Anexo 4 - Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
ÍNDICE
ÍNDICE
ÍNDICE.......................................................................................................................................................... 1
PISOS ........................................................................................................................................................... 2
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
BORDILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2. 50X15CM, ACABADO LISO. INCLUYE ENCOFRADO METÁLICO ....................... 2
BORDILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2. 30X10CM, ACABADO LISO. INCLUYE ENCOFRADO METÁLICO ....................... 4
VEREDA PERIMETRAL H.S. F’C=180 KG/CM2 ACABADO ESCOBILLADO .............................................................. 6
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL ANTIDESLIZANTE 40X40 CM............................................... 8
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PORCELANATO NACIONAL RECTIFICADO DE ESTRUCTURA DE MASA 50X50CM .......... 10
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N° 3. INCLUYE JUNTAS DE DILATACIÓN METÁLICAS. ..................... 12
PROVISIÓN E INSTALACIÓN ADOQUÍN DE ARCILLA PEATONAL 10CM X 20CM, H=4CM. F’C≥400 KG/CM2 ............ 13
PROVISIÓN E INSTALACIÓN ADOQUÍN DE ARCILLA VEHICULAR H=7CM F’C≥450 KG/CM2 .................................. 18
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÉSPED SINTÉTICO MONO FIBRA E=4CM. INCLUYE CAUCHO PULVERIZADO E=5MM,
CAPA DE ARENA NIVELANTE Y REPLANTILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2 H=5CM .............................................................. 23
1.10. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TRANSICIÓN DE PISOS (CENEFA DE PISO) DE CERÁMICA DE 0.17 X
(0.76/0.86/0.96/1.06)M................................................................................................................................ 30
1.11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N°3, EN FILO DE VEREDA 10X15CM ......................................... 31
1.12. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N°3, GRADAS....................................................................... 33
1.13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PORCELANATO EN GRADAS. INCLUYE CUATRO RANURAS ANTIDESLIZANTES (ANCHO 4MM
E=2MM) Y FILO BOLEADO PREFABRICADOS. ............................................................................................................ 34
1.14. PINTURA DE CANCHA ............................................................................................................................ 36
1.15. PINTURA DE ALTO TRÁFICO PARA SEÑALÉTICA HORIZONTAL DE CANCHA A=5CM ............................................... 37
2.
BARREDERAS ..................................................................................................................................... 40
2.1.
2.2.
3.
PAREDES ............................................................................................................................................ 44
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
4.
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BARREDERA DE CERÁMICA 10X40CM ............................................................... 40
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BARREDERAS PORCELANATO 10X50 CM ........................................................... 41
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL DE PARED CON GARABATOS 20X25CM ............................... 44
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL BRILLANTE PARA PARED 20 X30CM ................................... 45
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL BRILLANTE PARA PARED 25 X30CM ................................... 47
CUBÍCULOS DE ACERO INOXIDABLE. INCLUYE ACCESORIOS DE ANCLAJE ............................................................ 48
CUBIERTAS ........................................................................................................................................ 50
4.1.
POLICARBONATO EN CUBIERTA, INCLUYE ACCESORIOS.................................................................................. 50
MATERIALES MÍNIMOS: ...................................................................................................................................... 50
5.
MOBILIARIO URBANO ....................................................................................................................... 53
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
BASURERO CILÍNDRICO DE ACERO INOXIDABLE PERFORADO. INCLUYE SOPORTES DE ACERO INOXIDABLE ................. 53
BANCA EXTERIOR DE HORMIGÓN ARMADO. ............................................................................................... 54
BANCAS BIBLIOTECA ............................................................................................................................. 55
APARCA BICI........................................................................................................................................ 57
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
PISOS
1.1.
Bordillo de H.S f’c=180 kg/cm2. 50x15cm, acabado liso.
Incluye encofrado metálico
Código:
Descripción:
Será la conformación de bordillo de hormigón de cemento Portland f’ c=180 kg/cm2
50x15cm, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable,
arena fina, encofrado metálico con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera y vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados,
peón, operador de equipo pesado y semi pesado.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos
que deban quedar cubiertos por los bordillos.
Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 50
cm. Bajo la cota de la cimentación de los bordillos, y será reemplazado con material
granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, tome una base de
cimentación adecuada.
El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones,
se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un
laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y
dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones
del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de
hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos
los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón
se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de
ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.
Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos
en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y
la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del
masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo
de hormigón simple.
El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el
canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones
estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas,
separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. El encofrado del paramento expuesto
de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón.
Ejecución y complementación:
Al construirse los bordillos se deberán dejar vacíos en los sitios de las entradas
particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del
fiscalizador.
Se construirán juntas de expansión de 8 a 10 mm. de ancho, con un espaciamiento de 3.5
metros y en ambos lados de las estructuras. Las juntas serán rellenadas con material que
cumpla los requisitos estipulados en la sección 806, de las especificaciones generales del
MOP-001-F-2002, y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo .
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior, empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo las pendientes y las
secciones transversales especificadas.
Posterior a la ejecución:
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos al
bordillo.
Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado, de las especificaciones generales .
Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más
próxima y reemplazado por el contratista, a su cuenta.
Medición y forma de pago:
Las cantidades a pagarse por construcción de bordillos de hormigón de Cemento
Portland, serán medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados.
La unidad de medida será el metro lineal para bordillos del tipo requerido en los planos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos
para la construcción de bordillos , incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la
construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de
los trabajos descritos.
1.2.
Bordillo de H.S f’c=180 kg/cm2. 30x10cm, acabado liso.
Incluye encofrado metálico
Código:
Descripción:
Será la conformación de bordillo de hormigón de cemento Portland f’ c=180 kg/cm2
30x15cm, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable,
arena fina, encofrado metálico con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera y vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados,
peón, operador de equipo pesado y semi pesado.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos
que deban quedar cubiertos por los bordillos.
Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 30
cm. Bajo la cota de la cimentación de los bordillos, y será reemplazado con material
granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, tome una base de
cimentación adecuada.
El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones,
se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un
laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y
dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones
del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos
los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón
se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en
número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de
ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.
Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos
en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y
la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del
masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo
de hormigón simple.
El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el
canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones
estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas,
separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. El encofrado del paramento expuesto
de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón.
Ejecución y complementación:
Al construirse los bordillos se deberán dejar vacíos en los sitios de las entradas
particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del
fiscalizador.
Se construirán juntas de expansión de 8 a 10 mm. de ancho, con un espaciamiento de 3.5
metros y en ambos lados de las estructuras. Las juntas serán rellenadas con material que
cumpla los requisitos estipulados en la sección 806, de las especificaciones generales del
MOP-001-F-2002, y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior, empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo las pendientes y las
secciones transversales especificadas.
Posterior a la ejecución:
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos al
bordillo.
Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado en la sub-sección 801-4, de las
especificaciones generales del MOP-001-F-2002. Todo bordillo defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el contratista, a su
cuenta.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Medición y forma de pago:
Las cantidades a pagarse por construcción de bordillos de hormigón de Cemento
Portland, serán medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados.
La unidad de medida será el metro lineal para bordillos del tipo requerido en los planos.
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos
para la construcción de bordillos, incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la
construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de
los trabajos descritos.
1.3.
Vereda perimetral H.S. f’c=180 kg/cm2 acabado escobillado
Código: PI.HE.0001
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un piso de
hormigón f’c=180 kg/cm2 con acabado escobillado. De acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el
fiscalizador.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable,
arena fina, encofrado, endurecedor de cuarzo (espolvoreado); que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador y amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados,
peón, operador de equipo pesado y semi pesado.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el piso. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido
los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban
quedar cubiertos por el piso.
El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones,
se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un
laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones
del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de
hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos
los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón
se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en
número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de
ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.
Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos
en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y
la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del
masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo
de hormigón simple.
Ejecución y complementación:
Procedimiento: Se construirá según las dimensiones indicadas en los planos
correspondientes, el piso se nivelará y apisonará previamente a la colocación de una capa
de piedra bola o cascote también apisonado de 5cm, sobre la que se fundirá una capa de
hormigón simple f'c= 180 kg/cm², de 10 cm. de espesor y un masillado paleteado fino con
mortero tipo C 1:4, sus filos serán rectos y definidos; se dejará una pendiente del 2%
hacia el terreno. El confinamiento de la acera será con el mismo hormigón de
180kg/cm2, se preverá que exista un espacio mínimo entre encofrado lateral y contra
piso de al menos 5cm, con el fin de asegurar caras homogéneas de hormigón
Se aplicara sobre el hormigón nivelado fresco el endurecedor de cuarzo. De manera
espolvoreada para garantizar la vida útil. El terminado será peinado o escobillado,
Se deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la
humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días
después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación
del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del
Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables
de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la
superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también
podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
Posterior a la ejecución:
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y
según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya
endurecido.
7
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Las juntas de contracción serán perpendiculares al bordillo deberán ser colocadas de
acuerdo a los planos o lo que indique la fiscalización. Las juntas de contracción de
5cm de profundidad se construirán cada 4,5 metros. Se realizará mediante cortes en el
piso con el uso de maquina amoladora.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos
Medición y forma de pago:
Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel.
El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal,
medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no
se incluirá la preparación del terreno. Las veredas con materiales y características
diferentes deben figurar en partidas independientes.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos,
incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del
hormigón, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.
1.4.
Provisión e instalación de Cerámica nacional
antideslizante 40x40 cm
Código: PI.CE.0001/ PI.CE.0002
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de piso de cerámica nacional antideslizante 40x40. De acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cerámica nacional antideslizante de alto tráfico PEI 3, mortero
adhesivo para cerámica, emporado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y
de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La
tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las
normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua,
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no
quedará bien instalada.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas serán exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
Ejecución y complementación:
Se colocará la cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía
para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de
acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas
deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm.
En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un
espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación de la cerámica.
La junta intermedia de la cerámica deberá ser especificada por el proveedor de la misma,
dentro del promedio de 6 a 8 metros.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
9
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
1.5.
Provisión e instalación de Porcelanato nacional
rectificado de estructura de masa 50x50cm
Código: PI.PO.0001/ PI.PO.0002
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de piso de porcelanato nacional rectificado de estructura de masa 50x50. De
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados
en los planos.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Porcelanato nacional antideslizante de alto tráfico PEI 4, mortero
adhesivo para porcelanato, emporado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
El material debe contener las siguientes características:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Alta resistencia a la carga de rotura de 495 lbs
Resistencia a la Flexión 35 Nkg/cm2
Mínima absorción de agua 0,5%
Ignífugo
Fácil limpieza y mantenimiento
Producto nacional, Formato 50 x50.
Antideslizante, de alto trafico
Espesor de 9mm
Acabado Mate
Planaridad +/- 0,5 %
Contracción de 6,5%
Resistencia a la abrasión superficial (P.E.I.)4
Resistencia a la flexión 35 Nkg/cm2. TIPOV4
Juntas de 2mm.
Calibrado, no pulido
Una sola masa MOSH 5
10
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
•
PISOS
Que cumpla con las normas ISO 13 006 NTE-INEN-654
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones del porcelanato serán para alto tránsito y de
las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La tolerancia
admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o menos
5% en el espesor.
El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario no quedará bien
instalado.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas serán exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
Ejecución y complementación:
Se colocará el porcelanato como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o
guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de
acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas
deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 3mm.
En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un
espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación del porcelanato.
La junta intermedia deberá ser especificada por el proveedor de la misma, dentro del
promedio de 6 a 8 metros.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
11
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
1.6.
Provisión e instalación de Grano lavado N° 3. Incluye
juntas de dilatación metálicas.
Código: PI.GL.0001
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de piso de Grano Lavado N°3. De acuerdo con las presentes especificaciones y
de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Grano lavado N°3 Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño
Almendra), Resina epóxica de adherencia para piedra, Sellado de Fisuras, pletina
metálica para juntas de piso.
Equipo mínimo: Herramienta menor, máquina mezcladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
El piso debe estar completamente nivelado y fraguado ya que de lo contrario el grano
lavado no quedará bien instalado.
Ejecución y complementación:
La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos y sellando
las fisuras o grietas. A continuación mediante guías se establecerán los tramos del grano
lavado a instalarse.
En un recipiente verter la resina epóxica dos componentes, usar máquina especializada
para mezclar y al finalizar unir con el grano lavado hasta conseguir la calidad uniforme.
Aplicar la mezcla sobre el piso y nivelar de manera uniforme. Una capa de 2,5 cm de
espesor, y se debe dejar juntas metálicas cada 1,5 o según modulación guardando las
proporciones de las caminerías.
Posterior a la ejecución:
Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que
endurezca lo suficiente, de tal manera que permita preceder el lavado de la superficie sin
que se desprenda el granito (3 a 4 horas).
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
1.7.
Provisión e instalación Adoquín de arcilla peatonal 10cm x
20cm, h=4cm. f’c≥400 kg/cm2
Código: PI.AA.0001
Descripción:
Son todas las actividades y requerimientos para la conformación del acabado de piso de
adoquín de arcilla peatonal de 4 cm de altura, con resistencia f’c≥400 kg/cm2 con un nivel
de absorción ≤5%de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.
El sistema constructivo para la ejecución de pavimentos flexibles con adoquín de arcilla o
también llamado adoquín cerámico consisten en la colocación de las piezas sobre una
cama de arena gruesa, re compactada sin aglomerantes y el relleno posterior de las
juntas con arena de menor diámetro y compactación del conjunto.
Unidad: Metro Cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Bordes de confinamiento. Cama o capa de arena. Adoquín de
arcilla 10 cm x 20cm h=4cm. f’c≥400kg/cm2, nivel de absorción ≤5%
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos
que deban quedar cubiertos por el acabado de adoquín.
Cuando existan elementos en el interior del área a pavimentar, como alcorques, pilares de
estructuras, pozos de registro, etc., los ajustes de los adoquines se harán de igual forma
13
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
que con los bordes de confinamiento. La junta ideal entre adoquines estará comprendida
entre 3 y 5 mm. No se colocarán en ningún caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones,
el colocador podrá realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las alineaciones
correctas. Estas alineaciones se comprobarán de forma sistemática, mediante reglas, el
suficiente número de cordeles-ejes o cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarán
las rasantes del pavimento, para lo que se registrarán los puntos de nivelación en
maestras, que servirán de referencia para correr hilos o reglas. La colocación del adoquín
cerámico se realizará evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajará sobre la
parte ya ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento
de material (colocación de adoquines a un metro detrás del borde principal de trabajo) o a
los mismos operarios cerca del borde de trabajo.
La secuencia de colocación del adoquín cerámico debe ser planificada para lograr un
buen rendimiento de la obra. El pavimento debe comenzar siempre con una línea de
bordillo, que es la guía natural. Para mantener el diseño proyectado, el adoquín cerámico
ha de seguir la secuencia correcta de colocación en espina de pez a 45º y a 90º.
Con el diseño de espina de pez a 45º sólo podrá trabajar un albañil; a 90º más de uno.
Continuamente ha de comprobarse la linealidad de las juntas: cordeles a 90º marcarán la
buena realización del pavimento.
Capa o cama de arena.
Este elemento es colocado sobre la base ya ejecutada del firme, siendo aconsejable la
ejecución de esta capa de nivelación o cama de arena con arena natural bien lavada. La
granulometría estará comprendida entre 5 y 0,4 mm, no debiendo existir más de un 10%
de material que exceda o esté por debajo de estos márgenes. En general las arenas
naturales gruesas dan buenos resultados. El material no contendrá más de un 3% de
arcillas y limos y estará exento de materias extrañas y sales perjudiciales. Una vez
colocados los adoquines cerámicos y vibrados el pavimento, el espesor de esta capa
estará comprendido entre 3 y 5 cm, debiendo ser toda la capa de arena de espesor
uniforme.
Si el espesor de la capa de arena en adoquinado es reducido (< 5 cm), se ha demostrado
que las deformaciones por rodadas de vehículos también decrecen. Una de las causas
más comunes de fallo en los pavimentos adoquinados es la ejecución de una capa de
arena con demasiado espesor para corregir una incorrecta nivelación de la base. Dicha
capa gruesa se comprime y consolida con el paso de los vehículos, provocando
irregularidades en la superficie adoquinada, por tanto, se aconseja a ejecución de la capa
de arena con los espesores antes mencionados.
Adoquines de arcilla o cerámicos 10 cm x 20cm altura 4 cm.
Son las piezas resistentes superiores a f’c≥400kg/cm2 (peatonal solamente) y, a la vez,
decorativas colocadas sobre la cama de arena anteriormente ejecutada. Se recuerda que,
para adoquines cerámicos en pavimentos flexibles, los espesores nominales de las piezas
no deberán ser inferiores a 40 mm y las dimensiones nominales serán tales que la
14
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
relación entre longitud y anchura totales no sea superior a 6. La junta ideal entre
adoquines cerámicos estará comprendida entre 3 y 5 mm y no se colocarán en ningún
caso piezas a tope, desaconsejando pues el uso de herramientas automatizadas que
coloquen de esta manera las piezas.
Arena de sellado.
Se desaconseja la utilización de arenas de machaqueo calizas, ya que suelen presentar
un alto contenido de polvo que empañaría la superficie del pavimento. Las arenas muy
limpias facilitan el relleno de estas juntas, pero pueden tener el defecto de quedar algo
sueltas en una primera etapa, apelmazándose poco a poco con el paso del tiempo. Las
arenas con un contenido moderado de limos mejoran este sellado inicial del adoquinado.
La colocación de los adoquines cerámicos únicamente con arena tiene una serie de
ventajas que la hacen aconsejable en la mayoría de los casos, con las únicas
excepciones de zonas de fuerte pendiente (superiores al 9%), expuestas a frecuentes e
intensas proyecciones de agua, como lavadero de vehículos, bordes de piscinas, etc. (en
este caso es aconsejable el relleno de la junta con mortero o masillas), o en aquellos
casos en que el proyectista busque el efecto de llaga ancha rellena de mortero.
Ejecución y complementación:
Extendido y nivelación de la capa de arena: El espesor de esta capa estará comprendido
entre 3 y 5 cm una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrado el pavimento. Antes
de iniciar el extendido de la arena en una zona, se habrán ejecutado todos los bordillos y
demás elementos de contención del pavimento, así como los drenajes necesarios, en su
caso, para evacuar aguas de filtración. Para evitar desperdiciar material, no es
recomendable extender arena en tramos muy extensos a la vez, lo que implica una
correcta organización del tajo mediante tramos de 3 o 4 metros. Los pavimentos flexibles
de adoquín cerámico, terminan comportándose como pavimentos impermeables, ya que
el polvo y la suciedad acaba colmatando totalmente las llagas, impidiendo infiltraciones de
agua por las mismas, por lo que se proyectarán con elementos de drenaje superficial. De
todas formas, a fin de evitar posibles saturaciones de la cama de arena en la primera
etapa de utilización, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en
aquella. En estos casos se tomará la precaución de interponer membranas de tipo
geotextil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar asientos por pérdida de
arena. La arena se extenderá en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta la
altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas. El sistema
habitual para rasantear esta capa es la utilización de reglas corridas sobre maestras en
las que se han registrándolas rasantes. Otro sistema que puede servir para el extendido
de esta capa, mejorando los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas
vibratorias. La pre compactación de la arena se efectuará mediante apisonadoras de
rodillos o bandejas vibratorias.
Colocación de los adoquines cerámicos: Una vez rasanteada y pre compactada la capa
de arena, se procederá a colocar sobre ella los adoquines cerámicos de acuerdo con el
aparejo proyectado. Existen multitud de posibilidades para el diseño de pavimentos
15
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
cerámicos, combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los diferentes
formatos y colores. A la hora de proyectar firmes flexibles con adoquín cerámico, se
tendrán en cuenta la adecuada previsión de pendientes y elementos de desagüe
superficial. A fin de conseguir un drenaje adecuado, las pendientes transversales deben
ser de al menos un 2% y los desniveles del canal del 1% aproximadamente. Cuando se
proyecten tramos de pendiente superior al 9% se recomienda utilizar soluciones de
pavimento rígido. Es recomendable tomar adoquines de varios palets simultáneamente, y
por capas verticales y no horizontales. De este modo, el pavimento presentará una
mezcla de tonos agradables y de gran efecto estético. Es fundamental realizar un perfecto
replanteo del pavimento; para conseguirlo se tomaran las piezas necesarias y se
presentarán en el lugar que van a colocarse, con la separación de junta real, al objeto de
ajustar en lo posible los bordes de contención a medidas de piezas completas; realizar
correctamente esta operación evitará cortes de piezas innecesarios que encarecen la
ejecución y disminuyen la calidad del acabado. En caso de tener que cortar los adoquines
se realizará con disco adecuado o cizalladora. No es aconsejable colocar piezas de
tamaño menor de 1/4 del adoquín, pudiéndose solucionar los encuentros de borde con la
inclusión de medias piezas o piezas a 3/4. Si la distancia entre el adoquín y el borde es
inferior a 4 cm, el hueco correspondiente se puede rellenar con mortero (relación 1:4 de
cemento – arena).
Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de arena, alineándolos
de forma aproximada, una vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se
corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un tablón contra los cantos del
borde libre y golpeando con una maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida.
Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde
para conseguir una línea recta sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una madera
con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos.
Cuando se pretendan corregir alineaciones en paños encajados entre bordes de
confinamiento ya ejecutados y no se pueda seguir el método anterior, o bien para alinear
piezas en aparejos donde alguna de las juntas es corrida y en la dirección de ésta,
pueden utilizarse uñetas y palancas, que introducidas en las juntas desplazaran
fácilmente las hiladas a la posición correcta; en este caso sólo hay que tener la
precaución de encajar estos útiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas.
Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si el aparejo es
en espiga, es conveniente que vayan alternando sus posiciones. De esta forma se corrige
las diferencias entre los tajos.
Con estos sistemas no sólo se aumenta el ritmo de ejecución, sino que el resultado final
mejorará de forma visible, al absorberse las ligeras diferencias de calibre de las piezas y
las imperfecciones de colocación de las mismas. Tampoco es preciso comprobar la
nivelación del pavimento pieza a pieza de forma exacta, siempre que se sitúen sobre una
cama de arena bien rasanteada, pues en el proceso de compactación posterior quedarán
corregidas las pequeñas irregularidades que pudieran existir. Sin embargo, es
conveniente que las piezas no queden demasiado “cabeceadas”, lo que se consigue
16
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
fácilmente golpeando con mazo de goma los bordes que sobresalgan de manera anormal
antes de compactar; de esta forma evitaremos roturas en el apisonado. El rendimiento de
colocación del adoquinado puede variar entre los 15 m2/día/hombre y los 25
m2/día/hombre, dependiendo de las características y organización de la obra. Se
desaconseja el uso de procedimientos mecanizados o automatizados en los que no se
permitan establecer una junta ideal entre adoquines comprendida entre 3 y 5 mm.
Posterior a la ejecución:
Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines cerámicos, se procederá al
relleno de juntas. La arena se extenderá sobre el pavimento, barriéndose posteriormente
sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la arena sobrante se
retirará de la superficie a compactar mediante barrido y no por lavado con agua.
Compactado: Antes de proceder al compactado estarán totalmente rematados los
encuentros de los adoquines con los elementos de sujeción y no se compactarán a menos
de 1 metro de distancia de bordes sin contención del pavimento. El tipo de compactador a
utilizar dependerá de las dimensiones de la obra. Para paños reducidos pueden usarse
bandejas vibrantes (normalmente con un área de 0,2 – 0,4 m2) provistas de suelas de
neopreno u otro material que amortigüe los impactos sobre esquinas salientes, que
podrían desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se aumenta el
rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes; en estos casos se tendrá la
precaución de extender sobre el pavimento, a modo de alfombra, una lámina de fieltro o
cualquier otro material que disminuya los impactos directos; será necesario en todo caso
hacer una comprobación de la fuerza útil que deberá transmitir el rodillo para obtener la
compactación requerida sin dañar las piezas.
Para grandes extensiones pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta
metálica, compactadores de ruedas de goma. Los elementos utilizados deberán transmitir
una fuerza útil comprendida entre 50 y 75 kN/m2 a frecuencias entre 60 y 100 Hz.
Habitualmente se requieren dos o tres pasadas con los apisonadores para conseguir la
compactación adecuada. Tras cada una de las pasadas se comprobará el estado de las
juntas, añadiéndose arena a medida que ésta se va introduciendo en las llagas.
Completada la compactación, se comprobarán los niveles del adoquinado, rectificándose,
caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera de rasante. Se recebarán las
juntas que no estén llenas. Una vez retirados los sobrantes de arena14 es conveniente
regar el pavimento para facilitar el apelmazamiento del árido. Tras esta operación, el
pavimento estará listo para ser utilizado.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
17
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
1.8.
Provisión e instalación Adoquín de arcilla vehicular h=7cm
f’c≥450 kg/cm2
Código: PI.AA.0002
Descripción:
Son todas las actividades y requerimientos para la conformación del acabado de piso de
adoquín de arcilla peatonal de 7 cm de altura, con resistencia f’c≥450 kg/cm2 con un nivel
de absorción ≤5%de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.
El sistema constructivo para la ejecución de pavimentos flexibles con adoquín de arcilla o
también llamado adoquín cerámico consisten en la colocación de las piezas sobre una
cama de arena gruesa, recompactada sin aglomerantes y el relleno posterior de las juntas
con arena de menor diámetro y compactación del conjunto.
Unidad: Metro Cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Bordes de confinamiento. Cama o capa de arena. Adoquín de
arcilla 10 cm x 20cm h=7cm. f’c≥450kg/cm2, nivel de absorción ≤5%
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos
que deban quedar cubiertos por el acabado de adoquín.
Cuando existan elementos en el interior del área a pavimentar, como alcorques, pilares de
estructuras, pozos de registro, etc, los ajustes de los adoquines se harán de igual forma
que con los bordes de confinamiento. La junta ideal entre adoquines estará comprendida
entre 3 y 5 mm. No se colocarán en ningún caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones,
el colocador podrá realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las alineaciones
correctas. Estas alineaciones se comprobarán de forma sistemática, mediante reglas, el
suficiente número de cordeles-ejes o cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarán
las rasantes del pavimento, para lo que se registrarán los puntos de nivelación en
maestras, que servirán de referencia para correr hilos o reglas. La colocación del adoquín
18
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
cerámico se realizará evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajará sobre la
parte ya ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento
de material (colocación de adoquines a un metro detrás del borde principal de trabajo) o a
los mismos operarios cerca del borde de trabajo.
La secuencia de colocación del adoquín cerámico debe ser planificada para lograr un
buen rendimiento de la obra. El pavimento debe comenzar siempre con una línea de
bordillo, que es la guía natural. Para mantener el diseño proyectado, el adoquín cerámico
ha de seguir la secuencia correcta de colocación en espina de pez a 45º y a 90º.
Con el diseño de espina de pez a 45º sólo podrá trabajar un albañil; a 90º más de uno.
Continuamente ha de comprobarse la linealidad de las juntas: cordeles a 90º marcarán la
buena realización del pavimento.
Capa o cama de arena.
Este elemento es colocado sobre la base ya ejecutada del firme, siendo aconsejable la
ejecución de esta capa de nivelación o cama de arena con arena natural bien lavada. La
granulometría estará comprendida entre 5 y 0,4 mm, no debiendo existir más de un 10%
de material que exceda o esté por debajo de estos márgenes. En general las arenas
naturales gruesas dan buenos resultados. El material no contendrá más de un 3% de
arcillas y limos y estará exento de materias extrañas y sales perjudiciales. Una vez
colocados los adoquines cerámicos y vibrados el pavimento, el espesor de esta capa
estará comprendido entre 3 y 5 cm, debiendo ser toda la capa de arena de espesor
uniforme.
Si el espesor de la capa de arena en adoquinado es reducido (< 5 cm), se ha demostrado
que las deformaciones por rodadas de vehículos también decrecen. Una de las causas
más comunes de fallo en los pavimentos adoquinados es la ejecución de una capa de
arena con demasiado espesor para corregir una incorrecta nivelación de la base. Dicha
capa gruesa se comprime y consolida con el paso de los vehículos, provocando
irregularidades en la superficie adoquinada, por tanto, se aconseja a ejecución de la capa
de arena con los espesores antes mencionados.
Adoquines de arcilla o cerámicos 10 cm x 20cm altura 7 cm.
Son las piezas resistentes superiores a f’c≥450kg/cm2 (peatonal solamente) y, a la vez,
decorativas colocadas sobre la cama de arena anteriormente ejecutada. Se recuerda que,
para adoquines cerámicos en pavimentos flexibles, los espesores nominales de las piezas
no deberán ser inferiores a 40 mm y las dimensiones nominales serán tales que la
relación entre longitud y anchura totales no sea superior a 6. La junta ideal entre
adoquines cerámicos estará comprendida entre 3 y 5 mm y no se colocarán en ningún
caso piezas a tope, desaconsejando pues el uso de herramientas automatizadas que
coloquen de esta manera las piezas.
Arena de sellado.
19
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Se desaconseja la utilización de arenas de machaqueo calizas, ya que suelen presentar
un alto contenido de polvo que empañaría la superficie del pavimento. Las arenas muy
limpias facilitan el relleno de estas juntas, pero pueden tener el defecto de quedar algo
sueltas en una primera etapa, apelmazándose poco a poco con el paso del tiempo. Las
arenas con un contenido moderado de limos mejoran este sellado inicial del adoquinado.
La colocación de los adoquines cerámicos únicamente con arena tiene una serie de
ventajas que la hacen aconsejable en la mayoría de los casos, con las únicas
excepciones de zonas de fuerte pendiente (superiores al 9%), expuestas a frecuentes e
intensas proyecciones de agua, como lavadero de vehículos, bordes de piscinas, etc. (en
este caso es aconsejable el relleno de la junta con mortero o masillas), o en aquellos
casos en que el proyectista busque el efecto de llaga ancha rellena de mortero.
Ejecución y complementación:
Extendido y nivelación de la capa de arena: El espesor de esta capa estará comprendido
entre 3 y 5 cm una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrado el pavimento. Antes
de iniciar el extendido de la arena en una zona, se habrán ejecutado todos los bordillos y
demás elementos de contención del pavimento, así como los drenajes necesarios, en su
caso, para evacuar aguas de filtración. Para evitar desperdiciar material, no es
recomendable extender arena en tramos muy extensos a la vez, lo que implica una
correcta organización del tajo mediante tramos de 3 ó 4 metros. Los pavimentos flexibles
de adoquín cerámico, terminan comportándose como pavimentos impermeables, ya que
el polvo y la suciedad acaban colmatando totalmente las llagas, impidiendo infiltraciones
de agua por las mismas, por lo que se proyectarán con elementos de drenaje superficial.
De todas formas, a fin de evitar posibles saturaciones de la cama de arena en la primera
etapa de utilización, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en
aquella. En estos casos se tomará la precaución de interponer membranas de tipo
geotextil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar asientos por pérdida de
arena. La arena se extenderá en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta la
altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas. El sistema
habitual para rasantear esta capa es la utilización de reglas corridas sobre maestras en
las que se han registrándolas rasantes. Otro sistema que puede servir para el extendido
de esta capa, mejorando los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas
vibratorias. La precompactación de la arena se efectuará mediante apisonadoras de
rodillos o bandejas vibratorias.
Colocación de los adoquines cerámicos: Una vez rasanteada y precompactada la capa de
arena, se procederá a colocar sobre ella los adoquines cerámicos de acuerdo con el
aparejo proyectado. Existen multitud de posibilidades para el diseño de pavimentos
cerámicos, combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los diferentes
formatos y colores. A la hora de proyectar firmes flexibles con adoquín cerámico, se
tendrán en cuenta la adecuada previsión de pendientes y elementos de desagüe
superficial. A fin de conseguir un drenaje adecuado, las pendientes transversales deben
ser de al menos un 2% y los desniveles del canal del 1% aproximadamente. Cuando se
proyecten tramos de pendiente superior al 9% se recomienda utilizar soluciones de
pavimento rígido. Es recomendable tomar adoquines de varios palets simultáneamente, y
20
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
por capas verticales y no horizontales. De este modo, el pavimento presentará una
mezcla de tonos agradables y de gran efecto estético. Es fundamental realizar un perfecto
replanteo del pavimento; para conseguirlo se tomaran las piezas necesarias y se
presentarán en el lugar que van a colocarse, con la separación de junta real, al objeto de
ajustar en lo posible los bordes de contención a medidas de piezas completas; realizar
correctamente esta operación evitará cortes de piezas innecesarios que encarecen la
ejecución y disminuyen la calidad del acabado. En caso de tener que cortar los adoquines
se realizará con disco adecuado o cizalladora. No es aconsejable colocar piezas de
tamaño menor de 1/4 del adoquín, pudiéndose solucionar los encuentros de borde con la
inclusión de medias piezas o piezas a 3/4. Si la distancia entre el adoquín y el borde es
inferior a 4 cm, el hueco correspondiente se puede rellenar con mortero (relación 1:4 de
cemento – arena).
Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de arena, alineándolos
de forma aproximada, una vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se
corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un tablón contra los cantos del
borde libre y golpeando con una maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida.
Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde
para conseguir una línea recta sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una madera
con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos.
Cuando se pretendan corregir alineaciones en paños encajados entre bordes de
confinamiento ya ejecutados y no se pueda seguir el método anterior, o bien para alinear
piezas en aparejos donde alguna de las juntas es corrida y en la dirección de ésta,
pueden utilizarse uñetas y palancas, que introducidas en las juntas desplazaran
fácilmente las hiladas a la posición correcta; en este caso sólo hay que tener la
precaución de encajar estos útiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas.
Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si el aparejo es
en espiga, es conveniente que vayan alternando sus posiciones. De esta forma se corrige
las diferencias entre los tajos.
Con estos sistemas no sólo se aumenta el ritmo de ejecución, sino que el resultado final
mejorará de forma visible, al absorberse las ligeras diferencias de calibre de las piezas y
las imperfecciones de colocación de las mismas. Tampoco es preciso comprobar la
nivelación del pavimento pieza a pieza de forma exacta, siempre que se sitúen sobre una
cama de arena bien rasanteada, pues en el proceso de compactación posterior quedarán
corregidas las pequeñas irregularidades que pudieran existir. Sin embargo, es
conveniente que las piezas no queden demasiado “cabeceadas”, lo que se consigue
fácilmente golpeando con mazo de goma los bordes que sobresalgan de manera anormal
antes de compactar; de esta forma evitaremos roturas en el apisonado. El rendimiento de
colocación del adoquinado puede variar entre los 15 m2/día/hombre y los 25
m2/día/hombre, dependiendo de las características y organización de la obra. Se
desaconseja el uso de procedimientos mecanizados o automatizados en los que no se
permitan establecer una junta ideal entre adoquines comprendida entre 3 y 5 mm.
21
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Posterior a la ejecución:
Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines cerámicos, se procederá al
relleno de juntas. La arena se extenderá sobre el pavimento, barriéndose posteriormente
sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la arena sobrante se
retirará de la superficie a compactar mediante barrido y no por lavado con agua.
Compactado: Antes de proceder al compactado estarán totalmente rematados los
encuentros de los adoquines con los elementos de sujeción y no se compactarán a menos
de 1 metro de distancia de bordes sin contención del pavimento. El tipo de compactador a
utilizar dependerá de las dimensiones de la obra. Para paños reducidos pueden usarse
bandejas vibrantes (normalmente con un área de 0,2 – 0,4 m2) provistas de suelas de
neopreno u otro material que amortigüe los impactos sobre esquinas salientes, que
podrían desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se aumenta el
rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes; en estos casos se tendrá la
precaución de extender sobre el pavimento, a modo de alfombra, una lámina de fieltro o
cualquier otro material que disminuya los impactos directos; será necesario en todo caso
hacer una comprobación de la fuerza útil que deberá transmitir el rodillo para obtener la
compactación requerida sin dañar las piezas.
Para grandes extensiones pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta
metálica, compactadores de ruedas de goma. Los elementos utilizados deberán transmitir
una fuerza útil comprendida entre 50 y 75 kN/m2 a frecuencias entre 60 y 100 Hz.
Habitualmente se requieren dos o tres pasadas con los apisonadores para conseguir la
compactación adecuada. Tras cada una de las pasadas se comprobará el estado de las
juntas, añadiéndose arena a medida que ésta se va introduciendo en las llagas.
Completada la compactación, se comprobarán los niveles del adoquinado, rectificándose,
caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera de rasante. Se recebarán las
juntas que no estén llenas. Una vez retirados los sobrantes de arena14 es conveniente
regar el pavimento para facilitar el apelmazamiento del árido. Tras esta operación, el
pavimento estará listo para ser utilizado.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos predominios y pagos constituirán la compensación
total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales
requeridos.
22
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
1.9.
Provisión e instalación de césped sintético mono fibra
e=4cm. Incluye caucho pulverizado e=5mm, capa de arena
nivelante y replantillo de H.S f’c=180 kg/cm2 h=5cm
Código: PI.CS.0001
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de piso de césped sintético mono fibra e=4cm. Incluye caucho pulverizado
e=5mm, capa de arena nivelante y replantillo de H.S f’c=180 kg/cm2 h=5cm. De acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los
planos. Y se refiere a la colocación del material sintético que se constituirá en la superficie
de juego de la cancha, el mismo que será abastecido en rollos de conformidad con las
especificaciones facilitadas por el fabricante del material seleccionado, los mismos que
serán desplegados sobre la superficie previamente preparada y debidamente
compactada, la que ha sido aprobada por la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales y equipo mínimo: Césped sintético tejido mono fibra de altura de fibra 4cm.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante, instaladores.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Si bien en términos generales la experiencia recomienda utilizar material sintético para los
campos de fútbol, sean estos cubiertos o exteriores, el tipo de césped deberá ser
recomendado por el fabricante o distribuidor del material, quien tendrá bajo su
responsabilidad todo el proceso de colocación del césped de material sintético, incluido la
colocación del material para la señalización de la cancha, el mismo que será de
características similares al material de la cancha principal, variando únicamente el color
del material, el que debe quedar perfectamente fijado y cocido para su seguridad. El
contratista debe disponer de un espacio físico fuera de la obra en donde almacenará el
material sintético que se ocupará en la instalación del escenario deportivo.
Se recomienda que el césped cumpla con las siguientes condiciones:
PARAMETRO
ESPECIFICACION SOLICITADA
Uso:
Multideportivo (fútbol)
Tipo:
Tufting pelo cortado
Hilado:
Polietileno Xtended Play XP 11000 dtex,
fibrilado,retorcido,estabilizado con protección U.V. contra rayos
23
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
ultravioleta, Thiolon, ISO 9001/ISO14001
Ancho:
12 mm.
Espesor:
100 um
Torsiones:
40
Fibrilación:
3
Resistencia a la tracción:
100 N
Dos tipos de verde (claro y oscuro) / Líneas demarcatorias blancas
para canchas 70*40, amarillo para cancha 40*20
Color:
Duración por
exposición a la
radiación solar:
Resistencia a la luz DIN EN ISO 4892-2/ASTM G151
(G155)
7/8 escala
azul
Según mapa de radiación global de KNMI
11 / 9
años
Seguro para el medio ambiente, libre de metales pesados. Testeos
aprobados en cumplimiento de la norma DIN 18035-7
Protección del
Medio
Ambiente:
Base:
Metal Pesado
Resultado del
Unidad testeo en el
hilado
Norma DIN
18035-7
Plomo
Mg/l
.012
< 0.04
Cadmio
Mg/l
0.0011
<0.005
Cromo total
Mg/l
<0.01
<0.05
Cobre
Mg/l
0.05
Mercurio
Mg/l
<0.0002
<0.001
Zinc
Mg/l
0.27
<3.0
Estaño
Mg/l
<0.05
<0.05
Thiobac (doble base), estabilizada, resistente a los rayos UV, ISO
9001/ ISO 14001 MÁS UNA BASE DE PROLIPROPILENO
ADICIONAL
1ª.Capa tejido de polipropileno en urdimbre y en
trama
24
115 gr/m2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
2ª.Capa tejido de polipropileno (SCRIM) color
natural
65 gr/m2
1ª. Capa: Urdimbre – Hilos / 10 cm. Color negro
94
1ª. Capa: Trama – Hilos / 10 cm. Color negro
51
2ª. Capa: Urdimbre – Hilos / 10 cm. Color
natural
65
2ª. Capa: Trama – Hilos / 10 cm. Color natural
21
Recubrimiento:
Compuesto de látex SBR estireno butadieno
carboxilado, apto para intemperie, ISO 9001
1000 gr/m2
Galga:
¾“
Puntadas:
16/10 en ¾ “
Puntadas / m2:
8400
Densidad:
16.800
Altura de pelo:
60 mm (+- 5%)
Altura total:
62 mm (+- 5%)
Peso hilado:
1.200 a 1325 gr/m2 (+- 5%)
Peso Total:
2.047 a 2.255 gr/m2 (+- 5%)
Instalación:
Relleno con goma molida y arena de sílice.
Tipo de goma
molida y arena:
Goma molida de granulometría fina. Arena de sílice de cantos
redondos clasificada y horneada, granulometría 0,2/0,8 mm.
Ancho del rollo:
3.75 a 4m.
Largo del rollo:
Según requerimiento del proyecto
Perforaciones:
Según requerimiento del proyecto
Garantía
técnica:
8 años
Es responsabilidad del contratista la perfecta instalación y montaje del césped de material
sintético, las uniones entre tramos del material sintético será cocido y pegado de acuerdo
25
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
a las recomendaciones del fabricante, así como la franja de señalización de la cancha, el
mantenimiento hasta la duración de la garantía será responsabilidad del contratista
Requerimientos previos:
Luego de la colocación del replantillo de hormigón de 5cm, que servirá de soporte para la
instalación del césped de material sintético escogido o recomendado, se procede al
tendido de la fibra o rollos del césped de material sintético de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Ejecución y complementación:
Posteriormente, en la instalación, se realiza como capa inferior, un proceso de lastrado,
con arena de cuarzo redondeada, lavada y seca, con un 97% de sílice, granulometría
entre 0,3/0,8 mm, en una cantidad de 25 Kg/m2 aproximadamente. Como capa superior y
acabado superficial se realiza un extendido de granulado de caucho termoplástico tipo
ECOFILL o similar, NO VULCANIZADO y ECOLÓGICO, en una proporción de 13 Kg/m2
aproximadamente y con una granulometría entre 2 / 3 mm.
MANTENIMIENTO CÉSPED SINTETICO
Con el paso del tiempo todo producto presenta disminuciones evidentes de sus
características, cualidades o prestaciones, en general todo producto necesita de un
mantenimiento preventivo o correctivo para prevenir su deterioro prematuro en el tiempo.
En el caso del césped sintético, esta no es la excepción. La vida útil de un piso de césped
artificial depende de 3 factores básicos:
1. Calidad y tipo de Producto
2. Instalación del Producto
3. Uso apropiado del césped y Mantenimiento Integral del mismo.
Es muy importante adquirir el producto adecuado según las necesidades del cliente.
El césped sintético es fabricado de diferentes formas y materiales por la razón de que se
tiene un producto idóneo para cada tipo de proyecto.
La instalación del producto es muy importante, ya que sin una instalación adecuada, en la
que se respete no solo las uniones, sino las cantidades de relleno de arena sílica y de
hule, no se puede garantizar la vida útil del producto, ni su buen funcionamiento.
El mantenimiento es un factor indispensable para el buen funcionamiento y conservación
de las propiedades deportivas de la grama artificial, y este se puede definir como ¨El
conjunto de técnicas y procedimientos específicos que ejecutados de forma adecuada
26
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
sobre los componentes de un sistema permiten asegurar durante mas tiempo un mayor
grado de confiabilidad de la instalación y del producto mismo
PRINCIPALES PROBLEMAS DEL CÉSPED SINTÉTICO:
Rotura del backing. El backing o manta puede tener pequeñas roturas por tres razones
principales: Por esfuerzos constantes o puntuales excesivos; por presencia de elementos
vegetales, que con humedad enraízan y desgarran el backing; o también por la propia
dilatación del material en las juntas.
Para solucionarlo se debe, cuanto antes, reparar estas zonas deterioradas por un
instalador certificado. Un pequeño desgarro, por efecto del uso y la dilatación, puede
convertirse en un grave perjuicio para el terreno, llegando incluso a dañar la subbase o
una amplia área de césped sintético, debiendo para su reparación, colocar nuevos
pedazos del material sintético.
Compactación de la carga y base elástica. La carga y la base elástica están formadas por
pequeñas partículas de material, que por su composición, tienen unas determinadas
características técnicas de agarre, rozamiento, desplazamiento, elasticidad y drenaje.
Estas pequeñas proporciones por efecto de la polución y los finos arrastrados por el agua
y viento, o por los propios jugadores, dejan espacios vacíos entre ellos, formando un
conglomerado, perdiendo sus características de origen. La presencia de raíces o césped
natural retirados incorrectamente de la césped sintético aumentan este hecho, ya que
dejan compactado el relleno y un hueco en donde se retiro el relleno.
Tanto en campos antiguos como en campos de última generación, se observa que el
relleno utilizado se ha convertido en una masa compacta, semisólida en la que los
elementos originales (arena y hule) ya no son elementos disgregados. Esto causa una
pérdida de propiedades técnicas y deportivas que pueden causar lesiones en los
jugadores, además de una prematura degradación de la fibra.
Pérdida de material elástico y de carga. El material granular que compone el relleno,
por efecto de agua, viento o del propio uso, se va desplazando hacia otras zonas del
campo, o se va perdiendo poco a poco. Estas mermas producen que el comportamiento
del césped sintético vaya disminuyendo sus propiedades deportivas hasta llegar a su
completo deterioro. La ausencia de relleno de arena y hule, además de afectar de manera
muy negativa las propiedades deportivas de la grama, permite una mayor exposición de la
fibra y del backing con lo que su vida útil disminuye considerablemente.
Tendido de la fibra. La fibra plástica de la grama, cuando se instala, permanece vertical.
El uso del campo junto con el paso del tiempo, el sol y el agua, acaban por tumbar la fibra.
Así cuando el rozamiento hacia la fibra en el primer momento se producía de arriba hacia
abajo, donde la fibra era atacada por el extremos superior, al acostarse por falta de
relleno se realiza de forma transversal, desgastando la zona central de la misma. El
resultado es que al rozar una fibra con otra, estas parten su zona media, y en lugar de
producirse un desgaste de arriba hacia abajo como debería, se produce un desgaste en la
zona media de la fibra. Es importante saber que este es un efecto exponencial, ya que si
27
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
no se corrige la zona afectada, las fibras acostaran a las fibras siguientes y todo el campo
se vera afectado.
Estos cuatro puntos de degradación de la grama artificial suelen producirse de manera
simultanea, reforzándose mutuamente. Así la perdida de material de relleno favorece que
el restante se compacte, pues su volumen es menor; este menor volumen permite una
mayor exposición de la fibra y el backing; la mayor exposición de la fibra causa que esta
se tumbe y se rompa en pequeñas fracciones que ayudan a la compactación del terreno.
Un proceso que comienza anulando las propiedades deportivas como la elasticidad,
agarre y rozamiento, y termina destruyendo físicamente el césped sintético, sin que esta
haya cumplido con su vida útil esperada.
MAQUINARIA ESPECIALIZADA PARA EL MANTENIMIENTO
Un carrito especializado que tiene todo lo que una cancha de césped sintético necesita
para su mantenimiento preventivo, cepillado y limpieza, lo que la hace la maquina mas
completa en el mercado. Sus principales características son las siguientes:
1. Cepillo rotativo regulable en la parte trasera; dicho cepillo recoge la capa superficial de
carga y la impulsa hacia un contenedor. En el contenedor, un tamiz oscilante separa la
suciedad del material de relleno. Este tamiz puede regularse de acuerdo a la
granulometría del relleno. La turbina integrada, libera la arena o caucho del polvo
adherido que es retenido por un filtro.
Luego de que el relleno esta limpio regresa al campo de juego.
2. Para trabajos de cepillado final de la fibra y redistribución del relleno, la maquina
dispone de dos cepillos flotantes bajo la unidad que alcanzan hasta
2.40 mts de ancho. Así mismo están los cepillos traseros que apoyan para dicho trabajo.
3. Cerdas para descompactar el relleno. Dichas cerdas se manejan hidráulicamente, y
pueden ser reguladas según lo requiera cada campo, ya sea por su altura, o por su nivel
de compactación.
4. Neumáticos de diámetro reducido. Los neumáticos son de baja presión neumática para
que estos no dañen por su peso el césped sintético.
Esta máquina es completa, que descompacta, redistribuye el relleno,
coloca la fibra nuevamente en posición vertical y limpia el relleno existente. Es la
máquina ideal para el mantenimiento preventivo de campos sintéticos.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO GENERAL
28
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Dicho mantenimiento será aquel que deberá de ser realizado por el personal encargado
del mantenimiento diario de la cancha. El objetivo es que el cliente final sepa como darle
el mantenimiento diario a la cancha, que incluye limpieza, buen uso de las instalaciones y
cepillados periódicos para prevenir el compactado de la fibra. Nuestro personal es el
responsable de capacitar a su personal para que realice dicho mantenimiento
diariamente.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este es el mantenimiento que se debe de realizar al menos 4 veces al año para que la
cancha este en optimas condiciones de juego. Debe de ser realizado por nuestros
profesionales en el asunto, y se realiza con la maquina. Dicho mantenimiento incluye el
descompactado de la grama, limpieza y reacomodo del relleno de arena o hule, cepillado
de las fibras y limpieza general del campo y del relleno. Este mantenimiento es el mas
importante para que su campo tenga la vida útil esperada y para que la garantía tenga
validez.
En dicho mantenimiento también se revisan las uniones de los paños y se restituye el
relleno perdido de hule, el cual puede variar dependiendo de las condiciones de la cancha
(tipo de base, lluvia que recibe o uso del mismo). Solo cierta cantidad de relleno se
considera para ser restituido en el campo, en el caso de que por alguna razón especial el
campo haya perdido mas relleno del habitual, este debe ser cotizado por a parte.
(ejemplo: lluvias intensas o factores naturales, o perdida de relleno por alguna razón ajena
al uso normal del campo)
Además de los mantenimientos antes mencionados, se recomienda que los
responsables del cuidado y mantenimiento del campo sigan los siguientes puntos
para que la grama no sufra desgastes prematuros:
1. cepillado constante del área de entrada del campo de juego, ya que este es el lugar
que mas se compacta por su tráfico.
2. Asegurarse de que el calzado que se use sea el apropiado para cada tipo de cancha.
3. Prohibir el uso de zapatos con pupos de aluminio en todo momento.
4. Prohibir el acceso con comida y bebida al campo de juego. Se recomienda poner
rótulos con el reglamento del campo.
5. Limpiar periódicamente los drenajes exteriores del campo.
6. Mantener limpio en todo momento las veredas o los sectores que están pegados al
campo. Esto es para evitar que entren raíces o basuras al césped artificial.
7. No utilizar ningún tipo de solvente o sustancia para limpieza sin antes consultar con los
instaladores.
29
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
8. Prohibir fumar dentro de la cancha, así como el uso de cualquier tipo de aparato de
soldadura que pueda quemar la fibra. En caso de que se requiera soldar, se debe de
proteger el césped sintético adecuadamente para que esta no sufra quemaduras.
9. Prohibir el uso de cualquier tipo de artículos con puntas que puedan dañar o agujerear
el backing como lo son escaleras con puntas, andamios sin base o sillas con puntas de
metal.
Medición y forma de pago:
Se verificará el área exacta de material colocado y el pago se realizará por la cantidad de
metros cuadrados realmente instalados, de conformidad con lo establecido en el cuadro
de áreas y presupuesto que forma parte del contrato, la que debe constar claramente en
planillas y anexos siempre con el aval de la fiscalización.
1.10.
Provisión e Instalación de transición de pisos (cenefa de
piso) de cerámica de 0.17 x (0.76/0.86/0.96/1.06)m.
Código: PI.CE.0003
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de transición de pisos (cenefa de piso) de cerámica de 0.17 x
(0.76/0.86/0.96/1.06)m. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad
con los detalles indicados en los planos.
Unidad:
Metro lineal (m)
Materiales mínimos:
Pieza prefabricada para transición de pisos elaborada industrialmente con cortes
prefabricados. Materia prima son los tipos de pisos y barrederas de la UEM.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, cortadora de cerámica.
Mano de obra mínima calificada:
Maestro mayor, albañil, peón.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
30
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y
de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La
tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o
menos 5% en el espesor.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas será exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
Ejecución y complementación:
Se colocará la pieza prefabricada como lo indica en los planos de detalles. El punto de
inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los
planos de acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material..
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro lineal(m), se totalizará las áreas comprendida entre los
paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
1.11.
Provisión e instalación de grano Lavado N°3, en Filo de
vereda 10x15cm
Código: PI.GL.0002
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de piso de Grano Lavado N°3 en los filos y bordes de aceras peatonales
exteriores de 10 cm de ancho por 15 cm de altura. De acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Grano lavado N°3 Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño
Almendra), Resina epóxica de adherencia para piedra, Sellador de Fisuras, pletina
metálica para juntas de piso..
31
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Equipo mínimo: Herramienta menor, máquina mezcladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
El piso debe estar completamente nivelado y fraguado ya que de lo contrario el grano
lavado no quedará bien instalado. El borde de la acera debe estar sin fisuras ni grietas.
De lo contrario se aplicará sellador de grietas o fisuras.
Ejecución y complementación:
La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos y sellando
las fisuras o grietas. A continuación mediante guías se establecerán los tramos del grano
lavado a instalarse. De ser los bordes o filos de acera de una geometría compleja en sus
esquinas o quiebres se deberá usar encofrados de tabla de monte.
En un recipiente verter la resina epóxica dos componentes, usar máquina especializada
para mezclar y al finalizar unir con el grano lavado hasta conseguir la calidad uniforme.
Aplicar la mezcla sobre el piso y nivelar de manera uniforme tanto a nivel horizontal como
vertical, boleando los filos y asegurando el espesor suficiente en los filos. Como se
muestra en los planos de detalles de bordes y filos de acera. Una capa de 2,5 cm de
espesor de 10 cm de ancho por 15 cm de altura, y se debe dejar juntas metálicas cada
4,5 metros
Posterior a la ejecución:
Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que
endurezca lo suficiente, de tal manera que permita preceder el lavado de la superficie sin
que se desprenda el granito (3 a 4 horas). El constructor garantizará el estado de este
rubro, hasta el cumplimiento del año de colocación. Verificación del número de metros
cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro lineal (m), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
32
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
1.12.
PISOS
Provisión e instalación de grano Lavado N°3, Gradas
Código: PI.GL.0003
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de piso de Grano Lavado N°3 en Gradas exteriores. De acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Grano lavado N°3 Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño
Almendra), Resina epóxica de adherencia para piedra, Sellador de Fisuras, pletina
metálica para juntas de piso.
Equipo mínimo: Herramienta menor, máquina mezcladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Las gradas deben estar completamente niveladas y fraguadas ya que de lo contrario el
grano lavado no quedará bien instalado. Las gradas deben estar sin fisuras ni grietas. De
lo contrario se aplicará sellador de grietas o fisuras.
Ejecución y complementación:
La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos y sellando
las fisuras o grietas. A continuación mediante guías se establecerán los tramos del grano
lavado a instalarse.
En un recipiente verter la resina epóxica dos componentes, usar máquina especializada
para mezclar y al finalizar unir con el grano lavado hasta conseguir la calidad uniforme.
Aplicar la mezcla sobre el piso y nivelar de manera uniforme tanto a nivel horizontal como
vertical, boleando los filos y asegurando el espesor suficiente en los filos. Como se
muestra en los planos de detalles de bordes y filos de acera. Una capa de 2,5 cm de
espesor en toda la superficie vertical y horizontal de las gradas, y se debe dejar una junta
metálica intermedia si la dimensión del ancho de la grada es superior a 4 metros.
Posterior a la ejecución:
Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que
endurezca lo suficiente, de tal manera que permita preceder el lavado de la superficie sin
que se desprenda el granito (3 a 4 horas).
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
33
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
1.13.
Provisión e instalación de Porcelanato en gradas. Incluye
cuatro ranuras antideslizantes (ancho 4mm e=2mm) y filo
boleado prefabricados.
Código: PI.PO.0003/ PI.PO.0004
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de piso de Porcelanato en gradas interiores. Incluye cuatro ranuras
antideslizantes (ancho 4mm e=2mm) y filo boleado prefabricados. De acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad: metro lineal (m)
Materiales mínimos:
Piezas de Porcelanato nacional antideslizante 0.30x0.60 de alto tráfico PEI 4 cortado
prefabricado previamente, mortero adhesivo para porcelanato, emporado. Contrahuella de
porcelanato
Equipo mínimo:
Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
La materia prima debe ser la misma utilizada en los pisos de la UEM. Se debe tener en
stock la cantidad suficiente a instalar de piezas de cortes industrializados de porcelanato.
El material debe contener las siguientes características:
•
Alta resistencia a la carga de rotura de 495 lbs
34
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
PISOS
Resistencia a la Flexión 35 Nkg/cm2
Mínima absorción de agua 0,5%
Ignífugo
Fácil limpieza y mantenimiento
Producto nacional, Formato 50 x50.
Antideslizante, de alto trafico
Espesor de 9mm
Acabado Mate
Planaridad +/- 0,5 %
Contracción de 6,5%
Resistencia a la abrasión superficial (P.E.I.)4
Resistencia a la flexión 35 Nkg/cm2. TIPOV4
Juntas de 2mm.
Calibrado, no pulido
Una sola masa MOSH 5
Que cumpla con las normas ISO 13 006 NTE-INEN-654
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones del porcelanato serán para alto tránsito y de
las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La tolerancia
admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o menos
5% en el espesor.
El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario no quedará bien
instalado.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas serán exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
Ejecución y complementación:
Colocar las piezas prefabricadas o cortadas industrialmente en las gradas de tal modo
que el lado donde se encuentren ubicadas las ranuras antideslizantes quede hacia el
borde de cada escalón como muestran los planos de detalles y cartilla de acabados de la
DNTPIC.
Se colocará el porcelanato como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o
guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de
acabados de pisos. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el
rango de 2 a 3mm.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
35
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro lineal (m), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
1.14.
Pintura de Cancha
Código: PI.PC.0001/ PI.PC.0002
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de pintura de canchas.. De acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad:
Metro cuadrado
Materiales mínimos:
Pintura para canchas con polímeros acrílicos, Acabado satinado, Sólidos por volumen
32% +/-2, Espesor seco recomendado de 1.5 mils, Sólidos por peso 46% +/- 2, Tiempo de
secado a 25°c.
Diluyente recomendado: Agua
Equipo mínimo:
Brocha Rodillo o Pistola
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Las superficies a pintar deben estar limpias, secas, libres de polvo, grasa, moho,
partículas de pegamento o papel. Elimine cualquier contaminante preferiblemente con
cepillo y agua limpia. Si existe presencia de moho, aplicar removedor de moho y luego
limpiar. Sobre superficies previamente pintadas remover totalmente la pintura suelta y fijar
adecuadamente.
36
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Antes de aplicar verifique que la superficie esté seca y libre de polvo, mugre, grasa y
pintura deteriorada. Las pinturas deterioradas deben ser eliminadas con rasqueta o cepillo
de alambre. Si la superficie presenta acabado con endurecedores de cuarzo, se debe pulir
por medios mecánicos para generar perfil de anclaje. Se deben resanar grietas, agujeros
y otros defectos que puedan afectar el acabado con la pintura para canchas. La humedad
del sustrato debe ser inferior al 4% medida con un medidor de humedad Elcometer. Si no
se dispone de este equipo, se recomienda utilizar un plástico de 50x50cm sellado
perimetralmente con cinta adhesiva sobre el sustrato. A las 24 horas se debe observar la
humedad condensada bajo el plástico, si esta equivale al 4 – 5% del área total, las
condiciones son apropiadas para la aplicación, de lo contrario se debe dejar secar el
sustrato hasta alcanzar estas condiciones. El sustrato debe tener una pendiente
adecuada para evitar empozamientos de agua. Se debe tener especial cuidado en el
estado de la superficie, garantizando grado compactación, concretos con 28 días mínimo
de curado, resistencia a compresión superior a 3000psi (210Kg/cm2), perfil de rugosidad
adecuado, presencia de aguas subterráneas o niveles freáticos altos. Adicional se debe
tener cuidado con la temperatura del sustrato la cual no debe ser superior a 25ºC con el
fin de evitar un secado prematuro de la pintura sin la adecuada penetración al sustrato,
generando mala adherencia y fácil desprendimiento
Ejecución y complementación:
Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas
deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc. se debe timbrar en el piso con caoba o
pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse. Se procederá a realizar la
mezcla de la pintura el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida
se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres
a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.
Posterior a la ejecución:
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
Medición y forma de pago:
La medición se la efectuará por metro cuadrado aprobado por Fiscalización en base a la
medición ejecutada en el sitio del proyecto.
1.15.
Pintura de Alto tráfico para señalética horizontal de cancha
a=5cm
Código: PI.PA.0001
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de Pintura de Alto tráfico para señalética horizontal de cancha a=5cm. De
37
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados
en los planos.
Unidad:
metro lineal (m)
Materiales mínimos:
Pintura antideslizante para brindar máxima protección a canchas deportivas de concreto.
Brinda máxima visibilidad. Su alta resistencia al exterior la hacen ideal para canchas de
basketball, volleyball y tenis. Baja reflexión de luz. Resistente a la abrasión. Resistente a
los rayos UV e intemperie. Amigable con el medio ambiente. Rendimiento: 50-53m2/ gal.
a 1mils. Espesor recomendado: 2.5 a 3.0 mils seco. Rendimiento al espesor
recomendado: 17a 21 m2 / gal.
Equipo mínimo:
Brocha o rodillo
Mano de obra mínima calificada:
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Las superficies a pintar deben estar limpias, secas, libres de polvo, grasa, moho,
partículas de pegamento o papel. Elimine cualquier contaminante preferiblemente con
cepillo y agua limpia. Si existe presencia de moho, aplicar removedor de moho y luego
limpiar. Sobre superficies previamente pintadas remover totalmente la pintura suelta y fijar
adecuadamente.
Antes de aplicar verifique que la superficie esté seca y libre de polvo, mugre, grasa y
pintura deteriorada. Las pinturas deterioradas deben ser eliminadas con rasqueta o cepillo
de alambre. Si la superficie presenta acabado con endurecedores de cuarzo, se debe pulir
por medios mecánicos para generar perfil de anclaje. Se deben resanar grietas, agujeros
y otros defectos que puedan afectar el acabado con la pintura para canchas. La humedad
del sustrato debe ser inferior al 4% medida con un medidor de humedad Elcometer. Si no
se dispone de este equipo, se recomienda utilizar un plástico de 50x50cm sellado
perimetralmente con cinta adhesiva sobre el sustrato. A las 24 horas se debe observar la
humedad condensada bajo el plástico, si esta equivale al 4 – 5% del área total, las
condiciones son apropiadas para la aplicación, de lo contrario se debe dejar secar el
sustrato hasta alcanzar estas condiciones. El sustrato debe tener una pendiente
adecuada para evitar empozamientos de agua. Se debe tener especial cuidado en el
estado de la superficie, garantizando grado compactación, concretos con 28 días mínimo
de curado, resistencia a compresión superior a 3000psi (210Kg/cm2), perfil de rugosidad
adecuado, presencia de aguas subterráneas o niveles freáticos altos. Adicional se debe
tener cuidado con la temperatura del sustrato la cual no debe ser superior a 25ºC con el
fin de evitar un secado prematuro de la pintura sin la adecuada penetración al sustrato,
generando mala adherencia y fácil desprendimiento
38
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PISOS
Ejecución y complementación:
Inicialmente antes del marcado se procederá a la limpieza general de la cancha para
luego proseguir con la demarcación con pintura al mate y con colores diferentes para
cada disciplina deportiva.
Las dimensiones, serán de acuerdo a lo especificado en los planos constructivos, y las
rayas serán de u grosor no menor a 5 cm.
Posterior a la ejecución:
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
Medición y forma de pago:
La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la
medición ejecutada en el sitio del proyecto.
39
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
BARREDERAS
2. BARREDERAS
2.1.
Provisión e instalación de barredera de cerámica 10x40cm
Código: BA.CE.0001/ BA.CE.0002
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de barredera de cerámica nacional 10x40. De acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cerámica nacional antideslizante de alto tráfico PEI 3, mortero
adhesivo para cerámica, emporado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y
de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La
tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las
normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua,
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
El masillado y enlucido del muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo
contrario la nueva cerámica no quedará bien instalada.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas será exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
Ejecución y complementación:
Se colocará las barrederas de cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto
de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los
planos de acabado. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas
deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm.
40
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
BARREDERAS
Una vez colocados los pisos de cerámica, se procederá a colocar las barrederas de
cerámica de 10cm de alto sobre el enlucido vertical completamente limpio, pegando con
mortero adhesivo, con polímeros o similar, luego se emporará del color de las barrederas.
La superficie acabada será totalmente plana.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro lineal (m).
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
2.2.
Provisión e instalación de barrederas porcelanato 10x50 cm
Código: BA.PO.0001/ BA.PO.0002
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de una
barredera de piso de porcelanato nacional rectificado de estructura de masa 10x50. De
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados
en los planos.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Porcelanato nacional antideslizante de alto tráfico PEI 4, mortero
adhesivo para porcelanato, emporado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
El material debe contener las siguientes características:
•
•
Alta resistencia a la carga de rotura de 495 lbs
Resistencia a la Flexión 35 Nkg/cm2
41
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
BARREDERAS
Mínima absorción de agua 0,5%
Ignífugo
Fácil limpieza y mantenimiento
Producto nacional, Formato 50 x50.
Antideslizante, de alto trafico
Espesor de 9mm
Acabado Mate
Planaridad +/- 0,5 %
Contracción de 6,5%
Resistencia a la abrasión superficial (P.E.I.)4
Resistencia a la flexión 35 Nkg/cm2. TIPOV4
Juntas de 2mm.
Calibrado, no pulido
Una sola masa MOSH 5
Que cumpla con las normas ISO 13 006 NTE-INEN-654
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones del porcelanato serán para alto tránsito y de
las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La tolerancia
admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o menos
5% en el espesor.
El masillado y enlucido del muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo
contrario no quedará bien instalado.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas será exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
Ejecución y complementación:
Se colocará el porcelanato como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o
guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de
acabados Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas deberá
ser uniforme y estará en el rango de 2 a 3mm.
Una vez colocados los pisos de porcelanato, se procederá a colocar las barrederas de
cerámica de 10cm de alto sobre el enlucido vertical completamente limpio, pegando con
mortero adhesivo, con polímeros o similar, luego se emporará con bondex del color de las
barrederas.
La superficie acabada será totalmente plana.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
42
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
BARREDERAS
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (ml).
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los
precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total
por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.
43
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PAREDES
3. PAREDES
3.1.
Provisión e Instalación de Cerámica nacional de pared con
Garabatos 20x25cm
Código:
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de pared de cerámica nacional con garabatos 20x25cm. De acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad:
Metro cuadrado
Materiales mínimos: Cerámica nacional de pared con garabatos 20x25cm, mortero
adhesivo para cerámica, emporado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
La cerámica debe ser: De baja porosidad. Bajo porcentaje de absorción de agua. Alta
resistencia mecánica. Bajas tolerancias dimensionales. Absoluta resistencia a la mancha.
Resistencia a la mayoría de ácidos, álcalis y productos químicos en general. Formato
25x20; PEI 2.
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y
de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La
tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las
normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua,
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas será exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
44
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PAREDES
Ejecución y complementación:
Se colocará la cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía
para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de
acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas
deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm.
En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un
espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación de la cerámica.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
3.2.
Provisión e Instalación de cerámica nacional brillante para
pared 20 x30cm
Código: PA.CE.0001/ PA.CE.0002
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de pared de cerámica nacional 20x30cm. De acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad:
Metro cuadrado
Materiales mínimos: Cerámica nacional de pared 20x30cm, mortero adhesivo para
cerámica, emporado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1
45
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PAREDES
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
La cerámica debe ser: De baja porosidad. Bajo porcentaje de absorción de agua. Alta
resistencia mecánica. Bajas tolerancias dimensionales. Absoluta resistencia a la mancha.
Resistencia a la mayoría de ácidos, álcalis y productos químicos en general. Formato
25x30; PEI 2.
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y
de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La
tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las
normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua,
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas será exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
Ejecución y complementación:
Se colocará la cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía
para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de
acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas
deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm.
En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un
espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación de la cerámica.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
46
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PAREDES
3.3.
Provisión e Instalación de cerámica nacional brillante para
pared 25 x30cm
Código: PA.CE.0003/ PA.CE.0004
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un
acabado de pared de cerámica nacional con garabatos 25x30cm. De acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.
Unidad:
Metro cuadrado
Materiales mínimos: Cerámica nacional de pared 25x30cm, mortero adhesivo para
cerámica, emporado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
La cerámica debe ser: De baja porosidad. Bajo porcentaje de absorción de agua. Alta
resistencia mecánica. Bajas tolerancias dimensionales. Absoluta resistencia a la mancha.
Resistencia a la mayoría de ácidos, álcalis y productos químicos en general. Formato
25x30; PEI 2.
Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y
de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La
tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las
normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua,
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas será exactamente
igual al propuesto en los planos de detalle.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PAREDES
Ejecución y complementación:
Se colocará la cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía
para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de
acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas
deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm.
En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un
espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación de la cerámica.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.
Medición y forma de pago:
Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida
entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
3.4.
Cubículos de acero inoxidable. Incluye accesorios de
anclaje
Código: PU.AI.0001
Descripción:
Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de cubículos
de acero inoxidable. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con
los detalles indicados en los planos.
Unidad:
Metro cuadrado (m2)
Materiales mínimos:
Plancha de acero inoxidable. e=1.20mm, bisagras 10”, tubo de acero inoxidable, platina
12x3mm, cerradura para gabinete metálico, suelda exotérmica.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, soldadora exotérmica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada:
Inspector de obra, soldador, instalador de revestimiento en general y ayudante
48
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
PAREDES
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Los paneles vendrán listos para anclarse a la estructura portante metálica que divide los
baños. Las uniones, juntas, ensambles, deberán realizarse con tornillos, y pernos
exclusivamente, no se aceptaran en ningún caso cordones de soldadura cumpliendo las
disposiciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización de dando cumplimiento a las
normativas existentes al respecto al respecto.
Ejecución y complementación:
La estructura metálica estará conformada por un bastidor con tubos de 2”x 2” e ira
anclada al piso y la pared mediante una placa metálica y pernos.
Tratamiento anticorrosivo con pintura electrostática color negro.
Medición y forma de pago:
La medición se la efectuará por metro cuadrado aprobado por Fiscalización en base a la
medición ejecutada en el sitio del proyecto.
49
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
CUBIERTAS
4. CUBIERTAS
4.1.
Policarbonato en cubierta 8mm, incluye accesorios
Código: CU.PC.0001
Descripción:
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar cubiertas de Policarbonato de 8mm
de espesor sobre estructuras planas, inclinadas o curvas y su correspondiente estructura
de soporte, en las formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. Según lo
especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o
los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización.
Unidad:
Metro cuadrado (m2)
Materiales mínimos:
Placas de policarbonato alveolar de 8mm color gris recubierto con resina para protección
ultravioleta de superior a 35 micras de espesor y con todos los componentes
complementarios requeridos para su instalación, conector base y tapa para policarbonato,
cinta de ventilación para policarbonato, tornillos con capuchones, soportes de sujeción,
tornillos de sujeción, tapas para policarbonato, lámina asfáltica de betún modificado con
elastómero sbs y silicón transparente.
Las dimensiones de las placas de policarbonato están sujetas de acuerdo a lo que se
indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y de fiscalización.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, andamios metálicos, equipos de seguridad y si se requiere sierra
circular.
Mano de obra mínima calificada:.
Ayudante de instalador de revestimiento en general, instalador de revestimiento en
general e inspector de obra.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
El Constructor deberá previa a la instalación:
•
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las
láminas o paneles, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y
accesorios de cubierta, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia,
vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El constructor desarrollará
50
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
CUBIERTAS
los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus
detalles de ejecución.
•
Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de los
vientos.
•
Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del
rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación.
•
Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el
proyecto.
•
Estructura de cubierta metálica concluida.
•
Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta: terminada,
o estructura de madera completamente terminada, según el caso.
•
Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.
•
Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.
•
Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
Ejecución y complementación:
Durante la ejecución, la Fiscalización verificará:
•
Estado de las láminas a su ingreso a obra y previo colocación: no presentarán
deformación alguna; espesor constante y uniforme, con las esquinas y sus cantos en
perfecto estado.
•
Control del sistema de almacenamiento. No se permitirá el apilamiento de las
láminas sobre la estructura de cubierta.
•
El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada,
colocación y fijación en el sitio.
•
Control de los procesos de instalación con la cara marcada que tiene la protección
UV hacia el exterior. Control de cortes uniformes y exactos. El corte en exceso
determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
•
Control del inicio de la colocación: las láminas con los alvéolos en el sentido de la
pendiente.
•
Colocación de la cinta de sellado de los alvéolos, con remate de aluminio en U
sobre la cinta.
•
Para la unión entre láminas se debe utilizar las conexiones de policarbonato o
perfiles de aluminio propios del sistema.
51
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
CUBIERTAS
•
Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o daños de la
plancha.
•
Una vez instaladas las planchas retirar la película protectora, de no hacerlo existe
el riesgo de que se adhiera a la lámina.
•
Para garantizar el buen desempeño de la lámina se debe tener en cuenta que la
modulación de la estructura sea determinada por el espesor de la misma, para la
modulación de 1,05 m., entre vigas a 1,2mts. Una vez completada la techada se
verificará:
•
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización
exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
•
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
•
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
•
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este
rubro).
•
Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la cubierta
o los ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existirá una ventilación a los niveles
superiores de la cubierta, en las paredes, para permitir la adecuada ventilación.
Posterior a la ejecución:
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de
cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de
las láminas o paneles. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las
medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección
de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a
éstos.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a
las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y forma de pago:
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2),
en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente
ejecutada, que debe verificarse en sitio y con los planos del proyecto. No se medirán los
traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.
52
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
MOBILIARIO URBANO
5. MOBILIARIO URBANO
5.1.
Basurero cilíndrico de acero inoxidable perforado. Incluye
soportes de acero inoxidable
Código: MU.BAI.0001
Descripción:
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar basurero cilíndrico de acero
inoxidable perforado. Incluye soportes de acero inoxidable, en las formas y dimensiones
acordes con la necesidad del proyecto. Según lo especificado en los sitios que se indique
en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección
arquitectónica o por fiscalización.
Unidad:
(u) Unidad
Materiales mínimos:
Basurero vai-ven en acero inoxidable, Estructura metálica, Soldadura 60/11x1/8",
Hormigón simple f’c=180kg/cm2
Equipo mínimo:
Herramienta menor, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada:
Maestro mayor, albañil, peón
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Este mobiliario se lo colocará de acuerdo a las necesidades del proyecto y se ubicara
como indiquen los planos arquitectónicos. Plancha de acero inoxidable con agujeros lo
que garantiza un vaciado práctico, higiénico y rápido.
Ejecución y complementación:
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y
según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya
endurecido.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos
Para su instalación es necesaria la fijación al suelo fundiendo al mobiliario con un cimiento
de hormigón como se indica en los planos de detalle de la cartilla de acabados de la
DNTPIC.
53
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
MOBILIARIO URBANO
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Medición y forma de pago:
La forma de pago de este rubro será las unidades que se necesiten y el precio unitario
estipulado en contrato de compra.
5.2.
Banca exterior de hormigón armado.
Código: MU.BH.0001
Descripción:
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar banca de hormigón armado. Según
lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos
o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización
Unidad:
Unidad (u)
Materiales mínimos:
Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado
con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, concretera y vibrador.
Mano de obra mínima calificada:.
Maestro mayor, albañil, peón
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutarán las bancas.
El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones,
se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un
laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y
dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones
del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de
hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos
los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón
se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en
número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de
ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.
54
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
MOBILIARIO URBANO
Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos
en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y
la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del
masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo
de hormigón simple.
El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el
canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones
estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas,
separadores tirantes y apoyos que sean necesarios.
Ejecución y complementación:
Para su instalación es necesaria la fijación al suelo fundiendo al mobiliario con un cimiento
de hormigón como se indica en los planos de detalle de la cartilla de acabados de la
DNTPIC.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y
según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya
endurecido.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos
Medición y forma de pago:
La forma de pago de este rubro será las unidades que se necesiten y el precio unitario
estipulado en contrato de compra.
5.3.
Bancas biblioteca
Código: MU.BH.0002
Descripción:
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar banca de hormigón armado. Según
lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos
o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización
Unidad:
(u) Unidad
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
MOBILIARIO URBANO
Materiales mínimos:
Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado
con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, concretera y vibrador.
Mano de obra mínima calificada:
Maestro mayor, albañil, peón
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutarán las bancas.
El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones,
se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un
laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y
dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones
del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de
hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos
los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón
se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en
número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de
ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.
Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos
en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y
la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del
masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo
de hormigón simple.
El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el
canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones
estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas,
separadores tirantes y apoyos que sean necesarios.
Ejecución y complementación:
Para su instalación es necesaria la fijación al suelo fundiendo al mobiliario con un cimiento
de hormigón como se indica en los planos de detalle de la cartilla de acabados de la
DNTPIC.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
MOBILIARIO URBANO
Posterior a la ejecución:
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y
según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya
endurecido.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Medición y forma de pago:
La forma de pago de este rubro será las unidades que se necesiten y el precio unitario
estipulado en contrato de compra.
5.4.
Aparca bicicletas
Código: MU.AB.0001
Descripción:
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar aparca bicicletas metálicas como se
detalla en los planos y cartilla de acabados de la DNTPIC. Incluye soportes de acero
inoxidable, en las formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. Según lo
especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o
los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización.
Unidad:
(u) Unidad
Materiales mínimos:
Aparca bicicletas metálico, Estructura metálica, Soldadura 60/11x1/8", Hormigón simple
f’c=180kg/cm2
Equipo mínimo:
Herramienta menor, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada:
Maestro mayor, albañil, peón
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM
MOBILIARIO URBANO
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Este Aparca bicicletas se lo colocará de acuerdo a las necesidades del proyecto y se
ubicara como indiquen los planos arquitectónicos. Se procurar ubicarlo cerca de la garita
o al alcance de los guardias de la unidad educativa.
Ejecución y complementación:
Para su instalación es necesaria la fijación al suelo fundiendo al mobiliario con un cimiento
de hormigón como se indica en los planos de detalle de la cartilla de acabados de la
DNTPIC.
Posterior a la ejecución:
El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de
colocación.
Medición y forma de pago:
La forma de pago de este rubro será las unidades que se necesiten y el precio unitario
estipulado en contrato de compra.
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