MONOKOTE Z-146PC_MX_2014

Protección contra el Fuego en ámbito
PetroquÍmico
MONOKOTE® Z-146PC
Mortero ignífuga aligerado de alta densidad,
inorgánico, formulado con inhibidor de la corrosión
Informaciones sobre el producto
®
Monokote Z-146PC ha sido desarrollado por Grace
Construction Products para responder a las severas
condiciones que se encuentran en los ambientes con
elevado carga de incendio, rápido flash-over y con
elevada porcentaje de emisión térmica HRR (Heat
Release Rate), como en los establecimientos
petroquímicos y de refinación, instalaciones químicas,
centrales eléctricas y nucleares, depósitos de
líquidos inflamables, etcétera.
Z-146PC es un mortero a base de bauxita cerámica con
aglutinantes hidráulicos formulado con un potente y
patentado inhibidor de la corrosión (DCI®) que requiere
la sola adición de agua para formar una mezcla que se
puede rociar fácilmente.
Z-146PC pesa desde el 65% al 75% menos respecto al
cemento tradicional, y puede ser aplicado en una o mas
capas hasta llegar a la resistencia al fuego deseada.
Z-146PC está sostenido por Grace Construction Products
que tiene más de 60 años de experiencia en el sector de
la protección contra el fuego con muchísimas referencias
disponibles sobre petición.
•Certificado UL para uso externo en ciclos hielo y
deshielo, neblina
salina, envejecemiento acelerado,
elevada humedad y ambiente fuertemente contaminado
•HSE OTI 95 634 jet fire hasta 2 horas
•Baker Test - contra las explosiones
•Condiciones criogénicas
•NFPA 58 – fuego y chorro de agua para tanques de
GPL
Durabilidad
Z-146PC se endurece formando un revestimiento
cerámico duro y monolítico, muy resistente a los golpes
que podrían verificarse durante las operaciones de rutina
de la instalación. Z-146PC ha sido testado para la
adhesión, para la resistencia a la compresión, para la
dureza y para otras importantes propiedades según
cuanto previsto en las líneas guía de la API RP 2218 y
ASTM.
Versatilidad de aplicación
Z-146PC puede ser mezclado con mortereras estándar y
ser aplicado por medio de rociadura con pistola, a mano
o colado en cimbra de madera, plástico o metal.
Características y beneficios
Test y certificaciones
•Incendio de hidrocarburos hasta 4 horas en acuerdo
con:
• UL 1709 / ASTM E-1529
• Lloyd’s Register of Shipping para estructuras
offshore
• BS 476 Part 20 apéndice D
• Dirección Petrolífera Noruega
• EN 1993-1-2: 2005
Economicidad
Z-146PC ofrece la mejor protección reduciendo
notablemente los costes de mano de obra, sea en
aplicaciones en ambientes interiores que en ambientes
externos, como aquellas definidas por la ISO 12944-2.
Otras ventajas primarias
Aplicaciones del producto por parte de sociedades
certificadas, elevadas propiedades mecánicas y de
cohesión, baja conductibilidad térmica, aplicable hasta
25 mm en capa única,rendimiento elevado, asistencia
técnica calificada, producto no combustible y no
inflamable, sin amianto ni cloruros ni sulfuros. No
genera humo en caso de incendio.
Condiciones no aconsejadas
- Temperaturas de ejercicio superiores a los 93°C
- Utilización sobre aluminio o otros soportes no ferrosos
- Utilización como cemento refractario
Requisitos de barnizadura
Primers o Primarios.
Z-146PC ha sido formulado con un especial inhibidor de
la corrosión que ha demostrado de disminuir la
velocidad de corrosión causada por los cloruros y
por otros agentes agresivos. Sin embargo, Z-146PC
no tiene que ser utilizado como material anticorrosivo,
por lo tanto recomendamos el empleo de un primer
epóxico a dos componentes, resistente a elevados
valores de pH y compatible con el cemento de
Portland.
Acabados
Generalmente no pedidos; sin embargo en ambientes
muy corrosivos el empleo de un acabado de tipo
compatible extendería la vida útil de todo el sistema.
Contactar
el
servicio
técnico
para
otras
recomendaciones.
Entrega y almacenamiento
Todos los materiales empleados para la protección
contra el fuego vendrán entregados en confecciones
selladas y contraseñadas con el logo del productor, con
el nombre del producto y por el sello UL referente a las
indicaciones sobre los riesgos en caso de incendio y la
clasificación de la resistencia al fuego. El material tendrá
que ser mantenido seco hasta su utilización. El material
tendrá que estar almacenado en manera que quede
levantado del suelo, bajo cobertura y lejos de cualquier
contacto con superficies húmedas y/o mojadas. El
material expuesto al agua tendrá que ser descartado y no
utilizado en alguna manera. El material tiene que ser
utilizado entre la fecha de vencimiento.
Inspección
Primero de la aplicación del Z-146PC se tendrá que
hacer una inspección para controlar que las estructuras
que hay que proteger sean idóneas a recibir la protección
contra el fuego. Los soportes tendrán que estar exentes
de cualquiera substancia que pueda inhibir la
adhesión del producto y tendrán que ser compatibles
con el revestimiento a base de cemento Portland.
Sugerimos de inspeccionar y de monitorear todos los
soportes protegidos por medio de un adecuado programa
de manutención.
Mezcladura
Z-146PC tendrá que ser empastado por medio de
una mezcladora limpia y exente de residuos de
precedentes utilizaciones. La velocidad de la mezcladora
tendrá que ser regulada al mínimo para ofrecer una
adecuada mezcladura y una idónea densidad de material
comprendida entre 835 y 945 kg/m3.
Por medio del empleo de un dosificador graduado,
añadir más o menos 15 litros de agua mientras las
paletas del mezclador inician la rotación. Después
añadir 1 saco
de
Z-146PC
y mezclar
aproximadamente por 90 - 120 segundos, hasta
obtener un compuesto de consistencia homogénea.
Atención: una mezcladura prolongada reduce la
densidad del material y también la velocidad de bombeo.
Esta ficha técnica tiene que ser consultada junto a la
ficha técnica: “Lineas guía para una correcta aplicación”.
Aplicación
Z-146PC no tendrá que ser utilizado en el caso contenga
partes parcialmente endurecidas, o congeladas o si el
material se presenta no homogéneo.
Una vez aplicado y secado Z-146PC tendrá que
tener una densidad media mínima de 640 kg/m3.
Z-146PC puede ser rociado directamente sobre oportuna
red o malla metálica, galvanizada en una o más capas.
Una pistola para rociar con una boquilla correcta y una
presión a la boquilla de más o menos 20 psi (1,4 bar o
kg/cm2), darán la correcta adhesión, densidad y efecto
estético.
Seguridad
Z-146PC puede resultar resbaloso cuando esta mojado.
Por lo tanto oportunas indicaciones de peligro de
riesgo de caída tendrían que ser empleadas en todas las
areas que estan a contacto con el material mojado. La
ficha de seguridad puede ser descargada en el nuestro
sitio web: www.graceconstruction.com
Temperaturas
Las temperaturas mínimas sea del soporte que del aire
tienen que ser mínimo de 5°C. Esta temperatura no
tendrá jamás que bajar bajo el valor indicado ni durante
la aplicación ni en las 72 horas sucesivas la aplicación
misma. Para obtener valores óptimos de resistencia, el Z146PC tendría que secar por efecto “moist-cure” por las
primeras 72 horas y sucesivamente dejado madurar
naturalmente.
Embalaje
Peso de un saco: 22,2 Kg
Un container de 20’ contiene más o menos 880-900
sacos.
Cada pallet está formado por 42 o 48 sacos envueltos
en cellophane.
Caracteristicas Prestacionales
Propriedades Físicas
Especificas Recomendadas
Métodos de Test / Note **
Densidad seca
Fuerza de adhesión
Resistencia a la compresión hasta
una deformación del 10%
Dureza (Shore D)
Rendimiento
Color
Min. 640 kg/m3 (40 pcf)
Min. 4,9 kg/cm2 (0,49 MPa)
ASTM E605
ASTM E736
Valores Testados * en
Laboratorio
Ver notas abajo ***
8,8 kg/cm2 (0,88 MPa)
35,2 kg/cm (3,45 MPa)
2
ASTM E761
38 kg/cm (3,73 MPa)
40
-
Contenido Orgánico Volátil a 50°C
– compuestos orgánicos C6-C28
Inferior a 1 PPMW (partes por
millón en peso)
ASTM D2240
Teórico
Gris natural
Thermal Desorption Gas
Chromatography –
espectrometría de masa
Lixiviación del amoniaco
Inferior a 50 PPB (partes por
millar de millones) – 50 ng/mg
49
5,6 Kg/m2 a 10 mm
Inferior a 1 PPMW (partes por
millón en peso) – Inferior a los
limites relevantes
Inferior a 50 PPB (partes por
millar de millones) – Inferior a los
limites relevantes
0,12 W/mK a 20°C
0,17 W/mK a 565°C
0,28 W/mK a 889°C
Lixiviación iónica por medio
de cromatografía iónica
2
UNI EN 12667:2002
UL 1709
UL 1709
* Valor relevado por test de laboratorio independiente. Una detallada relación es disponible sobre petición.
** Metodología internacional de los tests ASTM modificada para la fuerza de adhesión y la resistencia a la compresión, sobre petición, para
productos a alta densidad y productos de alto desempeño..
*** Todos los test en el campo tendrán que conducirse con valores de densidad iguales o inferiores a los recomendados. Los testeos
descritos se han hecho a una una densidad de 635 kg/m 3.
Conductibilidad térmica
-
www.graceconstruction.com
GRACE Construction Products, Av. Industria Automotriz #203, Zona Industrial Toluca
Toluca, Estado de México. C.P. 50071. Tel. 722.277.3472
Esperamos que la información aquí facilitada, le sea de utilidad. La misma, se basa en nuestra experiencia y los datos obtenidos, los cuales
ofrecemos al usuario para su evaluación y verificación, sin embargo, no podemos garantizar los resultados que se obtengan. Por favor lea junto a
nuestras condiciones de venta, todas las disposiciones, recomendaciones y sugerencias, que se aplican a la totalidad de nuestros productos.
Ninguna condición, sugerencia o recomendación puede servir para infringir ninguna patente o derechos registrados GRACE Construction Products
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JAN-2014