Mecanizado completo en 6 caras

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CTX TC / TC 4A – Máquinas Turn & Mill
CTX TC – Máquinas de torneado universal Turn & Mill
CTX TC 4A – Máquinas de torneado Turn & Mill
Mecanizado
completo en 6 caras
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC / TC 4A
Máquinas Turn & Mill para el
mecanizado completo en 6 caras.
CTX beta und gamma TC –
Torneado universal en 5 ejes
+ Aplicación universal para la fabricación
de series pequeñas hasta medianas o
para el mecanizado de ejes
+ 1 portaherramientas como eje B
controlado por CN
+ La máxima flexibilidad mediante
almacenes de herramientas con hasta
180 posiciones
02
+ Óptima accesibilidad gracias a la poca
distancia al husillo principal, p. ej.
+ 350 mm para la CTX beta 1250 TC
+ ShopTurn 3G para realizar la programación
para taller directamente en su máquina
Construcción de
maquinaria
1: Disco de la torreta fabricado
en una CTX gamma 1250 TC CK45 / 180 min
1
2
2: Cigüeñal para barcos fabricado
en una CTX gamma 3000 TC 42CrMo4 / 280 min
Industria
aeroespacial
Automoción
3: Difusor fabridado en una
CTX beta 1250 TC 4A, Titan / 6 h
4: Cigüeñal fabricado en una CTX
gamma 2000 TC 4A 42CrMo4 / 6 min
3
4
CTX beta y gamma TC 4A –
Torneado de producción en 5 ejes
+ Máquinas de alta productividad
para la fabricación de series
medianas hasta series grandes
+ La máxima productividad mediante
la aplicación simultánea de
dos portaherramientas
+ Torreta de máxima precisión
gracias al interface de precisión
TRIFIX®, para preparar las
herramientas en < 30 seg.
+ Ideal para la fabricación en serie
gracias a las soluciones de
automatización opcionales, como
p. ej. el sistema de carga integrado
o la carga por grúa de pórtico
+ Programación con ShopTurn 3G
o vía sistemas de programación
externos
03
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Control 3D con ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI
+ Siemens 840D solutionline con ShopTurn 3G
para una cómoda programación mediante imágenes
auxiliares animadas
+ Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI para
una facilísima programación mediante diálogo y máscaras
de entrada parametrizadas, p.ej. fresado de rodadura
de dentados o mecanizado excéntrico
La máxima estabilidad y potencia de arranque de viruta
gracias al concepto de columna móvil de alta estabilidad
04
+ Amplia distancia de 750 mm entre las guías
lineales de la columna móvil (X / Y / Z):
- CTX beta 1250 TC / TC 4A: 400 / 630 / 425 mm
- CTX beta 2000 TC: 545 / 740 / 752 mm
- CTX gamma TC / TC 4A: 545 / 740 / 752 mm
+ La máxima estabilidad y una óptima transmisión de
fuerza desde el husillo de fresado y torneado a la bancada
para el mecanizado con gran arranque de viruta
+ Husillo de fresado y torneado opcional con cono
HSK-A100 ó Capto C8 y un par de giro de 160 Nm
para la CTX gamma TC / TC 4A
La máxima precisión y estabilidad
+ La máxima precisión mediante sistemas de medición
directa en todos los ejes
+ La máxima estabilidad térmica mediante motores
husillo y contrapuntos refrigerados por líquido integrados,
así como la torreta Direct Drive opcional
+ Accionamiento lineal libre de mantenimiento en
el eje Z* con 60 meses de garantía y 1 g aceleración
para la máxima dinámica y precisión**
* Opción, ** No para CTX beta 1250 TC 4A, CTX beta 2000 TC y gamma 3000 TC / TC 4A
CTX TC / CTX TC 4A
Máquinas Turn & Mill para aumentar
la productividad hasta un 50 %.
Marcha rápida de 100 rpm
mediante eje B con par motor
de accionamiento directo
+ Direct Drive en el eje B con par
motor para la máxima dinámica
y precisión
+ Husillo de fresado y torneado de
12.000 rpm, 22 kW y 100 Nm,
opcional 18.000 rpm ó 8.000 rpm,
39 kW y 160 Nm
+ Mecanizado simultáneo en 5 ejes
mediante un ciclo tecnológico
(opción) para la interpolación de
5 ejes en el husillo principal y el
contrahusillo
TC 4A: Torreta Direct Drive para la máxima
potencia de arranque de viruta
+ Preparación de herramientas en < 30 seg. y precisión
de repetibilidad < 6 μm gracias al interface de cambio
rápido y preciso TRIFIX® en la versión estándar
+ Torreta VDI 40 Direct Drive con 10.000 rpm, 34 Nm
y una potencia de 14,2 kW (opcional)
+ Torreta Direct Drive para la CTX beta 1250 TC 4A
incl. un recorrido Y de 40 mm
05
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC
Torneado universal en 5 ejes de piezas con
máx. ø 700 mm y una longitud de máx. 3 m.
Tiempo de la rotación
CTX gamma TC // ø 700 mm
1.300 mm
2.050 mm
CTX beta 2000 TC // ø 550 mm
CTX beta 1250 TC // ø 500 mm
3.050 mm
2.050 mm
1.250 mm
06
Componentes de máxima calidad en la versión estándar
CTX beta 1250 TC ( linear)
CTX beta 2000 TC
Longitud de pieza máx.
mm
1.250
2.050
Diámetro de pieza máx.*
mm
ø 500
ø 550
Diámetro de volteo máx.*
mm
ø 500
ø 630
Recorrido Y
mm
±100
±150
Husillo principal
rpm
ISM 76 / 5.000
ISM 76 / 5.000
Par de giro / potencia
Nm / kW
380 / 34
380 / 34
Contrahusillo (opción)
rpm
ISM 52 plus / 6.000
ISM 76 / 5.000
Par de giro / potencia
Nm / kW
170 / 27
380 / 34
Almacén de herramientas en forma de disco
posiciones
24
24
(48)
(100)
(opcional almacén de cadena de máx.)
* Con el almacén de cadena opcional, con almacén de disco ø 630 mm
1: Mecanizado completo en una CTX beta 2000 TC con contrahusillo
opcional y un eje B con campo de oscilación de 240°
2: Mecanizado en una CTX gamma 3000 TC con luneta opcional para
piezas con máx. ø 460 mm y contrahusillo en la versión estándar
1
2
Highlights
+ Mecanizado completo en 6 caras con
husillo principal y contrahusillo, contrahusillo
en la versión estándar*
+ Mecanizado simultáneo en 5 ejes mediante
eje B con campo de oscilación
+ ± 120° (± 110° para CTX beta1250 TC) en
combinación con un ciclo tecnológico opcional
+ Husillo de fresado y torneado de 12.000 rpm,
22 kW y 100 Nm, opcional 18.000 rpm u
8.000 rpm con 39 kW y 160 Nm
* Opción
07
CTX gamma 1250 TC ( linear)
CTX gamma 2000 TC ( linear)
1.300
2.050
3.050
ø 700
ø 700
ø 700
ø 700
ø 700
ø 700
±200
±200
±200
ISM 102 / 4.000
ISM 102 / 4.000
ISM 127 / 2.500
CTX gamma 3000 TC
770 /45
770 /45
2.200 / 52
ISM 76 / 5.000
ISM 76 / 5.000
ISM 102 / 4.000
380 / 34
380 / 34
770 /45
36
36
36
(180)
(180)
(180)
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC 4A
Torneado de producción
en 5 ejes con torreta adicional.
Tiempo de la rotación
CTX gamma TC 4A // ø 700 mm
CTX beta 1250 TC 4A // ø 500 mm
1.300 mm
2.050 mm
3.050 mm
1.200 mm
08
Highlights
+ Mecanizado completo en 6 caras utilizando
dos portaherramientas paralelamente así
como el husillo principal y el contrahusillo
en la versión estándar
+ Mecanizado simultáneo en 5 ejes mediante
eje B con campo de oscilación ±120° (±110°
para CTX beta1250 TC 4A) en combinación
con un ciclo tecnológico opcional
+ Husillo de fresado y torneado de 12.000 rpm,
CTX gamma TC 4A opcional máx.18.000 rpm,
u 8.000 rpm y 160 Nm
Componentes de máxima calidad en la versión estándar
Longitud de pieza máx.
mm
Diámetro de pieza máx.*
mm
+ Torreta VDI 40 de 12 posiciones consistema
de cambio rápido y preciso TRIFIX® como
segundo Portaherramientas para preparar las
herramientas en < 30 seg. y una precisión
de repetibilidad < 6 μm
Diámetro de volteo máx.*
mm
Recorrido Y
mm
Husillo principal
rpm
+ Ideal para la fabricación en serie gracias a
las soluciones de automatización opcionales,
como p. ej. el sistema de carga integrado
o la carga por grúa de pórtico
Par de giro / potencia
Nm / kW
Contrahusillo (opción)
rpm
Par de giro / potencia
Nm / kW
Almacén de herramientas en forma de disco
posiciones
(opcional almacén de cadena de máx.)
Torreta (12× VDI 40)
rpm / Nm / kW
* Con el almacén de cadena opcional, con almacén de disco ø 630 mm
Mecanizado de alta productividad
Apoyo de piezas largas mediante un
en una CTX 1250 TC 4A con eje
contrapunto y / o una luneta en la torreta
B y torreta inferior
+ Torreta opcional con accionamiento
Direct Drive para un número de
revoluciones de máx. 10.000 rpm
+ Torreta Direct Drive para la
CTX beta 1250 TC 4A incl. un
recorrido Y de ±40 mm
+ Piezas con un diámetro de amarre máx.
ø 165 mm, ø 101 mm para la
CTX beta 1250 TC 4A
+ Ciclos tecnológicos opcionales para poder
elegir fácilmente la luneta o el contrapunto
en el almacén de herramientas a través de
la programación de diálogo
09
CTX beta 1250 TC 4A
1.200
CTX gamma 1250 TC 4A ( linear)
1.300
CTX gamma 2000 TC 4A ( linear)
2.050
CTX gamma 3000 TC 4A
3.050
ø 700
ø 500
ø 700*
ø 700
ø 500
ø 700*
ø 700
ø 700
±100
±200
±200
±200
ISM 76 synchro / 5.000
ISM 102 / 4.000
ISM 102 / 4.000
ISM 127 / 2.500
360 / 32
770 / 45
770 / 45
2.00 / 52
ISM 76 synchro / 5.000
ISM 76 / 5.000
ISM 76 / 5.000
ISM 102 / 4.000
360 / 32
380 / 34
380 / 34
770 / 45
24
36
36
36
(120)
(180)
(180)
(180)
4.000 / 28 / 11,3
4.000 / 28 / 10
4.000 / 28 / 10
4.000 / 28 / 10
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Mecanizado completo Turn & Mill
con la máxima estabilidad y precisión.
1
2
4
3
10
5
1
Eje B con Direct Drive
4
2
La máxima estabilidad
Rigidez constante gracias a las guías
resistentes de tamaño 55 como máximo y
los husillos de bolas de máx. ø 50 mm
3
La máxima precisión
Sistemas de medición directa en todos los
ejes lineales, para el husillo principal y
contrahusillo y la torreta de la TC 4A
Estabilidad térmica
Refrigeración por líquido del husillo
principal y el contrahusillo así como de la
torreta Direct Drive opcional
para la máxima precisión y dinámica
con 100 rpm
5
La máxima dinámica
Accionamiento lineal libre de mantenimiento
en el eje Z (opción) con 60 meses de
garantía y 1 g aceleración para la máxima
dinámica y precisión*
* No para CTX beta 1250 TC 4A, CTX beta 2000 TC
y gamma 3000 TC / TC 4A
6
7
8
9
10
11
Sistema modular inteligente para cualquier
exigencia de 2 hasta 4 ejes.
6: Columna móvil con husillo de fresado y torneado:
12.000 / 18.000 / 8.000 rpm (máx. 39 kW y 160 Nm)
7: Columna móvil arriba con accionamiento lineal
en el eje Z: no para CTX beta 1250 TC 4A,
CTX beta 2000 y gamma 3000 TC 8: Almacenes
de herramientas: máx. 180 posiciones 9: Almacén
adicional para máx. 6 herramientas de sobre
tamaño: por encima del contrahusillo (a partir de la
CTX beta 2000 TC) 10: Husillo principal hasta motor
husillo ISM 127 PLUS: máx. 5.000 rpm, ó 59 kW y
4.000 Nm 11: Contrahusillo hasta motor husillo ISM
127 (CTX gamma TC): máx 6.000 rpm, ó 52 kW y
2.200 Nm 12: Máquina estándar con eje B, almacén
de disco y contrahusillo (contrahusillo opcional
para CTX TC)
12
12
12
CTX TC
CTX TC 4A
Lunetas para piezas de máx. ø 460 mm
Torreta inferior como segundo portaherramientas, opcionalmente torreta Direct Drive –
torreta Direct Drive para CTX beta
1250 TC 4A incl. un recorrido Y de ± 40 mm
11
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Máxima precisión y estabilidad de
la temperatura gracias a la refrigeración
del husillo principal y del contrahusillo
y a los sistemas de medición directa.
Componentes de máxima calidad – diseñados para cualquier aplicación
CTX beta 1250 TC
12
CTX beta 1250 TC 4A
CTX beta 2000 TC
CTX gamma 1250 /
2000 / 3000 TC / TC 4A
Guías de rodillos de 45 mm
Guías de rodillos de 45 mm
Guías de rodillos de 55 mm
Guías de rodillos de 55 mm
Husillos de bolas de 40 mm
Husillos de bolas de 40 mm
Husillos de bolas de 50 mm
Husillos de bolas de 50 mm
Sistemas de medición lineal en los ejes lineales de la columna móvil (X1 / Y1 / Z1)
–
Sistemas de medición lineal
en Z3 opcionales (contrahusillo /
contrapunto)
Sistemas de medición lineal
en Z3 opcionales (contrahusillo /
contrapunto)
Sistemas de medición lineal
en Z3 opcionales (contrahusillo /
contrapunto)
–
TC 4A: Reglas graduadas de
cristal en X2, opcional en Y2 / Z2
–
TC 4A: Sistemas de medición
lineal en X2 / Z2
Motores husillo refrigerados por agua integrados y contrapuntos
Refrigeración de los accionamientos de la torreta
Refrigeración de los motores en X / Y / Z y de la torreta inferior
PrecisiónSkala
de μm/div.
concentricidad
de la pieza (escala
0,5 μm / div.)
Medición por láser según VDI / DGQ 3441 (eje Z)
90°
Desviación en μm
6
3
0,0
180°
0°
-3
-6
0,0
66
132
198
264
330
396
462
528
594
660
Posición de la máquina en mm
270°
Precisión en rango de μ
Redondez de la pieza < 0,6 μm en el torneado
Pieza
Piezas cortadas ø 42 mm, aluminio
Sujeción
Longitud de sujeción 80 mm,
sujeción directa en el husillo
Eje X
Precisión de
posicionamiento (P max)
Precisión de
repetibilidad (Ps max)
< 6 μm
< 2 μm
Vc = 280 m /min
Eje Y
< 6 μm
< 2 μm
Profundidad de corte
ap = 0,2 mm
Eje Z
< 10 μm
< 3 μm
Velocidad de avance
f = 0,1 mm /rpm
Eje C
< 18"
< 5"
Velocidad de corte
Herramienta
Herramienta de diamante
Salto tecnológico mediante SPRINT ™ Sistema de
escáneo de alta velocidad. Medición durante la fabricación
con una resolución de 0,1 μm en 3 dimensiones
y 1.000 puntos de medición por segundo.
1
+ Ahorro de tiempo gracias a la velocidad de medición de
máx. 15 m / min
+ Detección de características altamente precisa mediante
escáneo táctil de la geometría
2
+ Apoyo en todas las etapas de los procesos de la fabricación
con arranque de viruta:
1. Base del proceso: Verificación dinámica de la máquina
2. Ajuste del proceso: Medición automatizada de la posición
de la pieza. Detección y procesamiento de geometrías
complejas para un mecanizado adaptivo
3. Medición durante la fabricación: Optimización de herramientas
o actualización de los parámetros de las herramientas
4. Control de procesos: Mediciones automatizadas de las
características críticas del proceso
3
4
13
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
1 g de aceleración
y una marcha
rápida de 60 m /min
14
Accionamiento lineal* –
gastos de mantenimiento
mínimos, la máxima precisión
y productivdad
+ 60 meses de garantía sobre los
accionamientos lineales
+ La máxima precisión, apenas hay
piezas de desgaste
+ Elevada aceleración, sin elementos
de transmisión mecánicos
+ Poco mantenimiento, apenas hay
piezas de desgaste
+ Reducción de los costes de fabricación gracias a menos necesidad de
servicio
* Opción, no para CTX beta 1250 TC 4A,
CTX beta 2000 TC y gamma 3000 TC / TC 4A
1
2
Lunetas: ø 460 mm
Plato de amarre: ø 630 mm
15
Turn & Mill
Opciones de ampliación conformes
a las necesidades para la máxima
productividad.
1
Luneta desplazable automáticamente*
2
Aplicación de platos de amarre con ø 630 mm
para el mecanizado sin vibraciones de piezas
gracias al concepto de máquina altamente estable
largas, como p. ej. ejes
y husillos de alto par de giro
+ CTX beta 1250 TC: piezas con máx. ø 165 mm
(no en combinación con contrahusillo, arrastrado
por la columna móvil)
+ CTX beta 2000 TC: piezas con máx. ø 350 mm
(desplazamiento a través de un propio eje CN)
+ CTX gamma TC: piezas con máx. ø 460 mm
(desplazamiento a través de un propio eje CN)
+ Tiempo de preparación un 50 % reducido
gracias al óptimo sistema de cambio rápido con
doble cono de sujeción para una precisión de
repetibilidad de 3 μm
* Opción
+ CTX beta 1250 TC: máx. diámetro de amarre
ø 400 mm* (contrahusillo máx. ø 260 mm*)
+ CTX beta 1250 TC 4A: máx. diámetro de
amarre ø 325 mm*
+ CTX beta 2000 TC: máx. diámetro de amarre
ø 500 mm*
+ CTX gamma TC / TC 4A: máx. diámetro de
amarre ø 630 mm*
+ Soluciones especiales, como los platos de amarre
de sujeción magnética, bajo pedido
* Opción: dependiendo del motor husillo integrado en el husillo
principal y el contrahusillo
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Accionamientos de husillo integrados
con máx. 4.000 Nm para la máxima potencia
de arranque de viruta.
ISM 52 PLUS
ISM 76
ISM 76 synchro
6.000 rpm / 27 kW / 170 Nm
5.000 rpm / 34 kW / 380 Nm
5.000 rpm / 32 kW / 360 Nm
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
27
20
13
170
127
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
34
25
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
360
280
32
25
380
280
0,8
0,6
0,4
61
48
52
48
21
ISM 102
ISM 102
ISM 102 synchro
4.000 rpm / 38 kW / 770 Nm
4.000 rpm / 45 kW / 770 Nm
4.000 rpm / 48 kW / 680 Nm
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
770
600
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
Gama de
revoluciones
(rpm)
5.000
850
5.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
850
Gama de
revoluciones
(rpm)
6.000
4.200
1.500
2.500
0,25
16
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
48
40
45
35
38
34
770
600
90
80
680
570
115
100
106
83
1,6
1,3
ISM 102 PLUS / ISM 127
ISM 127 PLUS
2.500 rpm / 52 kW / 2.200 Nm
2.000 rpm / 59 kW / 4.000 Nm
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
52
40
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
59
50
4.000
3.400
2,200
1,700
5,0
4,2
3,6
Gama de
revoluciones
(rpm)
2.000
350
280
140
Gama de
revoluciones
(rpm)
2.500
225
10
195
153
10
2,3
1,8
Gama de
revoluciones
(rpm)
4.000
675
Gama de
revoluciones
(rpm)
4.000
550
Gama de
revoluciones
(rpm)
4.000
475
540
1,0
Motores husillo
17
Máquina
Tipo // Gama de revoluciones
Potencia // Par de giro (40 / 100 % DC)
Paso de barra // Cabezal de husillo (brida plana)
CTX beta
1250 TC
HP
ISM 52 PLUS // 6.000 rpm
27 / 20 kW // 170 / 127 Nm
51 (65) mm // 140h5
ISM 76 // 5.000 rpm
34 / 25 kW // 380 / 280 Nm
65 (76) mm // 170h5
ISM 76 synchro // 5.000 rpm
32 / 25 kW // 360 / 280 Nm
65 (76) mm // 170h5
ISM 102 // 4.000 rpm
38 / 34 kW // 770 / 600 Nm
93 (102) mm // 220h5
ISM 102 // 4.000 rpm
45 / 35 kW // 770 / 600 Nm
93 (102) mm // 220h5
ISM 102 syncro // 4.000 rpm
48 / 40 kW // 680 / 570 Nm
102 mm // 220h5
ISM 102 PLUS // 2.500 rpm
52 / 40 kW // 2.200 / 1.700 Nm
102 mm // 220h5
ISM 127 // 2.500 rpm
52 / 40 kW // 2.200 / 1.700 Nm
– / A15
ISM 127 PLUS // 2.000 rpm
59 / 50 kW // 4.000 / 3.400 Nm
– / A15
HP = Husillo principal, C = Contrahusillo,
Estándar,
Opción, * Estándar para TC 4A
C
CTX beta
1250 TC 4A
HP
C
CTX beta
2000 TC
HP
C
CTX gamma
3000 TC /
TC 4A
CTX gamma
1250 / 2000 TC /
TC 4A
HP
C*
HP
C*
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Motores husillo integrados
para el máximo volumen de
arranque de viruta
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Torneado de alto rendimiento con máx.
59 kW y un par de giro de 4.000 Nm.
+ La máxima dinámica mediante motores husillo de 6.000 rpm ó 4.000 Nm
y un eje C integrado (0,001°)
+ La máxima precisión y estabilidad de la temperatura mediante refrigeración
con líquido de los accionamientos del husillo principal y del contrahusillo
+ Mecanizado completo en 6 caras con el husillo principal y el contrahusillo,
contrahusillo en la versión estándar para la CTX TC 4A
+ Husillo de fácil mantenimiento gracias a la construcción basada
en el principio de cartuchos
18
HP
C
ISM 76 synchro
5.000 rpm
32 kW, 360 Nm
ISM 76
5.000 rpm
34 kW, 380 Nm
ISM 52 PLUS
6.000 rpm
27 kW, 170 Nm
Tipo
Gama de revoluciones
Rendimiento // Par de giro (40 % DC)
HP
C**
HP
C
CTX beta 1250 TC
CTX beta 1250 TC 4A
CTX beta 2000 TC
CTX gamma 1250 TC / TC 4A
CTX gamma 2000 TC / TC 4A
CTX gamma 3000 TC / TC 4A
HP = Husillo principal, C = Contrahusillo,
Estándar,
Opción, * CTX beta 2000 TC, ** Estándar para TC 4A
Desbastado de alto rendimiento (CK 45)
Diámetro de la pieza
mm
Volumen de arranque de viruta
cm3/ min
75
150
150
336
504
462
Profundidad de corte
mm
4
6
5,5
Velocidad de corte
m / min
240
240
240
Avance
mm / rpm
0,35
0,35
0,35
Taladrado de alto rendimiento (CK 45)
Diámetro de la herramienta
mm
40
55
65
Número de revoluciones del husillo
rpm
636
462
391
Velocidad de corte
m / min
Avance
mm / rpm
80
80
80
0,15
0,15
0,15
19
ISM 102
4.000 rpm
45 (38)* kW, 770 Nm
HP
C**
*
*
ISM 102 synchro
4.000 rpm
48 kW, 680 Nm
HP
C
ISM 102 PLUS
2.500 rpm
52 kW, 2.200 Nm
HP
C
ISM 127
2.500 rpm
52 kW, 2.200 Nm
HP
C
ISM 127 PLUS
2.000 rpm
59 kW, 4.000 Nm
HP
C
200
200
400
400
500
630
714
1.080
1.080
1.584
7,5
8,5
10
10
12
240
240
240
240
240
0,35
0,35
0,45
0,45
0,55
72
72
105
105
105
353
462
242
242
242
80
80
80
80
80
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Mecanizado completo mediante eje B
con un campo de oscilación de 120°.
Highlights
+ Sistemas de medición directa en todos
los ejes lineales de la columna móvil
para la máxima precisión
+ Mecanizado simultáneo en 5 ejes
mediante ciclo tecnológico (opción)
para la interpolación de 5 ejes en el
husillo principal y el contrahusillo
20
+ Sistema de medición directa con una
resolución de 0,001° en el eje B para
superficies de máxima calidad al
mecanizar en 5 ejes
±120°
Eje X
Eje Y con un recorrido de
máx. 400 mm
+ CTX beta 1250 TC / TC 4A: Eje Y ±100 mm
+ CTX beta 2000 TC: Eje Y ±150 mm
Eje Y
+ CTX gamma TC / TC 4A: Eje Y ±200 mm
Máxima estabilidad debido
a la amplia distancia entre las
guías de la columna móvil
+ CTX beta 1250 TC / TC 4A:
400 / 630 / 425 mm (X / Y / Z)
+ CTX beta 2000 TC:
545 / 740 / 752 mm (X / Y / Z)
425 // 752 mm
(beta 1250 //
beta 2000
y gamma)
+ CTX gamma TC / TC 4A:
545 / 740 / 752 mm (X / Y / Z)
Accionamiento Direct Drive
para una marcha rápida
de máx. 100 rpm
+ Eje B con accionamiento Direct Drive para la máxima
dinámica y una marcha rápida de 100 rpm
(CTX beta 1250 TC con 70 rpm)
100 rpm.
+ Campo de oscilación de ±120° del eje B (±110° para
CTX beta 1250 TC / TC 4A)
21
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Husillos de fresado y torneado para el
mecanizado simultáneo en 5 ejes con
máx. 18.000 rpm ó 39 kW y 160 Nm.
Husillo estándar (HSK-A63 / Capto C6*)
CTX beta 1250 TC 4A
12.000 rpm, 22 kW, 100 Nm
12.000 rpm, 29 kW, 79 Nm
Potencia
(kW)
22
Par de giro
(Nm)
Potencia
(kW)
29
22
Par de giro
(Nm)
13,2
10
100
79
60
60
23
18
14
12.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
3.500
2.100
8.950
12.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
8
20
Husillo opcional (HSK-A63 / Capto C6*)
Husillo opcional (HSK-A100 / Capto C8*)
CTX beta 1250 TC // gamma TC / TC 4A
CTX gamma TC / TC 4A
CTX gamma TC / TC 4A
18.000 rpm, 23 kW, 105 Nm
8.000 rpm, 32 kW, 145 Nm
8.000 rpm, 39 kW, 160 Nm
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
23
Potencia
(kW)
32
24
Par de giro
(Nm)
13,2
105
8
Potencia
(kW)
39
31
25
Par de giro
(Nm)
145
109
60
160
128
38
28
12
30
8.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
2.300
8.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
2.100
18.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
7.500
4,2
2.100
22
CTX beta 1250 TC // gamma TC / TC 4A
CTX
beta 1250 TC
Gama de revoluciones // Potencia (40 / 100 % DC)
Par de giro (40 / 100 % DC) // Portaherramientas
12.000 rpm // 29 / 22 kW
79 / 60 Nm // HSK-A63 // C6*
CTX
beta 1250 TC 4A
CTX
beta 2000 TC
CTX gamma 1250
2000 / 3000 TC /
TC 4A
–
–
–
12.000 rpm // 22 / 13,2 kW
100 / 60 Nm // HSK-A63 // C6*
–
18.000 rpm // 23 / 13,2 kW
105 / 60 Nm // HSK-A63 // C6*
–
23
8.000 rpm // 32 / 24 kW
145 / 109 Nm // HSK-A63 // C6*
–
–
–
8.000 rpm // 39 / 31 kW
160 / 128 Nm // HSK-A100 // C8*
–
–
–
* Opción,
Estándar,
Opción
CTX beta 1250 TC
CTX gamma TC / TC 4A:
estándar (opción)
12.000 rpm (18.000 rpm),
22kW (23 kW),
100 Nm (105 Nm)
HSK-A63 // Capto C6*
CTX beta 1250 TC 4A:
estándar
12.000 rpm,
29 kW, 79 Nm
HSK-A63 // Capto C6*
CTX gamma TC / TC 4A:
opción
8.000 rpm,
32 kW, 145 Nm
HSK-A63 / HSK-A100*
Capto C6* / C8*
CTX gamma TC / TC 4A:
opción
8.000 rpm,
39 kW, 160 Nm
HSK-A100 // Capto C8*
Fresado de alto rendimiento / husillo de fresado
Volumen de arranque
de viruta
cm3/ min
477,4
477,4
596,8
646,5
Número de
revoluciones del husillo
rpm
1.989
1.989
1.263
1.263
Potencia
kW
15
15,2
19
20,6
Par de giro
Nm
73
73
144
156
Avance
mm / diente
0,25
0,25
0,25
0,25
Profundidad de corte
mm
6
6
6
6,5
Anchura de corte
mm
40
40
63
63
Velocidad de corte
m / min
250
250
250
250
Número de dientes
Diámetro de fresado
mm
Fuerza de corte
específica
N / mm2
4
4
5
5
40
40
63
63
1.910
1.910
1.910
1.910
M20 × 2
M20 × 2
M34 × 2
M24 × 3
318
265
187
318
Roscado con macho
Tamaño de la rosca
Número de revoluciones del husillo
rpm
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
24
1
Ciclo para clasificar las herramientas
+ Tiempos muertos reducidos debido a la clasificación
automática de las herramientas en el almacén; disponible
para todos los almacenes de cadena
+ Clasificación de las herramientas en el almacén de cadena según
el orden en el que se solicitan en el programa de mecanizado
+ Clasificación eficiente en el almacén de cadena gracias
al uso de una unidad de vaivén en vez del husillo
1: Almacén de cadena para máximo 180 herramientas
2: Almacén especial para 6 (3)* herramientas de
sobre tamaño 3: Estación de entrada de herramientas
en una CTX gamma TC con óptimo acceso por delante
2
3
CTX beta 2000 TC
Posiciones 1-3: longitud 700 mm, ø 80 mm
CTX TC / TC 4A
CTX gamma TC / TC 4A
Posiciones 1-3: longitud 700 mm, ø 80 mm
Posicion 5: longitud 360 mm, ø 160 mm
o longitud 500 mm, ø 80 mm
Posicion 6: longitud 300 mm, ø 160 mm
o longitud 250 mm, ø 200 mm o longitud
500 mm, ø 80 mm
Innovador sistema
de carga de herramientas.
CTX beta
1250 TC
CTX beta
1250 TC 4A
CTX beta
2000 TC
CTX gamma
1250 TC / TC 4A
CTX gamma
2000 TC / TC 4A
CTX gamma
3000 TC / TC 4A
24 / estándar
24 / estándar
24 / estándar
36 / estándar
36 / estándar
36 / estándar
–
–
–
(36 posiciones)
(36 posiciones)
(36 posiciones)
–
–
–
–
–
–
Modelos de almacenes de herramientas
Almacén de disco (HSK-A63/Capto C6*)
Almacén de disco (Capto C8*)
Almacén de cadena, 48 posiciones (HSK-A63
/ Capto C6*)
–
Almacén de cadena, 80 posiciones
(HSK-A63 / Capto C6*)
–
Almacén de cadena, 100 posiciones
(HSK-A63 / Capto C6*)
–
Almacén de cadena, 120 posiciones
(HSK-A63 / Capto C6*)
–
Almacén de cadena, 180 posiciones
(HSK-A63 / Capto C6*)
–
–
–
Almacén de cadena, 80 posiciones
(HSK-A100 / Capto C6*)
–
–
–
Almacén de cadena, 120 posiciones
(HSK-A100 / Capto C6*)
–
–
–
Almacén especial para
herramientas de sobre tamaño
–
–
–
–
–
25
Datos de herramientas (HSK-A63 / Capto C6*) almacén de disco (almacén de cadena)
Máx. diámetro de herramienta
(puestos adyacentes libres /
ocupados)
mm
ø 80 / ø 120
ø 80 / ø 120
ø 80 (110)
ø 140
ø 80 (110)
ø 140
ø 80 (110)
ø 140
300
300
300 (400)
500 (550**)
500 (550**)
500 (550**)
7 (8)
7 (8)
7 (8)
12
12
12
ø 80 / ø 120
Máx. longitud de herramienta
mm
Máx. peso
kg
Tiempo de herramienta
a herramienta
seg.
2,5 (1,2)
2,5 (1,2)
2,5 (1,2)
2,5 (1,2)
2,5 (1,2)
2,5 (1,2)
Tiempo de viruta a viruta
seg.
11,5 (9,5)
11,5 (9,5)
11,5 (9,5)
11,5 (9,5)
11,5 (9,5)
11,5 (9,5)
Tiempo de viruta a viruta con
accionamiento lineal
seg.
10,9 (8,9)
–
–
10,9 (8,9)
10,9 (8,9)
–
–
ø 80 (110)
ø 140
ø 80 (110)
ø 140
ø 80 (110)
ø 140
Datos de herramientas (HSK-A100 / Capto C8*) almacén de disco (almacén de cadena)
Máx. diámetro de herramienta
(puestos adyacentes libres /
ocupados)
mm
–
–
Máx. longitud de herramienta
mm
–
–
–
500 (550)
500 (550)
500 (550)
Máx. peso
kg
–
–
–
12 (25)
12 (25)
12 (25)
Tiempo de herramienta
a herramienta
seg.
–
–
–
2,8
2,8
2,8
Tiempo de herramienta
a herramienta
seg.
–
–
–
10,7
10,7
10,7
Tiempo de viruta a viruta con
accionamiento lineal
seg.
–
–
–
10,2
10,2
–
Disponible opcional * Opción, ** Versión especial del almacén, sino 400 mm
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Competencia
tecnológica universal.
1: Tooling
Portaherramientas // CTX beta 1250 TC
Material: 42CrMo4
Dimensiones de la pieza: ø 80 mm × 125 mm
Tiempo de mecanizado: 5,8 min.
Highlight: Fresado de rodadura de dentados
CTX beta y gamma TC:
2: Construcción
de maquinaria
26
Placa de indexación // CTX gamma 1250 TC
Material: acero
Dimensiones de la pieza: ø 400 mm × 310 mm
Tiempo de mecanizado: 124 min.
Highlight: Fresado de rodadura de dentados,
fresado de formas libres
1
2
3
4
3: Industria
petrolera / del gas
Robinetería // CTX gamma 2000 TC
Material: GGG70
Dimensiones de la pieza: ø 350 mm × 495 mm
Tiempo de mecanizado: 56 min.
Highlight: Mecanizado completo en 6 caras
4: Técnica
energética
Álabe distribuidor // CTX gamma 2000 TC
Material: X 13Cr12Ni2W1V-5
Dimensiones de la pieza:
155 mm × 110 mm × 770 mm
Tiempo de mecanizado: 180 min.
Highlight: Fresado en 5 ejes
5: Técnica energética
Rueda de cadena // CTX beta 1250 TC
Material: 42CrMo4
Dimensiones de la pieza: ø 140 mm × 495 mm
Tiempo de mecanizado: 35 min.
Highlight: Multirosca
5
10
CTX beta and gamma TC 4A:
27
6
7
8
9
6: Automoción
7: Automoción
Elemento del embrague // CTX beta 1250 TC 4A
Material: 42CrMo4
Dimensiones de la pieza:
ø 100 mm × 80 mm
Tiempo de mecanizado: 12,5 min.
Highlight: Mecanizado completo en 6 caras
Elemento del embrague // CTX gamma 1250 TC 4A
Material: 16MnCr5
Dimensiones de la pieza: ø 70 mm × 1.040 mm
Tiempo de mecanizado: 80 min.
Highlight: Mecanizado completo en 6 caras,
gama de revoluciones alternante para evitar
vibraciones
8: Industria
de robinetería
Carcasa de la válvula // CTX gamma 2000 TC 4A
Material: Fundición de aluminio
Dimensiones de la pieza:
180 mm × 450 mm × 250 mm
Tiempo de mecanizado: 32 min.
Highlight: Mecanizado completo en 6 caras
9: Técnica de
accionamiento
Parte de un árbol de levas para barcos
CTX gamma 2000 TC 4A
Material: 42CrMo4
Dimensiones de la pieza:
ø 150 mm × 370 mm
Tiempo de mecanizado: 66 min.
Highlight: Mecanizado completo en 6 caras,
arrastrador frontal cambiable automáticamente y
punta de centrado, luneta en la torreta
10: Industria
aeroespacial
Componente del tren de aterrizaje
CTX beta 1250 TC 4A
Material: acero
Dimensiones de la pieza:
ø 130 mm × 290 mm
Tiempo de mecanizado: 165 min.
Highlight: Fresado de formas libres
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC 4A
Máxima productividad gracias
al mecanizado simultáneo
con dos portaherramientas.
Luneta en la torreta*
+ Aplicación de una luneta hidráulica para apoyar piezas
largas y esbeltas
28
+ Piezas con un diámetro de amarre máx. ø 165 mm,
ø 101 mm para la CTX beta 1250 TC 4A
+ Posible colocación de una luneta en todas las torretas
+ Ciclo tecnológico* para poder elegir fácilmente la
luneta en el almacén de herramientas a través de la
programación de diálogo; el ciclo también permite la
puesta en marcha y el movimiento de la luneta
Punta de la torreta*
+ Uso de una punta de centrado montada en la torreta
+ Aplicación para puntas de centrado fijas o elásticas
+ Ciclo tecnológico* para poder elegir fácilmente la
punta de centrado en el almacén de herramientas
* Opción
TRIFIX® compatible con VDI
+ Para todas las torretas de estrella en
la versión estándar
+ < 30 seg. para la preparación de
herramientas mediante VDI con
TRIFIX®
+ La máxima estabilidad y precisión:
interface VDI, doble centraje exento
de juego y elástico y elevada rigidez
mediante una mayor superficie de
contacto plana con calibre maestro
de agujeros
+ Precisión de repetibilidad
< 6 μm (la misma herramienta, la
misma posición)
+ Precisión de posicionamiento
< 10 μm de una posición a otra
+ Herramientas motorizadas
completamente ajustadas
29
+ Se pueden utilizar conos VDI
Torreta Direct Drive con
10.000rpm
+ Accionamiento directo resistente al
desgaste con poca entrada de calor
en caso de que falle el engranaje
+ Mejor marcha estable gracias al
accionamiento sin engranaje
+ Mayor número de revoluciones,
potencia y par de giro que los
accionamientos convencionales:
torreta VDI 40 de 12 posiciones con
10.000 rpm, 14,2 kW y 34 Nm,
opcional para CTX beta 1250 TC 4A
y CTX gamma TC 4A
+ Interface de precisión TRIFIX®
con < 30 seg. para la preparación de
herramientas en la versión estándar
+ La máxima potencia de arranque de
viruta con un par de giro de hasta
160 Nm gracias a la estructura
compacta de la torreta y herramientas con engranaje reductor de
relación máx. 4 : 1
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC 4A
Torneado de producción – torreta de
máx. 10.000 rpm y 34 Nm para el máximo
volumen de arranque de viruta.
+ Sistema de cambio rápido y preciso TRIFIX® para < 30 seg. para la preparación de
herramientas y una precisión de repetibilidad < 6 μm
+ Herramientas grandes para la máxima potencia de arranque de viruta mediante
herramientas con engranaje reductor de relación máx. 4 : 1 en la torreta Direct Drive
30
Motores husillo
Máquina
CTX beta
1250 TC 4A
Tipo // Gama de revoluciones
Potencia (40 / 100 % DC)
Par de giro (40 / 100 % DC)
CTX gamma
1250 / 2000 / 3000
TC 4A
VDI 40, torreta de estrella de 12 posiciones con TRIFIX®
12 × 4.000 rpm, 11,3 / 5,6 kW, 28 / 18 Nm
VDI 40, torreta de estrella de 12 posiciones con TRIFIX®
12 × 4.000 rpm
VDI 40, torreta de estrella de 12 posiciones con TRIFIX®
Direct Drive, 12 × 10.000 rpm, 14,2 / 10,9 kW, 34 / 26 Nm
Opción
Torreta estándar VDI 40
Torreta Direct Drive VDI 40 opcional
CTX beta 1250 TC 4A
CTX gamma TC 4A
CTX beta 1250 TC // gamma TC / TC 4A
4.000 rpm, 11,3 kW, 28 Nm
4.000 rpm, 10 kW, 28 Nm
10.000 rpm, 14,2 kW, 34 Nm
Par de giro
(Nm)
Potencia
(kW)
Par de giro
(Nm)
11,3
34
26
36
28
18
13,6
10,4
4.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
28
24
22
19
3.000
3.000
4.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
Par de giro
(Nm)
14,2
10,9
10
8
5,6
Potencia
(kW)
4.000
Potencia
(kW)
10.000
Gama de
revoluciones
(rpm)
Estándar,
31
CTX beta 1250 TC 4A
Torreta estándar VDI 40
4.000 rpm,
11,3 kW, 28 Nm
CTX gamma TC 4A
Torreta estándar VDI 40
4.000 rpm,
10 kW, 28 Nm
CTX beta / gamma TC 4A
Torreta Direct Drive
VDI 40 opcional,
10.000 rpm,
14,2 kW, 34 Nm
CTX beta / gamma TC 4A
Torreta Direct Drive
VDI 40 opcional,
10.000 rpm,
14,2 kW, 34 Nm
1:1
1:1
1:1
4:1
Fresado de alto rendimiento CK45
Accionamiento de herramientas
Volumen de arranque
de viruta
cm3/ min
131,3
110
171,9
385,1
Avance
rpm
1.401
2.546
4.775
5.602 : 4
Potencia
kW
4,2
6,5
2,4
4,7
Par de giro
Nm
28
27
5
33
Avance
mm / diente
0,25
0,12
0,75
0,25
Profundidad de corte
mm
1,5
4,5
1,2
5,5
Anchura de corte
mm
50
20
20
50
Velocidad de corte
m / min
220
160
300
220
Número de dientes
Diámetro de fresado
mm
Fuerza de corte
específica
N / mm2
5
4
2
4
50
20
20
50
1.910
1.910
1.910
1.910
M16 × 1,5
M16 × 1,5
M20 × 1,5
M20 × 1,5
397
397
318
318
Roscado con macho
Tamaño de la rosca
Número de revoluciones del husillo
rpm
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Soluciones de
automatización
estandarizadas
y orientadas
al cliente
+ Solución de pórtico con
almacén de palets
rotativo
32
1: Paquete para el mecanizado de barras con pinza para
sacar la pieza del husillo principal o del contrahusillo
2: Sistema de carga integrado con doble pinza para cargar
las piezas brutas y recoger las piezas acabadas
1
Paquetes completos para el
mecanizado de barras
+ Dispositivo para la recogida de piezas automática
+ Cinta transportadora para transportar las piezas
fuera de la máquina
+ Preparación para el avance de barras o el
depósito de carga de barras
+ CTX beta TC: ø 102 × 200 mm / 6 kg
CTX beta TC 4A: ø 102 × 600 mm / 10 kg
CTX gamma TC / TC 4A: ø 102 × 250 mm / 15 kg
* Salvo CTX gamma 3000 TC
33
2
Carga de piezas inteligente
para la máxima productividad.
CTX beta TC
CTX beta TC 4A
CTX gamma TC
–
–
–
DMG MORI Systems
WH3
WH 10 | 25
–
WH 10 TOP
–
Otras soluciones
Sistema de carga integrado
Robot de brazos plegables
Cargador de pórtico
Opciones de ampliación / periféricos
Lavado
Desbarbado
Medición
Rotulación de piezas
–
–
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
34
DMG MORI ERGOline® Control
con pantalla de 19"
DMG MORI ERGOline® Control con
Siemens y ShopTurn 3G.
Highlights
+ DMG MORI ERGOline® Control con pantalla
de 19" y Siemens 840D solutionline Operate
+ Programación para taller ShopTurn 3G para
aumentar la productividad hasta un 30 %
+ Reducción del tiempo de programación
de hasta un 60 % gracias a la innovadora
programación multicanal, incluso de
estructuras complejas
+ Simulación multicanal en 3D de la pieza
+ Flexibilidad absoluta entre DIN y la
programación para taller mediante la
superficie DIN / ISO para combinar ciclos
ShopTurn con funciones DIN
+ Reducción del tiempo de mecanizado
de hasta un 40 % mediante mecanizado
simultáneo o en 4 ejes
+ Gestión de herramientas claramente
estructurada, rápida y sencilla
+ Funcionalidad ShopMill completa
Heidenhain con DINPlus
Siemens con ShopTurn 3G – de 1 o
(TurnPlus opcional) – monocanal
de 2 canales para la serie TC 4A
+ Programación de diálogo gráfica
(tiempo de mecanizado estructurado)
+ Simulación a tiempo real 3D Memoria
del programa de piezas > 1 GB
+ Archivo de herramientas con 999
herramientas y 64 materiales Control
del tiempo de duración de la
herramienta
+ Programación directa
+ Gráfico en 3D incl. simulación
a tiempo real
+ Nuevo diseño de pantalla nítido
+ Diagnóstico de semáforo para todos
los accionamientos
+ La más sencilla programación gráfica
+ La máxima comodidad de manejo:
amplia oferta de ciclos
+ Imágenes auxiliares para un
ajuste rápido
+ Compatible con los controles Heidenhain
1190 y 3190
+ Interface Ethernet y USB para un
rápido intercambio de datos
+ Interface Ethernet y USB para un
rápido intercambio de datos
35
1: Clara representación
de la estructura en bloque:
mediante ajuste según puntos sincrónicos;
indicación en colores de los tiempos
principales y muertos así como de los husillos
1
2
3
4
5
6
2: Gestión de herramientas:
Gestión eficaz de los datos de herramientas incl.
todos los detalles, como herramientas
gemelas y vida útil
3: Representación de los ciclos con
elementos animados:
Simulación de los procesos de trabajo con
elementos gráficos animados en diálogo
para una representación nítida
4: Combinación de programación
DIN y ShopTurn:
Los bloques se pueden cargar con secciones
de programas técnicos, tanto de DIN-Code,
programGUIDE como de elementos operacionales
de ShopTurn / ShopMill
5: Simulación en 3D:
Visualización de un mecanizado multicanal a
través de vistas 3D, representaciones
detalladas y corte de pieza
6: Copy & Paste:
Copiando en bloques, cortando y pegando,
es posible optimizar incluso programas complejos
a través de 2 canales simultáneamente
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Ciclos tecnológicos exclusivos –
Programación sencilla
de mecanizados complejos.
Integración de tecnología
36
Mecanizado simultáneo
Fresado de rodadura de
Mecanizado de fresado /
en 5 ejes
dentados con fresa helicoidal
torneado excéntrico
+ Mecanizado de superficies
de forma libre
+ Fresado y torneado
con interpolación del eje B
+ Elaboración automática de dentados, + Mecanizado de elementos
cilíndricos de una pieza cuyo
también dentados inclinados
punto central no se encuentra en
+ Desplazamientos para un desgaste
el centro del husillo de torneado
uniforme de la fresa
+ Hasta ahora: Programación
DIN complicada con acoplamiento
al carro
Technology integration
Ciclo de roscado múltiple
+ El ciclo se describe mediante
una máscara de usuario que
define la altura de paso y el
número de filetes de la rosca
y los datos de los contornos
Process reliability
EasyTool Monitoring
+ Control del factor de carga
sobre las herramientas motorizadas durante el proceso de
mecanizado para evitar daños
en la máquina y en los medios
de producción
Component quality
Gama de revoluciones alternante
+ Cambio del número de revoluciones en
el husillo principal, el contrahusillo o el
husillo portaherramientas para evitar las
vibraciones causadas por la variación
controlada del número de revoluciones
teórico durante el mecanizado
Highlights
+ Un 50 % más de productividad con los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI
+ Exlcusivos menús contextuales parametrizados; fácil entrada de parámetros mediante diálogo
+ Máscaras de entrada preestablecidas, fáciles de aprender, apenas se requieren conocimientos
de programación
+ Sin programación DIN complicada
Time-saving
User-friendly
37
Ciclo para clasificar las
herramientas
+ Clasificación de las herramientas en
el almacén de cadena según el
orden en el que se solicitan en el
programa de mecanizado
Ciclo de desplazamiento
+ Función de socorro para mover
los ejes en sentido X y Z con sólo
apretar una tecla
+ Manejo mediante SOFTkeys®
Luneta en la torreta
+ Con la luneta montada en la
torreta se puede apoyar
o desplazar la pieza a través
del ciclo
+ Clasificación eficiente en el almacén
de cadena gracias al uso de una
unidad de vaivén en vez del husillo
User-friendly
Punta de la torreta
+ La posición preliminar y posición de
apoyo en X y Z se introducen
directamente a través de la superficie
+ Cálculo automático del recorrido de
arranque
Control del programa
+ Más amplia información sobre el
estado del programa para poder
representar en detalle el estado
de las piezas a través del control
+ Representación de la posición
de la pieza en el husillo junto
con el estado del mecanizado
(p.ej. pieza bruta, pieza semiacabada, paso de mecanizado)
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
DMG MORI Cadena de procesos –
desde la idea hasta la pieza acabada.
Simulación
1a1
38
Programación CAD / CAM
con Siemens NX
DMG Virtual Machine y NX CAM de Siemens
Idea: Desde la idea hasta el
modelo CAD
Programación CAM con
NX CAM de Siemens
Simulación 1 a 1 con
DMG Virtual Machine
Fabricación con
máquinas DMG MORI
Simulación con
DMG Virtual Machine
+ Programación para máquinas de torneado monocanales
y multicanales con husillo principal y contrahusillo
+ Máxima seguridad de proceso mediante control
de colisiones y del área de mecanizado
+ Operaciones de fresado con eje C, Y y B, mecanizado
simultáneo en 2D, 3D y 5 ejes
+ Modelo de máquina auténtico con representación
exacta del área de mecanizado
+ Rutinas de torneado para el desbastado, acabado,
tronzado, roscado y taladrado
+ Amplio control previo 1 a 1 de todos los
procesos de fabricación y de programación
+ Sincronización multicanal
+ Programación para taller
+ Edición de la estructura del programa (postprocesador)
+ Determinación real del tiempo por pieza
mediante la integración de PLC
+ Considerable reducción del tiempo de ajuste
y de preparación
+ Lanzamiento de la producción eficiente
mediante una preparación óptima
39
Mecanizado
simultáneo en
5 ejes en una
CTX gamma
2000 TC
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
Ahorro de hasta un 38 % de energía
mediante medidas de eficiencia energética
en la versión estándar.
1
10
11
2
3
4
7
40
8
9
5
6
1
2
3
Unidad hidráulica
7
de frenado
-12,7 % // -5.575 kWh / a
-1,3 % // -587 kWh / a
Unidad de refrigeración con
8
con accionamiento directo
-51,9 % // -22.800 kWh / a
-9,5 % // -4.160 kWh / a
Refrigerador eficiente para el
9
6
Cilindro de sujeción con poca
* Base del cálculo
Condiciones de producción
fuga de aceite
-4,9 % / -2.158 kWh / a
Datos generales
Aire de bloqueo conforme a
Días laborales /
año máquina
h / Tag
16
sincronizado
las necesidades
Ratio Producción
Tage / a
250
-1,6 % / -720 kWh / a
-5,9 % // -2.583 kWh / a
Ratio Disposición de servicio
%
50
Ratio Circuito de reserva
%
40
Ratio Standby
%
10
-5,5 % // -2.400 kWh / a
5
Motor sincrónico
mezcla de agua fría
armario de distribución
4
Recirculación de la energía
con frecuencia regulada
Transportador de virutas
Guías de rodillos de
1
10
11
Iluminación LED para el
mínima fricción
área de mecanizado
-0,6 % // -275 kWh / a
-0,5 % // -233 kWh / a
Motores trifásicos clase IE2
DMG AUTOshutdown con poca
-0,1 % // -25 kWh / a
fuga de aceite
-5,4 % // -2.375 kWh / a
Períodos de tiempo en
la producción
Desbastado
%
25
Potencia media
%
25
Acabado
%
50
M
Construcción
Guías lineales
Estructura optimizada FEM gracias a la
gran cantidad de masa estática y la poca
masa de las piezas móviles.
Fricción mínima mediante la aplicación
continua de técnica de cojinetes de rodillos.
Servotécnica / regulación
de frecuencia
Bombas hidráulicas y de líquido refrigerante
controladas por un convertidor de frecuencia
en vez de bombas de cilindrada constante
con técnica de estrangulación.
Alto
rendimiento
IE4
Rendimiento
Super Premium
IE3
Rendimiento
Premium
EFF 1
IE2
Alto
Rendimiento
EFF 2
IE1
Rendimiento
Estándar
41
Motores IEC
Accionamientos
Motor
Refrigeración*
Regeneración de energía durante
las fases de frenado de los husillos y de los
accionamientos de avance.
Aplicación de motores de última tecnología
con un rendimiento de hasta el 93%.
Sistemas controlados por circuito negador
para una capacidad frigorífica conforme a las
necesidades.
* Opcional
CTX gamma 3000 TC
63,054 kWh / year
38% energy savings*
40 %
60 %
80 %
Máquina anterior
del año 2009
(101.204 kWh / a)
Ayuda por parte del Banco alemán
de Desarrollo KfW
a partir de un 20 % de ahorro
en energía
Consumo de energía
Ahorro
100 %
CTX gamma 3000 TC
Máquina anterior
(2009)
63.054 kWh / a
101.204 kWh / a
38.150 kWh / a // -38 %
–
+ Potencia de conexión 125 kVA
+ Potencia del husillo máx. 80 kW
+ Potencia media del husillo 16,2 kW
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC / TC 4A
Áreas de mecanizado
Área de mecanizado CTX beta y gamma TC
J1
D4
F
J1
M2
M1
Z4
+Y1
E1
-Y1
max. L2
J4
J2
Z2
L1
Z1
G1
Z3
T1
D1
A1
0
X1 Y1
Z1
B
A2
D2
M1
-B
M2
C
X1
H1
Z3
42
+B
E1
E2
E3
E4
-B
E5
(E1)
max. A3
A1
A2
A3
C
D Volteo
D1
CTX beta 1250 TC
70
45
100
400
500
500
CTX beta 1250 TC 4A
70
45
80
325
500
500
CTX beta 2000 TC
70 / 110***
45 / 63***
125
500
630
550
CTX gamma 1250 TC / TC 4A
70 / 110***
45 / 63***
140
630
630 / (700)
630 / (700)
CTX gamma 2000 TC / TC 4A
70 / 110***
45 / 63***
140
630
630 / (700)
630 / (700)
CTX gamma 3000 TC / TC 4A
70 / 110***
45 / 63***
140
630
630 / (700)
630 / (700)
E5
E6
F1
F2
F3
F4
Máquina
Máquina
CTX beta 1250 TC
349
–
–
–
–
–
CTX beta 1250 TC 4A
273
200
340
150
120
180
CTX beta 2000 TC
272
480
–
–
–
–
CTX gamma 1250 TC / TC 4A
272
200
380
220
100
180
CTX gamma 2000 TC / TC 4A
272
480 / 400***
380
220
100
180
CTX gamma 3000 TC / TC 4A
272
990 / 920***
380
220
100
180
J2
J4
L1
L2
X1
X2
270
188,5
1.470
1250
450
–
–
–
1.470
–
450
195
Máquina
CTX beta 1250 TC
CTX beta 1250 TC 4A
CTX beta 2000 TC
120
102,5
2.260
1.910
650
–
CTX gamma 1250 TC / TC 4A
120
102,5
1.510
1.160
650
210
CTX gamma 2000 TC / TC 4A
120
102,5
2.260
1.910
650
210
CTX gamma 3000 TC / TC 4A
220
102,5
3.360
3.050
650
210
Campo de sujeción de la luneta, ** Recorrido de la pinola del contrapunto, *** HSK-A100 / Capto C8, () con almacén de cadena
Área de mecanizado CTX beta y gamma TC 4A
L1
-Y1
X1 Y1
Z1
B
T1
D1
+Y1
A1
Z1
Z3
D2
M2
F3
D2
H2
-B
C
G1
X1
M1
X2
H1
A2
0
G2
0
E1
T2
E3
E2
E4
E5
(E6)
(E1)
max. A3
3
D
X2
Z2
F2
Z2
F4
F5
F6
F1
+Y
43
2
-Y2
D2
D3
D4*
E1
E2
E3
E4
390
–
200
112
400
300
175
390
340
–
146
200
300
175
550
–
350
170
480
400
250
610 / 530***
440
460
170
200
200
250 / 260***
610 / 530***
440
460
170
480 / 400***
400 / 550***
250 / 260***
610 / 530***
440
460
207
990 / 920***
400 / 550***
990 / 920***
F5
F6
G1
G2
H1
H2
J1
–
–
265
–
440
–
143
120
345
265
290
440
460
122,5
–
–
375
–
625
–
176
120
360
375 / 365***
320
625
510
176
120
360
375 / 365***
320
625
510
176
120
360
375 / 365***
320
625
510
176
Y1
Y2
Z1
Z2
Z3
Z4**
B
±100
–
1.250
970
1.200
–
±110°
±100
(±40)
1.200
1.200
1.200
–
±110°
±150
–
2.050
–
1.910
–
±120°
±200
–
1.300
1.160
1.160
180
±120°
±200
–
2.050
1.910
1.910
180
±120°
±200
–
3.050
2.850
2.850
180
±120°
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC / TC 4A
Planos de instalación
Plano de instalación CTX beta 1250 TC / TC 4A
Vista frontal
Vista desde arriba
L1
B
C
A
E
D
L2
A
44
B
C
D
E
F
L1
L2
Máquina
CTX beta 1250 TC
2.067
1.040
2.971
1.875
1.219
–
5.671
4.940
CTX beta 1250 TC 4A
2.393
1.310
3.124
2.416
1.280
340
5.953
5.679
Plano de instalación CTX beta 2000 TC y gamma TC / TC 4A
Vista frontal
Vista desde arriba
L1
L2
E
B
C
D
A
1)
A
B
C
D
E
L1
L2
Máquina
CTX beta 2000 TC
2.380
1.280
3.330
2.495
1.250
7.101
6.467
CTX gamma 1250 TC / TC 4A
2.580
1.280
3.435
2.609
1.250
6.850
5.717
CTX gamma 2000 TC / TC 4A
2.580
1.280
3.435
2.609
1.250
7.601
6.467
CTX gamma 3000 TC / TC 4A
2.580
1.280
3.435
2.609
1.250
9.307
8.141
1)
CTX gamma 1250 TC con puerta del área de mecanizado a la izquierda
45
60 meses de
garantía sobre
los motores
lineales
+ La máxima dinámica
y precisión
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC / TC 4A
Datos técnicos
CTX beta 1250 TC
CTX beta 1250 TC 4A
Área de mecanizado
Diámetro de volteo máx.
mm
500
500
Máx. diámetro de torneado (almacén de disco / o de cadena)
mm
500
500
Distancia entre el husillo principal y el contrapunto (sin plato)
mm
1.281,5
–
Máx. longitud de la pieza con contrapunto (mecanizable)
mm
1.250
–
Distancia entre el husillo principal y el contrahusillo (sin plato)
mm
1.470
1.470
Máx. longitud de la pieza con contrapunto (mecanizable)
mm
Husillo principal (estándar)
Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001°)
rpm
Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC)
kW / Nm
1.200
ISM 76 synchro
5.000
5.000
34 / 380
32 / 360
130
Cojinete de husillo – ø del cojinete delantero
mm
130
ø interior del tubo para la pinza portapieza
mm
67 (77*)
67
Cabezal de husillo (brida plana) / Diámetro máx. del plato de amarre*
mm
170 h5 / 315
170 h5 / 315
ISM 52
ISM 76 synchro
Contrahusillo (estándar para la TC 4A)*
46
1.250
ISM 76
Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001°)
rpm
6.000
Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC)
kW / Nm
5.000
20 / 127
32 / 360
Cojinete de husillo – ø del cojinete delantero
ø interior del tubo para la pinza portapieza
mm
100
130
mm
52
Cabezal de husillo (brida plana) / Diámetro máx. del plato de amarre*
67
mm
140 h5 / 210
170 h5 / 315
HSK-A63 / 24
HSK-A63 / 24
Eje B con husillo de fresado y torneado (estándar)
Portaherramientas / Número de posiciones para herramientas
Número de revoluciones del husillo
rpm
Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC)
kW / Nm
Campo de oscilación eje B
°
Marcha rápida eje B
rpm
12.000
12.000
22 / 100
29 / 79
±110
±110
70
100
12× VDI 40 con TRIFIX®
Torreta para la TC 4A
Número de herramientas motorizadas / máx. número de revoluciones
rpm
–
12 / 4.000
Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC)
kW 7 Nm
–
11,3 / 28
Tiempo de posicionamiento 30°
sek.
–
0,4
X/Y/Z
mm
450 (-10) / ±100 / 1.300
450 (-10) / ±100 / 1.200
Velocidad de marcha rápida X / Y / Z
m / min
30 / 30 / 30 (60**)
30 / 300 / 45
Fuerza de avance X / Y / Z
KN
10 / 7 / 10,3 (7**)
10 / 7 / 12,5
X / Y* / Z
mm
–
195 / ±40* / 1.200
Velocidad de marcha rápida X / Y* / Z
m / min
–
30 / 30 / 45
Fuerza de avance X / Y* / Z
KN
–
4,5 / 4,5 / 9
Z
mm
1.200
1.200
Velocidad de marcha rápida Z
m / min
30
45
Fuerza de avance Z
KN
7,4
9
Recorrido (hidráulico)
mm
1.200
–
Fuerza
KN
14
–
Tipo de punto
MK
5
6
Carro arriba para el eje B
Carro de la torreta inferior para TC 4A
Carro para el contrahusillo
Contrapunto
Máquina
Espacio necesario para la máquina incl. transportador de virutas
m2
10,6
16,4
Altura de descarga del transportador de virutas
mm
1.219
1.250
Altura de la máquina
mm
2.067
2.393
Peso de la máquina
kg
8.000
14.500
* Opción, ** Para la versión lineal
CTX beta 2000 TC
CTX gamma 1250 TC (4A)
CTX gamma 2000 TC (4A)
CTX gamma 3000 TC (4A)
630
700
700
700
550
630 / 700
630 / 700
630 / 700
1.927,5
1.177,5
1.927,5
2.867,5
1.910
1.160
1.910
2.850
2.260
1.510
2.260
3.360
2.050
1.300
2.050
3.050
ISM 76
ISM 102
ISM 102
ISM 127
5.000
4.000
4.000
2.500
34 / 380
45 / 770
45 / 770
52 / 2.200
220
130
160
160
67 (77*)
104
104
127
170 h5 / 315
220 h5 / 400
220 h5 / 400
A15 / 630
ISM76
ISM 76
ISM 76
ISM 102
5.000
5.000
5.000
4.000
34 / 380
34 / 380
34 / 380
45 / 770
130
130
130
160
67
67
67
104
170 h5 / 315
170 h5 / 315
170 h5 / 315
220 h5 / 400
HSK-A63 / 24
HSK-A63 / 24
HSK-A63 / 24
HSK-A63 / 24
12.000
12.000
12.000
12.000
22 / 100
22 / 100
22 / 100
22 / 100
±120
±120
±120
±120
100
100
100
100
12× VDI 40 con TRIFIX®
12× VDI 40 con TRIFIX®
12× VDI 40 con TRIFIX®
–
12 / 4.000
12 / 4.000
12 / 4.000
–
10 / 28
10 / 28
10 / 28
–
0,44
0,44
0,44
650 (-20) / ±150 / 2.050
650 (-20) / ±200 / 1.300
650 (-20) / ±200 / 2.050
650 (-20) / ±200 / 3.050
40 / 40 / 30
40 / 40 / 30 (60**)
40 / 40 / 30 (60**)
40 / 40 / 30
10,6 / 10,2 / 12,7
10,6 / 10,2 / 12,7 (10,4**)
10,6 / 10,2 / 12,7 (10,4**)
10,6 / 10,2 / 18,6 (10,4**)
–
210 / – / 1.160
210 / – / 1.910
210 / – / 2.850
–
40 / – / 40
30 / – / 30
30 / – / 20
–
6,5 / – / 9
6,5 / – / 9
6,5 / – / 7
1.910
1.160
1.910
2.850
30
20
30
20
9
9
9
9
1.910 NC controlado
1.160 NC controlado
1.910 NC controlado
2.850 NC controlado
18,0
18,0
18,0
25,0
6
6
6
6
17,8
17,9
19,8
24,3
1.250
1.250
1.250
1.250
2.380
2.530
2.530
2.530
22.000
18.500
24.000
30.000
47
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC / TC 4A
Opciones (extracto)
CTX beta
1250 TC
Accionamiento lineal en el eje Z1 (carro del eje B)
Contrahusillo
Tensión por compresión diferencial para el husillo principal y / o el contrahusillo
Almacén de disco con 24 posiciones (HSK-A63, Capto C6 opcional)
Almacén de disco con 36 posiciones (HSK-A63, Capto C6 opcional)
–
Almacén de disco con 36 posiciones (Capto C8)
–
Almacén de cadena con 48 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
48
Almacén de cadena con 80 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
–
Almacén de cadena con 100 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
–
Almacén de cadena con 120 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
–
Almacén de cadena con 120 posiciones, WZ-Länge 550 mm (HSK-A63, Capto C6)
–
Almacén de cadena con 180 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
–
Almacén de cadena con 80 posiciones (HSK-A100, Capto C8)
–
Almacén de cadena con 120 posiciones (HSK-A100, Capto C8)
–
Almacén adicional para máx. 6 herramientas de sobre tamaño (máx. longitud 700 mm // máx. ø 200 mm)
–
Almacén adicional para máx. 3 herramientas de sobre tamaño (máx. longitud 700 mm // máx. ø 80 mm)
–
Torreta inferior como segundo portaherramientas
–
Eje Y para la torreta inferior en combinación con la torreta Direct Drive
–
Reglas graduadas de cristal en Y2
–
Reglas graduadas de cristal en Z2 / Z3
–
Medición / Control
Sistema de medición de herramientas de fresado y torneado
Control de rotura de broca mecánico
Medición de piezas durante la fabricación mediante palpador
Mecanizado de barras / Automatización
Paquete para el mecanizado de barras con dispositivo de recogida de piezas, dispositivo de sujeción hueco hidráulico,
lámpara indicadora de 4 colores y conexión para el avance de barras o el depósito de carga de barras
Depósitos de carga de barras para barras con una longitud de 1,2 y máx. 3,2 m (según la máquina)
Preparación para un manejo extremo con interface para robots, puerta corredera automática o escotilla de carga
Sistema de carga y descarga integrado para piezas de plato, incl. pórtico de carga, escotilla de carga y unidad de oscilación con pinza
–
Escotilla de carga automática para la automatización // Interface eléctrica
–
Mecanizado de ejes
Contrahusillo capaz de funcionar como contrapunto
Pinola para el contrapunto con recorrido de 180 mm (hidráulica)
–
Carro de la luneta de posicionamiento automático, campo de tensión de la luneta máx. 165 mm
Carro de la luneta controlado CN, campo de tensión de la luneta máx. 350 mm
–
Carro de la luneta controlado CN, campo de tensión de la luneta máx. 460 mm
–
Sistema de cambio rápido de lunetas
–
Luneta en la torreta, campo de sujeción máx. 101 mm ó 165 mm para la CTX gamma TC 4A
–
Dispositivo de sujeción para el husillo principal
Plato de amarre con máx. ø 325 mm incl. piezas montables y garras
–
Plato de amarre con máx. ø 400 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con máx. ø 630 mm incl. piezas montables y garras
–
Dispositivo de sujeción para el contrahusillo
Plato de amarre con máx. ø 260 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con máx. ø 325 mm incl. piezas montables y garras
–
Plato de amarre con máx. ø 400 mm incl. piezas montables y garras
–
Plato de amarre con máx. ø 630 mm incl. piezas montables y garras
–
Estándar,
Opción
CTX beta
2000 TC
CTX gamma
1250 TC
CTX gamma
2000 TC
–
–
–
CTX gamma
3000 TC
CTX beta
1250 TC 4A
–
–
–
–
CTX gamma
1250 TC 4A
CTX gamma
2000 TC 4A
CTX gamma
3000 TC 4A
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
49
Highlights
Máquina y técnica
Técnica y opciones
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos
CTX TC / TC 4A
Opciones (extracto)
CTX beta
1250 TC
Líquido refrigerante y extracción de virutas
Transportador de virutas
Unidad de refrigeración interior de 8 bar, 600 l y filtro de cinta de papel de 40 μm
Unidad de refrigeración interior de 8 / 20, 600 l y filtro de cinta de papel de 40 μm
Unidad de refrigeración interior de 8 / 20 bar, 980 l y filtro de cinta de papel de 40 μm
Unidad de refrigeración interior de 8 / 20 bar, 980 l y filtro de cinta de papel de 40 μm y dispositivo de refrigeración
Unidad de refrigeración interior de 8 / 20 / 80 bar IKZ, 980 l y filtro de cinta de papel de 40 μm y dispositivo de refrigeración
Aluminio, paquete en combinación con el filtro de cinta de papel
Unidad de extracción de neblina de aceite
Control / software
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Mecanizado simultáneo en 5 ejes
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Fresado de rodadura de dentados con fresa helicoidal
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Fresado y torneado excéntrico
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Ciclo multirosca
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Easy Tool Monitoring
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Gama de revoluciones alternante
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Ciclo para clasificar las herramientas
50
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Ciclo de desplazamiento
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Luneta en la torreta
–
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Punta de la torreta
–
Ciclo tecnológico ShopTurn 3G: Control del programa
Sistema de control de herramientas gemelas Tool Monitor
Estructura de programación con subprogramas incl. interface gráfico
DMG Netservice // DMG Service Agent
Más detalles
Adaptación de la máquina a temperaturas elevadas (paquete tropical)
Control
DMG MORI ERGOline® Control con pantalla de 19"
SIEMENS 840D solutionline Operate con ShopTurn 3G
Heidenhain Plus iT
Estándar,
Opción
1: Luneta con carro
portaluneta desplazable
automáticamente para el
mecanizado sin vibraciones
de piezas largas
DMG MORI
recommends
1
CTX beta
2000 TC
CTX gamma
1250 TC
CTX gamma
2000 TC
CTX gamma
3000 TC
CTX beta
1250 TC 4A
CTX gamma
1250 TC 4A
CTX gamma
2000 TC 4A
CTX gamma
3000 TC 4A
51
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
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05711-000 São Paulo · SP
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Tel.: +65 66 60 66 88
Tel.: +1 (905) 795-2891
Tel.: +55 11 3742-5000
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
Fax: +65 66 60 66 99
Fax: +1 (905) 795-0393
Fax: +55 11 3773-8855
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Parque Industrial Benito Juárez
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Tel.: +1 (847) 593-5400
Querétaro, Qro. C.P. 76120
Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Fax: +1 (847) 593-5433
Tel.: +52 (442) 209-5072
Fax: +52 (442) 209-5073
Estados unidos
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Tel.: (713) 365-9500
Tel.: (866) 814-7238
Fax: (704) 840-1101
Fax: (972) 929-8226
Fax: (713) 365-9515
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