Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad
Tecnológica de Querétaro
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Fecha: 2009.08.31 17:51:22 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO
VOLUNTAD ● CONOCIMIENTO ● SERVICIO
Reporte de Estadía para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
EMPRESA:
EMZ HANAUER DE MÉXICO S.A. de C.V.
PROYECTO MAT
PRESENTA: DANIEL GUERRERO LUNA
Santiago de Querétaro, Qro.
Septiembre de 2009
1
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO
VOLUNTAD ● CONOCIMIENTO ● SERVICIO
Reporte de Estadía para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
EMPRESA:
EMZ HANAUER DE MÉXICO S.A. de C.V.
PROYECTO MAT
PRESENTA: DANIEL GUERRERO LUNA
ASESOR EMPRESA
ING. ROBERTO BRUNO VILLA FUERTE
Santiago de Querétaro, Qro.
ASESOR UTEQ
ING. VÍCTOR HUGO LARA PELAYO
Septiembre de 2009
2
INTRODUCCIÓN.
En el sexto cuatrimestre del modelo educativo de Técnico Superior Universitario
de la Universidad Tecnológica de Querétaro, se realiza un proyecto en una
empresa designada por la institución, con la finalidad de reforzar y poner en
prueba
los conocimientos adquiridos en los 5 cuatrimestres de formación
académica en las instalaciones de la universidad.
El presente documento, explica el proyecto realizado en la empresa EMZ
Hanauer de México S. A de C.V., la cual es una empresa manufacturera
productora de componentes mecánicos y eléctricos para el mercado de línea
blanca, mas
específicamente son cerraduras para lavadoras y lavavajillas,
compuertas reguladoras de aire para refrigeradores, y despachadores de agua
y hielo también para refrigeradores.
Todos los productos elaborados en EMZ Hanauer son fabricados con los más
altos estándares de producción y según los lineamientos de la norma ISO
900:2000.
Actualmente la empresa está en proceso de implementación de un proyecto
llamado MAT, este tiene la finalidad de que se optimicen los recursos que son
destinados por la empresa al área de inspección recibo, y en específico a la
actividad de liberar el material que arriba a almacén por parte de los
proveedores. Pero en que forma va a contribuir el MAT para que se logren
optimizar estos recursos? Básicamente lo va a hacer mediante la certificación
de los proveedores nacionales, que en este caso son 7, está certificación
servirá para que 4 de 5 lotes que arriban al almacén de EMZ sean ingresados a
la planta mediante un sistema Skip Lot, lo que significa que de 5 lotes solo 1
será analizado y liberado por Inspección Recibo.
El proyecto denominado MAT “Match, Approbe, Trust” (Igualar, Aprobar,
Confiar) Esta divido en 4 fases,
3
La fase 0 es en la que se informa al proveedor el alcance, la metodología y los
objetivos del proyecto.
La fase I. Igualar.- es donde se realizan los reportes dimensionales,
y los
estudios que demuestran la variación en sus mediciones y sus controles de su
proceso.
La fase II. Aprobar.- es una auditoria de proceso que se realiza al proveedor.
La fase III.- es finalmente una vez que se han aprobado las 2 fases anteriores
sus productos son dados de alta en el sistema de la compañía y ahora pueden
entrar por Skip Lot.
El proyecto nace ante la necesidad de optimizar los recursos que son
destinados a inspección recibo además de tener la plena satisfacción de que los
productos que se están adquiriendo cuentan con una calidad que no es
necesario revisar 2 veces.
Este documento se divide en 4 capítulos más glosario, anexos y bibliografía,
donde se explicará las actividades que se llevaron a cabo para su realización.
En el capítulo I, se mencionan los aspectos más importantes de la empresa
EMZ Hanauer, sus productos, misión, visión, política y valores.
En el capítulo II, se describe el proyecto, los antecedentes del proyecto, su
definición la justificación y los objetivos además del cronograma de actividades.
En el capítulo III, se explica de manera general el procedimiento a seguir para
su realización, las actividades que se siguieron.
En el capítulo IV, se comparan objetivos con resultados y las recomendaciones
para futuras aplicaciones.
4
RESUMEN.
El presente reporte está basado en la aplicación básicamente de la 1 fase del
proyecto MAT, en este punto se encuentran concentradas las actividades que
requieren un mayor tiempo de preparación y ejecución, ya que comprenden
desde la preparación de los requerimientos (números de parte y cotas a medir)
el dimensional realizado por el proveedor, el contra dimensional realizado por el
cliente, en caso de que no exista relación entre las mediciones del proveedor y
del cliente, se lleva acabo una homologación de métodos de medición y una
vez que se acordó el método para medir, nueva mente se realiza el
dimensional, consecuente a esto es la captura de los datos y la realización de
las graficas comparativas.
Como segundo y tercer punto se encuentran los estudios solicitados como es el
caso del cpk, y el estudio R&R.
5
DEDICATORIA.
Este trabajo va dedicado primeramente a mis padres que han sido un apoyo
fundamental en mi vida, ya que han creído en mi y han estado conmigo en
cada etapa y en cada proyecto que he decidido llevar a cabo.
El día de hoy este reporte simboliza el esfuerzo, la dedicación y el trabajo a lo
largo de dos años en los cuales mis padres tuvieron una gran contribución en
mi formación, es por eso que a ellos va dedicado este esfuerzo.
De igual forma a mis hermanos con los cuales siempre he contado y recibido
apoyo en todo momento. Hoy es un triunfo más que se cosecha, pero no es
solo mió, sino que es compartido con todos y cada uno de ellos, a los cuáles
agradezco su interés y apoyo en los proyectos que me he forjado.
6
AGRADECIMIENTOS.
Primeramente agradezco a dios por ser la base de mi vida y por darme la
oportunidad de concluir esta etapa de formación académica.
A mis padres por ser el pilar que me sostiene día a día, y por su apoyo
incondicional que me han brindado durante estos dos años en mi formación
como TSU.
A mis profesores por habernos brindado todo lo mejor de ellos en las aulas,
con la finalidad de forjarnos como buenos profesionistas y como excelentes
seres humanos.
A mis compañeros los cuales me brindaron apoyo y amistad a lo largo de estos
2 años, en especial a mi amigo Adolfo, ya que sin su presencia estos años
habrían sido bastante diferentes.
A mi tutor Ing. Martín Avilés Martínez por su apoyo en este periodo que nos
toco compartir, gracias por la confianza que demostró tener hacia cada uno de
nosotros y por la atención que nos brindo a todos como grupo A-128.
Agradezco de igual manera a mi Asesor de empresa. Ing. Víctor Hugo Lara
Pelayo, por el apoyo que me brindo durante la etapa de estadía y todo lo que
esta conlleva.
Por ultimo agradezco a EMZ Hanauer, y al Ingeniero Roberto Bruno Villafurte la
oportunidad de realizar mis prácticas profesionales en esta empresa, en la cual
tuve la oportunidad de adquirir importantes conocimientos y de conocer a
excelentes personas.
7
ÍNDICE.
INTRODUCCIÓN. ..........................................................................................................................3
RESUMEN......................................................................................................................................5
DEDICATORIA...............................................................................................................................6
AGRADECIMIENTOS. ..................................................................................................................7
Índice………………………………………………………………………………........................................8
CAPÍTULO I ...................................................................................................................................9
HISTORIA DE LA EMPRESA......................................................................................10
PRODUCTOS................................................................................................................11
RECONOCIMIENTOS. .................................................................................................12
CLIENTES. ....................................................................................................................12
MISIÓN (Departamento de Calidad) .........................................................................13
VISIÓN ...........................................................................................................................13
VALORES......................................................................................................................13
POLÍTICA DE CALIDAD..............................................................................................13
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ..........................................................................14
UBICACIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................................15
CAPÍTULO II ................................................................................................................................16
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ........................................................................17
ANTECEDENTES.........................................................................................................17
DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA .......................................................19
JUSTIFICACIÓN...........................................................................................................19
OBJETIVOS ..................................................................................................................20
PLANEACIÓN Y MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA. ..................21
DIAGRAMA DE GANT.................................................................................................23
CAPÍTULO III ...............................................................................................................................24
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................25
DESARROLLO DEL PROYECTO ...............................................................................26
CAPÍTULO IV...............................................................................................................................36
RESULTADOS...............................................................................................................37
RECOMENDACIONES..................................................................................................45
CONCLUSIONES FINALES.......................................................................................................46
GLOSARIO ..................................................................................................................................48
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................50
ANEXOS.......................................................................................................................................52
8
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
DE LA EMPRESA
9
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.
1.1HISTORIA DE LA EMPRESA
“MAS DE 55 AÑOS DE EMOCIÓN Y VARIEDAD”
En el año de 1948 la empresa EMZ es fundada por el SR. Ernest Hanauer en
Zangenstein, Alemania con la finalidad de proveer suministros electrónicos en
aparatos utilizados cotidianamente en el hogar.
Para 1950 los productos iníciales fabricados por EMZ son los condensadores y
los árboles de navidad (iluminaciones)
En el año de 1984 esta empresa fabrica la primera cerradura magnética en
“RAST 5”, y posteriormente en 1996 da inicio con la producción de sensores de
desarrollo.
Es en 1990 cuando se inaugura la segunda planta de esta compañía en
Nabburg, Alemania. Actualmente esta planta es sede de operaciones y también
la más grande.
Exitosamente en el año de 1998 es inaugurada una tercera planta de
producción en la República Checa (Europa Oriental) y en este mismo año EMZ
recibe el certificado QS9000, para lo cual posteriormente logro incursionar en el
mercado de EE.UU y China para 1999
Continuando con el éxito, en 2005 es la apertura de la nueva planta en México
en un edificio alquilado, el cual en 2007 fue desalojado debido a la construcción
de
la
nueva
planta
propia
de
la
compañía
en
nuestro
país.
EMZ produce ahora en sus 4 plantas con una plantilla de 600 empleados, con el
apoyo de los representantes locales en todo el mundo para la realización de su
servicio.
10
1.2 PRODUCTOS
Actualmente EMZ se especializa en la fabricación de sistemas y componentes
para electrodomésticos, como por ejemplo:
 Cerraduras
 GVAMEX (Secadora)
 GVWIZO (Lavadora)
 GVGEMA (Lavavajilla)
 GVWABO (Lavadora)
 GVWADOL (Lavadora)

 Despachadores de Agua y Hielo
 GDKUDAM (Despachador de Agua para refrigerador)
 GDKUDAM01(Despachador de Agua y Hielo)
11
1.2.1 RECONOCIMIENTOS.
A lo largo de su historia EMZ ha conseguido un gran número de
reconocimientos de los cuales a continuación se mencionan solo algunos.
1991 Co-Creador: Premio de Calidad por Bauknecht / Whirlpool
1996 Premio Ambiental
1998 Premio Proveedor de BSH
1999 2 º Premio de Medio Ambiente
2001 Premio Proveedor de OSRAM
2003 Premio de Calidad de Baviera
2006 3 º Premio Proveedor de BSH
2007 Premio Estatal de Calidad de la planta mexicana EMZ
2008 Premio Proveedor de Little Swan
1.2.2 CLIENTES.
EMZ México tiene como principal mercado el internacional y la mayor parte de
sus exportaciones son hacia EE.UU, y en una menor cantidad hacia el mercado
nacional.
A continuación los clientes de EMZ Hanauer de México.
GE Appliances
Electrolux
Hoover
Whirlpool
LG Electronics
12
1.3 MISIÓN (Departamento de Calidad)
Dar soporte a Producción analizando datos para prevenir fallas y eliminar
desperdicios.
Capacitar a nuestros colaboradores para un mejor entendimiento de nuestro
producto así como asegurar el cumplimiento de nuestros procedimientos en
toda la Planta.
1.4 VISIÓN
Ningún hogar moderno sin nuestros productos.
1.5 VALORES
 Orientación al cliente
 Asegurar el éxito
 Entusiasmar a las personas
 Configurar el futuro
1.6
POLÍTICA DE CALIDAD
POLÍTICA CAS (Calidad, Protección Ambiental y Seguridad Laboral)
 Cumplir con las expectativas de los clientes.
 Nos comprometemos a No hacer nada que pudiera afectar a los
empleados, a la empresa o al medio ambiente.
 Es nuestro deber evitar cualquier tipo de derroche en la Empresa.
 Gracias a su calificación y su desempeño, nuestros empleados están en
condiciones de garantizar con responsabilidad un resultado laboral
inmejorable (filosofía de cero errores).

Consideramos un reto permanente cuestionar lo existente y
elaborar ideas y soluciones innovadoras mediante un circuito de mejora
continua
13
1.7
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
14
1.8 UBICACIÓN DE LA EMPRESA
EMZ Hanauer de México S.A. de C.V. se encuentra ubicada en:
Circuito el Marques sur #3
Parque Industrial El Marques
El Marques, Querétaro.
C.P. 76246
TEL: ++52 442 253 1010 Ext.114
http://www.emz-hanauer.com
EMZ
Plaza
Comercial
Av. Circuito el
marques norte
Norel &
nature
Av. Circuito el
marques sur
Freudenberg
Entrada
Autopista México - Querétaro
15
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL
PROYECTO
16
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.
El proyecto consiste en la aplicación y seguimiento del MAT.
¿Qué es el MAT?
Por sus siglas en ingles, Match, Approve, Trust (Igualar, Aprobar, Confiar) el
MAT es un proyecto cuya finalidad es la de hacer de los proveedores un
medio confiable y certificado, así de esta manera se pretende reducir
grandemente la costosa y
tardada actividad de inspeccionar muestras
físicas de la materia prima que llega al almacén por parte de los
proveedores.
2.2 ANTECEDENTES
Actualmente EMZ México se encuentra trabajando con 3 diferentes
categorías de proveedores. En primer plano se encuentran los proveedores
internos que en este caso es la empresa sede de esta compañía, EMZ
Nabburg con sede en Alemania cuyos productos son recibidos en EMZ
México con un certificado de Skip Lot, lo que certifica la calidad de sus
productos y los exenta de ser analizados por Inspección recibo en esta
planta.
En segundo plano se encuentran los proveedores internacionales, estos son
empresas que se encuentran ubicadas en diferentes partes del mundo y
cuyo principales productos son básicamente, motores, arneses y micro
interruptores,
para estos proveedores es necesario realizar inspección
recibo antes de que estos productos entren a piso de producción.
Por ultimo tenemos los proveedores nacionales, que son aquellas empresas
que se encuentran ubicadas dentro del territorio Mexicano, de igual forma
que los proveedores internacionales, los proveedores que se encuentran
dentro del territorio nacional es necesario realizar inspección recibo a sus
productos para asegurar la calidad de estos.
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Para los proveedores nacionales actualmente se implementa el proyecto
MAT, cuya finalidad es reducir la inspección recibo en nuestra planta
mediante un proceso de certificación de cada uno de los proveedores, de tal
forma que sus productos puedan arribar a EMZ México con un certificado
Skip Lot y reducir a un 20% aproximadamente la inspección de sus lotes.
En la actualidad existe una actividad que es desarrollada por la gran mayoría
de las empresas y que es considerada como fundamental y como un primer
paso para asegurar la calidad en un producto manufacturado, esta actividad
de la cual se esta tratando es conocida como inspección-recibo (incoming
inspection). Básicamente es realizar una inspección de muestras físicas
para asegurarse de que cumplen con ciertos parámetros necesarios para su
adecuada utilización.
La cantidad de muestras a inspeccionar es
determinada de acuerdo al
sistema AQL, este sistema básicamente explica
que dependiendo del
tamaño del lote será el tamaño de la muestra, a mayor número de piezas
que conforman un lote, mayor será el muestreo a inspeccionar.
Generalmente la inspección de estos muestreos conlleva que en el área se
pueda observar gran cantidad de piezas que están en proceso de liberación
o bien esperan para ser liberadas, y esto propicia que se genere un impacto
visual negativo que afecta la imagen del lugar, Además de que estas
actividades necesitan recursos para ser realizadas, como por ejemplo:
personal calificado, espacio físico, equipos de medición, maquinas y
herramientas, etc.
Es por ello que se busca hacer de la inspección recibo una actividad que
pueda optimizar los recursos que son invertidos en ella, pero para lograr esto
se necesita contar con
una confianza plena en el trabajo que se esta
realizando por parte de los proveedores.
18
2.3 DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA.
En el departamento de calidad en el área de inspección-recibo se ha
determinado que la actividad de inspeccionar muestras físicas que llegan a
almacén por parte de los proveedores debe ser reducida, ya que la
realización de esta representa la utilización de un gran numero de recursos,
lo que provoca que la empresa este destinando dinero extra en el
aseguramiento de la calidad de un producto que ya debería de cumplir con
esta desde el momento en que esta siendo elaborado en la planta del
proveedor, generándose así un derroche de recursos.
Ahora bien, los recursos aportados por parte de la empresa
deben ser
reducidos o mejor empleados, pero no pueden ser eliminados ya que esta
actividad no se pretende que desaparezca, sino solo que se reduzca.
2.4 JUSTIFICACIÓN.
En la actualidad las empresas buscan volverse más competitivas y expandir
sus mercados de negocios, pero para lograr esto es de vital importancia el
aseguramiento en la calidad de cada uno de sus productos o servicios, es
por ello que puede resultar irónico que una empresa se de a la tarea de
verificar que los requerimientos en los productos que son solicitados a los
proveedores cumplan satisfactoriamente con las expectativas de la empresa,
esto mediante actividades de inspección de los productos que arriban a los
almacenes, ya que la postura del cliente es pagar por un producto de
calidad, y la del proveedor es la de proveer ese producto, entonces esto nos
pone en un dilema
al momento de inspeccionar un producto el cual se
debería de estar conciente que ya cumple con la calidad requerida.
Es por ello que este proyecto busca reducir la inspección recibo en EMZ
México a un 20% de lo que se esta realizando actualmente, optimizando en
gran medida la aportación de los recursos que se destinan a esta actividad
como por ejemplo; equipos de medición (vernier, micrómetros, microscopio,
celdas de carga, PM´s, pernos calibrados, calibradores de alturas, etc.) y
personal (líder de laboratorio, auxiliar de laboratorio, personal de almacén) y
de espacio físico dentro de la planta (laboratorio y almacén).
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2.5. OBJETIVOS
Objetivo General:
Reducir la actividad de inspección recibo en cada lote de producto que arriba
almacén por parte de los proveedores mediante la aplicación del Proyecto
MAT. Una vez que el proveedor se ha certificado ahora solo 1 de cada 5
lotes que arriban a almacén serán liberados por inspección recibo.
Objetivos Específicos:

Certificar a cada uno de los proveedores nacionales en un periodo de
tiempo que comprende de diciembre de 2008 a diciembre de 2009.

Realizar semanalmente la evaluación de cada etapa del proceso de
certificación para cada uno de los proveedores mediante un summary
en el cual se podrán comparar los avances y determinar lo que hace
falta priorizar.

Estar realizando homologación de los métodos utilizados por los
proveedores con los que llevan acabo sus dimensiónales.
20
2.6. PLANEACIÓN Y MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DEL
PROBLEMA.
Para llevar acabo la realización del proyecto es de vital importancia definir
una planeación de las actividades que deberán realizarse en el lapso que
durara este, o bien durante los meses que durara la estadía, esto con la
finalidad de tener una secuencia detallada y ordenada del tiempo y las
actividades a cumplir para la realización del proyecto.
A continuación se muestra la planeación de las actividades a desarrollar
durante el transcurso de la estadía 2009 en EMZ México.
 En la primera etapa básicamente se realizaran recorridos por la planta
con la finalidad de conocer al personal que en ella labora, además de
que se nos proporcionara la información general acerca de la
empresa como; misión, visión, valores, políticas, historia general,
clientes, productos, etc. (2 días)
 En la segunda etapa se realizara una estancia en todas las líneas
de producción, esto con la finalidad de conocer en mayor medida el
producto, su proceso de ensamble, y básicamente los defectos mas
recurrentes que surgen en cada una de las líneas, y de esta forma
estar informados acerca de como es que surgen, ¿por que surgen? y
como se solucionan los defectos mas comunes. (1 semana)
 En la tercera etapa se entrara de lleno en el lugar donde se llevara a
cabo la realización del proyecto, que en este caso es el área de
inspección-recibo, se conocerá acerca de los instrumentos y los
métodos utilizados para llevar acabo la liberación de material y las
pruebas de SZP (pruebas de vida) en todos los productos elaborados
por la empresa. (1 semana)
21
 En la cuarta etapa se obtendrá la información del proyecto a realizar,
que en este caso el proyecto ya estaba definido por parte de la
empresa, y se dará a conocer una perspectiva general de las
actividades y objetivos del proyecto. (1/2 semana)
 En la quinta etapa se recopilara información acerca de los
proveedores, y de cada uno de los productos que proveen ala
empresa, además de que se crearan los formatos para llevar acabo
los reportes dimensionales.
( 1/2 semana)
 La sexta etapa es la mas duradera, ya que comprenderá toda la
implementación del proyecto en si, aplicando cada una de sus 3 fases
más importantes, además de realizar las retroalimentaciones con los
proveedores en caso de que algunos requerimientos no se cumplan,
así como de realizar homologaciones de sus métodos de medición. (9
semanas)
 En la séptima etapa se dará cierre al proyecto, presentando a las
empresas certificadas y mostrando los resultados de trabajar ahora
mediante un sistema skip lot para cada uno de los proveedores, los
cuales ahora solo se inspeccionaran en un 10% aproximadamente
sus productos.
22
2.7 DIAGRAMA DE GANT
23
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL
PROYECTO
24
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 MARCO TEÓRICO.
Por sus siglas en ingles, Match, Aproove, Trust
Confiar/validar) el
MAT
(Igualar, Aprobar,
es un proyecto de reciente creación, que
precisamente surge por la necesidad de optimizar los recursos que
actualmente son destinados a la actividad de inspeccionar los material que
arriban al almacén de EMZ por parte del proveedor, esta actividad es
conocida como incoming inspección, y requiere de recursos tales como;
personal, equipo, instalaciones, tiempo, etc.
Este proyecto es un esfuerzo unificado por parte del proveedor así como del
cliente para obtener sistema confiable en el aseguramiento de la calidad,
además de que se pretende hacer del proveedor no solo un proveedor, sino
un socio fiable de negocios.
El proyecto MAT se basa en 4 fases que son descritas a continuación;
METODOLOGÍA PARA APLICACIÓN DEL MAT
Fase 0: El cliente deberá exponer al proveedor cada fase para este proyecto,
juntos cliente y proveedor prepararan el tiempo lineal en orden para
conseguir la aprobación final.
Fase I IGUALAR: En esta fase el cliente verificara del proveedor el sistema
de mediciones realizado por su personal, así como su método de medición y
su software. La finalidad es obtener valores y resultados similares entre
cliente y proveedor.
Fase 2 APROBAR: En esta fase el cliente verificar el proceso de liberación
del proveedor en sus instalaciones a través de una auditoria. El cliente
revisará datos, los requisitos del cliente, el conocimiento del
personal y
acciones correctivas / preventivas, a fin de evitar el suministro de material
que no cumpla con los requisitos del cliente.
Fase 3 CONFIAR/VALIDAR: Esta es la fase final y en ella el cliente a su vez
podrá enviar los productos del proveedor a un sistema de skip lot una vez
25
que se han superado las tres fases Tiene que ser una frecuencia específica
la que el cliente realizará inspección recibo sólo para verificar que el proceso
de fabricación del proveedor sigue siendo confiable.
En caso de problemas detectados después de cada fase, el proveedor
deberá enviar al cliente un plan de acción correctiva. Una vez que ha sido
aprobado y cerrado por el cliente, el proveedor podrá ir a la siguiente fase /
producto.
El proveedor deberá guardar toda la información de cada fase, así como la
aprobación del cliente. La manera de ahorrar es precisa, según los
proveedores de control de los documentos del proceso.
Esta documentación debe estar disponible para su revisión por el cliente que
lo solicite.
IMPORTANTE: La certificación no significa tomar el control de proveedores
en el proceso de producción. El proveedor debe seguir haciendo los
controles según su Plan de Inspección y hasta la fecha cuando sea
necesario. Las actas de la inspección del plan deben estar disponibles para
su revisión por el cliente que lo solicite.
En caso de entregas parciales del producto liberado en virtud de este
programa se puede hacer entregar sin "Calidad Certificada".
3.2 DESARROLLO DEL PROYECTO.
RECORRIDO E INTEGRACIÓN A LA EMPRESA
Este recorrido e integración a la empresa consistió en dar un paseo por cada
departamento de la planta, cada sección y cada espacio que es utilizado
para los fines del personal. Otra finalidad es que mediante este recorrido
también
se obtuvo información general de la empresa como: historia,
clientes,
productos, giro de la empresa, políticas, etc., de igual forma
también sirvió para tener un acercamiento con todo el personal que labora
en esta empresa y que día con día brinda lo mejor de sí para realizar sus
actividades de la mejor manera.
26
Esta etapa fue elemental para saber las generalidades pero lo más
importante enterarse acerca de los métodos y procedimientos con los que se
rigen las actividades en la empresa.
ESTANCIA EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.
La estancia en las líneas de producción fue un gran apoyo en cuanto a
información, ya que
permitió conocer en una gran manera el proceso
productivo que es llevado en esta empresa, ya que incluso se dio la
oportunidad de realizar algunos ensambles de producto para tener un mayor
acercamiento con todo lo que esto implica., pero básicamente la finalidad de
esta estancia fue conocer los principales componentes y los principales
problemas relacionados con el producto, y de igual forma como es que estos
ponen en riesgo la calidad del mismo en las distintas líneas de producción,
así mismo de que forma se les da una solución y un seguimiento a cada
uno de los problemas que surgen.
INDUCCIÓN
A
MÉTODOS
E
INSTRUMENTOS
UTILIZADOS
EN
INSPECCIÓN RECIBO.
En esta inducción se conoció más afondo el departamento de inspección
recibo, así como del personal que labora en él y los instrumentos y equipo
que es utilizado en las diferentes actividades realizadas en esta área. Como
por ejemplo: Vernier digital, microscopio, medidor de alturas, micrómetro,
celda de carga (Zwick) y entre algunos PMs, en general todos estos equipos
son utilizados en diferentes actividades, como por ejemplo: liberación de
material, pruebas de vida de las piezas (SZP) dimensiónales, etc.
27
INFORMACIÓN DEL PROYECTO MAT.
En este caso el proyecto fue designado por la empresa de acuerdo a la
necesidad de optimizar los recursos que son aportados a inspección recibo.
En esta etapa se aclaró el procedimiento a seguir con la finalidad de poder
certificar a los proveedores que en este caso son 7 (Samco, Kern Liebers,
TPM, Monticello, Camca, Erreka, y Aspel) al momento de iniciar la estadía
ya se contaba con 3 proveedores certificados (Samco, Kern Liebers y Aspel)
por lo que se pretende que en el transcurso de esta estadía 2009 se logre
certificar a los 4 proveedores restantes.
También se aclarará ron las actividades a desarrollar en cada una de las
fases del proyecto, siendo la fase 1 la más complicada a realizar, ya que
implica la realización de dimensiónales por parte de los proveedores y de
contra dimensionales por parte de EMZ.
Por otra parte se brindó la información acerca del alcance que tendrá este
proyecto así como de los beneficios que se podrán ver reflejados una vez
que llegue a su conclusión.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO EN SUS 3 PRINCIPALES FASES.
La etapa que requiere de un mayor tiempo y esfuerzo es la primera (igualar),
ya que en esta se contempla la realización de un reporte dimensional de los
requerimientos solicitados por parte de EMZ, también es esta etapa en la
que se centra el mayor tiempo en las actividades de estadía, y a la que hay
que brindar gran importancia
Una vez que al proveedor se le ha informado acerca de este proyecto y han
quedado claros los términos, la metodología, los objetivos, el alcance, los
beneficios y el proveedor está de acuerdo en participar, se lleva a cabo la
primer etapa, que consiste en solicitar los requerimientos al proveedor como
primer punto, que en este caso es un reporte dimensional. El cliente enviara
la información de los productos que aplican para el dimensional, así como
las cotas a medir de estos, por lo general las dimensiones que se deben
medir son aquellas que presentan características, relevantes, mayores y
críticas.
28
A continuación se presenta un ejemplo de los requerimientos ver dibujo con
las cotas (anexo 1).
Figura 1. Requerimientos del cliente
Una vez que el dimensional es entregado, también deben de enviarse las
piezas medidas por el proveedor, correctamente identificadas para poder
realizar en EMZ el contra dimensional y así poder cerciorarse de que el
método de medición es el adecuado por parte de ambos, para ello los dos
dimensionales son analizados en una gráfica que permite realizar una mejor
29
comparación. Ambas mediciones se registran en un formato de Excel y son
archivadas electrónicamente para tener un registro de todo este proceso.
Ejemplo de dimensiónales.
El siguiente es un ejemplo del formato utilizado para registrar los datos de
los reportes dimensionales en la franja superior azul se registra el numero de
parte, y la linea a la que pertenece, en la primera columna se escribe al
nombre del proveedor y cliente, en las siguientes columnas la cota a medir, y
en parte del centro las mediciones efectuadas.
Por ultimo en la parte inferior aparecen las diferencias de los promedios, las
tolerancias y los resultados.
Figura 2. Formato de reporte dimensional con método no validado.
Como se muestra en la imagen las mediciones que se encuentran en rojo
es porque están fuera de especificación, en la parte inferior las celdas que
se encuentran con la leyenda “IMPROVE” se refiere a que en la medición de
esa cota no existe relación entre las medidas del proveedor con las del
cliente, y las que aparecen con la leyenda “VALIDATED” son aquellas cotas
30
que en ambos dimensionales resultaron tener relación y similitud es por ello
que se encuentran validadas, un dato muy importante de este aspecto es
que el % de variación que aparece arriba de las leyendas debe de ser ≤ a
20% para poder estar validadas de lo contrario será Improve.
En la última fila de celdas aparece la leyenda “Into the Toler” que
básicamente
señala
cuando
alguna
medición
aparece
fuera
de
especificación en el dimensional, las tolerancias están incluidas en el reporte
en las celdas que llevan por nombre; “USL”, y “LSL”,
Ejemplo de la grafica de comparación.
Esta grafica muestra los puntos de medición realizados por CAMCA y por
EMZ, la línea azul representa las mediciones tomadas por proveedor, y las
verdes por cliente, claramente se puede observar que no existe relación en
las mediciones.
Figura 3. Gráfica comparativa de mediciones con mala similitud.
En esta gráfica claramente se muestra que las mediciones de proveedor y
cliente no son similares, esto debe a que el método utilizado para efectuar
estas mediciones no es el mismo, y cuando esto pasa es necesario acordar
con el proveedor una cita para homologar métodos de medición, que no es
más que determinar un sistema que seguirán ambos para que las
mediciones sean congruentes entre sí.
31
El siguiente es un ejemplo de 1 reporte y una gráfica validados, que tienen
buena similitud ya que en la casilla con el nombre “End result” y las
columnas posteriores muestran “Validated” que significa que el método de
medición esta validado, ya que tienen un porcentaje de variación menor al
20% que es el mayor forzoso para aprobar el método de medición.
Figura 5. Formato de mediciones con el método validado.
32
La siguiente grafica muestra que existe una excelente relación entre las
mediciones realizadas por proveedor y por cliente, ya que claramente se
observa que la línea verde y azul muestra la misma tendencia.
Figura 6. Gráfica comparativa de mediciones con buena similitud.
15.2724.5
LSL
USL
W ithin
O v erall
P rocess D ata
LS L
2,28
T arget
*
USL
2,72
S ample M ean
2,47567
S ample N
30
S tD ev (Within)
0,0363781
S tD ev (O v erall) 0,0419921
P otential (Within) C apability
Cp
2,02
C PL
1,79
C PU
2,24
C pk
1,79
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
2,28
O bserv ed P erformance
P P M < LS L
0,00
P P M > U S L 0,00
P P M T otal
0,00
2,34
2,40
E xp. Within P erformance
P P M < LS L
0,04
P P M > U S L 0,00
P P M T otal
0,04
2,46
2,52
2,58
2,64
1,75
1,55
1,94
1,55
*
2,70
E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L
1,58
P P M > U S L 0,00
P P M T otal
1,59
Figura 7. Gráfica cpk.
El estudio cpk es requerido en este proyecto para las mediciones que son
características mayores y criticas en los dibujos de las partes, y su finalidad
es conocer como se encuentra ese proceso en relación a las tolerancias.
33
Podemos observar que el cpk que se muestra en el ejemplo de arriba se
encuentra en la media nominal, siendo un excelente cpk para esta
característica y generando un nivel de confianza para el proyecto.
Figura 8. Estudio R&R.
Un Gage R&R es un estudio que nos permite conocer la repetibilidad y
reproducibilidad en una toma de mediciones realizada por diferentes
operadores o por diferentes equipos de medición.
La repetibilidad se le atribuye al equipo, y se trata de determinar que tan
repetible es el dispositivo utilizado.
La reproducibilidad se le atribuye al operador
y básicamente es para
conocer la variación entre diferentes operadores.
La información que nos muestra la grafica presentada arriba es variación
total de las partes, una grafica que nos permite saber que el estudio
distingue partes buenas de malas, una grafica lineal que muestra la
diferencia entre operadores, una mas que muestra la diferencia entre las
partes, y por ultimo una que muestra el promedio de las mediciones por
operador.
34
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
op.
op.*part
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0,0007330
0,0005033
0,0002297
0,0000000
0,0002297
0,0837496
0,0844826
%Contribution
(of VarComp)
0,87
0,60
0,27
0,00
0,27
99,13
100,00
Process tolerance = 4
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
op.
op.*part
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0,027075
0,022435
0,015156
0,000000
0,015156
0,289395
0,290659
Study Var
(6 * SD)
0,16245
0,13461
0,09094
0,00000
0,09094
1,73637
1,74395
%Study Var
(%SV)
9,31
7,72
5,21
0,00
5,21
99,57
100,00
%Tolerance
(SV/Toler)
4,06
3,37
2,27
0,00
2,27
43,41
43,60
Number of Distinct Categories = 15
Figura 9. datos de estudio R&R.
Para llevar a cabo un R&R se necesitan como mínimo 2 operadores, 10
partes y realizar 3 mediciones por parte.
Para EMZ el % de tolerancia del R&R debe ser menor al 10% para ser
aceptado como se muestra en los datos de la imagen que se muestran
arriba en la columna de %Tolerance. De la misma forma el porcentaje de
estudio de variación debe ser menor al 10%.
Por ultimo el número de categorías debe ser mayor a 2 para obtener una
buena aprobación.
35
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y
CONCLUSIONES
36
CAPITULO IV
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
4.1 RESULTADOS
Los resultados recabados con la aplicación del proyecto MAT, en el cual se
propone reducir los recursos que son destinados al área de inspección
recibo mediante la certificación de los proveedores nacionales,
ya que
anteriormente sus productos eran revisados físicamente cada que arribaba
un lote a la planta de EMZ. Ahora con la implementación del proyecto MAT
se pudo observar una disminución gradual conforme pasaba el tiempo y 1 a
1 los proveedores empezaban a certificarse.
Por lo tanto el beneficio obtenido para EMZ actualmente hasta la fecha de
julio de 2009 y con un total de cuatro proveedores certificados es:
Total de recursos horas-hombre utilizados hasta junio de 2009.
cifras de horas hombre requeridas en incoming inspection hasta junio de 2009
horas hombre
mensual, 154.91
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
horas hombre
semanal, 38.73
horas hombre
diarias, 7.75
60.00
40.00
20.00
0.00
1
horas hombre mensual
154.91
horas hombre semanal
38.73
horas hombre diarias
7.75
Nota: la gráfica anterior y las presentadas a continuación muestran el
desglose de los recursos utilizados mensual, semanal, y diariamente, es por
ello que muestran 3 bloques.
37
Total de recursos horas-hombre utilizados actualmente después de 4
proveedores certificados.
cifras de horas hombre requeridas en incoming inspection despues de 4
proveedores ceertificados
horas hombre
mensual, 144.61
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
horas hombre
semanal, 36.15
horas hombre
diarias, 7.23
1
horas hombre mensual
144.61
horas hombre semanal
36.15
horas hombre diarias
7.23
Observando el comparativo de los recursos horas-hombre utilizados hasta
junio de 2009 y los actuales ya con cuatro proveedores certificados, se
obtiene una reducción del 6.65% en tiempo, lo que se traduce en 10.30
horas de ahorro mensuales para la actividad de inspección recibo por parte
de calidad y almacén.
A continuación se muestran los resultados representados en valor monetario
hasta el mes de junio, y los actuales hasta el mes de julio con cuatro
proveedores certificados. Estos resultados incluyen los recursos requeridos
por almacén e inspección recibo.
38
Recursos financieros requeridos por almacén e inspección recibo hasta junio
de 2009
recursos financieros requeridos por almacen e incoming inspecction hasta
junio del 20009
recursos requeridos
mensualmente,
$2,381.39
$2,500.00
$2,000.00
recursos requeridos
semanalmente,
$595.35 recursos requeridos
$1,500.00
$1,000.00
diariamnete,
$119.07
$500.00
$-
1
recursos requeridos mensualmente
$2,381.39
recursos requeridos semanalmente
$595.35
recursos requeridos diariamnete
$119.07
Recursos requeridos por almacén e inspección recibo actualmente después
de 4 proveedores certificados.
recursos financieros requeridos por almacen e incoming inspecction hasta junio
del 20009
$2,500.00
recursos requeridos
mensualmente,
$2,258.27
$2,000.00
recursos requeridos
semanalmente,
$564.57 recursos requeridos
$1,500.00
$1,000.00
diariamnete,
$112.91
$500.00
$-
1
recursos requeridos mensualmente
$2,258.27
recursos requeridos semanalmente
$564.57
recursos requeridos diariamnete
$112.91
Observando este segundo estudio realizado, se determina que el porcentaje
de ahorro antes y después de los cuatro proveedores certificados es del
5.17% lo que equivale a $123.12 mensuales.
39
A continuación se muestran los resultados representados en valor monetario
hasta el mes de junio, y los actuales hasta el mes de julio con cuatro
proveedores certificados. Estos resultados únicamente incluyen el área de
inspección recibo.
Recursos financieros requeridos por inspección recibo hasta junio de 2009
recursos financieros requeridos unicamente por incoming inspection hasta
junio del 20009
recursos requeridos
mensualmente,
$1,877.38
$2,000.00
$1,800.00
$1,600.00
$1,400.00
$1,200.00
$1,000.00
$800.00
$600.00
recursos requeridos
semanalmente,
$469.35
recursos requeridos
diariamnete, $93.87
$400.00
$200.00
$-
1
recursos requeridos mensualmente
$1,877.38
recursos requeridos semanalmente
$469.35
recursos requeridos diariamnete
$93.87
Recursos requeridos por inspección recibo actualmente después de 4
proveedores certificados.
40
recursos financieros requeridos unicamente por incoming inspection hasta
junio del 20009
recursos requeridos
mensualmente,
$1,754.27
$2,000.00
$1,800.00
$1,600.00
$1,400.00
$1,200.00
$1,000.00
$800.00
$600.00
recursos requeridos
semanalmente,
$438.57
recursos requeridos
diariamnete, $87.71
$400.00
$200.00
$-
1
recursos requeridos mensualmente
$1,754.27
recursos requeridos semanalmente
$438.57
recursos requeridos diariamnete
$87.71
Observando este tercer estudio realizado, se determina que el porcentaje de
ahorro antes y después de los cuatro proveedores certificados es del 6.56%
lo que equivale a $123.12 mensuales.
Todos los resultados anteriores pueden ser interpretados de tal manera que
se piense que el proyecto MAT no está dando resultados satisfactorios ya
que hasta el momento 4 de 7 proveedores han sido certificados y no se ha
visto un impacto significativo, esto se debe a que actualmente el proyecto
MAT se encuentra a un 30% en su realización de acuerdo a los números de
parte requeridos, y los cuatro proveedores que se encuentran certificados
actualmente solo representan un 14% del total de lotes que arriban a
almacén por mes aproximadamente.
41
A continuación se muestran las graficas comparativas del alcance del
proyecto MAT con todos los proveedores nacionales certificados.
1.-graficas de relación horas-hombre antes y después del MAT.
cifras de horas hombre requeridas en incoming inspection antes del MAT
horas hombre
mensual, 154.91
180.00
160.00
140.00
120.00
horas hombre
semanal, 38.73
horas hombre diarias,
7.75
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1
horas hombre mensual
154.91
horas hombre semanal
38.73
horas hombre diarias
7.75
cifras de horas hombre requeridas en incoming inspection con la aplicación
del proyecto MAT
180.00
160.00
140.00
120.00
horas hombre
mensual, 79.58
100.00
horas hombre
semanal, 19.89 horas hombre
diarias, 3.98
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1
horas hombre mensual
79.58
horas hombre semanal
19.89
horas hombre diarias
3.98
En esta relación el porcentaje de ahorro mensual por mes es del 48.63% lo
que equivale a 75.33 horas mensuales.
42
2.- Graficas de recursos financieros utilizados por almacén e inspección
recibo antes y después del MAT.
recursos financieros utilizados por almacén e incoming inspecction antes del MAT
recursos requeridos
mensualmente,
$2,381.39
$2,600.00
$2,100.00
$1,600.00
$1,100.00
recursos requeridos
semanalmente,
$595.35
recursos requeridos
diariamnete, $119.07
$600.00
$100.00
-$400.00
1
recursos requeridos mensualmente
$2,381.39
recursos requeridos semanalmente
$595.35
recursos requeridos diariamnete
$119.07
recursos financieros utilizados por almacén e incoming inspection después
del MAT.
$2,600.00
$2,100.00
$1,600.00
$1,100.00
recursos requeridos
mensualmente,
$1,493.27
recursos requeridos
semanalmente,
$373.32 recursos requeridos
diariamnete, $74.66
$600.00
$100.00
-$400.00
1
recursos requeridos mensualmente
$1,493.27
recursos requeridos semanalmente
$373.32
recursos requeridos diariamnete
$74.66
En esta relación el porcentaje de ahorro mensual por mes es del 37.98% lo
que equivale a $888.12 mensuales.
43
3.- Graficas de recursos financieros utilizados por inspección recibo antes y
después del MAT.
recursos financieros requeridos únicamente por incoming inspection antes del MAT
recursos requeridos
mensualmente,
$1,877.38
$2,600.00
$2,100.00
recursos requeridos
semanalmente,
recursos requeridos
$469.35
diariamnete, $93.87
$1,600.00
$1,100.00
$600.00
$100.00
-$400.00
1
recursos requeridos mensualmente
$1,877.38
recursos requeridos semanalmente
$469.35
recursos requeridos diariamnete
$93.87
recursos financieros requeridos únicamente por incoming inspection después del MAT
$2,600.00
$2,100.00
$1,600.00
recursos requeridos
mensualmente,
$989.27 recursos requeridos
semanalmente,
recursos requeridos
$247.32
diariamnete, $49.46
$1,100.00
$600.00
$100.00
-$400.00
1
recursos requeridos mensualmente
$989.27
recursos requeridos semanalmente
$247.32
recursos requeridos diariamnete
$49.46
En esta relación el porcentaje de ahorro mensual por mes es del 47.31% lo
que equivale a $888.12 mensuales.
De esta forma podemos considerar un ahorro de $10657.44 pesos
anuales en el área de inspección recibo con la aplicación del proyecto
MAT.
44
Nota: todos los resultados anteriores solo se basan en la relación horasdinero sin contemplar las relaciones equipo-dinero.
4.2
RECOMENDACIONES.
El proyecto MAT
es un proyecto el cual
tiene la intención de seguir
creciendo y renovándose ya que siempre vendrán productos y componentes
nuevos los cuales tendrán que ser liberados por inspección recibo pero con
este proyecto se pretende que no sea así por mucho tiempo.
Se recomienda que la empresa le de un seguimiento periódico al proyecto
MAT, e incluya los numero de parte que han de venir en los proyectos
futuros que se implementaran este año en las nuevas líneas de producción,
y que muy pronto empezaran a arrancar actividades. Es necesario empezar
a contemplar el comportamiento de estos nuevos componentes ya que
necesitan estar 3 meses en prueba antes de ser integrados al proyecto MAT,
de igual forma existen algunos números de parte que están a poco tiempo
de entrar y hay que empezar a prepararles sus registros.
Por otra parte está el proveedor que es el encargado de surtir los arneses
eléctricos. Actualmente se está negociando con un nuevo proveedor, ya que
incluso el anterior rechazo ser parte de este proyecto, pero es una nueva
oportunidad para empezar el MAT con este importante y nuevo proveedor
que va a surtir material que representa el 14% del total de lotes que arriban a
almacén por parte de todos los proveedores nacionales y que sin lugar a
duda se vería reflejado una importante reducción de recursos contemplando
la certificación de este proveedor.
45
4. 3 CONCLUSIONES FINALES.
El MAT es un proyecto que pretende maximizar los recursos que son
destinados al área de inspección recibo, y específicamente a la actividad de
liberar material proveniente del proveedor, como? Mediante la certificación
de 6 de los 7 proveedores nacionales para asegurar en mayor manera la
calidad de los productos que procesan, y así de esta forma determinar que
sus productos ingresen al almacen de EMZ mediante un sistema Skip Lot, lo
que significa que únicamente 1 de 5 lotes será liberado por inspección recibo
y los otros 4 arribaran a la planta sin ser liberados.
Además también se obtiene un beneficio en las calibraciones de los equipos
que son directamente utilizados en la liberación del material, ya que entre
menos liberaciones se realicen se puede extender mas el tiempo en las
fechas de calibración, disminuyendo de esta manera los recursos aportados
para este fin.
Se concluye que con la aplicación del MAT efectivamente se vera reflejado
un mejor aprovechamiento de los recursos que son destinados a la
liberación del material, tanto en el área de inspección recibo como en la de
almacen. Esta disminución permitirá aprovechar al máximo las horas que se
disminuirán luego de la total aplicación del MAT permitiendo que el personal
destinado a liberar material pueda también desarrollar otras actividades
auxiliares en la planta.
Tal vez el resultado de cerca de $11000 pesos anuales no se escuche
impactante, pero si representa un importante avance, ya que no solo se trata
de certificar a un proveedor para que sus productos entren a un sistema de
Skip Lot, si no que se trata de depositar la confianza en el, y que de esta
forma se sienta que realmente es parte del equipo EMZ dando lo mejor de si,
y esforzándose día a dia en mejorar sus productos y sus procesos. Es por
eso que la finalidad es contar con proveedores que realmente sean socios
activos que aportes soluciones y mejoras en las actividades cotidianas, este
es un camino largo a seguir pero se siguen dando los siguientes pasos en
busca de un futuro de éxito.
46
Los resultados obtenidos representan un buen beneficio para EMZ, pero el
beneficio más grande y mas satisfactorio que resulto de este proyecto y en
esta estadía fueron las experiencias y los conocimientos que tuve la
oportunidad de adquirir en estos últimos 4 meses.
Como TSU en Procesos de Producción fue una gran experiencia y un
privilegio poder haber realizado mis prácticas profesionales en EMZ Qro, ya
que tuve la oportunidad de reforzar los conocimientos adquiridos durante 5
cuatrimestres en las aulas de la Universidad Tecnológica de Querétaro,
conocimientos
que
fueron
mas
enfocados
al
área
de
calidad,
específicamente en las ramas de metrologia, estadística, informática, y en
puntos importantes de la norma ISO 9001:2000.
Además de conocimientos y experiencias nuevas que vienen a reforzar mi
formación académica como TSU, y que brindan una buena preparación para
el entorno laboral del país.
47
GLOSARIO
48
GLOSARIO.
MAT. (MATCH, APPROBE, TRUST)
MATCH. (igualar) consiste en igualar mediciones, contar con el mismo
método, realizar corridas de CPK y R&R similares.
APPROBE. (Aprobar) se refiere a aprobar el sistema de producción del
proveedor mediante una auditoria de proceso.
TRUST. (confiar o validar) es la etapa donde se validan los puntos anteriores
y se certifica al proveedor, ahora sus productos pueden arribar con cerificado
Skip Lot.
Skip Lot. Interpretado como salto de lote, o escape de lote, son sistemas
desarrollados para exentar que un determinado arribo de materia prima
tenga que ser liberado por inspección recibo.
Inspeccion recibo. Área que existe en un gran numero de empresas cuya
finalidad es liberar material surtido por parte del proveedor.
AQL Acceptable Quality Level. AQL es un método estadístico de control de
la calidad que, a partir de un número limitado de muestras, permite
determinar la calidad del total de la producción con una fiabilidad
inicialmente definida.
CPK. Es el proceso de control de capacidad, valor que caracteriza la
relación existente entre la media del proceso y su distancia al límite de
especificación. Es el índice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las
tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o
no con relación al valor nominal del mismo.
Summary. es un listado de actividades a realizar en un tiempo determinado.
Zwick. celda de carga
PM´S. Gages de medición.
SZP. Prueba de vida realizada al producto a un determinado número de
ciclos.
GAGE R&R. estudio de repetibilidad y reproducibilidad, para conocer que
tan repetible y reproducible resulta operador y equipo de medición.
49
BIBLIOGRAFÍA
50
BIBLIOGRAFÍA.
PPAP III adición AIAG.
http://www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm
Información obtenida de la base de datos de EMZ Hanahuer de México.
\\Emzmex\control documentos\5. Calidad\01_ProcedimientosOI-3229_Fase
I.doc
\\Emzmex\control documentos\5. Calidad\01_ProcedimientosOI-3230_Fase
II.doc
\\Emzmex\control documentos\5. Calidad\01_ProcedimientosOI-3231_Fase
III.doc
\\Emzmex\control documentos\5. Calidad\01_ProcedimientosOI-3232_MAT
Project.doc
L:\09_QL\03_MAT Project\00_GeneralCriteria for differences in Dimensional
Report
L:\09_QL\03_MAT Project\00_Procedures_Bluebook_Process Audit
L:\09_QL\01_Laboratorio de Calidad\14.Skip Lot\2.Mayo 2008Skip Lot
\\Emzmex\cytrix\minitab_minitab
51
ANEXOS
52
ANEXOS
ANEXO 1
Dibujo de requerimentos acotado.
53