina.
Además de estas propiedades físicas y químicas, los composites también aportan el atractivo de su superficie. Debido a su alto brillo y
buna calidad superficial, el material se puede
producir en variedad de colores. El PRFV ofrece al ventaja de que la partículas de color trabajan directamente dentro del material durante
el proceso de fabricación. Como resultado no
es necesario aplicar una pintura final de terminación.
Materiales hechos a medida
LAMILUX manufactura sus composites es su
sistema de producción plano de mas de 100 m
de longitud. Estos sistemas son considerados
como los más modernos de este tipo de productos. Ellos producen material a medida del
cliente según requerimientos especiales y su
aplicación final.
Acerca de LAMILUX Heinrich Strunz GMBH
Heinrich Strunz GmbH ha estado produciendo
composites y elementos fabricados en plástico, vidrio y aluminio bajo el nombre de LAMILUX
por mas de 50 años. Esta compañía de tamaño
mediano es líder en el mercado europeo debido a su proceso continuo de producción. LAMILUX planea suministrar a clientes alrededor
de todo el planeta en un amplio rango de sectores, tales como las industrias automotriz y de
vehículos recreativos, cámaras de refrigeración
y muchos otros segmentos de la construcción.
En el año 2009 Heinrich Strunz GmbH y sus
400 empleados alcanzaron una facturación de
86 millones de euros. Esta empresa se sitúa en
Rehau, Bavaria.
www.lamilux.de
43
DSM presenta el paquete
de nuevo servicio basado en
soluciones para la industria de
la fabricación de palas
para turbinas eolicas
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
El enfoque basado en el conocimiento se centra en el procesamiento eficiente utilizando
soluciones de materiales más
sostenibles
En la feria de energía eólica de
China (Beijing, en octubre pasado, DSM, el líder mundial en
resinas para aplicaciones compuestas, describió su nuevo
enfoque basado en soluciones
para la industria de aerogeneradores mundial de fabricación
de palas.
En el centro del nuevo enfoque de DSM es un movimiento
para educar a la industria de la
energía del viento en los beneficios y el potencial a largo plazo
de cambiar lejos de las resinas
epoxi utilizado tradicionalmente
para resinas de poliéster para la
fabricación de palas de aerogeneradores.
De acuerdo con el DSM las
ventajas de las resinas de poliéster en la fabricación de la
hoja son los principales que se
recogen en los tiempos de ciclo más rápido y mayor eficiencia energética en la cadena de
producción.
Por otra parte, la tendencia a
la longitud de hoja más larga,
resistencia estructural, menor
rendimiento de peso, y la durabilidad es exigente opciones
de materiales con mejor rendimiento.
Las propiedades de desempeño de la UPR (resinas poliéster
no saturadas) cumplen estos
requisitos y es un material probado en los tamaños de la hoja
de hasta 3,5 MW de turbinas, o
más de longitud M-45.
Con tamaños de hoja espera
que alcance hasta 10.8 MW, resinas de poliéster se convertirá
en el material de elección en la
fabricación de hojas más largas
El paquete completo de soluciones que ofrece a los fabricantes de lámina consta de
consultoría y asistencia técnica
que abarca el proceso de producción de palas de aerogeneradores - desde la elección
de la resina de molde y la hoja
de diseño para la tecnología
de procesamiento servicios
de DSM se incluyen consejos
sobre el tipo de refuerzo y los
adhesivos utilizados, gelcoats y
los sistemas específicos de recubrimiento.
El enfoque ayudará a los fabricantes hoja de optimizar la
producción y reducir los costes
totales del sistema hasta en un
40% palas de aerogeneradores se realizará con una mayor
flexibilidad de producción, aumento de la resistencia estruc-
44
tural y de un modo más ecológico y sostenible.
La energía eólica necesita para
competir contra otros tipos de
generación de energía tradicional y limpio en un costo / función de los resultados.
La competitividad de la energía
eólica puede ser mejorado por
el diseño más inteligente y rentable hoja de materiales de alta
calidad de la UPR que las aspas
de viento fuerte, durable y confiable de la turbina que se pueden procesar con inteligencia
y eficacia. diseñadores y fabricantes de la lámina por lo tanto
necesitan un acceso mejor y
más sencillo a los materiales y la
experiencia de transformación,
que DSM ahora trae al mercado con un enfoque basado en
soluciones que aprovecha la
experiencia de la cadena de
valor para el desarrollo de palas
de aerogeneradores.
El nuevo enfoque de DSM implicará trabajar con las asociaciones seleccionar, clave, tales
como Global hoja Tecnología,
en el diseño de las palas de la
UPR-base y los moldes.
“Estamos muy impresionados
con el conocimiento de DSM
de la industria, combinada con
su capacidad para desarrollar
materiales para satisfacer las
necesidades del cliente.
Creemos que nuestro conocimiento y experiencia en el diseño de la hoja y la tecnología de
fabricación, ayudará a proporcionar diseños alternativos para
las láminas a base de resinas
UPR. Juntos podemos ofrecer
un servicio completo a nuestros clientes “, dijo Jan Willem
van der Werff, CEO de Global
hoja Tecnología.
“Esta cooperación es un ele-
mento importante en nuestra
estrategia de crecimiento de la
aplicación de nuestros productos en el mercado de lámina
de turbina de viento. Estamos
seguros de que será capaz de
aprovechar la experiencia y los
conocimientos de GBT para
ofrecer un paquete único en la
industria “, dijo Michael Effing, el
Presidente de DSM Composite
Resins.
Los clientes sólo tendrán que
tratar con un único punto de
contacto para acceder y beneficiarse de material extenso
know-how y la experiencia, una
amplia cartera de resinas de
examen periódico universal de
alto rendimiento, y una amplia
gama de servicios de consultoría que abarcan diseño de las
palas aerodinámicas y estructurales, es plug & el diseño del
molde y la construcción de la
definición del molde, el procesamiento, ayudar en la hoja de
homologación, la definición y la
ayuda puesta en marcha de la
producción
el DSM Composite Resins y
estamos plenamente comprometidos a hacer crecer nuestra capacidad de atención al
cliente aquí.” “El mercado eólico mundial creció un 31% en
2009, pero la capacidad instalada de China creció un 100%.
Creemos que podemos crecer
nuestra parte y aportar mayor
valor a la hoja fabricantes a través de nuestra nueva solución
de paquete de apoyo con recursos dedicados a la comercialización, ventas, fabricación
e I + D en nuestra Shanghai y
Nanjing centros técnicos. “
“Este es un enfoque radical y
nuevo en el mercado”, dice
Effing. “Ahora somos un proveedor de soluciones completas de RUP especialidad con el
apoyo de conocimiento más
amplio de la industria y la capacidad de apoyo que trabajan
en estrecha colaboración con
los actores de la industria. Este
movimiento pone de relieve
que estamos comprometidos
con la industria de aerogeneradores mundial de fabricación
de palas y de contribuir en general a una mayor producción
de energía sostenible con innovaciones nuestro material. “
Effing dijo además: “China seguirá siendo un mercado estratégicamente importante para
www.dsm.com
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Rhodia mejora su oferta de productos
con una nueva poliamida de origen
biológico, ecológica y económica
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Rhodia lanzó una nueva poliamida ecológicamente responsable, la 6.10, de origen
biológico, como complemento de su gama
Poliamida.
En línea con su compromiso de empresa
química responsable, Rhodia desarrolla una
gama de productos a base de Poliamida
6.10 más respetuosa con el medio ambiente. Compuesta principalmente de materiales renovables, ofrece soluciones eficaces y
rentables que reducen el impacto medioambiental.
Procedente parcialmente del aceite de ricino, la fabricación de una tonelada de Poliamida 6.10 permite, con unas prestaciones
equivalentes, reducir el consumo de materias primas fósiles en un 20%, en comparación con una tonelada de poliamida tradicional.
El equipo de expertos de Life Cycle Analysis del departamento de I+D de Rhodia ha
constatado igualmente un importante descenso del impacto medioambiental del 50 %
de las emisiones de gas con efecto invernadero, debido al origen vegetal de su fabricación. «Para Rhodia, el desarrollo sostenible
es a la vez un marco de fuertes exigencias y
un enorme espacio de oportunidades. Este
nuevo avance es una prueba que refuerza
esta idea», precisa Jacques Kheliff, Director
de Desarrollo Sostenible.
Además, por sus características esta nueva
poliamida se inscribe en la categoría de plásticos de alto rendimiento y viene a completar
las gamas Technyl® y Technyl Star™. Amplía
el campo de utilización de la poliamida a las
aplicaciones de alto nivel técnico, en concreto gracias a:
- características mecánicas y térmicas excelentes, similares a las de la PA 6, por su
elevado punto de fusión (215 °C)
- una resistencia química excepcional, comparable a la de las poliamidas 11 y 12
- un altísimo nivel de propiedades de barrera
ante las gasolinas
- una débil retención de la humedad, intermedia entre la de las poliamidas 6 y 12.
Los productos Rhodia, desarrollados a base
de poliamida 6.10, constituyen alternativas
muy económicas y eficaces, especialmente
indicadas para la fabricación de tubos flexibles para el mercado de sistemas de control
y asistencia neumática, y la fabricación de tubos y uniones para el mercado de sistemas
de alimentación de combustible de motores.
Acorde con las necesidades tradicionales de
las tecnologías de inyección, donde Rhodia
con los años se ha convertido en experta,
esta poliamida también se adapta perfectamente a las especificidades de la tecnología
de extrusión. Con ello, Rhodia se convierte
actualmente en importante protagonista de
todas las soluciones tecnológicas de fuerte
valor añadido.
46
«Con este plástico técnico innovador, se
felicita François Hincker, Vicepresidente de
Rhodia Polyamida a cargo de la actividad de
Engineering Plastics, Rhodia propone a sus
clientes una alternativa económica interesante, cada vez más deseosos de integrar
en su oferta una dimensión eco-responsable a un coste optimizado».
Perfil: Rhodia es un grupo químico internacional firmemente comprometido con el
desarrollo sostenible. Líder en sus áreas de
negocio, el Grupo tiene como objetivo mejo-
rar los resultados de sus clientes buscando
la excelencia operativa y aprovechando su
capacidad de innovación. Estructurada en
torno a seis Empresas, Rhodia es el socio
de los principales actores de los mercados
de automoción, electrónica, aromas y fragancias, salud y cuidado personal y del hogar. Con una plantilla de 14.500 personas en
todo el mundo, el Grupo facturó 4.800 millones de euros en 2008. Rhodia cotiza en
NYSE Euronext.
www.rhodia.com
Fiberguide Industries ofrece
fibras revestidas de oro y aluminio
Serie de fibras ópticas con
revestimiento metálico puede
resistir temperaturas de hasta 700°C
Fiberguide Industries ofrece su serie de fibras ópticas revestidas de oro y aluminio
para permitir la realización de operaciones
en condiciones extremas. Estas fibras han
demostrado su eficacia en varias aplicaciones que incluyen aviónica/aeroespacio, espectroscopia Raman y medición de temperatura por fibra óptica para operaciones en
perforaciones de campos de exploración de
petróleo y gas.
El revestimiento metálico, que originalmente
fue diseñado para ser usado en telecomunicaciones de gran confiabilidad, conserva la
fuerza mecánica de la fibra, ofreciendo resistencia contra la fatiga estática que produce
la carga sometida a tracción a largo plazo.
Las fibras revestidas de oro y aluminio pueden también resistir una gran gama de temperaturas: la homologación de las fibras revestidas de aluminio es de -269°C a +400°C,
y en el caso de las fibras revestidas de oro es
de -269°C a 700°C.
El revestimiento de oro o de aluminio puede
aplicarse en tramos ininterrumpidos de una
gran variedad de fibras multimodo de índice
escalonado, de índice gradual y monomodo.
Se ofrece este producto con una relación de
1,1, 1,2 y 1,4 entre el revestimiento y el núcleo, y números de apertura de 0,12 y 0,26.
A solicitud, también se pueden fabricar productos con dimensiones no estándar.
Perfil de Fiberguide Industries, Inc.: Fabrica una gama completa de fibras ópticas
de alta transmisión, tanto estándar como
de diseño especial, ensamblados de equipos OEM, y conjuntos de gran precisión. La
empresa forma parte del grupo internacional tecnológico Halma, que también incluye la empresa Ocean Optics, especializada
en fotónica, empresa líder en el campo de
la espectroscopia y delgadas películas ópticas, y Labsphere, empresa de experiencia
reconocida en el campo de la metrología
de la luz. Fiberguide cuenta con inscripción
con la FDA como “Contract Manufacturer”
y como “Custom Device Manufacturer”. La
sede corporativa de Fiberguide, y su planta
de fabricación de fibras ópticas se encuentra en Stirling, New Jersey, y tiene otra planta
de manufactura y ensamblaje en Caldwell,
Idaho.
www.fiberguide.com.
www.oceanoptics.com.
www.labsphere.com.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
SABIC Innovative Plastics
presenta las resinas Valox* ENH
sostenibles para aplicaciones E/E,
con una capacidad ignífuga
avanzada y un excelente
rendimiento
SABIC Innovative Plastics ha presentado hoy
nuevos productos sostenibles que se añaden a su serie de resinas Valox* ENH y que
ofrecen al sector de componentes eléctricos/
electrónicos (E/E) una capacidad ignífuga
avanzada, junto con un increíble rendimiento
mecánico y eléctrico. Estos innovadores materiales ayudan a los clientes a cumplir con las
normativas medioambientales internacionales, tales como la Directiva sobre residuos de
aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) de
la Unión Europea, que ahora también se aplica en Corea y China. La ampliación de la familia de resinas Valox ENH es el resultado del
actual objetivo de la empresa de ofrecer a sus
clientes una cartera cada vez más amplia de
materiales validados y sostenibles.
go, el altamente cualificado equipo científico y técnico de SABIC Innovative Plastics ha
conseguido dicho objetivo. Los tres nuevos
grados de resina de PBT Valox ENH, con diferentes niveles de refuerzo de fibra de vidrio,
no sólo utilizan una tecnología ignífuga sin bromo ni cloro, sino que también proporcionan
un mejor equilibrio de propiedades de altas
prestaciones en comparación con las resinas
ignífugas de PBT sin bromo de la competencia. Estas resinas disponen de una excelente
elongación, resistencia química y resistencia a
impactos, y ofrecen un rendimiento eléctrico
y de inflamabilidad superior al de las calidades
ignífugas con bromo. En conjunto, ofrecen un
mejor equilibrio de propiedades con respecto
a otras resinas ignífugas de PBT sin bromo.
En palabras de Jos Braat, Director de Comercialización Internacional de Producto de SABIC Innovative Plastics, «La reglamentación y
las directrices medioambientales relativas a
los productos químicos ignífugos que resultan aceptables para la industria de los componentes eléctricos/electrónicos es cada vez
más restrictiva. Nuestro dinámico programa
de I+D centrado en la obtención de soluciones
sostenibles continúa ofreciendo importantes
avances tecnológicos. Nuestras nuevos grados Valox ENH tan solo representan los últimos productos de un esfuerzo estratégico
destinado a que nuestra cartera de plásticos
ignífugos evolucione en el mismo sentido que
la reglamentación internacional y los sistemas
voluntarios de ecoetiquetado, tan importantes para el crecimiento de nuestros clientes».
Las nuevas calidades de resinas Valox ENH
son:
• resina de PBT Valox ENH 3500, sin relleno
• resina de PBT Valox ENH 4530, reforzada
con 15% de fibra de vidrio
• resina de PBT Valox ENH 4560, reforzada
con 30% de fibra de vidrio
Las resinas Valox ENH superan a las resinas
con y sin bromo que se encuentran en el mercado. La reducción del contenido de halógenos en el tereftalato de polibutileno (PBT) ignífugo es un gran desafío, ya que la adopción de
una química ignífuga sin bromo ni cloro suele
mermar el rendimiento mecánico. Sin embar-
Las tres nuevas resinas Valox ENH satisfacen
las especificaciones de la norma UL94 V0 a
48
sas y diferentes aplicaciones de E/E que en la
actualidad se realizan con PBT y/o PET FR con
bromo. SABIC Innovative Plastics también tiene previsto comercializar aleaciones de PBT/
PET dentro de la familia de resinas Valox ENH
para finales de este año.
Las resinas Valox* ENH de SABIC Innovative Plastics se
pueden utilizar para construir equipos eléctricos, tales
como conectores y ventiladores de refrigeración
0,8 mm. Con un índice de tracking comparativo (CTI) de 500 voltios para la resina Valox
ENH 4530 y un CTI de 600 voltios para las reinas Valox ENH 3500 y Valox ENH 4560, estas
calidades superan con creces el rendimiento
CTI del PBT estándar con bromo relleno de
fibra de vidrio, que suele ser de aproximadamente 200 voltios.
Estos grados con y sin fibra de vidrio pueden
utilizarse en aplicaciones de ventiladores eléctricos de refrigeración, relés, conectores, interruptores y fusibles en impresoras.
Una nueva dimensión de sostenibilidad
Para que las aplicaciones resulten más sostenibles, las calidades de resinas Valox ENH
se pueden mejorar aún más combinándolas
con otras tecnologías PBT de SABIC Innovative Plastics PBT, en particular, con las resinas
Valox iQ*. Esta tecnología iQ se conoce como
«tecnología de reciclaje», al incorporar altos niveles de botellas de tereftalato de polietileno
(PET) recicladas en la resina de PBT mediante
un proceso químico patentado. El reciclaje no
sólo permite evitar la llegada de desechos a
los vertederos, sino que también reduce las
emisiones de dióxido de carbono (CO2) y el
consumo de energía durante la producción de
la resina de PBT. La resina Valox IQ NH4550
es un producto nuevo en la gama de productos de SABIC Innovative Plastics que es hecho
con PET usado y reciclado químicamente.
La adición de los nuevos materiales amplía la
cartera de resinas Valox ENH con 5 nuevas
calidades comerciales aplicables a numero-
Para la K2010 SABIC se focalizó en la Cultura
de la Innovación, que significa invertir en crecimiento, tecnología, sostenibilidad y atención
al cliente. Ayudan a los clientes a innovar, diferenciar sus aplicaciones y optimizar costos
mediante:
• Inversión en una expansión Global,
• Ofreciendo el más amplio de los catálogos
de productos que aporta mejores prestaciones y valor añadido,
• Desarrollando soluciones y productos
medioambientalmente sostenibles que aportan ventajas sustanciales y medibles,
• Trabajando junto a clientes para crear relaciones a largo plazo y asociaciones duraderas. Acerca de SABIC Innovative Plastics
Perfil de SABIC Innovative Plastics: Es uno
de los principales proveedores mundiales de
termoplásticos de ingeniería y cuenta con una
trayectoria de 75 años dedicada a la creación
de soluciones innovadoras que resuelven los
problemas más acuciantes de sus clientes. En
la actualidad, SABIC Innovative Plastics factura miles de millones de dólares, realiza operaciones en más de 35 países y cuenta con
aproximadamente 9.000 empleados en todo
el mundo. La empresa sigue siendo líder en el
sector de los plásticos gracias a la colaboración con sus clientes, a la inversión constante
en nuevas tecnologías de polímeros, tecnologías de procesamiento y desarrollo de aplicaciones globales, y a sus soluciones respetuosas con el medio ambiente y orientadas a
diferentes mercados como los del automóvil,
la electrónica, la construcción, el transporte y
la sanidad. Su extensa cartera de productos
incluye resinas termoplásticas, revestimientos, compuestos especiales, películas y láminas. SABIC Innovative Plastics es una filial
propiedad al 100% de Saudi Basic Industries
Corporation (SABIC), uno de los seis principales fabricantes petroquímicos del mundo.
NdeR.: * Marcas registrada de SABIC Innovative Plastics IP BV.
www.sabic-ip.com.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Gran potencial de ahorros en
Solventes con equipamiento OFRU
Las plantas que usan solventes inflamables
durante su producción, saben muy bien de
los problemas que aparecen cuando los
solventes están contaminados por pinturas, barnices, aceite o grasa, y deben de ser
reemplazados por nuevos. Los solventes
contaminados deben ser almacenados y
desechados de acuerdo a estrictas normas
y los solventes nuevos deben ser comprados regularmente.
Los costos de los desechos y de la nueva
compra son significativos para cualquier empresa. No sería poco común que alcancen
valores de entre 10.000 y 100.000 Euros por
año.
OFRU, ofrece ahora la posibilidad de reducir
significativamente estos costos con el recientemente desarrollado sistema ASC-100
recuperador de solventes.
La reducción de costos es valorada especialmente para emprendimientos de pequeños a medianos. El reciclado de solventes
dentro de la misma fábrica puede reducir
costos hasta un 95%.
El nuevo sistema de recobrado introducido
recientemente es una planta de destilación a
prueba de explosiones de la serie ASC. Este
tipo está siendo comercializado como una
serie profesional y ya está siendo utilizada
mundialmente desde hace mas de 20 años.
El desarrollo del modelo 100, les ha permitido reducir el tamaño del equipo.
El modelo ASC-100 ofrece un tanque de
destilación de 140 litros con una capacidad
máxima de llenado de 80 a 100 litros. Los
solventes contaminados son aspirados automáticamente hacia el tanque a través de
una bomba de vacío y reciclado por un proceso de destilación con un sistema de temperatura con aceite térmico. La aplicación
es muy simple ya que puede ser operado
24 horas diarias los 7 días de la semana sin
supervisión. El llenado es controlado por un
nivel regulador y termostatos que controlan
la temperatura. Dependiendo del tipo de solvente y el grado de contaminación, la capacidad de destilación es de 20 a 80 litros por
hora. El solvente condensa hacia un con-
50
densador enfriado por agua y el solvente recuperado y limpio sale hacia abajo.
Una característica especial de esta planta
es el tanque cónico de destilación. Los residuos restantes, tales como pintura, resinas,
barnices, adhesivos, etc.. simplemente son
recolectados en el centro del cono y una
vez completada la destilación, se forma una
masa viscosa que puede ser extraída a través de una válvula externa. Luego los desechos pueden ser eliminados a bajo costo. La
limpieza efectiva de las paredes del interior
del tanque se realiza por raspadores modernos, los cuales siempre están ajustados a las
formas de las paredes y no requieren ajuste
alguno. El solvente recuperado tiene un alto
grado de pureza y puede ser reutilizado inmediatamente. Es un dispositivo práctico
para prevenir futuros altos costos por la eliminación y compra.
OFRU Recycling GMBH & CO. KG es una
empresa familiar de de tamaño medio, basada en Babenhausen en el área de los ríos
Meno y Rin. La compañía fue creada en el
año 1978 teniendo una experiencia de mas
de 30 años en la tecnología de los solventes.
Hoy en día OFRU es un líder como fabricante
mundial de máquinas de sistemas recuperadores de solventes de alta productividad.
El programa de producción incluye modernos sistemas de destilación y plantas destiladoras por vacío para solventes, limpiadores inflamables y acuosos. Además de las
plantas pequeñas para volúmenes diarios
de 50 litros, hay disponibles evaporadores
totalmente automáticos para una producción de 2000 litros por hora.
El éxito se basa en un intenso proceso de ingeniería y conocimiento de varias industrias
y un moderno departamento de desarrollo.
Innovaciones técnicas y la seguridad tienen
alta prioridad en OFRU.
Los clientes se encuentran diseminados por
el mundo, principalmente en las industrias
químicas, de impresión y sectores industriales.
MAYOR INFORMACION: VOGEL & Co.
Miñones 2332 - C1428ATL Buenos Aires, Argentina - Tel.: (54-11) 4784-5858 / Fax: (54-11) 4786-3551
E-mail: [email protected] - Webs: www.vogelco.com.ar / www.ofru.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO
Instituto Politécnico Superior “Gral. San Martín”
CENTRO TECNOLÓGICO DE PLÁSTICOS y
ELASTOMEROS DEPARTAMENTO
DE PLÁSTICOS y ELASTOMEROS
Está abierta la inscripción a los cursos de nivelación de matemática y química para la
carrera de Técnico Universitario en Plásticos y Elastómeros, de 3 años de duración.
Con horario a partir de las 18 horas
El técnico articula con la Licenciatura en Tecnologías de Polímeros, de reciente creación
y de 2 años de duración (carrera única en el país).
Instituto Politécnico Superior
Departamento de Plásticos y Elastómeros
Av. Pellegrini 250 - 2000 Rosario (Argentina)
Tel. 0054 341 448 7110 - E-mail: [email protected]
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Una Casa Construída
con Composites
En la feria de construcción FEICON BATIMAT
2010 que tuvo lugar en abril de este año en
San Pablo, Brasil, ABMACO presentará un
proyecto de fabricación de casas económicas en PRFV llamado “Minha Casa”.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
La misma es una construcción aprobada por
el banco Caixa Económica Federal, parte de
un programa de construcción económica
del gobierno Brasileño.
Con sus 37 m2, la casa tiene paredes construídas con paneles sandwich de composites (PRFV - poliestireno / poliuretano). Además de aumentar la resistencia al fuego y al
impacto, los paneles aumentan el confort
acústico y térmico. Dichos paneles están
pegados con adhesivo estructural.
El PRFV también reemplaza a la madra y paneles de yeso en las aplicaciones tradicionales. En la cocina se emplea mármol sintético en la mesada de cocina y pileta de lavar
ropa. En el baño en lugar de cerámica de
instaló un box de PRFV.
La construcción de este proyecto se lleva
a cabo con un grupo de empresas: MVC
Plasticos y Poloplast fabricarán los paneles,
con materias primas provistas por Elekeiroz
y Reichhold (resina y gel coat), Owens Corning (fibra de vidrio), Lord (adhesivos) y Purcom (PU).
Además de la popular casa, ABMACO mostró varios productos que son parte de la rutina diaria, pero que generalmente se desconoce que son construídos con composites,
por ejemplo: tanques de agua, piscinas de
natación y bañeras.
Durante la feria, la asociación organizará un
seminario “Composites Aplicados a la Construcción”.
Acerca de ABMACO: Establecida en 1981,
la Asociación Brasileña de Materiales Compuestos representa toda la cadena de producción de los composites, un material que
tiene catalogadas más de 40.000 aplicaciones en todo el mundo, desde tanques
para almacenar agua hasta tubos y piezas
de aviones y cohetes. Presidida por Gilmar
Lima, Director General de MVC Plásticos,
ABMACO tiene 252 miembros y posee junto
al Instituto de Tecnología, el Centro Tecnológico CETECOM, el mayor de América latina
en este sector.
www.abmaco.org.br
52
AKPA nombra a Plaquimet de Argentina
y Composites Brasil distribuidores de
peróxidos orgánicos para América del Sur
La empresa AKPA nombró a Plaquimet y Composites Brasil como
distribuidor exclusivo de sus peróxidos orgánicos AKPEROX® para
América del Sur.
Perfil de Plaquimet: Se ha enfocado, desde
sus inicios en 1979, en la satisfacción de las
necesidades y expectativas de los clientes.
Plaquimet es una empresa de avanzada dedicada a la producción de resinas poliéster
insaturadas, gel coats y sistemas poliuretánicos. Plaquimet cuenta con una moderna
infraestructura de producción, además comercializa un completo paquete de productos para la industria de los composites.
Perfil de Composites Brasil: Es una empresa
del grupo Plaquimet de Argentina (presente
en América Latina desde hace treinta años).
La empresa se instaló en el estado de San
Pablo, Brasil, con el objetivo de ofrecer un
paquete de tecnología para el mercado de
resinas poliéster insaturadas.
Composites Brasil se centra en el servicio y
en las soluciones tecnológicas. Esto le permite fabricar y comercializar productos con
foco en la satisfacción de las necesidades
de sus clientes.
Composites Brasil provee resinas de poliéster (Plaquimet), brinda asesoramiento técnico en la construcción de moldes (EFA 2000),
ofrece fibras de vidrio de uso general (Jushi)
y mats de alta tecnología Matycore (Matyx),
además de ofrecer una de las mejores soluciones en equipamiento de RTM del mercado ( Composites Integration).
Perfil de Akpa Chemicals: Se fundó en el año
1997 y se especializa en la producción y la
comercialización de peróxidos orgánicos,
iniciadores y aceleradores para las industrias
plástica y de composites. Actualmente es
uno de los 5 principales productores a nivel
mundial.
Sus peróxidos orgánicos AKPEROX, se utilizan como catalizadores para el curado de
resinas de poliéster no saturado en diferentes aplicaciones.
Akpa realiza sus actividades en su propia
fábrica, ubicada en Tekirdag/Muratli (1,5 horas de Estambul), con una superficie total de
18.000 m2, con un edificio administrativo de
750 m2 y una superficie cubierta de producción de 3000m2.
Los principios de la norma ISO 9001:2000
son un modo de vida en Akpa Chemicals.
Akpa Chemicals realiza inversiones constantes para mejorar la producción y el desarrollo
de nuevos productos.
El edificio de producción cuenta con un laboratorio de investigación y desarrollo que
les permite mejorar los productos según las
exigencias del sector, así como investigar
nuevos productos con la última tecnología y
equipos de laboratorio.
MAYOR INFORMACION:
PLAQUIMET
Cabo 1ro Moreno 1645
[B1852LBM] Burzaco
Prov. de Buenos Aires - Argentina
Tel.: (54 11) 4238 - 6000 (Rotativas)
E-mail: [email protected].
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53
Premian proyecto en Física Química de
Nuevos Materiales. Efectos de memoria
Resultados del Programa de Apoyo
al Desarrollo Científico Tecnológico
DuPont Conicet
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
En su octava edición, el Programa entregó US$ 25.000 al equipo que lideró
el desarrollo una tecnología emergente para realizar memorias permanentes, que
pueden resultar veloces, miniaturizables y capaces de soportar ambientes adversos.
DuPont Argentina y el Consejo Nacional de
Investigaciones Científicas y Técnicas (Conicet) presentaron el proyecto ganador de la
edición 2010 del Programa de Apoyo al Desarrollo Científico Tecnológico. El proyecto,
liderado por el doctor Pablo Levy investigador del CNEA-CONICET consiste en el desarrollo una tecnología emergente para realizar
memorias permanentes, que pueden resultar
veloces, miniaturizables y capaces de soportar ambientes adversos. El mecanismo estudiado se denomina conmutación de la resistencia eléctrica, y el proceso que permite
grabar y leer estados se realiza con estímulos
eléctricos.
Una vez más y como lo hace año a año desde
el 2002, el Programa de DuPont y el Conicet
afianza su compromiso con la ciencia y la tecnología en nuestro país. El mundo dispone de
memorias artificiales de diferentes tipos, presentes en computadoras, teléfonos, y otros
electrodomésticos. La tecnología actual está
llegando al límite de sus posibilidades, y la humanidad requiere mayor velocidad y capacidad de almacenamiento. MEMOSAT, como
fue denominado el proyecto, permitirá avanzar en la fabricación y caracterización de bits
de memoria resistiva usando materiales y
protocolos en los que ya existe experiencia.
El objetivo es fabricar unas decenas de bits
en los que la retentividad y fiabilidad ameriten su uso como memoria en una situación
inesperada (o de emergencia) en que el resto de las memorias electrónicas convencionales puedan presentar fallas. El mecanismo
estudiado se denomina conmutación de la
resistencia eléctrica: el proceso que permite
grabar y leer estados se realiza con estímulos
eléctricos.
Este Programa representa un aporte muy
importante para la ciencia argentina y, en el
caso de esta edición en particular, para impulsar el desarrollo dispositivos de memoria
no volátil basados en el mecanismo de conmutación resistiva.
.
Sobre el proceso de evaluación
El concurso convocó 14 proyectos de diferentes organismos e instituciones científicotecnológicas del país. Un Comité Académico,
constituido por 4 (cuatro) prestigiosos especialistas en el tema junto a un representante
del Conicet y un veedor de DuPont, tuvo a su
cargo la responsabilidad de la selección del
proyecto ganador y de las menciones.
Las menciones especiales fueron seleccionadas por su calidad y pertinencia habiendo
recaido las menciones en:
Primera Mención
Adjudicada al proyecto dirigido por el Dr.
Carlos Chesta (UNRC - Conicet) y equipo
de colaboradores. Proyecto: Polimeros con
“Memoria” como fases estacionarias en cromatografía HPLC. Alicaciones en escala analítica y semipreparada para la resolución de
mezclas racémicas. El objetivo de este proyecto fue sintetizar polímeros con “memoria”
capaces de reconocer específicamente dro-
54
gas quirales. Estos polímeros serán utilizados
como fases estacionarias en columnas HPLC
con la finalidad de resolver mezclas racémicas de interés en síntesis orgánica y en la industria farmacéutica.
Para la síntesis de estos polímeros con memoria se utilizará la tecnología de impresión
molecular en las variantes de impresión en
bulk y en bulk-heterofases. El aspecto más
original de esta propuesta, que la distingue
de otros estudios ya publicados, reside en el
hecho que los polímeros impresos (MIPs) se
sintetizarán utilizando monómeros quirales e
imprimiendo directamente mezclas racémicas. Esta modalidad se halla casi inexplorada
y muestra una importante ventaja sobre la
metodología usual que utiliza enantiómeros
puros (generalmente caros o inaccesibles)
para la impresión molecular.
Inicialmente, las labores apuntarán a poner
en funcionamiento la técnica de separación
de racémicos a escala analítica. Establecemos como fin ulterior del proyecto extender
el método a escala semipreparativa cuya importancia tecnológica es considerablemente
mayor.
Segunda Mención
Adjudicada al proyecto dirigido por el Dr. Daniel Vega y equipo de colaboradores. Proyecto: materiales auto-organziados como
moldes para aplicaciones ópticas y nanolitograficas.
El proceso de miniaturización es central para
el desarrollo de la tecnología moderna y es
clave para la producción de avanzados dispositivos ópticos y microelectrónicos, sensores,
dosificadores controlados de medicamentos y gran diversidad mecanismos altamente
tecnificados. Recientemente se ha demostrado que las grandes moléculas tienen la capacidad de generar a bajo costo y con una
alta tasa de reproducibilidad, estructuras altamente ordenadas a escalas nanométricas.
Gracias a estas características, durante la
última década se han desarrollado mediante
macromoléculas ordenadas diferentes dispositivos para la industria óptica y electrónica, como por ejemplo cristales fotónicos, fibras ópticas ultradelgadas y memorias flash
o magnéticas para el almacenamiento de
información. En este proyecto se propone
obtener diferentes tipos de macromoléculas
sintéticas para desarrollar dispositivos nanos-
cópicos con aplicaciones a la industria óptica
y electrónica de última generación.
Acerca del Programa de Apoyo al Desarrollo
Científico Tecnológico DuPont - CONICET
DuPont y el Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas (CONICET), se
unieron en el año 2002 para desarrollar de un
programa conjunto cuyo principal objetivo es
promover la investigación científica nacional.
Como parte de esta iniciativa, DuPont estableció otorgar U$S 25.000 a un equipo de investigadores cuyos proyectos se destaquen
en desarrollos de diversas áreas. En las ediciones anteriores se premiaron proyectos en
las áreas de Alimentos Funcionales, Energías
renovables, Alimentación, Nuevos Materiales, Nanotecnología y Biotecnología con aplicaciones en las áreas de Veterinaria/Salud y
Agraria/Forestal.
Acerca de DuPont
DuPont es una compañía científica, orientada al mercado, con más de 200 años de
existencia que ofrece productos, tecnologías
y servicios innovadores que mejoran la vida
de las personas en todo el mundo. Con sede
en Wilmington, Delaware, DuPont brinda soluciones basadas en la ciencia a mercados
como el de agricultura, nutrición, electrónica,
comunicaciones, seguridad y protección, hogar y construcción, transporte, indumentaria
y textil. Está presente en Argentina desde
1937.
Acerca del CONICET
El Conicet es el principal organismo dedicado a la promoción y ejecución de la ciencia
y la tecnología en la Argentina. Su actividad
se desarrolla en cuatro grandes áreas del
conocimiento (Ciencias agrarias, ingeniería y de materiales; Ciencias biológicas y de
la salud; Ciencias exactas y naturales; Ciencias sociales y humanidades) y Tecnología. El
Conicet pone a disposición de los sectores
socioeconómicos su experiencia en investigación y desarrollo. Para brindar este apoyo
el organismo cuenta con su Dirección de Vinculación Tecnológica que actúa como unidad
de enlace entre las demandas de los distintos
sectores de la sociedad y los equipos de investigadores y profesionales capaces de responder a esos requerimientos.
www.dupont.com.ar.
www.conicet.gov.ar.
55
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Procesos de molde cerrado
Soluciones globales que marcan la diferencia
Procesos de molde cerrado
Los procesos de molde cerrado
más corrientes son:
• Infusión
• RTM (Resin Transfert Moulding)
(Moldeo por transferencia de resina)
• RTM-Light
A estos procesos se les llama de “molde
cerrado”, en oposición a los procesos de
“molde abierto” Hand Lay-Up (moldeo manual) y Spray-Up (moldeo por proyección),
comparación de procesos
debido a que la resina no está en contacto directo con el aire, sino que se procesa
únicamente cuando el molde está cerrado
herméticamente, de tal manera que no hay
compuestos orgánicos volátiles o estireno
que sean liberados a la atmósfera.
La compresión húmeda, el cual no es realmente un proceso de molde cerrado, también se toma en cuenta aquí debido a que
tiene los mismos requisitos de productos
que los procesos RTM, RTM-Light e Infusión.
56
Mercados finales que utilizan procesos de molde cerrado
Los procesos de molde cerrado se utilizan en
diversas aplicaciones como palas de molinos
de viento, nautica, silos y tanques,
autobuses y camiones, etc.
Los procesos de molde cerrado se utilizan
con frecuencia en Europa y Norteamérica, se utilizan de forma limitada en algunas
potencias lationoamericanas y es poco frecuente en el mercado asiático.
INFUSION
El proceso de infusión consiste en la
impregnación de una o varias capas
de refuerzo colocadas en un molde
de material compuesto (composite) y
cubiertas herméticamente por un film
usado como molde superior. La resina se lleva por medio de vacío hacia el
refuerzo entre el molde y el film, y no
entra en contacto con el aire (proceso
de “molde cerrado”).
Una vez que la resina ha curado, el film
puede retirarse.
Gama de productos OCVTM para infusión
ECR20A y ECR70A son dos ejemplos de velos de vidrio
E-CR (20 g/m2 y 70 g/m2 respectivamente) los cuales
proporcionan una superficie uniforme en una pieza moldeada por infusión.
Productos Multiconform®, Multimat® Lite y Multicore®:
son complejos tridimensionales hechos de capas de refuerzo de fibra de vidrio en ambas caras y de un núcleo
sintético o un núcleo tejido de fibra de vidrio + PE. Pueden
usarse en la infusión cuando la complejidad de la pieza es
alta, o en áreas en las que no es necesario un alto contenido de vidrio. También son apropiados para estructuras
sándwich en la versión de una sola cara.
Los mats de filamento continuo ligados químicamente
Unifilo® U813, U816, U850, U852, U614 muestran una
gran permeabilidad (en el rango de 10-9 m2). Se utilizan
tanto como medio de flujo como material de refuerzo.
El Uniconform® es una manta de filamento continuo suave y libre de ligante. Cuando se usa como un medio de
flujo superficial, muestra una alta permeabilidad transversal.
Los productos combinados pueden estar hechos de:
. un Woven Roving tejido con filamentos cortados para
tratar en una unica capa la función mecánica (Woven
Roving) y la función cosmética (filamentos cortados).
FlowRoTM es el nombre de la marca correspondiente
disponible en los Estados Unidos.
. una manta multiaxial tejida con Unifilo® para tratar en una
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Los refuerzos utilizados en la infusión son principalmente mats, unidireccionales, multiaxiales, tejidos y
Unifilo®, también se utilizan complejos tridimensionales. Puede depositarse un medio de flujo en la parte
superior de las capas de refuerzo
para ayudar a la resina a fluir sobre
la superficie antes de que impregne
las capas de profundidad. Para las
piezas de bajo espesor, el medio de
flujo superficial puede no ser necesario cuando la permeabilidad en el
plano del refuerzo es suficientemente alta. La infusión permite hacer piezas muy grandes, como cascos de
barcos o palas de molinos de viento,
con un contenido de vidrio de hasta
el 70%.
unica capa la función mecánica y la función de flujo de resina (manta Unifilo®). FlowTex® es el nombre de la marca
correspondiente disponible en los Estados Unidos.
Los productos unidireccionales y multiaxiales permiten lograr muy altos contenidos de vidrio, así como propiedades
mecánicas controladas por su orientación.
ELT 850, ELTM 600/300, EXB 602, EQX 1168 son ejemplos
de productos 0/90° o multiaxiales, con filamentos cortados (chopped strand).
Carbonos: CBX 400 12k, R 400 C 12k son ejemplos de
productos provenientes de la gama completa de refuerzos de fibra de carbono.
Los tejidos Woven Roving desde 200 g/m2 hasta 900 g/m2
permiten lograr un alto contenido de vidrio altas propiedades mecánicas.
Fabricación de moldes de
materiales compuestos por infusión
Generalmente, los moldes de
materiales compuestos están
hechos mediante el proceso
Hand Lay-Up (moldeo manual)
y/o por proyección de una resina altamente cargada. Los
moldes también pueden fabricarse por infusión, lo que permite lograr un alto contenido de
vidrio, rigidez, alta resistencia al
impacto y muy buen envejecimiento después de numerosos
picos exotérmicos repetitivos.
OCVTM ofrece una gama completa de productos necesarios
para fabricar moldes robustos y
de alta calidad por infusión:
La primera capa, empezando
desde el modelo, puede obtenerse por moldeo manual
(Hand Lay-Up) de velos de vidrio ECR20 o ECR70 o mats de
filamentos cortados M113 100
g/m2 o 200 g/m2, lo que permite lograr una buena apariencia
superficial.
A continuación, todas las capas estructurales pueden ser
moldeadas en una sola infusión, desde un medio de flujo
superficial removible, una capa
de mat Uniconform® y fibras
tejidas o capas de multiaxiales.
El Uniconform® permite la infusión fácil de 12 000 g/m2, por
ejemplo, para lograr un laminado de 17 mm de grosor con una
proporción de fibra de vidrio del
55%. En los casos en que sea
necesario obtener propiedades mecánicas superiores, deben usarse productos Woven
Roving o multiaxiales.
Los productos de una sola cara
Multicore® o Multiconform®
pueden usarse en el mismo
paso de infusión para las áreas
sándwich, en las que los soportes de espuma o madera contrachapada aumentan la estabilidad dimensional y facilitan el
manejo del molde.
12 capas de Uniconform®
Manta de 1000 g/m2
Flujo frontal relativo de resina, desde
un medio de flujo superficial
58
Moldeo por transferencia de resina
El proceso de moldeo por transferencia de
resina consiste en la inyección de una resina
en un molde cerrado en el cual se han colocado una o varias capas de refuerzo antes
de cerrar el molde. La presión de inyección
de la resina varía desde varios bares hasta
varias decenas de bares, los moldes tienen
que ser muy rígidos para soportar la presión
de inyección sin deformarse. Con frecuencia,
están hechos de acero o de aluminio, pero
también pueden estar hechos de materiales
compuestos, con un revestimiento metálico
electrodepositado. Los moldes son de temperatura controlada, lo que permite acelerar el curado de la resina y reducir el tiempo
del ciclo. Puede ser necesario usar una alta
capacidad de presión para abrir y cerrar los
moldes pesados. Por lo general, la inyección
se realiza desde un solo punto central, aunque en el caso de piezas grandes o formas
complejas una mejor opción puede ser varios puntos de inyección bien ubicados. Es
necesario que el material de refuerzo sea
muy estable y resistente al “efecto de lavado” debido a la alta presión de inyección.
Gama de productos OCVTM
para RTM
Los velos de vidrio ECR20A y ECR70A son
dos ejemplos de fibra de vidrio tipo E-CR no
tejido que proporcionan una superficie uniforme en una pieza moldeada por infusión.
Sus pesos son de 20 g/m2 y 70 g/m2 respectivamente (aunque existen disponibles
otros pesos de superficie) y ambos tienen
un ligante de baja solubilidad para evitar que
la fibra se “lave” durante la infusión.
El producto Multimat® es un complejo tridimensional con un núcleo tejido de fibra de
vidrio al 100% y filamentos cortados tejidos
en ambas superficies. Multimat® es una referencia del mercado en términos de estiramiento y facilidad de revestimiento del molde.
Los mats de filamento continuo ligado químicamente Unifilo® U813, U816, U850, U852,
U614 muestran una permeabilidad sorprendente (en el rango de 10-9 m2). Se utilizan
con frecuencia como un refuerzo local para
ayudar a que la resina llene la cavidad del
molde.
Los mats Unifilo® U720, U740 y U750 tienen
un ligante termoplástico que permite un preformado en caliente. Las preformas de Unifilo® están muy bien adaptadas para RTM de
serie alta y pueden estar disponibles con un
velo de vidrio o velo superficial sintético para
una perficial.
El Uniconform® es un mat de filamento continuo suave y libre de ligante. Apropiada para
formas de baja a media complejidad, permite alcanzar un alto contenido de vidrio (hasta del 55%). Es suave y muestra una buena
apariencia de superficie.
El proceso de RTM permite usar resina cargada con aditivos de baja contracción para
lograr una excelente apariencia de superficie
de la pieza terminada.
Los productos Woven Roving, unidireccionales y multiaxiales también pueden usarse
como refuerzos locales o piezas estructurales.
59
RTM-Light
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
El proceso de moldeo por transferencia
de resina ligero consiste en la inyección de
una resina en un molde cerrado de material compuesto en el cual se han colocado
una o varias capas de refuerzo. El cierre del
molde puede realizarse mecánicamente o
por medio de vacío aplicado entre dos sellados en la brida periférica del molde. Por lo
general, la presión de inyección es inferior a
tres bares y, en la mayoría de los casos, la
resina empieza a llenar un canal periférico
antes de impregnar las capas de refuerzo,
algunas veces conectadas a otro puerto
de vacío para ayudar al flujo de resina. En
ese caso, el proceso se conoce como
“RTM-Light asistido por vacío”.
Gama de productos OC VTM
para RTM light
Los velos de vidrio ECR20A y ECR70A de 20
g/m2 y 70 g/m2 respectivamente (otros pesos disponibles) permiten obtener un mejor
aspecto superficial.
El Multimat® es un complejo tridimensional
100% de fibra de vidrio, que puede usarse
para formas de alta complejidad y requisitos
de alto contenido de vidrio.
El producto Multimat®Lite es un complejo
tridimensional compuesto de un núcleo tejido ligero hecho de fibra de vidrio y filamento
de polietileno tejido con capas de filamentos
cortados en ambas superficies. El Multimat®
Lite no sólo tiene una impresionante capacidad de expansión y de adaptación a los moldes complejos, sino que también tiene una
extraordinaria resistencia a la compresión
que permite que la resina fluya.
El Multiconform® es un refuerzo trimdimensional compuesto de Unifilo libre de ligante
con un núcleo de polipropileno no tejido. Es
adecuado para piezas de baja a media complejidad y muestra un excelente acabado
superficial.
El proceso RTM-Light puede usarse para
fabricar piezas pequeñas de materiales
compuestos, como cajas, asientos y bancos, cubiertas, suportes para consola, etc.,
aunque también permite moldear plataformas amplias si los moldes están bien diseñados.
La manta Multicore® es un complejo tridimensional hecho de una capa externa de filamentos cortados tejidos con un núcleo de
polipropileno no tejido.
También está disponible con filamentos cortados en un una cara únicamente, y es muy
apropiada en ese caso para las estructuras
sándwich.
El Uniconform® es una mat de filamento
continuo libre de ligante que muestra una
muy alta permeabilidad transversal en el
proceso de compresión húmeda.
Puede comprimirse para lograr un alto contenido de vidrio, pero mantiene un bonito
acabado de la superficie gracias a su sizing
de alta solubilidad.
60
Compresión húmeda o Moldeo por presión
Este proceso consiste en colocar una o
varias capas de refuerzo en la cavidad
del molde, rociando o vaciando resina
sobre el molde y cerrándolo mediante
presión o a la mano a través de un vacío periférico. La presión que el molde
aplica sobre la resina al cerrar hace que
la resina fluya e impregne los refuerzos.
Gama de productos OCVTM
para compresión húmeda
Los velos de vidrio ECR20A y ECR70A de 20 g/
m2 y 70 g/m2 respectivamente (otros pesos
disponibles) permiten obtener un mejor acabado superficial.
El producto Multimat® es un complejo tridimensional 100% de fibra de vidrio, que puede
usarse para formas de alta complejidad y requisitos de alto contenido de vidrio.
El producto Multimat®Lite es un complejo tridimensional compuesto de un núcleo tejido ligero hecho de fibra de vidrio y filamento de polietileno tejido con capas de filamentos cortados
en ambas superficies. La manta Multimat® Lite
tiene una impresionante capacidad de expansión y de adaptación a los moldes complejos.
La manta Multiconform® es un refuerzo tridimensional hecho de ligante y capas externas
de manta con filamento continuo no tejido, así
como de núcleo de polipropileno no tejido. Es
adecuada para piezas de baja y media complejidad y muestra un excelente acabado superficial.
El Multicore® es un complejo tridimensional hecho de dos capas externas de filamentos cortados tejidos con un núcleo de polipropileno no
tejido. También está disponible con filamentos
cortados en una cara únicamente, y es muy
apropiada en ese caso para las estructuras
sándwich.
El Uniconform® es una mat de filamento continuo libre de ligante que muestra una muy alta
permeabilidad transversal en el proceso de
compresión húmeda. Puede comprimirse para
lograr un alto contenido de vidrio, pero mantiene un bonito acabado de la superficie gracias a
su sizing de alta solubilidad.
61
Aplicaciones resistentes al fuego
OCV™ tienen una gama exclusiva de refuerzos de molde cerrado hechos de fibras de vidrio únicamente, sin
núcleos sintéticos, que permiten lograr un alto nivel de
resistencia al fuego cuando se utilizan con una resina
apropiada. Los productos Woven Roving y multiaxiales
se utilizan para un alto contenido de vidrio y formas simples, mientras que el Uniconform® y el Multimat® son
fáciles de adaptar en formas complejas. Tienen una proporción de material sintético menor del 1% en peso (sizing de fibra de vidrio hilos de coser) y proporcionan un
comportamiento óptimo en la prueba de resistencia al
fuego.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
Advantex® es la fibra de vidrio tipo E
más respetuosa con el medio ambiente
La comparación
adjunta es la típica para
las conversiones en
plantas de OCVtm. Los
resultados reales varían
de una planta a otra.
Las empresas OCVTM producen fibra de vidrio Advantex®
• Con menor impacto ambiental:
• una fibra de vidrio sin boro
• una fibra de vidrio sin flúor
• En la actualidad, la mayoría de los productos OCV™ se fabrican con fibra de vidrio Advantex®. En nuestras fábricas, se están llevando a cabo programas de conversión constantes
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AVISOS
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Año 18 - Nº 80 - Noviembre-Diciembre 2010
INDICE DE AVISADORES
ARGENPLAS 2010
BrasilPlast 2011
CHINAPLAS 2011
DESCARTABLES 2011
Editorial Emma Fiorentino - Revista Industrias Plásticas
Editorial Emma Fiorentino - Revista Plásticos en La Construcción
EMAQH 2011
FRAGA Y ASOCIADOS
INDARNYL S.A.
Ing. Gabriel González
IPIPSA S.R.L.
JUSHI / Plaquimet S.A.
Kamik Perelló S.R.L. - Resinplast Tigre S.R.L.
Lantor / Plaquimet S.A. Manual de PLASTICOS REFORZADOS (PRFV)/COMOSITE
Medano
OCV Reinforcements Owens Corning Argentina S.R.L.
Plaquimet S.A. Poliresinas San Luis S.A.
Sino-Pack 2011
Señal Marcas y Patentes
Técnica Argentina S.A.I.C. Textil Cairoli S.A.
Time Plast S.R.L. 32
8
28
30
4
4
6
62
31
62
25
7
Ret. Contratapa
25
62
Tapa / Ret. Tapa
5
1
26-27
Contratapa
2
62
3
29
29
SUMARIO
PLAQUIMET
Edra augura un futuro promisorio para los biocombustibles
PITSA elije el vidrio Advantex® E-CR para sus proyectos más importantes
Tres preguntas para Shanghai Aeolon
Owens Corning Japan ayuda a que los clientes reduzcan sus costos
FibreNet aumenta su notoriedad e ingresos
Owens Corning presenta los refuerzos FliteStrand® S
ASCAMM - Concluyen las actividades del consorcio FABIO para
el desarrollo de productos sanitarios a medida
Biosafe ofrece un tratamiento de superficie antimicrobiano duradero
para los teclados de las computadoras portátiles classmate pc en el
programa de educación de intel®
“CompoCycle” El reciclado de fibra de vidrio es ya una realidad
En Europa los plásticos reforzados con fibra de vidrio crecieron 24,5%
durante el 2010
Informa ABMACO que el segmento de compuestos brasileño espera
crecer un 11% en 2010
ECC recibe una importante órden para tanques de almacenamiento
Exposición COMPOSITES EUROPE 2010 el potencial de los materiales
compuestos de alto desempeño
WACKER presentó cauchos de silicona para fabricar piezas moldeadas
de materiales compuestos
Gamesa planea triplicar la inversión en el mercado eólico chino
BRASKEN - Lanza proyecto para unidad industrial de polipropileno verde
LAMILUX - Materiales que ofrecen transporte a energía eficiente
DSM presenta el paquete de nuevo servicio basado en soluciones para
la industria de la fabricación de palas para turbinas eolicas
Rhodia mejora su oferta de productos con una nueva poliamida de origen
biológico, ecológica y económica
Fiberguide Industries ofrece fibras revestidas de oro y aluminio
Serie de fibras ópticas con revestimiento metálico puede
resistir temperaturas de hasta 700°C
SABIC Innovative Plastics presenta las resinas Valox* ENH
sostenibles para aplicaciones E/E, con una capacidad
ignífuga avanzada y un excelente rendimiento
Gran potencial de ahorros en Solventes con equipamiento OFRU
UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO Instituto Politécnico Superior
“Gral. San Martín” Centro Tecnológico de Plásticos y
Elastómeros departamento de Plásticos y Elastómeros
Una Casa Construída con Composites
AKPA nombra a Plaquimet de Argentina y Composites Brasil distribuidores
de peróxidos orgánicos para América del Sur
Premian proyecto en Física Química de Nuevos Materiales.
Efectos de memoria Resultados del Programa de Apoyo
al Desarrollo Científico Tecnológico DuPont Conicet
Procesos de molde cerrado
9-12
13
14
15
16
17
18
19-20
21-22
22
23
24
24
33-35
36
37-38
39-40
41-42
43-44
45-46
46
47-48
49-50
50
51
52
53-54
55-61
80
Dra LIDIA MERCADO
Homenaje a la Directora y
Socia Fundadora:1978/2007
SOMOS, ADEMAS,
EDITORES DE LAS
REVISTAS TECNICAS
INDUSTRIAS PLASTICAS
Con secciones: Caucho Adhesivos y Selladores Tintas, Pinturas, Lacas,
Barnices y Esmaltes Reciclado - Agroplásticos No tejidos - Moldes y
Matrices
PACKAGING
PLASTICOS EN LA
CONSTRUCCION
INFORMATIVO
DEL PLASTICO
RECICLADO
Y PLASTICOS
LABORATORIOS
Y PROVEEDORES
Laboratorios Medicinales,
Cosmética, Veterinaria,
Alimentación,
Análisis Clínicos
e Industriales y sus
proveedores
EQUIPAMIENTO
HOSPITALARIO
TECNOLOGIA
DE PET/PEN
REVISTA/LIBRO
ENERGIA SOLAR
Con secciones:
Biomasa, Geotermia, Eólica
LIBROS TECNICOS
CATALOGOS OFICIALES
DE EXPOSICIONES:
ARGENPLAS
ARGENTINA GRAFICA
AUTOPERFORMANCE
BCI METALMECANICA
EXPOBOMBA
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Masivamente en Argentina, América Latina y España, Selectivamente en el resto
del mundo, especialmente a importantes
firmas proveedoras de materias primas
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La publicación se distribuye masivamente en exposiciones y congresos nacionales e internacionales.
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carroceros, construcción, eléctricas, ferroviarias, papeleras, petróleo, petroquímicas, química, terminales automotrices,
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La Doctora Lidia Mercado perteneció al Consejo Directivo.
Emma D. Fiorentino es Presidenta de la Comisión de Revistas Técnicas
◙ A.P.T.A. (Asociación de la Prensa Técnica Argentina)
Emma D. Fiorentino pertenece a la Comisión Asesora constituida por ex presidentes.
◙ C.A.D.E.A. (Centro Argentino de Energías Alternativas)
◙ C.A.I.P. (Cámara Argentina de la Industria Plástica)
◙ CADICAA (Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana)
◙ FIPMA (Fundación de la Industria Plástica para la Preservación del Medio Ambiente)
La Editorial es fundadora de la Fundación de la Industria Plástica para la
Preservación del Medio Ambiente.
Emma D. Fiorentino pertenece a la Comisión Directiva.
◙ Federación Internacional de Alta Seguridad Hospitalaria.
◙ Escuela Internacional de Alta Dirección Hospitalaria.
◙ IPPO: Emma D. Fiorentino es miembro de la IPPO - International Packaging Press
Organisation.
Nivel: Técnico
Industrial/Comercial
Registro de la
Propiedad Intelectual
Nº 894126
ISSN 1515-8985
AÑO 18 - Nº 80
NOVIEMBRE/
DICIEMBRE 2010
EMMA D. FIORENTINO
Directora
MARA ALTERNI
Subdirectora
Ing. JOAQUIN POQUET
Director Técnico