Universidad Tecnológica de Querétaro Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou, [email protected], c=MX Fecha: 2011.04.12 13:10:36 -05'00' Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales. Elaboración de propuesta técnica y comercial para la instalación de equipo de Bombeo Presenta _Eduardo Daniel Contreras Rivera_ Nombre del aspirante M.I.A. Asesor de la UTEQ Juan Mario Placencia Campos Asesor de la empresa Isidro Tello Chagoya Querétaro Qro. Abril 2011 1 RESUMEN Este trabajo muestra la instalación y selección de un equipo de bombeo que es solicitado por el cliente, la memoria no muestra un programa de desarrollo de mejora continua basado en herramientas de calidad o sistemas de producción, es un proyecto que se realiza con el objeto de satisfacer al cliente realizando un análisis técnico y de costos para la selección de equipo de bombeo en la zona norte del país. Es muy importante la aplicación de estos equipos, el desarrollo de estos equipos no radica en hacer una ingeniería para el desarrollo de nuevos materiales, lo que sí es posible hacer es la selección de materiales para la el equipo de bombeo así como los motores que transmitirán el torque suficiente para cumplir con las condiciones de operación. Sin embargo es necesario tener un fundamento técnico y de costos para presentar la oferta técnica y comercial, es importante mencionar que no es un concurso mercantil a diferencia de otras licitaciones con grandes empresas y organismos gubernamentales, es un proyecto que se caracteriza por ser una compra directa para la empresa KSB de México. 2 ABSTRACT This work shows the installation and selection of a pumping equipment that is requested for the customer, the project doesn’t show a program of development of continuous improvement based on quality tools or production systems, is a project that is realized with the intention of satisfying to the customer realizing a technical analysis and with costs for the selection of pumping equipment in the North zone of the country. The application and selection of these equipment is very important, the development of these equipment is not in making an engineering for the development of new materials, is possible to do is the selection of materials for the equipment of pumping as well as the motors that will transmit torque sufficient to fulfill the conditions of operation. Nevertheless it is necessary to do a technical study and of costs to present the quote technical and commercial supply, it is important to mention that it is not a mercantile contest unlike other licitations with great companies and governmental organisms, is a project that is characterized for being a direct purchase for company KSB of Mexico. 3 AGRADECIMIENTOS A Dios, mi Señor y Salvador porque es quien me da la fortaleza y la capacidad de realizar todas las cosas. A mis padres, Contreras Pérez Eucebio y Rivera Pulido Julia, por orientarme, por sus consejos, por su ejemplo, por su cariño y por ser el apoyo principal a lo largo de mi vida, no tengo más palabras para expresarte mi gratitud. A mis hermanos, Ana Lilia y Néstor, por su compañía, por su paciencia, por todo lo que me han enseñado y porque siempre me han apoyado incondicionalmente. A mis amigos, a todos los que he conocido a lo largo de mi estancia en la UTEQ, desde el COBAQ1 hasta la ingeniería gracias a todos ustedes por darme ánimos, por otorgarme su confianza y por permitirme ser parte de sus vidas. Al Maestro en Ingeniería Juan Mario Placencia por su invaluable orientación en el desarrollo de esta memoria, por sus sugerencias y sus certeras observaciones. A mis profesores del área de Procesos de Producción e Investigación por el profesionalismo demostrado en la instrucción de cada uno de los cursos que me impartieron. A la Universidad Tecnológica de Querétaro. 4 INDICE Página Resumen ............................................................................................. 2 Abstract................................................................................................ 3 Agradecimientos .................................................................................. 4 Índice ................................................................................................... 5 I. INTRODUCCION ...................................................................... 6 II. ANTECEDENTES ..................................................................... 8 III. JUSTIFICACIÓN ..................................................................... 10 III. OBJETIVOS ............................................................................ 11 IV. ALCANCES ............................................................................. 12 V. FUNDAMENTACION TEORICA ............................................. 13 VI. PLAN DE ACTIVIDADES ........................................................ 28 VII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .............................. 29 VIII. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................... 30 IX. RESULTADOS OBTENIDOS .................................................. 42 X. CONCLUSIONES.................................................................... 42 XI. RECOMENDACIONES ........................................................... 43 XII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................ 44 5 I. INTRODUCCIÓN KSB De México S.A. de C.V. se le conoce actualmente por ser una empresa líder en la fabricación de Equipos de Bombeo, KSB de México cuenta con más de 14 mil empleados alrededor del mundo, con una generación de casi 2 billones de euros anuales, la instalación de un equipo de Bombeo es una de sus actividades principales, todas las bombas (centrífugas y volumétricas). La importancia de realizar un estudio técnico de la instalación de un equipo de bombeo radica en el uso del mismo, ya que no es lo mismo realizar un análisis para bombas que utilizan agua común a los que se realiza con agua de drenaje (cárcamo), estos fluidos generalmente tienen un contenido de Ph que los hace muy ácidos y por lo tanto el material (metalurgia) constituye un factor determinante en el costo, no es lo mismo fabricar un equipo en fierro fundido a un equipo en acero inoxidable, independientemente del proceso que tengan que pasar para fabricarse, el material es el cuerpo de la bomba. Notablemente a últimos días, los cambios de temperatura y el impacto ambiental en el planeta, hace que las variables como: temperatura, presión y hasta el hecho de conocer si existen zonas sísmicas, son condiciones que debe soportar el equipo y aun así seguir funcionando. En el estudio técnico se acerca a la realidad que pudiese presentarse. Un equipo de bombeo debe satisfacer las condiciones que muestra el cliente, el cuerpo del equipo se construye en base a una metalurgia definida por una norma, así también los componentes del equipo, tales como los rodamientos, el impulsor, la flecha, los coples, etc. Estos son el tren motriz del equipo, otro aspecto que se enuncia, es la elección del sello mecánico, al igual que el material del equipo, los sellos mecánicos se eligen según el fluido que manejaran, la presión, la carga, temperatura, entre otros tantos y por último el plan de lubricación del sello. Hay que recordar que KSB de México fabrica equipo de bombeo para ser usado en la áreas de manufactura, energía, petróleo, agua residual, etc., estos 6 son de suma importancia para las actividades diarias, además realiza reparaciones de los equipos de bombeo a diferentes empresas, así como a distintos organismos gubernamentales, por ejemplo la CEA Querétaro y recientemente la instalación de equipo del acueducto en la región del SLP o también conocido como el infiernillo. A partir de la solicitud del cliente, se realizara la propuesta técnica con el apoyo de Ingeniería de aplicación de KSB, hay que tomar en cuenta que estos equipos se identificarán con números de serie que el cliente definirá según su criterio. Todos los materiales, equipos electromecánicos y/o servicios, deben ser garantizados durante un periodo de 36 meses a partir de su entrega o 24 meses de la puesta en funcionamiento del equipo, lo que ocurra primero, contra defectos de fabricación o vicios ocultos, mediante una carta de garantía entregada antes de ser liberado el equipo para embarque, durante el período de garantía, si el material en la obra no da la satisfacción esperada, KSB tiene que asegurar el reemplazo y/o el ajuste, incluyendo también los gastos de desinstalación o de re-montaje de las piezas que hayan causado el defecto, el periodo de garantía se reiniciará a partir de la fecha del reemplazo sin costo para DEGREMONT, S.A. de C.V. 7 II. ANTECEDENTES ¿Cómo ha estado trabajando KSB? El cliente Degremont solicita los equipos que serán instalados en Planta Norte, Pascual Ortiz Rubio No 115 Col Satelite Cp 32540 Planta sur, Rio Candameño No. 1105 Col Zaragocita municipio de Zaragoza, distrito bravo México Ciudad Juárez Chihuahua. Para la instalación de equipos de bombeo en la Zona norte del país (Chihuahua), el cliente realizo un estudio primario sobre las condiciones atmosféricas del lugar, alimentación eléctrica, geográficas, materiales que no se deben utilizar, etc. La característica principal de este proyecto es que los materiales utilizados en la fabricación de los equipos serán de la calidad especificada según el cliente (Degremont) y adecuados para el uso al que serán sometidos indicados en las hojas de especificaciones entregadas en la solicitud de Cotización. KSB de México indicara cualquier anomalía o desviación en la aplicación de la especificación, recomendando, según su propia experiencia, lo más adecuado, teniendo en cuenta que deberá garantizar el funcionamiento de los equipos. Lo importante es enunciar que para todos los equipos mecánicos y sus componentes, se requiere un diseño de vida útil de 12 años, excepto para aquellos sujetos a desgaste como son: sellos juntas o cojinetes, en este caso el fabricante deberá de indicar cuál es la vida útil del componente en cuestión, para poder programar el mantenimiento respectivo. La parte de corrosión del equipo se basa en un esquema de protección contra la corrosión y deberán ser garantizada por un lapso de 5 años, a partir de la puesta en operación de la Planta. KSB de México garantizará el embalaje hasta que el equipo sea depositado en la obra y deberá definir e indicar las condiciones de almacenamiento del mismo, para un periodo corto de tiempo y para un periodo largo. Si por razones no imputables a DEGREMONT, S.A. de C.V., el material debe permanecer un largo periodo embalado y almacenado, fuera de la programación normal de la obra, el proveedor deberá definir e indicar, dentro de su garantía, las 8 precauciones y las operaciones preventivas que se deberán llevar a cabo para garantizar el perfecto estado del equipo. 9 III. JUSTIFICACIÓN Cada equipo, por más sencillo que este sea, siempre son adquiridos como “traje a la medida”, esto quiere decir que se adapta a las necesidades del que lo adquiere, sin embargo es importante mencionar que existen lugares donde realizan la ingeniería inversa, donde copian los modelos cuando adquieren el equipo, para poder adaptarlos a otras condiciones sin consultar a fabricantes, desde luego que se realiza con la finalidad de suministrar los productos a necesidades particulares. A pesar de ello todos son fabricados con materiales que ya están definidos para ciertas aplicaciones que aumentan la durabilidad del equipo, contar con este estudio técnico es importante para constituir el programa de servicio técnico a futuro, para cuando estos equipos sean reparados. 10 IV.OBJETIVOS - Establecer las condiciones óptimas para la instalación de Equipos de Bombeo. - Selección del motor conforme al requerimiento de la Bomba (Caudal y gasto) para que de las condiciones deseadas por el cliente. - Determinación de materiales que sean resistentes al fluido (abrasivo). - Disminución de la cavitación originada dentro del equipo. - Determinación del plan de sellado (lubricación de sello). - Selección de accesorios del equipo. Los objetivos deben ser medibles y alcanzables. Deben ser redactados con un verbo en infinitivo. 11 V. ALCANCES En la presentación de este proyecto se considera llevar a cabo el estudio para la instalación del equipo de Bombeo, se realizaran varios estudios, el primero y el más importante es el técnico que consistirá en para el establecimiento de las condiciones de operación de los equipos, de ahí se partirá con la selección técnica del o los equipos que sean necesarios y sobre todo que se ajusten a las necesidades, esto llevara a la ingeniería de costos para saber si puede ser factible o no por el precio a pesar de ello, es necesario comprender que según el uso que sea, se elegirán pues no existe una sola bomba que se pueda utilizar en cualquier lado, es importante informar que los modelos de las bombas se diferencian por sus funciones aunque en esencia sirven para lo mismo, pero al igual que los autos tienen accesorios y las potencias que los hacen completamente diferentes, la condición principal que deben cumplir estas bombas es la selección y el asesoramiento técnico que se realizaran con el apoyo del grupo de ingenieros de aplicación, que aportaran datos relevantes al proyecto, al mismo tiempo la comunicación con los clientes para definir y validar los requerimientos. Una vez validado el estudio técnico, se procederá con la fabricación y el pedido de los equipos para que se encuentren listos en planta, luego se dará el seguimiento correspondiente con las áreas de Calidad y Producción para que sean entregados y embarcados al cliente, la finalidad del proyecto es culminar con la instalación de los equipos en campo y documentar su funcionamiento, para presentar las pruebas de funcionamiento en el laboratorio de la planta y proporcionar los respectivos certificados de calidad . En esta etapa, ultima parte, del proyecto significa que se incluirán las recomendaciones de uso de la bomba al final de un periodo de utilización, ya que la bomba puede verse obligada a cierto tiempo de inactividad, o incluso a ser manipulada con un producto diferente, en otras palabras es condicionar la facilidad de limpieza y la eliminación eficaz de cualquier residuo del fluido que se esté utilizando. 12 VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Cavitación La cavitación es un fenómeno que se produce siempre que la presión en algún punto o zona de la corriente de un líquido desciende por debajo de un cierto valor mínimo admisible. El fenómeno puede producirse lo mismo en estructuras hidráulicas estáticas (tuberías, Venturis, etc.), que en máquinas hidráulicas (bombas, hélices, turbinas). Por los efectos destructivos que en las estructuras y máquinas hidráulicas mal proyectadas o mal instaladas produce la cavitación es preciso estudiar este fenómeno, para conocer sus causas y controlarlo. (Los constructores de bombas hidráulicas, por ejemplo, reciben con frecuencia reclamaciones y encargos de reposición Descripción de la cavitación. Cuando un líquido fluye a través de una región donde la presión es menor que su presión de vapor, él liquido hierve y forma burbujas de vapor. Estas burbujas son transportadas por el líquido hasta llegar a una región de mayor presión, donde el vapor regresa al estado líquido de manera súbita, implotando bruscamente las burbujas. Este fenómeno se llama cavitación. Si las burbujas de vapor se encuentran cerca o en contacto con una pared sólida cuando cambian de estado, las fuerzas ejercidas por el líquido al aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy alto, ocasionando picaduras sobre la superficie sólida. El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y vibraciones, dando la impresión de que se tratara de grava que golpea con diferentes partes de la máquina. Según se ha dicho, cuando, la corriente de un punto de una estructura o de una máquina alcanza una presión inferior a la presión de saturación de vapor (Fig. 1), el líquido se evapora y se originan en el interior del líquido “cavidades” de vapor, de ahí el nombre de cavitación. En el interior del fluido existen, pues, zonas en que reina un gradiente fuerte de presiones que 13 aceleran las burbujas y producen un impacto en el contorno (Venturis, bombas, turbinas, etc.). El fenómeno de la cavitación se explica con el mecanismo siguiente: si la presión en un líquido como el agua baja suficientemente, empieza a hervir a temperatura ambiente. Consideremos un cilindro lleno de agua y tapado con un pistón en contacto con el agua. Si se mueve el pistón en dirección fuera del agua, se reduce la presión y el agua se evapora formando burbujas de vapor, si ahora bajamos el pistón hacia el agua la presión aumenta, el vapor se condensa y la burbuja se destruye (colapso de la burbuja). Cuando se repite este proceso con alta velocidad como por ejemplo -en el interior de una bomba de agua, se forman y se destruyen las burbujas rápidamente. Se demostró con cálculos que una burbuja en colapso rápido produce ondas de choque con presiones hasta de 410 MPa. Estas fuerzas ya son capaces de deformar varios metales hasta la zona plástica, lo que está comprobado por la presencia de bandas de deslizamiento sobre partes de bombas o de otro equipo sujeto a cavitación. Figura No. 1. Tabla de vapor de agua. Muestra como la temperatura de fusión del agua está en función de la presión del medio. 14 El incremento de la velocidad va acompañado de un descenso en la presión. Por ejemplo, la velocidad del aire sobre la parte superior del ala de un aeroplano es, en promedio, más rápida que la que pasa por debajo de la misma ala. Entonces, la fuerza de presión neta es mayor en la parte inferior del ala que en la parte superior de esta (el ala genera sustentación). Si la diferencia de velocidad es considerable, las diferencias de presión pueden también serlo. Para flujos de líquidos, esto podría resultar con problemas de cavitación, una situación potencialmente peligrosa que resulta cuando la presión del líquido se reduce hasta la presión de saturación del vapor y entonces este hierve. La presión de saturación del vapor es la presión a la cual comienzan a formarse burbujas de vapor en el líquido. Obviamente esta presión depende del tipo de líquido y de la temperatura. Una manera de producir cavitación es denotada en la ecuación de Bernoulli. Si la velocidad del fluido se incrementa (por ejemplo en una reducción de área), la presión descendería. Este descenso de presión al acelerar el líquido podría ser menor que la presión de saturación de vapor de dicho fluido. Un ejemplo de cavitación puede ser mostrado en la figura 2: Figura No. 2 Efecto de la cavitación. Se identifica los daños que pueden sufrir por este fenómeno. 15 En algunas situaciones la ebullición ocurre (cuando la temperatura no necesariamente es muy alta) , formando burbujas de vapor, entonces estas se colapsan cuando el fluido las arrastra a una zona de mayor presión (con una velocidad menor). Este proceso puede introducir efectos dinámicos (implosión), si la burbuja se colapsa cerca de una pared de un dispositivo hidráulico esta podría, luego de un periodo de tiempo, causar daños en este por cavitación. Sellos mecánicos Figura No. 3 Sello mecánico. Podemos ver el tipo de cierre Sellado de equipos rotatorios Casi cualquier proceso industrial emplea máquinas con partes rotatorias. Esto significa que un amplio número de aplicaciones de varios grados De complejidad requieren un rotor que atraviesa una carcasa mientras se mantiene la presión interna y se controla la fuga. Las siguientes cuatro aplicaciones son típicas: la bomba de agua de enfriamiento en un automóvil, una bomba de presurización en un oleoducto, un tanque mezclador en la industria de alimentos, la bomba de alimentación de pintura en el área de pintado de una fábrica de automóviles, así como la bomba de alimentación de agua en una planta de energía nuclear. 16 Importancia del sistema de sellado El sistema de sellado en una máquina rotatoria influye directamente en la confiabilidad de esta y del proceso en general. Desafortunadamente, la importancia del sistema de sellado comúnmente es despreciada y se considera hasta lo último durante el diseño de la máquina. Si este importante elemento de la máquina funciona correctamente, este será inadvertido, pero tan pronto ocurra una fuga o si el sello falla completamente, su importancia se vuelve evidente inmediatamente. Convencionalmente un rotor pude ser sellado con un sello mecánico axial o un sello radial como la empaquetadura. En el lado motriz, el sello está generalmente expuesto a la presión atmosférica, lo que significa que el sello debe ser capaz de soportar la presión del fluido líquido o gas que se encuentra dentro de la máquina. Figura No. 4. Empaquetadura. Muestra las partes que contiene la empaquetadura. Para una empaquetadura (Figura No. 4), uno o mas anillos son dispuestos dentro de la caja de sellado y comprimidos axialmente con una brida. Un pequeño espacio de forma cilíndrica se forma entre el diámetro interior de los anillos de empaquetadura y el rotor, con lo cual la presión a sellar es reducida a lo largo de este espacio hasta él nivel de la presión atmosférica. El fluido contenido en la máquina o bien un fluido externo mas limpio fluye a través de este espacio lubricando y enfriando las superficies de contacto y fugando en forma líquida o gaseosa a la atmófera. 17 Sellos radiales de labio Figura No. 5 Sellos radiales. Indica la forma del cierre mecánico. Los sellos radiales también forman una restricción axial. Un labio de sellado fabricado de algún elastómero o algún plástico por ejemplo: poli-tetrafluoroetileno (PTFE) es empujado en dirección radial sobre el rotor mediante un resorte que ejerce tensión. Los sellos de labio son generalmente aplicados a bajas presiones y, temperaturas y requieren un fluido (generalmente agua o aceite) para lubricarse y enfriarse. Existen otros tipos de sellos radiales, tales como los laberintos y bujes de restricción. Sellado hermético con acoplamientos magnéticos Una forma muy diferente de sellar un rotor es dividir este en dos y, entonces emplear magnetos para transmitir la potencia entre ambas mitades. El fluido a sellar es contenido herméticamente dentro de la máquina mediante una carcasa que permite el flujo del campo magnético (Fig. 4). Esta solución se conoce como acoplamiento magnético. Esta solución de sellado es técnicamente mas complicada y requiere chumaceras adicionales para soportar el peso del rotor y de la unidad magnética. 18 Bomba con acoplamiento magnético Figura No. 6 Acoplamiento magnético. No necesitan sello mecánico, debido a que tienen una cámara de sellado desde el diseño. Principios de Sellos Mecánicos Sellos Mecánicos Lubricados con Líquido y Sellos Mecánicos Lubricados con Gas Un sello mecánico consiste esencialmente de una restricción axial donde se reduce la presión presión del fluido a ser sellado (generalmente hasta la presión atmosférica) a través de la separación de sellado. Se distingue entre sellos mecánicos lubricados con líquido y sellos mecánicos lubricados con gas de acuerdo al estado físico del fluido a ser sellado. La separación de sellado se establece entre dos superficies anulares de rozamiento, las cuales están alrededor y perpendiculares al rotor las cuales están completamente juntas o bien ligeramente separadas una de otra por la película del fluido líquido o gaseoso a sellar Selección de Equipo de Bombeo Este es un problema que se acentúa cuando se están asociando bombas en paralelo, es decir: 19 - cuanto más bombas en paralelo tenemos asociadas, tenemos: - mayor flexibilidad del sistema, tanto en la operación como en la instalación. - más unidades a ser mantenidas; motores super-dimensionados en relación al punto de operación, causando problemas con el factor de potencia ( cos ); espacio de la instalación mayor, aumento en los costos de construcción. Otros factores que deberán ser considerados son: - un número excesivo de bombas en paralelo hace que cada una opere muy a la izquierda del punto de diseño, trayendo con esto todos los inconvenientes inherentes a este hecho. A continuación se analiza la instalación de 7 (siete) bombas en paralelo: Figura No.7 Diagrama. Indica el flujo aproximado de las bombas, según el número de equipos en operación. De las curvas en la asociación anterior, se puede notar lo siguiente (Ver diagrama No. 1): - cuando una bomba esta en operación, tenemos un caudal de 140 l/s. - cuando agregamos una segunda bomba al sistema, tenemos un caudal de 250 l/s y no un 20 caudal de 140 l/s x 2 = 280 l/s , que era lo esperado. - al agregar una tercera bomba al sistema, el caudal resultante pasa a ser de 310 l/s. - cuando las siete bombas están en operación, tenemos un caudal final en torno a 380 l/s y no 140 l/s x 7 = 980 l/s. De lo anterior podemos sacar algunas conclusiones, como por ejemplo: Por cada bomba que entra en el sistema, las otras pasan a operar más a izquierda de su punto de diseño, lo que se verifica en las curvas de la figura anterior ya que una bomba operando en el sistema entrega un caudal de 140 l/s. Cuando las siete están en operación, cada una pasa a entregar individualmente un caudal en torno de los 50 l/s. Notamos también que el aporte de caudal a partir de la tercera bomba es relativamente pequeña y en general podemos afirmar que la inclinación de las curvas de las bombas y de la curva del sistema afectarán a la selección del número limite de bombas a asociar. 1) en caso que salga de funcionamiento una de las unidades que está operando en el sistema, la bomba que permanece trabajando operará a la derecha de su punto de diseño, es decir, con un caudal mayor. 2) debido al número excesivo de bombas asociadas en paralelo, cada uno de ellas operará a la izquierda de su punto de diseño, como vimos previamente, eso es, con un caudal reducido. Cuando una bomba opera con un caudal excesivo, podrán ocurrir los problemas siguiente: - El NPSH disponible es insuficiente, es decir, el NPSH requerido pasa a ser mayor que el 21 NPSHdisponible, en esas condiciones, la bomba podrá entrar en un régimen de cavitación; Caudal excesivo La eficiencia de la bomba cae y aparecen grandes esfuerzos radiales sobre el eje de la bomba; hay un aumento de la potencia consumida, la que en muchos casos puede superar la potencia nominal del motor eléctrico utilizado. Así, se debe seleccionar el conjunto moto-bomba de manera que, cuando éste opere sólo en el sistema, no hallan problemas con el NPSH ni con la potencia consumida. Estos problemas de caudal excesivo son comunes en las captaciones de agua, cuando existe una variación del nivel del depósito o del río. El caudal excesivo puede ser controlado por la válvula de la descarga. Junto con la salida de operación de las demás bombas que están en paralelo, se deben cerrar parcialmente las válvulas de descarga de las demás, con lo que se producen pérdidas locales, que obligan a cada bomba a operar con un caudal tal que no sobrecarguen su motor, evitando así la cavitación. No siempre el control por medio de la válvula de descarga es el más conveniente, pues el buen funcionamiento del sistema dependerá de la realización de esta nueva regulación, la que muchas veces se hace tarde. Este no es recomendable para el caso de un número excesivo de bombas de gran tamaño . Si la bomba opera en la región de caudal mínimo, pueden ocurrir los siguientes problemas: - excesiva recirculación de flujo; - baja eficiencia de la bomba; - esfuerzos radiales excesivos; - calentamiento del líquido bombeado. Normalmente el calentamiento provocado no es excesivo. Por ello una operación continua en esas condiciones dañará el sistema de sellado utilizado 22 y disminuirá la vida de los rodamientos. En bombas axiales (propeller pumps), operando a caudales mínimos, se produce un aumento excesivo de la potencia consumida. Se debe evitar el trabajo paralelo con ese tipo de bombas. Gravedad específica Se define como la densidad de la sustancia, y es la densidad del agua. (Por la convención ρ, la letra griega rho, denota densidad.) que la densidad del agua varía con temperatura y la presión, y es generalmente referir gravedad específica a la densidad en 4°C (39.2°F) y a una presión normal de 1 atmósfera. En este caso es igual a 1000 kilogramos·m −3 en Unidades del SI (o 62.43 libras·pie−3 en Unidades acostumbradas de Estados Unidos). Dado la gravedad específica de una sustancia, su densidad real puede ser calculada invirtiendo el fórmula ante dicho: Una sustancia de la referencia con excepción del agua se especifica de vez en cuando (por ejemplo, aire), en este caso la gravedad específica significa la densidad en relación con esa referencia. La gravedad específica está por la definición sin dimensiones y por lo tanto no el dependiente en el sistema de unidades utilizó (e.g. lingotes·pie−3 o kilogramo·m−3). Sin embargo, las dos densidades se deben por supuesto convertir a las mismas unidades antes de realizar el cálculo numérico de cociente. Motores Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Algunos de los motores eléctricos son reversibles, pueden transformar energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores. Los motores eléctricos de tracción usados en locomotoras realizan a menudo ambas tareas, si se los equipa con frenos regenerativos. 23 Son ampliamente utilizados en instalaciones industriales, comerciales y particulares. Pueden funcionar conectados a una red de suministro eléctrico o baterías. Así, en automóviles se están empezando a utilizar en vehículos híbridos para aprovechar las ventajas de ambos. Los motores de corriente alterna y los de corriente continua se basan en el mismo principio de funcionamiento, el cual establece que si un conductor por el que circula una corriente eléctrica se encuentra dentro de la acción de un campo magnético, éste tiende a desplazarse perpendicularmente a las líneas de acción del campo magnético. El conductor tiende a funcionar como un electroimán debido a la corriente eléctrica que circula por el mismo adquiriendo de esta manera propiedades magnéticas, que provocan, debido a la interacción con los polos ubicados en el estátor, el movimiento circular que se observa en el rotor del motor. Partiendo del hecho de que cuando pasa corriente por un conductor produce un campo magnético, además si lo ponemos dentro de la acción de un campo magnético potente, el producto de la interacción de ambos campos magnéticos hace que el conductor tienda a desplazarse produciendo así la energía mecánica. Dicha energía es comunicada al exterior mediante un dispositivo llamado flecha. En diversas circunstancias presenta muchas ventajas respecto a los motores de combustión: A igual potencia, su tamaño y peso son más reducidos además de que se pueden construir de cualquier tamaño, estos motores se caracterizan por tener un par de giro elevado y, según el tipo de motor, prácticamente constante. Su rendimiento es muy elevado (típicamente en torno al 75%, aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la máquina), este tipo de motores no emite contaminantes, aunque en la generación de energía eléctrica de la mayoría de las redes de suministro si emiten contaminantes. 24 Figura No.8. Motores. Elementos básicos para su instalación. Diversos motores eléctricos. Los motores de corriente continua se clasifican según la forma como estén conectados, en: Motor serie Motor compound Motor shunt Motor eléctrico sin escobillas Además de los anteriores, existen otros tipos que son utilizados en electrónica: Motor paso a paso Servomotor Motor sin núcleo Los motores de C.A. se clasifican de la siguiente manera: Los motores asíncronos o de inducción son aquellos motores eléctricos en los que el rotor nunca llega a girar en la misma frecuencia con la que lo hace el campo magnético del estator. Cuanto mayor es el par motor mayor es esta diferencia de frecuencias. 25 Un rotor de jaula de ardilla es la parte que rota usada comúnmente en un motor de inducción de corriente alterna. Un motor eléctrico con un rotor de jaula de ardilla también se llama "motor de jaula de ardilla". En su forma instalada, es un cilindro montado en un eje. Internamente contiene barras conductoras longitudinales de aluminio o de cobre con surcos y conectados juntos en ambos extremos poniendo en cortocircuito los anillos que forman la jaula. El nombre se deriva de la semejanza entre esta jaula de anillos y barras y la rueda de un hámster (ruedas probablemente similares existen para las ardillas domésticas) Motor de arranque a resistencia. Posee dos bobinas una de arranque y una bobina de trabajo. Motor de arranque a condensador: Posee un capacitor electrolítico en serie con la bobina de arranque la cual proporciona más fuerza al momento de la marcha y se puede colocar otra en paralelo la cual mejora la reactancia del motor permitiendo que entregue toda la potencia. Motor de marcha. Motor de doble capacitor. Motor de polos sombreados o polo sombra. Motor de Inducción. A tres fases La mayoría de los motores trifásicos tienen una carga equilibrada, es decir, consumen lo mismo en las tres fases, ya estén conectados en estrella o en triángulo. Las tensiones en cada fase en este caso son iguales al resultado de dividir la tensión de línea por raíz de tres. Por ejemplo, si la tensión de línea es 380 V, entonces la tensión de cada fase es 220 V. El rotor devanado o bobinado, como su nombre lo indica, lleva unas bobinas que se conectan a unos anillos deslizantes colocados en el eje; por medio de unas escobillas se conecta el rotor a unas resistencias que se pueden variar hasta poner el rotor en corto circuito al igual que el eje de jaula de ardilla. Motor universal 26 Motor de Inducción-Repulsión. Motor de fase partida Motor por reluctancia Motor de polos sombreado Motor de rotor devanado. En este tipo de motores y en condiciones normales, el rotor gira a las mismas revoluciones que lo hace el campo magnético del estator. 27 VII.PLAN DE ACTIVIDADES (Realizar un grafico d las actividades descritas para el desarrollo del proyecto) En este capítu lo deberá 28 presentarse una grafica de las actividades programadas para el logro del proyecto. VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS Lista de recursos materiales - Equipo de computo - Papelería - Catálogos de productos - Carpetas de Información técnica - Software (EasySelect) En este capítulo se debe presentar la lista de recursos necesarios para el desarrollo del proyecto, esta lista debe incluir los recursos humanos, la maquinaria, el equipo y de más herramienta que se requiera para garantizar los resultados programados. 29 IX. DESARROLLO DEL PROYECTO En una reunión con el Ing Isidro Tello, con el objetivo de determinar el proyecto de estadía en la empresa KSB de México, fue analizar las diferentes problemáticas en el área de ingeniería de aplicación, determinándose que el proyecto consistiría en elaborar una oferta técnica y comercial para equipos de bombeo que serían instalados en Ciudad Juárez Chihuahua para dar respuesta a una solicitud del cliente Degremont. La primera actividad constituyo en revisar la solicitud presentada, donde se indicaban las especificaciones que debían cumplir los equipos instalados en el estado de Chihuahua, estos datos fueron producto de un estudio técnico realizado por el cliente en esa localidad, a continuación se muestra la lista de requerimientos que debían cumplir los equipos ofertados : Condiciones geográficas y meteorológicas Altitud : 1114 m.s.n.m. (Planta) Temperatura máxima media: : 35.4°C (En julio). Temperatura máxima : 45°C (En julio de 1958). extrema: Temperatura mínima media: Temperatura : mínima : -0.9ºC (En enero). -23°C (En enero de 1962). extrema: Precipitación media anual: 252.3 mm. (1957 – 1989). Precipitación media extrema: 49.9 mm. (En agosto). Clima: : Semidesértico extremoso Humedad Relativa: : 40 % Zona Sísmica : “B” Velocidad del Viento : 144 Km/Hr. 30 Alimentación eléctrica Tensión trifásica motor (baja : 460 V AC/3 fases tensión) Tensión trifásica motor (media : 4160 V AC/3 fases tensión) Tensión monofásica : electromecánica 220-127 V AC/3 fases 4H Frecuencia : 60Hz Electroválvulas : 127 V AC Control : 127 V AC/1 fase 2H Instrumentación : 110/120 V AC / 24 VCA Tiempo de operación de la : planta Grados de protección 24 h/día – 365 días/año : Ambiente interno: IP44 / IP55 Ambiente externo: IP55 / IP65 Equipos sumergidos: IP68 Aislamiento / Calentamiento : F/B Sistema de medición Todas las dimensiones y unidades de medida serán en unidades del Sistema Métrico Decimal. Una vez revisada la lista de requerimientos presentada por el cliente, se analizaron los caudales que debían cumplir los equipos de bombeo con el apoyo de nomogramas de curvas estandar (Ver Tabla 1) el propósito fue analizar el flujo requerido para cada operación con el uso del software EasySelect. 31 Una vez determinado el flujo que los equipos debían cumplir, se revisó nuevamente para verificar posibles errores de análisis y así poder acercarnos a las condiciones reales del cliente con el apoyo del software EasySelect para describir aspectos, como la velocidad, ya que en algunos casos los cambios en la presión en uno de los lados de los impulsores, la presión puede ser irregular sobre el impulsor de tal manera que esto puede llegar a manifestarse en un empuje radial que desvía el eje de la bomba causando los siguiente: una carga excesiva sobre los cojinetes una excesiva desviación de los sellos mecánicos un desgaste irregular del forro del eje Sin embargo tomando en cuenta la situación antes descrita, en el proyecto se analizaron los posibles escenarios que pudieran presentarse y evaluar los daños que pudieran presentarse antes, durante y después de la operación de los equipos. Una vez arrojados los resultados de estas evaluaciones con el software, se procedió a revisar los lineamientos y las condiciones sobre la composición de la metalurgia del material, después de haber elegido los equipos que cumplían con las condiciones de gasto y carga requerida se reviso la disponibilidad de los equipos para dar paso a la selección de los equipos y así definir la composición de los materiales para la construcción del equipo de bombeo. Al mismo tiempo con el grupo de Ingenieros de aplicación se tomaron las características especificas de la composición de los elementos mas importantes para la construcción de los equipos tomando en cuenta el fluido a transportar con el propósito de comenzar el vaciado de la información técnica en las hojas de datos (DataSheet) que precisan los material de la carcaza, flecha e impulsor de forma general. 32 Tabla 1. Caudales. Muestra el caudal según la carga y altura del equipo En efecto al tomar forma la propuesta técnica del estudio técnico, se realizó la primera selección de los equipos de bombeo, es importante mencionar que los documentos y estudios se entregaron al cliente para su análisis y estos fueron tratados como estrictamente confidenciales. En la elaboración de la oferta técnica era indispensable elegir los equipos mecánicos y sus componentes se requirió un diseño de vida útil de 25 años, excepto para aquellos sujetos a desgaste como son: sellos juntas o cojinetes para lo cual KSB de Mèxico debía surtir refaccionamiento para 2 años de operación. Con el uso de herramientas virtuales para la configuración de los equipos, los esquemas de protección contra la corrosión que se aplicaron tenían que ser 33 garantizados por un lapso de 5 años, a partir de la puesta en operación de la Planta. La selección de los equipos se utilizó el programa Easyselect que consiste en un software que fue desarrollado para la selección de equipos de origen Europeo, este software cuenta con la versión para clientes y proveedores, en la Figura No. 9 se muestran los equipos disponibles para el uso de lodos (residuos de carcomo), donde podemos visualizar del derecho las aplicaciones donde puede operar el equipo. Figura No. 9 Pantalla principal. Insertar datos. Una vez seleccionados los equipos, se insertan los caudales y las temperaturas que deben de soportar, tomando como base los criterios mencionados por el cliente, donde como resultado despliega la ficha técnica de los equipos opcionales que puede utilizarse, además de que muestra el plan de sellado recomendado, para este caso en concreto no fue necesario evaluar un plan de sellado especial, según la operación de los equipos mencionada no exigia un sello de diferentes características a la estándar. 34 Figura No. 10 Equipos disponibles. Selección del equipo. Después de seleccionar el equipo en Easyselect muestra los datos técnicos de cada equipo “estándar” ya que la bomba existe de forma virtual, es importante mencionar que una vez fabricados los equipos son despachados con números de serie que es la identidad del equipo y esto ayuda al cliente a que más adelante cuando se necesite servicio o refaccionamiento se pueden identificar las características especificas del equipo en operación. Figura No. 11. Ficha técnica. Muestra la información técnica estándar del equipo seleccionado. 35 Por último el programa nos proporciona los materiales que se pueden utilizar, con base a las hojas de datos, la selección de los materiales es un punto importante ya que muchas veces esto aumenta o disminuye la vida del equipo, varias veces los equipos son modificados de forma incorrecta por diversos proveedores y por tanto las partes internas del equipo son las que se ven afectadas por la mala elección que a la larga aumenta los costos por mantenimiento y refaccionamiento del equipo. Figura No. 12 Materiales. Selección de materiales así como el acoplamiento del motor. Durante la parte de seguimiento, fueron elaborados los dibujos seccionales correspondientes para cada equipo con el fin de proporcionar tipo de soporte que tendrían los motores (Figura No.13) así como los Certificados de Calidad de los materiales de los componentes principales, esta parte fue muy importante ya que sin ellos puede ser posible obtener el anticipo correspondiente para la fabricación de dichos equipos. Con el estudio técnico y de costos, estos fueron los equipos de bombeo (sin incluir el motor) que serían instalados en la planta Degremont: (Ver Tabla 2) 36 Listado de equipos instalados Equipo Tamaño Cantidad NPSH Aplicación Etaline 65-160/1502 N11 1 9.46 Agua desinfectada Megaflow K65-200 6 5.96 Lodos mezclados Megaflow K 100-315 3 9.5 Lodos digeridos Internorm 32-200 3 9.7 Agua desinfectada Meganorm 40-250 1 9.8 Agua desinfectada Etaline 150-250/756 G10 2 3.75 Agua caliente Etaline 100-170/304 G11 3 4.04 Agua suavizada KRT K 300-400 5 9.75 Lodos mezclados Amarex NF50-220 4 11.5 Extracción de lodos KRT K 100-251/164 XG 3 9.69 Recirculación de agua Tabla No 2. Lista de equipos ofertados y adquiridos por el cliente Degremont. Los materiales de los equipos electromecánicos para el caso especifico de los motores estos se cotizaron con diversos proveedores de acuerdo a hojas de datos y dibujos seccionales proporcionadas por el área de ingeniería, donde se mencionaban aspectos como si el equipo debía estar en la intemperie o no, voltaje, soporte, revoluciones y potencia, se hizo la referencia para que el proveedor garantizara durante un periodo de 36 meses a partir de su entrega o 24 meses de la puesta en funcionamiento del equipo o lo que ocurriera primero, ya sea contra defectos de fabricación mediante una carta de garantía entregada antes de ser despachados, cabe hacer mención que las bombas iban a ser de origen a Alemán y estas van a ser acoplados a motores de fabricación nacional. Después de haber elaborado el vaciado de la información técnica y los costos, se presentó la oferta al cliente donde se enlistaron los equipos antes mencionados (Ver Tabla No. 2). En una reunión llevada a cabo con el área de ventas de KSB y personal de Ingeniería de Degremont para la evaluación de la oferta. Una vez revisada la oferta y validados los términos de contrato, se recibió el pedido de los equipos ofertados, lo que dio paso a revisar cantidades compradas contra las ofertadas para continuar con la elaboración de la orden de venta de los equipos y comenzar con la adquisición de los equipos a KSB Alemania y los motores nacionales. 37 Trabajando con el área de ingeniería de aplicación, se realizaron equipos de trabajo de los departamentos de Compras, Calidad, Ingeniería, Almacén e Importaciones debido a que las bombas se adquieren en KSB Alemania para comprometer las actividades de las áreas mencionadas así como los diversos proveedores para entregar el material en tiempo y forma con el objetivo de que no afectar la fabricación y ensamble de los equipos dentro de un periodo ya determinado. Después de haber confirmado la entrega de los equipos a KSB de México y una vez recibidos los motores, se pintaron las bases donde van a ser apoyados los equipos, para cuando llegaran los motores ensamblaran en las bases. 38 Figura No 13. Ejemplo de los dibujos a entregados al cliente. Con el apoyo del laboratorio de pruebas, los equipos se sometieron a pruebas para verificar el caudal, después de que los equipos fueron fabricados y probados, KSB de México se dió a la tarea de entregar la siguiente información referida a las refacciones utilizadas en sus equipos: 39 Planos de corte con señalamiento y nomenclatura (Ver Figura No. 13) Lista incluyendo número de parte (Ver Figura No. 14) Dimensiones y peso del repuesto Tiempo estimado de entrega. Figura No. 14 Despiece del equipo. Muestra los elementos que construyen la Bomba. Todo esto se elaboró con el apoyo del área de ingeniería, se incluyeron listas de partes de repuesto que fueron necesarias para el arranque y la puesta en operación. Del mismo modo, se hizo mención en los manuales de operación de los elementos a ser reemplazados pueden ser por los siguientes motivos: Uso, corrosión o erosión durante el funcionamiento normal del equipo Defectos que provocan la detención de los equipos Daños o rupturas provocadas durante el mantenimiento o las inspecciones de rutina de los equipos. 40 En la fabricación de los equipos KSB de México nos asegurarnos del embalaje de los equipos desde el embarque en planta hasta que el equipo fue depositado en la obra (o hasta ser instalado), las precauciones y las operaciones preventivas se llevaron cabo según lo mencionado en la lista de requerimientos para garantizar el perfecto estado del equipo, por lo que se tomó la decisión de tener un transporte especial para que llegara a su destino sin problemas y el personal de Degremont tomara las acciones pertinentes para su instalación una vez que ellos ya habían revisado los manuales de instalación y operación previamente enviados antes de recibir los equipos. 41 IV. RESULTADOS OBTENIDOS Con la elaboración del proyecto se establecieron las condiciones óptimas para la instalación de Equipos de Bombeo, se realizó la selección del motor en base al caudal de la bomba, tomando como base la lista de requerimientos proporcionada (caudal y gasto) para que cumpliera con las condiciones deseadas. En el proyecto se determinaron los materiales que cumplían con la resistencia al fluido (abrasivo) de la planta de aguas de tratamiento, con ello se garantizo la baja cavitación que es originada dentro del equipo cuando está en operación, es importante mencionar que este fenómeno se presenta de manera natural por la absorción de aire al momento de la succión del fluido, con ello se determinaron los planes de sellado y los accesorios de los equipos tales como cables de alimentación, cables guía y sensores de temperatura, cumpliendo así con los requerimientos del cliente en tiempo y forma con lo negociado. XI. CONCLUSIONES Como se puede apreciar en el desarrollo de este proyecto, la construcción de equipos es compleja, porque en la mayoría de los casos es indispensable saber en donde se utilizaran los equipos, estos es porque se adaptan a las condiciones específicas que los clientes necesitan. Sin embargo la profundidad del estudio técnico y comercial siempre es necesaria, sobre todo cuando los clientes son grandes empresas u organismos gubernamentales, cabe mencionar que es muy importante tener cuidado en la fabricación de los equipos, así como al definir el tiempo de entrega, en la mayoría de las ocasiones se estipula que si no se cumplen con los tiempos se penaliza con montos que pueden llegar hasta el 20% del valor total de la compra, este proyecto nos da un panorama general de los factores que se deben considerar en la elaboración de un proyecto de estas dimensiones. 42 XII. RECOMENDACIONES En esta clase de proyectos es importante que el cliente realice un control de los equipos instalados así como programar algunas visitas del área de reparaciones para diagnosticar el estado de los equipos con el fin de prolongar el tiempo de vida, otro aspecto que ayudaría en gran medida es elaborar listas de partes de los equipos (enviadas previamente al cliente) por separado con la finalidad de compararlas para encontrar las partes que son similares entre si y solicitar partes de repuesto de las bombas para tener en stock, que puedan ser requeridas ante cualquier eventualidad que pudiera suscitarse, esto es posible debido a que tenemos bombas del mismo tipo. Los equipos de bombeo así como las válvulas se venden e instalan de acuerdo a la solicitud, por tanto la recomendación es el propósito de elaborar una oferta técnica y comercial, sin embargo la apreciación de los resultados surge cuando se materializan las ideas propuestas, por otra parte el cliente o distribuidor decide la forma más conveniente de construir el sistema de bombeo sobre todo con la evaluación de la propuesta comercial. Un dato que ayudaría al selección de los equipos sería el proporcionar datos de los fluidos que va a transportar el equipo debido a que no en todos los casos se dispone de la información suficiente para la elección de los impulsores correctos para la aplicación porque algunas veces se ofrece para un degaste menor al deseado por el cliente. 43 XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Oxford University Press . ( 1982). Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas de publicaciones de Oxford University Press . México.: AlfaOmega. Ranal V. Giles. ( 1994). Manual de Fluidos e Hidráulica para la resolución de problemas básicos . México.: Mc-Graw Hill Software Easyselect. (2011). Consultado el 20 de marzo del 2011, configuración y selección de equipos http://www.ksb.com/ksb-en/KSB-EasySelect/.http://www.ksb.com/ksben/KSB EasySelect/pumpsconfigurator 44